Operating
manuals.fronius.com/
html/4204260459
e-Manual
Instructions
MTG Exento
MTW Exento
JA
操作手順
42,0426,0459,JA 005-21092022
目次
安全記号、正しい使用に関する情報 5
安全 7
安全記号 7
使用目的、排出システムの要件 8
使用目的 8
排出システムの要件 8
銘板の排出情報 10
利用可能なインターフェース、トーチトリガの機能 11
利用可能なインターフェース 13
Up/Down-機能 13
JobMaster-機能 13
トーチトリガ機能 14
トーチトリガ 2 段階機能 14
始動 15
試運転の手順 17
Fronius System Connector のある溶接トーチを試運転する手順 17
欧州におけるコネクタのある溶接トーチを試運転する手順 17
Fronius System Connector のある溶接トーチでインナーライナーを取り付ける 18
ガス冷却溶接トーチのインナーライナーに関する注 18
インナーライナーの取り付け 19
欧州におけるコネクタのある溶接トーチでインナーライナーを取り付ける 23
スチールインナーライナーの取り付け 23
欧州におけるコネクタのある溶接トーチでプラスチックインナーライナーを取り付ける 27
ガス冷却溶接トーチのインナーライナーに関する注 27
プラスチックインナーライナーの取り付け 28
Fronius System Connector のある溶接トーチのデバイスへの接続 31
溶接電源と溶接トーチの接続 31
溶接トーチのワイヤ送給装置への接続 32
欧州におけるコネクタのある溶接トーチのデバイスへの接続 33
溶接トーチの接続 33
溶接トーチを排出システムに接続し、排出能を測定 34
溶接トーチの排出システムへの接続 34
Exentometer で排出能（排出体積流）を測定 34
排出能を調整 37
溶接トーチに排出能を設定 37
外部エアーフローレギュレーターの排出能の設定 39
JA
診断エラー、トラブルシューティング、整備 41
トラブルシューティング 43
トラブルシューティング 43
整備 49
欠陥のある摩耗部品の検出 49
作業を行う際は毎日開始時の整備 50
48 時間ごとの整備 51
溶接ワイヤー巻き/バスケット型スプールを交換するごとの整備 52
技術データ 55
水冷溶接トーチの技術データ 57
一般事項 57
MTW Exento 溶接トーチの技術データ 57
ガス冷却溶接トーチの技術データ 61
一般事項 61
MTG Exento 溶接トーチの技術データ 61
3
4
安全記号、正しい使用に関する情報
5
6
安全
JA
安全記号
警告!
誤操作、不適切な作業を行うと危険です。
人身傷害または製品に深刻なダメージが発生する可能性があります。
本書に記載されているすべての操作と機能は、技術トレーニングを受けた有資格者
▶
のみが実行してください。
この文書をすべて読み、理解してください。
▶
この装置とすべてのシステム部品のすべての安全規則とユーザー文書を読み、理解
▶
してください。
警告!
感電の危険があります。
人身傷害または製品に深刻な損傷が発生する可能性があります。
作業を始める前に、関係するすべてのデバイスとコンポーネントの電源を切り、そ
▶
れらをグリッドから切り離してください。
関係するすべてのデバイスとコンポーネントのスイッチが再度オンにならないよう
▶
に固定してください。
警告!
露出したワイヤー電極の危険性。
重傷を負うおそれがあります。
溶接トーチの先端部を顔や体に向けないようにして、溶接トーチを持ちます。
▶
適切な保護ゴーグルを着用してください。
▶
溶接トーチを人に向けないでください。
▶
ワイヤ電極が伝導性のあるオブジェクトと意図的な場合のみ接触できることを確認
▶
してください。
警告!
高温のシステム部品および/または装置の危険性。
これは重度のやけどを負う可能性があります。
作業開始前に、すべての高温のシステム部品および/または装置（例えば、冷却液、
▶
水冷システム部品、ワイヤー送給装置の駆動モーターなど）を+25°C/+77°F 以下に冷
却します。
冷却が不可能な場合には、適切な保護具（耐熱グローブ、安全ゴーグルなど）を着
▶
用してください。
警告!
有毒な溶接ヒュームに接触する危険性。
重傷を負うおそれがあります。
排出装置を作動させずに溶接作業を行うことは許可されていません。
▶
作業現場での有害物質濃度を低下させるために、煙排出トーチ単独では不十分な場
▶
合があります。この場合は、排出装置を追加設置し、作業現場での有害物質の濃度
を適切に低減してください。
疑わしい場合は、作業現場での有害物質の濃度を安全技術者が評価する必要があり
▶
ます。
7
使用目的、排出システムの要件
使用目的 MIG/MAG 手動溶接トーチは、充分に強力な排出システムと連携して MIG/MAG 溶接を行
う場合のみ使用可能です（8 ページの排出システムの要件セクションを参照してくだ
さい）。その他の場合はすべて、「意図する目的に適合しない」と見なされます。不適切
な使用によって発生するいかなる損傷について、当メーカーは責任を負いません。
意図した使用とは、以下のことも意味します。
-
この操作手順をすべて読む
-
本文書のすべての指示と安全規則に従う
-
指定された検査および整備作業を実施すること
排出システムの要件次の要件を満たしている排出システムとのみ Schweißbrenner を操作してください：
-
少なくとも 70～110 m3/時間（2472～3885 cfh）の排出能（排出体積流）。使用され
ている溶接トーチにより異なる
-
値がこれより低い場合は、溶接ヒュームが適切に排出されないリスクがありま
す
-
値がこれより高い場合は、保護ガスが意図せずに溶接シームから吸い込まれる
リスクがあることを意味します
-
使用される排出ホースと溶接トーチの長さによっては、少なくとも 10～18 kPa（100
～180 mbar）のマイナスの圧力を生成する必要があります
-
排出ホースが短かければ短いほど、厚ければ厚いほど、排出ユニットの寸法が
小さくなります/溶接ヒュームを最適に排出できるようにするために、低い排出
能を提供する必要があります
-
高度が高い場合は、環境状況（低い空気圧など）に変化があるため、排出能を高度
に従って下げる必要があります。例えば、溶接トーチのエアーフローレギュレータ
ーを開くことにより、あるいは排出能を下げることにより、これは行われます
-
いずれの場合も、排出の要件を満たす必要があります
-
Exentometer を使用して、現在の溶接トーチの排出体積流を特定してください。
これに関しては、34 ページの Exentometer で排出能（排出体積流）を測定セ
クションを参照してください。
排出の正確な要件は、それぞれの溶接トーチの銘板（10 ページの銘板の排出情報セク
ションを参照してください）、および技術データで確認できます。
8
溶接トーチの銘板
JA
9
銘板の排出情報
∆
p
c
[kPa]
Check
Qv,c [m³/h] Qv,n [m³/h]
11,0 94 57
MIXED
CO2
I2
X (40°C)
EN IEC 60974-7/-10 Cl.A
EN ISO 21904-1
Charge No.
Art.No.
Type
www.fronius.com
Q
v,n
Q
v,c
pc
pc
銘板の例
銘板の排出情報
溶接トーチの一番前の排出体積流（= 溶接トーチが提供する排出体積流）
溶接トーチの排出溶接シームの排出体積流（= 排出システムが提供する必要
のある排出体積流）
溶接トーチの排出溶接シームの必要なマイナスの圧力（= 排出システムが生
成する必要のあるマイナスの圧力）
10
利用可能なインターフェース、トーチト
リガの機能
11
12
利用可能なインターフェース
Up/Down-機能 アップダウントーチには、以下の機能があ
ります：
-
シナジック・オペレーション中に溶接
電力をアップダウンボタンで変更
-
エラー表示：
-
システムエラーの場合、すべての
LED が赤になります
-
データ通信エラーの場合、すべて
の LED が赤でフラッシュします。
-
起動シーケンスのセルフテスト：
-
すべての LED が短時間連続して
点灯します。
JobMaster-機能 JobMaster 溶接トーチには、以下の機能が
あります。
-
希望するパラメータを溶接電源の矢印
キーを使って選択します
-
+/-キーを使って選択したパラメータ
を変更します
-
ディスプレイには、現在のパラメータ
および値が表示されます
JA
13
トーチトリガ機能
トーチトリガ 2 段
階機能
スイッチポジション 1 のトーチトリガの機能（半分押し下げられているトーチトリガ） = LED が点灯
注記
!
溶接トーチの LED がオプションのトップトーチトリガのある溶接トーチに対して作動し
ません。
14
スイッチポジション 2 のトーチトリガの機能（完全に押し下げられているトーチトリガ） = LED が消灯、溶接
プロセスが起動
始動
15
16
試運転の手順
JA
Fronius System
Connector のある
溶接トーチを試運
転する手順
欧州におけるコネ
クタのある溶接ト
ーチを試運転する
手順
溶接トーチの正しい試運転に対して次のアクティビティを実行してください：
インナーラインを取り付けてください - 18 ページの説明
1
溶接トーチを接続してください
2
-
31 ページの溶接電源の説明
-
32 ページのワイヤ送給装置の説明
溶接トーチを排出システムに接続してください - 34 ページの説明
3
排出能を測定してください - 34 ページの説明
4
必要に応じて、排出能を調整してください：
排出能を溶接トーチに直接設定してください - 37 ページの説明
5
排出能を外部エアーフローレギュレーターで 設定してください - 39 ページの説明
6
溶接トーチの正しい試運転に対して次のアクティビティを実行してください：
インナーライナーを取り付けてください
1
-
23 ページのスチールインナーライナーの説明
-
27 ページのプラスチックインナーライナーの説明
溶接トーチを溶接電源に接続してください - 33 ページの説明
2
溶接トーチを排出システムに接続してください - 34 ページの説明
3
排出能を測定してください - 34 ページの説明
4
必要に応じて、排出能を調整してください：
排出能を溶接トーチに直接設定してください - 37 ページの説明
5
排出能を外部エアーフローレギュレーターで 設定してください - 39 ページの説明
6
17
Fronius System Connector のある溶接トーチでインナ
ーライナーを取り付ける
ガス冷却溶接トー
チのインナーライ
ナーに関する注
注記!
不適切なワイヤガイドインサートがあるためリスクが生じています。
これにより、溶接特性の品質が低下する可能性があります。
スチールのインナーライナーではなく、ブロンズのワイヤガイドインサートのプラ
▶
スチックのインナーライナーを、ガス冷却溶接トーチで使用される場合、溶接トー
チの技術データに規定される電力データを 30%低くする必要があります。
ガス冷却溶接トーチを最大出力で操作する場合は、40 mm（1.575 インチ）のワイ
▶
ヤガイドインサートを 320 mm（12.598 インチ）のワイヤガイドインサートと交換
してください。
1
18
インナーライナー
の取り付け
1
溶接トーチをまっすぐレイアウトしてください
2
JA
インナーライナーをまっすぐレイアウトしてください。インナーレイヤーの内外にバリが出ないようにしてく
ださい
19
3
排出ノズル、ガスノズル、コンタクトチップがすでに取り付けられている場合は、それらを取り外してくださ
い
4
20
溶接トーチの前と後ろから出るまで、インナーライナーを溶接トーチに押し込んでください（*これは両側から
行うことができます）。インナーライナーがねじれたり、折れたりしないようにしてください
5
コンタクトチップがトーチ本体に戻されている状態で、インナーライナーを押してください。コンタクトチッ
プ、ガスノズル、排出ノズルを取り付けてください。インナーライナーを Schweißbrenners の端でマークして
ください
6
JA
溶接トーチからインナーライナーを 10 cm（3.94 in.）引き出します
21
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