Operating
Instructions
iWave 300i / 400i / 500i DC
iWave 300i / 400i / 500i AC/DC
ZH
操作说明书
42,0426,0360,ZH 004-23022023
目录
安全规范 10
安全标志说明 10
概述 10
符合规定的使用 10
电源连接 11
环境条件 11
运营商的责任 11
操作人员的责任 11
剩余电流动作保护装置 12
保护您自己和他人 12
噪声排放值数据 12
来自有毒气体和蒸汽的危险 12
火花飞溅产生的危险 13
由电源电流和焊接电流产生的危险 13
弯曲焊接电流 14
EMC 设备分级 14
EMC 措施 15
EMF 措施 15
特殊危险区域 15
保护气体要求 16
来自保护气体气瓶的危险 16
逸出的保护气体产生的危险 17
安装位置和运输期间的安全措施 17
正常操作中的安全措施 17
调试、维护和维修 18
安全技术检查 18
废料处理 18
安全标识 18
数据保护 19
版权 19
预期用途 19
ZH
一般信息 21
概述 23
设备设计方案 23
功能原理 23
应用领域 23
合规性 24
Bluetooth trademarks 25
设备上的警告标志 25
选件 26
OPT/i Safety Stop PL d 选件 27
操作元件、接口和机械组件 29
控制面板 31
概要 31
控制面板 31
输入选项 32
显示屏 34
显示屏 34
切换至全屏 36
接口、开关和机械组件 37
接口和机械部件 37
安装和调试之前 41
安装和调试之前 43
安全标识 43
预期用途 43
3
安装规定 43
电源连接 43
发电机运行 44
连接电源线 45
概要 45
安全标识 45
指定的电源线 45
为数控电源连接电源线 47
为 MV 电源连接电源线 48
使用 NFC 钥匙锁定/解锁电源 52
概要 52
使用 NFC 钥匙锁定/解锁电源 52
TIG 55
系统组件 57
系统组件 57
冷却器说明 57
TIG 焊接最低配备 58
TIG 交流焊接最低配备 58
TIG 直流焊接最低配备 58
TIG 焊接工艺 59
TIG DynamicWire 59
调试 60
安全标识 60
概要 60
组装系统组件（概览） 61
连接气瓶 63
将焊枪连接至电源和冷却器 64
与工件构成接地连接 65
其他活动 66
TIG 模式 67
安全 67
符号及其说明 67
二步模式 68
四步模式 68
特殊四脉冲模式：版本 1 68
特殊四步模式：版本 2 70
特殊四步模式：版本 3 71
特殊四步模式：版本 4 72
特殊四步模式：版本 5 73
特殊四步模式：版本 6 74
点焊 75
TIG 焊 76
安全 76
TIG 焊接 76
用于 TIG 焊接的焊接参数 78
引弧 84
概要 84
使用高频引弧（高频引弧） 84
接触引弧 85
通过高频接触引弧（接触式高频引弧） 86
电极过载 87
焊接结束 87
TIG 特殊功能 88
起弧超时功能 88
TIG 脉冲 88
定位焊功能 88
CycleTIG 89
TIG 工艺参数 91
TIG 工艺参数 91
TIG 脉冲工艺参数 91
4
TIG 交流工艺参数 93
一般 TIG 工艺参数 94
引弧和操作模式的工艺参数 95
CycleTIG 99
送丝速度设置 100
TIG 气体设置 101
执行 R/L 校准 102
手工电弧焊、CEL、电弧气刨 105
用于 MMA 和 CEL 焊接以及电弧气刨的最低配备 107
MMA 和 CEL 焊接最低配备 107
电弧气刨最低配备 107
调试 108
准备工作 108
焊条电弧焊 109
安全 109
手工电弧焊 109
手工电弧焊和 CEL 焊接的焊接参数 111
热起弧、软起弧、防粘功能 112
起弧电流 > 100 ％（热起弧） 112
起弧电流 < 100 ％（软启动） 112
防粘功能 113
电焊条/CEL 工艺参数 114
电焊条/CEL 工艺参数 114
电焊条工艺参数 114
CEL 的工艺参数 116
电弧气刨（iWave 500 DC 和 iWave 500 AC/DC） 118
电弧气刨简介 118
安全 118
准备工作 118
电弧气刨 119
ZH
多工艺 PRO - MIG/MAG 121
多工艺 PRO 123
概要 123
系统组件 123
MIG/MAG 焊接最低配备 124
MIG/MAG 焊接最低配备 124
MIG/MAG 焊接工艺 125
MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接 125
MIG/MAG 标准 Synergic 焊接 125
PMC 工艺 125
LSC 工艺 125
SynchroPulse 焊接 125
CMT 工艺 125
CMT Cycle Step 焊接工艺 126
MIG/MAG 焊接产品包 127
概要 127
焊接产品包 127
MIG/MAG 焊接特性数据 128
焊接特性数据 128
MIG/MAG 操作模式 131
概要 131
符号及其说明 131
二步模式 132
四步模式 132
特殊四步模式 133
特殊二步模式 133
点焊 134
MIG/MAG 焊接准备 135
安全 135
5
正确布置中继线 135
背景 136
设置 MIG/MAG 系统组件（概览） 136
MIG/MAG 和 CMT 焊接 138
安全 138
选择焊接工艺和操作模式 138
选择填充金属和保护气体 139
设置焊接参数 140
设置保护气体流量 141
MIG/MAG 或 CMT 焊接 142
MIG/MAG 和 CMT 焊接参数 143
MIG/MAG 脉冲 Synergic 焊接、CMT 焊接和 PMC 焊接的焊接参数 143
MIG/MAG 标准 Synergic 焊接和 LSC 焊接的焊接参数 144
MIG/MAG 标准手工焊接的焊接参数 145
脚注说明 145
点焊 146
点焊 146
MIG/MAG 工艺参数 149
MIG/MAG 工艺参数 149
焊接开始/焊接结束工艺参数 149
气体设置的工艺参数 151
过程控制的参数设置 151
熔深稳定器 151
弧长稳定器 153
熔深稳定器和弧长稳定器结合 155
SynchroPulse 的工艺参数 156
“混合工艺”的工艺参数 158
CMT Cycle Step 的工艺参数 160
点焊的工艺参数 160
R/L 校准 160
作业模式 163
EasyJob 模式 165
概要 165
激活 EasyJob 模式 165
存储 EasyJob 作业点 165
检索 EasyJob 作业点 166
删除 EasyJob 作业点 166
作业模式 167
概要 167
将设置另存为 Job 167
焊接 Job - 检索 Job 168
优化 Job 169
重命名 Job 170
删除 Job 171
加载 Job 172
参数设置，JOB 173
JOB 工艺参数 173
“优化 Job”的工艺参数 173
设置 Job 的修正范围 178
“另存为 Job”的预设置 179
工艺参数 181
概览 183
概览 183
部件和监控装置工艺参数 184
工艺参数 - 工件 & 监控 184
部件的工艺参数 184
排放/填灌焊枪中继线 187
系统调节 188
断弧监控 189
6
焊丝与导电嘴粘连 189
焊丝与工件粘连 189
焊接回路耦合 190
焊丝端头监控装置 191
气体监控装置 192
电动力监控装置 193
默认 195
默认 197
一般说明 197
概览 197
预设 - 查看 198
默认屏幕 198
选择语言 198
选择“单位/标准” 198
设置日期和时间 198
检索系统数据 199
显示特性数据 201
参数视图设置 202
参数视图 iJob 202
预设 - 系统 204
预设 - 系统 204
检索设备信息 204
恢复出厂设置 204
恢复网站密码 205
设置模式 205
手动设置网络参数 206
设置 WLAN 208
蓝牙设置 208
电源配置 210
送丝机设置 210
通讯接口设置 210
Twin 设置 211
预设 - 数据归档 212
预设 - 数据归档 212
设置采样率 212
查看日志 212
开关极限值监控装置 213
默认管理 214
默认管理 214
User management（用户管理） 215
一般说明 215
术语说明 215
预定义的角色和用户 215
用户管理概览 216
管理员和创建角色 217
关于创建角色和用户的建议 217
创建管理员钥匙 218
创建角色 218
复制角色 219
创建用户 220
创建用户 220
复制用户 220
编辑角色/用户，停用用户管理 222
编辑角色 222
删除角色 222
编辑用户 222
删除用户 223
停用用户管理 223
NFC 管理员钥匙丢失？ 224
CENTRUM - Central User Management 225
ZH
7
激活 CENTRUM 服务器 225
SmartManager - 电源网站 227
SmartManager - 电源网站 229
概要 229
打开并登录电源的 SmartManager 229
无法登录时的帮助功能 230
更改密码/注销 230
设置 231
语言选择 231
状态显示 232
伏能士 232
当前系统数据 233
当前系统数据 233
数据归档、日志 234
归档 234
Job-Data 236
Job data（Job 数据） 236
Job 概览 236
编辑 Job 236
导入 Job 237
导出 Job 237
将 Job 导出为... 237
Power source settings（电源设置） 238
工艺参数 238
名称和位置 238
备份 & 恢复 239
一般说明 239
Backup & Restore（备份和恢复） 239
自动备份 240
User management（用户管理） 241
概要 241
用户 241
用户角色 241
导出和导入 242
CENTRUM 242
概览 243
概览 243
展开所有组/收起所有组 243
保存为 XML 文件 243
更新 244
Update（更新） 244
搜索更新文件（执行更新） 244
Fronius WeldConnect 245
功能包 246
功能包 246
焊接包 246
选件 246
安装功能包 246
截图 247
Screenshot（屏幕截图） 247
故障排除和维修 249
错误诊断和错误排除 251
概要 251
安全 251
焊接电源错误诊断 251
维护、保养和废料处理 255
概述 255
安全 255
每次启动时 255
8
每 2 个月 255
每 6 个月 255
更新固件 255
废料处理 255
附录 257
焊接期间的平均消耗值 259
TIG 焊接期间的平均保护气体消耗 259
MIG/MAG 焊接期间的平均保护气体消耗 259
MIG/MAG 焊接期间的平均焊丝消耗 259
技术数据 260
术语暂载率的解释 260
特殊电压 260
iWave 300i DC 261
iWave 300i DC /nc 263
iWave 300i DC /MV/nc 265
iWave 400i DC 267
iWave 400i DC /nc 269
iWave 400i DC /MV/nc 271
iWave 500i DC 273
iWave 500i DC /nc 275
iWave 500i DC /MV/nc 277
iWave 300i AC/DC 279
iWave 300i AC/DC /nc 281
iWave 300i AC/DC /MV/nc 283
iWave 400i AC/DC 285
iWave 400i AC/DC /nc 287
iWave 400i AC/DC /MV/nc 289
iWave 500i AC/DC 291
iWave 500i AC/DC /nc 293
iWave 500i AC/DC /MV/nc 295
无线电参数 297
关键原料和设备生产年份概述 297
ZH
9
安全规范
安全标志说明
警告!
表示存在直接危险。
若不予以避免，将导致死亡或严重的人身伤害。
▶
危险!
表示存在潜在危险的情况。
若不予以避免，可能会导致死亡或严重的人身伤害。
▶
小心!
表示可能导致财产损失或人身伤害的情况。
若不予以避免，可能会导致轻微的人身伤害和/或财产损失。
▶
注意!
表示可能会导致不良后果及设备损坏。
概述 该设备按照当前技术水平以及公认的安全技术规范制造。但是如果错误操作或错误使用，
仍将
-
威胁操作人员或第三方人员的人身安全、
-
造成设备损坏和操作人员的其他财产损失、
-
影响设备的高效运作。
所有与设备调试、操作、保养和维修相关的人员都必须
-
训练有素、
-
具备焊接方面的知识且
-
完整阅读并严格遵守本操作说明书。
应始终将操作说明书保存在设备的使用场所。作为对操作说明书的补充，还应遵守与事故
防范和环境保护相关的通用及当地的现行规定。
设备上的所有安全和危险提示
-
保持为可读状态
-
不得损坏
-
不得去除
-
不得遮盖，覆盖或涂盖。
安全和危险提示在设备上的位置，参见设备操作说明书的“概述”一章。
接通设备前要排除可能威胁安全的故障。
这关系到您的切身安全！
符
合规定的使用 只能按照“符合规定的使用”一章所述的内容使用该设备。
设备仅限使用功率铭牌上指定的焊接工艺。
其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。
10
符合规定的使用还包括
-
完整阅读并遵守操作说明书中的所有提示
-
完整阅读并遵守所有安全和危险提示
-
坚持检修和保养工作。
设备不得用于以下用途：
-
管道除霜
-
电池/蓄电池充电
-
发动机启动
设备仅限工商企业使用。制造商不对在家庭使用引起的损失负责。
制造商对焊接缺陷或焊接错误不负有责任。
电源连接 具有较高额定值的设备可能会因其电流消耗而影响电源的供电质量。
这可能会在以下几个方面对许多设备类型造成影响：
-
连接限制
*)
-
最大许用电源阻抗的相关标准
*)
-
最小短路功率要求的相关标准
*)
公共电网接口处
请参阅“技术数据”
ZH
在这种情况下，工厂操作人员或使用该设备的人员应检查设备是否能够正常连接，并在适
当情况下与供电公司就此事进行沟通。
重要！请确保电源连接已正确接地
环境条件 在指定的范围以外使用或存放设备都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有
责任。
环境温度范围:
-
运行时：-10 °C 至 + 40 °C（14 °F 至 104 °F）
-
运输和存放时：-20 °C 至 + +55 °C（-4 °F 至 131 °F）
相对空气湿度：
-
40 °C (104 °F) 时，最高为 50 %
-
20 °C (68 °F) 时，最高为 90 %
环境空气：无尘、无酸、无腐蚀性气体或物质等。
海拔：最高 2000 米 (6561 ft.8.16 in.)
运营商的责任 运营商需保证只由下列专人使用设备：
-
熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导
-
阅读、理解该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认
-
接受过焊接效果要求的相关培训。
必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。
操作人员的责任 所有被授权开展与该设备相关工作的人员，都有责任在开始工作之前
-
了解操作安全和事故防范基本规定
-
阅读该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认本人已充分理解并
将确实遵守。
11
离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。
剩余电流动作保护
装置
保护您自己和他人 操作设备的人员可能面临诸多危险，例如：
根据当地法规和国家政策，将设备连接到公共电网时，可能需要配备剩余电流动作保护装
置。
技术数据中包含了制造商推荐的设备剩余电流动作保护装置类型。
-
火花及金属碎片飞溅
-
电弧辐射，会造成眼部及皮肤损伤
-
身处具有危害性的电磁场中可能危及心脏起搏器使用者的生命
-
由于电源电流和焊接电流而引起触电死亡
-
更大的噪音污染
-
有害的焊接烟尘和气体
操作设备时必须穿着合适的防护服。防护服必须具备以下特性：
-
防火
-
绝缘且干燥
-
覆盖全身、无破损且状态良好
-
安全头盔
-
无卷脚的长裤
防护服包含多种不同的物品。操作人员应：
-
使用防护面罩或正规滤光镜以保护眼部和面部，防止受到紫外线、高温及火花损伤
-
佩戴具备侧面保护（防护面罩后方）功能的正规护目镜
-
穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的鞋
-
佩戴合适的手套（绝缘且隔热）以保护双手
-
佩戴耳部护具以降低噪音危害并防止受伤
任何设备运行过程中或进行焊接时，应使所有人员（特别是儿童）远离工作区域。但是，
如果附近有人，应当：
-
确保其注意到全部危险（电弧刺眼危险、火花飞溅致伤危险、有害焊接烟尘、噪音、
由电源电流和焊接电流产生的潜在危险等）
-
提供适合的保护装置
-
或者，布设适当的安全网/安全幕。
噪声排放值数据 根据 EN 60974-1，设备在标准负载条件下于最大允许作业点处完成作业后，在空转和冷
却阶段所产生的最大噪声级为 <80 dB(A) （参考值 1pW）。
无法为焊接（和切割）指定特定于工作场所的排放值，因为该值取决于具体的焊接工艺和
环境条件。其自身会受到各种参数的影响，例如焊接工艺本身（MIG/MAG、TIG 焊接）、
所选择的电流类型（直流、交流）、功率范围、焊缝金属类型、工件的共振特性、工作环
境以及其他诸多因素。
来自有毒气体和蒸
汽的危险
焊接期间产生的烟尘含有有害气体和蒸汽。
国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接烟尘含有致癌物质。
使用烟源排烟系统和室内排烟系统。
若可能，请使用带有综合排烟装置的焊枪。
12
让您的头部远离焊接烟尘和气体。
针对烟尘和有害气体采取以下预防措施：
-
切勿吸入烟尘和有害气体。
-
使用适当的装置将烟尘和有害气体从工作区域中排出。
确保足够的新鲜空气供应量。确保通风流量至少为每小时 20 m³。
如果通风不足，请佩戴具有供氧功能的焊接面罩。
如果对抽吸能力是否足够存有任何疑问，应将测得的有害物质排放值与允许的极限值进行
比较。
以下组成部分是确定焊接烟尘毒性的主要因素：
-
用于工件的金属
-
电极
-
药皮
-
清洁剂、脱脂剂等
-
所使用的焊接工艺
有关上面列出的组成部分，请查阅相应材料安全数据表和制造商说明书。
有关暴露场景、风险管理措施以及确定工作条件的建议，请参阅 European Welding
Association 网站 (https://european-welding.org) 中的 Health & Safety 部分。
将易燃蒸汽（例如溶剂蒸气）置于电弧辐射范围之外。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
火花飞溅产生的危险火花飞溅会引发火灾和爆炸。
不得在可燃材料附近焊接。
ZH
由电源电流和焊接
电流产生的危险
可燃材料必须远离电弧至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) ，或使用经过检验的覆盖物遮盖起来。
准备好适当的、经过检查的灭火器。
火花和灼热的金属部件也可能通过细小裂缝和开口进入邻近区域。采取相应的措施，避免
由此产生的受伤和火灾危险。
如果没有按照相应的国家和国际标准进行预处理，则不得在有火灾和爆炸危险的区域以及
封闭的罐、桶或管道中进行焊接。
不允许在存放过气体、燃料、矿物油和类似物品的容器上进行焊接。这些物质的残留会造
成爆炸危险。
电击可能会危及生命或致人死亡。
切勿触摸设备内外的带电装备组件。
进行 MIG/MAG 焊接和 TIG 焊接时，焊丝、焊丝盘、送丝辊和所有与焊丝接触的金属件均
带电。
应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上，或始终使用适当的绝缘送丝机支架。
请确保放置具有良好绝缘性的干燥底座或防护罩，以保护您和他人远离大地或接地电位。
该底座或防护罩必须足以覆盖身体与大地或接地电位之间的整个区域。
所有电缆和引线必须连接牢固、完好无损、绝缘并且尺寸适当。立即更换松动的连接以及
烧焦、损坏或尺寸不足的电缆和引线。
每次使用前，请通过手柄确保电源紧密连接。
如果电源线带有卡口式接头，则需围绕纵轴将电源线至少旋转 180° 并予以预紧。
切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。
13
电极（电焊条、钨极、焊丝等）
-
不得浸入冷却液体中
-
不得在接通电源时触摸电极。
在两个电源的焊接电极之间，其中一个电源的开路电压可能会翻倍。在某些情况下，同时
触摸两个电极的电位可能会致人死亡。
安排有资格的电工定期检查电源线，以保证保护接地线能正常工作。
防护等级为 1 的设备需要一个带有保护接地线的电源和一个带有保护接地线触点的连接系
统才能正常工作。
只有在遵守所有有关保护隔离的国家法规时，才允许使用无保护接地线的电源和无保护接
地线触点的插座操作设备。
否则，将视为重大过失。对于因此类误用所导致的任何损失，制造商概不负责。
如有必要，请为工件提供适当的接地。
关闭未使用的设备。
高空作业时，请系好安全带。
操作设备之前，请将其关闭并拔出电源插头。
为设备附上清晰易懂的警告标识，以防他人再次插上电源插头而重新开启该设备。
打开设备之后
-
为所有带电部件放电
-
确保设备中的所有部件均处于断电状态。
如果需要使用带电装备组件，则应指定另一个人在适当的时候关闭电源开关。
弯曲
焊接电流 如果忽略以下说明，则会产生弯曲焊接电流并导致以下后果：
-
火灾隐患
-
连接至工件的零件过热
-
保护接地线的损坏
-
设备及其它电气设备的损坏
确保使用工件夹具夹紧工件。
将工件夹具尽可能固定在靠近焊接区域的位置。
将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。
如果要使用配电板、双头支架等，请注意以下事项：未使用焊枪/焊钳的焊条同样带电。确
保未使用的焊枪/焊钳具有充分的绝缘保护。
在自动化 MIG/MAG 应用领域中，确保只将绝缘后的焊丝从焊丝筒、大型送丝机卷盘或焊
丝盘引至送丝机。
：
EMC 设备分级 放射等级 A 的设备：
-
规定仅用于工业区
-
如果应用于其他区域，可能引发线路连接和放射故障。
放射等级 B 的设备：
-
满足居民区和工业区的放射要求。也适用于使用公用低压线路供电的居民区。
根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分级。
14
EMC 措施 在某些情况下，即使某一设备符合标准的排放限值，它仍可能影响到其设计应用区域（例
如，当同一位置存在敏感性装置或设备的安装地点附近设有无线电或电视接收机时）。
此时，运营公司必须采取适当措施来整顿这种局面。
根据国家和国际规定测试及评估装置附近设备的抗扰度。可能受本设备影响易受干扰的设
备示例：
-
安全装置
-
输电线、信号线和数据传输线
-
信息技术及通讯设备
-
测量及校准设备
避免 EMC 问题的支持性措施：
1.电网电源
-
若在电源连接符合相关规定的情况下仍发生了电磁干扰，则应采取一些附加措施
（例如使用适当的电网滤波器）。
2.焊接用输电线
-
使用尽可能短的控制线
-
布设时应使控制线彼此靠近（这样做还可同时避免 EMF 问题）
-
布设时应使控制线远离其他类型的线路
3.电位均衡
4.工件接地
-
如有必要，可使用合适的电容器建立接地连接。
5.可根据需要采取屏蔽措施
-
屏蔽附近的其他设备
-
遮蔽整个焊接装置
ZH
EMF 措
特殊危险区域 请保持手、头发、宽松衣物和工具远离运转中的装备组件，例如：
施 电磁场可能会引起未知的健康问题：
-
心脏起搏器使用者、助听器使用者等在靠近设备时会对健康产生不良影响
-
心脏起搏器使用者在靠近设备和焊接作业区前必须征求医生的意见
-
为了安全起见，应使焊接用输电线与焊工头部/躯干之间的距离尽可能的远
-
切勿将焊接用输电线和中继线扛在肩上或缠绕在整个身体或某些身体部位上
-
风扇
-
齿轮
-
滚轮
-
轴
-
焊丝盘和焊丝
请勿将手伸入旋转中的送丝驱动器齿轮或驱动部件中。
仅当进行保养或维修时方可打开/取下盖板和侧板。
操作期间
-
请确保关闭所有防护罩且已安装好所有侧面零件。
-
使所有防护罩和侧面零件保持关闭状态。
焊丝从焊枪中伸出时极有可能导致人身伤害（例如划伤手部、面部、眼部等）。
因此，请务必使焊枪（带有送丝机的设备）远离身体并佩戴合适的护目镜。
焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件 - 存在灼伤风险。
冷却工件可能会溅出焊接残渣。因此，在工件返工期间也要穿戴符合规定的保护装置，并
确保其他人员得到充分的保护。
在操作焊枪和其他工作温度较高的装备组件前，需进行冷却。
15
对于存在火灾或爆炸危险的区域，应采用特殊规定
- 遵守相关的国家及国际法规。
在电气事故多发区域（例如锅炉附近）使用的电源必须贴有“安全”标识。且电源不得位
于上述区域。
冷却剂泄漏时存在烫伤风险。在断开冷却剂供应或回流接口前，请先关闭冷却器。
在处理冷却剂时，请遵守冷却剂安全数据表上的信息。冷却剂安全数据表可通过服务中心
或制造商网站获取。
通过起重机运输这些设备时，只能使用制造商提供的合适承载装置。
-
将链条或绳索连接到合适承载装置上的所有指定连接点。
-
链条或绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。
-
拆除气瓶和送丝机（MIG/MAG 和 TIG 设备）。
如果焊接期间送丝机与起重机相连，则应始终使用合适且绝缘的送丝机悬挂设备（MIG/
MAG 和 TIG 设备）。
如果设备配备了输送带或手柄，则该设备将专用于手动输送。输送带不适用于起重机、平
衡重叉车或其他机械起重工具的输送。
必须定期检查与设备或其部件连接的所有起重装备（例如皮带、带扣、链条等）的情况
（例如是否存在机械损坏、腐蚀或由于其他环境影响而引起的变化）。
测试间隔与测试范围必须至少符合各自适用的国家标准和准则。
如果保护气体接口采用了转接头，则无色、无味的保护气体可能会在不知不觉中泄漏。安
装前请使用合适的铁氟龙胶带密封设备保护气体接口转接头上的螺纹。
保护
气体要求 受污染的保护气体不但会损坏设备，而且还会降低焊接质量，尤其是在使用环形干线的情
况下。
请满足下列保护气体质量要求：
-
固体颗粒大小 < 40 µm
-
压力凝点 < -20 °C
-
最大含油量 < 25 mg/m³
必要时使用滤清器。
来自保护气体气瓶
的危险
保护气体气瓶包括加压气体，并且如果受到损坏时能够爆炸。因为保护气体气瓶是焊接设
备的一部分，所以操作时必须极为小心。
保护好含有压缩气体的保护气体气瓶，以使其远离环境过热、机械碰撞、残渣、明火、火
花和电弧。
根据说明书垂直安装保护气体气瓶且连接牢固，以防止其翻倒。
请保持保护气体气瓶远离任何焊接电路或其他电路。
切勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。
切勿触摸带有电极的保护气体气瓶。
存在爆炸的隐患 - 切勿尝试焊接增压的保护气体气瓶。
16
仅使用适于手动应用的保护气体气瓶和正确适当的附件（调节器、软管和管接头）。仅使
用状态良好的保护气体气瓶和附件。
当打开保护气体气瓶的阀时，请将面部转向一侧。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀。
如果未连接保护气体气瓶，则请将阀截球形保留在气瓶的原位上。
逸出的保护气体产
生的危险
安装位置和运输期
间的安全措施
必须遵守制造商的说明书和关于保护气体气瓶和附件适用的国家及国际法规。
保护气体不受控制的逸出所产生的窒息风险
保护气体无色无味，泄漏时可使周围环境缺少氧气。
-
确保至少按照 20 立方米/小时的通风量供应充足的新鲜空气。
-
遵守保护气体气瓶或主供气源上的安全和维修提示。
-
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
-
每次启动前都应检查保护气体气瓶或主供气源是否存在不受控制的气体泄漏。
倾倒的设备可轻易致死。将该设备放置在坚实、平整的表面上使其保持平稳
-
所允许的最大倾角为 10°。
适用于存在火灾或爆炸危险的室内的特殊规定
-
遵守相关的国家和国际规定。
采用内部规范和检查程序，确保工作场所环境整洁，布局井然有序。
只能安装和操作防护等级符合功率铭牌所示要求的设备。
安装设备时，应确保留有 0.5 m (1 ft. 7.69 in.) 的周围间距，以保证冷却空气的自由流通。
ZH
正常操作中的安全
措施
运输设备时，请遵守相关的国家及本地指导方针以及事故防范规定。尤其应遵守针对运输
期间产生的风险而制定的指导方针。
不要抬起或运输运行的设备。请在运输或抬起前关闭设备。
运输设备之前，请排出所有冷却剂，然后拆下以下部件：
-
送丝机
-
焊丝盘
-
保护气体气瓶
在运输设备之后与调试设备之前，必须目检设备有无损坏。在设备试运行之前，必须由经
培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。
只在所有安全装置完全有效时操作设备。如果有任何安全装置无法正常工作，则将产生以
下风险
-
操作人员或第三方伤亡
-
设备损坏以及操作员的其它物资损失
-
设备工作效率低下
启动设备之前，必须对所有不能正常工作的安全装置进行维修。
切勿略过或禁用安全装置。
启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。
至少每周对设备进行一次检查，主要检查有无明显的损坏以及安全装置的功能是否正常。
始终安全地固定好保护气体气缸，且如果使用起重机运输设备，则需事先将气缸移除。
只有制造商的原装冷却剂适用于我们的设备，这是其属性（电传导性、防冻剂、材料兼容
性、阻燃性等）决定的。
仅使用制造商提供的适用原装冷却剂。
不要将制造商提供的原装冷却剂与其它冷却剂相混合。
17
仅将制造商的系统组件连接到冷却回路。
制造商对因使用其他系统组件或其他冷却剂而造成的损失不承担任何责任。此外，也不会
受理任何保修索赔。
冷却液 FCL 10/20 未点燃。在一定条件下，乙醇基冷却剂可能会点燃。将冷却剂置于其原
装、密封的容器中运输并远离所有着火源。
使用过的冷却剂必须根据相关国家和国际法规进行合理处置。冷却剂安全数据表可从服务
中心处获取或从制造商的网站下载。
在开始焊接之前且系统仍处于已冷却状态时检查冷却剂液位。
调试、维护和维修 无法保证外购件在设计和制造上都符合对其所提要求，或者无法保证其符合安全要求。
-
只能使用原厂备用件和磨损件（此要求同样适用于标准零件）。
-
不要在未经生产商同意的情况下对设备进行任何改造、变更等。
-
必须立即更换状况不佳的工件。
-
订购时，请指定设备的准确名称和部件编号（如备件清单所示），以及序列号。
可使用压紧螺钉实现保护接地线的连接，以使壳体部件接地。
仅使用编号正确的原装压紧螺钉，并使用规定的扭矩拧紧。
安全技术检查 制造商有责任每 12 个月至少进行一次设备安全检查。
制造商建议，以相同的时间间隔（每 12 个月）定期进行焊接电源校准。
以下情况，建议由经过认证的专业电工进行安全检查：
-
更改之后
-
加装或改装之后
-
修理、维护和保养之后
-
至少每 12 个月。
在安全检查时须遵照国家和国际标准及条例。
您可以在服务站点索取有关安全检查和校准的详细信息。服务点将根据您的需求提供必要
的资料。
废料处理 废弃的电气和电子设备必须单独收集，并按照欧洲指令和国家相关法律法规以无害于环境
的方式回收。使用过的设备必须归还经销商或通过当地批准的收集和处理设施进行处置。
正确处置使用过的设备可促进材料资源的可持续循环利用。未能正确处置使用过的设备可
能会对健康和/或环境造成不利影响。
包装材料
需根据材料分类收集，并检查当地政府的规章制度，同时，挤压容器以缩小体积。
安全标识 带有 CE 标志的设备符合低压和电磁兼容性指令的基本要求（例如 EN 60974 系列的相关
产品标准）。
伏能士特此声明该设备符合指令 2014/53/EU。可通过以下网站获取欧盟一致性声明全
文：http://www.fronius.com
带有 CSA 验证标记的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。
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数据保护 如果用户对装置出厂前的设置进行了更改，则由用户自己负责对该数据进行安全保护。生
产商对个人设置被删除的情况不承担任何责任。
版权 该操作说明书的版权归制造商所有。
文字和插图在操作说明书付印时符合当时的技术水平。生产商保留更改权。本操作说明书
的内容不构成顾客的任何权利。我们非常欢迎有关操作说明书的改进建议以及对其中错误
的提示。
预期用途 本设备只能用于其预期用途。
本设备仅用于功率铭牌和操作说明书中指定的焊接工艺。
将本设备用于任何其他目的或采用任何其他方式使用本设备，都将被视为“不符合指定用
途的操作”。对于不当使用所导致的任何损失，制造商概不负责。
预期用途亦指
-
阅读并遵循操作说明书中的所有说明
-
认真阅读并遵守所有安全提示及危险标识
-
执行所有指定的检查和保养作业。
切勿将本设备用于以下用途：
-
融解管道
-
为蓄电池充电
-
启动电机
ZH
本设备专为商业应用而设计。对于因在住宅区使用本设备所导致的任何损失，制造商概不
负责。
对于作业结果存在缺陷或错误，制造商亦不负责。
19
20
一般信息
21
22
概述
设备设计方案 iWave 300i / 400i / 500i DC 和 iWave
300i / 400i / 500i AC/DC 电源均为采用全数
字化微处理器控制的逆变式焊接电源。
其模块化设计及轻松扩展系统的功能确保了
高度的灵活性。这些设备可适应任何情况。
功能原理 焊接电源的中央控制系统采用数字信号处理器。中央控制系统与信号处理器一起控制整个
焊接过程。
焊接过程中连续测量实际数据，对任何变化都能及时做出反应。控制算法系统确保焊机始
终保持在所需的额定状态。
ZH
由此得到：
-
精确的焊接过程、
-
全体结果的准确再现、
-
和出色的焊接性能。
应用领域 本设备适用于商业和工业领域的手动和自动 TIG 和 MIG/MAG 焊接，焊接对象可为非合金
钢、低合金钢、高合金钢/镍钢、铝、铝合金及镁。电源设计适用于：
-
汽车与供应行业，
-
机械工程和轨道车辆制造，
-
化工设备建造，
-
机器建造，
-
造船厂，
-
等
23
合规性 FCC
根据 FCC 技术法规第 15 部分，本设备符合 EMC 设备类别 A - 数字设备的极限值。这些极
限值旨在为工业环境下运行的设备提供有效的防护等级以应对有害排放。若未按照操作说
明书进行安装和使用，则该设备将产生并使用高频能量，并可能对无线电通信造成干扰。
在住宅区使用本设备可能会造成有害干扰，此时用户需自费纠正此类干扰。
FCC ID： QKWSPBMCU2
加拿大工业部无线电产品标准规范 (RSS)
此设备符合加拿大工业部免许可 RSS 标准。其使用需符合以下条件：
(1) 该设备不得造成任何有害干扰。
(2) 该设备必须能够抵抗任何干扰，包括可能会对其操作造成不良影响的干扰。
IC： 12270A-SPBMCU2
EU
符合欧盟无线电设备指令 (RED) 2014/53/EU
在安装用于该发射机的天线时，必须与所有人保持至少 20 cm 的距离。不得与其他天线或
发射机一同安装或操作。为符合无线电频率接触指南，OEM 集成商和最终用户必须能够获
得发射机的操作条件。
ANATEL 认证/巴西
该设备为辅助运行设备。其对于有害干扰无任何保护措施，哪怕这种干扰源自同一型号的
设备。
该设备不会对主系统造成干扰。
该设备符合 ANATEL 认证关于高频电场、磁场和电磁场暴露的特定吸收率极限值。
IFETEL 认证/墨西哥
操作该设备时需满足以下两个条件：
(1) 该设备不得造成任何有害干扰。
(2) 该设备必须能够承受所接收到的任何干扰，包括可能导致不良操作的干扰。
NCC 认证/台湾
據 NCC 低功率電波輻射性電機管理辦法規定：
第十二條 經型式認證合格之低功率射頻電機，非經許可，公司、商號或使用者均不得擅
自變更頻率、加大功率或變更原設計之特性及功能。
第十四條 低功率射頻電機之使用不得影響飛航安全及干擾合法通信；經發現有干擾現象
時，應立即停用，並改善至無干擾時方得繼續使用。前項合法通信，指依電信法規定作業
之無線電通信。低功率射頻電機須忍受合法通信或工業、科學及醫療用電波輻射性電機設
備之干擾
泰国
24
Bluetooth
trademarks
设备上的警告标志 电源上贴有警告标志和安全标识以及北美地区（美国和加拿大）使用的 CSA 验证标记。不
Bluetooth® 文字符号及标识为 Bluetooth SIG, Inc. 所拥有的注册商标，奥地利伏能士焊
接技术国际有限公司/伏能士智能设备（上海）有限公司已获得使用此类标识的许可。其他
商标和品牌名称属于其各自的所有者。
得移除或涂盖这些警告标志和安全标识。这些警告旨在避免可能导致严重人身伤害和财产
损失的误操作。
ZH
功率铭牌上的安全标识：
焊接操作存在危险。必须满足以下基本要求：
-
合乎需要的焊接资格
-
适当的保护装置
-
防止未授权人员进入焊接区域
25
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解以下文档：
-
本操作说明书
-
所有系统组件操作说明书，尤其是安全规程
选件
WP TIG DynamicWire
焊接产品包支持 TIG DynamicWire 工艺。
OPT/i TIG 气体调节器
OPT/i TIG 4 Switch SpeedNet
需要多个额外 SpeedNet 接口时的选件。
OPT/i TIG 气体流速传感器
OPT/i TIG 外部传感器
OPT/i TIG PowerConnector
2. 安装于电源后部的电流插口
OPT/i TIG 气体更换
OPT/i TIG 2nd SpeedNet
第二个 SpeedNet 接口
OPT/i TIG DC MultiProzess PRO
OPT/i TIG AC MultiProzess PRO
OPT/i TIG 2nd NT242
在使用 CU 1400 冷却器的情况下，必须于电源中安装 OPT/i TIG 2nd NT242 选件。
OPT/i TIG NT601
OPT/i TPS 灰尘过滤器
重要！在 iWave 电源上使用 OPT/i TPS 灰尘过滤器选件将缩短暂载率！
OPT/i CycleTIG
先进的 TIG 叠焊
OPT/i Synergic Lines *
启用 TPSi 电源所有可用特殊特性曲线的选件；
因此，将来创建的所有特殊特性曲线均将自动启用。
OPT/i GUN Trigger *
与焊枪起动装置搭配使用以实现特殊功能的选件
OPT/i Jobs
Job 模式选件
OPT/i Documentation
文档功能选件
OPT/i Puls Pro
OPT/i Interface Designer *
单独接口配置选件
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OPT/i WebJobEdit
用于通过电源的 SmartManager 编辑 Job 的选件
OPT/i Limit Monitoring
用于设定焊接电流、焊接电压和送丝速度极限值的选件
OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
为钥匙卡使用自定义频段设置选件
OPT/i CMT Cycle Step *
可调周期 CMT 焊接工艺选件
OPT/i OPC-UA
标准化数据接口协议
OPT/i MQTT
标准化数据接口协议
OPT/i SpeedNet Repeater
如果综合管线或电源与送丝机之间的连接长度超过 50 m 则使用信号放大器
KRIS 13 气刨机
带压缩空气接口用于电弧气刨的焊钳
OPT/i Wire Sense *
在自动化应用场合中通过焊丝进行焊缝追踪/边缘检测
（仅能与 CMT 硬件搭配使用）
ZH
OPT/i Safety Stop
PL d 选件
OPT/i Synchropulse 10 Hz *
将 SynchroPulse 频率从 3 Hz 增加到 10 Hz
* MIG/MAG 选件 - 仅与 OPT/i TIG DC MultiProzess PRO 或 OPT/i TIG AC
MultiProzess PRO 搭配使用
重要！安全功能 OPT/i Safety Stop PL d 的设计符合 EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 类
别 3 的要求。
这需要输入信号的双通道触感。
不允许双通道桥接操作（例如通过短路棒），该操作将导致 PL d 损耗。
功能介绍
OPT/i Safety Stop PL d 选件保证电源的安全停止符合 PL d，其焊接端可在不到一秒的时
间内得到控制。
每次打开电源时，安全功能 Safety Stop PL d 均会执行自测试。
重要！必须每年执行一次自测试以检查安全关闭是否工作。
如果 2 个输入中至少其一存在电压降，则 Safety Stop PL d 将停止当前焊接操作，随即关
闭送丝机马达并切断焊接电压。
电源将输出一条故障代码。通过机器人接口的通讯或总线系统将不会受影响。
要重新启动焊接系统，必须重新连接电源。必须通过焊枪起动装置确认故障，并且必须再
次启用显示屏或界面以及焊接开始。
两个输入的非同时关闭 (> 750 ms) 将被系统输出为严重且不可恢复的故障。
电源将长期关闭。
关闭电源并再次打开即可进行重置。
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操作元件、接口和机械组件
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