Fronius PullMig CMT Operating Instruction

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PullMig CMT PullMig CMT UD PullMig CMT G PullMig CMT G UD

Bedienungsanleitung

DEENFRITESPT-BR

MIG/MAG-Push-Pull-Schlauchpaket

Operating Instructions

MIG/MAG-Push-Pull-hosepack

Mode d’emploi

Jeu de flexibles MIG/MAG-PushPull

Istruzioni per l’uso

Manichetta MIG/MAG-Push-Pull

Manual de instrucciones

Paquete de mangueras MIG/MAGPush-Pull

Instrução de operação

42,0410,1404 003-02062014

Jogo de mangueiras MIG/MAGPush-Pull

D GB

Sehr geehrter Leser Dear Reader

Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die vielfältigen Möglichkeiten Ihres Fronius-Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen.

Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit am Einsatzort des Produktes.

Thankyou for choosing Fronius and congratulations on your new, technically high-grade Fronius product! This instruction manual will help you get to know your new machine. Read the manual carefully and you will soon be familiar with all the many great features of your new Fronius product. This really is the best way to get the most out of all the advantages that your machine has to offer.

Please also observe the safety regulations thus ensuring increased safety where the product is used.

Cher lecteur

Nous vous remercions de votre confiance et vous félicitons d’avoir acheté un produit de qualité supérieure de la maison Fronius. Les instructions suivantes vous aideront à vous familiariser avec le produit. En lisant attentivement les instructions de service suivante, vous découvrirez les multiples possibilités de votre produit Fronius. C’est la seule manière d’exploiter ses avantages de manière optimale.

Prière d’observer également les consignes de sécurité pour garantir une sécurité accrue lors de l’utilisation du produit.

Egregio Cliente!

La ringraziamo per la fiducia dimostrataci e ci congratuliamo con Lei per aver preferito un prodotto di alta tecnologia Fronius. Le presenti istruzioni La aiuteranno a conoscere meglio il prodotto che ha acquistato. Leggendo attentamente le istruzioni conoscerà le molteplici potenzialità del Suo apparecchio Fronius. Solo così potrà sfruttarne al meglio le caratteristiche.

La invitiamo ad osservare attentamente le norme di sicurezza e ad assicurarsi che il luogo d‘impiego del prodotto sia il più sicuro possibile.

Estimado lector

Le agradecemos la confianza que ha depositado en nosotros y le felicitamos por haber adquirido este producto de primera calidad de la casa Fronius. Estas instrucciones de uso le ayudarán a familiarizarse con su uso. Mediante la lectura atenta de las instrucciones conocerá las diversas posibilidades de uso de su producto Fronius. Solo así podrá aprovechar al máximo sus múltiples ventajas.

Por favor tenga en cuenta también las normas de seguridad y procure usted de este modo más seguridad en el lugar de aplicación del producto.

Estimado leitor

Agradecemos-lhe a confiança que depositou em nós e felicitamo-lo por ter adquirido este produto de primeira qualidade da casa Fronius. Estas instrução de uso ajudálo-ão a familiarizar-se com a sua tradução. A partir da leitura atenta das instruções ficará a conhecer as diversas possibilidade de utilização do seu produto Fronius. Só assim poderá aproveitar ao máximo as suas múltiplas vantagens.

Respeite também as normas de segurança e garanta uma maior segurança no local de utilização do produto.

D GB F

Allgemein

In Kombination mit dem Drahtpuffer am Schlauchpaket sorgt der integrierte Draht-Antriebsmotor für eine schnelle, reversierende Bewegung der Drahtelektrode. Vielfältige Rohrbogen-Ausführungen ermöglichen eine gute Zugänglichkeit zur Schweißstelle.

PullMig CMT eignet sich besonders für:

- Dünnblech-Anwendungen allgemein

- Spritzerfreies MIG-Löten von verzinkten Dünnblechen

- Fügen von Stahl mit Aluminium.

General

In combination with the wire buffer on the hosepack, the integral wire drive motor can quickly reverse the wire electrode. Many different torch neck designs facilitate easy access to the weld.

PullMig CMT is especially suited to:

- General light-gauge sheet applications

- Spatter-free MIG brazing of galvanized light-gauge sheets

- Joining steel to aluminium.

Généralités

En combinaison avec l’amortisseur de fil au niveau du faisceau de liaison, le moteur d’entraînement du fil intégré assure un mouvement rapide et réversible du fil-électrode. De multiples modèles de coudes garantissent une bonne accessibilité au point de soudure.

Le PullMig CMT est spécialement adapté aux applications suivantes :

- les applications sur plaques fines en général

- le brasage MIG sans projections de plaques fines zinguées

- l’assemblage d’acier et d’aluminium.

In generale

Il motore di avanzamento filo, in combinazione con il tampone del filo sul fascio cavi, provvede alla generazione di un movimento rapido e a inversione dei fili di saldatura. Svariati modelli di tubi ricurvi consentono di accedere agevolmente al punto di saldatura.

PullMig CMT è particolarmente indicato per:

- applicazioni generiche con lamiere sottili

- saldatura MIG senza spruzzi di lamiere sottili zincate

- unione di acciaio e alluminio.

E P

Generalidades

En combinación con el tampón de hilo en el paquete de mangueras, el motor de accionamiento de hilo integrado proporciona un rápido movimiento reversible del electrodo de soldadura. Las múltiples versiones de codo de tubo permiten un buen acceso al punto de soldadura.

PullMig CMT es especialmente apropiado para:

- Aplicaciones de chapa fina en general

- Soldadura indirecta MIG sin salpicaduras de chapas finas galvanizadas

- Ensamblaje de acero con aluminio

Geral

Em conjunto com o tampão de arame do jogo de mangueiras, o motor de accionamento integrado do arame proporciona um movimento rápido de inversão do eléctrodo de arame. Os vários modelos de tubos curvos permitem um bom acesso ao ponto de soldadura.

O PullMig CMT é particularmente indicado para:

- aplicações gerais em chapas finas

- soldadura MIG sem salpicos de chapas finas galvanizadas

- liga de aço com alumínio.

D GB F

SécuritéSicherheit Safety

WARNUNG! Fehlerhaft

durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Beschriebene Tätigkeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Beachten Sie das beiliegende Dokument „Sicherheitsvorschriften“.

WARNUNG! Ein elektri-

scher Schlag kann tödlich sein. Beschriebene Tätigkeiten nur durchführen, wenn

- der Netzschalter der

Stromquelle in Stellung

- O - geschaltet ist,

- die Stromquelle vom Netz

getrennt ist.

WARNING! Work that is

not carried out correctly can cause serious injury and damage. The actions described herein may ONLY be carried out by skilled, trained technicians! Observe the instructions given in the attached document “Safety rules”.

WARNING! An electric

shock can be fatal. Only carry out the actions described here if

- the mains switch of the

power source is in the - O position, and

- the power source has been

disconnected from the mains.

AVERTISSEMENT ! Les

travaux mal exécutés peuvent entraîner de graves dommages corporels ou matériels. Seuls des techniciens spécialement formés par la société sont habilités à exécuter les procédures décrites ciaprès ! Veillez à respecter les indications fournies dans le document ci-joint intitulé « Consignes de sécurité ».

AVERTISSEMENT ! Un

choc électrique peut être mortel. N’exécutez les procédures décrites que :

- l’interrupteur d’alimentation

de la source de courant est en position - O -

- et que la source de courant

est débranchée.

I E P

AVVISO! I lavori effettuati

in modo non corretto possono causare gravi danni alle persone e alle cose. Gli interventi descritti possono essere svolti soltanto dal personale specializzato della! Attenersi alle istruzioni contenute nel documento allegato „Norme di sicurezza“.

AVVISO! Uno schock

elettrico può avere esiti mortali. Effettuare gli interventi descritti soltanto se

- l‘interruttore di rete della

saldatrice è in posizione

- O -

- la saldatrice è staccata

dalla rete.

¡AVISO! Los trabajos

realizados defectuosamente pueden causar daños personales y materiales graves. ¡Las actividades descritas sólo deben ser realizadas por personal técnico formado por! Tenga en cuenta el documento adjuntado „Normas de seguridad.

¡AVISO! Un electro-

choque puede ser mortal. Realizar las actividades descritas sólo cuando:

- el interruptor de red de la

fuente de corriente se encuentre en posición - O -

- la fuente de corriente esté

desconectada de la red.

SegurançaSicurezza Seguridad

ADVERTÊNCIA! Trabal-

hos realizados de forma deficiente podem originar danos pessoais e materiais graves. As actividades descritas podem ser executadas apenas por pessoal técnico formado pela! Respeite o documento em anexo „Normas de segurança“.

ADVERTÊNCIA! Um

choque eléctrico pode ser mortal. Executar as actividades descritas apenas se

- o interruptor de rede da

fonte de corrente estiver na posição - O -

- a fonte de corrente estiver

desligada da rede.

D GB F

SécuritéSicherheit Safety

WARNUNG! Ein Elektro-

schock kann tödlich sein. Zusätzlich besteht Verletzungsgefahr durch austretende Drahtelektrode. Vor dem Reinigen des Schweißbrenners und dem Überprüfen seiner Komponenten, Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.

VORSICHT! Verbren-

nungsgefahr durch infolge des Betriebes stark erhitzten Schweißbrenner. Die Reinigung des PullMig CMT, und das Überprüfen seiner Komponenten, darf nur im abgekühltem Zustand erfolgen.

WARNING! An electric

shock can be fatal. There is also a risk of injury from wire electrode emerging. Switch the power source mains switch to the „O“ position before cleaning the welding torch and checking its components.

CAUTION! When a

welding torch becomes extremely hot from use, it represents a fire risk. Components must be allowed to cool down before the PullMig CMT is cleaned or its components checked.

AVERTISSEMENT ! Un

choc électrique peut être mortel. En outre, risque de blessure par la sortie du fil de soudage. Avant le nettoyage de la torche de soudage et le contrôle de ses composants, placer le commutateur d’alimentation de la source de courant dans la position - O -.

ATTENTION ! Risque de

brûlure en raison de l’échauffement important de la torche de soudage en cours de fonctionnement. Le nettoyage du PullMig CMT et le contrôle de ses composants ne peuvent être réalisés qu’à froid.

I E P

AVVISO! Uno shock

elettrico può avere esiti mortali. Sussiste inoltre il pericolo di ferimento a causa del filo di saldatura in uscita. Prima di procedere alla pulizia della torcia per saldatura e al controllo dei relativi componenti, mettere l’interruttore di rete del generatore in posizione „O“.

PRUDENZA! Pericolo di

ustione per via dell’elevata temperatura raggiunta dalle torce per saldatura in uso. La pulizia del PullMig CMT e il controllo dei relativi componenti devono essere effettuati soltanto se l’apparecchio è freddo.

¡ADVERTENCIA! La

electrocución puede ser mortal. Adicionalmente existe peligro de lesiones originado por la salida de la varilla de soldadura. Antes de limpiar la antorcha y comprobar sus componentes se debe conmutar el interruptor de red a la posición - O -.

¡PRECAUCIÓN! Peligro

de quemaduras originado por una antorcha que se ha calentado excesivamente durante el servicio. La limpieza del PullMig CMT y la comprobación de sus componentes sólo se debe efectuar en estado enfriado.

SegurançaSicurezza Seguridad

ATENÇÃO! Um choque

eléctrico pode ser fatal. Além disso, existe perigo de ferimentos devido à saída do eléctrodo de arame. Antes de limpar o maçarico de soldar e de verificar os seus componentes, colocar o interruptor de rede da fonte de corrente na posição - O -.

CUIDADO! Perigo de

queimadura devido ao accionamento do maçarico de soldar que está bastante quente. Limpar o PullMig CMT e verificar os seus componentes apenas quando o equipamento estiver frio.

D GB F

SécuritéSicherheit Safety

VORSICHT! Verbrü-

hungsgefahr durch heiße Kühlflüssigkeit. Die Wasseranschlüsse nur in abgekühltem Zustand überprüfen.

VORSICHT! Verletzungs-

gefahr durch unzureichende Verbindungen. Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen fest, unbeschädigt, isoliert und ausreichend dimensioniert sein.

HINWEIS! PullMig CMT

nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen. Für hieraus entstandene Schäden haftet Fronius nicht, sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen.

CAUTION! Danger of

scalding by hot coolant. Never check the water connections until they have cooled down.

CAUTION! Risk of injury

from unsatisfactory connections. All cables, leads and hosepacks must be properly secured, undamaged, insulated and adequately dimensioned.

NOTE! Never operate

PullMig CMT without coolant. The manufacturer shall not be liable for any damage resulting from such improper use. In addition, all warranty claims will be forfeited.

ATTENTION ! Risque

d’ébouillantage si le réfrigérant est trop chaud. Contrôler les raccords d’eau uniquement à froid.

ATTENTION ! Risque de

blessure si les raccords ne sont pas appropriés. Tous les câbles, conduites et faisceaux de liaison doivent être solides, intacts, isolés et de capacité suffisante.

REMARQUE ! Ne jamais

mettre en service le PullMig CMT sans réfrigérant. Fronius n’assume aucune responsabilité pour les dommages consécutifs et tous les droits de garantie sont annulés si cette précision n’est pas respectée.

I E P

PRUDENZA! Pericolo di

ustione in caso di refrigerante surriscaldato. Verificare i collegamenti dell’acqua soltanto quando l’apparecchio è freddo.

PRUDENZA! Pericolo di

ferimento in caso di collegamenti sottodimensionati. Tutti i cavi, i conduttori e i fasci cavi devono essere fissi, non danneggiati, isolati e di dimensioni sufficienti.

AVVERTENZA! Non

mettere mai in funzione PullMig CMT senza liquido refrigerante. Per i danni risultanti da mancanze simili, Fronius non si assume alcuna responsabilità ed esclude ogni ricorso alla garanzia.

¡PRECAUCIÓN! Peligro

de lesiones originado por un líquido refrigerante caliente. Comprobar las conexiones de agua sólo en estado enfriado.

¡PRECAUCIÓN! Peligro

de lesiones originado por uniones inapropiadas. Todos los cables, líneas y paquetes de mangueras deben estar fijados, intactos, aislados y tener una dimensión suficiente.

¡OBSERVACIÓN! Jamás

se debe poner en servicio PullMig CMT sin refrigerante. Fronius reclina cualquier responsabilidad para daños que se pudieran originar y se extinguirán todos los derechos de garantía.

SegurançaSicurezza Seguridad

CUIDADO! Perigo de

queimadura devido a líquido de refrigeração quente. Verificar as ligações de água apenas quando estiverem frias.

CUIDADO! Perigo de

ferimentos devido a ligações mal efectuadas. Todos os cabos, circuitos e jogos de mangueiras devem ser resistentes, estar intactos, isolados e ter as dimensões adequadas.

NOTA! Nunca colocar o

PullMig CMT em funcionamento sem agente de refrigeração. A Fronius não se responsabiliza pelos danos daqui resultantes, perdendo a garantia a sua validade.

D GB F

SécuritéSicherheit Safety

VORSICHT! Verbren-

nungsgefahr durch heiße Oberfläche. Die Oberflächentemperatur der PullMig CMT kann bei einer max. Umgebungstemperatur von 40°C im Betrieb einen Wert von bis zu 70°C erreichen. Diese Temperatur ist eine übliche Betriebstemperatur und stellt keine Gefährdung für die PullMig CMT dar.

CAUTION! Danger of

burns from hot surface. When the maximum ambient temperature in operation is 40°C, the surface temperature of the PullMig CMT can rise as high as 70°C. This is a normal operating temperature and does not endanger the PullMig CMT.

ATTENTION ! Risque de

brûlure si la surface est trop chaude. La température superficielle du PullMig CMT peut atteindre une valeur de 70 °C en fonctionnement à une température ambiante max. de 40 °C. Cette température est une température de service normale et ne constitue aucun danger pour le PullMig CMT.

I E P

PRUDENZA! Pericolo di

ustione dovuto al calore della superficie. Durante il funzionamento a una temperatura ambiente massima di 40°C la temperatura della superficie del PullMig CMT può raggiungere i 70°C. Questa è una temperatura di esercizio normale che non comporta rischi per il PullMig CMT.

¡PRECAUCIÓN! Peligro

de quemaduras originado por una superficie caliente. La temperatura de superficie de la PullMig CMT puede alcanzar en servicio un valor de hasta 70ºC con una temperatura ambiente máxima de 40°C. Esta temperatura es una temperatura de servicio habitual y no supone ningún riesgo para la PullMig CMT.

SegurançaSicurezza Seguridad

CUIDADO! Perigo de

queimadura devido a superfície quente. A temperatura de superfície da PullMig CMT pode alcançar, em uma temperatura ambiente máxima de 40°C na operação, um valor de até 70°C. Esta temperatura é uma temperatura operacional usual e não representa um perigo para a PullMig CMT.

0,9 1,0

1,2 1,6

Steel CuSi

0,8 0,9

1,0 1,2

.035 .047

inch

1x 1x 1x

"CB" "CB"

b) b)

CrNi

inch

1x 1x 1x

0,8 0,9

.032 .039

.039 .063

1x1x

1,0 1,2

.035 .047

.032 .039

inch

1x 1x 1x

"CB" "CB"

d) d)

.035 .047

1x1x

"CB" "CB"

b) b)

1x1x

(1.54 in.) 39 mm

D GB

Erstausrüstung und Werkzeug

Für den Betrieb der PullMiG CMT ist eine dem Drahtdurchmesser und dem Zusatz-Werkstoff entsprechende Erstausrüstung erforderlich (siehe Ersatzteilliste):

- Erstausrüstung Alu

- Erstausrüstung Stahl / CuSi

- Erstausrüstung CrNi

a) Graphit mit Endstück b) Graphit c) Bronze d) Stahl

Werkzeug:

- Gabelschlüssel SW 10 / 12

- Rollenwerkzeug

- Ablängrohr (zum Ablängen des Draht-Führungseinsatzes)

Original equipement and tools

To operate the PullMig CMT, original equipment that corresponds to the wire diameter and to the filler metal is required (see spare parts list):

- Orig. equipt. aluminium

- Orig. equipt. steel/CuSi

- Orig. equipt. CrNi

a) Graphite with end piece b) Graphite c) Bronze d) Steel

Tools:

- Flat spanner, size 10 / size 12

- Roller tool

- Cutting pipe (for cutting the wire guide insert to length)

Équipement initial et outillage

Un équipement minimal adapté au diamètre du fil et au matériau d’apport doit être utilisé avec le PullMig CMT (cf. liste des pièces de rechange) :

- Équipement initial Alu

- Équipement initial Acier / CuSi

- Équipement initial CrNi

a) Graphite avec embout b) Graphite c) Bronze d) Acier

Outillage :

- Clé à fourche SW 10 / SW 12

- Outil à molette

- Tuyau d’égalisation (pour égaliser la longueur du système de guidage du fil)

I E P

Equipaggiamento originario e attrezzo

Per il funzionamento del PullMig CMT sono necessari un diametro del filo e il materiale d’apporto corrispondenti all’equipaggiamento originario (vedere l’elenco dei pezzi di ricambio):

- Equipaggiamento originario alluminio

- Equipaggiamento originario acciaio/CuSi

- Equipaggiamento originario CrNi

a) Grafite con estremità b) Grafite c) Bronzo d) Acciaio

Attrezzo:

- Chiave fissa SW 10 / SW 12

- Utensile a rullo

- Prolunga (per la prolunga dell’inserto guida filo)

Primer equipamiento y herramientas

Para el servicio de la PullMig CMT se requiere un primer equipamiento correspondiente al diámetro del hilo y al material de aporte (ver la lista de repuestos):

- Primer equipamiento aluminio

- Primer equipamiento acero/ CuSi

- Primer equipamiento CrNi

a) Grafito con pieza final b) Grafito c) Bronce d) Acero

Herramienta:

- Llave de boca, entrecaras 10 / entrecaras 12

- Herramienta de rodillos

- Tubo de tronzado (para tronzar el inserto de guía de hilo)

Equipamento original e ferramentas

Para a operação da PullMiG CMT é necessário um material adicional conforme o diâmetro do arame e do equipamento primário (vide listas de peças de reposição):

- Equipamento primário Alu

- Equipamento primário aço / CuSi

- Equipamento primário CrNi

a) Grafite com peça final b) Grafite c) Bronze d) Aço

Ferramenta:

- Chave de duas bocas tam. 10 / tam. 12

- Ferramenta de rolos

- Tubo de corte à medida (para cortar à medida a unidade guia de arame)

AL 3000 / AW 4000

AW 7000

AL 4000 / AW 5000

Übersicht Rohrbögen

1. AL 3000 / AW 4000

2. AL 4000 / AW 5000

3. AW 7000

HINWEIS! Nachfolgende

Montageschritte sind am Beispiel eines AW 5000 erläutert. Die Montage mit anderen Rohrbögen erfolgt ähnlich.

Overview of Torch Necks

1. AL 3000 / AW 4000

2. AL 4000 / AW 5000

3. AW 7000

NOTE! The following

assembly steps are explained using an AW 5000 as the example. Assembly with other torch necks is carried out in a similar manner.

Aperçu des coudes tubulaires

1. AL 3000 / AW 4000

2. AL 4000 / AW 5000

3. AW 7000

REMARQUE ! Les étapes

de montage suivantes sont expliquées avec l’exemple d’un AW 5000. L’assemblage avec d’autres coudes tubulaires se fait d’une manière similaire.

I E P

Lista tubi

1. AL 3000 / AW 4000

2. AL 4000 / AW 5000

3. AW 7000

AVVERTENZA! Si pre-

sentano di seguito le fasi del montaggio utilizzando come esempio un AW 5000. Il montaggio con altri tubi va effettuato in modo similare.

Vista general de acodamientos tubulares

1. AL 3000 / AW 4000

2. AL 4000 / AW 5000

3. AW 7000

¡ADVERTENCIA! Los

siguientes pasos de montaje están explicados a modo de ejemplo en base a un AW

5000. El montaje con otros acodamientos tubulares se realiza de forma similar.

Lista de tubos curvos

1. AL 3000 / AW 4000

2. AL 4000 / AW 5000

3. AW 7000

NOTA! Os passos de

montagem seguintes foram explicados com base no exemplo de um AW 5000. A montagem com outros tubos curvos realiza-se de forma idêntica.

0 mm .0 inch

Draht-Führungseinsatz montieren

HINWEIS! Ausschließlich

Kontaktrohre mit Zentrier-

bohrung verwenden!

HINWEIS! Beim Ablängen des Draht-Führungsein-

satzes darauf achten, dass

- das Kontaktrohr im Rohrbogen fest montiert ist

- der Draht-Führungseinsatz satt am Kontaktrohr anliegt

4a Kunststoff Draht-Führungsein-

satz

4b Bronze Draht-Führungsein-

satz

Wichtig! Grate auf der Innenseite des Draht-Führungseinsatzes entfernen.

Fitting the wire guide insert

NOTE! Use only contact

tubes with centre holes.

NOTE: When cutting the wire guide insert to

length, make sure that

- the contact tube is firmly attached to the torch neck

- the wire guide insert butts right up against the contact tube

4a Plastic wire guide 4b Bronze wire guide

Important! Deburr the inside of the wire guide insert.

Monter le système de guidage du fil

REMARQUE : Utiliser

uniquement des tubes de

contact avec un orifice de centrage !

REMARQUE: En égalisant la longueur du système de

guidage du fil, s’assurer que

- le tube de contact est solidement fixé au coude

- le système de guidage du fil est bien placé, sans jeu, au niveau du tube de contact

4a Système de guidage du fil en

plastique

4b Système de guidage du fil en

bronze

Important! Enlever les ébarbures sur la face interne du système de guidage du fil.

I E P

Montaggio del gruppo guidafilo

AVVERTENZA! Utilizzare

esclusivamente punte

guidafilo con centro interno!

AVVERTENZA! Nel tagliare a misura il gruppo

guidafilo prestare attenzione

- al fissaggio corretto della punta guidafilo nel tubo ricurvo

- all’aderenza perfetta del gruppo guidafilo alla punta guidafilo

4a Inserto guida filo in plastica 4b Inserto guida filo in bronzo

Importante! Rimuovere le sbavature dal lato interno del gruppo guidafilo.

Montar el inserto de guía de hilo

¡OBSERVACIÓN! ¡Utilizar

exclusivamente tubos de

contacto con taladro de centraje!

¡OBSERVACIÓN! Al

tronzar el inserto de guía de hilo se debe prestar atención a que:

- el tubo de contacto esté

firmemente montado en el codo de tubo

- el inserto de guía de hilo

descanse con asiento prieto en el tubo de contacto

4a Inserto de guía de hilo de

plástico

4b Inserto de guía de hilo de

bronce

¡Importante! Eliminar las rebabas en el lado interior del inserto de guía de hilo.

Montar a unidade guia de arame

NOTA! Utilizar apenas

tubos de contacto com

abertura central!

NOTA! Ao cortar a unidade guia de arame à

medida ter atenção para que

- o tubo de contacto esteja devidamente montado no tubo curvo

- toda a superfície da unidade guia de arame esteja em contacto com o tubo de contacto

4a Peça de guia de arame

plástica

4b Peça de guia de arame de

bronze

Importante! Remover as rebarbas da parte interior da unidade guia de arame.

Verschleißteile an der Antriebseinheit montieren

HINWEIS! Beim Aufset-

zen des Rohrbogens auf die PullMig CMT Kuppelstelle folgendes beachten: der DrahtFührungseinsatz muss knickfrei in das Auslaufstück an der PullMig CMT Kuppelstelle gleiten.

HINWEIS! Gefahr von

Kühlmittel-Austritt. Beim Montieren des Rohrbogens auf festen Sitz der Überwurfmutter achten.

Wichtig! Für das Lösen und Festziehen der Vorschubrollen nur das mitgelieferte Arretierwerkzeug verwenden.

Install Wear Parts on Drive Unit

NOTE! Take care to

ensure the following when attaching the torch neck to the PullMig CMT coupling point: the wire guide insert must slide into the outlet section on the PullMig CMT coupling point without kinking.

NOTE! Risk of coolant

escaping. Ensure union nut fits tightly when assembling torch neck.

Important! Use only the locking tool supplied with the system to undo and tighten the drive rollers.

Assemblage des pièces d’usure sur la boîte de commande

REMARQUE ! Respectez

la procédure suivante pour placer le coude sur le point de mise en parallèle du PullMig CMT : le guide-fil doit sortir sans pliure du point de mise en parallèle du PullMig CMT.

REMARQUE ! Danger de

fuite de fluide de refroidissement. Lors de l’assemblage du coude, assurez-vous que les écrous d’accouplement sont fixés fermement.

Important ! N’utiliser que l’outil d’arrêt fourni pour desserrer et resserrer les galets d’entraînement.

I E P

Montaggio dei pezzi usurabili all‘unità motrice

AVVERTENZA!

Nell‘inserire il tubo nell‘apposito raccordo del PullMig CMT accertarsi che l‘inserto guidafilo scivoli senza piegarsi nell‘uscita del raccordo del PullMig CMT.

AVVERTENZA! Pericolo

d‘uscita del refrigerante. Nel montare il tubo accertarsi che il dado a raccordo sia ben stretto.

Importante! Per allentare e serrare i rulli di avanzamento, utilizzare solo gli attrezzi di bloccaggio appositamente forniti.

Montar piezas de desgaste en la unidad de accionamiento

¡ADVERTENCIA! Al

colocar el acodamiento tubular sobre el lugar de acoplamiento del PullMig CMT, tenga en cuenta lo siguiente: El suplemento de guía del hilo debe deslizarse sin pliegues en la pieza de salida en el lugar de acoplamiento del PullMig CMT.

¡ADVERTENCIA! Peligro

de salida de refrigerante. Al montar el acodamiento tubular, prestar atención al asiento fijo de la tuerca de racor.

¡Importante! Para soltar y apretar los rodillos de impulsión sólo se debe utlizar la herramienta de retención suministrada adjunta.

Montar peças de desgaste na unidade de accionamento

NOTA! Ao colocar o tubo

curvo sobre o ponto de acoplamento PullMig CMT, tenha atenção ao seguinte: a unidade de guia do arame tem de deslizar sem dobras para o interior da peça de saída no ponto de acoplamento PullMig CMT.

NOTA! Perigo de saída

de agente refrigerante. Ao montar o tubo curvo, ter atenção a um ajuste correcto da porca de capa.

Importante! Para soltar e apertar os rolos de accionamento utilizar apenas a chave de retenção fornecida.

***

Teile entnehmen

Für eine einfache Demontage, den Draht-Führungseinsatz an den Messingteilen entnehmen.

HINWEIS! Den Draht-

Führungseinsatz weder knicken, einklemmen noch auf Zug belasten.

Drahtvorschub-seitig

Schweißbrenner-seitig

HINWEIS! Das Gleitstück

Schweißbrenner-seitig montieren.

* Gleitstück ** Spannstück

Removing parts

For easier removal, grasp the wire guide by its brass fittings.

NOTE: Do not bend, clamp or stress the wire

guide.

Wirefeeder side

Torch side

NOTE: Fit the sliding contact on the torch side.

* sliding contact ** clamping element

Enlever des pièces

Pour simplifier le démontage, dégager le système de guidage du fil des pièces en laiton.

REMARQUE ! Éviter

impérativement de coincer, de plier ou de tirer le système de guidage du fil.

Côté dévidoir

Côté torche de soudage

REMARQUE ! Monter la

pièce coulissante du côté de la torche.

* Pièce coulissante ** Tendeur

I E P

Rimozione dei componenti

Per semplificare lo smontaggio, rimuovere il gruppo guidafilo sui componenti in ottone.

AVVERTENZA! Non piegare, bloccare né

tirare il gruppo guidafilo.

Lato avanzamento filo

Lato torcia per saldatura

AVVERTENZA! Montare la slitta dal lato della

torcia per saldatura.

Retirar las piezas

Para un desmontaje sencillo, se debe retirar el inserto de guía de hilo por las piezas de latón.

¡OBSERVACIÓN! El

inserto de guía de hilo no se debe el doblar, aplastar o someter a carga de tracción.

En el lado del avance de

hilo

En el lado de la antorcha

¡OBSERVACIÓN! Montar

la pieza deslizante en el lado de la antorcha.

Retirar peças

Para uma desmontagem simples, retirar a peça guia do arame nas peças de latão.

AVISO! O cartucho de

guia de arame não pode nem ser dobrado, prensado, bem como não ser submetido à tração.

Lado do alimentador de

arame

Lado da tocha

AVISO! Montar a peça de

deslize pelo lado da tocha.

* Slitta ** Dispositivo di serraggio

* Pieza deslizante ** Pieza tensora

* Peça de deslize ** Peça de fixação

(0 in.) 0 mm

GB F

Kunststoff DrahtFörderseele montieren

Drahtvorschub-seitig

Schweißbrenner-seitig

Bei einem Drahtdurchmesser von 0,8 mm, 0,9 mm oder 1,0 mm die kürzere Draht-Förderseele zuerst Schweißbrenner-seitig montieren.

HINWEIS! Die Draht-

Führungsseele weder knicken, einklemmen noch auf Zug belasten.

HINWEIS! Das Gleitstück

Schweißbrenner-seitig montieren.

* Gleitstück ** Spannstück

Fitting the plastic wire feed liner

Wirefeeder side

Torch side

If the wire diameter is 0.8 mm, 0.9 mm or 1.0 mm, first fit the shorter wire feed liner on the torch side.

NOTE: Do not bend, clamp or stress the inner

liner.

NOTE: Fit the sliding contact on the torch side.

* sliding contact ** clamping element

Plastique Monter l’âme de guidage du fil

Côté dévidoir

Côté torche de soudage

Pour des diamètres de fil de 0,8 mm, 0,9 mm ou 1,0 mm, monter d’abord l’âme de guidage du fil la plus courte du côté de la torche de soudage.

REMARQUE ! Éviter impér-

ativement de coincer, de plier ou de tirer l’âme de guidage du fil.

REMARQUE ! Monter la

pièce coulissante du côté de la torche.

* Pièce coulissante ** Tendeur

I E P

Montaggio della guaina guidafilo in plastica

Lato avanzamento filo

Lato torcia per saldatura

In caso di diametro pari a 0,8 mm, 0,9 mm o 1,0 mm montare per prima la guaina guidafilo più corta dal lato della torcia per saldatura.

AVVERTENZA! Non piegare, bloccare né

tirare la guaina guidafilo.

AVVERTENZA! Montare la slitta dal lato della

torcia per saldatura.

* Slitta ** Dispositivo di serraggio

Montar el alma de transporte de hilo de plástico

En el lado del avance de hilo

En el lado de la antorcha

En caso de un diámetro del hilo de 0,8 mm, 0,9 ó 1,0 mm, se debe montar el alma de transporte de hilo más corto primero en el lado de la antorcha.

¡OBSERVACIÓN! El alma

de guía de hilo no se debe el doblar, aplastar o someter a carga de tracción.

¡OBSERVACIÓN! Montar

la pieza deslizante en el lado de la antorcha.

* Pieza deslizante ** Pieza tensora

Montar a alma de transporte de arame plástica

Lado do alimentador de arame

Lado da tocha

Em um diâmetro de arame de 0,8 mm, 0,9 mm ou 1,0 mm, montar primeiro a alma de transporte do arame mais curta pelo lado da tocha.

AVISO! Não dobrar a

alma de transporte de arame, pressionar e também não submeter a tração.

AVISO! Montar a peça de

deslize pelo lado da tocha.

* Peça de deslize ** Peça de fixação

(0 in.) 0 mm

GB F

Stahl Draht-Förderseele montieren

Drahtvorschub-seitig

Schweißbrenner-seitig

Bei einem Drahtdurchmesser von 0,8 mm, 0,9 mm oder 1,0 mm die kürzere Draht-Förderseele zuerst Schweißbrenner-seitig montieren.

HINWEIS! Die Draht-

Führungsseele weder knicken, einklemmen noch auf Zug belasten.

HINWEIS! Das Gleitstück

Schweißbrenner-seitig montieren.

* Gleitstück ** Spannstück

Fitting the steel wire feed liner

Wirefeeder side

Torch side

If the wire diameter is 0.8 mm, 0.9 mm or 1.0 mm, first fit the shorter wire feed liner on the torch side.

NOTE: Do not bend, clamp or stress the inner

liner.

NOTE: Fit the sliding contact on the torch side.

* sliding contact ** clamping element

Acier Monter l’âme de guidage du fil

Côté dévidoir

Côté torche de soudage

Pour des diamètres de fil de 0,8 mm, 0,9 mm ou 1,0 mm, monter d’abord l’âme de guidage du fil la plus courte du côté de la torche de soudage.

REMARQUE ! Éviter impé-

rativement de coincer, de plier ou de tirer l’âme de guidage du fil.

REMARQUE ! Monter la

pièce coulissante du côté de la torche.

* Pièce coulissante ** Tendeur

I E P

Montaggio della guaina guidafilo in acciaio

Lato avanzamento filo

Lato torcia per saldatura

In caso di diametro pari a 0,8 mm, 0,9 mm o 1,0 mm montare per prima la guaina guidafilo più corta dal lato della torcia per saldatura.

AVVERTENZA! Non piegare, bloccare né

tirare la guaina guidafilo.

AVVERTENZA! Montare la slitta dal lato della

torcia per saldatura.

* Slitta ** Dispositivo di serraggio

Montar el alma de transporte de hilo de acero

En el lado del avance de hilo

En el lado de la antorcha

En caso de un diámetro del hilo de 0,8 mm, 0,9 ó 1,0 mm, se debe montar el alma de transporte de hilo más corto primero en el lado de la antorcha.

¡OBSERVACIÓN! El alma

de guía de hilo no se debe el doblar, aplastar o someter a carga de tracción.

¡OBSERVACIÓN! Montar

la pieza deslizante en el lado de la antorcha.

* Pieza deslizante ** Pieza tensora

Montar a alma de transporte de arame aço

Lado do alimentador de arame

Lado da tocha

Em um diâmetro de arame de 0,8 mm, 0,9 mm ou 1,0 mm, montar primeiro a alma de transporte do arame mais curta pelo lado da tocha.

AVISO! Não dobrar a

alma de transporte de arame, pressionar e também não submeter a tração.

AVISO! Montar a peça de

deslize pelo lado da tocha.

* Peça de deslize ** Peça de fixação

"click"

GB F

Draht-Förderseele am Drahtpuffer montieren

HINWEIS! Draht-Förder-

schlauch keiner Zugspan-

nung aussetzen.

Drahtvorschub-seitig

Schweißbrenner-seitig

HINWEIS! Das Gleitstück Schweißbrenner-seitig

montieren.

* Gleitstück ** Spannstück

Fitting wire feed liner to wire buffer

NOTE! Do not subject the

wirefeeding hose to

tensile stress.

Wirefeeder side

Torch side

NOTE: Fit the sliding contact on the torch side.

* sliding contact ** clamping element

Monter l’âme de guidage du fil sur la butée de fil

REMARQUE ! Ne créer

aucun effort de traction dans la gaine de dévidoir.

Côté dévidoir

Côté torche de soudage

REMARQUE ! Monter la

pièce coulissante du côté de la torche.

* Pièce coulissante ** Tendeur

I E P

Montaggio della guaina guidafilo sul tampone del filo

AVVERTENZA! Il tubo di

alimentazione filo non

deve essere teso.

Lato avanzamento filo

Lato torcia per saldatura

AVVERTENZA! Montare la slitta dal lato della

torcia per saldatura.

* Slitta ** Dispositivo di serraggio

Montar el alma de transporte de hilo en el buffer

¡OBSERVACIÓN! No se

debe someter a esfuerzos de tracción la manguera de transporte de hilo.

En el lado del avance de

hilo

En el lado de la antorcha

¡OBSERVACIÓN! Montar

la pieza deslizante en el lado de la antorcha.

* Pieza deslizante ** Pieza tensora

Montar a alma de transporte de arame no buffer de arame

NOTA! Não expor a

mangueira de transporte

de arame a tensão de tracção.

Lado do alimentador de arame

Lado da tocha

AVISO! Montar a peça de deslize pelo lado da

tocha.

* Peça de deslize ** Peça de fixação

Al- AlSi 80-120N

AlMg 100-150N

Fe, CrNi, CuSi 150-200N

Anpressdruck einstellen

VORSICHT! Verletzungs-

gefahr durch rotierende Vorschubrollen. Nicht in die Vorschubrollen greifen.

HINWEIS! Das Justieren

der Einstellschraube ist nur bei eingefädelter Drahtelektrode zulässig. Angegebene Werte gelten im geschlossenem Zustand.

Set Contact Pressure

CAUTION! Danger of

injury due to rotating feed rolls. Do not touch the feed rolls.

NOTE! The adjuster

screw can only be adjusted when the welding electrode has been fed in. The values stated are applicable when the adjuster screw is closed.

Ajustement de la pression de fermeteur

ATTENTION ! Ne pas

toucher les galets d‘entraînement. Risque de blessure par la rotation des galets.

REMARQUE !

L’ajustement de la vis de réglage n’est autorisé qu’une fois le fil-électrode inséré. Les valeurs indiquées s’appliquent à la position fermée.

I E P

Regolazione della pressione d‘aderenza

PRUDENZA! Pericolo di

farsi male per effetto della rotazioni dei rulli d‘avanzamento, che non devo.

AVVERTENZA! È possi-

bile registrare la vite di regolazione soltanto una volta inserito il filo di saldatura. I valori indicati sono validi se la vite è in posizione chiusa.

Ajustar presión de apriete

¡CUIDADO! Peligro de

lesión debido a rodillos de avance rotantes. No tocar los rodillos de avance.

¡OBSERVACIÓN! El

ajuste del tornillo de ajuste sólo se admite con la varilla de soldadura enhebrada. Los valores indicados son aplicables en estado cerrado.

Regular a força de pressão

CUIDADO! Perigo de feri-

mento devido à rotação dos rolos de avanço. Não introduzir as mãos nos mesmos.

NOTA! O ajuste do

parafuso regulador só é permitido quando o eléctrodo de arame estiver introduzido. Os valores indicados são válidos com o aparelho fechado.

Schweißbrenner anschließen

HINWEIS! Beim Anschlie-

ßen des Schweißbren-

ners kontrollieren ob

- sämtliche Anschlüsse fest angeschlossen sind

- sämtliche Kabel, Leitungen, und Schlauchpakete unbeschädigt und korrekt isoliert sind.

1 PullMig CMT

PullMig CMT UD

2 PullMig CMT G

PullMig CMT G UD

Connecting the welding torch

NOTE! When connecting

the torch check that

- all connections are firmly made

- all cables, pipes and hose packs are undamaged and correctly insulated.

1 PullMig CMT

PullMig CMT UD

2 PullMig CMT G

PullMig CMT G UD

Raccordement de la torche de soudage

REMARQUE ! Lors du

branchement du chalu-

meau, vérifier si :

- que tous les branchements sont bien faits

- que tous les câbles, fils et les gaines ne sont pas endommagés et qu’ils sont correctement isolés.

1 PullMig CMT

PullMig CMT UD

2 PullMig CMT G

PullMig CMT G UD

I E P

Collegamento della torcia per saldatura

AVVERTENZA! Mentre si

collega il cannello di

saldatura controllare se

- tutti gli attacchi sono saldamente collegati

- tutti i cavi, i condotti e le manichette sono integre e correttamente isolate.

1 PullMig CMT

PullMig CMT UD

2 PullMig CMT G

PullMig CMT G UD

Conectar la antorcha

¡ADVERTENCIA! Al

conectar el soplete de

soldadura, controlar si

- todas las conexiones están conectadas fijamente

- todos los cables, tuberías, y haz de tubos están aislados de forma correcta y sin daños.

1 PullMig CMT

PullMig CMT UD

2 PullMig CMT G

PullMig CMT G UD

Ligar o maçarico de soldar

NOTA! Ao ligar o maçari-

co de soldar controlar se

- todas as uniões estão bem ligadas

- todos os cabos, tubagens e jogos de mangueiras estão intactos e isolados de forma correcta.

1 PullMig CMT

PullMig CMT UD

2 PullMig CMT G

PullMig CMT G UD

Fdi (m/min) (ipm)

1234

2,5

t (s)

Drahtelekrode einfädeln

VORSICHT! Verletzungs-

gefahr durch austretende Drahtelektrode. Schweißbrenner von Gesicht und Körper fernhalten.

HINWEIS! Drahtelektrode vor dem Einfädeln entgra-

ten!

HINWEIS! Beim Einfädeln

von weichen Drahtelektroden (AlSi 5, Al, und AlMg) Spannhebel öffnen.

* LED leuchtet

- grün: Betriebsbereit

- rot: keine SteuersignalVerbindung

Wichtig! Leuchtet LED nicht: Stromversorgung Antriebseinheit überprüfen.

Feeding in wire electrode

CAUTION! Danger from

wire electrode emerging at speed. Hold the torch so that it points away from your face and body.

NOTE! Deburr wire electrode before feeding

in.

NOTE! Open clamping

lever when feeding in soft wire electrode (AlSi 5, Al, and AlMg).

* LED illuminated

- green: ready for use

- red: no control signal connection

Important! If LED is not illuminated: Check power supply to drive unit.

Insérer fil-électrode

ATTENTION ! Risque de

blessure si le fil de soudage sort. Tenez-vous éloigné de la torche de soudage et n’approchez pas le visage.

REMARQUE : Ébarber le fil-électrode avant de

l’insérer !

REMARQUE : Ouvrir le

redresseur de fil externe avant d’insérer des fils-électrodes tendres (AlSi 5, Al, et AlMg).

* Voyant DEL allumé

- vert : prêt à fonctionner

- rouge : pas de connexion avec le signal de commande

Important ! Si le voyant DEL ne s’allume pas : Contrôler l’alimentation électrique de l’unité d’entraînement.

I E P

Inserirlo filo di saldatura

PRUDENZA! L’eventuale

fuoriuscita del filo di saldatura può essere pericolosa. Tenere la torcia per saldatura lontano dal viso e dal corpo.

AVVERTENZA! Eliminare le sbavature dal filo di

saldatura prima di inserirlo!

AVVERTENZA! Per

l’inserimento di fili di saldatura morbidi (AlSi 5, Al e AlMg), aprire la leva di bloccaggio.

* LED acceso

- verde: pronto per essere messo in funzione

- rosso: nessun collegamento al segnale di comando

Importante! Se il LED non si accende: verificare l’alimentazione elettrica dell’unità motrice.

Enhebrado electrodo de soldadura

¡PRECAUCIÓN! Peligro

de lesiones originado por la salida del electrodo de soldadura. Mantener la antorcha alejada de la cara y del cuerpo.

¡OBSERVACIÓN! ¡Des-

barbar el electrodo de soldadura previamente al enhebrado!

¡OBSERVACIÓN! Al en-

hebrar varillas de soldadura blandas (AlSi 5, Al, y AlMg), se debe abrir la palanca tensora.

* El LED está iluminado

- verde: listo para el uso

- rojo: sin conexión de señal de control

¡Importante! El LED no se ilumina: Comprobar la alimentación de corriente de la unidad de impulsión.

Inserir eléctrodo de arame

CUIDADO! Perigo de

ferimentos devido à saída do eléctrodo de arame. Manter o maçarico de soldar afastado da cara e do corpo.

NOTA! Rebarbar o eléctrodo de arame antes

de o inserir!

NOTA! Ao introduzir

eléctrodos de arame moles (AlSi 5, Al e AlMg), abrir a alavanca de tensão.

* O LED acende

- verde: operacional

- vermelho: sem ligação ao sinal de comando

Importante! Se o LED não acender: Verificar a alimentação de corrente da unidade de accionamento.

0 mm .0 inch

Verschleißteile am Rohrbogen wechseln

VORSICHT! Verbrü-

hungsgefahr durch heißes Kühlmittel. Vor Abnehmen des Rohrbogens Netzschalter an der Stromquelle in Stellung - O

- schalten.

HINWEIS! Beim Abnehmen des Rohrbogens

folgendes beachten:

- Drahtelektrode beim Kontaktrohr ablängen

- Rohrbogen hineindrücken und halten

- Beim Lösen der Überwurfmutter den Rohrbogen abwärts richten, um überschüssiges Kühlmittel zu entfernen

- Rohrbogen mit schneller Bewegung abziehen

5a Kunststoff Draht-Führungseinsatz 5b Bronze Draht-Führungseinsatz

Replace Wear Parts on Torch Neck

CAUTION! Risk of scal-

ding due to hot coolant. Turn mains switch on power source to - O - position prior to removing torch neck.

NOTE! Pay attention to the following points when

removing the pipe bend:

- Cut welding electrode to length by the contact pipe

- Press pipe bend in and hold it

- When undoing the union nut, point the torch neck down to remove excess coolant

- With a quick movement, pull the pipe bend off

5a Plastic wire guide 5b Bronze wire guide

Changement des pièces d’usure du coude

ATTENTION ! Danger de

brûlure des liquides de refroidissement chauffés. Mettez l’interrupteur d’alimentation sur - O - avant de retirer le coude.

REMARQUE ! Observer les points suivants lors du

retrait du coude du dispositif:

- Égaliser la longueur du fil-électrode au niveau du tube de contact

- Enfoncer le coude et le maintenir dans cette position

- Lors du desserrage de l’écrouraccord, orienter le coude vers le bas afin d’évacuer le liquide de refroidissement en excès

- Retirer le coude par un mouvement rapide

5a Système de guidage du fil en plastique 5b Système de guidage du fil en bronze

I E P

Sostituzione dei pezzi usurabili del tubo

PRUDENZA! Pericolo

d‘ustioni per effetto del refrigerante caldo. Prima di togliere il tubo mettere l‘interruttore di rete della saldatrice in posizione - O -.

AVVERTENZA! Per smontare il tubo ricurvo,

procedere come segue:

- Tagliare il filo di saldatura sulla punta guidafilo

- Premere e tenere in posizione il tubo ricurvo

- In caso di allentamento del dado per raccordi, rivolgere il tubo ricurvo verso il basso per eliminare il refrigerante in eccesso

- Sfilare il tubo ricurvo con un movimento rapido

5a Inserto guida filo in plastica 5b Guaina guida filo in bronzo

Cambiar piezas de desgaste acodamiento

¡CUIDADO! Peligro de

escaldadura debido al refrigerante caliente. Antes de retirar el acodamiento tubular, colocar el interruptor de red en la fuente de corriente en - O - .

¡OBSERVACIÓN! Al retirar el codo de tubo se

debe tener en cuenta lo siguiente:

- Tronzar la varilla de soldadura en el tubo de contacto

- Introducir el codo de tubo a presión y sujetar el mismo

- Al soltar el racor se debe orientar el codo de tubo hacia abajo para que pueda salir el exceso de refrigerante

- Sacar el codo de tubo de forma con un movimiento rápido

5a Inserto de guía de hilo de plástico 5b Inserto de guía de hilo de bronce

Substituir peças de desgaste no tubo curvo

CUIDADO! Perigo de

queimadura devido a agente refrigerante quente. Antes de retirar o tubo curvo, comutar o interruptor de rede na fonte de corrente para - O -.

NOTA! Ao retirar o tubo curvo ter atenção ao

seguinte:

- Cortar o eléctrodo de arame à medida junto ao tubo de contacto

- Pressionar o tubo curvo para dentro e mantê-lo assim

- Na soltura da porca de capa, direcionar a curva do tubo para baixo, a fim de retirar o produto de refrigeração excessivo

- Retirar o tubo curvo com um movimento rápido

5a Peça de guia de arame plástico 5b Peça de guia de arame de bronze

(0 in.) 0 mm

"click"

GB F

Draht-Führungseinsatz und Gleitstück im Drahtpuffer wechseln

HINWEIS! Drahtelektrode

vor dem Wechsel von Draht-Führungseinsatz und Gleitstück ausfädeln.

Replacing the wire guide and sliding contact in the wire buffer

NOTE: Remove the

welding wire before replacing the wire guide and sliding contact.

Changer le système de guidage du fil et la pièce coulissante dans la butée de fil

REMARQUE ! Dégager le

fil-électrode avant de changer le système de guidage du fil et la pièce coulissante.

I E P

Sostituire il gruppo guidafilo e la slitta nel tampone del filo

AVVERTENZA! Prima di

sostituire il gruppo guidafilo e la slitta, togliere il filo di saldatura.

Cambiar el inserto de guía de hilo y la pieza deslizante en el buffer

¡OBSERVACIÓN! Desen-

hebrar el electrodo de soldadura antes de cambiar el inserto de guía de hilo y la pieza deslizante.

Trocar a peça guia do arame e a peça de deslize no buffer do arame

AVISO! Desenganchar o

eletrodo de arame antes da troca das peças guia do arame e de deslize.

GB F

Hebel wechseln

Replacing the lever Changer le levier

I E P

Sostituzione della leva Cambiar la palanca Trocar a alavanca

Up/Down Switch:

Change Side if required

grey

green

yellow

D GB F

Up/Down

- An der Stromquelle einen der folgenden Parameter anwählen:

- Parameter mittels Up/DownFunktion einstellen

Wichtig! In den Betriebsarten „MIG/MAG Standard- und PulsSynergic Schweißen“ sind zusätzliche Parameter einstellbar:

Auswahl der PushPull-Einheit an der Stromquelle:

- PPU 28: Up/Down-Taste / Leistungspotentiometer aktiviert

- PPU 29: Up/Down-Taste / Leistungspotentiometer nicht aktiviert

Up/Down Up/Down

- Select one of the following parameters on the power source:

- Set the parameters using the Up/Down function

Important! In the “MIG/MAG Standard Synergic and Pulsed Synergic Welding” operating modes, extra parameters can be set:

Selecting the push-pull unit on the power source:

- PPU 28: Up/down key/power potentiometer activated

- PPU 29: Up/down key/power potentiometer not activated

- Sélectionnez l’un des paramètres suivants au niveau de la source de courant :

- Configurez les paramètres au moyen de la fonction up/down.

Important ! Pour les modes de services « MIG/MAG Standard » et « soudage Puls-Synergic », vous pouvez en outre régler les paramètres suivants :

Sélection de l’unité PushPull au niveau de la source de courant :

- PPU 28 : Touche Up/Down / Potentiomètre de puissance activé

- PPU 29 : Touche Up/Down / Potentiomètre de puissance désactivé

I E P

Su/giù Up/Down Up/Down

- selezionare uno dei seguenti parametri della saldatrice:

- regolare i parametri mediante funzione Su/giù

Importante! Nelle modalità di funzionamento „Saldatura Synergic standard e ad impulsi MIG/ MAG“ si possono regolare altri parametri:

Selezione dell’unità PushPull sul generatore:

- PPU 28: Tasto Su/giù/ Potenziometro di rendimento attivato

- PPU 29: Tasto Su/giù/ Potenziometro di rendimento non attivato

- Seleccionar uno de los siguientes parámetros en la fuente de corriente:

- Ajustar los parámetros por medio de la función Up/Down

¡Importante! En los tipos de servicio „Soldar MIG/MAG estándar y Puls-Synergic“ se pueden ajustar parámetros adicionales:

Selección de la unidad PushPull en la fuente de corriente:

- PPU 28: Tecla Up/Down/potenciómetro de potencia activado

- PPU 29: Tecla Up/Down/potenciómetro de potencia no activado

- Seleccionar um dos seguintes parâmetros na fonte de corrente:

- Regular os parâmetros através da função Up/Down

Importante! Nos modos „Soldadura MIG/MAG standard e PulsSynergic“ podem ser regulados parâmetros adicionais:

Seleção da unidade PushPull na fonte de solda:

- PPU 28: Botão Up/Down / Potenciômetro de potência ativado

- PPU 29: Botão Up/Down / Potenciômetro de potência não ativado

D GB F

JobMaster

- Mittels JobMaster-Funktion gewünschten Parameter anwählen und einstellen

Wichtig! Nähere Informationen zur JobMaster-Funktion entnehmen Sie der Bedienungsanleitung MIG/ MAG Schweißbrenner, Kapitel „JobMaster“.

JobMaster JobMaster

- Select and set desired parameter using JobMaster function

Important! Refer to MIG/MAG Torch Operating Instructions, chapter headed „JobMaster“ for more detailed information on the JobMaster function.

- Sélectionner et régler le paramètre souhaité au moyen de fonction „JobMaster“

Important! Veuillez prendre des informations plus détaillées à la fonction „JobMaster“ du mode d’emploi Chalumeaux à souder MIG/MAG, chapitre „JobMaster“

I E P

JobMaster JobMaster JobMaster

- Utilizzando la funzione JobMaster selezionare e regolare il parametro desiderato

Importante! Per informazioni più dettagliate sulla funzione JobMaster vedere le istruzioni per l‘uso del cannello di saldatura MIG/MAG, capitolo „JobMaster“.

- Seleccionar y ajustar los parámetros deseados por medio de la función JobMaster

¡Importante! Usted puede obtener informaciones más detalladas sobre la función JobMaster en el manual de instrucciones sopletes de soldadura MIG/MAG, capítulo „JobMaster“.

- Seleccionar e regular o parâmetro desejado com a função JobMaster

Importante! Poderá encontrar informações mais detalhadas sobre a função JobMaster no manual de instruções do maçarico de soldar MIG/MAG, capítulo „JobMaster“.

D GB F

Pflege, Wartung und Entsorgung

Regelmäßige und vorbeugende Wartung des CMT RoboterSchweißbrenners sind wesentliche Faktoren für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Temperaturen und starker Verunreinigung ausgesetzt. Daher benötigt der Schweißbrenner eine häufigere Wartung als andere Komponenten des Schweißsystems.

Wichtig! Vermeiden Sie beim Entfernen von Schweißspritzern Riefen und Kratzer. Darin könnten sich im weiteren Betrieb entstehende Schweißspritzer nachhaltig festsetzen.

- Den Rohrbogen keinesfalls biegen

Care, maintenance and disposal

Regular and preventive maintenance of the CMT robot welding torch is essential for problem-free operation. The welding torch is subjected to high temperatures and heavy soiling. The welding torch therefore requires more frequent maintenance than other components in the welding system.

Important! When removing welding spatter, avoid scoring or scratching the torch. Future welding spatter may become firmly lodged in score or scratch marks.

- Do NOT bend the torch neck

Maintenance, entretien et élimination

Un entretien régulier et préventif de la torche de soudage pour robot CMT constitue un facteur important permettant d’en garantir le bon fonctionnement. La torche de soudage est soumise à des températures élevées et à un degré de salissure très important. La torche de soudage nécessite donc une maintenance plus fréquente que les autres composants du système de soudage.

Important ! En enlevant les projections de soudure, prendre soin d’éviter de faire des stries ou des rayures. D’autres projections de soudure pourraient par la suite rester collées dessus.

- Ne jamais plier la pièce coudée

I E P

Manutenzione e smaltimento

Una manutenzione regolare e preventiva della torcia per saldatura Robot CMT è un fattore di fondamentale importanza nell’ottica di un funzionamento esente da difetti. La torcia per saldatura è esposta a elevate temperature e abbondanti impurità. Per questo motivo richiede una manutenzione più frequente rispetto ad altri componenti del sistema di saldatura.

Importante! Nel rimuovere gli spruzzi di saldatura evitare di provocare graffi e rigature, in cui potrebbero depositarsi stabilmente gli spruzzi di saldatura prodottisi nel corso di successivi impieghi.

- Non piegare in nessun caso il tubo ricurvo

Cuidado, mantenimiento y eliminación

Un mantenimiento periódico y preventivo de la antorcha de robot CMT son unos factores relevantes para un servicio sin perturbaciones. La antorcha está expuesta a altas temperaturas y a una intensa suciedad. Por este motivo, la antorcha requiere un mantenimiento más frecuente que los demás componentes del sistema de soldadura.

¡Importante! Se deben evitar estrías y rasguños al quitar las salpicaduras de soldadura. Las salpicaduras de soldadura originadas durante el servicio posterior podrían adherirse en estos.

- En ningún caso se debe doblar el codo de tubo

Cuidado, manutenção e eliminação

A manutenção regular e preventiva do maçarico de soldar de robô CMT é um factor essencial para garantir um funcionamento sem problemas. O maçarico de soldar é sujeito a temperaturas elevadas e grande sujidade. Por conseguinte, necessita de uma manutenção mais frequente do que os outros componentes do sistema de soldadura.

Importante! Ao remover os salpicos de soldadura, evitar sulcos e riscos. Caso contrário, os salpicos produzidos em trabalhos posteriores poderão depositar-se neles.

- Nunca dobrar o tubo curvo

D GB F

Pflege, Wartung und Entsorgung

Bei jeder Inbetriebnahme:

- Kontaktrohr kontrollieren

- Ausgeschliffenes Kontaktrohr austauschen

- Gasdüse von Schweißspritzern befreien

- Bei nicht entfernbaren Verunreinigungen im Steckbereich, Gasdüse austauschen

* Spritzerschutz und Isolationen

auf Beschädigung prüfen

Care, maintenance and disposal

Every start-up:

- Check the contact tube

- Replace worn out contact tube

- Remove welding spatter from gas nozzle

- If there is dirt that cannot be removed from around the nozzle join, replace the gas nozzle

* Check spatter guard and

insulation for damage

Maintenance, entretien et élimination

À chaque mise en service :

- Contrôler le tube de contact

- Changer le tube de contact lorsqu’il est usé

- Enlever les projections de soudure qui se trouvent sur la buse gaz

- Changer la buse gaz si l’emboîtement est encrassé et ne peut être nettoyé

* Vérifier que les isolations et

les protections antiprojections ne sont pas abîmées

I E P

Manutenzione e smaltimento

Ad ogni messa in funzione:

- Controllare la punta guidafilo

- Sostituire la punta guidafilo usurata

- Asportare gli spruzzi di saldatura dall’ugello del gas

- Se le impurità depositatesi sull’innesto non possono essere asportate, sostituire l’ugello del gas.

* Verificare l’eventuale presen-

za di danni alla protezione antispruzzo e agli isolamenti

Cuidado, mantenimiento y eliminación

Con cada puesta en servicio:

- Controlar el tubo de contacto

- Sustituir el tubo de contacto gastado

- Liberar el inyector de gas de las salpicaduras de soldadura

- En caso de impurezas en la zona de enchufe que no se puedan quitar, sustituir el inyector de gas

* Comprobar la protección

antisalpicaduras y los aislamientos respecto a daños

Cuidado, manutenção e eliminação

Sempre que colocar o aparelho em funcionamento:

- Controlar o tubo de contacto

- Substituir o tubo de contacto caso esteja polido

- Remover os salpicos de soldadura do bocal de gás

- Se não for possível remover a sujidade da área de conexão, substituir o bocal de gás

* Verificar se existem danos na

protecção contra salpicos e nos isolamentos

D GB

Pflege, Wartung und Entsorgung

Bei jedem Austausch der DrahtSpule:

- Empfohlen: Draht-Führungsseele austauschen

- Vorschubrollen kontrollieren und gegebenenfalls austauschen

- Draht-Förderschlauch und Antriebseinheit mit reduzierter Druckluft reinigen

Entsorgung:

- Die Entsorgung gemäß den gültigen nationalen und regionalen Bestimmungen durchführen.

Care, maintenance and disposal

Every time the wirespool is changed:

- Recommended: replace inner liner

- Check feed rollers and replace if required

- Clean the wirefeed hose and drive unit with reduced compressed air

Disposal:

- Dispose of in accordance with the applicable national and local regulations.

Maintenance, entretien et élimination

Lors de chaque changement de la bobine de fil :

- Recommandé : Changer l’âme de guidage du fil

- Contrôler et si nécessaire changer les galets d’entraînement

- Nettoyer la gaine de dévidoir et l’unité d’entraînement à l’air comprimé à faible pression

Élimination :

- Élimination conformément aux dispositions nationales et régionales en vigueur.

I E P

Manutenzione e smaltimento

Ad ogni sostituzione della bobina di filo:

- Consigliato: sostituire la guaina guidafilo

- Controllare i rulli di avanzamento ed eventualmente sostituirli

- Pulire il tubo di alimentazione filo è l’unità motrice con aria compressa ridotta

Smaltimento:

- Lo smaltimento va effettuato nel rispetto delle disposizioni nazionali e regionali vigenti.

Cuidado, mantenimiento y eliminación

Con cada sustitución de la bobina de hilo:

- Recomendado: Sustituir el alma de guía de hilo

- Controlar los rodillos de avance y, si fuera necesario, sustituirlos

- Limpiar la manguera de transporte de hilo y la unidad de impulsión con aire a presión reducido

Eliminación:

- Efectuar la eliminación observando las normas nacionales y regionales aplicables.

Cuidado, manutenção e eliminação

Sempre que a bobina de arame for substituída:

- Recomendado: Substituir o macho guia de arame

- Controlar os rolos de avanço e, se necessário, substituir

- Limpar a mangueira de transporte de arame e a unidade de accionamento com ar comprimido com pressão reduzida

Eliminação:

- Proceder à eliminação de acordo com as disposições nacionais e regionais em vigor.

kein Schweißstrom

Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten, Schutzgas vorhanden Ursache: Masseanschluss falsch

Behebung: Masseanschluss und Klemme auf Polarität überprüfen

Ursache: Stromkabel im PullMig CMT Schlauchpaket unterbrochen Behebung: Service-Dienst verständigen

Ursache: Loser Anschluss des Schlauchpaketes Behebung: Anschluss des Schlauchpaketes auf festen Sitz überprüfen

PullMig CMT arbeitet nicht

Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten Ursache: Steuerstecker oder Motorstecker nicht eingesteckt

Behebung: Steuerstecker oder Motorstecker einstecken

Ursache: Steuerleitung oder Motorleitung defekt Behebung: Service-Dienst verständigen

Ursache: Antriebseinheit defekt Behebung: Service-Dienst verständigen

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

Ursache: Verbindungs-Schlauchpaket defekt oder nicht korrekt angeschlossen Behebung: Verbindungs-Schlauchpaket und Anschluss überprüfen

kein Schutzgas

alle anderen Funktionen vorhanden Ursache: Gasflasche leer

Behebung: Gasflasche wechseln

Ursache: Gas-Druckminderer defekt Behebung: Gas-Druckminderer tauschen

Ursache: Gasschlauch nicht montiert, geknickt oder schadhaft Behebung: Gasschlauch montieren, gerade auslegen oder tauschen

Ursache: Rohrbogen defekt Behebung: Rohrbogen austauschen

Ursache: Gas-Magnetventil im CMT-Vorschub defekt Behebung: Gas-Magnetventil im CMT-Vorschub austauschen

schlechte Schweißeigenschaften

Ursache: falsche Schweißparameter Behebung: Einstellungen überprüfen

Ursache: Masseverbindung schlecht Behebung: guten Kontakt zum Werkstück herstellen

Ursache: kein oder zu wenig Schutzgas Behebung: Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil und Brenner-Gasanschluss überprüfen. Bei

gasgekühlten Schweißbrennern Gasabdichtung überprüfen, geeignete Draht-Führungsseele verwenden.

Ursache: Anschlüsse undicht Behebung: Anschlüsse festziehen

schlechte Schweißeigenschaften

Ursache: unpassendes oder beschädigtes Kontaktrohr Behebung: Kontaktrohr wechseln

Ursache: falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser Behebung: eingelegte Drahtspule kontrollieren, Verschweißbarkeit des Grundwerkstoffes prüfen

Ursache: Schutzgas für Drahtlegierung nicht geeignet Behebung: korrektes Schutzgas verwenden

Ursache: Ungünstige Schweißbedingungen: Schutzgas verunreinigt (Feuchtigkeit, Luft), mangelhafte Gas-

Abschirmung (Schmelzbad „kocht“, Zugluft), Verunreinigungen im Werkstück (Rost, Lack, Fett)

Behebung: Schweißbedingungen optimieren

Ursache: verunreinigte Gasdüse Behebung: Schweißspritzer entfernen

Ursache: Turbulenzen auf Grund zu hoher Schutzgas-Menge Behebung: Schutzgas-Menge reduzieren, empfohlen:

Schutzgas-Menge (l/min) = Drahtdurchmesser (mm) x 10 (z.B. 16 l/min für 1,6 mm Drahtelektrode)

Ursache: Zu großer Abstand zwischen Kontaktrohr und Werkstück. Behebung: Abstand zwischen Kontaktrohr und Werkstück reduzieren (ca. 10-15 mm)

Ursache: Zu großer Anstellwinkel des Schweißbrenners Behebung: Anstellwinkel des Schweißbrenners reduzieren

Ursache: Draht-Förderkomponenten passen nicht zum Durchmesser der Drahtelektrode Behebung: Richtige Draht-Förderkomponenten einsetzen

Ursache: Gasverlust oder Fremdluft Behebung: Dichtheit Ausblasleitung und Ausblasventil prüfen. Verschluss der Ausblasleitung überprüfen

(Stecknippel)

schlechte Drahtförderung

Ursache: Drahteinlauf passt nicht Behebung: Position der Draht-Einlaufdüse zu den Vorschubrollen überprüfen und korrigieren

Ursache: Bremse am CMT-Drahtvorschub zu fest eingestellt Behebung: Bremse am CMT-Drahtvorschub lockerer einstellen

Ursache: Bohrung des Kontaktrohres auf Grund von Ablagerungen verkleinert Behebung: Kontaktrohr austauschen

Ursache: Draht-Förderseele oder Draht-Führungseinsatz defekt Behebung: Draht-Förderseele und Draht-Führungseinsatz auf Knicke, Verschmutzung, etc. prüfen; defekte

Draht-Führungsseele oder Draht-Führungseinsatz austauschen

Ursache: Vorschubrollen für verwendete Drahtelektrode nicht geeignet Behebung: passende Vorschubrollen verwenden

Ursache: falscher Anpressdruck der Vorschubrollen Behebung: Anpressdruck überprüfen, gegebenenfalls neu einstellen

Ursache: Vorschubrollen verunreinigt oder beschädigt Behebung: Vorschubrollen reinigen oder austauschen

Ursache: Draht-Führungsseele wurde beim Einschieben geknickt Behebung: Draht-Führungsseele beim Einschieben nur in der Nähe des Einlaufrohres anfassen

schlechte Drahtförderung

Ursache: Draht-Führungsseele nach dem Ablängen zu kurz Behebung: Draht-Führungsseele austauschen und auf korrekte Länge kürzen

Ursache: Abrieb der Drahtelektrode infolge von zu starkem Anpressdruck an den Vorschubrollen Behebung: Anpressdruck an den Vorschubrollen reduzieren

Ursache: Drahtelektrode verunreinigt oder angerostet Behebung: Hochwertige Drahtelektrode ohne Verunreinigungen verwenden

Schweißbrenner wird sehr heiß

Ursache: Überwurfmutter am Anschluss-Rohrbogen locker Behebung: Überwurfmutter festziehen

Ursache: Schweißbrenner wurde über die maximale Einschaltdauer hinaus betrieben. Behebung: Schweißleistung herabsetzen oder leistungsfähigeren Schweißbrenner verwenden; Einschalt-

dauer und Belastungsgrenzen beachten

Ursache: Kühlmittel-Durchfluss zu gering Behebung: Kühlmittel-Stand, Kühlmittel-Durchflussmenge, Kühlmittel-Verschmutzung, Verlegung des

Schlauchpaketes etc. kontrollieren

Kurze Lebensdauer des Kontaktrohres

Ursache: Abrieb der Drahtelektrode infolge von zu starkem Anpressdruck an den Vorschubrollen Behebung: Anpressdruck an den Vorschubrollen reduzieren

Ursache: Falsche Dimension des Kontaktrohres Behebung: Kontaktrohr korrekt dimensionieren

Ursache: Zu lange Einschaltdauer des Schweißbrenners Behebung: Einschaltdauer herabsetzen oder leistungsfähigeren Schweißbrenner verwenden

Ursache: Kontaktrohr überhitzt. Keine Wärmeableitung auf Grund zu losen Sitzes des Kontaktrohres Behebung: Kontaktrohr festziehen

HINWEIS! Bei CrNi-Anwendungen kann auf Grund der Oberflächen-Beschaffenheit der CrNi-Drahtelektrode ein höherer Kontaktrohr-Verschleiß auftreten.

Porosität der Schweißnaht

Ursache: Verunreinigte Gasdüse, dadurch unzureichender Gasschutz der Schweißnaht Behebung: Schweißspritzer entfernen

Ursache: Löcher im Schutzgas-Schlauch oder ungenaue Anbindung des Schutzgas-Schlauches Behebung: Schutzgas-Schlauch austauschen, für exakte Anbindung des Schutzgas-Schlauches sorgen

Ursache: O-Ringe an den Anschlüssen sind defekt Behebung: O-Ringe austauschen

Ursache: Feuchtigkeit / Kondensat in der Schutzgasleitung Behebung: Schutzgasleitung trocknen

Ursache: Zu starke oder zu geringe Schutzgas-Strömung Behebung: Schutzgas-Strömung korrigieren

Porosität der Schweißnaht

Ursache: Ungenügende Schutzgas-Menge zu Schweißbeginn oder Schweißende Behebung: Gas-Vorströmung oder Gas-Nachströmung erhöhen

Ursache: Rostige oder schlechte Qualität der Drahtelektrode Behebung: Hochwertige Drahtelektrode ohne Verunreinigungen verwenden

Ursache: Zu viel Trennmittel aufgetragen Behebung: Überschüssiges Trennmittel entfernen / weniger Trennmittel auftragen

No welding current

Mains switch is on, indicators on the power source are lit, shielding gas available Cause: Incorrect earth (ground) connection

Remedy: Check the earth (ground) connection and clamp for correct polarity

Cause: There is a break in the current cable in the PullMig CMT hosepack Remedy: Contact After-Sales Service

Cause: Loose connection on hosepack Remedy: Check that hosepack is firmly in place

PullMig CMT not working

Mains switch is on, indicators on the power source are lit Cause: Control plug or motor plug not plugged in

Remedy: Plug in the control plug or motor plug

Cause: The control line or motor lead is defective Remedy: Contact After-Sales Service

Cause: Drive unit is faulty Remedy: Contact After-Sales Service

Troubleshooting

Cause: The interconnecting hosepack is faulty or not connected properly Remedy: Check the interconnecting hosepack and connection

No shielding gas

All other functions are OK Cause: The gas cylinder is empty

Remedy: Change the gas cylinder

Cause: Gas pressure regulator is faulty Remedy: Change the gas pressure regulator

Cause: The gas hose is not connected, or is damaged or kinked Remedy: Fit gas hose, lay out straight or change

Cause: Welding torch is faulty Remedy: Exchange the welding torch

Cause: Gas solenoid valve in the CMT feeder is faulty Remedy: Exchange the gas solenoid valve in the CMT feeder

Poor welding properties

Cause: Incorrect welding parameters Remedy: Check the settings

Cause: Poor connection to earth (ground) Remedy: Ensure good contact to workpiece

Cause: Not enough shielding gas, or none at all Remedy: Check the pressure regulator, gas hose, gas solenoid valve and torch gas connection. On gas-

cooled welding torches, inspect the gas seals, use a suitable inner liner.

Cause: Connections leaking Remedy: Tighten connections

Poor welding properties

Cause: Contact tube does not fit or is damaged Remedy: Change the contact tube

Cause: Wrong wire alloy or wrong wire diameter Remedy: Check the wirespool that has been inserted, check the weldability of the base metal

Cause: The shielding gas is not suitable for this wire alloy Remedy: Use the correct shielding gas

Cause: Unfavourable welding conditions: shielding gas is contaminated (by moisture, air), inadequate gas

shielding (weld pool „boiling“, draughts), contaminants in the workpiece (rust, paint, grease)

Remedy: Optimise the welding conditions

Cause: Gas nozzle soiled Remedy: Remove welding spatter

Cause: Turbulence caused by too high a rate of shielding gas flow Remedy: Reduce amount of shielding gas, recommended:

shielding gas quantity (l/min) = wire diameter (mm) x 10 (e.g. 16 l/min for 1.6 mm wire electrode)

Cause: Too large a distance between the contact tube and the workpiece. Remedy: Reduce the distance between the contact tube and the workpiece (approx. 10-15 mm)

Cause: Tilt angle of the welding torch is too great Remedy: Reduce the tilt angle of the welding torch

Cause: The wirefeed components do not match the wire electrode diameter Remedy: Use the correct wirefeed components

Cause: Loss of gas or extraneous air Remedy: Check leak-tightness of blow-through line and blow-through valve. Check closure seal of blow-

through line (push-on nipple)

Poor wirefeed

Cause: Wire does not fit Remedy: Check the position of the wire inlet nozzle relative to the feed rollers, and correct as necessary

Cause: Brake force on the CMT wirefeeder set too high Remedy: Set the brake on the CMT wirefeeder to a looser setting

Cause: Hole in contact tube constricted due to deposits Remedy: Change the contact tube

Cause: The wire feed inner liner or wire feed insert is defective Remedy: Check the wire feed inner liner and wire feed insert for kinks, dirt, etc. ; change the faulty liner or

wire feed insert

Cause: The wirefeed rollers are not suitable for the wire electrode being used Remedy: Use suitable wire feed rollers

Cause: The wirefeed rollers are exerting the wrong contact pressure Remedy: Check the contact pressure, adjust if necessary

Cause: The wirefeed rollers are soiled or damaged Remedy: Clean the wirefeed rollers or exchange them for new ones

Cause: Inner line was kinked while being inserted Remedy: When inserting the inner liner, only handle it around the infeed tube

Poor wirefeed

Cause: The inner liner has been cut too short Remedy: Replace the inner liner and cut it to the correct length

Cause: Wire electrode worn due to heavy contact pressure at the feed rollers Remedy: Reduce contact pressure at the feed rollers

Cause: Wire electrode contains impurities or is corroded Remedy: Use high-quality wire electrode with no impurities

The welding torch becomes very hot

Cause: Union nut on torch neck connection loose Remedy: Tighten the union nut

Cause: The welding torch has been operated beyond its maximum duty cycle. Remedy: Lower the welding power or use a higher-capacity torch; observe the duty cycle and loading limits

Cause: Coolant flow rate too low Remedy: Check coolant level, coolant through-flow, cleanliness of coolant, arrangement of hosepack, etc.

Contact tube only has a short service life

Cause: Wire electrode worn due to heavy contact pressure at the feed rollers Remedy: Reduce contact pressure at the feed rollers

Cause: Wrong dimension of contact tube Remedy: Use a contact tube of the correct dimension

Cause: Duty cycle of welding torch has been exceeded Remedy: Shorten the ON times or use a higher-capacity torch

Cause: Contact tube has overheated. No thermal dissipation, as the contact tube is fitted too loosely Remedy: Tighten the contact tube

NOTE! When using CrNi, the contact tube may be subject to a higher degree of wear due to the nature of the surface of CrNi welding wire.

Weld seam porosity

Cause: Soiled gas nozzle, causing inadequate gas-shielding of the weld seam Remedy: Remove welding spatter

Cause: Either the shielding gas hose has holes in it, or the hose is not connected properly Remedy: Change the shielding gas hose, ensure the hose is connected properly

Cause: The O-ring seals on the connection points are faulty Remedy: Change the O-ring seals

Cause: Moisture/condensation in the shielding gas hose Remedy: Dry the shielding gas hose

Cause: Shielding gas flow is either too high or too low Remedy: Correct the shielding gas flow

Weld-seam porosity

Cause: Insufficient shielding-gas flow at the beginning or end of welding Remedy: Increase gas pre-flow or gas post-flow

Cause: Rusty or poor quality wire electrode Remedy: Use high-quality wire electrode with no impurities

Cause: Too much parting agent applied Remedy: Wipe off excess parting agent / apply less parting agent

Pas de courant de soudage

Interrupteur d’alimentation commuté, voyants allumés sur la source de courant, gaz protecteur disponible Cause : Connexion à la masse erronée

Remède : Vérifier la polarité de la connexion à la masse et de la borne

Cause : Coupure du câble électrique dans le faisceau de liaison PullMig CMT Remède : Contacter le service après-vente

Cause : Connexion lâche du faisceau de liaison Remède : Vérifier la solidité de la connexion du faisceau de liaison

PullMig CMT ne fonctionne pas

Interrupteur d’alimentation commuté, voyants allumés sur la source de courant Cause : Fiche de commande ou fiche moteur pas branchée

Remède : Brancher la fiche de commande ou la fiche moteur

Cause : Câble de commande ou câble moteur défectueux Remède : Contacter le service après-vente

Cause : Unité d’entraînement défectueuse Remède : Contacter le service après-vente

Diagnostic d’erreur, élimination de l’erreur

Cause : Faisceau de câbles de raccordement défectueux ou mal branché Remède : Vérifier le faisceau de liaison et la connexion

Pas de gaz protecteur

Toutes les autres fonctions sont disponibles Cause : Bouteille de gaz vide

Remède : Remplacer la bouteille de gaz

Cause : Détendeur défectueux Remède : Remplacer le détendeur

Cause : Le tuyau de gaz n’est pas monté, est plié ou est endommagé Remède : Monter, poser de manière plus rectiligne ou remplacer le tuyau de gaz

Cause : Coude défectueux Remède : Remplacer le coude

Cause : Électrovanne de gaz du dévidoir CMT défectueuse Remède : Remplacer l’électrovanne de gaz du dévidoir CMT

Mauvaise qualité de soudure

Cause : Paramètres de soudage incorrects Remède : Vérifier les réglages

Cause : Mauvaise connexion à la masse Remède : Établir un bon contact avec la pièce à usiner

Cause : Pas ou pas assez de gaz protecteur Remède : Vérifier le détendeur, le tuyau de gaz, l’électrovanne de gaz et le raccord de gaz de la torche

Dans le cas des torches de soudage refroidies au gaz, vérifier l’étanchéité au gaz et utiliser une âme de guidage du fil adaptée

Cause : Fuites au niveau des raccords Remède : Resserrer les raccords

Mauvaise qualité de soudure

Cause : Tube de contact inadapté ou endommagé Remède : Remplacer le tube de contact

Cause : Mauvais alliage ou mauvais diamètre de fil Remède : Contrôler la bobine de fil en place, vérifier la compatibilité du matériau de base avec le soudage

Cause : Gaz protecteur non approprié pour cet alliage de fil Remède : Utiliser le bon gaz protecteur

Cause : Conditions de soudage défavorables : gaz protecteur contaminé (humidité, air), blindage gaz

défectueux (bain de fusion „en ébullition“, courant d’air), impuretés dans la pièce à usiner (rouille, peinture, graisse)

Remède : Optimiser les conditions de soudage

Cause : Buse gaz encrassée Remède : Enlever les projections de soudure

Cause : Turbulences dues à une trop grande quantité de gaz protecteur Remède : Réduire la quantité de gaz protecteur, recommandation :

quantité de gaz protecteur (l/min) = Diamètre du fil (mm) x 10 (par ex. 16 l/min pour un fil-électrode de 1,6 mm)

Cause : Distance trop grande entre le tube de contact et la pièce à usiner Remède : Réduire la distance entre le tube de contact et la pièce à usiner (env. 10-15 mm)

Cause : Angle de placement de la torche de soudage trop grand Remède : Réduire l’angle de placement de la torche de soudage

Cause : Les composants de déplacement du fil ne sont pas adaptés au diamètre du fil-électrode Remède : Utiliser des composants de déplacement du fil appropriés

Cause : Perte de gaz ou air étranger Remède : Vérifier l’étanchéité de la conduite de soufflage et de la soupape de purge Vérifier le verrouillage

de la conduite de soufflage (raccord fileté)

Avance du fil défectueuse

Cause : Entrée du fil inadéquate Remède : Vérifier et corriger la position de la buse d’entrée du fil par rapport aux galets d’entraînement

Cause : Frein du dévidoir CMT trop serré Remède : Desserrer le frein du dévidoir CMT

Cause : Orifice du tube de contact rétréci par des dépôts Remède : Remplacer le tube de contact

Cause : Âme de guidage du fil ou système de guidage du fil défectueux Remède : Vérifier que l’âme de guidage du fil et le système de guidage du fil ne sont ni pliés, ni encrassés,

etc.; remplacer l’âme de guidage du fil ou le système de guidage du fil s’ils sont défectueux

Cause : Les galets d’entraînement ne sont pas appropriés au fil-électrode utilisé Remède : Utiliser des galets d’entraînement adaptés

Cause : La pression d’appui des galets d’entraînement est incorrecte Remède : Vérifier la pression d’appui et la régler à nouveau si nécessaire

Cause : Galets d’entraînement encrassés ou endommagés Remède : Nettoyer ou remplacer les galets d’entraînement

Cause : L’âme de guidage du fil a été pliée lors de son insertion Remède : Tenir l’âme de guidage du fil uniquement à proximité du tube d’entrée lors de son insertion

Avance du fil défectueuse

Cause : Âme de guidage du fil trop courte après égalisation Remède : Remplacer l’âme de guidage du fil et la couper à la bonne longueur

Cause : Abrasion du fil-électrode en raison d’une pression d’appui trop élevée au niveau des galets

d’entraînement

Remède : Réduire la pression d’appui au niveau des galets d’entraînement

Cause : Fil-électrode encrassé ou rouillé Remède : Utiliser un fil-électrode de plus grande qualité, sans impureté

La torche de soudage devient très chaude

Cause : Desserrer l’écrou-raccord au niveau de la connexion du coude Remède : Serrer l’écrou-raccord

Cause : La torche de soudage a été utilisée au-delà de sa durée maximale de fonctionnement Remède : Baisser la puissance de soudage ou utiliser une torche de soudage plus puissante; respecter la

durée maximale de fonctionnement et les limites de charge

Cause : Débit de réfrigérant trop faible Remède : Contrôler le niveau de réfrigérant, le débit de réfrigérant, la présence d’impuretés dans le réfrigé-

rant, la pose du faisceau de liaison, etc.

Courte durée de vie du tube de contact

Cause : Abrasion du fil-électrode en raison d’une pression d’appui trop élevée au niveau des galets

d’entraînement

Remède : Réduire la pression d’appui au niveau des galets d’entraînement

Cause : Mauvaise dimension du tube de contact Remède : Dimensionner correctement le tube de contact

Cause : Durée de fonctionnement de la torche de soudage trop longue Remède : Diminuer la durée de fonctionnement ou utiliser une torche de soudage plus puissante

Cause : Surchauffe du tube de contact Pas de dissipation thermique en raison d’une fixation trop lâche du

tube de contact

Remède : Visser le tube de contact

REMARQUE ! Dans le cas des applications CrNi, l’usure du tube de contact peut être plus importante, en raison de la composition de la surface du fil-électrode CrNi.

Porosité de la soudure

Cause : Buse gaz encrassée, protection gazeuse insuffisante du cordon de soudure Remède : Enlever les projections de soudure

Cause : Présence de trous dans le tuyau de gaz protecteur ou raccord incorrect du tuyau de gaz pro-

tecteur

Remède : Remplacer le tuyau de gaz protecteur, vérifier le raccord correct du tuyau de gaz protecteur

Cause : Les joints toriques des connexions sont défectueux Remède : Remplacer les joints toriques

Cause : Humidité / condensat dans la conduite de gaz protecteur Remède : Sécher la conduite de gaz protecteur

Posrosité de la soudure

Cause : Débit de gaz protecteur trop fort ou trop faible Remède : Rectifier le débit de gaz protecteur

Cause : quantité insuffisante de gaz de protection au début et à la fin de la procédure de soudage Solution : Augmenter le prédébit de gaz ou le postdébit de gaz

Cause : Fil-électrode rouillé ou de mauvaise qualité Solution : Utiliser un fil-électrode de plus grande qualité, sans impureté

Cause : vous avez utilisé une trop grande quantité d’antiagglomérant Solution : enlevez l’excédent d’antiagglomérant / utilisez moins d’antiagglomérant

Diagnosi e risoluzione degli errori

Corrente di saldatura assente

Interruttore di rete inserito, spie sul generatore accese, gas inerte presente Causa: collegamento a massa sbagliato

Risoluzione: controllare la polarità del collegamento a massa e del morsetto

Causa: Cavo di corrente sul fascio cavi PullMig CMT interrotto Risoluzione: Contattare il servizio d‘assistenza.

Causa: Attacco allentato del fascio cavi Risoluzione: Verificare il corretto fissaggio dell’attacco del fascio cavi

PullMig CMT non funziona

Interruttore di rete inserito, spie sul generatore accese Causa: Spina di comando o del motore non inserita

Risoluzione: Inserire la spina di comando o del motore

Causa: Cavo di comando o del motore difettoso Risoluzione: Contattare il servizio d‘assistenza

Causa: Unità motrice difettosa Risoluzione: Contattare il servizio d‘assistenza.

Causa: Fascio cavi di collegamento difettoso o non correttamente collegato Risoluzione: Controllare il fascio cavi di collegamento e l’attacco

Gas inerte assente

tutte le altre funzioni presenti Causa: Bombola del gas vuota

Risoluzione: Sostituire la bombola del gas

Causa: Riduttore di pressione gas difettoso Risoluzione: Sostituire il riduttore di pressione gas

Causa: Il tubo del gas è smontato, piegato o danneggiato Risoluzione: Posizionare correttamente il tubo del gas, oppure sostituirlo

Causa: Tubo ricurvo difettoso Risoluzione: Sostituire il tubo ricurvo

Causa: Valvola magnetica del gassull’avanzamento CMT difettosa Risoluzione: Sostituire la valvola magnetica del gas sull’avanzamento CMT

Saldatura di cattiva qualità

Causa: parametri di saldatura sbagliati Risoluzione: Controllare le regolazioni

Causa: Cattivo collegamento a massa Risoluzione: Creare un contatto perfetto con il pezzo

Causa: Gas inerte assente o scarso Risoluzione: Controllare il riduttore di pressione, il tubo del gas, la valvola magnetica del gas e l‘attacco del

gas della torcia. In caso di torce per saldatura raffreddate a gas controllare la guarnizione di tenuta del gas, utilizzare una guaina guidafilo idonea.

Causa: Attacchi non ermeticamente stagni Risoluzione: Stringere gli attacchi

Saldatura di cattiva qualità

Causa: Tubo ricurvo non adatto o danneggiato Risoluzione: Sostituire la punta guidafilo

Causa: Lega del filo sbagliata o diametro del filo sbagliato Risoluzione: Controllare la bobina del filo inserita, verificare la saldabilità del materiale base

Causa: Gas inerte non adatto alla lega del filo Risoluzione: Utilizzare il gas inerte adatto

Causa: Condizioni di saldatura sfavorevoli: gas inerte impuro (umidità, aria), schermatura del gas carente

(il bagno di fusione „cuoce“, aria di trazione), impurità sul pezzo (ruggine, vernice, grasso)

Risoluzione: Ottimizzare le condizioni di saldatura

Causa: Ugello del gas sporco Risoluzione: Rimuovere gli spruzzi di saldatura

Causa: Turbolenze a causa di elevata quantità di gas inerte Risoluzione: Ridurre la quantità di gas inerte, si consiglia la seguente proporzione:

quantità di gas inerte (l/min) = diametro del filo (mm) x 10 (es. 16 l/min per filo di saldatura da 1,6 mm)

Causa: Eccessiva distanza tra punta guidafilo e pezzo. Risoluzione: Ridurre la distanza tra punta guidafilo e pezzo (ca. 10-15 mm)

Causa: Angolo di incidenza della torcia troppo ampio Risoluzione: Ridurre l’angolo di incidenza della torcia

Causa: I componenti di avanzamento del filo non sono adatti al diametro del filo di saldatura Risoluzione: Utilizzare i componenti di avanzamento filo corretti

Causa: Fuga di gas o aria dall’esterno Risoluzione: Verificare la tenuta di tubo e valvola di scarico. Controllare la chiusura del tubo di scarico (nipplo

a innesto)

Alimentazione del filo errata

Causa: L’attacco del filo non è adatto Risoluzione: Controllare e correggere la posizione dell’ugello d’inserimento filo rispetto ai rulli di avanzamento

Causa: Freno sull’avanzamento filo CMT inserito troppo a fondo Risoluzione: Allentare il freno sull’avanzamento filo CMT

Causa: Dimensioni ridotte del foro della punta guidafilo a causa di depositi Risoluzione: Sostituire la punta guidafilo

Causa: Guaina guidafilo o gruppo guidafilo difettosi Risoluzione: Controllare l’eventuale presenza di impurità, piegature, ecc. sulla guaina e sul gruppo guidafilo;

sostituire guaina o gruppo guidafilo

Causa: Rulli d’avanzamento non adatti al filo utilizzato Risoluzione: Utilizzare i rulli d’avanzamento adatti

Causa: Pressione d‘aderenza sbagliata dei rulli d‘avanzamento Risoluzione: Controllare la pressione d’aderenza, eventualmente regolarla nuovamente

Causa: Rulli d’avanzamento sporchi o danneggiati Risoluzione: Pulire o sostituire i rulli d’avanzamento

Causa: La guaina guidafilo è stata piegatamentre veniva inserita Risoluzione: Nell’inserire la guaina guidafilo, afferrarla solo in prossimità del tubo d’inserimento

Alimentazione del filo errata

Causa: Guaina guidafilo troppo corta dopo il taglio a misura Risoluzione: Sostituire la guaina guidafilo e accorciarla alla lunghezza corretta

Causa: Attrito del filo di saldatura per via di una pressione eccessiva sui rulli di avanzamento Risoluzione: Ridurre la pressione sui rulli di avanzamento

Causa: Filo di saldatura sporco o arrugginito Risoluzione: Utilizzare fili di saldatura di qualità superiore e privi di impurità

Torcia per saldatura molto calda

Causa: Dado per raccordi sul raccordo del tubo ricurvo allentato Risoluzione: Stringere il dado a raccordo

Causa: La torcia per saldatura è stata utilizzata per un periodo di temposuperiore a quello massimo. Risoluzione: Ridurre la potenza di saldatura o utilizzare torce ad altissime prestazioni; attenersi al tempo di

accensione e ai limiti di carico

Causa: Flusso del refrigerante troppo scarso Risoluzione: Controllare il livello del refrigerante, la portata del refrigerante, il grado di sporcizia del refrigeran-

te, la posa del fascio di cavi, ecc.

Breve durata utile della punta guida filo

Causa: Attrito del filo di saldatura per via di una pressione eccessiva sui rulli di avanzamento Risoluzione: Ridurre la pressione sui rulli di avanzamento

Causa: Dimensioni errate del fascio cavi Risoluzione: Dimensionare correttamente la punta guidafilo

Causa: Tempo di accensione della torcia eccessivo Risoluzione: Ridurre il tempo di accensione o utilizzare una torcia ad altissime prestazioni

Causa: Punta guidafilo surriscaldata. Nessuna dispersione termica a causa di punta guidafilo allentata Risoluzione: Stringere la punta guidafilo

AVVERTENZA! Nelle applicazioni CrNi è possibile che il tubo di contatto si usuri maggiormente in base alla qualità della superficie del filo di saldatura CrNi.

Porosità del giunto saldato

Causa: Ugello del gas sporco, per cui insufficiente protezione antigas del giunto saldato Risoluzione: Rimuovere gli spruzzi di saldatura

Causa: Tubo del gas inerte forato o allacciamento impreciso del tubo stesso Risoluzione: Sostituire il tubo del gas inerte, creare un allacciamento corretto del tubo del gas inerte

Causa: Guarnizioni circolari sugli attacchi difettose Risoluzione: Sostituire le guarnizioni circolari

Causa: Umidità/condensa sul tubo del gas inerte Risoluzione: Asciugare il tubo del gas inerte

Causa: Flusso del gas inerte troppo abbondante o troppo scarso Risoluzione: Correggere il flusso del gas inerte

Porosità del giunto saldato

Causa: Quantità insufficiente di gas inerte all‘inizio o alla fine della saldatura Risoluzione: Aumentare o ridurre il flusso del gas

Causa: Filo di saldatura arrugginito o di scarsa qualità Risoluzione: Utilizzare fili di saldatura di qualità superiore e privi di impurità

Causa: E‘ stato applicato troppo agente distaccante Risoluzione: Eliminare l‘agente distaccante in eccesso / applicare meno agente distaccante

No hay corriente de soldadura

Interruptor de red conectado, indicaciones en la fuente de corriente iluminadas, gas protector disponible Causa: Conexión de masa errónea

Solución: Comprobar la polaridad de la conexión de masa y del borne

Causa: El cable de corriente en el paquete de mangueras de la PullMig CMT está interrumpido Solución: Contactar con el Servicio Técnico

Causa: Conexión del paquete de mangueras suelta Solución: Comprobar el asiento firme de la conexión del paquete de mangueras

PullMig CMT no trabaja

Interruptor de red conectado, indicaciones en la fuente de corriente iluminadas Causa: La clavija de control o la clavija de motor no está enchufada

Solución: Enchufar la clavija de control o la clavija de motor

Causa: El cable de control o el cable de motor está defectuoso Solución: Contactar con el Servicio Técnico

Causa: Unidad de impulsión defectuosa Solución: Contactar con el Servicio Técnico

Diagnóstico de errores, solución de errores

Causa: Paquete de mangueras de conexión defectuoso o conectado incorrectamente Solución: Comprobar el paquete de mangueras de conexión y la conexión

No hay gas protector

Todas las demás funciones están disponibles Causa: Bombona de gas vacía

Solución: Cambiar la bombona de gas

Causa: Regulador de presión de gas defectuoso Solución: Cambiar el regulador de presión de gas

Causa: Manguera de gas doblada, dañada o no montada Solución: Montar la manguera de gas, tenderla recta o cambiarla

Causa: Codo de tubo defectuoso Solución: Sustituir el codo de tubo

Causa: Válvula magnética de gas en el avance CMT defectuosa Solución: Sustituir la válvula magnética de gas en el avance CMT

Pobres propiedades de soldadura

Causa: Parámetros de soldadura incorrectos Solución: Comprobar los ajustes

Causa: Pobre conexión de masa Solución: Establecer un buen contacto con la pieza

Causa: No hay gas protector o el gas es insuficiente Solución: Comprobar el regulador de presión, la manguera de gas, la válvula magnética de gas, la conexi-

ón de la antorcha. En caso de antorchas refrigeradas por gas, se debe comprobar la obturación de gas, utilizar un alma de guía de hilo adecuado

Causa: Fuga en las conexiones Solución: Apretar las conexiones

Pobres propiedades de soldadura

Causa: Tubo de contacto inadecuado o dañado Solución: Cambiar el tubo de contacto

Causa: Aleación incorrecta del hilo o diámetro de hilo incorrecto Solución: Controlar la bobina de hilo insertada, comprobar la soldabilidad del material base

Causa: El gas protector no es adecuado para la aleación del hilo Solución: Utilizar el gas protector correcto

Causa: Condiciones de soldadura desfavorables: Gas protector sucio (humedad, aire), insuficiente

blindado de gas (el baño de fusión está „hirviendo“, corriente), impurezas en la pieza de trabajo (corrosión, pintura, grasa)

Solución: Optimizar las condiciones de soldadura

Causa: Inyector de gas sucio Solución: Quitar las salpicaduras de soldadura

Causa: Turbulencias originadas por una cantidad excesiva de gas protector Solución: Reducir la cantidad de gas protector; recomendación:

cantidad de gas protector (l/min) = diámetro del hilo (mm) x 10 (por ejemplo, 16 l/min para un electrodo de soldadura de 1,6 mm)

Causa: Distancia excesivamente grande entre el tubo de contacto y la pieza de trabajo. Solución: Reducir la distancia entre el tubo de contacto y la pieza de trabajo (aproximadamente 10-15mm)

Causa: Ángulo de incidencia de la antorcha excesivamente grande Solución: Reducir el ángulo de incidencia de la antorcha

Causa:

Los componentes de transporte de hilo no son adecuados para el diámetro de la varilla de soldadura

Solución: Utilizar unos componentes de transporte de hilo correctos

Causa: Pérdida de gas o aire externo Solución: Comprobar la estanqueidad de la tubería de soplado y de la válvula de soplado. Comprobar el

cierre de la tubería de soplado (boquilla enchufable)

Transporte de hilo inadecuado

Causa: La entrada de hilo no es la adecuada Solución: Comprobar y corregir la posición del inyector de entrada de hilo respecto a los rodillos de avance

Causa: El freno en el avance de hilo CMT tiene un ajuste demasiado firme Solución: Ajustar el freno en el avance de hilo CMT algo más suelto

Causa: El taladro del tubo de contacto se ha reducido debido a las acumulaciones Solución: Sustituir el tubo de contacto

Causa: El alma de transporte de hilo o el inserto de guía de hilo está defectuoso Solución: Comprobar el alma de transporte de hilo o el inserto de guía de hilo respecto a dobladuras,

suciedad, etc. y sustituir el alma de transporte de hilo o el inserto de guía de hilo defectuoso

Causa: Los rodillos de avance no son adecuados para el electrodo de soldadura utilizado Solución: Utilizar rodillos de avance adecuados

Causa: Presión de apriete incorrecta de los rodillos de avance Solución: Comprobar la presión de apriete y, si fuera necesario, volver a ajustar la misma

Causa: Los rodillos de avance están sucios o dañados Solución: Limpiar o sustituir los rodillos de avance

Causa: El alma de guía de hilo ha sido doblador durante la introducción Solución: Coger el alma de guía de hilo durante la introducción sólo en la zona del tubo de entrada

Transporte de hilo inadecuado

Causa: El alma de guía de hilo está demasiado corto después del tronzado Solución: Sustituir el alma de guía de hilo y acortar el mismo a la longitud correcta

Causa: Abrasión del electrodo de soldadura debido a una presión de apriete excesiva en los rodillos de

avance

Solución: Reducir la presión de apriete en los rodillos de avance

Causa: Electrodo de soldadura sucio u oxidado Solución: Utilizar un electrodo de soldadura de alta calidad sin impurezas

Antorcha se calienta mucho

Causa: Racor del codo de tubo de conexión suelto Solución: Apretar el racor

Causa: La antorcha ha sido utilizada más allá de la máxima duración de ciclo de trabajo. Solución: Reducir el rendimiento de soldadura o utilizar una antorcha más potente. Tener en cuenta la

duración de conexión y los límites de carga

Causa: Caudal de refrigerante insuficiente Solución: Controlar el nivel de refrigerante, el caudal de refrigerante, la suciedad del refrigerante, el

tendido del paquete de mangueras, etc.

Vida útil del tubo de contacto corta

Causa: Abrasión del electrodo de soldadura debido a una presión de apriete excesiva en los rodillos de

avance

Solución: Reducir la presión de apriete en los rodillos de avance

Causa: Dimensión del tubo de contacto incorrecta Solución: Dimensionar el tubo de contacto correctamente

Causa: Duración de conexión de la antorcha excesiva Solución: Reducir la duración de conexión o utilizar una antorcha más potente

Causa: Tubo de contacto excesivamente calentado. No se produce ninguna pérdida de calor debido al

asiento demasiado flojo del tubo de contacto

Solución: Apretar el tubo de contacto

¡OBSERVACIÓN! En caso de aplicaciones CrNi se puede producir un mayor desgaste del tubo de contacto, debido a las características superficiales del electrodo de soldadura CrNi.

Porosidad del cordón de soldadura

Causa: Inyector de gas sucio, por lo que la protección de gas del cordón de soldadura es insuficiente Solución: Quitar las salpicaduras de soldadura

Causa: Agujeros en la manguera de gas protector o conexión inexacta de la manguera de gas protector Solución: Sustituir la manguera de gas protector y proporcionar una conexión exacta de la manguera de

gas protector

Causa: Las juntas tóricas de las conexiones están defectuosas Solución: Sustituir las juntas tóricas

Causa: Humedad/condensado en la tubería de gas protector Solución: Secar la tubería de gas protector

Porosidad del cordón de soldadura

Causa: Flujo de gas protector excesivo o insuficiente Solución: Corregir el flujo de gas protector

Causa: Cantidad de gas protector insuficiente al comienzo de la soldadura o al final de la misma Solución: Aumentar el flujo previo de gas o el flujo posterior de gas

Causa: Calidad oxidada o mala de la varilla de soldadura Solución: Utilizar una varilla de soldadura de alta calidad sin impurezas

Causa: Se ha aplicado demasiado agente separador Solución: Eliminar el agente separador sobrante / aplicar menos agente separador

Não há corrente de soldadura

Interruptor de rede ligado, mostradores da fonte de corrente acesos, gás de protecção disponível Causa: Ligação incorrecta à terra

Resolução: Verificar a polaridade da ligação à terra e do borne

Causa: Cabo de corrente do jogo de mangueiras PullMig CMT cortado Resolução: Contactar o serviço de assistência técnica

Causa: Ligação do jogo de mangueiras solta Resolução: Verificar se a ligação do jogo de mangueiras está devidamente estabelecida

O PullMig CMT não funciona

Interruptor de rede ligado, mostradores da fonte de corrente acesos Causa: Ficha de comando ou do motor não está inserida

Resolução: Inserir a ficha de comando ou do motor

Causa: Circuito de comando ou do motor danificado Resolução: Contactar o serviço de assistência técnica

Causa: Unidade de accionamento danificada Resolução: Contactar o serviço de assistência técnica

Diagnóstico de avarias, resolução de avarias

Causa: Jogo de mangueiras de ligação danificado ou ligado incorrectamente Resolução: Verificar o jogo de mangueiras de ligação e a ligação

Não há gás de protecção

Todas as outras funções estão disponíveis Causa: Botija de gás vazia

Resolução: Substituir a botija de gás

Causa: Redutor de pressão do gás danificado Resolução: Substituir o redutor de pressão do gás

Causa: Mangueira de gás não está montada, está dobrada ou danificada Resolução: Montar, colocar bem a direito ou substituir a mangueira de gás

Causa: Tubo curvo danificado Resolução: Substituir o tubo curvo

Causa: Válvula magnética de gás do avanço CMT danificada Resolução: Substituir a válvula magnética de gás do avanço CMT

Más características de soldadura

Causa: Parâmetros de soldadura incorrectos Resolução: Verificar as definições

Causa: Má ligação à terra Resolução: Estabelecer um bom contacto com a peça

Causa: Não há gás de protecção ou a quantidade é muito pouca Resolução: Verificar o redutor de pressão, a mangueira de gás, a válvula magnética de gás e a ligação de

gás do maçarico. Nos maçaricos de soldar refrigerados a gás, verificar o vedante de gás; utilizar um macho guia de arame apropriado.

Causa: Ligações estão mal vedadas Resolução: Apertar as ligações

Más características de soldadura

Causa: Tubo de contacto inadequado ou danificado Resolução: Substituir o tubo de contacto

Causa: Arame de liga ou diâmetro inadequado Resolução: Controlar a bobina de arame introduzida, verificar a capacidade de soldadura do material de

base

Causa: Gás de protecção não adequado para a liga do arame Resolução: Utilizar o gás de protecção correcto

Causa: Condições de soldadura desfavoráveis: gás de protecção contaminado (humidade, ar), blindagem

de gás insuficiente (banho de fusão „coze“, corrente de ar), sujidade na peça (ferrugem, verniz, lubrificante)

Resolução: Melhorar as condições de soldadura

Causa: Bocal de gás sujo Resolução: Remover os salpicos de soldadura

Causa: Turbulência devido ao elevado volume de gás Resolução: Reduzir o volume do gás de protecção, recomendado:

volume de gás de protecção (l/min) = diâmetro do arame (mm) x 10 (por exemplo, 16 l/min para um eléctrodo de arame de 1,6 mm)

Causa: Distância demasiado grande entre o tubo de contacto e a peça. Resolução: Reduzir a distância entre o tubo de contacto e a peça (cerca de 10-15 mm)

Causa: Ângulo de incidência do maçarico de soldar demasiado grande Resolução: Reduzir o ângulo de incidência do maçarico de soldar

Causa: Os componentes de transporte de arame não são adequados para o diâmetro do eléctrodo de

arame

Resolução: Instalar os componentes de transporte de arame adequados

Causa: Perda de gás ou ar externo Resolução: Verificar se a conduta e a válvula de purga estão estanques. Verificar se a conduta de purga

está fechada (bocal roscado)

Mau transporte de arame

Causa: Entrada de arame não é adequada Resolução: Verificar e corrigir a posição do bocal de entrada de arame nos rolos de avanço

Causa: Travão do avanço de arame CMT definido demasiado forte Resolução: Soltar mais o travão do avanço de arame CMT

Causa: Abertura do tubo de contacto reduzida devido a depósitos Resolução: Substituir o tubo de contacto

Causa: Macho de transporte de arame ou unidade guia de arame danificado Resolução: Verificar se o macho de transporte de arame e a unidade guia de arame apresentam dobras,

sujidade, etc.; substituir o macho de transporte de arame ou a unidade guia de arame caso esteja danificado

Causa: Os rolos de avanço não são indicados para o eléctrodo de arame utilizado Resolução: Utilizar rolos de avanço adequados

Causa: Compressão incorrecta dos rolos de avanço Resolução: Verificar a compressão , se for necessário regular novamente

Causa: Rolos de avanço sujos ou danificados Resolução: Limpar ou substituir os rolos de avanço

Mau transporte de arame

Causa: O macho guia de arame foi dobrado ao inserir Resolução: Ao inserir, segurar o macho guia de arame apenas ao pé do tubo de entrada

Causa: Macho guia de arame demasiado curto depois de cortado à medida Resolução: Substituir o macho guia de arame e cortá-lo com o comprimento correcto

Causa: Abrasão do eléctrodo de arame devido a compressão demasiado forte dos rolos de avanço Resolução: Reduzir o efeito de compressão dos rolos de avanço

Causa: Eléctrodo de arame sujo ou enferrujado Resolução: Utilizar um eléctrodo de arame de primeira qualidade, sem sujidade

O maçarico de soldar aquece muito

Causa: A porca de capa do tubo curvo de ligação está solta Resolução: Apertar a porca de capa

Causa: O maçarico de soldar foi utilizado para além da duração de conexão. Resolução: Reduzir a potência de soldadura ou utilizar um maçarico de soldar com potência mais elevada;

observar a duração de conexão e os limites de carga

Causa: Fluxo do agente de refrigeração demasiado baixo Resolução: Controlar o nível, a quantidade de fluxo e a sujidade do agente de refrigeração, a colocação do

jogo de mangueiras, etc.

A vida útil do tubo de contacto é curta

Causa: Abrasão do eléctrodo de arame devido a compressão demasiado forte dos rolos de avanço Resolução: Reduzir o efeito de compressão dos rolos de avanço

Causa: Dimensão incorrecta do tubo de contacto Resolução: Dimensionar o tubo de contacto correctamente

Causa: Duração de conexão demasiado longa do maçarico de soldar Resolução: Reduzir a duração de conexão ou utilizar um maçarico de soldar com potência mais elevada

Causa: O tubo de contacto sobreaquece. Não há dissipação de calor devido ao tubo de contacto estar

demasiado solto

Resolução: Apertar o tubo de contacto

AVISO! Na aplicação de CrNi pode aparecer ,devido a característica de superfície do eletrodo de arame CrNi, um maior desgaste do tubo de contato.

Porosidade da costura de soldadura

Causa: Bocal de gás sujo proporcionando protecção com gás insuficiente à costura de soldadura Resolução: Remover os salpicos de soldadura

Causa: Buracos na mangueira de gás de protecção ou ligação incorrecta da mangueira Resolução: Substituir a mangueira de gás de protecção, garantir que a ligação da mangueira é estabelecida

correctamente

Causa: O-rings das ligações danificados Resolução: Substituir os o-rings

Causa: Humidade/condensação na conduta de gás de protecção Resolução: Secar a conduta de gás de protecção

Porosidade da costura de solda

Causa: Fluxo de gás de protecção demasiado forte ou demasiado fraco Resolução: Corrigir o fluxo de gás de protecção

Causa: Quantidade insuficiente de gás inerte no início ou no fim da soldadura Eliminação: Aumentar a corrente prévia de gás ou a corrente posterior de gás

Causa: Eléctrodo de arame enferrujado ou de má qualidade Eliminação: Utilizar um eléctrodo de arame de primeira qualidade, sem sujidade

Causa: Foi aplicado um excesso de antiaglomerante Eliminação: Remover o excesso de antiaglomerante / aplicar menos antiaglomerante

AL 3000 AL 4000

M21 (EN 439) 40 % / 250 A 40 % / 350 A

60 % / 200 A 60 % / 280 A 100 % / 150 A 100 % / 220 A

C1 (EN 439) 40 % / 300 A 40 % / 400 A

60 % / 240 A 60 % / 320 A 100 % / 190 A 100 % / 250 A

0,8-1,2 mm 1,0-1,6 mm

.032-.047 in. .039-.063 in.

AW 4000 AW 5000 AW 7000

M21 (EN 439) 100 % / 350 A 100 % / 400 A 100 % / 550 A C1 (EN 439) 100 % / 400 A 100 % / 500 A 100 % / 700 A

0,8-1,2 mm 1,0-1,6 mm 1,0-1,6 mm

.032-.047 in. .039-.063 in. .039-.063 in.

PullMig CMT PullMig CMT G

X (10min/40°C) M21 + C1 (EN 439) Standard 100 % / 360 A 100 % / 130 A

60 % / 450 A 60 % / 170 A 40 % / 500 A 40 % / 210 A

X (10min/40°C) M21 + C1 (EN 439) CMT 60 % / 210 A 35 % / 180 A

0,8 - 1,6 mm 0,8 - 1,2 mm .032 - .063 in. .032 - .047 in.

4 / 6 / 8 m 4 / 6 / 8 m 13 / 20 / 26 ft. 13 / 20 / 26 ft.

min

max

800 / 1100 / 1300 W 1 l/min / .26 gal./min 3 bar / 43 psi. 5,5 bar / 80 psi. -

I 2,2 A 2,2 A

0,5 - 22 m/min 0,5 - 22 m/min 20 - 866.14 ipm. 20 - 866.14 ipm

D GB F

Technische Daten

Symbolerklärung:

Wasserkühlung

Gaskühlung

Geringste Kühlleistung laut

Norm IEC 60974-2

Spannungsbemessung (V-Peak):

- 113 V

Das Produkt entspricht den Anforderungen laut Norm IEC 60974-7.

Technical data

Explanation of the symbols:

Water cooling

Gas cooling

Minimum cooling power in

accordance with standard IEC 60974-2

Voltage rating (V-Peak):

- 113 V

The product complies with standard IEC 60974-7.

Caractéristiques techniques

Explication des symboles:

Refroidissement par eau

Refroidissement par gaz

Puissance de refroidissement

minimale conformément à la norme IEC 60974-2

Mesure de tension (V-Peak) :

- 113 V

Ce produit satisfait aux exigences de la norme IEC 60974-7.

I E P

Dati tecnici

Spiegazione dei simboli:

Raffreddamento ad acqua

Raffreddamento a gas

Raffreddamento minimo

secondo la norma IEC 60974-2

Taratura della tensione (V-Peak):

- 113 V

Questo prodotto è conforme allo standard IEC 60974-7.

Datos técnicos

Explicación de los símbolos:

Refrigeración por agua

Refrigeración por gas

Menor potencia de refrigera-

ción según la norma IEC 60974-2

Dimensionado de tensión (VPeak):

- 113 V

El producto cumple los requisitos de la norma IEC 60974-7.

Dados técnicos

Explicação dos símbolos:

Refrigeração de água

Refrigeração de gás

Menor potência de refrigera-

ção conforme norma IEC 60974-2

Dimensionamento da tensão (VPeak):

- 113 V

Este produto está em concordância com as exigências conforme norma IEC 60974-7.

D GB F

Gewährleistung

Der Schweißbrenner PullMig CMT ist ausgelegt für Anwendungen mit üblichen Schweißgeschwindigkeiten. Für andere Anwendungen übernimmt Fronius International GmbH keine Gewährleistung.

Liability Garantie

The PullMig CMT robot welding torch is designed for applications with normal welding speeds. Fronius International GmbH accepts no liability for any other use.

La torche de soudage PullMig CMT est conçue pour des applications en relation avec des vitesses de soudage normales. Fronius International GmbH ne prend en charge aucune garantie pour d’autres applications.

I E P

Garanzia Garantía

La torcia per saldatura robot PullMig CMT è concepita per applicazioni a velocità di saldatura convenzionali. Per altre applicazioni Fronius International GmbH non concede alcuna garanzia.

La antorcha PullMig CMT ha sido construida para aplicaciones con las habituales velocidades de soldadura. Fronius International GmbH declina toda responsablidad para otras aplicaciones.

Garantia

O maçarico de soldar PullMig CMT foi concebido para aplicações a velocidades de soldadura normais. Para outras aplicações a Fronius International GmbH não aceita qualquer garantia.

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusplatz 1, A-4600 Wels, Austria

Tel: +43 (0)7242 241-0, Fax: +43 (0)7242 241-3940

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Fronius PullMig CMT Operating Instruction

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Frequently Asked Questions

User Manual