Fronius RCU 5000i Operating Instruction [CS]

Download

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

RCU 5000i

Návod k obsluze

Dálkové ovládání

42,0426,0021,CS 005-07102021

Obsah

Bezpečnostní předpisy 9

Vysvětlení bezpečnostních pokynů 9 Všeobecné informace 9 Předpisové použití přístroje 10 Okolní podmínky 10 Povinnosti provozovatele 10 Povinnosti pracovníků 10 Klasifikace přístrojů podle EMC 10 Opatření EMC 11 Opatření EMF 11 Bezpečnostní opatření v místě instalace a při přepravě 11 Uvedení do provozu, údržba a opravy 12 Bezpečnostní označení 12 Zálohování dat 12 Autorské právo 12

Všeobecné informace 14

Koncepce přístroje 14 Oblasti použití 14 Výhody 14 Sériová výbava 14 Rozšířená výbava 14 TECHNICKÉ ÚDAJE 15 Upozornění týkající se označení bezdrátového zařízení 15 Nepopsané funkce 15

Ovládací prvky a přípojky 16

Ovládací panel 16 Pokyny pro použití tlačítka OK 17 Další ovládací prvky, připojení a mechanické součásti 18

Koncepce ovládání 20

Rozčlenění na pracovní činnosti 20 Hlavní nabídka 20 Podnabídky 20 Převzetí hodnot 21

Popis obrazovek na displeji 22

Všeobecné informace 22 Obrazovka „Hlavní menu“ 22 Obrazovka „Data“ 22 Obrazovka „Průvodce“ 23 Obrazovka „Dialog“ 24 Obrazovka „Zpráva“ 24 Obrazovka „Chyba“ 25

Uvedení do provozu 27

Před uvedením do provozu 27 Systémové předpoklady 27 Připojení ovladače RCU 5000i 27 Spouštěcí sekvence - nastavení jazyka 28 Chyba „073 (no Host)“ - Nelze navázat spojení se zdrojem. 29

Uzamknutí a odemknutí ovladače RCU 5000i pomocí karty s klíčem 30

Předpoklad 30 Správa uživatelů, profily, klíče 30 Uzamknutí ovladače RCU 5000i 30 Odemknutí ovladače RCU 5000i 31 Odemknutí ovladače RCU 5000i pomocí funkce Unlock 32

Svařování MIG/MAG Synergic 33

Všeobecné informace 33 Vyberte položku nabídky „Svařování MIG/MAG Synergic“. 33 Přehled 33

Vyvolání svařovacího programu 34

Nastavení pracovních parametrů 35

Nastavení pracovních parametrů 35 Provozní režimy hořáku 35 Svařovací postup 35 Pracovní postup „CMT“ 38

Přepnutí do velkého zobrazení 39

Všeobecné informace 39 Přepnutí do velkého zobrazení 39

Zadání parametru pro nastavení postupu 40

Nastavení dalších parametrů: režimy speciální 2-takt, speciální 4-takt, bodování 41

Nastavení dalších parametrů pro režim speciální 2-takt 41 Nastavení dalších parametrů pro režim speciální 4-takt 42 Nastavení dalších parametrů pro režim bodování 42

Nastavení parametrů funkce SynchroPuls 44

Všeobecné informace 44 Nastavení parametrů funkce SynchroPuls (volitelný software) 44

Ruční svařování MIG/MAG 45

Všeobecné informace 45 Vyberte položku nabídky „Svařování MIG/MAG ruční“. 45 Přehled 45

Vyvolání svařovacího programu 46

Výběr svařovacího programu 46

Nastavení pracovních parametrů 47

Nastavení pracovních parametrů 47 Provozní režimy hořáku 47

Přepnutí do velkého zobrazení 48

Všeobecné informace 48 Přepnutí do velkého zobrazení 48

Zadání parametru pro nastavení postupu 49

Nastavení dalších parametrů pro režim bodování 50

Nastavení svařovacího programu a materiálu 51

Všeobecné informace 51 Nastavení svařovacího programu a materiálu 51

Vytvoření uživatelské charakteristiky - úprava charakteristiky 53

Všeobecné informace 53 Základní informace týkající se vytvoření uživatelské charakteristiky 53 Vytvoření uživatelské charakteristiky - úprava charakteristiky 53

Vytvoření bodů uživatelské charakteristiky 57

Všeobecné informace 57 Základní informace týkající se vytvoření bodů charakteristiky 57 Vytvořit bod charakteristiky 57

Výběr uživatelské charakteristiky 60

Svařování obalenou elektrodou 61

V hlavní nabídce vyberte položku „Elektrodové svařování“. 61 Nastavení pracovních parametrů 61 Přepnutí do velkého zobrazení 62 Zadání parametru pro nastavení postupu 62

Svařování TIG 63

V hlavní nabídce vyberte položku „Svařování WIG“. 63 Nastavení pracovních parametrů 63 Přepnutí do velkého zobrazení 64

CC/CV-Mode 65

Všeobecné informace 65 Vyberte položku nabídky „CC/CV-Mode“. 65 Nastavení pracovních parametrů 65 Přepnutí do velkého zobrazení 65 Zadání parametru pro nastavení postupu 66

Svařování Job 67

V hlavní nabídce vyberte položku „Svařování Job“. 67 Nastavení pracovních parametrů pro programový blok (job) 67 Přepnutí do velkého zobrazení 68

Změna svařovacího postupu během svařování CMT Advanced 68

Uložení nastavení jako programového bloku (job) 69

Všeobecné informace 69 Pokyny k ukládání programových bloků (jobů) 69 Uložit jako job 69

Interní / externí nastavení vybraných parametrů 72

Všeobecné informace 72 Interní / externí nastavení parametrů 72

Optimalizace a správa programových bloků (jobů) 74

Všeobecné informace 74 Vyvolání podnabídky „Optimalizace & správa jobu“ 74 Přehled 75

Správa programových bloků (jobů) 76

Správa jobů 76 Vymazání skupin a programových bloků (jobů) 78

Vyvolání administrativních dat pro vybraný programový blok (job) 80

Vyvolání administrativních dat programového bloku (job) 80 Různá zobrazení administrativních dat, nezávisle na typu programového bloku (job) 80

Vyvolání a úprava svařovacího programu pro vybraný programový blok (job) 82

Všeobecné informace 82 Vyvolání svařovacího programu programového bloku (jobu) 82 Úprava svařovacího programu programového bloku (jobu) 82

Vyvolání a úprava pracovních parametrů pro vybraný programový blok (job) 85

Všeobecné informace 85 Vyvolání a úprava pracovních parametrů programového bloku (jobu) 85 Pokyny pro úpravu hodnoty posuvu drátu 86

Vyvolání a úprava parametrů pro nastavení postupu pro vybraný programový blok (job) 87

Všeobecné informace 87 Vyvolání a úprava parametrů pro nastavení postupu pro programový blok (job) 87

Vyvolání a úprava parametrů režimu Speciální 2-takt pro vybraný programový blok (job) 88

Všeobecné informace 88 Vyvolání a úprava parametrů režimu Speciální 2-takt pro programový blok (job) 88

Vyvolání a úprava parametrů režimu Speciální 4-takt pro vybraný programový blok (job) 89

Všeobecné informace 89 Vyvolání a úprava parametrů režimu Speciální 4-takt pro programový blok (job) 89

Vyvolání a úprava parametrů bodování pro vybraný programový blok (job) 90

Všeobecné informace 90 Vyvolání a úprava parametrů bodování pro programový blok (job) 90

Stanovení mezí korekce pro vybraný programový blok (job) 91

Všeobecné informace 91 Účel nastavení mezí korekce 91 Stanovení mezí korekce pro programový blok (job) 91 Vysvětlivky pro meze korekce 92

Dokumentace pro programový blok (job) 93

Všeobecné informace 93 Účel funkce „Dokumentace na job“ 93 Předpoklady pro použití funkce „Dokumentace na job“ 93 Aktivace funkce dokumentace pro programový blok (job) 93 Vysvětlivky k funkci „Dokumentace na job“ 94

Vyvolání a úprava parametrů funkce SynchroPuls pro vybraný programový blok (job) 95

Všeobecné informace 95 Vyvolání a úprava parametrů funkce SynchroPuls pro programový blok (job) 95

Nastavení hodnot QMaster pro zvolený programový blok (job) 96

Všeobecné informace 96 Účel použití hodnot QMaster 96 Nastavení hodnot QMaster pro job 96 Vysvětlivky pro hodnoty QMaster 97

Nastavení hodnot QMaster pro zvolený programový blok (job) 98

Všeobecné informace 98 Účel použití hodnot QMaster 98 Nastavení hodnot QMaster pro programový blok (job) 98 Vysvětlivky pro hodnoty QMaster podavače drátu 99

Optimalizace a správa charakteristiky 100

Všeobecné informace 100

Vyvolání podnabídky „Optimalizace & správa charakteristiky“ 100 Přehled 101

Správa charakteristik 102

Volba charakteristik 102 Pojmenování a přejmenování charakteristiky 103 Vymazání charakteristiky 104

Správa bodů charakteristik 106

Výběr bodů charakteristik 106 Vložení bodů charakteristik 106 Vymazání bodů charakteristik 109

Parametry charakteristik standardního procesu 111

Zapalování 111 Oblouk statický 111 Oblouk dynamický 112 Konec svařování 113 Orientační hodnoty 114 Převzetí orientačních hodnot napětí a proudu 114

Parametry charakteristik pulzního procesu 115

Zapalování 115 Parametry pulsu 115 Oblouk statický 117 Zkrat 119 Konec svařování 119 Orientační hodnoty 120 Převzetí orientačních hodnot napětí a proudu 120

Parametry charakteristik procesu CMT 121

Všeobecné informace 121 Zapalování 121 Parametry CMT 122 Konec svařování 123 Orientační hodnoty 124 Převzetí orientačních hodnot napětí a proudu 124

Parametry charakteristik procesu CMT / pulzního procesu 125

Všeobecné informace 125 Zapalování 125 Přehled: Parametry CMT, pulzní parametry 126 Parametry CMT 126 Parametry pulsu 127 CMT / Puls 128 Konec svařování 128 Orientační hodnoty 128 Převzetí orientačních hodnot napětí a proudu 128

Parametry charakteristik procesu CMT Advanced 130

Všeobecné informace 130 Zapalování 130 Hotstart 130 Weldstart 131 Parametry CMT a parametry EN-CMT 131 EN/EP CMT 133 Konec svařování 133 Orientační hodnoty 133 Převzetí orientačních hodnot napětí a proudu 133

Parametry charakteristik procesu CMT / Puls Advanced 135

Všeobecné informace 135 Zapalování 135 Hotstart 135 Přehled: Parametry CMT, pulzní parametry 136 Parametry CMT 136 Parametry pulsu 137 Cykly pulsu/CMT 139 Konec svařování 139 Orientační hodnoty 139

Změna parametrů charakteristik 141

Regulace procesu 141

Zobrazené obrazovky u různých charakteristik 141 Změna parametrů charakteristik 142

Dokumentace 143

Všeobecné informace 143 Vyhodnocení údajů svařování 143 V hlavní nabídce vyberte položku „Dokumentace“. 144 Přehled 145

Nastavení základních parametrů podnabídky Dokumentace 146

Nastavení základních parametrů podnabídky Dokumentace 146 Základní nastavení pro dokumentaci při uložení programového bloku (jobu) 146 Vysvětlivky k parametrům na kartě „Základní nastavení“ 146 Uložení dokumentace na paměťovou kartu 147 Požadavky na paměť při uložení dokumentace na paměťovou kartu 148

Zadání hodnot QMaster 150

Účel použití hodnot QMaster 150 Zadání hodnot QMaster 150 Vysvětlivky pro hodnoty QMaster 150

Nastavení maximálního proudu motoru 152

Všeobecné informace 152 Nastavení maximálního proudu motoru 152

Počitadlo čísel dílů 153

Všeobecné informace 153 Aktivace počitadla čísel dílů 153 Zadání čísla dílu 153 Zvýšení čísla dílu 154

Záznam událostí svařování 156

Všeobecné informace 156 Záznam událostí svařování - zobrazení údajů svařování 156

Záznam událostí 158

Všeobecné informace 158 Záznam událostí 158

Vyjmutí paměťové karty 159

Všeobecné informace 159 Vyjmutí paměťové karty 159

Přednastavení zařízení 161

Všeobecné informace 161 V nabídce vyberte položku „Přednastavení zařízení“. 161 Přehled 161

Nastavení předvoleb zařízení (přednastavení zařízení) pro svařovací provoz 162

Nastavení předvoleb zařízení pro svařování „MIG/MAG“ 162 Nastavení předvoleb zařízení pro svařování „WIG“ 162 Nastavení předvoleb zařízení pro „Elektrodové svařování“ 163 Nastavení předvoleb zařízení pro svařování „Job“ 163

Nastavení Ethernet 164

Všeobecné informace 164 Změna nastavení Ethernet 164 Parametry Ethernet 165

Nastavení data a času 166

Rozhraní robota - robotizovaný provoz 167

Všeobecné informace 167 Interní volba parametrů při robotizovaném provozu 167 Externí volba parametrů při robotizovaném provozu 168 Selektivní přepnutí mezi externím a interním zadáváním zvoleného parametru při externí volbě parametrů Další funkce v robotizovaném provozu 170

Profily / Klíče 172

Všeobecné informace 172 Vysvětlení pojmů 173 Předdefinované profily 173 Profil „Administrátor“ 174 Profil „Uzamčeno“ 174

Doporučení pro vytváření profilů a klíčů 175

Předpoklad 175

169

Postup 175

Vytvoření a editace profilů 176

Předpoklad 176 Vytvořte klíč administrátora. 176 Vytvoření profilů 178 Otevření / zavření profilu 181 Úprava profilu 182 Odstranění profilu 186

Příklady profilů 187

Všeobecné informace 187 Uzamčeno 187 Welding Specialist MIG / MAG (Specialista na svařování MIG / MAG) 188 Robot-Programmer (Programátor robota) 189 Welder / Worker (Svářeč / řadový pracovník) 190

Vytvoření a editace klíčů 191

Přiřazení karet s klíčem k profilům (vytváření klíčů) 191 Úpravy uživatelů / klíčů 193 Odstranění uživatele / klíče 195

Přihlášení a odhlášení registrovaných uživatelů prostřednictvím dálkového ovladače 197

Všeobecné informace 197 Přihlášení uživatele 197 Údaje přihlášeného uživatele zobrazené na displeji 198 Odhlášení uživatele 199 Zobrazení profilu „Uzamčeno“ 199

RCU 5000i - Funkce Unlock 200

Všeobecné informace 200 Pomocí funkce Unlock přejděte na kartu „Profily / Klíče“. 200 Další postup 202

Nastavení jazyka a norem 203

Všeobecné informace 203 Nastavení jazyka a norem 203

Zobrazení údajů o verzích 204

Všeobecné informace 204 Zobrazení údajů o verzích 204

Vytvoření zálohy 205

Všeobecné informace 205 Vytvoření zálohy 205

Obnovení dat 207

Všeobecné informace 207 Obnovení dat - funkce Obnovení 207

Seřízení podavače drátu nebo jednotky PushPull 209

Seřízení podavače drátu (nastavení VR) 209

Nastavení jednotky PushPull 210 Nastavení L/R - nastavení indukčnosti svařovacího obvodu (L) a velikosti odporu svařovacího obvodu (R)

Všeobecné informace 214

Seřízení L/P 214 Ovladač RCU 5000i - obnovení továrního nastavení 217

Všeobecné informace 217

Ovladač RCU 5000i - obnovení továrního nastavení 217 Ovladač RCU 5000i - aktualizace softwaru 218

Předpoklady 218

Před první aktualizací - instalace ovladače LocalNetUSB 218

Před první aktualizací - instalace softwaru BASICLoad 224

Ovladač RCU 5000i - aktualizace softwaru 228 Abecední přehled nastavitelných parametrů 230

Vysvětlení 230

Parametry A - Z 230

214

Bezpečnostní předpisy

Vysvětlení bezpečnostních pokynů

NEBEZPEČÍ!

Označuje bezprostředně hrozící nebezpečí,

které by mělo za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by nebylo

▶

odstraněno.

VAROVÁNÍ!

Označuje případnou nebezpečnou situaci,

která by mohla mít za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by nebyla

▶

odstraněna.

POZOR!

Označuje případnou závažnou situaci,

která by mohla mít za následek drobná poranění nebo lehká zranění a materiální

▶

škody, pokud by nebyla odstraněna.

UPOZORNĚNĹ!

Upozorňuje na možné ohrožení kvality pracovních výsledků a na případné poškození zařízení.

Všeobecné informace

Přístroj je vyroben podle současného stavu techniky a v souladu s uznávanými bezpečnostně technickými předpisy. Přesto hrozí při neodborné obsluze nebo chybném používání nebezpečí, které se týká:

- ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

- poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,

- zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Všechny osoby, které instalují, obsluhují, ošetřují a udržují přístroj, musí

- mít odpovídající kvalifikaci,

- mít znalosti ze svařování a

- v plném rozsahu přečíst a pečlivě dodržovat tento návod k obsluze.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné i místní předpisy týkající se předcházení úrazům a ochrany životního prostředí.

Všechny popisy na přístroji, které se týkají bezpečnosti provozu, je třeba:

- udržovat v čitelném stavu,

- nepoškozovat,

- neodstraňovat,

- nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat.

Umístění bezpečnostních upozornění na přístroji najdete v kapitole „Všeobecné informace“ návodu k obsluze vašeho přístroje. Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být před jeho zapnutím odstraněny.

Jde o vaši bezpečnost!

Předpisové použití přístroje

Přístroj je určen výlučně pro práci ve smyslu předpisového použití. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody vzniklé takovým používáním výrobce neručí.

K předpisovému používání přístroje patří rovněž

- přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obsluze,

- přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,

Přístroj lze používat výhradně se svařovacími zdroji, které jsou pro to určeny.

Přístroj je určen pro použití v průmyslu a v komerční oblasti. Výrobce nepřebírá odpovědnost za škody vzniklé v důsledku používání přístroje v obytných oblastech.

Okolní podmínky

Povinnosti provozovatele

Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených mezí, se považuje za nepředpisové. Za škody vzniklé takovým používáním výrobce neručí.

Teplotní rozmezí okolního vzduchu:

- při provozu: -10 °C až 50 °C (14 °F až 122 °F)

- při přepravě a skladování: -15 °C až +70 °C (5 °F až 158 °F)

Relativní vlhkost vzduchu:

- do 50 % při 40 °C (104 °F)

- do 90 % při 20 °C (68 °F)

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod. Nadmořská výška: do 2000 m (6500 ft)

Provozovatel se zavazuje, že s přístrojem budou pracovat pouze osoby, které

- jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem,

- přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, porozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem,

- jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

Povinnosti pracovníků

Klasifikace přístrojů podle EMC

Všechny osoby, které jsou pověřeny pracovat s tímto přístrojem, jsou povinny před zahájením práce

- dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení úrazům,

- přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

Přístroje emisní třídy A:

- Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.

- V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a zářením.

Přístroje emisní třídy B:

- Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

Opatření EMC Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot emisí dojít

k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (např. v případě, že jsou v prostoru umístění citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a televizní přijímače). V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout opatření, která rušení odstraní.

Přezkoušejte a vyhodnoťte odolnost zařízení proti rušení v okolí přístroje podle národních a mezinárodních předpisů. Příklady citlivých zařízení, která mohou být přístrojem nepříznivě ovlivněna:

- bezpečnostní zařízení

- síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat

- zařízení výpočetní a telekomunikační techniky

- měřicí a kalibrační zařízení

Opatření, kterými se zabrání vzniku problémů s elektromagnetickou kompatibilitou:

1. Síťové napájení

- Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne elek-

tromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití vhodného typu síťového filtru).

2. Svářecí kabely

- Používejte co nejkratší.

- Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s elektromagne-

tickým polem).

- Pokládejte daleko od ostatního vedení.

3. Vyrovnání potenciálu

4. Uzemnění svařence

- Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.

5. Odstínění, je-li zapotřebí

- Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.

- Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

Opatření EMF Elektromagnetická pole mohou způsobit škody na zdraví, které nejsou dosud známé:

- Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, např. uživatele kardiostimulátorů a naslouchadel.

- Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se začnou zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu.

- Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší vzdálenost mezi svařovacími kabely a hlavou nebo tělem svářeče.

- Nenoste svařovací kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je kolem těla.

Bezpečnostní opatření v místě instalace a při přepravě

Převrácení přístroje může znamenat ohrožení života! Přístroj postavte na rovný a pevný podklad.

- Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy

- dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat stupni krytí uvedenému na jeho výkonovém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních směrnic a předpisů pro předcházení úrazům. To platí zejména pro směrnice, které zajišťují bezpečnost v oblasti dopravy.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Přístroje před přepravou nebo zvednutím vypněte!

Před každou přepravou přístroje zcela odčerpejte chladicí médium a demontujte následující součásti:

- Rychlost drátu

- cívku s drátem

- lahev s ochranným plynem

Před opětovným uvedením přístroje do provozu po přepravě bezpodmínečně vizuálně zkontrolujte, zda přístroj není poškozen. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

Uvedení do provozu, údržba a opravy

Bezpečnostní označení

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

- Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizované součásti).

- Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přestavby.

- Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.

- V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů a sériové číslo přístroje.

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště. Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným krouticím momentem.

Přístroje s označením CE splňují základní požadavky směrnic pro nízkonapěťovou a elektromagnetickou kompatibilitu (odpovídající výrobkovým normám řady EN 60 974).

Společnost Fronius International GmbH prohlašuje, že přístroj odpovídá směrnici 2014/53/EU. Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na internetové adrese: http:// www.fronius.com.

Svařovací přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem platných pro USA a Kanadu.

Zálohování dat Uživatel je odpovědný za zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu nastavení

přístroje. Výrobce neručí za ztrátu či vymazání vašich uživatelských nastavení uložených v tomto zařízení.

Autorské právo Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku. Změny vyhrazeny. Obsah tohoto návodu k obsluze nezakládá žádné nároky ze strany kupujícího.

Uvítáme jakékoliv návrhy týkající se zlepšení dokumentace a upozornění na případné chyby v návodu k obsluze.

Všeobecné informace

Koncepce přístroje

Dálkový ovladač RCU 5000i

Oblasti použití Dálkový ovladač RCU 5000i lze používat:

- k dálkovému ovládání, programování a přednastavení svařovacích zdrojů,

- při nasazení robotů,

- k ruční obsluze svařovacího provozu s použitím svařovacích zdrojů vybavených ovládacím panelem „Remote“.

Dálkový ovladač RCU 5000i slouží k ovládání všech svařovacích zdrojů řady TransSynergic / TransPuls Synergic. Prostřednictvím ovladače RCU 5000i lze vyvolat všechny funkce, které jsou u svařovacího zdroje k dispozici. Kromě toho jsou k dispozici i další funkce, jako je například optimalizace charakteristik svařování. Ovladač lze připojit ke svařovacímu zdroji prostřednictvím konektoru LocalNet. Dálkový ovladač RCU 5000i je vybaven displejem LCD. Ve spojení s přehledným systémem nabídek tak přístroj uživatelům velmi usnadňuje práci se zařízením.

Výhody - Přehlednost displeje LCD,

- jednoduchá a logická orientace pro uživatele,

- 180 předprogramovaných charakteristik svařování Synergic,

- možnost optimalizace charakteristik svařování,

- snadné vytváření programových bloků (tzv. jobů),

- možnost uložení až 1000 programových bloků,

- správa uživatelů pomocí karty s klíčem,

- monitorování parametrů pomocí funkce QMaster,

- připojení k síti LocalNet,

- rozhraní USB umožňující snadnou aktualizaci softwaru.

Sériová výbava Sériová výbava dálkového ovladače RCU 5000i zahrnuje:

- připojeno na dálkovém ovládání: 1 ks kabelu dálkového ovládání, 6pólový, 5 m (16 ft. 5 palců), vč. konektoru LocalNet, 10pólový

- 1 ks kabelu USB, cca 1,8 m (5 ft. 11 palců), vč. adaptéru USB

- 1 ks paměťové karty, 3,3 V

- 1 ks transpondérové karty („karta klíče“)

- 1 ks CD-ROM „Software Tools“

Rozšířená výbava Držák RCU 5000i

Držák RCU 5000i je určen k montáži na zeď nebo na dálkově řízený svařovací zdroj. Do držáku RCU 5000i lze zavěsit dálkový ovladač.

TECHNICKÉ ÚDAJE

Napájecí napětí 24 V DC Odběr proudu 170 mA Krytí IP 23 Certifikace CE, FCC Kmitočtové pásmo 134,2 kHz Max. vysílací výkon < 65dBµA/m @10m Rozměry d/š/v 258 / 180 / 48 mm

10,16 / 7,09 / 1,89 in.

Hmotnost 1,5 kg

3,31 lb.

Upozornění týkající se označení bezdrátového zařízení

Nepopsané funkce

Dálkový ovladač RCU 5000i je vybaven modulem RFID (Radio Frequency Identification). Tento modul RFID slouží ke kabelovému a k bezdrátovému přenosu dat s použitím karty s klíčem (karty Transponder). Přenos dat je prováděn prostřednictvím magnetického pole.

Modul RFID v USA podléhá povinnosti označení podle ustanovení komise FCC:

FCC ID: QKWRF5000I

UPOZORNĚNĹ!

V případě aktualizace softwaru mohou být u používaného zařízení k dispozici funkce, které nejsou v tomto návodu popsány (a naopak některé mohou chybět).

Mohou se také vyskytnout drobné odchylky mezi jednotlivými vyobrazeními v tomto návodu k obsluze a údaji skutečně zobrazenými na displeji LCD.

Ovládací prvky a přípojky

(1)

(15)

(14)(13)(12)(11)(10)

)8()9(

(7)

(6)

)4()5(

(3)

(2)

(16)

Ovládací panel

Ovládací panel dálkového ovladače RCU 5000i

Řídicí tlačítka

(1) Tlačítko nabídky ... k vyvolání hlavního menu (2) Tlačítko Info ... k zobrazení kontextově závislých informací (3) Tlačítko OK ... k potvrzení položek dialogů nabídky, bezpečnostních dotazů

apod. (4) Tlačítko zavedení drátu ... k zavedení svařovacího drátu, bez proudu a plynu (5) Tlačítko zkoušky plynu ... ke kontrole předfuku plynu

Navigační tlačítka

(6) Tlačítko se šipkou dolů ... k navigaci v seznamech (7) Tlačítko se šipkou nahoru ... k navigaci v seznamech (8) Tlačítko se šipkou doprava ... k navigaci ve vodorovném směru (například v

rámci podnabídky) (9) Tlačítko se šipkou doleva ... k navigaci ve vodorovném směru (například v rámci

podnabídky)

Funkční tlačítka s proměnným obsazením funkcí

(10) Tlačítko F1 ... Funkční tlačítko (11) Tlačítko F2 ... Funkční tlačítko (12) Tlačítko F3 ... Funkční tlačítko (13) Tlačítko F4 ... Funkční tlačítko (14) Tlačítko F5 ... Funkční tlačítko

DŮLEŽITÉ!

(1)

Pokyny pro použití tlačítka OK

Aktuální obsazení tlačítek funkcemi je zobrazeno na displeji LCD přímo nad jednotlivými tlačítky.

Ostatní

(15) Displej ... černobílý displej LCD (16) Čtecí zóna pro kartu s klíčem ... k identifikaci a ověření přístupových oprávnění,

které lze propůjčit prostřednictvím různých karet s klíčem

Tlačítko OK (3) umožňuje uživateli výběr funkčních tlačítek obsazených různými funkcemi. Je-li funkce tlačítka označena rámečkem, lze tuto funkci vybrat pomocí tlačítka OK (3).

Příklad: Rámečkem označené tlačítko F1 „Uložit jako job“

Příklad: Rámečkem označené tlačítko F2 „Dopředu“

(1) Rámeček

Další ovládací

)91()02(

(18)

(17)

(21)

(23) (22) (23)(23)

(23)

prvky, připojení a mechanické součásti

Přední pohled na ovladač RCU 5000i - ovládací prvky, připojení

(17) Úchyt pro upevnění ... k zavěšení do nástěnného držáku nebo k připevnění na

svařovací zdroj (18) Zadávací kolečko ... ovládací prvek pro přírůstkové zadávání parametrů (19) Konektor sítě LocalNet s připojovacím kabelem ... k připojení ke

svařovacímu zdroji. Konector slouží jako oddělovací zařízení a musí být volně

přístupná (20) Pryžový kryt ... k ochraně štěrbiny pro paměťovou kartu (21) Pryžový kryt ... k ochraně konektoru USB pro připojení k počítači

(22) Držadlo ... držadlo/opěrka s

možností vyklopení v úhlu 0–95°

(23) Vlisované vložky se závitem

M5 ... například k připevnění ovladače při montáži na zeď

Zadní pohled na ovladač RCU 5000i - ovládací prvky, mechanické součásti

(25) (24)

(24) Štěrbina pro paměťovou kartu

Boční pohled na ovladač RCU 5000i - připojení

(25) Konektor USB ... k připojení k

počítači, například za účelem aktualizace softwaru

Koncepce ovládání

(8)

(9)

Rozčlenění na pracovní činnosti

Hlavní nabídka

Popis ovládání dálkového ovladače RCU 5000i je členěn podle pracovních činností. Rozlišujeme následující pracovní činnosti:

- Svařování (svařování MIG/MAG Synergic, svařování MIG/MAG ruční, svařování obalenou elektrodou, svařování TIG a Job)

- Vytváření programových bloků (jobů)

- Vytváření vlastních charakteristik a bodů charakteristik

- Optimalizace a správa programových bloků (jobů)

- Optimalizace a správa stávajících charakteristik

- Vytváření implicitních hodnot pro svařovací provoz

- Definice jazyka a použitých jednotek

Jednotlivým pracovním činnostem odpovídají položky v hlavní nabídce. Hlavní nabídku lze zobrazit stisknutím tlačítka nabídky (1).

Každé položce této nabídky odpovídá podnabídka („šňůra“) s dalšími položkami.

Zobrazená hlavní nabídka

Podnabídky Princip podnabídek:

- Jednotlivé parametry jsou seskupeny do různých datových záznamů (karet).

- Tyto datové záznamy (karty) jsou v rámci podnabídky zřetězeny do smyčky.

- Mezi datovými záznamy v podnabídce lze procházet ve dvou směrech.

- Po dosažení posledního datového záznamu bude následovat opět první záznam. Při navigaci v opačném směru bude po prvním datovém záznamu následovat opět poslední záznam.

- Počet datových záznamů v jednotlivých podnabídkách se liší. Při určitém nastavení parametrů nebo při použití zvláštních funkcí svařovacího zdroje mohou být do podnabídek přidány další datové záznamy (karty).

Ukázka podnabídky s 5 datovými záznamy (A - E) - je otevřen záznam „Pracovní parametry“

Použití systému podnabídek u dálkového ovladače RCU 5000i:

- Všechny parametry, datové záznamy (karty) a funkce vyžadované pro vybranou pracovní činnost jsou seřazeny podle pořadí v dané podnabídce.

- Každému datovému záznamu v podnabídce odpovídá vlastní zobrazení na displeji (= obrazovka). V dalším textu tohoto návodu k obsluze jsou datové záznamy na kartách zobrazeny podobně jako v následující ukázce:

Obrazovka Karta (s datovým záznamem) „Pracovní parametry“ Název karty (datového záznamu)

- Rozšířená výbava a zvláštní funkce svařovacího zdroje (například SynchroPuls) závisí na daném datovém záznamu v rámci podnabídky.

- Mezi záznamy v podnabídce lze procházet pomocí navigačních tlačítek se šipkou doprava (8) a doleva (9).

Převzetí hodnot Změněné hodnoty nesmí být explicitně uloženy ani aktivovány. Tyto hodnoty jsou bez-

prostředně aktivní.

Popis obrazovek na displeji

(1)

(3)

(2)

Všeobecné informace

Obrazovka „Hlavní menu“

Při provozu jsou na displeji dálkového ovladače RCU 5000i zobrazeny různé obrazovky a karty s daty. Karty a obrazovky jsou přístupné prostřednictvím nabídek a slouží ke komunikaci s uživatelem.

Obrazovka „Hlavní menu“ obsahuje hlavní nabídku. Obrazovku „Hlavní menu“ lze vyvolat stisknutím tlačítka nabídky (1).

UPOZORNĚNĹ!

Při stisknutí tlačítka nabídky (1) budou bez předchozího dotazu zavřena všechna otevřená dialogová okna, s výjimkou průvodců.

(1) Položky nabídky (2) Je vybrána položka Svařování

MIG/MAG Synergic

(3) Funkčnímu tlačítku F3 je přiřazen

příkaz „Zvolit“.

Obrazovka „Data“

Obrazovka „Hlavní menu“

- Po výběru některé položky v hlavní nabídce bude zobrazena obrazovka „Data“.

- Každá obrazovka „Data“ obsahuje podnabídku s kartami.

- Jednotlivým položkám nabídky odpovídá různý počet karet s daty. Při použití zvláštních funkcí svařovacího zdroje nebo při určitém nastavení parametrů mohou být do příslušných podnabídek přidány další karty s daty.

- Na kartách s daty lze prohlížet či nastavovat parametry. Parametry jsou uspořádány do seznamu. Mezi parametry v seznamu lze vybírat pomocí navigačních tlačítek se šipkou dolů (6) a nahoru (7). Hodnoty parametrů lze nastavit pomocí zadávacího kolečka (18).

(1)

(2)

(3)

(4) (5) (6)(7) (8) (9) (10)

(11) (12)

(13)

(14)

(15)

Příklad: Obrazovka „Data“

(1) Poznávací písmeno karty s daty (9) Cas (2) Pracovní činnost (10) Materiál, průměr drátu, ochranný

plyn (3) Svařovací proud (11) Řádek s informacemi (4) Uživatel (12) Podnabídka se záhlavími karet

A-E

Obrazovka „Průvodce“

(5) Název karty s daty (13) Oblast zobrazení (6) Svařovací napětí (14) Přehled parametrů (7) Tloušťka plechu (15) Přiřazení funkčních tlačítek (8) datum - F1 - „Uložit jako job“

- F2 - „Vytvořit bod charakteristiky“

- F3 - „Úprava charakteristiky“

- F4 - „Materiál“

- F5 - „Int/Ext“

Termínem průvodce je označována řízená posloupnost kroků se zadáváním údajů. Uživatel může touto posloupností procházet směrem dopředu či dozadu. V rámci průvodce jsou postupně zobrazovány různé obrazovky.

(3)(4)

(2)

(1)

(6) (7) (8)

(5)

Příklad: Obrazovka „Průvodce“

(1)

(2) (3)

(1) Tmavý rámeček (2) Kroky postupu (3) Již provedené pracovní kroky (4) aktuální krok postupu (5) dosud otevřený krok postupu (6) F1 - „ Zpět“ (na první obrazovce

zobrazeno šedě)

(7) F2 - „Dopředu“ (nebo „Hotovo“ na

poslední obrazovce)

(8) F5 - „Přerušit“

Obrazovka „Dialog“

Obrazovka „Dialog“ slouží k zobrazení podřízených dialogových oken. Obrazovka „Dialog“ může obsahovat stromové struktury, seznamy s nabídkami a další podobné prvky.

(1) Tmavý rámeček (2) F1 - „Přijmout“ (3) F5 - „Přerušit“

Příklad: Obrazovka „Dialog“ s funkčními tlačítky „Přijmout“ a „Přerušit“

Obrazovka „Zpráva“

Obrazovka „Zpráva“ obsahuje zprávy týkající se různých stavů. Zobrazenou zprávu je nutné potvrdit nebo je třeba provést určitou volbu. Obrazovka se zprávou překryje část aktuálně zobrazené obrazovky. Aktuální obrazovka je přitom zobrazena šedě.

(1) (2)

(5) (6) (7)

(3) (4)

Příklad: Obrazovka se zprávou - Bezpečnostní dotaz

(1) (2) (3) (4) (5)

(6)

(1) Aktuální obrazovka, zobrazená

šedě (2) Symbol (3) Typ zprávy (4) Tmavý rámeček (5) F2 - „Ano“ (6) F3 - „Ne“ (7) F4 - „Přerušit“

Obrazovka „Chyba“

Na obrazovkách „Chyba“ jsou oznamovány chyby (Error), které se vyskytly během svařování. Obrazovky „Chyba“ je nutné vždy potvrdit. Pokud je chybová zpráva ignorována, bude po uplynutí 2 minut zobrazena znovu (pokud daná chyba stále přetrvává). Obrazovka s chybovou zprávou překryje část aktuálně zobrazené obrazovky. Aktuální obrazovka je přitom zobrazena šedě.

(1) Aktuální obrazovka, zobrazená

šedě (2) Symbol (3) Chybový kód (4) Označení chyby (5) Tmavý rámeček (6) F3 - „OK“

Příklad: Obrazovka „Chyba“

(2) (3)

(5) (6)

(4)(1)

Příklad: Obrazovka „Chyba“ s funkčními tlačítky Potvrdit a Ignorovat

(1) Aktuální obrazovka, zobrazená

šedě (2) Symbol (3) Označení chyby (4) Tmavý rámeček (5) F2 - „Potvrdit“ (6) F3 - „Ignorovat“

Uvedení do provozu

VR 4000 VR 7000

VR 1500

TPS 2700

TS/TPS 4000-5000

Před uvedením do provozu

Systémové předpoklady

Připojení ovladače RCU 5000i

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smějí provádět jen odborně vyškolené

▶

osoby. Tento dokument je nutné přečíst a porozumět mu.

▶

Všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní

▶

předpisy, je nutné přečíst a porozumět jim.

K úspěšnému provozování dálkového ovladače RCU 5000i je pro svařovací zdroj vyžadován následující firmware: OFFICIAL UST V 3.20.1

Dálkový ovladač RCU 5000i lze připojit do kterékoli zdířky LocalNet svařovacího zařízení, například:

Zásuvka LocalNet u zařízení VR 4000, VR 7000 a VR 1500

Postup:

Přepněte síťový vypínač zdroje do polohy „0".

Zastrčte konektor LocalNet dálkového ovladače do zásuvky LocalNet.

Utáhněte převlečnou matici konektoru.

Přepněte síťový vypínač zdroje do polohy „I“ - dálkový ovladač je připraven k použití,

bude zobrazena spouštěcí sekvence.

Přípojka LocalNet u zařízení TPS 2700 a TS/TPS 4000-5000

Spouštěcí sekvence - nastavení jazyka

Během spouštěcí sekvence budou na displeji zobrazeny následující údaje:

- Logo společnosti Fronius (ve střední části displeje)

- Verze softwaru (část displeje vlevo dole)

- www.fronius.com (část displeje vpravo dole)

- Jazyk (nad funkčním tlačítkem F3)

Spouštěcí sekvence trvá přibližně 2 sekundy. Během této doby lze provést přednastavení jazyka a norem (metrický nebo palcový systém). Za tímto účelem stiskněte funkční tlačítko F3.

Chcete-li určit přednastavení jazyka

nebo norem, stiskněte tlačítko F3 „Jazyk“.

- Bude zobrazena karta „Jazyk a normy“ umožňující nastavení parametrů zařízení.

Spouštěcí sekvence, tlačítku F3 je přiřazena volba „Jazyk“

Přednastavení zařízení: karta „Jazyk a normy“, je vybrána položka Jazyk

Vyberte požadované parametry

pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7).

Hodnoty parametrů lze upravit pomocí

zadávacího kolečka (18). Stiskněte tlačítko nabídky (1).

Hlavní nabídka bude zobrazena ve zvoleném jazyce.

Chyba „073 (no Host)“ - Nelze navázat spojení se zdrojem.

Chybová zpráva bez možnosti potvrzení „073 (no Host)“ se zobrazí v případě, že dálkový ovladač při uvedení do provozu nemůže navázat spojení se svařovacím zdrojem.

Mezi možné příčiny patří například přerušení kontaktu se svařovacím zdrojem nebo použití nesprávného rozdělovače LocalNet.

Po obnovení spojení chybová zpráva „073 (no Host)“ zmizí.

Chybovou zprávu „073 (no Host)“ lze ignorovat.

Obrazovka „Chyba 073 (no Host)“

Uzamknutí a odemknutí ovladače RCU 5000i

(16)

pomocí karty s klíčem

Předpoklad

Správa uživatelů, profily, klíče

Uzamknutí ovladače RCU 5000i

UPOZORNĚNĹ!

Kartu s klíčem lze k uzamknutí či odemknutí dálkového ovladače použít tehdy, pokud nejsou v podnabídce „Přednastavení zařízení“ uloženy jiné profily nebo klíče s výjimkou hodnot „Administrátor“ a „Uzamčeno“.

Další informace týkající se správy uživatelů, profilů a klíčů najdete v kapitole „Přednastavení zařízení“, odstavec „Profily / Klíče“.

Podržte kartu s klíčem nad čtecí

zónou karty (16).

Podržení karty s klíčem nad čtecí zónou karty

Zobrazí se obrazovka se zprávou „Info Key - Dálkové ovládání zablokováno“.

Obrazovka se zprávou „Info Key - Dálkové ovládání zablokováno“

Bude vyvolán profil „Uzamčeno“.

(16)

Hlavní menu v profilu „Uzamčeno“

DŮLEŽITÉ!

Vlastnosti profilu „Uzamčeno“ lze změnit na kartě „Profily / Klíče“ v podnabídce „Přednastavení zařízení“.

V závislosti na tom, které předdefinované možnosti byly uloženy v profilu „Uzamčeno“, lze vybrat různé karty a funkce.

Příklad: Tovární nastavení profilu „Uzamčeno“ umožňuje v hlavní nabídce přístup ke svařovacím postupům. Tlačítka nejsou na jednotlivých kartách s daty k dispozici. Parametry na kartách s daty lze vybrat pomocí tlačítka se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7) a upravit pomocí zadávacího kolečka (18).

Odemknutí ovladače RCU 5000i

Položka nabídky „Svařování MIG/MAG Synergic“ při uzamknutém dálkovém ovladači, karta „Pracovní parametry“

Podržení karty s klíčem nad čtecí zónou karty

Podržte kartu s klíčem nad čtecí

zónou karty (16).

Karta se zprávou „Info Key - Dálkové ovládání odblokováno“

Zobrazí se karta se zprávou „Info Key Dálkové ovládání odblokováno“.

Zobrazí se obrazovka naposledy vyvolaná před uzamknutím. Veškeré položky nabídky jsou opět k dispozici bez omezení.

Odemknutí ovladače RCU 5000i pomocí funkce Unlock

Dálkové ovládání RCU 5000i je od softwarové verze OFFICIAL RCU V1.14.12 vybaveno funkcí Unlock. Tato funkce pozměňuje profil „Uzamčeno“ a umožňuje v přednastavení zařízení přístup ke kartě „Profily / Klíče“, např. pro zadání administračního klíče nebo změnu profilu „Uzamčeno“.

Další informace o funkci Unlock naleznete v kapitole „Přednastavení zařízení“, odstavec „RCU 5000i - funkce Unlock“.

Svařování MIG/MAG Synergic

Všeobecné informace

Vyberte položku nabídky „Svařování MIG/MAG Synergic“.

Svařování MIG/MAG Synergic odpovídá synergickému provozu svařovacího zdroje. Je-li nastaven parametr rychlosti posuvu drátu, jsou podle nastavené hodnoty pro posuv drátu přizpůsobeny parametry svařovacího proudu a tloušťky plechu. Aktuální hodnoty svařovacího proudu a tloušťky plechu jsou zobrazeny v oblasti zobrazení.

Stiskněte tlačítko nabídky (1):

- Zobrazí se hlavní nabídka.

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte položku nabídky „Svařování MIG/MAG Synergic“.

Stiskněte tlačítko OK (3):

- Zobrazí se naposledy vyvolaná karta s daty.

Hlavní nabídka: je zvýrazněna položka „Svařování MIG/MAG Synergic“

Přehled V části týkající se podnabídky „Svařování MIG/MAG Synergic“ je popsána následující

problematika:

- Vyvolání svařovacího programu

- Nastavení pracovních parametrů

- Přepnutí do velkého zobrazení

- Zadání parametru pro nastavení postupu

- Nastavení dalších parametrů: režimy speciální 2-takt, speciální 4-takt, bodování

- Nastavení parametrů funkce SynchroPuls

Vyvolání svařovacího programu

Vyberte položku nabídky „Svařování

MIG/MAG Synergic“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Svařovací program“.

- Zobrazí se karta „Svařovací program“.

Svařování MIG/MAG Synergic: karta „Svařovací program“

Karta „Svařovací program“ obsahuje následující údaje:

- Příd.mater.

- Průměr drátu

- ochranný plyn,

- referenční čísla charakteristik přiřazených danému svařovacímu programu např.: materiálu AlSi5 u drátu s Ø 1,2 mm a ochranném plynu 100 % Ar odpovídají referenční čísla pro charakteristiku pulzního procesu, standardního procesu a procesu CMT.

Nastavení pracovních parametrů

Vyberte položku nabídky „Svařování

MIG/MAG Synergic“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Pracovní parametry“:

- Zobrazí se karta „Pracovní parametry".

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6)

nebo nahoru (7) vyberte požadované pracovní parametry.

Upravte hodnoty parametrů pomocí

zadávacího kolečka (18).

- Hodnotu každého parametru lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu.

Svařování MIG/MAG Synergic: karta „Pracovní parametry“, je vybrán parametr Korekce oblouku

Nastavitelný rozsah je uložen.

V oblasti zobrazení jsou uvedeny hodnoty svařovacího proudu, napětí a tloušťky plechu. Je-li změněna hodnota parametru „Posuv drátu“, změní se odpovídajícím způsobem také hodnoty v oblasti zobrazení.

Provozní režimy hořáku

Lze nastavit následující režimy hořáku:

- 2-takt

- Speciální 2-takt

- 4-takt

- Speciální 4-takt

- Bodové svařování

Svařovací postup Lze nastavit následující pracovní postupy:

- pulzní (pulzní svařování MIG/MAG Synergic),

- standardní (standardní svařování MIG/MAG Synergic),

- CMT (Cold Metal Transfer).

Pokud si nastavený svařovací program a vybraný pracovní postup vzájemně neodpovídají, nebo pokud pro vybraný pracovní postup není uložen žádný svařovací program, bude v oblasti zobrazení uvedena položka „žádný program“. Parametr „Posuv drátu“ nelze změnit.

Svařování MIG/MAG Synergic: karta „Pracovní parametry“, pro pracovní postup „CMT“ je zobrazena položka „žádný program“

V závislosti na zvoleném pracovním postupu a nastaveném svařovacím programu se různě zobrazí jednotlivé parametry:

Svařovací postup Parametr

puls Korekce pulsu Standard Korekce dynamiky U pracovního postupu CMT Čas funkce HotStart

Korekce pulzu Pulzní cykly pro HotStart Korekce Boost Korekce dynamiky

Parametr „Korekce pulzu“ u pracovního postupu Pulz Parametr „Korekce dynamiky“ u pracovního postupu

Standard

Parametr „Čas funkce HotStart“ u pracovního postupu CMT

Parametr „Pulzní cykly funkce Hotstart“ u pracovního postupu CMT

Parametr „Korekce pulzu“ u pracovního postupu CMT

Parametr „Korekce Boost“ u pracovního postupu CMT

Parametr „Korekce dynamiky“ u pracovního postupu CMT

Pracovní postup „CMT“

Pracovní postup „CMT“ lze použít pouze ve spojení s následujícími součástmi:

- svařovací zdroj CMT (např. TPS 4000 CMT),

- podavač drátu CMT (např. VR 7000 CMT),

- pohonná jednotka CMT se zásobníkem drátu (např. Robacta Drive CMT),

- propojovací hadicové vedení CMT.

Při použití pracovního postupu CMT Advanced je nutné použít databázi svařovacích programů M0842.

Přepnutí do velkého zobrazení

(1) (2)

0.6 A

0.35 A

Všeobecné informace

Přepnutí do velkého zobrazení

Parametry rychlosti podavače drátu, svařovacího proudu a napětí lze zobrazit v režimu velkého zobrazení. Na kartě „Velké zobrazení“ jsou rovněž uvedeny skutečné hodnoty proudu motoru podavače drátu a jednotky PushPull.

Vyberte položku nabídky „Svařování

MIG/MAG Synergic“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Velké zobrazení“>

- Zobrazí se karta „Velké zobrazení“.

- Pomocí zadávacího kolečka (18) lze na kartě „Velké zobrazení“ změnit rychlost posuvu drátu.

Je-li změněna hodnota parametru „Posuv drátu“, změní se odpovídajícím způsobem také hodnoty svařovacího proudu a napětí.

Svařování MIG/MAG Synergic: karta „Velké zobrazení“

(1) Proud motoru podavače drátu (2) Proud motoru jednotky PushPull

Zadání parametru pro nastavení postupu

Svařování MIG/MAG Synergic: karta „Nastavení postupu“, je vybrán parametr Předfuk plynu

Vyberte položku nabídky „Svařování

MIG/MAG Synergic“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Nastavení postupu“.

- Zobrazí se karta „Nastavení postupu".

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6)

nebo nahoru (7) vyberte parametr pro nastavení postupu.

Upravte hodnotu parametru pro nasta-

vení postupu pomocí zadávacího kolečka (18).

- Hodnotu parametru pro nastavení postupu lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

Nastavení dalších parametrů: režimy speciální 2takt, speciální 4-takt, bodování

Nastavení dalších parametrů pro režim speciální 2takt

Pokud je na kartě „Pracovní parametry“ pro parametr Režim hořáku vybrána hodnota S2-takt, bude v podnabídce zobrazena odpovídající karta. Lze nastavit tyto další parametry:

- Startovací proud Is

- Čas startovacího proudu ts

- Slope 1 Sl1

- Slope 2 Sl2

- Čas závěrného proudu te

- Závěrný proud Ie

Karta „Pracovní parametry“: Režim hořáku S2-takt

Vyberte položku nabídky „Svařování

MIG/MAG Synergic“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Pracovní parametry“.

- Zobrazí se karta „Pracovní parametry".

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6)

nebo nahoru (7) vyberte parametr Režim hořáku.

Pomocí zadávacího kolečka (18)

nastavte hodnotu S2-takt. Pomocí tlačítka se šipkou doprava (8)

přejděte na kartu „Speciální 2-takt“.

- Zobrazí se karta „Speciální 2takt“.

Svařování MIG/MAG Synergic: je vybrána karta „Speciální 2-takt“, položka Startovací proud

Vyberte další parametry pomocí

tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7).

Upravte hodnoty těchto parametrů

pomocí zadávacího kolečka (18).

- Hodnoty dalších parametrů lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

Nastavení dalších parametrů pro režim speciální 4takt

Pokud je na kartě „Pracovní parametry“ pro parametr Režim hořáku vybrána hodnota S4-takt, bude v podnabídce zobrazena odpovídající karta. Lze nastavit tyto další parametry:

- Startovací proud Is

- Slope 1 Sl1

- Závěrný proud Ie

- Slope 2 Sl2

Vyberte položku nabídky „Svařování

MIG/MAG Synergic“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Pracovní parametry“.

- Zobrazí se karta „Pracovní parametry".

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6)

nebo nahoru (7) vyberte parametr Režim hořáku.

Pomocí zadávacího kolečka (18)

nastavte hodnotu S4-takt. Pomocí tlačítka se šipkou doprava (8)

přejděte na kartu „Speciální 4-takt“.

- Zobrazí se karta „Speciální 4-

Karta „Pracovní parametry“: režim hořáku S4-takt

takt“.

Nastavení dalších parametrů pro režim bodování

Vyberte další parametry pomocí

tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7).

Upravte hodnoty těchto parametrů

pomocí zadávacího kolečka (18).

- Hodnoty dalších parametrů lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

Svařování MIG/MAG Synergic: je vybrána karta „Speciální 4-takt“, položka Startovací proud Is

Pokud je na kartě „Pracovní parametry“ pro parametr Režim hořáku vybrána volba Bodování, bude v podnabídce zobrazena odpovídající karta. Lze nastavit následující parametry:

- Rychlost podávání drátu

- korekce oblouku,

- Doba bodování

Karta „Pracovní parametry“: režim hořáku Bodování

Vyberte položku nabídky „Svařování

MIG/MAG Synergic“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Pracovní parametry“.

- Zobrazí se karta „Pracovní parametry".

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6)

nebo nahoru (7) vyberte parametr Režim hořáku.

Pomocí zadávacího kolečka (18)

nastavte volbu Bodování. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Bodování“.

- Zobrazí se karta „Bodování“.

Svařování MIG/MAG Synergic: karta „Bodování“, je vybrán parametr Posuv drátu

Vyberte požadovaný parametr pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7).

Upravte hodnotu parametru pomocí zadávacího kolečka (18).

- Hodnoty parametrů lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

Nastavení parametrů funkce SynchroPuls

Všeobecné informace

Nastavení parametrů funkce SynchroPuls (volitelný software)

Je-li ve svařovacím zdroji nainstalován volitelný software SynchroPuls, je v podnabídce k dispozici také karta s parametry funkce SynchroPuls. Karta je přidána do podnabídky.

Vyberte položku nabídky „Svařování

MIG/MAG Synergic“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „SynchroPuls“.

- Zobrazí se karta „SynchroPuls“. Vyberte požadovaný parametr funkce

SynchroPuls pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7).

Upravte hodnotu parametru funkce

SynchroPuls pomocí zadávacího kolečka (18).

- Hodnoty parametrů funkce SynchroPuls lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je

Svařování MIG/MAG Synergic: karta „SynchroPuls“

uložen.

Ruční svařování MIG/MAG

Všeobecné informace

Vyberte položku nabídky „Svařování MIG/MAG ruční“.

Oproti svařování MIG/MAG v režimu Synergic jsou při ručním svařování MIG/MAG parametry svařování nastavovány jednotlivě.

Stiskněte tlačítko nabídky (1):

- Zobrazí se hlavní nabídka.

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte položku nabídky „Svařování MIG/MAG ruční“.

Stiskněte tlačítko OK (3):

- Zobrazí se naposledy vyvolaná karta s daty.

Hlavní nabídka: je zvýrazněna položka nabídky „Svařování MIG/MAG ruční“

Přehled V části týkající se podnabídky „Svařování MIG/MAG ruční“ je popsána následující pro-

blematika:

- Vyvolání svařovacího programu

- Nastavení pracovních parametrů

- Přepnutí do velkého zobrazení

- Zadání parametru pro nastavení postupu

- Nastavení dalších parametrů pro režim bodování

Vyvolání svařovacího programu

Výběr svařovacího programu

Vyberte položku nabídky „Svařování

MIG/MAG ruční“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Svařovací program“.

- Zobrazí se karta „Svařovací program“.

Svařování MIG/MAG ruční: karta „Svařovací program“

Karta „Svařovací program“ obsahuje následující údaje:

- Příd.mater.

- Průměr drátu

- ochranný plyn,

Nastavení pracovních parametrů

Provozní režimy hořáku

Svařování MIG/MAG ruční: karta „Pracovní parametry“, je vybrán parametr Posuv drátu

Lze nastavit následující režimy hořáku:

- 2-takt

- 4-takt

- Bodové svařování

Vyberte položku nabídky „Svařování

MIG/MAG ruční“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Pracovní parametry“.

- Zobrazí se karta „Pracovní parametry".

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6)

nebo nahoru (7) vyberte požadované pracovní parametry.

Upravte hodnoty parametrů pomocí

zadávacího kolečka (18).

- Hodnoty jednotlivých parametrů lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

Přepnutí do velkého zobrazení

(2)(1)

0.6 A

0.35 A

Všeobecné informace

Přepnutí do velkého zobrazení

Vyberte položku nabídky „Svařování

MIG/MAG ruční“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Velké zobrazení“.

- Zobrazí se karta „Velké zobrazení“.

- Pomocí zadávacího kolečka (18) lze na kartě „Velké zobrazení“ upravit hodnoty rychlosti posuvu drátu a svařovacího napětí.

- Svařovací proud je zobrazená hodnota:

- během svařování ... aktuální hodnota

- po svařování

Svařování MIG/MAG ruční: karta „Velké zobrazení“

(1) Proud motoru podavače drátu (2) Proud motoru jednotky PushPull

... platná hodnota

Zadání parametru pro nastavení postupu

Svařování MIG/MAG ruční: karta „Nastavení postupu“, je vybrán parametr Předfuk plynu

Vyberte položku nabídky „Svařování

MIG/MAG ruční“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Nastavení postupu“.

- Zobrazí se karta „Nastavení postupu".

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6)

nebo nahoru (7) vyberte parametr pro nastavení postupu.

Upravte hodnotu parametru pro nasta-

vení postupu pomocí zadávacího kolečka (18).

- Hodnotu parametru pro nastavení postupu lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

Nastavení dalších parametrů pro režim bodování

Pokud je na kartě „Pracovní parametry“ pro parametr Režim hořáku vybrána volba Bodování, bude v podnabídce zobrazena odpovídající karta. Lze nastavit následující parametry:

- Rychlost podávání drátu

- korekce oblouku,

- Doba bodování

Vyberte položku nabídky „Svařování

MIG/MAG ruční“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Pracovní parametry“.

- Zobrazí se karta „Pracovní parametry".

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6)

nebo nahoru (7) vyberte parametr Režim hořáku.

Pomocí zadávacího kolečka (18)

nastavte volbu Bodování. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Bodování“.

- Zobrazí se karta „Bodování“.

Karta „Pracovní parametry“: režim hořáku Bodování

Svařování MIG/MAG Synergic: karta „Bodování“, je vybrán parametr Posuv drátu

Vyberte požadovaný parametr pomocí

tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7).

Upravte hodnotu parametru pomocí

zadávacího kolečka (18).

- Hodnoty parametrů lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

Nastavení svařovacího programu a materiálu

Všeobecné informace

Nastavení svařovacího programu a materiálu

Svařovací program a materiál lze nastavit prostřednictvím následujících položek nabídky:

- Svařování MIG/MAG Synergic

- Svařování MIG/MAG ruční

- Optimalizace & správa jobu (pouze v případě uložených jobů MIG/MAG)

Na příslušné kartě s daty stiskněte

tlačítko F4 „Materiál“.

- Zobrazí se 1. obrazovka průvodce „Volba přídavného materiálu“.

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte požadovaný materiál. Stiskněte tlačítko F2 „Dopředu“.

- Druhý obrazovka průvodce „Volba průměru drátu“.

- Jsou zobrazeny pouze hodnoty průměru drátu, které jsou k dispozici pro materiál vybraný na 1. obrazovce.

Obrazovka „Volba přídavného materiálu“: je vybrána položka Al99,5

Obrazovka „Volba průměru drátu“: je vybrána hodnota 1,2 mm

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte požadovaný průměr drátu. Stiskněte tlačítko F2 „Dopředu“.

- Zobrazí se 3. obrazovka průvodce „Volba plynu“.

- Jsou zobrazeny pouze plyny, které jsou k dispozici pro materiál vybraný na 1. obrazovce a průměr drátu vybraný na 2. obrazovce.

Obrazovka „Výběr plynu“: je vybrána položka I1 100% Ar

Příklad: Karta „Volba reference“ AlSi 5 / 1,2 mm / I1 100% Ar je vybrána charakteristika S0016

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte požadovaný plyn. Stiskněte tlačítko F2 „Dopředu“.

- Obrazovka „Volba reference“ se zobrazí pouze v případě, že je pro vybraný materiál, průměr drátu a ochranný plyn uloženo více charakteristik.

- Hodnota v závorce za pracovním postupem udává počet charakteristik uložených pro tento postup.

Vyberte požadované parametry

pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7).

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte referenční číslo požadované charakteristiky.

- Příklad: Charakteristika C0876 je vhodná pouze pro proces CMT.

Stiskněte tlačítko F2 „Vpřed“.

- Poslední obrazovka „Svařovací program“ průvodce slouží k potvrzení vybraných hodnot.

- Chcete-li se znovu vrátit na některou z předchozích obrazovek, stiskněte tlačítko F1 „Zpět“. Poté můžete provést další úpravy zadaných hodnot.

Karta „Svařovací program“: Potvrzení

Stiskněte tlačítko F2 „Hotovo“.

- Nastavený svařovací program bude přijat a zobrazí se naposledy uvedená obrazovka s daty.

Vytvoření uživatelské charakteristiky - úprava charakteristiky

Všeobecné informace

Základní informace týkající se vytvoření uživatelské charakteristiky

Postup „Vytvoření uživatelské charakteristiky - úprava charakteristiky“ lze provést pouze v rámci položky nabídky Svařování MIG/MAG Synergic.

Každý svařovací program je založen na některé svařovací charakteristice. Charakteristiky zvolených svařovacích programů lze pro jednotlivé uživatele změnit. Upravené charakteristiky lze poté uložit jako tzv. uživatelské charakteristiky.

Naprogramování uživatelské charakteristiky je nutné v následujících případech:

- jsou použity přídavné materiály (ochranný plyn, průměr svařovacího drátu), které nejsou obsaženy v databázi svařovacích programů;

- je vyžadována optimalizace svařovacího procesu (např. zvýšení rychlosti svařování, změna okolností závaru, změna optiky svaru).

UPOZORNĚNĹ!

K naprogramování charakteristiky jsou potřeba znalosti techniky svařování a elektrického oblouku.

Vytvoření uživatelské charakteristiky - úprava charakteristiky

Za účelem efektivního vytvoření nové charakteristiky se doporučuje následující postup:

- výběr podobné charakteristiky,

- stanovení oblasti výkonu uživatelské charakteristiky,

- doplnění dané uživatelské charakteristiky vložením dalších bodů charakteristiky.

Při tomto postupu tak bude do nové charakteristiky převzato nastavení důležitých základních parametrů.

DŮLEŽITÉ!

K vytvoření uživatelské charakteristiky jsou potřeba nejméně dva body charakteristiky.

Chcete-li však dosáhnout optimálních hodnot ve všech oblastech výkonu, je třeba naprogramovat 6 až 10 bodů charakteristiky (jeden bod na každou tloušťku materiálu). Maximálně lze naprogramovat 19 bodů charakteristiky.

Na příslušné obrazovce s daty vyberte obdobný svařovací program nebo program,

který chcete upravit. Stiskněte tlačítko F3 „Upravit charakteristiku“.

Obrazovka se zprávou „Informace - Charakteristiku nelze změnit!“

V případě, že nelze měnit charakteristiku, zobrazí se informace „Charakteristiku nelze změnit“.

Zobrazí se 1. obrazovka průvodce „Upravit charakteristiku“.

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6)

nebo nahoru (7) vyberte dolní nebo horní hodnotu výkonu.

Pomocí zadávacího kolečka (18)

upravte vybranou hodnotu výkonu.

- Hodnoty jednotlivých parametrů lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

- Hodnoty proudu, napětí a tloušťky plechu uvedené v oblasti zobrazení přímo závisejí na zadaných hodnotách výkonu.

Obrazovka „Upravit charakteristiku“: nastavení hodnot výkonu

Obrazovka „Upravit charakteristiku“: volba charakteristiky

Stiskněte tlačítko F2 „Dopředu“.

- Druhý obrazovka průvodce „Upravit charakteristiku“.

Vyberte požadovanou charakteristiku

pomocí zadávacího kolečka (18).

- Pokud má být přepsána některá stávající charakteristika, zobrazí se bezpečnostní dotaz s výzvou k potvrzení.

Bezpečnostní dotaz ohledně přepsání charakteristiky

Pro pojmenování charakteristiky

stiskněte tlačítko F3 „Pojmenovat charakteristiku“.

- Zobrazí se obrazovka „Pojmenovat charakteristiku“.

Jednotlivá písmena názvu lze vybrat

pomocí zadávacího kolečka (18). K následujícímu písmenu lze přejít

stisknutím tlačítka F4 „>“.

- Opravy lze provádět pomocí tlačítek F3 „<“ a F2 „< Smazat“.

Pojmenování ukončíte stisknutím

tlačítka F1 „Přijmout“:

- Nový název bude přijat a zobrazí se obrazovka „Upravit charakteristiku“.

Obrazovka „Pojmenovat charakteristiku“

Obrazovka „Upravit charakteristiku“: volba charakteristiky

Stiskněte tlačítko F2 „Dopředu“.

- Zobrazí se 3. obrazovka průvodce „Upravit charakteristiku“, která slouží jako potvrzení.

- Chcete-li se znovu vrátit na některou z předchozích obrazovek, stiskněte tlačítko F1 „Zpět“. Poté můžete provést další úpravy zadaných hodnot.

Průvodce „Upravit charakteristiku“: potvrzení upravené charakteristiky

Stiskněte tlačítko F2 „Hotovo“.

- Zobrazí se naposledy vyvolaná obrazovka s daty.

Vytvoření bodů uživatelské charakteristiky

Všeobecné informace

Základní informace týkající se vytvoření bodů charakteristiky

Činnost „Vytvoření bodu charakteristiky“ lze provést v rámci následujících položek nabídky:

- Svařování MIG/MAG Synergic

- Svařování MIG/MAG ruční

Do uživatelské charakteristiky lze uložit nastavení různých parametrů jako body charakteristiky.

K vytvoření bodů charakteristiky jsou vyžadovány následující položky:

- svařovací program (materiál, průměr drátu, ochranný plyn), pro který má být vytvořen bod charakteristiky;

- hodnota pro posuv drátu (určená například na základě testovacího svařování, empirické zkušenosti nebo orientační hodnoty pro danou tloušťku materiálu).

UPOZORNĚNĹ!

K vytvoření bodů charakteristiky jsou potřeba znalosti techniky svařování a elektrického oblouku.

DŮLEŽITÉ!

K vytvoření uživatelské charakteristiky jsou potřeba nejméně dva body charakteristiky.

Vytvořit bod charakteristiky

Postup při uložení určitých parametrů jako bodů charakteristiky:

Vyberte svařovací program, pro který

má být vytvořen bod charakteristiky. Nastavte posuv drátu, pro který má

být vytvořen bod charakteristiky. Na příslušné obrazovce s daty

stiskněte tlačítko F2 „Vytvořit bod charakteristiky“.

- Zobrazí se 1. obrazovka průvodce „Vytvořit bod charakteristiky“.

Vyberte požadovanou charakteristiku

pomocí zadávacího kolečka (18).

- Pokud má být daný bod charakteristiky vložen do charakteristiky, která neodpovídá aktuálně nastavené charakteristice (například při

Obrazovka „Vytvořit bod charakteristiky“: je vybrána položka č. 6 - „Al99,5 1,2 I1 mod“

vložení bodu charakteristiky pro hliník do charakteristiky pro slitinu CuSi), zobrazí se bezpečnostní dotaz.

Bezpečnostní dotaz: Bod charakteristiky neodpovídá

Stiskněte tlačítko F2 „Ano“ nebo F3

„Ne“, případně tlačítko F4 „Přerušit“.

- Pokud má být vytvářený bod charakteristiky standardního procesu vložen do charakteristiky pro pulzní proces nebo naopak, zobrazí se chybová zpráva.

Stiskněte tlačítko F3 „OK“.

- Zobrazí se 1. obrazovka průvodce „Vytvořit bod charakteristiky“.

Chybová zpráva: Bod charakteristiky nelze uložit

Obrazovka „Vytvořit bod charakteristiky“: je vybrána položka č. 7 - < prázdná charakteristika >

Vyberte jinou charakteristiku pomocí

zadávacího kolečka (18). Pro pojmenování charakteristiky

stiskněte tlačítko F3 „Pojmenovat charakteristiku“.

- Zobrazí se obrazovka „Pojmenovat charakteristiku“.

Obrazovka „Pojmenovat charakteristiku“

Jednotlivá písmena názvu lze vybrat

pomocí zadávacího kolečka (18). K následujícímu písmenu lze přejít

stisknutím tlačítka F4 „>“.

- Opravy lze provádět pomocí tlačítek F3 „<“ a F2 „< Smazat“.

Pojmenování ukončíte stisknutím

tlačítka F1 „Přijmout“:

- Nový název bude přijat a zobrazí se obrazovka „Vytvořit bod charakteristiky“.

Stiskněte tlačítko F2 „Dopředu“.

- Druhý obrazovka průvodce „Vytvořit bod charakteristiky“, která slouží jako potvrzení.

Obrazovka „Vytvořit bod charakteristiky“

Obrazovka „Vytvořit bod charakteristiky“: potvrzení uloženého bodu charakteristiky

Stiskněte tlačítko F2 „Hotovo“.

- Bod charakteristiky je uložen, zobrazí se příslušná obrazovka s daty.

- Chcete-li se znovu vrátit na některou z předchozích obrazovek, stiskněte tlačítko F1 „Zpět“. Poté můžete provést další úpravy zadaných hodnot.

Výběr uživatelské charakteristiky

Obrazovka „Volba přídavného materiálu“: je vybrána položka Uživatelská charakteristika

Na příslušné kartě s daty stiskněte

tlačítko F4 „Materiál“:

- Zobrazí se 1. obrazovka průvodce „Volba přídavného materiálu“.

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte položku „Uživatelská charakteristika“.

Stiskněte tlačítko F2 „Dopředu“.

- Druhý obrazovka průvodce „Volba uživatelské charakteristiky“.

Vyberte požadovanou uživatelskou

charakteristiku pomocí zadávacího kolečka (18).

Stiskněte tlačítko F2 „Dopředu“.

- Zobrazí se 3. obrazovka průvodce „Svařovací program“, která slouží pro potvrzení.

- Chcete-li se znovu vrátit na některou z předchozích obrazovek, stiskněte tlačítko F1 „Zpět“. Poté můžete provést další úpravy zadaných hodnot.

Obrazovka „Volba uživatelské charakteristiky“: je vybrána položka č. 2 „CuSi3 10 I1 mod“

Karta „Svařovací program“: potvrzení volby uživatelské charakteristiky

Stiskněte tlačítko F2 „Hotovo“.

- Nastavená uživatelská charakteristika bude přijata a zobrazí se naposledy uvedená obrazovka s daty.

Svařování obalenou elektrodou

V hlavní nabídce vyberte položku „Elektrodové svařování“.

Nastavení pracovních parametrů

Hlavní nabídka: je zvýrazněna položka „Elektrodové svařování“

Elektrodové svařování: karta „Pracovní parametry“, je vybrán parametr Svářecí proud

Stiskněte tlačítko nabídky (1).

- Zobrazí se hlavní nabídka.

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte položku nabídky „Elektrodové svařování“.

Stiskněte tlačítko OK (3).

- Zobrazí se naposledy vyvolaná karta s daty.

V hlavní nabídce vyberte položku

„Elektrodové svařování“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Pracovní parametry“.

- Zobrazí se karta „Pracovní parametry".

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6)

nebo nahoru (7) vyberte požadované pracovní parametry.

Upravte hodnoty parametrů pomocí

zadávacího kolečka (18).

- Hodnoty jednotlivých parametrů lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

Přepnutí do velkého zobrazení

Parametry svařovacího proudu a napětí lze zobrazit v režimu velkého zobrazení:

V hlavní nabídce vyberte položku

„Elektrodové svařování“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Velké zobrazení“.

- Zobrazí se karta „Velké zobrazení“.

- Pomocí zadávacího kolečka (18) lze na kartě „Velké zobrazení“ změnit hodnotu svařovacího proudu.

- Svařovací napětí je zobrazená hodnota:

- během svařování ... aktuální hodnota

- po svařování ... platná hodnota

Elektrodové svařování: karta „Velké zobrazení“

Zadání parametru pro nastavení postupu

Elektrodové svařování: na kartě „Nastavení postupu“ je vybrán parametr Proud pro Hotstart HCU

V hlavní nabídce vyberte položku

„Elektrodové svařování“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Nastavení postupu“.

- Zobrazí se karta „Nastavení postupu".

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6)

nebo nahoru (7) vyberte parametr pro nastavení postupu.

Upravte parametr pro nastavení

postupu pomocí zadávacího kolečka (18).

- Hodnotu parametru pro nastavení postupu lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

Svařování TIG

V hlavní nabídce vyberte položku „Svařování WIG“.

Nastavení pracovních parametrů

Hlavní nabídka: je zvýrazněna položka „Svařování WIG“

Svařování WIG: karta „Pracovní parametry“, je vybrán parametr Hlavní proud

Stiskněte tlačítko nabídky (1).

- Zobrazí se hlavní nabídka.

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte položku nabídky „Svařování WIG“.

Stiskněte tlačítko OK (3).

- Zobrazí se naposledy vyvolaná karta s daty.

V hlavní nabídce vyberte položku

„Svařování WIG“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Pracovní parametry“.

- Zobrazí se karta „Pracovní parametry".

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6)

nebo nahoru (7) vyberte požadované pracovní parametry.

Upravte hodnoty parametrů pomocí

zadávacího kolečka (18).

- Hodnoty jednotlivých parametrů lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

Přepnutí do velkého zobrazení

Parametry svařovacího proudu a napětí lze zobrazit v režimu velkého zobrazení:

V hlavní nabídce vyberte položku

„Svařování WIG“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Velké zobrazení“.

- Zobrazí se karta „Velké zobrazení“.

- Pomocí zadávacího kolečka (18) lze na kartě „Velké zobrazení“ změnit hodnotu svařovacího proudu.

- Svařovací napětí je zobrazená hodnota:

- během svařování ... aktuální hodnota

- po svařování ... platná hodnota

Svařování WIG: karta „Velké zobrazení“

CC/CV-Mode

Všeobecné informace

Vyberte položku nabídky „CC/CVMode“.

Je-li ve svařovacím zdroji nainstalován volitelný software „CC/CV-Mode“, je v hlavní nabídce zobrazena také položka „CC/CV-Mode“. Funkce CC/CV-Mode umožňuje provoz svařovacího zdroje podle volby s konstantním svařovacím napětím nebo s konstantním svařovacím proudem. Změny parametrů v podnabídce „CC/CV-Mode“ lze provádět prostřednictvím řízení robota i pomocí dálkového ovladače RCU 5000i. Funkci „CC/CV-Mode“ lze využít například při použití technologie horkého drátu.

Stiskněte tlačítko nabídky (1).

- Zobrazí se hlavní nabídka.

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte položku „CC/CV-Mode“. Stiskněte tlačítko OK (3).

- Zobrazí se naposledy vyvolaná karta s daty.

Nastavení pracovních parametrů

Hlavní nabídka: je zvýrazněna položka „CC/CVMode“

CC/CV-Mode: karta „Pracovní parametry“, je vybrán parametr Nastavená hodnota proudu

Vyberte položku nabídky „CC/CV-

Mode“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Pracovní parametry“.

- Zobrazí se karta „Pracovní parametry".

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6)

nebo nahoru (7) vyberte požadované pracovní parametry.

Upravte hodnoty parametrů pomocí

zadávacího kolečka (18).

- Hodnoty jednotlivých parametrů lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

Přepnutí do velkého zobrazení

Parametry posuvu drátu a nastavených hodnot napětí a proudu lze zobrazit v režimu velkého zobrazení:

(2)(1)

0.6 A

0.35 A

CC/CV-Mode: karta „Velké zobrazení“

(1) Proud motoru podavače drátu (2) Proud motoru jednotky PushPull

Vyberte položku nabídky „CC/CV-

Mode“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Velké zobrazení“.

- Zobrazí se karta „Velké zobrazení“.

- Pomocí zadávacího kolečka (18) lze na kartě „Velké zobrazení“ upravit hodnoty rychlosti posuvu drátu a nastavených hodnot svařovacího napětí a proudu.

- Svařovací napětí je zobrazená hodnota:

- během svařování ... aktuální hodnota

- po svařování ... platná hodnota

Zadání parametru pro nastavení postupu

CC/CV-Mode: karta „Nastavení postupu“

Vyberte položku nabídky „CC/CV-

Mode“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Nastavení postupu“.

- Zobrazí se karta „Nastavení postupu".

Upravte hodnoty parametrů pomocí

zadávacího kolečka (18).

- Hodnoty jednotlivých parametrů lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

Svařování Job

V hlavní nabídce vyberte položku „Svařování Job“.

Nastavení pracovních parametrů pro programový blok (job)

Stiskněte tlačítko nabídky (1).

- Zobrazí se hlavní nabídka.

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte položku nabídky „Svařování Job“.

Stiskněte tlačítko OK (3).

- Zobrazí se naposledy vyvolaná karta s daty.

Hlavní nabídka: je zvýrazněna položka „Svařování Job“

Pokud jsou v podnabídce „Optimalizace & správa jobu“ stanoveny hranice korekce pro vybraný programový blok (job), lze v podnabídce „Svařování Job“ na kartě „Pracovní parametry“ pro tento programový blok nastavit následující pracovní parametry:

- aktuální korekce výkonu,

- aktuální korekce oblouku.

Svařování Job: karta „Pracovní parametry“, je vybrána položka Aktuální korekce výkonu pro programový blok (job) č. 22 ze skupiny 2 (příklad pro programový blok svařování MIG/MAG)

V hlavní nabídce vyberte položku

„Svařování Job“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Pracovní parametry“.

- Zobrazí se karta „Pracovní parametry".

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6)

nebo nahoru (7) vyberte parametr „Skupina č.“.

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte požadovanou skupinu (0 - 99). Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6)

nebo nahoru (7) vyberte parametr „Job č.“.

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte požadovaný programový blok (job) (0 - 999).

- Je-li vybrán programový blok (job) z následující skupiny, je odpovídajícím způsobem změněna také zobrazená skupina.

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7) vyberte požadované pracovní

parametry.

Upravte hodnoty parametrů pomocí zadávacího kolečka (18).

A 53.0A 6.0

(1) (2)

- Hodnoty jednotlivých parametrů lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

Přepnutí do velkého zobrazení

Pro vybraný programový blok lze zobrazit parametry rychlosti podavače drátu, svařovacího proudu a napětí v režimu velkého zobrazení.

V hlavní nabídce vyberte položku

„Svařování Job“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Velké zobrazení“.

- Zobrazí se karta „Velké zobrazení“.

- Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7) můžete vybrat parametry „Skupina č.“ a „Job č.“. Pomocí zadávacího kolečka (18) můžete upravit jejich hodnoty.

- Pomocí zadávacího kolečka (18) lze upravit hodnotu rychlosti posuvu drátu v rozsahu korekce definovaném pro vybraný programový blok.

Svařování Job: karta „Velké zobrazení“

- Hodnoty svařovacího proudu a napětí jsou určeny pouze k zobrazení.

(1) Proud motoru podavače drátu (2) Proud motoru jednotky PushPull

Změna svařovacího postupu během svařování CMT Advanced

UPOZORNĚNĹ!

Během svařování CMT nelze provést změnu svařovacího postupu nebo aktuálně zvolené charakteristiky svařování.

Pokud chcete změnit svařovací postup nebo charakteristiku svařování:

- Nejprve ukončete proces CMT.

- Vyčkejte po dobu cca 300 - 600 ms.

Během této doby nelze zvolit jiný svařovací postup ani jinou charakteristiku svařování.

- Pokračujte ve svařování jiným svařovacím postupem nebo s jinou charakteristikou svařování.

Uložení nastavení jako programového bloku (job)

Všeobecné informace

Činnost „Uložit jako job“ lze provést v rámci následujících položek nabídky:

- Svařování MIG/MAG Synergic

- CC/CV-Mode

- Svařování Job

- Optimalizace & správa jobu

Pokyny k ukládání programových bloků (jobů)

Nastavte všechny parametry na jednotlivých obrazovkách.

- Zadejte parametry na obrazovce A,

- zadejte parametry na obrazovce B,

- zadejte parametry na obrazovce C atd. Stiskněte tlačítko F1 "Uložit jako job" a postupujte podle pokynů nabídky.

Uložit jako job Postup při uložení určitých parametrů jako programový blok (job):

Na příslušné kartě s daty stiskněte

tlačítko F1 „Uložit jako job“.

- Zobrazí se 1. obrazovka průvodce „Uložit jako job - skupina“.

Požadovanou skupinu lze vybrat

pomocí zadávacího kolečka (18). Pro pojmenování skupiny stiskněte

tlačítko F3 „Pojmenovat skupinu“.

- Zobrazí se obrazovka „Pojmenovat skupinu“.

Obrazovka „Uložit jako job - skupina“: je vybrána položka č. 6 - < prázdná skupina>

Obrazovka „Pojmenovat skupinu“

Jednotlivá písmena názvu lze vybrat

pomocí zadávacího kolečka (18). K následujícímu písmenu lze přejít

stisknutím tlačítka F4 „>“.

- Opravy lze provádět pomocí tlačítek F3 „<“ a F2 „< Smazat“.

Pojmenování ukončíte stisknutím

tlačítka F1 „Přijmout“:

- Nový název bude přijat a zobrazí se obrazovka „Uložit jako job skupina“.

Obrazovka „Uložit jako job - skupina“: je vybrána položka č. 6 SR 71

Stiskněte tlačítko F2 „Dopředu“.

- Druhý obrazovka průvodce „Uložit jako job - paměť“.

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte požadovaný programový blok (job).

Chcete-li programový blok pojmeno-

vat, stiskněte tlačítko F3 „Pojmenovat job“.

- Zobrazí se obrazovka „Pojmenovat job“.

Obrazovka „Uložit jako job - paměť“: je vybrána položka Job 61 <prázdný job>

Obrazovka „Pojmenovat job“

Jednotlivá písmena názvu lze vybrat

pomocí zadávacího kolečka (18). K následujícímu písmenu lze přejít

stisknutím tlačítka F4 „>“.

- Opravy lze provádět pomocí tlačítek F3 „<“ a F2 „< Smazat“.

Pojmenování ukončíte stisknutím

tlačítka F1 „Přijmout“:

- Nový název bude přijat a zobrazí se obrazovka „Uložit jako job paměť“.

Obrazovka „Uložit jako job - paměť“: je vybrána položka Job 61 Test

Stiskněte tlačítko F2 „Dopředu“.

- Zobrazí se 3. obrazovka průvodce „Uložit jako job“, která slouží jako potvrzení.

- Chcete-li se znovu vrátit na některou z předchozích obrazovek, stiskněte tlačítko F1 „Zpět“. Poté můžete provést další úpravy zadaných hodnot.

Stiskněte tlačítko F2 „Hotovo“.

- Zobrazí se naposledy vybraná karta s daty.

Obrazovka „Uložit jako job“ pro potvrzení

Interní / externí nastavení vybraných parametrů

Všeobecné informace

Při použití dálkového ovladače RCU 5000i lze nastavení vybraných parametrů provést dvojím způsobem:

- interně pomocí dálkového ovladače,

- externě, například na podavači drátu, na svařovacím zdroji, na dalších dálkových ovladačích, pomocí řízení robota atd.

Pokud v systému existuje možnost externího ovládání, je pro odpovídající parametry automaticky nastaven režim externího zadávání, například: Pokud je připojen podavač drátu, je hodnota parametru „Posuv drátu“ nastavována na tomto podavači. Má-li být hodnota parametru nastavena na dálkovém ovladači RCU 5000i, je pro parametr „Posuv drátu“ nastaven režim interního zadávání.

Přepnutí mezi interním a externím zadáváním parametrů lze provést v rámci následujících položek nabídky:

- Svařování MIG/MAG Synergic - CC/CV-Mode

- Svařování MIG/MAG ruční - Svařování Job

- Svařování obalenou elektrodou - Optimalizace & správa jobu

- Svařování WIG

Interní / externí nastavení parametrů

Na příslušné kartě s daty stiskněte tlačítko F5 „Int/Ext“.

- Dálkový ovladač bude přepnut do požadovaného režimu pro zadání parametrů:

Interní režim nastavení parametrů (Int): Externí režim zadávání parametrů

(Ext):

Parametry s možností úprav lze zadávat či upravovat prostřednictvím dálkového ovladače RCU 5000i. Vybraný parametr je zvýrazněn pomocí černého pruhu s „okénkem“ obsahujícím hodnotu parametru. V tomto „okénku“ lze hodnotu parametru změnit.

Parametry s možností úprav lze zadávat či upravovat prostřednictvím svařovacího zdroje, podavače drátu nebo řízení robota. Vybraný parametr je na displeji dálkového ovladače označen souvislým černým pruhem. Při externím zadávání nelze hodnoty parametrů z dálkového ovladače upravovat.

Příklad pro interní zadání parametrů: černý pruh s okénkem - vybrána Korekce délky oblouku

Příklad pro externí zadání parametrů: plný černý pruh - vybrána Korekce délky oblouku

DŮLEŽITÉ!

Funkční tlačítko F5 „Int/Ext“ je aktivní pouze při připojeném dálkovém ovladači.

Pokud není k zařízení připojen dálkový ovladač, je funkční tlačítko F5 „Int/Ext“ zobrazeno šedě:

Ukázka displeje při nepřipojeném dálkovém ovladači: tlačítko F5 „Int/Ext“ je zobrazeno šedě

Optimalizace a správa programových bloků (jobů)

Všeobecné informace

V rámci podnabídky „Optimalizace & správa jobu“ lze pro vybrané programové bloky (joby) provést následující operace:

- vyvolání administrativních dat,

- nastavení pracovních parametrů,

- nastavení parametrů specifických pro programové bloky (joby).

V závislosti na vybraných programových blocích obsahují podnabídky různý počet obrazovek. Také pořadí jednotlivých obrazovek závisí na daném programovém bloku.

V případě programových bloků (jobů) svařování MIG/MAG Synergic budou zobrazeny následující obrazovky:

- Administrativní data

- SynchroPuls

- Svařovací program - Hodnoty QMaster

- Pracovní parametry

- Nastavení postupu

- Meze korekce

- Speciální 2-takt

- Speciální 4-takt

- Bodování

- Dokumentace na job

Karta je zobrazena pouze v případě, že ve svařovacím zdroji je instalována funkce SynchroPuls.

Karta je zobrazena pouze v případě, že pro režim hořáku je při vybraném programovém bloku nastavena volba S2-takt.

Karta je zobrazena pouze v případě, že pro režim hořáku je při vybraném programovém bloku nastavena volba S4-takt.

Karta je zobrazena pouze v případě, že pro režim hořáku je při vybraném programovém bloku nastavena volba Bodování.

Vyvolání podnabídky „Optimalizace & správa jobu“

Hlavní nabídka: je zvýrazněna položka „Optimalizace & správa jobu“

Stiskněte tlačítko nabídky (1).

- Zobrazí se hlavní nabídka. Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte položku nabídky „Optimalizace & správa jobu“.

Stiskněte tlačítko OK (3).

- Zobrazí se bezpečnostní dotaz „Chcete joby editovat online?“.

Stiskněte tlačítko F2 „Ano“ nebo F3

„Ne“.

- Editace online - F2 „Ano“ Svařovací zdroj se přepne do nabídky Korekce jobu, bez ohledu na aktuální nastavení svařovacího zdroje. Údaje změněné prostřednictvím dálkového ovladače jsou zobrazeny také na svařovacím zdroji.

- Editace online - F3 „Ne“ Aktuální nastavení svařovacího zdroje zůstanou zachována. Údaje změněné prostřednictvím dálkového ovladače jsou zobrazeny pouze na tomto ovladači.

Bezpečnostní dotaz: Chcete joby editovat online?

- Zobrazí se naposledy vyvolaná karta s daty.

Přehled V části týkající se podnabídky „Optimalizace & správa jobu“ je popsána následující pro-

blematika:

- Správa jobů

- Vyvolání administrativních dat pro vybraný programový blok (job)

- Vyvolání a úprava svařovacího programu pro vybraný programový blok (job)

- Vyvolání a úprava pracovních parametrů pro vybraný programový blok (job)

- Vyvolání a úprava parametrů pro nastavení postupu pro vybraný programový blok (job)

- Vyvolání a úprava parametrů režimu Speciální 2-takt pro vybraný programový blok (job)

- Vyvolání a úprava parametrů režimu Speciální 4-takt pro vybraný programový blok (job)

- Vyvolání a úprava parametrů bodování pro vybraný programový blok (job)

- Stanovení mezí korekce pro vybraný programový blok (job)

- Dokumentace na job

- Vyvolání a úprava parametrů funkce SynchroPuls pro vybraný programový blok (job)

- Nastavení hodnot QMaster pro zvolený programový blok (job)

- Vytvořit bod charakteristiky

Správa programových bloků (jobů)

Správa jobů

Optimalizace & správa jobu: obrazovka „Správa jobů

- skupina“

Vyberte položku nabídky „Optimali-

zace & správa jobu“. Nezávisle na zobrazené obrazovce

stiskněte tlačítko F1 „Správa jobů“.

- Zobrazí se 1. obrazovka průvodce „Správa jobů - skupina“.

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte požadovanou skupinu (0 - 99). Chcete-li skupinu pojmenovat,

stiskněte tlačítko F3 „Pojmenovat skupinu“.

- Zobrazí se obrazovka „Pojmenovat skupinu“.

Jednotlivá písmena názvu lze vybrat

pomocí zadávacího kolečka (18). K následujícímu písmenu lze přejít

stisknutím tlačítka F4 „>“.

- Opravy lze provádět pomocí tlačítek F3 „<“ a F2 „< Smazat“.

Pojmenování ukončíte stisknutím

tlačítka F1 „Přijmout“:

- Nový název bude přijat a zobrazí se obrazovka „Správa jobů - skupina“.

Obrazovka „Pojmenovat skupinu“

Optimalizace & správa jobu: obrazovka „Správa jobů

- skupina“

Stiskněte tlačítko F2 „Dopředu“.

- Druhý obrazovka průvodce „Správa jobů - paměť“.

Obrazovka „Správa jobů - paměť“

Obrazovka „Pojmenovat job“

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte požadovanou paměťovou pozici.

Chcete-li programový blok pojmeno-

vat, stiskněte tlačítko F3 „Pojmenovat job“.

- Zobrazí se obrazovka „Pojmenovat job“.

Jednotlivá písmena názvu lze vybrat

pomocí zadávacího kolečka (18). K následujícímu písmenu lze přejít

stisknutím tlačítka F4 „>“.

- Opravy lze provádět pomocí tlačítek F3 „<“ a F2 „< Smazat“.

Pojmenování ukončíte stisknutím

tlačítka F1 „Přijmout“:

- Nový název bude přijat a zobrazí se obrazovka „Uložit jako job paměť“.

- Chcete-li se znovu vrátit na některou z předchozích obrazovek, stiskněte tlačítko F1 „Zpět“. Poté můžete provést další úpravy zadaných hodnot.

Obrazovka „Uložit jako job - paměť“: je vybrána položka Job 3 Left side up

Stiskněte tlačítko F2 „Hotovo“.

- Zobrazí se naposledy vybraná karta s daty.

Vymazání skupin a programových bloků (jobů)

Vyberte položku nabídky „Optimali-

zace & správa jobu“. Nezávisle na zobrazené obrazovce

stiskněte tlačítko F1 „Správa jobů“.

- Zobrazí se 1. obrazovka průvodce „Správa jobů - skupina“.

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte požadovanou skupinu (0 - 99), která má být vymazána.

Stiskněte tlačítko F4 „Smazat sku-

pinu“.

- Zobrazí se bezpečnostní dotaz „Chcete opravdu smazat celou skupinu 0?“.

Optimalizace & správa jobu: obrazovka „Správa jobů

- skupina“

Bezpečnostní dotaz „Chcete opravdu smazat skupinu?“

DŮLEŽITÉ!

Při vymazání skupiny jsou vymazány také všechny programové bloky (joby) ve skupině.

Stiskněte tlačítko F2 „Ano“.

- Vybraná skupina se smaže, zobrazí se 1. obrazovka průvodce „Správa jobů - skupina“.

Obrazovka „Správa jobů - skupina“ s vymazanou skupinou

Stiskněte tlačítko F2 „Dopředu“.

- Druhý obrazovka průvodce „Správa jobů - paměť“.

Obrazovka „Správa jobů - paměť“

Chcete-li vymazat programový blok

(job), vyberte pomocí zadávacího kolečka (18) příslušnou paměťovou pozici.

Stiskněte tlačítko F4 „Smazat job“.

- Zobrazí se bezpečnostní dotaz „Chcete opravdu job 3 smazat?“.

Stiskněte tlačítko F2 „Ano“.

- Vybraný job se smaže, zobrazí se

2. obrazovka průvodce „Správa jobů - paměť“.

Bezpečnostní dotaz „Chcete opravdu job smazat?“

Obrazovka „Správa jobů - paměť“

Stiskněte tlačítko F2 „Hotovo“.

- Zobrazí se naposledy vybraná karta s daty.

Vyvolání administrativních dat pro vybraný programový blok (job)

Vyvolání administrativních dat programového bloku (job)

Optimalizace & správa jobu: karta „Administrativní data“

Vyberte položku nabídky „Optimali-

zace & správa jobu“. Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Administrativní data“.

- Zobrazí se karta „Administrativní data".

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6)

nebo nahoru (7) vyberte parametr „Skupina č.“.

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte požadovanou skupinu (0 - 99). Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6)

nebo nahoru (7) vyberte parametr „Job č.“.

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte požadovaný programový blok (job) (0 - 999).

- Je-li vybrán programový blok (job) z následující skupiny, je odpovídajícím způsobem změněna také zobrazená skupina.

Různá zobrazení administrativních dat, nezávisle na typu programového bloku (job)

Zobrazení administrativních dat závisí na typu vybraného programového bloku, například:

Pro programové bloky (joby) svařování MIG/MAG-Synergic jsou zobrazeny následující údaje:

- svařovací proud, svařovací napětí a tloušťka materiálu - vždy v závislosti na posuvu drátu;

- Svařovací program

- Datum vytvoření

Pro programové bloky (joby) režimu CC/CV-Mode jsou zobrazeny následující údaje:

- svařovací proud, svařovací napětí,

- Datum vytvoření

Tlačítko F4 „Materiál“ není aktivní, označení tlačítka je zobrazeno šedě.

Karta „Administrativní data“ pro job MIG/MAG Synergic

Karta „Administrativní data“ pro job CC/CV-Mode

Vyvolání a úprava svařovacího programu pro vybraný programový blok (job)

Všeobecné informace

Vyvolání svařovacího programu programového bloku (jobu)

Pořadí karet zobrazených v podnabídce závisí na typu vybraného programového bloku.

Karta „Svařovací program“ je zobrazena pouze pro programové bloky (joby) svařování MIG/MAG-Synergic.

Vyberte položku nabídky „Optimali-

zace & správa jobu“. Nezávisle na zobrazené obrazovce

vyberte pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7) parametr „Skupina č.“.

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte požadovanou skupinu (0 - 99). Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6)

nebo nahoru (7) vyberte parametr „Job č.“.

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte požadovaný programový blok (job) (0 - 999).

- Je-li vybrán programový blok (job)

Optimalizace & správa jobu: karta „Svařovací program“

z následující skupiny, je odpovídajícím způsobem změněna také zobrazená skupina.

Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Svařovací program“.

- Zobrazí se karta „Svařovací program“.

Úprava svařovacího programu programového bloku (jobu)

Optimalizace & správa jobu: karta „Svařovací program“

Vyberte svařovací program některého

programového bloku (jobu). Chcete-li svařovací program změnit,

stiskněte tlačítko F4 „Materiál“.

- Zobrazí se 1. obrazovka průvodce „Volba přídavného materiálu“.

Obrazovka „Volba přídavného materiálu“: je vybrána položka AlMg5

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte požadovaný materiál. Stiskněte tlačítko F2 „Dopředu“.

- Druhý obrazovka průvodce „Volba průměru drátu“.

- Jsou zobrazeny pouze hodnoty průměru drátu, které jsou k dispozici pro materiál vybraný na 1. obrazovce.

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte požadovaný průměr drátu. Stiskněte tlačítko F2 „Dopředu“.

- Zobrazí se 3. obrazovka průvodce „Volba plynu“.

- Jsou zobrazeny pouze plyny, které jsou k dispozici pro materiál vybraný na 1. obrazovce a průměr drátu vybraný na 2. obrazovce.

Obrazovka „Volba průměru drátu“: je vybrána hodnota 1,0 mm

Obrazovka „Výběr plynu“: je vybrána položka I1 100% Ar

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte požadovaný plyn. Stiskněte tlačítko F2 „Dopředu“.

- Obrazovka „Volba reference“ se zobrazí pouze v případě, že je pro vybraný materiál, průměr drátu a ochranný plyn uloženo více charakteristik.

- Hodnota v závorce za pracovním postupem udává počet charakteristik uložených pro tento postup.

Příklad: Karta „Volba reference“ AlSi 5 / 1,2 mm / I1 100% Ar je vybrána charakteristika S0016

Vyberte požadované parametry

pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7).

Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte referenční číslo požadované charakteristiky.

- Příklad: Charakteristika C0876 je vhodná pouze pro proces CMT.

Stiskněte tlačítko F2 „Vpřed“.

- 4. obrazovka „Svařovací program“ průvodce slouží k potvrzení vybraných hodnot.

- Chcete-li se znovu vrátit na některou z předchozích obrazovek, stiskněte tlačítko F1 „Zpět“. Poté můžete provést další úpravy zadaných hodnot.

Stiskněte tlačítko F2 „Hotovo“.

Optimalizace & správa jobu: karta „Svařovací program“

Nastavený svařovací program bude přijat a zobrazí se karta „Svařovací program“.

Vyvolání a úprava pracovních parametrů pro vybraný programový blok (job)

Všeobecné informace

Vyvolání a úprava pracovních parametrů programového bloku (jobu)

Pořadí karet zobrazených v podnabídce závisí na typu vybraného programového bloku.

Vyberte položku nabídky „Optimalizace & správa jobu“.

Nezávisle na zobrazené obrazovce vyberte pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo

nahoru (7) parametr „Skupina č.“. Pomocí zadávacího kolečka (18) vyberte požadovanou skupinu (0 - 99).

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7) vyberte parametr „Job č.“.

Pomocí zadávacího kolečka (18) vyberte požadovaný programový blok (job) (0 -

999).

- Je-li vybrán programový blok (job) z následující skupiny, je odpovídajícím způsobem změněna také zobrazená skupina.

Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8) přejděte na položku „Pracovní parametry“.

- Zobrazí se karta „Pracovní parametry".

Vyberte požadované parametry

pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7).

Upravte hodnoty parametrů pomocí

zadávacího kolečka (18).

- Hodnotu každého parametru lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

Optimalizace & správa jobu: karta „Pracovní parametry“

Pokyny pro úpravu hodnoty posuvu drátu

Pokud je u programových bloků (jobů) svařování MIG/MAG-Synergic na kartě „Pracovní parametry“ změněna hodnota posuvu drátu, budou na základě synergické funkce zároveň změněny také hodnoty pro svařovací proud a svařovací napětí. Změny hodnot svařovacího proudu a napětí musí být zohledněny také na kartě „QMaster“ u parametrů „Nastavená hodnota proudu“ a „Nastavená hodnota napětí“.

Karta „Pracovní parametry“ - změna hodnoty posuvu drátu

Vyvolání a úprava parametrů pro nastavení postupu pro vybraný programový blok (job)

Všeobecné informace

Vyvolání a úprava parametrů pro nastavení postupu pro programový blok (job)

Pořadí karet zobrazených v podnabídce závisí na typu vybraného programového bloku.

Vyberte položku nabídky „Optimalizace & správa jobu“.

Nezávisle na zobrazené obrazovce vyberte pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo

nahoru (7) parametr „Skupina č.“. Pomocí zadávacího kolečka (18) vyberte požadovanou skupinu (0 - 99).

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7) vyberte parametr „Job č.“.

Pomocí zadávacího kolečka (18) vyberte požadovaný programový blok (job) (0 -

999).

- Je-li vybrán programový blok (job) z následující skupiny, je odpovídajícím způsobem změněna také zobrazená skupina.

Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8)

přejděte na položku „Nastavení postupu“.

- Zobrazí se karta „Nastavení

Vyberte požadované parametry

pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7).

Upravte hodnoty parametrů pomocí

zadávacího kolečka (18).

- Hodnotu každého parametru lze

postupu".

změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

Optimalizace & správa jobu: karta „Nastavení postupu“

Vyvolání a úprava parametrů režimu Speciální 2takt pro vybraný programový blok (job)

Všeobecné informace

Vyvolání a úprava parametrů režimu Speciální 2-takt pro programový blok (job)

Pořadí karet zobrazených v podnabídce závisí na typu vybraného programového bloku.

Karta „Speciální 2-takt“ se zobrazí pouze v následujících případech:

- pro režim hořáku je při vybraném programovém bloku nastavena volba S2-takt;

- pro programové bloky (joby) svařování MIG/MAG-Synergic.

Vyberte položku nabídky „Optimalizace & správa jobu“.

Nezávisle na zobrazené obrazovce vyberte pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo

nahoru (7) parametr „Skupina č.“. Pomocí zadávacího kolečka (18) vyberte požadovanou skupinu (0 - 99).

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7) vyberte parametr „Job č.“.

Pomocí zadávacího kolečka (18) vyberte požadovaný programový blok (job) (0 -

999).

- Je-li vybrán programový blok (job) z následující skupiny, je odpovídajícím způsobem změněna také zobrazená skupina.

Pomocí tlačítka se šipkou doprava (8) přejděte na kartu „Speciální 2-takt“.

- Zobrazí se karta „Speciální 2-takt“.

Vyberte požadované parametry

pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7).

Upravte hodnoty parametrů pomocí

zadávacího kolečka (18).

- Hodnotu každého parametru lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

Optimalizace & správa jobu: karta Speciální 2-takt

Vyvolání a úprava parametrů režimu Speciální 4takt pro vybraný programový blok (job)

Všeobecné informace

Vyvolání a úprava parametrů režimu Speciální 4-takt pro programový blok (job)

Pořadí karet zobrazených v podnabídce závisí na typu vybraného programového bloku.

Karta „Speciální 4-takt“ se zobrazí pouze v následujících případech:

- pro režim hořáku je při vybraném programovém bloku nastavena volba S4-takt;

- pro programové bloky (joby) svařování MIG/MAG-Synergic.

Vyberte položku nabídky „Optimalizace & správa jobu“.

Nezávisle na zobrazené obrazovce vyberte pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo

nahoru (7) parametr „Skupina č.“. Pomocí zadávacího kolečka (18) vyberte požadovanou skupinu (0 - 99).

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7) vyberte parametr „Job č.“.

Pomocí zadávacího kolečka (18) vyberte požadovaný programový blok (job) (0 -

999).

- Je-li vybrán programový blok (job) z následující skupiny, je odpovídajícím způsobem změněna také zobrazená skupina.

Pomocí tlačítka se šipkou doprava (8) přejděte na kartu „Speciální 4-takt“.

- Zobrazí se karta „Speciální 4-takt“.

Optimalizace & správa jobu: karta Speciální 4-takt

Vyberte požadované parametry

pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7).

Upravte hodnoty parametrů pomocí

zadávacího kolečka (18).

- Hodnotu každého parametru lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

Vyvolání a úprava parametrů bodování pro vybraný programový blok (job)

Všeobecné informace

Vyvolání a úprava parametrů bodování pro programový blok (job)

Pořadí karet zobrazených v podnabídce závisí na typu vybraného programového bloku.

Karta „Bodování“ se zobrazí pouze v následujících případech:

- pro režim hořáku je při vybraném programovém bloku nastavena volba S4-takt;

- pro programové bloky (joby) svařování MIG/MAG-Synergic.

Vyberte položku nabídky „Optimalizace & správa jobu“.

Nezávisle na zobrazené obrazovce vyberte pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo

nahoru (7) parametr „Skupina č.“. Pomocí zadávacího kolečka (18) vyberte požadovanou skupinu (0 - 99).

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7) vyberte parametr „Job č.“.

Pomocí zadávacího kolečka (18) vyberte požadovaný programový blok (job) (0 -

999).

- Je-li vybrán programový blok (job) z následující skupiny, je odpovídajícím způsobem změněna také zobrazená skupina.

Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8) přejděte na položku „Bodování“.

- Zobrazí se karta „Bodování“.

Vyberte požadované parametry

pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7).

Upravte hodnoty parametrů pomocí

zadávacího kolečka (18).

- Hodnotu každého parametru lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

Optimalizace & správa jobu: karta „Bodování“

Stanovení mezí korekce pro vybraný programový blok (job)

Všeobecné informace

Účel nastavení mezí korekce

Stanovení mezí korekce pro programový blok (job)

Pořadí karet zobrazených v podnabídce závisí na typu vybraného programového bloku.

Karta „Meze korekce“ je zobrazena pouze pro programové bloky (joby) svařování MIG/ MAG-Synergic.

Hodnoty mezí korekce lze zadat pro každý programový blok (job) jednotlivě. Pokud jsou pro některý programový blok (job) stanoveny meze korekce, lze v režimu svařování Job pro příslušný programový blok korigovat svařovací výkon a oblouk.

Vyberte položku nabídky „Optimalizace & správa jobu“.

Nezávisle na zobrazené obrazovce vyberte pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo

nahoru (7) parametr „Skupina č.“. Pomocí zadávacího kolečka (18) vyberte požadovanou skupinu (0 - 99).

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7) vyberte parametr „Job č.“.

Pomocí zadávacího kolečka (18) vyberte požadovaný programový blok (job) (0 -

999).

- Je-li vybrán programový blok (job) z následující skupiny, je odpovídajícím způsobem změněna také zobrazená skupina.

Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8) přejděte na položku „Meze korekce“.

- Zobrazí se karta „Meze korekce“.

Optimalizace & správa jobu: karta „Meze korekce“

Vyberte požadované parametry

pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7).

Upravte hodnoty parametrů pomocí

zadávacího kolečka (18).

- Hodnotu každého parametru lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

Vysvětlivky pro meze korekce

Rozsah korekce pro svařovací výkon je vytvořen následovně: nastavená rychlost posuvu drátu Příklad: 15,0 m/mi

n + procentuální hodnota pro horní mez výkonu + 5,0 % = horní mez pro svařovací výkon

nastavená rychlost posuvu drátu Příklad: 15,0 m/mi

- procentuální hodnota pro dolní mez výkonu - 3,0 % = dolní mez pro svařovací výkon

Při svařování Job tak může být svařovací výkon korigován v rozmezí hodnot 14,6 m/min a 15,8 m/min.

Rozsah korekce pro délku oblouku je vytvořen následovně: nastavená hodnota korekce délky oblouku Příklad: + 10,0 % + procentuální hodnota pro meze délky

oblouku

= horní mez pro délku oblouku

nastavená hodnota korekce délky oblouku Příklad: + 10,0 %

+ 20,0 %

= 15,8 m/mi

= 14,6 m/mi

= 30,0 %

- procentuální hodnota pro meze délky

oblouku

= dolní mez pro délku oblouku

Při svařování Job tak může být délka oblouku korigována v rozsahu - 10,0 % až + 30 %.

- 20,0 %

= -10,0 %

Dokumentace pro programový blok (job)

Všeobecné informace

Účel funkce „Dokumentace na job“

Předpoklady pro použití funkce „Dokumentace na job“

Aktivace funkce dokumentace pro programový blok (job)

Pořadí karet zobrazených v podnabídce závisí na typu vybraného programového bloku.

Funkce „Dokumentace na job“ umožňuje automaticky dokumentovat aktuální svařovací hodnoty při zpracování vybraného programového bloku (jobu). Funkci „Dokumentace na job“ lze pro každý programový blok (job) nastavit jednotlivě.

Parametr „Dokumentace jobu“ na obrazovce „Základní nastavení“ v podnabídce „Dokumentace“ musí být nastaven následovně:

- parametr „Dokumentace jobu“ ..... na Job

Vyberte položku nabídky „Optimalizace & správa jobu“.

Nezávisle na zobrazené obrazovce vyberte pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo

nahoru (7) parametr „Skupina č.“. Pomocí zadávacího kolečka (18) vyberte požadovanou skupinu (0 - 99).

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7) vyberte parametr „Job č.“.

Pomocí zadávacího kolečka (18) vyberte požadovaný programový blok (job) (0 -

999).

- Je-li vybrán programový blok (job) z následující skupiny, je odpovídajícím způsobem změněna také zobrazená skupina.

Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8) přejděte na položku „Dokumentace na job“.

- Zobrazí se karta „Dokumentace na job“.

Optimalizace & správa jobu: karta „Dokumentace na job“

Vyberte požadované parametry

pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7).

Upravte hodnoty parametrů pomocí

zadávacího kolečka (18).

- Hodnotu každého parametru lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

Vysvětlivky k funkci „Dokumentace na job“

Parametr Nastavení Výsledek

Dokumentace Zap Aktuální svařovací hodnoty jsou při zpracování

zvoleného programového bloku (jobu) automaticky dokumentovány podle nastavení parametrů „Interval svárů“ a „Časový interval“.

Vyp Aktuální svařovací hodnoty nejsou při zpra-

cování zvoleného programového bloku (jobu) dokumentovány.

Interval svárů 1 Aktuální svařovací hodnoty jsou při zpracování

zvoleného programového bloku (jobu) zdokumentovány při každém svaru.

2 Aktuální svařovací hodnoty jsou při zpracování

zvoleného programového bloku (jobu) zdoku-

mentovány při každém 2. svaru. ... 100 Aktuální svařovací hodnoty jsou při zpracování

zvoleného programového bloku (jobu) zdoku-

mentovány při každém 100. svaru ( max. inter-

val svarů)

Časový interval Vyp Aktuální svařovací hodnoty jsou při zpracování

zvoleného programového bloku (jobu) zdoku-

mentovány jedenkrát na svár. 0,1 Aktuální svařovací hodnoty jsou při zpracování

zvoleného programového bloku (jobu) zdoku-

mentovány každé 0,1 sekundy. 0,2 Aktuální svařovací hodnoty jsou při zpracování

zvoleného programového bloku (jobu) zdoku-

mentovány každé 0,2 sekundy. ... 9,9 Aktuální svařovací hodnoty jsou při zpracování

zvoleného programového bloku (jobu) zdoku-

mentovány každých 9,9 sekundy (maximální

časový interval).

Vyvolání a úprava parametrů funkce SynchroPuls pro vybraný programový blok (job)

Všeobecné informace

Vyvolání a úprava parametrů funkce SynchroPuls pro programový blok (job)

Pořadí karet zobrazených v podnabídce závisí na typu vybraného programového bloku.

Karta „SynchroPuls“ se zobrazí pouze v následujících případech:

- pokud je ve svařovacím zdroji instalována funkce SynchroPuls;

- pro programové bloky (joby) svařování MIG/MAG-Synergic.

Vyberte položku nabídky „Optimalizace & správa jobu“.

Nezávisle na zobrazené obrazovce vyberte pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo

nahoru (7) parametr „Skupina č.“. Pomocí zadávacího kolečka (18) vyberte požadovanou skupinu (0 - 99).

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7) vyberte parametr „Job č.“.

Pomocí zadávacího kolečka (18) vyberte požadovaný programový blok (job) (0 -

999).

- Je-li vybrán programový blok (job) z následující skupiny, je odpovídajícím způsobem změněna také zobrazená skupina.

Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8) přejděte na položku „SynchroPuls“.

- Zobrazí se karta „SynchroPuls“.

Optimalizace & správa jobu: karta „SynchroPuls“

Vyberte požadované parametry

pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7).

Upravte hodnoty parametrů pomocí

zadávacího kolečka (18).

- Hodnotu každého parametru lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

Nastavení hodnot QMaster pro zvolený programový blok (job)

Všeobecné informace

Účel použití hodnot QMaster

Nastavení hodnot QMaster pro job

Pořadí karet zobrazených v podnabídce závisí na typu vybraného programového bloku.

Hodnoty QMaster lze zadat jednotlivě pro každý programový blok (job). Pokud po určitou dobu trvá překročení nebo nedosažení stanovených hodnot QMaster, dojde k některé z následujících reakcí:

- okamžité vypnutí svařovacího zdroje,

- zobrazení varovného signálu,

- žádná reakce.

Vyberte položku nabídky „Optimalizace & správa jobu“.

Nezávisle na zobrazené obrazovce vyberte pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo

nahoru (7) parametr „Skupina č.“. Pomocí zadávacího kolečka (18) vyberte požadovanou skupinu (0 - 99).

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7) vyberte parametr „Job č.“.

Pomocí zadávacího kolečka (18) vyberte požadovaný programový blok (job) (0 -

999).

- Je-li vybrán programový blok (job) z následující skupiny, je odpovídajícím způsobem změněna také zobrazená skupina.

Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8) přejděte na položku „QMaster“.

- Zobrazí se karta „QMaster“.

Vyberte požadované parametry

pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7).

Upravte hodnoty parametrů pomocí

zadávacího kolečka (18).

- Hodnotu každého parametru lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

Optimalizace & správa jobu: karta „QMaster“

UPOZORNĚNĹ!

Pokud je na kartě „Pracovní parametry“ změněna hodnota posuvu drátu, budou na základě synergické funkce zároveň změněny také hodnoty pro svařovací proud a svařovací napětí. Změny hodnot svařovacího proudu a napětí musí být zohledněny také na kartě „QMaster“ u parametrů „Nastavená hodnota proudu“ a „Nastavená hodnota napětí“.

DŮLEŽITÉ! Pokud je pro zvolený programový blok pro parametry „Maximální doba napěťové odchylky“ a „Maximální doba proudové odchylky“ zadána hodnota „Vyp“ (Vypnuto), bude funkce QMaster pro tyto programové bloky (joby) deaktivována.

Vysvětlivky pro hodnoty QMaster

nastavená hodnota proudu Příklad: 338,0 A + hodnota (v ampérech) pro horní mez

proudu

= horní mez svařovacího proudu

nastavená hodnota proudu Příklad: 338,0 A

- hodnota (v ampérech) pro dolní mez proudu

= dolní mez svařovacího proudu

Maximální doba proudové odchylky Příklad: 0,3 s

Reakce Příklad: Varování

Pokud je při svařování Job po dobu delší než 0,3 sekundy skutečný svařovací proud větší než 344 A nebo menší než 332 A, bude jako reakce zobrazena varovná zpráva.

nastavená hodnota napětí Příklad: 28,6 V + hodnota (ve voltech) pro horní mez napětí + 0,2 V = horní mez svařovacího napětí

+ 6,0 A

- 6,0 A

= 344,0 A

= 332,0 A

= 28,8 V

nastavená hodnota napětí Příklad: 28,6 A

- hodnota (ve voltech) pro dolní mez napětí - 0,2 A

= dolní mez svařovacího napětí

Maximální doba proudové odchylky Příklad: 0,3 s

Reakce Příklad: Varování

Pokud je při svařování Job po dobu delší než 0,3 sekundy skutečné svařovací napětí větší než 28,8 V nebo menší než 28,4 V, bude jako reakce zobrazena varovná zpráva.

= 28,4 A

Nastavení hodnot QMaster pro zvolený programový blok (job)

Všeobecné informace

Účel použití hodnot QMaster

Nastavení hodnot QMaster pro programový blok (job)

Pořadí karet zobrazených v podnabídce závisí na typu vybraného programového bloku.

- okamžité vypnutí svařovacího zdroje,

- zobrazení varovného signálu,

- žádná reakce.

Reakce nastavené na kartě „QMaster“ jsou platné i pro hodnoty QMaster podavače.

Vyberte položku nabídky „Optimalizace & správa jobu“.

Nezávisle na zobrazené obrazovce vyberte pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo

nahoru (7) parametr „Skupina č.“. Pomocí zadávacího kolečka (18) vyberte požadovanou skupinu (0 - 99).

Pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7) vyberte parametr „Job č.“.

Pomocí zadávacího kolečka (18) vyberte požadovaný programový blok (job) (0 -

999).

- Je-li vybrán programový blok (job) z následující skupiny, je odpovídajícím způsobem změněna také zobrazená skupina.

Pomocí tlačítka se šipkou vpravo (8) přejděte na položku „QMaster vD“.

- Zobrazí se karta „QMaster vD“.

Vyberte požadované parametry

pomocí tlačítek se šipkou dolů (6) nebo nahoru (7).

Upravte hodnoty parametrů pomocí

zadávacího kolečka (18).

- Hodnotu každého parametru lze změnit pouze v rámci definovaného nastavitelného rozsahu. Nastavitelný rozsah je uložen.

Optimalizace & správa jobu: karta „QMaster vD“

DŮLEŽITÉ!

Pro zaručení stejného průřezu svarového švu změňte v případě změny podavače drátu na kartě „Pracovní parametry“ také požadovanou hodnotu rychlosti svařování na kartě „QMaster vD“.

DŮLEŽITÉ!

Vysvětlivky pro hodnoty QMaster podavače drátu

Pokud je pro zvolený programový blok pro parametry „Maximální doba odchylky podavače“ a „Maximální doba odchylky rychlosti svařování“ zadána hodnota „Vyp“ (Vypnuto), bude funkce QMaster podavače drátu pro tyto programové bloky (joby) deaktivována.

nastavená hodnota posuvu drátu

Příklad: 15,0 m/mi

- hodnota pro dolní mez podavače - 0,5 m/mi n

= horní mez svařovacího proudu

= 14,5 m/mi

nastavená hodnota posuvu drátu

Příklad: 15,0 m/mi

+ hodnota pro horní mez podavače + 0,5 m/mi

= horní mez podavače drátu

= 15,5 m/mi

Maximální doba proudové odchylky Příklad: 0,3 s

reakce

Příklad: Varování

Pokud je při svařování Job po dobu delší než 0,3 sekundy skutečná hodnota podavače vyšší než 15,5 m/min nebo nižší než 14,5 m/min, bude jako reakce zobrazena varovná zpráva.

podle karty „Pracovní parametry“

podle karty „QMaster“

Optimalizace a správa charakteristiky

Všeobecné informace

Vyvolání podnabídky „Optimalizace & správa charakteristiky“

V podnabídce „Optimalizace & správa charakteristiky“ lze provádět správu, přejmenování a optimalizaci uživatelských charakteristik.

UPOZORNĚNĹ!

K optimalizaci uživatelských charakteristik jsou nutné znalosti techniky svařování a elektrického oblouku.

DŮLEŽITÉ!

K vytvoření uživatelské charakteristiky jsou potřeba nejméně dva body charakteristiky.

Stiskněte tlačítko nabídky (1).

- Zobrazí se hlavní nabídka. Pomocí zadávacího kolečka (18)

vyberte položku nabídky „Optimalizace & správa charakteristiky“.

Stiskněte tlačítko OK (3).

- Zobrazí se bezpečnostní dotaz „Chcete charakteristiky editovat online?“.

100

Hlavní nabídka: je zvýrazněna položka „Optimalizace & správa charakteristiky“

Fronius RCU 5000i Operating Instruction [CS]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual