Operating
Instructions
PMW 350
Bedienungsanleitung
DE
Operating Instructions
EN
Instructions de service
FR
42,0410,1300 003-24032023
Inhaltsverzeichnis
Allgemeines 4
Gerätekonzept 4
Einsatzgebiete 4
Optionen 4
Verschleißteile wechseln 5
Verschleißteile wechseln, Wolframelektrode einstellen 5
Anschlüsse 6
Allgemeines 6
Anschlüsse 6
Technische Daten 7
Technische Daten 7
Abmessungen 7
DE
3
Allgemeines
1
2
3
4
Gerätekonzept
Plasma Maschinen-Schweißbrenner PMW 350 mit optioanler Schlepp-Gasdüse
Der Plasma Maschinen-Schweißbrenner PMW 350 kann bis zu einer maximalen
Strombelastung von 150 A und einer maximalen Rücklauf-Temperatur des Kühlwassers von 40 °C direkt an der Schweiß-Stromquelle betrieben werden.
Bei höherer Strombelastung ist eine externe Kühlung erforderlich. Die Wasservorlauftemperatur sollte nie höher als 20°C sein.
Ein offenes Kühlsystem gewährleistet eine optimale Kühlung der Schweißdüse.
Einsatzgebiete Der PMW 350 eignet sich durch seine schlanke Form besonders gut zum
Schweißen von Rohr-Flanschverbindungen.
Weitere Anwendungsgebiete sind:
Längs- und Rundnähte an Rohren und Behältern für den Reaktorbau
-
Schweißnähte an Gasflaschen
-
Schweißarbeiten in der chemischen Industrie, Lebensmittel-Industrie und in
-
Verbindung mit Band-Schweißanlagen
Optionen
(1) Option Schlepp-Gasdüse
(2) Option Brenneraufnahme FSU 5
(3) Option Drahtzuführungs-Halter
(4) Option Kaltdraht-Zuführung
Für Rundnähte an Rohren mit geringem Durchmesser stehen zwei unterschiedlich große Gasdüsen zur Verfügung.
Für die Längsnaht-Schweißung und für Rohrverbindungen mit großem Durchmesser eignet sich die Schlepp-Gasdüse. Durch ihre spezielle Konstruktion erzeugt sie einen lapidaren Schutzgas-Strom, der für einen ausgezeichneten
Schutz des Schweißbades vor Luftzutritt sorgt. Bei Einsatz der Schlepp-Gasdüse
Distanzhülse (7) und Isolator (8) durch den Isolator der Schlepp-Gasdüse ersetzten.
Der Einsatz eines Zentriersteines und einer Keramikhülse zwischen Düse und
Elektrode bewirkt eine gute Zentrierung des Plasmastrahles.
4
Verschleißteile wechseln
DE
Verschleißteile
wechseln, Wolframelektrode
einstellen
WICHTIG! Vor allen Arbeiten am
Brenner die Anlage abschalten!
Die Gasdüsen (1) und (20) sind steckbar.
Schweißdüse (2) wechseln:
Vorderteil des Brennerkörpers
1
nach unten halten, damit eventuell
austretende Kühlflüssigkeit nicht
in den rückwärtigen Brennerkörper
und seine Isolierteile laufen kann.
Düsenkappe (5) abschrauben
2
Steckbare Schweißdüse (2) und O-
3
Ring (6) wechseln.
Wolframelektrode wechseln:
Spannzange (9) mittels Einstell-
1
Lehre lösen
Wolframelektrode (3) entfernen
2
Neue Wolframelektrode (3) und
3
Spannzange (9) bis zum Anschlag
in die Einstell-Lehre schieben
Spannzange (9) mit Wolframelek-
4
trode (3) mittels Einstell-Lehre einschrauben.
Die Einstel-Lehre ist durch eine
Schraube vorjustiert. Ein weicherer
oder härterer Lichtbogen wird
durch Verstellen der Schraube erreicht.
Mit der Einstell-Lehre kann auch
die Schweißdüse (2) ausgerichtet
werden: Steht die Einstell-Lehre
längs zur Schweißnaht, sind die
beiden Bohrungen der
Schweißdüse parallel zur
Schweißnaht.
(1) Gasdüse Plasma wassergekühlt (10) O-Ring
(2) Schweißdüse (11) O-Ring
(3) Wolframelektrode (12) Außenrohr
(4) Brennerkörper (13) Schraube (2 Stück)
(5) Düsenkappe (14) Zentrierstein
(6) O-Ring (15) Isolierrohr
(7) Distanzhülse (16) Keramikhülse
(8) Isolator (20) Schlepp-Gasdüse
(9) Spannzange
5
Anschlüsse
(2)
(2)
(1)
(3)
(4)
(5)
Allgemeines Der Plasma Maschinen-Schweißbrenner PMW 350 ist serienmäßig mit einem
Fronius F++ / FG Anschluss ausgestattet.
Anschlüsse
(1) Pilot-Lichtbogen Masse
(2) Wasser
(3) Schutzgas / Strom
(4) Plasmagas / Pilot-Lichtbogen
(5) Roboter-Abschaltbox
6
Loading...