Fronius LaserHybrid-Kopf Daimler Chrysler Operating Instruction [DE]

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LaserHybrid-Kopf

Daimler Chrysler

Bedienungsanleitung Ersatzteilliste

LaserHybrid-Schweißkopf

42,0410,1193 004-20052014

Sehr geehrter Leser

Einleitung

Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die vielfältigen Möglichkeiten Ihres Fronius-Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen.

Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit am Einsatzort des Produktes. Sorgfältiger Umgang mit Ihrem Produkt unterstützt dessen langlebige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind wesentliche Voraussetzungen für hervorragende Ergebnisse.

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Inhaltsverzeichnis

Sehr geehrter Fronius-Kunde ........................................................................................................................ 5

Allgemeines ............................................................................................................................................. 5

Sicherheit ................................................................................................................................................. 5

Sicherheitsvorschriften .................................................................................................................................. 5

Gefahr! ..................................................................................................................................................... 5

Warnung! ................................................................................................................................................. 5

Vorsicht! ................................................................................................................................................... 5

Hinweis! ................................................................................................................................................... 5

Wichtig! .................................................................................................................................................... 5

Allgemeines ............................................................................................................................................. 6

Bestimmungsgemäße Verwendung ......................................................................................................... 6

Umgebungsbedingungen ......................................................................................................................... 7

Verpflichtungen des Betreibers ................................................................................................................ 7

Verpflichtungen des Personals................................................................................................................. 7

Persönliche Schutzausrüstung ................................................................................................................. 7

Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe ............................................................................................ 8

Gefahr durch Funkenflug ......................................................................................................................... 8

Gefahren durch Schweißstrom ................................................................................................................ 8

Vagabundierende Schweißströme ........................................................................................................... 8

EMV-Maßnahmen .................................................................................................................................... 9

Besondere Gefahrenstellen ..................................................................................................................... 9

Informelle Sicherheitsmaßnahmen ........................................................................................................ 10

Sicherheitsmaßnahmen am Aufstellort .................................................................................................. 10

Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb ..............................................................................................11

Sicherheitstechnische Inspektion ............................................................................................................11

Veränderungen....................................................................................................................................... 12

Ersatz- und Verschleißteile .................................................................................................................... 12

Kalibrieren von Stromquellen ................................................................................................................. 12

Die CE-Kennzeichnung .......................................................................................................................... 12

Urheberrecht .......................................................................................................................................... 12

Allgemein .................................................................................................................................................... 13

Grundprinzip........................................................................................................................................... 13

Funktionsweise und praktische Umsetzung ........................................................................................... 13

LaserHybrid-Prozess .............................................................................................................................. 13

Synergien ............................................................................................................................................... 14

Resümee................................................................................................................................................ 14

Führung des LaserHybrid-Kopfes ............................................................................................................... 15

Ausrichtung ............................................................................................................................................ 15

Einstellen der relativen Position Lichtbogen / Laser .................................................................................... 16

Sicherheit ............................................................................................................................................... 16

Stick-Out ................................................................................................................................................ 16

Allgemein ............................................................................................................................................... 16

Fixierschrauben ..................................................................................................................................... 17

x-Achse .................................................................................................................................................. 17

y-Achse .................................................................................................................................................. 18

z-Achse .................................................................................................................................................. 18

Kollisionsschutz ........................................................................................................................................... 19

Allgemein ............................................................................................................................................... 19

Sicherheit ............................................................................................................................................... 19

Bedienung .............................................................................................................................................. 19

Prinzip der Signalauswertung................................................................................................................. 19

Einstellen des Fokus-Punktes ..................................................................................................................... 20

Sicherheit ............................................................................................................................................... 20

Allgemein ............................................................................................................................................... 20

z-Richtung: allgemein ............................................................................................................................. 20

z-Richtung: vorbereiten .......................................................................................................................... 20

z-Richtung: Fokus-Punkt einstellen ........................................................................................................ 21

x/y-Richtung: vorbereiten ....................................................................................................................... 22

x/y-Richtung: Fokus-Punkt einstellen ..................................................................................................... 23

x/y-Richtung: Nachbereitung .................................................................................................................. 24

Signalablauf LaserHybrid-Schweißen ......................................................................................................... 25

Sicherheit ............................................................................................................................................... 25

Allgemein ............................................................................................................................................... 25

A: Startposition Roboter ......................................................................................................................... 25

B: Start Vorwärmposition ........................................................................................................................ 26

C: Ende Vorwärmposition....................................................................................................................... 26

D: Startposition Hybridschweißen .......................................................................................................... 27

E: Endposition Hybridschweißen ............................................................................................................ 27

F: Endposition Roboter .......................................................................................................................... 28

Drahtantrieb montieren ............................................................................................................................... 29

Sicherheit ............................................................................................................................................... 29

Lieferumfang .......................................................................................................................................... 29

Weiteres Zubehör .................................................................................................................................. 31

Förderrolle ausbauen ............................................................................................................................. 31

Druckrolle ausbauen .............................................................................................................................. 31

Druckrolle einbauen ............................................................................................................................... 31

Förderrolle einbauen .............................................................................................................................. 32

Drahtführungsseele des Brenners ausbauen......................................................................................... 32

Drahtführungsseele des Brenners einbauen .......................................................................................... 32

Drahtführungsseele des Schlauchpaketes ausbauen ............................................................................ 32

Drahtführungsseele des Schlauchpaketes einbauen ............................................................................. 32

Brenner demontieren ............................................................................................................................. 33

Brenner montieren ................................................................................................................................. 33

Motor ausbauen ..................................................................................................................................... 33

Motor einbauen ...................................................................................................................................... 34

Anschluss - Spezifikationen ........................................................................................................................ 36

Sicherheit ............................................................................................................................................... 36

Allgemein ............................................................................................................................................... 36

Anschlüsse am LaserHybrid-Kopf: Teil 1 ............................................................................................... 37

Anschlüsse am LaserHybrid-Kopf: Teil 2 ............................................................................................... 38

Betrieb - Spezifikationen ............................................................................................................................. 39

Sicherheit ............................................................................................................................................... 39

Anforderungen an den Roboter .............................................................................................................. 39

Pflege- und Wartungsmaßnahmen ............................................................................................................. 39

Spritzerschutz reinigen / austauschen.................................................................................................... 39

Schutzglas reinigen / austauschen......................................................................................................... 40

LH-Schlauchpaket austauschen ............................................................................................................ 40

Technische Daten........................................................................................................................................ 41

LaserHybrid Kopf ................................................................................................................................... 41

Gesamtschaltplan ....................................................................................................................................... 41

Schaltplan .............................................................................................................................................. 41

Schaltplan Druckschalter ....................................................................................................................... 42

Ersatzteillisten

Fronius Worldwide

Sehr geehrter Fronius-Kunde

Allgemeines

Sicherheit

Die vorliegende Bedienungsanleitung soll Sie mit Bedienung und Pflege Ihres LaserHybrid-Kopfes vertraut machen. Es liegt in Ihrem Interesse, die Bedienungsanleitung aufmerksam zu lesen und die hier angegebenen Weisungen gewissenhaft zu befolgen. Sie vermeiden dadurch Störungen durch Bedienungsfehler. Das Gerät wird Ihnen dies durch stete Einsatzbereitschaft und lange Lebensdauer danken.

Warnung! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Sachund Personenschäden verursachen. Die Inbetriebnahme Ihres LaserHybridkopfes darf nur durch geschultes Personal und nur im Rahmen der technischen Bestimmungen erfolgen. Vor der Inbetriebnahme und der Durchführung von Pflegearbeiten unbedingt das Kapitel "Sicherheitsbestimmungen" lesen.

Sicherheitsvorschriften

Gefahr!

„Gefahr!“ Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht

gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.

Warnung!

Vorsicht!

Hinweis!

Wichtig!

„Warnung!“ Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn

sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein.

„Vorsicht!“ Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen sowie Sachschäden die Folge sein.

„Hinweis!“ bezeichnet die Gefahr beeinträchtigter Arbeitsergebnisse und möglicher Schäden an der Ausrüstung.

„Wichtig!“ bezeichnet Anwendungstipps und andere besonders nützliche Informationen. Es ist kein Signalwort für eine schädliche oder gefährliche Situation.

Wenn Sie eines der im Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ abgebildeten Symbole sehen, ist erhöhte Achtsamkeit erforderlich.

Text, Daten und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten.

Allgemeines

Der LaserHybrid-Kopf ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt. Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Mißbrauch Gefahr für

- Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

- den LaserHybrid-Kopf und andere Sachwerte des Betreibers,

- die effiziente Arbeit mit dem LaserHybrid-Kopf

Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung des LaserHybrid-Kopfes zu tun haben, müssen

- entsprechend qualifiziert sein,

- Kenntnisse vom Schweißen haben und

- diese Bedienungsanleitung sowie die Bedienungsanleitungen für folgende Anlagenkomponenten genau beachten:

- Laser

- Laseroptik

- Stromquelle und zugehöriger Drahtvorschub

- Roboter und dessen Steuerung

Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, sind umgehend zu beseitigen.

Es geht um Ihre Sicherheit!

Bestimmungsgemäße Verwendung

Der LaserHybrid-Kopf ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung zu benutzen.

Der LaserHybrid-Kopf ist ausschließlich zum LaserHybrid-Schweißen von Aluminium-, CrNi- und Stahl-Werkstoffen bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört

- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten

Den LaserHybrid-Kopf, bzw. die verwendete Stromquelle, nie zum Auftauen von Rohren verwenden.

Der LaserHybrid-Kopf ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt. Für Schäden, die auf den Einsatz im Wohnbereich zurückzuführen sind, haftet der Hersteller nicht.

Umgebungsbedingungen

Betrieb bzw. Lagerung des LaserHybrid-Kopfes außerhalb des angegebenen Bereiches gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Temperaturbereich der Umgebungsluft:

- beim Schweißen: - 10 °C bis + 40 °C

- bei Transport und Lagerung: - 25 °C bis + 55 °C

Relative Luftfeuchtigkeit:

- bis 50 % (40 °C)

- bis 90 % (20 °C)

Umgebungsluft: frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen, usw. sein.

Höhenlage über dem Meeresspiegel: bis 2000 m

Verpflichtungen des Betreibers

Verpflichtungen des Personals

Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen am LaserHybrid-Kopf arbeiten zu lassen, die

- mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut und in die Handhabung des LaserHybrid-Kopfes eingewiesen sind

- das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung gelesen, verstanden und durch ihre Unterschrift bestätigt haben.

Das sicherheitsbewußte Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu überprüfen.

Alle Personen, die mit Arbeiten am LaserHybrid-Kopf beauftragt sind, verpflichten sich, vor Arbeitsbeginn

- die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu beachten

- das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese verstanden haben.

Nach Beendigung der Arbeiten, alle Arbeitsstellen regelmäßig überprüfen.

Persönliche Schutzausrüstung

Treffen Sie für Ihre persönliche Sicherheit folgende Vorkehrungen:

In der geschlossenen Zelle für den LaserHybrid-Prozess anwesenden Personen müssen

- Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen

- Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitzeschutz)

Persönliche Schutzausrüstung

(Fortsetzung)

- Die Augen mittels vorschriftsgemäßer Laser-Schutzbrille vor Laserstrahlen schützen. Zum Schutz von Gesicht und Augen, vor UV-Strahlen, zusätzlich ein Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filtereinsatz für Laser-Schutzklasse 4 vor der Laser-Schutzbrille und dem Gesicht tragen. Auch mit vorschriftsgemäßem Filtereinsatz für Laserschutzklasse 4 nicht in den Laser-Strahl blicken.

- Nur geeignete (schwer entflammbare) Kleidungsstücke verwenden

- Aufgrund des Cross-Jet-Geräusches (120 dbA) Gehörschutz verwenden

Befinden sich Personen in der geschlossenen Zelle für den LaserHybrid Prozess, so müssen

- diese über die Gefahren unterrichtet,

- Schutzmittel zur Verfügung gestellt bzw.

- Schutzwände bzw. -Vorhänge aufgebaut werden.

Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe

Gefahr durch Funkenflug

Gefahren durch Schweißstrom

Entstehenden Rauch sowie schädliche Gase durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen.

Für ausreichende Frischluftzufuhr sorgen.

Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lasers und des Lichtbogens fernhalten.

Brennbare Gegenstände aus dem Arbeitsbereich entfernen.

An Behältern in denen Gase, Treibstoffe, Mineralöle und dgl. gelagert sind/ waren, darf nicht geschweißt werden. Durch Rückstände besteht Explosionsgefahr.

In feuer- u. explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Ein Elektroschock kann tödlich sein. Jeder Elektroschock ist grundsätzlich lebensgefährlich.

Vagabundierende Schweißströme

Sämtliche Schweißkabel müssen fest, unbeschädigt und isoliert sein. Lose Verbindungen und angeschmorte Kabel sofort erneuern.

Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet, ist die Entstehung vagabundierender Schweißströmen möglich, die zur Zerstörung von Schutzleitern, der verwendeten Stromquelle, des LaserHybrid-Kopfes und anderen elektrischen Einrichtungen führen können.

Für eine feste Verbindung der Werkstückklemme mit dem Werkstück sorgen. Bei elektrisch leitfähigem Boden die verwendete Stromquelle, wenn möglich, isoliert aufstellen.

EMV-Maßnahmen

Es liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers, dafür Sorge zu tragen, dass keine elektromagnetischen Störungen an elektrischen und elektronischen Einrichtungen auftreten.

Werden elektromagnetische Störungen festgestellt, ist der Betreiber verpflichtet, Maßnahmen für die Störungsbehebung zu ergreifen.

Bewertung möglicher elektromagnetischer Probleme an Einrichtungen in der Umgebung und deren Störfestigkeit gemäß CE-Konformitätserklärung

- Sicherheitseinrichtungen

- Netz-, Signal- und Datenübertragungsleitungen

- EDV- und Telekommunikationseinrichtungen

- Einrichtung zum Messen und Kalibrieren

- die Gesundheit benachbarter Personen, z.B. Träger von Herzschrittmachern und Hörhilfen

- Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen, bevor sie sich in unmittelbarere Nähe des Schweißarbeitsplatzes aufhalten

Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen:

a) Netzversorgung

- Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netzanschluss auf, zusätzliche Maßnahmen ergreifen (z.B. Netzfilter)

Besondere Gefahrenstellen

b) Schweißleitungen

- so kurz wie möglich halten

- eng zusammen verlaufen lassen

- weit entfernt von anderen Leitungen verlegen

c) Potentialausgleich

d) Erdung des Werkstückes

- gegebenenfalls Erdverbindung über geeignete Kondensatoren herstellen

e) Abschirmung, falls erforderlich

- andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen

- gesamte Schweißinstallation abschirmen

Verletzungsgefahr der Augen durch den Laserstrahl. Zusätzlich zum Schutzschild mit vorschriftgemäßem UV-Filtereinsatz, die Augen mittels vorschriftsgemäßer Laser-Schutzbrille vor Laserstrahlen schützen. Dennoch sicherstellen, dass keine Person unbeabsichtigt in den Laserstrahl blicken kann.

Bei besonders blanken, hochreflektierenden Werkstückoberflächen besteht zusätzliche Gefahr durch reflektierte Laser-Streustrahlung. Es sind entsprechende Vorkehrungen zu treffen, dass anwesende Personen auch vor LaserStreustrahlung ausreichend geschützt sind.

Nicht in die rotierenden Zahnräder des Drahtantriebes greifen.

Der Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Verletzungsrisiko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...). Daher, z.B. beim Drahteinfädeln, stets Gesicht und Körper vom Brenner fernhalten.

Besondere Gefahrenstellen

(Fortsetzung)

Werkstück während und nach dem Schweißen nicht berühren - Verbrennungsgefahr.

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften

- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Die verwendete Stromquelle muss für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung (z.B. Kessel) mit dem Zeichen (Safety) gekennzeichnet sein.

Schweißverbindungen mit besonderen Sicherheitsanforderungen sind nur von speziell ausgebildeten Schweißern durchzuführen.

Bei Krantransport der verwendeten Stromquelle Ketten bzw. Seile in einem möglichst kleinen Winkel zur Senkrechten in allen Kranösen einhängen Gasflasche und Drahtvorschub entfernen.

Bei Kran-Aufhängung des Drahtvorschubes, während des Schweißens, immer eine isolierende Drahtvorschubaufhängung verwenden.

Informelle Sicherheitsmaßnahmen

Sicherheitsmaßnahmen am Aufstellort

Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort des LaserHybrid-Kopfes aufzubewahren.

Ergänzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein gültigen sowie die örtlichen Regeln zu Unfallverhütung und Umweltschutz bereitzustellen und zu beachten.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am LaserHybrid-Kopf sind in lesbarem Zustand zu halten.

Die Zelle für den LaserHybrid-Schweißprozess muss folgende Anforderungen erfüllen:

- lichtdicht gegenüber umliegenden Räumen abgeschlossen

- mit mindestens 1 mm Stahlblech und/oder zugelassenem Laser-Schutzglas vor Austritt von UV- und Laserstrahlen abgeschirmt

- Sowohl der Laser-Schweißprozess, als auch der Lichtbogen-Schweißprozess, muss beim Öffnen der Zelle sofort automatisch stoppen.

Die verwendete Stromquelle muss auf ebenem und festem Untergrund standsicher aufgestellt werden. Eine umstürzende Stromquelle kann Lebensgefahr bedeuten!

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften

- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Umgebung des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist.

Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb

Den LaserHybrid-Kopf nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen voll funktionstüchtig sind.

Vor Inbetriebsetzung des LaserHybrid-Kopfes sicherstellen, dass niemand gefährdet werden kann.

Mindestens einmal pro Woche den LaserHybrid-Kopf auf äußerlich erkennbare Schäden und Funktionsfähigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.

Sicherheitstechnische Inspektion

Der Betreiber ist verpflichtet, den LaserHybrid-Kopf nach Veränderung, Einoder Umbauten, Reparatur, Pflege und Wartung sowie mindestens alle zwölf Monate durch eine Elektro-Fachkraft auf ordnungsgemäßen Zustand überprüfen zu lassen.

Vorschrift Titel

IEC (EN) 60 974-1 Einrichtungen zum Lichtbogenschweißen, Teil 1: Schweißstrom-

quellen

BGV A2, §5 Elektrische Anlagen und Betriebsmittel

BGV D1, §33 / §49 Schweißen, Schneiden und verwandte Arbeitsverfahren

VDE 0701-1 Instandsetzung, Änderung und Prüfung elektrischer Geräte;

allgemeine Anforderungen

VDE 0702-1 Wiederholungsprüfungen an elektrischen Geräten

Veränderungen

Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, Ein- oder Umbauten am LaserHybrid-Kopf vornehmen.

Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.

Ersatz- und Verschleißteile

Kalibrieren von Stromquellen

Die CE-Kennzeichnung

Urheberrecht

Nur Original-Ersatz- und Verschleißteile verwenden (gilt auch für Normteile). Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungsund sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.

Bei Bestellung genaue Benennung und Sach-Nummer laut Ersatzteilliste, sowie Seriennummer Ihres Gerätes angeben.

Aufgrund internationaler Normen ist eine regelmäßige Kalibrierung von Stromquellen empfohlen. Fronius empfiehlt ein Kalibrierintervall von 12 Monaten. Setzen Sie sich für nähere Informationen mit Ihrer Fronius-Servicestelle in Verbindung!

Der LaserHybrid-Kopf erfüllt die grundlegenden Anforderungen der Niederspannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie und ist daher CE-gekennzeichnet.

Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt bei der Firma Fronius International GmbH.

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet keinerlei Ansprüche seitens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar.

Allgemein

Grundprinzip

Funktionsweise und praktische Umsetzung

Beim LaserHybrid-Prozess werden die Vorteile des Laserstrahls (hohe Einschweißtiefe und schmale Wärmeeinflußzone) mit den Vorteilen des MIG/MAG-Verfahrens (Einbringen von Zusatzwerkstoff und gute Spaltüberbrückung) kombiniert.

Bisher konnten außergewöhnliche Anforderungen an Fügeteile nicht oder nur mit großem finanziellen Aufwand realisiert werden. Das grundlegend neue LaserHybrid-Verfahren erschließt eine Vielzahl von Synergie-Effekten für eine große Bandbreite von Anwendungen in der Fügetechnik.

Eine Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit resultiert aus folgenden Vorteilen des LaserHybrid-Verfahrens:

- erweiterte Einsatzmöglichkeiten

- höhere Leistungsfähigkeit

- reduzierte Fertigungszeiten und -kosten

- höhere Produktivität

Aufgrund des Erfordernisses von Festkörperlasern mit höherer Ausgangsleistung, gelang die Gestaltung eines stabilen Prozesses erst in jüngster Zeit. Zahlreiche Untersuchungen haben sich mit Hybridschweißverfahren beschäftigt, die sowohl Laser- als auch Lichtbogenprozess auf eine einzige Prozesszone (Plasma und Schmelze) einwirken lassen.

Die Wahl günstiger Prozessparameter, sowohl für den Anteil des Laserprozesses als auch für den Anteil des Lichtbogenverfahrens, erlaubt die gezielte Beeinflussung von Nahteigenschaften, wie Geometrie und Gefügeausbildung. Durch den zugeführten Zusatzwerkstoff sorgt der Anteil des Lichtbogenverfahrens für höhere Spaltüberbrückbarkeit, bestimmt die Nahtbreite und mindert somit den Aufwand der Schweißnahtvorbereitung. Aus der Wechselwirkung beider Prozesse resultiert eine deutliche Effizienzsteigerung.

LaserHybridProzess

Für das Schweißen metallischer Werkstücke eignet sich ein Nd:YAG-Laser mit einer Intensität von mehr als 10 erhitzt er sie an dieser Stelle auf Verdampfungstemperatur. Aufgrund des abströmenden Metalldampfes bildet sich im Schweißgut eine Dampfkapillare aus. Das Ergebnis ist eine im Verhältnis zur Breite große Schweißnahttiefe. Die Energieflußdichte des Lichtbogenprozesses beträgt ungefähr 104 W/cm².

In Abbildung 1 ist das Prinzip des LaserHybrid-Schweißens skizziert. Der dargestellte Laserstrahl führt dem Schweißgut im oberen Nahtbereich zusätzlich zum Lichtbogen Wärme zu. Im Gegensatz zu einer losen Kombination des Laserschweißverfahrens mit dem Lichtbogenprozess, gilt das Hybridschweißen als Bündelung beider Verfahren innerhalb einer Prozesszone. Die dadurch entstehende, wechselseitige Beeinflussung der Prozesse, kann durch Variation der eingesetzten Lichtbogen- oder Laserverfahren gesteuert werden.

Der Effekt des Laserprozesses und der Wärmeeintrag des Lichtbogenprozesses ermöglicht eine höhere Schweißtiefe bzw. Schweißgeschwindigkeit gegenüber den Einzelverfahren. Der aus der Dampfkapillare ausströmende Metalldampf wirkt auf das Lichtbogenplasma zurück. Die Absorption der Nd:YAG - Laserstrahlung im Plasma bleibt vernachlässigbar klein. Je nach gewähltem Verhältnis der Leistungsbeiträge kann der Laser- oder der Lichtbogencharakter überwiegen.

W/cm². Trifft der Laserstrahl auf die Materialoberfläche,

LaserHybrid Prozess

(Fortsetzung)

Laserstrahl

Elektrode

abströmender Metalldampf

Laserinduziertes Plasma

Tiefschweißkanal

Lichtbogen

Schutzgasmantel

Werkstück

Schweißrichtung

Abb.1 Laser-MIG-Prozess

Für die Absorption der Laserstrahlung ist die Temperatur der Werkstückoberfläche von besonderer Bedeutung. Zu Schweißbeginn muss insbesondere bei Aluminiumoberflächen die Anfangsreflexion überwunden werden. Nach Erreichen der Verdampfungstemperatur bildet sich ein Dampfkanal, sodass nahezu die gesamte Strahlungsenergie in das Werkstück eingebracht werden kann.

Synergien Aus der Zusammenführung des Laserprozesses mit dem Lichtbogenverfahren können

folgende Synergieeffekte erschlossen werden:

Vorteile des LaserHybrid Verfahrens gegenüber dem Laserprozess allein:

- Schweißbarkeit von Bauteilen mit weiteren Spaltabständen, infolge des größeren Schmelzbades

- höhere Spaltüberbrückbarkeit bei kurzzeitig auftretendem Spalt

- breiterer und tieferer Einbrand

- wesentlich höheres Anwendungsgebiet

- geringere Investitionskosten durch Einsatz eines Lasers mit geringerer Leistung

- höhere Zähigkeit der Naht

Vorteile des LaserHybrid Verfahrens gegenüber dem Lichtbogenverfahren allein:

- höhere Schweißgeschwindigkeit

- tieferer Einbrand trotz höherer Geschwindigkeiten

- wenig Wärmeeinbringung garantiert geringstmögliche Beeinflussung des Gefüges

- höhere Festigkeit der Naht

- schmälere Naht

Resümee Der Lichtbogenschweißprozess wird durch folgende Eigenschaften charakterisiert:

- preiswerte Energiequelle

- gute Spaltüberbrückbarkeit

- Gefügebeeinflussung, aufgrund der Zugabe von Zusatzwerkstoff

Mit dem Laser-Anteil des Hybridprozesses werden folgende Merkmale erreicht:

- hohe Einschweißtiefe

- hohe Schweißgeschwindigkeit

- geringe thermische Belastung

- schmale Naht

Resümee

(Fortsetzung)

Ab einer bestimmten Strahldichte erzeugt das Laserlicht den sogenannten Tiefschweißeffekt. Dieser Effekt tritt bei metallischen Werkstoffen auf und sorgt dafür, dass sich Bauteile mit höherer Wandstärke fügen lassen.

Das gegenüber dem Lichtbogen-Verfahren kleinere Schmelzbad schränkt die Wärmeeinbringung ein und ermöglicht dadurch eine kleinere Wärmeeinflußzone. Die Folge ist geringerer Verzug, wodurch sich der Aufwand für Nacharbeiten verringert. Der Lichtbogenprozess sorgt für nachträgliche Wärmeeinbringung. Diese sorgt für den zusätzlichen Effekt des Anlassens des bereits vom Laser geschweißten Werkstück-Bereiches. Insbesondere bei Stahl findet auf diese Weise ein Abbau von Härtespitzen statt.

Führung des LaserHybrid-Kopfes

Ausrichtung

5°

Abb.2 Führung des LaserHybrid-Kopfes

Den LaserHybrid-Kopf stets in einem Anstellwinkel von „5° stechend“ führen. Das heißt, der LaserHybrid-Kopf verfährt gemäß Abb.2 um 5° geneigt in y-Richtung.

Hinweis! Wird die Ausrichtung „5° stechend“ nicht beachtet, kommt es zu schwerwiegenden Schäden an der Lichtleitfaser, da die Laserstrahlung unmittelbar in die Laser-Optik reflektiert wird.

y-Richtung

Einstellen der relativen Position Lichtbogen / Laser

Sicherheit

Stick-Out

Warnung! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso-

nen- und Sachschäden verursachen. Die Einstellarbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung; insbesondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“.

Kontaktrohr

Hinweis! Bei der Einstellung der räumlichen Lage des Schweißbrenners (A), generell auf ein Stick-Out von 14 mm achten.

(A)

14 mm

Stick-Out

Allgemein

Abb.3 Einstellung eines Stick-Out von 14 mm

Die räumliche Lage des Lichtbogenprozesses, gegenüber dem Laserstrahl, ist in allen drei kartesischen Koordinatenachsen einstellbar.

(A)

Abb.4 Lageänderung Lichtbogenprozess / Laserstrahl

Fixierschrauben

(2)

(1)

(3)

(1)

(2)

(3)

(2)

(1)

x-Achse

Hinweis! Die Abbildung zeigt den

LaserHybrid Kopf ohne Gehäusedeckel. Vor jeder Inbetriebnahme des LaserHybrid-Kopfes, den Gehäusedeckel montieren.

Abb.5 Fixierschrauben für Koordinatenachsen

- Am LaserHybrid-Kopf Gehäusedeckel abmontieren

- Fixierschrauben (2) lösen (Abb.5)

- Gewünschte Lageänderung mittels Einstellschraube gemäß Abb.6

- Eine Viertel Drehung entspricht 0,25 mm Einstellweg

- Eine volle Drehung entspricht 1 mm Einstellweg

- Einstellbereich ... +/- 2 mm

- Fixierschrauben (2) festziehen (Abb.5)

- Gehäusedeckel montieren

Abb.6 Lageänderung in x-Richtung einstellen und ablesen

y-Achse

z-Achse

Abb.7 Lageänderung in y-Richtung einstellen

Abb.8 Lageänderung in y-Richtung ablesen

- Am LaserHybrid-Kopf Gehäusedeckel abmontieren

- Fixierschrauben (3) lösen (Abb.5)

- Gewünschte Lageänderung mittels Einstellschraube gemäß Abb.7

- Eine Viertel Drehung entspricht 0,25 mm Einstellweg

- Eine volle Drehung entspricht 1 mm Einstellweg

- Einstellbereich ... + 6 mm / - 1 mm

- Ablesegenauigkeit mittels Nonius ... 0,1 mm

- Fixierschrauben (3) festziehen (Abb.5)

- Gehäusedeckel montieren

Abb.10 Lageänderung in z-Richtung ablesenAbb.9 Lageänderung in z-Richtung einstellen

- Am LaserHybrid-Kopf Gehäusedeckel abmontieren

- Fixierschrauben (1) und (2) lösen (Abb.5)

- Gewünschte Lageänderung mittels Einstellschraube gemäß Abb.9

- Eine Viertel Drehung entspricht 0,25 mm Einstellweg

- Eine volle Drehung entspricht 1 mm Einstellweg

- Einstellbereich ... + 10 mm / - 20 mm

- Ablesegenauigkeit mittels Nonius ... 0,1 mm

- Fixierschrauben (1) und (2) festziehen (Abb.5)

- Gehäusedeckel montieren

Kollisionsschutz

Allgemein

Sicherheit

Bedienung

Zum Schutz des Schweißbrenners und des gesamten LaserHybrid-Kopfes, ist der Schweißbrenner mit einem Kollisionsschutz ausgerüstet.

Der Kollisionschutz wirkt nach dem Prinzip eines potentialfreier Kontakts. Ab einer bestimmten Auslenkung des Schweißbrenners, öffnet der Stromkreis (Ringleitung) zwischen den beiden Eingängen für die Robotersteuerung.

Die Ringleitung führt vom Print LBDSP am LaserHybrid-Kopf, über die Schlauchpakete und den Zwischenantrieb, bis zum Anschluss des verwendeten Roboterinterfaces oder Feldbusses an der Stromquelle.

Warnung! Der Kollisionschutz und dessen digitale Auswertung kann einen elektromechanischen Not-Aus-Schalter nicht ersetzen. Genau wie der Kollisionschutz muss auch der Not-Aus-Schalter sowohl eine Abschaltung des Lichtbogenprozesses als auch des Laserprozesses auslösen.

Nach jeder Kollision muss der Referenzpunkt kontrolliert werden. Gehen Sie wie folgt vor:

Prinzip der Signalauswertung

- Am Schweißbrenner des LaserHybrid-Kopfes, einen Stick-Out von 14 mm einstellen (Kapitel „Einstellen der relativen Position Lichtbogen / Laser“)

- Referenzpunkt anfahren

- Mittels Schablone die Position des Fokus-Punktes in x/y-Richtung kontrollieren (Kapitel „Einstellen des Fokus-Punktes“; Abschnitt „x/y-Richtung: vorbereiten“)

Das Signal vom Kollisionsschutz wird mittels LocalNet erfaßt und anschließend über das Roboterinterface (z.B. ROB 5000) oder den Feldbus an die Robotersteuerung übertragen.

- Kommt es zu einer Kollision, öffnet die Ringleitung, der Signalpegel fällt ab, und die Robotersteuerung muss folgenden Programmablauf ausführen:

- Sofortiger Stopp des Laser- und des Lichtbogenprozesses

- Sofortiger Stopp der Roboterbewegung

Einstellen des Fokus-Punktes

Sicherheit

Allgemein

Warnung! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso-

Hinweis! Für die beschriebenen Einstellarbeiten ist ein Pilot-Laser mit geringer Leistung erforderlich.

Abb.11 Lageänderung Lichtbogenprozess / Laserstrahl

Die Lage des Fokus-Punktes für den Laserstrahl, gegenüber dem Werkstück und dem Schweißdraht-Ende des Lichtbogenprozesses, ist in allen drei kartesischen Koordinatenachsen einstellbar.

Die Einstellung des Fokus-Punktes, in allen Koordinatenachsen, ist erforderlich:

- Nach erfolgter Montage des LaserHybrid-Kopfes

- Nach jedem Austausch der Laser-Optik

- Bei der Programmierung eines neuen Referenzpunktes

z-Richtung: allgemein

z-Richtung: vorbereiten

Um sicherzustellen, dass der Fokus-Punkt exakt auf der Werkstück-Oberfläche liegt, ist nachfolgend beschriebenes Test-Verfahren erforderlich. Der LaserHybrid-Kopf wird über einem Versuchswerkstück langsam angehoben und gleichzeitig in Vorschubrichtung bewegt. Diese rampenförmig ansteigende Bewegung erfolgt entlang eines zuvor an der Roboter-Steuerung programmierten Slopes.

Dabei ist nur der Laser aktiv, nicht aber der Lichtbogen-Prozess. Nähert sich der FokusPunkt der Werkstückoberfläche, steigt der Einbrand am Versuchs-Werkstück rapide an. Aufgrund der Höhe des LaserHybrid-Kopfes über dem relativ schmalen und gut erkennbaren Bereich des tiefsten Einbrandes, läßt sich die korrekte Einstellung des FokusPunktes in z-Richtung feststellen.

Hinweis! Der Fokuspunkt des Pilotlasers stimmt nicht mit dem Fokuspunkt des Schweißlasers überein. Zur Ermittlung des Fokuspunktes des Schweißlasers muss ein Slope (siehe Abb. 15) programmiert werden. Um eine möglichst gute Erkennbarkeit der Stelle mit dem tiefsten Einbrand zu ermöglichen, soll sich der Slope über eine Länge von ca. 100 mm erstrecken.

- Pilot-Laser einschalten

- Höhe des LaserHybrid-Kopfes so einstellen, dass der Punkt des Laserstrahles am Werkstück seinen geringsten Durchmesser erreicht

- Diese Höhe dient als Bezugslinie für den zu programmierenden Slope

- Gemäß Abb.15 einen Slope programmieren der, gemessen an der Bezugslinie, bei einer Höhe des LaserHybrid-Kopfes von -20 mm beginnt und bei +20 mm endet.

- Der Slope soll bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 2 m/min abgefahren werden.

z-Richtung: vorbereiten

(Fortsetzung)

Kleinster Fokus des Pilotlasers (Entspricht nicht dem Fokus des Schweißlasers)

- 20 mm

Abb.12 Slope zur Bestimmung des Fokus-Punktes in z-Richtung

Bezugslinie

Fokus des Schweißlasers (= tiefster Einbrand am Werkstück)

100 mm

+ 20 mm

v = 2 m/min

z-Richtung: Fokus-Punkt einstellen

- Die MIG-/MAG-Schweißstromquelle abschalten

Hinweis! Wie für das LaserHybrid-Schweißen, die Anstellung des LaserHybridKopfes auf 5° stechend einstellen (Kapitel „Führung des LaserHybrid-Kopfes“).

Wird die Ausrichtung „5° stechend“ nicht beachtet, kommt es zu schwerwiegenden Schäden an der Lichtleitfaser, da die Laserstrahlung unmittelbar in die Laser-Optik reflektiert wird.

- Versuchswerkstück mit einer Blechdicke von ca. 2 mm einspannen

- Justierring an der Laser-Optik auf „0“ einstellen

Warnung! Bei der Durchführung des Test-Verfahrens, zur Bestimmung des Fokus-Punktes in z-Richtung, gelten dieselben Schutzbestimmungen wie beim LaserHybrid-Schweißen (Schutz der Augen mittels vorschriftsgemäßem Filtereinsatz für Laserschutzklasse 4, ...). Die Sicherheitsvorschriften gemäß Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ einhalten.

- Laserleistung auf 3 kW einstellen

- Den zuvor programmierten Slope abfahren

- Erhöht sich der Einbrand am Versuchswerkstück sprunghaft, den Roboter und den Laser anhalten

Hinweis! Beim Einstellen des Stick-Outs am Schweißbrenner und dessen relativer Lage, die Position des LaserHybrid-Kopfes unverändert belassen.

Das Einstellen des Stick-Outs und der relativen Lage, wird in dem Kapitel „Einstellen der relativen Position Lichtbogen / Laser“ beschrieben.

- Am Schweißbrenner ein Stick-Out von 14 mm einstellen

- Relative Lage des Schweißbrenners in z-Richtung so einstellen, dass der Schweißdraht die Werkstückoberfläche gerade berührt

- Die ermittelte Höhe des LaserHybrid-Kopfes als z-Koordinate des Referenzpunktes für den Roboter speichern.

x/y-Richtung: vorbereiten

(1)

Abb.13 Einstellung Fokus-Punkt: x/y-Richtung

(3)

(4)

Im Lieferumfang des LaserHybrid-Kopfes ist eine Metallschablone (1) enthalten. Die Schablone (1) dient zur exakten Einstellung der Position des Fokus-Punktes gegenüber dem Drahtende.

- Am Schweißbrenner des LaserHybridKopfes, einen Stick-Out von 14 mm einstellen (Kapitel „Einstellen der relativen Position Lichtbogen / Laser“)

- Referenzpunkt des Roboters anfahren

Befindet sich der Fokus des Pilot-Lasers im Fadenkreuz der Schablone (1), ist

keine Einstellung des Fokus-Punktes erforderlich.

Weicht der Fokus vom Schnittpunkt des Fadenkreuzes ab, die Einstellung des Fokus-Punktes wie folgt vorbereiten:

- Cross-Jet-Einheit (2) demontieren:

- 2 Innensechskantschrauben

(3)

M4x12 (3) lösen

- 2 Innensechskantschrauben

M4x40 (4) lösen

(4)

- Cross-Jet-Vorrichtung (2) abneh-

men

Abb.14 Cross-Jet-Vorrichtung demontieren

(6)

(2)

(5)

(6)

- Schutzglasträger (5) und Schutzglas entfernen (Abschnitt „Schutzglasträger und Schutzglas reinigen / austauschen“ beachten)

- 2 Befestigungsschrauben (6)

jeweils eine Viertel Drehung nach links drehen

- Schutzglasträger (5) mit Schutz-

glas vorsichtig abnehmen

Abb.15 Schutzglasträger und Schutzglas entfernen

x/y-Richtung: vorbereiten

(Fortsetzung)

Abb.16 Optik-Halterung lösen

(7) (7)

Hinweis! Gefahr des Auseinanderfallens von Teilen. Die vier Befestigungsschrauben nur soweit lösen, dass noch kein erkennbares Spiel entsteht und die Teile noch spürbar stramm aneinandergefügt sind.

- An der Optik-Halterung vier Befestigungsschrauben SW5 (7) etwas lösen

Hinweis! Gefahr des Auseinanderfallens von Teilen. Die vier Zylinderschrauben SW5 (8) nur soweit lösen, dass noch kein erkennbares Spiel entsteht und die Teile noch spürbar stramm aneinandergefügt sind.

x/y-Richtung: Fokus-Punkt einstellen

(8)

Abb.17 Optik-Aufnahme etwas lösen

(9) (10)

(8)

- An der Optik-Aufnahme vier Zylinderschrauben SW5 (8) etwas lösen

(11) (11)

Abb.18 Justier-Schrauben - Ansicht links

Abb.19 Justier-Schrauben - Ansicht rechts

- Fokus des Pilot-Lasers mittels Justier-Schrauben (9), (10) und (11), gemäß nachfolgender Beschreibung in das Zentrum des Fadenkreuzes (1) bringen:

x/y-Richtung: Fokus-Punkt einstellen

(Fortsetzung)

Fokus-Punkt in positiver x-Richtung einstellen

1. Schrauben (9) um 2 Umdrehungen lösen

3. Schrauben (9)festschrauben

(1)

Abb.20 Lageänderung Laserstrahl / Lichtbogenprozess

Fokus-Punkt in negativer x-Richtung einstellen

1. Schrauben (9) justieren

-x

2. Schrauben (8) justieren

Abb.21 Positive x-Richtung

Fokus-Punkt in y-Richtung einstellen

1. Schrauben ca. 1/4 Umdrehung lösen

3. Schrauben festziehen

2. Schrauben

justieren

x/y-Richtung: Nachbereitung

2. Schrauben (8) um 2 Umdrehungen lösen

3. Schrauben (8) festschrauben

Abb.22 Negative x-Richtung

Abb.23 y-Richtung

-y

Die Nachbereitung des Einstellvorganges erfolgt in umgekehrter Reihenfolge zu den Arbeitschritten im Abschnitt „Vorbereitung“.

Signalablauf LaserHybrid-Schweißen

Sicherheit

Allgemein

A: Startposition Roboter

Warnung! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso-

nen- und Sachschäden verursachen. Das Programmieren des Schweiß-Ablaufes darf nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung; insbesondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“.

Das LaserHybrid-Schweißen stellt das hochwertigste und effizienteste bisher bekannte Schweißverfahren dar. Um die Möglichkeiten zur Produktivitätssteigerung mittels LaserHybrid-Schweißen bestmöglich zu nützen, empfehlen wir den nachfolgend beschriebenen Ablauf für das Programmieren Ihrer Roboter-Steuerung.

Hinweis! Beim Schweißen vieler kurzer Schweißnähte in unmittelbarer Abfolge, die Cross-Jet Strömung und externe Absaugung erst am Ende des gesamten Ablaufes abschalten. Dadurch vermeiden Sie Verschmutzungen am Schutzglas infolge Schweißrauches.

1. „Absaugung ein“ setzen

2. „Crossjet ein“ setzen

Abb.24 Startposition Roboter

3. Betriebsart anwählen. Beispiel: Betriebsart „3“ (interne Parameteranwahl für Einrichtzwecke).

- Betriebsbit „0“ auf „1“ setzen

- Betriebsbit „1“ auf „1“ setzen

- Betriebsbit „2“ auf „0“ setzen

Wichtig! Ist beispielsweise die Betriebsart „Job“ angewählt, finden Sie nähere Informationen zum Jobbetrieb in der Bedienungsanleitung Stromquelle.

Ist ein Vorwärmen nicht erforderlich, mit Abschnitt „D: Startposition Hybridschweißen“ fortsetzen.

Schweißrichtung

(A)

B: Start Vorwärmposition

(C)

Die Vorwärmtemperatur ergibt sich aus folgenden Faktoren:

- Vorschubgeschwindigkeit von Punkt B zu Punkt C

- Laserleistung

- Abstand zur Werkstückoberfläche

Hinweis! Der Laser muss zur Strahlfreigabe bereit sein.

1. „Gas Test“ setzen

2. „Laser ein“ setzen

20 mm

(.788 in.)

C: Ende Vorwärmposition

Schweißrichtung

Abb.25 Start Vorwärmposition

(B)

1. „Laser ein“ rücksetzen

2. „Gas Test“ rücksetzen

20 mm

(.788 in.)

Schweißrichtung

Abb.26 Ende Vorwärmposition

(C)

(B)

D: Startposition Hybridschweißen

(E)

Abb.27 Startposition Hybridschweißen

(D)

Schweißrichtung

1. „Lichtbogen ein“ setzen

2. Warten auf Stromfluss-Signal („Lichtbogen steht“)

3. „Laser ein“ setzen

Hinweis! Der Laser muss zur Strahlfreigabe bereit sein.

4. „Roboter Start“ setzen

3 mm (.12 in.)

Abb.28 Abstand Laser / Schweißdraht

E: Endposition Hybridschweißen

1. „Roboter Stopp“ setzen

2. „Laser aus“ setzen

3. „Schweißen ein“ rücksetzen

(D)

Schweißrichtung

(E)

Abb.29 Endposition Hybridschweißen

F: Endposition Roboter

1. „Crossjet aus“ setzen

2. „Absaugung aus“ setzen

Schweißrichtung

(F)

Abb.30 Endpositon Roboter

Drahtantrieb montieren

Sicherheit

Lieferumfang

Warnung! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso-

nen- und Sachschäden verursachen. Die Montage darf nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung; insbesondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“.

Die Lieferung für den Drahtantrieb ist für die Schweißdraht-Durchmesser 1,0 mm, 1,2 mm und 1,6 mm verfügbar. Die entsprechenden Drahtförder-Komponenten werden sowohl für Aluminium, als auch für Stahl / CrNi geliefert.

Mitgeliefertes Zubehör:

(1)

(3)

(14) (8) (13) (9)

(4)

(5)

(2)

(10)

(12)

(16)

(11)(15)

Abb.31 Lieferumfang Werkzeug und Erstausrüstung (Option) für den Draht-Antrieb

Pos. Bezeichnung Stück

(1) Drahtführungsseele für Brenner......................................................................... 1

(2) Drahtführungsseele für LH Schlauchpaket ......................................................... 1

(3) Förderrolle (V-Nut) .............................................................................................. 1

(4) Druckrolle ............................................................................................................ 1

(5) Förder-/Druckrollen (H-Nut) für VR 1500 F++..................................................... 4

Hinweis! Die Drahtführungsseele für das LH Schlauchpaket wird mit einer Länge von 6,5 m ausgeliefert.

Bei Verwendung von LH Schlauchpaketen mit einer anderen Länge, muss die Drahtführungsseele das LH-Schlauchpaket um einen halben Meter überragen.

(6)

(7)

Die Teile der Lieferung für den Drahtantrieb sind auch einzeln bestellbar:

Hinweis! Keine der hier angeführten Drahtförder-Komponenten durch davon abweichende Ausführungen ersetzen. Insbesondere bei Verwendung anderer als der angegebenen V-Nut Rollen kann es zu schwerwiegenden Problemen bei der Drahtförderung kommen.

Lieferumfang

(Fortsetzung)

Pos. Bezeichnung Drahtdurchmesser Artikelnummer

(1) Drahtführungsseele

für Brenner ............................1,0 mm (Aluminium) ........................ 44,0350,2045

1,2 mm (Aluminium) ........................ 44,0350,2046

1,6 mm (Aluminium) ........................ 44,0350,2047

1,0 mm (CrNi / Stahl)....................... 44,0350,2072

1,2 mm (CrNi / Stahl)....................... 44,0350,2073

1,6 mm (CrNi / Stahl)....................... 44,0350,2074

(2) Drahtführungsseele

für LH Schlauchpaket............ Teflonseele (L = 6,5 m)

1,0 / 1,2 / 1,6 mm (Aluminium) ........ 42,0300,7069

Graphitseele (L = 6,5 m)

1,0 / 1,2 / 1,6 mm (CrNi / Stahl)....... 42,0300,7072

(3) Förderrolle (V-Nut) ................ 1,0 mm ............................................ 42,0001,3462

1,2 mm ............................................ 42,0001,3463

1,6 mm ............................................ 42,0001,3464

(4) Druckrolle ..............................1,0 / 1,2 / 1,6 mm ............................ 42,0001,3465

(5) 2 Vorschubrollen (Aluminium: nur die beiden vorderen Rollen)

4 Vorschubrollen (Stahl)

VR 1500 K/4R/W/F++ ........... 1,0 mm (Stahl/CrNi/Aluminium) ....... 44,0001,1184

1,2 mm (Stahl/CrNi/Aluminium) ....... 44,0001,1185

1,6 mm (Stahl/CrNi/Aluminium) ....... 44,0001,1209

Mit dem LaserHybrid-Kopf mitgeliefertes Werkzeug:

Pos. Bezeichnung Stück

(6) Gabelschlüssel

(Schlüsselweite 8/10 - 42,0410,0004) ............................................................... 1

(7) Triebradschlüssel

(42,0200,9344)................................................................................................... 1

(8) Brennerschlüssel

(Schlüssel für Überwurfmutter - 42,0201,1215) ................................................. 1

(9) Schraubendreher Innensechskant SW3

(für Schutzglas - 42,0435,0005) ........................................................................ 1

(10) Schraubendreher Innensechskant SW4

(für Einstellung Laser-Optik - 42,0435,0004) ..................................................... 1

(11) Innensechskant-Schlüssel SW2,5

(für Einstellung Laser-Optik - 42,0435,0002) ..................................................... 1

(12) Schraubendreher Innensechskant SW5

(für Brenner-Einstellung - 42,0435,0003) .......................................................... 1

(13) Innensechskantschlüssel SW6

(für das Einstellen der Position an der Aufnahmeeinheit - 42,0435,0001) ........ 1

(14) Ausziehwerkzeug für Paßstifte

(44,0450,1223)................................................................................................... 1

(15) Schablone für das Einstellen des Fokus-Punktes

(42,0201,1216)................................................................................................... 1

(16) Gabelschlüssel SW12

42,0410,0007 ..................................................................................................... 1

Weiteres Zubehör

Verbindungs-

TPS 4000

schlauchpaket

4,075,100

+ Optionen

Stromquelle Drahtvorschub

VR 1500 K/4R/

W/F++

4,045,848,000

+ Optionen

Schlauchpaket

4,047,3324,047,292

Kopf

Förderrolle ausbauen

Druckrolle ausbauen

(B)

(2)(D) (C) (6)(7)

(A)

Abb.32 Förderrolle mit „Triebrad Motor“ demontieren

- Deckel am Drahtantrieb abmontieren

- Draht ausfädeln

- Klemmbügel (A) und Schwenkhebel (B) aufschwenken

- „Sperrzahn-Mutter“ (C) - SW10 - mittels Gabelschlüssel (6) und Triebradschlüssel (7) lösen

- Triebrad „Motor“ (D) und Förderrolle (2) abnehmen

(3) (F)

- Schraubbare Achse (E) entfernen

- „Triebrad Schwenkhebel“ (F) und Druckrolle (3) entfernen

Druckrolle einbauen

(E)

(B)

Abb.33 Druckrolle mit „Triebrad Schwenkhebel“ aus- und

einbauen

- Druckrolle (3) auf „Triebrad Schwenkhebel“ (F) aufsetzen

- Druckrolle (3) mit „Triebrad Schwenkhebel“ (F) in Schwenkhebel (B) einsetzen

- Druckrolle (3) und „Triebrad Schwenkhebel“ (F) mit schraubbarer Achse (E) fixieren

Förderrolle einbauen

(2)

(C)(D) (B) (6)(7)

(A)

Abb.34 Förderrolle mit „Triebrad Motor“ montieren

- „Triebrad Motor“ (D) aufsetzen

- „Förderrolle“ (2) aufsetzen

- „Sperrzahn-Mutter“ (C) ansetzen

- „Sperrzahn-Mutter“ (C) mit Gabelschlüssel (6) und Triebradschlüssel (7) festziehen

- Klemmbügel (A) und Schwenkhebel (B) zuschwenken

- Draht einfädeln

Drahtführungsseele des Brenners ausbauen

Drahtführungsseele des Brenners einbauen

(G) (I) (H)(1) (3)

(3)

(1)

(2)

Abb.35 Drahtführungsseelen aus- und einbauen

(I)

(2)

- Draht ausfädeln

- Rändelmutter (G) von Hand lösen

- Brenner mit Drahtführungsseele (1) herausziehen (Kapitel „Brenner demontieren“)

Hinweis! Die Drahtführungsseele (1) darf weder Förderrolle (2) noch Druckrolle (3) berühren.

- Brenner montieren (Kapitel „Brenner montieren“)

- Drahtführungsseele (1) so knapp wie möglich an Förderrolle (2) und Druckrolle (3) heranführen

- Rändelmutter (G) von Hand festziehen

- Draht einfädeln

Drahtführungsseele des Schlauchpaketes ausbauen

Drahtführungsseele des Schlauchpaketes einbauen

- Draht ausfädeln

- Sechskantmutter (H) mittels Gabelschlüssel - SW 10 - (6) lösen

- Drahtführungsseele (I) herausziehen

Hinweis! Die Drahtführungsseele (I) darf weder Förderrolle (2) noch Druckrolle (3) berühren.

- Drahtführungsseele (I) so knapp wie möglich an Förderrolle (2) und Druckrolle (3) heranführen

- Sechskantmutter (H) mittels Gabelschlüssel (6) festschrauben

- Draht einfädeln

Brenner demontieren

(1) (J)(K)

Abb.36 Brenner aus- und einbauen

Hinweis! Gefahr der Beschädigung von pneumatischen Komponenten. Beim Ausblasen des Brenners einen Luftdruck von 10 bar nicht überschreiten.

Hinweis! Beim Abnehmen des Brenners (J) folgendes beachten: Die Drahtführungsseele (nicht abgebildet) muss knickfrei aus der Bohrung (1) an der Kuppelstelle austreten.

- Überwurfmutter (K) mit dem Brennerschlüssel (8) lösen

- Brenner (J) vorsichtig abnehmen

Brenner montieren

Motor ausbauen

Hinweis! Beim Aufsetzen des Brenners (J) auf die Kuppelstelle des LaserHy-

brid-Kopfes folgendes beachten: Die Drahtführungsseele (1) muss knickfrei in die Bohrung an der Kuppelstelle eintreten.

- Brenner (J) auf die Kuppelstelle aufsetzen

- Überwurfmutter (K) mit dem Brennerschlüssel (8) festziehen

- Deckel am Drahtantrieb montieren

- Drahtführungsseele (L) am Schweißbrenner ausbauen

(L)

Abb.37 Drahtführungsseele Schweißbrenner ausbauen

(M)

- Steckverbindung (M) lösen

- Überwurfmutter (N) lösen

- Schlauch (O) und Kabel (P) den

(N)

Aussparungen entnehmen

- 2 Schrauben (Q) lösen

(O)

(Q)

Abb.38 Antriebseinheit lösen

(P)

Motor ausbauen

(Fortsetzung)

(R)

(S)

- Drahtführungsseele (R) entnehmen

- Motor komplett mit Antriebseinheit anheben und den Schutzschlauch Brennerseele (S) abziehen

Motor einbauen

Abb.39 Drahtführungsseele und Schutzschlauch abnehmen

(T)

Abb.40 Motor abnehmen

- 3 Schrauben (T) an der Antriebseinheit lösen und Motor abnehmen

- Motor mittels 3 Schrauben (T) an der Antriebseinheit befestigen

Motor einbauen

(Fortsetzung)

(R)

(S)

- Motor komplett mit Antriebseinheit anheben und den Schutzschlauch Brennerseele (S) aufschieben

- Drahtführungsseele (R) einsetzen

Abb.41 Drahtführungsseele und Schutzschlauch befestigen

(M)

(N)

(O)

(Q)

Abb.42 Motor befestigen

- 2 Schrauben (Q) festziehen

- Schlauch (O) und Kabel (P) in die Aussparungen einsetzen

- Überwurfmutter (N) festziehen

- Steckverbindung (M) wiederherstellen

(P)

- Drahtführungsseele (L) am Schweiß-

brenner ausbauen

(L)

Abb.43 Drahtführungsseele Schweißbrenner einbauen

Anschluss - Spezifikationen

Sicherheit

Allgemein Die nachfolgend angeführten Spezifikationen, betreffend Ausrüstung und Kenndaten

angeschlossener Peripheriegeräte, gelten als Schnittstellenvereinbarung. Für einzelne Anschlüsse vorgeschriebene Kenndaten (z.B. Druck, Volumenstrom) berücksichtigen. Nicht eingehaltene Spezifikationen führen zum Erlöschen sämtlicher Gewährleistungsansprüche.

Warnung! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Der Anschluss des LaserHybrid-Kopfes darf nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung; insbesondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“.

Warnung! Werden die nachfolgend angegebenen Spezifikationen nicht berücksichtigt, besteht die Gefahr schwerwiegender Sach- und Personenschäden. Alle Angaben im Abschnitt „Anschlüsse am LaserHybrid-Kopf“ einhalten.

Warnung! Feuergefahr bei ungeeignetem und unzureichend gewartetem Absaugschlauch. Der Absaugschlauch (dargestellt im Abschnitt „Anschlüsse am LaserHybrid-Kopf“) muss:

- Für das Absaugen von magnesium- und aluminiumhaltigem Schweißrauch geeignet sein

- Alle 300 Betriebsstunden von Aluminium- und Magnesiumstaub befreit werden

Serienmäßig ist der LaserHybrid-Kopf mit einer Trumpf-Optik ausgerüstet. An den serienmäßigen LaserHybrid-Kopf darf nur ein Trumpf-Laser mit entsprechendem Lichtleiter und Kühlgerät für die Optik angeschlossen werden. Die Brennweite für die TrumpfOptik beträgt F = 220 mm.

Optional wird der LaserHybrid-Kopf mit einer Rofin-Sinar-Optik (Brennweite F > 220 mm) angeboten.

Für den Lichtbogen-Prozess sind zwei Konfigurationen vorgesehen:

- Stromquelle TPS 4000 / 5000 mit Roboterinterface ROB 4000 / 5000 bzw. FeldbusKoppler und Drahtantrieb VR 1500 F++

Beachten Sie auch die Herstellerangaben zu Sicherheit und Inbetriebnahme von Laser-, Absaug- und Preßlufteinrichtungen, sowie die Bedienungsanleitungen von Stromquelle und Drahtvorschüben.

Die nachfolgend dargestellte Übersicht zeigt die verfügbaren Anschlüsse und, falls erforderlich, die hierfür vorgeschriebenen Kenndaten.

Anschlüsse am LaserHybridKopf: Teil 1

Anschluss-Spezifikation

- Zweiter Schlauch gegenüberliegend

- Atmospärischer Überdruck im Strömungszustand: p

= 2,5 bar (36.25 psi)

min

an beiden Anschlüssen

-V

gesamt = 1460 l/min (3128.57 cfh)

min

= 12 mm (.473 in.)

innen

Druckschalter

d d

Absauggerät

-Q

= 280 m³/h (9888 cfh)

min

Abluftschlauch

= 40 mm (1.576 in.)

innen

Schlauch für Sperrluft

= 6 mm (.236 in.)

außen

- Q = 1,5 l/min (1.59 qt./min) bei Betrieb des Crossjets

Anschlüsse am LaserHybridKopf: Teil 2

37-poliger CPC-Stecker für Steuerleitungen von:

- Drahtantrieb

- Abschaltbox

- Local Net

LH-Schlauchpaket für Zwischenantrieb VR 1500 F++

LWL-Kabel für Laser

- Biegeradius > 100 mm (3.94 in.)

Wasseranschluss* für Kühlgerät Laser-Optik

- Rücklauf gegenüber

* Hinweis! Brenner und Gasdüse werden vom Kühlgerät der Schweiß-Stromquelle mitgekühlt. Die Optik-Kühlung erfolgt durch das LaserKühlgerät. Keinesfalls die Laser-Optik mit dem Kühlgerät der Schweiß-Stromquelle kühlen.

Betrieb - Spezifikationen

Sicherheit

Anforderungen an den Roboter

- Die Masse des LaserHybrid-Kopfes beträgt ca. 19 kg. Die Optik wiegt zusätzlich ca.

- Bei den für den Roboter spezifizierten Achsbeschleunigungen muss daher eine

- Die maximale resultierende Achsbeschleunigung des Roboters darf 6 G (entspricht

Warnung! Für einen gefahrlosen Betrieb des LaserHybrid-Schweißkopfes, müssen folgende Anforderungen an den Roboter erfüllt sein:

3 bis 5 kg. Für den komplett mit Optik und Schlauchpaket ausgerüsteten LaserHybrid-Kopf, ist eine Masse von ca. 30 kg einzukalkulieren.

Masse von 30 kg gefahrlos bewegt werden können.

ca. 60 m/s²) nicht überschreiten.

Pflege- und Wartungsmaßnahmen

Spritzerschutz reinigen / austauschen

(1)

Der Spritzerschutz befindet sich unterhalb des Crossjet-Gehäuses und schützt gegen vorzeitige Verschmutzung. Bei deutlich sichtbarer Ablagerung von Schweißspritzern, den Spritzerschutz reinigen bzw. austauschen.

(1)

Abb.44 Spritzerschutz austauschen / reinigen

(2)

- Befestigungsschrauben (1) lösen

- Spritzerschutz (2) abnehmen

- Spritzerschutz (2) reinigen bzw. austauschen

- Spritzerschutz (2) mittels Befestigungsschrauben (1) montieren

Schutzglas reinigen / austauschen

Abb.45 Schutzglas-Träger demontieren

(3)(2) (2)(1)

Abb.46 Schutzglas entnehmen

Das Schutzglas befindet sich unterhalb der Laser-Optik und schützt diese vor Verschmutzung. Bei deutlich sichtbarer Verschmutzung, das Schutzglas reinigen bzw. austauschen.

- Schutzglasträger (1) festhalten

- Befestigungsschrauben (2) jeweils eine Viertel Umdrehung nach links

(1)(2)

drehen

- Schutzglasträger (1) abnehmen

- Schutzglas (3) dem Schutzglasträger (1) entnehmen

- Schutzglas (3) reinigen bzw. austauschen

Hinweis! Wurde das Schutzglas gereinigt, die Seite an der Schweißspritzer hafteten nach unten positionieren.

Erklärung: Auch an einem gereinigten Schutzglas haften Rückstände von Schweißspritzern. Daher darf sich die zuvor verunreinigte Seite nicht im Bereich der Optik befinden. Die Rückstände würden sonst verdampfen und an der Optik kondensieren.

LH-Schlauchpaket austauschen

Abb.47 Schutzglas-Träger montieren

H2O

(5)

Abb.48 Neigung des LH-Kopfes beim Austausch des LH-

Schlauchpaketes

(4)

- Schutzglas (3) in den Schutzglasträger (1) einsetzen

- Schutzglasträger (1) mittels Befestigungsschrauben (2) montieren

- Befestigungsschrauben (2) jeweils

um eine Viertel Umdrehung nach rechts drehen

(1)(2)

Hinweis! Beim Austausch des LH-Schlauchpaketes, den LaserHybrid-Kopf gemäß Abb.48 neigen,

- sodass sich der Brenner (4) oberhalb des Anschlusses (5) für das LH-Schlauchpaket befindet.

Erklärung: Befindet sich noch Kühlmittel im Schlauchpaket, würde dieses in den Brenner gelangen und den Bereich der Gasdüse und des Kontaktrohres verunreinigen.

Technische Daten

LaserHybrid Kopf

Gewicht (ohne Optik) 19 kg

Abmessungen 769,5 x 159 x 415,7 mm

Laserleistung max. am Werkstück 4000 W

Strombelastbarkeit max. (100 % ED) 250 A

Gesamtschaltplan

Schaltplan

Schaltplan Druckschalter

Ersatzteilliste

DEENFRITESPT-BRNLNOCSRUSKSVTR

Spare Parts List

Liste de pièces de rechange

Lista parti di ricambio

Lista de repuestos

Lista de peças sobresselentes

Onderdelenlijst

Reservdelsliste

Seznam náhradních dílù

Список запасных частей

Zoznam náhradných dielov

Reservdelslistan

ud_fr_st_tb_00150 012012

Parça Listesi

Czyszczenie palnika

DC - Mettingen 4,036,317

DFS extern

42,0001,5399

42,0300,2564

42,0401,0389

42,0001,5400

42,0401,0215

42,0400,1022

42,0401,0367

43,0001,1246

44,0350,2063

42,0300,1724

42,0300,2562

42,0401,0708

42,0401,0390

42,0400,1004

42,0401,0314

42,0201,1211

42,0201,1188

42,0201,1220

42,0201,1222

42,0401,0933

42,0401,0929

42,0201,3415 10KW 42,0201,1198

4KW

42,0300,2666

42,0201,1194

42,0201,1211

42,0401,0387

42,0201,1188

42,0201,1195

4,001,610

42,0401,0377

42,0201,1222

42,0201,1220

LaserHybrid DC Mettingen

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

1/4

DC - Mettingen 4,036,317 DFS intern

43,0004,2258

42,0001,5008

42,0201,0043

42,0401,0574

32,0403,0128

42,0001,3462 V 1,0

42,0001,3463 V 1,2 42,0001,3464 V 1,6

WIRE IN

GAS CHECK

WIRE RETRACT

43,0006,0173

43,0004,235342,0406,0314

43,0006,0165

42,0407,0474

42,0407,0475

42,0001,5013

44,0350,2075

42,0401,0318

42,0201,0042

42,0400,0336

42,0407,0292

* gewünschte Länge angeben * Specify the length required * Indiquer la longueur désirée * Indicar la longitud deseada * Indicare la lunghezza desiderat * indicar o comprimento desejado * uved'te požadovanou délku

42,0300,7027

42,0001,3465

32,0403,0127

42,0401,0693

40,0001,0270 - *

40,0001,0199 - *

42,0300,7065

4,070,830,Z - KONV2

40,0001,0412 - *

42,0100,1003 - D=1,0&1,2

42,0100,1008 - D=1,6

42,0001,5410

42,0001,5412

42,0400,1025

LaserHybrid DC Mettingen

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

2/4

DC - Mettingen 4,036,317 DFS extern

43,0004,2258

42,0001,5008

42,0201,0043

42,0401,0574

32,0403,0128

42,0001,3462 V 1,0

42,0001,3463 V 1,2 42,0001,3464 V 1,6

WIRE IN

GAS CHECK

WIRE RETRACT

43,0004,235342,0406,0314

43,0006,0181

42,0407,0474

42,0407,0475

42,0001,5013

44,0350,2075

42,0401,0318

42,0201,0042

42,0400,0336

42,0407,0292

42,0300,7027

42,0001,3465

32,0403,0127

42,0001,5416

40,0001,0270 - *

40,0001,0199 - *

42,0300,7065

4,070,830,Z - KONV2

40,0001,0412 - *

42,0404,0332

42,0100,1069

42,0401,0488

42,0100,1003 - D=1,0&1,2

42,0100,1008 - D=1,6

32,0001,5415

LaserHybrid DC Mettingen

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

3/4

DC - Mettingen 4,036,317

Haas - Optic

42,0201,1218

42,0401,0371

42,0401,0490

42,0201,1212

42,0401,0173

42,0401,0376

42,0201,1192

Druckschalter wird von DC gestellt

42,0001,3798

42,0201,1221

42,0201,1220

42,0201,1234

42,0201,1193

42,0399,0082

42,0401,0377

42,0401,0110

42,0201,3246

42,0401,0318

42,0399,0080

42,0400,0220

42,0401,0184

BE2,0201,1168

42,0201,1183

42,0300,2566

42,0201,1185

42,0407,0472

42,0201,1717

42,0399,0082

42,0401,0311

42,0401,0499

42,0201,1721

42,0201,1719

42,0399,0082

42,0401,0311

42,0401,0376

42,0300,2569

42,0401,0700

42,0201,1176

42,0401,0145

42,0401,0934

42,0399,0054 42,0401,0310 42,0300,2568

Schutzglas o 55x1,5

42,0401,0935

42,0201,1171

42,0401,0925

42,0407,0472

42,0201,1217

42,0401,0696

42,0404,0312

42,0400,0226

42,0201,1187

42,0201,1190

42,0401,0927

42,0401,0926

42,0201,1196

42,0401,0930

42,0201,1189

42,0201,1197

42,0300,2566

4,001,628

42,0401,0364

42,0401,0371

42,0201,1482

42,0401,0930

42,0201,1722

42,0401,0202

LaserHybrid DC Mettingen

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

4/4

DC - Sindelfingen 4,036,318

DFS extern

42,0001,5399

42,0300,2564

42,0401,0389

42,0001,5400

42,0401,0215

42,0400,1022

42,0401,0367

DFS intern

43,0001,1246

44,0350,2063

42,0300,1724

42,0300,2562

42,0401,0708

42,0401,0390

43,0001,1245

42,0201,1220

42,0201,1222

42,0401,0933

42,0401,0929

42,0400,1004

42,0201,1198

42,0401,0314

42,0201,1211

42,0201,1188

42,0001,5399

42,0300,2564

42,0401,0389

42,0001,5400

42,0401,0215

42,0400,1022

42,0401,0367

45,0200,1145

42,0201,1194

42,0201,1211

42,0401,0387

42,0201,1188

42,0201,1195

4,001,610

42,0401,0377

42,0201,1222

42,0201,1220

LaserHybrid DC Sindelfingen

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

1/4

DC - Sindelfingen 4,036,318 DFS intern

43,0004,2258

42,0001,5008

42,0201,0043

42,0401,0574

32,0403,0128

42,0001,3462 V 1,0

42,0001,3463 V 1,2 42,0001,3464 V 1,6

WIRE IN

GAS CHECK

WIRE RETRACT

43,0006,0173

43,0004,235342,0406,0314

43,0006,0165

42,0407,0474

42,0407,0475

42,0001,5013

44,0350,2075

42,0401,0318

42,0201,0042

42,0400,0336

42,0407,0292

42,0300,7027

42,0001,3465

32,0403,0127

42,0401,0693

40,0001,0270 - *

40,0001,0199 - *

42,0300,7065

4,070,830,Z - KONV2

40,0001,0412 - *

42,0100,1003 - D=1,0&1,2

42,0100,1008 - D=1,6

42,0001,5410

42,0001,5412

42,0400,1025

LaserHybrid DC Sindelfingen

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

2/4

DC - Sindelfingen 4,036,318 DFS extern

WIRE IN

GAS CHECK

WIRE RETRACT

43,0004,2258

42,0001,5008

42,0201,0043

42,0401,0574

32,0403,0128

42,0001,3462 V 1,0

42,0001,3463 V 1,2 42,0001,3464 V 1,6

42,0407,0474

42,0407,0475

42,0001,5013

44,0350,2075

42,0300,7027

42,0001,3465

32,0403,0127

42,0001,5416

40,0001,0270 - *

43,0004,235342,0406,0314

43,0006,0181

42,0404,0332

42,0100,1069

42,0401,0488

42,0100,1003 - D=1,0&1,2

40,0001,0199 - *

42,0100,1008 - D=1,6

42,0401,0318

42,0201,0042

42,0400,0336

42,0300,7065

42,0407,0292

4,070,830,Z - KONV2

40,0001,0412 - *

LaserHybrid DC Sindelfingen

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

32,0001,5415

3/4

DC - Sindelfingen 4,036,318

Trumpf CFO - Optik

42,0201,1222

42,0201,1220

42,0401,0929

42,0300,2661

42,0399,0046

42,0300,2403

42,0001,3798

42,0201,1218

42,0401,0371

42,0401,0110

42,0201,3246

42,0401,0318

42,0399,0080

42,0400,0220

42,0401,0184

BE2,0201,1168

42,0201,1183

42,0300,2566

42,0401,0384

42,0399,0082

42,0401,0377

42,0201,1718

42,0399,0082

42,0201,0376

42,0300,2662

42,0401,0927

42,0201,1190

42,0201,1716

42,0100,0503

42,0401,0376

42,0201,1185

42,0401,0926

42,0201,1196

42,0401,0930

42,0201,1189

42,0201,1197

42,0300,2566

4,001,628

42,0401,0364

42,0401,0371

42,0201,1723

42,0401,0930

LaserHybrid DC Sindelfingen

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4/4

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