Fronius Option VRD TransSteel Installation Instruction [DE, EN]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

Option VRD TransSteel

TransSteel VRD option

Installationsanleitung

DEEN

Systemerweiterung

Installations instructions

System extension

42,0410,2138 005-04042019

2

Inhaltsverzeichnis

Allgemeines ............................................................................................................................................... 5

Funktionsbeschreibung......................................................................................................................... 5

Kompatibilität ........................................................................................................................................ 5

Lieferumfang .............................................................................................................................................. 6

Lieferumfang......................................................................................................................................... 6

Option VRD einbauen - TSt 3500 / 5000 Syn ............................................................................................ 7

Sicherheit.............................................................................................................................................. 7

Allgemeines .......................................................................................................................................... 7

Stromquelle öffnen................................................................................................................................ 7

Option VRD TransSteel einbauen......................................................................................................... 8

Stromquelle schließen .......................................................................................................................... 18

Abschließende Tätigkeiten.................................................................................................................... 18

Option VRD einbauen - TSt 2700c ............................................................................................................ 19

Sicherheit.............................................................................................................................................. 19

Stromquelle öffnen................................................................................................................................ 19

Stromquelle für den Einbau der Option VRD TransSteel vorbereiten................................................... 20

Option VRD TransSteel einbauen......................................................................................................... 24

Stromquelle schließen .......................................................................................................................... 32

Abschließende Tätigkeiten.................................................................................................................... 32

Sicherheitstechnische Überprüfung ........................................................................................................... 33

Sicherheitstechnische Überprüfung durchführen..................................................................................33

Funktionsprüfung ....................................................................................................................................... 34

Allgemeines .......................................................................................................................................... 34

Funktionsprüfung .................................................................................................................................. 34

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung .............................................................................................................. 37

Sicherheit.............................................................................................................................................. 37

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung......................................................................................................... 37

LEDs am Print VRD ................................................................................................................................... 39

LEDs am Print VRD .............................................................................................................................. 39

DE

3

4

Allgemeines

DE

Funktionsbe­schreibung

Kompatibilität Die Option VRD TransSteel darf in folgende Stromquellen eingebaut werden

Die Option VRD TransSteel ist eine Sicherheitseinrichtung zur Überwachung der Aus­gangsspannung. Bei einer Spannung von mehr als 35 V im Leerlauf schaltet die Option die
Stromquelle ab. Folgende Merkmale kennzeichnen die Option:

- Redundante Überwachung der Istwerte von Strom und Spannung

- die Option wird von der Stromquelle automatisch erkannt

- Sinkt der Schweißkreiswiderstand unter 200 R, wird die Option automatisch deakti­viert

- nach dem Schweißende wird die Option automatisch aktiv

- bei ausgewähltem Verfahren Elektrode nach 0,3 Sekunden

- bei ausgewähltem Verfahren MIG/MAG nach 2 Sekunden

- während des Schweißens blinkt die LED des ausgewählten Verfahrens

- TransSteel 3500 Syn (jedoch nicht TSt 3500 MV Syn)

- TransSteel 5000 Syn (jedoch nicht TSt 5000 MV Syn)

- TranSteel 2700c

WARNUNG!

Gefahr einer Fehlfunktion der Option VRD TransSteel durch falsche Software-Versi­on der Stromquelle.

Schwere Sach- und Personenschäden können die Folge sein.
► Sicherstellen, dass die verwendete Stromquelle über die Software-Version V1.19.8,

oder höher, verfügt.

5

Lieferumfang

Lieferumfang

(1) (2) (3) (4) (5)

(6) (7) (8) (9)

(1) Kabelbinder
(2) Print VRD mit Messleitungen
(3) Kabelbaum A TSt 2700c - nur bei TSt 2700c notwendig
(4) Kabelbaum A TSt 3500 / 5000 Syn- nur bei TSt 3500 / 5000 Syn notwendig
(5) Kabelbaum B TSt 2700c - nur bei TSt 2700c notwendig
(6) Klebeetikett VRD
(7) Kabelbaum B TSt 3500 / 5000 Syn - nur bei TSt 3500 / 5000 Syn notwendig
(8) Strom-Messshunt
(9) Stromwandler
(10) Kunststoffdistanzen (nicht abgebildet)

6

Option VRD einbauen - TSt 3500 / 5000 Syn

DE

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
► Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von Fro-

nius-Servicetechnikern ausgeführt werden.
► Dieses Dokument lesen und verstehen.
► Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-

heitsvorschriften lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Verletzungen oder Tod können die Folge sein.
► Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschalten und

von Stromnetz trennen.
► Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.
► Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen,

dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensatoren) entladen sind.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom wegen unzureichender Schutzleiter-Verbindung.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
► Immer die originalen Gehäuse-Schrauben in der ursprünglichen Anzahl verwenden.

Allgemeines Für die nachfolgenden Darstellungen wurde die TSt 5000 Syn verwendet. Bei der TSt 3500

Syn sind die Arbeiten auf die gleiche Weise durchzuführen.

Stromquelle öff­nen

1 2

1

2

1

6

5

2

2

1

6

5

4

3

3

4

7

Option VRD
TransSteel ein­bauen

3

3

1

2

Bedienpanel abstecken und entnehmen

4

(1) (2) (2) (2) (2)

2 Schrauben TX25 (1) lösen

1

4 Kabelbinder (2) lösen

2

8

(3)

DE

(4)

(1) (2) (2) (2) (2)

Stromwandler (3) auf die flexible Stromschiene auffädeln und mit einem Kabelbinder

3

(29) fixieren
Kabel vom Stromwandler durch die Durchführung (4) in den oberen Bereich legen

4

Flexible Stromschiene mit 2 Schrauben TX25 (1) festschrauben

5

- Anzugsmoment: 4 Nm
Flexible Stromschiene mit 4 Kabelbinder (2) in der Stromquelle fixieren (Originalzus-

6

tand wieder herstellen)

(29)

9

(6)

(22)

(5) (8)

(22)

Print VRD (5) in die Stromquelle einlegen

7

Kabelbaum des Stromwandlers (3) am Kabelbaum (8) des Print VRD (5) anstecken

8

2 (-)-Messleitungen (22) des Print VRD (5) an der (-)-Strombuchse (6) anstecken

9

- die (-)-Messleitungen sind mit „Minusbuchse“ beschriftet

(6)

10

(20) (7)

(23)

DE

(7)

(23)

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Verletzungen oder Tod können die Folge sein.
► Beim Anschließen der (+)-Messleitungen sicherstellen, dass ein Abstand von mindes-

tens 20 mm (0.79 inch) zwischen den (+)-Messleitungen und dem nicht isolierten Be-

reich der Elektrolyt-Kondensatoren (20) gegeben ist und immer bestehen bleibt (betrifft

nur die TransSteel 5000 Syn).

2 (+)-Messleitungen (23) des Print VRD (5) an die (+)-Strombuchse (7) anstecken

10

- die (+)-Messleitungen sind mit „Plusbuchse“ beschriftet

11

(10) (12)

(9) (11)

(21)

Den Kabelbaum A TSt 3500 / 5000 Syn wie folgt anschließen:

8-poligen Stecker (9) am Print VRD anstecken

11

6-poligen Stecker (10) an Buchse X5 am Print der Stromquelle anstecken

12

10-poligen Stecker (11) an Buchse X6 am Print der Stromquelle anstecken

13

Das 1-polige Kabel (12) vom Kabelbaum A TSt 3500 / 5000 Syn durch die Durchfüh-

14

rung (21) nach unten führen

12

(14)

DE

Stecker (14) lösen

15

(13)

Kabelbaum B TSt 3500 / 5000 Syn (13) am Print anstecken

16

13

(13)

(24)

(12)

(14)

Das 1-polige Kabel (12) vom Kabelbaum A TSt 3500 / 5000 Syn am Pin 4 (24) des

17

Steckers (14) einrasten
Stecker (14) an Kabelbaum B TSt 3500 / 5000 Syn (13) anstecken

18

14

DE

(12)(13)

Das 1-polige Kabel (12) vom Kabelbaum A TSt 3500 / 5000 wie dargestellt über dem

19

Stecker vom Kabelbaum B TSt 3500, 5000 (13) verlegen

15

Stecker (14) in Richtung Print drücken

20

und mit 2 Kabelbindern (25) am Zwi­schenblech (26) fixieren

HINWEIS!

Gefahr von beschädigten Kabeln durch
unsachgemäß montierten Stecker.

Dadurch können Funktionsstörungen an
der Stromquelle entstehen.
► Sicherstellen, dass die Kabel des Ste-

(25) (26)(14)

ckers (14) nach der Montage nicht über
das Zwischenblech (26) ragen.

16

Beide Widerstände (21) entfernen

21

(21)

(20)(27) (27) (28) (28)

(28) (28)

DE

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Verletzungen oder Tod können die Folge sein.
► Bei der Montage des Kabelbaumes sicherstellen, dass ein Abstand von mindestens 20

mm (0.79 inch) zwischen Kabelbaum und dem nicht isolierten Bereich der Elektrolyt-

Kondensatoren (20) gegeben ist und immer bestehen bleibt (betrifft nur die TransSteel

5000 Syn).

Print VRD wie abgebildet über den bestehenden Kabelbaum legen und an beiden En-

22

den mittels Kabelbinder (27) am bestehenden Kabelbaum fixieren
Sämtlich Kabel des Print VRD mit Kabelbinder (28) fixieren

23

Sechskant-Schraube SW19 (16) an

(16)(18)(17)

24

der (-)-Strombuchse lösen
Messleitung (17) vom Strom-Messs-

25

hunt (18) abstecken
Strom-Messshunt (18) am Kabel der (-

26

)-Strombuchse weiter nach unten rü­cken

17

(19)

WARNUNG!

(24)

(16)

(27)

(28)

(16)(19) (17)

Gefahr einer Fehlfunktion der Option
VRD TransSteel durch falsch eingebau­ten Strom-Messshunt (19).

Schwere Verletzungen und Tot können die
Folge sein.
► Beim Einbau des mitgelieferten Strom-

Messshunt (19) sicherstellen, dass der
Pfeil (24) in Richtung (-)-Strombuchse
zeigt.

Strom-Messshunt (19) auf das Kabel

27

der (-)-Strombuchse auffädeln
Messleitung (17) an den Strom-Messs-

28

hunt (19) anschließen
Sicherstellen, dass sich der Federring

29

(27) und die Scheibe (28) auf der
Sechskant-Schraube SW19 (16) befin­den

Kabel der (-)-Strombuchse mit Sechs-

30

kant-Schraube SW19 (16) an der (-)­Strombuchse festschrauben

- Anzugsmoment: 35 Nm

Stromquelle
schließen

1 2

1

6

5

1

4

3

2

Bedienpanel anstecken und in die Stromquelle einsetzen, jedoch noch nicht fest-

3

2

6

5

1

3

2

schrauben

- für die anschließende Funktionsprüfung muss das Bedienpanel der Stromquelle
wieder entnommen werden

4

Abschließende
Tätigkeiten

18

Nach dem Einbau der Option VRD TransSteel:

Eine Sicherheitstechnische Überprüfung durchführen - siehe Kapitel

1

Sicherheitstechnische Überprüfung auf Seite 33

Eine Funktionsprüfung durchführen - siehe Kapitel Funktionsprüfung ab Seite 34

2

Option VRD einbauen - TSt 2700c

DE

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
► Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von Fro-

nius-Servicetechnikern ausgeführt werden.
► Dieses Dokument lesen und verstehen.
► Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-

heitsvorschriften lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Verletzungen oder Tod können die Folge sein.
► Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschalten und

von Stromnetz trennen.
► Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.
► Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen,

dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensatoren) entladen sind.

WARNUNG!

Stromquelle öff­nen

Gefahr durch elektrischen Strom wegen unzureichender Schutzleiter-Verbindung.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
► Immer die originalen Gehäuse-Schrauben in der ursprünglichen Anzahl verwenden.

5 Schrauben TX25 (1) lösen

1

Seitenteil (2) nach unten aushängen

2

2 Schrauben TX25 (3) lösen

3

Bedienpanel (4) abstecken und ent-

4

nehmen

(4)

(2)

(1)(3)

19

(5)

Kabelbinder (5) entfernen

5

Stromquelle für
den Einbau der
Option VRD
TransSteel vorbe­reiten

(6)

(7) (8)(9)

Isolierfolie (6) nach oben klappen

1

20

Stecker (7) und Stecker (8) vom Print NT2501 (9) abstecken

2

(10) (10) (9)(11)

5 Kunststoff-Distanzen (10) lösen

3

Messingdistanz (11) lösen

4

Print NT2501 (9) entnehmen

5

(10)

DE

5 Kunststoff-Distanzen (12) lösen

6

Isolierfolie (13) entnehmen

7

(12) (13) (12)

21

Kabelbinder (14) entfernen

8

Stecker (15) und (16) abstecken

9

(15)(14) (16)

(15) (16)(14)

(17)

(18)

(19)

(18)

Seitenteil (17) öffnen

10

2 Schrauben TX20 (18) lösen

11

Abdeckung (19) entfernen

12

22

Schraube SW19 (20) von der (-)-

13

Strombuchse lösen

(20)

(21) (22) (21) (23)

DE

2 Schrauben TX20 (21) lösen und das Halteblech (22) entfernen

14

Kabelbinder (23) entfernen

15

Schraube TX20 (24) vom Strom-

16

(25)

(24)

(25)

(26)
(27)

Messshunt (25) lösen
Kabel (26) vom Strom-Messshunt (25)

17

abstecken und entfernen
Strom-Messshunt (25) entfernen

18

23

Option VRD
TransSteel ein­bauen

(28)

WARNUNG!

Gefahr einer Fehlfunktion der Option
VRD TransSteel durch beschädigten
Print VRD.

Schwere Sach- und Personenschäden
können die Folge sein.
► Sicherstellen, dass der Print VRD bei

den nachfolgenden Arbeiten nicht be­schädigt wird.

Schutzisolierung (28) des Print VRD

1

durch einen Schnitt auf der Rückseite
entfernen

2 Kunststoff-Distanzen auf die Gewin-

(29)(29)

2

debolzen (29) schrauben

- Anzugsmoment: 0,8 Nm

Print VRD (30) auf die zuvor montieren

(31)(30)(31)

3

Kunststoff-Distanzen aufsetzen

- der kürzere Kabelbaum des Print
VRD muss nach unten zeigen

Print VRD (30) mit 2 Kunststoff-Distan-

4

zen (31) festschrauben

- Anzugsmoment: 0,8 Nm

24

(32) (35) (34)(33)

Kabelbaum A TSt 2700c (32) an Stecker (33) des Print VRD und an Buchse (34) an-

5

stecken
Kabelbaum B TSt 2700c am mitgelieferten Strom-Messshunt und an Stecker (35) an-

6

stecken

DE

25

(36)(37) (27)

WARNUNG!

Gefahr einer Fehlfunktion der Option VRD TransSteel durch falsch eingebauten
Strom-Messshunt (36).

Schwere Verletzungen und Tot können die Folge sein.
► Beim Einbau des mitgelieferten Strom-Messshunt (36) sicherstellen, dass der Pfeil

(37) in Richtung (-)-Strombuchse zeigt.

Den mitgelieferten Strom-Messshunt (36) wie dargestellt am (-)-Strombuchsenkabel

7

(27) auffädeln

26

(36)(38)

Den mitgelieferten Strom-Messshunt (36) wie dargestellt in die Stromquelle einsetzen

8

und mit Schraube TX20 (38) festschrauben

- Anzugsmoment: 2,1 Nm

DE

Den mitgelieferten Stromwandler (39)

9

(39)(27)

auf das (-)-Strombuchsenkabel (27)
auffädeln

27

(20)

(40)

(27) (39) (38)(20)

Sicherstellen, dass sich der Federring (40) und die Scheibe (41) auf der Sechskant-

10

Schraube SW19 (20) befinden
(-)-Strombuchsenkabel mit Sechskant-Schraube SW19 (20) festschrauben

11

- Anzugsmoment: 35 Nm
Das Kabel (38) des Stromwandlers am Kabelbaum des Print VRD anstecken

12

(-)-Messleitungen (42) des Print VRD

13

an der (-)-Strombuchse (20) anstecken

- die (-)-Messleitungen sind mit „Mi­nusbuchse“ beschriftet

(41)

28

(42) (20) (42)

(18)

(19)

(18)

Abdeckung (19) einsetzen und mit 2

14

Schrauben TX20 (18) festschrauben

DE

(43) (43) (44)

(+)-Messleitungen (43) des Print VRD an der (+)-Strombuchse (44) anstecken

15

- die (+)-Messleitungen sind mit „Plusbuchse“ beschriftet

Stromwandler (39) am (-)-Strombuch-

16

(45)(39)(27)

senkabel (27) mit einem Kabelbinder
fixieren

Das Kabel vom Stromwandler (39) und

17

die Messleitungen (42) und (43) wie
abgebildet miteinander bündeln und
mit einem Kabelbinder (45) fixieren

29

(46)

Die dargestellten Kabelbäume wie abgebildet miteinander bündeln und mit 5 Kabelb-

18

indern (46) fixieren

(12) (13) (12)

Isolierfolie (13) wieder einsetzen und mit 5 Kunststoff-Distanzen (12) festschrauben

19

- Anzugsmoment: 0,8 Nm

30

(10) (10) (9)(11)

Print NT2501 (9) einsetzen

20

Print NT2501 (9) mit 5 Kunststoff-Distanzen (10) festschrauben

21

- Anzugsmoment: 0,8 Nm
Print NT2501 (9) mit 1 Messingdistanz (11) festschrauben

22

- Anzugsmoment: 1,2 Nm

(10)

DE

(7) (8)(9)

Stecker (7) und Stecker (8) am Print NT2501 (9) anstecken

23

31

(6)

Isolierfolie (6) nach unten klappen

24

Stromquelle
schließen

Abschließende
Tätigkeiten

(2)

(1)

Seitenteil einsetzen und mit 5 Schrau-

1

ben TX25 (1) festschrauben

- Anzugsmoment: 3 Nm

Bedienpanel (3) anstecken und in die

2

Stromquelle einsetzen, jedoch noch
nicht festschrauben

- für die anschließende Funktions­prüfung muss das Bedienpanel
der Stromquelle wieder entnom­men werden

(3)

Nach dem Einbau der Option VRD TransSteel:

Eine Sicherheitstechnische Überprüfung durchführen - siehe Kapitel

1

Sicherheitstechnische Überprüfung durchführen auf Seite 33

Eine Funktionsprüfung durchführen - siehe Kapitel Funktionsprüfung ab Seite 34

2

32

Sicherheitstechnische Überprüfung

DE

Sicherheitstech­nische Überprü­fung durchführen

Eine Sicherheitstechnische Überprüfung gemäß den entsprechenden nationalen und

1

regionalen Bestimmungen durchführen:

- nach Veränderung

- nach Ein- und Umbauten

- nach Reparatur, Pflege und Wartung

- mindestens alle zwölf Monate

Sollte es in ihrem Land keine entsprechenden Anforderungen und Normen geben, den­noch eine sicherheitstechnische Überprüfung durchführen.

Genaue Angaben zur sicherheitstechnischen Überprüfung der Serviceanleitung des jewei­ligen Gerätes und der Fronius Arbeitsanweisung PMÜ-01 entnehmen.

Nach Abschluss der sicherheitstechnischen Überprüfung, alle durchgeführten Prüfun-

2

gen in einem Prüfprotokoll dokumentieren. Sowohl die Messwerte, als auch die ver­wendeten Prüfmittel und Kalibrierdaten angeben

- Das Prüfprotokoll für die „Sicherheitstechnische Überprüfung“ ist im Fronius­DownloadCenter verfügbar.

- Für eine ordnungsgemäße Dokumentation ist die Elektrofachkraft verantwortlich,
welche die Prüfung durchgeführt hat

33

Funktionsprüfung

Allgemeines

Funktionsprü­fung

WARNUNG!

Gefahr von zu hoher Ausgangsspannung wegen einer Fehlfunktion der Option VRD
TransSteel.

Schwere Verletzungen und Tod können die Folge sein.
► Um sicherzustellen, dass die Option VRD TransSteel ordnungsgemäß funktioniert, die

nachfolgende Funktionsprüfung durchführen

► Die Funktionsprüfung besteht aus zwei Teilen. Immer beide Teile der Funktionsprü-

fung durchführen.

Bei der Funktionsprüfung wird überprüft, ob die Option VRD TransSteel die Stromquelle
bei einer Spannung von mehr als 35 V (zwischen den Strombuchsen) abschaltet. Folgen­des wird geprüft:

- Abschaltung des Leistungsteils innerhalb von 100 Millisekunden, wenn nur eine Span­nungsmessung vorhanden ist (Fehleranzeige an der Stromquelle = No UrL)

- Abschaltung in weniger als 0,3 Sekunden, wenn das Verfahren Elektrode ausgewählt
ist (Fehleranzeige an der Stromquelle = Err Ur)

- Abschaltung in weniger als 2 Sekunden, wenn das Verfahren MIG/MAG ausgewählt
ist (Fehleranzeige an der Stromquelle = Err Ur)

VORSICHT!

Bei den nachfolgenden Arbeiten muss die Taste Draht einfädeln gedrückt werden.
Dabei besteht Gefahr durch die austretende Drahtelektrode.

Verletzungen können die Folge sein.
► Schweißbrenner von Gesicht und Körper weghalten
► eine geeignete Schutzbrille verwenden
► Schweißbrenner nicht auf Personen richten
► darauf achten, dass die Drahtelektrode keine elektrisch leitenden oder geerdeten Teile

berührt (beispielsweise Gehäuse, ...)

34

Teil 1 der Funktionsprüfung:

Das Bedienpanel der Stromquelle entnehmen, Kabel des Bedienpanels nicht abste-

1

cken
Eine der zwei (-)-Messleitungen des Print VRD von der (-)-Strombuchse der Strom-

2

quelle abstecken und sicherstellen, dass der Kontakt der (-)-Messleitung keine elekt­risch leitenden Bauteile berührt

Das Bedienpanel wieder in die Stromquelle einsetzen, aber noch nicht festschrauben

3

Stromquelle mit dem Netz verbinden

4

Stromquelle einschalten

5

Verfahren Elektrode auswählen

6

In das Setup-Menü einsteigen / Setup-Parameter 2nd auswählen und bestätigen / Se-

7

tup-Parameter Ur auswählen
Taste Draht einfädeln am Bedienpanel der Stromquelle einmal drücken

8

- dadurch wird die Funktionsprüfung gestartet

- während der Funktionsprüfung zeigt das Display der Stromquelle „run“ an

- nach erfolgreicher Funktionsprüfung zeigt das Display der Stromquelle „No UrL“

an

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten

9

Stromquelle vom Netz trennen

10

Bedienpanel der Stromquelle entnehmen, Kabel des Bedienpanels nicht abstecken

11

Die (-)-Messleitung des Print VRD wieder an der (-)-Strombuchse der Stromquelle an-

12

stecken
Das Bedienpanel wieder in die Stromquelle einsetzen und mit den Originalschrauben

13

festschrauben

- Anzugsmoment: 2,5 Nm

Teil 2 der Funktionsprüfung:

Sicherstellen, dass alle Gehäuseteile, Isolierteile und Schutzabdeckungen ordnun-

1

gesgemäß montiert sind
Stromquelle mit dem Netz verbinden

2

Stromquelle einschalten

3

Verfahren Elektrode auswählen

4

In das Setup-Menü einsteigen / Setup-Parameter 2nd auswählen und bestätigen / Se-

5

tup-Parameter Ur auswählen
Taste Draht einfädeln am Bedienpanel der Stromquelle einmal drücken

6

- dadurch wird die Funktionsprüfung gestartet

- während der Funktionsprüfung zeigt das Display der Stromquelle „run“ an

- nach erfolgreicher Funktionsprüfung zeigt das Display der Stromquelle „Err Ur“

an

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten

7

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - I - schalten

8

- dadurch wird der angezeigte Fehler quittiert

DE

Verfahren MIG/MAG auswählen

9

Taste Draht einfädeln am Bedienpanel der Stromquelle einmal drücken

10

- dadurch wird die Funktionsprüfung gestartet

- während der Funktionsprüfung zeigt das Display der Stromquelle „run“ an

- nach erfolgreicher Funktionsprüfung zeigt das Display der Stromquelle „Err Ur“

an

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten

11

Netzschalter der Stromquelle in Stellung - I - schalten

12

- dadurch wird der angezeigte Fehler quittiert

Wurde die Funktionsprüfung bestan­den:

den Aufkleber VRD wie abgebildet auf

13

die Stromquelle kleben
die Stromquelle mit der Prüfplakette

14

42,0409,3688 kennzeichnen
Die Funktionsprüfung im Prüfprotokoll

15

für die „Sicherheitstechnische Über­prüfung“ dokumentieren

- Für eine ordnungsgemäße Doku­mentation ist die Elektrofachkraft
verantwortlich, welche die Prü­fung durchgeführt hat

Wurde die Funktionsprüfung nicht bestanden:

35

Überprüfen, ob die Behebungsmaßnahmen im Abschnitt Fehlerdiagnose, Fehlerbe-

13

hebung auf Seite 37 das Problem beheben. Ist dies nicht der Fall, die nachfolgenden

Schritte ausführen
die betroffene Stromquelle deutlich als unsicher markieren

14

den Betreiber darüber informieren, dass die Stromquelle nicht in Betrieb genommen

15

werden darf
sicherstellen, dass die Stromquelle nicht in Betrieb genommen wird

16

die Stromquelle zur Reparatur an den Hersteller senden

17

Die Funktionsprüfung im Prüfprotokoll für die „Sicherheitstechnische Überprüfung“

18

dokumentieren

- Für eine ordnungsgemäße Dokumentation ist die Elektrofachkraft verantwortlich,
welche die Prüfung durchgeführt hat

36

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

DE

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
► Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von Fro-

nius-Servicetechnikern ausgeführt werden.
► Dieses Dokument lesen und verstehen.
► Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-

heitsvorschriften lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Verletzungen oder Tod können die Folge sein.
► Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschalten und

von Stromnetz trennen.
► Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.
► Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen,

dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensatoren) entladen sind.

WARNUNG!

Fehlerdiagnose,
Fehlerbehebung

Gefahr durch elektrischen Strom wegen unzureichender Schutzleiter-Verbindung.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
► Immer die originalen Gehäuse-Schrauben in der ursprünglichen Anzahl verwenden.

No UrH

Ursache: VRD hat zu spät oder nicht ausgelöst
Behebung: Sicherstellen, dass alle Leitungen des Print VRD korrekt angeschlossen sind

(siehe auch Schaltplan der jeweiligen Stromquelle);
Sicherstellen, dass der Schweißkreis während des Tests offen ist;
Nur bei TSt 3500/5000 Syn: sicherstellen, dass die relevanten Widerstände

vom Print LSTMAG35 / LSTMAG50 entfernt wurden - siehe Beide Wider-

stände (21) entfernen auf Seite 16

Stromquelle ausschalten, 10 Sekunden warten, Stromquelle einschalten.
Tritt der Fehler erneut, auf die Stromquelle außer Betrieb nehmen und zur Re­paratur an den Hersteller senden

No UrL

Ursache: VRD hat zu früh ausgelöst
Behebung: Sicherstellen, dass alle zum Schweißen notwendigen Kabel, und Schlauch-

pakete an der Stromquelle angeschlossen sind;
Stromquelle ausschalten, 10 Sekunden warten, Stromquelle einschalten.

Tritt der Fehler erneut, auf die Stromquelle außer Betrieb nehmen und zur Re­paratur an den Hersteller senden

37

Err Ur

Ursache: VRD hat ausgelöst, da die Leerlaufspannung von 35 V wurde überschritten

(im Elektroden-Betrieb erfolgt das Auslösen nach mehr als 0,3 Sekunden, im
MIG/MAG-Betrieb nach mehr als 2 Sekunden)

Behebung: Stromquelle ausschalten, 10 Sekunden warten, Stromquelle einschalten.

Tritt der Fehler erneut, auf die Stromquelle außer Betrieb nehmen und zur Re­paratur an den Hersteller senden

38

LEDs am Print VRD

DE

LEDs am Print
VRD

LED Beschreibung

U_A Spannungsanzeige Kanal A. Leuchtet rot, wenn die Spanung an den Strom-

buchsen größer als 35 V ist.

U_B Spannungsanzeige Kanal B. Leuchtet rot, wenn die Spanung an den Strom-

buchsen größer als 35 V ist.
I_A Stromflussanzeige Kanal A. Leuchtet grün, wenn Schweißstrom fließt
I_B Stromflussanzeige Kanal B. Leuchtet grün, wenn Schweißstrom fließt
MOD A B Modusanzeige Elektrode / MIG/MAG. Leuchtet grün, wenn MIG/MAG aus-

gewählt ist
ERR_A Fehleranzeige Kanal A

- leuchtet grün, wenn kein Fehler anliegt

- leuchtet im Fehlerfall nicht

ERR_B Fehleranzeige Kanal B

- leuchtet grün, wenn kein Fehler anliegt

- leuchtet im Fehlerfall nicht

39

40

Contents

General ...................................................................................................................................................... 43

Functional description........................................................................................................................... 43

Compatibility ......................................................................................................................................... 43

Scope of supply ......................................................................................................................................... 44

Scope of supply .................................................................................................................................... 44

Installing the VRD option - TransSteel 3500 / 5000 Syn............................................................................ 45

Safety.................................................................................................................................................... 45

General ................................................................................................................................................. 45

Opening the power source.................................................................................................................... 45

Installing the TransSteel VRD option.................................................................................................... 46

Closing the power source ..................................................................................................................... 56

And finally... .......................................................................................................................................... 56

Installing the VRD option - TransSteel 2700c ............................................................................................ 57

Safety.................................................................................................................................................... 57

Opening the power source.................................................................................................................... 57

Preparing the power source for TransSteel VRD option installation..................................................... 58

Installing the TransSteel VRD option.................................................................................................... 62

Closing the power source ..................................................................................................................... 70

And finally... .......................................................................................................................................... 70

Safety Inspections...................................................................................................................................... 71

Safety inspection................................................................................................................................... 71

Function test .............................................................................................................................................. 72

General ................................................................................................................................................. 72

Function test ......................................................................................................................................... 72

Troubleshooting ......................................................................................................................................... 75

Safety.................................................................................................................................................... 75

Troubleshooting .................................................................................................................................... 75

LEDs on the VRD PC board ...................................................................................................................... 77

LEDs on the PC board VRD ................................................................................................................. 77

EN

41

42

General

Functional de­scription

Compatibility The TransSteel VRD option can be installed into the following power sources

The TransSteel VRD option is a safety device for monitoring output voltage. If the open cir­cuit voltage is more than 35 V, the option switches off the power source. The option has
the following distinguishing features:

- Redundant monitoring of the actual current and voltage values

- The option is automatically detected by the power source

- If the welding circuit resistance falls below 200 R, the option is deactivated automati­cally

- After the end of welding, the option is automatically active after:

- 0.3 seconds if the electrode welding process is selected

- 2 seconds if the MIG/MAG welding process is selected

- The LED of the chosen welding process flashes during welding

- TransSteel 3500 Syn (but not TransSteel 3500 MV Syn)

- TransSteel 5000 Syn (but not TransSteel 5000 MV Syn)

- TransSteel 2700c

WARNING!

There is a risk that the TransSteel VRD option may malfunction if the power source
software version is incorrect.

This can result in serious personal injury and damage to property.
► Make sure that the power source being used has software version V1.19.8 or higher.

EN

43

Scope of supply

Scope of supply

(1) (2) (3) (4) (5)

(6) (7) (8) (9)

(1) Cable ties
(2) VRD PC board with measuring lines
(3) Cable harness A TransSteel 2700c - only necessary for TransSteel 2700c
(4) Cable harness A TransSteel 3500 / 5000 Syn - only necessary for TransSteel 3500

/ 5000 Syn
(5) Cable harness B TransSteel 2700c - only necessary for TransSteel 2700c
(6) VRD sticker
(7) Cable harness B TransSteel 3500 / 5000 Syn - only necessary for TransSteel 3500

/ 5000 Syn
(8) Current measuring shunt
(9) Current converter
(10) Plastic spacers (not shown)

44

Installing the VRD option - TransSteel 3500 / 5000
Syn

Safety

WARNING!

A risk is posed by incorrect operation and work that is not carried out properly.

This can result in severe personal injury and damage to property.
► All the work and functions described in this document must only be carried out by Fro-

nius service technicians.
► Read and understand this document.
► Read and understand all the Operating Instructions for the system components, espe-

cially the safety rules.

WARNING!

Electrical current hazard.

This can result in serious injuries or death.
► Before starting work, switch off all the devices and components involved and discon-

nect them from the grid.
► Secure all the devices and components involved to prevent unintentional restarting.
► After opening the device, use a suitable measuring instrument to check that electrically

charged components (such as capacitors) have been discharged.

WARNING!

EN

Electrical current hazard caused by an inadequate ground conductor connection.

This can result in severe personal injury and damage to property.
► Always use the original housing screws in the original quantity.

General The TransSteel 5000 Syn was used for the illustrations below. The work for the TransSteel

3500 Syn is carried out in the same way.

Opening the pow­er source

1 2

1

2

1

6

5

2

2

1

6

5

4

3

3

4

45

Installing the
TransSteel VRD
option

3

3

1

2

Disconnect and remove the control panel

4

46

(1) (2) (2) (2) (2)

Undo the two TX25 screws (1)

1

Undo the four cable ties (2)

2

(3)

EN

(4)

(1) (2) (2) (2) (2)

Thread the current converter (3) onto the flexible busbar and secure it with a cable tie

3

(29)
Route the cable from the current converter through the bushing (4) and into the upper

4

area
Secure the flexible busbar with the two TX25 screws (1)

5

- Tightening torque: 4 Nm
Secure the flexible busbar in the power source with four cable ties (2) (restore original

6

status)

(29)

47

(6)

(22)

(5) (8)

(22)

Insert the VRD PC board (5) into the power source

7

Connect the cable harness of the current converter (3) to the cable harness (8) of the

8

VRD PC board (5)
Connect the two (-) measuring lines (22) of the VRD PC board (5) to the (-) current

9

socket (6)

- the (-) measuring lines are labelled „Minusbuchse“

(6)

48

(20) (7)

(23)

EN

(7)

(23)

WARNING!

Electrical current hazard.

This can result in serious injuries or death.
► When connecting (+) measuring lines, ensure that a distance of at least 20 mm (0.79

inch) is always maintained between the (+) measuring lines and the non-insulated area

of the electrolytic capacitors (20) (this only affects the TransSteel 5000 Syn).

Connect the two (+) measuring lines (23) of the VRD PC board (5) to the (+) current

10

socket (7)

- the (+) measuring lines are labelled „Plusbuchse“

49

(10) (12)

(9) (11)

(21)

Connect cable harness A TransSteel 3500 / 5000 Syn as follows:

Plug the 8-pin connector (9) into the VRD PC board

11

Plug the 6-pin connector (10) into socket X5 on the power source PC board

12

Plug the 10-pin connector (11) into socket X6 on the power source PC board

13

Guide the 1-pin cable (12) from cable harness A TransSteel 3500 / 5000 Syn down-

14

ward through the bushing (21)

50

Undo the connector (14)

15

EN

(14)

Connect cable harness B TransSteel 3500 / 5000 Syn (13) to the PC board

16

(13)

51

(13)

(24)

(12)

(14)

Snap the 1-pin cable (12) from cable harness A TransSteel 3500 / 5000 Syn into place

17

at pin 4 (24) of the connector (14)
Plug the connector (14) into cable harness B TransSteel 3500 / 5000 Syn (13)

18

52

(12)(13)

Run the 1-pin cable (12) from cable harness A TransSteel 3500 / 5000 over the

19

connector from cable harness B TransSteel 3500, 5000 (13), as shown

EN

53

Push the connector (14) towards the

20

PC board and use two cable ties (25) to
secure it to the intermediate plate (26)

NOTE!

There is a risk that an incorrectly fitted
connector may damage the cables.

This could cause malfunctions at the power
source.
► Ensure that the cables of connector

(25) (26)(14)

(14) do not protrude beyond the inter­mediate plate (26) after installation.

54

Remove both resistors (21)

21

(21)

(20)(27) (27) (28) (28)

(28) (28)

EN

WARNING!

Electrical current hazard.

This can result in serious injuries or death.
► When installing the cable harness, ensure that a distance of at least 20 mm (0.79 inch)

is always maintained between the cable harness and the non-insulated area of the

electrolytic capacitors (20) (only affects the TransSteel 5000 Syn).

Place the VRD PC board over the existing cable harness as shown and use cable ties

22

(27) at both ends to secure it to the existing cable harness
Secure all VRD PC board cables with cable ties (28)

23

Undo the SW19 hexagon bolt (16) at

(16)(18)(17)

24

the (-) current socket
Disconnect the measuring line (17)

25

from the current measuring shunt (18)
Move the current measuring shunt (18)

26

even further down on the (-) current so­cket cable

55

(19)

WARNING!

(24)

(16)

(27)

(28)

(16)(19) (17)

There is a risk that the TransSteel VRD
option may malfunction if the current
measuring shunt (19) is installed incor­rectly.

This can result in serious injuries and de­ath.
► When installing the supplied current

measuring shunt (19), ensure that the
arrow (24) is pointing towards the (-)
current socket.

Thread the current measuring shunt

27

(19) onto the cable of the (-) current so­cket

Connect the measuring line (17) to the

28

current measuring shunt (19)
Ensure that the spring lock washer (27)

29

and the washer (28) are on the SW19
hexagon bolt (16)

Use the SW19 hexagon bolt (16) to se-

30

cure the (-) current socket cable to the
(-) current socket

- Tightening torque: 35 Nm

Closing the pow­er source

1 2

1

6

5

1

4

3

2

Attach the control panel and insert it into the power source, but do not secure it yet

3

- The power source control panel must be removed again for the subsequent func­tion test

And finally... After installing the TransSteel VRD option:

Carry out a safety inspection - see chapter Safety Inspections on page 71

1

Carry out a function test - see chapter Function test from page 72

2

2

6

5

1

4

3

2

56

Installing the VRD option - TransSteel 2700c

Safety

WARNING!

A risk is posed by incorrect operation and work that is not carried out properly.

This can result in severe personal injury and damage to property.
► All the work and functions described in this document must only be carried out by Fro-

nius service technicians.
► Read and understand this document.
► Read and understand all the Operating Instructions for the system components, espe-

cially the safety rules.

WARNING!

Electrical current hazard.

This can result in serious injuries or death.
► Before starting work, switch off all the devices and components involved and discon-

nect them from the grid.
► Secure all the devices and components involved to prevent unintentional restarting.
► After opening the device, use a suitable measuring instrument to check that electrically

charged components (such as capacitors) have been discharged.

WARNING!

EN

Opening the pow­er source

Electrical current hazard caused by an inadequate ground conductor connection.

This can result in severe personal injury and damage to property.
► Always use the original housing screws in the original quantity.

Undo the five TX25 screws (1)

1

Disengage the side panel (2) in a

2

downwards motion
Undo the two TX25 screws (3)

3

Disconnect and remove the control pa-

4

nel (4)

(4)

(2)

(1)(3)

57

(5)

Remove the cable tie (5)

5

Preparing the
power source for
TransSteel VRD
option installa­tion

(6)

(7) (8)(9)

Fold the insulating sheet (6) upwards

1

58

Detach connector (7) and connector (8) from the NT2501 PC board (9)

2

(10) (10) (9)(11)

Undo the five plastic spacers (10)

3

Undo the brass spacer (11)

4

Remove the NT2501 PC board (9)

5

(10)

EN

Undo the five plastic spacers (12)

6

Remove the insulating sheet (13)

7

(12) (13) (12)

59

Remove the cable tie (14)

8

Detach connectors (15) and (16)

9

(15)(14) (16)

(15) (16)(14)

(17)

(18)

(19)

(18)

Open the side panel (17)

10

Undo the two TX20 screws (18)

11

Remove the cover (19)

12

60

Undo the SW19 bolt (20) from the (-)

13

current socket

(20)

(21) (22) (21) (23)

EN

Undo the two TX20 screws (21) and remove the retaining plate (22)

14

Remove the cable tie (23)

15

Detach the TX20 screw (24) from the

16

(25)

(24)

current measuring shunt (25)
Unplug the cable (26) from the current

17

measuring shunt (25) and remove it
Remove the current measuring shunt

18

(25)

(25)

(26)
(27)

61

Installing the
TransSteel VRD
option

(28)

WARNING!

There is a risk that the TransSteel VRD
option may malfunction if the VRD PC
board is damaged.

This can result in serious personal injury
and damage to property.
► Ensure that the VRD PC board is not

damaged in the course of the work de­tailed below.

Remove the protective insulation (28)

1

on the VRD PC board by cutting the
back

Screw two plastic spacers onto the

(29)(29)

2

studs (29)

- Tightening torque: 0.8 Nm

Place the VRD PC board (30) onto the

(31)(30)(31)

3

previously fitted plastic spacers

- The shorter VRD PC board cable
harness must point downwards

Use the two plastic spacers (31) to se-

4

cure the VRD PC board (30)

- Tightening torque: 0.8 Nm

62

(32) (35) (34)(33)

Attach cable harness A TransSteel 2700c (32) to the connector (33) of the VRD PC

5

board and to the socket (34)
Attach cable harness B TransSteel 2700c to the supplied current measuring shunt and

6

to the connector (35)

EN

63

(36)(37) (27)

WARNING!

There is a risk that the TransSteel VRD option may malfunction if the current mea­suring shunt (36) is installed incorrectly.

This can result in serious injuries and death.
► When installing the supplied current measuring shunt (36), ensure that the arrow (37)

is pointing towards the (-) current socket.

Thread the supplied current measuring shunt (36) onto the (-) current socket cable

7

(27) as shown

64

(36)(38)

Insert the supplied current measuring shunt (36) into the power source as shown and

8

use the TX20 screw (38) to secure it

- Tightening torque: 2.1 Nm

Thread the supplied current converter

9

(39)(27)

(39) onto the (-) current socket cable
(27)

EN

65

(20)

(40)

(27) (39) (38)(20)

Ensure that the spring lock washer (40) and the washer (41) are on the SW19 hexagon

10

bolt (20)
Use the SW19 hexagon bolt (20) to secure the (-) current socket cable

11

- Tightening torque: 35 Nm
Connect the cable (38) of the current converter to the cable harness of the VRD PC

12

board

Connect the (-) measuring lines (42) of

13

the VRD PC board to the (-) current so­cket (20)

- the (-) measuring lines are label­led „Minusbuchse“

(41)

66

(42) (20) (42)

(18)

(19)

(18)

Fit the cover (19) and use two TX20

14

screws (18) to secure it

EN

(43) (43) (44)

Connect the (+) measuring lines (43) of the VRD PC board to the (+) current socket

15

(44)

- the (+) measuring lines are labelled „Plusbuchse“

Use a cable tie to secure the current

16

(45)(39)(27)

converter (39) to the (-) current socket
cable (27)

Bundle the cable from the current con-

17

verter (39) and measuring lines (42)
and (43) together as shown and secure
them with a cable tie (45)

67

(46)

Bundle the cable harnesses together as shown and secure them with five cable ties

18

(46)

(12) (13) (12)

Refit the insulating sheet (13) and use five plastic spacers (12) to secure it

19

- Tightening torque: 0.8 Nm

68

(10) (10) (9)(11)

Insert the NT2501 PC board (9)

20

Use five plastic spacers (10) to secure the NT2501 PC board (9)

21

- Tightening torque: 0.8 Nm
Use one brass spacer (11) to secure the NT2501 PC board (9)

22

- Tightening torque: 1.2 Nm

(10)

EN

(7) (8)(9)

Attach connector (7) and connector (8) to the NT2501 PC board (9)

23

69

(6)

Fold the insulating sheet (6) down-

24

wards

Closing the pow­er source

(2)

(3)

(1)

And finally... After installing the TransSteel VRD option:

Carry out a safety inspection - see chapter Safety inspection on page 71

1

Carry out a function test - see chapter Function test from page 72

2

Fit the side panel and use five TX25

1

screws (1) to secure it

- Tightening torque: 3 Nm

Attach the control panel (3) and insert

2

it into the power source, but do not se­cure it yet

- The power source control panel
must be removed again for the
subsequent function test

70

Safety Inspections

Safety inspection A safety inspection must be carried out according to the relevant national and local

1

regulations:

- After any changes are made

- After any additional parts are installed, or after any conversions

- After repair, care and maintenance are carried out

- At least once every twelve months

Should there be no relevant requirements and standards in your country, a safety inspec­tion should still be carried out.

Precise details of the safety inspection can be found in the Service Instructions for each
device and in Fronius work instruction PMÜ-01.

After completing the safety inspection, document all the tests performed in a test re-

2

cord. Enter both the measured values and the equipment/calibration data used

- The "Safety inspection" test record is available from the Fronius DownloadCenter.

- The electrician who performed the test is responsible for compiling the proper

documentation

EN

71

Function test

General

Function test

WARNING!

There is a risk that the output voltage could be too high because of a TransSteel VRD
option malfunction.

This can result in serious injuries and death.
► To ensure that the TransSteel VRD option is working properly, carry out the function

test detailed below

► The function test consists of two parts. Always carry out both parts of the function test.

The function test checks whether the TransSteel VRD option switches off the power source
at a voltage of more than 35 V (between the current sockets). The following are tested:

- Power module disconnection within 100 milliseconds if only one voltage measurement
is available (power source error display = No UrL)

- Disconnection in less than 0.3 seconds when the electrode welding process is select­ed (power source error display = Err Ur)

- Disconnection in less than 2 seconds when the MIG/MAG welding process is selected
(power source error display = Err Ur)

CAUTION!

The wire threading button must be pressed in the course of the work detailed below.
The emerging wire electrode poses a risk.

This can result in injuries.
► Keep the welding torch away from your face and body
► Wear suitable protective goggles
► Do not point the welding torch at people
► Make sure that the wire electrode does not touch any conductive or earthed parts (e.g.

housing)

Part 1 of the function test:

Remove the power source control panel, do not disconnect the control panel cable

1

Disconnect one of the two (-) measuring lines of the VRD PC board from the (-) current

2

socket of the power source and ensure that the contact of the (-) measuring line does
not touch any conductive components

Fit the control panel back into the power source, but do not secure it yet

3

Connect the power source to the grid

4

Switch on the power source

5

Select the electrode welding process

6

Access the Setup menu / Select and confirm the 2nd setup parameter / Select Ur set-

7

up parameter
Press the wire threading button on the power source control panel once

8

- This starts the function test

- During the function test, the power source display shows „run“

- Once the function test is completed successfully, the power source display shows

„No UrL“

Turn the power source mains switch to the "O" position

9

Disconnect the power source from the grid

10

Remove the power source control panel, do not disconnect the control panel cable

11

72

Re-connect the (-) measuring line of the VRD PC board to the (-) current socket of the

12

power source
Fit the control panel back into the power source and secure it with the original screws

13

- Tightening torque: 2.5 Nm

Part 2 of the function test:

Make sure that all parts of the housing, the insulators and the protective covers are

1

fitted correctly
Connect the power source to the grid

2

Switch on the power source

3

Select the electrode welding process

4

Access the Setup menu / Select and confirm the 2nd setup parameter / Select Ur set-

5

up parameter
Press the wire threading button on the power source control panel once

6

- This starts the function test

- During the function test, the power source display shows „run“

- Once the function test is completed successfully, the power source display shows

„Err Ur“

Turn the power source mains switch to the "O" position

7

Turn the power source mains switch to the "I" position

8

- This acknowledges the displayed error

EN

Select the MIG/MAG welding process

9

Press the wire threading button on the power source control panel once

10

- This starts the function test

- During the function test, the power source display shows „run“

- Once the function test is completed successfully, the power source display shows

„Err Ur“

Turn the power source mains switch to the "O" position

11

Turn the power source mains switch to the "I" position

12

- This acknowledges the displayed error

If the function test was passed:

Attach the VRD sticker to the power

13

source as shown
Label the power source with inspection

14

sticker 42,0409,3688
Document the function test in the "Saf-

15

ety inspection" test record

- The electrician who performed the
test is responsible for compiling
the proper documentation

If the function test was not passed:

Check whether the remedial action described in section Troubleshooting on page 75

13

eliminates the problem. If this is not the case, take the following steps:
Clearly mark the affected power source as unsafe

14

Inform the operator that the power source must not be operated

15

73

Ensure that the power source is not operated

16

Send the power source to the manufacturer for repair

17

Document the function test in the "Safety inspection" test record

18

- The electrician who performed the test is responsible for compiling the proper
documentation

74

Troubleshooting

Safety

WARNING!

A risk is posed by incorrect operation and work that is not carried out properly.

This can result in severe personal injury and damage to property.
► All the work and functions described in this document must only be carried out by Fro-

nius service technicians.
► Read and understand this document.
► Read and understand all the Operating Instructions for the system components, espe-

cially the safety rules.

WARNING!

Electrical current hazard.

This can result in serious injuries or death.
► Before starting work, switch off all the devices and components involved and discon-

nect them from the grid.
► Secure all the devices and components involved to prevent unintentional restarting.
► After opening the device, use a suitable measuring instrument to check that electrically

charged components (such as capacitors) have been discharged.

WARNING!

EN

Electrical current hazard caused by an inadequate ground conductor connection.

This can result in severe personal injury and damage to property.
► Always use the original housing screws in the original quantity.

Troubleshooting No UrH

Cause: VRD has triggered too late or not at all
Remedy: Make sure that all the VRD PC board lines are connected correctly (also see

No UrL

Cause: VRD has tripped too early
Remedy: Make sure that all the necessary welding cables and hosepacks are connect-

the Circuit Diagram for the particular power source);
Ensure that the welding circuit is open during the test;
For TransSteel 3500/5000 Syn only: ensure that the relevant resistors have

been removed from the LSTMAG35 / LSTMAG50 PC board - see Remove

both resistors (21) on page 54

Switch off the power source, wait 10 seconds, switch on the power source.
If the error occurs again, shut down the power source and send it to the man­ufacturer for repair

ed to the power source;
Switch off the power source, wait 10 seconds, switch on the power source.

If the error occurs again, shut down the power source and send it to the man­ufacturer for repair

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Err Ur

Cause: VRD has triggered because the open circuit voltage of 35 V has been exceed-

ed (in electrode mode, triggering occurs after more than 0.3 seconds; in MIG/
MAG mode, after more than 2 seconds)

Remedy: Switch off the power source, wait 10 seconds, switch on the power source.

If the error occurs again, shut down the power source and send it to the man­ufacturer for repair

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LEDs on the VRD PC board

LEDs on the PC
board VRD

LED Description

U_A Channel A voltage indicator. Lights up red when the voltage at the current

sockets is greater than 35 V.

U_B Channel B voltage indicator. Lights up red when the voltage at the current

sockets is greater than 35 V.

I_A Channel A current flow indicator. Lights up green when welding current is

flowing

I_B Channel B current flow indicator. Lights up green when welding current is

flowing

MOD A B Electrode and MIG/MAG mode indicator. Lights up green when MIG/MAG is

selected

ERR_A Channel A error indicator

- Lights up green when there is no error

- Does not light up if there is an error

ERR_B Channel B error indicator

- Lights up green when there is no error

- Does not light up if there is an error

EN

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EN

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