Fronius PullMig Operating Instruction [EN, RU, ZH]

Operating
Instructions

PullMig

Operating Instructions

EN

RU

Руководство по эксплуатации

ZH

操作说明书

42,0410,1958 004-28102022

General

Device concept PullMig is a wire feed unit for manual welding using soft welding wires and with

long hose packs. Two toothed precision rolls ensure large-surface power trans­mission. This leads to outstanding wire feed even with very soft aluminium and
CuSi wires and very long hose packs. The many different versions of PullMig
available are one of its distinguishing features.

Thus there are several variations of torch connections available with both extern­al and internal coolant connections. A variety of pipe bend designs ensures excel­lent weld accessibility.

Proper use The MIG/MAG manual welding torch is intended solely for MIG/MAG welding in

manual applications.
Any use above and beyond this purpose is deemed improper. The manufacturer
shall not be held liable for any damage arising from such usage.

Proper use includes:

Carefully reading and following all the instructions given in the operating in-

-

structions
Performing all stipulated inspection and maintenance work.

-

EN

Safety

WARNING!

Danger from incorrect operation and work that is not carried out properly.

This can result in serious personal injury and damage to property.

All the work and functions described in this document must only be carried

▶

out by technically trained and qualified personnel.
Read and understand this document in full.

▶

Read and understand all safety rules and user documentation for this device

▶

and all system components.

WARNING!

Danger from electrical current.

This can result in serious personal injury and damage to property.

Before starting work, switch off all devices and components involved and dis-

▶

connect them from the grid.
Secure all devices and components involved so they cannot be switched back

▶

on.
After opening the device, use a suitable measuring instrument to check that

▶

electrically charged components (such as capacitors) have been discharged.

WARNING!

Danger from electric current due to defective system components and incor­rect operation.

This can result in serious personal injury and damage to property.

All cables, leads and hosepacks must always be securely connected, undam-

▶

aged and correctly insulated.
Only use adequately dimensioned cables, leads and hosepacks.

▶

3

WARNING!

Danger due to emerging wire electrode.

This can result in serious personal injuries.

Hold the welding torch so that the tip of the welding torch points away from

▶

the face and body.
Wear suitable protective goggles.

▶

Do not point the welding torch at people.

▶

Ensure that the wire electrode does not touch any electrically conductive ob-

▶

jects.

WARNING!

Danger due to hot system components and/or equipment.

Can result in serious burns or scalding.

Before starting work, allow all hot system components and/or equipment to

▶

cool to +25°C/+77°F (e.g., coolant, water-cooled system components,
wirefeeder drive motor, etc.)
Wear suitable protective equipment (e.g., heat-resistant gloves, safety

▶

goggles, etc.) if cooling down is not possible.

CAUTION!

System require­ments

Danger from operation without coolant.

This can result in damage to property.

Never operate water-cooled welding torches without coolant.

▶

During welding, ensure that the coolant is circulating correctly – this will be

▶

the case for Fronius cooling units if a regular return flow of coolant can be
seen in the coolant container of the cooling unit.
The manufacturer will not be liable for any damages due to non-observance

▶

of the above mentioned points. All claims against the warranty are void.

CAUTION!

Danger due to exposed mechanically moving parts.

This can result in personal injury and damage to property.

Only operate the device when all covers are closed and/or completely moun-

▶

ted.

Power source

TS 4000 / 5000

-

TPS 2700 / 4000 / 5000

-

Software

Power source: Software version 3.10.22 or higher

-

Wire feed: Software version 1.70.16 or higher

-

Options

Installation set „PMR4000 PullMig TS/TPS 2700-5000 (4,100,217)“

-

Software „FS Drive (4,061,113)“

-

4

Installation and commissioning

1

2

4

3

1

1

1

2

2

EN

Mounting the
torch neck

Assemble wire
guidance insert

IMPORTANT! Risk of coolant leakage

(on water-cooled welding torches) or
damage from overheating (on gas­cooled welding torches). When mount­ing the torch neck, make sure that the
swivel nut is fixed firmly.

1

2

When cutting the inner liner to length, make sure that

no burr (sharp edges) protrudes into the inner liner at the cut location.

-

Hold the side-cutting pliers at a slight angle (the burr is then pulled towards

-

the outside).
Grind off the burr

-

* Contact tube with centering bore
** Contact tube without centering bore

Ø 4 mm (.16 in.): 40,0002,0014; 40,0002,0015
Ø 4,7 mm (.19 in.): 40,0002,0004; 40,0002,0017

5

Assemble Inner

2

1

1

2

3

1

2

3

5

4

6

7

1

2

1

Liner (Fronius
connection
without wire­guidance nozzle

1

2

3

5

4

IMPOTRTANT! Bring the inner liner as

close as possible to the wirefeed
rollers, but without touching them.

Before threading in the welding wire,
round off the ends of the wire.

6

Assemble Inner

2

1

1

3

4

5

2

1

2

1

Liner (Fronius
connection with
wire-guidance
nozzle)

1

2

EN

3

4

Only use wire guidance nozzles corresponding to diameter of wire. The following
wire guidance nozzles are available:

0,8 mm (.030 in.)

-

1,0 mm (.040 in.)

-

1,2 mm (.045 in.)

-

1,6 mm (1/16 in.)

-

Before threading in the welding wire, round off the ends of the wire.

7

Assemble Inner

4

3

2

1

6

1

2

3

4

5

3

1

2

2

(.04 - .08 in.)
1-2 mm

*

1

2

5

1

4

2

3

1

1

Liner (Euro con­nection without
wire-guidance
nozzle)

1

2

3

5

4

6

* Optional infeed nozzle (42,0001,5421)

IMPORTANT! Bring the inner liner / the infeed nozzle as close as possible to the
wirefeed rollers, but without touching them. Before threading in the welding wire,
round off the ends of the wire.

8

Connecting up

2

3

3

1

4

4

2

3

3

1

4

4

(1)

(3)

(4)

(5)

(6)

(2)

the welding
torch

Replace Feed
Rolls

EN

* Standard plug (Standard or Up/Down torches)
** JobMaster plug (JobMaster welding torches)

Unscrew pressure lever (1)

1

Unscrew axle (2) using slotted screwdriver

2

Remove complete unit (3)

3

Fix drive roll (4) using driving gear key (5) provided

4

Unscrew hexagon nut (6) using open-ended spanner - spanner size 10 mm

5

(.394 in.)

Remove drive roll (4)

6

9

Set Electrode

(1)

(2)

(3)

(2)

(1)

Pressure

hard (e.g. CrNi)

1

medium (e.g. AlMg / CuSi)

2

soft (e.g. AlSi)

3

Replace Wire In­let Nozzle

Unscrew hexagon nut using open-ended spanner (1)

1

spanner size 10 mm (.394 in.)

-

Unscrew and remove wire inlet nozzle using Allen key (2)

2

key width 2.5 mm (.099 in.)

-

10

Up/Down

1

2

3

Up/Down Switch:

Change Side if required

3

6

7

8

2

4

3

5

grey

green

yellow

1

9

Set welding output using Up/Down

-

function

EN

1

2

11

1

3

JobMaster

Select and set desired parameter using JobMaster function

-

IMPORTANT! Refer to MIG/MAG Torch Operating Instructions, chapter headed
„JobMaster“ for more detailed information on the JobMaster function.

12

Troubleshooting

EN

Troubleshooting

No number („PPU“) selectable for PullMig (PushPull Unit)

Cause:
Remedy:

Number for PullMig (e.g. „PPU | 5“), for PushPull equalisation is not selectable

Cause:
Remedy:

PullMig feed rolls are not turning

Cause:
Remedy:

Cause:
Remedy:

Irregular wire speed

Wire electrode forms a loop between feed rolls and wire inlet nozzle

Cause:
Remedy:

Cause:
Remedy:

„PMR4000 PullMig“ installation set is not installed
Install installation set

Power source does not have „FS Drive“ software
Provide power source with „FS Drive“ software

PullMig control plug is not plugged in
Connect PullMig control plug at torch control connection

PullMig connection cable damaged
Check cable and replace if necessary

Feed rolls not suitable for wire electrode being used
Use appropriate feed rolls

Wrong electrode pressure of PullMig or 4-roll drive
Optimise electrode pressure

Welding wire is deformed or breaks off

Cause:
Remedy:

Cause:
Remedy:

PullMig becomes too hot

Cause:

Remedy:

EFd | xx.x, EFd | 8.1

Cause:
Remedy:

EFd | 8.2

Cause:
Remedy:

Electrode pressure of PullMig or 4-roll drive set too high
Set electrode pressure of PullMig or 4-roll drive correctly

PullMig turns too fast or too slow
Select right number (e.g. „PPU | 5“) for PullMig during PushPull

equalisation

Inadequate cooling; water circulation too low or non-existent in cool­ing unit

Check whether PullMig is properly connected; check cooling unit and
bleed if necessary; check coolant throughflow for PullMig

Wire drive blocked/faulty
Inspect/replace motor for wire drive

Fault in wire feed system (overcurrent in PullMig drive)
Lay hose pack out in as straight a line as possible; check liner for kink

or dirt; check contact pressure of PullMig feed rolls

EFd | 9.1

Cause:

Remedy:

External supply voltage: supply voltage has dropped below tolerance
range

Check external supply voltage

13

EFd | 9.2

Cause:
Remedy:

External supply voltage: supply voltage has exceeded tolerance range
Check external supply voltage

14

Technical data

Ø

Ø

EN

PullMig hosep­ack gas-cooled

PullMig hosep­ack water-cooled

I (Amp.) 10 min/40° C
M21 (EN 439)

I (Amp.) 10 min/40° C
C1 (EN 439)

[m]
(ft.)

[V] DC 42

[A] 0,8

[m/min]
(ipm)

[mm]
(in.)

* d.c. = duty cycle

I (Amp.) 10 min/40° C
M21 (EN 439)

40 % d.c.* 280
60 % d.c.* 220
100 % d.c.* 170

40 % d.c.* 330
60 % d.c.* 270
100 % d.c.* 210

6 / 8 / 10
(19,6/26,2/32,8)

0,5 - 18
(19,69 - 787,40)

0,8 - 1,6
(.032 - .047)

100 % d.c.* 400

I (Amp.) 10 min/40° C
C1 (EN 439)

[m]
(ft.)

P

min

Q

min

p

min

p

min

* d.c. = duty cycle

[W]** 1450 / 1800 / 2000 W

[l/min]
(gal./min)1(.26)

[bar]
(psi.)

[bar]
(psi.)

[V] DC 42

[A] 0,8

[m/min]
(ipm)

[mm]
(in.)

100 % d.c.* 500

6 / 8 / 10
(19,6/26,2/32,8)

3
(43.5)

5,5
(79.7)

0,5 - 18
(19,69 - 787,40)

0,8 - 1,6
(.032 - .047)

** Minimum cooling power in accordance with standard IEC 60974-2

15

PullMig torch

Ø

Ø

Ø

Ø

neck gas-cooled

AL216 AL236 AL306 AL406

I (Amp.) 10 min/40° C
M21 (EN 439) - d.c.*

35 % 180
60 % 140
100 % 100

40 % 200
60 % 160
100 % 120

40 % 260
60 % 210
100 % 160

40 % 350
60 % 280
100 % 220

PullMig torch
neck water­cooled

I (Amp.) 10 min/40° C
C1 (EN 439) - d.c.*

[mm]
(in.)

AL2300 AL2400 AL3000 AL4000

I (Amp.) 10 min/40° C
M21(EN 439) - d.c.*

I (Amp.) 10 min/40° C
C1 (EN 439) - d.c.*

[mm]
(in.)

*d.c. = duty cycle

AW252 AW332 AW335 AW352

I (Amp.) 10 min/40° C
M21 (EN 439) - d.c.* 100 % 220

I (Amp.) 10 min/40° C
C1 (EN 439) - d.c.* 100 % 250

[mm]
(in.)

35 % 210
60 % 160
100 % 120

0,6-1,0
(.024-.039)

40 % 200
60 % 160
100 % 120

40 % 230
60 % 190
100 % 150

0,6-1,0
(.024-.039)

0,6-1,2
(.024-.047)

40 % 230
60 % 190
100 % 150

0,6-1,0
(.024-.039)

40 % 200
60 % 160
100 % 120

40 % 240
60 % 200
100 % 160

0,6-1,0
(.024-.039)

60 % 200
100 % 150

60 % 250
100 % 190

0,8-1,2
(.032-.047)

40 % 300
60 % 240
100 % 190

0,8-1,2
(.032-.047)

40 % 250
60 % 200
100 % 150

40 % 400
60 % 320
100 % 250

0,8-1,2
(.032-.047)

60 % 200
100 % 150 100 % 300

60 % 250
100 % 190 100 % 350

0,8-1,2
(.032-.047)

40 % 400
60 % 320
100 % 250

1,0-1,6
(.039-.063)

40 % 350
60 % 280
100 % 220

40 % 400
60 % 320
100 % 250

1,0-1,6
(.039-.063)

1,0-1,6
(.039-.063)

16

AW502 AW652

I (Amp.) 10 min/40° C
M21(EN 439) - d.c.* 100 % 400 100 % 500

I (Amp.) 10 min/40° C
C1 (EN 439) - d.c.* 100 % 500 100 % 600

[mm]
(in.)

1,0-1,6
(.039-.063)

1,0-2,4
(.039-.94)

AW2500 AW4000 AW5000 AW7000

Ø

I (Amp.) 10 min/40° C
M21(EN 439) - d.c.* 100 % 220 100 % 350 100 % 400 100 % 550

I (Amp.) 10 min/40° C
C1 (EN 439) - d.c.* 100 % 250 100 % 400 100 % 500 100 % 700

[mm]

* d.c. = duty cycle

(in.)

0,6-1,2
(.024-.047)

0,8-1,2
(.032-.047)

1,0-1,6
(.039-.063)

1,0-1,6
(.039-.063)

EN

PullMig - hosep­ack / torch neck

PushPull Equal­isation

Voltage rating (V-Peak):

for manually guided torches: 113 V

-

for mechanically guided torches: 141 V

-

The product complies with standard IEC 60974-7.

PushPull equalisation is adjusted in accordance with the Power Source Operating
Instructions, chapter headed „PushPull Unit“

17

Общие сведения

Концепция
аппарата

Надлежащее
использование

PullMig — механизм подачи проволоки для используемой при ручной сварке
мягкой сварочной проволоки и длинных шланговых пакетов. Два зубчатых
прецизионных ролика обеспечивают большую поверхность силовой
передачи. Это гарантирует отличную подачу даже при работе с очень мягкой
проволокой из алюминия или CuSi и шланговыми пакетами значительной
длины. Одним из преимуществ PullMig является наличие множества
модификаций.

Разработано несколько вариантов разъемов для сварочной горелки с
внешними или внутренними фланцами для подачи охлаждающей жидкости.
Наличие разнообразных конструкций колен обеспечивает легкий доступ к
сварному шву.

Ручная горелка для сварки MIG/MAG предназначена исключительно для
сварки MIG/MAG в ручном режиме.
Применение этой горелки для выполнения любых других задач считается
ненадлежащим использованием. Производитель не несет ответственности за
любой ущерб, понесенный вследствие ненадлежащего использования.

Надлежащее использование также подразумевает:

-

соблюдение всех указаний, изложенных в руководстве по эксплуатации;

-

выполнение всех предписанных проверок и работ по техническому
обслуживанию.

Безопасность

ОПАСНОСТЬ!

Неправильная эксплуатация устройства и ненадлежащее выполнение работ с
его помощью могут быть опасны.
Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Выполнять все работы и использовать функции, описанные в настоящем

▶

документе, должны квалифицированные технические специалисты,
прошедшие курс надлежащего обучения.
Внимательно ознакомьтесь со всеми сведениями этого документа.

▶

Внимательно изучите правила техники безопасности и документацию

▶

пользователя для этого оборудования и всех компонентов системы.

ОПАСНОСТЬ!

Существует опасность поражения электрическим током.
Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Перед началом работы выключите все устройства и компоненты,

▶

участвующие в процессе, и отсоедините их от электросети.
Проверьте все задействованные устройства и компоненты, чтобы

▶

предотвратить их повторное включение.
После открытия устройства убедитесь, что содержащие электрический

▶

заряд компоненты (например, конденсаторы) разряжены, с помощью
соответствующего измерительного прибора.

18

ОПАСНОСТЬ!

Из-за неисправных системных компонентов и неправильной эксплуатации
устройства может возникнуть опасность поражения электрическим током.
Это может привести к тяжелым травмам и повреждению имущества.

Все кабели, провода и шланговые пакеты всегда должны быть надежно

▶

подсоединены и изолированы. Повреждения указанных компонентов не
допускаются.
Используйте кабеля, провода и шланговые пакеты только правильного

▶

размера.

ОПАСНОСТЬ!

Опасность травмирования выходящим проволочным электродом.
Возможны серьезные травмы.

Установите сварочную горелку так, чтобы ее конец был направлен в

▶

сторону от лица и тела.
Надевайте соответствующие защитные очки.

▶

Не направляйте сварочную горелку на других людей.

▶

Убедитесь, что проволочный электрод может только целенаправленно

▶

соприкасаться с электропроводящими предметами.

ОПАСНОСТЬ!

RU

Опасность из-за высокой температуры системных компонентов и
оборудования.
Это может привести к возникновению ожогов.

Перед началом работы дайте всем горячим системным компонентам и

▶

оборудованию остыть до +25 °C (+77 °F) (например, охлаждающей
жидкости, системным компонентам с водяным охлаждением, двигателю
механизма подачи проволоки и т. д.).
Наденьте подходящую защитную одежду (например, термостойкие

▶

перчатки, защитные очки и т. д.), если выполнить охлаждение
невозможно.

ОСТОРОЖНО!

Опасность из-за эксплуатации устройства без подачи охлаждающей жидкости.
Это может привести к повреждению имущества.

Эксплуатация сварочной горелки с жидкостным охлаждением без подачи

▶

охлаждающей жидкости запрещена.
Во время сварки убедитесь, что охлаждающая жидкость правильно

▶

циркулирует. Должен наблюдаться постоянный поток охлаждающей
жидкости, возвращающийся в резервуар охлаждающего модуля Fronius.
Производитель не несет ответственности за любой ущерб из-за

▶

несоблюдения указанных выше требований. Все гарантийные претензии
аннулируются.

ОСТОРОЖНО!

Открытые механически движущиеся детали представляют опасность.
Это может привести к травмам и повреждениям имущества.

Используйте устройство, только когда все крышки закрыты и полностью

▶

прикреплены.

19

Системные
требования

Источник тока

-

TS 4000 / 5000

-

TPS 2700 / 4000 / 5000

Программное обеспечение

-

Источник тока: программное обеспечение версии 3.10.22 или более
поздней.

-

Устройство подачи проволоки: программное обеспечение версии 1.70.16
или более поздней.

Опции

-

Комплект для установки PMR4000 PullMig TS/TPS 2700-5000 (4,100,217).

-

Программное обеспечение FS Drive (4,061,113).

20

Монтаж и ввод в эксплуатацию

1

2

4

3

1

1

1

2

2

Монтаж гусака
горелки

Сборка
направляющей
вставки для
проволоки

ВАЖНО! Опасность утечки
охлаждающей жидкости (при
водяном охлаждении) или

RU

повреждения от перегрева (при
газовом охлаждении). При монтаже
гусака горелки убедитесь в
надежности крепления накидной
гайки.

1

2

При обрезании канала подачи проволоки до нужной длины:

-

убедитесь, что в месте среза грат (острые кромки) не выступает в канал
подачи проволоки;

-

удерживайте клещи для боковой резки под малым углом (в таком случае
грат выталкивается наружу);

-

счистите грат.

* Контактная трубка с центрирующим отверстием
** Контактная трубка без центрирующего отверстия

Ø 4 мм (0,16 дюйма): 40,0002,0014; 40,0002,0015
Ø 4,7 мм (0, 19 дюйма): 40,0002,0004; 40,0002,0017

21

Сборка канала

2

1

1

2

3

1

2

3

5

4

6

7

1

2

1

подачи
проволоки
(разъем Fronius
без
направляющего
сопла для
проволоки)

1

2

3

5

4

ВАЖНО! Подведите канал как можно
ближе к роликам устройства подачи
проволоки, но при этом он не должен
соприкасаться с роликами.

При монтаже гусака горелки
убедитесь в надежности крепления
накидной гайки.

22

Сборка канала

2

1

1

3

4

5

2

1

2

1

подачи
проволоки
(разъем Fronius с
направляющим
соплом)

1

2

RU

3

4

Используйте только направляющие сопла, соответствующие диаметру
проволоки. Доступны следующие размеры направляющих сопла для
проволоки:

-

0,8 мм (0,030 дюйма);

-

1,0 мм (0,040 дюйма);

-

1,2 мм (0,045 дюйма);

-

1,6 мм (0,06 дюйма).

Прежде чем продевать сварочную проволоку, закруглите ее концы.

23

Сборка канала

4

3

2

1

6

1

2

3

4

5

3

1

2

2

(.04 - .08 in.)
1-2 mm

*

1

2

5

1

4

2

3

1

1

подачи
проволоки
(евроразъем без
направляющего
сопла)

1

2

3

5

4

6

* Дополнительное загрузочное сопло (42,0001,5421)

ВАЖНО! Подведите канал / загрузочное сопло как можно ближе к роликам
устройства подачи проволоки, но при этом канал или сопло не должны
соприкасаться с роликами. Прежде чем продевать сварочную проволоку,
закруглите ее концы.

24

Подключение к

2

3

3

1

4

4

2

3

3

1

4

4

(1)

(3)

(4)

(5)

(6)

(2)

сварочной
горелке

Замена
подающих
роликов

RU

* Стандартный разъем (сварочные горелки Standard или Up/Down)
** Разъем JobMaster (сварочные горелки JobMaster)

Отвинтите нажимной рычаг (1).

1

Отвинтите ось (2) с помощью шлицевой отвертки.

2

Снимите узел в сборе (3).

3

Закрепите подающий ролик (4) при помощи ключа для передаточного

4

механизма (5), входящего в комплект поставки.
Отвинтите шестигранную гайку (6) при помощи двустороннего гаечного

5

ключа. - Размер гаечного ключа 10 мм.
Извлеките подающий ролик (4).

6

25

Настройка

(1)

(2)

(3)

(2)

(1)

давления
электрода

высокое (например, CrNi)

1

среднее (например, AlMg/CuSi)

2

низкое (например, AlSi)

3

Замена сопла
для подачи
проволоки

Отвинтите шестигранную гайку при помощи двустороннего гаечного

1

ключа (1).

-

Размер гаечного ключа 10 мм.

Отвинтите и снимите сопло для подачи проволоки при помощи

2

шестигранного ключа (2).

-

Ширина ключа 2,5 мм.

26

Up/Down

1

2

3

Up/Down Switch:

Change Side if required

3

6

7

8

2

4

3

5

grey

green

yellow

1

9

-

Настройте сварочный вывод при
помощи функции Up/Down.

RU

1

2

27

1

3

JobMaster

-

Выберите и настройте нужный параметр при помощи функции JobMaster.

ВАЖНО! Чтобы получить дополнительные сведения о функции JobMaster, см.
руководство по эксплуатации сварочной горелки MIG/MAG, раздел «JobMas‐
ter».

28

Диагностика и устранение ошибок

Диагностика и
устранение
ошибок

Не удается выбрать номер («PPU») для PullMig (PushPull Unit).
Причина

Устранение

Не удается выбрать номер для PullMig (например, «PPU | 5») для
выравнивания PushPull.

Причина

Устранение

Подающие ролики PullMig не работают.
Причина
Устранение

Причина
Устранение

Нестандартная скорость подачи проволоки.
Проволочный электрод образует петлю между подающими роликами и

соплом.

Не установлен инсталляционный комплект для PMR4000 Pull‐
Mig.

Установите инсталляционный комплект.

На источнике тока не установлено программное обеспечение
FS Drive.

Обеспечьте наличие источника тока с программным
обеспечением FS Drive.

Не подключена вилка управления PullMig.
Подключите вилку управления PullMig к разъему устройства

управления сварочной горелкой.

Соединительный кабель PullMig поврежден.
Проверьте кабель и при необходимости замените его.

RU

Причина

Устранение

Причина

Устранение

Сварочная проволока деформируется или обрывается.
Причина

Устранение

Причина
Устранение

PullMig перегревается.
Причина

Устранение

Подающие ролики не подходят к используемому
проволочному электроду.

Используйте подходящие подающие ролики.

Ненадлежащее давление электрода PullMig или 4-роликового
привода.

Оптимизируйте давление электрода.

Установлено слишком высокое давление электрода PullMig
или 4-роликового привода.

Установите надлежащее давление электрода PullMig или 4­роликового привода.

PullMig вращается слишком быстро или слишком медленно.
Выберите правильный номер (например, «PPU | 5») для Pull‐

Mig во время выравнивания PushPull.

Недостаточное охлаждение; циркуляция воды в
охлаждающем модуле слишком слабая или отсутствует.

Проверьте подключение PullMig; проверьте охлаждающий
модуль и при необходимости продуйте его; проверьте проток
охлаждающей жидкости для PullMig.

EFd | xx.x, EFd | 8.1
Причина
Устранение

Привод протяжки заблокирован/неисправен.
Проверьте/замените двигатель привода протяжки.

29

EFd | 8.2
Причина

Устранение

EFd | 9.1
Причина

Устранение

EFd | 9.2
Причина

Устранение

Неисправность в системе подачи проволоки (ток перегрузки
в приводе PullMig).

Уложите шланговый пакет как можно более прямо; проверьте
канал на предмет перегибов или загрязнений; проверьте
прижимное усилие подающих роликов PullMig.

Внешнее напряжение питания: напряжение питания упало
ниже минимального допустимого значения.

Проверьте внешнее напряжение питания.

Внешнее напряжение питания: напряжение питания
превысило максимальное допустимое значение.

Проверьте внешнее напряжение питания.

30

Технические характеристики

Ø

Ø

PullMig ­шланговый
пакет с газовым
охлаждением

PullMig –
шланговый
пакет с
жидкостным
охлаждением

I (амперы) 10 мин/40° C
M21 (EN 439)

I (амперы) 10 мин/40° C
C1 (EN 439)

[м (футы)] 6 / 8 / 10

[B] пост. ток 42

[A] 0,8

[м/мин
(дюйм/мин)

[мм
(дюймы)]

* ПВ = продолжительность включения

I (амперы) 10 мин/40° C
M21 (EN 439)

I (амперы) 10 мин/40° C
C1 (EN 439)

[м (футы)] 6 / 8 / 10

40 % ПВ* 280
60 % ПВ* 220
100 % d.c.* 170

40 % ПВ* 330
60 % ПВ* 270
100 % ПВ* 210

(19,6/26,2/32,8)

0,5 - 18
(19,69 - 787,40)

0,8 - 1,6
(.032 - .047)

100 % ПВ* 400

100 % ПВ* 500

(19,6/26,2/32,8)

RU

P

макс.

Q

мин.

p

мин.

p

мин.

* ПВ = продолжительность включения

** Минимальная охлаждающая способность согласно стандарту IEC 60974-2

[Вт]** 1450 / 1800 / 2000 Вт

[л/мин (галл/
мин)]

[бар
(фн/дм²)]

[бар
(фн/дм²)]

[B] пост. ток 42

[A] 0,8

[м/мин
(дюйм/мин)]

[м/мин
(дюйм/мин)]

1
(.26)

3
(43.5)

5,5
(79.7)

0,5 - 18
(19,69 - 787,40)

0,8 - 1,6
(.032 - .047)

31

PullMig — гусак

Ø

Ø

Ø

Ø

Ø

горелки с
газовым
охлаждением

AL216 AL236 AL306 AL406

I (амперы) 10 мин/
40° C
M21 (EN 439) - ПВ*

35 %* 180
60 %* 140
100 %* 100

40 %* 200
60 %* 160
100 %* 120

40 %* 260
60 %* 210
100 %* 160

40 %* 350
60 %* 280
100 %* 220

PullMig — гусак
горелки с
жидкостным
охлаждением

I (амперы) 10 мин/
40° C
C1 (EN 439) - ПВ*

[мм/
(дюйм)]

AL2300 AL2400 AL3000 AL4000

I (амперы) 10 мин/
40° C
M21 (EN 439) - ПВ*

I (амперы) 10 мин/
40° C
C1 (EN 439) - ПВ*

[мм/
(дюйм)]

*ПВ = продолжительность включения

AW252 AW332 AW335 AW352

I (амперы) 10 мин/
40° C; M21 (EN 439) 100 %* 220

I (амперы) 10 мин/
40° C; C1 (EN 439) 100 %* 250

[мм/
(дюймы)]

35 %* 210
60 %* 160
100 %* 120

0,6-1,0
(.024-.039)

40 %* 200
60 %* 160
100 %* 120

40 %* 230
60 %* 190
100 %* 150

0,6-1,0
(.024-.039)

0,6-1,2
(.024-.047)

40 %* 230
60 %* 190
100 %* 150

0,6-1,0
(.024-.039)

40 %* 200
60 %* 160
100 %* 120

40 %* 240
60 %* 200
100 %* 160

0,6-1,0
(.024-.039)

60 %* 200
100 %* 150

60 %* 250
100 %* 190

0,8-1,2
(.032-.047)

40 %* 300
60 %* 240
100 %* 190

0,8-1,2
(.032-.047)

40 %* 250
60 %* 200
100 %* 150

40 %* 400
60 %* 320
100 %* 250

0,8-1,2
(.032-.047)

60 %* 200
100 % *150 100 %* 300

60 %* 250
100 %* 190 100 %* 350

0,8-1,2
(.032-.047)

40 %* 400
60 %* 320
100 %* 250

1,0-1,6
(.039-.063)

40 %* 350
60 %* 280
100 %* 220

40 %* 400
60 %* 320
100 %* 250

1,0-1,6
(.039-.063)

1,0-1,6
(.039-.063)

32

AW502 AW652

I (амперы) 10 мин/
40° C; M21 (EN 439) 100 %* 400 100 %* 500

I (амперы) 10 мин/
40° C; C1 (EN 439) 100 %* 500 100 %* 600

[мм/
(дюймы)]

AW2500 AW4000 AW5000 AW7000

I ((амперы) 10 мин/
40° C; M21 (EN 439) 100 %* 220 100 %* 350 100 %* 400 100 %* 550

I (амперы) 10 мин/
40° C; C1 (EN 439) 100 %* 250 100 %* 400 100 %* 500 100 %* 700

[мм/

* ПВ = продолжительность включения

(дюймы)]

1,0-1,6
(.039-.063)

0,6-1,2
(.024-.047)

1,0-2,4
(.039-.94)

0,8-1,2
(.032-.047)

1,0-1,6
(.039-.063)

1,0-1,6
(.039-.063)

PullMig —
шланговые
пакеты / гусака
горелки

Номинальное напряжение (V-Peak):

-

для горелок, направляемых вручную: 113 B

-

для горелок, направляемых механически: 141 B

Изделие соответствует стандарту IEC 60974-7.

RU

Выравнивание
PushPull

Выравнивание PushPull регулируется в соответствии с Руководством по
эксплуатации источника тока, раздел «PushPull Unit».

33

概述

设备设计方案 PullMig 是一款适用于使用软焊丝和较长综合管线进行手工焊接的送丝机。 Z 两个啮合的

精密轮能提供均匀的力量传输。无论是非常软的铝焊丝、CuSi 焊丝还是极长的综合管线，
它都能出色地进行送丝。PullMig 有多种规格，任您选择。

存在多种类型的焊枪接口可供选用，既可连接外部冷却剂，也可连接内部冷却剂。具有多
种弯管规格，可轻松触到焊缝。

预期用途 MIG/MAG 手工焊枪仅适用于手工 MIG/MAG 焊接应用。

任何其他用途均视为“违反指定用途行为”。对于因此类不当使用所导致的任何损失，制
造商概不负责。

预期用途亦指：

-

遵守操作说明书中的所有操作说明

-

执行所有指定的检查和保养作业

安全

危险!

误操作和工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

▶

完整阅读并充分理解本文档。

▶

阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

▶

危险!

电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。

▶

保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。

▶

打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。

▶

危险!

系统组件故障以及误操作引起的电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

所有电缆、引线及中继线必须连接牢固、完好无损且正确绝缘。

▶

仅使用尺寸适当的电缆、引线和中继线。

▶

34

危险!

裸露的焊丝存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害。

定位焊枪以使焊枪喷嘴远离面部和身体。

▶

佩戴合适的护目镜。

▶

切勿将焊枪对准他人。

▶

避免焊丝意外接触导电物体。

▶

危险!

高温系统组件和/或设备存在危险。
此时可能导致严重烧伤或烫伤。

在开始工作前，将所有高温系统组件和/或设备冷却至 +25°C/+77°F（例如冷却剂、水

▶

冷系统组件、送丝机驱动电机等）。
如果无法降温，则必须穿戴合适的保护装置（例如隔热手套、防护眼镜等）。

▶

小心!

无冷却剂操作时存在危险。
此时可能导致财产损失。

切勿在没有冷却剂的情况下操作水冷式焊枪。

▶

在焊接期间，请确保冷却剂正确循环 - 对于伏能士原厂冷却器而言，判断标准为在冷

▶

却器的冷却剂容器中是否可以看到有规律的冷却剂回流。
因不遵守上述规定而造成的任何损失，制造商概不负责。且所有质保索赔均无效。

▶

暴露在外的机械运动部件存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

仅当所有护盖均已关闭和/或全部安装时才能操作本设备。

▶

系统要求 焊接电源

-

TS 4000 / 5000

-

TPS 2700 / 4000 / 5000

软件

-

焊接电源：3.10.22 或更高软件版本

-

送丝机：1.70.16 或更高软件版本

ZH

小心!

选配

-

“PMR4000 PullMig TS/TPS 2700-5000 (4,100,217)”安装套件

-

“FS Drive (4,061,113)”软件

35

安装和调试

1

2

4

3

1

1

1

2

2

安装枪颈

安装焊丝导向件

重要！有冷却剂溢出（水冷式焊枪）的危
险，或由于过热（气冷式焊枪）造成损坏。
安装直颈时应注意锁紧螺母是否牢固。

1

2

切断送丝管时应注意：

-

切断时无毛刺伸入送丝管

-

剪钳应略微倾斜一定角度（毛刺向外拉出）

-

磨去毛刺

* 具有中心孔的导电嘴
** 无中心孔的导电嘴

Ø 4 mm (.16 in.): 40,0002,0014; 40,0002,0015
Ø 4.7 mm (.19 in.): 40,0002,0004; 40,0002,0017

36

安装送丝管（无焊

2

1

1

2

3

1

2

3

5

4

6

7

1

2

1

丝导入嘴的
Fronius 接口）

1

2

ZH

3

5

4

重要！送丝管应尽可能贴近送丝轮，但不得
接触。

在送入焊丝之前，修整焊丝末端。

37

安装送丝管（有焊

2

1

1

3

4

5

2

1

2

1

4

3

2

1

6

1

2

3

4

5

丝导入嘴的
Fronius 接口）

1

2

3

4

只能使用符合焊丝直径的焊丝导入嘴。下列焊丝导入嘴可用：

-

0.8 mm (.030 in.)

-

1.0 mm (.040 in.)

-

1.2 mm (.045 in.)

-

1.6 mm (1/16 in.)

在送入焊丝之前，修整焊丝末端。

安装送丝管（无焊

1

2

丝导入嘴的 Euro
接口）

38

3

1

2

2

3

(.04 - .08 in.)
1-2 mm

*

1

2

5

1

4

2

3

1

1

2

3

3

1

4

4

2

3

3

1

4

4

4

ZH

连接焊枪

5

6

* 焊丝导入嘴选件 (42,0001,5421)

重要！送丝管或焊丝导入嘴应尽可能贴近送丝轮，但不得接触。在送入焊丝之前，修整焊
丝末端。

* Standard 插头（Standard 或 Up/Down 焊枪）
** JobMaster 插头（JobMaster 焊枪）

39

更换送丝轮

(1)

(3)

(4)

(5)

(6)

(2)

(1)

(2)

(3)

松开压杆 (1)

1

用开槽螺丝刀松开轴 (2)

2

取下整个单元 (3)

3

用随附的驱动轮扳手固定驱动轮 (4)

4

用叉形扳手松开六角螺母 (6) - 扳手开口宽度 10 mm (0.394 in.)

5

取下驱动轮 (4)

6

设置压紧力

硬（例如 CrNi）

1

中等（例如 AlMg / CuSi）

2

软（例如 AlSi）

3

40

更换焊丝导入嘴

(2)

(1)

1

2

3

用叉形扳手 (1) 松开六角螺母

1

-

扳手开口宽度 10 mm (0.394 in.)

用内六角扳手 (2) 拧紧焊丝导入嘴

2

-

扳手开口宽度 2.5 mm (0.099 in.)

ZH

Up/Down

41

-

Up/Down Switch:

Change Side if required

3

6

7

8

2

4

3

5

grey

green

yellow

1

9

1

使用 Up/Down 功能设置焊接功率

1

3

2

JobMaster

42

-

使用 JobMaster 功能选择和设置所需参数

重要！JobMaster 功能的详细信息请查阅 MIG/MAG 焊枪操作说明书的“JobMaster”一
章。

错误诊断和错误排除

错误诊断和错误排
除

没有 PullMig （推拉丝系统）编号（“PPU”）可选
原因：
措施：

无法选择 PullMig （例如“PPU | 5”）和推拉丝系统校准的编号
原因：
措施：

PullMig 送丝轮不转
原因：
措施：

原因：
措施：

送丝速度不均匀
焊丝在送丝轮与焊丝导入嘴之间构成一个回路

原因：
措施：

原因：
措施：

未安装“PMR 4000 PullMig”安装套件
装入安装套件

焊接电源没有安装“FS Drive”软件
给焊接电源安装“FS Drive”软件

PullMig 控制线插头未插上
将 PullMig 控制线插头插入焊枪控制线接口

PullMig 连接线受损
检查连接线或进行更换

送丝轮不适合于所用的填充焊丝
使用合适的送丝轮

PullMig 或四辊驱动的压紧力错误
优化压紧力

ZH

填充焊丝变形或断裂
原因：
措施：

原因：
措施：

PullMig 过热
原因：
措施：

EFd | xx.x, EFd | 8.1
原因：
措施：

EFd | 8.2
原因：
措施：

EFd | 9.1
原因：
措施：

PullMig 或四辊驱动的压紧力设置过高
正确设置 PullMig 或四辊驱动的压紧力

PullMig 旋转过快或过慢
在推拉丝校准中选择正确的 PullMig 编号（例如“PPU | 5”）

冷却不充分；冷却器水回流过少或没有水回流
检查 PullMig 是否已完全连接；检查冷却器，必要时排空；检查 PullMig 的

冷却剂流量

送丝驱动卡住/损坏
检查/更换送丝驱动马达

送丝系统出错（PullMig 驱动装置过电流）
尽量笔直地敷设综合管线；检查送丝管是否弯曲或脏污；检查 PullMig 送丝

轮的压紧力

外部电源电压：电源电压低于公差范围
检查外部电源电压

43

EFd | 9.2
原因：
措施：

外部电源电压：电源电压超过公差范围
检查外部电源电压

44

技术数据

Ø

Ø

PullMig 综合管线,
气冷式

PullMig 综合管线,
水冷式

I (安培) 10 min/40° C
M21 (EN 439)

I (安培) 10 min/40° C
C1 (EN 439)

[m]
(ft.)

[V] DC 42

[A] 0,8

[m/min]
(ipm)

[mm]
(in.)

* ED = 暂载率

I (安培) 10 min/40° C
M21 (EN 439)

40 % ED* 280
60 % ED* 220
100 % ED* 170

40 % ED* 330
60 % ED* 270
100 % ED* 210

ZH

6 / 8 / 10
(19,6/26,2/32,8)

0,5 - 18
(19,69 - 787,40)

0,8 - 1,6
(.032 - .047)

100 % ED* 400

I (安培) 10 min/40° C
C1 (EN 439)

[m]
(ft.)

P

min

Q

min

p

min

p

min

* ED = 暂载率

** 最低制冷效率符合 IEC 60974-2 标准

[W]** 1450 / 1800 / 2000 W

[l/min]
(gal./min)1(.26)

[bar]
(psi.)

[bar]
(psi.)

[V] DC 42

[A] 0,8

[m/min]
(ipm)

[mm]
(in.)

100 % ED* 500

6 / 8 / 10
(19,6/26,2/32,8)

3
(43.5)

5,5
(79.7)

0,5 - 18
(19,69 - 787,40)

0,8 - 1,6
(.032 - .047)

45

PullMig 弯管已经

Ø

Ø

Ø

Ø

Ø

过, 气冷式

AL216 AL236 AL306 AL406

I (安培) 10 min/40° C
M21 (EN 439) - ED*

35 % 180
60 % 140
100 % 100

40 % 200
60 % 160
100 % 120

40 % 260
60 % 210
100 % 160

40 % 350
60 % 280
100 % 220

PullMig 弯管已经
过, 水冷却

I (安培) 10 min/40° C
C1 (EN 439) - ED*

[mm]
(in.)

AL2300 AL2400 AL3000 AL4000

I (安培) 10 min/40° C
M21(EN 439) - ED*

I (安培) 10 min/40° C
C1 (EN 439) - ED*

[mm]
(in.)

* ED = 暂载率

AW252 AW332 AW335 AW352

I (Amp.) 10 min/40° C
M21 (EN 439) - ED* 100 % 220

I (Amp.) 10 min/40° C
C1 (EN 439) - ED* 100 % 250

[mm]
(in.)

35 % 210
60 % 160
100 % 120

0,6-1,0
(.024-.039)

40 % 200
60 % 160
100 % 120

40 % 230
60 % 190
100 % 150

0,6-1,0
(.024-.039)

0,6-1,2
(.024-.047)

40 % 230
60 % 190
100 % 150

0,6-1,0
(.024-.039)

40 % 200
60 % 160
100 % 120

40 % 240
60 % 200
100 % 160

0,6-1,0
(.024-.039)

60 % 200
100 % 150

60 % 250
100 % 190

0,8-1,2
(.032-.047)

40 % 300
60 % 240
100 % 190

0,8-1,2
(.032-.047)

40 % 250
60 % 200
100 % 150

40 % 400
60 % 320
100 % 250

0,8-1,2
(.032-.047)

60 % 200
100 % 150 100 % 300

60 % 250
100 % 190 100 % 350

0,8-1,2
(.032-.047)

40 % 400
60 % 320
100 % 250

1,0-1,6
(.039-.063)

40 % 350
60 % 280
100 % 220

40 % 400
60 % 320
100 % 250

1,0-1,6
(.039-.063)

1,0-1,6
(.039-.063)

46

AW502 AW652

I (Amp.) 10 min/40° C
M21(EN 439) - ED* 100 % 400 100 % 500

I (Amp.) 10 min/40° C
C1 (EN 439) - ED* 100 % 500 100 % 600

[mm]
(in.)

AW2500 AW4000 AW5000 AW7000

I (Amp.) 10 min/40° C
M21(EN 439) - ED* 100 % 220 100 % 350 100 % 400 100 % 550

I (Amp.) 10 min/40° C
C1 (EN 439) - ED* 100 % 250 100 % 400 100 % 500 100 % 700

[mm]

* ED = 暂载率

(in.)

1,0-1,6
(.039-.063)

0,8-1,2
(.032-.047)

1,0-2,4
(.039-.94)

0,8-1,2
(.032-.047)

1,0-1,6
(.039-.063)

1,0-1,6
(.039-.063)

PullMig - 综合管
线 / 弯管已经过

推拉丝系统校准 根据焊接电源操作说明书校准推拉丝系统，参见”推拉丝系统“一章

额定电压（峰值，单位为 V）：

-

手持式焊枪： 113 V

-

机械式焊枪： 141 V

该产品符合 IEC 60974-7 标准的要求。

ZH

47