Fronius RCU 5000i Operating Instruction [FR]

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RCU 5000i

Instructions de service

42,0426,0021,FR 005-12102021

Sommaire

Consignes de sécurité 9

Explication des consignes de sécurité 9 Généralités 9 Utilisation conforme à la destination 10 Conditions environnementales 10 Obligations de l'exploitant 10 Obligations du personnel 10 Classification CEM des appareils 11 Mesures relatives à la CEM 11 Mesures liées aux champs électromagnétiques 11 Mesures de sécurité sur le lieu d'installation et lors du transport 12 Mise en service, maintenance et remise en état 12 Marquage de sécurité 12 Sûreté des données 13 Droits d'auteur 13

Généralités 14

Concept d'appareil 14 Domaines d'application 14 Avantages 14 Équipement de série 14 Options 15 Caractéristiques techniques 15 Remarques concernant le marquage radioélectrique 15 FCC / RSS Conformité 16 Fonctions non décrites 16

Éléments de commande et connexions 17

Panneau de commande 17 Remarques concernant la touche OK 18 Autres éléments de commande, raccords, composants mécaniques 19

Concept de commande 21

Orientation vers les opérations 21 Menu central 21 "Corde à linge" 21 Prise en compte des valeurs 22

Description des écrans d’affichage 23

Généralités 23 Écran "Menu" 23 Écran "Données" 23 Écran "Assistant" 24 Écran "Dialogue" 25 Écran "Message" 25 Écran "Erreur" 26

Mise en service 28

Avant la mise en service 28 Configuration du système 28 Raccordement de la RCU 5000i 28 Séquence de démarrage - Réglage de la langue 29 Erreur "073 (no Host)" - Pas de connexion avec la source de courant 30

Verrouillage et déverrouillage de la RCU 5000i à l’aide d’une carte code 31

Condition préalable 31 Administration des utilisateurs, Profils, Codes 31 Verrouillage de la RCU 5000i 31 Déverrouillage de la RCU 5000i 32 "Déverrouillage" de la RCU 5000i à l'aide de la fonction Unlock 33

Soudage MIG/MAG en mode Synergique 34

Généralités 34 Appeler le point de menu "Soudage MIG/MAG en mode Synergique" 34 Vue d'ensemble 34

Appeler le programme de soudage 35

Régler les paramètres de travail 36

Régler les paramètres de travail 36 Modes torche 36 Procédé 36 Procédé "CMT" 38

Passer en afficheur grande taille 40

Généralités 40 Passer en afficheur grande taille 40

Définir les paramètres de réglage du procédé 41

Régler les paramètres complémentaires : 2 temps spécial, 4 temps spécial, soudage par points 42

Régler les paramètres complémentaires concernant le 2 temps spécial 42 Régler les paramètres complémentaires concernant le 4 temps spécial 43 Régler les paramètres complémentaires concernant le pointage 43

Régler les paramètres SynchroPuls 45

Généralités 45 Régler les paramètres SynchroPuls (Option logiciel) 45

Soudage MIG/MAG manuel 46

Généralités 46 Appeler le point de menu "Soudage MIG/MAG manuel" 46 Vue d'ensemble 46

Appeler le programme de soudage 47

Sélectionner le programme de soudage 47

Régler les paramètres de travail 48

Régler les paramètres de travail 48 Modes torche 48

Passer en afficheur grande taille 49

Généralités 49 Passer en afficheur grande taille 49

Définir les paramètres de réglage du procédé 50

Régler les paramètres complémentaires concernant le pointage 51

Régler le programme de soudage et le matériau 52

Généralités 52 Régler le programme de soudage et le matériau 52

Créer des caractéristiques utilisateur - Optimiser la caractéristique 54

Généralités 54 Principes de base pour la création de caractéristiques utilisateur 54 Créer des caractéristiques utilisateur - Optimiser des caractéristiques 54

Créer un point de courbe caractéristique pour les caractéristiques utilisateur 58

Généralités 58 Principes de base pour la création de points de courbe caractéristique 58 Créer un point de caractéristique 58

Sélection des caractéristiques utilisateur 62

Soudage à électrode enrobée 63

Appeler le point de menu "Soudage à l'électrode enrobée" 63 Régler les paramètres de travail 63 Passer en afficheur grande taille 64 Définir les paramètres de réglage du procédé 64

Soudage TIG 65

Appeler le point de menu "Soudage TIG" 65 Régler les paramètres de travail 65 Passer en afficheur grande taille 66

CC/CV-Mode 67

Généralités 67 Appeler le point de menu "CC/CV-Mode" 67 Régler les paramètres de travail 67 Passer en afficheur grande taille 67 Définir les paramètres de réglage du procédé 68

Soudage de tâches 69

Appeler le point de menu "Soudage en mode tâches" 69 Créer les paramètres de travail pour une tâche 69

Passer en afficheur grande taille 70 Changement de mode opératoire de soudage pendant le mode CMT Advanced 70

Enregistrer les réglages en tant que job 71

Généralités 71 Remarque concernant l'enregistrement des tâches 71 Enregistrer comme tâche 71

Réglage interne / externe des paramètres sélectionnés 74

Généralités 74 Réglage des paramètres en interne / externe 74

Optimiser & gérer les tâches 76

Généralités 76 Appeler le point de menu "Optimiser & gérer les tâches" 76 Vue d'ensemble 77

Gérer les tâches 78

Gérer les tâches 78 Supprimer des groupes et des tâches 80

Appeler les données de gestion pour une tâche sélectionnée 82

Appeler les données de gestion d'une tâche 82 Affichage variable des données de gestion en fonction du type de tâche 82

Appeler et modifier un programme de soudage pour une tâche sélectionnée 84

Généralités 84 Appeler le programme de soudage d'une tâche 84 Modifier le programme de soudage d'une tâche 84

Appeler et modifier les paramètres de travail pour une tâche sélectionnée 87

Généralités 87 Appeler et modifier les paramètres de travail d'une tâche 87 Remarque concernant la modification de la valeur affectée à la vitesse de dévidage 88

Appeler et modifier les réglages de procédé pour une tâche sélectionnée 89

Généralités 89 Appeler et modifier les réglages de procédé d'une tâche 89

Appeler et modifier le paramètre 2 temps spécial pour une tâche sélectionnée 90

Généralités 90 Appeler et modifier le paramètre 2 temps spécial pour une tâche 90

Appeler et modifier le paramètre 4 temps spécial pour une tâche sélectionnée 91

Généralités 91 Appeler et modifier le paramètre 4 temps spécial pour une tâche 91

Appeler et modifier le paramètre Pointage pour une tâche sélectionnée 92

Généralités 92 Appeler et modifier le paramètre Pointage pour une tâche 92

Définir des seuils de correction pour une tâche sélectionnée 93

Généralités 93 Objectif des seuils de correction 93 Définir des seuils de correction pour une tâche 93 Explications concernant les seuils de correction 94

Documentation par tâche 95

Généralités 95 Objectif de la fonction "Documentation par tâche" 95 Configuration pour une "Documentation par tâche" 95 Définir une documentation par tâche 95 Explications concernant la documentation par tâche 96

Appeler et modifier le paramètre SynchroPuls pour une tâche sélectionnée 97

Généralités 97 Appeler et modifier le paramètre SynchroPuls pour une tâche 97

Définir des valeurs QMaster pour une tâche sélectionnée 98

Généralités 98 Objectif des valeurs QMaster 98 Définir des valeurs QMaster pour une tâche 98 Explications concernant les valeurs QMaster 99

Définir les valeurs QMaster de l’avance du fil pour une tâche sélectionnée 100

Généralités 100 Objectif des valeurs QMaster 100 Définir les valeurs QMaster de la vitesse de dévidage pour une tâche 100 Explications concernant les valeurs QMaster de la vitesse de dévidage 101

Optimiser et gérer les caractéristiques 102

Généralités 102 Appeler le point de menu "Optimiser & gérer les caractéristiques" 102 Vue d'ensemble 103

Gérer les courbes caractéristiques 104

Sélection d'une courbe caractéristique 104 Nommer et renommer la caractéristique 105 Supprimer des caractéristiques 106

Gérer les points de courbes caractéristiques 108

Sélectionner les points de courbes caractéristiques 108 Sélectionner les points de courbes caractéristiques 108 Supprimer les points de courbes caractéristiques 111

Paramètres de caractéristiques des caractéristiques standards 113

Allumage 113 Arc électrique statique 113 Arc électrique dynamique 114 Fin du soudage 115 Valeurs indicatives 116 Reprise des valeurs indicatives pour la tension et le courant 116

Paramètres de caractéristiques des caractéristiques d’impulsion 117

Allumage 117 Paramètres d'impulsion 117 Arc électrique statique 119 Court-circuit 121 Fin du soudage 121 Valeurs indicatives 122 Reprise des valeurs indicatives pour la tension et le courant 122

Paramètres de caractéristiques des caractéristiques CMT 123

Généralités 123 Allumage 123 Paramètres CMT 124 Fin du soudage 125 Valeurs indicatives 126 Reprise des valeurs indicatives pour la tension et le courant 126

Paramètres de caractéristiques des caractéristiques CMT / d’impulsion 127

Généralités 127 Allumage 127 Vue d'ensemble : Paramètres CMT, paramètres d'impulsion 128 Paramètres CMT 128 Paramètres d'impulsion 129 CMT / Puls 130 Fin du soudage 130 Valeurs indicatives 130 Reprise des valeurs indicatives pour la tension et le courant 131

Paramètres de caractéristiques des caractéristiques CMT Advanced 132

Généralités 132 Allumage 132 Surintensité à l'amorçage 132 Début du soudage (Weldstart) 133 Paramètres CMT et paramètres EN CMT 133 EN/EP CMT 135 Fin du soudage 135 Valeurs indicatives 135 Reprise des valeurs indicatives pour la tension et le courant 136

Paramètres de caractéristiques des caractéristiques CMT / Puls Advanced 137

Généralités 137 Allumage 137 Surintensité à l'amorçage 137 Vue d'ensemble : Paramètres CMT, paramètres d'impulsion 138 Paramètres CMT 138 Paramètres d'impulsion 139 Cycles Impulsion/CMT (Puls/CMT Cycles) 141 Fin du soudage 141 Valeurs indicatives 141

Modifier les paramètres de caractéristiques 143

Le régulateur de processus 143 Écrans affichés pour les différentes caractéristiques 143 Modifier les paramètres de caractéristiques 144

Documentation 146

Généralités 146 Analyse des données de soudage 146 Appeler le point de menu "Documentation" 147 Vue d'ensemble 148

Déterminer les configurations de base pour la documentation 149

Déterminer les configurations de base pour la documentation 149 Configurations de base de la documentation lors de l'enregistrement de tâches 149 Explications concernant les paramètres présentés dans l'écran "Configurations de base" 149 Documentation sur la carte mémoire 150 Mémoire requise en cas de documentation sur la carte mémoire 151

Définir les valeurs QMaster 153

Objectif des valeurs QMaster 153 Définir les valeurs QMaster 153 Explications concernant les valeurs QMaster 153

Régler le courant moteur maximal 155

Généralités 155 Régler le courant moteur maximal 155

Compteur composants 156

Généralités 156 Activer le compteur composants 156 Définir le numéro du composant 156 Augmenter le numéro de composant 158

Journal de soudage 160

Généralités 160 Journal de soudage - Afficher les données de soudage 160

Journal des événements 162

Généralités 162 Évènements au Logbook 162

Retirer la carte mémoire 163

Généralités 163 Retirer la carte mémoire 163

Préréglages de la machine 165

Généralités 165 Appeler le point de menu "Préréglages de la machine" 165 Vue d'ensemble 165

Définir des préréglages de la machine pour le soudage 166

Définir les préréglages de la machine pour "MIG/MAG" 166 Définir les préréglages de la machine pour "TIG" 166 Définir les préréglages de la machine pour "Soudage à l'électrode enrobée" 167 Définir les préréglages de la machine pour "Tâche" 167

Réglage Ethernet 168

Généralités 168 Modifier le réglage Ethernet 168 Paramètres Ethernet 169

Régler la date et l’heure 170

Régler la date et l'heure 170

Interface robot - Mode robot 171

Généralités 171 Sélection interne des paramètres en mode robot 171 Sélection externe des paramètres en mode robot 172 Commutation automatique du mode externe au mode interne pour les paramètres sélectionnés en cas de sélection externe des paramètres Autres fonctions en mode robot 174

Profils / Codes 176

Généralités 176 Définitions 177 Profils prédéfinis 177 Profil "Administrateur" 178 Profil "Accès bloqué" 178

Conseils pour la création de profils et de codes 179

173

Condition préalable 179 Procédure 179

Création et remaniement de profils 180

Condition préalable 180 Créer un code Administrateur 180 Créer des profils 182 Ouvrir / Fermer un profil 186 Modifier un profil 187 Supprimer un profil 190

Exemples de profils 192

Généralités 192 Accès bloqué 192 Welding Specialist MIG / MAG 192 Programmateur robot 194 Welder / Worker 195

Création et remaniement de codes 196

Affecter les profils aux cartes codes (créer des codes) 196 Modifier des utilisateurs / codes 198 Supprimer des utilisateurs / codes 200

Ouvrir et fermer une session d’utilisateur enregistré au niveau de la télécommande 202

Généralités 202 Ouvrir une session d'utilisateur 202 Affichage des utilisateurs ayant ouvert une session 203 Fermer une session d'utilisateur 204 Affichage du profil "Accès bloqué" 204

RCU 5000i - Fonction Unlock 205

Généralités 205 Activer l'écran "Profils / Codes" grâce à la fonction Unlock 205 Poursuite des opérations 207

Régler la langue et la norme 208

Généralités 208 Régler la langue et la norme 208

Consulter les informations sur les versions utilisées 209

Généralités 209 Consulter les informations sur les versions utilisées 209

Créer une sauvegarde 210

Généralités 210 Créer une sauvegarde 210

Restaurer des données 212

Généralités 212 Restaurer des données - Restauration 212

Ajuster la vitesse de dévidage ou l’unité PushPull 214

Ajuster la vitesse de dévidage (Ajustage de VR) 214 Ajuster l'unité PushPull 215

Ajustage L/R - Ajuster l’inductance du circuit de soudage et la résistance du circuit de soudage 219

Généralités 219 Ajustage L/R 219

RCU 5000i - Réinitialiser les réglages dans leur état à la livraison 222

Généralités 222 Réinitialiser la RCU 5000i dans son état à la livraison 222

RCU 5000i - Mise à jour des logiciels 223

Conditions requises 223 Avant la première mise à jour - Installer le pilote LocalNetUSB 223 Avant la première mise à jour - Installer le logiciel BASICLoad 229 RCU 5000i - Mise à jour des logiciels 233

Présentation alphabétique des paramètres réglables 235

Explication 235 Paramètres A - Z 235

Consignes de sécurité

Explication des consignes de sécurité

DANGER!

Signale un risque de danger immédiat.

S'il n'est pas évité, il peut entraîner la mort ou des blessures graves.

▶

AVERTISSEMENT!

Signale une situation potentiellement dangereuse.

Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner la mort ou des blessures graves.

▶

ATTENTION!

Signale une situation susceptible de provoquer des dommages.

Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner des blessures légères ou minimes, ainsi

▶

que des dommages matériels.

REMARQUE!

Signale la possibilité de mauvais résultats de travail et de dommages sur l'équipement.

Généralités Cet appareil est fabriqué selon l'état actuel de la technique et conformément aux règles

techniques de sécurité en vigueur. Cependant, en cas d'erreur de manipulation ou de mauvaise utilisation, il existe un risque

- de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

- de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'utilisateur,

- d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Toutes les personnes concernées par la mise en service, l'utilisation, la maintenance et la remise en état de l'appareil doivent

- posséder les qualifications correspondantes,

- avoir des connaissances en soudage et

- lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes Instructions de service.

Les Instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu d'utilisation de l'appareil. En complément des présentes instructions de service, les règles générales et locales en vigueur concernant la prévention des accidents et la protection de l'environnement doivent être respectées.

Concernant les avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil

- veiller à leur lisibilité permanente

- ne pas les détériorer

- ne pas les retirer

- ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

Vous trouverez les emplacements des avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil au chapitre « Généralités » des Instructions de service de votre appareil. Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant de mettre l'appareil sous tension.

Votre sécurité est en jeu !

Utilisation conforme à la destination

L'appareil est exclusivement conçu pour des travaux impliquant une utilisation conforme à la destination. Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant décline toute responsabilité pour les dommages consécutifs.

Font également partie de l’emploi conforme

- la lecture attentive et le respect de toutes les indications des instructions de service

- la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité et de danger

Utiliser exclusivement l'appareil avec les sources de courant prévues à cet effet.

Cet appareil est configuré pour une utilisation dans le secteur industriel et artisanal. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages dus à une utilisation dans les zones résidentielles.

Conditions environnementales

Obligations de l'exploitant

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine indiqué est considéré comme non conforme. Le fabricant décline toute responsabilité pour les dommages consécutifs.

Plage de température pour l'air ambiant :

- lors du fonctionnement : -10°C à +50°C (14°F à 122°F)

- lors du transport et du stockage : -15°C à +70°C (5°F à 158°F)

Humidité relative de l'air :

- jusqu'à 50 % à 40 °C (104 °F)

- jusqu'à 90 % à 20 °C (68 °F)

Air ambiant : absence de poussières, d'acides, de substances ou gaz corrosifs, etc. Altitude au-dessus du niveau de la mer : jusqu'à 2 000 m (6500 ft)

L'exploitant s'engage à laisser travailler sur l'appareil uniquement des personnes qui

- connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil

- ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité »

- ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de travail.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

Obligations du personnel

Toutes les personnes qui sont habilitées à travailler avec l'appareil s'engagent, avant de commencer à travailler

- à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents

- à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité », et à confirmer par leur signature qu'elles les ont comprises et vont les respecter.

Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou matériel ne peut survenir, même en votre absence.

Classification CEM des appareils

Les appareils de la classe d'émissions A :

- ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles

- peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement liées à leur puissance.

Les appareils de la classe d'émissions B :

- répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones industrielles. ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation énergétique s'effectue à partir du réseau public basse tension.

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.

Mesures relatives à la CEM

Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d'application prévue malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émissions (p. ex. en présence d'appareils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier est situé à proximité de récepteurs radio ou TV). L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonctionnements.

Vérifier et évaluer l'immunité des dispositifs dans l'environnement de l'appareil selon les dispositions nationales et internationales. Exemples de dispositifs sensibles pouvant être influencés par l'appareil :

- Dispositifs de sécurité

- Câbles d'alimentation, de transmission de signaux et de transfert de données

- Équipements informatiques et équipements de télécommunication

- Équipements de mesure et d'étalonnage

Mesures d'assistance visant à éviter les problèmes de compatibilité électromagnétique :

1. Alimentation du secteur

- Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisation

d'un couplage au réseau réglementaire, prendre des mesures supplémentaires (utiliser par ex. un filtre secteur approprié).

2. Câbles de soudage

- Utiliser des câbles de longueur aussi réduite que possible.

- Les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur parcours

(également pour éviter les problèmes de champs électromagnétiques).

- Les poser loin des autres câbles.

3. Compensation de potentiel

4. Mise à la terre de la pièce à souder

- Le cas échéant, réaliser une connexion de terre à l'aide de condensateurs

adéquats.

5. Blindage, le cas échéant

- Blinder les autres équipements à proximité

- Blinder l'ensemble de l'installation de soudage

Mesures liées aux champs électromagnétiques

Les champs électromagnétiques peuvent provoquer des problèmes de santé qui ne sont pas encore bien connus :

- Répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par ex. porteurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs

- Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin avant de pouvoir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du procédé de soudage

- Pour des raisons de sécurité, les distances entre les câbles de soudage et la tête / le corps de la torche doivent être aussi importantes que possible

- Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et ne pas les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps

Mesures de sécurité sur le lieu d'installation et lors du transport

Le basculement de l'appareil peut provoquer un danger mortel ! Installer l'appareil de manière bien stable sur un support ferme et plat

- Un angle d'inclinaison de 10° au maximum est admis.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent

- Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et dégagée, au moyen de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.

Installer et utiliser l'appareil uniquement en conformité avec l'indice de protection indiqué sur la plaque signalétique.

Lors de la mise en place de l'appareil, vérifier si la distance périphérique de 0,5 m (1 ft.

7.69 in.) par rapport à l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroidissement

puisse circuler sans problème.

Lors du transport de l'appareil, veiller à ce que les directives nationales et régionales en vigueur et les consignes de prévention des accidents soient respectées. Ceci s'applique tout particulièrement aux directives relatives aux risques inhérents au transport.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement. Éteindre les appareils avant de les transporter ou de les soulever !

Avant tout transport de l'appareil, vidanger tout le réfrigérant et démonter les composants suivants :

- Dévidoir

- Bobine de fil

- Bouteille de gaz de protection

Mise en service, maintenance et remise en état

Marquage de sécurité

Après le transport et avant la mise en service, effectuer impérativement un contrôle visuel de l'appareil afin de détecter tout dommage. Avant la mise en service, faire remettre en état les éventuels dommages par du personnel de service formé.

Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construction et de fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité.

- Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable également pour les pièces standardisées).

- Ne réaliser aucune modification, installation ou transformation sur l'appareil sans autorisation du fabricant.

- Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.

- Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la liste des pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de votre appareil.

Les vis du boîtier constituent une connexion de protection appropriée pour la mise à la terre des pièces du boîtier. Toujours utiliser le nombre correspondant de vis de boîtier d'origine avec le couple indiqué.

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des directives basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes produits correspondantes de la série de normes EN 60 974).

Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive 2014/53/UE. Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible à l'adresse suivante : http://www.fronius.com

Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes applicables au Canada et aux États-Unis.

Sûreté des données

Droits d'auteur Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés au fabri-

L'utilisateur est responsable de la sûreté des données liées à des modifications par rapport aux réglages d'usine. Le fabricant décline toute responsabilité en cas de perte de réglages personnels.

cant.

Les textes et les illustrations correspondent à l'état de la technique lors de l'impression. Sous réserve de modifications. Le contenu des Instructions de service ne peut justifier aucune réclamation de la part de l'acheteur. Nous vous remercions de nous faire part de vos propositions d'amélioration et de nous signaler les éventuelles erreurs contenues dans les Instructions de service.

Généralités

Concept d'appareil

Domaines d'application

La télécommande RCU 5000i permet d'utiliser toutes les sources de courant des séries TransSynergic / TransPuls Synergic. Toutes les fonctions disponibles au niveau de la source de courant peuvent être activées grâce à la RCU 5000i. De plus, de nombreuses autres fonctionnalités, comme l'optimisation des courbes caractéristiques de soudage, sont également disponibles. Le raccord à la source de courant est réalisé par une prise LocalNet. La télécommande RCU 5000i est équipée d'un affichage LCD. Ces fonctionnalités, complétées par une conduite de menu extrêmement claire, rendent cet appareil par-

Télécommande RCU 5000i

La télécommande RCU 5000i est utilisée

- afin de commander, de programmer et de prérégler à distance les sources de courant,

- dans les applications robotisées,

- pour le mode de soudage manuel des sources de courant équipées du panneau de commande "Remote".

ticulièrement agréable à utiliser.

Avantages - Présentation très claire grâce à l'affichage LCD

- Conduite simple et logique de l'utilisateur

- 180 courbes caractéristiques de soudage en mode Synergique préprogrammées

- Les courbes caractéristiques de soudage peuvent être optimisées

- Programmation simplifiée des tâches

- Fonction d'enregistrement des tâches, permettant de sauvegarder jusqu'à 1000 tâches

- Administration des utilisateurs par une carte code

- Contrôle des paramètres grâce à la fonction QMaster

- Connexion LocalNet

- Interface USB pour la mise à jour des logiciels

Équipement de série

L'équipement de série de la télécommande RCU 5000i se compose des éléments suivants :

- raccordés à la télécommande : 1 câble de télécommande, 6 pôles, 5 m (16 ft. 5 in.), avec prise LocalNet, 10 pôles

- 1 câble USB, env. 1,8 m (5 ft. 11 in.), avec adaptateur USB

- 1 carte mémoire, 3,3 V

- 1 carte transpondeur ("carte code")

- 1 CD-ROM "Software Tools"

Options Support RCU 5000i

Le support RCU 5000i est prévu pour un montage mural ou pour un montage sur une source de courant Remote. La télécommande peut être accrochée au support RCU 5000i.

Caractéristiques techniques

Remarques concernant le marquage radioélectrique

Tension d'alimentation 24 V DC Absorption de courant 170 mA Indice de protection IP 23 Marque de conformité CE, FCC Bande de fréquences 134,2 kHz Puissance d'émission max. < 65dBµA/m @10m Dimensions (L / I / h) 258 / 180 / 48 mm

10,16 / 7,09 / 1,89 in.

Poids 1,5 kg

3,31 lb.

La télécommande RCU 5000i est équipée d'un module RFID (Radio Frequency Identification). Ce module RFID sert à la transmission de données sans câble et sans contact à l'aide de la carte code (carte transpondeur). La transmission des données est effectuée via un champ magnétique.

Aux USA, les modules RFID sont soumis à un marquage obligatoire selon le FCC :

ID FCC : QKWRF5000I

FCC / RSS Conformité

FCC

Cet appareil correspond aux valeurs limites imposées par la partie 15 des dispositions FCC pour un appareil numérique de classe CEM d'émissions A. Ces valeurs limites ont pour but d'assurer une protection appropriée contre les perturbations nocives lorsque l'appareil est utilisé dans le domaine commercial. Cet appareil produit et utilise de l'énergie à haute fréquence et peut engendrer des perturbations dans les communications radio s'il n'est pas installé et utilisé en conformité avec les instructions de service. L'utilisation de cet appareil dans des zones résidentielles risque de causer des perturbations nocives, auquel cas l'utilisateur se verra dans l'obligation de corriger ces perturbations à ses propres frais.

RSS

Cet appareil est conforme aux normes Industrie Canada RSS exemptes de licence. Son utilisation est soumise aux conditions suivantes :

(1) L'appareil ne doit causer aucune perturbation nocive. (2) L'appareil doit pouvoir surmonter toutes les influences parasites

constatées, y compris les influences parasites susceptibles de perturber le fonctionnement.

Fonctions non décrites

REMARQUE!

En raison des mises à jour des logiciels, il est possible que certaines fonctions non décrites dans le présent mode d'emploi soient disponibles sur votre appareil ou inversement.

En outre, certaines illustrations de ce mode d'emploi peuvent différer légèrement des données réellement affichées sur l'écran LCD.

Éléments de commande et connexions

(1)

(15)

(14)(13)(12)(11)(10)

)8()9(

(7)

(6)

)4()5(

(3)

(2)

(16)

Panneau de commande

Panneau de commande RCU 5000i

Touches d'exécution

(1) Touche Menu ... pour appeler le Menu principal (2) Touche Info ... pour afficher des informations spécifiques au contexte (3) Touche OK ... pour valider des boîtes de menu, des demandes de confirmation,

etc. (4) Touche Insertion du fil ... pour insérer le fil de soudage sans gaz ni courant (5) Touche Contrôle gaz ... pour contrôler le débit de gaz

Touches de navigation

(6) Touche vers le bas ... pour naviguer dans une liste (7) Touche vers le haut ... pour naviguer dans une liste (8) Touche vers la droite ... pour naviguer horizontalement (par ex. dans une "corde

à linge") (9) Touche vers la gauche ... pour naviguer horizontalement (par ex. dans une

"corde à linge")

Touches de fonction à affectation variable

(10) Touche F1 ... Touche de fonction (11) Touche F2 ... Touche de fonction (12) Touche F3 ... Touche de fonction (13) Touche F4 ... Touche de fonction (14) Touche F5 ... Touche de fonction

IMPORTANT!

(1)

L'affectation définie est affichée sur l'écran LCD, directement au-dessus de la touche de fonction concernée.

Divers

(15) Affichage ... écran LCD noir et blanc (16) Zone de lecture de la carte code ... pour l'identification des droits d'accès pou-

vant être accordés par les différentes cartes codes

Remarques concernant la touche OK

La touche OK (3) assiste l'utilisateur lors du choix de l'affectation des diverses touches de fonction. Si l'affectation proposée d'une touche de fonction est encadrée, la fonction en question peut être sélectionnée grâce à la touche OK (3).

Exemple : La fonction "Enregistrer comme tâche" est encadrée pour la touche F1

Exemple : La fonction "Suivant" est encadrée pour la touche F2

(1) Châssis

Autres éléments

)91()02(

(18)

(17)

(21)

(23) (22) (23)(23)

(23)

de commande, raccords, composants mécaniques

Vue de la face avant de la RCU 5000i - Éléments de commande, raccords

(17) Logement poignée ... pour un accrochage sur support mural ou sur la poignée

de la source de courant (18) Molette de réglage ... régulateur par incrément pour le réglage des paramètres (19) Prise LocalNet avec câble de connexion ... pour le raccordement à la source

de courant. La prise sert de dispositif de déconnexion et doit être librement ac-

cessible (20) Cache en caoutchouc ... pour protéger le logement de la carte mémoire (21) Cache en caoutchouc ... pour protéger le point de raccordement USB-PC

(22) Support de fixation ... support

de fixation et de pose inclinable à 0-95°

(23) Douille taraudée incrustée

M5 ... par ex. à des fins de fixation en cas de montage mural

Vue de la face arrière de la RCU 5000i - Éléments de commande, composants mécaniques

(25) (24)

Vue latérale de la RCU 5000i - Raccords

(24) Logement de la carte mémoire (25) Connexion USB ... pour le rac-

cordement à un PC, par ex. pour la mise à jour de logiciels

Concept de commande

(8)

(9)

Orientation vers les opérations

Menu central

L'utilisation de la télécommande RCU 5000i est présentée en fonction des opérations. Les opérations suivantes sont ainsi définies :

- Soudage (MIG/MAG en mode Synergique, MIG/MAG manuel, à l'électrode enrobée, TIG et de tâches)

- Création de tâches

- Création de caractéristiques et de points de courbes caractéristiques propres

- Optimisation et gestion de tâches

- Optimiser et gérer les caractéristiques existantes

- Création de programmations pour le soudage

- Définition de la langue et des unités de mesure

Les différentes opérations sont définies dans le Menu principal central. Le Menu principal est appelé en appuyant sur la touche Menu (1).

Une "corde à linge" est affectée à chaque point du menu.

Écran d'affichage Menu principal

"Corde à linge" Principe de la "corde à linge" :

- Les paramètres individuels sont regroupés en plusieurs séries de données.

- Ces séries de données sont rangées en boucle ("corde à linge").

- La navigation dans la "corde à linge" peut se faire dans deux directions.

- Après la dernière série de données, la première série de données est à nouveau affichée. Si la navigation est réalisée dans le sens inverse, la dernière série de données succède à la première série de données.

- Le nombre de séries de données est variable. En raison de paramètres particuliers ou de fonctions particulières de la source de courant, des séries de données peuvent être ajoutées sur une "corde à linge".

Exemple de "corde à linge" avec 5 séries de données (A à E) - Série de données "Paramètres de travail" ouverte

La télécommande RCU 5000i utilise comme suit le principe de la "corde à linge" :

- Tous les paramètres, affichages et fonctions requis pour une certaine opération sont rangés dans une "corde à linge" en fonction de l'ordre de réalisation des opérations concernées.

- Chaque série de données d'une "corde à linge" est affichée sur un écran d'affichage (= écran) individuel. Dans la suite du présent mode d'emploi, les séries de données seront indiquées comme suit, par ex. :

Écran Écran (pour la série de données) "Paramètres de travail" Titre de l'écran (série de données)

- Les options et fonctions particulières de la source de courant (par ex. SynchroPuls) sont ajoutées à la série de données existante d'une "corde à linge".

- La navigation à l'intérieur de la "corde à linge" s'effectue à l'aide des touches de navigation droite (8) et gauche (9).

Prise en compte des valeurs

Les valeurs qui sont modifiées ne doivent pas explicitement être enregistrées ou activées. Ces valeurs sont immédiatement activées.

Description des écrans d’affichage

(1)

(3)

(2)

Généralités En cours de fonctionnement, la télécommande RCU 5000i utilise différents écrans d'affi-

chage. Ces écrans sont proposés dans la conduite du menu et servent à la boîte de dialogue avec l'utilisateur.

Écran "Menu" L'écran "Menu" affiche le Menu principal. Pour appeler l'écran "Menu", appuyer sur la

touche Menu (1).

REMARQUE!

En appuyant sur la touche Menu (1), toutes les boîtes de dialogues ouvertes sont fermées sans avertissement, à l'exception des assistants.

(1) Points de menu (2) Point de menu "Soudage

MIG/MAG en mode Synergique" sélectionné

(3) F3 affectée à "Sélectionner"

Écran "Menu"

Écran "Données" - Un écran "Données" s'affiche lorsqu'un point de menu est sélectionné dans le Menu

principal.

- Chaque écran "Données" contient une "corde à linge".

- Un nombre variable d'écrans "Données" peut être affiché à l'intérieur d'un point de menu. En outre, des écrans "Données" supplémentaires peuvent être ajoutés aux "cordes à linge" adéquates en rapport avec des fonctions spéciales de la source de courant ou en raison de réglages de paramètres spécifiques.

- Des paramètres peuvent être réglés ou consultés sur les écrans "Données". Ces paramètres sont présentés dans une liste. Le choix d'un paramètre est effectué à l'aide des touches de navigation vers le bas (6) et vers le haut (7). Les valeurs des paramètres sont définies avec la molette de réglage (18).

(1)

(2)

(3)

(4) (5) (6)(7) (8) (9) (10)

(11) (12)

(13)

(14)

(15)

Exemple : Écran "Données"

(1) Lettre d'identification de l'écran (9) Heure (2) Opération (10) Matériau, diamètre du fil, gaz pr-

otecteur (3) Courant de soudage (11) Ligne d'information (4) Utilisateur (12) Corde à linge avec des écrans A

à E (5) Titre de l'écran (13) Zone de visualisation (6) Tension de soudage (14) Liste de paramètres (7) Épaisseur de tôle (15) Affectation des touches de fonc-

tion (8) Date - F1 affectée à "Enregistrer

comme tâche"

- F2 affectée à "Créer un point de caractéristique"

- F3 affectée à "Ajuster la courbe caract."

- F4 affectée à "Matériau"

- F5 affectée à "Interne / Externe"

Écran "Assistant"

Par assistant, on entend une séquence de fonctionnalités dirigée. L'utilisateur peut se déplacer vers l'avant ou vers l'arrière dans une séquence. DIfférents écrans sont affichés à l'intérieur d'un assistant.

(3)(4)

(2)

(1)

(6) (7) (8)

(5)

(1) Encadré sombre

(1)

(2) (3)

(2) étapes de traitement (3) étapes de travail déjà achevées (4) étape de travail actuelle (5) étape de travail encore à réaliser (6) F1 affectée à "Retour" (présentée

en grisé sur le premier écran)

(7) F2 affectée à "Suivant" (ou "Ter-

miné" dans le dernier écran)

(8) F5 affectée à "Annuler"

Exemple : Écran "Assistant"

Écran "Dialogue" L'écran "Dialogue" est utilisé pour présenter des boîtes de dialogue sur des points de

détail. L'écran "Dialogue" peut présenter une structure en arborescence, des listes de sélection et autres similaires.

(1) Encadré sombre (2) F1 affectée à "OK" (3) F5 affectée à "Annuler"

Exemple : Écran "Dialogue" avec "OK" et "Annuler"

Écran "Message" L'écran "Message" se réfère à des circonstances particulières. Ce message doit être ac-

quitté ou une décision doit être prise. L'écran "Message" se superpose à une partie de l'écran actuel. Dans ce cas, l'écran actuel apparaît en grisé.

(1) (2)

(5) (6) (7)

(3) (4)

(1) Écran actuel, affiché en grisé

(1) (2) (3) (4) (5)

(6)

(2) Symbole (3) Type de message (4) Encadré sombre (5) F2 affectée à "Oui" (6) F3 affectée à "Non" (7) F4 affectée à "Annuler"

Exemple : Écran "Message" - Demande de confirmation

Écran "Erreur" Les écrans "Erreur" indiquent les défauts (erreurs) survenus en cours de soudage. Les

écrans "Erreur" doivent être acquittés. Si un écran "Erreur" est ignoré, il est à nouveau affiché après un délai de 2 minutes si l'erreur n'a pas été corrigée entre-temps. Les écrans "Erreur" se superposent à une partie de l'écran actuel. Dans ce cas, l'écran actuel apparaît en grisé.

Exemple : Écran "Erreur"

(1) Écran actuel, affiché en grisé (2) Symbole (3) Code d'erreur (4) Description de l'erreur (5) Encadré sombre (6) F3 affectée à "OK"

(2) (3)

(5) (6)

(4)(1)

Ne peut pas réaliser une connexion avec la source de courant.

Exemple : Écran "Erreur" avec des touches de fonction Quitter et Ignorer

(1) Écran actuel, affiché en grisé (2) Symbole (3) Description de l'erreur (4) Encadré sombre (5) F2 affectée à "Quitter" (6) F3 affectée à "Ignorer"

Mise en service

VR 4000 VR 7000

VR 1500

TPS 2700

TS/TPS 4000-5000

Avant la mise en service

Configuration du système

Raccordement de la RCU 5000i

AVERTISSEMENT!

Danger en cas d'erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document doivent

▶

uniquement être exécutés par du personnel qualifié. Le présent document doit être lu et compris.

▶

Toutes les instructions de service des composants périphériques, en particulier les

▶

consignes de sécurité, doivent être lues et comprises.

Le logiciel suivant doit être installé sur la source de courant afin de pouvoir utiliser la télécommande RCU 5000i : OFFICIAL UST V 3.20.1

La télécommande RCU 5000i peut être branchée sur n'importe quel connecteur localNet de l'installation de soudage ; par ex. :

Connecteur LocalNet sur VR 4000, VR 7000 et VR 1500

Procédure :

Mettre l’interrupteur d'alimentation de la source de courant sur "0"

Brancher la prise LocalNet de la télécommande sur le connecteur LocalNet

Visser l'écrou-raccord de la prise

Mettre l'interrupteur d'alimentation de la source de courant sur "I" - la télécommande

est prête à fonctionner, la séquence de démarrage s'affiche

Connecteur LocalNet sur TPS 2700 et TS/TPS 4000-5000

Séquence de démarrage Réglage de la langue

Les informations suivantes sont présentées sur l'écran pendant la séquence de démarrage :

- Logo de Fronius (centre de l'écran)

- Version du logiciel (en bas à gauche de l'écran)

- www.fronius.com (en bas à droite de l'écran)

- Language (grâce à la touche de fonction F3)

La séquence de démarrage dure environ 2 secondes. Pendant cette période, la langue et la norme (système métrique ou Inch) peuvent être préréglées. Pour ce faire, appuyer sur la touche de fonction F3.

Pour prérégler la langue et la norme,

appuyer sur la touche F3 "Langue"

- L'écran "Langue et normes" des préréglages de la machine s'affiche

Séquence de démarrage, F3 affectée à "Langue"

Préréglages de la machine : Écran "Langue et normes", Langue sélectionnée

Sélectionner le paramètre adéquat à

l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre à

l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche Menu (1)

Menu principal dans la langue sélectionnée

Ne peut pas réaliser une connexion avec la source de courant.

Le menu principal s'affiche dans la langue sélectionnée

Erreur "073 (no Host)" - Pas de connexion avec la source de courant

L'erreur "073 (no Host)", qui ne peut être acquittée, s'affiche lorsque la télécommande n'a pu se connecter à la source de courant lors de la mise en service.

Les causes possibles de cette erreur sont par ex. un mauvais contact avec la source de courant ou un répartiteur LocalNet non approprié.

Dès que la connexion est convenable, l'erreur "073 (no Host)" disparait.

L'erreur "073 (no Host)" peut être ignorée.

Écran "Erreur 073 (no Host)"

Verrouillage et déverrouillage de la RCU 5000i à

(16)

l’aide d’une carte code

Condition préalable

Administration des utilisateurs, Profils, Codes

Verrouillage de la RCU 5000i

REMARQUE!

La carte code peut être utilisée pour verrouiller et déverrouiller la télécommande tant qu'aucun profil ni aucun code, en dehors de "Administrateur" et "Accès bloqué", ne figure dans le point de menu "Préréglages de la machine".

Pour de plus amples informations concernant l'administration des opérateurs, les profils ou les codes, consulter le chapitre "Préréglages de la machine", section "Profils / Codes".

Placer la carte code devant la zone de

lecture de la carte code (16)

Placer la carte code devant la zone de lecture de la carte code

L'écran "Info code - Télécommande verrouillée" apparaît

Écran "Info code - Télécommande verrouillée"

Menu principal dans le profil "Accès bloqué"

(16)

Point de menu "Soudage MIG/MAG en mode Synergique" avec la télécommande verrouillée, écran "Paramètres de travail"

Le profil "Accès bloqué" est appelé.

IMPORTANT!

Les caractéristiques du profil "Accès bloqué" peuvent être modifiées sous le point de menu "Préréglages de la machine", dans l'écran "Profils / Codes".

En fonction des programmations enregistrées dans le profil "Accès bloqué", des fonctions et points de menu différents peuvent être sélectionnés.

Par ex. : Le réglage d'usine du profil "Accès bloqué" permet d'accéder au mode opératoire de soudage à partir du Menu principal. Les touches ne sont pas disponibles dans les écrans "Données" individuels. Les paramètres des différents écrans "Données" peuvent être sélectionnés à l'aide des touches vers le bas (6) et vers le haut (7) et modifiés à l'aide de la molette de réglage (18).

Déverrouillage de la RCU 5000i

Placer la carte code devant la zone de lecture de la carte code

Placer la carte code devant la zone de

lecture de la carte code (16)

Écran "Info code - Télécommande déverrouillée"

L'écran "Info code - Télécommande déverrouillée" apparaît.

Le dernier écran appelé avant le verrouillage est affiché. La totalité des points de menu est à nouveau disponible sans restriction.

"Déverrouillage" de la RCU 5000i à l'aide de la fonction Unlock

À partir de la version de logiciel OFFICIAL RCU V1.14.12, la télécommande RCU 5000i est munie de la fonction Unlock. Cette fonction Unlock modifie le profil "Accès bloqué" et permet d'accéder, dans les préréglages de la machine, à l'écran "Profils / Codes", par exemple pour insérer un code administrateur ou pour modifier le profil "Accès bloqué".

Pour de plus amples informations concernant la fonction Unlock, consulter le chapitre "Préréglages de la machine", section "RCU 5000i - Fonction Unlock".

Soudage MIG/MAG en mode Synergique

Généralités Le soudage MIG/MAG en mode Synergique correspond au mode Synergiaue au niveau

de la source de courant. Si le paramètre Vitesse d'avance du fil est réglé, les paramètres Courant de soudage et Épaisseur de tôle sont adaptés à la valeur réglée pour l'avance du fil. Les valeurs actuelles appliquées pour le courant de soudage et l'épaisseur de tôle sont affichées dans la zone de visualisation.

Appeler le point de menu "Soudage MIG/MAG en mode Synergique"

Menu principal : point de menu "Soudage MIG/MAG en mode Synergique" sélectionné

Vue d'ensemble Le chapitre "Soudage MIG/MAG en mode Synergique" se compose des sections sui-

vantes :

- Appeler le programme de soudage

- Régler les paramètres de travail

- Passer en afficheur grande taille

- Définir les paramètres de réglage du procédé

- Régler les paramètres complémentaires : 2 temps spécial, 4 temps spécial, soudage par points

- Régler les paramètres SynchroPuls

Appuyer sur la touche Menu (1) :

- Le Menu principal s'affiche Sélectionner le point de menu "Sou-

dage MIG/MAG en mode Synergique" avec la molette de réglage (18)

Appuyer sur la touche OK (3) :

- Le dernier écran "Données" appelé s'affiche.

Appeler le programme de soudage

Appeler le point de menu "Soudage

MIG/MAG en mode Synergique" Sélectionner l'écran "Programme de

soudage" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Programme de soudage" s'affiche

Soudage MIG/MAG en mode Synergique : écran "Programme de soudage"

L'écran "Programme de soudage" contient les données suivantes :

- Matériau d'apport

- Diamètre de fil

- Gaz protecteur à utiliser

- Numéro(s) de référence de la/des courbe(s) caractéristique(s) établie(s) dans le programme de soudage Par ex. : Pour AlSi5 avec Ø 1,2 mm et 100 % Ar comme gaz de protection, une caractéristique d'impulsion, une caractéristique standard et une caractéristique CMT sont définies

Régler les paramètres de travail

Appeler le point de menu "Soudage

MIG/MAG en mode Synergique" Sélectionner l'écran "Paramètres de

travail" à l'aide de la touche droite (8) :

- L'écran "Paramètres de travail" s'affiche.

Sélectionner le paramètre de travail

adéquat à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre à

l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur d'un paramètre ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Soudage MIG/MAG en mode Synergique : écran "Paramètres de travail", "Corr. haut. arc él." sélectionné

Les valeurs appliquées pour le courant de soudage, la tension de soudage et l'épaisseur de tôle sont affichées dans la zone de visualisation. Si le paramètre "Vitesse de dévidage" est modifié, les valeurs de la zone de visualisation sont modifiées en conséquence.

Modes torche Les modes torche suivants peuvent être réglés :

- 2 temps

- 2 temps spécial

- 4 temps

- 4 temps spécial

- Soudage par points

Procédé Les procédés suivants peuvent être réglés :

- Impulsion (soudage MIG/MAG en mode Synergique pulsé)

- standard (soudage MIG/MAG en mode Synergique standard)

- CMT (Cold Metal Transfer)

Lorsque le programme de soudage réglé et le procédé sélectionné ne s'accordent pas ou si aucun programme de soudage n'est défini pour le procédé sélectionné, "no program" apparaît dans la zone de visualisation. Le paramètre "Vitesse de dévidage" ne peut pas être modifié.

Soudage MIG/MAG en mode Synergique : Écran "Paramètres de travail", "no program" pour le procédé "CMT"

En fonction du procédé sélectionné et du programme de soudage réglé, les divers paramètres sont affichés différemment :

Procédé Paramètre

Impulsion Correct. arc pulsé

Standard Correction dynamique pour le procédé CMT Durée Hotstart

Correct. arc pulsé Cycles d’impulsions Hotstart Correction Boost Correction dynamique

Paramètre "Correct. arc pulsé" pour le procédé Impulsion

Paramètre "Correct. arc dyn." pour le procédé Standard

Paramètre "Durée Hotstart" pour le procédé CMT Paramètre "Correct. arc pulsé" pour le procédé CMT

Paramètre "Cycles d'impulsions Hotstart" pour le procédé CMT

Paramètre "Correct. arc dyn." pour le procédé CMT

Paramètre "Correction Boost" pour le procédé CMT

Procédé "CMT" Le procédé "CMT" ne peut être utilisé qu'en association avec les composants suivants :

- Source de courant CMT (par ex. TPS 4000 CMT)

- Vitesse de dévidage CMT (par ex. VR 7000 CMT)

- Unité d'entraînement CMT avec butée de fil (par ex. Robacta Drive CMT)

- Faisceau de liaison CMT

La banque de données de soudage M0842 est nécessaire pour le mode opératoire de soudage CMT Advanced.

Passer en afficheur grande taille

(1) (2)

0.6 A

0.35 A

Généralités Les paramètres Vitesse d'avance du fil, Courant de soudage et Tension de soudage

peuvent être présentés sur l'afficheur grande taille. De même, sur l'écran "Afficheur grande taille", les courants de moteur de dévidage et de l'unité Push-Pull sont indiqués sous forme de valeurs réelles.

Passer en afficheur grande taille

Soudage MIG/MAG en mode Synergique : écran "Afficheur grande taille"

(1) Courant moteur dévidoir (2) Courant de moteur Unité PushPull

Appeler le point de menu "Soudage

MIG/MAG en mode Synergique" Sélectionner l'écran "Afficheur grande

taille" à l'aide de la touche droite (8) :

- L'écran "Afficheur grande taille" s'affiche

- La valeur définie pour la vitesse d'avance du fil peut être modifiée dans l'écran "Afficheur grande taille" à l'aide de la molette de réglage (18).

Si le paramètre "Vitesse de dévidage" est modifié, les valeurs du courant de soudage et de la tension de soudage sont modifiées en conséquence.

Définir les paramètres de réglage du procédé

Soudage MIG/MAG en mode Synergique : écran "Réglages de procédé", Prégaz sélectionné

Appeler le point de menu "Soudage

MIG/MAG en mode Synergique" Sélectionner l'écran "Réglages de pr-

océdé" à l'aide de la touche droite (8).

- L'écran "Réglages de procédé" s'affiche

Sélectionner le paramètre de réglage

de procédé adéquat à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre de

réglage de procédé à l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur d'un paramètre de réglage de procédé ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Régler les paramètres complémentaires : 2 temps spécial, 4 temps spécial, soudage par points

Régler les paramètres complémentaires concernant le 2 temps spécial

Si 2 temps sp. est sélectionné pour le mode torche dans l'écran "Paramètres de travail", l'écran correspondant est ajouté à la "corde à linge". Les paramètres complémentaires suivants peuvent être réglés :

- Courant de démarrage Is

- Temps de démarrage ts

- Rampe 1 Sl1

- Rampe 2 Sl2

- Durée du courant final te

- Courant final Ie

Appeler le point de menu "Soudage

MIG/MAG en mode Synergique" Sélectionner l'écran "Paramètres de

travail" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Paramètres de travail" s'affiche

Sélectionner le paramètre Mode

torche à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Régler 2 temps sp. à l'aide de la mo-

lette de réglage (18) Sélectionner l'écran "2 temps spécial"

à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "2 temps spécial" s'affiche

Écran "Paramètres de travail" : Mode torche 2 temps sp.

Soudage MIG/MAG en mode Synergique : écran "2 temps spécial", Courant de démarrage Is sélectionné

Sélectionner le paramètre com-

plémentaire à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre com-

plémentaire à l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur d'un paramètre complémentaire ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Régler les paramètres complémentaires concernant le 4 temps spécial

Si 4 temps sp. est sélectionné pour le mode torche dans l'écran "Paramètres de travail", l'écran correspondant est ajouté à la "corde à linge". Les paramètres complémentaires suivants peuvent être réglés :

- Courant de démarrage Is

- Rampe 1 Sl1

- Courant final Ie

- Rampe 2 Sl2

Appeler le point de menu "Soudage

MIG/MAG en mode Synergique" Sélectionner l'écran "Paramètres de

travail" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Paramètres de travail" s'affiche

Sélectionner le paramètre Mode

torche à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Régler 4 temps sp. à l'aide de la mo-

lette de réglage (18) Sélectionner l'écran "4 temps spécial"

à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "4 temps spécial" s'affiche

Écran "Paramètres de travail" : Mode torche 4 temps sp.

Régler les paramètres complémentaires concernant le pointage

Sélectionner le paramètre com-

plémentaire à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre com-

plémentaire à l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur d'un paramètre complémentaire ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Soudage MIG/MAG en mode Synergique : écran "4 temps spécial", Courant de démarrage Is sélectionné

Si Pointage est sélectionné pour le mode torche dans l'écran "Paramètres de travail", l'écran correspondant est ajouté à la "corde à linge". Les paramètres suivants peuvent être réglés :

- Vitesse de dévidage

- Correction de hauteur d'arc électrique

- Durée de soudage par points

Écran "Paramètres de travail" : Mode torche Pointage

Appeler le point de menu "Soudage

MIG/MAG en mode Synergique" Sélectionner l'écran "Paramètres de

travail" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Paramètres de travail" s'affiche

Sélectionner le paramètre Mode

torche à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Régler Pointage à l'aide de la molette

de réglage (18) Sélectionner l'écran "Pointage" à l'aide

de la touche droite (8)

- L'écran "Pointage" s'affiche

Soudage MIG/MAG en mode Synergique : écran "Pointage", Vitesse de dévidage sélectionnée

Sélectionner le paramètre à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre à l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur d'un paramètre ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Régler les paramètres SynchroPuls

Généralités Si l'option logiciel SynchroPuls est installée sur la source de courant, l'écran des par-

amètres SynchroPuls est également disponible. Cet écran est alors ajouté à la "corde à linge".

Régler les paramètres SynchroPuls (Option logiciel)

Soudage MIG/MAG en mode Synergique : écran "SynchroPuls"

Appeler le point de menu "Soudage

MIG/MAG en mode Synergique" Sélectionner l'écran "SynchroPuls" à

l'aide de la touche droite (8).

- L'écran "SynchroPuls" s'affiche Sélectionner le paramètre Synchro-

Puls à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre Syn-

chroPuls à l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur d'un paramètre SynchroPuls ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Soudage MIG/MAG manuel

Généralités Contrairement au soudage MIG/MAG en mode Synergique, les paramètres de soudage

sont réglés individuellement en mode de soudage MIG/MAG manuel.

Appeler le point de menu "Soudage MIG/MAG manuel"

Menu principal : point de menu "Soudage MIG/MAG manuel" sélectionné

Vue d'ensemble Le chapitre "Soudage MIG/MAG manuel" se compose des sections suivantes :

- Appeler le programme de soudage

- Régler les paramètres de travail

- Passer en afficheur grande taille

- Définir les paramètres de réglage du procédé

- Régler les paramètres complémentaires concernant le pointage

Appuyer sur la touche Menu (1) :

- Le Menu principal s'affiche

Sélectionner le point de menu "Sou-

dage MIG/MAG manuel" avec la molette de réglage (18)

Appuyer sur la touche OK (3) :

- Le dernier écran "Données" appelé s'affiche.

Appeler le programme de soudage

Sélectionner le programme de soudage

Appeler le point de menu "Soudage

MIG/MAG manuel" Sélectionner l'écran "Programme de

soudage" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Programme de soudage" s'affiche

Soudage MIG/MAG manuel : écran "Programme de soudage"

L'écran "Programme de soudage" contient les données suivantes :

- Matériau d'apport

- Diamètre de fil

- Gaz protecteur à utiliser

Régler les paramètres de travail

Soudage MIG/MAG manuel : écran "Paramètres de travail", Vitesse de dévidage sélectionné

Modes torche Les modes torche suivants peuvent être réglés :

- 2 temps

- 4 temps

- Soudage par points

Appeler le point de menu "Soudage

MIG/MAG manuel" Sélectionner l'écran "Paramètres de

travail" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Paramètres de travail" s'affiche

Sélectionner le paramètre de travail

adéquat à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre à

l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur du paramètre ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Passer en afficheur grande taille

(2)(1)

0.6 A

0.35 A

Généralités Les paramètres Vitesse d'avance du fil, Courant de soudage et Tension de soudage

Passer en afficheur grande taille

Soudage MIG/MAG manuel : écran "Afficheur grande taille"

(1) Courant moteur dévidoir (2) Courant de moteur Unité PushPull

Appeler le point de menu "Soudage

MIG/MAG manuel" Sélectionner l'écran "Afficheur grande

taille" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Afficheur grande taille" s'affiche

- Les valeurs définies pour la vitesse d'avance du fil et la tension de soudage peuvent être modifiées dans l'écran "Afficheur grande taille" à l'aide de la molette de réglage (18)

- Le courant de soudage est une valeur indicative :

- pendant le soudage ... valeur réelle

- après le soudage ... valeur de maintien

Définir les paramètres de réglage du procédé

Soudage MIG/MAG manuel : écran "Réglages de procédé", Prégaz sélectionné

Appeler le point de menu "Soudage

MIG/MAG manuel" Sélectionner l'écran "Réglages de pr-

océdé" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Réglages de procédé" s'affiche

Sélectionner le paramètre de réglage

de procédé adéquat à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre de

réglage de procédé à l'aide de la molette de réglage (18).

- La valeur d'un paramètre de réglage de procédé ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Régler les paramètres complémentaires concernant le pointage

Si Pointage est sélectionné pour le mode torche dans l'écran "Paramètres de travail", l'écran correspondant est ajouté à la "corde à linge". Les paramètres suivants peuvent être réglés :

- Vitesse de dévidage

- Correction de hauteur d'arc électrique

- Durée de soudage par points

Appeler le point de menu "Soudage

MIG/MAG manuel" Sélectionner l'écran "Paramètres de

travail" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Paramètres de travail" s'affiche

Sélectionner le paramètre Mode

torche à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Régler Pointage à l'aide de la molette

de réglage (18) Sélectionner l'écran "Pointage" à l'aide

de la touche droite (8)

- L'écran "Pointage" s'affiche

Écran "Paramètres de travail" : Mode torche Pointage

Soudage MIG/MAG en mode Synergique : écran "Pointage", Vitesse de dévidage sélectionnée

Sélectionner le paramètre à l'aide des

touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre à

l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur d'un paramètre ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Régler le programme de soudage et le matériau

Généralités Le programme de soudage et le matériau peuvent être réglés dans les points de menu

suivants :

- Soudage MIG/MAG en mode Synergique

- Soudage MIG/MAG manuel

- Optimiser & gérer les tâches (uniquement pour les tâches MIG/MAG enregistrées)

Régler le programme de soudage et le matériau

Écran "Sélection du matériau d'apport" : Al99,5 sélectionné

Appuyer sur la touche F4 "Matériau"

dans l'écran "Données" approprié

- Le 1er écran "Sélection du matériau d'apport" de l'assistant s'affiche

Sélectionner le matériau adéquat à

l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F2 "Suivant" :

- Le 2e écran "Sélection du diamètre de fil" de l'assistant s'affiche

- Seuls les diamètres de fil disponibles pour le matériau sélectionné dans le 1er écran sont affichés.

Sélectionner le diamètre de fil adéquat

à l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F2 "Suivant" :

- Le 3e écran "Sélection du gaz" de l'assistant s'affiche

- Seuls les gaz disponibles pour le matériau sélectionné dans le 1er écran et le diamètre de fil sélectionné dans le 2e écran sont affichés.

Écran "Sélection du diamètre de fil" : 1,2 mm sélectionné

Écran "Sélection du gaz" : I1 100 % Ar sélectionné

Exemple : AlSi 5 / 1,2 mm / I1 100 % Ar, écran "Sélection de la référence" : caractéristique S0016 sélectionnée

Sélectionner le gaz adéquat à l'aide

de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F2 "Suivant" :

- L'écran "Sélection de la référence" ne s'affiche que lorsque plusieurs caractéristiques sont proposées pour le matériau sélectionné, le diamètre de fil sélectionné et le gaz de protection sélectionné.

- La valeur entre parenthèses à la suite du procédé indique combien de caractéristiques sont définies pour ce procédé.

Sélectionner le procédé adéquat à

l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Sélectionner le code de référence de

la courbe adéquat à l'aide de la molette de réglage (18)

- Par ex. : La caractéristique C0876 n'est appropriée que pour le CMT.

Appuyer sur la touche F2 "Suivant"

- Le dernier écran "Programme de soudage" de l'assistant s'affiche en confirmation

- En appuyant sur la touche F1 "Retour", les écrans des étapes de travail déjà achevées peuvent à nouveau être affichés. Des modifications peuvent être réalisées.

Écran "Programme de soudage" : Confirmation

Appuyer sur la touche F2 "Terminé"

- Le programme de soudage réglé est enregistré ; le dernier écran "Données" affiché apparaît

Créer des caractéristiques utilisateur - Optimiser la caractéristique

Généralités "Créer des caractéristiques utilisateur - Optimiser des caractéristiques" ne peut être ac-

tivé que sous le point de menu Soudage MIG/MAG en mode Synergique.

Principes de base pour la création de caractéristiques utilisateur

Chaque programme de soudage se base sur une courbe caractéristique de soudage. Les caractéristiques des programmes de soudage sélectionnés peuvent être modifiées par des utilisateurs spécifiques. Ces modifications sont enregistrées sous forme de caractéristiques utilisateur.

Une caractéristique utilisateur doit impérativement être programmée

- Lorsque des matériaux d'apport (gaz de protection, diamètre du fil d'apport) qui ne figurent pas dans la banque de données de soudage sont utilisés.

- Pour optimiser le process de soudage (par ex. : augmentation de la vitesse de soudage, modification du comportement de pénétration, modification de l'apparence de la soudure).

REMARQUE!

La programmation d'une nouvelle courbe caractéristique suppose la maîtrise de connaissances en technique des arcs électriques et de soudage.

La procédure suivante est recommandée pour créer efficacement de nouvelles caractéristiques :

- Sélectionner une caractéristique proche

- Définir la plage de puissance de la caractéristique utilisateur

- Le cas échéant, compléter la caractéristique utilisateur en définissant d'autres points de la courbe caractéristique

Créer des caractéristiques utilisateur - Optimiser des caractéristiques

Les configurations de base importantes sont ainsi reprises dans la nouvelle caractéristique.

IMPORTANT!

Au moins deux points de la courbe caractéristique doivent être définis pour créer une caractéristique utilisateur.

Toutefois, pour une optimisation parfaite dans toutes les plages de puissance, 6 à 10 points de courbe caractéristique doivent être programmés (un point par épaisseur de matériau). 19 points de courbe caractéristique peuvent être programmés au maximum.

Sélectionner un programme de soudage proche ou le programme de soudage à mo-

difier dans l'écran "Données" pertinent Appuyer sur la touche F3 "Optimiser carac." :

La caractéristique ne peut pas être éditée !

Écran "Information - La caractéristique ne peut pas être éditée!"

Écran "Ajuster la caractéristique" : Définir les valeurs de puissance

Si l'édition d'une courbe caractéristique n'est pas possible, le message d'information "La caractéristique ne peut pas être éditée!" s'affiche.

Le 1er écran "Ajuster la caractéristique" de l'assistant s'affiche

Sélectionner les valeurs de puissance

inférieure et supérieure à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Régler les valeurs de puissance

inférieure et supérieure à l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur du paramètre ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

- Les valeurs apparaissant dans la zone de visualisation pour le courant, la tension et l'épaisseur de tôle dépendent directement des valeurs de puissance définies.

Écran "Ajuster la caractéristique" : Sélection d'une caractéristique

Appuyer sur la touche F2 "Suivant" :

- Le 2e écran "Ajuster la caractéristique" de l'assistant s'affiche

Sélectionner la caractéristique

adéquate à l'aide de la molette de réglage (18)

- Si une caractéristique existante doit être écrasée, une demande de confirmation s'affiche.

Demande de confirmation concernant l'écrasement de la caractéristique

Pour donner un nom à la courbe car-

actéristique, appuyer sur la touche F3 "Nommer la caract." :

- L'écran "Nommer la caractéristique" s'affiche

Sélectionner les lettres adéquates à

l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F4 ">" afin de

choisir la lettre suivante

- Pour effectuer des corrections, utiliser les touches F3 "<" ou F2 "<Supprimer"

Une fois le nom défini, appuyer sur la

touche F1 "OK" :

- Le nouveau nom est enregistré, l'écran "Ajuster la caractéristique" s'affiche

Écran "Nommer la caractéristique"

Écran "Ajuster la caractéristique" : Sélection d'une caractéristique

Appuyer sur la touche F2 "Suivant" :

- Le 3e écran "Ajuster la caractéristique" de l'assistant s'affiche en confirmation

- En appuyant sur la touche F1 "Retour", les écrans des étapes de travail déjà achevées peuvent à nouveau être affichés. Des modifications peuvent être réalisées.

Assistant "Ajuster la caractéristique" : Confirmation de la courbe caractéristique ajustée

Appuyer sur la touche F2 "Terminé" :

- Le dernier écran "Données" affiché apparaît

Créer un point de courbe caractéristique pour les caractéristiques utilisateur

Généralités La fonction "Créer un point de caractéristique" peut être appliquée dans les points de

menu suivants :

- Soudage MIG/MAG en mode Synergique

- Soudage MIG/MAG manuel

Principes de base pour la création de points de courbe caractéristique

Différents réglages de paramètres peuvent être enregistrés dans les caractéristiques utilisateur sous forme de points de courbe caractéristique.

Les éléments suivants sont requis pour la définition d'un point de courbe caractéristique :

- Programme de soudage (matériau, diamètre de fil, gaz de protection) pour lequel un point de courbe caractéristique doit être créé

- Valeur de l'avance du fil (par ex. suite à des essais de soudage, valeurs constatées par expérience ou valeurs indicatives correspondant à l'épaisseur du matériau)

REMARQUE!

La création de points de courbe caractéristique suppose la maîtrise de connaissances en technique des arcs électriques et de soudage.

IMPORTANT!

Au moins deux points de la courbe caractéristique doivent être définis pour créer une caractéristique utilisateur.

Créer un point de caractéristique

Procédure à suivre pour enregistrer certains réglages de paramètres en tant que points de courbe caractéristique :

Écran "Créer un point de caractéristique" : n° 6 "Al99,5 1,2 I1 mod" sélectionné

Appeler le programme de soudage

pour lequel un point de courbe caractéristique doit être créé

Définir la vitesse de dévidage pour la-

quelle un point de courbe caractéristique doit être créé

Appuyer sur la touche F2 "Créer nou-

veau pt" dans l'écran "Données" pertinent

- Le 1er écran "Créer un point de caractéristique" de l'assistant s'affiche

Sélectionner la caractéristique

adéquate à l'aide de la molette de réglage (18)

- Si le point de courbe caractéristique à créer doit être inséré dans une courbe caractéristique qui ne correspond pas à la caractéristique actuellement réglée (par exemple insertion d'un point de courbe caractéristique de l'aluminium dans une courbe caractéristique CuSi), une demande de confirmation s'affiche

Demande de confirmation : Le point de courbe caractéristique ne correspond pas

Appuyer sur la touche F2 "Oui", sur la

touche F3 "Non" ou sur la touche F4 "Annuler"

- Si un point à créer dans une caractéristique standard doit être inséré dans une caractéristique d'impulsion et inversement, un message d'erreur s'affiche.

Message d'erreur : Le point de courbe caractéristique ne peut pas être enregistré

Appuyer sur la touche F3 "OK"

- Le 1er écran "Créer un point de caractéristique" de l'assistant s'affiche

Sélectionner une autre caractéristique

à l'aide de la molette de réglage (18) Pour donner un nom à la courbe car-

actéristique, appuyer sur la touche F3 "Nommer la caract." :

- L'écran "Nommer la caractéristique" s'affiche

Écran "Créer un point de caractéristique" : n° 7 <Caractéristique vide> sélectionné

Écran "Nommer la caractéristique"

Sélectionner les lettres adéquates à

l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F4 ">" afin de

choisir la lettre suivante

- Pour effectuer des corrections, utiliser les touches F3 "<" ou F2 "<Supprimer".

Une fois le nom défini, appuyer sur la

touche F1 "OK" :

- Le nouveau nom est enregistré, l'écran "Créer un point de caractéristique" s'affiche

Écran "Créer un point de caractéristique"

Appuyer sur la touche F2 "Suivant" :

- Le 2e écran "Créer un point de caractéristique" de l'assistant s'affiche en confirmation

Appuyer sur la touche F2 "Terminé" :

- Le point de courbe caractéristique est enregistré, l'écran "Données" correspondant s'affiche.

- En appuyant sur la touche F1 "Retour", les écrans des étapes de travail déjà achevées peuvent à nouveau être affichés. Des modifications peuvent être réalisées.

Écran "Créer un point de caractéristique" : Confirmation du point de courbe caractéristique enregistré

Sélection des caractéristiques utilisateur

Écran "Sélection du matériau d'apport" : Caractéristique utilisateur sélectionnée

Appuyer sur la touche F4 "Matériau"

dans l'écran "Données" approprié :

- Le 1er écran "Sélection du matériau d'apport" de l'assistant s'affiche

Sélectionner "Caractéristique utilisa-

teur" à l'aide de la molette de réglage (18)

Appuyer sur la touche F2 "Suivant" :

- Le 2e écran "Sélectionner caract. utilisateur" de l'assistant s'affiche

Sélectionner la caractéristique utilisa-

teur adéquate à l'aide de la molette de réglage (18)

Appuyer sur la touche F2 "Suivant" :

- Le 3e écran "Programme de soudage" de l'assistant s'affiche en confirmation

- En appuyant sur la touche F1 "Retour", les écrans des étapes de travail déjà achevées peuvent à nouveau être affichés. Des modifications peuvent être réalisées.

Écran "Sélectionner caract. utilisateur" : n° 2 "CuSi3 10 I1 mod" sélectionné

Écran "Programme de soudage" : Confirmation de la caractéristique utilisateur

Appuyer sur la touche F2 "Terminé" :

- La caractéristique utilisateur réglée est enregistrée ; le dernier écran "Données" affiché apparaît

Soudage à électrode enrobée

Appeler le point de menu "Soudage à l'électrode enrobée"

Régler les paramètres de travail

Menu principal : point de menu "Soudage à l'électrode enrobée" sélectionné

Soudage à l'électrode enrobée : écran "Paramètres de travail", Courant de soudage sélectionné

Appuyer sur la touche Menu (1)

- Le Menu principal s'affiche

Sélectionner le point de menu "Sou-

dage à l'électrode enrobée" avec la molette de réglage (18)

Appuyer sur la touche OK (3)

- Le dernier écran "Données" appelé s'affiche

Appeler le point de menu "Soudage à

l'électrode enrobée" Sélectionner l'écran "Paramètres de

travail" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Paramètres de travail" s'affiche.

Sélectionner le paramètre de travail

adéquat à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre à

l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur du paramètre ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Passer en afficheur grande taille

Les paramètres Courant de soudage et Tension de soudage peuvent être présentés sur l'afficheur grande taille :

Appeler le point de menu "Soudage à

l'électrode enrobée" Sélectionner l'écran "Afficheur grande

taille" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Afficheur grande taille" s'affiche

- La valeur définie pour le courant de soudage peut être modifiée dans l'écran "Afficheur grande taille" à l'aide de la molette de réglage (18).

- La tension de soudage est une valeur indicative :

- pendant le soudage ... valeur réelle

Soudage à l'électrode enrobée : écran "Afficheur grande taille"

- après le soudage ... valeur de maintien

Définir les paramètres de réglage du procédé

Soudage à l'électrode enrobée : écran "Réglages de procédé", Courant hot start HCU sélectionné

Appeler le point de menu "Soudage à

l'électrode enrobée" Sélectionner l'écran "Réglages de pr-

océdé" à l'aide de la touche droite (8).

- L'écran "Réglages de procédé" s'affiche

Sélectionner le paramètre de réglage

de procédé adéquat à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du réglage de pr-

océdé à l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur d'un paramètre de réglage de procédé ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Soudage TIG

Appeler le point de menu "Soudage TIG"

Régler les paramètres de travail

Menu principal : point de menu "Soudage TIG" sélectionné

Soudage TIG : écran "Paramètres de travail", Courant principal sélectionné

Appuyer sur la touche Menu (1)

- Le Menu principal s'affiche

Sélectionner le point de menu "Sou-

dage TIG" avec la molette de réglage (18)

Appuyer sur la touche OK (3)

- Le dernier écran "Données" appelé s'affiche

Appeler le point de menu "Soudage

TIG" Sélectionner l'écran "Paramètres de

travail" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Paramètres de travail" s'affiche.

Sélectionner le paramètre de travail

adéquat à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre à

l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur du paramètre ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Passer en afficheur grande taille

Les paramètres Courant de soudage et Tension de soudage peuvent être présentés sur l'afficheur grande taille :

Appeler le point de menu "Soudage

TIG" Sélectionner l'écran "Afficheur grande

taille" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Afficheur grande taille" s'affiche

- La valeur définie pour le courant de soudage peut être modifiée dans l'écran "Afficheur grande taille" à l'aide de la molette de réglage (18).

- La tension de soudage est une valeur indicative :

- pendant le soudage ... valeur réelle

Soudage TIG : écran "Afficheur grande taille"

- après le soudage ... valeur de maintien

CC/CV-Mode

Généralités Si l'option logiciel "CC/CV-Mode" est installée sur la source de courant, le point de menu

"CC/CV-Mode" est affiché dans le Menu principal. Le point de menu "CC/CV-Mode" permet un fonctionnement de la source de courant au choix avec une tension de soudage constante ou un courant de soudage constant. Les paramètres du point de menu "CC/CV-Mode" peuvent être modifiés aussi bien par une commande robot que par la télécommande RCU 5000i. "CC/CV-Mode" est par exemple utilisé dans les applications de soudage par cordon chaud.

Appeler le point de menu "CC/CVMode"

Régler les paramètres de travail

Menu principal : point de menu "CC/CV-Mode" sélectionné

CC/CV-Mode : écran "Paramètres de travail", Valeur de consigne courant sélectionné

Appuyer sur la touche Menu (1)

- Le Menu principal s'affiche

Sélectionner le point de menu

"CC/CV-Mode" avec la molette de réglage (18)

Appuyer sur la touche OK (3)

- Le dernier écran "Données" appelé s'affiche

Appeler le point de menu "CC/CV-

Mode" Sélectionner l'écran "Paramètres de

travail" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Paramètres de travail" s'affiche.

Sélectionner le paramètre de travail

adéquat à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre à

l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur du paramètre ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Passer en afficheur grande taille

Les paramètres Avance du fil, Valeur de consigne tension et Valeur de consigne courant peuvent être présentés sur l'afficheur grande taille.

(2)(1)

0.6 A

0.35 A

CC/CV-Mode : écran "Afficheur grande taille"

(1) Courant moteur dévidoir (2) Courant de moteur Unité PushPull

Appeler le point de menu "CC/CV-

Mode" Sélectionner l'écran "Afficheur grande

taille" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Afficheur grande taille" s'affiche

- Les valeurs définies pour la vitesse de dévidage, la valeur de consigne tension et la valeur de consigne courant peuvent être modifiées dans l'écran "Afficheur grande taille" à l'aide de la molette de réglage (18).

- La tension de soudage est une valeur indicative :

- pendant le soudage ... valeur réelle

- après le soudage ... valeur de maintien

Définir les paramètres de réglage du procédé

CC/CV-Mode : écran "Réglages de procédé"

Appeler le point de menu "CC/CV-

Mode" Sélectionner l'écran "Réglages de pr-

océdé" à l'aide de la touche droite (8).

- L'écran "Réglages de procédé" s'affiche

Modifier la valeur du paramètre à

l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur du paramètre ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Soudage de tâches

Appeler le point de menu "Soudage en mode tâches"

Créer les paramètres de travail pour une tâche

Appuyer sur la touche Menu (1)

- Le Menu principal s'affiche

Sélectionner le point de menu "Sou-

dage en mode tâches" avec la molette de réglage (18)

Appuyer sur la touche OK (3)

- Le dernier écran "Données" appelé s'affiche

Menu principal : point de menu "Soudage en mode tâches" sélectionné

Si des seuils de correction sont définis dans le point de menu "Optimiser & gérer les tâches" pour la tâche sélectionnée, les paramètres de travail suivants peuvent être réglés dans le point de menu "Soudage en mode tâches", sur l'écran "Paramètres de travail" :

- Correction actuelle de la puissance

- Correction actuelle de l'arc électrique

Appeler le point de menu "Soudage en

mode tâches" Sélectionner l'écran "Paramètres de

travail" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Paramètres de travail" s'affiche.

Sélectionner le paramètre "N° groupe"

à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Sélectionner le groupe souhaité (0 -

99) à l'aide de la molette de réglage

(18) Sélectionner le paramètre "N° tâche" à

l'aide des touches vers le bas (6) ou

Soudage de tâches : écran "Paramètres de travail", Correction actuelle de la puissance sélectionné pour la tâche n° 22 du groupe 2 (exemple pour une tâche MIG/MAG)

vers le haut (7) Sélectionner la tâche souhaitée (0 -

999) à l'aide de la molette de réglage

(18)

- Si une tâche du groupe suivant est sélectionnée, le groupe affiché est modifié comme il convient.

Sélectionner le paramètre de travail adéquat à l'aide des touches vers le bas (6) ou

vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre à l'aide de la molette de réglage (18)

A 53.0A 6.0

(1) (2)

- La valeur du paramètre ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Passer en afficheur grande taille

Les paramètres Vitesse d'avance du fil, Courant de soudage et Tension de soudage peuvent être présentés sur l'afficheur grande taille pour la tâche sélectionnée :

Appeler le point de menu "Soudage en

mode tâches" Sélectionner l'écran "Afficheur grande

taille" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Afficheur grande taille" s'affiche

- Les paramètres "N° groupe" et "N° tâche" peuvent être sélectionnés à l'aide des touches vers le bas (6) et vers le haut (7) et modifiés à l'aide de la molette de réglage (18).

- La vitesse d'avance du fil peut être réglée dans le cadre des seuils de correction définis pour la

Soudage de tâches : écran "Afficheur grande taille"

tâche sélectionnée à l'aide de la molette de réglage (18).

- Le courant de soudage et la tension de soudage ne sont que des valeurs indicatives.

(1) Courant moteur dévidoir (2) Courant de moteur Unité PushPull

Changement de mode opératoire de soudage pendant le mode CMT Advanced

REMARQUE!

Durant le soudage CMT Advanced, il n'est pas possible de changer le mode opératoire de soudage ou la caractéristique sélectionnée.

Pour changer de mode opératoire de soudage ou de caractéristique :

- abandonner tout d'abord le mode CMT Advanced

- attendre entre 300 et 600 ms

Il est impossible de sélectionner un autre mode opératoire de soudage ou une autre caractéristique durant cette période.

- Continuer le mode opératoire de soudage avec un autre mode opératoire de soudage ou une autre caractéristique.

Enregistrer les réglages en tant que job

Généralités La fonction "Enregistrer comme tâche" peut être utilisée dans les points de menu sui-

vants :

- Soudage MIG/MAG en mode Synergique

- CC/CV-Mode

- Soudage en mode tâches

- Optimiser & gérer les tâches

Remarque concernant l'enregistrement des tâches

Enregistrer comme tâche

Tous les paramètres doivent être réglés dans l'intégralité des écrans affichés

- Régler les paramètres dans l'écran A

- Régler les paramètres dans l'écran B

- Régler les paramètres dans l'écran C, etc. Appuyer sur la touche F1 "Enreg. comme tâche" et suivre la conduite du menu

Procédure à suivre pour enregistrer certains réglages de paramètres en tant que tâche :

Appuyer sur la touche F1 "Enregistrer

comme tâche" dans l'écran "Données" approprié

- Le 1er écran "Enregistrer comme tâche - groupe" de l'assistant s'affiche

Sélectionner le groupe adéquat à

l'aide de la molette de réglage (18) Pour donner un nom au groupe, ap-

puyer sur la touche F3 "Nommer le groupe" :

- L'écran "Nommer le groupe" s'affiche

Écran "Enregistrer comme tâche - groupe" : N° 6 <Groupe vide> sélectionné

Écran "Nommer le groupe"

Sélectionner les lettres adéquates à

l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F4 ">" afin de

choisir la lettre suivante

- Pour effectuer des corrections, utiliser les touches F3 "<" ou F2 "<Supprimer".

Une fois le nom défini, appuyer sur la

touche F1 "OK" :

- Le nouveau nom est enregistré, l'écran "Enregistrer comme tâche

- groupe" s'affiche

Écran "Enregistrer comme tâche - groupe" : N° 6 SR 71 sélectionné

Appuyer sur la touche F2 "Suivant" :

- Le 2e écran "Enreg. comme tâche

- mémoire" de l'assistant s'affiche

Sélectionner la tâche adéquate à

l'aide de la molette de réglage (18) Pour donner un nom à la tâche, ap-

puyer sur la touche F3 "Nommer la tâche" :

- L'écran "Nommer la tâche" s'affiche

Écran "Enreg. comme tâche - mémoire" : Tâche 61 <Tâche vide> sélectionnée

Écran "Nommer la tâche"

Sélectionner les lettres adéquates à

l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F4 ">" afin de

choisir la lettre suivante

- Pour effectuer des corrections, utiliser les touches F3 "<" ou F2 "<Supprimer".

Une fois le nom défini, appuyer sur la

touche F1 "OK" :

- Le nouveau nom est enregistré, l'écran "Enreg. comme tâche mémoire" s'affiche

Écran "Enreg. comme tâche - mémoire" : Tâche 61 Test sélectionnée

Appuyer sur la touche F2 "Suivant" :

- Le 3e écran "Enregistrer comme tâche" de l'assistant s'affiche en confirmation.

- En appuyant sur la touche F1 "Retour", les écrans des étapes de travail déjà achevées peuvent à nouveau être affichés. Des modifications peuvent être réalisées.

Appuyer sur la touche F2 "Terminé" :

- L'écran "Données" précédemment sélectionné s'affiche.

Écran "Enregistrer comme tâche" en confirmation

Réglage interne / externe des paramètres sélectionnés

Généralités La télécommande RCU 5000i permet de régler les paramètres sélectionnés comme

suit :

- En interne, sur la télécommande

- En externe, par ex. au niveau de la vitesse de dévidage, de la source de courant, d'une autre télécommande, d'une commande robot, etc.

Si le système dispose d'une possibilité d'activation externe, les paramètres correspondants sont automatiquement réglés sur le mode de paramétrage externe, par ex. : Si une vitesse de dévidage est raccordée, la valeur du paramètre "Vitesse de dévidage" doit être réglée au niveau de la vitesse de dévidage. Si la valeur de ce paramètre doit être réglée par la télécommande RCU 5000i, le paramètre "Vitesse de dévidage" doit être placé en mode de paramétrage interne.

Un passage entre les modes de paramétrage interne et externe peut être réalisé dans les points de menu suivants :

Réglage des paramètres en interne / externe

- Soudage MIG/MAG en mode Synergique

- Soudage MIG/MAG manuel - Soudage en mode tâches

- Soudage à l'électrode enrobée - Optimiser & gérer les tâches

- Soudage TIG

Appuyer sur la touche F5 "Int/Ext" dans l'écran "Données" approprié

- La télécommande passe dans le mode de paramètrage souhaité :

Mode de paramétrage interne (Int) : Mode de paramétrage externe (Ext) :

Les paramètres à régler sont introduits et modifiés au niveau de la télécommande RCU 5000i. Le paramètre sélectionné est indiqué par une barre noire avec une "Fenêtre" pour la valeur de paramétrage. Cette valeur de paramétrage peut être modifiée dans la "Fenêtre".

- CC/CV-Mode

Les paramètres à régler sont introduits et modifiés au niveau de la source de courant ou de la vitesse de dévidage ou par une commande robot. Le paramètre sélectionné est indiqué par une barre noire continue sur l'affichage de la télécommande. La valeur du paramètre ne peut être modifiée au niveau de la télécommande en mode de paramétrage externe.

Exemple de paramétrage interne : barre noire avec "Fenêtre" - Corr. de hauteur d'arc sélectionné

Exemple de paramétrage externe : barre noire continue - Corr. de hauteur d'arc sélectionné

IMPORTANT!

La touche de fonction F5 "Int/Ext" n'est activée que si une télécommande est branchée.

Si aucune télécommande n'est branchée, la touche de fonction F5 "Int/Ext" apparaît en grisé :

Exemple si aucune télécommande n'est branchée : F5 "Int/Ext" apparaît en grisé

Optimiser & gérer les tâches

Généralités Les fonctions suivantes peuvent être exécutées pour les tâches sélectionnées dans le

point de menu "Optimiser & gérer les tâches" :

- Appel des données de gestion

- Réglage des paramètres de travail

- Réglage de paramètres spécifiques de la tâche

En fonction de la tâche sélectionnée, le nombre d'écrans proposés sur la "corde à linge" est variable. L'ordre d'apparition des écrans dépend également du type de tâche.

Les écrans suivants sont affichés pour les tâches de soudage MIG/MAG en mode Synergique :

- Données de gestion

- SynchroPuls

- Programme de soudage - Valeurs QMaster

- Paramètres de travail

- Réglages de procédé

- Seuils de correction

- 2 temps spécial

- 4 temps spécial

- Pointage

Appeler le point de menu "Optimiser & gérer les tâches"

- Documentation par tâche

N'apparaît que si l'option SynchroPuls est installée sur la source de courant

N'apparaît que si le mode torche pour la tâche sélectionnée est réglé sur 2 temps sp.

N'apparaît que si le mode torche pour la tâche sélectionnée est réglé sur 4 temps sp.

N'apparaît que si le mode torche pour la tâche sélectionnée est réglé sur Pointage

Appuyer sur la touche Menu (1)

- Le Menu principal s'affiche Sélectionner le point de menu "Optimi-

ser & gérer les tâches" avec la molette de réglage (18)

Appuyer sur la touche OK (3)

- La demande de confirmation "Voulez-vous éditer les tâches en ligne?" s'affiche

Menu principal : point de menu "Optimiser & gérer les tâches" sélectionné

Appuyer sur la touche F2 "Oui" ou F3

"Non"

- Éditer en ligne - F2 "Oui" La source de courant passe au menu Correction tâche, indépendamment des réglages actuels de la source de courant. Les données modifiées au niveau de la télécommande sont également affichées sur la source de courant.

- Éditer en ligne - F3 "Non" Les réglages actuels de la source de courant sont maintenus. Les données modifiées au niveau de la télécommande ne sont affichées que sur cette dernière.

Demande de confirmation : Voulez-vous éditer les tâches en ligne?

- Le dernier écran "Données" appelé s'affiche

Vue d'ensemble Le chapitre "Optimiser & gérer les tâches" se compose des sections suivantes :

- Gérer les tâches

- Appeler les données de gestion pour une tâche sélectionnée

- Appeler et modifier un programme de soudage pour une tâche sélectionnée

- Appeler et modifier les paramètres de travail pour une tâche sélectionnée

- Appeler et modifier les réglages de procédé pour une tâche sélectionnée

- Appeler et modifier le paramètre 2 temps spécial pour une tâche sélectionnée

- Appeler et modifier le paramètre 4 temps spécial pour une tâche sélectionnée

- Appeler et modifier le paramètre Pointage pour une tâche sélectionnée

- Définir des seuils de correction pour une tâche sélectionnée

- Documentation par tâche

- Appeler et modifier le paramètre SynchroPuls pour une tâche sélectionnée

- Définir des valeurs QMaster pour une tâche sélectionnée

- Créer un point de caractéristique

Gérer les tâches

Optimiser et gérer les tâches : écran "Gérer les fichiers - groupe"

Appeler le point de menu "Optimiser &

gérer les tâches" Indépendamment de l'écran affiché,

appuyer sur la touche F1 "Gérer les tâches" :

- Le 1er écran "Gérer les fichiers groupe" de l'assistant s'affiche

Sélectionner le groupe souhaité (0 -

99) à l'aide de la molette de réglage

(18) Pour donner un nom à un groupe, ap-

puyer sur la touche F3 "Nommer le groupe"

- L'écran "Nommer le groupe" s'affiche

Sélectionner les lettres adéquates à

l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F4 ">" afin de

choisir la lettre suivante

- Pour effectuer des corrections, utiliser les touches F3 "<" ou F2 "<Supprimer".

Une fois le nom défini, appuyer sur la

touche F1 "OK" :

- Le nouveau nom est enregistré, l'écran "Gérer les fichiers - groupe" s'affiche

Écran "Nommer le groupe"

Optimiser et gérer les tâches : écran "Gérer les fichiers - groupe"

Appuyer sur la touche F2 "Suivant" :

- Le 2e écran "Gérer les tâches emplacement mémoire" de l'assistant s'affiche

Écran "Gérer les tâches - emplacement mémoire"

Écran "Nommer la tâche"

Sélectionner l'emplacement mémoire

souhaité à l'aide de la molette de réglage (18)

Pour donner un nom à la tâche, ap-

puyer sur la touche F3 "Nommer la tâche" :

- L'écran "Nommer la tâche" s'affiche

Sélectionner les lettres adéquates à

l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F4 ">" afin de

choisir la lettre suivante

- Pour effectuer des corrections, utiliser les touches F3 "<" ou F2 "<Supprimer".

Une fois le nom défini, appuyer sur la

touche F1 "OK" :

- Le nouveau nom est enregistré, l'écran "Enreg. comme tâche mémoire" s'affiche

- En appuyant sur la touche F1 "Retour", les écrans des étapes de travail déjà achevées peuvent à nouveau être affichés. Des modifications peuvent être réalisées.

Écran "Enreg. comme tâche - mémoire" : Tâche 3 Left side up sélectionnée

Appuyer sur la touche F2 "Terminé" :

- L'écran "Données" précédemment sélectionné s'affiche.

Supprimer des groupes et des tâches

Optimiser et gérer les tâches : écran "Gérer les fichiers - groupe"

Appeler le point de menu "Optimiser &

gérer les tâches" Indépendamment de l'écran affiché,

appuyer sur la touche F1 "Gérer les tâches" :

- Le 1er écran "Gérer les fichiers groupe" de l'assistant s'affiche

Pour supprimer un groupe, sélection-

ner le groupe souhaité (0 - 99) à l'aide de la molette de réglage (18)

Appuyer sur la touche F4 "Supprimer

le groupe"

- La demande de confirmation "Voulez-vous vraiment supprimer tout le groupe 0?" s'affiche

IMPORTANT!

Si un groupe est supprimé, l'ensemble des tâches de ce groupe sera alors supprimé.

Appuyer sur la touche F2 "Oui"

- Le groupe sélectionné est supprimé, le 1er écran "Gérer les fichiers - groupe" de l'assistant s'affiche

Demande de confirmation "Supprimer le groupe"

Écran "Gérer les fichiers - groupe" avec le groupe supprimé

Appuyer sur la touche F2 "Suivant" :

- Le 2e écran "Gérer les tâches emplacement mémoire" de l'assistant s'affiche

Écran "Gérer les tâches - emplacement mémoire"

Pour supprimer une tâche, sélection-

ner l'emplacement mémoire adéquat à l'aide de la molette de réglage (18)

Appuyer sur la touche F4 "Supprimer

la tâche" :

- La demande de confirmation "Voulez-vous vraiment supprimer la tâche 3?" s'affiche

Appuyer sur la touche F2 "Oui"

- La tâche sélectionnée est supprimée, le 2e écran "Gérer les tâches - emplacement mémoire" de l'assistant s'affiche

Demande de confirmation "Supprimer la tâche"

Écran "Gérer les tâches - emplacement mémoire"

Appuyer sur la touche F2 "Terminé" :

- L'écran "Données" précédemment sélectionné s'affiche.

Appeler les données de gestion pour une tâche sélectionnée

Appeler les données de gestion d'une tâche

Optimiser et gérer les tâches : écran "Données de gestion"

Appeler le point de menu "Optimiser &

gérer les tâches" Sélectionner l'écran "Données de ges-

tion" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Données de gestion" s'affiche

Sélectionner le paramètre "N° groupe"

à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Sélectionner le groupe souhaité (0 -

99) à l'aide de la molette de réglage

(18) Sélectionner le paramètre "N° tâche" à

l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Sélectionner la tâche souhaitée (0 -

999) à l'aide de la molette de réglage

(18)

- Si une tâche du groupe suivant est sélectionnée, le groupe affiché est modifié comme il convient.

Affichage variable des données de gestion en fonction du type de tâche

L'affichage des données de gestion varie en fonction de la tâche sélectionnée, par ex. :

Les éléments suivants sont affichés pour les tâches de soudage MIG/MAG en mode Synergique :

- Courant de soudage, tension de soudage et épaisseur de matériau à chaque fois en fonction de la valeur réglée pour la vitesse de dévidage

- Programme de soudage

- Date de réalisation

Les éléments suivants sont affichés pour les tâches de soudage CC/CV-Mode :

- le courant de soudage, la tension de soudage

- Date de réalisation

La touche F4 "Matériau" n'est pas activée, l'affectation de la touche de fonction apparaît en grisé.

Écran "Données de gestion" pour une tâche de soudage MIG/MAG en mode Synergique

Écran "Données de gestion" pour une tâche de soudage CC/CV-Mode

Appeler et modifier un programme de soudage pour une tâche sélectionnée

Généralités L'ordre des écrans affichés sur la "corde à linge" dépend à chaque fois du type de la

tâche sélectionnée.

L'écran "Programme de soudage" n'apparaît que pour les tâches de soudage MIG/MAG en mode Synergique.

Appeler le programme de soudage d'une tâche

Optimiser et gérer les tâches : écran "Programme de soudage"

Appeler le point de menu "Optimiser &

gérer les tâches" Indépendamment de l'écran affiché,

sélectionner le paramètre "N° groupe" à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Sélectionner le groupe souhaité (0 -

99) à l'aide de la molette de réglage (18)

Sélectionner le paramètre "N° tâche" à

l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Sélectionner la tâche souhaitée (0 -

999) à l'aide de la molette de réglage (18)

- Si une tâche du groupe suivant

est sélectionnée, le groupe affiché est modifié comme il convient.

Sélectionner l'écran "Programme de

soudage" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Programme de soudage"

s'affiche

Modifier le programme de soudage d'une tâche

Optimiser et gérer les tâches : écran "Programme de soudage"

Appeler le programme de soudage

d'une tâche Pour modifier le programme de sou-

dage, appuyer sur la touche F4 "Matériau" :

- Le 1er écran "Sélection du

matériau d'apport" de l'assistant s'affiche

Écran "Sélection du matériau d'apport" : AlMg5 sélectionné

Sélectionner le matériau adéquat à

l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F2 "Suivant" :

- Le 2e écran "Sélection du

diamètre de fil" de l'assistant s'affiche

- Seuls les diamètres de fil dispo-

nibles pour le matériau sélectionné dans le 1er écran sont affichés.

Sélectionner le diamètre de fil adéquat

à l'aide de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F2 "Suivant" :

- Le 3e écran "Sélection du gaz" de

l'assistant s'affiche.

- Seuls les gaz disponibles pour le

matériau sélectionné dans le 1er écran et le diamètre de fil sélectionné dans le 2e écran sont affichés

Écran "Sélection du diamètre de fil" : 1,0 mm sélectionné

Écran "Sélection du gaz" : I1 100 % Ar sélectionné

Sélectionner le gaz adéquat à l'aide

de la molette de réglage (18) Appuyer sur la touche F2 "Suivant" :

- L'écran "Sélection de la référence"

ne s'affiche que lorsque plusieurs caractéristiques sont proposées pour le matériau sélectionné, le diamètre de fil sélectionné et le gaz de protection sélectionné.

- La valeur entre parenthèses à la

suite du procédé indique combien de caractéristiques sont définies pour ce procédé.

Exemple : AlSi 5 / 1,2 mm / I1 100 % Ar, écran "Sélection de la référence" : caractéristique S0016 sélectionnée

Sélectionner le procédé adéquat à

l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Sélectionner le code de référence de

la courbe adéquat à l'aide de la molette de réglage (18)

- Par ex. :

La caractéristique C0876 n'est appropriée que pour le CMT.

Appuyer sur la touche F2 "Suivant"

- Le 4e écran "Programme de sou-

dage" de l'assistant s'affiche en confirmation

- En appuyant sur la touche F1 "Re-

tour", les écrans des étapes de travail déjà achevées peuvent à nouveau être affichés. Des modifications peuvent être réalisées.

Appuyer sur la touche F2 "Terminé"

Optimiser & gérer les tâches : écran "Programme de soudage"

Le programme de soudage réglé est enregistré, l'écran "Programme de soudage" apparaît

Appeler et modifier les paramètres de travail pour une tâche sélectionnée

Généralités L'ordre des écrans affichés sur la "corde à linge" dépend à chaque fois du type de la

tâche sélectionnée.

Appeler et modifier les paramètres de travail d'une tâche

Appeler le point de menu "Optimiser & gérer les tâches"

Indépendamment de l'écran affiché, sélectionner le paramètre "N° groupe" à l'aide

des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7) Sélectionner le groupe souhaité (0 - 99) à l'aide de la molette de réglage (18)

Sélectionner le paramètre "N° tâche" à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le

haut (7) Sélectionner la tâche souhaitée (0 - 999) à l'aide de la molette de réglage (18)

- Si une tâche du groupe suivant est sélectionnée, le groupe affiché est modifié comme il convient.

Sélectionner l'écran "Paramètres de travail" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Paramètres de travail" s'affiche

Sélectionner le paramètre adéquat à

l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre à

l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur d'un paramètre ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Optimiser et gérer les tâches : écran "Paramètres de travail"

Remarque concernant la modification de la valeur affectée à la vitesse de dévidage

Si la valeur affectée à la vitesse de dévidage est modifiée dans l'écran "Paramètres de travail" d'une tâche de soudage MIG/MAG en mode Synergique, les valeurs réglées pour le courant de soudage et la tension de soudage sont également modifiées en raison de la fonction Synergique. La modification du courant de soudage et de la tension de soudage doit être prise en compte dans l'écran "QMaster" au niveau des paramètres "Valeur de consigne courant" et "Valeur de consigne tension".

Écran "Paramètres de travail" - Modification de la valeur affectée à la vitesse de dévidage

Appeler et modifier les réglages de procédé pour une tâche sélectionnée

Généralités L'ordre des écrans affichés sur la "corde à linge" dépend à chaque fois du type de la

tâche sélectionnée.

Appeler et modifier les réglages de procédé d'une tâche

Appeler le point de menu "Optimiser & gérer les tâches"

Indépendamment de l'écran affiché, sélectionner le paramètre "N° groupe" à l'aide

des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7) Sélectionner le groupe souhaité (0 - 99) à l'aide de la molette de réglage (18)

Sélectionner le paramètre "N° tâche" à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le

haut (7) Sélectionner la tâche souhaitée (0 - 999) à l'aide de la molette de réglage (18)

- Si une tâche du groupe suivant est sélectionnée, le groupe affiché est modifié comme il convient.

Sélectionner l'écran "Réglages de pr-

océdé" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Réglages de procédé" s'affiche

Sélectionner le paramètre adéquat à

l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre à

l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur d'un paramètre ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Optimiser et gérer les tâches : écran "Réglages de procédé"

Appeler et modifier le paramètre 2 temps spécial pour une tâche sélectionnée

Généralités L'ordre des écrans affichés sur la "corde à linge" dépend à chaque fois du type de la

tâche sélectionnée.

L'écran "2 temps spécial" ne s'affiche que :

- Si le mode torche pour la tâche sélectionnée est réglé sur 2 temps sp.

- Pour les tâches de soudage MIG/MAG en mode Synergique

Appeler et modifier le paramètre 2 temps spécial pour une tâche

Appeler le point de menu "Optimiser & gérer les tâches"

Indépendamment de l'écran affiché, sélectionner le paramètre "N° groupe" à l'aide

des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7) Sélectionner le groupe souhaité (0 - 99) à l'aide de la molette de réglage (18)

Sélectionner le paramètre "N° tâche" à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le

haut (7) Sélectionner la tâche souhaitée (0 - 999) à l'aide de la molette de réglage (18)

- Si une tâche du groupe suivant est sélectionnée, le groupe affiché est modifié comme il convient.

Sélectionner l'écran "2 temps spécial" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "2 temps spécial" s'affiche

Sélectionner le paramètre adéquat à

l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre à

l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur d'un paramètre ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Optimiser et gérer les tâches : écran "2 temps spécial"

Appeler et modifier le paramètre 4 temps spécial pour une tâche sélectionnée

Généralités L'ordre des écrans affichés sur la "corde à linge" dépend à chaque fois du type de la

tâche sélectionnée.

L'écran "4 temps spécial" ne s'affiche que :

- Si le mode torche pour la tâche sélectionnée est réglé sur 4 temps sp.

- Pour les tâches de soudage MIG/MAG en mode Synergique

Appeler et modifier le paramètre 4 temps spécial pour une tâche

Appeler le point de menu "Optimiser & gérer les tâches"

Indépendamment de l'écran affiché, sélectionner le paramètre "N° groupe" à l'aide

des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7) Sélectionner le groupe souhaité (0 - 99) à l'aide de la molette de réglage (18)

Sélectionner le paramètre "N° tâche" à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le

haut (7) Sélectionner la tâche souhaitée (0 - 999) à l'aide de la molette de réglage (18)

- Si une tâche du groupe suivant est sélectionnée, le groupe affiché est modifié comme il convient.

Sélectionner l'écran "4 temps spécial" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "4 temps spécial" s'affiche

Optimiser et gérer les tâches : écran "4 temps spécial"

Sélectionner le paramètre adéquat à

l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre à

l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur d'un paramètre ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Appeler et modifier le paramètre Pointage pour une tâche sélectionnée

Généralités L'ordre des écrans affichés sur la "corde à linge" dépend à chaque fois du type de la

tâche sélectionnée.

L'écran "Pointage" ne s'affiche que :

- Si le mode torche pour la tâche sélectionnée est réglé sur 4 temps sp.

- Pour les tâches de soudage MIG/MAG en mode Synergique

Appeler et modifier le paramètre Pointage pour une tâche

Appeler le point de menu "Optimiser & gérer les tâches"

Indépendamment de l'écran affiché, sélectionner le paramètre "N° groupe" à l'aide

des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7) Sélectionner le groupe souhaité (0 - 99) à l'aide de la molette de réglage (18)

Sélectionner le paramètre "N° tâche" à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le

haut (7) Sélectionner la tâche souhaitée (0 - 999) à l'aide de la molette de réglage (18)

- Si une tâche du groupe suivant est sélectionnée, le groupe affiché est modifié comme il convient.

Sélectionner l'écran "Pointage" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Pointage" s'affiche

Sélectionner le paramètre adéquat à

l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre à

l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur d'un paramètre ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Optimiser et gérer les tâches : écran "Pointage"

Définir des seuils de correction pour une tâche sélectionnée

Généralités L'ordre des écrans affichés sur la "corde à linge" dépend à chaque fois du type de la

tâche sélectionnée.

L'écran "Seuils de correction" n'apparaît que pour les tâches de soudage MIG/MAG en mode Synergique.

Objectif des seuils de correction

Définir des seuils de correction pour une tâche

Des seuils de correction peuvent être définis individuellement pour chaque tâche. Si des seuils de correction sont définis pour une tâche, la puissance de soudage et la longueur de l'arc électrique peuvent être corrigées en soudage de tâches dans les limites établies pour la tâche concernée.

Appeler le point de menu "Optimiser & gérer les tâches"

Indépendamment de l'écran affiché, sélectionner le paramètre "N° groupe" à l'aide

des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7) Sélectionner le groupe souhaité (0 - 99) à l'aide de la molette de réglage (18)

Sélectionner le paramètre "N° tâche" à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le

haut (7) Sélectionner la tâche souhaitée (0 - 999) à l'aide de la molette de réglage (18)

- Si une tâche du groupe suivant est sélectionnée, le groupe affiché est modifié comme il convient.

Sélectionner l'écran "Seuils de correction" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Seuils de correction" s'affiche

Optimiser et gérer les tâches : écran "Seuils de correction"

Sélectionner le paramètre adéquat à

l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre à

l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur d'un paramètre ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Explications concernant les seuils de correction

La plage de correction de la puissance de soudage est définie comme suit : avance du fil réglée Par ex. : 15,0 m/mi

+ valeur en % pour le seuil de puissance

supérieur

+ 5,0 %

= seuil supérieur de la puissance de soudage

avance du fil réglée Par ex. : 15,0 m/mi

- valeur en % pour le seuil de puissance inférieur

= seuil inférieur de la puissance de soudage

Lors d'un soudage de tâches, la puissance de soudage peut ainsi être corrigée entre 14,6 m/min et 15,8 m/min.

La plage de correction de la longueur de l'arc électrique est définie comme suit : valeur de correction de l'arc électrique

réglée

+ valeur en % pour la longueur seuil de l'arc

électrique

= seuil supérieur de la longueur de l'arc élec-

trique

- 3,0 %

Par ex. : + 10,0 %

+ 20,0 %

= 15,8 m/mi

= 14,6 m/mi

= 30,0 %

valeur de correction de l'arc électrique

réglée

- valeur en % pour la longueur seuil de l'arc électrique

= seuil inférieur de la longueur de l'arc électr-

ique

Lors d'un soudage de tâches, la longueur de l'arc électrique peut ainsi être corrigée dans une plage de -10,0 % à +30,0 %.

Par ex. : + 10,0 %

- 20,0 %

= -10,0 %

Documentation par tâche

Généralités L'ordre des écrans affichés sur la "corde à linge" dépend à chaque fois du type de la

tâche sélectionnée.

Objectif de la fonction "Documentation par tâche"

Configuration pour une "Documentation par tâche"

Définir une documentation par tâche

La "Documentation par tâche" sert à documenter les valeurs de soudage actuelles d'une tâche sélectionnée. Une "Documentation par tâche" peut être créée individuellement pour chaque tâche.

Le paramètre "Documentation tâche" de l'écran "Configurations de base" du point de menu "Documentation" doit être réglé comme suit :

- Paramètre "Documentation tâche" ..... par tâche

Appeler le point de menu "Optimiser & gérer les tâches"

Indépendamment de l'écran affiché, sélectionner le paramètre "N° groupe" à l'aide

des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7) Sélectionner le groupe souhaité (0 - 99) à l'aide de la molette de réglage (18)

Sélectionner le paramètre "N° tâche" à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le

haut (7) Sélectionner la tâche souhaitée (0 - 999) à l'aide de la molette de réglage (18)

- Si une tâche du groupe suivant est sélectionnée, le groupe affiché est modifié comme il convient.

Sélectionner l'écran "Documentation par tâche" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "Documentation par tâche" s'affiche

Optimiser et gérer les tâches : écran "Documentation par tâche"

Sélectionner le paramètre adéquat à

l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre à

l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur d'un paramètre ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Explications concernant la documentation par tâche

Paramètre Réglage Résultat

Documentation On Les valeurs de soudage actuelles de la tâche

sélectionnée sont documentées en soudage de tâches, conformément aux paramètres "Intervalle de soudure" et "Intervalle temps"

Off Les valeurs de soudage actuelles de la tâche

sélectionnée ne sont pas documentées en soudage de tâches

Intervalle de soudure

Intervalle temps Off Les valeurs de soudage actuelles de la tâche

1 Les valeurs de soudage actuelles de la tâche

sélectionnée sont documentées en soudage de tâches pour chaque (cordon de) soudure

2 Les valeurs de soudage actuelles de la tâche

sélectionnée sont documentées en soudage de tâches pour chaque groupe de 2 (cordons de)

soudure(s) ... 100 Les valeurs de soudage actuelles de la tâche

sélectionnée sont documentées en soudage de

tâches pour chaque groupe de 100 (cordons

de) soudure(s) (= intervalle de soudure max.)

sélectionnée sont documentées une fois par

soudure 0,1 Les valeurs de soudage actuelles de la tâche

sélectionnée sont documentées toutes les 0,1

sec. en soudage de tâches 0,2 Les valeurs de soudage actuelles de la tâche

sélectionnée sont documentées toutes les

0,2 sec. en soudage de tâches ... 9,9 Les valeurs de soudage actuelles de la tâche

sélectionnée sont documentées toutes les

9,9 sec. en soudage de tâches (= intervalle

temps max.)

Appeler et modifier le paramètre SynchroPuls pour une tâche sélectionnée

Généralités L'ordre des écrans affichés sur la "corde à linge" dépend à chaque fois du type de la

tâche sélectionnée.

L'écran "SynchroPuls" ne s'affiche que :

- Si l'option SynchroPuls est installée sur la source de courant

- Pour les tâches de soudage MIG/MAG en mode Synergique

Appeler et modifier le paramètre SynchroPuls pour une tâche

Appeler le point de menu "Optimiser & gérer les tâches"

Indépendamment de l'écran affiché, sélectionner le paramètre "N° groupe" à l'aide

des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7) Sélectionner le groupe souhaité (0 - 99) à l'aide de la molette de réglage (18)

Sélectionner le paramètre "N° tâche" à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le

haut (7) Sélectionner la tâche souhaitée (0 - 999) à l'aide de la molette de réglage (18)

- Si une tâche du groupe suivant est sélectionnée, le groupe affiché est modifié comme il convient.

Sélectionner l'écran "SynchroPuls" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "SynchroPuls" s'affiche

Optimiser et gérer les tâches : écran "SynchroPuls"

Sélectionner le paramètre adéquat à

l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre à

l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur d'un paramètre ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Définir des valeurs QMaster pour une tâche sélectionnée

Généralités L'ordre des écrans affichés sur la "corde à linge" dépend à chaque fois du type de la

tâche sélectionnée.

Objectif des valeurs QMaster

Définir des valeurs QMaster pour une tâche

Des valeurs QMaster peuvent être définies individuellement pour chaque tâche. Si des valeurs QMaster définies sont dépassées ou ne sont pas atteintes pendant un certain temps, l'une des réactions suivantes est appliquée :

- Arrêt immédiat de la source de courant

- Émission d'un signal d'avertissement

- Aucune réaction

Appeler le point de menu "Optimiser & gérer les tâches"

Indépendamment de l'écran affiché, sélectionner le paramètre "N° groupe" à l'aide

des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7) Sélectionner le groupe souhaité (0 - 99) à l'aide de la molette de réglage (18)

Sélectionner le paramètre "N° tâche" à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le

haut (7) Sélectionner la tâche souhaitée (0 - 999) à l'aide de la molette de réglage (18)

- Si une tâche du groupe suivant est sélectionnée, le groupe affiché est modifié comme il convient.

Sélectionner l'écran "QMaster" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "QMaster" s'affiche

Sélectionner le paramètre adéquat à

l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre à

l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur d'un paramètre ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

Optimiser et gérer les tâches : écran "QMaster"

REMARQUE!

Si la valeur affectée à la vitesse de dévidage est modifiée dans l'écran "Paramètres de travail", les valeurs réglées pour le courant de soudage et la tension de soudage sont également modifiées en raison de la fonction Synergic. La modification du courant de soudage et de la tension de soudage doit être prise en compte dans l'écran "QMaster" au niveau des paramètres "Valeur de consigne courant" et "Valeur de consigne tension".

IMPORTANT! Si les paramètres "Durée max. de l'écart de tension" et "Durée max. de

l'écart de courant" sont réglés sur "Off" pour une tâche sélectionnée, la fonction QMaster est désactivée pour cette tâche.

Explications concernant les valeurs QMaster

Valeur de consigne courant Par ex. : 338,0 A + valeur en A pour le seuil supérieur de cour-

ant

= seuil supérieur du courant de soudage

Valeur de consigne courant Par ex. : 338,0 A

- valeur en A pour le seuil inférieur de courant

= seuil inférieur du courant de soudage

Durée max. de l'écart de courant Par ex. : 0,3 s

Réaction Par ex. : Avertisse-

Si, en soudage de tâches, le courant de soudage réel est supérieur à 344 A ou inférieur à 332 A pendant plus de 0,3 sec., un avertissement est affiché en réaction.

Valeur de consigne tension Par ex. : 28,6 V + valeur en V pour le seuil supérieur de ten-

sion

+ 6,0 A

- 6,0 A

+ 0,2 V

= 344,0 A

= 332,0 A

ment

= seuil supérieur de la tension de soudage

Valeur de consigne tension Par ex. : 28,6 A

- valeur en V pour le seuil inférieur de tension

= seuil inférieur de la tension de soudage

Durée max. de l'écart de courant Par ex. : 0,3 s

Réaction Par ex. : Avertisse-

Si, en soudage de tâches, la tension de soudage réelle est supérieure à 28,8 V ou inférieure à 28,4 V pendant plus de 0,3 sec., un avertissement est affiché en réaction.

- 0,2 A

= 28,8 V

= 28,4 A

ment

Définir les valeurs QMaster de l’avance du fil pour une tâche sélectionnée

Généralités L'ordre des écrans affichés sur la "corde à linge" dépend à chaque fois du type de la

tâche sélectionnée.

Objectif des valeurs QMaster

Définir les valeurs QMaster de la vitesse de dévidage pour une tâche

- Arrêt immédiat de la source de courant

- Émission d'un signal d'avertissement

- Aucune réaction

Les réactions définies dans l'écran "QMaster" s'appliquent également pour les valeurs QMaster de la vitesse de dévidage.

Appeler le point de menu "Optimiser & gérer les tâches"

Indépendamment de l'écran affiché, sélectionner le paramètre "N° groupe" à l'aide

des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7) Sélectionner le groupe souhaité (0 - 99) à l'aide de la molette de réglage (18)

Sélectionner le paramètre "N° tâche" à l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le

haut (7) Sélectionner la tâche souhaitée (0 - 999) à l'aide de la molette de réglage (18)

- Si une tâche du groupe suivant est sélectionnée, le groupe affiché est modifié comme il convient.

Sélectionner l'écran "QMaster vD" à l'aide de la touche droite (8)

- L'écran "QMaster vD" s'affiche

Optimiser et gérer les tâches : écran "QMaster vD"

Sélectionner le paramètre adéquat à

l'aide des touches vers le bas (6) ou vers le haut (7)

Modifier la valeur du paramètre à

l'aide de la molette de réglage (18)

- La valeur d'un paramètre ne peut être modifiée que dans le cadre de la plage de réglage définie. La plage de réglage est bloquée.

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Fronius RCU 5000i Operating Instruction [FR]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual