Fronius PTW 500 / 1500 Operating Instruction

/ Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics

PTW 500, 1500

Bedienungsanleitung

Plasma

DEEN

Hand-Schweißbrenner

Operating Instructions

Plasma Manual Welding Torch

Instructions de service

Plasma Torche de soudage

FR

manuel

ZHPL

Instrukcja obsługi

Plazmowy
ręczny palnik spawalniczy

42,0410,1306 005-22052012

Sehr geehrter Leser

DE

Einleitung

Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem
technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit
diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die
vielfältigen Möglichkeiten Ihres Fronius-Produktes kennen. Nur so können Sie seine
Vorteile bestmöglich nutzen.

Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicher­heit am Einsatzort des Produktes. Sorgfältiger Umgang mit Ihrem Produkt unterstützt
dessen langlebige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind wesentliche Voraussetzungen
für hervorragende Ergebnisse.

ud_fr_st_et_00491 01/2012

Inhaltsverzeichnis

Allgemeines................................................................................................................................................... 2

Gerätekonzept.......................................................................................................................................... 2

Einsatzgebiete .......................................................................................................................................... 2

Lieferumfang ............................................................................................................................................ 3

Optionen PTW 500 .................................................................................................................................. 3

Optionen PTW 1500 ................................................................................................................................ 3

PTW 500 / 1500 montieren ........................................................................................................................... 4

Sicherheit ................................................................................................................................................. 4

PTW 500 montieren ................................................................................................................................. 4

PTW 1500 montieren ............................................................................................................................... 5

Wolframelektrode einstellen.......................................................................................................................... 6

Allgemeines ............................................................................................................................................. 6

Wolframelektrode einstellen PTW 500 ................................................................................................... 6

Einstell-Lehre PTW 1500 justieren .......................................................................................................... 7

Wolframelektrode einstellen PTW 1500 .................................................................................................. 7

Inbetriebnahme ............................................................................................................................................. 9

Allgemeines ............................................................................................................................................. 9

Bestimmungsgemäße Verwendung ......................................................................................................... 9

Inbetriebnahme ........................................................................................................................................ 9

Belastungsgrenzen in Abhängigkeit von der Plasmagas-Menge ................................................................. 11

Allgemeines ............................................................................................................................................11

Belastungsgrenzen in Abhängigkeit von der Plasmagas-Menge ............................................................ 11

DE

Fehlerdiagnose - Fehlerbehebung .............................................................................................................. 12

Sicherheit ............................................................................................................................................... 12

Fehlerdiagnose - Fehlerbehebung ......................................................................................................... 12

Pflege, Wartung und Entsorgung ................................................................................................................ 13

Allgemeines ........................................................................................................................................... 13

Bei jeder Inbetriebnahme ....................................................................................................................... 13

Monatlich ................................................................................................................................................ 13

Entsorgung ............................................................................................................................................. 13

Technische Daten........................................................................................................................................ 14

PTW 500, PTW 1500 ............................................................................................................................. 14

1

Allgemeines

Gerätekonzept

PTW 500

PTW 1500 mit Option Kaltdraht-Zuführung

Die wassergekühlten Plasma Hand-Schweißbrenner dienen zum Plasmaschweißen und
zum Plasmalöten.
Die Hand-Schweißbrenner besitzen serienmäßig einen Fronius F++ Anschluss. Für den
Betrieb an einem handelsüblichen Plasma-Gerät stehen verschiedene Adapter zur Verfü­gung.

Einsatzgebiete Die Plasma Hand-Schweißbrenner kommen bei manuellen Anwendungen zum Einsatz,

z.B.:

- im Rohrleitungs- und Apparatebau

- im Behälterbau

- bei höchsten Qualitätsanforderungen

2

Lieferumfang

Brennerkappe PTW 500

Brennerkörper
mit Anschlagring

Plasmadüse
∅ 1,2 mm

Schutzgasdüse

Lieferumfang PTW 500

Spannhülse ∅ 1 mm

Wolframelektrode WL 15, ∅ 1 mm

Keramik-Zentrierrohr

Brennerkappe PTW 1500

Einstell-Lehre

Schlauchpaket 4 m,
Fronius F++ / FG Anschluss

DE

Optionen PTW
500

Spannhülse ∅ 2,4 mm

Brennerkörper
mit Anschlagring

Wolframelektrode WL 15, ∅ 2,4 mm

Keramik-Zentrierrohr

Plasmadüse ∅ 2,5 mm

Schutzgasdüse

Lieferumfang PTW 1500

- Plasmadüse 0,6 / 0,8 / 1 / 1,4 / 1,6 / 1,8

- Adapter für das nicht digitale PlasmaModul

Einstell-Lehre
∅ 2,5 - 3 mm

Schlauchpaket 4 m,
Fronius F++ / FG Anschluss

Optionen PTW
1500

- Einstell-Lehre ∅ 1,5 - 2 mm

- Kaltdraht-Zuführung (Push-System): Robacta Plasma KD

- Plasmadüse 1 / 1,5 / 2 / 3 mm

- Keramik-Zentrierrohr 1,6 / 3,2 mm

- Spannhülse 1,6 / 3,2 mm

- Adapter für das nicht digitale PlasmaModul

3

PTW 500 / 1500 montieren

Sicherheit

PTW 500 montie­ren

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende

Personen und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Tätigkei­ten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Beachten
Sie die Sicherheitsvorschriften.

1 2

Spannhülse einsetzen

5

4

3

2

1

2

Wolframelektrode einsetzen

2x360°

3

1

Wichtig! Die Wolframelektrode so einsetzen, dass die Spitze ca. 10 mm aus dem
Brennerkörper ragt. Brennerkappe PTW 500 leicht anziehen, sodass die Wolframelek­trode im Brennerkörper noch verschiebbar ist.

3

1

2

3

Zentrierrohr, Plasmadüse und Schutzgasdüse
montieren

4

PTW 1500 mon­tieren

1

3

2

1

2

DE

2

1

Spannhülse einsetzen

Wolframelektrode einsetzen

Wichtig! Die Wolframelektrode so einsetzen, dass die Spitze ca. 10 mm aus dem
Brennerkörper ragt. Brennerkappe PTW 1500 leicht anziehen, sodass die Wolframelek­trode im Brennerkörper noch verschiebbar ist.

3

1

2

3

10 mm

∼

Zentrierrohr, Plasmadüse und Schutzgasdüse
montieren

5

Wolframelektrode einstellen

Allgemeines

Wolframelektrode
einstellen PTW
500

Die Position der Wolframelektrode ist neben der eingestellten Plasmagas-Menge aus­schlaggebend für die Belastungsgrenzen.
Unter Belastungsgrenzen versteht man den maximal möglichen Schweißstrom

- bei einer bestimmten Plasmadüse,

- bei einer bestimmten Plasmagas-Menge,

- bei einer bestimmten Position der Wolframelektrode (nur bei PTW 1500).

Der Einstell-Vorgang für die Wolframelektrode zum Plasma-Schweißen / Plasma-Löten
wird im folgenden Abschnitt beschrieben.

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende
Personen und Sachschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Tätigkei­ten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Beachten
Sie die Sicherheitsvorschriften.

1 2

3

2

4

*

1

Brennerkappe lockern - je nach Brennerstellung
darauf achten, dass die Wolframelektrode nicht aus
dem Plasmabrenner fällt!

3

1

1

0

2x360°

1

2

4

4

1

2

Wolframelektrode mit Hilfe der Einstell-Lehre
justieren

6

3

Wolframelektrode mittels Brennerkappe fixieren

Einstell-Lehre
PTW 1500 justie­ren

1

1

2

3

X

Einstell-Lehre PTW 1500 auf Maß „x“ justieren

HINWEIS! Die Standard-Einstel­lung für das Maß „x“ an der
jeweiligen Einstell-Lehre ist
abhängig vom Durchmesser der
Plasmadüse. Standard-Einstel­lung für das Maß „x“ gemäß
folgender Tabelle einstellen:

∅ ∅

∅ Plasmadüse „x“ Einstell-Lehre

∅ ∅

1,5 mm 1,5 mm ∅ 1,5 - 2 mm
2,0 mm 2,0 mm ∅ 1,5 - 2 mm
2,5 mm 2,5 mm ∅ 2,5 - 3 mm
3,0 mm 2,5 mm ∅ 2,5 - 3 mm

DE

Wolframelektrode
einstellen PTW
1500

2

2

Brennerkappe lockern - je nach Brennerstellung
darauf achten, dass die Wolframelektrode nicht aus
dem Plasmabrenner fällt!

4

3

1

Einstell-Lehre an der Plasmadüse ansetzen ...

5

1

... und Wolframelektrode einrichten

2

Wolframelektrode mittels Brennerkappe fixieren

7

Inbetriebnahme

WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä-

den verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende
Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden:

- diese Bedienungsanleitung

- sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere
Sicherheitsvorschriften

Allgemeines

Bestimmungsge­mäße Verwen­dung

Der Plasmabrenner ist ausschließlich zum manuellen Plasma-Schweißen und Plasma­Löten bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten

Inbetriebnahme 1. Plasmabrenner kontrollieren, ob:

- alle Teile vorhanden sind

- die Teile richtig montiert wurden

HINWEIS! Eine falsch eingestellte Wolframelektrode kann die Plasmadüse bei
Inbetriebnahme beschädigen! Wolframelektrode entsprechend der Plasmadüse
und gemäß der jeweiligen Anwendung einstellen!

2. Wolframelektrode mittels Einstell-Lehre einstellen

3. Komponenten des Plasmabrenner-Schlauchpaketes am Plasmagerät anschließen:

- Anschluss für Strom / Schutzgas

- Kabel für Pilotstrom

- Kabel für Pilotstrom-Masse / Plasmagas

- Schlauch für Wasserrücklauf

- Schlauch für Wasservorlauf

- Kabel für die Brennersteuerung

Plasmabrenner-Schlauchpaket: Anschlüsse

8

Anschluss Pilotstrom

Anschluss Pilotstrom-Masse / Plasmagas

Anschluss Brennersteuerung

Anschluss Wasserrücklauf
Anschluss Wasserrvorlauf

Anschluss Strom / Schutzgas

Inbetriebnahme

VORSICHT! Verletzungs- und Brandgefahr durch gezündeten Pilot-Lichtbogen.

Plasma-Schweißbrenner mit gezündetem Pilot-Lichtbogen von brennbaren und
entflammbaren Materialien sowie von Personen oder Körperteilen fernhalten.
Nicht in den Pilot-Lichtbogen greifen.

(Fortsetzung)

4. Bei Erstinbetriebnahme auf korrekte Gasströmung achten

5. Schutzgas und Plasmagas für mindestens 30 sec. spülen

DE

HINWEIS! Der Plasmabrenner muss während des Betriebes ständig gekühlt
werden.

6. Kühl-Kreislauf der Plasma-Anlage auf richtige Funktion überprüfen, Kühlgerät auf
Dauerbetrieb einstellen (z.B.: SetUp-Menü an der Stromquelle, Parameter
C-C = ON)

HINWEIS! Ein Zünden des Pilot-Lichtbogens ohne voreingestelltes Plasmagas
kann die Verschleißteile Plasmadüse, Keramik-Zentrierrohr und Wolframelek­trode beschädigen.

7. Plasmagas-Menge am Plasmagerät einstellen (abhängig vom Durchmesser der
Plasmadüse und der jeweiligen Anwendung)

8. Pilot-Lichtbogen zünden

Wichtig! Der Pilot-Lichtbogen soll aus Verschleißgründen während der ganzen Betriebs­zeit brennen.

9. Schweißbeginn durch Betätigen der Brennertaste

9

Belastungsgrenzen in Abhängigkeit von der Plasma­gas-Menge

Allgemeines Belastungsgrenzen beim Plasmaschweißen / Plasmalöten hängen von folgenden Fakto-

ren ab:

- Durchmesser der Plasmadüse

- Plasmagas-Menge

- Position der Wolframelektrode

Die folgenden Belastungsgrenzen gelten bei Standardeinstellung der Wolframelektrode
(siehe auch Abschnitt „Wolframelektrode einstellen“).

Belastungsgren­zen in Abhängig­keit von der
Plasmagas­Menge

Zum Plasmaschweißen müssen die eingestellten Werte für Plasmagas-Menge und
maximalen Schweißstrom innerhalb der angegebenen Grenzwerte liegen. Ein Unter­oder Überschreiten dieser Grenzwerte bringt eine Veränderung der Plasmaeigenschaf­ten mit sich, z.B.:

- Geringe Plasmagas-Menge ........ „weicher“ Plasmastrahl

- Hohe Plasmagas-Menge............. „harter“ Plasmastrahl („Plasmaschneiden“)

Wichtig! Grenzwerte für Plasmagas-Werte und max. Schweißstrom während des
Betriebes nicht unter- oder überschreiten.

Wichtig! Die Kühlmittel-Mindestdurchflussmenge beträgt 1 l / min.

Tabelle gilt nur für PTW 500 (Elektrodendurchmesser 1,0 mm; ED 60%):

∅∅

∅ Plasmadüse Plasmagas-Menge max. Schweißstrom

∅∅

0,6 mm min. 0,3 l/min 15 A
0,8 mm min. 0,3 l/min 20 A
1 mm min. 0,3 l/min 28 A
1,2 mm min. 0,3 l/min 35 A
1,4 mm min. 0,3 l/min 45 A
1,6 mm min. 0,3 l/min 50 A
1,8 mm min. 0,3 l/min 50 A

Tabelle gilt nur für PTW 1500:

∅∅

∅ Plasmadüse Plasmagas-Menge max. Schweißstrom

∅∅

1,5 mm min. 0,30 l/min 60 A

max. 0,80 l/min 100 A

2,0 mm min. 0,35 l/min 80 A

max. 1,00 l/min 120 A

2,5 mm min. 0,45 l/min 110 A

max. 1,20 l/min 145 A

3,0 mm min. 0,55 l/min 130 A

max. 1,30 l/min 150 A

Minimale Plasmagas-Menge:
Gasmenge, bei der der Schweiß-Lichtbogen gerade noch stabil brennt.

Maximale Plasmagas-Menge:
Gasmenge, die je nach Plasmadüse das Arbeiten mit dem maximalen Schweißstrom
ermöglicht.

10

Belastungsgren­zen in Abhängig­keit von der
Plasmagas­Menge

(Fortsetzung)

Maximaler Schweißstrom:
zulässiger Schweißstrom bei

- einer bestimmten Plasmadüse

- Standardeinstellung der Wolframelektrode

- minimaler oder maximaler Plasmagas-Menge

Beispiel PTW 1500:
Bei einer Plasmadüse mit einem Durchmesser von 2,0 mm, einer eingestellten Mindest­Plasmagas-Menge von 0,25 l/min ist bei Standardeinstellung der Wolframelektrode ein
maximaler Schweißstrom von 80 A zulässig.

Wichtig! Als Plasmagas ausschließlich reines Argon verwenden! Nur reines Argon ge­währleistet das Erreichen der oben angeführten Grenzwerte.

DE

11

Fehlerdiagnose - Fehlerbehebung

WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Arbeiten am Plasma-

brenner:

- Netzschalter von Stromquelle und Plasmagerät in Stellung - O - schalten

- Stromquelle und Plasmagerät vom Netz trennen

- ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen

Sicherheit

Fehlerdiagnose ­Fehlerbehebung

Pilot-Lichtbogen zündet nicht

Ursache: Wolframelektrode fehlt
Behebung: Wolframelektrode einsetzen

Ursache: Zu großer Abstand zwischen Plasmadüse und Wolframelektrode
Behebung: Wolframelektrode richtig positionieren

Ursache: Kein oder zu geringer Abstand zwischen Plasmadüse und Wolframelektro-

de (Kurzschluss zwischen Plasmadüse und Wolframelektrode)

Behebung: Wolframelektrode richtig positionieren

Kupfertropfen auf der Plasmadüse nach kurzer Schweißzeit

Tropfenbildung auf der Plasmadüse ist ein Zeichen für eine starke Beschädigung der
Plasmadüse: das in der Plasmadüse enthaltene Kupfer wird auf Grund zu hoher Tempe­raturen aufgeschmolzen und läuft aus.

Ursache: zu hohe Belastungswerte
Behebung: Plasmadüse wechseln, Belastung reduzieren

12

Pflege, Wartung und Entsorgung

WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Arbeiten am Plasma-

brenner:

- Netzschalter von Stromquelle und Plasmagerät in Stellung - O - schalten

- Stromquelle und Plasmagerät vom Netz trennen

- ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen

DE

Allgemeines

Bei jeder Inbe­triebnahme

Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Plasmabrenners sind wesentliche Fakto­ren für einen störungsfreien Betrieb. Der Plasmabrenner ist hohen Temperaturen ausge­setzt. Daher benötigt der Plasmabrenner eine häufigere Wartung als andere Komponen­ten einer Plasma-Schweißanlage.

- Plasmabrenner, Brenner-Schlauchpaket und Stromanschlüsse auf Beschädigung
prüfen

- Gas- und Wasseranschlüsse auf Dichtheit prüfen

- Kühlgerät zur Kühlung des Plasmabrenners auf einwandfreie Funktion überprüfen,
Wasser-Rückflussmenge im Kühlmittel-Behälter überwachen, gegebenenfalls
Kühlgerät entlüften

- Plasmabrenner-Verschleißteile auf einwandfreien Zustand prüfen, Verschleißteile
vor dem Einbau reinigen

Monatlich - Falls vorhanden, Filter im Kühl-Kreislauf auf Verunreinigung prüfen

- Kühlmittel auf Reinheit prüfen; bei Verunreinigung Kühlmittel austauschen und
Plasmabrenner über Kühlmittel-Vorlauf und Kühlmittel-Rücklauf mehrmals durch­spülen

HINWEIS! Ablagerungen im Inneren des Plasmabrenners können Hochfre­quenz-Überschläge verursachen und somit den Plasmabrenner beschädigen.

- Plasmabrenner zerlegen und auf Ablagerungen / Verunreinigungen prüfen

Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen

durchführen.

13

Technische Daten

PTW 500, PTW
1500

PTW 500 PTW 1500
Leistungsbereich 0,5 - 50 A 3 - 150 A
Maximalwert bei 60 % ED 50 A ­Maximalwert bei 100 % ED 35 A 150 A
Strom Pilotlichtbogen 5 A 10 A
Spannungsbemessung (V-Peak) 141 V 141 V
Plasmagas / Schutzgas (lt. EN 439) Argon Argon
Schlauchpaket-Länge 4 m 4 / 6 m
Elektroden-Durchmesser 1 mm 1,6 - 3,2 mm
Kühlsystem *) *)

Kühlmittel **) **)
Kühlleistung ***) 500 W 700 / 1000 W
Kühlmitteldruck min. 3,0 bar 3,0 bar

43,50 psi 43,50 psi
Kühlmitteldruck max. 5,5 bar 5,5 bar

79,74 psi 79,74 psi
Kühlmittel-Mindestdurchfluss 1,0 l/min 1,0 l/min

*) Flüssigkeitskühlung
**) Original Fronius-Kühlmittel
***) Geringste Kühlleistung laut Norm IEC 60974-2
Das Produkt entspricht den Anforderungen laut Norm IEC 60974-7

14

Dear Reader

Introduction

Thank you for choosing Fronius - and congratulations on your new, technically high­grade Fronius product! This instruction manual will help you get to know your new
machine. Read the manual carefully and you will soon be familiar with all the many
great features of your new Fronius product. This really is the best way to get the most
out of all the advantages that your machine has to offer.

Please also take special note of the safety rules - and observe them! In this way, you
will help to ensure more safety at your product location. And of course, if you treat your
product carefully, this definitely helps to prolong its enduring quality and reliability - things
which are both essential prerequisites for getting outstanding results.

EN

ud_fr_st_et_00493 01/2012

Contents

General .......................................................................................................................................................... 2

Device concept ......................................................................................................................................... 2

Application areas ...................................................................................................................................... 2

Scope of supply ........................................................................................................................................ 3

PTW 500 options ...................................................................................................................................... 3

PTW 1500 options .................................................................................................................................... 3

Assembling the PTW 500/1500 ..................................................................................................................... 4

Safety ....................................................................................................................................................... 4

Assembling the PTW 500 ......................................................................................................................... 4

Assembling the PTW 1500 ....................................................................................................................... 5

Adjusting the tungsten electrode ................................................................................................................... 6

General ..................................................................................................................................................... 6

Adjusting the PTW 500 tungsten electrode............................................................................................... 6

Calibrating the PTW 1500 adjusting gauge ............................................................................................... 7

Adjusting the PTW 1500 tungsten electrode ............................................................................................. 7

Starting up ..................................................................................................................................................... 9

General ..................................................................................................................................................... 9

Proper use ................................................................................................................................................ 9

Starting up ................................................................................................................................................ 9

Loading limits dependent on the plasma gas flow rate .................................................................................. 11

General .................................................................................................................................................... 11

Loading limits dependent on the plasma gas flow rate ............................................................................. 11

EN

Troubleshooting ............................................................................................................................................12

Safety ......................................................................................................................................................12

Troubleshooting .......................................................................................................................................12

Care, maintenance and disposal ................................................................................................................... 13

General ....................................................................................................................................................13

Every start-up .......................................................................................................................................... 13

Monthly .................................................................................................................................................... 13

Disposal ...................................................................................................................................................13

Technical data...............................................................................................................................................14

PTW 500, PTW 1500 ............................................................................................................................... 14

1

General

Device concept

PTW 500

PTW 1500 with cold wire feeder option

The water-cooled plasma manual welding torches are used for plasma welding and plasma
brazing.
The manual welding torches have a Fronius F++ connection as standard. Various adap­ters are available to enable the torches to be operated with any standard plasma device.

Application areas The plasma manual welding torch is used in manual applications, e.g.:

- Pipeline and equipment construction

- Container construction

- Applications requiring the highest quality standards

2

Scope of supply

Torch cap PTW 500

Torch body
with stop ring

Ceramic centring tube

Plasma
nozzle ∅ 1.2
mm

Shielding gas
nozzle

PTW 500 scope of supply

Clamping sleeve ∅ 1 mm

Tungsten electrode WL 15, ∅ 1 mm

Torch cap PTW 1500

Adjusting
gauge

EN

Hosepack 4 m,
Fronius F++ / FG connection

Clamping sleeve ∅ 2.4
mm

Torch body
with stop ring

Tungsten electrode WL 15, ∅ 2.4 mm

Ceramic centring tube

Plasma nozzle ∅ 2.5

mm
Shielding gas
nozzle

PTW 1500 scope of supply

PTW 500 options - Plasma nozzle 0.6 / 0.8 / 1 / 1.4 / 1.6 / 1.8

- Adapter for the non-digital PlasmaModule

Adjusting
gauge
∅ 2.5 - 3 mm

Hosepack 4 m,
Fronius F++ / FG connection

PTW 1500 options - Adjusting gauge ∅ 1.5 - 2 mm

- Cold wire feeder (push system): Robacta Plasma KD

- Plasma nozzle 1 / 1.5 / 2 / 3 mm

- Ceramic centring tube 1.6 / 3.2 mm

- Clamping sleeve 1.6 / 3.2 mm

- Adapter for the non-digital PlasmaModule

3

Assembling the PTW 500/1500

Safety

Assembling the
PTW 500

WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury and

damage. The following activities may only be carried out by trained and qualified
personnel. Follow the safety regulations.

1 2

Insert clamping sleeve

5

4

3

2

1

2

Insert tungsten electrode

2x360°

3

1

Important Insert the tungsten electrode so that the tip protrudes approx. 10 mm out of
the torch body. Slightly tighten the PTW 500 torch cap so that the tungsten electrode can
still be moved inside the torch body.

3

1

2

3

Assemble centring tube, plasma nozzle and
shielding gas nozzle

4

Assembling the
PTW 1500

1

3

2

1

2

2

EN

1

Insert clamping sleeve

Insert tungsten electrode

Important Insert the tungsten electrode so that the tip protrudes approx. 10 mm out of
the torch body. Slightly tighten the PTW 1500 torch cap so that the tungsten electrode
can still be moved inside the torch body.

3

1

2

3

10 mm

∼

Assemble centring tube, plasma nozzle and
shielding gas nozzle

5