Fronius PW18 W/Z/UD Operating Instruction [EN]

/ Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics

PW18 W/Z/UD

Operating Instructions

TIG

EN

manual welding torch

42,0410,2576

005-06122022

Achtung!

Vor Reparatur- bzw. Rüstarbeiten am Schweiß­brenner bitte folgende Vorgangsweise beachten:

- Netz-Hauptschalter der Schweißanlage auf
"0" schalten.

- Netzstecker ziehen und Gerät vor Wiederein­schalten sichern.

Warning!

Before doing any repair or service work on the
torch please note:

- Switch off the welding machine by the main
switch.

- Pull the power plug and protect from switching
on again.

ATTENTION!

Avant les travaux de réparation ou d’équipement
de la torche il faut déconnecter l’installation de

soudage moyennant l’interrupteur principal!

INBETRIEBNAHME

Brennermontage an der Anlage:

- Einzelanschlüsse für Schutzgas, Wasservor-/-rück­lauf und Steuerstecker lt. Anschlußschema fach­männisch montieren.

- Bei Brennern mit Zentralanschluß ist auf die gute
Fixierung des Anschlusses zu achten.

Bestückung des Schweißbrenners:

- Brennerbestückung lt. Zeichnung (siehe Ersatzteil­liste) durchführen.

- Spannhülse u. Spannmutter bzw. Spannhülsenge­häuse oder Gaslinse entsprechend des verwende­ten Wolframelektroden-Durchmessers einsetzen.

Schutzgas:

- Nur inerte Gase verwenden (zB Argon oder Helium).

- Die zum Schweißen benötigte Schutzgasmenge ist
meist unterschiedlich und von der jeweiligen An­wendung abhängig . (Nahtvorbereitung, Schweiß­position, Stromstärke usw.)

- Eine qualitative Verbesserung der Gasströmung
kann durch Verwendung einer Gaslinse erzielt
werden.

Brennerkühlung bei wassergekühlten Anlagen:
Vor Inbetriebnahme:

- Kühlmittelmenge incl. Frostschutz und Zustand der
Kühlflüssigkeit überprüfen.

- Kühlmittelzirkulation beobachten.

PUTTING INTO OPERATION

Connection of the torch on the appliance:

- Professional connection of the single connectors for
protective gas, water forward-run, back run and
control plug.

- Concerning torches with central connectors please
take care of the good fixation of the connector.

Instrumentation of the welding torch:

- Carry out the instrumentation in accordance with
figure (list of spare parts).

- Set in collet and clamping nut (collet body or gas lens)
corresponding to the diameter of the tungsten-electro­de.

Protective gas:

- Only use inert gases (e.g. argon or helium).

- The amount of protective gas, which is necessary
for welding, is mostly different and depends on the
particular application.

- An improvement of the quality of the gas flow can
be achieved by utilisation of a gas lens.

Cooling of the torch:
Before putting into operation:

- The amount of the cooling medium incl. frost protec­tion and the condition of the cooling medium must be
checked.

- Watch the circulation of the cooling medium.

MISE EN SERVICE

Raccord de la torche à l’appareil:

- Afin de garantir une opération sûre il faut monter
soigneusement les raccords individuels de gaz,
d’avance et de retour d’eau et les fiches de contrôle
suivant le schéma des connexions.

- Avec les torches à raccord central il faut veilier
surtout à une fixation sûre du raccord

Equipement de la torche:

- Doit corespondre au plan en vue éclatée (voir la liste
des pièces de rechange).

- Utiliser la douille de serrage et l’écrou de serrage
(boîtier de la douille de serrage, lentille de gaz)
suivant le diamètre de l’électrode en tungstène.

Gaz de protection:

- Il faut utilser seulement des gaz inertes (p.ex. argon,
hélium).

- Il faut veiller à ce que la quantité de gaz de protection
corresponde à l’utilisation de telle manière qu’une
protection de gaz suffisante es assurée.

- Une amélloration qualitative du courant de gaz peut
être obtenue par l’utilisation d’une lentille de gaz.

Refroidissement de la torche:

- Avant la mise en service de l’installation il faut vérifier
la quantité d’agent réfrigérant avec antigel et la
circulation du système de refroidissement.

TECHNISCHE DATEN / TECHNICAL DATA / CARACTERISTIQUES TECH.

Type
Einschaltdauer / Duty cycle / Facteur de service AC

40% DC

Einschaltdauer / Duty cycle / Facteur de service AC

60% DC

Einschaltdauer / Duty cycle / Facteur de service AC

100% DC
Elektrode / Elektrode / Elektrode Ø
Brennerlänge / Torch length / Longueur de la torche
Spannungsklasse / Voltage class /
Classe de tension
Schweißgas / Welding gas / Gaz de soudage

Kühlart / Cooling / Refroidissement

Gas / Gas / Gaz Wasser / Water / Eau
Höchste Kühlflüssigkeitstemperatur *
Highest temperature of the cooling medium *
Température maximale du liquide de refroidissement *
Kleinste Durchflußmenge / Minimum quantity of flow /
Débit minimum
Niedrigster Eintrittsdruck / Lowest pressure of entry /
Pression minimale à l’entrée
Höchster Eintrittsdruck / Highest pressure of entry /
Pression maximale à l’entrée

*am Eintritt des Schlauchpaketes / at the entry of the hose pack / à l’entrée du faisceau de câbles

ud_fr_st_wb_00083 011999

PL10 AL16/PL16 AL22-1/PL22 AL27-1 PW18 AW32/PW32 AW42-1/PW42 AW52-1

60A 120A 180A 230A - - - ­80A 160A 220A 270A - - - ­50A 90A 140A 180A 140A 250A 360A 400A
65A 130A 180A 220A 180A 300A 400A 500A

40A 70A 100A 140A 110A 190A 270A 300A

50A 100A 140A 170A 140A 230A 300A 380A

1,0-2,4 1,0-3,2 1,0-4,0 1,6-6,4 1,0-2,4 1,0-3,2 1,0-4,0 1,6-6,4

4,0/8,0m 4,0/8,0m 4,0/8,0m 4,0/8,0m 4,0/8,0m 4,0/8,0m 4,0/8,0m 4,0/8,0m

LLLLLLLL

Argon DIN Argon DIN Argon DIN Argon DIN Argon DIN Argon DIN Argon DIN Argon DIN
32 526/1 32 526/1 32 526/1 32 526/1 32 526/1 32 526/1 32 526/1 32 526/1

- - - - 60°C 60°C 60°C 60°C

- - - - 1,0l/min 1,0l/min 1,0l/min 1,0l/min

- - - - 3,0bar 3,0bar 3,0bar 3,0bar

- - - - 5,0bar 5,0bar 5,0bar 5,0bar

BEDIENUNGSELEMENTE

Die Brennerschalter sind als Schalterwippe konstruiert,
wobei der Schweißbrenner - je nach Type - grundsätz­lich nur mit einer (Abb. 1) oder mit zwei (Abb. 2)
Schalterwippen ausgestattet ist.
Folgende Steuerfunktionen sind vom Brennerhandgriff
abrufbar:

OPERATING ELEMENTS

The torch switches are constructed as a rocker switch;
basically the welding torch can be equiped with one
(Fig.1) or two (Fig.2) rocker switches. The following
functions can be performed by the torch handle:

ELEMENTS DE COMMANDE

Les gâchettes du pistolet sont construites comme com­mutateurs à bascule chaque pistolet pouvant être équipé
d’un (Fig. 1) ou deux (Fig. 2) commutateurs à bascule.
Les fonctions suivantes peuvent être activées par le
pistolet:

a) 2 - Taktbetrieb:

Zurückziehen und Halten der Schalterwippe > Haupt­strom

Loslassen der Schalterwippe > Schweiß-Ende

b) 4 - Taktbetrieb:

Zurückziehen und Halten der Schalterwippe= Such­lichtbogen

Loslassen der Schalterwippe > Hauptstrom
Zurückziehen und Halten der Schalterwippe > End-

kraterstrom

Loslassen der Schalterwippe = Schweiß-Ende

c) 4 - Takt - Betrieb mit Schweißstrom-Absenkung:

Zurückziehen und Halten der Schalterwippe > Such­lichtbogen

Loslassen der Schalterwippe > Hauptstrom
Vordrücken und Halten der Schalterwippe > Absen­ken des Schweißstromes auf Endkraterstromwert

Loslassen der Schalterwippe > Ansteigen des
Schweißstromes auf Hauptstromwert

Zurückziehen und Halten der Schalterwippe > End­kraterstrom

Loslassen der Schalterwippe > Schweiß-Ende

d) UP/DOWN-Funktion - stufenlose Strom­einstellung:

Mit Hilfe der UP/DOWN-Schalterwippe kann der Schweiß­strom vor oder während des Schweißbetriebes stufen­los verändert werden. Die Steuerfunktionen sind, wie
unter Punkt a, b, c beschrieben, mit der zweiten
Schalterwippe abrufbar.

a) 2 - step operation:

Pull back and hold down the rocker switch > main
current

Release the rocker switch > end of welding

b) 4 - step operation:

Pull back and hold down the rocker switch > start arc

Release the rocker switch > main current
Pull back and hold down the rocker switch > crater-

fill current

Release the rocker switch > end of welding

c) 4 - step operation with current drop:

Pull back and hold down the rocker switch > start arc

Release the rocker switch > main current
Push forward and hold the rocker switch > welding
current is lowering to crater-fill current

Release the rocker switch > welding current returns
to main current

Pull back and hold down the rocker switch > crater­fill current

Release the rocker switch > end of welding

d) UP/DOWN-function - stepless current adjust­ment:

By means of the UP/DOWN-rocker switch, the welding
current can be regulated stepless before or during the
welding process. The control functions can be performed
with the second rocker switch (as described in point a,
b, c).

a) Fonctionnement à deux temps:

Retirer et tenir le commutateur à bascule > courant
principal

Lâcher le commutateur à bascule > fin de soudage

b)Fonctionnement à 4 temps:

Retirer et tenir le commutateur à bascule > arc
chercheur

Lâcher le commutateur à bascule > courant principal
Retirer et tenir le commutateur à bascule > courant

de cratère final

Lâcher le commutateur à bascule > fin de soudage

c) Fonctionnement à 4 temps avec abaissement
de courant:

Retirer et tenir le commutateur à bascule > arc
chercheur

Lâcher le commutateur à bascule=courant principal
Pousser en avant et tenir le commutateur à bascule
> abaissement du courant de soudage jusqu’à la
valeur du courant principal

Lâcher le commutateur à bascule > montée du
courant de soudage jusqu’à la valeur du courant

principal
Retirer et tenir le commutateur à bascule > courant
de cratère final

Lâcher le commutateur à bascule > fin de soudage

d) Fonctionnement UP/DOWN - réglage conti­nu du courant:

Le commutateur à bascule UP/DOWN vous permet de
régler le courant de soudage sans intervalles avant ou
pendant le soudage.
Les fonctions de commande peuvent être activées par
le second commutateur à bascule comme décrit sous
les points a, b, c.

DOWN Vordrücken und Halten der Schalterwippe >

stufenloses Absenken des Schweißstromes auf
gewünschten Wert

Loslassen der Schalterwippe > Schweißstromwert
ist fixiert

UP Zurückziehen und Halten der Schalterwippe >stufen-

loses Erhöhen des Schweißstromes

Loslassen der Schalterwippe > Schweißstromwert
ist fixiert

Abb.1 Abrufbare Steuerfunktionen: a,b,c
Fig.1 Performable control functions: a,b,c
Fig.1 Fonctions de commande : a,b,c

DOWN Push forward and hold the rocker switch >

welding current is lowering to the desired current

Release the rocker switch > welding current is fixed

UP Pull back and hold down the rocker switch > stepless

raising of the welding current

Release the rocker switch > welding current is fixed

DOWN

UP

Abb.2 Abrufbare Steuerfunktionen:a,b,c,d
Fig.2 Performable control functions: a,b,c,d
Fig.2 Fonctions de commande: a,b,c,d

DOWN Pousser en avant et tenir le commutateur à

bascule > abaissement sans intervalles du courant
de soudage jusqu’à la valeur désirée.

Lâcher le commutateur à bascule > la valeur du
courant de soudage est fixée.

UP Retirer et tenir le commutateur à bascule > augmen-

tation sans intervalles du courant de soudage jusqu’à
la valeur désirée.

Lâcher le commutateur à bascule >la valeur du
courant de soudage est fixée.

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