Fronius RCU 4000 Operating Instruction [DE, EN, FR]

Download

/ Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics

RCU 4000

Bedienungsanleitung Ersatzteilliste

DEENFR

Fernbedienung

Operating Instructions Spare Parts List

Remote Control

Instructions de service Liste de pièces de rechange

Télécommande

42,0410,0921 002-11042012

Sehr geehrter Leser

Einleitung

Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die vielfältigen Möglichkeiten Ihres Fronius-Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen.

Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit am Einsatzort des Produktes. Sorgfältiger Umgang mit Ihrem Produkt unterstützt dessen langlebige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind wesentliche Voraussetzungen für hervorragende Ergebnisse.

ud_fr_st_et_00491 01/2012

Inhaltsverzeichnis

Fernbedienpanel RCU 4000 ......................................................................................................................... 2

Gerätekonzept ......................................................................................................................................... 2

Systemvoraussetzung.............................................................................................................................. 2

Beschreibung Bedienpanel Comfort ........................................................................................................ 2

Beschreibung Bedienpanel US ................................................................................................................ 7

Inbetriebnahme ...................................................................................................................................... 10

Fehlerdiagnose und -behebung ............................................................................................................. 10

Fernbedienpanel RCU 4000

Gerätekonzept

Systemvoraussetzung

Das Fernbedienpanel RCU 4000 ermöglicht den Fernbetrieb einer Stromquelle, welche sich beispielsweise in einer Fertigungszelle befindet. Die Funktionen auf dem Bedienpanel entsprechen dem Comfort-Bedienpanel an der Stromquelle. Auch der manuelle Betrieb der RemoteStromquelle, z.B. für Einricht-Zwecke, wird unterstützt.

Abb.1 Fernbedienpanel RCU 4000

Wichtig! Die Fernbedienung RCU 4000 wird erst ab Software-Version 2.70.3 (Stromquellen ab Serien-Nr. 11460959) unterstützt. Bei älteren Software-Versionen updaten.

Der Betrieb des Fernbedienpanels RCU 4000 ist in Verbindung mit folgenden Stromquellen möglich:

- TransSynergic 4000 / 5000 / 7200 / 9000

- Transpuls Synergic 2700 / 4000 / 5000 / 7200 / 9000

- TransPocket 4000 / 5000

Beschreibung Bedienpanel Comfort

Wichtig! Werden die Stromquellen TS 4000 / 5000 vom Fernbedienpanel RCU 4000

aus programmiert, kann das Verfahren MIG/MAG Puls-Synergic Schweißen nicht angewählt werden.

Die Bedienpanele sind von den Funktionen her logisch aufgebaut. Die einzelnen für die Schweißung notwendigen Parameter lassen sich

- einfach mittels Tasten anwählen,

- mittels Tasten bzw. mit dem Einstellrad verändern

- während der Schweißung am Display anzeigen

Aufgrund der Synergic-Funktion werden bei einer einzelnen Parameteränderung auch alle anderen Parameter miteingestellt.

Warnung! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Die beschriebenen Funktionen erst anwenden, wenn sowohl die Bedienungsanleitung für die Fernbedienungen, die Drahtvorschübe und die Stromquelle vollständig gelesen und verstanden wurde.

Beschreibung Bedienpanel Comfort

(Fortsetzung)

(23)

(19)

(10) (9)(8)

(17)(16)

(18)

(19)

(3)(2)

(13)

(14)

(15)

(12)(11)

(1)(24)

(21) (20)

(22)

Abb.2 Bedienpanel Comfort

(7) (6)

(5)

(4)

(1) Einstellrad ... zum Ändern von Parametern. Leuchtet die Anzeige am Einstellrad

kann der angewählte Parameter abgeändert werden.

(2) Taste Parameteranwahl ... zur Anwahl folgender Parameter

- a-Maß

- Blechdicke

- Schweißstrom

- Drahtgeschwindigkeit

- Anzeige F1

- Anzeige Stromaufnahme Drahtvorschubantrieb

Leuchtet die Anzeige an der Taste Parameteranwahl und am Einstellrad, kann der angezeigte / angewählte Parameter mit dem Einstellrad abgeändert werden.

(3) Taste Parameteranwahl ... zur Anwahl folgender Parameter

- Lichtbogenlängenkorrektur

- Tropfenablöse- / Dynamikkorrektur

- Schweißspannung

- Schweißgeschwindigkeit

- Job N°

- Anzeige F3

Leuchtet die Anzeige an der Taste Parameteranwahl und am Einstellrad, kann der angezeigte / angewählte Parameter mit dem Einstellrad abgeändert werden.

Beschreibung Bedienpanel Comfort

(Fortsetzung)

(4) Taste(n) Verfahren ... zur Anwahl des Schweißverfahrens

- MIG/MAG Puls-Synergic Schweißen

- MIG/MAG Standard-Synergic Schweißen

- MIG/MAG Standard-Manuell Schweißen

- Job Betrieb

- WIG Schweißen mit Berührungszünden

- Stabelektroden Schweißen

(5) Taste(n) Betriebsart ... zur Anwahl der Betriebsart

- 2-Takt Betrieb

- 4-Takt Betrieb

- Spezial 4-Takt Betrieb (Schweißstart Aluminium)

- Betriebsart Punktieren

- Betriebsart Mode

(6) Taste(n) Materialart ... zur Anwahl des verwendeten Zusatzwerkstoffes und

Schutzgases. Die Parameter SP1 und SP2 sind für zusätzliche Werkstoffe vorgesehen.

(7) Taste Drahtdurchmesser ... zur Anwahl des verwendeten Drahtdurchmesser. Der

Parameter SP ist für zusätzliche Drahtdurchmesser vorgesehen

(8) Parameter Schweißstrom ... zur Anwahl des Schweißstromes. Vor Schweißbeginn

wird automatisch ein Richtwert angezeigt, der sich aus den programmierten Parametern ergibt. Während des Schweißvorganges wird der aktuelle Ist-Wert angezeigt.

(9) Parameter Schweißspannung ... zur Anwahl der Schweißspannung. Vor Schweiß-

beginn wird automatisch ein Richtwert angezeigt, der sich aus den programmierten Parametern ergibt. Während des Schweißvorganges wird der aktuelle Ist-Wert angezeigt.

Wichtig! Die Stromquelle verfügt über eine pulsierende Leerlaufspannung. Bei angewähltem Verfahren „Stabelektroden-Schweißen“ zeigt die Anzeige vor Schweißbeginn (Leerlauf) einen Mittelwert der Schweißspannung von 40 V. Für Schweißstart und Schweißprozeß steht jedoch eine Schweißspannung von maximal 50 V (TPS 2700) bzw. 70 V (TS/TPS 4000/5000) zur Verfügung. Optimale Zündeigenschaften sind gewährleistet.

(10) Parameter a-Maß ... zur Anwahl des a-Maß. Abhängig von der eingestellten

Schweißgeschwindigkeit werden Drahtgeschwindigkeit sowie Schweißstrom und spannung errechnet.

Wichtig! Vor Anwahl des a-Maß muß der Parameter Schweißgeschwindigkeit (17) eingestellt sein (empfohlene Schweißgeschwindigkeit im Handschweißbetrieb: ~35 cm/min bzw. 13,78 ipm)

(11) Parameter Blechdicke ... zur Anwahl der Blechdicke in mm oder in. Automatisch

sind damit auch alle anderen Parameter miteingestellt.

(12) Parameter Drahtgeschwindigkeit ... zur Anwahl der Drahtgeschwindigkeit in m/

min oder ipm. Davon abhängige Parameter verändern sich entsprechend mit.

(13) Anzeige Übertemperatur ... leuchtet auf, wenn sich die Stromquelle zu stark

erwärmt (z.B. durch überschrittene Einschaltdauer). Weiterführende Informationen im Kapitel „Fehlerdiagnose und Behebung“

(14) Anzeige HOLD ... bei jedem Schweißende werden die aktuellen Ist-Werte von

Schweißstrom und -spannung gespeichert - die Hold-Anzeige leuchtet.

Beschreibung Bedienpanel Comfort

(Fortsetzung)

(15) Parameter Lichtbogenlängenkorrektur ... zur Korrektur der Lichtbogenlänge

- kürzere Lichtbogenlänge 0 neutrale Lichtbogenlänge + längere Lichtbogenlänge

(16) Parameter Tropfenablöse-, Dynamikkorrektur bzw. Dynamik ... je nach Verfah-

ren mit unterschiedlicher Funktion belegt.

MIG/MAG Standard-Synergic Schweißen ... zur Beeinflussung der Kurzschlußdynamik im Moment des Tropfenüberganges

- härterer und stabilerer Lichtbogen 0 neutraler Lichtbogen + weicher und spritzerarmer Lichtbogen

MIG/MAG Puls-Synergic Schweißen ... stufenlose Korrekturmöglichkeit der Tropfenablöseenergie

- geringere Tropfenablösekraft 0 neutrale Tropfenablösekraft + erhöhte Tropfenablösekraft

MIG/MAG Standard-Manuell Schweißen ... zur Beeinflussung der Kurzschlußdynamik im Moment des Tropfenüberganges

0 härterer und stabilerer Lichtbogen 10 weicher und spritzerarmer Lichtbogen

Stabelektroden-Schweißen ... zur Beeinflussung der Kurzschlußstromstärke im Moment des Tropfenüberganges 0 weicher und spritzerarmer Lichtbogen 100 härterer und stabilerer Lichtbogen

(17) Parameter Schweißgeschwindigkeit ... zur Anwahl der Schweißgeschwindigkeit.

Abhängig vom Parameter a-Maß (10) werden Drahtgeschwindigkeit sowie Schweißstrom und -spannung errechnet.

(18) Parameter JOB N° ... zum Abrufen von zuvor mit der Store-Taste gespeicherten

Parametersätzen / Job-Nummern.

(19) Anzeigen F1 / Stromaufnahme Drahtvorschubantrieb / F3 ... zum Anzeigen

definierter Parameter

(20) Anzeige Übergangslichtbogen ... zwischen Kurz- und Sprühlichtbogen entsteht

ein spritzerbehafteter Übergangslichtbogen. Um auf diesen kritischen Bereich hinzuweisen, leuchtet die Anzeige Übergangslichtbogen.

(21) Taste Store ... zum Einstieg in das Setup-Menü bzw. im Job-Betrieb zum Spei-

chern der Parametereinstellungen.

Wichtig! Durch gleichzeitiges Drücken der Taste Store (21) sowie Materialart (6) wird an den Anzeigen die Softwareversion angezeigt.

Wird anschließend die Taste Materialart (6) allein gedrückt, erscheint die Versionsnummer der Schweißdatenbank (z.B.: 0 | 029 = M0029).

Beschreibung Bedienpanel Comfort

(Fortsetzung)

Wird die Taste Materialart (6) abermals gedrückt, erscheint die Nummer des Drahtvorschubes (A, oder B bei Doppelkopf-Aufnahme) sowie die Softwareversion des Drahtvorschubes (Anzeige z.B.: A 1.5 | 0.23).

Der Ausstieg erfolgt durch Drücken der Taste Store (21).

(22) Taste Gasprüfen ... zum Einstellen der benötigten Gasmenge am Druckminderer.

Nach Drücken der Taste Gasprüfen strömt für 30 s. Gas aus. Durch nochmaliges Drücken wird der Vorgang vorzeitig beendet.

Wichtig! Durch gleichzeitiges Drücken der Taste Store (21) sowie Gasprüfen (22) wird die eingestellte Gasvorströmzeit angezeigt (z.B. GPr | 0,1 s).

- Mit dem Einstellrad (1) die Gasvorströmzeit verändern

Wird anschließend die Taste Verfahren (4) gedrückt, erscheint die eingestellte Gasnachströmzeit (z.B. GPo | 0,5 s)

- Mit dem Einstellrad (1) die Gasnachströmzeit verändern

Der Ausstieg erfolgt durch Drücken der Taste Store (21).

(23) Taste Drahteinfädeln ... zum gas- und stromlosen Einfädeln des Schweißdrahtes

in das Brennerschlauchpaket

Informationen zum Ablauf der Drahtförderung, bei längerem Drücken der Taste Drahteinfädeln, befinden sich in dem Kapitel „Das Setup-Menü“.

- Abschnitt „Parameter Verfahren“, Parameter „Fdi“.

Wichtig! Durch gleichzeitiges Drücken der Taste Store (21) sowie Drahteinfädeln (23) wird die eingestellte Einfädelgeschwindigkeit angezeigt (z.B. Fdi | 10 m/min oder Fdi | 393,70 ipm).

- Mit dem Einstellrad (1) die Einfädelgeschwindigkeit verändern

Der Ausstieg erfolgt durch Drücken der Taste Store (21).

(24) Schlüsselschalter ... befindet sich der Schlüssel in waagerechter Position, sind

folgende Positionen gesperrt:

- Anwahl des Schweißverfahrens mit Taste(n) „Verfahren“ (4)

- Anwahl der Betriebsart mit Taste(n) „Betriebsart“ (5)

- Anwahl des Zusatzwerkstoffes mit Taste(n) „Materialart“ (6)

- Einstieg in das Setup-Menü mit „Taste Store“ (21)

- Einstieg in das Job-Korrekturmenü

Beschreibung Bedienpanel US

Warnung! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden

verursachen. Die beschriebenen Funktionen erst anwenden, wenn sowohl die Bedienungsanleitung für die Fernbedienungen, die Drahtvorschübe und die Stromquelle vollständig gelesen und verstanden wurde.

(23)

(19)

(1)(24)

(15)

(16)

(19)

(18)

(9)(8) (3)(2)

(12)(11)

(14)

(13)

(21) (20)

(22)

Abb.3 Bedienpanel USA

(7) (6)

(5)

(4)

(1) Einstellrad ... zum Ändern von Parametern. Leuchtet die Anzeige am Einstellrad

kann der angewählte Parameter abgeändert werden.

(2) Taste Parameteranwahl ... zur Anwahl folgender Parameter

- Blechdicke

- Schweißstrom

- Drahtgeschwindigkeit

- Anzeige F1

- Anzeige Stromaufnahme Drahtvorschubantrieb

Leuchtet die Anzeige an der Taste Parameteranwahl und am Einstellrad, kann der angezeigte / angewählte Parameter mit dem Einstellrad abgeändert werden.

(3) Taste Parameteranwahl ... zur Anwahl folgender Parameter

- Lichtbogenlängenkorrektur

- Tropfenablöse- / Dynamikkorrektur

- Schweißspannung

- Job N°

- Anzeige F3

Leuchtet die Anzeige an der Taste Parameteranwahl und am Einstellrad, kann der angezeigte / angewählte Parameter mit dem Einstellrad abgeändert werden.