Fronius MTG / MTW Exento Operating Instruction [TR]

Operating
e-Manual
Instructions
MTG Exento MTW Exento
Kullanım kılavuzu
TR
42,0426,0459,TR 005-21092022
İçindekiler
Güvenlik, doğru kullanım için talimatlar 5
Güvenlik 7
Güvenlik 7
Amaca uygun kullanım, emme göreviyle ilgili gereklilikler 8
Amaca uygun kullanım 8 Emme göreviyle ilgili gereklilikler 8 Güç levhasındaki emiş bilgileri 10
Mevcut arayüzler, tetiğin fonksiyonları 11
Mevcut arayüzler 13
Up/Down- fonksiyonu 13 JobMaster- fonksiyonu 13
Torç tetiğinin fonksiyonları 14
İki kademeli torç tetiğinin fonksiyonları 14
İşletmeye alma 15
Devreye alma akışı 17
Fronius sistem konnektörlü torcun devreye alma akışı 17 Euro bağlantılı torcun devreye alma akışı 17
Fronius Sistem Konnektörlü torçta tel kılavuz montajı 18
Gaz soğutmalı torçlarda tel kılavuza ilişkin açıklama 18 Tel kılavuz montajı 19
Euro bağlantılı torçta çelik tel kılavuz montajı 23
Çelik tel kılavuzu monte edin 23
Euro bağlantılı torçta plastil tel kılavuz montajı 27
Gaz soğutmalı torçlarda tel kılavuza ilişkin açıklama 27 Plastik tel kılavuzu monte edin 28
Torcu Fronius sistem konnektörlü cihazlara bağlama 31
Torcu güç kaynağına bağlama 31 Torcu tel sürme ünitesine bağlama 32
Torcu Euro bağlantılı cihazlara bağlama 33
Torcu bağlama 33
Torcu emiş cihazına bağlama ve emiş gücünü ölçme 34
Torcu emiş cihazına bağlama 34
Emiş gücünün (Emiş hacimsel debisi) Exentometer ile ölçümü 34
Emiş gücünün ayarlanması 37
Torçtaki emiş gücünün ayarlanması 37 Emiş gücünü harici hava akış kontrolörü ile ayarlama 39
TR
Hata tespiti, hata düzeltme, bakım 41
Arıza tespiti, arıza giderme 43
Arıza tespiti, arıza giderme 43
Bakım 49
Hasarlı sarf malzemelerini tespit edin 49 Her gününün başlangıcında bakım 50 Her 48 saatte bir bakım 51 Tel bobini/sepet örgülü bobin her değiştirildiğinde bakım 52
Teknik özellikler 55
Su soğutmalı torcun teknik özellikleri 57
Genel 57 MTW Exento torcun teknik özellikleri 57
Gaz soğutmalı torcun teknik özellikleri 62
Genel 62 MTG Exento torcun teknik özellikleri 62
3
4
Güvenlik, doğru kullanım için talim-
atlar
5
6
Güvenlik
TR
Güvenlik
TEHLİKE!
Hatalı kullanım veya hatalı yapılan çalışmalar sebebiyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Bu dokümanda tanımlanan tüm çalışmalar ve fonksiyonlar sadece teknik olar-
ak eğitimli uzman personel tarafından yerine getirilmelidir. Bu doküman komple okunmalı ve anlaşılmalıdır.
Bu cihazın ve tüm sistem bileşenlerinin tüm güvenlik kuralları ve kullanıcı
dokümanları okunmalı ve anlaşılmalıdır.
TEHLİKE!
Elektrik akımı nedeniyle tehlike.
Ciddi mal ve can kaybı meydana gelebilir.
Çalışmalara başlamadan önce çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşen-
leri kapatın ve ana şebekeden ayırın. Çalışma kapsamındaki tüm cihazları ve bileşenleri tekrar açılmaya karşı emni-
yete alın.
TEHLİKE!
Dışarı çıkan kaynak teli nedeniyle tehlike.
Ağır yaralanmalar meydana gelebilir.
Torcu, torcun ucu yüz ve vücuttan uzağa bakacak şekilde tutun.
Uygun bir koruyucu gözlük kullanın.
Torcu insanlara doğru yöneltmeyin.
Kaynak telinin iletken nesnelerle yalnızca amaca yönelik olarak temas ettiğin-
den emin olun.
TEHLİKE!
Isınmış sistem bileşenleri ve işletme maddeleri nedeniyle tehlike.
Ciddi yanık ve yanmalar meydana gelebilir.
Çalışmaya başlamadan önce tüm sıcak sistem bileşenlerinin ve / veya işletme
maddelerinin sıcaklığı +25 °C / +77 °F olacak şekilde soğutulmalıdır (örneğin soğutucu madde, su soğutmalı sistem bileşenleri, tel sürme ünitesinin tahrik motoru, ...). Soğutmanın yapılması mümkün değilse, uygun koruyucu ekipman (örneğin
sıcaklığa karşı dayanıklı koruyucu eldivenler, koruyucu gözlük, ...). kullanın.
TEHLİKE!
Zehirli kaynak dumanıyla temas sebebiyle tehlike.
Ağır yaralanmalar meydana gelebilir.
Bir emiş cihazı devreye sokulmadan kaynak işletimine izin verilmez.
Duruma bağlı olarak, çalışma alanındaki zararlı madde yükünü uygun şekilde
azaltmak için tek başına bir hava emişli torcun kullanılması yeterli değildir. Bu durumda, çalışma alanındaki zararlı madde yükünü uygun şekilde azaltmak
için ilave bir hava emiş sistemi kurulmalıdır. Emin olamadığınız durumlarda, çalışma yerindeki zararlı madde yükünü bir
güvenlik teknisyeni tarafından tespit ettirin.
7
Amaca uygun kullanım, emme göreviyle ilgili ge- reklilikler
Amaca uygun kullanım
Emme göreviyle ilgili gereklilikler
MIG/MAG el torcu, yalnızca yeterli derecede güçlü bir emmeyle bağlantılı MIG/MAG kaynağı için (bkz. Bölüm Emme göreviyle ilgili gereklilikler , şu sayfad- an itibaren:8) tasarlanmıştır. Diğer veya bunun dışındaki herhangi bir kullanım amacına aykırı kullanım olarak kabul edilir. Bu türden kullanımlardan doğan hasar­lardan üretici sorumlu değildir.
Amaca uygun kullanım kapsamına şu hususlar da dahildir:
Bu belgenin tamamen okunması
-
Bu belgedeki tüm talimatlara ve güvenlik kurallarına uyulması
-
Denetleme ve bakım işlemlerinin yapılması
-
Schweißbrenner yalnızca aşağıdaki gereklilikleri karşılayan emmeyle çalıştırılabilir:
-
Emiş gücü (Emiş hacimsel debisi) minimum 70 - 110 m3/s (2472 - 3885 cfh); kullanılan torca göre değişir
Daha düşük değerde kaynak dumanının yeterli derecede emilmeme tehli-
-
kesi vardır Daha yüksek değerde koruyucu gazın kazara kaynak dikişi tarafından
-
emilme tehlikesi vardır
Emiş hortumunun uzunluğuna ve kullanılan torca bağlı oluşan en az 10 - 18
-
kPa (100 - 180 mbar) emiş basıncı
Emiş hortumu ne kadar kısa ve kalın olursa emiş cihazı da o kadar küçük
-
ebatlandırılabilir/emiş gücü de o kadar az verilebilir, böylece kaynak dum­anı en iyi şekilde emilir
Yüksek rakımda değişen çevresel koşullar (düşük hava basıncı vb.) nedeniyle
-
emiş gücü yüksek rakıma göre azaltılmalıdır, örneğin torcun hava akış kont- rolörünün açılması veya emiş gücünün redüksiyonu
Her durumda emme göreviyle ilgili gerekliliklere uyulmalıdır
-
Torcun mevcut emiş hacimsel debisinin tespiti için ekstansometre kull-
-
anımı - bunun için bkz. bölüm Emiş gücünün (Emiş hacimsel debisi) Exen-
tometer ile ölçümü, şu sayfadan itibaren:34
Emmeyle ilgili tam gereklilikler her bir torcun güç levhasında (bkz. bölüm Güç lev-
hasındaki emiş bilgileri sayfa 10) ve teknik özelliklerde bulunabilir.
8
Torçtaki güç levhası
TR
9
Güç levhasındaki
p
c
[kPa]
Check
Qv,c [m³/h] Qv,n [m³/h]
11,0 94 57
MIXED
CO2
I2
X (40°C)
EN IEC 60974-7/-10 Cl.A
EN ISO 21904-1
Charge No.
Art.No.
Type
www.fronius.com
Q
v,n
Q
v,c
pc
pc
emiş bilgileri
Bir güç levhası örneği
Güç levhasındaki emiş bilgileri
Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi ( = torcun çalıştığı emiş ha­cimsel debisi)
Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi ( = torcun çalışması gereken emiş hacimsel debisi)
Torcun emiş bağlantısındaki gerekli emiş basıncı ( = emişin üretmesi gereken emiş basıncı)
10
Mevcut arayüzler, tetiğin fonksiyon-
ları
11
12
Mevcut arayüzler
TR
Up/Down- fonk-
siyonu
JobMaster- fonk-
siyonu
Up/Down torcu aşağıdaki fonksiyonlara sahiptir:
Kaynak gücünün sinerjik işletimin-
-
de Up/Down tuşları aracılığıyla değiştirilmesi Hata göstergesi:
-
Sistem hatası oluştuğunda tüm
-
LED’ler kırmızı renkte yanar Veri iletişimi hatası oluştuğun-
-
da tüm LED’ler kırmızı renkte yanıp söner
Yüksek çalışma frekansında test:
-
Tüm LED’ler art arda kısa kısa
-
yanıp söner
JobMaster torcu aşağıdaki fonksiyonla- ra sahiptir:
Ok tuşlarıyla güç kaynağında iste-
-
nen parametre seçilir +/- tuşlarıyla seçilen parametre
-
değiştirilir Ekran güncel parametre ile değeri
-
gösterir
13
Torç tetiğinin fonksiyonları
İki kademeli torç tetiğinin fonksi­yonları
Tetiğin 1 numaralı şalter konumundaki fonksiyonu (tetik yarı basılı iken) = LED yanar
NOT!
Üst kısmında opsiyonel tetik bulunan torçlarda, torçtaki mevcut LED çalışmaz.
14
Tetiğin 2 numaralı şalter konumundaki fonksiyonu (tetik tamamen basılı iken)= LED durur, kaynak prosesi başlar
İşletmeye alma
15
16
Devreye alma akışı
TR
Fronius sistem konnektörlü tor­cun devreye al­ma akışı
Euro bağlantılı torcun devreye alma akışı
Torcun doğru bir şekilde devreye alınması için aşağıdaki işlemler yapılmalıdır:
Tel kılavuzun montajı - Açıklaması şu sayfadan itibaren: 18
1
Torcu bağlama
2
Güç kaynağıyla ilgili açıklama şu sayfadan itibaren: 31
-
Tel sürmenin açıklaması şu sayfadan itibaren: 32
-
Torcu emmeye bağlama - Açıklaması şu sayfadan itibaren: 34
3
Emiş gücünü ölçme - Açıklaması şu sayfadan itibaren: 34
4
Gerekli olduğunda emiş gücünü ayarlama:
Emiş gücünü doğrudan torç üzerinde ayarlama - Açıklaması şu sayfadan itib-
5
aren: 37
Emiş gücünü harici hava akış kontrolörü ile ayarlama - Açıklaması şu sayfad-
6
an itibaren: 39
Torcun doğru bir şekilde devreye alınması için aşağıdaki işlemler yapılmalıdır:
Tel kılavuz montajı
1
Çelik tel kılavuzla ilgili açıklama şu sayfadan itibaren: 23
-
Plastik tel kılavuzla ilgili açıklama şu sayfadan itibaren: 27
-
Torcu güç kaynağına bağlama - Açıklaması şu sayfadan itibaren: 33
2
Torcu emmeye bağlama - Açıklaması şu sayfadan itibaren: 34
3
Emiş gücünü ölçme - Açıklaması şu sayfadan itibaren: 34
4
Gerekli olduğunda emiş gücünü ayarlama:
Emiş gücünü doğrudan torç üzerinde ayarlama - Açıklaması şu sayfadan itib-
5
aren: 37
Emiş gücünü harici hava akış kontrolörü ile ayarlama - Açıklaması şu sayfad-
6
an itibaren: 39
17
Fronius Sistem Konnektörlü torçta tel kılavuz montajı
Gaz soğutmalı torçlarda tel kılavuza ilişkin açıklama
NOT!
Hatalı tel kılavuz yuvası tehlike arz eder.
Kötü kaynak özelliklerine neden olabilir.
Gaz soğutmalı torçta çelik tel kılavuz yerine bronz tel kılavuz yuvalı plastik tel
kılavuz kullanılırsa torcun teknik özelliklerde belirtilen güç bilgileri yaklaşık %30 azalır. Gaz soğutmalı torcu maksimum güçte kullanabilmek için, 40 mm'lik (1.575
in.) tel kılavuz yuvası yerine 320 mm'lik (12.598 in.) tel kılavuz yuvası kullanın.
1
18
Tel kılavuz mont­ajı
1
Torcu düz şekilde yerleştirin
2
TR
Tel kılavuzu düz şekilde yerleştirin; tel kılavuzun içinde veya dışında çapak olmadığından emin olun
19
3
Emiş nozulu, gaz nozulu ve kontak memesi önceden monte edilmişse bunları sökün
4
20
Torçtaki tel kılavuzu torcun önünden ve arkasından çıkana kadar itin (*her iki taraftan da yapılabilir); tel kılavuzun kırılmadığından emin olun
5
Kontak meme ile tel kılavuzu torç boynuna geri itin; kontak memeyi, gaz nozulunu ve emiş nozulunu monte edin; tel kılavuzu Schweißbrenners ucundan işaretleyin
6
TR
Tel kılavuzu torçtan 10 cm (3,94 inç) çekin
21
7
Solda çelik tel kılavuz, sağda plastik tel kılavuz: Tel kılavuzu önceden işaretlenmiş yerden kesin ve tel kılavuzun ucunu düzeltin; tel kılavuzun içinde veya dışında çapak olmadığından emin olun
8
22
Kapağı sonuna dek, tel kılavuza dayanıncaya kadar vidalayın (tel kılavuz kapaktaki delikten görünmelidir); torcun kapağını itin ve vidalayarak kapatın
Euro bağlantılı torçta çelik tel kılavuz montajı
TR
Çelik tel kılavuzu monte edin
1
Torcu düz şekilde yerleştirin
2
Tel kılavuzu düz şekilde yerleştirin; tel kılavuzun içinde veya dışında çapak olmadığından emin olun
23
3
Emiş nozulu, gaz nozulu, kontak memesi ve Euro bağlantısının kapağı önceden monte edilmişse bunl- arı sökün
4
24
Torçtaki tel kılavuzu torcun önünden ve arkasından çıkana kadar itin (*her iki taraftan da yapılabilir); tel kılavuzun kırılmadığından emin olun
5
Kontak meme ile tel kılavuzu torç boynuna geri itin; kontak memeyi, gaz nozulunu ve emiş nozulunu monte edin; tel kılavuzu torcun ucundan işaretleyin
6
TR
Tel kılavuzu torçtan 10 cm (3,94 inç) çekin, kesin ve kılavuzun ucunu düzeltin; tel kılavuzun içinde veya dışında çapak olmadığından emin olun
25
7
Kapağı sonuna dek, tel kılavuza dayanıncaya kadar vidalayın, kapağı torca vidalayın
26
Euro bağlantılı torçta plastil tel kılavuz montajı
TR
Gaz soğutmalı torçlarda tel kılavuza ilişkin açıklama
NOT!
Hatalı tel kılavuz yuvası tehlike arz eder.
Kötü kaynak özelliklerine neden olabilir.
Gaz soğutmalı torçta çelik tel kılavuz yerine bronz tel kılavuz yuvalı plastik tel
kılavuz kullanılırsa torcun teknik özelliklerde belirtilen güç bilgileri yaklaşık %30 azalır. Gaz soğutmalı torcu maksimum güçte kullanabilmek için, 40 mm'lik (1.575
in.) tel kılavuz yuvası yerine 320 mm'lik (12.598 in.) tel kılavuz yuvası kullanın.
1
27
Plastik tel kıla­vuzu monte edin
1
Torcu düz şekilde yerleştirin
2
28
Tel kılavuzu düz şekilde yerleştirin; tel kılavuz yuvasının içinde veya dışında çapak olmadığından emin olun
3
Emiş nozulu, gaz nozulu, kontak memesi ve Euro bağlantısının kapağı önceden monte edilmişse bunl- arı sökün
4
TR
Torçtaki tel kılavuzu torcun önünden ve arkasından çıkana kadar itin (*her iki taraftan da yapılabilir); tel kılavuzun kırılmadığından emin olun
29
5
Kontak meme ile tel kılavuzu torç boynuna geri itin; kontak memeyi, gaz nozulunu ve emiş nozulunu monte edin; tel kılavuzu torca vidalayın
Tel kılavuzun doğru kesimi için kullanılan tel sürmenin/güç kaynağının kullanıcı
6
dokümanlarındaki talimatları dikkate alın
30
Torcu Fronius sistem konnektörlü cihazlara bağla­ma
Torcu güç kay­nağına bağlama
TR
1
2
* sadece su soğutmalı torçta
31
3
Torcu tel sürme ünitesine bağla­ma
1
* sadece su soğutmalı torçta
32
Torcu Euro bağlantılı cihazlara bağlama
TR
Torcu bağlama
1
* sadece su soğutmalı torçta; torcu soğutma ünitesine bağlayın
** Kumanda kablosu müşteri tarafından gerekli kumanda soketiyle verilmiş olm- alıdır. Montaj teknikeri işlerin doğru bir şekilde yapılmasından sorumludur
33
Torcu emiş cihazına bağlama ve emiş gücünü ölçme
Torcu emiş cih- azına bağlama
Torç hem harici bir emiş cihazına hem de merkezi bir emiş cihazına bağlanabilir. Torç bağlantısı her zaman aynı şekilde yapılır.
1
Emiş gücünün (Emiş hacimsel debisi) Exento- meter ile ölçümü
Torcu harici bir emiş cihazına bağlama
* Emiş hortumuyla ilgili öneriler:
Fronius emiş hortumlarını kullanın. Fronius emiş hortumlarının performansı
-
ve malzeme kalitesi maksimum uyum ve sızdırmazlık garantilidir Emiş hortumunu olabildiğince kısa tutmaya çalışın; hortum ne kadar kısaysa
-
emiş cihazı da gerekli emiş değerine ulaşmak için o kadar az enerji harcar (ge­rekli emiş değerleriyle ilgili daha ayrıntılı bilgi için bkz. bölüm Emme göreviyle
ilgili gereklilikler sayfa 8 ve teknik özellikler)
Emiş hacimsel debisi, torcun emiş gücü için ölçülen değer işlevini görür. Emiş ha­cimsel debisi Exentometer ile ölçülür.
Emiş gücü (Emiş hacimsel debisi) ölçümü:
Emiş cihazını açın
1
Gerekli emiş hacimsel debisini (Q
2
bkz. Güç levhasındaki emiş bilgileri sayfa 10) veya teknik özelliklerde Torçta (hortum paketi de dahil) ve emiş hortumunda delik, çizik veya başka
3
hasarların olup olmadığından emin olun Harici ayar mekanizmalarının emiş gücünün kontrolünü yanıltmadığından emin
4
olun (örneğin harici hava akış kontrolörü - bkz. bölüm Emiş gücünü harici ha-
va akış kontrolörü ile ayarlama şu sayfadan itibaren: 39, ....)
Emiş nozulunu sökün ve hava akış kontrolörünü kapatın - bkz. aşağıdaki resim
5
) ölçün - torcun güç levhasında - (ayrıca
v,n
34
Emiş nozulunu sökün ve hava akış kontrolörünü kapatın
Düz duran Exentometer sabit bir zemine yerleştirin (örneğin bir çalışma tezg-
6
ahı üzerine) Torcu sonuna dek Exentometer içine itin
7
Emiş cihazı zaten çalıştığından Exentometer anında güncel emiş gücünü
-
gösterir
* Torcun tamamen Exentometer içine girdiğinden ve torç ile Exentometer ar-
8
asında hava sızıntısı olmadığından emin olun
Bu şekilde emiş gücünün gösterilen değerinin yanlış olmaması sağlanır
-
TR
Torcu Exentometer içine itme
35
Ölçülen emiş hacimsel debisini gerekli emiş hacimsel debisi ile karşılaştırın
9
Her iki değer de birbiriyle uyumluysa başka ölçüm yapılması gerekmez
-
Değerler birbiriyle uyumsuzsa emiş hacimsel debisi doğru alanda oluncaya
-
kadar emiş gücünü artırın veya azaltın
Emiş hacimsel debisinin çok az olması durumunda kaynak dumanının
-
yeterli derecede emilmeme tehlikesi vardır Emiş hacimsel debisinin çok yüksek olması durumunda koruyucu
-
gazın kazara kaynak dikişi tarafından emilme tehlikesi vardır
36
Emiş gücünün ayarlanması
TR
Torçtaki emiş gücünün ayarl­anması
Emiş gücünü azaltmak için hava akış kontrolörü açılabilir. Hava akış kontrolörü ta- mamen açılırsa torcun emiş gücü %40 azalır.
1
Sol: Hava akış kontrolörü kapalı = Emiş gücü %100; sağ: Hava akış kontrolörü açık = Emiş gücü %60
Hava akış kontrolörü için kullanım örnekleri:
Kenar veya köşe kaynağı yapıldığında kaynak dumanının düşük emiş gücünde
-
bile en iyi şekilde emilme olanağı vardır Aynı durumda çok yüksek emiş gücü koruyucu gazların istenmeyen şekilde
-
emilmesine neden olabilir Bu durumda hava akış kontrolörünün açılması ve emiş gücünün azaltılması
-
önerilir
37
Köşe kaynağı yapma; hava akış kontrolörü açık = emiş gücü azaltılmış
Açık yüzeylerde yapılan kaynaklarda (örneğin I dikiş) hava akış kontrolörünün kap­atılması ve bu şekilde maksimum emiş gücünün kullanılması gerekli olabilir. Böyle- ce kaynak dumanı en iyi şekilde emilebilir.
38
I dikişli kaynak; hava akış kontrolörü kapalı = maksimum emiş gücü
TEHLİKE!
Zehirli kaynak dumanıyla temas sebebiyle tehlike.
Ağır yaralanmalar meydana gelebilir.
Kaynak işinden bağımsız olarak tüm kaynak dumanının emildiğinden her zam-
an emin olun.
Emiş gücünü ha- rici hava akış
kontrolörü ile ay­arlama
Özellikle merkezi emiş cihazlarında emiş gücünün isteğe bağlı olarak alınabilen harici hava akış kontrolörü kullanılarak manuel olarak ayarlanması gerekebilir:
Harici hava akış kontrolörü tamamen açıldığında hava akışı değişmeden kalır
-
Harici hava akış kontrolörü tamamen kapatıldığında hava akışı en aza düşer
-
1
TR
(1) Merkezi emiş, (2) Emiş hortumu, (3) Harici hava akış kontrolörü, (4) Torç
Hava akışının ayarlanmasından sonra her zaman torcun emiş gücünü ölçün -
2
bunun için bkz. bölüm Emiş gücünün (Emiş hacimsel debisi) Exentometer ile
ölçümü şu sayfadan itibaren: 34
39
40
Hata tespiti, hata düzeltme, bakım
41
42
Arıza tespiti, arıza giderme
TR
Arıza tespiti, arıza giderme
Kaynak dikişinde gözeneklilik
Nedeni:
Çözümü:
Çok az emme
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
kaynak akımı yok
Güç kaynağı şebeke şalteri devrede, güç kaynağı göstergeleri yanıyor, koruyucu gaz mevcut
Nedeni:
Çözümü:
Çok güçlü emme Emişi azaltın
Emme hortumunda delikler Emme hortumunu yenileyin
Emiş cihazının filtresinin yeri değişmiş Emiş cihazının filtresini yenileyin
Hava yolları başka sebeple tıkalı Tıkanıklığı giderin
Emiş cihazında çok az emiş gücü Emiş cihazını daha yüksek emiş gücüyle kullanın
Toprak bağlantısı hatalı
Şasi bağlantısını doğru biçimde kurun
Nedeni:
Çözümü:
koruyucu gaz yok
diğer tüm fonksiyonlar mevcut
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Torçtaki akım kablosu kesilmiş Torcu değiştirin
Gaz tüpü boş Gaz tüpünü değiştirin
Gaz basınç düşürücü arızalı Gaz basınç düşürücüyü değiştirin
Gaz hortumu monte edilmemiş, bükülmüş veya hasarlı Gaz hortumunu monte edin, doğru bir şekilde düzeltin. Bozuk gaz
hortumunu değiştirin
Torç arızalı Torcu değiştirin
Gaz manyetik valfi arızalı Servis hizmetlerini bilgilendirin (gaz manyetik valfini değiştirin)
43
Tetik tuşuna bastıktan sonra herhangi bir fonksiyon yok
Güç kaynağı şebeke şalteri devrede, güç kaynağı göstergeleri yanıyor
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
FSC (‘Fronius Sistem Konnektörü’ - merkezi bağlantı) sonuna kadar takılı değil
FSC'yi sonuna kadar geçirin
Torç veya torç kumanda kablosu arızalı Torcu değiştirin
Bağlantı hortum paketi doğru biçimde bağlı değil veya bozuk Bağlantı hortum paketini doğru biçimde bağlayın
Bozuk bağlantı hortum paketini değiştirin
Güç kaynağı arızalı Servise danışın
44
Kötü kaynak özellikleri
Nedeni:
Çözümü:
Hatalı kaynak parametreleri Ayarları düzeltin
TR
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Şasi bağlantısı kötü İş parçasına iyi temas sağlayın
Koruyucu gaz hiç yok veya çok az Basınç düşürücüyü, gaz hortumunu, gaz manyetik valfini ve torç gaz
bağlantısını kontrol edin. Gaz soğutmalı torçlarda gaz sızdırmazlığını kontrol edin, uygun tel sürme spirali kullanın.
Torçta kaçak var Torcu değiştirin
Çok büyük veya aşınmış kontak meme Kontak memeyi değiştirin
Hatalı tel alaşımı veya hatalı tel çapı Yerleştirilmiş tel bobini / sepet örgülü bobini kontrol edin
Hatalı tel alaşımı veya hatalı tel çapı Ana malzemenin kaynak yapılabilirliğini kontrol edin
Tel alaşımı için koruyucu gaz uygun değil Uygun koruyucu gaz kullanın
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Uygun olmayan kaynak şartları: Koruyucu gaz kirlenmiş (nem, hava), yetersiz gaz perdelemesi (kaynak havuzu "kaynıyor", hava akımı), parçasında kirlenmeler (pas, vernik, gres)
Kaynak şartlarını optimize edin
Gaz nozulunda kaynak çapakları Kaynak çapaklarını giderin
Çok yüksek koruyucu gaz miktarı nedeniyle türbülanslar Koruyucu gaz miktarını düşürün, önerilen:
Koruyucu gaz miktarı (l/dk) = Tel çapı (mm) x 10 (örneğin 1,6 mm kaynak teli için 16 l/dk)
Torç ve parçası arasında çok büyük mesafe Torç ve malzeme arasındaki mesafeyi azaltın (yakl. 10 - 15 mm / 0.39 -
0.59 in.)
Torcun yaklaşma açısı çok büyük Torcun yaklaşma açısını düşürün
Tel besleme bileşenleri kaynak teli / kaynak teli malzemesinin çapına uymuyor
Doğru tel besleme bileşenleri kullanın
45
Kötü tel besleme
Nedeni:
Çözümü:
Sisteme göre tel sürme ünitesindeki veya güç kaynağındaki fren çok sert ayarlanmış
Freni daha gevşek ayarlayın
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Kontak memenin deliği kaymış Kontak memeyi değiştirin
Tel sürme spirali veya tel kılavuz elemanı arızalı Tel sürme spirali veya tel kılavuz elemanını bükülmeler, kirlilik vb.
açısından kontrol edin Arızalı tel kılavuz göbeğini veya tel kılavuz elemanını değiştirin
Besleme makaraları kullanılan kaynak teli için uygun değil Uygun tel sürme makaraları kullanın
Besleme makaralarının temas basıncı hatalı Temas basıncını optimize edin
Besleme makaraları kirlenmiş veya hasar görmüş Besleme makaralarını temizleyin veya değiştirin
Tel sürme spirali kaymış veya bükülmüş Tel sürme spiralini değiştirin
Tel sürme spirali boyu ayarlandıktan sonra fazlaca kısa Tel kılavuz göbeğini değiştirin ve yeni tel sürme spiralini doğru uzun-
luğa kısaltın
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Gaz nozulu çok ısınıyor
Nedeni:
Çözümü:
Besleme makaralarında çok güçlü temas basıncı sonucunda kaynak telinde aşınma
Besleme makaralarının temas basıncını düşürün
Kaynak teli kirli veya paslanmış
Kirlenmemiş, yüksek kaliteli kaynak teli kullanın
Çelik tel kılavuz spiral olduğunda: Kaplanmamış tel kılavuz spiral kull-
anımda Kaplamalı tel kılavuz spiral kullanın
Gaz nozulunun gevşek oturması nedeniyle ısı aktarımı yok Gaz nozulunu sonuna kadar vidalayın
46
Torç çok ısınıyor
Nedeni:
Çözümü:
Sadece Multilock kaynak torçları söz konusu olduğunda: Torç boynu­nun başlık somunu gevşek
Başlık somununu sıkın
TR
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Kontak memenin ömrü kısa
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Kaynak torcu maksimum kaynak akımından daha yüksek akım ile işle-
tiliyor
Kaynak gücünü düşürün veya daha yüksek performanslı torç kullanın
Torç çok düşük boyutlandırılmış Devrede kalma oranına ve yük sınırlarına dikkat edin
Sadece su soğutmalı sistemlerde: Soğutma sıvısı sirkülasyonu hızı çok düşük
Soğutucu madde seviyesini, soğutma sıvısı sirkülasyonu miktarını, soğutucu madde kirliliğini, hortum paketinin döşenmesini vb. test edin
Kaynak torcunun ucu arka çok yakın Serbest tel mesafesini büyütün
Yanlış besleme makaraları Doğru besleme makaraları kullanın
Besleme makaralarında çok güçlü temas basıncı sonucunda kaynak telinde aşınma
Besleme makaralarının temas basıncını düşürün
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
NOT!
CrNi uygulamalarında CrNi kaynak telinin yüzey özellikleri nedeniyle daha yüksek bir kontak meme aşınması meydana gelebilir.
Kaynak teli kirli / paslanmış Kirlenmemiş, yüksek kaliteli kaynak teli kullanın
Kaplanmamış kaynak teli Yüzey kaplamasına sahip kaynak teli kullanın
Kontak memenin yanlış boyut Kontak memeyi doğru boyutlandırın
Torcun devrede kalma oranı çok uzun Devrede kalma oranını düşürün veya daha yüksek performanslı torç
kullanın
Kontak meme aşırı ısınmış. Kontak memenin gevşek oturması nedeniy- le ısı aktarımı yok
Kontak memeyi sıkın
47
Torç tetiğinin çalışmama durumu
Nedeni:
Çözümü:
Torç ve güç kaynağı arasındaki soketli bağlantılar hatalı Soketli bağlantıları doğru biçimde yapın / Güç kaynağı veya kaynak
torcu servise
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Kaynak dikişinde gözeneklilik
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Tetik tuşu ve tetik tuşunun mahfazası arasındaki kirler Kirlenmeleri temizleyin
Kumanda kablosu arızalı Servise danışın
Gaz nozulunda çapak oluşumu, bu yüzden kaynak dikişinde yetersiz koruyucu gaz örtüsü
Kaynak çapaklarını giderin
Gaz hortumunda delikler veya gaz hortumunun doğru bağlanmaması Gaz hortumunu değiştirin
Merkezi bağlantıdaki O-ring kesik veya arızalı O-ringi değiştirin
Gaz hattında nem / yoğuşma Gaz hattını kurutun
Çok yüksek veya çok düşük koruyucu gaz akışı Gaz akışını düzeltin
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Nedeni:
Çözümü:
Kaynak başlangıcında veya kaynak sonunda yetersiz koruyucu gaz
miktarı
Gaz ön akışını veya gaz son akışını arttırın
Paslı veya kötü kaliteli kaynak teli Kirlenmemiş, yüksek kaliteli kaynak teli kullanın
Gaz soğutmalı torçlar için geçerli: İzole edilmemiş tel sürme spiralin- de gaz kaçağı
Gaz soğutmalı torçlarda sadece izoleli tel sürme spiralleri kullanın
Çok fazla ayırıcı madde sürülmüş Fazla ayırıcı maddeyi temizleyin / daha az ayırıcı madde sürün
48
Bakım
Hasarlı sarf mal-
zemelerini tespit edin
Meme hamili
1. Yanmış dış kenarlar, çentiklenmeler
-
Aşırı kaynak çapağı yapışması
-
Çapak koruması (yalnızca su soğutmalı torçlarda)
2. Yanmış dış kenarlar, çentiklenmeler
-
Emiş nozulu
3. Yanmış dış kenarlar, çentiklenmeler
-
Kontak meme
4. Aşınmış (oval) tel giriş ve tel çıkış delikleri
-
Aşırı kaynak çapağı yapışması
-
Kontak meme ucunda yanma
-
Gaz nozulu
5. Aşırı kaynak çapağı yapışması
-
Yanmış dış kenarlar
-
Çentikler
-
İzolasyon parçaları
6. Yanmış dış kenarlar, çentiklenmeler
-
TR
49
Her gününün başlangıcında bakım
Emiş nozullarını kontrol edin, hasarlı olması durumunda değiştirin:
1
Gaz nozulu, kontak meme, çapak koruması (yalnızca su soğutmalı torçlarda), meme hamili ve izolasyon parçalarında kaynak çapaklarını temizleyin, hasar olup olmadığını kontrol edin ve hasarlı parçaları değiştirin:
2
50
Ek olarak her devreye alma sırasında, su ile soğutulmuş kaynak torçlarında:
3
Tüm soğutucu madde bağlantılarının sızdırmaz olduğundan emin olun
-
Soğutucu madde geri akışının düzgün bir şekilde olduğundan emin olun,
-
bununla ilgili daha ayrıntılı bilgi edinmek için soğutma ünitesinin kullanıcı dokümanlarına başvurun
Her 48 saatte bir bakım
Her 48 saatte bir hava akış kontrolörü açılmalı ve kapatılmalıdır:
Emiş cihazını açın
1
2
TR
Hava akış kontrolörünü açın ve kapatın
Hava girişleri kirlenmişse ve/veya hava akış kontrolörü kolayca açılamıyorsa hava girişlerini basınçlı hava ile temizleyin:
3
Temizlik sırasında saçılan partiküllerin emiş cihazı tarafından toplandığından emin olun
51
Tel bobini/sepet örgülü bobin her
değiştirildiğinde
bakım
Tel besleme hortumunu düşük basınçlı havayla temizleyin:
1
Sarf malzemelerini sökün
Emiş cihazını açın
2
3
52
Hortum paketini temizleyin, temizlik sırasında saçılan partiküllerin emiş cihazı tarafından topl- andığından emin olun
Önerilir: Tel kılavuzu değiştirin, tel kılavuzu yeniden monte etmeden önce sarf malzemelerini temizleyin:
4
TR
Kontak meme, çapak koruması ve meme hamilini basınçlı hava ile temizleyin; temizlik sırasında saçılan partiküllerin emiş cihazı tarafından toplandığından emin olun
5
Emiş nozulu ve gaz nozulunu fırça ile temizleyin
53
54
Teknik özellikler
55
56
Su soğutmalı torcun teknik özellikleri
Genel Gerilim ölçümü (V-Peak):
Manuel sürülen torçlar için: 113 V
-
Makineyle sürülen torçlar için: 141 V
-
Tetik teknik özellikleri:
U
-
-
Tetiğin işletimine sadece teknik özellikler çerçevesinde izin verilir.
Ürün, şu standartların gerekliliklerini karşılar:
-
-
Torçla entegre edilmiş emiş sistemlerinin kaynak dumanı tespit etmedeki etkililiği (EN ISO 21904-3’e göre) birçok etkene göre değişir, örneğin:
-
-
-
-
-
-
-
-
-
= 5 V
maks
I
= 10 mA
maks
EN IEC 60974-7 / - 10 CI. A ve EN ISO 21904-1.
İş parçası kalitesi ve buna bağlı olarak kaynak sırasında çıkan duman Kaynak yöntemi Kaynak çizgisi (yumuşak veya keskin) Kaynak pozisyonları (PA, PC, PF, ...) İş parçası geometrisi (açık veya kapalı yapı,...) Koruyucu gazın hacimsel debisi Torç yaklaşma açısı Çevresel koşullar ...
TR
MTW Exento tor­cun teknik özel-
likleri
MTW 300i Exento | Torç uzunluğu = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı; Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz ve CO2 için
geçerlidir
(EN ISO 14175)
Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q
(EN IEC
v,n
ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q
v,c
(EN IEC ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN IEC ISO 21904-1)
IEC 60974-2 standardı uyarınca gerekli minimum soğut- ma kapasitesi
Gerekli minimum soğutma sıvısı sirkülasyonu Q
Gerekli minimum soğutucu madde basıncı p
İzin verilen maksimum soğutucu madde basıncı p
min
min
maks
İzin verilen kaynak telleri (çap)
%100 DKO1) / 300 A
52 m3/s (1837 cfh)
95 m3/s (1837 cfh)
13,5 kPa (135 mbar)
700 W
1 l/dak
(0.26 gal. [US[/dak)
3 bar (43 psi)
5,5 bar (79 psi)
0,8 - 1,2 mm
(0.032 - 0.047 in.)
57
MTW 300i Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı; Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz ve CO2 için
geçerlidir
(EN ISO 14175)
Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q
(EN IEC
v,n
ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q
v,c
(EN IEC ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN IEC ISO 21904-1)
IEC 60974-2 standardı uyarınca gerekli minimum soğut- ma kapasitesi
Gerekli minimum soğutma sıvısı sirkülasyonu Q
Gerekli minimum soğutucu madde basıncı p
İzin verilen maksimum soğutucu madde basıncı p
min
min
maks
İzin verilen kaynak telleri (çap)
%100 DKO1) / 300 A
52 m3/s (1837 cfh)
100 m3/s (3532 cfh)
15 kPa (150 mbar)
900 W
1 l/dak
(0.26 gal. [US[/dak)
3 bar (43 psi)
5,5 bar (79 psi)
0,8 - 1,2 mm
(0.032 - 0.047 in.)
MTW 300d Exento | Torç uzunluğu = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı; Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz ve CO2 için
geçerlidir
(EN ISO 14175)
Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q
(EN IEC
v,n
ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q
v,c
(EN IEC ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN IEC ISO 21904-1)
IEC 60974-2 standardı uyarınca gerekli minimum soğut- ma kapasitesi
Gerekli minimum soğutma sıvısı sirkülasyonu Q
Gerekli minimum soğutucu madde basıncı p
İzin verilen maksimum soğutucu madde basıncı p
min
min
maks
İzin verilen kaynak telleri (çap)
%100 DKO1) / 300 A
52 m3/s (1837 cfh)
95 m3/s (1837 cfh)
13,5 kPa (135 mbar)
700 W
1 l/dak
(0.26 gal. [US[/dak)
3 bar (43 psi)
5,5 bar (79 psi)
0,8 - 1,2 mm
(0.032 - 0.047 in.)
58
MTW 300d Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)
10 dk/40°C'de (104°F) kaynak akımı; Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz ve CO2 için
geçerlidir
(EN ISO 14175)
Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q
(EN IEC
v,n
ISO 21904-1)
%100 DKO1) / 300 A
52 m3/s (1837 cfh)
MTW 300d Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)
Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q
v,c
(EN IEC ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN IEC ISO 21904-1)
IEC 60974-2 standardı uyarınca gerekli minimum soğut- ma kapasitesi
Gerekli minimum soğutma sıvısı sirkülasyonu Q
Gerekli minimum soğutucu madde basıncı p
İzin verilen maksimum soğutucu madde basıncı p
min
min
maks
İzin verilen kaynak telleri (çap)
MTW 500i Exento | Torç uzunluğu = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı; Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz ve CO2 için
geçerlidir
(EN ISO 14175)
Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q
(EN IEC
v,n
ISO 21904-1)
100 m3/s (3532 cfh)
15 kPa (150 mbar)
900 W
1 l/dak
(0.26 gal. [US[/dak)
3 bar (43 psi)
5,5 bar (79 psi)
0,8 - 1,2 mm
(0.032 - 0.047 in.)
%100 DKO1) / 400 A
%40 DKO1) / 500 A
57 m3/s (2013 cfh)
TR
Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q
v,c
(EN IEC ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN IEC ISO 21904-1)
IEC 60974-2 standardı uyarınca gerekli minimum soğut- ma kapasitesi
Gerekli minimum soğutma sıvısı sirkülasyonu Q
Gerekli minimum soğutucu madde basıncı p
İzin verilen maksimum soğutucu madde basıncı p
min
min
maks
İzin verilen kaynak telleri (çap)
MTW 500i Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı; Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz ve CO2 için
geçerlidir
(EN ISO 14175)
Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q
(EN IEC
v,n
ISO 21904-1)
100 m3/s (3532 cfh)
11,9 kPa (119 mbar)
1000 W
1 l/dak
(0.26 gal. [US[/dak)
3 bar (43 psi)
5,5 bar (79 psi)
1 - 1,6 mm
(0.039 - 0.063 in.)
%100 DKO1) / 400 A
%40 DKO1) / 500 A
57 m3/s (2013 cfh)
Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q
v,c
(EN IEC ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN IEC ISO 21904-1)
IEC 60974-2 standardı uyarınca gerekli minimum soğut- ma kapasitesi
105 m3/s (3709 cfh)
14 kPa (140 mbar)
1200 W
59
MTW 500i Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)
Gerekli minimum soğutma sıvısı sirkülasyonu Q
Gerekli minimum soğutucu madde basıncı p
İzin verilen maksimum soğutucu madde basıncı p
min
min
maks
İzin verilen kaynak telleri (çap)
MTW 500d Exento | Torç uzunluğu = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı; Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz ve CO2 için
geçerlidir
(EN ISO 14175)
Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q
(EN IEC
v,n
ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q
v,c
(EN IEC ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN IEC ISO 21904-1)
IEC 60974-2 standardı uyarınca gerekli minimum soğut- ma kapasitesi
1 l/dak
(0.26 gal. [US[/dak)
3 bar (43 psi)
5,5 bar (79 psi)
1 - 1,6 mm
(0.039 - 0.063 in.)
%100 DKO1) / 400 A
%40 DKO1) / 500 A
57 m3/s (2013 cfh)
100 m3/s (3532 cfh)
11,9 kPa (119 mbar)
1000 W
Gerekli minimum soğutma sıvısı sirkülasyonu Q
Gerekli minimum soğutucu madde basıncı p
İzin verilen maksimum soğutucu madde basıncı p
min
min
maks
İzin verilen kaynak telleri (çap)
MTW 500d Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı; Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz ve CO2 için
geçerlidir
(EN ISO 14175)
Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q
(EN IEC
v,n
ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q
v,c
(EN IEC ISO 21904-1)
Emişte gerekli emiş basıncı Δpc (EN IEC ISO 21904-1)
IEC 60974-2 standardı uyarınca minimum soğutma kap-
asitesi
1 l/dak
(0.26 gal. [US[/dak)
3 bar (43 psi)
5,5 bar (79 psi)
1 - 1,6 mm
(0.039 - 0.063 in.)
%100 DKO1) / 400 A
%40 DKO1) / 500 A
57 m3/s (2013 cfh)
105 m3/s (3709 cfh)
14 kPa (140 mbar)
1200 W
60
Minimum soğutma sıvısı sirkülasyonu Q
Minimum soğutucu madde basıncı p
min
Maksimum soğutucu madde basıncı p
min
maks
1 l/dak
(0.26 gal. [US[/dak)
3 bar (43 psi)
5,5 bar (79 psi)
MTW 500d Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)
İzin verilen kaynak telleri (çap)
1)
ED = Devrede kalma oranı; kaynak sonunda emişin takip süresi = 30 saniye
1 - 1,6 mm
(0.039 - 0.063 in.)
TR
61
Gaz soğutmalı torcun teknik özellikleri
Genel Gerilim ölçümü (V-Peak):
Manuel sürülen torçlar için: 113 V
-
Makineyle sürülen torçlar için: 141 V
-
Tetik teknik özellikleri:
U
-
-
Tetiğin işletimine sadece teknik özellikler çerçevesinde izin verilir.
Ürün, şu standartların gerekliliklerini karşılar:
-
-
Torçla entegre edilmiş emiş sistemlerinin kaynak dumanı tespit etmedeki etkililiği (EN ISO 21904-3’e göre) birçok etkene göre değişir, örneğin:
-
-
-
-
-
-
-
-
-
= 5 V
maks
I
= 10 mA
maks
EN IEC 60974-7 / - 10 CI. A ve EN ISO 21904-1.
İş parçası kalitesi ve buna bağlı olarak kaynak sırasında çıkan duman Kaynak yöntemi Kaynak çizgisi (yumuşak veya keskin) Kaynak pozisyonları (PA, PC, PF, ...) İş parçası geometrisi (açık veya kapalı yapı,...) Koruyucu gazın hacimsel debisi Torç yaklaşma açısı Çevresel koşullar ...
MTG Exento tor­cun teknik özel-
likleri
MTG 250i Exento | Torç uzunluğu = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı; Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir
(EN ISO 14175)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı; Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir (EN ISO 14175)
Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q (EN IEC ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN IEC ISO 21904-1)
İzin verilen kaynak telleri (çap)
MTG 250i Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)
10 dk/40°C'de (104°F) kaynak akımı; Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir
(EN ISO 14175)
(EN IEC
v,n
v,c
%40 DKO1) / 250 A
%60 DKO1) / 210 A
%100 DKO1) / 170 A
%40 DKO1) / 250 A
%60 DKO1) / 210 A
%100 DKO1) / 170 A
52 m3/s (1837 cfh)
70 m3/s (2472 cfh)
10 kPa (100 mbar)
0,8 - 1,2 mm
(0.032 - 0.047 in.)
%40 DKO1) / 250 A
%60 DKO1) / 210 A
%100 DKO1) / 170 A
62
MTG 250i Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)
10 dk/40°C'de (104°F) kaynak akımı; Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir (EN ISO 14175)
Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q
(EN IEC
v,n
ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q
v,c
(EN IEC ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN IEC ISO 21904-1)
İzin verilen kaynak telleri (çap)
MTG 250d Exento | Torç uzunluğu = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı: Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir
(EN ISO 14175)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı; Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir (EN ISO 14175)
%40 DKO1) / 250 A
%60 DKO1) / 210 A
%100 DKO1) / 170 A
52 m3/s (1837 cfh)
80 m3/s (2526 cfh)
10,8 kPa (108 mbar)
0,8 - 1,2 mm
(0.032 - 0.047 in.)
%40 DKO1) / 250 A
%60 DKO1) / 210 A
%100 DKO1) / 170 A
%40 DKO1) / 200 A %60 DKO1) / 160 A
%100 DKO1) / 120 A
TR
Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q
(EN IEC
v,n
ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q
v,c
(EN IEC ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN IEC ISO 21904-1)
İzin verilen kaynak telleri (çap)
MTG 250d Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı: Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir
(EN ISO 14175)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı; Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir (EN ISO 14175)
Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q
(EN IEC
v,n
ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q
v,c
(EN IEC ISO 21904-1)
52 m3/s (1837 cfh)
70 m3/s (2472 cfh)
10 kPa (100 mbar)
0,8 - 1,2 mm
(0.032 - 0.047 in.)
%40 DKO1) / 250 A
%60 DKO1) / 210 A
%100 DKO1) / 170 A
%40 DKO1) / 200 A %60 DKO1) / 160 A
%100 DKO1) / 120 A
52 m3/s (1837 cfh)
80 m3/s (2526 cfh)
Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN IEC ISO 21904-1)
İzin verilen kaynak telleri (çap)
10,8 kPa (108 mbar)
0,8 - 1,2 mm
(0.032 - 0.047 in.)
63
MTG 320i Exento | Torç uzunluğu = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı: Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir
(EN ISO 14175)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı; Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir (EN ISO 14175)
Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q
(EN IEC
v,n
ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q
v,c
(EN IEC ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN IEC ISO 21904-1)
İzin verilen kaynak telleri (çap)
MTG 320i Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı: Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir
(EN ISO 14175)
%40 DKO1) / 320 A
%60 DKO1) / 260 A
%100 DKO1) / 210 A
%40 DKO1) / 320 A
%60 DKO1) / 260 A
%100 DKO1) / 210 A
57 m3/s (2013 cfh)
90 m3/s (3179 cfh)
10,2 kPa (102 mbar)
0,8 - 1,6 mm
(0.032 - 0.063 in.)
%40 DKO1) / 320 A
%60 DKO1) / 260 A
%100 DKO1) / 210 A
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı; Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir (EN ISO 14175)
Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q
(EN IEC
v,n
ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q
v,c
(EN IEC ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN IEC ISO 21904-1)
İzin verilen kaynak telleri (çap)
MTG 320d Exento | Torç uzunluğu = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı: Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir
(EN ISO 14175)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı; Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir (EN ISO 14175)
%40 DKO1) / 320 A
%60 DKO1) / 260 A
%100 DKO1) / 210 A
57 m3/s (2013 cfh)
94 m3/s (3320 cfh)
11 kPa (110 mbar)
0,8 - 1,6 mm
(0.032 - 0.063 in.)
%40 DKO1) / 320 A
%60 DKO1) / 260 A
%100 DKO1) / 210 A
%40 DKO1) / 260 A
%60 DKO1) / 210 A
%100 DKO1) / 160 A
64
Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q
(EN IEC
v,n
ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q
v,c
(EN IEC ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN IEC ISO 21904-1)
57 m3/s (2013 cfh)
90 m3/s (3179 cfh)
10,2 kPa (102 mbar)
MTG 320d Exento | Torç uzunluğu = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)
İzin verilen kaynak telleri (çap)
MTG 320d Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı: Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir
(EN ISO 14175)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı; Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir (EN ISO 14175)
Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q
(EN IEC
v,n
ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q
v,c
(EN IEC ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN IEC ISO 21904-1)
İzin verilen kaynak telleri (çap)
0,8 - 1,6 mm
(0.032 - 0.063 in.)
%40 DKO1) / 320 A
%60 DKO1) / 260 A
%100 DKO1) / 210 A
%40 DKO1) / 260 A
%60 DKO1) / 210 A
%100 DKO1) / 160 A
57 m3/s (2013 cfh)
94 m3/s (3320 cfh)
11 kPa (110 mbar)
0,8 - 1,6 mm
(0.032 - 0.063 in.)
TR
MTG 400i Exento | Torç uzunluğu = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı: Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir
(EN ISO 14175)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı; Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir (EN ISO 14175)
Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q
(EN IEC
v,n
ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q
v,c
(EN IEC ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN IEC ISO 21904-1)
İzin verilen kaynak telleri (çap)
MTG 400i Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı: Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir
(EN ISO 14175)
%30 DKO1) / 400 A
%60 DKO1) / 320 A
%100 DKO1) / 260 A
%30 DKO1) / 400 A
%60 DKO1) / 320 A
%100 DKO1) / 260 A
57 m3/s (2013 cfh)
90 m3/s (3179 cfh)
10,2 kPa (102 mbar)
0,8 - 1,6 mm
(0.032 - 0.063 in.)
%30 DKO1) / 400 A
%60 DKO1) / 320 A
%100 DKO1) / 260 A
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı; Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir (EN ISO 14175)
Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q
(EN IEC
v,n
ISO 21904-1)
%30 DKO1) / 400 A
%60 DKO1) / 320 A
%100 DKO1) / 260 A
57 m3/s (2013 cfh)
65
MTG 400i Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)
Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q
v,c
(EN IEC ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN IEC ISO 21904-1)
İzin verilen kaynak telleri (çap)
MTG 400d Exento | Torç uzunluğu = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı: Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir
(EN ISO 14175)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı; Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir (EN ISO 14175)
Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q
(EN IEC
v,n
ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q
v,c
(EN IEC ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN IEC ISO 21904-1)
94 m3/s (3320 cfh)
11 kPa (110 mbar)
0,8 - 1,6 mm
(0.032 - 0.063 in.)
%30 DKO1) / 400 A
%60 DKO1) / 320 A
%100 DKO1) / 260 A
%30 DKO1) / 320 A
%60 DKO1) / 260 A
%100 DKO1) / 210 A
57 m3/s (2013 cfh)
90 m3/s (3179 cfh)
10,2 kPa (102 mbar)
İzin verilen kaynak telleri (çap)
MTG 400d Exento | Torç uzunluğu = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı: Değerler koruyucu gaz olarak CO2 için geçerlidir
(EN ISO 14175)
10 dk/40°C’de (104°F) kaynak akımı; Değerler koruyucu gaz olarak karma gaz için geçerlidir (EN ISO 14175)
Torcun ön ucundaki emiş hacimsel debisi Q
(EN IEC
v,n
ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısındaki emiş hacimsel debisi Q
v,c
(EN IEC ISO 21904-1)
Torcun emiş bağlantısında gerekli emiş basıncı Δpc (EN IEC ISO 21904-1)
İzin verilen kaynak telleri (çap)
1)
ED = Devrede kalma oranı; kaynak sonunda emişin takip süresi = 30 saniye
0,8 - 1,6 mm
(0.032 - 0.063 in.)
%30 DKO1) / 400 A
%60 DKO1) / 320 A
%100 DKO1) / 260 A
%30 DKO1) / 320 A
%60 DKO1) / 260 A
%100 DKO1) / 210 A
57 m3/s (2013 cfh)
94 m3/s (3320 cfh)
11 kPa (110 mbar)
0,8 - 1,6 mm
(0.032 - 0.063 in.)
66
TR
67
Loading...