Fronius LCA 25 Installation Instruction [DE, EN, FR]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

LCA 25

Installationsanleitung

DE

Installation instructions

EN

Instructions d'installation

FR

42,0410,1360 005-31012022

Inhaltsverzeichnis

Allgemeines 4

Sicherheit 4
Lieferumfang 4
Erforderliche Werkzeuge 4

Print LCA 25 ausbauen 5

Gehäuse öffnen 5
Steck- und Kabelverbindungen trennen 5
Print vom Kühlkörper lösen / Print herausnehmen 8

Print LCA 25 einbauen 9

Vorbereitung 9
Print LCA 25 am Kühlkörper befestigen 9
Steck- und Kabelverbindungen herstellen 10
Steuerprint STTP 1 / 2 auf Schäden überprüfen 13

Gehäuse schließen / Sicherheitstechnische Überprüfung durchführen 14

Gehäuse schließen 14
Sicherheitstechnische Überprüfung durchführen 14

DE

3

Allgemeines

Sicherheit

WARNUNG!

Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von

▶

technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.

▶

Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses Gerätes

▶

und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.

WARNUNG!

Gefahr durch elektrischen Strom.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschalten und

▶

von Stromnetz trennen.
Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.

▶

Nach dem Öffnen des Gerätes mit Hilfe eines geeigneten Messgerätes sicherstel-

▶

len, dass elektrisch geladene Bauteile (beispielsweise Kondensatoren) entladen
sind.

VORSICHT!

Gefahr von Beschädigung elektronischer Bauteile durch elektrische Entladung.

Sachschäden können die Folge sein.

Bei Austausch und Installation von Komponenten geeignete ESD Schutzmaßnah-

▶

men treffen.

Lieferumfang Im Lieferumfang ist enthalten:

- Print LCA 25 zusatzgeprüft

- 14 Stück Linsenschrauben 4 x 10 mm

- Wärmeleitpaste 10 ml

- Auftragwerkzeug (Lackierwalze) für Wärmeleitpaste

Erforderliche
Werkzeuge

Für den Austausch des Prints LCA 25 ist zusätzlich zu dem im Lieferumfang enthaltenen
Werkzeug folgendes Werkzeug erforderlich:

- Schraubendreher TX20 und TX25 mit einstellbarem Dehmoment

- Ringschlüssel SW 17 mm

4

Print LCA 25 ausbauen

(4)(3)(2)(1)

Gehäuse öffnen Für ein einfaches Hantieren im Gerät Seitenteile, Gehäuse-Oberteil und Griffrohr entfer-

nen:

Schrauben an den Seitenteilen herausdrehen und Seitenteile entfernen

1

An der rechten Gerätseite Abdeckfolie herausnehmen

2

Zwischenkreis-Kondensatoren entladen (z.B. Klemmen -X10 und -X13 über einen

3

Entladewiderstand verbinden)
Schrauben an der Vorder- und Rückseite des Gehäuse-Oberteils herausdrehen und

4

Gehäuse-Oberteil entfernen.

Zusätzlich bei TIG-Gerät:

Mutter am Gas-Magnetventil an der Geräte-Rückseite mittels Ringschlüssel lösen

5

und entfernen
Gas-Magnetventil nach hinten in das Gerät zurückziehen

6

WICHTIG! Entfernte Gehäuseteile und Schrauben während der Arbeiten an einem si-

cheren und sauberen Ort aufbewahren

DE

Steck- und Kabel­verbindungen
trennen

Zum Demontieren des Prints LCA 25 folgende Reihenfolge einhalten:

Steckverbindung (1) am Steuerungsprint STTP1 / 2 trennen

1

Steckverbindungen (2) - (4) am Print LCA 25 trennen

2

Steckverbindungen trennen

Kabelverbindungen trennen: 5 Schrauben (5) - (9), primär- und sekundärseitig her-

3

ausdrehen

5

(5)

(6) (7)

(9)

(8)

Kabelverbindungen trennen

(10)

Stromquelle mit Box-Netzfilter Stromquelle mit Netzfilter „NF325“

Schraube für Thermofühler herausdrehen und Thermofühler vom Kühlkörper neh-

4

men

Thermofühler entfernen

WICHTIG! Der nächste Arbeitsschritt hängt von der Version der Stromquelle ab.

Versionen der Stromquelle

6

Stromquelle mit dem Box-Netzfilter:

(11)

(X 19)

(X 18)

Stecker (11) abstecken

5

Stecker abstecken

Stromquelle mit dem Netzfilter „NF325“:

Leitungen X18 und X 19 lösen

6

DE

Kabelverbindungen (X 18) und (X 19) trennen

7

Print vom
Kühlkörper
lösen / Print her­ausnehmen

14 Schrauben, mit welchen der Print am Kühlkörper befestigt ist, gemäß Abbildung

1

herausdrehen

Linke Seite, Print vom Kühlkörper lösen Rechte Seite, Print vom Kühlkörper lösen

Print LCA 25 vorsichtig aus dem Gehäuse herausnehmen

2

8

Print LCA 25 einbauen

1

2

3

14

13

12

11

8

9

10

4

5

6

7

1

2

3

4

Vorbereitung WICHTIG! Vor dem Einsetzen des Prints LCA 25, Kühlkörper vollständig von Resten der

alten Wärmeleitpaste reinigen.

Vor Auftragen der Wärmeleitpaste auf den Print LCA 25, Wärmeleitpaste mittels im

1

Lieferumfang enthaltenen Auftragwerkzeug auf einer sauberen, ebenen und glatten
Oberfläche gleichmäßig verteilen.

Wärmeleitpaste dünn und gleichmäßig an den Leistungsmodulen des Print LCA 25

2

auftragen

DE

Print LCA 25 am
Kühlkörper be­festigen

Wärmeleitpaste gleichmäßig verteilen

Wärmeleitpaste gleichmäßig auf die Leistungsmodule
auftragen

Nach dem gleichmäßigen Auftragen von Wärmeleitpaste auf die Leistungsmodule, Print
LCA 25 wie folgt am Kühlkörper befestigen:

Print LCA 25 vorsichtig auf den gereinigten Kühlkörper aufsetzen

1

Mittels nachfolgend beschriebener Reihenfolge Print mit angegebenem Drehmoment

2

am Kühlkörper befestigen

VORSICHT!

Gefahr von Beschädigung der Leistungsmodule oder ungenügender Wärmeabfuhr
auf Grund unsachgemäßem Anziehen der Befestigungsschrauben.

Sachschäden können die Folge sein.

Für das Montieren nur die im Lieferumfang enthaltenen Linsenschrauben 4 x 10 mm

▶

verwenden. Die nachfolgend beschriebenen Reihenfolge mit angegebenem Dreh­moment unbedingt einhalten (Vorziehen mit 0,5 Nm, Anzugs-Drehmoment: 2,1 Nm).

9

Steck- und Kabel-

(4)(3)(2)(1)

(5)

(6) (7)

(9)

(8)

verbindungen
herstellen

Steckverbindungen (1) am Steuerungsprint STTP1 / 2 herstellen

1

Steckverbindungen (2) - (4) am Print LCA 25 herstellen

2

Steckverbindungen herstellen

Kabel mittels 5 Schrauben (5) - (9), primär- und sekundärseitig am Print befestigen.

3

Anzugs-Drehmoment: 2,7 Nm.

WICHTIG! An Position (7) Stromsensor- und Kondensatorkabel befestigen.

10

Kabel verbindungen herstellen

Thermofühler befestigen. Anzugs-Drehmoment: 2,1 Nm

(10)

Stromquelle mit Box-Netzfilter Stromquelle mit Netzfilter „NF325“

(11)

4

WICHTIG! Darauf achten, dass der Thermofühler eben am Kühlkörper aufliegt.

Thermofühler befestigen

WICHTIG! Der nächste Arbeitsschritt hängt von der Version der Stromquelle ab.

DE

Versionen der Stromquelle

Stromquelle mit dem Box-Netzfilter:

Stecker anstecken

Stromquelle mit dem Netzfilter „NF325“:

VORSICHT!

Gefahr durch falsches Anschließen des
Steckers (11).

Schwere Sachschäden können die Folge
sein.

Der rote Draht ist „+“ der blaue „-“.

▶

Stecker (11) anstecken

5

11

VORSICHT!

(X 19)

(X 18)

(12) (13)

Gefahr durch vertauschtes Anschließen der Kabel (X 18) und (X 19).

Schwere Sachschäden können die Folge sein.

Bei Montage der Kabel auf richtige Polarität achten.

▶

An der linken Geräteseite Abdeckfolie wegklappen und Kabel (X 18) und (X 19) mit-

6

tels den zuvor entnommenen Schrauben befestigen.
Anzugs-Drehmoment: 1,8 Nm

Folie wegklappen und Kabelverbindungen (X 18) und (X 19) herstellen

Rotes (12) und blaues (13) Kabel so nahe wie möglich am Print abschneiden

7

Rotes (12) und blaues (13) Kabel abschneiden

12

Steuerprint STTP

a)

a)

a)

b)

c)

1 / 2 auf Schäden
überprüfen

VORSICHT!

Gefahr durch einen defekten Steuerprint STTP 1 / 2.

Schwere Sachschäden können die Folge sein

Bei jedem Austausch des Leistungsteil-Prints LCA 25 müssen die 4 Treiber-ICs am

▶

Steuerprint STTP 1 / 2 auf Beschädigungen überprüft werden.
Ein defekter Steuerprint STTP 1 / 2 muss ebenfalls sofort getauscht werden.

▶

Erkennungsmerkmale von beschädigten Treiber-ICs am Steuerprints STTP 1 / 2:
a) Braunfärbung des Isolierlackes rund um die Lötstellen der Treiber-IC
b) Beschädigung der Treiber-IC Gehäuse (z.B. Loch im Gehäuse)
c) Angeschmorte Lötstellen

WICHTIG! Weist der Steuerprint STTP 1 / 2 auch nur eines der oben angeführten Erken­nungsmerkmale für eine Beschädigung auf, muss der Print gewechselt werden.

DE

Defekte Treiber-ICs am Steuerprint STTP 1 / 2

13

Gehäuse schließen / Sicherheitstechnische
Überprüfung durchführen

Gehäuse
schließen

WARNUNG!

Gefahr durch unzureichende Schutzleiter-Verbindungen.

Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.

Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die Er-

▶

dung des Gehäuses dar.
Die Gehäuse-Schrauben dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne zu-

▶

verlässige Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden.

Nur bei TIG-Gerät: Gas-Magnetventil einbauen und befestigen

1

Abdeckfolie an der linken Geräteseite wieder ordnungsgemäß einsetzen

2

Griffrohr einsetzen

3

Schutzleiter-Stecker am Gehäusedeckel anstecken, Gehäusedeckel einsetzen und

4

befestigen.
Abdeckfolie an der rechten Geräteseite einsetzen

5

Sicherheitstech­nische
Überprüfung
durchführen

Abdeckfolie an der linken Geräteseite (sieht je nach
Gerätevariante verschieden aus)

Seitenteile einsetzen und befestigen.

6

WICHTIG! Vor Inbetriebnahme des Gerätes, Sicherheitstechnische Überprüfung

durchführen.

Gemäß den nationalen und regionalen Bestimmungen ist nach folgenden Maßnahmen
eine Sicherheitstechnische Überprüfung durchzuführen:

- nach Veränderung

- nach Ein- oder Umbauten

- nach Reparatur, Pflege und Wartung

- mindestens alle zwölf Monate

Die neueste Version der Arbeitsanweisung „Sicherheitstechnische Überprüfung von
Schweißsystemen im Zuge von Reparatur und Wartung“ finden Sie im DownloadCenter.

Abdeckfolie an der rechten Geräteseite

14

Contents

General 16

Safety 16
Scope of supply 16
Tools required 16

Removing board LCA 25 17

Opening the housing 17
Disconnecting plugs and cables 17
Unscrewing board from cooling element/ removing board 20

Installing board LCA 25 21

Preparations 21
Fastening board LCA 25 to cooling element 21
Connecting plugs and cables 22
Checking the STTP 1/2 control board for damage 25

Closing housing/safety inspection 26

Closing the housing 26
Safety inspection 26

EN

15

General

Safety

WARNING!

Danger from incorrect operation and work that is not carried out properly.

This can result in serious personal injury and damage to property.

All the work and functions described in this document must only be carried out by

▶

technically trained and qualified personnel.
Read and understand this document in full.

▶

Read and understand all safety rules and user documentation for this device and all

▶

system components.

WARNING!

Danger from electrical current.

This can result in serious personal injury and damage to property.

Before starting work, switch off all devices and components involved and disconnect

▶

them from the grid.
Secure all devices and components involved so they cannot be switched back on.

▶

After opening the device, use a suitable measuring instrument to check that electri-

▶

cally charged components (such as capacitors) have been discharged.

CAUTION!

Danger of damage to electrical components from electrical discharge.

This can result in damage to property.

Suitable measures should be taken to protect against ESD when replacing and in-

▶

stalling components.

Scope of supply The scope of supply contains:

- board LCA 25

- 14 x cheese head screws 4 x 10 mm

- heat conductive paste 10 ml

- application tool (varnishing roller) for heat conductive paste

Tools required In addition to the tool contained in the scope of supply, you will also need the following

tool for replacing the LCA 25 board:

- TX20 and TX25 screwdrivers with adjustable torque

- Ring spanner (17 mm)

16

Removing board LCA 25

(4)(3)(2)(1)

Opening the
housing

Disconnecting
plugs and cables

Remove side panels, upper part of housing and handle for easier handling:

Unscrew screws from the side panels and remove panels

1

Remove protective sheet from the right-hand side of the machine

2

Discharge intermediate circuit capacitors (e.g. connect -X10 and -X13 terminals

3

using a discharge resistor)
Unscrew screws from the front and rear of the upper part of the housing and remove

4

the upper part.

On TIG machine, carrying out the following as well:

Use a ring spanner to loosen and remove nut from gas solenoid valve on the rear of

5

the machine
Pull gas solenoid valve back into the machine

6

IMPORTANT! While performing work on the machine, keep removed housing sections

and screws in a safe, clean place.

To remove the LCA 25 board, observe the following order:

Disconnect plug (1) from control board STTP1 / 2

1

Disconnect plugs (2) - (4) from board LCA 25

2

EN

Disconnecting plugs

Connect cables: Unscrew 5 screws (5) - (9) from primary and secondary voltage

3

connections

17

(5)

(6) (7)

(9)

(8)

Disconnecting cables

(10)

Power source with box line filter Power source with NF325 line filter

Unscrew screw for temperature sensor and take sensor out of cooling element

4

Removing temperature sensor

IMPORTANT! The next step depends on the power source version.

Power source versions

Power source with box line filter:

Remove plug (11)

5

18

(11)

Disconnecting the plugs

(X 19)

(X 18)

Power source with NF325 line filter:

Undo connections X18 and X19

6

EN

Disconnecting the cable connections (X18) and (X19)

19

Unscrewing
board from coo­ling element/ re­moving board

As shown in illustration, unscrew 14 screws that fasten the board to the cooling ele-

1

ment

Left-hand side, unscrewing board from cooling ele­ment

Carefully remove LCA 25 board from the housing

2

Right-hand side, unscrewing board from cooling ele­ment

20

Installing board LCA 25

1

2

3

14

13

12

11

8

9

10

4

5

6

7

1

2

3

4

Preparations IMPORTANT! Before inserting the LCA 25 board, completely clean cooling element of

residue from previous heat conductive paste.

Before applying heat conductive paste to the LCA 25 board, evenly distribute paste

1

on a clean, level and smooth surface using the application tool contained in the
scope of supply.

Apply a thin, even coating of heat conductive paste to the power modules on the

2

LCA 25 board

EN

Fastening board
LCA 25 to cooling
element

Evenly distributing heat conductive paste

Evenly applying heat conductive paste to the power
modules

After evenly applying heat conductive paste to the power modules, fasten LCA 25 board
to the cooling element as follows:

Carefully place LCA 25 board on the clean cooling element

1

Using the sequence described below, fasten board to the cooling element with the

2

given torque

CAUTION!

Risk of damage to the power modules or insufficient heat dissipation due to tigh­tening the fastening screws incorrectly.

This can result in damage to property.

Only use the 4 x 10 mm cheese-head screws contained in the scope of supply. You

▶

MUST keep to the torque given when carrying out the following steps. (Pre-tighten
with 0.5 Nm, Tightening torque: 2.1 Nm Sequence).

21

Connecting plugs

(4)(3)(2)(1)

(5)

(6) (7)

(9)

(8)

and cables

Connect plug (1) to control board STTP1 / 2

1

Connect plugs (2) - (4) to board LCA 25

2

Inserting plugs into sockets

Using 5 screws (5) - (9), fasten cable to primary and secondary voltage connections

3

on board
Tightening torque: 2.7 Nm

IMPORTANT! Fasten current sensor and capacitor cable to position (7).

22

Connecting cables

Fasten temperature sensor. Tightening torque: 2.1 Nm

(10)

Power source with box line filter Power source with NF325 line filter

(11)

4

IMPORTANT! Ensure that the temperature sensor lies flat against the cooling element.

Fastening temperature sensor

IMPORTANT! The next step depends on the power source version.

EN

Power source versions

Power source with box line filter:

Connecting the plug

Power source with NF325 line filter:

CAUTION!

Danger from incorrectly connecting the
plug (11).

This can result in serious damage to pro­perty.

The red wire is „+“, the blue wire is „-“.

▶

Connect plug (11)

5

23

CAUTION!

(X 19)

(X 18)

(12) (13)

Danger if the cables (X 18) and (X 19) are connected incorrectly.

This can result in serious damage to property.

Double-check the polarity before connecting the cables!

▶

Fold aside the protective film on the left-hand side of the device and connect cables

6

(X 18) and (X 19) using the screws removed earlier.
Tightening torque: 1.8 Nm

Folding the film aside and connecting cables (X 18) and (X 19)

Cut off the red (12) and blue (13) cables as close to the PC board as possible

7

Cut off the red (12) and blue (13) cables

24

Checking the ST-

a)

a)

a)

b)

c)

TP 1/2 control
board for damage

CAUTION!

Danger due to a faulty STTP 1/2 control board.

This can result in serious damage to property.

Whenever the LCA 25 power module board is replaced, the four driver ICs on the

▶

STTP 1/2 control board must be checked for damage.
If the STTP 1/2 is faulty, it must be replaced immediately.

▶

How to identify damaged driver ICs on the STTP 1/2 control board:
a) The insulating varnish around the driver IC solder points is brown
b) The driver IC housing is damaged, e.g. holes in housing
c) Scorched solder points

IMPORTANT! If the STTP 1/2 control board exhibits one or more of the above characte­ristics, the entire board must be replaced.

EN

Faulty driver ICs on STTP 1/2 control board

25

Closing housing/safety inspection

Closing the
housing

WARNING!

Danger due to insufficient ground conductor connection.

This can result in serious personal injury and damage to property.

The housing screws provide a suitable ground conductor connection for grounding

▶

the housing.
The housing screws must not under any circumstances be replaced by other screws

▶

without a reliable ground conductor connection.

Only on TIG machine: insert gas solenoid valve and fasten in place

1

Put the protective sheet correctly back in place on the left-hand side of the machine.

2

Insert the handle

3

Insert PE conductor plug into housing cover, put housing cover in place and fasten in

4

place.
Insert protective sheet on the right-hand side of the machine

5

Protective film on the left-hand side of the device
(looks different depending on version of device)

Insert side panels and fasten in place.

6

IMPORTANT! Before commissioning the machine, carry out safety inspection.

Safety inspection A safety inspection must be carried out according to national and local regulations:

- after any changes are made

- after any additional parts are installed and after any conversions

- after repair, care and maintenance

- at least once every twelve months

The latest version of the „Safety inspection of welding systems during repair and main­tenance“ work instructions can be found in the DownloadCenter.

Protective film on the right-hand side of the device

26

Sommaire

Généralités 28

Sécurité 28
Livraison 28
Outils requis 28

Démonter le circuit imprimé LCA 25 29

Ouvrir le boîtier 29
Débrancher les connexions et les liaisons par câble 29
Détacher le circuit imprimé du dissipateur thermique / Sortir le circuit imprimé 32

Monter le circuit imprimé LCA 25 33

Préparation 33
Fixer le circuit imprimé LCA 25 au dissipateur thermique 33
Établir les connexions et les liaisons par câble 34
Vérifier le bon état du circuit imprimé de commande STTP 1 / 2 37

Fermer le boîtier / Réaliser un contrôle technique de sécurité 38

Fermer le boîtier 38
Réaliser un contrôle technique de sécurité 38

FR

27

Généralités

Sécurité

AVERTISSEMENT!

Danger dû à une erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document doivent

▶

uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié.
Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

▶

Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation utilisateur

▶

de cet appareil et de tous les composants périphériques.

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Avant d'entamer les travaux, déconnecter tous les appareils et composants con-

▶

cernés et les débrancher du réseau électrique.
S'assurer que tous les appareils et composants concernés ne peuvent pas être re-

▶

mis en marche.
Après ouverture de l'appareil, s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure approprié,

▶

que les composants à charge électrique (condensateurs, par ex.) sont déchargés.

ATTENTION!

Risque de dommage pour les composants électroniques en raison des décharges
électriques.

Cela peut entraîner des dommages matériels.

Appliquer les mesures de sécurité contre les décharges électrostatiques appro-

▶

priées lors du remplacement et de l’installation des composants.

Livraison Sont inclus dans la livraison :

- Circuit imprimé LCA 25 testé comme composant auxiliaire

- 14 vis à tête cylindrique bombée 4 x 10 mm

- Pâte thermique 10 ml

- Outil d’application (rouleau à vernir) pour la pâte thermique

Outils requis En plus des outils contenus dans la livraison, les outils supplémentaires suivants sont

nécessaires pour le remplacement du circuit imprimé LCA 25 :

- Tournevis TX20 et TX25 avec couple de serrage réglable

- Clé polygonale SW 17 mm

28

Démonter le circuit imprimé LCA 25

(4)(3)(2)(1)

Ouvrir le boîtier Pour plus de liberté de mouvement, enlever les panneaux latéraux, le cache supérieur et

la poignée tube du boîtier :

Dévisser les vis des panneaux latéraux et enlever les panneaux latéraux

1

Enlever la plaque d’obturation sur la face droite de l’appareil

2

Décharger les condensateurs du circuit intermédiaire (relier par exemple les bornes -

3

X10 et -X13 au moyen d’une résistance de décharge)
Dévisser les vis à l’avant et à l’arrière du cache supérieur du boîtier et enlever le

4

cache supérieur du boîtier

En outre, sur les appareils TIG :

Desserrer puis retirer l’écrou de l’électrovanne de gaz situé sur la face arrière de

5

l’appareil au moyen d’une clé polygonale
Repousser l’électrovanne de gaz vers l’arrière dans l’appareil

6

IMPORTANT! Conserver les éléments du boîtier et les vis dans un endroit sécurisé et

propre pendant les interventions sur l’appareil.

FR

Débrancher les
connexions et les
liaisons par câble

Procéder dans l’ordre indiqué ci-dessous pour démonter le circuit imprimé LCA 25 :

Débrancher la connexion (1) au niveau du circuit de commande STTP1/2

1

Débrancher les connexions (2) - (4) au niveau du circuit imprimé LCA 25

2

Débrancher les connexions

Débrancher les liaisons par câble : Dévisser 5 vis (5) - (9) du côté primaire et secon-

3

daire

29

(5)

(6) (7)

(9)

(8)

Débrancher les liaisons par câble

(10)

Source de courant avec

boîtier de filtre secteur

Source de courant avec

filtre secteur « NF325 »

Dévisser les vis du capteur thermique et sortir le capteur thermique du dissipateur

4

thermique

Retirer le capteur thermique

IMPORTANT! L’étape de travail suivante dépend de la version de la source de courant :

30

Versions de la source de courant

Source de courant avec le boîtier de filtre secteur :

(11)

(X 19)

(X 18)

Débrancher la fiche (11)

5

Débrancher les fiches

Source de courant avec le filtre secteur « NF325 » :

Débrancher les câbles X18 et X19

6

FR

Débrancher les liaisons par câble (X 18) et (X 19)

31

Détacher le cir­cuit imprimé du
dissipateur ther­mique / Sortir le
circuit imprimé

Dévisser conformément à l’illustration les 14 vis qui relient le circuit imprimé au dissi-

1

pateur thermique

Côté gauche, détacher le circuit imprimé du dissipa­teur thermique

Retirer doucement le circuit imprimé LCA 25 du boîtier

2

Côté droit, détacher le circuit imprimé du dissipateur
thermique

32

Monter le circuit imprimé LCA 25

1

2

3

14

13

12

11

8

9

10

4

5

6

7

1

2

3

4

Préparation IMPORTANT! Avant de mettre en place le circuit imprimé LCA 25, retirer tous les résidus

de l’ancienne pâte thermique sur le dissipateur thermique.

Avant d’appliquer la pâte thermique sur le circuit imprimé LCA 25, étaler uni-

1

formément la pâte thermique à l’aide de l’outil d’application compris dans la livraison
sur une surface propre, plane et lisse.

Appliquer la pâte thermique en couche fine et uniforme sur les modules de puis-

2

sance du circuit imprimé LCA 25

FR

Fixer le circuit
imprimé LCA 25
au dissipateur
thermique

Répartir uniformément la pâte thermique

Répartir uniformément la pâte thermique sur les mo­dules de puissance

Après application uniforme de la pâte thermique sur les modules de puissance, fixer
comme suit le circuit imprimé LCA 25 au dissipateur thermique :

Placer doucement le circuit imprimé LCA 25 sur le dissipateur thermique nettoyé

1

Fixer le circuit imprimé au dissipateur thermique en respectant l’ordre ci-dessous,

2

ainsi que le couple de serrage indiqué

ATTENTION!

Risque de dommage des modules de puissance ou d’évacuation insuffisante de la
chaleur si les vis de fixation ne sont pas serrées comme il convient.

Cela peut entraîner des dommages matériels.

Pour le montage, n’utiliser que les vis à tête cylindrique bombée 4 x 10 mm fournies

▶

dans la livraison. Respecter impérativement le déroulement ci-dessous ainsi que le
couple de serrage indiqué (Pre-serrer les vis à 0,5 Nm, Couple de serrage: 2,1 Nm).

33

Établir les conne-

(4)(3)(2)(1)

(5)

(6) (7)

(9)

(8)

xions et les liai­sons par câble

Établir les connexions (1) au niveau du circuit de commande STTP1 / 2

1

Établir les connexions (2) - (4) au niveau du circuit imprimé LCA 25

2

Établir les connexions

Fixer le câble au circuit imprimé avec 5 vis (5) - (9) du côté primaire et secondaire.

3

Couple de serrage : 2,7 Nm

IMPORTANT! Fixer le câble du détecteur de courant et du condensateur à la position
(7).

34

Etablir les liaisons par câble

Fixer le capteur thermique. Couple de serrage : 2,1 Nm

(10)

Source de courant avec

boîtier de filtre secteur

Source de courant avec

filtre secteur « NF325 »

(11)

4

IMPORTANT! Veiller à ce que le capteur thermique soit bien posé à plat sur le dissipa-

teur thermique.

Fixer le capteur thermique

IMPORTANT! L’étape de travail suivante dépend de la version de la source de courant.

FR

Versions de la source de courant

Source de courant avec boîtier de filtre secteur :

Risque si la fiche (11) est mal branchée.

Cela peut entraîner des dommages
matériels graves.

▶

Brancher la fiche (11)

5

Connecter les fiches

Source de courant avec filtre secteur « NF325 » :

ATTENTION!

Le fil rouge correspond au „+“, le bleu
au „-“.

35

ATTENTION!

(X 19)

(X 18)

(12) (13)

Risque en cas de raccord non convenable des câbles (X 18) et (X 19).

Cela peut entraîner des dommages matériels graves.

Veiller à respecter la polarité lors du montage des câbles.

▶

Retirer la plaque d’obturation de la face gauche de l’appareil et fixer les câbles (X

6

18) et (X 19) à l’aide des vis précédemment retirées.
Couple de serrage : 1,8 Nm

Retirer la plaque et établir les liaisons par câble (X 18) et (X 19)

Couper les câbles rouge (12) et bleu (13) le plus près possible du circuit imprimé

7

Couper les câbles rouge (12) et bleu (13)

36

Vérifier le bon

a)

a)

a)

b)

c)

état du circuit im­primé de com­mande STTP 1 / 2

ATTENTION!

Risque dû à un circuit imprimé de commande STTP 1 / 2 défectueux.

Cela peut entraîner des dommages matériels graves.

Lors de chaque échange du circuit imprimé d’étage de puissance LCA 25, il est

▶

nécessaire de vérifier le bon état des 4 pilotes IC du circuit imprimé de commande
STTP1 / 2.
Un circuit imprimé de commande STTP 1 / 2 défectueux doit également être

▶

immédiatement échangé.

Comment reconnaître des pilotes IC endommagés sur le circuit imprimé de commande
STTP 1 / 2 :
a) coloration marron du vernis isolant autour des points de brasage des pilotes IC
b) boîtier des pilotes IC endommagé (p. ex. trou dans le boîtier)
c) points de brasage consumés

IMPORTANT! Même si le circuit imprimé de commande STTP 1 / 2 ne présente que
l’une des caractéristiques de dommage précitées, il doit être échangé.

FR

Pilotes IC défectueux sur le circuit imprimé de commande STTP 1 / 2

37

Fermer le boîtier / Réaliser un contrôle technique
de sécurité

Fermer le boîtier

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de connexions insuffisantes des conducteurs de terre.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Les vis du boîtier constituent une connexion de conducteur de terre appropriée pour

▶

la mise à la terre du corps de l'appareil.
Les vis du boîtier ne doivent en aucun cas être remplacées par d'autres vis qui n'off-

▶

riraient pas ce type de connexion à la terre autorisée.

Uniquement pour les appareils TIG : Monter et fixer l’électrovanne de gaz

1

Remettre en place comme il convient la plaque d’obturation sur le côté gauche de

2

l’appareil
Remettre la poignée tube

3

Brancher le connecteur de mise à la terre au capot du boîtier puis mettre en place et

4

fixer le capot du boîtier
Remettre en place la plaque d’obturation sur la face droite de l’appareil

5

Réaliser un
contrôle techni­que de sécurité

38

Plaque d’obturation sur la face gauche de l’appareil
(son aspect diffère en fonction de la variante d’appa­reil utilisée)

Remettre en place et fixer les panneaux latéraux

6

IMPORTANT! Avant de mettre l’appareil en service, réaliser un contrôle technique de

sécurité.

Après réalisation de l’une quelconque des opérations ci-dessous, effectuer un contrôle
technique de sécurité conformément aux prescriptions nationales et régionales :

- après toute modification

- après montage ou conversion

- après toute opération de réparation, entretien et maintenance

- au moins tous les douze mois

La dernière version des instructions de travail „Contrôle technique de sécurité des
systèmes de soudage dans le cadre des opérations de réparation et d’entretien“ est dis­ponible sur notre DownloadCenter (Centre de téléchargement).

Plaque d’obturation sur la face droite de l’appareil

FR

39

Fronius International GmbH

Froniusstraße 1

4643 Pettenbach

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[e-mail]

www.fronius.com

Under www.fronius.com/contact you will find the adresses

of all Fronius Sales & Service Partners and locations.

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