/ Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics
MagicWave 2600
MagicWave 2600 Cel
MagicWave 3000
TransTig 2600
TransTig 2600 Cel
TransTig 3000
Руководство по эксплуатации
Перечень запасных деталей
RU
Источник тока WIG
42,0426,0022,RU 004-16042015
Уважаемый читатель
Введение
Благодарим Вас за оказанное доверие и поздравляем с приобретением
нового высокотехнологичного изделия фирмы Фрониус. Настоящее
руководство поможет Вам ознакомиться с ним. Внимательно прочитав
руководство Вы узнаете обо всех разносторонних возможностях,
которыми обладает Ваш новый аппарат Фрониус, и сможете в полной
мере воспользоваться его преимуществами.
Просим таже соблюдать указания по технике безопасности. Благодаря
этому Ваше рабочее место станет более безопасным. Заботливое
обращение с аппаратом поможет Вам на протяжении всего срока службы
сохранить свойственные ему высокое качество и надежность, являющиеся
важными предпосылками для получения высококачественной продукции.
ud_fr_st_et_00628 012012
RU
Правила техники безопасности
ÎÏACHO!
ÏPEÄYNPEÆÄEHÈE!
ÎCTOPOÆHO!
ÓKA3AHÈE!
Важно! «Важно!» - обозначает советы по пользованию оборудованием, а также прочую
полезную информацию. Не является предупреждением о возможных
неблагоприятных или опасных ситуациях.
Те места «Руководства по эксплуатации», которые отмечены вышеприве-денными
символами, требуют особого внимания.
«ÎÏACHO!» - указывает на непосредственно угрожающую опасность.
Непринятие мер по предотвращению этой опасности, влечет за собой
смерть или тяжкие увечья.
«ÏPEÄYNPEÆÄEHÈE!» - указывает на ситуацию, чреватую возможной
опасностью. Не будучи предотвращена, эта ситуация может привести
к смерти или тяжким увечьям.
«ÎCTOPOÆHO!» - указывает на ситуацию, могущую привести к
нанесению ущерба. Не будучи предотвращена, это ситуация может
послужить причиной легких травм, а также материального ущерба.
«ÓKA3AHÈE!» - обозначает опасность негативного воздействия на
реултальты сварочных работ, а также на возможность повреждения
оборудования.
Общие
положения
Сварочный аппарат изготовлен на современном техническом уровне в
соответствии с признанными правилами техники безопасности. Тем не
менее при неправильном обращении возникает опасность для:
- жизни и здоровья обслуживающего персонала и третьих лиц
- источника питания и других материальных ценностей предприятия,
- эффективности рабочего процесса с использованием источника
питания
Все лица, связанные с вводом в эксплуатацию, управлением, уходом и
техническим обслуживанием источника питания, должны:
- пройти соответствующую аттестацию
- иметь знания по сварке
- точно соблюдать данную инструкцию
RU
Руководство по эксплуатации должно постоянно храниться вблизи места
применения источника питания. Дополнительно к требованиям
руководства по эксплуатации необходимо соблюдать действующие общие
и местные правила техники безопасности и охраны окружающей среды.
Все указания на источнике питания
- содержать в читаемом состоянии
- не повреждать
- не удалять
- не закрывать, не заклеивать и не закрашивать
Информация о размещение указаний по технике безопасности на
аппарате приводится в соответствующем руководстве по эксплуатации.
Неисправности, которые могут снизить безопасность, должны
незамедлительно устраняться.
Речь идет о Вашей безопасности!
I
ud_fr_st_sv_00471 012013
Использование
согласно
назначению
Аппарат использовать только для работы согласно его назначению.
Аппарат предназначен для работы только в тех сварочных режимах,
которые указаны на его идентификационном щитке. Иное использование
аппарата считается не соответствующим назначению.
Изготовитель не несет ответственности за ущерб, вызванный
использованием аппарата не по назначению.
Использование согласно назначению подразумевает также:
- соблюдение указаний настоящего руководства по эксплуатации
- соблюдение указаний по технике безопасности
- проведение технических осмотров и технического обслуживания
Источник питания предназначен для использования в промышленном
производстве. За ущерб, возникший в результате использования
источника питания в бытовых условиях, изготовитель ответственности
не несет.
Изготовитель также не несет ответственности за некачественные или
неудовлетворительные результаты, полученные при использовании
аппарата.
Условия
окружающей
среды
Обязанности
пользователя
Использование или хранение источника питания в уловиях, выходящих за
пределы нижеуказанного диапазона, считается не соответствующим
назначению. За возникший в реузльтате этого ущерб изготовитель
ответственности не несет.
Температура окружающего воздуха:
- при работе: -10 °C до + 40 °C (14 °F до104 °F)
- при транспортировке и хранении : - 25 °C до + 55 °C (-13 °F äî131 °F)
Относительная влажность воздуха:
- äî 50 % ïðè 40 °C (104 °F)
- äî 90 % ïðè 20 °C (68 °F)
Требования к окружающему воздуху: отсутствие пыли, кислот, а также
вызвающих коррозию газов и других вызвающих коррозию веществ.
Высота над уровнем моря: до 2000 м (6500 футов).
Пользователь обязан допускать к работам на источнике питания только
тех лиц, которые:
- знакомы с основными правилами техники безопасности и прошли
обучение по пользованию источником питания
- прочитали раздел «Правила техники безопасности» и указания о
необходимых мерах предосторожности, приводимые в данном
руководстве, поняли и подтвердили это своей подписью
- прошли инструктаж относительно требований к результатам
выполняемых ими работ
ud_fr_st_sv_00471 012013
Соблюдение техники безопасности персоналом должно периодически
контролироваться.
II
Обязанности
персонала
Все лица, которым поручаются работы на источнике питания, перед
началом работ обязаны:
- выполнить основные правила безопасности
- прочитать раздел «Правила техники безопасности» и указания о
необходимых мерах предосторожности, приводимые в данном
руководстве, и подтвердить это своей подписью
Перед тем, как покинуть рабочее место, необходимо позаботиться о том,
чтобы и в отсутствие персонала не мог быть причинен ущерб здоровью
людей и материальным ценностям.
Подключение к
сети
Персональная
защита
(сварщика и
третьих лиц)
За счет большого энергопотребления мощные аппараты могут влиять на
качество напряжения в сети.
На некоторое оборудование это может влиять следующим образом.
- Ограничения на подключение.
- Требования в отношении максимально допустимого сетевого
импеданса.
- Требования в отношении минимально необходимой мощности
короткого замыкания.
*)
На интерфейсе сети общего пользования.
*)
*)
См. «Технические характеристики»
В этом случае владелец или пользователь аппарата должен выяснить
(например, обратившись на энергоснабжающее предприятие), можно ли
подключать аппарат к сети.
Во время сварки возникают следующие источники опасности:
- искры, разлетающиеся частицы горячего металла
- излучение дуги, опасное для глаз и кожи
- вредные электромагнитные поля, которые могут представлять
опасность для лиц с ритмоводителем сердца
- опасности, исходящие от сетевого и сварочного электрического тока
- повышенная шумовая нагрузка
- вредный дым и газы
Лица, работающие с изделием в процессе сварки, должны быть обеспечены соответствующей защитной одеждой. Должны быть соблюдены
следующие требования:
- одежда должна быть трудно воспламеняющейся
- одежда должна быть изолирующей и сухой
- одежда должна защищать все тело, не иметь повреждений и
находиться в исправном состоянии
- необходимо иметь защитный шлем
- брюки не должны иметь отворотов
RU
III
ud_fr_st_sv_00471 012013
Персональная
защита
(сварщика и
третьих лиц)
(продолжение)
Для личной защиты следует соблюдать следующие правила:
- глаза и лицо защищать защитной маской с отвечающим стандартам
техники безопасности фильтром; маска должна обеспечивать защиту
от ультрафиолетового излучения, жара и искр
- под защитной маской необходимо носить отвечающие стандартам
техники безопасности защитные очки с боковой защитой
- носить прочную обувь, сохраняющую изолирующие свойства в том
числе и во влажных условиях
- защищать руки соответствующими перчатками
(электроизолирующими, теплозащитными).
- Для уменьшения шумовой нагрузки и защиты органов слуха
использовать наушники.
Избегать присутствия третьих лиц и, в особенности, детей вблизи
сварочных аппаратов и в местах проведения сварочных работ. Если все
же поблизости присутствуют люди, необходимо:
- информировать их об опасности
- снабдить их защитными средствами или
- установить для них защитное ограждение
Данные по
шумовой
эмиссии
Опасность
вредных газов и
испарений
Устройство создает максимальный уровень звуковой мощности < 80 дБ
(A) (при опорном значении звуковой мощности 1 пВт) на холостом ходу и
в фазе охлаждения после эксплуатации в максимально допустимой
рабочей точке при стандартной нагрузке согласно EN 60974-1.
Данные по уровню эмиссии на рабочем месте во время сварки (и резки)
привести невозможно, поскольку на него влияют технологические
особенности и окружающая среда. Уровень шумовой эмиссии зависит от
самых разных параметров, например от метода сварки (MIG/MAG, WIG),
выбранного вида тока (постоянный или переменный), диапазона
мощности, вида наплавленного металла, резонансных свойств изделия,
условий на рабочем месте и пр.
Дым, возникающий при сварке, содержит вредные для здоровья пары и
газы.
Сварочные дымовые газы содержат вещества, которые могут вызвать рак,
а также отрицательно повлиять на здоровье плода во время беременности.
Держать голову как можно дальше от дыма и газов.
Дым и вредные газы, возникающие при сварке -
- не вдыхать
- с помощью соответствующих приспособлений отводить от рабочего
места
ud_fr_st_sv_00471 012013
Обеспечить достаточный приток свежего воздуха.
При недостаточной вентиляции использовать защитную маску с подводом
воздуха.
При наличии сомнений в достаточной эффективности отсасывающего
оборудования, произвести измерение содержания вредных веществ и
сравнить результаты с допустимыми предельными значениями.
После прекращения сварки закрывать вентиль баллона защитного газа
или совсем закрыть главное газоснабжения.
IV
Опасность
вредных газов и
испарений
(продолжение)
Степень вредности сварочных дымовых газов зависит, в числе прочего,
от следующих факторов:
- вида металлов, входящих в материал изделия
- электродов
- поверхностных покрытий
- чистящих и обезжиривающих средств и т.п.
Поэтому необходимо учитывать данные, содержащиеся в паспортах
безопасности материалов, и прочие указания изготовителей
вышеперечисленных компонентов.
Горючие пары (например, пары растворителей) не должны попадать в
зону излучения сварочной дуги.
Опасность
вылета искр
Опасность
сетевого и
сварочного тока
Разлетающиеся искры могут стать причиной пожара или взрыва.
Не проводить сварку вблизи взрывчатых материалов.
Горючие материалы должны быть удалены не менее, чем на 11 метров
(35 футов) от сварочной дуги или закрыты проверенным покрытием.
Необходимо иметь наготове исправные, проверенные огнетушители.
Искры и частицы горячего металла могут проникать в прилегающие
помещения через самые незначительные трещины или отверстия.
Следует принять необходимые меры для предотвращения травм и
возгораний.
Сварочные работы в пожаро - и взрывоопасных помещениях, замкнутых
емкостях, баках и трубопроводах разрешаются только в том случае, если
эти помещения подготовлены в соответствии с национальными и
международными нормами.
Не допускаются сварочные работы на емкостях, в которых хранятся или
хранились газы, горючее, нефтепродукты. Существует опасность взрыва
остатков этих продуктов.
Электрический ток представляет опасность, и поражение
электрическим током может привести к смертельному исходу.
Не прикасаться к находящимся под напряжением деталям как внутри,
так и вне аппарата.
При сварке МИГ/МАГ и ТИГ сварочная проволока, катушка, приводные
ролики,
а также все металлические детали, соприкасающиеся с проволокой,
находятся под напряжением.
Блок подачи проволоки следует устанавливать на достаточно изолированную поверхность или использовать подходящую изолированную
подставку/держатель.
Следует обеспечить достаточную защиту персонала от потенциала земли/
массы за счет изолирующих, сухих подкладок/покрытий. Они должны
полностью закрывать всю поверхность, на которой возможен контакт
между человеческим телом и землей/массой.
Все кабели должны быть прочными, неповрежденными, изолированными и
достаточно мощными. Ослабленные соеднения, износившиеся, поврежденные или недостаточно мощные кабели незамедлительно заменять.
V
ud_fr_st_sv_00471 012013
RU
Опасность
сетевого и
сварочного тока
(продолжение)
Не допускать обвивания кабелей и проводов вокруг тела/частей тела.
Ни в коем случае не погружать сварочные электроды (стержневые
электроды, вольфрамовые электроды, проволоку и т.д.) в жидкость
с целью охлаждения.
Ни в коем случае не прикасаться к сварочным электродам.
Между электродами двух сварочных аппарата может существовать
напряжение, равное двукратному напряжению холостого хода одного
аппарата. Ни в коем случае не прикасаться к потенциалам обоих
сварочных аппаратов одновременно. Опасно для жизни.
Сетевые кабели и кабели источника питания должны систематически
проверяться специалистом-электриком на исправность защитного
провода.
Источник питания подключать только к сети, имеющей защитный провод и
к розетке, оснащенной контактом защитного провода.
Подключение источника питания к сети, не имеющей защитного провода и
к розетке, не оснащенной контактом защитного провода, считается грубой
небрежностью. За возникший в результате этого ущерб изготовитель
ответственности не несет.
При необходимости, следует с помощью подходящих средств обеспечить
достаточное заземление свариваемого изделия.
Блуждающие
сварочные токи
Не используемый сварочный аппарат выключать.
При работе с тяжелыми предметами для обеспечения безопасности
используйте специальные погрузочные приспособления.
Перед тем, как проводить работы по оснащению, ремонту или
техническому обслуживанию аппарата, выключить аппарат и вынуть
сетевой штекер из розетки.
Установить хорошо заметный и читаемый щит/плакат, предупреждающий
от включения сетевого штекера в розетку и от включения аппарата.
После того, как аппарат открыт:
- разрядить компоненты, которые сохраняют электрический заряд
- убедиться в том, что все компоненты обесточены
Если необходимо проведение работ на токопроводящих частях, нужно
привлечь лицо, которое при необходимости выключит сетевой
выключатель.
При несоблюдении нижеследующих требований, возможно возникновение
блуждающих сварочных токов, которые могут вызвать:
- пожар
- перегрев компонентов, соединенных со свариваемым изделием
- повреждение защитных цепей
- повреждение источника питания и другого электрооборудования
ud_fr_st_sv_00471 012013
Следует обеспечить прочное соединение клеммы кабеля массы с
изделием.
Присоединять клемму кабеля массы как можно ближе к месту сварки.
Если поверхность, на которую устанавливается источник, сделана из
электропроводного материал, обязательно подкладывать под источник
изолирующую прокладку.
VI
Блуждающие
сварочные токи
(продолжение)
При использовании распределителей тока, источников с двумя сварочными головками и т.д. необходимо учитывать следующее: электроды/
электрододержатели того из сварочных контуров, который в данный
момент не используется, также находятся под напряжением. Не используемую в данный момент горелку/электрододержатель следует уложить
таким образом, чтобы она была изолирована от токопроводящих частей/
компонентов.
При автоматизированной сварке MIG/MAG электрод с катушки,
проволочного барабана или крупногабаритной катушки должен
поступать на устройство подачи только в изолированном состоянии.
Классификация
аппаратов по
электромагнитной
совместимости
Защита от
электромагнитных
воздействий
Аппараты с классом эмиссии А:
- предназначены для использования только в индустриальных районах;
- в других местах могут создавать помехи в проводных и беспроводных
сетях.
Аппараты с классом эмиссии В:
- отвечают требованиям по части эмиссии в жилых и индустриальных
районах. Это также касается жилых районов, где энергоснабжение
осуществляется через низковольтную сеть общего пользования.
Классификация электромагнитной совместимости аппарата указана на
информационной табличке или в технических характеристиках.
В некоторых случаях, несмотря на соблюдение нормативных предельных
значений эмиссии, возможно возникновение нежелательных явлений в
предусмотренной сфере применения (например, если в месте установки
аппарата имеются чувствительные устройства либо место установки
находится поблизости от теле- или радиоприемников).
Владелец аппарата обязан принять надлежащие меры для устранения
помех.
Исходя из национальных и международных норм следует установить и
проверить те объекты и оборудование, которые могут быть подвержены
воздействию электромагнитных помех:
- оборудование/системы безопасности
- сети, линии передачи сигналов и цифровой информации
- компьютерное и телекоммуникационное оборудование
- измерительное и калибровочное оборудование
Меры, позволяющие предотвратить воздействие электромагнитных помех:
a) Сеть питания
- Если несмотря на то, что подключение к сети выполнено в соответствие
с правилами, электромагнитные помехи все же возникают, необходимо
принять дополнительные меры (например, сетевой фильтр)
b) Сварочные кабели
- пользоваться как можно более короткими сварочными кабелями
- укладывать все сварочные кабели вместе, тесно прижатыми друг к
другу (в том числе для того, чтобы избежать проблем с
электромагнитными помехами)
- укладывать сварочные кабели как можно дальше от остальных кабелей
c) Выравнивание потенциалов
d) Заземление изделия
- при необходимости подключать заземление через конденсаторы
e) При необходимости использовать экранирование
- экранировать окружающие системы и оборудование
- экранировать весь сварочный участок
VII
ud_fr_st_sv_00471 012013
RU
Защите от
электромагнитных полей
Электромагнитные поля могут наносить и иной, в настоящее время не
известный, ущерб здоровью людей.
- Следует иметь в виду, что электромагнитные поля могут повредить
здоровью находящихся поблизости людей, например пользующихся
слуховыми аппаратами или водителями сердечного ритма.
- Людям, имеющим водитель ритма, необходимо выяснить у врача, могут
ли они находится в непосредственной близости от места проведения
сварочных работ.
- В целях безопасности следует поддерживать как можно большее
расстояние между головой/корпусом сварщика и сварочными
кабелями.
- Не следует переносить сварочные кабели и шланговые пакеты на
плече, а также обматывать их вокруг корпуса.
Зоны
повышенной
опасности
Не допускать попадания рук, волос и предметов одежды в движущиеся
механизмы, такие как, например:
- вентиляторы
- шестерни
- ролики
- âàëû
- катушки с проволокой
Не прикасаться к вращающемуся зубчатому колесу механизма подачи
проволоки
Открывать наружные панели корпуса разрешается только во время работ
по ремонту/техническому обслуживанию.
Во время сварочных работ обеспечить, чтобы все панели корпуса
аппарата и защитные кожухи были
- надлежащим образом смонтированы
- надлежащим образом закрыты
Сварочная проволока, подаваемая из горелки, может послужить причиной
травмы (протыкание руки, повреждение глаз или лица). Поэтому, в
частности, при заправке проволоки, горелку всегда следует дрежать
направленной от себя ( аппараты с блоком подачи проволоки).
Не прикасаться к изделию во время и после сварки - опасность ожогов.
ud_fr_st_sv_00471 012013
От остывающего изделия могут отскакивать куски шлаков. Поэтому даже
во время послесвварочной обработки изделий необходимо носить
защитную спецодежду и обеспечить достаточную защиту третьих лиц.
Прежде, чем начать работы по оснащению, ремонту или техническому
обслуживанию горелок и прочих компонентов с высокой рабочей
температурой, следует дать им остыть.
В пожаро - и взрывоопасных помещениях соблюдать особые правила в
соответствии с национальными и международными нормами.
Источники питания для работ в условиях повышенной электрической
опасности (например, котлах) должны иметь обозначение (Safety безопасность). При этом сам источник не должен находится в этих
помещениях.
Выливающейся из блока охлаждения жидкостью можно ошпариться. Пред
отсоединением шлангов подачи или возврата воды блок охлаждения
следует отключить.
VIII
Зоны
повышенной
опасности
(продолжение)
При транспортировке с помощью крана зацеплять аппараты только за
предусмотренные изготовителем подвесные приспособления
- цепи или тросы зацепить за все предусмотренные в аппарате
подвесные приспособления
- цепи или тросы зацеплять таким образом, чтобы они находились под
как можно меньшим углом к вертикали
- у аппаратов для сварки МИГ/МАГ и ТИГ удалить газовый баллон и блок
подачи проволоки
При транспортировке блока подачи проволоки с помощью крана,
зацеплять только за изолированные подвесные приспособления
(источники питания МИГ/МАГ и ТИГ).
Если аппарат оснащен ремнем или ручкой для переноски, их следует
использовать только для ручной транспортировки. Ремень не
предназначен для транспортировки с помощью крана, автопогрузчика или
других механических подъемных устройств.
Все грузозахватные приспособления (ремни, зажимы, цепи и т. д.), которые
используются вместе с устройством или его компонентами, необходимо
регулярно проверять (например, на наличие механических повреждений,
коррозии или изменений, вызванных прочими воздействиями окружающей
среды). Интервал и объем проведения проверки должны, как минимум,
соответствовать действительным национальным стандартам и директивам.
Опасность незаметной утечки защитного газа, не имеющего цвета и
запаха, при подключении газа через переходник. Перед монтажом
необходимо уплотнить резьбу переходника на стороне подключения
аппарата с помощью подходящей тефлоновой ленты.
Снижение
качества сварки
Опасности от
баллонов с
защитным
газом
Для надлежащего и надежного функционирования сварочной системы
необходимо выполнить следующие требования касательно качества
защитного газа:
- величина твердых частиц <40ìêì;
- точка ðîñû ïîä давлением <-20°C;
- ìàêñ. содержание масла <25ìã/ì³.
Ïðè необходимости следует использовать фильтры.
ВНИМАНИЕ! Опасность загрязнения особенно велика в
кольцевых трубопроводах
Баллоны с защитным газом содержат газ под давлением и при повреждении могут взорваться. Поскольку баллоны представляют собой часть
сварочного оборудования, с ними следует обращаться с осторожностью.
Предохранять баллоны со сжатым газом от жара, механических ударов,
шлаков, открытого пламени, искр и сварочной дуги.
Монтировать газовые баллоны вертикально и закреплять согласно
инструкциям, приводимым в руководстве по эксплуатации, чтобы
предотвратить их падение.
RU
Не допускать контакта газовых баллонов со сварочным контуром и
другими электрическими цепями.
Никогда не вешать сварочную горелку на газовый баллон.
Никогда не касаться электродом газового баллона.
Никогда не производить сварку газового баллона под давлением опасность взрыва.
IX
ud_fr_st_sv_00471 012013
Опасности от
баллонов с
защитным
газом
(продолжение)
Использовать только тот защитный газ, который пригоден для данных
сварочных работ, и только подходящие для этого газа принадлежности
(регулятор, шланги, арматуру...).
При открывании клапана газового баллона не приближаться лицом к
выходу газа.
Во время, когда сварка не производится, газовый баллон должен быть закрыт.
Если газовый баллон не подключен к источнику питания, клапан баллона
должен быть закрыт крышкой.
Соблюдать указания изготовителя, а также национальные и международные нормы по технике безопасности в отношении газового баллона и его
принадлежностей.
Меры
безопансоти на
рабочем месте
и при
транспортировке
Источник питания должен быть прочно установлен на ровном, прочном
основании. Опрокидывание источника питания может быть опасным для
жизни!
- макисмально допустимый угол наклона 10°
В пожаро - и взрывоопасных помещениях соблюдать особые правила в
соответствии с национальными и международными нормами.
Посредством внутренних инструкций и системы контроля обеспечить,
чтобы рабочие места поддерживались в чистоте и не загромождались.
Размещать и эксплуатировать аппарат только в соответствии с классом
защиты, обозначенном на идентификационном щитке аппарата.
При размещении аппарата обеспечить свободное пространство в радиусе
0,5 м (1,6 фт.) вокруг аппарата, необходимое для свободного поступления
и отвода воздуха.
При транспортировке аппарата обеспечить выполнение всех действующих национальных и международных норм по технике безопасности, в
особенности, норм по безопасности в области грузоперевозок.
Перед транспортировкой аппарата необходимо полностью слить охлаждающую жидкость, а также демонтировать следующие компоненты:
- блок подачи проволоки
- катушку с проволокой
- баллон с защитным газом
Меры
предосторожности в
нормальном
режиме работы
ud_fr_st_sv_00471 012013
Перед вводом в эксплуатацию после транспортировки следует визуально
проверить аппарат на транспортные повреждения.
Обнаруженные повреждения следует исправить с помощью обученного
персонала.
Включать источник питания только в том случае, если все предохранительные устройства функционируют в полном объеме. В п ротивном
случае возникает опасность для:
- жизни и здоровья обслуживающего персонала и третьих лиц
- источника питания и других материальных ценностей предприятия
- эффективности рабочего процесса с использованием источника
питания
Не полностью исправные предохранительные устройства необходимо
перед включением аппарата привести в полностью исправное состояние.
Никогда не отключать и не пытаться нейтрализовать предохранительные
устройства.
X
Меры
предосторожности в
нормальном
режиме работы
(продолжение)
Перед включением источника питания обеспечить, чтобы никто не мог
оказаться в опасности.
- Минимум один раз в неделю проверять источник питания на отсутствтие внешних повреждений и работоспособность предохранительных
устройств.
- Прочно закреплять газовый баллон; при крановых транспортировках
газовый баллон демонтировать.
В качестве охлаждающей жидкости допускается использовать только
жидкость, поставляемую изготовителем ( по причине таких ее качеств,
как электро-проводность, морозоустойчивость, совместимость с
материалами контура охлаждения ... ).
- Охлаждающую жидкость , поставляемую изготовителем, не смешивать с
другими охлаждающими жидкостями.
- За ущерб, возникший из-за применения иных охлаждающих жидкостей,
изготовитель ответственности не несет. Кроме того, теряют силу все
гарантийные обязательства изготовителя.
- Охлаждающая жидкость может при определенных обстоятельствах
воспламеняться. Ее следует перевозить только в закрытых заводских
емкостях и держать в стороне от источников огня.
- Отработанную жидкость утилизовать согласно национальным предписаниям. Технический паспорт безопасности на охлаждающую
жидкость можно получить в ближайшем сервисном представительстве
или на интернет-сайте изготовителя.
- Перед каждой сваркой проверять на холодном аппарате уровень
охлаждающей жидкости
Уход и
техническое
обслуживание
Проверка
аппарата на
соответствие
требованиям
техники
безопасности.
Использовать только оригинальные детали (действительно также для
стандартизованных деталей). При применении других деталей не
существует гарантии, что они сконструированы и изготовлены надежно и
отвечают эксплуатационным требованиям и требованиям безопасности.
Запрещается вносить изменения, встраивать или удалять компоненты без
разрешения изготовителя
Детали, не находящиеся в полностью исправном состоянии, немедленно
заменять.
При заказе укажите точное название и соответствующий номер согласно
списку запасных частей, а также серийный номер источника питания.
Завод-производитель рекомендует проверять устройство с точки зрения
техники безопасности не реже одного раза в 12 месяцев.
С такой же периодичностью в 12 месяцев рекомендуется производить
калибровку источника тока.
Рекомендуется также проверка на безопасность, осуществляемая
квалифицированным электриком
- при каких-либо отклонениях параметров;
- после каких-либо конструктивных изменений;
- после ремонта и технического обслуживания;
- не реже, чем раз в двенадцать месяцев.
RU
Проверка на безопасность должна производиться в соответствии с
местными и международными стандартами и инструкциями.
Сведения о проведении проверок и калибровок можно получить в центре
технического обслуживания. Для этого следует запросить
соответствующую документацию.
XI
ud_fr_st_sv_00471 012013
Утилизация
Не выбрасывайте электрооборудование вместе с бытовым мусором!
Согласно директиве Европейского Союза 2002/96/EG о старом
электронном и электрическом оборудовании, а также принятым на ее
основе национальным законодательным нормам, электрические устройства
с истекшим сроком службы должны отдельно собираться и направляться
для экологически безвредной повторной переработки. Сдавайте такие
устройства в соответствующие торговые предприятия или в пункты приема
местной специализированной системы сбора и утилизации отходов.
Несоблюдение этого требования может иметь негативные последствия для
окружающей среды и здоровья людей!
Знаки
соответствия
стандартам
безопасности
Сохранность
данных
Авторское
право
Аппараты, имеющие обозначение CE, удовлетворяют основным
требованиям стандарта по безопасности низковольтного
электрообрудования и электромагнитной совместимости (например,
относящихся к данному виду аппаратов норм серии EN 60 974).
Аппараты, имеющие обозначение CSA, удовлетворяют требованиям
соответсвующих норм для США и Канады.
За сохранение всех параметров настройки, измененных по сравнению с
заводскими настройками, отвечает пользователь. При потере введенных
пользователем параметров изготовитель ответственности не несет.
Авторское право на данное руководство по эксплуатации сохраняет
изготовитель.
Текст и изображения соответствуют состоянию на момент публикации.
Право на изменения сохраняется. Претензии со стороны покупателя,
опирающиеся на содержание данного руководства, не принимаются.
Замечания, указания на ошибки и преложения по доработке данного
руководства будут приняты с благодарностью.
ud_fr_st_sv_00471 012013
XII
Содержание
Общие сведения ...................................................................................................................................3
Принцип ............................................................................................................................................ 3
Концепция устройств ....................................................................................................................... 3
Область применения ........................................................................................................................ 3
Предупреждающие символы на устройствах ................................................................................... 5
Минимальный комплект оснащения для выполнения сварочных работ .............................................. 6
Общие сведения ...............................................................................................................................6
Сварка WIG переменным током ....................................................................................................... 6
Сварка WIG постоянным током ........................................................................................................6
Сварка стержневым электродом ......................................................................................................6
Компоненты системы ............................................................................................................................7
Общие сведения ...............................................................................................................................7
Обзор ................................................................................................................................................ 7
Панель управления ............................................................................................................................... 8
Общие сведения .............................................................................................................................. 8
Обзор ............................................................................................................................................... 8
Панель управления MagicWave ........................................................................................................ 9
Панель управления TransTig .............................................................................................................9
Описание функций ......................................................................................................................... 10
Разъемы, выключатели и системные расширения .............................................................................. 13
Разъемы MagicWave/TransTig с центральным разъемом F для сварочной горе лки Fronius ......... 13
Разъемы MagicWave/TransTig с центральным разъемом GWZ для сварочной горелки ............... 14
Разъемы и выключатели на задней панели аппарата ................................................................... 15
Перед вводом в эксплуатацию ........................................................................................................... 16
Безопасность .................................................................................................................................. 16
Использование по назначению ...................................................................................................... 16
Указания по установке ................................................................................................................... 16
Работа с питанием от сети ............................................................................................................ 16
Работа с питанием от генератора .................................................................................................17
Подключение баллона с защитным газом ..................................................................................... 18
Ввод в эксплуатацию .......................................................................................................................... 18
Общие сведения ............................................................................................................................. 18
Замечания к использованию охлаждающего модуля .................................................................... 18
Установка соединения с изделием ................................................................................................ 19
Подключение сварочн ой горелки ...................................................................................................19
Режимы работы WIG ............................................................................................................................ 20
Общие сведения ............................................................................................................................. 20
Символы и пояснения .................................................................................................................... 20
2-тактный ........................................................................................................................................ 21
Специальный 2-тактный ................................................................................................................. 22
4-тактный ........................................................................................................................................ 23
4-тактный с временным снижением ñèëû òîêà ............................................................................. 24
Специальный 4-тактный (вар иант 1) .............................................................................................. 25
Специальный 4-тактный (варианты 2-4) ........................................................................................ 26
Специальный 4-тактный (вариант 5) .............................................................................................. 27
Сварка WIG .......................................................................................................................................... 28
Безопасность .................................................................................................................................. 28
Подготовка ..................................................................................................................................... 28
Выбор режима работы ...................................................................................................................29
Выбор метода сварки (MagicWave) ................................................................................................ 29
Образование закругления (MagicWave) .........................................................................................30
Настройка параметров ................................................................................................................... 30
Настройка расхода защитного газа ............................................................................................... 30
Зажигание дуги — общие сведения ............................................................................................... 30
Синхронная сварка WIG переменным током (MagicWave) ............................................................. 30
Высокочастотное зажигание .......................................................................................................... 31
Контактное зажигание .................................................................................................................... 33
Контроль зажигания ....................................................................................................................... 33
RU
1
Сварка стержневым электродом ........................................................................................................ 34
Безопасность .................................................................................................................................. 34
Подготовка ..................................................................................................................................... 34
Выбор режима работы ................................................................................................................... 35
Выбор метода сварки (MagicWave) ................................................................................................ 35
Настройка параметров ................................................................................................................... 35
Режим дистанционного управления ................................................................................................... 36
Безопасность .................................................................................................................................. 36
Общие сведения о режиме дистанционного управления .............................................................. 36
Дистанционный регулятор TR 53mc для сварки переменным током ............................................ 36
Дистанционный регулятор TR 50mc для импульсной сварки WI G................................................. 37
Педаль дистанционного управления TR 52mc для сварки WIG ..................................................... 39
Дистанционный регулятор TR 51MC для точечной сварки WIG ....................................................40
Дистанционный регулятор TP MC/TP MC-CEL ............................................................................... 41
Работа с уровнями программы ........................................................................................................... 43
Обзор .............................................................................................................................................. 43
Уровень предварительной настройки ................................................................................................. 44
Âõîä ................................................................................................................................................ 44
Выбор и изменение параметра ...................................................................................................... 44
Доступные параметры .................................................................................................................... 44
Уровни Р1-Р3 .......................................................................................................................................48
Âõîä ................................................................................................................................................ 48
Выбор и изменение параметра ...................................................................................................... 48
Уровень Р1 «Сервис ное меню» ...................................................................................................... 48
Уровень Р2 «Кодовый замок» ......................................................................................................... 48
Уровень Р3 «Параметры переменного òîêà» ................................................................................. 49
(MagicWave) .................................................................................................................................... 49
Диагностика и устранение неполадок ................................................................................................ 50
Безопасность .................................................................................................................................. 50
Отображаемые коды ошибок .......................................................................................................
Источник тока ................................................................................................................................. 52
Уход, техобслуживание и утилизация .................................................................................................. 54
Общие сведения ............................................................................................................................. 54
При каждом вводе в эксплуатацию ................................................................................................ 54
Каждые 2 месяца ............................................................................................................................ 54
Каждые 6 месяцев .......................................................................................................................... 54
Утилизация ..................................................................................................................................... 54
Технические характеристики .............................................................................................................. 55
Специальное напряжение .............................................................................................................. 55
MagicWave 2600/ 2600CE L ......................................................................................................... ..... 55
MagicWave 3000 ............................................................................................................................. 56
TransTig 2600/2600CEL ................................................................................................................... 57
TransTig 3000 .................................................................................................................................. 58
Перечень запасных деталей
Представительства компании Fronius
.. 50
2
Общие сведения
Принцип
Источники тока WIG MW 2600/2600 CEL/3000 (переменный/постоянный ток) и TT
2600/2600 CEL/3000 (постоянный ток) выполнены в виде переключаемых основным
транзистором устройств и являются результатом развития и совершенствования
сварочных аппаратов с транзисторным управлением. Питающее напряжение
выпрямляется, а затем расщепляется быстрым транзисторным ключом частотой 80
кГц. С помощью электронного регулятора характеристики источника тока
настраиваются в соответствии с выбранным методом сварки.
Еще одна интересная функция — автоматическое образование закругления для
сварки переменным током с помощью источников тока MagicWave. С целью
получения оптимального результата при этом учитывается диаметр применяемого
вольфрамового электрода.
Концепция
устройств
Области
применения
Рис. 1. Источники тока MW 2600, TransTig 3000 и MagicWave 3000 с охлаждающим модулем и тележкой
Характерной особенностью источников тока является высокая гибкость и простая
настройка для выполнения разнообразных задач. Это обеспечивается, с одной
стороны, применением модульной конструкции, а с другой — за счет подключения
системных расширений.
Источник тока может быть настроен на выполнение работ практически в любых
условиях. Например, сварочный ток можно плавно регулировать с помощью
кнопки сварочной горелки. Кроме того, для разных областей применения имеется
широкий выбор пультов дистанционного управления.
В промышленности и на небольших предприятиях существует множество
возможностей для применения аппаратов MagicWave и TransTig. Они являются
идеальными источниками тока как для ручного, так и для автоматизированного
или роботизированного выполнения работ с нелегированной и
низколегированной сталью, а также высоколегированными хромоникелевыми
сплавами.
RU
3
Области
применения
(продолжение)
Поддержка таких универсальных возможностей обеспечивается за счет
оптимального зажигания. При выполнении сварки WIG переменным током
аппарат MagicWave учитывает не только диаметр электрода, но и его текущую
температуру (на основании продолжительности предшествующей сварки и пауз в
работе).
Кроме того, MagicWave прекрасно справляется со сваркой алюминия,
алюминиевых сплавов и магния. Оператор может настраивать оптимальную
частоту переменного тока в очень широком диапазоне.
Все источники тока поддерживают режим работы от генератора, высокая
надежность в эксплуатации обеспечивается за счет защиты элементов
управления и порошкового покрытия корпуса. Изобилие доступных режимов
работы и специальных функций позволяет, наряду со сваркой WIG, производить
сваривание стержневым электродом.
4
Предупреждающие
символы на
устройствах
На источниках тока для США имеются дополнительные предупреждающие
символы. Эти символы запрещается удалять или закрашивать.
Рис. 3. Источник тока для США с дополнительными предупреждениями
5
RU
Минимальный комплект оснащения для
выполнения сварочных работ
Общие
сведения
Сварка WIG
переменным
током
Сварка WIG
постоянным
током
Сварка
стержневым
электродом
Минимальные комплекты оснащения, необходимые для работы с источником тока,
различаются в зависимости от метода сварки.
Ниже представлено описание таких комплектов для разных методов сварки.
- Источник тока MagicWave
- Кабель массы
- Сварочная горелка WIG с выключателем
- Подключение защитного газа с редуктором
- Присадочный материал (в зависимости от задания)
- Источник тока TransTig или MagicWave
- Кабель массы
- Сварочная горелка WIG с выключателем
- Подключение защитного газа
- Присадочный материал (в зависимости от задания)
- Источник тока TransTig или MagicWave
- Кабель массы
- Электрододержатель
- Стержневые электроды (в зависимости от задания)
6
Компоненты системы
Общие
сведения
Обзор
Источники тока TransTig и MagicWave могут использоваться с различными
системными расширениями и дополнительными принадлежностями.
Сварочная горелка WIG
стандартная/с функцией
Up/Down
Пульт дистанционного
управления
Источник
тока
Охлаждающий
модуль
Рис. 4. Системные расширения и дополнительные принадлежности
Тележка с
креплением для
газового баллона
Электродный кабель
Кабель массы
RU
7
Панель управления
Опасно! Неправильная эксплуатация устройства может привести к
травмированию персонала и повреждению материальных ценностей.
Описанные действия должны выполняться только после внимательного
изучения следующих документов:
- данного руководства по эксплуатации
- руководств по эксплуатации всех компонентов системы, в первую
очередь правил техники безопасности
Общие
сведения
Отличительной особенностью панели управления является логичное
расположение ее элементов. Необходимые в повседневной работе параметры
могут быть:
- выбраны с помощью клавиш
- изменены с помощью потенциометра
- отображены в процессе сварки на дисплее
Внимание! Поскольку микропрограммы постоянно обновляются, то,
возможно, ваш аппарат поддерживает функции, которые не описаны в
данном руководстве (и наоборот). Кроме того, некоторые изображения
могут незначительно отличаться от внешнего вида элементов управления
на вашем аппарате, однако принцип их действия абсолютно идентичен.
Обзор
На расположенном ниже рисунке на примере панели управления MagicWave
представлен обзор наиболее важных настроек. Подробное описание этих
настроек см. в разделе «Описание функций».
1. Выбор режима работы:
2-тактный режим
4-тактный режим
3. Время спада тока
4. Регулятор основного
тока
5. Ток заварки кратера
2. Выбор метода сварки:
(только MagicWave)
Контактное зажигание
Стержневой электрод
1. Регулятор баланса
(только MagicWave)
2. Регулятор настройки
вольфрамового
электрода
(только MagicWave)
Сварка переменным током
8
Сварка постоянным током
отрицательной полярности
Сварка постоянным током
положительной полярности
(только стержневой электрод)
Панель
управления
MagicWave
(19)
(20)
(11)
(9)
(8)
(12)
(10)
(1) (2)
(13)
(7)
(6)
(5)
(4)
(3)
(16)
(17)
Панель
управления
TransTig
(14)
Рис. 5. Панель управления MagicWave 2600/2600 CEL/3000
(1) (2)
(13)
(19)
(20)
(11)
(9)
(8)
(12)
(10)
(18)(15)
(7)
(6)
(5)
(4)
(3)
RU
(14)
Рис. 6. Панель управления TransTig 2600/2600 CEL/3000
9
(15)
Описание
Опасно! Неправильная эксплуатация устройства может привести к
травмированию персонала и повреждению материальных ценностей.
Описанные действия должны выполняться только после внимательного
изучения следующих документов:
- данного руководства по эксплуатации
- руководств по эксплуатации всех компонентов системы, в первую
очередь правил техники безопасности
функций
(1) Индикатор сварочного тока ... отображение основного тока I
- Заданное значение ... требуемый сварочный ток
- Фактическое значение ... имеющийся сварочный ток
(2) Индикатор сварочного напряжения
- Отображение текущего фактического значения сварочного напряжения
(3) Клавиша «Режим работы»
(7) 2-тактный режим ... сварка WIG с высокочастотным зажиганием
(6) 4-тактный режим ... сварка WIG с высокочастотным зажиганием
+
(7) + (5) 2-тактный режим сварки WIG с контактным
зажиганием
+
(6) + (5) 4-тактный режим сварки WIG с контактным
зажиганием
- Динамика дуги и горячий старт выключены
- При использовании дистанционных регуляторов TR 50mc, TR 51mc и
TR 52mc переключение на соответствующий режим работы
происходит автоматически
(4) Сварка стержневым электродом
- Отображается напряжение холостого хода
- Индикатор I
- Действуют заданные значения динамики и горячего старта
горит только в процессе сварки
H
- Изменить параметры можно с помощью дистанционного регулятора
TPmc или через внутреннее меню
H
(8) Индикатор стартового тока I
... загорается, когда активен стартовый ток I
S
(9) Индикатор основного тока IH ... загорается, когда активен основной ток I
(10) Регулятор настройки спада тока ... плавная настройка скорости спада от
основного тока до тока заварки кратера I
протяжении 3 секунд отображается настроенное значение.
(11) Индикатор тока заварки кратера IЕ ... загорается, когда активен ток заварки
кратера I
Å
(12) Индикатор импульсной сварки WIG ... мигает, когда подключен
дистанционный регулятор TR 50mc для импульсной сварки WIG.
10
. При использовании регулятора на
E
S
H
Loading...