Fronius MTG / MTW Exento Operating Instruction [NL]

Operating

manuals.fronius.com/
html/4204260459

e-Manual

Instructions

MTG Exento
MTW Exento

Bedieningshandleiding

NL

42,0426,0459,NL 005-21092022

Inhoudsopgave

Veiligheid, informatie over correct gebruik 5

Veiligheid 7

Veiligheid 7

Beoogd gebruik, vereisten voor afzuiging 9

Beoogd gebruik 9
Vereisten voor afzuiging 9
Informatie over de afzuiging op het kenplaatje 11

Beschikbare interfaces, functies van de brandertoets 13

Beschikbare interfaces 15

Up/Down-functie 15
JobMaster-functie 15

Functies van de brandertoets 16

Functies van de tweetraps brandertoets 16

Inbedrijfstelling 17

Inbedrijfstellingsprocedure 19

Inbedrijfstellingsprocedure van lasbranders met FSC-aansluiting 19
Inbedrijfstellingsprocedure van lasbranders met Euro-aansluiting 19

Draadgeleidingskern in lasbrander met FSC-aansluiting monteren 20

Opmerking over draadgeleidingskern in gasgekoelde lasbranders 20
Draadgeleidingskern monteren 21

Draadgeleidingskern van staal in lasbrander met Euro-aansluiting monteren 25

Draadgeleidingskern van staal monteren 25

Draadgeleidingskern van kunststof in lasbrander met Euro-aansluiting monteren 29

Opmerking over draadgeleidingskern in gasgekoelde lasbranders 29
Draadgeleidingskern van kunststof monteren 30

Lasbrander op apparaten met FSC-aansluiting aansluiten 33

Lasbrander op stroombron aansluiten 33
Lasbrander op draadtoevoer aansluiten 34

Lasbrander op apparaten met Euro-aansluiting aansluiten 35

Lasbrander aansluiten 35

Lasbrander op de afzuiging aansluiten en het afzuigvermogen meten 36

Lasbrander op afzuiging aansluiten 36
Afzuigvermogen (afzuigvolumestroom) met de Exentometer meten 36

Afzuigvermogen instellen 39

Afzuigvermogen op de lasbrander instellen 39
Afzuigvermogen met externe luchtstroomregelaar instellen 41

NL

Storingsdiagnose, storing verhelpen, onderhoud 43

Storingsdiagnose en storingen opheffen 45

Storingsdiagnose en storingen opheffen 45

Onderhoud 51

Defecte slijtagedelen opsporen 51
Onderhoud aan het begin van elke werkdag 52
Onderhoud elke 48 uur 53
Onderhoud bij elke vervanging van de draad- / korfspoel 54

Technische gegevens 57

Technische specificaties van watergekoelde lasbranders 59

Algemeen 59
Technische specificaties MTW Exento-lasbrander 59

Technische specificaties van gasgekoelde lasbranders 64

Algemeen 64
Technische specificaties MTG Exento-lasbrander 64

3

4

Veiligheid, informatie over correct

gebruik

5

6

Veiligheid

NL

Veiligheid

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven,

▶

mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd.
U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

▶

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en

▶

alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken apparaten en

▶

componenten uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet.
Beveilig alle betrokken apparaten en componenten tegen opnieuw inschake-

▶

len.

GEVAAR!

Gevaar door naar buiten komende elektrode.

Dit kan ernstig lichamelijk letsel veroorzaken.

Lasbrander zodanig houden, dat de kop van de lasbrander niet op gezicht en

▶

lichaam is gericht.
Een geschikte veiligheidsbril gebruiken.

▶

De lasbrander niet op personen richten.

▶

Ervoor zorgen dat de draadelektrode alleen opzettelijk contact kan maken

▶

met elektrisch geleidende voorwerpen.

GEVAAR!

Gevaar door hete systeemcomponenten en/of bedrijfsmiddelen.

Dit kan ernstige brandwonden veroorzaken.

Voordat u werkzaamheden uitvoert, moeten alle hete systeemcomponenten

▶

en/of bedrijfsmiddelen, bijvoorbeeld koelmiddel, watergekoelde systeem­componenten en de aandrijfmotor van de draadtoevoer, tot +25 °C / +77 °F
afkoelen.
Draag geschikte beschermingsmiddelen, bijvoorbeeld hittebestendige hand-

▶

schoenen en veiligheidsbril, als afkoelen geen optie is.

7

GEVAAR!

Gevaar door contact met giftige lasrook.

Kan ernstig lichamelijk letsel veroorzaken.

Lassen zonder een ingeschakeld afzuigapparaat is niet toegestaan.

▶

Onder bepaalde omstandigheden is het gebruik van een lasapparaat met af-

▶

zuiging niet toereikend om de hoeveelheid schadelijke stoffen op de werk­plek onder de grenswaarden te houden. In dergelijke gevallen moet een extra
afzuiging worden geïnstalleerd om de hoeveelheid schadelijke stoffen op de
werkplek onder de grenswaarden te houden.
In geval van twijfel de hoeveelheid schadelijke stoffen op de werkplek door

▶

een veiligheidstechnicus laten vaststellen.

8

Beoogd gebruik, vereisten voor afzuiging

Beoogd gebruik De MIG/MAG-lasbrander is uitsluitend beoogd voor MIG/MAG-lassen in combi-

natie met een voldoende krachtige afzuiging (zie paragraaf Vereisten voor afzui-

ging vanaf pagina 9). Elk ander of afwijkend gebruik geldt als oneigenlijk. De

fabrikant is niet aansprakelijk voor hieruit voortvloeiende schade.

Tot het beoogde gebruik behoort ook:

Het volledig lezen van dit document

-

Het volgen van alle instructies en veiligheidsvoorschriften in dit document

-

Het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden

-

NL

Vereisten voor
afzuiging

De Schweißbrenner alleen met afzuigingen gebruiken die aan de volgende vereis­ten voldoen:

-

afzuigvermogen (afzuigvolumestroom) van minimaal 70 - 110 m3/u (2.472 -

3.885 cfh); afhankelijk van de gebruikte lasbrander
bij een lagere waarde bestaat het risico dat de lasrook niet voldoende

-

wordt afgezogen
bij een hogere waarde bestaat het risico dat beschermgas onbedoeld van

-

de lasnaad wordt afgezogen

Afhankelijk van de lengte van de afzuigslang en de gebruikte lasbrander

-

moet minimaal 10 - 18 kPa (100 - 180 mbar) onderdruk worden opgewekt

hoe korter en dikker de afzuigslang, hoe kleiner het afzuigapparaat kan

-

worden gedimensioneerd / hoe minder afzuigvermogen moet worden ge­leverd, zodat de lasrook optimaal wordt afgezogen

Naarmate de hoogte toeneemt, moet het afzuigvermogen als gevolg van de

-

veranderende omgevingsvoorwaarden (lagere luchtdruk, ...) worden vermin­derd, bijvoorbeeld door de luchtstroomregelaar van de lasbrander te openen
of het afzuigvermogen te verminderen

In ieder geval moet aan de voorwaarden voor afzuiging worden voldaan

-

Gebruik de exentometer om de huidige afzuigvolumestroom van de las-

-

brander te bepalen. - zie hiervoor paragraaf Afzuigvermogen (afzuigvo-

lumestroom) met de Exentometer meten vanaf pagina 36

De exacte vereisten voor afzuiging vindt u op het kenplaatje van de betreffende
lasbrander (zie paragraaf Informatie over de afzuiging op het kenplaatje op pagi-
na 11) en in de technische specificaties.

9

Kenplaatje op de lasbrander

10

Informatie over

∆

p

c

[kPa]

Check

Qv,c [m³/h] Qv,n [m³/h]

11,0 94 57

MIXED

CO2

I2

X (40°C)

EN IEC 60974-7/-10 Cl.A

EN ISO 21904-1

Charge No.

Art.No.

Type

www.fronius.com

Q

v,n

Q

v,c

pc

pc

de afzuiging op
het kenplaatje

NL

Voorbeeld van een kenplaatje

Informatie over de afzuiging op het kenplaatje

Afzuigvolumestroom aan de voorzijde van de lasbrander ( = de door
de lasbrander geleverde afzuigvolumestroom)

Afzuigvolumestroom aan de afzuigaansluiting van de lasbrander ( =
de door de afzuiging te leveren afzuigvolumestroom)

noodzakelijke onderdruk in de afzuigaansluiting van de lasbrander (=
de onderdruk die de afzuiging moet opwekken)

11

12

Beschikbare interfaces, functies

van de brandertoets

13

14

Beschikbare interfaces

NL

Up/Down-func­tie

JobMaster-func­tie

De Up/Down-lasbrander beschikt over
de volgende functies:

Wijziging van het lasvermogen in

-

Synergic-bedrijf middels Up/
Down-toetsen
Weergave van storingen:

-

Bij een systeemfout branden

-

alle leds rood
Bij een gegevenscommunica-

-

tiefout knipperen alle leds
rood

Zelftest tijdens de opstartvolgor-

-

de:

Alle leds branden kort na el-

-

kaar

De JobMaster-lasbrander beschikt
over de volgende functies:

de pijltjestoetsen worden gebruikt

-

om de gewenste parameter bij de
stroombron te selecteren
de toets +/- wijzigt de geselecteer-

-

de parameter
het display toont de huidige para-

-

meter en waarde

15

Functies van de brandertoets

Functies van de
tweetraps bran­dertoets

Functie van de brandertoets in schakelstand 1 (brandertoets half ingedrukt) = led brandt

OPMERKING!

Bij lasbranders met een optionele brandertoets bovenop werkt een op de las­brander aanwezige led niet.

16

Functie van de brandertoets in schakelstand 2 (brandertoets helemaal ingedrukt) = led gaat uit, las­proces start

Inbedrijfstelling

17

18

Inbedrijfstellingsprocedure

NL

Inbedrijfstel­lingsprocedure
van lasbranders
met FSC-aan­sluiting

Inbedrijfstel­lingsprocedure
van lasbranders
met Euro-aan­sluiting

Voer de volgende werkzaamheden uit voor een correcte inbedrijfstelling van de
lasbrander:

Draadgeleidingskern monteren - beschrijving vanaf pagina 20

1

Lasbrander aansluiten

2

Beschrijving voor stroombron vanaf pagina 33

-

Beschrijving voor draadtoevoer vanaf pagina 34

-

Lasbrander op de afzuiging aansluiten - beschrijving vanaf pagina 36

3

Afzuigvermogen meten - beschrijving vanaf pagina 36

4

Indien nodig het afzuigvermogen instellen:

Afzuigvermogen direct op de lasbrander instellen - beschrijving vanaf pagina

5

39

Afzuigvermogen met externe luchtstroomregelaar instellen - beschrijving

6

vanaf pagina 41

Voer de volgende werkzaamheden uit voor een correcte inbedrijfstelling van de
lasbrander:

Draadgeleidingskern monteren

1

Beschrijving voor draadgeleidingskern van staal vanaf pagina 25

-

Beschrijving voor draadgeleidingskern van kunststof vanaf pagina 29

-

Lasbrander op stroombron aansluiten - beschrijving vanaf pagina 35

2

Lasbrander op de afzuiging aansluiten - beschrijving vanaf pagina 36

3

Afzuigvermogen meten - beschrijving vanaf pagina 36

4

Indien nodig het afzuigvermogen instellen:

Afzuigvermogen direct op de lasbrander instellen - beschrijving vanaf pagina

5

39

Afzuigvermogen met externe luchtstroomregelaar instellen - beschrijving

6

vanaf pagina 41

19

Draadgeleidingskern in lasbrander met FSC-aan­sluiting monteren

Opmerking over
draadgeleidings­kern in gasge­koelde lasbran­ders

OPMERKING!

Gevaar door verkeerd draadgeleidingsinzetstuk.

Kan slechte laseigenschappen veroorzaken.

Als bij gasgekoelde lasbranders in plaats van een draadgeleidingskern van

▶

staal een draadgeleidingskern van kunststof met een draadgeleidingsinzet­stuk van brons wordt gebruikt, worden de in de technische specificaties ver­melde vermogensgegevens van de lasbrander met 30% verminderd.
Om gasgekoelde lasbranders op maximaal vermogen te laten werken, ver-

▶

vangt u het draadgeleidingsinzetstuk van 40 mm (1,575 in.) door het draad­geleidingsinzetstuk van 320 mm (12,598 in.).

1

20

Draadgeleidings­kern monteren

1

Lasbrander recht plaatsen

2

NL

Draadgeleidingskern recht plaatsen; zorg ervoor dat er geen braam in of uit de draadgeleidingskern
steekt

21

3

Als het afzuigmondstuk, het gasmondstuk en de contactbuis reeds gemonteerd zijn, deze demonte­ren

4

22

Draadgeleidingskern in de lasbrander schuiven (*dit kan van beide kanten) totdat deze aan de voor­en achterzijde uit de lasbrander steekt; zorg ervoor dat de draadgeleidingskern hierbij niet knikt

5

Draadgeleidingskern met de contactbuis terug in de pijpbocht schuiven; de contactbuis, het gas­mondstuk en het afzuigmondstuk monteren; draadgeleidingskern aan het uiteinde van de
Schweißbrenners markeren

6

NL

Draadgeleidingskern 10 cm (3,94 inch) uit de lasbrander trekken

23

7

Links draadgeleidingskern van staal, rechts van kunststof: Draadgeleidingskern op de eerder gemar­keerde plaats afknippen en ontbramen; zorg ervoor dat er geen braam in of uit de draadgeleidings­kern steekt

8

24

Kap tot de aanslag aan de draadgeleidingskern vastschroeven (de draadgeleidingskern moet zicht­baar zijn door het gat in de kap); kap in de lasbrander schuiven en vastschroeven

Draadgeleidingskern van staal in lasbrander met
Euro-aansluiting monteren

Draadgeleidings­kern van staal
monteren

1

NL

Lasbrander recht plaatsen

2

Draadgeleidingskern recht plaatsen; zorg ervoor dat er geen braam in of uit de draadgeleidingskern
steekt

25

3

Als het afzuigmondstuk, het gasmondstuk, de contactbuis en dop van de Euro-aansluiting reeds ge­monteerd zijn, deze demonteren

4

26

Draadgeleidingskern in de lasbrander schuiven (*dit kan van beide kanten) totdat deze aan de voor­en achterzijde uit de lasbrander steekt; zorg ervoor dat de draadgeleidingskern hierbij niet knikt

5

Draadgeleidingskern met de contactbuis terug in de pijpbocht schuiven; de contactbuis, het gas­mondstuk en het afzuigmondstuk monteren; draadgeleidingskern aan het uiteinde van de lasbrander
markeren

6

NL

Draadgeleidingskern 10 cm (3,94 inch) uit de lasbrander trekken, afknippen en ontbramen; zorg er­voor dat er geen braam in of uit de draadgeleidingskern steekt

27

7

Dop tot aan de aanslag op de draadgeleidingskern schroeven; dop in de lasbrander vastschroeven

28

Draadgeleidingskern van kunststof in lasbrander
met Euro-aansluiting monteren

Opmerking over
draadgeleidings­kern in gasge­koelde lasbran­ders

OPMERKING!

Gevaar door verkeerd draadgeleidingsinzetstuk.

Kan slechte laseigenschappen veroorzaken.

Als bij gasgekoelde lasbranders in plaats van een draadgeleidingskern van

▶

staal een draadgeleidingskern van kunststof met een draadgeleidingsinzet­stuk van brons wordt gebruikt, worden de in de technische specificaties ver­melde vermogensgegevens van de lasbrander met 30% verminderd.
Om gasgekoelde lasbranders op maximaal vermogen te laten werken, ver-

▶

vangt u het draadgeleidingsinzetstuk van 40 mm (1,575 in.) door het draad­geleidingsinzetstuk van 320 mm (12,598 in.).

1

NL

29

Draadgeleidings­kern van kunst­stof monteren

1

Lasbrander recht plaatsen

2

30

Draadgeleidingskern recht plaatsen; zorg ervoor dat er geen braam in of uit het draadgeleidingsin­zetstuk steekt

3

Als het afzuigmondstuk, het gasmondstuk, de contactbuis en dop van de Euro-aansluiting reeds ge­monteerd zijn, deze demonteren

4

NL

Draadgeleidingskern in de lasbrander schuiven (*dit kan van beide kanten) totdat deze aan de voor­en achterzijde uit de lasbrander steekt; zorg ervoor dat de draadgeleidingskern hierbij niet knikt

31

5

Draadgeleidingskern met de contactbuis terug in de pijpbocht schuiven; de contactbuis, het gas­mondstuk en het afzuigmondstuk monteren; draadgeleidingskern in de lasbrander vastschroeven

De gebruikersdocumentatie van de gebruikte draadtoevoer / stroombron

6

raadplegen voor instructies over het correct op lengte knippen van de draad­geleidingskern

32

Lasbrander op apparaten met FSC-aansluiting
aansluiten

Lasbrander op
stroombron aan­sluiten

NL

1

2

* alleen bij watergekoelde lasbrander

33

3

Lasbrander op
draadtoevoer
aansluiten

1

* alleen bij watergekoelde lasbrander

34

Lasbrander op apparaten met Euro-aansluiting
aansluiten

Lasbrander aan­sluiten

NL

1

* Alleen bij watergekoelde lasbrander; lasbrander op het koelapparaat aansluiten

** De stuurleiding moet door de klant van de vereiste controlestekker worden
voorzien. De monteur is verantwoordelijk voor de correcte uitvoering van de
werkzaamheden

35

Lasbrander op de afzuiging aansluiten en het af­zuigvermogen meten

Lasbrander op
afzuiging aan­sluiten

De lasbrander kan op een extern afzuigapparaat of op een centrale afzuiging wor­den aangesloten. De lasbrander wordt altijd op dezelfde manier aangesloten.

1

Afzuigvermogen
(afzuigvolume­stroom) met de
Exentometer
meten

Lasbrander op een extern afzuigapparaat aansluiten

* Aanbevelingen m.b.t. afzuigslang:

Gebruik afzuigslangen van Fronius. Het ontwerp en de materiaalsamenstel-

-

ling van de afzuigslangen van Fronius garanderen een maximale compatibili­teit en dichtheid
De afzuigslang zo kort mogelijk houden; hoe korter de afzuigslang, hoe min-

-

der energie het afzuigapparaat hoeft te gebruiken om de vereiste afzuigwaar­den te bereiken (voor meer informatie over de vereiste afzuigwaarden, zie pa­ragraaf Vereisten voor afzuiging vanaf pagina 9 en de technische specifica-
ties)

De afzuigvolumestroom dient als meetwaarde voor het afzuigvermogen van de
lasbrander. De afzuigvolumestroom wordt met de Exentometer gemeten.

Afzuigvermogen (afzuigvolumestroom) meten:

Afzuiging inschakelen

1

De benodigde afzuigvolumestroom (Q

2

brander - zie ook Informatie over de afzuiging op het kenplaatje op pagina

11) of in de technische specificaties

Controleren of de lasbrander (inclusief het slangenpakket) en de afzuigslang

3

geen gaten, scheuren of andere beschadigingen vertonen

) aflezen - op kenplaatje van de las-

v,n

36

Ervoor zorgen dat externe instelvoorzieningen de controle van het afzuigver-

4

mogen niet verstoren (bijvoorbeeld externe luchtstroomregelaars - zie para­graaf Afzuigvermogen met externe luchtstroomregelaar instellen vanaf pa-

gina 41, ....)

Het afzuigmondstuk demonteren en de luchtstroomregelaar sluiten - zie on-

5

derstaande afbeelding

NL

Afzuigmondstuk demonteren en luchtstroomregelaar sluiten

De Exentometer rechtop op een stevige ondergrond plaatsen (bijvoorbeeld

6

op een werkbank)

Lasbrander tot aan de aanslag in de Exentometer steken

7

Omdat de afzuiging reeds werkt, wordt op de Exentometer meteen het

-

actuele afzuigvermogen weergegeven

* Ervoor zorgen dat de lasbrander volledig in de Exentometer steekt en er

8

geen lucht tussen de lasbrander en de Exentometer ontsnappen kan

Dit zorgt ervoor dat geen verkeerde waarde voor het afzuigvermogen

-

wordt weergegeven

37

Lasbrander in Exentometer steken

De gemeten afzuigvolumestroom met de benodigde afzuigvolumestroom ver-

9

gelijken

Als de twee waarden overeenkomen, zijn geen verdere maatregelen nodig

-

Als de twee waarden niet overeenkomen, verhoog of verlaag dan het af-

-

zuigvermogen tot de afzuigvolumestroom in het juiste bereik ligt

Bij een te lage afzuigvolumestroom bestaat het risico dat de lasrook

-

niet optimaal wordt afgezogen
Bij een te hoge afzuigvolumestroom bestaat het risico dat bescherm-

-

gas onbedoeld van de lasnaad wordt afgezogen

38

Afzuigvermogen instellen

NL

Afzuigvermogen
op de lasbrander
instellen

De luchtstroomregelaar kan worden geopend om het afzuigvermogen te vermin­deren. Als de luchtstroomregelaar volledig open staat, wordt het afzuigvermogen
van de lasbrander met 40% verminderd.

1

Links: Luchtstroomregelaar gesloten = Afzuigvermogen 100%; rechts: Luchtstroomregelaar geopend
= Afzuigvermogen 60%

Toepassingsvoorbeelden voor de luchtstroomregelaar:

Bij het lassen in hoeken of bij hoeklassen is het mogelijk dat de lasrook opti-

-

maal wordt afgezogen, zelfs met verminderd afzuigvermogen
In dit geval zou een te hoog afzuigvermogen kunnen leiden tot onbedoelde

-

afzuiging van het beschermgas
In dit geval wordt aanbevolen de luchtstroomregelaar te openen en zo het

-

afzuigvermogen te verminderen

39

Lassen van een hoeklas; luchtstroomregelaar geopend = afzuigvermogen verminderd

Bij het lassen op open oppervlakken (bijvoorbeeld I-naden) moet de luchtstroom­regelaar mogelijk worden gesloten om zo het maximale afzuigvermogen te ge­bruiken. Op deze manier wordt de lasrook op de best mogelijke manier afgezo­gen.

40

Lassen van een I-naad; luchtstroomregelaar gesloten = maximaal afzuigvermogen

GEVAAR!

Gevaar door contact met giftige lasrook.

Dit kan ernstig lichamelijk letsel veroorzaken.

Zorg er altijd voor dat alle lasrook wordt afgezogen, ongeacht de lastaak.

▶

Afzuigvermogen
met externe
luchtstroomre­gelaar instellen

Met name bij centrale afzuigingen moet het afzuigvermogen mogelijk handmatig
worden aangepast met de optioneel verkrijgbare externe luchtstroomregelaar:

Door de externe luchtstroomregelaar volledig te openen, blijft de lucht-

-

stroom nagenoeg ongewijzigd
Door de externe luchtstroomregelaar volledig te sluiten, wordt de lucht-

-

stroom tot een minimum beperkt

1

NL

(1) Centrale afzuiging, (2) Afzuigslang, (3) Externe luchtdebietregelaar, (4) Lasbrander

Na het instellen van de luchtstroom altijd het afzuigvermogen van de las-

2

brander meten- zie hiervoor paragraaf Afzuigvermogen (afzuigvolume-

stroom) met de Exentometer meten vanaf pagina 36

41

42

Storingsdiagnose, storing verhel-

pen, onderhoud

43

44

Storingsdiagnose en storingen opheffen

NL

Storingsdiagno­se en storingen
opheffen

Porositeit van de gasnaad

Oorzaak:
Oplossing:

Te kleine afzuiging

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Geen lasstroom

Netschakelaar van de stroombron ingeschakeld, weergaven op de stroombron
branden, beschermgas aanwezig

Oorzaak:
Oplossing:

Te grote afzuiging
Afzuiging verminderen

Gaten in afzuigslang
Afzuigslang vervangen

Filter van afzuigapparaat verkeerd geplaatst
Filter van afzuigapparaat vervangen

Luchtwegen op andere wijze verstopt
Verstoppingen verwijderen

Te laag afzuigvermogen van afzuigapparaat
Afzuigapparaat met hoger afzuigvermogen gebruiken

Verkeerde aardverbinding
Maak aardverbinding

Oorzaak:
Oplossing:

Geen beschermgas

Alle andere functies beschikbaar

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Stroomkabel in lasbrander onderbroken
Vervang de lasbrander

Gasfles leeg
Vervang de gasfles

Gas-drukverlager defect
Vervang de gas-drukverlager

Gasleiding niet gemonteerd, geknakt of beschadigd
Monteer de gasslang en leg deze recht. Vervang de defecte gasslang

Lasbrander defect
Vervang de lasbrander

Gas-magneetventiel defect
Neem contact op met het serviceteam (laat het gas-magneetventiel

vervangen)

45

Geen functioneren na indrukken van de brandertoets

Netschakelaar van de stroombron ingeschakeld, weergaven op de stroombron
branden

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

FSC (‘Fronius System Connector’ - centrale aansluiting) niet tot aan­slag ingestoken

FSC tot aan de aanslag insteken

Lasbrander of stuurleiding van de lasbrander is defect
Vervang de lasbrander

Verbindingsslangenpakket niet correct aangesloten of defect
Verbindingsslangenpakket correct aansluiten

Defect verbindingsslangenpakket vervangen

Stroombron defect
Onderhoudsdienst op de hoogte stellen

46

Slechte laseigenschappen

Oorzaak:
Oplossing:

Verkeerde lasparameter
Instellingen corrigeren

NL

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Massaverbinding slecht
Goed contact met werkstuk maken

Geen of te weinig beschermgas
Drukverminderaar, gasleiding, gas-magneetventiel, lasbrander-gas-

aansluiting controleren In geval van gasgekoelde lasbranders de gas­afdichting controleren, geschikte draadgeleidingskern gebruiken

Lasbrander lek
Vervang de lasbrander

Contactbuis te groot of uitgeslepen
Contactbuis vervangen

Verkeerde draadlegering of verkeerde draaddiameter
Geplaatste draad- / korfspoel controleren

Verkeerde draadlegering of verkeerde draaddiameter
Lasbaarheid van het basismateriaal controleren

Beschermgas niet geschikt voor draadlegering
Juiste soort beschermgas gebruiken

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Ongunstige lasvoorwaarden: Beschermgas verontreinigd (vocht,
lucht), ontoereikende gasafscherming (smeltbad "kookt", tocht), on­zuiverheden in of op het werkstuk (roest, verf, vet)

Lasvoorwaarden optimaliseren

Lasspetters in het gasmondstuk
Verwijder lasspetters

Turbulentie door overmatige hoeveelheid beschermgas
Hoeveelheid beschermgas verminderen, aanbevolen:

hoeveelheid beschermgas (l/min) = draaddiameter (mm) x 10
(bijvoorbeeld 16 l/min voor draadelektrode van 1,6 mm)

Te grote afstand tussen lasbrander en werkstuk
Afstand tussen lasbrander en werkstuk verkleinen (ca. 10 - 15 mm /

0,39 - 0,59 in.)

Te grote lasbranderhoek
Hoek van lasbrander verkleinen

Draadtoevoercomponenten komen niet overeen met de diameter van
de draadelektrode / het materiaal van de draadelektrode

Juiste draadtoevoercomponenten plaatsen

47

Slechte draadtoevoer

Oorzaak:

Oplossing:

Afhankelijk van het systeem, rem in draadtoevoer of in stroombron te
vast ingesteld

Rem losser instellen

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Boring van contactbuis verkeerd geplaatst
Contactbuis vervangen

Draadgeleidingskern of draadgeleidingsinzetstuk defect
Draadgeleidingskern of draadgeleidingsinzetstuk op knikken, vuil enz.

controleren
Defecte draadgeleidingskern of defect draadgeleidingsinzetstuk ver­vangen

aandrijfrollen niet geschikt voor gebruikte draadelektrode
passende aandrijfrollen gebruiken

verkeerde contactdruk van de aandrijfrollen
contactdruk optimaliseren

aandrijfrollen verontreinigd of beschadigd
aandrijfrollen reinigen of vervangen

Draadgeleidingskern verkeerd geplaatst of geknikt
Draadgeleidingskern vervangen

Draadgeleidingskern na op lengte knippen te kort
Draadgeleidingskern vervangen of nieuwe draadgeleidingskern op

correcte lengte knippen

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Gasmondstuk wordt zeer heet

Oorzaak:
Oplossing:

Slijtage van de draadelektrode door te grote contactdruk op de aan­drijfrollen

Contactdruk op de aandrijfrollen verlagen

Draadelektrode verontreinigd of verroest
Hoogwaardige draadelektrode zonder verontreiniging gebruiken

In geval van draadgeleidingskernen van staal: niet-gecoate draadge­leidingskern worden gebruikt

Gecoate draadgeleidingskern gebruiken

Geen warmteafvoer door te losse passing van het gasmondstuk
Gasmondstuk tot aan de aanslag vastschroeven

48

Lasbrander wordt zeer heet

Oorzaak:

Oplossing:

Alleen in geval van Multilock-lasbranders: Wartelmoer van het bran­derhuis zit los

wartelmoer vastdraaien

NL

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Korte levensduur van contactbuis

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Lasbrander werd boven de maximale lasstroom gebruikt
Lasvermogen verminderen of krachtigere lasbrander gebruiken

Lasbrander te zwak gedimensioneerd
rekening houden met inschakelduur en belastingsgrenzen

Alleen in geval van watergekoelde apparaten: doorstroming koelmid­del te laag

Koelmiddelpeil, koelmiddeldebiet, verontreiniging van koelmiddel,
plaatsing van slangenpakket enz. controleren

Punt van lasbrander te dicht bij de vlamboog
Stick-Out vergroten

Verkeerde aandrijfrollen
Juist aandrijfrollen gebruiken

Slijtage van de draadelektrode door te grote contactdruk op de aan­drijfrollen

Contactdruk op de aandrijfrollen verlagen

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

OPMERKING!

Bij CrNi-toepassingen kan een grotere slijtage van de contactbuis optreden ten
gevolge van de oppervlaktegesteldheid van de CrNi-draadelektrode.

Draadelektrode verontreinigd / verroest
Hoogwaardige draadelektrode zonder verontreiniging gebruiken

Niet-gecoate draadelektrode
Draadelektrode met geschikte coating gebruiken

Verkeerde afmeting van de contactbuis
Contactbuis juist dimensioneren

Te lange inschakelduur van lasbrander
Inschakelduur verminderen of krachtigere lasbrander gebruiken

Contactbuis oververhit. Geen warmteafvoer door te losse passing van
de contactbuis

Contactbuis vastdraaien

49

Storing in de brandertoets

Oorzaak:
Oplossing:

Stekkerverbindingen tussen lasbrander en stroombron defect
Stekkerverbindingen correct instellen / stroombron of lasbrander

naar onderhoudsdienst opsturen

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Porositeit van de gasnaad

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Verontreiniging tussen lasbrandertoets en behuizing van lasbrander­toets

Verontreiniging verwijderen

Stuurleiding is defect
Onderhoudsdienst op de hoogte stellen

Spetters in het gasmondstuk, daardoor onvoldoende gasbescherming
van de lasnaad

Verwijder lasspetters

Gaten in de gasslang of onnauwkeurige verbinding van de gasslang
Vervang de gasslang

O-ring op de centrale aansluiting is doorgesneden of defect
Vervang de O-ring

Vochtigheid/condensaat in de gasleiding
Droog de gasleiding

Te sterke of te zwakke gasstroom
Corrigeer de gasstroom

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Oorzaak:

Oplossing:

Oorzaak:
Oplossing:

Onvoldoende hoeveelheid gas aan het begin of einde van het lassen
Verhoog de voorstroom of nastroom van gas

Roestige draadelektrode of draadelektrode van slechte kwaliteit
Hoogwaardige draadelektrode zonder verontreiniging gebruiken

Geldt voor gasgekoelde lasbranders: Gaslekkage bij niet-geïsoleerde
draadgeleidingskernen

In geval van gasgekoelde lasbranders alleen geïsoleerde draadgelei­dingskernen gebruiken

Te veel oplosmiddel aangebracht
Verwijder overtollig oplosmiddel / breng minder oplosmiddel aan

50

Onderhoud

Defecte slijtage­delen opsporen

1.

2.

3.

4.

5.

6.

Mondstukhouder

Verbrande buitenranden, inkepingen

-

Zwaar verontreinigd met lasspatten

-

Spetterbescherming (alleen voor watergekoelde lasbranders)

Verbrande buitenranden, inkepingen

-

Afzuigmondstuk

Verbrande buitenranden, inkepingen

-

Contactbuis

Uitgeslepen (ovale) draadtoevoer- en draaduitvoergaten

-

Zwaar verontreinigd met lasspatten

-

Inbranden aan het uiteinde van de contactbuis

-

Gasmondstuk

Zwaar verontreinigd met lasspatten

-

Verbrande buitenranden

-

Inkepingen

-

Isolerende onderdelen

Verbrande buitenranden, inkepingen

-

NL

51

Onderhoud aan
het begin van el­ke werkdag

Afzuigmondstuk controleren en indien beschadigd vervangen:

1

Lasspetters op gasmondstuk, contactbuis, spetterbescherming (alleen voor wa­tergekoelde lasbranders), mondstukhouder en isolerende onderdelen verwijde­ren, controleren op beschadigingen en beschadigde onderdelen vervangen:

2

52

Daarnaast bij iedere inbedrijfstelling, bij watergekoeld lasbranden:

3

controleer of alle koelmiddelaansluitingen dicht zijn

-

controleer of een goede koelmiddelretour aanwezig is - raadpleeg de ge-

-

bruikersdocumentatie van het koelapparaat voor meer informatie

Onderhoud elke
48 uur

De luchtstroomregelaar elke 48 uur openen en sluiten:

Afzuiging inschakelen

1

2

NL

Luchtstroomregelaar openen en sluiten

Als de luchtinlaten vuil zijn en / of de luchtstroomregelaar niet meer soepel
opent, de luchtinlaten met perslucht reinigen:

3

Ervoor zorgen dat de deeltjes die tijdens het schoonmaken vrijkomen, door de afzuiging worden ver­wijderd

53

Onderhoud bij
elke vervanging
van de draad- /
korfspoel

Draadtoevoerslang met gereduceerde perslucht reinigen:

1

Slijtagedelen demonteren

Afzuiging inschakelen

2

3

54

Slangenpakket reinigen; ervoor zorgen dat de deeltjes die tijdens het schoonmaken vrijkomen, door
de afzuiging worden verwijderd

Aanbevolen - De draadgeleiderkern vervangen, de slijtagedelen reinigen voor­dat u de draadgeleiderkern opnieuw monteert:

4

NL

De contactbuis, de spetterbescherming en het mondstuk met perslucht reinigen; ervoor zorgen dat
de deeltjes die bij het schoonmaken vrijkomen, door de afzuiging worden verwijderd

5

Afzuigmondstuk en gasmondstuk met borstel reinigen

55

56

Technische gegevens

57

58

Technische specificaties van watergekoelde las­branders

Algemeen Spanningsberekening (V-Peak):

voor handlasbranders: 113 V

-

voor machinegestuurde lasbranders: 141 V

-

Technische specificaties brandertoets:

U

-

-

Het bedrijf van de brandertoets is alleen binnen het kader van de technische spe­cificaties toegestaan.

Het product voldoet aan de eisen van norm

-

-

De efficiëntie van de lasrookdetectie van in de lasbrander geïntegreerde afzuig­voorzieningen (volgens EN ISO 21904-3) hangt af van verschillende beïnvloe­dingsfactoren, bijvoorbeeld:

-

-

-

-

-

-

-

-

-

= 5 V

max

I

= 10 mA

max

EN IEC 60974-7 / - 10 CI. A en
EN ISO 21904-1.

Kwaliteit van het werkstuk en de rookontwikkeling tijdens het lassen
Lasprocedure
Lasrichting (slepend of stekend)
Lasposities (PA, PC, PF, ...)
Werkstukgeometrie (open of gesloten ontwerp, ...)
Volumestroom van het beschermgas
Hoek van de lasbrander
Omgevingsvoorwaarden
...

NL

Technische spe­cificaties MTW
Exento-lasbran­der

MTW 300i Exento | Lasbranderlengte = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F);
Waarden gelden bij CO2 en gemengd gas als bescherm-

gas
(EN ISO 14175)

Afzuigvolumestroom aan het voorste uiteinde van de
lasbrander Q

Afzuigvolumestroom aan de afzuigafsluiting van de las­brander Q

Noodzakelijke onderdruk Δpc in de afzuigaansluiting van
de lasbrander (EN IEC ISO 21904-1)

Noodzakelijke minimale koelvermogen volgens norm
IEC 60974-2

Noodzakelijke minimale koelmiddeldoorstroming Q

Noodzakelijke minimale koelmiddeldruk p

Maximale toelaatbare koelmiddeldruk p

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

min

min

max

100% ED1) / 300 A

52 m3/u (1.837 cfh)

95 m3/u (1.837 cfh)

13,5 kPa (135 mbar)

700 W

1 l/min

(0,26 gal. [US[/min)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

59

MTW 300i Exento | Lasbranderlengte = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)

Toelaatbare draadelektroden (diameter)

MTW 300i Exento | Lasbranderlengte = 4,5 m (14 ft. 9,17 in.)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F);
Waarden gelden bij CO2 en gemengd gas als bescherm-

gas
(EN ISO 14175)

Afzuigvolumestroom aan het voorste uiteinde van de
lasbrander Q

Afzuigvolumestroom aan de afzuigafsluiting van de las­brander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

100 m3/u (3.532 cfh)

Noodzakelijke onderdruk Δpc in de afzuigaansluiting van
de lasbrander (EN IEC ISO 21904-1)

Noodzakelijke minimale koelvermogen volgens norm
IEC 60974-2

Noodzakelijke minimale koelmiddeldoorstroming Q

Noodzakelijke minimale koelmiddeldruk p

Maximale toelaatbare koelmiddeldruk p

min

max

min

0,8 - 1,2 mm

(0,032 - 0,047 in.)

100% ED1) / 300 A

52 m3/u (1.837 cfh)

15 kPa (150 mbar)

900 W

1 l/min

(0,26 gal. [US[/min)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

Toelaatbare draadelektroden (diameter)

MTW 300d Exento | Lasbranderlengte = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F);
Waarden gelden bij CO2 en gemengd gas als bescherm-

gas
(EN ISO 14175)

Afzuigvolumestroom aan het voorste uiteinde van de
lasbrander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Afzuigvolumestroom aan de afzuigafsluiting van de las­brander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Noodzakelijke onderdruk Δpc in de afzuigaansluiting van
de lasbrander (EN IEC ISO 21904-1)

Noodzakelijke minimale koelvermogen volgens norm
IEC 60974-2

Noodzakelijke minimale koelmiddeldoorstroming Q

Noodzakelijke minimale koelmiddeldruk p

Maximale toelaatbare koelmiddeldruk p

min

max

min

0,8 - 1,2 mm

(0,032 - 0,047 in.)

100% ED1) / 300 A

52 m3/u (1.837 cfh)

95 m3/u (1.837 cfh)

13,5 kPa (135 mbar)

700 W

1 l/min

(0,26 gal. [US[/min)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

60

Toelaatbare draadelektroden (diameter)

0,8 - 1,2 mm

(0,032 - 0,047 in.)

MTW 300d Exento | Lasbranderlengte = 4,5 m (14 ft. 9,17 in.)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F);
Waarden gelden bij CO2 en gemengd gas als bescherm-

gas
(EN ISO 14175)

Afzuigvolumestroom aan het voorste uiteinde van de
lasbrander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Afzuigvolumestroom aan de afzuigafsluiting van de las­brander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Noodzakelijke onderdruk Δpc in de afzuigaansluiting van
de lasbrander (EN IEC ISO 21904-1)

Noodzakelijke minimale koelvermogen volgens norm
IEC 60974-2

Noodzakelijke minimale koelmiddeldoorstroming Q

Noodzakelijke minimale koelmiddeldruk p

Maximale toelaatbare koelmiddeldruk p

min

max

min

Toelaatbare draadelektroden (diameter)

100% ED1) / 300 A

52 m3/u (1.837 cfh)

100 m3/u (3.532 cfh)

15 kPa (150 mbar)

900 W

1 l/min

(0,26 gal. [US[/min)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

0,8 - 1,2 mm

(0,032 - 0,047 in.)

NL

MTW 500i Exento | Lasbranderlengte = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F);
Waarden gelden bij CO2 en gemengd gas als bescherm-

gas
(EN ISO 14175)

Afzuigvolumestroom aan het voorste uiteinde van de
lasbrander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Afzuigvolumestroom aan de afzuigafsluiting van de las­brander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Noodzakelijke onderdruk Δpc in de afzuigaansluiting van
de lasbrander (EN IEC ISO 21904-1)

Noodzakelijke minimale koelvermogen volgens norm
IEC 60974-2

Noodzakelijke minimale koelmiddeldoorstroming Q

Noodzakelijke minimale koelmiddeldruk p

Maximale toelaatbare koelmiddeldruk p

min

max

min

Toelaatbare draadelektroden (diameter)

100% ED1) / 400 A

40% ED1) / 500 A

57 m3/u (2.013 cfh)

100 m3/u (3.532 cfh)

11,9 kPa (119 mbar)

1000 W

1 l/min

(0,26 gal. [US[/min)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

1 - 1,6 mm

(0,039 - 0,063 in.)

MTW 500i Exento | Lasbranderlengte = 4,5 m (14 ft. 9,17 in.)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F);
Waarden gelden bij CO2 en gemengd gas als bescherm-

gas
(EN ISO 14175)

Afzuigvolumestroom aan het voorste uiteinde van de
lasbrander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

100% ED1) / 400 A

40% ED1) / 500 A

57 m3/u (2.013 cfh)

61

MTW 500i Exento | Lasbranderlengte = 4,5 m (14 ft. 9,17 in.)

Afzuigvolumestroom aan de afzuigafsluiting van de las­brander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

105 m3/u (3.709 cfh)

Noodzakelijke onderdruk Δpc in de afzuigaansluiting van
de lasbrander (EN IEC ISO 21904-1)

Noodzakelijke minimale koelvermogen volgens norm
IEC 60974-2

Noodzakelijke minimale koelmiddeldoorstroming Q

Noodzakelijke minimale koelmiddeldruk p

Maximale toelaatbare koelmiddeldruk p

min

max

min

Toelaatbare draadelektroden (diameter)

MTW 500d Exento | Lasbranderlengte = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F);
Waarden gelden bij CO2 en gemengd gas als bescherm-

gas
(EN ISO 14175)

Afzuigvolumestroom aan het voorste uiteinde van de
lasbrander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

14 kPa (140 mbar)

1.200 W

1 l/min

(0,26 gal. [US[/min)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

1 - 1,6 mm

(0,039 - 0,063 in.)

100% ED1) / 400 A

40% ED1) / 500 A

57 m3/u (2.013 cfh)

Afzuigvolumestroom aan de afzuigafsluiting van de las­brander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Noodzakelijke onderdruk Δpc in de afzuigaansluiting van

100 m3/u (3.532 cfh)

11,9 kPa (119 mbar)

de lasbrander (EN IEC ISO 21904-1)

Noodzakelijke minimale koelvermogen volgens norm
IEC 60974-2

Noodzakelijke minimale koelmiddeldoorstroming Q

min

(0,26 gal. [US[/min)

Noodzakelijke minimale koelmiddeldruk p

Maximale toelaatbare koelmiddeldruk p

min

max

Toelaatbare draadelektroden (diameter)

MTW 500d Exento | Lasbranderlengte = 4,5 m (14 ft. 9,17 in.)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F);
Waarden gelden bij CO2 en gemengd gas als bescherm-

gas
(EN ISO 14175)

Afzuigvolumestroom aan het voorste uiteinde van de
lasbrander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

57 m3/u (2.013 cfh)

1000 W

1 l/min

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

1 - 1,6 mm

(0,039 - 0,063 in.)

100% ED1) / 400 A

40% ED1) / 500 A

62

Afzuigvolumestroom aan de afzuigafsluiting van de las­brander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Noodzakelijke onderdruk Δpc van de afzuiging (EN IEC

105 m3/u (3.709 cfh)

14 kPa (140 mbar)

ISO 21904-1)

Minimale koelvermogen volgens norm IEC 60974-2 1.200 W

MTW 500d Exento | Lasbranderlengte = 4,5 m (14 ft. 9,17 in.)

Minimale koelmiddeldoorstroming Q

Minimale koelmiddeldruk p

Maximale koelmiddeldruk p

min

max

Toelaatbare draadelektroden (diameter)

1)

ED = Inschakelduur; vervolgtijd van de afzuiging na het einde van het las­sen = 30 seconden

min

1 l/min

(0,26 gal. [US[/min)

3 bar (43 psi)

5,5 bar (79 psi)

1 - 1,6 mm

(0,039 - 0,063 in.)

NL

63

Technische specificaties van gasgekoelde las­branders

Algemeen Spanningsberekening (V-Peak):

voor handlasbranders: 113 V

-

voor machinegestuurde lasbranders: 141 V

-

Technische specificaties brandertoets:

U

-

-

Het bedrijf van de brandertoets is alleen binnen het kader van de technische spe­cificaties toegestaan.

Het product voldoet aan de eisen van norm

-

-

De efficiëntie van de lasrookdetectie van in de lasbrander geïntegreerde afzuig­voorzieningen (volgens EN ISO 21904-3) hangt af van verschillende beïnvloe­dingsfactoren, bijvoorbeeld:

-

-

-

-

-

-

-

-

-

= 5 V

max

I

= 10 mA

max

EN IEC 60974-7 / - 10 CI. A en
EN ISO 21904-1.

Kwaliteit van het werkstuk en de rookontwikkeling tijdens het lassen
Lasprocedure
Lasrichting (slepend of stekend)
Lasposities (PA, PC, PF, ...)
Werkstukgeometrie (open of gesloten ontwerp, ...)
Volumestroom van het beschermgas
Hoek van de lasbrander
Omgevingsvoorwaarden
...

Technische spe­cificaties MTG
Exento-lasbran­der

MTG 250i Exento | Lasbranderlengte = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F);
Waarden gelden bij CO2 als beschermgas

(EN ISO 14175)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F);
Waarden gelden bij gemengd gas als beschermgas
(EN ISO 14175)

Afzuigvolumestroom aan het voorste uiteinde van de
lasbrander Q

Afzuigvolumestroom aan de afzuigafsluiting van de las­brander Q

Noodzakelijke onderdruk Δpc in de afzuigaansluiting van
de lasbrander (EN IEC ISO 21904-1)

Toelaatbare draadelektroden (diameter)

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

40% ED1) / 250 A
60% ED1) / 210 A

100% ED1) / 170 A

40% ED1) / 250 A
60% ED1) / 210 A

100% ED1) / 170 A

52 m3/u (1.837 cfh)

70 m3/u (2.472 cfh)

10 kPa (100 mbar)

0,8 - 1,2 mm

(0,032 - 0,047 in.)

64

MTG 250i Exento | Lasbranderlengte = 4,5 m (14 ft. 9,17 in.)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F);
Waarden gelden bij CO2 als beschermgas

(EN ISO 14175)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F);
Waarden gelden bij gemengd gas als beschermgas
(EN ISO 14175)

Afzuigvolumestroom aan het voorste uiteinde van de
lasbrander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Afzuigvolumestroom aan de afzuigafsluiting van de las­brander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Noodzakelijke onderdruk Δpc in de afzuigaansluiting van
de lasbrander (EN IEC ISO 21904-1)

Toelaatbare draadelektroden (diameter)

MTG 250d Exento | Lasbranderlengte = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F):
Waarden gelden bij CO2 als beschermgas

(EN ISO 14175)

40% ED1) / 250 A
60% ED1) / 210 A

100% ED1) / 170 A

40% ED1) / 250 A
60% ED1) / 210 A

100% ED1) / 170 A

52 m3/u (1.837 cfh)

80 m3/u (2.526 cfh)

10,8 kPa (108 mbar)

0,8 - 1,2 mm

(0,032 - 0,047 in.)

40% ED1) / 250 A
60% ED1) / 210 A

100% ED1) / 170 A

NL

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F);
Waarden gelden bij gemengd gas als beschermgas
(EN ISO 14175)

Afzuigvolumestroom aan het voorste uiteinde van de
lasbrander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Afzuigvolumestroom aan de afzuigafsluiting van de las­brander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Noodzakelijke onderdruk Δpc in de afzuigaansluiting van
de lasbrander (EN IEC ISO 21904-1)

Toelaatbare draadelektroden (diameter)

MTG 250d Exento | Lasbranderlengte = 4,5 m (14 ft. 9,17 in.)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F):
Waarden gelden bij CO2 als beschermgas

(EN ISO 14175)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F);
Waarden gelden bij gemengd gas als beschermgas
(EN ISO 14175)

40% ED1) / 200 A
60% ED1) / 160 A

100% ED1) / 120 A

52 m3/u (1.837 cfh)

70 m3/u (2.472 cfh)

10 kPa (100 mbar)

0,8 - 1,2 mm

(0,032 - 0,047 in.)

40% ED1) / 250 A
60% ED1) / 210 A

100% ED1) / 170 A

40% ED1) / 200 A
60% ED1) / 160 A

100% ED1) / 120 A

Afzuigvolumestroom aan het voorste uiteinde van de
lasbrander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Afzuigvolumestroom aan de afzuigafsluiting van de las­brander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Noodzakelijke onderdruk Δpc in de afzuigaansluiting van
de lasbrander (EN IEC ISO 21904-1)

52 m3/u (1.837 cfh)

80 m3/u (2.526 cfh)

10,8 kPa (108 mbar)

65

MTG 250d Exento | Lasbranderlengte = 4,5 m (14 ft. 9,17 in.)

Toelaatbare draadelektroden (diameter)

MTG 320i Exento | Lasbranderlengte = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F):
Waarden gelden bij CO2 als beschermgas

(EN ISO 14175)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F);
Waarden gelden bij gemengd gas als beschermgas
(EN ISO 14175)

Afzuigvolumestroom aan het voorste uiteinde van de
lasbrander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Afzuigvolumestroom aan de afzuigafsluiting van de las­brander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Noodzakelijke onderdruk Δpc in de afzuigaansluiting van
de lasbrander (EN IEC ISO 21904-1)

Toelaatbare draadelektroden (diameter)

0,8 - 1,2 mm

(0,032 - 0,047 in.)

40% ED1) / 320 A
60% ED1) / 260 A

100% ED1) / 210 A

40% ED1) / 320 A
60% ED1) / 260 A

100% ED1) / 210 A

57 m3/u (2.013 cfh)

90 m3/u (3.179 cfh)

10,2 kPa (102 mbar)

0,8 - 1,6 mm

(0,032 - 0,063 in.)

MTG 320i Exento | Lasbranderlengte = 4,5 m (14 ft. 9,17 in.)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F):
Waarden gelden bij CO2 als beschermgas

(EN ISO 14175)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F);
Waarden gelden bij gemengd gas als beschermgas
(EN ISO 14175)

Afzuigvolumestroom aan het voorste uiteinde van de
lasbrander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Afzuigvolumestroom aan de afzuigafsluiting van de las­brander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Noodzakelijke onderdruk Δpc in de afzuigaansluiting van
de lasbrander (EN IEC ISO 21904-1)

Toelaatbare draadelektroden (diameter)

MTG 320d Exento | Lasbranderlengte = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F):
Waarden gelden bij CO2 als beschermgas

(EN ISO 14175)

40% ED1) / 320 A
60% ED1) / 260 A

100% ED1) / 210 A

40% ED1) / 320 A
60% ED1) / 260 A

100% ED1) / 210 A

57 m3/u (2.013 cfh)

94 m3/u (3.320 cfh)

11 kPa (110 mbar)

0,8 - 1,6 mm

(0,032 - 0,063 in.)

40% ED1) / 320 A
60% ED1) / 260 A

100% ED1) / 210 A

66

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F);
Waarden gelden bij gemengd gas als beschermgas
(EN ISO 14175)

Afzuigvolumestroom aan het voorste uiteinde van de
lasbrander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

40% ED1) / 260 A
60% ED1) / 210 A

100% ED1) / 160 A

57 m3/u (2.013 cfh)

MTG 320d Exento | Lasbranderlengte = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)

Afzuigvolumestroom aan de afzuigafsluiting van de las­brander Q

Noodzakelijke onderdruk Δpc in de afzuigaansluiting van

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

10,2 kPa (102 mbar)

de lasbrander (EN IEC ISO 21904-1)

Toelaatbare draadelektroden (diameter)

MTG 320d Exento | Lasbranderlengte = 4,5 m (14 ft. 9,17 in.)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F):
Waarden gelden bij CO2 als beschermgas

(EN ISO 14175)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F);
Waarden gelden bij gemengd gas als beschermgas
(EN ISO 14175)

Afzuigvolumestroom aan het voorste uiteinde van de
lasbrander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Afzuigvolumestroom aan de afzuigafsluiting van de las­brander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Noodzakelijke onderdruk Δpc in de afzuigaansluiting van
de lasbrander (EN IEC ISO 21904-1)

90 m3/u (3.179 cfh)

0,8 - 1,6 mm

(0,032 - 0,063 in.)

40% ED1) / 320 A
60% ED1) / 260 A

100% ED1) / 210 A

40% ED1) / 260 A
60% ED1) / 210 A

100% ED1) / 160 A

57 m3/u (2.013 cfh)

94 m3/u (3.320 cfh)

11 kPa (110 mbar)

NL

Toelaatbare draadelektroden (diameter)

MTG 400i Exento | Lasbranderlengte = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F):
Waarden gelden bij CO2 als beschermgas

(EN ISO 14175)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F);
Waarden gelden bij gemengd gas als beschermgas
(EN ISO 14175)

Afzuigvolumestroom aan het voorste uiteinde van de
lasbrander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Afzuigvolumestroom aan de afzuigafsluiting van de las­brander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Noodzakelijke onderdruk Δpc in de afzuigaansluiting van
de lasbrander (EN IEC ISO 21904-1)

Toelaatbare draadelektroden (diameter)

0,8 - 1,6 mm

(0,032 - 0,063 in.)

30% ED1) / 400 A

60% ED1) / 320 A

100% ED1) / 260 A

30% ED1) / 400 A

60% ED1) / 320 A

100% ED1) / 260 A

57 m3/u (2.013 cfh)

90 m3/u (3.179 cfh)

10,2 kPa (102 mbar)

0,8 - 1,6 mm

(0,032 - 0,063 in.)

MTG 400i Exento | Lasbranderlengte = 4,5 m (14 ft. 9,17 in.)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F):
Waarden gelden bij CO2 als beschermgas

(EN ISO 14175)

30% ED1) / 400 A

60% ED1) / 320 A

100% ED1) / 260 A

67

MTG 400i Exento | Lasbranderlengte = 4,5 m (14 ft. 9,17 in.)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F);
Waarden gelden bij gemengd gas als beschermgas
(EN ISO 14175)

Afzuigvolumestroom aan het voorste uiteinde van de
lasbrander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Afzuigvolumestroom aan de afzuigafsluiting van de las­brander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Noodzakelijke onderdruk Δpc in de afzuigaansluiting van
de lasbrander (EN IEC ISO 21904-1)

Toelaatbare draadelektroden (diameter)

MTG 400d Exento | Lasbranderlengte = 3,5 m (11 ft. 5,8 in.)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F):
Waarden gelden bij CO2 als beschermgas

(EN ISO 14175)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F);
Waarden gelden bij gemengd gas als beschermgas
(EN ISO 14175)

30% ED1) / 400 A

60% ED1) / 320 A

100% ED1) / 260 A

57 m3/u (2.013 cfh)

94 m3/u (3.320 cfh)

11 kPa (110 mbar)

0,8 - 1,6 mm

(0,032 - 0,063 in.)

30% ED1) / 400 A

60% ED1) / 320 A

100% ED1) / 260 A

30% ED1) / 320 A

60% ED1) / 260 A

100% ED1) / 210 A

Afzuigvolumestroom aan het voorste uiteinde van de
lasbrander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Afzuigvolumestroom aan de afzuigafsluiting van de las­brander Q

Noodzakelijke onderdruk Δpc in de afzuigaansluiting van

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

10,2 kPa (102 mbar)

de lasbrander (EN IEC ISO 21904-1)

Toelaatbare draadelektroden (diameter)

MTG 400d Exento | Lasbranderlengte = 4,5 m (14 ft. 9,17 in.)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F):
Waarden gelden bij CO2 als beschermgas

(EN ISO 14175)

Lasstroom bij 10 min / 40 °C (104 °F);
Waarden gelden bij gemengd gas als beschermgas
(EN ISO 14175)

Afzuigvolumestroom aan het voorste uiteinde van de
lasbrander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

Afzuigvolumestroom aan de afzuigafsluiting van de las­brander Q

(EN IEC ISO 21904-1)

v,n

57 m3/u (2.013 cfh)

90 m3/u (3.179 cfh)

0,8 - 1,6 mm

(0,032 - 0,063 in.)

30% ED1) / 400 A

60% ED1) / 320 A

100% ED1) / 260 A

30% ED1) / 320 A

60% ED1) / 260 A

100% ED1) / 210 A

57 m3/u (2.013 cfh)

94 m3/u (3.320 cfh)

68

Noodzakelijke onderdruk Δpc in de afzuigaansluiting van
de lasbrander (EN IEC ISO 21904-1)

Toelaatbare draadelektroden (diameter)

1)

ED = Inschakelduur; vervolgtijd van de afzuiging na het einde van het las­sen = 30 seconden

11 kPa (110 mbar)

0,8 - 1,6 mm

(0,032 - 0,063 in.)

NL

69

70

NL

71