Fronius MTG / MTW Exento Operating Instruction [ZH]

Operating

manuals.fronius.com/
html/4204260459

e-Manual

Instructions

MTG Exento
MTW Exento

ZH

操作说明书

42,0426,0459,ZH 005-21092022

目录

安全，正确使用须知 5

安全 7

安全 7

预期用途，抽吸系统要求 8

预期用途 8
抽吸系统要求 8
铭牌上的抽吸信息 9

可用界面，焊枪起动装置的功能 11

可用界面 13

Up/Down-功能 13
JobMaster-功能 13

焊枪起动装置的功能 14

二级焊枪起动装置的功能 14

调试 15

调试程序 17

带有 Fronius System Connector 的焊枪的调试程序 17
Euro 接口焊枪的调试程序 17

将导丝管装入带有 Fronius System Connector 的焊枪 18

气冷式焊枪上导丝管的相关提示 18
安装导丝管 19

将钢制导丝管装入 Euro 接口焊枪 23

安装钢制导丝管 23

将塑料导丝管装入 Euro 接口焊枪 27

气冷式焊枪上导丝管的相关提示 27
安装塑料导丝管 28

将焊枪连接到带有 Fronius System Connector 的设备上 31

将焊枪连接至电源 31
将焊枪连接到送丝机 32

将焊枪连接到 Euro 接口设备上 33

连接焊枪 33

将焊枪连接到抽吸系统并测量抽吸功率 34

将焊枪连接到抽吸系统 34
使用 Exentometer 测量抽吸功率（抽吸体积流量） 34

调节抽吸功率 36

在焊枪上设置抽吸功率 36
使用外部气流调节器设置抽吸功率 37

ZH

故障诊断，故障排除，保养 39

错误诊断和错误排除 41

错误诊断和错误排除 41

维修 47

检查有缺陷的易损件 47
每个工作日开始时的保养 48
每 48 小时进行一次保养 48
每次更换焊丝盘/篮形焊丝盘时的保养 50

技术数据 53

水冷式焊枪的技术数据 55

概要 55
MTW Exento 焊枪的技术数据 55

气冷式焊枪的技术数据 59

概要 59
MTG Exento 焊枪的技术数据 59

3

4

安全，正确使用须知

5

6

安全

ZH

安全

危险!

误操作和工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

▶

完整阅读并充分理解本文档。

▶

阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

▶

危险!

电流存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。

▶

保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。

▶

危险!

裸露的焊丝存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害。

定位焊枪以使焊枪喷嘴远离面部和身体。

▶

佩戴合适的护目镜。

▶

切勿将焊枪对准他人。

▶

避免焊丝意外接触导电物体。

▶

危险!

高温系统组件和/或设备存在危险。
此时可能导致严重烧伤或烫伤。

在开始工作前，将所有高温系统组件和/或设备冷却至 +25°C/+77°F（例如冷却剂、水

▶

冷系统组件、送丝机驱动电机等）。
如果无法降温，则必须穿戴合适的保护装置（例如隔热手套、防护眼镜等）。

▶

危险!

接触有毒焊接烟尘时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害。

禁止在未接通抽吸装置的情况下进行焊接作业。

▶

仅使用排烟焊枪来降低工作场所有毒物质的浓度可能是不够的。在这种情况下，可安

▶

装一个附加抽排系统来适当降低工作场所有毒物质的浓度。
如有疑问，应请一名安全工程师对工作场所有毒物质的浓度进行专业评估。

▶

7

预期用途，抽吸系统要求

预期用途 MIG/MAG 手动焊枪专用于 MIG/MAG 焊接，并与足够功率的抽吸系统搭配使用（详见第

8 页的抽吸系统要求部分）。任何其他用途都将视为“不符合预期用途”。对于不当使

用所导致的任何损失，制造商概不负责。

预期用途亦指：

-

完整阅读所有操作说明书

-

遵守本文件中的所有指示和安全规程

-

执行所有指定的检查和保养作业

抽吸系统要求 操作 Schweißbrenner 时，必须使用符合以下要求的抽吸系统：

-

抽吸功率（抽吸体积流量）不低于 70 - 110 m3/h (2472 - 3885 cfh)；具体取决于使用
的焊枪

-

低于此值可能导致无法充分抽吸焊接烟尘

-

高于此值可能导致意外抽吸焊缝保护气体

-

视抽吸软管长度和所用焊枪而定，所产生的负压不得低于 10 - 18 kPa (100 - 180
mbar)

-

抽吸软管越短、越粗，抽吸装置的尺寸就会越小/就必须提供更小的抽吸功率，以
确保达到最佳焊接烟尘抽吸效果

-

随着海拔升高，环境条件发生变化（气压降低等），必须根据海拔高度调低抽吸功
率，例如打开焊枪的气流调节器或者减少抽吸功率

-

无论何时都必须满足抽吸要求

-

使用 Exentometer 来确定焊枪的当前抽吸体积流量（详见第 34 页的使用

Exentometer 测量抽吸功率（抽吸体积流量）部分）

具体抽吸要求见相应焊枪铭牌（详见第 9 页的铭牌上的抽吸信息部分）和技术数据。

焊枪铭牌

8

铭牌上的抽吸信息

∆

p

c

[kPa]

Check

Qv,c [m³/h] Qv,n [m³/h]

11,0 94 57

MIXED

CO2

I2

X (40°C)

EN IEC 60974-7/-10 Cl.A

EN ISO 21904-1

Charge No.

Art.No.

Type

www.fronius.com

Q

v,n

Q

v,c

pc

pc

ZH

铭牌示例

铭牌上的抽吸信息

焊枪前端的抽吸体积流量（= 焊枪提供的抽吸体积流量）

焊枪的抽吸接口处的抽吸体积流量（= 抽吸系统必须提供的抽吸体积流量）

焊枪的抽吸接口处的负压（= 抽吸系统必须产生的负压）

9

10

可用界面，焊枪起动装置的功能

11

12

可用界面

Up/Down-功能 Up/Down 焊枪具有以下功能：

-

在 Synergic 模式下，通过 Up/Down
按钮更改焊接功率

-

显示单元故障：

-

出现系统故障时，所有 LED 亮起
红灯

-

发生数据通信故障时，所有 LED
红灯闪烁。

-

启动阶段自检：

-

所有 LED 灯连续短暂亮起。

JobMaster-功能 JobMaster 焊枪可实现以下功能：

-

通过电源上的箭头键可以选择所需参数

-

使用 +/- 键可更改所选参数

-

显示屏上显示当前焊接参数和值

ZH

13

焊枪起动装置的功能

二级焊枪起动装置
的功能

焊枪起动装置处于开关位置 1 时（焊枪起动装置按下一半）的功能 = LED 灯亮起

注意!

如果焊枪带有顶部焊枪起动装置选配件，则焊枪上的 LED 灯不会工作。

14

焊枪起动装置处于开关位置 2 时（焊枪起动装置完全按下）的功能 = LED 灯熄灭，焊接过程开始

调试

15

16

调试程序

ZH

带有 Fronius
System
Connector 的焊枪
的调试程序

Euro 接口焊枪的调
试程序

要正确调试焊枪，请执行以下操作：

安装导丝管 - 详见第 18 页的说明

1

连接焊枪

2

-

详见第 31 页的电源说明

-

详见第 32 页的送丝机说明

将焊枪接入抽吸系统 - 详见第 34 页的说明

3

测量抽吸功率 - 详见第 34 页的说明

4

必要时，调节抽吸功率：

直接在焊枪上设置抽吸功率 - 详见第 36 页的说明

5

使用外部气流调节器设置抽吸功率 - 详见第 37 页的说明

6

要正确调试焊枪，请执行以下操作：

安装导丝管

1

-

详见第 23 页的钢制导丝管说明

-

详见第 27 页的塑料导丝管说明

将焊枪连接到电源 - 详见第 33 页的说明

2

将焊枪接入抽吸系统 - 详见第 34 页的说明

3

测量抽吸功率 - 详见第 34 页的说明

4

必要时，调节抽吸功率：

直接在焊枪上设置抽吸功率 - 详见第 36 页的说明

5

使用外部气流调节器设置抽吸功率 - 详见第 37 页的说明

6

17

将导丝管装入带有 Fronius System Connector 的焊枪

气冷式焊枪上导丝
管的相关提示

注意!

错误的导丝器插件可能导致风险。

此时可能导致焊接特性不良。

如果在气冷式焊枪上用带铜导丝器插件的塑料导丝管代替钢制导丝管，则焊枪技术数

▶

据中规定的功率数据必须降低 30%。
为了以最大功率操作气冷式焊枪，请将 40 mm (1.575 in.) 导丝器插件更换为 320 mm

▶

(12.598 in.) 导丝器插件。

1

18

安装导丝管

1

将焊枪平直放置

2

ZH

将导丝管平直放置；确保没有毛刺嵌入或伸出导丝管

19

3

如果已经装有抽吸嘴、气体喷嘴和导电嘴，请将它们拆下

4

20

将导丝管推入焊枪（*从两端均可推入），直至导丝管从焊枪的前后两端探出；确保导丝管没有扭结或折断

5

将导丝管连同导电嘴推回焊枪体；安装导电嘴、气体喷嘴和抽吸嘴；在 Schweißbrenners 末端位置对导丝管做
标记

6

ZH

将导丝管从焊枪中拉出 10 cm (3.94 in.)

21

7

左侧导丝管为钢制，右侧为塑料材质：在先前标记的位置截断导丝管，去除毛刺；确保没有毛刺嵌入或伸出导丝

管

8

22

将焊枪帽拧到导丝管上，直至拧紧（透过焊枪帽的开孔可以看到导丝管）；将焊枪帽推入焊枪并固定

将钢制导丝管装入 Euro 接口焊枪

ZH

安装钢制导丝管

1

将焊枪平直放置

2

将导丝管平直放置；确保没有毛刺嵌入或伸出导丝管

23

3

如果 Euro 接口焊枪已经装有抽吸嘴、气体喷嘴、导电嘴和焊枪帽，请先将它们拆下

4

24

将导丝管推入焊枪（*从两端均可推入），直至导丝管从焊枪的前后两端探出；确保导丝管没有扭结或折断

5

将导丝管连同导电嘴推回焊枪体；安装导电嘴、气体喷嘴和抽吸嘴；在焊枪末端处对导丝管做标记

6

ZH

将导丝管从焊枪中拉出 10 cm (3.94 in.)，截断后去毛刺；确保没有毛刺嵌入或伸出导丝管

25

7

将焊枪帽拧到导丝管上，直至拧紧；再将焊枪帽拧到焊枪上

26

将塑料导丝管装入 Euro 接口焊枪

ZH

气冷式焊枪上导丝
管的相关提示

注意!

错误的导丝器插件可能导致风险。

此时可能导致焊接特性不良。

如果在气冷式焊枪上用带铜导丝器插件的塑料导丝管代替钢制导丝管，则焊枪技术数

▶

据中规定的功率数据必须降低 30%。
为了以最大功率操作气冷式焊枪，请将 40 mm (1.575 in.) 导丝器插件更换为 320 mm

▶

(12.598 in.) 导丝器插件。

1

27

安装塑料导丝管

1

将焊枪平直放置

2

28

将导丝管平直放置；确保没有毛刺嵌入或伸出导丝器插件

3

如果 Euro 接口焊枪已经装有抽吸嘴、气体喷嘴、导电嘴和焊枪帽，请先将它们拆下

4

ZH

将导丝管推入焊枪（*从两端均可推入），直至导丝管从焊枪的前后两端探出；确保导丝管没有扭结或折断

29

5

将导丝管连同导电嘴推回焊枪体；安装导电嘴、气体喷嘴和抽吸嘴；将导丝管装到焊枪中

有关将导丝管切割成合适长度的说明，请参考送丝机/电源的用户文档

6

30

将焊枪连接到带有 Fronius System Connector 的设备
上

ZH

将焊枪连接至电源

1

2

* 仅适用于水冷式焊枪

31

3

将焊枪连接到送丝
机

1

* 仅适用于水冷式焊枪

32

将焊枪连接到 Euro 接口设备上

ZH

连接焊枪

1

* 仅适用于水冷式焊枪；将焊枪连接到冷却器上

** 需由客户提供控制线和所需控制插头。安装人员负责正确执行作业。

33

将焊枪连接到抽吸系统并测量抽吸功率

将焊枪连接到抽吸

系统

焊枪可以连接外部抽吸装置，也可以连接中央抽吸系统。焊枪连接方式始终相同。

1

使用 Exentometer
测量抽吸功率（抽
吸体积流量）

将焊枪连接到外部抽吸装置

* 关于抽吸软管的建议：

-

使用 Fronius 抽吸软管。Fronius 抽吸软管的设计和材料成分可以确保最佳兼容性和
防漏性

-

抽吸软管应尽可能短；抽吸软管越短，抽吸装置达到规定抽吸值的能耗越低（关于规
定抽吸值的更多信息，详见第 8 页的抽吸系统要求部分和技术数据）

焊枪抽吸功率的测量值即为抽吸体积流量。抽吸体积流量通过 Exentometer 进行测量。

测量抽吸功率（抽吸体积流量）：

开启抽吸系统

1

读出焊枪铭牌上的规定抽吸体积流量 (Q

2

)，另请参见第 9 页铭牌上的抽吸信息或技

v,n

术数据
确保焊枪（包括中继线）和抽吸软管没有任何空穴、裂缝或其他破损

3

确保外部调节装置不会妨碍抽吸功率检查（例如，外部气流调节器 - 详见第 37 页的

4

使用外部气流调节器设置抽吸功率部分）

拆下抽吸嘴，关闭气流调节器，如下图所示

5

34

拆下抽吸嘴，关闭气流调节器

将 Exentometer 直立在一个硬面上（例如工作台）

6

将焊枪尽可能深地插入 Exentometer

7

-

由于抽吸系统已在运行，Exentometer 会立即显示当前抽吸功率

* 确保焊枪完全插入 Exentometer 中，且焊枪与 Exentometer 之间不漏气

8

-

这将确保抽吸功率的显示值不失真

ZH

将焊枪放入 Exentometer

将抽吸体积流量的测量值与规定值进行对比

9

-

如果二者相符，则无需采取其他措施

-

如果二者不符，则调大或调小抽吸系统功率，直至抽吸体积流量处于正确范围

-

如果抽吸体积流量过低，可能导致无法充分抽吸焊接烟尘

-

如果抽吸体积流量过高，可能导致意外抽吸焊缝保护气体

35

调节抽吸功率

在焊枪上设置抽吸
功率

可以打开气流调节器来降低抽吸功率。如果气流调节器完全打开，焊枪抽吸功率将降低
40%。

1

左：气流调节器关闭 = 100% 的抽吸功率；右：气流调节器打开 = 60% 的抽吸功率

气流调节器的应用：

-

在角焊缝进行焊接时，即使抽吸功率减少，也能达到最佳焊接烟尘抽吸效果

-

这种情况下，如果抽吸功率过高，可能导致意外抽吸保护气体

-

这种情况下，建议打开气流调节器，从而降低抽吸功率

36

角焊缝焊接；气流调节器打开 = 抽吸功率降低

在开口面（如型焊缝）焊接时，可能需要关闭气流调节器，从而能使用最大抽吸功率，确
保充分抽吸焊接烟尘。

ZH

使用外部气流调节
器设置抽吸功率

型焊缝焊接；气流调节器关闭 = 最大抽吸功率

危险!

接触有毒焊接烟尘时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害。

无论何种焊接任务，均要确保抽出全部焊接烟尘。

▶

特别是在使用中央抽吸系统的情况下，可能需要使用外部气流调节器选配件来手动调节抽
吸功率：

-

如果完全打开外部气流调节器，气流几乎保持不变

-

如果完全关闭外部气流调节器，气流降至最低水平

37

1

(1) 中央抽吸系统，(2) 抽吸软管，(3) 外部气流调节器，(4) 焊枪

调节气流后，务必测量焊枪抽吸功率 - 详见第 34 页的使用 Exentometer 测量抽吸功

2

率（抽吸体积流量）部分

38

故障诊断，故障排除，保养

39

40

错误诊断和错误排除

ZH

错误诊断和错误排
除

焊缝的多孔性
原因：
解决方法：

抽吸功率过低
原因：
解决方法：

原因：
解决方法：

原因：
解决方法：

原因：
解决方法：

无焊接电流
电源主开关处于打开状态，电源上的指示灯点亮，保护气体可用

原因：
措施：

抽吸功率过高
减小抽吸功率

抽吸软管有空穴
更换抽吸软管

抽吸装置过滤器移位
更换抽吸装置过滤器

气道阻塞
清除阻塞

抽吸装置的抽吸功率过低
使用抽吸功率更强的抽吸装置

接地连接不正确
建立正确的接地连接

原因：
措施：

无保护气体
其他功能正常

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

焊枪中的当前电缆断路
更换焊枪

气瓶空了
更换气瓶

气体压力调节器故障
更换气体压力调节器

气管未连接，或者损坏或打结

安装气体软管，使其保持笔直。更换故障气管

焊枪故障

更换焊枪

气体电磁阀故障
联系售后服务部门（安排更换气体电磁阀）

41

按下焊枪起动装置后无反应
电源主开关处于打开状态，电源上的指示灯点亮

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

FSC（“伏能士系统连接器”中央连接器）未正确插入
将 FSC 推至无法继续推动为止

焊枪或焊枪控制线故障
更换焊枪

互连管组发生故障或连接不当
将互连管组正确连接

更换故障互连管组

电源故障
联系售后服务部门

42

焊接特性差
原因

：

措施：

焊接参数不正确
正确设置

ZH

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

接地连接不良
确保与工件接触良好

保护气体选用不当或没有保护气体

检查压力调节器、气管、气体电磁阀和焊枪保护气体的接口。检查气冷式焊
枪的气密性，使用合适的导丝管

焊枪泄漏
更换焊枪

触头过大或磨损
更换触头

焊丝合金或焊丝直径有误
检查正在使用的焊丝盘/篮形焊丝盘

焊丝合金或焊丝直径有误
检查母材的可焊性

保护气体与焊丝合金不匹配
使用正确的保护气体

原因：

措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

不适宜的焊接条件：保护气体受污染（由潮气、空气造成），保护气体不充
足（焊池“沸腾”，气流），工件污染（锈蚀、涂料、油脂）

优化焊接条件

气体喷嘴处有焊渣
清除焊渣

由于保护气体流速过高而导致紊流

降低保护气体流速，建议：
保护气体流速 (l/min) = 焊丝直径 (mm) x 10
（例如，对于 1.6 mm 的焊丝采用 16 l/min 的流速）

焊枪和工件之间的距离过大
缩短焊枪与工件之间的距离（大约 10 - 15 毫米 / 0.39 - 0.59 英寸）

焊枪倾角过大
减小焊枪倾角

送丝部件与填充焊丝/填充焊丝材料的直径不匹配
使用正确的送丝组件

43

送丝不良
原因

：

措施：

送丝机或电源制动力设置过高（取决于具体系统）
减小制动力

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

触头的空穴发生移位
更换触头

导丝管或导线插管有缺陷
检查导丝管和导线插管是否扭结、有尘土等。

更换故障导丝管或导线插管。

送丝辊与正在使用的填充焊丝不匹配
使用合适的送丝辊

送丝辊上的接触压力不正确
优化接触压力

送丝辊脏污或损坏
清洁送丝辊或更换新的送丝辊

导丝管布设错误或打结
更换导丝管

导丝管太短
更换导丝管并剪至合适长度

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

气体喷嘴过热
原因：
措施：

由于送丝辊上的接触压力过大而导致填充焊丝磨损
减小送丝辊上的接触压力

填充焊丝含有杂质或被腐蚀
使用无杂质的优质填充焊丝

对于钢制导丝管：使用无涂层导丝管
使用涂层导丝管

由于气体喷嘴过松而导致无法散热
拧紧气体喷嘴至无法继续拧转为止

44

焊枪过热
原因：
措施：

仅适用于 Multilock 焊枪：枪颈接合螺母松动
拧紧接合螺母

ZH

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

导电嘴使用寿命过短
原因：
解决方法：

原因：
解决方法：

原因：

解决方法：

焊枪的工作电流超过最大焊接电流
降低焊接功率或使用更高功率的焊枪

未严格遵守焊枪规范
遵照占空比和负荷限值操作

仅针对水冷系统：冷却剂流量不足
检查冷却剂等级、冷却剂流量、冷却剂污染情况、管组布线等

焊枪顶端与电弧太近
将焊丝干伸长

送丝轮不正确
使用正确的送丝轮

由于送丝轮上的压紧力过大而导致焊丝磨损

减小送丝轮上的压紧力

焊丝含有杂质或被腐蚀

使用无杂质的优质焊丝

原因：
解决方法：

原因：
解决方法：

原因：
解决方法：

原因：
解决方法：

无涂层焊丝
使用带有合适涂层的焊丝

导电嘴尺寸不合适
使用合适尺寸的导电嘴

焊枪暂载率过长
缩短暂载率或使用更高功率的焊枪

导电嘴过热。由于导电嘴过松而导致无法散热
紧固导电嘴

注意!

使用 CrNi 时，由于 CrNi 焊丝自身的特性，导电嘴可能需要承受更高程度的磨损。

焊枪起动装置功能故障
原因：
措施：

原因：
措施：

焊枪与电源的插头连接有误
建立合适的插头连接/为电源或焊枪通电

在焊枪起动装置及其外壳间累积了一些污垢
清除污垢

原因：
措施：

控制线故障
联系售后服务部门

45

焊缝多孔
原因

：

措施：

焊渣在气体喷嘴处累积造成焊缝保护气体不充分
清除焊渣

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

原因：
措施：

气管内有孔，或软管连接不正确
更换气管

中央连接器上的 O 型环被切断或故障
更换 O 型环

气体管线内存在湿气/冷凝液
为气体管线除湿

气体流量过高或过低
更正流量

在焊接起始端或终端的保护气体不足
增加气体始流和气体后流

填充焊丝生锈或质量不好
使用无杂质的优质填充焊丝

针对气冷式焊枪：气体通过非绝缘导丝管外泄
对于气冷式焊枪仅使用绝缘导丝管

原因：
措施：

使用的脱模剂过多
除去多余的脱模剂/使用少量的脱模剂

46

维修

检查有缺陷的易损
件

1.喷嘴座

-

烧焦的外边缘、凹坑

-

附着大量焊接飞溅物

2.防溅罩（仅适用于水冷式焊枪）

-

烧焦的外边缘、凹坑

3.抽吸嘴

-

烧焦的外边缘、凹坑

4.导电嘴

-

接地（椭圆形）线材出入孔

-

附着大量焊接飞溅物

-

在导电嘴前端发生熔深

5.气体喷嘴

-

附着大量焊接飞溅物

-

烧焦的外边缘

-

凹坑

6.绝缘件

-

烧焦的外边缘、凹坑

ZH

47

每个工作日开始时
的保养

检查抽吸嘴，如有损坏则更换：

1

清洁气体喷嘴、导电嘴、防溅罩（仅适用于水冷式焊枪）、喷嘴座和焊接飞溅防护件，检
查是否有损坏，并更换损坏部件：

2

每 48 小时进行一
次保养

48

除上述步骤外，在启动水冷式焊枪之前，还需：

3

-

确保所有的冷却剂接口均已密封

-

确保有适当的冷却剂回流 - 详见冷却器的用户文档

每 48 小时打开然后关闭气流调节器：

开启抽吸系统

1

2

打开然后关闭气流调节器

ZH

如果进气口脏污且/或气流调节器不能顺利打开，利用压缩空气清洁进气口：

3

确保清洁过程所产生的微粒全部被抽吸系统清除

49

每次更换焊丝盘/篮
形焊丝盘时的保养

使用除氧压缩空气清洁送丝管：

1

拆卸易损件

开启抽吸系统

2

3

50

清洁中继线；确保清洁过程所产生的微粒全部被抽吸系统清除

建议 - 更换导丝管时，先清洁易损件，然后再将其装回导丝管：

4

用压缩空气清洁导电嘴、防溅罩和喷嘴座；确保清洁过程所产生的微粒全部被抽吸系统清除

5

ZH

用刷子清洁抽吸嘴和气体喷嘴

51

52

技术数据

53

54

水冷式焊枪的技术数据

概要 额定电压（峰值电压）：

-

手持式焊枪：113 V

-

机器导引式焊枪：141 V

焊枪起动装置技术数据：

-

U

= 5 V

max

-

I

= 10 mA

max

只能在技术数据的限制范围内操作焊枪起动装置。

本产品符合以下标准的要求：

-

EN IEC 60974-7 / - 10 CI.A 和

-

EN ISO 21904-1。

对于焊枪集成抽吸系统，焊接烟尘检测效率（根据 EN ISO 21904-3）受到以下因素的影
响：

-

工件质量和焊接过程中的烟尘形成

-

焊接工艺

-

焊接方向（尾部或前部）

-

焊接位置（PA、PC、PF 等）

-

工件几何形状（开口或闭合设计等）

-

保护气体的体积流量

-

焊枪倾角

-

环境条件

-

...

ZH

MTW Exento 焊枪
的技术数据

MTW 300i Exento | 焊枪长度= 3.5 m (11 ft. 5.8 in.)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流；

100% D.C.1) / 300 A

值适用于以二氧化碳和混合气体作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

焊枪前端的抽吸体积流量 Q

焊枪的抽吸接口处的抽吸体积流量 Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

52 m3/h (1837 cfh)

95 m3/h (1837 cfh)

焊枪的抽吸接口处的规定负压 Δpc (EN IEC ISO 21904-1) 13.5 kPa (135 mbar)

符合 IEC 60974-2 标准的规定最低制冷功率 700 W

规定最小冷却剂流量 Q

min

1 l/min

(0.26 gal. [US]/min)

规定最小冷却剂压力 p

最大允许冷却剂压力 p

允许的焊丝（直径）

min

max

3 bar (43 psi)

5.5 bar (79 psi)

0.8 - 1.2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

MTW 300i Exento | 焊枪长度 = 4.5 m (14 ft. 9.17 in.)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流；

100% D.C.1) / 300 A

值适用于以二氧化碳和混合气体作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

55

MTW 300i Exento | 焊枪长度 = 4.5 m (14 ft. 9.17 in.)

焊枪前端的抽吸体积流量 Q

焊枪的抽吸接口处的抽吸体积流量 Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

52 m3/h (1837 cfh)

100 m3/h (3532 cfh)

焊枪的抽吸接口处的规定负压 Δpc (EN IEC ISO 21904-1) 15 kPa (150 mbar)

符合 IEC 60974-2 标准的规定最低制冷功率 900 W

规定最小冷却剂流量 Q

min

1 l/min

(0.26 gal. [US]/min)

规定最小冷却剂压力 p

最大允许冷却剂压力 p

允许的焊丝（直径）

min

max

3 bar (43 psi)

5.5 bar (79 psi)

0.8 - 1.2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

MTW 300d Exento | 焊枪长度 = 3.5 m (11 ft. 5.8 in.)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流；

100% D.C.1) / 300 A

值适用于以二氧化碳和混合气体作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

焊枪前端的抽吸体积流量 Q

焊枪的抽吸接口处的抽吸体积流量 Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

52 m3/h (1837 cfh)

95 m3/h (1837 cfh)

焊枪的抽吸接口处的规定负压 Δpc (EN IEC ISO 21904-1) 13.5 kPa (135 mbar)

符合 IEC 60974-2 标准的规定最低制冷功率 700 W

规定最小冷却剂流量 Q

min

1 l/min

(0.26 gal. [US]/min)

规定最小冷却剂压力 p

最大允许冷却剂压力 p

允许的焊丝（直径）

min

max

3 bar (43 psi)

5.5 bar (79 psi)

0.8 - 1.2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

MTW 300d Exento | 焊枪长度 = 4.5 m (14 ft. 9.17 in.)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流；

100% D.C.1) / 300 A

值适用于以二氧化碳和混合气体作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

焊枪前端的抽吸体积流量 Q

焊枪的抽吸接口处的抽吸体积流量 Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

52 m3/h (1837 cfh)

100 m3/h (3532 cfh)

焊枪的抽吸接口处的规定负压 Δpc (EN IEC ISO 21904-1) 15 kPa (150 mbar)

符合 IEC 60974-2 标准的规定最低制冷功率 900 W

规定最小冷却剂流量 Q

min

1 l/min

(0.26 gal. [US]/min)

56

规定最小冷却剂压力 p

最大允许冷却剂压力 p

允许的焊丝（直径）

min

max

3 bar (43 psi)

5.5 bar (79 psi)

0.8 - 1.2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

MTW 500i Exento | 焊枪长度 = 3.5 m (11 ft. 5.8 in.)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流；
值适用于以二氧化碳和混合气体作为保护气体的情况

100% D.C.1) / 400 A

40% D.C.1) / 500 A

(EN ISO 14175)

焊枪前端的抽吸体积流量 Q

焊枪的抽吸接口处的抽吸体积流量 Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

57 m3/h (2013 cfh)

100 m3/h (3532 cfh)

焊枪的抽吸接口处的规定负压 Δpc (EN IEC ISO 21904-1) 11.9 kPa (119 mbar)

符合 IEC 60974-2 标准的规定最低制冷功率 1000 W

规定最小冷却剂流量 Q

min

1 l/min

(0.26 gal. [US]/min)

规定最小冷却剂压力 p

最大允许冷却剂压力 p

允许的焊丝（直径）

min

max

3 bar (43 psi)

5.5 bar (79 psi)

1 - 1.6 mm

(0.039 - 0.063 in.)

MTW 500i Exento | 焊枪长度 = 4.5 m (14 ft. 9.17 in.)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流；
值适用于以二氧化碳和混合气体作为保护气体的情况

100% D.C.1) / 400 A

40% D.C.1) / 500 A

(EN ISO 14175)

ZH

焊枪前端的抽吸体积流量 Q

焊枪的抽吸接口处的抽吸体积流量 Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

57 m3/h (2013 cfh)

105 m3/h (3709 cfh)

焊枪的抽吸接口处的规定负压 Δpc (EN IEC ISO 21904-1) 14 kPa (140 mbar)

符合 IEC 60974-2 标准的规定最低制冷功率 1200 W

规定最小冷却剂流量 Q

min

1 l/min

(0.26 gal. [US]/min)

规定最小冷却剂压力 p

最大允许冷却剂压力 p

允许的焊丝（直径）

min

max

3 bar (43 psi)

5.5 bar (79 psi)

1 - 1.6 mm

(0.039 - 0.063 in.)

MTW 500d Exento | 焊枪长度 = 3.5 m (11 ft. 5.8 in.)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流；
值适用于以二氧化碳和混合气体作为保护气体的情况

100% D.C.1) / 400 A

40% D.C.1) / 500 A

(EN ISO 14175)

焊枪前端的抽吸体积流量 Q

焊枪的抽吸接口处的抽吸体积流量 Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

57 m3/h (2013 cfh)

100 m3/h (3532 cfh)

焊枪的抽吸接口处的规定负压 Δpc (EN IEC ISO 21904-1) 11.9 kPa (119 mbar)

符合 IEC 60974-2 标准的规定最低制冷功率 1000 W

规定最小冷却剂流量 Q

min

1 l/min

(0.26 gal. [US]/min)

规定最小冷却剂压力 p

最大允许冷却剂压力 p

min

max

3 bar (43 psi)

5.5 bar (79 psi)

57

MTW 500d Exento | 焊枪长度 = 3.5 m (11 ft. 5.8 in.)

允许的焊丝（直径）

(0.039 - 0.063 in.)

1 - 1.6 mm

MTW 500d Exento | 焊枪长度 = 4.5 m (14 ft. 9.17 in.)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流；
值适用于以二氧化碳和混合气体作为保护气体的情况

100% D.C.1) / 400 A

40% D.C.1) / 500 A

(EN ISO 14175)

焊枪前端的抽吸体积流量 Q

焊枪的抽吸接口处的抽吸体积流量 Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

57 m3/h (2013 cfh)

105 m3/h (3709 cfh)

抽吸系统的规定负压 Δpc (EN IEC ISO 21904-1) 14 kPa (140 mbar)

符合 IEC 60974-2 标准的最低制冷功率 1200 W

最小冷却剂流量 Q

min

1 l/min

(0.26 gal. [US]/min)

最小冷却剂压力 p

最大冷却剂压力 p

允许的焊丝（直径）

1)

ED = 暂载率；焊接结束后抽吸系统的后续运行时间 = 30 秒

min

max

3 bar (43 psi)

5.5 bar (79 psi)

1 - 1.6 mm

(0.039 - 0.063 in.)

58

气冷式焊枪的技术数据

概要 额定电压（峰值电压）：

-

手持式焊枪：113 V

-

机器导引式焊枪：141 V

焊枪起动装置技术数据：

-

U

= 5 V

max

-

I

= 10 mA

max

只能在技术数据的限制范围内操作焊枪起动装置。

本产品符合以下标准的要求：

-

EN IEC 60974-7 / - 10 CI.A 和

-

EN ISO 21904-1。

对于焊枪集成抽吸系统，焊接烟尘检测效率（根据 EN ISO 21904-3）受到以下因素的影
响：

-

工件质量和焊接过程中的烟尘形成

-

焊接工艺

-

焊接方向（尾部或前部）

-

焊接位置（PA、PC、PF 等）

-

工件几何形状（开口或闭合设计等）

-

保护气体的体积流量

-

焊枪倾角

-

环境条件

-

...

ZH

MTG Exento 焊枪
的技术数据

MTG 250i Exento | 焊枪长度 = 3.5 m (11 ft. 5.8 in.)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流；
值适用于以二氧化碳作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流；
值适用于以混合气体作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

焊枪前端的抽吸体积流量 Q

焊枪的抽吸接口处的抽吸体积流量 Q

焊枪的抽吸接口处的规定负压 Δpc (EN IEC ISO 21904-1) 10 kPa (100 mbar)

允许的焊丝（直径）

MTG 250i Exento | 焊枪长度 = 4.5 m (14 ft. 9.17 in.)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流；
值适用于以二氧化碳作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流；
值适用于以混合气体作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

40% D.C.1) / 250 A
60% D.C.1) / 210 A

100% D.C.1) / 170 A

40% D.C.1) / 250 A
60% D.C.1) / 210 A

100% D.C.1) / 170 A

52 m3/h (1837 cfh)

70 m3/h (2472 cfh)

0.8 - 1.2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

40% D.C.1) / 250 A
60% D.C.1) / 210 A

100% D.C.1) / 170 A

40% D.C.1) / 250 A
60% D.C.1) / 210 A

100% D.C.1) / 170 A

59

MTG 250i Exento | 焊枪长度 = 4.5 m (14 ft. 9.17 in.)

焊枪前端的抽吸体积流量 Q

焊枪的抽吸接口处的抽吸体积流量 Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

52 m3/h (1837 cfh)

80 m3/h (2526 cfh)

焊枪的抽吸接口处的规定负压 Δpc (EN IEC ISO 21904-1) 10.8 kPa (108 mbar)

允许的焊丝（直径）

0.8 - 1.2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

MTG 250d Exento | 焊枪长度 = 3.5 m (11 ft. 5.8 in.)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流：
值适用于以二氧化碳作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流；
值适用于以混合气体作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

焊枪前端的抽吸体积流量 Q

焊枪的抽吸接口处的抽吸体积流量 Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

40% D.C.1) / 250 A
60% D.C.1) / 210 A

100% D.C.1) / 170 A

40% D.C.1) / 200 A
60% D.C.1) / 160 A

100% D.C.1) / 120 A

52 m3/h (1837 cfh)

70 m3/h (2472 cfh)

焊枪的抽吸接口处的规定负压 Δpc (EN IEC ISO 21904-1) 10 kPa (100 mbar)

允许的焊丝（直径）

0.8 - 1.2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

MTG 250d Exento | 焊枪长度 = 4.5 m (14 ft. 9.17 in.)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流：
值适用于以二氧化碳作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流；
值适用于以混合气体作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

焊枪前端的抽吸体积流量 Q

焊枪的抽吸接口处的抽吸体积流量 Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

40% D.C.1) / 250 A
60% D.C.1) / 210 A

100% D.C.1) / 170 A

40% D.C.1) / 200 A
60% D.C.1) / 160 A

100% D.C.1) / 120 A

52 m3/h (1837 cfh)

80 m3/h (2526 cfh)

焊枪的抽吸接口处的规定负压 Δpc (EN IEC ISO 21904-1) 10.8 kPa (108 mbar)

允许的焊丝（直径）

0.8 - 1.2 mm

(0.032 - 0.047 in.)

MTG 320i Exento | 焊枪长度 = 3.5 m (11 ft. 5.8 in.)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流：
值适用于以二氧化碳作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流；
值适用于以混合气体作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

40% D.C.1) / 320 A
60% D.C.1) / 260 A

100% D.C.1) / 210 A

40% D.C.1) / 320 A
60% D.C.1) / 260 A

100% D.C.1) / 210 A

60

焊枪前端的抽吸体积流量 Q

焊枪的抽吸接口处的抽吸体积流量 Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

57 m3/h (2013 cfh)

90 m3/h (3179 cfh)

焊枪的抽吸接口处的规定负压 Δpc (EN IEC ISO 21904-1) 10.2 kPa (102 mbar)

MTG 320i Exento | 焊枪长度 = 3.5 m (11 ft. 5.8 in.)

允许的焊丝（直径）

0.8 - 1.6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

MTG 320i Exento | 焊枪长度 = 4.5 m (14 ft. 9.17 in.)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流：
值适用于以二氧化碳作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流；
值适用于以混合气体作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

焊枪前端的抽吸体积流量 Q

焊枪的抽吸接口处的抽吸体积流量 Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

40% D.C.1) / 320 A
60% D.C.1) / 260 A

100% D.C.1) / 210 A

40% D.C.1) / 320 A
60% D.C.1) / 260 A

100% D.C.1) / 210 A

57 m3/h (2013 cfh)

94 m3/h (3320 cfh)

焊枪的抽吸接口处的规定负压 Δpc (EN IEC ISO 21904-1) 11 kPa (110 mbar)

允许的焊丝（直径）

0.8 - 1.6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

MTG 320d Exento | 焊枪长度 = 3.5 m (11 ft. 5.8 in.)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流：
值适用于以二氧化碳作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

40% D.C.1) / 320 A
60% D.C.1) / 260 A

100% D.C.1) / 210 A

ZH

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流；
值适用于以混合气体作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

焊枪前端的抽吸体积流量 Q

焊枪的抽吸接口处的抽吸体积流量 Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

40% D.C.1) / 260 A
60% D.C.1) / 210 A

100% D.C.1) / 160 A

57 m3/h (2013 cfh)

90 m3/h (3179 cfh)

焊枪的抽吸接口处的规定负压 Δpc (EN IEC ISO 21904-1) 10.2 kPa (102 mbar)

允许的焊丝（直径）

0.8 - 1.6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

MTG 320d Exento | 焊枪长度 = 4.5 m (14 ft. 9.17 in.)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流：
值适用于以二氧化碳作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流；
值适用于以混合气体作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

焊枪前端的抽吸体积流量 Q

焊枪的抽吸接口处的抽吸体积流量 Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

40% D.C.1) / 320 A
60% D.C.1) / 260 A

100% D.C.1) / 210 A

40% D.C.1) / 260 A
60% D.C.1) / 210 A

100% D.C.1) / 160 A

57 m3/h (2013 cfh)

94 m3/h (3320 cfh)

焊枪的抽吸接口处的规定负压 Δpc (EN IEC ISO 21904-1) 11 kPa (110 mbar)

允许的焊丝（直径）

0.8 - 1.6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

61

MTG 400i Exento | 焊枪长度 = 3.5 m (11 ft. 5.8 in.)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流：
值适用于以二氧化碳作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流；
值适用于以混合气体作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

焊枪前端的抽吸体积流量 Q

焊枪的抽吸接口处的抽吸体积流量 Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

30% D.C.1) / 400 A
60% D.C.1) / 320 A

100% D.C.1) / 260 A

30% D.C.1) / 400 A
60% D.C.1) / 320 A

100% D.C.1) / 260 A

57 m3/h (2013 cfh)

90 m3/h (3179 cfh)

焊枪的抽吸接口处的规定负压 Δpc (EN IEC ISO 21904-1) 10.2 kPa (102 mbar)

允许的焊丝（直径）

0.8 - 1.6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

MTG 400i Exento | 焊枪长度 = 4.5 m (14 ft. 9.17 in.)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流：
值适用于以二氧化碳作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流；
值适用于以混合气体作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

30% D.C.1) / 400 A
60% D.C.1) / 320 A

100% D.C.1) / 260 A

30% D.C.1) / 400 A
60% D.C.1) / 320 A

100% D.C.1) / 260 A

焊枪前端的抽吸体积流量 Q

焊枪的抽吸接口处的抽吸体积流量 Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

57 m3/h (2013 cfh)

94 m3/h (3320 cfh)

焊枪的抽吸接口处的规定负压 Δpc (EN IEC ISO 21904-1) 11 kPa (110 mbar)

允许的焊丝（直径）

0.8 - 1.6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

MTG 400d Exento | 焊枪长度 = 3.5 m (11 ft. 5.8 in.)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流：
值适用于以二氧化碳作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流；
值适用于以混合气体作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

焊枪前端的抽吸体积流量 Q

焊枪的抽吸接口处的抽吸体积流量 Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

30% D.C.1) / 400 A
60% D.C.1) / 320 A

100% D.C.1) / 260 A

30% D.C.1) / 320 A
60% D.C.1) / 260 A

100% D.C.1) / 210 A

57 m3/h (2013 cfh)

90 m3/h (3179 cfh)

焊枪的抽吸接口处的规定负压 Δpc (EN IEC ISO 21904-1) 10.2 kPa (102 mbar)

允许的焊丝（直径）

0.8 - 1.6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

62

MTG 400d Exento | 焊枪长度 = 4.5 m (14 ft. 9.17 in.)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流：
值适用于以二氧化碳作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

30% D.C.1) / 400 A
60% D.C.1) / 320 A

100% D.C.1) / 260 A

MTG 400d Exento | 焊枪长度 = 4.5 m (14 ft. 9.17 in.)

10 min / 40 °C (104 °F) 时的焊接电流；
值适用于以混合气体作为保护气体的情况
(EN ISO 14175)

焊枪前端的抽吸体积流量 Q

焊枪的抽吸接口处的抽吸体积流量 Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,c

30% D.C.1) / 320 A
60% D.C.1) / 260 A

100% D.C.1) / 210 A

57 m3/h (2013 cfh)

94 m3/h (3320 cfh)

焊枪的抽吸接口处的规定负压 Δpc (EN IEC ISO 21904-1) 11 kPa (110 mbar)

允许的焊丝（直径）

1)

ED = 暂载率；焊接结束后抽吸系统的后续运行时间 = 30 秒

0.8 - 1.6 mm

(0.032 - 0.063 in.)

ZH

63