Fronius KD 7000 D-11 Operating Instruction [FR]

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

KD 7000 D-11

Instructions de service

FR

Dévidoir

[

42,0426,0030,FR 006-14052020

2

Cher lecteur

Introduction Nous vous remercions de la confiance que vous nous témoignez et vous félicitons d'avoir

acquis ce produit Fronius de haute qualité technique. Les présentes Instructions de service
doivent vous permettre de vous familiariser avec ce produit. Par une lecture attentive de
ces instructions, vous apprendrez à connaître les diverses possibilités de votre produit Fro­nius. C'est ainsi seulement que vous pourrez en exploiter au mieux tous les avantages.

Respectez les consignes de sécurité et veillez par ce biais à garantir davantage de sécu­rité sur le lieu d'utilisation du produit. Une manipulation appropriée de ce produit garantit
sa qualité et sa fiabilité à long terme. Ces deux critères sont des conditions essentielles
pour un résultat optimal.

FR

Explication des
consignes de sé­curité

DANGER !

Signale un risque de danger immédiat.

► S'il n'est pas évité, il peut entraîner la mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT !

Signale une situation potentiellement dangereuse.

► Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner la mort ou des blessures graves.

ATTENTION !

Signale une situation susceptible de provoquer des dommages.

► Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner des blessures légères ou minimes, ainsi que

des dommages matériels.

REMARQUE!

Signale la possibilité de mauvais résultats de travail et de dommages sur l'équipe­ment.

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4

Sommaire

Consignes de sécurité ............................................................................................................................... 7

Généralités............................................................................................................................................ 7

Utilisation conforme à la destination ..................................................................................................... 7

Conditions environnementales.............................................................................................................. 8

Obligations de l'exploitant ..................................................................................................................... 8

Obligations du personnel ...................................................................................................................... 8

Couplage au réseau.............................................................................................................................. 8

Protection de l'utilisateur et des personnes .......................................................................................... 9

Données relatives aux valeurs des émissions sonores ........................................................................ 9

Risque lié aux gaz et aux vapeurs nocifs.............................................................................................. 9

Risques liés à la projection d'étincelles ................................................................................................ 10

Risque lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage .......................................................... 11

Intensités de soudage vagabondes ...................................................................................................... 12

Classification CEM des appareils ......................................................................................................... 12

Mesures relatives à la CEM.................................................................................................................. 12

Mesures liées aux champs électromagnétiques................................................................................... 13

Emplacements particulièrement dangereux.......................................................................................... 13

Exigences liées au gaz de protection ................................................................................................... 14

Risque lié aux bouteilles de gaz de protection...................................................................................... 14

Mesures de sécurité sur le lieu d'installation et lors du transport ......................................................... 15

Mesures de sécurité en mode de fonctionnement normal.................................................................... 16

Mise en service, maintenance et remise en état................................................................................... 16

Contrôle technique de sécurité ............................................................................................................. 17

Élimination ............................................................................................................................................ 17

Marquage de sécurité ........................................................................................................................... 17

Sûreté des données.............................................................................................................................. 17

Droits d'auteur....................................................................................................................................... 17

Généralités................................................................................................................................................. 19

Concept d'appareil ................................................................................................................................ 19

Domaines d'application......................................................................................................................... 19

Avertissements sur l'appareil ................................................................................................................ 19

Éléments de commande, raccords et composants mécaniques................................................................ 21

Généralités............................................................................................................................................ 21

KD 7000 D-11 ....................................................................................................................................... 21

Mise en place du dévidoir à fil froid sur la source de courant .................................................................... 24

Généralités............................................................................................................................................ 24

Mise en place du dévidoir à fil froid sur la source de courant............................................................... 24

Raccordement du dévidoir à fil froid à la source de courant...................................................................... 25

Généralités............................................................................................................................................ 25

Raccordement du dévidoir à fil froid à la source de courant................................................................. 25

Variante 1 : conduite de gaz intégrée dans le faisceau de liaison........................................................ 25

Variante 2 : conduite de gaz séparée du faisceau de liaison................................................................ 26

Monter la torche de soudage ..................................................................................................................... 27

Monter la torche de soudage ................................................................................................................ 27

Mise en place / remplacement des galets d'entraînement......................................................................... 28

Généralités............................................................................................................................................ 28

Dévidoirs USA....................................................................................................................................... 28

Mettre en place / Remplacer les galets d'entraînement........................................................................ 28

Mise en place de la bobine de fil, mise en place de la bobine type panier ................................................ 29

Sécurité................................................................................................................................................. 29

Mettre en place la bobine de fil............................................................................................................. 29

Mettre en place la bobine type panier................................................................................................... 29

Insérer le fil d'apport................................................................................................................................... 31

Insérer le fil d'apport ............................................................................................................................. 31

Régler la pression d'appui .................................................................................................................... 32

Régler le frein............................................................................................................................................. 33

Régler le frein........................................................................................................................................ 33

Installation du frein................................................................................................................................ 33

Monter la gaine de dévidoir pour fil d'apport externe................................................................................. 35

Monter la gaine de dévidoir pour fil d'apport externe............................................................................ 35

FR

5

Torche de soudage PushPull..................................................................................................................... 36

Généralités............................................................................................................................................ 36

Ajustage de la torche de soudage PushPull ......................................................................................... 36

Codes de service ajustage PushPull ......................................................................................................... 38

Sécurité................................................................................................................................................. 38

Codes de service affichés lorsque les unités d'entraînement sont découplées (ajustage en marche à

vide) ......................................................................................................................................................

Codes de service affichés lorsque les unités d'entraînement sont couplées (ajustage en couple) ...... 39

Codes de service en liaison avec le dévidoir à fil froid et l'option « Digital Gas Control »......................... 41

Codes de service affichés en liaison avec le dévidoir à fil froid............................................................ 41

Codes de service affichés en liaison avec l'option Digital Gas Control ................................................ 43

Maintenance, entretien et élimination ........................................................................................................ 44

Généralités............................................................................................................................................ 44

À chaque mise en service..................................................................................................................... 44

Tous les 6 mois..................................................................................................................................... 44

Élimination des déchets........................................................................................................................ 44

Caractéristiques techniques....................................................................................................................... 45

KD 7000 D-11 ....................................................................................................................................... 45

38

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Consignes de sécurité

Généralités Cet appareil est fabriqué selon l'état actuel de la technique et conformément aux règles

techniques de sécurité en vigueur. Cependant, en cas d'erreur de manipulation ou de mau­vaise utilisation, il existe un risque

- de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

- de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'utilisateur,

- d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Toutes les personnes concernées par la mise en service, l'utilisation, la maintenance et la
remise en état de l'appareil doivent

- posséder les qualifications correspondantes,

- avoir des connaissances en soudage et

- lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes Instructions
de service.

Les Instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu d'utilisation
de l'appareil. En complément des présentes instructions de service, les règles générales
et locales en vigueur concernant la prévention des accidents et la protection de l'environ­nement doivent être respectées.

Concernant les avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil

- veiller à leur lisibilité permanente

- ne pas les détériorer

- ne pas les retirer

- ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

FR

Utilisation
conforme à la
destination

Vous trouverez les emplacements des avertissements de sécurité et de danger présents
sur l'appareil au chapitre « Généralités » des Instructions de service de votre appareil.
Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant de mettre l'appareil sous ten­sion.

Votre sécurité est en jeu !

Cet appareil est exclusivement destiné aux applications dans le cadre d'un emploi
conforme aux règles en vigueur.

L'appareil est exclusivement conçu pour le mode opératoire de soudage indiqué sur la
plaque signalétique.
Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être
tenu pour responsable des dommages consécutifs.

Font également partie de l'emploi conforme

- la lecture attentive et le respect de toutes les remarques des instructions de service

- la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité et de danger

- le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

Ne jamais utiliser cet appareil pour les applications suivantes :

- Dégeler des conduites

- Charger des batteries / accumulateurs

- Démarrer des moteurs

Cet appareil est configuré pour une utilisation dans le secteur industriel et artisanal. Le fa­bricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages dus à une utilisation dans les
zones résidentielles.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats de travail défectueux ou insa­tisfaisants.

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Conditions envi­ronnementales

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine d'utilisation indiqué
est considéré comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable
des dommages consécutifs.

Plage de températures pour l'air ambiant :

- en service : -10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)

- lors du transport et du stockage : -20 °C à +55 °C (-4 °F à 131 °F)

Humidité relative de l'air :

- jusqu'à 50 % à 40 °C (104 °F)

- jusqu'à 90 % à 20 °C (68 °F)

Air ambiant : absence de poussières, acides, gaz ou substances corrosives, etc.
Altitude au-dessus du niveau de la mer :jusqu'à 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Obligations de
l'exploitant

Obligations du
personnel

Couplage au ré­seau

L'exploitant s'engage à laisser travailler sur l'appareil uniquement des personnes qui

- connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention
des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil

- ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions de service,
en particulier le chapitre « Consignes de sécurité »

- ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de travail.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

Toutes les personnes qui sont habilitées à travailler avec l'appareil s'engagent, avant de
commencer à travailler

- à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention
des accidents

- à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de
sécurité », et à confirmer par leur signature qu'elles les ont comprises et vont les res­pecter.

Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou matériel
ne peut survenir, même en votre absence.

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée influent
sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation.

Certains types d'appareils peuvent être touchés sous la forme :

- de restrictions de raccordement ;

*)

- d'exigences relatives à l'impédance maximale autorisée du secteur

;

- d'exigences relatives à la puissance de court-circuit minimale nécessaire *);

*)

à l'interface avec le réseau public

voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l'exploitant ou l'utilisateur de l'appareil doit s'assurer que l'appareil peut être
raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le fournisseur d'électricité.

IMPORTANT ! Veiller à la bonne mise à la terre du couplage au réseau !

8

Protection de
l'utilisateur et des
personnes

Le maniement de l'appareil expose à de nombreux risques, par exemple :

- projection d'étincelles, projection de morceaux de pièces métalliques chaudes ;

- rayonnement d'arc électrique nocif pour les yeux et la peau ;

- champs magnétiques nocifs pouvant être à l'origine d'un risque vital pour les porteurs
de stimulateurs cardiaques ;

- risque électrique lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage ;

- nuisances sonores élevées ;

- fumées de soudage et gaz nocifs.

Lors du maniement de l'appareil, porter des vêtements de protection adaptés. Les vête­ments de protection doivent présenter les caractéristiques suivantes :

- être difficilement inflammables ;

- être isolants et secs ;

- couvrir tout le corps, être sans dommage et en bon état ;

- inclure un casque de protection ;

- inclure un pantalon sans revers.

Font également partie des vêtements de protection :

- Protéger les yeux et le visage au moyen d'un écran de protection muni d'une car­touche filtrante conforme avec protection contre les rayons UV, la chaleur et les pro­jections d'étincelles.

- Derrière l'écran de protection, porter des lunettes de protection conformes avec pro­tection latérale.

- Porter des chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide.

- Protéger les mains au moyen de gants adaptés (isolation électrique, protection contre
la chaleur).

- Porter une protection auditive pour réduire les nuisances sonores et se prémunir
contre les lésions.

FR

Données relatives
aux valeurs des
émissions so­nores

Tenir à distance les autres personnes, en particulier les enfants, pendant le fonctionne­ment de l'appareil et lors du process de soudage. Si des personnes se trouvent malgré tout
à proximité :

- les informer de tous les risques qu'elles encourent (risque de blessure dû aux projec­tions d'étincelles, risque d'éblouissement dû aux arcs électriques, fumées de soudage
nocives, nuisances sonores, danger potentiel dû au courant d'alimentation et à l'inten­sité de soudage, etc.),

- mettre à leur disposition des moyens de protection appropriés ou,

- mettre en place des écrans et des rideaux de protection.

L'appareil émet un niveau de puissance acoustique < 80 dB(A) (réf. 1pW) en marche à vide
ainsi que dans la phase de refroidissement après fonctionnement au point de travail maxi­mal autorisé en charge normale, conformément à la norme EN 60974-1.

Une valeur d'émission rapportée au poste de travail ne peut pas être indiquée pour le sou­dage (et le découpage) car celle-ci est fonction du mode opératoire de soudage utilisé et
des conditions environnementales. Elle dépend de paramètres les plus divers comme p.
ex. du mode opératoire de soudage (MIG/MAG, TIG), du type de courant choisi (continu,
alternatif), de la plage de puissance, de la nature du métal fondu, du comportement à la
résonance de la pièce à usiner, de l'environnement du poste de travail, etc.

Risque lié aux gaz
et aux vapeurs
nocifs

La fumée qui se dégage lors du soudage contient des gaz et des vapeurs nocifs pour la
santé.

Les fumées de soudage contiennent des substances cancérogènes selon la
monographie 118 du centre international de recherche sur le cancer.

9

Effectuer une aspiration ponctuelle, de la pièce notamment.
Si nécessaire, utiliser la torche de soudage avec un dispositif d'aspiration intégré.

Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage et des dégagements gazeux.

Concernant la fumée et les gaz nocifs dégagés

- ne pas les respirer ;

- les aspirer vers l'extérieur de la zone de travail par des moyens appropriés.

Veiller à assurer une aération suffisante. S'assurer que le taux de ventilation soit toujours
de 20 m³/heure.

Si la ventilation n'est pas suffisante, utiliser un casque de soudage avec apport d'air.

Si la puissance d'aspiration semble insuffisante, comparer les valeurs d'émissions nocives
mesurées avec les valeurs limites autorisées.

Les composants suivants sont, entre autres, responsables du degré de nocivité des fu­mées de soudage :

- métaux utilisés pour la pièce à souder

- électrodes

- revêtements

- détergents, dégraissants et produits similaires

- process de soudage utilisé

Tenir compte des fiches techniques de sécurité des matériaux et des consignes corres­pondantes des fabricants pour les composants mentionnés.

Risques liés à la
projection d'étin­celles

Les recommandations pour les scénarios d'exposition, les mesures de gestion du risque
et l'identification des conditions opérationnelles sont disponibles sur le site Internet de la
European Welding Association, section Health & Safety (https://european-welding.org).

Éloigner les vapeurs inflammables (par exemple vapeurs de solvants) de la zone de rayon­nement de l'arc électrique.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en
gaz si aucun soudage n'est en cours.

Les projections d'étincelles peuvent provoquer des incendies et des explosions.

Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inflammables.

Les matériaux inflammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft. 1.07 in.) de
l'arc électrique ou être recouverts d'une protection adéquate.

Prévoir des extincteurs adaptés et testés.

Les étincelles et les pièces métalliques chaudes peuvent également être projetées dans
les zones environnantes à travers des petites fentes et des ouvertures. Prendre les me­sures adéquates pour éviter tout danger de blessure et d'incendie.

Ne pas souder dans les zones présentant un risque d'incendie et d'explosion et sur des
réservoirs, des conteneurs ou des tubes fermés si ceux-ci ne sont pas conditionnés de fa­çon conforme aux normes nationales et internationales correspondantes.

10

Aucune opération de soudage ne peut être réalisée sur les conteneurs dans lesquels sont,
ou ont été, stockés des gaz, combustibles, huiles minérales, etc. Risque d'explosion en rai­son des résidus.

Risque lié au cou­rant d'alimenta­tion et à
l'intensité de sou­dage

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.

FR

Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.

En soudage MIG/MAG et TIG, le fil d'apport, la bobine de fil, les galets d'entraînement ainsi
que toutes les pièces métalliques en liaison avec le fil d'apport sont également conduc­teurs de courant.

Toujours placer le dévidoir sur un support suffisamment isolé ou sur un support pour dé­vidoir isolant adapté.

Veiller à se protéger soi-même et les autres personnes de manière adéquate, au moyen
d'une couverture ou d'un support sec et suffisamment isolant par rapport au potentiel de
la terre ou de la masse. La couverture ou le support doit recouvrir entièrement l'ensemble
de la zone située entre le corps et le potentiel de la terre ou de la masse.

Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de capacité
suffisante. Remplacer sans délai les connexions lâches, les câbles et conduites encras­sés, endommagés ou sous-dimensionnés.
Avant chaque utilisation, vérifier manuellement la bonne fixation des alimentations élec­triques.
Pour les câbles de courant avec prise de courant à baïonnette, tourner le câble de courant
d'au moins 180° autour de l'axe longitudinal et le pré-tendre.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du corps.

Concernant les électrodes (électrodes enrobées, électrodes en tungstène, fil d'apport, ...) :

- ne jamais les tremper dans un liquide pour les refroidir ;

- ne jamais les toucher lorsque la source de courant est activée.

La double tension à vide d'une installation de soudage peut se produire, par exemple,
entre les électrodes de deux installations de soudage. Le contact simultané des potentiels
des deux électrodes peut, dans certaines circonstances, entraîner un danger de mort.

Faire contrôler régulièrement le câble secteur de l'appareil par un électricien spécialisé afin
de vérifier le bon fonctionnement du conducteur de terre.

Les appareils de classe de protection I nécessitent un réseau avec conducteur de terre et
un système de prise avec contact de terre pour un fonctionnement correct.

L'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans contact
de terre n'est autorisée que si toutes les dispositions nationales relatives à la séparation
de protection sont respectées.
Dans le cas contraire, il s'agit d'une négligence grave. Le fabricant ne saurait être tenu res­ponsable des dommages consécutifs.

Si nécessaire, effectuer une mise à la terre suffisante de la pièce à souder par des moyens
adéquats.

Débrancher les appareils non utilisés.

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d'éviter les chutes.
Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la fiche sec-

teur.

Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l'appareil pour que personne
ne le rallume ou ne rebranche la fiche secteur.

Après avoir ouvert l'appareil :

- décharger tous les composants qui emmagasinent des charges électriques ;

- s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil.

Si des travaux sont nécessaires sur des éléments conducteurs, faire appel à une deu­xième personne qui déconnectera le commutateur principal en temps voulu.

11

Intensités de sou­dage vagabondes

Si les consignes ci-dessous ne sont pas respectées, il est possible que des intensités de
soudage vagabondes soient générées, qui peuvent avoir les conséquences suivantes :

- Risque d'incendie

- Surchauffe des composants qui sont en liaison avec la pièce à souder

- Destruction des conducteurs de terre

- Dommages causés à l'appareil et aux autres équipements électriques

Veiller à une liaison solide de la pince à pièces à usiner avec la pièce à souder.

Fixer la pince à pièces à usiner le plus près possible de l'emplacement à souder.
Dans un environnement électro-conducteur, installer l'appareil avec une isolation suffi-

sante, par exemple : isolation par rapport à un sol conducteur ou isolation par rapport à
des supports conducteurs.

En cas d'utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc. respecter
ce qui suit : l'électrode de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e) est éga­lement conductrice de potentiel. Veiller à un rangement suffisamment isolant de la torche
de soudage/du porte-électrode non utilisé(e).

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode doit impé­rativement être isolé entre le fût de fil de soudage, la grande bobine ou la bobine de fil et
le dévidoir.

Classification
CEM des appa­reils

Mesures rela­tives à la CEM

Les appareils de la classe d'émissions A :

- ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles

- peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement liées à leur
puissance.

Les appareils de la classe d'émissions B :

- répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones indus­trielles. ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation énergétique
s'effectue à partir du réseau public basse tension.

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux caracté­ristiques techniques.

Dans certains cas, des influences peuvent se manifester dans la zone d'application prévue
malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émissions (p. ex. en présence d'appa­reils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier est situé à proximité de récep­teurs radio ou TV).
L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonc­tionnements.

Vérifier et évaluer l'immunité des dispositifs dans l'environnement de l'appareil selon les
dispositions nationales et internationales. Exemples de dispositifs sensibles pouvant être
influencés par l'appareil :

- Dispositifs de sécurité

- Câbles d'alimentation, de transmission de signaux et de transfert de données

- Équipements informatiques et équipements de télécommunication

- Équipements de mesure et d'étalonnage

12

Mesures d'assistance visant à éviter les problèmes de compatibilité électromagnétique :

1. Alimentation du secteur

- Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisation d'un

couplage au réseau réglementaire, prendre des mesures supplémentaires (utili­ser par ex. un filtre secteur approprié).

2. Câbles de soudage

- Utiliser des câbles de longueur aussi réduite que possible.

- Les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur parcours (éga-

lement pour éviter les problèmes de champs électromagnétiques).

- Les poser loin des autres câbles.

3. Compensation de potentiel

4. Mise à la terre de la pièce à souder

- Le cas échéant, réaliser une connexion de terre à l'aide de condensateurs adé-

quats.

5. Blindage, le cas échéant

- Blinder les autres équipements à proximité

- Blinder l'ensemble de l'installation de soudage

FR

Mesures liées aux
champs électro­magnétiques

Emplacements
particulièrement
dangereux

Les champs électromagnétiques peuvent provoquer des problèmes de santé qui ne sont
pas encore bien connus :

- Répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par ex. por­teurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs

- Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin avant de pou­voir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du procédé de soudage

- Pour des raisons de sécurité, les distances entre les câbles de soudage et la tête / le
corps de la torche doivent être aussi importantes que possible

- Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et ne pas
les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps

Tenir les mains, cheveux, vêtements et outils à l'écart des pièces en mouvement, telles
que :

- ventilateurs

- pignons rotatifs

- galets de roulement

- arbres

- bobines de fil et fils d'apport

Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en mouvement de l'entraînement du
fil ou dans des pièces d'entraînement en mouvement.

Les capots et les panneaux latéraux ne peuvent être ouverts / enlevés que pendant la du­rée des opérations de maintenance et de réparation.

En cours d'utilisation :

- S'assurer que tous les capots sont fermés et que tous les panneaux latéraux sont
montés correctement.

- Maintenir fermés tous les capots et panneaux latéraux.

La sortie du matériau d'apport hors de la torche de soudage représente un risque de bles­sure élevé (perforation de la main, blessures au visage et aux yeux, ...).

En conséquence, toujours tenir la torche de soudage éloignée du corps (appareils avec
dévidoir) et porter des lunettes de protection adaptées.

Ne pas toucher la pièce à usiner après le soudage – Risque de brûlure.

13

Des scories peuvent se détacher des pièces à usiner en cours de refroidissement. Porter
les équipements de protection prescrits également pour les travaux de finition sur les
pièces à souder et veiller à une protection suffisante des autres personnes.

Laisser refroidir la torche de soudage et les autres composants d'installation ayant une
forte température de service avant de les traiter.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales
s'appliquent
– respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Les sources de courant destinées au travail dans des locaux présentant un fort risque élec­trique (par exemple chaudières) doivent être identifiées au moyen de l'indication (Safety).
Toutefois, la source de courant ne doit pas se trouver dans de tels locaux.

Risque d'ébouillantage en cas d'écoulement de réfrigérant. Éteindre le refroidisseur avant
de débrancher les connecteurs d'arrivée ou de retour de réfrigérant.

Pour manipuler le réfrigérant, respecter les indications de la fiche technique de sécurité du
réfrigérant. Vous pouvez demander la fiche technique de sécurité du réfrigérant auprès de
votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

Utiliser uniquement les moyens de levage adaptés du fabricant pour le transport par grue
des appareils.

- Accrocher les chaînes ou élingues à tous les points prévus à cet effet sur le moyen de
levage adapté.

- Les chaînes ou les élingues doivent présenter un angle aussi réduit que possible par
rapport à la verticale.

- Éloigner la bouteille de gaz et le dévidoir (appareils MIG/MAG et TIG).

Exigences liées
au gaz de protec­tion

En cas d'accrochage du dévidoir à une grue pendant le soudage, toujours utiliser un ac­crochage de dévidoir isolant adapté (appareils MIG/MAG et TIG).

Si l'appareil est muni d'une sangle ou d'une poignée de transport, celle-ci sert uniquement
au transport à la main. Pour un transport au moyen d'une grue, d'un chariot élévateur ou
d'autres engins de levage mécaniques, la sangle de transport n'est pas adaptée.

Tous les moyens d'accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés avec l'appareil ou
ses composants doivent être vérifiés régulièrement (par ex. dommages mécaniques, cor­rosion ou altérations dues à d'autres conditions environnementales).
Les intervalles et l'étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux normes et direc­tives nationales en vigueur.

En cas d'utilisation d'un adaptateur pour le connecteur du gaz de protection, risque de ne
pas remarquer une fuite de gaz de protection, incolore et inodore. Procéder à l'étanchéifi­cation, à l'aide d'une bande en Téflon, du filetage côté appareil de l'adaptateur pour le
connecteur du gaz de protection.

Le gaz de protection peut endommager l'équipement et réduire la qualité de soudage, en
particulier sur les conduites en circuit fermé.
Respecter les prescriptions suivantes concernant la qualité du gaz de protection :

- Taille des particules solides <40µm

- Point de rosée <-20°C

- Teneur en huile max. <25mg/m³

Risque lié aux
bouteilles de gaz
de protection

14

En cas de besoin, utiliser des filtres !

Les bouteilles de gaz de protection contiennent un gaz sous pression et elles peuvent ex­ploser en cas de dommage. Comme les bouteilles de gaz de protection sont des compo­sants du matériel de soudage, elles doivent être traitées avec précaution.

Protéger les bouteilles de gaz de protection avec gaz comprimé d'une chaleur trop impor­tante, des chocs mécaniques, des scories, des flammes vives, des étincelles et des arcs
électriques.

Installer verticalement les bouteilles de gaz de protection et les fixer conformément à la no­tice afin qu'elles ne tombent pas.

Tenir les bouteilles de gaz de protection éloignées des circuits de soudage et autres cir­cuits électriques.

Ne jamais accrocher une torche de soudage à une bouteille de gaz de protection.

Ne jamais mettre en contact une bouteille de gaz de protection avec une électrode.
Risque d'explosion – ne jamais souder sur une bouteille de gaz de protection sous pres-

sion.

N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection adaptées à l'application correspondante
ainsi que les accessoires adaptés (régulateur, tuyaux et raccords, ...). N'utiliser que des
bouteilles de gaz de protection et des accessoires en parfait état de fonctionnement.

Si une soupape d'une bouteille de gaz de protection est ouverte, détourner le visage.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection si aucun soudage n'est en cours.

Laisser le capuchon sur la soupape de la bouteille de gaz de protection si celle-ci n'est pas
utilisée.

FR

Mesures de sécu­rité sur le lieu
d'installation et
lors du transport

Respecter les indications du fabricant ainsi que les directives nationales et internationales
relatives aux bouteilles de gaz de protection et aux accessoires.

Le basculement de l'appareil peut provoquer un danger mortel ! Installer l'appareil de ma­nière bien stable sur un support ferme et plat

- Un angle d'inclinaison de 10° au maximum est admis.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales
s'appliquent

- Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et dégagée,
au moyen de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.

Installer et utiliser l'appareil uniquement en conformité avec l'indice de protection indiqué
sur la plaque signalétique.

Lors de la mise en place de l'appareil, vérifier si la distance périphérique de 0,5 m (1 ft.

7.69 in.) par rapport à l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroidissement puisse

circuler sans problème.

Lors du transport de l'appareil, veiller à ce que les directives nationales et régionales en
vigueur et les consignes de prévention des accidents soient respectées. Ceci s'applique
tout particulièrement aux directives relatives aux risques inhérents au transport.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement. Éteindre les appareils
avant de les transporter ou de les soulever !

Avant tout transport de l'appareil, vidanger tout le réfrigérant et démonter les composants
suivants :

- Dévidoir

- Bobine de fil

- Bouteille de gaz de protection

15

Après le transport et avant la mise en service, effectuer impérativement un contrôle visuel
de l'appareil afin de détecter tout dommage. Avant la mise en service, faire remettre en
état les éventuels dommages par du personnel de service formé.

Mesures de sécu­rité en mode de
fonctionnement
normal

Faire fonctionner l'appareil uniquement quand tous les dispositifs de sécurité sont pleine­ment opérationnels. Si les dispositifs de sécurité ne sont pas pleinement opérationnels, il
existe un risque :

- de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

- de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant,

- d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Les dispositifs de sécurité dont la fonctionnalité n'est pas totale doivent être remis en état
avant la mise en marche de l'appareil.

Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.

Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en danger.

Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dommages visibles
à l'extérieur et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.

Toujours bien fixer la bouteille de gaz de protection et la retirer avant le transport par grue.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant qui, en raison de ses propriétés
(conductivité électrique, protection contre le gel, compatibilité des matériaux, combustibi­lité, ...) est adapté à l'utilisation avec nos appareils.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant.

Ne pas mélanger le réfrigérant d'origine du fabricant avec d'autres réfrigérants.

Mise en service,
maintenance et
remise en état

Raccorder uniquement les composants périphériques du fabricant au circuit de refroidis­sement.

Le fabricant décline toute responsabilité et toutes les garanties sont annulées en cas de
dommages consécutifs à l'utilisation d'autres composants périphériques ou produits réfri­gérants.

Le réfrigérant Cooling Liquid FCL 10/20 n'est pas inflammable. Dans certaines conditions,
le réfrigérant à base d'éthanol est inflammable. Ne transporter le réfrigérant que dans les
conteneurs d'origine et les tenir éloignés des sources d'ignition.

Éliminer le réfrigérant usagé conformément aux dispositions nationales et internationales
en vigueur. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre ser­vice après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

L'installation étant froide, vérifier le niveau de réfrigérant avant tout démarrage du sou­dage.

Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construction et de
fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité.

- Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable également
pour les pièces standardisées).

- Ne réaliser aucune modification, installation ou transformation sur l'appareil sans au­torisation du fabricant.

- Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.

- Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la liste des
pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de votre appareil.

16

Les vis du boîtier constituent une connexion de protection appropriée pour la mise à la
terre des pièces du boîtier.
Toujours utiliser le nombre correspondant de vis de boîtier d'origine avec le couple indiqué.

FR

Contrôle tech­nique de sécurité

Élimination Ne pas jeter cet appareil avec les ordures ménagères ! Conformément à la directive euro-

Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un contrôle tech­nique de sécurité de l'appareil.

Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un calibrage des
sources de courant.

Un contrôle technique de sécurité réalisé par un électricien spécialisé agréé est recom­mandé

- après toute modification

- après montage ou transformation

- après toute opération de réparation, entretien et maintenance

- au moins tous les douze mois.

Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directives nationales et
internationales en vigueur.

Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle technique de sécu­rité et le calibrage auprès de votre service après-vente. Sur demande, ce service tient les
documents requis à votre disposition.

péenne relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques et sa transposition
dans le droit national, les équipements électriques usagés doivent être collectés de ma­nière séparée et faire l'objet d'un recyclage conforme à la protection de l'environnement.
Veillez à rapporter votre appareil usagé auprès de votre revendeur ou renseignez-vous sur
l'existence d'un système de collecte et d'élimination local autorisé. Le non-respect de cette
directive européenne peut avoir des conséquences potentielles sur l'environnement et
votre santé !

Marquage de sé­curité

Sûreté des don­nées

Droits d'auteur Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés au fabri-

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des directives
basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes produits correspon­dantes de la série de normes EN 60 974).

Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive 2014/53/UE.
Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible à l'adresse suivante :
http://www.fronius.com

Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes applicables au
Canada et aux États-Unis.

L'utilisateur est responsable de la sûreté des données liées à des modifications par rapport
aux réglages d'usine. Le fabricant décline toute responsabilité en cas de perte de réglages
personnels.

cant.

17

Les textes et les illustrations correspondent à l'état de la technique lors de l'impression.
Sous réserve de modifications. Le contenu des Instructions de service ne peut justifier au­cune réclamation de la part de l'acheteur. Nous vous remercions de nous faire part de vos
propositions d'amélioration et de nous signaler les éventuelles erreurs contenues dans les
Instructions de service.

18

Généralités

FR

Concept d'appa­reil

Domaines d'appli­cation

Le dévidoir à fil froid est conçu pour l'utilisa­tion de bobines de fil d'un diamètre maximal
de 300 mm (11.81 in).
Le porte-bobine se trouve à l'intérieur du
boîtier du dévidoir à fil froid. La bobine de fil
est ainsi protégée contre l'encrassement.
L'entraînement à 4 galets de série offre une
bonne qualité d'avance du fil. Le dévidoir à
fil froid est également adapté à des faisce­aux de liaison de grande longueur.
En raison de sa construction compacte, le
dévidoir à fil froid peut être utilisé dans de
nombreuses applications.
L'utilisation du dévidoir à fil froid est possib­le avec les sources de courant suivantes :

- TransTig 2200 / 2500 / 3000 Job

- TransTig 4000 / 5000 Job

- MagicWave 2200 / 2500 / 3000 Job

- MagicWave 4000 / 5000 Job

Le KD 7000 D-11 peut être utilisé pour tous les travaux de soudage TIG et convient spé­cialement aux applications robot et aux tâches automatisées.

Avertissements
sur l'appareil

Le dévidoir à fil froid est compatible avec tous les gaz de protection présents dans le com­merce.

Le dévidoir est muni de symboles de sécurité apposés sur la plaque signalétique. Ces
symboles de sécurité ne doivent pas être retirés, ni recouverts. Les symboles permettent
de prévenir les mauvaises utilisations pouvant être à l'origine de graves dommages corpo­rels et matériels.

19

Le soudage est un travail dangereux. Pour effectuer un travail correct avec
l'appareil, les conditions de base suivantes doivent être remplies :

- Avoir une qualification suffisante pour le soudage

- Disposer d'un équipement de protection adapté

- Maintenir à distance du dévidoir et du processus de soudage les per-

sonnes n'étant pas autorisées à effectuer ce travail

Utiliser les fonctions décrites uniquement après avoir lu et compris l'intégralité
des documents suivants :

- les présentes Instructions de service

- toutes les Instructions de service des composants périphériques, en par-

ticulier les consignes de sécurité.

20

Éléments de commande, raccords et composants

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)
(6)

(7)

mécaniques

Généralités

REMARQUE!

En raison des mises à jour de logiciel ou de micrologiciel, il est possible que cer­taines fonctions non décrites dans les présentes Instructions de service soient dis­ponibles sur votre appareil ou inversement.

En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de commande
disponibles sur votre appareil. Toutefois, le fonctionnement de ces éléments de com­mande reste identique.

Les erreurs de manipulation peuvent entraîner des dommages corporels et maté­riels graves.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des documents sui­vants :
► les présentes Instructions de service
► toutes les Instructions de service des composants du système, en particulier les

FR

AVERTISSEMENT !

consignes de sécurité

KD 7000 D-11

(8)

(9)

(10)

(11)

(12)

Vue avant Vue arrière

(13)

21

(14)

(15)

Vue latérale

Pos. Désignation
(1) MagicWave : Connecteur de la torche de soudage / Connecteur (-)

en liaison avec une source de courant MagicWave, pour brancher :

- une torche de soudage TIG

- le câble d'électrode lors du soudage manuel à l'électrode enrobée

en liaison avec une source de courant TransTig, pour brancher :

- une torche de soudage TIG

- le câble d'électrode ou le câble de mise à la masse pour le soudage manuel
à l'électrode enrobée (en fonction du type d'électrode)

(2) Raccord du guide-fil
(3) Cache (option KD-Drive)
(4) Connecteur de la commande de torche de soudage

pour brancher la fiche de commande de la torche de soudage

(5) Connexion LocalNet

connecteur standardisé pour extensions de système (par exemple commande à
distance, torche de soudage JobMaster, etc.)

(6) Connecteur Retour d'eau (rouge)
(7) Connecteur Arrivée d'eau (bleu)

(8) Cache
(9) Cache
(10) Cache
(11) Passage pour câble de connexion LocalNet
(12) Passage pour faisceau de liaison
(13) Passage pour fil d'apport externe
(14) Porte-bobine avec frein

pour loger des bobines de fil d'apport standardisées de 16 kg (35.27 lbs) max. et
d'un diamètre de 300 mm (11.81 in.) max.

(15) Entraînement à 4 galets
(16) Touche Introduction fil / Retour de fil

- Introduction fil : enfoncer la touche vers le bas

- Retour de fil : enfoncer la touche vers le haut

(16)

22

IMPORTANT ! En appuyant et en maintenant enfoncée la touche Insertion du fil /
Retour de fil, vous enclenchez l'opération suivante qui facilite le positionnement
exact du fil d'apport :

- Maintenir la touche enfoncée jusqu'à

(16)

v

D

(m/min oder ipm)

t (s)

123452,5

1

Fdi
(z.B. 22)

(17)

une seconde ...
La vitesse d'avance du fil reste à 1 m/
min ou 39,37 ipm pendant la première
seconde quelle que soit la valeur rég­lée.

- Maintenir la touche enfoncée jusqu'à
2,5 secondes ...
Au bout d'une seconde, la vitesse
d'avance du fil augmente régulière­ment pendant la 1,5 seconde qui suit.

- Maintenir la touche enfoncée pendant
plus de 2,5 secondes...
Au bout de 2,5 secondes au total,
l'avance du fil devient constante et
passe à la vitesse d'avance du fil rég­lée au paramètre Fdi.

IMPORTANT ! Vous trouverez des informations plus détaillées concernant le pa­ramètre Fdi dans les instructions de service du courant.

Si vous relâchez la touche Introduction fil (16) avant que la première seconde ne
se soit écoulée, et que vous appuyez à nouveau dessus, l‘opération recommence
à zéro. De cette manière, vous pouvez effectuer des positionnements durables à
vitesse de fil réduite de 1 m/min ou 39.37 ipm si cela est nécessaire.

FR

Vue du dessous

(17) Douille pour pivot de fixation

pour la mise en place du dévidoir à
fil froid sur le pivot du support pour
dévidoir

23

Mise en place du dévidoir à fil froid sur la source de

(1)

(2)

(3)

2

1

2

3

courant

Généralités Si les sources de courant TransTig 4000 / 5000 et MagicWave 4000 / 5000 avec refroidis-

seur sont montées sur un chariot, le dévidoir à fil froid peut être mis en place sur le support
pour dévidoir en option du chariot.

Mise en place du
dévidoir à fil froid
sur la source de
courant

Risque de blessure en cas de bascule­ment du dévidoir à fil froid.

S'assurer de la bonne fixation du dévidoir
sur la fixation à pivot.

ATTENTION !

Placer le dévidoir à fil froid au-dessus
de la source de courant au moyen du
dispositif de levage approprié

Abaisser le dévidoir à fil froid sur la fi­xation à pivot (2), de manière à ce que
la douille (1) se place entièrement sur
la fixation à pivot (2)

(3) = support pour dévidoir

Vérifier la mobilité et la bonne fixation
du dévidoir à fil froid

24

Raccordement du dévidoir à fil froid à la source de

(1)

(2)

1

2

3

4

5

1

courant

Généralités Le dévidoir à fil froid est relié à la source de courant au moyen du faisceau de liaison.

Raccordement du
dévidoir à fil froid
à la source de
courant

Les erreurs de montage peuvent entraîner des dommages corporels et matériels
graves.

Ne réalisez les opérations décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des Instructions
de service.

AVERTISSEMENT !

Mettre l’interrupteur d'alimentation de
la source de courant sur "Off"

Enlever la partie latérale droite du dé­vidoir à fil froid :
Desserrer les 5 vis
Retirer la partie latérale

Ouvrir le passage pour le câble de con­nexion LocalNet (1) et le passage pour
le faisceau de liaison (2) sur la face ar­rière de la source de courant

Faire passer le câble de connexion Lo­calNet dans le passage (1)

Faire passer le câble de connexion du
faisceau de liaison dans le passage (2)

FR

Variante 1 :
conduite de gaz
intégrée dans le
faisceau de liai­son

(1) (2)(3) (4) (5) (6)

(2)

(10)

(8)

(9)

Raccorder le tuyau de gaz fourni (1) à l'arrière du connecteur (2) et au raccord de gaz
de protection (10)

Brancher la fiche de commande (5) sur le connecteur de la commande de la torche de

2

soudage (3)
Raccorder la prise de courant à baïonnette du potentiel de soudage (6) au connecteur

3

(2) et verrouiller en tournant

(3)

(7)(11)(10) (8)(9)

25

Brancher la prise LocalNet (4) sur la connexion LocalNet (11)

6

1

4

7

4

Serrer l'écrou-raccord de la prise LocalNet (4)

5

Le cas échéant, relier les tuyaux d'arrivée et de retour d'eau aux connecteurs (9) et
(8) en fonction des couleurs

Monter la partie latérale droite du dévidoir à fil froid :

7

Positionner la partie latérale
Fixer la partie latérale au moyen des 5 vis

Variante 2 :
conduite de gaz
séparée du fais­ceau de liaison

(1)(2) (3) (4) (5)

(2)

(1)

(10)

(8)

(9)

(11)

Relier le tuyau de gaz (6) du robinet détendeur de la bouteille de gaz au raccord de
gaz de protection (10)

Brancher la fiche de commande (4) sur le connecteur de la commande de torche de

2

soudage (2)
Raccorder la prise de courant à baïonnette du potentiel de soudage (5) au connecteur

3

(1) et verrouiller en tournant
Brancher la prise LocalNet (3) sur la connexion LocalNet (11)
Serrer l'écrou-raccord de la prise LocalNet (6)

5

Le cas échéant, relier les tuyaux d'arrivée et de retour d'eau aux connecteurs (8) et

6

(9) en fonction des couleurs
Monter la partie latérale droite du dévidoir à fil froid :

Positionner la partie latérale
Fixer la partie latérale au moyen des 5 vis

(6)(7)(10) (8)(9)

26

Monter la torche de soudage

(1)

(2)

(3)

(4)
(5)

(6)

1

2

3

4

5

6

FR

Monter la torche
de soudage

Mettre l’interrupteur d'alimentation de
la source de courant sur "Off"

Brancher et verrouiller la fiche de com­mande de la torche de soudage à la
connexion LocalNet (4) ou au connec­teur pour la commande de torche de
soudage (3)

Le cas échéant : raccorder les connec­teurs d'eau externes pour l'arrivée (5)
et le retour d'eau (6) en fonction des
couleurs

Raccorder la prise de courant à baïon­nette du potentiel de soudage au con­necteur (1) et verrouiller en tournant

Introduire le guide-fil dans le connec­teur pour le guide-fil (2), le système de
passage de câble tourné vers l'avant

Serrer à la main l'écrou-raccord de fi­xation

27

Mise en place / remplacement des galets d'entraîne-

4

4

5

2

1

6

6

1

4

5

3

2

1

2

1

2

3

1

2

ment

Généralités Pour que l'avance du fil d'apport soit optimale, les galets d'entraînement doivent être adap-

tés au diamètre du fil ainsi qu'à l'alliage du fil.

IMPORTANT ! Utiliser uniquement les galets d'entraînement adaptés au fil d'apport.

Un aperçu des galets d'entraînement disponibles et de leurs possibilités d'utilisation se
trouve dans les listes de pièces de rechange.

Dévidoirs USA Pour les États-Unis : tous les dévidoirs à fil froid sont livrés sans galets d'entraînement. Les

galets d'entraînement doivent être installés dans le dévidoir à fil froid après la mise en
place de la bobine de fil.

Mettre en place /
Remplacer les ga­lets d'entraîne­ment

1 2

3

3

28

Mise en place de la bobine de fil, mise en place de la
bobine type panier

Sécurité

Mettre en place la
bobine de fil

Risque de blessure par effet de ressort du fil de soudage bobiné.

Maintenir fermement l'extrémité du fil d'apport lors de la mise en place de la bobine / bo­bine type panier, afin d'éviter les blessures par rebondissement du fil d'apport.

Risque de blessure en cas de basculement de la bobine de fil / bobine type panier.

Veiller à ce que la bobine de fil ou la bobine type panier avec l'adaptateur pour bobines
type panier soit bien fixée sur le porte-bobine.

1

1

ATTENTION !

ATTENTION !

FR

Mettre en place la
bobine type pa­nier

REMARQUE!

En cas de travail avec des bobines type panier, utiliser exclusivement l'adaptateur
pour bobines type panier fourni lors de la livraison du dévidoir ! Les dévidoirs USA
sont fournis sans adaptateur pour bobines type panier.

ATTENTION !

Risque de blessure en cas de basculement de la bobine type panier.

Placer la bobine type panier sur l'adaptateur pour bobines type panier fourni de manière à
ce que les méplats de la bobine type panier reposent à l'intérieur des rainures de guidage
de l'adaptateur pour bobines type panier.

29

1 2

2

1

30

Insérer le fil d'apport

4

4

1

2

2

2

2

3

3

1

3

3

2

1

5

4

4

FR

Insérer le fil d'ap­port

ATTENTION !

Risque de blessure par effet de ressort du fil de soudage bobiné.

Maintenir fermement l'extrémité du fil de soudage lors de l'insertion du fil dans l'entraîne­ment à 4 galets afin d'éviter les blessures par rebondissement du fil d'apport.

ATTENTION !

L'extrémité à arêtes vives du fil d'apport risque d'endommager la torche de sou­dage.

Bien ébarber l'extrémité du fil d'apport avant de l'introduire.

1 2

1

1

2

3 4

Risque de blessure en cas de sortie du fil d'apport.

Maintenir la torche de soudage éloignée du visage et du corps et utiliser des lunettes de
protection adaptées.

ATTENTION !

31

1

1

2

2

1

1

5

Régler la pres­sion d'appui

1

1

REMARQUE!

Régler la pression d'appui de manière à
ce que le fil-électrode ne soit pas défor­mé, tout en garantissant une avance
parfaite du fil.

Valeurs indicatives de
pression d'appui

Galets demi-

ronds

Galets trapézoï-

daux

Galets en plas-

tique

Aluminium 1,5 - 3,5 - 4,5
Acier 3 - 4 1,5 ­CrNi 3 - 4 1,5 -

32

Régler le frein

4

3

STOP

6

7

5

1

2

2

2

1

4

STOP

OK

3

3

FR

Régler le frein

REMARQUE!

La bobine ne doit plus se dévider après le relâchement de la gâchette de la torche.

Le cas échéant, réajuster le frein.

1 2

1

2

1

3

Installation du
frein

ATTENTION !

Risque de blessure en cas de basculement de la bobine.

Afin de garantir une bonne fixation de la bobine et un effet de freinage optimal, effectuer
le montage du frein conformément à l'illustration ci-dessous.

33

2

1

3

PVC

4

1

KLEBER,
GLUE,
COLLE

PVC

34

Monter la gaine de dévidoir pour fil d'apport externe

2

1

2

FR

Monter la gaine
de dévidoir pour
fil d'apport ex­terne

L'option Gaine de dévidoir sert à protéger le fil d'apport externe lors de son transport vers
l'entraînement à 4 galets du dévidoir à fil froid.
La gaine de dévidoir est disponible en deux versions :

- pour acier (bleu)

- pour aluminium (blanc)

1 2

1

2

1

3

35

Torche de soudage PushPull

1

2

3

4

Généralités L'ajustage de la torche de soudage PushPull doit être effectué avant chaque première

mise en service et après chaque mise à jour du logiciel du dévidoir à fil froid. Si cet ajustage
n'est pas réalisé, les paramètres standard sont utilisés : dans certains cas, le résultat de
soudure risque de ne pas être satisfaisant.

Ajustage de la
torche de sou­dage PushPull

Dans le menu Setup, sélectionner la
fonction de la source de courant "PPU"

- Niveau 2 : Paramètres Setup TIG
(voir Instructions de service de la
source de courant)

Vous trouverez une vue d'ensemble des messages d'erreur pendant l'ajustage de la torche
de soudage PushPull au chapitre "Codes de service ajustage PushPull".

À l'aide de la molette de réglage de la
source de courant, sélectionner la tor­che de soudage PushPull correspon­dante dans la liste suivante :

0 ...... Fronius KD7000/VR1530KD Drive 22 m/min ou 866 ipm *)

2 ...... Fronius Torch Drive 10 m/min ou 394 ipm *)

3 ...... Fronius Torch Drive 22 m/min ou 866 ipm *)

15 .... Fronius KD7000/VR1530KD Drive 10 m/min ou 394 ipm

18 .... Fronius Torch Drive 5 m/min ou 197 ipm

19 .... Fronius KD 4010 10 m/min ou 394 ipm

21 .... Binzel Torch Drive IWG 8 m/min ou 315 ipm **)

25 .... Fronius KD4000/KD7000 Drive 11 m/min ou 433 ipm *)

*) Pas d'ajustage nécessaire à l'état chargé (St2)
**) Possibilité de divergences de fonctions grâce aux tolérances moteur et transmis-

sion - ajustage usine éventuellement requis

36

Appuyer sur la touche Introduction fil
ou sur la touche Contrôle gaz

Découpler les unités d'entraînement
des deux moteurs du dévidoir (par
exemple torche de soudage et dévidoir
à fil froid) - Les moteurs du dévidoir
doivent être à vide (ajustage PushPull

- marche à vide)

ATTENTION !

Risque de blessure dû aux pignons rotatifs et aux pièces mobiles.

Ne pas approcher ses mains des pignons rotatifs et des pièces d'entraînement du fil.

Appuyer sur la touche Introduction fil

6

7

8

5

ou sur la touche Contrôle gaz

Les moteurs du dévidoir sont ajustés à
vide ;
pendant l'ajustage, « run » est affiché sur
l'écran droit.

Une fois que l'ajustage à vide est terminé,
l'écran affiche « St2 ».

Coupler de nouveau les unités d'ent­raînement des deux moteurs du dévi­doir (par exemple torche de soudage
et dévidoir à fil froid) - Les moteurs de
dévidoir doivent être sous charge
(ajustage PushPull - couplé)

ATTENTION !

Risque de blessure en cas de sortie du fil de soudage et en raison de la présence de
pignons rotatifs et de pièces mobiles.

Se tenir éloigné de la torche de soudage et ne pas approcher le visage. N'approchez pas
vos mains des pignons et des pièces rotatives de l'entraînement du fil.

FR

Appuyer sur la touche Introduction fil
ou sur la touche Contrôle gaz

Les moteurs du dévidoir sont ajustés à l'état
chargé ; pendant l'ajustage, « run » est affi­ché sur l'écran droit.

Si l'ajustage de la torche de soudage Push­Pull n'est pas nécessaire à l'état chargé
(St2), les valeurs réglées auparavant appa­raissent à l'écran immédiatement après
une pression sur la touche Insertion du fil
ou la touche Contrôle gaz, par ex. « PPU »
et « 2 ».

L'ajustage PushPull est terminé lorsque les
valeurs réglées au préalable, par ex.
« PPU » et « 2 » apparaissent sur l'écran.

Appuyer deux fois sur la touche Store
pour quitter le menu Setup

37

Codes de service ajustage PushPull

Sécurité

Codes de service
affichés lorsque
les unités d'en­traînement sont
découplées (ajus­tage en marche à
vide)

AVERTISSEMENT !

Une décharge électrique peut être mortelle.

Avant d'ouvrir l'appareil
► Commuter l’interrupteur du secteur en position - O ­► débrancher l'appareil du secteur
► apposer un panneau d'avertissement compréhensible afin de prévenir toute remise en

marche

► s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure approprié, que les composants à charge

électrique (condensateurs par ex.) sont déchargés

ATTENTION !

Une connexion insuffisante à la terre peut entraîner de graves dommages corporels
et matériels.

Les vis du carter constituent une connexion de terre appropriée pour la mise à la terre du
carter de l’appareil et ne doivent en aucun cas être remplacées par d’autres vis qui n’offri­raient pas ce type de connexion fiable de la terre.

Err | Eto

Cause : Erreur de mesure lors de l’ajustage PushPull
Remède : Recommencer l’ajustage PushPull

St1 | E 1

Cause : Le moteur du dévidoir ne donne pas de valeur réelle pour le nombre de tours

à la vitesse de fil minimum.

Remède : Recommencer l’ajustage PushPull ; le message d’erreur s’affiche de nou-

veau: contacter le S.A.V.

St1 | E 2

Cause : Le moteur du dévidoir ne donne pas de valeur réelle pour le nombre de tours

à la vitesse de fil maximum.

Remède : Recommencer l’ajustage PushPull ; le message d’erreur s’affiche de nou-

veau: contacter le S.A.V.

St1 | E 3

Cause : Le moteur du dévidoir ne donne pas de valeur réelle pour le nombre de tours

à la vitesse de fil minimum.

Remède : Recommencer l’ajustage PushPull ; le message d’erreur s’affiche de nou-

veau: contacter le S.A.V.

St1 | E 4

Cause : Le moteur du dévidoir ne donne pas de valeur réelle pour le nombre de tours

à la vitesse de fil minimum.

Remède : Recommencer l’ajustage PushPull ; le message d’erreur s’affiche de nou-

veau: contacter le S.A.V.

38

St1 | E 5

Cause : Le moteur du dévidoir ne donne pas de valeur réelle pour le nombre de tours

à la vitesse de fil maximum.

Remède : Recommencer l’ajustage PushPull ; le message d’erreur s’affiche de nou-

veau: contacter le S.A.V.

St1 | E 6

Cause : Le moteur du dévidoir ne donne pas de valeur réelle pour le nombre de tours

à la vitesse de fil maximum.

Remède : Recommencer l’ajustage PushPull ; le message d’erreur s’affiche de nou-

veau: contacter le S.A.V.

FR

Codes de service
affichés lorsque
les unités d'en­traînement sont
couplées (ajus­tage en couple)

St1 | E 16

Cause : L’ajustage PushPull a été interrompu: l’arrêt rapide a été activé en appuyant

sur la touche de la torche.

Remède : Recommencer l’ajustage PushPull

St2 | E 7

Cause : Ajustage PushPull: il n’y a pas eu de marche à vide
Remède : Ajustage PushPull : lancer la marche à vide

St2 | E 8

Cause : Le moteur du dévidoir ne donne pas de valeur réelle pour le nombre de tours

à la vitesse de fil minimum.

Remède : Recommencer l’ajustage PushPull ; le message d’erreur s’affiche de nou-

veau: contacter le S.A.V.

St2 | E 9

Cause : Le moteur de l’unité PushPull ne donne pas de valeur réelle pour le nombre

de tours à la vitesse de fil minimum.

Remède : Recommencer l’ajustage PushPull ; le message d’erreur s’affiche de nou-

veau: contacter le S.A.V.

St2 | E 10

Cause : Le courant du moteur du dévidoir dépasse la plage de valeurs autorisée à la

vitesse de fil minimum. Causes possibles : les moteurs du dévidoir ne sont
pas couplés ou il y a des problèmes au niveau de l’avance du fil.

Remède : Coupler les unités d’entraînement des deux moteurs du dévidoir, poser le

faisceau de câbles le plus droit possible ; vérifier que l’âme guide-fil n’est ni
pliée ni encrassée ; vérifier la pression sur les entraînements à 2 ou 4 galets
de l’unité Push-Pull ; recommencer l’ajustage PushPull ; si le message d’er­reur s’affiche de nouveau : contacter le S.A.V.

St2 | E 11

Cause : Le courant du moteur de l’unité PushPull dépasse la plage de valeurs autori-

sée à la vitesse de fil minimum. Causes possibles : les moteurs du dévidoir
ne sont pas couplés ou il y a des problèmes au niveau de l’avance du fil.

Remède : Coupler les unités d’entraînement des deux moteurs du dévidoir, poser le

faisceau de câbles le plus droit possible ; vérifier que l’âme guide-fil n’est ni
pliée ni encrassée ; vérifier la pression sur les entraînements à 2 ou 4 galets
de l’unité Push-Pull ; recommencer l’ajustage PushPull ; si le message d’er­reur s’affiche de nouveau : contacter le S.A.V.

39

St2 | E 12

Cause : Le moteur du dévidoir ne donne pas de valeur réelle pour le nombre de tours

à la vitesse de fil maximum.

Remède : Recommencer l’ajustage PushPull ; le message d’erreur s’affiche de nou-

veau: contacter le S.A.V.

St2 | E 13

Cause : Le moteur de l’unité PushPull ne donne pas de valeur réelle pour le nombre

de tours à la vitesse de fil maximum.

Remède : Recommencer l’ajustage PushPull ; le message d’erreur s’affiche de nou-

veau: contacter le S.A.V., erreur du transmetteur de valeur réelle

St2 | E 14

Cause : Le courant du moteur du dévidoir dépasse la plage de valeurs autorisée à la

vitesse de fil maximum. Causes possibles : les moteurs du dévidoir ne sont
pas couplés ou il y a des problèmes au niveau de l’avance du fil.

Remède : Coupler les unités d’entraînement des deux moteurs du dévidoir, poser le

faisceau de câbles le plus droit possible ; vérifier que l’âme guide-fil n’est ni
pliée ni encrassée ; vérifier la pression sur les entraînements à 2 ou 4 galets
de l’unité Push-Pull ; recommencer l’ajustage PushPull ; si le message d’er­reur s’affiche de nouveau : contacter le S.A.V.

St2 | E 15

Cause : Le courant du moteur de l’unité PushPull dépasse la plage de valeurs autori-

sée à la vitesse de fil maximum. Causes possibles : les moteurs du dévidoir
ne sont pas couplés ou il y a des problèmes au niveau de l’avance du fil.

Remède : Coupler les unités d’entraînement des deux moteurs du dévidoir, poser le

faisceau de câbles le plus droit possible ; vérifier que l’âme guide-fil n’est ni
pliée ni encrassée ; vérifier la pression sur les entraînements à 2 ou 4 galets
de l’unité Push-Pull ; recommencer l’ajustage PushPull ; si le message d’er­reur s’affiche de nouveau : contacter le S.A.V.

St2 | E 16

Cause : L’ajustage PushPull a été interrompu: arrêt rapide activé en appuyant sur la

touche de la torche

Remède : Recommencer l’ajustage PushPull

40

Codes de service en liaison avec le dévidoir à fil
froid et l'option « Digital Gas Control »

Codes de service
affichés en liai­son avec le dé­vidoir à fil froid

EFd | xx.x

Cause : Défaillance du système d’amenée du fil (surintensité entraînement du dé-

vidoir)

Remède : Poser le faisceau de câbles le plus droit possible ; vérifier que l‘âme n‘est pas

pliée ou encrassée ; contrôler la pression sur l'entraînement à 2 ou à 4 galets

Cause : le moteur du dévidoir est bloqué ou défectueux
Remède : contrôler ou remplacer le moteur du dévidoir

EFd | 8,1

Cause : Défaillance du système d’amenée du fil (surintensité entraînement du dé-

vidoir)

Remède : Poser le faisceau de câbles le plus droit possible ; vérifier que l‘âme n‘est pas

pliée ou encrassée ; contrôler la pression sur l'entraînement à 2 ou à 4 galets

Cause : le moteur du dévidoir est bloqué ou défectueux
Remède : contrôler ou remplacer le moteur du dévidoir

EFd | 8,2

Cause : Défaillance du système d’amenée du fil (surintensité entraînement du dé-

vidoir)

Remède : Poser le faisceau de câbles le plus droit possible ; vérifier que l‘âme n‘est pas

pliée ou encrassée ; contrôler la pression sur l'entraînement à 2 ou à 4 galets

FR

EFd | 9,1

Cause : la tension d’alimentation externe est inférieure à la plage de tolérance
Remède : Contrôler la tension d’alimentation externe

Cause : le moteur du dévidoir est bloqué ou défectueux
Remède : contrôler ou remplacer le moteur du dévidoir

EFd | 9,2

Cause : la tension d’alimentation externe est supérieure à la plage de tolérance
Remède : Contrôler la tension d’alimentation externe

EFd | 12,1

Cause : Pas de valeur réelle du régime du dévidoir
Remède : Contrôler le transmetteur de valeur réelle et ses câbles et remplacer au be-

soin

EFd | 12,2

Cause : Pas de valeur réelle du régime de l'unité PushPull
Remède : Contrôler le transmetteur de valeur réelle et ses câbles et remplacer au be-

soin

41

EFd | 15.1

La butée de fil est vide

Cause : Contre-levier ouvert au niveau du dévidoir principal
Remède : Fermer le contre-levier au niveau du dévidoir principal

Valider le code de service à l'aide de la touche Insertion fil

Cause : Patinage au niveau du dévidoir principal
Remède : Vérifier les pièces d'usure destinées à l'entraînement du fil

Utiliser des galets d'entraînement appropriés
Desserrer le frein du fil
Augmenter la pression d'appui au niveau du dévidoir principal
Valider le code de service à l'aide de la touche Insertion fil

Cause : Fin du fil atteinte
Remède : Vérifier s'il reste une quantité suffisante de fil

Valider le code de service à l'aide de la touche Insertion fil

EFd | 15,2

La butée de fil est pleine

Cause : Contre-levier ouvert au niveau de l'unité PushPull
Remède : Fermer le contre-levier au niveau de l'unité PushPull

Valider le code de service à l'aide de la touche Insertion fil

Cause : Patinage au niveau de l'unité PushPull
Remède : Vérifier les pièces d'usure destinées à l'entraînement du fil

Utiliser des galets d'entraînement appropriés
Augmenter la pression d'appui au niveau de l'unité PushPull
Valider le code de service à l'aide de la touche Insertion fil

Cause : L'arc électrique ne s'amorce pas en raison d'une liaison à la masse insuffi-

sante

Remède : Vérifier la liaison à la masse

Valider le code de service à l'aide de la touche Insertion fil

Cause : L'arc électrique ne s'amorce pas en raison d'un programme de soudage mal

réglé

Remède : Choisir un diamètre de fil et un type de matériau adaptés au matériau d'apport

devant être utilisé (choisir un programme de soudage adapté). Valider le code
de service à l'aide de la touche Insertion fil

EFd | 15.3

Pas de butée de fil disponible

Cause : Liaison à la butée de fil défectueuse
Remède : Vérifier la liaison à la butée de fil, vérifier le câble de commande de la butée

de fil

42

Err | 056

Cause : L’option Contrôle de fin de fil a détecté la fin du fil de soudage
Remède : Placer une nouvelle bobine de fil et introduire le fil de soudage

Valider l’erreur Err | 056 en appuyant sur la touche Store

Cause : Le filtre du ventilateur supplémentaire de VR 1500 - 11 / 12 / 30 est encrassé

L'apport en air pour le ventilateur supplémentaire ne suffit plus au refroidisse­ment de l'électronique de puissance
Le disjoncteur de protection thermique de l'électronique de puissance est dé­clenché

Remède : Nettoyer ou remplacer le filtre

Valider l’erreur Err | 056 en appuyant sur la touche Store

Cause : Température environnante de VR 1500 - 11 / 12 / 30 trop élevée
Remède : Veiller à une diminution de la température ambiante

éventuellement utiliser l’installation de soudage dans un autre endroit plus
frais
Valider l’erreur Err | 056 en appuyant sur la touche Store

Cause : Courant de moteur de VR 1500 - 11 / 12 / 30 trop élevé, par ex. en raison de

problèmes d'amenée de fil ou si le dévidoir n'est pas suffisamment dimen­sionné pour l’application

Remède : Contrôler les conditions d'amenée de fil, éliminer les problèmes

Valider l’erreur Err | 056 en appuyant sur la touche Store

FR

Codes de service
affichés en liai­son avec l'option
Digital Gas
Control

Cause : Couvercle-avance du fil VR 1530 ouvert ou poignées de déverrouillage non

enclenchées

Remède : Fermer le capot du dévidoir VR 1530 correctement

Valider l'erreur Err | 056 en appuyant sur la touche Store

Err | 70.X

Cause : Erreur du détecteur de gaz numérique

Err 70.1 ... Détecteur de gaz non trouvé
Err 70.2 ... aucun gaz
Err 70.3 ... Erreur de calibrage
Err 70.4 ... Vanne magnétique défectueuse
Err 70.5 ... Vanne magnétique non trouvée

Remède : Vérifier l’alimentation en gaz

no | GAS

Cause : L’option Surveillance du gaz n’a pas détecté de pression de gaz
Remède : Raccorder une nouvelle bouteille de gaz ou ouvrir le robinet de la bouteille de

gaz / le détendeur ;
valider l'erreur no | GAS en appuyant sur la touche Store

43

Maintenance, entretien et élimination

Généralités Lorsqu'il fonctionne dans des conditions normales, le dévidoir à fil froid requiert un mini-

mum de maintenance et d'entretien. Il est toutefois indispensable de respecter certaines
consignes, afin de garder l'installation de soudage en bon état de marche pendant des an­nées.

AVERTISSEMENT !

Une décharge électrique peut être mortelle.

Avant d'ouvrir l'appareil :
► Placer l'interrupteur d'alimentation en position « Off »
► Débrancher l'appareil du secteur
► Apposer un panneau d'avertissement compréhensible afin de prévenir toute remise en

marche

► s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure approprié, que les composants à charge

électrique (condensateurs par ex.) sont déchargés.

À chaque mise en
service

Tous les 6 mois - Démonter les panneaux latéraux de l'appareil et le nettoyer à l'air comprimé sec, débit

Élimination des
déchets

- Vérifier les éventuels dommages sur la torche de soudage, le faisceau de liaison et la
connexion de mise à la masse

- Réaliser un contrôle visuel des galets d'entraînement et des âmes de guidage du fil
afin de détecter d'éventuels dommages

- Vérifier la pression d'appui des galets d'entraînement et la régler le cas échéant.

- Vérifier le frein et le régler le cas échéant

réduit

REMARQUE!

Risque de dommage pour les composants électroniques.

Respecter une certaine distance en soufflant l'air comprimé sur ces composants.

L'élimination doit être réalisée conformément aux prescriptions nationales et régionales en
vigueur.

44

Caractéristiques techniques

FR

KD 7000 D-11

Tension d'alimentation 55 V
Absorption de courant 4 A
Vitesse d'avance du fil 0,1 - 11 m/min (3.94 - 433.07 ipm)
Entraînement du fil Entraînement à 4 galets
Diamètre de fil 0,8 - 3,2 mm (0.03 - 0.13 in.)
Diamètre de bobine max. 300 mm (11.81 in.)
Poids de bobine max. 16 kg (max. 35.27 lb.)
Types de bobines de fil toutes les bobines de fil standardisées
Indice de protection IP 23
Dimensions L x l x h 640 x 260 x 430 mm

25.20 x 10.24 x 16.93 in.
Poids 18,3 kg (40.34 lb)
Pression maximale de gaz de protection 7 bar (101 psi.)
Réfrigérant Liquide de refroidissement d'origine

Fronius

Pression maximale du réfrigérant 6 bar (87 psi.)

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46

FR

47

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusstraße 1

A-4643 Pettenbach

AUSTRIA

[e-mail]

www.fronius.com

Under www.fronius.com/contact you will find the addresses

of all Fronius Sales & Service Partners and locations.