Fronius MTG / MTW Exento Operating Instruction [PL]

Operating

manuals.fronius.com/
html/4204260459

e-Manual

Instructions

MTG Exento
MTW Exento

Instrukcja obsługi

PL

42,0426,0459,PL 005-21092022

Spis treści

Bezpieczeństwo, informacje dotyczące poprawnego stosowania 5

Bezpieczeństwo 7

Bezpieczeństwo 7

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem, wymagania dotyczące odciągu 9

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 9
Wymagania dotyczące odciągu 9
Informacje dotyczące odciągu na tabliczce znamionowej 11

Dostępne interfejsy, funkcje przycisku palnika 13

Dostępne interfejsy 15

Funkcja Up/Down- 15
Funkcja JobMaster- 15

Funkcje przycisku palnika 16

Funkcje dwupozycyjnego przycisku palnika 16

Uruchamianie 17

Przebieg uruchamiania 19

Przebieg uruchamiania uchwytu spawalniczego z Fronius System Connector 19
Przebieg uruchamiania uchwytu spawalniczego z przyłączem Euro 19

Montaż prowadnika drutu w uchwycie spawalniczym z Fronius System Connector 20

Wskazówka dotycząca prowadnicy drutu w palnikach AL 20
Montaż prowadnika drutu 21

Montaż prowadnika drutu ze stali w uchwycie spawalniczym z przyłączem Euro 25

Montaż prowadnika drutu ze stali 25
Montaż prowadnika drutu z tworzywa sztucznego w uchwycie spawalniczym z przyłączem
Euro

Wskazówka dotycząca prowadnicy drutu w palnikach AL 29

Montaż prowadnika drutu z tworzywa sztucznego 30
Podłączanie uchwytu spawalniczego do urządzeń z Fronius System Connector 33

Podłączanie uchwytu spawalniczego do źródła energii 33

Podłączanie uchwytu spawalniczego do podajnika drutu 34
Podłączanie uchwytu spawalniczego do urządzeń z przyłączem Euro 35

Podłączanie uchwytu spawalniczego 35
Podłączanie uchwytu spawalniczego do odciągu i pomiar wydajności odciągu 36

Podłączanie uchwytu spawalniczego do odciągu 36

Pomiar wydajności odciągu (strumienia objętości odciągu) za pomocą miernika Exentome-

ter
Regulacja wydajności odciągu 39

Regulacja wydajności odciągu w uchwycie spawalniczym 39

Regulacja wydajności odciągu za pomocą zewnętrznego regulatora strumienia powietrza 41

29

36

PL

Diagnostyka, usuwanie błędów, konserwacja 43

Lokalizacja i usuwanie usterek 45

Lokalizacja i usuwanie usterek 45
Konserwacja 51

Wykrywanie wadliwych części eksploatacyjnych 51

Konserwacja na początku każdego dnia pracy 52

Konserwacja co 48 godzin 53

Konserwacja podczas każdej wymiany szpuli drutu / szpuli z koszykiem 54

Dane techniczne 57

Dane techniczne uchwytów spawalniczych chłodzonych cieczą 59

Informacje ogólne 59

Dane techniczne uchwytu spawalniczego MTW Exento 59
Dane techniczne uchwytów spawalniczych chłodzonych gazem 64

Informacje ogólne 64

3

Dane techniczne uchwytu spawalniczego MTG Exento 64

4

Bezpieczeństwo, informacje do-

tyczące poprawnego stosowania

5

6

Bezpieczeństwo

PL

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania
prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy.
Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów sys­temu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed przeprowadzeniem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia oraz

▶

komponenty i odłączyć je od sieci zasilającej.
Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez wystający drut elektrodowy.

Grozi poważnym uszczerbkiem na zdrowiu.

Trzymać uchwyt spawalniczy w taki sposób, aby jego koniec nie był skierowa-

▶

ny w stronę twarzy i ciała użytkownika.
Stosować odpowiednie gogle ochronne.

▶

Nie kierować uchwytu spawalniczego w stronę innych osób.

▶

Uważać, aby drut elektrodowy mógł stykać się z przedmiotami przewodzący-

▶

mi prąd tylko w sposób kontrolowany.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez gorące komponenty systemu i/lub gorące
materiały eksploatacyjne.

Skutkiem mogą być poważne przypalenia i oparzenia.

Przed rozpoczęciem prac wszystkie rozgrzane komponenty systemu i/lub

▶

materiały eksploatacyjne schłodzić do +25°C / +77°F (na przykład: płyn
chłodzący, komponenty systemu chłodzone wodą, silnik napędowy podajnika
drutu itd.).
Gdy schłodzenie nie jest możliwe, stosować odpowiednie wyposażenie

▶

ochronne (na przykład ogniotrwałe rękawice, gogle itd.).

7

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek kontaktu z trującym dymem spawalniczym.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu osób.

Spawanie bez włączonego odciągu jest niedozwolone.

▶

W pewnych okolicznościach użycie samego palnika z odciągiem może nie być

▶

wystarczające, aby skutecznie zmniejszyć obciążenie szkodliwymi substancja­mi na stanowisku pracy. W takim przypadku zainstalować dodatkowy odciąg,
aby skutecznie zmniejszyć obciążenie szkodliwymi substancjami na stanowi­sku pracy.
W razie wątpliwości nakazać zbadanie stężenia substancji szkodliwych na

▶

stanowisku pracy przez zatrudnionego technika-specjalisty w zakresie bez­pieczeństwa.

8

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem, wymaga­nia dotyczące odciągu

Użytkowanie
zgodne z prze­znaczeniem

Wymagania do­tyczące odciągu

Ręczny uchwyt spawalniczy MIG/MAG przeznaczony jest wyłącznie do spawania
metodą MIG/MAG w połączeniu z odciągiem o wystarczającej mocy (patrz punkt

Wymagania dotyczące odciągu od strony 9). Inne lub wykraczające poza wyżej

opisane użytkowanie jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent
nie ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

Do użytkowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

Dokładne zapoznanie się z treścią niniejszego dokumentu

-

Postępowanie zgodne ze wszystkimi informacjami i przepisami dotyczącymi

-

bezpieczeństwa zawartymi w niniejszym dokumencie
Przestrzeganie terminów czynności związanych z przeglądem i czynności

-

konserwacyjnych

Schweißbrenner może być użytkowany tylko z odciągami, które spełniają
następujące wymagania:

-

Moc ssania (strumień objętości odciągu) co najmniej 70–110 m3/h (2472–
3885 cfh), zależnie od używanego uchwytu spawalniczego

Niższa wartość powoduje ryzyko niewystarczającej skuteczności odpro-

-

wadzania dymu spawalniczego
Wyższa wartość powoduje ryzyko nieumyślnego odciągania gazu osłono-

-

wego od spoiny

Wytwarzane podciśnienie co najmniej 10–18 kPa (100–180 mbar), zależnie

-

od długości węża odciągu i używanego uchwytu spawalniczego

Im krótszy i grubszy wąż odciągu, tym mniejsze mogą być wymiary

-

urządzenia odciągowego / tym mniejszą wydajnością odciąg musi się od­znaczać, aby dym spawalniczy odprowadzany był skutecznie

Przy większych wysokościach nad poziomem morza ze względu na zmie-

-

niające się warunki otoczenia (niższe ciśnienie powietrza itp.) wydajność od­ciągu musi zostać proporcjonalnie zmniejszona, np. za pomocą regulatora
strumienia powietrza uchwytu spawalniczego

W każdym przypadku muszą być spełnione wymagania dotyczące od-

-

ciągu
Mierzyć bieżący strumień objętości odciągu uchwytu spawalniczego za

-

pomocą miernika Exentometer — stosowne informacje zawiera punkt

Pomiar wydajności odciągu (strumienia objętości odciągu) za pomocą
miernika Exentometer od strony 36

PL

Wymagania dotyczące odciągu określone są dokładnie na tabliczce znamionowej
danego uchwytu spawalniczego (patrz punkt Informacje dotyczące odciągu na

tabliczce znamionowej na stronie 11) oraz w danych technicznych.

9

Tabliczka znamionowa na uchwycie spawalniczym

10

Informacje do-

∆

p

c

[kPa]

Check

Qv,c [m³/h] Qv,n [m³/h]

11,0 94 57

MIXED

CO2

I2

X (40°C)

EN IEC 60974-7/-10 Cl.A

EN ISO 21904-1

Charge No.

Art.No.

Type

www.fronius.com

Q

v,n

Q

v,c

pc

pc

tyczące odciągu
na tabliczce zna­mionowej

PL

Przykładowa tabliczka znamionowa

Informacje dotyczące odciągu na tabliczce znamionowej

Strumień objętości odciągu na przednim końcu uchwytu spawalni­czego (= strumień objętości odciągu, który wytwarza uchwyt spawal­niczy)

Strumień objętości odciągu na przyłączu odciągu uchwytu spawalni­czego (= strumień objętości odciągu, który musi wytworzyć odciąg)

Wymagane podciśnienie na przyłączu odciągu uchwytu spawalnicze­go (= podciśnienie, które musi wytworzyć odciąg)

11

12

Dostępne interfejsy, funkcje przyci-

sku palnika

13

14

Dostępne interfejsy

PL

Funkcja Up/
Down-

Funkcja JobMa­ster-

Uchwyt spawalniczy z regulacją para­metrów góra/dół ma następujące funk­cje:

zmiana mocy spawania w trybie Sy-

-

nergic za pomocą przycisków Up/
Down
Sygnalizowanie błędów:

-

W przypadku wystąpienia

-

błędu systemowego wszystkie
diody świecą czerwonym
światłem
W przypadku wystąpienia

-

błędu transmisji danych
wszystkie diody migają czer­wonym światłem

Autotest w trakcie sekwencji roz-

-

ruchu:

Wszystkie diody włączają się

-

kolejno na krótki czas

Uchwyt spawalniczy JobMaster dyspo­nuje następującymi funkcjami:

Przyciskami ze strzałkami wybiera

-

się parametr w źródle energii
Przyciskami +/- zmienia się wybra-

-

ny parametr
Wyświetlacz pokazuje bieżący pa-

-

rametr i wartość

15

Funkcje przycisku palnika

Funkcje dwupo­zycyjnego przy­cisku palnika

Funkcja przycisku palnika w pozycji 1 (przycisk palnika naciśnięty do połowy) = dioda świeci

WSKAZÓWKA!

W uchwytach spawalniczych z opcjonalnym przyciskiem uchwytu na górze nie
działa dioda świecąca znajdująca się na uchwycie spawalniczym.

16

Funkcja przycisku palnika w pozycji 2 (przycisk palnika naciśnięty całkowicie) = dioda gaśnie, rozpo­czyna się proces spawania

Uruchamianie

17

18

Przebieg uruchamiania

PL

Przebieg urucha­miania uchwytu
spawalniczego z
Fronius System
Connector

Przebieg urucha­miania uchwytu
spawalniczego z
przyłączem Euro

W celu poprawnego uruchomienia uchwytu spawalniczego należy wykonać
następujące czynności:

Montaż prowadników drutu — opis na stronie 20

1

Podłączanie uchwytu spawalniczego

2

Opis źródła energii od strony 33

-

Opis podajnika drutu od strony 34

-

Podłączenie uchwytu spawalniczego do odciągu — opis od strony 36

3

Pomiar wydajności odciągu — opis od strony 36

4

W razie potrzeby wyregulować wydajność odciągu:

Regulowanie wydajności odciągu bezpośrednio w uchwycie spawalniczym —

5

opis od strony 39

Regulowanie wydajności odciągu za pomocą zewnętrznego regulatora stru-

6

mienia powietrza — opis od strony 41

W celu poprawnego uruchomienia uchwytu spawalniczego należy wykonać
następujące czynności:

Montaż prowadnika drutu

1

W przypadku prowadnika drutu ze stali zapoznać się z opisem od strony

-

25

W przypadku prowadnika drutu z tworzywa sztucznego zapoznać się z

-

opisem od strony 29

Podłączenie uchwytu spawalniczego do źródła energii — opis od strony 35

2

Podłączenie uchwytu spawalniczego do odciągu — opis od strony 36

3

Pomiar wydajności odciągu — opis od strony 36

4

W razie potrzeby wyregulować wydajność odciągu:

Regulowanie wydajności odciągu bezpośrednio w uchwycie spawalniczym —

5

opis od strony 39

Regulowanie wydajności odciągu za pomocą zewnętrznego regulatora stru-

6

mienia powietrza — opis od strony 41

19

Montaż prowadnika drutu w uchwycie spawalni­czym z Fronius System Connector

Wskazówka do­tycząca prowad­nicy drutu w pal­nikach AL

WSKAZÓWKA!

Ryzyko związane z niepasującą wkładką prowadnika drutu.

Skutkiem tego może być pogorszenie właściwości spawania.

Jeżeli w uchwytach spawalniczych chłodzony gazem zamiast prowadnika dru-

▶

tu ze stali zostanie użyty prowadnik drutu z tworzywa sztucznego z wkładką
prowadnika drutu z brązu, osiągi podane w danych technicznych ulegają
zmniejszają się o 30%.
Aby uchwyt spawalniczy chłodzony gazem działał z maksymalną mocą, należy

▶

wymienić wkładkę prowadnika drutu 40 mm (1.575 in.) na wkładkę prowadni­ka drutu 320 mm (12.598 in.).

1

20

Montaż prowad­nika drutu

1

Uchwyt spawalniczy ułożyć prosto

2

PL

Ułożyć prosto prowadnik drutu; uważać, aby żaden zadzior nie wystawał na prowadnik drutu ani z
prowadnika drutu

21

3

Jeśli dysza odciągu, dysza gazowa i końcówka prądowa są już zamontowane, wymontować je

4

22

Wsunąć prowadnik drutu w uchwyt spawalniczy (*można to zrobić z dowolnej strony), aby wystawał z
przodu i z tyłu z uchwytu spawalniczego. Uważać, aby nie zginać prowadnika drutu

5

Wsunąć prowadnik drutu z końcówką prądową z powrotem w korpus palnika; zamontować końcówkę
prądową, dyszę gazową i dyszę odciągu; zaznaczyć prowadnik drutu na końcu Schweißbrenners

6

PL

Wyciągnąć prowadnik drutu 10 cm (3.94 in) z uchwytu spawalniczego

23

7

Po lewej prowadnik drutu ze stali, po prawej z tworzywa sztucznego: Odciąć prowadnik drutu w za­znaczonym wcześniej miejscu i usunąć zadziory; uważać, aby żaden zadzior nie wystawał na prowad­nik drutu ani z prowadnika drutu

8

24

Nakręcić zamknięcie do oporu na prowadnik drutu (prowadnik drutu musi być widoczny przez otwór
w zamknięciu); wsunąć zamknięcie w uchwyt spawalniczy i dokręcić

Montaż prowadnika drutu ze stali w uchwycie spa­walniczym z przyłączem Euro

Montaż prowad­nika drutu ze
stali

1

PL

Uchwyt spawalniczy ułożyć prosto

2

Ułożyć prosto prowadnik drutu; uważać, aby żaden zadzior nie wystawał na prowadnik drutu ani z
prowadnika drutu

25

3

Jeśli dysza odciągu, dysza gazowa, końcówka prądowa i zamknięcie przyłącza Euro są już zamonto­wane, wymontować je

4

26

Wsunąć prowadnik drutu w uchwyt spawalniczy (*można to zrobić z dowolnej strony), aby wystawał z
przodu i z tyłu z uchwytu spawalniczego. Uważać, aby nie zginać prowadnika drutu

5

Wsunąć prowadnik drutu z końcówką prądową z powrotem w korpus; zamontować końcówkę
prądową, dyszę gazową i dyszę odciągu; zaznaczyć prowadnik drutu na końcu uchwytu spawalnicze­go

6

PL

Wyciągnąć 10 cm (3.94 in) prowadnika drutu z uchwytu spawalniczego, odciąć i usunąć zadziory;
uważać, aby żaden zadzior nie wystawał na prowadnik drutu ani z prowadnika drutu

27

7

Nakręcić zamknięcie na prowadnik drutu aż do wyczucia oporu; wkręcić zamknięcie w uchwyt spa­walniczy

28

Montaż prowadnika drutu z tworzywa sztucznego
w uchwycie spawalniczym z przyłączem Euro

Wskazówka do­tycząca prowad­nicy drutu w pal­nikach AL

WSKAZÓWKA!

Ryzyko związane z niepasującą wkładką prowadnika drutu.

Skutkiem tego może być pogorszenie właściwości spawania.

Jeżeli w uchwytach spawalniczych chłodzony gazem zamiast prowadnika dru-

▶

tu ze stali zostanie użyty prowadnik drutu z tworzywa sztucznego z wkładką
prowadnika drutu z brązu, osiągi podane w danych technicznych ulegają
zmniejszają się o 30%.
Aby uchwyt spawalniczy chłodzony gazem działał z maksymalną mocą, należy

▶

wymienić wkładkę prowadnika drutu 40 mm (1.575 in.) na wkładkę prowadni­ka drutu 320 mm (12.598 in.).

1

PL

29

Montaż prowad­nika drutu z two­rzywa sztuczne­go

1

Uchwyt spawalniczy ułożyć prosto

2

30

Ułożyć prosto prowadnik drutu; uważać, aby żaden zadzior nie wystawał na wkładkę prowadnika dru­tu ani z wkładki prowadnika drutu

3

Jeśli dysza odciągu, dysza gazowa, końcówka prądowa i zamknięcie przyłącza Euro są już zamonto­wane, wymontować je

4

PL

Wsunąć prowadnik drutu w uchwyt spawalniczy (*można to zrobić z dowolnej strony), aby wystawał z
przodu i z tyłu z uchwytu spawalniczego. Uważać, aby nie zginać prowadnika drutu

31

5

Wsunąć prowadnik drutu z końcówką prądową z powrotem w korpus palnika; zamontować końcówkę
prądową, dyszę gazową i dyszę odciągu; dokręcić prowadnik drutu w uchwycie spawalniczym

Zapoznać się z instrukcjami poprawnego skracania prowadnika drutu zawar-

6

tymi w dokumentacji użytkownika używanego podajnika drutu lub źródła
energii

32

Podłączanie uchwytu spawalniczego do urządzeń
z Fronius System Connector

Podłączanie
uchwytu spawal­niczego do
źródła energii

1

PL

2

* tylko w przypadku uchwytu spawalniczego chłodzonego cieczą

33

3

Podłączanie
uchwytu spawal­niczego do po­dajnika drutu

1

* tylko w przypadku uchwytu spawalniczego chłodzonego cieczą

34

Podłączanie uchwytu spawalniczego do urządzeń
z przyłączem Euro

Podłączanie
uchwytu spawal­niczego

1

PL

* Tylko w przypadku uchwytu spawalniczego chłodzonego cieczą; podłączyć
uchwyt spawalniczy do chłodnicy

** Przewód sterujący musi zostać we własnym zakresie zaopatrzony w wymagane
gniazdo połączeniowe. Monter jest odpowiedzialny za poprawne wykonanie prac

35

Podłączanie uchwytu spawalniczego do odciągu i
pomiar wydajności odciągu

Podłączanie
uchwytu spawal­niczego do od­ciągu

Uchwyt spawalniczy można podłączyć zarówno do zewnętrznego urządzenia od­ciągowego, jak i centralnego odciągu. Sposób podłączania uchwytu spawalnicze­go jest zawsze taki sam.

1

Pomiar wydaj­ności odciągu
(strumienia
objętości od­ciągu) za po­mocą miernika
Exentometer

Podłączanie uchwytu spawalniczego do zewnętrznego urządzenia odciągowego

* Zalecenia dotyczące węża odciągu:

Podłączać tylko węże odciągu firmy Fronius. Jakość wykonania i właściwości

-

materiałowe węży odciągu Fronius gwarantują maksymalną kompatybilność i
szczelność
Wąż odciągu musi być jak najkrótszy; im krótszy jest wąż odciągu, tym mniej

-

energii musi zużywać urządzenie odciągowe w celu osiągnięcia wymaganych
wartości odciągu (bliższe informacje na temat wymaganych wartości odciągu
znajdują się w punkcie Wymagania dotyczące odciągu od strony 9 i w danych
technicznych)

Jako wartość pomiarową wydajności odciągu uchwytu spawalniczego przyjmuje
się strumień objętości odciągu. Do pomiaru strumienia objętości odciągu służy
miernik Exentometer .

Mierzenie wydajności odciągu (strumienia objętości odciągu):

Włączyć odciąg

1

Odczytać wymagany strumień objętości odciągu (Q

2

mionowej uchwytu spawalniczego — patrz także Informacje dotyczące od-

ciągu na tabliczce znamionowej na stronie 11) lub z danych technicznych

Sprawdzić, czy na uchwycie spawalniczym (w tym pakiecie przewodów) i wężu

3

odciągu nie są widoczne żadne dziury, pęknięcia lub inne uszkodzenia

) — na tabliczce zna-

v,n

36

Sprawdzić, czy zewnętrzne mechanizmy regulacji nie będą fałszowały pomia-

4

ru wydajności odciągu (przykładowo zewnętrzny regulator strumienia powie­trza — patrz punkt Regulacja wydajności odciągu za pomocą zewnętrznego

regulatora strumienia powietrza od strony 41)

Wymontować dyszę odciągu i podłączyć regulator strumienia powietrza —

5

patrz na następującej ilustracji

PL

Wymontowywanie dyszy odciągu i podłączanie regulatora strumienia powietrza

Ustawić Exentometer pionowo na sztywnym podłożu (na przykład stole robo-

6

czym)
Wetknąć uchwyt spawalniczy do oporu w miernik Exentometer

7

Ponieważ odciąg już działa, Exentometer natychmiast wskaże bieżącą wy-

-

dajność odciągu

* Uchwyt spawalniczy musi być całkowicie wetknięty w miernik Exentometer i

8

między uchwytem spawalniczym a miernikiem Exentometer nie może ulatniać
się powietrze

Zapobiega to zafałszowaniu wskazania wydajności odciągu

-

37

Wtykanie uchwytu spawalniczego w miernik Exentometer

Porównać wynik pomiaru strumienia objętości odciągu z wymaganym stru-

9

mieniem objętości odciągu

Jeśli wartości są takie same, nie są konieczne żadne dalsze działania

-

Jeśli wartości są różne, zwiększyć lub zmniejszyć moc odciągu na tyle,

-

aby strumień objętości odciągu znalazł się w poprawnym zakresie

Jeśli strumień objętości odciągu jest zbyt słaby, istnieje ryzyko niewy-

-

starczającej skuteczności odprowadzania dymu spawalniczego
Jeśli strumień objętości odciągu jest zbyt mocny, istnieje ryzyko nie-

-

umyślnego odciągania gazu osłonowego od spoiny

38

Regulacja wydajności odciągu

PL

Regulacja wydaj­ności odciągu w
uchwycie spa­walniczym

W celu zmniejszenia wydajności odciągu można otworzyć regulator strumienia
powietrza. Przy całkowicie otwartym regulatorze strumienia powietrza wydajność
odciągu uchwytu spawalniczego jest o 40% mniejsza.

1

Po lewej: zamknięty regulator strumienia powietrza = wydajność odciągu 100%; po prawej: otwarty
regulator strumienia powietrza = wydajność odciągu 60%

Przykładowe zastosowania regulatora strumienia powietrza:

Podczas spawania w narożnikach lub spoin pachwinowych dym spawalniczy

-

może być skutecznie odprowadzany mimo zmniejszenia wydajności odciągu
Zbyt wysoka wydajność odciągu mogłaby w takiej sytuacji spowodować nie-

-

pożądane odsysanie gazu osłonowego
W takim przypadku wskazane jest otwarcie regulatora strumienia powietrza,

-

aby zmniejszyć wydajność odciągu

39

Spawanie spoiny pachwinowej; otwarty regulator strumienia powietrza = zmniejszona wydajność od­ciągu

Podczas spawania na otwartych powierzchniach (np. spoin I) może być wymagane
podłączenie regulatora strumienia powietrza, aby wykorzystać maksymalną wy­dajność odciągu. Zapewnia to najbardziej skuteczne odprowadzanie dymu spa­walniczego.

40

Spawanie spoiny I; podłączanie regulatora strumienia powietrza = maksymalna wydajność odciągu

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo zatrucia dymem spawalniczym.

Grozi poważnym uszczerbkiem na zdrowiu.

Niezależnie od tego, jakie jest zadanie spawania, dym spawalniczy musi być

▶

zawsze odprowadzany w całości.

Regulacja wydaj­ności odciągu za
pomocą
zewnętrznego
regulatora stru­mienia powietrza

Zwłaszcza w przypadku centralnych odciągów może być wymagana ręczna regu­lacja wydajności odciągu za pomocą opcjonalnego regulatora strumienia powie­trza:

Jeśli zewnętrzny regulator strumienia powietrza jest całkowicie otwarty, stru-

-

mień powietrza pozostaje niemal niezmieniony
Całkowite zamknięcie zewnętrznego regulatora strumienia powietrza powo-

-

duje zmniejszenie strumienia powietrza do jak najniższego poziomu

1

PL

(1) centralny odciąg, (2) wąż odciągu, (3) zewnętrzny regulator strumienia powietrza, (4) uchwyt spa­walniczy

Po regulacji strumienia powietrza zawsze zmierzyć wydajność odciągu uchwy-

2

tu spawalniczego — stosowne informacje zawiera punkt Pomiar wydajności

odciągu (strumienia objętości odciągu) za pomocą miernika Exentometer od

strony 36

41

42

Diagnostyka, usuwanie błędów,

konserwacja

43

44

Lokalizacja i usuwanie usterek

PL

Lokalizacja i usu­wanie usterek

Porowatość spoiny

Przyczyna:
Usuwanie:

Zbyt mała siła odciągu

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Brak prądu spawalniczego

Włączony wyłącznik zasilania, świecą się wskaźniki na źródle prądu spawalnicze­go, gaz ochronny dostępny

Przyczyna:
Usuwanie:

Zbyt duża siła odciągu
Zmniejszyć siłę odciągu

Otwory w przewodzie odciągowym
Wymienić przewód odciągowy

Zatkanie filtra urządzenia odciągowego
Wymienić filtr urządzenia odciągowego

Zatkanie dróg powietrznych w inny sposób
Usunąć zatkania

Zbyt słaba wydajność odciągu urządzenia odciągowego
Zastosować urządzenie odciągowe o większej wydajności odciągu

Nieprawidłowe przyłącze masy
Prawidłowo wykonać przyłącze masy

Przyczyna:
Usuwanie:

Brak gazu ochronnego

Wszystkie inne funkcje działają

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przerwany kabel prądowy w palniku spawalniczym
Wymienić palnik spawalniczy

Pusta butla z gazem
Wymienić butlę z gazem

Uszkodzony reduktor ciśnienia
Wymienić reduktor ciśnienia

Przewód gazowy giętki nie jest zamontowany lub jest zagięty albo
uszkodzony

Zamontować przewód gazowy giętki, wyprostować. Wymienić uszko­dzony przewód gazowy giętki

Uszkodzony palnik spawalniczy
Wymienić palnik spawalniczy

Uszkodzony zawór elektromagnetyczny gazu
Powiadomić serwis (zlecić wymianę zaworu elektromagnetycznego

gazu)

45

Brak reakcji po naciśnięciu przycisku palnika

Włączony wyłącznik zasilania, świecą wskaźniki na źródle prądu spawalniczego

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

FSC („Fronius System Connector” — przyłącze centralne) nie zostało
wsunięte do oporu

Wsunąć Fronius System Connector aż do oporu

Uszkodzony palnik spawalniczy lub przewód sterujący palnika spawal­niczego

Wymienić palnik spawalniczy

Nieprawidłowo podłączony zestaw przewodów połączeniowych lub je­go uszkodzenie

Podłączyć prawidłowo zestaw przewodów połączeniowych
Wymienić uszkodzony zestaw przewodów połączeniowych

Uszkodzenie źródła prądu spawalniczego
Powiadomić serwis

46

Złe właściwości spawania

Przyczyna:
Usuwanie:

Nieprawidłowe parametry spawania
Skorygować ustawienia

PL

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Nieprawidłowe połączenie z masą
Zapewnić dobry styk z elementem spawanym

Brak lub za mało gazu ochronnego
Sprawdzić reduktor ciśnienia, przewód gazowy giętki, zawór elektro-

magnetyczny gazu i przyłącze gazu ochronnego palnika spawalnicze­go. W przypadku palników AL sprawdzić uszczelnienie gazu, zastoso­wać odpowiednią prowadnicę drutu.

Nieszczelny palnik spawalniczy
Wymienić palnik spawalniczy

Zbyt duża lub wytarta końcówka prądowa
Wymienić końcówkę prądową

Nieprawidłowy stop drutu lub nieprawidłowa średnica drutu
Sprawdzić włożoną szpulę drutu / szpulę z koszykiem

Nieprawidłowy stop drutu lub nieprawidłowa średnica drutu
Sprawdzić spawalność materiału podstawowego

Gaz ochronny nie nadaje się do stopu drutu
Zastosować odpowiedni gaz ochronny

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Niekorzystne warunki spawania: zanieczyszczony gaz ochronny (wil­goć, powietrze), niedostateczne ekranowanie gazowe (jeziorko spawal­nicze „kipi”, ciąg powietrza), zanieczyszczenia w elemencie spawanym
(rdza, lakier, tłuszcz)

Zoptymalizować warunki spawania

Rozpryski spawalnicze w dyszy gazowej
Usunąć rozpryski spawalnicze

Zawirowania ze względu na zbyt dużą ilość gazu ochronnego
Zmniejszyć ilość gazu ochronnego, zalecana:

ilość gazu ochronnego (l/min) = średnica drutu (mm) x 10
(np. 16 l/min dla drutu elektrodowego o średnicy 1,6 mm)

Zbyt duży odstęp pomiędzy palnikiem spawalniczym a elementem
spawanym

Zmniejszyć odstęp między palnikiem spawalniczym a elementem spa­wanym (ok. 10–15 mm / 0.39–0.59 in.)

Zbyt duży kąt przystawienia palnika spawalniczego
Zmniejszyć kąt przystawienia palnika spawalniczego

Przyczyna:

Usuwanie:

Podzespoły podające drut nie są dostosowane do średnicy drutu elek­trodowego / materiału drutu elektrodowego

Zastosować odpowiednie podzespoły podające drut

47

Nieprawidłowe podawanie drutu

Przyczyna:

Usuwanie:

W zależności od systemu, hamulec w podajniku drutu lub źródle
prądu spawalniczego został ustawiony na zbyt dużą siłę hamowania

Zmniejszyć siłę hamulca

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Zatkany otwór końcówki prądowej
Wymienić końcówkę prądową

Uszkodzenie prowadnicy drutu lub wkładki prowadnicy drutu
Skontrolować prowadnicę drutu lub wkładkę prowadnicy drutu pod

kątem zagięć, zabrudzeń itp.
Wymienić uszkodzoną prowadnicę drutu lub wkładkę prowadnicy dru­tu

Rolki podające nie nadają się do używanego drutu elektrodowego
Zastosować odpowiednie rolki podające

Nieprawidłowa siła docisku rolek podających
Zoptymalizować siłę docisku

Zanieczyszczone lub uszkodzone rolki podające
Oczyścić lub wymienić rolki podające

Zatkana lub zgięta prowadnica drutu
Wymienić prowadnicę drutu

Po skróceniu prowadnica drutu jest zbyt krótka
Wymienić prowadnicę drutu i skrócić nową prowadnicę drutu do od-

powiedniej długości

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Dysza gazowa bardzo się nagrzewa

Przyczyna:

Usuwanie:

Ścieranie się drutu elektrodowego na skutek zbyt dużej siły docisku
rolek podających

Zredukować siłę docisku rolek podających

Zanieczyszczony lub zardzewiały drut elektrodowy
Zastosować lepszej jakości drut elektrodowy bez zanieczyszczeń

W przypadku prowadnika drutu ze stali: zastosowanie niepowlekane­go prowadnika drutu

Zastosować powlekany prowadnik drutu

Brak odprowadzania ciepła ze względu na luźne osadzenie dyszy ga­zowej

Dokręcić dyszę gazową aż do oporu

48

Palnik spawalniczy bardzo się nagrzewa

Przyczyna:

Usuwanie:

Tylko w przypadku palników spawalniczych Multilock: luźna nakrętka
złączkowa końcówki palnika

Dokręcić nakrętkę złączkową

PL

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Krótka żywotność końcówki prądowej

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Palnik spawalniczy był eksploatowany z zastosowaniem prądu spawal­niczego o wartości wyższej niż maksymalna

Obniżyć moc spawania lub zastosować palnik spawalniczy o większej
mocy

Zbyt mała moc palnika spawalniczego
Przestrzegać czasu włączenia i granicznych wartości obciążenia

Tylko w przypadku urządzeń z chłodzeniem wodnym: za mały
przepływ płynu chłodzącego

Sprawdzić poziom płynu chłodzącego, ilość przepływu płynu
chłodzącego, zanieczyszczenie płynu chłodzącego, ułożenie wiązki
uchwytu itp.

Koniec palnika spawalniczego zbyt blisko łuku spawalniczego
Zwiększyć wolny wylot drutu

Nieprawidłowe rolki podające
Zastosować odpowiednie rolki podające

Ścieranie się drutu elektrodowego na skutek zbyt dużej siły docisku
rolek podających

Zredukować siłę docisku rolek podających

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

WSKAZÓWKA!

W przypadku stosowania stopów CrNi, ze względu na właściwości powierzchni
drutu elektrodowego CrNi, może następować bardziej intensywne zużywanie się
końcówki prądowej.

Zanieczyszczony / zardzewiały drut elektrodowy
Zastosować wysokiej jakości drut elektrodowy bez zanieczyszczeń

Niepowlekany drut elektrodowy
Zastosować drut elektrodowy z odpowiednią powłoką

Nieodpowiednie parametry końcówki prądowej
Zastosować końcówkę prądową o odpowiednich parametrach

Zbyt długi cykl pracy palnika spawalniczego
Skrócić cykl pracy lub zastosować palnik spawalniczy o większej mocy

Przegrzana końcówka prądowa. Brak odprowadzania ciepła ze
względu na luźne osadzenie końcówki prądowej

Dokręcić końcówkę prądową

49

Nieprawidłowe działanie przycisku palnika

Przyczyna:

Usuwanie:

Nieprawidłowe połączenia wtykowe między palnikiem spawalniczym
a źródłem prądu spawalniczego

Wykonać prawidłowe połączenia wtykowe / przekazać źródło prądu
spawalniczego lub palnik spawalniczy do serwisu

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Porowatość spoiny

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Zanieczyszczenia między przyciskiem palnika a obudową przycisku
palnika

Usunąć zanieczyszczenia

Uszkodzenie przewodu sterującego
Powiadomić serwis

Powstawanie rozprysków w dyszy gazowej, w następstwie czego
osłona gazowa spoiny jest niewystarczająca

Usunąć rozpryski spawalnicze

Otwory w przewodzie gazowym giętkim lub niedokładne podłączenie
przewodu gazowego giętkiego

Wymienić przewód gazowy giętki

Pierścień samouszczelniający na przyłączu centralnym jest przecięty
lub uszkodzony

Wymienić pierścień samouszczelniający

Wilgoć / skropliny w przewodzie gazu ochronnego
Osuszyć przewód gazu ochronnego

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Przyczyna:

Usuwanie:

Przyczyna:
Usuwanie:

Zbyt intensywny lub zbyt mały przepływ gazu ochronnego
Skorygować przepływ gazu ochronnego

Niewystarczająca ilość gazu ochronnego na początku lub na końcu
spawania

Zwiększyć wstępny wypływ gazu i wypływ gazu po zakończeniu spawa­nia

Drut elektrodowy zardzewiały lub złej jakości
Zastosować lepszej jakości drut elektrodowy bez zanieczyszczeń

Dotyczy palników AL: wypływ gazu ochronnego w przypadku nieizolo­wanych prowadnic drutu

W przypadku palników AL należy stosować tylko izolowane prowadni­ce drutu.

Nałożono zbyt dużą ilość środka antyadhezyjnego
Usunąć nadmiar środka antyadhezyjnego / nakładać mniejszą ilość

środka antyadhezyjnego

50

Konserwacja

Wykrywanie wa­dliwych części
eksploatacyj­nych

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Element mocujący końcówki prądowej

wypalone krawędzie zewnętrzne, wyszczerbienia;

-

duża ilość przyklejonych odprysków spawalniczych;

-

Osłona antyodpryskowa (tylko w przypadku uchwytów spawalniczych chłod­zonych cieczą)

wypalone krawędzie zewnętrzne, wyszczerbienia;

-

Dysza odciągu

wypalone krawędzie zewnętrzne, wyszczerbienia;

-

Końcówka prądowa

wytarte (owalne) otwory wlotowe i wylotowe drutu;

-

duża ilość przyklejonych odprysków spawalniczych;

-

wtopienie na końcówce prądowej.

-

Dysza gazowa

duża ilość przyklejonych odprysków spawalniczych;

-

nadpalone krawędzie zewnętrzne

-

wyszczerbienia.

-

Części izolujące

wypalone krawędzie zewnętrzne, wyszczerbienia;

-

PL

51

Konserwacja na
początku każde­go dnia pracy

Skontrolować dyszę odciągu i w razie uszkodzenia ją wymienić:

1

Oczyścić dyszę gazową, końcówkę prądową, osłonę antyodpryskową (tylko w
przypadku uchwytów spawalniczych chłodzonych cieczą), element mocujący
końcówki prądowej i części izolujące z odprysków spawalniczych, sprawdzić, czy
nie są uszkodzone, i wymienić uszkodzone części:

2

52

Dodatkowo, przy każdym uruchomieniu w przypadku uchwytów spawalni-

3

czych chłodzonych wodą:

Upewnić się, że wszystkie przyłącza płynu chłodzącego są szczelne.

-

Sprawdzić, czy zapewniony jest poprawny przepływ powrotny płynu

-

chłodzącego — bliższe informacje na ten temat zawiera dokumentacja
użytkownika chłodnicy

Konserwacja co
48 godzin

Co 48 godzin otworzyć i zamknąć regulator strumienia powietrza:

Włączyć odciąg

1

2

PL

Otworzyć i zamknąć regulator strumienia powietrza

Jeśli nawiewy są zanieczyszczone lub regulator strumienia powietrza stawia
opór podczas otwierania, oczyścić nawiewy za pomocą sprężonego powietrza:

3

Sprawić, aby odrywane podczas czyszczenia cząsteczki były przyjmowane przez odciąg

53

Konserwacja
podczas każdej
wymiany szpuli
drutu / szpuli z
koszykiem

Oczyścić przewód doprowadzający drut sprężonym powietrzem o obniżonym
ciśnieniu:

1

Wymontowywanie części eksploatacyjnych

Włączyć odciąg

2

3

54

Oczyścić pakiet przewodów; sprawić, aby odrywane podczas czyszczenia cząsteczki były przyjmowa­ne przez odciąg

Wskazane — wymienić prowadnik drutu, przed ponownym montażem prowadni­ka drutu oczyścić części eksploatacyjne:

4

PL

Oczyścić końcówkę prądową, osłonę antyodpryskową i element mocujący końcówki prądowej za po­mocą sprężonego powietrza; sprawić, aby odrywane podczas czyszczenia cząsteczki były przyjmo­wane przez odciąg

5

Przetrzeć szczotką dyszę odciągu i dyszę gazową

55

56

Dane techniczne

57

58

Dane techniczne uchwytów spawalniczych chłod­zonych cieczą

Informacje
ogólne

Pomiar napięcia (V-Peak):

dla ręcznych uchwytów spawalniczych: 113 V

-

dla maszynowych uchwytów spawalniczych: 141 V

-

Dane techniczne przycisku palnika:

U

-

max

I

-

max

Używanie przycisku palnika jest dozwolone tylko w ramach określonych przez da­ne techniczne.

Produkt niniejszy jest zgodny z wymogami normy

EN IEC 60974-7 / - 10 CI. A i

-

EN ISO 21904-1.

-

Skuteczność wychwytywania dymu spawalniczego przez wbudowane w uchwycie
urządzenia odciągowe (zgodnie z normą EN ISO 21904-3) zależy od wielu czyn­ników, w tym na przykład następujących:

Jakość elementu spawanego i związane z tym wydzielanie dymu podczas spa-

-

wania
Metoda spawania

-

Kierunek spawania (przesuwanie czy wbijanie)

-

Pozycje spawania (PA, PC, PF itp.)

-

Geometria elementu spawanego (otwarta czy zamknięta konstrukcja itp.)

-

Strumień objętości gazu osłonowego

-

Kąt ustawienia uchwytu spawalniczego

-

Warunki otoczenia

-

…

-

PL

= 5 V

= 10 mA

Dane techniczne
uchwytu spawal­niczego MTW
Exento

MTW 300i Exento | długość uchwytu spawalniczego = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F);
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używany
jest CO2 i mieszanka gazowa

(EN ISO 14175)

Strumień objętości odciągu na przednim końcu uchwytu
spawalniczego Q

Strumień objętości odciągu na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego Q

Wymagane podciśnienie Δpc na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego (EN IEC ISO 21904-1)

Wymagana minimalna wydajność chłodzenia wg normy
IEC 60974-2

Wymagany minimalny przepływ płynu chłodzącego Q

Wymagane minimalne ciśnienie płynu chłodzącego p

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

min

min

100% ED1) / 300 A

52 m3/h (1837 cfh)

95 m3/h (1837 cfh)

13,5 kPa (135 mbar)

(0.26 gal. [US]/min)

3 bar (43 psi)

700 W

1 l/min

59

MTW 300i Exento | długość uchwytu spawalniczego = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Maksymalne dozwolone ciśnienie płynu chłodzącego
p

max

Dozwolone druty elektrodowe (średnica)

5,5 bar (79 psi)

0,8–1,2 mm

(0.032–0.047 in.)

MTW 300i Exento | długość uchwytu spawalniczego = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F);

100% ED1) / 300 A

Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używany
jest CO2 i mieszanka gazowa

(EN ISO 14175)

Strumień objętości odciągu na przednim końcu uchwytu
spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Strumień objętości odciągu na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Wymagane podciśnienie Δpc na przyłączu odciągu

52 m3/h (1837 cfh)

100 m3/h (3532 cfh)

15 kPa (150 mbar)

uchwytu spawalniczego (EN IEC ISO 21904-1)

Wymagana minimalna wydajność chłodzenia wg normy

900 W

IEC 60974-2

Wymagany minimalny przepływ płynu chłodzącego Q

min

1 l/min

(0.26 gal. [US]/min)

Wymagane minimalne ciśnienie płynu chłodzącego p

Maksymalne dozwolone ciśnienie płynu chłodzącego
p

max

Dozwolone druty elektrodowe (średnica)

min

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

0,8–1,2 mm

(0.032–0.047 in.)

MTW 300d Exento | długość uchwytu spawalniczego = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F);

100% ED1) / 300 A

Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używany
jest CO2 i mieszanka gazowa

(EN ISO 14175)

Strumień objętości odciągu na przednim końcu uchwytu
spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Strumień objętości odciągu na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Wymagane podciśnienie Δpc na przyłączu odciągu

52 m3/h (1837 cfh)

95 m3/h (1837 cfh)

13,5 kPa (135 mbar)

uchwytu spawalniczego (EN IEC ISO 21904-1)

Wymagana minimalna wydajność chłodzenia wg normy

700 W

IEC 60974-2

60

Wymagany minimalny przepływ płynu chłodzącego Q

Wymagane minimalne ciśnienie płynu chłodzącego p

Maksymalne dozwolone ciśnienie płynu chłodzącego
p

max

Dozwolone druty elektrodowe (średnica)

min

min

1 l/min

(0.26 gal. [US]/min)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

0,8–1,2 mm

(0.032–0.047 in.)

MTW 300d Exento | długość uchwytu spawalniczego = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F);
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używany
jest CO2 i mieszanka gazowa

(EN ISO 14175)

Strumień objętości odciągu na przednim końcu uchwytu
spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Strumień objętości odciągu na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Wymagane podciśnienie Δpc na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego (EN IEC ISO 21904-1)

Wymagana minimalna wydajność chłodzenia wg normy
IEC 60974-2

Wymagany minimalny przepływ płynu chłodzącego Q

Wymagane minimalne ciśnienie płynu chłodzącego p

min

min

Maksymalne dozwolone ciśnienie płynu chłodzącego
p

max

Dozwolone druty elektrodowe (średnica)

100% ED1) / 300 A

52 m3/h (1837 cfh)

100 m3/h (3532 cfh)

15 kPa (150 mbar)

900 W

1 l/min

(0.26 gal. [US]/min)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

0,8–1,2 mm

(0.032–0.047 in.)

PL

MTW 500i Exento | długość uchwytu spawalniczego = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F);
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używany

100% ED1) / 400 A

40% ED1) / 500 A

jest CO2 i mieszanka gazowa
(EN ISO 14175)

Strumień objętości odciągu na przednim końcu uchwytu
spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Strumień objętości odciągu na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Wymagane podciśnienie Δpc na przyłączu odciągu

57 m3/h (2013 cfh)

100 m3/h (3532 cfh)

11,9 kPa (119 mbar)

uchwytu spawalniczego (EN IEC ISO 21904-1)

Wymagana minimalna wydajność chłodzenia wg normy

1000 W

IEC 60974-2

Wymagany minimalny przepływ płynu chłodzącego Q

min

1 l/min

(0.26 gal. [US]/min)

Wymagane minimalne ciśnienie płynu chłodzącego p

Maksymalne dozwolone ciśnienie płynu chłodzącego
p

max

Dozwolone druty elektrodowe (średnica)

min

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

1–1,6 mm

(0.039–0.063 in.)

MTW 500i Exento | długość uchwytu spawalniczego = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F);
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używany

100% ED1) / 400 A

40% ED1) / 500 A

jest CO2 i mieszanka gazowa
(EN ISO 14175)

61

MTW 500i Exento | długość uchwytu spawalniczego = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Strumień objętości odciągu na przednim końcu uchwytu
spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Strumień objętości odciągu na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Wymagane podciśnienie Δpc na przyłączu odciągu

57 m3/h (2013 cfh)

105 m3/h (3709 cfh)

14 kPa (140 mbar)

uchwytu spawalniczego (EN IEC ISO 21904-1)

Wymagana minimalna wydajność chłodzenia wg normy

1200 W

IEC 60974-2

Wymagany minimalny przepływ płynu chłodzącego Q

min

1 l/min

(0.26 gal. [US]/min)

Wymagane minimalne ciśnienie płynu chłodzącego p

Maksymalne dozwolone ciśnienie płynu chłodzącego
p

max

Dozwolone druty elektrodowe (średnica)

min

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

1–1,6 mm

(0.039–0.063 in.)

MTW 500d Exento | długość uchwytu spawalniczego = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F);
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używany

100% ED1) / 400 A

40% ED1) / 500 A

jest CO2 i mieszanka gazowa
(EN ISO 14175)

Strumień objętości odciągu na przednim końcu uchwytu
spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Strumień objętości odciągu na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Wymagane podciśnienie Δpc na przyłączu odciągu

57 m3/h (2013 cfh)

100 m3/h (3532 cfh)

11,9 kPa (119 mbar)

uchwytu spawalniczego (EN IEC ISO 21904-1)

Wymagana minimalna wydajność chłodzenia wg normy

1000 W

IEC 60974-2

Wymagany minimalny przepływ płynu chłodzącego Q

min

1 l/min

(0.26 gal. [US]/min)

Wymagane minimalne ciśnienie płynu chłodzącego p

Maksymalne dozwolone ciśnienie płynu chłodzącego
p

max

Dozwolone druty elektrodowe (średnica)

min

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

1–1,6 mm

(0.039–0.063 in.)

MTW 500d Exento | długość uchwytu spawalniczego = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F);
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używany

100% ED1) / 400 A

40% ED1) / 500 A

jest CO2 i mieszanka gazowa
(EN ISO 14175)

62

Strumień objętości odciągu na przednim końcu uchwytu
spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Strumień objętości odciągu na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

57 m3/h (2013 cfh)

105 m3/h (3709 cfh)

MTW 500d Exento | długość uchwytu spawalniczego = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Wymagane podciśnienie Δpc odciągu (EN IEC ISO
21904-1)

Minimalna wydajność chłodzenia wg normy
IEC 60974-2

Minimalny przepływ płynu chłodzącego Q

Minimalne ciśnienie płynu chłodzącego p

Maksymalne ciśnienie płynu chłodzącego p

min

min

max

Dozwolone druty elektrodowe (średnica)

1)

ED = cykl pracy; czas dobiegu odciągu po końcu spawania = 30 sekund

14 kPa (140 mbar)

1200 W

1 l/min

(0.26 gal. [US]/min)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

1–1,6 mm

(0.039–0.063 in.)

PL

63

Dane techniczne uchwytów spawalniczych chłod­zonych gazem

Informacje
ogólne

Pomiar napięcia (V-Peak):

dla ręcznych uchwytów spawalniczych: 113 V

-

dla maszynowych uchwytów spawalniczych: 141 V

-

Dane techniczne przycisku palnika:

U

-

-

Używanie przycisku palnika jest dozwolone tylko w ramach określonych przez da­ne techniczne.

Produkt niniejszy jest zgodny z wymogami normy

-

-

Skuteczność wychwytywania dymu spawalniczego przez wbudowane w uchwycie
urządzenia odciągowe (zgodnie z normą EN ISO 21904-3) zależy od wielu czyn­ników, w tym na przykład następujących:

-

-

-

-

-

-

-

-

-

= 5 V

max

I

= 10 mA

max

EN IEC 60974-7 / - 10 CI. A i
EN ISO 21904-1.

Jakość elementu spawanego i związane z tym wydzielanie dymu podczas spa­wania
Metoda spawania
Kierunek spawania (przesuwanie czy wbijanie)
Pozycje spawania (PA, PC, PF itp.)
Geometria elementu spawanego (otwarta czy zamknięta konstrukcja itp.)
Strumień objętości gazu osłonowego
Kąt ustawienia uchwytu spawalniczego
Warunki otoczenia
…

Dane techniczne
uchwytu spawal­niczego MTG
Exento

MTG 250i Exento | długość uchwytu spawalniczego = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F);
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używany
jest CO

(EN ISO 14175)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F);
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używana
jest mieszanka gazowa
(EN ISO 14175)

Strumień objętości odciągu na przednim końcu uchwytu
spawalniczego Q

Strumień objętości odciągu na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego Q

Wymagane podciśnienie Δpc na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego (EN IEC ISO 21904-1)

Dozwolone druty elektrodowe (średnica)

2

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

40% ED1) / 250 A
60% ED1) / 210 A

100% ED1) / 170 A

40% ED1) / 250 A
60% ED1) / 210 A

100% ED1) / 170 A

52 m3/h (1837 cfh)

70 m3/h (2472 cfh)

10 kPa (100 mbar)

0,8–1,2 mm

(0.032–0.047 in.)

64

MTG 250i Exento | długość uchwytu spawalniczego = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F);
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używany
jest CO

2

40% ED1) / 250 A
60% ED1) / 210 A

100% ED1) / 170 A

(EN ISO 14175)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F);
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używana
jest mieszanka gazowa
(EN ISO 14175)

Strumień objętości odciągu na przednim końcu uchwytu
spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Strumień objętości odciągu na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Wymagane podciśnienie Δpc na przyłączu odciągu

40% ED1) / 250 A
60% ED1) / 210 A

100% ED1) / 170 A

52 m3/h (1837 cfh)

80 m3/h (2526 cfh)

10,8 kPa (108 mbar)

uchwytu spawalniczego (EN IEC ISO 21904-1)

Dozwolone druty elektrodowe (średnica)

0,8–1,2 mm

(0.032–0.047 in.)

MTG 250d Exento | długość uchwytu spawalniczego = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F):
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używany
jest CO

2

40% ED1) / 250 A
60% ED1) / 210 A

100% ED1) / 170 A

(EN ISO 14175)

PL

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F);
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używana
jest mieszanka gazowa
(EN ISO 14175)

Strumień objętości odciągu na przednim końcu uchwytu
spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Strumień objętości odciągu na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Wymagane podciśnienie Δpc na przyłączu odciągu

40% ED1) / 200 A
60% ED1) / 160 A

100% ED1) / 120 A

52 m3/h (1837 cfh)

70 m3/h (2472 cfh)

10 kPa (100 mbar)

uchwytu spawalniczego (EN IEC ISO 21904-1)

Dozwolone druty elektrodowe (średnica)

0,8–1,2 mm

(0.032–0.047 in.)

MTG 250d Exento | długość uchwytu spawalniczego = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F):
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używany
jest CO

2

40% ED1) / 250 A

60% ED1) / 210 A

100% ED1) / 170 A

(EN ISO 14175)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F);
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używana
jest mieszanka gazowa
(EN ISO 14175)

40% ED1) / 200 A
60% ED1) / 160 A

100% ED1) / 120 A

Strumień objętości odciągu na przednim końcu uchwytu
spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Strumień objętości odciągu na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

52 m3/h (1837 cfh)

80 m3/h (2526 cfh)

65

MTG 250d Exento | długość uchwytu spawalniczego = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Wymagane podciśnienie Δpc na przyłączu odciągu

10,8 kPa (108 mbar)

uchwytu spawalniczego (EN IEC ISO 21904-1)

Dozwolone druty elektrodowe (średnica)

0,8–1,2 mm

(0.032–0.047 in.)

MTG 320i Exento | długość uchwytu spawalniczego = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F):
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używany
jest CO

2

40% ED1) / 320 A

60% ED1) / 260 A

100% ED1) / 210 A

(EN ISO 14175)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F);
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używana
jest mieszanka gazowa
(EN ISO 14175)

Strumień objętości odciągu na przednim końcu uchwytu
spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Strumień objętości odciągu na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Wymagane podciśnienie Δpc na przyłączu odciągu

40% ED1) / 320 A

60% ED1) / 260 A

100% ED1) / 210 A

57 m3/h (2013 cfh)

90 m3/h (3179 cfh)

10,2 kPa (102 mbar)

uchwytu spawalniczego (EN IEC ISO 21904-1)

Dozwolone druty elektrodowe (średnica)

0,8–1,6 mm

(0.032–0.063 in.)

MTG 320i Exento | długość uchwytu spawalniczego = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F):
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używany
jest CO

2

40% ED1) / 320 A

60% ED1) / 260 A

100% ED1) / 210 A

(EN ISO 14175)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F);
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używana
jest mieszanka gazowa
(EN ISO 14175)

Strumień objętości odciągu na przednim końcu uchwytu
spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Strumień objętości odciągu na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Wymagane podciśnienie Δpc na przyłączu odciągu

40% ED1) / 320 A

60% ED1) / 260 A

100% ED1) / 210 A

57 m3/h (2013 cfh)

94 m3/h (3320 cfh)

11 kPa (110 mbar)

uchwytu spawalniczego (EN IEC ISO 21904-1)

Dozwolone druty elektrodowe (średnica)

0,8–1,6 mm

(0.032–0.063 in.)

66

MTG 320d Exento | długość uchwytu spawalniczego = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F):
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używany
jest CO

2

40% ED1) / 320 A

60% ED1) / 260 A

100% ED1) / 210 A

(EN ISO 14175)

MTG 320d Exento | długość uchwytu spawalniczego = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F);
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używana
jest mieszanka gazowa
(EN ISO 14175)

Strumień objętości odciągu na przednim końcu uchwytu
spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Strumień objętości odciągu na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Wymagane podciśnienie Δpc na przyłączu odciągu

40% ED1) / 260 A

60% ED1) / 210 A

100% ED1) / 160 A

57 m3/h (2013 cfh)

90 m3/h (3179 cfh)

10,2 kPa (102 mbar)

uchwytu spawalniczego (EN IEC ISO 21904-1)

Dozwolone druty elektrodowe (średnica)

0,8–1,6 mm

(0.032–0.063 in.)

MTG 320d Exento | długość uchwytu spawalniczego = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F):
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używany
jest CO

2

40% ED1) / 320 A

60% ED1) / 260 A

100% ED1) / 210 A

(EN ISO 14175)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F);
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używana
jest mieszanka gazowa
(EN ISO 14175)

40% ED1) / 260 A

60% ED1) / 210 A

100% ED1) / 160 A

PL

Strumień objętości odciągu na przednim końcu uchwytu
spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Strumień objętości odciągu na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Wymagane podciśnienie Δpc na przyłączu odciągu

57 m3/h (2013 cfh)

94 m3/h (3320 cfh)

11 kPa (110 mbar)

uchwytu spawalniczego (EN IEC ISO 21904-1)

Dozwolone druty elektrodowe (średnica)

0,8–1,6 mm

(0.032–0.063 in.)

MTG 400i Exento | długość uchwytu spawalniczego = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F):
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używany
jest CO

2

30% ED1) / 400 A

60% ED1) / 320 A

100% ED1) / 260 A

(EN ISO 14175)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F);
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używana
jest mieszanka gazowa
(EN ISO 14175)

Strumień objętości odciągu na przednim końcu uchwytu
spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

30% ED1) / 400 A

60% ED1) / 320 A

100% ED1) / 260 A

57 m3/h (2013 cfh)

Strumień objętości odciągu na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Wymagane podciśnienie Δpc na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego (EN IEC ISO 21904-1)

Dozwolone druty elektrodowe (średnica)

90 m3/h (3179 cfh)

10,2 kPa (102 mbar)

0,8–1,6 mm

(0.032–0.063 in.)

67

MTG 400i Exento | długość uchwytu spawalniczego = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F):
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używany
jest CO

2

30% ED1) / 400 A

60% ED1) / 320 A

100% ED1) / 260 A

(EN ISO 14175)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F);
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używana
jest mieszanka gazowa
(EN ISO 14175)

Strumień objętości odciągu na przednim końcu uchwytu
spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Strumień objętości odciągu na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Wymagane podciśnienie Δpc na przyłączu odciągu

30% ED1) / 400 A

60% ED1) / 320 A

100% ED1) / 260 A

57 m3/h (2013 cfh)

94 m3/h (3320 cfh)

11 kPa (110 mbar)

uchwytu spawalniczego (EN IEC ISO 21904-1)

Dozwolone druty elektrodowe (średnica)

0,8–1,6 mm

(0.032–0.063 in.)

MTG 400d Exento | długość uchwytu spawalniczego = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F):
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używany
jest CO

2

30% ED1) / 400 A

60% ED1) / 320 A

100% ED1) / 260 A

(EN ISO 14175)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F);
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używana
jest mieszanka gazowa
(EN ISO 14175)

Strumień objętości odciągu na przednim końcu uchwytu
spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Strumień objętości odciągu na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Wymagane podciśnienie Δpc na przyłączu odciągu

30% ED1) / 320 A

60% ED1) / 260 A

100% ED1) / 210 A

57 m3/h (2013 cfh)

90 m3/h (3179 cfh)

10,2 kPa (102 mbar)

uchwytu spawalniczego (EN IEC ISO 21904-1)

Dozwolone druty elektrodowe (średnica)

0,8–1,6 mm

(0.032–0.063 in.)

MTG 400d Exento | długość uchwytu spawalniczego = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F):
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używany
jest CO

2

30% ED1) / 400 A

60% ED1) / 320 A

100% ED1) / 260 A

(EN ISO 14175)

Prąd spawania przy 10 min / 40°C (104°F);
Wartości obowiązują, jeśli jako gaz osłonowy używana
jest mieszanka gazowa
(EN ISO 14175)

30% ED1) / 320 A

60% ED1) / 260 A

100% ED1) / 210 A

68

Strumień objętości odciągu na przednim końcu uchwytu
spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Strumień objętości odciągu na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

57 m3/h (2013 cfh)

94 m3/h (3320 cfh)

MTG 400d Exento | długość uchwytu spawalniczego = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Wymagane podciśnienie Δpc na przyłączu odciągu
uchwytu spawalniczego (EN IEC ISO 21904-1)

Dozwolone druty elektrodowe (średnica)

1)

ED = cykl pracy; czas dobiegu odciągu po końcu spawania = 30 sekund

11 kPa (110 mbar)

0,8–1,6 mm

(0.032–0.063 in.)

PL

69

70

PL

71

Fronius International GmbH

Froniusstraße 1

4643 Pettenbach

Austria

[e-mail]

www.fronius.com

Under www.fronius.com/contact you will find the adresses

of all Fronius Sales & Service Partners and locations.

spareparts.fronius.com

SPAREPARTS

ONLINE