Fronius MagicWave-TransTig 2600-3000 Operating Instruction [FR]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

MagicWave 2600
MagicWave 2600 Cel
MagicWave 3000
TransTig 2600
TransTig 2600 Cel
TransTig 3000

Instructions de service

FR

Source de courant TIG

42,0426,0022,FR 003-08032021

Inhaltsverzeichnis

Consignes de sécurité 6

Explication des consignes de sécurité 6
Généralités 6
Utilisation conforme à la destination 7
Conditions environnementales 7
Obligations de l'exploitant 7
Obligations du personnel 7
Couplage au réseau 8
Protection de l'utilisateur et des personnes 8
Données relatives aux valeurs des émissions sonores 9
Risque lié aux gaz et aux vapeurs nocifs 9
Risques liés à la projection d'étincelles 10
Risque lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage 10
Intensités de soudage vagabondes 11
Classification CEM des appareils 11
Mesures relatives à la CEM 12
Mesures liées aux champs électromagnétiques 12
Emplacements particulièrement dangereux 13
Problèmes avec les résultats de soudage 14
Risque lié aux bouteilles de gaz de protection 14
Mesures de sécurité sur le lieu d'installation et lors du transport 15
Mesures de sécurité en mode de fonctionnement normal 15
Mise en service, maintenance et remise en état 16
Contrôle technique de sécurité 16
Élimination 17
Marquage de sécurité 17
Sûreté des données 17
Droits d'auteur 17

Généralités 18

Principe 18
Concept d'appareil 18
Domaine d'utilisation 18
Avertissement concernant l'appareil 19

Équipement minimum pour le soudage 20

Généralités 20
Soudage TIG-AC 20
Soudage TIG-DC 20
Soudage manuel à l'électrode enrobée 20

Composants du système 21

Généralités 21
Vue d'ensemble 21

Panneau de commande 22

Généralités 22
Vue d'ensemble 22
Panneau de commande MagicWave 23
Panneau de commande TransTig 25

Raccords, commutateurs et extensions système 28

Raccords MagicWave / TransTig avec raccord central de la torche de soudage F Fronius 28
Raccords MagicWave / TransTig avec raccord central de la torche de soudage GWZ 29
Raccords MagicWave / TransTig avec raccord central de la torche de soudage GWZ 30

Avant la mise en service 31

Sécurité 31
Utilisation conforme 31
Instructions d'installation 31
Alimentation par le réseau 31
Alimentation par générateur 32

Mise en service 33

Généralités 33
Remarques concernant le refroidisseur 33
Raccordement de la bouteille de gaz de protection 33

FR

3

Établir la connexion avec la pièce à souder 34
Raccordement de la torche de soudage 34

Modes de service TIG 35

Généralités 35
Symboles et explications 35
2 temps 36
Spécial 2 temps 36
4 temps 37
4 temps avec abaissement intermédiaire 38
Spécial 4 temps : variante 1 38
Spécial 4 temps : variantes 2 - 4 39
Spécial 4 temps : variante 5 40

Soudage TIG 42

Sécurité 42
Préparation 42
Sélection du mode de service 43
Sélection du mode opératoire de soudage 43
Formation de calottes (MagicWave) 44
Régler les paramètres 44
Réglage de la quantité de gaz de protection 44
Amorçage de l'arc électrique - Généralités 44
Soudage synchrone TIG-AC (MagicWave) 44
Amorçage HF 45
Amorçage par contact 46
Surveillance de l'amorçage 47

Soudage à électrode enrobée 48

Sécurité 48
Préparation 48
Sélection du mode de service 49
Sélection du mode opératoire de soudage (MagicWave) 49
Régler les paramètres 49

Commande à distance 51

Sécurité 51
Généralités 51
Commande à distance AC TR53mc 51
Commande à distance de soudage TIG pulsé TR 50mc 52
Pédale de commande à distance TIG TR 52mc 54
Commande à distance de soudage pulsé TIG TR 51mc 55
Commande à distance TransPocket Micro / TransPocket Micro Control CEL 56

Travaux avec différents niveaux de programmation 58

Vue d'ensemble 58

Niveau de programmation préréglages 59

Accès 59
Sélectionner et modifier les paramètres Setup 59
Paramètres TIG disponibles 59

Niveaux de programmation P1 - P3 63

Accès 63
Sélectionner et modifier les paramètres Setup 63
Niveau de programmation menu de service P1 63
Niveau de programmation code de verrouillage P2 63
Niveau de programmation paramètres AC P3 (MagicWave) 64

Diagnostic et élimination des pannes 66

Sécurité 66
Codes de service affichés 66
Source de courant 67

Maintenance, entretien et élimination 70

Généralités 70
À chaque mise en service 70
Tous les 2 mois 70
Tous les 6 mois 70
Élimination 70
Pièces de rechange 71

Caractéristiques techniques 72

Tension spéciale 72

4

MagicWave 2600 / 2600CEL 72
MagicWave 3000 73
TransTig 2600 / 2600CEL 74
TransTig 3000 74

FR

5

Consignes de sécurité

Explication des
consignes de
sécurité

DANGER!

Signale un risque de danger immédiat.

S'il n'est pas évité, il peut entraîner la mort ou des blessures graves.

▶

AVERTISSEMENT!

Signale une situation potentiellement dangereuse.

Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner la mort ou des blessures graves.

▶

ATTENTION!

Signale une situation susceptible de provoquer des dommages.

Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner des blessures légères ou minimes, ainsi

▶

que des dommages matériels.

REMARQUE!

Signale la possibilité de mauvais résultats de travail et de dommages sur l'équipe­ment.

Généralités Cet appareil est fabriqué selon l'état actuel de la technique et conformément aux règles

techniques de sécurité en vigueur. Cependant, en cas d'erreur de manipulation ou de
mauvaise utilisation, il existe un risque

- de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

- de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'utilisateur,

- d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Toutes les personnes concernées par la mise en service, l'utilisation, la maintenance et
la remise en état de l'appareil doivent

- posséder les qualifications correspondantes,

- avoir des connaissances en soudage et

- lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes Instruc­tions de service.

Les Instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu d'utilisa­tion de l'appareil. En complément des présentes instructions de service, les règles
générales et locales en vigueur concernant la prévention des accidents et la protection
de l'environnement doivent être respectées.

Concernant les avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil

- veiller à leur lisibilité permanente

- ne pas les détériorer

- ne pas les retirer

- ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

Vous trouverez les emplacements des avertissements de sécurité et de danger présents
sur l'appareil au chapitre « Généralités » des Instructions de service de votre appareil.
Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant de mettre l'appareil sous ten­sion.

Votre sécurité est en jeu !

6

Utilisation
conforme à la
destination

Cet appareil est exclusivement destiné aux applications dans le cadre d'un emploi
conforme aux règles en vigueur.

L'appareil est exclusivement conçu pour le mode opératoire de soudage indiqué sur la
plaque signalétique.
Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être
tenu pour responsable des dommages consécutifs.

Font également partie de l'emploi conforme

- la lecture attentive et le respect de toutes les remarques des instructions de service

- la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité et de danger

- le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

Ne jamais utiliser cet appareil pour les applications suivantes :

- Dégeler des conduites

- Charger des batteries / accumulateurs

- Démarrer des moteurs

Cet appareil est configuré pour une utilisation dans le secteur industriel et artisanal. Le
fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages dus à une utilisation
dans les zones résidentielles.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats de travail défectueux ou
insatisfaisants.

FR

Conditions envir­onnementales

Obligations de
l'exploitant

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine d'utilisation indiqué
est considéré comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable
des dommages consécutifs.

Plage de températures pour l'air ambiant :

- en service : -10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)

- lors du transport et du stockage : -20 °C à +55 °C (-4 °F à 131 °F)

Humidité relative de l'air :

- jusqu'à 50 % à 40 °C (104 °F)

- jusqu'à 90 % à 20 °C (68 °F)

Air ambiant : absence de poussières, acides, gaz ou substances corrosives, etc.
Altitude au-dessus du niveau de la mer :jusqu'à 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

L'exploitant s'engage à laisser travailler sur l'appareil uniquement des personnes qui

- connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la préven­tion des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil

- ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions de ser­vice, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité »

- ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de travail.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

Obligations du
personnel

Toutes les personnes qui sont habilitées à travailler avec l'appareil s'engagent, avant de
commencer à travailler

- à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la préven­tion des accidents

- à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de
sécurité », et à confirmer par leur signature qu'elles les ont comprises et vont les
respecter.

7

Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou
matériel ne peut survenir, même en votre absence.

Couplage au
réseau

Protection de
l'utilisateur et des
personnes

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée influent
sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation.

Certains types d'appareils peuvent être touchés sous la forme :

- de restrictions de raccordement ;

-

d'exigences relatives à l'impédance maximale autorisée du secteur *) ;

-

d'exigences relatives à la puissance de court-circuit minimale nécessaire *) ;

*)

à l'interface avec le réseau public

voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l'exploitant ou l'utilisateur de l'appareil doit s'assurer que l'appareil peut être
raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le fournisseur d'électricité.

IMPORTANT ! Veiller à la bonne mise à la terre du couplage au réseau !

Le maniement de l'appareil expose à de nombreux risques, par exemple :

- projection d'étincelles, projection de morceaux de pièces métalliques chaudes ;

- rayonnement d'arc électrique nocif pour les yeux et la peau ;

- champs magnétiques nocifs pouvant être à l'origine d'un risque vital pour les por­teurs de stimulateurs cardiaques ;

- risque électrique lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage ;

- nuisances sonores élevées ;

- fumées de soudage et gaz nocifs.

Lors du maniement de l'appareil, porter des vêtements de protection adaptés. Les
vêtements de protection doivent présenter les caractéristiques suivantes :

- être difficilement inflammables ;

- être isolants et secs ;

- couvrir tout le corps, être sans dommage et en bon état ;

- inclure un casque de protection ;

- inclure un pantalon sans revers.

Font également partie des vêtements de protection :

- Protéger les yeux et le visage au moyen d'un écran de protection muni d'une car­touche filtrante conforme avec protection contre les rayons UV, la chaleur et les pro­jections d'étincelles.

- Derrière l'écran de protection, porter des lunettes de protection conformes avec pro­tection latérale.

- Porter des chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide.

- Protéger les mains au moyen de gants adaptés (isolation électrique, protection
contre la chaleur).

- Porter une protection auditive pour réduire les nuisances sonores et se prémunir
contre les lésions.

Tenir à distance les autres personnes, en particulier les enfants, pendant le fonctionne­ment de l'appareil et lors du process de soudage. Si des personnes se trouvent malgré
tout à proximité :

- les informer de tous les risques qu'elles encourent (risque de blessure dû aux pro­jections d'étincelles, risque d'éblouissement dû aux arcs électriques, fumées de sou­dage nocives, nuisances sonores, danger potentiel dû au courant d'alimentation et à
l'intensité de soudage, etc.),

- mettre à leur disposition des moyens de protection appropriés ou,

- mettre en place des écrans et des rideaux de protection.

8

Données rela­tives aux valeurs
des émissions
sonores

L'appareil émet un niveau de puissance acoustique < 80 dB(A) (réf. 1pW) en marche à
vide ainsi que dans la phase de refroidissement après fonctionnement au point de travail
maximal autorisé en charge normale, conformément à la norme EN 60974-1.

Une valeur d'émission rapportée au poste de travail ne peut pas être indiquée pour le
soudage (et le découpage) car celle-ci est fonction du mode opératoire de soudage uti­lisé et des conditions environnementales. Elle dépend de paramètres les plus divers
comme p. ex. du mode opératoire de soudage (MIG/MAG, TIG), du type de courant
choisi (continu, alternatif), de la plage de puissance, de la nature du métal fondu, du
comportement à la résonance de la pièce à usiner, de l'environnement du poste de tra­vail, etc.

FR

Risque lié aux
gaz et aux
vapeurs nocifs

La fumée qui se dégage lors du soudage contient des gaz et des vapeurs nocifs pour la
santé.

Les fumées de soudage contiennent des substances cancérogènes selon la monogra­phie 118 du centre international de recherche sur le cancer.

Effectuer une aspiration ponctuelle, de la pièce notamment.
Si nécessaire, utiliser la torche de soudage avec un dispositif d'aspiration intégré.

Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage et des dégagements gazeux.

Concernant la fumée et les gaz nocifs dégagés

- ne pas les respirer ;

- les aspirer vers l'extérieur de la zone de travail par des moyens appropriés.

Veiller à assurer une aération suffisante. S'assurer que le taux de ventilation soit toujours
de 20 m³/heure.

Si la ventilation n'est pas suffisante, utiliser un casque de soudage avec apport d'air.

Si la puissance d'aspiration semble insuffisante, comparer les valeurs d'émissions
nocives mesurées avec les valeurs limites autorisées.

Les composants suivants sont, entre autres, responsables du degré de nocivité des
fumées de soudage :

- métaux utilisés pour la pièce à souder

- électrodes

- revêtements

- détergents, dégraissants et produits similaires

- process de soudage utilisé

Tenir compte des fiches techniques de sécurité des matériaux et des consignes corres­pondantes des fabricants pour les composants mentionnés.

Les recommandations pour les scénarios d'exposition, les mesures de gestion du risque
et l'identification des conditions opérationnelles sont disponibles sur le site Internet de la
European Welding Association, section Health & Safety (https://european-welding.org).

Éloigner les vapeurs inflammables (par exemple vapeurs de solvants) de la zone de
rayonnement de l'arc électrique.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en
gaz si aucun soudage n'est en cours.

9

Risques liés à la
projection d'étin­celles

Les projections d'étincelles peuvent provoquer des incendies et des explosions.

Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflammables.

Les matériaux inflammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft. 1.07 in.)
de l'arc électrique ou être recouverts d'une protection adéquate.

Prévoir des extincteurs adaptés et testés.

Les étincelles et les pièces métalliques chaudes peuvent également être projetées dans
les zones environnantes à travers des petites fentes et des ouvertures. Prendre les
mesures adéquates pour éviter tout danger de blessure et d'incendie.

Ne pas souder dans les zones présentant un risque d'incendie et d'explosion et sur des
réservoirs, des conteneurs ou des tubes fermés si ceux-ci ne sont pas conditionnés de
façon conforme aux normes nationales et internationales correspondantes.

Aucune opération de soudage ne peut être réalisée sur les conteneurs dans lesquels
sont, ou ont été, stockés des gaz, combustibles, huiles minérales, etc. Risque d'explo­sion en raison des résidus.

Risque lié au
courant d'alimen­tation et à l'inten­sité de soudage

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.

Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.

En soudage MIG/MAG et TIG, le fil d'apport, la bobine de fil, les galets d'entraînement
ainsi que toutes les pièces métalliques en liaison avec le fil d'apport sont également
conducteurs de courant.

Toujours placer le dévidoir sur un support suffisamment isolé ou sur un support pour
dévidoir isolant adapté.

Veiller à se protéger soi-même et les autres personnes de manière adéquate, au moyen
d'une couverture ou d'un support sec et suffisamment isolant par rapport au potentiel de
la terre ou de la masse. La couverture ou le support doit recouvrir entièrement
l'ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de la terre ou de la masse.

Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de capacité
suffisante. Remplacer sans délai les connexions lâches, les câbles et conduites encr­assés, endommagés ou sous-dimensionnés.
Avant chaque utilisation, vérifier manuellement la bonne fixation des alimentations électr­iques.
Pour les câbles de courant avec prise de courant à baïonnette, tourner le câble de cour­ant d'au moins 180° autour de l'axe longitudinal et le pré-tendre.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du corps.

10

Concernant les électrodes (électrodes enrobées, électrodes en tungstène, fil
d'apport, ...) :

- ne jamais les tremper dans un liquide pour les refroidir ;

- ne jamais les toucher lorsque la source de courant est activée.

La double tension à vide d'une installation de soudage peut se produire, par exemple,
entre les électrodes de deux installations de soudage. Le contact simultané des poten­tiels des deux électrodes peut, dans certaines circonstances, entraîner un danger de
mort.

Faire contrôler régulièrement le câble secteur de l'appareil par un électricien spécialisé
afin de vérifier le bon fonctionnement du conducteur de terre.

Les appareils de classe de protection I nécessitent un réseau avec conducteur de terre
et un système de prise avec contact de terre pour un fonctionnement correct.

L'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans
contact de terre n'est autorisée que si toutes les dispositions nationales relatives à la
séparation de protection sont respectées.
Dans le cas contraire, il s'agit d'une négligence grave. Le fabricant ne saurait être tenu
responsable des dommages consécutifs.

Si nécessaire, effectuer une mise à la terre suffisante de la pièce à souder par des
moyens adéquats.

Débrancher les appareils non utilisés.

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d'éviter les chutes.

Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la fiche
secteur.

Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l'appareil pour que per­sonne ne le rallume ou ne rebranche la fiche secteur.

Après avoir ouvert l'appareil :

- décharger tous les composants qui emmagasinent des charges électriques ;

- s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil.

Si des travaux sont nécessaires sur des éléments conducteurs, faire appel à une
deuxième personne qui déconnectera le commutateur principal en temps voulu.

FR

Intensités de sou­dage vagabondes

Si les consignes ci-dessous ne sont pas respectées, il est possible que des intensités de
soudage vagabondes soient générées, qui peuvent avoir les conséquences suivantes :

- Risque d'incendie

- Surchauffe des composants qui sont en liaison avec la pièce à souder

- Destruction des conducteurs de terre

- Dommages causés à l'appareil et aux autres équipements électriques

Veiller à une liaison solide de la pince à pièces à usiner avec la pièce à souder.

Fixer la pince à pièces à usiner le plus près possible de l'emplacement à souder.

Dans un environnement électro-conducteur, installer l'appareil avec une isolation suffi­sante, par exemple : isolation par rapport à un sol conducteur ou isolation par rapport à
des supports conducteurs.

En cas d'utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc. respecter
ce qui suit : l'électrode de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e) est
également conductrice de potentiel. Veiller à un rangement suffisamment isolant de la
torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e).

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode doit
impérativement être isolé entre le fût de fil de soudage, la grande bobine ou la bobine de
fil et le dévidoir.

Classification
CEM des appar­eils

Les appareils de la classe d'émissions A :

- ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles

- peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement liées à
leur puissance.

11

Les appareils de la classe d'émissions B :

- répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones industr­ielles. ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation énergétique
s'effectue à partir du réseau public basse tension.

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux car­actéristiques techniques.

Mesures relatives
à la CEM

Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d'application
prévue malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émissions (p. ex. en
présence d'appareils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier est situé à
proximité de récepteurs radio ou TV).
L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonc­tionnements.

Vérifier et évaluer l'immunité des dispositifs dans l'environnement de l'appareil selon les
dispositions nationales et internationales. Exemples de dispositifs sensibles pouvant être
influencés par l'appareil :

- Dispositifs de sécurité

- Câbles d'alimentation, de transmission de signaux et de transfert de données

- Équipements informatiques et équipements de télécommunication

- Équipements de mesure et d'étalonnage

Mesures d'assistance visant à éviter les problèmes de compatibilité électromagnétique :

1. Alimentation du secteur

- Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisation

d'un couplage au réseau réglementaire, prendre des mesures supplémentaires
(utiliser par ex. un filtre secteur approprié).

2. Câbles de soudage

- Utiliser des câbles de longueur aussi réduite que possible.

- Les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur parcours

(également pour éviter les problèmes de champs électromagnétiques).

- Les poser loin des autres câbles.

3. Compensation de potentiel

4. Mise à la terre de la pièce à souder

- Le cas échéant, réaliser une connexion de terre à l'aide de condensateurs

adéquats.

5. Blindage, le cas échéant

- Blinder les autres équipements à proximité

- Blinder l'ensemble de l'installation de soudage

Mesures liées
aux champs élec­tromagnétiques

12

Les champs électromagnétiques peuvent provoquer des problèmes de santé qui ne sont
pas encore bien connus :

- Répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par ex.
porteurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs

- Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin avant de
pouvoir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du procédé de soudage

- Pour des raisons de sécurité, les distances entre les câbles de soudage et la tête /
le corps de la torche doivent être aussi importantes que possible

- Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et ne pas
les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps

Emplacements
particulièrement
dangereux

Tenir les mains, cheveux, vêtements et outils à l'écart des pièces en mouvement, telles
que :

- ventilateurs

- pignons rotatifs

- galets de roulement

- arbres

- bobines de fil et fils d'apport

Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en mouvement de l'entraînement
du fil ou dans des pièces d'entraînement en mouvement.

Les capots et les panneaux latéraux ne peuvent être ouverts / enlevés que pendant la
durée des opérations de maintenance et de réparation.

En cours d'utilisation :

- S'assurer que tous les capots sont fermés et que tous les panneaux latéraux sont
montés correctement.

- Maintenir fermés tous les capots et panneaux latéraux.

La sortie du matériau d'apport hors de la torche de soudage représente un risque de
blessure élevé (perforation de la main, blessures au visage et aux yeux, ...).

En conséquence, toujours tenir la torche de soudage éloignée du corps (appareils avec
dévidoir) et porter des lunettes de protection adaptées.

Ne pas toucher la pièce à usiner après le soudage – Risque de brûlure.

FR

Des scories peuvent se détacher des pièces à usiner en cours de refroidissement. Porter
les équipements de protection prescrits également pour les travaux de finition sur les
pièces à souder et veiller à une protection suffisante des autres personnes.

Laisser refroidir la torche de soudage et les autres composants d'installation ayant une
forte température de service avant de les traiter.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions
spéciales s'appliquent
– respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Les sources de courant destinées au travail dans des locaux présentant un fort risque
électrique (par exemple chaudières) doivent être identifiées au moyen de l'indication
(Safety). Toutefois, la source de courant ne doit pas se trouver dans de tels locaux.

Risque d'ébouillantage en cas d'écoulement de réfrigérant. Éteindre le refroidisseur
avant de débrancher les connecteurs d'arrivée ou de retour de réfrigérant.

Pour manipuler le réfrigérant, respecter les indications de la fiche technique de sécurité
du réfrigérant. Vous pouvez demander la fiche technique de sécurité du réfrigérant
auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

Utiliser uniquement les moyens de levage adaptés du fabricant pour le transport par
grue des appareils.

- Accrocher les chaînes ou élingues à tous les points prévus à cet effet sur le moyen
de levage adapté.

- Les chaînes ou les élingues doivent présenter un angle aussi réduit que possible
par rapport à la verticale.

- Éloigner la bouteille de gaz et le dévidoir (appareils MIG/MAG et TIG).

En cas d'accrochage du dévidoir à une grue pendant le soudage, toujours utiliser un
accrochage de dévidoir isolant adapté (appareils MIG/MAG et TIG).

Si l'appareil est muni d'une sangle ou d'une poignée de transport, celle-ci sert unique­ment au transport à la main. Pour un transport au moyen d'une grue, d'un chariot

13

élévateur ou d'autres engins de levage mécaniques, la sangle de transport n'est pas
adaptée.

Tous les moyens d'accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés avec l'appareil
ou ses composants doivent être vérifiés régulièrement (par ex. dommages mécaniques,
corrosion ou altérations dues à d'autres conditions environnementales).
Les intervalles et l'étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux normes et dir­ectives nationales en vigueur.

En cas d'utilisation d'un adaptateur pour le connecteur du gaz de protection, risque de
ne pas remarquer une fuite de gaz de protection, incolore et inodore. Procéder à
l'étanchéification, à l'aide d'une bande en Téflon, du filetage côté appareil de l'adaptateur
pour le connecteur du gaz de protection.

Problèmes avec
les résultats de
soudage

Risque lié aux
bouteilles de gaz
de protection

Pour un fonctionnement sûr et conforme de l'installation de soudage, respecter les pres­criptions ci-dessous concernant la qualité du gaz de protection :

- Taille des particules solides < 40 μm

- Point de rosée sous pression <-20 °C

- Teneur en huile max. < 25mg/m³

En cas de besoin, utiliser des filtres.

REMARQUE!

Les conduites en circuit fermé présentent un risque plus élevé d'encrassement.

Les bouteilles de gaz de protection contiennent un gaz sous pression et elles peuvent
exploser en cas de dommage. Comme les bouteilles de gaz de protection sont des com­posants du matériel de soudage, elles doivent être traitées avec précaution.

Protéger les bouteilles de gaz de protection avec gaz comprimé d'une chaleur trop
importante, des chocs mécaniques, des scories, des flammes vives, des étincelles et
des arcs électriques.

Installer verticalement les bouteilles de gaz de protection et les fixer conformément à la
notice afin qu'elles ne tombent pas.

14

Tenir les bouteilles de gaz de protection éloignées des circuits de soudage et autres cir­cuits électriques.

Ne jamais accrocher une torche de soudage à une bouteille de gaz de protection.

Ne jamais mettre en contact une bouteille de gaz de protection avec une électrode.

Risque d'explosion – ne jamais souder sur une bouteille de gaz de protection sous pres­sion.

N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection adaptées à l'application correspon­dante ainsi que les accessoires adaptés (régulateur, tuyaux et raccords, ...). N'utiliser
que des bouteilles de gaz de protection et des accessoires en parfait état de fonctionne­ment.

Si une soupape d'une bouteille de gaz de protection est ouverte, détourner le visage.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection si aucun soudage n'est en cours.

Laisser le capuchon sur la soupape de la bouteille de gaz de protection si celle-ci n'est
pas utilisée.

Respecter les indications du fabricant ainsi que les directives nationales et internatio­nales relatives aux bouteilles de gaz de protection et aux accessoires.

FR

Mesures de
sécurité sur le
lieu d'installation
et lors du trans­port

Le basculement de l'appareil peut provoquer un danger mortel ! Installer l'appareil de
manière bien stable sur un support ferme et plat

- Un angle d'inclinaison de 10° au maximum est admis.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions
spéciales s'appliquent

- Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et
dégagée, au moyen de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.

Installer et utiliser l'appareil uniquement en conformité avec l'indice de protection indiqué
sur la plaque signalétique.

Lors de la mise en place de l'appareil, vérifier si la distance périphérique de 0,5 m (1 ft.

7.69 in.) par rapport à l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroidissement

puisse circuler sans problème.

Lors du transport de l'appareil, veiller à ce que les directives nationales et régionales en
vigueur et les consignes de prévention des accidents soient respectées. Ceci s'applique
tout particulièrement aux directives relatives aux risques inhérents au transport.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement. Éteindre les appareils
avant de les transporter ou de les soulever !

Avant tout transport de l'appareil, vidanger tout le réfrigérant et démonter les compo­sants suivants :

- Dévidoir

- Bobine de fil

- Bouteille de gaz de protection

Mesures de
sécurité en mode
de fonctionne­ment normal

Après le transport et avant la mise en service, effectuer impérativement un contrôle
visuel de l'appareil afin de détecter tout dommage. Avant la mise en service, faire
remettre en état les éventuels dommages par du personnel de service formé.

Faire fonctionner l'appareil uniquement quand tous les dispositifs de sécurité sont pleine­ment opérationnels. Si les dispositifs de sécurité ne sont pas pleinement opérationnels, il
existe un risque :

- de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

- de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant,

- d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Les dispositifs de sécurité dont la fonctionnalité n'est pas totale doivent être remis en
état avant la mise en marche de l'appareil.

Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.

Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en dan­ger.

Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dommages
visibles à l'extérieur et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.

Toujours bien fixer la bouteille de gaz de protection et la retirer avant le transport par
grue.

15

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant qui, en raison de ses propriétés
(conductivité électrique, protection contre le gel, compatibilité des matériaux, combustibi­lité, ...) est adapté à l'utilisation avec nos appareils.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant.

Ne pas mélanger le réfrigérant d'origine du fabricant avec d'autres réfrigérants.

Raccorder uniquement les composants périphériques du fabricant au circuit de refroidis­sement.

Le fabricant décline toute responsabilité et toutes les garanties sont annulées en cas de
dommages consécutifs à l'utilisation d'autres composants périphériques ou produits
réfrigérants.

Le réfrigérant Cooling Liquid FCL 10/20 n'est pas inflammable. Dans certaines condi­tions, le réfrigérant à base d'éthanol est inflammable. Ne transporter le réfrigérant que
dans les conteneurs d'origine et les tenir éloignés des sources d'ignition.

Éliminer le réfrigérant usagé conformément aux dispositions nationales et internationales
en vigueur. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre
service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

L'installation étant froide, vérifier le niveau de réfrigérant avant tout démarrage du sou­dage.

Mise en service,
maintenance et
remise en état

Contrôle tech­nique de sécurité

Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construction et
de fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité.

- Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable également
pour les pièces standardisées).

- Ne réaliser aucune modification, installation ou transformation sur l'appareil sans
autorisation du fabricant.

- Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.

- Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la liste
des pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de votre appareil.

Les vis du boîtier constituent une connexion de protection appropriée pour la mise à la
terre des pièces du boîtier.
Toujours utiliser le nombre correspondant de vis de boîtier d'origine avec le couple
indiqué.

Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un contrôle tech­nique de sécurité de l'appareil.

Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un calibrage des
sources de courant.

Un contrôle technique de sécurité réalisé par un électricien spécialisé agréé est recom­mandé

- après toute modification

- après montage ou transformation

- après toute opération de réparation, entretien et maintenance

- au moins tous les douze mois.

16

Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directives nationales
et internationales en vigueur.

Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle technique de
sécurité et le calibrage auprès de votre service après-vente. Sur demande, ce service
tient les documents requis à votre disposition.

Élimination Ne pas jeter cet appareil avec les ordures ménagères ! Conformément à la directive

européenne relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques et sa trans­position dans le droit national, les équipements électriques usagés doivent être collectés
de manière séparée et faire l'objet d'un recyclage conforme à la protection de l'environ­nement. Veillez à rapporter votre appareil usagé auprès de votre revendeur ou rensei­gnez-vous sur l'existence d'un système de collecte et d'élimination local autorisé. Le
non-respect de cette directive européenne peut avoir des conséquences potentielles sur
l'environnement et votre santé !

FR

Marquage de
sécurité

Sûreté des
données

Droits d'auteur Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés au fabri-

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des direc­tives basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes produits corres­pondantes de la série de normes EN 60 974).

Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive
2014/53/UE. Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible à l'adr­esse suivante : http://www.fronius.com

Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes applicables
au Canada et aux États-Unis.

L'utilisateur est responsable de la sûreté des données liées à des modifications par rap­port aux réglages d'usine. Le fabricant décline toute responsabilité en cas de perte de
réglages personnels.

cant.

Les textes et les illustrations correspondent à l'état de la technique lors de l'impression.
Sous réserve de modifications. Le contenu des Instructions de service ne peut justifier
aucune réclamation de la part de l'acheteur. Nous vous remercions de nous faire part de
vos propositions d'amélioration et de nous signaler les éventuelles erreurs contenues
dans les Instructions de service.

17

Généralités

Principe Les sources de courant TIG MW 2600 / 2600 CEL / 3000 (AC/DC) ou TT 2600 /

2600 CEL / 3000 (DC), installées comme installations de soudage à découpage pri­maire, représentent une nouvelle évolution des installations de soudage à transistors. La
tension d'alimentation est redressée et découpée à 80 kHz par un commutateur transis­tor rapide. Un régulateur électronique adapte les caractéristiques de la source de cour­ant au mode opératoire de soudage sélectionné.

Une autre propriété intéressante est la formation automatique de calotte pour le soudage
AC avec les sources de courant MagicWave. Cette fonction tient compte du diamètre de
l'électrode en tungstène utilisée, pour un résultat optimal.

Concept d'appar­eil

Domaine d'utili­sation

Fig. 1 Sources de courant MW 2600, TransTig 3000 et MagicWave 3000 avec refroidisseur et chariot

Ces sources de courant se caractérisent par leur extraordinaire flexibilité et par leur faci­lité d'adaptation aux tâches les plus variées. Elles doivent ces atouts, d'une part, à la
conception modulaire du produit, d'autre part, aux possibilités d'extension de système.

Vous pouvez adapter votre source de courant à presque n'importe quelle situation
spécifique. Ainsi, le courant de soudage peut par exemple être réglé progressivement au
niveau de la gâchette de torche. En outre, une gamme très complète de commandes à
distance est disponible pour les applications les plus diverses.

Les domaines d'application des MagicWave et TransTig sont multiples dans l'industrie et
l'artisanat. Ces sources de courant sont optimales pour le soudage manuel, la soudure
automatique ou le soudage par robot. En ce qui concerne les matériaux, elles
conviennent à l'acier non allié ou faiblement allié, de même qu'à l'acier chromé/nickelé
hautement allié.

Ces propriétés polyvalentes sont assistées par un déroulement optimal de l'amorçage.

Pour le soudage TIG-AC, MagicWave ne tient pas seulement compte du diamètre de
l'électrode, mais aussi de sa température en fonction de la durée de soudage et des
pauses préalables.

18

De plus, MagicWave fournit des performances remarquables dans le domaine du sou­dage de l'aluminium, des alliages d'aluminium et du magnésium. Vous pouvez adapter la
fréquence AC à vos besoins dans le cadre d'une plage très vaste.

Les sources de courant sont compatibles avec un générateur et offrent un haut degré de
robustesse en service grâce à des éléments de commande protégés et un boîtier revêtu
par poudre. Le grand nombre de modes de service et de fonctions spéciales rend les
sources de courant hautement compétentes aussi bien pour le soudage manuel à l'élec­trode enrobée que pour le soudage TIG.

FR

Avertissement
concernant
l'appareil

Les sources de courant US sont munies d'avertissements supplémentaires. Ces avertis­sements ne doivent pas être retirés ni recouverts de peinture.

Fig. 3 Source de courant US avec avertissements supplémentaires

19

Équipement minimum pour le soudage

Généralités Un certain équipement minimum est requis pour le travail avec la source de courant en

fonction du procédé de soudage.
La description suivante indique l'équipement minimum nécessaire pour le procédé de
soudage correspondant.

Soudage TIG-AC - Source de courant MagicWave

- Câble de mise à la masse

- Torche de soudage TIG avec commutateur à bascule

- Raccord de gaz de protection (alimentation en gaz de protection) avec robinet
détendeur

- Matériau d'apport en fonction de l'application

Soudage TIG-DC - Source de courant TransTig ou MagicWave

- Câble de mise à la masse

- Torche de soudage TIG avec commutateur à bascule

- Raccord de gaz de protection (alimentation en gaz de protection)

- Matériau d'apport en fonction de l'application

Soudage manuel
à l'électrode
enrobée

- Source de courant TransTig ou MagicWave

- Câble de mise à la masse

- Porte-électrode

- Électrodes enrobées en fonction de l'application

20

Composants du système

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

Généralités Les sources de courant TransTig et MagicWave peuvent être exploitées avec de nombr-

euses extensions de système et options.

Vue d'ensemble

FR

Fig. 4 Extensions de système et options

(1) Source de courant
(2) Refroidisseur
(3) Chariot avec support pour bouteille de gaz
(4) Torche de soudage TIG Standard / Up/Down
(5) Commande à distance
(6) Câble d'électrode
(7) Câble de mise à la masse

21

Panneau de commande

(1) (2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

Généralités

AVERTISSEMENT!

Danger en cas d'erreur de manipulation.

Risque de dommages corporels et matériels graves.

Lire les consignes de sécurité

▶

Lire toutes les instructions de service, également celles des composants

▶

périphériques.

La disposition logique du panneau de commande en constitue une caractéristique
essentielle. Tous les paramètres significatifs pour le travail quotidien peuvent être

- sélectionnés au moyen des touches ;

- modifiés au moyen d'un potentiomètre ;

- affichés à l'écran pendant le soudage.

REMARQUE!

En raison des mises à jour de logiciel, il est possible que certaines fonctions non décrites
dans les présentes instructions de service soient disponibles sur votre appareil ou inver­sement. En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de
commande disponibles sur votre appareil. Toutefois, le fonctionnement de ces éléments
de commande reste identique.

Vue d'ensemble L'illustration ci-dessous montre un aperçu des réglages essentiels pour le travail quoti-

dien, d'après l'exemple du panneau de commande MagicWave. Vous trouverez une des­cription détaillée de ces réglages dans le chapitre suivant « Description des fonctions ».

(1) Sélection du mode de service :

- Mode 2 temps

- Mode 4 temps

- Amorçage par contact

- Électrode enrobée

22

(2) Dispositif de réglage de la balance (uniquement MagicWave)

(3) Dispositif de réglage de l'électrode en tungstène (MagicWave uniquement)

Panneau de com-

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(23)

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(17)

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(14)

(13)

(12)

(11)

(10)

(9)

(8)

(19) (21)

(20)

mande Magic­Wave

(4) Sélectionner le mode opératoire de soudage :

- Soudage AC

- Soudage DC-

- Soudage DC+ (uniquement pour électrode enrobée)

(5) Courant de cratère final

(6) Régulateur du courant principal

(7) DownSlope ou durée d'évanouissement du courant

FR

Fig. 5 Panneau de commande MagicWave 2600 / 2600 CEL / 3000

(1) Voyant Intensité de soudage ... pour l'affichage du courant principal I

H

- Valeur de consigne ... intensité de soudage souhaitée

- Valeur réelle ... intensité de soudage réelle

(2) Voyant Tension de soudage

- pour l'affichage de la valeur réelle actuelle de la tension de soudage.

(3) Touche Mode de service
(4) Soudage manuel à l'électrode enrobée

Symbole du soudage manuel à l'électrode enrobée

(5) Amorçage par contact, ne peut être combiné qu'avec le mode TIG 2 temps ou

4 temps.

Symbole de l'amorçage par contact

(6) Mode 4 temps ... Soudage TIG avec amorçage haute fréquence

Symbole du mode 4 temps

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