Fronius iWave 190i - 230i Operating Instruction [IT]

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Operating Instructions

iWave 190i AC/DC iWave 230i AC/DC iWave 230i DC

Istruzioni per l'uso

42,0426,0250,IT 013-29082022

Indice

Norme di sicurezza 8

Spiegazione delle avvertenze per la sicurezza 8 In generale 8 Uso prescritto 9 Condizioni ambientali 9 Obblighi del gestore 9 Obblighi del personale 10 Collegamento alla rete 10 Protezione personale e di terzi 10 Pericolo derivante da gas e vapori dannosi 11 Pericolo derivante dalla dispersione di scintille 12 Pericoli derivanti dalla corrente di rete e di saldatura 12 Correnti di saldatura vaganti 13 Classificazioni di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi 14 Misure relative alla compatibilità elettromagnetica 14 Misure relative ai campi elettromagnetici 15 Punti particolarmente pericolosi 15 Requisiti del gas inerte 16 Pericolo dovuto alle bombole del gas inerte 16 Pericolo dovuto al gas inerte in uscita 17 Misure di sicurezza sul luogo di installazione e durante il trasporto 17 Misure di sicurezza in condizioni di funzionamento normale 18 Dati sui valori di emissione acustica 19 Messa in funzione, manutenzione e riparazione 19 Verifiche tecniche per la sicurezza 19 Smaltimento 19 Certificazione di sicurezza 20 Protezione dei dati 20 Diritti d'autore 20

Informazioni generali 21

In generale 23

Concezione dell'apparecchio 23 Principio di funzionamento 23 Settori d'impiego 23 Conformità 24 Bluetooth trademarks 24 Avvertenze riportate sull'apparecchio 24

Componenti del sistema 27

In generale 27 Panoramica 27 Opzioni 27

Elementi di comando e collegamenti 29

Pannello di controllo 31

In generale 31 Sicurezza 31 Pannello di controllo 32

Tasto Preferito 34

Assegnazione al tasto Preferito 34 Richiamo di un Preferito 34 Eliminazione di un Preferito 35 Assegnazione di EasyJob al tasto Preferito 35

Attacchi, interruttori e componenti meccanici 37

Installazione e messa in funzione 39

Requisiti minimi per la saldatura 41

In generale 41 Saldatura TIG AC 41 Saldatura TIG DC 41 Saldatura manuale a elettrodo 41

Prima dell'installazione e della messa in funzione 42

Sicurezza 42 Uso prescritto 42 Collocazione dell'apparecchio 42 Collegamento alla rete 42 Funzionamento mediante generatore 43

Collegamento del cavo di rete 44

In generale 44 Sicurezza 44 Collegamento del cavo di rete 44

Messa in funzione 45

Sicurezza 45 Note sul gruppo di raffreddamento 45 In generale 45 Montaggio dei componenti del sistema 45 Collegamento della bombola del gas 46 Collegamento della torcia per saldatura al generatore e al gruppo di raffreddamento 46 Creazione del collegamento a massa con il pezzo da lavorare 47

Blocco e sblocco del generatore mediante chiave NFC 48

In generale 48 Limitazioni 48 Blocco e sblocco del generatore mediante chiave NFC 48

Modalità di saldatura 49

Modalità di funzionamento TIG 51

Sicurezza 51 Simboli e spiegazione 51 Funzionamento a 2 tempi 52 Funzionamento a 4 tempi 52 Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 1 53 Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 2 54 Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 3 55 Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 4 56 Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 5 57 Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 6 58 Saldatura a punti 59 CycleTIG 60

Saldatura TIG 61

Sicurezza 61 Operazioni preliminari 61 Saldatura TIG 62 Parametri di processo per la saldatura TIG DC 63 Parametri di saldatura CycleTIG 66 Parametri di saldatura per la saldatura TIG AC 67

Accensione dell'arco voltaico 72

In generale 72 Accensione dell'arco voltaico mediante alta frequenza(accensione HF) 72 Accensione a contatto 73 Sovraccarico dell'elettrodo 74 Fine della saldatura 74

Funzioni speciali TIG 75

Funzione Timeout accensione 75 Impulsi TIG 75 Funzione di giunzione 76 CycleTIG 78

Saldatura manuale a elettrodo, saldatura CEL 79

Sicurezza 79

Operazioni preliminari 79 Saldatura manuale a elettrodo, saldatura CEL 81 Parametri di saldatura per la saldatura manuale a elettrodo 82 Parametri di saldatura per la saldatura manuale a elettrodo con elettrodi Cel 84 Corrente di partenza > 100 % (Hot-Start) 86 Corrente di partenza < 100% ("Soft-Start") 86 Funzione Anti-stick 87

Modalità EasyJob 88

Salvataggio dei punti di lavoro EasyJob 88 Richiamo dei punti di lavoro EasyJob 89 Cancellazione dei punti di lavoro EasyJob 89

Saldatura JOB 90

Sicurezza 90 Operazioni preliminari 90 Saldatura Job 91

Impostazioni di setup 93

Menu di setup 95

In generale 95 Accesso al menu di setup 95 Panoramica 96 Modifica di menu e parametri 97

Menu TIG 99

Parametri del menu TIG DC 99 Parametri del menu TIG AC 102

Menu Saldatura manuale a elettrodo 107

Parametri del menu Saldatura manuale a elettrodo 107

Menu Cel 111

Parametri del menu Cel 111

Impostazioni di accensione e funzionamento 112

Parametri di accensione 112 Monitoraggio dell'arco voltaico 113 Preimpostazioni della modalità di funzionamento 114

Menu Gas 116

Parametri del menu Gas 116

Menu Componenti 117

Parametri del menu Componenti 117 Svuotamento del pacchetto tubi ﬂessibili della torcia per saldatura 118 Riempimento del pacchetto tubi ﬂessibili della torcia per saldatura 119

Menu Documentazione 121

Menu JOB 123

Salva come Job 123 Salvataggio di una lavorazione mediante il menu JOB 123 Salvataggio di una lavorazione mediante la manopola di regolazione 124 Carica Job 124 Cancella Job 125 Parametri di processo per "Ottimizzazione Job" 125 Preimpostazione per "Archivia Job" 128 EasyJob su tasto Preferito 130

Preimpost. 131

Panoramica 131

Display 132

Retroilluminazione 132 Lingue 132 Data e ora 132 Visualizza dati di sistema 133 Visualizza dettagli parametri 134 Visualizzazione parametri iJob 135

Sistema 136

Configurazione generatore 136

Ripristina impostazioni di fabbrica 136 Reimposta password sito Web 136 Tasto della torcia I2 - Modalità Calotta 136 Esegui bilanciamento R/L 137

Impostazioni di rete 139

In generale 139 Bluetooth on 139 Configura apparecchi Bluetooth 140 Impostazione Network 141 Attiva WLAN 141 Impostazioni WLAN 142

Gestione utenti 143

Panoramica 143

In generale 144

In generale 144 Spiegazione dei termini 144 Ruoli e utenti predefiniti 144 Consigli per la creazione di ruoli e utenti 145

Creazione di utenti e ruoli 146

Creazione di utenti 146 Creazione di ruoli 146

Modifica di ruoli/utenti, disattivazione della gestione utenti 148

Modifica utente 148 Modifica di ruoli 148 Disattivazione della gestione utenti 148

CENTRUM - Central User Management 150

Attivazione del server CENTRUM 150

Gestione 151

Licenza di prova 151 Attivazione della licenza di prova 151

Informazioni sul sistema 152

Informazioni apparecchio 152

SmartManager - Il sito web del generatore 153

SmartManager - Il sito web del generatore 155

In generale 155 Richiamo dello SmartManager del generatore 155 Fronius 155 Modifica della password/disconnessione 155 Lingua 156

Dati attuali del sistema 157

Documentazione, file di registro 158

Registro 158 Impostazioni base 159

Dati-Job 160

Dati lavorazione 160 Panoramica lavorazione 160 Modifica Job 160 Importazione di una lavorazione 161 Esporta lavorazione 161 Esporta lavorazione/i come... 161

Backup & Restore 163

In generale 163 Backup e ripristino 163

Gestione utenti 164

In generale 164 Utenti 164 Ruoli utente 164 Esportazione e importazione 165 CENTRUM 165

Overview 166

Panoramica 166 Espandi tutti i gruppi/Comprimi tutti i gruppi 166 Esporta panoramica componenti come... 166

Aggiornamento 167

Pacchetti funzioni 168

Pacchetti funzioni 168 Esecuzione del pacchetto funzioni 168

Schermata 169

Screenshot 169

Risoluzione degli errori e manutenzione 171

Diagnosi e risoluzione degli errori 173

In generale 173 Sicurezza 173 Diagnosi degli errori del generatore 174

Cura, manutenzione e smaltimento 176

In generale 176 Sicurezza 176 Ad ogni messa in funzione 176 Ogni 2 mesi 177 Ogni 6 mesi 177 Smaltimento 177

Appendice 179

Valori del consumo medio durante la saldatura 181

Consumo medio di gas inerte nella saldatura TIG 181

Dati tecnici 182

Panoramica con le materie prime essenziali, anno di produzione dell'apparecchio 182 Tensione speciale 182 Versioni degli apparecchi 182 iWave 190i AC/DC 182 iWave 190i AC/DC/MV 184 iWave 230i AC/DC 186 iWave 230i AC/DC/MV 188 iWave 230i DC 190 iWave 230i DC/MV 192 Spiegazione delle note a piè pagina 193 Parametri radio 194

Norme di sicurezza

Spiegazione delle avvertenze per la sicurezza

AVVISO!

Indica un pericolo diretto e imminente che,

se non evitato, provoca il decesso o lesioni gravissime.

▶

PERICOLO!

Indica una situazione potenzialmente pericolosa che,

se non evitata, può provocare il decesso o lesioni gravissime.

▶

PRUDENZA!

Indica una situazione potenzialmente dannosa che,

se non evitata, può provocare lesioni lievi o di minore entità, nonché danni

▶

materiali.

AVVERTENZA!

Indica il pericolo che i risultati del lavoro siano pregiudicati e di possibili danni all'attrezzatura.

In generale L'apparecchio è realizzato conformemente agli standard correnti e alle normative

tecniche di sicurezza riconosciute. Tuttavia, il cattivo uso dell'apparecchio può causare pericolo di

lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi

danni all'apparecchio e ad altri beni di proprietà del gestore

lavoro inefficiente con l'apparecchio.

Tutte le persone addette alla messa in funzione, all'utilizzo, alla manutenzione e alla riparazione dell'apparecchio devono

essere in possesso di apposita qualifica

disporre delle competenze necessarie in materia di saldatura automatizzata

e leggere integralmente e osservare scrupolosamente le presenti istruzioni per

l'uso, così come tutte le istruzioni dei componenti del sistema.

Conservare sempre le istruzioni per l'uso sul luogo d'impiego dell'apparecchio. Oltre alle istruzioni per l'uso, attenersi alle norme generali e ai regolamenti locali per la prevenzione degli incidenti e per la protezione dell'ambiente in vigore.

Per quanto concerne le avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli riportate sull'apparecchio

assicurarsi che siano sempre leggibili

non danneggiarle

non rimuoverle

non coprirle, non incollarvi sopra alcunché, non sovrascriverle.

Per conoscere l'esatta posizione delle avvertenze relative alla sicurezza e ai possibili pericoli riportate sull'apparecchio, consultare il capitolo "In generale" nelle istruzioni per l'uso dell'apparecchio stesso. Prima di mettere in funzione l'apparecchio, eliminare tutti i guasti che potrebbero pregiudicare la sicurezza.

È in gioco la vostra sicurezza!

Uso prescritto Utilizzare l'apparecchio esclusivamente per applicazioni conformi all'uso prescrit-

to.

L'apparecchio è destinato esclusivamente all'esecuzione dei processi di saldatura indicati sulla targhetta. Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

L'uso prescritto comprende anche

la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istru-

zioni per l'uso la lettura integrale e l'osservanza di tutte le avvertenze relative alla sicurezza

e ai pericoli l'esecuzione dei controlli e dei lavori di manutenzione.

Non utilizzare mai l'apparecchio per le seguenti applicazioni:

scongelamento di tubi

carica di batterie/accumulatori

avviamento di motori.

L'apparecchio è progettato per l'utilizzo nei settori dell'industria e dell'artigianato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivare dall'impiego in ambienti domestici.

Condizioni ambientali

Obblighi del gestore

Il produttore, inoltre, non si assume alcuna responsabilità per risultati di lavoro imperfetti o errati.

Utilizzare o stoccare l'apparecchio in ambienti diversi da quelli specificati non è una procedura conforme all'uso prescritto. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

Gamma di temperatura dell'aria ambiente:

durante l'utilizzo: da -10 °C a +40 °C (da 14 °F a 104 °F)

durante il trasporto e lo stoccaggio: da -20 °C a +55 °C (da -4 °F a 131 °F)

Umidità dell'aria relativa:

fino al 50% a 40 °C (104 °F)

fino al 90% a 20 °C (68 °F)

Aria ambiente: priva di polvere, acidi, sostanze o gas corrosivi, ecc. Altitudine sul livello del mare: fino a 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Il gestore è tenuto a far utilizzare l'apparecchio esclusivamente a persone che

siano a conoscenza delle norme fondamentali in materia di sicurezza sul la-

voro e di prevenzione degli incidenti e siano in grado di maneggiare l'apparecchio abbiano letto e compreso le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capi-

tolo "Norme di sicurezza", e abbiano sottoscritto una dichiarazione in cui si afferma di aver letto e compreso quanto sopra siano state addestrate per soddisfare i requisiti imposti per i risultati di lavo-

ro.

Occorre verificare regolarmente che il personale lavori in conformità con le norme di sicurezza.

Obblighi del personale

Collegamento alla rete

Prima di iniziare un lavoro, tutte le persone incaricate di lavorare con l'apparecchio sono tenute a

osservare le norme fondamentali in materia di sicurezza sul lavoro e di pre-

venzione degli incidenti leggere le presenti istruzioni per l'uso, in particolare il capitolo "Norme di si-

curezza", e sottoscrivere una dichiarazione in cui affermino di aver compreso e di impegnarsi ad osservare quanto detto.

Prima di lasciare la postazione di lavoro, assicurarsi che anche durante la propria assenza non possano verificarsi lesioni personali o danni materiali.

Gli apparecchi con potenza elevata possono inﬂuire sulla qualità dell'energia della rete per via del loro assorbimento di corrente.

Ciò può riguardare alcuni modelli di apparecchi sotto forma di:

limitazioni di collegamento

requisiti concernenti l'impedenza di rete massima consentita

requisiti concernenti la potenza di corto circuito minima richiesta *).

Ognuno sull'interfaccia verso la rete pubblica.

Vedere i dati tecnici.

In questo caso il gestore o l'utente dell'apparecchio deve assicurarsi che l'apparecchio possa essere collegato, consultandosi eventualmente con il fornitore di energia elettrica.

Protezione personale e di terzi

IMPORTANTE! Assicurare la messa a terra sicura del collegamento alla rete!

L’utilizzo dell'apparecchio comporta numerosi pericoli, ad esempio:

dispersione di scintille e pezzi di metallo caldi

lesioni agli occhi o alla pelle dovute all'irradiazione dell'arco voltaico

campi elettromagnetici dannosi, che costituiscono un pericolo mortale per i

portatori di pacemaker pericoli elettrici derivanti dalla corrente di rete e di saldatura

maggiore inquinamento acustico

fumi di saldatura e gas dannosi.

Per l’utilizzo dell’apparecchio, indossare appositi indumenti protettivi. L'abbigliamento protettivo deve avere le seguenti caratteristiche:

non infiammabile

isolante e asciutto

che copra l'intero corpo, integro e in buono stato

comprendente un casco protettivo

pantaloni privi di risvolti.

L'abbigliamento protettivo include, tra l'altro:

schermo protettivo dotato di filtri a norma per proteggere gli occhi e il volto

dai raggi UV, dal calore e dalla dispersione di scintille occhiali protettivi a norma, dotati di protezione laterale, indossati dietro lo

schermo protettivo calzature robuste e isolanti anche sul bagnato

guanti appositi per la protezione delle mani (isolanti dall'elettricità, protettivi

contro il calore) per ridurre l'inquinamento acustico ed evitare eventuali lesioni, indossare una

protezione per l'udito.

Le persone, in particolare i bambini, devono essere allontanate durante l'utilizzo degli apparecchi e il processo di saldatura. Tuttavia, se sono presenti persone nelle vicinanze

informarle su tutti i pericoli (pericolo di abbagliamento dovuto all'arco voltai-

co, pericolo di lesioni dovuto alla dispersione di scintille, fumi di saldatura dannosi per la salute, inquinamento acustico, possibili rischi dovuti alla corrente di rete o di saldatura, ecc.) mettere a disposizione mezzi protettivi adeguati oppure

predisporre pareti e tende protettive adeguate.

Pericolo derivante da gas e vapori dannosi

I fumi prodotti dal processo di saldatura contengono gas e vapori dannosi per la salute.

Tali fumi contengono sostanze che secondo la Monografia 118 dell'Agenzia internazionale per la ricerca sul cancro causano tumori.

Impiegare aspirazione localizzata e ambientale. Se possibile, utilizzare torce per saldatura con aspiratore integrato.

Tenere la testa lontana dai fumi di saldatura e dai gas prodotti dal processo di saldatura.

I fumi e i gas dannosi prodotti dal processo di saldatura

non devono essere inalati

devono essere aspirati dalla zona di lavoro mediante mezzi appositi.

Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente. Assicurarsi che vi sia sempre un tasso di aerazione di almeno 20 m³/ora.

In caso di aerazione insufficiente, utilizzare una maschera per saldatura con apporto d'aria.

In caso di dubbi riguardanti l'efficacia dell'aspirazione, confrontare i valori delle emissioni di sostanze nocive misurati con i valori limite ammessi.

I componenti che seguono concorrono, tra l'altro, al grado di dannosità dei fumi di saldatura:

metalli utilizzati per il pezzo da lavorare

elettrodi

rivestimenti

detergenti, sgrassatori e prodotti similari

processo di saldatura utilizzato.

Osservare pertanto quanto riportato nelle schede dei dati di sicurezza relative ai materiali e le indicazioni del produttore per quanto concerne i suddetti componenti.

Raccomandazioni su scenari di esposizioni, misure di gestione dei rischi e per l'identificazione delle condizioni di lavoro sono disponibili sul sito Web della European Welding Association alla sezione Health & Safety (https://european-welding.org).

Tenere lontani i vapori infiammabili (ad es. i vapori dei solventi) dalla zona di irradiazione dell'arco voltaico.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'alimentazione del gas principale.

Pericolo derivante dalla dispersione di scintille

Pericoli derivanti dalla corrente di rete e di saldatura

La dispersione di scintille può provocare incendi ed esplosioni.

Non eseguire mai lavori di saldatura nelle vicinanze di materiali infiammabili.

I materiali infiammabili devono essere mantenuti ad una distanza minima di 11 metri (36 ft. 1.07 in.) dall'arco voltaico, oppure protetti con una copertura a norma.

Predisporre estintori adeguati e a norma.

Le scintille e i pezzi di metallo caldi possono raggiungere anche gli ambienti circostanti, attraverso piccole fessure e aperture. Adottare le misure adeguate al fine di evitare rischi di incendio o di lesioni personali.

Non eseguire lavori di saldatura in zone a rischio di incendio o di esplosione né nelle vicinanze di serbatoi, barili o tubi, se questi non sono stati predisposti in conformità con le normative nazionali e internazionali vigenti in materia.

Non eseguire lavori di saldatura su recipienti che contengano/abbiano contenuto gas, carburanti, oli minerali e simili. I residui potrebbero provocare esplosioni.

Una scossa elettrica costituisce sempre un rischio per la vita e può risultare mortale.

Non toccare i componenti sotto tensione all'interno e all'esterno dell'apparecchio.

Nei processi di saldatura MIG/MAG e TIG anche il filo di saldatura, la bobina filo, i rulli di avanzamento e tutti i pezzi di metallo collegati al filo di saldatura sono conduttori di tensione.

Disporre sempre il carrello traina filo su una base adeguatamente isolata oppure utilizzare un alloggiamento del carrello traina filo isolante adatto.

Per una protezione adeguata dell'utente e di terzi contro il potenziale di terra o di massa, predisporre una base o una copertura asciutta e sufficientemente isolante. La base o la copertura deve ricoprire l'intera zona posta tra il corpo e il potenziale di terra o di massa.

Tutti i cavi e i conduttori devono essere ben fissati, integri, isolati e sufficientemente dimensionati. Sostituire immediatamente i collegamenti allentati, i cavi e i conduttori sottodimensionati, danneggiati o bruciati. Prima di qualsiasi utilizzo, verificare che i collegamenti elettrici siano posizionati saldamente tramite l'impugnatura. In caso di cavi elettrici con connettore a baionetta, ruotare il cavo elettrico di almeno 180° intorno all'asse longitudinale e preserrarlo.

Non avvolgere cavi o conduttori attorno al corpo o a parti del corpo.

Quanto all'elettrodo (elettrodo a barra, elettrodo al tungsteno, filo di saldatura, ecc.)

mai immergerlo in un liquido per raffreddarlo

mai toccarlo quando il generatore è acceso.

Tra gli elettrodi di due impianti di saldatura può esservi, ad esempio, una tensione di funzionamento a vuoto doppia rispetto ad un solo impianto di saldatura. Se i potenziali dei due elettrodi entrano in contatto contemporaneamente, in certi casi può sussistere un pericolo mortale.

Far controllare regolarmente la funzionalità del conduttore di terra della linea di rete e dell'apparecchio da un elettricista qualificato.

Per funzionare correttamente, gli apparecchi della classe di protezione I necessitano di una rete con conduttore di terra e un sistema a innesto con contatto per il conduttore di terra.

È consentito utilizzare l'apparecchio su una rete priva di conduttore di terra e su una presa priva di contatto per il conduttore di terra solo se vengono rispettate tutte le disposizioni nazionali in materia di isolamento. In caso contrario, ciò costituisce un atto di grave negligenza. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

In caso di necessità, provvedere con mezzi appositi alla messa a terra adeguata del pezzo da lavorare.

Spegnere gli apparecchi non utilizzati.

In caso di lavori ad altezze elevate, indossare un'imbracatura anticaduta adeguata.

Correnti di saldatura vaganti

Prima di eseguire qualsiasi lavoro sull'apparecchio, spegnerlo e scollegare la spina di rete.

Apporre sull'apparecchio un cartello di segnalazione chiaramente leggibile e comprensibile recante il divieto di reinserire la spina di rete e di riaccendere l'apparecchio.

Dopo aver aperto l'apparecchio:

scaricare tutti i componenti che accumulano cariche elettriche

accertarsi che tutti i componenti dell'apparecchio siano privi di corrente.

In caso di lavori su componenti conduttori di tensione, chiedere l'assistenza di una seconda persona che possa spegnere tempestivamente l'interruttore principale.

L'inosservanza delle avvertenze riportate di seguito può determinare l'insorgenza di correnti di saldatura vaganti che, a loro volta, possono causare quanto segue:

pericolo di incendio

surriscaldamento dei componenti collegati al pezzo da lavorare

rottura dei conduttori di terra

danni all'apparecchio e ad altre apparecchiature elettriche.

Assicurarsi che il dispositivo di fissaggio sia saldamente collegato al pezzo da lavorare.

Fissare il suddetto dispositivo quanto più possibile vicino al punto da saldare.

Disporre l'apparecchio con un isolamento sufficiente rispetto all'ambiente elettricamente conduttivo, ad esempio isolamento rispetto al pavimento o ai telai conduttivi.

In caso di utilizzo di ripartitori di corrente, supporti doppia testina, ecc., prestare attenzione a quanto segue: Anche l'elettrodo della torcia per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata è conduttore di potenziale. Assicurarsi che la torcia per saldatura/pinza portaelettrodo non utilizzata venga stoccata con un isolamento adeguato.

Classificazioni di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi

Gli apparecchi di Classe A:

Sono previsti solo per l'impiego negli ambienti industriali.

Possono causare, in altri ambienti, interferenze di alimentazione e dovute a

radiazioni.

Gli apparecchi di Classe B:

Soddisfano i requisiti concernenti le emissioni in ambienti domestici e indu-

striali. Ciò vale anche per gli ambienti domestici in cui l'approvvigionamento di energia ha luogo dalla rete pubblica di bassa tensione.

La classificazione di compatibilità elettromagnetica degli apparecchi viene effettuata in conformità con le indicazioni riportate sulla targhetta o nei dati tecnici.

Misure relative alla compatibilità elettromagnetica

In casi particolari è possibile che, nonostante si rispettino i valori limite di emissione standardizzati, si verifichino comunque interferenze nell'ambiente di impiego previsto (ad esempio, se nel luogo di installazione sono presenti apparecchi sensibili, oppure se il luogo di installazione si trova nelle vicinanze di ricevitori radio o televisivi). In questo caso il gestore è tenuto ad adottare le misure necessarie per l'eliminazione di tali interferenze.

Verificare e valutare l'immunità alle interferenze delle apparecchiature presenti nell'ambiente dell'apparecchio conformemente alle disposizioni nazionali e internazionali vigenti. Esempi di apparecchiature sensibili alle interferenze che potrebbero essere inﬂuenzate dall'apparecchio:

dispositivi di sicurezza

linee di rete, di trasmissione di segnali e dei dati

dispositivi per l'elaborazione dei dati e per le telecomunicazioni

apparecchiature per la misurazione e la calibratura.

Misure di supporto per evitare problemi di compatibilità elettromagnetica:

Alimentazione di rete

1. In caso di interferenze elettromagnetiche nonostante il collegamento al-

la rete sia a norma, adottare misure aggiuntive (ad esempio l'utilizzo di filtri di rete adeguati).

Cavi di saldatura

2. Mantenerli più corti possibile.

Disporli il più vicino possibile l'uno all'altro (anche per evitare problemi

dovuti a campi elettromagnetici). Disporli molto lontano dagli altri cavi.

Collegamento equipotenziale

Messa a terra del pezzo da lavorare

4. Se necessario, eseguire il collegamento a terra tramite appositi conden-

satori.

Schermatura, se necessaria

5. Schermare le altre apparecchiature presenti nell'ambiente.

Schermare l'intero impianto di saldatura.

Misure relative ai campi elettromagnetici

I campi elettromagnetici possono avere effetti nocivi sulla salute che non sono ancora noti:

Effetti sullo stato di salute delle persone vicine, ad esempio i portatori di pa-

cemaker e apparecchi acustici. I portatori di pacemaker devono consultare il proprio medico prima di sosta-

re nelle immediate vicinanze dell'apparecchio e dei luoghi in cui si esegue il processo di saldatura. I cavi di saldatura devono essere tenuti più lontani possibile dal capo/busto

del saldatore. I cavi di saldatura e i pacchetti tubi ﬂessibili non devono essere trasportati

sulle spalle né avvolti intorno al corpo o a parti del corpo del saldatore.

Punti particolarmente pericolosi

Tenere lontani mani, capelli, indumenti e attrezzi dai componenti in movimento, quali ad esempio:

ventilatori

ingranaggi

rulli

alberi

bobine filo e fili di saldatura.

Non toccare gli ingranaggi rotanti dell'avanzamento filo né i componenti rotanti della trasmissione.

Le coperture e le parti laterali devono essere aperte/rimosse solo per il tempo strettamente necessario all'esecuzione dei lavori di manutenzione e riparazione.

Durante il funzionamento

Accertarsi che tutte le coperture siano chiuse e tutte le parti laterali monta-

te correttamente. Tenere tutte le coperture e le parti laterali chiuse.

Il filo di saldatura in uscita dalla torcia per saldatura comporta un elevato rischio di lesioni personali (ferite alle mani, lesioni al viso e agli occhi, ecc.).

Pertanto, tenere sempre la torcia per saldatura lontana dal corpo (apparecchi dotati di carrello traina filo) e indossare occhiali protettivi adatti.

Non toccare il pezzo da lavorare durante e dopo la saldatura. Pericolo di ustioni.

È possibile che dai pezzi da lavorare in via di raffreddamento si stacchino scorie. Pertanto, anche durante i lavori di rifinitura dei pezzi da lavorare, indossare dispositivi di protezione a norma e assicurare una protezione adeguata per le altre persone.

Lasciare raffreddare la torcia per saldatura e gli altri componenti dell'attrezzatura con una temperatura d'esercizio elevata prima di eseguire qualsiasi lavoro su di essi.

Per i locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.

- osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

I generatori impiegati per eseguire lavori all'interno di locali caratterizzati da un elevato rischio elettrico (ad esempio caldaie) devono essere contrassegnati dal simbolo (Safety). Il generatore non deve comunque trovarsi all'interno di tali locali.

Il refrigerante in uscita può causare ustioni. Prima di scollegare gli attacchi di mandata e di ritorno del refrigerante, spegnere il gruppo di raffreddamento.

Quando si maneggia il refrigerante, seguire le indicazioni fornite nella relativa scheda dei dati di sicurezza. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.

Per il trasporto degli apparecchi mediante gru, utilizzare unicamente mezzi per il sollevamento di carichi del produttore adatti.

Agganciare le catene o le funi in tutti i punti appositamente previsti del mez-

zo per il sollevamento di carichi. Le catene o le funi devono presentare il minor angolo di incidenza possibile.

Rimuovere la bombola del gas e il carrello traina filo (apparecchi MIG/MAG e

TIG).

In caso di sospensione mediante gru del carrello traina filo durante la saldatura, utilizzare sempre una sospensione dell'avanzamento filo adatta (apparecchi MIG/MAG e TIG).

Nel caso in cui l'apparecchio sia dotato di tracolla o di maniglia di trasporto, utilizzarle esclusivamente per il trasporto manuale. La tracolla non è adatta per il trasporto mediante gru, elevatore a forche o altri elevatori meccanici.

Tutti i dispositivi di imbracatura (cinghie, fibbie, catene, ecc.) che vengono utilizzati insieme all'apparecchio o ai suoi componenti devono essere controllati a intervalli regolari (ad esempio per verificare la presenza di danni meccanici, corrosione o alterazioni causate da fattori ambientali). Gli intervalli e l'entità dei controlli devono essere quanto meno conformi alle norme e direttive nazionali di volta in volta in vigore.

Requisiti del gas inerte

Pericolo dovuto alle bombole del gas inerte

Pericolo di fughe di gas non percepibili (il gas inerte è incolore e inodore) in caso di utilizzo di un adattatore per l'attacco del gas inerte. Prima del montaggio, ermetizzare la filettatura sul lato apparecchio dell'adattatore per l'attacco del gas inerte con un nastro in teﬂon adatto.

Gas inerte contaminato può, soprattutto sugli anelli, causare danni all'attrezzatura e determinare saldature di qualità inferiore. Soddisfare le seguenti prescrizioni per quanto riguarda la qualità del gas inerte:

dimensione delle particelle solide < 40 µm

temperatura del punto di rugiada < -20 °C

contenuto di olio max. < 25 mg/m³

Se necessario, utilizzare un filtro!

Le bombole del gas inerte contengono gas sotto pressione e, in caso di danneggiamento, possono esplodere. Poiché le bombole del gas inerte sono parte integrante dell'attrezzatura per saldatura, devono essere maneggiate con estrema cautela.

Proteggere le bombole del gas inerte contenenti gas sotto pressione da calore eccessivo, urti meccanici, scorie, fiamme libere, scintille e archi voltaici.

Montare le bombole del gas inerte in posizione verticale e fissarle come riportato nelle istruzioni per evitare che cadano.

Tenere lontane le bombole del gas inerte dal circuito di saldatura o altri circuiti elettrici.

Non appendere mai una torcia per saldatura su una bombola del gas inerte.

Evitare qualsiasi contatto tra le bombole del gas inerte e gli elettrodi.

Pericolo di esplosione: mai eseguire saldature su una bombola contenente gas inerte sotto pressione.

Utilizzare sempre bombole del gas inerte adatte ai vari tipi di applicazione, nonché accessori appropriati (regolatori, tubi e raccordi, ecc.). Utilizzare esclusivamente bombole del gas inerte e accessori in buono stato.

Se una valvola di una bombola del gas inerte viene aperta, scostare il viso dal punto di fuoriuscita del gas.

Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte.

Se la bombola del gas inerte non è collegata, lasciare il cappuccio di protezione della valvola al suo posto.

Attenersi alle indicazioni del produttore e rispettare le norme nazionali e internazionali relative alle bombole del gas inerte e rispettivi accessori.

Pericolo dovuto al gas inerte in uscita

Misure di sicurezza sul luogo di installazione e durante il trasporto

La fuoriuscita incontrollata del gas inerte può causare asfissia.

Il gas inerte è incolore e inodore e, se fuoriesce, può sostituirsi all'ossigeno nell'aria ambiente.

Predisporre un'alimentazione di aria pura sufficiente che offra un tasso di ae-

razione di almeno 20 m³/ora. Osservare le avvertenze per la sicurezza e la manutenzione della bombola

del gas o dell'alimentazione del gas principale. Se non si deve saldare, chiudere la valvola della bombola del gas inerte o l'ali-

mentazione del gas principale. Prima di ogni messa in funzione, controllare che dalla bombola del gas o

dall'alimentazione del gas principale non vi siano fuoriuscite incontrollate di gas.

Il rovesciamento di un apparecchio può costituire un pericolo mortale! Disporre l'apparecchio in modo stabile su una base piana e solida.

È consentito un angolo d'inclinazione massimo di 10°.

Nei locali a rischio di incendio ed esplosione sono in vigore norme speciali.

Osservare le disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia.

Attraverso istruzioni aziendali interne e controlli, assicurare che l'ambiente circostante la postazione di lavoro sia sempre pulito e ordinato.

Installare e utilizzare l'apparecchio unicamente in conformità alla classe di protezione indicata sulla targhetta.

Durante l'installazione, accertarsi che venga mantenuta una distanza di 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) tutt'intorno all'apparecchio, affinché l'aria di raffreddamento possa afﬂuire e deﬂuire liberamente.

Durante il trasporto dell'apparecchio, assicurare che vengano rispettate le direttive e le norme antinfortunistiche nazionali e regionali vigenti. Questo vale in particolar modo per le direttive concernenti i rischi durante il trasporto e la spedizione.

Non sollevare o trasportare apparecchi attivi. Spegnere gli apparecchi prima di trasportarli o sollevarli!

Prima di trasportare l'apparecchio, scaricare tutto il refrigerante e smontare i seguenti componenti:

carrello traina filo

bobina filo

bombola del gas inerte.

Dopo il trasporto e prima della messa in funzione, procedere assolutamente a un'ispezione visiva dell'apparecchio per verificare l'eventuale presenza di danni. Far riparare eventuali danni da personale qualificato dell'assistenza prima di mettere in funzione l'apparecchio.

Misure di sicurezza in condizioni di funzionamento normale

Mettere in funzione l'apparecchio solo se tutti i dispositivi di sicurezza risultano perfettamente funzionanti. In caso contrario, vi è pericolo di

lesioni personali o decesso dell'operatore o di terzi

danni all'apparecchio e ad altri beni materiali del gestore

lavoro inefficiente con l'apparecchio.

Prima di accendere l'apparecchio, far riparare i dispositivi di sicurezza non perfettamente funzionanti.

Mai disattivare o eludere i dispositivi di sicurezza.

Prima di accendere l'apparecchio, assicurarsi che non vi sia pericolo per nessuno.

Controllare l'apparecchio almeno una volta alla settimana per verificare l'assenza di danni visibili dall'esterno e la funzionalità dei dispositivi di sicurezza.

Fissare sempre correttamente la bombola del gas inerte e rimuoverla prima di trasportare l'apparecchio mediante gru.

Soltanto il refrigerante originale del produttore, per via delle sue proprietà (conduttività elettrica, protezione antigelo, compatibilità con i materiali, infiammabilità, ecc.), è adatto a essere utilizzato nei nostri apparecchi.

Utilizzare esclusivamente un refrigerante originale del produttore adatto.

Non mescolare il refrigerante originale del produttore con altri refrigeranti.

Collegare al circuito di raffreddamento solo componenti del sistema del produttore.

L'utilizzo di componenti del sistema o refrigeranti diversi implica il declino di ogni responsabilità da parte del produttore, nonché la decadenza di tutti i diritti di garanzia.

Il refrigerante Cooling Liquid FCL 10/20 non è infiammabile. In particolari condizioni, il refrigerante a base di etanolo diventa infiammabile. Trasportare il refrigerante esclusivamente nei contenitori originali chiusi e tenerlo lontano da fonti di accensione.

Smaltire il refrigerante esausto nel rispetto delle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia. La scheda dei dati di sicurezza del refrigerante può essere richiesta al proprio centro di assistenza o scaricata dal sito Web del produttore.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro di saldatura controllare, a impianto freddo, il livello del liquido refrigerante.

Dati sui valori di emissione acustica

L'apparecchio produce un livello massimo di potenza sonora > 80dB(A) (rif. 1pW) in condizione di funzionamento a vuoto e nella fase di raffreddamento dopo il funzionamento in base al punto di lavoro massimo ammesso in presenza di carico normale conformemente alla norma EN 60974-1.

Non è possibile indicare un valore di emissione riferito al luogo di lavoro per la saldatura (e il taglio), poiché esso è inﬂuenzato dal processo di saldatura e dalle condizioni ambientali. Esso dipende da svariati parametri come, ad esempio, il processo di saldatura (MIG/MAG, TIG), il tipo di corrente selezionato (corrente continua, corrente alternata), la gamma di potenza, il tipo di deposito di saldatura, il comportamento di risonanza del pezzo da lavorare, l'ambiente di lavoro, ecc.

Messa in funzione, manutenzione e riparazione

Verifiche tecniche per la sicurezza

Nella progettazione e produzione dei componenti non originali non è garantito il rispetto delle norme relative alle sollecitazioni e alla sicurezza.

Utilizzare esclusivamente pezzi di ricambio e pezzi soggetti a usura originali

(anche per i componenti normalizzati). Non modificare, aggiungere pezzi o adattare l'apparecchio senza l'autorizza-

zione del produttore. Sostituire immediatamente i componenti le cui condizioni non risultino otti-

mali. Al momento dell'ordine, indicare esattamente la denominazione e il numero

di disegno riportati nell'elenco dei pezzi di ricambio, nonché il numero di serie dell'apparecchio.

Le viti del corpo esterno costituiscono il collegamento al conduttore di terra per la messa a terra dei componenti del corpo esterno. Utilizzare sempre viti del corpo esterno originali nella quantità adeguata con la coppia indicata.

Il produttore consiglia di far eseguire sull'apparecchio verifiche tecniche per la sicurezza con frequenza almeno annuale.

Nel corso dei suddetti intervalli di 12 mesi, il produttore consiglia una calibratura dei generatori.

Si consiglia di far eseguire le verifiche tecniche per la sicurezza da un elettricista qualificato

dopo qualsiasi modifica

dopo l'aggiunta di pezzi o adattamenti

dopo lavori di riparazione, cura e manutenzione

almeno una volta l'anno.

Attenersi alle norme e alle disposizioni nazionali e internazionali vigenti in materia di verifiche tecniche per la sicurezza.

Informazioni più dettagliate sulle verifiche tecniche per la sicurezza e sulla calibratura sono disponibili presso il proprio centro di assistenza, che mette a disposizione dei richiedenti la documentazione necessaria.

Smaltimento Non gettare l'apparecchio tra i rifiuti domestici! Conformemente alla Direttiva

Europea relativa ai rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche e alla rispettiva applicazione nell'ordinamento giuridico nazionale, gli apparecchi elettronici usati devono essere raccolti separatamente e recuperati in modo compatibile con l'ambiente. Provvedere alla restituzione dell'apparecchio usato presso il proprio rivenditore, oppure informarsi sull'eventuale presenza di un centro di raccol-

ta e smaltimento autorizzato nella propria zona. La mancata osservanza di questa direttiva UE può avere ripercussioni potenzialmente dannose sull'ambiente e sulla salute.

Certificazione di sicurezza

Protezione dei dati

Diritti d'autore I diritti d'autore delle presenti istruzioni per l'uso sono di proprietà del produtto-

Gli apparecchi provvisti di marcatura CE soddisfano i requisiti fondamentali stabiliti dalla direttiva sulla bassa tensione e sulla compatibilità elettromagnetica (ad esempio le norme di prodotto pertinenti della serie di normative EN 60 974).

Fronius International GmbH dichiara che l'apparecchio è conforme alla Direttiva 2014/53/UE. Il testo completo della dichiarazione di conformità UE è disponibile sul sito Internet: http://www.fronius.com.

Gli apparecchi dotati di certificazione CSA sono conformi ai requisiti previsti dalle norme pertinenti per il Canada e gli Stati Uniti.

L'utente è responsabile dell'esecuzione del backup dei dati relativi alle modifiche apportate alle impostazioni di fabbrica. Il produttore non si assume alcuna responsabilità in caso di perdita delle impostazioni personali.

re.

Il testo e le illustrazioni corrispondono alla dotazione tecnica dell'apparecchio al momento della stampa. Con riserva di modifiche. L'acquirente non può vantare alcun diritto sulla base del contenuto delle presenti istruzioni per l'uso. Saremo grati per la segnalazione di eventuali errori e suggerimenti per migliorare le istruzioni per l'uso.

Informazioni generali

In generale

Concezione dell'apparecchio

I generatori TIG iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC e iWave 230i AC/DC sono generatori a inverter completamente digitalizzati e controllati mediante microprocessore.

Il design modulare e la possibilità di estendere agevolmente il sistema garantiscono elevata ﬂessibilità. È possibile adattare gli apparecchi a ogni esigenza.

Gli apparecchi sono utilizzabili con un generatore. I comandi protetti e il corpo esterno verniciato a polvere offrono notevole solidità durante il funzionamento.

I generatori iWave sono dotati della funzione di un arco voltaico a impulsi TIG con un'ampia gamma di frequenze.

Per assicurare un processo di accensione ottimale nella saldatura TIG AC, iWave AC/DC considera, oltre al diametro, anche la temperatura attuale dell'elettrodo in base alla durata e alla pausa di saldatura precedenti.

Principio di funzionamento

Settori d'impiego

L'unità centrale di comando e regolazione dei generatori è collegata con un processore di segnale digitale. L'unità centrale di comando e regolazione e il processore di segnale provvedono al controllo dell'intero processo di saldatura. I dati reali vengono rilevati continuamente durante il processo di saldatura e il sistema interviene prontamente in caso di variazioni. Gli algoritmi di regolazione provvedono a mantenere lo stato desiderato.

Ne consegue:

precisione del processo di saldatura

esatta riproducibilità di tutti i risultati

eccellenti proprietà di saldatura.

Gli apparecchi trovano impiego nel settore commerciale - industriale nelle applicazioni TIG con acciaio non legato e debolmente legato, nonché con acciaio cromo-nichel altamente legato.

Grazie alla frequenza AC regolabile, i generatori iWave AC/DC offrono prestazioni straordinarie nella saldatura di alluminio, leghe di alluminio e magnesio.

Conformità FCC

Questo apparecchio è conforme ai valori limite per gli apparecchi digitali della classe di emissioni CEM A, conformemente alla Parte 15 delle disposizioni FCC. Questi valori limite devono offrire un'adeguata protezione dalle interferenze dannose se l'apparecchio viene impiegato nel settore commerciale. Questo apparecchio produce e utilizza energia ad alta frequenza e, se non installato e utilizzato conformemente alle istruzioni per l'uso, può causare interferenze nelle radiocomunicazioni. L'uso di questo apparecchio negli ambienti residenziali causerà probabilmente interferenze dannose. In questo caso, l'utente è tenuto a eliminare a proprie spese tali interferenze.

ID FCC: QKWSPBBCU1

Norme RSS di Industry Canada

Questo apparecchio è conforme alle norme RSS esenti da licenza di Industry Canada. Per l'utilizzo, sono necessarie le seguenti condizioni:

(1) L'apparecchio non deve causare interferenze dannose. (2) L'apparecchio deve essere in grado di sopportare qualsiasi interferenza

esterna, comprese quelle che possono pregiudicare il funzionamento dell'apparecchio.

IC: 12270A-SPBBCU1

Conformità con la Direttiva 2014/53/UE - Direttiva sulle apparecchiature radio (RED)

Le antenne utilizzate per questo trasmettitore devono essere installate in modo che venga mantenuta una distanza minima da 20 cm da tutte le persone. Non devono essere installate o utilizzante insieme a un'altra antenna o a un altro trasmettitore. Per soddisfare le direttive sull'inquinamento da radiofrequenza, gli integratori OEM e gli utenti finali devono disporre delle condizioni d'uso del trasmettitore.

NOM/Messico

Il funzionamento di questo apparecchio è soggetto alle seguenti due condizioni: (1) questo apparecchio non deve causare interferenze dannose,

(2) questo apparecchio deve accettare tutte le interferenze, incluse quelle

che possono causare un funzionamento indesiderato.

Bluetooth trademarks

Avvertenze riportate sull'apparecchio

I marchi denominativi Bluetooth® e i loghi Bluetooth®sono marchi registrati e di proprietà di Bluetooth SIG, Inc. e vengono utilizzati in licenza dal produttore. Gli altri marchi e nomi commerciali sono di proprietà dei rispettivi titolari dei diritti d'autore.

Sui generatori con certificazione CSA per l'utilizzo in Nord America (USA e Canada) sono riportati avvertenze e simboli di sicurezza che non devono essere rimossi né sovrascritti. Le avvertenze e i simboli riportano avvertimenti sul cattivo

uso dell'apparecchio, da cui potrebbero risultare gravi lesioni personali e danni materiali.

* Generatori MV: 1 ~ 100-230 V

Simboli di sicurezza riportati sulla targhetta:

La saldatura è un'operazione che comporta pericoli. È necessario soddisfare i seguenti requisiti di base:

possedere una qualifica per la saldatura di grado sufficiente

disporre di dispositivi di protezione adeguati

vietare l'accesso ai non addetti.

Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compreso i seguenti documenti:

le presenti istruzioni per l'uso

tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema, in particolare le nor-

me di sicurezza.

Componenti del sistema

(4)

In generale I generatori iWave DC e iWave AC/DC possono essere utilizzati con diverse

estensioni del sistema e opzioni.

Panoramica

Opzioni OPT/i Ethernet iWave 190i/230i

Opzione per la connessione in rete permanente.

Tracolla opzionale

OPT/i Pulse Pro

Pacchetto funzioni per la funzione avanzata Impulsi (consente di impostare i parametri Corrente base e Duty Cycle, gamma avanzata della frequenza impulsi).

(1) Torcia per saldatura TIG (2) Generatori (3) Gruppo di raffreddamento (solo

per iWave 230i DC e iWave 230i AC/DC)

(4) Carrello con supporto per la

bombola del gas

Non illustrati:

Comandi a distanza

Comandi a distanza a pedale

Cavo elettrodo

Cavo di massa

OPT/i Jobs

Pacchetto funzioni per la funzione Lavorazione JOB (EasyJob, salvataggio e modifica delle lavorazioni).

OPT/i Documentation

Opzione per la funzione di documentazione.

OPT/i Limit Monitoring

Opzione per definire valori limite relativi a corrente di saldatura, tensione di saldatura e velocità filo.

OPT/i CycleTIG

Saldatura TIG in linea continua per punti.

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A

Opzione per utilizzare una banda di frequenze specifica del cliente per schede key.

OPT/i OPC-UA

Protocollo standardizzato per l'interfaccia dati.

OPT/i MQTT

Protocollo standardizzato per l'interfaccia dati.

Elementi di comando e collegamen-

Pannello di controllo

In generale

Sicurezza

AVVERTENZA!

Il software potrebbe essere stato aggiornato, pertanto nell'apparecchio in uso possono essere disponibili funzioni non descritte in queste istruzioni per l'uso o viceversa.

Inoltre, le varie figure possono discostarsi leggermente dagli elementi di comando presenti sull'apparecchio in uso. Il funzionamento è tuttavia identico.

PERICOLO!

Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori

possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere

▶

eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato. Leggere integralmente e comprendere il presente documento.

▶

Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per

▶

l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.

Pannello di con-

(1)(2)(3)(4)(5)(6)

(7) (8) (10)(9)

trollo

N. Funzione

(1) Tasto Processo di saldatura/modalità di funzionamento

Per selezionare il processo di saldatura e la modalità di funzionamento.

(2) Tasto Controllo gas

Per impostare la quantità di gas inerte necessaria sul regolatore di pressione. Dopo aver premuto il tasto Controllo gas, il gas inerte fuoriesce per 30 s. Premendo nuovamente il tasto, il processo si interrompe anticipatamente.

(3) Zona di lettura per chiavi NFC

Solo nei paesi certificati. Per bloccare/sbloccare il generatore con le chiavi NFC.

Chiave NFC = scheda NFC o portachiavi NFC

(4) Manopola di regolazione con funzione di rotazione/pressione

Per selezionare gli elementi, impostare i valori e scorrere gli elenchi.

Se è presente il pacchetto funzioni FP Job per il salvataggio delle la-

vorazioni: premendo la manopola di regolazione per più di 3 secondi, i parametri di saldatura impostati vengono salvati come lavorazione. I principali parametri vengono visualizzati in una panoramica. Per ulteriori informazioni sul salvataggio delle lavorazioni, vedere Impostazioni di setup/Menu JOB/Archivia Job da pagina 123.

(5) Tasto Menu

Per richiamare il menu di setup.

(6) Tasto Preferito

Per salvare/richiamare le impostazioni preferite.

(7) Display

(8) Spia Hold - Corrente di saldatura

Alla fine di ogni saldatura vengono salvati i valori reali attuali di corrente e tensione di saldatura; la spia HOLD si accende.

(9) Riga di stato

La riga di stato comprende le seguenti informazioni:

processo di saldatura correntemente impostato

modalità di funzionamento correntemente impostata

tipo di corrente correntemente impostato

funzioni attive (ad esempio, Accensione ad alta frequenza, Giunzione,

Impulsi, ecc.) indicazione in caso di sovraccarica degli elettrodi

stato del blocco del generatore (bloccato/aperto)

connessione Bluetooth attiva

ora

data.

Le informazioni visualizzate nella riga di stato dipendono dal processo di saldatura impostato.

(10) Spia Hold - Tensione di saldatura

Alla fine di ogni saldatura vengono salvati i valori reali attuali di corrente e tensione di saldatura; la spia HOLD si accende.

Tasto Preferito

xxxx

* *

xxx xxx

Assegnazione al tasto Preferito

Al tasto Preferito è possibile assegnare un parametro dai seguenti menu di setup:

Questo parametro può essere richiamato e modificato direttamente dal pannello di controllo.

Selezionare il parametro desiderato nel menu di setup

Per ulteriori informazioni sul menu di setup, vedere da pagina 93

Per assegnare al tasto Preferito il parametro selezionato, premere il tasto

Preferito per ca. 5 secondi

Viene visualizzato un messaggio di conferma corrispondente.

Premere la manopola di regolazione per confermare

Richiamo di un Preferito

Il parametro selezionato è ora memorizzato nel tasto Preferito.

IMPORTANTE! Quando si salva un Preferito, il Preferito precedentemente salvato viene sovrascritto senza preavviso.

Premere brevemente il tasto Preferito

Viene visualizzato il parametro memorizzato:

È possibile modificare il parametro richiamato (con sfondo blu) direttamente ruotando la manopola di regolazione.

La modifica del valore viene subito applicata.

Per poter selezionare i parametri di saldatura disponibili, premere e ruotare la

50 A

manopola di regolazione.

Eliminazione di un Preferito

Assegnazione di EasyJob al tasto Preferito

Premere il tasto Preferito per più di 5 secondi

Il parametro memorizzato viene eliminato e viene visualizzato un messaggio corrispondente.

Premere la manopola di regolazione per confermare

Se sul generatore è presente il pacchetto funzioni FP Job, al tasto Preferito è possibile assegnare EasyJob.

IMPORTANTE! Assegnando l'EasyJob al tasto Preferito, non è più possibile utilizzare il tasto Preferito per richiamare un parametro preferito precedentemente salvato.

Selezionare il menu JOB dal menu di setup

Per ulteriori informazioni sul menu di setup, vedere da pagina 123

Nel menu JOB, impostare il parametro "EasyJob su tasto Preferito" su "on".

Premere il tasto Menu

Per i parametri di saldatura vengono visualizzati 5 pulsanti EasyJob ridotti a icona.

Premere il tasto Preferito

50 A

1 2 3 4 5

I 5 pulsanti EasyJob vengono aperti e possono essere selezionati ruotando e premendo la manopola di regolazione.

Per ulteriori informazioni su come lavorare con gli EasyJob, vedere il paragrafo "Modalità EasyJob" da pagina 88.

Attacchi, interruttori e componenti meccanici

Lato anteriore Lato posteriore

N. Funzione

(1) Presa di corrente (-) con attacco gas inerte incorporato

Per collegare:

la torcia per saldatura TIG

il cavo dell'elettrodo per la saldatura manuale a elettrodo.

Simboli sui generatori iWave DC:

Simboli sui generatori iWave AC/DC :

(2) Attacco TMC (TIG Multi Connector)

per collegare la spina di comando della torcia per saldatura TIG

per collegare i comandi a distanza a pedale

per collegare i comandi a distanza per la saldatura manuale a elettro-

do.

(3) Porta USB

Per collegare le chiavette USB (ad esempio Service-Dongle, chiavi di licenza ecc.). IMPORTANTE! La porta USB non è dotata di separazione galvanica dal circuito di saldatura. Gli apparecchi che creano collegamenti elettrici ad altri apparecchi non devono essere collegati alla porta USB!

(4) Presa di corrente (+)

per collegare il cavo di massa

Simboli sui generatori iWave DC:

Simboli sui generatori iWave AC/DC :

(5) Interruttore di rete

Per accendere e spegnere il generatore.

Interruttore di rete per gli apparecchi MV:

(6) Cavo di rete con supporto antistrappo

su apparecchi MV: Attacco del cavo di rete

(7) Attacco del gas inerte

(8) Copertura cieca

Per l'opzione Ethernet.

Installazione e messa in funzione

Requisiti minimi per la saldatura

In generale A seconda del processo di saldatura è necessaria una dotazione minima specifica

per utilizzare il generatore. Di seguito sono riportati i processi di saldatura e le rispettive dotazioni minime per la saldatura.

Saldatura TIG AC

Saldatura TIG DC

Saldatura manuale a elettrodo

Generatore iWave AC/DC

Cavo di massa

Torcia per saldatura TIG con interruttore a levetta

Attacco del gas inerte (alimentazione del gas inerte) con regolatore di pres-

sione Materiale d'apporto a seconda dell'applicazione

Generatore

Cavo di massa

Torcia per saldatura TIG

Alimentazione del gas inerte con regolatore di pressione

Materiale d'apporto a seconda dell'applicazione

Generatore

Cavo di massa

Portaelettrodo

Elettrodi a barra a seconda dell'applicazione

Prima dell'installazione e della messa in funzione

Sicurezza

Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori

possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.

▶ ▶

▶

Uso prescritto Il generatore è destinato esclusivamente all'utilizzo per la saldatura TIG e per la

saldatura manuale a elettrodo. Non sono consentiti utilizzi diversi o che esulino dal tipo d'impiego per il quale l'apparecchio è stato progettato. Il produttore non si assume alcuna responsabilità per i danni che potrebbero derivarne.

L'uso prescritto comprende anche

PERICOLO!

Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato. Leggere integralmente e comprendere il presente documento.

Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.

l'osservanza di tutte le avvertenze riportate nelle istruzioni per l'uso l'esecuzione dei controlli e degli interventi di manutenzione.

Collocazione dell'apparecchio

L'apparecchio è collaudato secondo la classe di protezione IP 23, che prevede:

protezione contro la penetrazione di corpi estranei solidi di diametro superio-

re a 12,5 mm (0.49 in.) protezione contro gli spruzzi d'acqua che battono sulla superficie con un an-

golo d'incidenza fino a 60°.

Conformemente alla classe di protezione IP 23 l'apparecchio può essere installato e messo in funzione all'aperto. Evitare l'esposizione all'azione diretta dell'umidità (ad esempio della pioggia).

PERICOLO!

La caduta o il ribaltamento degli apparecchi

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Disporre l'apparecchio in modo stabile su una base piana e solida.

▶

Dopo aver eseguito il montaggio, controllare che tutte le viti siano ben serra-

▶

te.

Il canale di ventilazione rappresenta un dispositivo di sicurezza fondamentale. La collocazione va scelta in modo tale che l'aria di raffreddamento possa circolare liberamente attraverso le fessure di ventilazione sul lato anteriore e posteriore dell'apparecchio. La polvere che cade dall'alto e che conduce elettricità (ad esempio, quella prodotta dalla carteggiatura) non deve venire aspirata direttamente dall'apparecchio.

Collegamento alla rete

Gli apparecchi sono progettati per funzionare con la tensione di rete indicata sulla rispettiva targhetta. Se la versione dell'apparecchio in uso non dispone di cavi

o spine di rete già collegati, procedere al montaggio nel rispetto delle norme nazionali. Per il fusibile necessario per il cavo di rete, consultare la sezione "Dati tecnici".

PRUDENZA!

L'installazione elettrica sottodimensionata

può causare danni materiali.

La linea di rete e il relativo fusibile devono essere predisposti conformemen-

▶

te all'alimentazione elettrica disponibile. A tal proposito, si applicano i dati tecnici indicati sulla targhetta.

Funzionamento mediante generatore

L'apparecchio è utilizzabile con un generatore.

Per il dimensionamento della potenza del generatore necessaria, occorre la potenza apparente massima S

La potenza apparente massima S S

= I

1max

e U1 secondo la targhetta o i dati tecnici dell'apparecchio

1max

x U

La potenza apparente del generatore S

del generatore.

1max

del generatore si calcola come segue:

necessaria si calcola con la seguente

GEN

formula empirica: S

GEN

= S

1max

x 1,35

Se non si salda con piena potenza, è possibile utilizzare un generatore più piccolo.

IMPORTANTE! La potenza apparente del generatore S riore alla potenza apparente massima S

del generatore!

1max

non deve essere infe-

GEN

Quando si utilizzano apparecchi monofase su generatori trifase, ricordarsi che la potenza apparente del generatore indicata spesso è disponibile solo su tutte e tre le fasi del generatore stesso. Se necessario, informarsi sulla potenza monofase del generatore presso il rispettivo produttore.

AVVERTENZA!

La tensione erogata dal generatore non deve in nessun caso superare, per difetto o per eccesso, la gamma di tolleranza tensione di rete.

La tolleranza tensione di rete è riportata nel paragrafo "Dati tecnici".

Collegamento del cavo di rete

In generale Se i generatori vengono forniti senza cavo di rete montato, occorre collegare al

generatore un cavo di rete con una tensione di collegamento adatta prima della messa in funzione. Il cavo di rete è compreso nella fornitura del generatore.

Sicurezza

Collegamento del cavo di rete

PERICOLO!

Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori

possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere

▶

eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato. Leggere integralmente e comprendere il presente documento.

▶

Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per

▶

l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.

Collegamento del cavo di rete:

Collegare il cavo di rete.

Ruotare il cavo di rete di 45°

verso destra, fino a sentire il fermo scattare in posizione.

Messa in funzione

Sicurezza

PERICOLO!

La corrente elettrica

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro, spegnere e scollegare dalla rete elettrica

▶

tutti gli apparecchi e i componenti interessati. Assicurarsi che gli apparecchi e i componenti interessati non vengano riacce-

▶

si. Dopo aver aperto l'apparecchio, con l'ausilio di uno strumento di misura adat-

▶

to, accertarsi che i componenti caricati elettricamente (ad esempio i condensatori) siano scarichi.

PERICOLO!

La corrente elettrica derivante dalla polvere conduttrice di elettricità all'interno dell'apparecchio

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Mettere l'apparecchio in funzione esclusivamente con il filtro dell'aria monta-

▶

to. Il filtro dell'aria rappresenta un dispositivo di sicurezza fondamentale ai fini del raggiungimento della classe di protezione IP 23.

Note sul gruppo di raffreddamento

In generale La messa in funzione del generatore è descritta come segue:

I generatori iWave 230i DC e iWave 230i AC/DC possono essere utilizzati con un gruppo di raffreddamento. Si consiglia un gruppo di raffreddamento per le seguenti applicazioni:

pacchetti tubi ﬂessibili di lunghezza superiore a 5 m

saldatura TIG AC

saldatura nella gamma di potenza superiore in generale.

Il gruppo di raffreddamento viene alimentato dal generatore. Posizionando l'interruttore di rete del generatore su "I", il gruppo di raffreddamento è pronto per l'uso. Per ulteriori informazioni sul gruppo di raffreddamento, consultare le rispettive istruzioni per l'uso.

per l'utilizzo principale nella saldatura TIG

in base alla configurazione standard di un impianto di saldatura TIG.

La configurazione standard comprende i seguenti componenti del sistema:

generatore

torcia per saldatura manuale TIG

regolatore di pressione

bombola del gas.

Montaggio dei componenti del sistema

Per informazioni dettagliate sul montaggio e sul collegamento dei componenti del sistema, consultare le rispettive istruzioni per l'uso.

Collegamento della bombola del gas

PERICOLO!

La caduta delle bombole del gas può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Collocare le bombole del gas in modo stabile su una base piana e solida!

▶

Assicurare le bombole contro le cadute accidentali: fissare il nastro di sicu-

▶

rezza sulla parte superiore della bombola del gas! Non fissare mai il nastro di sicurezza al collo della bombola!

▶

Osservare le norme di sicurezza del produttore della bombola del gas!

▶

1 2

Collegamento della torcia per saldatura al generatore e al gruppo di raffreddamento

Se si utilizza una torcia per saldatura TIG con attacco del gas inerte integrato:

Collegare il regolatore di pressione e l'attacco del gas inerte sul lato posterio-

re del generatore utilizzando il tubo del gas. Serrare il dado per raccordi del tubo del gas.

Se si utilizza una torcia per saldatura TIG senza attacco del gas inerte integrato:

Collegare il tubo del gas della torcia per saldatura TIG al regolatore di pres-

sione.

AVVERTENZA!

L'attacco del gas inerte in caso di utilizzo di un gruppo di raffreddamento MultiControl (MC) è descritto nelle istruzioni per l'uso del gruppo di raffreddamento.

AVVERTENZA!

Per i generatori iWave DC non utilizzare elettrodi al tungsteno puro (colore di riconoscimento: verde).

Montare la torcia per saldatura seguendo le rispettive istruzioni per l'uso.

Durante la saldatura, verificare a intervalli regolari il ﬂusso del refrigerante.

AVVERTENZA!

Prima di ogni messa in funzione:

controllare l'anello di tenuta

▶

sull'attacco per la torcia per saldatura controllare il livello del liquido re-

▶

frigerante!

Creazione del collegamento a massa con il pezzo da lavorare

Posizionare l'interruttore di rete su "O".

Blocco e sblocco del generatore mediante chiave

NFC

In generale Chiave NFC = scheda NFC o portachiavi NFC

È possibile bloccare il generatore mediante chiave NFC, ad esempio per impedire l'accesso non autorizzato o la modifica indesiderata dei parametri di saldatura.

Il blocco e lo sblocco avvengono senza contatto sul pannello di controllo del generatore.

Per bloccare e sbloccare il generatore occorre che questo sia acceso.

Limitazioni Il blocco e lo sblocco del generatore funziona solo nei paesi certificati.

Blocco e sblocco del generatore mediante chiave NFC

Blocco del generatore

Avvicinare la chiave NFC alla corri-

spondente zona di lettura

L'icona Chiave nella barra di stato si accende.

A questo punto il generatore è bloccato. Soltanto i parametri di saldatura possono essere visualizzati e impostati mediante la manopola di regolazione.

Se si richiama una funzione bloccata, viene visualizzato il corrispondente messaggio di avvertenza.

Sblocco del generatore

Avvicinare la chiave NFC alla corrispondente zona di lettura

L'icona Chiave nella barra di stato non si accende più. Tutte le funzioni del generatore sono nuovamente disponibili senza limitazioni.

AVVERTENZA!

Per ulteriori informazioni sul blocco del generatore, consultare il capitolo "Preimpostazioni - Gestione/amministrazione" da pagina 144.

Modalità di saldatura

Modalità di funzionamento TIG

(1) (2) (3)

(4) (5)

Sicurezza

Simboli e spiegazione

PERICOLO!

Pericolo dovuto a uso errato.

Possibili gravi lesioni personali e danni materiali.

Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compre-

▶

so le presenti istruzioni per l'uso. Utilizzare le funzioni descritte solo dopo aver letto integralmente e compre-

▶

so tutte le istruzioni per l'uso dei componenti del sistema e in particolare dopo aver letto integralmente e compreso le norme di sicurezza!

Le indicazioni relative a impostazione, gamma di regolazione e unità di misura dei parametri disponibili sono riportate nel paragrafo "Menu di setup".

(1) Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia (2) Rilasciare il tasto della torcia (3) Tirare indietro brevemente il tasto della torcia (< 0,5 s)

(4) Spingere in avanti e tenere premuto il tasto della torcia (5) Rilasciare il tasto della torcia

GPr Preapertura del gas

SPt Tempo di saldatura a punti

Corrente di partenza:

riscaldamento delicato con corrente di saldatura ridotta per il corretto posizionamento del materiale d'apporto

Corrente finale:

per evitare un surriscaldamento locale del materiale di base dovuto all'accumulo di calore alla fine della saldatura. Evita la possibile caduta del giunto saldato.

Curva ascendente:

aumento costante della corrente di partenza fino a raggiungere la corrente principale (corrente di saldatura) I

Curva discendente:

DOWN

abbassamento continuo della corrente di saldatura fino a raggiungere la corrente di cratere finale

GPo

GPr t

DOWN

GPr

DOWN

GPo

Corrente principale (corrente di saldatura):

apporto termico uniforme nel materiale di base riscaldato mediante l'afﬂusso di calore

Funzionamento a 2 tempi

Corrente discendente:

abbassamento temporaneo della corrente di saldatura per evitare il surriscaldamento locale del materiale di base

GPO Ritardo chiusura gas

Saldatura: Tirare indietro e tenere premuto il tasto della torcia.

Fine della saldatura: Rilasciare il tasto della torcia.

Funzionamento a 2 tempi

Funzionamento a 4 tempi

Avvio della saldatura con corrente di partenza IS: Tirare indietro e tenere

premuto il tasto della torcia. Saldatura con corrente principale I1: Rilasciare il tasto della torcia.

Abbassamento alla corrente finale IE: Tirare indietro e tenere premuto il ta-

sto della torcia. Fine della saldatura: Rilasciare il tasto della torcia.

Funzionamento a 4 tempi

*) Abbassamento temporaneo

GPr

down

GPo

Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 1

Con l'abbassamento temporaneo, durante la fase corrente principale la corrente di saldatura diminuisce fino a raggiungere la corrente discendente I-2 impostata.

Per attivare l'abbassamento temporaneo, spingere in avanti e tenere premuto

il tasto della torcia Per tornare alla corrente principale, rilasciare il tasto della torcia

L'abbassamento temporaneo alla corrente discendente I2 impostata si ottiene tirando indietro brevemente il tasto della torcia. Tirando di nuovo indietro breve-

mente il tasto della torcia, si ritorna alla corrente principale I1.

Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 1

La variante 1 del funzionamento speciale a 4 tempi viene attivata impostando i seguenti parametri:

Tempo corrente di partenza = off

Tempo corrente finale = off

Corrente discendente Rampa 1 = off

Corrente discendente Rampa 2 = off

Preimpostazioni della modalità di funzionamento

I2 tramite tasto della torcia = on

Funzione tasto della corrente discendente = I2

Funzionamento a

GPr

down

GPo

4 tempi speciale: Variante 2

Nella variante 2, l'abbassamento temporaneo ha luogo anche tramite i valori impostati per Corrente discendente Rampa 1/2:

Tenendo premuto in avanti il tasto della torcia: la corrente di saldatura scen-

de costantemente, seguendo la Corrente discendente Rampa 1 impostata, fino a raggiungere il valore della corrente discendente I2 impostata. La corren-

te discendente I2 viene mantenuta fino al rilascio del tasto della torcia. Rilasciando il tasto della torcia: la corrente di saldatura supera la Corrente

discendente Rampa 2 impostata fino a raggiungere la corrente principale I1.

Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 2

La variante 2 del funzionamento speciale a 4 tempi viene attivata impostando i seguenti parametri:

Tempo corrente di partenza = off

Tempo corrente finale = off

Corrente discendente Rampa 1 = on

Corrente discendente Rampa 2 = on

Preimpostazioni della modalità di funzionamento

I2 tramite tasto della torcia = off

Funzione tasto della corrente discendente = I2

Funzionamento a

GPr

GPo

4 tempi speciale: Variante 3

L'abbassamento temporaneo della corrente di saldatura nella variante 3 viene eseguito spingendo in avanti e tenendo premuto il tasto della torcia. Rilasciando il tasto della torcia, si ripristina la corrente principale I1.

Tirando indietro il tasto della torcia si termina subito la saldatura, senza curva discendente né corrente di cratere finale.

Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 3

La variante 3 del funzionamento speciale a 4 tempi viene attivata impostando i seguenti parametri:

Tempo corrente di partenza = off

Tempo corrente finale = 0,01 s

Corrente discendente Rampa 1 = off

Corrente discendente Rampa 2 = off

Preimpostazioni della modalità di funzionamento

I2 tramite tasto della torcia = off

Funzione tasto della corrente discendente = I2

Funzionamento a

GPr

down

GPo

4 tempi speciale: Variante 4

Avvio della saldatura e saldatura: tirare indietro brevemente il tasto della tor-

cia, quindi rilasciarlo. La corrente di saldatura sale dalla corrente di partenza IS, seguendo la curva ascendente impostata, fino a raggiungere la corrente

principale I1. Per abbassare temporaneamente la corrente, spingere in avanti e tenere pre-

muto il tasto della torcia. Rilasciando il tasto della torcia, si ripristina la corrente principale I1.

Fine della saldatura: tirare indietro brevemente il tasto della torcia, quindi ri-

lasciarlo.

Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 4

La variante 4 del funzionamento speciale a 4 tempi viene attivata impostando i seguenti parametri:

Tempo corrente di partenza = on

Tempo corrente finale = on

Corrente discendente Rampa 1 = off

Corrente discendente Rampa 2 = off

Preimpostazioni della modalità di funzionamento

I2 tramite tasto della torcia = off

Funzione tasto della corrente discendente = I2

Funzionamento a

GPr t

down

GPo

I1 >

I1 <

4 tempi speciale: Variante 5

Questa variante consente di aumentare e diminuire la corrente di saldatura senza torcia Up/Down.

Più a lungo si preme il tasto della torcia durante la saldatura, maggiore è l'au-

mento della corrente di saldatura (fino al massimo). Rilasciando il tasto della torcia, la corrente di saldatura rimane costante.

Più a lungo si preme nuovamente in avanti il tasto della torcia, maggiore è la

riduzione della corrente di saldatura.

Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 5

La variante 5 del funzionamento speciale a 4 tempi viene attivata impostando i seguenti parametri:

Tempo corrente di partenza = off

Tempo corrente finale = off

Corrente discendente Rampa 1 = off

Corrente discendente Rampa 2 = off

Preimpostazioni della modalità di funzionamento

I2 tramite tasto della torcia = off oppure on

Funzione tasto della corrente discendente = I1

Funzionamento a

GPr

down

GPo

< 0,5 s

> 0,5 s

4 tempi speciale: Variante 6

Avvio della saldatura con corrente di partenza IS e curva ascendente: tirare

indietro e tenere premuto il tasto della torcia. Abbassamento temporaneo a I2 e ritorno da I2 alla corrente principale I1:

premere brevemente (< 0,5 s) il tasto della torcia, quindi rilasciarlo. Fine del processo di saldatura: premere a lungo (> 0,5 s) il tasto della torcia,

quindi rilasciarlo.

Il processo termina automaticamente dopo la fase di curva discendente e la fase di corrente finale.

Se durante la fase di curva discendente o la fase di corrente finale il tasto della torcia viene premuto brevemente (< 0,5 s) e poi rilasciato, si attiva una curva ascendente sulla corrente principale con conseguente mantenimento del processo di saldatura.

Funzionamento a 4 tempi speciale: Variante 6

La variante 6 del funzionamento speciale a 4 tempi viene attivata impostando i seguenti parametri:

Tempo corrente di partenza = off

Tempo corrente finale = on

Corrente discendente Rampa 1 = off

Corrente discendente Rampa 2 = off

Preimpostazioni della modalità di funzionamento

I2 tramite tasto della torcia = on

Funzione tasto della corrente discendente = I2

Saldatura a punti Se è selezionata la modalità di funzionamento Saldatura a punti, nell'indicazione

GPr

DOWN

SPt

GPo

di stato, accanto all'icona del processo di saldatura, viene visualizzata l'icona della Saldatura a punti:

Saldatura: tirare indietro brevemente il tasto della torcia

La durata della saldatura corrisponde al valore specificato per il parametro di setup Tempo di saldatura a punti. Interruzione anticipata del processo di saldatura: tirare di nuovo indietro il

tasto della torcia.

CycleTIG

(1)(2)

(3)

(4)

I [A]

t [ms]

(2)

(1)

CycleTIG

Processo avanzato di saldatura in linea continua per punti per la saldatura DC-.

Quando la funzione CycleTIG è attivata, sono disponibili i seguenti parametri:

(1) Tempo intervallo (2) Intervallo tempo di pausa (3) Cicli di intervallo

CycleTIG attivato

(4) Corrente base.

AVVERTENZA!

Per maggiori dettagli su CycleTIG, vedere da pagina 78. Descrizione dei parametri CycleTIG da pagina 66.

Saldatura TIG

Sicurezza

PERICOLO!

Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori

possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere

▶

eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato. Leggere integralmente e comprendere il presente documento.

▶

Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per

▶

l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.

PERICOLO!

La corrente elettrica

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro, spegnere e scollegare dalla rete elettrica

▶

tutti gli apparecchi e i componenti interessati. Assicurarsi che gli apparecchi e i componenti interessati non vengano riacce-

▶

si. Dopo aver aperto l'apparecchio, con l'ausilio di uno strumento di misura adat-

▶

to, accertarsi che i componenti caricati elettricamente (ad esempio i condensatori) siano scarichi.

Operazioni preliminari

Inserire la spina di rete.

PRUDENZA!

Una scossa elettrica può causare lesioni personali e danni materiali.

Quando l'interruttore di rete è posizionato su "I", l'elettrodo al tungsteno della torcia per saldatura è conduttore di tensione.

Accertarsi che l'elettrodo al tungsteno non venga a contatto con persone o

▶

componenti conduttori di elettricità o messi a terra (ad esempio corpo esterno, ecc.).

Posizionare l'interruttore di rete su "I".

Sul display viene visualizzato il logo Fronius.

Saldatura TIG

Premere il tasto Processo di saldatura/modalità di funzionamento.

Vengono visualizzati il processo di saldatura e le modalità di funzionamento.

Selezionare il processo di saldatura desiderato ruotando la manopola di rego-

lazione. Applicare la selezione premendo la manopola di regolazione.

Selezionare la modalità di funzionamento desiderata ruotando la manopola

di regolazione. Applicare la selezione premendo la manopola di regolazione.

Dopo breve tempo o dopo aver premuto il tasto Processo di saldatura/modalità di funzionamento vengono visualizzati i parametri di saldatura TIG disponibili.

Ruotare la manopola di regolazione per selezionare il parametro desiderato.

Premere la manopola di regolazione.

Il valore del parametro viene evidenziato in blu e ora può essere modificato.

Ruotare la manopola per: modificare il valore del parametro.

Premere la manopola di regolazione.

Se necessario, impostare altri parametri nel menu di setup

(per i dettagli, vedere il capitolo Impostazioni di setup da pagina 93) Aprire la valvola della bombola del gas.

Premere il tasto controllo gas.

La prova di ﬂusso del gas dura al massimo 30 secondi. Premendo nuovamente il tasto, il processo si interrompe anticipatamente.

Ruotare la vite di regolazione sul lato inferiore del regolatore di pressione

finché il manometro indica la quantità di gas desiderata.

AVVERTENZA!

50%

xxA

50%

xxA

0.5 s

Parametri di processo per la saldatura TIG DC

In linea di massima, tutti i valori nominali dei parametri impostati mediante la manopola di regolazione restano memorizzati fino alla successiva modifica.

Questo vale anche se nel frattempo si è spento e riacceso il generatore.

Avviare il processo di saldatura (accendere l'arco voltaico).

Il parametro di saldatura Polarità è disponibile solo per i generatori iWave AC/ DC . Se il parametro di saldatura Polarità è impostato su DC-, sono disponibili i seguenti parametri di saldatura.

xxA = valore effettivo di corrente in funzione della corrente principale impostata.

Corrente di partenza

Corrente di partenza, Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti

Gamma di regolazione: 0-200% (della corrente principale) Impostazione di fabbrica: 50%

IMPORTANTE! La corrente di partenza viene salvata separatamente per Saldatura TIG AC e Saldatura TIG DC-.

Curva ascendente

Curva ascendente, Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti

Gamma di regolazione: off; 0,1-30,0 s Impostazione di fabbrica: 0,5 s

Corrente di partenza, Funzionamento a 4 tempi

Curva ascendente, Funzionamento a 4 tempi

IMPORTANTE! Il valore della curva ascendente salvato vale per le modalità di funzionamento a 2 tempi e a 4 tempi.

Corrente principale (I1)

50 A

50%

xxA

150%

xxA

Slope1 Slope2

I

I < 100 %

I > 100 %

Slope1

Slope2

Corrente principale, Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti

Gamma di regolazione: 3-190 A... iWave 190i, 3-230 A... iWave 230i Impostazione di fabbrica: -

IMPORTANTE! Per le torce per saldatura con funzione Up/Down, è possibile selezionare l'intera gamma di regolazione durante il funzionamento a vuoto dell'apparecchio.

Corrente discendente (I2)

solo in Funzionamento a 4 tempi

Corrente discendente I2 < corrente principale I

Gamma di regolazione: 0-200% (della corrente principale I1) Impostazione di fabbrica: 50%

Corrente principale, Funzionamento a 4 tempi

Corrente discendente I2 > corrente principale I

I2 < 100% Breve riduzione, adeguata all'andamento desiderato della corrente, della corren-

te di saldatura (ad esempio quando si cambia il filo di saldatura durante il processo di saldatura).

I2 > 100% Breve aumento, adeguato all'andamento desiderato della corrente, della corrente

di saldatura (ad esempio per ripetere la saldatura di punti di giunzione con una potenza maggiore).

I valori di Rampa 1 e Rampa 2 si possono impostare nel menu TIG.

Curva discendente

0.5 s

30%

xxA

30%

xxA

2.4mm

Curva discendente, Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti

Gamma di regolazione: off; 0,1-30,0 s Impostazione di fabbrica: 1,0 s

IMPORTANTE! Il valore della curva discendente salvato vale per le modalità di funzionamento a 2 tempi e a 4 tempi.

Corrente finale

Corrente finale, Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti

Gamma di regolazione: 0-100% (della corrente principale) Impostazione di fabbrica: 30%

Diametro elettrodo

Curva discendente, Funzionamento a 4 tempi

Corrente finale, Funzionamento a 4 tempi

Gamma di regolazione: off; 1,0-4,0 mm Impostazione di fabbrica: 2,4 mm

Polarità

DC-

Gamma di regolazione: DC-/AC Impostazione di fabbrica: DC-

Parametri di saldatura CycleTIG

Se la funzione CycleTIG è attivata, i parametri di saldatura CycleTIG sono visualizzati nei parametri di saldatura TIG DC dopo la corrente principale:

Cicli di intervallo

Per impostare quanti cicli devono essere ripetuti.

Gamma di regolazione: Permanent (Permanente)/1-2000 Impostazione di fabbrica: Permanent (Permanente)

Tempo intervallo

Per impostare il tempo durante il quale la corrente di partenza I1 è attiva.

Gamma di regolazione: 0,02-2,00 s Impostazione di fabbrica: 0,5 s

Intervallo tempo di pausa

Per impostare il tempo durante il quale la corrente base è attiva.

Gamma di regolazione: 0,02-2,00 s Impostazione di fabbrica: 0,5 s

Corrente base

Per impostare la corrente base di intervallo a cui abbassarsi durante l'intervallo tempo di pausa.

Gamma di regolazione: off/3 - max. A Impostazione di fabbrica: off

Parametri di sal-

50%

xxA

50%

xxA

0.5 s

50 A

datura per la saldatura TIG AC

Il parametro di saldatura Polarità è disponibile solo per i generatori iWave AC/ DC . Se il parametro di saldatura Polarità è impostato su AC, sono disponibili i seguenti parametri di saldatura:

xxA = valore effettivo di corrente in funzione della corrente principale impostata.

Corrente di partenza

Corrente di partenza, Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti

Gamma di regolazione: 0-200% (della corrente principale) Impostazione di fabbrica: 50%

IMPORTANTE! La corrente di partenza viene salvata separatamente per Saldatura TIG AC e Saldatura TIG DC-.

Curva ascendente

Curva ascendente, Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti

Gamma di regolazione: off; 0,1-30,0 s Impostazione di fabbrica: 0,5 s

Corrente di partenza, Funzionamento a 4 tempi

Curva ascendente, Funzionamento a 4 tempi

IMPORTANTE! Il valore della curva ascendente salvato vale per le modalità di funzionamento a 2 tempi e a 4 tempi.

Corrente principale (I1)

Corrente principale, Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti

Gamma di regolazione: 3-190 A... iWave 190i, 3-230 A... iWave 230i Impostazione di fabbrica: -

Corrente principale, Funzionamento a 4 tempi

IMPORTANTE! Per le torce per saldatura con funzione Up/Down, è possibile se-

50%

xxA

150%

xxA

Slope1 Slope2

I

I < 100 %

I > 100 %

Slope1

Slope2

0.5 s

lezionare l'intera gamma di regolazione durante il funzionamento a vuoto dell'apparecchio.

Corrente discendente (I2)

solo in Funzionamento a 4 tempi

Corrente discendente I2 < corrente principale I

Gamma di regolazione: 0-200% (della corrente principale I1) Impostazione di fabbrica: 50%

I2 < 100% Breve riduzione, adeguata all'andamento desiderato della corrente, della corren-

te di saldatura (ad esempio quando si cambia il filo di saldatura durante il processo di saldatura).

I2 > 100% Breve aumento, adeguato all'andamento desiderato della corrente, della corrente

di saldatura (ad esempio per ripetere la saldatura di punti di giunzione con una potenza maggiore).

Corrente discendente I2 > corrente principale I

I valori di Rampa 1 e Rampa 2 si possono impostare nel menu TIG.

Curva discendente

Curva discendente, Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti

Gamma di regolazione: off; 0,1-30,0 s Impostazione di fabbrica: 1,0 s

IMPORTANTE! Il valore della curva discendente salvato vale per le modalità di funzionamento a 2 tempi e a 4 tempi.

Curva discendente, Funzionamento a 4 tempi

Corrente finale

30%

xxA

30%

xxA

15%

35%

50%

t (s)

I (A)

35% 50% 15%

Corrente finale, Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti

Gamma di regolazione: 0-100% (della corrente principale) Impostazione di fabbrica: 30%

Bilanciamento

solo con iWave AC/DC

Bilanciamento = 15%

Corrente finale, Funzionamento a 4 tempi

Bilanciamento = 35%

Bilanciamento = 50%

Gamma di regolazione: 15-50% Impostazione di fabbrica: 35%

15: massimo rendimento di metallo depositato, minimo effetto pulente

50: massimo effetto pulente, minimo rendimento di metallo depositato

Effetto del bilanciamento sull'andamento della corrente:

Diametro elettrodo

2.4mm

off

(2)(1)

Gamma di regolazione: off; 1,0-4,0 mm Impostazione di fabbrica: 2,4 mm

Modalità Calotta

solo con iWave AC/DC

Gamma di regolazione; off/on Impostazione di fabbrica: off

off La funzione di formazione automatica della calotta è disattivata.

on Durante l'avvio della saldatura viene eseguita la formazione della calotta ottimale per il diametro dell'elettrodo al tungsteno specificato. Non è necessario eseguire la formazione della calotta separatamente su un pezzo di prova. Dopo di che la funzione di formazione automatica della calotta viene nuovamente azzerata e disattivata.

(1)...prima dell'accensione (2)...dopo l'accensione

La modalità Calotta deve essere attivata separatamente per ogni elettrodo al

tungsteno.

AVVERTENZA!

La funzione di formazione automatica della calotta non è necessaria se sull'elettrodo al tungsteno si è formata una calotta sufficientemente grande.

Polarità

Gamma di regolazione: DC-/AC Impostazione di fabbrica: DC-

Accensione dell'arco voltaico

In generale Per assicurare un'accensione ottimale nel processo di saldatura TIG AC, i genera-

tori iWave AC/DC considerano:

il diametro dell'elettrodo al tungsteno

la temperatura effettiva dell'elettrodo al tungsteno, in base alla durata e alla

pausa di saldatura precedenti.

Accensione dell'arco voltaico mediante alta frequenza (accensione HF)

PRUDENZA!

L'effetto "spavento" a seguito di una scossa elettrica può causare lesioni personali.

Anche se gli apparecchi Fronius soddisfano tutte le norme pertinenti, in determinate circostanze l'accensione ad alta frequenza può trasmettere una scossa elettrica innocua ma percettibile.

Utilizzare gli indumenti protettivi prescritti, soprattutto i guanti!

▶

Utilizzare solo pacchetto tubi ﬂessibili TIG adatti, integri, perfettamente in-

▶

tatti e integri! Non lavorare in ambienti umidi o bagnati!

▶

Prestare particolare attenzione quando si lavora su ponteggi, piattaforme di

▶

lavoro, in posizioni scomode e in punti difficilmente accessibili o esposti!

L'accensione HF è attivata se nel menu HF è stato impostato un valore di tempo per il parametro di setup Durata accensione. Sul pannello di controllo si accende la spia speciale Accensione HF.

Rispetto all'accensione a contatto, nel caso dell'accensione HF viene meno il rischio di sporcare l'elettrodo al tungsteno e il pezzo da lavorare.

Procedura per l'accensione HF:

Posizionare l'ugello del gas sul

punto d'accensione, in modo che tra l'elettrodo al tungsteno e il pezzo da lavorare vi sia una distanza di circa 2-3 mm (5/64-1/8 in.).

Aumentare l'inclinazione della tor-

cia per saldatura e azionare il tasto della torcia secondo la modalità di funzionamento prescelta

L'arco voltaico si accende senza toccare il pezzo da lavorare.

Inclinare la torcia per saldatura

nella posizione normale Eseguire la saldatura.

Accensione a contatto

Se il parametro di setup Durata accensione è impostato su "off", l'accensione HF è disattivata. L'accensione dell'arco voltaico avviene mediante contatto del pezzo da lavorare con l'elettrodo al tungsteno.

Procedura per l'accensione dell'arco voltaico mediante contatto:

Posizionare l'ugello del gas sul

punto d'accensione, in modo che tra l'elettrodo al tungsteno e il pezzo da lavorare vi sia una distanza di circa 2-3 mm (5/64-1/8 in.).

Azionare il tasto della torcia.

Il ﬂusso di gas inerte si attiva.

Muovere lentamente la torcia per

saldatura finché l'elettrodo al tungsteno tocca il pezzo da lavorare.

Sollevare la torcia per saldatura e

orientarla nella posizione normale.

L'arco voltaico si accende.

Eseguire la saldatura.

Sovraccarico dell'elettrodo

Fine della saldatura

Se l'elettrodo al tungsteno si sovraccarica, è possibile che dall'elettrodo si stacchi del materiale con il rischio che nel bagno di fusione finiscano impurità.

Se l'elettrodo al tungsteno si sovraccarica, nella riga di stato del pannello di controllo si accende la spia "Elettrodo sovraccarico". L'indicazione "Elettrodo sovraccarico" dipende dal diametro dell'elettrodo e dalla corrente di saldatura impostati.

Terminare la saldatura, a seconda della modalità di funzionamento imposta-

ta, rilasciando il tasto della torcia. Attendere la fine del ritardo di chiusura del gas, tenere la torcia per saldatura

in posizione sulla fine del giunto saldato.

Funzioni speciali TIG

(1)

I [A]

t [s]

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

Funzione Ti-

Il generatore dispone della funzione Timeout accensione.

meout accensione

Premendo il tasto della torcia ha subito inizio la preapertura del gas, dopo di che ha inizio il processo d'accensione. Se entro il periodo di tempo impostato nel menu di setup l'arco voltaico non si accende, il generatore si spegne automaticamente.

L'impostazione del parametro Timeout accensione è descritta al paragrafo "Menu HF" da pagina 112.

Impulsi TIG La corrente di saldatura impostata all'inizio della saldatura non sempre si rivela

vantaggiosa per l'intero processo di saldatura:

se l'intensità di corrente è insufficiente, il materiale di base non si fonde ade-

guatamente in caso di surriscaldamento, sussiste il rischio che il bagno di fusione ﬂuido

goccioli.

In questi casi si rivela utile la funzione Impulsi TIG (saldatura TIG con corrente di saldatura a impulsi): una corrente base (2) ridotta aumenta rapidamente fino a raggiungere la corrente impulsi, notevolmente più elevata, per poi abbassarsi nuovamente alla corrente base (2) una volta trascorso il tempo Duty Cycle (5) impostato. Con la funzione Impulsi TIG si fondono rapidamente piccole sezioni del punto di saldatura, che si risolidificano con altrettanta rapidità. Nelle applicazioni manuali, con la funzione Impulsi TIG l'apporto del filo di saldatura viene eseguito nella fase di corrente massima (possibile solo nella gamma di frequenza inferiore 0,25-5 Hz). Le frequenze impulsi superiori si utilizzano per lo più nelle lavorazioni automatizzate e servono principalmente per stabilizzare l'arco voltaico.

La funzione Impulsi TIG si utilizza per saldare tubi d'acciaio in posizione forzata o lamiere sottili.

Modalità di funzionamento degli Impulsi TIG con processo di saldatura TIG DC selezionato:

Impulsi TIG - Andamento della corrente di saldatura

Legenda:

I [A]

t [s]

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(1) corrente principale, (2) corrente base, (3) corrente di partenza, (4) curva ascendente, (5) frequenza impulsi *) (6) Duty Cycle, (7) curva discendente, (8) corrente finale

*) (1/F-P = intervallo di tempo fra due impulsi)

Funzione di giunzione

Per il processo di saldatura TIG DC è disponibile la funzione di giunzione.

Non appena si imposta una durata per il parametro di setup Funzione di giunzione (4), le modalità Funzionamento a 2 tempi e Funzionamento a 4 tempi vengono occupate dalla funzione di giunzione. Lo svolgimento delle modalità di funzionamento resta invariato. Sul display, nella riga di stato, si accende la spia Giunzione (TAC):

Durante questo tempo, è disponibile una corrente di saldatura ad impulsi che ottimizza la conﬂuenza del bagno di fusione durante la giunzione dei due componenti.

Modalità di funzionamento della funzione di giunzione con il processo di saldatura TIG DC:

Funzione di giunzione - Andamento della corrente di saldatura

Legenda: (1) corrente principale, (2) corrente di partenza, (3) curva ascendente, (4) durata della corrente di saldatura ad impulsi per il processo di giunzione, (5) curva discendente, (6) corrente finale

AVVERTENZA!

Per la corrente di saldatura a impulsi vale quanto segue:

Il generatore regola automaticamente i parametri relativi agli impulsi in base alla corrente principale (1) impostata. Non occorre impostare alcun parametro relativo agli impulsi.

La corrente di saldatura a impulsi ha inizio

al termine della fase corrente di partenza (2)

con la fase curva ascendente (3).

A seconda della durata della giunzione impostata, la corrente di saldatura a impulsi può comprendere la fase corrente finale (6) (parametro di setup Giunzione (4) impostato su "on").

Trascorso il tempo di giunzione, la saldatura prosegue con corrente di saldatura costante; sono disponibili i parametri relativi agli impulsi eventualmente impostati.

CycleTIG Per il processo di saldatura TIG DC- è disponibile il processo di saldatura in linea

continua per punti CycleTIG. Esso consente di inﬂuire e controllare il risultato di saldatura combinando vari parametri.

I principali vantaggi di CycleTIG consistono in semplicità di controllo del bagno di fusione, apporto di calore mirato e riduzione dei colori di rinvenimento.

Variazioni di CycleTIG

CycleTIG + Corrente base ridotta

Per le saldature in posizioni forzate, applicazioni dei bordi e saldature orbitali

Ottimo per unire lamiere spesse e sottili

Eccellente finitura dei giunti saldati

Accensione HF solo all'avvio della saldatura

Durata prolungata degli elettrodi

Buon controllo del bagno di fusione

Apporto di calore mirato

CycleTIG + Reversed Polarity Ignition = on + Corrente base = off

Per lavori di riparazione (per esempio applicazioni dei bordi)

Apporto di calore mirato

Il massimo vantaggio si ottiene in combinazione con l'impostazione Accen-

sione HF = touch HF (HF con contatto) Accensione HF ad ogni ciclo (!)

Durata degli elettrodi molto breve (!)

Raccomandazione: iWave AC/DC con impostazione di accensione Reversed Polarity Ignition = auto

CycleTIG + Giunzione

Per la giunzione di lamiere sottili, applicazioni orbitali e per unioni di lamiere

spesse e sottili Accensione HF solo all'avvio della saldatura

Durata prolungata degli elettrodi

Buon controllo del bagno di fusione

Apporto di calore mirato

Eccellente estetica del giunto

La funzione di giunzione genera l'impostazione automatica degli impulsi

CycleTIG + Pulse

CycleTIG può essere usato individualmente con tutte le impostazioni degli impulsi. Questo permette la pulsazione nelle fasi di alta e bassa corrente.

Per puntare lamiere sottili e per applicazioni di placcatura

Per unire lamiere spesse e sottili

Accensione HF solo all'avvio della saldatura

Durata prolungata degli elettrodi

Buon controllo del bagno di fusione

Apporto di calore mirato

Eccellente estetica del giunto

Possibilità di impostazioni individuali degli impulsi

Altri parametri da impostare

Saldatura manuale a elettrodo, saldatura CEL

Sicurezza

PERICOLO!

Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori

possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere

▶

eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato. Leggere integralmente e comprendere il presente documento.

▶

Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per

▶

l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.

PERICOLO!

La corrente elettrica

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro, spegnere e scollegare dalla rete elettrica

▶

tutti gli apparecchi e i componenti interessati. Assicurarsi che gli apparecchi e i componenti interessati non vengano riacce-

▶

si. Dopo aver aperto l'apparecchio, con l'ausilio di uno strumento di misura adat-

▶

to, accertarsi che i componenti caricati elettricamente (ad esempio i condensatori) siano scarichi.

Operazioni preliminari

Posizionare l'interruttore di rete su "O".

Staccare la spina di rete.

Smontare la torcia per saldatura TIG.

IMPORTANTE! Per selezionare il tipo di corrente adatto e per collegare corretta-

mente il cavo dell'elettrodo e il cavo di massa, osservare le indicazioni riportate sulla confezione degli elettrodi a barra!

Inserire e bloccare il cavo di massa:

nella presa di corrente (+)...per la saldatura DC- (=/-) nella presa di corrente (-)... Per la saldatura DC+ (=/+).

Con l'altra estremità del cavo di massa, eseguire il collegamento con il pezzo

da lavorare. Inserire e il cavo di massa e bloccarlo ruotando verso destra:

nella presa di corrente (+)...per la saldatura DC- (=/-) nella presa di corrente (-)... Per la saldatura DC+ (=/+).

Inserire la spina di rete.

PRUDENZA!

Una scossa elettrica può causare lesioni personali e danni materiali.

Non appena l'interruttore di rete è posizionato su "I", l'elettrodo a barra all'interno del portaelettrodo è conduttore di tensione.

Accertarsi che l'elettrodo a barra non venga a contatto con persone o com-

▶

ponenti conduttori di elettricità o messi a terra (ad esempio corpo esterno, ecc.).

Posizionare l'interruttore di rete su "I".

Sul display viene visualizzato il logo Fronius.

Saldatura manuale a elettrodo, saldatura CEL

Premere il tasto Modalità di funzionamento.

Vengono visualizzati il processo di saldatura e le modalità di funzionamento. Selezionare il processo di saldatura a elettrodo (stick/MMA) o Cel (ruotando

e premendo la manopola di regolazione).

Quando è selezionato il processo di saldatura manuale a elettrodo, il gruppo di raffreddamento eventualmente presente si disattiva automaticamente. Non è possibile accenderlo.

Ruotare la manopola di regolazione per selezionare il parametro di polarità:

CC-/CC+/CA... per la saldatura manuale a elettrodo CC-/CC+... per la saldatura manuale a elettrodo con elettrodi Cel.

Premere la manopola di regolazione.

Impostare la polarità per gli elettrodi a barra da saldare ruotando la manopo-

la di regolazione. Applicare la selezione premendo la manopola di regolazione.

Selezionare gli altri parametri di saldatura ruotando la manopola di regolazio-

ne. Premere la manopola di regolazione.

Il valore del parametro viene evidenziato in blu e ora può essere modificato.

Ruotare la manopola per: modificare il valore del parametro.

Premere la manopola di regolazione.

Se necessario, impostare altri parametri nel menu di setup

(per i dettagli, vedere il capitolo Impostazioni di setup da pagina 93)

AVVERTENZA!

In linea di massima, tutti i valori nominali dei parametri impostati mediante la manopola di regolazione restano memorizzati fino alla successiva modifica.

Questo vale anche se nel frattempo si è spento e riacceso il generatore.

Avviare il processo di saldatura.

Parametri di sal-

* *

50%

xxA

* *

100%

xxA

* *

150%

xxA

130 A

* *

130 A

* *

130 A

* *

datura per la saldatura manuale a elettrodo

* A seconda del tipo di corrente impostato, in questa posizione viene visua-

lizzato (+), (-) o l'icona della corrente alternata.

xxA = valore effettivo di corrente in funzione della corrente principale impostata.

Corrente di partenza

Corrente di partenza: corrente di partenza < corrente principale ("Soft-Start")

Corrente di partenza: corrente di partenza > corrente principale ("Hot-Start")

Gamma di regolazione: 0-200% (della corrente principale) Impostazione di fabbrica: 150%

Corrente principale

Corrente di partenza: corrente di partenza = corrente principale

Corrente principale: corrente di partenza < corrente principale ("Soft-Start")

Corrente principale: corrente di partenza > corrente principale ("Hot-Start")

Gamma di regolazione: 0-190 A... iWave 190i, 0-230 A... iWave 230i Impostazione di fabbrica: -

Corrente principale: corrente di partenza = corrente principale

Dinamica

* *

DC-

DC+

Per ottenere un risultato di saldatura ottimale, in alcuni casi occorre impostare la dinamica.

Gamma di regolazione: 0-100% (della corrente principale) Impostazione di fabbrica: 20

0... arco voltaico più morbido e con pochi spruzzi

100... arco voltaico più duro e più stabile

Principio di funzionamento: Al momento del passaggio della goccia o in caso di corto circuito si verifica un breve aumento dell'intensità di corrente. Per mantenere la stabilità dell'arco voltaico, la corrente di saldatura aumenta temporaneamente. Se l'elettrodo a barra tende a scendere nel bagno di fusione, questa misura impedisce la solidificazione del bagno di fusione e il corto circuito prolungato dell'arco voltaico, escludendo così del tutto l'eventualità che l'elettrodo a barra si incolli.

Polarità

Polarità, impostata su CC-

Polarità, impostata su AC

Gamma di regolazione: DC-/DC+/AC Impostazione di fabbrica: DC-

Polarità, impostata su CC+

Parametri di sal-

* *

50%

xxA

* *

100%

xxA

* *

150%

xxA

130 A

* *

130 A

* *

130 A

* *

datura per la saldatura manuale a elettrodo con elettrodi Cel

* A seconda del tipo di corrente impostato, in questa posizione viene visua-

lizzato (+) o (-).

xxA = valore effettivo di corrente in funzione della corrente principale impostata.

Corrente di partenza

Corrente di partenza: corrente di partenza < corrente principale ("Soft-Start")

Corrente di partenza: corrente di partenza > corrente principale ("Hot-Start")

Gamma di regolazione: 0-200% (della corrente principale) Impostazione di fabbrica: 150%

Corrente principale

Corrente di partenza: corrente di partenza = corrente principale

Corrente principale: corrente di partenza < corrente principale ("Soft-Start")

Corrente principale: corrente di partenza > corrente principale ("Hot-Start")

Gamma di regolazione: 0-190 A... iWave 190i, 0-230 A... iWave 230i Impostazione di fabbrica: -

Corrente principale: corrente di partenza = corrente principale

Dinamica

* *

DC-

DC+

Per ottenere un risultato di saldatura ottimale, in alcuni casi occorre impostare la dinamica.

Gamma di regolazione: 0-100% (della corrente principale) Impostazione di fabbrica: 20

0... arco voltaico più morbido e con pochi spruzzi

100... arco voltaico più duro e più stabile

Polarità

Polarità, impostata su CC-

Gamma di regolazione: DC-/DC+ Impostazione di fabbrica: DC-

Polarità, impostata su CC+

Corrente di par-

I (A)

t (s)

0,5 1 1,5

(1)

(3)

(2)

100

150

I (A)

90A

30A

(1)

(3)

(2)

tenza > 100 % (Hot-Start)

Vantaggi

Miglioramento delle proprietà d'accensione, anche per gli elettrodi con scar-

se proprietà d'accensione Migliore fusione del materiale di base nella fase di avvio, da cui conseguono

meno punti freddi Assenza pressoché totale di inclusioni di scorie

(1) Tempo corrente di partenza

0-2 s, impostazione di fabbrica 0,5 s

(2) Corrente di partenza

0-200%, impostazione di fabbrica 150%

(3) Corrente principale = corrente

di saldatura I1 impostata

Funzionamento

Durante il tempo corrente di partenza (1) impostato, la corrente di saldatura

Esempio per una corrente di partenza > 100% (Hot-Start)

I1 (3) viene aumentata al valore della corrente di partenza (2).

Corrente di partenza < 100% ("Soft-Start")

Il tempo corrente di partenza viene impostato nel menu di setup.

La corrente di partenza < 100% (Soft-Start) è indicata per gli elettrodi basici. L'accensione viene eseguita con corrente di saldatura ridotta. Non appena l'arco voltaico si stabilizza, la corrente di saldatura inizia ad aumentare fino a raggiungere il valore nominale impostato.

Vantaggi:

Miglioramento delle proprietà

d'accensione con elettrodi che si accendono con corrente di saldatura ridotta. Assenza pressoché totale di inclu-

sioni di scorie. Riduzione degli spruzzi di saldatu-

ra.

(1) Corrente di partenza (2) Tempo corrente di partenza (3) Corrente principale

Il tempo corrente di partenza viene im-

Esempio per una corrente di partenza < 100% (Soft-Start)

postato nel menu Saldatura manuale a elettrodo.

Funzione Antistick

Se l'arco voltaico si accorcia, la tensione di saldatura può abbassarsi fino a che l'elettrodo a barra non tende ad aderire al pezzo. Inoltre, l'elettrodo a barra può arrivare a bruciarsi.

Se attiva, la funzione Anti-stick serve ad evitare che l'elettrodo a barra si bruci. Se l'elettrodo a barra inizia ad aderire, il generatore disattiva immediatamente la corrente di saldatura. Dopo aver staccato l'elettrodo a barra dal pezzo da lavorare, è possibile continuare la saldatura senza problemi.

La funzione Anti-stick viene attivata e disattivata nel menu Saldatura manuale a elettrodo.

Modalità EasyJob

Salvataggio dei punti di lavoro EasyJob

AVVERTENZA!

I punti di lavoro EasyJob vengono salvati con numeri di lavorazione da 1 a 5 e possono essere richiamati anche mediante il menu JOB.

Salvando un EasyJob si sovrascrive una lavorazione salvata con il medesimo numero di lavorazione!

Requisito minimo: al tasto Preferito devono essere assegnati gli EasyJob (vedere "Assegnazione di EasyJob al tasto Preferito", da pagina 35.

Impostare il processo di saldatura, la modalità di funzionamento e i parame-

tri di saldatura. Premere il tasto Preferito

Vengono aperti i 5 pulsanti EasyJob.

Ruotare la manopola di regolazione e selezionare la posizione di memoria de-

siderata.

Per salvare le impostazioni di saldatura correnti, tenere premuta la manopola

di regolazione per ca. 3 secondi.

Il pulsante cambia innanzitutto dimensione e colore.

Dopo ca. 3 secondi il pulsante viene visualizzato in verde.

Le impostazioni sono state salvate. Sono attivate le ultime impostazioni salvate. Gli EasyJob attivi vengono visualizzati con un segno di indicazione sul pulsante EasyJob.

Le posizioni di memoria assegnate vengono visualizzate in nero, ad es.: Posizione di memoria 1...assegnata e attiva Posizione di memoria 2...selezionata Posizione di memoria 3...libera Posizione di memoria 4...libera Posizione di memoria 5...libera.

Richiamo dei punti di lavoro EasyJob

Premere il tasto Preferito

Vengono aperti i 5 pulsanti EasyJob. Ruotare la manopola di regolazione e selezionare la posizione di memoria de-

siderata.

Per richiamare un punto di lavorazione EasyJob salvato, premere brevemente

(< 3 secondi) la manopola di regolazione.

Il pulsante cambia innanzitutto dimensione e colore.

Dopo di che i pulsanti EasyJob vengono ridotti a icona e l'EasyJob attivo visualizzato con un segno di indicazione.

Cancellazione dei punti di lavoro EasyJob

Premere il tasto Preferito

Vengono aperti i 5 pulsanti EasyJob. Ruotare la manopola di regolazione e selezionare la posizione di memoria da

eliminare.

Per eliminare un punto di lavorazione EasyJob, tenere premuta la manopola

di regolazione per ca. 5 secondi.

Il pulsante

cambia innanzitutto dimensione e colore

dopo ca. 3 secondi viene visualizzato in verde;

il punto di lavoro salvato viene sovrascritto dalle impostazioni correnti trascorsi ca. 5 secondi in tutto viene evidenziato in rosso (= eliminazione).

Il punto di lavoro EasyJob è stato cancellato.

Saldatura JOB

Sicurezza

PERICOLO!

Il cattivo uso dell'apparecchio e l'esecuzione errata dei lavori

possono causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Tutti i lavori e le funzioni descritti nel presente documento devono essere

▶

eseguiti soltanto da personale tecnico qualificato. Leggere integralmente e comprendere il presente documento.

▶

Leggere e comprendere tutte le norme di sicurezza e le documentazioni per

▶

l'utente di questo apparecchio e di tutti i componenti del sistema.

PERICOLO!

La corrente elettrica

può causare gravi lesioni personali e danni materiali.

Prima di iniziare qualsiasi lavoro, spegnere e scollegare dalla rete elettrica

▶

tutti gli apparecchi e i componenti interessati. Assicurarsi che gli apparecchi e i componenti interessati non vengano riacce-

▶

si. Dopo aver aperto l'apparecchio, con l'ausilio di uno strumento di misura adat-

▶

to, accertarsi che i componenti caricati elettricamente (ad esempio i condensatori) siano scarichi.

Operazioni preliminari

Predisporre e installare il generatore in base alla lavorazione da eseguire.

Inserire la spina di rete.

PRUDENZA!

Una scossa elettrica può causare lesioni personali e danni materiali.

Quando l'interruttore di rete è posizionato su "I", l'elettrodo al tungsteno della torcia per saldatura è conduttore di tensione.

Accertarsi che l'elettrodo al tungsteno non venga a contatto con persone o

▶

componenti conduttori di elettricità o messi a terra (ad esempio corpo esterno, ecc.).

Posizionare l'interruttore di rete su "I".

Saldatura Job

Premere il tasto Modalità di funzionamento.

Vengono visualizzati il processo di saldatura e le modalità di funzionamento.

Selezionare "JOB" (ruotando e premendo la manopola di regolazione).

Dopo breve tempo vengono visualizzati i parametri di saldatura dell'ultima lavorazione richiamata; il numero lavorazione è selezionato.

Premere la manopola di regolazione.

A questo punto è possibile modificare il numero lavorazione.

Selezionare il numero lavorazione della lavorazione da saldare (ruotando e

premendo la manopola di regolazione).

Vengono visualizzati i parametri di saldatura della lavorazione selezionata; a questo punto è possibile saldare la lavorazione.

Impostazioni di setup

Menu di setup

In generale Il menu di setup consente di accedere agevolmente ai dati tecnici del generatore

e ad altre funzioni supplementari. Nel menu di setup è possibile adattare facilmente i parametri ai vari lavori da eseguire.

Nel menu di setup sono disponibili

tutti i parametri di setup con effetto diretto sul processo di saldatura

tutti i parametri di setup per la preimpostazione dell'impianto di saldatura.

L'indicazione e la modificabilità dei parametri dipende dal menu selezionato e dalle impostazioni correnti del processo di saldatura e della modalità di funzionamento. I parametri non rilevanti per le impostazioni correnti vengono visualizzati in grigio e non possono essere selezionati.

Accesso al menu di setup

Premere il tasto Menu.

Viene visualizzato il menu di setup.

Per uscire dal menu di setup, premere di nuovo il tasto Menu.

Vengono visualizzati i parametri di saldatura correntemente impostati.

Panoramica

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

(11)

(7)

(14)(15) (13)

(12)

(9)

(10)(8)

Num. Denominazione

(1) Menu TIG

Per impostare i parametri per la saldatura TIG DC e TIG AC.

(2) Menu Saldatura manuale a elettrodo

Per impostare i parametri per la saldatura manuale a elettrodo.

(3) Menu CEL

Per l'impostazione dei parametri per la saldatura manuale a elettrodo con elettrodi Cel.

(4) Impostazioni di accensione e funzionamento

Per impostare

Parametri di accensione

Monitoraggio arco voltaico

Preimpostazioni della modalità di funzionamento

(5) Menu Gas

Per impostare i parametri per il gas inerte.

(6) Impostazioni componenti

Per impostare la modalità di funzionamento del gruppo di raffreddamento.

(7) Menu Documentazione

(solo se è presente l'opzione OPT/i Documentation)

Per visualizzare giunti saldati, eventi, registro.

Per impostare l'intervallo di documentazione e il monitoraggio dei va-

lori limite.

(8) Menu Job

(solo se è presente il pacchetto funzioni OPT/i Jobs)

Per salvare, caricare ed eliminare le lavorazioni.

Per assegnare EasyJob al tasto Preferito.

(9) Preimpostazioni

Per impostare

Display (Retroilluminazione, Lingue, Data e ora, ecc.)

Sistema (Configurazione generatore, Impostazione di fabbrica, ecc.)

Impostazioni di rete (Bluetooth, Setup rete, WLAN, ecc.)

Gestione utenti (creazione degli utenti, creazione dei ruoli, ecc.)

Gestione (Licenza di prova)

Per una panoramica dettagliata delle preimpostazioni, vedere pagina 131.

(10) Informazioni sul sistema

Per visualizzare le informazioni dell'apparecchio, quali versione software o indirizzo IP (se il generatore è integrato in una rete).

Modifica di menu e parametri

(11) Barra di scorrimento

(con diversi parametri)

(12) Menu disponibili

Il numero dei menu disponibili può variare a seconda dello stato di aggiornamento del firmware e delle opzioni presenti.

(13) Valore, unità

(14) Parametri di setup

A seconda del menu selezionato e delle impostazioni correnti per il processo di saldatura e la modalità di funzionamento, i parametri non rilevanti vengono visualizzati in grigio e non possono essere selezionati.

(15) Indicazione del menu correntemente selezionato

tenendo conto delle impostazioni correnti per il processo di saldatura e la modalità di funzionamento

* Menu correntemente selezionato per la modifica (sfondo blu). ** Posizione del menu correntemente selezionato.

Menu selezionato

Parametro selezionato

Passaggio al menu

Impostazione dei parametri

Selezione del menu

Se un parametro è selezionato (cornice blu, sfondo bianco):

Ruotare la manopola di regolazione fino a selezionare il menu sovraordinato

al parametro. Premere la manopola di regolazione.

Al menu selezionato viene assegnato uno sfondo blu.

Ruotare la manopola di regolazione e selezionare il menu desiderato (sfondo

blu).

Impostazione dei parametri

Nel menu selezionato, premere la manopola di regolazione.

Viene selezionato il primo parametro del menu.

Ruotare la manopola di regolazione e selezionare il parametro desiderato.

Premere la manopola di regolazione per modificare il parametro.

Al valore del parametro viene assegnato un sfondo blu.

Ruotare la manopola di regolazione e impostare il valore del parametro.

La modifica la valore del parametro viene subito applicata.

Premere la manopola di regolazione per poter selezionare altri parametri.

Menu TIG

Parametri del menu TIG DC

Giunzione

Funzione di giunzione - durata di tempo della corrente di saldatura ad impulsi all'inizio del processo di giunzione

off/0,1-9,9 s/on Impostazione di fabbrica: off

on La corrente di saldatura ad impulsi resta fino alla fine del processo di giunzione

0,1-9,9 s Il tempo impostato inizia con la fase curva ascendente. Trascorso il tempo impostato, si continua a saldare a corrente di saldatura costante; se necessario sono disponibili i parametri per gli impulsi impostati.

off Funzione di giunzione disattivata

Sul display, nella riga di stato, la spia Giunzione (TAC) resta accesa finché non si imposta un valore.

Freq. impulsi

off/ 0,20-2000 Hz (10000 Hz con opzione FP Pulse Pro) Impostazione di fabbrica: off

IMPORTANTE! Se Frequenza impulsi è impostata su "off", i parametri Corrente base e Duty Cycle non sono disponibili per la selezione.

La frequenza impulsi impostata viene applicata anche per la corrente discendente.

Sul display, nella riga di stato, la spia Impulsi resta accesa finché non si specifica un valore per la frequenza impulsi.

OPT/i Pulse Pro

Per impostare i parametri Corrente base, Duty Cycle, Forma curva impulsi e Forma curva corrente base.

Corrente base

0-100% (della corrente principale I1) Impostazione di fabbrica: 50%

Duty Cycle

Rapporto tra durata degli impulsi e durata della corrente base alla frequenza impulsi impostata

10-90% Impostazione di fabbrica: 50%

Forma curva impulsi

Per ottimizzare la pressione dell'arco voltaico.

Rettangolo rigido/Rettangolo morbido/Seno Impostazione di fabbrica: Rettangolo rigido

Rettangolo rigido: andamento puramente rettangolare; arco voltaico leggermente rumoroso; variazioni rapide di corrente; applicazione, ad esempio, nelle saldature orbitali.

Rettangolo morbido: andamento rettangolare con ridotta transconduttanza per la riduzione dei rumori rispetto all'andamento puramente rettangolare; applicazioni universali.

Seno: andamento sinusoidale (impostazione standard per archi voltaici silenziosi e stabili); applicazione, ad esempio, nei cordoni d'angolo e per le applicazioni di placcatura.

Ottimizzando la pressione dell'arco voltaico:

si migliora il ﬂusso del bagno di fusione (saldatura migliorata di giunti di testa

e cordoni d'angolo) si rallenta la solita o la caduta della corrente (specialmente per le saldature

ad angolo, gli acciai altamente legati o le applicazioni di placcatura il materiale d'apporto o il bagno di fusione non viene spinto via) si riducono i livelli di rumorosità durante la saldatura grazie alle forme smus-

sate delle curve.

Forma curva corrente base

Per ottimizzare la pressione dell'arco voltaico.

Rettangolo rigido/Rettangolo morbido/Seno Impostazione di fabbrica: Rettangolo rigido

Rettangolo rigido: andamento puramente rettangolare; arco voltaico leggermente rumoroso; variazioni rapide di corrente; applicazione, ad esempio, nelle saldature orbitali.

Rettangolo morbido: andamento rettangolare con ridotta transconduttanza per la riduzione dei rumori rispetto all'andamento puramente rettangolare; applicazioni universali.

Seno: andamento sinusoidale (impostazione standard per archi voltaici silenziosi e stabili); applicazione, ad esempio, nei cordoni d'angolo e per le applicazioni di placcatura.

Tempo corrente di partenza

Il tempo corrente di partenza indica la durata della fase corrente di partenza.

off/0,01-30,0 s Impostazione di fabbrica: off

100

IMPORTANTE! La durata corrente di partenza vale solo per Funzionamento a 2 tempi e Saldatura a punti. Nella modalità Funzionamento a 4 tempi, la durata della fase corrente di partenza viene definita con il tasto della torcia.

Fronius iWave 190i - 230i Operating Instruction [IT]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual