Stromquelle mit Box-NetzfilterStromquelle mit Netzfilter „NF325“
(11)
4
WICHTIG! Darauf achten, dass der Thermofühler eben am Kühlkörper aufliegt.
Thermofühler befestigen
WICHTIG! Der nächste Arbeitsschritt hängt von der Version der Stromquelle ab.
DE
Versionen der Stromquelle
Stromquelle mit dem Box-Netzfilter:
Stecker anstecken
Stromquelle mit dem Netzfilter „NF325“:
VORSICHT!
Gefahr durch falsches Anschließen des
Steckers (11).
Schwere Sachschäden können die Folge
sein.
Der rote Draht ist „+“ der blaue „-“.
▶
Stecker (11) anstecken
5
11
VORSICHT!
(X 19)
(X 18)
(12)(13)
Gefahr durch vertauschtes Anschließen der Kabel (X 18) und (X 19).
Schwere Sachschäden können die Folge sein.
Bei Montage der Kabel auf richtige Polarität achten.
▶
An der linken Geräteseite Abdeckfolie wegklappen und Kabel (X 18) und (X 19) mit-
6
tels den zuvor entnommenen Schrauben befestigen.
Anzugs-Drehmoment: 1,8 Nm
Folie wegklappen und Kabelverbindungen (X 18) und (X 19) herstellen
Rotes (12) und blaues (13) Kabel so nahe wie möglich am Print abschneiden
7
Rotes (12) und blaues (13) Kabel abschneiden
12
Steuerprint STTP
a)
a)
a)
b)
c)
1 / 2 auf Schäden
überprüfen
VORSICHT!
Gefahr durch einen defekten Steuerprint STTP 1 / 2.
Schwere Sachschäden können die Folge sein
Bei jedem Austausch des Leistungsteil-Prints LCA 25 müssen die 4 Treiber-ICs am
▶
Steuerprint STTP 1 / 2 auf Beschädigungen überprüft werden.
Ein defekter Steuerprint STTP 1 / 2 muss ebenfalls sofort getauscht werden.
▶
Erkennungsmerkmale von beschädigten Treiber-ICs am Steuerprints STTP 1 / 2:
a)Braunfärbung des Isolierlackes rund um die Lötstellen der Treiber-IC
b)Beschädigung der Treiber-IC Gehäuse (z.B. Loch im Gehäuse)
c)Angeschmorte Lötstellen
WICHTIG! Weist der Steuerprint STTP 1 / 2 auch nur eines der oben angeführten Erkennungsmerkmale für eine Beschädigung auf, muss der Print gewechselt werden.
Gefahr durch unzureichende Schutzleiter-Verbindungen.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für die Er-
▶
dung des Gehäuses dar.
Die Gehäuse-Schrauben dürfen keinesfalls durch andere Schrauben ohne zu-
▶
verlässige Schutzleiter-Verbindung ersetzt werden.
Nur bei TIG-Gerät: Gas-Magnetventil einbauen und befestigen
1
Abdeckfolie an der linken Geräteseite wieder ordnungsgemäß einsetzen
2
Griffrohr einsetzen
3
Schutzleiter-Stecker am Gehäusedeckel anstecken, Gehäusedeckel einsetzen und
4
befestigen.
Abdeckfolie an der rechten Geräteseite einsetzen
5
Sicherheitstechnische
Überprüfung
durchführen
Abdeckfolie an der linken Geräteseite (sieht je nach
Gerätevariante verschieden aus)
Seitenteile einsetzen und befestigen.
6
WICHTIG! Vor Inbetriebnahme des Gerätes, Sicherheitstechnische Überprüfung
durchführen.
Gemäß den nationalen und regionalen Bestimmungen ist nach folgenden Maßnahmen
eine Sicherheitstechnische Überprüfung durchzuführen:
-nach Veränderung
-nach Ein- oder Umbauten
-nach Reparatur, Pflege und Wartung
-mindestens alle zwölf Monate
Die neueste Version der Arbeitsanweisung „Sicherheitstechnische Überprüfung von
Schweißsystemen im Zuge von Reparatur und Wartung“ finden Sie im DownloadCenter.
Abdeckfolie an der rechten Geräteseite
14
Contents
General16
Safety16
Scope of supply16
Tools required16
Removing board LCA 2517
Opening the housing17
Disconnecting plugs and cables17
Unscrewing board from cooling element/ removing board20
Installing board LCA 2521
Preparations21
Fastening board LCA 25 to cooling element21
Connecting plugs and cables22
Checking the STTP 1/2 control board for damage25
Closing housing/safety inspection26
Closing the housing26
Safety inspection26
EN
15
General
Safety
WARNING!
Danger from incorrect operation and work that is not carried out properly.
This can result in serious personal injury and damage to property.
All the work and functions described in this document must only be carried out by
▶
technically trained and qualified personnel.
Read and understand this document in full.
▶
Read and understand all safety rules and user documentation for this device and all
▶
system components.
WARNING!
Danger from electrical current.
This can result in serious personal injury and damage to property.
Before starting work, switch off all devices and components involved and disconnect
▶
them from the grid.
Secure all devices and components involved so they cannot be switched back on.
▶
After opening the device, use a suitable measuring instrument to check that electri-
▶
cally charged components (such as capacitors) have been discharged.
CAUTION!
Danger of damage to electrical components from electrical discharge.
This can result in damage to property.
Suitable measures should be taken to protect against ESD when replacing and in-
▶
stalling components.
Scope of supplyThe scope of supply contains:
-board LCA 25
-14 x cheese head screws 4 x 10 mm
-heat conductive paste 10 ml
-application tool (varnishing roller) for heat conductive paste
Tools requiredIn addition to the tool contained in the scope of supply, you will also need the following
tool for replacing the LCA 25 board:
-TX20 and TX25 screwdrivers with adjustable torque
-Ring spanner (17 mm)
16
Removing board LCA 25
(4)(3)(2)(1)
Opening the
housing
Disconnecting
plugs and cables
Remove side panels, upper part of housing and handle for easier handling:
Unscrew screws from the side panels and remove panels
1
Remove protective sheet from the right-hand side of the machine
2
Discharge intermediate circuit capacitors (e.g. connect -X10 and -X13 terminals
3
using a discharge resistor)
Unscrew screws from the front and rear of the upper part of the housing and remove
4
the upper part.
On TIG machine, carrying out the following as well:
Use a ring spanner to loosen and remove nut from gas solenoid valve on the rear of
5
the machine
Pull gas solenoid valve back into the machine
6
IMPORTANT! While performing work on the machine, keep removed housing sections
and screws in a safe, clean place.
To remove the LCA 25 board, observe the following order:
Disconnect plug (1) from control board STTP1 / 2
1
Disconnect plugs (2) - (4) from board LCA 25
2
EN
Disconnecting plugs
Connect cables: Unscrew 5 screws (5) - (9) from primary and secondary voltage
3
connections
17
(5)
(6) (7)
(9)
(8)
Disconnecting cables
(10)
Power source with box line filterPower source with NF325 line filter
Unscrew screw for temperature sensor and take sensor out of cooling element
4
Removing temperature sensor
IMPORTANT! The next step depends on the power source version.
Power source versions
Power source with box line filter:
Remove plug (11)
5
18
(11)
Disconnecting the plugs
(X 19)
(X 18)
Power source with NF325 line filter:
Undo connections X18 and X19
6
EN
Disconnecting the cable connections (X18) and (X19)
19
Unscrewing
board from cooling element/ removing board
As shown in illustration, unscrew 14 screws that fasten the board to the cooling ele-
1
ment
Left-hand side, unscrewing board from cooling element
Carefully remove LCA 25 board from the housing
2
Right-hand side, unscrewing board from cooling element
20
Installing board LCA 25
1
2
3
14
13
12
11
8
9
10
4
5
6
7
1
2
3
4
PreparationsIMPORTANT! Before inserting the LCA 25 board, completely clean cooling element of
residue from previous heat conductive paste.
Before applying heat conductive paste to the LCA 25 board, evenly distribute paste
1
on a clean, level and smooth surface using the application tool contained in the
scope of supply.
Apply a thin, even coating of heat conductive paste to the power modules on the
2
LCA 25 board
EN
Fastening board
LCA 25 to cooling
element
Evenly distributing heat conductive paste
Evenly applying heat conductive paste to the power
modules
After evenly applying heat conductive paste to the power modules, fasten LCA 25 board
to the cooling element as follows:
Carefully place LCA 25 board on the clean cooling element
1
Using the sequence described below, fasten board to the cooling element with the
2
given torque
CAUTION!
Risk of damage to the power modules or insufficient heat dissipation due to tightening the fastening screws incorrectly.
This can result in damage to property.
Only use the 4 x 10 mm cheese-head screws contained in the scope of supply. You
▶
MUST keep to the torque given when carrying out the following steps. (Pre-tighten
with 0.5 Nm, Tightening torque: 2.1 Nm Sequence).
21
Connecting plugs
(4)(3)(2)(1)
(5)
(6) (7)
(9)
(8)
and cables
Connect plug (1) to control board STTP1 / 2
1
Connect plugs (2) - (4) to board LCA 25
2
Inserting plugs into sockets
Using 5 screws (5) - (9), fasten cable to primary and secondary voltage connections
3
on board
Tightening torque: 2.7 Nm
IMPORTANT! Fasten current sensor and capacitor cable to position (7).
22
Connecting cables
Fasten temperature sensor. Tightening torque: 2.1 Nm
(10)
Power source with box line filterPower source with NF325 line filter
(11)
4
IMPORTANT! Ensure that the temperature sensor lies flat against the cooling element.
Fastening temperature sensor
IMPORTANT! The next step depends on the power source version.
EN
Power source versions
Power source with box line filter:
Connecting the plug
Power source with NF325 line filter:
CAUTION!
Danger from incorrectly connecting the
plug (11).
This can result in serious damage to property.
The red wire is „+“, the blue wire is „-“.
▶
Connect plug (11)
5
23
CAUTION!
(X 19)
(X 18)
(12)(13)
Danger if the cables (X 18) and (X 19) are connected incorrectly.
This can result in serious damage to property.
Double-check the polarity before connecting the cables!
▶
Fold aside the protective film on the left-hand side of the device and connect cables
6
(X 18) and (X 19) using the screws removed earlier.
Tightening torque: 1.8 Nm
Folding the film aside and connecting cables (X 18) and (X 19)
Cut off the red (12) and blue (13) cables as close to the PC board as possible
7
Cut off the red (12) and blue (13) cables
24
Checking the ST-
a)
a)
a)
b)
c)
TP 1/2 control
board for damage
CAUTION!
Danger due to a faulty STTP 1/2 control board.
This can result in serious damage to property.
Whenever the LCA 25 power module board is replaced, the four driver ICs on the
▶
STTP 1/2 control board must be checked for damage.
If the STTP 1/2 is faulty, it must be replaced immediately.
▶
How to identify damaged driver ICs on the STTP 1/2 control board:
a)The insulating varnish around the driver IC solder points is brown
b)The driver IC housing is damaged, e.g. holes in housing
c)Scorched solder points
IMPORTANT! If the STTP 1/2 control board exhibits one or more of the above characteristics, the entire board must be replaced.
EN
Faulty driver ICs on STTP 1/2 control board
25
Closing housing/safety inspection
Closing the
housing
WARNING!
Danger due to insufficient ground conductor connection.
This can result in serious personal injury and damage to property.
The housing screws provide a suitable ground conductor connection for grounding
▶
the housing.
The housing screws must not under any circumstances be replaced by other screws
▶
without a reliable ground conductor connection.
Only on TIG machine: insert gas solenoid valve and fasten in place
1
Put the protective sheet correctly back in place on the left-hand side of the machine.
2
Insert the handle
3
Insert PE conductor plug into housing cover, put housing cover in place and fasten in
4
place.
Insert protective sheet on the right-hand side of the machine
5
Protective film on the left-hand side of the device
(looks different depending on version of device)
Insert side panels and fasten in place.
6
IMPORTANT! Before commissioning the machine, carry out safety inspection.
Safety inspectionA safety inspection must be carried out according to national and local regulations:
-after any changes are made
-after any additional parts are installed and after any conversions
-after repair, care and maintenance
-at least once every twelve months
The latest version of the „Safety inspection of welding systems during repair and maintenance“ work instructions can be found in the DownloadCenter.
Protective film on the right-hand side of the device
26
Sommaire
Généralités28
Sécurité28
Livraison28
Outils requis28
Démonter le circuit imprimé LCA 2529
Ouvrir le boîtier29
Débrancher les connexions et les liaisons par câble29
Détacher le circuit imprimé du dissipateur thermique / Sortir le circuit imprimé32
Monter le circuit imprimé LCA 2533
Préparation33
Fixer le circuit imprimé LCA 25 au dissipateur thermique33
Établir les connexions et les liaisons par câble34
Vérifier le bon état du circuit imprimé de commande STTP 1 / 237
Fermer le boîtier / Réaliser un contrôle technique de sécurité38
Fermer le boîtier38
Réaliser un contrôle technique de sécurité38
FR
27
Généralités
Sécurité
AVERTISSEMENT!
Danger dû à une erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.
Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.
Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document doivent
▶
uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié.
Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.
▶
Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation utilisateur
▶
de cet appareil et de tous les composants périphériques.
AVERTISSEMENT!
Risque d'électrocution.
Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.
Avant d'entamer les travaux, déconnecter tous les appareils et composants con-
▶
cernés et les débrancher du réseau électrique.
S'assurer que tous les appareils et composants concernés ne peuvent pas être re-
▶
mis en marche.
Après ouverture de l'appareil, s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure approprié,
▶
que les composants à charge électrique (condensateurs, par ex.) sont déchargés.
ATTENTION!
Risque de dommage pour les composants électroniques en raison des décharges
électriques.
Cela peut entraîner des dommages matériels.
Appliquer les mesures de sécurité contre les décharges électrostatiques appro-
▶
priées lors du remplacement et de l’installation des composants.
LivraisonSont inclus dans la livraison :
-Circuit imprimé LCA 25 testé comme composant auxiliaire
-14 vis à tête cylindrique bombée 4 x 10 mm
-Pâte thermique 10 ml
-Outil d’application (rouleau à vernir) pour la pâte thermique
Outils requisEn plus des outils contenus dans la livraison, les outils supplémentaires suivants sont
nécessaires pour le remplacement du circuit imprimé LCA 25 :
-Tournevis TX20 et TX25 avec couple de serrage réglable
-Clé polygonale SW 17 mm
28
Démonter le circuit imprimé LCA 25
(4)(3)(2)(1)
Ouvrir le boîtierPour plus de liberté de mouvement, enlever les panneaux latéraux, le cache supérieur et
la poignée tube du boîtier :
Dévisser les vis des panneaux latéraux et enlever les panneaux latéraux
1
Enlever la plaque d’obturation sur la face droite de l’appareil
2
Décharger les condensateurs du circuit intermédiaire (relier par exemple les bornes -
3
X10 et -X13 au moyen d’une résistance de décharge)
Dévisser les vis à l’avant et à l’arrière du cache supérieur du boîtier et enlever le
4
cache supérieur du boîtier
En outre, sur les appareils TIG :
Desserrer puis retirer l’écrou de l’électrovanne de gaz situé sur la face arrière de
5
l’appareil au moyen d’une clé polygonale
Repousser l’électrovanne de gaz vers l’arrière dans l’appareil
6
IMPORTANT! Conserver les éléments du boîtier et les vis dans un endroit sécurisé et
propre pendant les interventions sur l’appareil.
FR
Débrancher les
connexions et les
liaisons par câble
Procéder dans l’ordre indiqué ci-dessous pour démonter le circuit imprimé LCA 25 :
Débrancher la connexion (1) au niveau du circuit de commande STTP1/2
1
Débrancher les connexions (2) - (4) au niveau du circuit imprimé LCA 25
2
Débrancher les connexions
Débrancher les liaisons par câble : Dévisser 5 vis (5) - (9) du côté primaire et secon-
3
daire
29
(5)
(6) (7)
(9)
(8)
Débrancher les liaisons par câble
(10)
Source de courant avec
boîtier de filtre secteur
Source de courant avec
filtre secteur « NF325 »
Dévisser les vis du capteur thermique et sortir le capteur thermique du dissipateur
4
thermique
Retirer le capteur thermique
IMPORTANT! L’étape de travail suivante dépend de la version de la source de courant :
30
Versions de la source de courant
Source de courant avec le boîtier de filtre secteur :
(11)
(X 19)
(X 18)
Débrancher la fiche (11)
5
Débrancher les fiches
Source de courant avec le filtre secteur « NF325 » :
Débrancher les câbles X18 et X19
6
FR
Débrancher les liaisons par câble (X 18) et (X 19)
31
Détacher le circuit imprimé du
dissipateur thermique / Sortir le
circuit imprimé
Dévisser conformément à l’illustration les 14 vis qui relient le circuit imprimé au dissi-
1
pateur thermique
Côté gauche, détacher le circuit imprimé du dissipateur thermique
Retirer doucement le circuit imprimé LCA 25 du boîtier
2
Côté droit, détacher le circuit imprimé du dissipateur
thermique
32
Monter le circuit imprimé LCA 25
1
2
3
14
13
12
11
8
9
10
4
5
6
7
1
2
3
4
PréparationIMPORTANT! Avant de mettre en place le circuit imprimé LCA 25, retirer tous les résidus
de l’ancienne pâte thermique sur le dissipateur thermique.
Avant d’appliquer la pâte thermique sur le circuit imprimé LCA 25, étaler uni-
1
formément la pâte thermique à l’aide de l’outil d’application compris dans la livraison
sur une surface propre, plane et lisse.
Appliquer la pâte thermique en couche fine et uniforme sur les modules de puis-
2
sance du circuit imprimé LCA 25
FR
Fixer le circuit
imprimé LCA 25
au dissipateur
thermique
Répartir uniformément la pâte thermique
Répartir uniformément la pâte thermique sur les modules de puissance
Après application uniforme de la pâte thermique sur les modules de puissance, fixer
comme suit le circuit imprimé LCA 25 au dissipateur thermique :
Placer doucement le circuit imprimé LCA 25 sur le dissipateur thermique nettoyé
1
Fixer le circuit imprimé au dissipateur thermique en respectant l’ordre ci-dessous,
2
ainsi que le couple de serrage indiqué
ATTENTION!
Risque de dommage des modules de puissance ou d’évacuation insuffisante de la
chaleur si les vis de fixation ne sont pas serrées comme il convient.
Cela peut entraîner des dommages matériels.
Pour le montage, n’utiliser que les vis à tête cylindrique bombée 4 x 10 mm fournies
▶
dans la livraison. Respecter impérativement le déroulement ci-dessous ainsi que le
couple de serrage indiqué (Pre-serrer les vis à 0,5 Nm, Couple de serrage: 2,1 Nm).
33
Établir les conne-
(4)(3)(2)(1)
(5)
(6) (7)
(9)
(8)
xions et les liaisons par câble
Établir les connexions (1) au niveau du circuit de commande STTP1 / 2
1
Établir les connexions (2) - (4) au niveau du circuit imprimé LCA 25
2
Établir les connexions
Fixer le câble au circuit imprimé avec 5 vis (5) - (9) du côté primaire et secondaire.
3
Couple de serrage : 2,7 Nm
IMPORTANT! Fixer le câble du détecteur de courant et du condensateur à la position
(7).
34
Etablir les liaisons par câble
Fixer le capteur thermique. Couple de serrage : 2,1 Nm
(10)
Source de courant avec
boîtier de filtre secteur
Source de courant avec
filtre secteur « NF325 »
(11)
4
IMPORTANT! Veiller à ce que le capteur thermique soit bien posé à plat sur le dissipa-
teur thermique.
Fixer le capteur thermique
IMPORTANT! L’étape de travail suivante dépend de la version de la source de courant.
FR
Versions de la source de courant
Source de courant avec boîtier de filtre secteur :
Risque si la fiche (11) est mal branchée.
Cela peut entraîner des dommages
matériels graves.
▶
Brancher la fiche (11)
5
Connecter les fiches
Source de courant avec filtre secteur « NF325 » :
ATTENTION!
Le fil rouge correspond au „+“, le bleu
au „-“.
35
ATTENTION!
(X 19)
(X 18)
(12)(13)
Risque en cas de raccord non convenable des câbles (X 18) et (X 19).
Cela peut entraîner des dommages matériels graves.
Veiller à respecter la polarité lors du montage des câbles.
▶
Retirer la plaque d’obturation de la face gauche de l’appareil et fixer les câbles (X
6
18) et (X 19) à l’aide des vis précédemment retirées.
Couple de serrage : 1,8 Nm
Retirer la plaque et établir les liaisons par câble (X 18) et (X 19)
Couper les câbles rouge (12) et bleu (13) le plus près possible du circuit imprimé
7
Couper les câbles rouge (12) et bleu (13)
36
Vérifier le bon
a)
a)
a)
b)
c)
état du circuit imprimé de commande STTP 1 / 2
ATTENTION!
Risque dû à un circuit imprimé de commande STTP 1 / 2 défectueux.
Cela peut entraîner des dommages matériels graves.
Lors de chaque échange du circuit imprimé d’étage de puissance LCA 25, il est
▶
nécessaire de vérifier le bon état des 4 pilotes IC du circuit imprimé de commande
STTP1 / 2.
Un circuit imprimé de commande STTP 1 / 2 défectueux doit également être
▶
immédiatement échangé.
Comment reconnaître des pilotes IC endommagés sur le circuit imprimé de commande
STTP 1 / 2 :
a)coloration marron du vernis isolant autour des points de brasage des pilotes IC
b)boîtier des pilotes IC endommagé (p. ex. trou dans le boîtier)
c)points de brasage consumés
IMPORTANT! Même si le circuit imprimé de commande STTP 1 / 2 ne présente que
l’une des caractéristiques de dommage précitées, il doit être échangé.
FR
Pilotes IC défectueux sur le circuit imprimé de commande STTP 1 / 2
37
Fermer le boîtier / Réaliser un contrôle technique
de sécurité
Fermer le boîtier
AVERTISSEMENT!
Danger en cas de connexions insuffisantes des conducteurs de terre.
Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.
Les vis du boîtier constituent une connexion de conducteur de terre appropriée pour
▶
la mise à la terre du corps de l'appareil.
Les vis du boîtier ne doivent en aucun cas être remplacées par d'autres vis qui n'off-
▶
riraient pas ce type de connexion à la terre autorisée.
Uniquement pour les appareils TIG : Monter et fixer l’électrovanne de gaz
1
Remettre en place comme il convient la plaque d’obturation sur le côté gauche de
2
l’appareil
Remettre la poignée tube
3
Brancher le connecteur de mise à la terre au capot du boîtier puis mettre en place et
4
fixer le capot du boîtier
Remettre en place la plaque d’obturation sur la face droite de l’appareil
5
Réaliser un
contrôle technique de sécurité
38
Plaque d’obturation sur la face gauche de l’appareil
(son aspect diffère en fonction de la variante d’appareil utilisée)
Remettre en place et fixer les panneaux latéraux
6
IMPORTANT! Avant de mettre l’appareil en service, réaliser un contrôle technique de
sécurité.
Après réalisation de l’une quelconque des opérations ci-dessous, effectuer un contrôle
technique de sécurité conformément aux prescriptions nationales et régionales :
-après toute modification
-après montage ou conversion
-après toute opération de réparation, entretien et maintenance
-au moins tous les douze mois
La dernière version des instructions de travail „Contrôle technique de sécurité des
systèmes de soudage dans le cadre des opérations de réparation et d’entretien“ est disponible sur notre DownloadCenter (Centre de téléchargement).
Plaque d’obturation sur la face droite de l’appareil
FR
39
Fronius International GmbH
Froniusstraße 1
4643 Pettenbach
Austria
contact@fronius.com
www.fronius.com
Under www.fronius.com/contact you will find the adresses
of all Fronius Sales & Service Partners and locations.
spareparts.fronius.com
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