Fronius iWave 300i - 500i Operating Instruction [FR]

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Operating Instructions

iWave 300i / 400i / 500i DC iWave 300i / 400i / 500i AC/DC

Instructions de service

42,0426,0360,FR 004-23022023

Sommaire

Consignes de sécurité 10

Explication des consignes de sécurité 10 Généralités 10 Utilisation conforme à la destination 11 Couplage au réseau 11 Conditions environnementales 11 Obligations de l'exploitant 12 Obligations du personnel 12 Disjoncteur à courant résiduel 12 Protection de l'utilisateur et des personnes 12 Données relatives aux valeurs des émissions sonores 13 Risque lié aux gaz et aux vapeurs nocifs 13 Risques liés à la projection d'étincelles 14 Risque lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage 14 Intensités de soudage vagabondes 16 Classification CEM des appareils 16 Mesures CEM 16 Mesures liées aux champs électromagnétiques 17 Sources de risques particulières 17 Exigences liées au gaz de protection 18 Risque lié aux bouteilles de gaz de protection 19 Danger ! Fuites possibles de gaz de protection 19 Mesures de sécurité sur le lieu d'installation et lors du transport 20 Mesures de sécurité en mode de fonctionnement normal 20 Mise en service, maintenance et remise en état 21 Contrôle technique de sécurité 21 Élimination 22 Marquage de sécurité 22 Sûreté des données 22 Droits d'auteur 22 Utilisation conforme à la destination 22

Informations générales 25

Généralités 27

Concept d'appareil 27 Principe de fonctionnement 27 Domaines d'utilisation 27 Conformités 28 Bluetooth trademarks 29 Avertissements sur l'appareil 29 Options 31 Option OPT/i Safety Stop PL d 32

Éléments de commande, raccords et composants mécaniques 35

Panneau de commande 37

Généralités 37 Panneau de commande 37 Possibilités de saisie 38

Écran 40

Écran 40 Passer en plein écran 42

Raccords, sélecteurs et composants mécaniques 43

Connecteurs et composants mécaniques 43

Avant installation et mise en service 47

Avant installation et mise en service 49

Sécurité 49 Utilisation conforme à la destination 49

Instructions d'installation 49 Couplage au réseau 50 Alimentation par générateur 50

Raccordement du câble secteur 51

Généralités 51 Sécurité 51 Câble secteur prescrit 51 Raccordement du câble secteur pour sources de courant nc 53 Raccordement du câble secteur pour sources de courant MV 54

Verrouillage et déverrouillage de la source de courant à l'aide d'un code NFC 58

Généralités 58 Verrouillage et déverrouillage de la source de courant à l'aide d'un code NFC 58

TIG 61

Composants du système 63

Composants périphériques 63 Remarques sur l’unité de refroidissement 63

Équipement minimal pour le soudage TIG 64

Équipement minimal pour le soudage TIG AC 64 Équipement minimal pour le soudage TIG DC 64

Process de soudage TIG 65

TIG DynamicWire 65

Mise en service 66

Sécurité 66 Généralités 66 Monter les composants périphériques (aperçu) 67 Raccorder la bouteille de gaz 69 Raccorder la torche de soudage à la source de courant et au refroidisseur 70 Créer une connexion de mise à la masse avec la pièce à souder. 72 Autres opérations 73

Modes de service TIG 74

Sécurité 74 Symboles et explications 74 Mode 2 temps 75 Mode 4 temps 75 Mode spécial 4 temps : variante 1 76 Mode spécial 4 temps : variante 2 77 Mode spécial 4 temps : variante 3 78 Mode spécial 4 temps : variante 4 79 Mode spécial 4 temps : variante 5 80 Mode spécial 4 temps : variante 6 81 Soudage par points 82

Soudage TIG 83

Sécurité 83 Soudage TIG 83 Paramètres de soudage pour le soudage TIG 85

Amorcer l’arc électrique 91

Généralités 91 Amorcer l'arc électrique par haute fréquence(amorçage HF) 91 Amorçage par contact 92 Amorcer l'arc électrique au moyen d'un contact haute fréquence(Touch-HF) 93 Surcharge de l'électrode 94 Fin du soudage 94

Fonctions spéciales TIG 95

Fonction Temps de dépassement d'amorçage 95 Soudage pulsé 95 Fonction de pointage 96 CycleTIG 97

Paramètres de process TIG 99

Paramètres de process TIG 99 Paramètres de process pour Pulsé TIG 99

Paramètres de process pour TIG AC 101 Paramètres généraux du process TIG 103 Paramètres de processus pour le mode d'amorçage et de service 104 CycleTIG 108 Réglage vitesse d'avance du fil 109 Réglages du gaz TIG 110 Réaliser l'ajustage R/L 111

Électrode enrobée, CEL, gougeage 113

Équipement minimal pour le soudage manuel à l'électrode enrobée, le soudage CEL et le gougeage

Équipement minimal pour le soudage manuel à l'électrode enrobée et le soudage CEL 115 Équipement minimal pour le gougeage 115

Mise en service 116

Préparation 116

Soudage à électrode enrobée 117

Sécurité 117 Soudage manuel à l'électrode enrobée 117 Paramètres de soudage pour le soudage manuel à l'électrode enrobée et le soudage CEL 120

Fonctions HotStart, Soft-Start, Anti-Stick 122

Courant de démarrage > 100 % (Hot-Start) 122 Courant de démarrage < 100 % (Soft-Start) 122 Fonction Anti-Stick 123

Paramètres de process électrode enrobée / CEL 124

Paramètres de process électrode enrobée / CEL 124 Paramètres de process pour l'électrode enrobée 124 Paramètres de process pour CEL 127

Gougeage (iWave 500 DC et iWave 500 AC/DC) 129

Brève description du gougeage (Arc Air Gouging) 129 Sécurité 129 Préparation 129 Gougeage 130

MultiProcess PRO - MIG/MAG 133

115

MultiProcess PRO 135

Généralités 135 Composants périphériques 135

Équipement minimal pour le soudage MIG/MAG 137

Process de soudage MIG/MAG 138

Soudage MIG/MAG Synergic pulsé 138 Soudage MIG/MAG Synergic standard 138 Process PMC 138 Process LSC 138 Soudage SynchroPuls 138 Process CMT 138 Process de soudage CMT Cycle Step 139

Packs de soudage MIG/MAG 140

Généralités 140 Packs de soudage 140

Caractéristiques du soudage MIG/MAG 141

Caractéristiques de soudage 141

Modes de service MIG/MAG 145

Généralités 145 Symboles et explications 145 Mode 2 temps 146 Mode 4 temps 146 Mode spécial 4 temps 147 Mode spécial 2 temps 147 Pointage 148

Préparation pour le soudage MIG/MAG, 149

Sécurité 149 Pose correcte du faisceau de liaison 149 Situation de départ 150 Monter les composants périphériques MIG/MAG (aperçu) 151

Soudage MIG/MAG et CMT 153

Sécurité 153 Régler le process de soudage et le mode de service 153 Sélectionner le matériau d'apport et le gaz de protection 154 Régler les paramètres de soudage 155 Régler la quantité de gaz de protection. 156 Soudage MIG/MAG ou CMT 157

Paramètres de soudage MIG/MAG et CMT 158

Paramètres de soudage pour le soudage MIG/MAG Synergic pulsé, le soudage CMT et le soudage PMC Paramètres de soudage pour le soudage MIG/MAG Synergic standard et le soudage LSC 159 Paramètres de soudage pour le soudage MIG/MAG manuel standard 160 Explication des notes de bas de page 160

Soudage par points 161

Paramètres de process MIG/MAG 164

Paramètres de process MIG/MAG 164 Paramètres de process pour début/fin du soudage 164 Paramètres de process pour le Menu Gaz 166 Paramètres de procédé pour la régulation du processus 167 Stabilisateur de pénétration 167 Stabilisateur de hauteur d'arc 168 Combinaison du stabilisateur de pénétration et du stabilisateur de longueur d'arc 171 Paramètres de process pour SynchroPuls 172 Paramètres de process pour Mix de process 174 Paramètres de process pour CMT Cycle Step 177 Paramètres de process pour le pointage 177 Ajustage R/L 177

158

Mode de service Job 179

Mode EasyJob 181

Généralités 181 Activer le mode EasyJob 181 Enregistrer des points de travail EasyJob 181 Appeler les points de travail EasyJob 182 Supprimer des points de travail EasyJob 182

Mode de service Job 183

Généralités 183 Enregistrer les paramètres comme job 183 Job soudage - appeler des jobs 184 Optimiser les jobs 185 Renommer job 186 Supprimer un job 187 Charger un job 188

Paramètres du procédé Job 190

Paramètres de process Job 190 Paramètres de process pour Optimiser les jobs 190 Régler des corrections de limites pour un job 195 Préréglage pour « Enregistrement job » 196

Paramètres de procédé 199

Aperçu 201

Paramètre du procédé Composants et surveillance 202

Paramètres de process Composants et surveillance 202 Paramètres de process pour Composants 202 Vider/remplir le faisceau de liaison de torche de soudage 206

Ajustement du système 207 Surveillance des coupures de l'arc électrique 208 Fil collé au tube contact 208 Surveillance fil collé à la pièce à souder 209 Couplage du circuit de soudage 209 Surveillance fin de fil 210 Surveillance du gaz 211 Surveillance de la force du moteur 212

Préréglages 213

Préréglages 215

Généralités 215 Aperçu 215

Préréglages – affichage 216

Préréglages Affichage 216 Régler la langue 216 Régler les unités / normes 216 Régler la date et l'heure 216 Appeler les données système 217 Afficher les caractéristiques 219 Affichage des paramètres Setup 220 Affichage des paramètres iJob 221

Préréglages – système 222

Préréglages système 222 Consultation des informations sur l'appareil 222 Restaurer les paramètres usine 222 Restaurer le mot de passe du site Internet 223 Setup mode de service 223 Régler manuellement les paramètres de réseau 225 Configurer le WLAN 226 Configuration Bluetooth 226 Configuration source de courant 229 Setup Dévidoir 229 Setup Interface 229 Setup TWIN 230

Préréglages – documentation 231

Préréglages documentation 231 Régler le taux d'échantillonnage 231 Consulter Enregistrement 231 Démarrer/arrêter la surveillance de valeur limite 232

Préréglages - Administration 233

Gestion des utilisateurs 234

Généralités 234 Définitions 234 Rôles et utilisateurs prédéfinis 234 Aperçu gestion des utilisateurs 235

Créer l'administrateur et les rôles 236

Conseils pour la création de rôles et d'utilisateurs 236 Créer un code Administrateur 237 Créer des rôles 237 Copier les rôles 238

Créer les utilisateurs 239

Créer les utilisateurs 239 Copier l'utilisateur 239

Modifier les utilisateurs/les rôles, désactiver la gestion des utilisateurs 241

Modifier des rôles 241 Supprimer des rôles 241 Modifier un utilisateur 241 Supprimer un utilisateur 242 Désactiver la gestion des utilisateurs 242

Code NFC administrateur perdu ? 243

CENTRUM - Central User Management 244

Activer le serveur CENTRUM 244

SmartManager – Le site Internet de la source de courant 245

SmartManager – Le site Internet de la source de courant 247

Généralités 247 Appeler et se connecter au SmartManager de la source de courant 247 Fonctions d'aide au cas où la connexion ne fonctionne pas 248 Modifier le mot de passe/Déconnexion 248 Paramètres 249 Choix de la langue 249 Voyant d'état 250 Fronius 250

Données du système actuelles 251

Documentation, journal 252

Documentation 252

Données du job 254

Données du job 254 Affichage du job 254 Éditer un job 254 Importer un job 255 Exporter un job 255 Exporter le(s) job(s) au format... 255

Réglages des sources de courant 257

Paramètre du procédé 257 Désignation et emplacement 257

Sauvegarde et restauration 258

Généralités 258 Sauvegarde et restauration 258 Sauvegarde automatique 259

Gestion des utilisateurs 260

Généralités 260 Utilisateur 260 Rôles de l'utilisateur 260 Exportation et importation 261 CENTRUM 261

Aperçu 262

Vue d'ensemble 262 Développer les groupes / Réduire les groupes 262 Enregistrer au format XML 262

Mise à jour 263

Mise à jour 263 Recherche mise à jour (Effectuer la mise à jour) 263 Fronius WeldConnect 264

Packs de fonctions 265

Packs de fonctions 265 Welding Packages (Paquets de soudage) 265 Options 265 Télécharger un pack de fonction 265

Capture d'écran 266

Élimination des erreurs et maintenance 267

Diagnostic d’erreur, élimination de l'erreur 269

Généralités 269 Sécurité 269 Diagnostic d’erreur source de courant 269

Maintenance, entretien et élimination 273

Généralités 273

Sécurité 273 À chaque mise en service 273 Tous les 2 mois 273 Tous les 6 mois 273 Mettre le micrologiciel à jour 273 Élimination des déchets 274

Annexe 275

Valeurs moyennes de consommation pendant le soudage 277

Consommation moyenne de gaz de protection pour le soudage TIG 277 Consommation moyenne de gaz de protection pour le soudage MIG/MAG 277 Consommation moyenne de fil-électrode pour le soudage MIG/MAG 277

Caractéristiques techniques 278

Explication du terme facteur de marche 278 Tension spéciale 278 iWave 300i DC 279 iWave 300i DC /nc 281 iWave 300i DC /MV/nc 283 iWave 400i DC 285 iWave 400i DC /nc 287 iWave 400i DC /MV/nc 289 iWave 500i DC 291 iWave 500i DC /nc 293 iWave 500i DC /MV/nc 295 iWave 300i AC/DC 297 iWave 300i AC/DC /nc 299 iWave 300i AC/DC /MV/nc 301 iWave 400i AC/DC 303 iWave 400i AC/DC /nc 305 iWave 400i AC/DC /MV/nc 307 iWave 500i AC/DC 309 iWave 500i AC/DC /nc 311 iWave 500i AC/DC /MV/nc 313 Paramètres radio 315 Aperçu des matières premières critiques, année de production de l'appareil 315

Consignes de sécurité

Explication des consignes de sécurité

DANGER!

Signale un risque de danger immédiat.

S'il n'est pas évité, il peut entraîner la mort ou des blessures graves.

▶

AVERTISSEMENT!

Signale une situation potentiellement dangereuse.

Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner la mort ou des blessures graves.

▶

ATTENTION!

Signale une situation susceptible de provoquer des dommages.

Si elle n'est pas évitée, elle peut entraîner des blessures légères ou minimes,

▶

ainsi que des dommages matériels.

REMARQUE!

Signale la possibilité de mauvais résultats de travail et de dommages sur l'équipement.

Généralités Cet appareil est fabriqué selon l'état actuel de la technique et conformément

aux règles techniques de sécurité en vigueur. Cependant, en cas d'erreur de manipulation ou de mauvaise utilisation, il existe un risque

de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'utilisateur,

d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Toutes les personnes concernées par la mise en service, l'utilisation, la maintenance et la remise en état de l'appareil doivent

posséder les qualifications correspondantes,

avoir des connaissances en soudage et

lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes

Instructions de service.

Les Instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu d'utilisation de l'appareil. En complément des présentes instructions de service, les règles générales et locales en vigueur concernant la prévention des accidents et la protection de l'environnement doivent être respectées.

Concernant les avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil

veiller à leur lisibilité permanente

ne pas les détériorer

ne pas les retirer

ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

Vous trouverez les emplacements des avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil au chapitre « Généralités » des Instructions de service de votre appareil. Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant de mettre l'appareil sous tension.

Votre sécurité est en jeu !

Utilisation conforme à la destination

Cet appareil est exclusivement destiné aux applications dans le cadre d'un emploi conforme aux règles en vigueur.

L'appareil est exclusivement conçu pour le mode opératoire de soudage indiqué sur la plaque signalétique. Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

Font également partie de l'emploi conforme

la lecture attentive et le respect de toutes les remarques des instructions de

service la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité et de

danger le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

Ne jamais utiliser cet appareil pour les applications suivantes :

Dégeler des conduites

Charger des batteries / accumulateurs

Démarrer des moteurs

Cet appareil est configuré pour une utilisation dans le secteur industriel et artisanal. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages dus à une utilisation dans les zones résidentielles.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats de travail défectueux ou insatisfaisants.

Couplage au réseau

Conditions environnementales

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils à puissance élevée inﬂuent sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation.

Certains types d'appareils peuvent être touchés sous la forme :

de restrictions de raccordement ;

d'exigences relatives à l'impédance maximale autorisée du secteur *) ;

d'exigences relatives à la puissance de court-circuit minimale nécessaire *) ;

à l'interface avec le réseau public

voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l'exploitant ou l'utilisateur de l'appareil doit s'assurer que l'appareil peut être raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le fournisseur d'électricité.

IMPORTANT ! Veiller à la bonne mise à la terre du couplage au réseau !

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine d'utilisation indiqué est considéré comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

Plage de températures pour l'air ambiant :

en service : -10 °C à + 40 °C (14 °F à 104 °F)

lors du transport et du stockage : -20 °C à +55 °C (-4 °F à 131 °F)

Humidité relative de l'air :

jusqu'à 50 % à 40 °C (104 °F)

jusqu'à 90 % à 20 °C (68 °F)

Air ambiant : absence de poussières, acides, gaz ou substances corrosives, etc. Altitude au-dessus du niveau de la mer :jusqu'à 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Obligations de l'exploitant

Obligations du personnel

L'exploitant s'engage à laisser travailler sur l'appareil uniquement des personnes qui

connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la

prévention des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions

de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité » ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de tr-

avail.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

Toutes les personnes qui sont habilitées à travailler avec l'appareil s'engagent, avant de commencer à travailler

à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la

prévention des accidents à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre

« Consignes de sécurité », et à confirmer par leur signature qu'elles les ont comprises et vont les respecter.

Avant de quitter le poste de travail, assurez-vous qu'aucun dommage corporel ou matériel ne peut survenir, même en votre absence.

Disjoncteur à courant résiduel

Protection de l'utilisateur et des personnes

Les dispositions locales et directives nationales peuvent exiger un disjoncteur à courant résiduel pour le raccordement d'un appareil au réseau électrique. Le type de disjoncteur à courant résiduel recommandé par le fabricant est spécifié dans les caractéristiques techniques de l'appareil.

Le maniement de l'appareil expose à de nombreux risques, par exemple :

projection d'étincelles, projection de morceaux de pièces métalliques

chaudes ; rayonnement d'arc électrique nocif pour les yeux et la peau ;

champs magnétiques nocifs pouvant être à l'origine d'un risque vital pour les

porteurs de stimulateurs cardiaques ; risque électrique lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage ;

nuisances sonores élevées ;

fumées de soudage et gaz nocifs.

Lors du maniement de l'appareil, porter des vêtements de protection adaptés. Les vêtements de protection doivent présenter les caractéristiques suivantes :

être difficilement inﬂammables ;

être isolants et secs ;

couvrir tout le corps, être sans dommage et en bon état ;

inclure un casque de protection ;

inclure un pantalon sans revers.

Font également partie des vêtements de protection :

Protéger les yeux et le visage au moyen d'un écran de protection muni d'une

cartouche filtrante conforme avec protection contre les rayons UV, la chaleur et les projections d'étincelles. Derrière l'écran de protection, porter des lunettes de protection conformes

avec protection latérale. Porter des chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide.

Protéger les mains au moyen de gants adaptés (isolation électrique, protec-

tion contre la chaleur). Porter une protection auditive pour réduire les nuisances sonores et se

prémunir contre les lésions.

Tenir à distance les autres personnes, en particulier les enfants, pendant le fonctionnement de l'appareil et lors du process de soudage. Si des personnes se trouvent malgré tout à proximité :

les informer de tous les risques qu'elles encourent (risque de blessure dû aux

projections d'étincelles, risque d'éblouissement dû aux arcs électriques, fumées de soudage nocives, nuisances sonores, danger potentiel dû au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage, etc.), mettre à leur disposition des moyens de protection appropriés ou,

mettre en place des écrans et des rideaux de protection.

Données relatives aux valeurs des émissions sonores

Risque lié aux gaz et aux vapeurs nocifs

L'appareil émet un niveau de puissance acoustique < 80 dB(A) (réf. 1 pW) en marche à vide ainsi que dans la phase de refroidissement après fonctionnement au point de travail maximal autorisé en charge normale, conformément à la norme EN 60974-1.

Une valeur d'émission rapportée au poste de travail ne peut pas être indiquée pour le soudage (et le découpage) car celle-ci est fonction du mode opératoire de soudage utilisé et des conditions environnementales. Elle dépend de paramètres les plus divers tels que le mode opératoire de soudage (MIG/MAG, TIG), le type de courant choisi (continu, alternatif), la plage de puissance, la nature du métal fondu, le comportement à la résonance de la pièce à usiner, l'environnement du poste de travail, etc.

La fumée qui se dégage lors du soudage contient des gaz et des vapeurs nocifs pour la santé.

Les fumées de soudage contiennent des substances cancérogènes selon la monographie 118 du centre international de recherche sur le cancer.

Effectuer une aspiration ponctuelle, de la pièce notamment. Si nécessaire, utiliser la torche de soudage avec un dispositif d'aspiration intégré.

Tenir la tête à l'écart des fumées de soudage et des dégagements gazeux.

Concernant la fumée et les gaz nocifs dégagés

ne pas les respirer ;

les aspirer vers l'extérieur de la zone de travail par des moyens appropriés.

Veiller à assurer une aération suffisante. S'assurer que le taux de ventilation soit toujours de 20 m³/heure.

Si la ventilation n'est pas suffisante, utiliser un casque de soudage avec apport d'air.

Si la puissance d'aspiration semble insuffisante, comparer les valeurs d'émissions nocives mesurées avec les valeurs limites autorisées.

Les composants suivants sont, entre autres, responsables du degré de nocivité des fumées de soudage :

métaux utilisés pour la pièce à souder

électrodes

revêtements

détergents, dégraissants et produits similaires

process de soudage utilisé

Tenir compte des fiches techniques de sécurité des matériaux et des consignes correspondantes des fabricants pour les composants mentionnés.

Les recommandations pour les scénarios d'exposition, les mesures de gestion du risque et l'identification des conditions opérationnelles sont disponibles sur le site Internet de la European Welding Association, section Health & Safety (https://european-welding.org).

Éloigner les vapeurs inﬂammables (par exemple vapeurs de solvants) de la zone de rayonnement de l'arc électrique.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation principale en gaz si aucun soudage n'est en cours.

Risques liés à la projection d'étincelles

Les projections d'étincelles peuvent provoquer des incendies et des explosions.

Ne jamais réaliser des opérations de soudage à proximité de matériaux inﬂam-

mables.

Les matériaux inﬂammables doivent être éloignés d'au moins 11 mètres (36 ft.

1.07 in.) de l'arc électrique ou être recouverts d'une protection adéquate.

Prévoir des extincteurs adaptés et testés.

Les étincelles et les pièces métalliques chaudes peuvent également être projetées dans les zones environnantes à travers des petites fentes et des ouvertures. Prendre les mesures adéquates pour éviter tout danger de blessure et d'incendie.

Ne pas souder dans les zones présentant un risque d'incendie et d'explosion et sur des réservoirs, des conteneurs ou des tubes fermés si ceux-ci ne sont pas conditionnés de façon conforme aux normes nationales et internationales correspondantes.

Aucune opération de soudage ne peut être réalisée sur les conteneurs dans lesquels sont, ou ont été, stockés des gaz, combustibles, huiles minérales, etc. Risque d'explosion en raison des résidus.

Risque lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage

Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.

Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.

En soudage MIG/MAG et TIG, le fil d'apport, la bobine de fil, les galets d'entraînement ainsi que toutes les pièces métalliques en liaison avec le fil d'apport sont également conducteurs de courant.

Toujours placer le dévidoir sur un support suffisamment isolé ou sur un support pour dévidoir isolant adapté.

Veiller à se protéger soi-même et les autres personnes de manière adéquate, au moyen d'une couverture ou d'un support sec et suffisamment isolant par rapport au potentiel de la terre ou de la masse. La couverture ou le support doit recouvrir entièrement l'ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de la terre ou de la masse.

Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de capacité suffisante. Remplacer sans délai les connexions lâches, les câbles et conduites encrassés, endommagés ou sous-dimensionnés. Avant chaque utilisation, vérifier manuellement la bonne fixation des alimentations électriques. Pour les câbles de courant avec prise de courant à baïonnette, tourner le câble de courant d'au moins 180° autour de l'axe longitudinal et le pré-tendre.

Ne pas enrouler les câbles et les conduites autour du corps ou de parties du corps.

Concernant les électrodes (électrodes enrobées, électrodes en tungstène, fil d'apport, ...) :

ne jamais les tremper dans un liquide pour les refroidir ;

ne jamais les toucher lorsque la source de courant est activée.

La double tension à vide d'une installation de soudage peut se produire, par exemple, entre les électrodes de deux installations de soudage. Le contact simultané des potentiels des deux électrodes peut, dans certaines circonstances, entraîner un danger de mort.

Faire contrôler régulièrement le câble secteur de l'appareil par un électricien spécialisé afin de vérifier le bon fonctionnement du conducteur de terre.

Les appareils de classe de protection I nécessitent un réseau avec conducteur de terre et un système de prise avec contact de terre pour un fonctionnement correct.

L'utilisation de l'appareil sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans contact de terre n'est autorisée que si toutes les dispositions nationales relatives à la séparation de protection sont respectées. Dans le cas contraire, il s'agit d'une négligence grave. Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs.

Si nécessaire, effectuer une mise à la terre suffisante de la pièce à souder par des moyens adéquats.

Débrancher les appareils non utilisés.

Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité afin d'éviter les chutes.

Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre ce dernier et débrancher la fiche secteur.

Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l'appareil pour que personne ne le rallume ou ne rebranche la fiche secteur.

Après avoir ouvert l'appareil :

décharger tous les composants qui emmagasinent des charges électriques ;

s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil.

Si des travaux sont nécessaires sur des éléments conducteurs, faire appel à une deuxième personne qui déconnectera le commutateur principal en temps voulu.

Intensités de soudage vagabondes

Si les consignes ci-dessous ne sont pas respectées, il est possible que des intensités de soudage vagabondes soient générées, qui peuvent avoir les conséquences suivantes :

Risque d'incendie

Surchauffe des composants qui sont en liaison avec la pièce à souder

Destruction des conducteurs de terre

Dommages causés à l'appareil et aux autres équipements électriques

Veiller à une liaison solide de la pince à pièces à usiner avec la pièce à souder.

Fixer la pince à pièces à usiner le plus près possible de l'emplacement à souder.

Dans un environnement électroconducteur, installer l'appareil avec une isolation suffisante, par exemple en l'isolant des sols conducteurs ou des supports conducteurs.

En cas d'utilisation de distributeurs de courant, de logements à deux têtes, etc. respecter ce qui suit : l'électrode de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e) est également conductrice de potentiel. Veiller à un rangement suffisamment isolant de la torche de soudage/du porte-électrode non utilisé(e).

Pour les applications automatisées MIG/MAG, le cheminement du fil-électrode doit impérativement être isolé entre le fût de fil d’apport, la grande bobine ou la bobine de fil et le dévidoir.

Classification CEM des appareils

Mesures CEM Dans certains cas, des inﬂuences peuvent se manifester dans la zone d'applica-

Les appareils de la classe d'émissions A :

ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles

peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement

liées à leur puissance.

Les appareils de la classe d'émissions B :

répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones in-

dustrielles. ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation énergétique s'effectue à partir du réseau public basse tension.

Classification CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.

tion prévue malgré le respect des valeurs limites normalisées d'émissions (par ex. en présence d'appareils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier est situé à proximité de récepteurs radio ou TV). L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonctionnements.

Vérifier et évaluer l'immunité des dispositifs dans l'environnement de l'appareil selon les dispositions nationales et internationales. Exemples de dispositifs sensibles pouvant être inﬂuencés par l'appareil :

Dispositifs de sécurité

Câbles secteur, de transmission de signaux et de transfert de données

Équipements informatiques et équipements de télécommunication

Équipements de mesure et de calibrage

Mesures d'assistance visant à éviter les problèmes de compatibilité électromagnétique :

Alimentation du secteur

1. Si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisa-

tion d'un raccordement au réseau réglementaire, prendre des mesures supplémentaires (utiliser par exemple un filtre secteur approprié).

Câbles de soudage

2. Utiliser des câbles de longueur aussi réduite que possible.

Les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur par-

cours (également pour éviter les problèmes de champs électromagnétiques). Les poser loin des autres câbles.

Compensation de potentiel

Mise à la terre de la pièce à souder

4. Le cas échéant, réaliser une connexion de terre à l'aide de condensateurs

adéquats.

Blindage, le cas échéant

5. Blinder les autres équipements à proximité.

Blinder l'ensemble de l'installation de soudage

Mesures liées aux champs électromagnétiques

Sources de risques particulières

Les champs électromagnétiques peuvent provoquer des problèmes de santé qui ne sont pas encore bien connus :

Répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par

ex. porteurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin

avant de pouvoir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du process de soudage Pour des raisons de sécurité, les distances entre les câbles de soudage et la

tête/le corps du soudeur doivent être aussi importantes que possible Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et

ne pas les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps

Tenir les mains, cheveux, vêtements et outils à l'écart des pièces en mouvement, telles que :

les ventilateurs ;

les engrenages ;

les galets ;

les arbres ;

les bobines de fil et fils d'apport.

Ne pas intervenir manuellement dans les engrenages en rotation de l'entraînement du fil ou dans des pièces d'entraînement en rotation.

Les capots et les panneaux latéraux peuvent être ouverts/enlevés uniquement pendant la durée des opérations de maintenance et de réparation.

En cours d'utilisation :

s'assurer que tous les capots sont fermés et que tous les panneaux latéraux

sont montés correctement ; maintenir fermés tous les capots et panneaux latéraux.

La sortie du fil d'apport hors de la torche de soudage représente un risque de blessure élevé (perforation de la main, blessures au visage et aux yeux, ...).

En conséquence, toujours tenir la torche de soudage éloignée du corps (appareils avec dévidoir) et porter des lunettes de protection adaptées.

Ne pas toucher la pièce à usiner pendant et après le soudage - Risque de brûlure.

Des scories peuvent se détacher des pièces à usiner en train de refroidir. Il convient donc de porter les équipements de protection prescrits également pour les travaux de finition sur les pièces à usiner, et de veiller à une protection suffisante des autres personnes.

Laisser refroidir la torche de soudage et les autres composants d'installation présentant une température de service élevée avant de les traiter.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent :

- Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Les sources de courant destinées au travail dans des locaux présentant un fort risque électrique (par ex. chaudières) doivent être identifiées au moyen de l'indication (Safety). Toutefois, la source de courant ne doit pas se trouver dans de tels locaux.

Risque de brûlure en cas d'écoulement de réfrigérant. Éteindre le refroidisseur avant de débrancher les connecteurs d'arrivée ou de retour de réfrigérant.

Lors de la manipulation du réfrigérant, respecter les indications de la fiche technique de sécurité du réfrigérant. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

Utiliser uniquement les moyens de levage adaptés du fabricant pour le transport par grue des appareils.

Accrocher les chaînes ou les câbles à tous les points d'attache prévus des

moyens de levage adaptés. Les chaînes ou les câbles doivent présenter un angle aussi réduit que pos-

sible par rapport à la verticale. Éloigner la bouteille de gaz et le dévidoir (appareils MIG/MAG et TIG).

Exigences liées au gaz de protection

En cas d'accrochage du dévidoir à une grue pendant le soudage, toujours utiliser un accrochage de dévidoir isolant adapté (appareils MIG/MAG et TIG).

Si l'appareil est muni d'une sangle ou d'une poignée de transport, celle-ci sert uniquement au transport à la main. Pour un transport au moyen d'une grue, d'un chariot élévateur ou d'autres engins de levage mécaniques, la sangle de transport n'est pas adaptée.

Tous les moyens d'accrochage (sangles, boucles, chaînes, etc.) utilisés avec l'appareil ou ses composants doivent être vérifiés régulièrement (par ex. dommages mécaniques, corrosion ou altérations dues à d'autres conditions environnementales). Les intervalles et l'étendue du contrôle doivent répondre au minimum aux normes et directives nationales en vigueur.

En cas d'utilisation d'un adaptateur pour le raccord de gaz de protection, il existe un risque de ne pas remarquer une fuite de gaz de protection, incolore et inodore. À l'aide d'une bande en Téﬂon, procéder à l'étanchéification du filetage côté appareil de l'adaptateur pour le raccord de gaz de protection.

Le gaz de protection peut endommager l'équipement et réduire la qualité de soudage, en particulier sur les conduites en circuit fermé. Respecter les prescriptions suivantes concernant la qualité du gaz de protection :

Taille des particules solides <40µm

Point de rosée <-20°C

Teneur en huile max. <25mg/m³

En cas de besoin, utiliser des filtres !

Risque lié aux bouteilles de gaz de protection

Les bouteilles de gaz de protection contiennent un gaz sous pression et elles peuvent exploser en cas de dommage. Comme les bouteilles de gaz de protection sont des composants du matériel de soudage, elles doivent être traitées avec précaution.

Protéger les bouteilles de gaz de protection avec gaz comprimé d'une chaleur trop importante, des chocs mécaniques, des scories, des ﬂammes vives, des étincelles et des arcs électriques.

Installer verticalement les bouteilles de gaz de protection et les fixer conformément à la notice afin qu'elles ne tombent pas.

Tenir les bouteilles de gaz de protection éloignées des circuits de soudage et autres circuits électriques.

Ne jamais accrocher une torche de soudage à une bouteille de gaz de protection.

Ne jamais mettre en contact une bouteille de gaz de protection avec une électrode.

Risque d'explosion – ne jamais souder sur une bouteille de gaz de protection sous pression.

N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection adaptées à l'application correspondante ainsi que les accessoires adaptés (régulateur, tuyaux et raccords, ...). N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection et des accessoires en parfait état de fonctionnement.

Danger ! Fuites possibles de gaz de protection

Si une soupape d'une bouteille de gaz de protection est ouverte, détourner le visage.

Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection si aucun soudage n'est en cours.

Laisser le capuchon sur la soupape de la bouteille de gaz de protection si celle-ci n'est pas utilisée.

Respecter les indications du fabricant ainsi que les directives nationales et internationales relatives aux bouteilles de gaz de protection et aux accessoires.

Risque d'étouffement dû à la possibilité de fuites non contrôlées de gaz de protection

Le gaz de protection est incolore et inodore. Une fuite peut entraîner la raréfaction de l'oxygène dans l'air ambiant.

Veiller à assurer une ventilation suffisante – Taux de ventilation d'au moins

20 m³/heure Respecter les consignes de sécurité et de maintenance relatives à la bouteille

de gaz de protection ou à l'alimentation principale en gaz. Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection ou de l'alimentation

principale en gaz si aucun soudage n'est en cours. Avant toute mise en service, contrôler que la bouteille de gaz de protection

ou l'alimentation principale en gaz ne présente pas de fuite non contrôlée.

Mesures de sécurité sur le lieu d'installation et lors du transport

Le basculement de l'appareil peut provoquer un danger mortel ! Installer l'appareil de manière bien stable sur un support ferme et plat

Un angle d'inclinaison de 10° au maximum est admis.

Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent

Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et dégagée, au moyen de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.

Installer et utiliser l'appareil uniquement en conformité avec l'indice de protection indiqué sur la plaque signalétique.

Lors de la mise en place de l'appareil, vérifier si la distance périphérique de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) par rapport à l'appareil est bien respectée, afin que l'air de refroidissement puisse circuler sans problème.

Lors du transport de l'appareil, veiller à ce que les directives nationales et régionales en vigueur et les consignes de prévention des accidents soient respectées. Ceci s'applique tout particulièrement aux directives relatives aux risques inhérents au transport.

Ne pas soulever ou transporter des appareils en fonctionnement. Éteindre les appareils avant de les transporter ou de les soulever !

Mesures de sécurité en mode de fonctionnement normal

Avant tout transport de l'appareil, vidanger tout le réfrigérant et démonter les composants suivants :

Dévidoir

Bobine de fil

Bouteille de gaz de protection

Après le transport et avant la mise en service, effectuer impérativement un contrôle visuel de l'appareil afin de détecter tout dommage. Avant la mise en service, faire remettre en état les éventuels dommages par du personnel de service formé.

Faire fonctionner l'appareil uniquement quand tous les dispositifs de sécurité sont pleinement opérationnels. Si les dispositifs de sécurité ne sont pas pleinement opérationnels, il existe un risque :

de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'exploitant,

d'inefficacité du travail avec l'appareil.

Les dispositifs de sécurité dont la fonctionnalité n'est pas totale doivent être remis en état avant la mise en marche de l'appareil.

Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service.

Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en danger.

Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil afin de détecter les dommages visibles à l'extérieur et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité.

Toujours bien fixer la bouteille de gaz de protection et la retirer avant le transport par grue.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant qui, en raison de ses propriétés (conductivité électrique, protection contre le gel, compatibilité des matériaux, combustibilité, ...) est adapté à l'utilisation avec nos appareils.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant.

Mise en service, maintenance et remise en état

Ne pas mélanger le réfrigérant d'origine du fabricant avec d'autres réfrigérants.

Raccorder uniquement les composants périphériques du fabricant au circuit de refroidissement.

Le fabricant décline toute responsabilité et toutes les garanties sont annulées en cas de dommages consécutifs à l'utilisation d'autres composants périphériques ou produits réfrigérants.

Le réfrigérant Cooling Liquid FCL 10/20 n'est pas inﬂammable. Dans certaines conditions, le réfrigérant à base d'éthanol est inﬂammable. Ne transporter le réfrigérant que dans les conteneurs d'origine et les tenir éloignés des sources d'ignition.

Éliminer le réfrigérant usagé conformément aux dispositions nationales et internationales en vigueur. La fiche technique de sécurité du réfrigérant est disponible auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

L'installation étant froide, vérifier le niveau de réfrigérant avant tout démarrage du soudage.

Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construction et de fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité.

Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable éga-

lement pour les pièces standardisées). Ne réaliser aucune modification, installation ou transformation sur l'appareil

sans autorisation du fabricant. Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.

Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la

liste des pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de votre appareil.

Contrôle technique de sécurité

Les vis du boîtier constituent une connexion de protection appropriée pour la mise à la terre des pièces du boîtier. Toujours utiliser le nombre correspondant de vis de boîtier d'origine avec le couple indiqué.

Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un contrôle technique de sécurité de l'appareil.

Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un calibrage des sources de courant.

Un contrôle technique de sécurité réalisé par un électricien spécialisé agréé est recommandé

après toute modification

après montage ou transformation

après toute opération de réparation, entretien et maintenance

au moins tous les douze mois.

Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directives nationales et internationales en vigueur.

Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle technique de sécurité et le calibrage auprès de votre service après-vente. Sur demande, ce service tient les documents requis à votre disposition.

Élimination Conformément à la directive européenne et à la législation nationale, les déchets

d’équipement électriques et électroniques doivent être collectés de manière séparée et faire l’objet d’un recyclage respectueux de l’environnement. Les appareils usagés doivent être retournés au revendeur ou via un système de collecte et d’élimination local agréé. Une élimination correcte des appareils usagés favorise le recyclage durable des ressources matérielles. Une élimination incorrecte peut avoir des conséquences sur la santé/l’environnement.

Matériaux d’emballage

Collecte sélective. Vérifiez la réglementation de votre commune. Réduisez le volume du carton.

Marquage de sécurité

Sûreté des données

Droits d'auteur Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des directives basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes produits correspondantes de la série de normes EN 60 974).

Fronius International GmbH déclare que l'appareil est conforme à la directive 2014/53/UE. Le texte intégral de la déclaration UE de conformité est disponible à l'adresse suivante : http://www.fronius.com

Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes applicables au Canada et aux États-Unis.

L'utilisateur est responsable de la sûreté des données liées à des modifications par rapport aux réglages d'usine. Le fabricant décline toute responsabilité en cas de perte de réglages personnels.

au fabricant.

Les textes et les illustrations correspondent à l'état de la technique lors de l'impression. Sous réserve de modifications. Le contenu des Instructions de service ne peut justifier aucune réclamation de la part de l'acheteur. Nous vous remercions de nous faire part de vos propositions d'amélioration et de nous signaler les éventuelles erreurs contenues dans les Instructions de service.

Utilisation conforme à la destination

Cet appareil est exclusivement destiné aux applications dans le cadre d'un emploi conforme aux règles en vigueur.

L'appareil est exclusivement conçu pour le mode opératoire de soudage indiqué sur la plaque signalétique et dans les Instructions de service. Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs.

Font également partie de l'emploi conforme :

la lecture attentive et le respect de toutes les indications des Instructions de

service ; la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité et de

danger ; le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

Ne jamais utiliser cet appareil pour les applications suivantes :

dégeler des conduites ;

charger des batteries / accumulateurs ;

démarrer des moteurs.

Cet appareil est configuré pour une utilisation dans le secteur industriel et professionnel. Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages dus à une utilisation domestiques.

Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats défectueux ou insatisfaisants.

Informations générales

Généralités

Concept d'appareil

Principe de fonctionnement

Les sources de courant iWave 300i / 400i / 500i DC et iWave 300i / 400i / 500i AC/DC sont des sources de courant à onduleur entièrement numérisées et contrôlées par microprocesseur.

La conception modulaire ainsi que la possibilité d'étendre facilement le système garantissent une grande ﬂexi- bilité. Les appareils peuvent être adaptés à chaque situation.

L'unité centrale de commande et de régulation de la source de courant est couplée à un processeur à signaux numériques. L'unité centrale de commande et de régulation et le processeur à signaux numériques contrôlent l'ensemble du process de soudage. Les données effectives sont mesurées en permanence pendant le process de soudage, et les modifications sont prises en compte immédiatement. Les algorithmes de régulation veillent au maintien de l'état de consigne souhaité.

Domaines d'utilisation

Ainsi, les résultats suivants sont obtenus :

process de soudage de grande précision,

parfaite reproductibilité de l'ensemble des résultats

excellentes caractéristiques de soudage.

Ces appareils sont utilisés dans le commerce et l'industrie pour des applications TIG et MIG/MAG manuelles et automatisées pour le soudage de l'acier non allié et faiblement allié, de l'acier au nickel-chrome hautement allié, de l'aluminium, des alliages d'aluminium et du magnésium. Les sources de courant sont conçues pour des applications dans les domaines suivants :

industrie automobile et sous-traitance,

construction de machines et de véhicules sur rails,

construction d'installations chimiques,

construction d'appareils,

chantiers navals,

etc.

Conformités FCC

Cet appareil correspond aux valeurs limites imposées par la partie 15 des dispositions FCC pour un appareil numérique de classe CEM d'émissions A. Ces valeurs limites ont pour but d'assurer une protection appropriée contre les perturbations nocives lorsque l'appareil est utilisé dans le domaine commercial. Cet appareil produit et utilise de l'énergie à haute fréquence et peut engendrer des perturbations dans les communications radio s'il n'est pas installé et utilisé en conformité avec les instructions de service. L'utilisation de cet appareil dans des zones résidentielles risque de causer des perturbations nocives, auquel cas l'utilisateur se verra dans l'obligation de corriger ces perturbations à ses propres frais.

ID FCC : QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS

Cet appareil est conforme aux normes Industry Canada RSS exemptes de licence. Son utilisation est soumise aux conditions suivantes :

(1) L'appareil ne doit causer aucune perturbation nocive. (2) L'appareil doit pouvoir surmonter toutes les inﬂuences parasites

IC : 12270A-SPBMCU2

constatées, y compris les inﬂuences parasites susceptibles de perturber le fonctionnement.

UE Conformité avec la directive 2014/53/UE – Radio Equipment Directive (RED)

Les antennes utilisées pour cet émetteur doivent être installées de sorte à respecter une distance minimale de 20 cm avec toutes les personnes. Elles ne doivent pas être placées ou utilisées avec une autre antenne ou un autre émetteur. Les intégrateurs OEM et les utilisateurs finaux doivent disposer des conditions d'utilisation de l'émetteur afin de respecter les directives relatives à la charge en fréquence radio.

ANATEL / Brésil

Cet appareil est utilisé à titre secondaire. Il ne présente pas de protection contre les perturbations nocives, même provenant d'appareils du même type. Cet appareil ne peut entraîner aucune perturbation sur les systèmes primaires. Cet appareil est conforme aux limites de débit d'absorption spécifiques d'ANATEL pour l'exposition aux champs de haute fréquence électriques, magnétiques et électromagnétiques.

IFETEL / Mexique

L'utilisation de cet appareil est soumise aux deux conditions suivantes : (1) L'appareil ne doit causer aucune perturbation nocive.

(2) Cet appareil doit tolérer toute perturbation reçue, y compris celles qui

peuvent provoquer un fonctionnement non désiré.

NCC / Taïwan

Selon les prescriptions de la NCC relatives aux moteurs radio-émetteurs de faible puissance :

Article 12 Tous changements de fréquence, augmentations de puissance ou modifications des propriétés et fonctions de la conception d'origine d'un moteur radio-émetteur de faible puissance certifié ne peuvent être effectués sans autorisation.

Article 14 L'utilisation de moteurs radio-émetteurs de faible puissance ne doit pas porter

atteinte à la sécurité des vols et des communications. Une perturbation détectée doit être désactivée et corrigée immédiatement jusqu'à sa suppression. L'avis juridique du paragraphe précédent se réfère aux communications radio exploitées conformément aux dispositions de la loi sur les télécommunications. Les moteurs radio-émetteurs de faible puissance doivent résister aux perturbations issues des communications légales ou des appareils à rayonnement électrique pour les applications industrielles, scientifiques et médicales.

Thaïlande

Bluetooth trademarks

Avertissements sur l'appareil

La marque verbale Bluetooth® et les logos Bluetooth® sont des marques déposées et la propriété de Bluetooth SIG, Inc. et sont utilisés sous licence par le fabricant. D'autres marques et dénominations commerciales sont la propriété de leurs ayant-droits respectifs.

Pour l'exploitation en Amérique du Nord (États-Unis et Canada), des avertissements et symboles de sécurité se trouvent sur la source de courant à côté de la marque CSA. Ces avertissements et symboles de sécurité ne doivent être ni retirés, ni recouverts. Ils permettent de prévenir les erreurs de manipulation pouvant être à l'origine de graves dommages corporels et matériels.

Symboles de sécurité sur la plaque signalétique :

Le soudage est un travail dangereux. Les conditions de base suivantes doivent être remplies :

avoir une qualification suffisante pour le soudage ;

disposer d'un équipement de protection adapté ;

maintenir à distance les personnes non autorisées.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des documents suivants :

les présentes Instructions de service ;

toutes les instructions de service des composants périphériques, en particu-

lier les consignes de sécurité.

Options

WP TIG DynamicWire

Le pack de soudage est adapté au process TIG DynamicWire.

OPT/i TIG Régulateur de débit de gaz

OPT/i TIG 4 Switch SpeedNet

En option, lorsque plus d'un connecteur SpeedNet supplémentaire est nécessaire.

OPT/i TIG Capteur de débit de gaz

OPT/i TIG Capteur externe

OPT/i TIG PowerConnector

2e connecteur sur la face arrière des sources de courant

OPT/i TIG Commutation de gaz

OPT/i TIG 2nd SpeedNet

Deuxième connecteur SpeedNet

OPT/i TIG DC MultiProzess PRO

OPT/i TIG AC MultiProzess PRO

OPT/i TIG 2nd NT242

Lorsque l'on utilise un refroidisseur CU 1400, l'option OPT/i TIG 2nd NT242 doit être installée dans les sources de courant.

OPT/i TIG NT601

OPT/i TPS Filtre à poussières

IMPORTANT ! L'utilisation de l'option OPT/i TPS Filtre à poussières sur les

sources de courant iWave implique une réduction du facteur de marche !

OPT/i CycleTIG

soudage TIG par intervalle avancé

OPT/i Synergic Lines * Option pour activer toutes les caractéristiques spéciales disponibles des sources de courant ; cette option active automatiquement même les caractéristiques spéciales créées ultérieurement.

OPT/i GUN Trigger * Option pour les fonctions spéciales liées à la gâchette de torche.

OPT/i Jobs

Option pour le mode de service Job

OPT/i Documentation

Option pour la fonction documentation

OPT/i Puls Pro

OPT/i Interface Designer *

Option pour la configuration d'interface individuelle

OPT/i WebJobEdit

Option pour l'édition de jobs via le SmartManager de la source de courant

OPT/i Limit Monitoring

Option pour programmer des valeurs limites pour l'intensité de soudage, la tension de soudage et la vitesse d'avance du fil

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A

Option pour l'utilisation d'une bande de fréquence spécifique au client pour cartes codes

OPT/i CMT Cycle Step * Option pour process de soudage CMT cyclique réglable

OPT/i OPC-UA

Protocole standardisé d'interfaces de données

OPT/i MQTT

Protocole standardisé d'interfaces de données

OPT/i SpeedNet Repeater

Amplificateur de signaux lorsque les faisceaux de liaison ou les liaisons entre la source de courant et le dévidoir mesurent plus de 50 m

Torche de gougeage KRIS 13

Porte-électrode avec raccord à air comprimé pour le gougeage

OPT/i Wire Sense * Recherche de soudure/Détection des bords par l'intermédiaire du fil-électrode dans les applications automatisées Uniquement en combinaison avec du matériel CMT

Option OPT/i Safety Stop PL d

OPT/i SynchroPuls 10 Hz *

Pour augmenter la fréquence SynchroPuls de 3 Hz à 10 Hz

* Options MIG/MAG - uniquement en combinaison avec les options OPT/i

TIG DC MultiProzess PRO ou OPT/i TIG AC MultiProzess PRO

IMPORTANT ! La fonction de sécurité OPT/i Safety Stop PL d a été conçue selon

EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 en tant que catégorie 3. À cet effet, une alimentation bicanal du signal d'entrée est requise. Le pontage des deux canaux (par ex. au moyen d'un étrier de court-circuit) est interdit et entraîne une perte du PL d.

Description du fonctionnement

L'option OPT/i Safety Stop PL d garantit un arrêt de sécurité de la source de courant selon PL d avec fin du soudage contrôlée en moins d'une seconde. À chaque activation de la source de courant, la fonction de sécurité Safety Stop PL d exécute un test d'autocontrôle.

IMPORTANT ! Ce test d'autocontrôle doit être exécuté au moins une fois par an pour vérifier le bon fonctionnement de la mise hors circuit de sécurité.

Si la tension chute sur au moins une des 2 entrées, l'option Safety Stop PL d arrête le soudage en cours ; le moteur du dévidoir et la tension de soudage sont désactivés. La source de courant indique un code d'erreur. La communication via l'interface robot ou le système de bus est maintenue. Pour redémarrer l'installation de soudage, la tension doit être rétablie. L'erreur doit être acquittée via la gâchette de torche, l'écran ou l'interface et le soudage doit être redémarré.

La coupure non simultanée des deux entrées (> 750 ms) est considérée par le système comme une erreur critique non acquittable. La source de courant reste durablement déconnectée. Pour réinitialiser la source de courant, celle-ci doit être désactivée puis réactivée.

Éléments de commande, raccords

et composants mécaniques

Panneau de commande

(1)

(2)

(5) (6)

(4)(3)

Généralités

Panneau de commande

REMARQUE!

En raison des mises à jour de micrologiciel, il est possible que certaines fonctions non décrites dans les présentes Instructions de service soient disponibles sur votre appareil ou inversement.

En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de commande disponibles sur votre appareil. Toutefois, le fonctionnement de ces éléments de commande reste identique.

AVERTISSEMENT!

Les erreurs de manipulation peuvent entraîner des dommages corporels et matériels graves.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des

▶

Instructions de service. N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des

▶

Instructions de service des composants périphériques, et notamment les consignes de sécurité.

43,0001,3547

Nº Fonction

(1) Port USB

Pour le raccordement de clés USB (par ex. dongle de service, clé de licence, etc.). IMPORTANT ! Le connecteur USB ne présente pas de séparation galvanique avec le circuit de soudage. Les appareils établissant une connexion électrique avec un autre appareil ne doivent par conséquent pas être raccordés au connecteur USB !

(2) Molette de réglage pouvant être tournée ou pressée

Pour la sélection d'éléments, le réglage de valeurs et la navigation dans des listes.

(3) Écran (avec fonction tactile)

Pour commander directement la source de courant en efﬂeurant

l'écran Pour afficher les valeurs

Pour naviguer dans le menu

(4) Zone de lecture pour codes NFC

Pour verrouiller/déverrouiller la source de courant au moyen de codes

NFC Pour inscrire différents utilisateurs (avec la gestion active des utilisa-

teurs et les codes NFC affectés)

Code NFC = carte NFC ou porte-clé NFC

Possibilités de saisie

(5) Touche Insertion du fil

Pour insérer le fil-électrode / fil d'apport dans le faisceau de liaison de la torche de soudage sans gaz ni courant.

(6) Touche Contrôle gaz

Pour régler le débit de gaz nécessaire au niveau du robinet détendeur. Après une pression sur la touche Contrôle gaz, du gaz est diffusé pendant 30 s Pour arrêter cette opération plus tôt, appuyer une nouvelle fois sur cette touche

Efﬂeurer l'écran

L'efﬂeurement de l'écran sert :

à la navigation ;

à l'exécution de fonctions ;

à la sélection d'options.

L'efﬂeurement et ainsi le choix d'un élément à l'écran entraîne sa sélection.

Tourner la molette de réglage

Sélectionner des éléments à l'écran :

Une rotation à droite marque l'élément suivant de la liste.

Une rotation à gauche marque l'élément précédent de la liste.

Dans une liste verticale, une rotation à droite marque l'élément inférieur et

une rotation à gauche, l'élément supérieur.

Modifier des valeurs :

Une rotation à droite augmente la valeur à régler.

Une rotation à gauche diminue la valeur à régler.

Une rotation lente de la molette de réglage entraîne une modification lente

de la valeur à régler, par ex. pour des réglages fins précis. Une rotation rapide de la molette de réglage entraîne une modification dispr-

oportionnée de la valeur à régler, ce qui permet la saisie rapide de modifications de valeur importantes.

Concernant certains paramètres, une valeur modifiée par rotation de la molette de réglage est automatiquement validée, sans qu'une pression de la molette ne soit requise.

Appuyer sur la molette de réglage

Valider les éléments sélectionnés, par ex. pour modifier la valeur d'un par-

amètre de soudage. Valider les valeurs de certains paramètres.

Écran

(1)

(2)

(4)

(5)

(3)

Écran

Nº Fonction

(1) Ligne d'état

contient des informations sur :

Process de soudage actuellement paramétré

Mode de service actuellement paramétré

Polarité actuellement paramétrée

Procédure d'amorçage actuellement paramétrée

Mode calotte

Mode pulsé

Surcharge de l'électrode

Voyant d'état du Bluetooth

Utilisateur ayant une session ouverte (avec la gestion active des utili-

sateurs) ou le symbole représentant une clé pour une source de courant verrouillée (par ex. lorsque le profil/rôle est verrouillé) Heure t date

Le contenu de la ligne d'état varie en fonction du process de soudage paramétré.

(2) Barre latérale gauche

La barre latérale gauche contient les boutons :

Soudage

Process de soudage

Paramètres de process

Préréglages

La barre latérale gauche peut être commandée par efﬂeurement de l'écran.

(3) Barre de l'indicateur

Aperçu des paramètres de soudage actuellement disponibles ; les différents paramètres de soudage peuvent être sélectionnés directe-

ment en touchant l'écran. Le paramètre actuellement sélectionné est mis

(2)

en évidence en bleu.

Courbe d'intensité de soudage

Balance

(1)

Diamètre de l'électrode

Mode calotte (1)

Polarité

(1)

uniquement avec les sources de courant iWave AC/DC

(2)

uniquement avec les sources de courant iWave AC/DC et lorsque la po-

(1)

larité est paramétrée sur AC.

(4) Zone principale

La zone principale contient les paramètres de soudage, les EasyJobs, les graphiques, les listes ou les éléments de navigation. Selon l'application, la zone principale se présente différemment (découpage et éléments).

La zone principale peut être commandée

via la molette de réglage ;

par efﬂeurement de l'écran.

(5) Barre latérale droite

La barre latérale droite peut être utilisée comme suit selon le bouton sélectionné dans la barre latérale gauche :

comme barre de fonctions composée de boutons d'application et de

fonction ; pour la navigation au 2e niveau du menu.

La barre latérale droite peut être commandée par efﬂeurement de l'écran.

Passer en plein

écran

L'écran s'affiche en mode plein écran :

Quitter le mode plein écran :

Raccords, sélecteurs et composants mécaniques

(1)

(2)

(3)

(4)

(5) (6)

(7)

(8)

(11)

(9)

(10)

(16)

(15)

(14)

(13)

(12)

iWave DC iWave AC/DC

Connecteurs et composants mécaniques

Face avant / face arrière

Nº Fonction

(1) Multi connecteur TIG

Pour brancher la fiche de commande de la torche de soudage TIG

Pour brancher des pédales de commande à distance

Pour brancher des commandes à distance

(2) Connecteur (-) avec raccord de gaz de protection intégré

Pour raccorder la torche de soudage TIG

Symboles :

(3) Multi connecteur TIG 4 pôles

Pour connecter un câble CrashBox

(4) Panneau de commande avec écran et capot du panneau de commande

Pour commander la source de courant

(5) Connecteur (-) à verrouillage à baïonnette

iWave DC iWave AC/DC

Connecteur sans HF pour le soudage manuel à l'électrode enrobée

Symboles :

(6) Connecteur (+)

Pour raccorder le câble de mise à la masse TIG

Symboles :

(7) Connecteur SpeedNet

Pour le raccordement de

Commandes à distance et capteurs externes

Dévidoirs (pour des applications automatisées)

Symbole :

(8) Câble secteur avec anti-traction

Selon le modèle

(9) Interrupteur secteur

Pour la mise en service et hors service de la source de courant

(10) Fausse prise / Options interface robot RI FB Inside /i ou connecteurs

SpeedNet ou capteur externe

(11) Connecteur Ethernet

(12) Fausse prise / Deuxième connecteur (-) avec verrouillage à baïonnette

(en option)

Masse MIG/MAG vers dévidoir

(13) Raccord de gaz de protection TIG

Électrovanne de gaz principal

(14) Fausse prise / Connecteur gaz auxiliaire

Électrovanne de gaz supplémentaire

(15) Fausse prise / Deuxième connecteur SpeedNet (en option) ou capteur ex-

(17)

terne (en option)

(16) Fausse prise / Deuxième connecteur SpeedNet (en option) ou capteur ex-

terne (en option)

(17) Onduleur AC

(uniquement pour les sources de courant iWave AC/DC)

iWave 300i - 500i AC/DC

Avant installation et mise en ser-

vice

Avant installation et mise en service

Sécurité

Utilisation conforme à la destination

AVERTISSEMENT!

Danger dû à une erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document

▶

doivent uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié. Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

▶

Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation uti-

▶

lisateur de cet appareil et de tous les composants périphériques.

La source de courant est exclusivement destinée au soudage TIG, au soudage MIG/MAG et au soudage manuel à l'électrode enrobée. Toute autre utilisation est considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

Font également partie de l'emploi conforme :

le respect de toutes les indications des Instructions de service ;

le respect des travaux d'inspection et de maintenance ;

Instructions d'installation

L'appareil est contrôlé conformément à l'indice de protection IP 23, ce qui signifie :

protection contre l'entrée de corps étrangers solides d'un diamètre supérieur

à 12,5 mm (0.49 in.) ; protection contre les projections d'eau jusqu'à un angle de 60° par rapport à

la verticale.

L'appareil peut être installé et utilisé en plein air conformément à l'indice de protection IP 23. Éviter les effets directs de l'humidité (pluie p. ex.).

AVERTISSEMENT!

Danger en cas de basculement ou de chute des appareils.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Installer l'appareil de manière bien stable sur un sol ferme et plan.

▶

Après le montage, vérifier le serrage correct de tous les raccords vissés.

▶

Le canal d'aération est un dispositif de sécurité essentiel. Lorsque vous choisissez l'emplacement de l'appareil, vous devez vous assurer que l'air de refroidissement peut entrer ou sortir sans problème par les fentes d'aération placées à l'avant et au dos de l'appareil. Les poussières électro-conductrices (produites par exemple lors de travaux d'abrasion) ne doivent pas être directement aspirées dans l'installation.

Couplage au réseau

Les appareils sont conçus pour la tension du secteur indiquée sur la plaque

signalétique. Les appareils avec une tension nominale de 3 x 575 V peuvent uniquement

fonctionner sur des réseaux triphasés avec point neutre mis à la terre. Si votre modèle d'appareil ne comprend ni câble secteur, ni fiche secteur, il

doit être monté conformément aux normes nationales par une personne qualifiée. Le fusible de la ligne d'alimentation est spécifié dans les caractéristiques

techniques.

ATTENTION!

Une installation électrique insuffisamment dimensionnée peut être à l'origine de dommages importants sur l'appareil.

La ligne d'alimentation et son fusible doivent être configurés de manière

▶

adéquate par rapport à l'alimentation en courant disponible. Les spécifications techniques valables sont celles de la plaque signalétique.

Alimentation par générateur

La source de courant est compatible avec un générateur.

La puissance apparente maximale S

de la source de courant est indispen-

1max

sable au dimensionnement de la puissance nécessaire du générateur. Pour les appareils triphasés, la puissance apparente maximale S

de la source

1max

de courant est calculée comme suit :

= I

1max

et U1 sont conformes à la plaque signalétique des appareils ou aux car-

1max

x U1 x √3

actéristiques techniques

La puissance apparente nécessaire du générateur S

est calculée à partir de la

GEN

formule suivante :

GEN

= S

1max

x 1,35

Si le soudage ne se fait pas à pleine puissance, il est possible d'utiliser un générateur plus petit.

IMPORTANT ! La puissance apparente du générateur S inférieure à la puissance apparente maximale S

de la source de courant !

1max

ne doit pas être

GEN

REMARQUE!

La tension émise par le générateur ne doit en aucun cas se trouver en dehors de la plage de tolérance de la tension du secteur.

Les tolérances de la tension du secteur figurent dans le chapitre « Caractéristiques techniques ».

Raccordement du câble secteur

Généralités Si aucun câble secteur n'est raccordé, un câble secteur correspondant à la ten-

sion du connecteur devra être monté avant la mise en service. Sur la source de courant, un anti-traction universel pour diamètres de câble de 12 à 30 mm (0.47 à 1.18 in.) est monté.

Des dispositifs anti-traction pour des sections de câble différentes doivent être dimensionnés de manière correspondante.

Sécurité

Câble secteur prescrit

AVERTISSEMENT!

Danger en cas d'erreurs en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Les travaux décrits ci-dessous doivent être effectués exclusivement par un

▶

personnel qualifié et formé. Respecter les normes et les directives nationales.

▶

ATTENTION!

Danger en cas de câble secteur mal préparé.

Cela peut entraîner des courts-circuits et des dommages matériels.

Tous les conducteurs de phase et le conducteur de terre du câble secteur

▶

dénudé doivent être munis de cosses terminales.

Europe :

Source de courant Tension du secteur : Câble secteur

iWave 300i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

iWave 300i /MV/nc DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

iWave 300i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 300i /MV/nc AC/DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

iWave 400i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 400i /MV/nc DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

H07RN-F 4G6 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G6 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G10 H07RN-F 4G4

Source de courant Tension du secteur : Câble secteur

iWave 400i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 400i /MV/nc AC/DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

iWave 500i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 500i /MV/nc DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

iWave 500i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 500i /MV/nc AC/DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G10 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G10 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G10 H07RN-F 4G4

États-Unis & Canada :

Source de courant Tension du secteur : Câble secteur

iWave 300i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 300i /MV/nc DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

iWave 300i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 300i /MV/nc AC/DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

iWave 400i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 400i /MV/nc DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

4 x AWG 10 4 x AWG 10

4 x AWG 8 4 x AWG 10

4 x AWG 10 4 x AWG 10

4 x AWG 8 4 x AWG 10

4 x AWG 10 4 x AWG 10

4 x AWG 6 4 x AWG 10

iWave 400i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 400i /MV/nc AC/DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

iWave 500i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

4 x AWG 10 4 x AWG 10

4 x AWG 6 4 x AWG 10

4 x AWG 8 4 x AWG 8

Source de courant

100 mm

3.9 inch min. 8 mm

min. 0.3 inch

min. 8 mm min. 0.3 inch

140 mm

5.5 inch

Tension du secteur : Câble secteur

iWave 500i /MV/nc DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

4 x AWG 4 4 x AWG 8

iWave 500i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

4 x AWG 8 4 x AWG 8

iWave 500i /MV/nc AC/DC 3 x 200 - 230 V 3 x 400 - 575 V

4 x AWG 4 4 x AWG 8

Raccordement du câble secteur pour sources de courant nc

150 mm

5.9 inch min. 8 mm

min. 0.3 inch

min. 8 mm min. 0.3 inch

170 mm

6.7 inch

GND - L1 - L2 - L3 ; 4x TX20, 1,5 Nm / 1.11 lb-ft

Raccordement du câble secteur pour sources de courant MV

Couper le dispositif anti-traction à la longueur correspondant au diamètre extérieur du câble secteur

IMPORTANT ! Lors de l'insertion du câble secteur, veiller à ce que la gaine du

câble dépasse d'environ 5 à 10 mm de l'anti-traction dans l'appareil.

* Desserrer les 4 vis TX20, sans les retirer.

Pousser le câble secteur vers le côté ouvert afin que la vis de serrage de l'anti-traction devienne accessible.

9 10

Verrouillage et déverrouillage de la source de courant à l'aide d'un code NFC

Généralités Code NFC = carte NFC ou porte-clé NFC

La source de courant peut être verrouillée au moyen d'un code NFC, pour éviter par ex. un accès non souhaité ou la modification des paramètres de soudage.

Le verrouillage et le déverrouillage se font sans contact sur le panneau de commande de la source de courant.

Pour verrouiller et déverrouiller la source de courant, la source de courant doit être en marche.

Verrouillage et déverrouillage de la source de courant à l'aide d'un code NFC

Verrouiller la source de courant

Placer le code NFC devant la zone de lecture du code NFC.

Le symbole représentant une clé s'affiche brièvement à l'écran.

Ensuite, le symbole représentant une clé s'affiche dans la ligne d'état.

La source de courant est maintenant verrouillée. Seuls les paramètres de soudage peuvent être consultés et paramétrés au moyen de la molette de réglage.

Si une fonction verrouillée est appelée, un message de consigne correspondant s'affiche.

Déverrouiller la source de courant

Placer le code NFC devant la zone de lecture du code NFC.

Le symbole barré représentant une clé s'affiche brièvement à l'écran.

Le symbole représentant une clé ne s'affiche plus dans la ligne d'état. Toutes les fonctions de la source de courant sont à nouveau disponibles sans restriction.

REMARQUE!

Vous trouverez des informations complémentaires concernant le verrouillage de la source de courant au chapitre « Préréglages – Administration » à la page

233.

TIG

Composants du système

(8)

(9)

(1)

(2b)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(2a)

Composants périphériques

Remarques sur l’unité de refroidissement

(1) Refroidisseur (2a) Source de courant iWave DC (2b) Source de courant iWave

AC/DC (3) Câble de mise à la masse (4) Chariot et support pour bou-

teille de gaz (5) Fixation à pivot (6) Dévidoir à fil froid (7) Torche de soudage (8) Commandes à distance (9) Pédales de commande à dis-

tance

Nous recommandons l'utilisation d'un refroidisseur pour les applications suivantes :

Torche de soudage JobMaster TIG

Mode robot

Faisceaux de liaison de plus de 5 m de long

Soudage TIG AC

Soudures dans les plages de puissance élevées en général

Autres composants périphériques (non illustrés) :

Alimentations de fil froid

Dévidoir MIG/MAG

Torche de soudage MIG/MAG

Logement à deux têtes

Faisceaux de liaison

Rallonge de faisceau de liaison

Interface robot

Le refroidisseur est alimenté en courant par la source de courant. Le refroidisseur est prêt au fonctionnement en mettant l’interrupteur d’alimentation en position - I -. Pour en savoir plus sur le refroidisseur, consultez les Instructions de service du refroidisseur.

Équipement minimal pour le soudage TIG

Équipement minimal pour le soudage TIG AC

Équipement minimal pour le soudage TIG DC

Source de courant iWave AC/DC

Câble de mise à la masse

Torche de soudage TIG

Alimentation en gaz de protection avec robinet détendeur

Matériau d'apport en fonction de l'application

Source de courant

Câble de mise à la masse

Torche de soudage TIG

Alimentation en gaz de protection avec robinet détendeur

Matériau d'apport en fonction de l'application

Process de soudage TIG

TIG DynamicWire

TIG DynamicWire permet de mesurer la tension entre la pièce à souder et le fil d'apport afin de réguler activement le dévidoir. Le dévidoir s'adapte automatiquement à l'intensité du courant, à la hauteur d'arc, au type des soudures ou à l'écartement des bords à combler.

TIG DynamicWire fonctionne en mode Synergique. Le courant et le dévidoir ne doivent pas être réglés séparément. Le paramètre de processus « Correction du fil TIG » permet d'optimiser la vitesse du fil.

Avec le pack de soudage TIG DynamicWire, des caractéristiques sont disponibles pour les matériaux d'apport les plus courants.

Mise en service

Sécurité

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Avant d'entamer les travaux, déconnecter tous les appareils et composants

▶

concernés et les débrancher du réseau électrique. S'assurer que tous les appareils et composants concernés ne peuvent pas

▶

être remis en marche. Après ouverture de l'appareil, s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure appr-

▶

oprié, que les composants à charge électrique (condensateurs, par ex.) sont déchargés.

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution en cas de poussières électro-conductrices dans l'appareil.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Utiliser l'appareil uniquement si le filtre à air est monté. Le filtre à air consti-

▶

tue un dispositif de sécurité essentiel pour atteindre l'indice de protection IP 23.

Généralités La mise en service des sources de courant pour le soudage TIG est décrite avec

une application TIG manuelle à refroidissement par eau.

Les figures suivantes donnent un aperçu du montage des différents composants périphériques. Des informations détaillées concernant les différentes étapes sont disponibles dans les Instructions de service correspondantes des composants périphériques.

Monter les com-

posants périphériques (aperçu)

REMARQUE!

Des informations détaillées relatives au montage et au branchement des composants périphériques figurent dans les Instructions de service des composants périphériques correspondants.

Sources de courant iWave DC

Source de courant iWave AC/DC

Raccorder la

bouteille de gaz

AVERTISSEMENT!

Risque de dommages corporels et matériels graves en cas de chute de la bouteille de gaz.

Installer les bouteilles de gaz de manière stable sur un sol ferme et plan !

▶

Sécuriser les bouteilles de gaz contre les chutes : fixer la courroie de sécurité

▶

au niveau de la partie supérieure de la bouteille de gaz ! Ne jamais fixer la courroie au niveau du col de la bouteille !

▶

Respecter les consignes de sécurité du fabricant de bouteilles de gaz !

▶

Poser la bouteille de gaz sur le

fond du chariot. Sécuriser la bouteille de gaz contre

les chutes en plaçant la courroie sur la partie supérieure, et non sur le col de la bouteille.

Enlever le clapet de protection de

la bouteille de gaz. Tourner légèrement le robinet de la

bouteille de gaz pour enlever les saletés qui se sont accumulées autour.

Vérifier le joint du robinet déten-

deur. Visser le robinet détendeur sur la

bouteille de gaz et serrer.

En cas d'utilisation d'une torche de soudage TIG avec raccord de gaz de protection intégré :

Raccorder le robinet détendeur et

le raccord de gaz de protection sur la face arrière de la source de courant au moyen du tuyau de gaz.

Serrer l'écrou-raccord du tuyau de

gaz.

En cas d'utilisation d'une torche de soudage TIG sans raccord de gaz de protection intégré :

Raccorder le tuyau de gaz de la

torche de soudage TIG au robinet détendeur.

Raccorder la torche de soudage à la source de courant et au refroidisseur

REMARQUE!

Le raccord de gaz de protection en cas d'utilisation d'un refroidisseur MultiControl (MC) est décrit dans les Instructions de service du refroidisseur.

REMARQUE!

Ne pas utiliser d'électrodes en tungstène pour les sources de courant TIG DC (couleur caractéristique : vert).

REMARQUE!

Avant chaque mise en service :

Contrôler la bague d'étanchéité au niveau du connecteur de la torche de sou-

▶

dage. Contrôler le niveau de réfrigérant !

▶

Équiper la torche de soudage conformément aux Instructions de service.

IMPORTANT ! Vérifier régulièrement

le débit de réfrigérant pendant le soudage.

Créer une connexion de mise à la masse avec la pièce à souder.

REMARQUE!

Lors de l'établissement d'une connexion de mise à la masse, respecter les points suivants :

Utiliser un câble de mise à la masse propre pour chaque source de courant.

▶

Maintenir le faisceau de liaison de torche de soudage et le câble de mise à la

▶

masse de même longueur et aussi près que possible l'un de l'autre. Séparer physiquement les câbles des circuits de soudage des différentes

▶

sources de courant. Ne pas disposer plusieurs câbles de mise à la masse en parallèle ;

▶

si une pose en parallèle ne peut pas être évitée, maintenir une distance minimale de 30 cm entre les câbles de circuit de soudage. Maintenir le câble de mise à la masse aussi court que possible, prévoir une

▶

grande section de câble. Ne pas croiser les câbles de mise à la masse.

▶

Éviter les matériaux ferromagnétiques entre le câble de mise à la masse et le

▶

faisceau de liaison. Ne pas enrouler les câbles de mise à la masse longs – effet de bobine !

▶

Poser les câbles de mise à masse longs en boucles.

Ne pas acheminer les câbles de mise à la masse dans des tuyaux en fer, des

▶

chemins de câbles métalliques ou des traverses en acier, éviter les conduits de câbles ; (un acheminement des câbles positifs et des câbles de mise à la masse dans un même tuyau en fer ne pose pas de problème). Dans le cas de plusieurs câbles de mise à la masse, séparer autant que pos-

▶

sible les points de masse les uns des autres au niveau du composant et empêcher les circuits de courant de se croiser sous chaque arc électrique. Utiliser des faisceaux de liaison compensés (faisceaux de liaison avec câble

▶

de mise à la masse intégré).

Placer l'interrupteur secteur sur - O -.

Autres opérations

Pour un dévidoir à fil froid TIG

Monter les composants nécessaires pour le soudage TIG (par ex. fixation à pi-

vot, etc.) sur le chariot Raccorder le câble de commande au dévidoir

Raccorder le câble de commande au multi connecteur TIG sur la face avant

de la source de courant

Uniquement si le dévidoir est équipé de l'option OPT/i CWF torche de sou-

dage multi connecteur TIG : Relier le dévidoir à la source de courant à l'aide du faisceau de liaison

Monter l'alimentation de fil froid sur la torche de soudage TIG

Raccorder la gaine de dévidoir au dévidoir

Insérer dans le dévidoir des galets d'entraînement adaptés à l'application TIG

Monter les pièces d'usure correspondant à l'application TIG sur la torche de

soudage Mettre en place la bobine de fil ou la bobine type panier avec l'adaptateur

pour bobines type panier dans le dévidoir

REMARQUE!

Pour plus de détails sur le montage ou le raccordement des composants TIG, veuillez vous référer aux Instructions d'installation et de service des composants périphériques respectifs.

Raccorder la source de courant au réseau électrique et l'allumer

Introduire le fil d'apport

Régler la pression d'appui

Régler le frein

Réaliser l'ajustage R/L

Plus de détails à partir de la page 111.

Modes de service TIG

(1) (2) (3)

(4) (5)

Sécurité

Symboles et explications

AVERTISSEMENT!

Danger en cas d'erreur de manipulation.

Risque de dommages corporels et matériels graves.

N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des

▶

instructions de service. N'utiliser les fonctions décrites qu'après avoir lu et compris l'intégralité des

▶

instructions de service des composants périphérique, et notamment les consignes de sécurité !

Vous trouverez les données concernant le réglage, la plage de réglage et les unités de mesure des paramètres disponibles au chapitre « Menu Setup ».

(1) Tirer et maintenir la gâchette de la torche (2) Relâcher la gâchette de la torche (3) Tirer brièvement la gâchette de la torche (< 0,5 s)

(4) Pousser et maintenir la gâchette de la torche (5) Relâcher la gâchette de la torche

GPr Temps de prédébit de gaz

SPt Durée de soudage par points

Courant de démarrage :

réchauffement délicat avec peu d'intensité de soudage afin de positionner correctement le matériau d'apport.

Courant final :

pour éviter que le matériau de base ne surchauffe localement par accumulation de chaleur à la fin du soudage. Ceci permet d'empêcher un éventuel affaissement de la soudure.

Phase UpSlope :

augmentation continue du courant de démarrage jusqu'au courant principal (intensité de soudage) I

Phase d'évanouissement :

DOWN

réduction continue de l'intensité de soudage jusqu'au courant de cratère final

GPo

GPr t

DOWN

GPr

DOWN

GPo

Phase de courant principal (intensité de soudage) :

uniformisation de la température du matériau de base chauffé par la première arrivée de chaleur

Mode 2 temps

Courant de descente :

abaissement intermédiaire de l'intensité de soudage pour éviter la surchauffe locale du matériau de base

GPO Post-débit de gaz

Souder : tirer et maintenir la gâchette de la torche.

Fin du soudage : relâcher la gâchette de la torche.

Mode 2 temps

Mode 4 temps

Début du soudage avec courant de démarrage IS : tirer et maintenir la

gâchette de la torche. Soudage avec courant principal I1 : relâcher la gâchette de la torche.

Abaisser au courant final IE : tirer et maintenir la gâchette de la torche.

Fin du soudage : relâcher la gâchette de la torche.

Mode 4 temps

*) Abaissement intermédiaire

Lors de l'abaissement intermédiaire, l'intensité de soudage est abaissée au cour-

GPr

down

GPo

ant de descente réglé I-2 pendant la phase de courant principal.

Pour activer l'abaissement intermédiaire, pousser et maintenir la gâchette de

la torche. Pour reprendre le courant principal, lâcher la gâchette de la torche.

Mode spécial 4 temps : variante 1

L'abaissement intermédiaire au courant de descente réglé I2 se fait en repoussant brièvement la gâchette de torche. Le courant principal I1 est à nouveau disponible en repoussant brièvement une seconde fois la gâchette de torche.

Mode spécial 4 temps : variante 1

La variante 1 du mode spécial 4 temps est activée avec le réglage des paramètres suivant :

Paramètres de process / Général / Paramètres 2 temps

Temps de courant de démarrage = off

Temps de courant final = off

Paramètres de process / Général / Paramètres 4 temps

Courant de descente rampe 1 = off

Courant de descente rampe 2 = off

Paramètres de process / Mode d'amorçage et de service / Paramètres du mode de service

I2 via gâchette de torche = on

Fonction bouton de courant de descente = I2

Mode spécial

GPr

down

GPo

4 temps : variante 2

Dans la variante 2, l'abaissement intermédiaire s'effectue également par le biais des valeurs de courant de descente rampe 1/2 paramétrées :

Appuyer sur la gâchette de torche et la maintenir : l'intensité de soudage

baisse sur le courant de descente rampe 1 paramétré de façon continue jusqu'à la valeur pour le courant de descente I2 paramétré. Le courant de des-

cente I2 persiste jusqu'au relâchement de la gâchette de torche. Après relâchement de la gâchette de torche : l’intensité de soudage remonte

sur le courant de descente rampe 2 paramétré sur le courant principal I1.

Mode spécial 4 temps : variante 2

La variante 2 du mode spécial 4 temps est activée avec le réglage des paramètres suivant :

Paramètres de process / Général / Paramètres 2 temps

Temps de courant de démarrage = off

Temps de courant final = off

Paramètres de process / Général / Paramètres 4 temps

Courant de descente rampe 1 = on

Courant de descente rampe 2 = on

Paramètres de process / Mode d'amorçage et de service / Paramètres du mode de service

I2 via la gâchette de torche = off

Fonction bouton de courant de descente = I2

Mode spécial

GPr

GPo

4 temps : variante 3

En variante 3, l'abaissement intermédiaire de l'intensité de soudage se fait en appuyant sur la gâchette de torche et en la maintenant enfoncée. Le courant principal I1 est à nouveau disponible en relâchant la gâchette de torche.

En repoussant la gâchette de torche, la fin du soudage se produit immédiatement, sans évanouissement ni courant de cratère final.

Mode spécial 4 temps : variante 3

La variante 3 du mode spécial 4 temps est activée avec le réglage des paramètres suivant :

Paramètres de process / Général / Paramètres 2 temps

Temps de courant de démarrage = off

Temps de courant final = 0,01 s

Paramètres de process / Général / Paramètres 4 temps

Courant de descente rampe 1 = off

Courant de descente rampe 2 = off

Paramètres de process / Mode d'amorçage et de service / Paramètres du mode de service

I2 via la gâchette de torche = off

Fonction bouton de courant de descente = I2

Mode spécial

GPr

down

GPo

4 temps : variante 4

Démarrage du soudage et soudage : repousser brièvement la gâchette de

torche et relâcher - l'intensité de soudage remonte du courant d'amorçage I au courant principal I1 au-delà du UpSlope réglé. Abaissement intermédiaire en appuyant sur la gâchette de torche et en

maintenant la pression Le courant principal I1 est à nouveau disponible en relâchant la gâchette de

torche Fin du soudage : repousser brièvement la gâchette de torche et relâcher

Mode spécial 4 temps : variante 4

La variante 4 du mode spécial 4 temps est activée avec le réglage des paramètres suivant :

Paramètres de process / Général / Paramètres 2 temps

Temps de courant de démarrage = on

Temps de courant final = on

Paramètres de process / Général / Paramètres 4 temps

Courant de descente rampe 1 = off

Courant de descente rampe 2 = off

Paramètres de process / Mode d'amorçage et de service / Paramètres du mode de service

I2 via la gâchette de torche = off

Fonction bouton de courant de descente = I2

Mode spécial

GPr t

down

GPo

I1 >

I1 <

4 temps : variante 5

La variante 5 permet d'augmenter et de diminuer l’intensité de soudage sans torche Up / Down.

Plus la gâchette de torche est poussée longtemps pendant le soudage, plus

l'intensité de soudage augmente (jusqu'à son maximum). Une fois la gâchette de torche relâchée, l'intensité de soudage reste

constante. Plus la gâchette de torche de soudage est à nouveau maintenue, plus l'inten-

sité de soudage diminue.

Mode spécial 4 temps : variante 5

La variante 5 du mode spécial 4 temps est activée avec le réglage des paramètres suivant :

Paramètres de process / Général / Paramètres 2 temps

Temps de courant de démarrage = off

Temps de courant final = off

Paramètres de process / Général / Paramètres 4 temps

Courant de descente rampe 1 = off

Courant de descente rampe 2 = off

Paramètres de process / Mode d'amorçage et de service / Paramètres du mode de service

I2 via la gâchette de torche = off ou on

Fonction bouton de courant de descente = I1

Mode spécial

GPr

down

GPo

< 0,5 s

> 0,5 s

4 temps : variante 6

Début du soudage avec courant d'amorçage IS et UpSlope : tirer et maintenir

la gâchette de torche Abaissement intermédiaire sur I2 et passage de I2 à nouveau au courant prin-

cipal I1 : appuyer brièvement (< 0,5 s) et relâcher la gâchette de torche Fin du process de soudage : longue pression (> 0,5 s) et relâchement de la

gâchette de torche.

Le process est automatiquement terminé après la phase d’évanouissement et la phase de courant final.

Si une pression brève (< 0,5 s) est effectuée sur la gâchette de torche durant la phase d’évanouissement ou la phase de courant final, puis que cette pression est relâchée, un UpSlope est enclenché sur le courant principal et le process de soudage est maintenu.

Mode spécial 4 temps : variante 6

La variante 6 du mode spécial 4 temps est activée avec le réglage des paramètres suivant :

Paramètres de process / Général / Paramètres 2 temps

Temps de courant de démarrage = off

Temps de courant final = on

Paramètres de process / Général / Paramètres 4 temps

Courant de descente rampe 1 = off

Courant de descente rampe 2 = off

Paramètres de process / Mode d'amorçage et de service / Paramètres du mode de service

I2 via gâchette de torche = on

Fonction bouton de courant de descente = I2

Soudage par

GPr

DOWN

SPt

GPo

points

Soudage : repousser brièvement la gâchette de torche.

La durée de soudage correspond à la valeur indiquée au paramètre Setup Durée de soudage par points. Interruption temporaire du process de soudage : repousser à nouveau la

gâchette de torche.

Soudage TIG

Sécurité

AVERTISSEMENT!

Danger dû à une erreur de manipulation et d'erreur en cours d'opération.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Toutes les fonctions et tous les travaux décrits dans le présent document

▶

doivent uniquement être exécutés par du personnel techniquement qualifié. Ce document doit être lu et compris dans son intégralité.

▶

Lire et comprendre toutes les consignes de sécurité et la documentation uti-

▶

lisateur de cet appareil et de tous les composants périphériques.

AVERTISSEMENT!

Risque d'électrocution.

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Avant d'entamer les travaux, déconnecter tous les appareils et composants

▶

concernés et les débrancher du réseau électrique. S'assurer que tous les appareils et composants concernés ne peuvent pas

▶

être remis en marche. Après ouverture de l'appareil, s'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure appr-

▶

oprié, que les composants à charge électrique (condensateurs, par ex.) sont déchargés.

Soudage TIG

ATTENTION!

Risque de dommages corporels et matériels par décharge électrique.

Dès que l'interrupteur secteur est placé sur - I -, l'électrode en tungstène de la torche de soudage est conductrice de courant.

Veiller à ce que l'électrode en tungstène n'entre en contact ni avec des per-

▶

sonnes, ni avec des pièces conductrices, ni avec des éléments mis à la terre (par ex. boîtier, etc.).

Commuter l'interrupteur du secteur en position - I -

Sélectionner « Process de soudage »

Sélectionner « Process »

L'aperçu des process de soudage disponibles s'affiche :

Sélectionner « TIG » ou « Fil froid TIG » ou « DynamicWire »

Sélectionner « Mode de service »

L'aperçu des modes de service s'affiche :

Sélectionner le mode de service souhaité

Uniquement pour les applications à fil froid et DynamicWire :

sélectionner et régler « Matériau d'apport »

Sélectionner « Soudage TIG »

Les paramètres de soudage TIG s'affichent.

Tourner la molette de réglage (ou toucher le symbole du paramètre dans la

barre de l'indicateur) : Sélectionner un paramètre Appuyer sur la molette de réglage

La valeur du paramètre se colore en bleu et peut maintenant être modifiée

Tourner la molette de réglage : modifier la valeur du paramètre.

Pour des réglages spécifiques à l'utilisateur ou à l'application sur l'installation

de soudage, régler le cas échéant les Paramètres de process Ouvrir la soupape de la bouteille de gaz

Appuyer sur la touche Contrôle gaz

Le débit de gaz de test afﬂue pendant 30 secondes au maximum. Appuyer à nouveau sur la touche pour interrompre le processus prématurément.

Tourner la vis de réglage située au bas du robinet détendeur jusqu'à ce que le

manomètre indique la quantité de gaz souhaitée. Commencer à souder (amorcer l'arc électrique)

Paramètres de soudage pour le soudage TIG

REMARQUE!

Il est possible que des paramètres réglés sur l'un des composants périphériques, tels que le dévidoir ou la commande à distance, ne puissent pas être modifiés sur le panneau de commande de la source de courant.

AC Paramètres de soudage pour le soudage TIG AC DC- Paramètres pour le soudage TIG DC-

Courant de démarrage (AC / DC-)

Courant de démarrage : Mode 2 temps / 4 temps

Plage de réglage : 0 à 200 % (du courant principal) Réglage usine : 50 %

IMPORTANT ! Le courant de démarrage s'enregistre séparément pour le soudage TIG AC et le soudage TIG DC.

UpSlope (AC / DC-)

UpSlope : Mode 2 temps et soudage par points | Mode 4 temps

Plage de réglage : OFF ; 0,1 à 30,0 s Réglage usine : 0,5 s

IMPORTANT ! La valeur UpSlope enregistrée vaut pour les modes 2 temps et 4 temps.

Courant principal I1 (AC / DC-)

Courant principal : Mode 2 temps et soudage par points | Mode 4 temps

Plage de réglage : iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC : 3 - 300 A iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC : 3 - 400 A iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC : 3 - 500 A Réglage usine : -

IMPORTANT ! Pour les torches de soudage à fonction Up/Down, il est possible de sélectionner toute la plage de réglage pendant la marche à vide de l'appareil.

Courant de descente I2 (AC / DC-)

uniquement en mode 4 temps

Courant de descente I

< courant principal I1 | Courant de descente I2 > courant principal I

Plage de réglage : 0 à 250 % (du courant principal I1) Réglage usine : 50 %

I2 < 100 %

Slope1 Slope2

I

I < 100 %

I > 100 %

Slope1

Slope2

Réduction brève, adaptée de l'intensité de soudage (par exemple en cas de changement du fil d'apport pendant le process de soudage)

I2 > 100 % Augmentation brève, adaptée de l'intensité de soudage

(par exemple pour souder sur les points de soudage avec une puissance supérieure)

Les valeurs de Rampe1 et Rampe2 peuvent être réglées dans les Paramètres de process.

Évanouissement (AC / DC-)

Évanouissement : Mode 2 temps et soudage par points | Mode 4 temps

Plage de réglage : OFF ; 0,1 à 30,0 s Réglage usine : 1,0 s

IMPORTANT ! La valeur d'évanouissement enregistrée vaut pour les modes 2 temps et 4 temps.

Courant final (AC / DC-)

Courant final : Mode 2 temps et soudage par points | Mode 4 temps

Plage de réglage : 0 à 100 % (du courant principal) Réglage usine : 30 %

Balance AC (AC)

t (s)

I (A)

35% 50% 15%

DC- AC

uniquement pour iWave AC/DC

Balance = 15 % Balance = 35 %

Balance = 50 %

Plage de réglage : 15 à 50 % Réglage usine : 35 %

15 : performance de fusion maximum, effet de nettoyage minimum

50 : effet de nettoyage maximum, performance de fusion minimum

Inﬂuence du mode Balance sur la courbe de courant :

Diamètre d'électrode (AC / DC-)

Plage de réglage : off ; 1,0 à 6,4 mm Réglage usine : 2,4 mm

Mode calotte (AC)

(2)(1)

uniquement pour iWave AC/DC

Plage de réglage : off/on Réglage usine : off

off La fonction de formation de calottes automatique est désactivée

on La calotte optimale est formée pendant le démarrage du soudage pour le diamètre d'électrode en tungstène donné. Ensuite, la fonction de formation de calottes automatique est réinitialisée et désactivée.

(1) ... avant l'amorçage (2) ... après l'amorçage

Le mode calotte doit être activé séparément pour chaque électrode en tungstène.

REMARQUE!

La fonction de formation de calottes automatique n'est pas requise quand une calotte de dimensions suffisantes est formée à l'électrode en tungstène.

Polarité (AC)

uniquement pour iWave AC/DC

AVERTISSEMENT!

Danger dû au potentiel de soudage appliqué en cas de sources de courant MultiProzess-PRO et en présence d'un dévidoir à double tête WF 25i Dual !

Cela peut entraîner des dommages corporels et matériels graves.

Débrancher le dévidoir à double tête de le système de soudage avant de

▶

régler la polarité sur AC !

Plage de réglage : DC-/AC Réglage usine : DC-

Polarité

REMARQUE!

Sous Préréglages / Affichage / Setup affichage des paramètres, d'autres paramètres peuvent être ajoutés aux paramètres de soudage.

Plus de détails à partir de la page 220.

▶

Amorcer l’arc électrique

Généralités Les sources de courant TIG AC/DC tiennent compte des données suivantes en

vue d'un déroulement optimal de l'amorçage quand le mode opératoire de soudage TIG AC est sélectionné :

diamètre de l'électrode en tungstène

température actuelle de l'électrode en tungstène en fonction de la durée de

soudage écoulée et des pauses dans le soudage

Amorcer l'arc électrique par haute fréquence (amorçage HF)

ATTENTION!

Risque de blessure dû aux effets de la peur liée à la décharge électrique.

Même si les appareils Fronius répondent à toutes les normes pertinentes, l'amorçage haute fréquence peut, dans certaines circonstances, provoquer une décharge électrique inoffensive mais perceptible.

Utiliser les vêtements de protection prescrits, en particulier les gants !

▶

Utiliser uniquement des faisceaux de liaison TIG adaptés et en parfait état !

▶

Ne pas travailler dans des environnements humides ou mouillés !

▶

Faire particulièrement attention lors de travaux sur des échafaudages, sur

▶

des plateformes de travail, dans des positions de contrainte, dans des espaces étroits, difficiles d'accès ou exposés !

L'amorçage HF est activé si le paramètre Setup sous Paramètres de process / Paramètres d'amorçage est paramétré sur « on ». L'indication d'amorçage HF s'affiche dans la ligne d'état à l'écran.

Contrairement à l'amorçage par contact, il n'y a pas de risque de salissure de l'électrode en tungstène et de la pièce à usiner avec l'amorçage HF.

Procédure à suivre pour l'amorçage HF :

Placer la buse de gaz au point

d'amorçage de manière à ce qu'il y ait un écart d'env. 2 à 3 mm (5/64 à 1/8 in.) entre l'électrode en tungstène et la pièce à souder.

Augmenter l'inclinaison de la

torche de soudage et actionner la gâchette de torche suivant le mode de service sélectionné.

L'amorçage de l'arc électrique se fait sans contact avec la pièce à usiner.

Incliner la torche de soudage en

position normale Réaliser la soudure.

Amorçage par contact

Si le paramètre de Setup Amorçage HF est réglé sur « off », l'amorçage HF est désactivé. L'arc électrique s'amorce lorsque l'électrode en tungstène touche la pièce à souder.

Procédure à suivre pour l'amorçage de l'arc électrique au moyen de l'amorçage par contact :

Placer la buse de gaz au point

d'amorçage de manière à ce qu'il y ait un écart d'env. 2 à 3 mm (5/64 à 1/8 in.) entre l'électrode en tungstène et la pièce à souder.

Actionner la gâchette de torche.

Le gaz de protection est diffusé

Redresser lentement la torche de

soudage, jusqu'à ce que l'électrode en tungstène touche la pièce à souder.

Relever la torche de soudage et la

mettre en position normale.

L'arc électrique est amorcé.

Réaliser la soudure.

Amorcer l'arc électrique au moyen d'un contact haute fréquence (Touch-HF)

ATTENTION!

Risque de blessure dû aux effets de la peur liée à la décharge électrique.

Utiliser les vêtements de protection prescrits, en particulier les gants !

▶

Utiliser uniquement des faisceaux de liaison TIG adaptés et en parfait état !

▶

Ne pas travailler dans des environnements humides ou mouillés !

▶

Faire particulièrement attention lors de travaux sur des échafaudages, sur

▶

des plateformes de travail, dans des positions de contrainte, dans des espaces étroits, difficiles d'accès ou exposés !

Le process de soudage est amorcé lorsque l'électrode en tungstène touche brièvement la pièce à souder. L'amorçage haute fréquence démarre après l'écoulement du temps de retard de l'amorçage HF réglé.

Surcharge de l'électrode

Une surcharge de l'électrode en tungstène peut entraîner un détachement de matière au niveau de l'électrode, ceci apportant des impuretés dans le bain de fusion.

En cas de surcharge de l'électrode en tungstène, l'affichage « Électrode surchargée » s'affiche dans la ligne d'état du panneau de commande. L'indication « Électrode surchargée » dépend du diamètre d'électrode paramétré ainsi que de l'intensité de soudage.

Fin du soudage

Terminer le soudage selon le mode de service réglé en relâchant la gâchette

de la torche Attendre le post-débit de gaz réglé, maintenir la torche de soudage en posi-

tion au-dessus de l'extrémité de la soudure.

Fonctions spéciales TIG

(1)

I [A]

t [s]

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

Fonction Temps

La source de courant dispose de la fonction Temps de dépassement d'amorçage.

de dépassement d'amorçage

Le pré-débit de gaz démarre dès que l'on appuie sur la gâchette de torche. Ensuite, le processus d'amorçage est enclenché. Si aucun arc électrique n'apparaît dans l'intervalle de temps réglé dans les paramètres d'amorçage, la source de courant se met hors service automatiquement.

Le réglage du paramètre Temps de dépassement d'amorçage est décrit à la section Paramètres de process / Paramètres d'amorçage et de mode de service à partir de la page 104.

Soudage pulsé L'intensité de soudage réglée au début du soudage ne doit pas toujours être

considérée comme adéquate pour l'ensemble du processus de soudage :

si l'intensité de courant est trop faible, le matériau de base ne fond pas as-

sez ; en cas de surchauffe, il existe un risque que le bain de fusion liquide

s'égoutte.

La fonction Mode pulsé TIG (soudage TIG avec intensité de soudage pulsée) peut être une solution : un courant de base plus faible (2) augmente après une montée rapide pour atteindre un courant d'impulsion nettement supérieur, puis retombe après un facteur de marche donné (5) au courant de base (2). Avec le mode pulsé TIG, de petites sections du point de soudage fondent rapidement, puis durcissent à nouveau tout aussi rapidement. Dans les applications manuelles, avec le mode pulsé TIG, le fil de soudage est placé en phase de courant maximal (uniquement possible dans la basse plage de fréquence de 0,25 à 5 Hz). Les fréquences d'impulsion plus élevées sont majoritairement utilisées en mode automatisé et servent principalement à stabiliser l'arc électrique.

Le soudage pulsé est utilisé pour souder des tubes en acier dans des situations contraignantes ou pour souder des tôles minces.

Mode de fonctionnement du mode pulsé TIG si le procédé de soudage TIG DC est sélectionné :

Soudage pulsé – Intensité de soudage

Légende :

I [A]

t [s]

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(1) Courant principal, (2) Courant de base, (3) Courant de démarrage, (4) UpSlope, (5) Fréquence d'impulsion *) (6) Facteur de marche, (7) Évanouissement, (8) Courant final

*) (1/F-P = intervalle de temps entre deux impulsions)

Fonction de pointage

La fonction de pointage est disponible pour le process de soudage TIG DC.

Dès qu'une durée est réglée pour le paramètre Pointage (4) sous Paramètres de process / Réglages TIG DC, les modes 2 temps et 4 temps sont réglés sur la fonction de pointage. Le déroulement des modes de service reste le même. L'indication Pointage (TAC) s'affiche dans la ligne d'état à l'écran :

Pendant cette durée, une intensité de soudage pulsée est disponible pour favoriser la fusion du bain de fusion au pointage de deux composants.

Mode de fonctionnement de la fonction de pointage avec le soudage TIG DC :

Fonction de pointage – Intensité de soudage

Légende : (1) Courant principal, (2) Courant de démarrage, (3) UpSlope, (4) Durée de l'intensité de soudage pulsée pour le process de pointage, (5) Évanouissement, (6) Courant final

REMARQUE!

La règle suivante s'applique pour l'intensité de soudage pulsée :

La source de courant règle automatiquement les paramètres d'impulsions en fonction du courant principal programmé (1). Il est inutile de régler des paramètres d'impulsions.

L'intensité de soudage pulsée commence :

à la fin de la phase de courant d’amorçage (2)

avec la phase UpSlope (3)

En fonction de la durée de pointage réglée, l'intensité de soudage pulsée peut durer jusqu'à la phase de courant final (6) (paramètre Setup Pointage TIG DC (4) réglé sur « on »).

Une fois la durée de pointage écoulée, le soudage se poursuit avec une intensité de soudage constante, les paramètres d'impulsions éventuellement réglés sont disponibles.

CycleTIG Pour le process de soudage TIG DC, le mode opératoire de soudage par intervalle

CycleTIG est disponible. Le résultat du soudage est donc inﬂuencé et contrôlé par différentes combinaisons de paramètres.

Les principaux avantages de CycleTIG sont un contrôle facile du bain de fusion, un apport d'énergie ciblé et moins de couleurs de recuit.

Variations du CycleTIG

CycleTIG + faible courant de base

Pour le soudage en position contrainte, les couches de bords et le soudage

orbital Bien adapté aux raccords de tôles épaisses/fines

Excellente finition des soudures

Amorçage HF uniquement au début du soudage

Longue durée de vie des électrodes

Bonne maîtrise du bain de fusion

Apport d'énergie ciblé

CycleTIG + RPI = on + courant de base = off

Pour les travaux de réparation (par exemple les couches de bord)

Apport d'énergie ciblé

Principal avantage en combinaison avec le réglage Amorçage HF = touche HF

Amorçage HF à chaque cycle (!)

Durée de vie des électrodes très courte (!)

Recommandation : iWave AC/DC avec réglage Amorçage avec polarité inversée (Reversed Polarity Ignition) = auto

CycleTIG + pointage

Pour le pointage de tôles fines, les applications orbitales et les raccords de

tôles épaisses/fines Amorçage HF uniquement au début du soudage

Longue durée de vie des électrodes

Bonne maîtrise du bain de fusion

Apport d'énergie ciblé

Aspect parfait de la soudure

La fonction de pointage génère un réglage pulsé automatique

CycleTIG + pulsé

CycleTIG peut être utilisé individuellement avec tous les réglages pulsé. Cela permet un mode pulsé dans les phases de courant fort et de courant faible.

Pour le pointage de tôles fines et pour les applications de placage

Application raccords tôle épaisse - fine

Amorçage HF uniquement au début du soudage

Longue durée de vie des électrodes

Bonne maîtrise du bain de fusion

Apport d'énergie ciblé

Aspect parfait de la soudure

Possibilité de réglage individuel du mode pulsé

Plus de paramètres à régler

Paramètres de process TIG

Paramètres de process pour Pulsé TIG

Paramètres de process TIG :

Pulsé TIG, AC, Général, Mode d'allumage et de fonctionnement, CycleTIG, Réglage dévidoir, Gaz, Ajustage R/L

Paramètres de process pour les composants et la surveillance, voir page 202.

Pointage

Fonction de pointage – Durée de l'intensité de soudage pulsée au début du processus de pointage.

off / 0,1 à 9,9 s / on Réglage usine : off

off Fonction de pointage hors service.

0,1 à 9,9 s Le temps réglé commence avec la phase UpSlope. Une fois cette durée écoulée, le soudage continue avec l'intensité de soudage constante, les paramètres d'impulsions éventuellement réglés sont disponibles.

on L'intensité de soudage pulsée est maintenue jusqu'à la fin du processus de pointage.

Le voyant Pointage (TAC) s'affiche dans la ligne d'état à l'écran tant qu'une valeur a été réglée.

Fréquence d'impulsion

off / 0,20 à 2 000 Hz (10 000 Hz avec l'option OPT/i Puls Pro) Réglage usine : off

IMPORTANT ! Si la fréquence d'impulsion est réglée sur « off », les paramètres Courant de base et Rapport cyclique ne peuvent pas être sélectionnés.

La fréquence d'impulsion réglée est également reprise pour le courant de descente.

Le voyant Impulsions s'affiche dans la ligne d'état à l'écran tant qu'une valeur est indiquée pour la fréquence d'impulsion.

Courant de base *

0 à 100 % (du courant principal I1) Réglage usine : 50 %

Rapport cyclique * Rapport entre la durée d'impulsion et la durée du courant de base à la fréquence d'impulsion définie

10 à 90 % Réglage usine : 50 %

Allure de la courbe des impulsions

Pour optimiser la pression d'arc électrique

Rectangulaire / Rectangulaire adoucie / Sinus Réglage usine : Rectangulaire

Rectangulaire : tracé purement rectangulaire ; arc électrique un peu plus bruyant ; modifications rapides du courant Utilisation lors du soudage orbital par exemple

Rectangulaire adoucie : tracé rectangulaire à raideur de ﬂanc réduite, pour la réduction du bruit par rapport au tracé purement rectangulaire ; utilisation universelle

Sinus : tracé sinusoïdal (réglage standard pour un arc électrique silencieux et stable) ; Utilisation pour les soudures de coins et pour le rechargement par soudure

L'optimisation de la pression d'arc électrique entraîne :

Un meilleur écoulement du bain de fusion (soudage bout à bout et de coins

amélioré) Une augmentation ou une diminution du courant lente (le matériau d'apport

ou le bain de fusion ne sont pas repoussés, spécialement pour les soudures d'angle, les aciers hautement alliés ou les applications de rechargement par soudure) Une réduction du niveau sonore lors du soudage grâce à l'allure de courbe

arrondie

100

Fronius iWave 300i - 500i Operating Instruction [FR]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual