Fronius iWave 300i - 500i Operating Instruction [CS]

Download

Operating Instructions

iWave 300i / 400i / 500i DC iWave 300i / 400i / 500i AC/DC

Návod k obsluze

42,0426,0360,CS 004-23022023

Obsah

Bezpečnostní předpisy 10

Vysvětlení bezpečnostních pokynů 10 Všeobecné informace 10 Předpisové použití 11 Síťové připojení 11 Okolní podmínky 11 Povinnosti provozovatele 12 Povinnosti pracovníků 12 Proudový chránič 12 Vlastní ochrana a ochrana jiných osob 12 Informace k hodnotám hlukových emisí 13 Nebezpečí vznikající působením škodlivých par a plynů 13 Nebezpečí představované odletujícími jiskrami 14 Nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu 14 Bludné svařovací proudy 15 Klasifikace přístrojů podle EMC 15 Opatření EMC 16 Opatření EMF 16 Místa, kde hrozí zvláštní nebezpečí 16 Požadavky na ochranný plyn 18 Nebezpečí související s lahvemi s ochranným plynem 18 Nebezpečí ohrožení unikajícím ochranným plynem 18 Bezpečnostní opatření v místě instalace a při přepravě 19 Bezpečnostní předpisy v normálním provozu 19 Uvedení do provozu, údržba a opravy 20 Bezpečnostní přezkoušení 20 Likvidace odpadu 20 Bezpečnostní označení 21 Zálohování dat 21 Autorské právo 21 Předpisové použití 21

Všeobecné informace 23

Všeobecné informace 25

Koncepce přístroje 25 Princip funkce 25 Oblasti použití 25 Shoda 26 Bluetooth trademarks 27 Varovná upozornění na přístroji 27 Rozšířená výbava 29 Rozšířená výbava OPT/i Safety Stop PL d 30

Ovládací prvky, přípojky a mechanické součásti 33

Ovládací panel 35

Všeobecné informace 35 Ovládací panel 35 Možnosti zadání 36

Displej 38

Displej 38 Přepnutí na celou obrazovku 40

Přípojky, přepínače a mechanické součásti 41

Přípojky a mechanické součásti 41

Před instalací a uvedením do provozu 45

Před instalací a uvedením do provozu 47

Bezpečnost 47 Předpisové použití 47

Předpisy pro umístění 47 Síťové připojení 47 Provoz s elektrocentrálou 48

Připojte síťový kabel. 49

Všeobecné informace 49 Bezpečnost 49 Předepsané napájecí kabely 49 Připojení napájecího kabelu ke svařovacímu zdroji nc 51 Připojení napájecího kabelu ke svařovacímu zdroji US 52

Uzamčení a odemčení svařovacího zdroje prostřednictvím NFC klíče 56

Všeobecné informace 56 Uzamčení a odemčení svařovacího zdroje prostřednictvím NFC klíče 56

TIG 59

Systémové komponenty 61

Systémové komponenty 61 Poznámky k chladicímu modulu 61

Minimální výbava pro svařování TIG 62

Minimální výbava pro svařování TIG AC 62 Minimální výbava pro svařování TIG DC 62

Svařovací procesy TIG 63

TIG DynamicWire 63

Uvedení do provozu 64

Bezpečnost 64 Všeobecné informace 64 Sestavení systémových komponent (přehled) 65 Připojení plynové lahve 67 Připojení svařovacího hořáku ke svařovacímu zdroji a chladicímu modulu 68 Vytvoření uzemnění se svařencem 70 Další činnosti 71

Provozní režimy TIG 72

Bezpečnost 72 Symboly a vysvětlivky 72 Režim 2takt 73 Režim 4takt 73 Speciální režim 4takt: Varianta 1 74 Speciální režim 4takt: Varianta 2 75 Speciální režim 4takt: Varianta 3 76 Speciální režim 4takt: Varianta 4 77 Speciální režim 4takt: Varianta 5 78 Speciální režim 4takt: Varianta 6 79 Bodové svařování 80

Svařování TIG 81

Bezpečnost 81 Svařování TIG 81 Parametry svařování pro svařování TIG 83

Zapálení oblouku 89

Všeobecné informace 89 Zapálení oblouku pomocí vysoké frekvence(VF zapalování) 89 Zapálení dotykem 90 Zapálení oblouku vysokofrekvenčním dotykem(Touch-HF) 91 Přetížení elektrody 92 Konec svařování 92

Speciální funkce TIG 93

Funkce překročení limitu zapálení 93 Pulzní svařování TIG 93 Funkce stehování 94 CycleTIG 95

Procesní parametry TIG 96

Procesní parametry pro TIG 96 Procesní parametry pro pulzní svařování TIG 96

Procesní parametry pro TIG AC 98 Obecné procesní parametry pro TIG 100 Procesní parametry pro zapalovací a provozní režim 101 CycleTIG 105 Nastavení podavače drátu 106 Nastavení plynu pro TIG 107 Provedení vyrovnání R/L 108

Obalená elektroda, CEL, drážkování 111

Minimální vybavení pro svařování obalenou elektrodou, svařování CEL a drážkování 113

Minimální vybavení pro svařování obalenou elektrodou a svařování CEL 113 Minimální vybavení pro drážkování 113

Uvedení do provozu 114

Příprava 114

Svařování obalenou elektrodou 115

Bezpečnost 115 Svařování obalenou elektrodou 115 Parametry svařování pro svařování obalenou elektrodou a svařování CEL 118

Funkce HotStart, Soft-Start, Anti-Stick 120

Startovací proud > 100 % (HotStart) 120 Startovací proud < 100 % (Soft-Start) 120 Funkce Anti-Stick 121

Procesní parametry pro obalenou elektrodu / CEL 122

Obalená elektroda / CEL - procesní parametry 122 Procesní parametry pro obalenou elektrodu 122 Procesní parametry pro CEL 125

Drážkování (iWave 500 DC a iWave 500 AC/DC) 127

Stručný popis drážkování (Arc Air Gouging) 127 Bezpečnost 127 Příprava 127 Drážkování 128

Multiproces PRO - MIG/MAG 131

Multiproces PRO 133

Všeobecné informace 133 Systémové komponenty 133

Minimální výbava pro svařování MIG/MAG 135

Svařovací procesy MIG/MAG 136

Pulzní synergické svařování MIG/MAG 136 Standardní synergické svařování MIG/MAG 136 Proces PMC 136 Proces LSC 136 Svařování SynchroPuls 136 Proces CMT 136 Svařovací proces CMT Cycle Step 137

Svařovací balíčky MIG/MAG 138

Všeobecné informace 138 Svařovací balíčky 138

Svařovací charakteristiky MIG/MAG 139

Svařovací charakteristiky 139

Provozní režimy MIG/MAG 143

Všeobecné informace 143 Symboly a vysvětlivky 143 Režim 2takt 144 Režim 4takt 144 Režim speciální 4takt 145 Režim speciální 2takt 145 Bodové svařování 146

Příprava pro svařování MIG/MAG 147

Bezpečnost 147

Správné položení propojovacího hadicového vedení 147 Výchozí situace 148 Sestavení systémových komponent MIG/MAG (přehled) 149

Svařování MIG/MAG a CMT 151

Bezpečnost 151 Nastavení svařovacího postupu a provozního režimu 151 Výběr přídavného materiálu a ochranného plynu 152 Nastavení parametrů svařování 153 Nastavení množství ochranného plynu 154 Svařování MIG/MAG nebo CMT 155

Parametry svařování MIG/MAG a CMT 156

Parametry svařování pro MIG/MAG pulzní synergické svařování, pro svařování CMT a pro svařování PMC Parametry svařování pro standardní synergické svařování MIG/MAG a svařování LSC 157 Parametry svařování pro standardní ruční svařování MIG/MAG 158 Vysvětlení poznámek na spodním okraji stránek 158

Bodové svařování 159

Procesní parametry MIG/MAG 162

MIG/MAG procesní parametry 162 Procesní parametry pro začátek/konec svařování 162 Procesní parametry pro nastavení plynu 164 Procesní parametry pro regulaci procesu 165 Stabilizátor průvaru 165 Stabilizátor délky oblouku 166 Kombinace stabilizátoru průvaru a stabilizátoru délky oblouku 169 Procesní parametry pro svařování SynchroPuls 170 Procesní parametry pro kombinovaný proces 172 Procesní parametry pro CMT Cycle Step 175 Procesní parametry pro bodové svařování 175 Vyrovnání R/L 175

156

Režim programových bloků (JOB) 177

Režim EasyJob 179

Všeobecné informace 179 Aktivace režimu EasyJob 179 Uložení pracovních bodů EasyJob 179 Vyvolání pracovních bodů EasyJob 180 Smazání pracovních bodů EasyJob 180

Režim programových bloků (JOB) 181

Všeobecné informace 181 Uložení nastavení jako Job 181 Programový blok svařování – vyvolání programových bloků 182 Optimalizace jobu 183 Přejmenování jobu 184 Smazání jobu 185 Načtení jobu 186

Parametry procesu – JOB 187

Procesní parametry pro JOB 187 Procesní parametry pro optimalizaci jobu 187 Nastavení mezních hodnot korekcí jobu 192 Přednastavení pro možnost „Uložit jako job“ 193

Procesní parametry 195

Přehled 197

Parametry procesu – Komponenty a monitorování 198

Procesní parametry komponenty a monitorování 198 Procesní parametry pro komponenty 198 Vyprázdnění/naplnění hadicového vedení svařovacího hořáku 201 Nastavení systému 202

Monitorování přerušení oblouku 203 Přilepení drátu ke kontaktní špičce 203 Přilepení drátu ke svařenci 204 Spojka svařovacích obvodů 204 Monitorování konce drátu 205 Monitorování plynu 206 Monitorování síly motoru 207

Přednastavení 209

Přednastavení 211

Všeobecné informace 211 Přehled 211

Přednastavení – Zobrazení 212

Zobrazení přednastavení 212 Nastavení jazyka 212 Nastavení jednotek/norem 212 Nastavení data a času 212 Vyvolání systémových dat 213 Zobrazení charakteristik 215 Zobrazení parametrů Setup 216 Zobrazení parametrů iJob 217

Přednastavení – Systém 218

Přednastavení – Systém 218 Vyvolání informací o přístroji 218 Obnovení továrního nastavení 218 Obnovení hesla pro web 219 Nastavení provozního režimu 219 Ruční nastavení parametrů sítě 221 Nastavení sítě WLAN 222 Nastavení Bluetooth 222 Konfigurace svařovacího zdroje 225 Nastavení podavače drátu 225 Nastavení rozhraní 225 Nastavení TWIN 226

Přednastavení – Dokumentace 227

Přednastavení – Dokumentace 227 Nastavení intervalu dokumentace 227 Zobrazení záznamů 227 Zapnutí/vypnutí monitorování mezní hodnoty 228

Přednastavení – Správa 229

Přednastavení Správa 229

Správa uživatelů 230

Všeobecné informace 230 Vysvětlení pojmů 230 Předdefinované role a uživatelé 230 Přehled Správa uživatelů 231

Vytvoření administrátora a rolí 232

Doporučení pro vytváření rolí a uživatelů 232 Vytvoření klíče administrátora 233 Vytvoření rolí 233 Kopírování rolí 234

Vytvoření uživatele 235

Vytvoření uživatele 235 Kopírování uživatele 235

Úprava rolí/uživatelů, deaktivace správy uživatelů 237

Úprava rolí 237 Odstranění rolí 237 Úprava uživatele 237 Odstranění uživatele 238 Deaktivace správy uživatelů 238 Ztratili jste NFC klíč administrátora? 239

CENTRUM – Central User Management 240

Aktivace serveru CENTRUM 240

SmartManager – webová stránka svařovacího zdroje 241

SmartManager – webová stránka svařovacího zdroje 243

Všeobecné informace 243 Vyvolejte webovou stránku SmartManager svařovacího zdroje a přihlaste se 243 Pomocné funkce, pokud přihlášení nefunguje 244 Změna hesla / odhlášení 244 Nastavení 245 Výběr jazyka 245 Zobrazení stavu 246 Společnost Fronius 246

Aktuální systémová data 247

Dokumentace, záznamy 248

Dokumentování 248

Data jobů 250

Data jobů 250 Přehled jobů 250 Upravit job 250 Import jobu 251 Export jobu 251 Export jobů ve formátu ... 251

Nastavení svařovací zdrojů 253

Procesní parametry 253 Označení a lokalita 253

Zálohování a obnovení 254

Všeobecné informace 254 Zálohování a obnovení 254 Automatické zálohování 255

Správa uživatelů 256

Všeobecné informace 256 Uživatelé 256 Role uživatelů 256 Export a import 257 CENTRUM 257

Přehled 258

Přehled 258 Otevřít všechny skupiny / Sbalit všechny skupiny 258 Uložení souboru XML 258

Aktualizace 259

Update (Aktualizace) 259 Vyhledání aktualizačního souboru (provedení aktualizace) 259 Fronius WeldConnect 260

Funkční balíčky 261

Funkční balíčky 261 Svařovací balíčky 261 Rozšířená výbava 261 Nahrání funkčního balíčku 261

Snímek obrazovky 262

Odstraňování závad a údržba 263

Diagnostika a odstraňování závad 265

Všeobecné informace 265 Bezpečnost 265 Diagnostika závad na svařovacím zdroji 265

Péče, údržba a likvidace odpadu 269

Všeobecné informace 269 Bezpečnost 269

Při každém uvedení do provozu 269 Každé 2 měsíce 269 Každých 6 měsíců 269 Aktualizace firmwaru 269 Likvidace odpadu 270

Příloha 271

Průměrné hodnoty spotřeby při svařování 273

Průměrná spotřeba ochranného plynu při svařování TIG 273 Průměrná spotřeba ochranného plynu při svařování MIG/MAG 273 Průměrná spotřeba drátové elektrody při svařování MIG/MAG 273

Technické údaje 274

Vysvětlení pojmu dovolené zatížení 274 Zvláštní napětí 274 iWave 300i DC 275 iWave 300i DC /nc 277 iWave 300i DC /MV/nc 279 iWave 400i DC 281 iWave 400i DC /nc 283 iWave 400i DC /MV/nc 285 iWave 500i DC 287 iWave 500i DC /nc 289 iWave 500i DC /MV/nc 291 iWave 300i AC/DC 293 iWave 300i AC/DC /nc 295 iWave 300i AC/DC /MV/nc 297 iWave 400i AC/DC 299 iWave 400i AC/DC /nc 301 iWave 400i AC/DC /MV/nc 303 iWave 500i AC/DC 305 iWave 500i AC/DC /nc 307 iWave 500i AC/DC /MV/nc 309 Parametry rádiového přenosu 311 Přehled s kritickými surovinami, rok výroby zařízení 311

Bezpečnostní předpisy

Vysvětlení bezpečnostních pokynů

NEBEZPEČÍ!

Označuje bezprostředně hrozící nebezpečí,

které by mělo za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by nebylo

▶

odstraněno.

VAROVÁNÍ!

Označuje případnou nebezpečnou situaci,

která by mohla mít za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by ne-

▶

byla odstraněna.

POZOR!

Označuje případnou závažnou situaci,

která by mohla mít za následek drobná poranění nebo lehká zranění a mate-

▶

riální škody, pokud by nebyla odstraněna.

UPOZORNĚNĹ!

Upozorňuje na možné ohrožení kvality pracovních výsledků a na případné poškození zařízení.

Všeobecné informace

Přístroj je vyroben podle současného stavu techniky a v souladu s uznávanými bezpečnostně technickými předpisy. Přesto hrozí při neodborné obsluze nebo chybném používání nebezpečí, které se týká:

ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,

zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Všechny osoby, které instalují, obsluhují, ošetřují a udržují přístroj, musí

mít odpovídající kvalifikaci,

mít znalosti ze svařování a

v plném rozsahu přečíst a pečlivě dodržovat tento návod k obsluze.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné i místní předpisy týkající se předcházení úrazům a ochrany životního prostředí.

Všechny popisy na přístroji, které se týkají bezpečnosti provozu, je třeba:

udržovat v čitelném stavu,

nepoškozovat,

neodstraňovat,

nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat.

Umístění bezpečnostních upozornění na přístroji najdete v kapitole „Všeobecné informace“ návodu k obsluze vašeho přístroje. Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být před jeho zapnutím odstraněny.

Jde o vaši bezpečnost!

Předpisové použití

Přístroj je dovoleno používat pouze pro práce odpovídající jeho určení.

Přístroj je určen výlučně pro svařovací postupy uvedené na výkonovém štítku. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

K předpisovému používání přístroje patří rovněž

kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obslu-

ze, kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,

provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.

Přístroj nikdy nepoužívejte k následujícím činnostem:

rozmrazování potrubí,

nabíjení baterií/akumulátorů,

startování motorů.

Přístroj je určen pro použití v průmyslu a v komerční oblasti. Výrobce nepřebírá odpovědnost za škody vzniklé v důsledku používání přístroje v obytných oblastech.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

Síťové připojení Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kva-

litu energie v síti.

Dopad na některé typy přístrojů se může projevit:

omezením přípojek

požadavky ohledně maximální přípustné síťové impedance

požadavky ohledně minimálního potřebného zkratového výkonu

vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí

viz Technické údaje

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj smí být připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

Okolní podmínky Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených

mezí, se považuje za nepředpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

Teplotní rozmezí okolního vzduchu:

při provozu: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)

při přepravě a skladování: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

Relativní vlhkost vzduchu:

do 50 % při 40 °C (104 °F)

do 90 % při 20 °C (68 °F)

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod. nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Povinnosti provozovatele

Provozovatel se zavazuje, že s přístrojem budou pracovat pouze osoby, které

jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a

předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem, přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, po-

rozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem, jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

Povinnosti pracovníků

Proudový chránič

Vlastní ochrana a ochrana jiných osob

Všechny osoby, které jsou pověřeny pracovat s tímto přístrojem, jsou povinny před zahájením práce

dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení

úrazům, přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a

stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

Místní předpisy a národní směrnice mohou při připojení přístroje k veřejné elektrické síti vyžadovat instalaci proudového chrániče. Typ proudového chrániče doporučený výrobcem je uveden v technických údajích.

Manipulaci s přístrojem doprovází řada bezpečnostních rizik, např.:

odletující jiskry, poletující horké kovové díly

poranění očí a pokožky zářením oblouku

škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro

osoby s kardiostimulátory nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

zvýšená hladina hluku

škodlivý svařovací kouř a plyny

Při manipulaci s přístrojem používejte vhodný ochranný oděv. Ochranný oděv musí mít následující vlastnosti:

je nehořlavý

dobře izoluje a je suchý

zakrývá celé tělo, je nepoškozený a v dobrém stavu

zahrnuje ochrannou kuklu

kalhoty nemají záložky

K ochrannému oděvu pro svářeče patří mimo jiné:

Ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jis-

krami vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem. Předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.

Pevná obuv, která izoluje také ve vlhku.

Ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a

chránícími před horkem). Sluchové chrániče pro snížení hlukové zátěže a jako ochrana před poško-

zením sluchu.

V průběhu práce se svařovacím přístrojem nepouštějte do blízkosti svařovacího procesu jiné osoby, především děti. Pokud se přesto nacházejí v blízkosti další osoby, je nutno

poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odle-

tujícími jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost ohrožení síťovým a svařovacím proudem atd.), dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky nebo

postavit ochranné zástěny, resp. závěsy.

Informace k hodnotám hlukových emisí

Nebezpečí vznikající působením škodlivých par a plynů

Přístroj vykazuje maximální hladinu akustického výkonu <80 dB (A) (ref. 1 pW) při chodu naprázdno a ve fázi ochlazování po provozu podle maximálního přípustného pracovního bodu při normálním zatížení ve shodě s normou EN 60974-1.

Hodnotu emisí vztaženou na pracovní místo při svařování (a řezání) nelze uvést, protože je ovlivněna postupem a okolními podmínkami. Závisí na nejrůznějších parametrech, jako jsou např. svařovací postup (svařování MIG/MAG, TIG), zvolený druh proudu (stejnosměrný, střídavý), rozmezí výkonu, druh svarového kovu, rezonanční vlastnosti svařence, pracoviště apod.

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání. Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

Vznikající kouř a škodlivé plyny

nevdechujte

odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní hodnoty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

Na míru škodlivosti svařovacího kouře mají vliv mimo jiné následující komponenty:

kovy použité pro svařenec,

elektrody,

povrchové vrstvy,

čisticí, odmašťovací a podobné prostředky

a použitý svařovací proces.

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce výše uvedených komponent.

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pracovních podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association v části Health & Safety (https://european-welding.org).

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například páry rozpouštědel).

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

Nebezpečí představované odletujícími jiskrami

Nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft.

1.07 in.) nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění nebo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce připraveny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje apod., se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek představují nebezpečí výbuchu.

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem, podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolované uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem. Podložka, popř. kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované kabely, hadice a další vedení ihned vyměňte. Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení. Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo podélné osy a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla nebo jeho částí.

Manipulace s elektrodou (obalená i wolframová elektroda, svařovací drát aj.):

nikdy neponořujte elektrodu do kapalin za účelem ochlazení,

nikdy se jí nedotýkejte, je-li svařovací zdroj zapnutý.

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů rovný dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou elektrod může být za určitých okolností životu nebezpečný.

U síťového a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v pravidelných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a zásuvný systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontaktu je přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpojení. V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Před zahájením práce na vlastním přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou zástrčku.

Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí dobře čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

Po otevření přístroje:

vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,

přesvědčte se, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí.

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která včas vypne hlavní vypínač.

Bludné svařovací proudy

Klasifikace přístrojů podle EMC

V případě nerespektování níže uvedených upozornění mohou vznikat bludné svařovací proudy s těmito důsledky:

nebezpečí požáru

přehřátí součástek, které jsou ve styku se svařencem

zničení ochranných vodičů

poškození přístroje a dalších elektrických zařízení

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, například s izolací od vodivé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů: Také elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod napětím. Dbejte proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného svařovacího hořáku / držáku elektrody.

Při použití automatizovaného postupu MIG/MAG veďte drátovou elektrodu z bubnu se svařovacím drátem, velké cívky nebo cívky s drátem k podavači drátu, elektroda musí být izolovaná.

Přístroje emisní třídy A:

Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.

V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a

zářením.

Přístroje emisní třídy B:

Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro

obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

Opatření EMC Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot

emisí dojít k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (například v případě, že jsou v prostoru umístění citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a televizní přijímače). V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout opatření, která rušení odstraní.

Přezkoušejte a vyhodnoťte odolnost zařízení proti rušení v okolí přístroje podle národních a mezinárodních předpisů. Příklady citlivých zařízení, která mohou být přístrojem nepříznivě ovlivněna:

bezpečnostní zařízení

síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat

zařízení výpočetní a telekomunikační techniky

měřicí a kalibrační zařízení

Opatření, kterými se zabrání vzniku problémů s elektromagnetickou kompatibilitou:

Síťové napájení

1. Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne

elektromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití vhodného typu síťového filtru).

Svářecí kabely

2. Používejte co nejkratší.

Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s EMF).

Pokládejte daleko od ostatního vedení.

Vyrovnání potenciálu

Uzemnění svařence

4. Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.

Odstínění, je-li zapotřebí

5. Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.

Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

Opatření EMF Elektromagnetická pole mohou způsobit škody na zdraví, které nejsou dosud

známé:

Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, například uživatele

kardiostimulátorů a naslouchadel. Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se

začnou zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu. Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší

vzdálenost mezi svářecími kabely a hlavou nebo tělem svářeče. Nenoste svářecí kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je

kolem těla.

Místa, kde hrozí zvláštní nebezpečí

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy, části oděvu a nářadí. Jedná se např. o tyto části přístroje:

ventilátory

ozubená kola

kladky

hřídele

cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

Během provozu

Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namonto-

vané. Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu (propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).

Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení – nebezpečí popálení.

Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané ochranné vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro ostatní osoby.

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou provozní teplotou vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy – dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací zdroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým ohrožením (např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací zdroj však musí být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chladicího okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnostním datovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze vhodné závěsné prostředky dodávané výrobcem.

Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů vhodného

závěsného prostředku. Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.

Odmontujte lahev s plynem a podavač drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo držadlo určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro přepravu přístroje pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného mechanického zdvihacího zařízení.

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvislosti s přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např. kvůli případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního prostředí). Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním normám a směrnicím.

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozorovaného úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží opatřete závity adaptéru pro připojení ochranného plynu, které budou ve styku se závity přístroje, odpovídajícím teﬂonovým těsněním.

Požadavky na ochranný plyn

Zejména u okružních vedení může znečištěný ochranný plyn způsobit poškození vybavení a zhoršení kvality svařování. Ohledně kvality ochranného plynu je nutné splnit následující požadavky:

velikost pevných částic < 40 μm

tlakový rosný bod < -20 °C

max. obsah oleje < 25 mg/m³

V případě potřeby použijte filtry!

Nebezpečí související s lahvemi s ochranným plynem

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuchnout. Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi zacházet velmi opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se nemohly převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným plynem, která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené příslušenství (redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné lahve s ochranným plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

Nebezpečí ohrožení unikajícím ochranným plynem

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem krytku.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové lahve a jejich příslušenství.

Nebezpečí udušení nekontrolovaně unikajícím ochranným plynem

Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsňovat kyslík z okolního vzduchu.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu – míra provzdušnění alespoň

20 m³/hodinu. Dodržujte bezpečnostní pokyny a pokyny pro údržbu lahve s ochranným ply-

nem nebo hlavního přívodu plynu. V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo

hlavní přívod plynu. Před každým uvedením do provozu zkontrolujte lahev s ochranným plynem

nebo hlavní přívod plynu.

Bezpečnostní opatření v místě instalace a při přepravě

Převrácení přístroje může znamenat ohrožení života! Přístroj postavte na rovný a pevný podklad.

Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy

dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat stupni krytí uvedenému na jeho výkonovém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft.

7.69 in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních směrnic a předpisů pro předcházení úrazům. To platí zejména pro směrnice, které zajišťují bezpečnost v oblasti dopravy.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Přístroje před přepravou nebo zvednutím vypněte!

Před každou přepravou přístroje zcela odčerpejte chladicí médium a demontujte následující součásti:

Rychlost drátu

cívku s drátem

lahev s ochranným plynem

Bezpečnostní předpisy v normálním provozu

Před opětovným uvedením přístroje do provozu po přepravě bezpodmínečně vizuálně zkontrolujte, zda přístroj není poškozen. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

Používejte přístroj pouze tehdy, jsou-li všechna bezpečnostní zařízení plně funkční. Pokud tato bezpečnostní zařízení nejsou zcela funkční, existuje nebezpečí

ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

poškození přístroje a jiného majetku provozovatele.

zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná poškození, a přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji demontujte.

Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elektrická vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.) vhodné pouze originální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

Dojde-li při použití jiných systémových komponent nebo chladicí média k jakékoliv škodě, výrobce nepřebírá záruku a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za určitých okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených originálních nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

Uvedení do provozu, údržba a opravy

Bezpečnostní přezkoušení

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizo-

vané součásti). Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přes-

tavby. Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.

V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů

a sériové číslo přístroje.

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště. Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným krouticím momentem.

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

Bezpečnostní přezkoušení prováděné oprávněným technikem se doporučuje

po provedené změně,

po vestavbě nebo přestavbě,

po opravě a údržbě,

nejméně jednou za dvanáct měsíců.

Likvidace odpadu

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní předpisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním středisku, které vám na přání poskytne požadované podklady, normy a směrnice.

Odpadní elektrická a elektronická zařízení musí být sbírána odděleně a recyklována způsobem šetrným k životnímu prostředí v souladu s evropskou směrnicí a vnitrostátními právními předpisy. Použité spotřebiče je třeba odevzdat obchodníkovi nebo prostřednictvím místního autorizovaného systému sběru a likvidace odpadu. Správná likvidace starého přístroje podporuje udržitelnou recyklaci materiálových zdrojů. Nedodržování předpisů může mít negativní dopad na zdraví a životní prostředí.

Obalové materiály

Třídění odpadu. Řiďte se předpisy své obce. Stlačujte kartony, aby se zmenšil jejich objem.

Bezpečnostní označení

Zálohování dat Uživatel je odpovědný za zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu na-

Autorské právo Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Přístroje s označením CE splňují základní požadavky směrnic pro nízkonapěťovou a elektromagnetickou kompatibilitu (např. odpovídající výrobkovým normám řady EN 60 974).

Společnost Fronius International GmbH prohlašuje, že přístroj odpovídá směrnici 2014/53/EU. Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na internetové adrese: http://www.fronius.com.

Svařovací přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem platných pro USA a Kanadu.

stavení přístroje. Výrobce neručí za ztrátu či vymazání vašich uživatelských nastavení uložených v tomto zařízení.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku. Změny vyhrazeny. Obsah tohoto návodu k obsluze nezakládá žádné nároky ze strany kupujícího. Uvítáme jakékoliv návrhy týkající se zlepšení dokumentace a upozornění na případné chyby v návodu k obsluze.

Předpisové použití

Přístroj je dovoleno používat pouze pro práce odpovídající jeho určení.

Přístroj je určen výlučně pro svařovací postupy uvedené na výkonovém štítku a v návodu k obsluze. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

K předpisovému používání patří rovněž

kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obslu-

ze kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů

provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací

Přístroj nikdy nepoužívejte k následujícím činnostem:

rozmrazování potrubí

nabíjení baterií/akumulátorů

startování motorů

Přístroj je určen pro použití v průmyslu a v komerční oblasti. Výrobce nepřebírá odpovědnost za škody vzniklé v důsledku používání přístroje v obytných oblastech.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

Všeobecné informace

Koncepce přístroje

Princip funkce Centrální řídicí a regulační jednotka svařovacího zdroje je propojena s digitálním

signálním procesorem. Centrální řídicí a regulační jednotka a signální procesor řídí celý svařovací proces. Aktuální údaje při svařovacím procesu se průběžně měří a na jakékoliv změny přístroj ihned reaguje. Řídicí algoritmy zajišťují udržení požadovaných hodnot.

Svařovací zdroje iWave 300i / 400i / 500i DC a iWave 300i / 400i / 500i AC/DC jsou plně digitalizované, mikroprocesorem řízené invertorové zdroje.

Modulární design a možnost jednoduchého rozšíření systému zajišťují vysokou ﬂexibilitu. Přístroje lze přizpůsobit každé situaci.

Výsledkem jsou:

precizní svařovací proces,

přesná reprodukovatelnost veškerých výsledků,

vynikající svařovací vlastnosti.

Oblasti použití Tyto přístroje se v komerční i průmyslové oblasti používají pro ruční a automatizo-

vané svařování TIG a MIG/MAG s nelegovanou a nízkolegovanou ocelí, vysokolegovanou chrom/niklovou ocelí, hliníkem, hliníkovými slitinami a hořčíkem. Svařovací zdroje jsou koncipovány pro následující odvětví:

automobilový a dodavatelský průmysl,

výroba strojů a kolejových vozidel,

výroba chemických zařízení,

výroba přístrojů,

loděnice

atd.

Shoda FCC

Tento přístroj odpovídá mezním hodnotám pro digitální přístroj emisní třídy EMC A podle části 15 nařízení FCC. Tyto mezní hodnoty mají poskytovat přiměřenou ochranu proti škodlivému rušení, pokud je přístroj provozován v průmyslové oblasti. Tento přístroj generuje a využívá vysokofrekvenční energii, a pokud není instalován a používán v souladu s návodem k obsluze, může způsobovat rušení rádiového provozu. Provoz přístroje v obydlených oblastech pravděpodobně způsobí škodlivá rušení; v takovém případě je uživatel povinen odstranit rušení na vlastní náklady.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS

Tento přístroj odpovídá bezlicenčním normám Industry Canada RSS. Provoz podléhá následujícím podmínkám:

(1) Přístroj nesmí způsobovat žádné škodlivé rušení. (2) Přístroj musí být odolný vůči všem rušivým vlivům, včetně takových

IC: 12270A-SPBMCU2

EU Shoda se směrnicí 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

rušivých vlivů, které by mohly vést k omezení či narušení provozu.

Antény použité pro tento vysílač musejí být instalované tak, aby byla dodržena minimální vzdálenost 20 cm od všech osob. Nesmějí být instalovány ani provozovány společně s jinou anténou nebo jiným vysílačem. OEM integrátoři a koncoví uživatelé musejí zajistit takové provozní podmínky vysílače, aby byly splněny směrnice pro zatížení rádiovou frekvencí.

ANATEL / Brazílie

Tento přístroj se provozuje sekundárně. Nemá nárok na ochranu před škodlivým rušením, a to ani ze zařízení stejného typu. Přístroj nemůže způsobit žádné poruchy primárně provozovaných systémů. Tento přístroj vyhovuje mezním hodnotám stanoveným společností ANATEL pro konkrétní rychlost absorpce s ohledem na vystavení elektrickým, magnetickým a elektromagnetickým vysokofrekvenčním polím.

IFETEL / Mexiko

Provoz tohoto přístroje podléhá následujícím dvěma podmínkám: (1) Přístroj nesmí způsobovat žádné škodlivé rušení;

(2) Přístroj musí akceptovat veškeré rušení, včetně rušení, které může způso-

bit nežádoucí provoz.

NCC / Tchaj-wan

Podle předpisů NCC pro motory s elektromagnetickým vyzařováním:

Článek 12 Certifikovaný motor s elektromagnetickým vyzařováním s nízkým výkonem nesmí bez povolení změnit frekvenci, zvýšit výkon ani změnit vlastnosti a funkce původní konstrukce.

Článek 14 Použití motorů s elektromagnetickým vyzařováním s nízkým výkonem nesmí narušit bezpečnost letu a právní komunikaci. Zjištěná porucha se musí ihned deaktivovat a odstranit, až už se žádná porucha nevyskytuje. Právní sdělení v předchozím odstavci se vztahuje na rádiová spojení, která probíhají podle předpisů zákona o telekomunikacích. Motory s elektromagne-

tickým vyzařováním s nízkým výkonem musí být odolné vůči poruchám v důsledku legitimní komunikace nebo radiologických, sálavých elektrických přístrojů pro průmyslové, věděcké a lékařské použití.

Thajsko

Bluetooth trademarks

Varovná upozornění na přístroji

Slovní ochranná známka Bluetooth® a loga Bluetooth® jsou registrované ochranné známky a vlastnictví společnosti Bluetooth SIG, Inc. a výrobce je používá na základě licence. Ostatní ochranné známky a obchodní názvy jsou vlastnictvím příslušných vlastníků práv.

Na svařovacích zdrojích s označením CSA pro použití v severoamerickém prostoru (USA a Kanada) se nachází varovná upozornění a bezpečnostní symboly. Tato varovná upozornění a bezpečnostní symboly nesmějí být odstraněny ani zabarveny. Upozornění a symboly varují před chybnou obsluhou, jejímž následkem mohou být závažné škody na zdraví a majetku.

Bezpečnostní symboly na výkonovém štítku:

Svařování je nebezpečné. Musí být splněny tyto základní předpoklady:

dostatečná kvalifikace pro svařování

vhodné ochranné vybavení

dodržování odstupu nepovolaných osob

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

tento návod k obsluze

všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní

předpisy

Rozšířená výbava

WP TIG DynamicWire

Tento svařovací balíček Welding Package umožňuje proces TIG DynamicWire.

OPT/i TIG regulátor plynu

OPT/i TIG 4 Switch SpeedNet

Rozšířená výbava pro případ, kdy je zapotřebí více než jedna dodatečná přípojka SpeedNet.

OPT/i TIG senzor průtoku plynu

OPT/i TIG externí senzor

OPT/i TIG PowerConnector

2. proudová zásuvka na zadní straně svařovacího zdroje

OPT/i TIG změna plynu

OPT/i TIG 2nd SpeedNet

druhá přípojka SpeedNet

OPT/i TIG DC MultiProzess PRO

OPT/i TIG AC MultiProzess PRO

OPT/i TIG 2nd NT242

Při použití chladicího modulu CU 1400 musí být ve svařovacím zdroji vestavěná rozšířená výbava OPT/i TIG 2nd NT242.

OPT/i TIG NT601

OPT/i TPS prachový filtr

DŮLEŽITÉ! Použití volitelného OPT/i TPS prachového filtru na svařovacích

zdrojích iWawe je spojeno s omezením dovoleného zatížení!

OPT/i CycleTIG

pokročilé intervalové svařování TIG

OPT/i Synergic Lines * Rozšířená výbava k aktivaci všech dostupných speciálních charakteristik svařovacích zdrojů TPSi; určena také k automatické aktivaci speciálních charakteristik vytvořených v budoucnu.

OPT/i GUN Trigger * Rozšířená výbava speciálních funkcí souvisejících s tlačítkem hořáku

OPT/i Jobs

Rozšířená výbava pro provoz s programovými bloky

OPT/i Documentation

Rozšířená výbava pro dokumentační funkci

OPT/i Puls Pro

OPT/i Interface Designer *

Rozšířená výbava pro konfiguraci individuálního rozhraní

OPT/i WebJobEdit

Rozšířená výbava pro úpravu jobů přes SmartManager svařovacího zdroje

OPT/i Limit Monitoring

Rozšířená výbava pro zadání mezních hodnot svařovacího proudu, svařovacího napětí a rychlosti drátu

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A

Rozšířená výbava pro použití vlastního frekvenčního pásma pro klíčové karty

OPT/i CMT Cycle Step * Rozšířená výbava pro nastavitelný, cyklický svařovací proces CMT

OPT/i OPC-UA

Standardizovaný protokol datových rozhraní

OPT/i MQTT

Standardizovaný protokol datových rozhraní

OPT/i SpeedNet Repeater

Zesilovač signálu pro případ, kdy propojovací hadicová vedení nebo propojení svařovacího zdroje a podavače drátu jsou delší než 50 m

Drážkovací hořák KRIS 13

Držák elektrody s přípojkou stlačeného vzduchu pro drážkování

OPT/i Wire Sense * Vyhledání svaru / rozpoznání hran prostřednictvím drátové elektrody při automatizovaných způsobech použití jen v kombinaci s hardwarem CMT

Rozšířená výbava OPT/i Safety Stop PL d

OPT/i SynchroPuls 10 Hz *

Pro zvýšení frekvence SynchroPuls z 3 Hz na 10 Hz

* Rozšířené výbavy MIG/MAG – jen v kombinaci s rozšířenými výbavami

OPT/i TIG DC MultiProzess PRO nebo OPT/i TIG AC MultiProzess PRO

DŮLEŽITÉ! Bezpečnostní funkce OPT/i Safety Stop PL d byla vyvinuta podle

normy EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 jako kategorie 3. Předpokládá se dvoukanálový přívod vstupního signálu. Přemostění dvoukanálovosti (např. pomocí zkratovacího můstku) je nepřípustné a má za následek ztrátu PL d.

Popis funkce

Rozšířená výbava OPT/i Safety Stop PL d zajišťuje bezpečnostní vypnutí svařovacího zdroje po PL d s kontrolovaným koncem svařování během méně než jedné sekundy. Při každém zapnutí svařovacího zdroje provede bezpečnostní funkce Safety Stop PL d autotest.

DŮLEŽITÉ! Tento autotest je zapotřebí provést alespoň jednou ročně, aby se přezkoušela funkce bezpečnostního vypnutí.

Pokud minimálně na jednom ze 2 vstupů poklesne napětí, Safety Stop PL d zastaví probíhající svařování, motor podavače drátu a svařovací napětí se vypnou. Svařovací zdroj vydá kód závady. Komunikace přes rozhraní robota nebo sběrnicový systém zůstane zachována. K opětovnému spuštění svařovacího systému je zapotřebí znovu přivést napětí. Závada musí být potvrzena pomocí tlačítka hořáku, displeje nebo rozhraní a svařování musí být znovu spuštěno.

Pokud nedojde k současnému vypnutí obou vstupů (> 750 ms), systém vydá kritickou, nepotvrditelnou chybu. Svařovací zdroj zůstane trvale odpojený. Vynulování se provádí vypnutím a zapnutím svařovacího zdroje.

Ovládací prvky, přípojky a mecha-

nické součásti

Ovládací panel

(1)

(2)

(5) (6)

(4)(3)

Všeobecné informace

Ovládací panel

UPOZORNĚNĹ!

Na základě aktualizace firmwaru vašeho přístroje mohou být na přístroji k dispozici funkce, které nejsou v tomto návodu k obsluze popsány, a naopak.

Některá vyobrazení ovládacích prvků se mohou mírně lišit od prvků na vašem přístroji. Funkce těchto ovládacích prvků je však totožná.

VAROVÁNÍ!

Chybná obsluha může způsobit závažná poranění osob a materiální škody.

Popsané funkce používejte teprve poté, co přečtete celý tento návod k obslu-

▶

ze a porozumíte jeho obsahu. Popsané funkce používejte teprve poté, co si v plném rozsahu přečtete

▶

všechny návody k obsluze všech systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy, a porozumíte jejich obsahu.

43,0001,3547

Č. Funkce

(1) Přípojka USB

Pro připojení USB ﬂash disku (např. servisní dongle, licenční klíč atd.). DŮLEŽITÉ! Přípojka USB nemá galvanické oddělení od svařovacího obvodu. K přípojce USB se proto nesmějí připojit přístroje, které vytvářejí elektrické spojení s jiným přístrojem!

(2) Zadávací kolečko s funkcí otočení/stisknutí

Pro volbu prvků, nastavení hodnot a listování v seznamech

(3) Displej (s dotykovou funkcí)

pro přímé ovládání svařovacího zdroje dotykem na displeji

pro zobrazení hodnot

pro navigaci v nabídce

(4) Čtecí zóna pro NFC klíče

pro odemknutí/zamknutí svařovacího zdroje prostřednictvím NFC

klíčů pro přihlášení různých uživatelů (při aktivované správě uživatelů a

přidělených NFC klíčích)

NFC klíč = NFC karta nebo NFC klíčenka

(5) Tlačítko zavedení drátu

pro zavedení drátové elektrody / svařovacího drátu do hadicového vedení svařovacího hořáku, bez proudu a plynu

(6) Tlačítko zkoušky plynu

Pro nastavení požadovaného množství plynu na redukčním ventilu. Po stisknutí tlačítka zkoušky plynu se otevře na dobu 30 s průtok plynu. Opakovaným stisknutím lze průtok plynu předčasně uzavřít.

Možnosti zadání Dotyk displeje

Dotyk displeje slouží

pro navigaci

pro spuštění funkcí

pro výběr voleb

Dotykem, tedy výběrem prvku na displeji, se tento prvek označí.

Otáčení zadávacího kolečka

Výběr prvků na displeji:

Otočením doprava označíte další prvek v pořadí.

Otočením doleva označíte předchozí prvek v pořadí.

Otočení doprava ve svislém seznamu označíte spodní prvek, otočením doleva

horní prvek.

Změna hodnot:

Otočením doprava nastavovanou hodnotu zvýšíte.

Otočením doleva nastavovanou hodnotu snížíte.

Pomalým otáčením zadávacího kolečka zpomalíte změnu nastavované hod-

noty, např. za účelem přesnějšího jemného nastavení. Rychlým otáčením zadávacího kolečka se nastavovaná hodnota nadměrně

mění, takže velké změny hodnot můžete zadávat rychle.

U některých parametrů svařování se měněná hodnota automaticky převezme otáčením zadávacího kolečka, aniž by bylo nutné zadávací kolečko stisknout.

Stisknutí zadávacího kolečka

Převzetí označených hodnot, např. při požadované změně hodnoty paramet-

ru svařování. Převzetí hodnot určitého parametru svařování.

Displej

(1)

(2)

(4)

(5)

(3)

Displej

Č. Funkce

(1) Stavový řádek

obsahuje následující informace:

Aktuálně nastavený svařovací postup

Aktuálně nastavený provozní režim

Aktuálně nastavená polarita

Aktuálně nastavený proces zapalování

Kalotový režim

Pulzní provoz

Přetížení elektrody

Zobrazení stavu Bluetooth

Aktuálně přihlášený uživatel (při aktivované správě uživatelů)

nebo symbol klíče při zamčeném svařovacím zdroji (např. pokud je aktivován profil/role „locked“ (uzamčeno)) Čas a datum

Obsah stavového řádku se mění podle nastaveného svařovacího postupu.

(2) Levá postranní lišta

Levá postranní lišta obsahuje tlačítka:

Svařování

Svařovací proces

Procesní parametry

Přednastavení

Levá postranní lišta se ovládá dotykem displeje.

(3) Lišta s indikátory

Přehled aktuálně dostupných parametrů svařování; jednotlivé parametry svařování lze volit přímo dotykem na displeji. Aktuálně vybraný parametr svařování je podbarvený modře.

Průběh svařovacího proudu

(2)

Vyvážení

(1)

Průměr elektrody

Kalotový režim

Polarita

(1)

jen u svařovacích zdrojů iWave AC/DC

(2)

jen u svařovacích zdrojů iWave AC/DC a je-li polarita nastavená na

(1)

možnost AC.

(4) Hlavní část

V hlavní části se zobrazují parametry svařování, EasyJoby, grafy, seznamy nebo navigační prvky. Rozčlenění hlavní části a její obsazení prvky závisí na konkrétním použití.

(1)

Hlavní část se ovládá

pomocí zadávacího kolečka,

dotykem displeje.

(5) Pravá postranní lišta

Pravá postranní lišta se používá v závislosti na zvoleném tlačítku na levé postranní liště následujícím způsobem:

jako funkční lišta složená z aplikačních a funkčních tlačítek

pro navigaci ve 2. úrovni nabídky

Pravá postranní lišta se ovládá dotykem displeje.

Přepnutí na ce-

lou obrazovku

Displej se zobrazí v režimu celé obrazovky:

Ukončete režim celé obrazovky:

Přípojky, přepínače a mechanické součásti

(1)

(2)

(3)

(4)

(5) (6)

(7)

(8)

(11)

(9)

(10)

(16)

(15)

(14)

(13)

(12)

iWave DC iWave AC/DC

Přípojky a mechanické součásti

Přední strana / zadní strana

Č. Funkce

(1) Přípojka TIG Multi Connector

Pro připojení řídicího konektoru svařovacího hořáku TIG

Pro připojení nožních dálkových ovladačů

Pro připojení dálkových ovladačů

(2) Záporná proudová zásuvka (-) s integrovanou přípojkou ochranného ply-

Pro připojení svařovacího hořáku TIG

Symboly:

(3) Přípojka TIG Multi Connector 4pólová

Pro připojení vedení CrashBox

(4) Ovládací panel s displejem a krytem ovládacího panelu

k ovládání svařovacího zdroje

(5) Záporná (-) proudová zásuvka s bajonetovým zajištěním

iWave DC iWave AC/DC

Proudová zásuvka bez HF pro svařování obalenou elektrodou

Symboly:

(6) Proudová zásuvka (+)

pro připojení zemnicího kabelu TIG

Symboly:

(7) Přípojka SpeedNet

Pro připojení

dálkových ovladačů a externích senzorů

podavačů drátu (pro automatizované použití)

Symbol:

(8) Napájecí kabel s odlehčením tahu

v závislosti na verzi

(9) Síťový vypínač

pro zapnutí a vypnutí svařovacího zdroje

(10) Záslepka / rozšířené výbavy rozhraní robota RI FB Inside /i nebo přípojky

SpeedNet nebo externí senzor

(11) Přípojka Ethernet

(12) Záslepka / druhá proudová zásuvka (-) s bajonetovým zajištěním

(rozšířená výbava)

uzemnění MIG/MAG k podavači drátu

(13) Přípojka ochranného plynu TIG

hlavní magnetický plynový ventil

(14) Záslepka / přípojka pomocného plynu

dodatečný magnetický plynový ventil

(15) Záslepka / druhá přípojka SpeedNet (rozšířená výbava) nebo externí sen-

(17)

zor (rozšířená výbava)

(16) Záslepka / druhá přípojka SpeedNet (rozšířená výbava) nebo externí sen-

zor (rozšířená výbava)

(17) Invertor AC

(jen u svařovacích zdrojů iWave AC/DC)

iWave 300i - 500i AC/DC

Před instalací a uvedením do provo-

Před instalací a uvedením do provozu

Bezpečnost

Předpisové použití

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky

▶

vyškolený odborný personál. Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci

▶

k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

Svařovací zdroj je určen výhradně pro svařování TIG, svařování MIG/MAG a svařování obalenou elektrodou. Jakékoli jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody vzniklé nepředpisovým použitím výrobce neručí.

K předpisovému používání patří rovněž

dodržování všech pokynů uvedených v návodu k obsluze

provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací

Předpisy pro umístění

Síťové připojení

Přístroj je přezkoušen na krytí IP23, které znamená:

ochranu proti vniknutí cizích těles větších než Ø 12,5 mm (0,49 in.)

ochranu proti vodě stříkající pod úhlem 60° od svislé roviny

Přístroj může být, v souladu s krytím IP23, postaven a provozován ve venkovním prostředí. Přesto je třeba chránit jej před bezprostředními účinky vody (např. vlivem deště).

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku pádu, resp. převrácení přístroje.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Přístroj postavte na rovný a pevný podklad.

▶

Po montáži přezkoušejte pevné usazení všech šroubových spojení.

▶

Větrací kanál představuje důležité bezpečnostní zařízení. Při volbě umístění přístroje proto dbejte, aby chladicí vzduch mohl vzduchovými štěrbinami na přední a zadní straně nerušeně vcházet a vycházet. Vznikající elektricky vodivý kovový prach (např. při smirkování) nesmí být přímo nasáván do přístroje.

Přístroje jsou navrženy pro síťové napětí uvedené na výkonovém štítku.

Přístroje se jmenovitým napětím 3x 575 V se smějí provozovat pouze ve

třífázových sítích s uzemněným nulovým bodem. Pokud síťový kabel a síťová zástrčka nejsou součástí vašeho provedení

přístroje, je zapotřebí, aby je kvalifikovaná osoba namontovala v souladu s národními normami. Jištění síťového vedení je uvedeno v technických údajích.

POZOR!

Nedostatečně dimenzovaná elektroinstalace může vést ke vzniku závažných materiálních škod.

Dbejte, aby dimenzování síťového vedení a jeho jištění odpovídalo stávajícímu

▶

napájení. Směrodatné jsou technické údaje uvedené na výkonovém štítku.

Provoz s elektrocentrálou

Svařovací zdroj je schopen provozu s elektrocentrálou.

Pro definování potřebného výkonu generátoru je požadován maximální zdánlivý výkon S

Maximální zdánlivý výkon S

svařovacího zdroje.

1max

svařovacího zdroje se vypočte pro 3fázové

1max

přístroje následovně:

= I

1max

a U1 podle výkonového štítku na přístroji nebo technických údajů

1max

Potřebný zdánlivý výkon generátoru S

1max

x U1 x √3

se vypočte pomocí následujícího vzor-

GEN

ce:

GEN

= S

1max

x 1,35

Pokud se nesvařuje s plným výkonem, je možné použít menší generátor.

DŮLEŽITÉ! Zdánlivý výkon generátoru S zdánlivý výkon S

svařovacího zdroje!

1max

nesmí být menší než maximální

GEN

UPOZORNĚNĹ!

Odevzdané napětí generátoru nesmí v žádném případě podkročit nebo překročit oblast tolerance síťového napětí.

Údaj o toleranci síťového napětí je uveden v části „Technické údaje“.

Připojte síťový kabel.

Všeobecné informace

Bezpečnost

Není-li připojen síťový kabel, musí být před uvedením do provozu namontován síťový kabel odpovídající napětí přípojky. Na svařovacím zdroji je namontované univerzální odlehčení tahu pro průměr kabelu 12 - 30 mm (0,47 - 1,18 in.).

Odlehčení tahu pro jiné průřezy kabelu je třeba odpovídajícím způsobem dimenzovat.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Níže popsané práce smějí provádět jen odborně vyškolené osoby.

▶

Dodržujte národní normy a směrnice.

▶

POZOR!

Nebezpečí v důsledku nesprávně připraveného síťového kabelu.

Následkem mohou být zkraty a materiální škody.

Všechny fázové vodiče i ochranný vodič odizolovaného síťového kabelu

▶

opatřete izolací vodiče.

Předepsané napájecí kabely

Evropa:

Svařovací zdroj Síťové napětí Napájecí kabel

iWave 300i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 300i /MV/nc DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

iWave 300i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 300i /MV/nc AC/DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

iWave 400i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 400i /MV/nc DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G6 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G6 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G10 H07RN-F 4G4

Svařovací zdroj Síťové napětí Napájecí kabel

iWave 400i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 400i /MV/nc AC/DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

iWave 500i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 500i /MV/nc DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

iWave 500i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 500i /MV/nc AC/DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G10 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G10 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G10 H07RN-F 4G4

USA a Kanada:

Svařovací zdroj Síťové napětí Napájecí kabel

iWave 300i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 300i /MV/nc DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

iWave 300i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 300i /MV/nc AC/DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

iWave 400i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 400i /MV/nc DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

4 x AWG 10 4 x AWG 10

4 x AWG 8 4 x AWG 10

4 x AWG 10 4 x AWG 10

4 x AWG 8 4 x AWG 10

4 x AWG 10 4 x AWG 10

4 x AWG 6 4 x AWG 10

iWave 400i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 400i /MV/nc AC/DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

iWave 500i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

4 x AWG 10 4 x AWG 10

4 x AWG 6 4 x AWG 10

4 x AWG 8 4 x AWG 8

Svařovací zdroj

100 mm

3.9 inch min. 8 mm

min. 0.3 inch

min. 8 mm min. 0.3 inch

140 mm

5.5 inch

Síťové napětí Napájecí kabel

iWave 500i /MV/nc DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

4 x AWG 4 4 x AWG 8

iWave 500i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

4 x AWG 8 4 x AWG 8

iWave 500i /MV/nc AC/DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

4 x AWG 4 4 x AWG 8

Připojení napájecího kabelu ke svařovacímu zdroji nc

150 mm

5.9 inch min. 8 mm

min. 0.3 inch

min. 8 mm min. 0.3 inch

170 mm

6.7 inch

GND – L1 – L2 – L3; 4x TX20, 1,5 Nm / 1.11 lb-ft

Připojení napájecího kabelu ke svařovacímu zdroji US

Odlehčení tahu odřízněte tak, aby odpovídalo vnějšímu průměru napájecího kabelu

DŮLEŽITÉ! Při zavádění napájecího kabelu dbejte, aby plášť kabelu přečníval od-

lehčení tahu cca 5 - 10 mm do přístroje.

* Všechny 4 šrouby TX20 pouze uvolněte, neodstraňujte je

Zatlačte napájecí kabel směrem k otevřené straně, takže se zpřístupní upínací šroub odlehčení tahu.

9 10

Uzamčení a odemčení svařovacího zdroje prostřednictvím NFC klíče

Všeobecné informace

Uzamčení a odemčení svařovacího zdroje prostřednictvím NFC klíče

NFC klíč = NFC karta nebo NFC klíčenka

Svařovací zdroj je možné uzamknout pomocí NFC klíče, například aby se zabránilo nežádoucímu přístupu nebo změně parametrů svařování.

Uzamčení a odemčení se provádí na ovládacím panelu svařovacího zdroje.

Uzamčení a odemčení svařovacího zdroje vyžaduje, aby byl svařovací zdroj zapnutý.

Uzamčení svařovacího zdroje

Podržte NFC klíč nad čtecí zónou NFC klíče

Na displeji se krátce zobrazí symbol klíče.

Poté bude symbol klíče zobrazen na stavovém řádku.

Svařovací zdroj je nyní uzamčen. Pomocí zadávacího kolečka je možné pouze číst a nastavovat parametry svařování.

Při vyvolání zablokované funkce se zobrazí příslušné upozornění.

Odemčení svařovacího zdroje

Podržte NFC klíč nad čtecí zónou NFC klíče

Na displeji se krátce zobrazí přeškrtnutý symbol klíče.

Symbol klíče na stavovém řádku se přestane zobrazovat. Všechny funkce svařovacího zdroje jsou znovu neomezeně k dispozici.

UPOZORNĚNĹ!

Podrobnější informace o zablokování svařovacího zdroje najdete v kapitole „Přednastavení – Správa/Administrace“ od strany 229.

TIG

Systémové komponenty

(8)

(9)

(1)

(2b)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(2a)

Systémové komponenty

Poznámky k chladicímu modulu

(1) Chladicí modul (2a) Svařovací zdroj iWave DC (2b) Svařovací zdroj iWave AC/DC (3) Zemnicí kabel (4) Podvozek a držák plynových

lahví (5) Držák s čepem (6) Podavač studeného drátu (7) Svařovací hořák (8) Dálkové ovladače (9) Nožní dálkové ovladače

Pro následující provozní podmínky doporučujeme použít chladicí modul:

svařovací hořák JobMaster TIG

robotizovaný provoz

hadicové vedení o délce větší než 5 m

svařování WIG AC

svařování v oblasti vyššího výkonu všeobecně

Další systémové komponenty (bez zobrazení):

Přívod studeného drátu

Podavač drátu MIG/MAG

Svařovací hořák MIG/MAG

Uchycení dvojité hlavy

Propojovací hadicová vedení

Prodlužovací hadicové soupravy

Rozhraní robota

Chladicí modul je zásobován proudem prostřednictvím svařovacího zdroje. Je-li síťový vypínač svařovacího zdroje v poloze - I -, chladicí modul je připraven. Další informace týkající se chladicího modulu naleznete v návodu k obsluze chladicího modulu.

Minimální výbava pro svařování TIG

Minimální výbava pro svařování TIG AC

Minimální výbava pro svařování TIG DC

Svařovací zdroj iWave AC/DC

Zemnicí kabel

Svařovací hořák TIG

Přívod ochranného plynu s redukčním ventilem

Přídavný materiál v závislosti na použití

Svařovací zdroj

Zemnicí kabel

Svařovací hořák TIG

Přívod ochranného plynu s redukčním ventilem

Přídavný materiál v závislosti na použití

Svařovací procesy TIG

TIG DynamicWi-reU TIG DynamicWire se měří napětí mezi svařencem a svařovacím drátem, což

znamená, že lze aktivně regulovat posuv drátu. Rychlost drátu se automaticky přizpůsobuje velikosti proudu, délce oblouku, druhu svaru nebo přemosťované styčné mezeře.

TIG DynamicWire pracuje v synergickém provozu. Proud a podavač drátu není nutné nastavovat zvlášť. Rychlost drátu lze optimalizovat pomocí procesního parametru „korekce drátu TIG“.

V rámci svařovacího balíčku Welding Package TIG DynamicWire jsou k dispozici charakteristiky pro nejběžnější přídavné materiály.

Uvedení do provozu

Bezpečnost

Všeobecné informace

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Před zahájením prací vypněte všechny začleněné přístroje a komponenty a

▶

odpojte je od elektrické sítě. Zajistěte všechny začleněné přístroje a komponenty proti opětovnému za-

▶

pnutí. Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že

▶

součásti, které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem v důsledku elektricky vodivého prachu v přístroji.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Přístroj provozujte pouze s namontovaným vzduchovým filtrem. Vzduchový

▶

filtr představuje důležité bezpečnostní zařízení pro dosažení krytí IP 23.

Uvedení svařovacích zdrojů pro svařování TIG do provozu je popsáno na příkladu ručního, vodou chlazeného použití TIG.

Následující vyobrazení nabízejí přehled o konstrukci jednotlivých systémových komponent. Podrobné informace k jednotlivým pracovním úkonům naleznete v návodech k obsluze příslušných systémových komponent.

Sestavení

systémových komponent (přehled)

UPOZORNĚNĹ!

Bližší informace ohledně montáže a připojení systémových komponent naleznete v příslušných návodech k obsluze jednotlivých systémových komponent.

Svařovací zdroje iWave DC

Svařovací zdroje iWave AC/DC

Připojení ply-

nové lahve

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí vážného zranění osob a materiálních škod v důsledku pádu plynových lahví.

Pro zajištění stability postavte lahve s ochranným plynem na rovný a pevný

▶

podklad! Zajistěte plynové lahve proti pádu: Bezpečnostní popruh upevněte v horní

▶

části plynové lahve! Nikdy neupevňujte bezpečnostní popruh na hrdlo lahve!

▶

Dodržujte bezpečnostní předpisy výrobce plynových lahví!

▶

Postavte lahev s ochranným ply-

nem na spodní část podvozku Lahev s ochranným plynem

upevněte pomocí zajišťovacího pásu v horní části (nikoli za hrdlo)

Odšroubujte ochrannou krytku ply-

nové lahve Krátce otevřete ventil lahve, aby

došlo k odstranění okolních nečistot

UPOZORNĚNĹ!

Překontrolujte těsnění na re-

dukčním ventilu Našroubujte redukční ventil na ply-

novou lahev a pevně jej dotáhněte

Při použití svařovacího hořáku TIG s integrovanou přípojkou ochranného plynu:

Pomocí plynové hadice propojte re-

dukční ventil a přípojku ochranného plynu na zadní straně svařovacího zdroje

Utáhněte převlečnou matici ply-

nové hadice

Při použití svařovacího hořáku TIG bez integrované přípojky ochranného plynu:

Plynovou hadici svařovacího hořáku

TIG připojte k redukčnímu ventilu

Připojení svařovacího hořáku ke svařovacímu zdroji a chladicímu modulu

Přípojka ochranného plynu při použití chladicího modulu MultiControl (MC) je popsána v návodu k obsluze chladicího modulu.

UPOZORNĚNĹ!

U svařovacích zdrojů TIG DC žádné čistě wolframové elektrody (rozlišovací barva: zelená).

UPOZORNĚNĹ!

Před každým uvedením do provozu:

Zkontrolujte těsnicí kroužek na přípojce svařovacího hořáku,

▶

zkontrolujte stav chladicího média!

▶

Podle příslušného návodu k obsluze sestavte svařovací hořák

DŮLEŽITÉ! Během svařovacího provo-

zu v pravidelných intervalech kontrolujte průtok chladicího média.

Vytvoření uzemnění se svařencem

UPOZORNĚNĹ!

Při vytváření uzemnění dodržujte následující pokyny:

Pro každý svařovací zdroj použijte vlastní zemnicí kabel

▶

Hadicové vedení svařovacího hořáku a zemnicí kabel udržujte co nejdelší a co

▶

nejblíže u sebe Oddělte kabely svařovacích obvodů jednotlivých svařovacích zdrojů od sebe

▶

navzájem Nepokládejte více zemnicích kabelů paralelně;

▶

pokud se paralelnímu vedení není možné vyhnout, dodržujte minimální vzdálenost mezi kabely svařovacích obvodů 30 cm Zemnicí kabel udržujte co nejkratší, předpokládá se velký průřez kabelu

▶

Zemnicí kabely se nesmí křížit

▶

Zajistěte, aby se mezi zemnicím kabelem a propojovacím hadicovým vedením

▶

nenacházely feromagnetické materiály Dlouhé zemnicí kabely nenavíjejte – cívkový efekt!

▶

Dlouhé zemnicí kabely pokládejte do smyček

Zemnicí kabely nepokládejte do železných trubek, kovových kabelových

▶

žlabů nebo na ocelové traverzy, vyvarujte se kabelových kanálů; (společné položení kladného kabelu a zemnicího kabelu do jedné železné trubky nezpůsobuje žádné problémy) Používáte-li více zemnicích kabelů, umístěte zemnicí body na dílu co nejdále

▶

od sebe a zabraňte křížení proudových cest pod jednotlivými oblouky. Používejte kompenzovaná propojovací hadicová vedení (propojovací hadicová

▶

vedení s integrovaným zemnicím kabelem)

Přepněte síťový vypínač do polohy - O -

Další činnosti Pro podavač studeného drátu TIG

Instalujte komponenty potřebné pro svařování TIG na podvozek (např. držák

s čepem atd.) Připojte řídicí vedení na podavač drátu

Připojte řídicí vedení na přípojku TIG Multi Connector na přední straně

svařovacího zdroje

Pouze pokud je na podavači drátu volitelný svařovací hořák OPT/i CWF TMC:

Propojte podavač drátu pomocí propojovacího hadicového vedení se svařovacím zdrojem

Instalujte přívod studeného drátu na svařovací hořák TIG

Připojte hadici podávání drátu na podavač drátu

Vložte podávací kladky vhodné pro použití TIG do podavače drátu

Instalujte spotřební díly vhodné pro použití TIG na svařovací hořák

Vložte cívku nebo košovou cívku s košovým adaptérem do podavače drátu

UPOZORNĚNĹ!

Podrobnosti o montáži nebo připojení komponent TIG naleznete v návodu k instalaci a obsluze příslušných systémových komponent.

Připojte svařovací zdroj k elektrické síti a zapněte jej

Zaveďte svařovací drát

Nastavte přítlak

Nastavte brzdu

Proveďte vyrovnání R/L

Podrobnosti viz od str. 108.

Provozní režimy TIG

(1) (2) (3)

(4) (5)

Bezpečnost

Symboly a vysvětlivky

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku chybné obsluhy.

Může dojít k závažným poraněním osob a materiálním škodám.

Popsané funkce používejte teprve poté, co přečtete celý tento návod k obslu-

▶

ze a porozumíte jeho obsahu. Popsané funkce používejte teprve poté, co si v plném rozsahu přečtete

▶

všechny návody k obsluze všech systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy, a porozumíte jejich obsahu.

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a použitých jednotek najdete v části „Nabídka Setup“.

(1) Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a podržte je (2) Uvolněte tlačítko hořáku (3) Krátce zatáhněte tlačítko hořáku zpět (< 0,5 s)

(4) Zatlačte tlačítko hořáku dopředu a přidržte je (5) Uvolněte tlačítko hořáku

GPr Předfuk plynu

SPt Doba bodování

Startovací proud:

opatrné ohřátí nízkým svařovacím proudem pro správné umístění přídavného materiálu

Závěrný proud:

k zamezení místního přehřátí základního materiálu nahromaděním tepla na konci svařování. Zabrání se možnému propadnutí svarového švu.

UpSlope:

plynulé zvýšení startovacího proudu na hlavní proud (svařovací proud) I

Down Slope:

DOWN

plynulý pokles svařovacího proudu na proud koncového kráteru

Hlavní proud (svařovací proud):

rovnoměrný přísun tepla do základního materiálu zahřátého předbíhajícím teplem

GPo

GPr t

DOWN

GPr

DOWN

GPo

Snížený proud:

mezipokles svařovacího proudu pro zamezení místního přehřátí základního materiálu

GPO Dofuk plynu

Režim 2takt

Režim 4takt

Svařování: Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je

Konec svařování: Uvolněte tlačítko hořáku

Režim 2takt

Zahájení svařování startovacím proudem IS: Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a

přidržte je Svařování hlavním proudem I1: Uvolněte tlačítko hořáku

Pokles na závěrný proud IE: Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je

Konec svařování: Uvolněte tlačítko hořáku

Režim 4takt

*) mezipokles

Při mezipoklesu dojde během fáze hlavního proudu k poklesu svařovacího proudu na nastavený snížený proud I-2.

Pro aktivaci mezipoklesu zatlačte tlačítko hořáku a podržte je

GPr

down

GPo

Pro návrat k hlavnímu proudu tlačítko hořáku uvolněte

Speciální režim 4takt: Varianta 1

Mezipokles na nastavený snížený proud I2 se provádí krátkým zatažením tlačítka hořáku zpět. Po opětovném krátkém zatažení tlačítka hořáku zpět je znovu k dis-

pozici hlavní proud I1.

Speciální režim 4takt: Varianta 1

Varianta 1 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

Nastavení: Procesní parametry / Obecné / 2takt

Startovací proud = vypnuto

Koncový proud = vypnuto

Nastavení: Procesní parametry / Obecné / 4takt

Snížený proud Slope 1 = vypnuto

Snížený proud Slope 2 = vypnuto

Nastavení: Procesní parametry / Zapalovací a provozní režim / Provozní režim

I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = zapnuto

Funkce tlačítka sníženého proudu = I2

Speciální režim

GPr

down

GPo

4takt: Varianta 2

Ve variantě 2 probíhá mezipokles také prostřednictvím nastavených hodnot sníženého proudu Slope 1/2:

Zatlačte tlačítko hořáku dopředu a podržte je: svařovací proud plynule klesá

nastaveným sníženým proudem Slope 1 až na hodnotu nastavenou pro snížený proud I2. Snížený proud I2 zůstane zachován až do uvolnění tlačítka

hořáku. Po uvolnění tlačítka hořáku: svařovací proud se zvýší nastaveným sníženým

proudem Slope 2 na hlavní proud I1.

Speciální režim 4takt: Varianta 2

Varianta 2 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

Nastavení: Procesní parametry / Obecné / 2takt

Startovací proud = vypnuto

Koncový proud = vypnuto

Nastavení: Procesní parametry / Obecné / 4takt

Snížený proud Slope 1 = zapnuto

Snížený proud Slope 2 = zapnuto

Nastavení: Procesní parametry / Zapalovací a provozní režim / Provozní režim

I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = vypnuto

Funkce tlačítka sníženého proudu = I2

Speciální režim

GPr

GPo

4takt: Varianta 3

Mezipokles svařovacího proudu se ve 3. variantě provádí zatlačením tlačítka hořáku dopředu a jeho podržením. Po uvolnění tlačítka hořáku je znovu k dispozici hlavní proud I1.

Během zatáhnutí tlačítka hořáku zpět dojde k okamžitému ukončení svařování (bez Down Slope a proudu koncového kráteru).

Speciální režim 4takt: Varianta 3

Varianta 3 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

Nastavení: Procesní parametry / Obecné / 2takt

Startovací proud = vypnuto

Koncový proud = 0,01 s

Nastavení: Procesní parametry / Obecné / 4takt

Snížený proud Slope 1 = vypnuto

Snížený proud Slope 2 = vypnuto

Nastavení: Procesní parametry / Zapalovací a provozní režim / Provozní režim

I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = vypnuto

Funkce tlačítka sníženého proudu = I2

Speciální režim

GPr

down

GPo

4takt: Varianta 4

Začátek svařování a svařování: Krátce zatáhněte tlačítko hořáku zpět a

uvolněte je – svařovací proud stoupá od startovacího proudu IS přes nastavenou hodnotu UpSlope na hlavní proud I1. Mezipoklesu se dosáhne zatlačením tlačítka hořáku dopředu a jeho

podržením Po uvolnění tlačítka hořáku je znovu k dispozici hlavní proud I1.

Konec svařování: Krátce zatáhněte tlačítko hořáku zpět a uvolněte je

Speciální režim 4takt: Varianta 4

Varianta 4 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

Nastavení: Procesní parametry / Obecné / 2takt

Startovací proud = zapnuto

Koncový proud = zapnuto

Nastavení: Procesní parametry / Obecné / 4takt

Snížený proud Slope 1 = vypnuto

Snížený proud Slope 2 = vypnuto

Nastavení: Procesní parametry / Zapalovací a provozní režim / Provozní režim

I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = vypnuto

Funkce tlačítka sníženého proudu = I2

Speciální režim

GPr t

down

GPo

I1 >

I1 <

4takt: Varianta 5

Varianta 5 umožňuje zvýšení a snížení svařovacího proudu bez použití svařovacího hořáku Up/Down.

Čím déle je tlačítko hořáku během svařování zatlačeno dopředu, tím více se

zvýší svařovací proud (až na maximum). Po uvolnění tlačítka hořáku zůstane svařovací proud konstantní.

Čím déle se tlačítko hořáku opětovně zatlačí dopředu, tím více se sníží

svařovací proud.

Speciální režim 4takt: Varianta 5

Varianta 5 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

Nastavení: Procesní parametry / Obecné / 2takt

Startovací proud = vypnuto

Koncový proud = vypnuto

Nastavení: Procesní parametry / Obecné / 4takt

Snížený proud Slope 1 = vypnuto

Snížený proud Slope 2 = vypnuto

Nastavení: Procesní parametry / Zapalovací a provozní režim / Provozní režim

I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = vypnuto nebo zapnuto

Funkce tlačítka sníženého proudu = I1

Speciální režim

GPr

down

GPo

< 0,5 s

> 0,5 s

4takt: Varianta 6

Počátek svařování startovacím proudem IS a UpSlope: Zatáhněte tlačítko

hořáku zpět a přidržte je Mezipokles na I2 a změna z I2 zpět na hlavní proud I1: krátce stiskněte (< 0,5

s) a uvolněte tlačítko hořáku Ukončení svařovacího procesu: dlouze stiskněte (> 0,5 s) a uvolněte tlačítko

hořáku.

Proces bude po fázi Down Slope a fázi koncového proudu automaticky ukončen.

Pokud bude během fáze Down Slope nebo fáze koncového proudu tlačítko hořáku krátce stisknuto (< 0,5 s) a uvolněno, vyvolá se přechod UpSlope na hlavní proud a svařovací proces nebude ukončen.

Speciální režim 4takt: Varianta 6

Varianta 6 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

Nastavení: Procesní parametry / Obecné / 2takt

Startovací proud = vypnuto

Koncový proud = zapnuto

Nastavení: Procesní parametry / Obecné / 4takt

Snížený proud Slope 1 = vypnuto

Snížený proud Slope 2 = vypnuto

Nastavení: Procesní parametry / Zapalovací a provozní režim / Provozní režim

I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = zapnuto

Funkce tlačítka sníženého proudu = I2

Bodové

GPr

DOWN

SPt

GPo

svařování

Svařování: Krátce zatáhněte tlačítko hořáku

Doba svařování odpovídá hodnotě nastavené pro parametr Setup „Doba bodování“. Předčasné ukončení svařovacího procesu: Opětovně zatáhněte tlačítko

hořáku

Svařování TIG

Bezpečnost

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky

▶

vyškolený odborný personál. Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci

▶

k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Před zahájením prací vypněte všechny začleněné přístroje a komponenty a

▶

odpojte je od elektrické sítě. Zajistěte všechny začleněné přístroje a komponenty proti opětovnému za-

▶

pnutí. Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že

▶

součásti, které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

Svařování TIG

POZOR!

Nebezpečí úrazu elektrickým proudem a vzniku materiálních škod.

Jakmile je síťový vypínač v poloze - I -, wolframová elektroda svařovacího hořáku je pod napětím.

Dbejte na to, aby wolframová elektroda nepřišla do styku s osobami ani se

▶

nedotýkala žádných elektricky vodivých nebo uzemněných částí (např. kryt přístroje atd.).

Přepněte síťový vypínač do polohy - I -

Vyberte „Svařovací proces“

Vyberte „Proces“

Zobrazí se přehled dostupných svařovacích postupů.

Vyberte „TIG“ nebo „Studený drát TIG“ nebo „DynamicWire“

Vyberte „Provozní režim“

Zobrazí se přehled provozních režimů.

Vyberte požadovaný provozní režim

Jen při použití studeného drátu a DynamicWire:

Vyberte a nastavte „Přídavný materiál“

Vyberte „Svařování TIG“

Zobrazí se parametry svařování TIG.

Otáčením zadávacího kolečka (nebo stisknutím symbolu parametru na liště s

indikátory): Vyberte parametr Stiskněte zadávací kolečko

Hodnota parametru se podbarví modře a může být změněna.

Otáčením zadávacího kolečka změňte hodnotu parametru

Popřípadě upravte procesní parametry svařovacího systému pro uživatelská

nebo specifická nastavení Otevřete ventil plynové lahve

Stiskněte tlačítko zkoušky plynu

Zkušební průtok plynu trvá maximálně 30 sekund. Dalším stisknutím tlačítka se proces předčasně ukončí.

Otáčejte stavěcím šroubem na spodní straně redukčního ventilu, až bude ma-

nometr ukazovat požadované množství plynu Začněte svařovat (zapálení oblouku)

Parametry svařování pro svařování TIG

UPOZORNĚNĹ!

Parametry nastavené na systémové komponentě, jako je podavač drátu nebo dálkový ovladač, nemusí být možné změnit na ovládacím panelu svařovacího zdroje.

AC Parametry pro svařování TIG AC DC- Parametry pro svařování TIG DC-

Startovací proud (AC / DC-)

Startovací proud: Režim 2takt / režim 4takt

Rozsah nastavení: 0 - 200 % (hlavního proudu) Tovární nastavení: 50 %

DŮLEŽITÉ! Startovací proud se ukládá samostatně pro svařování TIG AC a svařování TIG DC-.

Up-Slope (AC / DC-)

UpSlope: Režim 2takt a bodové svařování / režim 4takt

Rozsah nastavení: vypnuto; 0,1 - 30,0 s Tovární nastavení: 0,5 s

DŮLEŽITÉ! Uložená hodnota UpSlope platí pro provozní režimy 2takt a 4takt.

Hlavní proud I1 (AC / DC-)

Hlavní proud: Režim 2takt a bodové svařování / režim 4takt

Rozsah nastavení: iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC: 3 - 300 A iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC: 3 - 400 A iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC: 3 - 500 A Tovární nastavení: -

DŮLEŽITÉ! U svařovacích hořáků s funkcí Up/Down lze při chodu přístroje naprázdno volit v celém rozsahu nastavení.

Snížený proud I2 (AC / DC-)

jen v režimu 4takt

Snížený proud I

< hlavní proud I1 | snížený proud I2 > hlavní proud I

Rozsah nastavení: 0 - 250 % (hlavního proudu I1) Tovární nastavení: 50 %

I2 < 100 %

Slope1 Slope2

I

I < 100 %

I > 100 %

Slope1

Slope2

krátkodobé, přizpůsobené snížení svařovacího proudu (například při výměně svařovacího drátu během svařování)

I2 > 100 % krátkodobé, přizpůsobené zvýšení svařovacího proudu

(například pro převaření bodů stehování vyšším výkonem)

Hodnoty pro Slope1 a Slope2 lze nastavit v procesních parametrech.

Down Slope (AC / DC-)

Down Slope: Režim 2takt a bodové svařování / režim 4takt

Rozsah nastavení: vypnuto; 0,1 - 30,0 s Tovární nastavení: 1,0 s

DŮLEŽITÉ! Uložená hodnota Down Slope platí pro provozní režimy 2takt a 4takt.

Koncový proud (AC / DC-)

Koncový proud: Režim 2takt a bodové svařování / režim 4takt

Rozsah nastavení: 0–100 % (hlavního proudu) Tovární nastavení: 30 %

AC vyvážení (AC)

t (s)

I (A)

35% 50% 15%

DC- AC

jen u iWave AC/DC

Vyvážení = 15 % Vyvážení = 35 %

Vyvážení = 50 %

Rozsah nastavení: 15 - 50 % Tovární nastavení: 35 %

15: nejvyšší odtavný výkon, nejnižší čisticí účinek

50: nejvyšší čisticí účinek, nejnižší odtavný výkon

Vliv vyvážení na průběh proudu:

Průměr elektrody (AC / DC-)

Rozsah nastavení: vypnuto; 1,0 - 6,4 mm Tovární nastavení: 2,4 mm

Kalotový režim (AC)

(2)(1)

jen u iWave AC/DC

Rozsah nastavení: vypnuto / zapnuto Tovární nastavení: vypnuto

vypnuto Funkce pro automatické vytváření kaloty je deaktivována

zapnuto Na začátku svařování bude pro zadaný průměr wolframové elektrody vytvořena optimální kalota. Poté se funkce pro automatické vytváření kaloty opět vrátí do původního nastavení a bude deaktivována.

(1) ... před zapálením (2) ... po zapálení

Kalotový režim musí být pro každou wolframovou elektrodu aktivován samostatně.

UPOZORNĚNĹ!

Funkce pro automatické vytváření kaloty není nutná v případech, kdy je na wolframové elektrodě dostatečně velká kalota již vytvořena.

Polarita (AC)

jen u iWave AC/DC

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí způsobené použitým svařovacím potenciálem u svařovacích zdrojů MultiProzess-PRO a u dostupného dvouhlavého podavače drátu WF 25i Dual!

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Před nastavením polarity na střídavý proud odpojte dvouhlavý podavač drátu

▶

od svařovacího systému!

Rozsah nastavení: DC- / AC Tovární nastavení: DC-

Polarita

UPOZORNĚNĹ!

Chcete-li k parametrům svařování přidat další parametry, vyberte Přednastavení / Zobrazení / Zobrazení parametrů setup.

Podrobnosti viz od str. 216.

▶

Zapálení oblouku

Všeobecné informace

Zapálení oblouku pomocí vysoké frekvence (VF zapalování)

Pro optimální průběh zapálení u svařovacího postupu TIG AC zohledňují svařovací zdroje TIG AC/DC tyto skutečnosti:

průměr wolframové elektrody

aktuální teplotu wolframové elektrody při zohlednění předchozí doby

svařování a svařovací pauzy

POZOR!

Nebezpečí úrazu způsobeného šokem v důsledku zásahu elektrickým proudem

Přestože přístroje Fronius splňují všechny relevantní normy, vysokofrekvenční zapalování může za určitých okolností přenášet neškodný, ale citelný elektrický zásah.

Používejte předepsaný ochranný oděv, zejména rukavice!

▶

Používejte jen vhodná, zcela neporušená a nepoškozená hadicová vedení TIG!

▶

Nepracujte ve vlhkém nebo mokrém prostředí!

▶

Dbejte zvláštní opatrnosti při práci na lešení, pracovních plošinách, v nu-

▶

cených polohách, na úzkých, těžko přístupných nebo exponovaných místech!

VF zapalování se aktivuje po nastavení parametru Setup „VF zapalování“ v nabídce Procesní parametry / Parametry zapalování na hodnotu „zapnuto“. Ve stavovém řádku na displeji se rozsvítí indikace vysokofrekvenčního zapalování.

Oproti dotykovému zapalování odpadá u vysokofrekvenčního zapalování riziko znečištění wolframové elektrody a svařence.

Postup při vysokofrekvenčním zapalování:

Nasaďte plynovou hubici na místo,

kde se má zapálit oblouk, tak aby vzdálenost mezi wolframovou elektrodou a svařencem byla asi 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 .

Zvyšte sklon svařovacího hořáku a

podle zvoleného provozního režimu stiskněte tlačítko hořáku

Oblouk se zapálí bez dotyku svařence.

Skloňte svařovací hořák do

normální polohy. Proveďte svařování

Zapálení dotykem

Při nastavení parametru Setup VF zapalování na možnost „vypnuto“, je vysokofrekvenční zapalování deaktivováno. Zapálení oblouku se provede dotykem svařence wolframovou elektrodou.

Postup při dotykovém zapalování oblouku:

Nasaďte plynovou hubici na místo,

kde se má zapálit oblouk, tak aby vzdálenost mezi wolframovou elektrodou a svařencem byla asi 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 .

Stiskněte tlačítko hořáku

Ochranný plyn proudí

Pozvolna napřimujte svařovací

hořák, až se wolframová elektroda dotkne svařence.

Oddalte svařovací hořák a uveďte

jej do normální polohy

Dojde k zapálení oblouku.

Proveďte svařování

Zapálení oblouku vysokofrekvenčním dotykem (Touch-HF)

POZOR!

Nebezpečí úrazu způsobeného šokem v důsledku zásahu elektrickým proudem

Přestože přístroje Fronius splňují všechny relevantní normy, vysokofrekvenční zapalování může za určitých okolností přenášet neškodný, ale citelný elektrický zásah.

Používejte předepsaný ochranný oděv, zejména rukavice!

▶

Používejte jen vhodná, zcela neporušená a nepoškozená hadicová vedení TIG!

▶

Nepracujte ve vlhkém nebo mokrém prostředí!

▶

Dbejte zvláštní opatrnosti při práci na lešení, pracovních plošinách, v nu-

▶

cených polohách, na úzkých, těžko přístupných nebo exponovaných místech!

Svařovací proces se zahájí krátkým dotykem svařence wolframovou elektrodou. Vysokofrekvenční zapalování proběhne po uplynutí nastavené doby zpoždění VF zapalování.

Přetížení elektrody

Při přetížení wolframové elektrody může dojít k uvolnění materiálu na elektrodě a tím se mohou do tavné lázně dostat nečistoty.

Při přetížení wolframové elektrody svítí ve stavovém řádku ovládacího panelu indikace „Přetížená elektroda“. Indikace „Přetížená elektroda“ závisí na nastaveném průměru elektrody a nastaveném svařovacím proudu.

Konec svařování

Svařování ukončete v závislosti na nastaveném provozním režimu uvolněním

tlačítka hořáku Vyčkejte nastavenou dobu dofuku ochranného plynu, hořák držte nad kon-

cem svarového švu.

Speciální funkce TIG

(1)

I [A]

t [s]

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

Funkce překročení limitu zapálení

Pulzní svařování TIG

Svařovací zdroj je vybaven funkcí překročení limitu zapálení.

Po stisknutí tlačítka hořáku začne ihned protékat plyn. Následně se zahájí proces zapalování oblouku. Pokud během doby nastavené u parametrů zapalování nedojde k zapálení oblouku, svařovací zdroj se automaticky vypne.

Nastavení parametru Překročení limitu zapálení je popsáno v oddílu Procesní parametry / Nastavení zapalovacího a provozního režimu od str. 101.

Velikost svařovacího proudu nastavená na začátku svařování nemusí být vždy optimální pro celý průběh svařování:

při příliš malé velikosti proudu nedojde k dostatečnému natavení základního

materiálu, při přehřátí vyvstává nebezpečí odkapu tekuté tavné lázně.

Nápravu nabízí funkce pulzního svařování TIG (svařování TIG s pulzujícím svařovacím proudem): nízký základní proud (2) po strmém vzestupu stoupá na znatelně vyšší pulzní proud a podle nastaveného parametru Duty cycle (5) opět klesá na základní proud (2). Během pulzního svařování TIG jsou rychle natavovány krátké svařované úseky, které pak také opět rychle ztuhnou. Při ručním svařování je u pulzního svařování TIG ve fázi maximálního proudu dodatečně dodáván svařovací drát (možné pouze v nízkém frekvenčním rozsahu 0,25 – 5 Hz). Vyšší pulzní frekvence se používají převážně v automatizovaném provozu a slouží většinou ke stabilizaci oblouku.

Pulzní svařování TIG se používá především při polohovém svařování ocelových trubek nebo při svařování tenkých plechů.

Průběh pulzního svařování TIG při zvoleném svařovacím postupu TIG DC:

Pulzní svařování TIG – průběh svařovacího proudu

Popis: (1) hlavní proud, (2) základní proud, (3) startovací proud, (4) UpSlope, (5) pulzní frekvence*) (6) Duty cycle, (7) Down Slope, (8) závěrný proud

*) (1/F-P = časový odstup dvou impulzů)

I [A]

t [s]

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

Funkce stehování

Pro svařovací postup TIG DC je k dispozici funkce stehování.

V případě, že je v nastavení Procesní parametry / TIG DC pro parametr Setup Stehování (4) nastavena určitá doba, jsou provozní režimy 2takt a 4takt obsazeny funkcí stehování. Průběh provozních režimů zůstává nezměněn. Ve stavovém řádku na displeji svítí indikace stehování (TAC):

Během této doby je k dispozici pulzní svařovací proud, který optimalizuje zatékání tavné lázně při stehování dvou dílů.

Průběh funkce stehování při svařování TIG DC:

Funkce stehování – průběh svařovacího proudu

Popis: (1) hlavní proud, (2) startovací proud, (3) UpSlope, (4) doba trvání pulzního svařovacího proudu pro stehování, (5) Down Slope, (6) koncový proud

UPOZORNĚNĹ!

Pro pulzní svařovací proud platí:

Svařovací zdroj automaticky reguluje pulzní parametry v závislosti na nastavení hlavního proudu (1). Není nutno zadávat pulzní parametry.

Pulzní svařovací proud se spustí

po proběhnutí fáze startovacího proudu (2)

společně s fází UpSlope (3)

Podle nastavené doby stehování lze udržet pulzní svařovací proud až do fáze koncového proudu (6) (parametr TIG DC Stehování (4) je nastaven na „zapnuto“).

Po proběhnutí doby stehování bude zařízení pokračovat s konstantním svařovacím proudem; případně nastavené pulzní parametry jsou k dispozici.

CycleTIG Pro svařovací postup TIG DC- je k dispozici intervalový postup svařování Cycle-

TIG. Výsledek svařování je ovlivňován a řízen různými kombinacemi parametrů.

Hlavními výhodami svařování CycleTIG jsou snadná kontrola tavné lázně, cílený vnos tepla a méně barev při žíhání.

Variace CycleTIG

CycleTIG + nižší základní proud

Pro svařování v nucených polohách, navařování hran a orbitální svařování

Velmi vhodné pro spojování tlustých a tenkých materiálů

Vynikající vlastnosti svarového švu

VF zapalování jen na začátku svařování

Dlouhá životnost elektrod

Dobrá kontrola tavné lázně

Cílený vnos tepla

CycleTIG + zapalování s obrácenou polaritou (RPI) = zap. + základní proud = vyp.

Pro opravy (například navařování hran)

Cílený vnos tepla

Největší výhoda v kombinaci s nastavením VF zapalování = touch HF

VF zapalování při každém cyklu (!)

Velmi krátká životnost elektrod (!)

Doporučení: iWave AC/DC s nastavením zapalování s obrácenou polaritou = auto

CycleTIG + stehování

Pro stehování tenkých plechů, orbitální svařování a pro spojování tlustých

a tenkých materiálů VF zapalování jen na začátku svařování

Dlouhá životnost elektrod

Dobrá kontrola tavné lázně

Cílený vnos tepla

Vynikající vzhled svaru

Funkce stehování generuje automatické nastavení pulzů

CycleTIG + pulz

CycleTIG lze individuálně použít se všemi nastaveními pulzů. To umožňuje pulzování ve fázi nízkého i vysokého proudu.

Pro stehování tenkých plechů a pro navařování

Pro spojování tenkých a silných plechů

VF zapalování jen na začátku svařování

Dlouhá životnost elektrod

Dobrá kontrola tavné lázně

Cílený vnos tepla

Vynikající vzhled svaru

Možnost individuálního nastavení pulzů

Další parametry k nastavení

Procesní parametry TIG

Procesní parametry pro TIG

Procesní parametry pro pulzní svařování TIG

Procesní parametry pro TIG:

Pulzní svařování TIG, AC, Obecné, Zapalovací a provozní režim, CycleTIG, Nastavení podavače drátu, Plyn, Vyrovnání R/L

Procesní parametry pro komponenty a monitorování viz str. 198.

Stehování

Funkce stehování – doba trvání pulzního svařovacího proudu na počátku stehování

vyp. / 0,1 - 9,9 s / zap. Tovární nastavení: vyp.

vyp. Funkce stehování je vypnutá

0,1 - 9,9 s Nastavená doba začíná společně s fází UpSlope. Po proběhnutí nastavené doby pokračuje svařování s konstantním svařovacím proudem, popř. nastavené parametry pro pulzní svařování jsou k dispozici.

zap. Pulzní svařovací proud trvá až do konce stehovacího procesu

Pokud byla hodnota nastavena, svítí ve stavovém řádku na displeji indikace stehování (TAC).

Pulzní frekvence

vyp. / 0,20 - 2000 Hz (10000 Hz s rozšířenou výbavou OPT/i Puls Pro) Tovární nastavení: vyp.

DŮLEŽITÉ! Pokud je pulzní frekvence nastavena na hodnotu „vypnuto“, nejsou parametry Základní proud a Duty-Cycle dostupné.

Nastavená pulzní frekvence se přebírá i pro snížený proud.

Pokud byla zadána hodnota pro pulzní frekvenci, ve stavovém řádku na displeji svítí indikace pulzu.

Základní proud *

0 - 100 % (hlavního proudu I1) Tovární nastavení: 50 %

Duty-Cycle * Poměr doby impulzu k době základního proudu při nastavené pulzní frekvenci

10 - 90 % Tovární nastavení: 50 %

Tvar křivky pulzu *

pro optimalizaci tlaku oblouku

Tvrdý obdélník / měkký obdélník / sinus Tovární nastavení: Tvrdý obdélník

Tvrdý obdélník: čistě obdélníkový průběh; trochu hlasitější zvuk oblouku, rychlé změny proudu použití např. při orbitálním svařování

Měkký obdélník: obdélníkový průběh se zmenšenou strmostí hran pro dosažení nižší hlučnosti oproti čistě obdélníkovému průběhu; univerzální použití

Sinus: sinusový průběh (standardní nastavení pro tichý a stabilní oblouk); použití například u rohových svarů a pro navařování

Optimalizace tlaku oblouku způsobí:

lepší vytékání tavné lázně (zlepšené svařování tupých a rohových svarů)

pomalejší náběh nebo pokles proudu (speciálně u koutových svarů, vysokole-

govaných ocelí a navařování nedochází k vytlačování přídavného materiálu nebo tavné lázně) snížení hladiny hluku při svařování díky zaobleným tvarům křivky

Tvar křivky základního proudu * pro optimalizaci tlaku oblouku

Tvrdý obdélník / měkký obdélník / sinus Tovární nastavení: Tvrdý obdélník

Tvrdý obdélník: čistě obdélníkový průběh;

trochu hlasitější zvuk oblouku, rychlé změny proudu

t (s)

I (A)

60 Hz 120 Hz

použití např. při orbitálním svařování

Měkký obdélník: obdélníkový průběh se zmenšenou strmostí hran pro dosažení nižší hlučnosti oproti čistě obdélníkovému průběhu; univerzální použití

Sinus: sinusový průběh (standardní nastavení pro tichý a stabilní oblouk); použití například u rohových svarů a pro navařování

* Parametry jsou dostupné pouze v případě, že ve svařovacím zdroji je insta-

lována rozšířená výbava OPT/i Puls Pro.

Procesní parametry pro TIG AC

Frekvence AC

Syn / 40 - 250 Hz Tovární nastavení: 60 Hz

Syn Nastavení pro synchronizované svařování (oboustranné, současné svařování s 2 svařovacími zdroji) Při synchronizovaném svařování musí být frekvence AC u obou svařovacích zdrojů nastavena na hodnotu „Syn“. Synchronizované svařování se používá u tlustých materiálů, aby se dosáhlo vysokého odtavného výkonu a minimalizovala se tvorba vměstků při svařování.

Důležité! Na základě fázové polohy vstupního napětí nelze v mnoha případech provést synchronizaci obou svařovacích zdrojů správně. V takovém případě odpojte síťovou zástrčku svařovacího zdroje, otočte ji o 180° a znovu připojte k elektrické síti.

Nízká frekvence měkký, široký oblouk s nehlubokým vnosem tepla

Vysoká frekvence zaostřený oblouk s hlubokým vnosem tepla

Vliv frekvence AC na průběh proudu:

Proudový offset AC

-70 až +70 % Tovární nastavení: 0 %

+70 % široký oblouk s nehlubokým vnosem tepla

-70 %

I (A)

t (s)

-70%+70%

úzký oblouk, hluboký vnos tepla, vyšší rychlost svařování

Vliv proudového offsetu AC na průběh proudu:

* Tovární nastavení: 0 (odpovídá 10% posunu do záporných hodnot)

Tvar křivky pro pozitivní půlvlnu

Tvrdý obdélník / měkký obdélník / trojúhelník / sinus Tovární nastavení: Sinus

Tvrdý obdélník čistě obdélníkový průběh (stabilní, ale hlučný svařovací oblouk)

Měkký obdélník: obdélníkový průběh se zmenšenou strmostí hran pro dosažení nižší hlučnosti oproti čistě obdélníkovému průběhu

Trojúhelník trojúhelníkový průběh

Sinus sinusový průběh (standardní nastavení pro tichý oblouk)

Tvar křivky pro negativní půlvlnu

Tvrdý obdélník / měkký obdélník / trojúhelník / sinus Tovární nastavení: Měkký obdélník

Tvrdý obdélník čistě obdélníkový průběh (stabilní, ale hlučný svařovací oblouk)

Měkký obdélník: obdélníkový průběh se zmenšenou strmostí hran pro dosažení nižší hlučnosti oproti čistě obdélníkovému průběhu

Trojúhelník trojúhelníkový průběh

Sinus sinusový průběh (standardní nastavení pro tichý a stabilní oblouk)

Synchronizace fází

Synchronizuje dva svařovací zdroje AC (na obou stranách současně)

0 - 5 Tovární nastavení: 0

Obecné procesní parametry pro TIG

Nastavení začátku / konce svařování

Doba startovacího proudu

Doba startovacího proudu udává délku fáze startovacího proudu.

Nastavení parametru Doba startovacího proudu ovlivní také varianty 1–6 speciálního režimu 4takt (viz str. 74).

vyp. / 0,01 – 30,0 s Tovární nastavení: vyp.

DŮLEŽITÉ! Doba startovacího proudu platí jen pro režim 2takt a bodové svařování. V provozním režimu 4takt je délka fáze startovacího proudu řízena

tlačítkem hořáku.

Doba koncového proudu

Doba koncového proudu udává dobu trvání fáze koncového proudu.

Nastavení parametru Doba koncového proudu ovlivní také varianty 1–6 speciálního režimu 4takt (viz str. 74).

vyp. / 0,01 – 30 s Tovární nastavení: vyp.

DŮLEŽITÉ! Doba koncového proudu platí jen pro režim 2takt a bodové svařování. V provozním režimu 4takt je délka fáze koncového proudu řízena tlačítkem hořáku (oddíl „Provozní režimy TIG“).

Nastavení pro 4takt

Snížený proud Slope 1

Nastavení parametru Snížený proud Slope 1 ovlivní také varianty 1–6 speciálního režimu 4takt (viz str. 74).

vyp. / 0,01 – 30 s Tovární nastavení: vyp.

Pokud je pro parametr sníženého proudu Slope1 zadána časová hodnota, krátkodobé snížení nebo zvýšení proudu neprobíhá náhle, ale pomalu a je přizpůsobené požadovanému průběhu proudu. Díky tomu jsou negativní vlivy na svarový šev a díl menší, speciálně při použití hliníku.

Snížený proud Slope 2

Nastavení parametru Snížený proud Slope 2 ovlivní také varianty 1–6 speciálního režimu 4takt (viz str. 74).

100

vyp. / 0,01 – 30 s Tovární nastavení: vyp.

Pokud je pro parametr sníženého proudu Slope2 zadána časová hodnota, přizpůsobení sníženého proudu svařovacímu proudu neprobíhá náhle, ale pomalu a podle požadovaného průběhu proudu.

Fronius iWave 300i - 500i Operating Instruction [CS]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual