Fronius iWave 300i - 500i Operating Instruction [NL]

Download

Operating Instructions

iWave 300i / 400i / 500i DC iWave 300i / 400i / 500i AC/DC

Bedieningshandleiding

42,0426,0360,NL 004-23022023

Inhoudsopgave

Veiligheidsvoorschriften 10

Verklaring veiligheidsaanwijzingen 10 Algemeen 10 Gebruik overeenkomstig de bedoeling 11 Netaansluiting 11 Omgevingsvoorwaarden 11 Verplichtingen van de gebruiker 12 Verplichtingen van het personeel 12 Lekstroom-beveiligingsschakelaar 12 Bescherming van uzelf en derden 12 Informatie over de geluidsemissie 13 Gevaar door schadelijke gassen en dampen 13 Gevaar door vonken 14 Gevaren door net- en lasstroom 14 Zwerfstromen 15 EMV-apparaatclassificaties 16 EMV-maatregelen 16 EMF-maatregelen 17 Bijzondere gevaren 17 Eisen aan het beschermgas 18 Gevaar door beschermgasﬂessen 18 Gevaar op uitstromend beschermgas 19 Veiligheidsmaatregelen op de opstelplaats en bij transport 19 Veiligheidsmaatregelen bij normaal gebruik 20 Inbedrijfname, onderhoud en reparatie 20 Veiligheidscontrole 21 Verwijdering 21 Veiligheidssymbolen 21 Gegevensbescherming 21 Auteursrecht 22 Beoogd gebruik 22

Algemene informatie 23

Algemeen 25

Apparaatconcept 25 Werkingsprincipe 25 Toepassingsgebieden 25 Conformiteit 26 Bluetooth trademarks 27 Waarschuwingen op het apparaat 27 Opties 29 Optie OPT/i Safety Stop PL d 30

Bedieningselementen, aansluitingen en mechanische componenten 31

Bedieningspaneel 33

Algemeen 33 Bedieningspaneel 33 Invoermogelijkheden 34

Display 36

Display 36 Omschakelen naar volledig scherm 38

Aansluitingen, schakelaars en mechanische componenten 39

Aansluitingen en mechanische componenten 39

Voor installatie en ingebruikneming 43

Voor installatie en ingebruikneming 45

Veiligheid 45 Beoogd gebruik 45

Vereisten voor de installatielocatie 45 Netaansluiting 46 Generatormodus 46

Netkabel aansluiten 47

Algemeen 47 Veiligheid 47 Voorgeschreven netkabel 47 Netkabel op nc-stroombronnen aansluiten 49 Netkabel op MV-stroombronnen aansluiten 50

Stroombron door middel van NFC-key vergrendelen en ontgrendelen 54

Algemeen 54 Stroombron door middel van NFC-key vergrendelen en ontgrendelen 54

TIG 57

Systeemonderdelen 59

Systeemonderdelen 59 Opmerkingen betreffende het koelapparaat 59

Minimale uitrusting voor TIG-lassen 60

Minimale uitrusting voor TIG-AC-lassen 60 Minimale uitrusting voor TIG-DC-lassen 60

TIG-lasproces 61

TIG DynamicWire 61

Inbedrijfstelling 62

Veiligheid 62 Algemeen 62 Systeemcomponenten opbouwen (overzicht) 63 Gasﬂes aansluiten 65 Sluit de lastoorts op de stroombron en het koelapparaat aan 66 Aardeverbinding met het werkstuk maken 67 Verdere activiteiten 68

TIG-bedrijfsmodi 69

Veiligheid 69 Symbolen en toelichting 69 2-taktbedrijf 70 4-taktbedrijf 70 Speciaal 4-stapsproces: Variant 1 71 Speciaal 4-stapsproces: Variant 2 72 Speciaal 4-stapsproces: Variant 3 73 Speciaal 4-stapsproces: Variant 4 74 Speciaal 4-stapsproces: Variant 5 75 Speciaal 4-stapsproces: Variant 6 76 Puntlassen 77

TIG-lassen 78

Veiligheid 78 TIG-lassen 78 Lasparameters voor TIG-lassen 80

Lichtboog ontsteken 86

Algemeen 86 Lichtboog ontsteken door middel van hoogfrequentie(HF-ontsteken) 86 Ontsteken door aanraking 87 Lichtboog ontsteken door hoogfrequent aanraken(Touch-HF) 88 Overbelasting van de elektrode 89 Laseinde 89

Speciale TIG-functies 90

Functie ontsteektime-out 90 TIG-pulsen 90 Hechtfunctie 91 CycleTIG 92

Procesparameter TIG 93

TIG-procesparameter 93 Procesparameters voor TIG Puls 93

Procesparameters voor TIG AC 95 Algemene TIG-procesparameter 97 Procesparameter voor ontstekings- en bedrijfsmodus 98 CycleTIG 102 Draadtoevoerinstelling 103 TIG Gas-instellingen 104 R/L-synchronisatie uitvoeren 105

Staafelektrode, CEL, gutstoortsen 107

Minimale uitrusting voor elektrodelassen en CEL-lassen en voor gutsen 109

Minimale uitrusting voor elektrodelassen en CEL-lassen 109 Minimale uitrusting voor gutsen 109

Inbedrijfstelling 110

Voorbereiding 110

Elektrode lassen 111

Veiligheid 111 Elektrodelassen 111 Lasparameters voor elektrodelassen en CEL-lassen 114

Functies Hot-Start, Soft-Start, Anti-Stick 116

Startstroom > 100 % (Hotstart) 116 Startstroom < 100 % (Soft-Start) 116 Functie Anti-stick 117

Procesparameter elektrodelassen / CEL 118

Elektrodelassen/CEL-procesparameter 118 Procesparameter voor elektrolassen 118 Procesparameter voor CEL 121

Gutsen (iWave 500 DC en iWave 500 AC/DC) 123

Korte beschrijving van gutsen (Arc Air Gouging) 123 Veiligheid 123 Voorbereiding 123 Gutsen 124

MultiProzess PRO - MIG/MAG 127

MultiProzess PRO 129

Algemeen 129 Systeemonderdelen 129

Minimale uitrusting voor MIG/MAG-lassen 131

MIG/MAG-lasprocessen 132

MIG/MAG-puls-synergisch-lassen 132 MIG/MAG-standaard-synergisch-lassen 132 PMC-proces 132 LSC-proces 132 Synchropuls-lassen 132 CMT-proces 132 CMT Cycle Step lasproces 133

MIG/MAG Welding Packages 134

Algemeen 134 Welding Packages 134

MIG/MAG-laskarakteristieken 135

Laskarakteristieken 135

MIG/MAG-bedrijfscycli 139

Algemeen 139 Symbolen en toelichting 139 2-stapsproces 140 4-stapsproces 140 Speciaal 4-stapsproces 141 Speciaal 2-stapsproces 141 Puntlassen 142

Voorbereiding voor MIG/MAG-lassen 143

Veiligheid 143

Correcte plaatsing van het verbindingsslangenpakket 143 Uitgangssituatie 144 MIG/MAG-systeemcomponenten opbouwen (overzicht) 145

MIG/MAG- en CMT-lassen 147

Veiligheid 147 Lasprocedure en bedrijfsmodus instellen 147 Extra materiaal en beschermgas selecteren 148 Lasparameter instellen 149 De hoeveelheid beschermgas instellen 150 MIG/MAG- of CMT-lassen 151

MIG/MAG- en CMT-lasparameter 152

Lasparameter voor MIG/MAG puls-synergisch-lassen, voor CMT-lassen en voor PMC-lassen Lasparameters voor MIG/MAG standaard synergisch lassen en LSC-lassen 153 Lasparameters voor MIG/MAG standaard handmatig lassen 154 Verklaring van de voetnoten 154

Puntlassen 155

Procesparameter MIG/MAG 158

MIG/MAG-procesparameter 158 Procesparameters voor lasstart / laseinde 158 Procesparameters voor Gas-Setup 160 Procesparameters voor procesregeling 161 Inbrandstabilisator 161 Lichtbooglengtestabilisator 163 Combinatie van inbrandstabilisator en lichtbooglengtestabilisator 165 Procesparameters voor Synchropuls 166 Procesparameters voor procesmix 168 Procesparameters voor CMT Cycle Step 171 Procesparameters voor puntlassen 171 R/L-synchronisatie 171

152

Job-modus 173

EasyJob-modus 175

Algemeen 175 EasyJob-modus activeren 175 EasyJob-werkpunten opslaan 175 EasyJob-werkpunten opvragen 176 EasyJob-werkpunten wissen 176

Job-modus 177

Algemeen 177 Instellingen als Job opslaan 177 Job lassen - Jobs oproepen 178 Job optimaliseren 179 Jobnaam veranderen 180 Job wissen 181 Job laden 182

Procesparameter job 183

JOB-procesparameter 183 Procesparameters voor job optimaliseren 183 Correctiegrenzen voor een job instellen 188 Voorkeur voor 'Opslaan als' 189

Procesparameter 191

Overzicht 193

Procesparameter Componenten en monitoring 194

Procesparameter Componenten en monitoring 194 Procesparameters voor componenten 194 Lasbranderslangenpakket leegmaken/vullen 197 Systeem uitbalanceren 198

Lichtboogbreukmonitoring 199 Contactbuis vastzitten draad 199 Draad zit vast aan werkstuk 200 Koppeling lascircuit 200 Draaduiteindemonitoring 201 Gasmonitoring 202 Motorkrachtmonitoring 203

Voorinstellingen 205

Voorinstellingen 207

Algemeen 207 Overzicht 207

Voorkeuren - Weergave 208

Voorkeuren voor weergave 208 Taal instellen 208 Eenheden / normen instellen 208 Datum en tijd instellen 208 Systeemgegevens oproepen 209 Karakteristiek weergeven 211 Setup parameterweergave 212 Parameterweergave iJob 213

Voorkeuren - Systeem 214

Voorkeuren systeem 214 Apparaatgegevens oproepen 214 Fabrieksinstellingen terugzetten 214 Wachtwoord websites wijzigen 215 Setup bedrijfsmodus 215 Netwerkparameters handmatig instellen 217 WLAN instellen 218 Setup Bluetooth 218 Configuratie stroombron 221 Setup toevoer 221 Setup interface 221 Setup TWIN 222

Voorkeuren - Documentatie 223

Voorkeuren documentatie 223 Bemonsteringsfrequentie instellen 223 Logboek bekijken 223 Grenswaardemonitoring in-/uitschakelen 224

Voorkeuren - Beheer 225

Voorkeuren beheer 225

Gebruikersbeheer 226

Algemeen 226 Begripsverklaringen 226 Rollen en gebruikers 226 Overzicht gebruikersbeheer 227

Beheerder en rollen aanmaken 228

Aanbeveling voor het aanleggen van rollen en gebruikers 228 Administrator-sleutel aanleggen 229 Rollen aanmaken 229 Rollen kopiëren 230

Gebruiker aanmaken 231

Gebruiker aanmaken 231 Gebruiker kopiëren 231

Rollen / gebruikers bewerken, gebruikersbeheer deactiveren 233

Rollen bewerken 233 Rollen wissen 233 Gebruiker bewerken 233 Gebruiker wissen 234 Gebruikersbeheer deactiveren 234 NFC-Key van administrator verloren? 235

CENTRUM - Centraal gebruikersbeheer 236

CENTRUM-server activeren 236

SmartManager - De website van de stroombron 237

SmartManager - De website van de stroombron 239

Algemeen 239 SmartManager van de stroombron oproepen en aanmelden 239 Help-functies, indien aanmelden niet lukt 240 Wachtwoord wijzigen / afmelden 240 Instellingen 241 Taal selecteren 241 Statusweergave 242 Fronius 242

Actuele systeemgegevens 243

Documentatie, logboek 244

Documentatie 244

Jobgegevens 246

Jobgegevens 246 Joboverzicht 246 Job bewerken 246 Job importeren 247 Job exporteren 247 Job(s) exporteren als ... 247

Stroombronnen instellingen 249

Procesparameter 249 Naam en locatie 249

Beveiligen en herstellen 250

Algemeen 250 Beveiligen en herstellen 250 Automatische beveiliging 251

Gebruikersbeheer 252

Algemeen 252 Gebruiker 252 Gebruikersrollen 252 Exporteren en importeren 253 CENTRUM 253

Overzicht 254

Overzicht 254 Alle groepen vergroten / Alle groepen verkleinen 254 Opslaan als XML-bestand 254

Update 255

Update 255 Updatebestand zoeken (Update uitvoeren) 255 Fronius WeldConnect 256

Functiepakketten 257

Functiepakketten 257 Welding Packages 257 Opties 257 Functiepakket toevoegen 257

Screenshot 258

Storingen opheffen en onderhoud 259

Storingsdiagnose en storingen opheffen 261

Algemeen 261 Veiligheid 261 Fouten in de stroombron vaststellen 261

Verzorging, onderhoud en recycling 265

Algemeen 265 Veiligheid 265

Bij elke ingebruikneming 265 Elke 2 maanden 265 Elke 6 maanden 265 Firmware updaten 265 Recycling 266

Annex 267

Gemiddelde verbruikswaarden bij het lassen 269

Gemiddeld beschermgasverbruik bij het TIG-lassen 269 Gemiddeld beschermgasverbruik bij het MIG/MAG-lassen 269 Gemiddeld verbruik van draadelektroden bij het MIG/MAG-lassen 269

Technische gegevens 270

Verklaring van het begrip 'inschakelduur' 270 Speciale spanning 270 iWave 300i DC 271 iWave 300i DC /nc 273 iWave 300i DC /MV/nc 275 iWave 400i DC 277 iWave 400i DC /nc 279 iWave 400i DC /MV/nc 281 iWave 500i DC 283 iWave 500i DC /nc 285 iWave 500i DC /MV/nc 287 iWave 300i AC/DC 289 iWave 300i AC/DC /nc 291 iWave 300i AC/DC /MV/nc 293 iWave 400i AC/DC 295 iWave 400i AC/DC /nc 297 iWave 400i AC/DC /MV/nc 299 iWave 500i AC/DC 301 iWave 500i AC/DC /nc 303 iWave 500i AC/DC /MV/nc 305 Radioparameters 307 Overzicht van kritieke grondstoffen, productiejaar van apparaat 307

Veiligheidsvoorschriften

Verklaring veiligheidsaanwijzingen

WAARSCHUWING!

Duidt op een onmiddellijk dreigend gevaar.

Wanneer dit gevaar niet wordt vermeden, heeft dit de dood of zwaar licha-

▶

melijk letsel tot gevolg.

GEVAAR!

Duidt op een mogelijk gevaarlijke situatie.

Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit de dood of zwaar licha-

▶

melijk letsel tot gevolg hebben.

VOORZICHTIG!

Duidt op een situatie die mogelijk schade tot gevolg kan hebben.

Wanneer deze situatie niet wordt vermeden, kan dit lichte of geringe verwon-

▶

dingen evenals materiële schade tot gevolg hebben.

OPMERKING!

Duidt op de mogelijkheid van minder goede resultaten en mogelijke beschadiging van de apparatuur.

Algemeen Het apparaat is volgens de laatste stand van de techniek conform de officiële vei-

ligheidseisen vervaardigd. Onjuiste bediening of misbruik levert echter potentieel gevaar op voor:

het leven van de gebruiker of dat van derden

het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker

de efficiëntie van het werken met het apparaat.

Alle personen die met ingebruikname, bediening, onderhoud en reparatie van het apparaat te maken hebben, moeten:

beschikken over de juiste kwalificaties

kennis van lassen hebben en

deze bedieningshandleiding volledig lezen en exact opvolgen.

De bedieningshandleiding moet worden bewaard op de plaats waar het apparaat wordt gebruikt. Naast de bedieningshandleiding moet bovendien de overkoepelende en lokale regelgeving ter voorkoming van ongevallen en ter bescherming van het milieu worden nageleefd.

Alle aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren op het apparaat:

in leesbare toestand houden

niet beschadigen

niet verwijderen

niet afdekken, afplakken of overschilderen.

De plaatsen waar de aanwijzingen met betrekking tot veiligheid en gevaren op het apparaat zijn aangebracht, vindt u in het hoofdstuk "Algemeen" in de handleiding van het apparaat. Storingen die de veiligheid nadelig kunnen beïnvloeden, moeten zijn verholpen voordat het apparaat wordt ingeschakeld.

Het gaat om uw eigen veiligheid!

Gebruik overeenkomstig de bedoeling

Het apparaat is uitsluitend bestemd voor werkzaamheden overeenkomstig het bedoelde gebruik.

Het apparaat is uitsluitend voor de op het kenplaatje vermelde laswerkzaamheden bestemd. Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als gebruik niet overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

Tot gebruik overeenkomstig de bedoeling behoort ook:

het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen in de handleiding

het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen met betrekking tot vei-

ligheid en gevaren het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden.

Gebruik het apparaat nooit voor de volgende doeleinden:

het ontdooien van leidingen

het laden van batterijen of accu's

het starten van motoren

Het apparaat is ontworpen voor gebruik in industrie- en productieomgevingen. De fabrikant is niet verantwoordelijk voor schade die ontstaat door gebruik in woonomgevingen.

De fabrikant aanvaardt evenmin aansprakelijkheid voor gebrekkige of onjuiste resultaten.

Netaansluiting Apparaten met een hoog vermogen kunnen vanwege hun stroomopname de ener-

giekwaliteit van het stroomnetwerk beïnvloeden.

Dit kan voor bepaalde apparaattypen consequenties hebben in de vorm van:

aansluitbeperkingen

eisen m.b.t. de maximaal toelaatbare netimpedantie

eisen m.b.t. het minimaal vereiste kortsluitvermogen

telkens bij de aansluiting op het openbare stroomnetwerk

zie de technische gegevens

In dat geval moet de eigenaar of de gebruiker van het apparaat eerst nagaan of het apparaat wel mag worden aangesloten. Indien nodig dient hiertoe te worden overlegd met de energieleverancier.

BELANGRIJK! Zorg voor een veilige aarding van de netaansluiting!

Omgevingsvoorwaarden

Gebruik of opslag van het apparaat buiten het aangegeven bereik geldt niet als gebruik overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

Temperatuurbereik van de omgevingslucht:

tijdens het lassen: -10 °C tot + 40 °C (14 °F tot 104 °F)

tijdens transport en opslag: -20 °C tot +55 °C (-4 °F tot 131 °F)

Relatieve luchtvochtigheid:

tot 50% bij 40 °C (104 °F)

tot 90% bij 20 °C (68 °F)

Omgevingslucht: vrij van stof, zuren, corrosieve gassen of substanties, enz. Hoogte boven de zeespiegel: tot 2.000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Verplichtingen van de gebruiker

Verplichtingen van het personeel

De gebruiker is verplicht uitsluitend personen met het apparaat te laten werken die:

op de hoogte zijn van de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid

en ongevallenpreventie, en vertrouwd zijn met de bediening van het apparaat deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschrif-

ten", hebben gelezen en begrepen, en dit door het zetten van hun handtekening hebben bevestigd voldoende gekwalificeerd zijn voor de werkzaamheden die zij uitvoeren.

Er moet regelmatig worden gecontroleerd of het personeel in voldoende mate veiligheidsbewust werkt.

Alle personen die met het apparaat moeten werken, verplichten zich vóór aanvang van de werkzaamheden:

de fundamentele voorschriften over arbeidsveiligheid en ongevallenpreventie

na te leven deze bedieningshandleiding, met name het hoofdstuk "Veiligheidsvoorschrif-

ten", te lezen, en door het zetten van hun handtekening te bevestigen dat zij deze hebben begrepen en zullen naleven.

Voordat personen die met het apparaat werken, de werkplek verlaten, dienen zij na te gaan of er ook tijdens hun afwezigheid geen persoonlijk letsel of materiële schade kan ontstaan.

Lekstroom-beveiligingsschakelaar

Bescherming van uzelf en derden

Lokale voorschriften en nationale richtlijnen kunnen voor de aansluiting van een apparaat op het openbare elektriciteitsnet een lekstroom-beveiligingsschakelaar eisen. Het type lekstroom-beveiligingsschakelaar dat de fabrikant voor dit apparaat aanbeveelt, wordt in de technische gegevens vermeld.

Neem bij het werken met het apparaat staat u aan talrijke gevaren bloot, zoals bijvoorbeeld:

vonken, rondvliegende hete metaaldeeltjes

voor ogen en huid schadelijke straling van de boog

schadelijke elektromagnetische velden, die voor dragers van een pacemaker

levensgevaarlijk zijn gevaar van elektrische schokken door net- en lasstroom

verhoogde geluidsbelasting

schadelijke lasrook en -gassen

Neem bij het werken met het apparaat moeten geschikte beschermende kleding dragen. De beschermende kleding moet de moet de volgende eigenschappen hebben:

moeilijk ontvlambaar

isolerend en droog

het hele lichaam bedekkend, onbeschadigd en in goede toestand

veiligheidshelm

broek zonder omslag

Onder het dragen van beschermende kleding wordt onder meer verstaan:

Het afschermen van ogen en gezicht met een laskap die is uitgerust met de

juiste filters ter bescherming tegen UV-straling, hitte en vonken. Het dragen (achter de laskap) van een geschikte lasbril met zijbescherming.

Het dragen van stevige schoenen die ook onder vochtige omstandigheden

isoleren. Het beschermen van de handen met geschikte handschoenen (elektrisch iso-

lerend, hittebestendig). Het dragen van gehoorbescherming ter vermindering van de geluidsbelasting

en ter voorkoming van gehoorschade.

Personen, vooral kinderen, tijdens het gebruik van het apparaat en tijdens het lassen van de werkplek weghouden. Bevinden zich echter nog personen in de omgeving, dan:

wijst u deze op alle mogelijke gevaren (schade aan de ogen door het licht van

de boog, letstel door vonken, schadelijke lasrook, geluidsbelasting, risico van schokken door net- of lasstroom, enz.) stelt u geschikte veiligheidsmiddelen ter beschikking of

installeert u geschikte beschermwanden en beschermgordijnen.

Informatie over de geluidsemissie

Gevaar door schadelijke gassen en dampen

Het apparaat produceert in onbelaste toestand en in de afkoelfase na het uitvoeren van werkzaamheden een maximaal geluidsniveau van <80 dB(A) (ref. 1pW) overeenkomstig het maximaal toelaatbare arbeidspunt bij normbelasting volgens EN 60974-1.

Voor het lassen (en snijden) zelf kan een werkplekspecifieke emissiewaarde niet worden gegeven, aangezien deze afhangt van de lasmethode (of snijmethode) en de omgeving. De emissiewaarde is afhankelijk van uiteenlopende parameters, zoals de toegepaste lasmethode (MIG/MAG-, TIG-lassen), de gekozen stroomsoort (gelijkstroom, wisselstroom), het vermogen, het type werkstuk, de resonantie-eigenschappen van het werkstuk, de omgeving van de werkplek enz.

De rook die bij het lassen ontstaat, bevat gassen en dampen die een gevaar voor de gezondheid vormen.

Lasrook bevat stoffen die volgens monografie 118 van het International Agency for Research on Cancer kanker veroorzaken.

Ruimte op tijd schoon zuigen. Indien mogelijk een lasbrander met geïntegreerd zuigapparaat gebruiken.

Uw gezicht uit de buurt van lasrook en gassen houden.

Ontstane rook en schadelijke gassen

niet inademen

via een geschikte methode afzuigen uit de werkplaats.

Zorg voor voldoende toevoer van buitenlucht. Controleren of te allen tijde een ventilatie van minstens 20 m³/uur wordt aangehouden.

Indien de ventilatie onvoldoende is, gebruikt u een lashelm met luchttoevoer.

Indien niet geheel duidelijk is of de ventilatie voldoende is, vergelijkt u de gemeten emissies van schadelijke stoffen met de toelaatbare grenswaarden.

Voor de mate waarin de lasrook schadelijk is, zijn onder meer de volgende componenten verantwoordelijk:

de metalen die voor het werkstuk worden gebruikt

de gebruikte elektroden

de toegepaste coatings

de gebruikte reinigingsmiddelen, ontvettingsmiddelen e.d.

gebruikte lasproces

De aanwijzingen in de veiligheidsinformatiebladen voor genoemde componenten in acht nemen en de instructies van de fabrikant opvolgen.

Aanbevelingen voor blootstellingsscenario's en maatregelen voor risicobeheer en voor de identificatie van arbeidsomstandigheden zijn op de website van de European Welding Association in het gedeelte Health & Safety te vinden (https:// european-welding.org).

Ervoor zorgen dat ontvlambare dampen (bijvoorbeeld van oplosmiddelen) niet binnen het stralingsbereik van de boog terechtkomen.

Als er niet wordt gelast, het ventiel van de beschermgasﬂes of de hoofdgaskraan sluiten.

Gevaar door vonken

Gevaren door net- en lasstroom

Vonken kunnen brand en explosies veroorzaken.

Voer nooit laswerkzaamheden uit in de nabijheid van brandbare materialen.

Brandbare materialen moeten ten minste 11 meter (36 ft. 1.07 in.) van de boog verwijderd zijn of worden voorzien van een betrouwbare afdekking.

Houd een geschikte, geteste brandblusser bij de hand.

Vonken en hete metaaldeeltjes kunnen ook door kleine kieren en openingen in de omgeving terechtkomen. Om te voorkomen dat hierdoor kans op letsel of brandgevaar ontstaat, moet u passende maatregelen nemen.

Niet lassen in brand- en explosiegevaarlijke omgevingen of aan gesloten tanks, vaten en buizen als deze niet zijn voorbereid conform de nationale en internationale normen.

Er mag niet worden gelast aan houders waarin zich gassen, drijfstoffen, minerale oliën e.d. bevinden/hebben bevonden. Restanten van deze stoffen kunnen een explosie veroorzaken.

Een elektrische schok is per definitie levensgevaarlijk en kan dodelijk zijn.

Spanningvoerende delen binnen en buiten het apparaat niet aanraken.

Bij MIG/MAG- en TIG-lassen zijn ook de lasdraad, de draadspoel, de aandrijfrollen en alle metalen onderdelen die met de lasdraad in aanraking komen, spanningvoerend.

De draadtoevoer altijd op een voldoende geïsoleerde ondergrond plaatsen of een geschikte, isolerende unit gebruiken voor de draadtoevoer.

Om uzelf en anderen adequaat tegen aarde- en massapotentiaal te beschermen, dient u te zorgen voor een voldoende isolerende, droge ondergrond of afdekking. De ondergrond of afdekking moet het gebied tussen lichaam en aarde- of massapotentiaal volledig afdekken.

Alle kabels en leidingen moeten goed zijn bevestigd, onbeschadigd en geïsoleerd zijn, en een voldoende dikke kern hebben. Losse verbindingen, verschroeide of beschadigde kabels, of leidingen met een te kleine kern direct vervangen. Voor elk gebruik de stroomverbindingen handmatig op stevigheid controleren. Bij stroomkabels met bajonetplug de stroomkabel minimaal 180° om de lengteas draaien en voorspannen.

Kabels en leidingen niet om uw lichaam of om lichaamsdelen wikkelen.

De laselektrode (staafelektrode, wolfraamelektrode, lasdraad, enz.)

nooit ter afkoeling in vloeistoffen onderdompelen

nooit aanraken wanneer de stroombron is ingeschakeld.

Tussen de elektroden van twee lasapparaten kan zich bijvoorbeeld de dubbele nullastspanning van één lasapparaat voordoen. Bij gelijktijdige aanraking van de potentialen van beide elektroden bestaat dan onder bepaalde omstandigheden levensgevaar.

De net- en apparaatkabels regelmatig door een elektromonteur op een juiste werking van de randaarde laten controleren.

Om goed te kunnen werken, hebben apparaten van beschermingsklasse I een stroomnetwerk met randaarde evenals een stekkersysteem met randaardecontact nodig.

Het apparaat op een stroomnetwerk zonder randaarde of een stopcontact zonder randaardecontact aansluiten is alleen toegestaan als alle nationale bepalingen voor veilige scheiding worden nageleefd. Anders geldt dit als grof nalatig. De fabrikant is niet aansprakelijk voor hieruit voortvloeiende schade.

Indien noodzakelijk met hiertoe geschikte middelen voor voldoende aarding van het werkstuk zorgen.

Niet-gebruikte apparaten uitschakelen.

Bij werkzaamheden op hoogte een valbeschermingsuitrusting dragen.

Voor u werkzaamheden aan het apparaat uitvoert, moet u het apparaat uitschakelen en de netstekker uit de wandcontactdoos halen.

Een duidelijk leesbaar en begrijpelijk waarschuwingsbord plaatsen om te voorkomen dat de netstekker opnieuw in de wandcontactdoos wordt gestoken en het apparaat weer wordt ingeschakeld.

Na het openen van het apparaat:

alle onderdelen die elektrisch geladen zijn, ontladen

controleren of alle componenten van het apparaat stroomloos zijn.

Indien u werkzaamheden moet uitvoeren aan spanningvoerende delen, dient u samen te werken met een tweede persoon die de hoofdschakelaar bijtijds kan uitschakelen.

Zwerfstromen Als onderstaande aanwijzingen niet worden opgevolgd, ontstaan er mogelijk

zwerfstromen. Deze kunnen het volgende veroorzaken:

brand

oververhitting van onderdelen die in contact staan met het werkstuk

beschadiging van randaardeleidingen

beschadiging van het apparaat en andere elektrische installaties

Voor een stevige verbinding tussen de werkstukklem en het werkstuk zorgen.

De werkstukklem zo dicht mogelijk bij de plaats waar u gaat lassen, bevestigen.

Het apparaat zodanig plaatsen dat het voldoende is geïsoleerd voor een elektrisch geleidende omgeving, zoals voor een geleidende bodem of geleidende onderstellen.

Bij het gebruik van stroomverdelers, units met een dubbele kop enz. rekening houden met het volgende: Ook de elektrode van de niet-gebruikte lastoorts/elektrodenhouder is spanningvoerend. Voor een voldoende geïsoleerde opslagpositie voor de niet-gebruikte lastoorts/elektrodenhouder zorgen.

Bij geautomatiseerde MIG/MAG-toepassingen moet de elektrode goed geïsoleerd van de lasdraadhouder, grote spoel of draadspoel naar de draadtoevoer worden geleid.

EMV-apparaatclassificaties

EMV-maatregelen

Apparaten van emissieklasse A:

zijn uitsluitend bedoeld voor toepassing in industriegebieden;

kunnen in andere gebieden leidinggebonden storingen of storingen door stra-

ling veroorzaken.

Apparaten van emissieklasse B:

voldoen aan de emissievereisten voor woon- en industriegebieden. Dit geldt

ook voor woongebieden waar de energievoorziening is gebaseerd op het openbare laagspanningsnet.

EMV-apparaatclassificatie volgens kenplaatje of technische gegevens.

In uitzonderlijke gevallen kan er, ondanks het naleven van de emissiegrenswaarden, sprake zijn van beïnvloeding van het geëigende gebruiksgebied (bijvoorbeeld als zich op de installatielocatie gevoelige apparatuur bevindt of als de installatielocatie is gelegen in de nabijheid van radio- of televisieontvangers). In dit geval is de gebruiker verplicht adequate maatregelen te treffen om de storing op te heffen.

Controleer en beoordeel of de immuniteit van installaties in de omgeving van het apparaat in overeenstemming is met de nationale en internationale voorschriften. Voorbeelden van storingsgevoelige installaties die door het apparaat beïnvloed kunnen worden:

Veiligheidsvoorzieningen

Netkabels, signaalkabels en kabels voor gegevensoverdracht

Data- en telecommunicatie-installaties

Meet- en kalibratie-installaties

Ondersteunende maatregelen ter voorkoming van EMV-problemen:

Netvoeding

1. Treden er, ondanks reglementaire aansluiting op het elektriciteitsnet,

elektromagnetische storingen op, tref dan extra maatregelen (gebruik bijvoorbeeld een geschikt netfilter).

Laskabels

2. Houd ze zo kort mogelijk.

Laat ze dicht bij elkaar lopen (ook ter voorkoming van EMF-problemen).

Leg ze ver verwijderd van andere leidingen.

Potentiaalvereffening

Aarding van het werkstuk

4. Breng, indien noodzakelijk, via geschikte condensatoren een aardeverbin-

ding tot stand.

Afscherming, indien noodzakelijk

5. Scherm andere installaties in de omgeving af.

Scherm de complete lasinstallatie af.

EMF-maatregelen

Elektromagnetische velden kunnen nog onbekende schade aan de gezondheid veroorzaken:

Gevolgen voor de gezondheid van personen die zich in de nabijheid bevinden,

bijvoorbeeld dragers van pacemakers en hoortoestellen. Dragers van pacemakers moeten zich door hun arts laten adviseren voordat

zij zich in de onmiddellijke nabijheid van het apparaat en het lasproces begeven. De afstand tussen de laskabels en het hoofd/lichaam van de lasser moet om

veiligheidsredenen zo groot mogelijk worden gehouden. Laskabels en slangenpakketten niet over de schouder dragen en niet om het

lichaam of lichaamsdelen wikkelen.

Bijzondere gevaren

Handen, haren, kledingstukken en gereedschappen uit de buurt houden van bewegende onderdelen zoals:

ventilatoren

tandwielen

rollen

aandrijfassen

draadspoelen en lasdraden

Uw handen niet in de draaiende tandwielen van de draadaandrijving of in draaiende machineonderdelen steken.

Afdekkingen en zijdelen mogen uitsluitend worden geopend/verwijderd gedurende het uitvoeren van onderhouds- en reparatiewerkzaamheden.

Tijdens het gebruik:

Controleren of alle afdekkingen zijn gesloten en alle zijdelen correct zijn ge-

monteerd. Alle afdekkingen en zijdelen gesloten houden.

Het uitsteken van de lasdraad uit de lastoorts levert een hoog risico op letsel op (verwondingen aan handen, gezicht, ogen enz.).

Daarom altijd de lastoorts weghouden van het lichaam (apparaten met draadaanvoerunit) en een geschikte veiligheidsbril gebruiken.

Het werkstuk tijdens en na het lassen niet aanraken i.v.m. verbrandingsgevaar.

Van afkoelende werkstukken kan slak afspringen. Daarom ook bij het nabewerken van werkstukken de voorgeschreven beschermende uitrusting dragen en ervoor zorgen dat andere personen voldoende zijn beschermd.

Lastoortsen en andere uitrustingscomponenten met een hoge bedrijfstemperatuur laten afkoelen voordat u ermee gaat werken.

In ruimtes met een verhoogd risico op brand of explosie gelden bijzondere voorschriften.

- geldende nationale en internationale bepalingen in acht nemen.

Stroombronnen voor werkzaamheden in ruimten met een verhoogd elektrisch risico (bijvoorbeeld ketels) moeten zijn voorzien van het symbool (Safety). De stroombron zelf mag zich echter niet in zulke ruimten bevinden.

Verbrandingsgevaar door uittredend koelmiddel. Het koelapparaat uitschakelen voordat u de aansluiting van de koelmiddeltoevoer/-afvoer afkoppelt.

Bij het werken met koelmiddel de aanwijzingen op het veiligheidsinformatieblad voor het koelmiddel in acht nemen. U kunt het veiligheidsinformatieblad aanvragen via de servicedienst van de fabrikant of downloaden op diens website.

Gebruik voor het kraantransport van apparaten uitsluitend geschikte lastopnamemiddelen van de fabrikant.

Bevestig kettingen of kabels aan alle hiervoor bestemde ophangpunten op

het geschikte lastopnamemiddel. De kettingen of kabels moeten een zo klein mogelijke afwijking van hun lood-

rechte stand hebben. Verwijder gasﬂessen en draadtoevoer (MIG/MAG- en TIG-apparaten).

Bij kraanophanging van de draadaanvoer tijdens het lassen altijd een geschikte, isolerende draadaanvoerophanging gebruiken (MIG/MAG- en TIG-apparaten).

Als het apparaat is voorzien van een draagriem of -greep, mag deze uitsluitend worden gebruikt om het apparaat met de hand te dragen. De draagriem/-greep is niet geschikt voor transport van het apparaat per kraan, vorkheftruck of ander mechanisch hefwerktuig.

Alle aanslagmiddelen (riemen, beugels, kettingen enz.) die voor het transport van het apparaat of onderdelen ervan worden gebruikt, moeten regelmatig worden gecontroleerd (bijvoorbeeld op mechanische beschadigingen, corrosie en aantasting door omgevingsinvloeden). Interval en omvang van deze controles moeten minimaal voldoen aan de geldende nationale normen en richtlijnen.

Bij gebruik van een adapter voor de beschermgasaansluiting bestaat het gevaar dat er onopgemerkt kleur- en reukloos beschermgas vrijkomt. Het is daarom verstandig om vóór het monteren de schroefdraad aan apparaatzijde van de adapter voor de beschermgasaansluiting met geschikte Teﬂon-tape te omwikkelen.

Eisen aan het beschermgas

Gevaar door beschermgasfles-

sen

Vooral bij ringleidingen kan verontreinigd beschermgas leiden tot schade aan de apparatuur en tot een vermindering van de laskwaliteit. Het beschermgas moet aan de volgende kwaliteitseisen voldoen:

Deeltjesgrootte van vaste stoffen < 40 µm

Druk-dauwpunt < -20 °C

Max. oliegehalte < 25 mg/m³

Gebruik indien nodig filters!

Beschermgasﬂessen bevatten gas onder druk. Beschadigde ﬂessen kunnen exploderen. Aangezien beschermgasﬂessen deel uitmaken van de lasuitrusting, moet er uiterst voorzichtig mee worden omgegaan.

Stel beschermgasﬂessen met verdicht gas niet bloot aan te grote hitte, mechanisch geweld, slak, open vuur, vonken en lasbogen.

Monteer beschermgasﬂessen altijd loodrecht en volgens de handleiding, zodat ze niet om kunnen vallen.

Houd beschermgasﬂessen uit de buurt van elektrische stroomkringen (van het lasapparaat en andere apparatuur).

Hang nooit een lastoorts op aan een beschermgasﬂes.

Raak een ﬂes met beschermgas nooit aan met een laselektrode.

Explosiegevaar - voer nooit laswerkzaamheden uit aan een beschermgasﬂes onder druk.

Gebruik uitsluitend beschermgasﬂessen die geschikt zijn voor de specifieke werkzaamheden. Gebruik alleen bijbehorende, geschikte accessoires (regelaars,

slangen, fittingen, enz.). Gebruik beschermgasﬂessen en accessoires alleen als deze in goede staat zijn.

Draai bij het openen van het ventiel van de ﬂes met beschermgas het gezicht weg van de uitlaat.

Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasﬂes.

Laat bij niet-aangesloten beschermgasﬂessen de kap op het ventiel zitten.

Houd u aan de aanwijzingen van de fabrikant van de beschermgasﬂes en de accessoires, en neem de betreffende nationale en internationale bepalingen in acht.

Gevaar op uitstromend beschermgas

Veiligheidsmaatregelen op de opstelplaats en bij transport

Verstikkingsgevaar door ongecontroleerd uitstromen van beschermgas

Dit kleur- en geurloze beschermgas kan bij uitstromen in de omgevingslucht het aanwezige zuurstof verdringen.

Zorg voor voldoende aanvoer van frisse lucht - ventilatievolume van minimaal

20 m³/uur Volg de veiligheids- en onderhoudsinstructies van de beschermgasﬂes of

hoofdgaskraan op Wordt er niet gelast, sluit dan het ventiel van de beschermgasﬂes of de

hoofdgaskraan. De beschermgasﬂes of hoofdgaskraan moet voor ieder gebruik gecontro-

leerd worden op eventueel ongecontroleerd uitstromend gas.

Een omvallend apparaat kan resulteren in levensgevaar! Plaats het apparaat stabiel op een vlakke, vaste ondergrond.

Een hellingshoek van maximaal 10° is toelaatbaar.

In brand- en explosiegevaarlijke ruimten gelden bijzondere voorschriften.

Houd u aan de betreffende nationale en internationale bepalingen.

Zorg er door middel van instructies en controles binnen het bedrijf voor dat de omgeving van de werkplek altijd schoon en overzichtelijk is.

Plaats en gebruik het apparaat uitsluitend volgens de op het kenplaatje aangeduide beschermingsklasse.

Bij het opstellen van het apparaat een vrije ruimte van 0,5 m (1 ft. 7,69 in.) rondom aanhouden, zodat de koellucht ongehinderd kan in- en uitstromen.

Zorg er bij het transport van het apparaat voor dat u zich houdt aan de geldende nationale en regionale richtlijnen en veiligheidsvoorschriften. Dit geldt met name voor de richtlijnen met betrekking tot potentiële gevaren bij verzending en transport.

Actieve apparaten niet optillen of transporteren. Schakel apparaten altijd uit voordat u ze optilt of transporteert!

Tap het koelmiddel altijd volledig af voordat u het apparaat transporteert. Demonteer vóór transport bovendien de volgende onderdelen:

Draadtoevoer

Draadspoel

Beschermgasﬂes

Stel het apparaat na transport niet meteen in dienst, maar voer eerst een grondige visuele controle uit. Laat eventuele beschadigingen vóór de inbedrijfname door vakkundig onderhoudspersoneel repareren.

Veiligheidsmaatregelen bij normaal gebruik

U mag uitsluitend met het apparaat werken als alle veiligheidsvoorzieningen volledig operationeel zijn. Zijn de veiligheidsvoorzieningen niet volledig operationeel, dan levert dit gevaar op voor:

het leven van de gebruiker of dat van derden;

het apparaat en andere bezittingen van de gebruiker;

de efficiëntie van het werken met het apparaat.

Laat niet volledig operationele veiligheidsvoorzieningen repareren voordat u het apparaat inschakelt.

Veiligheidsvoorzieningen nooit omzeilen of buiten werking stellen.

Voordat u het apparaat inschakelt, dient u te controleren of er niemand gevaar loopt.

Controleer ten minste eenmaal per week of het apparaat zichtbare schade vertoont en of de veiligheidsvoorzieningen naar behoren werken.

Bevestig beschermgasﬂessen altijd op de juiste manier en verwijder ze van tevoren bij kraantransport.

Op grond van de eigenschappen (mate van elektrische geleidbaarheid en brandbaarheid, vorstbeschermingsgraad, combineerbaarheid met bepaalde grondstoffen enz.) is alleen het originele koelmiddel van de fabrikant geschikt voor gebruik in onze apparaten.

Inbedrijfname, onderhoud en reparatie

Gebruik uitsluitend een geschikt origineel koelmiddel van de fabrikant.

Vermeng het originele koelmiddel van de fabrikant niet met andere koelmiddelen.

Sluit alleen systeemcomponenten van de fabrikant op het koelcircuit aan.

Gebruikt u toch andere systeemcomponenten of een ander koelmiddel en ontstaat hierdoor schade, dan is de fabrikant hiervoor niet aansprakelijk en vervalt elke aanspraak op garantie.

Cooling Liquid FCL 10/20 is niet ontvlambaar. Koelmiddel op basis van ethanol is onder bepaalde omstandigheden ontvlambaar. Vervoer het koelmiddel alleen in gesloten, originele houders en houd het verwijderd van mogelijke ontstekingsbronnen.

Voer afgewerkt koelmiddel af volgens de geldende nationale en internationale voorschriften. U kunt het veiligheidsinformatieblad aanvragen via de servicedienst van de fabrikant of downloaden op diens website.

Controleer, voordat u begint met lassen, altijd de stand van het koelmiddel in het apparaat in afgekoelde toestand.

Mijd niet-originele onderdelen; hiervan kan niet worden gewaarborgd dat ze voldoende robuust en veilig zijn geconstrueerd/geproduceerd.

Gebruik alleen originele vervangingsonderdelen (dit geldt ook voor genor-

meerde onderdelen). Breng zonder toestemming van de fabrikant geen wijzigingen aan het appa-

raat aan. Onderdelen die niet in onberispelijke staat verkeren, dient u direct te vervan-

gen. Geef bij bestellingen op: de exacte benaming en het onderdeelnummer vol-

gens de onderdelenlijst, het serienummer van uw apparaat.

De behuizingschroeven geven de randaardeverbinding voor de aarding van de behuizingonderdelen weer. Gebruik altijd het correcte aantal originele behuizingschroeven met het aangegeven aanhaalmoment.

Veiligheidscontrole

Verwijdering Oude elektrische en elektronische apparaten moeten volgens de Europese richt-

De fabrikant raadt aan om ten minste eenmaal per 12 maanden een veiligheidscontrole aan het apparaat uit te laten voeren.

De fabrikant raadt bovendien aan de gebruikte stroombronnen te kalibreren, eveneens om de 12 maanden.

Een veiligheidscontrole door een gekwalificeerde elektromonteur wordt aanbevolen:

na het aanbrengen van wijzigingen

na installatie of ombouw

na het uitvoeren van reparaties en onderhoud

na elke periode van maximaal twaalf maanden.

Voor de veiligheidscontrole dient u zich te houden aan de geldende nationale en internationale normen en richtlijnen.

Voor meer informatie over het uitvoeren van veiligheidscontroles en kalibraties kunt u zich wenden tot de servicedienst. Deze verstrekt u op verzoek alle noodzakelijke documentatie.

lijnen en het nationale recht gescheiden worden ingezameld en milieuvriendelijk worden gerecycled. Gebruikte apparaten moeten bij de handelaar worden afgegeven of bij een lokaal, geautoriseerd verzamelings- en verwerkingssysteem worden ingeleverd. Een correcte verwerking van het oude apparaat vereist dat materiële hulpbronnen duurzaam worden gerecycled. Gebeurt dit niet, dan hebben de gezondheid en het milieu hier mogelijk onder te lijden.

Veiligheidssymbolen

Gegevensbescherming

Verpakkingsmaterialen

Gescheiden inzameling. Controleer de voorschriften van uw gemeente. Verklein het volume van de doos.

Apparaten met CE-aanduiding voldoen aan de eisen die in de richtlijnen voor laagspanningscompatibiliteit en elektromagnetische compatibiliteit worden gesteld (zoals de relevante productnormen van de normenreeks EN 60 974).

Fronius International GmbH verklaart dat het apparaat voldoet aan richtlijn 2014/53/EU. De volledige tekst van de EU-conformiteitsverklaring is online beschikbaar op: http://www.fronius.com

Apparaten die zijn voorzien van het CSA-testsymbool voldoen aan de eisen van de relevante Canadese en Amerikaanse normen.

De gebruiker is zelf verantwoordelijk voor het beveiligen van gegevens die afwijken van de fabrieksinstellingen. Voor schade die ontstaat door gewiste persoonlijke instellingen is de fabrikant niet aansprakelijk.

Auteursrecht Het auteursrecht op deze handleiding berust bij de fabrikant.

Tekst en afbeeldingen komen overeen met de stand van de techniek bij het ter perse gaan. Wijzigingen voorbehouden. Aan de inhoud van deze handleiding kan de gebruiker geen rechten ontlenen. Hebt u een voorstel tot verbetering? Ziet u een fout in deze handleiding? Wij zijn u dankbaar voor uw opmerkingen.

Beoogd gebruik Het apparaat is uitsluitend bestemd voor werkzaamheden overeenkomstig het

bedoelde gebruik.

Het apparaat is uitsluitend voor de op het kenplaatje en voor de in de gebruiksaanwijzing vermelde laswerkzaamheden bestemd. Ieder ander of afwijkend gebruik geldt als gebruik niet overeenkomstig de bedoeling. De fabrikant is niet aansprakelijk voor hieruit voortvloeiende schade.

Tot het beoogde gebruik behoort ook:

het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen in de gebruiksaanwijzing

het volledig lezen en opvolgen van alle aanwijzingen met betrekking tot vei-

ligheid en gevaren Het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden

Gebruik het apparaat nooit voor de volgende doeleinden:

het ontdooien van leidingen

het laden van accu's of oplaadbare batterijen

het starten van motoren

Het apparaat is ontworpen voor gebruik in industrie- en productieomgevingen. De fabrikant is niet verantwoordelijk voor schade die ontstaat door gebruik in woonomgevingen.

De fabrikant aanvaardt evenmin aansprakelijkheid voor gebrekkige of onjuiste resultaten.

Algemene informatie

Algemeen

Apparaatconcept

Werkingsprincipe

De stroombronnen iWave 300i / 400i / 500i DC en iWave 300i / 400i / 500i AC/DC zijn volledig gedigitaliseerde microprocessorgestuurde omvormerstroombronnen.

Het modulaire ontwerp en de eenvoudige mogelijkheid tot systeemuitbreiding zorgen voor grote ﬂexibiliteit. De apparaten zijn aan alle omstandigheden aan te passen.

De centrale besturings- en regeleenheid van de stroombron is gekoppeld aan een digitale signaalprocessor. De centrale besturings- en regeleenheid en de signaalprocessor sturen het gehele lasproces. Tijdens het lasproces worden steeds actuele gegevens gemeten; op veranderingen wordt meteen gereageerd. De gewenste condities worden in stand gehouden door uitgekiende regelalgoritmen.

Toepassingsgebieden

Het resultaat hiervan is:

een nauwkeurig lasproces

een precieze reproduceerbaarheid van alle gebeurtenissen

uitstekende laseigenschappen.

De apparaten worden gebruikt in de handel en industrie voor handmatige en geautomatiseerde TIG- en MIG/MAG-toepassingen voor het lassen van ongelegeerd en laaggelegeerd staal, hooggelegeerd chroom-nikkelstaal, aluminium, aluminiumlegeringen en magnesium. De stroombronnen zijn ontworpen voor:

Auto- en aanverwante sector,

Machine- en spoorrijtuig-bouw,

Chemie-apparatenbouw,

Apparatenbouw,

Scheepsbouw,

enz.

Conformiteit FCC

Dit apparaat voldoet aan de grenswaarden voor een digitaal apparaat uit EMVemissieklasse A, conform deel 15 van de FCC-regels. Deze grenswaarden moeten een passende bescherming bieden tegen schadelijke storingen wanneer het apparaat binnen een bedrijfssetting wordt gebruikt. Dit apparaat genereert en gebruikt hoogfrequente energie en kan schadelijke interferentie in de radiocommunicatie veroorzaken als het niet in overeenstemming met de gebruiksaanwijzing geïnstalleerd en gebruikt wordt. Het gebruik van dit apparaat in woongebieden zal waarschijnlijk schadelijke storingen veroorzaken; in dit geval is de gebruiker verplicht de storingen op eigen kosten te verhelpen.

FCC-ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS

Dit apparaat voldoet aan de vergunningvrije Industry Canada RSS-normen. Het gebruik moet aan de volgende voorwaarden voldoen:

(1) Het apparaat mag geen schadelijke storingen veroorzaken. (2) Het apparaat moet alle ontvangen storingsinvloeden kunnen weerstaan,

IC: 12270A-SPBMCU2

inclusief storingsinvloeden die een belemmering van de werking tot gevolg zouden kunnen hebben.

EU Overeenstemming met Richtlijn 2014/53 / EU - Richtlijn radioapparatuur (ROOD)

De voor deze zender gebruikte antennes moeten zodanig worden geïnstalleerd dat een minimale afstand van 20 cm tot alle personen wordt aangehouden. De antennes mogen niet worden geplaatst of gebruikt bij of in combinatie met een andere antenne of zender. OEM-integrators en eindgebruikers moeten bekend zijn met de bedrijfsomstandigheden van de zender om te voldoen aan de richtlijnen voor blootstelling aan radiofrequenties.

ANATEL / Brazilië

Dit apparaat wordt secundair gebruikt. Het apparaat heeft geen recht op bescherming tegen schadelijke interferentie, zelfs niet van apparaten van hetzelfde type. Het apparaat kan geen interferentie veroorzaken in primair gebruikte systemen. Dit apparaat voldoet aan de door ANATEL vastgestelde grenswaarden voor de specifieke absorptiesnelheid met betrekking tot blootstelling aan elektrische, magnetische en elektromagnetische hoogfrequentievelden.

IFETEL / Mexico

De gebruik van dit apparaat is onderworpen aan de volgende twee voorwaarden:

(1) Het apparaat mag geen schadelijke storingen veroorzaken. (2) Het apparaat moet alle interferentie accepteren, inclusief interferentie die

een ongewenste werking kan veroorzaken.

NCC / Taiwan

In overeenstemming met de NCC-voorschriften voor radiostralingsmotoren met laag vermogen:

Artikel 12 Een gecertificeerde radiostralingsmotor met laag vermogen mag zonder goed-

keuring de frequentie niet wijzigen, het vermogen niet verhogen en de kenmerken en functies van het oorspronkelijke ontwerp niet veranderen.

Artikel 14 Het gebruik van radiostralingsmotoren met laag vermogen mag de vliegveiligheid en de wettelijke communicatie niet in gevaar brengen. Een geconstateerde interferentie moet onmiddellijk worden gedeactiveerd en gecorrigeerd tot er geen interferentie meer is. De wettelijke mededeling in de vorige alinea heeft betrekking op radiocommunicatie die wordt geëxploiteerd overeenkomstig de bepalingen van de Telecommunicatiewet. Radiostralingsmotoren met laag vermogen moeten bestand zijn tegen interferentie van wettelijke communicatie of radiologische, stralingselektrische apparaten voor industriële, wetenschappelijke en medische toepassingen.

Thailand

Bluetooth trademarks

Waarschuwingen op het apparaat

Het woordmerk Bluetooth® en de Bluetooth®-logo's zijn gedeponeerde handelsmerken van Bluetooth SIG, Inc. en worden onder licentie gebruikt door de fabrikant. Andere merken en handelsnamen zijn eigendom van de desbetreffende rechthebbende.

Op stroombronnen met het CSA-goedkeuringsmerk voor het gebruik in NoordAmerika (VS en Amerika) bevinden zich waarschuwingen en veiligheidssymbolen. Deze waarschuwingen en veiligheidssymbolen mogen niet worden verwijderd of overgeschilderd. De waarschuwingen en symbolen waarschuwen voor een verkeerde bediening die kan resulteren in ernstig letsel en zware materiële schade.

Veiligheidssymbolen op het kenplaatje:

Lassen is gevaarlijk. Aan de volgende basisvoorwaarden moet worden voldaan:

Voldoende kwalificatie voor het lassen

Geschikte beschermingsmiddelen

Het weghouden van buitenstaanders

De beschreven functies pas gebruiken nadat de volgende documenten volledig zijn gelezen en begrepen:

deze gebruiksaanwijzing

alle gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten, in het bijzonder de

veiligheidsvoorschriften

Opties

WP TIG DynamicWire

De Welding Package maakt het TIG DynamicWire-proces mogelijk.

OPT/i TIG-gasregelaar

Optie OPT/i TIG 4 Switch SpeedNet , als er meer dan één extra SpeedNet-aansluiting vereist is.

OPT/i TIG-gasstroomsensor

Externe OPT/i TIG-sensor

OPT/i TIG PowerConnector

2. Stroombus aan achterkant van stroombron

OPT/i TIG Gas-omschakeling

OPT/i TIG 2nd SpeedNet

tweede SpeedNet-aansluiting

OPT/i TIG DC MultiProzess PRO

OPT/i TIG AC MultiProzess PRO

OPT/i TIG 2nd NT242

Bij gebruik van een CU 1400-koelapparaat moet de optie OPT / i TIG 2nd NT242 in de stroombronnen worden gemonteerd.

OPT/i TIG NT601

OPT/i TPS-stoffilter

BELANGRIJK! Het gebruik van het optionele OPT/i TPS-stoffilter op de iWave-

stroombronnen gaat gepaard met een vermindering van de inschakelduur!

OPT/i CycleTIG

uitgebreid TIG-intervallassen

OPT/i Synergic Lines * Optie om alle beschikbare speciale kenmerken van de TPSi-stroombronnen te activeren; speciale kenmerken die in de toekomst worden gecreëerd, zullen ook automatisch worden geactiveerd.

OPT/i GUN Trigger * Optie voor speciale functies in combinatie met de brandertoets

OPT/i Jobs

Optie voor job-bedrijf

OPT/i Documentation

Optie voor de documentatiefunctie

OPT/i Puls Pro

OPT/i Interface Designer *

Optie voor individuele interfaceconfiguratie

OPT/i WebJobEdit

Optie voor het bewerken van jobs via de SmartManager van de stroombron

OPT/i Limit Monitoring

Optie om vooraf grenswaarden in te stellen voor lasstroom, lasspanning en draadsnelheid

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A

Optie om klantspecifieke frequentieband voor key-kaarten te gebruiken

OPT/i CMT Cycle Step * Optie voor instelbaar, cyclisch CMT-lasproces

OPT/i OPC-UA

gestandaardiseerd protocol voor gegevensinterface

OPT/i MQTT

gestandaardiseerd protocol voor gegevensinterface

OPT/i SpeedNet Repeater

Signaalversterker, indien verbindingsslangenpakketten of verbindingen van de stroombron naar de draadtoevoer meer dan 50 m bedragen

Gutstoorts KRIS 13

Elektrodenhouder met persluchtaansluiting voor gutstoortsen

OPT/i Wire Sense * Naadzoeken / randdetectie door middel van draadelektrode voor geautomatiseerde toepassingen uitsluitend in combinatie met CMT-hardware

OPT/i Synchropulse 10 Hz *

voor het verhogen van de Synchropuls-frequentie van 3 Hz naar 10 Hz

Optie OPT/i Safety Stop PL d

* MIG/MAG-opties - alleen in combinatie met de opties OPT/i TIG DC Mul-

tiProzess PRO of OPT/i TIG AC MultiProzess PRO

BELANGRIJK! De veiligheidsfunctie OPT/i Safety Stop PL d werd volgens EN

ISO 13849-1:2008 + AC:2009 als categorie 3 ontwikkeld. Hiervoor is een tweekanaalstoevoer van het ingangssignaal nodig. Een overbrugging van de twee kanalen (bijv. door middel van een kortsluitbeugel) is niet toegestaan en leidt tot verlies van de PL d.

Functiebeschrijving

De optie OPT/i Safety Stop PL d zorgt voor een veiligheidsstop van de stroombron volgens PL d met gecontroleerd laseinde in minder dan een seconde. Telkens wanneer de stroombron wordt ingeschakeld, voert de veiligheidsfunctie Safety Stop PL d een zelftest uit.

BELANGRIJK! Deze zelftest moet minimaal een keer per jaar worden uitgevoerd om de werking van de veiligheidsuitschakeling te controleren.

Als de spanning op minimaal een van de 2 ingangen daalt, stopt Safety Stop PL d het lopende lasproces en worden de draadtoevoermotor en de lasspanning uitgeschakeld. De stroombron genereert een foutcode. De communicatie via de robotinterface of het bussysteem blijft gehandhaafd. Om het lassysteem opnieuw te starten, moet de spanning opnieuw worden ingeschakeld. Een fout moet worden bevestigd via de brandertoets, het display of de interface en het aanvangen van het lassen moet opnieuw worden uitgevoerd.

Een niet-gelijktijdige uitschakeling van de twee ingangen (> 750 ms) wordt door het systeem weergegeven als een kritieke, niet-bekende fout. De stroombron blijft permanent uitgeschakeld. Een reset wordt uitgevoerd door de stroombron uit/in te schakelen.

Bedieningselementen, aansluitin-

gen en mechanische componenten

Bedieningspaneel

(1)

(2)

(5) (6)

(4)(3)

Algemeen

Bedieningspaneel

OPMERKING!

Als gevolg van firmware-updates kunnen functies op uw apparaat beschikbaar zijn die niet in deze gebruiksaanwijzing staan beschreven, of omgekeerd.

Bovendien kunnen enkele afbeeldingen enigszins afwijken van de bedieningselementen op uw apparaat. De werking van deze bedieningselementen is echter gelijk.

GEVAAR!

Onjuiste bediening kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is

▶

gelezen en begrepen. Gebruik de beschreven functies pas nadat alle gebruiksaanwijzingen van de

▶

systeemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen.

43,0001,3547

Nr. Functie

(1) Aansluiting USB

Voor de aansluiting van USB-sticks (bijv. service-dongle, licence-key, etc.). BELANGRIJK! De aansluiting USB wordt niet galvanisch van de laskring gescheiden. Apparaten die een elektrische verbinding met een ander apparaat maken, mogen daardoor niet meer op de aansluiting USB worden aangesloten!

(2) Stelwiel met draai-/drukfunctie

voor het selecteren van elementen, het instellen van waarden en het scrollen in lijsten

(3) Display (met aanraakfunctie)

voor een directe bediening van de stroombron door het aanraken van

het display voor het weergeven van waarden

om in het menu te navigeren

(4) Leeszone voor NFC-keys

voor het vergrendelen/ontgrendelen van de stroombron met NFC-

keys voor het aanmelden van verschillende gebruikers (met actief gebrui-

kersbeheer en toegewezen NFC-keys)

NFC-key = NFC-kaart of NFC-sleutelhanger

Invoermogelijkheden

(5) Toets draadinvoer

voor gas- en stroomloze invoer van de draadelektrode / lasdraad in het lastoorts-slangenpakket

(6) Toets Gascontrole

Voor het instellen van de benodigde hoeveelheid gas voor het drukreduceerstuk. Na het indrukken van de toets Gascontrole stroomt er gedurende 30 seconden gas naar buiten. Door nogmaals te drukken wordt dit voortijdig beëindigd.

Display aanraken

Door het display aan te raken, kunt u het volgende doen:

Navigeren

Activering van functies

Selecteren van opties

Als u een element op het display aanraakt en dus selecteert, wordt het element gemarkeerd.

Stelwiel draaien

Elementen op het display selecteren:

Rechtsom draaien markeert het volgende element in een reeks.

Linksom draaien markeert het vorige element in een reeks.

In een verticale lijst wordt bij rechtsom draaien het onderste element gemar-

keerd, bij linksom draaien wordt het bovenste element gemarkeerd.

Waarden wijzigen:

Door rechtsom draaien wordt de in te stellen waarden verhoogd.

Door linksom draaien wordt de in te stellen waarden verlaagd.

Door het stelwiel langzaam te draaien verandert de in te stellen waarde lang-

zaam, bijv. voor een nauwkeurige fijnafstelling. Door het stelwiel snel te draaien wordt de in te stellen waarde met grote

sprongen veranderd. Op deze manier kunnen snel grote waardeveranderingen worden doorgevoerd.

Voor sommige parameters wordt een waarde die wordt gewijzigd door aan het stelwiel te draaien, automatisch overgenomen zonder dat het stelwiel hoeft te worden ingedrukt.

Het stelwiel indrukken

Overnemen van gemarkeerde elementen, bijv. om de waarde van een laspara-

meter te wijzigen. Overnemen van waarden van bepaalde parameters.

Display

(1)

(2)

(4)

(5)

(3)

Display

Nr. Functie

(1) Statusregel

Bevat informatie over:

Momenteel ingestelde lasprocedure

Momenteel ingestelde bedrijfsmodus

Momenteel ingestelde polariteit

Momenteel ingestelde ontstekingsprocedure

Welving-modus

Puls-modus

Overbelasting van de elektrode

Bluetooth-statusweergave

Momenteel aangemelde gebruiker (bij geactiveerd gebruikersbeheer)

of het sleutelsymbool bij geblokkeerde stroombron (bijv. wanneer profiel / rol 'locked' geactiveerd is) Tijd en datum

De inhoud van de statusregel varieert naar gelang de ingestelde lasprocedure.

(2) Linker zijbalk

De linker zijbalk bevat de buttons:

Lassen

Lasprocedure

Procesparameter

Voorinstellingen

U kunt de knoppen op de linker zijbalk bedienen door het display aan te raken.

(3) Indicatorbalk

Overzicht van momenteel beschikbare lasparameters; de afzonderlijke lasparameters kunnen door aanraken op het display direct worden geselecteerd. De momenteel geselecteerde parameter is blauw gemarkeerd.

Lasstroomcurve

(2)

Balans

(1)

Diameter elektrode

Welving-modus

Polariteit

(1)

Alleen bij iWave AC/DC-stroombronnen

(2)

Alleen bij iWave AC/DC-stroombronnen en wanneer de polariteit op AC

(1)

ingesteld is.

(4) Hoofdgedeelte

In het hoofdgedeelte worden de lasparameters, EasyJobs, grafieken, lijsten of navigatie-elementen weergegeven. Afhankelijk van de toepassing is het hoofdgedeelte anders gestructureerd en gevuld met elementen.

(1)

De bediening van de functies in het hoofdgedeelte gebeurt

via het stelwiel

door het aanraken van het display

(5) Rechter zijbalk

De rechter zijbalk kan als volgt worden gebruikt, afhankelijk van de button die in de linker zijbalk is geselecteerd:

Als functiebalk, bestaande uit toepassings- en functie-buttons

Voor navigatie in het 2e Basis menu

U kunt de knoppen op de rechter zijbalk bedienen door het display aan te raken.

Omschakelen

naar volledig scherm

Het display wordt in de volledig-schermmodus weergegeven:

Volledig-schermmodus beëindigen:

Aansluitingen, schakelaars en mechanische com-

(1)

(2)

(3)

(4)

(5) (6)

(7)

(8)

(11)

(9)

(10)

(16)

(15)

(14)

(13)

(12)

iWave DC iWave AC/DC

ponenten

Aansluitingen en mechanische componenten

Voorkant/ achterkant

Nr. Functie

(1) Aansluiting TMC

Voor het aansluiten van de stuurstekker van de TIG-lastoorts

Voor het aansluiten van voet-afstandsbedieningen

Voor het aansluiten van afstandsbedieningen

(2) (-)-stroombus met geïntegreerde gasaansluiting

Voor het aansluiten van de TIG-lasbrander

Symbolen:

(3) Aansluiting TMC 4-polig

Voor het aansluiten van een CrashBox-kabel

(4) Bedieningspaneel met display en bedieningspaneelafdekking

voor het bedienen van de stroombron

(5) (-) Stroombus met bajonetsluiting

iWave DC iWave AC/DC

Hf-vrije stroombus voor elektrodelassen

Symbolen:

(6) (+)-stroombus

Voor het aansluiten van de TIG-aardkabel

Symbolen:

(7) Aansluiting SpeedNet

Voor het aansluiten van

afstandsbedieningen en externe sensoren

Draadtoevoeren (voor geautomatiseerde toepassingen)

Symbool:

(8) Netkabel met trekontlasting

afhankelijk van uitvoering

(9) Netschakelaar

voor het in- en uitschakelen van de stroombron

(10) Blinde afdekking / opties robotinterface RI FB Inside /i of SpeedNet-

aansluitingen of externe sensor

(11) Aansluiting Ethernet

(12) Blinde afdekking / tweede (-) stroombus met bajonetsluiting (optie)

MIG/MAG-massa naar draadtoevoer

(13) Aansluiting beschermgas TIG

Hoofdgasmagneetventiel

(14) Blinde afdekking / aansluiting hulpgas

Extra gasmagneetventiel

(15) Blinde afdekking / tweede SpeedNet-aansluiting (optie) of externe sen-

sor (optie)

(16) Blinde afdekking / tweede SpeedNet-aansluiting (optie) of externe sen-

sor (optie)

(17)

iWave 300i - 500i AC/DC

(17) AC-omvormer

(alleen bij iWave AC/DCstroombronnen)

Voor installatie en ingebruikneming

Veiligheid

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

▶ ▶

▶

Beoogd gebruik De stroombron is uitsluitend bedoeld voor TIG-lassen, MIG/MAG-lassen en elek-

trodelassen. Elk ander of afwijkend gebruik geldt als oneigenlijk. De fabrikant is niet aansprakelijk voor de hieruit voortvloeiende schade.

Tot het beoogde gebruik behoort ook:

Vereisten voor de installatielocatie

Het apparaat is getest conform beschermingsklasse IP 23. Dit betekent:

GEVAAR!

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven, mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd. U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

het naleven van alle aanwijzingen in de gebruiksaanwijzing het tijdig uitvoeren van inspectie- en onderhoudswerkzaamheden

bescherming tegen het binnendringen van vaste vreemde lichamen groter dan Ø 12,5 mm (0,49 in.) bescherming tegen sproeiwater tot een hoek van 60° ten opzichte van de verticale positie

Het apparaat kan overeenkomstig beschermingsklasse IP 23 buiten worden opgesteld en gebruikt. Directe vochtinwerking (bijvoorbeeld door regen) moet worden vermeden.

GEVAAR!

Gevaar door naar beneden vallende of omvallende apparaten.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Stel het apparaat op op een vlakke, vaste ondergrond. Zorg dat het apparaat

▶

stabiel staat. Na de montage controleren of alle schroefverbindingen goed vastzitten.

▶

Het ventilatiekanaal is een belangrijke veiligheidsvoorziening. Bij het kiezen van de opstelplaats moet erop worden gelet dat de koellucht ongehinderd door de ventilatiespleten aan de voor- en achterkant in en uit kan stromen. Geproduceerd elektrisch geleidend stof (bijvoorbeeld bij het werken met polijststeen) mag niet rechtstreeks de installatie worden binnengezogen.

Netaansluiting

De apparaten zijn voor de op het kenplaatje aangegeven netspanning ge-

schikt. Apparaten met een nominale spanning van 3 x 575 V mogen alleen worden

gebruikt op driefasige netwerken met een geaard sterpunt. Is de netkabel of de netstekker bij uw apparaat niet aangebracht, dan moe-

ten deze volgens de nationale normen door vakpersoneel worden gemonteerd. De beveiliging van de netvoedingskabel wordt in de 'Technische gegevens' be-

schreven.

VOORZICHTIG!

Gebruik van een elektrische installatie met onvoldoende capaciteit kan ernstige materiële schade tot gevolg hebben.

De netvoedingskabel en de beveiliging daarvan moeten overeenkomstig de

▶

bestaande elektriciteitsvoorziening worden aangelegd. De technische gegevens op het kenplaatje zijn van kracht.

Generatormodus De stroombronnen zijn geschikt voor gebruik met een generator.

Voor het bepalen van het benodigde generatorvermogen is het maximale schijnbare vermogen S

Het maximale schijnbare vermogen S

van de stroombron vereist.

1max

van de stroombron wordt als volgt be-

1max

rekend voor het driefasige apparaat:

= I

1max

en U1 volgens het kenplaatje van het apparaat of de technische gegevens

1max

Het benodigde schijnbare vermogen van de generator S

1max

x U1 x √3

kan aan de hand van

GEN

de volgende formule worden berekend:

GEN

= S

1max

x 1,35

Als er niet met maximaal vermogen wordt gelast, kan een kleinere generator worden gebruikt.

BELANGRIJK! Het schijnbare vermogen van de generator S zijn dan het maximale schijnbare vermogen S

van de stroombron!

1max

mag niet kleiner

GEN

OPMERKING!

De aangegeven generatorspanning mag in geen geval hoger of lager zijn dan het toegestane bereik van de netspanningstolerantie.

De gegevens ten aanzien van de netspanningstolerantie vindt u in de paragraaf "Technische gegevens".

Netkabel aansluiten

Algemeen Als er geen netkabel is aangesloten, moet voor de ingebruikname een voor de

aansluitspanning geschikte netkabel worden gemonteerd. Op de stroombron is een universele trekontlasting voor een kabeldiameter van 12

- 30 mm (0,47 - 1,18 in.) gemonteerd.

Trekontlastingen voor kabels met andere doorsneden kunnen op dezelfde wijze worden bevestigd.

Veiligheid

Voorgeschreven netkabel

GEVAAR!

Gevaar door verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

De hieronder beschreven werkzaamheden mogen uitsluitend door geschoold

▶

personeel worden uitgevoerd. De nationale normen en richtlijnen moeten worden opgevolgd.

▶

VOORZICHTIG!

Gevaar door ondeskundig voorbereide netkabel.

Dit kan kortsluitingen of schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle fasegeleiders en de randaarde van de uitgedreven netkabel moeten wor-

▶

den voorzien van ader-eindhulzen.

Europa:

Stroombron Netspanning Netkabel

iWave 300i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

iWave 300i /MV/nc DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

iWave 300i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 300i /MV/nc AC/DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

iWave 400i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 400i /MV/nc DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

H07RN-F 4G6 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G6 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G10 H07RN-F 4G4

Stroombron Netspanning Netkabel

iWave 400i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 400i /MV/nc AC/DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

iWave 500i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 500i /MV/nc DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

iWave 500i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 500i /MV/nc AC/DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G10 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G10 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G10 H07RN-F 4G4

VS en Canada:

Stroombron Netspanning Netkabel

iWave 300i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 300i /MV/nc DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

iWave 300i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 300i /MV/nc AC/DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

iWave 400i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 400i /MV/nc DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

4 x AWG 10 4 x AWG 10

4 x AWG 8 4 x AWG 10

4 x AWG 10 4 x AWG 10

4 x AWG 8 4 x AWG 10

4 x AWG 10 4 x AWG 10

4 x AWG 6 4 x AWG 10

iWave 400i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 400i /MV/nc AC/DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

iWave 500i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

4 x AWG 10 4 x AWG 10

4 x AWG 6 4 x AWG 10

4 x AWG 8 4 x AWG 8

Stroombron

100 mm

3.9 inch min. 8 mm

min. 0.3 inch

min. 8 mm min. 0.3 inch

140 mm

5.5 inch

Netspanning Netkabel

iWave 500i /MV/nc DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

4 x AWG 4 4 x AWG 8

iWave 500i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

4 x AWG 8 4 x AWG 8

iWave 500i /MV/nc AC/DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

4 x AWG 4 4 x AWG 8

Netkabel op ncstroombronnen aansluiten

150 mm

5.9 inch min. 8 mm

min. 0.3 inch

min. 8 mm min. 0.3 inch

170 mm

6.7 inch

GND - L1 - L2 - L3; 4x TX20, 1,5 Nm / 1.11 lb-ft

Netkabel op MVstroombronnen aansluiten

Kort de trekontlasting in overeenstemming met buitendiameter van netkabel in

BELANGRIJK! Let er bij het insteken van de netkabel op dat de kabelmantel ca.

5 - 10 mm voorbij de trekontlasting in het apparaat uitsteekt.

* Draai de 4 TX20-schroeven alleen los, maar verwijder ze niet.

Duw de netkabel naar de open zijde, zodat de klemschroef van de trekontlasting toegankelijk wordt.

9 10

Stroombron door middel van NFC-key vergrendelen en ontgrendelen

Algemeen NFC-key = NFC-kaart of NFC-sleutelhanger

De stroombron kan door middel van een NFC-key worden vergrendeld, bijv. om ongewenste toegang of het wijzigen van lasparameters te voorkomen.

Voor het vergrendelen en ontgrendelen van de stroombron hoeft het bedieningspaneel niet te worden aangeraakt.

Voor het vergrendelen en ontgrendelen van de stroombron moet de stroombron zijn ingeschakeld.

Stroombron door middel van NFC-key vergrendelen en ontgrendelen

Stroombron blokkeren

NFC-key in de leeszone voor de NFC-keys ingedrukt houden

Op het display wordt het sleutelsymbool kort weergegeven.

Het sleutelsymbool wordt vervolgens in de statusbalk weergegeven.

De stroombron is nu geblokkeerd Alleen de lasparameters kunnen met het stelwiel worden bekeken en ingesteld.

Als een geblokkeerde functie wordt opgeroepen, wordt een dienovereenkomstige melding weergegeven.

Stroombron deblokkeren

NFC-key in de leeszone voor de NFC-keys ingedrukt houden

Op het display wordt het doorgestreepte sleutelsymbool kort weergegeven.

Het sleutelsymbool wordt niet meer in de statusregel weergegeven. Alle functies van de stroombron zijn weer onbeperkt beschikbaar.

OPMERKING!

Meer informatie over het vergrendelen van de stroombron vindt u in het hoofdstuk 'Voorkeuren - Beheer' vanaf pagina 225.

TIG

Systeemonderdelen

(8)

(9)

(1)

(2b)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(2a)

Systeemonderdelen

Opmerkingen betreffende het koelapparaat

(1) Koelapparaat (2a) Stroombron iWave DC (2b) Stroombron iWave AC/DC (3) Aardkabel (4) Wagen en gasﬂeshouder (5) Scharnierbevestiging (6) Kouddraadtoevoer (7) Lasbrander (8) Afstandsbedieningen (9) Voet-afstandsbedieningen

Voor de volgende toepassingen wordt een koelapparaat aanbevolen:

Lasbrander JobMaster TIG

Robotmodus

Leidingpakketten langer dan 5 meter

TIG-AC-lassen

Lassen in het hogere vermogensgebied in het algemeen

De stroomvoorziening van het koelapparaat komt via de stroombron tot stand. Als de netschakelaar van de stroombron in de stand - I - wordt gezet, is het koelapparaat gereed. Meer informatie over het koelapparaat vindt u in de bedieningshandleiding van het koelapparaat.

Extra systeemcomponenten (zonder afbeelding):

Kouddraadtoevoer

MIG/MAG-draadtoevoer

MIG/MAG-lasbrander

Opname met dubbele kop

Verbindingsslangpakketten

Verlengslangpakketten

Robotinterface

Minimale uitrusting voor TIG-lassen

Minimale uitrusting voor TIGAC-lassen

Minimale uitrusting voor TIGDC-lassen

Stroombron iWave AC/DC

Aardkabel

TIG-lastoorts

Beschermgas-voorziening met drukverminderaar

Toevoegmateriaal (afhankelijk van de toepassing)

Stroombron

Aardkabel

TIG-lastoorts

Beschermgas-voorziening met drukverminderaar

Toevoegmateriaal (afhankelijk van de toepassing)

TIG-lasproces

TIG DynamicWi-reBij TIG DynamicWire wordt de spanning tussen werkstuk en lasdraad gemeten,

waardoor de draadtoevoer actief kan worden geregeld. De draadsnelheid past zich automatisch aan de stroomsterkte, lichtbooglengte, naadvorm of de te overbruggen spleet aan.

TIG DynamicWire werkt in synergisch bedrijf. Stroom en draadtoevoer hoeven niet afzonderlijk te worden ingesteld. Via de procesparameter 'TIG-draadcorrectie' kan de draadsnelheid worden geoptimaliseerd.

Met de Welding Package TIG DynamicWire zijn karakteristieken voor het meest gangbare toevoegmateriaal beschikbaar.

Inbedrijfstelling

Veiligheid

Gevaar door elektrische stroom.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

▶ ▶ ▶

Risico op elektrische stroom door elektrisch geleidend stof in het apparaat.

Dit kan ernstig letsel of schade aan eigendommen veroorzaken.

▶

Algemeen De ingebruikneming van de stroombron voor TIG-lassen wordt aan de hand van

een handmatige, watergekoelde TIG-toepassing beschreven.

GEVAAR!

Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken apparaten en componenten uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet. Beveilig alle betrokken apparaten en componenten tegen opnieuw inschakelen. Controleer na het openen van het apparaat met behulp van een geschikte meter of de elektrisch geladen onderdelen (bijv. condensatoren) ontladen zijn.

GEVAAR!

Het apparaat alleen met een gemonteerd luchtfilter gebruiken. Het luchtfilter is een belangrijke veiligheidsvoorziening om beschermingsklasse IP 23 te bereiken.

De volgende afbeeldingen geven u een overzicht van de constructie van de afzonderlijke systeemcomponenten. Gedetailleerde informatie over de betreffende handelingen vindt u in de gebruiksaanwijzingen van de systeemcomponenten.

Systeemcompo-

nenten opbouwen (overzicht)

OPMERKING!

Nauwkeurige informatie over de montage en aansluiting van de systeemonderdelen vindt u in de betreffende bedieningshandleidingen van de systeemonderdelen.

Stroombronnen iWave DC

Stroombronnen iWave AC/DC

Gasﬂes aanslui-

ten

GEVAAR!

Kans op ernstig letsel en/of zware materiële schade door omvallende gasﬂes-

sen.

Plaats gasﬂessen stabiel op een vlakke en vaste ondergrond!

▶

Beveilig de gasﬂessen tegen omvallen: Zet de beveiligingsband hoog op het

▶

bovenste deel van de gasﬂes vast! Zet de beveiligingsband nooit vast aan de ﬂessenhals!

▶

Volg de veiligheidsvoorschriften van de gasﬂesfabrikant op!

▶

Gasﬂes op wagenbodem plaatsen

Gasﬂessen door middel van ﬂes-

gordel aan het bovenste deel van de gasﬂes (maar niet aan de ﬂes- senhals) tegen omvallen beveiligen

Beschermkap van de gasﬂes ver-

wijderen

Gasﬂesventiel kort openen om om-

liggend vuil te verwijderen

OPMERKING!

Pakking van de drukverminderaar

controleren

Drukverminderaar op de gasﬂes

schroeven en vastdraaien

Bij gebruik van een TIG-lastoorts met geïntegreerde gasaansluiting:

Verbind de drukverminderaar met

de beschermgasaansluiting aan de achterzijde van de stroombron met behulp van de gasleiding

Draai de wartelmoer van de gaslei-

ding vast

Bij gebruik van een TIG-lastoorts zonder geïntegreerde gasaansluiting:

Sluit de gasleiding van de TIG-la-

stoorts aan op de drukverminderaar

Sluit de lastoorts op de stroombron en het koelapparaat aan

De gasaansluiting bij gebruik van een MultiControl-koelapparaat (MC-koelapparaat) wordt beschreven in de bedieningshandleiding van het koelapparaat.

OPMERKING!

Voor de stroombronnen TIG DC geen zuivere wolfraamelektroden gebruiken (herkenningskleur: groen).

OPMERKING!

Vóór iedere inbedrijfname:

controleer de afdichtingsring op de aansluiting lastoorts,

▶

controleer het koelmiddelniveau!

▶

Lastoorts volgens de gebruiksaanwijzing van de lastoorts uitrusten

BELANGRIJK! Controleer tijdens de

laswerkzaamheid met regelmatige tussenpozen de doorstroming van koelmiddel.

Aardeverbinding met het werkstuk maken

OPMERKING!

Wanneer een aardingsverbinding wordt gemaakt, moet op het volgende worden gelet:

Voor elke stroombron een eigen aardekabel gebruiken

▶

Lasbranderslangenpakket en aardekabel zo lang en dicht mogelijk bij elkaar

▶

houden Laskringkabels van afzonderlijke stroombronnen zo ver mogelijk uit elkaar

▶

houden Aardekabels mogen niet parallel aan elkaar worden geplaatst.

▶

Wanneer er geen andere mogelijkheid is dan de aardekabels parallel aan elkaar te plaatsen, moet een minimale afstand van 30 cm tussen de laskringkabels worden aangehouden Aardekabel zo kort mogelijk houden, grote kabeldoorsnede gebruiken

▶

Aardekabels niet kruisen

▶

Geen ferromagnetische materialen tussen aardekabel en verbindingsslan-

▶

genpakket aanbrengen Lange aardekabels niet opwikkelen vanwege spoelwerking.

▶

Lange aardekabels in lussen opbergen

Aardekabels niet in ijzeren buizen, metalen kabelgoten, op stalen dwarslig-

▶

gers of in kabelkanalen plaatsen (de plus- en aardekabel kunnen wel samen in een ijzeren buis worden aangebracht) Wanneer meerdere aardekabels aanwezig zijn, aardpunten van onderdeel zo

▶

ver mogelijk uit elkaar houden en gekruiste stroompaden onder de afzonderlijke lichtbogen voorkomen. Gecompenseerde verbindingsslangenpakketten gebruiken (verbindingsslan-

▶

genpakketten met geïntegreerde aardekabel)

Netschakelaar in stand - O - zetten

Verdere activiteiten

Voor een TIG-kouddraadtoevoer

Voor het TIG-lassen vereiste componenten op de wagen opbouwen (bijv.

draaitapopname)

Aanstuurkabel op draadtoevoer aansluiten

Aanstuurkabel op TMC-aansluiting aan voorzijde van stroombron aansluiten

Alleen als bij de draadtoevoer de optie OPT/i CWF TMC-brander beschikbaar

is: draadtoevoer met behulp van het verbindingsslangenpakket op de stroombron aansluiten

Kouddraadtoevoer op TIG-lasbrander opbouwen

Draadtoevoerslang op draadtoevoer aansluiten

Voor TIG-toepassing bedoelde aandrijfrollen in draadtoevoer aanbrengen

Voor TIG-toepassing bedoelde slijtagedelen op lasbrander opbouwen

Draadspoelen of korfspoelen met korfspoel-adapter in draadtoevoer inzetten

OPMERKING!

Details met betrekking tot het monteren of aansluiten van de TIG-componenten zijn te vinden in de installatiehandleidingen en gebruiksaanwijzingen van de betreffende systeemcomponenten.

Sluit de stroombron op het elektriciteitsnet aan en schakel de stroombron in

Lasdraad laten inlopen

Contactdruk instellen

Rem instellen

R/L-synchronisatie uitvoeren

Details zie vanaf pagina 105.

TIG-bedrijfsmodi

(1) (2) (3)

(4) (5)

Veiligheid

Symbolen en toelichting

GEVAAR!

Gevaar door onjuiste bediening.

Ernstig letsel en zware materiële schade mogelijk.

Beschreven functies pas gebruiken nadat deze gebruiksaanwijzing volledig is

▶

gelezen en begrepen. Beschreven functies pas gebruiken nadat alle gebruiksaanwijzingen van de

▶

systeemcomponenten (in het bijzonder de veiligheidsvoorschriften) volledig zijn gelezen en begrepen!

Voor meer informatie over instelling, instelbereik en maateenheden van de beschikbare parameters kan de paragraaf 'Het Setup-menu' worden geraadpleegd.

(1) Toortsknop naar achteren trekken en vasthouden (2) Toortsknop loslaten (3) Toortsknop kort terugtrekken (< 0,5 s)

(4) Toortsknop indrukken en vasthouden (5) toortsknop loslaten

GPr Gasvoorstroming

SPt Puntlastijd

Startstroom:

voorzichtig opwarmen met lage lasstroom, zodat het materiaal correct gepositioneerd kan worden

Eindstroom:

ter vermijding van plaatselijke oververhitting van het basismateriaal door warmtestuwing bij het laseinde. Het uitzakken van de lasnaad wordt verhinderd.

Up-Slope:

voortdurende verhoging van de startstroom naar de hoofdstroom (lasstroom) I

Down-slope:

DOWN

voortdurende verlaging van de lasstroom naar de eindkraterstroom

GPo

GPr t

DOWN

GPr

DOWN

GPo

Hoofdstroom (lasstroom):

gelijkmatige temperatuuraanvoer in het grondmateriaal, dat door warmte vooraf is verhit

2-taktbedrijf

Reductiestroom:

Tussentijdse verlaging van de lasstroom ter vermijding van plaatselijke oververhitting van het basismateriaal

GPO Gasnastroming

Lassen: Toortstoets terugtrekken en vasthouden

Laseinde: Toortstoets loslaten

2-taktbedrijf

4-taktbedrijf

Lasstart met startstroom IS: Toortstoets terugtrekken en vasthouden

Lassen met hoofdstroom I1: Toortstoets loslaten

Verlagen naar eindstroom IE: Toortstoets terugtrekken en vasthouden

Laseinde: Toortstoets loslaten

4-taktbedrijf

*) Tussentijdse verlaging

Bij de tussentijdse verlaging wordt tijdens de hoofdstroomfase de lasstroom naar

GPr

down

GPo

een ingestelde reductiestroom I-2 verlaagd.

Om de tussentijdse verlaging te activeren, moet u de toortstoets vooraf in-

drukken en vasthouden Om de hoofdstroom weer te gebruiken, laat u de toortstoets los

Speciaal 4stapsproces: Variant 1

De tussentijdse verlaging tot de ingestelde reductiestroom I2 vindt plaats door het kort terugtrekken van de brandertoets. Na het opnieuw kort terugtrekken

van de brandertoets staat de hoofdstroom I1 weer tot uw beschikking.

Speciaal 4-stapsproces: Variant 1

Variant 1 van het speciaal 4-stapsproces wordt geactiveerd met de volgende parameterinstelling:

Procesparameter / Algemeen / 2-stapsinstellingen

Startstroomtijd = uit

Eindstroomtijd = uit

Procesparameter / Algemeen / 4-stapsinstellingen

Reductiestroom Slope 1 = uit

Reductiestroom Slope 2 = uit

Procesparameter / Ontstekings- en bedrijfsmodus / Bedrijfsmodusinstellingen

I2 via brandertoets = aan

Functie reductiestroomtoets = I2

Speciaal 4-

GPr

down

GPo

stapsproces: Variant 2

Bij variant 2 vindt de tussentijdse reductie ook plaats via de ingestelde reductiestroom Slope 1/2-waarden:

Brandertoets indrukken en vasthouden: de lasstroom daalt via de ingestelde

reductiestroom Slope 1 continu tot de waarde van de ingestelde reductiestroom I2. De reductiestroom I2 blijft bestaan totdat de brandertoets wordt

losgelaten. Na het loslaten van de brandertoets: de lasstroom stijgt via de ingestelde re-

ductiestroom Slope 2 tot de hoofdstroom I1.

Speciaal 4-stapsproces: Variant 2

Variant 2 van het speciale 4-stapsproces wordt geactiveerd met de volgende parameterinstelling:

Procesparameter / Algemeen / 2-stapsinstellingen

Startstroomtijd = uit

Eindstroomtijd = uit

Procesparameter / Algemeen / 4-stapsinstellingen

Reductiestroom Slope 1 = aan

Reductiestroom Slope 2 = aan

Procesparameter / Ontstekings- en bedrijfsmodus / Bedrijfsmodusinstellingen

I2 via brandertoets = uit

Functie reductiestroomtoets = I2

Speciaal 4-

GPr

GPo

stapsproces: Variant 3

De tussentijdse verlaging van de lasstroom vindt in variant 3 plaats door het indrukken en vasthouden van de brandertoets. Na het loslaten van de brandertoets staat de hoofdstroom I1 weer tot uw beschikking.

Bij het terugtrekken van de brandertoets vindt het laseinde meteen plaats, zonder Downslope en Eindkraterstroom.

Speciaal 4-stapsproces: Variant 3

Variant 3 van het speciale 4-stapsproces wordt geactiveerd met de volgende parameterinstelling:

Procesparameter / Algemeen / 2-stapsinstellingen

Startstroomtijd = uit

Eindstroomtijd = 0,01 s

Procesparameter / Algemeen / 4-stapsinstellingen

Reductiestroom Slope 1 = uit

Reductiestroom Slope 2 = uit

Procesparameter / Ontstekings- en bedrijfsmodus / Bedrijfsmodusinstellingen

I2 via brandertoets = uit

Functie reductiestroomtoets = I2

Speciaal 4-

GPr

down

GPo

stapsproces: Variant 4

Lasstart en lassen: Brandertoets kort terugtrekken en loslaten - de las-

stroom stijgt van de startstroom IS via de ingestelde Up-Slope tot de hoofdstroom I1. Voor tussentijdse verlaging de brandertoets indrukken en vasthouden

Na het loslaten van de brandertoets staat de hoofdstroom I1 weer tot uw be-

schikking Laseinde: Brandertoets kort terugtrekken en loslaten

Speciaal 4-stapsproces: Variant 4

Variant 4 van het speciale 4-stapsproces wordt geactiveerd met de volgende parameterinstelling:

Procesparameter / Algemeen / 2-stapsinstellingen

Startstroomtijd = aan

Eindstroomtijd = aan

Procesparameter / Algemeen / 4-stapsinstellingen

Reductiestroom Slope 1 = uit

Reductiestroom Slope 2 = uit

Procesparameter / Ontstekings- en bedrijfsmodus / Bedrijfsmodusinstellingen

I2 via brandertoets = uit

Functie reductiestroomtoets = I2

Speciaal 4-

GPr t

down

GPo

I1 >

I1 <

stapsproces: Variant 5

Variant 5 maakt het mogelijk de lasstroom te verhogen en te verlagen zonder Up/ Down-lastoorts.

Hoe langer de brandertoets tijdens het lassen ingedrukt wordt gehouden,

des te meer stijgt de lasstroom (tot het maximum). Na het loslaten van de brandertoets blijft de lasstroom constant.

Hoe langer de brandertoets weer ingedrukt wordt gehouden, des te meer

daalt de lasstroom.

Speciaal 4-stapsproces: Variant 5

Variant 5 van het speciale 4-stapsproces wordt geactiveerd met de volgende parameterinstelling:

Procesparameter / Algemeen / 2-stapsinstellingen

Startstroomtijd = uit

Eindstroomtijd = uit

Procesparameter / Algemeen / 4-stapsinstellingen

Reductiestroom Slope 1 = uit

Reductiestroom Slope 2 = uit

Procesparameter / Ontstekings- en bedrijfsmodus / Bedrijfsmodusinstellingen

I2 via brandertoets = uit of aan

Functie reductiestroomtoets = I1

Speciaal 4-

GPr

down

GPo

< 0,5 s

> 0,5 s

stapsproces: Variant 6

Lasstart met startstroom IS en Up-Slope: Toortstoets terugtrekken en vast-

houden Tussentijdse reductie tot I2 en terugschakelen van I2 naar de hoofdstroom I1:

kort indrukken (< 0,5 s) en loslaten van de brandertoets Lasproces beëindigen: de brandertoets lang indrukken (> 0,5 s) en loslaten.

Het proces wordt na de Down-Slope-fase en de eindstroomfase automatisch beëindigd.

Als u tijdens de Down-Slope-fase of de eindstroomfase de brandertoets kort indrukt (< 0,5 sec.) en loslaat, wordt er een Up-Slope naar de hoofdstroom ingezet en gaat het lasproces door.

Speciaal 4-stapsproces: Variant 6

Variant 6 van het speciaal 4-stapsproces wordt geactiveerd met de volgende parameterinstelling:

Procesparameter / Algemeen / 2-stapsinstellingen

Startstroomtijd = uit

Eindstroomtijd = aan

Procesparameter / Algemeen / 4-stapsinstellingen

Reductiestroom Slope 1 = uit

Reductiestroom Slope 2 = uit

Procesparameter / Ontstekings- en bedrijfsmodus / Bedrijfsmodusinstellingen

I2 via brandertoets = aan

Functie reductiestroomtoets = I2

Puntlassen

GPr

DOWN

SPt

GPo

Lassen: trek de brandertoets kort terug

De lasduur komt overeen met de waarde die bij de Setup-parameter Puntlastijd is ingevoerd. Voortijdig beëindigen van de lasprocedure: trek de brandertoets opnieuw te-

rug

TIG-lassen

Veiligheid

GEVAAR!

Gevaar door verkeerde bediening en verkeerd uitgevoerde werkzaamheden.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Alle werkzaamheden en functies die in dit document worden beschreven,

▶

mogen uitsluitend door technisch geschoold personeel worden uitgevoerd. U dient dit document volledig te lezen en te begrijpen.

▶

Alle veiligheidsvoorschriften en gebruikersdocumentatie van dit apparaat en

▶

alle systeemcomponenten moeten gelezen en begrepen worden.

GEVAAR!

Gevaar door elektrische stroom.

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

Schakel voor aanvang van de werkzaamheden alle betrokken apparaten en

▶

componenten uit en ontkoppel ze van het elektriciteitsnet. Beveilig alle betrokken apparaten en componenten tegen opnieuw inschake-

▶

len. Controleer na het openen van het apparaat met behulp van een geschikte

▶

meter of de elektrisch geladen onderdelen (bijv. condensatoren) ontladen zijn.

TIG-lassen

VOORZICHTIG!

Gevaar van letsel en materiële schade door elektrische schok.

Zodra de schakelaar in de 'I'-stand staat, staat er spanning op de wolfraamelektrode van de lastoorts.

Erop letten dat de wolfraamelektrode geen personen of elektrisch geleiden-

▶

de dan wel geaarde delen raakt (bijvoorbeeld behuizingen e.d.).

Netschakelaar in stand - I - zetten

'Lasprocedure' selecteren

'Procedure' selecteren

Het overzicht van de beschikbare lasprocedures wordt weergegeven.

'TIG' of 'TIG-kouddraad' of 'DynamicWire' selecteren

'Bedrijfsmodus' selecteren

Het overzicht van de bedrijfsmodi wordt weergegeven.

De gewenste bedrijfsmodus selecteren

Alleen bij kouddraad- en DynamicWire-toepassingen:

'Extra materiaal' selecteren en instellen

'TIG-lassen' selecteren

De TIG-lasparameters worden weergegeven.

Stelwiel draaien (of het parametersymbool in de indicatorbalk aanraken): Pa-

rameter kiezen

Het stelwiel indrukken

De waarde van de parameter wordt blauw gemarkeerd en kan nu worden gewijzigd.

Stelwiel draaien: de waarde van de parameter wijzigt

Voor gebruikers- of toepassingsspecifieke instellingen in de lasmachine, in-

dien nodig procesparameters instellen

Gasﬂesventiel openen

Toets Gascontrole indrukken

De test-gasstroom duurt hoogstens 30 seconden. U kunt het uitstromen voortijdig beëindigen door nogmaals op de toets te drukken.

De stelschroef aan de onderkant van de drukverminderaar aandraaien totdat

de manometer de gewenste gashoeveelheid aangeeft

Met lassen beginnen (lichtboog ontsteken)

Lasparameters voor TIG-lassen

OPMERKING!

Parameters die op een systeemonderdeel worden ingesteld, zoals draadtoevoer of afstandsbediening, kunnen onder voorwaarden niet op het bedieningspaneel van de stroombron worden gewijzigd.

AC Parameters voor TIG-AC-lassen DC- Parameters voor TIG-DC-lassen

Startstroom (AC / DC-)

Startstroom: Bedrijfscyclus 2-stapsproces | 4-stapsproces

Instelbereik: 0 - 200% (van hoofdstroom) Fabrieksinstelling: 50%

BELANGRIJK! De startstroom wordt voor het TIG-AC-lassen en het TIG-DClassen apart opgeslagen.

Up-Slope (AC / DC-)

Up-Slope: Bedrijfscyclus 2-stapsproces en puntlassen | 4-stapsproces

Instelbereik: uit / 0,1 - 30,0 s Fabrieksinstelling: 0,5 s

BELANGRIJK! De opgeslagen Up-Slope-waarde geldt voor de bedrijfsmodi 2stapslassen en 4-stapslassen.

Hoofdstroom I1 (AC / DC-)

Hoofdstroom: Bedrijfscyclus 2-stapsproces en puntlassen | 4-stapsproces

Instelbereik: iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC: 3 - 300 A iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC: 3 - 400 A iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC: 3 - 500 A Fabrieksinstelling: -

BELANGRIJK! Bij lastoortsen met Up/Down-functie kan tijdens de apparaat-nullast het volledige instelbereik worden gekozen.

Reductiestroom I2 (AC / DC-)

alleen bij het 4-stapsproces

Reductiestroom I

< Hoofdstroom I1 | Reductiestroom I2 > Hoofdstroom I

Instelbereik: 0 - 250% (van hoofdstroom I1) Fabrieksinstelling: 50%

I2 < 100%

Slope1 Slope2

I

I < 100 %

I > 100 %

Slope1

Slope2

kortdurende, aangepaste reductie van de lasstroom (bijvoorbeeld bij verwisselen van de lasdraad tijdens het lasproces)

I2 > 100% kortdurende, aangepaste verhoging van de lasstroom

(bijvoorbeeld voor het over elkaar lassen van hechtpunten met een hoger vermogen)

De waarden voor Slope1 en Slope2 kunnen in de procesparameters worden ingesteld.

Down-Slope (AC / DC-)

Down-Slope: Bedrijfscyclus 2-stapsproces en puntlassen | 4-stapsproces

Instelbereik: uit / 0,1 - 30,0 s Fabrieksinstelling: 1,0 s

BELANGRIJK! De opgeslagen Down-Slope-waarde geldt voor de bedrijfsmodi 2stapslassen en 4-stapslassen.

Eindstroom (AC / DC-)

Eindstroom: Bedrijfscyclus 2-stapsproces en puntlassen | 4-stapsproces

Instelbereik: 0 - 100% (van hoofdstroom) Fabrieksinstelling: 30%

AC Balance (Ac)alleen

t (s)

I (A)

35% 50% 15%

DC- AC

alleen bij iWave AC/DC

Balans = 15% Balans = 35%

Balans = 50%

Instelbereik: 15 - 50% Fabrieksinstelling: 35%

15: hoogste smeltvermogen, laagste reinigende werking

50: hoogste reinigende werking, laagste smeltvermogen

Invloed van de balans op het stroomverloop:

Elektrodediameter (AC / DC-)

Instelbereik: uit; 1,0 - 6,4 mm Fabrieksinstelling: 2,4 mm

Welving-modus (AC)

(2)(1)

alleen bij iWave AC/DC

Instelbereik: uit / aan Fabrieksinstelling: uit

uit Functie voor de automatische vorming van welvingen is gedeactiveerd

aan Voor de ingevoerde diameter van de wolfraamelektrode wordt tijdens de lasstart de optimale welving gevormd. Daarna wordt de functie voor de automatische vorming van welvingen weer gereset en gedeactiveerd.

(1) ... vóór het ontsteken (2) ... na het ontsteken

De welvingsmodus moet voor iedere wolfraamelektrode apart worden geactiveerd.

OPMERKING!

De functie voor de automatische vorming van welvingen is niet nodig als de welving op de wolfraamelektrode groot genoeg is.

Polariteit (AC)

alleen bij iWave AC/DC

GEVAAR!

Gevaar door aanwezig laspotentiaal bij MultiProzess-PRO-stroombronnen en bij aanwezige draadtoevoer met dubbele kop WF 25i Dual!

Dit kan ernstig letsel en schade aan eigendommen veroorzaken.

De draadtoevoer met dubbele kop van het lassysteem losnemen voordat de

▶

polariteit op AC wordt ingesteld!

Instelbereik: DC- /AC Fabrieksinstelling: DC-

Polariteit

OPMERKING!

Onder Voorkeuren / Weergave / Setup parameterweergave, kunnen verdere parameters aan de lasparameters worden toegevoegd.

Details, zie vanaf pagina 212.

▶

Lichtboog ontsteken

Algemeen Voor een optimaal ontstekingsverloop bij de procedure TIG-AC-lassen neemt de

stroombron TIG AC/DC het volgende in aanmerking:

de diameter van de wolfraamelektrode

de actuele temperatuur van de wolfraamelektrode, rekening houdend met de

eerdere lasduur en laspauze

Lichtboog ontsteken door middel van hoogfrequentie (HF-ontsteken)

VOORZICHTIG!

Gevaar voor letsel door het schrikeffect van een elektrische schok

Hoewel Fronius-apparaten aan alle relevante normen voldoen, kan de hoogfrequente ontsteking onder bepaalde omstandigheden een onschadelijke maar merkbare elektrische schok overbrengen.

Voorgeschreven beschermende kleding dragen, vooral handschoenen!

▶

Alleen geschikte, volledig intacte en onbeschadigde TIG-slangenpakketten

▶

gebruiken! Niet in een vochtige of natte omgeving werken!

▶

Extra voorzichtigheid bij het werken op steigers, werkplatforms, in dwangpo-

▶

sities, op nauwe, moeilijk bereikbare of blootgestelde plaatsen!

HF-ontsteken is geactiveerd als onder Procesparameter / Ontstekingsparameter van de Setup-parameter Hf-ontsteking op 'aan' is ingesteld. Op het display licht in de statusregel de weergave HF-ontsteken op.

Vergeleken met het ontsteken door aanraking bestaat bij HF-ontsteken niet het risico op verontreiniging van de wolfraamelektrode en het werkstuk.

Procedure voor HF-ontsteken:

Gasbuis op de ontstekingsplek op-

stellen, zodat tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk ca. 2 tot 3 mm (5/64 - 1/8 inch) afstand bestaat.

Helling van de toorts verhogen en

toortstoets volgens de geselecteerde bedrijfsmodus bedienen

De lichtboog ontsteekt zonder dat het werkstuk wordt aangeraakt.

Toorts in normale positie houden

Beginnen met lassen

Ontsteken door aanraking

Als de Setup-parameter HF-ontsteking op 'uit' is ingesteld is het HF-ontsteken gedeactiveerd. De lichtboog wordt ontstoken door het werkstuk aan te raken met de wolfraamelektrode.

Procedure voor het ontsteken van de vlamboog door middel van aanraking:

Gasbuis op de ontstekingsplek op-

stellen, zodat tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk ca. 2 tot 3 mm (5/64 tot 1/8 inch) afstand bestaat

Brandertoets bedienen

Beschermgas stroomt uit

Lastoorts langzaam oprichten tot

de wolfraamelektrode het werkstuk aanraakt

Lasbrander optillen en in de nor-

male positie draaien

De lichtboog ontsteekt.

Beginnen met lassen

Lichtboog ontsteken door hoogfrequent aanraken (Touch-HF)

VOORZICHTIG!

Gevaar voor letsel door het schrikeffect van een elektrische schok

Hoewel Fronius-apparaten aan alle relevante normen voldoen, kan de hoogfrequente ontsteking onder bepaalde omstandigheden een onschadelijke maar merkbare elektrische schok overbrengen.

Voorgeschreven beschermende kleding dragen, vooral handschoenen!

▶

Alleen geschikte, volledig intacte en onbeschadigde TIG-slangenpakketten

▶

gebruiken! Niet in een vochtige of natte omgeving werken!

▶

Extra voorzichtigheid bij het werken op steigers, werkplatforms, in dwangpo-

▶

sities, op nauwe, moeilijk bereikbare of blootgestelde plaatsen!

Het lasproces wordt in gang gezet door het werkstuk kortstondig met de wolfraamelektrode aan te raken. De hoogfrequente ontsteking vindt plaats nadat de ingestelde HF-ontstekingsvertragingstijd is verstreken.

Overbelasting van de elektrode

Bij een overbelasting van de wolfraamelektrode kan het materiaal van de elektrode loslaten, wat de gesmolten massa kan verontreinigen.

Bij overbelasting van de wolfraamelektrode brandt de weergave 'Elektrode overbelast' in de statusregel van het bedieningspaneel. De weergave 'Elektrode overbelast' hangt van de ingestelde elektrodediameter en de ingestelde lasstroom af.

Laseinde

Beëindig het lassen afhankelijk van de ingestelde bedrijfsmodus door de

brandertoets los te laten

Wacht op de ingestelde gas-nastroom. Houd de lasbrander in positie boven

het einde van de lasnaad.

Speciale TIG-functies

(1)

I [A]

t [s]

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

Functie ont-

De stroombron beschikt over de functie Ontsteektime-out.

steektime-out

Als er op de brandertoets wordt gedrukt, begint de gasvoorstroom meteen. Vervolgens wordt er begonnen met de ontstekingsprocedure. Als er binnen een in de ontstekingsparameters ingestelde tijd geen lichtboog tot stand komt, schakelt de stroombron zichzelf uit.

De instelling van de parameter Ontsteektime-out is in de paragraaf 'Procesparameter / Ontstekings- en bedrijfsmodusinstellingen' vanaf pagina 98 beschreven.

TIG-pulsen De bij het begin van het lassen ingestelde lasstroom is niet altijd gunstig voor de

volledige lasprocedure:

bij een te lage stroomsterkte wordt het materiaal niet genoeg versmolten,

bij oververhitting bestaat het gevaar dat het vloeibare smeltbad druppelt.

De functie TIG-pulsen (TIG-lassen met pulserende lasstroom) biedt een remedie: een lagere grondstroom (2) stijgt na een grote stijging tot de duidelijk hogere pulsstroom en daalt volgens de ingestelde Dutycycle (5) weer naar de grondstroom (2). Bij het TIG-pulsen worden kleine delen van de lasplek snel versmolten. Deze plekken stollen ook snel weer. Bij handmatige toepassingen vindt bij het TIG-pulsen het toevoegen van de lasdraad plaats in de maximale-stroomfase (alleen mogelijk in het onderste frequentiegebied van 0,25 - 5 Hz). Hogere pulsfrequenties worden meestal in geautomatiseerde processen gebruikt en dienen hoofdzakelijk ter stabilisatie van de lichtboog.

TIG-pulsen wordt toegepast bij het positielassen van stalen buizen of bij het lassen van dunne platen.

Functionering van de TIG-puls bij gekozen procedure TIG-DC-lassen:

TIG-pulsen - verloop van de lasstroom

Legenda: (1) Hoofdstroom, (2) Grondstroom, (3) Startstroom, (4) Up-slope, (5) Pulsfre-

quentie *)

I [A]

t [s]

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(6) Dutycycle, (7) Down-slope, (8) Eindstroom

*) (1/F-P = periode tussen twee impulsen)

Hechtfunctie Voor de procedure TIG-DC-lassen staat de hechtfunctie ter beschikking.

Zodra er onder Procesparameter / TIG DC-instellingen voor de parameter Hechten (4) een tijdsduur wordt ingesteld, kan in de bedrijfsmodi 2-stapsproces en 4stapsproces de hechtfunctie worden gebruikt. Het verloop van de bedrijfsmodi blijft onveranderd. Op het display licht in de statusregel de weergave Hechten (TAC) op:

Op dit moment staat een gepulste lasstroom ter beschikking die het in elkaar vloeien van het smeltbad bij het hechten van twee bouwdelen optimaliseert.

Functionering van de hechtfunctie bij het TIG-DC-lassen:

Hechtfunctie - verloop van de lasstroom

Legenda: (1) Hoofdstroom, (2) Startstroom, (3) Up-slope, (4) duur van de gepulseerde lasstroom voor het hechtingsproces, (5) Down-slope, (6) Eindstroom

OPMERKING!

Voor de gepulste lasstroom geldt het volgende:

De stroombron regelt de pulsparameters automatisch, afhankelijk van de ingestelde hoofdstroom (1). Er hoeven geen pulsparameters te worden ingesteld.

De gepulste lasstroom begint

na aﬂoop van de startstroomfase (2)

met de Up-Slope-fase (3)

Afhankelijk van de ingestelde hechttijdduur kan de gepulste lasstroom tot en met de eindstroomfase (6) aanhouden (TIG DC-parameter Hechten (4) op 'aan').

Na aﬂoop van de hechttijd wordt met een constante lasstroom verder gelast; eventueel ingestelde pulsparameters staan ter beschikking.

CycleTIG Voor de procedure TIG-DC-lassen staat de intervallasprocedure CycleTIG ter

beschikking. Hierbij wordt het lasresultaat beïnvloed en gecontroleerd door verschillende parametercombinaties.

De belangrijkste voordelen van CycleTIG zijn een eenvoudige controle van het smeltbad, een gerichte warmtetoevoer en minder ontlaatkleuren.

CycleTIG-variaties

CycleTIG + lagere grondstroom

Voor dwangpositie-lasbewerkingen, randafwerkingen en orbitale lasbewer-

kingen Zeer geschikt voor verbindingen tussen dikken en dunne platen

Uitstekende afwerking van de lasnaad

Hf-ontsteking alleen bij lasstart

Lange elektrodelevensduur

Goede controle van het smeltbad

Gerichte warmtetoevoer

CycleTIG + RPI = aan + grondstroom = uit

Voor reparatiewerkzaamheden (bijvoorbeeld randafwerkingen)

Gerichte warmtetoevoer

Grootste voordeel in combinatie met ontstekingsinstelling HF-ontsteking =

touch HF Hf-ontsteking bij elke cyclus (!)

Zeer korte elektrodelevensduur (!)

Aanbeveling: iWave AC/DC met ontstekingsinstelling Ontsteking met omgekeerde polariteit = auto

CycleTIG + hechten

Voor het hechten van dunne platen, orbitale toepassingen en voor verbindin-

gen tussen dikke en dunne platen Hf-ontsteking alleen bij lasstart

Lange elektrodelevensduur

Goede controle van het smeltbad

Gerichte warmtetoevoer

Uitstekende naadoptiek

Hechtfunctie genereert automatische pulsinstelling

CycleTIG + Puls

CycleTIG kan afzonderlijk worden gebruikt met alle pulsinstellingen. Dit maakt pulseren in de hoogstroom- en de laagstroomfasen mogelijk.

Voor het hechten van dunne platen en voor cladding-toepassingen

Voor verbindingen tussen dikken en dunne platen

Hf-ontsteking alleen bij lasstart

Lange elektrodelevensduur

Goede controle van het smeltbad

Gerichte warmtetoevoer

Uitstekende naadoptiek

Individuele pulsinstellingen mogelijk

Meer parameters om in te stellen

Procesparameter TIG

TIG-procesparameter

Procesparameters voor TIG Puls

TIG-procesparameter:

TIG-puls, AC, Algemeen, Ontstekings- en bedrijfsmodus, CycleTIG, Draadtoevoerinstelling, Gas, R/L-synchronisatie

Procesparameters voor componenten en monitoring, zie pagina 194.

Hechten

Hechtfunctie - Tijdsduur van de gepulste lasstroom aan het begin van het hechtproces

uit / 0,1 - 9,9 s / aan Fabrieksinstelling: uit

uit Hechtfunctie uitgeschakeld

0,1 - 9,9 s De ingestelde tijd begint met de Up-Slope Phase. Na aﬂoop van de ingestelde tijd wordt met een constante lasstroom verder gelast, de evt. ingestelde pulsparameters staan ter beschikking

aan De gepulste lasstroom blijft tot het einde van de hechtprocedure bestaan

Op het display licht in de statusregel de weergave Hechten (TAC) op zolang een waarde is ingesteld.

Pulsfrequentie

uit / 0,20 - 2.000 Hz (10.000 Hz met optie OPT/i Puls Pro) Fabrieksinstelling uit

BELANGRIJK! Als de pulsfrequentie op "uit" is ingesteld, kunnen de parameters Grondstroom en Dutycycle niet worden geselecteerd.

De ingestelde pulsfrequentie wordt ook voor de reductiestroom overgenomen.

Op het display is in de statusregel de weergave Pulsen verlicht zolang er een waarde wordt aangegeven voor de pulsfrequentie.

Grondstroom *

0 - 100% (van hoofdstroom I1) Fabrieksinstelling: 50%

Dutycycle

Verhouding impulsduur tot grondstroomduur bij ingestelde pulsfrequentie

10 - 90% Fabrieksinstelling: 50%

Golfvorm puls * Voor het optimaliseren van de lichtboogdruk

Rechthoek scherp / rechthoek stomp / sinus Fabrieksinstelling: rechthoek scherp

Rechthoek scherp: puur rechthoekig verloop; iets luider lichtbooggeluid. Snelle stroomveranderingen toepassing bijvoorbeeld bij orbitaal lassen

Rechthoek stomp: rechthoekig verloop met verminderde ﬂanksteilheid, voor geluidsreductie in vergelijking met het zuiver rechthoekig verloop; universele toepassingen

Sinus: sinusvormig verloop (standaardinstelling voor geluidsarme en stabiele lichtboog); Toepassing bijvoorbeeld bij hoeknaden en voor cladding-toepassingen.

Het optimaliseren van de vlamboogdruk zorgt ervoor dat:

de gesmolten massa beter wegstroomt (beter lassen van stompe naden of

hoeknaden) de stroom geleidelijk toeneemt of afneemt (vooral bij hoeklasnaden, hoogge-

legeerde staalsoorten of plateertoepassingen wordt het lastoevoegsel of de gesmolten massa niet weggedrukt) het geluidsniveau bij het lassen door afgeronde golfvormen wordt vermin-

derd

Golfvorm grondstroom

Voor het optimaliseren van de vlamboogdruk

Rechthoek scherp / rechthoek stomp / sinus Fabrieksinstelling: rechthoek scherp

Rechthoek scherp:

t (s)

I (A)

60 Hz 120 Hz

puur rechthoekig verloop; iets luider lichtbooggeluid. Snelle stroomveranderingen toepassing bijvoorbeeld bij orbitaal lassen

Rechthoek stomp: rechthoekig verloop met verminderde ﬂanksteilheid, voor geluidsreductie in vergelijking met het zuiver rechthoekig verloop; universele toepassingen

Sinus: sinusvormig verloop (standaardinstelling voor geluidsarme en stabiele lichtboog); Toepassing bijvoorbeeld bij hoeknaden en voor cladding-toepassingen.

* De parameters zijn beschikbaar als de optie OPT/i Pulse Pro aanwezig is

op de stroombron.

Procesparameters voor TIG AC

AC-frequentie

Syn / 40 - 250 Hz Fabrieksinstelling: 60 Hz

Syn Instelling voor synchroonlassen (tegelijkertijd aan beide kanten lassen met twee stroombronnen) Voor het synchroonlassen moet de AC-frequentie bij beide stroombronnen op 'Syn' zijn ingesteld. Synchroonlassen wordt bij dikke materialen gebruikt om een hoog afsmeltvermogen te bereiken en om slakinsluitingen bij het lassen te beperken.

BELANGRIJK! Op basis van de fasetoestand van de ingangsspanning kan vaak de synchronisatie van de beide stroombronnen niet correct worden uitgevoerd. In dit geval is het raadzaam de netstekker van de stroombronnen te ontkoppelen, 180° te draaien en weer op het elektriciteitsnet aan te sluiten.

Lage frequentie zachte, brede lichtboog met oppervlakkige warmteoverdracht

Hoge frequentie geconcentreerde lichtboog met diepe warmteoverdracht

Invloed van de AC-frequentie op het stroomverloop:

AC-stroomoffset

-70 t/m +70% Fabrieksinstelling: 0%

+70% brede lichtboog met oppervlakkige warmteoverdracht

-70%

I (A)

t (s)

-70%+70%

smalle lichtboog, diepe warmteoverdracht, hogere lassnelheid

Invloed van de AC-stroomoffset op het stroomverloop:

* Fabrieksinstelling: 0 (komt overeen met een verschuiving van 10% in het negatieve)

Golfvorm positieve halve golf

Rechthoek scherp / rechthoek stomp / driehoek / sinus Fabrieksinstelling: sinus

Rechthoek scherp puur rechthoekige vorm (stabiele maar luide lichtboog)

Rechthoek stomp rechthoekig verloop met verminderde ﬂanksteilheid, voor geluidsreductie in vergelijking met het zuiver rechthoekig verloop

Driehoek driehoekig verloop

Sinus sinusvormig verloop (standaard instelling voor lawaaiarme en stabiele lichtboog)

Golfvorm negatieve halve golf

Rechthoek scherp / rechthoek stomp / driehoek / sinus Fabrieksinstelling: rechthoek stomp

Rechthoek scherp puur rechthoekige vorm (stabiele maar luide lichtboog)

Rechthoek stomp rechthoekig verloop met verminderde ﬂanksteilheid, voor geluidsreductie in vergelijking met het zuiver rechthoekig verloop

Driehoek driehoekig verloop

Sinus sinusvormig verloop (standaard instelling voor lawaaiarme en stabiele lichtboog)

Fasesynchronisatie

Synchroniseert twee AC-stroombronnen (gelijktijdig aan beide zijden)

0 - 5 Fabrieksinstelling: 0

Algemene TIGprocesparameter

Laststart/laseinde-instellingen

Startstroomtijd

De startstroomtijd geeft de duur van de startstroomfase aan.

De instelling van de parameter Startstroomtijd beïnvloedt ook de varianten 1 - 6 van het speciale 4-stapsproces (zie vanaf pagina 71).

uit / 0,01 - 30,0 s Fabrieksinstelling: uit

BELANGRIJK! De startstroomtijd geldt alleen voor het 2-stapslassen en het puntlassen. Bij het 4-stapsproces wordt de duur van de startstroomfase met be-

hulp van de toortstoets bepaald.

Eindstroomtijd

De eindstroomtijd geeft de duur van de eindstroomfase aan.

De instelling van de parameter Eindstroomtijd beïnvloedt ook de varianten 1 - 6 van het speciale 4-stapsproces (zie vanaf pagina 71).

uit / 0,01 - 30 s Fabrieksinstelling: uit

BELANGRIJK! De eindstroomtijd geldt alleen voor het 2-stapsproces en het

puntlassen. Bij het 4-stapsproces wordt de duur van de eindstroomfase met behulp van de toortstoets bepaald (paragraaf 'TIG-bedrijfsmodi').

4-stapsinstellingen

Reductiestroom Slope 1

De instelling van de parameter Reductiestroom Slope 1 beïnvloedt ook de varianten 1 - 6 van het speciale 4-stapsproces (zie vanaf pagina 71).

uit / 0,01 - 30 s Fabrieksinstelling: uit

Indien voor de parameter Reductiestroom Slope1 een tijdswaarde is ingevoerd, verloopt een kortdurende stroomreductie of stroomverhoging niet abrupt, maar langzaam en aangepast aan het gewenste stroomverloop. Daardoor worden negatieve invloeden op lasnaad en onderdeel verminderd, speciaal voor aluminium toepassingen.

Reductiestroom Slope 2

De instelling van de parameter Reductiestroom Slope 2 beïnvloedt ook de varianten 1 - 6 van het speciale 4-stapsproces (zie vanaf pagina 71).

uit / 0,01 - 30 s Fabrieksinstelling: uit

Indien voor de parameter Reductiestroom Slope2 een tijdswaarde is ingevoerd, verloopt de aanpassing van de reductiestroom aan de lasstroom niet abrupt, maar aangepast aan het gewenste stroomverloop.

Bijvoorbeeld bij een stroomverhoging wordt de gesmolten massa geleidelijk en niet abrupt verwarmd. Hierdoor kan de gesmolten massa worden uitgegast en ontstaan er minder poriën bij het lassen van aluminium.

Puntlasinstellingen

Puntlastijd

(alleen bij ingestelde bedrijfsmodus Puntlassen)

0,02 - 120 s Fabrieksinstelling: 5,0 s

Procesparameter voor ontstekings- en bedrijfsmodus

Ontstekingsparameters

HF-ontsteking

aan / uit / Touch-HF / Extern Fabrieksinstelling: aan

aan HF-ontsteken bij lasstart is geactiveerd

uit Geen HF-ontsteken bij lasstart. In dit geval begint het lassen met behulp van ontsteking door aanraking.

Touch-HF Het lasproces wordt in gang gezet door het werkstuk kortstondig met de wolfraamelektrode aan te raken. De hoogfrequente ontsteking vindt plaats nadat de ingestelde HF-ontstekingsvertragingstijd is verstreken.

Extern Start met extern ontsteekhulpmiddel, bijv. plasmalassen

Op het display licht in de statusregel de weergave HF-ontsteken op zolang HFontsteking op 'aan' is ingesteld.

VOORZICHTIG!

Gevaar voor letsel door het schrikeffect van een elektrische schok

Hoewel Fronius-apparaten aan alle relevante normen voldoen, kan de hoogfrequente ontsteking onder bepaalde omstandigheden een onschadelijke maar merkbare elektrische schok overbrengen.

Voorgeschreven beschermende kleding dragen, vooral handschoenen!

▶

Alleen geschikte, volledig intacte en onbeschadigde TIG-slangenpakketten

▶

gebruiken! Niet in een vochtige of natte omgeving werken!

▶

Extra voorzichtigheid bij het werken op steigers, werkplatforms, in dwangpo-

▶

sities, op nauwe, moeilijk bereikbare of blootgestelde plaatsen!

HF-ontstekingsvertraging

Tijd na aanraking van het werkstuk met de wolfraamelektrode, waarna een hoogfrequente ontsteking plaatsvindt.

0,1 - 5,0 s Fabrieksinstelling: 1,0 s

Ontsteking met omgekeerde polariteit

(alleen bij iWave AC/DC-stroombronnen)

Voor een optimaal ontsteekverloop bij het TIG-DC-lassen wordt bij het begin van het lassen de polariteit even omgekeerd. Elektronen verlaten het werkstuk en raken de wolfraamelektrode. Daardoor wordt de wolfraamelektrode sneller verwarmd - een wezenlijke voorwaarde voor optimale ontstekingseigenschappen.

uit / aan / auto Fabrieksinstelling: uit

De ontsteking met omgekeerde polariteit wordt niet aangeraden voor het lassen van dunne platen.

Lichtboogmonitoring

Ontsteektime-out

Tijdsduur tot veiligheidsuitschakeling na mislukte ontsteking.

0,1 - 9,9 s Fabrieksinstelling: 5 s

BELANGRIJK! Ontsteektime-out is een veiligheidsfunctie en kan niet worden gedeactiveerd. De beschrijving van de functie Ontsteektime-out bevindt zich in het hoofdstuk 'TIG-lassen'.

Lichtboog-afbreektijd

Tijdsduur tot veiligheidsuitschakeling na het afbreken van de lichtboog

Als er na een vlamboogafbreuk binnen de ingestelde tijdsduur geen stroomvloei tot stand komt, schakelt de stroombron zichzelf uit. Om verder te lassen, drukt u op de brandertoets of op een willekeurige toets op het bedieningspaneel.

0,00 - 2,00 s Fabrieksinstelling: 0,20 s

Lichtboog-afbreekmonitoring

Reactie wanneer binnen de lichtboog-afbreektijd geen stroomvloei tot stand komt

negeren / fout Fabrieksinstelling: negeren

negeren De onderbreking wordt genegeerd.

Fout Op de stroombron wordt een vrij te geven foutmelding weergegeven.

Bedrijfsmodusinstellingen

Toortsknop

Lasstart door middel van toortsknop

aan / uit Fabrieksinstelling: aan

aan Lasstart vindt plaats via de toortsknop

uit Soort lassen wordt gestart door het werkstuk met de wolfraamelektrode aan te raken; bijzonder geschikt voor lastoortsen zonder toortsknop, ontstekingsvolgorde afhankelijk van de ontstekingsparameter

Het symbool voor de uitgeschakelde toortsknop wordt in de statusregel van het display weergegeven, de keuze van de bedrijfsmodus is gedeactiveerd.

I2 via brandertoets

om te activeren/deactiveren, of het mogelijk is om naar de reductiestroom I2 om te schakelen door middel van de brandertoets

De instelling van de parameter I2 via brandertoets beïnvloedt ook de varianten 1

- 6 van het speciale 4-stapsproces (zie vanaf pagina 71).

aan / uit Fabrieksinstelling: uit

Functie reductiestroomtoets

De instelling van de parameter Functie reductiestroomtoets beïnvloedt ook de varianten 1 - 6 van het speciale 4-stapsproces (zie vanaf pagina 71).

I1 / I2 Fabrieksinstelling: I2

Afbreekspanning

voor het instellen van een spanningswaarde waarbij de lasprocedure kan worden beëindigd door de TIG-lastoorts een beetje op te tillen. Hoe groter de waarde voor de afbreekspanning, des te hoger de lichtboog kan worden gehouden.

De waarde voor de afbreekspanning wordt voor het 2-stapsproces, het 4-stapsproces en het bedrijf met een voet-afstandsbediening samen opgeslagen. Als de parameter 'Brandertoets' op 'uit' is ingesteld, wordt de waarde apart opgeslagen.

uit / 6,0 - 90,0 V Fabrieksinstelling: aan

100

Comfort Stop-gevoeligheid

De parameter is alleen beschikbaar als de parameter 'Brandertoets' op 'uit' is ingesteld.

uit / 0,1 - 10,0 V Fabrieksinstelling: uit

Bij het beëindigen van de lashandeling volgt na een duidelijke verhoging van de lichtbooglengte een automatische uitschakeling van de lasstroom. Daardoor

Fronius iWave 300i - 500i Operating Instruction [NL]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual