Fronius iWave 300i - 500i Operating Instruction [PL]

Operating
Instructions

iWave 300i / 400i / 500i DC
iWave 300i / 400i / 500i AC/DC

Instrukcja obsługi

PL

42,0426,0360,PL 004-23022023

Spis treści

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa 10

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa 10
Informacje ogólne 10
Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 11
Przyłącze sieciowe 11
Warunki otoczenia 11
Obowiązki użytkownika 12
Obowiązki personelu 12
Wyłącznik różnicowoprądowy 12
Ochrona osób 12
Dane dotyczące poziomu emisji hałasu 13
Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami 13
Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem 14
Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania 14
Błądzące prądy spawania 15
Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC) 16
Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną 16
Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym 17
Miejsca szczególnych zagrożeń 17
Wymogi dotyczące gazu osłonowego 18
Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym 18
Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny 19
Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu 19
Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy 20
Uruchamianie, konserwacja i naprawa 21
Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego 21
Utylizacja 21
Znak bezpieczeństwa 22
Bezpieczeństwo danych 22
Prawa autorskie 22
Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 22

PL

Informacje ogólne 23

Informacje ogólne 25

Koncepcja urządzenia 25
Zasada działania 25
Obszary zastosowań 25
Zgodność 26
Bluetooth trademarks 27
Ostrzeżenia na urządzeniu 27
Opcje 29
Opcja OPT/i Safety Stop PL d 30

Elementy obsługi, przyłącza i elementy mechaniczne 33

Panel obsługi 35

Informacje ogólne 35
Panel obsługowy 35
Możliwości wprowadzania parametrów 36

Wyświetlacz 38

Wyświetlacz 38
Przełączenie na pełny ekran 40

Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne 41

Przyłącza i elementy mechaniczne 41

Przed instalacją i uruchomieniem 45

Przed instalacją i uruchomieniem 47

Bezpieczeństwo 47
Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 47

3

Wskazówki dotyczące ustawienia 47
Przyłącze sieciowe 48
Tryb pracy generatora 48

Podłączanie kabla sieciowego 49

Informacje ogólne 49
Bezpieczeństwo 49
Zalecane kable zasilające 49
Podłączanie kabla sieciowego w przypadku źródeł energii nc 51
Podłączanie kabla sieciowego w przypadku źródeł energii MV 52

Blokowanie i odblokowanie źródła spawalniczego z użyciem NFC-Key 56

Informacje ogólne 56
Blokowanie i odblokowanie źródła energii z użyciem NFC-Key 56

TIG 59

Komponenty systemu 61

Komponenty systemu 61
Uwagi dotyczące chłodnicy 61

Minimalne wyposażenie do spawania TIG 62

Minimalne wyposażenie do spawania TIG AC 62
Minimalne wyposażenie do spawania TIG DC 62

Procesy spawania TIG 63

TIG DynamicWire 63

Uruchamianie 64

Bezpieczeństwo 64
Informacje ogólne 64
montaż komponentów systemu (przegląd) 65
Podłączanie butli gazowej 67
Podłączanie uchwytu spawalniczego do źródła energii i chłodnicy 68
Utworzyć połączenie masy z elementem spawanym 70
Pozostałe czynności 71

Tryby pracy TIG 72

Bezpieczeństwo 72
Symbole i objaśnienia 72
2-takt 73
4-takt 73
4-takt specjalny: Wariant 1 74
4-takt specjalny: Wariant 2 75
4-takt specjalny: Wariant 3 76
4-takt specjalny: Wariant 4 77
4-takt specjalny: Wariant 5 78
4-takt specjalny: Wariant 6 79
Spawanie punktowe 80

Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG) 81

Bezpieczeństwo 81
Spawanie metodą TIG 81
Parametry spawania dla trybu „Spawanie TIG” 83

Zajarzenie łuku spawalniczego 89

Informacje ogólne 89
Zajarzenie łuku spawalniczego wysoką częstotliwością(zajarzenie HF) 89
Zajarzenie stykowe 90
Zajarzenie łuku spawalniczego dotknięciem wysokiej częstotliwości(Touch-HF) 91
Przeciążenie elektrody 92
Zakończenie spawania 92

Funkcje specjalne TIG 93

Funkcja „Przekroczenie czasu zajarzenia” 93
Spawanie prądem pulsującym 93
Funkcja Sczepianie 94
CycleTIG 95

Parametr procesowy TIG 97

Parametry procesu TIG 97
Parametry procesu dla TIG Puls 97

4

Parametry procesu dla TIG AC 99
Ogólne parametry procesu TIG 101
Parametry procesu dla trybu zajarzenia i pracy 102
CycleTIG 106
Ustawienie podajnika drutu 107
Ustawienia gazu TIG 108
Przeprowadzenie kalibracji R/L 109

Elektroda otulona, CEL, żłobienie grani spoiny 111

PL

Minimalne wyposażenie do spawania ręcznego elektrodą otuloną i spawania elektrodą CEL
oraz żłobienia powietrzem

Minimalne wyposażenie do spawania ręcznego elektrodą otuloną i spawania elektrodą CEL 113
Minimalne wyposażenie do żłobienia powietrzem 113

Uruchamianie 114

Przygotowanie 114

Spawanie elektrodą topliwą 115

Bezpieczeństwo 115
Spawanie ręczne elektrodą otuloną 115
Parametry spawania dla spawania ręcznego elektrodą otuloną i CEL 118

Funkcje Hot-Start, Soft-Start, Anti-Stick 120

Prąd startowy > 100% („Hot -Start” — gorący start) 120
Prąd startowy < 100 % (Soft-Start) 120
Funkcja Anti-Stick 121

Parametry procesu spawanie ręcznego elektrodą otuloną / CEL 122

Parametry procesu elektroda otulona / CEL 122
Parametry procesu dla elektrody otulonej 122
Parametry procesu dla CEL 125

Żłobienie powietrzem (iWave 500 DC i iWave 500 AC/DC) 127

Krótki opis żłobienia powietrzem (Arc Air Gouging) 127
Bezpieczeństwo 127
Przygotowanie 127
Żłobienie palnikiem 128

MultiProzess PRO — MIG/MAG 131

113

MultiProzess PRO 133

Informacje ogólne 133
Komponenty systemu 133

Minimalne wyposażenie do spawania MIG/MAG 135

Minimalne wyposażenie do spawania MIG/MAG 135

Procesy spawania MIG/MAG 136

Spawanie MIG/MAG Puls Synergic 136
Spawanie MIG/MAG Standard Synergic 136
Proces PMC 136
Proces LSC 136
Spawanie metodą SynchroPuls 136
Proces CMT 136
Proces spawania CMT Cycle Step 137

MIG/MAG Welding Packages 138

Informacje ogólne 138
Welding Packages 138

Charakterystyki spawania MIG/MAG 139

Charakterystyki spawania 139

Tryby pracy MIG/MAG 143

Informacje ogólne 143
Symbole i objaśnienia 143
Tryb 2-taktowy 144
4-takt specjalny 144
4-takt specjalny 145
2-takt specjalny 145
Spawanie punktowe 146

Przygotowanie do spawania MIG/MAG 147

5

Bezpieczeństwo 147
Prawidłowe ułożenie zestawu przewodów połączeniowych 147
Sytuacja wyjściowa 148
Montaż komponentów systemu MIG/MAG (przegląd) 149

Spawanie metodą MIG/MAG i CMT 151

Bezpieczeństwo 151
Ustawienie metody spawania i trybu pracy 151
Wybór spoiwa i gazu ochronnego 152
Ustawić parametry spawania. 153
Ustawienie ilości gazu ochronnego 154
Spawanie metodą MIG/MAG lub CMT 155

Parametry spawania metodą MIG/MAG i CMT 156

Parametry spawania metodą MIG/MAG Puls-Synergic, CMT oraz PMC 156
Parametry spawania metodą MIG/MAG Standard-Synergic oraz LSC 157
Parametry spawania dla spawania metodą MIG/MAG Standard Manual 158
Objaśnienie tekstów w stopkach 158

Spawanie punktowe 159

Spawanie punktowe 159

Parametry procesu MIG/MAG 162

Parametry procesu MIG/MAG 162
Parametry procesowe dla opcji Początek / Koniec spawania 162
Parametry procesowe dla funkcji Ustawienia gazu 164
Parametry procesowe dla funkcji Regulacja procesu 165
Stabilizator wtopienia 165
Stabilizator długości łuku 166
Kombinacja stabilizatora wtopienia i stabilizatora długości łuku 169
Parametry procesu dla funkcji SynchroPuls 170
Parametry procesu dla funkcji „Proces Mix” 172
Parametry procesu dla CMT Cycle Step 175
Parametry procesu spawania punktowego 175
Kalibracja R/L 175

Tryb zadania 177

Tryb EasyJob 179

Informacje ogólne 179
Uaktywnienie trybu EasyJob 179
Zapis punktów pracy EasyJob 179
Wywołanie punktów pracy EasyJob 180
Kasowanie punktów pracy EasyJob 180

Tryb zadania 181

Informacje ogólne 181
Zapisywanie ustawień jako zadania 181
Spawanie zadania — wywoływanie zadań 182
Optymalizacja Job 183
Zmiana nazwy zadania 184
Usuwanie zadania 185
Wczytywanie zadania 186

Parametry procesowe zadania 187

Parametry procesu JOB 187
Optymalizacja parametrów procesowych zadania 187
Definiowanie granic korekcji dla zadania 192
Ustawienie wstępne dla funkcji „Zapisz jako zadanie” 193

Parametry procesu 195

Przegląd 197

Przegląd 197

Parametry procesowe komponentów i monitorowanie 198

Parametry procesu Komponenty i monitorowanie 198
Parametry procesu dla komponentów 198
opróżnianie/napełnianie pakietu przewodów uchwytu spawalniczego 201
Kalibracja systemu 202

6

Monitorowanie zrywania łuku spawalniczego 203
Zwarcie do końcówki 203
Zwarcie do elementu 204
Sprzęganie obwodu spawania 204
Monitorowanie końcówki drutu 205
Monitorowanie gazu 206
Kontrola siły podajnika 207

Uustawienia wstępne 209

Uustawienia wstępne 211

Informacje ogólne 211
Przegląd 211

Ustawienia wstępne — wyświetlanie 212

Ustawienia wstępne wyświetlacza 212
Ustawienie języka 212
Ustawianie jednostek/norm 212
Ustawianie daty i godziny 212
Wywołanie danych systemowych 213
Wyświetlanie charakterystyk 215
Ustawienia wyświetlania parametrów 216
Wyświetlanie parametru iJob 217

Ustawienia wstępne — system 218

Ustawienia wstępne systemu 218
Wywoływanie informacji o urządzeniu 218
Ustawienia fabryczne 218
Przywrócenie hasła interfejsu web 219
Tryb pracy - Setup 219
Ręczna konfiguracja parametrów sieci 221
Konfiguracja WLAN 222
Ustawienia Bluetooth 222
Konfiguracja źródła 225
Ustawienia podajnika drutu 225
Ustawienia interfejsu 225
Ustawienia TWIN 226

Ustawienia wstępne — dokumentacja 227

Ustawienia wstępne Dokumentacja 227
Ustawianie częstotliwości próbkowania 227
Wgląd w dziennik 227
Włączanie/wyłączanie monitorowania wartości granicznej 228

Ustawienia wstępne — Zarządzanie 229

Ustawienia wstępne Zarządzanie 229

Zarządzanie użytkownikami 230

Informacje ogólne 230
Objaśnienia 230
Predefiniowane role i użytkownicy 230
Zestawienie Zarządzanie użytkownikami 231

Tworzenie ról i administratorów 232

Zalecenia dotyczące tworzenia ról i użytkowników 232
Tworzenie klucza administratora 233
Tworzenie ról 233
Kopiowanie ról 234

tworzenie użytkowników; 235

Tworzenie użytkowników; 235
Kopiowanie użytkownika 235

edycja ról/użytkowników, dezaktywacja zarządzania użytkownikami. 237

Edycja ról 237
Kasowanie ról 237
Edycja użytkownika 237
Usuwanie użytkownika 238
Dezaktywacja zarządzania użytkownikami 238
Zgubiony NFC-Key administratora? 239

PL

7

CENTRUM - Central User Management 240

Aktywacja serwera CENTRUM 240

SmartManager — interfejs web źródła spawalniczego 241

SmartManager — interfejs web źródła spawalniczego 243

Informacje ogólne 243
Wywołać SmartManager źródła energii i się zalogować 243
Funkcje pomocnicze, jeśli logowanie nie działa 244
Zmiana hasła / wylogowanie 244
Ustawienia 245
Wybór języka 245
Wskazanie statusu 246
Fronius 246

Bieżące dane systemowe 247

Bieżące dane systemowe 247

Dokumentacja, dziennik 248

Dokumentacja 248

Dane zadania 250

Dane Job’a 250
Przegląd zadań 250
Edycja zadania 250
Importowanie zadania 251
Eksportowanie zadania 251
Eksportuj zadanie(-a) jako… 251

Ustawienia źródła spawalniczego 253

Parametry procesu 253
Nazwa i lokalizacja 253

Zapis i przywracanie 254

Informacje ogólne 254
Zapis i przywracanie 254
Automatyczna kopia zapasowa 255

Zarządzanie użytkownikami 256

Informacje ogólne 256
Użytkownik 256
Role użytkownika 256
Eksport i import 257
CENTRUM 257

Przegląd 258

Przegląd 258
Rozwiń wszystkie grupy / Zwiń wszystkie grupy 258
Zapisywanie jako plik w formacie .XML 258

Aktualizacja oprogramowania 259

Aktualizacja 259
Wyszukiwanie pliku z aktualizacją (przeprowadzenie aktualizacji oprogramowania) 259
Fronius WeldConnect 260

Pakiety funkcji 261

Pakiety funkcji 261
Welding Packages 261
Opcje 261
Wczytywanie pakietu funkcji 261

Zrzut ekranu 262

Zrzut ekranu 262

Usuwanie usterek i konserwacja 263

Lokalizacja i usuwanie usterek 265

Informacje ogólne 265
Bezpieczeństwo 265
Lokalizacja usterek źródła prądu spawalniczego 265

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja 269

Informacje ogólne 269
Bezpieczeństwo 269

8

Podczas każdego uruchamiania 269
Co 2 miesiące 269
Co 6 miesięcy 269
Aktualizacja oprogramowania sprzętowego 270
Utylizacja 270

Załącznik 271

Średnie wartości zużycia podczas spawania 273

Średnie zużycie gazu osłonowego podczas spawania TIG 273
Średnie zużycie gazu osłonowego podczas spawania metodą MIG/MAG 273
Średnie zużycie drutu elektrodowego podczas spawania metodą MIG/MAG 273

Dane techniczne 274

Objaśnienie pojęcia „Cykl pracy” 274
Napięcie specjalne 274
iWave 300i DC 275
iWave 300i DC /nc 277
iWave 300i DC /MV/nc 279
iWave 400i DC 281
iWave 400i DC /nc 283
iWave 400i DC /MV/nc 285
iWave 500i DC 287
iWave 500i DC /nc 289
iWave 500i DC /MV/nc 291
iWave 300i AC/DC 293
iWave 300i AC/DC /nc 295
iWave 300i AC/DC /MV/nc 297
iWave 400i AC/DC 299
iWave 400i AC/DC /nc 301
iWave 400i AC/DC /MV/nc 303
iWave 500i AC/DC 305
iWave 500i AC/DC /nc 307
iWave 500i AC/DC /MV/nc 309
Parametry radiowe 311
Zestawienie z krytycznymi surowcami, rok produkcji urządzenia 311

PL

9

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Objaśnienie do
wskazówek bez­pieczeństwa

OSTRZEŻENIE!

Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem będzie

▶

kalectwo lub śmierć.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza sytuację niebezpieczną.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

najcięższe obrażenia ciała lub śmierć.

OSTROŻNIE!

Oznacza sytuację potencjalnie szkodliwą.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

okaleczenia lub straty materialne.

WSKAZÓWKA!

Oznacza możliwość pogorszonych rezultatów pracy i uszkodzeń wyposażenia.

Informacje
ogólne

Urządzenie zostało zbudowane zgodnie z najnowszym stanem techniki oraz uzna­nymi zasadami bezpieczeństwa technicznego. Mimo to w przypadku błędnej
obsługi lub nieprawidłowego zastosowania istnieje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

-

trzecie,
uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

-

zmniejszenia wydajności urządzenia.

-

Wszystkie osoby, zajmujące się uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymy­waniem sprawności technicznej urządzenia, muszą

posiadać odpowiednie kwalifikacje,

-

posiadać wiedzę na temat spawania oraz

-

zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi i dokładnie jej przestrzegać.

-

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie
do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy
dotyczące ochrony środowiska.

Wszystkie wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia umieszczone na
urządzeniu należy

utrzymywać w czytelnym stanie;

-

chronić przed uszkodzeniami;

-

nie usuwać ich;

-

pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

-

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa
i ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale instrukcji obsługi „Informa­cje ogólne”.
Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania usuwać przed włącze­niem urządzenia.

10

Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

PL

Użytkowanie
zgodne z prze­znaczeniem

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawar­tym w części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem me­tod spawania podanych na tabliczce znamionowej.
Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z
przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w
wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi

-

i ich przestrzeganie,
zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz

-

ich przestrzeganie,
przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

-

Nigdy nie używać urządzenia do czynności wymienionych poniżej:

rozmrażania rur,

-

ładowania akumulatorów/baterii,

-

uruchamiania silników.

-

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Produ­cent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach
mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub
niewłaściwe wyniki pracy.

Przyłącze siecio-weUrządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w

sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

Może to dotyczyć niektórych typów urządzeń, przyjmując postać:

ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,

-

-

wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci *),

-

wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej *).

*)

zawsze na połączeniu z siecią publiczną

patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą
sprawdzić, czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając
opinii u dostawcy energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

Warunki otocze­nia

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego
obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi
odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z po­wyższym zaleceniem.

Zakres temperatur powietrza otoczenia:

podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)

-

podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

-

11

Wilgotność względna powietrza:

do 50% przy 40°C (104°F)

-

do 90% przy 20°C (68°F)

-

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych.
Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Obowiązki użyt­kownika

Obowiązki per­sonelu

Użytkownik zobowiązuje się zezwalać na pracę z użyciem urządzenia tylko oso­bom, które:

zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o

-

sposobie obsługi urządzenia,
przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bez-

-

pieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem,
posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami

-

pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgod­nie z zasadami bezpieczeństwa.

Wszystkie osoby, którym powierzono wykonywanie pracy przy użyciu urządzenia,
przed rozpoczęciem pracy zobowiązują się

przestrzegać podstawowych przepisów BHP,

-

przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy do-

-

tyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i
będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie
istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

Wyłącznik różni­cowoprądowy

Ochrona osób Prace związane z urządzeniem narażają operatora na liczne zagrożenia, np.:

Lokalnie obowiązujące uregulowania i wytyczne krajowe mogą wymagać zainsta­lowania wyłącznika różnicowoprądowego w przypadku podłączenia urządzenia do
publicznej sieci elektrycznej.
Typ wyłącznika różnicowoprądowego zalecany przez producenta jest podany
w danych technicznych.

iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;

-

promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

-

emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić za-

-

grożenie dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca;
zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

-

zwiększone natężenie hałasu;

-

emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

-

Podczas wykonywania prac związanych z urządzeniem należy nosić odpowiednią
odzież ochronną. Odzież ochronna musi wykazywać następujące właściwości:

trudnopalna;

-

izolująca i sucha;

-

zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;

-

kask ochronny;

-

spodnie bez mankietów.

-

12

Odzież ochronna obejmuje między innymi:

ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem

-

filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami;
noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną

-

boczną;
noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;

-

ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z

-

ochroną przed poparzeniem);
stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony

-

przed urazami.

W trakcie pracy wszystkie osoby z zewnątrz, a w szczególności dzieci, powinny
przebywać z dala od urządzenia i procesu spawania. Jeśli jednak w pobliżu prze­bywają osoby postronne:

Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spa-

-

walniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe za­grożenia powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.).
Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub

-

ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

-

PL

Dane dotyczące
poziomu emisji
hałasu

Zagrożenie ze
względu na kon­takt ze szkodli­wymi gazami i
oparami

Urządzenie wytwarza maksymalny poziom ciśnienia akustycznego wynoszący <80
dB(A) (ref. 1pW) na biegu jałowym oraz w fazie ochładzania po zakończeniu użyt­kowania zgodnie z dopuszczalnym maksymalnym punktem pracy przy obciążeniu
znamionowym wg normy EN 60974-1.

Wartość emisji na stanowisku pracy podczas spawania (i cięcia) nie może zostać
podana, ponieważ zależy ona od stosowanej metody i warunków otoczenia. War­tość ta jest zależna od różnych parametrów, m.in. metody spawania (spawanie
MIG/MAG, TIG), stosowanego rodzaju zasilania (prąd stały, prąd przemienny), za­kresu mocy, rodzaju spawanego materiału, rezonansu elementu spawanego, oto­czenia stanowiska pracy itp.

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez
International Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu.
Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

Powstającego dymu oraz szkodliwych gazów

nie wdychać,

-

odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

-

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to,
aby zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na
godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z dopro­wadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca,
należy porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi
wartościami granicznymi.

13

Za stopień szkodliwości dymu spawalniczego odpowiedzialne są między innymi
następujące składniki:

metale stosowane w elemencie spawanym;

-

elektrody;

-

powłoki;

-

środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;

-

stosowany proces spawania.

-

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i
podane przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i iden­tyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej Europe­an Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z ob­szarem promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem
ochronnym lub główny dopływ gazu.

Niebezpie­czeństwo wy­wołane iskrze­niem

Zagrożenia stwa­rzane przez prąd
z sieci i prąd spa­wania

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od
łuku spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również
przez małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapo­biec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz
przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane
zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były ga­zy, paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eks­plozji.

Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowo­dować śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą
prąd elektryczny.

14

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez
drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe,
które są połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub
też stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą
podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy.
Podkładka lub pokrywa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem
ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i
o odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub nie­dostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić.
Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych.
W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co
najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.

Elektrody (elektrody topliwej, elektrody wolframowej, drutu spawalniczego itp.)

nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,

-

nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.

-

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane
napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego
dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić za­grożenie dla życia.

Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasila­nia pod kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewo­dem ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku
przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się
wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego.
W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie
ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

PL

Błądzące prądy
spawania

W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za po­mocą odpowiednich środków.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć
wtyczkę zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym
włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

Po otwarciu urządzenia:

Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.

-

Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

-

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących
napięcie elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowied­nim czasie wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

W przypadku nieprzestrzegania przedstawionych poniżej zaleceń możliwe jest
powstawanie błądzących prądów spawania, które mogą spowodować następujące
zagrożenia:

Niebezpieczeństwo pożaru

-

Przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym

-

Zniszczenie przewodów ochronnych

-

Uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych

-

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku przyłączeniowego z elementem spawa­nym.

15

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak
najbliżej spawanego miejsca.

Urządzenie ustawić z wystarczającą izolacją od przewodzącego elektrycznie oto­czenia, na przykład izolacja od przewodzącego podłoża lub izolacja od prze­wodzących stelaży.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną
głowicą itp. należy przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywa­nego uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o
odpowiednią izolację miejsca składowania nieużywanego obecnie uchwytu spa­walniczego / uchwytu elektrody.

W zautomatyzowanych zastosowaniach MIG/MAG drut elektrodowy prowadzić
do podajnika drutu w pełnej izolacji od zasobnika drutu spawalniczego, dużej
szpuli lub szpuli zwykłej.

Klasyfikacja
kompatybilności
elektromagne­tycznej urządzeń
(EMC)

Środki zapew­niające kompaty­bilność elektro­magnetyczną

Urządzenia klasy emisji A:

przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,

-

na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewo-

-

dach lub na drodze promieniowania.

Urządzenia klasy emisji B:

spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i prze-

-

mysłowych. Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w
energię z publicznej sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamio­nowej lub danych technicznych

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji
wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą
wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują
się czułe urządzenia lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników ra­diowych i telewizyjnych).
W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich
działań, zapobiegających tym zakłóceniom.

Odporność na zakłócenia instalacji znajdujących się w otoczeniu urządzenia na­leży sprawdzić i określić w oparciu o uregulowania krajowe i międzynarodowe.
Przykłady instalacji podatnych na zakłócenia, które mogą być spowodowane
przez urządzenie:

urządzenia zabezpieczające;

-

przewody sieciowe, do transmisji sygnałów i danych;

-

urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomu-

-

nikacyjne;
urządzenia do pomiarów i kalibracji.

-

16

Środki pomocnicze, umożliwiające uniknięcie problemów z kompatybilnością
elektromagnetyczną:

Zasilanie sieciowe

1.
W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo pra-

-

widłowego połączenia z siecią należy zastosować dodatkowe środki (np.
użyć odpowiedniego filtra sieciowego).

Przewody prądowe

2.
powinny być jak najkrótsze;

-

muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów

-

EMF);
należy ułożyć z dala od innych przewodów.

-

Wyrównanie potencjałów

3.

Uziemienie elementu spawanego

4.
W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem

-

odpowiednich kondensatorów.

Ekranowanie, w razie potrzeby

5.
Ekranować inne urządzenia w otoczeniu

-

Ekranować całą instalację spawalniczą

-

PL

Środki zapobie­gania zakłóce­niom elektroma­gnetycznym

Miejsca
szczególnych za­grożeń

Pola elektromagnetyczne mogą powodować nieznane dotychczas zagrożenia dla
zdrowia:

w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np.

-

używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych
użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim

-

będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania
ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy przewodami prądowymi oraz

-

głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe
nie nosić przewodu prądowego i pakietu przewodów na ramieniu i nie owijać

-

ich wokół ciała lub części ciała

Nie zbliżać dłoni, włosów, części odzieży ani narzędzi do ruchomych elementów,
np.:

wentylatorów,

-

kół zębatych,

-

rolek,

-

wałków,

-

szpul drutu oraz drutów spawalniczych.

-

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu, ani
też w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywa­nia czynności konserwacyjnych i napraw.

Podczas eksploatacji:

Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte, a wszystkie elementy bocz-

-

ne prawidłowo zamontowane.
Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

-

Wysuwanie drutu spawalniczego z uchwytu spawalniczego oznacza duże ryzyko
obrażeń ciała (przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).

Z tego względu uchwyt spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządze­nia z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu zgrzewanego podczas zgrzewania i bezpośrednio po jego
zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów zgrzewanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też
również podczas obróbki dodatkowej elementów zgrzewanych stosować zalecane
przepisami środki ochrony i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Należy zostawić uchwyt spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia o wysokiej
temperaturze roboczej do ostygnięcia, zanim przeprowadzi się na nich jakiekol­wiek prace.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne
przepisy
— przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

17

Źródła energii, przeznaczone do pracy w przestrzeniach o podwyższonym za­grożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpie­czeństwa (Safety). Źródło energii nie może się jednak znajdować w takich po­mieszczeniach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłącze­niem przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.

Podczas stosowania płynu chłodzącego przestrzegać informacji zawartych w kar­cie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki
bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub
za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiedni osprzęt,
dostarczony przez producenta.

Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiedniego osprzętu do transportu we

-

wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia.
Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.

-

Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

-

W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy
zawsze stosować odpowiednie, izolujące zaczepy do zawieszania podajnika drutu
(urządzenia MIG/MAG i TIG).

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on
wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie na­daje się do transportu żurawiem, wózkiem widłowym i innymi mechanicznymi
urządzeniami podnośnikowymi.

Wymogi do­tyczące gazu
osłonowego

Wszystkie elementy mocujące (pasy, sprzączki, łańcuchy itd.), które będą używa­ne razem z urządzeniem lub jego podzespołami, poddawać regularnej kontroli
(np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi
wpływami środowiskowymi).
Okresy przeprowadzania kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać przynajmniej
obowiązującym normom i dyrektywom krajowym.

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu
osłonowego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu osłonowego.
Gwint adaptera do przyłącza gazu osłonowego po stronie urządzenia należy
przed montażem uszczelnić za pomocą taśmy teflonowej.

Zanieczyszczenie gazu osłonowego może spowodować uszkodzenia wyposażenia
i obniżenie jakości spawania, w szczególności w przypadku stosowania przewodów
pierścieniowych.
Konieczne jest spełnienie niżej wymienionych wymogów dotyczących jakości gazu
osłonowego:

rozmiar cząstek stałych < 40 µm,

-

ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,

-

maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

-

W razie potrzeby użyć filtrów!

Niebezpie­czeństwo stwa­rzane przez bu­tle z gazem
ochronnym

18

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przy­padku uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stano­wią element wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo
ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką tempe­raturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem
spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgod­nie z instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też in­nych obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochron­nym, znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zasto­sowania oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, prze­wodów, złączek itp.). Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w
dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od
wylotu.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym na­leży zamknąć.

PL

Niebezpie­czeństwo stwa­rzane przez
wypływający gaz
ochronny

Środki bezpie­czeństwa do­tyczące miejsca
ustawienia oraz
transportu

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić
na zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i
międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wy­posażenia.

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć
tlen z powietrza otoczenia.

Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie

-

co najmniej 20 m³ na godzinę.
Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochron-

-

nym lub głównego dopływu gazu.
Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z ga-

-

zem ochronnym lub główny dopływ gazu.
Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub

-

główny dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

Przewracające się urządzenie może stanowić zagrożenie dla życia! Ustawić
urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

-

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem obowiązują przepisy spe­cjalne

Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

-

Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby
otoczenie miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.

19

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o
stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby
umożliwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obo­wiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza
dyrektyw dotyczących zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub
podniesieniem wyłączyć urządzenia!

Przed każdorazowym transportem urządzenia całkowicie spuścić płyn chłodzący,
jak również zdemontować następujące elementy:

podajnik drutu,

-

szpulę drutu,

-

butlę z gazem ochronnym.

-

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić
oględziny urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić na­prawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

Środki bezpie­czeństwa w nor­malnym trybie
pracy

Urządzenie może być eksploatowane tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia za­bezpieczające są w pełni sprawne. Jeśli urządzenia zabezpieczające nie są w pełni
sprawne, występuje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

-

trzecie,
uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

-

zmniejszenia wydajności urządzenia.

-

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed
włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo za­grożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z
zewnątrz uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas
transportu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarza­niem, tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach
nadają się tylko oryginalne płyny chłodzące producenta.

20

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami
chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu
chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a
ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie eta­nolu może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transpor-

tować tylko w zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł
ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisa­mi krajowymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu
chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem stro­ny internetowej producenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania spraw­dzić poziom płynu chłodzącego.

PL

Uruchamianie,
konserwacja i na­prawa

Kontrola zgod­ności z wymoga­mi bezpie­czeństwa tech­nicznego

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i
skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpie­czeństwa.

Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu

-

(obowiązuje również dla części znormalizowanych).
Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody pro-

-

ducenta jest zabronione.
Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.

-

Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy

-

części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uzie­mienie elementów obudowy.
Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie,
dokręcając je podanym momentem.

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kon­troli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

W tym samym okresie 12 miesięcy producent zaleca również kalibrację źródeł
prądu spawalniczego.

Zalecana jest kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego
przez uprawnionego elektryka:

po dokonaniu modyfikacji;

-

po rozbudowie lub przebudowie;

-

po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji;

-

przynajmniej co 12 miesięcy.

-

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego należy
przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm i dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpie­czeństwa technicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie ser­wisowym. Udostępni on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

Utylizacja Stare urządzenia elektryczne i elektroniczne podlegają obowiązkowi selektywnej

zbiórki i recyklingu zgodnie z Dyrektywą Europejską i przepisami krajowymi.
Zużyty sprzęt należy zwrócić u sprzedawcy lub korzystając z lokalnego, autoryzo­wanego systemu zbiórki i utylizacji odpadów. Prawidłowa utylizacja starego
sprzętu pozwala na odzyskanie cennych materiałów wtórnych. Zignorowanie tej
informacji może mieć potencjalnie szkodliwe skutki dla zdrowia i środowiska na­turalnego.

Materiały opakowaniowe

Selektywna zbiórka odpadów. Proszę zapoznać się z przepisami obowiązującymi

21

w Państwa gminie. Zgnieść karton przed wyrzuceniem, aby zmniejszyć jego
objętość.

Znak bezpie­czeństwa

Bezpieczeństwo
danych

Prawa autorskie Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących
urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpo­wiednie normy dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy
2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod
następującym adresem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych
norm Kanady i USA.

Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowia­da użytkownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika produ­cent nie ponosi odpowiedzialności.

producenta.

Tekst oraz ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania in­strukcji do druku. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. Treść instrukcji
obsługi nie może być podstawą do roszczenia jakichkolwiek praw ze strony na­bywcy. Będziemy wdzięczni za udzielanie wszelkich wskazówek i informacji o
błędach znajdujących się w instrukcji obsługi.

Użytkowanie
zgodne z prze­znaczeniem

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawar­tym w części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem me­tod spawania podanych na tabliczce znamionowej i w instrukcji obsługi.
Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z
przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku
tego szkody.

Do użytkowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi

-

i ich przestrzeganie,
zapoznanie się ze wszystkimi instrukcjami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami

-

oraz ich przestrzeganie,
przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

-

Nigdy nie używać urządzenia do czynności wymienionych poniżej:

rozmrażania rur,

-

ładowania akumulatorów/baterii,

-

uruchamiania silników.

-

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o zastosowaniach w przemyśle i
działalności gospodarczej. Producent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wy­niknąć z użytkowania w budynkach mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub
niewłaściwe wyniki pracy.

22

Informacje ogólne

23

24

Informacje ogólne

PL

Koncepcja
urządzenia

Zasada działania Centralny zespół sterujący i regulacyjny źródeł prądu spawalniczego połączony

jest z cyfrowym procesorem sygnałowym. Centralny zespół sterujący i regulacyj­ny oraz procesor sygnałowy sterują całym procesem spawania.
Podczas procesu spawania trwa ciągły pomiar danych rzeczywistych, a system re­aguje natychmiast na zmiany. Algorytmy regulacji zapewniają, że utrzymywany
jest oczekiwany stan zadany.

Źródła energii iWave 300i / 400i / 500i
DC oraz iWave 300i / 400i / 500i
AC/DC są w pełni cyfrowymi, sterowa­nymi mikroprocesorem, inwerterowymi
źródłami prądu spawalniczego.

Modułowa konstrukcja i możliwość
łatwego rozszerzenia systemu zapew­niają dużą elastyczność. Urządzenia te
można dostosować do każdych wa­runków.

Obszary zasto­sowań

Skutkuje to:

precyzją procesu spawania,

-

dokładną powtarzalnością wszystkich wyników,

-

doskonałymi właściwościami spawania.

-

Urządzenia są stosowane w rzemiośle i w przemyśle do ręcznych i zautomatyzo­wanych zastosowań TIG i MIG/MAG do spawania stali niestopowych i niskostopo­wych, wysokostopowej stali chromowo-niklowej, aluminium, stopów aluminium i
magnezu. Źródła energii są przeznaczone do następujących zastosowań:

Przemysł samochodowy

-

Przemysł maszynowy i produkcji pojazdów szynowych

-

Budowa instalacji technicznych

-

Produkcja aparatury

-

Przemysł stoczniowy

-

itd.

-

25

Zgodność FCC

Opisywane urządzenie jest zgodne z wartościami granicznymi klasy EMC A dla
urządzenia cyfrowego zgodnie z częścią 15 postanowień FCC. Te wartości gra­niczne wyznaczono w zakresie zapewniającym odpowiednią ochronę przed szko­dliwymi zakłóceniami, gdy urządzenie jest eksploatowane w otoczeniu prze­mysłowym. Urządzenie wytwarza oraz wykorzystuje energię o wysokiej częstotli­wości i może powodować zakłócenia w komunikacji radiowej, jeżeli nie będzie in­stalowane i użytkowane zgodnie z instrukcją obsługi.
Użytkowanie tego urządzenia w obszarach mieszkalnych może powodować
występowanie szkodliwych zakłóceń; w takim przypadku użytkownik jest zobo­wiązany do usunięcia zakłóceń na własny koszt.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS

Opisywane urządzenie spełnia bezlicencyjne normy Industry Canada RSS. Eks­ploatacja podlega następującym warunkom:

(1) Urządzenie nie może powodować szkodliwych zakłóceń.
(2) Urządzenie musi być niewrażliwe na wszelkie wpływy zakłóceń z zewnątrz,

IC: 12270A-SPBMCU2

łącznie z wpływami zakłóceń, które mogą prowadzić do pogorszenia
działania.

EU
Zgodność z dyrektywą 2014/53/UE – Radio Equipment Directive (RED)

Anteny stosowane do tego nadajnika muszą być zainstalowane tak, aby był za­chowany minimalny odstęp 20 cm od wszystkich osób. Nie wolno ich rozstawiać
ani użytkować z inną anteną lub innym nadajnikiem. Integratorzy OEM i użytkow­nicy końcowi muszą dysponować warunkami eksploatacji nadajnika, aby móc
spełnić postanowienia dyrektyw w sprawie obciążenia częstotliwościami radiowy­mi.

ANATEL / Brazylia

Tego urządzenia używa się jako wtórnego. Nie ma żadnej ochrony przed szkodli­wymi zakłóceniami, także ze strony urządzeń tego samego typu.
Urządzenie nie może wywoływać zakłóceń w systemach pierwotnych.
To urządzenie spełnia wartości graniczne określone przez ANATEL dla
współczynnika absorpcji swoistej w odniesieniu do ekspozycji na pola elektryczne,
magnetyczne i elektromagnetyczne o wysokiej częstotliwości.

IFETEL / Meksyk

Użytkowanie tego urządzenia podlega dwóm następującym warunkom:
(1) Urządzenie nie może powodować szkodliwych zakłóceń.

(2) Urządzenie musi być przystosowane do wszystkich zakłóceń, łącznie z ta-

kimi, które mogą wywołać niepożądane zachowania podczas pracy.

NCC / Tajwan

Zgodnie z przepisami NCC dla urządzeń emitujących promieniowanie radiowe
niewielkiej mocy:

26

Artykuł 12
Certyfikowane urządzenie emitujące promieniowanie radiowe o niewielkiej mocy
nie może bez zezwolenia zmieniać częstotliwości, zwiększać mocy ani właściwości
pierwotnej konstrukcji.

Artykuł 14
Zastosowanie urządzeń emitujących promieniowanie radiowe o niewielkiej mocy

nie może mieć negatywnego wpływu na bezpieczeństwo lotu ani zakłócać komu­nikacji.
Stwierdzone zakłócenie trzeba natychmiast dezaktywować i usunąć, aby żadne
nie występowało.
„Komunikacja” w poprzednim akapicie odnosi się do połączeń radiowych, użytko­wanych zgodnie z postanowieniami ustawy telekomunikacyjnej. Urządzenia emi­tujące promieniowanie radiowe o niewielkiej mocy muszą wytrzymać zakłócenia
wywołane przez komunikację lub urządzenia radiologiczne, urządzenia emitujące
pola elektryczne do zastosowań przemysłowych, naukowych lub medycznych.

Tajlandia

PL

Bluetooth trade­marks

Ostrzeżenia na
urządzeniu

Znak słowny Bluetooth® i loga Bluetooth® są zarejestrowanymi markami i
własnością Bluetooth SIG, Inc. Są one wykorzystywane przez producenta na pod­stawie udzielonej licencji. Pozostałe marki i nazwy handlowe są własnością ich
prawnych właścicieli.

Na źródłach energii ze znakiem atestu CSA, przeznaczonych do zastosowania na
terenie Ameryki Północnej (USA i Kanady) umieszczono wskazówki ostrzegawcze
i symbole bezpieczeństwa. Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie
wskazówek ostrzegawczych i symboli bezpieczeństwa. Wskazówki oraz symbole
ostrzegają przed nieprawidłową obsługą, która mogłaby skutkować poważnymi
obrażeniami ciała i powodować straty materialne.

27

Symbole bezpieczeństwa na tabliczce znamionowej:

Spawanie jest niebezpieczne. Koniecznie spełnić następujące warunki podstawo­we:

Spawacz musi posiadać wystarczające kwalifikacje

-

Odpowiednie wyposażenie ochronne

-

Osoby postronne muszą zachować bezpieczną odległość

-

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po przeczytaniu w całości ze zrozu­mieniem następujących dokumentów:

Niniejsza IO

-

Wszystkie IO komponentów systemu, w szczególności przepisy dotyczące

-

bezpieczeństwa

28

Opcje

WP TIG DynamicWire

Welding Package umożliwiający stosowanie procesu TIG DynamicWire.

Regulator gazu OPT/i TIG

OPT/i TIG 4 Switch SpeedNet

opcja, jeśli wymagane jest więcej niż jedno dodatkowe przyłącze SpeedNet.

Czujnik przepływu gazu OPT/i TIG

Czujnik zewnętrzny OPT/i TIG

OPT/i TIG PowerConnector

2. Gniazdo prądowe z tyłu źródła energii

Przełączanie gazu OPT/i TIG

OPT/i TIG 2nd SpeedNet

drugie przyłącze SpeedNet

OPT/i TIG DC MultiProzess PRO

OPT/i TIG AC MultiProzess PRO

OPT/i TIG 2nd NT242

W razie zastosowania chłodnicy CU 1400, w źródłach energii musi być wbudowa­na opcja OPT/i TIG 2nd NT242.

PL

OPT/i TIG NT601

Filtr przeciwpyłowy OPT/i TPS

WAŻNE! Zastosowanie opcji filtra przeciwpyłowego OPT/i TPS w źródłach energii

iWave jest połączone ze skróceniem cyklu pracy!

OPT/i CycleTIG

rozbudowane spawanie wielościegowe TIG

OPT/i Synergic Lines *
opcja do odblokowania wszystkich dostępnych charakterystyk specjalnych źródeł
energii;
powoduje także automatyczne odblokowanie wszystkich charakterystyk specjal­nych, które powstaną w przyszłości.

OPT/i GUN Trigger *
opcja dla funkcji specjalnych związanych z przyciskiem uchwytu spawalniczego

OPT/i Jobs

opcja trybu Job

OPT/i Documentation

opcja funkcji dokumentacji

OPT/i Puls Pro

OPT/i Interface Designer *

opcja indywidualnej konfiguracji interfejsu

OPT/i WebJobEdit

opcja edytowania zadań z poziomu SmartManager źródła energii

OPT/i Limit Monitoring

opcja do zadawania wartości granicznych prądu spawania, napięcia spawania i
prędkości podawania drutu

29

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A

opcja używania pasma częstotliwości właściwego dla klienta do kart kluczy

OPT/i CMT Cycle Step *
opcja do regulowanego, cyklicznego procesu spawania CMT

OPT/i OPC-UA

standaryzowany protokół interfejsu danych

OPT/i MQTT

standaryzowany protokół interfejsu danych

OPT/i SpeedNet Repeater

wzmacniacz sygnału przydatny, gdy długość pakietu przewodów lub połączeń
między źródłem energii a podajnikiem drutu wynosi więcej niż 50 m

Palnik do żłobienia powietrzem KRIS 13

Uchwyt elektrody z przyłączem sprężonego powietrza do żłobienia powietrzem

OPT/i Wire Sense *
wyszukiwanie spoiny / wykrywanie krawędzi drutem elektrodowym w zastosowa­niach zautomatyzowanych
tylko w połączeniu ze sprzętem CMT

OPT/i Synchropulse 10 Hz*

do podwyższania częstotliwości SynchroPuls z 3 Hz do 10 Hz

Opcja OPT/i Sa­fety Stop PL d

* Opcje MIG/MAG — tylko w połączeniu z opcjami OPT/i TIG DC MultiPro-

zess PRO lub OPT/i TIG AC MultiProzess PRO

WAŻNE! Funkcja bezpieczeństwa OPT/i Safety Stop PL d została zaprojektowa-

na zgodnie z normą EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 jako funkcja kategorii 3.
Tu zakładane jest dwukanałowe doprowadzenie sygnału wejściowego.
Mostkowanie dwukanałowości (np. pałąkiem zwarciowym) jest niedopuszczalne
i prowadzi do utraty PL. d.

Opis funkcji

Opcja OPT/i Safety Stop PL d zapewnia bezpieczne zatrzymanie pracy źródła
prądu spawalniczego za PL d z kontrolowanym końcem spawania w czasie
krótszym niż sekunda.
Przy każdym włączeniu źródła prądu spawalniczego funkcja bezpieczeństwa Sa­fety Stop PL d wykonuje samoczynny test.

WAŻNE! Test samoczynny należy wykonywać co najmniej raz w roku w celu skon­trolowania działania wyłączania zabezpieczającego.

Jeżeli na co najmniej jednym z 2 wejść nastąpi spadek napięcia, funkcja Safety
Stop PL d zatrzyma trwający proces spawania, nastąpi wyłączenie silnika podajni­ka drutu oraz odłączenie napięcie spawania.
Źródło prądu spawalniczego wyśle kod błędu. Komunikacja za pośrednictwem in­terfejsu robota lub systemu magistrali bus pozostaje utrzymana.
Aby na nowo uruchomić system spawania, należy ponownie przyłożyć napięcie.
Należy potwierdzić błąd przyciskiem palnika, na wyświetlaczu lub interfejsie i po­nownie rozpocząć spawanie.

30

Nierównomierne czasowo (> 750 ms) wyłączenie obu wejść powoduje wysłanie
przez system informacji o błędzie krytycznym, niemożliwym do potwierdzenia.
Źródło prądu spawalniczego pozostaje wyłączone na stałe.