Fronius MTG/MTW/MTB/MHP 250i-700i ML /G/W Operating Instruction [NL, RO, SV]

Operating
Instructions

MTG 250i, 320i, 400i, 550i
MTW 250i, 400i, 500i, 700i
MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML
MTB 250i, 330i, 400i, 500i W ML
MTB 700i W ML
MHP 250i, 400i, 550i G ML
MHP 500i, 700i W ML

RO

Manualul de utilizare

Bruksanvisning

SV

Bedieningshandleiding

NL

42,0410,2427 022-22032023

Cuprins

Generalităţi 4

Siguranță 4
Generalități 5
Utilizarea conformă 5

Opţiuni 6

Mâner tip pistol 6
Scut termic 6
Potențiometru 6
Tastă pistolet suplimentară, sus 7
Sistem de absorbțieFumeEx 7
Prelungire taste pistolet 7

Descrierea funcțiilor disponibile 8

Funcție Up/Down- 8
Funcție JobMaster- 8

Funcţiile tastei pistoletului cu două trepte 8
Funcţii speciale 9

Instalare şi punere în funcţiune 10

MTG d, MTW d - Montare consumabile la corpul pistoletului 10
Asamblarea pistoletului de sudare Multilock 11
Indicaţie privind tubul de ghidare a sârmei în cazul pistoletelor de sudare răcite cu gaz 12
Montare tub de ghidare a sârmei în pachetul de furtunuri - pistolet de sudare 13
Racordarea pistoletului de sudare la dispozitivul de avans sârmă 14
Racordarea pistoletului de sudare la sursa de curent şi la aparatul de răcire 15
Rotirea corpului pistoletului de sudare Multilock 16
Schimbarea corpului pistoletului de sudare Multilock 17

Îngrijire şi întreţinere 18

Generalități 18
Identicarea consumabilelor defecte 18
Întreținerea la ecare punere în funcțiune 18
Întreţinere la ecare schimbare a bobinei de sârmă / a bobinei-coş 19

Diagnoza erorilor, remedierea defecţiunilor 21

Diagnoza erorilor, remedierea defecţiunilor 21

Date tehnice 26

Generalităţi 26
Pistolet de sudare răcit cu gaz - MTG 250i, 320i, 400i, 550i 26
Pachet de furtunuri răcit cu gaz - MHP 250i, 400i, 550i G ML 27
Corpul pistoletului răcit cu gaz - MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML 27
Pistolet de sudare răcit cu apă - MTW 250i, 400i, 500i, 700i 28
Pachet de furtunuri răcit cu apă - MHP 500i, 700i W ML 28
Corpul pistoletului răcit cu apă - MTB 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML 28

RO

3

Generalităţi

Siguranță

PERICOL!

Pericol din cauza utilizării greșite și a lucrărilor executate defectuos.
Urmarea o pot reprezenta vătămări corporale grave și pagube materiale majore.

Toate lucrările și funcțiile descrise în acest document pot  executate doar de

▶

către personal de specialitate cu calicare tehnică.
Citiți și înțelegeți în întregime acest document.

▶

Citiți și înțelegeți toate prescripțiile de securitate și documentațiile pentru utili‐

▶

zator care însoțesc acest aparat și toate componentele de sistem.

PERICOL!

Pericol de electrocutare.
Urmarea o pot reprezenta vătămări corporale grave și pagube materiale majore.

Înainte de efectuarea lucrărilor deconectaţi toate aparatele și componentele

▶

implicate și separaţi-le de la reţeaua electrică.
Asiguraţi toate aparatele și componentele implicate împotriva reconectării acci‐

▶

dentale.

PERICOL!

Pericol din cauza curentului electric ca urmare a componentelor de sistem defecte
și a operării necorespunzătoare.
Urmarea o pot reprezenta vătămări corporale grave și pagube materiale majore.

Toate cablurile, conductele și pachetele de furtunuri trebuie să e întotdeauna

▶

bine racordate, nedeteriorate și izolate corect.
Nu utilizați decât cabluri, conducte și pachete de furtunuri dimensionate su‐

▶

cient.

PERICOL!

Pericol de alunecare din cauza ieșirii lichidului de răcire.
Urmarea o pot reprezenta vătămări corporale grave și pagube materiale majore.

Obturați întotdeauna furtunurile de lichid de răcire ale pistoletelor de sudare

▶

răcite cu apă, folosind bușoanele de plastic montate pe ele, atunci când furtu‐
nurile sunt decuplate de la aparatul de răcire sau alte componente de sistem.

PERICOL!

Pericol din cauza componentelor de sistem erbinţi și /sau agenților tehnologici ‐

erbinţi.

Urmarea o pot reprezenta arsuri și opăriri grave.

Înainte de începerea lucrărilor lăsați toate componentele de sistem și/sau

▶

agenții tehnologici să se răcească la +25 °C / +77 °F (de exemplu lichidul de răci‐
re, componentele de sistem cu răcire pe apă, motorul de acţionare a dispoziti‐
vului de avans sârmă, ...).
Purtați echipament de protecție corespunzător (de exemplu mănuși de pro‐

▶

tecție rezistente la căldură, ochelari de protecție, ...), dacă răcirea nu este posi‐
bilă.

4

PERICOL!

Pericol din cauza contactului cu fum de sudare toxic.
Urmarea o pot reprezenta vătămări corporale grave.

Aspiraţi întotdeauna fumul de sudare.

▶

Se asigură alimentarea sucientă cu aer proaspăt. Asiguraţi-vă că în orice mo‐

▶

ment este garantată o rată de ventilaţie de minim 20 m³ (169070.1 US gi) pe
oră.
În caz de dubiu, solicitați unui tehnician de securitate evaluarea nivelului de

▶

încărcare cu substanțe toxice la locul de muncă.

ATENŢIE!

Pericol prin funcționarea fără lichid de răcire.
Urmarea o pot reprezenta daunele materiale.

Nu puneți niciodată în funcțiune aparate răcite cu apă fără lichid de răcire.

▶

În timpul sudării, asigurați-vă că există un ux constant de lichid de răcire - la

▶

aparatele de răcire Fronius acesta este cazul atunci când în recipientul pentru
lichidul de răcire al aparatului de răcire se observă returul constant al lichidului
de răcire.
Producătorul nu își asumă nicio răspundere pentru daunele rezultate din neres‐

▶

pectarea punctelor prezentate mai sus, toate pretențiile de garanție se anu‐
lează.

RO

Generalități Pistoletele de sudare MIG/MAG sunt deosebit de robuste şi abile. Mânerul cu

formă ergonomică, articulaţia cu bilă şi distribuţia optimă a greutăţii permit utiliza‐
rea fără efort. Pistoletele de sudare sunt disponibile în diverse clase de putere şi di‐
mensiuni, în variantă răcită cu gaz şi cu apă. În acest fel se obţine o bună accesibili‐
tate a îmbinărilor sudate. Pistoletele se pot adapta la cele mai diverse sarcini şi îşi
dovedesc ecacitatea cel mai bine în producţia manuală de serie şi individuală, pre‐
cum şi în zona atelierelor.

Utilizarea con‐
formă

Pistoletul de sudare manuală MIG/MAG este conceput exclusiv pentru sudare cu arc
electric cu electrod fuzibil în mediu de gaz inert în aplicații manuale.
Orice altă utilizare, care depăşeşte cadrul acestor prevederi este considerată ca ind
neconformă. Producătorul nu este responsabil pentru daunele astfel rezultate.

Utilizarea conformă presupune şi

-

respectarea tuturor indicaţiilor din MU

-

respectarea activităţilor de vericare şi a lucrărilor de întreţinere

5

Opţiuni

Mâner tip pistol OPT/i T-Handle SET for W6

44,0350,5298

Scut termic Scut termic

42,0405,0753

Potențiometru OPT/i Userinterface Poti W6

4,001,796

6

Tastă pistolet su‐
plimentară, sus

Tastă pistolet suplimentară, sus
42,0405,0671
4,070,958,Z
43,0004,4062

RO

Sistem de ab‐
sorbțieFumeEx

Prelungire taste
pistolet

OPT/i FumeEx Small /5m
44,0350,4078

OPT/i FumeEx Medium /5m
44,0350,4077

OPT/i FumeEx MTG400i US/45°
44,0350,1536

Prelungire taste pistolet
44,0350,5229

7

Descrierea funcțiilor disponibile

Funcție Up/Down- Pistoletul de sudare Up/Down dispune

de următoarele funcții:

-

Modicarea puterii de sudare în
modul de funcționare Synergic cu
ajutorul tastelor Up/Down

-

Semnalarea erorilor:

-

În cazul unei erori de sistem
toate LED-urile sunt aprinse
permanent în roșu

-

În cazul unei erori de comunica‐
re a datelor, toate LED-urile se
aprind intermitent în roșu

-

Autotest în secvența de pornire:

-

Toate LED-urile se aprind scurt
consecutiv

Funcție JobMas‐
ter-

Funcţiile tastei
pistoletului cu
două trepte

Pistoletul de sudare JobMaster dispune
de următoarele funcții:

-

Cu tastele cu săgeată se selectează
parametrul de sudare dorit la sursa
de curent

-

Cu tastele +/- se schimbă parame‐
trul de sudare selectat

-

Display-ul aşează parametrul de
sudare actual și valoarea

Funcţia tastei pistoletului în poziţia de
comutare 1 (tasta pistoletului apăsată
până la mijloc):

-

LED-ul este aprins.

8

Funcţia tastei pistoletului în poziţia de
comutare 2 (tasta pistoletului apăsată
până la capăt):

-

LED-ul este stins

-

Pornire sudură.

REMARCĂ!

În cazul pistoletelor de sudare cu tastă a pistoletului opţională sus, LED-ul existent
pe pistoletul de sudare nu funcţionează.

RO

Funcţii speciale Pentru tasta pistoletului și pentru tastele funcționale se pot stoca diverse funcții

speciale.
Detalii privind funcțiile speciale găsiți în MU-ul sursei de curent.

9

Instalare şi punere în funcţiune

MTG d, MTW d ­Montare consu‐
mabile la corpul
pistoletului

1 2

3

** Strângeți duza de gaz până la

opritor

10

Asamblarea pisto‐
letului de sudare
Multilock

REMARCĂ!

Risc din cauza montării greșite a pistoletului de sudare.
Urmarea o pot reprezenta deteriorările pistoletului de sudare.

Înainte de montarea unui corp de pistolet asiguraţi-vă că interfaţa corpului pis‐

▶

toletului şi a pachetului de furtunuri sunt curate şi nu prezintă deteriorări.
La pistoletele de sudare cu răcire pe apă, din cauza modului de construcţie al

▶

pistoletului poate apărea o rezistenţă crescută la strângerea piuliţei olandeze.
Strângeţi întotdeauna piuliţa olandeză a corpului pistoletului până la opritor.

▶

RO

1

2 3

Când ştiftul de ajustare (1) al pachetului
de furtunuri prinde în alezajul (2) din
corpul pistoletului, corpul pistoletului se
aă în poziţia de 0°.

* Asiguraţi-vă că piuliţa olandeză este strânsă până la opritor.

11

Indicaţie privind
tubul de ghidare
a sârmei în cazul
pistoletelor de su‐
dare răcite cu gaz

REMARCĂ!

Risc din cauza unui insert greșit de ghidare a sârmei.
Urmarea o pot reprezenta proprietăți de sudare defectuoase.

Dacă la pistoletele de sudare răcite cu gaz, în loc să se folosească un tub de ghi‐

▶

dare a sârmei din oțel, se folosește un tub de ghidare a sârmei din plastic cu un
insert de ghidare a sârmei din bronz, datele referitoare la putere specicate în
datele tehnice se reduc cu 30 %.
Pentru a putea folosi pistoletele de sudare răcite cu gaz la puterea loc maximă,

▶

înlocuiți insertul de ghidare a sârmei de 40 mm (1.575 in.) cu insertul de ghida‐
re a sârmei de 300 mm (11.81 in.).

1 2

12

Montare tub de

1

*

**

ghidare a sârmei
în pachetul de
furtunuri - pisto‐
let de sudare

REMARCĂ!

Pentru ca tubul de ghidare a sârmei să poată  montat corect, pachetul de furtunuri
trebuie să e pozat drept la montarea tubului de ghidare a sârmei.

1 2

RO

3

5

4

* Tub de ghidare a sârmei oțel
** Tub de ghidare a sârmei din plas‐

tic

13

***

6

3

4

8

5

7

6

9

10

*** Înșurubați niplul de strângere pe

tubul de ghidare a sârmei până
la opritor. Tubul de ghidare a
sârmei trebuie să se vadă prin
oriciul din dop.

7

Racordarea pisto‐
letului de sudare
la dispozitivul de
avans sârmă

1

* doar atunci când racordurile de

lichid de răcire disponibile opţio‐
nal sunt montate în dispozitivul
de avans sârmă şi la pistoletul de
sudare cu răcire pe apă.

Furtunurile de lichid de răcire
trebuie racordate întotdeauna
conform marcajului lor cromatic.

14

Racordarea pisto‐

3

3

letului de sudare
la sursa de curent
şi la aparatul de
răcire

1 2

* doar atunci când racordurile de lichid de răcire disponibile opţional sunt

montate la aparatul de răcire şi la pistoletul de sudare cu răcire pe apă.
Furtunurile de lichid de răcire trebuie racordate întotdeauna conform marca‐
jului lor cromatic.

3

RO

15

Rotirea corpului
pistoletului de su‐
dare Multilock

ATENŢIE!

Pericol de ardere din cauza lichidului de răcire erbinte şi a corpului pistoletului er‐
binte.

Urmarea o pot reprezenta arsuri grave.

Înainte de începerea lucrărilor lăsaţi lichidul de răcire şi corpul pistoletului să se

▶

răcească la temperatura camerei (+25 °C, +77 °F).

1 2

3 4

* Asiguraţi-vă că piuliţa olandeză este strânsă până la opritor.

16

Schimbarea cor‐
pului pistoletului
de sudare Multi‐
lock

ATENŢIE!

Pericol de ardere din cauza lichidului de răcire erbinte şi a corpului pistoletului er‐
binte.

Urmarea o pot reprezenta arsuri grave.

Înainte de începerea lucrărilor lăsaţi lichidul de răcire şi corpul pistoletului să se

▶

răcească la temperatura camerei (+25 °C, +77 °F).
În corpul pistoletului se aă întotdeauna un rest de lichid de răcire. Demontaţi

▶

corpul pistoletului numai dacă duza de gaz este direcţionată în jos

ATENŢIE!

Risc din cauza montării greșite a pistoletului de sudare.
Urmarea o pot reprezenta pagube materiale grave.

Înainte de montarea unui corp de pistolet asiguraţi-vă că interfaţa corpului pis‐

▶

toletului şi a pachetului de furtunuri sunt curate şi nu prezintă deteriorări.

1 2

RO

Când ştiftul de ajustare (1) al pachetului de furtunuri prinde în alezajul (2) din corpul
pistoletului, corpul pistoletului se aă în poziţia de 0°.

3

* Asiguraţi-vă că piuliţa olandeză este strânsă până la opritor.

4

17

Îngrijire şi întreţinere

1.

2.

3.

4.

5.

Generalități Întreţinerea regulată şi preventivă a pistoletului de sudare reprezintă factori

esenţiali pentru funcţionarea fără defecţiuni. Pistoletul de sudare este expus unor

temperaturi ridicate şi unui grad puternic de murdărire. Din acest motiv pistoletul
de sudare necesită operaţiuni de întreţinere mai frecvente decât alte componente
ale sistemului de sudare.

ATENŢIE!

Pericol de deteriorare din cauza mane‐
vrării greșite de pistoletului de sudare.
Urmarea o pot reprezenta pagube ma‐
teriale grave.

Nu loviți pistoletul de sudare de

▶

obiecte dure.
Evitaţi formarea de crestături şi

▶

zgârieturi în duza de curent.
Nu îndoiţi în nici un caz corpul pis‐

▶

toletului.

Identicarea con‐
sumabilelor de‐
fecte

1. Piese de izolare

-

muchii exterioare arse, crestături

2. Suporturi de duză

-

muchii exterioare arse, crestături

-

acoperite cu un mare număr de stropi de sudură

3. Protecţie antistropi

-

muchii exterioare arse, crestături

4. Duze de curent

-

alezaje de pătrundere şi de ieşire a sârmei tocite (ovale)

-

acoperite cu un mare număr de stropi de sudură

-

pătrundere la vârful duzei de curent

5. Duze de gaz

-

acoperite cu un mare număr de stropi de sudură

-

muchii exterioare arse

-

crestături

Întreținerea la e‐
care punere în
funcțiune

18

-

Controlaţi consumabilele

-

înlocuiţi consumabilele defecte

-

Ştergeţi duza de gaz de stropii de sudură

1 2

1

2

3

4

5

* Vericaţi integritatea duzelor de gaz, a protecţiei antistropi şi a izolaţiilor şi

înlocuiţi componentele deteriorate.

-

Suplimentar la ecare punere în funcţiune, la pistoletele de sudare răcite cu
apă:

-

Asiguraţi-vă că toate racordurile pentru lichid de răcire sunt etanşe

-

Asiguraţi-vă că există un retur corect al lichidului de răcire

RO

Întreţinere la e‐
care schimbare a

bobinei de
sârmă / a bobi‐

nei-coş

-

Curăţaţi furtunul pentru avansul sârmei cu aer comprimat de intensitate redusă

-

Recomandare: înlocuiţi tubul de ghidare a sârmei, înainte de montarea noului
tub de ghidare a sârmei curăţaţi consumabilele

1

19

2

Montarea pieselor de uzură

3

-

Pentru detalii privind montarea consumabilelor consultați secțiunea MTG

d, MTW d - Montare consumabile la corpul pistoletului de la pagina 10.

20

Diagnoza erorilor, remedierea defecţiunilor

RO

Diagnoza erorilor,
remedierea de‐

fecţiunilor

Lipsă curent de sudare
Întrerupătorul de reţea al sursei de curent este cuplat, indicatoarele de la sursa de

curent sunt aprinse, există gaz de protecţie

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Lipsă funcţie după apăsarea tastei pistoletului
Întrerupătorul de reţea al sursei de curent este conectat, indicatoarele de la sursa

de curent sunt aprinse

Cauză:

Remediere:

Cauză:

Remediere:

Racord de punere la masă greşit
Realizaţi corect conexiunea la masă

cablul de curent de la pistoletul de sudare întrerupt
înlocuiţi pistoletul de sudare

FSC (‘Fronius System Connector’ - racord central) nu este introdus până
la opritor

Introduceţi Fronius System Connector până la opritor

pistoletul de sudare sau cablul de comandă al pistoletului de sudare de‐
fecte

înlocuiţi pistoletul de sudare

Cauză:

Remediere:

Cauză:
Remediere:

Lipsă gaz de protecţie
toate celelalte funcţii există

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Pachetul de furtunuri de legătură nu este racordat corespunzător sau
este defect

Racordaţi în mod corespunzător pachetul de furtunuri de legătură
Înlocuiţi pachetul de furtunuri de legătură defect

Sursă de curent defectă
Anunţaţi departamentul de service

butelie de gaz goală
înlocuiţi butelia de gaz

reductor de presiune pentru gaz defect
înlocuiţi electrovalva de gaz

Furtunul de gaz nu este montat, este îndoit sau este defect
Montaţi furtunul de gaz, pozaţi-l drept. Înlocuiţi furtunul de gaz defect

pistolet de sudare defect
înlocuiţi pistoletul de sudare

Cauză:
Remediere:

electrovalvă de gaz defectă
Informaţi service-ul (dispuneţi înlocuirea electrovalvei de gaz)

21

Proprietăți la sudare defectuoase
Cauză:
Remediere:

Parametri de sudare falşi
Corectaţi setările

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

conexiune la masă defectuoasă
Realizaţi contactul corespunzător cu piesa

Gaz de protecţie lipsă sau insucient
Vericaţi reductorul de presiune pentru gaz, furtunul de gaz, electroval‐

va de gaz, racordul de gaz de protecţie de la pistoletul de sudare. La
pistoletele de sudare răcite cu gaz vericaţi etanșarea la gaz, utilizaţi un
tub de ghidare a sârmei adecvat

pistoletul de sudare nu este etanş
înlocuiţi pistoletul de sudare

Tub de contact prea mare sau tocit
înlocuiţi tubul de contact

Aliaj greşit al sârmei sau diametru greşit al sârmei
Vericaţi bobina de sârmă / bobina-coş introdusă

Aliaj greşit al sârmei sau diametru greşit al sârmei
vericaţi sudabilitatea materialului de bază

gazul de protecţie nu este adecvat pentru aliajul sârmei
Folosiţi un gaz de protecţie corect

Cauză:

Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:

Remediere:

Condiţii de sudare neadecvate: gaz de protecţie impur (umiditate, aer),
ecranare cu gaz necorespunzătoare (baia de metal topit „erbe“, curent
de aer), impurităţi în piesă (rugină, vopsea, unsoare)

Optimizaţi condiţiile de sudare

Stropi de sudură în duza de gaz

Îndepărtaţi stropii de sudură

Turbulenţe din cauza cantităţii prea mari de gaz de protecţie
Reduceţi cantitatea de gaz de protecţie, recomandare:

cantitate gaz de protecţie (l/min) = diametru sârmă (mm) x 10
(de ex. 16 l/min pentru sârmă pentru sudare de 1,6 mm)

Distanţă prea mare între pistoletul de sudare şi piesă
Reduceţi distanţa dintre pistoletul de sudare şi piesă (cca. 10 - 15 mm /

0.39 - 0.59 in.)

Unghi de poziţionare prea mare al pistoletului de sudare
Reduceţi unghiul de poziţionare al pistoletului de sudare

Componentele pentru avansul sârmei nu se potrivesc cu diametrul
sârmei pentru sudare / materialului sârmei pentru sudare

Utilizaţi componentele corecte pentru avansul sârmei

22

Avans defectuos al sârmei
Cauză:

Remediere:

În funcţie de sistem , frâna de la dispozitivul de avans sârmă sau din
sursa de curent este prea xă

Realizaţi un reglaj mai puţin x al frânei

RO

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Alezajul tubului de contact este greşit poziţionat
Înlocuiţi tubul de contact

Tub de ghidare a sârmei sau element de ghidare a sârmei defect
Vericaţi dacă tubul de ghidare a sârmei sau elementul de ghidare a

sârmei prezintă îndoituri , impurităţi etc.
Înlocuiţi tuburile de ghidare a sârmei şi elementele de ghidare a sârmei
defecte

rolele de avans nu sunt adecvate pentru sârma pentru sudare utilizată
Folosiţi role de avans adecvate

Presiune de apăsare greşită a rolelor de avans
optimizaţi presiunea de apăsare

Role de avans murdare sau deteriorate
Curăţaţi sau înlocuiţi rolele de avans

Tub de ghidare a sârmei greşit poziţionat sau îndoit
Înlocuiţi tubul de ghidare a sârmei

Tub de ghidare a sârmei prea scurt după ajustare
Înlocuiţi tubul de ghidare a sârmei şi scurtaţi un nou tub de ghidare a

sârmei la lungimea corectă

Cauză:

Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:

Remediere:

Duza de gaz devine foarte erbinte
Cauză:

Remediere:

Uzură a sârmei pentru sudare din cauza presiunii de apăsare prea ridi‐
cate la rolele de avans

Reduceţi presiunea de apăsare la rolele de avans

Sârmă pentru sudare murdară sau uşor ruginită
Utilizaţi sârmă pentru sudare de calitate ridicată, fără impurităţi

La tuburi de ghidare a sârmei din oţel: se utilizează tub de ghidare a
sârmei fără strat de acoperire

Utilizaţi tub de ghidare a sârmei cu strat de acoperire

Nu are loc disipare căldurii din cauza poziţiei insucient de xe a duzei
de gaz

Înşurubaţi duza de gaz până la opritor

23

Pistoletul de sudare devine foarte erbinte
Cauză:

Remediere:

Numai la pistolete de sudare Multilock: Piuliţa olandeză a corpului pis‐
toletului este slăbită

Strângeţi piuliţa olandeză

Cauză:

Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:

Remediere:

Cauză:
Remediere:

Durată scurtă de viaţă a duzei de curent
Cauză:
Remediere:

Cauză:

Remediere:

Pistoletul de sudare a fost operat cu un curent de sudare dincolo de va‐
loarea maximă admisă

Reduceţi puterea de sudare sau utilizaţi un pistolet de sudare mai pu‐
ternic

pistoletul de sudare este dimensionat insucient
respectaţi durata activă şi limitele de încărcare

Numai la instalaţiile cu răcire pe apă: debit al lichidului de răcire este
prea redus

vericaţi nivelul lichidului de răcire, debitul lichidului de răcire, impu‐
rităţile din lichidul de răcire, pozarea pachetului de furtunuri etc.

Vârful pistoletului de sudare este prea aproape de arcul electric
Majoraţi lungimea rului liber

Role de avans greşite
Folosiţi role de avans corecte

Uzură a sârmei pentru sudare din cauza presiunii de apăsare prea ridi‐
cate la rolele de avans

Reduceţi presiunea de apăsare la rolele de avans

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:

Remediere:

Sârmă pentru sudare murdară / uşor ruginită
Utilizaţi sârmă pentru sudare de calitate ridicată, fără impurităţi

Sârmă pentru sudare fără strat de acoperire
Utilizați sârmă pentru sudare cu strat de acoperire adecvat

Dimensiune greşită a duzei de curent
Dimensionaţi corect duza de curent

Durată activă prea mare a pistoletului de sudare
Reduceţi durata activă sau utilizaţi un pistolet de sudare mai puternic

Duză de curent supraîncălzită. Nu are loc disipare căldurii din cauza

poziţiei insucient de xe a duzei de curent
Strângeţi duza de curent

REMARCĂ!

În cazul aplicaţiilor cu CrNi, din cauza compoziţiei suprafeţei sârmei pentru sudare
CrNi, poate apărea o uzură mai ridicată a duzei de curent.

24

Eroare de funcţionare a tastei pistoletului
Cauză:

Remediere:

Conexiunile cu şă dintre pistoletul de sudare şi sursa de curent sunt

greşite
Realizaţi conexiunile cu şă în mod corespunzător / duceţi sursa de cu‐

rent sau pistoletul de sudare la service

RO

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Porozitate a cusăturii sudate
Cauză:

Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Impurităţi între tasta pistoletului şi carcasa tastei pistoletului
Îndepărtaţi impurităţile

Cablu de comandă defect
Anunţaţi departamentul de service

Formare de stropi în duza de gaz, din acest motiv protecție gazoasă in‐

sucientă a cusăturii sudate
Îndepărtaţi stropii de sudură

Găuri în furtunul de gaz sau racordare imprecisă a furtunului de gaz
Înlocuiţi furtunul de gaz

Inel O de la racord central este tăiat sau defect
Înlocuiţi inelul O

Umiditate/condens în conducta de gaz
Conducta de gaz uscată

Debit de gaz prea puternic sau prea mic
Corectaţi debitul de gaz

Cauză:
Remediere:

Cauză:
Remediere:

Cauză:

Remediere:

Cauză:
Remediere:

Debit de gaz insucient la începutul sau sfârşitul sudării
Măriţi pre-curgerea gazului şi post-curgerea gazului

Sârmă pentru sudare ruginită sau de calitate proastă
Utilizaţi sârmă pentru sudare de calitate ridicată, fără impurităţi

Se aplică pentru pistolete de sudare răcit cu gaz. Scurgeri de gaz la tu‐
burile de ghidare a sârmei neizolate

La pistoletele de sudare răcite cu gaz utilizaţi numai tuburi de ghidare a
sârmei izolate

S-a aplicat prea mult agent antiaglomerant
Îndepărtaţi agentul antiaglomerant în exces / aplicaţi mai puţin agent

antiaglomerant

25

Date tehnice

Ø

Ø

Generalităţi Setare tensiune (V-Peak):

-

pentru pistolete de sudare manuale 113 V

-

pentru pistolete de sudare mecanizate 141 V

Date tehnice privind tasta pistoletului:

-

U

= 5 V

max

-

I

= 10 mA

max

Utilizarea tastei pistoletului este permisă numai în conformitate cu datele tehnice.

Produsul corespunde cerinţelor conform normei IEC 60974-7 / - 10 CI. A.

Pistolet de sudare
răcit cu gaz - MTG
250i, 320i, 400i,
550i

I (amper) 10 min/40° C
M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0,8-1,2

[m (ft.)] 3,5 / 4,5 (12 / 15) 3,5 / 4,5 (12 / 15) 3,5 / 4,5 (12 / 15)

* ED = Durata activă

MTG 550i

I (amper) 10 min/40° C
C1 (EN 439)

I (amper) 10 min/40° C
M21 (EN 439)

I (amper) 10 min/40° C
M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 1,2-1,6 (.047-.063)

[m (ft.)] 3,5 / 4,5 (12 / 15)

MTG 250i MTG 320i MTG 400i
40 % ED* 250

60 % ED* 200
100 % ED* 170

(.032-.047)

30 % ED* 550

30 % ED* 520

60 % ED* 420
100 % ED* 360

40 % ED* 320
60 % ED* 260
100 % ED* 210

0,8-1,6
(.032-.063)

40 % ED* 400
60 % ED* 320
100 % ED* 260

0,8-1,6
(.032-.063)

* ED = Durata activă

26

Pachet de furtu‐

Ø

Ø

Ø

Ø

nuri răcit cu gaz ­MHP 250i, 400i,
550i G ML

MHP 250i G ML MHP 400i G ML
I (amper) 10 min/40° C

M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0,8-1,2 (.032-.047) 0,8-1,6 (.032-.063)

[m (ft.)] 3,35 / 4,35 (11 / 14) 3,35 / 4,35 (11 / 14)

* ED = Durata activă

40 % ED* 250
60 % ED* 200
100 % ED* 170

MHP 550i G ML

40 % ED* 400
60 % ED* 300
100 % ED* 260

RO

Corpul pistoletu‐
lui răcit cu gaz ­MTB 250i, 320i,
330i, 400i, 550i G
ML

I (amper) 10 min/40° C
C1 (EN 439)

I (amper) 10 min/40° C
M21 (EN 439)

I (amper) 10 min/40° C
M21+ C1 (EN 439)

[mm (in.)] 1,2-1,6 (.047-.063)

[m (ft.)] 3,35 / 4,35 (11 / 14)

* ED = Durata activă

MTB 250i G ML MTB 320i G ML MTB 330i G ML

I (amper) 10 min/40° C
M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0,8-1,2

30 % ED* 550

30 % ED* 520

60 % ED* 420
100 % ED* 360

40 % ED* 250
60 % ED* 200
100 % ED* 170

(.032-.047)

40 % ED* 320
60 % ED* 260
100 % ED* 210

0,8-1,6
(.032-.063)

40 % ED* 330
60 % ED* 270
100 % ED* 220

0,8-1,6
(.032-.063)

* ED = Durata activă

MTB 400i G ML MTB 550i G ML

I (amper) 10 min/40° C
C1 (EN 439)

I (amper) 10 min/40° C
M21 (EN 439)

I (amper) 10 min/40° C
M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) 0,8-1,6 (.032-.063)

* ED = Durata activă

- 30 % ED* 550

- 30 % ED* 520

40 % ED* 400
60 % ED* 320
100 % ED* 260

­60 % ED* 420
100 % ED* 360

27

Pistolet de sudare

Ø

Ø

Ø

răcit cu apă ­MTW 250i, 400i,
500i, 700i

I (amper) 10 min/40° C
M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0,8-1,2

MTW 250i MTW 400i MTW 500i MTW 700i
100 % ED*

250

(.032-.047)

100 % ED*
400

0,8-1,6
(.032-.063)

100 % ED*
500

1,0-1,6
(.039-.063)

100 % ED*
700

1,0-1,6
(.039-.063)

Pachet de furtu‐
nuri răcit cu apă ­MHP 500i, 700i W
ML

p

Q

max

min

[m (ft.)] 3,5 / 4,5

(12 / 15)

[W]** 500 / 600 W 800 / 950 W 1400 /

[l/min

1 (.26) 1 (.26) 1 (.26) 1 (.26)

3,5 / 4,5
(12 / 15)

(gal./min)]

p

p

min

max

[bar (psi.)] 3 bar (43

psi.)

[bar (psi.)] 5 bar (72

psi.)

3 bar (43
psi.)

5 bar (72

psi.)
* ED = Durata activă
** Putere de răcire minimă conform normei IEC 60974-2

MHP 500i W ML MHP 700i W ML

I (amper) 10 min/40° C

100 % ED* 500 100 % ED* 700

M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) 1,0-1,6 (.039-.063)

3,5 / 4,5 / 6
(12 / 15 / 20)

1700 / 2000
W

3 bar (43
psi.)

5 bar (72
psi.)

3,5 / 4,5
(12 / 15)

1800 / 2200
W

3 bar (43
psi.)

5 bar (72
psi.)

Corpul pistoletu‐
lui răcit cu apă ­MTB 250i, 330i,
400i, 500i, 700i W
ML

[m (ft.)] 3,35 / 4,35 / 5,85 (11/14/19) 3,35 / 4,35 (11 / 14)

p

Q

max

min

[W]** 1400 / 1700 / 2000 W 1800 / 2200 W

[l/min

1 (.26) 1 (.26)

(gal./min)]

p

p

min

max

[bar (psi.)] 3 bar (43 psi.) 3 bar (43 psi.)

[bar (psi.)] 5 bar (72 psi.) 5 bar (72 psi.)

* ED = Durata activă
** Putere de răcire minimă conform normei IEC 60974-2

MTB 250i WMLMTB 330i WMLMTB 400i WMLMTB 500i W

I (amper) 10 min/40° C
M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0,8-1,2

100 % ED*
250

(.032-.047)

100 % ED*

330

0,8-1,6

(.032-.063)

100 % ED*
400

0,8-1,6
(.032-.063)

ML
100 % ED*

500
1,0-1,6

(.039-.063)

28

Q

Ø

min

[l/min
(gal./min)]

* ED = Durata activă

MTB 250i WMLMTB 330i WMLMTB 400i WMLMTB 500i W

ML

1 (.26) 1 (.26) 1 (.26) 1 (.26)

MTB 700i W ML

RO

I (amper) 10 min/40° C
M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 1,0-1,6

Q

min

[l/min
(gal./min)]

* ED = Durata activă

100 % ED* 700

(.039-.063)
1 (.26)

29

30

Innehållsförteckning

Allmänt 32

Säkerhet 32
Allmänt 33
Avsedd användning 33

Alternativ 34

Pistolhandtag 34
Värmeskydd 34
Potentiometer 34
Extra avtryckare ovantill 35
UtsugningFumeEx 35
Avtryckarförlängning 35

Beskrivning av tillgängliga funktioner 36

Up/Down-Funktion 36
JobMaster-Funktion 36
Tvåstegsavtryckarens funktioner 36
Specialfunktioner 37

Installation och idrifttagning 38

MTG d, MTW d – montera slitdelar på brännarstommen 38
Sätta ihop Multilock-svetsbrännaren 39
Information om trådledaren i gaskylda svetsbrännare 39
Montera trådledaren i brännarens slangpaket 41
Ansluta svetsbrännaren till matarverket 42
Ansluta svetsbrännaren till strömkällan och kylaggregatet 43
Vrida Multilock-svetsbrännarens svetsbrännarkropp 44
Byta Multilock-svetsbrännarens svetsbrännarkropp 45

Skötsel och underhåll 46

Allmänt 46
Identifiera defekta slitdelar 46
Underhåll vid varje driftsättning 46
Underhåll vid varje byte av tråd-/korgspolen 47

Feldiagnos, felavhjälpning 49

Feldiagnos, felavhjälpning 49

Tekniska data 54

Allmänt 54
Gaskyld svetsbrännare – MTG 250i, 320i, 400i, 550i 54
Gaskylt slangpaket – MHP 250i, 400i, 550i G ML 55
Gaskyld svetsbrännarkropp – MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML 55
Vattenkyld svetsbrännare – MTW 250i, 400i, 500i, 700i 56
Vattenkylt slangpaket – MHP 500i, 700i W ML 56
Vattenkyld svetsbrännarkropp – MTB 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML 56

SV

31

Allmänt

Säkerhet

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som

▶

beskrivs i det här dokumentet.
Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

▶

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här ap-

▶

paraten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Innan arbetena påbörjas ska alla berörda apparater och komponenter

▶

stängas av och kopplas från elnätet.
Se till att inga berörda apparater eller komponenter kan återanslutas.

▶

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström vid skador på systemkomponenter eller felak­tig användning.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Alla kablar, ledningar och slangpaket måste alltid vara fastsatta, oskadade

▶

och korrekt isolerade.
Använd bara tillräckligt dimensionerade kablar, ledningar och slangpaket.

▶

FARA!

Halkrisk vid kylmedelsläckage.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

När kylmedelsslangarna på den vattenkylda svetsbrännaren ska kopplas loss

▶

från kylaggregatet eller andra systemkomponenter ska de alltid förslutas
med plastförslutningarna som finns monterade på kylmedelsslangarna.

FARA!

Fara på grund av heta systemkomponenter och/eller utrustning.

Kan leda till svåra brännskador och skållning.

Låt alla heta systemkomponenter och/eller utrustning svalna till +25 °C/

▶

+77 °F innan arbetena påbörjas (till exempel kylmedel, vattenkylda system­komponenter, matarverkets drivmotor osv.).
Bär lämplig skyddsutrustning (till exempel värmebeständiga handskar, skyd-

▶

dsglasögon osv.) om det inte är möjligt att låta komponenterna svalna.

32

FARA!

Fara vid kontakt med giftig svetsrök.

Det kan leda till allvarliga personskador.

Svetsrök ska alltid sugas ut.

▶

Säkerställ tillräcklig ventilation. Kontrollera att luftutbytet kontinuerligt li-

▶

gger på minst 20 m³ (169 070,1 US gi) per timme.
I tveksamma fall ska du låta en säkerhetstekniker fastställa förorenin-

▶

gsmängden på arbetsplatsen.

SE UPP!

Fara vid drift utan kylmedel.

Kan orsaka materiella skador.

Ta aldrig vattenkylda apparater i drift utan kylmedel.

▶

Säkerställ under svetsningen att kylmedelsflödet är tillräckligt, vilket när du

▶

använder Fronius-kylaggregat innebär att du tydligt ser returflödet av kyl­medel i kylaggregatets kylmedelsbehållare.
Tillverkaren tar inget ansvar för skador som uppstår om ovanstående instruk-

▶

tioner inte följs, och alla garantier upphör då att gälla.

SV

Allmänt MIG/MAG-svetsbrännare är extra robusta och pålitliga. Tack vare det ergonomis-

kt formade handtaget, en kulled och den optimala viktfördelningen blir arbetet
lätt och enkelt, utan att användaren tröttas ut. Svetsbrännarna finns i olika effe­ktklasser och storlekar i gas- eller vattenkylt utförande. Det ger god åtkomst till
svetsfogarna. Svetsbrännarna kan anpassas till alla möjliga arbetsuppgifter och
står sig väldigt bra inom manuell serietillverkning och styckvis tillverkning samt
inom verkstadsområdet.

Avsedd använd­ning

MIG/MAG-handbrännaren är uteslutande avsedd för MIG/MAG-svetsning vid
manuell användning.
Annan användning eller användning utöver detta är inte tillåten. Tillverkaren
ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

Till den avsedda användningen hör även:

att följa alla anvisningar i bruksanvisningen

-

att genomföra alla kontroll- och underhållsarbeten.

-

33

Alternativ

Pistolhandtag OPT/i T-Handle SET for W6

44,0350,5298

Värmeskydd Värmeskydd

42,0405,0753

Potentiometer OPT/i Userinterface Poti W6

4,001,796

34

Extra avtryckare
ovantill

Extra avtryckare ovantill
42,0405,0671
4,070,958,Z
43,0004,4062

SV

UtsugningFume­Ex

Avtryc­karförlängning

OPT/i FumeEx Small /5m
44,0350,4078

OPT/i FumeEx Medium /5m
44,0350,4077

OPT/i FumeEx MTG400i US/45°
44,0350,1536

Avtryckarförlängning
44,0350,5229

35

Beskrivning av tillgängliga funktioner

Up/Down-Funk­tion

JobMaster-Fun­ktion

Up/Down-svetsbrännaren har följande
funktioner:

Justering av svetskapacitet i Sy-

-

nergic-drift med Up/Down-knap­parna
Felindikering:

-

vid systemfel lyser alla lysdio-

-

der rött
vid datakommunikationsfel

-

blinkar alla lysdioder rött

Självtest under uppstartssekven-

-

sen:

alla lysdioder tänds kort en

-

efter en

JobMaster-svetsbrännaren har följan­de funktioner:

Med pilknapparna väljs önskad

-

svetsparameter på strömkällan
med knapparna +/- ändras den val-

-

da svetsparametern
displayen visar aktuell svetspara-

-

meter och aktuellt värde

Tvåstegsavtryc­karens funktio­ner

36

Avtryckarens funktion i brytarläge 1
(avtryckaren intryckt till hälften):

lysdioden lyser.

-

Avtryckarens funktion i brytarläge 2
(avtryckaren helt intryckt):

lysdioden slocknar

-

svetsstart.

-

OBSI!

På svetsbrännare med avtryckare upptill som tillval fungerar inte lysdioden på
svetsbrännaren.

SV

Specialfunktio­ner

Det går att ställa in olika specialfunktioner för avtryckaren och funktionsknap­parna.
Detaljerad information om specialfunktionerna hittar du i strömkällans bruksan­visning.

37

Installation och idrifttagning

MTG d, MTW d –
montera slitde­lar på brännar­stommen

1 2

3

** Dra åt gasmunstycket tills det

tar stopp

38

Sätta ihop Multi­lock-svet­sbrännaren

OBSI!

En felaktigt monterad svetsbrännare utgör en risk.

Det kan leda till skador på svetsbrännaren.

Innan en svetsbrännarkropp monteras ska du se till att kopplingsstället för

▶

svetsbrännarkroppen och slangpaketet är rent och utan skador.
På vattenkylda svetsbrännare kan svetsbrännarens konstruktion göra att det

▶

förekommer ett större motstånd när kopplingsmuttern skruvas fast.
Skruva alltid på kopplingsmuttern på svetsbrännarkroppen tills det tar sto-

▶

pp.

SV

1

2 3

När slangpaketets inpassningsstift (1)
hakar i i svetsbrännarkroppens inpass­ningshål (2) befinner sig svetsbrännar­kroppen i 0°-läget.

Information om
trådledaren i ga­skylda svet­sbrännare

* Kontrollera att kopplingsmuttern har skruvats fast tills det tar stopp.

OBSI!

En felaktig trådledarinsats utgör en risk.

Det kan leda till dåliga svetsegenskaper.

Om du använder en trådledare av plast med en trådledarinsats av brons i ga-

▶

skylda svetsbrännare, i stället för en trådledare av stål, minskar effektdata
som anges i tekniska data med 30 %.
För att kunna använda gaskylda svetsbrännare med maximal effekt ska du

▶

byta ut trådledarinsatsen 40 mm (1,575 in.) mot trådledarinsatsen 300 mm
(11,81 in.).

39

1 2

40

Montera trådle-

1

*

**

daren i bränna­rens slangpaket

OBSI!

För att trådledaren ska kunna monteras på rätt sätt ska du placera slangpaketet
i en rak linje när trådledaren monteras.

1 2

3

SV

4

5

* Trådledare av stål
** Trådledare av plast

41

***

6

3

4

8

5

7

6

9

10

*** Skruva på spännippeln på

trådledaren tills det tar stopp.
Det måste gå att se trådledaren
genom hålet i förslutningen.

7

Ansluta svet­sbrännaren till
matarverket

1

* Bara om kylmedelsanslutnin-

garna (tillval) är monterade i
matarverket och om vattenkyld
svetsbrännare används.

Anslut alltid kylmedelsslangar­na enligt färgmarkeringen.

42

Ansluta svet-

3

3

sbrännaren till
strömkällan och
kylaggregatet

1 2

SV

* Bara om kylmedelsanslutningarna (tillval) är monterade i kylaggregatet

och om vattenkyld svetsbrännare används.
Anslut alltid kylmedelsslangarna enligt färgmarkeringen.

3

43

Vrida Multilock­svetsbrännarens
svetsbrännar­kropp

SE UPP!

Det finns risk att bränna sig på hett kylmedel och en het svetsbrännarkropp.

Detta kan leda till svåra brännskador.

Låt svetsbrännarkroppen och kylmedlet svalna till rumstemperatur (+25 °C,

▶

+77 °F) innan arbetena påbörjas.

1 2

3 4

* Kontrollera att kopplingsmuttern har skruvats fast tills det tar stopp.

44

Byta Multilock­svetsbrännarens
svetsbrännar­kropp

SE UPP!

Det finns risk att bränna sig på hett kylmedel och en het svetsbrännarkropp.

Detta kan leda till svåra brännskador.

Låt svetsbrännarkroppen och kylmedlet svalna till rumstemperatur (+25 °C,

▶

+77 °F) innan arbetena påbörjas.
Det finns alltid kylmedelsrester kvar i svetsbrännarkroppen. Svetsbrännar-

▶

kroppen får bara demonteras när gasmunstycket pekar nedåt.

SE UPP!

En felaktigt monterad svetsbrännare utgör en risk.

Det kan leda till svåra sakskador.

Innan en svetsbrännarkropp monteras ska du se till att kopplingsstället för

▶

svetsbrännarkroppen och slangpaketet är rent och utan skador.

1 2

SV

När slangpaketets inpassningsstift (1) hakar i i svetsbrännarkroppens inpassnin­gshål (2) befinner sig svetsbrännarkroppen i 0°-läget.

3 4

* Kontrollera att kopplingsmuttern har skruvats fast tills det tar stopp.

45

Skötsel och underhåll

1.

2.

3.

4.

5.

Allmänt Regelbundet och förebyggande underhåll av svetsbrännaren är väsentliga fakto-

rer för en störningsfri drift. Svetsbrännaren utsätts för höga temperaturer och
kraftiga föroreningar. Därför behöver svetsbrännaren ett mer frekvent underhåll
än andra komponenter i svetssystemet.

SE UPP!

Risk för skador om svetsbrännaren
hanteras på ett felaktigt sätt.

Detta kan leda till allvarliga sakskador.

Slå inte svetsbrännaren mot hårda

▶

föremål.
Undvik räfflor och repor i kontak-

▶

tröret.
Svetsbrännarkroppen får under in-

▶

ga omständigheter böjas.

Identifiera defe­kta slitdelar

Isoleringsdelar

1.
svedda ytterkanter, skåror

-

Kontaktrörshållare

2.
svedda ytterkanter, skåror

-

mycket svetsstänk

-

Stänkskydd

3.
svedda ytterkanter, skåror

-

Kontaktrör

4.
urslipade (ovala) trådingångs- och utgångshål

-

mycket svetsstänk

-

inträngning i kontaktrörsspetsen

-

Gashylsor

5.
mycket svetsstänk

-

svedda ytterkanter

-

skåror

-

Underhåll vid va­rje driftsättning

46

Kontrollera slitdelarna

-

byt ut defekta slitdelar

-

Ta bort eventuella svetsstänk från gasmunstycket

-

1 2

1

2

3

4

5

* Kontrollera att gasmunstycke, stänkskydd och isoleringar inte är skadade

och byt ut skadade komponenter.

Dessutom ska följande utföras för vattenkylda svetsbrännare:

-

Se till att alla kylmedelsanslutningar är täta

-

Se till att det finns ett korrekt kylmedelsåterflöde

-

SV

Underhåll vid va­rje byte av tråd-/
korgspolen

Rengör trådledarslangen med reducerad tryckluft

-

Rekommenderas: Byt trådledaren, rengör slitdelarna innan trådledaren

-

monteras igen

1

47

2

Montera slitdelarna

3

Information om montering av slitdelar hittar du i avsnittet MTG d, MTW

-

d – montera slitdelar på brännarstommen på sidan 38.

48

Feldiagnos, felavhjälpning

Feldiagnos, fela­vhjälpning

Ingen svetsström

Strömkällans nätströmbrytare är påslagen, indikeringarna på strömkällan lyser,
det finns skyddsgas

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Inget händer när man trycker på avtryckaren

Strömkällans nätströmbrytare är påslagen, indikeringarna på strömkällan lyser

Orsak:

Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Jordanslutningen är felaktig
Anslut jordanslutningen korrekt

Brott i strömkabeln i svetsbrännaren
Byt svetsbrännare

FSC (”Fronius System Connector” – centralanslutning) sitter inte i
ordentligt

För in FSC tills det tar stopp

Svetsbrännaren eller svetsbrännarens styrledning är defekt
Byt svetsbrännare

Mellanledarslangpaketet är defekt eller inte ordentligt anslutet
Anslut mellanledarslangpaketet ordentligt

Byt ut det defekta mellanledarslangpaketet

SV

Orsak:
Åtgärd:

Ingen skyddsgas

Alla andra funktioner är tillgängliga

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Strömkällan är defekt
Kontakta serviceavdelningen

Gasflaskan är tom
Byt gasflaska

Gasreducerventilen är defekt
Byt gasreducerventilen

Gasslangen är inte monterad, böjd eller skadad
Montera gasslangen och dra den rakt. Byt defekt gasslang

Svetsbrännaren är defekt
Byt svetsbrännare

Gasmagnetventilen är defekt
Kontakta serviceavdelningen (låt byta gasmagnetventilen)

49

Dåliga svetsegenskaper

Orsak:
Åtgärd:

Felaktiga svetsparametrar
Korrigera inställningarna

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Dålig jordanslutning
Skapa god kontakt med arbetsstycket

Ingen eller för lite skyddsgas
Kontrollera reducerventilen, gasslangen, gasmagnetventilen och svet-

sbrännarens gasanslutning. På gaskylda svetsbrännare kontrollerar
du gastätningen. Använd en lämplig trådledare.

Svetsbrännaren är otät
Byt svetsbrännare

För stort eller urslipat kontaktrör
Byt kontaktröret

Fel trådlegering eller fel tråddiameter
Kontrollera den ilagda tråd-/korgspolen

Fel trådlegering eller fel tråddiameter
Kontrollera grundmaterialets svetsbarhet

Skyddsgasen är inte lämplig för trådlegeringen
Använd rätt skyddsgas

Orsak:

Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:

Åtgärd:

Ogynnsamma svetsningsförhållanden: Skyddsgasen förorenad (fukt,
luft), bristande gasavskärmning (smältbadet ”kokar”, drag), förorenin­gar i arbetsstycket (rost, lack, fett)

Optimera svetsningsförhållandena

Svetsstänk i gasmunstycket
Avlägsna svetsstänket

Turbulenser på grund av för hög skyddsgasmängd
Minska skyddsgasmängden, rekommenderat:

skyddsgasmängd (l/min) = tråddiameter (mm) x 10
(till exempel 16 l/min för 1,6 mm trådelektrod)

För stort avstånd mellan svetsbrännaren och arbetsstycket
Minska avståndet mellan svetsbrännaren och arbetsstycket (ca 10–

15 mm/0.39–0.59 in)

För stor lutningsvinkel på svetsbrännaren
Minska svetsbrännarens lutningsvinkel

Trådmatningskomponenterna är inte anpassade till trådelektrodens
diameter/material

Använd rätt trådmatningskomponenter

50

Dålig trådmatning

Orsak:

Åtgärd:

Beroende på system är bromsen i matarverket eller i strömkällan för
hårt inställd

Ställ in bromsen lösare

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Hålet i kontaktröret är blockerat
Byt kontaktröret

Trådledaren eller trådledarinsatsen är defekt
Kontrollera att trådledaren eller trådledarinsatsen inte är böjd, smut-

sig osv.
Byt den defekta trådledaren eller trådledarinsatsen

Matarrullarna lämpar sig inte för trådelektroden som används
Använd passande matarrullar

Felaktigt anliggningstryck hos matarrullarna
Optimera anliggningstrycket

Matarrullarna är förorenade eller skadade
Rengör eller byt ut matarrullarna

Trådledaren har hamnat snett eller är böjd
Byt trådledaren

Trådledaren har kortats av för mycket
Byt trådledaren och korta av den nya trådledaren till rätt längd

SV

Orsak:

Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Gasmunstycket blir mycket varmt

Orsak:
Åtgärd:

Nötning på trådelektroden till följd av för kraftigt anliggningstryck på
matarrullarna

Minska anliggningstrycket på matarrullarna

Trådelektroden förorenad eller rostig
Använd en trådelektrod av god kvalitet utan föroreningar

För trådledare av stål: trådledare utan beläggning används
Använd en trådledare med beläggning

Ingen värmeavledning på grund av att gasmunstycket sitter för löst
Skruva åt gasmunstycket tills det tar stopp

51

Svetsbrännaren blir mycket varm

Orsak:

Åtgärd:

Endast på Multilock-svetsbrännare: Brännarstommens kopplingsmut­ter är lös

Dra åt kopplingsmuttern

Orsak:

Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Kort livslängd för kontaktröret

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:

Åtgärd:

Svetsbrännaren har använts med överskridande av den maximala
svetsströmmen

Sänk svetseffekten eller använd en svetsbrännare med högre pres­tanda

Svetsbrännaren är underdimensionerad
Ta hänsyn till intermittensfaktorn och belastningsgränserna

Endast för vattenkylda system: för litet kylmedelsflöde
Kontrollera kylmedelsnivån, kylmedelsflödet, smuts i kylmedlet,

slangpaketets dragning osv.

Svetsbrännarens spets är för nära ljusbågen
Öka utsticket

Fel matarrullar
Använd rätt matarrullar

Nötning på trådelektroden till följd av för kraftigt anliggningstryck på
matarrullarna

Minska anliggningstrycket på matarrullarna

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:

Åtgärd:

OBSI!

Vid CrNi-tillämpningar kan CrNi-trådelektrodens ytegenskaper orsaka ökat sli­tage på kontaktröret.

Trådelektroden förorenad/rostig
Använd en trådelektrod av god kvalitet utan föroreningar

Trådelektroden har ingen beläggning
Använd en trådelektrod med lämplig beläggning

Feldimensionerat kontaktrör
Dimensionera kontaktröret på rätt sätt

För stor intermittensfaktor för svetsbrännaren
Minska intermittensfaktorn eller använd en svetsbrännare med högre

prestanda

Kontaktröret överhettat. Ingen värmeavledning på grund av att kon­taktröret sitter för löst

Dra åt kontaktröret

52

Funktionsfel hos avtryckaren

Orsak:

Åtgärd:

Felaktiga kontaktanslutningar mellan svetsbrännaren och
strömkällan

Upprätta korrekta kontaktanslutningar/lämna in strömkällan eller
svetsbrännaren för service

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Porositet hos svetsfogen

Orsak:

Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Föroreningar mellan avtryckaren och avtryckarhuset
Avlägsna föroreningarna

Styrledningen är defekt
Kontakta serviceavdelningen

Stänkbildning i gasmunstycket och därmed otillräckligt gasskydd för
svetsfogen

Avlägsna svetsstänket

Hål i gasslangen eller ej korrekt utförd anslutning av gasslangen
Byt gasslangen

Kapad eller defekt O-ring på centralanslutningen
Byt O-ringen

Fukt/kondensat i gasledningen
Torka gasledningen

För kraftigt eller för litet gasflöde
Korrigera gasflödet

SV

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Orsak:

Åtgärd:

Orsak:
Åtgärd:

Otillräcklig gasmängd för svetsstart eller svetsslut
Öka gasförflödet och gasefterflödet

Trådelektroden är rostig eller av dålig kvalitet
Använd en trådelektrod av god kvalitet utan föroreningar

Gäller för gaskylda svetsbrännare: gas läcker ut om trådledarna inte
isolerats

Använd endast isolerade trådledare till gaskylda svetsbrännare

För mycket släppmedel applicerat
Avlägsna överflödigt släppmedel/applicera mindre släppmedel

53

Tekniska data

Ø

Ø

Allmänt Spänningsmätning (V-topp):

för handmanövrerade brännare: 113 V

-

för maskinstyrda brännare: 141 V

-

Tekniska data för avtryckaren:

U
I

max

max

= 5 V

= 10 mA

-

-

Det är endast tillåtet att använda avtryckaren inom ramen för tekniska data.

Produkten uppfyller kraven i standarden IEC 60974-7/ - del 10 A.

Gaskyld svet­sbrännare – MTG
250i, 320i, 400i,
550i

I (A) 10 min/40 °C
M21 + C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0,8–1,2 (0,032–

[m (ft.)] 3,5/4,5 (12/15) 3,5/4,5 (12/15) 3,5/4,5 (12/15)

*ED = inkopplingstid

MTG 550i

I (A) 10 min/40 °C
C1 (EN 439)

I (A) 10 min/40 °C
M21 (EN 439)

I (A) 10 min/40 °C
M21 + C1 (EN 439)

[mm (in.)] 1,2–1,6 (0,047–0,063)

[m (ft.)] 3,5/4,5 (12/15)

MTG 250i MTG 320i MTG 400i

40 % ED* 250
60 % ED* 200
100 % ED* 170

0,047)

30 % ED* 550

30 % ED* 520

60 % ED* 420
100 % ED* 360

40 % ED* 320
60 % ED* 260
100 % ED* 210

0,8–1,6 (0,032–
0,063)

40 % ED* 400
60 % ED* 320
100 % ED* 260

0,8–1,6 (0,032–
0,063)

*ED = inkopplingstid

54

Gaskylt slangpa-

Ø

Ø

Ø

Ø

ket – MHP 250i,
400i, 550i G ML

MHP 250i G ML MHP 400i G ML

I (A) 10 min/40 °C
M21 + C1 (EN 439)

40 % ED* 250
60 % ED* 200
100 % ED* 170

40 % ED* 400
60 % ED* 300
100 % ED* 260

[mm (in.)] 0,8–1,2 (0,032–0,047) 0,8–1,6 (0,032–0,063)

[m (ft.)] 3,35/4,35 (11/14) 3,35/4,35 (11/14)

*ED = inkopplingstid

I (A) 10 min/40 °C
C1 (EN 439)

I (A) 10 min/40 °C
M21 (EN 439)

I (A) 10 min/40 °C
M21 + C1 (EN 439)

[mm (in.)] 1,2–1,6 (0,047–0,063)

[m (ft.)] 3,35/4,35 (11/14)

*ED = inkopplingstid

SV

MHP 550i G ML

30 % ED* 550

30 % ED* 520

60 % ED* 420
100 % ED* 360

Gaskyld svet­sbrännarkropp –
MTB 250i, 320i,
330i, 400i, 550i
G ML

MTB 250i G ML MTB 320i G ML MTB 330i G ML

I (A) 10 min/40 °C
M21 + C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0,8–1,2 (0,032–

*ED = inkopplingstid

MTB 400i G ML MTB 550i G ML

I (A) 10 min/40 °C
C1 (EN 439)

I (A) 10 min/40 °C
M21 (EN 439)

I (A) 10 min/40 °C
M21 + C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0,8–1,6 (0,032–0,063) 0,8–1,6 (0,032–0,063)

*ED = inkopplingstid

40 % ED* 250
60 % ED* 200
100 % ED* 170

0,047)

- 30 % ED* 550

- 30 % ED* 520

40 % ED* 400
60 % ED* 320
100 % ED* 260

40 % ED* 320
60 % ED* 260
100 % ED* 210

0,8–1,6 (0,032–
0,063)

­60 % ED* 420
100 % ED* 360

40 % ED* 330
60 % ED* 270
100 % ED* 220

0,8–1,6 (0,032–
0,063)

55

Vattenkyld svet-

Ø

Ø

Ø

sbrännare –
MTW 250i, 400i,
500i, 700i

I (A) 10 min/40 °C
M21 + C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0,8–1,2

MTW 250i MTW 400i MTW 500i MTW 700i

100 % ED*
250

(0,032–
0,047)

100 % ED*
400

0,8–1,6
(0,032–
0,063)

100 % ED*
500

1,0–1,6
(0,039–
0,063)

100 % ED*
700

1,0–1,6
(0,039–
0,063)

Vattenkylt slang­paket – MHP
500i, 700i W ML

P

Q

max

min

[m (ft.)] 3,5/4,5

(12/15)

[W]** 500/600 W 800/950 W 1 400/1 70

[l/min

1 (0,26) 1 (0,26) 1 (0,26) 1 (0,26)

3,5/4,5
(12/15)

(gal./min)]

p

p

min

max

[bar (psi)] 3 bar

(43 psi)

[bar (psi)] 5 bar

(72 psi)

3 bar
(43 psi)

5 bar

(72 psi)
*ED = inkopplingstid
**Minsta kyleffekt enligt standarden IEC 60974-2

MHP 500i W ML MHP 700i W ML

I (A) 10 min/40 °C

100 % ED* 500 100 % ED* 700

M21 + C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0,8–1,6 (0,032–0,063) 1,0–1,6 (0,039–0,063)

3,5/4,5/6
(12/15/20)

0/2 000 W

3 bar
(43 psi)

5 bar
(72 psi)

3,5/4,5
(12/15)

1 800/2 20
0 W

3 bar
(43 psi)

5 bar
(72 psi)

Vattenkyld svet­sbrännarkropp –
MTB 250i, 330i,
400i, 500i, 700i
W ML

[m (ft.)] 3,35/4,35/5,85 (11/14/19) 3,35/4,35 (11/14)

P

Q

max

min

[W]** 1 400/1 700/2 000 W 1 800/2 200 W

[l/min

1 (0,26) 1 (0,26)

(gal./min)]

p

p

min

max

[bar (psi)] 3 bar (43 psi) 3 bar (43 psi)

[bar (psi)] 5 bar (72 psi) 5 bar (72 psi)

*ED = inkopplingstid
**Minsta kyleffekt enligt standarden IEC 60974-2

I (A) 10 min/40 °C
M21 + C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0,8–1,2

MTB 250i
W ML

100 % ED*
250

(0,032–
0,047)

MTB 330i

W ML

100 % ED*

330

0,8–1,6

(0,032–

0,063)

MTB 400i
W ML

100 % ED*
400

0,8–1,6
(0,032–
0,063)

MTB 500i
W ML

100 % ED*
500

1,0–1,6
(0,039–
0,063)

56

MTB 250i

Ø

W ML

MTB 330i

W ML

MTB 400i
W ML

MTB 500i
W ML

Q

min

[l/min
(gal./min)]

*ED = inkopplingstid

I (A) 10 min/40 °C
M21 + C1 (EN 439)

[mm (in.)] 1,0–1,6

Q

min

[l/min
(gal./min)]

*ED = inkopplingstid

1 (0,26) 1 (0,26) 1 (0,26) 1 (0,26)

SV

MTB 700i W ML

100 % ED* 700

(0,039–0,063)

1 (0,26)

57

58

Inhoudsopgave

Algemeen 60

Veiligheid 60
Algemeen 61
Beoogd gebruik 61

Opties 62

Pistoolgreep 62
Hitteschild 62
Potentiometer 62
Extra brandertoets bovenop 63
AfzuigingFumeEx 63
Verlengstuk voor brandertoets 63

Beschrijving van beschikbare functies 64

Up/Down-functie 64
JobMaster-functie 64
Functies van tweetraps brandertoets 64
Speciale functies 65

Installatie en ingebruikneming 66

MTG d, MTW d - slijtagedelen op branderlichaam monteren 66
Multilock-lasbrander monteren 67
Opmerking over draadgeleidingskern in gasgekoelde lasbranders 68
Draadgeleidingskern in slangenpakket van lasbrander monteren 69
Lasbrander op draadtoevoer aansluiten 70
Sluit de lasbrander op de stroombron en het koelapparaat aan 71
Branderlichaam van Multilock-lasbrander draaien 72
Branderlichaam van Multilock-lasbrander vervangen 73

Verzorging en onderhoud 74

Algemeen 74
Herkennen van defecte slijtagedelen 74
Onderhoud bij iedere inbedrijfname 74
Onderhoud bij elke vervanging van de draad- / korfspoel 75

Storingsdiagnose en storingen opheffen 77

Storingsdiagnose en storingen opheffen 77

Technische gegevens 82

Algemeen 82
Lasbrander gasgekoeld - MTG 250i, 320i, 400i, 550i 82
Slangenpakket gasgekoeld - MHP 250i, 400i, 550i G ML 83
Branderlichaam gasgekoeld - MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML 83
Lasbrander watergekoeld - MTW 250i, 400i, 500i, 700i 84
Slangenpakket watergekoeld - MHP 500i, 700i W ML 84
Branderlichaam watergekoeld - MTB 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML 85

NL

59

Algemeen

Veiligheid

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven,

▶

mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd.
U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

▶

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en

▶

alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken apparaten en

▶

componenten uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet.
Beveilig alle betrokken apparaten en componenten tegen opnieuw inschake-

▶

len.

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom als gevolg van beschadigde systeemcomponen­ten en onjuiste bediening.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle kabels, leidingen en slangenpakketten moeten altijd goed vastzitten, on-

▶

beschadigd en correct geïsoleerd zijn.
Alleen kabels, leidingen en slangenpakketten met voldoende capaciteit ge-

▶

bruiken.

GEVAAR!

Gevaar voor uitglijden door uitstroom van koelmiddel.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Sluit de koelmiddelslangen van de watergekoelde lastoortsen altijd met de

▶

daarop gemonteerde kunststof sluiting af wanneer ze van het koelapparaat
of andere systeemcomponenten worden losgekoppeld.

GEVAAR!

Gevaar door hete systeemcomponenten en/of bedrijfsmiddelen.

Dit kan ernstige brandwonden veroorzaken.

Voordat u werkzaamheden uitvoert, moeten alle hete systeemcomponenten

▶

en/of bedrijfsmiddelen, bijvoorbeeld koelmiddel, watergekoelde systeem­componenten en de aandrijfmotor van de draadtoevoer, tot +25 °C / +77 °F
afkoelen.
Draag geschikte beschermingsmiddelen, bijvoorbeeld hittebestendige hands-

▶

choenen en veiligheidsbril, als afkoelen geen optie is.

60

GEVAAR!

Gevaar door contact met giftige lasrook.

Dit kan ernstig lichamelijk letsel veroorzaken.

Zuig lasrook altijd af.

▶

Zorg voor voldoende toevoer van buitenlucht. Controleer of er altijd met een

▶

snelheid van minstens 20 m³ (169070,1 US gi) per uur wordt geventileerd.
Laat in geval van twijfel de hoeveelheid schadelijke stoffen op de werkplek

▶

door een veiligheidstechnicus vaststellen.

VOORZICHTIG!

Gevaar door bedrijf zonder koelmiddel.

Dit kan schade aan eigendommen veroorzaken.

Neem watergekoelde apparaten nooit zonder koelmiddel in bedrijf.

▶

Vergewis u er tijdens het lassen van dat het koelmiddel op de juiste manier

▶

doorstroomt. Bij Fronius-koelapparaten is dit het geval als in het koelmidde­lreservoir van het koelapparaat een correcte koelmiddelterugstroming zich­tbaar is.
De fabrikant is niet aansprakelijk voor schade naar aanleiding van niet-inacht-

▶

neming van de bovengenoemde punten, elke aanspraak op garantie vervalt.

Algemeen De MIG/MAG-lasbranders zijn erg robuust en betrouwbaar. Dankzij de ergono-

misch gevormde hendelschaal, een kogelgewricht en een optimale gewichtsver­deling kan er gemakkelijk met de lasbranders worden gewerkt. De lasbranders zi­jn in verschillende vermogenscategorieen, groottes en uitvoeringen (gas- of wa­tergekoeld) verkrijgbaar. Zo bent u ervan verzekerd dat alle lasnaden goed berei­kbaar zijn. De lasbranders kunnen op de meest uiteenlopende taken worden
afgestemd en komen goed tot hun recht in de serie- en stukproductie waar met
de hand wordt gelast, maar ook in werkplaatsen.

NL

Beoogd gebruik De MIG/MAG-handlasbrander is uitsluitend bedoeld voor het MIG/MAG-lassen

bij handmatige toepassingen.
Een ander of breder gebruik geldt als niet beoogd. De fabrikant is niet aanspra­kelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

Tot het beoogde gebruik behoort ook:

het naleven van alle aanwijzingen in de gebruiksaanwijzing

-

het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden

-

61

Opties

Pistoolgreep OPT/i T-Handle SET for W6

44,0350,5298

Hitteschild Hitteschild

42.0405.0753

Potentiometer OPT/i Userinterface Poti W6

4,001,796

62

Extra branderto­ets bovenop

Optionele brandertoets bovenop
42,0405,0671
4,070,958,Z
43,0004,4062

NL

AfzuigingFume­Ex

Verlengstuk voor
brandertoets

OPT/i FumeEx Small /5m
44,0350,4078

OPT/i FumeEx Medium /5m
44,0350,4077

OPT/i FumeEx MTG400i US/45°
44,0350,1536

Optioneel verlengstuk voor branderto­ets
44,0350,5229

63

Beschrijving van beschikbare functies

Up/Down-func­tie

JobMaster-func­tie

De Up/Down-lasbrander beschikt over
de volgende functies:

Wijziging van het lasvermogen in

-

Synergic-bedrijf middels Up/
Down-toetsen
Weergave van storingen:

-

Bij een systeemfout branden

-

alle leds rood
Bij een gegevenscommunicati-

-

efout knipperen alle leds rood

Zelftest tijdens de opstartvolgor-

-

de:

Alle leds branden kort na elka-

-

ar

De JobMaster-lasbrander beschikt
over de volgende functies:

de pijltjestoetsen worden gebruikt

-

om de gewenste parameter bij de
stroombron te selecteren
de toets +/- wijzigt de geselecteer-

-

de parameter
het display toont de huidige para-

-

meter en waarde

Functies van
tweetraps bran­dertoets

64

Functie van brandertoets in schakels­tand 1 (brandertoets half ingedrukt):

led brandt.

-

Functie van brandertoets in schakels­tand 2 (brandertoets helemaal inge­drukt):

led gaat uit

-

Lasstart.

-

OPMERKING!

Bij lasbranders met een optionele brandertoets bovenop werkt een op de las­brander aanwezige led niet.

NL

Speciale functi­es

Er kunnen verschillende speciale functies aan de brandertoets en functietoetsen
worden toegewezen.
Raadpleeg voor gedetaileerde informatie over speciale functies de gebruiksa­anwijzing van de stroombron.

65

Installatie en ingebruikneming

MTG d, MTW d ­slijtagedelen op
branderlichaam
monteren

1 2

3

** Trek het gasmondstuk tot aan

de aanslag aan

66

Multilock-las­brander monte­ren

OPMERKING!

Risico door onjuiste montage van de lasbrander.

Dit kan tot schade aan de lasbrander leiden.

Voordat u een branderlichaam monteert, moet u controleren of het koppel-

▶

punt van het branderlichaam en het slangenpakket onbeschadigd en schoon
is.
Bij watergekoelde lasbranders kan als gevolg van het ontwerp van de lasbran-

▶

der een verhoogde weerstand optreden als de wartelmoer wordt aangedra­aid.
Draai de wartelmoer van het branderlichaam altijd tot aan de aanslag aan.

▶

NL

1

2 3

Zodra de paspen (1) van het slangen­pakket in de pasboring (2) van het
branderlichaam grijpt, bevindt het
branderlichaam zich in de 0°-stand.

* Zorg ervoor dat de wartelmoer tot de aanslag is aangedraaid.

67

Opmerking over
draadgeleidings­kern in gasgeko­elde lasbranders

OPMERKING!

Risico door onjuiste draadgeleidingsinzetstuk.

Kan slechte laseigenschappen veroorzaken.

Als bij gasgekoelde lasbranders in plaats van een draadgeleidingskern van

▶

staal een draadgeleidingskern van kunststof met een draadgeleidingsinzet­stuk van brons wordt gebruikt, worden de in de technische specificaties ver­melde vermogensgegevens met 30% verminderd.
Om gasgekoelde lasbranders op maximaal vermogen te laten werken, vervan-

▶

gt u het draadgeleidingsinzetstuk van 40 mm (1,575 in.) door het draadgelei­dingsinzetstuk van 300 mm (11,81 in.).

1 2

68

Draadgeleidings-

1

*

**

kern in slangen­pakket van las­brander monte­ren

OPMERKING!

Om ervoor te zorgen dat de draadgeleidingskern juist kan worden gemonteerd,
moet u het slangenpakket tijdens het monteren van de draadgeleidingskern re­cht leggen.

1 2

NL

3

5

4

* Draadgeleidingskern van staal
** Draadgeleidingskern van kunst-

stof

69

***

6

3

4

8

5

7

6

9

10

*** Schroef de spannippel tot aan

de aanslag op de draadgeleidin­gskern. De draadgeleidingskern
moet zichtbaar zijn door het gat
in de sluiting.

7

Lasbrander op
draadtoevoer
aansluiten

1

* alleen als de optioneel verkrij-

gbare koelvloeistofaansluitin­gen in de draadtoevoer zijn in­gebouwd en alleen bij waterge­koelde lasbranders.

Houd bij het aansluiten van de
koelvloeistofslangen altijd de
kleurmarkering in de gaten.

70

Sluit de lasbran-

3

3

der op de stro­ombron en het
koelapparaat
aan

1 2

NL

* alleen als de optioneel verkrijgbare koelvloeistofaansluitingen in het koe-

lapparaat zijn ingebouwd en alleen bij watergekoelde lasbranders.
Houd bij het aansluiten van de koelvloeistofslangen altijd de kleurmarke­ring in de gaten.

3

71

Branderlichaam
van Multilock-la­sbrander draaien

VOORZICHTIG!

Gevaar voor brandwonden door hete koelvloeistof en heet branderlichaam.

Dit kan ernstige brandwonden veroorzaken.

Laat de koelvloeistof en het branderlichaam tot kamertemperatuur afkoelen

▶

(+25 °C, +77 °F) voordat u met de werkzaamheden begint.

1 2

3 4

* Zorg ervoor dat de wartelmoer tot de aanslag is aangedraaid.

72

Branderlichaam
van Multilock-la­sbrander vervan­gen

VOORZICHTIG!

Gevaar voor brandwonden door hete koelvloeistof en heet branderlichaam.

Dit kan ernstige brandwonden veroorzaken.

Laat de koelvloeistof en het branderlichaam tot kamertemperatuur afkoelen

▶

(+25 °C, +77 °F) voordat u met de werkzaamheden begint.
Er bevindt zich altijd een restje koelvloeistof in het branderlichaam. Demon-

▶

teer het branderlichaam alleen als het gasmondstuk naar beneden wijst

VOORZICHTIG!

Risico door onjuiste montage van de lasbrander.

Dit kan ernstige schade aan eigendommen veroorzaken.

Voordat u een branderlichaam monteert, moet u controleren of het koppel-

▶

punt van het branderlichaam en het slangenpakket onbeschadigd en schoon
is.

1 2

NL

Zodra de paspen (1) van het slangenpakket in de pasboring (2) van het branderli­chaam grijpt, bevindt het branderlichaam zich in de 0°-stand.

3 4

* Zorg ervoor dat de wartelmoer tot de aanslag is aangedraaid.

73

Verzorging en onderhoud

1.

2.

3.

4.

5.

Algemeen Regelmatig en preventief onderhoud van de lasbrander zijn van essentieel belang

voor een probleemloze werking. De lasbrander wordt blootgesteld aan hoge tem­peraturen en zware verontreiniging. Om die reden heeft de lasbrander vaker on­derhoud nodig dan andere onderdelen van het lassysteem.

VOORZICHTIG!

Risico op schade door onjuist gebruik
van de lasbrander.

Dit kan ernstige schade aan eigendom­men veroorzaken.

Sla met de lasbrander nooit op

▶

harde voorwerpen.
Voorkom inkervingen en krassen in

▶

de contactbuis.
Buig het branderlichaam in geen

▶

geval.

Herkennen van
defecte slijtage­delen

Isolerende onderdelen

1.
Verbrande buitenranden, inkepingen

-

Mondstukhouders

2.
Verbrande buitenranden, inkepingen

-

Zwaar verontreinigd met lasspatten

-

Spatbescherming

3.
Verbrande buitenranden, inkepingen

-

Contactbuizen

4.
Uitgeslepen (ovale) draadtoevoer- en draaduitvoergaten

-

Zwaar verontreinigd met lasspatten

-

Inbranden aan het uiteinde van de contactbuis

-

Gasmondstukken

5.
Zwaar verontreinigd met lasspatten

-

Verbrande buitenranden

-

Inkepingen

-

Onderhoud bij
iedere inbedrij­fname

74

Controleer de slijtagedelen

-

vervang defecte slijtagedelen

-

Ontdoe het gasmondstuk van lasspetters

-

1 2

1

2

3

4

5

* Controleer het gasmondstuk, de spatbescherming en isolaties op bescha-

digingen en vervang beschadigde onderdelen.

Voer daarnaast bij elke inbedrijfstelling de volgende stappen uit in het geval

-

van watergekoeld lasbranden:

controleer of alle koelmiddelaansluitingen dicht zijn

-

controleer of er een reglementaire koelmiddelretour plaatsvindt

-

NL

Onderhoud bij
elke vervanging
van de draad- /
korfspoel

Reinig de draadtoevoerslang met gereduceerde perslucht

-

Aanbevolen: vervang de draadgeleidingskern en reinig de slijtagedelen voor-

-

dat u de draadgeleidingskern opnieuw monteert

1

75

2

Slijtagedelen monteren

3

Raadpleeg voor gedetailleerde informatie over het monteren van de slij-

-

tagedelen de paragraaf MTG d, MTW d - slijtagedelen op branderlicha-

am monteren vanaf pagina 66 .

76

Storingsdiagnose en storingen opheffen

Storingsdiagno­se en storingen
opheffen

Geen lasstroom

Netschakelaar van de stroombron ingeschakeld, weergaven op de stroombron
branden, beschermgas aanwezig

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Geen functioneren na indrukken van de brandertoets

Netschakelaar van de stroombron ingeschakeld, weergaven op de stroombron
branden

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Verkeerde aardverbinding
Maak aardverbinding

Stroomkabel in lasbrander onderbroken
Vervang de lasbrander

FSC (‘Fronius System Connector’ - centrale aansluiting) niet tot
aanslag ingestoken

FSC tot aan de aanslag insteken

Lasbrander of stuurleiding van de lasbrander is defect
Vervang de lasbrander

Verbindingsslangenpakket niet correct aangesloten of defect
Verbindingsslangenpakket correct aansluiten

Defect verbindingsslangenpakket vervangen

NL

Oorzaak:
Oplossing:

Geen beschermgas

Alle andere functies beschikbaar

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Stroombron defect
Onderhoudsdienst op de hoogte stellen

Gasfles leeg
Vervang de gasfles

Gas-drukverlager defect
Vervang de gas-drukverlager

Gasleiding niet gemonteerd, geknakt of beschadigd
Monteer de gasslang en leg deze recht. Vervang de defecte gasslang

Lasbrander defect
Vervang de lasbrander

Gas-magneetventiel defect
Neem contact op met het serviceteam (laat het gas-magneetventiel

vervangen)

77

Slechte laseigenschappen

Oorzaak:
Oplossing:

Verkeerde lasparameter
Instellingen corrigeren

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Massaverbinding slecht
Goed contact met werkstuk maken

Geen of te weinig beschermgas
Drukverminderaar, gasleiding, gas-magneetventiel, lasbrander-gasa-

ansluiting controleren In geval van gasgekoelde lasbranders de gasa­fdichting controleren, geschikte draadgeleidingskern gebruiken

Lasbrander lek
Vervang de lasbrander

Contactbuis te groot of uitgeslepen
Contactbuis vervangen

Verkeerde draadlegering of verkeerde draaddiameter
Geplaatste draad- / korfspoel controleren

Verkeerde draadlegering of verkeerde draaddiameter
Lasbaarheid van het basismateriaal controleren

Beschermgas niet geschikt voor draadlegering
Juiste soort beschermgas gebruiken

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Ongunstige lasvoorwaarden: Beschermgas verontreinigd (vocht, lu­cht), ontoereikende gasafscherming (smeltbad "kookt", tocht), onzui­verheden in of op het werkstuk (roest, verf, vet)

Lasvoorwaarden optimaliseren

Lasspetters in het gasmondstuk
Verwijder lasspetters

Turbulentie door overmatige hoeveelheid beschermgas
Hoeveelheid beschermgas verminderen, aanbevolen:

hoeveelheid beschermgas (l/min) = draaddiameter (mm) x 10
(bijvoorbeeld 16 l/min voor draadelektrode van 1,6 mm)

Te grote afstand tussen lasbrander en werkstuk
Afstand tussen lasbrander en werkstuk verkleinen (ca. 10 - 15 mm /

0,39 - 0,59 in.)

Te grote lasbranderhoek
Hoek van lasbrander verkleinen

Draadtoevoercomponenten komen niet overeen met de diameter van
de draadelektrode / het materiaal van de draadelektrode

Juiste draadtoevoercomponenten plaatsen

78

Slechte draadtoevoer

Oorzaak:

Oplossing:

Afhankelijk van het systeem, rem in draadtoevoer of in stroombron te
vast ingesteld

Rem losser instellen

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Boring van contactbuis verkeerd geplaatst
Contactbuis vervangen

Draadgeleidingskern of draadgeleidingsinzetstuk defect
Draadgeleidingskern of draadgeleidingsinzetstuk op knikken, vuil enz.

controleren
Defecte draadgeleidingskern of defect draadgeleidingsinzetstuk ver­vangen

aandrijfrollen niet geschikt voor gebruikte draadelektrode
passende aandrijfrollen gebruiken

verkeerde contactdruk van de aandrijfrollen
contactdruk optimaliseren

aandrijfrollen verontreinigd of beschadigd
aandrijfrollen reinigen of vervangen

Draadgeleidingskern verkeerd geplaatst of geknikt
Draadgeleidingskern vervangen

Draadgeleidingskern na op lengte knippen te kort
Draadgeleidingskern vervangen of nieuwe draadgeleidingskern op

correcte lengte knippen

NL

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Gasmondstuk wordt zeer heet

Oorzaak:
Oplossing:

Slijtage van de draadelektrode door te grote contactdruk op de aan­drijfrollen

Contactdruk op de aandrijfrollen verlagen

Draadelektrode verontreinigd of verroest
Hoogwaardige draadelektrode zonder verontreiniging gebruiken

In geval van draadgeleidingskernen van staal: niet-gecoate draadge­leidingskern worden gebruikt

Gecoate draadgeleidingskern gebruiken

Geen warmteafvoer door te losse passing van het gasmondstuk
Gasmondstuk tot aan de aanslag vastschroeven

79

Lasbrander wordt zeer heet

Oorzaak:

Oplossing:

Alleen in geval van Multilock-lasbranders: Wartelmoer van het bran­derhuis zit los

wartelmoer vastdraaien

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Korte levensduur van contactbuis

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Lasbrander werd boven de maximale lasstroom gebruikt
Lasvermogen verminderen of krachtigere lasbrander gebruiken

Lasbrander te zwak gedimensioneerd
rekening houden met inschakelduur en belastingsgrenzen

Alleen in geval van watergekoelde apparaten: doorstroming koelmid­del te laag

Koelmiddelpeil, koelmiddeldebiet, verontreiniging van koelmiddel,
plaatsing van slangenpakket enz. controleren

Punt van lasbrander te dicht bij de vlamboog
Stick-Out vergroten

Verkeerde aandrijfrollen
Juist aandrijfrollen gebruiken

Slijtage van de draadelektrode door te grote contactdruk op de aan­drijfrollen

Contactdruk op de aandrijfrollen verlagen

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

OPMERKING!

Bij CrNi-toepassingen kan een grotere slijtage van de contactbuis optreden ten
gevolge van de oppervlaktegesteldheid van de CrNi-draadelektrode.

Draadelektrode verontreinigd / verroest
Hoogwaardige draadelektrode zonder verontreiniging gebruiken

Niet-gecoate draadelektrode
Draadelektrode met geschikte coating gebruiken

Verkeerde afmeting van de contactbuis
Contactbuis juist dimensioneren

Te lange inschakelduur van lasbrander
Inschakelduur verminderen of krachtigere lasbrander gebruiken

Contactbuis oververhit. Geen warmteafvoer door te losse passing van
de contactbuis

Contactbuis vastdraaien

80

Storing in de brandertoets

Oorzaak:
Oplossing:

Stekkerverbindingen tussen lasbrander en stroombron defect
Stekkerverbindingen correct instellen / stroombron of lasbrander na-

ar onderhoudsdienst opsturen

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Porositeit van de gasnaad

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Verontreiniging tussen lasbrandertoets en behuizing van lasbrander­toets

Verontreiniging verwijderen

Stuurleiding is defect
Onderhoudsdienst op de hoogte stellen

Spetters in het gasmondstuk, daardoor onvoldoende gasbescherming
van de lasnaad

Verwijder lasspetters

Gaten in de gasslang of onnauwkeurige verbinding van de gasslang
Vervang de gasslang

O-ring op de centrale aansluiting is doorgesneden of defect
Vervang de O-ring

Vochtigheid/condensaat in de gasleiding
Droog de gasleiding

Te sterke of te zwakke gasstroom
Corrigeer de gasstroom

NL

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Onvoldoende hoeveelheid gas aan het begin of einde van het lassen
Verhoog de voorstroom of nastroom van gas

Roestige draadelektrode of draadelektrode van slechte kwaliteit
Hoogwaardige draadelektrode zonder verontreiniging gebruiken

Geldt voor gasgekoelde lasbranders: Gaslekkage bij niet-geïsoleerde
draadgeleidingskernen

In geval van gasgekoelde lasbranders alleen geïsoleerde draadgelei­dingskernen gebruiken

Te veel oplosmiddel aangebracht
Verwijder overtollig oplosmiddel / breng minder oplosmiddel aan

81

Technische gegevens

Ø

Ø

Algemeen Spanningsberekening (V-Peak):

voor handlasbranders: 113 V

-

voor machinegestuurde lasbranders: 141 V

-

Technische specificaties brandertoets:

U
I

max

max

= 5 V

= 10 mA

-

-

Het bedrijf van de brandertoets is alleen binnen het kader van de technische spe­cificaties toegestaan.

Het product voldoet aan de eisen van norm IEC 60974-7 / - 10 CI. A.

Lasbrander gas­gekoeld - MTG
250i, 320i, 400i,
550i

I (ampère) 10 min/40
°C
M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0,8-1,2

[m (ft.)] 3,5 / 4,5 (12 /

* ED = inschakelduur

MTG 550i

I (ampère) 10 min/40
°C
C1 (EN 439)

I (ampère) 10 min/40
°C
M21 (EN 439)

I (ampère) 10 min/40
°C
M21+C1 (EN 439)

MTG 250i MTG 320i MTG 400i

40% ED* 250
60% ED* 200
100% ED* 170

(.032-.047)

15)

30% ED* 550

30% ED* 520

60% ED* 420
100% ED* 360

40% ED* 320
60% ED* 260
100% ED* 210

0,8-1,6
(.032-.063)

3,5 / 4,5 (12 /

15)

40% ED* 400
60% ED* 320
100% ED* 260

0,8-1,6
(.032-.063)

3,5 / 4,5 (12 /

15)

[mm (in.)] 1,2-1,6 (.047-.063)

[m (ft.)] 3,5 / 4,5 (12 / 15)

* ED = inschakelduur

82

Slangenpakket

Ø

Ø

Ø

Ø

gasgekoeld ­MHP 250i, 400i,
550i G ML

MHP 250i G ML MHP 400i G ML

I (ampère) 10 min/40 °C
M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0,8-1,2 (.032-.047) 0,8-1,6 (.032-.063)

[m (ft.)] 3,35 / 4,35 (11 / 14) 3,35 / 4,35 (11 / 14)

40% ED* 250
60% ED* 200
100% ED* 170

40% ED* 400
60% ED* 300
100% ED* 260

Branderlichaam
gasgekoeld ­MTB 250i, 320i,
330i, 400i, 550i
G ML

* ED = inschakelduur

I (ampère) 10 min/40 °C
C1 (EN 439)

I (ampère) 10 min/40 °C
M21 (EN 439)

I (ampère) 10 min/40 °C
M21+ C1 (EN 439)

[mm (in.)] 1,2-1,6 (.047-.063)

[m (ft.)] 3,35 / 4,35 (11 / 14)

* ED = inschakelduur

MTB 250i G ML MTB 320i G ML MTB 330i G ML

I (ampère) 10 min/40
°C
M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0,8-1,2

MHP 550i G ML

30% ED* 550

30% ED* 520

60% ED* 420
100% ED* 360

40% ED* 250
60% ED* 200
100% ED* 170

(.032-.047)

40% ED* 320
60% ED* 260
100% ED* 210

0,8-1,6
(.032-.063)

NL

40% ED* 330
60% ED* 270
100% ED* 220

0,8-1,6
(.032-.063)

* ED = inschakelduur

MTB 400i G ML MTB 550i G ML

I (ampère) 10 min/40
°C
C1 (EN 439)

I (ampère) 10 min/40
°C
M21 (EN 439)

I (ampère) 10 min/40
°C
M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) 0,8-1,6 (.032-.063)

* ED = inschakelduur

- 30% ED* 550

- 30% ED* 520

40% ED* 400
60% ED* 320
100% ED* 260

­60% ED* 420
100% ED* 360

83

Lasbrander wa-

Ø

Ø

tergekoeld ­MTW 250i, 400i,
500i, 700i

I (ampère) 10 min/40
°C
M21+C1 (EN 439)

MTW 250i MTW 400i MTW 500i MTW 700i

100% ED*
250

100% ED*
400

100% ED*
500

100% ED*
700

Slangenpakket
watergekoeld ­MHP 500i, 700i
W ML

P

Q

max

min

[mm (in.)] 0,8-1,2

(.032-.047)

[m (ft.)] 3,5 / 4,5

(12 / 15)

[W]** 500 / 600

W

[l/min

1 (.26) 1 (.26) 1 (.26) 1 (.26)

0,8-1,6
(.032-.063)

3,5 / 4,5
(12 / 15)

800 / 950
W

(gal./min)]

p

p

min

max

[bar (psi.)] 3 bar (43

psi.)

[bar (psi.)] 5 bar (72

psi.)

3 bar (43
psi.)

5 bar (72

psi.)
* ED = inschakelduur
** Laagste koelvermogen volgens norm IEC 60974-2

MHP 500i W ML MHP 700i W ML

I (ampère) 10 min/40

100% ED* 500 100% ED* 700
°C
M21+C1 (EN 439)

1,0-1,6
(.039-.063)

3,5 / 4,5 / 6
(12 / 15 /

20)
1400 /

1700 /
2000 W

3 bar (43
psi.)

5 bar (72
psi.)

1,0-1,6
(.039-.063)

3,5 / 4,5
(12 / 15)

1800 /
2200 W

3 bar (43
psi.)

5 bar (72
psi.)

[mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) 1,0-1,6 (.039-.063)

[m (ft.)] 3,35 / 4,35 / 5,85

(11/14/19)
P

Q

max

min

[W]** 1400 / 1700 / 2000 W 1800 / 2200 W

[l/min

1 (.26) 1 (.26)

(gal./min)]

p

p

min

max

[bar (psi.)] 3 bar (43 psi.) 3 bar (43 psi.)

[bar (psi.)] 5 bar (72 psi.) 5 bar (72 psi.)

* ED = inschakelduur
** Laagste koelvermogen volgens norm IEC 60974-2

3,35 / 4,35 (11 / 14)

84

Branderlichaam

Ø

Ø

watergekoeld ­MTB 250i, 330i,
400i, 500i, 700i
W ML

I (ampère) 10 min/40
°C
M21+C1 (EN 439)

MTB 250i
W ML

100% ED*
250

MTB 330i
W ML

100% ED*
330

MTB 400i
W ML

100% ED*
400

MTB 500i
W ML

100% ED*
500

[mm (in.)] 0,8-1,2

Q

min

[l/min
(gal./min)]

* ED = inschakelduur

I (ampère) 10 min/40
°C
M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 1,0-1,6

Q

min

[l/min
(gal./min)]

* ED = inschakelduur

(.032-.047)

0,8-1,6
(.032-.063)

0,8-1,6
(.032-.063)

1,0-1,6
(.039-.063)

1 (.26) 1 (.26) 1 (.26) 1 (.26)

MTB 700i W ML

100% ED* 700

(.039-.063)

1 (.26)

NL

85

86

NL

87