Fronius MTG / MTW Exento Operating Instruction [TR]

Operating

manuals.fronius.com/
html/4204260459

e-Manual

Instructions

MTG Exento
MTW Exento

Kullanım kılavuzu

TR

42,0426,0459,TR 005-21092022

İçindekiler

Güvenlik, doğru kullanım için talimatlar 5

Güvenlik 7

Güvenlik 7

Amaca uygun kullanım, emme göreviyle ilgili gereklilikler 8

Amaca uygun kullanım 8
Emme göreviyle ilgili gereklilikler 8
Güç levhasındaki emiş bilgileri 10

Mevcut arayüzler, tetiğin fonksiyonları 11

Mevcut arayüzler 13

Up/Down- fonksiyonu 13
JobMaster- fonksiyonu 13

Torç tetiğinin fonksiyonları 14

İki kademeli torç tetiğinin fonksiyonları 14

İşletmeye alma 15

Devreye alma akışı 17

Fronius sistem konnektörlü torcun devreye alma akışı 17
Euro bağlantılı torcun devreye alma akışı 17

Fronius Sistem Konnektörlü torçta tel kılavuz montajı 18

Gaz soğutmalı torçlarda tel kılavuza ilişkin açıklama 18
Tel kılavuz montajı 19

Euro bağlantılı torçta çelik tel kılavuz montajı 23

Çelik tel kılavuzu monte edin 23

Euro bağlantılı torçta plastil tel kılavuz montajı 27

Gaz soğutmalı torçlarda tel kılavuza ilişkin açıklama 27
Plastik tel kılavuzu monte edin 28

Torcu Fronius sistem konnektörlü cihazlara bağlama 31

Torcu güç kaynağına bağlama 31
Torcu tel sürme ünitesine bağlama 32

Torcu Euro bağlantılı cihazlara bağlama 33

Torcu bağlama 33

Torcu emiş cihazına bağlama ve emiş gücünü ölçme 34

Torcu emiş cihazına bağlama 34

Emiş gücünün (Emiş hacimsel debisi) Exentometer ile ölçümü 34

Emiş gücünün ayarlanması 37

Torçtaki emiş gücünün ayarlanması 37
Emiş gücünü harici hava akış kontrolörü ile ayarlama 39

TR

Hata tespiti, hata düzeltme, bakım 41

Arıza tespiti, arıza giderme 43

Arıza tespiti, arıza giderme 43

Bakım 49

Hasarlı sarf malzemelerini tespit edin 49
Her iş gününün başlangıcında bakım 50
Her 48 saatte bir bakım 51
Tel bobini/sepet örgülü bobin her değiştirildiğinde bakım 52

Teknik özellikler 55

Su soğutmalı torcun teknik özellikleri 57

Genel 57
MTW Exento torcun teknik özellikleri 57

Gaz soğutmalı torcun teknik özellikleri 62

Genel 62
MTG Exento torcun teknik özellikleri 62

3

4

Güvenlik, doğru kullanım için talim-

atlar

5

6

Güvenlik

TR

Güvenlik

TEHLİKE!

Hatalı kullanım veya hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.

Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.

Bu dokümanda tanımlanan tüm çalışmalar ve fonksiyonlar sadece teknik olar-

▶

ak eğitimli uzman personel tarafından yerine getirilmelidir.
Bu doküman komple okunmalı ve anlaşılmalıdır.

▶

Bu cihazın ve tüm sistem bileşenlerinin tüm güvenlik kuralları ve kullanıcı

▶

dokümanları okunmalı ve anlaşılmalıdır.

TEHLİKE!

Elektrik akımı nedeniyle tehlike.

Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.

Çalışmalara başlamadan önce çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşen-

▶

leri kapatın ve ana şebekeden ayırın.
Çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri tekrar açılmaya karşı emni-

▶

yete alın.

TEHLİKE!

Dışarı çıkan kaynak teli nedeniyle tehlike.

Ağır yaralanmalar meydana gelebilir.

Torcu, torcun ucu yüz ve vücuttan uzağa bakacak şekilde tutun.

▶

Uygun bir koruyucu gözlük kullanın.

▶

Torcu insanlara doğru yöneltmeyin.

▶

Kaynak telinin iletken nesnelerle yalnızca amaca yönelik olarak temas ettiğin-

▶

den emin olun.

TEHLİKE!

Isınmış sistem bileşenleri ve işletme maddeleri nedeniyle tehlike.

Ciddi yanık ve yanmalar meydana gelebilir.

Çalışmaya başlamadan önce tüm sıcak sistem bileşenlerinin ve / veya işletme

▶

maddelerinin sıcaklığı +25 °C / +77 °F olacak şekilde soğutulmalıdır (örneğin
soğutucu madde, su soğutmalı sistem bileşenleri, tel sürme ünitesinin tahrik
motoru, ...).
Soğutmanın yapılması mümkün değilse, uygun koruyucu ekipman (örneğin

▶

sıcaklığa karşı dayanıklı koruyucu eldivenler, koruyucu gözlük, ...). kullanın.

TEHLİKE!

Zehirli kaynak dumanıyla temas sebebiyle tehlike.

Ağır yaralanmalar meydana gelebilir.

Bir emiş cihazı devreye sokulmadan kaynak işletimine izin verilmez.

▶

Duruma bağlı olarak, çalışma alanındaki zararlı madde yükünü uygun şekilde

▶

azaltmak için tek başına bir hava emişli torcun kullanılması yeterli değildir. Bu
durumda, çalışma alanındaki zararlı madde yükünü uygun şekilde azaltmak

için ilave bir hava emiş sistemi kurulmalıdır.
Emin olamadığınız durumlarda, çalışma yerindeki zararlı madde yükünü bir

▶

güvenlik teknisyeni tarafından tespit ettirin.

7

Amaca uygun kullanım, emme göreviyle ilgili ge-
reklilikler

Amaca uygun
kullanım

Emme göreviyle
ilgili gereklilikler

MIG/MAG el torcu, yalnızca yeterli derecede güçlü bir emmeyle bağlantılı
MIG/MAG kaynağı için (bkz. Bölüm Emme göreviyle ilgili gereklilikler , şu sayfad-
an itibaren:8) tasarlanmıştır. Diğer veya bunun dışındaki herhangi bir kullanım
amacına aykırı kullanım olarak kabul edilir. Bu türden kullanımlardan doğan hasar­lardan üretici sorumlu değildir.

Amaca uygun kullanım kapsamına şu hususlar da dahildir:

Bu belgenin tamamen okunması

-

Bu belgedeki tüm talimatlara ve güvenlik kurallarına uyulması

-

Denetleme ve bakım işlemlerinin yapılması

-

Schweißbrenner yalnızca aşağıdaki gereklilikleri karşılayan emmeyle çalıştırılabilir:

-

Emiş gücü (Emiş hacimsel debisi) minimum 70 - 110 m3/s (2472 - 3885 cfh);
kullanılan torca göre değişir

Daha düşük değerde kaynak dumanının yeterli derecede emilmeme tehli-

-

kesi vardır
Daha yüksek değerde koruyucu gazın kazara kaynak dikişi tarafından

-

emilme tehlikesi vardır

Emiş hortumunun uzunluğuna ve kullanılan torca bağlı oluşan en az 10 - 18

-

kPa (100 - 180 mbar) emiş basıncı

Emiş hortumu ne kadar kısa ve kalın olursa emiş cihazı da o kadar küçük

-

ebatlandırılabilir/emiş gücü de o kadar az verilebilir, böylece kaynak dum­anı en iyi şekilde emilir

Yüksek rakımda değişen çevresel koşullar (düşük hava basıncı vb.) nedeniyle

-

emiş gücü yüksek rakıma göre azaltılmalıdır, örneğin torcun hava akış kont-
rolörünün açılması veya emiş gücünün redüksiyonu

Her durumda emme göreviyle ilgili gerekliliklere uyulmalıdır

-

Torcun mevcut emiş hacimsel debisinin tespiti için ekstansometre kull-

-

anımı - bunun için bkz. bölüm Emiş gücünün (Emiş hacimsel debisi) Exen-

tometer ile ölçümü, şu sayfadan itibaren:34

Emmeyle ilgili tam gereklilikler her bir torcun güç levhasında (bkz. bölüm Güç lev-

hasındaki emiş bilgileri sayfa 10) ve teknik özelliklerde bulunabilir.

8

Torçtaki güç levhası

TR

9

Güç levhasındaki

∆

p

c

[kPa]

Check

Qv,c [m³/h] Qv,n [m³/h]

11,0 94 57

MIXED

CO2

I2

X (40°C)

EN IEC 60974-7/-10 Cl.A

EN ISO 21904-1

Charge No.

Art.No.

Type

www.fronius.com

Q

v,n

Q

v,c

pc

pc

emiş bilgileri

Bir güç levhası örneği

Güç levhasındaki emiş bilgileri

Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi ( = torcun çalıştığı emiş ha­cimsel debisi)

Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi ( = torcun çalışması
gereken emiş hacimsel debisi)

Torcun emiş bağlantısındaki gerekli emiş basıncı ( = emişin üretmesi
gereken emiş basıncı)

10

Mevcut arayüzler, tetiğin fonksiyon-

ları

11

12

Mevcut arayüzler

TR

Up/Down- fonk-

siyonu

JobMaster- fonk-

siyonu

Up/Down torcu aşağıdaki fonksiyonlara
sahiptir:

Kaynak gücünün sinerjik işletimin-

-

de Up/Down tuşları aracılığıyla
değiştirilmesi
Hata göstergesi:

-

Sistem hatası oluştuğunda tüm

-

LED’ler kırmızı renkte yanar
Veri iletişimi hatası oluştuğun-

-

da tüm LED’ler kırmızı renkte
yanıp söner

Yüksek çalışma frekansında test:

-

Tüm LED’ler art arda kısa kısa

-

yanıp söner

JobMaster torcu aşağıdaki fonksiyonla-
ra sahiptir:

Ok tuşlarıyla güç kaynağında iste-

-

nen parametre seçilir
+/- tuşlarıyla seçilen parametre

-

değiştirilir
Ekran güncel parametre ile değeri

-

gösterir

13

Torç tetiğinin fonksiyonları

İki kademeli torç
tetiğinin fonksi­yonları

Tetiğin 1 numaralı şalter konumundaki fonksiyonu (tetik yarı basılı iken) = LED yanar

NOT!

Üst kısmında opsiyonel tetik bulunan torçlarda, torçtaki mevcut LED çalışmaz.

14

Tetiğin 2 numaralı şalter konumundaki fonksiyonu (tetik tamamen basılı iken)= LED durur, kaynak
prosesi başlar

İşletmeye alma

15

16

Devreye alma akışı

TR

Fronius sistem
konnektörlü tor­cun devreye al­ma akışı

Euro bağlantılı
torcun devreye
alma akışı

Torcun doğru bir şekilde devreye alınması için aşağıdaki işlemler yapılmalıdır:

Tel kılavuzun montajı - Açıklaması şu sayfadan itibaren: 18

1

Torcu bağlama

2

Güç kaynağıyla ilgili açıklama şu sayfadan itibaren: 31

-

Tel sürmenin açıklaması şu sayfadan itibaren: 32

-

Torcu emmeye bağlama - Açıklaması şu sayfadan itibaren: 34

3

Emiş gücünü ölçme - Açıklaması şu sayfadan itibaren: 34

4

Gerekli olduğunda emiş gücünü ayarlama:

Emiş gücünü doğrudan torç üzerinde ayarlama - Açıklaması şu sayfadan itib-

5

aren: 37

Emiş gücünü harici hava akış kontrolörü ile ayarlama - Açıklaması şu sayfad-

6

an itibaren: 39

Torcun doğru bir şekilde devreye alınması için aşağıdaki işlemler yapılmalıdır:

Tel kılavuz montajı

1

Çelik tel kılavuzla ilgili açıklama şu sayfadan itibaren: 23

-

Plastik tel kılavuzla ilgili açıklama şu sayfadan itibaren: 27

-

Torcu güç kaynağına bağlama - Açıklaması şu sayfadan itibaren: 33

2

Torcu emmeye bağlama - Açıklaması şu sayfadan itibaren: 34

3

Emiş gücünü ölçme - Açıklaması şu sayfadan itibaren: 34

4

Gerekli olduğunda emiş gücünü ayarlama:

Emiş gücünü doğrudan torç üzerinde ayarlama - Açıklaması şu sayfadan itib-

5

aren: 37

Emiş gücünü harici hava akış kontrolörü ile ayarlama - Açıklaması şu sayfad-

6

an itibaren: 39

17

Fronius Sistem Konnektörlü torçta tel kılavuz
montajı

Gaz soğutmalı
torçlarda tel
kılavuza ilişkin
açıklama

NOT!

Hatalı tel kılavuz yuvası tehlike arz eder.

Kötü kaynak özelliklerine neden olabilir.

Gaz soğutmalı torçta çelik tel kılavuz yerine bronz tel kılavuz yuvalı plastik tel

▶

kılavuz kullanılırsa torcun teknik özelliklerde belirtilen güç bilgileri yaklaşık
%30 azalır.
Gaz soğutmalı torcu maksimum güçte kullanabilmek için, 40 mm'lik (1.575

▶

in.) tel kılavuz yuvası yerine 320 mm'lik (12.598 in.) tel kılavuz yuvası kullanın.

1

18

Tel kılavuz mont­ajı

1

Torcu düz şekilde yerleştirin

2

TR

Tel kılavuzu düz şekilde yerleştirin; tel kılavuzun içinde veya dışında çapak olmadığından emin olun

19

3

Emiş nozulu, gaz nozulu ve kontak memesi önceden monte edilmişse bunları sökün

4

20

Torçtaki tel kılavuzu torcun önünden ve arkasından çıkana kadar itin (*her iki taraftan da yapılabilir);
tel kılavuzun kırılmadığından emin olun

5

Kontak meme ile tel kılavuzu torç boynuna geri itin; kontak memeyi, gaz nozulunu ve emiş nozulunu
monte edin; tel kılavuzu Schweißbrenners ucundan işaretleyin

6

TR

Tel kılavuzu torçtan 10 cm (3,94 inç) çekin

21

7

Solda çelik tel kılavuz, sağda plastik tel kılavuz: Tel kılavuzu önceden işaretlenmiş yerden kesin ve tel
kılavuzun ucunu düzeltin; tel kılavuzun içinde veya dışında çapak olmadığından emin olun

8

22

Kapağı sonuna dek, tel kılavuza dayanıncaya kadar vidalayın (tel kılavuz kapaktaki delikten
görünmelidir); torcun kapağını itin ve vidalayarak kapatın

Euro bağlantılı torçta çelik tel kılavuz montajı

TR

Çelik tel kılavuzu
monte edin

1

Torcu düz şekilde yerleştirin

2

Tel kılavuzu düz şekilde yerleştirin; tel kılavuzun içinde veya dışında çapak olmadığından emin olun

23

3

Emiş nozulu, gaz nozulu, kontak memesi ve Euro bağlantısının kapağı önceden monte edilmişse bunl-
arı sökün

4

24

Torçtaki tel kılavuzu torcun önünden ve arkasından çıkana kadar itin (*her iki taraftan da yapılabilir);
tel kılavuzun kırılmadığından emin olun

5

Kontak meme ile tel kılavuzu torç boynuna geri itin; kontak memeyi, gaz nozulunu ve emiş nozulunu
monte edin; tel kılavuzu torcun ucundan işaretleyin

6

TR

Tel kılavuzu torçtan 10 cm (3,94 inç) çekin, kesin ve kılavuzun ucunu düzeltin; tel kılavuzun içinde veya
dışında çapak olmadığından emin olun

25

7

Kapağı sonuna dek, tel kılavuza dayanıncaya kadar vidalayın, kapağı torca vidalayın

26

Euro bağlantılı torçta plastil tel kılavuz montajı

TR

Gaz soğutmalı
torçlarda tel
kılavuza ilişkin
açıklama

NOT!

Hatalı tel kılavuz yuvası tehlike arz eder.

Kötü kaynak özelliklerine neden olabilir.

Gaz soğutmalı torçta çelik tel kılavuz yerine bronz tel kılavuz yuvalı plastik tel

▶

kılavuz kullanılırsa torcun teknik özelliklerde belirtilen güç bilgileri yaklaşık
%30 azalır.
Gaz soğutmalı torcu maksimum güçte kullanabilmek için, 40 mm'lik (1.575

▶

in.) tel kılavuz yuvası yerine 320 mm'lik (12.598 in.) tel kılavuz yuvası kullanın.

1

27

Plastik tel kıla­vuzu monte edin

1

Torcu düz şekilde yerleştirin

2

28

Tel kılavuzu düz şekilde yerleştirin; tel kılavuz yuvasının içinde veya dışında çapak olmadığından emin
olun

3

Emiş nozulu, gaz nozulu, kontak memesi ve Euro bağlantısının kapağı önceden monte edilmişse bunl-
arı sökün

4

TR

Torçtaki tel kılavuzu torcun önünden ve arkasından çıkana kadar itin (*her iki taraftan da yapılabilir);
tel kılavuzun kırılmadığından emin olun

29

5

Kontak meme ile tel kılavuzu torç boynuna geri itin; kontak memeyi, gaz nozulunu ve emiş nozulunu
monte edin; tel kılavuzu torca vidalayın

Tel kılavuzun doğru kesimi için kullanılan tel sürmenin/güç kaynağının kullanıcı

6

dokümanlarındaki talimatları dikkate alın

30

Torcu Fronius sistem konnektörlü cihazlara bağla­ma

Torcu güç kay­nağına bağlama

TR

1

2

* sadece su soğutmalı torçta

31

3

Torcu tel sürme
ünitesine bağla­ma

1

* sadece su soğutmalı torçta

32

Torcu Euro bağlantılı cihazlara bağlama

TR

Torcu bağlama

1

* sadece su soğutmalı torçta; torcu soğutma ünitesine bağlayın

** Kumanda kablosu müşteri tarafından gerekli kumanda soketiyle verilmiş olm-
alıdır. Montaj teknikeri işlerin doğru bir şekilde yapılmasından sorumludur

33

Torcu emiş cihazına bağlama ve emiş gücünü
ölçme

Torcu emiş cih-
azına bağlama

Torç hem harici bir emiş cihazına hem de merkezi bir emiş cihazına bağlanabilir.
Torç bağlantısı her zaman aynı şekilde yapılır.

1

Emiş gücünün
(Emiş hacimsel
debisi) Exento-
meter ile ölçümü

Torcu harici bir emiş cihazına bağlama

* Emiş hortumuyla ilgili öneriler:

Fronius emiş hortumlarını kullanın. Fronius emiş hortumlarının performansı

-

ve malzeme kalitesi maksimum uyum ve sızdırmazlık garantilidir
Emiş hortumunu olabildiğince kısa tutmaya çalışın; hortum ne kadar kısaysa

-

emiş cihazı da gerekli emiş değerine ulaşmak için o kadar az enerji harcar (ge­rekli emiş değerleriyle ilgili daha ayrıntılı bilgi için bkz. bölüm Emme göreviyle

ilgili gereklilikler sayfa 8 ve teknik özellikler)

Emiş hacimsel debisi, torcun emiş gücü için ölçülen değer işlevini görür. Emiş ha­cimsel debisi Exentometer ile ölçülür.

Emiş gücü (Emiş hacimsel debisi) ölçümü:

Emiş cihazını açın

1

Gerekli emiş hacimsel debisini (Q

2

bkz. Güç levhasındaki emiş bilgileri sayfa 10) veya teknik özelliklerde
Torçta (hortum paketi de dahil) ve emiş hortumunda delik, çizik veya başka

3

hasarların olup olmadığından emin olun
Harici ayar mekanizmalarının emiş gücünün kontrolünü yanıltmadığından emin

4

olun (örneğin harici hava akış kontrolörü - bkz. bölüm Emiş gücünü harici ha-

va akış kontrolörü ile ayarlama şu sayfadan itibaren: 39, ....)

Emiş nozulunu sökün ve hava akış kontrolörünü kapatın - bkz. aşağıdaki resim

5

) ölçün - torcun güç levhasında - (ayrıca

v,n

34

Emiş nozulunu sökün ve hava akış kontrolörünü kapatın

Düz duran Exentometer sabit bir zemine yerleştirin (örneğin bir çalışma tezg-

6

ahı üzerine)
Torcu sonuna dek Exentometer içine itin

7

Emiş cihazı zaten çalıştığından Exentometer anında güncel emiş gücünü

-

gösterir

* Torcun tamamen Exentometer içine girdiğinden ve torç ile Exentometer ar-

8

asında hava sızıntısı olmadığından emin olun

Bu şekilde emiş gücünün gösterilen değerinin yanlış olmaması sağlanır

-

TR

Torcu Exentometer içine itme

35

Ölçülen emiş hacimsel debisini gerekli emiş hacimsel debisi ile karşılaştırın

9

Her iki değer de birbiriyle uyumluysa başka ölçüm yapılması gerekmez

-

Değerler birbiriyle uyumsuzsa emiş hacimsel debisi doğru alanda oluncaya

-

kadar emiş gücünü artırın veya azaltın

Emiş hacimsel debisinin çok az olması durumunda kaynak dumanının

-

yeterli derecede emilmeme tehlikesi vardır
Emiş hacimsel debisinin çok yüksek olması durumunda koruyucu

-

gazın kazara kaynak dikişi tarafından emilme tehlikesi vardır

36

Emiş gücünün ayarlanması

TR

Torçtaki emiş
gücünün ayarl­anması

Emiş gücünü azaltmak için hava akış kontrolörü açılabilir. Hava akış kontrolörü ta-
mamen açılırsa torcun emiş gücü %40 azalır.

1

Sol: Hava akış kontrolörü kapalı = Emiş gücü %100; sağ: Hava akış kontrolörü açık = Emiş gücü %60

Hava akış kontrolörü için kullanım örnekleri:

Kenar veya köşe kaynağı yapıldığında kaynak dumanının düşük emiş gücünde

-

bile en iyi şekilde emilme olanağı vardır
Aynı durumda çok yüksek emiş gücü koruyucu gazların istenmeyen şekilde

-

emilmesine neden olabilir
Bu durumda hava akış kontrolörünün açılması ve emiş gücünün azaltılması

-

önerilir

37

Köşe kaynağı yapma; hava akış kontrolörü açık = emiş gücü azaltılmış

Açık yüzeylerde yapılan kaynaklarda (örneğin I dikiş) hava akış kontrolörünün kap­atılması ve bu şekilde maksimum emiş gücünün kullanılması gerekli olabilir. Böyle-
ce kaynak dumanı en iyi şekilde emilebilir.

38

I dikişli kaynak; hava akış kontrolörü kapalı = maksimum emiş gücü

TEHLİKE!

Zehirli kaynak dumanıyla temas sebebiyle tehlike.

Ağır yaralanmalar meydana gelebilir.

Kaynak işinden bağımsız olarak tüm kaynak dumanının emildiğinden her zam-

▶

an emin olun.

Emiş gücünü ha-
rici hava akış

kontrolörü ile ay­arlama

Özellikle merkezi emiş cihazlarında emiş gücünün isteğe bağlı olarak alınabilen
harici hava akış kontrolörü kullanılarak manuel olarak ayarlanması gerekebilir:

Harici hava akış kontrolörü tamamen açıldığında hava akışı değişmeden kalır

-

Harici hava akış kontrolörü tamamen kapatıldığında hava akışı en aza düşer

-

1

TR

(1) Merkezi emiş, (2) Emiş hortumu, (3) Harici hava akış kontrolörü, (4) Torç

Hava akışının ayarlanmasından sonra her zaman torcun emiş gücünü ölçün -

2

bunun için bkz. bölüm Emiş gücünün (Emiş hacimsel debisi) Exentometer ile

ölçümü şu sayfadan itibaren: 34

39

40

Hata tespiti, hata düzeltme, bakım

41

42

Arıza tespiti, arıza giderme

TR

Arıza tespiti,
arıza giderme

Kaynak dikişinde gözeneklilik

Nedeni:

Çözümü:

Çok az emme

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

kaynak akımı yok

Güç kaynağı şebeke şalteri devrede, güç kaynağı göstergeleri yanıyor, koruyucu
gaz mevcut

Nedeni:

Çözümü:

Çok güçlü emme
Emişi azaltın

Emme hortumunda delikler
Emme hortumunu yenileyin

Emiş cihazının filtresinin yeri değişmiş
Emiş cihazının filtresini yenileyin

Hava yolları başka sebeple tıkalı
Tıkanıklığı giderin

Emiş cihazında çok az emiş gücü
Emiş cihazını daha yüksek emiş gücüyle kullanın

Toprak bağlantısı hatalı

Şasi bağlantısını doğru biçimde kurun

Nedeni:

Çözümü:

koruyucu gaz yok

diğer tüm fonksiyonlar mevcut

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Torçtaki akım kablosu kesilmiş
Torcu değiştirin

Gaz tüpü boş
Gaz tüpünü değiştirin

Gaz basınç düşürücü arızalı
Gaz basınç düşürücüyü değiştirin

Gaz hortumu monte edilmemiş, bükülmüş veya hasarlı
Gaz hortumunu monte edin, doğru bir şekilde düzeltin. Bozuk gaz

hortumunu değiştirin

Torç arızalı
Torcu değiştirin

Gaz manyetik valfi arızalı
Servis hizmetlerini bilgilendirin (gaz manyetik valfini değiştirin)

43

Tetik tuşuna bastıktan sonra herhangi bir fonksiyon yok

Güç kaynağı şebeke şalteri devrede, güç kaynağı göstergeleri yanıyor

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

FSC (‘Fronius Sistem Konnektörü’ - merkezi bağlantı) sonuna kadar
takılı değil

FSC'yi sonuna kadar geçirin

Torç veya torç kumanda kablosu arızalı
Torcu değiştirin

Bağlantı hortum paketi doğru biçimde bağlı değil veya bozuk
Bağlantı hortum paketini doğru biçimde bağlayın

Bozuk bağlantı hortum paketini değiştirin

Güç kaynağı arızalı
Servise danışın

44

Kötü kaynak özellikleri

Nedeni:

Çözümü:

Hatalı kaynak parametreleri
Ayarları düzeltin

TR

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Şasi bağlantısı kötü
İş parçasına iyi temas sağlayın

Koruyucu gaz hiç yok veya çok az
Basınç düşürücüyü, gaz hortumunu, gaz manyetik valfini ve torç gaz

bağlantısını kontrol edin. Gaz soğutmalı torçlarda gaz sızdırmazlığını
kontrol edin, uygun tel sürme spirali kullanın.

Torçta kaçak var
Torcu değiştirin

Çok büyük veya aşınmış kontak meme
Kontak memeyi değiştirin

Hatalı tel alaşımı veya hatalı tel çapı
Yerleştirilmiş tel bobini / sepet örgülü bobini kontrol edin

Hatalı tel alaşımı veya hatalı tel çapı
Ana malzemenin kaynak yapılabilirliğini kontrol edin

Tel alaşımı için koruyucu gaz uygun değil
Uygun koruyucu gaz kullanın

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Uygun olmayan kaynak şartları: Koruyucu gaz kirlenmiş (nem, hava),
yetersiz gaz perdelemesi (kaynak havuzu "kaynıyor", hava akımı), iş
parçasında kirlenmeler (pas, vernik, gres)

Kaynak şartlarını optimize edin

Gaz nozulunda kaynak çapakları
Kaynak çapaklarını giderin

Çok yüksek koruyucu gaz miktarı nedeniyle türbülanslar
Koruyucu gaz miktarını düşürün, önerilen:

Koruyucu gaz miktarı (l/dk) = Tel çapı (mm) x 10
(örneğin 1,6 mm kaynak teli için 16 l/dk)

Torç ve iş parçası arasında çok büyük mesafe
Torç ve malzeme arasındaki mesafeyi azaltın (yakl. 10 - 15 mm / 0.39 -

0.59 in.)

Torcun yaklaşma açısı çok büyük
Torcun yaklaşma açısını düşürün

Tel besleme bileşenleri kaynak teli / kaynak teli malzemesinin çapına
uymuyor

Doğru tel besleme bileşenleri kullanın

45

Kötü tel besleme

Nedeni:

Çözümü:

Sisteme göre tel sürme ünitesindeki veya güç kaynağındaki fren çok
sert ayarlanmış

Freni daha gevşek ayarlayın

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Kontak memenin deliği kaymış
Kontak memeyi değiştirin

Tel sürme spirali veya tel kılavuz elemanı arızalı
Tel sürme spirali veya tel kılavuz elemanını bükülmeler, kirlilik vb.

açısından kontrol edin
Arızalı tel kılavuz göbeğini veya tel kılavuz elemanını değiştirin

Besleme makaraları kullanılan kaynak teli için uygun değil
Uygun tel sürme makaraları kullanın

Besleme makaralarının temas basıncı hatalı
Temas basıncını optimize edin

Besleme makaraları kirlenmiş veya hasar görmüş
Besleme makaralarını temizleyin veya değiştirin

Tel sürme spirali kaymış veya bükülmüş
Tel sürme spiralini değiştirin

Tel sürme spirali boyu ayarlandıktan sonra fazlaca kısa
Tel kılavuz göbeğini değiştirin ve yeni tel sürme spiralini doğru uzun-

luğa kısaltın

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Gaz nozulu çok ısınıyor

Nedeni:

Çözümü:

Besleme makaralarında çok güçlü temas basıncı sonucunda kaynak
telinde aşınma

Besleme makaralarının temas basıncını düşürün

Kaynak teli kirli veya paslanmış

Kirlenmemiş, yüksek kaliteli kaynak teli kullanın

Çelik tel kılavuz spiral olduğunda: Kaplanmamış tel kılavuz spiral kull-

anımda
Kaplamalı tel kılavuz spiral kullanın

Gaz nozulunun gevşek oturması nedeniyle ısı aktarımı yok
Gaz nozulunu sonuna kadar vidalayın

46

Torç çok ısınıyor

Nedeni:

Çözümü:

Sadece Multilock kaynak torçları söz konusu olduğunda: Torç boynu­nun başlık somunu gevşek

Başlık somununu sıkın

TR

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Kontak memenin ömrü kısa

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Kaynak torcu maksimum kaynak akımından daha yüksek akım ile işle-

tiliyor

Kaynak gücünü düşürün veya daha yüksek performanslı torç kullanın

Torç çok düşük boyutlandırılmış
Devrede kalma oranına ve yük sınırlarına dikkat edin

Sadece su soğutmalı sistemlerde: Soğutma sıvısı sirkülasyonu hızı çok
düşük

Soğutucu madde seviyesini, soğutma sıvısı sirkülasyonu miktarını,
soğutucu madde kirliliğini, hortum paketinin döşenmesini vb. test edin

Kaynak torcunun ucu arka çok yakın
Serbest tel mesafesini büyütün

Yanlış besleme makaraları
Doğru besleme makaraları kullanın

Besleme makaralarında çok güçlü temas basıncı sonucunda kaynak
telinde aşınma

Besleme makaralarının temas basıncını düşürün

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

NOT!

CrNi uygulamalarında CrNi kaynak telinin yüzey özellikleri nedeniyle daha
yüksek bir kontak meme aşınması meydana gelebilir.

Kaynak teli kirli / paslanmış
Kirlenmemiş, yüksek kaliteli kaynak teli kullanın

Kaplanmamış kaynak teli
Yüzey kaplamasına sahip kaynak teli kullanın

Kontak memenin yanlış boyut
Kontak memeyi doğru boyutlandırın

Torcun devrede kalma oranı çok uzun
Devrede kalma oranını düşürün veya daha yüksek performanslı torç

kullanın

Kontak meme aşırı ısınmış. Kontak memenin gevşek oturması nedeniy-
le ısı aktarımı yok

Kontak memeyi sıkın

47

Torç tetiğinin çalışmama durumu

Nedeni:

Çözümü:

Torç ve güç kaynağı arasındaki soketli bağlantılar hatalı
Soketli bağlantıları doğru biçimde yapın / Güç kaynağı veya kaynak

torcu servise

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Kaynak dikişinde gözeneklilik

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Tetik tuşu ve tetik tuşunun mahfazası arasındaki kirler
Kirlenmeleri temizleyin

Kumanda kablosu arızalı
Servise danışın

Gaz nozulunda çapak oluşumu, bu yüzden kaynak dikişinde yetersiz
koruyucu gaz örtüsü

Kaynak çapaklarını giderin

Gaz hortumunda delikler veya gaz hortumunun doğru bağlanmaması
Gaz hortumunu değiştirin

Merkezi bağlantıdaki O-ring kesik veya arızalı
O-ringi değiştirin

Gaz hattında nem / yoğuşma
Gaz hattını kurutun

Çok yüksek veya çok düşük koruyucu gaz akışı
Gaz akışını düzeltin

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Nedeni:

Çözümü:

Kaynak başlangıcında veya kaynak sonunda yetersiz koruyucu gaz

miktarı

Gaz ön akışını veya gaz son akışını arttırın

Paslı veya kötü kaliteli kaynak teli
Kirlenmemiş, yüksek kaliteli kaynak teli kullanın

Gaz soğutmalı torçlar için geçerli: İzole edilmemiş tel sürme spiralin-
de gaz kaçağı

Gaz soğutmalı torçlarda sadece izoleli tel sürme spiralleri kullanın

Çok fazla ayırıcı madde sürülmüş
Fazla ayırıcı maddeyi temizleyin / daha az ayırıcı madde sürün

48

Bakım

Hasarlı sarf mal-

zemelerini tespit
edin

Meme hamili

1.
Yanmış dış kenarlar, çentiklenmeler

-

Aşırı kaynak çapağı yapışması

-

Çapak koruması (yalnızca su soğutmalı torçlarda)

2.
Yanmış dış kenarlar, çentiklenmeler

-

Emiş nozulu

3.
Yanmış dış kenarlar, çentiklenmeler

-

Kontak meme

4.
Aşınmış (oval) tel giriş ve tel çıkış delikleri

-

Aşırı kaynak çapağı yapışması

-

Kontak meme ucunda yanma

-

Gaz nozulu

5.
Aşırı kaynak çapağı yapışması

-

Yanmış dış kenarlar

-

Çentikler

-

İzolasyon parçaları

6.
Yanmış dış kenarlar, çentiklenmeler

-

TR

49

Her iş gününün
başlangıcında
bakım

Emiş nozullarını kontrol edin, hasarlı olması durumunda değiştirin:

1

Gaz nozulu, kontak meme, çapak koruması (yalnızca su soğutmalı torçlarda),
meme hamili ve izolasyon parçalarında kaynak çapaklarını temizleyin, hasar olup
olmadığını kontrol edin ve hasarlı parçaları değiştirin:

2

50

Ek olarak her devreye alma sırasında, su ile soğutulmuş kaynak torçlarında:

3

Tüm soğutucu madde bağlantılarının sızdırmaz olduğundan emin olun

-

Soğutucu madde geri akışının düzgün bir şekilde olduğundan emin olun,

-

bununla ilgili daha ayrıntılı bilgi edinmek için soğutma ünitesinin kullanıcı
dokümanlarına başvurun

Her 48 saatte bir
bakım

Her 48 saatte bir hava akış kontrolörü açılmalı ve kapatılmalıdır:

Emiş cihazını açın

1

2

TR

Hava akış kontrolörünü açın ve kapatın

Hava girişleri kirlenmişse ve/veya hava akış kontrolörü kolayca açılamıyorsa hava
girişlerini basınçlı hava ile temizleyin:

3

Temizlik sırasında saçılan partiküllerin emiş cihazı tarafından toplandığından emin olun

51

Tel bobini/sepet
örgülü bobin her

değiştirildiğinde

bakım

Tel besleme hortumunu düşük basınçlı havayla temizleyin:

1

Sarf malzemelerini sökün

Emiş cihazını açın

2

3

52

Hortum paketini temizleyin, temizlik sırasında saçılan partiküllerin emiş cihazı tarafından topl-
andığından emin olun

Önerilir: Tel kılavuzu değiştirin, tel kılavuzu yeniden monte etmeden önce sarf
malzemelerini temizleyin:

4

TR

Kontak meme, çapak koruması ve meme hamilini basınçlı hava ile temizleyin; temizlik sırasında
saçılan partiküllerin emiş cihazı tarafından toplandığından emin olun

5

Emiş nozulu ve gaz nozulunu fırça ile temizleyin

53

54

Teknik özellikler

55

56

Su soğutmalı torcun teknik özellikleri

Genel Gerilim ölçümü (V-Peak):

Manuel sürülen torçlar için: 113 V

-

Makineyle sürülen torçlar için: 141 V

-

Tetik teknik özellikleri:

U

-

-

Tetiğin işletimine sadece teknik özellikler çerçevesinde izin verilir.

Ürün, şu standartların gerekliliklerini karşılar:

-

-

Torçla entegre edilmiş emiş sistemlerinin kaynak dumanı tespit etmedeki etkililiği
(EN ISO 21904-3’e göre) birçok etkene göre değişir, örneğin:

-

-

-

-

-

-

-

-

-

= 5 V

maks

I

= 10 mA

maks

EN IEC 60974-7 / - 10 CI. A ve
EN ISO 21904-1.

İş parçası kalitesi ve buna bağlı olarak kaynak sırasında çıkan duman
Kaynak yöntemi
Kaynak çizgisi (yumuşak veya keskin)
Kaynak pozisyonları (PA, PC, PF, ...)
İş parçası geometrisi (açık veya kapalı yapı,...)
Koruyucu gazın hacimsel debisi
Torç yaklaşma açısı
Çevresel koşullar
...

TR

MTW Exento tor­cun teknik özel-

likleri

MTW 300i Exento | Torç uzunluğu = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı;
Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz ve CO2 için

geçerlidir

(EN ISO 14175)

Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q

(EN IEC

v,n

ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q

v,c

(EN IEC ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN
IEC ISO 21904-1)

IEC 60974-2 standardı uyarınca gerekli minimum soğut-
ma kapasitesi

Gerekli minimum soğutma sıvısı sirkülasyonu Q

Gerekli minimum soğutucu madde basıncı p

İzin verilen maksimum soğutucu madde basıncı p

min

min

maks

İzin verilen kaynak telleri (çap)

%100 DKO1) / 300 A

52 m3/s (1837 cfh)

95 m3/s (1837 cfh)

13,5 kPa (135 mbar)

700 W

1 l/dak

(0.26 gal. [US[/dak)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

0,8 - 1,2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

57

MTW 300i Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı;
Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz ve CO2 için

geçerlidir

(EN ISO 14175)

Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q

(EN IEC

v,n

ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q

v,c

(EN IEC ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN
IEC ISO 21904-1)

IEC 60974-2 standardı uyarınca gerekli minimum soğut-
ma kapasitesi

Gerekli minimum soğutma sıvısı sirkülasyonu Q

Gerekli minimum soğutucu madde basıncı p

İzin verilen maksimum soğutucu madde basıncı p

min

min

maks

İzin verilen kaynak telleri (çap)

%100 DKO1) / 300 A

52 m3/s (1837 cfh)

100 m3/s (3532 cfh)

15 kPa (150 mbar)

900 W

1 l/dak

(0.26 gal. [US[/dak)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

0,8 - 1,2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

MTW 300d Exento | Torç uzunluğu = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı;
Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz ve CO2 için

geçerlidir

(EN ISO 14175)

Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q

(EN IEC

v,n

ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q

v,c

(EN IEC ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN
IEC ISO 21904-1)

IEC 60974-2 standardı uyarınca gerekli minimum soğut-
ma kapasitesi

Gerekli minimum soğutma sıvısı sirkülasyonu Q

Gerekli minimum soğutucu madde basıncı p

İzin verilen maksimum soğutucu madde basıncı p

min

min

maks

İzin verilen kaynak telleri (çap)

%100 DKO1) / 300 A

52 m3/s (1837 cfh)

95 m3/s (1837 cfh)

13,5 kPa (135 mbar)

700 W

1 l/dak

(0.26 gal. [US[/dak)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

0,8 - 1,2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

58

MTW 300d Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

10 dk/40°C'de (104°F) kaynak akımı;
Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz ve CO2 için

geçerlidir

(EN ISO 14175)

Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q

(EN IEC

v,n

ISO 21904-1)

%100 DKO1) / 300 A

52 m3/s (1837 cfh)

MTW 300d Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q

v,c

(EN IEC ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN
IEC ISO 21904-1)

IEC 60974-2 standardı uyarınca gerekli minimum soğut-
ma kapasitesi

Gerekli minimum soğutma sıvısı sirkülasyonu Q

Gerekli minimum soğutucu madde basıncı p

İzin verilen maksimum soğutucu madde basıncı p

min

min

maks

İzin verilen kaynak telleri (çap)

MTW 500i Exento | Torç uzunluğu = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı;
Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz ve CO2 için

geçerlidir

(EN ISO 14175)

Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q

(EN IEC

v,n

ISO 21904-1)

100 m3/s (3532 cfh)

15 kPa (150 mbar)

900 W

1 l/dak

(0.26 gal. [US[/dak)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

0,8 - 1,2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

%100 DKO1) / 400 A

%40 DKO1) / 500 A

57 m3/s (2013 cfh)

TR

Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q

v,c

(EN IEC ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN
IEC ISO 21904-1)

IEC 60974-2 standardı uyarınca gerekli minimum soğut-
ma kapasitesi

Gerekli minimum soğutma sıvısı sirkülasyonu Q

Gerekli minimum soğutucu madde basıncı p

İzin verilen maksimum soğutucu madde basıncı p

min

min

maks

İzin verilen kaynak telleri (çap)

MTW 500i Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı;
Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz ve CO2 için

geçerlidir

(EN ISO 14175)

Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q

(EN IEC

v,n

ISO 21904-1)

100 m3/s (3532 cfh)

11,9 kPa (119 mbar)

1000 W

1 l/dak

(0.26 gal. [US[/dak)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

1 - 1,6 mm

(0.039 - 0.063 in.)

%100 DKO1) / 400 A

%40 DKO1) / 500 A

57 m3/s (2013 cfh)

Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q

v,c

(EN IEC ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN
IEC ISO 21904-1)

IEC 60974-2 standardı uyarınca gerekli minimum soğut-
ma kapasitesi

105 m3/s (3709 cfh)

14 kPa (140 mbar)

1200 W

59

MTW 500i Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Gerekli minimum soğutma sıvısı sirkülasyonu Q

Gerekli minimum soğutucu madde basıncı p

İzin verilen maksimum soğutucu madde basıncı p

min

min

maks

İzin verilen kaynak telleri (çap)

MTW 500d Exento | Torç uzunluğu = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı;
Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz ve CO2 için

geçerlidir

(EN ISO 14175)

Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q

(EN IEC

v,n

ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q

v,c

(EN IEC ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN
IEC ISO 21904-1)

IEC 60974-2 standardı uyarınca gerekli minimum soğut-
ma kapasitesi

1 l/dak

(0.26 gal. [US[/dak)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

1 - 1,6 mm

(0.039 - 0.063 in.)

%100 DKO1) / 400 A

%40 DKO1) / 500 A

57 m3/s (2013 cfh)

100 m3/s (3532 cfh)

11,9 kPa (119 mbar)

1000 W

Gerekli minimum soğutma sıvısı sirkülasyonu Q

Gerekli minimum soğutucu madde basıncı p

İzin verilen maksimum soğutucu madde basıncı p

min

min

maks

İzin verilen kaynak telleri (çap)

MTW 500d Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı;
Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz ve CO2 için

geçerlidir

(EN ISO 14175)

Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q

(EN IEC

v,n

ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q

v,c

(EN IEC ISO 21904-1)

Emişte gerekli emiş basıncı Δpc (EN IEC ISO 21904-1)

IEC 60974-2 standardı uyarınca minimum soğutma kap-

asitesi

1 l/dak

(0.26 gal. [US[/dak)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

1 - 1,6 mm

(0.039 - 0.063 in.)

%100 DKO1) / 400 A

%40 DKO1) / 500 A

57 m3/s (2013 cfh)

105 m3/s (3709 cfh)

14 kPa (140 mbar)

1200 W

60

Minimum soğutma sıvısı sirkülasyonu Q

Minimum soğutucu madde basıncı p

min

Maksimum soğutucu madde basıncı p

min

maks

1 l/dak

(0.26 gal. [US[/dak)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

MTW 500d Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

İzin verilen kaynak telleri (çap)

1)

ED = Devrede kalma oranı; kaynak sonunda emişin takip süresi = 30 saniye

1 - 1,6 mm

(0.039 - 0.063 in.)

TR

61

Gaz soğutmalı torcun teknik özellikleri

Genel Gerilim ölçümü (V-Peak):

Manuel sürülen torçlar için: 113 V

-

Makineyle sürülen torçlar için: 141 V

-

Tetik teknik özellikleri:

U

-

-

Tetiğin işletimine sadece teknik özellikler çerçevesinde izin verilir.

Ürün, şu standartların gerekliliklerini karşılar:

-

-

Torçla entegre edilmiş emiş sistemlerinin kaynak dumanı tespit etmedeki etkililiği
(EN ISO 21904-3’e göre) birçok etkene göre değişir, örneğin:

-

-

-

-

-

-

-

-

-

= 5 V

maks

I

= 10 mA

maks

EN IEC 60974-7 / - 10 CI. A ve
EN ISO 21904-1.

İş parçası kalitesi ve buna bağlı olarak kaynak sırasında çıkan duman
Kaynak yöntemi
Kaynak çizgisi (yumuşak veya keskin)
Kaynak pozisyonları (PA, PC, PF, ...)
İş parçası geometrisi (açık veya kapalı yapı,...)
Koruyucu gazın hacimsel debisi
Torç yaklaşma açısı
Çevresel koşullar
...

MTG Exento tor­cun teknik özel-

likleri

MTG 250i Exento | Torç uzunluğu = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı;
Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir

(EN ISO 14175)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı;
Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir
(EN ISO 14175)

Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q
ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q
(EN IEC ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN
IEC ISO 21904-1)

İzin verilen kaynak telleri (çap)

MTG 250i Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

10 dk/40°C'de (104°F) kaynak akımı;
Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir

(EN ISO 14175)

(EN IEC

v,n

v,c

%40 DKO1) / 250 A

%60 DKO1) / 210 A

%100 DKO1) / 170 A

%40 DKO1) / 250 A

%60 DKO1) / 210 A

%100 DKO1) / 170 A

52 m3/s (1837 cfh)

70 m3/s (2472 cfh)

10 kPa (100 mbar)

0,8 - 1,2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

%40 DKO1) / 250 A

%60 DKO1) / 210 A

%100 DKO1) / 170 A

62

MTG 250i Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

10 dk/40°C'de (104°F) kaynak akımı;
Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir
(EN ISO 14175)

Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q

(EN IEC

v,n

ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q

v,c

(EN IEC ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN
IEC ISO 21904-1)

İzin verilen kaynak telleri (çap)

MTG 250d Exento | Torç uzunluğu = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı:
Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir

(EN ISO 14175)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı;
Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir
(EN ISO 14175)

%40 DKO1) / 250 A

%60 DKO1) / 210 A

%100 DKO1) / 170 A

52 m3/s (1837 cfh)

80 m3/s (2526 cfh)

10,8 kPa (108 mbar)

0,8 - 1,2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

%40 DKO1) / 250 A

%60 DKO1) / 210 A

%100 DKO1) / 170 A

%40 DKO1) / 200 A
%60 DKO1) / 160 A

%100 DKO1) / 120 A

TR

Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q

(EN IEC

v,n

ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q

v,c

(EN IEC ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN
IEC ISO 21904-1)

İzin verilen kaynak telleri (çap)

MTG 250d Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı:
Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir

(EN ISO 14175)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı;
Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir
(EN ISO 14175)

Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q

(EN IEC

v,n

ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q

v,c

(EN IEC ISO 21904-1)

52 m3/s (1837 cfh)

70 m3/s (2472 cfh)

10 kPa (100 mbar)

0,8 - 1,2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

%40 DKO1) / 250 A

%60 DKO1) / 210 A

%100 DKO1) / 170 A

%40 DKO1) / 200 A
%60 DKO1) / 160 A

%100 DKO1) / 120 A

52 m3/s (1837 cfh)

80 m3/s (2526 cfh)

Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN
IEC ISO 21904-1)

İzin verilen kaynak telleri (çap)

10,8 kPa (108 mbar)

0,8 - 1,2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

63

MTG 320i Exento | Torç uzunluğu = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı:
Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir

(EN ISO 14175)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı;
Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir
(EN ISO 14175)

Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q

(EN IEC

v,n

ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q

v,c

(EN IEC ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN
IEC ISO 21904-1)

İzin verilen kaynak telleri (çap)

MTG 320i Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı:
Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir

(EN ISO 14175)

%40 DKO1) / 320 A

%60 DKO1) / 260 A

%100 DKO1) / 210 A

%40 DKO1) / 320 A

%60 DKO1) / 260 A

%100 DKO1) / 210 A

57 m3/s (2013 cfh)

90 m3/s (3179 cfh)

10,2 kPa (102 mbar)

0,8 - 1,6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

%40 DKO1) / 320 A

%60 DKO1) / 260 A

%100 DKO1) / 210 A

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı;
Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir
(EN ISO 14175)

Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q

(EN IEC

v,n

ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q

v,c

(EN IEC ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN
IEC ISO 21904-1)

İzin verilen kaynak telleri (çap)

MTG 320d Exento | Torç uzunluğu = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı:
Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir

(EN ISO 14175)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı;
Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir
(EN ISO 14175)

%40 DKO1) / 320 A

%60 DKO1) / 260 A

%100 DKO1) / 210 A

57 m3/s (2013 cfh)

94 m3/s (3320 cfh)

11 kPa (110 mbar)

0,8 - 1,6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

%40 DKO1) / 320 A

%60 DKO1) / 260 A

%100 DKO1) / 210 A

%40 DKO1) / 260 A

%60 DKO1) / 210 A

%100 DKO1) / 160 A

64

Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q

(EN IEC

v,n

ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q

v,c

(EN IEC ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN
IEC ISO 21904-1)

57 m3/s (2013 cfh)

90 m3/s (3179 cfh)

10,2 kPa (102 mbar)

MTG 320d Exento | Torç uzunluğu = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)

İzin verilen kaynak telleri (çap)

MTG 320d Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı:
Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir

(EN ISO 14175)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı;
Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir
(EN ISO 14175)

Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q

(EN IEC

v,n

ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q

v,c

(EN IEC ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN
IEC ISO 21904-1)

İzin verilen kaynak telleri (çap)

0,8 - 1,6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

%40 DKO1) / 320 A

%60 DKO1) / 260 A

%100 DKO1) / 210 A

%40 DKO1) / 260 A

%60 DKO1) / 210 A

%100 DKO1) / 160 A

57 m3/s (2013 cfh)

94 m3/s (3320 cfh)

11 kPa (110 mbar)

0,8 - 1,6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

TR

MTG 400i Exento | Torç uzunluğu = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı:
Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir

(EN ISO 14175)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı;
Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir
(EN ISO 14175)

Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q

(EN IEC

v,n

ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q

v,c

(EN IEC ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN
IEC ISO 21904-1)

İzin verilen kaynak telleri (çap)

MTG 400i Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı:
Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir

(EN ISO 14175)

%30 DKO1) / 400 A

%60 DKO1) / 320 A

%100 DKO1) / 260 A

%30 DKO1) / 400 A

%60 DKO1) / 320 A

%100 DKO1) / 260 A

57 m3/s (2013 cfh)

90 m3/s (3179 cfh)

10,2 kPa (102 mbar)

0,8 - 1,6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

%30 DKO1) / 400 A

%60 DKO1) / 320 A

%100 DKO1) / 260 A

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı;
Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir
(EN ISO 14175)

Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q

(EN IEC

v,n

ISO 21904-1)

%30 DKO1) / 400 A

%60 DKO1) / 320 A

%100 DKO1) / 260 A

57 m3/s (2013 cfh)

65

MTG 400i Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q

v,c

(EN IEC ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN
IEC ISO 21904-1)

İzin verilen kaynak telleri (çap)

MTG 400d Exento | Torç uzunluğu = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı:
Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir

(EN ISO 14175)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı;
Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir
(EN ISO 14175)

Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q

(EN IEC

v,n

ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q

v,c

(EN IEC ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN
IEC ISO 21904-1)

94 m3/s (3320 cfh)

11 kPa (110 mbar)

0,8 - 1,6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

%30 DKO1) / 400 A

%60 DKO1) / 320 A

%100 DKO1) / 260 A

%30 DKO1) / 320 A

%60 DKO1) / 260 A

%100 DKO1) / 210 A

57 m3/s (2013 cfh)

90 m3/s (3179 cfh)

10,2 kPa (102 mbar)

İzin verilen kaynak telleri (çap)

MTG 400d Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı:
Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir

(EN ISO 14175)

10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı;
Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir
(EN ISO 14175)

Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q

(EN IEC

v,n

ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q

v,c

(EN IEC ISO 21904-1)

Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN
IEC ISO 21904-1)

İzin verilen kaynak telleri (çap)

1)

ED = Devrede kalma oranı; kaynak sonunda emişin takip süresi = 30 saniye

0,8 - 1,6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

%30 DKO1) / 400 A

%60 DKO1) / 320 A

%100 DKO1) / 260 A

%30 DKO1) / 320 A

%60 DKO1) / 260 A

%100 DKO1) / 210 A

57 m3/s (2013 cfh)

94 m3/s (3320 cfh)

11 kPa (110 mbar)

0,8 - 1,6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

66

TR

67