Fronius PullMig CMT Operating Instruction

Download

/ Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics

PullMig CMT PullMig CMT UD PullMig CMT G PullMig CMT G UD

Instrukcja obslugi

PLENSKRUTRZH

Wiązka do uchwytu MIG/MAGPush-Pull

Operating Instructions

MIG/MAG-Push-Pull-hosepack

Návod na obsluhu

Hadicovom balíku MIG/MAG- Push-Pull

Руководство по эксплуатации

Шлангового пакета MIG/MAG «тяни-толкай»

Kullanim kilavuzu

MIG/MAG Push-Pull Hortum Paketi

42,0410,1505 005-04042012

PL EN SK

Szanowny użytkowniku

Dziękujemy za obdarzenie nas zaufaniem oraz gratulujemy wyboru produktu firmy Fronius o wysokiej jakości technicznej. Niniejsza instrukcja obsługi pomoże Państwu się z nim zaznajomić. Czytając uważnie instrukcję, poznają Państwo szeroki zakres zastosowań niniejszego produktu firmy Fronius. Tylko w ten sposób mogą Państwo najlepiej wykorzystać zalety produktu.

Prosimy również o przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa, by zapewnić większe bezpieczeństwo w miejscu użytkowania produktu.

Dear Reader

Thankyou for choosing Fronius and congratulations on your new, technically high-grade Fronius product! This instruction manual will help you get to know your new machine. Read the manual carefully and you will soon be familiar with all the many great features of your new Fronius product. This really is the best way to get the most out of all the advantages that your machine has to offer.

Please also observe the safety regulations thus ensuring increased safety where the product is used.

Vážená čitateľka, vážený čitateľ

Ďakujeme vám za prejavenú dôveru a blahoželáme vám ku kúpe technicky vysokokvaliteného výrobku značky Fronius. Tento návod vám pomôže dokonale sa s ním zoznámiť. Ak si ho starostlivo preštudujete, spoznáte rôznorodé možnosti vášho výrobku značky Fronius. Iba tak dokážete maximálne využiť všetky jeho výhody.

Prosíme vás aj o striktné dodržiavanie bezpečnostných predpisov a o zvýšenie bezpečnosti na mieste inštalácie vášho výrobku.

RU TR ZH

Уважаемый читатель!

Благодарим Вас за выбор продукции Fronius и поздравляем с приобретением нового высококачественного технического изделия Fronius! Данное руководство по эксплуатации поможет Вам изучить новое оборудование. Внимательно прочитав руководство, Вы быстро ознакомитесь с многочисленными замечательными возможностями нового изделия Fronius. Это лучший способ научиться в максимальной степени использовать преимущества, которыми обладает данное оборудование.

Пожалуйста, соблюдайте правила техники безопасности, гарантирующие повышенную безопасность при использовании изделия.

Deðerli okuyucuDeðerli okuyucu

Deðerli okuyucu

Deðerli okuyucuDeðerli okuyucu

Bize karþý duymuþ olduðunuz güvene teþekkür ederiz ve yüksek teknoloji ile donatýlmýþ bu Fronius ürününü aldýðýnýz için sizi kutlarýz. Elinizdeki bu kýlavuz, sahip olduðunuz ürün hakkýnda bilgi sahibi olmanýza yardýmcý olacaktýr. Bu kýlavuzu dikkatli bir þekilde okuyarak elinizdeki Fronius ürününün çok yönlü kullaným olanaklarýný öðreneceksiniz. Ancak bu þekilde ürününüzün sunduðu avantajlardan en üst düzeyde faydalanabilirsiniz.

Lütfen güvenlik talimatlarýna uyun ve ürünün kullanýldýðý yeri daha güvenli hale getirin.

PL EN SK

Informacje ogólne

W kombinacji z buforem drutu przy wiązce uchwytu zintegrowany silnik napędu drutu zapewnia szybki, wsteczny ruch drutu elektrodowego. Różnorakie wersje końcówek palnika umożliwiają uzyskanie dobrej dostępności do miejsc spawania.

PullMig CMT nadaje się szczególnie do:

- zastosowań ogólnych z użyciem cienkich blach

- bezrozpryskowego lutowania MIG ocynkowanych blach cienkich

- łączenia stali z aluminium.

General Všeob.

In combination with the wire buffer on the hosepack, the integral wire drive motor can quickly reverse the wire electrode. Many different torch neck designs facilitate easy access to the weld.

PullMig CMT is especially suited to:

- General light-gauge sheet applications

- Spatter-free MIG brazing of galvanized light-gauge sheets

- Joining steel to aluminium.

V kombinácii so zásobníkom drôtu na hadicovom balíku sa integrovaný motor pohonu drôtu stará a rýchly, reverzný pohyb drôtovej elektródy. Rozmanité vyhotovenia oblúkových nástavcov umožňujú dobrú prístupnosť k miestu zvárania.

PullMig CMT sa hodí najmä pre:

- Aplikácie s tenkými plechmi všeobecne

- MIG-spájkovanie pozinkovaných tenkých plechov bez odstreknutí

- Spájanie ocele s hliníkom.

RU TR ZH

Общие сведения

Встроенный двигатель привода подачи проволоки и расположенный в блоке шлангов проволочный накопитель обеспечивают быстрое изменение направления перемещения проволочного электрода. Различные конструкции наконечника сварочной горелки облегчают доступ к сварному шву.

Сварочная горелка СМТ (PullMig CMT) предназначена, главным образом, для:

- обычной обработки тонколистового материала

- пайки методом MIG оцинкованного тонколистового материала без образования брызг

- соединения стали с алюминием.

Genel bilgiGenel bilgi

Genel bilgi

Genel bilgiGenel bilgi

Entegre tel tahrik motoru, hortum paketindeki tel tamponuyla kombine olarak kaynak telinin hýzlý, tersinir bir hareketini saðlar. Çok yönlü torç boynu modelleri, kaynak yerine iyi bir eriþilebilirliði mümkün kýlar.

PullMig CMT özellikle þunlar için uygundur:

- Genel ince sac uygulamalarý

- Galvanize ince sacýn sýçramasýz MIG lehimlemesi

- Çelik ile alüminyumun birleþtirilmesi.

PL EN SK

BezpečnosťBezpieczeństwo Safety

OSTRZEŽENIE!

Nieprawidłowo przeprowadzone prace mogą doprowadzić do powstania poważnych obrażeń ciała oraz szkód materialnych. Opisane czynności mogą być wykonywane wyłącznie przez przeszkolony personel specjalistyczny! Należy przestrzegać zaleceń z załączonego dokumentu „Przepisy bezpieczeństwa”.

OSTRZEŽENIE!

Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć. Opisane czynności można wykonać tylko wtedy, jeśli:

-wyłącznik zasilania źródła

prądu spawalniczego jest ustawiony w pozycji – O –,

- źródło prądu spawalniczego

jest odłączone od sieci.

WARNING! Work that is

not carried out correctly can cause serious injury and damage. The actions described herein may ONLY be carried out by skilled, trained technicians! Observe the instructions given in the attached document “Safety rules”.

WARNING! An electric

shock can be fatal. Only carry out the actions described here if

- the mains switch of the

power source is in the - O position, and

- the power source has been

disconnected from the mains.

VÝSTRAHA! Chybne

vykonané práce môžu zapríčiniť závažné personálne a materiálne škody. Opísané činnosti môže vykonávať iba vyškolený odborný personál! Rešpektujte priložený dokument „Bezpečnostné predpisy“.

VÝSTRAHA! Zasiahnutie

elektrickým prúdom môže byť smrteľné. Opísané činnosti vykonávať iba vtedy, ak

- je sieťový spínač prúdového

zdroja prepnutý do polohy

- O - ,

- prúdový zdroj je oddelený

od siete.

RU TR ZH

Техника безопасности

ВНИМАНИЕ!

Неправильное выполнение

работ может привести к травмированию персонала и повреждению оборудования. Описанные ниже действия должны выполняться только специально обученными, квалифицированными сотрудниками! См. раздел «Правила техники безопасности».

ВНИМАНИЕ! Поражение

электрическим током

может привести к смертельному исходу. Любые работы с аппаратом могут выполняться только в случае, если:

- сетевой выключатель

находится в положении «0»

- аппарат отключен от сети.

GüvenlikGüvenlik

Güvenlik

GüvenlikGüvenlik

ARÝARÝ

ARÝ

! Hatalý olarak

ARÝARÝ

gerçekleþtirilen iþler, ciddi can ve mal kayýplarýna yol açabilir. Açýklanan faaliyetler sadece eðitilmiþ yetkili personel tarafýndan yapýlmalýdýr! Ekte bulunan „Güvenlik kurallarý“ dokümanýný dikkate alýn.

ARÝARÝ

ARÝ

! Elektrik çarpmasý

ARÝARÝ

öldürücü olabilir. Açýklanan faaliyetleri sadece þu durumlarda gerçekleþtirin:

- güç kaynaðýnýn þebeke

þalteri -O- konumuna çevriliyse,

- güç kaynaðý þebekeden

ayrýlmýþ durumdaysa.

PL EN SK

BezpečnosťBezpieczeństwo Safety

OSTRZEŽENIE!

Porażenie prądem elektrycznym może mieć skutki śmiertelne. Ponadto istnieje niebezpieczeństwo zranienia przez wychodzący drut elektrodowy. Przed czyszczeniem palnika spawalniczego i sprawdzeniem jego elementów ustawić wyłącznik zasilania źródła prądu spawalniczego w pozycji – O –.

OSTROŽNIE! Niebezpi-

eczeństwo oparzenia przez palnik spawalniczy, rozgrzany w następstwie pracy. Czyszczenie PullMiG CMT i sprawdzanie jego podzespołów można przeprowadzać tylko po jego ostygnięciu.

WARNING! An electric

shock can be fatal. There is also a risk of injury from wire electrode emerging. Switch the power source mains switch to the „O“ position before cleaning the welding torch and checking its components.

CAUTION! When a

welding torch becomes extremely hot from use, it represents a fire risk. Components must be allowed to cool down before the PullMig CMT is cleaned or its components checked.

VÝSTRAHA! Zasiahnutie

elektrickým prúdom môže byť smrteľné. Prídavne existuje nebezpečenstvo zranenia v dôsledku vysúvajúcej sa elektródy. Pred čistením zváracieho horáka a prekontrolovaním jeho komponentov treba sieťový spínač prúdového zdroja prepnú do polohy - O -.

POZOR! Nebezpečenstvo

popálenia v dôsledku prevádzkou značne zohriateho zváracieho horáka. Vyčistenie PullMig CMT a prekontrolovanie jeho komponentov môže prebehnúť iba vo vychladenom stave.

RU TR ZH

Техника безопасности

ВНИМАНИЕ!

Поражение

электрическим током может быть смертельным. Кроме того, существует риск получения травмы от выхода проволочного электрода. Перед началом чистки сварочной горелки и проверки ее деталей переключите сетевой выключатель источника питания в положение «O».

ОСТОРОЖНО! Ïðè

очень сильном

нагревании сварочная горелка может стать источником возникновения пожара. Перед началом чистки горелки PullMig CMT или проверки ее деталей необходимо дождаться охлаждения деталей горелки.

GüvenlikGüvenlik

Güvenlik

GüvenlikGüvenlik

ARÝARÝ

ARÝ

! Elektrik þoku

ARÝARÝ

öldürücü olabilir. Ayrýca dýþarý çýkan kaynak teli nedeniyle yaralanma tehlikesi. Torcu temizlemeden ve bileþenlerini kontrol etmeden önce, güç kaynaðýnýn þebeke þalterini -Okonumuna çevirin.

IKKAIKKA

IKKA

! Çalýþma netice-

IKKAIKKA

sinde aþýrý ýsýnmýþ torç yüzünden yanma tehlikesi. PullMig CMT’nin temizlenmesi ve bileþenlerinin kontrol edilmesi sadece soðumuþ durumdayken gerçekleþtirilmelidir.

PL EN SK

BezpečnosťBezpieczeństwo Safety

OSTROŽNIE! Niebezpi-

eczeństwo oparzenia gorącym płynem chłodzącym. Przyłącza wody należy sprawdzać tylko po ich ostygnięciu.

OSTROŽNIE! Niebezpi-

eczeństwo zranienia w następstwie nieodpowiednich połączeń. Wszystkie kable, przewody i wiązki uchwytu muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o odpowiednich wymiarach.

WSKAZÓWKA! Nigdy

nie używać PullMiG CMT bez płynu chłodzącego. Firma Fronius nie ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody, a ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

CAUTION! Danger of

scalding by hot coolant. Never check the water connections until they have cooled down.

CAUTION! Risk of injury

from unsatisfactory connections. All cables, leads and hosepacks must be properly secured, undamaged, insulated and adequately dimensioned.

NOTE! Never operate

PullMig CMT without coolant. The manufacturer shall not be liable for any damage resulting from such improper use. In addition, all warranty claims will be forfeited.

POZOR! Nebezpečenstvo

obarenia na základe horúcej kvapaliny. Prípoje vody kontrolovať iba vo vychladenom stave.

POZOR! Nebezpečenstvo

zranenia v dôsledku nedostatočných spojení. Všetky káble, vedenia, potrubia a hadicové balíky musia byt’ pevné, pevné, nepoškodené, zaizolované a dostatočne nadimenzované.

UPOZORNENIE! PullMig

CMT nikdy neuvádzať do prevádzky bez chladiaceho média. Za poškodenia z tohto vzniknuté Fronius neručí, všetky záručné nároky zanikajú.

RU TR ZH

Техника безопасности

ОСТОРОЖНО! Существует

опасность ожога горячим охлаждающим веществом. До начала проверки гидравлических соединений обязательно дождитесь их

ОСТОРОЖНО! Существует

риск получения травмы в результате неудовлетворительного выполнения соединений. Все кабели, провода и блоки шлангов должны быть должным образом закреплены и изолированы, а также должны иметь требуемые размеры и находиться в исправном состоянии.

PullMig CMT без охлаждения запрещена. Изготовитель не несет ответственности за повреждения, ставшие следствием подобного неправильного использования. Кроме того, все гарантийные рекламации будут аннулированы.

охлаждения.

ЗАПОМНИТЕ!

Эксплуатация горелки

GüvenlikGüvenlik

Güvenlik

GüvenlikGüvenlik

IKKAIKKA

IKKA

! Sýcak soðutma

IKKAIKKA

sývýsý nedeniyle yanma tehlikesi. Su baðlantýlarýný yalnýzca soðumuþ durumdayken kontrol edin.

IKKAIKKA

IKKA

! Yetersiz baðlan-

IKKAIKKA

týlar nedeniyle yaralanma tehlikesi. Tüm kablo, iletim hatlarý ve hortum paketleri sýký, hasarsýz, izole edilmiþ ve yeterli ölçülere sahip olmalýdýr.

OTOT

! PullMig CMT asla

OTOT

soðutucu madde olmadan çalýþtýrýlmamalýdýr. Bu türden kullanýmlardan oluþan hasarlardan Fronius sorumlu deðildir, garanti geçersizdir.

PL EN SK

BezpečnosťBezpieczeństwo Safety

OSTROŽNIE! Niebezpi-

eczeństwo oparzenia przez gorącą powierzchnię. Temperatura powierzchni PullMig CMT w przypadku maksymalnej temperatury otoczenia wynoszącej 40°C w trakcie pracy może osiągać wartość nawet 70°C. Jest to typowa temperatura pracy PullMiG CMT i nie stanowi dla niego żadnego zagrożenia.

CAUTION! Danger of

burns from hot surface. When the maximum ambient temperature in operation is 40°C, the surface temperature of the PullMig CMT can rise as high as 70°C. This is a normal operating temperature and does not endanger the PullMig CMT.

POZOR! Nebezpečenstvo

popálenia, horúci povrch. Teplota povrchu PullMig CMT môže pri okolitej teplote 40°C dosiahnuť pri prevádzke až 70°C. Táto teplota zodpovedá bežnej prevádzkovej teplote a pre PullMig CMT neznamená žiadne ohrozenie.

RU TR ZH

Техника безопасности

ОСТОРОЖНО!

Существует опасность

ожогов от горячей поверхности. Если максимальная температура окружающей среды в процессе работы составляет 40°C, то температура поверхности горелки PullMig CMT может повыситься до 70°C. Это нормальная рабочая температура, не представляющая опасности для PullMig CMT.

GüvenlikGüvenlik

Güvenlik

GüvenlikGüvenlik

IKKAIKKA

IKKA

IKKAIKKA

! Sýcak yüzey

nedeniyle yanma tehlikesi. PullMig CMT’nin yüzey sýcaklýðý, 40°C’lik maksimum ortam sýcaklýðýnda iþletim sýrasýnda 70°C’lik bir deðere ulaþabilir. Bu sýcaklýk olaðan bir iþletme sýcaklýðýdýr ve PullMig CMT için bir tehlike sayýlmaz.

0,9 1,0

1,2 1,6

Steel CuSi

0,8 0,9

1,0 1,2

.035 .047

inch

1x 1x 1x

"CB" "CB"

b) b)

CrNi

inch

1x 1x 1x

0,8 0,9

.032 .039

.039 .063

1,0 1,2

.035 .047

.032 .039

inch

1x 1x 1x

"CB" "CB"

d) d)

.035 .047

"CB" "CB"

b) b)

(1.54 in.) 39 mm

PL EN SK

Pierwotne wyposażenie i narzędzia

W celu umożliwienia eksploatacji PullMiG CMT konieczne jest wyposażenie oryginalne odpowiadające zastosowanej średnicy drutu oraz spoiwu (patrz lista części zamiennych):

- wyposażenie oryginalne do spawania aluminium

- wyposażenie oryginalne do spawania stali / CuSi

- wyposażenie oryginalne do spawania CrNi

a) grafit z końcówką b) grafit c) brąz d) stal

Narzędzie:

- klucz widlasty o rozmiarze 10 / 12

- narzędzie rolkowe

- rurka skracająca (do skracania prowadnicy drutu)

Original equipement and tools

To operate the PullMig CMT, original equipment that corresponds to the wire diameter and to the filler metal is required (see spare parts list):

- Orig. equipt. aluminium

- Orig. equipt. steel/CuSi

- Orig. equipt. CrNi

a) Graphite with end piece b) Graphite c) Bronze d) Steel

Tools:

- Flat spanner, size 10 / size 12

- Roller tool

- Cutting pipe (for cutting the wire guide insert to length)

Prvá výbava a nástroj

Pri prevádzke PullMiG CMT je potrebné originálne vybavenie výrobcu pre zodpovedajúce použitému priemeru drôtu a prídavnému materiálu (pozri Zoznam náhradných dielov):

- Originálne vybavenie výrobcu pre hliník (Al)

- Originálne vybavenie výrobcu pre oceľ / CuSi

- Originálne vybavenie výrobcu pre CrNi

a) Grafit s koncovkou b) Grafit c) Bronz d) Oceľ

Nástroj:

- Vidlicový kľúč veľkosť 10 / 12

- Valcový nástroj

- Skracovacia rúrka (na skrátenie vodiacej vložky drôtu)

RU TR ZH

Фирменные комплектующие и инструменты

Для работы с PullMig CMT требуются фирменные комплектующие, соответствующие диаметру проволоки и присадочному металлу (см. перечень запасных частей): Фирменные комплектующие из алюминия

- Фирменные комплектующие из стали/CuSi

- Фирменные комплектующие из CrNi

a) Графитовые с накладкой b) Графитовые c) Бронзовые d) Стальные

Инструменты:

- Плоский гаечный ключ 10/12

- Роликовый инструмент

- Отрезная трубка (для отрезки направляющей вставки по длине)

Ýlk donaným ve takýmlarÝlk donaným ve takýmlar

Ýlk donaným ve takýmlar

Ýlk donaným ve takýmlarÝlk donaným ve takýmlar

PullMiG CMT’nin çalýþtýrýlmasý için tel çapýna ve ek malzemeye uygun bir ilk donaným gereklidir (bkz. yedek parça listesi):

- Ýlk donaným alüminyum

- Ýlk donaným çelik / CuSi

- Ýlk donaným CrNi

a) Uç parçalý grafit b) Grafit c) Bronz d) Çelik

Takým:

- Açýk aðýzlý anahtar SW 10 / 12

- Makara takýmý

- Uzatma borusu (Tel kýlavuz elemanýnýn boyunu ayarlamak için)

AL 3000 / AW 4000

AW 7000

AL 4000 / AW 5000

PL EN SK

Przegląd końcówek palnika

1. AL 3000 / AW 4000

2. AL 4000 / AW 5000

3. AW 7000

WSKAZÓWKA! Poniżej

podane etapy montażu są wyjaśnione na przykładzie modelu AW 5000. Montaż z zastosowaniem innych końcówek palnika przebiega podobnie.

Overview of Torch Necks

1. AL 3000 / AW 4000

2. AL 4000 / AW 5000

3. AW 7000

NOTE! The following

assembly steps are explained using an AW 5000 as the example. Assembly with other torch necks is carried out in a similar manner.

Prehľad oblúkových nástavcov

1. AL 3000 / AW 4000

2. AL 4000 / AW 5000

3. AW 7000

UPOZORNENIE! Nasle-

dujúce montážne kroky sú vysvetlené na príklade AW 5000. Montáž s inými oblúkovými nástavcami prebehne podobne.

RU TR ZH

Краткий обзор наконечников сварочной горелки

1. AL 3000 / AW 4000

2. AL 4000 / AW 5000

3. AW 7000

ЗАПОМНИТЕ!

Последующие этапы

сборки описаны на примере AW

5000. Сборка других наконечников сварочной горелки выполняется аналогично.

orç boyunlarýna genelorç boyunlarýna genel

orç boyunlarýna genel

orç boyunlarýna genelorç boyunlarýna genel

bakýþbakýþ

bakýþ

bakýþbakýþ

1. AL 3000/AW 4000

2. AL 4000 / AW 5000

3. AW 7000

OTOT

! !

! Aþaðýdaki montaj

OTOT

! !

adýmlarý, bir AW 5000 örneðinde açýklanmýþtýr. Baþka torç boyunlarýyla montaj benzer þekilde gerçekleþir.

0 mm .0 inch

PL EN SK

Montaż wkładki prowadnicy drutu

WSKAZÓWKA! Stoso-

wać wyłącznie końcówki

prądowe z otworem centrującym!

WSKAZÓWKA! Podczas

skracania wkładki prowadnicy drutu należy zwracać uwagę na to, aby

-końcówka prądowa w

końcówce palnika była zamontowana solidnie

- prowadnica drutu w pełni

przylegała do końcówki prądowej

4a wkładka prowadnicy drutu

wykonana z tworzywa sztucznego

4b wkładka prowadnicy drutu

wykonana z brązu

Ważne! Usunąć graty znajdujące się po wewnętrznej stronie prowadnicy drutu.

Fitting the wire guide insert

NOTE! Use only contact

tubes with centre holes.

NOTE: When cutting the wire guide insert to

length, make sure that

- the contact tube is firmly attached to the torch neck

- the wire guide insert butts right up against the contact tube

4a Plastic wire guide 4b Bronze wire guide

Important! Deburr the inside of the wire guide insert.

Namontovanie vodiacej vložky drôtu

UPOZORNENIE! Použiť

výlučne kontaktné rúrky

so strediacim otvorom.

UPOZORNENIE! Pri

skracovaní vodiacej vložky drôtu dbať na to, aby bola pevne namontovaná kontaktná rúrka v oblúkovom nástavci

- vodiaca vložka drôtu plne

dosadala na kontaktnú rúrku

4a Plastová vodiaca vložka drôtu 4b Bronzová vodiaca vložka

drôtu

Dôležité upozornenie! Odihliť vnútornú stranu vodiacej vložky drôtu.

RU TR ZH

Установка направляющей вставки для электродной проволоки

ЗАПОМНИТЕ!

Используйте только токоподводящие мундштуки с центральными отверстиями.

ПРИМЕЧАНИЕ: ïðè

обрезке направляющей вставки по длине удостоверьтесь в том, что

- токоподводящий мундштук

надежно присоединен к наконечнику горелки

- направляющая вставка

соединена встык с токоподводящим мундштуком

4 a Пластмассовая

направляющая вставка

4b Бронзовая направляющая

вставка

el kýlavuz elemanýnýnel kýlavuz elemanýnýn

el kýlavuz elemanýnýn

el kýlavuz elemanýnýnel kýlavuz elemanýnýn

montajýmontajý

montajý

montajýmontajý

NOT!NOT!

NOT! Sadece merkez

NOT!NOT! delikli kontak meme

kullanýn!

OTOT

! !

! Tel kýlavuz elemaný-

OTOT

! !

nýn uzunluðunun ayarlanmasý sýrasýnda þunlara dikkat edin:

- kontak meme torç boynuna

sýkýca monte edilmelidir

- tel kýlavuz elemaný kontak

memeye iyice oturmalýdýr

4a Plastik tel kýlavuz elemaný 4b Bronz tel kýlavuz elemaný

ÖnemliÖnemli

Önemli! Tel kýlavuz elemanýnýn iç

ÖnemliÖnemli kýsmýndaki çapaklarý temizleyin.

Важная информация! Очистите от заусенцев внутреннюю поверхность направляющей вставки.

PL EN SK

Montaż części ulegających zużyciu na jednostce napędowej

WSKAZÓWKA! Podczas

nasadzania końcówki palnika na miejsce przyłączenia do PullMig CMT należy zwrócić uwagę, aby wkładka prowadnicy drutu wślizgiwała się bez zagięć do płytki wybiegowej na miejscu przyłączenia do PullMig CMT.

WSKAZÓWKA! Niebezpi-

eczeństwo wycieku płynu chłodzącego. Podczas montażu końcówki palnika zwracać uwagę na prawidłowe osadzenie nakrętki złączkowej.

Ważne! Do dokręcania i zwalnia- nia rolek podających należy używać tylko dostarczonego razem z urządzeniem narzędzia unieruchamiającego.

Install Wear Parts on Drive Unit

NOTE! Take care to

ensure the following when attaching the torch neck to the PullMig CMT coupling point: the wire guide insert must slide into the outlet section on the PullMig CMT coupling point without kinking.

NOTE! Risk of coolant

escaping. Ensure union nut fits tightly when assembling torch neck.

Important! Use only the locking tool supplied with the system to undo and tighten the drive rollers.

Na hnaciu jednotku namontovať dielce, podliehajúce zrýchlenému opotrebovaniu

UPOZORNENIE! Pri

nasadení oblúkového nástavca na miesto naspojkovania PullMig CMT dbať na nasledovné: vodiaca vložka drôtu musí bez zalomenia vkĺznuť do výtokového dielca na mieste naspojkovania PullMig CMT

UPOZORNENIE! Nebez-

pečenstvo uniknutia chladiaceho média. Pri namontovaní oblúkového nástavca dbať na pevné dotiahnutie prevlečnej matice.

Dôležité upozornenie! Pri uvoľňovaní a priťahovaní posuvových kladiek použiť iba dodaný zaisťovací nástroj.

RU TR ZH

Установка сменных деталей на привод

ЗАПОМНИТЕ!

Прикрепляя наконечник горелки к муфте горелки PullMig CMT, следите за тем, чтобы направляющая вставка плавно и без изгибов вошла в выходную секцию муфты PullMig CMT.

ЗАПОМНИТЕ!

Существует риск утечки хладагента. Поэтому при сборке наконечника горелки убедитесь в том, что накидная гайка туго затянута.

Важная информация! Для ослабления и затягивания приводных роликов используйте только стопорный инструмент, поставляемый в комплекте с системой.

ahrik ünitesindekiahrik ünitesindeki

ahrik ünitesindeki

ahrik ünitesindekiahrik ünitesindeki

aþýnan parçalarý monteaþýnan parçalarý monte

aþýnan parçalarý monte

aþýnan parçalarý monteaþýnan parçalarý monte etmeetme

etme

etmeetme

OTOT

OT! Torç boynunun

OTOT

PullMig CMT kavrama yerine oturtulmasý sýrasýnda þunlara dikkat edin: tel kýlavuz elemaný bükülmeden PullMig CMT kavrama noktasýnýn sonlandýrma plakasýna kaymalýdýr.

OTOT

! Soðutucu madde

OTOT

çýkma tehlikesi. Torç boynunun montajý sýrasýnda baþlýk somununun sýký oturmasýna dikkat edin.

Önemli!Önemli!

Önemli! Tel sürme makaralarýnýn

Önemli!Önemli! sökülmesi ve sýkýlmasý için sadece birlikte teslim edilen takýmlarý kullanýn.

***

PL EN SK

Demontaż części

Aby dokonać demontażu, wkładkę prowadnicy drutu należy wyciągnąć trzymając ją za elementy mosiężne.

WSKAZÓWKA! Nie

wolno zaginać, zakleszczać lub naciągać wkładki prowadnicy drutu.

Od strony podajnika drutu

Od strony palnika spawal-

niczego

WSKAZÓWKA! Zamon-

tować element ślizgowy od strony palnika spawalniczego.

* Element ślizgowy ** Element mocujący

Removing parts

For easier removal, grasp the wire guide by its brass fittings.

NOTE: Do not bend, clamp or stress the wire

guide.

Wirefeeder side

Torch side

NOTE: Fit the sliding contact on the torch side.

* sliding contact ** clamping element

Odobratie dielcov

Kvôli jednoduchej demontáži treba odobrať vodiacu vložku drôtu na mosadzných dielcoch.

UPOZORNENIE!Vodiaca

vložka drôtu sa nesmie zohýbať, priškrípnuť ani zaťažovať ťahom.

Zo strany posuvu drôtu

Zo strany zváracieho

horáka

UPOZORNENIE! Z

bočnej strany zváracieho horáka namontovať vodiaci diel.

* Vodiaci dielec ** Upínací dielec

RU TR ZH

Извлечение деталей

Для более легкого извлечения возьмите направляющую вставку за латунные части.

ПРИМЕЧАНИЕ: не сгибайте, не сжимайте и

не растягивайте направляющую.

Вид со стороны механизма подачи проволоки

Вид со стороны горелки

ПРИМЕчАНИЕ: Установите скользящий

контакт со стороны горелки.

* скользящий контакт ** зажим

Parçalarý çýkartmaParçalarý çýkartma

Parçalarý çýkartma

Parçalarý çýkartmaParçalarý çýkartma

Kolayca demonte etmek için tel kýlavuz elemanýný pirinç parçalardan çýkartýn.

NOT!NOT!

NOT! Tel kýlavuz elemaný-

NOT!NOT!

ný bükmeyin, sýkýþtýrmayýn ve üzerine yük bindirmeyin.

Tel sürme ünitesi tarafý

Torç tarafý

NOTNOT

NOT

! Kayma parçasýný

NOTNOT

torç tarafýna monte edin.

* Kayma parçasý ** Germe parçasý

(0 in.) 0 mm

PL EN SK

Montaż prowadnicy drutu z tworzywa sztucznego

Od strony podajnika drutu

Od strony palnika spawalniczego

W przypadku średnicy drutu wynoszącej 0,8 mm, 0,9 mm lub 1,0 mm krótszą prowadnicę drutu zamontować najpierw od strony palnika spawalniczego.

WSKAZÓWKA! Nie wolno zaginać, zakleszczać lub

naciągać prowadnicy drutu.

WSKAZÓWKA! Zamontować element ślizgowy

od strony palnika spawalniczego.

* Element ślizgowy ** Element mocujący

Fitting the plastic wire feed liner

Wirefeeder side

Torch side

If the wire diameter is 0.8 mm, 0.9 mm or 1.0 mm, first fit the shorter wire feed liner on the torch side.

NOTE: Do not bend,

clamp or stress the inner liner.

NOTE: Fit the sliding

contact on the torch side.

* sliding contact ** clamping element

Montáž plastovej duše podávača drôtu

Zo strany posuvu drôtu

Zo strany zváracieho horáka

Pri priemere 0,8 mm, 0,9 mm alebo 1,0 mm namontovať kratší bowden drôtu najprv zo strany zváracieho horáka.

UPOZORNENIE! Duša

podávača drôtu sa nesmie zohýbať, priškrípnuť ani zaťažovať ťahom.

UPOZORNENIE! Z bočnej

strany zváracieho horáka namontovať vodiaci diel.

* Vodiaci dielec ** Upínací dielec

RU TR ZH

Установка пластмассового канала для подачи проволоки

Вид со стороны механизма подачи проволоки

Вид со стороны горелки

Если диаметр проволоки равен 0,8 мм, 0,9 мм или 1,0 мм, то установите сначала более короткий канал со стороны горелки.

ПРИМЕЧАНИЕ: не сгибайте, не зажимайте и не растягивайте

внутренний канал.

ПРИМЕЧАНИЕ: Установите скользящий контакт со стороны

горелки.

Plastik tel kýlavuzPlastik tel kýlavuz

Plastik tel kýlavuz

Plastik tel kýlavuzPlastik tel kýlavuz göbeðini monte etmegöbeðini monte etme

göbeðini monte etme

göbeðini monte etmegöbeðini monte etme

Tel sürme ünitesi tarafý

Torç tarafý

0,8 mm, 0,9 mm veya 1,0 mm’lik bir tel çapýnda daha kýsa olan tel kýlavuz göbeðini önce torç tarafýna monte edin.

NOT!NOT!

NOT! Tel kýlavuz göbeðini

NOT!NOT! bükmeyin, sýkýþtýrmayýn

ve üzerine yük bindirmeyin.

NOT!NOT!

NOT! Kayma parçasýný

NOT!NOT! torç tarafýna monte edin.

* Kayma parçasý ** Germe parçasý

* скользящий контакт ** зажим

(0 in.) 0 mm

PL EN SK

Montaż prowadnicy drutu wykonanej ze stali

Od strony podajnika drutu

Od strony palnika spawalniczego

W przypadku średnicy drutu wynoszącej 0,8 mm, 0,9 mm lub 1,0 mm krótszą prowadnicę drutu zamontować najpierw od strony palnika spawalniczego.

WSKAZÓWKA! Nie wolno zaginać, zakleszczać lub

naciągać prowadnicy drutu.

WSKAZÓWKA! Zamontować element ślizgowy

od strony palnika spawalniczego.

* Element ślizgowy ** Element mocujący

Fitting the steel wire feed liner

Wirefeeder side

Torch side

If the wire diameter is 0.8 mm, 0.9 mm or 1.0 mm, first fit the shorter wire feed liner on the torch side.

NOTE: Do not bend, clamp or stress the inner

liner.

NOTE: Fit the sliding contact on the torch side.

* sliding contact ** clamping element

Montáž oceľovej duše podávača drôtu

Zo strany posuvu drôtu

Zo strany zváracieho

horáka

Pri priemere 0,8 mm, 0,9 mm alebo 1,0 mm namontovať kratší bowden drôtu najprv zo strany zváracieho horáka.

UPOZORNENIE! Duša

podávača drôtu sa nesmie zohýbať, priškrípnuť ani zaťažovať ťahom.

UPOZORNENIE! Z bočnej

strany zváracieho horáka namontovať vodiaci diel.

* Vodiaci dielec ** Upínací dielec

RU TR ZH

Установка стального канала для подачи проволоки

Вид со стороны механизма подачи проволоки

Вид со стороны горелки

ПРИМЕЧАНИЕ: íå

сгибайте, не сжимайте и не растягивайте внутренний канал.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Установите скользящий контакт со стороны горелки.

* скользящий контакт ** зажим

Çelik tel kýlavuz gö-Çelik tel kýlavuz gö-

Çelik tel kýlavuz gö-

Çelik tel kýlavuz gö-Çelik tel kýlavuz göbeðini monte etmebeðini monte etme

beðini monte etme

beðini monte etmebeðini monte etme

Tel sürme ünitesi tarafý

Torç tarafý

0,8 mm, 0,9 mm veya 1,0 mm’lik bir tel çapýnda daha kýsa olan tel kýlavuz göbeðini önce torç tarafýna monte edin.

NOT!NOT!

NOT! Tel kýlavuz göbeðini

NOT!NOT! bükmeyin, sýkýþtýrmayýn

ve üzerine yük bindirmeyin.

NOT!NOT!

NOT! Kayma parçasýný

NOT!NOT! torç tarafýna monte edin.

* Kayma parçasý ** Germe parçasý

"click"

PL EN SK

Montaż prowadnicy drutu na buforze drutu

WSKAZÓWKA! Nie

wolno narażać przewodu podającego drut na naprężenia rozciągające.

Od strony podajnika drutu

Od strony palnika spawal-

niczego

WSKAZÓWKA! Zamon-

tować element ślizgowy od strony palnika spawalniczego.

* Element ślizgowy ** Element mocujący

Fitting wire feed liner to wire buffer

NOTE! Do not subject the

wirefeeding hose to

tensile stress.

Wirefeeder side

Torch side

NOTE: Fit the sliding contact on the torch side.

* sliding contact ** clamping element

Namontovať bowden drôtu na zásobník drôtu

Upozornenie! Hadicu na

prepravu drôtu nevystavo-

vať ťahovému pnutiu.

Zo strany posuvu drôtu

Zo strany zváracieho horáka

UPOZORNENIE! Z bočnej strany zváracieho horáka

namontovať vodiaci diel.

* Vodiaci dielec ** Upínací dielec

RU TR ZH

Соединение канала подачи с накопителем проволоки

ЗАПОМНИТЕ! Íå

растягивайте шланг механизма подачи проволоки.

Вид со стороны

механизма подачи

проволоки

Вид со стороны горелки

ПРИМЕЧАНИЕ:

Установите скользящий контакт со стороны горелки.

* скользящий контакт ** зажим

el kýlavuz göbeðini telel kýlavuz göbeðini tel

el kýlavuz göbeðini tel

el kýlavuz göbeðini telel kýlavuz göbeðini tel

tamponuna monte etmetamponuna monte etme

tamponuna monte etme

tamponuna monte etmetamponuna monte etme

OTOT

! Tel sürme hortumu-

OTOT

nu çekme gerilimine

maruz býrakmayýn.

Tel sürme ünitesi tarafý

Torç tarafý

NOT!NOT!

NOT! Kayma parçasýný

NOT!NOT! torç tarafýna monte edin.

* Kayma parçasý ** Germe parçasý

Al- AlSi 80-120N

AlMg 100-150N

Fe, CrNi, CuSi 150-200N

PL EN SK

Ustawianie siły docisku

OSTROŽNIE! Niebezpi-

eczeństwo zranienia przez wirujące rolki podające. Nie sięgać w obszar pracy rolek podających.

WSKAZÓWKA! Regulo-

wanie śruby nastawczej jest dozwolone tylko przy wprowadzonym drucie elektrodowym. Podane wartości obowiązują w stanie zamkniętym.

Set Contact Pressure

CAUTION! Danger of

injury due to rotating feed rolls. Do not touch the feed rolls.

NOTE! The adjuster

screw can only be adjusted when the welding electrode has been fed in. The values stated are applicable when the adjuster screw is closed.

Nastaviť tlak pritláčania

POZOR! Nebezpečenstvo

zranenia v dôsledku otáčajúcich sa posuvových kladiek. Nezasahovať do posuvových kladiek.

UPOZORNENIE! Kalibrá-

cia nastavovacej skrutky je prípustná iba pri navlečenej drôtovej elektróde. Uvedené hodnoty platia v zatvorenom stave.

RU TR ZH

Регулировка контактного давления

ОСТОРОЖНО!

Существует опасность получения травмы из-за вращающихся подающих роликов. Не прикасайтесь к подающим роликам.

ЗАПОМНИТЕ!

Регулировочный винт может быть отрегулирован только при вставленном сварочном электроде. Указанные значения применимы при затянутом регулировочном винте.

emas basýncýný ayarla-emas basýncýný ayarla-

emas basýncýný ayarla-

emas basýncýný ayarla-emas basýncýný ayarla-

mama

IKKAIKKA

makaralarý nedeniyle yaralanma tehlikesi. Besleme makaralarýna elinizi sokmayýn.

kaynak teli sürülmüþ durumundayken izin verilir. Verilen deðerler kapalý durumda geçerlidir.

IKKA

! Dönen besleme

IKKAIKKA

OTOT

! Ayar cývatasýnýn

OTOT

ayarlanmasýna sadece

PL EN SK

Podłączanie palnika spawalniczego

WSKAZÓWKA! Podczas

podłączania palnika

spawalniczego skontrolować, czy

- wszystkie przyłącza są stabilnie podłączone

- wszystkie kable, przewody i wiązki uchwytu są nieuszkodzone i prawidłowo zaizolowane.

1 PullMig CMT

PullMig CMT UD

2 PullMig CMT G

PullMig CMT G UD

Connecting the welding torch

NOTE! When connecting

the torch check that

- all connections are firmly made

- all cables, pipes and hose packs are undamaged and correctly insulated.

1 PullMig CMT

PullMig CMT UD

2 PullMig CMT G

PullMig CMT G UD

Zvárací horák pripojiť

UPOZORNENIE! Pri

pripojení zváracieho

horáka prekontrolovať, či

- sú pevne pripojené všetky prípoje

- sú všetky káble, vodiče, potrubia a hadicové balíky nepoškodené a správne zaizolované.

1 PullMig CMT

PullMig CMT UD

2 PullMig CMT G

PullMig CMT G UD

RU TR ZH

Подключение сварочной горелки

ЗАПОМНИТЕ! Ïðè

подключении горелки

удостоверьтесь в том, что

- все соединения надежны

- все кабели, трубы и блоки шлангов исправны и надлежащим образом изолированы.

1 PullMig CMT

PullMig CMT UD

2 PullMig CMT G

PullMig CMT G UD

orcu baðlamaorcu baðlama

orcu baðlama

orcu baðlamaorcu baðlama

OTOT

! !

! Torcun baðlanmasý

OTOT

! !

sýrasýnda þunlarý kontrol

edin

- tüm baðlantýlarýn sýký bir þekilde yapýlmýþ olmasý

- tüm kablo, iletim hatlarý ve hortum paketlerinin hasarsýz ve doðru þekilde izole edilmiþ olmasý.

1 PullMig CMT

PullMig CMT UD

2 PullMig CMT G

PullMig CMT G UD

Fdi (m/min) (ipm)

1234

2,5

t (s)

PL EN SK

Wprowadzenie drutu elektrodowego

OSTROŽNIE! Niebezpiec-

zeństwo zranienia przez wychodzący drut elektrodowy. Trzymać palnik spawalniczy z dala od twarzy i innych części ciała.

WSKAZÓWKA! Przed

wprowadzeniem drutu elektrodowego usunąć zadziory, jakie się na nim znajdują!

WSKAZÓWKA! Podczas

wprowadzania miękkiego drutu elektrodowego (AlSi 5, Al i AlMg) otworzyć dźwignię mocującą.

*jeżeli dioda LED świeci się

światłem koloru

- zielonego: urządzenie jest gotowe do pracy

- czerwonego: brak połączenia ze sygnałem sterującym

Ważne! Jeżeli dioda LED nie świeci się: skontrolować zasilanie elektryczne jednostki napędowej.

Feeding in wire electrode

CAUTION! Danger from

wire electrode emerging at speed. Hold the torch so that it points away from your face and body.

NOTE! Deburr wire electrode before feeding

in.

NOTE! Open clamping

lever when feeding in soft wire electrode (AlSi 5, Al, and AlMg).

* LED illuminated

- green: ready for use

- red: no control signal connection

Important! If LED is not illuminated: Check power supply to drive unit.

Navlečenie drôtovej elektródy

POZOR! Nebezpečenstvo

zranení na základe vysúvajúcej sa drôtovej elektródy. So zváracím horákom nemanipulovať v blízkosti tváre a tela.

UPOZORNENIE! Drôtovú elektródu pred nav-

lečením odihliť!

UPOZORNENIE! Pri

navliekaní mäkkých drôtených elektród (AlSi 5, Al, a AlMg) otvoriť upínaciu páčku.

* LED-kontrolka svieti

- zelená: Pripravené na prevádzkovanie

- červená: Žiadne spojenie riadiaceho signálu

Dôležité upozornenie! Ak LEDkontrolka nesvieti: Prekontrolovať prúdové napájanie hnacej jednotky.

RU TR ZH

Подача проволочного электрода

ОСТОРОЖНО!

Существует опасность получения травмы при выходе проволочного электрода на скорости. Держите горелку таким образом, чтобы она была направлена в сторону от Вашего лица и тела.

ЗАПОМНИТЕ! Зачистите проволочный электрод

перед вставкой.

ЗАПОМНИТЕ! Ïðè

вставке электрода из мягкой проволоки откройте рычаг зажима (AlSi 5, Al и AlMg).

* Светодиод горит

- зеленый цвет: готов к использованию

- красный цвет: цепь управления не подключена

el elektrodu sürmeel elektrodu sürme

el elektrodu sürme

el elektrodu sürmeel elektrodu sürme

IKKAIKKA

kaynak teli nedeniyle yaralanma tehlikesi. Torcu yüzünüzden ve vücudunuzdan uzak tutun.

kýrýn!

AlMg) sürülmesi sýrasýnda germe kolunu açýn.

* LED yanýyor

- yeþil: Ýþletime hazýr

- kýrmýzý: kontrol sinyali baðlantýsý yok

IKKA

! Dýþarý çýkan

IKKAIKKA

OTOT

! Kaynak telini

OTOT

sürmeden önce pahýný

OTOT

! Yumuþak kaynak

OTOT

tellerinin (AlSi 5, Al, ve

Важная информация! Если светодиод не горит: проверьте подачу электропитания на привод.

Önemli!Önemli!

Önemli! LED yanmýyorsa: Akým

Önemli!Önemli! beslemesi tahrik ünitesini kontrol edin.

0 mm .0 inch

PL EN SK

Wymienić części ulegające zużyciu końcówki palnika spawalniczego

OSTROŽNIE! Niebezpiec-

zeństwo oparzenia przez

gorący płyn chłodzący. Przed demontażem końcówki palnika ustawić wyłącznik zasilania w pozycji - O -.

WSKAZÓWKA! Podczas

zdejmowania końcówki palnika spawalniczego przestrzegać następujących instrukcji:

- skrócić drut elektrodowy przy

końcówce prądowej

- wcisnąć i przytrzymać końcówkę

palnika

- podczas zwalniania nakrętki

złączkowej skierować końcówkę palnika w przeciwną stronę w celu usunięcia nadmiaru płynu chłodzącego

- szybkim ruchem zdemontować

końcówkę palnika

5a wkładka prowadnicy drutu wykonana z

tworzywa sztucznego

5b wkładka prowadnicy drutu wykonana z

brązu

Replace Wear Parts on Torch Neck

CAUTION! Risk of scal-

ding due to hot coolant. Turn mains switch on power source to - O - position prior to removing torch neck.

NOTE! Pay attention to the following points when

removing the pipe bend:

- Cut welding electrode to length by the contact pipe

- Press pipe bend in and hold it

- When undoing the union nut, point the torch neck down to remove excess coolant

- With a quick movement, pull the pipe bend off

5a Plastic wire guide 5b Bronze wire guide

Na oblúkovom nástavci vymeniť dielce, podliehajúce zrýchlenému opotrebovaniu

POZOR! Nebezpečenstvo

obarenia na základe horúceho chladiaceho média. Pred odobraním oblúkového nástavca sieťový spínač prúdového zdroja prepnúť do polohy - O -.

Upozornenie! Pri odoberaní oblúkového nástavca

dať pozor na nasledovné:

- Drôtovú elektródu pri kontaktnej rúrke skrátiť

- Oblúkový nástavec zatlačiť a zadržať

- Pri uvoľnení prevlečnej matice oblúkový nástavec držať smerom nadol, aby sa odstránilo prebytočné chladiace médium

- Oblúkový nástavec stiahnuť rýchlym pohybom

5a Plastová vodiaca vložka drôtu 5b Bronzová vodiaca vložka drôtu

RU TR ZH

Замените изношенные детали наконечника горелки

ОСТОРОЖНО! Существует

риск ожога горячей охлаждающей жидкостью. Перед снятием наконечника горелки переключите сетевой выключатель источника питания в положение O -.

ЗАПОМНИТЕ! Обратите внимание на следующие

пункты при снятии отвода трубы:

- Отрежьте сварочный электрод по длине контактной трубы

- Вдавите отвод трубы и держите его

- Ослабьте накидную гайку и направьте наконечник горелки вниз, чтобы удалить избыточную охлаждающую жидкость

- Быстрым движением снимите отвод трубы

5a Пластмассовая направляющая 5b Бронзовая направляющая

orç boynundaki aþýnanorç boynundaki aþýnan

orç boynundaki aþýnan

orç boynundaki aþýnanorç boynundaki aþýnan

parçalarý deðiþtirinparçalarý deðiþtirin

parçalarý deðiþtirin

parçalarý deðiþtirinparçalarý deðiþtirin

IKKAIKKA

IKKA

! Sýcak soðutucu

IKKAIKKA

madde nedeniyle haþlanma tehlikesi. Torç boynunu çýkartmadan önce güç kaynaðýnýn þebeke þalterini - O

- konumuna çevirin.

OTOT

OT! Torç boynunu

OTOT

çýkartýrken aþaðýdaki

hususlara dikkat edin:

- Kaynak telinin uzunluðunu kontak memede ayarlayýn

- Torç boynunu içeri bastýrýn ve tutun

- Baþlýk somununu sökerken, fazla soðutucu maddeyi temizlemek için torç boynunu aþaðý doðrultun

- Torç boynunu hýzlý hareketle çekin

5a Plastik tel kýlavuz elemaný 5b Bronz tel kýlavuz elemaný

(0 in.) 0 mm

"click"

PL EN SK

Wymiana wkładki prowadnicy drutu oraz elementu ślizgowego w buforze drutu

WSKAZÓWKA! Przed

wymianą wkładki prowadnicy drutu oraz elementu ślizgowego wysunąć drut elektrodowy.

Replacing the wire guide and sliding contact in the wire buffer

NOTE: Remove the

welding wire before replacing the wire guide and sliding contact.

Vodiacu vložku drôtu a klzný diel v zásobníku drôtu vymeniť

UPOZORNENIE! Drôtovú

elektródu pred výmenou vodiacej vložky drôtu a klzného dielca vyvliecť.

RU TR ZH

Замена направляющей и скользящего контакта в накопителе проволоки

ПРИМЕчАНИЕ:

Извлеките сварочный провод перед заменой направляющей и скользящего контакта.

el kýlavuz elemanýný veel kýlavuz elemanýný ve

el kýlavuz elemanýný ve

el kýlavuz elemanýný veel kýlavuz elemanýný ve

tel tamponundaki kaymatel tamponundaki kayma

tel tamponundaki kayma

tel tamponundaki kaymatel tamponundaki kayma parçasýný deðiþtirinparçasýný deðiþtirin

parçasýný deðiþtirin

parçasýný deðiþtirinparçasýný deðiþtirin

OTOT

! Tel kýlavuz elemaný-

OTOT

ný ve kayma parçasýný deðiþtirmeden önce kaynak telini çýkartýn.

PL EN SK

Wymiana dźwigni

Replacing the lever

Páčku vymeniť

RU TR ZH

Замена рычага

Kolu deðiþtirinKolu deðiþtirin

Kolu deðiþtirin

Kolu deðiþtirinKolu deðiþtirin

PL EN SK

- Wybrać jeden z poniższych parametrów w źródle prądu spawalniczego:

- Ustawić parametry za pomocą funkcji Up/Down

Ważne! W trybach pracy „Spawanie MIG/MAG Standard i Puls Synergic” istnieje możliwość ustawienia dodatkowych parametrów:

Wyboru jednostki PushPull w źródle prądu spawalniczego:

- PPU 28: Przycisk Up/Down / potencjometr mocy aktywny

- PPU 29: Przycisk Up/Down / potencjometr mocy nieaktywny

Up/DownUp/Down

- Select one of the following parameters on the power source:

- Set the parameters using the Up/Down function

Important! In the “MIG/MAG Standard Synergic and Pulsed Synergic Welding” operating modes, extra parameters can be set:

Selecting the push-pull unit on the power source:

- PPU 28: Up/down key/power potentiometer activated

- PPU 29: Up/down key/power potentiometer not activated

Up/Down

- Na prúdovom zdroji vyberte jeden z nasledujúcich parametrov:

- Pri nastavovaní parametrov použite funkciu Up/Down

Dôležité upozornenie! V prevádzkových režimoch „Zváranie MIG/MAG Standard a PulsSynergic“ možno nastaviť aj prídavné parametre:

Výber jednotky PushPull na zdroji:

- PPU 28: Tlačidlo Up/Down / silový potenciometer aktivovaný

- PPU 29: Tlačidlo Up/Down / silový potenciometer neaktivovaný

RU TR ZH

Вверх/Вниз

- Выберите один из следующих параметров на источнике питания:

- Установите параметры, используя функцию Вверх/ Вниз

Важная информация! В рабочих режимах «Стандартной синергетической и импульсной синергетической сварки методом MIG/MAG» могут быть установлены дополнительные параметры:

При выборе двухтактного элемента на источнике питания:

- PPU 28: Потенциометр «Вверх/вниз ключ/питание» включен

- PPU 29: Потенциометр «Вверх/вниз ключ/питание» не включен

Up/DownUp/Down

Up/Down

Up/DownUp/Down

- Güç kaynaðýnda aþaðýdaki parametrelerden birini seçin:

- Parametreyi Up/Down fonksiyonu vasýtasýyla ayarlayýn

Önemli!Önemli!

Önemli! „MIG/MAG Standart

Önemli!Önemli! Synergic ve Puls-Synergic kaynak“ iþletim modlarýnda ilave parametreler ayarlanabilir:

Güç kaynaðýnda PushPull ünitesini seçme:

- PPU 28: Up/Down-Tuþu / güç potansiyometresi etkinleþtirildi

- PPU 29: Up/Down-Tuþu / güç potansiyometresi etkinleþtirilmedi

PL EN SK

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

Regularna i profilaktyczna konserwacja palnika spawalniczego robota CMT to istotne czynniki, zapewniające bezawaryjną eksploatację. Palnik spawalniczy jest poddany działaniu wysokich temperatur i silnych zanieczyszczeń. Dlatego też palnik spawalniczy wymaga częstszej konserwacji, niż inne elementy systemu spawania.

Ważne! Podczas usuwania rozprysków spawalniczych należy unikać powstawania wyżłobień i zadrapań. Podczas dalszej pracy mogłyby w nich osiadać stale powstające rozpryski spawalnicze.

-W żadnym wypadku nie wyginać końcówki palnika

Care, maintenance and disposal

Regular and preventive maintenance of the CMT robot welding torch is essential for problem-free operation. The welding torch is subjected to high temperatures and heavy soiling. The welding torch therefore requires more frequent maintenance than other components in the welding system.

Important! When removing welding spatter, avoid scoring or scratching the torch. Future welding spatter may become firmly lodged in score or scratch marks.

- Do NOT bend the torch neck

Ošetrovanie, údržba a likvidácia

Pravidelná a preventívna údržba robotizovaného zváracieho horáka CMT a podstatné faktory pre bezporuchové prevádzkovanie. Zvárací horák je vystavený vysokým teplotám a silnému znečisteniu. Preto tento zvárací horák potrebuje častejšiu údržbu ako iné komponenty zváracieho systému.

Dôležité upozornenie! Pri odstraňovaní odstreknutí zo zvárania zabráňte vytvoreniu rýh a škrabancov. V týchto by sa mohli pri ďalšom prevádzkovaní vznikajúce odstreknutia zo zvárania trvale usadiť.

- Oblúkový nástavec v žiadnom prípade neohýbať

RU TR ZH

Уход, техническое обслуживание и утилизация

Текущее и профилактическое обслуживание сварочной горелки CMT для роботизированной сварки является важным фактором для обеспечения ее надежной работы. Сварочная горелка подвергается воздействию высоких температур и сильному загрязнению. Поэтому сварочная горелка требует более частого обслуживания, чем другие узлы сварочной системы.

Важная информация! При удалении сварочных брызг избегайте образования задиров или царапин на сварочной горелке. Сварочные брызги, которые впоследствии могут осесть в задирах или царапинах, будет сложно удалить.

Bakým, onarým ve atýkBakým, onarým ve atýk

Bakým, onarým ve atýk

Bakým, onarým ve atýkBakým, onarým ve atýk yönetimiyönetimi

yönetimi

yönetimiyönetimi

CMT Robot torcun düzenli ve önleyici bakýmý, arýzasýz bir çalýþma için temel faktörlerdir. Torç, yüksek sýcaklýklara ve aþýrý kirlenmeye maruz kalmaktadýr. Bu nedenle torç, kaynak sisteminin diðer bileþenlerine göre daha sýk bir bakýma ihtiyaç duymaktadýr.

Önemli!Önemli!

Önemli! Kaynak cüruflarýný temiz-

Önemli!Önemli! lerken yarýk ve çizik oluþmasýný önleyin. Daha sonraki çalýþtýrma sýrasýnda bunlarýn içine kaynak cüruflarý kalýcý olarak yerleþebilir.

- Torç boyunu kesinlikle bükmeyin

- Не сгибайте наконечник горелки

PL EN SK

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

Podczas każdego uruchamiania:

- Skontrolować końcówkę

prądową

- Wymienić wytartą końcówkę

prądową

- Usunąć rozpryski spawalnicze

z dyszy gazowej

- W przypadku zanieczyszczeń

w obszarze wtyku niemożliwych do usunięcia, wymienić dyszę gazową

* Sprawdzić osłonę przed

rozpryskami oraz izolacje pod względem uszkodzeń

Care, maintenance and disposal

Every start-up:

- Check the contact tube

- Replace worn out contact tube

- Remove welding spatter from gas nozzle

- If there is dirt that cannot be removed from around the nozzle join, replace the gas nozzle

* Check spatter guard and

insulation for damage

Ošetrovanie, údržba a likvidácia

Pri každom uvedení do prevádzky:

- Prekontrolovať kontaktnú rúrku

- Vymeniť vybrúsenú kontaktnú rúrku

- Plynovú dýzu zbaviť odstreknutého materiálu zo zvárania

- Pri neodstrániteľných znečisteniach v oblasti zasunutia, vymeniť plynovú dýzu

* Prekontrolovať ochranu proti

odstreknutiam a izoláciu ohľadom poškodenia

RU TR ZH

Уход, техническое обслуживание и утилизация

При каждом запуске:

- Проверьте токоподводящий мундштук

- Замените изношенный токоподводящий мундштук

- Удалите сварочные брызги из газовой насадки

- Если грязь вокруг соединения насадки не счищается, замените газовую насадку

* Проверьте экран для защиты

от брызг и изоляцию на отсутствие повреждений

Bakým, onarým ve atýkBakým, onarým ve atýk

Bakým, onarým ve atýk

Bakým, onarým ve atýkBakým, onarým ve atýk yönetimiyönetimi

yönetimi

yönetimiyönetimi

Her iþletmeye alma sýrasýnda:

- Kontak memeyi kontrol edin

- Aþýnmýþ kontak memeyi deðiþtirin

- Gaz nozulunu kaynak cüruflarýndan temizleyin

- Geçme bölgesinde temizlenemeyen kirlenmelerde, gaz nozulunu deðiþtirin

* Sýçrama korumasýný ve

izolasyonlarý hasar bakýmýndan kontrol edin

PL EN SK

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja

Podczas każdej wymiany szpuli drutu:

- Zalecenie: Wymienić prowadnicę drutu

- Sprawdzić rolki podające i w razie konieczności wymienić je

- Oczyścić przewód podający drut oraz jednostkę napędową za pomocą sprężonego powietrza o zredukowanym ciśnieniu

Utylizacja:

- Utylizację przeprowadzać zgodnie z obowiązującymi przepisami krajowymi i regionalnymi.

Care, maintenance and disposal

Every time the wirespool is changed:

- Recommended: replace inner liner

- Check feed rollers and replace if required

- Clean the wirefeed hose and drive unit with reduced compressed air

Disposal:

- Dispose of in accordance with the applicable national and local regulations.

Ošetrovanie, údržba a likvidácia

Pri každej výmene cievky drôtu:

- Odporúča sa: Vymeniť bowden drôtu

- Prekontrolovať posuvové kladky a prípadne ich vymeniť

- Prepravnú hadicu drôtu a hnaciu jednotku vyčistiť so zredukovaným tlakovým vzduchom

Likvidácia:

- Likvidáciu vykonať podľa platných národných a regionálnych ustanovení.

RU TR ZH

Уход, техническое обслуживание и утилизация

Каждый раз при замене проволочной катушки:

- Рекомендуется заменить внутренний канал

- Проверьте подающие ролики и при необходимости замените их

- Очистите привод и шланг для подачи проволоки сжатым воздухом

Утилизация:

- Утилизируйте в соответствии с действующими государственными и местными правилами.

Bakým, onarým ve atýkBakým, onarým ve atýk

Bakým, onarým ve atýk

Bakým, onarým ve atýkBakým, onarým ve atýk yönetimiyönetimi

yönetimi

yönetimiyönetimi

Tel bobini her deðiþtirildiðinde:

- Öneriler: Tel kýlavuz göbeðini deðiþtirin

- Besleme makaralarýný kontrol edin ve gerekiyorsa deðiþtirin

- Tel sürme hortumunu ve tahrik ünitesini düþürülmüþ basýnçlý havayla temizleyin

Atýk yönetimi:

- Atýða çýkartma geçerli ulusal ve bölgesel hükümlere göre yapýlmalýdýr.

Lokalizacja i usuwanie usterek

Brak prądu spawania

Włączony wyłącznik zasilania, świecą się wskaźniki na źródle prądu spawalniczego, gaz ochronny dostępny Przyczyna: Nieprawidłowe przyłącze masy

Usuwanie: Sprawdzić przyłącze masy oraz zacisk pod względem polaryzacji

Przyczyna: Pęknięcie kabla prądowego w wiązce uchwytu PullMig CMT Usuwanie: Powiadomić serwis

Przyczyna: Luźne połączenie wiązki uchwytu Usuwanie: Skontrolować połączenie wiązki uchwytu pod kątem solidności osadzenia

PullMig CMT nie pracuje

Włączony wyłącznik zasilania, świecą się wskaźniki na źródle prądu spawalniczego Przyczyna: Wtyczka sterownicza lub silnika nie jest wetknięta

Usuwanie: Wetknąć wtyczkę sterowniczą lub silnika

Przyczyna: Uszkodzenie przewodu sterującego lub silnika Usuwanie: Powiadomić serwis

Przyczyna: Uszkodzenie jednostki napędowej Usuwanie: Powiadomić serwis

Przyczyna: Uszkodzony lub nieprawidłowo podłączony zestaw przewodów połączeniowych Usuwanie: Skontrolować zestaw przewodów połączeniowych i przyłączenie

Brak gazu ochronnego

Wszystkie inne funkcje działają Przyczyna: Pusta butla z gazem

Usuwanie: Wymienić butlę z gazem

Przyczyna: Uszkodzony reduktor ciśnienia gazu Usuwanie: Wymienić reduktor ciśnienia gazu

Przyczyna: Przewód gazowy giętki nie jest zamontowany lub jest zagięty albo uszkodzony Usuwanie: Zamontować przewód gazowy giętki, wyprostować lub wymienić

Przyczyna: Uszkodzenie końcówki palnika Usuwanie: Wymienić końcówkę palnika

Przyczyna: Uszkodzenie zaworu elektromagnetycznego gazu w podajniku drutu CMT Usuwanie: Wymienić zawór elektromagnetyczny gazu w podajniku drutu CMT

Złe właściwości spawania

Przyczyna: Nieprawidłowe parametry spawania Usuwanie: Sprawdzić ustawienia

Przyczyna: Niedostateczne połączenie z masą Usuwanie: Zapewnić dobry styk z elementem spawanym

Przyczyna: Brak lub za mało gazu ochronnego Usuwanie: Sprawdzić reduktor ciśnienia, przewód gazowy giętki, zawór elektromagnetyczny gazu i przyłącze

gazu ochronnego palnika spawalniczego. W przypadku palników spawalniczych chłodzonych gazem sprawdzić uszczelnienie gazu, zastosować odpowiednią prowadnicę drutu.

Przyczyna: Nieszczelność przyłączeń Usuwanie: Poprawić przyłączenia

Złe właściwości spawania

Przyczyna: Niewłaściwa lub uszkodzona końcówka prądowa Usuwanie: Wymienić końcówkę prądową

Przyczyna: Nieprawidłowy stop drutu lub nieprawidłowa średnica drutu Usuwanie: Skontrolować włożoną szpulę drutu, skontrolować spawalność materiału podstawowego

Przyczyna: Gaz ochronny nie nadaje się do stopu drutu Usuwanie: Zastosować odpowiedni gaz ochronny

Przyczyna: Niekorzystne warunki spawania: Zanieczyszczony gaz ochronny (wilgoć, powietrze), niedostatecz-

na osłona gazowa (jeziorko spawalnicze „kipi”, ciąg powietrza), zanieczyszczenia w elemencie spawanym (rdza, lakier, tłuszcz)

Usuwanie: Zoptymalizować warunki spawania

Przyczyna: zanieczyszczona dysza gazowa Usuwanie: Usunąć rozpryski spawalnicze

Przyczyna: Zawirowania ze względu na zbyt dużą ilość gazu ochronnego Usuwanie: Zredukować ilość gazu ochronnego, zalecana

ilość gazu ochronnego (l/min) = średnica drutu (mm) x 10 (np. 16 l/min dla drutu elektrodowego o średnicy 1,6 mm)

Przyczyna: Zbyt duży odstęp pomiędzy końcówką prądową a elementem spawanym. Usuwanie: Zmniejszyć odstęp pomiędzy końcówką prądową a elementem spawanym (ok. 10-15 mm)

Przyczyna: Zbyt duży kąt przystawienia palnika spawalniczego Usuwanie: Zmniejszyć kąt przystawienia palnika spawalniczego

Przyczyna: Podzespoły podające drut nie są dostosowane do średnicy drutu elektrodowego Usuwanie: Zastosować odpowiednie podzespoły podające drut

Przyczyna: Ulatnianie się gazu lub powietrze obce Usuwanie: Skontrolować szczelność przewodu i zaworu wydmuchowego. Skontrolować zamknięcie przewo-

du wydmuchowego (króciec wtykowy)

Nieprawidłowe podawanie drutu

Przyczyna: Wlot drutu jest nieodpowiedni Usuwanie: Skontrolować pozycję dyszy wlotowej drutu w stosunku do rolek podających i skorygować

Przyczyna: Ustawiona zbyt duża siła hamulca w podajniku drutu CMT Usuwanie: Zmniejszyć siłę hamulca w podajniku drutu CMT

Przyczyna: Zmniejszenie otworu końcówki prądowej wskutek powstawania osadów Usuwanie: Wymienić końcówkę prądową

Przyczyna: Uszkodzenie prowadnicy drutu lub wkładki prowadnicy drutu Usuwanie: Skontrolować prowadnicę drutu lub wkładkę prowadnicy drutu pod kątem zagięć, zabrudzeń itp.;

wymienić uszkodzoną prowadnicę drutu lub wkładkę prowadnicy drutu

Przyczyna: Rolki podające nie nadają się do używanego drutu elektrodowego Usuwanie: Zastosować odpowiednie rolki podające

Przyczyna: Nieprawidłowa siła docisku rolek podających Usuwanie: Skontrolować siłę docisku, ewentualnie ustawić ją na nowo

Przyczyna: Zanieczyszczone lub uszkodzone rolki podające Usuwanie: Oczyścić lub wymienić rolki podające

Przyczyna: Prowadnica drutu została zgięta podczas wsuwania Usuwanie: Podczas wsuwania trzymać prowadnicę drutu tylko w pobliżu rury wlotowej

Nieprawidłowe podawanie drutu

Przyczyna: Po skróceniu prowadnica drutu jest zbyt krótka Usuwanie: Wymienić prowadnicę drutu i skrócić do odpowiedniej długości

Przyczyna: Ścieranie się drutu elektrodowego na skutek zbyt dużej siły docisku rolek podających Usuwanie: Zredukować siłę docisku rolek podających

Przyczyna: Zanieczyszczony / zardzewiały drut elektrodowy Usuwanie: Zastosować lepszej jakości drut elektrodowy bez zanieczyszczeń

Palnik spawalniczy bardzo się nagrzewa

Przyczyna: Poluzowana nakrętka złączkowa na przyłączu końcówki palnika Usuwanie: Dokręcić nakrętkę złączkową

Przyczyna: Palnik spawalniczy był eksploatowany przy zbyt długim czasu włączenia. Usuwanie: Zmniejszyć moc spawania lub zastosować palnik spawalniczy o większej wydajności; przestrze-

gać czasu włączenia i granic obciążenia

Przyczyna: Za mały przepływ płynu chłodzącego Usuwanie: Sprawdzić poziom płynu chłodzącego, ilość przepływu płynu chłodzącego, zanieczyszczenie

płynu chłodzącego, ułożenie wiązki uchwytu itp.

Krótka żywotność końcówki prądowej

Przyczyna: Ścieranie się drutu elektrodowego na skutek zbyt dużej siły docisku rolek podających Usuwanie: Zredukować siłę docisku rolek podających

Przyczyna: Nieprawidłowy rozmiar końcówki prądowej Usuwanie: Zastosować końcówkę prądową o odpowiednim rozmiarze

Przyczyna: Zbyt długi czas włączenia palnika spawalniczego Usuwanie: Skrócić czas włączenia lub też zastosować palnik spawalniczy o większej wydajności

Przyczyna: Przegrzana końcówka prądowa. Brak odprowadzania ciepła ze względu na luźne osadzenie

końcówki prądowej

Usuwanie: Dokręcić końcówkę prądową

WSKAZÓWKA! W przypadku stosowania stopów CrNi, ze względu na właściwości powierzchni drutu elektrodowego CrNi może następować bardziej intensywne zużywanie się końcówki prądowej.

Porowatość spoiny

Przyczyna: Zanieczyszczenie dyszy gazowej, w następstwie czego osłona gazowa spoiny jest

niewystarczająca

Usuwanie: Usunąć rozpryski spawalnicze

Przyczyna: Otwory w przewodzie gazu ochronnego lub niedokładne podłączenie przewodu gazu ochronnego Usuwanie: Wymienić przewód gazu ochronnego, zadbać o dokładne podłączenie przewodu gazu ochronne-

Przyczyna: Uszkodzone pierścienie samouszczelniające na przyłączach Usuwanie: Wymienić pierścienie samouszczelniające

Przyczyna: Wilgoć / skropliny w przewodzie gazu ochronnego Usuwanie: Osuszyć przewód gazu ochronnego

Przyczyna: Zbyt intensywny lub zbyt mały przepływ gazu ochronnego Usuwanie: Skorygować przepływ gazu ochronnego

Porowatość spoiny

Przyczyna: Niewystarczająca ilość gazu ochronnego na początku lub na końcu spawania Usuwanie: Zwiększyć wypływ gazu przed rozpoczęciem lub po zakończeniu spawania

Przyczyna: Drut elektrodowy zardzewiały lub złej jakości Usuwanie: Zastosować lepszej jakości drut elektrodowy bez zanieczyszczeń

Przyczyna: Nałożono zbyt dużą ilość środka antyadhezyjnego Usuwanie: Usunąć zbędną ilość środka antyadhezyjnego / nakładać mniejszą ilość środka

Troubleshooting

No welding current

Mains switch is on, indicators on the power source are lit, shielding gas available

Cause: Incorrect earth (ground) connection Remedy: Check the earth (ground) connection and clamp for correct polarity

Cause: There is a break in the current cable in the PullMig CMT hosepack Remedy: Contact After-Sales Service

Cause: Loose connection on hosepack Remedy: Check that hosepack is firmly in place

PullMig CMT not working

Mains switch is on, indicators on the power source are lit

Cause: Control plug or motor plug not plugged in Remedy: Plug in the control plug or motor plug

Cause: The control line or motor lead is defective Remedy: Contact After-Sales Service

Cause: Drive unit is faulty Remedy: Contact After-Sales Service

Cause: The interconnecting hosepack is faulty or not connected properly Remedy: Check the interconnecting hosepack and connection

No shielding gas

All other functions are OK

Cause: The gas cylinder is empty Remedy: Change the gas cylinder

Cause: Gas pressure regulator is faulty Remedy: Change the gas pressure regulator

Cause: The gas hose is not connected, or is damaged or kinked Remedy: Fit gas hose, lay out straight or change

Cause: Welding torch is faulty Remedy: Exchange the welding torch

Cause: Gas solenoid valve in the CMT feeder is faulty Remedy: Exchange the gas solenoid valve in the CMT feeder

Poor welding properties

Cause: Incorrect welding parameters Remedy: Check the settings

Cause: Poor connection to earth (ground) Remedy: Ensure good contact to workpiece

Cause: Not enough shielding gas, or none at all Remedy: Check the pressure regulator, gas hose, gas solenoid valve and torch gas connection. On gas-

cooled welding torches, inspect the gas seals, use a suitable inner liner.

Cause: Connections leaking Remedy: Tighten connections

Poor welding properties

Cause: Contact tube does not fit or is damaged Remedy: Change the contact tube

Cause: Wrong wire alloy or wrong wire diameter Remedy: Check the wirespool that has been inserted, check the weldability of the base metal

Cause: The shielding gas is not suitable for this wire alloy Remedy: Use the correct shielding gas

Cause: Unfavourable welding conditions: shielding gas is contaminated (by moisture, air), inadequate gas

shielding (weld pool „boiling“, draughts), contaminants in the workpiece (rust, paint, grease)

Remedy: Optimise the welding conditions

Cause: Gas nozzle soiled Remedy: Remove welding spatter

Cause: Turbulence caused by too high a rate of shielding gas flow Remedy: Reduce amount of shielding gas, recommended:

shielding gas quantity (l/min) = wire diameter (mm) x 10 (e.g. 16 l/min for 1.6 mm wire electrode)

Cause: Too large a distance between the contact tube and the workpiece. Remedy: Reduce the distance between the contact tube and the workpiece (approx. 10-15 mm)

Cause: Tilt angle of the welding torch is too great Remedy: Reduce the tilt angle of the welding torch

Cause: The wirefeed components do not match the wire electrode diameter Remedy: Use the correct wirefeed components

Cause: Loss of gas or extraneous air Remedy: Check leak-tightness of blow-through line and blow-through valve. Check closure seal of blow-

through line (push-on nipple)

Poor wirefeed

Cause: Wire does not fit Remedy: Check the position of the wire inlet nozzle relative to the feed rollers, and correct as necessary

Cause: Brake force on the CMT wirefeeder set too high Remedy: Set the brake on the CMT wirefeeder to a looser setting

Cause: Hole in contact tube constricted due to deposits Remedy: Change the contact tube

Cause: The wire feed inner liner or wire feed insert is defective Remedy: Check the wire feed inner liner and wire feed insert for kinks, dirt, etc. ; change the faulty liner or

wire feed insert

Cause: The wirefeed rollers are not suitable for the wire electrode being used Remedy: Use suitable wire feed rollers

Cause: The wirefeed rollers are exerting the wrong contact pressure Remedy: Check the contact pressure, adjust if necessary

Cause: The wirefeed rollers are soiled or damaged Remedy: Clean the wirefeed rollers or exchange them for new ones

Cause: Inner line was kinked while being inserted Remedy: When inserting the inner liner, only handle it around the infeed tube

Poor wirefeed

Cause: The inner liner has been cut too short Remedy: Replace the inner liner and cut it to the correct length

Cause: Wire electrode worn due to heavy contact pressure at the feed rollers Remedy: Reduce contact pressure at the feed rollers

Cause: Wire electrode contains impurities or is corroded Remedy: Use high-quality wire electrode with no impurities

The welding torch becomes very hot

Cause: Union nut on torch neck connection loose Remedy: Tighten the union nut

Cause: The welding torch has been operated beyond its maximum duty cycle. Remedy: Lower the welding power or use a higher-capacity torch; observe the duty cycle and loading limits

Cause: Coolant flow rate too low Remedy: Check coolant level, coolant through-flow, cleanliness of coolant, arrangement of hosepack, etc.

Contact tube only has a short service life

Cause: Wire electrode worn due to heavy contact pressure at the feed rollers Remedy: Reduce contact pressure at the feed rollers

Cause: Wrong dimension of contact tube Remedy: Use a contact tube of the correct dimension

Cause: Duty cycle of welding torch has been exceeded Remedy: Shorten the ON times or use a higher-capacity torch

Cause: Contact tube has overheated. No thermal dissipation, as the contact tube is fitted too loosely Remedy: Tighten the contact tube

NOTE! When using CrNi, the contact tube may be subject to a higher degree of wear due to the

nature of the surface of CrNi welding wire.

Weld seam porosity

Cause: Soiled gas nozzle, causing inadequate gas-shielding of the weld seam Remedy: Remove welding spatter

Cause: Either the shielding gas hose has holes in it, or the hose is not connected properly Remedy: Change the shielding gas hose, ensure the hose is connected properly

Cause: The O-ring seals on the connection points are faulty Remedy: Change the O-ring seals

Cause: Moisture/condensation in the shielding gas hose Remedy: Dry the shielding gas hose

Cause: Shielding gas flow is either too high or too low Remedy: Correct the shielding gas flow

Weld-seam porosity

Cause: Insufficient shielding-gas flow at the beginning or end of welding Remedy: Increase gas pre-flow or gas post-flow

Cause: Rusty or poor quality wire electrode Remedy: Use high-quality wire electrode with no impurities

Cause: Too much parting agent applied Remedy: Wipe off excess parting agent / apply less parting agent

Diagnostika chýb, odstránenie chýb

Žiadny zvárací prúd

Sieťový spínač zapnutý, indikácie na prúdovom zdroji svietia, ochranný plyn je prítomný Príčina: Chybné pripojenie na kostru

Odstránenie: Prekontrolovať pripojenie na kostru a svorku ohľadom polarity

Príčina: Prerušený prúdový kábel v hadicovom balíku PullMig CMT Odstránenie: Upovedomiť servisnú službu

Príčina: Voľný prípoj hadicového balíka Odstránenie: Prekontrolovať prípoj hadicového balíka ohľadom pevného dotiahnutia

PullMig CMT nepracuje

Sieťový vypínač zapnutý, indikácie na prúdovom zdroji svietia Príčina: Riadiaci konektor alebo zástrčka motora nie sú zasunuté

Odstránenie: Riadiaci konektor alebo zástrčku motora zasunúť

Príčina: Chybný riadiaci kábel alebo kábel motora Odstránenie: Upovedomiť servisnú službu

Príčina: Chybná hnacia jednotka Odstránenie: Upovedomiť servisnú službu

Príčina: Chybný spojovací hadicový balík, alebo tento nie je správne pripojený Odstránenie: Prekontrolovať spojovací hadicový balík a pripojenie

Žiadny ochranný plyn

Všetky iné funkcie sú prítomné Príčina: Prázdna plynová fľaša

Odstránenie: Plynovú fľašu vymeniť

Príčina: Chybný redukčný ventil tlaku Odstránenie: Redukčný ventil tlaku vymeniť

Príčina: Plynová hadica nie je namontovaná, je zalomená alebo poškodená Odstránenie: Plynovú hadicu namontovať, uložiť priamo alebo vymeniť

Príčina: Oblúkový nástavec je chybný Odstránenie: Oblúkový nástavec vymeniť

Príčina: Elektromagnetický ventil plynu v posuve CMT je chybný Odstránenie: Elektromagnetický ventil plynu v posuve CMT vymeniť

Zlé zváracie vlastnosti

Príčina: Chybné parametre zvárania Odstránenie: Prekontrolovať nastavenia

Príčina: Zlé spojenie na kostru Odstránenie: Vytvoriť dobrý kontakt k obrobku

Príčina: Žiadny ochranný plyn ,alebo príliš málo ochranného plynu Odstránenie: Redukčný ventil, plynovú hadicu, elektromagnetický ventil plynu a prípoj plynu na horáku

prekontrolovať. Pri plynom chladených zváracích horákoch prekontrolovať utesnenie plynu, použiť vhodný bowden drôtu.

Príčina: Prípoje nie sú tesné Odstránenie: Prípoje pritiahnuť

Lé zváracie vlastnosti

Príčina: Nevhodná alebo poškodená kontaktná rúrka Odstránenie: Kontaktnú rúrku vymeniť

Príčina: Chybné legovanie drôtu alebo chybný priemer drôtu Odstránenie: Prekontrolovať vloženú cievku drôtu, prekontrolovať zvariteľnosť základného materiálu

Príčina: Ochranný plyn nie je vhodný pre legovanie drôtu Odstránenie: Použiť správny ochranný plyn

Príčina: Nepriaznivé podmienky pre zváranie: Znečistený ochranný plyn (vlhkosť, vzduch), nedostatoč-

né zaštítenie plynom (zvarový kúpeľ „sa varí“, prievan), znečistenia v obrobku (hrdza, lak, tuk)

Odstránenie: Podmienky pre zváranie optimalizovať

Príčina: Znečistená dýza plynu Odstránenie: Odstrániť odstreknutia zo zvárania

Príčina: Vírenie na základe príliš vysokého množstva ochranného plynu Odstránenie: Zredukovať množstvo ochranného plynu,

Množstvo ochranného plynu (l/min) = priemer drôtu (mm) x 10 (napr., 16 l/min pre drôtovú elektródu 1,6 mm)

Príčina: Príliš veľký odstup medzi kontaktnou rúrkou a obrobkom. Odstránenie: Zredukovať odstup medzi kontaktnou rúrkou a obrobkom (cca 10-15 mm)

Príčina: Príliš veľký uhol priloženia zváracieho horáka Odstránenie: Uhol priloženia zváracieho horáka zredukovať

Príčina: Komponenty prepravovania drôtu sa nehodia k danému priemeru drôtovej elektródy Odstránenie: Nasadiť správne komponenty prepravovania drôtu

Príčina: strata plynu alebo cudzí vzduch Odstránenie: Prekontrolovať tesnosť výfukového potrubia a výfukového ventilu. Prekontrolovať uzáver

výfukového potrubia (násuvná vsuvka)

Chybné prepravovanie drôtu

Príčina: Vstup drôtu nie je vhodný Odstránenie: Prekontrolovať a skorigovať polohu vstupnej dýzy drôtu k posuvovým kladkám

Príčina: Brzda na posuve drôtu u CMT je príliš tuho nastavená Odstránenie: Brzdu na posuve drôtu u CMT nastaviť voľnejšie

Príčina: Otvor kontaktnej rúrky je na základe nánosov zmenšený Odstránenie: Kontaktnú rúrku vymeniť

Príčina: Chybný bowden drôtu alebo vodiaca vložka drôtu Odstránenie: Bowden drôtu a vodiacu vložku drôtu prekontrolovať ohľadom zalomení, znečistenia atď.;

chybný bowden drôtu alebo vodiacu vložku drôtu vymeniť

Príčina: Posuvové kladky nie sú vhodné pre použitú drôtovú elektródu Odstránenie: Použiť vhodné posuvové kladky

Príčina: Chybný pritláčací tlak posuvových kladiek Odstránenie: Prekontrolovať pritláčací tlak, prípadne nanovo nastaviť

Príčina: Posuvové kladky sú znečistené alebo poškodené Odstránenie: Posuvové kladky vyčistiť alebo vymeniť

Príčina: Bowden drôtu bol pri zasúvaní zalomený Odstránenie: Bowden drôtu pri zasúvaní uchopiť iba v blízkosti vstupnej rúrky

Chybné prepravovanie drôtu

Príčina: Bowden drôtu po skrátení je príliš krátky Odstránenie: Bowden drôtu vymeniť a skrátiť na správnu dĺžku

Príčina: Oder drôtovej elektródy v dôsledku príliš silného pritláčacieho tlaku na posuvových kladkách Odstránenie: Pritláčací tlak na posuvových kladkách zredukovať

Príčina: Drôtová elektróda je znečistená alebo zahrdzavená Odstránenie: Použiť kvalitnú drôtovú elektródu bez znečistení

Zvárací horák je veľmi zohriaty

Príčina: Prevlečná matica na prípoji oblúkového nástavca je voľná Odstránenie: Prevlečnú maticu pritiahnuť

Príčina: Zvárací horák bol prevádzkovaný nad maximálnu dobu zapnutia. Odstránenie: Zvárací výkon znížiť, alebo použiť výkonnejší zvárací horák; dodržať dobu zapnutia a medze

zaťaženia

Príčina: Príliš malý prietok chladiaceho média Odstránenie: Prekontrolovať stav chladiaceho média, prietokové množstvo chladiaceho média, znečistenie

chladiaceho média, uloženie hadicového balíka atď.

Krátka životnosť kontaktnej rúrky

Príčina: Oder drôtovej elektródy v dôsledku príliš silného pritláčacieho tlaku na posuvových kladkách Odstránenie: Pritláčací tlak na posuvových kladkách zredukovať

Príčina: Chybné nadimenzovanie kontaktnej rúrky Odstránenie: Kontaktnú rúrku správne nadimenzovať

Príčina: Príliš dlhá doba zapnutia zváracieho horáka Odstránenie: Dobu zapnutia znížiť, alebo použiť výkonnejší zvárací horák

Príčina: Prehriata kontaktná rúrka. Žiadne odvádzanie tepla na základe príliš voľného usadenia kon-

taktnej rúrky

Odstránenie: Kontaktnú rúrku pevne pritiahnuť

UPOZORNENIE! Pri aplikáciách s CrNi môže v dôsledku vlastností povrchu drôtovej elektródy CrNi dochádzať

k zvýšenému opotrebeniu kontaktnej rúrky.

Pórovitosť zvaru

Príčina: Znečistená plynová dýza, tým nedostatočná ochrana zvaru plynom Odstránenie: Odstrániť odstreknutia zo zvárania

Príčina: Diery v hadici ochranného plynu alebo nepresné napojenie hadice ochranného plynu Odstránenie: Hadicu ochranného plynu vymeniť, postarať sa o presné napojenie hadice ochranného plynu

Príčina: O-krúžky na prípojoch sú chybné Odstránenie: O-krúžky vymeniť

Príčina: Vlhkosť / kondenzát v potrubí ochranného plynu Odstránenie: Potrubie ochranného plynu vysušiť

Príčina: Príliš veľké alebo príliš malé prúdenie ochranného plynu Odstránenie: Prúdenie ochranného plynu skorigovať

Pórovitosť zvaru

Príčina: Nedostatočné množstvo ochranného plynu na začiatku zvárania alebo na konci zvárania Odstránenie: Úvodné prúdenie plynu alebo dodatočné prúdenie plynu zvýšiť

Príčina: Hrdzavá drôtová elektróda alebo zlá kvalita tejto elektródy Odstránenie: Použiť kvalitnú drôtovú elektródu bez znečistení

Príčina: Je naneseného príliš veľa separačného prostriedku Odstránenie: Prebytočný separačný prostriedok odstrániť / naniesť menej separačného prostriedku

Поиск и устранение неисправностей

Сварочный ток отсутствует

Сетевой выключатель включен, индикаторы источника питания горят, защитный газ поступает

Причина неисправности: Неправильное заземление Способ устранения: Проверьте полярность заземления и клеммы

Причина неисправности: Обрыв электрического кабеля в блоке шлангов горелки PullMig CMT Способ устранения: Обратитесь в отдел послепродажного обслуживания

Причина неисправности: Отсутствие контакта с блоком шлангов Способ устранения: Проверьте надежность фиксации блока шлангов

PullMig CMT не работает

Сетевой выключатель включен, индикаторы источника питания горят

Причина неисправности: Система управления или двигатель не подключены к электросети Способ устранения: Подключите систему управления или двигатель к электросети

Причина неисправности: Линия управления или кабель двигателя неисправны Способ устранения: Обратитесь в отдел послепродажного обслуживания

Причина неисправности: Привод неисправен Способ устранения: Обратитесь в отдел послепродажного обслуживания

Причина неисправности: Соединительный блок шлангов неисправен или неправильно подключен Способ устранения: Проверьте соединительный блок шлангов и его подключение

Защитный газ отсутствует.

Все остальные функции в порядке

Причина неисправности: Пустой газовый баллон Способ устранения: Замените газовый баллон

Причина неисправности: Регулятор давления газа неисправен Способ устранения: Замените регулятор давления газа

Причина неисправности: Газовый шланг не подсоединен, поврежден или изогнут Способ устранения: Подсоедините, распрямите или замените газовый шланг

Причина неисправности: Сварочная горелка неисправна Способ устранения: Замените сварочную горелку

Причина неисправности: Газовый электромагнитный клапан в устройстве подачи газа горелки CMT

неисправен

Способ устранения: Замените газовый электромагнитный клапан

Низкое качество сварки

Причина неисправности: Неправильные параметры сварки Способ устранения: Проверьте настройки

Причина неисправности: Ненадежное заземление Способ устранения: Обеспечьте надежный контакт с обрабатываемой деталью

Причина неисправности: Недостаточный расход защитного газа или его отсутствие Способ устранения: Проверьте регулятор давления, газовый шланг, газовый электромагнитный

клапан и соединение горелки. На сварочных горелках с газовым охлаждением осмотрите газонепроницаемые уплотнения; используйте только подходящий внутренний канал.

Причина неисправности: Утечка в местах соединений Способ устранения: Закрепите соединения

Низкое качество сварки

Причина неисправности: Неподходящий или поврежденный токоподводящий мундштук Способ устранения: Замените токоподводящий мундштук

Причина неисправности: Неподходящий сплав или неправильный диаметр проволоки Способ устранения: Проверьте проволочную катушку и свариваемость основного металла

Причина неисправности: Защитный газ не подходит для применения со сплавом, из которого

изготовлена проволока

Способ устранения: Используйте надлежащий защитный газ

Причина неисправности: Неблагоприятные условия сварки: защитный газ загрязнен (влагой, воздухом),

недостаточная газовая защита («закипание» сварочной ванны, сквозняки), загрязняющие вещества на обрабатываемой детали (ржавчина, краска, смазка)

Способ устранения: Оптимизируйте условия сварки

Причина неисправности: Загрязнение газовой насадки Способ устранения: Удалите сварочные брызги

Причина неисправности: Турбулентность, вызванная слишком высоким расходом защитного газа Способ устранения: Уменьшите расход защитного газа в соответствии с рекомендациями:

расход защитного газа (л/мин) = диаметр проволоки (мм) x 10 (например, 16 л/мин для проволочного электрода диаметром 1,6 мм)

Причина неисправности: Слишком большое расстояние между токоподводящим мундштуком и

обрабатываемой деталью.

Способ устранения: Уменьшите расстояние между токоподводящим мундштуком и

обрабатываемой деталью (приблизительно до 10-15 мм)

Причина неисправности: Слишком большой угол наклона сварочной горелки Способ устранения: Уменьшите угол наклона сварочной горелки

Причина неисправности: Несоответствие деталей механизма подачи проволоки диаметру проволочного

электрода

Способ устранения: Используйте подходящие детали в механизме подачи проволоки

Причина неисправности: Утечка газа или посторонний воздух Способ устранения: Проверьте герметичность линии продувки и продувочный клапан. Проверьте

герметичное уплотнение линии продувки (нажимной ниппель)

Ненадлежащая подача проволоки

Причина неисправности: Проволока не вставлена должным образом Способ устранения: Проверьте положение отверстия для вставки проволоки относительно

подающих роликов и отрегулируйте при необходимости

Причина неисправности: Слишком высокая сила торможения в механизме подачи CMT Способ устранения: Установите тормоз механизма подачи CMT в более свободное положение

Причина неисправности: Отверстие токоподводящего мундштука заужено из-за отложений Способ устранения: Замените токоподводящий мундштук

Причина неисправности: Неисправный внутренний канал или вставка для подачи проволоки Способ устранения: Проверьте внутренний канал и вставку для подачи проволоки на отсутствие

изгибов, грязи и т.д.; замените вышедший из строя канал или вставку для подачи проволоки

Причина неисправности: Подающие ролики не подходят для данного проволочного электрода Способ устранения: Используйте соответствующие подающие ролики

Причина неисправности: Подающие ролики создают неправильное контактное давление Способ устранения: Проверьте контактное давление, отрегулируйте при необходимости

Причина неисправности: Загрязненные или поврежденные подающие ролики Способ устранения: Очистите подающие ролики или замените их новыми

Причина неисправности: Внутренний канал был изогнут при вставке Способ устранения: Вставляя внутренний канал, перемещайте его только вокруг подающей трубки

Ненадлежащая подача проволоки

Причина неисправности: Внутренний канал отрезан слишком коротко Способ устранения: Замените внутренний канал и отрежьте его по соответствующей длине

Причина неисправности: Износ проволочного электрода из-за высокого контактного давления подающих

роликов

Способ устранения: Уменьшите контактное давление подающих роликов

Причина неисправности: Проволочный электрод содержит примеси или ржавчину Способ устранения: Используйте высококачественный проволочный электрод без примесей

Сварочная горелка перегревается

Причина неисправности: Накидная гайка на соединении наконечника горелки плохо затянута Способ устранения: Подтяните накидную гайку

Причина неисправности: Сварочная горелка эксплуатировалась с превышением максимальной нагрузки. Способ устранения: Уменьшите сварочную мощность или используйте более мощную горелку;

соблюдайте рабочий цикл и пределы нагрузки

Причина неисправности: Слишком низкий расход хладагента Способ устранения: Проверьте уровень хладагента, расход хладагента и чистоту хладагента,

расположение блока шлангов и т.д.

Короткий срок службы токоподводящего мундштука

Причина неисправности: Неправильный размер токоподводящего мундштука Способ устранения: Используйте токоподводящий мундштук подходящего размера

Причина неисправности: Превышение максимальной нагрузки сварочной горелки Способ устранения: Сократите время включения или используйте более мощную горелку

Причина неисправности: Используется недостаточно мощная сварочная горелка или превышена

допустимая продолжительность включения.

Способ устранения: Соблюдайте продолжительность включения и предельную нагрузку либо

используйте более мощную горелку.

Причина неисправности: Перегрев токоподводящего мундштука. Тепло не рассеивается, поскольку

токоподводящий мундштук очень слабо закреплен

Способ устранения: Закрепите токоподводящий мундштук

ЗАМЕЧАНИЕ! При использовании CrNi токоподводящий мундштук может изнашиваться сильнее из-за свойств поверхности сварочной проволоки из CrNi.

Пористость сварного шва

Причина неисправности: Недостаточная газовая защита сварного шва из-за загрязнения газовой насадки Способ устранения: Удалите сварочные брызги

Причина неисправности: Шланг для подачи защитного газа имеет отверстия или плохо подсоединен Способ устранения: Замените шланг для подачи защитного газа; обеспечьте надежность

крепления шланга

Причина неисправности: Поврежденные уплотнительные кольца в местах соединений Способ устранения: Замените уплотнительные кольца

Причина неисправности: Влага/конденсат в шланге для подачи защитного газа Способ устранения: Просушите шланг для подачи защитного газа

Причина неисправности: Слишком высокий или слишком низкий расход защитного газа Способ устранения: Отрегулируйте расход защитного газа

Пористость сварного шва

Причина неисправности: Недостаточный расход защитного газа в начале или конце сварки Способ устранения: Увеличьте расход защитного газа до возбуждения дуги и после ее гашения

Причина неисправности: Ржавый или некачественный проволочный электрод Способ устранения: Используйте высококачественный проволочный электрод без примесей

Причина неисправности: Нанесено слишком много разделяющей присадки Способ устранения: Удалите излишки разделяющей присадки / наносите меньшее количество

разделяющей присадки

Sorun tespiti, sorun gidermeSorun tespiti, sorun giderme

Sorun tespiti, sorun giderme

Sorun tespiti, sorun gidermeSorun tespiti, sorun giderme

kaynak akýmý yokkaynak akýmý yok

kaynak akýmý yok

kaynak akýmý yokkaynak akýmý yok Þebeke þalteri devrede, güç kaynaðý göstergeleri yanýyor, koruyucu gaz mevcut

Nedeni: Toprak baðlantýsý hatalý Çözümü: Toprak baðlantýsýný ve klemensi polarite açýsýndan kontrol edin

Nedeni: PullMig CMT hortum paketindeki akým kablosu kesilmiþ Çözümü: Servise danýþýn

Nedeni: Hortum paketi baðlantý noktasý gevþek Çözümü: Hortum paketi baðlantý noktasýnýn sýký oturmasýný kontrol edin

PullMig CMT çalýþmýyorPullMig CMT çalýþmýyor

PullMig CMT çalýþmýyor

PullMig CMT çalýþmýyorPullMig CMT çalýþmýyor Þebeke þalteri devrede, güç kaynaðý göstergeleri yanýyor

Nedeni: Kumanda fiþi veya motor soketi takýlý deðil Çözümü: Kumanda fiþi veya motor soketini takýn

Nedeni: Kontrol hattý veya motor hattý arýzalý Çözümü: Servise danýþýn

Nedeni: Tahrik ünitesi arýzasý Çözümü: Servise danýþýn

Nedeni: Baðlantý hortum paketi arýzalý veya hatalý baðlanmýþ Çözümü: Hortum paketi baðlantýsýný ve baðlantý noktasýný kontrol edin

koruyucu gaz yokkoruyucu gaz yok

koruyucu gaz yok

koruyucu gaz yokkoruyucu gaz yok diðer tüm fonksiyonlar mevcut

Nedeni: Gaz tüpü boþ Çözümü: Gaz tüpünü deðiþtirin

Nedeni: Gaz basýnç düþürücü arýzalý Çözümü: Gaz basýnç düþürücüyü deðiþtirin

Nedeni: Gaz hortumu monte edilmemiþ, bükülmüþ veya hasarlý Çözümü: Gaz hortumunu monte edin, doðru bir þekilde düzeltin veya deðiþtirin

Nedeni: Torç boynu arýzalý Çözümü: Torç boynunu deðiþtirin

Nedeni: CMT beslemedeki gaz manyetik valfi arýzalý Çözümü: CMT beslemedeki gaz manyetik valfini deðiþtirin

kötü kaynak özelliklerikötü kaynak özellikleri

kötü kaynak özellikleri

kötü kaynak özelliklerikötü kaynak özellikleri Nedeni: hatalý kaynak parametreleri

Çözümü: Ayarlarý kontrol edin

Nedeni: Þasi baðlantýsý kötü Çözümü: iþ parçasýna iyi temas saðlayýn

Nedeni: koruyucu gaz hiç yok veya çok az Çözümü: Basýnç düþürücüyü, gaz hortumunu, gaz manyetik valfini, torç gaz baðlantýsýný kontrol edin. Gaz

soðutmalý torçlarda gaz sýzdýrmazlýðýný kontrol edin, uygun tel kýlavuz iç teli kullanýn.

Nedeni: Baðlantýlar kaçýrýyor Çözümü: Baðlantýlarý sýkýn

kötü kaynak özelliklerikötü kaynak özellikleri

kötü kaynak özellikleri

kötü kaynak özelliklerikötü kaynak özellikleri Nedeni: uymayan veya hasar görmüþ kontak meme

Çözümü: Kontak memeyi deðiþtirin

Nedeni: hatalý tel alaþýmý veya hatalý tel çapý Çözümü: yerleþtirilmiþ tel bobinini kontrol edin, ana malzemenin kaynak yapýlabilirliðini kontrol edin

Nedeni: Tel alaþýmý için koruyucu gaz uygun deðil Çözümü: uygun koruyucu gaz kullanýn

Nedeni: Uygun olmayan kaynak þartlarý: Koruyucu gaz kirlenmiþ (nem, hava), yetersiz gaz perdelemesi

(kaynak banyosu „kaynýyor“, hava akýmý), iþ parçasýnda kirlenmeler (pas, vernik, gres)

Çözümü: Kaynak þartlarýný optimize edin

Nedeni: kirli gaz nozulu Çözümü: Kaynak cüruflarýný giderin

Nedeni: Çok yüksek koruyucu gaz miktarý nedeniyle türbülanslar Çözümü: Koruyucu gaz miktarýný düþürün, önerilen:

Koruyucu gaz miktarý (l/dak) = Tel çapý (mm) x 10 (örn. 1,6 mm kaynak teli için 16 l/dak)

Nedeni: Kontak meme ve iþ parçasý arasýnda çok büyük mesafe. Çözümü: Kontak meme ve iþ parçasý arasýndaki mesafeyi düþürün (yakl. 10-15 mm)

Nedeni: Torcun yaklaþma açýsý çok büyük Çözümü: Torcun yaklaþma açýsýný düþürün

Nedeni: Tel besleme bileþenleri, kaynak telinin çapýna uymuyor Çözümü: Doðru tel besleme bileþenleri kullanýn

Nedeni: Gaz kaybý veya yabancý hava Çözümü: Boþaltma hattý ve boþaltma valfý sýzdýrmazlýðýný kontrol edin. Boþaltma hattýnýn kilidini kontrol

edin (geçme nipel)

kötü tel beslemekötü tel besleme

kötü tel besleme

kötü tel beslemekötü tel besleme Nedeni: Tel giriþi uymuyor

Çözümü: Tel giriþ memesinin besleme makaralarýna konumunu kontrol edin ve düzeltin

Nedeni: CMT tel sürme ünitesindeki fren çok sýký ayarlanmýþ Çözümü: CMT tel sürme ünitesindeki freni daha gevþek ayarlayýn

Nedeni: Kontak memenin deliði tortulaþmalar nedeniyle küçülmüþ Çözümü: Kontak memeyi deðiþtirin

Nedeni: Tel kýlavuz göbeði veya tel kýlavuz elemaný arýzalý Çözümü: Tel kýlavuz göbeðini ve tel kýlavuz elemanýný bükülmeler, kirlilik vb. açýsýndan kontrol edin; arýzalý

tel kýlavuz göbeðini veya tel kýlavuz elemanýný deðiþtirin

Nedeni: Tel sürme makaralarý kullanýlan kaynak teli için uygun deðil Çözümü: uygun tel sürme makaralarý kullanýn

Nedeni: Tel sürme makaralarýnýn temas basýncý hatalý Çözümü: Temas basýncýný kontrol edin ve gerekiyorsa yeniden ayarlayýn

Nedeni: Tel sürme makaralarý kirlenmiþ veya hasar görmüþ Çözümü: Tel sürme makaralarýný temizleyin veya deðiþtirin

Nedeni: Tel kýlavuz göbeði içeri sürme sýrasýnda bükülmüþ Çözümü: Tel kýlavuz göbeðini içeri sürme sýrasýnda sadece giriþ borusu yakýnýndan tutun

kötü tel beslemekötü tel besleme

kötü tel besleme

kötü tel beslemekötü tel besleme Nedeni: Tel kýlavuz göbeði boyu ayarlandýktan sonra kýsa

Çözümü: Tel kýlavuz göbeðini deðiþtirin ve doðru uzunluða kýsaltýn

Nedeni: Tel sürme makaralarýnda çok güçlü temas basýncý sonucunda kaynak telinde aþýnma Çözümü: Tel sürme makaralarýnýn temas basýncýný düþürün

Nedeni: Kaynak teli kirli veya paslanmýþ Çözümü: Kirlenmemiþ, yüksek kaliteli kaynak teli kullanýn

Torç çok ýsýnýyorTorç çok ýsýnýyor

Torç çok ýsýnýyor

Torç çok ýsýnýyorTorç çok ýsýnýyor Nedeni: Torç boynundaki baþlýk somunu baðlantý noktasýnda gevþek

Çözümü: Baþlýk somununu sýkýn

Nedeni: Torç, maksimum devrede kalma oranýnýn ötesinde iþletilmiþ. Çözümü: Kaynak gücünü düþürün veya daha yüksek performanslý torç kullanýn; devrede kalma oranýný ve

yüklenme sýnýrlarýný dikkate alýn

Nedeni: Soðutucu madde akýþ hýzý çok düþük Çözümü: Soðutucu madde seviyesini, soðutucu madde debi miktarýný, soðutucu madde kirliliðini, hortum

paketinin döþenmesini vb. kontrol edin

Kontak memenin ömrü kýsaKontak memenin ömrü kýsa

Kontak memenin ömrü kýsa

Kontak memenin ömrü kýsaKontak memenin ömrü kýsa Nedeni: Tel sürme makaralarýnda çok güçlü temas basýncý sonucunda kaynak telinde aþýnma

Çözümü: Tel sürme makaralarýnýn temas basýncýný düþürün

Nedeni: Kontak memenin yanlýþ boyutu Çözümü: Kontak memeyi doðru boyutlandýrýn

Nedeni: Torcun devrede kalma oraný çok uzun Çözümü: Devrede kalma oranýný düþürün veya daha yüksek performanslý torç kullanýn

Nedeni: Kontak memeyi aþýrý ýsýnmýþ. Kontak memenin gevþek oturmasý nedeniyle ýsý aktarýmý yok Çözümü: Kontak memeyi sýkýn

NOT!NOT!

NOT! CrNi uygulamalarýnda CrNi kaynak telinin yüzey özellikleri nedeniyle daha yüksek bir kontak

NOT!NOT! meme aþýnmasý meydana gelebilir.

Kaynak dikiþinde pürüzlülükKaynak dikiþinde pürüzlülük

Kaynak dikiþinde pürüzlülük

Kaynak dikiþinde pürüzlülükKaynak dikiþinde pürüzlülük Nedeni: Kirlenmiþ gaz nozulu, bu yüzden kaynak dikiþinde yetersiz koruyucu gaz örtüsü

Çözümü: Kaynak cüruflarýný giderin

Nedeni: Koruyucu gaz hortumunda delikler veya koruyucu gaz hortumunun doðru baðlanmamasý Çözümü: Koruyucu gaz hortumunu deðiþtirin, koruyucu gaz hortumunun doðru baðlanmasýný saðlayýn

Nedeni: Baðlantýlardaki O ringler arýzalý Çözümü: O Ringleri deðiþtirin

Nedeni: Koruyucu gaz hattýnda nem / yoðuþma Çözümü: Koruyucu gaz hattýný kurutun

Nedeni: Çok yüksek veya çok düþük koruyucu gaz akýþý Çözümü: Koruyucu gaz akýþýný düzeltin

TRZHZHZHZH

Kaynak dikiþinde pürüzlülükKaynak dikiþinde pürüzlülük

Kaynak dikiþinde pürüzlülük

Kaynak dikiþinde pürüzlülükKaynak dikiþinde pürüzlülük Nedeni: Kaynak baþlangýcýnda veya kaynak bitiþinde yetersiz koruyucu gaz miktarý

Çözümü: Gaz ön akýþýný ve gaz ardýl akýþýný artýrýn

Nedeni: Paslý veya kötü kalite kaynak teli Çözümü: Kirlenmemiþ, yüksek kaliteli kaynak teli kullanýn

Nedeni: Çok fazla ayýrýcý madde sürülmüþ Çözümü: Fazla ayýrýcý maddeyi temizleyin / daha az ayýrýcý madde sürün

AL 3000 AL 4000

M21 (EN 439) 40 % / 250 A 40 % / 350 A

60 % / 200 A 60 % / 280 A 100 % / 150 A 100 % / 220 A

C1 (EN 439) 40 % / 300 A 40 % / 400 A

60 % / 240 A 60 % / 320 A 100 % / 190 A 100 % / 250 A

0,8-1,2 mm 1,0-1,6 mm

.032-.047 in. .039-.063 in.

AW 4000 AW 5000 AW 7000

M21 (EN 439) 100 % / 350 A 100 % / 400 A 100 % / 550 A

C1 (EN 439) 100 % / 400 A 100 % / 500 A 100 % / 700 A

0,8-1,2 mm 1,0-1,6 mm 1,0-1,6 mm

.032-.047 in. .039-.063 in. .039-.063 in.

PullMig CMT PullMig CMT G

X (10min/40°C) M21 + C1 (EN 439) Standard 100 % / 360 A 100 % / 130 A

60 % / 450 A 60 % / 170 A 40 % / 500 A 40 % / 210 A

X (10min/40°C) M21 (EN 439) Pulse 100 % / 360 A 100 % / 100 A

60 % / 450 A 60 % / 130 A 40 % / 500 A 40 % / 160 A

X (10min/40°C) M21 + C1 (EN 439) CMT 100 % / 210 A 100 % / 120 A

- 60 % / 160 A

- 30 % / 210 A

0,8 - 1,2 mm 0,8 - 1,2 mm

.032 - .047 in. .032 - .047 in.

4 / 6 / 8 m 4 / 6 / 8 m 13 / 20 / 26 ft. 13 / 20 / 26 ft.

min

max

700 / 1000 / 1300 W -

1 l/min / .26 gal./min -

3 bar / 43 psi. -

5,5 bar / 80 psi. -

I 2,2 A 2,2 A

0,5 - 22 m/min 0,5 - 22 m/min 20 - 866.14 ipm. 20 - 866.14 ipm

PL EN SK

Dane techniczne

Objaśnienie symboli:

Chłodzenie wodą

Chłodzenie gazem

Najmniejsza wydajność

chłodzenia wg normy IEC 60974-2

Napięcie (V-Peak):

- 113 V

Produkt niniejszy jest zgodny z wymogami normy IEC 60974-7.

Technical data

Explanation of the symbols:

Water cooling

Gas cooling

Minimum cooling power in

accordance with standard IEC 60974-2

Voltage rating (V-Peak):

- 113 V

The product complies with standard IEC 60974-7.

Technické údaje

Vysvetlenie symbolov:

Vodné chladenie

Plynové chladenie

Najnižší chladiaci výkon podľa

normy IEC 60974-2

Nadimenzovanie napätia (VPeak):

- 113 V

produkt zodpovedá požiadavkám podľa normy IEC 60974-7.

RU TR ZH

Технические характеристики

Пояснение символов:

водяным охлаждением

газовым охлаждением

* минимальная mощность

охлаждения по Norm IEC 60974-2

Измерение напряжение (V-Peak):

- 113 V

Продукт соответствует требованиям стандарта IEC 60974-7.

eknik özelliklereknik özellikler

eknik özellikler

eknik özelliklereknik özellikler

Simge açýklamasý:

Su soðutma

Gaz soðutma

IEC 60974-2 standardý uyarýn-

ca en düþük soðutma gücü

Gerilim oranlarý (V-Peak):

- 113 V

Ürün, IEC 60974-7 standardýnýn taleplerini karþýlamaktadýr.

PL EN SK

Rękojmia

Palnik spawalniczy PullMig CMT jest zaprojektowany do zastosowania z typowymi prędkościami spawania. Firma Fronius International GmbH nie udziela rękojmi w przypadku innych rodzajów zastosowania.

Liability Záruka

The PullMig CMT robot welding torch is designed for applications with normal welding speeds. Fronius International GmbH accepts no liability for any other use.

Zvárací horák PullMig CMT je nadimenzovaný pre aplikácie s obvyklými rýchlosťami zvárania. Za iné aplikácie firma Fronius International GmbH nepreberá žiadne záruky.

RU TR ZH

Гарантия

Сварочная горелка PullMig CMT предназначена для работы с обычной скоростью варки. Компания Fronius International GmbH не предоставляет гарантии на другие типы работ.

GarantiGaranti

Garanti

GarantiGaranti

PullMig CMT torcu, olaðan kaynak hýzlarýna sahip uygulamalar için tasarlanmýþtýr. Fronius International GmbH baþka uygulamalar için garanti vermemektedir.

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusplatz 1, A-4600 Wels, Austria

Tel: +43 (0)7242 241-0, Fax: +43 (0)7242 241-3940

E-Mail: sales@fronius.com

www.fronius.com

Under http://www.fronius.com/addresses you will find all addresses

www.fronius.com/addresses

of our Sales & service partners and Locations.

ud_fr_st_so_00082 012011

Fronius PullMig CMT Operating Instruction

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual