Fronius MTG / MTW Exento Operating Instruction [FR]

Operating

manuals.fronius.com/
html/4204260459

e-Manual

Instructions

MTG Exento
MTW Exento

Instructions de service

FR

42,0426,0459,FR 005-20092022

Sommaire

Sécurité, consignes pour une utilisation correcte 5

Sécurité 7

Sécurité 7

Utilisation conforme, exigences en matière d'aspiration 9

Utilisation conforme 9
Exigences en matière d'aspiration 9
Indications relatives à l'aspiration sur la plaque signalétique 11

Interfaces disponibles, fonctions de la gâchette de torche 13

Interfaces disponibles 15

Fonction Up/Down- 15
Fonction JobMaster- 15

Fonctions de la gâchette de torche 16

Fonctions de la gâchette de torche à deux niveaux 16

Mise en service 17

Déroulement de la mise en service 19

Déroulement de la mise en service des torches de soudage avec Fronius System Connec­tor
Déroulement de la mise en service des torches de soudage avec connecteur Euro 19

Monter la gaine guide-fil dans la torche de soudage avec le Fronius System Connector 20

Remarque concernant la gaine guide-fil dans le cas des torches AL 20
Monter la gaine guide-fil 21

Monter la gaine guide-fil en acier dans la torche de soudage avec connecteur Euro 25

Montage d'une gaine guide-fil en acier 25

Monter la gaine guide-fil en plastique dans la torche de soudage avec connecteur Euro 29

Remarque concernant la gaine guide-fil dans le cas des torches AL 29
Monter une gaine guide-fil en plastique 30

Raccorder la torche de soudage aux appareils avec le Fronius System Connector 33

Raccordement de la torche de soudage à la source de courant 33
Raccordement de la torche de soudage au dévidoir 34

Raccordement de la torche de soudage aux appareils avec le connecteur Euro 35

Raccordement de la torche de soudage 35

Raccordement de la torche de soudage à l'aspiration et mesure de la puissance d'aspiration 36

Raccordement de la torche de soudage à l'aspiration 36
Mesurer la puissance d'aspiration (débit d'aspiration) avec l'Exentometer 36

Régler la puissance d'aspiration 39

Régler la puissance d'aspiration sur la torche de soudage 39
Régler la puissance d'aspiration avec le régulateur de flux d'air externe 41

19

FR

Diagnostic d'erreur, élimination des erreurs, maintenance 43

Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur 45

Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur 45

Maintenance 51

Reconnaître les pièces d'usure défectueuses 51
Maintenance au début de chaque journée de travail 52
Maintenance toutes les 48 heures 53
Maintenance à chaque remplacement de la bobine de fil/bobine type panier 54

Caractéristiques techniques 57

Caractéristiques techniques des torches de soudage refroidies par eau 59

Généralités 59
Caractéristiques techniques torche de soudage MTW Exento 59

Caractéristiques techniques des torches AL 64

Généralités 64
Caractéristiques techniques torche de soudage MTG Exento 64

3

4

Sécurité, consignes pour une utili-

sation correcte

5

6

Sécurité

FR

Sécurité

AVERTISSEMENT!

Danger dû à une erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document

▶

doivent uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié.
Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

▶

Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation uti-

▶

lisateur de cet appareil et de tous les composants périphériques.

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Avant d'entamer les travaux, déconnecter tous les appareils et composants

▶

concernés et les débrancher du réseau électrique.
S'assurer que tous les appareils et composants concernés ne peuvent pas

▶

être remis en marche.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de sortie du fil-électrode.

Cela peut entraîner des dommages corporels graves.

Tenir la torche de soudage de façon à ce que son extrémité ne soit pas dir-

▶

igée vers le visage ou le corps.
Utiliser des lunettes de protection adaptées.

▶

Ne pas diriger la torche de soudage en direction d'autres personnes.

▶

S'assurer que le fil-électrode soit en contact avec des objets conducteurs

▶

d'électricité uniquement lorsque cela est prévu.

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de contact avec les composants périphériques et/ou l'équipe­ment.

Cela peut entraîner de graves brûlures.

Avant d'entamer les travaux, laisser refroidir tous les composants

▶

périphériques et/ou l'équipement chauds à +25 °C / +77 °F (par ex. réfr­igérant, composants périphériques refroidis à l'eau, moteur d'entraînement
du dévidoir, ...).
Porter un équipement de protection adapté (par ex. gants de protection

▶

résistant à la chaleur, lunettes de protection, ...) si le refroidissement n'est
pas possible.

7

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de contact avec les fumées de soudage toxiques.

Cela peut entraîner des dommages corporels graves.

Le soudage n'est pas autorisé quand l'appareil d'aspiration n'est pas activé.

▶

Dans certaines circonstances, l'utilisation seule d'une torche aspirante ne

▶

suffit pas pour réduire correctement les substances nocives sur le poste de
travail. Dans ce cas, installer une aspiration supplémentaire pour réduire
correctement les substances nocives sur le poste de travail.
En cas de doute, demander à un technicien de sécurité de déterminer le ni-

▶

veau de substances nocives sur le poste de travail.

8

Utilisation conforme, exigences en matière d'as­piration

Utilisation
conforme

Exigences en
matière d'aspira­tion

La torche de soudage manuelle MIG/MAG est exclusivement destinée au sou­dage MIG/MAG en combinaison avec une aspiration suffisamment puissante (voir
la section Exigences en matière d'aspiration à partir de la page 9). Toute autre
utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu
responsable des dommages consécutifs.

Font également partie de l'utilisation conforme :

la lecture intégrale du présent document ;

-

le respect des prescriptions et consignes de sécurité du présent document ;

-

le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

-

N'utiliser la Schweißbrenner qu'avec des aspirations répondant aux exigences sui­vantes :

-

Puissance d'aspiration (débit d'aspiration) d'au moins 70 à 110 m3/h (2472 à
3885 cfh) ; en fonction de la torche de soudage utilisée

en cas de valeur inférieure, il existe un risque que les fumées de soudage

-

ne soient pas suffisamment aspirées ;
en cas de valeur supérieure, il existe un risque que le gaz de protection

-

soit involontairement aspiré de la soudure.

En fonction de la longueur du tuyau d'aspiration et de la torche de soudage

-

utilisée, au moins 10 à 18 kPa (100 à 180 mbar) de dépression

plus le tuyau d'aspiration est court et épais, plus l'appareil d'aspiration

-

peut être petit / moins il faut fournir de puissance d'aspiration pour que
les fumées de soudage soient aspirées de manière optimale

Lorsque l'altitude augmente, la puissance d'aspiration doit être réduite en

-

fonction de l'altitude en raison des conditions environnementales chan­geantes (pression atmosphérique plus faible, etc.), par exemple en ouvrant le
régulateur de flux d'air de la torche de soudage ou en réduisant la puissance
d'aspiration

Dans tous les cas, les exigences en matière d'aspiration doivent être res-

-

pectées
Utiliser l'Exentometer pour déterminer le débit d'aspiration actuel de la

-

torche de soudage - pour ce faire, voir la section Mesurer la puissance

d'aspiration (débit d'aspiration) avec l'Exentometer à partir de la page
36

FR

Les exigences exactes en matière d'aspiration sont indiquées sur la plaque si­gnalétique de chaque torche de soudage (voir la section Indications relatives à

l'aspiration sur la plaque signalétique à la page 11) et dans les caractéristiques

techniques.

9

Plaque signalétique sur la torche de soudage

10

Indications rela-

∆

p

c

[kPa]

Check

Qv,c [m³/h] Qv,n [m³/h]

11,0 94 57

MIXED

CO2

I2

X (40°C)

EN IEC 60974-7/-10 Cl.A

EN ISO 21904-1

Charge No.

Art.No.

Type

www.fronius.com

Q

v,n

Q

v,c

pc

pc

tives à l'aspira­tion sur la
plaque si­gnalétique

FR

Exemple de plaquette signalétique

Indications relatives à l'aspiration sur la plaque signalétique

Débit d'aspiration à l'extrémité avant de la torche de soudage ( = le
débit d'aspiration fourni par la torche de soudage)

Débit d'aspiration au niveau du raccord d'aspiration de la torche de
soudage ( = le débit d'aspiration que doit fournir le système d'aspira­tion)

Dépression nécessaire au niveau du raccord d'aspiration de la torche
de soudage (= la dépression que doit générer l'aspiration)

11

12

Interfaces disponibles, fonctions

de la gâchette de torche

13

14

Interfaces disponibles

FR

Fonction Up/
Down-

Fonction Job­Master-

La torche de soudage Up/Down
possède les fonctions suivantes :

modification de la puissance de

-

soudage en mode Synergique à
l'aide des touches Up/Down.
Affichage des erreurs :

-

en cas d'erreur système toutes

-

les LED s'allument en rouge ;
en cas d'erreur de communica-

-

tion des données toutes les
LED clignotent en rouge.

Autocontrôle lors de la séquence

-

de démarrage :

toutes les LED s'allument

-

brièvement les unes après les
autres.

La torche de soudage JobMaster
possède les fonctions suivantes :

les touches fléchées permettent

-

de sélectionner le paramètre sou­haité sur la source de courant ;
les touches +/- permettent de mo-

-

difier le paramètre sélectionné ;
l'écran affiche le paramètre et la

-

valeur actuels.

15

Fonctions de la gâchette de torche

Fonctions de la
gâchette de
torche à deux ni­veaux

Fonction de la gâchette de torche en position de commutation 1 (gâchette de torche à moitié en­foncée) = la LED s'allume.

REMARQUE!

Pour les torches de soudage avec gâchette de torche en haut en option, si une
LED est présente sur la torche de soudage, elle ne fonctionnera pas.

16

Fonction de la gâchette de torche en position de commutation 2 (gâchette de torche complètement
enfoncée) = la LED s'éteint, le process de soudage démarre

Mise en service

17

18

Déroulement de la mise en service

FR

Déroulement de
la mise en ser­vice des torches
de soudage avec
Fronius System
Connector

Déroulement de
la mise en ser­vice des torches
de soudage avec
connecteur Euro

Effectuer les opérations suivantes pour une mise en service correcte de la torche
de soudage :

Monter la gaine guide-fil - description à partir de la page 20

1

Raccordement de la torche de soudage

2

Description de la source de courant à partir de la page 33

-

Description du dévidoir à partir de la page 34

-

Raccorder la torche de soudage à l'aspiration - description à partir de la page

3

36

Mesurer la puissance d'aspiration - description à partir de la page 36

4

Si nécessaire, régler la puissance d'aspiration :

Régler la puissance d'aspiration directement sur la torche de soudage - des-

5

cription à partir de la page 39

Régler la puissance d'aspiration avec le régulateur de flux d'air externe -

6

description à partir de la page 41

Effectuer les opérations suivantes pour une mise en service correcte de la torche
de soudage :

Monter la gaine guide-fil

1

Description de la gaine guide-fil en acier à partir de la page 25

-

Description de la gaine guide-fil en plastique à partir de la page 29

-

Raccorder la torche de soudage à la source de courant - description à partir

2

de la page 35

Raccorder la torche de soudage à l'aspiration - description à partir de la page

3

36

Mesurer la puissance d'aspiration - description à partir de la page 36

4

Si nécessaire, régler la puissance d'aspiration :

Régler la puissance d'aspiration directement sur la torche de soudage - des-

5

cription à partir de la page 39

Régler la puissance d'aspiration avec le régulateur de flux d'air externe -

6

description à partir de la page 41

19

Monter la gaine guide-fil dans la torche de sou­dage avec le Fronius System Connector

Remarque
concernant la
gaine guide-fil
dans le cas des
torches AL

REMARQUE!

Risque lié à une mauvaise utilisation de l'embout de guide-fil.

Cela peut entraîner des caractéristiques de soudage erronées.

Si l'on utilise une gaine guide-fil en plastique avec embout de guide-fil en br-

▶

onze à la place d'une gaine guide-fil en acier pour des torches AL, les
données de puissance indiquées dans les caractéristiques techniques de la
torche de soudage sont réduites de 30 %.
Pour pouvoir utiliser une torche AL à la puissance maximale, remplacer l'em-

▶

bout de guide-fil de 40 mm (1.575 in.) par un embout de guide-fil de 320 mm
(12 598 in.)

1

20

Monter la gaine
guide-fil

1

Placer la torche de soudage droite

2

FR

Placer la gaine guide-fil droite ; s'assurer qu'aucune bavure ne dépasse dans ou de la gaine guide-fil

21

3

Si la buse d'aspiration, la buse de gaz et le tube contact sont déjà montés, les démonter

4

22

Glisser la gaine guide-fil dans la torche de soudage (*cela est possible des deux côtés) jusqu'à ce
qu'elle dépasse à l'avant et à l'arrière de la torche de soudage ; ce faisant, s'assurer que la gaine
guide-fil n'est pas pliée.

5

Glisser la gaine guide-fil avec le tube contact dans le col de cygne ; monter le tube contact, la buse
de gaz et la buse d'aspiration ; marquer la gaine guide-fil à l'extrémité de la Schweißbrenners

6

FR

Tirer la gaine guide-fil de 10 cm (3.94 inch) hors de la torche de soudage

23

7

À gauche, gaine guide-fil en acier, à droite en plastique : Couper et ébarber la gaine guide-fil à l'endr­oit marqué précédemment ; s'assurer qu'aucune bavure ne dépasse dans ou de la gaine guide-fil

8

24

Visser le dispositif de fermeture jusqu'à la butée sur la gaine guide-fil (la gaine guide-fil doit être vi­sible à travers le perçage dans le dispositif de fermeture) ; glisser le dispositif de fermeture dans la
torche de soudage et le serrer

Monter la gaine guide-fil en acier dans la torche
de soudage avec connecteur Euro

Montage d'une
gaine guide-fil
en acier

1

FR

Placer la torche de soudage droite

2

Placer la gaine guide-fil droite ; s'assurer qu'aucune bavure ne dépasse dans ou de la gaine guide-fil

25

3

Si la buse d'aspiration, la buse de gaz, le tube contact et le dispositif de fermeture du connecteur
Euro sont déjà montés, les démonter

4

26

Glisser la gaine guide-fil dans la torche de soudage (*cela est possible des deux côtés) jusqu'à ce
qu'elle dépasse à l'avant et à l'arrière de la torche de soudage ; ce faisant, s'assurer que la gaine
guide-fil n'est pas pliée.

5

Glisser la gaine guide-fil avec le tube contact dans le col de cygne ; monter le tube contact, la buse
de gaz et la buse d'aspiration ; marquer la gaine guide-fil à l'extrémité de la torche de soudage

6

FR

Tirer la gaine guide-fil de 10 cm (3.94 inch) hors de la torche de soudage, la couper et l'ébarber ; s'as­surer qu'aucune bavure ne dépasse dans ou de la gaine guide-fil

27

7

Visser le dispositif de fermeture jusqu'à la butée sur la gaine guide-fil ; visser le dispositif de ferme­ture dans la torche de soudage

28

Monter la gaine guide-fil en plastique dans la
torche de soudage avec connecteur Euro

Remarque
concernant la
gaine guide-fil
dans le cas des
torches AL

REMARQUE!

Risque lié à une mauvaise utilisation de l'embout de guide-fil.

Cela peut entraîner des caractéristiques de soudage erronées.

Si l'on utilise une gaine guide-fil en plastique avec embout de guide-fil en br-

▶

onze à la place d'une gaine guide-fil en acier pour des torches AL, les
données de puissance indiquées dans les caractéristiques techniques de la
torche de soudage sont réduites de 30 %.
Pour pouvoir utiliser une torche AL à la puissance maximale, remplacer l'em-

▶

bout de guide-fil de 40 mm (1.575 in.) par un embout de guide-fil de 320 mm
(12 598 in.)

1

FR

29

Monter une gaine
guide-fil en plas­tique

1

Placer la torche de soudage droite

2

30

Placer la gaine guide-fil droite ; s'assurer qu'aucune bavure ne dépasse dans ou de l'embout de
guide-fil

3

Si la buse d'aspiration, la buse de gaz, le tube contact et le dispositif de fermeture du connecteur
Euro sont déjà montés, les démonter

4

FR

Glisser la gaine guide-fil dans la torche de soudage (*cela est possible des deux côtés) jusqu'à ce
qu'elle dépasse à l'avant et à l'arrière de la torche de soudage ; ce faisant, s'assurer que la gaine
guide-fil n'est pas pliée.

31

5

Glisser la gaine guide-fil avec le tube contact dans le col de cygne ; monter le tube contact, la buse
de gaz et la buse d'aspiration ; fixer la gaine guide-fil dans la torche de soudage

Consulter la documentation utilisateur du dévidoir/de la source de courant

6

pour obtenir des instructions sur la manière de couper correctement la gaine
guide-fil

32

Raccorder la torche de soudage aux appareils
avec le Fronius System Connector

Raccordement
de la torche de
soudage à la
source de cour­ant

1

FR

2

* uniquement pour une torche de soudage refroidie à l'eau

33

3

Raccordement
de la torche de
soudage au dévi­doir

1

* uniquement pour une torche de soudage refroidie à l'eau

34

Raccordement de la torche de soudage aux appar­eils avec le connecteur Euro

Raccordement
de la torche de
soudage

1

FR

* Uniquement pour une torche de soudage refroidie à l'eau ; raccordement de la
torche de soudage au refroidisseur

** Il incombe au client d'équiper le câble de commande de la fiche de commande
nécessaire. L'installateur est responsable de la bonne exécution des travaux

35

Raccordement de la torche de soudage à l'aspira­tion et mesure de la puissance d'aspiration

Raccordement
de la torche de
soudage à l'as­piration

La torche de soudage peut être raccordée aussi bien à un appareil d'aspiration
externe qu'à une aspiration centrale. Le raccordement de la torche de soudage
s'effectue toujours de la même manière.

1

Mesurer la puis­sance d'aspira­tion (débit d'as­piration) avec
l'Exentometer

Raccordement de la torche de soudage à un appareil d'aspiration externe

* Recommandations concernant le tuyau d'aspiration :

Utiliser des tuyaux d'aspiration Fronius. La conception et les matériaux des

-

tuyaux d'aspiration Fronius garantissent une compatibilité et une étanchéité
maximales
Maintenir le tuyau d'aspiration aussi court que possible ; plus le tuyau d'aspir-

-

ation est court, moins l'appareil d'aspiration doit fournir d'énergie pour at­teindre les valeurs d'aspiration requises (pour plus d'informations sur les va­leurs d'aspiration requises, voir la section Exigences en matière d'aspiration
à partir de la page 9 et les données techniques)

Le débit d'aspiration sert de valeur de mesure pour la puissance d'aspiration de
la torche de soudage. Le débit d'aspiration est mesuré à l'aide de l'Exentometer .

Mesurer la puissance d'aspiration (débit d'aspiration) :

Mettre en marche l'aspiration

1

Lire le débit d'aspiration nécessaire (Q

2

torche de soudage - voir aussi Indications relatives à l'aspiration sur la

plaque signalétique à la page 11) ou dans les données techniques

S'assurer que la torche de soudage (y compris le faisceau de liaison) et le

3

tuyau d'aspiration ne présentent aucun trou, aucune fissure ni aucun autre
dommage

) - sur la plaque signalétique de la

v,n

36

S'assurer que les dispositifs de réglage externes ne faussent pas le contrôle

4

de la puissance d'aspiration (par exemple, les régulateurs de flux d'air ex­ternes - voir la section Régler la puissance d'aspiration avec le régulateur de

flux d'air externe à partir de la page 41, etc.)

Démonter la buse d'aspiration et fermer le régulateur de flux d'air - voir l'il-

5

lustration ci-dessous

FR

Démonter la buse d'aspiration et fermer le régulateur de flux d'air

Placer l'Exentometer en position verticale sur une surface solide (par

6

exemple, sur un établi)
Insérer la torche de soudage jusqu'à la butée dans l'Exentometer

7

Étant donné que l'aspiration est déjà en cours, l'Exentometer affiche

-

immédiatement la puissance d'aspiration actuelle

* S'assurer que la torche de soudage est entièrement insérée dans l'Exento-

8

meter et qu'aucun air ne peut s'échapper entre la torche de soudage et l'
Exentometer

Cela permet de garantir que la valeur affichée de la puissance d'aspira-

-

tion ne soit pas faussée

37

Insérer la torche de soudage dans l'Exentometer

Comparer le débit d'aspiration mesuré au débit d'aspiration nécessaire

9

Si les deux valeurs concordent, aucune autre mesure n'est nécessaire

-

Si les deux valeurs ne concordent pas, augmenter ou réduire la puissance

-

de l'aspiration jusqu'à ce que le débit d'aspiration se trouve dans la plage
indiquée

Si le débit d'aspiration est trop faible, les fumées de soudage

-

risquent de ne pas être aspirées de manière optimale
En cas de débit d'aspiration élevé, il existe un risque que le gaz de pr-

-

otection soit involontairement aspiré de la soudure.

38

Régler la puissance d'aspiration

FR

Régler la puis­sance d'aspira­tion sur la torche
de soudage

Pour réduire la puissance d'aspiration, le régulateur de flux d'air peut être ouvert.
Si le régulateur de flux d'air est complètement ouvert, cela réduit la puissance
d'aspiration de la torche de soudage de 40 %.

1

Liens : Régulateur de flux d'air fermé = puissance d'aspiration 100 % ; à droite : Régulateur de flux
d'air ouvert = puissance d'aspiration 60 %

Exemples d'utilisation du régulateur de flux d'air :

Lors du soudage de soudures d'angle ou bout en bout, il est possible d'aspir-

-

er les fumées de soudage de manière optimale, même avec une puissance
d'aspiration réduite
Dans ce cas, une puissance d'aspiration trop élevée pourrait entraîner une as-

-

piration involontaire du gaz de protection
Il est donc recommandé d'ouvrir le régulateur de flux d'air et de réduire la

-

puissance d'aspiration

39

Soudage d'une soudure d'angle ; régulateur de flux d'air ouvert = réduction de la puissance d'aspira­tion

Lors du soudage sur des surfaces sans limite de construction (par exemple, des
soudures bout à bout sur bords droits), il peut être nécessaire de fermer le régu­lateur de flux d'air et d'utiliser la puissance d'aspiration maximale. Cela permet
d'aspirer au mieux les fumées de soudage.

40

Soudage d'une soudure bout à bout sur bords droits ; régulateur de débit d'air fermé = puissance
d'aspiration maximale

AVERTISSEMENT!

Régler la puis­sance d'aspira­tion avec le régu­lateur de flux
d'air externe

Danger en cas de contact avec les fumées de soudage toxiques.

Cela peut entraîner des dommages corporels graves.

Indépendamment de la tâche de soudage concernée, toujours s'assurer que

▶

toutes les fumées de soudage sont aspirées.

En particulier pour les aspirations centralisées, il peut être nécessaire de régler
manuellement la puissance d'aspiration à l'aide du régulateur de flux d'air ex­terne disponible en option :

En ouvrant complètement le régulateur de flux d'air externe, le débit d'air

-

reste pratiquement inchangé
La fermeture complète du régulateur de flux d'air externe réduit le débit

-

d'air au minimum

1

FR

(1) aspiration centrale, (2) tuyau d'aspiration, (3) régulateur de flux d'air externe, (4) torche de sou­dage

Après avoir réglé le flux d'air, toujours mesurer la puissance d'aspiration de la

2

torche de soudage - pour cela, voir la section Mesurer la puissance d'aspira-

tion (débit d'aspiration) avec l'Exentometer à partir de la page 36

41

42

Diagnostic d'erreur, élimination des

erreurs, maintenance

43

44

Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur

FR

Diagnostic d’err­eur, élimination
de l'erreur

Porosité de la soudure

Cause :
Solution :

Puissance d'aspiration trop faible

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Pas de courant de soudage

Interrupteur d'alimentation de la source de courant activé, voyants allumés sur la
source de courant, gaz de protection disponible

Cause :
Solution :

Aspiration trop puissante
Réduire l'aspiration

Présence de trous dans le tuyau d'aspiration
Remplacer le tuyau d'aspiration

Filtre usé
Remplacer le filtre de l'appareil d'aspiration

Voie d'aspiration obstruée
Éliminer les obstructions

Puissance d'aspiration insuffisante de l'appareil d'aspiration
Régler l'appareil d'aspiration sur une puissance d'aspiration plus forte

Connexion à la masse incorrecte
Établir le raccordement à la masse de manière conforme

Cause :
Solution :

Pas de gaz de protection

Toutes les autres fonctions sont disponibles

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Câble de courant interrompu dans la torche de soudage
Remplacer la torche de soudage

Bouteille de gaz vide
Remplacer la bouteille de gaz

Robinet détendeur défectueux
Remplacer le robinet détendeur

Le tuyau de gaz n'est pas monté, est plié ou est endommagé
Monter, poser de manière plus rectiligne le tuyau de gaz. Remplacer

le tuyau de gaz défectueux

Torche de soudage défectueuse
Remplacer la torche de soudage

Électrovanne de gaz défectueuse
Contacter le service après-vente (faire remplacer l'électrovanne de

gaz)

45

Pas de fonction après avoir appuyé sur la gâchette de la torche de soudage

Interrupteur d'alimentation de la source de courant activé, voyants allumés sur la
source de courant

Cause :

Solution :

Cause :

Solution :

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

FSC (« Fronius System Connector » - raccord central) non raccordé
jusqu'en butée

Insérer le Fronius System Connector jusqu'à la butée

Torche de soudage ou câble de commande de la torche de soudage
défectueux

Remplacer la torche de soudage

Faisceau de liaison non raccordé correctement ou défectueux
Raccorder correctement le faisceau de liaison

Remplacer le faisceau de liaison défectueux

Source de courant défectueuse
Contacter le service après-vente

46

Mauvaises caractéristiques de soudage

Cause :
Solution :

Paramètres incorrects
Corriger les paramètres

FR

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Connexion de mise à la masse incorrecte
Établir un bon contact avec la pièce à souder

Pas ou pas assez de gaz de protection
Vérifier le détendeur, le tuyau de gaz, l'électrovanne de gaz et le rac-

cord de gaz de la torche de soudage Dans le cas des torches AL, véri­fier l'étanchéité au gaz et utiliser une âme de guidage du fil adaptée

Fuite au niveau de la torche de soudage
Remplacer la torche de soudage

Tube de contact trop grand ou usé
Remplacer le tube de contact

Mauvais alliage ou mauvais diamètre du fil
Contrôler la bobine de fil/bobine type panier insérée

Mauvais alliage ou mauvais diamètre du fil
Vérifier la compatibilité du matériau de base avec le soudage

Gaz de protection inapproprié pour cet alliage de fil
Utiliser le bon gaz de protection

Cause :

Solution :

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Cause :

Solution :

Conditions de soudage défavorables : gaz de protection contaminé
(humidité, air), blindage gaz défectueux (bain de fusion "en ébulli­tion", courant d'air), impuretés dans la pièce à usiner (rouille, pein­ture, graisse)

Optimiser les conditions de soudage

Projections de soudure dans la buse gaz
Enlever les projections de soudure

Turbulences dues à une trop grande quantité de gaz de protection
Réduire la quantité de gaz de protection, recommandation :

quantité de gaz de protection (l/min) = diamètre du fil (mm) x 10
(par ex. 16 l/min pour un fil-électrode de 1,6 mm)

Distance trop grande entre la torche de soudage et la pièce à souder
Réduire la distance entre la torche de soudage et la pièce à souder

(env. 10 - 15 mm / 0.39 - 0.59 in.)

Angle de placement de la torche de soudage trop grand
Réduire l'angle de placement de la torche de soudage

Les composants du dévidoir ne correspondent pas au diamètre du fil­électrode / au matériau du fil-électrode

Utiliser des composants de déplacement du fil appropriés

47

Avance du fil défectueuse

Cause :

Solution :

Selon le système, le réglage du frein du dévidoir ou de la source de
courant est trop serré

Régler le frein moins fort

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

L'orifice du tube de contact est obturé
Remplacer le tube de contact

Âme de guidage du fil ou système de guidage du fil défectueux
Vérifier que l'âme de guidage du fil ou l'embout de guide-fil n'est ni

plié(e), ni encrassé(e), etc.
Remplacer l'âme de guidage du fil ou l'embout de guide-fil s'ils sont
défectueux

Galets d'entraînement non adaptés au fil-électrode utilisé
Utiliser des galets d'entraînement adaptés

Pression d'appui des galets d'entraînement incorrecte
Optimiser la pression d'appui

Galets d'entraînement encrassés ou endommagés
Nettoyer ou remplacer les galets d'entraînement

Âme de guidage du fil obturée ou pliée
Changer l'âme de guidage du fil

Âme de guidage du fil trop courte après égalisation
Remplacer l'âme de guidage du fil et couper la nouvelle à la bonne

longueur

Cause :

Solution :

Cause :
Solution :

Cause:

Solution:

La buse de gaz devient très chaude

Cause:

Remède:

Abrasion du fil-électrode en raison d'une pression d'appui trop élevée
au niveau des galets d'entraînement

Réduire la pression d'appui au niveau des galets d'entraînement

Fil-électrode encrassé ou rouillé
Utiliser un fil-électrode de plus grande qualité, sans impureté

pour une âme de guidage du fil en acier, utilisation d'une âme de gui­dage du fil sans revêtement

utiliser une âme de guidage du fil avec revêtement

Pas de dissipation thermique en raison d’une fixation trop lâche de la
buse de gaz

Visser la buse de gaz jusqu’à la butée

48

La torche de soudage devient très chaude

Cause :

Solution :

Sur les torches de soudage Multilock uniquement : Écrou-raccord du
corps de torche de soudage desserré

Serrer l'écrou-raccord

FR

Cause :

Solution :

Cause :
Solution :

Cause :

Solution :

Cause :

Solution :

Courte durée de vie du tube contact

Cause :
Solution :

Cause :

Solution :

La torche de soudage a été utilisée au-delà de l'intensité de soudage
maximale

Baisser la puissance de soudage ou utiliser une torche de soudage
plus puissante

Torche de soudage insuffisamment dimensionnée
Respecter le facteur de marche et les limites de charge

Uniquement pour les installations refroidies par eau : Débit de réfr­igérant trop faible

Contrôler le niveau de réfrigérant, le volume du débit de réfrigérant,
l'encrassement du réfrigérant, la pose du faisceau de liaison, etc.

L'extrémité de la torche de soudage est trop proche de l'arc électr­ique

Augmenter le Stickout

Galets d'entraînement non adaptés
Utiliser des galets d'entraînement adaptés

Abrasion du fil-électrode en raison d'une pression d'appui trop élevée
au niveau des galets d'entraînement

Réduire la pression d'appui au niveau des galets d'entraînement

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Cause :

Solution :

REMARQUE!

Dans le cas des applications CrNi, l'usure du tube contact peut être plus impor­tante en raison de la composition de la surface du fil-électrode CrNi.

Fil-électrode encrassé/rouillé
Utiliser un fil-électrode de plus grande qualité, sans impureté

Fil-électrode non-revêtu
Utiliser un fil-électrode disposant du revêtement approprié

Mauvaise dimension du tube contact
Dimensionner correctement le tube contact

Facteur de marche de la torche de soudage trop long
Diminuer le facteur de marche ou utiliser une torche de soudage plus

puissante

Surchauffe du tube contact. Pas de dissipation thermique en raison
d'une fixation trop lâche du tube contact

Visser le tube contact

49

Dysfonctionnement de la gâchette de la torche

Cause :

Solution :

La connexion entre la torche de soudage et la source de courant est
défectueuse

Établir les connexions de manière conforme / adresser la source de
courant ou la torche de soudage au S.A.V.

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Porosité de la soudure

Cause :

Solution :

Cause :

Solution :

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Présence d'impuretés entre la gâchette de torche et son boîtier
Procéder au nettoyage

Câble de commande défectueux
Contacter le service après-vente

Formation de projections dans la buse gaz, d'où une protection ga­zeuse insuffisante de la soudure

Enlever les projections de soudure

Présence de trous dans le tuyau de gaz ou raccordement incorrect du
tuyau de gaz

Remplacer le tuyau de gaz

Le joint torique du raccord central est entaillé ou défectueux
Remplacer le joint torique

Humidité / condensation dans la conduite de gaz
Sécher la conduite de gaz

Débit de gaz trop fort ou trop faible
Corriger le débit de gaz

Cause :
Solution :

Cause :
Solution :

Cause :

Solution :

Cause :
Solution :

Quantité de gaz insuffisante au début ou à la fin du soudage
Augmenter le prédébit de gaz et le postdébit de gaz

Fil-électrode rouillé ou de mauvaise qualité
Utiliser un fil-électrode de plus grande qualité, sans impureté

S'applique aux torches de soudage refroidies par gaz : Sortie de gaz
sur des âmes de guidage du fil non isolées

Pour les torches refroidies au gaz, n'utilisez que des âmes de guidage
du fil isolées

Agent de séparation en quantité excessive
Enlever l'agent de séparation en excès / Appliquer moins d'agent de

séparation

50

Maintenance

Reconnaître les
pièces d'usure
défectueuses

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Porte-buse

Bords extérieurs brûlés, rainures

-

Présence de projections de soudure excessives

-

Protection anti-projections (uniquement pour les torches de soudage refroi­dies par eau)

Bords extérieurs brûlés, rainures

-

Buse d'aspiration

Bords extérieurs brûlés, rainures

-

Tube contact

Orifices d'entrée et de sortie du fil usés (ovales)

-

Présence de projections de soudure excessives

-

Brûlures au niveau de l'extrémité avant du tube contact

-

Buse de gaz

Présence de projections de soudure excessives

-

Bords extérieurs brûlés

-

Rainures

-

Éléments d'isolation

Bords extérieurs brûlés, rainures

-

FR

51

Maintenance au
début de chaque
journée de tra­vail

Vérifier la buse d'aspiration et la remplacer en cas d'endommagements :

1

Libérer la buse de gaz, le tube contact, la protection anti-projections (unique­ment pour les torches de soudage refroidies par eau), le porte-buse et les
éléments d'isolation des projections de soudure, vérifier s'ils sont endommagés
et remplacer les pièces endommagées :

2

52

En supplément à chaque mise en service, pour les torches de soudage refroi-

3

dies par eau :

S'assurer que tous les connecteurs de réfrigérant sont étanches

-

Vérifier la présence d'un reflux de réfrigérant conforme. Pour plus d'in-

-

formations, voir la documentation utilisateur du refroidisseur

Maintenance
toutes les
48 heures

Ouvrir et fermer le régulateur de flux d'air toutes les 48 heures :

Mettre en marche l'aspiration

1

2

FR

Ouvrir et fermer le régulateur de flux d'air

Si les entrées d'air sont encrassées et/ou si le régulateur de flux d'air ne s'ouvre
plus facilement, nettoyer les entrées d'air à l'air comprimé :

3

S'assurer que les particules libérées lors du nettoyage sont absorbées par l'aspiration

53

Maintenance à
chaque rempla­cement de la bo­bine de fil/
bobine type pa­nier

Nettoyer la gaine de dévidoir avec de l'air comprimé à débit réduit :

1

Démonter les pièces d'usure

Mettre en marche l'aspiration

2

3

54

Nettoyer le faisceau de liaison ; s'assurer que les particules libérées lors du nettoyage sont absorbées
par l'aspiration

Recommandé - Remplacer la gaine guide-fil ; nettoyer les pièces d'usure avant
d'installer une gaine guide-fil neuve :

4

FR

Nettoyer le tube contact, la protection anti-projections et le porte-buse avec de l'air comprimé ; s'as­surer que les particules libérées lors du nettoyage sont absorbées par le système d'aspiration

5

Nettoyer la buse d'aspiration et la buse de gaz avec une brosse

55

56

Caractéristiques techniques

57

58

Caractéristiques techniques des torches de sou­dage refroidies par eau

Généralités Mesure de la tension (V-Peak) :

pour torches de soudage manuelles : 113 V

-

pour torches de soudage à guidage mécanique : 141 V

-

Caractéristiques techniques de la gâchette de la torche :

U

-

-

L'utilisation de la gâchette de la torche est uniquement autorisée dans le cadre
des caractéristiques techniques.

Ce produit satisfait aux exigences de la norme

-

-

L'efficacité de détection des fumées de soudage par les dispositifs d'aspiration
intégrés aux torches de soudage (selon EN ISO 21904-3) dépend de plusieurs
facteurs d'influence, tels que :

-

-

-

-

-

-

-

-

-

= 5 V

max

I

= 10 mA

max

EN CEI 60974-7 / - 10 CI. A et
EN ISO 21904-1.

la qualité de la pièce à usiner et la fumée qui en résulte lors du soudage ;
le mode opératoire de soudage ;
le sens de soudage (en tirant ou en poussant) ;
les positions de soudage (PA, PC, PF, etc.) ;
la géométrie de la pièce à souder (conception ouverte ou fermée, etc.) ;
le débit du gaz de protection ;
l'angle de placement de la torche de soudage ;
les conditions environnementales ;
etc.

FR

Caractéristiques
techniques
torche de sou­dage MTW Exen­to

MTW 300i Exento | Longueur de la torche de soudage = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) ;
les valeurs s'appliquent au CO2 et au gaz mixte comme

gaz de protection
(EN ISO 14175)

Débit d'aspiration à l'extrémité avant de la torche de
soudage Q

Débit d'aspiration au niveau du raccord d'aspiration de
la torche de soudage Q

Dépression nécessaire Δpc au niveau du raccord d'aspir­ation de la torche de soudage (EN CEI ISO 21904-1)

Puissance minimale de refroidissement nécessaire
conformément à la norme CEI 60974-2

Débit minimal nécessaire de réfrigérant Q

Pression minimale nécessaire de réfrigérant p

Pression maximale admissible de réfrigérant p

(EN CEI ISO 21904-1)

v,n

(EN CEI ISO 21904-1)

v,c

min

min

max

100 % f.m.1) / 300 A

52 m3/h (1837 cfh)

95 m3/h (1837 cfh)

13,5 kPa (135 mbar)

700 W

1 l/min

(0.26 gal. [US[/min)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

59

MTW 300i Exento | Longueur de la torche de soudage = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Fils-électrodes admissibles (diamètre)

0,8 à 1,2 mm

(0.032 à 0.047 in.)

MTW 300i Exento | Longueur de la torche de soudage = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) ;

100 % f.m.1) / 300 A

les valeurs s'appliquent au CO2 et au gaz mixte comme
gaz de protection

(EN ISO 14175)

Débit d'aspiration à l'extrémité avant de la torche de
soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,n

Débit d'aspiration au niveau du raccord d'aspiration de
la torche de soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,c

Dépression nécessaire Δpc au niveau du raccord d'aspir-

52 m3/h (1837 cfh)

100 m3/h (3532 cfh)

15 kPa (150 mbar)

ation de la torche de soudage (EN CEI ISO 21904-1)

Puissance minimale de refroidissement nécessaire

900 W

conformément à la norme CEI 60974-2

Débit minimal nécessaire de réfrigérant Q

min

1 l/min

(0.26 gal. [US[/min)

Pression minimale nécessaire de réfrigérant p

Pression maximale admissible de réfrigérant p

min

max

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

Fils-électrodes admissibles (diamètre)

0,8 à 1,2 mm

(0.032 à 0.047 in.)

MTW 300d Exento | Longueur de la torche de soudage = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) ;

100 % f.m.1) / 300 A

les valeurs s'appliquent au CO2 et au gaz mixte comme
gaz de protection

(EN ISO 14175)

Débit d'aspiration à l'extrémité avant de la torche de
soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,n

Débit d'aspiration au niveau du raccord d'aspiration de
la torche de soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,c

Dépression nécessaire Δpc au niveau du raccord d'aspir-

52 m3/h (1837 cfh)

95 m3/h (1837 cfh)

13,5 kPa (135 mbar)

ation de la torche de soudage (EN CEI ISO 21904-1)

Puissance minimale de refroidissement nécessaire

700 W

conformément à la norme CEI 60974-2

Débit minimal nécessaire de réfrigérant Q

min

1 l/min

(0.26 gal. [US[/min)

Pression minimale nécessaire de réfrigérant p

Pression maximale admissible de réfrigérant p

min

max

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

60

Fils-électrodes admissibles (diamètre)

0,8 à 1,2 mm

(0.032 à 0.047 in.)

MTW 300d Exento | Longueur de la torche de soudage = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) ;
les valeurs s'appliquent au CO2 et au gaz mixte comme

gaz de protection
(EN ISO 14175)

Débit d'aspiration à l'extrémité avant de la torche de
soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,n

Débit d'aspiration au niveau du raccord d'aspiration de
la torche de soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,c

Dépression nécessaire Δpc au niveau du raccord d'aspir­ation de la torche de soudage (EN CEI ISO 21904-1)

Puissance minimale de refroidissement nécessaire
conformément à la norme CEI 60974-2

Débit minimal nécessaire de réfrigérant Q

Pression minimale nécessaire de réfrigérant p

Pression maximale admissible de réfrigérant p

min

min

max

Fils-électrodes admissibles (diamètre)

100 % f.m.1) / 300 A

52 m3/h (1837 cfh)

100 m3/h (3532 cfh)

15 kPa (150 mbar)

900 W

1 l/min

(0.26 gal. [US[/min)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

0,8 à 1,2 mm

(0.032 à 0.047 in.)

FR

MTW 500i Exento | Longueur de la torche de soudage = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) ;
les valeurs s'appliquent au CO2 et au gaz mixte comme

100 % f.m.1) / 400 A

40 % f.m.1) / 500 A

gaz de protection
(EN ISO 14175)

Débit d'aspiration à l'extrémité avant de la torche de
soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,n

Débit d'aspiration au niveau du raccord d'aspiration de
la torche de soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,c

Dépression nécessaire Δpc au niveau du raccord d'aspir-

57 m3/h (2013 cfh)

100 m3/h (3532 cfh)

11,9 kPa (119 mbar)

ation de la torche de soudage (EN CEI ISO 21904-1)

Puissance minimale de refroidissement nécessaire

1 000 W

conformément à la norme CEI 60974-2

Débit minimal nécessaire de réfrigérant Q

min

1 l/min

(0.26 gal. [US[/min)

Pression minimale nécessaire de réfrigérant p

Pression maximale admissible de réfrigérant p

Fils-électrodes admissibles (diamètre)

min

max

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

1 à 1,6 mm

(0.039 à 0.063 in.)

MTW 500i Exento | Longueur de la torche de soudage = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) ;
les valeurs s'appliquent au CO2 et au gaz mixte comme

100 % f.m.1) / 400 A

40 % f.m.1) / 500 A

gaz de protection
(EN ISO 14175)

Débit d'aspiration à l'extrémité avant de la torche de
soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,n

57 m3/h (2013 cfh)

61

MTW 500i Exento | Longueur de la torche de soudage = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Débit d'aspiration au niveau du raccord d'aspiration de
la torche de soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,c

Dépression nécessaire Δpc au niveau du raccord d'aspir-

105 m3/h (3709 cfh)

14 kPa (140 mbar)

ation de la torche de soudage (EN CEI ISO 21904-1)

Puissance minimale de refroidissement nécessaire

1 200 W

conformément à la norme CEI 60974-2

Débit minimal nécessaire de réfrigérant Q

min

1 l/min

(0.26 gal. [US[/min)

Pression minimale nécessaire de réfrigérant p

Pression maximale admissible de réfrigérant p

Fils-électrodes admissibles (diamètre)

min

max

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

1 à 1,6 mm

(0.039 à 0.063 in.)

MTW 500d Exento | Longueur de la torche de soudage = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) ;
les valeurs s'appliquent au CO2 et au gaz mixte comme

100 % f.m.1) / 400 A

40 % f.m.1) / 500 A

gaz de protection
(EN ISO 14175)

Débit d'aspiration à l'extrémité avant de la torche de
soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,n

57 m3/h (2013 cfh)

Débit d'aspiration au niveau du raccord d'aspiration de
la torche de soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,c

Dépression nécessaire Δpc au niveau du raccord d'aspir-

100 m3/h (3532 cfh)

11,9 kPa (119 mbar)

ation de la torche de soudage (EN CEI ISO 21904-1)

Puissance minimale de refroidissement nécessaire

1 000 W

conformément à la norme CEI 60974-2

Débit minimal nécessaire de réfrigérant Q

min

1 l/min

(0.26 gal. [US[/min)

Pression minimale nécessaire de réfrigérant p

Pression maximale admissible de réfrigérant p

Fils-électrodes admissibles (diamètre)

min

max

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

1 à 1,6 mm

(0.039 à 0.063 in.)

MTW 500d Exento | Longueur de la torche de soudage = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) ;
les valeurs s'appliquent au CO2 et au gaz mixte comme

100 % f.m.1) / 400 A

40 % f.m.1) / 500 A

gaz de protection
(EN ISO 14175)

Débit d'aspiration à l'extrémité avant de la torche de
soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,n

57 m3/h (2013 cfh)

62

Débit d'aspiration au niveau du raccord d'aspiration de
la torche de soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,c

Dépression nécessaire Δpc de l'aspiration
(EN CEI ISO 21904-1)

Puissance minimale de refroidissement conformément
à la norme CEI 60974-2

105 m3/h (3709 cfh)

14 kPa (140 mbar)

1 200 W

MTW 500d Exento | Longueur de la torche de soudage = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Débit minimal de réfrigérant Q

min

Pression minimale de réfrigérant p

Pression maximale de réfrigérant p

Fils-électrodes admissibles (diamètre)

1)

ED = facteur de marche ; temps d'arrêt de l'aspiration après la fin du sou­dage = 30 secondes

min

max

1 l/min

(0.26 gal. [US[/min)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

1 à 1,6 mm

(0.039 à 0.063 in.)

FR

63

Caractéristiques techniques des torches AL

Généralités Mesure de la tension (V-Peak) :

pour torches de soudage manuelles : 113 V

-

pour torches de soudage à guidage mécanique : 141 V

-

Caractéristiques techniques de la gâchette de la torche :

U

-

-

L'utilisation de la gâchette de la torche est uniquement autorisée dans le cadre
des caractéristiques techniques.

Ce produit satisfait aux exigences de la norme

-

-

L'efficacité de détection des fumées de soudage par les dispositifs d'aspiration
intégrés aux torches de soudage (selon EN ISO 21904-3) dépend de plusieurs
facteurs d'influence, tels que :

-

-

-

-

-

-

-

-

-

= 5 V

max

I

= 10 mA

max

EN CEI 60974-7 / - 10 CI. A et
EN ISO 21904-1.

la qualité de la pièce à usiner et la fumée qui en résulte lors du soudage ;
le mode opératoire de soudage ;
le sens de soudage (en tirant ou en poussant) ;
les positions de soudage (PA, PC, PF, etc.) ;
la géométrie de la pièce à souder (conception ouverte ou fermée, etc.) ;
le débit du gaz de protection ;
l'angle de placement de la torche de soudage ;
les conditions environnementales ;
etc.

Caractéristiques
techniques
torche de sou­dage MTG Exen­to

MTG 250i Exento | Longueur de la torche de soudage = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) ;
les valeurs s'appliquent au CO2 comme gaz de protec-

tion
(EN ISO 14175)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) ;
les valeurs s'appliquent au gaz mixte comme gaz de pr­otection
(EN ISO 14175)

Débit d'aspiration à l'extrémité avant de la torche de
soudage Q

Débit d'aspiration au niveau du raccord d'aspiration de
la torche de soudage Q

Dépression nécessaire Δpc au niveau du raccord d'aspir­ation de la torche de soudage (EN CEI ISO 21904-1)

Fils-électrodes admissibles (diamètre)

(EN CEI ISO 21904-1)

v,n

(EN CEI ISO 21904-1)

v,c

40 % f.m.1) / 250 A

60 % f.m.1) 210 A

100 % f.m.1) / 170 A

40 % f.m.1) / 250 A

60 % f.m.1) 210 A

100 % f.m.1) / 170 A

52 m3/h (1837 cfh)

70 m3/h (2472 cfh)

10 kPa (100 mbar)

0,8 à 1,2 mm

(0.032 à 0.047 in.)

64

MTG 250i Exento | Longueur de la torche de soudage = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) ;
les valeurs s'appliquent au CO2 comme gaz de protec-

tion

40 % f.m.1) / 250 A

60 % f.m.1) 210 A

100 % f.m.1) / 170 A

(EN ISO 14175)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) ;
les valeurs s'appliquent au gaz mixte comme gaz de pr­otection
(EN ISO 14175)

Débit d'aspiration à l'extrémité avant de la torche de
soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,n

Débit d'aspiration au niveau du raccord d'aspiration de
la torche de soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,c

Dépression nécessaire Δpc au niveau du raccord d'aspir-

40 % f.m.1) / 250 A

60 % f.m.1) 210 A

100 % f.m.1) / 170 A

52 m3/h (1837 cfh)

80 m3/h (2526 cfh)

10,8 kPa (108 mbar)

ation de la torche de soudage (EN CEI ISO 21904-1)

Fils-électrodes admissibles (diamètre)

0,8 à 1,2 mm

(0.032 à 0.047 in.)

MTG 250d Exento | Longueur de la torche de soudage = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) :
les valeurs s'appliquent au CO2 comme gaz de protec-

tion

40 % f.m.1) / 250 A

60 % f.m.1) 210 A

100 % f.m.1) / 170 A

(EN ISO 14175)

FR

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) ;
les valeurs s'appliquent au gaz mixte comme gaz de pr­otection
(EN ISO 14175)

Débit d'aspiration à l'extrémité avant de la torche de
soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,n

Débit d'aspiration au niveau du raccord d'aspiration de
la torche de soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,c

Dépression nécessaire Δpc au niveau du raccord d'aspir-

40 % f.m.1) / 200 A

60 % f.m.1) 160 A

100 % f.m.1) / 120 A

52 m3/h (1837 cfh)

70 m3/h (2472 cfh)

10 kPa (100 mbar)

ation de la torche de soudage (EN CEI ISO 21904-1)

Fils-électrodes admissibles (diamètre)

0,8 à 1,2 mm

(0.032 à 0.047 in.)

MTG 250d Exento | Longueur de la torche de soudage = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) :
les valeurs s'appliquent au CO2 comme gaz de protec-

tion

40 % f.m.1) / 250 A

60 % f.m.1) 210 A

100 % f.m.1) / 170 A

(EN ISO 14175)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) ;
les valeurs s'appliquent au gaz mixte comme gaz de pr­otection
(EN ISO 14175)

40 % f.m.1) / 200 A

60 % f.m.1) 160 A

100 % f.m.1) / 120 A

Débit d'aspiration à l'extrémité avant de la torche de
soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,n

Débit d'aspiration au niveau du raccord d'aspiration de
la torche de soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,c

52 m3/h (1837 cfh)

80 m3/h (2526 cfh)

65

MTG 250d Exento | Longueur de la torche de soudage = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Dépression nécessaire Δpc au niveau du raccord d'aspir-

10,8 kPa (108 mbar)

ation de la torche de soudage (EN CEI ISO 21904-1)

Fils-électrodes admissibles (diamètre)

0,8 à 1,2 mm

(0.032 à 0.047 in.)

MTG 320i Exento | Longueur de la torche de soudage = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) :
les valeurs s'appliquent au CO2 comme gaz de protec-

tion

40 % f.m.1) / 320 A

60 % f.m.1) 260 A

100 % f.m.1) / 210 A

(EN ISO 14175)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) ;
les valeurs s'appliquent au gaz mixte comme gaz de pr­otection
(EN ISO 14175)

Débit d'aspiration à l'extrémité avant de la torche de
soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,n

Débit d'aspiration au niveau du raccord d'aspiration de
la torche de soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,c

Dépression nécessaire Δpc au niveau du raccord d'aspir-

40 % f.m.1) / 320 A

60 % f.m.1) 260 A

100 % f.m.1) / 210 A

57 m3/h (2013 cfh)

90 m3/h (3179 cfh)

10,2 kPa (102 mbar)

ation de la torche de soudage (EN CEI ISO 21904-1)

Fils-électrodes admissibles (diamètre)

0,8 à 1,6 mm

(0.032 à 0.063 in.)

MTG 320i Exento | Longueur de la torche de soudage = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) :
les valeurs s'appliquent au CO2 comme gaz de protec-

tion

40 % f.m.1) / 320 A

60 % f.m.1) 260 A

100 % f.m.1) / 210 A

(EN ISO 14175)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) ;
les valeurs s'appliquent au gaz mixte comme gaz de pr­otection
(EN ISO 14175)

Débit d'aspiration à l'extrémité avant de la torche de
soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,n

Débit d'aspiration au niveau du raccord d'aspiration de
la torche de soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,c

Dépression nécessaire Δpc au niveau du raccord d'aspir-

40 % f.m.1) / 320 A

60 % f.m.1) 260 A

100 % f.m.1) / 210 A

57 m3/h (2013 cfh)

94 m3/h (3320 cfh)

11 kPa (110 mbar)

ation de la torche de soudage (EN CEI ISO 21904-1)

Fils-électrodes admissibles (diamètre)

0,8 à 1,6 mm

(0.032 à 0.063 in.)

66

MTG 320d Exento | Longueur de la torche de soudage = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) :
les valeurs s'appliquent au CO2 comme gaz de protec-

tion

40 % f.m.1) / 320 A

60 % f.m.1) 260 A

100 % f.m.1) / 210 A

(EN ISO 14175)

MTG 320d Exento | Longueur de la torche de soudage = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) ;
les valeurs s'appliquent au gaz mixte comme gaz de pr­otection
(EN ISO 14175)

Débit d'aspiration à l'extrémité avant de la torche de
soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,n

Débit d'aspiration au niveau du raccord d'aspiration de
la torche de soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,c

Dépression nécessaire Δpc au niveau du raccord d'aspir-

40 % f.m.1) / 260 A

60 % f.m.1) 210 A

100 % f.m.1) / 160 A

57 m3/h (2013 cfh)

90 m3/h (3179 cfh)

10,2 kPa (102 mbar)

ation de la torche de soudage (EN CEI ISO 21904-1)

Fils-électrodes admissibles (diamètre)

0,8 à 1,6 mm

(0.032 à 0.063 in.)

MTG 320d Exento | Longueur de la torche de soudage = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) :
les valeurs s'appliquent au CO2 comme gaz de protec-

tion

40 % f.m.1) / 320 A

60 % f.m.1) 260 A

100 % f.m.1) / 210 A

(EN ISO 14175)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) ;
les valeurs s'appliquent au gaz mixte comme gaz de pr­otection
(EN ISO 14175)

40 % f.m.1) / 260 A

60 % f.m.1) 210 A

100 % f.m.1) / 160 A

FR

Débit d'aspiration à l'extrémité avant de la torche de
soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,n

Débit d'aspiration au niveau du raccord d'aspiration de
la torche de soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,c

Dépression nécessaire Δpc au niveau du raccord d'aspir-

57 m3/h (2013 cfh)

94 m3/h (3320 cfh)

11 kPa (110 mbar)

ation de la torche de soudage (EN CEI ISO 21904-1)

Fils-électrodes admissibles (diamètre)

0,8 à 1,6 mm

(0.032 à 0.063 in.)

MTG 400i Exento | Longueur de la torche de soudage = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) :
les valeurs s'appliquent au CO2 comme gaz de protec-

tion

30 % f.m.1) / 400 A

60 % f.m.1) 320 A

100 % f.m.1) / 260 A

(EN ISO 14175)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) ;
les valeurs s'appliquent au gaz mixte comme gaz de pr­otection
(EN ISO 14175)

Débit d'aspiration à l'extrémité avant de la torche de
soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,n

30 % f.m.1) / 400 A

60 % f.m.1) 320 A

100 % f.m.1) / 260 A

57 m3/h (2013 cfh)

Débit d'aspiration au niveau du raccord d'aspiration de
la torche de soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,c

Dépression nécessaire Δpc au niveau du raccord d'aspir­ation de la torche de soudage (EN CEI ISO 21904-1)

Fils-électrodes admissibles (diamètre)

90 m3/h (3179 cfh)

10,2 kPa (102 mbar)

0,8 à 1,6 mm

(0.032 à 0.063 in.)

67

MTG 400i Exento | Longueur de la torche de soudage = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) :
les valeurs s'appliquent au CO2 comme gaz de protec-

tion

30 % f.m.1) / 400 A

60 % f.m.1) 320 A

100 % f.m.1) / 260 A

(EN ISO 14175)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) ;
les valeurs s'appliquent au gaz mixte comme gaz de pr­otection
(EN ISO 14175)

Débit d'aspiration à l'extrémité avant de la torche de
soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,n

Débit d'aspiration au niveau du raccord d'aspiration de
la torche de soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,c

Dépression nécessaire Δpc au niveau du raccord d'aspir-

30 % f.m.1) / 400 A

60 % f.m.1) 320 A

100 % f.m.1) / 260 A

57 m3/h (2013 cfh)

94 m3/h (3320 cfh)

11 kPa (110 mbar)

ation de la torche de soudage (EN CEI ISO 21904-1)

Fils-électrodes admissibles (diamètre)

0,8 à 1,6 mm

(0.032 à 0.063 in.)

MTG 400d Exento | Longueur de la torche de soudage = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) :
les valeurs s'appliquent au CO2 comme gaz de protec-

tion

30 % f.m.1) / 400 A

60 % f.m.1) 320 A

100 % f.m.1) / 260 A

(EN ISO 14175)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) ;
les valeurs s'appliquent au gaz mixte comme gaz de pr­otection
(EN ISO 14175)

Débit d'aspiration à l'extrémité avant de la torche de
soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,n

Débit d'aspiration au niveau du raccord d'aspiration de
la torche de soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,c

Dépression nécessaire Δpc au niveau du raccord d'aspir-

30 % f.m.1) / 320 A

60 % f.m.1) 260 A

100 % f.m.1) / 210 A

57 m3/h (2013 cfh)

90 m3/h (3179 cfh)

10,2 kPa (102 mbar)

ation de la torche de soudage (EN CEI ISO 21904-1)

Fils-électrodes admissibles (diamètre)

0,8 à 1,6 mm

(0.032 à 0.063 in.)

MTG 400d Exento | Longueur de la torche de soudage = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) :
les valeurs s'appliquent au CO2 comme gaz de protec-

tion

30 % f.m.1) / 400 A

60 % f.m.1) 320 A

100 % f.m.1) / 260 A

(EN ISO 14175)

Intensité de soudage à 10 min/40 °C (104 °F) ;
les valeurs s'appliquent au gaz mixte comme gaz de pr­otection
(EN ISO 14175)

30 % f.m.1) / 320 A

60 % f.m.1) 260 A

100 % f.m.1) / 210 A

68

Débit d'aspiration à l'extrémité avant de la torche de
soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,n

Débit d'aspiration au niveau du raccord d'aspiration de
la torche de soudage Q

(EN CEI ISO 21904-1)

v,c

57 m3/h (2013 cfh)

94 m3/h (3320 cfh)

MTG 400d Exento | Longueur de la torche de soudage = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Dépression nécessaire Δpc au niveau du raccord d'aspir­ation de la torche de soudage (EN CEI ISO 21904-1)

Fils-électrodes admissibles (diamètre)

1)

ED = facteur de marche ; temps d'arrêt de l'aspiration après la fin du sou­dage = 30 secondes

11 kPa (110 mbar)

0,8 à 1,6 mm

(0.032 à 0.063 in.)

FR

69

70

FR

71