Installation
Instructions
OPT/i TPS C Gasdurchfluss-Sensor
OPT/i Gasregler Compact
OPT/i TPS C Gas flow rate sensor
OPT/i Compact gas regulator
DE
EN-US
Installationsanleitung
Installation instructions
42,0410,2412 002-13042023
Allgemeines
(1) (2) (3) (4) (5)
(6)
DE
Sicherheit
WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen
▶
nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
▶
Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses
▶
Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-
▶
ten und von Stromnetz trennen.
Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.
▶
Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes si-
▶
cherstellen, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensatoren) entladen sind.
Lieferumfang
Erforderliche
Werkzeuge
Schraubendreher TX25
-
Innensechskant-Schlüssel SW 2,5 mm
-
Gabelschlüssel SW 17 mm
-
Messer
-
(1) Gasschlauch
(2) Regelventil
nur bei OPT/i Gasregler Compact
(3) Gassensor
(4) Kabel für Gassensor
(5) 3 Winkelanschlüsse
(6) 2 Innensechskant-Schrauben
Ohne Abbildung:
5 Kabelbinder
diese Installationsanleitung
3
OPT/i TPS C Gasdurchfluss-Sensor in TPS 270i C
1
1
1
3
2
2
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
einbauen
Vorbereitende
Tätigkeiten
1
3
2
4
5
6
4
2
1
1
3
7
1
2
2
2
1
1
3
4
IN
OUT
2
2
1
8
DE
9
OPT/i TPS C
GasdurchflussSensor einbauen
Gasdurchfluss-Sensor richtig ein-
1
setzen:
Anschluss OUT in Richtung Bedienpanel
Anschluss IN in Richtung Rückseite
OUT / IN gemäß Aufdruck am Sensor
Sensor mit 2 Innensechskant-
2
Schrauben SW 2,5 mm befestigen
5
3
3
IN
OUT
Gasschlauch beim Anschluss IN
IN
OUT
5
4
5
OUT
6
3
auf Höhe Innenkante Sensorgehäuse ablängen
Gasschlauch am Anschluss IN an-
4
stecken
Gasschlauch beim Anschluss OUT
5
auf Höhe Innenkante Sensorgehäuse ablängen
Das abfallende Schlauchstück mit
ca. 3 cm Länge wird nicht mehr
benötigt und kann entsorgt werden.
Gasschlauch am Anschluss OUT
6
anstecken
6
IN
(1)
7
Print / PC board = Option
Sensorkabel (1) gemäß Abbildung
8
9
9
9
9
9
(2)
7
hinter dem Print nach vor verlegen
Sensorkabel am Print SMB2700 /
8
X15 anstecken
WICHTIG! Beim Anbringen der Kabelbinder den ConfigMem (2) mitfixieren!
DE
Abschließende
Tätigkeiten
Sensorkabel mittels Kabelbinder
9
am vorhandenen Kabelstrang fixieren
Kabelbinder ablängen
10
WICHTIG! Beim Montieren des Gerätedeckels darauf achten, dass Kabel und
Schläuche nicht geknickt, eingeklemmt, abgeschert oder sonst irgendwie
beschädigt werden.
Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge wie bei der Vorbereitung:
Gerätedeckel und Tragegriff montieren
1
Bedienpanel montieren
2
Kunststoff-Abdeckung montieren
3
Runde Kunststoff-Klipse am Tragegriff anbringen (2x)
4
An der Geräte-Rückseite die mittlere Schraube TX25 (= Verschraubung De-
5
ckel) einsetzen und festziehen
An der Geräte-Rückseite das Anschlussblech montieren
6
Rechten Seitenteil montieren
7
Anzugsmoment für alle TX25-Schrauben = 3 Nm
7
OPT/i TPS C Gasdurchfluss-Sensor und OPT/i
2
2
3
1
1
1
1
1
2
1
Gasregler Compact in TPS 320i C einbauen
Vorbereitende
Tätigkeiten
1
3
2
8
4
7
5
8
6
7
8
Sicherungsring abschrauben
10
9
1
1
4
Drahtspulen-Aufnahme herausnehmen
5
Isolierplatte herausnehmen
6
2 Schrauben TX25 entfernen
7
Obere Blechabdeckung entfernen
8
Schraube TX25 entfernen
9
Seitliche Blechabdeckung entfer-
10
nen
DE
Kunststoff-Durchführung aus der
11
seitlichen Blechabdeckung herausdrücken
9
OPT/i TPS C
1
1
3
2
OUT
5
IN
5
6
7
9
8
GasdurchflussSensor und
OPT/i Gasregler
Compact einbauen
2 Winkelanschlüsse am Gassensor
1
anstecken
Gaschlauch am Winkelanschluss
2
auf IN anstecken
OUT / IN gemäß Aufdruck am Sensor
3. Winkelanschluss am anderen
3
Ende des Gasschlauches anstecken
Falls das Kabel bei Auslieferung
4
noch nicht am Gassensor angesteckt ist:
Kabel am Gassensor anstecken
Sensor gemäß Abbildung einsetzen
5
und mit 2 Innensechskant-Schrauben SW 2,5 mm befestigen
Schlauch vom Magnetventil abste-
6
cken
Die folgenden Arbeitsschritte 7 - 12
sind nur für den Einbau der Option
OPT/i Gasregler Compact erforderlich:
Kabel vom vorhandenen Magnet-
7
ventil abstecken
Sechskant-Mutter SW 17 mm an
8
der Rückseite entfernen
Vorhandenes Magnetventil entfer-
9
nen
10
10
11
Regelventil aus dem Lieferumfang
12
12
13
10
der OPT/i Gasregler Compact
gemäß Abbildung mit Sicherungsring von innen nach außen einsetzen
Regelventil mit Sechskant-Mutter
11
SW 17 mm an der Rückseite fixieren
Anzugsmoment = 10 Nm
Kabel gemäß Abbildung am Regel-
12
ventil anstecken
DE
Sensorkabel und Gasschlauch
13
durch die KunststoffDurchführung verlegen
11
14
OUT
IN
Gasschlauch am Gassensor / An-
16
15
16
1
5
18
1
7
14
schluss OUT anstecken
Gasschlauch vom Sensor-An-
15
schluss IN am Magnetventil anstecken
Beispiel: Gasschlauch am Magnetventil anstecken für OPT/i TPS C Gasdurchfluss-Sensor
Gasschlauch am Magnetventil anstecken
für OPT/i Gasregler Compact
Kunststoff-Durchführung in die
16
seitliche Blechabdeckung eindrücken
Seitliche Blechabdeckung einset-
17
zen
Seitliche Blechabdeckung mit ei-
18
ner Schraube TX25 fixieren
12
19
1
9
Sensorkabel durch die vordere
20
2
0
20
2
1
(1)
19
Kunststoff-Durchführung führen
und nach vorne verlegen
Sensorkabel im Bereich des Be-
20
dienpanels zu den Prints verlegen
DE
Sensorkabel am Print SMB2700 /
21
X15 anstecken
WICHTIG! Beim Anbringen der Kabelbinder den ConfigMem (1) mitfixieren!
13
22
22
22
22
Sensorkabel mittels Kabelbinder
22
am vorhandenen Kabelstrang fixieren
Kabelbinder ablängen
23
Abschließende
Tätigkeiten
Isolierplatte einsetzen
1
Drahtspulen-Aufnahme einsetzen und mit Sicherungsring fixieren
2
Drahtspulen-Abdeckung schließen
3
Bedienpanel montieren
4
Rechten Seitenteil montieren
5
14
Korrekturfaktoren der gängigsten Schutzgase
DE
Korrekturfaktoren der gängigsten Schutzgase
CF = Korrekturfaktor
Reine Gase, Luft
Haupt- und Untergruppe nach
Gas
EN ISO 14175 % CF
Argon (Ar) I1 100% Ar 1,72
Helium (He) I2 100% He 11,82
Kohlendioxid
C1 100% CO
2
1,00
(CO2)
Luft 100% Luft 1,53
Ar-He Schutzgas-Gemische
Haupt- und Untergruppe
Gas
nach EN ISO 14175 % Ar % He CF
Ar + 15% He I3-ArHe-15 85 15 1,97
Ar + 20% He I3 80 20 2,07
Ar + 25% He I3 75 25 2,19
Ar + 30% He I3 70 30 2,31
Ar + 50% He I3 50 50 3,00
Ar + 70% He I3 70 30 2,31
Ar + 90% He I3 10 90 7,45
Ar-He-CO2 Schutzgas-Gemische
Haupt- und Untergruppe nach
Gas
Ar + 18% He + 1% CO
Ar + 20% He + 2% CO
2
2
Ar + 20‑30% He +
2% CO
2
Ar + 25% He + 25% CO
Ar + 26,5% He + 7,5%
CO
2
Ar + 30% He + 0,5% CO
EN ISO 14175 % Ar % He
M12 81 18 1 2,27
M12 78 20 2 2,04
M12
2
M21 50 25 25 1,78
70,5 27,5 2 2,21
M20 66 26,5 7,5 2,08
2
M12 69,5 30 0,5 2,30
% CO
CF
2
Ar + 30% He + 2% CO
2
Ar + 30% He + 2,5% CO
Ar + 33% He + 1% CO
Ar + 50% He + 1 CO
2
2
M12 68 30 2 2,27
2
M12 67,5 30 2,5 2,26
M12 66 33 1 2,37
M12
50 49 1 2,92
15
Gas
Haupt- und Untergruppe nach
EN ISO 14175 % Ar % He
% CO
CF
2
Ar + 90% He + 2,5% CO
2
M12 7,5 90 2,5 6,91
Ar-He-CO2-O2 Schutzgas-Gemische
Haupt- und Untergruppe nach
Gas
EN ISO 14175 % Ar % He
Ar + 26,5% He +
8% CO2+ 0,5%
O
2
Z 65 26,5 8 0,5 2,07
Ar-He-CO2-N2 Schutzgas-Gemische
Haupt- und Untergruppe nach
Gas
Ar + 5% He +
CO2+ 5% N
2
EN ISO 14175 % Ar % He
Z 90 5
Ar-CO2 Schutzgas-Gemische
% CO2% O
% CO2% N
50
ppm
5 1,79
CF
2
CF
2
Gas
Ar + 2-5% CO
Ar + 2,5% CO
Ar + 5% CO
2
2
2
Ar + 5-10% CO
Ar + 8% CO
Ar + 9% CO
2
2
Ar + 8‑10% CO
Ar + 10% CO
Ar + 12% CO
Ar + 15% CO
2
2
2
Ar + 15-20% CO
Ar + 18% CO
Ar + 20% CO
Ar + 25% CO
2
2
2
Haupt- und Untergruppe
nach EN ISO 14175 % Ar
M12
96,5 3,5
% CO
CF
2
1,68
M12 97,5 2,5 1,69
M12 95 5 1,66
2
M20 92,5 7,5 1,63
M20 92 8 1,63
M20 91 9 1,62
2
M20 90 10 1,60
M20 88 12 1,58
M21 85 15 1,55
2
M21 82 18 1,52
M21 82 18 1,52
M21 80 20 1,50
M21 75 25 1,46
16
Ar + 50% CO
2
M31 50 50% 1,27
Ar-CO2-O2 Schutzgas-Gemische
Haupt- und Untergruppe nach
Gas
Ar + 3% CO2 + 2% O
Ar + 5% CO2 + 5% O
2
2
EN ISO 14175 % Ar
M14 95 3 2 1,68
M23 90 5 5 1,65
Ar-O2 Schutzgas-Gemische
Haupt- und Untergruppe
Gas
Ar + 2% O
Ar + 3% O
2
2
Ar + 3,5% O
Ar + 4% O
Ar + 5% O
2
2
2
nach EN ISO 14175 % Ar
Ar-He-H2-CO2 Schutzgas-Gemische
Haupt- und Untergruppe nach
Gas
EN ISO 14175 % Ar % He
% CO2% O
% O
CF
2
CF
2
M13 98 2 1,72
M13 97 3 1,72
M22 96,5 3,5 1,72
M22 96 5 1,71
M22 95 5 1,71
% H2% CO
CF
2
DE
Ar + 30% He +
2% H2+ 0,05%
CO
2
Z 67,95 30 2 0,05 2,37
17
General
(1) (2) (3) (4) (5)
(6)
Safety
WARNING!
Danger from incorrect operation and work that is not carried out properly.
This can result in serious personal injury and damage to property.
All the work and functions described in this document must only be carried
▶
out by technically trained and qualified personnel.
Read and understand this document in full.
▶
Read and understand all safety rules and user documentation for this equip-
▶
ment and all system components.
WARNING!
Danger from electrical current.
This can result in serious personal injury and damage to property.
Before starting work, switch off all devices and components involved, and
▶
disconnect them from the grid.
Secure all devices and components involved so they cannot be switched back
▶
on.
After opening the device, use a suitable measuring instrument to check that
▶
electrically charged components (such as capacitors) have been discharged.
Scope of supply
Tools required
Screwdriver TX25
-
2.5 mm Allen key
-
17 mm flat spanner
-
Knife
-
(1) Gas hose
(2) Control valve
only for OPT/i Compact gas regulator
(3) Gas sensor
(4) Cable for gas sensor
(5) 3 angle connections
(6) 2 Allen screws
Not shown:
5 cable ties
these Installation Instructions
18
Installing the OPT/i TPS C Gas flow rate sensor in
1
1
1
3
2
2
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
a TPS 270i C
Preparation
1
2
EN-US
3
4
5
6
19
2
1
1
3
7
1
2
2
2
1
1
3
4
IN
OUT
2
2
1
9
8
Installing the
OPT/i TPS C gas
flow rate sensor
Correctly insert gas flow rate sen-
1
sor:
with the OUT connection socket
facing towards the control panel
and the IN connection socket facing towards the back
OUT and IN are determined according to the labels on the sensor
Secure sensor with 2 Allen screws
2
SW 2.5 mm
20
3
3
IN
OUT
Trim the gas hose near the IN con-
IN
OUT
5
4
5
OUT
6
3
nection socket to the same length
as the inner edge of the sensor
housing
Insert gas hose into the IN connec-
4
tion socket
Trim gas hose at OUT connection
5
to the same length as the inner
edge of the sensor housing
The hose piece that was trimmed
off that is about of 3 cm in length
is no longer needed and can be disposed of.
EN-US
Insert gas hose into the OUT con-
6
nection socket
21
IN
(1)
7
Print / PC board = Option
Guide the sensor cable (1) to the
8
9
9
9
9
9
(2)
7
front from behind the PC board as
shown
Connect the sensor cable to PC
8
board SMB2700 / X15
IMPORTANT! Secure the ConfigMem
(2) with the cable ties as well!
Secure the sensor cable to the
9
existing cable harness with a cable
tie
Trim cable ties
10
Final tasks IMPORTANT! When installing the device lid, ensure that the cables and hoses
are not trapped, kinked, cut or otherwise damaged.
Assemble the components in the reverse order that they were prepared:
Install device lid and handle
1
Install the control panel
2
Install plastic cover
3
Secure round plastic clips to handle (2x)
4
Insert and tighten the middle screw TX25 (= lid screw connection) to the
5
back of the device
Install the connection plate to the back of the device
6
Install the right side panel
7
22
Tightening torque for all TX25 screws = 3 Nm
Installing the OPT/i TPS C gas flow rate sensor
2
2
3
1
1
1
1
1
2
1
and OPT/i Compact gas regulator in TPS 320i C
Preparation
1
3
2
EN-US
23
4
7
5
8
6
7
8
Unscrew the locking ring
10
9
1
1
4
Remove the wirespool holder
5
Remove the insulating plate
6
Remove the 2 TX25 screws
7
Remove the upper sheet metal cover
8
Remove the TX25 screw
9
Remove the side sheet metal cover
10
24
Push the plastic feed-through out
11
of the side sheet metal cover
Installing the
1
1
3
2
OUT
5
IN
5
6
7
9
8
OPT/i TPS C gas
flow rate sensor
and OPT/i Compact gas regulator
Insert 2 angle connections into the
1
gas sensor
Insert the gas hose in the angle
2
connection set to IN
OUT / IN is determined according
to the label on the sensor
3. Insert the angle connection into
3
the other end of the gas hose
If the cable has not been connec-
4
ted to the gas sensor upon delivery,
connect the cable with gas sensor
Insert the sensor and secure with 2
5
Allen screws SW 2.5 mm as shown
EN-US
Disconnect the hose from the so-
6
lenoid valve
The following work steps 7 - 12 are only required for the installation of the
optional OPT/i Compact gas regulator:
Disconnect the cable from the
7
existing solenoid valve
Remove the 17 mm hexagon nut on
8
the rear side
Remove the existing solenoid valve
9
25
10
11
Insert the control valve from the
12
12
13
10
OPT/i Compact gas regulator
scope of delivery as shown in the illustration, with locking ring from
inside to outside
Secure the control valve with the
11
17 mm hexagon nut on the rear side
Tightening torque = 10 Nm
Connect the cable to the control
12
valve according to the illustration
Guide the sensor cable and gas ho-
13
se through the plastic feedthrough
26
14
OUT
IN
Insert the gas hose into the gas
16
15
16
1
5
18
1
7
14
sensor/OUT connection
Lead the gas hose from the sen-
15
sor's IN connection to the solenoid
valve
EN-US
Example: Connect the gas hose to the solenoid
valve for OPT/i TPS C gas flow sensor
Connect the gas hose to the solenoid valve
for OPT/i Compact gas regulator
Push the plastic feed-through into
16
the side sheet metal cover
Insert the side sheet metal cover
17
Secure the side sheet metal cover
18
with a TX25 screw
27
19
1
9
Guide the sensor cable through the
20
2
0
20
2
1
(1)
19
front plastic feed-through and to
the front
Guide the sensor cable from the
20
control panel area to the PC
boards
Connect the sensor cable to PC
21
board SMB2700 / X15
IMPORTANT! Secure the ConfigMem
(1) with the cable ties as well!
28
22
22
22
22
Secure the sensor cable to the
22
existing cable harness with a cable
tie
Trim cable ties
23
EN-US
Final tasks
Insert the insulating plate
1
Insert the wirespool holder and secure with a locking ring
2
Close the wirespool cover
3
Install the control panel
4
Install the right side panel
5
29
Correction factors for common shielding gases
Correction factors of the most
common shielding gases
CF = correction factor
Pure gases, air
Main group and
subgroup accord-
ing to EN ISO
Gas
14175 % CF
Argon (Ar) I1 100% Ar 1.72
Helium (He) I2 100% He 11.82
Carbon dioxide
C1 100% CO
2
1.00
(CO2)
Air 100% air 1.53
Ar-He shielding gas mixtures
Main group and sub-
group according to EN
Gas
ISO 14175 % Ar % He CF
Ar + 15% He I3-ArHe-15 85 15 1.97
Ar + 20% He I3 80 20 2.07
Ar + 25% He I3 75 25 2.19
Ar + 30% He I3 70 30 2.31
Ar + 50% He I3 50 50 3.00
Ar + 70% He I3 70 30 2.31
Ar + 90% He I3 10 90 7.45
Ar-He-CO2 shielding gas mixtures
Main group and
subgroup ac-
cording to EN
Gas
Ar + 18% He + 1% CO
Ar + 20% He + 2% CO
Ar + 20‑30% He +
2% CO
2
Ar + 25% He + 25% CO
Ar + 26.5% He + 7.5%
CO
2
ISO 14175 % Ar % He
2
2
2
M12 81 18 1 2.27
M12 78 20 2 2.04
M12
70.5 27.5 2 2.21
M21 50 25 25 1.78
M20 66 26.5 7.5 2.08
% CO
CF
2
30
Ar + 30% He + 0.5% CO
Ar + 30% He + 2% CO
2
Ar + 30% He + 2.5% CO
2
M12 69.5 30 0.5 2.30
M12 68 30 2 2.27
2
M12 67.5 30 2.5 2.26
Gas
Main group and
subgroup ac-
cording to EN
ISO 14175 % Ar % He
% CO
CF
2
Ar + 33% He + 1% CO
Ar + 50% He + 1 CO
2
2
Ar + 90% He + 2.5% CO
2
M12 66 33 1 2.37
M12
M12 7.5 90 2.5 6.91
Ar-He-CO2-O2 shielding gas mixtures
Main group and
subgroup ac-
cording to EN
Gas
ISO 14175 % Ar % He
Ar + 26.5% He +
8% CO2+ 0.5%
O
2
Z 65 26.5 8 0.5 2.07
Ar-He-CO2-N2 shielding gas mixtures
Main group and
subgroup ac-
cording to EN
Gas
Ar + 5% He +
CO2+ 5% N
2
ISO 14175 % Ar % He
Z 90 5
50 49 1 2.92
% CO2% O
% CO2% N
50
ppm
5 1.79
CF
2
CF
2
EN-US
Ar-CO2 shielding gas mixtures
Gas
Ar + 2-5% CO
Ar + 2.5% CO
Ar + 5% CO
Ar + 5-10% CO
Ar + 8% CO
Ar + 9% CO
Ar + 8‑10% CO
Ar + 10% CO
Ar + 12% CO
Ar + 15% CO
Ar + 15-20% CO
Ar + 18% CO
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Main group and sub-
group according to EN
ISO 14175 % Ar
M12
M12 97.5 2.5 1.69
M12 95 5 1.66
M20 92.5 7.5 1.63
M20 92 8 1.63
M20 91 9 1.62
M20 90 10 1.60
M20 88 12 1.58
M21 85 15 1.55
M21 82 18 1.52
M21 82 18 1.52
% CO
96.5 3.5
CF
2
1.68
Ar + 20% CO
Ar + 25% CO
2
2
M21 80 20 1.50
M21 75 25 1.46
31
Gas
Main group and sub-
group according to EN
ISO 14175 % Ar
% CO
CF
2
Ar + 50% CO
2
Ar-CO2-O2 shielding gas mixtures
Main group and
subgroup ac-
cording to EN
Gas
Ar + 3% CO2 + 2% O
Ar + 5% CO2 + 5% O
2
2
ISO 14175 % Ar
Ar-O2 shielding gas mixtures
Main group and sub-
group according to EN
Gas
Ar + 2% O
Ar + 3% O
Ar + 3.5% O
Ar + 4% O
2
2
2
2
M31 50 50% 1.27
% CO2% O
CF
2
M14 95 3 2 1.68
M23 90 5 5 1.65
ISO 14175 % Ar
% O
CF
2
M13 98 2 1.72
M13 97 3 1.72
M22 96.5 3.5 1.72
M22 96 5 1.71
Ar + 5% O
2
Ar-He-H2-CO2 shielding gas mixtures
Main group and
subgroup ac-
cording to EN
Gas
ISO 14175 % Ar % He
Ar + 30% He +
2% H2+ 0.05%
CO
2
Z 67.95 30 2 0.05 2.37
M22 95 5 1.71
% H2% CO
CF
2
32
EN-US
33
34
EN-US
35
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