Fronius Motorversorgung 55V/8A Installation Instruction [DE, EN, FR]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

Motorversorgung 55V / 8A

55V / 8A Motor supply

Alimentation moteur 55V / 8A

Installationsanleitung

DEENFR

Systemerweiterung

Installations instructions

System extension

Instructions d'installation

Extension système

42,0410,0723 003-06052020

2

Einbauanleitung Motorversorgung 55V/8A

DE

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folgen sein.
► Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von ge-

schultem Fachpersonal ausgeführt werden, wenn folgende Dokumente vollständig ge-

lesen und verstanden wurden:
► dieses Dokument
► sämtliche Dokumente der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften

WARNUNG!

Gefahr durch einen elektrischen Schlag.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Beginn der Arbeiten:
► Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten
► Stromquelle vom Netz trennen
► sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz ge-

trennt bleibt
► Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstellen,

dass elektrisch geladene Bauteile (z.B. Kondensatoren) entladen sind.

WARNUNG!

Gefahr durch unzureichende Schutzleiter-Verbindung.

Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folgen sein.
► Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die Er-

dung des Gehäuses dar.
► Die Gehäuse-Schrauben dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne zuverlässi-

ge Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden.

VORSICHT!

Verletzungsgefahr durch heiße Systemkomponenten.

Schwere Verbrühungen können die Folge sein
► Vor Beginn der Arbeiten alle heißen Systemkomponenten auf Zimmertemperatur (+25

°C, +77 °F) abkühlen lassen, beispielsweise: Kühlmittel,wassergekühlte Systemkom-

ponenten, Antriebsmotor des Drahtvorschubes.

3

Bauteile

(F)

(E) (B) (A)

(D)

(C)

(1)

(6)(5)

(4)

(3)

(2)

(H)(G)

1

(H)

(G)

(D)

(A)

2

3

(1) Print NT 60
(2) Kabelbaum Printversorgung
(3) Kabelbaum Motoranspeisung
(4) Kabelbinder (5x)
(5) Kunststoffdistanz (5x)
(6) Messingdistanz
(7) Aufkleber „55 V DC / 8 A“ (nicht ab-

gebildet)

Abb.1 Einbauset Motorversorgung 55V/8A

Anwendung des
Umbausets Mo­torversorgung
55V/8A für TS
4000/5000, TPS
4000/5000

Umbauset Motor­versorgung 55V /
8A bei TS 4000/
5000, TPS 4000/
5000 einbauen

WICHTIG! Das Umbauset Motorversorgung 55V/8A ist für Anlagen, die eine Seriennum-

mer bis 09920550 aufweisen, nicht zu verwenden.

Das Umbauset Motorversorgung 55V/8A muß eingebaut werden, wenn die Stromversor­gung für das Drahtantriebssystem (z.B. Zwischenantrieb, Abspulvorrichtung) nicht aus­reicht.

Der Print NT 60 (1) wird parallel zu dem serienmäßig in der Stromquelle eingebauten Print
NT 60 montiert.

Rechtes Seitenteil der Stromquelle
entfernen

VORSICHT!

Gefahr durch einen elektrischen Schlag.

Schwerwiegende Personenschäden kön­nen die Folge sein.
► Die Kontakte des Molexsteckers (G),

siehe Abb. 2, sind netzspannungsfüh­rend, solange eine Zwischenkreisspan­nung vorliegt. Vor Arbeiten an der

Abb.2 Print NT 60 (bestehend) abschließen

Stromquelle Zwischenkreiselkos mit
Widerstand 1 kOhm / 9 W entladen.

4

Molexstecker (G) vom bestehenden
Print NT 60 / X2 abstecken (Abb.2)

Molexstecker (G) am Molexanschluß
(A) des Kabelbaumes Printversorgung
(2) anstecken (Abb.3)

Abb.3 Kabelbäume Printversorgung und Motoranspei­sung anschließen

Abb.4 Print NT 60 (bestehend) wieder anschließen

(F)

(E)

(C)

(B)

4

(H)(G)

5

(H)

(G)

(D)

(A)

6

(H)

(G)

(D)

(A)

7

Molexstecker (B) des Kabelbaumes
Printversorgung (2) am bestehenden
Print NT 60 / X2 anstecken (Abb.4)

Molexstecker (H) vom bestehenden
Print NT 60 / X1 abstecken (Abb.5)

DE

Abb.5 Print NT 60 (bestehend) abschließen

Abb.6 Kabelbäume Printversorgung und Motoranspei­sung anschließen

Molexstecker (H) am Molexanschluß
(D) des Kabelbaumes Motoranspei­sung (3) anstecken (Abb.6)

Molexstecker (E) des Kabelbaumes
Motoranspeisung (3) am bestehenden
Print NT 60 / X1 anstecken (Abb.7).

WICHTIG! Beim Aufsetzen des neuen
Prints NT 60 (1), auf die Distanzen des
alten Prints NT 60, darauf achten, daß
keine Kabel eingeklemmt werden.

Abb.7 Print NT 60 (bestehend) wieder anschließen

5

Abb.8 Print NT 60 (neu) montieren und anschließen

(F)

(C)

(6)

(5)

(5)

(5)

(5)

(5)

8

9

10

(F)

(C)

(6)

(5)

(5)

(5)

(5)

(5)

11

12

13

Abb.9 Korrekte Verlegung des Kabelbaumes Motoran­speisung

Neuen Print NT 60 (1), parallel zum be­stehenden Print NT 60, mit 5 Stück
Kunststoffdistanzen (5) und einer Mes­singdistanz (6) befestigen (Abb.8)

Molexstecker (C) des Kabelbaumes
Printversorgung (2) am neuen Print NT
60 / X2 (1) anstecken (Abb.8)

Molexstecker (F) des Kabelbaumes
Motoranspeisung (3) am neuen Print
NT 60 / X1 (1) anstecken (Abb. 8)

WICHTIG! Kabelbaum Motoranspeisung
(3) gemäß Abb. 9 verlegen und mittels Ka­belbinder (4) fixieren. Der Kabelbaum Mo­toranspeisung darf keinesfalls mit den
nahegelegenen zwischenkreisspannungs­führenden Kabeln in Kontakt kommen.

Kabel verlegen und mit Kabelbindern
(4) fixieren

Rechtes Seitenteil der Stromquelle
montieren

An der Rückseite der Stromquelle, im
Bereich der Anschlußbuchse Local­Net zum Verbindungsschlauchpaket,
Aufkleber „55 V DC / 8 A“ (7) anbrin­gen.

Sicherheitstech­nische Inspektion

Der Betreiber ist verpflichtet, das Schweißgerät nach Veränderung, Ein- oder Umbauten,
Reparatur, Pflege und Wartung sowie mindestens alle zwölf Monate durch eine Elektro­Fachkraft auf ordnungsgemäßen Zustand überprüfen zu lassen.

Bei der Überprüfung sind zumindest folgende Vorschriften zu beachten:

1. IEC (EN) 60 974-1 - Einrichtungen zum Lichtbogenschweißen, Teil 1: Schweißstrom-

quellen

2. VBG 4, §5 - Elektrische Anlagen und Betriebsmittel

3. VBG 15, §33 / §49 - Schweißen, Schneiden und verwandte Arbeitsverfahren

4. VDE 0701-1 - Instandsetzung, Änderung und Prüfung elektrischer Geräte; allgemeine

Anforderungen

5. VDE 0702-1 - Wiederholungsprüfungen an elektrischen Geräten

Nähere Informationen für die Instandsetzung, Änderung und anschließende Prüfung von
Schweißgeräten erhalten Sie bei Ihrer Fronius Servicestelle, die Ihnen auf Wunsch die Ar­beitsanweisung „Sicherheitstechnische Überprüfung von Schweißgeräten“ (AAPMÜ-01)
zur Verfügung stellt.

6

Installation instructions for motor supply 55V/8A

Safety

WARNING!

Danger due to incorrect operation and incorrectly performed work.

This can result in serious injury and damage to property.
► All functions described in this document may only be carried out by trained and quali-

fied personnel after they have fully read and understood the following documents:
► this document
► all documents relating to the system components, especially the safety rules

WARNING!

Risk of electric shock.

An electric shock can be fatal. Before starting work:
► turn the power source mains switch to the "O" position
► disconnect the power source from the mains
► ensure that the power source remains disconnected from the mains until all work has

been completed
► After opening the device, use a suitable measuring instrument to check that electrically

charged components (e.g. capacitors) have been discharged.

WARNING!

EN

Danger from inadequate ground conductor connection.

This can result in serious injury and damage to property.
► The housing screws provide a suitable ground conductor connection for earthing the

housing.
► The housing screws must never be replaced with different screws unless a reliable

ground conductor connection is established.

CAUTION!

Risk of injury from hot system components..

This can result in severe scalds.
► Before starting work, allow all hot system components to cool down to room tempera-

ture (+25°C, +77°F). For example: coolant, water-cooled system components, wire-

feed unit drive motor.

7

Components

(F)

(E) (B) (A)

(D)

(C)

(1)

(6)(5)

(4)

(3)

(2)

(H)(G)

1

(H)

(G)

(D)

(A)

2

3

(1) Pc board NT 60
(2) Board feeder cable harness
(3) Motor feeder cable harness
(4) Cable tie (5x)
(5) Plastic spacer (5x)
(6) Brass spacer
(7) Adhesive label „55 V DC / 8 A“ (not

illustrated)

Fig.1 55V/8A motor supply conversion kit

How to use the
55V/8A motor
supply conver­sion kit for TS
4000/5000, TPS
4000/5000

Installing the 55V/
8A motor supply
conversion kit in
the TS 4000/5000,
TPS 4000/5000

IMPORTANT! The 55V/8A motor supply conversion kit cannot be used on machines with

serial numbers up to 09920550.

The 55V/8A motor supply conversion kit must be installed whereever the power supply for
the wirefeed system (e.g. intermediate drive, wire unreeling device) is not sufficient.

The new NT 60 board (1) is mounted in parallel to the existing NT 60 board that is already
installed in the power source as standard.source.

Take off the right-hand panel from the
power source

CAUTION!

Risk of electric shock.

This can result in serious injury.
► The contacts of the Molex plug (G) (see

Fig. 2) are live as long as there is an in­termediate-circuit voltage. Before start­ing work on the inside of the power
source, discharge the indirect electroly-

Abb.2 Print NT 60 (bestehend) abschließen

tic capacitors with a 1 kOhm / 9 W resis­tor.

8

Unplug the Molex plug (G) from the old
NT 60 board / X2 (Fig.2)

Plug the Molex plug (G) onto the Molex
connection (A) of the boardsupply ca­ble harness (2) (Fig.3)

Fig.3 Connect the supply cable harnesses for the
board and the motor

Fig.4 Re-connect the (old) board NT 60

(F)

(E)

(C)

(B)

4

(H)(G)

5

(H)

(G)

(D)

(A)

6

(H)

(G)

(D)

(A)

7

Plug the Molex plug (B) of the board­supply cable harness (2) onto the old
NT 60 board / X2 (Fig.4)

EN

Unplug the Molex plug (H) from the old
NT 60 board / X1 (Fig.5)

Fig.5 Disconnect the (old) board NT 60

Fig.6 Connect the supply cable harnesses for the
board and the motor

Plug the Molex plug (H) onto the Molex
connection (D) of the motorsupply ca­ble harness (3) (Fig.6)

Plug the Molex plug (E) of the motor­supply cable harness (3) onto the old
NT 60 board / X1 (Fig.7)

IMPORTANT! When placing the new
NT 60 board (1) onto the spacers of the
old NT 60 board, make sure that you
do not trap and squash any cables.

Fig.7 Re-connect the (old) board NT 60

9

Fig.8 Mount and connect the (new) board NT 60

(F)

(C)

(6)

(5)

(5)

(5)

(5)

(5)

8

9

10

(F)

(C)

(6)

(5)

(5)

(5)

(5)

(5)

11

12

13

Fig.9 Correct arrangement of motor-supply cable
harness

Fasten the new NT 60 board (1) paral­lel to the existing NT 60 board, using 5
plastic spacers (5) and 1 brass spacer
(6) (Fig.8)

Plug the Molex plug (C) of the board­supply cable harness (2) to the new NT
60 board / X2 (1) (Fig.8)

Plug the Molex plug (F) of the motor­supply cable harness (3) to the new NT
60 board / X1 (1) (Fig. 8)

IMPORTANT! Arrange the motor-supply
cable harness (3) as shown in Fig. 9 and fix
it using cable binders (4). The motor-supply
cable harness MUST NOT touch the adja­cent intermediate-circuit voltage cables.

Arrange the cables and fix them using
cable binders (4)

Mount the right-hand panel of the pow­er source

At the back of the power source, near­by the LocalNet connection socket to
the interconnecting cable, put up Ad­hesive label „55 V DC / 8 A“ (7)

Safety inspection The owner/operator is obliged to have the machine checked for proper condition by a

trained electrician after any alterations, installations of additional components, modifica­tions, repairs, care and maintenance, and in any case at least every twelve months.

In the course of such inspection, the following regulations must be observed (as a mini­mum):

1. IEC (EN) 60 974-1 - Arc welding equipment - Part 1: Welding power sources

2. VBG 4, §5 - Electrical plant and apparatus

3. VBG 15, §33 / §49 - Welding, cutting and allied processes

4. VDE 0701-1 - Repair, modification and inspection of electrical appliances; general re-

quirements

5. VDE 0702-1 - Repeat tests on electrical appliances

Further information on corrective maintenance, modification and inspection of welding ma­chines is available from your regional or national Fronius service centre,who will be
pleased to provide you with a copy of the Work Instruction “Safety Inspection of Welding
Machinery” (AA-PMÜ-01) upon request.

10

Instructions d’installation pour alimentation moteur
55V/8A

Sécurité

AVERTISSEMENT !

Danger en cas d'erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.
► Tous les travaux et fonctions décrits dans ce document doivent être effectués par du

personnel spécialisé, uniquement après avoir lu et compris l'intégralité des documents

suivants :
► die présent document
► tous les documents relatifs aux composants du système, en particulier les consignes

de sécurité

AVERTISSEMENT !

Danger en cas de décharge électrique.

Une décharge électrique peut être mortelle. Avant de débuter les travaux :
► Commuter l’interrupteur du secteur de la source de courant sur - O ­► Débrancher la prise secteur de la source de courant
► S'assurer que la source de courant demeure débranchée du secteur jusqu'à la fin des

travaux
► Après avoir ouvert l'appareil, s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure approprié, que

les composants à charge électrique (condensateurs par ex.) sont déchargés.

FR

AVERTISSEMENT !

Danger en cas de connexion insuffisante du conducteur de terre.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.
► Les vis du boîtier constituent une connexion de conducteur de terre appropriée pour la

mise à la terre du corps de l'appareil.
► Les vis du carter ne doivent en aucun cas être remplacées par d'autres vis qui n'offri-

raient pas ce type de connexion fiable au conducteur de terre.

ATTENTION !

Risque de blessure dû aux composants du système très chauds.

Cela peut entraîner de graves brûlures.
► Avant le début des travaux, laisser refroidir l'ensemble des composants du système

jusqu'à température ambiante (+25 °C, +77 °F), par exemple : le réfrigérant, les com-

posants du système refroidis par eau, le moteur d'entraînement du dévidoir.

11

Composants

(F)

(E) (B) (A)

(D)

(C)

(1)

(6)(5)

(4)

(3)

(2)

(H)(G)

1

(H)

(G)

(D)

(A)

2

3

(1) Plaque NT 60
(2) Harnais de câbles d‘alimentation

plaque

(3) Harnais de câbles d‘alimentation

moteur

(4) Cravate de câbles (5x)
(5) Pièce d‘écartement (matière plasti-

que) (5x)
(6) Pièce d‘écartement (laiton)
(7) Étiquette collante „55 V DC / 8 A“

(non reproduit)

Fig.1 Kit d‘installation Alimentation moteur 55V/8A

Emploi du kit de
modification ali­mentation moteur
55V/8A pour TS
4000/5000, TPS
4000/5000

Installer kit de
modification ali­mentation moteur
55V/ 8A dans TS
4000/5000, TPS
4000/5000

IMPORTANT! Ne pas installer le kit de modification Alimentation moteur 55V/8A dans les

appareils dont le numéro de série commence jusqu’à 09920550.

Utiliser le kit de modification Alimentation moteur 55V/8A dans les cas où l‘alimentation du
système d‘entraînement de fil (p. ex. entraînement intermédiaire, dispositif de dévidage)
ne serait pas suffisant.

Installer la plaquette NT 60 (1) parallèlement à la plaquette NT60 intégrée en série.

Oter panneau latéral droit de la source
de courant

ATTENTION !

Danger en cas de décharge électrique.

Cela peut entraîner des dommages corpo­rels graves.
► Les broches de la fiche Molex (G), voir

fig. 2, sont vives aussi longtemps que la
tension intermédiaire est active. Avant
d‘entreprendre des travaux sur la

Fig.2 Retirer fiches de la plaquette NT 60 (déjà exis­tante)

source de courant, décharger les con­densateurs électrolytiques intermédia­ires au moyen de résisteurs 1 kOhm / 9
W.

12

Retirer fiche Molex (G) de la plaquette
existante NT 60 / X2 (fig.2)

Ficher fiche Molex (G) dans le connec­teur Molex (A) du harnais de câbles
Alimentation plaquette (2) (fig.3)

Fig.3 Raccorder harnais de câbles Alimentation pla­quette et Alimentation moteur

Fig.4 Ficher cables sur plaquette NT 60 (déjà existan-

(F)

(E)

(C)

(B)

4

(H)(G)

5

(H)

(G)

(D)

(A)

6

(H)

(G)

(D)

(A)

7

te)

Ficher fiche Molex (B) du harnais de
câbles Alimentation plaquette (2) sur la
plaquette existante NT 60 / X2 (fig.4)

FR

Retirer fiche Molex (H) de la plaquette
existante NT 60 / X1 (fig.5)

Fig.5 Retirer fiches de la plaquette NT 60 (déjà exis­tante)

Fig.6 Raccorder harnais de câbles Alimentation pla­quette et Alimentation moteur

Ficher fiche Molex (H) dans le connec­teur Molex (D) du harnais de câbles
Alimentation moteur (3) (fig.6)

Ficher fiche Molex (E) du harnais de
câbles Alimentation moteur (3) à la pla­quette existante NT 60 / X1 (fig.7)

IMPORTANT! Veiller à ne pas coincer
des câbles lorsque vous posez la nou­velle plaquette NT 60 (1) sur les pièces
d‘écartement de la plaquette existante
NT 60.

Fig.7 Ficher cables sur plaquette NT 60 (déjà existan­te)

13

Fig.8 Installer nouvelle plaquette NT 60 et 8) raccorder

(F)

(C)

(6)

(5)

(5)

(5)

(5)

(5)

8

9

10

(F)

(C)

(6)

(5)

(5)

(5)

(5)

(5)

11

12

13

Fig.9 Pose correcte du harnais de câbles Alimentation
moteur

Fixer nouvelle plaquette NT 60 (1) pa­rallèlement à la plaquette existante et
ceci au moyen de 5 pièces d‘écarte­ment en matière plastique (5) et d‘une
pièce d‘écartement en laiton (6) (fig.8)

Ficher fiche Molex (C) du harnais de
câbles Alimentation plaquette (2) sur la
nouvelle plaquette NT 60 / X2 (1)
(fig.8)

Ficher fiche Molex (F) du harnais de
câbles Alimentation moteur (3) sur la
nouvelle plaquette NT 60 / X1 (1)
(fig.8).

IMPORTANT! Poser harnais de câbles Ali­mentation moteur (3) comme montré dans
la fig. 9 et fixer au moyen de cravates de câ­ble (4). Veiller scrupuleusement à ce que le
harnais de câbles ne touche pas de câbles
sous la tension intermédiaire.

Poser câbles et fixer au moyen de cra­vates de câble (4)

Monter panneau latéral droit de la
source de courant

À le revers de la source de courant,
près le connecteur LocalNet vers le fai­sceau de liaison, placer la étiquette
collante „55 V DC / 8 A“ (7)

Contrôle de sécu­rité

Après toute modification, réparation, ou entretien de la soudeuse et au moins une fois tous
les douze mois, l‘exploitant est tenu de faire effectuer un contrôle de état par un électricien
professionnel.

Pour la vérification, tenir compte des prescriptions suivantes :

1. IEC (EN) 60 974-1 - Matériel de soudage électrique - Partie 1: Sources de courant
pour soudage

2. VBG 4, §5 - Installations électriques et matériel électrique

3. VBG 15, §33 / §49 - Soudure, découpage et opérations analogues

4. VDE 0701-1 - Réparation, modification et contrôle d‘appareils électriques; exigences
générales

5. VDE 0702-1 - Essais de répétition sur les appareils électriques

Pour des renseignements plus précis concernant la mise en service, la modification et l‘es­sai de postes de soudage, veuillez demander l‘instruction de travail „Inspection de sécurité
d‘appareils de soudage“ (AA-PMÜ-01) à votre poste de service Fronius.

14

FR

15

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusstraße 1

A-4643 Pettenbach

AUSTRIA

[e-mail]

www.fronius.com

Under www.fronius.com/contact you will find the addresses

of all Fronius Sales & Service Partners and locations.