Fronius iWave 300i - 500i Operating Instruction [SK]

Download

Operating Instructions

iWave 300i/400i/500i DC iWave 300i/400i/500i AC/DC

Návod na obsluhu

42,0426,0360,SK 004-23022023

Obsah

Bezpečnostné predpisy 10

Vysvetlenie bezpečnostných upozornení 10 Všeobecne 10 Použitie podľa určenia 11 Sieťová prípojka 11 Okolité podmienky 11 Povinnosti prevádzkovateľa 12 Povinnosti personálu 12 Prúdový chránič 12 Vlastná ochrana a ochrana ďalších osôb 12 Informácie o hodnotách emisií hluku 13 Nebezpečenstvo spôsobené škodlivými plynmi a parami 13 Nebezpečenstvo v dôsledku úletu iskier 14 Nebezpečenstvá spôsobené sieťovým a zváracím prúdom 14 Blúdivé zváracie prúdy 15 Klasifikácia zariadení podľa EMK 16 Opatrenia v oblasti elektromagnetickej kompatibility 16 Opatrenia v elektromagnetických poliach 17 Mimoriadne nebezpečné miesta 17 Požiadavky na ochranný plyn 18 Nebezpečenstvo vychádzajúce z ﬂiaš s ochranným plynom 18 Nebezpečenstvo v dôsledku unikajúceho ochranného plynu 19 Bezpečnostné opatrenia na mieste nainštalovania a pri preprave 19 Bezpečnostné opatrenia v normálnej prevádzke 20 Uvedenie do prevádzky, údržba a renovácia 20 Bezpečnostnotechnická kontrola 21 Likvidácia 21 Označenie bezpečnosti 21 Bezpečnosť dát 21 Autorské práva 21 Použitie podľa určenia 22

Všeobecné informácie 23

Všeobecné informácie 25

Koncepcia zariadenia 25 Princíp činnosti 25 Oblasti použitia 25 Zhody 26 Bluetooth trademarks 27 Výstražné upozornenia na zariadení 27 Doplnkové príslušenstvo 29 Opcia OPT/i Safety Stop PL d 30

Ovládacie prvky, prípojné miesta a mechanické komponenty 33

Ovládací panel 35

Všeobecné informácie 35 Ovládací panel 35 Možnosti zadania 36

Displej 38

Displej 38 Prepnutie na zobrazenie na celú obrazovku 40

Prípoje, spínače a mechanické komponenty 41

Prípojky a mechanické komponenty 41

Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky 45

Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky 47

Bezpečnosť 47 Použitie podľa určenia 47

Pokyny na inštalovanie 47 Sieťová prípojka 48 Generátorový režim 48

Pripojiť sieťový kábel 49

Všeobecne 49 Bezpečnosť 49 Predpísané sieťové káble 49 Pripojenie sieťového kábla pri prúdových zdrojoch nc 51 Pripojenie sieťového kábla pri prúdových zdrojoch MV 52

Uzamknutie alebo odomknutie prúdového zdroja pomocou kľúča NFC 56

Všeobecné informácie 56 Uzamknutie alebo odomknutie prúdového zdroja pomocou kľúča NFC 56

TIG 59

Systémové komponenty 61

Systémové komponenty 61 Poznámky k chladiacemu zariadeniu 61

Minimálna výbava pre zváranie TIG 62

Minimálna výbava pre zváranie TIG AC 62 Minimálna výbava na zváranie TIG DC 62

Zváracie procesy TIG 63

TIG DynamicWire 63

Uvedenie do prevádzky 64

Bezpečnosť 64 Všeobecné informácie 64 Inštalácia systémových komponentov (prehľad) 65 Pripojenie plynovej fľaše 67 Pripojenie zváracieho horáka k prúdovému zdroju a chladiacemu zariadeniu 68 Vytvorenie uzemňovacieho spojenia so zvarencom 70 Ďalšie činnosti 71

Druhy režimu TIG 72

Bezpečnosť 72 Symboly a vysvetlenie 72 2-taktný režim 73 4-taktný režim 73 Špeciálny 4-taktný režim: Variant 1 74 Špeciálny 4-taktný režim: Alternatíva 2 75 Špeciálny 4-taktný režim: Alternatíva 3 76 Špeciálny 4-taktný režim: Alternatíva 4 77 Špeciálny 4-taktný režim: Alternatíva 5 78 Špeciálny 4-taktný režim: Alternatíva 6 79 Bodové zváranie 80

Zváranie TIG 81

Bezpečnosť 81 Zváranie TIG 81 Zváracie parametre zvárania TIG 83

Elektrický oblúk zapáliť 89

Všeobecné informácie 89 Zapálenie elektrického oblúka pomocou VF(VF zapaľovanie) 89 Dotykové zapaľovanie 90 Elektrický oblúk zapáľte vysokofrekvenčným dotykom(Dotykové VF zapaľovanie) 91 Preťaženie elektródy 92 Ukončenie zvárania 92

Špeciálne funkcie TIG 93

Funkcia pozastavenia zapaľovania 93 Pulzné zváranie TIG 93 Funkcia stehovania 94 CycleTIG 95

Procesné parametre TIG 96

Procesné parametre TIG 96 Procesné parametre pre Impulz TIG 96

Procesné parametre pre TIG AC 98 Všeobecné procesné parametre TIG 100 Procesné parametre druhu zapálenia a prevádzkového režimu 101 CycleTIG 105 Nastavenie posuvu drôtu 106 Nastavenie plynu TIG 107 Vykonanie kompenzácie R/L 108

Tyčová elektróda, CEL, drážkovanie 111

Minimálne vybavenie pre zváranie obaľovanou elektródou a CEL a pre drážkovanie. 113

Minimálna výbava pre zváranie obaľovanou elektródou a CEL. 113 Minimálne vybavenie pre drážkovanie 113

Uvedenie do prevádzky 114

Príprava 114

Zváranie tyčovou elektródou 115

Bezpečnosť 115 Zváranie obaľovanou elektródou 115 Zváracie parametre pre zváranie obaľovanou elektródou a CEL 118

Funkcie HotStart, SoftStart, AntiStick 120

Štartovací prúd > 100 % (HotStart) 120 Štartovací prúd < 100 % (SoftStart) 120 Funkcia Anti-Stick 121

Procesný parameter Tyčová elektróda/CEL 122

Procesné parametre Tyčová elektróda/CEL 122 Procesné parametre tyčovej elektródy 122 Procesné parametre pre CEL 125

Drážkovanie (iWave 500 DC a iWave 500 AC/DC) 127

Stručný opis drážkovania (Arc Air Gouging) 127 Bezpečnosť 127 Príprava 127 Drážkovanie 128

Multiprocesný systém PRO – MIG/MAG 131

Multiprocesný systém PRO 133

Všeobecné informácie 133 Systémové komponenty 133

Minimálna výbava pre zváranie MIG/MAG 135

Zváracie procesy MIG/MAG 136

pulzné synergické zváranie MIG/MAG 136 Štandardné synergické zváranie MIG/MAG 136 Proces PMC 136 Proces LSC 136 Zváranie SynchroPuls 136 Proces CMT 136 Zvárací proces CMT Cycle Step 137

Balíky MIG/MAG Welding Package 138

Všeobecné informácie 138 Balíky Welding Package 138

Charakteristiky zvárania MIG/MAG 139

Charakteristiky zvárania 139

Prevádzkové režimy MIG/MAG 143

Všeobecné informácie 143 Symboly a vysvetlenie 143 2-taktný režim 144 4-taktný režim 144 Špeciálny 4-taktný režim 145 Špeciálny 2-taktný režim 145 Bodové zváranie 146

Príprava pre zváranie MIG/MAG 147

Bezpečnosť 147

Správne uloženie spojovacieho hadicového vedenia 147 Východisková situácia 148 Montáž systémových komponentov MIG/MAG (prehľad) 149

Zváranie MIG/MAG a zváranie CMT 151

Bezpečnosť 151 Nastavenie zváracieho postupu a prevádzkového režimu 151 Voľba prídavného materiálu a ochranného plynu 152 Nastavenie zváracích parametrov 153 Nastavenie množstva ochranného plynu 154 Zváranie MIG/MAG alebo CMT 155

Zváracie parametre MIG/MAG a CMT 156

Zváracie parametre pre zváranie MIG/MAG Puls-Synergic, CMT a PMC 156 Zváracie parametre pre štandardné synergické zváranie MIG/MAG a zváranie LSC 157 Zváracie parametre pre štandardné ručné zváranie MIG/MAG 158 Vysvetlenie poznámok pod čiarou 158

Bodové zváranie 159

Procesný parameter MIG/MAG 162

Procesný parameter MIG/MAG 162 Procesné parametre začiatku zvárania/konca zvárania 162 Procesné parametre pre nastavenie plynu 164 Procesné parametre pre reguláciu procesu 164 Stabilizátor závaru 165 Stabilizátor dĺžky elektrického oblúka 166 Kombinácia stabilizátora závaru a stabilizátora dĺžky elektrického oblúka 169 Procesné parametre pre SynchroPuls 170 Parametre procesu pre zmiešané procesy 172 Procesné parametre pre CMT Cycle Step 175 Procesné parametre pre bodové zváranie 175 Kompenzácia R/L 175

Prevádzkový režim Job 177

Režim EasyJob 179

Všeobecne 179 Aktivovanie režimu EasyJob 179 Uloženie pracovných bodov EasyJob 179 Vyvolanie pracovných bodov EasyJob 180 Vymazanie pracovných bodov EasyJob 180

Prevádzkový režim Job 181

Všeobecne 181 Uloženie nastavení do pamäte ako Job 181 Job zváranie – vyvolanie jobov 182 Optimalizácia jobu 183 Premenovanie jobu 184 Vymazanie jobu 185 Načítanie jobu 186

Procesné parametre pre job 187

Procesné parametre JOB 187 Procesné parametre pre optimalizáciu jobu 187 Nastavenie korekčných hraníc jobu 192 Prednastavenia pre Uložiť ako job 193

Procesné parametre 195

Prehľad 197

Procesné parametre komponentov a monitorovanie 198

Procesné parametre komponentov a monitorovanie 198 Procesné parametre pre komponenty 198 Vyprázdnenie/naplnenie hadicového vedenia zváracieho horáka 201 Kalibrácia systému 202 Kontrola odtrhnutia elektrického oblúka 203

Prilepenie drôtu na kontaktnej špičke 203 Prilepenie drôtu na zvarenci 204 Spojenie zváracieho obvodu 204 Monitorovanie konca drôtu 205 Monitorovanie plynu 206 Motor – kontrola sily 207

Prednastavenia 209

Prednastavenia 211

Všeobecné informácie 211 Prehľad 211

Prednastavenia – Zobrazenie 212

Prednastavenia – Zobrazenie 212 Nastavenie jazyka 212 Nastavenie jednotiek/noriem 212 Nastavenie dátumu a času 212 Vyvolanie systémových údajov. 213 Zobrazenie charakteristík 215 Nastavenie zobrazenia parametrov 216 Zobrazenie parametrov iJob 217

Prednastavenia – systém 218

Prednastavenia systému 218 Vyvolanie informácií o zariadení 218 Obnovenie pôvodných nastavení 218 Obnovenie hesla webovej stránky 219 Nastavenie prevádzkového režimu 219 Manuálne nastavenie sieťových parametrov 221 Nastavenie siete Wi-Fi 222 Nastavenie Bluetooth 222 Konfigurácia prúdového zdroja 225 Nastavenie podávača drôtu 225 Nastavenie rozhrania 225 Nastavenia TWIN 226

Prednastavenia – dokumentácia 227

Prednastavenia dokumentácie 227 Nastavenie vzorkovacej frekvencie 227 Zobrazenie denníka 227 Zapnutie alebo vypnutie sledovania medzných hodnôt 228

Prednastavenia – správa 229

Prednastavenia správy 229

Správa používateľov 230

Všeobecné informácie 230 Vysvetlenie pojmov 230 Vopred definované roly a používatelia 230 Prehľad o správe používateľov 231

Administrácia a vytváranie rol 232

Odporúčanie pre zakladanie rol a používateľov 232 Vytvorenie kľúča administrátora 233 Vytvorenie roly 233 Kopírovanie rolí 234

Vytváranie používateľov 235

Vytváranie používateľov 235 Kopírovanie používateľa 235

Úprava rol/používateľov, deaktivácia správy používateľov 237

Úprava používateľských rol 237 Odstránenie používateľskej roly 237 Úprava používateľa 237 Vymazanie používateľa 238 Deaktivácia správy používateľov 238 Stratili ste kľúč NFC správcu? 239

CENTRUM - Central User Management 240

Aktivácia servera CENTRUM 240

SmartManager – webová lokalita prúdového zdroja 241

SmartManager – webová lokalita prúdového zdroja 243

Všeobecné informácie 243 Vyvolajte stránku SmartManager prúdového zdroja a prihláste sa 243 Pomocné funkcie pre prípad, že nefunguje prihlasovanie 244 Zmena hesla/odhlásenie 244 Nastavenia 245 Výber jazyka 245 Zobrazenie stavu 246 Fronius 246

Aktuálne systémové údaje 247

Dokumentácia, denník 248

Dokumentácia 248

Údaje o jobe 250

Údaje o jobe 250 Prehľad jobov 250 Editovanie jobu 250 Importovanie jobu 251 Exportovanie jobu 251 Exportovať job(y) ako ... 251

Nastavenia prúdového zdroja 253

Procesné parametre 253 Označenie a miesto 253

Zálohovanie a obnovenie 254

Všeobecné informácie 254 Zálohovanie a obnova 254 Automatické zálohovanie 255

Správa používateľov 256

Všeobecné informácie 256 Používateľ 256 Roly používateľov 256 Export a import 257 CENTRUM 257

Prehľad 258

Prehľad 258 Rozšírenie všetkých skupín / Zredukovanie všetkých skupín 258 Ukladanie ako xml súbor 258

Aktualizácia 259

Aktualizácia 259 Vyhľadávanie aktualizačného súboru (vykonanie aktualizácie) 259 Fronius WeldConnect 260

Funkčné balíky 261

Funkčné balíky 261 Welding Packages 261 Opcie 261 Nahrajte balík funkcií. 261

Screenshot 262

Snímka obrazovky 262

Odstránenie chýb a údržba 263

Diagnostika chýb, odstránenie chýb 265

Všeobecne 265 Bezpečnosť 265 Diagnostika chýb prúdového zdroja 265

Ošetrovanie, údržba a likvidácia 269

Všeobecne 269 Bezpečnosť 269 Pri každom uvedení do prevádzky 269

Každé 2 mesiace 269 Každých 6 mesiacov 269 Aktualizácia firmvéru 269 Likvidácia 270

Príloha 271

Údaje o priemernej spotrebe pri zváraní 273

Priemerná spotreba ochranného plynu pri zváraní TIG 273 Priemerná spotreba ochranného plynu pri zváraní MIG/MAG 273 Priemerná spotreba drôtových elektród pri zváraní MIG/MAG 273

Technické údaje 274

Vysvetlenie pojmu zaťažovateľ 274 Osobitné napätie 274 iWave 300i DC 275 iWave 300i DC/nc 277 iWave 300i DC/MV/nc 279 iWave 400i DC 281 iWave 400i DC /nc 283 iWave 400i DC /MV/nc 285 iWave 500i DC 287 iWave 500i DC /nc 289 iWave 500i DC /MV/nc 291 iWave 300i AC/DC 293 iWave 300i AC/DC/nc 295 iWave 300i AC/DC/MV/nc 297 iWave 400i AC/DC 299 iWave 400i AC/DC /nc 301 iWave 400i AC/DC /MV/nc 303 iWave 500i AC/DC 305 iWave 500i AC/DC /nc 307 iWave 500i AC/DC /MV/nc 309 Parameter iskier 311 Prehľad kritických surovín, rok výroby zariadenia 311

Bezpečnostné predpisy

Vysvetlenie bezpečnostných upozornení

VÝSTRAHA!

Označuje bezprostredne hroziace nebezpečenstvo.

Ak sa mu nevyhnete, môže to mať za následok smrť alebo najťažšie úrazy.

▶

NEBEZPEČENSTVO!

Označuje možnosť vzniku nebezpečnej situácie.

Ak sa jej nezabráni, dôsledkom môže byť smrť alebo najťažšie zranenia.

▶

POZOR!

Označuje potenciálne škodlivú situáciu.

Ak sa jej nezabráni, dôsledkom môžu byť ľahké alebo nepatrné zranenia, ako

▶

aj materiálne škody.

UPOZORNENIE!

Označuje možnosť nepriaznivo ovplyvnených pracovných výsledkov a poškodení výbavy.

Všeobecne Zariadenie je vyhotovené na úrovni súčasného stavu techniky a uznávaných bez-

pečnostnotechnických predpisov. Predsa však pri chybnej obsluhe alebo zneužití hrozí nebezpečenstvo:

ohrozenia života a zdravia operátora alebo tretej osoby,

zariadenia a iných vecných hodnôt prevádzkovateľa,

znemožnenia efektívnej práce s týmto zariadením.

Všetky osoby, ktoré sú poverené uvedením do prevádzky, obsluhou, údržbou a udržiavaním tohto zariadenia, musia:

byť zodpovedajúco kvalifikované,

mať znalosti zo zvárania

a kompletne si prečítať tento návod na obsluhu a postupovať presne podľa

neho.

Tento návod na obsluhu treba mať neustále uložený na mieste použitia zariadenia. Okrem tohto návodu na obsluhu treba dodržiavať všeobecne platné, ako aj miestne predpisy na prevenciu úrazov a na ochranu životného prostredia.

Všetky bezpečnostné pokyny a upozornenia na nebezpečenstvo na zariadení:

udržiavajte v čitateľnom stave,

nepoškodzujte,

neodstraňujte,

neprikrývajte, neprelepujte ani nepremaľovávajte.

Umiestnenie bezpečnostných pokynov a upozornení na nebezpečenstvo na zariadení nájdete v kapitole „Všeobecné“ v návode na obsluhu vášho zariadenia! Pred zapnutím zariadenia sa musia odstrániť poruchy, ktoré môžu nepriaznivo ovplyvniť bezpečnosť!

Ide o vašu bezpečnosť!

Použitie podľa

Zariadenie sa musí používať výhradne na práce v zmysle použitia podľa určenia.

určenia

Zariadenie je určené výlučne na zvárací postup uvedený na výkonovom štítku. Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za neprimerané. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

K použitiu podľa určenia takisto patrí:

dôsledné prečítanie a dodržiavanie všetkých upozornení z návodu na obsluhu,

dôsledné prečítanie a dodržiavanie všetkých bezpečnostných pokynov a upo-

zornení na nebezpečenstvá, dodržiavanie inšpekčných a údržbových prác.

Zariadenie nikdy nepoužívajte na nasledujúce aplikácie:

roztápanie potrubí,

nabíjanie batérií/akumulátorov,

štartovanie motorov.

Zariadenie je určené na prevádzku v priemysle a podnikaní. Za poškodenia vyplývajúce z použitia v obytnej oblasti výrobca neručí.

Výrobca v žiadnom prípade neručí za nedostatočné alebo chybné pracovné výsledky.

Sieťová prípojka Zariadenia s vysokým výkonom môžu svojím prúdovým odberom ovplyvňovať kva-

litu energie v sieti.

Okolité podmienky

Niektorých zariadení sa to môže dotýkať vo forme:

obmedzenia pripojenia,

požiadaviek súvisiacich s maximálnou dovolenou impedanciou siete *),

požiadaviek súvisiacich s minimálnym požadovaným skratovým výkonom *).

Vždy v mieste pripojenia k verejnej sieti.

Pozri Technické údaje.

V tomto prípade sa prevádzkovateľ alebo používateľ zariadenia musí uistiť, či sa zariadenie môže pripojiť. Podľa potreby je žiaduce sa poradiť s energetickým rozvodným podnikom.

sDÔLEŽITÉ UPOZORNENIE! Dbajte na bezpečné uzemnenie sieťovej prípojky!

Prevádzkovanie alebo skladovanie zariadenia mimo uvedenej oblasti je považované za použitie, ktoré nie je v súlade s určením. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

Teplotný rozsah okolitého vzduchu:

Pri prevádzkovaní: -10 °C až + 40 °C (14 °F až 104 °F)

Pri preprave a skladovaní: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

Relatívna vlhkosť vzduchu:

do 50 % pri 40 °C (104 °F)

do 90 % pri 20 °C (68 °F)

Okolitý vzduch: bez prachu, kyselín, korozívnych plynov alebo látok atď. Nadmorská výška: do 2 000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Povinnosti prevádzkovateľa

Prevádzkovateľ sa zaväzuje na zariadení nechať pracovať iba osoby, ktoré

sú oboznámené so základnými predpismi o pracovnej bezpečnosti a o

predchádzaní úrazom a sú zaučené do manipulácie so zariadením, si prečítali a porozumeli tomuto návodu na obsluhu, predovšetkým kapitole

„Bezpečnostné predpisy“ a potvrdili to svojim podpisom, sú vyškolené v súlade s požiadavkami na pracovné výsledky.

Bezpečnostnú informovanosť personálu treba v pravidelných intervaloch kontrolovať.

Povinnosti personálu

Prúdový chránič Lokálne predpisy a národné smernice môžu pri pripojení zariadenia na verejnú

Vlastná ochrana a ochrana ďalších osôb

Všetky osoby, ktoré sú poverené prácami na zariadení, sa pred začiatkom práce zaväzujú

dodržiavať základné predpisy pre bezpečnosť pri práci a predchádzanie úra-

zom, prečítať si tento návod na obsluhu, predovšetkým kapitolu „Bezpečnostné

predpisy“, a svojim podpisom potvrdiť, že jej porozumeli a že ju budú dodržiavať.

Pred opustením pracoviska zabezpečte, aby aj počas neprítomnosti nemohlo dochádzať k žiadnym personálnym a materiálnym škodám.

elektrickú sieť vyžadovať prúdový chránič. Typ prúdového chrániča odporúčaný výrobcom je uvedený v technických údajoch.

Pri zaobchádzaní so zariadením sa vystavujete početným ohrozeniam, ako napríklad:

úlet iskier, poletujúce horúce častice kovov,

žiarenie elektrického oblúka poškodzujúce zrak a pokožku,

škodlivé elektromagnetické polia, ktoré pre nositeľov kardiostimulátorov zna-

menajú ohrozenie života, elektrické nebezpečenstvo spôsobené sieťovým a zváracím prúdom,

zvýšené zaťaženie hlukom,

škodlivý dym a plyny zo zvárania.

Pri zaobchádzaní so zariadením použite vhodné ochranné oblečenie. Ochranné oblečenie musí mať nasledujúce vlastnosti:

ťažko zápalné,

izolujúce a suché,

pokrývajúce celé telo, nepoškodené a v dobrom stave,

zahŕňa ochrannú prilbu a

nohavice bez manžiet.

Za súčasť ochranného odevu sa, okrem iného, považuje:

Ochrana očí a tváre ochranným štítom s predpisovou filtračnou vložkou pred

ultrafialovým žiarením, horúčavou a úletom iskier. Ochranné okuliare za ochranným štítom s bočnou ochranou spĺňajúce pred-

pisy. Noste pevnú obuv izolujúcu aj pri zvýšenej vlhkosti.

Chráňte si ruky vhodnými ochrannými rukavicami (elektricky i tepelne izo-

lujúce). Používajte ochranu sluchu na zníženie zaťaženia hlukom a na ochranu pred

zraneniami.

Osoby, predovšetkým deti, držte v dostatočnej vzdialenosti od zariadení v prevádzke a od zváracieho procesu. Ak sa však predsa v blízkosti nachádzajú osoby:

poučte ich o všetkých nebezpečenstvách (nebezpečenstvo oslepnutia vply-

vom elektrického oblúka, nebezpečenstvo poranenia úletom iskier, zdraviu škodlivý dym zo zvárania, zaťaženie hlukom, možné ohrozenie spôsobené sieťovým alebo zváracím prúdom…), poskytnite im vhodné ochranné prostriedky

alebo postavte vhodné ochranné steny či závesy.

Informácie o hodnotách emisií hluku

Nebezpečenstvo spôsobené škodlivými plynmi a parami

Maximálna hladina akustického tlaku vyžarovaného týmto zariadením je < 80 dB (A) (ref. 1 pW) pri chode naprázdno a počas ochladzovacej fázy po prevádzke, pri maximálnom dovolenom pracovnom bode a normovanom zaťažení podľa EN 60974-1.

Hodnota emisií pri zváraní (a rezaní) pre určité pracovisko sa nedá špecifikovať, pretože je určovaná postupom a okolitými podmienkami. Závisí od najrôznejších zváracích parametrov, ako je napr. zvárací postup (zváranie MIG/MAG, TIG), zvolený druh prúdu (jednosmerný prúd, striedavý prúd), rozsah výkonu, druh zváraného kovu, rezonančné správanie zvarenca, okolie pracoviska a pod.

Dym vznikajúci pri zváraní obsahuje plyny a pary škodlivé zdraviu.

Dym zo zvárania obsahuje látky, ktoré podľa Monografie 118 Medzinárodnej agentúry pre výskum rakoviny spôsobujú rakovinu.

Využívajte bodové odsávanie a odsávanie miestnosti. Ak je to možné, používajte zváracie horáky s integrovaným odsávacím zariadením.

Hlavu držte mimo zóny tvorby dymu zo zvárania a plynov.

Vznikajúci dym, ako aj škodlivé plyny

nevdychujte,

odsávajte ich z pracovnej oblasti vhodnými prostriedkami.

Postarajte sa o dostatočný prívod čerstvého vzduchu. Uistite sa, že sa vždy dodržuje miera dodávania vzduchu najmenej 20 m³/hodinu.

Pri nedostatočnom vetraní používajte zváraciu kuklu s prívodom vzduchu.

Ak si nie ste istí, či je odsávací výkon dostatočný, porovnajte namerané hodnoty škodlivých emisií s prípustnými medznými hodnotami.

Za mieru škodlivosti dymu zo zvárania sú okrem iných zodpovedné aj tieto komponenty:

kovy použité na zvarenec,

elektródy,

povlakovanie,

čističe, odmasťovače a podobné prostriedky,

použitý zvárací proces.

Zohľadňujte preto príslušné technické listy o materiálovej bezpečnosti a údaje výrobcu o uvedených komponentoch.

Odporúčania v prípadoch ožiarenia, opatrenia v rámci riadenia rizík a na identifikáciu pracovných podmienok nájdete na webovej stránke Európskej asociácie pre zváranie (European Welding Association) v sekcii Zdravie a bezpečnosť (Health & Safety).

V blízkosti elektrického oblúka sa nesmú vyskytovať horľavé pary (napr. výpary z rozpúšťadiel).

Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom alebo hlavný prívod plynu.

Nebezpečenstvo v dôsledku úletu iskier

Nebezpečenstvá spôsobené sieťovým a zváracím prúdom

Úlet iskier môže vyvolať požiare a explózie.

Nikdy nezvárajte v blízkosti horľavých materiálov.

Horľavé materiály musia byť od elektrického oblúka vzdialené minimálne 11 metrov (36 ft. 1.07 in.) alebo musia byť prikryté kontrolným krytovaním.

Treba mať pripravené vhodné odskúšané hasiace prístroje.

Iskry a horúce častice kovov sa môžu aj cez malé škáry a otvory dostať do okolitých priestorov. Zabezpečte zodpovedajúce opatrenia, aby napriek tomu nevznikalo žiadne riziko poranení a požiarov.

Nezvárajte v oblastiach ohrozených požiarmi a výbuchmi a na uzavretých zásobníkoch, sudoch alebo potrubiach, ak tieto nie sú riadne pripravené podľa zodpovedajúcich národných a medzinárodných noriem.

Na nádobách, v ktorých sú/boli skladované plyny, palivá, minerálne oleje a podobne, sa nesmie zvárať. S ohľadom na ich zvyšky existuje nebezpečenstvo explózie.

Zasiahnutie elektrickým prúdom je v zásade životunebezpečné a môže byť smrteľné.

Nedotýkajte sa častí pod napätím vnútri zariadenia ani mimo neho.

Pri zváraní MIG/MAG a TIG je pod napätím aj zvárací drôt, cievka drôtu, posuvové kladky, ako aj častice kovov, ktoré sú v kontakte so zváracím drôtom.

Podávač drôtu vždy postavte na dostatočne izolovaný podklad alebo použite vhodné izolujúce uchytenie podávača drôtu.

Postarajte sa o vhodnú vlastnú ochranu a ochranu ďalších osôb prostredníctvom suchej podložky alebo krytu, dostatočne izolujúcich voči zemniacemu potenciálu alebo potenciálu kostry. Táto podložka alebo kryt musia úplne pokrývať celú oblasť medzi telom a zemniacim potenciálom alebo potenciálom kostry.

Všetky káble a vodiče musia byť pevné, nepoškodené, zaizolované a dostatočne dimenzované. Uvoľnené spojenia, privarené, poškodené alebo poddimenzované káble a vodiče ihneď vymeňte. Pred každým použitím skontrolujte prúdové spojenia prostredníctvom uchopenia ohľadne pevného uloženia. Pri prúdových kábloch s bajonetovou zástrčkou prúdový kábel pretočte min. o 180° okolo pozdĺžnej osi a predpnite ho.

Káble ani vodiče neovíjajte okolo tela ani častí tela.

Elektródu (tyčovú elektródu, volfrámovú elektródu, zvárací drôt...):

nikdy kvôli ochladeniu neponárajte do kvapalín,

nikdy sa jej nedotýkajte pri zapnutom prúdovom zdroji.

Medzi elektródami dvojice zváracích systémov sa môže napríklad vyskytovať dvojnásobné napätie chodu naprázdno jedného zváracieho systému. Pri súčasnom dotyku potenciálov oboch elektród existuje podľa okolností nebezpečenstvo ohrozenia života.

Sieťový kábel nechajte pravidelne odborným elektrikárom prekontrolovať ohľadne funkčnej spôsobilosti ochranného vodiča.

Zariadenia triedy ochrany I vyžadujú pre správnu prevádzku sieť s ochranným vodičom a zásuvkový systém s kontaktom pre ochranný vodič.

Prevádzka zariadenia na sieti bez ochranného vodiča a na zásuvke bez kontaktu pre ochranný vodič je povolená iba vtedy, ak sú dodržané všetky národné predpisy o ochrane elektrickým oddelením. V opačnom prípade sa to považuje za hrubú nedbanlivosť. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

Ak je to potrebné, vhodnými prostriedkami sa postarajte o dostatočné uzemnenie zvarenca.

Nepoužívané zariadenia vypnite.

Pri prácach vo väčšej výške noste bezpečnostný postroj na zaistenie proti pádu.

Pred prácami na zariadení treba toto zariadenie vypnúť a vytiahnuť sieťovú vidlicu.

Zariadenie prostredníctvom zreteľne čitateľného a zrozumiteľného výstražného štítka zaistite proti zasunutiu sieťovej vidlice a proti opätovnému zapnutiu.

Po otvorení zariadenia:

vybite všetky konštrukčné diely, ktoré akumulujú elektrické náboje,

zabezpečte, aby boli všetky komponenty zariadenia v bezprúdovom stave.

Blúdivé zváracie prúdy

Ak sú nutné práce na dieloch pod napätím, je potrebné privolať druhú osobu, ktorá včas vypne hlavný vypínač.

Ak sa ďalej uvádzané upozornenia nerešpektujú, je možný vznik blúdivých zváracích prúdov, ktoré môžu zapríčiniť:

nebezpečenstvo požiaru,

prehriatie konštrukčných dielov, ktoré sú spojené so zvarencom,

porušenie ochranných vodičov,

poškodenie zariadenia a iných elektrických zariadení.

Postarajte sa o pevné spojenie pripojovacej svorky na zvarenci s týmto zvarencom.

Pripojovaciu svorku na zvarenci pripevnite čo možno najbližšie k zváranému miestu.

Zostavte zariadenie s dostatočnou izoláciou proti elektricky vodivému prostrediu, napríklad s izoláciou proti vodivej podlahe alebo vodivým podstavcom.

Pri použití prúdových rozvádzačov, dvojhlavových uchytení atď. dbajte na nasledujúce pokyny: Aj elektróda nepoužitého zváracieho horáka/držiaka elektródy je pod napätím. Postarajte sa o dostatočnú izoláciu uloženia nepoužívaného zváracieho horáka/držiaka elektródy.

Pri automatických aplikáciách MIG/MAG drôtovú elektródu preveďte iba izolovane z nádoby so zváracím drôtom, z veľkokapacitnej cievky alebo z cievky drôtu k podávaču drôtu.

Klasifikácia zariadení podľa EMK

Zariadenia emisnej triedy A:

sú určené len na použitie v priemyselnom prostredí,

v inom prostredí môžu spôsobovať rušenie po vedení a vyžarovanie v závislos-

ti od výkonu.

Zariadenia emisnej triedy B:

spĺňajú požiadavky na emisie pre obytné a priemyselné prostredie. Platí to aj

pre obytné prostredie, v ktorom sa napájanie energiou zabezpečuje z verejnej nízkonapäťovej siete.

Klasifikácia zaradení EMK podľa typového štítka alebo technických údajov.

Opatrenia v oblasti elektromagnetickej kompatibility

V osobitných prípadoch môže napriek dodržiavaniu normalizovaných medzných hodnôt emisií dochádzať k negatívnemu ovplyvňovaniu prostredia danej aplikácie (ak sa napríklad na mieste inštalácie nachádzajú citlivé zariadenia alebo ak sa miesto inštalácie nachádza v blízkosti rádiového alebo televízneho prijímača). V takom prípade je prevádzkovateľ povinný prijať primerané opatrenia na odstránenie rušenia.

Odolnosť proti rušeniu zariadení v okolí zariadenia skontrolujte a vyhodnoťte v súlade s národnými a medzinárodnými ustanoveniami. Príklady pre zariadenia so sklonom k rušeniu, ktoré môžu byť ovplyvnené zariadením:

bezpečnostné zariadenia,

sieťové a signálové káble a káble na prenos dát,

zariadenia na elektronické spracovanie údajov a telekomunikačné zariadenia,

zariadenia na meranie a kalibráciu.

Podporné opatrenia na zabránenie problémom s elektromagnetickou kompatibilitou:

Sieťové napájanie

1. Pri výskyte elektromagnetických porúch aj napriek sieťovému pripojeniu,

ktoré je v súlade s predpismi, zaveďte dodatočné opatrenia (napríklad použite vhodný sieťový filter).

Zváracie káble

2. zachovajte ich čo možno najkratšie,

nechajte ich prebiehať uložené tesne pri sebe (aj kvôli zabráneniu

problémom s elektromagnetickými poľami), uložte ich v dostatočnej vzdialenosti od iných vodičov.

Vyrovnanie potenciálov

Uzemnenie zvarenca

4. Ak je to potrebné, vytvorte uzemňovacie spojenie cez vhodné kon-

denzátory.

Odtienenie, ak je to potrebné

5. Odtieňte ostatné zariadenia v okolí.

Odtieňte celú zváraciu inštaláciu.

Opatrenia v elektromagnetických poliach

Elektromagnetické polia môžu spôsobiť poškodenie zdravia, ktoré ešte nie je známe:

účinky na zdravie okolitých osôb, napríklad nositeľov kardiostimulátorov

a pomôcok pre nedoslýchavých, osoby s kardiostimulátorom sa musia poradiť so svojím lekárom prv, než sa

budú zdržiavať v bezprostrednej blízkosti tohto zariadenia a zváracieho procesu, z bezpečnostných dôvodov treba udržiavať podľa možnosti čo najväčšie od-

stupy medzi zváracími káblami a hlavou/trupom zvárača, zváracie káble a hadicové vedenia nenosiť prevesené cez plece ani ovinuté

okolo tela a častí tela.

Mimoriadne nebezpečné miesta

Nepribližujte sa rukami, vlasmi, kusmi odevu ani nástrojmi k pohyblivým častiam, akými napr. sú:

ventilátory

ozubené kolesá

valce

hriadele

cievky drôtu a zváracie drôty

Nesiahajte do otáčajúcich sa ozubených kolies pohonu drôtu ani do otáčajúcich sa hnacích častí.

Kryty a bočné časti sa smú otvárať/odstraňovať iba pri vykonávaní údržbových a opravárenských prác.

Počas prevádzky

Uistite sa, že sú všetky kryty zatvorené a všetky bočné diely riadne namonto-

vané. Všetky kryty a všetky bočné diely nechávajte zatvorené.

Výstup zváracieho drôtu zo zváracieho horáka spôsobuje vysoké riziko poranení (prepichnutie ruky, poranenie tváre a očí...).

Preto držte zvárací horák ďalej od tela (systémy s podávačom drôtu) a používajte vhodné ochranné okuliare.

Počas zvárania ani po ňom sa zvarenca nedotýkajte – nebezpečenstvo popálenia.

Z chladnúcich zvarencov môže odpadávať troska. Preto aj pri dodatočných prácach na zvarencoch noste predpísané ochranné vybavenie a postarajte sa o dostatočnú ochranu iných osôb.

Zváracie horáky a iné komponenty vybavenia s vysokou prevádzkovou teplotou nechajte ochladiť prv, než sa na nich bude pracovať.

V priestoroch, v ktorých hrozí požiar či výbuch, platia mimoriadne predpisy – dodržujte príslušné národné a medzinárodné nariadenia.

Prúdové zdroje na práce v priestoroch so zvýšeným elektrickým nebezpečenstvom (napríklad kotol) musia byť označené znakom (Safety). Prúdový zdroj sa však v takýchto priestoroch nesmie nachádzať.

Nebezpečenstvo obarenia uniknutým chladiacim médiom. Pred nasunutím prípojok na prívod alebo spätný odtok chladiaceho média treba chladiace zariadenie vypnúť.

Pri manipulácii s chladiacim médiom dodržiavajte údaje karty bezpečnostných údajov chladiaceho média. Kartu bezpečnostných údajov chladiaceho média do-

stanete vo svojom servisnom stredisku alebo získate prostredníctvom internetovej stránky výrobcu.

Pri prenášaní zariadení žeriavom používajte iba vhodné prostriedky na uchytenie bremena od výrobcu.

Reťaze alebo laná zaveste na všetky závesné body vhodného prostriedku

na uchytenie bremena. Reťaze alebo laná musia byť polohované s čo možno najmenším uhlom

vzhľadom na zvislicu. Odstráňte plynovú fľašu a podávač drôtu (zariadenia MIG/MAG a TIG).

Pri zavesení podávača drôtu na žeriav počas zvárania použite vždy vhodné izolujúce zavesenie podávača drôtu (zariadenia MIG/MAG a TIG).

Ak je zariadenie vybavené nosným popruhom alebo nosnou rukoväťou, tieto slúžia výlučne na ručné prenášanie. Na prenášanie pomocou žeriava, vysokozdvižného vozíka alebo iných mechanických zdvíhadiel nie je tento nosný popruh vhodný.

Je potrebné skontrolovať všetky viazacie prostriedky (popruhy, spony, reťaze, ...), ktoré sa používajú v súvislosti so zariadením alebo jeho komponentmi (napr. pre mechanické poškodenia, korózie alebo zmeny spôsobené poveternostnými vplyvmi). Interval a rozsah kontroly musia zodpovedať minimálne platným národným normám a smerniciam.

Požiadavky na ochranný plyn

Nebezpečenstvo vychádzajúce z ﬂiaš s ochranným plynom

Pri použití adaptéra na pripojenie ochranného plynu hrozí nebezpečenstvo nespozorovaného úniku bezfarebného ochranného plynu bez zápachu. Závit adaptéra zo strany zariadenia na pripojenie ochranného plynu treba pred montážou utesniť pomocou vhodnej teﬂónovej pásky.

Najmä v okružných vedeniach môže znečistený inertný plyn spôsobovať poškodenie zariadenia a viesť k zníženiu kvality zvárania. Vyžaduje sa splnenie nasledujúcich špecifikácií týkajúcich sa kvality ochranného plynu:

veľkosť častíc pevných látok < 40 µm,

tlakový rosný bod < -20 °C,

max. obsah oleja < 25 mg/m³.

V prípade potreby treba použiť filtre!

Fľaše s ochranným plynom obsahujú plyn pod tlakom a pri poškodení môžu explodovať. Keďže tieto fľaše s ochranným plynom sú súčasťou zváracieho vybavenia, musí sa s nimi narábať veľmi opatrne.

Fľaše so stlačeným ochranným plynom chráňte pred prílišnou horúčavou, mechanickými nárazmi, troskou, otvoreným plameňom, iskrami a elektrickými oblúkmi.

Fľaše s ochranným plynom namontujte do zvislej polohy a upevnite podľa návodu, aby sa nemohli prevrátiť.

Fľaše s ochranným plynom neuchovávajte v blízkosti zváracích ani iných elektrických prúdových obvodov.

Zvárací horák nikdy nevešajte na fľašu s ochranným plynom.

Fľaše s ochranným plynom sa nikdy nedotýkajte elektródou.

Nebezpečenstvo explózie, nikdy nezvárajte na fľaši s ochranným plynom pod tlakom.

Vždy použite iba vhodné fľaše s ochranným plynom pre príslušné použitie a k nim sa hodiace príslušenstvo (regulátor, hadice a armatúry...). Fľaše s ochranným plynom a príslušenstvo používajte iba ak sú v dobrom stave.

Pri otváraní ventilu fľaše s ochranným plynom odvráťte tvár od vývodu.

Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom.

Na ventile nepripojenej fľaše s ochranným plynom nechávajte kryt.

Postupujte podľa údajov výrobcu, ako aj zodpovedajúcich národných a medzinárodných ustanovení pre fľaše s ochranným plynom a časti príslušenstva.

Nebezpečenstvo v dôsledku unikajúceho ochranného plynu

Bezpečnostné opatrenia na mieste nainštalovania a pri preprave

Nebezpečenstvo zadusenia nekontrolovane unikajúcim ochranným plynom

Ochranný plyn je bez farby a bez zápachu a môže pri úniku potlačiť kyslík v okolitom vzduchu.

Postarajte sa o dostatočný prísun čerstvého vzduchu – miera prevzdušnenia

minimálne 20 m³/hodinu. Dodržiavajte bezpečnostné a údržbové pokyny fľaše s ochranným plynom

alebo hlavného zásobovania plynom. Ak sa nezvára, treba zatvoriť ventil fľaše s ochranným plynom alebo hlavné

zásobovanie plynom. Fľašu s ochranným plynom alebo hlavné zásobovanie plynom skontrolujte

pred každým uvedením do prevádzky ohľadne nekontrolovaného úniku plynu.

Padajúce zariadenie môže znamenať nebezpečenstvo ohrozenia života! Zariadenie stabilne postavte na rovný pevný poklad.

Je prípustný uhol sklonu maximálne 10°.

V priestoroch s nebezpečenstvom požiaru a výbuchu platia špeciálne predpisy.

Dodržiavajte príslušné národné a medzinárodné ustanovenia.

Vnútroprevádzkovými pokynmi a kontrolami zabezpečte, aby bolo okolie pracoviska vždy čisté a prehľadné.

Zariadenie postavte a prevádzkujte iba podľa podmienok pre stupeň krytia, ktorý je uvedený na výkonovom štítku.

Po postavení zariadenia zabezpečte odstup dookola 0,5 m (1 ft. 7.69 in.), aby chladiaci vzduch mohol nerušene vstupovať a vystupovať.

Pri preprave zariadenia sa postarajte o to, aby sa dodržali platné národné a regionálne smernice a predpisy na prevenciu úrazov. Platí to špeciálne pre smernice týkajúce sa ohrozenia pri transporte a preprave.

Nezdvíhajte ani neprepravujte žiadne aktívne zariadenia. Zariadenia pred prepravou alebo zdvíhaním vypnite!

Pred každým prepravovaním zariadenia treba chladiace médium úplne vypustiť, ako aj demontovať nasledujúce komponenty:

podávač drôtu

cievku drôtu

fľašu s ochranným plynom

Pred uvedením do prevádzky a po preprave sa musí bezpodmienečne vykonať vizuálna kontrola zariadenia ohľadne prípadných poškodení. Eventuálne poškodenia musí pred uvedením do prevádzky opraviť vyškolený servisný personál.

Bezpečnostné opatrenia v normálnej prevádzke

Zariadenie prevádzkujte iba vtedy, ak sú plne funkčné všetky bezpečnostné zariadenia. Ak nie sú bezpečnostné zariadenia plne funkčné, vzniká nebezpečenstvo:

ohrozenia života a zdravia operátora alebo tretej osoby,

pre zariadenie a iné vecné hodnoty prevádzkovateľa,

znemožnenia efektívnej práce s týmto zariadením.

Bezpečnostné zariadenia, ktoré nie sú plne funkčné, je potrebné pred zapnutím zariadenia opraviť.

Bezpečnostné zariadenia nikdy neobchádzajte ani nevyraďujte z prevádzky.

Pred zapnutím zariadenia zabezpečte, že nikomu nehrozí nebezpečenstvo.

Minimálne raz za týždeň skontrolujte, či sa na zariadení nevyskytujú zvonku rozpoznateľné škody a skontrolujte funkčnosť bezpečnostných zariadení.

Fľašu s ochranným plynom vždy dobre upevnite, pričom pred prenášaním žeriavom sa musí najprv zložiť.

Na základe vlastností (elektrická vodivosť, ochrana proti mrazu, kompatibilita s materiálmi, horľavosť...) je pre použitie v našich zariadeniach vhodné iba originálne chladiace médium od výrobcu.

Používajte iba vhodné originálne chladiace médium od výrobcu.

Originálne chladiace médium od výrobcu nemiešajte s inými chladiacimi médiami.

Uvedenie do prevádzky, údržba a renovácia

K chladiacim zariadeniam pripájajte len systémové komponenty od výrobcu.

Ak pri použití iných systémových komponentov alebo iných chladiacich médií dôjde k poškodeniam, výrobca za ne neručí a všetky záručné nároky zanikajú.

Médium Cooling Liquid FCL 10/20 nie je zápalné. Chladiace médium založené na etanole je za určitých predpokladov zápalné. Chladiace médium prepravujte iba v uzatvorených originálnych nádobách a neuchovávajte ho v blízkosti zápalných zdrojov.

Opotrebované chladiace médium riadne zlikvidujte podľa požiadaviek národných a medzinárodných predpisov. Kartu bezpečnostných údajov chladiaceho média dostanete vo svojom servisnom stredisku alebo získate prostredníctvom internetovej stránky výrobcu.

Po ochladení zariadenia treba vždy pred začiatkom zvárania prekontrolovať stav chladiaceho média.

Pri dieloch z iných zdrojov nie je zaručené, že boli skonštruované a vyrobené primerane danému namáhaniu a bezpečnosti.

Používajte iba originálne náhradné diely a spotrebné diely (platí tiež pre nor-

malizované diely). Bez povolenia výrobcu nevykonávajte na zariadení žiadne zmeny, osádzania

ani prestavby. Ihneď vymeňte konštrukčné diely, ktoré nie sú v bezchybnom stave.

Pri objednávke uvádzajte presný názov a registračné číslo podľa zoznamu

náhradných dielov, ako aj výrobné číslo svojho zariadenia.

Skrutky krytu predstavujú spojenie ochranného vodiča pre uzemnenie dielov krytu. Vždy používajte originálne skrutky krytu v príslušnom počte s uvedeným uťahovacím momentom.

Bezpečnostnotechnická kontrola

Likvidácia Staré elektrické prístroje a elektronika sa musia zbierať oddelene a recyklovať

Prevádzkovateľ odporúča najmenej raz za 12 mesiacov vykonať bezpečnostnotechnickú kontrolu zariadenia.

V priebehu toho istého intervalu 12 mesiacov odporúča výrobca kalibráciu prúdových zdrojov.

Odporúča sa, aby poverený elektrikár vykonal bezpečnostnotechnickú kontrolu:

po zmene,

po osadzovaniach alebo prestavbách,

po oprave, ošetrení a údržbe,

minimálne každých 12 mesiacov.

Pri tejto bezpečnostnotechnickej kontrole postupujte podľa príslušných národných a medzinárodných noriem a smerníc.

Bližšie informácie o bezpečnostnotechnickej kontrole a kalibrácii získate vo vašom servisnom stredisku. V stredisku vám na požiadanie poskytnú aj potrebné podklady.

ekologickým spôsobom v súlade s európskou smernicou a vnútroštátnymi právnymi predpismi. Použité zariadenia odovzdajte predajcovi alebo do miestneho, autorizovaného zberného a likvidačného systému. Správnou likvidáciou starých prístrojov podporujete trvalo udržateľnú recykláciu materiálových zdrojov. Ignorovanie takejto likvidácie môže mať negatívny vplyv na zdravie alebo životné prostredie.

Obalové materiály

Separovaný zber. Overte si predpisy platné vo vašej obci. Zmenšite objem škatule na minimum.

Označenie bezpečnosti

Bezpečnosť dát Za dátové zaistenie zmien oproti nastaveniam z výroby je zodpovedný používateľ.

Autorské práva Autorské práva na tento návod na obsluhu zostávajú u výrobcu.

Zariadenia s označením CE spĺňajú základné požiadavky smernice pre nízke napätia a elektromagnetickú kompatibilitu (napríklad relevantné normy pre výrobky z radu noriem EN 60 974).

Spoločnosť Fronius International GmbH vyhlasuje, že zariadenie zodpovedá smernici 2014/53/EÚ. Úplný text prehlásenia EÚ o zhode je k dispozícii na nasledujúcej internetovej adrese: http://www.fronius.com

Zariadenia označené kontrolným znakom CSA spĺňajú požiadavky relevantných noriem pre Kanadu a USA.

V prípade vymazaných osobných nastavení výrobca neručí.

Text a vyobrazenia zodpovedajú technickému stavu pri zadaní do tlače. Zmeny sú vyhradené. Obsah návodu na obsluhu v žiadnom prípade neopodstatňuje nároky zo strany kupujúceho. Za zlepšovacie návrhy a upozornenia na chyby v tomto návode na obsluhu sme vďační.

Použitie podľa určenia

Zariadenie sa musí používať výhradne na práce v zmysle použitia podľa určenia.

Zariadenie je určené výlučne na zvárací postup uvedený na výkonovom štítku a v návode na obsluhu. Iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za použitie v rozpore s určením. Za takto vzniknuté škody výrobca neručí.

K použitiu podľa určenia takisto patrí:

kompletné prečítanie a dodržiavanie všetkých pokynov uvedených v návode

na obsluhu, kompletné prečítanie a dodržiavanie všetkých bezpečnostných pokynov

a upozornení na nebezpečenstvo, dodržiavanie inšpekčných a údržbových prác.

Zariadenie nikdy nepoužívajte na nasledujúce aplikácie:

roztavovanie potrubí,

nabíjanie batérií/akumulátorov,

štartovanie motorov.

Zariadenie je určené na prevádzku v priemysle a podnikaní. Za poškodenia vyplývajúce z použitia v obytnej oblasti výrobca neručí.

Za nedostatočné alebo chybné výsledky práce nepreberá výrobca žiadnu zodpovednosť.

Všeobecné informácie

Koncepcia zariadenia

Princíp činnosti Centrálna riadiaca a regulačná jednotka prúdových zdrojov je prepojená s di-

gitálnym signálnym procesorom. Centrálna riadiaca a regulačná jednotka a signálny procesor riadia celkový zvárací proces. Počas zváracieho procesu sa priebežne merajú skutočné údaje a okamžite sa reaguje na zmeny. Regulačné algoritmy sa starajú o zachovanie požadovaného predpísaného stavu.

Prúdové zdroje iWave 300i/400i/500i DC a iWave 300i/400i/500i AC/DC sú plne digitalizované invertorové prúdové zdroje ovládané mikroprocesorom.

Modulárne riešenie a jednoduché možnosti systémového rozšírenia zaručujú vysokú ﬂexibilitu. Tieto zariadenia je možné prispôsobiť každej situácii.

Výsledkom je:

presný zvárací proces,

presná reprodukovateľnosť všetkých výsledkov,

vynikajúce zváracie vlastnosti.

Oblasti použitia Zariadenia sa používajú v obchode a priemysle pri manuálnych a automatizo-

vaných aplikáciách TIG a MIG/MAG na zváranie s nelegovanou a nízkolegovanou oceľou, vysokolegovanou oceľou so zmesou chrómu/niklu, hliníkom, zliatinami hliníka a horčíkom. Prúdové zdroje sú koncipované pre:

automobilový a dodávateľský priemysel,

strojárstvo a výrobu koľajových vozidiel,

chemické strojárstvo,

výrobu prístrojov,

lodenice,

atď.

Zhody FCC

Toto zariadenie spĺňa medzné hodnoty pre digitálne zariadenie emisnej triedy zariadení EMK A podľa časti 15 predpisov FCC. Tieto medzné hodnoty majú poskytovať primeranú ochranu proti škodlivému rušeniu, keď je zariadenie prevádzkované v priemyselnom prostredí. Toto zariadenie vytvára a používa vysokofrekvenčnú energiu a pri rádiovom spojení môže spôsobovať poruchy, ak sa neinštaluje a nepoužíva v súlade s návodom na obsluhu. Pri používaní zariadenia v obytných priestoroch existuje pravdepodobnosť škodlivého rušenia. V tomto prípade je používateľ povinný odstrániť rušenie na vlastné náklady.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS

Toto zariadenie spĺňa voľné licenčné normy Industry Canada RSS. Prevádzkovanie podlieha nasledujúcim podmienkam:

(1) Zariadenie nesmie vyvolávať žiadne škodlivé rušenie. (2) Toto zariadenie musí odolať naň pôsobiacim rušivým vplyvom, vrátane

IC: 12270A-SPBMCU2

EÚ Zhoda so smernicou 2014/53/EÚ – Radio Equipment Directive (RED)

rušivých vplyvov, ktoré môžu viesť k nepriaznivému ovplyvneniu prevádzky.

Antény, ktoré sa používajú v tomto vysielači, musia byť nainštalované tak, aby boli od všetkých osôb vzdialené aspoň 20 cm. Nesmú byť inštalované alebo prevádzkované s inou anténou alebo s iným vysielačom. Integrátori OEM a koncoví používatelia musia mať k dispozícii prevádzkové podmienky vysielača, aby spĺňali smernicu zaťaženia rádiovou frekvenciou.

ANATEL/Brazília

Toto zariadenie sa prevádzkuje sekundárne. Pre toto zariadenie sa nezabezpečuje ochrana pred škodlivým rušením, a to ani rušením, ktoré generujú zariadenia rovnakého typu. Zariadenie nespôsobuje rušenie u primárne prevádzkovaných systémov. Toto zariadenie spĺňa medzné hodnoty podľa ANATEL pre špecifickú mieru absorpcie vo vzťahu k vystaveniu elektrickým, magnetickým a elektromagnetickým vysokofrekvenčným poliam.

IFETEL/Mexiko

Prevádzka tohto zariadenia podlieha nasledujúcim dvom podmienkam: (1) Zariadenie nesmie vyvolávať žiadne škodlivé rušenie.

(2) Zariadenie musí prijímať všetky rušenia, a to vrátane takých, ktoré môžu

vyvolať neželanú prevádzku.

NCC/Taiwan

Podľa predpisov NCC pre motory vysielajúce rádiové signály s nízkym výkonom:

Článok 12 Certifikovaný motor vysielajúci rádiové signály s nízkym výkonom nesmie bez súhlasu meniť frekvenciu, zvyšovať výkon ani meniť vlastnosti a funkcie pôvodnej konštrukcie.

Článok 14 Použitie motorov vysielajúcich rádiové signály s nízkym výkonom nesmie ovplyvniť leteckú bezpečnosť a zákonnú komunikáciu. Zistené rušenie sa musí okamžite deaktivovať a odstrániť, kým nebude dochádzať k ďalšiemu rušeniu.

Zákonné oznámenie v predchádzajúcom odseku sa vzťahuje na rádiové spojenia, ktoré sa prevádzkujú podľa ustanovení zákona o telekomunikáciách. Motory vysielajúce rádiové signály s nízkym výkonom musia odolávať rušeniu opodstatnenou komunikáciou alebo rádiologickými, vysielajúcimi elektrickými zariadeniami na priemyselné, vedecké a medicínske účely.

Thajsko

Bluetooth trademarks

Výstražné upozornenia na zariadení

Slovné označenia Bluetooth® a logá Bluetooth® sú zaregistrované značky a sú vlastníctvom spoločnosti Bluetooth SIG, Inc. a výrobca ich používa na základe licencie. Ostatné ochranné známky a obchodné názvy sú majetkom príslušných vlastníkov.

Na prúdových zdrojoch s kontrolným znakom CSA na použitie v regióne severnej Ameriky (USA a Kanada) sa nachádzajú výstražné upozornenia a bezpečnostné symboly. Tieto výstražné upozornenia a bezpečnostné symboly sa nesmú odstrániť ani pretrieť iným náterom. Upozornenia a symboly varujú pred nesprávnou obsluhou, z ktorej môžu vyplynúť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Bezpečnostné symboly na výkonovom štítku:

Zváranie je nebezpečné. Musia sa splniť nasledujúce základné predpoklady:

dostatočná kvalifikácia na zváranie,

vhodné ochranné vybavenie,

zamedzenie prístupu nezúčastnených osôb.

Uvedené funkcie použite až vtedy, keď si prečítate všetky nasledujúce dokumenty až do konca a porozumiete im:

tento návod na obsluhu,

všetky návody na obsluhu systémových komponentov, najmä bezpečnostné

predpisy.

Doplnkové príslušenstvo

WP TIG DynamicWire

Balík Welding Package umožňuje proces TIG DynamicWire.

Regulátor plynu OPT/i TIG

OPT/i TIG 4 Switch SpeedNet

doplnkové príslušenstvo, ak sa vyžaduje viac ako jedna prídavná prípojka SpeedNet.

Senzor prietoku plynu OPT/i TIG

Externý senzor OPT/i TIG

OPT/i TIG PowerConnector

2. Prúdová zásuvka na zadnej strane prúdového zdroja

Prepínanie plynu OPT/i TIG

OPT/i TIG 2nd SpeedNet

druhá prípojka SpeedNet

OPT/i TIG DC MultiProzess PRO

OPT/i TIG AC MultiProzess PRO

OPT/i TIG 2nd NT242

Pri použití chladiaceho zariadenia CU 1400 sa musí do prúdových zdrojov zabudovať doplnková výbava OPT/i TIG 2nd NT242.

OPT/i TIG NT601

Prachový filter OPT/i TPS

DÔLEŽITÉ! Použitie možnosti prachového filtra OPT/i TPS na prúdových zdro-

joch iWave je spojené so znížením hodnoty zaťažovateľa!

OPT/i CycleTIG

rozšírené intervalové zváranie TIG

OPT/i Synergic Lines * doplnkové príslušenstvo na odblokovanie všetkých dostupných špeciálnych charakteristík prúdových zdrojov; automaticky sa ním odblokujú aj v budúcnosti vytvorené špeciálne charakteristiky.

OPT/i GUN Trigger * doplnkové príslušenstvo pre špeciálne funkcie v súvislosti s tlačidlom zváracieho horáka

OPT/i Jobs

doplnkové príslušenstvo pre Job-režim

OPT/i Documentation

doplnkové príslušenstvo pre funkciu dokumentácie

OPT/i Puls Pro

OPT/i Interface Designer *

doplnkové príslušenstvo na individuálnu konfiguráciu rozhrania

OPT/i WebJobEdit

doplnkové príslušenstvo na úpravu jobov cez systém SmartManager prúdového zdroja

OPT/i Limit Monitoring

doplnkové príslušenstvo na zadávanie medzných hodnôt zváracieho prúdu, zváracieho napätia a rýchlosti podávania drôtu

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A

doplnkové príslušenstvo na použitie špecifického frekvenčného pásma zákazníka pre kľúčové karty.

OPT/i CMT Cycle Step * doplnkové príslušenstvo pre nastaviteľný cyklický zvárací proces CMT

OPT/i OPC-UA

štandardizovaný protokol rozhrania údajov

OPT/i MQTT

štandardizovaný protokol rozhrania údajov

OPT/i SpeedNet Repeater

zosilňovač signálu, ak spojovacie hadicové vedenia alebo spojenia od prúdového zdroja do posuvu drôtu presahujú 50 m

Drážkovací horák KRIS 13

držiak elektródy s prípojkou stlačeného vzduchu na drážkovanie

OPT/i Wire Sense * vyhľadávanie zvaru/detekcia hrany prostredníctvom drôtovej elektródy pri automatizovaných aplikáciách iba v kombinácii s hardvérom CMT

Opcia OPT/i Safety Stop PL d

OPT/i Synchropulse 10 Hz *

na zvýšenie frekvencie SynchroPuls z 3 Hz na 10 Hz

* Doplnkové príslušenstvo MIG/MAG – len v spojení s doplnkovým

príslušenstvom OPT/i TIG DC MultiProzess PRO alebo OPT/i TIG AC

MultiProzess PRO

DÔLEŽITÉ! Bezpečnostná funkcia OPT/i Safety Stop PL d bola vyvinutá podľa

normy EN ISO 13849-1:2008 + AC:2009 ako kategória 3. Predpokladom je dvojkanálové privádzanie vstupného signálu. Premostenie dvojkanálovosti (napr. pomocou prepojky) je neprípustné a vedie k strate PL d.

Popis funkcie

Opcia OPT/i Safety Stop PL d zaručuje bezpečnostné zastavenie prúdového zdroja po PL d s kontrolovaným koncom zvárania za menej ako jednu sekundu. Pri každom zapnutí prúdového zdroja vykoná bezpečnostná funkcia Safety Stop PL d samočinný test.

DÔLEŽITÉ! Tento samočinný test sa musí vykonať minimálne raz ročne pre preverenie funkcie bezpečnostného zastavenia.

Ak na minimálne 2 vstupoch napätie klesne, zastaví Safety Stop PL d prebiehajúcu zváraciu prevádzku, motor podávača drôtu a zváracie napätie sa vypnú. Prúdový zdroj vydá chybový kód. Komunikácia prostredníctvom rozhrania robota alebo zbernicového systému zostáva zachovaná. Pre opätovné spustenie zváracieho systému sa musí znovu pripojiť napätie. Prostredníctvom tlačidla horáka, displeja alebo rozhrania sa musí potvrdiť chyba a znovu sa musí vykonať štart zvárania.

Časovo nerovnaké vypnutie oboch vstupov (> 750 ms) sa systémom vyhlási ako kritická, nepotvrditeľná chyba. Prúdový zdroj zostáva trvale vypnutý. Vynulovanie sa vykoná vypnutím/zapnutím prúdového zdroja.

Ovládacie prvky, prípojné miesta

a mechanické komponenty

Ovládací panel

(1)

(2)

(5) (6)

(4)(3)

Všeobecné informácie

Ovládací panel

UPOZORNENIE!

Na základe aktualizácie firmvéru môžu byť na vašom zariadení k dispozícii funkcie, ktoré nie sú opísané v tomto návode na obsluhu alebo obrátene.

Okrem toho sa môžu jednotlivé vyobrazenia nepatrne odlišovať od ovládacích prvkov na vašom zariadení. Princíp činnosti týchto ovládacích prvkov je však identický.

NEBEZPEČENSTVO!

Nesprávna obsluha môže spôsobiť závažné poranenia osôb a materiálne škody.

Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si prečítate a pochopíte celý návod

▶

na obsluhu. Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si prečítate celý návod na obsluhu

▶

všetkých systémových komponentov, zvlášť bezpečnostných predpisov, a keď im porozumiete.

43,0001,3547

Č. Funkcia

(1) USB prípojka

Na pripojenie USB kľúča (napr. servisný hardvérový USB kľúč, licenčný kľúč atď.). DÔLEŽITÉ! USB prípojka nemá galvanické oddelenie od zváracieho obvodu. Zariadenia, ktoré vytvárajú elektrické spojenie s iným zariadením, sa preto nesmú pripojiť do USB prípojky!

(2) Nastavovacie koliesko s funkciou otočenia/stlačenia

Slúži na výber prvkov, nastavenie hodnôt a posúvanie v zoznamoch.

(3) Displej (s dotykovou funkciou)

slúži na priamu obsluhu prúdového zdroja dotykom displeja

slúži na zobrazovanie hodnôt

slúži na navigáciu v ponuke

(4) Čítačka kľúčov NFC

slúži na zamknutie alebo odomknutie prúdového zdroja pomocou

kľúča NFC slúži na prihlásenie rôznych používateľov (pri aktívnej správe používa-

teľov a priradených kľúčoch NFC)

Kľúč NFC = karta NFC alebo kľúčenka NFC

Možnosti zadania

(5) Tlačidlo zavedenia drôtu

na zavedenie drôtovej elektródy/zváracieho drôtu v stave bez plynu a prúdu do hadicového vedenia zváracieho horáka

(6) Tlačidlo kontroly plynu

na nastavenie potrebného množstva plynu na redukčnom ventile. Po stlačení tlačidla kontroly plynu prúdi plyn 30 sekúnd Opätovným stlačením sa operácia predčasne ukončí.

Dotknutie sa displeja

Dotknutie sa displeja slúži:

na navigáciu,

na vyvolanie funkcií,

na výber voliteľných funkcií.

Pri dotknutí a tým zvolením prvku na displeji sa prvok označí.

Otočenie nastavovacieho kolieska

Výber prvkov na displeji:

Otočenie doprava označí nasledujúci prvok v poradí.

Otočenie doľava označí predchádzajúci prvok v poradí.

Vo vertikálnom zozname označí otočenie doprava dolný prvok, otočenie

doľava horný prvok.

Zmena hodnôt:

Otočenie doprava zvýši nastavovanú hodnotu.

Otočenie doľava zníži nastavovanú hodnotu.

Pomalé otáčanie nastavovacieho kolieska spôsobí pomalú zmenu nastavova-

nej hodnoty, napr. pre presné jemné nastavenia. Rýchle otáčanie nastavovacieho kolieska spôsobí nadmernú zmenu nastavo-

vanej hodnoty. Je tak možné vykonať veľké zmeny.

Pri niektorých zváracích parametroch sa hodnota zmenená nastavovacím kolieskom automaticky prevezme bez toho, aby ste museli stlačiť nastavovacie koliesko.

Stlačenie nastavovacieho kolieska

Prevzatie označených prvkov, napr. pre zmenu hodnoty zváracieho paramet-

ra. Prevzatie hodnôt určitých zváracích parametrov.

Displej

(1)

(2)

(4)

(5)

(3)

Displej

Č. Funkcia

(1) Stavový riadok

obsahuje informácie o:

Aktuálne nastavený zvárací postup

Aktuálne nastavený prevádzkový režim

Aktuálne nastavená polarita

Aktuálne nastavený postup zapálenia

Kalotový režim

Pulzná prevádzka

Preťaženie elektródy

Indikácia stavu Bluetooth

Aktuálne prihlásený používateľ (pri aktívnej správe používateľov)

alebo symbol kľúča pri zamknutom prúdovom zdroji (napr. ak aktivujete profil/rolu „locked“) Čas a dátum

Obsah stavového riadku sa líši podľa nastaveného zváracieho postupu.

(2) Ľavá bočná lišta

Ľavá bočná lišta obsahuje ikony pre:

zváranie

zvárací postup

procesné parametre

prednastavenia

Ľavá bočná lišta sa ovláda dotknutím displeja.

(3) Indikačná lišta

Prehľad aktuálne dostupných zváracích parametrov; jednotlivé zváracie parametre je možné vybrať priamo dotknutím sa displeja. Aktuálne zvolený parameter je zvýraznený modrým pozadím.

Priebeh zváracieho prúdu

(2)

Balance

(1)

Priemer elektródy

Kalotový režim

Polarita

(1)

(2)

(1)

len pri prúdových zdrojoch iWave AC/DC len pri prúdových zdrojoch iWave AC/DC a keď je polarita nastavená na

AC.

(4) Hlavná oblasť

V hlavnej oblasti sa zobrazujú zváracie parametre, úlohy EasyJob, grafiky, zoznamy alebo navigačné prvky. V závislosti od aplikácie je hlavná oblasť rôzne členená a vyplnená prvkami.

(1)

Hlavnú oblasť možno ovládať

nastavovacím kolieskom,

dotykom displeja.

(5) Pravá bočná lišta

Pravú bočnú lištu možno v závislosti od zvolených ikon na ľavej bočnej lište používať nasledovne:

ako lištu funkcií, ktorá pozostáva z ikon aplikácií a funkcií,

na navigáciu v 2. úrovni ponuky.

Pravá bočná lišta sa ovláda dotykom displeja.

Prepnutie na zo-

brazenie na celú obrazovku

Displej sa zobrazí v režime zobrazenia na celú obrazovku:

Ukončenie režimu zobrazenia na celú obrazovku:

Prípoje, spínače a mechanické komponenty

(1)

(2)

(3)

(4)

(5) (6)

(7)

(8)

(11)

(9)

(10)

(16)

(15)

(14)

(13)

(12)

iWave DC iWave AC/DC

Prípojky a mechanické komponenty

Predná/zadná strana

Č. Funkcia

(1) Prípojka TMC

na pripojenie riadiaceho konektora od zváracieho horáka TIG,

na pripojenie diaľkového ovládania nohou,

na pripojenie diaľkového ovládania.

(2) (-) Prúdová zásuvka s integrovanou prípojkou ochranného plynu

Na pripojenie zváracieho horáka TIG

Symboly:

(3) Prípojka TMC, 4-pólová

Na pripojenie vedenia CrashBox

(4) ovládací panel s displejom a krytom ovládacieho panela

na ovládanie prúdového zdroja

(5) (-) prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom

iWave DC iWave AC/DC

Prúdová zásuvka pre zváranie obaľovanou elektródou bez VF

Symboly:

(6) (+) prúdová zásuvka

na pripojenie uzemňovacieho kábla TIG

Symboly:

(7) Prípojka SpeedNet

Na pripojenie

diaľkových ovládaní a externých senzorov

posuvov drôtu (pre automatizované aplikácie)

Symbol:

(8) Sieťový kábel s ťahovým odľahčením

v závislosti od vyhotovenia

(9) Sieťový spínač

na zapnutie a vypnutie prúdového zdroja

(10) Záslepka/možnosti rozhrania robota RI FB Inside /i alebo prípojok Spe-

edNet, alebo externý senzor

(11) Prípojka Ethernet

(12) Záslepka/druhá (-) prúdová zásuvka s bajonetovým uzáverom (voliteľne)

Kostra MIG/MAG k posuvu drôtu

(13) Prípojka ochranného plynu TIG

Hlavný magnetický ventil plynu

(14) Záslepka/prípojka pomocného plynu

Prídavný magnetický ventil plynu

(15) Záslepka/druhá prípojka SpeedNet (voliteľne) alebo externý senzor (voli-

teľne)

(16) Záslepka/druhá prípojka SpeedNet (voliteľne) alebo externý senzor (voli-

teľne)

(17)

iWave 300i – 500i AC/DC

(17) Striedač AC

(len pri prúdových zdrojoch iWave AC/DC)

Pred inštaláciou a uvedením do

prevádzky

Pred inštaláciou a uvedením do prevádzky

Bezpečnosť

Použitie podľa určenia

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba tech-

▶

nicky vyškolený odborný personál. Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

▶

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k

▶

tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

Prúdový zdroj je určený výlučne na zváranie TIG, MIG/MAG a zváranie obaľovanou elektródou. Každé iné použitie alebo použitie presahujúce tento rámec sa považuje za použitie v rozpore s určením. Za poškodenia z toho vyplývajúce výrobca neručí.

K použitiu podľa určenia takisto patrí:

dodržiavanie všetkých upozornení v návode na obsluhu,

dodržiavanie inšpekčných a údržbových prác.

Pokyny na inštalovanie

Zariadenie je odskúšané podľa stupňa krytia IP 23, to znamená:

ochranu proti vniknutiu pevných cudzích telies väčších ako Ø 12,5 mm

(0,49 in.), ochrana proti striekajúcej vode až do uhla 60° od kolmice.

Toto zariadenie sa v zmysle krytia IP 23 môže nainštalovať a prevádzkovať na voľnom priestranstve. Je potrebné zabrániť bezprostrednému účinku vlhkosti (napr. v dôsledku dažďa).

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo preklopenia alebo padnutia zariadenia.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Zariadenie stabilne postavte na rovný pevný poklad.

▶

Po montáži skontrolujte, či sú všetky skrutkové spoje pevne utiahnuté.

▶

Vetrací kanál predstavuje dôležité bezpečnostné zariadenie. Pri voľbe miesta nainštalovania treba dbať na to, aby chladiaci vzduch mohol nerušene vstupovať alebo vystupovať cez vzduchové štrbiny na prednej alebo zadnej strane. Vyskytujúci sa elektricky vodivý prach (napr. pri brúsení) sa nesmie priamo nasávať do zariadenia.

Sieťová prípojka

Zariadenia sú dimenzované na sieťové napätie uvedené na výkonovom štítku.

Zariadenia s menovitým napätím 3 x 575 V sa smú prevádzkovať len

v trojfázových sieťach s uzemneným nulovým bodom. Ak nie sú na vašom prevedení zariadenia umiestnené sieťové káble či sieťové

zástrčky, musí ich v súlade so štátnymi normami namontovať kvalifikovaný personál. Istenie sieťového kábla je uvedené v technických údajoch.

POZOR!

Nedostatočne dimenzovaná elektroinštalácia môže viesť k závažným materiálnym škodám.

Sieťový kábel a tiež jeho istenie je potrebné nadimenzovať v súlade s exis-

▶

tujúcim prúdovým napájaním. Platia technické údaje na výkonovom štítku.

Generátorový režim

Prúdový zdroj je vhodný pre generátorový režim.

S cieľom dimenzovať potrebný výkon generátora sa vyžaduje maximálny zdanlivý výkon S

Maximálny zdanlivý výkon S

prúdového zdroja.

1max

prúdového zdroja pre 3-fázové zariadenia sa vy-

1max

počíta takto:

= I

1max

a U1 podľa výkonového štítka zariadení alebo technických údajov

1max

Potrebný zdanlivý výkon generátora S

1max

x U1 x √3

sa vypočíta podľa nasledujúceho vzor-

GEN

ca:

GEN

= S

1max

x 1,35

Ak sa nezvára na plný výkon, môže sa použiť menší generátor.

DÔLEŽITÉ! Zdanlivý výkon generátora S zdanlivý výkon S

prúdového zdroja!

1max

nesmie byť menší ako maximálny

GEN

UPOZORNENIE!

Odovzdané napätie generátora nesmie v žiadnom prípade podísť ani prekročiť toleranciu sieťového napätia.

Údaj o tolerancii sieťového napätia je uvedený v časti Technické údaje.

Pripojiť sieťový kábel

Všeobecne Ak nie je pripojený žiadny sieťový kábel, musí sa pred uvedením do prevádzky na-

montovať sieťový kábel zodpovedajúci danému prípojnému napätiu. Na prúdovom zdroji je namontované univerzálne ťahové odľahčenie pre priemer káblov od 12 do 30 mm (0,47 - 1,18 in.).

Ťahové odľahčenia pre iné prierezy káblov je potrebné adekvátne nadimenzovať.

Bezpečnosť

Predpísané sieťové káble

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo materiálne škody.

Práce opísané nižšie smie vykonávať iba vyškolený odborný personál.

▶

Riaďte sa príslušnými národnými normami a smernicami.

▶

POZOR!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávne pripraveného sieťového kábla.

Následkom môžu byť skraty a materiálne škody.

Všetky fázové vodiče spolu s ochranným vodičom odizolovaného sieťového

▶

kábla opatrite káblovými koncovkami (dutinkami).

Európa:

Prúdový zdroj Sieťové napätie Sieťový kábel

iWave 300i/nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

iWave 300i/MV/nc DC 3 x 200 – 230 V 3 x 400 – 575 V

iWave 300i/nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 300i/MV/nc AC/DC 3 x 200 – 230 V 3 x 400 – 575 V

iWave 400i/nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 400i/MV/nc DC 3 x 200 – 230 V 3 x 400 – 575 V

H07RN-F 4G6 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G6 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G10 H07RN-F 4G4

Prúdový zdroj Sieťové napätie Sieťový kábel

iWave 400i/nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 400i/MV/nc AC/DC 3 x 200 – 230 V 3 x 400 – 575 V

iWave 500i/nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 500i/MV/nc DC 3 x 200 – 230 V 3 x 400 – 575 V

iWave 500i/nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 500i/MV/nc AC/DC 3 x 200 – 230 V 3 x 400 – 575 V

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G10 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G10 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G10 H07RN-F 4G4

USA a Kanada:

Prúdový zdroj Sieťové napätie Sieťový kábel

iWave 300i/nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 300i/MV/nc DC 3 x 200 – 230 V 3 x 400 – 575 V

iWave 300i/nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 300i/MV/nc AC/DC 3 x 200 – 230 V 3 x 400 – 575 V

iWave 400i/nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 400i/MV/nc DC 3 x 200 – 230 V 3 x 400 – 575 V

4 x AWG 10 4 x AWG 10

4 x AWG 8 4 x AWG 10

4 x AWG 10 4 x AWG 10

4 x AWG 8 4 x AWG 10

4 x AWG 10 4 x AWG 10

4 x AWG 6 4 x AWG 10

iWave 400i/nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 400i/MV/nc AC/DC 3 x 200 – 230 V 3 x 400 – 575 V

iWave 500i/nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

4 x AWG 10 4 x AWG 10

4 x AWG 6 4 x AWG 10

4 x AWG 8 4 x AWG 8

Prúdový zdroj

100 mm

3.9 inch min. 8 mm

min. 0.3 inch

min. 8 mm min. 0.3 inch

140 mm

5.5 inch

Sieťové napätie Sieťový kábel

iWave 500i/MV/nc DC 3 x 200 – 230 V 3 x 400 – 575 V

4 x AWG 4 4 x AWG 8

iWave 500i/nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

4 x AWG 8 4 x AWG 8

iWave 500i/MV/nc AC/DC 3 x 200 – 230 V 3 x 400 – 575 V

4 x AWG 4 4 x AWG 8

Pripojenie sieťového kábla pri prúdových zdrojoch nc

150 mm

5.9 inch min. 8 mm

min. 0.3 inch

min. 8 mm min. 0.3 inch

170 mm

6.7 inch

GND – L1 – L2 – L3; 4x TX20, 1,5 Nm/1.11 lb-ft

Pripojenie sieťového kábla pri prúdových zdrojoch MV

Odľahčenie ťahu skráťte podľa vonkajšieho priemeru sieťového kábla

DÔLEŽITÉ! Pri zavádzaní sieťového kábla dbajte na to, aby plášť kábla presaho-

val cez odľahčenie ťahu do zariadenia cca 5 – 10 mm.

* Štyri skrutky TX20 len uvoľnite, neodstraňujte ich

Zatlačte sieťový kábel smerom k otvorenej strane, aby skrutková svorka odľahčenia ťahu bola prístupná.

9 10

Uzamknutie alebo odomknutie prúdového zdroja pomocou kľúča NFC

Všeobecné informácie

Uzamknutie alebo odomknutie prúdového zdroja pomocou kľúča NFC

Kľúč NFC = karta NFC alebo kľúčenka NFC

Prúdový zdroj je možné uzamknúť pomocou kľúča NFC, napríklad na zabránenie neželanému prístupu alebo zmene zváracích parametrov.

Uzamykanie a odomykanie sa realizuje bezdotykovo na ovládacom paneli prúdového zdroja.

Na uzamknutie a odomknutie prúdového zdroja sa musí prúdový zdroj zapnúť.

Uzamknutie prúdového zdroja

Podržte kľúč NFC na čítačke kľúčov NFC.

Na displeji sa krátko zobrazí symbol kľúča.

Následne sa symbol kľúča zobrazí v stavovom riadku.

Prúdový zdroj je teraz uzamknutý. Pomocou nastavovacieho kolieska sa môžu prezrieť a nastaviť len zváracie parametre.

Ak sa vyvolá zablokovaná funkcia, zobrazí sa príslušné upozornenie.

Odomknutie prúdového zdroja

Podržte kľúč NFC na čítačke kľúčov NFC.

Na displeji sa krátko zobrazí prečiarknutý symbol kľúča.

Symbol kľúča sa viac nezobrazuje v stavovom riadku. Všetky funkcie prúdového zdroja sú znovu k dispozícii bez obmedzení.

UPOZORNENIE!

Ďalšie informácie o zamknutí prúdového zdroja nájdete v kapitole „Prednastavenie – Správa/Administrácia“ od strany 229.

TIG

Systémové komponenty

(8)

(9)

(1)

(2b)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(2a)

Systémové komponenty

Poznámky k chladiacemu zariadeniu

(1) chladiace zariadenie (2a) prúdový zdroj iWave DC (2b) prúdový zdroj iWave AC/DC (3) uzemňovací kábel (4) pojazdový vozík a držiak plyno-

vej fľaše (5) uchytenie otočného čapu (6) posuv studeného drôtu (7) zvárací horák (8) diaľkové ovládania (9) nožné diaľkové ovládania

Pre nasledujúce aplikácie sa odporúča chladiace zariadenie:

zvárací horák JobMaster TIG,

robotizovaná prevádzka,

hadicové vedenia s dĺžkou nad 5 m,

zváranie TIG AC,

zvárania vo vyššom výkonovom rozsahu všeobecne.

Ďalšie systémové komponenty (bez obrázka):

prívod studeného drôtu

posuv drôtu MIG/MAG

zvárací horák MIG/MAG

dvojhlavé uchytenie

spojovacie hadicové vedenia

predlžovacie hadicové vedenia

rozhranie robota

Chladiace zariadenie je elektricky napájané z prúdového zdroja. Keď sa sieťový spínač prúdového zdroja prepne do polohy – I –, je chladiace zariadenie pripravené. Ďalšie informácie k chladiacemu zariadeniu vyčítate z návodu na obsluhu chladiaceho zariadenia.

Minimálna výbava pre zváranie TIG

Minimálna výbava pre zváranie TIG AC

Minimálna výbava na zváranie TIG DC

prúdový zdroj iWave AC/DC

uzemňovací kábel

zvárací horák TIG

napájanie ochranného plynu s redukčným ventilom

prídavný materiál vždy v závislosti od danej aplikácie

prúdový zdroj

uzemňovací kábel

zvárací horák TIG

napájanie ochranného plynu s redukčným ventilom

prídavný materiál vždy v závislosti od danej aplikácie

Zváracie procesy TIG

TIG DynamicWi-rePri TIG DynamicWire sa zmeria napätie medzi zvarencom a zváracím drôtom,

vďaka čomu je možné aktívne regulovať posuv drôtu. Rýchlosť drôtu sa automaticky upraví podľa intenzity prúdu, dĺžky elektrického oblúka, tvaru zvaru alebo podľa premosťovanej medzery.

TIG DynamicWire funguje v prevádzkovom režime Synergic. Prúd a posuv drôtu sa nemusia nastavovať samostatne. Prostredníctvom procesného parametra „TIG korekcia drôtu“ je možné optimalizovať rýchlosť drôtu.

S balíkom Welding Package TIG DynamicWire máte k dispozícii charakteristiky pre najbežnejšie prídavné materiály.

Uvedenie do prevádzky

Bezpečnosť

Všeobecné informácie

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pred začiatkom prác vypnite všetky používané zariadenia a komponenty a od-

▶

pojte ich od elektrickej siete. Všetky používané zariadenia a komponenty zaistite proti opätovnému zapnu-

▶

tiu. Po otvorení zariadenia pomocou vhodného meracieho prístroja sa uistite, že

▶

elektricky nabité konštrukčné diely (napr. kondenzátory) sú vybité.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom v dôsledku elektricky vodivého prachu v zariadení.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo materiálne škody.

Zariadenie prevádzkujte iba s nainštalovaným vzduchovým filtrom. Vzdu-

▶

chový filter predstavuje podstatné bezpečnostné zariadenie pre dosiahnutie stupňa krytia IP23.

Uvedenie prúdových zdrojov pre zváranie TIG do prevádzky je opísané na základe ručnej, vodou chladenej aplikácie TIG.

Nasledujúce vyobrazenia vám poskytujú prehľad o štruktúre jednotlivých systémových komponentov. Podrobné informácie o jednotlivých pracovných krokoch nájdete v príslušných návodoch na obsluhu systémových komponentov.

Inštalácia

systémových komponentov (prehľad)

UPOZORNENIE!

Presné informácie o montáži a pripojení systémových komponentov vyčítate zo zodpovedajúcich návodov na obsluhu systémových komponentov.

Prúdové zdroje iWave DC

Prúdové zdroje iWave AC/DC

Pripojenie plyno-

vej fľaše

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo závažných poranení osôb a materiálnych škôd v dôsledku prevrhnutých plynových ﬂiaš.

Plynové fľaše postavte na stabilný rovný a pevný podklad.

▶

Plynové fľaše zaistite proti prevráteniu: Zaisťovací pás zafixujte vo výške hor-

▶

nej časti plynovej fľaše. Zaisťovací pás nikdy neupevňujte na hrdle fľaše!

▶

Dodržte bezpečnostné predpisy výrobcu plynových ﬂiaš!

▶

Plynovú fľašu postavte na dno po-

jazdového vozíka. Plynovú fľašu pomocou popruhu

fľaše v hornej časti fľaše s ochranným plynom (nie však na hrdle fľaše) zaistite proti prevráteniu.

Odstráňte ochrannú krytku z ply-

novej fľaše. Krátko otvorte ventil plynovej fľaše

na odstránenie okolitých nečistôt.

Prekontrolujte tesnenie na re-

dukčnom ventile. Redukčný ventil naskrutkujte

na plynovú fľašu a pevne ho utiahnite.

Pri použití zváracieho horáka TIG s integrovanou prípojkou ochranného plynu:

tlakový redukčný ventil a prípojku

ochranného plynu na zadnej strane prúdového zdroja spojte pomocou plynovej hadice,

utiahnite prevlečnú maticu plyno-

vej hadice.

Pri použití zváracieho horáka TIG bez integrovanej prípojky ochranného plynu:

Plynovú hadicu zváracieho horáka

TIG pripojte na redukčný ventil.

Pripojenie zváracieho horáka k prúdovému zdroju a chladiacemu zariadeniu

UPOZORNENIE!

Prípojka ochranného plynu je v prípade použitia chladiaceho zariadenia MultiControl (MC) popísaná v návode na obsluhu chladiaceho zariadenia.

UPOZORNENIE!

Pre prúdové zdroje TIG DC nepoužívajte čisté volfrámové elektródy (identifikačná farba: zelená).

UPOZORNENIE!

Pred každým uvedením do prevádzky:

skontrolujte tesniaci krúžok na prípojke zváracieho horáka,

▶

skontrolujte stav chladiaceho média!

▶

Zvárací horák osaďte podľa návodu na obsluhu zváracieho horáka.

DÔLEŽITÉ! Počas zváracieho režimu

kontrolujte v pravidelných intervaloch prietok chladiaceho média.

Vytvorenie uzemňovacieho spojenia so zvarencom

UPOZORNENIE!

Pri vytváraní uzemňovacieho spojenia dodržiavajte nasledujúce body:

Na každý prúdový zdroj používajte vlastný uzemňovací kábel.

▶

Hadicové vedenie zváracieho horáka a uzemňovací kábel udržiavajte v takej

▶

dĺžke a vzdialenosti, aby boli čo najbližšie pri sebe. Káble zváracieho obvodu jednotlivých prúdových zdrojov od seba priestorovo

▶

oddeľte. Neklaďte paralelne vedľa seba viacero uzemňovacích káblov;

▶

ak nie je možné vyhnúť sa paralelnému vedeniu, dodržiavajte medzi káblami zváracieho obvodu minimálnu vzdialenosť 30 cm. Udržiavajte uzemňovací kábel čo najkratší, použite kábel s veľkým prierezom.

▶

Uzemňovacie káble nekrížte.

▶

Medzi uzemňovacím káblom a spojovacím hadicovým vedením nepoužívajte

▶

feromagnetické materiály. Dlhé uzemňovacie káble nenavíjajte – hrozí cievkový efekt!

▶

Dlhé uzemňovacie káble klaďte v slučkách.

Neklaďte uzemňovacie káble do železných rúr, kovových káblových žľabov ani

▶

oceľových nosníkov, vyhýbajte sa káblovým kanálom; (spoločné kladenie kladného a uzemňovacieho kábla do jednej železnej rúry nespôsobuje žiadne problémy). Pri viacerých uzemňovacích kábloch oddeľte uzemňovacie body na

▶

konštrukčnom diele čo najďalej od seba a zabráňte kríženiu obvodov medzi jednotlivými elektrickými oblúkmi. Používajte kompenzované spojovacie hadicové vedenia (spojovacie hadicové

▶

vedenia s integrovaným uzemňovacím káblom).

Sieťový spínač prepnite do polohy – O –.

Ďalšie činnosti Pre posuv studeného drôtu TIG

Namontujte komponenty potrebné na zváranie TIG na pojazdový vozík (na-

príklad uchytenie otočného čapu atď.). Pripojte ovládacie vedenie na posuv drôtu.

Pripojte ovládacie vedenie na prípojku TMC na prednej strane prúdového

zdroja.

Len ak je na posuve drôtu k dispozícii voliteľné príslušenstvo zváracieho

horáka OPT/i CWF TMC: Posuv drôtu spojte prostredníctvom spojovacieho hadicového vedenia s prúdovým zdrojom.

Namontujte prívod studeného drôtu na zvárací horák TIG.

Pripojte podávaciu hadicu drôtu na posuv drôtu.

Osaďte posuvovú kladku, ktorá prislúcha k aplikácii TIG, do posuvu drôtu.

Namontujte spotrebné diely prislúchajúce k aplikácii TIG na zvárací horák.

Do posuvu drôtu nasaďte drôtenú cievku alebo drôtenú cievku s adaptérom

na drôtené cievky.

UPOZORNENIE!

Detaily o montáži alebo o pripojení komponentov TIG získate z návodov na inštaláciou a obsluhu príslušných systémových komponentov.

Pripojte prúdový zdroj k elektrickej sieti a zapnite ho.

Nechajte zabehnúť zvárací drôt.

Nastavte prítlak.

Nastavte brzdu.

Vykonajte kompenzáciu R/L:

pozri detaily od strany 108.

Druhy režimu TIG

(1) (2) (3)

(4) (5)

Bezpečnosť

Symboly a vysvetlenie

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo spôsobené nesprávnym ovládaním.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb alebo poškodenie zariadenia.

Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si prečítate a pochopíte celý návod

▶

na obsluhu. Opísané funkcie používajte až vtedy, keď si podrobne prečítate návod na ob-

▶

sluhu všetkých systémových komponentov, hlavne bezpečnostné predpisy, a keď im porozumiete.

Údaje o nastavení, rozsahu nastavenia a rozmerových jednotkách dostupných parametrov sú uvedené v časti „Ponuka Setup“.

(1) Tlačidlo horáka potiahnite dozadu a podržte (2) Uvoľnite tlačidlo horáka (3) Tlačidlo horáka krátko potiahnite dozadu (< 0,5 s)

(4) Tlačidlo horáka stlačte dopredu a podržte (5) Uvoľnite tlačidlo horáka

GPr Predfuk plynu

SPt Čas bodovania

Štartovací prúd:

opatrné ohrievanie nízkym zváracím prúdom, aby sa správne polohoval prídavný materiál

Koncový prúd:

na zabránenie miestnemu prehriatiu základného materiálu v dôsledku nahromadenia tepla na konci zvárania.Zabráni sa možnému prepadnutiu zvarového spoja.

UpSlope:

kontinuálne zvyšovanie štartovacieho prúdu na hlavný prúd (zvárací prúd) I

DownSlope:

DOWN

kontinuálne znižovanie zváracieho prúdu na prúd koncového krátera.

GPo

GPr t

DOWN

GPr

DOWN

GPo

Hlavný prúd (zvárací prúd):

rovnomerné vnášanie tepla do základného materiálu vyhriateho predtým vneseným teplom

2-taktný režim

Znížený prúd: prechodné zníženie zváracieho prúdu na zabránenie lokálnemu prehriatiu základného materiálu

GPO Doprúdenie plynu

Zváranie: tlačidlo horáka potiahnite dozadu a podržte

Koniec zvárania: uvoľnite tlačidlo horáka

2-taktný režim

4-taktný režim

Začiatok zvárania so štartovacím prúdom IS: tlačidlo horáka potiahnite doza-

du a podržte Zváranie s hlavným prúdom I1: uvoľnite tlačidlo horáka

Zníženie na koncový prúd IE: tlačidlo horáka potiahnite dozadu a podržte

Koniec zvárania: uvoľnite tlačidlo horáka

4-taktný režim

*) prechodné zníženie

Pri prechodnom znížení zvárací prúd počas fázy hlavného prúdu poklesne na na-

GPr

down

GPo

stavený znížený prúd I-2.

Na aktiváciu prechodného zníženia zatlačte tlačidlo horáka dopredu a

podržte. Na opätovné zvýšenie hlavného prúdu uvoľnite tlačidlo horáka.

Špeciálny 4taktný režim: Variant 1

K prechodnému zníženiu nastaveného zníženého prúdu I2 dochádza krátkym potiahnutím tlačidla horáka dozadu. Po opätovnom krátkom potiahnutí tlačidla

horáka dozadu je znova k dispozícii hlavný prúd I1.

Špeciálny 4-taktný režim: Variant 1

Alternatíva 1 špeciálneho 4-taktného režimu sa aktivuje nasledujúcim nastavením zváracích parametrov:

Procesné parametre/Všeobecne/2-taktné nastavenia

Čas štartovacieho prúdu = vyp.

Čas koncového prúdu = vyp.

Procesné parametre/Všeobecne/4-taktné nastavenia

Znížený prúd Slope 1 = vyp.

Znížený prúd Slope 2 = vyp.

Procesné parametre/Druh zapálenia a prevádzkový režim/Nastavenie prevádzkového režimu

I2 pomocou tlačidla horáka = zap.

Funkcia tlačidla zníženého prúdu = I2

Špeciálny 4-

GPr

down

GPo

taktný režim: Alternatíva 2

Prechodné zníženie aj v alternatíve 2 prebieha prostredníctvom nastavených hodnôt zníženého prúdu Slope 1/2:

Stlačenie a podržanie tlačidla horáka: zvárací prúd priebežne klesá cez na-

stavený znížený prúd Slope 1 až po hodnotu nastaveného zníženého prúdu I2. Znížený prúd I2 sa zachováva dovtedy, kým sa tlačidlo horáka neuvoľní. Po uvoľnení tlačidla horáka: zvárací prúd stúpa cez nastavený znížený prúd

Slope 2 na hodnotu hlavného prúdu I1.

Špeciálny 4-taktný režim: Alternatíva 2

Alternatíva 2 špeciálneho 4-taktného režimu sa aktivuje nasledujúcim nastavením parametrov:

Procesné parametre/Všeobecne/2-taktné nastavenia

Čas štartovacieho prúdu = vyp.

Čas koncového prúdu = vyp.

Procesné parametre/Všeobecne/4-taktné nastavenia

Znížený prúd Slope 1 = zap.

Znížený prúd Slope 2 = zap.

Procesné parametre/Druh zapálenia a prevádzkový režim/Nastavenie prevádzkového režimu

I2 pomocou tlačidla horáka = vyp.

Funkcia tlačidla zníženého prúdu = I2

Špeciálny 4-

GPr

GPo

taktný režim: Alternatíva 3

K prechodnému zníženiu zváracieho prúdu dochádza pri alternatíve 3 potlačením dopredu a podržaním tlačidla horáka. Po uvoľnení tlačidla horáka dozadu je znova k dispozícii hlavný prúd I1.

Pri potiahnutí tlačidla horáka dozadu okamžite dochádza ku koncu zvárania, bez Down Slope a bez prúdu koncového krátera.

Špeciálny 4-taktný režim: Alternatíva 3

Alternatíva 3 špeciálneho 4-taktného režimu sa aktivuje nasledujúcim nastavením parametrov:

Procesné parametre/Všeobecne/2-taktné nastavenia

Čas štartovacieho prúdu = vyp.

Čas koncového prúdu = 0,01 s

Procesné parametre/Všeobecne/4-taktné nastavenia

Znížený prúd Slope 1 = vyp.

Znížený prúd Slope 2 = vyp.

Procesné parametre/Druh zapálenia a prevádzkový režim/Nastavenie prevádzkového režimu

I2 pomocou tlačidla horáka = vyp.

Funkcia tlačidla zníženého prúdu = I2

Špeciálny 4-

GPr

down

GPo

taktný režim: Alternatíva 4

Štart zvárania a zváranie: Nakrátko potiahnite tlačidlo horáka dozadu a

uvoľnite – zvárací prúd bude stúpať od štartovacieho prúdu IS cez nastavený parameter UpSlope na hodnotu hlavného prúdu I1. Prechodné zníženie zatlačením tlačidla horáka dopredu a podržaním

po uvoľnení tlačidla horáka dozadu je znova k dispozícii hlavný prúd I

Koniec zvárania: tlačidlo horáka krátko potiahnite dozadu a uvoľnite.

Špeciálny 4-taktný režim: Alternatíva 4

Alternatíva 4 špeciálneho 4-taktného režimu sa aktivuje nasledujúcim nastavením parametrov:

Procesné parametre/Všeobecne/2-taktné nastavenia

Čas štartovacieho prúdu = zap.

Čas koncového prúdu = zap.

Procesné parametre/Všeobecne/4-taktné nastavenia

Znížený prúd Slope 1 = vyp.

Znížený prúd Slope 2 = vyp.

Procesné parametre/Druh zapálenia a prevádzkový režim/Nastavenie prevádzkového režimu

I2 pomocou tlačidla horáka = vyp.

Funkcia tlačidla zníženého prúdu = I2

Špeciálny 4-

GPr t

down

GPo

I1 >

I1 <

taktný režim: Alternatíva 5

Alternatíva 5 umožňuje zvýšenie a zníženie zváracieho prúdu bez zváracieho horáka up/down.

Čím dlhšie bude tlačidlo horáka počas zvárania stlačené dopredu, tým viac sa

zvyšuje zvárací prúd (až na maximum). Po uvoľnení tlačidla horáka zostáva zvárací prúd konštantný.

Čím dlhšie bude znovu tlačidlo horáka počas zvárania stlačené dopredu, tým

viac sa znižuje zvárací prúd.

Špeciálny 4-taktný režim: Alternatíva 5

Alternatíva 5 špeciálneho 4-taktného režimu sa aktivuje nasledujúcim nastavením parametrov:

Procesné parametre/Všeobecne/2-taktné nastavenia

Čas štartovacieho prúdu = vyp.

Čas koncového prúdu = vyp.

Procesné parametre/Všeobecne/4-taktné nastavenia

Znížený prúd Slope 1 = vyp.

Znížený prúd Slope 2 = vyp.

Procesné parametre/Druh zapálenia a prevádzkový režim/Nastavenie prevádzkového režimu

I2 pomocou tlačidla horáka = vyp. alebo zap.

Funkcia tlačidla zníženého prúdu = I1

Špeciálny 4-

GPr

down

GPo

< 0,5 s

> 0,5 s

taktný režim: Alternatíva 6

Štart zvárania so štartovacím prúdom IS a UpSlope: tlačidlo horáka potiahni-

te dozadu a podržte Prechodné zníženie na I2 a zmena z I2 naspäť na hlavný prúd I1: krátke

stlačenie (< 0,5 s) a uvoľnenie tlačidla horáka Ukončenie zváracieho procesu: dlhé stlačenie (> 0,5 s) a uvoľnenie tlačidla

horáka.

Postup sa automaticky ukončí po fáze poklesu Down-Slope a fáze koncového prúdu.

Ak sa počas fázy poklesu Down-Slope alebo fázy koncového prúdu nakrátko stlačí (< 0,5 s) a uvoľní tlačidlo horáka, prebehne stúpanie Up-Slope na hlavný prúd a zvárací proces zostane zachovaný.

Špeciálny 4-taktný režim: Alternatíva 6

Alternatíva 6 špeciálneho 4-taktného režimu sa aktivuje nasledujúcim nastavením parametrov:

Procesné parametre/Všeobecne/2-taktné nastavenia

Čas štartovacieho prúdu = vyp.

Čas koncového prúdu = zap.

Procesné parametre/Všeobecne/4-taktné nastavenia

Znížený prúd Slope 1 = vyp.

Znížený prúd Slope 2 = vyp.

Procesné parametre/Druh zapálenia a prevádzkový režim/Nastavenie prevádzkového režimu

I2 pomocou tlačidla horáka = zap.

Funkcia tlačidla zníženého prúdu = I2

Bodové zváranie

GPr

DOWN

SPt

GPo

Zváranie: tlačidlo horáka krátko potiahnite dozadu

Čas zvárania zodpovedá hodnote, ktorá bola zadaná pre nastavovací parameter čas bodovania. Predčasné ukončenie zváracieho procesu: tlačidlo horáka znova potiahnite

dozadu.

Zváranie TIG

Bezpečnosť

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku nesprávnej obsluhy a nesprávne vykonaných prác.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Všetky práce a funkcie opísané v tomto dokumente smie vykonávať iba tech-

▶

nicky vyškolený odborný personál. Prečítajte si celý dokument tak, aby ste mu porozumeli.

▶

Prečítajte si všetky bezpečnostné predpisy a dokumentáciu pre používateľa k

▶

tomuto zariadeniu a všetkým systémovým komponentom tak, aby ste im porozumeli.

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo zásahu elektrickým prúdom.

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Pred začiatkom prác vypnite všetky používané zariadenia a komponenty a od-

▶

pojte ich od elektrickej siete. Všetky používané zariadenia a komponenty zaistite proti opätovnému zapnu-

▶

tiu. Po otvorení zariadenia pomocou vhodného meracieho prístroja sa uistite, že

▶

elektricky nabité konštrukčné diely (napr. kondenzátory) sú vybité.

Zváranie TIG

POZOR!

Nebezpečenstvo poranenia osôb a materiálnych škôd v dôsledku zásahu elektrickým prúdom.

Len čo bude sieťový spínač prepnutý do polohy -I-, bude volfrámová elektróda zváracieho horáka pod napätím.

Dbajte na to, aby sa volfrámová elektróda nedotkla osôb alebo elektricky vo-

▶

divých alebo uzemnených častí (napr. skriňa atď.)

Sieťový spínač prepnite do polohy – I –.

Zvoľte ikonu „Zvárací postup“.

Vyberte ikonu „Postup“.

Zobrazí sa prehľad dostupných zváracích postupov.

Zvoľte možnosť „TIG“ alebo „studený drôt TIG“, alebo „DynamicWire“.

Zvoľte možnosť „Prevádzkový režim“

Zobrazí sa prehľad prevádzkových režimov.

Zvoľte požadovaný prevádzkový režim.

Len pri aplikáciách prívodu studeného drôtu a DynamicWire:

zvoľte a nastavte možnosť „Prídavný materiál“.

Zvoľte položku „Zváranie TIG“.

Zobrazia sa zváracie parametre TIG.

Otočte nastavovacím kolieskom (alebo sa dotknite symbolu parametrov na in-

dikačnej lište): vyberte zváracie parametre. Stlačte nastavovacie koliesko.

Hodnota parametra sa zafarbí namodro a následne sa môže zmeniť.

Otočte nastavovacím kolieskom: zmeňte hodnotu zváracieho parametra.

Pre nastavenia na zváracom systéme špecifické pre používateľa alebo ap-

likáciu v danom prípade nastavte procesné parametre. Otvorte ventil plynovej fľaše.

Stlačte tlačidlo kontroly plynu.

Testovacie prúdenie plynu bude prebiehať nanajvýš 30 sekúnd. Opätovným stlačením sa operácia predčasne ukončí.

Nastavovaciu skrutku na spodnej strane redukčného ventilu otáčajte dovtedy,

kým manometer neukáže požadované množstvo plynu. Spustite zvárací proces (zapáľte elektrický oblúk).

Zváracie parametre zvárania TIG

UPOZORNENIE!

Zváracie parametre, ktoré sa nastavili na niektorom systémovom komponente, ako je napr. diaľkové ovládanie alebo posuv drôtu, sa za určitých okolností nedajú meniť na ovládacom paneli prúdového zdroja.

AC Parametre zvárania TIG AC DC- Parametre zvárania TIG DC-

Štartovací prúd (AC/DC-)

Štartovací prúd: 2-taktný režim | 4-taktný režim

Rozsah nastavenia: 0 – 200 % (hlavného prúdu) Výrobné nastavenie: 50 %

DÔLEŽITÉ! Štartovací prúd sa pre zváranie TIG AC a TIG DC- ukladá do pamäte oddelene.

UpSlope (AC/DC-)

UpSlope: 2-taktný režim a bodové zváranie | 4-taktný režim

Rozsah nastavenia: off; 0,1 – 30,0 s Výrobné nastavenie: 0,5 s

DÔLEŽITÉ! Uložená hodnota UpSlope platí pre prevádzkové režimy 2-taktný režim a 4-taktný režim.

Hlavný prúd I1 (AC/DC-)

Hlavný prúd: 2-taktný režim a bodové zváranie | 4-taktný režim

Rozsah nastavenia: iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC: 3 – 300 A iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC: 3 – 400 A iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC: 3 – 500 A Výrobné nastavenie: –

DÔLEŽITÉ! Pri zváracích horákoch s funkciou Up/Down sa počas chodu zariadenia naprázdno môže navoliť plný rozsah nastavenia.

Znížený prúd I2 (AC/DC-)

len v 4-taktnom režime

Znížený prúd I

< hlavný prúd I1 | znížený prúd I2 > hlavný prúd I

Rozsah nastavenia: 0 – 250 % (hlavného prúdu I1) Výrobné nastavenie: 50 %

I2 < 100 %

Slope1 Slope2

I

I < 100 %

I > 100 %

Slope1

Slope2

krátkodobá, prispôsobená redukcia zváracieho prúdu (napríklad pri výmene zváracieho drôtu počas procesu zvárania)

I2 > 100 % krátkodobá, prispôsobená redukcia zváracieho prúdu

(napríklad na prevarenie zvarových stehov s vyšším výkonom)

Hodnoty Slope1 a Slope2 možno nastaviť v procesných parametroch.

DownSlope (AC/DC-)

DownSlope: 2-taktný režim a bodové zváranie | 4-taktný režim

Rozsah nastavenia: off; 0,1 – 30,0 s Výrobné nastavenie: 1,0 s

DÔLEŽITÉ! Uložená hodnota DownSlope platí pre prevádzkové režimy 2-taktný režim a 4-taktný režim.

Koncový prúd (AC/DC-)

Koncový prúd: 2-taktný režim a bodové zváranie | 4-taktný režim

Rozsah nastavenia: 0 – 100 % (hlavného prúdu) Výrobné nastavenie: 30 %

AC Balance (AC)

t (s)

I (A)

35% 50% 15%

DC- AC

len pri iWave AC/DC

Balance = 15 % Balance = 35 %

Balance = 50 %

Rozsah nastavenia: 15 – 50 % Výrobné nastavenie: 35 %

15: najvyšší výkon tavenia, najnižší čistiaci účinok

50: najvyšší čistiaci účinok, najnižší výkon tavenia

Účinok parametra Balance na priebeh prúdu:

Priemer elektródy (AC/DC-)

Rozsah nastavenia: vyp.; 1,0 – 6,4 mm Výrobné nastavenie: 2,4 mm

Kalotový režim (AC)

(2)(1)

len pri iWave AC/DC

Rozsah nastavenia: vyp./zap. Výrobné nastavenie: vyp.

vyp. Funkcia automatickej tvorby kaloty je deaktivovaná

zap. Pre zadaný priemer volfrámovej elektródy sa počas štartu zvárania vytvorí optimálna kalota. Potom sa funkcia automatickej tvorby kaloty opäť vypne a deaktivuje.

(1) ... pred zapálením (2) ... po zapálení

Režim kaloty je potrebné aktivovať samostatne pre každú volfrámovú elektródu.

UPOZORNENIE!

Funkcia automatickej tvorby kaloty nie je potrebná, ak sa na volfrámovej elektróde vytvorí dostatočne veľká kalota.

Polarita (AC)

len pri iWave AC/DC

NEBEZPEČENSTVO!

Nebezpečenstvo v dôsledku pripojeného zváracieho napätia na prúdových zdrojoch MultiProzess-PROa v prípade dostupného dvojhlavového posuvu drôtu WF 25i Dual!

Následkom môžu byť vážne poranenia osôb a materiálne škody.

Odpojte dvojhlavový posuv drôtu od zváracieho systému ešte pred nasta-

▶

vením polarity na AC!

Rozsah nastavenia: DC-/AC Výrobné nastavenie: DC-

Polarita

UPOZORNENIE!

V časti Prednastavenia/Zobrazenie/Nastavenie zobrazenia parametrov môžete k zváracím parametrom pridať ďalšie parametre.

Podrobnosti nájdete od strany 216.

▶

Elektrický oblúk zapáliť

Všeobecné informácie

Zapálenie elektrického oblúka pomocou VF (VF zapaľovanie)

Pre optimálny zapaľovací priebeh pri procese zvárania TIG AC prúdové zdroje TIG AC zohľadňujú:

priemer volfrámovej elektródy,

aktuálnu teplotu volfrámovej elektródy pri zohľadnení predchádzajúceho

času trvania zvárania a prestávky vo zváraní.

POZOR!

Nebezpečenstvo úrazu v dôsledku šoku pri zásahu elektrickým prúdom

Aj keď zariadenia Fronius spĺňajú všetky príslušné normy, vysokofrekvenčné zapaľovanie môže za určitých okolností prenášať prúd, v dôsledku čoho môže dôjsť k neškodnému, no citeľnému zásahu elektrickým prúdom.

Používajte predpísaný ochranný odev, najmä rukavice!

▶

Používajte len vhodné, úplne neporušené a nepoškodené hadicové vedenia

▶

TIG! Vyhýbajte sa práci vo vlhkom alebo v mokrom prostredí!

▶

Zvýšená opatrnosť sa vyžaduje pri prácach na lešení, pracovných plošinách,

▶

zváraní v nútených polohách, na úzkych, ťažko dostupných alebo exponovaných miestach!

Vysokofrekvenčné zapaľovanie je aktívne, keď je nastavovací parameter VF zapaľovania v ponuke Procesné parametre/Parametre zapaľovania nastavený na „zap.“. Na displeji sa v stavovom riadku zobrazí VF zapaľovanie.

Na rozdiel od dotykového zapaľovania pri VF zapaľovaní odpadá riziko znečistenia volfrámovej elektródy a zvarenca.

Postup pre VF zapaľovanie:

Plynovú hubicu nasaďte na miesto

zapaľovania tak, aby bol medzi volfrámovou elektródou a zvarencom odstup približne 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 in.). Vznikne odstup.

Zväčšite sklon horáka a tlačidlo

horáka stlačte podľa navoleného prevádzkového režimu.

Elektrický oblúk sa zapáli bez dotyku so zvarencom.

Zvárací horák natočte do normálnej

polohy. Zvárajte.

Dotykové zapaľovanie

Ak je nastavovací parameter VF zapaľovania nastavený na „vyp.“, VF zapaľovanie je deaktivované. Zapálenie elektrického oblúka prebehne dotykom zvarenca s volfrámovou elektródou.

Postup pre zapaľovanie elektrického oblúka pomocou dotykového zapaľovania:

Plynovú hubicu nasaďte na miesto

zapaľovania tak, aby medzi volfrámovou elektródou a zvarencom bol odstup približne 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 in). Vznikne odstup.

Stlačte tlačidlo horáka.

Ochranný plyn prúdi.

Zvárací horák pomaly napriamujte,

až kým sa volfrámová elektróda nedotkne zvarenca.

Zvárací horák nadvihnite a natočte

do normálnej polohy.

Elektrický oblúk horí.

Zvárajte.

Elektrický oblúk zapáľte vysokofrekvenčným dotykom (Dotykové VF zapaľovanie)

POZOR!

Nebezpečenstvo úrazu v dôsledku šoku pri zásahu elektrickým prúdom

Aj keď zariadenia Fronius spĺňajú všetky príslušné normy, môže vysokofrekvenčné zapaľovanie za určitých okolností prenášať prúd, v dôsledku čoho môže dôjsť k neškodnému, no citeľnému zásahu elektrickým prúdom.

Používajte predpísaný ochranný odev, najmä rukavice!

▶

Používajte len vhodné, úplne neporušené a nepoškodené hadicové vedenia

▶

TIG! Vyhýbajte sa práci vo vlhkom alebo v mokrom prostredí!

▶

Zvýšená opatrnosť sa vyžaduje pri prácach na lešení, pracovných plošinách,

▶

zváraní v nútených polohách, na úzkych, ťažko dostupných alebo exponovaných miestach!

Zvárací proces sa začína krátkym dotykom zvarenca s volfrámovou elektródou. Vysokofrekvenčné zapaľovanie sa aktivuje po uplynutí nastaveného času oneskorenia VF zapaľovania.

Preťaženie elektródy

Pri preťažení volfrámovej elektródy môže dôjsť k uvoľneniu materiálu z elektródy, čo spôsobí, že nečistoty môžu vstúpiť do tavného kúpeľa.

Pri preťažení volfrámovej elektródy v stavovom riadku ovládacieho panela svieti zobrazenie „Elektróda je preťažená“. Zobrazenie „Elektróda je preťažená“ závisí od nastaveného priemeru elektródy a nastaveného zváracieho prúdu.

Ukončenie zvárania

Zváranie ukončite vždy v závislosti od nastaveného prevádzkového režimu

uvoľnením tlačidla horáka. Vyčkajte po dobu nastaveného doprúdenia plynu, zvárací horák držte v polo-

he nad koncom zvarového švu.

Špeciálne funkcie TIG

(1)

I [A]

t [s]

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

Funkcia pozastavenia zapaľovania

Pulzné zváranie TIG

Prúdový zdroj disponuje funkciou pozastavenia zapaľovania.

Ak sa stlačí tlačidlo horáka, začína ihneď úvodné prúdenie plynu. Hneď potom sa začne operácia zapálenia. Ak v priebehu času nastaveného pri parametroch zapaľovania nevznikne elektrický oblúk, prúdový zdroj sa samočinne odpojí.

Nastavenie parametra pozastavenia zapaľovania je opísané v časti Procesné parametre/Nastavenia zapaľovania a prevádzkového režimu od strany 101.

Zvárací prúd nastavený na začiatku zvárania nemusí byť vždy výhodný počas celého zvárania:

pri príliš nízkej intenzite prúdu nebude základný materiál dostatočne nata-

vený, pri prehrievaní hrozí nebezpečenstvo, že tekutý tavný kúpeľ odkvapne.

Riešenie ponúka funkcia pulzného zvárania TIG (zváranie TIG pulzujúcim zváracím prúdom): nižší základný prúd (2) po strmom stúpaní dosiahne výrazne vyšší impulzný prúd a po nastavenom čase Dutycycle (5) znova klesne na základný prúd (2). Pri pulznom zváraní TIG sa malé úseky zváraného miesta rýchlo natavia a ihneď rýchlo stuhnú. Pri manuálnych aplikáciách dochádza pri pulznom zváraní TIG k prísunu zváracieho drôtu vo fáze maximálneho prúdu (možné iba v nízkom frekvenčnom rozsahu 0,25 – 5 Hz). Vyššie frekvencie impulzov sa používajú väčšinou v automatizovanom režime a slúžia hlavne na stabilizáciu elektrického oblúka.

Pulzné TIG zváranie sa používa na zváranie oceľových rúr v nútenej polohe alebo na zváranie tenších plechov.

Funkčný princíp pulzného zvárania TIG pri zvolenom procese zvárania TIG DC:

Pulzné zváranie TIG – priebeh zváracieho prúdu

Legenda: (1) hlavný prúd, (2) základný prúd, (3) štartovací prúd, (4) UpSlope, (5) frekvencia impulzov *) (6) Dutycycle, (7) Down Slope, (8) koncový prúd

*) (1/F-P = odstup v čase medzi dvoma impulzmi)

I [A]

t [s]

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

Funkcia stehovania

Pre zvárací postup TIG DC je k dispozícii funkcia stehovania.

Len čo sa v časti Procesné parametre/Nastavenia TIG DC pre parameter Stehovanie (4) nastaví určitý čas, prevádzkové režimy 2-taktný režim a 4-taktný režim sú obsadené funkciou stehovania. Priebeh prevádzkových režimov ostáva nezmenený. Na displeji v stavovom riadku svieti zobrazenie Stehovanie (TAC):

V priebehu tohto času je k dispozícii pulzujúci zvárací prúd, ktorý optimalizuje vzájomné stekanie tavných kúpeľov pri stehovaní dvoch konštrukčných dielov.

Funkčný princíp stehovania pri zváraní TIG DC:

Funkcia stehovania – priebeh zváracieho prúdu

Legenda: (1) hlavný prúd, (2) štartovací prúd, (3) UpSlope, (4) trvanie pulzného zváracieho prúdu pre stehovací postup, (5) Down Slope, (6) koncový prúd

UPOZORNENIE!

Pre pulzný zvárací prúd platí:

Prúdový zdroj automaticky reguluje pulzné parametre v závislosti od nastaveného hlavného prúdu (1). Nemusia sa nastavovať žiadne pulzné parametre.

Pulzný zvárací prúd začína

po uplynutí fázy štartovacieho prúdu (2),

s fázou UpSlope (3).

Podľa nastaveného času stehovania môže byť pulzný zvárací prúd zachovaný až vrátane fázy koncového prúdu (6) (parameter TIG DC Stehovanie (4) na možnosti „zap.“).

Po uplynutí času stehovania sa zvára ďalej konštantným zváracím prúdom, k dispozícii sú prípadne nastavené pulzné parametre.

CycleTIG Pre zváranie TIG DC- je k dispozícii intervalový zvárací postup CycleTIG.

Výsledok zvárania pritom ovplyvňujú a riadia rozličné kombinácie parametrov.

K podstatným výhodám CycleTIG patria jednoduchá kontrola tavného kúpeľa, cielené vnášanie tepla a menej popúšťacej farby.

Alternatívy CycleTIG

CycleTIG + nižší základný prúd

Pre zváranie v nútených polohách, nanášanie v rohoch a orbitálne zváranie

Veľmi vhodné pre spoje hrubých a tenkých plechov

Vynikajúca charakteristika zvarového spoja

VF zapaľovanie len pri štarte zvárania

Dlhá životnosť elektródy

Dobré vlastnosti tavného kúpeľa

Cielené vnášanie tepla

CycleTIG + RPI = zap. + základný prúd = vyp.

Pre opravy (napríklad nanášanie v rohoch)

Cielené vnášanie tepla

Najväčšia výhoda v kombinácii s nastavením zapaľovania VF zapaľovanie = do-

tykové VF zapaľovanie VF zapaľovanie pri každom cykle (!)

Veľmi krátka životnosť elektródy (!)

Odporúčanie: iWave AC/DC s nastavením zapaľovania Reversed Polarity Ignition (Zapaľovanie s opačnou polaritou) = auto

CycleTIG + stehovanie

Pre stehovanie tenkých plechov, orbitálne aplikácie a spojenia hrubého a

tenkého plechu VF zapaľovanie len pri štarte zvárania

Dlhá životnosť elektródy

Dobré vlastnosti tavného kúpeľa

Cielené vnášanie tepla

Vynikajúci vzhľad zvarového spoja

Funkcia stehovania generuje automatické nastavenie impulzu

CycleTIG + impulz

CycleTIG je možné individuálne použiť so všetkými nastaveniami impulzu. To umožňuje pulzovanie vo fáze s vysokým prúdom aj vo fáze s nízkym prúdom.

Na stehovanie tenkých plechov a naváranie

Na spájanie hrubých a tenkých plechov

VF zapaľovanie len pri štarte zvárania

Dlhá životnosť elektródy

Dobré vlastnosti tavného kúpeľa

Cielené vnášanie tepla

Vynikajúci vzhľad zvarového spoja

Možné individuálne nastavenia impulzu

Viac nastaviteľných parametrov

Procesné parametre TIG

Procesné parametre pre Impulz TIG

Procesné parametre TIG:

Impulz TIG, AC, Všeobecne, Druh zapálenia a prevádzkový režim, CycleTIG, Nastavenie posuvu drôtu, Plyn, Kompenzácia R/L

Procesné parametre pre komponenty a monitorovanie nájdete na strane 198.

Stehovanie

Funkcia stehovania – trvanie pulzného zváracieho prúdu do začiatku stehovacieho postupu.

vyp./0,1 – 9,9 s/zap. Výrobné nastavenie: vyp.

vyp. Funkcia stehovania je vypnutá.

0,1 – 9,9 s Nastavený čas začína fázou UpSlope. Po uplynutí nastaveného času sa ďalej zvára konštantným zváracím prúdom, k dispozícii sú prípadne nastavené pulzné parametre.

zap. Pulzný zvárací prúd zostáva zachovaný až do konca stehovacieho postupu.

Ak bola nastavená hodnota, na displeji v stavovom riadku svieti zobrazenie Stehovanie (TAC).

Frekvencia impulzov

vyp./0,20 – 2 000 Hz (10 000 Hz s možnosťou OPT/i Puls Pro) Výrobné nastavenie: vyp.

DÔLEŽITÉ! Ak je frekvencia impulzov nastavená na možnosť „vyp.“, parametre základný prúd a Dutycycle nemožno vybrať.

Nastavená frekvencia impulzov sa prevezme aj pre znížený prúd.

Na displeji svieti v stavovom riadku zobrazenie pulzácie, pokiaľ bola zadaná určitá hodnota frekvencie impulzov.

Základný prúd*

0 – 100 % (hlavného prúduI1) Výrobné nastavenie: 50 %

Dutycycle * Pomer dĺžky pulzácie k trvaniu základného prúdu pri nastavenej frekvencii impulzov

10 – 90 % Výrobné nastavenie: 50 %

Tvar krivky pulzného prúdu*

na optimalizáciu tlaku elektrického oblúka

Pravouholník pevný/pravouholník mäkký/sínus Výrobné nastavenie: Pravouholník pevný

Pravouholník pevný: čisto pravouhlý priebeh; trochu hlučnejší elektrický oblúk, rýchle zmeny prúdu Použitie napríklad pri orbitálnom zváraní.

Pravouholník mäkký: pravouhlý priebeh so zníženou strmosťou bokov, na zníženie hlučnosti oproti čisto pravouhlému priebehu; univerzálne použitie.

Sínus: sínusoidný priebeh (štandardné nastavenie na dosiahnutie tichého a stabilného elektrického oblúka); Používa sa napríklad pri kútových zvaroch alebo naváraní.

Optimalizácia tlaku elektrického oblúka spôsobuje:

lepší odtok tavného kúpeľa (lepšie zváranie zadných alebo rohových spojov),

pomalý nárast prúdu alebo pokles prúdu (najmä pri kútových zvaroch, pri vy-

soko legovaných oceliach alebo pri pokovovaní sa neodtlačí prídavný zvárací materiál alebo tavný kúpeľ), zníženie hladiny hluku počas zvárania zaoblenými tvarmi kriviek.

Tvar krivky základného prúdu* na optimalizáciu tlaku elektrického oblúka

Pravouholník pevný/pravouholník mäkký/sínus Výrobné nastavenie: Pravouholník pevný

Pravouholník pevný:

t (s)

I (A)

60 Hz 120 Hz

čisto pravouhlý priebeh; trochu hlučnejší elektrický oblúk, rýchle zmeny prúdu Použitie napríklad pri orbitálnom zváraní.

Pravouholník mäkký: pravouhlý priebeh so zníženou strmosťou bokov, na zníženie hlučnosti oproti čisto pravouhlému priebehu; univerzálne použitie.

Sínus: sínusoidný priebeh (štandardné nastavenie na dosiahnutie tichého a stabilného elektrického oblúka); Používa sa napríklad pri kútových zvaroch alebo naváraní.

* Parametre sú k dispozícii, ak je na prúdovom zdroji nainštalovaná možnosť

OPT/i Puls Pro.

Procesné parametre pre TIG AC

Frekvencia AC

Syn/40 – 250 Hz Výrobné nastavenie: 60 Hz

Syn Nastavenie na synchrónne zváranie (obojstranné, súčasné zváranie s 2 prúdovými zdrojmi) Pre synchrónne zváranie je potrebné nastaviť frekvenciu AC pri oboch prúdových zdrojoch do polohy „Syn“. Synchrónne zváranie sa používa pri veľkej hrúbke materiálu, aby sa dosiahol vysoký výkon odtavovania a minimalizoval vznik vtrúsenín pri zváraní.

DÔLEŽITÉ! Vzhľadom na polohu fázy vstupného napätia nie je možné v niektorých prípadoch synchronizáciu dvoch prúdových zdrojov vykonať správne. V tomto prípade odpojte elektrickú zástrčku prúdových zdrojov, otočte o 180° a znova zapojte do elektrickej siete.

Nízka frekvencia mäkší, širší elektrický oblúk s plytším vnášaním tepla

Vysoká frekvencia sústredený elektrický oblúk so silným vnášaním tepla

Účinok frekvencie AC na priebeh prúdu:

Prúdový offset AC

-70 – +70 % Výrobné nastavenie: 0 %

+70 %

I (A)

t (s)

-70%+70%

širší elektrický oblúk s plytkejším vnášaním tepla

-70 % užší elektrický oblúk, hlboké vnášanie tepla, zvýšená rýchlosť zvárania

Účinok prúdového offsetu AC na priebeh prúdu:

* Výrobné nastavenie: 0 (zodpovedá 10-percentnému posunutiu smerom k záporným hodnotám)

Tvar krivky kladná polvlna

Pravouholník pevný/pravouholník mäkký/trojuholník/sínus Výrobné nastavenie: Sínus

Pravouholník pevný čisto pravouhlý priebeh (stabilnejší, no hlučnejší elektrický oblúk)

Pravouholník mäkký pravouhlý priebeh so zníženou strmosťou bokov, na zníženie hlučnosti oproti čisto pravouhlému priebehu

Trojuholník trojuholníkový priebeh

Sínus sínusoidný priebeh (štandardné nastavenie na dosiahnutie tichého elektrického oblúka)

Tvar krivky negatívna polvlna

Pravouholník pevný/pravouholník mäkký/trojuholník/sínus Výrobné nastavenie: Pravouholník mäkký

Pravouholník pevný čisto pravouhlý priebeh (stabilnejší, no hlučnejší elektrický oblúk)

Pravouholník mäkký pravouhlý priebeh so zníženou strmosťou bokov, na zníženie hlučnosti oproti čisto pravouhlému priebehu

Trojuholník trojuholníkový priebeh

Sínus sínusoidný priebeh (štandardné nastavenie na dosiahnutie tichého a stabilného elektrického oblúka)

Všeobecné procesné parametre TIG

Synchronizácia fáz

Synchronizuje dva prúdové zdroje AC (na oboch stranách súčasne)

0 – 5 Výrobné nastavenie: 0

Nastavenia štartu/konca zvárania

Čas štartovacieho prúdu

Čas štartovacieho prúdu určuje trvanie fázy štartovacieho prúdu.

Nastavenie parametra Čas štartovacieho prúdu ovplyvňuje aj alternatívy 1 – 6 špeciálneho 4-taktného režimu (pozri od strany 74).

vyp./0,01 – 30,0 s Výrobné nastavenie: vyp.

DÔLEŽITÉ! Čas štartovacieho prúdu platí iba pre 2-taktný režim a bodové zváranie. V 4-taktnom režime sa trvanie fázy štartovacieho prúdu určuje tlačidlom

horáka.

Čas koncového prúdu

Čas koncového prúdu určuje trvanie fázy koncového prúdu.

Nastavenie parametra Čas koncového prúdu ovplyvňuje aj alternatívy 1 – 6 špeciálneho 4-taktového režimu (pozri od strany 74).

vyp./0,01 – 30 s Výrobné nastavenie: vyp.

DÔLEŽITÉ! Čas koncového prúdu platí iba pre 2-taktný režim a bodové zváranie. V 4-taktnom režime prevádzky sa trvanie fázy koncového prúdu určuje tlačidlom horáka (časť „Prevádzkové režimy TIG“).

Nastavenia 4-taktného režimu

Znížený prúd Slope 1

Nastavenie parametra Znížený prúd Slope 1 ovplyvňuje aj alternatívy 1 – 6 špeciálneho 4-taktného režimu (pozri od strany 74).

vyp./0,01 – 30 s Výrobné nastavenie: vyp.

100

Ak je pre parameter znížený prúd Slope1 zadaný čas, nenastane krátkodobé zníženie alebo zvýšenie prúdu náhle, ale pomaly a prispôsobene. Tým sa zníži negatívny vplyv na zvar a konštrukčný diel, najmä pri zváraní hliníka.

Znížený prúd Slope 2

Nastavenie parametra Znížený prúd Slope 2 ovplyvňuje aj alternatívy 1 – 6 špeciálneho 4-taktného režimu (pozri od strany 74).

vyp./0,01 – 30 s Výrobné nastavenie: vyp.

Fronius iWave 300i - 500i Operating Instruction [SK]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual