Fronius MTB 330i G R, MTB 400i G R Operating Instruction

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

MTB 330i G R
MTB 400i G R

Bedienungsanleitung
Ersatzteilliste

DEENESFRPT-BRCS

MIG/MAG Roboter-Schweißbren­ner

Operating Instructions
Spare parts list

MIG/MAG robot welding torch

Manual de instrucciones
Lista de repuestos

Antorcha de robot MIG/MAG

Instructions de service
Liste des pièces de rechange

Torche de soudage pour robot MIG/
MAG

Manual de instruções
Listas de peças de reposição

Tocha-robô MIG/MAG

Návod k obsluze
Seznam náhradních dílů

Robotový svařovací hořák MIG/
MAG

42,0410,2191 007-01062016

2

Sehr geehrter Leser

Einleitung Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem

technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit
diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die viel­fältigen Möglichkeiten Ihres Fronius-Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile
bestmöglich nutzen.

Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit
am Einsatzort des Produktes. Sorgfältiger Umgang mit Ihrem Produkt unterstützt dessen
langlebige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind wesentliche Voraussetzungen für her­vorragende Ergebnisse.

DE

Erklärung Sicher­heitshinweise

GEFAHR! Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemie-

den wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie
nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein.

VORSICHT! Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie
nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen sowie Sach­schäden die Folge sein.

HINWEIS! Bezeichnet die Möglichkeit beeinträchtigter Arbeitsergebnisse und
von Schäden an der Ausrüstung.

WICHTIG! Bezeichnet Anwendungstipps und andere besonders nützliche Informationen.
Es ist kein Signalwort für eine schädliche oder gefährliche Situation.

Wenn Sie eines der im Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ abgebildeten Symbole sehen, ist
erhöhte Achtsamkeit erforderlich.

3

4

Inhaltsverzeichnis

Sicherheit ................................................................................................................................................... 7

Sicherheit.............................................................................................................................................. 7

Allgemeines ............................................................................................................................................... 8

Allgemeines .......................................................................................................................................... 8

Installation und Inbetriebnahme................................................................................................................. 9

Verschleißteile am Brennerkörper montieren ....................................................................................... 9

TPS/i OVT Brennerkörper bestücken ................................................................................................... 9

TPS/i Brennerkörper bestücken - TXi ................................................................................................... 10

TPS/i Brennerkörper montieren - Standard .......................................................................................... 11

TPS/i Brennerkörper montieren - TXM ................................................................................................. 12

Hinweis zur Draht-Führungsseele bei gasgekühlten Schweißbrennern ............................................... 13

Draht-Führungsseele montieren ........................................................................................................... 14

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung .............................................................................................................. 16

Fehlerdiagnose ..................................................................................................................................... 16

Pflege, Wartung und Entsorgung............................................................................................................... 18

Allgemeines .......................................................................................................................................... 18

Erkennen von defekten Verschleißteilen .............................................................................................. 18

Reinigung des Schweißbrenners.......................................................................................................... 18

Wartung bei jeder Inbetriebnahme........................................................................................................ 19

Entsorgung............................................................................................................................................ 19

Technische Daten ...................................................................................................................................... 20

DE

Appendix 111

Spare parts list: MTB 400i G R -special length .......................................................................................... 112

5

6

Sicherheit

DE

Sicherheit

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso-

nen- und Sachschäden verursachen. Alle in diesem Dokument beschriebenen
Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Alle be­schriebenen Arbeiten erst durchführen, wenn folgende Dokumente vollständig
gelesen und verstanden wurden:

- dieses Dokument

- sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere
Sicherheitsvorschriften

WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Zusätzlich besteht Verlet­zungsgefahr durch austretende Drahtelektrode. Vor Beginn aller in dieser Bedie­nungsanleitung beschriebenen Arbeiten:

- den Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten

- Stromquelle vom Netz trennen

- sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom
Netz getrennt bleibt.

VORSICHT! Verbrennungsgefahr durch heißen Rohrbogen, heiße Rohrbogen­Kupplung sowie andere heiße Schweißbrenner-Komponenten. Vor Beginn von
Arbeiten, am Rohrbogen, der Rohrbogen-Kupplung sowie an allen anderen
Schweißbrenner-Komponenten, den Rohrbogen, die Rohrbogen-Kupplung und
alle anderen Schweißbrenner-Komponenten:

- auf Zimmertemperatur (+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen

- Handschuhe - elektrisch isolierend, vor Hitze schützend - tragen

- geeignetes Werkzeug verwenden

VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch unzureichende Ver­bindungen. Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest
angeschlossen, unbeschädigt, korrekt isoliert und ausreichend dimensioniert
sein.

HINWEIS! Wassergekühlte Schweißbrenner nie ohne Kühlmittel in Betrieb neh­men. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht, sämtliche Ge­währleistungsansprüche erlöschen.

HINWEIS! Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner im­mer mit dem darauf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese
vom Kühlgerät oder vom Drahtvorschub getrennt werden.

7

Allgemeines

Allgemeines

Der Roboter-Schweißbrenner überträgt die Lichtbogen-Leistung auf das Werkstück. Die
TPS /i Schweißbrenner gibt es wasser- oder gasgekühlt und sie sind für die Verwendung
mit der CrashBox /i konzipiert.
Der Brennerkörper hat eine integrierte Leitung für das Gasdüsen-Positionssuchen.

Standard: mit Verschleißteilen, ohne Kontaktrohr
OVT: ohne Verschleißteile
TXi: Brennerkörper-Wechsel automatisch
TXM: Brennerkörper-Wechsel manuell

8

Installation und Inbetriebnahme

DE

Verschleißteile
am Brennerkör­per montieren

1 2

1

3

3

2

TPS/i OVT Brenn­erkörper bestü­cken

** Gasdüse bis auf Anschlag festziehen

1 2

1

2

9

TPS/i Brennerkör­per bestücken ­TXi

1 2

1

3 4

3 4

1,5 Nm

2

5 6

5

6

1 Nm

10

7 8

7 8

9

9

DE

5 Nm

2

TPS/i Brennerkör­per montieren ­Standard

1

Benötigtes Spezialwerkzeug

11

1 2

1

2

TPS/i Brennerkör­per montieren ­TXM

1

1

3

2

1

2 3

2 3

12

4

4

DE

Hinweis zur
Draht-Führungs­seele bei gasge­kühlten
Schweißbrennern

HINWEIS! Wird bei gasgekühlten Schweißbrennern anstatt einer Draht-Füh-

rungsseele aus Stahl eine Draht-Führungsseele aus Kunststoff mit einem Draht­Führungseinsatz aus Bronze verwendet, die in den technischen Daten angege­benen Leistungsdaten um 30 % reduzieren.

Um gasgekühlte Schweißbrenner mit der maximalen Leistung betreiben zu kön­nen, den Draht-Führungseinsatz 40 mm (1.575 in.) durch den Draht-Führungs­einsatz 300 mm (11.81 in.) wie nachfolgend abgebildet ersetzen.

1 2

1

2

13

Draht-Führungs­seele montieren

1 2

1

3 4

3 4

2

5

5

* Stahl Draht-Führungsseele
** Kunststoff Draht-Führungsseele

14

1 2

6 7

***

*** den Verschluss bis auf Anschlag auf die Draht-Führungsseele aufschrauben. Die

Draht-Führungsseele muss durch die Bohrung im Verschluss zu sehen sein.

DE

15

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

Fehlerdiagnose kein Schutzgas

alle anderen Funktionen vorhanden

Ursache: Gasflasche leer
Behebung: Gasflasche wechseln

Ursache: Gasdruck-Minderer defekt
Behebung: Gasdruck-Minderer tauschen

Ursache: Gasschlauch nicht montiert oder schadhaft
Behebung: Gasschlauch montieren oder tauschen

Ursache: Schweißbrenner defekt
Behebung: Schweißbrenner wechseln

Ursache: Gas-Magnetventil defekt
Behebung: Servicedienst verständigen

Drahtförder-Probleme

bei Anwendungen mit langen Schlauchpaketen

Ursache: unsachgemäße Verlegung des Schlauchpaketes
Behebung: Schlauchpaket möglichst geradlinig auslegen, enge Biegeradien vermeiden

Schweißbrenner wird sehr heiß

Ursache: Schweißbrenner zu schwach dimensioniert
Behebung: Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten

Ursache: nur bei wassergekühlten Anlagen: Kühlmittel-Durchfluss zu gering
Behebung: Kühlmittel-Stand, Kühlmittel-Durchflussmenge, Kühlmittel-Verschmutzung,

etc. kontrollieren. Nähere Informationen der Bedienungsanleitung des Kühl­gerätes entnehmen

16

schlechte Schweißeigenschaften

Ursache: falsche Schweißparameter
Behebung: Einstellungen überprüfen

Ursache: Masseverbindung schlecht
Behebung: guten Kontakt zum Werkstück herstellen

Ursache: kein oder zu wenig Schutzgas
Behebung: Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil, Schweißbrenner-Gasan-

schluss, etc. überprüfen

Ursache: Schweißbrenner undicht
Behebung: Schweißbrenner wechseln

Ursache: falsches oder ausgeschliffenes Kontaktrohr
Behebung: Kontaktrohr wechseln

Ursache: falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
Behebung: eingelegte Drahtelektrode kontrollieren

Ursache: falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
Behebung: Verschweißbarkeit des Grund-Werkstoffes prüfen

DE

Ursache: Schutzgas für Drahtlegierung nicht geeignet
Behebung: korrektes Schutzgas verwenden

17

Pflege, Wartung und Entsorgung

Allgemeines Das Gerät benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und

Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um das Schweißsystem
über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten.

Erkennen von de­fekten Ver­schleißteilen

1.

1. Isolierteile
– abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen

2. Düsenstöcke
– abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
– stark mit Schweißspritzern behaftet

3. Spritzerschutz
– abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen

4. Kontaktrohre
– ausgeschliffene (ovale) Drahteintritts- und Drahtaustritts-Bohrungen
– stark mit Schweißspritzern behaftet
– Einbrand an der Kontaktrohr-Spitze

5. Gasdüsen
– stark mit Schweißspritzern behaftet
– abgebrannte Außenkanten
– Einkerbungen

2.

3.

4.

5.

Reinigung des
Schweißbrenners

1 2

1

2

18

Wartung bei jeder
Inbetriebnahme

- Verschleißteile kontrollieren

- defekte Verschleißteile austauschen

- Gasdüse von Schweißspritzern befreien

1 1

1

2

2

* Gasdüse, Spritzerschutz und Isolationen auf Beschädigung prüfen und beschä-

digte Komponenten austauschen.

DE

- Zusätzlich bei jeder Inbetriebnahme, bei wassergekühlten Schweißbrennern:

- sicherstellen, dass alle Kühlmittel-Anschlüsse dicht sind

- sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-Rückfluss gegeben ist

Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen

durchführen.

19

Technische Daten

MTB 330i G R MTB 400i G R

X / I
M21 (EN 439)

X / I
C1 (EN 439)

* ED = Einschaltdauer

(10 min/40° C)

max

(10 min/40° C)

max

[mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) 0,8-1,6 (.032-.063)

Ø

40 % ED* 330
60 % ED* 270
100 % ED* 220

60 % ED* 330
100 % ED* 270

40 % ED* 400
60 % ED* 320
100 % ED* 260

60 % ED* 400
100 % ED* 320

20

Dear reader,

Introduction Thank you for the trust you have placed in our company and congratulations on buying this

high-quality Fronius product. These instructions will help you familiarise yourself with the
product. Reading the instructions carefully will enable you to learn about the many different
features it has to offer. This will allow you to make full use of its advantages.

Please also note the safety rules to ensure greater safety when using the product. Careful
handling of the product will repay you with years of safe and reliable operation. These are
essential prerequisites for excellent results.

EN

Explanation of
safety symbols

DANGER! Indicates immediate and real danger. If it is not avoided, death or se-

rious injury will result.

WARNING! Indicates a potentially dangerous situation. Death or serious injury
may result if appropriate precautions are not taken.

CAUTION! Indicates a situation where damage or injury could occur. If it is not
avoided, minor injury and/or damage to property may result.

NOTE! Indicates a risk of flawed results and possible damage to the equipment.

IMPORTANT! Indicates tips for correct operation and other particularly useful information.

It does not indicate a potentially damaging or dangerous situation.

If you see any of the symbols depicted in the "Safety rules" chapter, special care is re­quired.

21

22

Contents

Safety......................................................................................................................................................... 25

Safety.................................................................................................................................................... 25

General ...................................................................................................................................................... 26

General remarks ................................................................................................................................... 26

Installation and commissioning .................................................................................................................. 27

Fitting wearing parts to the torch body.................................................................................................. 27

Assembling the TPS/i OVT torch neck.................................................................................................. 27

Assembling the TPS/i torch neck - TXi ................................................................................................. 28

Fitting the TPS/i torch body - standard ................................................................................................. 29

Fitting the TPS/i torch neck - TXM........................................................................................................ 30

Note regarding the inner liner with gas-cooled welding torches ........................................................... 31

Fitting the inner liner ............................................................................................................................. 32

Troubleshooting ......................................................................................................................................... 34

Fault diagnosis...................................................................................................................................... 34

Care, maintenance and disposal ............................................................................................................... 36

General ................................................................................................................................................. 36

Recognising faulty wearing parts.......................................................................................................... 36

Cleaning the welding torch.................................................................................................................... 36

Maintenance at every start-up .............................................................................................................. 37

Disposal ................................................................................................................................................ 37

Technical data............................................................................................................................................ 38

EN

Appendix 111

Spare parts list: MTB 400i G R -special length .......................................................................................... 112

23

24

Safety

Safety

WARNING! Work that is carried out incorrectly can cause serious injury or dam-

age. All activities described in this document must only be carried out by trained
and qualified personnel. Do not carry out any of the work described until you have
fully read and understood the following documents:

- this document

- all the operating instructions for the system components, especially the safe­ty rules

WARNING! An electric shock can be fatal. There is also a risk of injury from the
emerging wire electrode. Before commencing any of the work described in these
operating instructions:

- turn the power source mains switch to the "O" position

- disconnect the power source from the mains

- ensure that the power source remains disconnected from the mains until all
work has been completed

CAUTION! Risk of burns from hot torch neck, hot torch neck coupling and other
hot welding torch components. Before starting work on the torch neck, the torch
neck coupling and all other welding torch components:

- allow the torch neck, torch neck coupling and all other welding torch compo­nents to cool down to room temperature (+25 °C, +77 °F)

- wear electrically insulated and heat protective gloves

- use a suitable tool

EN

CAUTION! Risk of injury and damage from loose connections. All cables, lines

and hosepacks must be properly secured, undamaged, insulated and adequately
dimensioned at all times.

NOTE! Never operate a water-cooled welding torch without coolant. Fronius shall
not be liable for any damage resulting from such action. In addition, no warranty
claims will be entertained.

NOTE! Seal the coolant hoses on water-cooled welding torches with the plastic
stoppers fitted to them if the hoses are detached from the cooling unit or the wire­feed unit.

25

General

General remarks

The robot welding torch transmits the arc power to the workpiece. The gas or water-cooled
TPS/i welding torch is designed for use with the CrashBox /i.
The torch body has an integrated lead for gas nozzle touch sensing.

Standard: with wearing parts, without contact tip
OVT: without wearing parts
TXi: automatic torch body changeover
TXM: manual torch body changeover

26

Installation and commissioning

Fitting wearing
parts to the torch
body

1 2

1

3

3

2

EN

Assembling the
TPS/i OVT torch
neck

** Screw on and tighten the gas nozzle as far as it will go

1 2

1

2

27

Assembling the
TPS/i torch neck ­TXi

1 2

1

3 4

3 4

1,5 Nm

2

5 6

5

6

1 Nm

28

7 8

7 8

9

9

EN

5 Nm

2

Fitting the TPS/i
torch body ­standard

1

Special tool required

29

1 2

1

2

Fitting the TPS/i
torch neck - TXM

1

1

3

2

1

2 3

2 3

30

4

4

EN

Note regarding
the inner liner
with gas-cooled
welding torches

NOTE! If a gas-cooled welding torch is used with a plastic inner liner and bronze

wire guide insert instead of a steel inner liner, the output data specified in the tech­nical data has to be reduced by 30 %.

To achieve the maximum output from a gas-cooled welding torch, replace the 40
mm (1.575 in.) wire guide insert with the 300 mm (11.81 in.) wire guide insert as
shown below.

1 2

1

2

31

Fitting the inner
liner

1 2

1

3 4

3 4

2

5

5

* Steel inner liner
** Plastic inner liner

32

1 2

6 7

***

*** Screw the cap onto the inner liner as far as it will go. The inner liner must be visible

through the hole in the cap.

EN

33

Troubleshooting

Fault diagnosis No protective gas shield

All other functions are OK

Cause: Gas cylinder is empty
Remedy: Change the gas cylinder

Cause: The gas pressure regulator is faulty
Remedy: Replace the gas pressure regulator

Cause: Gas hose is not fitted or is damaged
Remedy: Fit or change the gas hose

Cause: Welding torch is faulty
Remedy: Change the welding torch

Cause: Gas solenoid valve is faulty
Remedy: Contact After-Sales Service

Wirefeed problems

when using long hosepacks

Cause: Incorrect arrangement of hosepack
Remedy: Arrange the hosepack in as straight a line as possible, avoid tight bends

Welding torch becomes very hot

Cause: The specification of the welding torch is inadequate
Remedy: Observe the duty cycle and loading limits

Cause: Only on water-cooled systems: Inadequate coolant flow
Remedy: Check coolant level, coolant flow, for coolant contamination, etc. For further

information refer to the cooling unit operating instructions.

34

Poor weld properties

Cause: Incorrect welding parameters
Remedy: Check the settings

Cause: Poor ground earth connection
Remedy: Ensure good contact to workpiece

Cause: Inadequate or no protective gas shield
Remedy: Check the pressure regulator, gas hose, gas solenoid valve, torch gas con-

nection, etc.

Cause: Welding torch is leaking
Remedy: Change the welding torch

Cause: Wrong contact tip, or contact tip is worn out
Remedy: Replace the contact tip

Cause: Wrong wire alloy or wrong wire diameter
Remedy: Check the wire electrode that has been inserted

Cause: Wrong wire alloy or wrong wire diameter
Remedy: Check weldability of the base material

EN

Cause: The shielding gas is not suitable for this wire alloy
Remedy: Use the correct shielding gas

35

Care, maintenance and disposal

General Under normal operating conditions, the device requires only a minimum of care and main-

tenance. However, it is vital to observe some important points to ensure the welding sys­tem remains in a usable condition for many years.

Recognising
faulty wearing
parts

1.

1. Insulating parts
– Burned-off outside edges, notches

2. Nozzle fittings
– Burned-off outside edges, notches
– Heavily covered in welding spatter

3. Spatter guard
– Burned-off outside edges, notches

4. Contact tips
– Worn-out (oval) wire entry and wire exit holes
– Heavily covered in welding spatter
– Fusion penetration on the tip of the contact tube

5. Gas nozzles
– Heavily covered in welding spatter
– Burned-off outside edges
– Notches

2.

3.

4.

5.

Cleaning the
welding torch

1 2

1

2

36

Maintenance at
every start-up

- Check wearing parts

- replace faulty wearing parts

- Remove welding spatter from gas nozzle

1 1

1

2

2

* Check the gas nozzle, spatter guard and insulation for damage and replace any

damaged components.

EN

- Also at every start-up when using water-cooled welding torches:

- check all coolant connections for tightness (no leaks)

- check that the coolant can flow unhindered

Disposal Dispose of in accordance with the applicable national and local regulations.

37

Technical data

MTB 330i G R MTB 400i G R

X / I
M21 (EN 439)

X / I
C1 (EN 439)

* D.C. = Duty cycle

(10 min/40 °C)

max

(10 min/40 °C)

max

[mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) 0.8-1.6 (0.032-0.063)

Ø

40 % D.C.* 330
60 % D.C.* 270
100 % D.C.* 220

60 % D.C.* 330
100 % D.C.* 270

40% D.C.* 400
60% D.C.* 320
100% D.C.* 260

60% D.C.* 400
100% D.C.* 320

38

Estimado lector

Introducción Le agradecemos su confianza y queremos felicitarle por la adquisición de este producto

de Fronius de alta calidad técnica. El presente manual le ayudará a familiarizarse con el
producto. Una lectura detenida del manual le permitirá conocer las múltiples posibilidades
de su producto de Fronius. Solo así podrá aprovechar todas sus ventajas.

Observe también las indicaciones de seguridad para conseguir una mayor seguridad en
el lugar en el que emplee el producto. Un manejo cuidadoso de su producto ayuda a con­seguir una calidad y fiabilidad duraderas. Todo ello constituye la condición previa esencial
para lograr unos resultados excelentes.

ES

Explicación de
las indicaciones
de seguridad

¡PELIGRO! Indica un peligro inminente. Si no se evita este peligro, las conse-

cuencias son la muerte o lesiones de carácter muy grave.

¡ADVERTENCIA! Indica una situación posiblemente peligrosa. Si no se evita
esta situación, las consecuencias pueden ser la muerte y lesiones de carácter
muy grave.

¡PRECAUCIÓN! Indica una situación posiblemente perjudicial. Si no se evita
esta situación, se pueden producir lesiones de carácter leve o insignificantes, así
como daños materiales.

¡OBSERVACIÓN! Indica la posibilidad de obtener unos resultados mermados de
trabajo y que se puedan producir daños en el equipamiento.

¡IMPORTANTE! Indica consejos de aplicación y otra información especialmente útil. No
se trata de una palabra señaladora que indica una situación perjudicial o peligrosa.

Cuando vea uno de los símbolos representados en el capítulo "Indicaciones de seguri­dad", se requiere un mayor grado de atención.

39

40

Tabla de contenido

Seguridad................................................................................................................................................... 43

Seguridad.............................................................................................................................................. 43

Generalidades............................................................................................................................................ 44

Generalidades....................................................................................................................................... 44

Instalación y puesta en servicio ................................................................................................................. 45

Montar los consumibles en el cuello antorcha...................................................................................... 45

Montar el cuello antorcha TPS/i OVT ................................................................................................... 45

Montar el cuello antorcha TPS/i - TXi ................................................................................................... 46

Montar el cuello antorcha TPS/i - Estándar .......................................................................................... 47

Montar el cuello antorcha TPS/i - TXM................................................................................................. 48

Indicación sobre la sirga de guía de hilo en caso de antorchas de soldadura refrigeradas por gas .... 49

Montar la sirga de guía de hilo.............................................................................................................. 50

Diagnóstico de errores, solución de errores .............................................................................................. 52

Diagnóstico de errores.......................................................................................................................... 52

Cuidado, mantenimiento y eliminación ...................................................................................................... 54

Generalidades....................................................................................................................................... 54

Detectar consumibles defectuosos....................................................................................................... 54

Limpieza de antorcha de soldadura...................................................................................................... 54

Mantenimiento con cada puesta en servicio......................................................................................... 55

Eliminación............................................................................................................................................ 55

Datos técnicos ........................................................................................................................................... 56

ES

Appendix 111

Spare parts list: MTB 400i G R -special length .......................................................................................... 112

41

42

Seguridad

Seguridad

¡ADVERTENCIA! Los trabajos realizados de forma defectuosa pueden causar

graves daños personales y materiales. Todos los trabajos descritos en este do­cumento deben ser realizados solo por personal técnico formado. No se deben
efectuar los trabajos descritos sin antes haber leído y comprendido, en su totali­dad, los documentos descritos a continuación:

- Este documento.

- Todos los manuales de instrucciones de los componentes del sistema, en
particular, las normas de seguridad.

¡ADVERTENCIA! Las descargas eléctricas pueden ser mortales. Adicionalmen­te existe peligro de lesiones originado por la salida del electrodo de soldadura.
Antes de comenzar los trabajos descritos en este manual de instrucciones:

- Poner el interruptor de red de la fuente de corriente en la posición - O -

- Separar la fuente de corriente de la red

- Asegurar que la fuente de corriente permanezca separada de la red hasta
que se hayan finalizado todos los trabajos

¡PRECAUCIÓN! Peligro de quemaduras originado por el cuello antorcha calien­te, el acoplamiento de cuello de antorcha, así como otros componentes de la an­torcha de soldadura calientes. Antes de comenzar los trabajos en el cuello
antorcha, en el acoplamiento de cuello antorcha, así como en todos los demás
componentes de la antorcha de soldadura, dejar que el cuello antorcha, el aco­plamiento de cuello antorcha, así como todos los demás componentes de la an­torcha de soldadura:

- Se enfríen a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)

- Llevar guantes que aíslen contra la electricidad y protejan contra el calor

- Utilizar herramientas adecuadas

ES

¡PRECAUCIÓN! Peligro de daños personales y materiales originado por uniones

inapropiadas. Todos los cables, líneas y juegos de cables siempre deben estar
bien conectados, intactos, correctamente aislados y tener una dimensión sufi­ciente.

¡OBSERVACIÓN! Jamás se deben poner en servicio antorchas de soldadura re­frigeradas por agua sin refrigerante. El fabricante declina cualquier responsabili­dad frente a los daños que se pudieran originar, se extinguirán todos los
derechos de garantía.

¡OBSERVACIÓN! Cerrar los tubos de refrigerante de las antorchas de soldadura
refrigeradas por agua siempre con el cierre de plástico montado cuando se se­paran las mismas de la refrigeración o del avance de hilo.

43

Generalidades

Generalidades

La antorcha de robot transmite la potencia de arco voltaico a la pieza de trabajo. Las an­torchas de soldadura TPS /i están disponibles refrigeradas por agua o por gas y han sido
concebidas para su uso con el anticolisión /i.
El cuello antorcha tiene una línea integrada para la búsqueda de posición de toberas de
gas.

Estándar: con consumibles, sin tubo de contacto
OVT: Sin consumibles
TXi: Cambio automático del cuello antorcha
TXM: Cambio manual del cuello antorcha

44

Instalación y puesta en servicio

Montar los consu­mibles en el cue­llo antorcha

1 2

1

3

3

2

ES

Montar el cuello
antorcha TPS/i
OVT

** Apretar la tobera de gas hasta el tope

1 2

1

2

45

Montar el cuello
antorcha TPS/i ­TXi

1 2

1

3 4

3 4

1,5 Nm

2

5 6

5

6

1 Nm

46

7 8

7 8

9

9

ES

5 Nm

2

Montar el cuello
antorcha TPS/i ­Estándar

1

Herramientas especiales necesarias

47

1 2

1

2

Montar el cuello
antorcha TPS/i ­TXM

1

1

3

2

1

2 3

2 3

48

4

4

ES

Indicación sobre
la sirga de guía de
hilo en caso de
antorchas de sol­dadura refrigera­das por gas

¡OBSERVACIÓN! Si en caso de antorchas de soldadura refrigeradas por gas se

utiliza una sirga de guía de hilo de plástico con un inserto de bronce en vez de
una sirga de guía de hilo de acero, deben reducirse los datos de potencia indica­dos en los datos técnicos en un 30 %.

Para poder utilizar las antorchas refrigeradas por gas con la máxima potencia,
sustituir el inserto de guía de hilo de 40 mm (1.575 in.) por el inserto de guía de
hilo de 300 mm (11.81 in.) según se muestra a continuación.

1 2

1

2

49

Montar la sirga de
guía de hilo

1 2

1

3 4

3 4

2

5

5

* Sirga de guía de hilo de acero
** Sirga de guía de hilo de plástico

50

1 2

6 7

***

*** Enroscar el cierre hasta el tope sobre la sirga de guía de hilo. La sirga de guía de

hilo debe estar visible en el taladro del cierre.

ES

51

Diagnóstico de errores, solución de errores

Diagnóstico de
errores

No hay gas protector

Todas las demás funciones están disponibles.

Causa: Bombona de gas vacía.
Solución: Cambiar la bombona de gas.

Causa: Regulador de presión de gas defectuoso.
Solución: Cambiar el regulador de presión de gas.

Causa: Manguera de gas dañada o no montada.
Solución: Cambiar o montar la manguera de gas.

Causa: Antorcha defectuosa.
Solución: Cambiar la antorcha.

Causa: Electroválvula de gas defectuosa.
Solución: Contactar con el Servicio Técnico.

Problemas de transporte de hilo

En caso de aplicaciones con paquetes de mangueras largos

Causa: Tendido indebido del paquete de mangueras
Solución: Tender el paquete de mangueras lo más recto posible, evitar radios estre-

chos de flexión

La antorcha de soldadura se calienta mucho

Causa: Dimensiones insuficientes de la antorcha de soldadura
Solución: Observar la duración de ciclo de trabajo y los límites de carga

Causa: Solo para instalaciones refrigeradas por agua: caudal líquido de refrigeración

insuficiente.

Solución: Controlar el nivel de refrigerante, el caudal líquido de refrigeración, la sucie-

dad del líquido de refrigeración, etc. Información más detallada figura en el
manual de instrucciones de la refrigeración

52

Malas propiedades de soldadura

Causa: Parámetros de soldadura incorrectos
Solución: Comprobar los ajustes

Causa: Conexión de masa incorrecta
Solución: Establecer un buen contacto con la pieza de trabajo

Causa: No hay gas protector o el gas protector es insuficiente
Solución: Comprobar el regulador de presión, la manguera de gas, la electroválvula de

gas, la conexión de gas protector de la antorcha de soldadura, etc.

Causa: Fuga en la antorcha de soldadura
Solución: Cambiar la antorcha de soldadura

Causa: Tubo de contacto incorrecto o gastado
Solución: Cambiar el tubo de contacto

Causa: Aleación incorrecta del hilo o diámetro de hilo incorrecto
Solución: Comprobar el electrodo de soldadura colocado

Causa: Aleación incorrecta del hilo o diámetro de hilo incorrecto
Solución: Comprobar la soldabilidad del material base

Causa: El gas protector no es adecuado para la aleación del hilo
Solución: Utilizar el gas protector correcto

ES

53

Cuidado, mantenimiento y eliminación

Generalidades En condiciones normales este equipo requiere tan solo un mínimo de cuidado y manteni-

miento. No obstante, es imprescindible observar algunos aspectos para conservar el sis­tema de soldadura siempre a punto a lo largo de los años.

Detectar consu­mibles defectuo­sos

1.

1. Piezas aislantes
– Bordes exteriores quemados, entalladuras

2. Regleta de inyectores
– Bordes exteriores quemados, entalladuras
– Pronunciada adhesión de proyecciones de soldadura

3. Protección antiproyecciones
– Bordes exteriores quemados, entalladuras

4. Tubos de contacto
– Taladros de entrada y salida de hilo desgastados (ovalados)
– Pronunciada adhesión de proyecciones de soldadura
– Penetración en la punta del tubo de contacto

5. Toberas de gas
– Pronunciada adhesión de proyecciones de soldadura
– Bordes exteriores quemados
– entalladuras.

2.

3.

4.

5.

Limpieza de an­torcha de solda­dura

1 2

1

2

54

Mantenimiento
con cada puesta
en servicio

- Controlar los consumibles

- Sustituir los consumibles defectuosos

- Liberar la tobera de gas de las salpicaduras de soldadura

1 1

1

2

2

* Comprobar la tobera de gas, la protección antiproyecciones y los aislamientos

con respecto a daños y sustituir los componentes dañados.

ES

- Adicionalmente con cada puesta en servicio, en caso de antorchas refrigeradas por
agua:

- Asegurarse de que todas las conexiones de refrigerante están estancas

- Asegurarse de que el retorno de refrigerante está limitado correctamente

Eliminación Efectuar la eliminación teniendo en cuenta las normas nacionales y regionales aplicables.

55

Datos técnicos

MTB 330i G R MTB 400i G R

X / I
M21 (EN 439)

X / I
C1 (EN 439)

* DC = Duración de ciclo de trabajo

(10 min/40° C)

máx.

(10 min/40° C)

máx.

[mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) 0,8-1,6 (.032-.063)

Ø

40 % DC* 330
60 % DC* 270
100 % DC* 220

60 % DC* 330
100 % DC* 270

40 % DC* 400
60 % DC* 320
100 % DC* 260

60 % DC* 400
100 % DC* 320

56

Cher lecteur

Introduction Nous vous remercions de la confiance que vous nous témoignez et nous vous félicitons

d'avoir acquis ce produit Fronius de haute qualité technique. Les présentes Instructions de
service doivent vous permettre de vous familiariser avec ce produit. Par une lecture atten­tive, vous apprendrez à connaître les diverses possibilités de votre produit Fronius. C'est
ainsi seulement que vous pourrez en exploiter au mieux tous les avantages.

Respectez les consignes de sécurité et veillez par ce biais à garantir davantage de sécu­rité sur le lieu d'utilisation du produit. Une manipulation appropriée de ce produit garantit
sa qualité et sa fiabilité à long terme. Ces deux critères sont des conditions essentielles
pour un résultat optimal.

Explication des
consignes de sé­curité

DANGER ! Signale un risque de danger immédiat. S'il n'est pas évité, il peut en-

traîner la mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT ! Signale une situation potentiellement dangereuse. Si elle
n'est pas évitée, elle peut entraîner la mort ou des blessures graves.

FR

ATTENTION ! Signale une situation susceptible de provoquer des dommages. Si

elle n'est pas évitée, elle peut entraîner des blessures légères ou minimes, ainsi
que des dommages matériels.

REMARQUE! Signale la possibilité de mauvais résultats de travail et de dom­mages sur l'équipement.

IMPORTANT! Signale des astuces d'utilisation et d'autres informations particulièrement
utiles. Cette mention ne signale pas une situation dangereuse ou susceptible de provoquer
des dommages.

Soyez extrêmement attentif lorsque vous voyez l'un des symboles illustrés dans le chapitre
« Consignes de sécurité ».

57

58

Sommaire

Sécurité...................................................................................................................................................... 61

Sécurité................................................................................................................................................. 61

Généralités................................................................................................................................................. 62

Généralités............................................................................................................................................ 62

Installation et mise en service.................................................................................................................... 63

Monter les pièces d'usure sur le corps de torche de soudage.............................................................. 63

Équiper le corps de torche de soudage TPS/i OVT.............................................................................. 63

Équiper le corps de torche de soudage TPS/i - TXi.............................................................................. 64

Monter le corps de torche de soudage TPS/i - standard ...................................................................... 65

Monter le corps de torche de soudage TPS/i - TXM............................................................................. 66

Remarque concernant l'âme de guidage du fil dans le cas des torches AL ......................................... 67

Monter l'âme de guidage du fil.............................................................................................................. 68

Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur................................................................................................. 70

Diagnostic d'erreur................................................................................................................................ 70

Maintenance, entretien et élimination ........................................................................................................ 72

Généralités............................................................................................................................................ 72

Identification des pièces d'usure défectueuses .................................................................................... 72

Nettoyage de la torche de soudage...................................................................................................... 72

Maintenance à chaque mise en service................................................................................................ 73

Élimination des déchets........................................................................................................................ 73

Caractéristiques techniques....................................................................................................................... 74

FR

Appendix 111

Spare parts list: MTB 400i G R -special length .......................................................................................... 112

59

60

Sécurité

Sécurité

AVERTISSEMENT ! Des travaux mal effectués peuvent entraîner des dom-

mages corporels et matériels graves. Tous les travaux décrits dans le présent do­cument doivent être effectués uniquement par du personnel qualifié. N'effectuer
les travaux décrits qu'après avoir lu et compris l'intégralité des documents
suivants :

- Le présent document

- Toutes les Instructions de service des composants périphériques, en parti­culier les consignes de sécurité

AVERTISSEMENT ! Une décharge électrique peut être mortelle. En outre, il
existe un risque de blessure par la sortie du fil de soudage. Avant de commencer
toute opération décrite dans les présentes Instructions de service :

- Commuter l'interrupteur d'alimentation de la source de courant sur - O -

- Débrancher la source de courant du secteur

- S'assurer que la source de courant reste déconnectée du secteur pendant
toute la durée des travaux.

ATTENTION ! Risque de brûlure dû au coude, à l'accouplement de coude ainsi
qu'à d'autres composants de torche de soudage chauds. Avant d'entamer des
travaux sur le coude, sur l'accouplement de coude ou sur tout autre composant
de la torche de soudage, respecter les instructions suivantes en ce qui concerne
tous les composants précédemment énoncés :

- laisser refroidir à température ambiante (+25 °C / +77 °F)

- porter des gants offrant une isolation électrique et une protection contre la
chaleur

- utiliser un outil adapté

FR

ATTENTION ! Risque de dommages corporels et matériels en cas de raccords

non appropriés. Tous les câbles, conduites et faisceaux de liaison doivent tou­jours être solidement raccordés, intacts, correctement isolés et de capacité suffi­sante.

REMARQUE! Ne jamais mettre en service sans réfrigérant la torche de soudage
refroidie par eau. Le fabricant décline toute responsabilité pour les dommages
consécutifs et tous les droits à garantie sont annulés.

REMARQUE! Toujours raccorder les tuyaux de réfrigérant des torches de sou­dage refroidies par eau avec le dispositif de fermeture en plastique monté dessus
lorsque ceux-ci sont séparés du refroidisseur ou du dévidoir.

61

Généralités

Généralités

La torche de soudage robot transmet la puissance de l'arc électrique sur la pièce à souder.
La torche de soudage TPS /i existe en version refroidie par gaz ou par eau. Elle est conçue
pour être utilisée avec la CrashBox /i.
Le corps de torche de soudage possède un câble intégré pour la recherche de position des
buses de gaz.

Standard : avec pièces d'usure, sans tube de contact
OVT : sans pièces d'usure
TXi : changement automatique du corps de torche de soudage
TXM : changement manuel du corps de torche de soudage

62

Installation et mise en service

Monter les pièces
d'usure sur le
corps de torche
de soudage

1 2

1

3

3

2

FR

Équiper le corps
de torche de sou­dage TPS/i OVT

** Serrer la buse de gaz jusqu'à la butée

1 2

1

2

63

Équiper le corps
de torche de sou­dage TPS/i - TXi

1 2

1

3 4

3 4

1,5 Nm

2

5 6

5

6

1 Nm

64

7 8

7 8

Monter le corps
de torche de sou­dage TPS/i - stan­dard

9

FR

9

5 Nm

2

1

Outil spécial nécessaire

65

1 2

1

2

Monter le corps
de torche de sou­dage TPS/i - TXM

1

1

3

2

1

2 3

2 3

66

4

4

FR

Remarque
concernant l'âme
de guidage du fil
dans le cas des
torches AL

REMARQUE! Si on utilise pour des torches AL une âme de guidage du fil en plas-

tique avec embout de guide-fil en bronze à la place d'une âme de guidage du fil
en acier, il convient de réduire de 30 % les données de puissance indiquées dans
les caractéristiques techniques.

Afin de pouvoir faire fonctionner des torches AL à la puissance maximale, rem­placer l'embout de guide-fil de 40 mm (1.575 in.) par un embout de guide-fil de
300 mm (11.81 in.), comme représenté ci-après.

1 2

1

2

67

Monter l'âme de
guidage du fil

1 2

1

3 4

3 4

2

5

5

* Âme de guidage du fil en acier
** Âme de guidage du fil en plastique

68

1 2

6 7

***

*** Visser le dispositif de fermeture jusqu'à la butée sur l'âme de guidage du fil. L'âme

de guidage du fil doit être visible à travers le perçage dans le dispositif de ferme­ture.

FR

69

Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur

Diagnostic d'er­reur

Pas de gaz de protection

Toutes les autres fonctions sont disponibles

Cause : Bouteille de gaz vide
Remède : Remplacer la bouteille de gaz

Cause : Robinet détendeur défectueux
Remède : Remplacer le robinet détendeur

Cause : Le tuyau de gaz n’est pas monté ou est endommagé
Remède : Monter ou remplacer le tuyau de gaz

Cause : Torche de soudage défectueuse
Remède : Remplacer la torche de soudage

Cause : Électrovanne de gaz défectueuse
Remède : Contacter le service après-vente

Problèmes d'amenée du fil

sur les applications avec faisceaux de liaison longs

Cause : pose incorrecte du faisceau de liaison
Remède : Poser le faisceau de liaison le plus droit possible, éviter les courbures

La torche de soudage devient très chaude

Cause : Torche de soudage insuffisamment dimensionnée
Solution : Respecter le facteur de marche et les limites de charge

Cause : Uniquement pour les installations refroidies par eau : Débit de réfrigérant trop

faible

Solution : Contrôler le niveau, le débit, l'encrassement, etc. du réfrigérant. Se reporter

aux instructions de service du refroidisseur pour des informations plus détail­lées

70

Mauvaises caractéristiques de soudage

Cause : Paramètres de soudage incorrects
Solution : Vérifier les réglages

Cause : Connexion de mise à la masse incorrecte
Solution : Établir un bon contact avec la pièce à souder

Cause : Pas ou pas assez de gaz de protection
Solution : Vérifier le détendeur, le tuyau de gaz, l'électrovanne de gaz, le raccord de gaz

de protection de la torche de soudage, etc.

Cause : Fuite au niveau de la torche de soudage
Solution : Remplacer la torche de soudage

Cause : Mauvais tube de contact ou tube de contact usé
Solution : Remplacer le tube de contact

Cause : Mauvais alliage ou mauvais diamètre du fil
Solution : Contrôler le fil-électrode en place

Cause : Mauvais alliage ou mauvais diamètre du fil
Solution : Vérifier la compatibilité du matériau de base avec le soudage

Cause : Gaz de protection inapproprié pour cet alliage de fil
Solution : Utiliser le bon gaz de protection

FR

71

Maintenance, entretien et élimination

Généralités Lorsqu'il fonctionne dans des conditions normales, cet appareil exige un minimum de

maintenance et d'entretien. Il est toutefois indispensable de respecter certaines consignes,
afin de garder l'installation de soudage en bon état de marche pendant longtemps.

Identification des
pièces d'usure
défectueuses

1.

1. Éléments d'isolation
– bords extérieurs brûlés, rainures

2. Porte-buses
– bords extérieurs brûlés, rainures
– présence de projections de soudage excessives

3. Protection anti-projections
– bords extérieurs brûlés, rainures

4. Tubes de contact
– orifices d'entrée et de sortie du fil usés (ovales)
– présence de projections de soudage excessives
– brûlures au niveau de l'extrémité avant du tube de contact

5. Buses gaz
– présence de projections de soudage excessives
– bords extérieurs brûlés
– rainures

2.

3.

4.

5.

Nettoyage de la
torche de sou­dage

1 2

1

2

72

Maintenance à
chaque mise en
service

- Contrôler les pièces d'usure

- remplacer les pièces d'usure défectueuses

- Enlever les projections de soudure qui se trouvent sur la buse de gaz

1 1

1

2

2

* Contrôler l'état de la buse de gaz, de la protection anti-projections et des isola-

tions et remplacer les composants endommagés.

FR

Élimination des
déchets

- En supplément à chaque mise en service, pour les torches de soudage refroidies par
eau :

- s'assurer que tous les connecteurs de réfrigérant sont étanches

- vérifier la présence d'un retour de réfrigérant conforme

L'élimination doit être réalisée conformément aux prescriptions nationales et régionales en
vigueur.

73

Caractéristiques techniques

MTB 330i G R MTB 400i G R

X / I
M21 (EN 439)

X / I
C1 (EN 439)

* ED = Einschaltdauer

(10 min/40° C)

max

(10 min/40° C)

max

[mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) 0,8-1,6 (.032-.063)

Ø

40 % ED* 330
60 % ED* 270
100 % ED* 220

60 % ED* 330
100 % ED* 270

40 % ED* 400
60 % ED* 320
100 % ED* 260

60 % ED* 400
100 % ED* 320

74

Estimado leitor

Introdução Agradecemos pela confiança depositada e o parabenizamos por ter adquirido este produ-

to de alta tecnologia da Fronius. As instruções presentes o ajudarão a se familiarizar com
o produto. A partir da leitura atenta das instruções, você conhecerá as diversas possibili­dades de utilização de seu produto Fronius. Somente assim você poderá aproveitar suas
vantagens da melhor forma.

Respeite também as normas de segurança e garanta assim mais segurança no local de
utilização do produto. O cuidado no manuseio de seu produto ajuda a prolongar sua qua­lidade e confiabilidade por mais tempo. Estes são pressupostos fundamentais para exce­lentes resultados.

Explicação dos
avisos de segu­rança

PERIGO! Marca um perigo de ameaça imediata. Caso não seja evitado, a con-

sequência é a morte ou lesões graves.

ALERTA! Marca uma possível situação perigosa. Caso não seja evitada, a con­sequência pode ser a morte e lesões graves.

CUIDADO! Marca uma possível situação danosa. Caso não seja evitada, lesões
leves ou menores e também danos materiais podem ser a consequência.

AVISO! Descreve a possibilidade de resultados de trabalho prejudicados e de
danos no equipamento.

IMPORTANTE! Descreve dicas de utilização e outras informações especialmente úteis.
Não é uma palavra de sinalização para uma situação danosa ou perigosa.

Quando se vê um dos símbolos demonstrados no Capítulo "Normas de Segurança", é ne­cessário uma maior atenção.

PT-BR

75

76

Índice

Segurança.................................................................................................................................................. 79

Segurança............................................................................................................................................. 79

Geral .......................................................................................................................................................... 80

Informações gerais ............................................................................................................................... 80

Instalação e colocação em funcionamento................................................................................................ 81

Montar a peça de desgaste no corpo da tocha de solda...................................................................... 81

Equipar o corpo da tocha de solda TPS/i OVT.....................................................................................81

Equipar o corpo da tocha de solda TPS/i - TXi..................................................................................... 82

Montar o corpo da tocha de solda TPS/i - Padrão................................................................................ 83

Montar o corpo da tocha de solda TPS/i - TXM....................................................................................84

Nota sobre fio de revestimento interior em tochas de solda com refrigeração a gás........................... 85

Montar o fio de revestimento interior .................................................................................................... 86

Diagnóstico de erro, eliminação de erro .................................................................................................... 88

Diagnóstico de Falhas .......................................................................................................................... 88

Conservação, manutenção e descarte ...................................................................................................... 90

Geral ..................................................................................................................................................... 90

Reconhecimento de peças de desgaste defeituosas ........................................................................... 90

Limpeza da tocha de solda................................................................................................................... 90

Manutenção a cada comissionamento ................................................................................................. 91

Descarte................................................................................................................................................ 91

Dados técnicos .......................................................................................................................................... 92

PT-BR

Appendix 111

Spare parts list: MTB 400i G R -special length .......................................................................................... 112

77

78

Segurança

Segurança

ALERTA! Trabalhos executados de forma incorreta podem causar danos graves

a pessoas e materiais. Todos os trabalhos descritos neste documento devem ser
executados somente por pessoal especializado e treinado. Realizar todos os tra­balhos descritos a seguir somente quando os seguintes documentos forem com­pletamente lidos e compreendidos:

- este documento

- todos os manuais de instruções dos componentes do sistema, especialmen­te as diretrizes de segurança

ALERTA! Um choque elétrico pode ser fatal. Além disso, existe um perigo de le­são, devido ao eletrodo de arame que está saindo. Antes de iniciar todos os tra­balhos descritos neste manual de instruções:

- comutar o interruptor de rede elétrica da fonte de solda para a posição - O -

- desconectar a fonte de solda da rede elétrica

- garantir que a fonte de energia fique desconectada da rede até a conclusão
de todos os trabalhos.

CUIDADO! Risco de queimaduras por tubo curvado quente, acoplamento do
tubo curvado quente e outros componentes da tocha de solda quentes. Antes de
iniciar trabalhos no tubo curvado, no acoplamento do tubo curvado e em todos
os outros componentes da tocha de solda, deixar que o tubo curvado, o acopla­mento do tubo curvado e todos os outros componentes da tocha de solda:

- esfriem para a temperatura ambiente (+25 °C, +77 °F)

- Utilizar luvas - isolantes elétricas, que protejam contra calor

- utilizar ferramentas adequadas

PT-BR

CUIDADO! Perigo de lesões corporais e danos materiais por conexões inade-

quadas. Todos os cabos, tubagens e jogos de mangueiras devem estar sempre
conectados firmemente, intactos, isolados corretamente e ter dimensões ade­quadas.

AVISO! Nunca colocar em funcionamento tochas de solda refrigeradas à água
sem agente refrigerante. O fabricante não se responsabiliza por danos resultan­tes disso, quaisquer reivindicações de garantia ficam anuladas.

AVISO! Sempre conectar as mangueiras de refrigerante das tochas de solda re­frigeradas a água com o fechamento de plástico montado, quando esta for sepa­rada do dispositivo de refrigeração ou do avanço de arame.

79

Geral

Informações ge­rais

A tocha-robô transmite a potência do arco voltaico para a peça de trabalho. Existe tocha
de solda TPS /i refrigerada à água ou à gás e elas são projetadas para utilização com o
CrashBox /i.
O corpo da tocha de solda possui um cabo integrado para as procuras de posição do bico
de gás.

Padrão: com peças de desgaste, sem tubo de contato
OVT: sem peças de desgaste
TXi: Troca automática do corpo da tocha de solda
TXM: Troca manual do corpo da tocha de solda

80

Instalação e colocação em funcionamento

Montar a peça de
desgaste no cor­po da tocha de
solda

1 2

1

3

3

2

PT-BR

Equipar o corpo
da tocha de solda
TPS/i OVT

** Apertar o bico de gás até o encosto

1 2

1

2

81

Equipar o corpo
da tocha de solda
TPS/i - TXi

1 2

1

3 4

3 4

1,5 Nm

2

5 6

5

6

1 Nm

82

7 8

7 8

9

9

Montar o corpo
da tocha de solda
TPS/i - Padrão

Ferramenta especial necessária

5 Nm

2

1

PT-BR

83

1 2

1

2

Montar o corpo
da tocha de solda
TPS/i - TXM

1

1

3

2

1

2 3

2 3

84

4

4

Nota sobre fio de
revestimento in­terior em tochas
de solda com re­frigeração a gás

AVISO! Se, em tochas de solda com refrigeração a gás for utilizada, no lugar de

um fio de revestimento interior de aço, um fio de revestimento interior de plástico
com inserção de fio de revestimento interior de bronze, os dados de potência in­dicados nos dados técnicos se reduzem em 30%.

A fim de poder operar tochas de solda com refrigeração a gás com a potência
máxima, substituir a inserção do fio de revestimento interior de 40 mm (1.575 in.)
pela inserção do fio de revestimento interior de 300 mm (11.81 in.) como ilustrado
a seguir.

1 2

1

PT-BR

2

85

Montar o fio de re­vestimento inte­rior

1 2

1

3 4

3 4

2

5

5

* Fio de revestimento interior de aço
** Fio de revestimento interior de plá-

stico

86

1 2

6 7

***

*** rosquear o fecho no fio de revestimento interior até o final. Deve ser possível ver

o fio de revestimento interior através do furo no fecho.

PT-BR

87

Diagnóstico de erro, eliminação de erro

Diagnóstico de
Falhas

sem gás de proteção

todas as outras funções estão disponíveis

Causa: Cilindro de gás vazio
Solução: Substituir o cilindro de gás

Causa: Válvula redutora de pressão com defeito
Solução: Substituir a válvula redutora de pressão

Causa: Mangueira de gás não montada ou danificada
Solução: Montar ou trocar a mangueira de gás

Causa: Tocha de solda com defeito
Solução: Substituir a tocha de solda

Causa: Válvula solenoide de gás com defeito
Solução: entrar em contato com a Assistência Técnica

Problemas do transportador de arame

Em aplicações com pacotes de mangueiras compridos

Causa: Assentamento inadequado do pacote de mangueiras
Eliminação: Colocar o pacote de mangueiras o mais reto possível , evitando raios de do-

bramentos estreitos

A tocha de solda esquenta muito

Causa: Tocha de solda dimensionada muito fraca
Solução: Observar o ciclo de trabalho e os limites de carga

Causa: somente em instalações com refrigeração a água: Fluxo de agente refrige-

rante insuficiente

Solução: Controlar o nível do refrigerador, volume de fluxo do líquido para refrigeração

e sujeira no refrigerador, etc. Você pode obter mais informações no manual
de instruções do dispositivo de refrigeração

88

Características de soldagem ruins

Causa: parâmetros de soldagem incorretos
Solução: Verificar os ajustes

Causa: Conexão à terra ruim
Solução: produzir um bom contato para a peça de trabalho

Causa: nenhum ou pouco gás de proteção
Solução: Verificar o redutor de pressão, a mangueira de gás, a válvula solenoide de

gás, a conexão de gás da tocha de solda etc.

Causa: Tocha de solda com vazamento
Solução: Substituir a tocha de solda

Causa: Tubo de contato incorreto ou desgastado
Solução: Substituir o tubo de contato

Causa: Liga de arame ou diâmetro de arame incorreto
Solução: verificar o eletrodo de arame instalado

Causa: Liga de arame ou diâmetro de arame incorreto
Solução: Verificar a capacidade de soldagem da matéria prima básica

Causa: Gás de proteção inadequado para a liga de arame
Solução: utilizar o gás de proteção correto

PT-BR

89

Conservação, manutenção e descarte

Geral Em condições operacionais normais, o aparelho necessita apenas de conservação e ma-

nutenção mínimas. No entanto, a consideração de alguns itens é indispensável para dei­xar o sistema de soldagem pronto para operar durante vários anos.

Reconhecimento
de peças de des­gaste defeituosas

1.

1. Peças de isolamento
– Cantos externos queimados, entalhos

2. Árvores de bocais
– Cantos externos queimados, entalhos
– com muitos respingos de solda

3. Proteção contra respingos
– Cantos externos queimados, entalhos

4. Tubos de contato
– Furos de entrada e saída de arame desgastados (ovais)
– com muitos respingos de solda
– Queimado na ponta do tubo de contato

5. Bocais de gás
– com muitos respingos de solda
– Cantos externos queimados
– Entalhos

2.

3.

4.

5.

Limpeza da tocha
de solda

1 2

1

2

90

Manutenção a
cada comissiona­mento

- Controlar peças de desgaste

- Substituir as peças de desgaste defeituosas

- Deixar o bico de gás livre de respingos de solda.

1 1

1

2

2

* Verificar o bico de gás, a proteção contra respingos e os isolamentos quanto a

danos e substituir os componentes danificados.

- Adicionalmente em cada comissionamento, com tochas de solda refrigeradas a
água:

- garantir que todas as conexões de refrigerante estão vedadas

- garantir que há um refluxo de agente refrigerante adequado

Descarte Somente executar o descarte conforme as normas nacionais e regionais em vigor.

PT-BR

91

Dados técnicos

MTB 330i G R MTB 400i G R

X / I
M21 (EN 439)

X / I
C1 (EN 439)

*CT = Ciclo de trabalho

(10 min/40° C)

máx

(10 min/40° C)

máx

[mm (in.)] 0,8-1,6 (.032-.063) 0,8-1,6 (.032-.063)

Ø

40 % CT* 330
60 % CT* 270
100 % CT* 220

60 % CT* 330
100 % CT* 270

40 % CT* 400
60 % CT* 320
100 % CT* 260

60 % CT* 400
100 % CT* 320

92

Vážený zákazníku,

Úvod děkujeme Vám za projevenou důvěru a gratulujeme k získání tohoto technicky vyspělého

výrobku společnosti Fronius. Předložený návod Vám pomůže seznámit se s výrobkem.
Proto jej pečlivě přečtěte, abyste poznali všechny mnohostranné možnosti, které vám ten­to výrobek naší firmy poskytuje. Jen tak budete moci všechny jeho přednosti co nejlépe
využít.

Dodržujte prosím bezpečnostní předpisy a zajistěte co nejvyšší míru bezpečnosti na pra­covišti. Pečlivé zacházení s Vaším přístrojem přispěje k jeho dlouhodobé životnosti a pro­vozní spolehlivosti, což jsou nezbytné předpoklady k dosažení perfektních pracovních
výsledků.

Vysvětlení bez­pečnostních upo­zornění

NEBEZPEČÍ! Symbol upozorňující na bezprostředně hrozící nebezpečí, které by

mohlo mít za následek smrt nebo velmi těžká zranění.

VAROVÁNÍ! Symbol upozorňující na možnost vzniku nebezpečné situace, která
by mohla mít za následek smrt nebo velmi těžká zranění.

POZOR! Symbol upozorňující na možnost vzniku závažné situace, která by moh-
la přivodit drobná poranění nebo lehčí zranění a materiální škody.

UPOZORNĚNĺ! Symbol upozorňující na možné ohrožení kvality pracovních vý-
sledků a na poškození vašeho zařízení.

Důležité! Symbol označující některé tipy pro využití přístroje a jiné obzvláště užitečné in-
formace. Nejedná se o upozornění na nebezpečnou situaci.

Uvidíte-li některý ze symbolů uvedených v kapitole o bezpečnostních předpisech, je to dů-
vod ke zvýšení pozornosti.

CS

93

94

Obsah

Bezpečnost ................................................................................................................................................ 97

Bezpečnost ........................................................................................................................................... 97

Všeobecné informace ................................................................................................................................ 98

Všeobecné informace ........................................................................................................................... 98

Instalace a uvedení do provozu ................................................................................................................. 99

Montáž spotřebních dílů na tělo svařovacího hořáku ........................................................................... 99

Připevnění těla hořáku TPS/i OVT........................................................................................................ 99

Připevnění těla hořáku TPS/i – TXi....................................................................................................... 100

Montáž těla hořáku TPS/i – Standard................................................................................................... 101

Montáž těla hořáku TPS/i – TXM.......................................................................................................... 102

Upozornění týkající se bovdenu u svařovacích hořáků chlazených plynem......................................... 103

Montáž bovdenu ................................................................................................................................... 104

Diagnostika a odstraňování závad............................................................................................................. 106

Diagnostika závad................................................................................................................................. 106

Ošetřování, údržba a likvidace odpadu...................................................................................................... 108

Všeobecné informace ........................................................................................................................... 108

Rozpoznání vadných spotřebních dílů.................................................................................................. 108

Čištění svařovacího hořáku .................................................................................................................. 108

Údržba při každém uvedení do provozu ............................................................................................... 109

Likvidace odpadu.................................................................................................................................. 109

Technické údaje......................................................................................................................................... 110

Appendix 111

Spare parts list: MTB 400i G R -special length .......................................................................................... 112

CS

95

96

Bezpečnost

Bezpečnost

VAROVÁNÍ! Chybně provedená práce může zapříčinit závažné zranění osob a

materiální škody. Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smějí provádět jen
odborně vyškolené osoby. Všechny popsané práce provádějte teprve poté, co si
přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

- tento dokument

- všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní
předpisy

VAROVÁNÍ! Úraz elektrickým proudem může být smrtelný. Navíc existuje nebez-
pečí poranění vysouvanou drátovou elektrodou. Před zahájením všech prací po­psaných v tomto návodu k obsluze:

-přepněte síťový vypínač svařovacího zdroje do polohy - O -

- odpojte svařovací zdroj od sítě

- zajistěte, aby svařovací zdroj zůstal odpojený od sítě až do skončení všech
prací

POZOR! Nebezpečí popálení horkým tělem hořáku, horkou spojkou těla hořáku
a dalšími horkými součástmi svařovacího hořáku. Před zahájením prací na těle
hořáku, na spojce těla hořáku a na dalších součástech svařovacího hořáku ne­chte tělo hořáku, spojku těla hořáku a všechny další součásti svařovacího hořáku

- ochladit na teplotu místnosti (+25 °C, +77 °F)

- noste elektricky izolující rukavice, které chrání před horkem

- používejte vhodné nástroje

CS

POZOR! Nebezpečí poranění osob a materiálních škod v důsledku nedostateč-

ného propojení. Veškeré kabely, vedení a hadicová vedení musí být vždy pevně
připojené, nepoškozené, správně izolované a dostatečně dimenzované.

UPOZORNĚNĺ! Vodou chlazené svařovací hořáky nesmí být nikdy provozovány
bez použití chladicího média. Za škody vzniklé takovým používáním výrobce ne­ručí a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

UPOZORNĚNĺ! Hadice chladicího média u vodou chlazených svařovacích hořá-
ků po jejich odpojení od chladicího modulu nebo podavače drátu vždy uzavřete
pomocí namontovaného plastového uzávěru.

97

Všeobecné informace

Všeobecné infor­mace

Robotový svařovací hořák přenáší výkon oblouku na svařenec. Svařovací hořáky TPS /i
jsou k dostání chlazené vodou nebo plynem a jsou koncipované pro použití s kolizní skříň-
kou CrashBox /i.
Tělo hořáku má zabudované vedení pro hledání polohy plynové hubice.

Standard: se spotřebními díly, bez kontaktní trubice
OVT: bez spotřebních dílů
TXi: automatická výměna těla hořáku
TXM: ruční výměna těla hořáku

98

Instalace a uvedení do provozu

Montáž spotřeb­ních dílů na tělo
svařovacího ho­řáku

1 2

1

3

3

2

CS

Připevnění těla
hořáku TPS/i OVT

** Plynovou hubici dotáhněte až na doraz

1 2

1

2

99

Připevnění těla
hořáku TPS/i –
TXi

1 2

1

3 4

3 4

1,5 Nm

2

5 6

5

6

1 Nm

100