Fronius MTG / MTW Exento Operating Instruction [SK]

Operating

manuals.fronius.com/
html/4204260459

e-Manual

Instructions

MTG Exento
MTW Exento

Návod na obsluhu

SK

42,0426,0459,SK 005-20092022

Obsah

Bezpečnosť, informácie o správnom používaní 5

Bezpečnosť 7

Bezpečnosť 7

Použitie podľa určenia, požiadavky na odsávanie 9

Použitie podľa určenia 9
Požiadavky na odsávanie 9
Údaje o odsávaní na výkonovom štítku 11

Disponibilné rozhrania, funkcie tlačidla horáka 13

Disponibilné rozhrania 15

Funkcia Up/Down- 15
Funkcia JobMaster- 15

Funkcie tlačidla horáka 16

Funkcie dvojstupňového tlačidla horáka 16

Uvedenie do prevádzky 17

Priebeh uvedenia do prevádzky 19

Priebeh uvedenia do prevádzky zváracích horákov s prípojkou FSC 19
Priebeh uvedenia do prevádzky zváracích horákov s euro prípojkou 19

Montáž bovdenu drôtu do zváracieho horáka s prípojkou FSC 20

Upozornenie k bovdenu drôtu pri plynom chladených zváracích horákoch 20
Montáž bovdenu drôtu 21

Montáž bovdenu drôtu z ocele do zváracieho horáka s euro prípojkou 25

Montáž bovdenu drôtu z ocele 25

Montáž bovdenu drôtu z plastu do zváracieho horáka s euro prípojkou 29

Upozornenie k bovdenu drôtu pri plynom chladených zváracích horákoch 29
Montáž bovdenu drôtu z plastu 30

Pripojenie zváracieho horáka na zariadenia s prípojkou FSC 33

Pripojenie zváracieho horáka k prúdovému zdroju 33
Pripojenie zváracieho horáka k podávaču drôtu 34

Pripojenie zváracieho horáka na zariadenia s euro prípojkou 35

Pripojenie zváracieho horáka 35

Pripojenie zváracieho horáka na odsávanie a zmeranie sacieho výkonu 36

Pripojenie zváracieho horáka na odsávanie 36
Odsávací výkon (odsávaný objemový prietok) zmerajte pomocou zariadenia Exentometer. 36

Nastavenie odsávacieho výkonu 39

Nastavenie odsávacieho výkonu na zváracom horáku 39
Nastavenie odsávacieho výkonu externým regulátorom prúdu vzduchu 41

SK

Diagnostika chýb, odstránenie chýb, údržba 43

Diagnostika chýb, odstránenie chýb 45

Diagnostika chýb, odstránenie chýb 45

Údržba 51

Zistite chybné spotrebné diely. 51
Údržba na začiatku každého pracovného dňa 52
Údržba každých 48 hodín 53
Údržba pri každej výmene cievky drôtu/drôtenej cievky 54

Technické údaje 57

Technické údaje vodou chladených zváracích horákov 59

Všeobecné informácie 59
Technické údaje zváracích horákov MTW Exento 59

Technické údaje plynom chladených zváracích horákov 64

Všeobecné informácie 64
Technické údaje zváracích horákov MTG Exento 64

3

4

Bezpečnosť, informácie o správnom

používaní

5

6

Bezpečnosť

SK

Bezpečnosť

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba tech-

▶

nicky vyškolený odborný personál.
Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

▶

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k

▶

tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im po­rozumeli.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pred začiatkom prác vypnite všetky používané zariadenia a komponenty a od-

▶

pojte od elektrickej siete.
Všetky používané zariadenia a komponenty zaistite proti opätovnému zapnu-

▶

tiu.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené vysúvajúcou sa drôtovou elektródou.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb.

Zvárací horák držte tak, aby špička zváracieho horáka ukazovala smerom preč

▶

od tváre a tela.
Používajte vhodné ochranné okuliare.

▶

Zvárací horák nedržte nasmerovaný proti osobám.

▶

Zabezpečte, aby sa drôtová elektróda dostala do kontaktu s vodivými pre-

▶

metmi len zámerne.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku horúcich systémových komponentov a/alebo
prevádzkových zariadení.

Následkom môžu byť vážne popáleniny alebo zranenia v dôsledku obarenia.

Pred začiatkom prác nechajte všetky horúce systémové komponenty a/alebo

▶

prevádzkové zariadenia vychladnúť na +25 °C/+77 °F (napr. chladiace
médium, systémové komponenty chladené vodou, hnací motor podávača
drôtu, ...).
Ak ich nie je možné nechať vychladnúť, noste vhodné ochranné prostriedky

▶

(napr. žiaruvzdorné ochranné rukavice, ochranné okuliare, ...).

7

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku kontaktu s toxickým dymom zo zvárania.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb.

Prevádzka zváracieho zariadenia bez zapnutého odsávania nie je prípustná.

▶

Za určitých okolností nemusí samotné používanie odsávacieho horáka po-

▶

stačovať na to, aby sa zabezpečila čo najnižšia primeraná miera znečistenia
na pracovisku. Aby to bolo možné zabezpečiť, nainštalujte dodatočné
odsávanie.
V prípade pochybností nechajte znečistenie pracoviska posúdiť bez-

▶

pečnostnému technikovi.

8

Použitie podľa určenia, požiadavky na odsávanie

SK

Použitie podľa
určenia

Požiadavky na
odsávanie

Ručný zvárací horák MIG/MAG je určený výlučne na zváranie MIG/MAG v spojení
s dostatočne výkonným odsávaním (pozri odsek Požiadavky na odsávanie od stra-
ny 9). Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje
za použitie v rozpore s určením. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

K použitiu podľa určenia takisto patrí:

kompletné prečítanie tohto dokumentu,

-

dodržiavanie všetkých pokynov a bezpečnostných predpisov uvedených

-

v tomto dokumente,
dodržiavanie inšpekčných a údržbových prác.

-

Schweißbrenner Zvárací horák používajte len s takým odsávaním, ktoré spĺňa na­sledujúce požiadavky:

-

sací výkon (odsávaný objemový prietok) minimálne 70 – 110 m3/h (2 472 –
3 885 cfh); podľa použitého zváracieho horáka,

pri nižšej hodnote existuje riziko, že dym zo zvárania nebude dostatočne

-

odsávaný,
pri vyššej hodnote existuje riziko, že sa bude nechcene odsávať zo zvaru

-

ochranný plyn,

podtlak vytvorený v závislosti od dĺžky odsávacej hadice a použitého zvára-

-

cieho horáka, minimálne 10 – 18 kPa (100 – 180 mbar),

o čo kratšia a hrubšia je odsávacia hadica, o to menší môže byť dimenzo-

-

vaný odsávací prístroj/o to nižší odsávací výkon sa požaduje, aby bol dym
zo zvárania optimálne odsávaný.

Pri stúpajúcej nadmorskej polohe sa z dôvodu zmenených podmienok oko-

-

litého prostredia (nižší tlak vzduchu,...) musí podľa nadmorskej polohy znížiť
odsávací výkon, napríklad otvorením regulátora prúdu vzduchu zváracieho
horáka alebo znížením odsávacieho výkonu.

V každom prípade musia byť dodržané požiadavky na odsávanie.

-

Použiť zariadenie Exentometer na určenie aktuálneho odsávaného obje-

-

mového prietoku zváracieho horáka – pozri k tomu odsek Odsávací

výkon (odsávaný objemový prietok) zmerajte pomocou zariadenia Exen­tometer. od strany 36

Presné požiadavky na odsávanie sú uvedené na výkonovom štítku príslušného
zváracieho horáka (pozri odsek Údaje o odsávaní na výkonovom štítku na strane

11) a v technických údajoch.

9

Výkonový štítok na zváracom horáku

10

Údaje o odsávaní

∆

p

c

[kPa]

Check

Qv,c [m³/h] Qv,n [m³/h]

11,0 94 57

MIXED

CO2

I2

X (40°C)

EN IEC 60974-7/-10 Cl.A

EN ISO 21904-1

Charge No.

Art.No.

Type

www.fronius.com

Q

v,n

Q

v,c

pc

pc

na výkonovom
štítku

SK

Príklad výkonového štítku

Údaje o odsávaní na výkonovom štítku

Odsávaný objemový prietok na prednom konci zváracieho horáka (=
odsávaný objemový prietok, ktorý zabezpečuje zvárací horák)

Odsávaný objemový prietok na prípojke odsávania zváracieho horáka
(= odsávaný objemový prietok, ktorý musí zabezpečovať odsávanie)

Požadovaný podtlak na prípojke odsávania zváracieho horáka (= pod­tlak, ktorý musí vytvoriť odsávanie)

11

12

Disponibilné rozhrania, funkcie

tlačidla horáka

13

14

Disponibilné rozhrania

SK

Funkcia Up/
Down-

Funkcia JobMas­ter-

Horák Up/Down disponuje nasledujúci­mi funkciami:

Zmena zváracieho výkonu

-

v prevádzkovom režime Synergic
pomocou tlačidiel Up/Down.
Indikácia poruchy:

-

Pri systémovej chybe svietia

-

všetky LED kontrolky načerve­no.
Pri chybe dátovej komunikácie

-

blikajú všetky LED kontrolky
načerveno.

Samostatný test v sekvencii rozbe-

-

hu:

Všetky LED kontrolky sa za se-

-

bou nakrátko rozsvietia.

Zvárací horák JobMaster disponuje na­sledujúcimi funkciami:

Pomocou tlačidiel so šípkou sa

-

na prúdovom zdroji vyberie
požadovaný parameter.
Pomocou tlačidiel +/- sa zmení

-

zvolený parameter.
Displej zobrazuje aktuálny parame-

-

ter a hodnotu.

15

Funkcie tlačidla horáka

Funkcie dvoj­stupňového
tlačidla horáka

Funkcia tlačidla horáka v spínacej polohe 1 (tlačidlo horáka stlačené na polovicu) = svieti LED kon­trolka

UPOZORNENIE!

Pri zváracích horákoch s voliteľným tlačidlom horáka hore nefunguje LED kon­trolka na zváracom horáku.

16

Funkcia tlačidla horáka v spínacej polohe 2 (tlačidlo horáka úplne stlačené) = LED kontrolka zhasne,
zvárací proces sa spúšťa

Uvedenie do prevádzky

17

18

Priebeh uvedenia do prevádzky

SK

Priebeh uvede­nia do prevádzky
zváracích
horákov s prípoj­kou FSC

Priebeh uvede­nia do prevádzky
zváracích
horákov s euro
prípojkou

Nasledujúce činnosti je potrebné vykonať na správne uvedenie zváracieho horáka
do prevádzky:

Montáž bovdenu drôtu – opis od strany 20

1

Pripojenie zváracieho horáka

2

Opis prúdového zdroja od strany 33

-

Opis podávača drôtu od strany 34

-

Pripojenie zváracieho horáka na odsávanie – opis od strany 36

3

Zmeranie odsávacieho výkonu – opis od strany 36

4

V prípade potreby nastaviť odsávací výkon:

Nastavenie odsávacieho výkonu priamo na zváracom horáku – opis od strany

5

39

Nastavenie odsávacieho výkonu s externým regulátorom prúdu vzduchu –

6

opis od strany 41

Nasledujúce činnosti je potrebné vykonať na správne uvedenie zváracieho horáka
do prevádzky:

Montáž bovdenu drôtu

1

Opis pre bovden drôtu z ocele od strany 25

-

Opis pre bovden drôtu z plastu od strany 29

-

Pripojenie zváracieho horáka na prúdový zdroj – opis od strany 35

2

Pripojenie zváracieho horáka na odsávanie – opis od strany 36

3

Zmeranie odsávacieho výkonu – opis od strany 36

4

V prípade potreby nastaviť odsávací výkon:

Nastavenie odsávacieho výkonu priamo na zváracom horáku – opis od strany

5

39

Nastavenie odsávacieho výkonu s externým regulátorom prúdu vzduchu –

6

opis od strany 41

19

Montáž bovdenu drôtu do zváracieho horáka
s prípojkou FSC

Upozornenie
k bovdenu drôtu
pri plynom chla­dených zváracích
horákoch

UPOZORNENIE!

Riziko v dôsledku použitia nesprávnej vložky vedenia drôtu.

Následkom môžu byť nesprávne zváracie vlastnosti.

Ak sa pri plynom chladených zváracích horákoch namiesto bovdenu drôtu

▶

z ocele používa bovden drôtu z plastu vrátane vložky vedenia drôtu z bronzu,
zmenšia sa údaje o výkone uvedené v technických údajoch zváracieho horáka
o 30 %.
Ak chcete plynom chladené zváracie horáky prevádzkovať s maximálnym

▶

výkonom, vymeňte 40 mm (1.575 in.) vložku vedenia drôtu za 320 mm
(12.598 in.) vložku vedenia drôtu.

1

20

Montáž bovdenu
drôtu

1

Položte zvárací horák rovno.

2

SK

Položte bovden drôtu rovno, zabezpečte, aby do bovdenu drôtu nezasahoval žiadny výronok alebo
z bovdenu drôtu nevyčnieval.

21

3

Ak sú odsávacia dýza, plynová hubica a kontaktná špička už namontované, demontujte ich.

4

22

Bovden drôtu nasuňte do zváracieho horáka (*možné je to z oboch strán) tak, aby vyčnieval vpredu
a vzadu zo zváracieho horáka, zaistite, aby sa bovden drôtu pritom nezalomil.

5

Bovden drôtu s kontaktnou špičkou posuňte späť do tela zváracieho horáka, namontujte kontaktnú
špičku, plynovú hubicu a odsávaciu dýzu, označte bovden drôtu na konci zváracieho horáka Sch­weißbrenners

6

SK

Vytiahnite bovden drôtu 10 cm (3,94 palcov) zo zváracieho horáka.

23

7

Vľavo bovden drôtu z ocele, vpravo z plastu: Odrežte bovden drôtu na predtým označenom mieste
a zbavte výronkov, zaistite, aby do bovdenu drôtu nezasahoval žiadny výronok alebo z bovdenu drôtu
nevyčnieval.

8

24

Naskrutkujte uzáver až nadoraz na bovden drôtu (bovden drôtu musí byť vidieť cez otvor v uzávere),
nasuňte uzáver do zváracieho horáka a zaskrutkujte.

Montáž bovdenu drôtu z ocele do zváracieho
horáka s euro prípojkou

Montáž bovdenu
drôtu z ocele

1

SK

Položte zvárací horák rovno.

2

Položte bovden drôtu rovno, zabezpečte, aby do bovdenu drôtu nezasahoval žiadny výronok alebo
z bovdenu drôtu nevyčnieval.

25

3

Ak sú odsávacia dýza, plynová hubica, kontaktná špička a uzáver euro prípojky už namontované, de­montujte ich.

4

26

Bovden drôtu nasuňte do zváracieho horáka (*možné je to z oboch strán) tak, aby vyčnieval vpredu
a vzadu zo zváracieho horáka, zaistite, aby sa bovden drôtu pritom nezalomil.

5

Bovden drôtu s kontaktnou špičkou posuňte späť do tela zváracieho horáka, namontujte kontaktnú
špičku, plynovú hubicu a odsávaciu dýzu, označte bovden drôtu na konci zváracieho horáka.

6

SK

Vytiahnite bovden drôtu 10 cm (3,94 palca) zo zváracieho horáka, odrežte a zbavte výronkov, zaisti­te, aby do bovdenu drôtu nezasahoval žiadny výronok alebo z bovdenu drôtu nevyčnieval.

27

7

Uzáver naskrutkujte až na doraz na bovden drôtu, uzáver naskrutkujte do zváracieho horáka.

28

Montáž bovdenu drôtu z plastu do zváracieho
horáka s euro prípojkou

Upozornenie
k bovdenu drôtu
pri plynom chla­dených zváracích
horákoch

UPOZORNENIE!

Riziko v dôsledku použitia nesprávnej vložky vedenia drôtu.

Následkom môžu byť nesprávne zváracie vlastnosti.

Ak sa pri plynom chladených zváracích horákoch namiesto bovdenu drôtu

▶

z ocele používa bovden drôtu z plastu vrátane vložky vedenia drôtu z bronzu,
zmenšia sa údaje o výkone uvedené v technických údajoch zváracieho horáka
o 30 %.
Ak chcete plynom chladené zváracie horáky prevádzkovať s maximálnym

▶

výkonom, vymeňte 40 mm (1.575 in.) vložku vedenia drôtu za 320 mm
(12.598 in.) vložku vedenia drôtu.

1

SK

29

Montáž bovdenu
drôtu z plastu

1

Položte zvárací horák rovno.

2

30

Položte bovden drôtu rovno, zabezpečte, aby do vložky vedenia drôtu nezasahoval žiadny výronok
alebo z vložky vedenia drôtu nevyčnieval.

3

Ak sú odsávacia dýza, plynová hubica, kontaktná špička a uzáver euro prípojky už namontované, de­montujte ich.

4

SK

Bovden drôtu nasuňte do zváracieho horáka (*možné je to z oboch strán) tak, aby vyčnieval vpredu
a vzadu zo zváracieho horáka, zaistite, aby sa bovden drôtu pritom nezalomil.

31

5

Bovden drôtu s kontaktnou špičkou posuňte späť do tela zváracieho horáka, namontujte kontaktnú
špičku, plynovú hubicu a odsávaciu dýzu, zaskrutkujte bovden drôtu.

Pokyny na správne skrátenie bovdenu drôtu sú uvedené v dokumentácii pre

6

používateľa použitého podávača drôtu/použitého prúdového zdroja.

32

Pripojenie zváracieho horáka na zariadenia
s prípojkou FSC

Pripojenie zvára­cieho horáka
k prúdovému
zdroju

1

SK

2

* platí iba pre vodou chladený zvárací horák

33

3

Pripojenie zvára­cieho horáka
k podávaču
drôtu

1

* platí iba pre vodou chladený zvárací horák

34

Pripojenie zváracieho horáka na zariadenia s euro
prípojkou

Pripojenie zvára­cieho horáka

SK

1

* Platí iba pre vodou chladený zvárací horák, pripojenie zváracieho horáka na
chladiace zariadenie.

** Ovládacie vedenie musí byť u zákazníka vybavené požadovaným ovládacím ko­nektorom. Za správnu realizáciu prác zodpovedá montér.

35

Pripojenie zváracieho horáka na odsávanie a zme­ranie sacieho výkonu

Pripojenie zvára­cieho horáka na
odsávanie

Zvárací horák možno pripojiť aj na externý odsávací prístroj a aj na centrálne
odsávanie. Pripájanie sa robí vždy rovnakým spôsobom.

1

Odsávací výkon
(odsávaný obje­mový prietok)
zmerajte pomo­cou zariadenia
Exentometer.

Pripojenie zváracieho horáka na externý odsávací prístroj

* Odporúčania pre odsávaciu hadicu:

Používajte odsávavacie hadice Fronius. Vyhotovenie a vlastnosti materiálu

-

odsávacích hadíc Fronius garantujú maximálnu kompatibilitu a tesnosť.
Zachovávajte čo najkratšiu odsávaciu hadicu, o čo kratšia je odsávacia hadica,

-

o to menej energie musí odsávacie zariadenie vynaložiť na dosiahnutie
požadovaných hodnôt odsávania (pre bližšie informácie o požadovaných hod­notách odsávania pozri odsek Požiadavky na odsávanie od strany 9 a tech-
nické údaje).

Ako nameraná hodnota pre odsávací výkon zváracieho horáka slúži odsávaný ob­jemový prietok. Odsávaný objemový prietok sa meria pomocou zariadenia Exento­meter .

Zmeranie odsávacieho výkonu (odsávaný objemový prietok):

Zapnite odsávanie.

1

Prečítajte požadovaný odsávaný objemový prietok (Q

2

štítku zváracieho horáka – pozri tiež Údaje o odsávaní na výkonovom štítku
na strane 11) alebo v technických údajoch.

Zaistite, aby sa v zváracom horáku (vrátane hadicového vedenia) a v odsávacej

3

hadici nenachádzali žiadne diery, trhliny alebo iné poškodenia.

) – na výkonovom

v,n

36

Zaistite, aby externé nastavovacie zariadenia neskresľovali kontrolu odsáva-

4

cieho výkonu (napríklad externý regulátor prúdu vzduchu – pozri odsek Na-

stavenie odsávacieho výkonu externým regulátorom prúdu vzduchu od stra-

ny 41, ...).
Demontujte odsávaciu dýzu a pripojte regulátor prúdu vzduchu – pozri nižšie

5

uvedený obrázok.

SK

Demontujte odsávaciu dýzu a pripojte regulátor prúdu vzduchu.

Exentometer inštalujte vzpriamený na pevný podklad (napríklad na pracovný

6

stôl).
Nasuňte zvárací horák až nadoraz do zariadenia Exentometer.

7

Keďže odsávanie je už v chode, Exentometer okamžite ukazuje aktuálny

-

odsávací výkon.

* Zaistite, aby bol zvárací horák úplne zasunutý do zariadenia Exentometer

8

a medzi zváracím horákom a zariadením Exentometer nemohol unikať
vzduch.

Tak je zaistené, že zobrazená hodnota odsávacieho výkonu nebude skres-

-

lená.

37

Nasunutie zváracieho horáka do zariadenia Exentometer

Porovnajte nameraný odsávaný objemový prietok s požadovaným odsávaným

9

objemovým prietokom.

Ak obidve hodnoty súhlasia, nie sú potrebné žiadne ďalšie opatrenia.

-

Ak obidve hodnoty nesúhlasia, zvyšujte alebo znižujte výkon odsávania

-

dovtedy, kým sa odsávaný objemový prietok nebude nachádzať
v správnom rozsahu.

Pri príliš nízkej hodnote odsávaného objemového prietoku existuje ri-

-

ziko, že dym zo zvárania nebude dostatočne odsávaný.
Pri príliš vysokej hodnote odsávaného objemového prietoku existuje

-

riziko, že sa bude nechcene odsávať zo zvaru ochranný plyn.

38

Nastavenie odsávacieho výkonu

SK

Nastavenie
odsávacieho
výkonu na zvára­com horáku

Na zníženie odsávacieho výkonu možno otvoriť regulátor prúdu vzduchu. Keď je
regulátor prúdu vzduchu úplne otvorený, znižuje to odsávací výkon zváracieho
horáka o 40 %.

1

Vľavo: zatvorený regulátor prúdu vzduchu = odsávací výkon 100 %, vpravo: otvorený regulátor prúdu
vzduchu = odsávací výkon 60 %:

Príklady použitia regulátora prúdu vzduchu:

Pri zváraní v rohoch alebo kútových zvarov existuje možnosť, že dym zo

-

zvárania bude optimálne odsávaný aj so zníženým odsávacím výkonom.
Príliš vysoký odsávací výkon by v tomto prípade pravdepodobne viedol

-

k nechcenému odsávaniu ochranného plynu.
V tomto prípade sa odporúča otvoriť regulátor prúdu vzduchu, a tým reduko-

-

vať odsávací výkon.

39

Zváranie kútového zvaru, otvorený regulátor prúdu vzduchu = znížený odsávací výkon

Pri zváraní na otvorených plochách (napríklad zvary I) môže byť potrebné zatvoriť
regulátor prúdu vzduchu, a tým využiť maximálny odsávací výkon. Tak sa dym zo
zvárania odsáva najlepším možným spôsobom.

40

Zváranie zvaru I, zatvorený regulátor prúdu vzduchu = maximálny odsávací výkon

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku kontaktu s toxickým dymom zo zvárania.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb.

Nezávisle od príslušnej zváracej úlohy je potrebné vždy zabezpečiť, aby sa

▶

odsával všetok dym zo zvárania.

Nastavenie
odsávacieho
výkonu externým
regulátorom
prúdu vzduchu

Predovšetkým pri centrálnych odsávacích zariadeniach sa môže požadovať ma­nuálne nastaviť odsávací výkon externým regulátorom prúdu vzduchu, ktorý
možno kúpiť ako doplnkovú výbavu.

Úplným otvorením externého regulátora prúdu vzduchu zostane prúd vzdu-

-

chu takmer nezmenený.
Úplným zatvorením externého regulátora prúdu vzduchu sa prúd vzduchu

-

zredukuje na minimálnu mieru.

1

SK

(1) centrálne odsávanie, (2) odsávacia hadica, (3) externý regulátor prúdu vzduchu, (4) zvárací horák

Po nastavení prúdu vzduchu vždy zmerajte odsávací výkon zváracieho horáka

2

– pozri k tomu odsek Odsávací výkon (odsávaný objemový prietok) zmerajte

pomocou zariadenia Exentometer. od strany 36.

41

42

Diagnostika chýb, odstránenie

chýb, údržba

43

44

Diagnostika chýb, odstránenie chýb

SK

Diagnostika
chýb, odstráne­nie chýb

Pórovitosť zvarového spoja

Príčina:
Riešenie:

prislabé odsávanie

Príčina:
Riešenie:

Príčina:
Riešenie:

Príčina:
Riešenie:

Príčina:
Riešenie:

Žiaden zvárací prúd

Sieťový spínač prúdového zdroja zapnutý, indikácie na prúdovom zdroji svietia,
ochranný plyn je prítomný

Príčina:
Odstránenie:

prisilné odsávanie
Znížte odsávanie.

diery v odsávacej hadici
Vymeňte odsávaciu hadicu.

zanesený filter odsávacieho zariadenia
Vymeňte filter odsávacieho zariadenia za nový.

priechody vzduchu upchaté na inom mieste
Odstráňte upchatia.

príliš slabý odsávací výkon odsávacieho zariadenia
Použite odsávacie zariadenie s vyšším odsávacím výkonom.

Chybná prípojka uzemnenia
Prípojku uzemnenia vytvorte v súlade s predpismi

Príčina:
Odstránenie:

Žiaden ochranný plyn

Všetky ostatné funkcie sú prítomné

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:

Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Prerušený prúdový kábel vo zváracom horáku
Zvárací horák vymeňte

Prázdna plynová fľaša
Vymeňte plynovú fľašu

Chybný redukčný ventil plynu
Vymeňte redukčný ventil plynu

Plynová hadica nie je namontovaná, je zalomená alebo poško­dená

Namontujte plynovú hadicu, uložte ju priamo. Chybnú plynovú
hadicu vymeňte.

Chybný zvárací horák
Zvárací horák vymeňte

Chybný elektromagnetický ventil plynu
Upovedomte servisnú službu (nechajte vymeniť elektromagne-

tický ventil plynu)

45

Po stlačení tlačidla horáka zariadenie nefunguje

Sieťový spínač prúdového zdroja zapnutý, indikácie na prúdovom zdroji svietia

Príčina:

Odstránenie:

Príčina:

Odstránenie:

Príčina:

Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

FSC („Fronius System Connector“ – centrálna prípojka) nie je
zasunuté až nadoraz

FSC zasuňte až nadoraz

Chybný zvárací horák alebo ovládacie vedenie zváracieho
horáka

Zvárací horák vymeňte

Spojovacie hadicové vedenie nie je správne pripojené alebo je
chybné

Spojovacie hadicové vedenie správne pripojte.
Chybné spojovacie hadicové vedenie vymeňte.

Chybný prúdový zdroj
Upovedomte servisnú službu

46

Zlé zváracie vlastnosti

Príčina:
Odstránenie:

Chybné zváracie parametre
Skorigujte nastavenia

SK

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Nevyhovujúce uzemňovacie spojenie
Vytvorte dobrý kontakt k zvarencu

Žiadny ochranný plyn alebo príliš málo ochranného plynu
Skontrolujte redukčný ventil, plynovú hadicu, elektromagne-

tický ventil plynu a prípojku plynu na zváracom horáku. Pri ply­nom chladených zváracích horákoch prekontrolujte utesnenie
plynu, použite vhodný bowden drôtu.

Zvárací horák nie je tesný
Zvárací horák vymeňte

Chybná alebo vybrúsená kontaktná špička
Vymeňte kontaktnú špičku

Chybné legovanie drôtu alebo chybný priemer drôtu
Skontrolujte vloženú cievku drôtu/drôtenú cievku

Chybné legovanie drôtu alebo chybný priemer drôtu
Skontrolujte zvariteľnosť základného materiálu

Ochranný plyn nie je vhodný pre legovanie drôtu
Použite správny ochranný plyn

Príčina:

Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:

Odstránenie:

Nepriaznivé zváracie podmienky: Znečistený ochranný plyn (vlh­kosť, vzduch), nedostatočné odtienenie plynom (tavný kúpeľ „sa
varí“, prievan), nečistoty v obrobku (hrdza, lak, tuk)

Optimalizujte zváracie podmienky

Rozstreky pri zváraní v plynovej dýze
Odstráňte rozstreky pri zváraní

Vírenie na základe príliš vysokého množstva ochranného plynu
Znížte množstvo ochranného plynu, odporúča sa:

množstvo ochranného plynu (l/min) = priemer drôtu (mm) x 10
(napr. 16 l/min pre drôtovú elektródu 1,6 mm)

Príliš veľký odstup medzi zváracím horákom a zvarencom
Znížte odstup medzi zváracím horákom a zvarencom (cca 10 –

15 mm/0.39 – 0.59 in.)

Príliš veľký uhol priloženia zváracieho horáka
Zredukujte uhol priloženia zváracieho horáka

Komponenty podávania drôtu nie sú vhodné pre priemer drôto­vej elektródy/materiál drôtovej elektródy

Nasaďte správne komponenty podávania drôtu

47

Chybné podávanie drôtu

Príčina:

Odstránenie:

V závislosti od systému, brzdy v podávači drôtu alebo v prúdo­vom zdroji sú nastavené na príliš pevne

Brzdu trocha povoľte

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Otvor kontaktnej špičky je príliš tesný
Vymeňte kontaktnú špičku

Chybný bowden drôtu alebo vodiaca vložka drôtu
Bowden drôtu a vodiacu vložku drôtu prekontrolujte ohľad-

ne zalomení, znečistenia atď.
Chybný bowden drôtu alebo chybnú vodiacu vložku drôtu vy­meňte.

Posuvové kladky nie sú vhodné pre použitú drôtovú elektródu
Použite vhodné posuvové kladky

Chybný prítlak posuvových kladiek
Optimalizujte prítlak

Posuvové kladky sú znečistené alebo poškodené
Posuvové kladky vyčistite alebo vymeňte

Bowden drôtu bol chybne zasunutý alebo je zalomený
Vymeňte bowden drôtu

Bowden drôtu je po skrátení príliš krátky
Bowden drôtu vymeňte a novú vodiacu vložku drôtu skráťte

na správnu dĺžku

Príčina:

Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:

Odstránenie:

Plynová dýza je príliš zohriata

Príčina:

Odstránenie:

Oder drôtovej elektródy v dôsledku príliš silného prítlaku na po­suvových kladkách

Znížte prítlak na posuvových kladkách

Drôtová elektróda je znečistená alebo zahrdzavená
Použite kvalitnú drôtovú elektródu bez nečistôt

Pri bovdenoch drôtu z ocele: používanie bovdenu drôtu bez
poťahovej vrstvy

Používanie bovdenu drôtu s poťahovou vrstvou

Žiadne odvádzanie tepla na základe príliš voľného usadenia ply­novej dýzy

Plynovú dýzu utiahnite až nadoraz

48

Zvárací horák je príliš zohriaty

Príčina:

Odstránenie:

Iba pri zváracích horákoch Multilock: Uvoľnite prevlečnú maticu
tela zváracieho horáka.

Pritiahnite prevlečnú maticu

SK

Príčina:

Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:

Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

krátka životnosť kontaktnej špičky

Príčina:
Riešenie:

Príčina:

Riešenie:

Zvárací horák bol prevádzkovaný nad hodnotou maximálneho
zváracieho prúdu

Znížte zvárací výkon alebo použite výkonnejší zvárací horák

Príliš slabo nadimenzovaný zvárací horák
Rešpektujte dobu zapnutia a medzné zaťaženia

Iba pri vodou chladených zariadeniach: Príliš malý prietok chla­diaceho média

Prekontrolujte výšku hladiny chladiaceho média, prietokové
množstvo chladiaceho média, znečistenie chladiaceho média,
uloženie hadicového vedenia atď.

Špička zváracieho horáka je príliš blízko pri elektrickom oblúku
Zväčšite dĺžku vysunutia

nevhodné posuvové kladky
Použite vhodné posuvové kladky.

oder drôtovej elektródy v dôsledku príliš silného prítlaku na po­suvových kladkách

Znížte prítlak na posuvových kladkách.

Príčina:
Riešenie:

Príčina:
Riešenie:

Príčina:
Riešenie:

Príčina:
Riešenie:

Príčina:

Riešenie:

UPOZORNENIE!

Pri aplikáciách s CrNi môže v dôsledku vlastností povrchu drôtovej elektródy
CrNi dochádzať k zvýšenému opotrebeniu kontaktnej špičky.

znečistená/zhrdzavená drôtová elektróda
Použite kvalitnú drôtovú elektródu bez znečistení.

drôtová elektróda bez poťahovej vrstvy
Použite drôtovú elektródu s vhodnou poťahovou vrstvou.

chybné nadimenzovanie kontaktnej špičky
Určite správne rozmery kontaktnej špičky.

vysoký zaťažovateľ zváracieho horáka
Znížte zaťažovateľ alebo použite výkonnejší zvárací horák.

prehriata kontaktná špička V dôsledku privoľného dosadnutia
kontaktnej špičky sa neodvádza teplo.

Pevne utiahnite kontaktnú špičku.

49

Chybná funkcia tlačidla horáka

Príčina:

Odstránenie:

Chybné zástrčkové spojenia medzi zváracím horákom
a prúdovým zdrojom

Zástrčkové spojenia vytvorte v súlade s predpismi / prúdový
zdroj alebo zvárací horák odovzdajte do servisu

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Pórovitosť zvarového šva

Príčina:

Odstránenie:

Príčina:

Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Nečistoty medzi tlačidlom horáka a krytom tlačidla horáka
Odstráňte nečistoty

Ovládacie vedenie je chybné
Upovedomte servisnú službu

Tvorba rozstrekov v plynovej dýze, následkom toho nedosta­točná plynová ochrana zvarového šva

Odstráňte rozstreky pri zváraní

Diery v plynovej hadici alebo nepresné napojenie plynovej hadi­ce

Vymeňte plynovú hadicu

O-krúžok na centrálnej prípojke je prerezaný alebo chybný
Vymeňte O-krúžok

Vlhkosť/kondenzát v potrubí plynu
Vysušte potrubie plynu

Príliš vysoký alebo príliš nízky predfuk plynu
Skorigujte predfuk plynu

Príčina:

Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Príčina:

Odstránenie:

Príčina:
Odstránenie:

Nedostatočné množstvo plynu na začiatku zvárania alebo
na konci zvárania

Zvýšte predfuk plynu a doprúdenie plynu

Hrdzavá drôtová elektróda alebo zlá kvalita tejto elektródy
Použite kvalitnú drôtovú elektródu bez nečistôt

Platí pre plynom chladené zváracie horáky: Únik plynu pri ne­izolovaných bowdenoch drôtu

Pri plynom chladených zváracích horákoch používajte len izolo­vané bowdeny drôtu

Bolo použité príliš veľa separačného prostriedku
Prebytočný separačný prostriedok odstráňte / naneste menej

separačného prostriedku

50

Údržba

Zistite chybné
spotrebné diely.

Sedlo dýzy

1.
spálené vonkajšie hrany, vrúbky

-

silno polepené rozstrekmi pri zváraní

-

Ochrana proti rozstrekom (len pri vodou chladených zváracích horákoch)

2.
spálené vonkajšie hrany, vrúbky

-

Odsávacia dýza

3.
spálené vonkajšie hrany, vrúbky

-

Kontaktná špička

4.
vybrúsené (oválne) otvory – vstup a výstup drôtu

-

silno polepené rozstrekmi pri zváraní

-

závar na hrote kontaktnej špičky

-

Plynová hubica

5.
silno polepené rozstrekmi pri zváraní

-

spálené vonkajšie hrany

-

Vrúbky

-

Izolačné diely

6.
spálené vonkajšie hrany, vrúbky

-

SK

51

Údržba na
začiatku
každého pra­covného dňa

Kontrola odsávacej dýzy a výmena v prípade poškodenia:

1

Plynovú hubicu, kontaktnú špičku, ochranu proti rozstrekom (len pri vodou
chladených zváracích horákoch), sedlo dýzy a izolované diely zbavte rozstreku
po zváraní, skontrolujte poškodenie a poškodené diely vymeňte:

2

52

U vodou chladených zváracích horákov okrem toho pri každom uvedení do

3

prevádzky:

zaistite, aby boli všetky prípojky chladiaceho média zváracieho systému

-

tesné,
zaistite, aby bol vytvorený správny spätný tok chladiaceho média – bližšie

-

informácie k tomu sú uvedené v dokumentácii pre používateľa chladiace­ho zariadenia.

Údržba každých
48 hodín

Každých 48 hodín otvorte a zatvorte regulátor prúdu vzduchu:

Zapnite odsávanie.

1

2

SK

Otvorte a zatvorte regulátor prúdu vzduchu.

Ak sú prívody vzduchu znečistené a/alebo sa regulátor prúdu vzduchu nedá ľah­ko otvoriť, vyčistite prívody vzduchu stlačeným vzduchom:

3

Zaistite, aby sa pri čistení zachytili častice uvoľnené z odsávania.

53

Údržba
pri každej výme­ne cievky drôtu/
drôtenej cievky

Vyčistite podávaciu hadicu drôtu so zníženým stlačeným vzduchom:

1

Demontujte spotrebné diely.

Zapnite odsávanie.

2

3

54

Vyčistite hadicové vedenie, zaistite, aby sa pri čistení zachytili uvoľnené častice z odsávania.

Odporúčané – vymeňte bovden drôtu, pred opätovnou montážou bovdenu drôtu
vyčistite spotrebné diely:

4

SK

Vyčistite kontaktnú špičku, ochranu proti rozstrekom a sedlo dýzy stlačeným vzduchom, zaistite, aby
sa pri čistení zachytili uvoľnené častice z odsávania.

5

Vyčistite odsávaciu dýzu a plynovú hubicu kefou.

55

56

Technické údaje

57

58

Technické údaje vodou chladených zváracích
horákov

Všeobecné in­formácie

Meranie napätia (V-Peak):

pre ručne vedené zváracie horáky: 113 V

-

pre strojom vedené zváracie horáky: 141 V

-

Technické údaje tlačidla horáka:

U

-

-

Prevádzka tlačidla horáka je dovolená len v rozsahu technických údajov.

Výrobok zodpovedá požiadavkám podľa normy

-

-

Efektivita zachytávania dymu zo zvárania odsávacích zariadení s integrovaným
horákom (podľa EN ISO 21904-3) závisí od viacerých faktorov vplyvu, napríklad:

-

-

-

-

-

-

-

-

-

= 5 V

max

I

= 10 mA

max

EN IEC 60974-7 / - 10 CI. A a
EN ISO 21904-1.

kvality zvarenca a s tým spojeného vzniku dymu pri zváraní,
zváracieho postupu,
smeru zvárania (ťahavého alebo bodavého),
polôh zvárania (PA, PC, PF, ...),
geometrie zvarenca (otvorená alebo uzavretá konštrukcia, ...),
objemového prietoku ochranného plynu,
uhla priloženia zváracieho horáka,
podmienok okolitého prostredia.
...

SK

Technické údaje
zváracích
horákov MTW
Exento

MTW 300i Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 3,5 m (11 ft. 5,8 palcov)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F);
hodnoty sú platné pri CO2 a zmiešanom plyne ako

ochrannom plyne
(EN ISO 14175)

Odsávaný objemový prietok na prednom konci zváracie­ho horáka Q

Odsávaný objemový prietok na prípojke odsávania zvára­cieho horáka Q

Potrebný podtlak Δpc na prípojke odsávania zváracieho
horáka (EN IEC ISO 21904-1)

Požadovaný najnižší chladiaci výkon podľa normy IEC
60974-2

Požadovaný minimálny prietok chladiaceho média Q

Požadovaný minimálny tlak chladiaceho média p

Maximálny povolený tlak chladiaceho média p

Povolené drôtové elektródy (priemer)

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

min

min

max

100 % Z1)/300 A

52 m3/h (1 837 cfh)

95 m3/h (1 837 cfh)

13,5 kPa (135 mbar)

(0,26 gal. [US]/min)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

0,8 – 1,2 mm

(0,032 – 0,047 pal-

700 W

1 l

cov)

59

MTW 300i Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 4,5 m(14 ft. 9,17 palcov)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F);
hodnoty sú platné pri CO2 a zmiešanom plyne ako

ochrannom plyne
(EN ISO 14175)

Odsávaný objemový prietok na prednom konci zváracie­ho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Odsávaný objemový prietok na prípojke odsávania zvára­cieho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Potrebný podtlak Δpc na prípojke odsávania zváracieho
horáka (EN IEC ISO 21904-1)

Požadovaný najnižší chladiaci výkon podľa normy IEC
60974-2

Požadovaný minimálny prietok chladiaceho média Q

Požadovaný minimálny tlak chladiaceho média p

Maximálny povolený tlak chladiaceho média p

max

min

min

Povolené drôtové elektródy (priemer)

100 % Z1)/300 A

52 m3/h (1 837 cfh)

100 m3/h (3 532 cfh)

15 kPa (150 mbar)

900 W

1 l

(0,26 gal. [US]/min)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

0,8 – 1,2 mm

(0,032 – 0,047 pal-

cov)

MTW 300d Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 3,5 m(11 ft. 5,8 palcov)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F);

100 % Z1)/300 A

hodnoty sú platné pri CO2 a zmiešanom plyne ako
ochrannom plyne

(EN ISO 14175)
Odsávaný objemový prietok na prednom konci zváracie-

ho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Odsávaný objemový prietok na prípojke odsávania zvára­cieho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Potrebný podtlak Δpc na prípojke odsávania zváracieho

52 m3/h (1 837 cfh)

95 m3/h (1 837 cfh)

13,5 kPa (135 mbar)

horáka (EN IEC ISO 21904-1)
Požadovaný najnižší chladiaci výkon podľa normy IEC

60974-2
Požadovaný minimálny prietok chladiaceho média Q

min

(0,26 gal. [US]/min)

Požadovaný minimálny tlak chladiaceho média p

Maximálny povolený tlak chladiaceho média p

max

min

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

0,8 – 1,2 mm

Povolené drôtové elektródy (priemer)

(0,032 – 0,047 pal-

700 W

1 l

cov)

60

MTW 300d Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 4,5 m(14 ft. 9,17 palcov)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F);

100 % Z1)/300 A

hodnoty sú platné pri CO2 a zmiešanom plyne ako
ochrannom plyne

(EN ISO 14175)

MTW 300d Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 4,5 m(14 ft. 9,17 palcov)

Odsávaný objemový prietok na prednom konci zváracie­ho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Odsávaný objemový prietok na prípojke odsávania zvára­cieho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Potrebný podtlak Δpc na prípojke odsávania zváracieho

52 m3/h (1 837 cfh)

100 m3/h (3 532 cfh)

15 kPa (150 mbar)

horáka (EN IEC ISO 21904-1)
Požadovaný najnižší chladiaci výkon podľa normy IEC

60974-2
Požadovaný minimálny prietok chladiaceho média Q

min

(0,26 gal. [US]/min)

Požadovaný minimálny tlak chladiaceho média p

Maximálny povolený tlak chladiaceho média p

max

min

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

0,8 – 1,2 mm

Povolené drôtové elektródy (priemer)

(0,032 – 0,047 pal-

MTW 500i Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 3,5 m(11 ft. 5,8 palcov)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F);
hodnoty sú platné pri CO2 a zmiešanom plyne ako

100 % Z1)/400 A

40 % Z1)/500 A

ochrannom plyne
(EN ISO 14175)

SK

900 W

1 l

cov)

Odsávaný objemový prietok na prednom konci zváracie­ho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Odsávaný objemový prietok na prípojke odsávania zvára­cieho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Potrebný podtlak Δpc na prípojke odsávania zváracieho

57 m3/h (2013 cfh)

100 m3/h (3 532 cfh)

11,9 kPa (119 mbar)

horáka (EN IEC ISO 21904-1)
Požadovaný najnižší chladiaci výkon podľa normy IEC

60974-2
Požadovaný minimálny prietok chladiaceho média Q

min

(0,26 gal. [US]/min)

Požadovaný minimálny tlak chladiaceho média p

Maximálny povolený tlak chladiaceho média p

max

min

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

1 – 1,6 mm

Povolené drôtové elektródy (priemer)

(0,039 – 0,063 pal-

MTW 500i Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 4,5 m(14 ft. 9,17 palcov)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F);
hodnoty sú platné pri CO2 a zmiešanom plyne ako

100 % Z1)/400 A

40 % Z1)/500 A

ochrannom plyne
(EN ISO 14175)

1 000 W

1 l

cov)

Odsávaný objemový prietok na prednom konci zváracie­ho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Odsávaný objemový prietok na prípojke odsávania zvára­cieho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

57 m3/h (2013 cfh)

105 m3/h (3709 cfh)

61

MTW 500i Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 4,5 m(14 ft. 9,17 palcov)

Potrebný podtlak Δpc na prípojke odsávania zváracieho

14 kPa (140 mbar)

horáka (EN IEC ISO 21904-1)
Požadovaný najnižší chladiaci výkon podľa normy IEC

60974-2
Požadovaný minimálny prietok chladiaceho média Q

min

(0,26 gal. [US]/min)

Požadovaný minimálny tlak chladiaceho média p

Maximálny povolený tlak chladiaceho média p

max

min

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

1 – 1,6 mm

Povolené drôtové elektródy (priemer)

(0,039 – 0,063 pal-

MTW 500d Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 3,5 m(11 ft. 5,8 palcov)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F);
hodnoty sú platné pri CO2 a zmiešanom plyne ako

100 % Z1)/400 A

40 % Z1)/500 A

ochrannom plyne
(EN ISO 14175)

Odsávaný objemový prietok na prednom konci zváracie­ho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Odsávaný objemový prietok na prípojke odsávania zvára­cieho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

57 m3/h (2013 cfh)

100 m3/h (3 532 cfh)

1200 W

1 l

cov)

Potrebný podtlak Δpc na prípojke odsávania zváracieho

11,9 kPa (119 mbar)

horáka (EN IEC ISO 21904-1)
Požadovaný najnižší chladiaci výkon podľa normy IEC

60974-2
Požadovaný minimálny prietok chladiaceho média Q

min

(0,26 gal. [US]/min)

Požadovaný minimálny tlak chladiaceho média p

Maximálny povolený tlak chladiaceho média p

max

min

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

1 – 1,6 mm

Povolené drôtové elektródy (priemer)

(0,039 – 0,063 pal-

MTW 500d Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 4,5 m(14 ft. 9,17 palcov)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F);
hodnoty sú platné pri CO2 a zmiešanom plyne ako

100 % Z1)/400 A

40 % Z1)/500 A

ochrannom plyne
(EN ISO 14175)

Odsávaný objemový prietok na prednom konci zváracie­ho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Odsávaný objemový prietok na prípojke odsávania zvára­cieho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

57 m3/h (2 013 cfh)

105 m3/h (3709 cfh)

1 000 W

1 l

cov)

62

Potrebný podtlak Δpc odsávania (EN IEC ISO 21904-1)

14 kPa (140 mbar)

Najnižší chladiaci výkon podľa normy IEC 60974-2 1200 W
Minimálny prietok chladiaceho média Q

min

1 l

(0,26 gal. [US]/min)

MTW 500d Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 4,5 m(14 ft. 9,17 palcov)

Minimálny tlak chladiaceho média p

Maximálny tlak chladiaceho média p

Povolené drôtové elektródy (priemer)

1)

ED Z = zaťažovateľ, doba dobehu odsávania po ukončení zvárania = 30
sekúnd

min

max

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

1 – 1,6 mm

(0,039 – 0,063 pal-

cov)

SK

63

Technické údaje plynom chladených zváracích
horákov

Všeobecné in­formácie

Meranie napätia (V-Peak):

pre ručne vedené zváracie horáky: 113 V

-

pre strojom vedené zváracie horáky: 141 V

-

Technické údaje tlačidla horáka:

U

-

-

Prevádzka tlačidla horáka je dovolená len v rozsahu technických údajov.

Výrobok zodpovedá požiadavkám podľa normy

-

-

Efektivita zachytávania dymu zo zvárania odsávacích zariadení s integrovaným
horákom (podľa EN ISO 21904-3) závisí od viacerých faktorov vplyvu, napríklad:

-

-

-

-

-

-

-

-

-

= 5 V

max

I

= 10 mA

max

EN IEC 60974-7 / - 10 CI. A a
EN ISO 21904-1.

kvality zvarenca a s tým spojeného vzniku dymu pri zváraní,
zváracieho postupu,
smeru zvárania (ťahavého alebo bodavého),
polôh zvárania (PA, PC, PF, ...),
geometrie zvarenca (otvorená alebo uzavretá konštrukcia, ...),
objemového prietoku ochranného plynu,
uhla priloženia zváracieho horáka,
podmienok okolitého prostredia.
...

Technické údaje
zváracích
horákov MTG
Exento

MTG 250i Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 3,5 m(11 ft. 5,8 palcov)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F);
hodnoty sú platné pri CO2 ako ochrannom plyne

(EN ISO 14175)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F);
hodnoty sú platné pri zmiešanom plyne ako ochrannom
plyne
(EN ISO 14175)

Odsávaný objemový prietok na prednom konci zváracie­ho horáka Q

Odsávaný objemový prietok na prípojke odsávania zvára­cieho horáka Q

Potrebný podtlak Δpc na prípojke odsávania zváracieho
horáka (EN IEC ISO 21904-1)

Povolené drôtové elektródy (priemer)

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

40 % Z1) / 250 A
60 % Z1) / 210 A

100 % Z1) / 170 A

40 % Z1) / 250 A
60 % Z1) / 210 A

100 % Z1) / 170 A

52 m3/h (1 837 cfh)

70 m3/h (2472 cfh)

10 kPa (100 mbar)

0,8 – 1,2 mm

(0,032 – 0,047 pal-

cov)

64

MTG 250i Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 4,5 m(14 ft. 9,17 palcov)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F);
hodnoty sú platné pri CO2 ako ochrannom plyne

(EN ISO 14175)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F);
hodnoty sú platné pri zmiešanom plyne ako ochrannom
plyne
(EN ISO 14175)

Odsávaný objemový prietok na prednom konci zváracie­ho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Odsávaný objemový prietok na prípojke odsávania zvára­cieho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Potrebný podtlak Δpc na prípojke odsávania zváracieho

40 % Z1) / 250 A
60 % Z1) / 210 A

100 % Z1) / 170 A

40 % Z1) / 250 A
60 % Z1) / 210 A

100 % Z1) / 170 A

52 m3/h (1 837 cfh)

80 m3/h (2526 cfh)

10,8 kPa (108 mbar)

horáka (EN IEC ISO 21904-1)

0,8 – 1,2 mm

Povolené drôtové elektródy (priemer)

(0,032 – 0,047 pal-

MTG 250d Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 3,5 m(11 ft. 5,8 palcov)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F):
Hodnoty sú platné pri CO2 ako ochrannom plyne

(EN ISO 14175)

40 % Z1) / 250 A
60 % Z1) / 210 A

100 % Z1) / 170 A

SK

cov)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F);
hodnoty sú platné pri zmiešanom plyne ako ochrannom
plyne
(EN ISO 14175)

Odsávaný objemový prietok na prednom konci zváracie­ho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Odsávaný objemový prietok na prípojke odsávania zvára­cieho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Potrebný podtlak Δpc na prípojke odsávania zváracieho

40 % Z1) / 200 A
60 % Z1) / 160 A

100 % Z1) / 120 A

52 m3/h (1 837 cfh)

70 m3/h (2472 cfh)

10 kPa (100 mbar)

horáka (EN IEC ISO 21904-1)

0,8 – 1,2 mm

Povolené drôtové elektródy (priemer)

(0,032 – 0,047 pal-

MTG 250d Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 4,5 m(14 ft. 9,17 palcov)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F):
Hodnoty sú platné pri CO2 ako ochrannom plyne

(EN ISO 14175)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F);
hodnoty sú platné pri zmiešanom plyne ako ochrannom
plyne
(EN ISO 14175)

40 % Z1) / 250 A
60 % Z1) / 210 A

100 % Z1) / 170 A

40 % Z1) / 200 A
60 % Z1) / 160 A

100 % Z1) / 120 A

cov)

Odsávaný objemový prietok na prednom konci zváracie­ho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Odsávaný objemový prietok na prípojke odsávania zvára­cieho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

52 m3/h (1 837 cfh)

80 m3/h (2526 cfh)

65

MTG 250d Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 4,5 m(14 ft. 9,17 palcov)

Potrebný podtlak Δpc na prípojke odsávania zváracieho

10,8 kPa (108 mbar)

horáka (EN IEC ISO 21904-1)

0,8 – 1,2 mm

Povolené drôtové elektródy (priemer)

(0,032 – 0,047 pal-

MTG 320i Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 3,5 m(11 ft. 5,8 palcov)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F):
Hodnoty sú platné pri CO2 ako ochrannom plyne

(EN ISO 14175)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F);
hodnoty sú platné pri zmiešanom plyne ako ochrannom
plyne
(EN ISO 14175)

Odsávaný objemový prietok na prednom konci zváracie­ho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Odsávaný objemový prietok na prípojke odsávania zvára­cieho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Potrebný podtlak Δpc na prípojke odsávania zváracieho

40 % Z1) / 320 A
60 % Z1) / 260 A

100 % Z1) / 210 A

40 % Z1) / 320 A
60 % Z1) / 260 A

100 % Z1) / 210 A

57 m3/h (2 013 cfh)

90 m3/h (3179 cfh)

10,2 kPa (102 mbar)

horáka (EN IEC ISO 21904-1)

cov)

0,8 – 1,6 mm

Povolené drôtové elektródy (priemer)

(0,032 – 0,063 pal-

MTG 320i Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 4,5 m(14 ft. 9,17 palcov)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F):
Hodnoty sú platné pri CO2 ako ochrannom plyne

(EN ISO 14175)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F);
hodnoty sú platné pri zmiešanom plyne ako ochrannom
plyne
(EN ISO 14175)

Odsávaný objemový prietok na prednom konci zváracie­ho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Odsávaný objemový prietok na prípojke odsávania zvára­cieho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Potrebný podtlak Δpc na prípojke odsávania zváracieho

40 % Z1) / 320 A
60 % Z1) / 260 A

100 % Z1) / 210 A

40 % Z1) / 320 A
60 % Z1) / 260 A

100 % Z1) / 210 A

57 m3/h (2 013 cfh)

94 m3/h (3320 cfh)

11 kPa (110 mbar)

horáka (EN IEC ISO 21904-1)

0,8 – 1,6 mm

Povolené drôtové elektródy (priemer)

(0,032 – 0,063 pal-

cov)

cov)

66

MTG 320d Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 3,5 m(11 ft. 5,8 palcov)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F):
Hodnoty sú platné pri CO2 ako ochrannom plyne

(EN ISO 14175)

40 % Z1) / 320 A
60 % Z1) / 260 A

100 % Z1) / 210 A

MTG 320d Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 3,5 m(11 ft. 5,8 palcov)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F);
hodnoty sú platné pri zmiešanom plyne ako ochrannom
plyne
(EN ISO 14175)

Odsávaný objemový prietok na prednom konci zváracie­ho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Odsávaný objemový prietok na prípojke odsávania zvára­cieho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Potrebný podtlak Δpc na prípojke odsávania zváracieho

40 % Z1) / 260 A
60 % Z1) / 210 A

100 % Z1) / 160 A

57 m3/h (2 013 cfh)

90 m3/h (3179 cfh)

10,2 kPa (102 mbar)

horáka (EN IEC ISO 21904-1)

0,8 – 1,6 mm

Povolené drôtové elektródy (priemer)

(0,032 – 0,063 pal-

MTG 320d Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 4,5 m(14 ft. 9,17 palcov)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F):
Hodnoty sú platné pri CO2 ako ochrannom plyne

(EN ISO 14175)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F);
hodnoty sú platné pri zmiešanom plyne ako ochrannom
plyne
(EN ISO 14175)

40 % Z1) / 320 A
60 % Z1) / 260 A

100 % Z1) / 210 A

40 % Z1) / 260 A
60 % Z1) / 210 A

100 % Z1) / 160 A

SK

cov)

Odsávaný objemový prietok na prednom konci zváracie­ho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Odsávaný objemový prietok na prípojke odsávania zvára­cieho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Potrebný podtlak Δpc na prípojke odsávania zváracieho

57 m3/h (2 013 cfh)

94 m3/h (3320 cfh)

11 kPa (110 mbar)

horáka (EN IEC ISO 21904-1)

0,8 – 1,6 mm

Povolené drôtové elektródy (priemer)

(0,032 – 0,063 pal-

MTG 400i Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 3,5 m(11 ft. 5,8 palcov)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F):
Hodnoty sú platné pri CO2 ako ochrannom plyne

(EN ISO 14175)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F);
hodnoty sú platné pri zmiešanom plyne ako ochrannom
plyne
(EN ISO 14175)

Odsávaný objemový prietok na prednom konci zváracie­ho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

30 % Z1) / 400 A
60 % Z1) / 320 A

100 % Z1) / 260 A

30 % Z1) / 400 A
60 % Z1) / 320 A

100 % Z1) / 260 A

57 m3/h (2 013 cfh)

cov)

Odsávaný objemový prietok na prípojke odsávania zvára­cieho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Potrebný podtlak Δpc na prípojke odsávania zváracieho
horáka (EN IEC ISO 21904-1)

90 m3/h (3179 cfh)

10,2 kPa (102 mbar)

67

MTG 400i Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 3,5 m(11 ft. 5,8 palcov)

0,8 – 1,6 mm

Povolené drôtové elektródy (priemer)

(0,032 – 0,063 pal-

MTG 400i Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 4,5 m(14 ft. 9,17 palcov)

cov)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F):
Hodnoty sú platné pri CO2 ako ochrannom plyne

(EN ISO 14175)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F);
hodnoty sú platné pri zmiešanom plyne ako ochrannom
plyne
(EN ISO 14175)

Odsávaný objemový prietok na prednom konci zváracie­ho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Odsávaný objemový prietok na prípojke odsávania zvára­cieho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Potrebný podtlak Δpc na prípojke odsávania zváracieho

30 % Z1) / 400 A
60 % Z1) / 320 A

100 % Z1) / 260 A

30 % Z1) / 400 A
60 % Z1) / 320 A

100 % Z1) / 260 A

57 m3/h (2 013 cfh)

94 m3/h (3320 cfh)

11 kPa (110 mbar)

horáka (EN IEC ISO 21904-1)

0,8 – 1,6 mm

Povolené drôtové elektródy (priemer)

(0,032 – 0,063 pal-

MTG 400d Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 3,5 m(11 ft. 5,8 palcov)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F):
Hodnoty sú platné pri CO2 ako ochrannom plyne

(EN ISO 14175)

30 % Z1) / 400 A
60 % Z1) / 320 A

100 % Z1) / 260 A

cov)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F);
hodnoty sú platné pri zmiešanom plyne ako ochrannom
plyne
(EN ISO 14175)

Odsávaný objemový prietok na prednom konci zváracie­ho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Odsávaný objemový prietok na prípojke odsávania zvára­cieho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Potrebný podtlak Δpc na prípojke odsávania zváracieho

30 % Z1) / 320 A

60 % Z1) / 260 A

100 % Z1) / 210 A

57 m3/h (2 013 cfh)

90 m3/h (3179 cfh)

10,2 kPa (102 mbar)

horáka (EN IEC ISO 21904-1)

0,8 – 1,6 mm

Povolené drôtové elektródy (priemer)

(0,032 – 0,063 pal-

MTG 400d Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 4,5 m(14 ft. 9,17 palcov)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F):
Hodnoty sú platné pri CO2 ako ochrannom plyne

(EN ISO 14175)

Zvárací prúd pri 10 min/40 °C (104 °F);
hodnoty sú platné pri zmiešanom plyne ako ochrannom
plyne
(EN ISO 14175)

30 % Z1) / 400 A
60 % Z1) / 320 A

100 % Z1) / 260 A

30 % Z1) / 320 A

60 % Z1) / 260 A

100 % Z1) / 210 A

cov)

68

MTG 400d Exento | Dĺžka zváracieho horáka = 4,5 m(14 ft. 9,17 palcov)

Odsávaný objemový prietok na prednom konci zváracie­ho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Odsávaný objemový prietok na prípojke odsávania zvára­cieho horáka Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Potrebný podtlak Δpc na prípojke odsávania zváracieho
horáka (EN IEC ISO 21904-1)

Povolené drôtové elektródy (priemer)

1)

ED Z = zaťažovateľ, doba dobehu odsávania po ukončení zvárania = 30
sekúnd

57 m3/h (2 013 cfh)

94 m3/h (3320 cfh)

11 kPa (110 mbar)

0,8 – 1,6 mm

(0,032 – 0,063 pal-

cov)

SK

69

70

SK

71

Fronius International GmbH

Froniusstraße 1

4643 Pettenbach

Austria

[e-mail]

www.fronius.com

Under www.fronius.com/contact you will find the adresses

of all Fronius Sales & Service Partners and locations.

spareparts.fronius.com

SPAREPARTS

ONLINE