Fronius PlasmaModul Operating Instruction [DE, EN, FR]

PlasmaModul

Bedienungsanleitung

D

Ersatzteilliste

Plasmastromquelle

Operating Instructions

GB

Spare Parts List

Plasma power source

Instructions de service

F

Liste de pièces de rechange

Source de courant plasma

42,0410,1134 022004

Sehr geehrter Leser

Einleitung

Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem
technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit
diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die
vielfältigen Möglichkeiten Ihres Fronius-Produktes kennen. Nur so können Sie seine
Vorteile bestmöglich nutzen.

Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicher­heit am Einsatzort des Produktes. Sorgfältiger Umgang mit Ihrem Produkt unterstützt
dessen langlebige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind wesentliche Voraussetzungen
für hervorragende Ergebnisse.

ud_fr_st_et_00491 012004

Inhaltsverzeichnis

Allgemeines................................................................................................................................................... 3

Gerätekonzept.......................................................................................................................................... 3

Begriffserklärungen .................................................................................................................................. 3

Stromquellen und Kühlgeräte zum Plasma-Schweißen ........................................................................... 3

Funktionsprinzip Plasma-Schweißen ....................................................................................................... 4

Vorteile Plasma-Schweißen gegenüber WIG-Schweißen ........................................................................ 4

Einsatzgebiete .......................................................................................................................................... 5

Technische Daten .................................................................................................................................... 5

Optionen und Zubehör ............................................................................................................................. 5

Bedienelemente und Anschlüsse .................................................................................................................. 6

Allgemeines ............................................................................................................................................. 6

Geräte-Vorderseite................................................................................................................................... 6

Geräte-Rückseite ..................................................................................................................................... 7

Interne / externe Ansteuerung des PlasmaModuls........................................................................................ 8

Allgemeines ............................................................................................................................................. 8

PlasmaModul auf interne Ansteuerung einstellen .................................................................................... 8

PlasmaModul auf externe Ansteuerung einstellen ................................................................................... 9

Hinweis zum Betrieb des PlasmaModuls ................................................................................................. 9

Konfigurationsbeispiele ............................................................................................................................... 10

Konfiguration „MagicWave 2600“ ........................................................................................................... 10

Konfiguration „MagicWave 2600“ - Auflistung der Komponenten............................................................11

Konfiguration „TransPuls Synergic 5000“............................................................................................... 12

Konfiguration „TransPuls Synergic 5000“ - Auflistung der Komponenten .............................................. 13

Vor der Inbetriebnahme............................................................................................................................... 14

Allgemeines ........................................................................................................................................... 14

Bestimmungsgemäße Verwendung ....................................................................................................... 14

Aufstellbestimmungen ............................................................................................................................ 14

Netzanschluss ........................................................................................................................................ 14

Installation und Inbetriebnahme .................................................................................................................. 15

Allgemeines ........................................................................................................................................... 15

Übersicht ................................................................................................................................................ 15

Konfiguration „MagicWave 2600“ installieren .............................................................................................. 16

Sicherheit ............................................................................................................................................... 16

Konfiguration „MagicWave 2600“ installieren......................................................................................... 16

Konfiguration „MagicWave 2600“ anschließen........................................................................................... 17

Anschluss-Übersicht .............................................................................................................................. 17

A - WIG-Stromquelle mit PlasmaModul verbinden ................................................................................. 18

B - Plasmabrenner Schlauchpaket am PlasmaModul anschließen........................................................ 18

C - Robacta KD Drive am Kaltdrahtvorschub anschließen .................................................................... 18

D - Heißdraht-Stromquelle TP 1500 RC HD anschließen ...................................................................... 19

E - WIG KD Anschlussbox anschließen................................................................................................. 19

F - PlasmaModul mit Roboter-Steuerung verbinden .............................................................................. 19

G - Gasanschlüsse ................................................................................................................................ 19

H - Sonstige Anschlüsse ........................................................................................................................ 19

Konfiguration „MagicWave 2600“ - Inbetriebnahme .................................................................................... 20

Allgemeines ........................................................................................................................................... 20

Inbetriebnahme ...................................................................................................................................... 20

1

Konfiguration „TransPuls Synergic 5000“ installieren.................................................................................. 21

Sicherheit ............................................................................................................................................... 21

Konfiguration „TransPuls Synergic 5000“ installieren............................................................................. 21

Konfiguration „TransPuls Synergic 5000“ anschließen ............................................................................... 22

Anschluss-Übersicht .............................................................................................................................. 22

A - Systemkomponenten mit PlasmaModul verbinden ........................................................................... 23

B - Plasmabrenner Schlauchpaket am PlasmaModul anschließen........................................................ 23

C - Robacta KD Drive am Drahtvorschub anschließen .......................................................................... 23

D - Heißdraht-Stromquelle TP 1500 RC HD anschließen ...................................................................... 24

E - Drahtvorschub mit Stromquelle verbinden........................................................................................ 24

F - PlasmaModul mit Roboter-Interface an der Stromquelle verbinden ................................................. 24

G - Gasanschlüsse ................................................................................................................................ 24

H - Sonstige Anschlüsse ........................................................................................................................ 24

Konfiguration „TransPuls Synergic 5000“ - Inbetriebnahme........................................................................25

Allgemeines ........................................................................................................................................... 25

Inbetriebnahme ...................................................................................................................................... 25

Plasma-Schweißen ..................................................................................................................................... 26

Plasma-Schweißen ................................................................................................................................ 26

Hinweise zum Betrieb ............................................................................................................................ 26

Ein- und Ausgangssignale des Roboter-Interface ....................................................................................... 27

Übersicht ................................................................................................................................................ 27

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung ............................................................................................................... 28

Allgemeines ........................................................................................................................................... 28

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung .......................................................................................................... 28

Pflege, Wartung und Entsorgung ................................................................................................................ 29

Allgemeines ........................................................................................................................................... 29

Bei jeder Inbetriebnahme ....................................................................................................................... 29

Alle 6 Monate ......................................................................................................................................... 29

Entsorgung ............................................................................................................................................. 29

2

Allgemeines

Gerätekonzept

Begriffserklärun­gen

Das PlasmaModul ist eine Ergänzung zu
allen WIG-tauglichen Stromquellen von
Fronius. In Verbindung mit einer entspre­chenden Stromquelle, einem Kühlgerät
und einem wassergekühlten Plasmabren­ner ist ein Plasma-Schweißprozess
möglich.

Auf Grund des modularen Konzeptes von
Fronius können auch bestehende
Schweißanlagen mit dem PlasmaModul
nachgerüstet werden.

Das PlasmaModul als Einzelteil ist somit
eine weitere Komponente eines komple-

Abb.01 PlasmaModul

Plasma

Plasma ist ein Gas mit positiven Ladungsträgern (Ionen) und negativen Ladungsträgern
(Elektronen). Ionen und Elektroden bestimmen die Eigenschaften eines Plasmas.
Voraussetzung für die Bildung eines Plasmas ist hohe Temperatur.
Plasma wird neben fest, flüssig und gasförmig auch als „Vierter Aggregatzustand“ der
Materie bezeichnet.

xen Schweißsystems.

Stromquellen
und Kühlgeräte
zum Plasma­Schweißen

Plasma-Schweißen

Unter Plasma-Schweißen versteht man ein Schweißverfahren, bei dem ein durch eine
gekühlte Düse eingeschnürter Lichtbogen als Wärmequelle dient.
Man unterscheidet zwischen folgenden Plasma-Schweißverfahren:

- Microplasma-Schweißen

- (Soft)-Plasma-Schweißen

- Plasma-Stichloch-Schweißen

- Plasma-Löten

Das PlasmaModul kann mit folgenden Stromquellen und Kühlgeräten betrieben werden:

Stromquelle Kühlgerät

MagicWave 450 + FK 71
MagicWave 1700 / 2200 + FK 2200
MagicWave 2600 / 2600 CEL / 3000 + FK 2600
Trans Synergic 4000 / 5000 + FK 4000 R
TransPuls Synergic 2700 / 4000 / 5000 + FK 4000 R
TransTig 2600 / 2600 CEL / 3000 + FK 2601 R
TransTig 2200 + FK 2200
TransTig 450 + FK 71

Bei den TransSynergic-/TransPuls-Synergic-Stromquellen ist die Software-Freischaltung
„Mode CC/CV“ erforderlich.

3

Funktionsprinzip
Plasma-Schwei­ßen

(1)

(3)

(7)

(7a)

Vorteile Plasma­Schweißen
gegenüber WIG­Schweißen

(2)

(4)

(5)

Abb.02 Funktionsprinzip Plasma-Schweißen

(1) Gasdosierung Plasmagas
(2) Dosierventil Plasmagas
(3) Kühlwasser-Anlage
(4) Gasdosierung Schutzgas
(5) Dosierventil Schutzgas
(6) Schalter

Schutzgas Schutzgas

Wolfram-Elektrode

(7b) (7c) (7d)

(6)

(7) Schweißstromquelle:
(7a) Schutzdrossel
(7b) Hochspannungs-Impulsgenerator
(7c) Stromquelle für den nicht übertrage-

nen Lichtbogen

(7d) Stromquelle für den übertragenen

Lichtbogen

Plasmagas

Wolfram-Elektrode

~ 45°

Plasmadüse

~ 5°

Abb.03 WIG-Lichtbogen Abb.04 Plasma-Lichtbogen

- Geringerer Bauteil-Verzug auf Grund des konzentrierten Lichtbogens

- Kleinere Wärme-Einflusszone

- Lichtbogenlänge kann relativ groß sein

- Höhere Temperatur im Lichtbogen: Plasma bis 25000°C - WIG bis 10000°C

- Keine aufwendige Nahtvorbereitung notwendig (z.B. I-Stoß bis 10 mm Materialstär­ke)

- Höhere Schweißgeschwindigkeit

- Ein Eintauchen der Wolfram-Elektrode in das Schweißbad ist nicht möglich

- Höhere Brenner-Standzeiten (bei optimaler Brennerkühlung)

4

Einsatzgebiete Das PlasmaModul kommt vor allem bei automatisierten Anwendungen zum Einsatz,

z.B.:

- im Rohrleitung- und Apparatebau

- im Behälterbau

- bei höchsten Qualitätsanforderungen

- zum Verschweißen von Materialien mit einer Blechdicke von 0,6 - 10 mm

Technische
Daten

Optionen und
Zubehör

Hinweis! Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwer-

wiegenden Sachschäden führen. Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung
sind entsprechend auszulegen. Es gelten die Technischen Daten auf dem
Leistungsschild.

Netzspannung 230 V AC
Netzfrequenz 50 / 60 Hz
Leerlaufspannung 92 V
Vorsicherung 6,3 A
Netzsicherung 10 A
Arbeitsspannung 10 - 16 V
Voreingestellter Pilotstrom-Bereich (abhängig vom Plasmabrenner) 8 - 25 A
Plasmagasmenge 0,6 - 10 l/min
Schutzart IP 23
Dimensionen (l/b/h) 625/250/430 mm
Gewicht 17 kg

Softplasma-Brenner, Brenner zum Plasma-Löten:

- PlaTo 150-M/-G

- PTW 1500

Brenner zum Plasma-Stichloch-Schweißen:

- PMW 350

Verbindungsschlauchpakete:

- Verbindungsschlauchpaket PlasmaModul - MagicWave / TransTig

- Verbindungsschlauchpaket PlasmaModul - TransSynergic / TransPuls Synergic

5

Bedienelemente und Anschlüsse

Allgemeines

Geräte-Vordersei­te

Warnung! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden

verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Doku­mente vollständig gelesen und verstanden wurden:

- diese Bedienungsanleitung

- sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere
Sicherheitsvorschriften

(1)

(16)

(15)

(2)

(3)

(4)

(5)
(6)

(14)

(13)

(12)

(11)

Abb.05 PlasmaModul - Vorderseite

(1) LED - „Pilotstrom ein“ ... leuchtet, wenn der Pilotstrom aktiv ist

(2) Taste „Pilotstrom“ ... zum Ein- / Ausschalten des Pilotstroms.

(3) Einstellregler „Plasmagas“ ... zum Einstellen der Plasmagas-Durchflussmenge

(0,6 - 10 l/ min). Bei aktiviertem Roboterinterface ist der Einstellregler „Plasmagas“
nicht aktiv.

(7)

(8)

(9)

(10)

(4) Taste „Gas-Test“ ... zum Prüfen und Einstellen der Schutzgas-Durchfluss-

menge

(5) Anschluss „Pilotstrom“ ... zum Anschluss des Pilotstromkabels vom Plasmabren-

ner

6

Geräte-Vordersei­te

(Fortsetzung)

(6) Anschluss „Pilotstrom“ ... zum Anschluss des Pilotstromkabels vom Plasmabren-

ner, mit Bajonettverschluss

(7) Anschluss „Wasservorlauf / Plasmabrenner“ ... zum Anschluss des Wasservor-

lauf-Schlauches vom Plasmabrenner

(8) Anschluss „Wasserrücklauf / Plasmabrenner“ ... zum Anschluss des Wasser-

rücklauf-Schlauches vom Plasmabrenner

(9) Anschluss „Elektrode“ ... zum Anschluss des Elektrodenkabels vom Verbin-

dungsschlauchpaket zur Stromquelle

(10) Anschluss „Wasserrücklauf / Stromquelle“ ... zum Anschluss des Wasserrück-

lauf-Schlauches vom Verbindungsschlauchpaket zur Stromquelle

(11) Anschluss „Wasservorlauf / Stromquelle“ ... zum Anschluss des Wasservorlauf-

Schlauches vom Verbindungsschlauchpaket zur Stromquelle

(12) Anschluss „Schutzgas / Stromquelle“ ... zum Anschluss des Schutzgas-Schlau-

ches vom Verbindungsschlauchpaket zur Stromquelle

(13) Anschluss „Schutzgas / Plasmabrenner“ ... zum Anschluss des Schutzgas-

Schlauches vom Plasmabrenner

(14) Anschluss „Plasmagas“ ... zum Anschluss des Plasmagas-Schlauches vom

Plasmabrenner

(15) Anzeige „Plasmagas / Plasmabrenner“ ... zeigt die eingestellte Plasmagas-

Durchflussmenge in l/min an.

(16) Anzeige „Pilotstrom“ ... zeigt den werkseitig eingestellten Pilotstrom in Ampere an

(je nach Brennertyp 8 A oder 20 A)

Geräte-Rückseite (17) Hauptsicherung ... Glasrohrsiche-

rung 6,3 A

(17)

(18) Hauptschalter ... zum Ein- bzw.

(18)

(19)

Ausschalten des Plasmamoduls

(19) Roboter-Interface

(20) Anschluss „Plasmagas“ ... zum

(20)

Anschluss der Plasmagas-Versor­gung

(21) Netzkabel mit Stecker

(21)

Abb.06 PlasmaModul - Rückseite

7

Interne / externe Ansteuerung des PlasmaModuls

Allgemeines

Warnung! Ein Elektroschock kann tödlich sein. Vor Öffnen des Gerätes

- Netzschalter in Stellung „O“ schalten

- Gerät vom Netz trennen

- ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen

- mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen, dass elektrisch
geladene Bauteile (z.B. Kondensatoren) entladen sind

Das PlasmaModul kann folgenderweise angesteuert werden:

- Interne Ansteuerung: die Parameter werden über die am PlasmaModul vorhande­nen Bedienelemente direkt am PlasmaModul eingestellt

- Externe Ansteuerung: die Parameter werden über das eingebaute Roboter-Interface
durch eine Signalvorgabe von außen eingestellt (z.B. Roboter-Steuerung)

Die Umschaltung zwischen interner und externer Ansteuerung erfolgt mittels Dip­Schalter am Reglerprint.

Reglerprint

X

PlasmaModul auf
interne Ansteue­rung einstellen

Detail X - Dip-Schalter

Abb.07 Reglerprint mit Dip-Schalter

1. Seitenteil links öffnen

Vorsicht! Gefahr der Fehlfunktion bei falscher Stellung der Dip-Schalter. Dip­Schalter ausschließlich für interne bzw. externe Ansteuerung einstellen.

2. Dip-Schalter am Reglerprint gemäß Abbildung einstellen.

Abb.08 Einstellung der Dip-Schalter für interne Ansteuerung (Ansicht 90° nach rechts gedreht)

Taste „Pilotstrom“ (2) und Einstellregler „Plasmagas“ (3) sind aktiv

3. Seitenteil links schließen

8

PlasmaModul auf
externe Ansteue­rung einstellen

1. Seitenteil links öffnen

Vorsicht! Gefahr der Fehlfunktion bei falscher Stellung der Dip-Schalter. Dip­Schalter ausschließlich für interne bzw. externe Ansteuerung einstellen.

2. Dip-Schalter am Reglerprint gemäß Abbildung einstellen.

Abb.09 Einstellung der Dip-Schalter für externe Ansteuerung (Ansicht 90° nach rechts gedreht)

Taste „Pilotstrom“ (2) und Einstellregler „Plasmagas“ (3) sind nicht aktiv.

3. Seitenteil links schließen

Hinweis zum
Betrieb des
PlasmaModuls

- Während des Betriebes die Ansteuerung nicht wechseln

- Bei externer Ansteuerung Funktionen des PlasmaModuls nur über die Roboter­Steuerung ausführen

- Bei interner Ansteuerung Funktionen des PlasmaModuls nur über die Bedienele­mente des PlasmaModuls ausführen

9

Konfigurationsbeispiele

Stromnetz

Konfiguration
„MagicWave
2600“

(91)

(70)

(72)

(83)

(60)

(50)

(81)

Plasmagas

(90)

StromnetzStromnetz

(80)

(120)

(121)

(100)

(130)

(71)

(73)

Roboter-Steuerung

(74)

(40)

(42)
(43)
(44)

(41)

(30)

(31)

(20)

(82)

(110)

Schutzgas

(140)

Masse

Stromnetz

(10)

(11)
(12)

Abb.10 Konfiguration „MagicWave 2600“: Plasma-Schweißanlage mit maximaler Ausstattung

10

Konfiguration
„MagicWave
2600“ - Auflis­tung der Kompo­nenten

(10) Fahrwagen „PickUp“

(11) Einbauset „Flaschenhalterung Duo“
(12) Einbauset „Verlängerung Flaschenhalterung Autotrafo“ (2x)

(20) Autotrafo 3 x 200 / 230 / 400 V für MW 2600
(30) Kühlgerät FK 2600 R

(31) Einbauset „Strömungswächter mit Wasserfilter FK 2600“

(40) WIG-Stromquelle MW 2600

(41) Einbauset „Roboter-Interface 2600“
(42) Einbauset „Jobspeicher RS 232 2600“
(43) Einbauset „Gaswächter“
(44) Einbauset „Glättungsprint MW/TT“

(50) Einbauset „Drehzapfenaufnahme“
(60) Einbauset „Doppelkopfaufnahme“
(70) Kaltdrahtvorschub KD 7000

(71) Einbauset „WIG KD Anschlussbox“
(72) Verbindungskabel 37-polig, 5 m, KD 7000
(73) Roboter-Anschlusskabel, 37-polig, 8 m
(74) Fernbedienungskabel 10-polig, 5 m

(80) Heißdraht-Stromquelle TransPocket 1500 RC HD

(81) Verbindungs-Stromkabel 25 mm²
(82) Massekabel 25 mm²/70 mm²
(83) Roboter-Verbindungskabel mit Klinkstecker

(90) PlasmaModul

(91) Fernbedienungskabel 10-polig, 10 m

(100) Schlauchpaket FPM-MW/TT, 1 m
(110) Plasmabrenner PTW 1500
(120) Robacta KD Drive

(121) Erstausrüstung Robacta KD Drive für Heißdraht

(130) Einbauset „Heißdraht“
(140) Massekabel 95 mm², 10 m
(150) Dienstleistung FMP (ohne Abbildung)

FMP = Fertig montiert und Probe-geschweißt

11

Konfiguration
„TransPuls
Synergic 5000“

Schutzgas

Stromnetz

(71)

(81)

Plasmagas

(60)

(61)

(83)

(62)

(50)

(40)

(31)

(80)

(90)

(30)

(32)
(33)

(70)

Stromnetz

(110)

(111)

(120)

(100)

Roboter-Steuerung

Abb.11 Konfiguration „TransPuls Synergic 5000“

12

(82)

(20)

(21)

(130)

Masse (+)

(10)

Stromnetz

Konfiguration
„TransPuls
Synergic 5000“ ­Auflistung der
Komponenten

(10) Standkonsole
(20) Kühlgerät FK 4000 R

(21) Einbauset „Strömungswächter mit Wasserfolter FK 4000“

(30) Stromquelle TPS 5000

(31) Einbauset „Feldbus Roboter-Interface“ (z.B.: DeviceNet)
(32) Einbauset „Feldbus externe 4AO/4DO“
(33) Software-Freischaltung „Mode CC/CV“

(40) Einbauset „Drehzapfenaufnahme für Standkonsole“
(50) Einbauset „Doppelkopfaufnahme“
(60) Drahtvorschub VR 7000

(61) Einbauset „PMR 4000 PullMig“
(62) Fernbedienungskabel 10-polig, 5 m

(70) PlasmaModul

(71) Fernbedienungskabel 10-polig, 1,7 m für FPM - Feldbus

(80) Heißdraht-Stromquelle TransPocket 1500 RC HD

(81) Verbindungs-Stromkabel 25 mm²
(82) Massekabel 25 mm²/70 mm²
(83) Roboter-Verbindungskabel mit Klinkstecker, TP 1500 - Feldbus

(90) Schlauchpaket Z/FPM-TPS, 1,7 m
(100) Plasmabrenner PTW 1500
(110) Robacta KD Drive

(111) Erstausrüstung Robacta KD Drive für Heißdraht

(120) Einbauset „Heißdraht“
(130) Massekabel 95 mm², 10 m, mit Kabelschuh D=13,5 mm
(140) Dienstleistung FMP (ohne Abbildung)

FMP = Fertig montiert und Probe-geschweißt

13

Vor der Inbetriebnahme

Allgemeines

Bestimmungsge­mäße Verwen­dung

Warnung! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden

verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Doku­mente vollständig gelesen und verstanden wurden:

- diese Bedienungsanleitung

- sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere
Sicherheitsvorschriften

Das PlasmaModul ist ausschließlich für den gemeinsamen Betrieb mit einer entspre­chenden WIG-Stromquelle und einem geeigneten Plasmabrenner (z.B. Fronius
PTW 1500) bestimmt.
Folgende Plasma-Schweißverfahren können mit dem PlasmaModul durchgeführt wer­den:

- Soft-Plasma-Schweißen (Blechstärken von 0,6 - 3,0 mm)

- Plasma-Stichloch-Schweißen (Blechstärken von 3,0 - 10,0 mm)

- Plasma-Löten (Blechstärken 0,8 - 1,5 mm)

Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten

Aufstellbestim­mungen

Netzanschluss

Das Gerät ist nach Schutzart IP23 geprüft, das bedeutet:

- Schutz gegen Eindringen fester Fremdkörper größer Ø 12 mm

- Schutz gegen Sprühwasser bis zu einem Winkel von 60° zur Senkrechten

Das Gerät kann, gemäß Schutzart IP23, im Freien aufgestellt und betrieben werden.
Unmittelbare Nässeeinwirkung (z.B. durch Regen) ist jedoch zu vermeiden.

Warnung! Umstürzende oder herabfallende Geräte können Lebensgefahr
bedeuten. Geräte auf ebenem und festem Untergrund standsicher aufstellen.

Der Lüftungskanal stellt eine wesentliche Sicherheitseinrichtung dar. Bei der Wahl des
Aufstellorts ist zu beachten, daß die Kühlluft ungehindert durch die Luftschlitze an
Vorder- und Rückseite ein- bzw. austreten kann. Anfallender elektrisch leitender Staub
(z.B. bei Schmirgelarbeiten) darf nicht direkt in die Anlage gesaugt werden.

Geräte sind für die am Leistungsschild angegebene Netzspannung ausgelegt. Sind
Netzkabel bzw. Netzstecker bei Ihrer Geräteausführung nicht angebracht, müssen diese
den nationalen Normen entsprechend montiert werden. Die Absicherung der Netzzulei­tung ist den Technischen Daten zu entnehmen.

Hinweis! Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwer­wiegenden Sachschäden führen. Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung
sind entsprechend auszulegen. Es gelten die Technischen Daten auf dem
Leistungsschild.

14

Installation und Inbetriebnahme

Allgemeines Die Installation einer Plasma-Schweißanlage ist von vielen Faktoren abhängig, z.B.:

- Anwendung

- Zu verschweißendes Material

- Räumliche Verhältnisse

- Einflüsse durch Roboter und Roboter-Steuerung bzw. andere Automationseinrich­tungen

- Zugänglichkeit

- Umgebungsbedingungen

Installation und Inbetriebnahme werden anhand der Konfigurationsbeispiele „MagicWave
2600“ und Trans-Puls Synergic 5000“ beschrieben. Detaillierte Informationen zu den
Arbeitsschritten sind in den Dokumentationen der Einzelkomponenten zu finden.

Übersicht „Installation und Inbetriebnahme“ setzt sich aus folgenden Abschnitten zusammen:

- Konfiguration „MagicWave 2600“ installieren

- Konfiguration „MagicWave 2600“ anschließen

- Konfiguration „MagicWave 2600“ - Inbetriebnahme

- Konfiguration „TransPuls Synergic 5000“ installieren

- Konfiguration „TransPuls Synergic 5000“ anschließen

- Konfiguration „TransPuls Synergic 5000“ - Inbetriebnahme

- Plasma-Schweißen

15

Konfiguration „MagicWave 2600“ installieren

Sicherheit

Konfiguration
„MagicWave
2600“ installieren

Warnung! Ein Elektroschock kann tödlich sein. Ist das Gerät während der

Installation am Netz angesteckt, besteht die Gefahr schwerwiegender Perso­nen und Sachschäden. Sämtliche Arbeiten am Gerät nur durchführen, wenn

- der Netzschalter in Stellung „O“ geschaltet ist,

- das Gerät vom Netz getrennt ist.

10.

8.

4.

3.

2.

1.

Abb.12 Installationsschritte anhand Konfiguration

„MagicWave 2600“

12.

11.

6.

9.

5.

7.

1. Fahrwagen / Standkonsole zusam­mensetzen

Bei Verwendung einer Standkonsole
ist diese am gewünschten Standort
der Plasma-Schweißanlage fest mit
dem Untergrund zu verschrauben.

2. Autotrafo auf Fahrwagen / Standkon­sole montieren

Ist kein Autotrafo vorhanden Kühlge­rät auf Fahrwagen / Standkonsole
montieren

3. Kühlgerät auf Autotrafo montieren

4. WIG-Stromquelle mit Kühlgerät
verbinden, WIG-Stromquelle auf
Kühlgerät montieren

5. Gasflaschenhalterung „Duo“ am
Fahrwagen montieren

6. Verlängerung Flaschenhalterung an
den Gasflaschenhalterungen montie­ren (2x)

7. WIG-KD-Anschlussbox montieren

8. Drehzapfenaufnahme montieren

9. Doppelkopfaufnahme montieren

Vorsicht! Verletzungsgefahr durch herabfallende Geräte. Festen Sitz von
Kaltdrahtvorschub, Heißdraht-Stromquelle und PlasmaModul auf der Doppel­kopfaufnahme sicherstellen.

10. Kaltdrahtvorschub KD 7000 auf der Doppelkopfaufnahme befestigen

11. PlasmaModul auf der Doppelkopfaufnahme befestigen

12. Heißdraht-Stromquelle TP 1500 RC HD auf der Doppelkopfaufnahme befestigen

13. Plasmabrenner mit den Optionen „Robacta KD Drive“ und „Heißdraht“ am Roboter
aufbauen (ohne Abbildung)

16

Konfiguration „MagicWave 2600“ anschließen

Stromnetz

Anschluss­Übersicht

D3

F1

D1

C1

C2

G1

Plasmagas

Stromnetz

E1

E2

A4 A3A2A1

E4

E3

H1

B4

B5

B1

Stromnetz

B3

B2

D2

G2

Schutzgas

H3

Masse

Roboter-Steuerung

Abb.13 Anschluss-Übersicht Konfiguration „MagicWave 2600“

H2

H4

Stromnetz

17

A - WIG-Strom­quelle mit Plas­maModul verbin­den

WIG-Stromquelle mittels Schlauchpaket FPM-MW/TT mit PlasmaModul verbinden:

Anschluss-Symbol an

Pos.

der Stromquelle

Schlauchpaket-Kompo­nente

Anschluss-Symbol am
PlasmaModul

B - Plasmabren­ner Schlauchpa­ket am Plasma­Modul anschlie­ßen

A1

A2

A3

A4

Plasmabrenner Schlauchpaket-

Pos.

Komponente

Strom-/Wasserkabel (3/8“-Anschluss

B1

mit Sechskant-Überwurfmutter)

Schlauch für Wasservorlauf (mit blauer

B2

Farbmarkierung)

Stromkabel

Schlauch für Wasservor­lauf (blaue Farbmarkie­rung)

Schlauch für Wasser­rücklauf

Schlauch für Schutzgas

Anschluss-Symbol am PlasmaModul

C - Robacta KD
Drive am Kalt­drahtvorschub
anschließen

Schlauch für Plasmagas (1/4“-An-

B3

schluss)

Schlauch für Schutzgas (mit Steck-

B4

kupplung)

Pilotstromkabel

B5

C1 LocalNet-Stecker vom Steuerkabel Robacta KD Drive an der Anschlussbuchse für

externen Drahtanschluss des Kaltdrahtvorschubes anschließen

C2 Drahtförderschlauch am Brenner-Zentralanschluss des Kaltdrahtvorschubes an-

schließen

18

D - Heißdraht­Stromquelle TP
1500 RC HD
anschließen

D1 Stromkabel von Option „Heißdraht“ an der -Strombuchse der Heißdraht-Strom-

quelle TP 1500 RC HD anschließen

D2 Massekabel 25 mm²/70 mm² an der -Strombuchse anschließen und mit Masseka-

bel der Stromquelle zusammenführen

D3 Roboter-Verbindungskabel mit Klinkstecker an der Anschlussbuchse „Externe

Ansteuerung“ der Heißdraht-Stromquelle anschließen und mit der Roboter-Steue­rung verbinden

E - WIG KD
Anschlussbox
anschließen

F - PlasmaModul
mit Roboter­Steuerung ver­binden

G - Gasanschlüs­se

E1 WIG KD Anschlussbox mittels Roboter-Anschlusskabel 37-polig (8 m) mit der

Roboter-Steuerung verbinden

E2 Verbindungskabel 37-polig (5 m) an der Schnittstelle KD-Ansteuerung am Kalt-

drahtvorschub (Geräte-Rückseite) und an der WIG KD Anschlussbox anschließen

E3 Fernbedienungskabel 10-polig (5 m) an der Anschlussbuchse für Fernbedienungs-

Betrieb der Stromquelle und an der WIG KD Anschlussbox anschließen

E4 Im Lieferumfang der WIG KD Anschlussbox enthaltenes Kabel am Roboter-Inter-

face der Stromquelle und an der WIG KD Anschlussbox anschließen

F1 Fernbedienungskabel 10-polig (10 m) am Roboter-Interface des PlasmaModuls

(Geräte-Rückseite) und an der Roboter-Steuerung anschließen

Hinweis! Erfolgt die Gasversorgung einer Plasma-Schweißanlage über Gasfla­schen, so ist eine eigene Gasflasche für das Plasmagas und eine eigene
Gasflasche für das Schutzgas vorzusehen! Plasmagas und Schutzgas nicht
aus ein und derselben Gasflasche entnehmen!

G1 Plasmagas am Anschluss „Plasmagas“ des PlasmaModuls (Geräte-Rückseite)

anschließen, Arbeitsdruck ca. 6 - 8 bar

H - Sonstige
Anschlüsse

Wichtig! Als Plasmagas nur reines Argon verwenden!

G2 Schutzgas am Gasanschluss der Stromquelle (Geräte-Rückseite) anschließen

Wichtig! Als Schutzgas nur inerte Gase verwenden (z.B. Argon)

H1 Ausgangsbuchse der Option „Jobspeicher RS 232 2600“ (Stromquellen-Rückseite)

mit Roboter-Steuerung verbinden

H2 Netzkabel der Stromquelle am Autotrafo anstecken
H3 Massekabel 95 mm² an der Masse-Strombuchse der Stromquelle anschließen und

Masseverbindung zum Werkstück herstellen

H4 Netzkabel des Autotrafos am Stromnetz anschließen

19

Konfiguration „MagicWave 2600“ - Inbetriebnahme

Allgemeines

Inbetriebnahme

Die Inbetriebnahme der Konfiguration „MagicWave 2600“ wird im folgenden Abschnitt
beschrieben. Detaillierte Informationen zu den Arbeitsschritten sind in den Dokumenta­tionen der Einzelkomponenten zu finden.

Vorsicht! Verletzungsgefahr durch herabfallende Drahtspule. Festen Sitz der
Drahtspule auf der Drahspulenaufnahme sicherstellen.

1. Drahtspule in Kaltdrahtvorschub KD 7000 einsetzen

2. Vorschubrollen entsprechend dem zu fördernden Schweißdraht in Kaltdrahtvor­schub KD 7000 einsetzen

3. Vorschubrollen entsprechend dem zu fördernden Schweißdraht in Robacta KD Drive
einsetzen

Wichtig! Bei Heißdraht-Anwendungen isolierte Vorschubrollen (Kunststoff) verwen­den!

4. Nur bei Heißdraht-Anwendungen:

- Isolierscheibe zwischen Sechskantmutter und Vorschubrolle von Robacta KD

Drive einsetzen

- An der Drahtzuführung von Robacta KD Drive vorhandene Draht-Auslaufdüse

durch eine Draht-Auslaufdüse aus Kupfer ersetzen

5. Netzkabel des Kaltdrahtvorschubes KD 7000 am Stromnetz anschließen und
Hauptschalter in Stellung „I“ schalten

Vorsicht! Verletzungsgefahr durch Federwirkung des aufgespulten Schweiß­drahtes. Beim Einfädeln des Schweißdrahtes das Ende gut festhalten, um
Verletzungen durch zurückschnellenden Schweißdraht zu vermeiden.

Vorsicht! Verletzungsgefahr durch austretenden Schweißdraht. Gesicht und
Körper vom Plasmabrenner fernhalten.

6. Schweißdraht einlaufen lassen (in KD 7000 und Robacta KD Drive)

7. WIG KD Anschlussbox auf externe Ansteuerung umstellen

8. PlasmaModul auf externe Ansteuerung umstellen

9. Hauptschalter der Stromquelle in Stellung „I“ schalten

10. An der Stromquelle Stromart „DC-“ einstellen

11. Kühlgerät auf Dauerbetrieb einstellen (SetUp-Menü an der Stromquelle, Parameter
C-C = ON )

12. Kaltdrahtvorschub KD 7000 mit Robacta KD Drive abgleichen

13. Netzkabel der Heißdraht-Stromquelle TP 1500 RC HD am Stromnetz anschließen
und Hauptschalter in Stellung „I“ schalten

14. Wolfram-Elektrode in Plasmabrenner einsetzen

Wichtig! Der Anschliffwinkel der Wolfram-Elektrode soll ca. 30 ° betragen

15. Abstand Plasmadüse - Wolfram-Elektrode (ca. 1 - 2,5 mm) mittels Einstell-Lehre
überprüfen

16. Zentrische Zufuhr des Schweißdrahtes sicherstellen

17. Plasmabrenner positionieren (Roboter einrichten)

20

Konfiguration „TransPuls Synergic 5000“ installieren

Sicherheit

Konfiguration
„TransPuls
Synergic 5000“
installieren

Warnung! Ein Elektroschock kann tödlich sein. Ist das Gerät während der

Installation am Netz angesteckt, besteht die Gefahr schwerwiegender Perso­nen und Sachschäden. Sämtliche Arbeiten am Gerät nur durchführen, wenn

- der Netzschalter in Stellung „O“ geschaltet ist,

- das Gerät vom Netz getrennt ist.

1. Standkonsole / Fahrwagen zusam­mensetzen

6.

8.

V

R

7000

7.

Bei Verwendung einer Standkonsole
ist diese am gewünschten Standort
der Plasma-Schweißanlage fest mit
dem Untergrund zu verschrauben.

2. Kühlgerät auf Standkonsole / Fahrwa­gen montieren

4.

5.

3. Stromquelle mit Kühlgerät verbinden,
Stromquelle auf Kühlgerät montieren

4. Drehzapfenaufnahme für Standkonso­le montieren

5. Doppelkopfaufnahme montieren

3.
Vorsicht! Verletzungsgefahr

2.

durch herabfallende Geräte.
Festen Sitz von Drahtvorschub,

1.

Heißdraht-Stromquelle und
PlasmaModul auf der Doppel­kopfaufnahme sicherstellen.

Abb.14 Installationsschritte anhand Konfiguration

„TransPuls Synergic 5000“

6. Drahtvorschub VR 7000 auf der
Doppelkopfaufnahme befestigen

7. PlasmaModul auf der Doppelkopfauf­nahme befestigen

8. Heißdraht-Stromquelle TP 1500 RC
HD auf der Doppelkopfaufnahme
befestigen

9. Plasmabrenner mit den Optionen
„Robacta KD Drive“ und „Heißdraht“
am Roboter aufbauen (ohne Abbil­dung)

21

Konfiguration „TransPuls Synergic 5000“ anschlie­ßen

Stromnetz

Anschluss­Übersicht

G2

Schutzgas

D3

C2

C1

G1

D1

Plasmagas

Stromnetz

F1

E1

A4

A2

A3

A1

D2

B4

B1

B2

B3

B5

Roboter-Steuerung

Abb.15 Anschluss-Übersicht Konfiguration „TransPuls Synergic 5000“

22

H2

Masse (+)

H1

Stromnetz

A - Systemkom­ponenten mit
PlasmaModul
verbinden

Die Systemkomponenten Stromquelle, Kühlgerät und Drahtvorschub mittels Schlauch­paket Z/FPM-TPS mit dem PlasmaModul verbinden:

Anschluss Systemkom-

Pos.

ponente

Schlauchpaket-Kompo­nente

Anschluss-Symbol am
PlasmaModul

B - Plasmabren­ner Schlauchpa­ket am Plasma­Modul anschlie­ßen

A1

- Strombuchse an der

Stromquelle

Steckanschluss „Wasser-

A2

vorlauf“ (blau) am Kühl­gerät

Steckanschluss „Wasser-

A3

filter“ (Wasserrücklauf,
rot) am Kühlgerät

Ausgang für Schutzgas
am Drahtvorschub-

A4

Brenner-Zentralanschluss

Plasmabrenner Schlauchpaket-

Pos.

Komponente

Strom-/Wasserkabel (3/8“-Anschluss

B1

mit Sechskant-Überwurfmutter)

Schlauch für Wasservorlauf (mit blauer

B2

Farbmarkierung)

Stromkabel

Schlauch für Wasservor­lauf (blaue Farbmarkie­rung)

Schlauch für Wasser­rücklauf

Schlauch für Schutzgas

Anschluss-Symbol am PlasmaModul

C - Robacta KD
Drive am Draht­vorschub an­schließen

Schlauch für Plasmagas (1/4“-An-

B3

schluss)

Schlauch für Schutzgas (mit Steck-

B4

kupplung)

Pilotstromkabel

B5

C1 LocalNet-Stecker vom Steuerkabel Robacta KD Drive an der Anschlussbuchse

LocalNet des Drahtvorschubes anschließen

C2 Drahtförderschlauch am Brenner-Zentralanschluss des Drahtvorschubes anschlie-

ßen

23

D - Heißdraht­Stromquelle TP
1500 RC HD
anschließen

D1 Stromkabel von Option „Heißdraht“ an der -Strombuchse der Heißdraht-Strom-

quelle TP 1500 RC HD anschließen

D2 Massekabel 25 mm²/70 mm² an der -Strombuchse anschließen und mit Masseka-

bel der Stromquelle zusammenführen

D3 Roboter-Verbindungskabel mit Klinkstecker an der Anschlussbuchse „Externe

Ansteuerung“ der Heißdraht-Stromquelle anschließen und mit dem Roboter-Inter­face „Feldbus“ an der Stromquelle verbinden

E - Drahtvor­schub mit Strom­quelle verbinden

F - PlasmaModul
mit Roboter­Interface an der
Stromquelle
verbinden

G - Gasanschlüs­se

E1 Fernbedienungskabel 10-polig (5 m) an der Anschlussbuchse für Fernbedienungs-

Betrieb der Stromquelle und am Drahtvorschub anschließen

F1 Fernbedienungskabel 10-polig (10 m) am Roboter-Interface des PlasmaModuls

(Geräte-Rückseite) und am Roboter-Interface „Feldbus“ der Stromquelle anschlie­ßen

Hinweis! Erfolgt die Gasversorgung einer Plasma-Schweißanlage über Gasfla­schen, so ist eine eigene Gasflasche für das Plasmagas und eine eigene
Gasflasche für das Schutzgas vorzusehen! Plasmagas und Schutzgas nicht
aus ein und derselben Gasflasche entnehmen!

G1 Plasmagas am Anschluss „Plasmagas“ des PlasmaModuls (Geräte-Rückseite)

anschließen, Arbeitsdruck ca. 6 - 8 bar

Wichtig! Als Plasmagas nur reines Argon verwenden!

H - Sonstige
Anschlüsse

G2 Schutzgas am Anschluss Schutzgas des Drahtvorschubes anschließen

Wichtig! Als Schutzgas nur inerte Gase verwenden (z.B. Argon)

H1 Netzkabel der Stromquelle am Stromnetz anschließen
H2 Massekabel 95 mm² an der - Strombuchse der Stromquelle anschließen und

Masseverbindung zum Werkstück herstellen

24

Konfiguration „TransPuls Synergic 5000“ - Inbetrieb­nahme

Allgemeines

Inbetriebnahme

Die Inbetriebnahme der Konfiguration „TransPuls Synergic 5000“ wird im folgenden
Abschnitt beschrieben. Detaillierte Informationen zu den Arbeitsschritten sind in den
Dokumentationen der Einzelkomponenten zu finden.

Vorsicht! Verletzungsgefahr durch herabfallende Drahtspule. Festen Sitz der
Drahtspule auf der Drahspulenaufnahme sicherstellen.

1. Drahtspule in Drahtvorschub VR 7000 einsetzen

2. Vorschubrollen entsprechend dem zu fördernden Schweißdraht in Drahtvorschub
VR 7000 einsetzen

3. Vorschubrollen entsprechend dem zu fördernden Schweißdraht in Robacta KD Drive
einsetzen

Wichtig! Bei Heißdraht-Anwendungen isolierte Vorschubrollen (Kunststoff) verwen­den!

4. Nur bei Heißdraht-Anwendungen:

- Isolierscheibe zwischen Sechskantmutter und Vorschubrolle von Robacta KD

Drive einsetzen

- An der Drahtzuführung von Robacta KD Drive vorhandene Draht-Auslaufdüse

durch eine Draht-Auslaufdüse aus Kupfer ersetzen

5. Hauptschalter der Stromquelle in Stellung „I“ schalten

Vorsicht! Verletzungsgefahr durch Federwirkung des aufgespulten Schweiß­drahtes. Beim Einfädeln des Schweißdrahtes das Ende gut festhalten, um
Verletzungen durch zurückschnellenden Schweißdraht zu vermeiden.

Vorsicht! Verletzungsgefahr durch austretenden Schweißdraht. Gesicht und
Körper vom Plasmabrenner fernhalten.

6. Schweißdraht einlaufen lassen (in VR 7000 und Robacta KD Drive)

7. An der Stromquelle mittels Roboter-Steuerung Mode „CC/CV“ einstellen

8. PlasmaModul auf externe Ansteuerung umstellen

9. Kühlgerät auf Dauerbetrieb einstellen (SetUp-Menü an der Stromquelle, Parameter
C-C = ON )

10. Drahtvorschub VR 7000 mit Robacta KD Drive abgleichen

11. Netzkabel der Heißdraht-Stromquelle TP 1500 RC HD am Stromnetz anschließen
und Hauptschalter in Stellung „I“ schalten

12. Wolfram-Elektrode in Plasmabrenner einsetzen

Wichtig! Der Anschliffwinkel der Wolfram-Elektrode soll ca. 30 ° betragen

13. Abstand Plasmadüse - Wolfram-Elektrode (ca. 1 - 2,5 mm) mittels Einstell-Lehre
überprüfen

16. Zentrische Zufuhr des Schweißdrahtes sicherstellen

17. Plasmabrenner positionieren (Roboter einrichten)

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Plasma-Schweißen

Plasma-Schwei­ßen

Hinweise zum
Betrieb

1. PlasmaModul am Netz anschließen und Hauptschalter in Stellung „I“ schalten

2. Schutzgas und Plasmagas für mindestens 30 sec. spülen

3. Pilotlichtbogen zünden (über die Roboter-Steuerung)

4. Beginn der Plasma-Schweißung durch entsprechendes Startsignal von der Roboter­Steuerung

Der Pilotlichtbogen soll aus Verschleißgründen während der ganzen Betriebszeit bren­nen.

Schutzgas-Menge im Betrieb: mindestens 12 l/min

Plasmagas-Menge im Betrieb: mindestens 0,5 l/min (entspricht einer Sollwertvorgabe
seitens der Roboter-Steuerung von 0,5 V)

Die Roboter-Steuerung soll einen permanenten Sollwert für das Plasmagas ausgeben

- für den Pilot-Lichtbogen,

- damit die Funktion „Gas Test“ am PlasmaModul ausgeführt werden kann.

Bei der externen Ansteuerung ist darauf zu achten, dass die Ausgänge von Stromquelle,
PlasmaModul und Heißdraht-Stromquelle von einander getrennt sind (jeweils eigener
„Ground“).

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