Operating
manuals.fronius.com/
html/4204260459
e-Manual
Instructions
MTG Exento
MTW Exento
ES-MX
Manual de instrucciones
42,0426,0459,EM 005-21092022
Contenido
Seguridad, información sobre el uso correcto 5
Seguridad 7
Certificación de seguridad 7
Uso previsto, requisitos para el sistema de extracción 9
Uso previsto 9
Requisitos para el sistema de extracción 9
Información de extracción en la placa de características 11
Interfaces disponibles, funciones del pulsador de la antorcha 13
Interfaces disponibles 15
Función Up/Down- 15
Función JobMaster- 15
Funciones del pulsador de la antorcha 16
Funciones del pulsador de la antorcha de dos posiciones 16
Puesta en servicio 17
Procedimiento de puesta en servicio 19
Procedimiento de puesta en servicio para antorchas de soldadura con Fronius System
Connector
Procedimiento de puesta en servicio de las antorchas de soldadura con conexión Euro 19
Ajuste del liner en la antorcha de soldadura con Fronius System Connector 20
Observación sobre el liner en antorchas refrigeradas por gas 20
Ajuste del liner 21
Montaje del liner de acero en la antorcha de soldadura con conexión Euro 25
Ajuste del liner 25
Montaje del liner de plástico en la antorcha de soldadura con conexión Euro 29
Observación sobre el liner en antorchas refrigeradas por gas 29
Ajuste del liner de plástico 30
Conexión de antorchas de soldadura a dispositivos con Fronius System Connector 33
Conectar la antorcha de soldadura a la fuente de potencia 33
Conexión de la antorcha de soldadura al alimentador de alambre 34
Conexión de antorchas de soldadura a dispositivos con conexión Euro 35
Conexión de la antorcha de soldadura 35
Conexión de la antorcha de soldadura al sistema de extracción y medición de la capacidad de
extracción
Conexión de la antorcha de soldadura con el sistema de extracción 36
Medir la capacidad de extracción (flujo volumétrico de extracción) con el Exentometer 36
Ajustar la capacidad de extracción 39
Ajustar el sistema de extracción en la antorcha de soldadura 39
Configuración de la capacidad de extracción con regulador del flujo de aire externo 41
19
36
ES-MX
Diagnóstico de fallas, solución de problemas, mantenimiento 43
Solución de problemas 45
Solución de problemas 45
Mantenimiento 51
Detección de consumibles defectuosos 51
Mantenimiento al inicio de cada jornada laboral 52
Mantenimiento cada 48 horas 53
Mantenimiento en todos los reemplazos de carrete de alambre/porta bobina 54
Datos técnicos 57
Datos técnicos de antorchas de soldadura refrigeradas por agua 59
General 59
Datos técnicos de la antorcha de soldadura MTW Exento 59
Datos técnicos de antorchas refrigeradas por gas 64
General 64
3
Datos técnicos de la antorcha de soldadura MTG Exento 64
4
Seguridad, información sobre el
uso correcto
5
6
Seguridad
ES-MX
Certificación de
seguridad
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por operación incorrecta y trabajo realizado incorrectamente.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Todo el trabajo y las funciones que se describen en este documento deben
▶
realizarse únicamente por personal calificado y capacitado técnicamente.
Lea y comprenda este documento en su totalidad.
▶
Lea y comprenda todas las normas de seguridad y las documentaciones para
▶
el usuario para este equipo y todos los componentes del sistema.
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por corriente eléctrica.
Esto puede resultar en lesiones personales graves y daños a la propiedad.
Antes de empezar a trabajar, apague todos los dispositivos y piezas de traba-
▶
jo involucrados, y desconéctelos de la red de corriente.
Asegure todos los equipos y piezas de trabajo involucrados para que no pue-
▶
dan ser encendidos de nuevo.
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por electrodo de soldadura emergente.
Pueden ocurrir lesiones personales graves.
Sostenga la antorcha de soldadura de forma que la punta de la antorcha de
▶
soldadura apunte alejándose de la cara y el cuerpo.
Use gafas de protección adecuadas.
▶
No apunte la antorcha de soldadura hacia las personas.
▶
Asegúrese de que el electrodo de soldadura solo puede entrar en contacto
▶
intencionadamente con objetos con conductividad.
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Debido a componentes del sistema y/o equipo calientes.
Esto puede resultar en quemaduras graves o escaldaduras.
Antes de comenzar a trabajar, deje que todos los componentes y/o equipos
▶
calientes del sistema se enfríen a +25°C/+77°F (por ejemplo, líquido de refrigeración, componentes del sistema refrigerados con agua, motor de accionamiento del alimentador de alambre, etc.).
Use dispositivos de protección adecuados (por ejemplo, guantes resistentes
▶
al calor, gafas de seguridad, etc.) si no es posible enfriar.
7
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por contacto con humos de soldadura tóxicos.
Pueden ocurrir lesiones personales graves.
No está permitido soldar si no se enciende una unidad de extracción.
▶
Es posible que utilizar solo una antorcha de aspiración no sea suficiente para
▶
reducir la concentración de sustancias nocivas en la estación de trabajo. En
este caso, instale un sistema de extracción adicional para reducir adecuadamente la concentración de sustancias nocivas en la estación de trabajo.
En caso de dudas, la concentración de sustancias nocivas en la estación de
▶
trabajo debe ser evaluada por un técnico en certificación de seguridad.
8
Uso previsto, requisitos para el sistema de extracción
Uso previsto La antorcha de soldadura manual MIG/MAG está destinada exclusivamente a la
soldadura MIG/MAG en combinación con un sistema de extracción suficientemente potente (vea la sección Requisitos para el sistema de extracción desde la
página 9). Cualquier otro uso se considera como “no adecuado para el propósito que se pretende”. El fabricante no acepta responsabilidad alguna por los
daños que resulten del uso indebido.
El uso previsto significa también:
Leer este manual de instrucciones completo
-
Seguir todas las instrucciones y normas de seguridad de este documento
-
Llevar a cabo todas las inspecciones especificadas y los trabajos de manten-
-
imiento
Requisitos para
el sistema de extracción
Solo opere Schweißbrenner con sistemas de extracción que cumplan los siguientes requisitos:
Capacidad de extracción (flujo volumétrico de extracción) de al menos 70 -
-
110 m3/h (2472 - 3885 cfh); dependiendo de la antorcha de soldadura utilizada
si el valor es menor, existe el riesgo de que los humos de soldadura no se
-
extraigan adecuadamente
un valor más alto significa que existe el riesgo de que el gas protector se
-
succione involuntariamente del cordón de soldadura
Dependiendo de la longitud de la manguera de extracción y de la antorcha de
-
soldadura utilizada, debe generarse una presión negativa de al menos 10 - 18
kPa (100 - 180 mbar)
mientras más corta y gruesa sea la manguera de aspiración, menor será
-
el tamaño de la unidad de extracción / menor será la capacidad de extracción para garantizar una extracción óptima de los humos de soldadura
Cuando la altitud aumenta, la capacidad de extracción debe reducirse en
-
función de la altitud debido a los cambios en las condiciones ambientales
(menor presión del aire, etc.), por ejemplo, abriendo el regulador de flujo de
aire de la antorcha de soldadura o reduciendo la capacidad de extracción
en cualquier caso, deben cumplirse los requisitos para la extracción
-
use el Exentometer para determinar el flujo volumétrico de extracción
-
actual de la antorcha de soldadura; para eso, consulte la sección Medir
la capacidad de extracción (flujo volumétrico de extracción) con el
Exentometer desde la página 36
ES-MX
Los requisitos exactos para la extracción se pueden encontrar en la placa de características de la antorcha de soldadura respectiva (consulte la sección Infor-
mación de extracción en la placa de características en la página 11) y en los da-
tos técnicos.
9
Placa de características en la antorcha de soldadura
10
Información de
∆
p
c
[kPa]
Check
Qv,c [m³/h] Qv,n [m³/h]
11,0 94 57
MIXED
CO2
I2
X (40°C)
EN IEC 60974-7/-10 Cl.A
EN ISO 21904-1
Charge No.
Art.No.
Type
www.fronius.com
Q
v,n
Q
v,c
pc
pc
extracción en la
placa de características
ES-MX
Ejemplo de placa de características
Información de extracción en la placa de características
Flujo volumétrico de extracción en el extremo delantero de la antorcha de soldadura ( = el flujo volumétrico de extracción proporcionado por la antorcha de soldadura)
Flujo volumétrico de extracción en la borna de conexión de extracción de la antorcha de soldadura ( = el flujo volumétrico de extracción que debe proporcionar el sistema de extracción)
Presión negativa requerida en la borna de conexión de extracción de
la antorcha de soldadura (= la presión negativa que debe generar el
sistema de extracción)
11
12
Interfaces disponibles, funciones
del pulsador de la antorcha
13
14
Interfaces disponibles
ES-MX
Función Up/
Down-
Función JobMaster-
La antorcha con opción Up/Down tiene
las siguientes funciones:
Cambio de la potencia de soldadu-
-
ra en servicio Synergic mediante
botones arriba/abajo
Pantalla de error:
-
en caso de un error de siste-
-
ma, todas las luces led se tornan rojas
en caso de un error de comu-
-
nicación de datos, todas las
luces led destellan en rojo.
Autopruebas en la secuencia de
-
puesta en servicio:
todos los led se encienden
-
brevemente en sucesión.
La antorcha de soldadura JobMaster
tiene las siguientes funciones:
Los parámetros de soldadura de-
-
seados se eligen a través de las teclas con flechas en la fuente de
potencia
Use las teclas +/- para cambiar los
-
parámetros de soldadura seleccionados
La pantalla muestra los paráme-
-
tros de soldadura y valores actuales
15
Funciones del pulsador de la antorcha
Funciones del
pulsador de la
antorcha de dos
posiciones
Función del pulsador de la antorcha en la posición del interruptor 1 (pulsador de la antorcha presionado hasta la mitad) = el LED se enciende
¡OBSERVACIÓN!
El LED de la antorcha de soldadura no funciona en las antorchas de soldadura
con pulsador de la antorcha superior opcional.
16
Función del pulsador de la antorcha en la posición 2 del interruptor (el pulsador de la antorcha presionado hasta el fondo) = el LED se apaga, el proceso de soldadura comienza
Puesta en servicio
17
18
Procedimiento de puesta en servicio
ES-MX
Procedimiento
de puesta en servicio para antorchas de soldadura con Fronius
System Connector
Procedimiento
de puesta en servicio de las
antorchas de
soldadura con
conexión Euro
Realice las siguientes acciones para la correcta puesta en servicio de la antorcha
de soldadura:
Ajuste el liner - Descripción en la página 20
1
Conecte la antorcha de soldadura
2
Descripción de la fuente de potencia en la página 33
-
Descripción del alimentador de alambre en la página 34
-
Conecte la antorcha de soldadura al sistema de extracción - Descripción en
3
la página 36
Mida la capacidad de extracción - Descripción en la página 36
4
Si es necesario, ajuste la capacidad de extracción:
Ajuste la capacidad de extracción directamente en la antorcha de soldadura
5
- Descripción en la página 39
Ajuste la capacidad de extracción con el regulador de flujo de aire externo -
6
Descripción en la página 41
Realice las siguientes acciones para la correcta puesta en servicio de la antorcha
de soldadura:
Ajuste el liner
1
Descripción del liner de acero en la página 25
-
Descripción del liner de plástico en la página 29
-
Conecte la antorcha de soldadura al fuente de potencia - Descripción en la
2
página 35
Conecte la antorcha de soldadura al sistema de extracción - Descripción en
3
la página 36
Mida la capacidad de extracción - Descripción en la página 36
4
Si es necesario, ajuste la capacidad de extracción:
Ajuste la capacidad de extracción directamente en la antorcha de soldadura
5
- Descripción en la página 39
Ajuste la capacidad de extracción con el regulador de flujo de aire externo -
6
Descripción en la página 41
19
Ajuste del liner en la antorcha de soldadura con
Fronius System Connector
Observación
sobre el liner en
antorchas refrigeradas por gas
¡OBSERVACIÓN!
Riesgo debido al inserto de la guía de alambre incorrecto.
Esto puede resultar en propiedades de soldadura de baja calidad.
Si se usa un liner de plástico con un inserto de guía de alambre de bronce en
▶
antorchas de soldadura refrigeradas por gas en lugar de un liner de acero, los
datos de energía indicados en los datos técnicos deben reducirse en un 30%.
Para operar antorchas refrigeradas por gas a rendimiento máximo, reemplace
▶
el inserto de guía de alambre de 40 mm (1.575 in) por un inserto de guía de
alambre de 320 mm (12.598 in).
1
20
Ajuste del liner
1
ES-MX
Coloque la antorcha de soldadura recta
2
Coloque el liner recto; asegúrese de que no sobresale ninguna rebaba dentro o fuera del liner
21
3
Si la boquilla de extracción, la tobera de gas y la punta de contacto ya están montadas, retírelas
4
22
Introduzca el liner en la antorcha de soldadura (*puede hacerse desde ambos lados) hasta que
sobresalga por la parte delantera y trasera de la antorcha de soldadura; asegúrese de que el liner no
esté doblado o roto
5
Introduzca el liner con la punta de contacto en el cuello de antorcha; monte la punta de contacto, la
tobera de gas y la boquilla de extracción; marque el liner en el extremo de la Schweißbrenners
6
ES-MX
Saque el liner 10 cm (3.94 in) de la antorcha de soldadura
23
7
Liner izquierdo de acero, derecho de plástico: Corte y desbarbe el liner en la posición marcada anteriormente; asegúrese de que no sobresalga rebaba dentro del liner
8
24
Enrosque la calota en el liner hasta el tope (el liner tiene que ser visible a través del agujero de la
calota); empuje la calota en la antorcha de soldadura y asegúrela
Montaje del liner de acero en la antorcha de soldadura con conexión Euro
Ajuste del liner
1
ES-MX
Coloque la antorcha de soldadura recta
2
Coloque el liner recto; asegúrese de que no sobresale ninguna rebaba dentro o fuera del liner
25
3
Si ya está montada, retire la boquilla de extracción, la tobera de gas, la punta de contacto y la calota de la conexión Euro
4
26
Introduzca el liner en la antorcha de soldadura (*puede hacerse desde ambos lados) hasta que
sobresalga por la parte delantera y trasera de la antorcha de soldadura; asegúrese de que el liner no
esté doblado o roto
5
Introduzca el liner con la punta de contacto en el cuello de antorcha; monte la punta de contacto, la
tobera de gas y la boquilla de extracción; marque el liner en el extremo de la antorcha de soldadura
6
ES-MX
Saque el liner 10 cm (3.94 in) de la antorcha de soldadura, corte y desbarbe; asegúrese de que no
sobresalga ninguna rebaba dentro o fuera del liner
27
7
Enrosque la calota en el liner hasta el tope; enrosque la calota en la antorcha de soldadura
28
Montaje del liner de plástico en la antorcha de
soldadura con conexión Euro
Observación
sobre el liner en
antorchas refrigeradas por gas
¡OBSERVACIÓN!
Riesgo debido al inserto de la guía de alambre incorrecto.
Esto puede resultar en propiedades de soldadura de baja calidad.
Si se usa un liner de plástico con un inserto de guía de alambre de bronce en
▶
antorchas de soldadura refrigeradas por gas en lugar de un liner de acero, los
datos de energía indicados en los datos técnicos deben reducirse en un 30%.
Para operar antorchas refrigeradas por gas a rendimiento máximo, reemplace
▶
el inserto de guía de alambre de 40 mm (1.575 in) por un inserto de guía de
alambre de 320 mm (12.598 in).
1
ES-MX
29
Ajuste del liner
de plástico
1
Coloque la antorcha de soldadura recta
2
30
Coloque el liner recto; asegúrese de que no sobresale ninguna rebaba dentro o fuera del inserto de la
guía de alambre
3
Si ya está montada, retire la boquilla de extracción, la tobera de gas, la punta de contacto y la calota de la conexión Euro
4
ES-MX
Introduzca el liner en la antorcha de soldadura (*puede hacerse desde ambos lados) hasta que
sobresalga por la parte delantera y trasera de la antorcha de soldadura; asegúrese de que el liner no
esté doblado o roto
31
5
Vuelva a introducir el liner con la punta de contacto en el cuello de antorcha; monte la punta de contacto, la tobera de gas y la boquilla de extracción; fije el liner en la antorcha de soldadura
Consulte la documentación para el usuario del alimentador de alambre/fuen-
6
te de potencia que se utiliza para obtener instrucciones sobre cómo cortar
correctamente el liner a la medida
32
Conexión de antorchas de soldadura a dispositivos con Fronius System Connector
Conectar la
antorcha de
soldadura a la
fuente de potencia
1
ES-MX
2
* únicamente con antorchas de soldadura enfriadas por agua
33
3
Conexión de la
antorcha de
soldadura al alimentador de alambre
1
* únicamente con antorchas de soldadura enfriadas por agua
34
Conexión de antorchas de soldadura a dispositivos con conexión Euro
Conexión de la
antorcha de
soldadura
1
ES-MX
* únicamente con antorchas de soldadura refrigeradas por agua; conecte la
antorcha a la unidad de enfriamiento
** el cable control debe ser provisto con el enchufe de control requerido por el
cliente. El instalador es responsable de la correcta ejecución de los trabajos.
35
Conexión de la antorcha de soldadura al sistema
de extracción y medición de la capacidad de extracción
Conexión de la
antorcha de
soldadura con el
sistema de extracción
La antorcha de soldadura puede conectarse a una unidad de extracción externa,
así como a un sistema de extracción central. La antorcha de soldadura se conecta
siempre de la misma manera.
1
Medir la capacidad de extracción (flujo volumétrico de extracción) con el
Exentometer
Conexión de la antorcha de soldadura con la unidad de extracción externa
* Recomendaciones para la manguera de extracción:
Utilice las mangueras de extracción de Fronius. El diseño y la composición
-
del material de las mangueras de extracción de Fronius garantizan la máxima
compatibilidad e impermeabilidad ante fugas
Mantenga la manguera de extracción lo más corta posible; mientras más cor-
-
ta sea la manguera de extracción, menos energía tendrá que aplicar la unidad
de extracción para alcanzar los valores de extracción requeridos (para más
información sobre los valores de extracción requeridos, consulte la sección
Requisitos para el sistema de extracción de la página 9 y datos técnicos)
El flujo volumétrico de extracción se utiliza como valor de medición de la capacidad de extracción de la antorcha. El flujo volumétrico de extracción se mide
con el Exentometer .
Mida la capacidad de extracción (flujo volumétrico de extracción):
Encienda el sistema de extracción
1
Lea el flujo volumétrico de extracción requerido (Q
2
terísticas de la antorcha - consulte también Información de extracción en la
placa de características en la página 11) o en los datos técnicos
Asegúrese de que la antorcha (incluido el juego de cables) y la manguera de
3
extracción no tengan agujeros, grietas u otros daños
) - en la placa de carac-
v,n
36
Asegúrese de que los dispositivos de ajuste externos no falsifican la compro-
4
bación de la capacidad de extracción (por ejemplo, los reguladores de caudal
de aire externos - consulte la sección Configuración de la capacidad de ex-
tracción con regulador del flujo de aire externo en la página 41, ....)
Retire la boquilla de extracción y cierre el regulador de flujo de aire, vea la
5
figura siguiente
ES-MX
Retirar la boquilla de extracción y cerrar el regulador de flujo de aire
Coloque el Exentometer en posición vertical sobre una superficie sólida (por
6
ejemplo, sobre un banco de trabajo)
Introduzca la antorcha de soldadura en el Exentometer hasta donde llegue
7
Ya que el sistema de extracción ya está en marcha, el Exentometer mues-
-
tra inmediatamente la capacidad de extracción actual
* Asegúrese de que la antorcha de soldadura está completamente insertada
8
en el Exentometer y que no se pueda escapar aire entre la antorcha y el Exentometer
Esto garantiza que el valor mostrado de la capacidad de extracción no se
-
distorsione
37
Poner la antorcha de soldadura en elExentometer
Compare el flujo volumétrico de extracción medido con el flujo volumétrico
9
de extracción requerido
si los dos valores coinciden, no son necesarias más medidas
-
si los dos valores no coinciden, aumente o reduzca la potencia del siste-
-
ma de extracción hasta que el flujo volumétrico de extracción esté en el
rango correcto
si el flujo volumétrico de extracción es demasiado bajo, existe el ries-
-
go de que los humos de soldadura no se extraigan de forma óptima
un valor excesivamente alto del flujo volumétrico de extracción signi-
-
fica que existe el riesgo de que el gas protector se succione involuntariamente del cordón de soldadura
38
Ajustar la capacidad de extracción
ES-MX
Ajustar el sistema de extracción
en la antorcha de
soldadura
El regulador del flujo de aire puede abrirse para reducir la capacidad de extracción. Si el regulador de flujo de aire está totalmente abierto, se reduce la capacidad de extracción de la antorcha en un 40%.
1
Izquierda: regulador de flujo de aire cerrado = capacidad de extracción 100%; derecha: regulador de
flujo de aire abierto = capacidad de extracción 60%
Aplicaciones del regulador del flujo de aire:
Al soldar en esquinas o cordón de garganta, es posible que los humos de
-
soldadura se extraigan de forma óptima incluso con una capacidad de extracción reducida
En este caso, una capacidad de extracción demasiado elevada podría dar lu-
-
gar a una extracción involuntaria del gas protector
En este caso, se recomienda abrir el regulador de flujo de aire y así reducir la
-
capacidad de extracción
39
Soldadura de un cordón de garganta; regulador de flujo de aire abierto = capacidad de extracción
reducida
Al soldar en superficies abiertas (como los cordones en I), puede ser necesario
cerrar el regulador del flujo de aire y utilizar así la máxima capacidad de extracción. Esto proporciona la mejor extracción posible de los humos de soldadura.
40
Soldadura de un cordón en I; regulador del flujo de aire cerrado = capacidad de extracción máxima
¡PELIGRO!
¡PELIGRO! Por contacto con humos de soldadura tóxicos.
Pueden ocurrir lesiones personales graves.
Asegúrese siempre de que se extraen todos los humos de soldadura, inde-
▶
pendientemente de la tarea de soldadura.
Configuración de
la capacidad de
extracción con
regulador del
flujo de aire externo
Especialmente en el caso de los sistemas de extracción centralizada, puede ser
necesario ajustar la capacidad de extracción manualmente utilizando el regulador del flujo de aire externo disponible opcionalmente:
al abrir completamente el regulador del flujo de aire externo, el flujo de aire
-
permanece casi inalterado
al cerrar completamente el regulador del flujo de aire exterior, el caudal de
-
aire se reduce a un nivel mínimo
1
ES-MX
(1) sistema de extracción central, (2) manguera de extracción, (3) regulador del flujo de aire externo,
(4) antorcha de soldadura
Después de ajustar el flujo de aire, mida siempre la capacidad de extracción
2
de la antorcha de soldadura; para ello, consulte la sección Medir la capa-
cidad de extracción (flujo volumétrico de extracción) con el Exentometer en
la página 36
41
42
Diagnóstico de fallas, solución de
problemas, mantenimiento
43
44
Solución de problemas
ES-MX
Solución de problemas
Porosidad del cordón de soldadura
Causa:
Solución:
Extracción demasiado baja
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Sin corriente de soldadura
Fuente de corriente encendida, la indicación de fuente de corriente encendida,
gas protector presente
Causa:
Solución:
Extracción demasiado fuerte
Reducir la extracción
Agujeros en el tubo de extracción
Reemplazar tubo de extracción
Filtro de la unidad de extracción mal ubicado
Reemplazar el filtro de la unidad de extracción
Pasajes de aire bloqueados de otra forma
Quitar las obstrucciones
Capacidad de extracción de la unidad de extracción demasiado baja
Utilice una unidad de extracción con mayor capacidad de extracción
Conexión a tierra incorrecta
Establecer conexión a tierra adecuada
Causa:
Solución:
Sin gas protector
Todas las otras funciones presentes
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Cable de alimentación en antorcha de soldadura dañado o roto.
Reemplazar antorcha de soldadura
Cilindro de gas vacío
Cambiar cilindro de gas
Regulador de presión de gas dañado
Reemplazar regulador de presión de gas
Tubo de gas doblado, dañado o no vinculado
Conectar y enderezar tubo de gas. Reemplazar tubo de gas dañado
Antorcha de soldadura dañada
Reemplazar antorcha de soldadura
Electroválvula de gas dañada
Contactar al servicio técnico (una vez reemplazada la electroválvula
de gas)
45
Sin función después de presionar el pulsador de la antorcha
Fuente de corriente encendida, indicación de fuente de corriente encendida
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
El FSC (‘Fronius System Connector’—conexión central) no está insertado hasta el freno
Insertar el FSC hasta el freno
Antorcha de soldadura o cable de control de antorcha de soldadura
dañada
Reemplazar antorcha de soldadura
Juego de cables de interconexión conectado incorrectamente o
dañado
Conectar correctamente el juego de cables de interconexión
Reemplace el juego de cables de interconexión dañado
Fuente de corriente dañada
Notificar al proveedor de servicios
46
Propiedades de soldadura de baja calidad
Causa:
Solución:
Parámetros de soldadura incorrectos
Configuraciones correctas
ES-MX
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Pinza de masa mala
Establecer buen contacto con el componente
Gas protector muy pobre o nulo
Verificar el regulador de presión, el tubo de gas, la electroválvula de
gas, la conexión de gas de la antorcha de soldadura. Para las antorchas de soldadura enfriadas con gas, verificar el sello de gas, usar sirga de guía de hilo adecuada
Pérdida en la antorcha de soldadura
Reemplazar antorcha de soldadura
Tubo de contacto muy grande o muy gastado
Cambiar tubo de contacto
Aleación de alambre o diámetro de alambre incorrecto
Verificar la bobina de hilo/el portabobina insertado
Aleación de alambre o diámetro de alambre incorrecto
Verificar la soldabilidad de los materiales base
Gas protector inadecuado para aleación de alambre
Usar el gas protector correcto
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Condiciones de soldadura no favorables: Gas protector contaminado
(humedad, aire), protección de gas inadecuada (baño de fusión “hirviendo”, corriente de aire), impurezas en el componente (óxido, pintura,
grasa)
Optimizar las condiciones de soldadura
Proyecciones de soldadura en la tobera de gas
Remover proyecciones de soldadura
Turbulencia debido a una cantidad excesivamente alta de gas protector
Reducir la cantidad de gas protector; recomendación:
cantidad de gas protector (l/min) = diámetro de la bobina de hilo
(mm) x 10
(por ejemplo, 16 l/min para 1.6 mm de electrodo de soldadura)
Distancia excesivamente larga entre la antorcha de soldadura y el
componente
Reducir la distancia entre la antorcha de soldadura y el componente
(aprox. 10–15 mm/0.39–0.59 in.)
Ángulo de inclinación de la antorcha de soldadura excesivamente
grande
Reducir el ángulo de inclinación de la antorcha de soldadura
47
Causa:
Solución:
Devanado de mala calidad
Causa:
Solución:
Los componentes de devanadora no se corresponden con el diámetro
del electrodo de soldadura/el material del electrodo de soldadura
Usar los componentes de devanadora correctos
Dependiendo del sistema, los frenos en el alimentador de alambre o
la fuente de corriente están muy ajustados
Coloque más flojos los frenos
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
El orificio en la punta de contacto está mal ubicado
Reemplazar punta de contacto
Liner interior o inserto de guía de alambre defectuosos
Verificar el liner interior o el inserto de guía de alambre en busca de
torceduras, suciedad, etc.
Reemplazar el liner interior o el inserto de guía de alambre defectuoso
Rodillos de avance no aptos para el electrodo de soldadura utilizado
Usar rodillos de avance aptos
Presión de contacto de los rodillos de avance incorrecta
Optimizar la presión de contacto
Rodillos de avance sucios o dañados
Limpiar o reemplazar los rodillos de avance
Liner interior mal ubicado o retorcido
Reemplazar el liner interior
Liner interior demasiado corto tras cortar según longitud
Reemplazar el liner interior y cortar un liner interior nuevo con la lon-
gitud correcta
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
La tobera de gas se calienta mucho
Causa:
Solución:
Desgaste del electrodo de soldadura debido a excesiva presión de
contacto de los rodillos de avance
Reducir la presión de contacto de los rodillos de avance
Electrodo de soldadura sucio u oxidado
Usar electrodo de soldadura de alta calidad sin suciedad
Para los forros interiores de acero: uso de liner interior sin revestimiento
Usar un liner interior con revestimiento
No hay disipación del calor debido a que la tobera de gas se ajustó
muy poco
Girar la tobera de gas hasta al freno, de modo que quede ajustada
48
La antorcha de soldadura se recalienta
Causa:
Solución:
Solo en antorchas de soldadura multitrabas: La tuerca de unión del
cuello antorcha está floja
Apretar la tuerca de unión
ES-MX
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Vida útil corta de la punta de contacto
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
La antorcha de soldadura ha sido operada por encima de la corriente
de soldadura máxima
Reducir la potencia de soldadura o usar una antorcha de soldadura
más potente
Antorcha de soldadura dimensionada inadecuadamente
Observar la duración de ciclo de trabajo y los límites de carga
Para sistemas refrigerados con agua solamente: Caudal líquido de
refrigeración demasiado bajo
Verificar el nivel del líquido de refrigeración, el caudal líquido de refrigeración, la contaminación del líquido de refrigeración, la mala ubicación del juego de cables, etc.
La punta de la antorcha de soldadura está muy cerca del arco
Aumentar el stickout
Rodillos de avance incorrectos
Usar los rodillos de avance correctos
Desgaste del electrodo de soldadura debido a excesiva presión de
contacto en los rodillos de avance
Reducir la presión de contacto en los rodillos de avance
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
¡OBSERVACIÓN!
En aplicaciones de CrNi, puede haber mayor desgaste de la punta de contacto
debido al acabado del revestido del electrodo de soldadura de CrNi.
Electrodo de soldadura sucio/oxidado
Usar electrodo de soldadura de alta calidad sin suciedad
Electrodo de soldadura no recubierto
Usar electrodo de soldadura con cobertor apto
Dimensiones incorrectas de la punta de contacto
Usar la punta de contacto del tamaño correcto
Duración de ciclo de trabajo de la antorcha de soldadura muy larga
Reducir la duración de ciclo de trabajo o usar una antorcha de solda-
dura más potente
La punta de contacto se sobrecalienta. No hay disipación del calor
debido a que la punta de contacto está demasiado floja
Apretar la punta de contacto
49
Fallo del pulsador de la antorcha
Causa:
Solución:
Conexiones defectuosas entre la antorcha de soldadura y la fuente
de corriente
Establecer conexiones correctas / enviar fuente de corriente o antorcha de soldadura al servicio técnico
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Porosidad de cordón de soldadura
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Suciedad entre el pulsador de la antorcha y la carcasa del pulsador
de la antorcha
Quitar la suciedad
Cable de control defectuoso
Notificar al proveedor de servicios
Formación de proyecciones en la tobera de gas, provoca protección
de gas inadecuada para el cordón de soldadura
Remover proyecciones de soldadura
Agujeros en el tubo de gas o conexión de tubo de gas imprecisa
Reemplazar tubo de gas
Junta tórica en la conexión central cortada o dañada
Reemplazar junta tórica
Humedad/condensación en la línea de gas
Secar la línea de gas
Caudal de gas demasiado fuerte o débil
Corregir caudal de gas
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Causa:
Solución:
Cantidad inadecuada de gas al comienzo o final de la soldadura
Aumentar el preflujo de gas y el postflujo de gas
Electrodo de soldadura oxidado o de mala calidad
Usar electrodo de soldadura de alta calidad sin suciedad
Aplica para antorchas de soldadura enfriadas con gas: Fuga de gas
con liners interiores no aislados
Para las antorchas de soldadura enfriadas con gas, usar únicamente
liners interiores aislados
Se aplica demasiado líquido antiproyecciones
Eliminar exceso de líquido antiproyecciones / aplicar menos líquido
antiproyecciones
50
Mantenimiento
Detección de
consumibles defectuosos
Porta tubos
1.
Bordes exteriores quemados, muescas
-
Recubrimiento excesivo de proyecciones de soldadura
-
Protección antiproyecciones (únicamente para antorchas de soldadura en-
2.
friadas con agua)
Bordes exteriores quemados, muescas
-
Boquilla de extracción
3.
Bordes exteriores quemados, muescas
-
Punta de contacto
4.
Orificios de entrada y salida de cables de puesta a tierra (ovalados)
-
Recubrimiento excesivo de proyecciones de soldadura
-
Penetración en el extremo de la punta de contacto
-
Toberas de gas
5.
Recubrimiento excesivo de proyecciones de soldadura
-
Bordes exteriores quemados
-
Muescas
-
Componentes aislantes
6.
Bordes exteriores quemados, muescas
-
ES-MX
51
Mantenimiento
al inicio de cada
jornada laboral
Compruebe la boquilla de extracción y sustitúyala si está dañada:
1
Limpie la tobera de gas, la punta de contacto, la protección antiproyecciones
(solo para antorchas refrigeradas por agua), el porta tubos y los componentes
aislantes de las proyecciones de soldadura, compruebe si hay daños y sustituya
los componentes dañados:
2
52
Además de los pasos enumerados anteriormente, antes de poner en servicio
3
las antorchas de soldadura refrigeradas con agua, siempre:
Asegúrese de que todas las conexiones del líquido de refrigeración estén
-
cerradas herméticamente
Asegúrese de que hay un flujo de retorno de líquido de refrigeración
-
adecuado; consulte la documentación para el usuario de la unidad de enfriamiento para obtener más información
ES-MX
Mantenimiento
cada 48 horas
Abra y cierre el regulador del flujo de aire cada 48 horas:
Encienda el sistema de extracción
1
2
Abra y cierre el regulador del flujo de aire
53
Si las entradas de aire están sucias y/o el regulador del flujo de aire ya no puede
abrirse suavemente, limpie las entradas de aire con aire a presión:
3
Mantenimiento
en todos los reemplazos de carrete de alambre/
porta bobina
Asegúrese de que cualquier partícula liberada durante la limpieza sea recogida por el sistema de extracción
Limpie la manguera de transporte de hilo con aire a presión reducido:
1
54
Desmontaje de los consumibles
Encienda el sistema de extracción
2
3
Al limpiar el juego de cables, asegúrese de que cualquier partícula liberada durante la limpieza sea
recogida por el sistema de extracción
ES-MX
Recomendado, al reemplazar el liner, limpie los consumibles antes de reinstalar
el liner:
4
Limpie la punta de contacto, la protección antiproyecciones y el porta tubos con aire a presión;
asegúrese de que las partículas que se desprendan durante la limpieza sean recogidas por el sistema
de extracción
55
5
Limpieza de la boquilla de extracción y de la tobera de gas con cepillo
56
Datos técnicos
57
58
Datos técnicos de antorchas de soldadura refrigeradas por agua
General Capacidad de tensión (tensión máxima):
Para antorchas de soldadura manuales: 113 V
-
Para antorchas de soldadura guiadas por máquina: 141 V
-
Datos técnicos del pulsador de la antorcha:
U
-
-
El pulsador de la antorcha solo puede ser accionado dentro de los límites de los
datos técnicos.
Este producto cumple con los requisitos establecidos en el estándar
-
-
La eficacia de la detección de los humos de soldadura de los sistemas de extracción integrados en la antorcha (según la norma EN ISO 21904-3) depende de varios factores que influyen, como:
-
-
-
-
-
-
-
-
-
= 5 V
máx
I
= 10 mA
max
EN IEC 60974-7 / - 10 CI. A y
EN ISO 21904-1.
La calidad del componente y la formación de humos asociada durante la
soldadura
Proceso de soldadura
Dirección de la soldadura (de arrastre o de avance)
Posiciones de soldadura (PA, PC, PF, etc.)
Geometría del componente (diseño abierto o cerrado, etc.)
Flujo volumétrico del gas protector
Ángulo de inclinación de la antorcha de soldadura
Condiciones ambientales
...
ES-MX
Datos técnicos
de la antorcha de
soldadura MTW
Exento
MTW 300i Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 3.5 m (11 ft 5.8 in)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F);
Los valores se aplican con CO2 y gas mixto como gas de
protección
(EN ISO 14175)
Flujo volumétrico de extracción en el extremo delantero
de la antorcha de soldadura Q
Flujo volumétrico de extracción en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura Q
21904-1)
Requiere presión negativa Δpc en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura (EN IEC ISO 21904-1)
Capacidad de refrigeración mínima requerida según la
norma IEC 60974-2
Caudal líquido de refrigeración mínimo Q
Presión mínima del líquido de refrigeración p
(EN IEC ISO 21904-1)
v,n
(EN IEC ISO
v,c
mín
mín
100% D.C.1) / 300 A
52 m3/h (1837 cfh)
95 m3/h (1837 cfh)
13.5 kPa (135 mbar)
700 W
1 l/min
(0.26 gal. [US]/min)
3 bar(43 psi)
59
MTW 300i Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 3.5 m (11 ft 5.8 in)
Presión del líquido de refrigeración máxima aceptable
p
máx
Electrodos de alambre admisibles (diámetro)
5.5 bar (79 psi)
0.8 - 1.2 mm
(0.032 - 0.047 in)
MTW 300i Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 4.5 m (14 ft 9.17
in)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F);
100% D.C.1) / 300 A
Los valores se aplican con CO2 y gas mixto como gas de
protección
(EN ISO 14175)
Flujo volumétrico de extracción en el extremo delantero
de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO 21904-1)
v,n
Flujo volumétrico de extracción en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO
v,c
52 m3/h (1837 cfh)
100 m3/h (3532 cfh)
21904-1)
Requiere presión negativa Δpc en la conexión de extrac-
15 kPa (150 mbar)
ción de la antorcha de soldadura (EN IEC ISO 21904-1)
Capacidad de refrigeración mínima requerida según la
900 W
norma IEC 60974-2
Caudal líquido de refrigeración mínimo Q
mín
1 l/min
(0.26 gal. [US]/min)
Presión mínima del líquido de refrigeración p
mín
Presión del líquido de refrigeración máxima aceptable
p
máx
Electrodos de alambre admisibles (diámetro)
3 bar(43 psi)
5.5 bar (79 psi)
0.8 - 1.2 mm
(0.032 - 0.047 in)
MTW 300d Exento | Longitud de la antorcha de soldadura= 3.5 m (11 ft 5.8 in)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F);
100% D.C.1) / 300 A
Los valores se aplican con CO2 y gas mixto como gas de
protección
(EN ISO 14175)
Flujo volumétrico de extracción en el extremo delantero
de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO 21904-1)
v,n
Flujo volumétrico de extracción en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO
v,c
52 m3/h (1837 cfh)
95 m3/h (1837 cfh)
21904-1)
Requiere presión negativa Δpc en la conexión de extrac-
13.5 kPa (135 mbar)
ción de la antorcha de soldadura (EN IEC ISO 21904-1)
60
Capacidad de refrigeración mínima requerida según la
norma IEC 60974-2
Caudal líquido de refrigeración mínimo Q
Presión mínima del líquido de refrigeración p
mín
mín
Presión del líquido de refrigeración máxima aceptable
p
máx
700 W
1 l/min
(0.26 gal. [US]/min)
3 bar(43 psi)
5.5 bar (79 psi)
MTW 300d Exento | Longitud de la antorcha de soldadura= 3.5 m (11 ft 5.8 in)
Electrodos de alambre admisibles (diámetro)
0.8 - 1.2 mm
(0.032 - 0.047 in)
MTW 300d Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 4.5 m (14 ft 9.17
in)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F);
100% D.C.1) / 300 A
Los valores se aplican con CO2 y gas mixto como gas de
protección
(EN ISO 14175)
Flujo volumétrico de extracción en el extremo delantero
de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO 21904-1)
v,n
Flujo volumétrico de extracción en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO
v,c
52 m3/h (1837 cfh)
100 m3/h (3532 cfh)
21904-1)
Requiere presión negativa Δpc en la conexión de extrac-
15 kPa (150 mbar)
ción de la antorcha de soldadura (EN IEC ISO 21904-1)
Capacidad de refrigeración mínima requerida según la
900 W
norma IEC 60974-2
Caudal líquido de refrigeración mínimo Q
mín
1 l/min
(0.26 gal. [US]/min)
ES-MX
Presión mínima del líquido de refrigeración p
mín
Presión del líquido de refrigeración máxima aceptable
p
máx
Electrodos de alambre admisibles (diámetro)
3 bar(43 psi)
5.5 bar (79 psi)
0.8 - 1.2 mm
(0.032 - 0.047 in)
MTW 500i Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 3.5 m (11 ft 5.8 in)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F);
Los valores se aplican con CO2 y gas mixto como gas de
100% D.C.1) / 400 A
40% D.C.1) / 500 A
protección
(EN ISO 14175)
Flujo volumétrico de extracción en el extremo delantero
de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO 21904-1)
v,n
Flujo volumétrico de extracción en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO
v,c
57 m3/h (2013 cfh)
100 m3/h (3532 cfh)
21904-1)
Requiere presión negativa Δpc en la conexión de extrac-
11.9 kPa (119 mbar)
ción de la antorcha de soldadura (EN IEC ISO 21904-1)
Capacidad de refrigeración mínima requerida según la
1000 W
norma IEC 60974-2
Caudal líquido de refrigeración mínimo Q
Presión mínima del líquido de refrigeración p
mín
mín
Presión del líquido de refrigeración máxima aceptable
p
máx
Electrodos de alambre admisibles (diámetro)
1 l/min
(0.26 gal. [US]/min)
3 bar(43 psi)
5.5 bar (79 psi)
1 - 1.6 mm
(0.039 - 0.063 in)
61
MTW 500i Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 4.5 m (14 ft 9.17
in)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F);
Los valores se aplican con CO2 y gas mixto como gas de
protección
(EN ISO 14175)
Flujo volumétrico de extracción en el extremo delantero
de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO 21904-1)
v,n
Flujo volumétrico de extracción en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO
v,c
21904-1)
Requiere presión negativa Δpc en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura (EN IEC ISO 21904-1)
Capacidad de refrigeración mínima requerida según la
norma IEC 60974-2
Caudal líquido de refrigeración mínimo Q
Presión mínima del líquido de refrigeración p
mín
mín
Presión del líquido de refrigeración máxima aceptable
p
máx
Electrodos de alambre admisibles (diámetro)
100% D.C.1) / 400 A
40% D.C.1) / 500 A
57 m3/h (2013 cfh)
105 m3/h (3709 cfh)
14 kPa (140 mbar)
1200 W
1 l/min
(0.26 gal. [US]/min)
3 bar(43 psi)
5.5 bar (79 psi)
1 - 1.6 mm
(0.039 - 0.063 in)
MTW 500d Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 3.5 m (11 ft 5.8 in)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F);
Los valores se aplican con CO2 y gas mixto como gas de
100% D.C.1) / 400 A
40% D.C.1) / 500 A
protección
(EN ISO 14175)
Flujo volumétrico de extracción en el extremo delantero
de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO 21904-1)
v,n
Flujo volumétrico de extracción en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO
v,c
57 m3/h (2013 cfh)
100 m3/h (3532 cfh)
21904-1)
Requiere presión negativa Δpc en la conexión de extrac-
11.9 kPa (119 mbar)
ción de la antorcha de soldadura (EN IEC ISO 21904-1)
Capacidad de refrigeración mínima requerida según la
1000 W
norma IEC 60974-2
Caudal líquido de refrigeración mínimo Q
mín
1 l/min
(0.26 gal. [US]/min)
Presión mínima del líquido de refrigeración p
mín
Presión del líquido de refrigeración máxima aceptable
p
máx
3 bar(43 psi)
5.5 bar (79 psi)
62
Electrodos de alambre admisibles (diámetro)
1 - 1.6 mm
(0.039 - 0.063 in)
MTW 500d Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 4.5 m (14 ft 9.17
in)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F);
Los valores se aplican con CO2 y gas mixto como gas de
protección
(EN ISO 14175)
Flujo volumétrico de extracción en el extremo delantero
de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO 21904-1)
v,n
Flujo volumétrico de extracción en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO
v,c
21904-1)
Requiere presión negativa Δpc del sistema de extracción
(EN IEC ISO 21904-1)
Capacidad de refrigeración mínima según la norma
IEC 60974-2
Caudal líquido de refrigeración mínimo Q
Presión mínima del líquido de refrigeración p
Presión máxima del líquido de refrigeración p
mín
mín
máx
Electrodos de alambre admisibles (diámetro)
100% D.C.1) / 400 A
40% D.C.1) / 500 A
57 m3/h (2013 cfh)
105 m3/h (3709 cfh)
14 kPa (140 mbar)
1200 W
1 l/min
(0.26 gal. [US]/min)
3 bar(43 psi)
5.5 bar (79 psi)
1 - 1.6 mm
(0.039 - 0.063 in)
ES-MX
1)
ED = Ciclo de trabajo; tiempo de funcionamiento del sistema de extracción tras el final de la soldadura = 30 segundos
63
Datos técnicos de antorchas refrigeradas por gas
General Capacidad de tensión (tensión máxima):
Para antorchas de soldadura manuales: 113 V
-
Para antorchas de soldadura guiadas por máquina: 141 V
-
Datos técnicos del pulsador de la antorcha:
U
-
-
El pulsador de la antorcha solo puede ser accionado dentro de los límites de los
datos técnicos.
Este producto cumple con los requisitos establecidos en el estándar
-
-
La eficacia de la detección de los humos de soldadura de los sistemas de extracción integrados en la antorcha (según la norma EN ISO 21904-3) depende de varios factores que influyen, como:
-
-
-
-
-
-
-
-
-
= 5 V
máx
I
= 10 mA
max
EN IEC 60974-7 / - 10 CI. A y
EN ISO 21904-1.
La calidad del componente y la formación de humos asociada durante la
soldadura
Proceso de soldadura
Dirección de la soldadura (de arrastre o de avance)
Posiciones de soldadura (PA, PC, PF, etc.)
Geometría del componente (diseño abierto o cerrado, etc.)
Flujo volumétrico del gas protector
Ángulo de inclinación de la antorcha de soldadura
Condiciones ambientales
...
Datos técnicos
de la antorcha de
soldadura MTG
Exento
MTG 250i Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 3.5 m (11 ft 5.8 in)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F);
Los valores se aplican con CO2 como gas protector
(EN ISO 14175)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F);
Los valores se aplican con gas mixto como gas protector
(EN ISO 14175)
Flujo volumétrico de extracción en el extremo delantero
de la antorcha de soldadura Q
Flujo volumétrico de extracción en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura Q
21904-1)
Requiere presión negativa Δpc en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura (EN IEC ISO 21904-1)
Electrodos de alambre admisibles (diámetro)
(EN IEC ISO 21904-1)
v,n
(EN IEC ISO
v,c
40% D.C.1) / 250 A
60% D.C.1) / 210 A
100% D.C.1) / 170 A
40% D.C.1) / 250 A
60% D.C.1) / 210 A
100% D.C.1) / 170 A
52 m3/h (1837 cfh)
70 m3/h (2472 cfh)
10 kPa (100 mbar)
0.8 - 1.2 mm
(0.032 - 0.047 in)
64
MTG 250i Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 4.5 m (14 ft 9.17 in)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F);
Los valores se aplican con CO2 como gas protector
(EN ISO 14175)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F);
Los valores se aplican con gas mixto como gas protector
(EN ISO 14175)
Flujo volumétrico de extracción en el extremo delantero
de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO 21904-1)
v,n
Flujo volumétrico de extracción en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO
v,c
40% D.C.1) / 250 A
60% D.C.1) / 210 A
100% D.C.1) / 170 A
40% D.C.1) / 250 A
60% D.C.1) / 210 A
100% D.C.1) / 170 A
52 m3/h (1837 cfh)
80 m3/h (2526 cfh)
21904-1)
Requiere presión negativa Δpc en la conexión de extrac-
10.8 kPa (108 mbar)
ción de la antorcha de soldadura (EN IEC ISO 21904-1)
Electrodos de alambre admisibles (diámetro)
0.8 - 1.2 mm
(0.032 - 0.047 in)
MTG 250d Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 3.5 m (11 ft 5.8 in)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F):
Los valores se aplican con CO2 como gas protector
(EN ISO 14175)
40% D.C.1) / 250 A
60% D.C.1) / 210 A
100% D.C.1) / 170 A
ES-MX
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F);
Los valores se aplican con gas mixto como gas protector
(EN ISO 14175)
Flujo volumétrico de extracción en el extremo delantero
de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO 21904-1)
v,n
Flujo volumétrico de extracción en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO
v,c
40% D.C.1) / 200 A
60% D.C.1) / 160 A
100% D.C.1) / 120 A
52 m3/h (1837 cfh)
70 m3/h (2472 cfh)
21904-1)
Requiere presión negativa Δpc en la conexión de extrac-
10 kPa (100 mbar)
ción de la antorcha de soldadura (EN IEC ISO 21904-1)
Electrodos de alambre admisibles (diámetro)
0.8 - 1.2 mm
(0.032 - 0.047 in)
MTG 250d Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 4.5 m (14 ft 9.17
in)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F):
Los valores se aplican con CO2 como gas protector
(EN ISO 14175)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F);
Los valores se aplican con gas mixto como gas protector
(EN ISO 14175)
40% D.C.1) / 250 A
60% D.C.1) / 210 A
100% D.C.1) / 170 A
40% D.C.1) / 200 A
60% D.C.1) / 160 A
100% D.C.1) / 120 A
Flujo volumétrico de extracción en el extremo delantero
de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO 21904-1)
v,n
Flujo volumétrico de extracción en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO
v,c
21904-1)
52 m3/h (1837 cfh)
80 m3/h (2526 cfh)
65
MTG 250d Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 4.5 m (14 ft 9.17
in)
Requiere presión negativa Δpc en la conexión de extrac-
10.8 kPa (108 mbar)
ción de la antorcha de soldadura (EN IEC ISO 21904-1)
Electrodos de alambre admisibles (diámetro)
0.8 - 1.2 mm
(0.032 - 0.047 in)
MTG 320i Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 3.5 m (11 ft 5.8 in)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F):
Los valores se aplican con CO2 como gas protector
(EN ISO 14175)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F);
Los valores se aplican con gas mixto como gas protector
(EN ISO 14175)
Flujo volumétrico de extracción en el extremo delantero
de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO 21904-1)
v,n
Flujo volumétrico de extracción en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO
v,c
40% D.C.1) / 320 A
60% D.C.1) / 260 A
100% D.C.1) / 210 A
40% D.C.1) / 320 A
60% D.C.1) / 260 A
100% D.C.1) / 210 A
57 m3/h (2013 cfh)
90 m3/h (3179 cfh)
21904-1)
Requiere presión negativa Δpc en la conexión de extrac-
10.2 kPa (102 mbar)
ción de la antorcha de soldadura (EN IEC ISO 21904-1)
Electrodos de alambre admisibles (diámetro)
0.8 - 1.6 mm
(0.032 - 0.063 in)
MTG 320i Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 4.5 m (14 ft 9.17 in)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F):
Los valores se aplican con CO2 como gas protector
(EN ISO 14175)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F);
Los valores se aplican con gas mixto como gas protector
(EN ISO 14175)
Flujo volumétrico de extracción en el extremo delantero
de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO 21904-1)
v,n
Flujo volumétrico de extracción en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO
v,c
40% D.C.1) / 320 A
60% D.C.1) / 260 A
100% D.C.1) / 210 A
40% D.C.1) / 320 A
60% D.C.1) / 260 A
100% D.C.1) / 210 A
57 m3/h (2013 cfh)
94 m3/h (3320 cfh)
21904-1)
Requiere presión negativa Δpc en la conexión de extrac-
11 kPa (110 mbar)
ción de la antorcha de soldadura (EN IEC ISO 21904-1)
Electrodos de alambre admisibles (diámetro)
0.8 - 1.6 mm
(0.032 - 0.063 in)
66
MTG 320d Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 3.5 m (11 ft 5.8 in)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F):
Los valores se aplican con CO2 como gas protector
(EN ISO 14175)
40% D.C.1) / 320 A
60% D.C.1) / 260 A
100% D.C.1) / 210 A
MTG 320d Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 3.5 m (11 ft 5.8 in)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F);
Los valores se aplican con gas mixto como gas protector
(EN ISO 14175)
Flujo volumétrico de extracción en el extremo delantero
de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO 21904-1)
v,n
Flujo volumétrico de extracción en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO
v,c
40% D.C.1) / 260 A
60% D.C.1) / 210 A
100% D.C.1) / 160 A
57 m3/h (2013 cfh)
90 m3/h (3179 cfh)
21904-1)
Requiere presión negativa Δpc en la conexión de extrac-
10.2 kPa (102 mbar)
ción de la antorcha de soldadura (EN IEC ISO 21904-1)
Electrodos de alambre admisibles (diámetro)
0.8 - 1.6 mm
(0.032 - 0.063 in)
MTG 320d Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 4.5 m (14 ft 9.17
in)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F):
Los valores se aplican con CO2 como gas protector
(EN ISO 14175)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F);
Los valores se aplican con gas mixto como gas protector
(EN ISO 14175)
40% D.C.1) / 320 A
60% D.C.1) / 260 A
100% D.C.1) / 210 A
40% D.C.1) / 260 A
60% D.C.1) / 210 A
100% D.C.1) / 160 A
ES-MX
Flujo volumétrico de extracción en el extremo delantero
de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO 21904-1)
v,n
Flujo volumétrico de extracción en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO
v,c
57 m3/h (2013 cfh)
94 m3/h (3320 cfh)
21904-1)
Requiere presión negativa Δpc en la conexión de extrac-
11 kPa (110 mbar)
ción de la antorcha de soldadura (EN IEC ISO 21904-1)
Electrodos de alambre admisibles (diámetro)
0.8 - 1.6 mm
(0.032 - 0.063 in)
MTG 400i Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 3.5 m (11 ft 5.8 in)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F):
Los valores se aplican con CO2 como gas protector
(EN ISO 14175)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F);
Los valores se aplican con gas mixto como gas protector
(EN ISO 14175)
Flujo volumétrico de extracción en el extremo delantero
de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO 21904-1)
v,n
30% D.C.1) / 400 A
60% D.C.1) / 320 A
100% D.C.1) / 260 A
30% D.C.1) / 400 A
60% D.C.1) / 320 A
100% D.C.1) / 260 A
57 m3/h (2013 cfh)
Flujo volumétrico de extracción en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO
v,c
21904-1)
Requiere presión negativa Δpc en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura (EN IEC ISO 21904-1)
90 m3/h (3179 cfh)
10.2 kPa (102 mbar)
67
MTG 400i Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 3.5 m (11 ft 5.8 in)
Electrodos de alambre admisibles (diámetro)
0.8 - 1.6 mm
(0.032 - 0.063 in)
MTG 400i Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 4.5 m (14 ft 9.17 in)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F):
Los valores se aplican con CO2 como gas protector
(EN ISO 14175)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F);
Los valores se aplican con gas mixto como gas protector
(EN ISO 14175)
Flujo volumétrico de extracción en el extremo delantero
de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO 21904-1)
v,n
Flujo volumétrico de extracción en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO
v,c
30% D.C.1) / 400 A
60% D.C.1) / 320 A
100% D.C.1) / 260 A
30% D.C.1) / 400 A
60% D.C.1) / 320 A
100% D.C.1) / 260 A
57 m3/h (2013 cfh)
94 m3/h (3320 cfh)
21904-1)
Requiere presión negativa Δpc en la conexión de extrac-
11 kPa (110 mbar)
ción de la antorcha de soldadura (EN IEC ISO 21904-1)
Electrodos de alambre admisibles (diámetro)
0.8 - 1.6 mm
(0.032 - 0.063 in)
MTG 400d Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 3.5 m (11 ft 5.8 in)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F):
Los valores se aplican con CO2 como gas protector
(EN ISO 14175)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F);
Los valores se aplican con gas mixto como gas protector
(EN ISO 14175)
Flujo volumétrico de extracción en el extremo delantero
de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO 21904-1)
v,n
Flujo volumétrico de extracción en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO
v,c
30% D.C.1) / 400 A
60% D.C.1) / 320 A
100% D.C.1) / 260 A
30% D.C.1) / 320 A
60% D.C.1) / 260 A
100% D.C.1) / 210 A
57 m3/h (2013 cfh)
90 m3/h (3179 cfh)
21904-1)
Requiere presión negativa Δpc en la conexión de extrac-
10.2 kPa (102 mbar)
ción de la antorcha de soldadura (EN IEC ISO 21904-1)
Electrodos de alambre admisibles (diámetro)
0.8 - 1.6 mm
(0.032 - 0.063 in)
MTG 400d Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 4.5 m (14 ft 9.17
in)
68
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F):
Los valores se aplican con CO2 como gas protector
(EN ISO 14175)
Corriente de soldadura a 10 min / 40 °C (104 °F);
Los valores se aplican con gas mixto como gas protector
(EN ISO 14175)
30% D.C.1) / 400 A
60% D.C.1) / 320 A
100% D.C.1) / 260 A
30% D.C.1) / 320 A
60% D.C.1) / 260 A
100% D.C.1) / 210 A
MTG 400d Exento | Longitud de la antorcha de soldadura = 4.5 m (14 ft 9.17
in)
Flujo volumétrico de extracción en el extremo delantero
de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO 21904-1)
v,n
Flujo volumétrico de extracción en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura Q
(EN IEC ISO
v,c
21904-1)
Requiere presión negativa Δpc en la conexión de extracción de la antorcha de soldadura (EN IEC ISO 21904-1)
Electrodos de alambre admisibles (diámetro)
1)
ED = Ciclo de trabajo; tiempo de funcionamiento del sistema de extracción tras el final de la soldadura = 30 segundos
57 m3/h (2013 cfh)
94 m3/h (3320 cfh)
11 kPa (110 mbar)
0.8 - 1.6 mm
(0.032 - 0.063 in)
ES-MX
69
70
ES-MX
71
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