Fronius MTG/MTW/MTB/MHP 250d-700d ML /G/W/K4 Operating Instruction

Operating
Instructions

MTG 250d, 320d, 400d, 500d
MHP 400d G ML
MHP 500d G ML M
MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML
MTW 250d, 400d, 500d, 700d
MHP 500d W ML, 700d W ML
MHP 700d W ML M
MTB 250i, 330i, 400i, 500i W ML
MTB 700i W ML
MTG 400d K4
MTW 500d K4

Návod k obsluze

CS

NO

Bruksanvisning

Instrukcja obsługi

PL

RU

Руководство по эксплуатации

Návod na obsluhu

SK

Kullanım kılavuzu

TR

42,0410,2258 023-16012023

Obsah

Bezpečnost 4

Předpisové použití 4
Bezpečnost 4
Nebezpečí v důsledku vzniku svařovacího kouře 5

MTG d, MTW d, MHP d – všeobecné informace 6

Funkce Up/Down 6
Funkce JobMaster 6

MTG 400d K4, MTW 500d K4 – všeobecné informace 8

Všeobecné informace 8
Směrné hodnoty pro odsávací zařízení 8
Regulátor vzduchového proudu 8
Funkce Up/Down 9

Montáž spotřebních dílů na tělo svařovacího hořáku 10

MTG d, MTW d – montáž spotřebních dílů na tělo hořáku 10
MTG 400d K4, MTW 500d K4 – montáž spotřebních dílů 10

Montáž těla hořáku ML na hadicové vedení MHP 12

Sestavení svařovacího hořáku Multilock 12

Montáž bovdenů 13

Montáž ocelového bovdenu 13
Montáž plastového bovdenu (F, F++) 14
Montáž plastového bovdenu (přípojka Fronius s vodicí hubicí drátu) 15
Montáž plastového bovdenu (Euro) 16

Uvedení do provozu 17

Připojení svařovacího hořáku 17
Připojení odsávání 17
Otočení těla hořáku u svařovacího hořáku Multilock 18
Výměna těla hořáku u svařovacího hořáku Multilock 19
Hranolový držák pro strojní svařovací hořák 20

Péče a údržba 21

Všeobecné informace 21
Rozpoznání vadných spotřebních dílů 21
Údržba při každém uvedení do provozu 21
Údržba při každé výměně cívky s drátem / košové cívky 22

Diagnostika a odstraňování závad 24

Diagnostika a odstraňování závad 24

Technické údaje 30

Všeobecné informace 30
Tělo hořáku chlazené plynem – MTG 250d - 500d 30
Tělo hořáku chlazené plynem – MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML 30
Hadicové vedení chlazené plynem – MHP 400d G ML 31
Hadicové vedení chlazené plynem – MHP 500d G ML M 31
Tělo hořáku chlazené vodou – MTW 250d - 700d 31
Tělo hořáku chlazené vodou – MTB 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML 32
Hadicové vedení chlazené vodou – MHP 500d, 700d W ML 33
Hadicové vedení chlazené vodou – MHP 700d W ML M 33
MTG 400d K4 34
Charakteristika odsávání MTG 400d K4 34
MTW 500d K4 35
Charakteristika odsávání MTW 500d K4 35

CS

3

Bezpečnost

Předpisové
použití

Bezpečnost

Ruční svařovací hořák MIG/MAG je určen výhradně pro svařování MIG/MAG při
ručním použití.
Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za
škody vzniklé nepředpisovým použitím výrobce neručí.

K předpisovému používání přístroje patří rovněž

dodržování všech pokynů uvedených v návodu k obsluze

-

provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací

-

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky

▶

vyškolený odborný personál.
Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci

▶

k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Před zahájením prací vypněte všechny začleněné přístroje a komponenty a

▶

odpojte je od elektrické sítě.
Zajistěte všechny začleněné přístroje a komponenty proti opětovnému za-

▶

pnutí.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem v důsledku vadných systémových kom­ponent a nesprávné obsluhy.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré kabely, vedení a hadicová vedení musí být vždy pevně připojené, ne-

▶

poškozené a správně izolované.
Používejte pouze dostatečně dimenzované kabely, vedení a hadicová vedení.

▶

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí uklouznutí v důsledku úniku chladicího média.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Hadice chladicího média u vodou chlazených svařovacích hořáků po odpojení

▶

od chladicího modulu nebo jiných systémových komponent vždy uzavřete po­mocí namontovaného plastového uzávěru.

4

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku horkých systémových komponent a/nebo provozních
prostředků.

Následkem mohou být těžké popáleniny a opařeniny.

Před zahájením prací nechte všechny horké systémové komponenty a/nebo

▶

provozní prostředky ochladit na +25 °C / +77 °F (například chladicí médium,
vodou chlazené systémové komponenty, hnací motor podavače drátu…).
Pokud ochlazení není možné, noste vhodné ochranné prostředky (například

▶

žáruvzdorné ochranné rukavice, ochranné brýle…).

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí při kontaktu s toxickými svařovacími zplodinami.

Může dojít k vážnému zranění osob.

Svařovací zplodiny vždy odsávejte.

▶

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra pro-

▶

vzdušnění byla vždy alespoň 20 m³ (169070.1 US gi) za hodinu.
V případě pochybností požádejte bezpečnostního technika, aby zjistil míru

▶

zatížení pracoviště škodlivými látkami.

POZOR!

Nebezpečí při provozu bez chladicího média.

Může dojít k hmotným škodám.

Vodou chlazené přístroje se nikdy nesmí uvést do provozu bez chladicího

▶

média.
Během svařování zajistěte přiměřený průtok chladicího média – při použití

▶

chladicích modulů Fronius je tomu tak v případě, že je v zásobníku chladicího
média chladicího modulu patrný odpovídající zpětný tok chladicího média.
Výrobce neodpovídá za škody způsobené nedodržením výše uvedených po-

▶

kynů, veškeré záruční nároky zanikají.

CS

Nebezpečí v
důsledku vzniku
svařovacího
kouře

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku kouře vznikajícího při svařování, který obsahuje zdraví
škodlivé plyny a páry.

Může dojít k vážným škodám na zdraví.

Svařovací provoz bez zapnutého odsávacího zařízení je nepřípustný.

▶

Za určitých okolností nemusí samotné použití odsávacího hořáku stačit.

▶

V takovém případě instalujte dodatečné odsávání, aby se zatížení pracoviště
škodlivými látkami snížilo.
V případě pochybností požádejte bezpečnostního technika, aby zjistil míru

▶

zatížení pracoviště škodlivými látkami.

5

MTG d, MTW d, MHP d – všeobecné informace

Funkce Up/Down

Funkce JobMas­ter

Na zdroji zvolte jeden z násle-

-

dujících parametrů:

rychlost drátu

-

číslo jobu

-

Pomocí funkce Up/Down parametr

-

nastavte.

DŮLEŽITÉ! V provozních režimech
„Standardní a pulzní synergické
svařování MIG/MAG“ lze nastavit další
parametry.

DŮLEŽITÉ! Na hořáku JobMaster se mohou zobrazit kódované zprávy.
Tyto zprávy odpovídají servisním kódům současně zobrazeným na ovládacím pa­nelu (viz návod k obsluze svařovacího zdroje, kapitola „Diagnostika a odstraňování
závad“).

Synchro Puls (rozšířená výbava) – na hořáku JobMaster nesvítí žádný symbol (viz
návod k obsluze, kapitola „Svařování MIG/MAG“).

1 2

6

3 4

5

CS

7

MTG 400d K4, MTW 500d K4 – všeobecné infor-

10 %

100 %

1

100 %

2

10 %

mace

Všeobecné infor­mace

Směrné hodnoty
pro odsávací
zařízení

Odsávací hořáky MTG 400d K4 a MTW
500d K4 zachycují zdraví škodlivý
svařovací kouř během svařování přímo
v místě jeho vzniku.
Svařovací kouř se odsaje dříve, než se
dostane do dýchacího prostoru
svářeče.
Zákonem stanovené hodnoty max. kon­centrace na pracovišti (MAK) jsou do­drženy nebo podkročeny.

Odsávací zařízení pro odsávací hořák by mělo splňovat následující specifikace:

Sací výkon

Hodnoty podtlaku mezi 0,05 a 0,2 baru

(mezi 5000 a 20000 Pa)

cca 100 m3/h

Regulátor vzdu­chového proudu

S regulátorem vzduchového proudu je možné během svařování plynule regulovat
množství odsávaného svařovacího kouře v rozmezí 10 až 100 %.

1

DŮLEŽITÉ! Regulace množství odsávaného svařovacího kouře je nezbytná, když

se společně se svařovacím kouřem odsává ochranný plyn (např. při svařování v ro­hové poloze).

2

8

Funkce Up/Down

CS

9

Montáž spotřebních dílů na tělo svařovacího

4

3

2

1

1

hořáku

MTG d, MTW d –
montáž
spotřebních dílů
na tělo hořáku

1 2

3

** Plynovou hubici dotáhněte až

na doraz

MTG 400d K4,
MTW 500d K4 –
montáž
spotřebních dílů

10

1

2

1

**

0

2

3

1

4

CS

** Plynovou hubici dotáhněte až na doraz

Nasaďte odsávací trysku

11

Montáž těla hořáku ML na hadicové vedení MHP

(B)

(A)

(A)

(B)

Sestavení
svařovacího
hořáku Multilock

UPOZORNĚNĹ!

Nebezpečí poškození svařovacího hořáku. Převlečnou matici těla hořáku vždy
dotáhněte až na doraz.

UPOZORNĚNĹ!

U vodou chlazených svařovacích hořáků může v důsledku jejich konstrukce
docházet ke zvýšenému odporu při šroubování převlečné matice. Tento jev je
normální. Převlečnou matici těla hořáku vždy dotáhněte až na doraz.

UPOZORNĚNĹ!

Před montáží těla hořáku zajistěte, aby propojovací místo těla hořáku a hadi­cového vedení bylo čisté a nepoškozené.

1

UPOZORNĚNĹ!

Jakmile spojovací kolík (A) hadicového
vedení zapadne do spojovacího otvoru
(B) těla hořáku, nachází se tělo hořáku
v poloze 0°.

2 3

* Zajistěte, aby převlečná matice byla dotažená až na doraz.

12

Montáž bovdenů

F, F++

2

1

CS

Montáž oce­lového bovdenu

1 2

3

F++, F:

4 5

13

Euro:

0mm
(0in.)

2

3

Euro

1

3

2

Euro

1

2

Montáž plas­tového bovdenu
(F, F++)

6

1 2

7

3

4

14

Montáž plas-

1

1

2

tového bovdenu
(přípojka Fronius
s vodicí hubicí
drátu)

UPOZORNĚNĹ!

Před zavedením drátové elektrody zaoblete její konec.

Platí pro teflonové, kombinované a grafitové bovdeny.

1 2

CS

3

5

4

15

Montáž plas-

2

2

3

1

2

(.04 - .08 in.)
1-2 mm

*

1

3

2

4

5

1

1

2

tového bovdenu
(Euro)

1 2

3

5

4

* Rozšířená výbava zaváděcí trysky
(42,0001,5421)

6

16

Uvedení do provozu

1

CS

Připojení
svařovacího
hořáku

1

1

* Konektor sítě LocalNet

(svařovací hořák Standard nebo
Up/Down)

** Konektor JobMaster (svařovací

hořák JobMaster)

* Konektor sítě LocalNet

(svařovací hořák Standard nebo
Up/Down)

** Konektor JobMaster (svařovací

hořák JobMaster)

Připojení
odsávání

Připojte hadici pro odsávání k

1

odsávacímu zařízení podle
směrných hodnot pro odsávací
zařízení

17

Otočení těla
hořáku u
svařovacího
hořáku Multilock

POZOR!

Nebezpečí popálení horkým chladicím médiem a horkým tělem hořáku.

Před zahájením prací nechte chladicí médium a tělo hořáku ochladit na poko-

▶

jovou teplotu (+25 °C, +77 °F).

1 2

3 4

18

* Zajistěte, aby převlečná matice byla dotažená až na doraz.

Výměna těla

(B)

(A)

(A)

(B)

hořáku u
svařovacího
hořáku Multilock

POZOR!

Nebezpečí popálení horkým chladicím médiem a horkým tělem hořáku.

Může dojít k vážnému opaření.

Před zahájením prací nechte chladicí médium a tělo hořáku ochladit na poko-

▶

jovou teplotu (+25 °C, +77 °F).

UPOZORNĚNĹ!

V těle hořáku se vždy nachází zbytek chladicího média.

Při demontáži těla hořáku musí plynová hubice směřovat dolů.

UPOZORNĚNĹ!

Před montáží těla hořáku zajistěte, aby propojovací místo těla hořáku a hadi­cového vedení bylo čisté a nepoškozené.

CS

1

UPOZORNĚNĹ!

Jakmile spojovací kolík (A) hadicového vedení zapadne do spojovacího otvoru (B)
těla hořáku, nachází se tělo hořáku v poloze 0°.

3 4

2

* Zajistěte, aby převlečná matice byla dotažená až na doraz.

19

Hranolový držák
pro strojní
svařovací hořák

Strojní svařovací hořák vždy upínejte
pouze do vhodného hranolového
držáku!

20

Péče a údržba

1.

2.

3.

4.

5.

CS

Všeobecné infor­mace

Pravidelná a preventivní údržba svařovacího hořáku jsou podstatné faktory pro
zachování bezchybného provozu. Svařovací hořák je vystaven vysokým teplotám a
silnému znečištění. Proto svařovací hořák vyžaduje častější údržbu než jiné
součásti svařovacího systému.

POZOR!

Nebezpečí poškození v důsledku neod­borné manipulace se svařovacím
hořákem.

Může dojít k velkým věcným škodám.

Zabraňte nárazům svařovacího

▶

hořáku do tvrdých předmětů.
Zabraňte vzniku rýh a škrábanců

▶

v kontaktní špičce.
Tělo hořáku se v žádném případě

▶

nesmí ohnout.

Rozpoznání
vadných
spotřebních dílů

Izolované součásti

1.
upálené vnější hrany, zářezy

-

Držáky trysek

2.
upálené vnější hrany, zářezy

-

četné svařovací rozstřiky

-

Ochrana proti rozstřiku

3.
upálené vnější hrany, zářezy

-

Kontaktní špičky

4.
vydřené otvory (oválné) na vstupu a výstupu drátu

-

četné svařovací rozstřiky

-

průvar na kontaktní špičce

-

Plynové hubice

5.
četné svařovací rozstřiky

-

upálené vnější hrany

-

zářezy

-

Údržba při
každém uvedení
do provozu

zkontrolujte spotřební díly

-

Výměna vadných spotřebních dílů

-

odstraňte svařovací rozstřiky z plynové hubice

-

21

1 2

1

2

3

4

5

* Zkontrolujte plynovou hubici, ochranu proti rozstřiku a izolace, zda nejsou

poškozené. Poškozené součásti vyměňte.

Kromě toho při každém uvedení do provozu, u svařovacích hořáků chlazených

-

vodou:

zajistěte, aby všechny přípojky chladicího média byly těsné

-

zajistěte řádný zpětný tok chladicího média

-

Údržba při každé
výměně cívky s
drátem / košové
cívky

Vyčištění hadice podávání drátu pomocí redukovaného stlačeného vzduchu

-

Doporučujeme: Vyměňte bovden, před instalací nového bovdenu vyčistěte

-

spotřební díly

1

22

2

CS

23

Diagnostika a odstraňování závad

Diagnostika a
odstraňování
závad

Neprochází svařovací proud

Síťový vypínač svařovacího zdroje je zapnutý, kontrolky na svařovacím zdroji svítí,
ochranný plyn je k dispozici

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Po stisknutí tlačítka hořáku zdroj nereaguje

Síťový vypínač svařovacího zdroje je zapnutý, kontrolky na svařovacím zdroji svítí

Příčina:

Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Nevyhovující uzemnění
Vytvoření řádného uzemnění

Přerušený proudový kabel ve svařovacím hořáku
Výměna svařovacího hořáku

FSC („Fronius System Connector“ - centrální přípojka) není za­sunut až na doraz

Zasuňte Fronius System Connector až na doraz

Vadný svařovací hořák nebo jeho řídicí vedení
Výměna svařovacího hořáku

Propojovací hadicové vedení není řádně připojené nebo je vadné
Řádně připojte propojovací hadicové vedení

Vadné propojovací hadicové vedení vyměňte

Příčina:
Odstranění:

Neprotéká ochranný plyn

Všechny ostatní funkce jsou k dispozici

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Vadný svařovací zdroj
Kontaktujte servisní službu

Prázdná lahev s ochranným plynem
Výměna lahve s ochranným plynem

Vadný plynový redukční ventil
Výměna plynového redukčního ventilu

Plynová hadice chybí nebo je poškozená či skřípnutá
Montáž nebo narovnání plynové hadice. Výměna vadné plynové

hadice

Vadný svařovací hořák
Výměna svařovacího hořáku

Vadný magnetický plynový ventil
Kontaktujte servisní službu (nechte vyměnit plynový magne-

tický ventil)

24

Nevyhovující svařovací vlastnosti

Příčina:
Odstranění:

Chybně nastavené parametry svařování
Opravte nastavení

CS

Příčina:
Odstranění:

Příčina:

Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Špatné uzemnění
Vytvoření dobrého kontaktu se svařencem

Neprotéká žádný ochranný plyn, nebo v nedostatečném
množství

Přezkoušejte redukční ventil, plynovou hadici, magnetický ply­nový ventil a přípojky ochranného plynu na svařovacím hořáku.
U svařovacích hořáků chlazených plynem přezkoušejte plynové
těsnění, použijte vhodný bovden.

Netěsný svařovací hořák
Výměna svařovacího hořáku

Příliš velká nebo vydřená kontaktní trubice
Výměna kontaktní trubice

Špatné legování drátu, resp. špatný průměr drátu
Přezkoušejte vloženou cívku s drátem / košovou cívku

Špatné legování drátu, resp. špatný průměr drátu
Prověření svařitelnosti základního materiálu

Příčina:
Odstranění:

Příčina:

Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Nevhodný ochranný plyn pro legování drátu
Použití vhodného ochranného plynu

Nepříznivé svařovací podmínky: znečištění ochranného plynu
(vlhkost, vzduch), nedostatečné odstínění plynu (tavná lázeň
„vře“, průvan), nečistoty na svařenci (rez, lak, mastnota)

Optimalizace svařovacích podmínek

Svařovací odstřiky v plynové hubici
Odstranění svařovacích odstřiků

Turbulence způsobené velkým množstvím ochranného plynu
Redukce množství ochranného plynu, doporučené

množství ochranného plynu (l/min) = průměr drátu (mm) x 10
(např. 16 l/min pro drátovou elektrodu o průměru 1,6 mm)

Příliš velký odstup svařovacího hořáku od svařence
Zmenšete odstup svařovacího hořáku od svařence (cca 10 - 15

mm / 0.39 - 0.59 in.)

Příliš velký úhel náběhu svařovacího hořáku
Zmenšení úhlu náběhu svařovacího hořáku

Příčina:

Odstranění:

Součásti podavače drátu neodpovídají průměru drátové elektro­dy / základnímu materiálu drátové elektrody

Nasaďte správné součásti podavače drátu

25

Špatné podávání drátu

Příčina:

Odstranění:

V závislosti na systému je brzda v podavači drátu nebo ve
svařovacím zdroji příliš pevně nastavená

Volnější nastavení brzdy

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Ucpaný otvor kontaktní trubice
Výměna kontaktní trubice

Bovden nebo zaváděcí nástavec drátu jsou vadné
Překontrolujte bovden a zaváděcí nástavec drátu, zda nejsou

zalomené, znečištěné atd.
Vadný bovden, vadný zaváděcí nástavec drátu vyměňte

Nevhodné podávací kladky pro použitou drátovou elektrodu
Použití vhodných podávacích kladek

Nesprávný přítlak podávacích kladek
Optimalizace přítlaku

Znečištěné nebo poškozené podávací kladky
Vyčištění nebo výměna podávacích kladek

Bovden je ohnutý nebo zalomený
Výměna bovdenu

Po zkrácení je bovden příliš krátký
Výměna bovdenu a zkrácení nového bovdenu na správnou délku

Příčina:

Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Plynová hubice je příliš horká

Příčina:

Odstranění:

Opotřebení drátové elektrody v důsledku příliš velkého přítlaku
u podávacích kladek

Zmenšení přítlaku podávacích kladek

Drátová elektroda je znečištěná nebo narezavělá
Použití vysoce jakostní drátové elektrody bez znečištění

Bovdeny z oceli: použití bovdenu bez povrchové úpravy
Použijte bovden s povrchovou úpravou

Teplo není odváděno z důvodu příliš volného usazení plynové
hubice

Plynovou hubici přišroubujte až na doraz

26

Svařovací hořák se příliš zahřívá

Příčina:

Odstranění:

Pouze u svařovacích hořáků Multilock: Uvolněná převlečná ma­tice těla hořáku

Dotáhněte převlečnou matici

CS

Příčina:

Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:

Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Krátká životnost kontaktní špičky

Příčina:
Odstranění:

Příčina:

Odstranění:

Svařovací hořák byl provozován s vyšším než maximálním povo­leným svařovacím proudem

Snížení svařovacího výkonu nebo použití výkonnějšího
svařovacího hořáku

Svařovací hořák je poddimenzovaný
Respektujte dovolené zatížení a povolený výkon hořáku

Jen u vodou chlazených systémů: Příliš nízký průtok chladicího
média

Zkontrolujte objem chladicího média, jeho průtok, znečištění,
uložení hadicového vedení atd.

Špička svařovacího hořáku je příliš blízko u oblouku
Zvětšete stickout

Nesprávné podávací kladky
Použití správných podávacích kladek

Opotřebení drátové elektrody v důsledku příliš velkého přítlaku
u podávacích kladek

Zmenšení přítlaku podávacích kladek

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:

Odstranění:

Příčina:

Odstranění:

UPOZORNĚNĹ!

Při použití CrNi může následkem vlastností povrchu drátové elektrody CrNi
docházet k vyššímu opotřebení kontaktní špičky.

Znečištěná/narezavělá drátová elektroda
Použití kvalitní drátové elektrody bez nečistot

Drátová elektroda bez povlaku
Použití drátové elektrody s vhodným povlakem

Špatné dimenzování kontaktní špičky
Správné dimenzování kontaktní špičky

Překročení dovoleného zatížení svařovacího hořáku (příliš
dlouhá doba zapnutí)

Snížení hodnoty dovoleného zatížení nebo použití výkonnějšího
svařovacího hořáku

Přehřátá kontaktní špička. Teplo není odváděno z důvodu příliš
volného usazení kontaktní špičky

Utažení kontaktní špičky

27

Chybná funkce tlačítka hořáku

Příčina:

Odstranění:

Vadné konektorové spoje mezi svařovacím hořákem a
svařovacím zdrojem

Vytvoření správných konektorových spojů / předání svařovacího
zdroje nebo svařovacího hořáku do servisu

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Porozita svarového švu

Příčina:

Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Nečistoty mezi tlačítkem hořáku a krytem tlačítka hořáku
Odstranění nečistot

Řídicí vedení je vadné
Kontaktujte servisní službu

Nedostatečná plynová ochrana svarového švu způsobená tvor­bou rozstřiků v plynové hubici

Odstranění svařovacích rozstřiků

Díry v plynové hadici nebo její nepřesné napojení
Výměna plynové hadice

Rozříznutý nebo vadný O-kroužek na centrální přípojce
Výměna O-kroužku

Vlhkost/kondenzát v plynovém vedení
Vysušení plynového vedení

Příliš silný nebo příliš slabý průtok plynu
Regulace průtoku plynu

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:

Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Nedostatečné množství plynu na počátku či na konci svařování
Zvýšení předfuku a dofuku plynu

Koroze nebo špatná kvalita drátové elektrody
Použití kvalitní drátové elektrody bez nečistot

Platí pro svařovací hořáky chlazené plynem: únik plynu u neizo­lovaných bovdenů

Použití pouze izolovaných bovdenů pro svařovací hořáky chla­zené plynem

Příliš mnoho naneseného dělicího média
Odstranění přebytečného dělicího média / nanesení menšího

množství dělicího média

Příliš silné odsávání
Omezení odsávání

28

Příliš slabé odsávání

Příčina:
Odstranění:

Otvory v odsávací hadici
Výměna odsávací hadice

CS

Příčina:
Odstranění:

Příčina:
Odstranění:

Příčina:

Odstranění:

Ucpaný filtr odsávacího zařízení
Výměna filtru odsávacího zařízení

Ucpané vzduchové cesty
Odstranění ucpání

Příliš nízký výkon odsávání odsávacího zařízení;
nesprávná konfigurace OPT/i FumeEx

Použití odsávacího zařízení s vyšším výkonem odsávání;
zvýšení výkonu odsávání

29

Technické údaje

Ø

Ø

Všeobecné infor­mace

Tělo hořáku chla­zené plynem –
MTG 250d ­500d

Rozsah napětí (špička V):

pro ruční svařovací hořáky: 113 V

-

pro strojově ovládané svařovací hořáky: 141 V

-

Technické údaje pro tlačítko hořáku:

U
I

2

max

max

= 5 V

= 10 mA

MTG 250d MTG 320d MTG 400d MTG 500d

40% DZ*
250
60% DZ*
200
100% DZ*
170

40% DZ*
200
60% DZ*
160
100% DZ*
120

40% DZ*
320
60% DZ*
260
100% DZ*
210

40% DZ*
260
60% DZ*
210
100% DZ*
160

40% DZ*
400
60% DZ*
320
100% DZ*
260

40% DZ*
320
60% DZ*
260
100% DZ*
210

40% DZ*
500
60% DZ*
400
100% DZ*
320

40% DZ*
400
60% DZ*
320
100% DZ*
260

-

-

Tlačítko hořáku lze používat jen v rámci technických parametrů.

Tento produkt odpovídá požadavkům normy IEC 60974-7 / - 10 CI. A.

I (v amp.) 10 min/40
°C

CO

I (v amp.) 10 min/40
°C
M21

Tělo hořáku chla­zené plynem –
MTB 250i, 320i,
330i, 400i, 550i
G ML

[mm (in.)] 0,8-1,2

[m (ft.)] 3,5 / 4,5

* DZ = dovolené zatížení

MTB 250i G ML MTB 320i G ML MTB 330i G ML

I (v ampérech) 10 min/
40 °C
M21+C1 (EN 439)

[mm (in.)] 0,8-1,2

* ED = dovolené zatížení

MTB 400i G ML MTB 550i G ML

I (v ampérech) 10
min/40 °C
C1 (EN 439)

0,8-1,6

(.032-.047)

(12 / 15)

40 % ED* 250
60 % ED* 200
100 % ED* 170

(.032-.047)

- 30 % ED* 550

(.032-.063)

3,5 / 4,5
(12 / 15)

40 % ED* 320
60 % ED* 260
100 % ED* 210

0,8-1,6
(.032-.063)

1,0-1,6
(.039-.063)

3,5 / 4,5
(12 / 15)

1,0-1,6
(.039-.063)

3,5 / 4,5
(12 / 15)

40 % ED* 330
60 % ED* 270
100 % ED* 220

0,8-1,6
(.032-.063)

30