Fronius MTG / MTW Exento Operating Instruction [NO]

Operating

manuals.fronius.com/
html/4204260459

e-Manual

Instructions

MTG Exento
MTW Exento

NO

Bruksanvisning

42,0426,0459,NO 005-21092022

Innholdsfortegnelse

Sikkerhet, opplysninger om korrekt bruk 5

Sikkerhet 7

Sikkerhet 7

Forskriftsmessig bruk, krav til avtrekket 8

Forskriftsmessig bruk 8
Krav til avtrekket 8
Data om avtrekk på effektskiltet 10

Tilgjengelige grensesnitt, brennertastens funksjoner 11

Tilgjengelige grensesnitt 13

Up/Down-funksjon 13
JobMaster-funksjon 13

Brennertastens funksjoner 14

Funksjonene til totrinns-brennertasten 14

Idriftsetting 15

Idriftsettingsprosess 17

Prosess for idriftsetting av sveisepistoler med FSC-tilkobling 17
Prosess for idriftsetting av sveisepistoler med Euro-tilkobling 17

Montere trådleder i sveisepistol med FSC-tilkobling 18

Merknad til trådmaterkjerne ved gasskjølte sveisepistoler 18
Montere trådleder 19

Montere trådleder av stål i sveisepistol med Euro-tilkobling 23

Montere trådlederen av stål 23

Montere trådleder av plast i sveisepistol med Euro-tilkobling 27

Merknad til trådmaterkjerne ved gasskjølte sveisepistoler 27
Montere trådmaterkjerne av plast 28

Koble sveisepistolen til utstyr med FSC-tilkobling 31

Koble sveisepistolen til trådmateren 31
Koble sveisepistolen til trådmateren 32

Koble sveisepistolen til utstyr med Euro-kobling 33

Koble til sveisepistol 33

Koble sveisepistolen til avtrekket og mål oppsugingseffekten 34

Koble sveisepistolen til avtrekket 34
Mål oppsugingseffekten (avtrekksvolumstrømmen) med Exentometer 34

Stille inn oppsugingseffekt 37

Stille inn oppsugingseffekt på sveisepistolen 37
Stille inn oppsugingseffekt med ekstern luftstrømregulator 39

NO

Feildiagnose, feilutbedring, vedlikehold 41

Feildiagnose, feilutbedring 43

Feildiagnose, feilutbedring 43

Vedlikehold 49

Identifisere defekte forbruksdeler 49
Vedlikehold på begynnelsen av arbeidsdagen 50
Vedlikehold hver 48. time 51
Vedlikehold ved hvert bytte av tråd / kurvspole 52

Tekniske data 55

Tekniske data for vannkjølte sveisepistoler 57

Generelt 57
Tekniske data for MTW Exento sveisepistoler 57

Tekniske data for gasskjølte sveisepistoler 62

Generelt 62
Tekniske data for MTG Exento sveisepistol 62

3

4

Sikkerhet, opplysninger om korrekt

bruk

5

6

Sikkerhet

NO

Sikkerhet

FARE!

Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal

▶

utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale.
Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

▶

Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette

▶

apparatet og alle systemkomponentene.

FARE!

Fare på grunn av elektrisk strøm.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Før du starter arbeidet, må du slå av alle involverte enheter og komponenter

▶

og koble dem fra strømnettet.
Sikre alle involverte apparater og komponenter mot gjeninnkobling.

▶

FARE!

Fare på grunn av utstikkende trådelektrode.

Følgene kan bli alvorlige personskader.

Hold sveisepistolen slik at sveisepistolspissen peker bort fra ansikt og kropp.

▶

Bruk egnede vernebriller.

▶

Ikke rett sveisepistolen mot personer.

▶

Påse at trådelektroden kun kan komme i kontakt med elektrisk ledende ob-

▶

jekter når dette er tilsiktet.

FARE!

Fare på grunn av varme systemkomponenter og/eller driftsmidler.

Følgene kan bli alvorlige forbrenninger og skålding.

Før du starter arbeidet, må alle varme systemkomponenter og/eller drifts-

▶

midler avkjøles til +25 °C / +77 °F (eksempelvis kjølemiddel, vannkjølte sys­temkomponenter, motoren til trådmateren osv.).
Bruk egnet verneutstyr (eksempelvis varmebestandige vernehansker, verne-

▶

briller osv.) hvis avkjøling ikke er mulig.

FARE!

Fare ved kontakt med giftig sveiserøyk.

Følgene kan bli alvorlige personskader.

Sveisedrift uten innkoblet sugeinnretning er ikke tillatt.

▶

I visse tilfeller er ikke bruken av sveisebrenner med sugeinnretning nok for å

▶

redusere belastningen av skadelige stoffer på arbeidsplassen. I slike tilfeller
må det installeres en ekstra sugeinnretning for å redusere belastningen fra
skadelige stoffer på arbeidsplassen.
Ved tvil må en sikkerhetstekniker måle belastningen fra skadelige stoffer på

▶

arbeidsplassen.

7

Forskriftsmessig bruk, krav til avtrekket

Forskriftsmessig
bruk

Krav til avtrek­ket

Den manuelle MIG/MAG-sveisepistolen er utelukkende beregnet på MIG/MAG­sveising i kombinasjon med et kraftig nok avtrekk (se avsnitt Krav til avtrekket
fra side 8). Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-for­skriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke­forskriftsmessig bruk.

Med til forskriftsmessig bruk regnes også:

at dette dokumentet leses i sin helhet

-

at alle anvisninger og sikkerhetsinstrukser i dette dokumentet følges

-

at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

-

Schweißbrenner må kun brukes med avtrekk som oppfyller følgende krav:

-

Oppsugingseffekt (avtrekksvolumstrøm) på minst 70 - 110 m3/h (2472 ­3885 cfh); avhengig av hvilken sveisepistol som brukes

ved lave verdier er det fare for at sveiserøyken ikke suges tilstrekkelig

-

bort
ved høye verdier er det fare for at beskyttelsesgassen suges bort fra

-

sveisesømmen

Avhengig av lengden på avtrekksslangen og hvilken sveisepistol som brukes,

-

skal det genereres minst 10 - 18 kPa (100 - 180 mbar) undertrykk

Jo kortere og tykkere avtrekksslangen er, jo mindre kan avsuget dimen-

-

sjoneres / jo mindre oppsugingseffekt trengs det til optimalt avtrekk av
sveiserøyken

I større høyder fører de endrede omgivelsesforholdene (lavt lufttrykk osv.) til

-

at sugeeffekten må reduseres i samsvar med høyden, for eksempel ved at
man åpner luftstrømregulatoren på sveisepistolen eller reduserer oppsu­gingseffekten

Kravene til avtrekket må overholdes i ethvert tilfelle

-

Bruk eksentometeret til å bestemme gjeldende avtrekksvolumstrøm for

-

sveisepistolen – se avsnitt Mål oppsugingseffekten (avtrekksvo-

lumstrømmen) med Exentometer fra side 34

De nøyaktige kravene til avtrekket står oppført på effektskiltet på de enkelte
sveisepistolene (se avsnitt Data om avtrekk på effektskiltet på side 10) og i tek­niske data.

8

Effektskilt på sveisepistolen

NO

9

Data om avtrekk

∆

p

c

[kPa]

Check

Qv,c [m³/h] Qv,n [m³/h]

11,0 94 57

MIXED

CO2

I2

X (40°C)

EN IEC 60974-7/-10 Cl.A

EN ISO 21904-1

Charge No.

Art.No.

Type

www.fronius.com

Q

v,n

Q

v,c

pc

pc

på effektskiltet

Eksempel på effektskilt

Data om avtrekk på effektskiltet

Avtrekksvolumstrøm i fremre ende av sveisepistolen (= den avtrekks­volumstrømmen som sveisepistolen presterer)

Avtrekksvolumstrøm på avtrekkstilkoblingen på sveisepistolen (=
den avtrekksvolumstrømmen som avtrekket må prestere)

Påkrevd undertrykk på avtrekkstilkoblingen til sveisepistolen (= det
undertrykket som avtrekket må generere)

10

Tilgjengelige grensesnitt, brenner-

tastens funksjoner

11

12

Tilgjengelige grensesnitt

NO

Up/Down-funk­sjon

JobMaster-funk­sjon

Sveisepistolen med up/down-funksjon
har følgende funksjoner:

Endring av sveiseeffekten i syner-

-

gic-driften ved hjelp av up/down­tasten
Feilvisning:

-

Ved en systemfeil lyser alle

-

lysdioder rødt
Ved en datakommunikasjons-

-

feil blinker alle lysdioder rødt

Selvtest i oppstartfasen:

-

Alle lysdioder lyser kort etter

-

hverandre

JobMaster-sveisepistolen har følgende
funksjoner:

Med piltastene velger du ønsket

-

parameter for strømkilden
Med +/–-tastene endrer du valgt

-

parameter
I displayet vises gjeldende para-

-

meter og verdi

13

Brennertastens funksjoner

Funksjonene til
totrinns-bren­nertasten

Brennertastens funksjon i posisjon 1 (brennertasten halvveis trykket ned) = lysdioden lyser

MERKNAD!

På sveisepistoler med alternativ brennertast oppe fungerer ikke LED-en på
sveisepistolen.

14

Brennertastens funksjon i posisjon 2 (brennertasten helt trykket ned) = LED-lampen slukner, sveise­prosessen starter

Idriftsetting

15

16

Idriftsettingsprosess

NO

Prosess for
idriftsetting av
sveisepistoler
med FSC-tilkob­ling

Prosess for
idriftsetting av
sveisepistoler
med Euro-tilkob­ling

Gjør følgende for korrekt idriftsetting av sveisepistolen:

Monter trådleder - beskrivelse fra side 18

1

Koble til sveisepistol

2

Beskrivelse for strømkilde fra side 31

-

Beskrivelse for trådmater fra side 32

-

Koble sveisepistolen til avtrekket - beskrivelse fra side 34

3

Mål oppsugingseffekten - beskrivelse fra side 34

4

Still oppsugingseffekt ved behov:

Still inn oppsugingseffekten rett på sveisepistolen - beskrivelse fra side 37

5

Still inn oppsugingseffekten med ekstern luftstrømregulator - beskrivelse

6

fra side 39

Gjør følgende for korrekt idriftsetting av sveisepistolen:

Montere trådleder

1

Beskrivelse for trådleder i stål fra side 23

-

Beskrivelse for trådleder i plast fra side 27

-

Koble sveisepistolen til strømkilden - beskrivelse fra side 33

2

Koble sveisepistolen til avtrekket - beskrivelse fra side 34

3

Mål oppsugingseffekten - beskrivelse fra side 34

4

Still oppsugingseffekt ved behov:

Still inn oppsugingseffekten rett på sveisepistolen - beskrivelse fra side 37

5

Still inn oppsugingseffekten med ekstern luftstrømregulator - beskrivelse

6

fra side 39

17

Montere trådleder i sveisepistol med FSC-tilkob­ling

Merknad til
trådmaterkjerne
ved gasskjølte
sveisepistoler

MERKNAD!

Risiko ved feil trådmaterinnsats.

Følgene kan bli dårlige sveiseegenskaper.

Hvis du bruker en trådleder i plast inklusive en trådføringsinnsats i bronse i

▶

stedet for en trådleder i stål på gasskjølte sveisepistoler, må effektdataene
som står oppført under tekniske data, reduseres med 30 %.
For å kunne bruke gasskjølte sveisepistoler med maksimal effekt må du bytte

▶

trådmaterinnsatsen 40 mm (1.575 in.) med trådmaterinnsatsen 320 mm
(12.598 in.) som vist på bildene under.

1

18

Montere trådle­der

1

Legg sveisepistolen rett ut

2

NO

Legg trådlederen rett ut; påse at det ikke er noen kant som stikker inn i eller ut av trådlederen

19

3

Dersom sugedyse, gasshylse og kontaktrør allerede er montert, må du demontere dem

4

20

Skyv trådlederen inn i sveisepistolen (*dette er mulig fra begge sider) inntil trådmateren stikker ut
foran og bak på sveisepistolen; påse at trådlederen ikke kommer i knekk når dette gjøres

5

Skyv trådlederen tilbake i pistolkroppen sammen med kontaktrøret; monter kontaktrør, gasshylse og
avtrekksdyse; merk trådlederen i enden av Schweißbrenners

6

NO

Trekk trådlederen 10 cm (3.94 inch) ut av sveisepistolen

21

7

Trådlederen i stål til venstre, trådleder i plast til høyre: Kutt av trådlederen i den merkede posisjonen
og avgrad kuttet; påse at det ikke er noen kant som stikker inn i eller ut av trådlederen

8

22

Skru på låsen helt til stopp på trådlederen (trådlederen må være synlig gjennom hullet i låsen); skyv
låsen inn i sveisepistolen og skru den fast

Montere trådleder av stål i sveisepistol med Euro­tilkobling

Montere trådle­deren av stål

NO

1

Legg sveisepistolen rett ut

2

Legg trådlederen rett ut; påse at det ikke er noen kant som stikker inn i eller ut av trådlederen

23

3

Dersom sugedyse, gasshylse, kontaktrør for Euro-koblingen allerede er montert, må du demontere
dem

4

24

Skyv trådlederen inn i sveisepistolen (*dette er mulig fra begge sider) inntil trådmateren stikker ut
foran og bak på sveisepistolen; påse at trådlederen ikke kommer i knekk når dette gjøres

5

Skyv trådlederen tilbake i pistolkroppen sammen med kontaktrøret; monter kontaktrør, gasshylse og
avtrekksdyse; merk trådlederen i enden av sveisepistolen

6

NO

Trekk trådlederen 10 cm (3.94 inch) ut av sveisepistolen, kutt den av og avgrad kuttet; påse at det
ikke er noen kant som stikker inn i eller ut av trådlederen

25

7

Skru fast låsen helt til stopp på trådmaterkjernen; skru låsen inn i sveisepistolen

26

Montere trådleder av plast i sveisepistol med
Euro-tilkobling

Merknad til
trådmaterkjerne
ved gasskjølte
sveisepistoler

MERKNAD!

Risiko ved feil trådmaterinnsats.

Følgene kan bli dårlige sveiseegenskaper.

Hvis du bruker en trådleder i plast inklusive en trådføringsinnsats i bronse i

▶

stedet for en trådleder i stål på gasskjølte sveisepistoler, må effektdataene
som står oppført under tekniske data, reduseres med 30 %.
For å kunne bruke gasskjølte sveisepistoler med maksimal effekt må du bytte

▶

trådmaterinnsatsen 40 mm (1.575 in.) med trådmaterinnsatsen 320 mm
(12.598 in.) som vist på bildene under.

1

NO

27

Montere trådma­terkjerne av
plast

1

Legg sveisepistolen rett ut

2

28

Legg trådlederen rett ut; påse at det ikke er noen kant som stikker inn i eller ut av trådlederinnsatsen

3

Dersom sugedyse, gasshylse, kontaktrør for Euro-koblingen allerede er montert, må du demontere
dem

4

NO

Skyv trådlederen inn i sveisepistolen (*dette er mulig fra begge sider) inntil trådmateren stikker ut
foran og bak på sveisepistolen; påse at trådlederen ikke kommer i knekk når dette gjøres

29

5

Skyv trådlederen tilbake i pistolkroppen sammen med kontaktrøret; monter kontaktrør, gasshylse og
avtrekksdyse; skru fast trådlederen i sveisepistolen

Se brukerdokumentasjonen for trådmateren/strømkilden for å få anvisninger

6

om korrekt lengdetilpasning av trådlederen

30

Koble sveisepistolen til utstyr med FSC-tilkobling

NO

Koble sveisepis­tolen til trådma­teren

1

2

* kun på vannkjølte sveisepistoler

31

3

Koble sveisepis­tolen til trådma­teren

1

* kun på vannkjølte sveisepistoler

32

Koble sveisepistolen til utstyr med Euro-kobling

NO

Koble til sveise­pistol

1

* kun på vannkjølte sveisepistoler; koble sveisepistolen til kjøleapparatet

** Kunden må sørge for å utstyre styreledningen med riktig plugg. Montøren er
selv ansvarlig for at arbeidene utføres korrekt

33

Koble sveisepistolen til avtrekket og mål oppsu­gingseffekten

Koble sveisepis­tolen til avtrek­ket

Sveisepistolen kan kobles til både et eksternt avtrekk og et sentralt avtrekk.
Sveisepistolen kobles alltid til på samme måte.

1

Mål oppsugings­effekten (av­trekksvo­lumstrømmen)
med Exentome­ter

Koble sveisepistolen til eksternt avtrekk

* Anbefalinger for avtrekksslange:

Bruk en avtrekksslange fra Fronius. Avtrekksslangene fra Fronius har utfor-

-

ming og materialegenskaper som sikrer maksimal kompatibilitet og tetthet
Hold avtrekksslangen så kort som mulig; jo kortere avtrekksslange, jo mindre

-

energi trenger avtrekksutstyret for å nå de nødvendige avtrekksverdiene
(nærmere informasjon om de nødvendige avtrekksverdiene står i avsnitt Krav

til avtrekket fra side 8 og tekniske data)

Avtrekksvolumstrømmen fungerer som måleverdi for sveisepistolens oppsu­gingseffekt. Avtrekksvolumet måles med Exentometer .

Måle oppsugingseffekt (avtrekksvolumstrøm):

Slå på avtrekket

1

Les av nødvendig avtrekksvolumstrøm (Q

2

sveisepistolen – se også Data om avtrekk på effektskiltet på side 10) eller i
Tekniske data

Påse at sveisepistolen (inklusive slangepakken) og avtrekksslangen ikke har

3

noen hull, revner eller andre skader
Påse at eksterne innstillingsinnretninger ikke fører til feilaktige resultater når

4

oppsugingseffekten kontrolleres (for eksempel eksterne luftstrømregulatorer
– se avsnitt Stille inn oppsugingseffekt med ekstern luftstrømregulator fra
side 39 osv.)

Demonter avtrekksdysen og steng luftstrømregulatoren – se bildet under

5

) – dette står på effektskiltet på

v,n

34

Demontere avtrekksdyse og stenge luftstrømregulator

Sett opp Exentometer i oppreist stilling på et fast underlag (for eksempel på

6

en arbeidsbenk)
Stikk sveisepistolen helt inn til stopp i Exentometer

7

Siden avtrekket allerede går, viser Exentometer umiddelbart gjeldende

-

oppsugingseffekt

* Påse at sveisepistolen er skjøvet helt inn i Exentometer og at det ikke kan

8

slippe ut luft mellom sveisepistolen og Exentometer

Dermed sikres det at det ikke vises feil verdi for oppsugingseffekt

-

NO

Sett sveisepistolen i Exentometer

35

Sammenlign den målte avtrekksvolumstrømmen med det nødvendige av-

9

trekksvolumet

Dersom de to verdiene stemmer overens, er det ikke nødvendig å foreta

-

seg noe
Dersom de to verdiene ikke stemmer overens, må avtrekksvolumet økes

-

eller reduseres inntil det befinner seg i det rette området

Dersom avtrekksvolumstrømmen er for lav, er det fare for at svei-

-

serøyken ikke suges opp optimalt
Ved for høy avtrekksvolumstrøm er det fare for at beskyttelsesgas-

-

sen suges bort fra sveisesømmen

36

Stille inn oppsugingseffekt

NO

Stille inn oppsu­gingseffekt på
sveisepistolen

For å redusere oppsugingseffekten kan man åpne luftstrømregulatoren. Når
luftstrømregulatoren er helt åpnet, reduseres sveisepistolen oppsugingseffekt
med 40 %.

1

Venstre: luftstrømregulator stengt = 100 % oppsugingseffekt; høyre: luftstrømregulator åpnet = 60 %
oppsugingseffekt

Eksempler på bruk av luftstrømregulator:

Ved sveising i hjørner eller ved kilesveis er det mulig at sveiserøyken suges

-

opp optimal selv ved redusert oppsugingseffekt
I slike tilfeller kan for høy oppsugingseffekt føre til uønsket oppsuging av be-

-

skyttelsesgassen
Da anbefales det å åpne luftstrømregulatoren for derved å redusere oppsu-

-

gingseffekten

37

Sveising av kilesveis; luftstrøm åpnet = redusert oppsugingseffekt

Ved sveising på åpne flater (f.eks. I-søm) kan det bli nødvendig å stenge
luftstrømregulatoren for derved å bruke maksimal oppsugingseffekt. Dette gir
best mulig oppsuging av sveiserøyken.

38

Sveising av I-søm; luftstrømregulator stengt = maksimal oppsugingseffekt

FARE!

Fare ved kontakt med giftig sveiserøyk.

Følgene kan bli alvorlige personskader.

Uavhengig av den aktuelle sveisejobben må det alltid påses at all sveiserøyk

▶

suges opp.

Stille inn oppsu­gingseffekt med
ekstern
luftstrømregula­tor

Særlig ved bruk av sentralavtrekk kan det bli nødvendig å stille inn oppsugingsef­fekten manuelt med ekstern luftstrømregulator (ekstrautstyr):

Når den eksterne luftstrømregulatoren åpnes helt, vil luftstrømmen holde

-

seg bortimot uforandret
Når den eksterne luftstrømregulatoren åpnes helt, reduseres luftstrømmen

-

til et minimum

1

NO

(1) sentralavtrekk, (2) avtrekksslange, (3) ekstern luftstrømregulator, (4) sveisepistol

Etter å ha stilt inn luftstrømmen må du alltid måle sveisepistolens oppsu-

2

gingseffekt – se avsnitt Mål oppsugingseffekten (avtrekksvolumstrømmen)

med Exentometer fra side 34

39

40

Feildiagnose, feilutbedring, vedli-

kehold

41

42

Feildiagnose, feilutbedring

NO

Feildiagnose,
feilutbedring

Sveisesømmen er porøs

Årsak:
Utbedring:

For svakt avsug

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Ingen sveisestrøm.

Nettbryteren på strømkilden er slått på, indikasjonene på strømkilden lyser, be­skyttelsesgass tilgjengelig.

Årsak:
Utbedring:

For sterkt avsug
Reduser oppsugingseffekten

Hull i avsugsslangen
Bytt ut avsugsslangen

Filteret til sugeapparatet er lagt i feil
Bytt ut filteret til sugeapparatet

Luftveier blokkert på annet sted
Løsne blokkering

For lav oppsugingseffekt i sugeinnretningen
Bruk et avtrekk med høy oppsugingseffekt

Jordtilkoblingen er feil.
Opprett forskriftsmessig jordtilkobling.

Årsak:
Utbedring:

Ingen beskyttelsesgass.

Alle andre funksjoner er tilgjengelige.

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Strømledningen i sveisepistolen er brutt.
Bytt sveisepistolen.

Gassflasken er tom.
Bytt gassflasken.

Trykkreduksjonsventilen er defekt.
Bytt trykkreduksjonsventilen.

Gasslange er ikke montert, eller den er knekt eller skadet.
Monter gasslangen, legg den rett. Bytt defekt gasslange.

Sveisepistolen er defekt.
Bytt sveisepistolen.

Gass-magnetventilen er defekt.
Ta kontakt med kundeservice (få gass-magnetventilen byttet).

43

Ingen funksjon etter at brennertasten er trykket på.

Nettbryteren på strømkilden er slått på, indikasjonene på strømkilden lyser.

Årsak:

Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

FSC (‘Fronius System Connector-sentraltilkobling) er ikke satt inn til
anslag.

Sett i FSC til stopp

Sveisepistol eller sveisepistol-styreledning er defekt.
Bytt sveisepistolen.

Forbindelsesslangepakken er ikke riktig tilkoblet eller defekt.
Koble til forbindelsesslangepakken riktig

Bytt defekt forbindelsesslangepakke.

Strømkilden er defekt.
Ta kontakt med kundeservice.

44

Dårlige sveiseegenskaper.

Årsak:
Utbedring:

Feil sveiseparameter.
Korriger innstillingene.

NO

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Dårlig jordforbindelse.
Opprett god kontakt til arbeidsemnet.

Ingen eller for lite beskyttelsesgass.
Kontroller trykkreduksjonsventil, gasslange, gass-magnetventil og

sveisepistol-gasstilkobling. På gasskjølt sveisepistol må gasstetningen
kontrolleres, bruk egnet trådmaterkjerne.

Sveisepistolen er ikke tett.
Bytt sveisepistolen.

For stort eller slitt kontaktrør.
Bytt kontaktrøret.

Feil trådlegering eller feil trådspolediameter.
Kontroller innlagt tråd / kurvspole.

Feil trådlegering eller feil trådspolediameter.
Kontroller grunnmaterialets sveisbarhet.

Beskyttelsesgassen er ikke egnet for trådlegeringen.
Bruk riktig beskyttelsesgass.

Årsak:

Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:

Utbedring:

Ugunstige sveisebetingelser: Beskyttelsesgassen er forurenset (fuk­tighet, luft), mangelfull gassavskjerming (smeltebad "koker", trekk­luft), forurensning i arbeidsemnet (rust, lakk, fett).

Optimer sveisebetingelsene.

Sveisesprut i gassdysen.
Fjern sveisespruten.

Turbulens på grunn av stor mengde beskyttelsesgass.
Reduser mengden beskyttelsesgass, anbefaling:

beskyttelsesgassmengde (l/min) = tråddiameter (mm) x 10
(for eksempel 16 l/min til 1,6 mm trådelektrode).

For stor avstand mellom sveisepistol og arbeidsemne.
Reduser avstanden mellom sveisepistol og arbeidsemne (ca. 10–15

mm / 0.39 - 0.59 in.).

For stor vinkel på sveisepistolen.
Reduser vinkelen på sveisepistolen.

Trådmaterkomponentene passer ikke til diameteren på trådelektro­den / materialet i trådelektroden.

Sett i riktig trådmaterkomponenter.

45

Dårlig trådmating.

Årsak:

Utbedring:

Avhengig av system er bremsen i trådmateren eller i strømkilden
trukket for stramt til.

Still inn bremsen slakere.

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Hullet til kontaktrøret er forskjøvet.
Bytt kontaktrøret.

Trådmaterkjernen eller trådmaterinnsatsen er defekt.
Kontroller trådmaterkjernen eller trådmaterinnsatsen for knekk,

smuss osv.
Bytt defekt trådmaterkjerne eller defekt trådmaterinnsats.

Materullene egner seg ikke til trådelektroden som brukes.
Bruk passende materuller.

Feil arbeide på materullene.
Optimer arbeidstrykket.

Materullene er forurenset eller skadet.
Rengjør eller bytt materullene.

Trådmaterkjernen er lagt feil eller knekt.
Bytt trådmaterkjernen.

Trådmaterkjernen ble for kort etter tilpasningen.
Bytt trådmaterkjernen og tilpass lengden riktig på den nye trådma-

terkjernen.

Årsak:

Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Gassdysen blir svært varm.

Årsak:
Utbedring:

Avslitning av trådelektroden på grunn av for kraftig arbeidstrykk på
materullene.

Reduser arbeidstrykket på materullene.

Trådelektroden er forurenset eller utsatt for rust.
Bruk trådelektrode av god kvalitet uten forurensning.

Ved trådledere av stål: trådleder uten belegg i bruk
Bruk en trådleder med belegg

Ingen varmeavledning fordi gassdysen sitter for løst.
Skru fast gassdysen til stopp.

46

Sveisepistolen blir svært varm.

Årsak:

Utbedring:

Kun ved multilock-sveisepistoler: Overfalsmutteren på sveisepisto­lenheten er løs.

Trekk til overfalsmutteren.

NO

Årsak:

Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Kort levetid på kontaktrøret.

Årsak:
Utbedring:

Årsak:

Utbedring:

Sveisepistolen ble drevet med kraftigere sveisestrøm enn maksimalt
tillatt.

Reduser sveiseeffekten eller bruk en kraftigere sveisepistol.

Sveisepistolen er for svakt dimesjonert.
Ta hensyn til innkoblingsvarighet og belastningsgrenser.

Kun ved vannkjølte anlegg: For lav kjølemiddelgjennomstrømning.
Kontroller kjølemiddelnivå, kjølemiddelgjennomstrømning, kjølemid-

delforurensning, forlegning av slangepakkene osv.

Spissen på sveisepistolen er for nærme lysbuen.
Forstørr stickout.

Feil materuller.
Bruk riktige materuller.

Avslitning av trådelektroden på grunn av for kraftig arbeidstrykk på
materullene.

Reduser arbeidstrykket på materullene.

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:

Utbedring:

MERKNAD!

Ved CrNi-bruk kan kontaktrøret utsettes for større slitasje på grunn av overfla­tens beskaffenhet på CrNi-trådelektroden

Trådelektroden er forurenset / utsatt for rust.
Bruk trådelektrode av god kvalitet uten forurensning.

Trådelektroden uten belegg
Bruk trådelektrode med egnet belegg.

Feil dimensjon på kontaktrøret.
Dimensjoner kontaktrøret riktig.

For lang innkoblingsvarighet på sveisepistolen.
Reduser innkoblingsvarigheten eller bruk en kraftigere sveisepistol.

Kontaktrøret er overopphetet. Ingen varmeavledning fordi kon­taktrøret sitter for løst.

Trekk til kontaktrøret.

47

Feilfunksjon i brennertasten.

Årsak:
Utbedring:

Pluggforbindelsen mellom sveisepistol og strømkilde er mangelfull.
Opprett ordentlig pluggforbindelse / lever strømkilde eller sveisepis-

tol til service.

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Sveisesømmen er porøs.

Årsak:

Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Forurensninger mellom brennertast og huset til brennertasten.
Fjern forurensningen.

Styreledningen er defekt.
Ta kontakt med kundeservice.

Sprutdannelse i gassdysen, dermed blir det utilstrekkelig gassbeskyt­telse i sveisesømmen.

Fjern sveisespruten.

Hull i gasslangen eller unøyaktig tilkobling av gasslangen.
Bytt gasslangen.

O-ringen på sentraltilkoblingen er revet opp eller defekt.
Bytt O-ringen.

Fuktighet / kondens i gassledningen.
Tørk gassledningen.

For kraftig eller for svak gass-forstrømning.
Korriger gass-forstrømningen.

Årsak:
Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Årsak:

Utbedring:

Årsak:
Utbedring:

Utilstrekkelig gassmengde ved sveisestart eller sveiseslutt.
Øk gassforstrømningen og gassetterstrømningen.

Trådelektroden har rustet eller er av dårlig kvalitet.
Bruk trådelektrode av god kvalitet uten forurensning.

Gjelder for gasskjølte sveisepistoler: Gasslekkasje på ikke-isolerte
trådmaterkjerner.

Bruk bare isolerte trådmaterkjerner til gasskjølte sveisepistoler.

Det er påført for mye skillemiddel.
Fjern overflødig skillemiddel / påfør mindre skillemiddel.

48

Vedlikehold

Identifisere de­fekte forbruks­deler

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Dysestamme

svidde ytterkanter, hakk

-

kraftig utsatt for sveisesprut

-

Sprutbeskyttelse (på vannkjølte sveisepistoler)

svidde ytterkanter, hakk

-

Avtrekksdyse

svidde ytterkanter, hakk

-

Kontaktrør

slitte (ovale) trådinnførings- eller trådutgangshull

-

kraftig utsatt for sveisesprut

-

innbrenning på spissen av kontaktrøret

-

Gasshylse

kraftig utsatt for sveisesprut

-

svidde ytterkanter

-

hakk

-

Isolasjonsdeler

svidde ytterkanter, hakk

-

NO

49

Vedlikehold på
begynnelsen av
arbeidsdagen

Kontroller avtrekksdysen og skift den ut hvis den har skader:

1

Fjern sveisesprut fra gasshylse, kontaktrør, sprutbeskyttelse (kun på vannkjølte
sveisepistoler), dysestamme og isolasjonsdeler, se etter skader og skift ut ska­dede deler:

2

50

I tillegg ved hver bruk av vannkjølte sveisepistoler:

3

Forsikre deg om at alle kjølemiddel-tilkoblinger er tette

-

Forsikre deg om at kjølemiddelreturen fungerer – nærmere informasjon

-

om dette står i brukerdokumentasjonen til kjøleapparatet

Vedlikehold hver

48. time

Åpne og steng luftstrømregulatoren hver 48. time:

Slå på avtrekket

1

2

NO

Åpne og steng luftstrømregulatoren

Dersom luftinntakene er tilsmusset og/eller luftstrømregulatoren ikke lar seg
åpne lett, må luftinntakene rengjøres med trykkluft:

3

Påse at partikler som frigjøres under rengjøringen, suges opp av avtrekket

51

Vedlikehold ved
hvert bytte av
tråd / kurvspole

Rengjøre trådmaterslangen med redusert trykkluft:

1

Montere forbruksdeler

Slå på avtrekket

2

3

52

Rengjør slangepakke; påse at partikler som frigjøres under rengjøringen, suges opp av avtrekket

Anbefaling - Bytt trådmaterkjerne, rengjør forbruksdelene før trådmaterkjer­nen settes inn igjen:

4

NO

Rengjør kontaktrør, sprutbeskyttelse og dysestamme med trykkluft; påse at partikler som frigjøres
under rengjøringen, suges opp av avtrekket

5

Rengjør avtrekksdysen og gasshylsen med en børste

53

54

Tekniske data

55

56

Tekniske data for vannkjølte sveisepistoler

Generelt Spenningsmåling (V-Peak):

for håndførte sveisepistoler: 113 V

-

for maskinelt førte sveisepistoler: 141 V

-

Tekniske data brennertast:

U

-

-

Brennertastbruk er bare tillatt innenfor rammene gitt i de tekniske dataene.

Produktet oppfyller kravene i standarden

-

-

Innfangingseffektiviteten til avtrekksenheter for sveiserøyk som er montert på
sveisepistolen (iht. EN ISO 21904-3), avhenger av flere påvirkningsfaktorer, for
eksempel:

-

-

-

-

-

-

-

-

-

= 5 V

max

I

= 10 mA

max

EN IEC 60974-7 / - 10 CI. A og
EN ISO 21904-1.

kvaliteten på arbeidsemnet og den røykutviklingen som er forbundet med
dette under sveising
sveiseprosessen
sveiseretningen (slepende eller stikkende)
Sveiseposisjoner (PA, PC, PF osv.)
Geometrien på arbeidsemnet (åpen eller lukket konstruksjon osv.)
Volumstrømmen på beskyttelsesgassen
Vinkel for sveisepistol
Omgivelsesbetingelser
...

NO

Tekniske data for
MTW Exento
sveisepistoler

MTW 300i Exento | sveisepistollengde = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F);
Verdiene gjelder for CO2 og blandingsgass som beskyt-

telsesgass
(EN ISO 14175)

Avtrekksvolumstrøm i fremre ende av sveisepistolen
Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Avtrekksvolumstrøm på avtrekkstilkoblingen til sveise­pistolen Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Påkrevd undertrykk Δpc på avtrekkstilkoblingen til
sveisepistolen (EN IEC ISO 21904-1)

Påkrevd minimumskjøleeffekt iht. standard IEC
60974-2

Påkrevd miniumums-kjølevæskegjennomstrømning
Q

min

Påkrevd minimumskjølemiddeltrykk p

Maks. tillatte kjølemiddeltrykk p

min

max

Tillatte trådelektroder (diameter)

100 % IV1) / 300 A

52 m3/h (1837 cfh)

95 m3/h (1837 cfh)

13,5 kPa (135 mbar)

700 W

1 l/min

(0.26 gal. [US[/min)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

0,8 - 1,2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

57

MTW 300i Exento | sveisepistollengde = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F);
Verdiene gjelder for CO2 og blandingsgass som beskyt-

telsesgass
(EN ISO 14175)

Avtrekksvolumstrøm i fremre ende av sveisepistolen
Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Avtrekksvolumstrøm på avtrekkstilkoblingen til sveise­pistolen Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Påkrevd undertrykk Δpc på avtrekkstilkoblingen til
sveisepistolen (EN IEC ISO 21904-1)

Påkrevd minimumskjøleeffekt iht. standard IEC
60974-2

Påkrevd miniumums-kjølevæskegjennomstrømning
Q

min

Påkrevd minimumskjølemiddeltrykk p

Maks. tillatte kjølemiddeltrykk p

min

max

Tillatte trådelektroder (diameter)

100 % IV1) / 300 A

52 m3/h (1837 cfh)

100 m3/h (3532 cfh)

15 kPa (150 mbar)

900 W

1 l/min

(0.26 gal. [US[/min)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

0,8 - 1,2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

MTW 300d Exento | sveisepistollengde = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F);
Verdiene gjelder for CO2 og blandingsgass som beskyt-

telsesgass
(EN ISO 14175)

Avtrekksvolumstrøm i fremre ende av sveisepistolen
Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Avtrekksvolumstrøm på avtrekkstilkoblingen til sveise­pistolen Q

Påkrevd undertrykk Δpc på avtrekkstilkoblingen til

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

13,5 kPa (135 mbar)

sveisepistolen (EN IEC ISO 21904-1)
Påkrevd minimumskjøleeffekt iht. standard IEC

60974-2
Påkrevd miniumums-kjølevæskegjennomstrømning

Q

min

Påkrevd minimumskjølemiddeltrykk p

Maks. tillatte kjølemiddeltrykk p

min

max

Tillatte trådelektroder (diameter)

100 % IV1) / 300 A

52 m3/h (1837 cfh)

95 m3/h (1837 cfh)

700 W

1 l/min

(0.26 gal. [US[/min)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

0,8 - 1,2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

58

MTW 300d Exento | sveisepistollengde = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F);

100 % IV1) / 300 A

Verdiene gjelder for CO2 og blandingsgass som beskyt­telsesgass

(EN ISO 14175)
Avtrekksvolumstrøm i fremre ende av sveisepistolen

Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

52 m3/h (1837 cfh)

MTW 300d Exento | sveisepistollengde = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Avtrekksvolumstrøm på avtrekkstilkoblingen til sveise­pistolen Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Påkrevd undertrykk Δpc på avtrekkstilkoblingen til
sveisepistolen (EN IEC ISO 21904-1)

Påkrevd minimumskjøleeffekt iht. standard IEC
60974-2

Påkrevd miniumums-kjølevæskegjennomstrømning
Q

min

Påkrevd minimumskjølemiddeltrykk p

Maks. tillatte kjølemiddeltrykk p

min

max

Tillatte trådelektroder (diameter)

MTW 500i Exento | sveisepistollengde = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F);
Verdiene gjelder for CO2 og blandingsgass som beskyt-

telsesgass
(EN ISO 14175)

Avtrekksvolumstrøm i fremre ende av sveisepistolen
Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

100 m3/h (3532 cfh)

15 kPa (150 mbar)

900 W

1 l/min

(0.26 gal. [US[/min)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

0,8 - 1,2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

100 % IV1) / 400 A

40 % IV1) / 500 A

57 m3/h (2013 cfh)

NO

Avtrekksvolumstrøm på avtrekkstilkoblingen til sveise­pistolen Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Påkrevd undertrykk Δpc på avtrekkstilkoblingen til

100 m3/h (3532 cfh)

11,9 kPa (119 mbar)

sveisepistolen (EN IEC ISO 21904-1)
Påkrevd minimumskjøleeffekt iht. standard IEC

60974-2
Påkrevd miniumums-kjølevæskegjennomstrømning

Q

min

Påkrevd minimumskjølemiddeltrykk p

Maks. tillatte kjølemiddeltrykk p

max

min

(0.26 gal. [US[/min)

Tillatte trådelektroder (diameter)

MTW 500i Exento | sveisepistollengde = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F);
Verdiene gjelder for CO2 og blandingsgass som beskyt-

telsesgass
(EN ISO 14175)

Avtrekksvolumstrøm i fremre ende av sveisepistolen
Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

1000 W

1 l/min

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

1 - 1,6 mm

(0.039 - 0.063 in.)

100 % IV1) / 400 A

40 % IV1) / 500 A

57 m3/h (2013 cfh)

Avtrekksvolumstrøm på avtrekkstilkoblingen til sveise­pistolen Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Påkrevd undertrykk Δpc på avtrekkstilkoblingen til
sveisepistolen (EN IEC ISO 21904-1)

105 m3/h (3709 cfh)

14 kPa (140 mbar)

59

MTW 500i Exento | sveisepistollengde = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Påkrevd minimumskjøleeffekt iht. standard IEC
60974-2

Påkrevd miniumums-kjølevæskegjennomstrømning
Q

min

Påkrevd minimumskjølemiddeltrykk p

Maks. tillatte kjølemiddeltrykk p

min

max

Tillatte trådelektroder (diameter)

MTW 500d Exento | sveisepistollengde = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F);
Verdiene gjelder for CO2 og blandingsgass som beskyt-

telsesgass
(EN ISO 14175)

Avtrekksvolumstrøm i fremre ende av sveisepistolen
Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Avtrekksvolumstrøm på avtrekkstilkoblingen til sveise­pistolen Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Påkrevd undertrykk Δpc på avtrekkstilkoblingen til

100 m3/h (3532 cfh)

11,9 kPa (119 mbar)

sveisepistolen (EN IEC ISO 21904-1)

1200 W

1 l/min

(0.26 gal. [US[/min)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

1 - 1,6 mm

(0.039 - 0.063 in.)

100 % IV1) / 400 A

40 % IV1) / 500 A

57 m3/h (2013 cfh)

Påkrevd minimumskjøleeffekt iht. standard IEC
60974-2

Påkrevd miniumums-kjølevæskegjennomstrømning
Q

min

Påkrevd minimumskjølemiddeltrykk p

Maks. tillatte kjølemiddeltrykk p

max

min

(0.26 gal. [US[/min)

Tillatte trådelektroder (diameter)

MTW 500d Exento | sveisepistollengde = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F);

100 % IV1) / 400 A

Verdiene gjelder for CO2 og blandingsgass som beskyt­telsesgass

(EN ISO 14175)
Avtrekksvolumstrøm i fremre ende av sveisepistolen

Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Avtrekksvolumstrøm på avtrekkstilkoblingen til sveise­pistolen Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Påkrevd undertrykk Δpc i avtrekket (EN IEC ISO

57 m3/h (2013 cfh)

105 m3/h (3709 cfh)

14 kPa (140 mbar)

21904-1)

1000 W

1 l/min

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

1 - 1,6 mm

(0.039 - 0.063 in.)

40 % IV1) / 500 A

60

Minimumskjøleeffekt iht. standard IEC 60974-2 1200 W
Minste kjølemiddelgjennomstrømning Q

min

1 l/min

(0.26 gal. [US[/min)

Minste kjølemiddeltrykk p

Maks. kjølemiddeltrykk p

min

max

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

MTW 500d Exento | sveisepistollengde = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Tillatte trådelektroder (diameter)

1)

ED = innkoblingsvarighet; avtrekket fortsetter å gå i 30 sekunder etter
sveiseslutt

1 - 1,6 mm

(0.039 - 0.063 in.)

NO

61

Tekniske data for gasskjølte sveisepistoler

Generelt Spenningsmåling (V-Peak):

for håndførte sveisepistoler: 113 V

-

for maskinelt førte sveisepistoler: 141 V

-

Tekniske data brennertast:

U

-

-

Brennertastbruk er bare tillatt innenfor rammene gitt i de tekniske dataene.

Produktet oppfyller kravene i standarden

-

-

Innfangingseffektiviteten til avtrekksenheter for sveiserøyk som er montert på
sveisepistolen (iht. EN ISO 21904-3), avhenger av flere påvirkningsfaktorer, for
eksempel:

-

-

-

-

-

-

-

-

-

= 5 V

max

I

= 10 mA

max

EN IEC 60974-7 / - 10 CI. A og
EN ISO 21904-1.

kvaliteten på arbeidsemnet og den røykutviklingen som er forbundet med
dette under sveising
sveiseprosessen
sveiseretningen (slepende eller stikkende)
Sveiseposisjoner (PA, PC, PF osv.)
Geometrien på arbeidsemnet (åpen eller lukket konstruksjon osv.)
Volumstrømmen på beskyttelsesgassen
Vinkel for sveisepistol
Omgivelsesbetingelser
...

Tekniske data for
MTG Exento
sveisepistol

MTG 250i Exento | sveisepistollengde = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F);
Verdiene gjelder for CO2 som beskyttelsesgass

(EN ISO 14175)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F);
Verdiene gjelder for blandingsgass som beskyttelses­gass
(EN ISO 14175)

Avtrekksvolumstrøm i fremre ende av sveisepistolen
Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Avtrekksvolumstrøm på avtrekkstilkoblingen til sveise­pistolen Q

Påkrevd undertrykk Δpc på avtrekkstilkoblingen til
sveisepistolen (EN IEC ISO 21904-1)

Tillatte trådelektroder (diameter)

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

40 % IV1) / 250 A
60 % IV1) / 210 A

100 % IV1) / 170 A

40 % IV1) / 250 A
60 % IV1) / 210 A

100 % IV1) / 170 A

52 m3/h (1837 cfh)

70 m3/h (2472 cfh)

10 kPa (100 mbar)

0,8 - 1,2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

62

MTG 250i Exento | sveisepistollengde = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F);
Verdiene gjelder for CO2 som beskyttelsesgass

(EN ISO 14175)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F);
Verdiene gjelder for blandingsgass som beskyttelses­gass
(EN ISO 14175)

Avtrekksvolumstrøm i fremre ende av sveisepistolen
Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Avtrekksvolumstrøm på avtrekkstilkoblingen til sveise­pistolen Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Påkrevd undertrykk Δpc på avtrekkstilkoblingen til
sveisepistolen (EN IEC ISO 21904-1)

Tillatte trådelektroder (diameter)

MTG 250d Exento | sveisepistollengde = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F):
Verdiene gjelder for CO2 som beskyttelsesgass

(EN ISO 14175)

40 % IV1) / 250 A
60 % IV1) / 210 A

100 % IV1) / 170 A

40 % IV1) / 250 A
60 % IV1) / 210 A

100 % IV1) / 170 A

52 m3/h (1837 cfh)

80 m3/h (2526 cfh)

10,8 kPa (108 mbar)

0,8 - 1,2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

40 % IV1) / 250 A
60 % IV1) / 210 A

100 % IV1) / 170 A

NO

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F);
Verdiene gjelder for blandingsgass som beskyttelses­gass
(EN ISO 14175)

Avtrekksvolumstrøm i fremre ende av sveisepistolen
Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Avtrekksvolumstrøm på avtrekkstilkoblingen til sveise­pistolen Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Påkrevd undertrykk Δpc på avtrekkstilkoblingen til
sveisepistolen (EN IEC ISO 21904-1)

Tillatte trådelektroder (diameter)

MTG 250d Exento | sveisepistollengde = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F):
Verdiene gjelder for CO2 som beskyttelsesgass

(EN ISO 14175)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F);
Verdiene gjelder for blandingsgass som beskyttelses­gass
(EN ISO 14175)

40 % IV1) / 200 A
60 % IV1) / 160 A

100 % IV1) / 120 A

52 m3/h (1837 cfh)

70 m3/h (2472 cfh)

10 kPa (100 mbar)

0,8 - 1,2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

40 % IV1) / 250 A
60 % IV1) / 210 A

100 % IV1) / 170 A

40 % IV1) / 200 A
60 % IV1) / 160 A

100 % IV1) / 120 A

Avtrekksvolumstrøm i fremre ende av sveisepistolen
Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Avtrekksvolumstrøm på avtrekkstilkoblingen til sveise­pistolen Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Påkrevd undertrykk Δpc på avtrekkstilkoblingen til
sveisepistolen (EN IEC ISO 21904-1)

52 m3/h (1837 cfh)

80 m3/h (2526 cfh)

10,8 kPa (108 mbar)

63

MTG 250d Exento | sveisepistollengde = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Tillatte trådelektroder (diameter)

MTG 320i Exento | sveisepistollengde = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F):
Verdiene gjelder for CO2 som beskyttelsesgass

(EN ISO 14175)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F);
Verdiene gjelder for blandingsgass som beskyttelses­gass
(EN ISO 14175)

Avtrekksvolumstrøm i fremre ende av sveisepistolen
Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Avtrekksvolumstrøm på avtrekkstilkoblingen til sveise­pistolen Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Påkrevd undertrykk Δpc på avtrekkstilkoblingen til
sveisepistolen (EN IEC ISO 21904-1)

Tillatte trådelektroder (diameter)

0,8 - 1,2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

40 % IV1) / 320 A
60 % IV1) / 260 A

100 % IV1) / 210 A

40 % IV1) / 320 A
60 % IV1) / 260 A

100 % IV1) / 210 A

57 m3/h (2013 cfh)

90 m3/h (3179 cfh)

10,2 kPa (102 mbar)

0,8 - 1,6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

MTG 320i Exento | sveisepistollengde = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F):
Verdiene gjelder for CO2 som beskyttelsesgass

(EN ISO 14175)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F);
Verdiene gjelder for blandingsgass som beskyttelses­gass
(EN ISO 14175)

Avtrekksvolumstrøm i fremre ende av sveisepistolen
Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Avtrekksvolumstrøm på avtrekkstilkoblingen til sveise­pistolen Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Påkrevd undertrykk Δpc på avtrekkstilkoblingen til
sveisepistolen (EN IEC ISO 21904-1)

Tillatte trådelektroder (diameter)

MTG 320d Exento | sveisepistollengde = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F):
Verdiene gjelder for CO2 som beskyttelsesgass

(EN ISO 14175)

40 % IV1) / 320 A
60 % IV1) / 260 A

100 % IV1) / 210 A

40 % IV1) / 320 A
60 % IV1) / 260 A

100 % IV1) / 210 A

57 m3/h (2013 cfh)

94 m3/h (3320 cfh)

11 kPa (110 mbar)

0,8 - 1,6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

40 % IV1) / 320 A
60 % IV1) / 260 A

100 % IV1) / 210 A

64

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F);
Verdiene gjelder for blandingsgass som beskyttelses­gass
(EN ISO 14175)

Avtrekksvolumstrøm i fremre ende av sveisepistolen
Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

40 % IV1) / 260 A
60 % IV1) / 210 A

100 % IV1) / 160 A

57 m3/h (2013 cfh)

MTG 320d Exento | sveisepistollengde = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Avtrekksvolumstrøm på avtrekkstilkoblingen til sveise­pistolen Q

Påkrevd undertrykk Δpc på avtrekkstilkoblingen til

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

10,2 kPa (102 mbar)

sveisepistolen (EN IEC ISO 21904-1)

Tillatte trådelektroder (diameter)

MTG 320d Exento | sveisepistollengde = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F):
Verdiene gjelder for CO2 som beskyttelsesgass

(EN ISO 14175)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F);
Verdiene gjelder for blandingsgass som beskyttelses­gass
(EN ISO 14175)

Avtrekksvolumstrøm i fremre ende av sveisepistolen
Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Avtrekksvolumstrøm på avtrekkstilkoblingen til sveise­pistolen Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Påkrevd undertrykk Δpc på avtrekkstilkoblingen til
sveisepistolen (EN IEC ISO 21904-1)

90 m3/h (3179 cfh)

0,8 - 1,6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

40 % IV1) / 320 A
60 % IV1) / 260 A

100 % IV1) / 210 A

40 % IV1) / 260 A
60 % IV1) / 210 A

100 % IV1) / 160 A

57 m3/h (2013 cfh)

94 m3/h (3320 cfh)

11 kPa (110 mbar)

NO

Tillatte trådelektroder (diameter)

MTG 400i Exento | sveisepistollengde = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F):
Verdiene gjelder for CO2 som beskyttelsesgass

(EN ISO 14175)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F);
Verdiene gjelder for blandingsgass som beskyttelses­gass
(EN ISO 14175)

Avtrekksvolumstrøm i fremre ende av sveisepistolen
Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Avtrekksvolumstrøm på avtrekkstilkoblingen til sveise­pistolen Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Påkrevd undertrykk Δpc på avtrekkstilkoblingen til
sveisepistolen (EN IEC ISO 21904-1)

Tillatte trådelektroder (diameter)

0,8 - 1,6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

30 % ED1) / 400 A

60 % ED1) / 320 A

100 % ED1) / 260 A

30 % ED1) / 400 A

60 % ED1) / 320 A

100 % ED1) / 260 A

57 m3/h (2013 cfh)

90 m3/h (3179 cfh)

10,2 kPa (102 mbar)

0,8 - 1,6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

MTG 400i Exento | sveisepistollengde = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F):
Verdiene gjelder for CO2 som beskyttelsesgass

(EN ISO 14175)

30 % ED1) / 400 A

60 % ED1) / 320 A

100 % ED1) / 260 A

65

MTG 400i Exento | sveisepistollengde = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F);
Verdiene gjelder for blandingsgass som beskyttelses­gass
(EN ISO 14175)

Avtrekksvolumstrøm i fremre ende av sveisepistolen
Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Avtrekksvolumstrøm på avtrekkstilkoblingen til sveise­pistolen Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Påkrevd undertrykk Δpc på avtrekkstilkoblingen til
sveisepistolen (EN IEC ISO 21904-1)

Tillatte trådelektroder (diameter)

MTG 400d Exento | sveisepistollengde = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F):
Verdiene gjelder for CO2 som beskyttelsesgass

(EN ISO 14175)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F);
Verdiene gjelder for blandingsgass som beskyttelses­gass
(EN ISO 14175)

30 % ED1) / 400 A

60 % ED1) / 320 A

100 % ED1) / 260 A

57 m3/h (2013 cfh)

94 m3/h (3320 cfh)

11 kPa (110 mbar)

0,8 - 1,6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

30 % ED1) / 400 A

60 % ED1) / 320 A

100 % ED1) / 260 A

30 % IV1) / 320 A

60 % IV1) / 260 A

100 % IV1) / 210 A

Avtrekksvolumstrøm i fremre ende av sveisepistolen
Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Avtrekksvolumstrøm på avtrekkstilkoblingen til sveise­pistolen Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

Påkrevd undertrykk Δpc på avtrekkstilkoblingen til

90 m3/h (3179 cfh)

10,2 kPa (102 mbar)

sveisepistolen (EN IEC ISO 21904-1)

Tillatte trådelektroder (diameter)

MTG 400d Exento | sveisepistollengde = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F):
Verdiene gjelder for CO2 som beskyttelsesgass

(EN ISO 14175)

100 % ED1) / 260 A

Sveisestrøm ved 10 min / 40 °C (104 °F);
Verdiene gjelder for blandingsgass som beskyttelses­gass
(EN ISO 14175)

Avtrekksvolumstrøm i fremre ende av sveisepistolen
Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Avtrekksvolumstrøm på avtrekkstilkoblingen til sveise­pistolen Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

94 m3/h (3320 cfh)

57 m3/h (2013 cfh)

0,8 - 1,6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

30 % ED1) / 400 A

60 % ED1) / 320 A

30 % IV1) / 320 A

60 % IV1) / 260 A

100 % IV1) / 210 A

57 m3/h (2013 cfh)

66

Påkrevd undertrykk Δpc på avtrekkstilkoblingen til
sveisepistolen (EN IEC ISO 21904-1)

11 kPa (110 mbar)

MTG 400d Exento | sveisepistollengde = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.)

Tillatte trådelektroder (diameter)

1)

ED = innkoblingsvarighet; avtrekket fortsetter å gå i 30 sekunder etter
sveiseslutt

0,8 - 1,6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

NO

67