Fronius iWave 300i - 500i Operating Instruction [NO]

Download

Operating Instructions

iWave 300i / 400i / 500i DC iWave 300i / 400i / 500i AC/DC

Bruksanvisning

42,0426,0360,NO 004-23022023

Innholdsfortegnelse

Sikkerhetsforskrifter 10

Forklaring sikkerhetsanvisninger 10 Generelt 10 Forskriftsmessig bruk 11 Strømnettilkobling 11 Omgivelsesbetingelser 11 Operatørens forpliktelser 12 Personalets forpliktelser 12 Feilstrøm-vernebryter 12 Verneutstyr 12 Angivelser om støyutslippsverdier 13 Fare på grunn av skadelige gasser og damper 13 Fare på grunn av gnistsprut 14 Fare på grunn av nett- og sveisestrøm 14 Vagabonderende sveisestrømmer 15 Klassifisering av EMV-apparater 15 EMC-tiltak 15 EMF-tiltak 16 Spesielle faresteder 16 Krav til beskyttelsesgassen 17 Fare på grunn av beskyttelsesgassﬂasker 18 Fare på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ut 18 Sikkerhetstiltak på oppstillingsplassen og under transport 18 Sikkerhetstiltak ved normal drift 19 Idriftsetting, vedlikehold og reparasjon 20 Sikkerhetsteknisk kontroll 20 Avhending 20 Sikkerhetsmerking 20 Datasikkerhet 21 Opphavsrett 21 Forskriftsmessig bruk 21

Generell informasjon 23

Generelt 25

Apparatkonsept 25 Funksjonsprinsipp 25 Bruksområder 25 Samsvar 26 Bluetooth trademarks 27 Advarsler på apparatet 27 Alternativer 29 Alternativ OPT/i Safety Stop PL d 30

Betjeningselementer, tilkoblinger og mekaniske komponenter 31

Betjeningspanel 33

Generelt 33 Betjeningspanel 33 Inntastingsmuligheter 34

Display 36

Display 36 Bytte til fullskjermmodus 38

Tilkoblinger, brytere og mekaniske komponenter 39

Tilkoblinger og mekaniske komponenter 39

Før installering og idriftsetting 43

Før installering og idriftsetting 45

Sikkerhet 45 Forskriftsmessig bruk 45

Forskrifter for oppstilling 45 Strømnettilkobling 45 Generatordrift 46

Koble til strømledning 47

Generelt 47 Sikkerhet 47 Foreskrevne strømledninger 47 Koble til strømledning på nc-strømkilder 49 Koble til strømledning på MV-strømkilder 50

Sperre og åpne strømkilde med NFC-nøkkel 54

Generelt 54 Sperre og åpne strømkilde med NFC-nøkkel 54

TIG 57

Systemkomponenter 59

Systemkomponenter 59 Merknader om kjøleapparatet 59

Minsteutstyr for TIG-sveising 60

Minsteutstyr for TIG AC-sveising 60 Minsteutstyr for TIG DC-sveising 60

TIG-sveiseprosesser 61

TIG DynamicWire 61

Idriftsetting 62

Sikkerhet 62 Generelt 62 Systemkomponentenes oppbygging (oversikt) 63 Koble til gassﬂaske 65 Koble sveisepistolen til strømkilden og kjøleapparatet 66 Sørg for jordforbindelse til arbeidsemnet 68 Andre handlinger 69

TIG-driftstyper 70

Sikkerhet 70 Symboler og forklaring 70 2-takts drift 71 4-takts drift 71 Spesiell 4-taktsdrift: Variant 1 72 Spesiell 4-taktsdrift: Variant 2 73 Spesiell 4-taktsdrift: Variant 3 74 Spesiell 4-taktsdrift: Variant 4 75 Spesiell 4-taktsdrift: Variant 5 76 Spesiell 4-taktsdrift: Variant 6 77 Punktsveising 78

TIG-sveising 79

Sikkerhet 79 TIG-sveising 79 Sveiseparameter for TIG-sveising 81

Tenne lysbuen 87

Generelt 87 Tenne lysbuen ved hjelp av høyfrekvens(HF-tenning) 87 Berøringstenning 88 Tenne lysbuen ved hjelp av høyfrekvensberøring(Touch-HF) 89 Overbelastning av elektrode 90 Sveiseslutt 90

TIG-spesialfunksjoner 91

Funksjon Tidsavbrudd for tenning 91 TIG-puls 91 Heftfunksjon 92 CycleTIG 92

Prosessparameter TIG 94

TIG prosessparameter 94 Prosessparameter for TIG Puls 94

Prosessparameter for TIG AC 96 Generelle TIG-prosessparametere 98 Prosessparameter for tennings- og driftstype 99 CycleTIG 103 Trådmater innstilling 104 TIG-gassinnstillinger 105 Utføre R/L-utligning 106

Stavelektrode, CEL, fugehøvling 109

Minsteutstyr for stavelektrode- og CEL-sveising og fugehøvling 111

Minsteutstyr for stavelektrode- og CEL-sveising 111 Minsteutstyr for fugehøvling 111

Idriftsetting 112

Forberedelse 112

Stavelektrodesveising 113

Sikkerhet 113 Stavelektrodesveising 113 Sveiseparameter for stavelektrodesveising og CEL-sveising 115

Funksjonene HotStart, Softstart, Anti-stick 117

Startstrøm > 100 % (Hotstart) 117 Startstrøm < 100 % (Softstart) 117 Funksjonen anti-stick 118

Prosessparameter Stavelektrode / CEL 119

Stavelektrode / CEL prosessparameter 119 Prosessparameter for stavelektrode 119 Prosessparameter for CEL 122

Fugehøvling (iWave 500 DC og iWave 500 AC/DC) 124

Kort beskrivelse av fugehøvling (Arc Air Gouging) 124 Sikkerhet 124 Forberedelse 124 Fugehøvling 125

MultiProzess PRO - MIG/MAG 127

MultiProzess PRO 129

Generelt 129 Systemkomponenter 129

Minsteutstyr for MIG/MAG-sveising 131

MIG/MAG-sveiseprosesser 132

MIG/MAG puls-synergic-sveising 132 MIG/MAG standard-synergic-sveising 132 PMC-prosess 132 LSC-prosess 132 Synchropuls-sveising 132 CMT-prosess 132 CMT Cycle Step sveiseprosess 133

MIG/MAG-sveisepakker 134

Generelt 134 Sveisepakker 134

MIG/MAG-sveisekarakteristikker 135

Sveisekarakteristikker 135

MIG/MAG-driftstyper 139

Generelt 139 Symboler og forklaring 139 2-takts drift 140 4-takts drift: 140 Spesiell 4-takts drift 141 Spesiell 2-takts drift 141 Punktsveising 142

Forberedelse for MIG/MAG-sveising 143

Sikkerhet 143

Riktig legging av forbindelsesslangepakken 143 Utgangssituasjon 144 Montere MIG/MAG-systemkomponenter (oversikt) 145

MIG/MAG- og CMT-sveising 147

Sikkerhet 147 Stille inn sveiseprosess og driftstype 147 Velg tilsatsmateriale og beskyttelsesgass 148 Stille inn sveiseparameter 149 Stille inn beskyttelsesgassmengde 150 MIG/MAG- eller CMT-sveising 151

MIG/MAG- og CMT-sveiseparametre 152

Sveiseparameter for MIG/MAG-puls-synergic-sveising, CMT-sveising og for PMC-sveising 152 Sveiseparameter for MIG/MAG-standard-synergic-sveising og LSC-sveising 153 Sveiseparametere for MIG/MAG-standard-manuell sveising 154 Forklaring til fornotene 154

Punktsveising 155

Prosessparameter MIG/MAG 158

MIG/MAG prosessparameter 158 Prosessparameter for sveisestart / sveiseslutt 158 Prosessparameter for gass-konfigurering 160 Prosessparameter for prosessregulering 161 Innsmeltingsstabilisator 161 Lysbuelengdestabilisator 162 Kombinasjon av innsmeltingsstabilisator og lysbuelengdestabilisator 165 Prosessparameter for SynchroPuls 166 Prosessparametere for prosessmiks 168 Prosessparametere for CMT Cycle Step 171 Prosessparametere for punktsveising 171 R/L-utligning 171

Jobbdrift 173

EasyJob-modus 175

Generelt 175 Aktivere EasyJob-modus 175 Lagre EasyJob-arbeidspunkter 175 Åpne EasyJob-arbeidspunkter 176 Slette EasyJob-arbeidspunkter 176

Jobbdrift 177

Generelt 177 Lagre innstillinger som jobb 177 Sveis jobb – åpne jobber 178 Optimere jobb 179 Gi jobb nytt navn 180 Slett jobb 181 Laste inn jobb 182

Prosessparametere jobb 183

JOBB prosessparameter 183 Optimere prosessparametere for jobb 183 Stille inn korreksjonsgrenser for en jobb 188 Forhåndsinnstilling for "lagre som jobb" 189

Prosessparameter 191

Oversikt 193

Prosessparametre komponenter og overvåking 194

Prosessparametere Komponenter og overvåking 194 Prosessparameter for komponenter 194 Tømme / fylle på sveisepistol-slangepakke 197 Systemutligning 198 Overvåking av lysbuebrudd 199

Trådfastbrenning kontaktrør 199 Trådfastbrenning arbeidsemne 200 Sveisekretskobling 200 Trådende-overvåkning 201 Gassovervåkning 202 Overvåkning av motorkraft 203

Forhåndsinnstillinger 205

Forhåndsinnstillinger 207

Generelt 207 Oversikt 207

Forhåndsinnstillinger - visning 208

Forhåndsinnstillinger visning 208 Innstilling av språk 208 Stille inn Enheter / Standarder 208 Stille inn dato og klokkeslett 208 Åpne systemdata 209 Vise karakteristikker 211 Parametervisning Setup 212 Parametervisning iJob 213

Forhåndsinnstillinger - system 214

Forhåndsinnstillinger system 214 Åpne apparatinformasjon 214 Gjenopprette fabrikkinnstillinger 214 Tilbakestill passord for nettside 215 Driftsmodus setup 215 Stille inn nettverksparametere manuelt 217 Konfigurer WLAN 218 Bluetooth-setup 218 Konfigurasjon strømkilde 221 Trådmater-setup 221 Grensesnitt-setup 221 TWIN-setup 222

Forhåndsinnstillinger - dokumentasjon 223

Forhåndsinnstillinger dokumentasjon 223 Stille inn samplingsrate 223 Vis loggbok 223 Slå på/av overvåkning av grenseverdier 224

Forhåndsinnstillinger - administrasjon 225

Forhåndsinnstillinger administrasjon 225

Brukeradministrasjon 226

Generelt 226 Begrepsforklaringer 226 Forhåndsdefinerte roller og brukere 226 Oversikt brukeradministrasjon 227

Legge til administrator og roller 228

Anbefaling om å legge til roller og brukere 228 Legge til administratornøkler 229 Legg til rolle 229 Kopiere roller 230

Legge til bruker 231

Legge til bruker 231 Kopiere bruker 231

Redigere roller/brukere, deaktiver brukeradministrasjon 233

Redigere roller 233 Slette rolle 233 Endre bruker 233 Slette bruker 234 Deaktivere brukeradministrasjonen 234 Har du mistet administrator-NFC-nøkkelen? 235

CENTRUM - Central User Management 236

Aktivere CENTRUM-server 236

SmartManager - nettsiden til strømkilden 237

SmartManager - nettsiden til strømkilden 239

Generelt 239 Hente opp og logge på i strømkildens SmartManager 239 Hjelpefunksjon dersom påloggingen ikke fungerer 240 Endre passord / logge ut 240 Innstillinger 241 Språkvalg 241 STATUSINDIKATOR 242 Fronius 242

Gjeldende systemdata 243

Dokumentasjon, loggbok 244

Dokumentasjon 244

Jobbdata 246

Jobbdata 246 Jobboversikt 246 Redigere jobb 246 Importere jobb 247 Eksportere jobb 247 Eksporter jobb(er) som ... 247

Strømkilder innstillinger 248

Prosessparametere 248 Betegnelse og sted 248

Backup & gjenoppretting 249

Generelt 249 Backup og gjenoppretting 249 Automatisk backup 250

Brukeradministrasjon 251

Generelt 251 Bruker 251 Brukerroller 251 Eksport og import 252 CENTRUM 252

Oversikt 253

Oversikt 253 Utvid alle grupper / reduser alle grupper 253 Lagre som xml-fil 253

Oppdater 254

Oppdatering 254 Søke etter oppdateringsfil (gjennomføre oppdatering) 254 Fronius WeldConnect 255

Funksjonspakker 256

Funksjonspakker 256 Sveisepakker 256 Alternativer 256 Last opp funksjonspakke 256

Screenshot (skjermdump) 257

Skjermdump 257

Feilutbedring og vedlikehold 259

Feildiagnose, feilutbedring 261

Generelt 261 Sikkerhet 261 Feildiagnose strømkilde 261

Pleie, vedlikehold og avhending 265

Generelt 265 Sikkerhet 265 Ved hver bruk 265

Annenhver måned 265 Hvert halvår 265 Oppdatere fastvaren 265 Avhending 266

Vedlegg 267

Gjennomsnittlige forbruksverdier ved sveising 269

Gjennomsnittlig beskyttelsesgassforbruk ved TIG-sveising 269 Gjennomsnittlig beskyttelsesgassforbruk ved MIG/MAG-sveising 269 Gjennomsnittlig trådelektrodeforbruk ved MIG/MAG-sveising 269

Tekniske data 270

Forklaring av begrepet "innkoblingsvarighet" 270 Spesialspenning 270 iWave 300i DC 271 iWave 300i DC /nc 273 iWave 300i DC /MV/nc 275 iWave 400i DC 277 iWave 400i DC /nc 279 iWave 400i DC /MV/nc 281 iWave 500i DC 283 iWave 500i DC /nc 285 iWave 500i DC /MV/nc 287 iWave 300i AC/DC 289 iWave 300i AC/DC /nc 291 iWave 300i AC/DC /MV/nc 293 iWave 400i AC/DC 295 iWave 400i AC/DC /nc 297 iWave 400i AC/DC /MV/nc 299 iWave 500i AC/DC 301 iWave 500i AC/DC /nc 303 iWave 500i AC/DC /MV/nc 305 Radioparametere 307 Oversikt over kritiske råstoffer, produksjonsår for apparatet 307

Sikkerhetsforskrifter

Forklaring sikkerhetsanvisninger

ADVARSEL!

Betegner en umiddelbart truende fare.

Hvis den ikke unngås, fører den til død eller alvorlige skader.

▶

FARE!

Betegner en situasjon som kan være farlig.

Hvis den ikke unngås, kan den føre til død eller alvorlige skader.

▶

FORSIKTIG!

Betegner en situasjon som kan være skadelig.

Hvis den ikke unngås, kan den føre til lette eller begrensede skader samt ma-

▶

terielle skader.

MERKNAD!

Betegner muligheten for reduserte arbeidsresultater og mulige skader på utstyret.

Generelt Apparatet er produsert i henhold til dagens standard og kjente sikkerhetsteknis-

ke regler. Likevel er det ved feilbetjening eller misbruk fare for

operatør eller tredje persons liv og helse

materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren

apparatets effektivitet i arbeid

Alle personer som jobber med idriftsetting, betjening, vedlikehold og reparasjon av apparatet, skal

være tilsvarende kvalifisert

ha kjennskap til sveising

ha lest hele bruksanvisningen og følge denne

Bruksanvisningen skal alltid oppbevares der apparatet er i bruk. I tillegg til bruksanvisningen skal også generelle og lokale regler om ulykkesforebygging og miljø følges.

Alle sikkerhets- og fareanvisninger på apparatet skal

holdes i lesbar stand

ikke skades

ikke fjernes

ikke tildekkes, males over eller gjøres usynlige

Du finner informasjon om plasseringen av sikkerhets- og fareanvisninger på apparatet i kapittelet "Generelt" i bruksanvisningen til apparatet. Feil som kan redusere sikkerheten, må utbedres før apparatet slås på.

Det gjelder sikkerheten din!

Forskriftsmessig bruk

Apparatet skal utelukkende brukes til arbeider i henhold til forskriftsmessig bruk.

Apparatet er utelukkende beregnet for sveiseprosessene som er angitt på effektskiltet. Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Med til forskriftsmessig bruk regnes også

at hele bruksanvisningen leses og at alle henvisninger i den følges

at alle sikkerhets- og fareanvisninger leses og følges

at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

Bruk aldri apparatet til følgende bruk:

opptining av rør

lading av batterier / akkumulatorer

starting av motorer

Apparatet er konstruert for bruk innen industri og anlegg. Produsenten tar ikke noe ansvar for skader som har oppstått som følge av bruk i bebodde rom.

Produsenten tar heller intet ansvar for mangelfulle eller feil arbeidsresultater.

Strømnettilkobling

Omgivelsesbetingelser

Apparater med høy effekt kan påvirke energikvaliteten til strømnettet på grunn av sitt strømopptak.

Det kan påvirke noen apparattyper i form av:

tilkoblingsbegrensninger

krav med hensyn til maksimal tillatt nettimpedans

krav med hensyn til minimalt nødvendig kortslutningseffekt

alltid ved grensesnittet til det offentlige strømnettet

, se tekniske data

I tilfelle må driftsansvarlig eller bruker av apparatet forsikre seg om at apparatet kan kobles til, eventuelt ved å ta kontakt med strømleverandøren.

VIKTIG! Pass på at strømnettilkoblingen er sikkert jordet.

Bruk eller oppbevaring av apparatet utenfor angitt område gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikkeforskriftsmessig bruk.

Lufttemperatur i omgivelsen:

ved bruk: -10 °C til + 40 °C (14 °F til 104 °F)

ved transport og oppbevaring: -20 °C til + +55 °C (-4 °F til 131 °F)

Relativ luftfuktighet:

inntil 50 % ved 40 °C (104 °F)

inntil 90 % ved 20 °C (68 °F)

Omgivelsesluft: fri for støv, syrer, korrosive gasser eller substanser osv. Høyde over havet: inntil 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Operatørens forpliktelser

Operatøren er forpliktet til å sørge for at apparatet bare brukes av personer som

er fortrolige med de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og

ulykkesforbygging og har fått opplæring i håndteringen av apparatet har lest og forstått denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhets-

forskrifter", og har underskrevet på dette er utdannet i henhold til kravene til arbeidsresultatet

Kontroller jevnlig at personalet arbeider sikkerhetsbevist.

Personalets forpliktelser

Feilstrøm-vernebryter

Verneutstyr Ved håndtering av apparatet er du utsatt for mange farer, som for eksempel:

Alle personer som har fått i oppgave å utføre arbeider på apparatet, er før arbeidet påbegynnes forpliktet til å

følge de grunnleggende forskriftene om arbeidssikkerhet og ulykkesforebyg-

ging lese denne bruksanvisningen, spesielt kapittelet "Sikkerhetsforskrifter" og

skrive under på at de har forstått og følger denne

Før arbeidsplassen forlates, må personalet forsikre seg om at det ikke kan oppstå skader på personer eller materiell.

Ved tilkobling av et apparat til det offentlige strømnettet kan det i lokale bestemmelser og nasjonale retningslinjer være krav om bruk av jordfeilbryter. Jordfeilbryter-typen som anbefales av produsenten for apparatet, står oppført under tekniske data.

sprutende gnister, varme, ﬂyvende metalldeler

øye- og hudskadelig lysbuestråling

skadelige elektromagnetiske felt som er livsfarlige for personer med pace-

maker elektrisk fare på grunn av nett- og sveisestrøm

økt støybelastning

skadelige sveiserøyk og gasser

Bruk egnet verneutstyr ved håndtering av apparatet. Verneutstyret må ha følgende egenskaper:

vanskelig antennelig

isolerende og tørt

heldekkende, uskadd og i god stand

vernehjelm

bukse uten oppbrett

Som verneutstyr regnes blant annet:

Beskyttelse av øyne og ansikt med beskyttelsesvisir med forskriftsmessig fil-

terinnsats mot UV-stråling, varme og gnister. Bak visiret brukes forskriftsmessige vernebriller med sidebeskyttelse.

Faste sko som isolerer også ved fuktighet.

Vernehansker (elektrisk isolering, varmebeskyttelse).

Bruk hørselvern for å redusere støybelastningen og beskytte ørene.

Personer, spesielt barn, skal holdes unna under bruk av apparatene og sveiseprosessen. Hvis det likevel oppholder seg personer i nærheten

må disse informeres om alle farene (blendingsfare fra lysbuen, fare for skade

på grunn av sprutende gnister, helsefarlig sveiserøyk, støybelastning, mulig fare pga. nett- og sveisestrøm) må egnet beskyttelsesutstyr stilles til rådighet eller

egnet beskyttelsesvegg eller -forheng monteres

Angivelser om støyutslippsverdier

Fare på grunn av skadelige gasser og damper

Apparatet genererer et maksimalt lydeffektnivå <80dB(A) (ref. 1pW) ved tomgang samt i kjølefasen etter drift tilsvarende maksimalt tillatt arbeidspunkt ved normert belastning iht. EN 60 974-1.

Det kan ikke angis noen utslippsverdi ved sveising (og skjæring) for arbeidsplassen, fordi denne er prosess- og omgivelsesbetinget. Det avhenger av de forskjelligste parameterne som f.eks. sveiseprosess (MIG/MAG-, TIG-sveising), valgt strømtype (likestrøm, vekselstrøm), effektområde, type avsatt materiale, resonansforholdet til arbeidsemnet, arbeidsplassomgivelsene osv.

Røyken som oppstår under sveising inneholder helseskadelige gasser og damper.

Sveiserøyk inneholder substanser som kan virke kreftfremkallende i henhold til monografi 118 fra International Agency for Research on Cancer.

Bruk punktvis oppsuging og romluftsoppsuging. Bruk en sveisepistol med integrert avgassuger hvis mulig.

Hold hodet unna sveiserøyk og gasser.

Røyken og de skadelige gassene

skal ikke pustes inn

suges ut av arbeidsområdet med egnede midler

Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft. Sørg for en ventilasjonshastighet på minst 20 m³/time til enhver tid.

Bruk sveisehjelm med lufttilførsel ved manglende lufting.

Hvis du er usikker på om oppsugingseffekten er god nok, sammenligner du de målte skadestoff-utslippsverdiene med tillatte grenseverdier.

Følgende komponenter er blant annet avgjørende for hvor skadelig sveiserøyken er:

metallene som brukes til arbeidsemnet

elektrodene

beleggingene

rengjøringsmidler, fettfjerner og lignende

sveiseprosessen som brukes

Ta derfor hensyn til databladene om materialsikkerhet og produsentopplysningene for de nevnte komponentene.

Du finner anbefalinger for eksponeringsscenarier, risikostyringstiltak og identifisering av arbeidsforhold på nettstedet til European Welding Association i området Health & Safety (https://european-welding.org).

Hold antennelige damper (f.eks. løsemiddeldamp) unna strålingsområdet til lysbuen.

Steng ventilen på beskyttelsesgassﬂasken eller hovedgasstilførselen når du ikke sveiser.

Fare på grunn av gnistsprut

Gnistsprut kan forårsake brann og eksplosjon.

Sveis aldri i nærheten av brennbart materiale.

Det må være en avstand på minst 11 meter (36 ft. 1.07 in.) mellom brennbart materiale og lysbuen, eller brennbart materiale må tildekkes med et godkjent deksel.

Ha en egnet, testet brannslukker tilgjengelig.

Gnister og varme metalldeler kan også komme ut i området rundt gjennom små sprekker og åpninger. Iverksett treffende tiltak for å unngå fare for skader og brann.

Sveis ikke på ild- og eksplosjonsfarlige områder og på lukkede tanker, beholdere eller rør, dersom disse ikke er klargjort i henhold til gjeldende nasjonale og internasjonale standarder.

Det er ikke tillatt å sveise på beholdere som inneholder/har inneholdt gass, drivstoff, mineralolje og lignende. Det er eksplosjonsfare på grunn av restforekomster.

Fare på grunn av nett- og sveisestrøm

Elektrisk støt er i prinsippet livsfarlig og kan være dødelig.

Ta ikke på spenningsførende deler inni og utenpå apparatet.

Ved MIG/MAG- og TIG-sveising er også sveisetråden, trådspolen, materullene samt alle metalldeler som står i forbindelse med sveisetråden, spenningsførende.

Sett alltid opp trådmateren på et tilstrekkelig isolert underlag eller bruk en egnet, isolerende trådmaterfatning.

Sørg for tilstrekkelig isolerende, tørt underlag eller deksel for jordpotensiale for å oppnå egnet selv- eller personbeskyttelse. Underlaget eller dekselet må dekke hele området mellom kropp og jordpotensiale fullstendig.

Alle kabler og ledninger må være sikkert tilkoblet, uskadd, isolert og tilstrekkelig dimensjonert. Skift ut løse tilkoblinger samt forbrente, skadede eller underdimensjonerte kabler og ledninger. Før hver bruk må du kontroller for hånd om strømtilførselen sitter ordentlig. Ved strømkabler med bajonettkontakt må du dreie kabelen med min. 180° i lengderetningen og stramme den.

Ikke slyng kabler eller ledninger rundt kroppen eller kroppsdeler.

Elektroden (stavelektrode, wolframelektrode, sveisetråd ...)

må aldri dykkes i væske

må aldri berøres når strømkilden er slått på

Mellom elektrodene fra to sveiseapparater kan det for eksempel oppstå dobbel tomgangsspenning på et sveiseapparat. Hvis potensialene til begge elektrodene berøres samtidig, kan det medføre livsfare.

Få funksjonen til jordledningen i strømledningen kontrollert regelmessig av elektriker.

Enheter i beskyttelsesklasse I krever et nettverk med jordledning og et pluggsystem med jordledningskontakt for forskriftsmessig bruk.

Bruk av enheten i et nettverk uten jordledning og med en stikkontakt uten jordledningskontakt er bare tillatt dersom alle nasjonale forskrifter for galvanisk skille overholdes.

Ellers regnes dette som grov uaktsomhet. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Sørg om nødvendig for tilstrekkelig jording av arbeidsemnet med et egnet middel.

Slå av apparater som ikke er i bruk.

Bruk sikkerhetsutstyr for fallsikring ved arbeid i store høyder.

Slå av apparatet og trekk ut strømledningen før du utfører arbeider på apparatet.

Sikre apparatet med et godt lesbart og forståelig varselskilt mot innsetting av strømpluggen og gjeninnkobling.

Etter at du har åpnet apparatet:

lad ut den elektriske ladingen på alle komponenter

forsikre deg om at alle komponenter i apparatet er strømløse

Dersom det er nødvendig med arbeid på strømførende deler, må du få hjelp av en person som kan slå av hovedbryteren i tide.

Vagabonderende sveisestrømmer

Klassifisering av EMV-apparater

Hvis de følgende anvisningene ikke følges, kan det oppstå vagabonderende sveisestrømmer som kan forårsake følgende:

brannfare

overoppheting av komponenter som er i kontakt med arbeidsemnet

skader på jordledere

skader på apparatet og andre elektriske innretninger

Sørg for en fast forbindelse mellom arbeidsemnet og festeklemmen.

Fest festeklemmen så nærme stedet som skal sveises som mulig.

Sett opp apparatet med tilstrekkelig isolering mot elektrisk ledende omgivelser, for eksempel isolering mot elektrisk ledende gulv eller isolering mot elektrisk ledende stativ.

Ta hensyn til følgende ved bruk av strømfordelere, dobbelthode-opptak osv: Også elektroden til sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk, er potensialledende. Sørg for en tilstrekkelig isolerende oppbevaring av sveisepistolen / elektrodeholderen som ikke er i bruk.

Ved automatisert MIG/MAG-bruk må trådelektroden ledes til trådmateren bare isolert av sveisetrådspole, storspole eller trådspole.

Apparater i utslippsklasse A:

er bare konstruert for bruk innen industri

kan forårsake ledningsbundede feil og strålefeil i andre områder

Apparater i utslippsklasse B:

oppfyller utslippskravene for bolig- og industriområder. Dette gjelder også

for boligområder, der energitilførselen stammer fra det offentlige lavspenningsnettet.

Klassifisering av EMV-apparater i henhold til effektskilt eller tekniske data.

EMC-tiltak I spesielle tilfeller kan bruksområdet påvirkes selv om de standardiserte ut-

slipps-grenseverdiene overholdes (f.eks. hvis det finnes ømfintlige apparater eller

oppstillingsplassen er i nærheten av radio- eller fjernsynsmottakere). I slike tilfeller er operatøren forpliktet til å iverksette tilpassede tiltak for å oppheve feilen.

Kontroller og vurder interferensstabiliteten til innretninger i apparatets omgivelser i henhold til nasjonale og internasjonale bestemmelser. Eksempler på innretninger som kan bli påvirket av apparatet:

sikkerhetsinnretninger

nett-, signal- og dataoverføringsledninger

IKT-innretninger

innretninger for måling og kalibrering

Støttende tiltak for å unngå EMC-problemer:

Nettforsyning

1. Dersom det oppstår elektromagnetisk interferens tross forskriftsmessig

strømnettilkobling, må det iverksettes ekstra tiltak (f.eks. bruk av egnet nettfilter).

Sveiseledninger

2. må holdes så korte som mulig

må legges så tett sammen som mulig (også for å unngå EMI-problemer)

må forlegges langt borte fra andre ledninger

Potensialutligning

Jording av arbeidsemnet

4. Hvis nødvendig må det opprettes jordforbindelse ved hjelp av egnede

kondensatorer.

Avskjerming, hvis nødvendig

5. andre innretninger i omgivelsene avskjermes

hele sveiseinstallasjonen avskjermes

EMF-tiltak Elektromagnetiske felt kan forårsake helseskader som ennå ikke er kjent:

påvirkning på helsen til personer i nærheten, f.eks. bærere av pacemakere og

høreapparat bærere av pacemaker må rådføre seg med legen sin før de oppholder seg i

nærheten av apparatet og sveiseprosessen av sikkerhetsgrunner må avstanden mellom sveisekabler og sveiserens hode/

kropp holdes så stor som mulig ikke bær sveisekabel og slangepakke over skulderen og ikke vikle dem rundt

kroppen eller kroppsdeler

Spesielle faresteder

Hold hender, hår, klær og verktøy unna bevegelige deler som for eksempel:

vifter

tannhjul

ruller

aksler

trådspoler og sveisetråder

Grip ikke inn i roterende tannhjul i tråddriften eller i roterende drivdeler.

Deksler og sidedeler skal bare åpnes/demonteres for vedlikehold eller reparasjoner.

Under drift

Forsikre deg om at alle deksler er lukket og at alle sidedeler er forskriftsmes-

sig montert. Hold alle deksler og sidedeler lukket.

Det er økt fare for skader når sveisetråden kommer ut av sveisepistolen (gjennomboring av hånden, skader på ansikt og øyne).

Hold derfor alltid sveisepistolen bort fra kroppen (apparat med trådmater) og bruk egnede sveisebriller.

Ta ikke på arbeidsemnet under og etter sveisingen – fare for forbrenning.

Det kan løsne slagg fra arbeidsemner som avkjøles. Bruk derfor også forskriftsmessig sveiseutstyr ved etterarbeiding av arbeidsemnet og sørg for tilstrekkelig beskyttelse av andre personer.

La sveisepistol og andre utstyrskomponenter med høy driftstemperatur avkjøles før de bearbeides.

I brann- og eksplosjonsfarlige rom gjelder spesielle forskrifter – følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Strømkilder for arbeid i rom med økt elektrisk fare (eksempelvis kjeler) må være merket med tegnet (Safety). Selve strømkilden må likevel ikke befinne seg inne i slike rom.

Fare for skålding på grunn av lekkende kjølemiddel. Slå av kjøleapparatet før tilkoblingen av kjølemiddeltilførsel eller -retur plugges ut.

Ta hensyn til informasjonen i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved håndtering av kjølemiddel. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Bruk bare egnet last-opptaksmiddel fra produsenten ved krantransport av apparater.

Hekt inn kjetting eller tau på alle hektepunktene som er beregnet på dette

på det egnede last-opptaksmiddelet. Kjetting eller tau må ha minst mulig vinkel fra loddrett.

Fjern gassﬂaske og trådmater (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Krav til beskyttelsesgassen

Ved kranoppheng av trådmateren under sveising må det alltid brukes et egnet, isolerende trådmateroppheng (MIG/MAG- og TIG-apparater).

Hvis apparatet er utstyrt med en bæresele eller bærehåndtak, skal disse utelukkende brukes til transport for hånd. Bæreselen er ikke egnet til transport med kran, gaffeltruck eller annet mekanisk løfteutstyr.

Alle festemidler (sele, sneller, kjettinger osv.) som brukes sammen med apparatet eller dets komponenter, skal kontrolleres regelmessig (eksempelvis for mekaniske skader, korrosjon eller forandringer forårsaket av andre påvirkninger fra omgivelsene). Kontrollintervaller og kontrollomfang skal minst tilsvare gjeldende nasjonale standarder og retningslinjer.

Fare for ubemerket lekkasje av farge- og luktløs beskyttelsesgass ved bruk av en adapter for beskyttelsesgasstilkoblingen. Gjengene til adapteren på apparatsiden som er beregnet på tilkobling av beskyttelsesgass, må før montering tettes med

teﬂonbånd.

Spesielt ved ringledninger kan forurenset beskyttelsesgass føre til skader på utstyret og dårligere sveisekvalitet. Overhold følgende retningslinjer med tanke på kvaliteten til beskyttelsesgassen:

faststoffpartikkelstørrelse < 40 µm

trykk-duggpunk < -20 °C

maks. oljeinnhold < 25 mg/m³

Bruk filter ved behov.

Fare på grunn av beskyttelses-

gassﬂasker

Beskyttelsesgassﬂasker inneholder gass som står under trykk, og kan eksplodere ved skader. Siden beskyttelsesgassﬂaskene er en del av sveiseutstyret, må de behandles ytterst forsiktig.

Beskyttelsesgassﬂasker med fortettet gass må beskyttes mot høy varme, mekaniske slag, slagg, åpen ild, gnister og lysbuer.

Beskyttelsesgassﬂaskene skal monteres loddrett og festes i henhold til anvisningene slik at de ikke kan velte.

Hold beskyttelsesgassﬂaskene på god avstand fra sveise- eller andre elektriske strømkretser.

Heng aldri en sveisepistol på en beskyttelsesgassﬂaske.

Berør aldri en beskyttelsesgassﬂaske med en elektrode.

Eksplosjonsfare – sveis aldri på en beskyttelsesgassﬂaske som står under trykk.

Bruk bare beskyttelsesgassﬂasker som egner seg til den tiltenkte bruken og utstyr som passer og er egnet til (regulator, slanger og armatur osv.). Bruk bare beskyttelsesgassﬂasker og tilbehør som er i feilfri stand.

Hvis ventilen på en beskyttelsesgassﬂaske åpnes, må du vende ansiktet bort fra utslippet.

Steng ventilen på beskyttelsesgassﬂasken når du ikke sveiser.

Fare på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ut

Sikkerhetstiltak på oppstillingsplassen og under transport

La hetten på ventilen være på beskyttelsesgassﬂasken når den ikke er tilkoblet.

Følg produsentens anvisninger samt nasjonale og internasjonale bestemmelser for beskyttelsesgassﬂasker og tilbehørsdeler.

Fare for kvelning på grunn av beskyttelsesgass som strømmer ukontrollert ut

Beskyttelsesgassen er farge- og luktfri, og kan fortrenge oksygenet i luften i omgivelsene.

Sørg for tilstrekkelig tilførsel av frisk luft – gjennomstrømningen må være på

minst 20 m³/time. Følg retningslinjene for sikkerhet og vedlikehold for beskyttelsesgassﬂasken

eller hovedgasstilførselen. Steng ventilen på beskyttelsesgassﬂasken eller hovedgasstilførselen når du

ikke sveiser. Kontroller beskyttelsesgassﬂasken eller hovedgasstilførselen for ukontrol-

lert gassutstrømming før hver idriftsetting.

Et apparat som velter, kan bety livsfare! Sett apparatet på et jevnt, stabilt underlag og sørg for at det ikke kan velte.

Tillatt helningsvinkel er maks. 10°.

Det gjelder spesielle forskrifter for brann- og eksplosjonsfarlige rom,

følg nasjonale og internasjonale bestemmelser.

Sikre at omgivelsene på arbeidsplassen alltid er rene og oversiktlige ved hjelp av interne anvisninger og kontroller.

Sett opp og bruk bare apparatet i henhold til beskyttelsesklassen som er angitt på effektskiltet.

Det må alltid være en avstand på 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) rundt apparatet, slik at kjøleluften kan strømme uhindret ut og inn.

Ved transport av apparatet må du sørge for at de gjeldende nasjonale og regionale retningslinjene og ulykkesforebyggende forskriftene overholdes. Dette gjelder spesielt retningslinjer som omhandler farer ved transport og forﬂytning.

Ikke løft eller transporter aktive apparater. Koble ut apparater før transport eller løfting!

Før hver transport må kjølemiddelet tappes helt ut, og følgende komponenter demonteres:

trådmating

trådspole

beskyttelsesgassﬂaske

Før apparatet tas i bruk etter transport, må det foretas en visuell kontroll av apparatet for å kontrollere det for skader. Eventuelle skader må utbedres av opplært servicepersonale før apparatet tas i bruk igjen.

Sikkerhetstiltak ved normal drift

Bruk bare apparatet når alle sikkerhetsinnretninger fungerer som de skal. Hvis ikke sikkerhetsinnretningene fungerer ordentlig, er det fare for

liv og helse til bruker eller tredjemann

materielle skader på apparat og andre gjenstander hos operatøren

apparatets effektivitet i arbeid

Reparer sikkerhetsinnretninger som ikke fungerer ordentlig, før apparatet slås på.

Du må aldri ignorere sikkerhetsinnretningene eller sette dem ut av drift.

Forsikre deg om at ingen er i fare før du slår på apparatet.

Kontroller apparatet for synlige skader og sjekk at sikkerhetsinnretningene fungerer minst én gang i uken.

Fest alltid beskyttelsesgassﬂasken ordentlig og ta den av før krantransport.

Kun originalt kjølemiddel fra produsenten er egnet for bruk med våre apparater på grunn av sine egenskaper (elektrisk ledningsevne, frostbeskyttelse, materialkompatibilitet, brennbarhet osv.).

Bruk kun originalt kjølemiddel fra produsenten.

Bland ikke originalt kjølemiddel fra produsenten med andre kjølemidler.

Koble kun systemkomponenter fra produsenten til kjøleapparatet.

Dersom bruk av andre systemkomponenter eller annet kjølemiddel fører til skader, tar produsenten ikke noe ansvar for dette og alle garantikrav slettes.

Cooling Liquid FCL 10/20 er ikke antennelig. Det etanolbaserte kjølemiddelet kan antenne under bestemte forhold. Kjølemiddelet skal bare transporteres i original beholder og holdes unna tennkilder.

Gammelt kjølemiddel avhendes i henhold til nasjonale og internasjonale forskrifter. Du får tak i sikkerhetsdatabladet for kjølemiddel ved å ta kontakt med serviceverkstedet eller på produsentens hjemmeside.

Kon0troller kjølemiddelnivået før du begynner å sveise og mens anlegget fortsatt er kaldt.

Idriftsetting, vedlikehold og reparasjon

Ved bruk av deler fra andre produsenter er det ikke sikkert at de er konstruert og produsert i henhold til kravene og sikkerhetsforskriftene.

Bruk bare originale reserve- og forbruksdeler (gjelder også for normdeler).

Foreta ingen endringer, på- eller ombygginger på apparatet uten tillatelse fra

produsenten. Komponenter som ikke er i teknisk feilfri stand, må byttes ut umiddelbart.

Oppgi nøyaktig betegnelse og delenummer iht. reservedelslisten, samt serie-

nummeret til apparatet.

Skruene på huset fungerer som jordingsforbindelse for delene på huset. Bruk alltid riktig antall originale skruer med det oppgitte dreiemomentet på huset.

Sikkerhetsteknisk kontroll

Avhending Gamle elektriske og elektroniske produkter skal sorteres og leveres til gjenvin-

Produsenten anbefaler å få gjennomført en sikkerhetsteknisk kontroll minst én gang i året.

Innen samme årlige intervall anbefaler produsenten en kalibrering av strømkilden.

Det anbefales å få sikkerhetsteknisk kontroll utført av godkjent elektriker

etter forandringer

etter på- og ombygging

etter reparasjon, pleie og vedlikehold

minst én gang i året

Følg de gjeldende nasjonale og internasjonale standardene og retningslinjene for sikkerhetsteknisk kontroll.

Ta kontakt med serviceverkstedet for nærmere informasjon om sikkerhetsteknisk kontroll og kalibrering. Her kan du på forespørsel få de nødvendige dokumentene.

ning i henhold til det europeiske rådsdirektivet og nasjonale retningslinjer. Brukte apparater kan returneres til forhandleren eller leveres til en lokal miljøstasjon. Fagmessig avhending av gamle apparater bidrar til bærekraftig gjenvinning av materialressurser. Dersom dette ignoreres, kan det få negative konsekvenser for helse og miljø.

Sikkerhetsmerking

Emballasjemateriale

Kildesorteres. Ta hensyn til lokale forskrifter. Esker brettes sammen før de avhendes.

Apparater med CE-merking oppfyller de grunnleggende kravene i direktivet for lavspenning og elektromagnetisk kompatibilitet (eksempelvis relevante produktstandarder i standard EN 60 974).

Fronius International GmbH erklærer herved at apparatet samsvarer med direktiv 2014/53/EU. Du finner hele EU-samsvarserklæringen på følgende Internettadresse: http://www.fronius.com

Apparater som er merket med CSA-kontrollmerke oppfyller kravene i relevante standarder i Canada og USA.

Datasikkerhet Brukeren er ansvarlig for datasikkerheten ved endringer i forhold til fabrikkinn-

stillingene. Produsenten har intet ansvar ved sletting av personlige innstillinger.

Opphavsrett Produsenten har opphavsretten til denne bruksanvisningen.

Tekst og bilder fyller de tekniske kravene på tidspunktet for trykking. Med forbehold om endringer. Innholdet i bruksanvisningen gir ingen rett til krav fra kjøper. Vi er takknemlige for forbedringsforslag og henvisninger om feil i bruksanvisningen.

Forskriftsmessig bruk

Apparatet skal utelukkende brukes til arbeider i henhold til forskriftsmessig bruk.

Apparatet er utelukkende beregnet for sveiseprosessene som er angitt på effektskiltet og i bruksanvisningen. Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Til forskriftsmessig bruk regnes også

at hele bruksanvisningen leses og at alle henvisninger i den følges

at alle sikkerhets- og fareanvisninger leses og følges

at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

Bruk aldri apparatet til følgende bruk:

opptining av rør

lading av batterier / akkumulatorer

starting av motorer

Apparatet er konstruert for bruk innen industri og anlegg. Produsenten tar ikke noe ansvar for skader som har oppstått som følge av bruk i bebodde rom.

Produsenten tar heller intet ansvar for mangelfulle eller feil arbeidsresultater.

Generell informasjon

Generelt

Apparatkonsept Strømkildene iWave 300i / 400i / 500i

DC og iWave 300i / 400i / 500i AC/DC er fulldigitaliserte, mikroprosessorstyrte vekselretter-strømkilder.

Modulær utforming og enkel mulighet for systemutvidelse sikrer høy ﬂeksibi- litet. Strømkildene kan tilpasses til ethvert behov.

Funksjonsprinsipp

Bruksområder Apparatene brukes i industrien til manuell og automatisert TIG- og MIG/MAG-

Den sentrale styre- og reguleringsenheten til strømkilden er koblet med en digital signalprosessor. Den sentrale styre- og reguleringsenheten og signalprosessoren styrer hele sveiseprosessen. Under sveiseprosessen måles kontinuerlig de faktiske dataene og det reageres umiddelbart på forandringer. Regulatoralgoritmer sørger for at ønsket nominell tilstand opprettholdes.

Resultatet blir:

en presis sveiseprosess

en nøyaktig reproduserbarhet for alle resultater

fremragende sveiseegenskaper

sveising med ulegert og lavlegert stål, høylegert krom/nikkel-stål. aluminium, aluminiumslegeringer og magnesium. Strømkildene er konstruert for:

bil- og leverandørindustrien

maskin- og skinnekjøretøybygging

kjemiske anleggsbygg

apparatbygging

verft

etc

Samsvar FCC

Dette apparatet samsvarer med grenseverdiene for digitale apparater i EMC-maskinklasse A, del 15 i FCC-bestemmelsene. Disse grenseverdiene skal gi egnet beskyttelse mot skadelige forstyrrelser når apparatet brukes i kommersielle omgivelser. Dette apparatet genererer og bruker radiofrekvensenergi og kan forårsake skadelig interferens med radiokommunikasjon hvis det ikke installeres og brukes i samsvar med bruksanvisningen. Bruk av apparatet i boligområder vil trolig forårsake skadelige forstyrrelser; i dette tilfellet er brukeren forpliktet til å rette opp forstyrrelsene for egen kostnad.

FCC ID: QKWSPBMCU2

Industry Canada RSS

Dette apparatet samsvarer med de lisensfrie Industry Canada RSS-standardene. Bruken er underlagt følgende betingelser:

(1) Apparatet må ikke forårsake skadelige forstyrrelser. (2) Apparatet må være motstandsdyktig overfor all mottatt interferens, inklu-

IC: 12270A-SPBMCU2

EU Samsvar med direktiv 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

dert forstyrrelser som kan påvirke bruken negativt.

Antennene som brukes til denne senderen, må installeres slik at de overholder en minsteavstand på 20 cm til alle personer. De må ikke settes opp eller brukes med en annen antenne eller en annen sender. OEM-integratorer og sluttbrukere må sikre bruksbetingelsene til senderen for å overholde retningslinjene for belastning på grunn av radiofrekvenser.

ANATEL / Brasil

Dette apparatet brukes sekundært. Det har ikke beskyttelse mot skadelig interferens, ikke engang fra apparater av samme type. Apparatet kan ikke forårsake feil i systemer som brukes primært. Dette apparatet overholder grenseverdiene satt av ANATEL for den spesifikke absorpsjonshastigheten med hensyn til eksponering for elektriske, magnetiske og elektromagnetiske høyfrekvente felt.

IFETEL / Mexico

Bruk av dette apparatet er underlagt følgende to betingelser: (1) Apparatet må ikke forårsake skadelige forstyrrelser.

(2) Apparatet må kunne tåle alle forstyrrelser, inkludert forstyrrelser som kan

forårsake uønsket drift.

NCC / Taiwan

I henhold til NCC-forskrifter for motorer med trådløs teknologi og lav effekt:

Artikkel 12 En sertifisert motor med trådløs teknologi og lav effekt kan ikke endre frekvensen, øke effekten eller endre egenskapene og funksjonene til den opprinnelige konstruksjonen uten godkjenning.

Artikkel 14 Bruk av motorer med trådløs teknologi og lav effekt må ikke forringe ﬂysikkerhe- ten eller lovlig kommunikasjon. Hvis det oppdages en feil, må den utbedres umiddelbart, slik at forstyrrelsene ikke lenger foreligger. Den juridiske informasjonen i forrige avsnitt gjelder radioforbindelser som drives i samsvar med telekommunikasjonsforskrifter. Motorer med trådløs teknologi og

lav effekt må tåle interferens fra legitim kommunikasjon eller radiologisk, strålende elektrisk utstyr for industriell, vitenskapelig og medisinsk bruk.

Thailand

Bluetooth trademarks

Advarsler på apparatet

Varemerket Bluetooth® og Bluetooth®-logoene er registrerte varemerker som tilhører Bluetooth SIG, Inc. og brukes på lisens fra produsenten. Andre varemerker og handelsbetegnelser tilhører de respektive rettighetshaverne.

Strømkilder med CSA-kontrollmerke for bruk i Nord-Amerika (USA og Canada) er utstyrt med advarsler og sikkerhetssymboler. Disse advarslene og sikkerhetssymbolene må verken fjernes eller males over. Advarslene og symbolene advarer om feilbetjening som kan føre til alvorlige personskader eller materielle skader.

Sikkerhetssymboler på effektskiltet:

Sveising medfører fare. Følgende grunnforutsetninger må være oppfylt:

brukeren må være kvalifisert til sveising

det må brukes egnet verneutstyr

uvedkommende personer må holdes på avstand

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått følgende dokumenter:

denne bruksanvisningen

alle bruksanvisningene til systemkomponentene, spesielt sikkerhetsforskrif-

tene

Alternativer

WP TIG DynamicWire

Sveisepakken gjør det mulig å bruke TIG DynamicWire-prosessen.

OPT/i TIG gassregulator

OPT/i TIG 4 Switch SpeedNet

Alternativ dersom det trengs mer enn en ekstra SpeedNet-tilkobling.

OPT/i TIG gassgjennomstrømningssensor

OPT/i TIG ekstern sensor

OPT/i TIG PowerConnector

2. Strømkontakt på baksiden av strømkilden

OPT/i TIG gassomkobling

OPT/i TIG 2nd SpeedNet

Ekstra SpeedNet-tilkobling

OPT/i TIG DC MultiProzess PRO

OPT/i TIG AC MultiProzess PRO

OPT/i TIG 2nd NT242

Ved bruk av et CU 1400 kjøleapparat må alternativet OPT/i TIG 2nd NT242 monteres i strømkildene.

OPT/i TIG NT601

OPT/i TPS støvfilter

VIKTIG! Bruken av alternativet OPT/i TPS støvfilter på iWave-strømkildene er

forbundet med redusert innkoblingsvarighet!

OPT/i CycleTIG

Utvidet TIG-intervallsveising

OPT/i Synergic Lines * Alternativ for aktivering av alle tilgjengelige spesialkarakteristikker for TPSistrømkildene; også spesialkarakteristikker som opprettes i fremtiden, vil dermed automatisk aktiveres.

OPT/i GUN Trigger * Alternativ for spesialfunksjon knyttet til brennertasten

OPT/i Jobs

Alternativ for jobbdrift

OPT/i Documentation

Alternativ for dokumentasjonsfunksjon

OPT/i Puls Pro

OPT/i Interface Designer *

Alternativ for individuell grensesnittkonfigurasjon

OPT/i WebJobEdit

Alternativ for redigering av jobber via strømkildens SmartManager

OPT/i Limit Monitoring

Alternativ for å angi grenseverdier for sveisestrøm, sveisespenning og trådhastighet

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A

Alternativ for bruk av kundespesifikke frekvensbånd for nøkkelkort

OPT/i CMT Cycle Step * Alternativ for justerbar, syklisk CMT-sveiseprosess

OPT/i OPC-UA

Standardisert grensesnittprotokoll

OPT/i MQTT

Standardisert grensesnittprotokoll

OPT/i SpeedNet Repeater

Signalforsterker som brukes hvis forbindelsesslangepakkene eller forbindelsen mellom strømkilde og trådmater er på over 50 m

Fugehøvler KRIS 13

Elektrodeholder med trykkluft-tilkobling for fugehøvling

OPT/i Wire Sense * Sømsøking / registrering av kanter ved hjelp av trådelektroden ved automatiserte oppgaver kun i forbindelse med CMT-maskinvare

OPT/i Synchropulse 10 Hz *

For å øke synkronpuls-frekvensen fra 3 Hz til 10 Hz

Alternativ OPT/i Safety Stop PL d

* MIG/MAG-alternativer - kun i forbindelse med alternativene OPT/i TIG

DC MultiProzess PRO eller OPT/i TIG AC MultiProzess PRO

VIKTIG! Sikkerhetsfunksjonen OPT/i Safety Stop PL d er iht. EN ISO

13849-1:2008 + AC:2009 utviklet som kategori 3. Dette forutsetter at inngangssignalet tilføres i to kanaler. Forbikobling av tokanalsystem (f.eks. ved hjelp av kortslutningsbøyle) er ikke tillatt og fører til tap av PL d.

Funksjonsbeskrivelse

Alternativet OPT/i Safety Stop PL d sikrer at det foretas sikkerhetsstopp av strømkildene etter PL d med kontrollert sveiseslutt på under ett sekund. Ved hver innkobling av strømkilden gjennomfører sikkerhetsfunksjonen Safety Stop PL d en selvtest.

VIKTIG! Denne selvtesten må minst gjennomføres en gang i året for å kontrollere at sikkerhetsutkoblingen fungerer.

Hvis spenningen faller i minst en av to innganger, stopper Safety Stop PL d den pågående sveisedriften og trådmatermotoren og sveisespenningen kobles ut. Strømkilden sender ut en feilkode. Kommunikasjonen via robot-grensesnittet eller buss-systemet opprettholdes. For å starte sveisesystemet igjen må spenningen gjenopprettes. En feil må kvitteres med brennertasten, displayet eller grensesnittet, og sveisestarten må gjennomføres på nytt.

En ikke-samtidig utkobling av begge inngangene (>750 ms) meldes av systemet som en kritisk, ikke kvitterbar feil. Strømkilden blir varig utkoblet. Tilbakestilles ved at strømkilden slås av og på igjen.

Betjeningselementer, tilkoblinger

og mekaniske komponenter

Betjeningspanel

(1)

(2)

(5) (6)

(4)(3)

Generelt

Betjeningspanel

MERKNAD!

På grunn av fastvareoppdateringer kan funksjoner som ikke er beskrevet i denne bruksanvisningen, være tilgjengelig på ditt apparat eller omvendt.

I tillegg kan enkelte bilder avvike fra betjeningselementene på ditt apparat. Disse betjeningselementene fungerer likevel på samme måte.

FARE!

Feilbetjening kan føre til alvorlige personskader og materielle skader.

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått denne

▶

bruksanvisningen. Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før samtlige bruksanvisninger for

▶

systemkomponentene, især sikkerhetsforskriftene, er lest i sin helhet og forstått.

43,0001,3547

Nr. Funksjon

(1) Tilkobling USB

For tilkobling av USB-minnepinner (f.eks. servicenøkkel, lisensnøkkel osv.). VIKTIG! Tilkoblingen for USB har ikke galvanisk skille til sveisekretsen. Apparater som oppretter en elektrisk forbindelse til et annet apparat, skal derfor ikke kobles til tilkoblingen for USB!

(2) Stillhjul med vri-/trykkefunksjon

Til valg av elementer, innstilling av verdier og rulling gjennom lister

(3) Display (med berøringsfunksjon)

for direkte betjening av strømkilden gjennom berøring av displayet

til visning av verdier

til navigering i menyer

(4) Lesesone for NFC-nøkler

til åpning/sperring av strømkilden med NFC-nøkler

til påmelding av ulike brukere (ved aktiv brukeradministrasjon og til-

ordnede NFC-nøkler)

NFC-nøkkel = NFC-kort eller NFC-nøkkelring

(5) Tasten for trådføring

til innspoling av trådelektroden/sveisetråden i sveisepistol-slangepakken uten bruk av gass og strøm

Inntastingsmuligheter

(6) Tasten for gassprøver

Til innstilling av nødvendig gassmengde på reduksjonsventilen. Etter at du har trykket på tasten for gassprøver, strømmer det ut gass i 30 sekunder. Trykker du en gang til, avsluttes prosessen før tiden.

Ta på displayet

Berøring av displayet brukes til

navigering

utløse funksjoner

valg av ekstrautstyr

Når du berører og dermed velger et element i displayet, blir elementet markert.

Drei på stillhjulet

Velge elementer i displayet:

Ved å dreie mot høyre blir det neste elementet i en rekkefølge markert.

Ved å dreie mot venstre blir det forrige elementet i en rekkefølge markert.

I en vertikal liste blir det nederste elementet markert når du dreie mot

høyre, og det øverste elementet når du dreier mot venstre.

Endre verdier:

Drei mot høyre for å øke verdien.

Drei mot venstre for å redusere verdien.

Ved å dreie langsomt på stillhjulet endres innstillingsverdien langsomt, f.eks.

for nøyaktig fininnstilling. Ved å dreie fort på stillhjulet endres verdien overproporsjonalt, og slik kan

store verdiendringer angis raskt.

På noen parametere blir den endrede verdien overtatt automatisk uten at du må trykke på stillhjulet.

Trykk på stillhjulet

Overtar markerte elementer, f.eks. for å endre verdien til en sveiseparameter.

Overtar verdien for bestemte parametere.

Display

(1)

(2)

(4)

(5)

(3)

Display

Nr. Funksjon

(1) Statuslinje

inneholder informasjon om:

Innstilt sveiseprosess

Innstilt driftstype

Innstilt polaritet

Innstilt tenningsprosess

Kalottmodus

Pulsdrift

Overbelastning av elektrode

Bluetooth-statusvisning

Påloggede brukere for øyeblikket (ved aktiv brukeradministrasjon)

eller nøkkelsymbolet ved sperret strømkilde (f.eks. når profilen/rollen "locked" er aktivert) Klokkeslett og dato

Innholdet i statuslinjen varierer med innstilt sveiseprosess.

(2) Venstre menylinje

Den venstre menylinjen inneholder knappene:

Sveising

Sveiseprosess

Prosessparametere

Forhåndsinnstillinger

Betjening av venstre menylinje foregår ved berøring av displayet.

(3) Indikatorlinje

Oversikt over sveiseparameterne som er tilgjengelig; de enkelte sveiseparameterne kan velges direkte med berøring i displayet. Den valgte parameteren har blå bakgrunn.

Sveisestrømforløp

(2)

Balanse

(1)

Elektrodediameter

Kalottmodus

Polaritet

(1)

kun på iWave AC/DC strømkilder

(2)

kun på iWave AC/DC strømkilder og når polariteten er stilt inn på AC.

(1)

(4) Hovedområde

I hovedområdet vises sveiseparametere, EasyJobs, grafikk, lister eller navigasjonselementer. Avhengig av bruk vises hovedområdet med forskjellig inndeling og med forskjellige elementer.

(1)

Betjeningen av hovedområdet foregår

via stillhjulet

ved å berøre displayet

(5) Høyre menylinje

Den høyre menylinjen kan brukes som følger, avhengig av knappen som er valgt i venstre menylinje:

som funksjonslinje, bestående av applikasjons- og funksjonsknapper

til navigering i 2. menynivå

Betjening av høyre menylinje foregår ved berøring av displayet.

Bytte til full-

skjermmodus

Displayet vises i fullskjermmodus:

Avslutte fullskjermmodus:

Tilkoblinger, brytere og mekaniske komponenter

(1)

(2)

(3)

(4)

(5) (6)

(7)

(8)

(11)

(9)

(10)

(16)

(15)

(14)

(13)

(12)

iWave DC iWave AC/DC

Tilkoblinger og mekaniske komponenter

Forside/bakside

Nr. Funksjon

(1) Tilkobling TMC

For tilkobling av styrpluggen til TIG-sveisepistolen

For tilkobling av fotfjernkontrollen

For tilkobling av fjernkontrollen

(2) (–)-strømkontakt med integrert tilkobling for beskyttelsesgass

For tilkobling av TIG-sveisepistolen

Symboler:

(3) Tilkobling TMC 4-polet

For tilkobling av en CrashBox-ledning

(4) Betjeningspanel med display og betjeningspaneldeksel

til betjening av strømkilden

(5) (–)-strømkontakt med bajonettlukking

iWave DC iWave AC/DC

HF-fri strømkontakt for stavelektrodesveising

Symboler:

(6) (+)-strømkontakt

For tilkobling av TIG-jordkabel

Symboler:

(7) Tilkobling SpeedNet

for tilkobling av

fjernkontroller og eksterne sensorer

trådmatere (for automatisk bruk)

Symbol:

(8) Nettkabel med trekkavlastning

Avhengig av utførelse

(9) Nettbryter

til å slå strømkilden på og av

(10) Blinddeksel / Alternativer Roboter-grensesnitt RI FB Inside /i eller

SpeedNet-tilkoblinger eller ekstern sensor

(11) Tilkobling Ethernet

(12) Blinddeksel / andre (–) strømkontakt med bajonettlukking (alternativ)

MIG/MAG-jord til trådmater

(13) Tilkobling beskyttelsesgass TIG

Hovedgassmagnetventil

(14) Blinddeksel / tilkobling hjelpegass

Ekstra gassmagnetventil

(15) Blinddeksel / andre SpeedNet-tilkobling (alternativ) eller ekstern sensor

(alternativ)

(16) Blinddeksel / andre SpeedNet-tilkobling (alternativ) eller ekstern sensor

(alternativ)

(17)

iWave 300i–500i AC/DC

(17) AC inverter

(kun på iWave AC/DC strømkilder)

Før installering og idriftsetting

Sikkerhet

Forskriftsmessig bruk

FARE!

Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal

▶

utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale. Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

▶

Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette

▶

apparatet og alle systemkomponentene.

Strømkilden er utelukkende beregnet til TIG-sveising, MIG/MAG-sveising og stavelektrodesveising. Annen bruk eller bruk som går ut over dette, gjelder som ikke-forskriftsmessig. Produsentens garanti gjelder ikke for skader som oppstår ved ikke-forskriftsmessig bruk.

Til forskriftsmessig bruk regnes også

at alle anvisninger i bruksanvisningen følges

at kontrollarbeid og vedlikeholdsarbeid overholdes

Forskrifter for oppstilling

Strømnettilkobling

Apparatet er testet i henhold til beskyttelsesklasse IP23, som betyr:

Beskyttelse mot inntrenging av faste fremmedlegemer med en diameter på

over 12,5 mm (0.49 in.) Beskyttelse mot vanndusj inntil en vinkel på 60° vertikalt

Apparatet kan i henhold til beskyttelsesklasse IP23 settes opp og brukes utendørs. Unngå direkte væskepåvirkning (f.eks. regn).

FARE!

Fare på grunn av fallende eller veltende apparater.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Sett apparatet på et jevnt, stabilt underlag og sørg for at det ikke kan velte.

▶

Kontroller at alle skruforbindelser sitter ordentlig fast etter montering.

▶

Luftekanalen er en viktig sikkerhetsinnretning. Når du velger oppstillingsplass må du passe på at kjøleluften kan strømme uhindret inn og ut av lufteåpningene på for- og baksiden. Eventuell elektriske ledende støv (f.eks. ved smergelarbeid) skal ikke suges direkte inn i anlegget.

Apparatene er konstruert for nettspenningen som står oppført på effektskil-

tet. Apparater med en nominell spenning på 3x575 V skal bare brukes i trefase-

nett med jordet stjernepunkt. Dersom det ikke er montert strømledning eller nettplugg på din apparat-

utførelse, må disse monteres av kvalifisert person i henhold til nasjonale standarder. Sikring av strømledningen er oppført under tekniske data.

FORSIKTIG!

Ikke tilstrekkelig dimensjonerte elektriske installasjoner kan føre til alvorlige materielle skader.

Strømledningen samt sikringen skal legges i henhold til strømtilførselen.

▶

De tekniske dataene på effektskiltet gjelder.

Generatordrift Strømkilden kan brukes med generator.

For dimensjonering av den nødvendige generatoreffekten er maksimal syneffekt S

for strømkilden nødvendig.

1max

Den maksimale syneffekten S

for strømkilden regnes ut for 3-fasede appara-

1max

ter som følger:

= I

1max

og U1 i henhold til apparatets effektskilt eller tekniske data

1max

x U1 x √3

Nødvendig generator-syneffekt S

regnes ut etter følgende tommelfingerre-

GEN

gel:

GEN

= S

1max

x 1,35

Hvis det ikke sveises med full effekt, kan det brukes en liten generator.

VIKTIG! Die Generator-syneffekten S male syneffekten S

for strømkilden!

1max

må ikke være mindre enn den maksi-

GEN

MERKNAD!

Den angitte spenningen for generatoren skal ikke under noen omstendigheter under- eller overskride området for nettspenningstoleransen.

Nettspenningstoleransen er angitt i avsnittet "Tekniske data".

Koble til strømledning

Generelt Dersom det ikke er tilkoblet noen strømledning, må det før idriftsetting monte-

res en strømledning som passer til tilkoblingsspenningen. Det er montert en universaltrekkavlastning for kabeldiameter på 12–30 mm (0,47–1,18 in.) på strømkilden.

Trekkavlastninger for andre kabeltverrsnitt må monteres tilsvarende.

Sikkerhet

Foreskrevne strømledninger

FARE!

Fare på grunn av mangelfullt utført arbeid.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Arbeidene som beskrives nedenfor, skal utelukkende utføres av opplært fag-

▶

personale. Overhold nasjonale standarder og retningslinjer.

▶

FORSIKTIG!

Fare på grunn av ikke-forskriftsmessig klargjort strømledning.

Følgene kan bli kortslutning og materielle skader.

Alle faseledninger samt jordledningen til den avisolerte strømledningen skal

▶

utstyres med endehylser til kabel.

Europa:

Strømkilde Nettspenning Strømledning

iWave 300i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

iWave 300i /MV/nc DC 3 x 200–230 V 3 x 400–575 V

iWave 300i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 300i /MV/nc AC/DC 3 x 200–230 V 3 x 400–575 V

iWave 400i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 400i /MV/nc DC 3 x 200–230 V 3 x 400–575 V

H07RN-F 4G6 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G6 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G10 H07RN-F 4G4

Strømkilde Nettspenning Strømledning

iWave 400i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 400i /MV/nc AC/DC 3 x 200–230 V 3 x 400–575 V

iWave 500i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 500i /MV/nc DC 3 x 200–230 V 3 x 400–575 V

iWave 500i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 500i /MV/nc AC/DC 3 x 200–230 V 3 x 400–575 V

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G10 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G10 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G4 H07RN-F 4G4

H07RN-F 4G10 H07RN-F 4G4

USA og Canada:

Strømkilde Nettspenning Strømledning

iWave 300i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 300i /MV/nc DC 3 x 200–230 V 3 x 400–575 V

iWave 300i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 300i /MV/nc AC/DC 3 x 200–230 V 3 x 400–575 V

iWave 400i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 400i /MV/nc DC 3 x 200–230 V 3 x 400–575 V

4 x AWG 10 4 x AWG 10

4 x AWG 8 4 x AWG 10

4 x AWG 10 4 x AWG 10

4 x AWG 8 4 x AWG 10

4 x AWG 10 4 x AWG 10

4 x AWG 6 4 x AWG 10

iWave 400i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

iWave 400i /MV/nc AC/DC 3 x 200–230 V 3 x 400–575 V

iWave 500i /nc DC 3 x 400 V 3 x 460 V

4 x AWG 10 4 x AWG 10

4 x AWG 6 4 x AWG 10

4 x AWG 8 4 x AWG 8

Strømkilde

100 mm

3.9 inch min. 8 mm

min. 0.3 inch

min. 8 mm min. 0.3 inch

140 mm

5.5 inch

Nettspenning Strømledning

iWave 500i /MV/nc DC 3 x 200–230 V 3 x 400–575 V

4 x AWG 4 4 x AWG 8

iWave 500i /nc AC/DC 3 x 400 V 3 x 460 V

4 x AWG 8 4 x AWG 8

iWave 500i /MV/nc AC/DC 3 x 200–230 V 3 x 400–575 V

4 x AWG 4 4 x AWG 8

Koble til strømledning på nc-strømkilder

150 mm

5.9 inch min. 8 mm

min. 0.3 inch

min. 8 mm min. 0.3 inch

170 mm

6.7 inch

GND - L1 - L2 - L3; 4x TX20, 1,5 Nm / 1.11 lb-ft

Koble til strømledning på MV-strømkilder

Tilpass trekkavlastningen i henhold til strømledningens utvendige diameter.

VIKTIG! Pass ved innføringen av strømledningen på at ledningsmantelen rager

ca. 5–10 mm over trekkavlastningen i apparatet.

* De fire skruene TX20 skal bare løsnes, ikke fjernes.

Trykk strømledningen i retning av den åpne siden, slik at klemskruen til trekkavlastningen blir tilgjengelig.

9 10

Sperre og åpne strømkilde med NFC-nøkkel

Generelt NFC-nøkkel = NFC-kort eller NFC-nøkkelring

Strømkilden kan sperres med NFC-nøkkel, eksempelvis for å hindre uønsket tilgang til eller endring av sveiseparametere.

Sperringen og åpningen skjer berøringsfritt på betjeningspanelet for strømkilden.

For å kunne sperre og åpne strømkilden må strømkilden være slått på.

Sperre og åpne strømkilde med NFC-nøkkel

Sperre strømkilden

Hold NFC-nøkkel på lesesonen for NFC-nøkler

På displayet vises nøkkelsymbolet en kort stund.

Deretter vises nøkkelsymbolet på statuslinjen.

Strømkilden er nå sperret. Bare sveiseparameterne kan vises og stilles inn ved hjelp av stillhjulet.

Hvis en sperret funksjon åpnes, vises en informasjonsmelding.

Åpne strømkilden

Hold NFC-nøkkel på lesesonen for NFC-nøkler

På displayet vises symbolet med en nøkkel med strek over en kort stund.

Nøkkelsymbolet forsvinner fra statuslinjen. Alle funksjonene til strømkilden er igjen tilgjengelige uten begrensning.

MERKNAD!

Du finner mer informasjon om sperring av strømkilden i kapittelet "Forhåndsinnstilling – behandling / administrasjon" fra side 225.

TIG

Systemkomponenter

(8)

(9)

(1)

(2b)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(2a)

Systemkomponenter

Merknader om kjøleapparatet

(1) Kjøleapparat (2a) Strømkilde iWave DC (2b) Strømkilde iWave AC/DC (3) Jordkabel (4) Tralle og gassﬂaskeholder (5) Dreietappfeste (6) Kaldtrådmater (7) Sveisepistol (8) Fjernkontroll (9) Fotfjernkontroller

Kjøleapparat anbefales ved følgende bruk:

sveisepistol JobMaster TIG

robotdrift

slangepakke mer enn 5 m lang

TIG AC-sveising

sveising i høyere effektområder generelt

Kjøleapparatet forsynes med strøm av strømkilden. Hvis nettbryteren til strømkilden er satt i stillingen - I -, er kjøleapparatet klart til bruk. Mer informasjon om kjøleapparatet finner du i bruksanvisningen til kjøleapparatet.

Flere systemkomponenter (ikke avbildet):

Kaldtråd-tilførsel

MIG/MAG-trådmater

MIG/MAG-sveisepistol

Dobbelthode-opptak

Forbindelsesslangepakke

Forlengelsesslangepakke

Robot-grensesnitt

Minsteutstyr for TIG-sveising

Minsteutstyr for TIG AC-sveising

Minsteutstyr for TIG DC-sveising

Strømkilde iWave AC/DC

Jordkabel

TIG-sveisepistol

Forsyning av beskyttelsesgass med reduksjonsventil

Tilsatsmateriale avhengig av bruk

Strømkilde

Jordkabel

TIG-sveisepistol

Forsyning av beskyttelsesgass med reduksjonsventil

Tilsatsmateriale avhengig av bruk

TIG-sveiseprosesser

TIG DynamicWire

Ved TIG DynamicWire måles spenningen mellom arbeidsemne og sveisetråd, slik at trådmatingen kan reguleres aktivt. Trådhastigheten tilpasser seg automatisk etter strømstyrke, lysbuelengde, sømtype eller fugen som skal bearbeides.

TIG DynamicWire fungerer i synergic-drift. Strøm og trådmating trenger ikke stilles inn separat. Trådhastigheten kan optimeres i prosessparameteren "TIG trådkorrektur".

Sveisepakken TIG DynamicWire gir tilgang til karakteristikker for de vanligste tilsatsmaterialene.

Idriftsetting

Sikkerhet

Fare på grunn av elektrisk strøm.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

▶ ▶

▶

Fare på grunn av elektrisk strøm på grunn av elektrisk ledende støv i apparatet.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

▶

Generelt Idriftsetting av strømkildene for TIG-sveising beskrives med manuell, vannkjølt

TIG-bruk.

Bildene nedenfor viser en oversikt over oppbyggingen av de enkelte systemkomponentene. Du finner mer detaljert informasjon om de forskjellige arbeidstrinnene i bruksanvisningene for de enkelte systemkomponentene.

FARE!

Før du starter arbeidet, må du slå av alle involverte enheter og komponenter og koble dem fra strømnettet. Sikre alle involverte apparater og komponenter mot gjeninnkobling.

Når du har åpnet apparatet, må du forsikre deg om at elektrisk ladede komponenter (f.eks. kondensatorer) er utladet ved hjelp av et egnet måleapparat.

FARE!

Apparatet må bare brukes med montert luftfilter. Luftfilteret er en viktig sikkerhetsinnretning for å oppnå kapslingsgrad IP23.

Systemkompo-

nentenes oppbygging (oversikt)

MERKNAD!

Du finner nærmere informasjon om montering og tilkobling av systemkomponentene i bruksanvisningene som følger med systemkomponentene.

iWave DC strømkilder

iWave AC/DC strømkilder

Koble til gass-

ﬂaske

FARE!

Fare for alvorlige personskader og materielle skader på grunn av gassﬂasker som kan velte.

Sett opp gassﬂasker på et jevnt og stabilt underlag!

▶

Sikre gassﬂasker mot å velte: Fest sikringsbåndet på høyde med den øvre de-

▶

len av gassﬂasken! Fest aldri sikringsbåndet på ﬂaskehalsen!

▶

Følg sikkerhetsforskriftene fra produsenten av gassﬂaskene!

▶

Sett gassﬂasken på trallebunnen.

Sikre gassﬂasken mot å velte med

ﬂaskebelte i det øvre området på gassﬂasken (men ikke ﬂaskehalsen).

Fjern beskyttelseshetten på gass-

ﬂasken. Åpne gassﬂaskeventilen kort, for å

fjerne omliggende smuss.

MERKNAD!

Kontroller tetningen på reduk-

sjonsventilen Skru trykkregulatoren på gassﬂas-

ken og trekk til.

Ved bruk av TIG-sveisepistol med integrert tilkobling for beskyttelsesgass:

Koble reduksjonsventilen og tilkob-

lingen for beskyttelsesgass til baksiden av strømkilden ved hjelp av en gasslange

Stram overfalsmutteren til gass-

langen

Ved bruk av TIG-sveisepistol uten integrert tilkobling for beskyttelsesgass:

Koble gasslangen på TIG-sveisepis-

tolen til reduksjonsventilen

Koble sveisepistolen til strømkilden og kjøleapparatet

Tilkoblingen av beskyttelsesgass ved bruk av et MultiControl (MC)-kjøleapparat står beskrevet i bruksanvisningen til kjøleapparatet.

MERKNAD!

Ikke bruk rene wolframelektroder for strømkildene TIG DC (fargemerking: grønn).

MERKNAD!

Før hver bruk:

Kontroller pakningen på tilkoblingen til sveisepistolen,

▶

kontroller kjølemiddelnivået!

▶

Monter sveisepistolen i henhold til bruksanvisningen for sveisepistolen.

VIKTIG! Kontroller kjølemiddelgjen-

nomstrømningen med jevne mellomrom mens du sveiser.

Sørg for jordforbindelse til arbeidsemnet

MERKNAD!

Ta hensyn til følgende punkter ved klargjøring av en jordforbindelse:

Bruk egen jordkabel til hver strømkilde

▶

Sveisepistol-slangepakken og jordkabel må holdes så lange og så nærme

▶

hverandre som mulig Sveisekretsledningene til de enkelte strømkildene må skilles fra hverandre

▶

Ikke legg ﬂere jordkabler parallelt;

▶

hvis parallell legging ikke kan unngås, må du overholde en minsteavstand på 30 cm mellom sveisekretsledningene Hold jordkabler så korte som mulig, ta hensyn til stort kabeltverrsnitt

▶

Ikke kryss jordkabler

▶

Unngå ferromagnetiske materialer mellom jordkabler og forbindelsesslange-

▶

pakker Ikke vikle opp lange jordkabler – spoleeffekt!

▶

Lange jordkabler må legges i sløyfer

Ikke legg jordkabler i jernrør, metallkabelbrett eller i ståltraverser, unngå ka-

▶

belkanaler; (legging av plusskabler og jordede kabler sammen i et jernrør forårsaker ikke problemer) Hvis det er ﬂere jordkabler, må du skille jordingspunktene på komponenten

▶

så langt som mulig og ikke la det oppstå kryssede strømkretser under de enkelte lysbuene. Bruk kompenserte forbindelsesslangepakker (forbindelsesslangepakker med

▶

integrert jordkabel)

Sett strømbryteren i stilling - O -

Andre handlinger

TIG kaldtrådmating

Monter komponentene som trengs for TIG-sveising (f.eks. dreietappfeste

osv.) på trallen Koble styreledningen til trådmateren

Koble styreledningen til TMC-tilkoblingen på forsiden av strømkilden

Kun hvis alternativet Option OPT/i CWF TMC sveisepistol finnes på trådma-

teren: Koble trådmateren til strømkilden med forbindelsesslangepakke

Monter kaldtråd-tilførselen på TIG-sveisepistolen

Koble til trådmaterslangen til trådmateren

Sett inn riktig materull for TIG-bruken i trådmateren

Monter riktig forbruksdeler for TIG-bruken på sveisepistolen

Sett trådspole eller kurvspole med kurvspoleadapter inn i trådmateren

MERKNAD!

Du finner mer informasjon om montering eller tilkobling av TIG-komponenter i monterings- og bruksanvisningene til de enkelte systemkomponentene.

Koble strømkilden til strømnettet og slå den på

Spol inn sveisetråden

Still inn arbeidstrykk

Stille inn bremsen

Utfør R/L-utligning

Detaljer fra side 106.

TIG-driftstyper

(1) (2) (3)

(4) (5)

Sikkerhet

Symboler og forklaring

FARE!

Fare ved feilbetjening.

Fare for personskader og materielle skader.

Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før du har lest og forstått denne

▶

bruksanvisningen. Ikke ta de beskrevne funksjonene i bruk før samtlige bruksanvisningen for

▶

systemkomponentene, især sikkerhetsforskriftene, er lest i sin helhet og forstått.

Du finner opplysninger om innstilling, innstillingsområde og måleenheter for de tilgjengelige parameterne i avsnittet “Setup-menyen”.

(1) Trekk brennertasten tilbake og hold den. (2) Slipp opp brennertasten. (3) Trekk brennertasten kort tilbake (< 0,5 s).

(4) Trykk brennertasten fremover og hold den inne. (5) Slipp opp brennertasten.

GPr Gassforstrømming

SPt Punktertid

Startstrøm:

forsiktig oppvarming med lav sveisestrøm slik at tilsatsmaterialet posisjoneres korrekt

Sluttstrøm:

for å unngå lokal overoppheting av grunnmaterialet gjennom varmeopphopning ved sveiseslutt. Slik unngås mulig gjennomfall av sveisesømmen.

UpSlope:

kontinuerlig økning fra startstrøm til hovedstrøm (sveisestrøm) I

DownSlope:

DOWN

kontinuerlig senking av sveisestrømmen på endekraterstrømmen

Hovedstrøm (sveisestrøm):

jevn temperaturpåføring i grunnmaterialet som varmes opp

GPo

GPr t

DOWN

GPr

DOWN

GPo

Senkestrøm: Mellomreduksjon av sveisestrømmen for å unngå lokal overoppheting av grunnmaterialet

GPO Gassetterstrømming

2-takts drift

4-takts drift

Sveising: Trekk brennertasten tilbake og hold den der

Sveiseslutt: Slipp brennertasten

2-takts drift

Sveisestart med startstrøm IS: Trekk brennertasten tilbake og hold den der

Sveising med hovedstrøm I1: Slipp brennertasten

Senking av sluttstrøm IE: Trekk brennertasten tilbake og hold den der

Sveiseslutt: Slipp brennertasten

4-takts drift

*) mellomreduksjon

Ved mellomreduksjon reduseres sveisestrømmen til innstilt reduksjonsstrøm I-2 i hovedstrømfasen.

for å aktivere mellomreduksjonen må du trykke brennertasten fremover og

GPr

down

GPo

holde den der for å gjenoppta hovedstrømmen må du slippe opp brennertasten

Spesiell 4-taktsdrift: Variant 1

Mellomreduksjonen til den innstilte senkestrømmen I2 foregår ved å trekke brennertasten kort bakover. Ved å trekke brennertasten kort bakover igjen er ho-

vedstrømmen I1 tilgjengelig.

Spesiell 4-taktsdrift: Variant 1

Variant 1 av den spesielle 4-taktsdriften aktiveres med følgende parameterinnstilling:

Prosessparameter / Generelt / 2-takts-innstillinger

Startstrømtid = av

Sluttstrømtid = av

Prosessparameter / Generelt / 4-takts-innstillinger

Senkestrøm Slope 1 = av

Senkestrøm Slope 2 = av

Prosessparameter / Tennings- og driftstype / Driftstypeinnstillinger

I2 via brennertast = på

Funksjon senkestrømtast = I2

Spesiell 4-takts-

GPr

down

GPo

drift: Variant 2

Mellomreduksjonen foregår med variant 2 også via de innstilte senkestrøm Slope 1/2-verdiene:

Trykk brennertasten frem og hold den i stillingen: Sveisestrømmen synker

kontinuerlig fra innstilt senkestrøm Slope 1 til verdien for den innstilte senkestrømmen I2. Senkestrømmen I2 holder seg slik til brennertasten slip-

pes igjen. Etter at brennertasten er sluppet opp: Sveisestrømmen stiger over den inn-

stilte senkestrømmen Slope 2 til hovedstrømmen I1.

Spesiell 4-taktsdrift: Variant 2

Variant 2 av den spesielle 4-taktsdriften aktiveres med følgende parameterinnstilling:

Prosessparameter / Generelt / 2-takts-innstillinger

Startstrømtid = av

Sluttstrømtid = av

Prosessparameter / Generelt / 4-takts-innstillinger

Senkestrøm Slope 1 = på

Senkestrøm Slope 2 = på

Prosessparameter / Tennings- og driftstype / Driftstypeinnstillinger

I2 via brennertast = av

Funksjon senkestrømtast = I2

Spesiell 4-takts-

GPr

GPo

drift: Variant 3

Mellomreduksjonen av sveisestrømmen foregår i variant 3 ved at brennertasten trykkes frem og holdes. Når brennertasten slippes opp, er igjen hovedstrømmen I1 tilgjengelig.

Når brennertasten trekkes bakover, slutter sveisingen med en gang, uten DownSlope og endekraterstrøm.

Spesiell 4-taktsdrift: Variant 3

Variant 3 av den spesielle 4-taktsdriften aktiveres med følgende parameterinnstilling:

Prosessparameter / Generelt / 2-takts-innstillinger

Startstrømtid = av

Sluttstrømtid = 0,01 s

Prosessparameter / Generelt / 4-takts-innstillinger

Senkestrøm Slope 1 = av

Senkestrøm Slope 2 = av

Prosessparameter / Tennings- og driftstype / Driftstypeinnstillinger

I2 via brennertast = av

Funksjon senkestrømtast = I2

Spesiell 4-takts-

GPr

down

GPo

drift: Variant 4

Sveisestart og sveising: Trekk brennertasten kort bakover og slipp –

sveisestrømmen stiger fra startstrøm IS via innstilt UpSlope til hovedstrømmen I1. Mellomreduksjon ved å trykke brennertasten frem og holde den i stillingen

Når brennertasten slippes opp, er igjen hovedstrømmen I1 tilgjengelig

Sveiseslutt: Trekk brennertasten kort bakover og slipp

Spesiell 4-taktsdrift: Variant 4

Variant 4 av den spesielle 4-taktsdriften aktiveres med følgende parameterinnstilling:

Prosessparameter / Generelt / 2-takts-innstillinger

Startstrømtid = på

Sluttstrømtid = på

Prosessparameter / Generelt / 4-takts-innstillinger

Senkestrøm Slope 1 = av

Senkestrøm Slope 2 = av

Prosessparameter / Tennings- og driftstype / Driftstypeinnstillinger

I2 via brennertast = av

Funksjon senkestrømtast = I2

Spesiell 4-takts-

GPr t

down

GPo

I1 >

I1 <

drift: Variant 5

Variant 5 gjør det mulig å øke og redusere sveisestrømmen uten sveisepistol med up/down-funksjon.

Jo lenger brennertasten trykkes fremover under sveising, jo mer økes

sveisestrømmen (opp til maks.). Når brennertasten slippes, forblir sveisestrømmen konstant.

Jo lenger brennertasten igjen trykkes fremover, jo mer reduseres

sveisestrømmen.

Spesiell 4-taktsdrift: Variant 5

Variant 5 av den spesielle 4-taktsdriften aktiveres med følgende parameterinnstilling:

Prosessparameter / Generelt / 2-takts-innstillinger

Startstrømtid = av

Sluttstrømtid = av

Prosessparameter / Generelt / 4-takts-innstillinger

Senkestrøm Slope 1 = av

Senkestrøm Slope 2 = av

Prosessparameter / Tennings- og driftstype / Driftstypeinnstillinger

I2 via brennertast = av eller på

Funksjon senkestrømtast = I1

Spesiell 4-takts-

GPr

down

GPo

< 0,5 s

> 0,5 s

drift: Variant 6

Sveisestart med startstrøm IS og UpSlope: Trekk brennertasten tilbake og

hold den der Mellomreduksjon til I2 og bytte fra I2 tilbake til hovedstrøm I1: kort trykk (<

0,5 s) og slipp av brennertasten Avslutte sveiseprosessen: langt trykk (> 0,5 s) og slipp av brennertasten

Etter DownSlope-fasen og sluttstrømfasen avsluttes prosessen automatisk.

Hvis brennertasten trykkes kort (< 0,5 s) og slippes, innledes en UpSlope på hovedstrømmen og sveiseprosessen opprettholdes.

Spesiell 4-taktsdrift: Variant 6

Variant 6 av den spesielle 4-taktsdriften aktiveres med følgende parameterinnstilling:

Prosessparameter / Generelt / 2-takts-innstillinger

Startstrømtid = av

Sluttstrømtid = på

Prosessparameter / Generelt / 4-takts-innstillinger

Senkestrøm Slope 1 = av

Senkestrøm Slope 2 = av

Prosessparameter / Tennings- og driftstype / Driftstypeinnstillinger

I2 via brennertast = på

Funksjon senkestrømtast = I2

Punktsveising

GPr

DOWN

SPt

GPo

Sveising: Trekk brennertasten kort tilbake

Sveisetiden er verdien som er angitt i parameteren for punktertiden. Tidlig avslutning av sveiseprosessen: Trekk brennertasten tilbake igjen

TIG-sveising

Sikkerhet

FARE!

Fare på grunn av feilbetjening og mangelfullt utført arbeid.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Alt arbeid og alle funksjonene som er beskrevet i dette dokumentet, skal

▶

utelukkende utføres av teknisk opplært fagpersonale. Les og forstå dette dokumentet fullstendig.

▶

Les og forstå alle sikkerhetsforskrifter og all brukerdokumentasjon til dette

▶

apparatet og alle systemkomponentene.

FARE!

Fare på grunn av elektrisk strøm.

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Før du starter arbeidet, må du slå av alle involverte enheter og komponenter

▶

og koble dem fra strømnettet. Sikre alle involverte apparater og komponenter mot gjeninnkobling.

▶

Når du har åpnet apparatet, må du forsikre deg om at elektrisk ladede kom-

▶

ponenter (f.eks. kondensatorer) er utladet ved hjelp av et egnet måleapparat.

TIG-sveising

FORSIKTIG!

Fare for personskader og materielle skader på grunn av elektrisk støt.

Så snart strømbryteren står i stillingen - I -, er wolframelektroden på sveisepistolen spenningsførende.

Pass på at wolframelektroden ikke kommer i berøring med personer, elekt-

▶

risk ledende eller jordede deler (f.eks. huset osv.)

Sett strømbryteren i stilling - I -.

Velg "Sveiseprosess"

Velg "Prosess"

Oversikten over tilgjengelige sveiseprosesser vises.

Velg "TIG" eller "TIG-kaldtråd" eller "DynamicWire"

Velg "Driftsmodus"

Oversikten over driftstyper vises.

Velg ønsket driftstype

Kun ved kaldtråd- og DynamicWire-bruk:

Velg "tilsatsmateriale" og still inn

Velg "TIG-sveising"

TIG-sveiseparameterne vises.

Drei stillhjulet (eller trykk på parametersymbolet i indikatorlinjen): Velg para-

meter Trykk på stillhjulet

Verdien for parameteren vises i blått og kan nå endres.

Drei på stillhjulet: Endre parameterens verdi

Still inn prosessparameterne for å stille inn bruker- og bruksspesifikke inn-

stillinger på sveisesystemet. Åpne gassﬂaskeventilen

Trykk på tasten for gassprøver

Test-gasstrømningen varer i maks. 30 sekunder. Trykker du en gang til, avsluttes prosessen før tiden.

Drei på stillskruen på undersiden av reduksjonsventilen inntil manometeret

viser ønsket gassmengde Innled sveiseprosessen (tenn lysbuen).

MERKNAD!

Parametere som er stilt inn på en systemkomponent, f.eks trådmater eller fjernkontroll, kan i visse tilfeller ikke endres på strømkildens betjeningspanel.

Sveiseparameter for TIG-sveising

AC Parameter for TIG AC-sveising DC– Parameter for TIG DC–-sveising

Startstrøm (AC / DC–)

Startstrøm: 2-taktsdrift | 4-taktsdrift

Innstillingsområde: 0–200 % (av hovedstrømmen) Fabrikkinnstilling: 50 %

VIKTIG! Startstrømmen lagres separat for TIG AC-sveising og TIG DC–-sveising.

UpSlope (AC / DC–)

UpSlope: 2-taktsdrift og punktsveising | 4-taktsdrift

Innstillingsområde: off; 0,1–30,0 s Fabrikkinnstilling: 0,5 s

VIKTIG! Den lagrede UpSlope-verdien gjelder for driftstypene 2-taktsdrift og 4taktsdrift.

Hovedstrøm I1 (AC / DC–)

Slope1 Slope2

I

I < 100 %

I > 100 %

Slope1

Slope2

Hovedstrøm: 2-taktsdrift og punktsveising | 4-taktsdrift

Innstillingsområde: iWave 300i DC, iWave 300i AC/DC: 3–300 A iWave 400i DC, iWave 400i AC/DC: 3–400 A iWave 500i DC, iWave 500i AC/DC: 3–500 A Fabrikkinnstilling: -

VIKTIG! Ved sveisepistoler med Up/Down-funksjon kan du velge hele innstillingsområdet under tomgangen til apparatet.

Senkestrøm I2 (AC / DC–)

bare i 4-taktsdrift

Senkestrøm I2 < Hovedstrøm I1 | Senkestrøm I2 > Hovedstrøm I

Innstillingsområde: 0–250 % (av hovedstrømmen I1) Fabrikkinnstilling: 50 %

I2 < 100 % kortvarig, tilpasset reduksjon av sveisestrømmen

(for eksempel ved bytte av sveisetråd under sveiseprosessen)

I2 > 100 % kortvarig, tilpasset økning av sveisestrømmen

(for eksempel ved oversveising av heftepunkter med høyere ytelse)

Verdiene for Slope1 og Slope2 kan stilles inn i prosessparameterne.

DownSlope (AC / DC–)

DownSlope: 2-taktsdrift og punktsveising | 4-taktsdrift

Innstillingsområde: off; 0,1–30,0 s Fabrikkinnstilling: 1,0 s

VIKTIG! Den lagrede DownSlope-verdien gjelder for driftstypene 2-takts drift og 4-taktsdrift.

Sluttstrøm (AC / DC–)

Sluttstrøm: 2-taktsdrift og punktsveising | 4-taktsdrift

Innstillingsområde: 0–100 % (av hovedstrømmen) Fabrikkinnstilling: 30 %

AC Balanse (AC)

t (s)

I (A)

35% 50% 15%

DC- AC

bare ved iWave AC/DC

Balanse = 15 % Balanse = 35 %

Balanse = 50 %

Innstillingsområde: 15–50 % Fabrikkinnstilling: 35 %

15: høyeste smelteeffekt, laveste rengjøringseffekt

50: høyeste rengjøringseffekt, laveste smelteeffekt

Balansens påvirkning på strømforløpet:

Elektrodediameter (AC / DC–)

Innstillingsområde: av; 1,0–6,4 mm Fabrikkinnstilling: 2,4 mm

Kalottmodus (AC)

(2)(1)

bare ved iWave AC/DC

Innstillingsområde: av / på Fabrikkinnstilling: av

av Funksjon for automatisk kalottdannelse er deaktivert

på Det dannes en optimal kalott for den angitte diameteren til wolframelektroden under sveisestart. Deretter tilbakestilles og deaktiveres funksjonen for automatisk kalottdannelse.

(1) ... før tenning (2) ... etter tenning

Kalottmodusen må aktiveres separat for hver wolframelektrode.

MERKNAD!

Funksjonen for automatisk kalottdannelse er ikke nødvendig dersom wolframelektroden har dannet en tilstrekkelig stor kalott.

Polaritet (AC)

bare ved iWave AC/DC

FARE!

Fare på grunn av sveisepotensial ved MultiProzess-PRO-strømkilder og ved dobbelthode-trådmater WF 25i Dual!

Følgene kan bli alvorlige personskader og materielle skader.

Koble dobbelthode-trådmateren fra sveisesystemet før du setter polariteten

▶

på AC!

Innstillingsområde: DC– / AC Fabrikkinnstilling: DC–

Polaritet

MERKNAD!

Under Forhåndsinnstillinger / Visning / Parametervisning setup kan det legges til ﬂere parametere til sveiseparameterne.

Detaljer fra side 212.

▶

Tenne lysbuen

Generelt For optimalt tenningsforløp ved prosessen TIG AC-sveising tar strømkildene TIG

AC/DC hensyn til:

diameteren til wolframelektroden

den gjeldende temperaturen til wolframelektrode med hensyn til tidligere

sveisetid og sveisepause

Tenne lysbuen ved hjelp av høyfrekvens (HF-tenning)

FORSIKTIG!

Fare for personskader på grunn av brå bevegelser etter elektrisk støt

Selv om Fronius-apparater oppfyller alle relevante krav, kan HF-tenningen overføre ufarlige, men følbare elektrisk støt under visse omstendigheter.

Bruk det foreskrevne verneutstyret, især hansker!

▶

Bruk kun egnede, fullstendig intakte og uskadde TIG-slangepakker!

▶

Ikke utfør arbeid i fuktige eller våte omgivelser!

▶

Vær spesielt forsiktig når du jobber på stillaser, arbeidsplattformer, i vanske-

▶

lige posisjoner, trange, vanskelig tilgjengelige eller utsatte steder!

HF-tenning er aktivert når setup-parameteren HF-tenning under Prosessparameter / Tenningsparameter er stilt inn på "på". I displayet lyser indikatoren for HF-tenning i statuslinjen.

Sammenlignet med berøringstenning er det lavere risiko for forurensning av wolframelektroden og arbeidsemnet ved HF-tenning.

Fremgangsmåte for HF-tenning:

Sett opp gasshylsen på tennstedet

slik at det er ca. 2–3 mm (5/64– 1/8 in.) mellom wolframelektroden og arbeidsemnet Avstanden er lik.

Øk helningen til sveisepistolen, og

bruk brennertasten iht. valgt driftstype

Lysbuen tenner uten berøring av arbeidsemnet.

Hold sveisepistolen i normal posi-

sjon Gjennomfør sveisingen

Berøringstenning

Hvis setup-parameteren HF-tenning er satt på "av", er HF-tenningen deaktivert. Tenning av lysbuen utføres ved å berøre arbeidsemnet med wolframelektroden.

Fremgangsmåten for tenning av lysbuen ved hjelp av berøringstenning:

Sett opp gasshylsen på tennstedet

slik at det er ca. 2 eller 3 mm (5/64 til 1/8 in.) mellom wolframelektrode og arbeidsemne Avstanden er lik

Bruk brennertast

Beskyttelsesgassen strømmer

Rett langsomt opp sveisepistolen

inntil wolframelektroden berører arbeidsemnet.

Løft sveisepistolen og sving i nor-

mal posisjon

Lysbuen tennes

Gjennomfør sveisingen

Tenne lysbuen ved hjelp av høyfrekvensberøring (Touch-HF)

FORSIKTIG!

Fare for personskader på grunn av brå bevegelser etter elektrisk støt

Selv om Fronius-apparater oppfyller alle relevante krav, kan HF-tenningen overføre ufarlige, men følbare elektrisk støt under visse omstendigheter.

Bruk det foreskrevne verneutstyret, især hansker!

▶

Bruk kun egnede, fullstendig intakte og uskadde TIG-slangepakker!

▶

Ikke utfør arbeid i fuktige eller våte omgivelser!

▶

Vær spesielt forsiktig når du jobber på stillaser, arbeidsplattformer, i vanske-

▶

lige posisjoner, trange, vanskelig tilgjengelige eller utsatte steder!

Sveiseprosessen startes ved hjelp av en kort berøring av arbeidsemnet med wolframelektroden. HF-tenningen skjer etter at den innstilte HF-tenningsforsinkelsen er utløpt.

Overbelastning av elektrode

Overbelastning av wolframelektroden kan føre til materialløsning på elektroden, som igjen kan føre til at det kommer urenheter i smeltebadet.

Ved overbelastning av wolframelektroden lyser visningen "Elektrode overbelastet" i statuslinjen til betjeningspanelet. Visningen "Elektrode overbelastet" avhenger av den innstilte elektrodediameteren og den innstilte sveisestrømmen.

Sveiseslutt

Avhengig av innstilt driftstype kan du avslutte sveisingen ved å slippe opp

brennertasten Avvent innstilt gassetterstrømming, hold sveisepistolen i posisjon over enden

av sveisesømmen.

TIG-spesialfunksjoner

(1)

I [A]

t [s]

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

Funksjon Tidsav-

Strømkilden har funksjonen Tidsavbrudd for tenning

brudd for tenning

Hvis man trykker på brennertasten, begynner gassforstrømningen umiddelbart. Deretter startes tenningsprosessen. Hvis det ikke oppstår en lysbue i løpet av den tiden som er stilt inn i tenningsparameterne, slår strømkilden seg automatisk av.

Innstillingen av parameteren Tidsavbrudd for tenning er beskrevet i avsnittet Prosessparameter / Tennings- og driftstypeinnstillinger fra side 99.

TIG-puls Sveisestrømmen som stilles inn ved begynnelsen av sveisingen, er ikke alltid like

optimal for hele sveiseprosessen:

ved for lav strømstyrke smeltes ikke grunnmaterialet godt nok,

ved overoppheting er det fare for at det ﬂytende smeltebadet drypper.

Da er TIG-puls-funksjonen nyttig (TIG-sveising med pulserende sveisestrøm): En lav grunnstrøm (2) stiger med bratt kurve til tydelig høyere pulsstrøm og faller avhengig av innstilt Dutycycle (5) tilbake til grunnstrømmen (2) igjen. Ved TIG-puls smeltes små avsnitt av sveisestedet raskt, og de stivner raskt igjen. I TIG-puls tilføres sveisetråden ved manuell bruk i maksimalstrømfasen (kun mulig i lavt frekvensområde på 0,25–5 Hz). Høyere pulsfrekvenser brukes mest i automatisert drift og hovedsakelig for å stabilisere lysbuen.

Pulssveising brukes ved sveising av stålrør i tvangsposisjon eller ved sveising av tynne plater.

Virkemåten til TIG-puls når sveiseprosessen TIG DC-sveising er valgt:

Pulssveising – sveisestrømmens forløp

Tegnforklaring: (1) hovedstrøm, (2) grunnstrøm, (3) startstrøm, (4) UpSlope, (5) pulsfrekvens*) (6) Dutycycle, (7) DownSlope, (8) sluttstrøm

*) (1/F-P = tidsavstand mellom to impulser)

Heftfunksjon For sveiseprosessen TIG DC-sveising er det mulig å bruke heftfunksjonen.

I [A]

t [s]

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

Så snart det stilles inn en varighet i parameteren Hefte (4) under Prosessparameter / TIG DC innstillinger, er driftstypene 2-taktsdrift og 4-taktsdrift programmert med heftfunksjonen. Prosessen for driftstypene forblir uendret. I displayet lyser visningen Hefte (TAC) i statuslinjen:

I denne perioden pulserer sveisestrømmen og sikrer optimal sammensmeltning av smeltebadet ved hefting av to komponenter.

Virkemåten til heftfunksjonen ved TIG DC-sveising:

Heftfunksjon – sveisestrømmens forløp

Tegnforklaring: (1) hovedstrøm, (2) startstrøm, (3) UpSlope, (4) varighet av den pulsede sveisestrømmen under hefting, (5) DownSlope, (6) sluttstrøm

MERKNAD!

For den pulserende sveisestrømmen gjelder:

Strømkilden regulerer automatisk puls-parameterne avhengig av den innstilte hovedstrømmen (1). Det er ikke nødvendig å stille inn noen pulsparametere.

Pulserende sveisestrøm begynner

etter endt startstrømfase (2)

med UpSlope-fasen (3)

Avhengig av innstilt hefttid kan pulserende sveisestrøm vare til og med sluttstrømfasen (6) (TIG DC-parameter Hefte (4) på "på").

Når heftetiden er utløpt, sveises det videre med konstant sveisestrøm, eventuelt innstilte puls-parametere er tilgjengelig.

CycleTIG For prosessen TIG DC-sveising er intervall-sveiseprosessen CycleTIG tilgjengelig.

Sveiseresultatet påvirkes og styres av forskjellige parameterkombinasjoner.

De viktigste fordelene med CycleTIG er enkel kontroll av smeltebadet, målrettet varmetilførsel og lite anløpingsfarge.

CycleTIG-varianter

CycleTIG + lavere grunnstrøm

For tvangsposisjonssveising, kantpåleggssveising og orbitalsveising

Godt egnet for sammenføyninger med tykke og tynne plater

Utmerket sveisesømkarakteristikk

HF-tenning kun ved sveisestart

Lang levetid på elektroden

God behersking av smeltebadet

Målrettet varmetilførsel

CycleTIG + Reversed Polarity Ignition = på + grunnstrøm = av

For reparasjonsarbeider (eksempelvis kantpåleggssveising)

Målrettet varmetilførsel

Størst fordel i kombinasjon med tenningsinnstillingen HF-tenning= touch HF

HF-tenning ved hver syklus (!)

Svært kort levetid på elektroden (!)

Anbefaling: iWave AC/DC med tenningsinnstillingen Reversed Polarity Ignition = auto

CycleTIG + heft

For heft av tynne plater, orbital-bruk og sammenføyninger med tykke og tyn-

ne plater HF-tenning kun ved sveisestart

Lang levetid på elektroden

God behersking av smeltebadet

Målrettet varmetilførsel

Utmerket sveisesøm

Heft-funksjonen genererer automatisk pulsinnstilling

CycleTIG + Puls

CycleTIG kan brukes individuelt med alle pulsinnstillinger. Dette gjør det mulig med pulsering i høy- og lavstrømsfasen.

For hefte av tynne plater og påleggssveising

For sammenføyninger med tykke og tynne plater

HF-tenning kun ved sveisestart

Lang levetid på elektroden

God behersking av smeltebadet

Målrettet varmetilførsel

Utmerket sveisesøm

Individuelle pulsinnstillinger mulig

Flere parametere for innstilling

Prosessparameter TIG

TIG prosessparameter

Prosessparameter for TIG Puls

TIG-prosessparametere:

TIG Puls, AC, Generell, Tennings- og driftstype, CycleTIG, Trådmaterinnstilling, Gass R/L-utligning

Prosessparameter for komponenter og overvåkning se side 194.

Hefte

Heftefunksjon – varighet av pulserende sveisestrøm ved starten av hefteprosessen

av / 0,1–9,9 s / på Fabrikkinnstilling: av

av Heftfunksjon slått av

0,1–9,9 s Den innstilte tiden begynner med UpSlope-fasen Når den innstilte tiden er utløpt, sveises det videre med konstant sveisestrøm, eventuelt innstilte puls-parametere er tilgjengelige

på Den pulserende sveisestrømmen blir værende til slutten av hefteprosessen

I displayet lyser visningen Hefte (TAC) i statuslinjen så lenge det har blitt stilt inn en verdi.

Pulsfrekvens

av / 0,20–2000 Hz (10000 Hz med alternativ OPT/i Puls Pro) Fabrikkinnstilling: av

VIKTIG! Hvis pulsfrekvensen er satt til "av", kan ikke parameterne Grunnstrøm og Dutycycle velges.

Den innstilte pulsfrekvensen tas også i bruk for senkestrømmen.

I displayet lyser visningen Puls i statuslinjen så lenge det har blitt stilt inn en verdi for pulsfrekvensen.

Grunnstrøm *

0–100 % (fra hovedstrøm I1) Fabrikkinnstilling: 50 %

Dutycycle * Forholdet mellom pulsvarighet og grunnstrømvarighet ved innstilt pulsfrekvens

10–90 % Fabrikkinnstilling: 50 %

Kurveform Puls *

for optimering av lysbuetrykket

Rektangel hardt / rektangel mykt / sinus Fabrikkinnstilling: Rektangel hardt

Rektangel hardt: rent rektangelformet forløp; noe økt lysbuestøy, raske strømendringer. Brukes for eksempel ved orbitalsveising.

Rektangel mykt: rektangelformet forløp med redusert helning på ﬂankene, redusert støy sammenlignet med rent rektangelformet forløp; universell bruk.

Sinus: sinusformet forløp (standardinnstilling for stabil lysbue med lite støy); Bruk for eksempel ved hjørnesømmer og cladding.

Optimering av lysbuetrykket bidrar til:

bedre ﬂyt av smeltebadet (bedre sveising av butt- eller hjørnesømmer)

langsom strømøkning eller strømreduksjon (særlig ved kilesveising, høylegert

stål eller pletteringer skyves ikke sveisetilsetningen eller smeltebadet bort) reduksjon av støynivået ved sveising takket være avrundede kurveformer

Kurveform grunnstrøm

for optimering av lysbuetrykket

Rektangel hardt / rektangel mykt / sinus Fabrikkinnstilling: Rektangel hardt

Rektangel hardt: rent rektangelformet forløp;

noe økt lysbuestøy, raske strømendringer.

t (s)

I (A)

60 Hz 120 Hz

Brukes for eksempel ved orbitalsveising.

Rektangel mykt: rektangelformet forløp med redusert helning på ﬂankene, redusert støy sammenlignet med rent rektangelformet forløp; universell bruk.

Sinus: sinusformet forløp (standardinnstilling for stabil lysbue med lite støy); Bruk for eksempel ved hjørnesømmer og cladding.

* Parameterne er tilgjengelige når alternativet OPT/i Puls Pro er tilgjengelig

på strømkilden.

Prosessparameter for TIG AC

AC-frekvens

Syn / 40–250 Hz Fabrikkinnstilling: 60 Hz

Syn Innstilling for synkronsveising (tosidig sveising, samtidig sveising med 2 strømkilder) For synkronsveising må AC-frekvensen på begge strømkildene være stilt til "Syn". Synkronsveising brukes ved tykke materialtykkelser for å oppnå høyere avsmeltingseffekt og for å minimere innkapsling.

VIKTIG! På grunn av faseposisjonen til inngangspenningen kan det noen ganger hende at synkroniseringen av strømkildene ikke utføres på riktig måte. Dersom dette skjer, må strømpluggen til strømkilden trekkes ut, dreies 180° og kobles til strømnettet igjen.

Lav frekvens myk, bred lysbue med grunn varmetilførsel

Høy frekvens fokusert lysbue med dyp varmetilførsel

AC-frekvensen innvirkning på strømforløpet:

AC-strømoffset

-70 til +70 % Fabrikkinnstilling: 0 %

+70 % bred lysbue med grunn varmetilførsel

-70 % smal lysbue, dyp varmetilførsel, høyere sveisehastighet

Innvirkning av AC-strømoffset på strømforløpet:

I (A)

t (s)

-70%+70%

* Fabrikkinnstilling: 0 (tilsvarer 10 % negativ forskyvning)

Kurveform positiv halvbølge

Rektangel hardt / rektangel mykt / trekant / sinus Fabrikkinnstilling: Sinus

Rektangel hardt rent rektangelformet forløp (stabil lysbue, men mye støy)

Rektangel mykt rektangelformet forløp med redusert helning på ﬂankene, redusert støy sammenlignet med rent rektangelformet forløp

Trekant trekantformet forløp

Sinus sinusformet forløp (standardinnstilling for en lysbue med lite støy)

Kurveform negativ halvbølge

Rektangel hardt / rektangel mykt / trekant / sinus Fabrikkinnstilling: Rektangel mykt

Rektangel hardt rent rektangelformet forløp (stabil lysbue, men mye støy)

Rektangel mykt rektangelformet forløp med redusert helning på ﬂankene, redusert støy sammenlignet med rent rektangelformet forløp

Trekant trekantformet forløp

Sinus sinusformet forløp (standardinnstilling for stabil lysbue med lite støy)

Fasesynkronisasjon

Synkroniserer to AC-strømkilder (begge samtidig)

0–5 Fabrikkinnstilling: 0

Generelle TIGprosessparametere

Innstillinger sveisestart / sveiseslutt

Startstrømtid

Startstrømtiden bestemmer varigheten for startstrømfasen.

Innstillingen av parameteren for startstrømtid påvirker også variantene 1–6 av spesiell 4-taktsdrift (se fra side 72).

av / 0,01–30,0 s Fabrikkinnstilling: av

VIKTIG! Startstrømtiden gjelder kun for 2-taktsdrift og punktsveising. I 4-taktsdrift bestemmes varigheten for startstrømfasen ved hjelp av brennertasten.

Sluttstrømtid

Sluttstrømtiden bestemmer varigheten for sluttstrømfasen.

Innstillingen av parameteren for sluttstrømtid påvirker også variantene 1–6 av spesiell 4-taktsdrift (se fra side 72).

av / 0,01–30 s Fabrikkinnstilling: av

VIKTIG! Sluttstrømtiden gjelder kun for 2-taktsdrift og punktsveising. I 4-taktsdrift bestemmes varigheten for sluttstrømfasen ved hjelp av brennertasten (avsnittet "TIG-driftstyper").

Innstillinger 4-takt

Senkestrøm Slope 1

Innstillingen av parameteren for senkestrøm Slope 1 påvirker også variantene 1– 6 av spesiell 4-taktsdrift (se fra side 72).

av / 0,01–30 s Fabrikkinnstilling: av

Dersom det er lagt inn en tidsverdi for parameteren senkestrøm Slope1, skjer ikke den kortvarige strømreduksjonen eller strømøkningen brått, men sakte og tilpasset det ønskede strømforløpet. Dermed reduseres negative innvirkninger på sveisesømmen og komponenten, spesielt ved aluminiumsapplikasjoner.

Senkestrøm Slope 2

Innstillingen av parameteren for senkestrøm Slope 2 påvirker også variantene 1– 6 av spesiell 4-taktsdrift (se fra side 72).

av / 0,01–30 s Fabrikkinnstilling: av

Dersom det er lagt inn en tidsverdi for parameteren senkestrøm Slope2, skjer ikke tilpasningen av senkestrømmen etter sveisestrømmen brått, men sakte og tilpasset.

For eksempel ved strømøkning vil smeltebadet varmes sakte og ikke brått. Det gjør det mulig å gasse ut smeltebadet, og det reduserer poredannelse ved aluminiumssveising.

Innstillinger punktsveising

Punktertid

(kun når driftstypen Punktsveising er stilt inn)

0,02–120 s Fabrikkinnstilling: 5,0 s

Prosessparameter for tenningsog driftstype

Tenningsparameter

HF-tenning

på / av / Touch-HF / ekstern Fabrikkinnstilling: på

på Høyfrekvent tenning ved sveisestart er aktivert.

av Ingen høyfrekvent tenning ved sveisestart. I dette tilfellet skjer sveisestart gjennom berøringstenning.

Touch-HF Sveiseprosessen startes ved hjelp av en kort berøring av arbeidsemnet med wolframelektroden. HF-tenningen skjer etter at den innstilte HF-tenningsforsinkelsen er utløpt.

Ekstern Start med eksternt tenningshjelpemiddel, f.eks. plasmasveising

I displayet lyser visningen HF-tenning i statuslinjen så lenge det har blitt stilt inn en verdi for HF-tenning.

FORSIKTIG!

Fare for personskader på grunn av brå bevegelser etter elektrisk støt

Selv om Fronius-apparater oppfyller alle relevante krav, kan HF-tenningen overføre ufarlige, men følbare elektrisk støt under visse omstendigheter.

Bruk det foreskrevne verneutstyret, især hansker!

▶

Bruk kun egnede, fullstendig intakte og uskadde TIG-slangepakker!

▶

Ikke utfør arbeid i fuktige eller våte omgivelser!

▶

Vær spesielt forsiktig når du jobber på stillaser, arbeidsplattformer, i vanske-

▶

lige posisjoner, trange, vanskelig tilgjengelige eller utsatte steder!

HF-tenningsforsinkelse

Tiden det tar før HF-tenningen startes etter berøring av arbeidsemnet med wolframelektroden.

0,1–5,0 s Fabrikkinnstilling: 1,0 s

Reversed Polarity Ignition

(kun ved iWave AC/DC-strømkilder)

For et optimalt tenningsforløp ved TIG DC-sveising vendes polariteten midlertidig ved sveisestart. Elektroner strømmer ut av arbeidsemnet og treffer wolframelektroden. Dette fører til rask oppvarming av wolframelektroden – en vesentlig forutsetning for optimale tenningsegenskaper.

av / på / auto Fabrikkinnstilling: av

Tenning med omvendt polaritet anbefales for sveising på tynne metallplater.

Lysbueovervåkning

Tidsavbrudd for tenning

Tid til sikkerhetsutkobling etter mislykket tenning.

0,1–9,9 s Fabrikkinnstilling: 5 s

VIKTIG! Tidsavbruddet for tenningen er en sikkerhetsfunksjon og kan ikke deaktiveres. Beskrivelsen av funksjonen Tidsavbruddd for tenning finner du i kapitlet "TIGsveising".

Lysbue-bruddfiltertid

Tid til sikkerhetsutkobling etter lysbuebrudd

Hvis det ikke oppstår strømﬂyt innen tiden som er stilt inn etter et brudd i lysbuen, slår strømkilden seg automatisk av. For å gjenoppta sveiseprosessen kan du trykke på en vilkårlig tast på betjeningspanelet, eller trykke inn brennertasten.

0,00–2,00 s Fabrikkinnstilling: 0,20 s

Lysbue-bruddovervåkning

Reaksjonen når det ikke oppstår strømﬂyt innen lysbue-bruddtiden.

ignorere / feil Fabrikkinnstilling: ignorere

100

ignorere Avbruddet ignoreres.

feil På strømkilden vises en feilmelding som må kvitteres.

Innstillinger driftstyper

Fronius iWave 300i - 500i Operating Instruction [NO]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual