Fronius MTG 250d, MTG 320d, MTG 400d, MTG 500d, MHP 400d G ML Operating Instructions Manual

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

MTG 250d, 320d, 400d, 500d
MHP 400d G ML
MHP 500d G ML M
MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML
MTW 250d, 400d, 500d, 700d
MHP 500d W ML, 700d W ML
MHP 700d W ML M
MTB 250i, 330i, 400i, 500i W ML
MTB 700i W ML
MTG 400d K4
MTW 500d K4

Bedienungsanleitung

DEENESFRITPT-BR

MIG/MAG Hand-Schweißbrenner

Operating Instructions

MIG/MAG manual welding torch

Manual de instrucciones

Antorcha manual MIG/MAG

Instructions de service

Torche de soudage MIG/MAG ma­nuelle

Istruzioni per l'uso

Torcia per saldatura manuale MIG/
MAG

Manual de instruções

Tocha de solda manual para solda­gem MIG/MAG

42,0410,2118 018-11122019

2

Inhaltsverzeichnis

Sicherheit ................................................................................................................................................... 5

Sicherheit.............................................................................................................................................. 5

Gefahr durch Schweißrauch ................................................................................................................. 6

MTG d, MTW d, MHP d - Allgemeines....................................................................................................... 7

Up/Down Funktion ................................................................................................................................ 7

JobMaster Funktion .............................................................................................................................. 7

MTG 400d K4, MTW 500d K4 - Allgemeines............................................................................................. 9

Allgemeines .......................................................................................................................................... 9

Richtwerte für Absauggeräte ................................................................................................................ 9

Luftstromregler...................................................................................................................................... 9

Verschiebbare Absaugdüse.................................................................................................................. 10

Up/Down Funktion ................................................................................................................................ 10

Verschleißteile am Brennerkörper montieren ............................................................................................ 11

MTG d, MTW d - Verschleißteile am Brennerkörper montieren............................................................ 11

MTG 400d K4, MTW 500d K4 - Verschleißteile montieren................................................................... 11

ML-Brennerkörper am MHP-Schlauchpaket montieren ............................................................................. 13

Multilock-Schweißbrenner zusammenbauen........................................................................................ 13

Draht-Führungsseelen montieren .............................................................................................................. 15

Draht-Führungsseele aus Stahl montieren ........................................................................................... 15

Draht-Führungsseele aus Kunststoff montieren (F, F++) ..................................................................... 16

Kunststoff-Seele montieren (Fronius-Anschluss mit Draht-Führungsdüse).......................................... 17

Draht-Führungsseele aus Kunststoff montieren (Euro) ........................................................................ 18

Inbetriebnahme .......................................................................................................................................... 19

Schweißbrenner anschließen ............................................................................................................... 19

Absaugung anschließen ....................................................................................................................... 19

Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners verdrehen................................................................... 20

Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners wechseln.................................................................... 21

Prisma-Halterung für Maschinen-Schweißbrenner............................................................................... 22

Pflege, Wartung und Entsorgung............................................................................................................... 23

Allgemeines .......................................................................................................................................... 23

Erkennen von defekten Verschleißteilen .............................................................................................. 23

Wartung bei jeder Inbetriebnahme........................................................................................................ 24

Wartung bei jedem Austausch der Draht- /Korbspule........................................................................... 24

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung .............................................................................................................. 25

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung......................................................................................................... 25

Technische Daten ...................................................................................................................................... 31

Allgemeines .......................................................................................................................................... 31

Schweißbrenner gasgekühlt - MTG 250d - 500d.................................................................................. 31

Brennerkörper gasgekühlt - MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML..................................................... 31

Schlauchpaket gasgekühlt - MHP 400d G ML...................................................................................... 32

Schlauchpaket gasgekühlt - MHP 500d G ML M.................................................................................. 32

Schweißbrenner wassergekühlt - MTW 250d - 700d............................................................................ 32

Brennerkörper wassergekühlt - MTB 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML............................................... 33

Schlauchpaket wassergekühlt - MHP 500d, 700d W ML ..................................................................... 33

Schlauchpaket wassergekühlt - MHP 700d W ML M............................................................................ 34

MTG 400d K4........................................................................................................................................ 35

Absaug-Kennlinie MTG 400d K4 .......................................................................................................... 35

MTW 500d K4....................................................................................................................................... 36

Absaug-Kennlinie MTW 500d K4.......................................................................................................... 36

DE

3

4

Sicherheit

DE

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
► Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von ge-

schultem Fachpersonal ausgeführt werden.

► Dieses Dokument lesen und verstehen.
► Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-

heitsvorschriften lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom und Verletzungsgefahr durch austretende Drah­telektrode.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

► Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.
► Stromquelle vom Netz trennen.
► Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz ge-

trennt bleibt.

VORSICHT!

Verbrennungsgefahr durch heiße Schweißbrenner-Komponenten und heißes Kühl­mittel.

Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
► Vor Beginn aller in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten sämtliche

Schweißbrenner-Komponenten und das Kühlmittel auf Zimmertemperatur (+25 °C,
+77 °F) abkühlen lassen.

VORSICHT!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
► Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest angeschlossen,

unbeschädigt, korrekt isoliert und ausreichend dimensioniert sein.

VORSICHT!

Beschädigungsgefahr durch Betrieb ohne Kühlmittel.

Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.

► Wassergekühlte Schweißbrenner nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.
► Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleis-

tungsansprüche erlöschen.

5

VORSICHT!

Gefahr durch Kühlmittelaustritt.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
► Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit dem darauf

montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom Kühlgerät oder vom
Drahtvorschub getrennt werden.

Gefahr durch
Schweißrauch

WARNUNG!

Gefahr durch beim Schweißen entstehenden Rauch, der gesundheitsschädliche
Gase und Dämpfe enthält.

Schwere gesundheitliche Schäden können die Folge sein.

► Ein Schweißbetrieb ohne ein eingeschaltetes Absauggerät ist nicht zulässig.
► Unter Umständen kann die alleinige Verwendung eines Absaug-Schweißbrenners

nicht ausreichen.
In diesem Fall eine zusätzliche Absaugung installieren, um die Schadstoffbelastung
am Arbeitsplatz zu verringern.

► Im Zweifelsfall die Schadstoffbelastung am Arbeitsplatz durch einen Sicherheitstech-

niker feststellen lassen.

6

MTG d, MTW d, MHP d - Allgemeines

DE

Up/Down Funkti­on

JobMaster Funk­tion

- An der Stromquelle einen der folgen­den Parameter anwählen:

- Drahtgeschwindigkeit

- Jobnummer

- Parameter mittels Up/Down-Funktion
einstellen

WICHTIG!

In den Betriebsarten „MIG/MAG Stan­dard- und Puls Synergic Schweißen“
sind zusätzliche Parameter einstellbar.

WICHTIG!

Am JobMaster können codierte Meldungen aufscheinen.

Diese entsprechen dem gleichzeitig am Bedienpanel angezeigten Service-Code (siehe
Bedienungsanleitung der Stromquelle, Kapitel „Fehlerdiagnose und -behebung“).

Synchro Puls (Option) - kein Symbol am JobMaster leuchtet (siehe Bedienungsanleitung
der Stromquelle, Kapitel „MIG/MAG-Schweißen“).

1 2

1

2

7

3 4

3 4

5

5

8

MTG 400d K4, MTW 500d K4 - Allgemeines

DE

Allgemeines

Richtwerte für
Absauggeräte

Die Absaug-Schweißbrenner MTG 400d
K4 und MTW 500d K4 erfassen den beim
Schweißen entstehenden, gesundheits­schädlichen Schweißrauch direkt am Ent­stehungsort.
Der Schweißrauch wird abgesaugt, bevor
dieser in den Atembereich des Schweißers
gelangt.
Gesetzlich vorgeschriebene Werte für die
max. Arbeitsplatzkonzentration (MAK) wer­den eingehalten oder unterschritten.

Das Absauggerät für die Absaug-Schweißbrenner sollte folgende Spezifikationen erfüllen:

Saugleistung ca. 100 m3/h

Unterdruckwerte zwischen 0,05 und 0,2 bar

(zwischen 5000 und 20000 Pa)

Luftstromregler Mit dem Luftstromregler kann die Menge des abgesaugten Schweißrauchs während des

Schweißvorganges stufenlos zwischen 10 und 100 % reguliert werden.

1 2

1

1

2

2

1

3

2

9

3

3

100 %

10 %

WICHTIG! Die Regulierung der abgesaugten Schweißrauch-Menge ist erforderlich, wenn
Schutzgas mit dem Schweißrauch abgesaugt wird (z.B. beim Schweißen in Eckposition).

Verschiebbare
Absaugdüse

Up/Down Funkti­on

Die verschiebbare Absaugdüse ermöglicht
die exakte Einstellung des Schweißrauch­Erfassungsbereiches, abhängig von der

x

Schweißaufgabe (z.B. Kehlnaht, Zwangsla­ge, etc.).

WICHTIG! Die Absaugdüse nur so weit in
Richtung Kontaktrohr verschieben, dass
sich diese im Schweißbetrieb nicht vom Ab­saug-Schweißbrenner lösen kann.

Gegebenenfalls kann der Absaug­Schweißbrenner auch ohne Absaugdüse
verwendet werden, wobei weniger
Schweißrauch abgesaugt wird.

10

Verschleißteile am Brennerkörper montieren

DE

MTG d, MTW d ­Verschleißteile
am Brennerkör­per montieren

1 2

1

3

3

2

** Gasdüse bis auf Anschlag festzie-

hen

MTG 400d K4,
MTW 500d K4 ­Verschleißteile
montieren

1 2

1

1

2

3

4

2

1

2

11

3

3

4

4



2

1

** Gasdüse bis auf Anschlag festziehen



Absaugdüse aufstecken

1

12

ML-Brennerkörper am MHP-Schlauchpaket montie­ren

Multilock­Schweißbrenner
zusammenbauen

DE

HINWEIS!

Gefahr von Beschädigung des Schweißbrenners.

Die Überwurfmutter des Brennerkörpers immer bis auf Anschlag festschrauben.

HINWEIS!

Bei wassergekühlten Schweißbrennern kann aufgrund der Bauweise des Schweiß­brenners ein erhöhter Widerstand beim Festschrauben der Überwurfmutter auftre­ten.

Dies ist normal. Die Überwurfmutter des Brennerkörpers immer bis auf Anschlag fest­schrauben.

HINWEIS!

Vor der Montage eines Brennerkörpers sicherstellen, dass die Kuppelstelle des
Brennerkörpers und des Schlauchpaketes unbeschädigt und sauber ist.

1

1

2 3

2 3

HINWEIS!

Wenn der Pass-Stift (A) des Schlauchpa­ketes in die Passbohrung (B) des Brenn­erkörpers greift, befindet sich der
Brennerkörper in der 0°-Stellung.

13

* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt ist.

14

Draht-Führungsseelen montieren

DE

Draht-Führungs­seele aus Stahl
montieren

1 2

1

3

3

2

F++, F:

4 5

4 5

F, F++

2

1

15

Euro:

6 7

4

Euro

0mm
(0in.)

5

Euro

1

3

Draht-Führungs­seele aus Kunst­stoff montieren
(F, F++)

2

1 2

3

1

3 4

3

2

2

4

16

2

1

Kunststoff-Seele
montieren (Froni­us-Anschluss mit
Draht-Führungs­düse)

HINWEIS!

Vor dem Einfädeln der Drahtelektrode, Drahtelektroden-Ende abrunden.

Gilt für Teflonseelen, Kombiseelen und Graphitseelen

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1

7 8

3

2

4

DE

1

9

5

2

1

17

Draht-Führungs­seele aus Kunst­stoff montieren
(Euro)

1 2

1

3 4

3

2

4

1

2

3

2

5 6

5

1

3

2

2

1

* Option Einlaufdüse (42,0001,5421)

6

2

*

(.04 - .08 in.)
1-2 mm

18

4

1

5

Inbetriebnahme

DE

Schweißbrenner
anschließen

1

1

* Stecker LocalNet (Schweißbrenner

Standard oder Up/Down)

** Stecker JobMaster (Schweißbren-

ner JobMaster)

1

1

* Stecker LocalNet (Schweißbrenner

Standard oder Up/Down)

** Stecker JobMaster (Schweißbren-

ner JobMaster)

Absaugung an­schließen

Schlauch für die Absaugung entspre-

1

chend den Richtwerten für Absaugge­räte am Absauggerät anschließen

1

19

Brennerkörper
des Multilock­Schweißbren­ners verdrehen

VORSICHT!

Verbrennungsgefahr durch heißes Kühlmittel und heißen Brennerkörper.

► Vor Beginn der Arbeiten, das Kühlmittel und den Brennerkörper auf Zimmertemperatur

(+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen.

1 2

1

3 4

2

3 4

20

* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt ist.

Brennerkörper
des Multilock­Schweißbren­ners wechseln

VORSICHT!

Verbrennungsgefahr durch heißes Kühlmittel und heißen Brennerkörper.

► Vor Beginn der Arbeiten, das Kühlmittel und den Brennerkörper auf Zimmertemperatur

(+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen.

HINWEIS!

Im Brennerkörper befindet sich immer ein Rest an Kühlmittel.

Brennerkörper nur demontieren, wenn die Gasdüse nach unten zeigt.

HINWEIS!

Vor der Montage eines Brennerkörpers sicherstellen, dass die Kuppelstelle des
Brennerkörpers und des Schlauchpaketes unbeschädigt und sauber ist.

1 2

1

2

DE

HINWEIS!

Wenn der Pass-Stift (A) des Schlauchpaketes in die Passbohrung (B) des Brenner­körpers greift, befindet sich der Brennerkörper in der 0°-Stellung.

1 2

3 4

* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt ist.

21

Prisma-Halte­rung für Maschi­nen­Schweißbrenner

Den Maschinen-Schweißbrenner zur Bear­beitung nur in eine geeignete Prisma-Halte­rung einspannen!

22

Pflege, Wartung und Entsorgung

Allgemeines Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Schweißbrenners sind wesentliche Faktoren

für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Temperaturen und starker
Verunreinigung ausgesetzt. Daher benötigt der Schweißbrenner eine häufigere Wartung
als andere Komponenten des Schweißsystems.

HINWEIS!

Risiko durch unsachgemäßen Umgang
mit dem Schweißbrenner.

Schwerwiegenden Schäden können die
Folge sein.
► Den Schweißbrenner nicht auf harte

Gegenstände schlagen.

► Riefen und Kratzer im Kontaktrohr ver-

meiden in denen sich Schweißspritzer
nachhaltig festsetzen können.

Den Brennerkörper keinesfalls biegen!

DE

Erkennen von de­fekten Ver­schleißteilen

1.

1. Isolierteile
– abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen

2. Düsenstöcke
– abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
– stark mit Schweißspritzern behaftet

3. Spritzerschutz
– abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen

4. Kontaktrohre
– ausgeschliffene (ovale) Drahteintritts- und Drahtaustritts-Bohrungen
– stark mit Schweißspritzern behaftet
– Einbrand an der Kontaktrohr-Spitze

5. Gasdüsen
– stark mit Schweißspritzern behaftet
– abgebrannte Außenkanten
– Einkerbungen

2.

3.

4.

5.

23

Wartung bei jeder
Inbetriebnahme

- Verschleißteile kontrollieren

- defekte Verschleißteile austauschen

- Gasdüse von Schweißspritzern befreien

1 1

1

2

* Gasdüse, Spritzerschutz und Isolationen auf Beschädigung prüfen und beschä-

digte Komponenten austauschen.

- Zusätzlich bei jeder Inbetriebnahme, bei wassergekühlten Schweißbrennern:

- sicherstellen, dass alle Kühlmittel-Anschlüsse dicht sind

- sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-Rückfluss gegeben ist

Wartung bei je­dem Austausch
der Draht- /Korbs­pule

- Draht-Förderschlauch mit reduzierter Druckluft reinigen

- Empfohlen: Draht-Führungsseele austauschen, vor dem erneuten Einbau der Draht­Führungsseele die Verschleißteile reinigen

1 2

1

2

24

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

DE

Fehlerdiagnose,
Fehlerbehebung

Kein Schweißstrom

Netzschalter der Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten,
Schutzgas vorhanden

Ursache: Masseanschluss falsch
Behebung: Masseanschluss ordnungsgemäß herstellen

Ursache: Stromkabel im Schweißbrenner unterbrochen
Behebung: Schweißbrenner austauschen

Keine Funktion nach Drücken der Brennertaste

Netzschalter der Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten

Ursache: FSC (‘Fronius System Connector’ - Zentralanschluss) nicht bis auf Anschlag

eingesteckt

Behebung: FSC bis auf Anschlag einstecken

Ursache: Schweißbrenner oder Schweißbrenner-Steuerleitung defekt
Behebung: Schweißbrenner austauschen

Ursache: Verbindungs-Schlauchpaket nicht ordnungsgemäß angeschlossen oder de-

fekt

Behebung: Verbindungs-Schlauchpaket ordnungsgemäß anschließen

Defektes Verbindungs-Schlauchpaket austauschen

Ursache: Stromquelle defekt
Behebung: Service-Dienst verständigen

Kein Schutzgas

alle anderen Funktionen vorhanden

Ursache: Gasflasche leer
Behebung: Gasflasche wechseln

Ursache: Gas-Druckminderer defekt
Behebung: Gas-Druckminderer austauschen

Ursache: Gasschlauch nicht montiert, geknickt oder schadhaft
Behebung: Gasschlauch montieren, gerade auslegen. Defekten Gasschlauch austau-

schen

Ursache: Schweißbrenner defekt
Behebung: Schweißbrenner austauschen

Ursache: Gas-Magnetventil defekt
Behebung: Service-Dienst verständigen (Gas-Magnetventil austauschen lassen)

25

Schlechte Schweißeigenschaften

Ursache: Falsche Schweißparameter
Behebung: Einstellungen korrigieren

Ursache: Masseverbindung schlecht
Behebung: Guten Kontakt zum Werkstück herstellen

Ursache: Kein oder zu wenig Schutzgas
Behebung: Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil und Schweißbrenner-Gas-

anschluss überprüfen. Bei gasgekühlten Schweißbrennern Gasabdichtung
überprüfen, geeignete Draht-Führungsseele verwenden

Ursache: Schweißbrenner undicht
Behebung: Schweißbrenner austauschen

Ursache: Zu großes oder ausgeschliffenes Kontaktrohr
Behebung: Kontaktrohr wechseln

Ursache: Falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
Behebung: Eingelegte Draht- /Korbspule überprüfen

Ursache: Falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
Behebung: Verschweißbarkeit des Grund-Werkstoffes prüfen

Ursache: Schutzgas für Drahtlegierung nicht geeignet
Behebung: Korrektes Schutzgas verwenden

Ursache: Ungünstige Schweißbedingungen: Schutzgas verunreinigt (Feuchtigkeit,

Luft), mangelhafte Gas-Abschirmung (Schmelzbad „kocht“, Zugluft), Verun­reinigungen im Werkstück (Rost, Lack, Fett)

Behebung: Schweißbedingungen optimieren

Ursache: Schweißspritzer in der Gasdüse
Behebung: Schweißspritzer entfernen

Ursache: Turbulenzen auf Grund zu hoher Schutzgas-Menge
Behebung: Schutzgas-Menge reduzieren, empfohlen:

Schutzgas-Menge (l/min) = Drahtdurchmesser (mm) x 10
(beispielsweise 16 l/min für 1,6 mm Drahtelektrode)

Ursache: Zu großer Abstand zwischen Schweißbrenner und Werkstück
Behebung: Abstand zwischen Schweißbrenner und Werkstück reduzieren (ca. 10 - 15

mm / 0.39 - 0.59 in.)

Ursache: Zu großer Anstellwinkel des Schweißbrenners
Behebung: Anstellwinkel des Schweißbrenners reduzieren

26

Ursache: Draht-Förderkomponenten passen nicht zum Durchmesser der Drahtelektro-

de / dem Werkstoff der Drahtelektrode

Behebung: Richtige Draht-Förderkomponenten einsetzen

Schlechte Drahtförderung

Ursache: Je nach System, Bremse im Drahtvorschub oder in der Stromquelle zu fest

eingestellt

Behebung: Bremse lockerer einstellen

Ursache: Bohrung des Kontaktrohres verlegt
Behebung: Kontaktrohr austauschen

Ursache: Draht-Führungsseele oder Draht-Führungseinsatz defekt
Behebung: Draht-Führungsseele oder Draht-Führungseinsatz auf Knicke, Verschmut-

zung, etc. prüfen
Defekte Draht-Führungsseele, defekten Draht-Führungseinsatz austauschen

Ursache: Vorschubrollen für verwendete Drahtelektrode nicht geeignet
Behebung: Passende Vorschubrollen verwenden

Ursache: Falscher Anpressdruck der Vorschubrollen
Behebung: Anpressdruck optimieren

Ursache: Vorschubrollen verunreinigt oder beschädigt
Behebung: Vorschubrollen reinigen oder austauschen

DE

Ursache: Draht-Führungsseele verlegt oder geknickt
Behebung: Draht-Führungsseele austauschen

Ursache: Draht-Führungsseele nach dem Ablängen zu kurz
Behebung: Draht-Führungsseele austauschen und neue Draht-Führungsseele auf kor-

rekte Länge kürzen

Ursache: Abrieb der Drahtelektrode infolge von zu starkem Anpressdruck an den Vor-

schubrollen

Behebung: Anpressdruck an den Vorschubrollen reduzieren

Ursache: Drahtelektrode verunreinigt oder angerostet
Behebung: Hochwertige Drahtelektrode ohne Verunreinigungen verwenden

Ursache: Bei Draht-Führungsseelen aus Stahl: unbeschichtete Draht-Führungsseele in

Verwendung

Behebung: Beschichtete Draht-Führungsseele verwenden

Gasdüse wird sehr heiß

Ursache: Keine Wärmeableitung auf Grund zu losen Sitzes der Gasdüse
Behebung: Gasdüse bis auf Anschlag festschrauben

27

Schweißbrenner wird sehr heiß

Ursache: Nur bei Multilock-Schweißbrennern: Überwurfmutter des Brennerkörpers lo-

cker

Behebung: Überwurfmutter festziehen

Ursache: Schweißbrenner wurde über dem maximalen Schweißstrom betrieben
Behebung: Schweißleistung herabsetzen oder leistungsfähigeren Schweißbrenner ver-

wenden

Ursache: Schweißbrenner zu schwach dimensioniert
Behebung: Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten

Ursache: Nur bei wassergekühlten Anlagen: Kühlmittel-Durchfluss zu gering
Behebung: Kühlmittel-Stand, Kühlmittel-Durchflussmenge, Kühlmittel-Verschmutzung,

Verlegung des Schlauchpaketes etc. überprüfen

Ursache: Spitze des Schweißbrenners zu nahe am Lichtbogen
Behebung: Stick-Out vergrößern

Kurze Lebensdauer des Kontaktrohres

Ursache: Falsche Vorschubrollen
Behebung: Korrekte Vorschubrollen verwenden

Ursache: Abrieb der Drahtelektrode infolge von zu starkem Anpressdruck an den Vor-

schubrollen

Behebung: Anpressdruck an den Vorschubrollen reduzieren

Ursache: Drahtelektrode verunreinigt / angerostet
Behebung: Hochwertige Drahtelektrode ohne Verunreinigungen verwenden

Ursache: Unbeschichtete Drahtelektrode
Behebung: Drahtelektrode mit geeigneter Beschichtung verwenden

Ursache: Falsche Dimension des Kontaktrohres
Behebung: Kontaktrohr korrekt dimensionieren

Ursache: Zu lange Einschaltdauer des Schweißbrenners
Behebung: Einschaltdauer herabsetzen oder leistungsfähigeren Schweißbrenner ver-

wenden

Ursache: Kontaktrohr überhitzt. Keine Wärmeableitung auf Grund zu losen Sitzes des

Kontaktrohres

Behebung: Kontaktrohr festziehen

HINWEIS!

28

Risiko bei Anwendung von CrNi-Drahtelektroden

Höherer Kontaktrohrverschleiß kann die Folge sein.
► Bei CrNi-Anwendungen kann auf Grund der Oberflächen-Beschaffenheit der CrNi-

Drahtelektrode ein höherer Kontaktrohr-Verschleiß auftreten.

Fehlfunktion der Brennertaste

Ursache: Steckverbindungen zwischen Schweißbrenner und Stromquelle fehlerhaft
Behebung: Steckverbindungen ordnungsgemäß herstellen / Stromquelle oder Schweiß-

brenner zum Service

Ursache: Verunreinigungen zwischen Brennertaste und dem Gehäuse der Brennertas-

te

Behebung: Verunreinigungen entfernen

Ursache: Steuerleitung ist defekt
Behebung: Service-Dienst verständigen

Porosität der Schweißnaht

Ursache: Spritzerbildung in der Gasdüse, dadurch unzureichender Gasschutz der

Schweißnaht

Behebung: Schweißspritzer entfernen

Ursache: Löcher im Gasschlauch oder ungenaue Anbindung des Gasschlauches
Behebung: Gasschlauch austauschen

Ursache: O-Ring am Zentralanschluss ist zerschnitten oder defekt
Behebung: O-Ring austauschen

DE

Ursache: Feuchtigkeit / Kondensat in der Gasleitung
Behebung: Gasleitung trocknen

Ursache: Zu starke oder zu geringe Gasströmung
Behebung: Gasströmung korrigieren

Ursache: Ungenügende Gasmenge zu Schweißbeginn oder Schweißende
Behebung: Gas-Vorströmung und Gas-Nachströmung erhöhen

Ursache: Rostige oder schlechte Qualität der Drahtelektrode
Behebung: Hochwertige Drahtelektrode ohne Verunreinigungen verwenden

Ursache: Gilt für gasgekühlte Schweißbrenner: Gasaustritt bei nicht isolierten Draht-

Führungsseelen

Behebung: Bei gasgekühlten Schweißbrennern nur isolierte Draht-Führungsseelen ver-

wenden

Ursache: Zu viel Trennmittel aufgetragen
Behebung: Überschüssiges Trennmittel entfernen / weniger Trennmittel auftragen

Ursache: Zu starke Absaugung
Behebung: Absaugung reduzieren

29

Zu geringe Absaugung

Ursache: Löcher im Absaugschlauch
Behebung: Absaugschlauch erneuern

Ursache: Filter des Absauggerätes verlegt
Behebung: Filter des Absauggerätes erneuern

Ursache: Luftwege anderwärtig verstopft
Behebung: Verstopfungen beseitigen

Ursache: Zu geringe Absaugleistung des Absauggerätes;

falsche Konfiguration von OPT/i FumeEx

Behebung: Absauggerät mit höherer Absaugleistung verwenden;

Absaugleistung erhöhen

30