Fronius Laser Hybrid 90° Operating Instruction [DE]

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LaserHybrid 90°

Bedienungsanleitung Ersatzteilliste

LaserHybrid

42,0426,0088,DE 010-30042018

Sehr geehrter Leser

Einleitung Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem

technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die vielfältigen Möglichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen.

Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit am Einsatzort des Produktes. Sorgfältiger Umgang mit Ihrem Produkt unterstützt dessen langlebige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind wesentliche Voraussetzungen für hervorragende Ergebnisse.

Sicherheitsvorschriften

Erklärung Sicherheitshinweise

Allgemeines

GEFAHR! Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemie-

den wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.

WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein.

VORSICHT! Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte oder geringfügige Verletzungen sowie Sachschäden die Folge sein.

HINWEIS! Bezeichnet die Möglichkeit beeinträchtigter Arbeitsergebnisse und von Schäden an der Ausrüstung.

WICHTIG! Bezeichnet Anwendungstipps und andere besonders nützliche Informationen. Es ist kein Signalwort für eine schädliche oder gefährliche Situation.

Wenn Sie eines der im Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ abgebildeten Symbole sehen, ist erhöhte Achtsamkeit erforderlich.

Der LaserHybrid-Kopf ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt. Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch Gefahr für

- Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

- dem LaserHybrid-Kopf und andere Sachwerte des Betreibers,

- die effiziente Arbeit mit dem LaserHybrid-Kopf. Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instand-

haltung des LaserHybrid-Kopfes zu tun haben, müssen

- entsprechend qualifiziert sein,

- Kenntnisse vom Schweißen haben und

- diese Bedienungsanleitung sowie die Bedienungsanleitungen für folgende Anlagenkomponente genau beachten: Laser Laser-Optik Stromquelle und zugehöriger Drahtvorschub Roboter und dessen Steuerung

Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort des LaserHybrid-Kopfes aufzubewahren. Ergänzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein gültigen sowie die örtlichen Regeln zu Unfallverhütung und Umweltschutz zu beachten.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am LaserHybrid-Kopf

- in lesbarem Zustand halten

- nicht beschädigen

- nicht entfernen

- nicht abdecken, überkleben oder übermalen.

Die Positionen der Sicherheits- und Gefahrenhinweise am LaserHybrid-Kopf entnehmen Sie dem Kapitel „Allgemeines“ der Bedienungsanleitung Ihres LaserHybrid-Kopfes. Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, vor dem Einschalten beseitigen.

Es geht um Ihre Sicherheit!

Bestimmungsgemäße Verwendung

Der LaserHybrid-Kopf ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung zu benutzen. Der LaserHybrid-Kopf ist ausschließlich zum LaserHybrid-Schweißen von Aluminium-, CrNi- und Stahl-Werkstoffen bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

- das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

- das vollständige Lesen und Befolgen aller Sicherheits- und Gefahrenhinweise

- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten.

Den LaserHybrid-Kopf oder die verwendete Stromquelle nie zum Auftauen von Rohren verwenden.

Der LaserHybrid-Kopf ist für den Betrieb in Industrie und Gewerbe ausgelegt. Für Schäden, die auf den Einsatz im Wohnbereich zurückzuführen sind, haftet der Hersteller nicht. Für mangelhafte oder fehlerhafte Arbeitsergebnisse übernimmt der Hersteller ebenfalls keine Haftung.

Umgebungsbedingungen

Verpflichtungen des Betreibers

Betrieb oder Lagerung des LaserHybrid-Kopfes außerhalb des angegebenen Bereiches gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.

Temperaturbereich der Umgebungsluft:

- beim Betrieb: -10 °C bis + 40 °C (14 °F bis 104 °F)

- bei Transport und Lagerung: -25 °C bis +55 °C (-13 °F bis 131 °F)

Relative Luftfeuchtigkeit:

- bis 50 % bei 40 °C (104 °F)

- bis 90 % bei 20 °C (68 °F)

Umgebungsluft: frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen, usw. Höhenlage über dem Meeresspiegel: bis 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen am LaserHybrid-Kopf arbeiten zu lassen, die

- mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut und in die Handhabung des LaserHybrid-Kopf eingewiesen sind

- diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ gelesen, verstanden und dies durch ihre Unterschrift bestätigt haben

- entsprechend den Anforderungen an die Arbeitsergebnisse ausgebildet sind.

Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu überprüfen.

Verpflichtungen des Personals

Alle Personen, die mit Arbeiten am LaserHybrid-Kopf beauftragt sind, verpflichten sich, vor Arbeitsbeginn

- die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befolgen

- diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese verstanden haben und befolgen werden.

Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Personen- oder Sachschäden auftreten können.

Persönliche Schutzausrüstung

Treffen Sie für Ihre persönliche Sicherheit folgende Vorkehrungen:

In der geschlossenen Zelle für den LaserHybrid-Prozess anwesenden Personen müssen

Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen

Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hitzeschutz)

Die Augen mittels vorschriftsgemäßer Laser-Schutzbrille vor Laserstrahlen schützen. Zum Schutz von Gesicht und Augen, vor UV-Strahlen, zusätzlich ein Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filtereinsatz für Laser-Schutzklasse 4 vor der Laser-Schutzbrille und dem Gesicht tragen. Auch mit vorschriftsgemäßem Filtereinsatz für Laserschutzklasse 4 nicht in den Laser-Strahl blicken.

Nur geeignete (schwer entflammbare) Kleidungsstücke verwenden

Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe

Aufgrund des Cross-Jet-Geräusches (120 dbA) Gehörschutz verwenden

Befinden sich Personen in der geschlossenen Zelle für den LaserHybrid-Prozess,

- diese über alle Gefahren unterrichten, die im Betrieb auftreten können (z.B. mögliche Ansammlung gesundheitsschädlicher Gase, mögliche Erstickungsgefahr durch fehlenden Sauerstoff in der Atemluft, Gefährdung durch Laserlicht, etc.)

- Schutzmittel zur Verfügung stellen

- Schutzwände oder Schutzvorhänge aufbauen

Beim Schweißen entstehender Rauch enthält gesundheitsschädliche Gase und Dämpfe.

Schweißrauch enthält Substanzen, die unter Umständen Geburtsschäden und Krebs verursachen können.

Kopf von entstehendem Schweißrauch und Gasen fernhalten.

Entstehenden Rauch sowie schädliche Gase

- nicht einatmen

- durch geeignete Mittel aus dem Arbeitsbereich absaugen.

Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Bei nicht ausreichender Belüftung Atemschutz-Maske mit Luftzufuhr verwen-

den. Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasver-

sorgung schließen. Besteht Unklarheit darüber, ob die Absaugleistung ausreicht, die gemessenen

Schadstoff-Emissionswerte mit den zulässigen Grenzwerten vergleichen. Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit

des Schweißrauches verantwortlich:

- Für das Werkstück eingesetzte Metalle

- Elektroden

- Beschichtungen

- Reiniger, Entfetter und dergleichen

Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstellerangaben zu den aufgezählten Komponenten berücksichtigen.

Entzündliche Dämpfe (z.B. Lösungsmittel-Dämpfe) vom Strahlungsbereich des Lasers und des Lichtbogens fernhalten.

Gefahr durch Funkenflug

Gefahren durch Schweißstrom

Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen. Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen. Brennbare Materialien müssen mindestens 11 m (35 ft.) vom LaserHybrid-

Schweißprozess entfernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden.

Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten. Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnungen

in umliegende Bereiche gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass dennoch keine Verletzungs- und Brandgefahr besteht.

Nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen und an geschlossenen Tanks, Fässern oder Rohren schweißen, wenn diese nicht gemäß den entsprechenden nationalen und internationalen Normen vorbereitet sind.

An Behältern in denen Gase, Treibstoffe, Mineralöle und dgl. gelagert sind/ waren, darf nicht geschweißt werden. Durch Rückstände besteht Explosionsgefahr.

Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Jeder elektrische Schlag ist grundsätzlich lebensgefährlich.

Sämtliche Schweißkabel müssen fest, unbeschädigt und isoliert sein. Lose Verbindungen und angeschmorte Kabel sofort erneuern.

Vagabundierende Schweißströme

Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet, ist die Entstehung vagabundierender Schweißströme möglich, die zur Zerstörung von Schutzleitern, der verwendeten Stromquelle, des LaserHybrid-Kopfes und anderen elektrischen Einrichtungen führen können.

Für eine feste Verbindung der Werkstückklemme mit dem Werkstück sorgen. Bei elektrisch leitfähigem Boden die verwendete Stromquelle, wenn möglich, isoliert aufstellen.

EMV-Maßnahmen

Warnung vor elektromagnetischem Feld! Elektromagnetische Felder kön-

nen Gesundheitsschäden verursachen, die noch nicht bekannt sind. Es liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers dafür Sorge zu tragen, dass

keine elektromagnetischen Störungen an elektrischen und elektronischen Einrichtungen auftreten.

Werden elektromagnetische Störungen festgestellt, ist der Betreiber verpflichtet, Maßnahmen für die Störungsbehebung zu ergreifen.

Mögliche Probleme und Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung gemäß nationalen und internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten:

- Sicherheitseinrichtungen

- Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen

- EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen

- Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren

- die Gesundheit benachbarter Personen, z.B. Träger von Herzschrittmachern und Hörhilfen

Träger von Herzschrittmachern müssen sich von ihrem Arzt beraten lassen, bevor sie sich in unmittelbarer Nähe des Schweißarbeitsplatzes aufhalten.

Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen: a) Netzversorgung

- Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßen Net-

zanschluss auf, zusätzliche Maßnahmen ergreifen (z.B. geeigneten Netzfilter verwenden).

b) Schweißleitungen

- so kurz wie möglich halten

- eng zusammen verlaufen lassen (auch zur Vermeidung von EMV-

Problemen)

- weit entfernt von anderen Leitungen verlegen

c) Potentialausgleich d) Erdung des Werkstückes

- Falls erforderlich, Erdverbindung über geeignete Kondensatoren

herstellen.

e) Abschirmung, falls erforderlich

- Andere Einrichtungen in der Umgebung abschirmen

- Gesamte Schweißinstallation abschirmen

Besondere Gefahrenstellen

Verletzungsgefahr der Augen durch den Laserstrahl. Zusätzlich zum Schutzschild mit vorschriftgemäßem UV-Filtereinsatz, die Augen mittels vorschriftsgemäßer Laser-Schutzbrille vor Laserstrahlen schützen. Dennoch sicherstellen, dass keine Person unbeabsichtigt in den Laserstrahl blicken kann.

Bei besonders blanken, hochreflektierenden Werkstückoberflächen besteht zusätzliche Gefahr durch reflektierte Laser-Streustrahlung. Entsprechende Vorkehrungen treffen, dass anwesende Personen auch vor Laser-Streustrahlung ausreichend geschützt sind.

Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhalten, wie zum Beispiel:

- Ventilatoren

- Zahnrädern

- Rollen

- Wellen

- Drahtspulen und Schweißdrähten

Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotierende Antriebsteile greifen.

Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und Reparaturarbeiten geöffnet / entfernt werden.

Während des Betriebes

- Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtliche Seitenteile ordnungsgemäß montiert sind.

- Alle Abdeckungen und Seitenteile geschlossen halten.

Austritt des Schweißdrahtes aus dem Schweißbrenner bedeutet ein hohes Verletzungsrisiko (Durchstechen der Hand, Verletzung von Gesicht und Augen, ...).

Daher stets den Schweißbrenner vom Körper weghalten (Geräte mit Drahtvorschub) und eine geeignete Schutzbrille verwenden.

Werkstück während und nach dem Schweißen nicht berühren - Verbrennungsgefahr.

Von abkühlenden Werkstücken kann Schlacke abspringen. Daher auch bei Nacharbeiten von Werkstücken die vorschriftsgemäße Schutzausrüstung tragen und für ausreichenden Schutz anderer Personen sorgen.

Schweißbrenner und andere Ausrüstungskomponenten mit hoher Betriebstemperatur abkühlen lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird.

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften

- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Stromquellen für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung (z.B. Kessel) müssen mit dem Zeichen (Safety) gekennzeichnet sein. Die Stromquelle darf sich jedoch nicht in solchen Räumen befinden.

Verbrühungsgefahr durch austretendes Kühlmittel. Vor dem Abstecken von Anschlüssen für den Kühlmittelvorlauf oder -rücklauf, das Kühlgerät abschalten.

Beim Hantieren mit Kühlmittel, die Angaben des Kühlmittel Sicherheits-Datenblattes beachten. Das Kühlmittel Sicherheits-Datenblatt erhalten Sie bei Ihrer Service-Stelle oder über die Homepage des Herstellers.

Für den Krantransport von Geräten nur geeignete Last-Aufnahmemittel des Herstellers verwenden.

- Ketten oder Seile an allen vorgesehenen Aufhängungspunkten des geeigneten Last-Aufnahmemittels einhängen.

- Ketten oder Seile müssen einen möglichst kleinen Winkel zur Senkrechten einnehmen.

- Gasflasche und Drahtvorschub (MIG/MAG- und WIG-Geräte) entfernen.

Bei Kran-Aufhängung des Drahtvorschubes während des Schweißens, immer eine geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufhängung verwenden (MIG/ MAG- und WIG-Geräte).

Ist das Gerät mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet, so dient dieser ausschließlich für den Transport per Hand. Für einen Transport mittels Kran, Gabelstapler oder anderen mechanischen Hebewerkzeugen, ist der Tragegurt nicht geeignet.

Alle Anschlagmittel (Gurte, Schnallen, Ketten, etc.) welche im Zusammenhang mit dem Gerät oder seinen Komponenten verwendet werden, sind regelmäßig zu überprüfen (z.B. auf mechanische Beschädigungen, Korrosion oder Veränderungen durch andere Umwelteinflüsse). Prüfintervall und Prüfumfang haben mindestens den jeweils gültigen nationalen Normen und Richtlinien zu entsprechen.

Gefahr eines unbemerkten Austrittes von farb- und geruchlosem Schutzgas, bei Verwendung eines Adapters für den Schutzgas-Anschluss. Das geräteseitige Gewinde des Adapters, für den Schutzgas-Anschluss, vor der Montage mittels geeignetem Teflon-Band abdichten.

Informelle Sicherheitsmaßnahmen

Sicherheitsmaßnahmen am Aufstellort

Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort des LaserHybrid-Kopfes aufzubewahren.

Ergänzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein gültigen sowie die örtlichen Regeln zu Unfallverhütung und Umweltschutz bereit zu stellen und zu befolgen.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am LaserHybrid-Kopf sind in lesbarem Zustand zu halten.

Die Zelle für den LaserHybrid-Schweißprozess muss folgende Anforderungen erfüllen:

- lichtdicht gegenüber umliegenden Räumen abgeschlossen

- mit mindestens 1 mm Stahlblech und/oder zugelassenem Laser-Schutzglas vor Austritt von UV- und Laserstrahlen abgeschirmt

- Sowohl der Laser-Schweißprozess, als auch der Lichtbogen-Schweißprozess, muss beim Öffnen der Zelle sofort automatisch stoppen.

Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten! Das Gerät auf ebenem, festem Untergrund standsicher aufstellen

- Ein Neigungswinkel von maximal 10° ist zulässig.

In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften

- entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.

Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen, dass die Umgebung des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich ist.

Das Gerät nur gemäß der am Leistungsschild angegebenen Schutzart aufstellen und betreiben.

Beim Aufstellen des Gerätes einen Rundumabstand von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) sicherstellen, damit die Kühlluft ungehindert ein- und austreten kann.

Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen und regionalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden. Dies gilt speziell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und Beförderung.

Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie folgende Komponenten demontieren:

- Drahtvorschub

- Drahtspule

- Schutzgas-Flasche

Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbetriebnahme von geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen.

Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb

Sicherheitstechnische Inspektion

Den LaserHybrid-Kopf nur betreiben, wenn alle Schuz- und Sicherheitseinrichtungen voll funktionstüchtig sind. Sind die Sicherheitseinrichtungen nicht voll funktionstüchtig, besteht Gefahr für

- Leib und Leben des Bedieners oder Dritte,

- das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers

- die effiziente Arbeit mit dem Gerät.

Nicht voll funktionstüchtige Sicherheitseinrichtungen vor dem Einschalten des Gerätes instandsetzen.

Sicherheitseinrichtungen niemals umgehen oder außer Betrieb setzen. Vor Inbetriebsetzung des LaserHybrid-Kopfes sicherstellen, dass niemand

gefährdet werden kann. Den LaserHybrid-Kopf mindestens einmal pro Woche auf äußerlich erkennba-

re Schäden und Funktionstüchtigkeit der Sicherheitseinrichtungen überprüfen.

Der Betreiber ist verpflichtet, den LaserHybrid-Kopf nach Veränderung, Ein-

oder Umbauten, Reparatur, Pflege und Wartung sowie mindestens alle zwölf

Monate durch eine Elektro-Fachkraft auf ordnungsgemäßen Zustand überprü-

fen zu lassen.

Vorschrift Titel

IEC (EN) 60 974-1 Einrichtungen zum Lichtbogenschweißen, Teil 1:

Schweißstromquellen BGV A2, §5 Elektrische Anlagen und Betriebsmittel BGV D1, §33 / §49 Schweißen, Schneiden und verwandte Arbeitsver-

fahren

VDE 0701-1 Instandsetzung, Änderung und Prüfung elektrischer

Geräte;

allgemeine Anforderungen VDE 0702-1 Wiederholungsprüfungen an elektrischen Geräten

Veränderungen

Ersatz- und Verschleißteile

Kalibrieren von Stromquellen

Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, Ein- oder Umbauten am LaserHybrid-Kopf vornehmen.

Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen lassen.

Nur Original-Ersatz- und Verschleißteile verwenden (gilt auch für Normteile). Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungsund sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.

Bei Bestellung genaue Benennung und Sach-Nummer laut Ersatzteilliste, sowie Seriennummer Ihres Gerätes angeben.

Auf Grund internationaler Normen ist eine regelmäßige Kalibrierung von Stromquellen erforderlich. Der Hersteller empfiehlt ein Kalibrierintervall von 12 Monaten. Setzen Sie sich für nähere Informationen mit Ihrer Servicestelle in Verbindung.

Die CE-Kennzeichnung

Urheberrecht

Der LaserHybrid-Kopf erfüllt die grundlegenden Anforderungen der Niederspannungs-und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie und ist daher CE-gekennzeichnet.

Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller. Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung.

Änderungen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet keinerlei Ansprüche seitens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar.

Inhaltsverzeichnis

Allgemeines ............................................................................................................................................... 15

Allgemeines .......................................................................................................................................... 15

Einsatzgebiete ...................................................................................................................................... 15

Lieferumfang......................................................................................................................................... 15

Optionale Komponenten ....................................................................................................................... 16

Gerätebeschreibung ............................................................................................................................. 16

Anschluss-Spezifikationen ......................................................................................................................... 18

Anschluss-Spezifikationen.................................................................................................................... 18

Druckluft-Schema ................................................................................................................................. 19

Laser-Schweißkopf am Roboter montieren und einrichten........................................................................ 20

Laser-Schweißkopf am Roboter montieren .......................................................................................... 20

Sicherheit.............................................................................................................................................. 20

Stick-Out ............................................................................................................................................... 20

Einstellbare Achsen .............................................................................................................................. 20

x-Achse einrichten ................................................................................................................................ 21

y-Achse einrichten ................................................................................................................................ 22

z-Achse einrichten ................................................................................................................................ 22

Position an der Aufnahmeeinheit am Roboter einstellen ........................................................................... 25

Sicherheit.............................................................................................................................................. 25

Position an der Aufnahmeeinheit für den Roboter einstellen................................................................ 25

Fokus-Punkt einstellen............................................................................................................................... 26

Sicherheit.............................................................................................................................................. 26

Allgemeines .......................................................................................................................................... 26

Fokus-Punkt einstellen - Übersicht ....................................................................................................... 26

Fokus-Punkt einstellen - vorbereitende Tätigkeiten.............................................................................. 26

Fokus-Punkt in der z-Achse einstellen.................................................................................................. 27

Fokus-Punkt in der x- und y-Achse einstellen....................................................................................... 28

Drahtelektrode ausrichten.......................................................................................................................... 29

Allgemeines .......................................................................................................................................... 29

Vorbereitende Tätigkeiten..................................................................................................................... 29

Drahtelektrode ausrichten..................................................................................................................... 29

Abschließende Tätigkeiten.................................................................................................................... 30

Signalablauf für das LaserHybrid-Schweißen............................................................................................ 31

Sicherheit.............................................................................................................................................. 31

Signalablauf für das LaserHybrid-Schweißen....................................................................................... 31

Externen Draht-Förderschlauch abstecken ............................................................................................... 33

Sicherheit.............................................................................................................................................. 33

Externen Draht-Förderschlauch abstecken .......................................................................................... 33

Anpresselement tauschen ......................................................................................................................... 34

Sicherheit.............................................................................................................................................. 34

Anpresselement tauschen .................................................................................................................... 34

Draht-Förderring tauschen......................................................................................................................... 35

Sicherheit.............................................................................................................................................. 35

Draht-Förderring tauschen.................................................................................................................... 35

Schweißbrenner tauschen ......................................................................................................................... 37

Sicherheit.............................................................................................................................................. 37

Schweißbrenner tauschen .................................................................................................................... 37

Schweißbrenner-Verschleißteile tauschen ................................................................................................ 39

Sicherheit.............................................................................................................................................. 39

Schweißbrenner-Ersatzteile.................................................................................................................. 39

Schweißbrenner-Verschleißteile tauschen ........................................................................................... 39

Spritzerschutz-Blech tauschen .................................................................................................................. 40

Sicherheit.............................................................................................................................................. 40

Spritzerschutz-Blech tauschen ............................................................................................................. 40

Draht-Richtstrecke auf Werkseinstellung zurücksetzen............................................................................. 41

Sicherheit.............................................................................................................................................. 41

Allgemeines .......................................................................................................................................... 41

Draht-Richtstrecke auf Werkseinstellung zurücksetzen........................................................................ 41

Draht-Richtstrecke tauschen...................................................................................................................... 42

Sicherheit.............................................................................................................................................. 42

Draht-Richtstrecke tauschen................................................................................................................. 42

Technische Daten ...................................................................................................................................... 43

LaserHybrid 90°(Laser-Schweißkopf)................................................................................................... 43

LaserHybrid 90° Schlauchpaket............................................................................................................ 43

Anhang 45

Ersatzteilliste: LaserHybrid 90° .................................................................................................................. 46

Allgemeines

Bei „LaserHybrid 90°“ handelt es sich um eine Weiterentwicklung des LaserHybridKopfes, die speziell bei Bauteilen mit eingeschränkter Zugänglichkeit zum Einsatz kommt.

Der LaserHybrid-Kopf „LaserHybrid 90°“ wird im weiteren Verlauf dieser Bedienungsanleitung als Laser-Schweißkopf bezeichnet.

Weitere Vorteile des Laser-Schweißkopfes:

- hohe Schweißgeschwindigkeit und somit hohe Wirtschaftlichkeit

- hohe Prozess-Stabilität verbunden mit geringem Ausschuss und Nacharbeitsaufwand

- hohe Qualität der Schweißnähte

- geringe Wärmeeinbringung, geringer Verzug

- Hohe Verfügbarkeit des Schweißanlage, hohe Standzeit der Verschleißteile

- Flexibler Einsatz

- Hohe Spalttoleranz

- Adaption für Faser-, Scheiben- und Dioden-Laser möglich

Einsatzgebiete Der Laser-Schweißkopf „LaserHybrid 90°“ kommt vor allem bei Laser-MIG und Laser-

MAG Anwendungen zum Einsatz:

- in der Karosseriefertigung der KFZ-Industrie für Blechdicken von 1 - 4 mm

- im Pipeline-Bau für Blechdicken von 6 - 16 mm für die Wurzelschweißung

Lieferumfang - 1 Laser-Schweißkopf „LaserHybrid 90°“ (komplett)

- 1 Optik Einstell-Lehre

- 1 Einstell-Lehre für das Zurücksetzen der Draht-Richtstrecke

- 1 Metallschablone zum Einrichten des Fokus-Punktes

- 1 Prüflehre zum Ausrichten der Drahtelektrode

- 1 Ausziehwerkzeug für Pass-Stifte

- 1 Ringschlüssel SW 10 mm

- 1 Gabelschlüssel SW 8/10 mm

- 1 Gabelschlüssel SW 12 mm

- 1 Innensechskant-Schlüssel SW 2,5 mm

- 1 Innensechskant-Schlüssel SW 3 mm

- 1 Innensechskant-Schlüssel SW 5 mm

- 1 Innensechskant-Schlüssel SW 6 mm

- 1 Hakenschlüssel für Schlauchpaket

- 1 Torx Steckschlüssel T20

- 1 Bedienungsanleitung

- diverse Schrauben

Optionale Komponenten

Gerätebeschreibung

Folgende Komponenten sind für den Laser-Schweißkopf „LaserHybrid 90°“ optional verfügbar:

- Naht-Verfolgungssystem, z.B. vorne am Schweißkopf befestigt

- Prozessbeobachtung zur Erhöhung der Schweißnaht-Qualität, z.B. an der Laser-Optik angeschlossen

- Fokusbeobachtung

- unterschiedliche Schweißoptiken und Laser-Strahlquellen

(1)

(2)

(3) (4) (5) (6) (7) (9)(8)

Pos. Bezeichnung

(1) Abdeckung Drahtzuführung (2) Roboteraufnahme (3) Gasdüse (4) LaserHybrid-Schweißbrenner (5) Motorabdeckung

Pos. Bezeichnung

(6) Bedienelemente

(a) (b) (c)

Taste Drahteinfädeln Taste Gasprüfen

Taste Drahtrücklauf (7) externer Draht-Förderschlauch (8) Anschluss Cross-Jet (9) LaserHybrid-Schlauchpaket

Anschluss-Spezifikationen

(1)

(7)

(6)

Pos. Bezeichnung

(1) LWL-Kabel für Laser

Biegeradius > 100 mm (2) Anschluss Wasserkühlung Laser-Optik

(Rücklauf gegenüber) (3) Anschluss Cross-Jet

zum Anschließen eines Schlauches gemäß folgender Daten:

- Innendurchmesser Di = 12 mm

- atmosphärischer Überdruck im Strömungszustand: pmin = 2,8 bar (an beiden Anschlüssen)

- Y-Stück erforderlich

(4) Anschluss Absaugung 1

zum Anschließen eines Schlauches gemäß folgender Daten:

- Innendurchmesser Di = 51 mm

- Außendurchmesser Da = 57 mm

- max. Länge = 10 m

- erforderliche Absaugleistung 200 m³/h

(2)

(3)

(4)

(5)

Druckluft-Schema

Pos. Bezeichnung

(5) Anschluss Absaugung 2

zum Anschließen eines Schlauches gemäß folgender Daten:

- Innendurchmesser Di = 41 mm

- erforderliche Absaugleistung 120 m³/h

(6) Anschluss für LaserHybrid Verbindungs-Schlauchpaket inkl. Steuerleitung mit

37-poligem CPC-Stecker (Fronius)

(7) externer Draht-Förderschlauch (Fronius)

(4)

(3)

(6)

(3)

(5)

(2)

(5)

(2)

(4)

(2)(3)

(1)

Pos. Bezeichnung

(1) Zuleitung Kompressor

(min. 6 bar) (2) Druck-Messmöglichkeit (3) Anschlüsse Zuluftleitungen (4) Abzweigung Radial-Luftströmung (5) Abluft Crossjet (6) Absaugung

(max.10 m / 0,2 bar relativ /

120 m³/h)

Laser-Schweißkopf am Roboter montieren und einrichten

Laser-Schweißkopf am Roboter montieren

HINWEIS! Der Laser-Schweißkopf verfügt über keinen serienmäßigen Kollisi-

onsschutz. Fronius empfiehlt daher die Verwendung eines handelsüblichen Kollisionsschutz für Roboteranwendungen, um eine Beschädigung des Laser-Schweißkopfes bei einem Crash zu verhindern.

Roboter

Laser-Schweißkopf entsprechend den Vorgaben des Roboterherstellers potentialfrei am Roboter oder Portal montieren.

Sicherheit

Stick-Out

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso-

nen- und Sachschäden verursachen. Die Einstellarbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung, insbesondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“.

HINWEIS! Bei der Einstellung der räumlichen Lage des Schweiß-

(1)

(2)

(1) Schweißbrenner (2) Kontaktrohr (3) Stick-Out

14 mm

(3)

brenners generell auf ein StickOut von 14 mm achten.

Einstellbare Achsen

Die räumliche Lage des Lichtbogen-Prozesses gegenüber dem Laserstrahl ist in allen drei kartesischen Koordinatenachsen einstellbar.

x (± 5 mm)

y (± 5 mm)

z (± 3 mm)

x-Achse einrichten

(2) (3)

(4)

(5)

(1)

Gewindestift (1) an der Rückseite des

Laser-Schweißkopfes lösen SW 3 mm

WICHTIG! Die Gewindestifte (2) - (5) dienen zur spielfreien Einstellung der Führung. Diese Gewindestifte sind werksseitig eingeklebt und mit Weißlack markiert. Die Gewindestifte (2) - (5) dürfen nicht verändert werden!

x-Achse mittels Innensechskant-

Schlüssel SW 3 mm einrichten: 1 Umdrehung entspricht ca. 0,8 mm

Nach dem Einrichten der x-Achse den

Gewindestift an der Rückseite des Laser-Schweißkopfes wieder fixieren

y-Achse einrichten

(1)

Sechskantschraube SW 10 mm (1) an

der Rückseite des Laser-Schweißkopfes lösen

y-Achse mittels Innensechskant-

Schlüssel SW 3 mm einrichten: 1 Umdrehung entspricht ca. 0,8 mm

Nach dem Einrichten der y-Achse die

Sechskantschraube an der Rückseite des Laser-Schweißkopfes wieder fixieren

z-Achse einrichten

Schrauben an den Positionen A und B

an der Vordeseite sowie C an der Rückseite lösen:

(1)

Position A: Sechskantschraube SW 8 mm (1) lösen

Position B: Innensechskant-Schraube SW 4 mm (2) lösen

(2)

Position C: Innensechskant-Sschraube SW 4 mm (3) lösen

(3)

z-Achse mittels Innensechskant-

Schlüssel SW 3 mm einrichten: 1 Umdrehung entspricht ca. 0,7 mm

Nach dem Einrichten der z-Achse die

Schrauben an den Positionen A, B und C wieder fixieren

Position an der Aufnahmeeinheit am Roboter einstellen

Sicherheit

Position an der Aufnahmeeinheit für den Roboter einstellen

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso-

Eine Montage des Laser-Schweißkopfes an der Aufnahmeeinheit für den Roboter ist in 2 Positionen A/B möglich:

(4)

(2) (3)

(5)

(1)

Vorgehensweise zum Einstellen der Position an der Aufnahmeeinheit für den Roboter:

Schrauben (1), (2) und (3) lösen

Pass-Stifte (4) und (5) entfernen

Aufnahmeeinheit für den Roboter auf die neue Position umsetzen

Pass-Stifte an der neuen Position einsetzen

Schrauben (1), (2) und (3) fixieren

Fokus-Punkt einstellen

Sicherheit

Allgemeines Für die beschriebenen Einstellarbeiten ist ein Pilot-Laser mit geringer Leistung erforder-

lich.

Die Lage des Fokus-Punktes für den Laserstrahl gegenüber dem Werkstück und dem Drahtelektroden-Ende des Lichtbogenprozesses ist in allen drei kartesischen Koordinatenachsen einstellbar.

Die Einstellung des Fokus-Punktes in allen Koordinatenachsen ist erforderlich:

- Nach erfolgter Montage des Laser-Schweißkopfes

- Nach jedem Austausch der Laser-Optik

- Bei der Programmierung eines neuen Referenzpunktes

Fokus-Punkt einstellen - Übersicht

Der Fokus-Punkt muss exakt auf der Werkstück-Oberfläche liegen. Um dies zu gewährleisten wird der Laser-Schweißkopf über einem Versuchs-Werkstück langsam angehoben und gleichzeitig in Vorschubrichtung bewegt. Diese rampenförmig ansteigende Bewegung erfolgt entlang eines zuvor an der Roboter-Steuerung programmierten Slopes. Dabei ist nur der Laser aktiv, nicht aber der Lichtbogen-Prozess. Nähert sich der Fokus-Punkt der Werkstück-Oberfläche, steigt der Einbrand am VersuchsWerkstück rapide an. Auf Grund der Höhe des Laser-Schweißkopfes über dem relativ schmalen und gut erkennbaren Bereich des tiefsten Einbrandes lässt sich die korrekte Einstellung des Fokus-Punktes feststellen.

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Die Einstellarbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung, insbesondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“.

Fokus-Punkt einstellen - vorbereitende Tätigkeiten

Pilot-Laser einschalten

Höhe des Laser-Schweißkopfes so einstellen, dass der Punkt des Laser-Strahles am

Werkstück seinen geringsten Durchmesser erreicht.

Diese Höhe dient als Bezugslinie für den zu programmierenden Slope.

Einen Slope programmieren, der bei einer Höhe des Laser-Schweißkopfes von -20

mm beginnt und bei +20 mm endet, gemessen an der Bezugslinie.

Um eine möglichst gute Erkennbarkeit der Stelle mit dem tiefsten Einbrand zu ermöglichen, soll sich der Slope über eine Länge von ca. 100 mm erstrecken.

+ 20 mm

(1)

Fokus-Punkt in der z-Achse einstellen

- 20 mm

(1) Kleinster Fokus des Pilotlasers

(Entspricht nicht dem Fokus des Schweißlasers) (2) Bezugslinie (3) Fokus des Schweißlasers

(= tiefster Einbrand am Werkstück)

Die MIG/MAG-Stromquelle ausschalten

HINWEIS! Die Brenner-Anstellung des Laser-Schweißkopfes auf 5° stechend einstellen. Wird die Anstellung „5° stechend“ nicht beachtet, kommt es zu schwerwiegenden Schäden an der Lichtleit-Faser, da die Laser-Strahlung unmittelbar in die Laser-Optik reflektiert wird.

(3)

100 mm

(2)

v = 2 m/min

Versuchs-Werkstück mit einer Blechdicke von ca. 2 mm einspannen

Justierring an der Laser-Optik auf „0“ einstellen

WARNUNG! Verletzungsgefahr durch aktiven Laser. Bei der Bestimmung des Fokus-Punktes gelten dieselben Schutzbestimmungen wie beim LaserHybridSchweißen (z.B.: Schutz der Augen mittels vorschriftsgemäßem Filtereinsatz für Laser-Schutzklasse 4, etc.). Die Sicherheitsvorschriften in dieser Bedienungsanleitung beachten und einhalten!

Laser-Leistung auf 3 kW einstellen

Den zuvor programmierten Slope bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 2 m/min ab-

fahren Erhöht sich der Einbrand am Versuchs-Werkstück sprunghaft, den Roboter und den

Laser anhalten

WICHTIG! Beim Einstellen des Stick-Outs am Schweißbrenner die Position des LaserSchweißkopfes unverändert lassen.

Am Schweißbrenner ein Stick-Out von 14 mm einstellen

Den Laser-Schweißkopf in der z-Achse so einstellen, dass die Drahtelektrode die

Werkstück-Oberfläche gerade berührt Die ermittelte Höhe des Laser-Schweißkopfes als z-Koordinate des Referenzpunktes

für den Roboter speichern

Fokus-Punkt in der x- und y-Achse einstellen

Im Lieferumfang des Laser-Schweißkopfes ist eine Metallschablone (1) zur exakten Einstellung der Position des Fokus-Punktes gegenüber dem Ende der Drahtelektrode enthalten.

Am Schweißbrenner des Laser-

Schweißkopfes einen Stick-Out von 14 mm einstellen

Referenzpunkt des Roboters anfahren

(1)

Fadenkreuz der Schablone (1), ist keine Einstellung des Fokus-Punktes erforderlich.

Weicht der Fokus vom Schnittpunkt des Fadenkreuzes ab, die Einstellung des FokusPunktes gemäß den Abschnitten "x-Achse einrichten" und "y-Achse einrichten" durchführen.

Befindet sich der Fokus des Pilot-Lasers im

Drahtelektrode ausrichten

Allgemeines Der Laser-Schweißkopf ist mit einer Draht-Richtstrecke ausgestattet. Mit dieser Draht-

Richtstrecke kann die durch die 90°-Umlenkung hervorgerufene Verbiegung der Drahtelektrode wieder ausgerichtet werden.

Fronius empfiehlt generell Drahtelektroden nur aus Fass-Spulen zu verwenden.

Vorbereitende Tätigkeiten

Gasdüse entfernen

Kontaktrohr entfernen

Spritzerschutz demontieren

WICHTIG! Die Draht-Führungsseele muss im Schweißbrenner verbleiben.

Prüflehre (1) aus dem Lieferumfang des Laser-Schweißkopfes montieren

(1)

Drahtelektrode ausrichten

Abdeckung Drahtzuführung demontieren

Drahtelektrode einfädeln

Durch Drehen der Stellschraube (1) an der Draht-Richtstrecke die Drahtelektrode so

richten, dass die Drahtelektrode durch die Bohrung in der Prüflehre geführt wird.

(1)

Abschließende Tätigkeiten

Prüflehre demontieren

Spritzerschutz montieren

Kontaktrohr montieren

Gasdüse montieren

Abdeckung Drahtzuführung montieren

Signalablauf für das LaserHybrid-Schweißen

Sicherheit

Signalablauf für das LaserHybridSchweißen

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso-

nen- und Sachschäden verursachen. Das Programmieren des Schweißablaufes darf nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung; insbesondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“.

VORSICHT! Beschädigungsgefahr der Lichtleit-Faser durch im Schweißbetrieb senkrecht zur Werkstück-Oberfläche stehenden Laser-Schweißkopf. Steht die Laser-Optik 90 ° zur Werkstück-Oberfläche, wird die Laser-Strahlung direkt in die Laser-Optik reflektiert. Dadurch kann die Lichtleit-Faser schwerwiegend beschädigt werden. Laser-Schweißkopf immer stechend oder schleppend führen!

HINWEIS! Beim Schweißen vieler kurzer Schweißnähte in unmittelbarer Abfolge die Cross-Jet Strömung und externe Absaugung erst am Ende des gesamten Ablaufes abschalten. Dadurch vermeiden Sie Verschmutzungen am Schutzglas infolge Schweißrauches.

Startposition Roboter:

Signal „Absaugung ein“ setzen

Signal „Cross-Jet ein“ setzen

Betriebsart anwählen

z.B. Betriebsart „3“ (interne Parameteranwahl für Einrichtzwecke): Betriebsbit „0“ auf „1“ setzen Betriebsbit „1“ auf „1“ setzen Betriebsbit „2“ auf „0“ setzen

Ist die Betriebsart „Job“ angewählt, finden Sie nähere Informationen zum Jobbetrieb in der Bedienungsanleitung der MIG/MAG-Stromquelle.

Ist ein Vorwärmen nicht erforderlich, bei „Startposition LaserHybrid-Schweißen“ fortsetzen.

Startposition Vorwärmen:

Voraussetzung: Der Laser muss zur Strahlfreigabe bereit sein.

Signal „Gas Test“ setzen

Signal „Laser ein“ setzen

Die Vorwärmtemperatur ergibt sich aus folgenden Faktoren: Vorschubgeschwindigkeit Laser-Leistung Abstand zur Werkstück-Oberfläche

Endposition Vorwärmen:

Signal „Laser ein“ zurücksetzen

Signal „Gas Test“ zurücksetzen

Startposition LaserHybrid-Schweißen:

Voraussetzung: Der Laser muss zur Strahlfreigabe bereit sein.

Signal „Lichtbogen ein“ setzen

Warten auf das Stromfluss-Signal („Lichtbogen steht“)

Signal „Laser ein“ setzen

Signal „Roboter Start“ setzen

Der Abstand zwischen Laser und Drahtelektrode soll je nach Prozess 1 - 5 mm betragen.

Endposition LaserHybrid-Schweißen:

Roboterbewegung stoppen

Signal „Laser ein“ zurücksetzen

Signal „Schweißen ein“ zurücksetzen

Warten bis das Stromfluss-Signal = Null ist

Endposition Roboter:

WICHTIG! die Endposition Roboter ist nicht das Ende der Schweißnaht!

Signal „Cross-Jet ein“ zurücksetzen

Signal „Absaugung ein“ zurücksetzen

Externen Draht-Förderschlauch abstecken

Sicherheit

Externen DrahtFörderschlauch abstecken

(1)

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Die Montage darf nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung, insbesondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“.

Durch Drücken der Taste Drahtrück-

lauf die Drahtelektrode aus dem externem Draht-Förderschlauch ausfädeln

Verschraubung (2) lösen

SW xx mm Verriegelungsknopf für externen

Draht-Förderschlauch (1) drücken und gleichzeitig den externen Draht-Förderschlauch nach hinten abziehen

(2)

Anstecken in umgekehrter Reihenfolge

Anpresselement tauschen

Sicherheit

Anpresselement tauschen

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso-

nen- und Sachschäden verursachen. Die Montage darf nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung, insbesondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“.

Durch Drücken der Taste Drahtrück-

lauf die Drahtelektrode aus dem

(1) (2)

(3)

(4)

Schweißbrenner ausfädeln Torxschrauben T20 (1) - (3) entfernen

Abdeckung Drahtzuführung (4) abneh-

men

(5)

(6)

(7)

Innensechskant-Schrauben (5) und (7)

entfernen SW 4 mm

Anpresselement (6) abnehmen

Anpresselement austauschen

Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge

Draht-Förderring tauschen

Sicherheit

Draht-Förderring tauschen

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso-

Durch Drücken der Taste Drahtrück-

lauf die Drahtelektrode aus dem

(1) (2)

(3)

(4)

Schweißbrenner ausfädeln Torxschrauben T20 (1) - (3) entfernen

Abdeckung Drahtzuführung (4) abneh-

men

(5)

(6)

(7)

Innensechskant-Schrauben (5) und (7)

entfernen SW 4 mm

Anpresselement (6) abnehmen

(8)

(9)

Sicherungsring (9) entfernen

Draht-Förderring (8) entfernen, z.B. mit

2 Schraubendrehern heraushebeln

Draht-Förderring austauschen

Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge

Schweißbrenner tauschen

Sicherheit

Schweißbrenner tauschen

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso-

VORSICHT! Verbrennungsgefahr durch infolge des Betriebes stark erhitzten Schweißbrenner. Die Reinigung des Schweißbrenners und das Überprüfen seiner Komponenten darf nur in abgekühltem Zustand des Schweißbrenners erfolgen.

Drahtelektrode ablängen

Durch Drücken der Taste Drahtrück-

lauf die Drahtelektrode zumindest bis zum Anschluss des externen DrahtFörderschlauches aus dem Schweißbrenner ausfädeln

Torxschraube T20 (1) entfernen

(1)

Mittels Hakenschlüssel die Überwurf-

mutter (2) lösen Schweißbrenner abnehmen

(2)

WICHTIG! Bei der Montage des Schweißbrenners beachten, dass der Schweißbrenner vorne auf die Pass-Stifte aufgesetzt wird.

Schweißbrenner austauschen

Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge

Schweißbrenner-Verschleißteile tauschen

Sicherheit

SchweißbrennerErsatzteile

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso-

44,0350,2059

42,0100,1056

42,0001,5383 (1,0 mm)

42,0400,1021

42,0402,0172

34,0350,2044

LHATS

42,0404,1014 (1,0 mm)

SchweißbrennerVerschleißteile tauschen

VORSICHT! Verbrennungsgefahr durch infolge des Betriebes stark erhitzten

Schweißbrenner. Die Reinigung des Schweißbrenners und das Überprüfen seiner Komponenten darf nur in abgekühltem Zustand des Schweißbrenners erfolgen.

Schraube (1) lösen

Gasdüse (2) abziehen

Befestigungsmutter für Kontaktrohr

entfernen SW 12 mm

Kontaktrohr entfernen

Spritzerschutz abziehen

(2)

(1)

Draht-Führungsseele entfernen

Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge

Spritzerschutz-Blech tauschen

Sicherheit

SpritzerschutzBlech tauschen

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso-

Gasdüse (1) entfernen

Innensechskant-Schrauben (2) und (3)

entfernen SW 2,5 mm

Spritzerschutz-Blech (4) austauschen

Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge

(1)

(2)

(3)

(4)

WICHTIG! Bei der Montage des Spritzerschutz-Bleches (4) beachten, dass dieses bündig mit den in der Abbildung markierten Außenkanten des Laser-Schweißkopfes abschließt.

(4)

Draht-Richtstrecke auf Werkseinstellung zurücksetzen

Sicherheit

Allgemeines Im Lieferumfang des Laser-Schweißkopfes ist eine Einstell-Lehre zum Zurücksetzen der

Draht-Richtstrecke enthalten. Mit dieser Einstell-Lehre kann die Draht-Richtstrecke auf die Werkseinstellung zurückgesetzt werden, z.B. wenn es beim Ausrichten der Drahtelektrode nicht gelingt, die Drahtelektrode durch die Bohrung in der Prüflehre zu führen.

Draht-Richtstrecke auf Werkseinstellung zurücksetzen

(1)

St 1.0

Abdeckung Drahtzuführung demontie-

ren Einstell-Lehre (1) leicht schräg auf die

zwei hinteren Förderrollen aufsetzen

WICHTIG! Die Pfeilmarkierung auf der Einstell-Lehre (1) muss in Richtung Schweißbrenner zeigen.

Stellschraube so weit drehen, bis die

Einstell-Lehre (1) über die vordere Förderrolle rutscht.

Die Draht-Richtstrecke ist nun auf Werkseinstellung zurückgesetzt.

Draht-Richtstrecke tauschen

Sicherheit

Draht-Richtstrecke tauschen

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso-

VORSICHT! Verbrennungsgefahr durch infolge des Betriebes stark erhitzten Schweißbrenner. Arbeiten am Schweißbrenner dürfen nur in abgekühltem Zustand des Schweißbrenners erfolgen.

Drahtelektrode ablängen

Durch Drücken der Taste Drahtrück-

lauf die Drahtelektrode zumindest bis zum Anpresselement aus dem Schweißbrenner ausfädeln

Abdeckung Drahtzuführung demontie-

ren Torxschraube T20 (1) entfernen

(1)

Schweißbrenner vorne wegklappen

Innensechskant-Schrauben SW 3 mm

(2) und (3) lösen

(2)

(3)

WICHTIG! Bei der Montage des Schweißbrenners beachten, dass der Schweißbrenner vorne auf die Pass-Stifte aufgesetzt wird.

Draht-Richtstrecke abnehmen

Draht-Richtstrecke austauschen

Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge

Technische Daten

LaserHybrid 90° (Laser-Schweißkopf)

LaserHybrid 90° Schlauchpaket

Gewicht (mit Laser-Optik) 18 kg Abmessungen

F200 F300

Max. Laser-Leistung am Werkstück 8000 W Max. Strombelastbarkeit (100 % ED)

F200 F300

Max. Schweißstrom bei 100 % ED (10 min / 40 °C) M21 (EN439) - 300 mm Brennweite C1 (EN439) - 200 mm Brennweite

Drahtdurchmesser 1,0 mm Spannungsbemessung (V-Peak) 141 V Schlauchpaket-Länge 6 m Kühlsystem Flüssigkeitskühlung Kühlmittel Original Fronius Kühlmittel Geringste Kühlleistung gemäß IEC 60974-2,

abhängig von der Schlauchpaket-Länge Kühlmittel-Druck min. / max. 3,0 / 5,5 bar Kühlmittel-Mindestdurchfluss 1,0 l/min

597,5 x 198,5 x 437 mm

597,5 x198,5 x 537 mm

250 A 350 A

350 A 350 A

870 W

Das Produkt entspricht den Anforderungen laut Norm IEC 60974-7.