Fronius MTG/MTW/MTB/MHP 250i-700i ML /G/W Operating Instruction

Operating Instructions

MTG 250i, 320i, 400i, 550i MTW 250i, 400i, 500i, 700i MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML MTB 250i, 330i, 400i, 500i W ML MTB 700i W ML MHP 250i, 400i, 550i G ML MHP 500i, 700i W ML

Operating Instructions

Kasutusjuhend

Upute za upotrebu

Kezelési útmutató

Istruzioni per l'uso

操作手順

42,0410,2067 022-17012023

Contents

General 4

Safety 4 General 5 Proper use 5

Options 6

Pistol grip 6 Heat shield 6 Potentiometer 6 Additional torch trigger on the top 7 ExtractionFumeEx 7 Torch trigger extension 7

Description of available functions 8

Up/Down-function 8 JobMaster-function 8 Functions of the two-stage torch trigger 8 Special functions 9

Installation and commissioning 10

MTG d, MTW d - Fitting wearing parts to the torch body 10 Assembling Multilock welding torches 11 Note regarding the inner liner with gascooled welding torches 11 Fitting the inner liner inside the torch hosepack 13 Connecting the welding torch to the wirefeeder 14 Connecting the welding torch to the power source and the cooling unit 15 Twisting the Multilock welding torch body 16 Changing the torch body on a Multilock welding torch 17

Care and maintenance 18

General 18 Recognising faulty wearing parts 18 Maintenance at every start-up 18 Maintenance every time the wirespool/basket-type spool is changed 19

Troubleshooting 21

Technical data 26

General 26 Gas-cooled welding torch - MTG 250i, 320i, 400i, 550i 26 Gas-cooled hosepack - MHP 250i, 400i, 550i G ML 27 Gas-cooled torch body - MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML 27 Water-cooled welding torch - MTW 250i, 400i, 500i, 700i 28 Water-cooled hosepack - MHP 500i, 700i W ML 28 Water-cooled torch body - MTB 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML 29

General

Safety

WARNING!

Danger from incorrect operation and work that is not carried out properly.

This can result in serious personal injury and damage to property.

All the work and functions described in this document must only be carried

▶

out by technically trained and qualified personnel. Read and understand this document in full.

▶

Read and understand all safety rules and user documentation for this device

▶

and all system components.

WARNING!

Danger from electrical current.

This can result in serious personal injury and damage to property.

Before starting work, switch off all devices and components involved and dis-

▶

connect them from the grid. Secure all devices and components involved so they cannot be switched back

▶

on.

WARNING!

Danger from electric current due to defective system components and incorrect operation.

This can result in serious personal injury and damage to property.

All cables, leads and hosepacks must always be securely connected, undam-

▶

aged and correctly insulated. Only use adequately dimensioned cables, leads and hosepacks.

▶

WARNING!

Risk of coolant escaping.

This can result in serious personal injury and damage to property.

When disconnecting a welding torch from the cooling unit or other system

▶

components, always seal the coolant hoses using the plastic seal attached to the torch.

WARNING!

Danger due to hot system components and/or equipment.

Can result in serious burns or scalding.

Before starting work, allow all hot system components and/or equipment to

▶

cool to +25°C/+77°F (e.g., coolant, water-cooled system components, wirefeeder drive motor, etc.) Wear suitable protective equipment (e.g., heat-resistant gloves, safety

▶

goggles, etc.) if cooling down is not possible.

WARNING!

Danger from contact with toxic welding fumes.

This can result in serious personal injuries.

Always extract welding fumes.

▶

Ensure an adequate supply of fresh air. Ensure that there is a ventilation rate

▶

of at least 20 m³ (169070.1 US gi) per hour at all times. If in doubt, a safety engineer should be commissioned to check the pollution

▶

level in the workplace.

CAUTION!

Danger from operation without coolant.

This can result in damage to property.

Never operate water-cooled welding torches without coolant.

▶

During welding, ensure that the coolant is circulating correctly – this will be

▶

the case for Fronius cooling units if a regular return ﬂow of coolant can be seen in the coolant container of the cooling unit. The manufacturer will not be liable for any damages due to non-observance

▶

of the above mentioned points. All claims against the warranty are void.

General These MIG/MAG welding torches are exceptionally robust and reliable. The ergo-

nomic grip, ball joint and optimal weight distribution combine to enable fatiguefree working. The welding torches are available as gas-cooled and water-cooled versions in different power categories and sizes, so no weld seam is out of reach. The welding torches can be adapted to deal with a huge variety of different tasks, and are ideal for use in manual series and one-off fabrication, as well as in the workshop sector.

Proper use The MIG/MAG manual welding torch is intended solely for MIG/MAG welding in

manual applications. Any use above and beyond this purpose is deemed improper. The manufacturer shall not be held liable for any damage arising from such usage.

Proper use includes:

Carefully reading and following all the instructions given in the operating in-

structions Performing all stipulated inspection and maintenance work.

Options

Pistol grip OPT/i T-Handle SET for W6

44,0350,5298

Heat shield Heat shield

42,0405,0753

Potentiometer OPT/i Userinterface Poti W6

4,001,796

Additional torch trigger on the top

Additional torch trigger on the top 42,0405,0671 4,070,958,Z 43,0004,4062

ExtractionFumeEx

Torch trigger extension

OPT/i FumeEx Small /5m 44,0350,4078

OPT/i FumeEx Medium /5m 44,0350,4077

OPT/i FumeEx MTG400i US/45° 44,0350,1536

Torch trigger extension 44,0350,5229

Description of available functions

Up/Down-function

JobMaster-function

The Up/Down torch has the following functions:

Changes the welding power in Syn-

ergic operation via the Up/Down buttons Error display:

all the LEDs light up red if

there is a system fault all the LEDs ﬂash red if there

is a data communication fault

Self-test during the run-up se-

quence:

all LEDs light up brieﬂy one

after the other

The JobMaster welding torch has the following functions:

The desired welding parameter on

the power source can be selected using the arrow buttons The selected welding parameter

can be changed using the +/- buttons The display shows the current

welding parameter and value

Functions of the two-stage torch trigger

Function of the torch trigger in switching position 1 (torch trigger half pressed):

LED lights up.

Function of the torch trigger in switching position 2 (torch trigger fully pressed):

LED goes out

Welding starts.

NOTE!

An LED on welding torches with an optional torch trigger on the top will not work.

Special functions

Various special functions can be stored for the torch trigger and for function keys. For details on the special functions, see the operating instructions for the power source.

Installation and commissioning

MTG d, MTW d Fitting wearing parts to the torch body

1 2

** Screw on and tighten the gas

nozzle as far as it will go

Assembling Multilock welding torches

NOTE!

Risk from incorrect assembly of the welding torch.

This can result in damage to the welding torch.

Before fitting a torch body, ensure that the interface between the torch body

▶

and the hosepack is clean and undamaged. In the case of water-cooled welding torches, increased resistance may arise

▶

when tightening the union nut due to the construction of the welding torch. Always tighten the union nut on the torch body as far as it will go.

▶

2 3

The torch body is in the 0° position when the dowel pin (1) on the hosepack engages in the locating hole (2) in the torch body.

Note regarding the inner liner with gascooled welding torches

* Ensure that the union nut is tightened as far as it will go.

NOTE!

Risk from incorrect inner liner insert.

This can result in poor weld properties.

If a gascooled welding torch is used with a plastic inner liner and bronze in-

▶

ner liner insert instead of a steel inner liner, the performance data specified in the technical data is reduced by 30%. To operate gascooled welding torches at maximum power, replace the 40 mm

▶

(1.575 in.) inner liner insert with the 300 mm (11.81 in.) inner liner insert.

1 2

Fitting the inner

liner inside the torch hosepack

NOTE!

Ensure that the hosepack is straight when fitting the inner liner, otherwise the liner might not be inserted correctly.

1 2

* Steel inner liner ** Plastic inner liner

***

*** Screw the clamping nipple onto

the inner liner as far as it will go. The inner liner must be visible through the hole in the cap.

Connecting the welding torch to the wirefeeder

* Only if the optional coolant

connections are fitted in the wirefeeder and when using a water-cooled welding torch.

Always connect the coolant hoses according to their colour coding.

Connecting the

welding torch to the power source and the cooling unit

1 2

* Only if the optional coolant connections are fitted in the cooling unit and

when using a water-cooled welding torch. Always connect the coolant hoses according to their colour coding.

Twisting the Multilock welding torch body

CAUTION!

Risk of burns from hot coolant and hot torch body.

This can result in severe scalds.

Before carrying out any work, allow the coolant and torch body to cool to

▶

room temperature (+25 °C, +77 °F).

1 2

3 4

* Ensure that the union nut is tightened as far as it will go.

Changing the torch body on a Multilock welding torch

CAUTION!

Risk of burns from hot coolant and hot torch body.

This can result in severe scalds.

Before carrying out any work, allow the coolant and torch body to cool to

▶

room temperature (+25 °C, +77 °F). Some coolant will always remain in the torch body. Only remove the torch

▶

body with the gas nozzle pointing downwards

CAUTION!

Risk from incorrect assembly of the welding torch.

This can result in serious damage to property.

Before fitting a torch body, ensure that the interface between the torch body

▶

and the hosepack is clean and undamaged.

1 2

The torch body is in the 0° position when the dowel pin (1) on the hosepack engages in the locating hole (2) in the torch body.

3 4

* Ensure that the union nut is tightened as far as it will go.

Care and maintenance

General Regular preventive maintenance of the welding torch is essential if trouble-free

operation is to be ensured. The welding torch is subjected to high temperatures and heavy soiling. The welding torch therefore requires more frequent maintenance than other components in the welding system.

CAUTION!

Risk of damage from improper handling of the welding torch.

This can result in severe damage to property.

Do not strike the welding torch on

▶

hard objects. Avoid scoring and scratches on the

▶

contact tip. Do not bend the torch body under

▶

any circumstances.

Recognising faulty wearing parts

Insulating parts

1. Burned-off outside edges, notches

Nozzle fittings

2. Burned-off outside edges, notches

Heavily covered in welding spatter

Spatter guard

3. Burned-off outside edges, notches

Contact tips

4. Worn-out (oval) wire entry and wire exit holes

Heavily covered in welding spatter

Penetration on the tip of the contact tip

Gas nozzles

5. Heavily covered in welding spatter

Burned-off outside edges

Notches

Maintenance at every start-up

Check wearing parts

replace faulty wearing parts

Remove welding spatter from gas nozzle

1 2

* Check the gas nozzle, spatter guard and insulation for damage and re-

place any damaged components.

Also at every start-up when using water-cooled welding torches:

check all coolant connections for tightness (no leaks)

check that the coolant can ﬂow unhindered

Maintenance every time the wirespool/ basket-type spool is changed

Clean wirefeeding hose with reduced compressed air

Recommended: replace the inner liner. Clean the wearing parts before fitting

the new inner liner

Fitting wearing parts

For details on fitting the wearing parts, refer to the section MTG d, MTW

d - Fitting wearing parts to the torch body from page 10.

Troubleshooting

No welding current

Power source mains switch is on, indicators on the power source are lit up, shielding gas available

Cause: Remedy:

Nothing happens when the torch trigger is pressed

Power source mains switch is on, indicators on the power source are lit up

Cause:

Remedy:

Cause: Remedy:

Grounding (earthing) connection is incorrect Establish a proper grounding (earthing) connection

There is a break in the current cable in the welding torch Replace welding torch

The FSC ('Fronius System Connector' central connector) is not plugged in properly

Push on the FSC as far as it will go

Welding torch or welding torch control line is faulty Replace welding torch

Interconnecting hosepack faulty or not connected properly Connect interconnecting hosepack properly

Replace faulty interconnecting hosepack

Cause: Remedy:

No shielding gas

All other functions are OK

Cause: Remedy:

Faulty power source Contact After-Sales Service

Gas cylinder is empty Change the gas cylinder

Gas pressure regulator is faulty Replace gas pressure regulator

The gas hose is not connected, or is damaged or kinked Fit gas hose, lay out straight Replace faulty gas hose

Welding torch is faulty Replace welding torch

Gas solenoid valve is faulty Contact After-Sales Service (arrange for gas solenoid valve to be re-

placed)

Poor weld properties

Cause: Remedy:

Incorrect welding parameters Correct settings

Cause: Remedy:

Poor grounding (earthing) connection Ensure good contact to workpiece

Inadequate or no protective gas shield Check the pressure regulator, gas hose, gas solenoid valve and weld-

ing torch shielding gas connection. On gas-cooled welding torches, inspect the gas seals, use a suitable inner liner

Welding torch is leaking Replace welding torch

Contact tip is too large or worn out Replace the contact tip

Wrong wire alloy or wrong wire diameter Check wirespool/basket-type spool in use

Wrong wire alloy or wrong wire diameter Check weldability of the base material

The shielding gas is not suitable for this wire alloy Use the correct shielding gas

Cause:

Remedy:

Cause: Remedy:

Cause:

Remedy:

Unfavourable welding conditions: shielding gas is contaminated (by moisture, air), inadequate gas shield (weld pool "boiling", draughts), contaminants in the workpiece (rust, paint, grease)

Optimise the welding conditions

Welding spatter in the gas nozzle Remove welding spatter

Turbulence caused by too high a rate of shielding gas ﬂow Reduce shielding gas ﬂow rate, recommended:

shielding gas ﬂow rate (l/min) = wire diameter (mm) x 10 (e.g. 16 l/min for 1.6 mm wire electrode)

Too large a distance between the welding torch and the workpiece Reduce the distance between the welding torch and the workpiece

(approx. 10 - 15 mm / 0.39 - 0.59 in.)

Tilt angle of the welding torch is too great Reduce the tilt angle of the welding torch

Wirefeed components do not match the diameter of the wire electrode / the wire electrode material

Use the correct wirefeed components

Poor wirefeed

Cause:

Remedy:

Depending on the system, brake force in wire-feed unit or power source set too high

Reduce the braking force

Cause: Remedy:

Cause:

Remedy:

Cause: Remedy:

Hole in the contact tip is displaced Replace the contact tip

The inner liner or wire-guide insert is defective Check the inner liner and wire-guide insert for kinks, dirt, etc.

Change the faulty inner liner or wire-guide insert

The wirefeeder rollers are not suitable for the wire electrode being used

Use suitable wirefeeder rollers

Wirefeeder rollers have the wrong contact pressure Optimise the contact pressure

The wirefeeder rollers are soiled or damaged Clean the wirefeeder rollers or replace them by new ones

Inner liner wrongly laid or kinked Replace inner liner

The inner liner has been cut too short Replace the inner liner and cut the new inner liner to the correct

length

Cause:

Remedy:

Cause: Remedy:

The gas nozzle becomes very hot

Cause: Remedy:

Wire electrode worn due to excessive contact pressure on the wirefeeder rollers

Reduce contact pressure on the wirefeeder rollers

Wire electrode contains impurities or is corroded Use high-quality wire electrode with no impurities

For steel inner liners: use of uncoated inner liner Use a coated inner liner

No thermal dissipation as the gas nozzle is too loose Screw on the gas nozzle as far as it will go

The welding torch becomes very hot

Cause: Remedy:

Only on Multilock welding torches: torch neck union nut is loose Tighten the union nut

Cause: Remedy:

Contact tip has a short service life

Cause: Remedy:

Cause:

Remedy:

Cause: Remedy:

Welding torch operated above the maximum welding current Reduce welding power or use a more powerful welding torch

The specification of the welding torch is inadequate Observe the duty cycle and loading limits

Only on water-cooled systems: Inadequate coolant ﬂow Check coolant level, coolant ﬂow, coolant contamination, the routing

of the hosepack, etc.

The tip of the welding torch is too close to the arc Increase stick-out

Incorrect wirefeeder rollers Use correct wirefeeder rollers

Wire electrode worn due to excessive contact pressure on the wirefeeder rollers

Reduce contact pressure on the wirefeeder rollers

Wire electrode contains impurities/is corroded Use high-quality wire electrode with no impurities

Cause: Remedy:

Cause:

Remedy:

NOTE!

When using CrNi, the contact tip may be subject to a higher degree of wear due to the nature of the surface of the CrNi wire electrode.

Uncoated wire electrode Use wire electrode with suitable coating

Wrong dimension of contact tip Use a contact tip of the correct dimension

Duty cycle of welding torch has been exceeded Shorten the duty cycle or use a more powerful welding torch

Contact tip has overheated. No thermal dissipation as the contact tip is too loose

Tighten the contact tip

Torch trigger malfunction

Cause: Remedy:

Defective plug connection between welding torch and power source Establish proper plug connections / have power source or welding

torch serviced

Cause: Remedy:

Weld seam porosity

Cause:

Remedy:

Cause: Remedy:

Build up of dirt between torch trigger and torch trigger housing Clean away the dirt

Control line is faulty Contact After-Sales Service

Spatter build-up in the gas nozzle causing inadequate gas shield for weld seam

Remove welding spatter

Holes in gas hose or hose is not connected properly Replace gas hose

O-ring on central connector has been cut or is faulty Replace O-ring

Moisture/condensation in the gas line Dry gas line

Gas ﬂow is either too high or too low Correct gas ﬂow

Cause: Remedy:

Cause:

Remedy:

Cause: Remedy:

Insufficient gas ﬂow at start or end of welding Increase gas pre-ﬂow and gas post-ﬂow

Rusty or poor quality wire electrode Use high-quality wire electrode with no impurities

For gas-cooled welding torches: gas is escaping through a non-insulated inner liner

Use only insulated inner liners with gas-cooled welding torches

Too much parting agent applied Remove excess parting agent/apply less parting agent

Technical data

General Voltage measurement (V-Peak):

for manually-operated welding torches: 113 V

for mechanically-driven welding torches: 141 V

Torch trigger technical data:

U I

max

= 5 V

= 10 mA

The torch trigger may only be operated in accordance with the technical data.

The product conforms to the requirements of IEC 60974-7 / - 10 Class A.

Gas-cooled welding torch MTG 250i, 320i, 400i, 550i

I (ampere) 10 min/ 40°C M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0.8-1.2

[m (ft.)] 3.5 / 4.5 (12 /

* ED = Duty cycle

MTG 550i

I (ampere) 10 min/ 40°C C1 (EN 439)

I (ampere) 10 min/ 40°C M21 (EN 439)

I (ampere) 10 min/ 40°C M21+C1 (EN 439)

MTG 250i MTG 320i MTG 400i

40 % ED* 250 60 % ED* 200 100 % ED* 170

(0.032-0.047)

15)

30 % ED* 550

30% ED* 520

60 % ED* 420 100 % ED* 360

40 % ED* 320 60 % ED* 260 100 % ED* 210

0.8-1.6 (0.032-0.063)

3.5 / 4.5 (12 /

15)

40 % ED* 400 60 % ED* 320 100 % ED* 260

0.8-1.6 (0.032-0.063)

3.5 / 4.5 (12 /

15)

[mm (in.)] 1.2-1.6 (0.047-0.063)

[m (ft.)] 3.5 / 4.5 (12 / 15)

* ED = Duty cycle

Gas-cooled

hosepack - MHP 250i, 400i, 550i G ML

MHP 250i G ML MHP 400i G ML

I (ampere) 10 min/40°C M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0.8-1.2 (0.032-0.047) 0.8-1.6 (0.032-0.063)

[m (ft.)] 3.35 / 4.35 (11 / 14) 3.35 / 4.35 (11 / 14)

* ED = Duty cycle

40 % ED* 250 60 % ED* 200 100 % ED* 170

MHP 550i G ML

40 % ED* 400 60 % ED* 300 100 % ED* 260

Gas-cooled torch body MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML

I (ampere) 10 min/40°C C1 (EN 439)

I (ampere) 10 min/40°C M21 (EN 439)

I (ampere) 10 min/40°C M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 1.2-1.6 (0.047-0.063)

[m (ft.)] 3.35 / 4.35 (11 / 14)

* ED = Duty cycle

MTB 250i G ML MTB 320i G ML MTB 330i G ML

I (ampere) 10 min/ 40°C M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0.8-1.2

30 % ED* 550

30% ED* 520

60 % ED* 420 100 % ED* 360

40 % ED* 250 60 % ED* 200 100 % ED* 170

(0.032-0.047)

40 % ED* 320 60 % ED* 260 100 % ED* 210

0.8-1.6 (0.032-0.063)

40 % ED* 330 60 % ED* 270 100 % ED* 220

0.8-1.6 (0.032-0.063)

* ED = Duty cycle

MTB 400i G ML MTB 550i G ML

I (ampere) 10 min/ 40°C C1 (EN 439)

I (ampere) 10 min/ 40°C M21 (EN 439)

I (ampere) 10 min/ 40°C M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0.8-1.6 (0.032-0.063) 0.8-1.6 (0.032-0.063)

* ED = Duty cycle

- 30 % ED* 550

- 30 % ED* 520

40 % ED* 400 60 % ED* 320 100 % ED* 260

60 % ED* 420 100 % ED* 360

Water-cooled

welding torch MTW 250i, 400i, 500i, 700i

I (ampere) 10 min/ 40°C M21+C1 (EN 439)

MTW 250i MTW 400i MTW 500i MTW 700i

100 % ED* 250

100 % ED* 400

100 % ED* 500

100 % ED* 700

max

min

[mm (in.)] 0.8-1.2

(0.032-0.04

[m (ft.)] 3.5 / 4.5

(12 / 15)

[W]** 500/600 W 800/950 W 1400 /

[l/min

1 (0.26) 1 (0.26) 1 (0.26) 1 (0.26)

0.8-1.6 (0.032-0.06

3.5 / 4.5 (12 / 15)

(gal./min)]

min

max

[bar (psi.)] 3 bar (43

psi)

[bar (psi.)] 5 bar (72

psi)

3 bar (43 psi)

5 bar (72 psi)

* ED = Duty cycle ** Lowest cooling power according to IEC 60974-2

1.0-1.6 (0.039-0.06

3.5 / 4.5 / 6 (12 / 15 /

20)

1700 / 2000 W

3 bar (43 psi)

5 bar (72 psi)

1.0-1.6 (0.039-0.06

3.5 / 4.5 (12 / 15)

1800 / 2200 W

3 bar (43 psi)

5 bar (72 psi)

Water-cooled hosepack - MHP 500i, 700i W ML

MHP 500i W ML MHP 700i W ML

I (ampere) 10 min/

100 % ED* 500 100 % ED* 700 40°C M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0.8-1.6 (0.032-0.063) 1.0-1.6 (0.039-0.063)

[m (ft.)] 3.35 / 4.35 / 5.85

(11/14/19)

max

min

[W]** 1400 / 1700 / 2000 W 1800 / 2200 W

[l/min

1 (0.26) 1 (0.26)

(gal./min)]

min

max

[bar (psi.)] 3 bar (43 psi) 3 bar (43 psi)

[bar (psi.)] 5 bar (72 psi) 5 bar (72 psi)

* ED = Duty cycle ** Lowest cooling power according to IEC 60974-2

3.35 / 4.35 (11 / 14)

Water-cooled

torch body MTB 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML

I (ampere) 10 min/ 40°C M21+C1 (EN 439)

MTB 250i W ML

100 % ED* 250

MTB 330i W ML

100 % ED* 330

MTB 400i W ML

100 % ED* 400

MTB 500i W ML

100 % ED* 500

[mm (in.)] 0.8-1.2

min

[l/min (gal./min)]

* ED = Duty cycle

I (ampere) 10 min/ 40°C M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 1.0-1.6

min

[l/min (gal./min)]

* ED = Duty cycle

(0.032-0.04

0.8-1.6 (0.032-0.06

1.0-1.6 (0.039-0.06

1 (0.26) 1 (0.26) 1 (0.26) 1 (0.26)

MTB 700i W ML

100 % ED* 700

(0.039-0.063)

1 (0.26)

Sisukord

Üldteave 32

Ohutus 32 Üldteave 33 Õigel otstarbel kasutamine 33

Lisavarustus 34

Püstolkäepide 34 Kuumakaitsekilp 34 Potentsiomeeter 34 Lisa põletinupp üleval 35 ÄratõmmeFumeEx 35 Põletinupu pikendus 35

Saadaolevate funktsioonide kirjeldus 36

Up/Down-funktsioon 36 JobMaster-funktsioon 36 Kaheastmelise põletinupu funktsioonid 36 Erifunktsioonid 37

Paigaldamine ja kasutuselevõtt 38

MTG d, MTW d – kuluosade paigaldamine põletipea korpusele 38 Mitme lukuga keevituspõleti kokkupanek 39 Märkus gaasjahutusega keevituspõleti traadi juhtkanali kohta 40 Traadi juhtkanali paigaldamine põleti voolikupaketti 41 Keevituspõleti ühendamine traadi etteandmismehhanismiga 42 Keevituspõleti ühendamine toiteallika ja jahutusseadmega 43 Mitme lukuga keevituspõleti põletipea korpuse keeramine 44 Mitme lukuga keevituspõleti põletipea korpuse vahetamine 45

Hooldus 46

Üldteave 46 Defektsete kuluosade tuvastamine 46 Seadme igakordsel kasutusel teostatavad hooldustööd 46 Iga kord traadipooli / korv-tüüpi traadipooli vahetamisel tehtavad hooldustööd 47

Rikete diagnoosimine, rikete kõrvaldamine 49

Tehnilised andmed 54

Üldteave 54 Gaasijahutusega keevituspõleti – MTG 250i, 320i, 400i, 550i 54 Gaasjahutusega seadme voolikupakett – MHP 250i, 400i, 550i G ML 55 Gaasjahutusega seadme põletipea korpus – MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML 55 Vesijahutusega seadme keevituspõleti – MTW 250i, 400i, 500i, 700i 56 Vesijahutusega seadme voolikupakett – MHP 500i, 700i W ML 56 Vesijahutusega seadme põletipea korpus – MTB 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML 57

Üldteave

Ohutus

HOIATUS!

Valest kasutamisest või valesti tehtud töödest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Kõigi selles dokumendis kirjeldatud tööde tegemine ja funktsioonide kas-

▶

utamine on lubatud ainult tehnilise väljaõppega töötajatele. Lugege see dokument täielikult läbi ja mõistke selle sisu.

▶

Lugege läbi ja tehke endale selgeks kõik selle seadme ohutuseeskirjad ja kas-

▶

utaja dokumendid ning kõik süsteemikomponendid.

HOIATUS!

Elektrivoolust tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Enne töödega alustamist lülitage kõik seotud seadmed ja komponendid välja

▶

ja lahutage elektrivõrgust. Kindlustage kõik seotud seadmed ja komponendid taassisselülitamise vastu.

▶

HOIATUS!

Elektrilöögioht kahjustunud süsteemi komponentide ja valesti juhtimise tõttu.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Kõik kaablid, juhtmed ja voolikupaketid peavad olema alati tugevalt

▶

ühendatud, kahjustusteta ja õigesti isoleeritud. Kasutage ainult piisavate mõõtmetega kaableid, juhtmeid ja voolikupakette.

▶

HOIATUS!

Libisemisoht jahutusvedeliku väljumise tõttu.

Tagajärjeks võivad olla rasked isiku- ja varakahjud.

Kui vesijahutusega keevituspõleti jahutusvedelikuvoolikud eraldatakse jahu-

▶

tusseadmest või muudest süsteemi komponentidest, tuleb need alati sulgeda nende peale paigaldatud plastist sulguritega.

HOIATUS!

Kuumade süsteemi komponentide ja/või tööainete oht.

Tagajärjeks võivad olla rasked vigastused ja põletused.

Enne tööde alustamist tuleb lasta kõigil kuumadel süsteemikomponentidel

▶

ja/või tööainetel jahtuda temperatuurile +25 °C / +77 °F (nt jahutusvedelik, vesijahutusega süsteemi komponendid, traadi etteandmismehhanismi ajamimootor jne). Kui jahutamine pole võimalik, kasutage sobivat kaitsevarustust (nt kuumus-

▶

kindlad kaitsekindad, kaitseprillid jne).

HOIATUS!

Oht kokkupuutel mürgise keevitussuitsuga.

Tagajärjeks võivad olla rasked kehavigastused.

Imega keevitussuits alati ära.

▶

Tagage piisav värske õhu juurdevool. Veenduge, et ventilatsiooni sagedus

▶

oleks pidevalt vähemalt 20 m³/tunnis (169070,0 US gi/h). Kahtluse korral laske kahjulike ainete koormus töökohal määrata ohu-

▶

tustehnikul.

ETTEVAATUST!

Jahutusvedelikuta käitamisest tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla materiaalsed kahjud.

Ärge kunagi kasutage vesijahutusega seadmeid ilma jahutusvedelikuta.

▶

Keevitamise ajal tuleb veenduda, et olemas oleks nõuetekohane jahutusvede-

▶

liku läbivool – Froniuse jahutusseadmete kasutamisel on see olemas siis, kui jahutusseadme jahutusvedeliku mahutis on nähtav nõuetekohane jahutusvedeliku läbivool. Eespool kirjeldatud punktide eiramise tõttu tekkivate kahjude eest tootja ei

▶

vastuta ning garantii kaotab kehtivuse.

Üldteave MIG/MAG keevituspõletid on eriti vastupidavad ja usaldusväärsed. Ergonoomilise

kujuga sang, kuulliigend ja optimaalne raskuse jaotus võimaldavad teha tööd väsimatult. Keevituspõletid on saadaval eri võimsuse ja suuruse ning gaasi- või vesijahutusega. Seeläbi saavutatakse mugav viis keevisõmbluste tegemiseks. Keevituspõleteid saab kasutada erinevateks töödeks ja need on usaldusväärsed vahendid nii manuaalses seeriatootmises, eritellimusel tootmises kui ka töökodades.

Õigel otstarbel kasutamine

Manuaalne MIG/MAG-keevituspõleti on eranditult ette nähtud MIG/MAG-keevituseks manuaalsetes rakendustes. Sellest erinev või kaugemale ulatuv kasutamine ei ole õigel otstarbel kasutamine. Tootja ei vastuta seeläbi tekkivate kahjude eest.

Õigel otstarbel kasutamine hõlmab ka:

kõigi kasutusjuhendi juhiste järgimist;

inspekteerimisest ja hooldustöödest kinnipidamist.

Lisavarustus

Püstolkäepide OPT/i T-Handle SET for W6

44,0350,5298

Kuumakaitsekilp Kuumakaitsekilp

42,0405,0753

Potentsiomeeter OPT/i Userinterface Poti W6

4,001,796

Lisa põletinupp üleval

Lisa põletinupp üleval 42,0405,0671 4,070,958,Z 43,0004,4062

ÄratõmmeFume Ex

Põletinupu pikendus

OPT/i FumeEx Small /5m 44,0350,4078

OPT/i FumeEx Medium /5m 44,0350,4077

OPT/i FumeEx MTG400i US/45° 44,0350,1536

Põletinupu pikendus 44,0350,5229

Saadaolevate funktsioonide kirjeldus

Up/Down-funktsioon

JobMasterfunktsioon

Up/Down-keevituspõletil on alljärgnevad funktsioonid.

Up/Down-nuppude abil režiimis

Synergic keevitusvõimsuse muutmine Rikketeade:

süsteemirikke korral süttivad

kõik LED-märgutuled punaselt; andmesiderikke puhul vilguvad

kõik LED-märgutuled punaselt.

Enesetest käivitumisel:

kõik LED-märgutuled süttivad

korraks üksteise järel.

JobMasteri keevituspõletil on alljärgnevad funktsioonid.

Noolenuppude abil valitakse

toiteallikal soovitud parameeter Nuppude +/- abil muudetakse val-

itud parameetrit. Ekraanil kuvatakse hetkel kasu-

tusel olev parameeter ja väärtus.

Kaheastmelise põletinupu funktsioonid

Põletinupu funktsioon lüliti asendis 1 (põletinupp on pooleldi allavajutatud):

LED-märgutuli põleb.

Põletinupu funktsioon lüliti asendis 2 (põletinupp on täielikult allavajutatud):

LED-märgutuli kustub;

keevitamist saab alustada.

MÄRKUS.

Keevituspõletitel, millel on ülal lisavarustuse põletinupp, keevituspõletil olev LED-märgutuli ei toimi.

Erifunktsioonid Põletinupule ja funktsiooninuppudele saab salvestada erinevaid erifunktsioone.

Erifunktsioonide üksikasjad leiate toiteallika kasutusjuhendist.

Paigaldamine ja kasutuselevõtt

MTG d, MTW d – kuluosade paigaldamine põletipea korpusele

1 2

** Keerake gaasidüüsi ühendus

lõpuni kinni

Mitme lukuga keevituspõleti kokkupanek

MÄRKUS.

Keevituspõleti valest paigaldamisest tingitud risk.

Tagajärjeks võivad olla keevituspõleti kahjustused.

Enne põletipea paigaldamist veenduge, et keevituspõleti ja voolikupaketi

▶

liides oleksid kahjustusteta ning puhtad. Vesijahutusega keevituspõletite puhul võib tulenevalt keevituspõleti kon-

▶

struktsioonist kattemutri kinnikeeramisel olla takistus suurem. Keerake põletipea kattemutter alati lõpuni kinni.

▶

2 3

Kui voolikupaketi tüübel (1) haakub põletipea korpuse puurauku (2), on keevituspõleti 0° asendis.

* Veenduge, et kattemutter oleks lõpuni kinni keeratud.

Märkus gaasjahutusega keevituspõleti traadi juhtkanali kohta

MÄRKUS.

Valest traadi juhtelemendist tingitud oht.

Tagajärjeks võivad olla halvad keevitusomadused.

Kui kasutatakse gaasijahutusega keevituspõleti korral terasest traat-juhtsäsi

▶

asemel plastist traat-juhtsäsi koos pronksist traadi juhikkomplekti, vähenevad tehnilistes andmetes antud võimsusandmed 30%. Gaasijahutusega keevituspõleti käitamiseks maksimaalsel võimsusel asend-

▶

age traadi 40 mm (1,575 tolli) juhikkomplekt 300 mm (11,81 tolli) traadi juhikkomplektiga.

1 2

Traadi juhtkanali

paigaldamine põleti voolikupaketti

MÄRKUS.

Traadi juhtkanali õigesti paigaldamiseks asetage voolikupakett traadi juhtkanali paigaldamise ajaks otse.

1 2

* Traadi terasest juhtkanal ** Traadi plastist juhtkanal

***

*** Kruvige pingutusnippel lõpuni

traadi juhtkanalile. Traadi juhtkanal peab olema läbi otsakorgi puuraugu näha.

Keevituspõleti ühendamine traadi etteandmismehhanismiga

* Üksnes juhul, kui traadi

etteandmismehhanismi on sisseehitatud lisavarustusena saada olevad jahutusvedeliku kiirühendused ja vesijahutusega keevituspõletite puhul.

Ühendage jahutusvedeliku voolikud alati nende värvide järgi.

Keevituspõleti

ühendamine toiteallika ja jahutusseadmega

* Üksnes juhul, kui jahutusseadmesse on sisseehitatud lisavarustusena

saada olevad jahutusvedeliku kiirühendused ja vesijahutusega keevituspõletite puhul. Ühendage jahutusvedeliku voolikud alati nende värvide kohaselt.

Mitme lukuga keevituspõleti põletipea korpuse keeramine

ETTEVAATUST!

Kuumast jahutusvedelikust ja kuumast põletipea korpusest tingitud põletusoht.

Tagajärjeks võivad olla tõsised põletused.

Enne tööde alustamist laske jahutusvedelikul ja põletipeal jahtuda toatem-

▶

peratuurile (+25 °C, +77 °F).

1 2

3 4

* Veenduge, et kattemutter oleks lõpuni kinni keeratud.

Mitme lukuga keevituspõleti põletipea korpuse vahetamine

ETTEVAATUST!

Kuumast jahutusvedelikust ja kuumast põletipea korpusest tingitud põletusoht.

Tagajärjeks võivad olla tõsised põletused.

Enne tööde alustamist laske jahutusvedelikul ja põletipeal jahtuda toatem-

▶

peratuurile (+25 °C, +77 °F). Põletipea korpuses on alati jahutusvedeliku jääke. Eemaldage põletipea kor-

▶

pus üksnes juhul, kui gaasidüüs on suunatud allapoole

ETTEVAATUST!

Keevituspõleti valest paigaldamisest tingitud risk.

Tagajärjeks võivad olla rasked materiaalsed kahjud.

Enne põletipea paigaldamist veenduge, et keevituspõleti ja voolikupaketi

▶

liides oleksid kahjustusteta ning puhtad.

1 2

Kui voolikupaketi tüübel (1) haakub põletipea korpuse puurauku (2), on keevituspõleti 0° asendis.

3 4

* Veenduge, et kattemutter oleks lõpuni kinni keeratud.

Hooldus

Üldteave Keevituspõleti regulaarne ja ennetav hooldus on olulised tegurid seadme

häireteta kasutamise tagamiseks. Keevituspõletit mõjutavad pidevalt kõrged temperatuurid ja tugev saastatus. Seetõttu vajab keevituspõleti sagedamat hooldust kui muud keevitussüsteemi komponendid.

ETTEVAATUST!

Keevituspõleti valest käsitsemisest tingitud kahjustusoht.

Tagajärjeks võib olla rasked materiaalsed kahjud.

Ärge lööge keevituspõletit kõvade

▶

esemete vastu. Vältige kontaktdüüsi vagusid ja

▶

kriime. Ärge mingil juhul painutage põle-

▶

tipea korpust.

Defektsete kuluosade tuvastamine

Isoleeritud osad

1. Põlenud välimised nurgad, sälgud

Düüsi liitmikud

2. Põlenud välimised nurgad, sälgud

Suur kogus külgekleepunud keevituspritsmeid

Pritsmekaitse

3. Põlenud välimised nurgad, sälgud

Kontaktdüüsid

4. Traadi sisestamiseks ja väljastamiseks kasutatavad siledaks kulunud

(ovaalsed) puuraugud Suur kogus külgekleepunud keevituspritsmeid

Kontaktdüüsi otsa läbikeevitus

Gaasidüüsid

5. Suur kogus külgekleepunud keevituspritsmeid

Põlenud välimised nurgad

Sälgud

Seadme igakordsel kasutusel teostatavad hooldustööd

Kontrollige kuluosi

vahetage defektsed osad välja

Eemaldage gaasidüüsilt keevituspritsmed

1 2

* Kontrollige, et gaasidüüs, pritsmekaitse ja isolatsioon ei oleks kahjustatud,

ning vahetage kahjustatud komponendid välja.

Igakordsel kasutuselevõtul tuleb vesijahutusega keevituspõletite puhul täien-

davalt kontrollida järgmist:

veenduge, et kõik jahutusvedeliku kiirühendused oleksid tihendatud;

veenduge, et oleks tagatud tingimustele vastav jahutusvedeliku tagas-

ivool.

Iga kord traadipooli / korv-tüüpi traadipooli vahetamisel tehtavad hooldustööd

Puhastage traadi etteandevoolikut desoksüdeeritud suruõhuga

Soovitus. Vahetage keevitustraadi juhttoru, puhastage enne uue keevitus-

traadi juhttoru paigaldamist kuluosi

Kuluosade paigaldamine

Üksikasju kuluosade paigaldamise kohta vt jaotisest MTG d, MTW d – ku-

luosade paigaldamine põletipea korpusele alates lk 38.

Rikete diagnoosimine, rikete kõrvaldamine

Keevitusvool puudub

Toiteallika võrgulüliti on sisse lülitatud, toiteallika näidud põlevad, kaitsegaas on olemas

Põhjus: Kõrvaldamine:

Põletinupp ei tööta, kui seda vajutada

Toiteallika võrgulüliti on sisse lülitatud, toiteallika näidud põlevad

Põhjus:

Kõrvaldamine:

Põhjus: Kõrvaldamine:

Põhjus:

Kõrvaldamine:

maandusühendus on vale looge korrapärane maandusühendus

keevituspõleti voolukaabel on katkestatud vahetage keevituspõleti välja

FSC (Fronius System Connector – tsentraalühendus) ei ole lõpuni oma pessa pistetud

pistke FSC lõpuni pessa

keevituspõleti või keevituspõleti juhtahel on defektne vahetage keevituspõleti välja

ühendusvoolikute pakett ei ole korrapäraselt ühendatud või on defektne

ühendage ühendusvoolikute pakett korrapäraselt, vahetage defektne ühendusvoolikute pakett välja

Põhjus: Kõrvaldamine:

Kaitsegaas puudub

Kõik muud funktsioonid töötavad

Põhjus: Kõrvaldamine:

toiteallikas on defektne teavitage hooldusteenindust

gaasiballoon on tühi vahetage gaasiballoon välja

gaasirõhu regulaator on defektne vahetage gaasirõhu regulaator välja

gaasivoolik ei ole paigaldatud, see on kortsus või kahjustatud paigaldage gaasivoolik sirgelt. Vahetage defektne gaasivoolik

välja

Keevituspõleti on defektne vahetage keevituspõleti välja

gaasi magnetklapp on defektne teavitage hooldusteenindust (laske gaasi magnetklapp väljava-

hetada)

Halvad keevitusomadused

Põhjus: Kõrvaldamine:

valed keevitusparameetrid korrigeerige sätteid

Põhjus: Kõrvaldamine:

maandusühendus on halb looge hea ühendus töödeldava detailiga

kaitsegaas puudub või on ebapiisav Kontrollige gaasirõhu regulaatorit, gaasivoolikut, gaasi mag-

netklappi ja keevituspõleti kaitsegaasi ühendust. Gaasjahutusega keevituspõletite puhul kontrollige gaasiühenduse tihendatust, kasutage sobivat traadi juhtkanalit

keevituspõleti lekib vahetage keevituspõleti välja

liiga suur või kulunud kontaktdüüs vahetage kontaktdüüs välja

vale traadisulam või vale traadi läbimõõt kontrollige sisestatud traadipooli/korv-tüüpi traadipooli

vale traadisulam või vale traadi läbimõõt kontrollige alusmaterjali keevitatavust

kaitsegaas ei sobi traadi sulami jaoks kasutage õiget kaitsegaasi

Põhjus:

Kõrvaldamine:

Põhjus: Kõrvaldamine:

Põhjus:

Kõrvaldamine:

ebasobivad keevitustingimused: kaitsegaas on reostunud (niiskus, õhk), puudulik gaasi varjestus (keevisvann „keeb“, tõmbetuul), töödeldava reostus (rooste, lakk, määrdeaine)

optimeerige keevitustingimusi

gaasidüüsis on keevituspritsmed eemaldage keevituspritsmed

liiga suurest kaitsegaasikogusest tingitud turbulentsid vähendage kaitsegaasikogust, soovitus:

kaitsegaasikogus (l/min) = traadi läbimõõt (mm) x 10 (nt 16 l/min 1,6 mm traatelektroodi jaoks)

keevituspõleti asetseb töödeldavast detailist liiga kaugel liigutage keevituspõleti töödeldavale detailile lähemale (umb-

kaudu 10–15 mm / 0,39–0,59 tolli)

keevituspõleti kaldenurk töödeldava detaili suhtes on liiga suur vähendage keevituspõleti kaldenurka töödeldava detaili suhtes

traadi etteandmiskomponendid ei ole traatelektroodi läbimõõdu/traatelektroodi materjali jaoks õiged

kasutage õigeid traadi etteandmiskomponente

Halb traadi etteandmine

Põhjus:

Kõrvaldamine:

olenevalt süsteemist on traadi etteandmismehhanismi või toiteallika pidur seadistatud liiga jäigaks

seadistage pidur lõdvemaks

Põhjus: Kõrvaldamine:

kontaktdüüsi puurauk ei ole õiges kohas vahetage kontaktdüüs välja

traadi juhtkanal või traadi juhtkanali sisemus on defektne kontrollige, et traadi juhtkanalil või traadi juhtkanali sisemus ei

oleks kortsus, määrdunud vms,vahetage defektne traadi juhtkanal või traadi juhtkanali sisemus välja

traadi etteanderullid ei sobi kasutatava traatelektroodi jaoks kasutage sobivaid traadi etteanderulle

traadi etteanderullide kontaktrõhk on vale optimeerige rullide kontaktrõhku

traadi etteanderullid on määrdunud või kahjustatud puhastage etteanderulle või vahetage need välja

traadi juhtkanal asetseb valesti või on kortsus vahetage traadi juhtkanal välja

pärast traadi juhtkanali lõikamist on see jäänud liiga lühikeseks vahetage traadi juhtkanal välja ja lõigake seda nii, et see oleks

õige pikkusega

Põhjus:

Kõrvaldamine:

Põhjus: Kõrvaldamine:

Põhjus:

Kõrvaldamine:

Gaasidüüs muutub väga kuumaks

Põhjus: Kõrvaldamine:

traadi etteanderullile mõjuvast liiga suurest kontaktrõhust põhjustatud traatelektroodi kulumine

vähendage traadi etteanderullile mõjuvat kontaktrõhku

traatelektrood on reostunud või roostetanud kasutage kvaliteetset traatelektroodi, mis ei ole reostunud

terasest traadi juhtkanali puhul: mitte kaetud traadi juhtkanal kasutamine

kasutage kaetud traadi juhtkanal

gaasidüüsi liiga lõtv paigaldus ei võimalda soojusjuhtivust keerake gaasidüüs lõpuni kinni

Keevituspõleti muutub väga kuumaks

Põhjus:

Kõrvaldamine:

üksnes mitme lukuga keevituspõletite puhul: põletipea korpuse kattemutter ei ole kinni keeratud

keerake kattemutter kinni

Põhjus: Kõrvaldamine:

Põhjus:

Kõrvaldamine:

Põhjus: Kõrvaldamine:

Kontaktdüüsi lühike kasutusiga

Põhjus: Kõrvaldamine:

Põhjus:

Kõrvaldamine:

keevituspõletit kasutati lubatust suurema keevitusvooluga vähendage keevitusvõimsust või kasutage võimsamat keevit-

uspõletit

keevituspõleti on vale suurusega jälgige sisselülitumise aega ja koormuspiiranguid

üksnes vesijahutusega süsteemide puhul: jahutusvedeliku läbivool on liiga nõrk

kontrollige jahutusvedeliku taset, jahutusvedeliku kogust, jahutusvedeliku puhtust, voolikupaketi paigutust jne

keevituspõleti ots on keevituskaarele liiga lähedal suurendage Stickouti

valed traadi etteanderullid kasutage õigeid traadi etteanderulle

traadi etteanderullile mõjuvast liiga suurest kontaktrõhust põhjustatud traatelektroodi kulumine

vähendage traadi etteanderullile mõjuvat kontaktrõhku

Põhjus: Kõrvaldamine:

Põhjus:

Kõrvaldamine:

MÄRKUS.

CrNi rakendustes võib CrNi traatelektroodi pealispinna omaduste tõttu kontaktdüüs kiiremini kuluda.

traatelektrood on reostunud/roostetanud kasutage kvaliteetset traatelektroodi, mis ei ole reostunud

kattekihita traatelektrood kasutage sobiva kattekihiga traatelektroodi

kontaktdüüs on vale suurusega kasutage õige suurusega kontaktdüüsi

keevituspõleti sisselülitusaeg on liiga pikk vähendage sisselülitusaega või kasutage võimsamat keevit-

uspõletit

kontaktdüüs kuumeneb üle. Kontaktdüüsi liiga lõtv paigaldus ei võimalda soojusjuhtivust

keerake kontaktdüüs kinni

Põletinupu funktsioonirike

Põhjus: Kõrvaldamine:

keevituspõleti ja toiteallika vaheline pistikühendus on defektne taastage korrapärane pistikühendus/toiteallikas või keevit-

uspõleti on vaja viia teenindusse

Põhjus: Kõrvaldamine:

Keevisõmblus on poorne

Põhjus:

Kõrvaldamine:

Põhjus: Kõrvaldamine:

põletinupu ja põletinupu korpuse vahel on reostus eemaldage reostus

juhtahel on defektne teavitage hooldusteenindust

gaasidüüsis tekivad pritsmed, mis põhjustab keevisõmbluse ebapiisavat kaitstust kaitsegaasi eest

eemaldage keevituspritsmed

gaasivoolikus on augud või gaasivooliku ühendus ei ole piisav vahetage gaasivoolik välja

tsentraalühenduse O-rõngas on katki või defektne vahetage O-rõngas välja

gaasivoolikus on niiskus/kondensaat kuivatage gaasivoolikut

gaasivool on liiga suur või väike korrigeerige gaasivoolu

Põhjus: Kõrvaldamine:

Põhjus:

Kõrvaldamine:

Põhjus: Kõrvaldamine:

keevitamise alguses või lõpus ei ole piisavalt kaitsegaasi suurendage gaasi ettevoolu ja gaasi järelvoolu

traatelektrood on roostetanud või halva kvaliteediga kasutage kvaliteetset traatelektroodi, mis ei ole reostunud

kehtib üksnes gaasjahutusega keevituspõletite jaoks: gaasi väljumine isoleerimata traadi juhtkanali puhul

kasutage gaasjahutusega keevituspõletite puhul üksnes isoleeritud traadi juhtkanaleid

peale on kantud liiga palju piirdeainet eemaldage liigne piirdeaine / kandke peale vähem piirdeainet

Tehnilised andmed

Üldteave Pinge väärtus (V-Peak):

manuaalsete keevituspõletite puhul: 113 V

mehaaniliste keevituspõletite puhul: 141 V

Põletinupu tehnilised andmed:

U I

max

= 5 V

= 10 mA

Põletinupu kasutamine on lubatud üksnes tehniliste andmete raames.

Toode vastab standardi IEC 60974-7 / - 10 CI tingimustele. A.

Gaasijahutusega keevituspõleti – MTG 250i, 320i, 400i, 550i

MTG 250i MTG 320i MTG 400i

I (Ampère) 10 min / 40 °C M21+C1 (EN 439)

[mm (in)] 0,8–1,2 (0,032–

[m (ft)] 3,5/4,5 (12/15) 3,5/4,5 (12/15) 3,5/4,5 (12/15)

* ED = sisselülitamise aeg TP

MTG 550i

I (Ampère) 10 min / 40 °C C1 (EN 439)

I (Ampère) 10 min / 40 °C M21 (EN 439)

I (Ampère) 10 min / 40 °C M21+C1 (EN 439)

40% ED* 250 60% ED* 200 100% ED* 170

0,047)

30% ED* 550

30% ED* 520

60% ED* 420 100% ED* 360

40% ED* 320 60% ED* 260 100% ED* 210

0,8–1,6 (0,032– 0,063)

40% ED* 400 60% ED* 320 100% ED* 260

0,8–1,6 (0,032– 0,063)

[mm (in)] 1,2–1,6 (0,047–0,063)

[m (ft)] 3,5/4,5 (12/15)

* ED = sisselülitamise aeg TP

Gaasjahutusega

seadme voolikupakett – MHP 250i, 400i, 550i G ML

MHP 250i G ML MHP 400i G ML

I (Ampère) 10 min / 40 °C M21+C1 (EN 439)

[mm (in)] 0,8–1,2 (0,032– 0,047) 0,8–1,6 (0,032–0,063)

[m (ft)] 3,35/4,35 (11/14) 3,35/4,35 (11/14)

* ED = sisselülitamise aeg TP

40% ED* 250 60% ED* 200 100% ED* 170

MHP 550i G ML

40% ED* 400 60% ED* 300 100% ED* 260

Gaasjahutusega seadme põletipea korpus – MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML

I (Ampère) 10 min / 40 °C C1 (EN 439)

I (Ampère) 10 min / 40 °C M21 (EN 439)

I (Ampère) 10 min / 40 °C M21+C1 (EN 439)

[mm (in)] 1,2–1,6 (0,047–0,063)

[m (ft)] 3,35/4,35 (11/14)

* ED = sisselülitamise aeg TP

MTB 250i G ML MTB 320i G ML MTB 330i G ML

I (Ampère) 10 min / 40 °C M21+C1 (EN 439)

[mm (in)] 0,8–1,2 (0,032–

40% ED* 250 60% ED* 200 100% ED* 170

0,047)

30% ED* 550

30% ED* 520

60% ED* 420 100% ED* 360

40% ED* 320 60% ED* 260 100% ED* 210

0,8–1,6 (0,032– 0,063)

40% ED* 330 60% ED* 270 100% ED* 220

0,8–1,6 (0,032– 0,063)

* ED = sisselülitamise aeg TP

MTB 400i G ML MTB 550i G ML

I (Ampère) 10 min / 40 °C C1 (EN 439)

I (Ampère) 10 min / 40 °C M21 (EN 439)

I (Ampère) 10 min / 40 °C M21+C1 (EN 439)

[mm (in)] 0,8–1,6 (0,032–0,063) 0,8–1,6 (0,032–0,063)

* ED = sisselülitamise aeg TP

- 30% ED* 550

- 30% ED* 520

40% ED* 400 60% ED* 320 100% ED* 260

60% ED* 420 100% ED* 360

Vesijahutusega

seadme keevituspõleti – MTW 250i, 400i, 500i, 700i

I (Ampère) 10 min / 40 °C M21+C1 (EN 439)

[mm (in)] 0,8–1,2

MTW 250i MTW 400i MTW 500i MTW 700i

100% ED* 250

(0,032– 0,047)

100% ED* 400

0,8–1,6 (0,032– 0,063)

100% ED* 500

1,0–1,6 (0,039– 0,063)

100% ED* 700

1,0–1,6 (0,039– 0,063)

Vesijahutusega seadme voolikupakett – MHP 500i, 700i W ML

max

min

[m (ft)] 3,5/4,5

(12/15)

[W]** 500 / 600

[l/min

1 (0,26) 1 (0,26) 1 (0,26) 1 (0,26)

3,5/4,5 (12/15)

800 / 950 W

3,5/4,5/6 (12/15/20)

1400/1700 /2000 W

(gal/min)]

min

[baari (naela ruuttolli

3 baari (43 naela ruuttolli kohta)

kohta)]

max

[baari (naela ruuttolli

5 baari (72 naela ruuttolli kohta)

kohta)]

* ED = sisselülitamise aeg TP ** Väikseim jahutusvõimsus standardi IEC 60974-2 kohaselt

MHP 500i W ML MHP 700i W ML

I (Ampère) 10 min / 40

100% ED* 500 100% ED* 700 °C M21+C1 (EN 439)

[mm (in)] 0,8–1,6 (0,032–0,063) 1,0–1,6 (0,039–0,063)

3,5/4,5 (12/15)

1800/2200 W

3 baari (43 naela ruuttolli kohta)

5 baari (72 naela ruuttolli kohta)

[m (ft)] 3,35/4,35/5,85 (11/14/19) 3,35/4,35 (11/14)

max

min

[W]** 1400/1700/2000 W 1800/2200 W

[l/min

1 (0,26) 1 (0,26)

(gal/min)]

min

[baari (naela

3 baari (43 naela ruuttolli

kohta)

3 baari (43 naela ruuttolli

kohta) ruuttolli kohta)]

max

[baari (naela

5 baari (72 naela ruuttolli kohta)

5 baari (72 naela ruuttolli

kohta) ruuttolli kohta)]

* ED = sisselülitamise aeg TP ** Väikseim jahutusvõimsus standardi IEC 60974-2 kohaselt

Vesijahutusega

seadme põletipea korpus – MTB 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML

I (Ampère) 10 min / 40 °C M21+C1 (EN 439)

[mm (in)] 0,8–1,2

MTB 250i W ML

100% ED* 250

(0,032– 0,047)

MTB 330i W ML

100% ED* 330

0,8–1,6 (0,032– 0,063)

MTB 400i W ML

100% ED* 400

0,8–1,6 (0,032– 0,063)

MTB 500i W ML

100% ED* 500

1,0–1,6 (0,039– 0,063)

min

[l/min

1 (0,26) 1 (0,26) 1 (0,26) 1 (0,26)

(gal/min)]

* ED = sisselülitamise aeg TP

MTB 700i W ML

I (Ampère) 10 min /

100% ED* 700 40 °C M21+C1 (EN 439)

[mm (in)] 1,0–1,6

(0,039–0,063)

min

[l/min

1 (0,26)

(gal/min)]

* ED = sisselülitamise aeg TP

Sadržaj

Općenito 60

Sigurnost 60 Općenito 61 Propisna primjena 61

Opcije 62

Pištolj-ručka 62 Toplinski štit 62 Potenciometar 62 Dodatna tipka gorionika gore 63 UsisavanjeFumeEx 63 Produženje tipki gorionika 63

Opis dostupnih funkcija 64

Funkcija Up/Down- 64 Funkcija JobMaster- 64 Funkcije dvostupanjske tipke gorionika 64 Posebne funkcije 65

Instalacija i puštanje u pogon 66

MTG d, MTW d – Montiranje potrošnih dijelova na tijelo gorionika 66 Sastavljanje Multilock gorionika za zavarivanje 67 Napomena za kolut za vođenje žice kod plinom hlađenih gorionika za zavarivanje 68 Montaža koluta za vođenje žice u paket crijeva za gorionik za zavarivanje 69 Gorionik za zavarivanje priključite na sustav za pomicanje žice 70 Gorionik za zavarivanje spojite na izvor struje i rashladni uređaj 71 Okretanje tijela gorionika Multilock gorionika za zavarivanje 72 Zamjena tijela gorionika Multilock gorionika za zavarivanje 73

Njega i održavanje 74

Općenito 74 Prepoznavanje oštećenih potrošnih dijelova 74 Održavanje pri svakom stavljanju u pogon 74 Održavanje tijekom svake zamjene koluta za žicu / koluta u obliku košare 75

Dijagnoza grešaka, uklanjanje grešaka 77

Tehnički podaci 82

Općenito 82 Plinom hlađeni gorionik za zavarivanje – MTG 250i, 320i, 400i, 550i 82 Plinom hlađeni paket crijeva – MHP 250i, 400i, 550i G ML 83 Plinom hlađeno tijelo gorionika – MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML 83 Vodom hlađeni gorionik za zavarivanje – MTW 250i, 400i, 500i, 700i 84 Vodom hlađeni paket crijeva – MHP 500i, 700i W ML 84 Vodom hlađeno tijelo gorionika – MTB 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML 85

Općenito

Sigurnost

UPOZORENJE!

Opasnost od nepravilnog rukovanja i neispravno izvedenih radova.

Posljedica mogu biti teške ozljede i materijalna šteta.

Sve radove i funkcije opisane u ovom dokumentu smije obavljati samo

▶

tehnički educirano stručno osoblje. S razumijevanjem u cijelosti pročitajte ovaj dokument.

▶

S razumijevanjem pročitajte sve sigurnosne propise i dokumentaciju za koris-

▶

nika ovog uređaja i svih komponenti sustava.

UPOZORENJE!

Opasnost od električne struje.

Posljedica mogu biti teške ozljede i materijalna šteta.

Prije početka rada isključite sve uključene uređaje i komponente i odvojite ih

▶

od strujne mreže. Osigurajte uključene uređaje i komponente od ponovnog uključivanja.

▶

UPOZORENJE!

Opasnost od električne struje zbog neispravnih komponenti sustava i nepravilne upotrebe.

Posljedica mogu biti teške ozljede i materijalna šteta.

Svi kabeli, vodovi i paketi crijeva uvijek moraju biti čvrsto pričvršćeni,

▶

neoštećeni i ispravno izolirani. Upotrijebite samo kabele, vodove i pakete crijeva dovoljnih dimenzija.

▶

UPOZORENJE!

Opasnost od klizanja uslijed curenja rashladnog sredstva.

Posljedica mogu biti teške ozljede i materijalna šteta.

Crijeva za rashladno sredstvo vodom hlađenog gorionika za zavarivanje uvijek

▶

zatvarajte plastičnim čepom ugrađenim na crijeva ako su ona odvojena od rashladnog uređaja ili drugih komponenti sustava.

UPOZORENJE!

Opasnost od vrućih komponenti sustava i/ili pogonskih medija.

Posljedica mogu biti teške opekline ili oparine.

Prije početka radova ostavite sve vruće komponente sustava i/ili pogonske

▶

medije da se ohlade pri +25 °C / +77 °F (na primjer rashladno sredstvo, komponente sustava hlađene vodom, pogonski motor sustava za dodavanje žice...). Ako hlađenje nije moguće, nosite prikladnu zaštitnu opremu (na primjer

▶

zaštitne rukavice otporne na vrućinu, zaštitne naočale...).

UPOZORENJE!

Opasnost od kontakta s otrovnim dimom koji nastaje pri zavarivanju.

Posljedica mogu biti teške tjelesne ozljede.

Uvijek usišite dim koji nastaje pri zavarivanju.

▶

Osigurajte dovoljno dovoda svježeg zraka. Pobrinite se da u svakom trenutku

▶

postoji stopa cirkulacije zraka od najmanje 20 m³ (169070.1 US gi) po satu. U slučaju nedoumice potrebno je obratiti se tehničaru za sigurnost koji će

▶

utvrditi razinu opterećenja radnog mjesta štetnim tvarima.

OPREZ!

Opasnost od rada bez rashladnog sredstva.

Posljedica može biti materijalna šteta.

Vodom hlađene uređaje nikada ne stavljajte u pogon bez rashladnog sredstva.

▶

Tijekom zavarivanja treba osigurati da je protok rashladnog sredstva ispravan

▶

– pri upotrebi rashladnih uređaja tvrtke Fronius u tom se slučaju u spremniku za rashladno sredstvo rashladnog uređaja vidi ispravan povratni tok rashladnog sredstva. Proizvođač nije odgovoran za štetu koja može nastati uslijed nepoštivanja

▶

gore navedenih točaka; prestaju vrijediti svi jamstveni zahtjevi.

Općenito Gorionici za zavarivanje za MIG/MAG izuzetno su robusni i pouzdani. Ergonomski

oblikovana školjkasta ručka, kuglični zglob i optimalna raspodjela težine omogućavaju jednostavan rad bez zamaranja. Gorionici za zavarivanje dostupni su u raznim kategorijama snage te u izvedbi hlađenoj plinom ili vodom. Na taj je način omogućen dobar pristup zavarenim šavovima. Gorionici za zavarivanje mogu se vrlo lako prilagoditi raznim zadacima i optimalni su za upotrebu u serijskoj ili pojedinačnoj proizvodnji ili u radionicama.

Propisna primjena

Ručni gorionik za zavarivanje za MIG/MAG namijenjen je isključivo za zavarivanje MIG/MAG postupkom pri ručnim primjenama. Svaki drugačiji ili širi oblik primjene smatra se nepropisnim. Proizvođač ne snosi odgovornost za tako nastale štete.

Propisna primjena obuhvaća i sljedeće:

pridržavanje svih napomena iz uputa za upotrebu

pravilno provođenje inspekcijskih radova i radova na održavanju.

Opcije

Pištolj-ručka OPT/i T-Handle SET for W6

44,0350,5298

Toplinski štit Toplinski štit

42,0405,0753

Potenciometar OPT/i Userinterface Poti W6

4,001,796

Dodatna tipka gorionika gore

Dodatna tipka gorionika gore 42,0405,0671 4,070,958,Z 43,0004,4062

UsisavanjeFumeEx

Produženje tipki gorionika

OPT/i FumeEx Small /5m 44,0350,4078

OPT/i FumeEx Medium /5m 44,0350,4077

OPT/i FumeEx MTG400i US/45° 44,0350,1536

Produženje tipki gorionika 44,0350,5229

Opis dostupnih funkcija

Funkcija Up/ Down-

Funkcija JobMaster-

Up/Down gorionik za zavarivanje raspolaže sljedećim funkcijama:

promjena snage zavarivanja u po-

gonu Synergic uz pomoć tipki Up/ Down (gore/dolje) Prikaz pogreške:

u slučaju smetnje u sustavu

sve LED lampice svijetle u crvenoj boji kod greške u podatkovnoj

komunikaciji sve LED lampice trepere u crvenoj boji

Vlastiti test u sekvenci zaleta:

sve LED lampice redom će na-

kratko zasvijetliti

JobMaster gorionik za zavarivanje raspolaže sljedećim funkcijama:

S pomoću tipki sa strelicama

odabire se željeni parametar na izvoru struje Tipkama +/- odabrani se parametar

mijenja Na zaslonu se prikazuju aktualni

parametar i vrijednost

Funkcije dvostupanjske tipke gorionika

Funkcija tipke gorionika u položaju za preklapanje 1 (tipka gorionika pritisnuta je prema dolje do polovice):

LED indikator svijetli.

Funkcija tipke gorionika u položaju za preklapanje 2 (tipka gorionika pritisnuta je prema dolje do kraja):

LED indikator se isključuje

Početak zavarivanja.

NAPOMENA!

Kod gorionika za zavarivanje s opcijskom tipkom gorionika na vrhu LED indikator na gorioniku za zavarivanje ne radi.

Posebne funkcije Za tipku gorionika i funkcijske tipke moguće je postaviti različite posebne funk-

cije. Pojedinosti o posebnim funkcijama možete pronaći u uputama za upotrebu izvora struje.

Instalacija i puštanje u pogon

MTG d, MTW d – Montiranje potrošnih dijelova na tijelo gorionika

1 2

** Mlaznicu za plin pritegnite do

graničnika

Sastavljanje Multilock gorionika za zavarivanje

NAPOMENA!

Opasnost u slučaju neispravne montaže gorionika za zavarivanje.

Posljedica mogu biti oštećenja gorionika za zavarivanje.

Prije montaže tijela gorionika provjerite je li spojno mjesto tijela gorionika i

▶

paketa crijeva neoštećeno i čisto. Kod vodom hlađenog gorionika za zavarivanje, prilikom zatezanja pokrivne

▶

matice može doći do većeg otpora zbog izvedbe gorionika za zavarivanje. Pokrivnu maticu tijela gorionika uvijek zategnite do graničnika.

▶

2 3

Kada montažna igla (1) paketa crijeva uđe u montažnu rupu (2) tijela gorionika, tijelo gorionika nalazi se u položaju od 0°.

* Provjerite je li pokrivna matica zategnuta do graničnika.

Napomena za kolut za vođenje žice kod plinom hlađenih gorionika za zavarivanje

NAPOMENA!

Opasnost u slučaju upotrebe pogrešnog umetka za vođenje žice.

Posljedica mogu biti slaba svojstva zavarivanja.

Ako se kod plinom hlađenih gorionika za zavarivanje umjesto čeličnog koluta

▶

za vođenje žice upotrebljava plastični kolut za vođenje žice s brončanim umetkom za vođenje žice, vrijednosti kapaciteta navedene u tehničkim podacima reducirajte za 30 %. Da biste plinom hlađeni gorionik za zavarivanje mogli upotrebljavati uz mak-

▶

simalni kapacitet, umetak za vođenje žice od 40 mm (1,575 in) zamijenite umetkom za vođenje žice od 300 mm (11,81 in) kako je prikazano u nastavku.

1 2

Montaža koluta

za vođenje žice u paket crijeva za gorionik za zavarivanje

NAPOMENA!

Kako bi se kolut za vođenje žice mogao ispravno montirati, paket crijeva pri montaži koluta za vođenje žice mora biti u ravnom položaju.

1 2

* Čelični kolut za vođenje žice ** Plastični kolut za vođenje žice

***

*** Steznu nazuvicu pritegnite do

graničnika na kolut za vođenje žice. Kolut za vođenje žice mora se vidjeti kroz otvor u kopči.

Gorionik za zavarivanje priključite na sustav za pomicanje žice

* samo kada su kao opcija dos-

tupni priključci za rashladno sredstvo ugrađeni u sustav za pomicanje žice i kod vodom hlađenog gorionika za zavarivanje.

Crijeva za rashladno sredstvo priključite slijedeći oznake u boji na priključcima.

Gorionik za zav-

arivanje spojite na izvor struje i rashladni uređaj

1 2

* samo kada su kao opcija dostupni priključci za rashladno sredstvo

ugrađeni u rashladni uređaj i kod vodom hlađenog gorionika za zavarivanje. Crijeva za rashladno sredstvo priključite slijedeći oznake u boji na priključcima.

Okretanje tijela gorionika Multilock gorionika za zavarivanje

OPREZ!

Opasnost od opeklina putem vrućeg rashladnog sredstva i vrućeg tijela gorionika.

Posljedica mogu biti teške opekline.

Prije početka radova ostavite da se rashladno sredstvo i tijelo gorionika oh-

▶

lade na sobnu temperaturu (+25 °C, +77 °F).

1 2

3 4

* Provjerite je li pokrivna matica zategnuta do graničnika.

Zamjena tijela gorionika Multilock gorionika za zavarivanje

OPREZ!

Opasnost od opeklina putem vrućeg rashladnog sredstva i vrućeg tijela gorionika.

Posljedica mogu biti teške opekline.

Prije početka radova ostavite da se rashladno sredstvo i tijelo gorionika oh-

▶

lade na sobnu temperaturu (+25 °C, +77 °F). U tijelu gorionika uvijek se nalaze ostaci rashladnog sredstva. Tijelo gorionika

▶

demontirajte isključivo s mlaznicom za plin okrenutom prema dolje.

OPREZ!

Opasnost u slučaju neispravne montaže gorionika za zavarivanje.

Posljedica može biti teška materijalna šteta.

Prije montaže tijela gorionika provjerite je li spojno mjesto tijela gorionika i

▶

paketa crijeva neoštećeno i čisto.

1 2

Kada montažna igla (1) paketa crijeva uđe u montažnu rupu (2) tijela gorionika, tijelo gorionika nalazi se u položaju od 0°.

3 4

* Provjerite je li pokrivna matica zategnuta do graničnika.

Njega i održavanje

Općenito Redovito i preventivno održavanje gorionika za zavarivanje ključni su čimbenici za

neometan rad. Gorionik za zavarivanje izložen je visokim temperaturama i jakom onečišćenju. Stoga je gorionik za zavarivanje potrebno češće održavati nego druge komponente sustava za zavarivanje.

OPREZ!

Opasnost od oštećenja uslijed neprikladnog rukovanja gorionikom za zavarivanje.

Posljedica mogu biti teške materijalne štete.

Gorionik za zavarivanje nemojte

▶

udarati o tvrde predmete. Izbjegavajte utore i ogrebotine na

▶

kontaktnoj cijevi. Tijelo gorionika nemojte ni u kojem

▶

slučaju savijati!

Prepoznavanje oštećenih potrošnih dijelova

Izolirajući dijelovi

1. izgorjeli vanjski rubovi, urezi

Kontaktne provodnice

2. izgorjeli vanjski rubovi, urezi

prekriveno velikom količinom prskotina od zavarivanja

Zaštita od prskotina

3. izgorjeli vanjski rubovi, urezi

Kontaktne cijevi

4. izbrušeni (ovalni) otvori za ulaz i izlaz žice

prekriveno velikom količinom prskotina od zavarivanja

Penetracija na vrhu kontaktne cijevi

Mlaznice za plin

5. prekriveno velikom količinom prskotina od zavarivanja

izgorjeli vanjski rubovi

urezi

Održavanje pri svakom stavljanju u pogon

provjerite potrošne dijelove

zamijenite oštećene potrošne dijelove

Uklonite prskotine od zavarivanja s mlaznice za plin

1 2

* Provjerite postoje li oštećenja na mlaznici za plin, zaštiti od prskotina i

izolacijama te zamijenite oštećene komponente.

Dodatno, prilikom svakog stavljanja u pogon, kod vodom hlađenih gorionika

za zavarivanje poduzmite sljedeće:

provjerite jesu li svi priključci za rashladno sredstvo nepropusni

provjerite je li povratni tok rashladnog sredstva ispravan

Održavanje tijekom svake zamjene koluta za žicu / koluta u obliku košare

Crijevo za dovod žice očistite reduciranim stlačenom zrakom

Preporučene radnje: zamijenite kolut za vođenje žice, očistite potrošne

dijelove prije ponovne ugradnje koluta za vođenje žice

Montaža potrošnih dijelova

Pojedinosti o ugradnji potrošnih dijelova mogu se pronaći u odjeljku MTG

d, MTW d – Montiranje potrošnih dijelova na tijelo gorionika od stranice

66.

Dijagnoza grešaka, uklanjanje grešaka

Nema struje zavarivanja

mrežni utikač izvora struje je uključen, indikatori na izvoru struje svijetle, zaštitni plin je dostupan

Uzrok: Uklanjanje:

Nema funkcije nakon pritiskanja tipke gorionika

mrežni utikač izvora struje je uključen, indikatori na izvoru struje svijetle

Uzrok:

Uklanjanje:

Uzrok:

Uklanjanje:

Uzrok: Uklanjanje:

uzemljenje je neispravno postavljeno ispravno postavite uzemljenje

kabel za struju u gorioniku za zavarivanje je prekinut zamijenite gorionik za zavarivanje

FSC („Fronius System Connector” – središnji priključak) nije umetnut do graničnika

umetnite FSC priključak do graničnika

gorionik za zavarivanje ili upravljački vod gorionika za zavarivanje su oštećeni

zamijenite gorionik za zavarivanje

povezni paket crijeva nije ispravno priključen ili je oštećen ispravno priključite povezni paket crijeva

zamijenite oštećeni povezni paket crijeva

Uzrok: Uklanjanje:

Nema zaštitnog plina

sve ostale funkcije su dostupne

Uzrok: Uklanjanje:

izvor struje je oštećen obavijestite službu za korisnike

boca za plin je prazna zamijenite bocu za plin

regulator tlaka plina je oštećen zamijenite regulator tlaka plina

crijevo za plin nije montirano, savijeno je ili oštećeno montirajte crijevo za plin, postavite ga ravno; zamijenite oštećeno

crijevo za plin

gorionik za zavarivanje je oštećen zamijenite gorionik za zavarivanje

magnetni ventil za plin je oštećen obavijestite službu za korisnike (zatražite zamjenu magnetnog ventila

za plin)

Slaba svojstva zavarivanja

Uzrok: Uklanjanje:

pogrešni parametri zavarivanja ispravite postavke

Uzrok: Uklanjanje:

slabo uzemljenje uspostavite dobar kontakt s izratkom

nema zaštitnog plina ili ga je premalo provjerite regulator tlaka plina, crijevo za plin, magnetni ventil za plin

i priključak zaštitnog plina za gorionik za zavarivanje; kod plinom hlađenih gorionika za zavarivanje provjerite brtvu za plin, upotrijebite odgovarajući kolut za vođenje žice

gorionik za zavarivanje nije zabrtvljen zamijenite gorionik za zavarivanje

prevelika ili izbrušena kontaktna cijev zamijenite kontaktnu cijev

pogrešna legura žice ili pogrešan promjer žice provjerite umetnuti kolut za žicu / kolut u obliku košare

pogrešna legura žice ili pogrešan promjer žice provjerite mogućnost zavarivanja osnovnog materijala

zaštitni plin nije prikladan za leguru žice upotrijebite ispravni zaštitni plin

Uzrok:

Uklanjanje:

Uzrok: Uklanjanje:

Uzrok:

Uklanjanje:

nepovoljni uvjeti za zavarivanje: zaštitni plin je onečišćen (vlaga, zrak), plinska zaštita je manjkava („ključanje” u posudi za taljenje, propuštanje zraka), onečišćenja u izratku (rđa, lak, masnoća)

optimizirajte uvjete za zavarivanje

prskotine od zavarivanja u mlaznici za plin uklonite prskotine od zavarivanja

turbulencije zbog veće količine zaštitnog plina reducirajte količinu zaštitnog plina, preporučene vrijednosti:

količina zaštitnog plina (l/min) = promjer žice (mm) x 10 (npr. 16 l/min za žičanu elektrodu od 1,6 mm)

prevelik razmak između gorionika za zavarivanje i izratka reducirajte razmak između gorionika za zavarivanje i izratka (oko 10 –

15 mm / 0,39 – 0,59 in.)

prevelik upadni kut gorionika za zavarivanje reducirajte upadni kut gorionika za zavarivanje

komponente za uvlačenje žice ne odgovaraju promjeru žice žičane elektrode / izratku žičane elektrode

postavite odgovarajuće komponente za uvlačenje žice

Slab dovod žice

Uzrok:

Uklanjanje:

ovisno o sustavu, kočnica u sustavu za dodavanje žice ili na izvoru struje presnažno je pritegnuta

otpustite kočnicu

Uzrok: Uklanjanje:

provrt kontaktne cijevi je blokiran zamijenite kontaktnu cijev

kolut za vođenje žice ili umetak za vođenje žice je oštećen provjerite postoje li na kolutu za vođenje žice ili umetku za vođenje

žice savijeni dijelovi, zaprljanja itd. zamijenite oštećeni kolut za vođenje žice, oštećeni umetak za vođenje žice

valjci za dovod za upotrijebljenu žičanu elektrodu nisu odgovarajući upotrijebite odgovarajuće valjke za dovod

pogrešan kontaktni pritisak valjaka za dovod Optimizirajte kontaktni pritisak

valjci za dovod su onečišćeni ili oštećeni očistite ili zamijenite valjke za dovod

kolut za vođenje žice je blokiran ili savijen zamijenite kolut za vođenje žice

nakon skraćivanja kolut za vođenje žice je prekratak zamijenite kolut za vođenje žice, a novi kolut za vođenje žice skratite

na odgovarajuću duljinu

Uzrok:

Uklanjanje:

Uzrok: Uklanjanje:

Uzrok:

Uklanjanje:

Mlaznica za plin postaje jako vruća

Uzrok: Uklanjanje:

abrazija žičane elektrode zbog prevelikog kontaktnog pritiska na valjke za dovod

reducirajte kontaktni pritisak na valjke za dovod

žičana elektroda je onečišćena ili rđava upotrijebite visokokvalitetnu žičanu elektrodu bez onečišćenja

kod čeličnog koluta za vođenje žice: upotrijebljen je neobložen čelični kolut za vođenje žice

upotrijebite obloženi čelični kolut za vođenje žice

nema odvoda topline zbog slabo zategnute mlaznice za plin mlaznicu za plin zategnite do graničnika

Gorionik za zavarivanje postaje jako vruć

Uzrok:

Uklanjanje:

samo kod Multilock gorionika za zavarivanje: pokrivna matica tijela gorionika nije dovoljno zategnuta

zategnite pokrivnu maticu

Uzrok:

Uklanjanje:

Uzrok: Uklanjanje:

Uzrok:

Uklanjanje:

Uzrok: Uklanjanje:

Kratki vijek trajanja kontaktne cijevi

Uzrok: Uklanjanje:

Uzrok:

Uklanjanje:

gorionik za zavarivanje pokreće se strujom zavarivanja većom od maksimalne

smanjite snagu zavarivanja ili upotrijebite gorionik za zavarivanje veće snage

gorionik za zavarivanje preslabih je karakteristika obratite pažnju na trajanje primjene i granice opterećenja

samo kod vodom hlađenih uređaja: protok rashladnog sredstva je premalen

provjerite razinu rashladnog sredstva, količinu protoka rashladnog sredstva, onečišćenje rashladnog sredstva, postavljanje paketa crijeva itd.

vrh gorionika za zavarivanje nalazi se preblizu električnom luku povećajte Stickout

pogrešni valjci za dovod upotrijebite ispravne valjke za dovod

abrazija žičane elektrode zbog prevelikog kontaktnog pritiska na valjke za dovod

reducirajte kontaktni pritisak na valjke za dovod

Uzrok: Uklanjanje:

Uzrok:

Uklanjanje:

NAPOMENA!

Kod primjena uz CrNi, zbog sastava površina CrNi žičane elektrode može doći do pojačanog trošenja kontaktne cijevi.

žičana elektroda je onečišćena/rđava upotrijebite visokokvalitetnu žičanu elektrodu bez onečišćenja

neobložena žičana elektroda upotrijebite žičanu elektrodu s odgovarajućom oblogom

pogrešne dimenzije kontaktne cijevi upotrijebite kontaktnu cijev ispravnih dimenzija

predugo trajanje primjene gorionika za zavarivanje smanjite trajanje primjene ili upotrijebite gorionik za zavarivanje veće

snage

kontaktna cijev je pregrijana; nema odvoda topline zbog slabo pričvršćene kontaktne cijevi

zategnite kontaktnu cijev

Pogrešna funkcija tipke gorionika

Uzrok: Uklanjanje:

neispravni utični spojevi između gorionika za zavarivanje i izvora struje ispravno postavite utične spojeve / zatražite servisiranje izvora struje

ili gorionika za zavarivanje

Uzrok: Uklanjanje:

Poroznost zavarenog šava

Uzrok:

Uklanjanje:

Uzrok: Uklanjanje:

onečišćenja između tipke gorionika i kućišta tipke gorionika uklonite onečišćenja

upravljački vod je oštećen obavijestite službu za korisnike

stvaranje prskotina u mlaznici za plin zbog čega je plinska zaštita zavarenog šava neodgovarajuća

uklonite prskotine od zavarivanja

rupe u crijevu za plin ili neispravno povezano crijevo za plin zamijenite crijevo za plin

O-prsten na središnjem priključku prerezan je ili oštećen zamijenite O-prsten

vlaga/kondenzat u vodu za plin osušite vod za plin

prejak ili preslab predtok plina ispravite predtok plina

Uzrok: Uklanjanje:

Uzrok:

Uklanjanje:

Uzrok: Uklanjanje:

nedovoljna količina plina za početak ili kraj zavarivanja povećajte vrijeme predtoka plina i naknadni protok plina

rđavost ili loša kvaliteta žičane elektrode upotrijebite visokokvalitetnu žičanu elektrodu bez onečišćenja

odnosi se na plinom hlađene gorionike za zavarivanje: curenje plina kod neizoliranih koluta za vođenje žice

kod plinom hlađenih gorionika za zavarivanje upotrebljavajte isključivo izolirane kolute za vođenje žice

nanesena je prevelika količina sredstva za odvajanje uklonite višak sredstva za odvajanje / nanesite manju količinu sred-

stva za odvajanje

Tehnički podaci

Općenito Mjerenja napona (vršni napon):

za ručne gorionike za zavarivanje: 113 V

za strojne gorionike za zavarivanje: 141 V

Tehnički podaci za tipku gorionika:

U I

max

= 5 V

= 10 mA

Rad s tipkom gorionika dopušten je isključivo u okviru tehničkih podataka.

Proizvod odgovara zahtjevima u skladu s normom IEC 60974-7 / - 10 CI. A.

Plinom hlađeni gorionik za zavarivanje – MTG 250i, 320i, 400i, 550i

I (amper (A)) 10 min / 40 °C M21+C1 (EN 439)

[mm (in)] 0,8 – 1,2 (0,032

[m (ft)] 3,5 / 4,5 (12 /

* ED = trajanje primjene

MTG 550i

I (amper (A)) 10 min / 40 °C C1 (EN 439)

I (amper (A)) 10 min / 40 °C M21 (EN 439)

I (amper (A)) 10 min / 40 °C M21+C1 (EN 439)

MTG 250i MTG 320i MTG 400i

40 % ED* 250 60 % ED* 200 100 % ED* 170

– 0,047)

15)

30 % ED* 550

30 % ED* 520

60 % ED* 420 100 % ED* 360

40 % ED* 320 60 % ED* 260 100 % ED* 210

0,8 – 1,6 (0,032 – 0,063)

3,5 / 4,5 (12 /

15)

40 % ED* 400 60 % ED* 320 100 % ED* 260

0,8 – 1,6 (0,032 – 0,063)

3,5 / 4,5 (12 /

15)

[mm (in)] 1,2 – 1,6 (0,047 – 0,063)

[m (ft)] 3,5 / 4,5 (12 / 15)

* ED = trajanje primjene

Plinom hlađeni

paket crijeva – MHP 250i, 400i, 550i G ML

MHP 250i G ML MHP 400i G ML

I (amper (A)) 10 min / 40 °C M21+C1 (EN 439)

40 % ED* 250 60 % ED* 200 100 % ED* 170

40 % ED* 400 60 % ED* 300 100 % ED* 260

[mm (in)] 0,8 – 1,2 (0,032 –

[m (ft)] 3,35 / 4,35 (11 / 14) 3,35 / 4,35 (11 / 14)

* ED = trajanje primjene

I (amper (A)) 10 min / 40 °C C1 (EN 439)

I (amper (A)) 10 min / 40 °C M21 (EN 439)

I (amper (A)) 10 min / 40 °C M21+C1 (EN 439)

[mm (in)] 1,2 – 1,6 (0,047 – 0,063)

[m (ft)] 3,35 / 4,35 (11 / 14)

* ED = trajanje primjene

0,047)

MHP 550i G ML

30 % ED* 550

30 % ED* 520

60 % ED* 420 100 % ED* 360

0,8 – 1,6 (0,032 – 0,063)

Plinom hlađeno tijelo gorionika – MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML

MTB 250i G ML MTB 320i G ML MTB 330i G ML

I (amper (A)) 10 min / 40 °C M21+C1 (EN 439)

[mm (in)] 0,8 – 1,2 (0,032

* ED = trajanje primjene

MTB 400i G ML MTB 550i G ML

I (amper (A)) 10 min / 40 °C C1 (EN 439)

I (amper (A)) 10 min / 40 °C M21 (EN 439)

I (amper (A)) 10 min / 40 °C M21+C1 (EN 439)

[mm (in)] 0,8 – 1,6 (0,032 – 0,063) 0,8 – 1,6 (0,032 – 0,063)

40 % ED* 250 60 % ED* 200 100 % ED* 170

– 0,047)

– 30 % ED* 550

– 30 % ED* 520

40 % ED* 400 60 % ED* 320 100 % ED* 260

40 % ED* 320 60 % ED* 260 100 % ED* 210

0,8 – 1,6 (0,032 – 0,063)

60 % ED* 420 100 % ED* 360

40 % ED* 330 60 % ED* 270 100 % ED* 220

0,8 – 1,6 (0,032 – 0,063)

MTB 400i G ML MTB 550i G ML

* ED = trajanje primjene

Vodom hlađeni gorionik za zavarivanje – MTW 250i, 400i, 500i, 700i

I (amper (A)) 10 min / 40 °C M21+C1 (EN 439)

[mm (in)] 0,8 – 1,2

[m (ft)] 3,5 / 4,5

mak

min

min.

mak

[W]** 500 / 600

[l/min (gal./min)]

[bar (psi.)] 3 bara

[bar (psi.)] 5 bara

* ED = trajanje primjene

MTW 250i MTW 400i MTW 500i MTW 700i

100 % ED* 250

(0,032 – 0,047)

(12 / 15)

100 % ED* 400

0,8 – 1,6 (0,032 – 0,063)

3,5 / 4,5 (12 / 15)

100 % ED* 500

1,0 – 1,6 (0,039 – 0,063)

3,5 / 4,5 / 6 (12 / 15 /

100 % ED* 700

1,0 – 1,6 (0,039 – 0,063)

3,5 / 4,5 (12 / 15)

20)

800 / 950 W

1400 / 1700 /

1800 / 2200 W

2000 W

1 (0,26) 1 (0,26) 1 (0,26) 1 (0,26)

(43 psi)

(72 psi)

3 bara (43 psi)

5 bara (72 psi)

3 bara (43 psi)

5 bara (72 psi)

3 bara (43 psi)

5 bara (72 psi)

Vodom hlađeni paket crijeva – MHP 500i, 700i W ML

** minimalni kapacitet hlađenja u skladu s normom IEC 60974-2

MHP 500i W ML MHP 700i W ML

I (amper (A)) 10 min /

100 % ED* 500 100 % ED* 700 40 °C M21+C1 (EN 439)

[mm (in)] 0,8 – 1,6 (0,032 – 0,063) 1,0 – 1,6 (0,039 – 0,063)

[m (ft)] 3,35 / 4,35 / 5,85 (11 /

3,35 / 4,35 (11 / 14)

14 / 19)

mak

min

min.

mak

[W]** 1400 / 1700 / 2000 W 1800 / 2200 W

[l/min

1 (0,26) 1 (0,26)

(gal./min)]

[bar (psi.)] 3 bara (43 psi) 3 bara (43 psi)

[bar (psi.)] 5 bara (72 psi) 5 bara (72 psi)

* ED = trajanje primjene ** minimalni kapacitet hlađenja u skladu s normom IEC 60974-2

Vodom hlađeno

tijelo gorionika – MTB 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML

I (amper (A)) 10 min / 40 °C M21+C1 (EN 439)

MTB 250i W ML

100 % ED* 250

MTB 330i W ML

100 % ED* 330

MTB 400i W ML

100 % ED* 400

MTB 500i W ML

100 % ED* 500

[mm (in)] 0,8 – 1,2

min

[l/min (gal./min)]

* ED = trajanje primjene

I (amper (A)) 10 min / 40 °C M21+C1 (EN 439)

[mm (in)] 1,0 – 1,6

min

[l/min (gal./min)]

* ED = trajanje primjene

(0,032 – 0,047)

0,8 – 1,6 (0,032 – 0,063)

1,0 – 1,6 (0,039 – 0,063)

1 (0,26) 1 (0,26) 1 (0,26) 1 (0,26)

MTB 700i W ML

100 % ED* 700

(0,039 – 0,063)

1 (0,26)

Tartalomjegyzék

Általános tudnivalók 88

Biztonság 88 Általános tudnivalók 89 Rendeltetésszerű használat 89

Opciók 90

Pisztolymarkolat 90 Hővédő pajzs 90 Potenciométer 90 Kiegészítő felső pisztolyvezérlő gomb 91 FumeExelszívó 91 Pisztolyvezérlő gomb meghosszabbítás 91

Elérhető funkciók leírása 92

Up/Down-funkció 92 JobMaster-funkció 92 A kétfokozatú pisztolyvezérlő gomb funkciói 92 Különleges funkciók 93

Szerelés és üzembe helyezés 94

MTG d, MTW d - kopó alkatrészek felszerelése a hegesztőpisztoly testre 94 A Multilock hegesztőpisztoly összeszerelése 95 Gázhűtéses hegesztőpisztolyok huzalvezető-bélésére vonatkozó tudnivaló 96 A huzalvezető-bélés beszerelése a hegesztőpisztoly tömlőkötegébe 97 A hegesztőpisztoly csatlakoztatása a huzalelőtolóhoz 98 A hegesztőpisztoly csatlakoztatása az áramforrásra és a hűtőegységre 99 A Multilock hegesztőpisztoly pisztolytestének elforgatása 100 A Multilock hegesztőpisztoly pisztolytestének cseréje 101

Ápolás és karbantartás 102

Általános tudnivalók 102 Hibás kopó alkatrészek felismerése 102 Karbantartás minden üzembe helyezéskor 102 Karbantartás a huzal-/kosártekercs minden cseréjekor 103

Hibadiagnosztika, hibaelhárítás 105

MŰSZAKI ADATOK 110

Általános tudnivalók 110 Gázhűtésű hegesztőpisztoly - MTG 250i, 320i, 400i, 550i 110 Gázhűtésű tömlőköteg - MHP 250i, 400i, 550i G ML 111 Gázhűtésű hegesztőpisztoly test - MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML 111 Vízhűtésű hegesztőpisztoly - MTW 250i, 400i, 500i, 700i 112 Vízhűtésű tömlőköteg- MHP 500i, 700i W ML 112 Vízhűtésű hegesztőpisztoly test - MTB 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML 113

Általános tudnivalók

Biztonság

VESZÉLY!

Hibás kezelés és hibásan elvégzett munkák miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

A jelen dokumentumban ismertetett összes munkát és funkciót csak képzett

▶

szakszemélyzet hajthatja végre. Olvassa el és értse meg teljesen ezt a dokumentumot.

▶

Olvass el és értse meg a készülék, és minden rendszerelem összes biztonsági

▶

előírását és felhasználói dokumentációját.

VESZÉLY!

Elektromos áram miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

A munkák elkezdése előtt minden érintett készüléket és komponenst ki kell

▶

kapcsolni és le kell választani a villamos hálózatról. Minden érintett készüléket és komponenst biztosítani kell újbóli bekapcsolás

▶

ellen.

VESZÉLY!

Elektromos áram miatti veszély meghibásodott rendszerelemek és hibás működtetés következtében.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

Az összes kábelnek, vezetéknek és tömlőkötegnek mindig jól rögzítettnek,

▶

sértetlennek és jól szigeteltnek kell lennie. Csak megfelelően méretezett kábeleket, vezetékeket és tömlőkötegeket sza-

▶

bad használni.

VESZÉLY!

Hűtőközeg-kilépés miatti csúszásveszély.

Súlyos személyi sérülés és anyagi kár lehet a következmény.

A vízhűtésű hegesztőpisztolyok hűtőközeg-tömlőit mindig zárja el a felszerelt

▶

műanyag zárral, ha leválasztja őket a hűtőegységről vagy más rendszerelemekről.

VESZÉLY!

Forró rendszerelemek és / vagy elektromos berendezések miatti veszély.

Súlyos égési sérülés és forrázás lehet a következmény.

A munka megkezdése előtt hagyni kell az összes forró rendszerelemet és /

▶

vagy elektromos berendezést +25 °C / +77 °F hőmérsékletre lehűlni (például hűtőközeg, vízhűtéses rendszerelemek, a huzalelőtoló meghajtója, ...). Megfelelő védőfelszerelést (például hőálló védőkesztyűt, védőszemüve-

▶

get, ...) kell viselni, ha a hűtés nem lehetséges.

VESZÉLY!

Mérgező hegesztési füsttel való kapcsolatba kerülés miatti veszély.

Súlyos személyi sérülés lehet a következmény.

Mindig szívassa el a hegesztési füstöt.

▶

Gondoskodjon elegendő friss levegő hozzávezetéséről. Gondoskodjon arról,

▶

hogy a szellőztetés mértéke mindig legalább 20 m³ (169070.1 US gi)/óra legyen. Kétség esetén a munkahelyi károsanyag-terhelést biztonsági szakértővel kell

▶

megállapíttatni.

VIGYÁZAT!

Hűtőközeg nélküli üzemeltetés miatti veszély.

Ennek anyagi károk lehetnek a következményei.

A vízhűtéses készülékeket soha ne helyezze üzembe hűtőközeg nélkül.

▶

A hegesztés alatt biztosítani kell a rendeltetésszerű hűtőközeg-átáramlást -

▶

a Fronius-hűtőegységek használatánál ez az az eset, ha a hűtőegység hűtőközeg-tartályában rendeltetésszerű hűtőközeg-visszaáramlás látható. A fent említett pontok figyelmen kívül hagyása miatt keletkezett károkért a

▶

gyártó nem vállal felelősséget, minden garancia megszűnik.

Általános tudnivalók

Rendeltetésszerű használat

A MIG/MAG hegesztőpisztolyok különösen robusztusak és megbízhatóak. Az ergonomikusan kialakított fogantyúhéj, a golyós csukló és az optimális súlyelosztás fáradtságmentes munkavégzést tesz lehetővé. A hegesztőpisztolyok különböző teljesítményosztályokban és méretekben, gáz- és vízhűtéses kivitelben állnak rendelkezésre. Ennek köszönhetően jól hozzá lehet férni a hegesztővarratokhoz. A hegesztőpisztolyok a legkülönbözőbb feladatokkal is összehangolhatók, és kiválóan alkalmasak a kézi sorozatgyártásra és egyedi gyártásra, valamint a műhelymunkákra.

A MIG/MAG kézi hegesztőpisztoly kizárólag MIG/MAG-hegesztésre szolgál kézi alkalmazásoknál. Más vagy ezen túlmenő használat nem rendeltetésszerű. Az ebből eredő károkért a gyártó nem felel.

A rendeltetésszerű használathoz tartozik még

a kezelési útmutatóban szereplő minden tudnivaló figyelembevétele

az ellenőrzési és karbantartási munkák elvégzése

Opciók

Pisztolymarkolat OPT/i T-Handle SET for W6

44,0350,5298

Hővédő pajzs Hővédő pajzs

42,0405,0753

Potenciométer OPT/i Userinterface Poti W6

4,001,796

Kiegészítő felső pisztolyvezérlő gomb

FumeExelszívó OPT/i FumeEx Small /5m

Kiegészítő felső pisztolyvezérlő gomb 42,0405,0671 4,070,958,Z 43,0004,4062

44,0350,4078

OPT/i FumeEx Medium /5m 44,0350,4077

Pisztolyvezérlő gomb meghosszabbítá s

OPT/i FumeEx MTG400i US/45° 44,0350,1536

Pisztolyvezérlő gomb meghosszabbítás 44,0350,5229

Elérhető funkciók leírása

Up/Downfunkció

JobMasterfunkció

Az Up/Down-hegesztőpisztoly a következő funkciókkal rendelkezik:

A hegesztési teljesítmény

megváltoztatása szinergikus üzemeléskor az Up/Down gombokkal Hibakijelzés:

Rendszerhiba esetén minden

LED pirosan világít Adatkommunikációs hiba es-

etén minden LED pirosan villog

Önteszt a felfutási szekvenciában:

Minden LED egymás után

röviden felvillan

A JobMaster (intelligens hegesztőégő) a következő funkciókkal rendelkezik:

A nyílgombokkal a kívánt

paraméter választható ki az áramforráson A +/- gombokkal a kívánt

paraméter megváltoztatható A kijelző az aktuális paramétert és

értéket jelzi ki

A kétfokozatú pisztolyvezérlő gomb funkciói

A pisztolyvezérlő gomb funkciója az 1. kapcsolási pozícióban (pisztolyvezérlő gomb félig benyomva):

A LED világít.

A pisztolyvezérlő gomb funkciója a 2. kapcsolási pozícióban (pisztolyvezérlő gomb teljesen benyomva):

A LED kialszik.

A hegesztés indítása.

MEGJEGYZÉS!

A választható pisztolyvezérlő gombbal ellátott hegesztőpisztolyoknál nem működik a hegesztőpisztolyon fent elhelyezkedő LED.

Különleges funkciók

A pisztolyvezérlő gombhoz és a funkciógombokhoz különböző speciális funkciók tárolhatók. A speciális funkciókkal kapcsolatos részleteket lásd az áramforrás kezelési útmutatójában.

Szerelés és üzembe helyezés

MTG d, MTW d kopó alkatrészek felszerelése a hegesztőpisztoly testre

1 2

** Húzza meg ütközésig a

gázfúvókát

A Multilock hegesztőpisztoly összeszerelése

MEGJEGYZÉS!

A hegesztőpisztoly helytelen szerelése miatti veszély.

Ennek a hegesztőpisztoly megsérülése lehet a következménye.

A hegesztőpisztoly test szerelése előtt biztosítsa, hogy a hegesztőpisztoly

▶

test és a tömlőköteg összekapcsolási helye sérülésmentes és tiszta legyen. Vízhűtéses hegesztőpisztolyoknál a hegesztőpisztoly felépítése

▶

következtében fokozott ellenállás léphet fel a hollandi anya meghúzásakor. A hegesztőpisztoly test hollandi anyáját mindig ütközésig húzza meg.

▶

2 3

Ha a tömlőköteg illesztőcsapja (1) behatol a hegesztőpisztoly test illesztőfuratába (2), akkor a hegesztőpisztoly test 0° állásban van.

* Gondoskodjon róla, hogy a hollandi anya ütközésig meg legyen húzva.

Gázhűtéses hegesztőpisztolyok huzalvezető-bélésére vonatkozó tudnivaló

MEGJEGYZÉS!

Helytelen huzalvezető betét miatti kockázat.

Ennek rossz hegesztési tulajdonságok lehetnek a következményei.

Ha gázhűtéses hegesztőpisztolyoknál acél huzalvezető-bélés helyett bronz

▶

huzalvezető-betétes műanyag huzalvezető-bélést használnak, akkor a műszaki adatoknál megadott teljesítmény-adatok 30%-kal csökkennek. Gázhűtéses hegesztőpisztolyok maximális teljesítménnyel történő

▶

üzemeltetéséhez a 40 mm-es (1,575 hüvelyk) huzalvezető-betétet 300 mmes (11,81 hüvelyk) huzalvezető-betétre kell cserélni.

1 2

A huzalvezető-

bélés beszerelése a hegesztőpisztoly tömlőkötegébe

MEGJEGYZÉS!

A huzalvezető-bélés helyes beszereléséhez fektesse ki szereléskor egyenesen a tömlőköteget.

1 2

* Acél huzalvezető-bélés ** Műanyag huzalvezető-bélés

***

*** Csavarozza fel ütközésig a be-

fogóvéget a huzalvezető bélésre. A huzalvezető bélésnek láthatónak kell lennie a lezáróban lévő furaton keresztül.

A hegesztőpisztoly csatlakoztatása a huzalelőtolóhoz

* Csak akkor, ha az opcionálisan

kapható hűtőközeg-csatlakozók be vannak építve a huzalelőtolóba, és vízhűtéses hegesztőpisztoly esetén.

A hűtőközeg-tömlőket mindig színjelölésüknek megfelelően kell csatlakoztatni.

hegesztőpisztoly csatlakoztatása az áramforrásra és a hűtőegységre

1 2

* Csak akkor, ha az opcionálisan kapható hűtőközeg-csatlakozók be vannak

építve a hűtőegységbe, és vízhűtéses hegesztőpisztoly esetén. A hűtőközeg-tömlőket mindig színjelölésüknek megfelelően kell csatlakoztatni.

A Multilock hegesztőpisztoly pisztolytestének elforgatása

VIGYÁZAT!

A forró hűtőközeg és a forró hegesztőpisztoly test égési sérülés veszélyét jelenti.

Súlyos forrázás lehet a következmény.

A munka kezdete előtt a hűtőközeget és a hegesztőpisztoly testet hagyja

▶

lehűlni szobahőmérsékletre (+25 °C, +77 °F).

1 2

3 4

* Gondoskodjon róla, hogy a hollandi anya ütközésig meg legyen húzva.

100

Fronius MTG/MTW/MTB/MHP 250i-700i ML /G/W Operating Instruction

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual