Fronius KD Tool Operating Instruction [DE, EN]

/ Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics

KD Tool

Bedienungsanleitung

DEENITPT-BR

Software

Operating Instructions

Software

42,0410,1257 003-04042012

Sehr geehrter Leser

DE

Einleitung

Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem
technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit
diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die
vielfältigen Möglichkeiten Ihres Fronius-Produktes kennen. Nur so können Sie seine
Vorteile bestmöglich nutzen.

Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicher­heit am Einsatzort des Produktes. Sorgfältiger Umgang mit Ihrem Produkt unterstützt
dessen langlebige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind wesentliche Voraussetzungen
für hervorragende Ergebnisse.

ud_fr_st_et_00491 01/2012

WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Sach­und Personenschäden verursachen. Nachfolgend beschriebene Tätigkeiten
dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Beachten Sie
die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung der Stromquelle.

KD Tool

Allgemeines

„KD Tool“ ist eine Software für den Abgleich von StandAlone Kaltdraht-Vorschüben, auch
in Verbindung mit PushPull-Drahtantrieben. StandAlone Kaltdraht-Vorschübe sind
Drahtvorschübe ohne Versorgung über die Stromquelle. „KD Tool“ ist Bestandteil der
CD-ROM „LocalNet & Tools“.

Installation System-Voraussetzungen PC:

- Prozessor: 500 MHz oder höher

- RAM: mindestens 128 MB

- Interface RS 232 / LocalNet (Art.Nr. 4,100,262)

- Erforderlich: Windows XP oder höher

Vor der Installation von „KD Tool“ folgende Vorkehrungen treffen:

- Alte Version von „KD Tool“ deinstallieren, falls vorhanden

- Alle Anwendungen schließen

DE

Datenkommuni­kation einrichten

1. CD-ROM „LocalNet & Tools“ einlegen

2. Installation durch Doppelklick auf die Datei „KD Tool.exe” starten

3. Den Anweisungen des Installationsassistenten folgen

Nach erfolgreicher Installation, steht das „KD Tool“ im Startmenü zur Verfügung, unter
„Fronius Product Group“.

Gehen Sie vor dem ersten Start von „KD Tool“ wie folgt vor:

1. Unter „Fronius Product Group“ den „LocalNet Server Professional“ aufrufen

2. Es erscheint das Dialogfenster „Fronius LocalNet Server“

3. Gewünschten COM-Port für die
Datenkommunikation des PC mit dem
Kaltdraht-Vorschub wählen

4. Auf Button „Optionen“ klicken

5. Es öffnet sich das Dialogfenster
„Fronius LocalNet-Server Optionen“

Abb.1 Dialogfenster „Fronius LocalNet-Server“

1

Datenkommuni­kation einrichten

(Fortsetzung)

Abb.2 Dialogfenster „Fronius LocalNet-Server

Optionen“

Abb.3 Datenkommunikation: Dialogfenster 4

6. Gewünschten COM-Port wählen

7. Auf Button „Bearbeiten“ klicken

8. Es erscheint das Dialogfenster
„Netzeinstellungen“

9. Kontrollfeld „Autobusmaster zulassen“
aktivieren (enable Autobusmaster)

10. Auf Button „OK“ klicken

11. Im Dialogfenster „Fronius LocalNet­Server Optionen“ (Abb.2) auf Button
„Beenden“ klicken

12. Es öffnet sich das Anzeigefenster
„Änderungen der Parameter werden
erst nach einem Neustart wirksam.“

13. Auf Button „OK“ klicken

Verbindung
zwischen Kalt­draht-Vorschub
und PC

14. Im Dialogfenster „Fronius LocalNet-Server“ (Abb.1) auf Button „Beenden“ klicken

HINWEIS! Für die Verbindung

Interface RS 232 / LocalNet

zwischen Kaltdraht-Vorschub und
PC, benötigen Sie das Interface
RS 232 / LocalNet (Art.Nr.:
4,100,262)

1. RS232-Kabel an dem in Kapitel
„Datenkommunikation einrichten“
ausgewählten COM-Port des PC

Kaltdraht-Vorschub

Abb.4 Verbindung Kaltdraht-Vorschub - PC

PC / Notebook

anschließen

2. Verbindungskabel LocalNet an An­schlussbuchse LocalNet des Kalt­draht-Vorschubs anschließen

3. „KD Tool“ im Startmenü aufrufen

4. COM-Port für die RS232-Schnittstelle
auswählen, zum Beispiel „COM1“

Abb.5 RS232-Schnittstelle auswählen

5. Auf Button „Verbinden“ klicken

2

Abgleich Drahtantrieb

DE

Allgemeines

Kaltdraht-Vor­schub auswählen

Der Abgleich Drahtantrieb muss vor jeder erstmaligen Inbetriebnahme und nach jedem
Update der Software Drahtvorschub erfolgen. Wird der Abgleich nicht durchgeführt,
kommen Standardparameter zur Anwendung - das Schweißergebnis kann unter Um­ständen nicht zufriedenstellend sein.

1. Im Auswahlfeld „Primärmotor“, den
verwendeten Kaltdraht-Vorschub
auswählen

Ist keine PushPull-Unit in Verwendung:

2. Auf Button „Start Abgleich“ klicken

3. Abschnitt „PushPull-Unit auswählen“
überspringen

Abb.6 Haupt-Drahtantrieb auswählen

PushPull-Unit
auswählen

Für den Abgleich des Kaltdraht-Vorschubs
mit einer PushPull-Unit:

1. Im Auswahlfeld „Sekundärmotor“, die
verwendete PushPull-Unit auswählen

2. Auf Button „Start Abgleich“ klicken

Abb.7 PushPull-Unit auswählen

3

Abgleich starten

VORSICHT! Verletzungsgefahr durch rotierende Zahnräder und Antriebsteile.

Nicht in rotierende Zahnräder und Teile des Drahtantriebs greifen.

1. Antriebseinheiten beider Drahtvorschub-Motoren (z.B. Schweißbrenner und Draht­vorschub) entkoppeln - Drahtvorschub-Motoren müssen unbelastet sein

2. Im Anzeigefenster „Warning“

- angeführte Maßnahmen bestätigen

- auf Button „Ok“ klicken

Abb.8 Abgleich starten

Abgleich läuft

Abgleich abge­schlossen

Die Drahtvorschub-Motoren werden in
unbelastetem Zustand abgeglichen.

Während des Abgleichs zeigt das Feld
„Status“ den momentanen Zustand der
Antriebseinheiten.

Abb.9 Status der Antriebseinheiten

Abschließend erscheint im Feld „Status“
die Bestätigung des erfolgreichen Ab­gleichs

- Für den Primärmotor, bei Abgleich
ohne PushPull-Unit

- Für Primär- und Sekundärmotor, bei
Abgleich mit PushPull-Unit

Abb.10 Abgleich erfolgreich abgeschlossen

Gleichzeitig öffnet sich das Anzeigefenster „Status“ mit der selben Bestätigung als
Klartext und in Symbolform.

Abb.11 Statusfenster bei erfolgreichem Abgleich mit

PushPull-Unit

4

Abb.12 Statusfenster bei erfolgreichem Abgleich

ohne PushPull-Unit

Fehlermeldungen

DE

Allgemeines

Primär- und
Sekundärantrieb

Sekundärantrieb

Kommt es während des Abgleichs zu einem Fehler, öffnet sich das Dialogfenster „Sta­tus“, mit einer der nachfolgend angeführten Fehlermeldungen. Die Anzeige der Fehler­meldung erfolgt sowohl als Klartext, als auch in Symbolform.

Ursache:
Fehler beim Abgleich des Primär- und
Sekundärantriebs.

Behebung:

- Anschlüsse für Primärantrieb und
Sekundärantrieb prüfen

- Abgleich wiederholen

Abb.13 Fehler Primär- und Sekundärantrieb

Ursache:
Fehler beim Abgleich des Sekundäran­triebs.

Primärantrieb

Behebung:

- Anschlüsse für Sekundärantrieb
prüfen

- Abgleich wiederholen

Abb.14 Fehler Sekundärantrieb

Ursache:
Fehler beim Abgleich des Primärantriebs,
ohne PushPull-Unit

Behebung:

- Anschlüsse für Primärantrieb prüfen

- Abgleich wiederholen

Abb.15 Fehler Primärantrieb

5

Dear Reader

Introduction

Thank you for choosing Fronius - and congratulations on your new, technically high­grade Fronius product! This instruction manual will help you get to know your new
machine. Read the manual carefully and you will soon be familiar with all the many
great features of your new Fronius product. This really is the best way to get the most
out of all the advantages that your machine has to offer.

Please also take special note of the safety rules - and observe them! In this way, you
will help to ensure more safety at your product location. And of course, if you treat your
product carefully, this definitely helps to prolong its enduring quality and reliability - things
which are both essential prerequisites for getting outstanding results.

EN

ud_fr_st_et_00493 01/2012

WARNING! Operating the equipment incorrectly can cause serious injury and
damage. The following activities must only be carried out by trained qualified
personnel! Take note of the safety rules in the power source operating instruc­tions.

KD Tool

General remarks

„KD Tool“ is a software package for aligning stand-alone cold wire feeders, even in
conjunction with push-pull wire drives. Stand-alone cold wire feeders are wirefeeders
which do not receive their power supply from the power source. „KD Tool“ is part of the
„LocalNet & Tools“ CD-ROM.

Installation PC system requirements:

- Processor: 500 MHz or higher

- RAM: 128 MB minimum

- Interface RS 232/LocalNet (item no. 4,100,262)

- Required: Windows XP or higher

Before installing „KD Tool“, take the following precautions:

- Uninstall the old version of „KD Tool“ if installed

- Close all applications

EN

DE

Setting up data
communication

1. Insert „LocalNet & Tools“ CD-ROM

2. Begin installation by double-clicking on the „KD Tool.exe“ file

3. Follow the instructions in the installation wizard

After the installation is successfully completed, the “KD Tool” is available in the start
menu, under “Fronius Product Group”.

Before starting „KD Tool“ for the first time, proceed as follows:

1. Call up the „LocalNet Server Professional“ under „Fronius Product Group“

2. The „Fronius LocalNet Server“ dialog box appears

3. Select the desired COM port for data

4. Click „Options“

5. The „Fronius LocalNet-Server options“

DE

communication between PC and cold
wire feeder

dialog box opens

Fig. 1 Dialog box „Fronius LocalNet-Server“

1

Setting up data
communication

(continued)

6. Select desired COM port

7. Click „Edit“

8. The „Network settings“ dialog box
pops up

Fig.2 Dialog box „Fronius LocalNet-Server

options“

9. Activate „enable Autobusmaster“
control field

10. Click „OK“

11. Click „Finish“ in the „Fronius LocalNet­Server options“ dialog box (Fig.2)

12. The „Changes to parameters only
become effective once the system
has been restarted“ window opens.

13. Click „OK“

Fig.3 Dialog box „Network settings“

Connection
between cold
wire feeder and
PC

14. Click „Finish“ in the „Fronius LocalNet server“ dialog box (Fig.1)

RS 232/LocalNet interface

NOTE! For connecting the cold
wire feeder to the PC you will
require the RS 232/LocalNet
interface (item no.: 4,100,262)

1. Connect RS232 cable to the PC’s
COM port selected as described in
the section headed „Setting up data
communication“

Cold wire feeder

Fig.4 Connection between cold wire feeder and

PC

PC/Notebook

2. Connect LocalNet connecting cable to
LocalNet connection socket on the
cold wire feeder

3. Call up „KD Tool“ in the start menu

4. Select COM port for the RS232
interface, e.g. „COM1“

Fig.5 Selecting RS232 interface

5. Click „Connect“

2

Aligning wire drive

General remarks

Selecting cold
wire feeder

Selecting push­pull unit

The wire drive must be aligned prior to each initial start-up and after each wirefeeder
software update. If the alignment is not carried out, standard parameters are applied ­the welding result may not be satisfactory in certain circumstances.

1. In the „Primary motor“ drop-down
menu, select the cold wire feeder
used

If a push-pull unit is not being used:

2. Click „Start alignment“ button

3. Skip the next section „Selecting push­pull unit“

Fig.6 Selecting main wire drive

For aligning the cold wire feeder with a
push-pull unit:

1. In the „Secondary motor“ drop-down

2. Click „Start alignment“ button

DE

menu, select the push-pull unit used

EN

DE

Fig.7 Selecting push-pull unit

3

Starting align-

CAUTION! Risk of injury from rotating cogs and drive parts. Keep hands away

from rotating cogs and the wire drive.

ment

1. Disengage the drive units of both wirefeeder motors (e.g. welding torch and wirefee­der) - the wirefeeder motors must not be under load

2. In the „Warning“ window

- confirm the points listed

- click „OK“

Fig.8 Starting alignment

Alignment run­ning

Alignment com­plete

The wirefeeder motors are aligned while
not under load.

During alignment the „Status“ field shows
the current status of the drive units.

Fig.9 Status of the drive units

Finally, confirmation of successful align­ment appears in the „Status“ field

- For the primary motor in the case of
alignment without a push-pull unit

- For primary and secondary motor in
the case of alignment with a push-pull
unit

Fig.10 Alignment successfully completed

At the same time, the „Status“ window opens with the same confirmation given in text
and symbol form.

Fig.11 Status window for successful alignment with

push-pull unit

4

Fig.12 Status window for successful alignment

without push-pull unit

Error messages

General remarks

Primary and
secondary drives

Secondary drive

If an error occurs during alignment, the „Status“ window appears, displaying one of the
following error messages. The error message appears in both text and symbol form.

Cause:
Error while aligning the primary and
secondary drives.

Remedy:

- Check connections for primary and
secondary drives

- Repeat alignment procedure

Fig.13 Primary and secondary drive error

Cause:
Error during alignment of secondary drive.

Remedy:

- Check connections for secondary

- Repeat alignment procedure

DE

drive

EN

DE

Primary drive

Fig.14 Secondary drive error

Cause:
Error during alignment of primary drive, no
push-pull unit

Remedy:

- Check connections for primary drive

- Repeat alignment procedure

Fig.15 Primary drive error

5

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FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusplatz 1, A-4600 Wels, Austria

Tel: [phone], Fax: [phone]

E-Mail: [e-mail]

www.fronius.com

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