Fronius MTG 250d, MTG 320d, MTG 400d, MTG 500d, MHP 400d G ML Operating Instruction

Operating
Instructions

MTG 250d, 320d, 400d, 500d
MHP 400d G ML
MHP 500d G ML M
MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML
MTW 250d, 400d, 500d, 700d
MHP 500d W ML, 700d W ML
MHP 700d W ML M
MTB 250i, 330i, 400i, 500i W ML
MTB 700i W ML
MTG 400d K4
MTW 500d K4

Upute za upotrebu

HR

Kezelési útmutató

HU

JA

操作手順

RO

Manualul de utilizare

ZH

操作说明书

42,0410,2330 023-16012023

Sadržaj

Sigurnost 4

Propisna primjena 4
Sigurnost 4
Opasnost od dima koji nastaje pri zavarivanju 5

MTG d, MTW d, MHP d – Općenito 6

Funkcija Up/Down (Gore/dolje) 6
Funkcija JobMaster 6

MTG 400d K4, MTW 500d K4 – Općenito 8

Općenito 8
Indikativne vrijednosti za usisne uređaje 8
Regulator protoka zraka 8
Funkcija Up/Down (Gore/dolje) 9

Montiranje potrošnih dijelova na tijelo gorionika 10

MTG d, MTW d – Montiranje potrošnih dijelova na tijelo gorionika 10
MTG 400d K4, MTW 500d K4 – Montiranje potrošnih dijelova 10

Montiranje tijela gorionika ML na paket crijeva MHP 12

Sastavljanje Multilock gorionika za zavarivanje 12

Montiranje kolutova za vođenje žice 13

Montaža čeličnog koluta za vođenje žice 13
Montaža plastičnog koluta za vođenje žice (F, F++) 14
Montaža plastičnog koluta za vođenje žice (Fronius priključak s mlaznicom za vođenje
žice)
Montaža plastičnog koluta za vođenje žice (Euro) 16

Stavljanje u pogon 17

Priključivanje gorionika za zavarivanje 17
Priključivanje usisavanja 17
Okretanje tijela gorionika Multilock gorionika za zavarivanje 18
Zamjena tijela gorionika Multilock gorionika za zavarivanje 19
Držač u obliku prizme za strojni gorionik za zavarivanje 20

Njega i održavanje 21

Općenito 21
Prepoznavanje oštećenih potrošnih dijelova 21
Održavanje pri svakom stavljanju u pogon 21
Održavanje prilikom svake zamjene koluta za žicu / koluta u obliku košare 22

Dijagnoza grešaka, uklanjanje grešaka 24

Dijagnoza grešaka, uklanjanje grešaka 24

Tehnički podaci 30

Općenito 30
Plinom hlađeni gorionik za zavarivanje – MTG 250d – 500d 30
Plinom hlađeno tijelo gorionika – MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML 30
Plinom hlađeni paket crijeva – MHP 400d G ML 31
Plinom hlađeni paket crijeva – MHP 500d G ML M 31
Vodom hlađeni gorionik za zavarivanje – MTW 250d – 700d 31
Vodom hlađeno tijelo gorionika – MTB 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML 32
Vodom hlađeni paket crijeva – MHP 500d, 700d W ML 33
Vodom hlađeni paket crijeva – MHP 700d W ML M 33
MTG 400d K4 34
Karakteristična krivulja usisa MTG 400d K4 34
MTW 500d K4 35
Karakteristična krivulja usisa MTW 500d K4 35

HR

15

3

Sigurnost

Propisna primje-naRučni gorionik za zavarivanje za MIG/MAG namijenjen je isključivo za zavarivanje

MIG/MAG postupkom pri ručnim primjenama.
Svaki drugačiji ili širi oblik primjene smatra se nepropisnim. Proizvođač ne snosi
odgovornost za tako nastale štete.

Propisna primjena obuhvaća i sljedeće:

pridržavanje svih napomena iz uputa za upotrebu

-

pravilno provođenje inspekcijskih radova i radova na održavanju.

-

Sigurnost

UPOZORENJE!

Opasnost od nepravilnog rukovanja i neispravno izvedenih radova.

Posljedica mogu biti teške ozljede i materijalna šteta.

Sve radove i funkcije opisane u ovom dokumentu smije obavljati samo teh-

▶

nički educirano stručno osoblje.
S razumijevanjem u cijelosti pročitajte ovaj dokument.

▶

S razumijevanjem pročitajte sve sigurnosne propise i dokumentaciju za koris-

▶

nika ovog uređaja i svih komponenti sustava.

UPOZORENJE!

Opasnost od električne struje.

Posljedica mogu biti teške ozljede i materijalna šteta.

Prije početka rada isključite sve uključene uređaje i komponente i odvojite ih

▶

od strujne mreže.
Osigurajte uključene uređaje i komponente od ponovnog uključivanja.

▶

UPOZORENJE!

Opasnost od električne struje zbog neispravnih komponenti sustava i nepravilne
upotrebe.

Posljedica mogu biti teške ozljede i materijalna šteta.

Svi kabeli, vodovi i paketi crijeva uvijek moraju biti čvrsto pričvršćeni,

▶

neoštećeni i ispravno izolirani.
Upotrijebite samo kabele, vodove i pakete crijeva dovoljnih dimenzija.

▶

UPOZORENJE!

Opasnost od klizanja uslijed curenja rashladnog sredstva.

Posljedica mogu biti teške ozljede i materijalna šteta.

Crijeva za rashladno sredstvo vodom hlađenog gorionika za zavarivanje uvijek

▶

zatvarajte plastičnim čepom ugrađenim na crijeva ako su ona odvojena od
rashladnog uređaja ili drugih komponenti sustava.

4

UPOZORENJE!

Opasnost od vrućih komponenti sustava i/ili pogonskih medija.

Posljedica mogu biti teške opekline ili oparine.

Prije početka radova ostavite sve vruće komponente sustava i/ili pogonske

▶

medije da se ohlade pri +25 °C / +77 °F (na primjer rashladno sredstvo, kom­ponente sustava hlađene vodom, pogonski motor sustava za dodavanje
žice...).
Ako hlađenje nije moguće, nosite prikladnu zaštitnu opremu (na primjer

▶

zaštitne rukavice otporne na vrućinu, zaštitne naočale...).

UPOZORENJE!

Opasnost od kontakta s otrovnim dimom koji nastaje pri zavarivanju.

Posljedica mogu biti teške tjelesne ozljede.

Uvijek usišite dim koji nastaje pri zavarivanju.

▶

Osigurajte dovoljno dovoda svježeg zraka. Pobrinite se da u svakom trenutku

▶

postoji stopa cirkulacije zraka od najmanje 20 m³ (169070.1 US gi) po satu.
U slučaju nedoumice potrebno je obratiti se tehničaru za sigurnost koji će ut-

▶

vrditi razinu opterećenja radnog mjesta štetnim tvarima.

OPREZ!

Opasnost od rada bez rashladnog sredstva.

Posljedica može biti materijalna šteta.

Vodom hlađene uređaje nikada ne stavljajte u pogon bez rashladnog sredstva.

▶

Tijekom zavarivanja treba osigurati da je protok rashladnog sredstva ispravan

▶

– pri upotrebi rashladnih uređaja tvrtke Fronius u tom se slučaju u spremniku
za rashladno sredstvo rashladnog uređaja vidi ispravan povratni tok rashlad­nog sredstva.
Proizvođač nije odgovoran za štetu koja može nastati uslijed nepoštivanja go-

▶

re navedenih točaka; prestaju vrijediti svi jamstveni zahtjevi.

HR

Opasnost od di­ma koji nastaje
pri zavarivanju

UPOZORENJE!

Opasnost od dima koji nastaje pri zavarivanju i sadržava plinove i pare koji su
opasni za zdravlje.

Posljedica mogu biti ozbiljni zdravstveni problemi.

Zabranjeno je zavarivanje bez uključenog usisnog uređaja.

▶

Pod određenim uvjetima nije dovoljno upotrebljavati samo usisni gorionik za

▶

zavarivanje.
U tom je slučaju potrebno instalirati dodatno usisavanje u cilju smanjenja op­terećenja radnog mjesta štetnim tvarima.
U slučaju nedoumice potrebno je obratiti se tehničaru za sigurnost koji će ut-

▶

vrditi razinu opterećenja radnog mjesta štetnim tvarima.

5

MTG d, MTW d, MHP d – Općenito

Funkcija Up/
Down (Gore/
dolje)

Funkcija Job­Master

Na izvoru struje odaberite jedan od

-

sljedećih parametara:

Brzina žice

-

Broj Joba

-

Parametre namjestite pomoću

-

funkcije Up/Down (Gore/dolje)

VAŽNO! U načinima rada „MIG/MAG
standardno i impulsno sinergijsko zava­rivanje” moguće je namjestiti dodatne
parametre.

VAŽNO! Na prikazu JobMaster mogu se pojaviti šifrirane poruke.
One odgovaraju servisnom kodu koji se istodobno prikazuje na upravljačkoj ploči
(pogledajte upute za upotrebu izvora struje, poglavlje „Dijagnosticiranje i
uklanjanje pogrešaka”).

SynchroPuls (opcija) – na prikazu JobMaster ne svijetli nikakav simbol (pogledaj­te upute za upotrebu izvora struje, poglavlje „Zavarivanje MIG/MAG postup­kom”).

1 2

6

3 4

5

HR

7

MTG 400d K4, MTW 500d K4 – Općenito

10 %

100 %

1

100 %

2

10 %

Općenito Usisni gorionici za zavarivanje

MTG 400d K4 i MTW 500d K4 hvataju
dim koji nastaje pri zavarivanju i koji je
opasan po zdravlje izravno na mjestu
njegova nastanka.
Dim koji nastaje pri zavarivanju usisava
se prije ulaska u zavarivačevo područje
disanja.
Ne dolazi do prelaska zakonski propi­sanih vrijednosti za najveću dopuštenu
koncentraciju na radnom mjestu.

Indikativne vri­jednosti za usis­ne uređaje

Regulator proto­ka zraka

Usisni uređaj za usisni gorionik za zavarivanje trebao bi zadovoljavati sljedeće
specifikacije:

Usisna snaga

Vrijednosti podtlaka između 0,05 i 0,2 bara

(između 5000 i 20000 Pa)

S pomoću regulatora protoka zraka omogućava se kontinuirano reguliranje ko­ličine usisanog dima koji nastaje pri zavarivanju tijekom samo postupka zavarivan­ja te njegovo zadržavanje u razinama između 10 i 100 %.

1

2

oko 100 m3/h

VAŽNO! U slučaju usisavanja zaštitnog plina zajedno s dimom koji nastaje pri za­varivanju (npr. pri zavarivanju u kutu), potrebno je regulirati količinu usisanog di­ma koji nastaje pri zavarivanju.

8

Funkcija Up/
Down (Gore/
dolje)

HR

9

Montiranje potrošnih dijelova na tijelo gorionika

4

3

2

1

1

MTG d, MTW d –
Montiranje po­trošnih dijelova
na tijelo gorioni­ka

1 2

3

** Mlaznicu za plin pritegnite do

graničnika

MTG 400d K4,
MTW 500d K4 –
Montiranje po­trošnih dijelova

10

1

2

1

**

0

2

3

1

4

HR

** Mlaznicu za plin pritegnite do graničnika

Namještanje usisne mlaznice

11

Montiranje tijela gorionika ML na paket crijeva

(B)

(A)

(A)

(B)

MHP

Sastavljanje
Multilock gorio­nika za zavari­vanje

NAPOMENA!

Opasnost od oštećenja gorionika za zavarivanje. Pokrivnu maticu tijela gorionika
uvijek zategnite do graničnika.

NAPOMENA!

Kod vodom hlađenog gorionika za zavarivanje, prilikom zatezanja pokrivne mati­ce može doći do većeg otpora zbog izvedbe gorionika za zavarivanje. To je uo­bičajeno. Pokrivnu maticu tijela gorionika uvijek zategnite do graničnika.

NAPOMENA!

Prije montaže tijela gorionika provjerite je li spojno mjesto tijela gorionika i pa­keta crijeva neoštećeno i čisto.

1

NAPOMENA!

Kada montažna igla (A) paketa crijeva
uđe u montažnu rupu (B) tijela gorioni­ka, tijelo gorionika nalazi se u položaju
od 0 °.

12

2 3

* Provjerite je li pokrivna matica zategnuta do graničnika.

Montiranje kolutova za vođenje žice

F, F++

2

1

HR

Montaža
čeličnog koluta
za vođenje žice

1 2

3

F++, F:

4 5

13

Euro:

0mm
(0in.)

2

3

Euro

1

3

2

Euro

1

2

Montaža plas­tičnog koluta za
vođenje žice (F, F
++)

6

1 2

7

3

4

14

Montaža plas-

1

1

2

tičnog koluta za
vođenje žice
(Fronius prik­ljučak s mlazni­com za vođenje
žice)

NAPOMENA!

Prije uvlačenja žičane elektrode zaoblite njezin kraj.

Odnosi se na zaštitne opne za vođenje žice od teflona, kombinirane kolute i gra­fitne kolute

1 2

HR

3

5

4

15

Montaža plas-

2

2

3

1

2

(.04 - .08 in.)
1-2 mm

*

1

3

2

4

5

1

1

2

tičnog koluta za
vođenje žice (Eu­ro)

1 2

3

5

4

* opcionalni ulazni otvor mlaznice
(42,0001,5421)

6

16

Stavljanje u pogon

1

HR

Priključivanje
gorionika za za­varivanje

1

1

* utikač LocalNet (standardno

ugrađen na gorionik za zavari­vanje ili u okviru funkcije Up/
Down (Gore/dolje))

** utikač JobMaster (gorionik za

zavarivanje s funkcijom JobMas­ter)

* utikač LocalNet (standardno

ugrađen na gorionik za zavari­vanje ili u okviru funkcije Up/
Down (Gore/dolje))

** utikač JobMaster (gorionik za

zavarivanje s funkcijom JobMas­ter)

Priključivanje
usisavanja

Usisno crijevo priključite na usisni

1

uređaj u skladu s indikativnim vri­jednostima za usisne uređaje

17

Okretanje tijela
gorionika Multi­lock gorionika za
zavarivanje

OPREZ!

Opasnost od opeklina putem vrućeg rashladnog sredstva i vrućeg tijela gorioni­ka.

Prije početka radova ostavite da se rashladno sredstvo i tijelo gorionika

▶

ohlade na sobnu temperaturu (+25 °C, +77 °F).

1 2

3 4

* Provjerite je li pokrivna matica zategnuta do graničnika.

18

Zamjena tijela

(B)

(A)

(A)

(B)

gorionika Multi­lock gorionika za
zavarivanje

OPREZ!

Opasnost od opeklina putem vrućeg rashladnog sredstva i vrućeg tijela gorioni­ka.

Posljedica mogu biti teške opekline.

Prije početka radova ostavite da se rashladno sredstvo i tijelo gorionika

▶

ohlade na sobnu temperaturu (+25 °C, +77 °F).

NAPOMENA!

U tijelu gorionika uvijek se nalaze ostaci rashladnog sredstva.

Tijelo gorionika demontirajte isključivo s mlaznicom za plin okrenutom prema
dolje.

NAPOMENA!

Prije montaže tijela gorionika provjerite je li spojno mjesto tijela gorionika i pa­keta crijeva neoštećeno i čisto.

HR

1

NAPOMENA!

Kada montažna igla (A) paketa crijeva uđe u montažnu rupu (B) tijela gorionika,
tijelo gorionika nalazi se u položaju od 0 °.

2

19

3 4

* Provjerite je li pokrivna matica zategnuta do graničnika.

Držač u obliku
prizme za strojni
gorionik za zava­rivanje

Prilikom obrade, strojni gorionik za za­varivanje stegnite isključivo u odgova­rajući držač u obliku prizme!

20

Njega i održavanje

1.

2.

3.

4.

5.

Općenito Redovito i preventivno održavanje gorionika za zavarivanje ključni su čimbenici za

neometan rad. Gorionik za zavarivanje izložen je visokim temperaturama i jakom
onečišćenju. Stoga je gorionik za zavarivanje potrebno češće održavati nego dru­ge komponente sustava za zavarivanje.

OPREZ!

Opasnost od oštećenja uslijed neprik­ladnog rukovanja gorionikom za zava­rivanje.

Posljedica mogu biti teške materijalne
štete.

Gorionik za zavarivanje nemojte

▶

udarati o tvrde predmete.
Izbjegavajte utore i ogrebotine na

▶

kontaktnoj cijevi.
Tijelo gorionika nemojte ni u kojem

▶

slučaju savijati!

HR

Prepoznavanje
oštećenih po­trošnih dijelova

Izolirajući dijelovi

1.
izgorjeli vanjski rubovi, urezi

-

Kontaktne provodnice

2.
izgorjeli vanjski rubovi, urezi

-

prekriveno velikom količinom prskotina od zavarivanja

-

Zaštita od prskotina

3.
izgorjeli vanjski rubovi, urezi

-

Kontaktne cijevi

4.
izbrušeni (ovalni) otvori za ulaz i izlaz žice

-

prekriveno velikom količinom prskotina od zavarivanja

-

Penetracija na vrhu kontaktne cijevi

-

Mlaznice za plin

5.
prekriveno velikom količinom prskotina od zavarivanja

-

izgorjeli vanjski rubovi

-

urezi

-

Održavanje pri
svakom stavljan­ju u pogon

provjerite potrošne dijelove

-

zamijenite oštećene potrošne dijelove

-

Uklonite prskotine od zavarivanja s mlaznice za plin

-

21

1 2

1

2

3

4

5

* Provjerite postoje li oštećenja na mlaznici za plin, zaštiti od prskotina i izo-

lacijama te zamijenite oštećene komponente.

Dodatno, prilikom svakog stavljanja u pogon, kod vodom hlađenih gorionika

-

za zavarivanje poduzmite sljedeće:

provjerite jesu li svi priključci za rashladno sredstvo nepropusni

-

provjerite je li povratni tok rashladnog sredstva ispravan

-

Održavanje prili­kom svake zam­jene koluta za
žicu / koluta u
obliku košare

crijevo za dovod žice očistite reduciranim stlačenom zrakom

-

Preporučene radnje: zamijenite kolut za vođenje žice, očistite potrošne dije-

-

love prije ponovne ugradnje koluta za vođenje žice

1

22

2

HR

23

Dijagnoza grešaka, uklanjanje grešaka

Dijagnoza
grešaka,
uklanjanje
grešaka

Nema struje zavarivanja

mrežni utikač izvora struje je uključen, indikatori na izvoru struje svijetle, zaštitni
plin je dostupan

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Nema funkcije nakon pritiskanja tipke gorionika

mrežni utikač izvora struje je uključen, indikatori na izvoru struje svijetle

Uzrok:

Uklanjanje:

Uzrok:

Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

uzemljenje je neispravno postavljeno
ispravno postavite uzemljenje

kabel za struju u gorioniku za zavarivanje je prekinut
zamijenite gorionik za zavarivanje

FSC („Fronius System Connector” – središnji priključak) nije umetnut
do graničnika

umetnite FSC priključak do graničnika

gorionik za zavarivanje ili upravljački vod gorionika za zavarivanje su
oštećeni

zamijenite gorionik za zavarivanje

povezni paket crijeva nije ispravno priključen ili je oštećen
ispravno priključite povezni paket crijeva

zamijenite oštećeni povezni paket crijeva

Uzrok:
Uklanjanje:

Nema zaštitnog plina

sve ostale funkcije su dostupne

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

izvor struje je oštećen
obavijestite službu za korisnike

boca za plin je prazna
zamijenite bocu za plin

regulator tlaka plina je oštećen
zamijenite regulator tlaka plina

crijevo za plin nije montirano, savijeno je ili oštećeno
montirajte crijevo za plin, postavite ga ravno; zamijenite oštećeno cri-

jevo za plin

gorionik za zavarivanje je oštećen
zamijenite gorionik za zavarivanje

magnetni ventil za plin je oštećen
obavijestite službu za korisnike (zatražite zamjenu magnetnog ventila

za plin)

24

Slaba svojstva zavarivanja

Uzrok:
Uklanjanje:

pogrešni parametri zavarivanja
ispravite postavke

HR

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

slabo uzemljenje
uspostavite dobar kontakt s izratkom

nema zaštitnog plina ili ga je premalo
provjerite regulator tlaka plina, crijevo za plin, magnetni ventil za plin

i priključak zaštitnog plina za gorionik za zavarivanje; kod plinom
hlađenih gorionika za zavarivanje provjerite brtvu za plin, upotrijebite
odgovarajući kolut za vođenje žice

gorionik za zavarivanje nije zabrtvljen
zamijenite gorionik za zavarivanje

prevelika ili izbrušena kontaktna cijev
zamijenite kontaktnu cijev

pogrešna legura žice ili pogrešan promjer žice
provjerite umetnuti kolut za žicu / kolut u obliku košare

pogrešna legura žice ili pogrešan promjer žice
provjerite mogućnost zavarivanja osnovnog materijala

zaštitni plin nije prikladan za leguru žice
upotrijebite ispravni zaštitni plin

Uzrok:

Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:

Uklanjanje:

nepovoljni uvjeti za zavarivanje: zaštitni plin je onečišćen (vlaga, zrak),
plinska zaštita je manjkava („ključanje” u posudi za taljenje, pro­puštanje zraka), onečišćenja u izratku (rđa, lak, masnoća)

optimizirajte uvjete za zavarivanje

prskotine od zavarivanja u mlaznici za plin
uklonite prskotine od zavarivanja

turbulencije zbog veće količine zaštitnog plina
reducirajte količinu zaštitnog plina, preporučene vrijednosti:

količina zaštitnog plina (l/min) = promjer žice (mm) x 10
(npr. 16 l/min za žičanu elektrodu od 1,6 mm)

prevelik razmak između gorionika za zavarivanje i izratka
reducirajte razmak između gorionika za zavarivanje i izratka (oko 10 –

15 mm / 0,39 – 0,59 in.)

prevelik upadni kut gorionika za zavarivanje
reducirajte upadni kut gorionika za zavarivanje

komponente za uvlačenje žice ne odgovaraju promjeru žice žičane
elektrode / izratku žičane elektrode

postavite odgovarajuće komponente za uvlačenje žice

25

Slab dovod žice

Uzrok:

Uklanjanje:

ovisno o sustavu, kočnica u sustavu za dodavanje žice ili na izvoru
struje presnažno je pritegnuta

otpustite kočnicu

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

provrt kontaktne cijevi je blokiran
zamijenite kontaktnu cijev

kolut za vođenje žice ili umetak za vođenje žice je oštećen
provjerite postoje li na kolutu za vođenje žice ili umetku za vođenje

žice savijeni dijelovi, zaprljanja itd.
zamijenite oštećeni kolut za vođenje žice, oštećeni umetak za vođenje
žice

valjci za dovod za upotrijebljenu žičanu elektrodu nisu odgovarajući
upotrijebite odgovarajuće valjke za dovod

pogrešan kontaktni pritisak valjaka za dovod
Optimizirajte kontaktni pritisak

valjci za dovod su onečišćeni ili oštećeni
očistite ili zamijenite valjke za dovod

kolut za vođenje žice je blokiran ili savijen
zamijenite kolut za vođenje žice

nakon skraćivanja kolut za vođenje žice je prekratak
zamijenite kolut za vođenje žice, a novi kolut za vođenje žice skratite

na odgovarajuću duljinu

Uzrok:

Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:

Uklanjanje:

Mlaznica za plin postaje jako vruća

Uzrok:
Uklanjanje:

abrazija žičane elektrode zbog prevelikog kontaktnog pritiska na valj­ke za dovod

reducirajte kontaktni pritisak na valjke za dovod

žičana elektroda je onečišćena ili rđava
upotrijebite visokokvalitetnu žičanu elektrodu bez onečišćenja

kod čeličnog koluta za vođenje žice: upotrijebljen je neobložen čelični
kolut za vođenje žice

upotrijebite obloženi čelični kolut za vođenje žice

nema odvoda topline zbog slabo zategnute mlaznice za plin
mlaznicu za plin zategnite do graničnika

26

Gorionik za zavarivanje postaje jako vruć

Uzrok:

Uklanjanje:

samo kod Multilock gorionika za zavarivanje: pokrivna matica tijela
gorionika nije dovoljno zategnuta

zategnite pokrivnu maticu

HR

Uzrok:

Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:

Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Kratki vijek trajanja kontaktne cijevi

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:

Uklanjanje:

gorionik za zavarivanje pokreće se strujom zavarivanja većom od mak­simalne

smanjite snagu zavarivanja ili upotrijebite gorionik za zavarivanje veće
snage

gorionik za zavarivanje preslabih je karakteristika
obratite pažnju na trajanje primjene i granice opterećenja

samo kod vodom hlađenih uređaja: protok rashladnog sredstva je pre­malen

provjerite razinu rashladnog sredstva, količinu protoka rashladnog
sredstva, onečišćenje rashladnog sredstva, postavljanje paketa crijeva
itd.

vrh gorionika za zavarivanje nalazi se preblizu električnom luku
povećajte Stickout

pogrešni valjci za dovod
upotrijebite ispravne valjke za dovod

abrazija žičane elektrode zbog prevelikog kontaktnog pritiska na valj­ke za dovod

reducirajte kontaktni pritisak na valjke za dovod

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:

Uklanjanje:

NAPOMENA!

Kod primjena uz CrNi, zbog sastava površina CrNi žičane elektrode može doći
do pojačanog trošenja kontaktne cijevi.

žičana elektroda je onečišćena/rđava
upotrijebite visokokvalitetnu žičanu elektrodu bez onečišćenja

neobložena žičana elektroda
upotrijebite žičanu elektrodu s odgovarajućom oblogom

pogrešne dimenzije kontaktne cijevi
upotrijebite kontaktnu cijev ispravnih dimenzija

predugo trajanje primjene gorionika za zavarivanje
smanjite trajanje primjene ili upotrijebite gorionik za zavarivanje veće

snage

kontaktna cijev je pregrijana; nema odvoda topline zbog slabo
pričvršćene kontaktne cijevi

zategnite kontaktnu cijev

27

Pogrešna funkcija tipke gorionika

Uzrok:
Uklanjanje:

neispravni utični spojevi između gorionika za zavarivanje i izvora struje
ispravno postavite utične spojeve / zatražite servisiranje izvora struje

ili gorionika za zavarivanje

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Poroznost zavarenog šava

Uzrok:

Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

onečišćenja između tipke gorionika i kućišta tipke gorionika
uklonite onečišćenja

upravljački vod je oštećen
obavijestite službu za korisnike

stvaranje prskotina u mlaznici za plin zbog čega je plinska zaštita za­varenog šava neodgovarajuća

uklonite prskotine od zavarivanja

rupe u crijevu za plin ili neispravno povezano crijevo za plin
zamijenite crijevo za plin

O-prsten na središnjem priključku prerezan je ili neispravan
zamijenite O-prsten

vlaga/kondenzat u vodu za plin
osušite vod za plin

prejak ili preslab protok plina
ispravite protok plina

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:

Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

nedovoljna količina plina za početak ili kraj zavarivanja
povećajte vrijeme predprotoka plina (GPr) i naknadni protok plina

rđavost ili loša kvaliteta žičane elektrode
upotrijebite visokokvalitetnu žičanu elektrodu bez onečišćenja

odnosi se na plinom hlađene gorionike za zavarivanje: curenje plina
kod neizoliranih koluta za vođenje žice

kod plinom hlađenih gorionika za zavarivanje upotrebljavajte is­ključivo izolirane kolute za vođenje žice

nanesena je prevelika količina sredstva za odvajanje
uklonite višak sredstva za odvajanje / nanesite manju količinu sredst-

va za odvajanje

prejako usisavanje
reducirajte usisavanje

28

preslabo usisavanje

Uzrok:
Uklanjanje:

rupe u usisnom crijevu
zamijenite usisno crijevo

HR

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:
Uklanjanje:

Uzrok:

Uklanjanje:

blokiran filtar usisnog uređaja
zamijenite filtar usisnog uređaja

zračni putovi začepljeni su na drugom mjestu
otklonite začepljenja

premal kapacitet usisa usisnog uređaja;
pogrešna konfiguracija OPT/i FumeEx

upotrijebite usisni uređaj većeg kapaciteta usisa;
povećajte kapacitet usisa

29

Tehnički podaci

Ø

Ø

Općenito Mjerenja napona (vršni napon):

za ručne gorionike za zavarivanje: 113 V

-

za strojne gorionike za zavarivanje: 141 V

-

Tehnički podaci za tipku gorionika:

U
I

max

max

= 5 V

= 10 mA

-

-

Rad s tipkom gorionika dopušten je isključivo u okviru tehničkih podataka.

Proizvod odgovara zahtjevima u skladu s normom IEC 60974-7 / - 10 CI. A.

Plinom hlađeni
gorionik za zava­rivanje – MTG
250d – 500d

I (amp.) 10 min /
40° C

2

CO

I (amp.) 10 min /
40° C
M21

[mm (in.)] 0,8 – 1,2

[m (ft.)] 3,5 / 4,5

* ED = trajanje primjene

MTG 250d MTG 320d MTG 400d MTG 500d

40 % ED*
250
60 % ED*
200
100 % ED*
170

40 % ED*
200
60 % ED*
160
100 % ED*
120

(0,032 –
0,047)

(12 / 15)

40 % ED*
320
60 % ED*
260
100 % ED*
210

40 % ED*
260
60 % ED*
210
100 % ED*
160

0,8 – 1,6
(0,032 –
0,063)

3,5 / 4,5
(12 / 15)

40 % ED*
400
60 % ED*
320
100 % ED*
260

40 % ED*
320
60 % ED*
260
100 % ED*
210

1,0 – 1,6
(0,039 –
0,063)

3,5 / 4,5
(12 / 15)

40 % ED*
500
60 % ED*
400
100 % ED*
320

40 % ED*
400
60 % ED*
320
100 % ED*
260

1,0 – 1,6
(0,039 –
0,063)

3,5 / 4,5
(12 / 15)

Plinom hlađeno
tijelo gorionika –
MTB 250i, 320i,
330i, 400i, 550i
G ML

30

MTB 250i G ML MTB 320i G ML MTB 330i G ML

I (amper (A)) 10 min /
40 °C
M21+C1 (EN 439)

[mm (in)] 0,8 – 1,2 (0,032

* ED = trajanje primjene

MTB 400i G ML MTB 550i G ML

I (amper (A)) 10 min /
40 °C
C1 (EN 439)

40 % ED* 250
60 % ED* 200
100 % ED* 170

– 0,047)

– 30 % ED* 550

40 % ED* 320
60 % ED* 260
100 % ED* 210

0,8 – 1,6
(0,032 – 0,063)

40 % ED* 330
60 % ED* 270
100 % ED* 220

0,8 – 1,6
(0,032 – 0,063)

MTB 400i G ML MTB 550i G ML

Ø

Ø

Ø

Plinom hlađeni
paket crijeva –
MHP 400d G ML

I (amper (A)) 10 min /
40 °C
M21 (EN 439)

I (amper (A)) 10 min /
40 °C
M21+C1 (EN 439)

[mm (in)] 0,8 – 1,6 (0,032 – 0,063) 0,8 – 1,6 (0,032 – 0,063)

* ED = trajanje primjene

MHP 400d G ML

I (amper) 10 min / 40° C

2

CO

I (amper) 10 min / 40° C
M21

[mm (in.)] 0,8 – 1,6 (0,032 – 0,063)

– 30 % ED* 520

40 % ED* 400
60 % ED* 320
100 % ED* 260

­60 % ED* 420
100 % ED* 360

40 % ED* 400
60 % ED* 320
100 % ED* 260

40 % ED* 320
60 % ED* 260
100 % ED* 210

HR

Plinom hlađeni
paket crijeva –
MHP 500d G ML
M

[m (ft.)] 3,35 / 4,35 (11 / 14)

* ED = trajanje primjene

MHP 500d G ML M

I (amp.) 10 min / 40° C

2

CO

I (amp.) 10 min / 40° C
M21

[mm (in.)] 0,8 – 1,6 (0,032 – 0,063)

[m (ft.)] 1,35 / 2,35 / 3,35 (4,4 /

* ED = trajanje primjene

40 % ED* 500
60 % ED* 400
100 % ED* 320

40 % ED* 400
60 % ED* 320
100 % ED* 260

7,7 / 14)

Vodom hlađeni
gorionik za zava­rivanje – MTW
250d – 700d

I (amper) 10 min /
40° C

2

CO

MTW 250d MTW 400d MTW 500d MTW 700d

100 % ED*
250

100 % ED*
400

100 % ED*
500

100 % ED*
700

31

MTW 250d MTW 400d MTW 500d MTW 700d

Ø

Ø

Ø

I (amper) 10 min /
40° C

100 % ED*
200

100 % ED*
320

100 % ED*
400

M21

[mm (in.)] 0,8 – 1,2

(0,032 –
0,047)

Q

min

[l/min

1 (0,26) 1 (0,26) 1 (0,26) 1 (0,26)

0,8 – 1,6
(0,032 –
0,063)

0,8 – 1,6
(0,032 –
0,063)

(gal./
min)]

P

min

P

min

[W]** 500 (3,5

m)
600 (4,5
m)

[bar

3 (43) 3 (43) 3 (43) 3 (43)

800 (3,5
m)
950 (4,5
m)

1400 (3,5
m)
1700 (4,5
m)

(psi.)]

P

max

[bar

5 (72) 5 (72) 5 (72) 5 (72)

(psi.)]

[m (ft.)] 3,5 / 4,5

(12 / 15)

3,5 / 4,5
(12 / 15)

3,5 / 4,5
(12 / 15)

* ED = trajanje primjene
** minimalni kapacitet hlađenja u skladu s normom IEC 60974-2

100 % ED*
560

0,8 – 1,6
(0,032 –
0,063)

1800 (3,5
m)
2200 (4,5
m)

3,5 / 4,5
(12 / 15)

Vodom hlađeno
tijelo gorionika –
MTB 250i, 330i,
400i, 500i, 700i
W ML

I (amper (A)) 10 min /
40 °C
M21+C1 (EN 439)

[mm (in)] 0,8 – 1,2

Q

min

.

[l/min
(gal./min)]

* ED = trajanje primjene

I (amper (A)) 10 min /
40 °C
M21+C1 (EN 439)

[mm (in)] 1,0 – 1,6

Q

min

.

[l/min
(gal./min)]

MTB 250i
W ML

100 % ED*
250

(0,032 –
0,047)

MTB 330i
W ML

100 % ED*
330

0,8 – 1,6
(0,032 –
0,063)

MTB 400i
W ML

100 % ED*
400

0,8 – 1,6
(0,032 –
0,063)

MTB 500i
W ML

100 % ED*
500

1,0 – 1,6
(0,039 –
0,063)

1 (0,26) 1 (0,26) 1 (0,26) 1 (0,26)

MTB 700i W ML

100 % ED* 700

(0,039 – 0,063)

1 (0,26)

* ED = trajanje primjene

32

Vodom hlađeni

Ø

Ø

paket crijeva –
MHP 500d, 700d
W ML

MHP 500d W ML MHP 700d W ML

I (amper) 10 min / 40° C

2

CO

I (amper) 10 min / 40° C

100 % ED* 500 100 % ED* 700

100 % ED* 400 100 % ED* 560

M21

HR

Vodom hlađeni
paket crijeva –
MHP 700d W ML
M

[mm (in.)] 0,8 – 1,6 (0,032 –

0,063)

0,8 – 1,6 (0,032 –
0,063)

[m (ft.)] 3,35 / 4,35 (11 / 14) 3,35 / 4,35 (11 / 14)

P

min

Q

min

[W]** 1400 / 1700 1800 / 2200

[l/min (gal./

1 (0,26) 1 (0,26)

min.)]

P

P

min

max

[bar (psi.)] 3 (43) 3 (43)

[bar (psi.)] 5 (72) 5 (72)

* ED = trajanje primjene
** minimalni kapacitet hlađenja u skladu s normom IEC 60974-2

MHP 700d W ML M

I (amper) 10 min / 40° C

2

CO

I (amper) 10 min / 40° C

100 % ED* 700

100 % ED* 560

M21

[mm (in.)] 0,8 – 1,6 (0,032 – 0,063)

[m (ft.)] 1,35 / 2,35 / 3,35 (4,4 / 7,7 / 14)

P

min

Q

min

[W]** 1100 / 1450 / 1800

[l/min (gal./

1 (0,26)

min)]

P

P

min

max

[bar (psi.)] 3 (43)

[bar (psi.)] 5 (72)

* ED = trajanje primjene
** minimalni kapacitet hlađenja u skladu s normom IEC 60974-2

33

MTG 400d K4

Ø

MTG 400d K4

Karakteristična
krivulja usisa
MTG 400d K4

I (amper) 10 min/40° C
CO2 / miješano

[mm (in.)] 0,8 – 1,6 (0,032 – 0,063)

[m (ft.)] 4,5 (15)

* ED = trajanje primjene

40 % ED* 400
60 % ED* 320
100 % ED* 260

34

MTW 500d K4

Ø

MTW 500d K4

I (amper) 10 min/40° C

100 % ED* 500

CO2 / miješano

[mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063)

[m (ft.)] 4,5 (15)

HR

Karakteristična
krivulja usisa
MTW 500d K4

P

Q

maks

min.

[W]** 1700

[l/min

1 (26)

(gal./min)]

p

min.

p

maks.

[bar (psi.)] 3 (43)

[bar (psi.)] 5 (72)

* ED = trajanje primjene
** minimalni kapacitet hlađenja u skladu s normom IEC 60974-2

35

36

Tartalomjegyzék

Biztonság 38

Rendeltetésszerű használat 38
Biztonság 38
Veszély hegesztési füst következtében 39

MTG d, MTW d, MHP d - Általános tudnivalók 40

UpDown funkció (hegesztőáram-szabályozás) 40
JobMaster (intelligens hegesztőégő) funkció 40

MTG 400d K4, MTW 500d K4 - Általános tudnivalók 42

Általános tudnivalók 42
Elszívó készülékek irányértékei 42
Légáram-szabályozó 42
UpDown funkció (hegesztőáram-szabályozás) 43

Hegesztőpisztoly test kopó alkatrészeinek felszerelése 44

MTG d, MTW d - kopó alkatrészek felszerelése a hegesztőpisztoly testre 44
MTG 400d K4, MTW 500d K4 - Kopó alkatrészek szerelése 44

ML hegesztőpisztoly test felszerelése az MHP tömlőkötegre 46

Multilock-hegesztőpisztoly összeszerelése 46

Huzalvezető-bélések szerelése 47

Acélból készült huzalvezető-bélés beszerelése 47
Műanyagból készült huzalvezető-bélés beszerelése (F, F++) 48
Huzalvezető-bélés felszerelése (Fronius csatlakozó huzalvezető hüvellyel) 49
Műanyagból készült huzalvezető-bélés beszerelése (Euro) 50

Üzembe helyezés 51

Hegesztőpisztoly csatlakoztatása 51
Elszívó csatlakoztatása 51
Multilock hegesztőpisztoly pisztolyfejének elforgatása 52
Multilock hegesztőpisztoly pisztolyfejének cseréje 53
Prizmás tartó gépi hegesztőpisztolyhoz 54

Ápolás és karbantartás 55

Általános tudnivalók 55
Hibás kopó alkatrészek felismerése 55
Karbantartás minden üzembe helyezéskor 55
Karbantartás a huzal-/kosártekercs minden cseréjekor 56

Hibadiagnosztika, hibaelhárítás 58

Hibadiagnosztika, hibaelhárítás 58

MŰSZAKI ADATOK 64

Általános tudnivalók 64
Gázhűtésű hegesztőpisztoly - MTG 250d - 500d 64
Gázhűtésű hegesztőpisztoly test - MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML 64
Gázhűtésű tömlőköteg- MHP 400d G ML 65
Gázhűtésű tömlőköteg - MHP 500d G ML M 65
Vízhűtésű hegesztőpisztoly - MTW 250d - 700d 65
Vízhűtésű hegesztőpisztoly test - MTB 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML 66
Vízhűtésű tömlőköteg- MHP 500d, 700d W ML 67
Vízhűtésű tömlőköteg - MHP 700d W ML M 67
MTG 400d K4 68
Elszívási jelleggörbe MTG 400d K4 68
MTW 500d K4 69
Elszívási jelleggörbe MTW 500d K4 69

HU

37

Biztonság

Rendeltetéss­zerű használat

Biztonság

A MIG/MAG kézi hegesztőpisztoly kizárólag MIG/MAG-hegesztésre szolgál kézi
alkalmazásoknál.
Más vagy ezen túlmenő használat nem rendeltetésszerű. Az ebből eredő károkért
a gyártó nem felel.

A rendeltetésszerű használathoz tartozik még

a kezelési útmutatóban szereplő minden tudnivaló figyelembevétele

-

az ellenőrzési és karbantartási munkák elvégzése

-

VESZÉLY!

Hibás kezelés és hibásan elvégzett munkák miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

A jelen dokumentumban ismertetett összes munkát és funkciót csak képzett

▶

szakszemélyzet hajthatja végre.
Olvassa el és értse meg teljesen ezt a dokumentumot.

▶

Olvass el és értse meg a készülék, és minden rendszerelem összes biztonsági

▶

előírását és felhasználói dokumentációját.

VESZÉLY!

Elektromos áram miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

A munkák elkezdése előtt minden érintett készüléket és komponenst ki kell

▶

kapcsolni és le kell választani a villamos hálózatról.
Minden érintett készüléket és komponenst biztosítani kell újbóli bekapcsolás

▶

ellen.

VESZÉLY!

Elektromos áram miatti veszély meghibásodott rendszerelemek és hibás
működtetés következtében.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

Az összes kábelnek, vezetéknek és tömlőkötegnek mindig jól rögzítettnek,

▶

sértetlennek és jól szigeteltnek kell lennie.
Csak megfelelően méretezett kábeleket, vezetékeket és tömlőkötegeket sz-

▶

abad használni.

VESZÉLY!

Hűtőközeg-kilépés miatti csúszásveszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

A vízhűtésű hegesztőpisztolyok hűtőközeg-tömlőit mindig zárja el a felszerelt

▶

műanyag zárral, ha leválasztja őket a hűtőegységről vagy más rendszerele­mekről.

38

VESZÉLY!

Forró rendszerelemek és / vagy elektromos berendezések miatti veszély.

Súlyos égési sérülés és forrázás lehet a következmény.

A munka megkezdése előtt hagyni kell az összes forró rendszerelemet és /

▶

vagy elektromos berendezést +25 °C / +77 °F hőmérsékletre lehűlni (például
hűtőközeg, vízhűtéses rendszerelemek, a huzalelőtoló meghajtója, ...).
Megfelelő védőfelszerelést (például hőálló védőkesztyűt, védőszemüve-

▶

get, ...) kell viselni, ha a hűtés nem lehetséges.

VESZÉLY!

Mérgező hegesztési füsttel való kapcsolatba kerülés miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés lehet a következmény.

Mindig szívassa el a hegesztési füstöt.

▶

Gondoskodjon elegendő friss levegő hozzávezetéséről. Gondoskodjon arról,

▶

hogy a szellőztetés mértéke mindig legalább 20 m³ (169070.1 US gi)/óra le­gyen.
Kétség esetén a munkahelyi károsanyag-terhelést biztonsági szakértővel kell

▶

megállapíttatni.

VIGYÁZAT!

HU

Veszély heges­ztési füst követ­keztében

Hűtőközeg nélküli üzemeltetés miatti veszély.

Ennek anyagi károk lehetnek a következményei.

A vízhűtéses készülékeket soha ne helyezze üzembe hűtőközeg nélkül.

▶

A hegesztés alatt biztosítani kell a rendeltetésszerű hűtőközeg-átáramlást -

▶

a Fronius-hűtőegységek használatánál ez az az eset, ha a hűtőegység
hűtőközeg-tartályában rendeltetésszerű hűtőközeg-visszaáramlás látható.
A fent említett pontok figyelmen kívül hagyása miatt keletkezett károkért a

▶

gyártó nem vállal felelősséget, minden garancia megszűnik.

VESZÉLY!

Veszély a hegesztéskor keletkező füst következtében, amely egészségkárosító
gázokat és gőzöket tartalmaz.

Súlyos egészségkárosodás lehet a következmény.

A hegesztés bekapcsolt elszívó készülék nélkül nem megengedett.

▶

Bizonyos körülmények között a füstelszívós hegesztőpisztoly egyedüli

▶

használata nem elegendő.
Ilyen esetben a munkahelyi károsanyag-terhelés csökkentése érdekében
kiegészítő elszívást kell telepíteni.
Kétség esetén a munkahelyi károsanyag-terhelést biztonsági szakértővel kell

▶

megállapíttatni.

39

MTG d, MTW d, MHP d - Általános tudnivalók

UpDown funkció
(hegesztőáram­szabályozás)

JobMaster (intel­ligens heges­ztőégő) funkció

Az áramforráson válassza ki a

-

következő paraméterek egyikét:

Huzalsebesség

-

JOB szám

-

Állítsa be a paramétert az UpDown

-

funkció segítségével

FONTOS! A „MIG/MAG Standard és
Puls Synergic hegesztés“ üzemmódok­ban további paraméterek állíthatók be.

FONTOS! A JobMasteren (intelligens hegesztőégő) kódolt üzenetek jeleníthetők
meg.
Ezek az egyidejűleg a kezelőpanelen kijelzett szervizkódnak felelnek meg (lásd az
áramforrás kezelési útmutatójának „Hibadiagnosztika és -elhárítás“ fejezetét).

SynchroPuls (opció) - nem világít szimbólum a JobMasteren (intelligens heges­ztőégő) (lásd az áramforrás kezelési útmutatójának „MIG/MAG-hegesztés“ feje­zetét“).

1 2

40

3 4

5

HU

41

MTG 400d K4, MTW 500d K4 - Általános tudni-

10 %

100 %

1

100 %

2

10 %

valók

Általános tudni­valók

Elszívó
készülékek
irányértékei

Az MTG 400d K4 és MTW 500d K4
füstelszívós hegesztőpisztolyok
közvetlenül a keletkezés helyén fogják
fel a hegesztésnél keletkező
egészségkárosító hegesztési füstöt.
A hegesztési füst elszívásra kerül,
mielőtt a hegesztő légzési
tartományába jut.
A készülék betartja vagy túlteljesíti a
törvény által előírt max. munkahelyi
koncentráció (MAK) értékeket.

A füstelszívós hegesztőpisztoly elszívó készülékének a következő specifikációkat
kell teljesítenie:

Szívási teljesítmény

kb. 100 m3/h

Légáram­szabályozó

Vákuumértékek 0,05 és 0,2 bar között

(5000 és 20000 Pa között)

A légáram-szabályozóval a hegesztési folyamat során elszívott hegesztési füst
mennyisége 10 és 100% között fokozatmentesen szabályozható.

1

2

FONTOS! Az elszívott hegesztési füst mennyiségének szabályozására akkor van

szükség, ha a hegesztési füsttel védőgáz kerül elszívásra (pl. sarokhegesztésnél).

42

UpDown funkció
(hegesztőáram­szabályozás)

HU

43

Hegesztőpisztoly test kopó alkatrészeinek felsze-

4

3

2

1

1

relése

MTG d, MTW d ­kopó alkatrészek
felszerelése a
hegesztőpisztoly
testre

1 2

3

** Húzza meg ütközésig a

gázfúvókát

MTG 400d K4,
MTW 500d K4 ­Kopó al­katrészek sze­relése

44

1

2

1

**

0

2

3

1

4

HU

** Húzza meg ütközésig a gázfúvókát

Elszívó fej felhelyezése

45

ML hegesztőpisztoly test felszerelése az MHP

(B)

(A)

(A)

(B)

tömlőkötegre

Multilock-heges­ztőpisztoly
összeszerelése

MEGJEGYZÉS!

Hegesztőpisztoly sérülésének veszélye. A pisztolyfej hollandi anyáját mindig
ütközésig húzza meg.

MEGJEGYZÉS!

Vízhűtésű hegesztőpisztolyoknál a hegesztőpisztoly felépítése következtében
fokozott ellenállás léphet fel a hollandi anya meghúzásakor. Ez normális. A pisz­tolyfej hollandi anyáját mindig ütközésig húzza meg.

MEGJEGYZÉS!

A pisztolyfej szerelése előtt biztosítsa, hogy a pisztolyfej és a tömlőköteg össze­kapcsolási helye sérülésmentes és tiszta legyen.

1

MEGJEGYZÉS!

Ha a tömlőköteg illesztőcsapja (A) be­hatol a pisztolyfej illesztőfuratába (B),
a pisztolyfej 0° állásban van.

46

2 3

* Biztosítsa, hogy a hollandi anya ütközésig legyen meghúzva.

Huzalvezető-bélések szerelése

F, F++

2

1

Acélból készült
huzalvezető­bélés besze­relése

1 2

HU

3

F++, F:

4 5

47

Euro:

0mm
(0in.)

2

3

Euro

1

3

2

Euro

1

2

Műanyagból
készült huzalve­zető-bélés
beszerelése (F, F
++)

6

1 2

7

3

4

48

Huzalvezető-

1

1

2

bélés felsze­relése (Fronius
csatlakozó huz­alvezető hüvel­lyel)

MEGJEGYZÉS!

A huzalelektróda huzalbefűzése előtt kerekítse le a huzalelektróda végét.

Teflonbélésekre, kombinált huzalvezetőkre és grafit huzalvezetőkre érvényes

1 2

HU

3

5

4

49

Műanyagból

2

2

3

1

2

(.04 - .08 in.)
1-2 mm

*

1

3

2

4

5

1

1

2

készült huzalve­zető-bélés
beszerelése (Eu­ro)

1 2

3

5

4

* Bevezető fúvóka opció (42,0001,5421)

6

50

Üzembe helyezés

1

Hegesztőpiszto­ly csatla­koztatása

1

1

* LocalNet csatlakozódugó (Stan-

dard vagy Up/Down heges­ztőpisztoly)

** JobMaster (intelligens heges-

ztőégő) csatlakozódugó (Job­Master hegesztőpisztoly)

* LocalNet csatlakozódugó (Stan-

dard vagy Up/Down heges­ztőpisztoly)

** JobMaster (intelligens heges-

ztőégő) csatlakozódugó (Job­Master hegesztőpisztoly)

HU

Elszívó csatla­koztatása

Csatlakoztassa az elszívó tömlőjét

1

az elszívó készülékhez az elszívó
készülékek irányértékeinek megfel­elően

51

Multilock heges­ztőpisztoly pisz­tolyfejének elf­orgatása

VIGYÁZAT!

A forró hűtőközeg és a forró pisztolyfej égésveszélyt jelent.

A munka kezdete előtt a hűtőközeget és a pisztolyfejet hagyja lehűlni szo-

▶

bahőmérsékletre (+25 °C, +77 °F).

1 2

3 4

52

* Biztosítsa, hogy a hollandi anya ütközésig legyen meghúzva.

Multilock heges-

(B)

(A)

(A)

(B)

ztőpisztoly pisz­tolyfejének
cseréje

VIGYÁZAT!

A forró hűtőközeg és a forró pisztolyfej égésveszélyt jelent.

Súlyos forrázás lehet a következmény.

A munka kezdete előtt a hűtőközeget és a pisztolyfejet hagyja lehűlni szo-

▶

bahőmérsékletre (+25 °C, +77 °F).

MEGJEGYZÉS!

A pisztolyfejben mindig van hűtőközeg maradvány.

Csak akkor szerelje le a pisztolyfejet, ha a gázfúvóka lefelé mutat.

MEGJEGYZÉS!

A pisztolyfej szerelése előtt biztosítsa, hogy a pisztolyfej és a tömlőköteg össze­kapcsolási helye sérülésmentes és tiszta legyen.

HU

1

MEGJEGYZÉS!

Ha a tömlőköteg illesztőcsapja (A) behatol a pisztolyfej illesztőfuratába (B), a
pisztolyfej 0° állásban van.

3 4

2

* Biztosítsa, hogy a hollandi anya ütközésig legyen meghúzva.

53

Prizmás tartó
gépi heges­ztőpisztolyhoz

Csak megfelelő prizmás tartóba fogja
be a gépi hegesztőpisztolyt a meg­munkáláshoz!

54

Ápolás és karbantartás

1.

2.

3.

4.

5.

Általános tudni­valók

A hegesztőpisztoly rendszeres megelőző karbantartása a zavarmentes üzem fon­tos előfeltétele. A hegesztőpisztoly magas hőmérsékletnek és erős szenny­eződésnek van kitéve. Ezért a hegesztőpisztoly gyakoribb karbantartást igényel,
mint a hegesztőrendszer más elemei.

VIGYÁZAT!

A hegesztőpisztoly szakszerűtlen
használata miatti károsodás veszélye.

Súlyos anyagi kár lehet a követ­kezmény.

Ne üsse kemény tárgyaknak a he-

▶

gesztőpisztolyt.
Kerülje el az áramátadóban a

▶

barázdákat és a karcolásokat.
Semmiképpen ne hajlítsa meg a

▶

hegesztőpisztoly testet.

HU

Hibás kopó al­katrészek felis­merése

Szigetelő alkatrészek

1.
Megégett külső élek, bevágások

-

Fúvókacsövek

2.
Megégett külső élek, bevágások

-

Hegesztési fröcskölés által erősen ellepve

-

Fröccsenés elleni védelem

3.
Megégett külső élek, bevágások

-

Áramátadók

4.
Kicsiszolódott (ovális) huzalbelépő és huzalkilépő furatok

-

Hegesztési fröcskölés által erősen ellepve

-

Beolvadás az áramátadó csúcsán

-

Gázfúvókák

5.
Hegesztési fröcskölés által erősen ellepve

-

Megégett külső élek

-

Bevágások

-

Karbantartás
minden üzembe
helyezéskor

Ellenőrizze a kopó alkatrészeket

-

Cserélje ki a hibás kopó alkatrészeket

-

Szabadítsa meg a gázfúvókát a hegesztési fröcskölésektől

-

55

1 2

1

2

3

4

5

* Ellenőrizze a gázfúvókát, a fröccsenés elleni védelmet és a szigeteléseket

sérülés szempontjából és cserélje ki a sérült alkatrészeket.

Ezenkívül vízhűtéses hegesztőpisztolyok esetén, minden üzembe hely-

-

ezéskor:

biztosítsa az összes hűtőközeg-csatlakozó tömítettségét

-

biztosítsa a szabályszerű hűtőközeg-visszaáramlást

-

Karbantartás a
huzal-/
kosártekercs
minden cseréje­kor

Csökkentett nyomású sűrített levegővel tisztítsa meg a huzaltovábbító

-

tömlőt
Ajánlott: cserélje ki a huzalvezető-bélést, a huzalvezető-bélés ismételt

-

beszerelése előtt tisztítsa meg a kopó alkatrészeket

1

56

2

HU

57

Hibadiagnosztika, hibaelhárítás

Hibadiagnoszti­ka, hibaelhárítás

Nincs hegesztőáram

Az áramforrás hálózati kapcsolója bekapcsolva, az áramforrás kijelzői világítanak,
védőgáz van

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Nincs működés a pisztolyvezérlő gomb megnyomása után

Az áramforrás hálózati kapcsolója bekapcsolva, az áramforrás kijelzői világítanak

Ok:

Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:

Elhárítás:

Helytelen testcsatlakoztatás
Hozza létre szabályszerűen a testcsatlakozást

Elszakadt az áramkábel a hegesztőpisztolyban
Cserélje ki a hegesztőpisztolyt

FSC (‘Fronius System Connector’ - univerzális csatlakozó) nincs
ütközésig bedugva

Dugja be ütközésig az FSC-t (FSC Fronius System Connector uni­verzális csatlakozó)

Hibás a hegesztőpisztoly vagy a hegesztőpisztoly vezérlő vezetéke
Cserélje ki a hegesztőpisztolyt

Az összekötő tömlőköteg nincs szabályszerűen csatlakoztatva vagy
hibás

Csatlakoztassa szabályszerűen az összekötő tömlőköteget
Cserélje ki a hibás összekötő tömlőköteget

Ok:
Elhárítás:

Nincs védőgáz

Az összes többi funkció rendelkezésre áll

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Az áramforrás hibás
Értesítse a szervizszolgálatot

Üres a gázpalack
Cserélje ki a gázpalackot

Hibás a nyomáscsökkentő szelep
Cserélje ki a nyomáscsökkentő szelepet

A gáztömlő nincs felszerelve, törött vagy sérült
Szerelje fel a gáztömlőt, egyenesen elhelyezve. Cserélje ki a hibás

gáztömlőt

Hibás a hegesztőpisztoly
Cserélje ki a hegesztőpisztolyt

Hibás a gáz-mágnesszelep
Értesítse a szervizszolgálatot (cseréltesse ki a gáz-mágnesszelepet)

58

Rossz hegesztési tulajdonságok

Ok:
Elhárítás:

Helytelen hegesztési paraméterek
Korrigálja a beállításokat

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Rossz a testelés
Gondoskodjon a munkadarabbal való jó érintkezésről

HU

Nincs vagy kevés a védőgáz
Ellenőrizze a nyomáscsökkentő szelepet, a gáztömlőt, a gáz-

mágnesszelepet és a hegesztőpisztoly védőgáz-csatlakozóját.
Gázhűtésű hegesztőpisztolyok esetén ellenőrizze a gáztömítést,
használjon megfelelő huzalvezető-bélést

Tömítetlen a hegesztőpisztoly
Cserélje ki a hegesztőpisztolyt

Túl nagy vagy kikopott áramátadó
Cserélje ki az áramátadót

Helytelen huzalötvözet vagy huzalátmérő
Ellenőrizze a behelyezett huzal-/kosártekercset

Helytelen huzalötvözet vagy huzalátmérő
Ellenőrizze az alapanyag hegeszthetőségét

Nem megfelelő a védőgáz a huzalötvözethez
Használjon megfelelő védőgázt

Ok:

Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:

Elhárítás:

Kedvezőtlen hegesztési feltételek: Szennyezett védőgáz (nedvesség,
levegő), nem megfelelő gáz-árnyékolás (a hegesztési fémfürdő „forr“,
huzat), szennyeződések a munkadarabon (rozsda, lakk, zsír)

Optimalizálja a hegesztési feltételeket

Hegesztési fröcskölés a gázfúvókában
Távolítsa el a hegesztési fröcskölést

Turbulenciák a túl nagy védőgázmennyiség miatt
Csökkentse a védőgáz mennyiségét, javaslat:

védőgázmennyiség (l/min) = huzalátmérő (mm) x 10
(például 16 l/min 1,6 mm huzalelektródához)

Túl nagy a hegesztőpisztoly és a munkadarab közötti távolság
Csökkentse a hegesztőpisztoly és a munkadarab közötti távolságot

(kb. 10 - 15 mm / 0.39 - 0.59 in.)

Túl nagy a hegesztőpisztoly dőlésszöge
Csökkentse a hegesztőpisztoly dőlésszögét

A huzaltovábbító alkatrészek nem illeszkednek a huzalelektróda
átmérőjéhez / a huzalelektróda anyagához

Alkalmazzon megfelelő huzaltovábbító alkatrészeket

59

Rossz huzaltovábbítás

Ok:

Elhárítás:

Rendszertől függően túl szorosra van beállítva a fék a huzal­előtolóban vagy az áramforrásban

Állítsa lazábbra a féket

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Eltömődött az áramátadó furata
Cserélje ki az áramátadót

A huzalvezető-betét vagy a huzalvezető-bélés hibás
Ellenőrizze a huzalvezető-bélést vagy a huzalvezető-betétet törés,

szennyeződés, stb. szempontjából
Cserélje ki a hibás huzalvezető-bélést, a hibás huzalvezető-betétet

Nem megfelelőek az előtológörgők az alkalmazott huzalelektródához
Használjon megfelelő előtológörgőket

Nem megfelelő az előtológörgők szorítónyomása
Optimalizálja a szorítónyomást

Szennyezett vagy sérült előtológörgők
Tisztítsa meg vagy cserélje ki az előtológörgőket

A huzalvezető-bélés eltömődött vagy törött
Cserélje ki a huzalvezető-bélést

A huzalvezető-bélés a méretre vágás után túl rövid
Cserélje ki a huzalvezető-bélést és vágja megfelelő méretűre az új

huzalvezető-bélést

Ok:

Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:

Elhárítás:

A gázfúvóka nagyon felforrósodik

Ok:
Elhárítás:

Huzalelektróda kopás az előtológörgők túl erős szorítónyomása köve­tkeztében

Csökkentse az előtológörgők szorítónyomását

A huzalelektróda szennyezett vagy rozsdás
Használjon kiváló minőségű, szennyezetlen huzalelektródát

Acél huzalvezető-bélés esetén: bevonat nélküli huzalvezető-bélés
használata

Használjon bevonattal rendelkező huzalvezető-bélést

A meglazult gázfúvóka miatt nincs hőelvezetés
Csavarozza be ütközésig a gázfúvókát

60

A hegesztőpisztoly nagyon felforrósodik

Ok:

Elhárítás:

Csak Multilock hegesztőpisztolyoknál: Laza a pisztolyfej hollandi
anyája

Húzza meg a hollandi anyát

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Rövid az áramátadó élettartama

Ok:
Elhárítás:

Ok:

Elhárítás:

A hegesztőpisztoly a maximális hegesztőáram fölött üzemelt
Csökkentse a hegesztési teljesítményt vagy használjon nagyobb tel-

jesítményű hegesztőpisztolyt

A hegesztőpisztoly alul van méretezve
Ügyeljen a bekapcsolási időtartamra és a terhelési határokra

Csak vízhűtésű rendszereknél: túl gyenge a hűtőközeg-átáramlás
Ellenőrizze a hűtőközegszintet, az átáramló hűtőközeg mennyiségét,

a hűtőközeg szennyezettségét, a tömlőköteg fektetését stb.

A hegesztőpisztoly csúcsa túl közel van az ívhez
Növelje meg a kinyúló huzalvéget

Helytelen előtológörgők
Használjon megfelelő előtológörgőket

Huzalelektróda kopás az előtológörgők túl erős szorítónyomása köve­tkeztében

Csökkentse az előtológörgők szorítónyomását

HU

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:

Elhárítás:

MEGJEGYZÉS!

CrNi-alkalmazásoknál a CrNi-huzalelektróda felületminősége következtében
nagyobb lehet az áramátadó kopása.

A huzalelektróda szennyezett/rozsdás
Használjon kiváló minőségű, szennyezetlen huzalelektródát

Bevonat nélküli huzalelektróda
Használjon megfelelő bevonatú huzalelektródát

Helytelen méretezésű az áramátadó
Méretezze megfelelően az áramátadót

Túl hosszú a hegesztőpisztoly bekapcsolási időtartama
Csökkentse a bekapcsolási időtartamot, vagy használjon nagyobb tel-

jesítményű hegesztőpisztolyt

Az áramátadó túlhevül. A meglazult áramátadó miatt nincs hőelve­zetés

Húzza meg az áramátadót

61

A pisztolyvezérlő gomb hibás működése

Ok:

Elhárítás:

A hegesztőpisztoly és az áramforrás közötti dugaszóló csatlakozók
hibásak

Hozzon létre szabályszerű dugaszoló csatlakozókat / küldje szervizbe
az áramforrást vagy a hegesztőpisztolyt

Ok:

Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

A hegesztési varrat porozitása

Ok:

Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Szennyeződések a pisztolyvezérlő gomb és a pisztolyvezérlő gomb
háza között

Távolítsa el a szennyeződéseket

A vezérlő vezeték hibás
Értesítse a szervizszolgálatot

Fröcskölés a gázfúvókában, ennek következtében nem megfelelő a
hegesztési varrat gázvédelme

Távolítsa el a hegesztési fröcskölést

Lyukas vagy nem megfelelően csatlakoztatott gáztömlő
Cserélje ki a gáztömlőt

A központi csatlakozó O-gyűrűje szétvágódott vagy hibás
Cserélje ki az O-gyűrűt

Nedvesség / kondenzvíz van a gázvezetékben
Szárítsa ki a gázvezetéket

A gázáramlás túl erős vagy túl gyenge
Korrigálja a gázáramlást

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:

Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Nem megfelelő gázmennyiség a hegesztés kezdetén vagy végén
Növelje a gáz előáramlást és a gáz utánáramlást

A huzalelektróda rozsdás vagy rossz minőségű
Használjon kiváló minőségű, szennyezetlen huzalelektródát

Gázhűtéses hegesztőpisztolyokra érvényes: Gázkiáramlás nem szige­telt huzalvezető-bélések esetén

Gázhűtésű hegesztőpisztolyokhoz csak szigetelt huzalvezető-bélést
használjon

Túl sok letapadásgátló lett felhordva
Távolítsa el a fölösleges letapadásgátlót / használjon kevesebb leta-

padásgátlót

Túl erős elszívás
Csökkentse az elszívást

62

Túl gyenge elszívás

Ok:
Elhárítás:

Az elszívó tömlő lyukas
Cserélje ki az elszívó tömlőt

Ok:
Elhárítás:

Ok:
Elhárítás:

Ok:

Elhárítás:

Az elszívó készülék szűrője eltömődött
Cserélje ki az elszívó készülék szűrőjét

HU

A légutak egyéb módon eldugultak
Szüntesse meg a dugulást

Az elszívó készülék elszívási teljesítménye túl gyenge;
helytelen OPT/i FumeEx konfigurálás

Használja nagyobb elszívási teljesítménnyel az elszívó készüléket;
növelje az elszívási teljesítményt

63

MŰSZAKI ADATOK

Ø

Ø

Általános tudni­valók

Gázhűtésű he­gesztőpisztoly ­MTG 250d ­500d

Névleges feszültség (V-csúcs):

kézi működtetésű hegesztőpisztolyokhoz: 113 V

-

gépi működtetésű hegesztőpisztolyokhoz: 141 V

-

Pisztolyvezérlő gomb műszaki adatai

U
I

2

max

max

= 5 V

= 10 mA

MTG 250d MTG 320d MTG 400d MTG 500d

40% ED*
250
60% ED*
200
100% ED*
170

40% ED*
200
60% ED*
160
100% ED*
120

40% ED*
320
60% ED*
260
100% ED*
210

40% ED*
260
60% ED*
210
100% ED*
160

40% ED*
400
60% ED*
320
100% ED*
260

40% ED*
320
60% ED*
260
100% ED*
210

40% ED*
500
60% ED*
400
100% ED*
320

40% ED*
400
60% ED*
320
100% ED*
260

-

-

A pisztolyvezérlő gomb használata csak a műszaki adatok keretében megenge­dett.

A termék megfelel az IEC 60974-7 / - 10 CI szabvány követelményeinek. A.

I (Amper) 10
min/40° C

CO

I (Amper) 10
min/40° C
M21

Gázhűtésű he­gesztőpisztoly
test - MTB 250i,
320i, 330i, 400i,
550i G ML

[mm (in.)] 0,8-1,2

(.032-.047)

[m (ft.)] 3,5 / 4,5

(12 / 15)

* ED = bekapcsolási időtartam

MTB 250i G ML MTB 320i G ML MTB 330i G ML

I (Amper) 10 perc/
40 °C
M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0,8-1,2

* ED = bekapcsolási időtartam

MTB 400i G ML MTB 550i G ML

I (Amper) 10 perc/
40 °C
C1 (EN 439)

40% ED* 250
60% ED* 200
100% ED* 170

(.032-.047)

- 30% ED* 550

0,8-1,6
(.032-.063)

3,5 / 4,5
(12 / 15)

40% ED* 320
60% ED* 260
100% ED* 210

0,8-1,6
(.032-.063)

1,0-1,6
(.039-.063)

3,5 / 4,5
(12 / 15)

1,0-1,6
(.039-.063)

3,5 / 4,5
(12 / 15)

40% ED* 330
60% ED* 270
100% ED* 220

0,8-1,6
(.032-.063)

64

MTB 400i G ML MTB 550i G ML

Ø

Ø

Ø

Gázhűtésű
tömlőköteg­MHP 400d G ML

I (Amper) 10 perc/

- 30% ED* 520
40 °C
M21 (EN 439)

I (Amper) 10 perc/
40 °C
M21+C1 (EN 439)

40% ED* 400
60% ED* 320
100% ED* 260

[mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) 0,8-1,6 (.032-.063)

* ED = bekapcsolási időtartam

MHP 400d G ML

I (Amper) 10 min/40° C

2

CO

40% ED* 400
60% ED* 320
100% ED* 260

I (Amper) 10 min/40° C
M21

40 % ED* 320
60% ED* 260
100% ED* 210

[mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063)

­60% ED* 420
100% ED* 360

HU

Gázhűtésű
tömlőköteg ­MHP 500d G ML
M

[m (ft.)] 3,35 / 4,35 (11 / 14)

* ED = bekapcsolási időtartam

MHP 500d G ML M

I (Amper) 10 min/40° C

2

CO

40% ED* 500
60% ED* 400
100% ED* 320

I (Amper) 10 min/40° C
M21

40% ED* 400
60% ED* 320
100% ED* 260

[mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063)

[m (ft.)] 1,35 / 2,35 / 3,35 (4.4 /

7.7 / 14)

* ED = bekapcsolási időtartam

Vízhűtésű heges­ztőpisztoly ­MTW 250d ­700d

I (Amper) 10 min/40°
C

2

CO

MTW 250d MTW 400d MTW 500d MTW 700d

100% ED*
250

100% ED*
400

100% ED*
500

100% ED*
700

65

MTW 250d MTW 400d MTW 500d MTW 700d

Ø

Ø

Ø

I (Amper) 10 min/40°
C

100% ED*
200

100% ED*
320

100% ED*
400

M21

[mm (in.)] 0,8-1,2

(.032-.047)

Q

min

[l/min

1 (.26) 1 (.26) 1 (.26) 1 (.26)

0,8-1,6
(.032-.063)

0,8-1,6
(.032-.063)

(gal./
min)]

P

min

P

min

[W]** 500 (3,5

m)
600 (4,5
m)

[bar

3 (43) 3 (43) 3 (43) 3 (43)

800 (3,5
m)
950 (4,5
m)

1400 (3,5
m)
1700 (4,5
m)

(psi.)]

P

max

[bar

5 (72) 5 (72) 5 (72) 5 (72)

(psi.)]

[m (ft.)] 3,5 / 4,5

(12 / 15)

3,5 / 4,5
(12 / 15)

3,5 / 4,5
(12 / 15)

* ED = bekapcsolási időtartam
** Minimális hűtési teljesítmény az IEC 60974-2 szabvány szerint

100% ED*
560

0,8-1,6
(.032-.063)

1800 (3,5
m)
2200 (4,5
m)

3,5 / 4,5
(12 / 15)

Vízhűtésű heges­ztőpisztoly test ­MTB 250i, 330i,
400i, 500i, 700i
W ML

MTB 250i
W ML

I (Amper) 10 perc/
40 °C

100% ED*
250

M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0,8-1,2

(.032-.047)

Q

min

[l/min

1 (.26) 1 (.26) 1 (.26) 1 (.26)
(gal./
perc)]

* ED = bekapcsolási időtartam

MTB 700i W ML

I (Amper) 10 perc/

100% ED* 700

40 °C
M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 1,0-1,6

(.039-.063)

Q

min

[l/min

1 (.26)
(gal./
perc)]

MTB 330i
W ML

100% ED*
330

0,8-1,6
(.032-.063)

MTB 400i
W ML

100% ED*
400

0,8-1,6
(.032-.063)

MTB 500i
W ML

100% ED*
500

1,0-1,6
(.039-.063)

* ED = bekapcsolási időtartam

66

Vízhűtésű

Ø

Ø

tömlőköteg­MHP 500d, 700d
W ML

MHP 500d W ML MHP 700d W ML

I (Amper) 10 min/40° C

2

CO

I (Amper) 10 min/40° C

100% ED* 500 100% ED* 700

100% ED* 400 100% ED* 560

M21

[mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) 0,8-1,6 (.032-.063)

[m (ft.)] 3,35 / 4,35 (11 / 14) 3,35 / 4,35 (11 / 14)

HU

Vízhűtésű
tömlőköteg ­MHP 700d W ML
M

P

min

Q

min

[W]** 1400 / 1700 1800 / 2200

[l/min (gal./

1 (.26) 1 (.26)

min.)]

P

P

min

max

[bar (psi.)] 3 (43) 3 (43)

[bar (psi.)] 5 (72) 5 (72)

* ED = bekapcsolási időtartam
** Minimális hűtési teljesítmény az IEC 60974-2 szabvány szerint

MHP 700d W ML M

I (Amper) 10 min/40° C

2

CO

I (Amper) 10 min/40° C

100% ED* 700

100% ED* 560

M21

[mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063)

[m (ft.)] 1,35 / 2,35 / 3,35 (4.4 / 7.7 / 14)

P

min

Q

min

[W]** 1100 / 1450 / 1800

[l/min (gal./

1 (.26)

min)]

P

P

min

max

[bar (psi.)] 3 (43)

[bar (psi.)] 5 (72)

* ED = bekapcsolási időtartam
** Minimális hűtési teljesítmény az IEC 60974-2 szabvány szerint

67

MTG 400d K4

Ø

MTG 400d K4

Elszívási jel­leggörbe MTG
400d K4

I (Amper) 10 perc/40°
C
CO2 / kevert

[mm
(hüvelyk)]

[m (láb)] 4,5 (15)

* ED = bekapcsolási időtartam

40% ED* 400
60% ED* 320
100% ED* 260

0,8-1,6 (.032-.063)

68

MTW 500d K4

Ø

MTW 500d K4

Elszívási jel­leggörbe MTW
500d K4

I (Amper) 10 perc/40° C

100 % ED* 500

CO2 / kevert

[mm

0,8-1,6 (.032-.063)

(hüvelyk)]

[m (láb)] 4,5 (15)

P

Q

max

min

[W]** 1700

[l/perc

1 (26)

(gal./perc)]

p

p

min

max

[bar (psi.)] 3 (43)

[bar (psi.)] 5 (72)

* ED = bekapcsolási időtartam
** Minimális hűtési teljesítmény az IEC 60974-2 szabvány szerint

HU

69

70

目次

安全 72

使用目的 72
安全 72
溶接煙による危険 73

MTG d、MTW d、MHP d - 一般 74

上方向/下方向機能 74
ジョブマスター機能 74

MTG 400d K4、MTW 500d K4 - 一般 76

一般事項 76
排出装置の標準値 76
空気室 76
UP/DOWN 機能 77

磨耗部品のトーチネックへの取り付け 78

MTG d、MTW d - 磨耗部品のトーチ本体への取り付け 78
MTG 400d K4、MTW 500d K4 - 磨耗部品の取り付け 78

ML トーチ本体の MHP ホースパックへの取り付け 80

マルチロック溶接トーチの組み立て 80

インナーライナの取り付け 81

スチール製インナーライナーを装着する 81
プラスチック製インナーライナーの装着（F、F++） 82
プラスチック製インナーライナーの装着（ワイヤー送給装置ノズル付きフロニウス接続ソケッ
ト）
プラスチック製インナーライナーの装着（欧州仕様） 84

始動 85

溶接トーチを接続する 85
排出装置の接続 85
マルチロック溶接トーチ本体をねじる 86
マルチロック溶接トーチ本体でトーチ本体を交換する 87
マシン溶接トーチのプリズマホルダー 88

手入れと整備 89

一般事項 89
欠陥のある磨耗部品の識別 89
毎回の起動時の整備 89
溶接ワイヤー巻き/バスケット型スプールを交換するたびに整備を行います。 90

トラブルシューティング 91

トラブルシューティング 91

技術データ 97

一般事項 97
ガス冷却式溶接トーチ - MTG 250d - 500d 97
ガス冷却式トーチ本体 - MTB 250i、320i、330i、400i、550i G ML 97
ガス冷却式溶接トーチ - MHP 400d G ML 98
ガス冷却式溶接トーチ - MHP 500d G ML M 98
水冷式溶接トーチ - MTW 250d - 700d 98
水冷式トーチ本体 - MTB 250i、330i、400i、500i、700i W ML 99
水冷式溶接トーチ - MHP 500d、700d W ML 99
水冷式溶接トーチ - MHP 700d W ML M 100
MTG 400d K4 101
MTG 400d K4 排出特性 101
MTW 500d K4 102
MTW 500d K4 排出特性 102

JA

83

71

安全

使用目的 MIG/MAG 手動溶接トーチは、手動アプリケーションでの MIG/MAG 溶接のみを目的とし

ています。
その他の用途は、「意図した目的に適合しない」とみなされます。このような不適切な
使用によって発生するいかなる損傷についても、当メーカーは責任を負いません。

意図した使用とは、以下のことも意味します：

-

操作手順に記載されたすべての指示の順守

-

指定された検査およびメンテナンス作業の実施

安全

警告!

誤操作、不適切な作業を行うと危険です。
人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。

本書に記載されているすべての操作と機能は、技術トレーニングを受けた有資格者

▶

のみが実行してください。
この文書をすべて読み、理解してください。

▶

この装置とすべてのシステム部品のすべての安全規則とユーザー文書を読み、理解

▶

してください。

警告!

感電の危険があります。
人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。

作業を始める前に、関係するすべての装置とコンポーネントの電源を切り、それら

▶

をグリッドから切り離してください。
関係するすべての装置とコンポーネントのスイッチが再度オンにならないように固

▶

定してください。

警告!

欠陥のあるシステム部品および誤操作による電流の危険。
人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。

すべてのケーブル、リード、ホースパックは常にしっかりと接続され、損傷がな

▶

く、適切に絶縁されている必要があります。
適切な寸法のケーブル、リード、ホースパックのみを使用してください。

▶

72

警告!

冷却液漏れのリスク。
人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。

溶接トーチを冷却ユニットまたはその他のシステム部品から取り外す場合、トーチ

▶

に付着しているプラスチックシールで必ず冷却ホースをシールしてください。

警告!

高温のシステム部品および/または装置の危険性。
これは重度のやけどを負う可能性があります。

作業開始前に、すべての高温のシステム部品および/または装置（例えば、冷却液、

▶

水冷システム部品、ワイヤー送給装置の駆動モーターなど）を+25°C/+77°F 以下に
冷却します。
冷却が不可能な場合には、適切な保護具（耐熱グローブ、安全ゴーグルなど）を着

▶

用してください。

溶接煙による危険

警告!

有毒な溶接ヒュームに接触する危険性。
重傷を負うおそれがあります。

常に溶接ヒュームを抽出してください。

▶

十分な外気の供給を確保します。常に、換気率を少なくとも 20 m³/時（169,070.1

▶

US gi/時）に維持します。
疑わしい場合は、作業現場での有害物質の濃度を安全技術者が評価する必要があり

▶

ます。

注意!

冷却液なしの作業による危険性。
物的損害が発生する可能性があります。

絶対に冷却液なしで水冷溶接トーチを操作しないでください。

▶

溶接中は、冷却液が正しく循環していることを確認します。フロニウス冷却ユニッ

▶

トの場合、冷却液容器への冷却液の通常のリターンフローが確認できるはずです。
メーカーは上記の点を順守しなかったために発生するいかなる損害についても一切

▶

責任を負いません。保証に対するすべてのクレームは無効となります。

警告!

JA

溶接作業中に生じる煙には、有害なガスや蒸気が含まれており危険です。
これらの煙は健康に深刻な被害を及ぼす可能性があります。

排出装置を使用せずに溶接作業を行うことは許可されていません。

▶

一定の状況下では、煙排出トーチの使用のみでは不十分な場合があります。

▶

この場合、さらに排出装置を追加して作業場の汚染レベルを低下させてください。
疑わしい場合は、安全性エンジニアが作業場の汚染レベルを確認する必要がありま

▶

す。

73

MTG d、MTW d、MHP d - 一般

上方向/下方向機能

ジョブマスター機能驥崎ｦ・ｼ

ジョブマスターにコード化されたメッセージを表示できます。これらは、同時に制御盤
で表示されるサービスコードに対応します（溶接電源操作手順の「トラブルシューティ
ング」のセクションを参照）。

シンクロパルス（オプション） - ジョブマスターで記号が点灯しません（溶接電源操作
手順の「MIG/MAG 溶接」のセクションを参照）。

-

次の溶接電源のパラメータを 1 つ選
択します：

-

ワイヤー供給速度

-

ジョブ番号

-

上方向/下方向機能を使ってパラメー
タを設定します

驥崎ｦ・ｼ
「MIG/MAG 溶接用標準シナジック溶接お
よびパルスシナジック溶接」操作モード
で、その他のパラメータを設定できます。

1 2

74

3 4

5

JA

75

MTG 400d K4、MTW 500d K4 - 一般

10 %

100 %

1

100 %

2

10 %

一般事項 MTG 400d K4 and MTW 500d K4 煙排出ト

ーチは有害な溶接煙を排出源で直接捕捉し
ます。
溶接煙は溶接工の呼吸域に入るまえに排出
されます。
最大現場濃度（MAK）の法定値に準拠す
るか、それを下回ります。

排出装置の標準値 煙排出トーチの排出装置は次の使用を満たす必要があります。

吸引力

負圧値 0.05～0.2 bar

（5000～20000 Pa）

空気室 溶接プロセス中、空気室を使って溶接煙の量を継続的に 10～100%に制御できます。

1

2

約 100 m3/h

76

重要！溶接煙と共に保護ガスが排出されている場合は、溶接煙の量を規制する必要があ
ります（溶接を部屋の角で行うときなど）。

UP/DOWN 機能

JA

77

磨耗部品のトーチネックへの取り付け

4

3

2

1

1

MTG d、MTW d ­磨耗部品のトーチ
本体への取り付け

1 2

3

** ガスノズルを可能な限りねじって

締め付けます

MTG 400d K4、
MTW 500d K4 - 磨
耗部品の取り付け

78

1

2

1

**

0

2

3

1

4

JA

** ガスノズルを可能な限りねじって締め付けます

排出ノズルを取り付けます

79

ML トーチ本体の MHP ホースパックへの取り付け

(B)

(A)

(A)

(B)

マルチロック溶接
トーチの組み立て

注記!

溶接トーチが損傷する危険性。トーチ本体のユニオンナットは、必ず最後までしっかり
と締め付けます。

注記!

水冷式溶接トーチでは、溶接トーチの構造から、ユニオンナットを締め付けると抵抗が
増加する場合があります。これは通常です。トーチ本体のユニオンナットは、必ず最後
までしっかりと締め付けます。

注記!

トーチ本体を装着する前に、トーチ本体とホースパックのインターフェースが清潔で損
傷がないことを確認します。

1

注記!

ホースパックのノックピン(A)がトーチ本
体の位置決め穴(B)に噛み合うとき、トー
チ本体の位置は 0°です。

2 3

＊ トーチ本体のユニオンナットを最後までしっかりと締め付けます。

80

インナーライナの取り付け

F, F++

2

1

スチール製インナ
ーライナーを装着
する

1 2

JA

3

F++、F:

4 5

81

Euro:

0mm
(0in.)

2

3

Euro

1

3

2

Euro

1

2

6

7

プラスチック製イ
ンナーライナーの
装着（F、F++）

1 2

3

4

82

プラスチック製イ

1

1

2

ンナーライナーの
装着（ワイヤー送
給装置ノズル付き
フロニウス接続ソ
ケット）

注記!

ワイヤーを送給する前にワイヤー電極の終端を切断します。

テフロンライナー、組み合わせインナーライナーおよびグラファイトインナーライナー
で利用可能

1 2

JA

3

5

4

83

プラスチック製イ

2

2

3

1

2

(.04 - .08 in.)
1-2 mm

*

1

3

2

4

5

1

1

2

ンナーライナーの
装着（欧州仕様）

1 2

3

5

4

*送り込みチューブオプション（42,0001,5421）

6

84

始動

1

溶接トーチを接続
する

1

1

＊ フロニウスソーラーネットプラグ

（標準または上/下溶接トーチ）

** ジョブマスタープラグ（ジョブマ

スター溶接トーチ）

JA

＊ フロニウスソーラーネットプラグ

（標準または上/下溶接トーチ）

** ジョブマスタープラグ（ジョブマ

スター溶接トーチ）

排出装置の接続

排出装置の標準値に応じて排出装置用

1

ホースを排出装置に接続します

85

マルチロック溶接
トーチ本体をねじ
る

注意!

高温になった冷却液やトーチ本体によるやけどの危険性。

作業を開始する前に、冷却液とトーチ本体を室温まで冷ましてください（+25°C、

▶

+77°F）。

1 2

3 4

86

＊ トーチ本体のユニオンナットを最後までしっかりと締め付けます。

マルチロック溶接

(B)

(A)

(A)

(B)

トーチ本体でトー
チ本体を交換する

注意!

高温になった冷却液やトーチ本体によるやけどの危険性。
重度の火傷を負う恐れがあります。

作業を開始する前に、冷却液とトーチ本体を室温まで冷ましてください（+25°C、

▶

+77°F）。

注記!

冷却液は多少トーチ本体に残存します。トーチ本体は、必ずガスノズルを下方向に向け
た状態で取り外します。

注記!

トーチ本体を装着する前に、トーチ本体とホースパックのインターフェースが清潔で損
傷がないことを確認します。

1

2

JA

注記!

ホースパックのノックピン(A)がトーチ本体の位置決め穴(B)に噛み合うとき、トーチ本
体の位置は 0°です。

3 4

＊ トーチ本体のユニオンナットを最後までしっかりと締め付けます。

87

マシン溶接トーチ
のプリズマホルダ
ー

作業するマシン溶接トーチが適切なプリズ
マホルダーにのみクランプされていること
を確認します。

88

手入れと整備

1.

2.

3.

4.

5.

一般事項 溶接トーチを問題なく操作するには、定期的な予防保全が不可欠です。溶接トーチは高

温かつ強固な汚れにさらされています。したがって、溶接トーチは溶接システムの他の
コンポーネントよりもより頻繁にメンテナンスが必要です。

注意!

欠陥のある磨耗部
品の識別

溶接トーチの誤った使用による損傷のリス
ク。
これは資産に重大な損傷を与える可能性が
あります。

溶接トーチを硬い物にぶつけないでく

▶

ださい。
コンタクトチップには引っかき傷が付

▶

かないようにしてください。
いかなる状況でもトーチ本体を曲げな

▶

いようにしてください。

JA

毎回の起動時の整
備

1.絶縁部品

-

焼け焦げた外側エッジ、ノッチ

2.ノズル取り付け

-

焼け焦げた外側エッジ、ノッチ

-

溶接スパッタの過剰塗布

3.スパッタガード

-

焼け焦げた外側エッジ、ノッチ

4.接触チップ

-

摩耗した（楕円）ワイヤ入口およびワイヤ出口穴

-

溶接スパッタの過剰塗布

-

コンタクトチップ先端の溶込み

5.ガスノズル

-

溶接スパッタの過剰塗布

-

焼け焦げた外側エッジ

-

ノッチ

-

磨耗部品の点検

-

欠陥のある磨耗部品を交換します

-

溶接スパッタをガスノズルから取り外します

89

1 2

1

2

3

4

5

* ガスノズル、スパッタガードおよび絶縁体の損傷を確認し、損傷のある部品を交

換します。

-

水冷式溶接トーチを使用する場合の試運転時に行うこと：

-

すべての冷却液接続ソケットの締め付けを確認します（漏れがないこと）

-

冷却液の流れが妨害されていないことを確認します

溶接ワイヤー巻き/
バスケット型スプ
ールを交換するた
びに整備を行いま
す。

-

還元圧縮空気で給線ホースを清掃します

-

推奨：インナーライナーを交換します。新しいインナーライナーを装着する前に摩
耗部品を清掃します

1

2

90

トラブルシューティング

トラブルシューテ
ィング

溶接電流を得られない
溶接電源メインスイッチがオン、溶接電源の作業指示が点灯、保護ガス利用可

原因：
対策：

原因：
対策：

トーチトリガを押しても、何も起こりません
溶接電源メインスイッチがオン、溶接電源の作業指示が点灯

原因：

対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

アース接続が不適切です
アース接続を適切に行います。

溶接トーチの現在のケーブルに断線があるためです
溶接トーチを交換します

FSC（Fronius System Connector の中心コネクタ）が適切に接続されてい
ません。

FSC をしっかりと押し込みます

溶接トーチもしくは溶接トーチ制御ケーブルに故障があります
溶接トーチを交換します

連結ホースパックに不具合があるか、適切に接続されていません
連結ホースを適切に接続します

問題のある連結ホースを交換します

JA

原因：
対策：

保護ガスが使用できません
その他すべての機能は使用できます

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

問題のある溶接電源
アフターサービスにお問い合わせください

ガスシリンダーが空です
ガスシリンダーを交換してください

ガス圧力調整器が故障しています
ガス圧力調整器を交換します

ガスホースがねじれているか、破損しているか、接続されていません
ガスホースを取り付け、まっすぐにします。不具合のあるガスホースは交

換します

溶接トーチが故障しています
溶接トーチを交換してください

ガス電磁弁が故障しています
サービスチームに連絡してください（サービスチームにガス電磁弁の交換

を依頼）

91

溶接特性の不良
原因：
対策：

溶接パラメータが不適切です
適切な設定

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

アース接続が不良です
加工対象物との良好な接触を確保してください

保護ガスが不足しているか、流れていません
圧力調整器、ガスホース、ガス電磁弁、溶接トーチのシールドガス接続ソ

ケットなどを確認してください。ガス冷却式溶接トーチで、ガス密封性を
点検し、適切なインナーライナーを使用します

溶接トーチに漏れがあります
溶接トーチを交換します

コンタクトチップが大きすぎるか、摩耗しています
コンタクトチップを交換します

ワイヤー合金もしくは、ワイヤー径が不適切です
使用中の溶接ワイヤー巻き/バスケット型スプールを確認してください

ワイヤー合金もしくは、ワイヤー径が不適切です
母材の溶接性を確認します。

保護ガスが、このワイヤー合金に適していません
正しい保護ガスを使用してください

原因：

対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：

対策：

好ましくない溶接条件：保護ガスが汚染している（湿気や空気などで）、
不適切なガスシールド（溶接プールの「沸騰」、通風）、加工対象物に含
まれる汚染物質（さび、塗料、油）

溶接条件を最適化します

ガスノズルの溶接スパッタ
溶接スパッタを取り除きます

保護ガスの流量率が高すぎ乱流が発生しました
保護ガスの流量率を下げます。推奨：

保護ガス流量率（l/分） = ワイヤー直径 (mm) x 10
(例、1.6 mm のワイヤー電極の場合は 16 l/分)

溶接トーチトーチと加工対象物の距離が大きすぎます
溶接トーチトーチと加工対象物の距離を縮小します（約 10～15 mm / 0.39

- 0.59 インチ）。

溶接トーチの傾斜角が大きすぎます
溶接トーチの傾斜角を小さくします

ワイヤー送給装置の部品がワイヤー電極/ワイヤー電極の素材の直径と一致
しません

適切なワイヤー送給装置の部品を使用します

92

ワイヤ送給が不十分
原因：

対策：

システムにより、ワイヤ送給装置または溶接電源のブレーキ力の設定が高
すぎる場合があります

ブレーキ力を低下してください

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

コンタクトチップの穴の位置が違います
接触チップを交換して下さい

インナーライナーまたはワイヤガイドインサートに問題があります
インナーライナーまたはワイヤガイドインサートにもつれや埃などがない

か確認してください。
問題のあるインナーライナーまたはワイヤガイドインサートを交換してく
ださい

使用されているワイヤ電極に、駆動ローラが適していません
適切な駆動ローラを使用してください

駆動ローラの接触圧力が間違っています
接触圧力を最適化してください

駆動ローラが汚れているか、または損傷しています
駆動ローラを掃除するか、新しいものと交換してください

インナーライナーが誤って配置されているか、またはもつれています
インナーライナーを交換してください

インナーライナーが短く切断されています
インナーライナーを交換し、新しいライナーを正しい長さに切断してくだ

さい

JA

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：

対策：

ガスノズルノズルは非常に高温になります
原因：
対策：

駆動ローラの課長な接触圧力のため、ワイヤ電極が摩耗しています
駆動ローラの接触圧力を低下してください

駆動ローラに不純物が含まれているか、または腐食しています
不純物のない高品質なワイヤー電極を使用します

スチール製インナーライナの場合：コーティングのないインナーライナー
の使用

コーティングされたインナーライナーを使用してください

ガスノズルが緩すぎるため熱散逸できません
ガスノズルを可能な限りねじります

93

溶接トーチが非常に高温になります
原因：

対策：

マルチロックの溶接トーチのみ：トーチネックのユニオンナットが緩すぎ
ます

ユニオンナットを締め付けます

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

コンタクトチップの使用期間が短い
原因：
対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

溶接トーチが最大溶接電流を超えて操作されました
溶接電力を下げるか、より強力な溶接トーチを使用します

溶接トーチの仕様が不適切
デューティーサイクルと負荷限界を遵守してください

水冷式システムでのみ：冷却液の流量が不十分
冷却液レベル、冷却液の流れ、冷却液の汚染、ホースパックの配管などを

確認してください

溶接トーチの先端がアークに近すぎます
突き出し代を増やします

誤った駆動ローラの使用
適切な駆動ローラを使用してください

駆動ローラの過剰な接触圧力のため、ワイヤ電極が摩耗している
駆動ローラの接触圧力を下げます

ワイヤ電極に不純物が含まれているか、または腐食している
不純物のない高品質なワイヤ電極を使用します

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：

対策：

ワイヤ電極がコーティングされていない
ワイヤ電極を適切なコーティングで使用します

コンタクトチップの寸法が誤っている
正しい寸法のコンタクトチップを使用してください

溶接トーチの使用率が超過している
使用率を短縮するか、より強力な溶接トーチを使用します

コンタクトチップが過熱している。コンタクトチップが緩すぎるため、熱
散逸がない

コンタクトチップを締め付けます

注記!

CrNi を使用すると、コンタクトチップは、CrNi ワイヤ電極の表面の性質上、重度の摩
耗が発生する場合があります。

94

トーチトリガの故障
原因：
対策：

溶接トーチと溶接電源のプラグ接続に欠陥があります
適切なプラグ接続を確立するか、溶接電源または溶接トーチを修理します

原因：
対策：

原因：
対策：

溶接シームのポロシティ
原因：

対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

トーチトリガとトーチトリガ筐体に汚れが蓄積しています
汚れを取り除きます

制御ラインに問題があります
アフターサービスにお問い合わせください

ガスノズルのスパッタリングにより溶接シームに不適切なガス・シールド
が発生しています

溶接スパッタを取り外します

ガスホースまたはホースの穴が正しく接続されていません
ガスホースを交換してください

中心コネクタの O リングが切断されたか、問題があります
O リングを交換してください

ガスラインの湿気/結露
ガスラインを乾燥してください

ガス流量が高すぎるか、または低すぎます
ガス流量を修正してください

JA

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：

対策：

原因：
対策：

原因：
対策：

溶接開始または終了時のガス流量が不十分
ガスのプレ・フロー時間とポスト・フロー時間を増加してください

ワイヤ電極が錆びているか、または品質が劣化しています
不純物のない高品質なワイヤー電極を使用します

ガス冷却溶接トーチに該当：絶縁処理されていないインナーライナーから
ガスが逃れています

ガス冷却溶接トーチには絶縁処理されたインナーライナーのみを使用して
ください

離型剤が過剰に塗布されています
余分な離型剤を取り除くか、または塗布する離型剤の量を減らしてくださ

い

吸引力が強すぎます
吸引力を低下してくださ

95

吸引力が弱すぎます
原因：
対策：

排出ホースに穴があります
排出ホースを交換してください

原因：
対策：

原因：
対策：

原因：

対策：

排出装置のフィルターが詰まっています
排出装置のフィルターを交換してください

通気道が塞がっています
詰まりを取り除いてください

排出装置の排出用量が低すぎます。
OPT/i FumeEx の構成が誤っています

排出用量の高い排出装置を使用してください。
排出用量を増加します

96

技術データ

Ø

Ø

一般事項 電圧測定（V ピーク）：

-

手動の溶接トーチ：113 V

-

機械駆動溶接トーチ：141 V

トーチトリガの技術データ：

-

U最大 = 50 V

-

I最大 = 10 mA

トーチトリガの操作は、技術データに従ってのみ行います。

この製品は、IEC 60974-7 / - 10 Class A 規格の要件に適合しています。

JA

ガス冷却式溶接ト
ーチ - MTG 250d ­500d

MTG 250d MTG 320d MTG 400d MTG 500d

I (アンペア) 10 分/40°C

2

CO

I (アンペア) 10 分/40°C
M21

[分（イン
チ）]

[m（ft.）] 3.5 / 4.5

* D.C. = デューティーサイクル

40% D.C.*
250
60% D.C.*
200
100% D.C.*
170

40% D.C.*
200
60% D.C.*
160
100% D.C.*
120

0.8～1.2
（0.032～

0.047）

(12 / 15)

40% D.C.*
320
60% D.C.*
260
100% D.C.*
210

40% D.C.*
260
60% D.C.*
210
100% D.C.*
160

0.8～1.6
（0.032～

0.063）

3.5 / 4.5
(12 / 15)

40% D.C.*
400
60% D.C.*
320
100% D.C.*
260

40% D.C.*
320
60% D.C.*
260
100% D.C.*
210

1.0～1.6
（0.039～

0.063）

3.5 / 4.5
(12 / 15)

40% D.C.*
500
60% D.C.*
400
100% D.C.*
320

40% D.C.*
400
60% D.C.*
320
100% D.C.*
260

1.0～1.6
（0.039～

0.063）

3.5 / 4.5
(12 / 15)

ガス冷却式トーチ
本体 - MTB 250i、
320i、330i、
400i、550i G ML

MTB 250i G ML MTB 320i G ML MTB 330i G ML

I（アンペア）10 分/40°C
M21+C1 (EN 439)

[mm（イン
チ）]

* D.C. = 使用率

MTB 400i G ML MTB 550i G ML

I（アンペア）10 分/40°C
C1 (EN 439)

40 %使用率* 250
60 %使用率* 200
100 %使用率*
170

0.8～1.2
(0.032-0.047)

- 30 %使用率* 550

40 %使用率* 320
60 %使用率* 260
100 %使用率*
210

0.8～1.6 (0.032～

0.063)

40 %使用率* 330
60 %使用率* 270
100 %使用率*
220

0.8～1.6 (0.032～

0.063)

97

MTB 400i G ML MTB 550i G ML

Ø

Ø

Ø

ガス冷却式溶接ト
ーチ - MHP 400d G
ML

I（アンペア）10 分/40°C
M21 (EN 439)

I（アンペア）10 分/40°C
M21+C1 (EN 439)

[mm（イン
チ）]

* D.C. = 使用率

MHP 400d G ML

I (アンペア) 10 分/40 °C

2

CO

I (アンペア) 10 分/40 °C
M21

[分（イン
チ）]

- 30 %使用率* 520

40 %使用率* 400
60 %使用率* 320
100 %使用率* 260

­60 %使用率* 420
100 %使用率* 360

0.8～1.6 (0.032～0.063) 0.8～1.6 (0.032～0.063)

40% D.C.* 400
60% D.C.* 320
100% D.C.* 260

40% D.C.* 320
60% D.C.* 260
100% D.C.* 210

0.8～1.6（0.032～0.063）

ガス冷却式溶接ト
ーチ - MHP 500d G
ML M

[m（ft.）] 3.35 / 4.35 (11 / 14)

* D.C. = デューティーサイクル

MHP 500d G ML M

I (アンペア) 10 分/40 °C

2

CO

I (アンペア) 10 分/40 °C
M21

[分（イン
チ）]

[m（ft.）] 1.35 / 2.35 / 3.35 (4.4 / 7.7 / 14)

* D.C. = デューティーサイクル

40% D.C.* 500
60% D.C.* 400
100% D.C.* 320

40% D.C.* 400
60% D.C.* 320
100% D.C.* 260

0.8～1.6（0.032～0.063）

水冷式溶接トーチ

- MTW 250d - 700d

98

I (アンペア) 10 分/40°C

2

CO

I (アンペア) 10 分/40°C
M21

MTW 250d MTW 400d MTW 500d MTW 700d

100% D.C.*
250

100% D.C.*
200

100% D.C.*
400

100% D.C.*
320

100% D.C.*
500

100% D.C.*
400

100% D.C.*
700

100% D.C.*
560

MTW 250d MTW 400d MTW 500d MTW 700d

Ø

Ø

Ø

水冷式トーチ本体

- MTB 250i、
330i、400i、
500i、700i W ML

[分（イン
チ）]

0.8～1.2
（0.032～

0.047）

Q

分

[l/分(gal./

1 (.26) 1 (.26) 1 (.26) 1 (.26)

分)]

P

最小

[W]** 500 (3.5 m)

600 (4.5 m)

P

最小

P

最大

[bar (psi.)] 3 (43) 3 (43) 3 (43) 3 (43)

[bar (psi.)] 5 (72) 5 (72) 5 (72) 5 (72)

[m（ft.）] 3.5 / 4.5

(12 / 15)

* D.C. = デューティーサイクル
** IEC 60974-2 に従い、最も低い水冷能

MTB 250i WMLMTB 330i WMLMTB 400i WMLMTB 500i W

I（アンペア）10 分/
40°C

100 %使用率

* 250

M21+C1 (EN 439)

0.8～1.6
（0.032～

0.063）

800 (3.5 m)
950 (4.5 m)

3.5 / 4.5
(12 / 15)

100 %使用率
* 330

0.8～1.6
（0.032～

0.063）

1400 (3.5 m)
1700 (4.5 m)

3.5 / 4.5
(12 / 15)

100 %使用率
* 400

0.8～1.6
（0.032～

0.063）

1800 (3.5 m)
2200 (4.5 m)

JA

3.5 / 4.5
(12 / 15)

ML

100 %使用率
* 500

水冷式溶接トーチ

- MHP 500d、
700d W ML

[mm（イ
ンチ）]

Q

min

[l/分（gal/

0.8～1.2

(0.032～

0.047)

0.8～1.6
(0.032～

0.063)

0.8～1.6
(0.032～

0.063)

1.0～1.6
(0.039～

0.063)

1 (0.26) 1 (0.26) 1 (0.26) 1 (0.26)
分）]

* D.C. = 使用率

MTB 700i W ML

I（アンペア）10 分/

100 %使用率* 700

40°C
M21+C1 (EN 439)

[mm（イ
ンチ）]

Q

min

[l/分（gal/

1.0～1.6

(0.039～0.063)

1 (0.26)
分）]

* D.C. = 使用率

MHP 500d W ML MHP 700d W ML

I (アンペア) 10 分/40 °C

2

CO

100% D.C.* 500 100% D.C.* 700

I (アンペア) 10 分/40 °C
M21

100% D.C.* 400 100% D.C.* 560

99

MHP 500d W ML MHP 700d W ML

Ø

Ø

水冷式溶接トーチ

- MHP 700d W ML
M

[分（イン

0.8～1.6（0.032～0.063） 0.8～1.6（0.032～0.063）

チ）]

[m（ft.）] 3.35 / 4.35 (11 / 14) 3.35 / 4.35 (11 / 14)

P

最小

Q

分

[W]** 1400 / 1700 1800 / 2200

[l/分 (gal./

1 (.26) 1 (.26)

分.)]

P

最小

P

最大

[bar (psi.)] 3 (43) 3 (43)

[bar (psi.)] 5 (72) 5 (72)

* D.C. = デューティーサイクル
** IEC 60974-2 に従い、最も低い水冷能

MHP 700d W ML M

I (アンペア) 10 分/40 °C

2

CO

I (アンペア) 10 分/40 °C

100% D.C.* 700

100% D.C.* 560

M21

[分（インチ）] 0.8～1.6（0.032～0.063）

[m（ft.）] 1.35 / 2.35 / 3.35 (4.4 / 7.7 / 14)

P

最小

Q

分

P

最小

P

最大

[W]** 1100 / 1450 / 1800

[l/分(gal./分)] 1 (.26)

[bar (psi.)] 3 (43)

[bar (psi.)] 5 (72)

* D.C. = デューティーサイクル
** IEC 60974-2 に従い、最も低い水冷能

100