Operating
Instructions
iWave 190i AC/DC
iWave 230i AC/DC
iWave 230i DC
ZH
操作说明书
42,0426,0250,ZH 013-29082022
目录
安全规范 8
安全标志说明 8
概要 8
符合规定的使用 8
环境条件 9
运营商的责任 9
操作人员的责任 9
电源连接 9
保护您自己和他人 10
来自有毒气体和蒸汽的危险 10
火花飞溅产生的危险 11
由电源电流和焊接电流产生的危险 11
杂散焊接电流 12
EMC 设备分级 12
EMC 措施 12
EMF 措施 13
特殊危险区域 13
保护气体要求 14
来自保护气体气瓶的危险 14
逸出的保护气体产生的危险 14
安装位置和运输期间的安全措施 14
正常操作中的安全措施 15
噪声排放值 15
调试、维护和维修 16
安全技术检查 16
废料处理 16
安全标识 16
数据保护 16
版权 16
ZH
一般信息 17
概述 19
设备设计方案 19
功能原理 19
应用领域 19
合规性 20
Bluetooth trademarks 20
设备上的警告标志 20
系统组件 22
概要 22
概览 22
选件 22
操作元件和接口 23
控制面板 25
概要 25
安全 25
控制面板 25
收藏夹键 27
指定收藏夹键 27
检索收藏夹 27
删除收藏夹 28
将 EasyJob 分配给收藏夹键 28
接口、开关和机械组件 30
接口、开关和机械部件 30
安装和调试 33
焊接操作的必要装备 35
3
概述 35
TIG 交流焊接 35
TIG DC 焊接 35
焊条电弧焊 35
安装和调试之前 36
安全标识 36
符合规定的使用 36
安装规定 36
电源连接 36
发电机运行 37
连接电源线 38
概要 38
安全标识 38
连接电源电缆 38
调试 39
安全标识 39
冷却器备注 39
概要 39
安装系统组件 39
连接气瓶 40
将焊枪连接至电源和冷却器 40
与工件构成接地连接 41
使用 NFC 钥匙锁定/解锁电源 42
概要 42
限制 42
使用 NFC 钥匙锁定/解锁电源 42
焊接操作 43
TIG 模式 45
安全 45
符号及其说明 45
二步模式 46
四步模式 46
特殊四步模式：形式 1 46
特殊四步模式：形式 2 48
特殊四步模式：形式 3 49
特殊四步模式：形式 4 50
特殊四步模式：形式 5 51
特殊四步模式：形式 6 52
点焊 53
CycleTIG 54
TIG 焊 55
安全 55
准备工作 55
TIG 焊接 56
用于 TIG 直流焊接的焊接参数 57
CycleTIG 焊接参数 60
用于 TIG 交流焊接的焊接参数 61
引弧 66
概要 66
使用高频引弧（高频引弧） 66
接触式引弧 67
电极过载 68
焊接结束 68
TIG 特殊功能 69
起弧超时功能 69
TIG 脉冲 69
定位焊功能 69
CycleTIG 71
手工电弧焊，CEL 焊接 72
安全 72
4
准备工作 72
手工电弧焊，CEL 焊接 73
手工电弧焊焊接参数 74
使用纤维素焊条进行 MMA 焊接时的焊接参数 75
起弧电流 > 100 ％（热起弧） 78
起弧电流 < 100 ％（软起弧） 78
防粘功能 79
EasyJob 模式 80
存储 EasyJob 作业点 80
检索 EasyJob 作业点 81
删除 EasyJob 作业点 81
Job（作业）焊 82
安全 82
准备工作 82
焊接 Job 83
Setup 设置 85
Setup 菜单 87
概要 87
访问“设置”菜单 87
概览 88
更改菜单和参数 89
TIG 菜单 91
TIG 直流菜单中的参数 91
TIG 交流菜单中的参数 94
MMA 菜单 98
“电焊条”菜单中的参数 98
CEL 菜单 101
CEL 菜单中的参数 101
引弧和模式设置 102
引弧参数 102
电弧监控 103
操作模式默认值 104
“气体”菜单 106
“气体”菜单中的参数 106
“组件”菜单 107
“部件”菜单中的参数 107
排空焊枪中继线 107
填灌焊枪中继线 109
归档菜单 111
归档菜单 111
Job 菜单 113
保存 Job 113
通过 Job 菜单保存 Job 113
使用调整拨盘保存 Job 113
加载 Job 114
删除 Job 114
优化 Job 工艺参数 115
默认为“保存 Job” 117
将 EasyJob 保存到收藏夹键 119
默认 120
概览 120
显示屏 121
背光 121
语言 121
日期与时间 121
显示系统数据 122
显示其他参数 123
iJob 参数显示 124
系统 125
电源配置 125
ZH
5
重置为出厂设置 125
重置网站密码 125
焊枪起动装置 I2 - 截球形模式 125
执行 R/L 校准 126
网络设置 127
概要 127
蓝牙开启 127
配置蓝牙设备 127
网络设置 128
启用 WLAN 129
WLAN 设置 129
User management（用户管理） 130
概览 130
概述 131
一般说明 131
术语说明 131
预定义的角色和用户 131
关于创建角色和用户的建议 132
创建用户和角色 133
创建用户 133
创建角色 133
编辑用户/角色、禁用用户管理 135
编辑用户 135
编辑角色 135
停用用户管理 135
CENTRUM - Central User Management 136
激活 CENTRUM 服务器 136
管理 137
试用许可证 137
激活试用许可证 137
系统信息 138
设备信息 138
SmartManager - 电源网站 139
SmartManager - 电源网站 141
概要 141
调用电源 SmartManager 141
伏能士 141
更改密码/注销 141
语言 142
当前系统数据 143
当前系统数据 143
数据归档、日志 144
记事本 144
基本设置 145
Job-Data 146
Job 数据 146
Job 概览 146
编辑 Job 146
导入 Job 147
导出 Job 147
将 Job 导出为... 147
备份 & 恢复 148
概要 148
备份和恢复 148
User management（用户管理） 149
概要 149
用户 149
用户角色 149
导出和导入 150
CENTRUM 150
6
概览 151
概览 151
扩展/收缩所有组 151
导出部件概览为... 151
更新 152
更新 152
功能包 153
功能包 153
安装功能包 153
截图 154
Screenshot（屏幕截图） 154
故障排除和维修 155
错误诊断和错误排除 157
概述 157
安全标识 157
焊接电源错误诊断 157
维护、保养和废料处理 160
概述 160
安全标识 160
每次启动时 160
每 2 个月 160
每 6 个月 160
废料处理 161
ZH
附录 163
焊接期间的平均消耗值 165
TIG 焊接期间的平均保护气体消耗 165
技术数据 166
关键原料和设备生产年份概述 166
特殊电压 166
设备规格 166
iWave 190i AC/DC 166
iWave 190i AC/DC /MV 168
iWave 230i AC/DC 170
iWave 230i AC/DC /MV 171
iWave 230i DC 173
iWave 230i DC/MV 174
脚注说明 175
无线电参数 176
7
安全规范
安全标志说明
警告!
表示存在直接危险。
若不予以避免，将导致死亡或严重的人身伤害。
▶
危险!
表示存在潜在危险的情况。
若不予以避免，可能会导致死亡或严重的人身伤害。
▶
小心!
表示可能导致财产损失或人身伤害的情况。
若不予以避免，可能会导致轻微的人身伤害和/或财产损失。
▶
注意!
表示可能会导致不良后果及设备损坏。
概要 本设备采用尖端技术制造而成，符合公认安全标准。任何方式的操作或使用不当，均可能
导致：
-
操作人员或第三方伤亡；A
-
设备损坏以及运营公司的其它物资损失；
-
设备工作效率低下。
所有调试、操作、维修和维护设备的人员必须：
-
具备适当的资格；
-
掌握足够的自动焊接知识，且
-
仔细阅读并遵守这些操作说明以及所有系统部件的操作说明书。
无论何时使用设备，均须随身携带操作说明书。除此之外，还须特别注意与事故预防和环
境保护相关的所有一般通用法规和当地法规。
设备上的所有安全和危险警告牌
-
必须清晰可读；
-
必须完好无损；
-
不得擅自移位；
-
不得被覆盖、粘贴或刷涂。
有关设备上安全和危险警告牌的位置，请参阅设备操作说明书中标题为“概要”的章节。
操作设备前，请排除可能降低安全性的所有故障。
这关乎您的人身安全！
符
合规定的使用 只能按照“符合规定的使用”一章所述的内容使用该设备。
设备仅限使用功率铭牌上指定的焊接工艺。
其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。
8
符合规定的使用还包括
-
完整阅读并遵守操作说明书中的所有提示
-
完整阅读并遵守所有安全和危险提示
-
坚持检修和保养工作。
设备不得用于以下用途：
-
管道除霜
-
电池/蓄电池充电
-
发动机启动
设备仅限工商企业使用。制造商不对在家庭使用引起的损失负责。
制造商对焊接缺陷或焊接错误不负有责任。
环境条件 在指定的范围以外使用或存放设备都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有
责任。
环境温度范围:
-
运行时：-10 °C 至 + 40 °C（14 °F 至 104 °F）
-
运输和存放时：-20 °C 至 + +55 °C（-4 °F 至 131 °F）
相对空气湿度：
-
40 °C (104 °F) 时，最高为 50 %
-
20 °C (68 °F) 时，最高为 90 %
ZH
环境空气：无尘、无酸、无腐蚀性气体或物质等。
海拔：最高 2000 米 (6561 ft.8.16 in.)
运营商的责任 运营商需保证只由下列专人使用设备：
-
熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导
-
阅读、理解该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认
-
接受过焊接效果要求的相关培训。
必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。
操作人员的责任 所有被授权开展与该设备相关工作的人员，都有责任在开始工作之前
-
了解操作安全和事故防范基本规定
-
阅读该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认本人已充分理解并
将确实遵守。
离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。
电源连接 具有较高额定值的设备可能会因其电流消耗而影响电源的供电质量。
这可能会在以下几个方面对许多设备类型造成影响：
-
连接限制
*)
-
最大许用电源阻抗的相关标准
*)
-
最小短路功率要求的相关标准
*)
公共电网接口处
请参阅“技术数据”
在这种情况下，工厂操作人员或使用该设备的人员应检查设备是否能够正常连接，并在适
当情况下与供电公司就此事进行沟通。
9
重要！请确保电源连接已正确接地
保护您自己和他人 操作设备的人员可能面临诸多危险，例如：
-
火花及金属碎片飞溅
-
电弧辐射，会造成眼部及皮肤损伤
-
身处具有危害性的电磁场中可能危及心脏起搏器使用者的生命
-
由于电源电流和焊接电流而引起触电死亡
-
更大的噪音污染
-
有害的焊接烟尘和气体
操作设备时必须穿着合适的防护服。防护服必须具备以下特性：
-
防火
-
绝缘且干燥
-
覆盖全身、无破损且状态良好
-
安全头盔
-
无卷脚的长裤
防护服包含多种不同的物品。操作人员应：
-
使用防护面罩或正规滤光镜以保护眼部和面部，防止受到紫外线、高温及火花损伤
-
佩戴具备侧面保护（防护面罩后方）功能的正规护目镜
-
穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的鞋
-
佩戴合适的手套（绝缘且隔热）以保护双手
-
佩戴耳部护具以降低噪音危害并防止受伤
来自有毒气体和蒸
汽的危险
任何设备运行过程中或进行焊接时，应使所有人员（特别是儿童）远离工作区域。但是，
如果附近有人，应当：
-
确保其注意到全部危险（电弧刺眼危险、火花飞溅致伤危险、有害焊接烟尘、噪音、
由电源电流和焊接电流产生的潜在危险等）
-
提供适合的保护装置
-
或者，布设适当的安全网/安全幕。
焊接期间产生的烟尘含有有害气体和蒸汽。
国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接烟尘含有致癌物质。
使用烟源排烟系统和室内排烟系统。
若可能，请使用带有综合排烟装置的焊枪。
让您的头部远离焊接烟尘和气体。
针对烟尘和有害气体采取以下预防措施：
-
切勿吸入烟尘和有害气体。
-
使用适当的装置将烟尘和有害气体从工作区域中排出。
确保足够的新鲜空气供应量。确保通风流量至少为每小时 20 m³。
如果通风不足，请佩戴具有供氧功能的焊接面罩。
10
如果对抽吸能力是否足够存有任何疑问，应将测得的有害物质排放值与允许的极限值进行
比较。
以下组成部分是确定焊接烟尘毒性的主要因素：
-
用于工件的金属
-
电极
-
药皮
-
清洁剂、脱脂剂等
-
所使用的焊接工艺
有关上面列出的组成部分，请查阅相应材料安全数据表和制造商说明书。
有关暴露场景、风险管理措施以及确定工作条件的建议，请参阅 European Welding
Association 网站 (https://european-welding.org) 中的 Health & Safety 部分。
将易燃蒸汽（例如溶剂蒸气）置于电弧辐射范围之外。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
火花飞溅产生的危险火花飞溅会引发火灾和爆炸。
不得在可燃材料附近焊接。
可燃材料必须远离电弧至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) ，或使用经过检验的覆盖物遮盖起来。
准备好适当的、经过检查的灭火器。
火花和灼热的金属部件也可能通过细小裂缝和开口进入邻近区域。采取相应的措施，避免
由此产生的受伤和火灾危险。
如果没有按照相应的国家和国际标准进行预处理，则不得在有火灾和爆炸危险的区域以及
封闭的罐、桶或管道中进行焊接。
不允许在存放过气体、燃料、矿物油和类似物品的容器上进行焊接。这些物质的残留会造
成爆炸危险。
ZH
由电源电流和焊接
电流产生的危险
电击可能会危及生命或致人死亡。
切勿触摸设备内外的带电装备组件。
进行 MIG/MAG 焊接和 TIG 焊接时，焊丝、焊丝盘、送丝辊和所有与焊丝接触的金属件均
带电。
应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上，或始终使用适当的绝缘送丝机支架。
请确保放置具有良好绝缘性的干燥底座或防护罩，以保护您和他人远离大地或接地电位。
该底座或防护罩必须足以覆盖身体与大地或接地电位之间的整个区域。
所有电缆和引线必须连接牢固、完好无损、绝缘并且尺寸适当。立即更换松动的连接以及
烧焦、损坏或尺寸不足的电缆和引线。
每次使用前，请通过手柄确保电源紧密连接。
如果电源线带有卡口式接头，则需围绕纵轴将电源线至少旋转 180° 并予以预紧。
切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。
电极（电焊条、钨极、焊丝等）
-
不得浸入冷却液体中
-
不得在接通电源时触摸电极。
在两个电源的焊接电极之间，其中一个电源的开路电压可能会翻倍。在某些情况下，同时
触摸两个电极的电位可能会致人死亡。
安排有资格的电工定期检查电源线，以保证保护接地线能正常工作。
防护等级为 1 的设备需要一个带有保护接地线的电源和一个带有保护接地线触点的连接系
统才能正常工作。
只有在遵守所有有关保护隔离的国家法规时，才允许使用无保护接地线的电源和无保护接
地线触点的插座操作设备。
否则，将视为重大过失。对于因此类误用所导致的任何损失，制造商概不负责。
如有必要，请为工件提供适当的接地。
关闭未使用的设备。
11
高空作业时，请系好安全带。
操作设备之前，请将其关闭并拔出电源插头。
为设备附上清晰易懂的警告标识，以防他人再次插上电源插头而重新开启该设备。
打开设备之后：
-
为所有带电部件放电
-
确保设备中的所有部件均处于断电状态。
如果需要使用带电装备组件，则应指定另一个人在适当的时候关闭电源开关。
杂散焊接电流 如果未遵守以下说明，则可能会产生杂散焊接电流，从而导致以下风险：
-
火灾
-
连接至工件的零件过热
-
对保护接地线造成无法弥补的损坏
-
本设备及其它电气设备的损坏
确保工件夹具牢固连接至工件。
将工件夹紧并使其尽可能靠近待焊位置。
将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。
在使用配电板、双头支架等时，请注意以下事项：即使未使用的焊枪/焊钳也带有电势。在
存放未使用的焊枪/焊钳时，确保其可靠绝缘。
EMC 设备分级 放射等级 A 的设备：
-
规定仅用于工业区
-
如果应用于其他区域，可能引发线路连接和放射故障。
放射等级 B 的设备：
-
满足居民区和工业区的放射要求。也适用于使用公用低压线路供电的居民区。
根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分级。
EMC 措施 在某些情况下，即使某一设备符合标准的排放限值，它仍可能影响到其设计应用区域（例
如，当同一位置存在敏感性装置或设备的安装地点附近设有无线电或电视接收机时）。
此时，运营公司必须采取适当措施来整顿这种局面。
根据国家和国际规定测试及评估装置附近设备的抗扰度。可能受本设备影响易受干扰的设
备示例：
-
安全装置
-
输电线、信号线和数据传输线
-
信息技术及通讯设备
-
测量及校准设备
避免 EMC 问题的支持性措施：
1.电网电源
-
若在电源连接符合相关规定的情况下仍发生了电磁干扰，则应采取一些附加措施
（例如使用适当的电网滤波器）。
2.焊接用输电线
-
使用尽可能短的控制线
-
布设时应使控制线彼此靠近（这样做还可同时避免 EMF 问题）
-
布设时应使控制线远离其他类型的线路
3.电位均衡
12
4.工件接地
-
如有必要，可使用合适的电容器建立接地连接。
5.可根据需要采取屏蔽措施
-
屏蔽附近的其他设备
-
遮蔽整个焊接装置
EMF 措施 电磁场可能会引起未知的健康问题：
-
心脏起搏器使用者、助听器使用者等在靠近设备时会对健康产生不良影响
-
心脏起搏器使用者在靠近设备和焊接作业区前必须征求医生的意见
-
为了安全起见，应使焊接用输电线与焊工头部/躯干之间的距离尽可能的远
-
切勿将焊接用输电线和中继线扛在肩上或缠绕在整个身体或某些身体部位上
特殊危险区域 请保持手、头发、宽松衣物和工具远离运转中的装备组件，例如：
-
风扇
-
齿轮
-
滚轮
-
轴
-
焊丝盘和焊丝
请勿将手伸入旋转中的送丝驱动器齿轮或驱动部件中。
ZH
仅当进行保养或维修时方可打开/取下盖板和侧板。
操作期间
-
请确保关闭所有防护罩且已安装好所有侧面零件。
-
使所有防护罩和侧面零件保持关闭状态。
焊丝从焊枪中伸出时极有可能导致人身伤害（例如划伤手部、面部、眼部等）。
因此，请务必使焊枪（带有送丝机的设备）远离身体并佩戴合适的护目镜。
焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件 - 存在灼伤风险。
冷却工件可能会溅出焊接残渣。因此，在工件返工期间也要穿戴符合规定的保护装置，并
确保其他人员得到充分的保护。
在操作焊枪和其他工作温度较高的装备组件前，需进行冷却。
对于存在火灾或爆炸危险的区域，应采用特殊规定
- 遵守相关的国家及国际法规。
在电气事故多发区域（例如锅炉附近）使用的电源必须贴有“安全”标识。且电源不得位
于上述区域。
冷却剂泄漏时存在烫伤风险。在断开冷却剂供应或回流接口前，请先关闭冷却器。
在处理冷却剂时，请遵守冷却剂安全数据表上的信息。冷却剂安全数据表可通过服务中心
或制造商网站获取。
通过起重机运输这些设备时，只能使用制造商提供的合适承载装置。
-
将链条或绳索连接到合适承载装置上的所有指定连接点。
-
链条或绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。
-
拆除气瓶和送丝机（MIG/MAG 和 TIG 设备）。
如果焊接期间送丝机与起重机相连，则应始终使用合适且绝缘的送丝机悬挂设备（MIG/
MAG 和 TIG 设备）。
如果设备配备了输送带或手柄，则该设备将专用于手动输送。输送带不适用于起重机、平
衡重叉车或其他机械起重工具的输送。
13
必须定期检查与设备或其部件连接的所有起重装备（例如皮带、带扣、链条等）的情况
（例如是否存在机械损坏、腐蚀或由于其他环境影响而引起的变化）。
测试间隔与测试范围必须至少符合各自适用的国家标准和准则。
如果保护气体接口采用了转接头，则无色、无味的保护气体可能会在不知不觉中泄漏。安
装前请使用合适的铁氟龙胶带密封设备保护气体接口转接头上的螺纹。
保护气体要求 受污染的保护气体不但会损坏设备，而且还会降低焊接质量，尤其是在使用环形干线的情
况下。
请满足下列保护气体质量要求：
-
固体颗粒大小 < 40 µm
-
压力凝点 < -20 °C
-
最大含油量 < 25 mg/m³
必要时使用滤清器。
来自保护气体气瓶
的危险
保护气体气瓶包括加压气体，并且如果受到损坏时能够爆炸。因为保护气体气瓶是焊接设
备的一部分，所以操作时必须极为小心。
保护好含有压缩气体的保护气体气瓶，以使其远离环境过热、机械碰撞、残渣、明火、火
花和电弧。
根据说明书垂直安装保护气体气瓶且连接牢固，以防止其翻倒。
请保持保护气体气瓶远离任何焊接电路或其他电路。
切勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。
切勿触摸带有电极的保护气体气瓶。
存在爆炸的隐患 - 切勿尝试焊接增压的保护气体气瓶。
仅使用适于手动应用的保护气体气瓶和正确适当的附件（调节器、软管和管接头）。仅使
用状态良好的保护气体气瓶和附件。
当打开保护气体气瓶的阀时，请将面部转向一侧。
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀。
如果未连接保护气体气瓶，则请将阀截球形保留在气瓶的原位上。
必须遵守制造商的说明书和关于保护气体气瓶和附件适用的国家及国际法规。
逸
出的保护气体产
生的危险
安装位置和运输期
间的安全措施
14
保护气体不受控制的逸出所产生的窒息风险
保护气体无色无味，泄漏时可使周围环境缺少氧气。
-
确保至少按照 20 立方米/小时的通风量供应充足的新鲜空气。
-
遵守保护气体气瓶或主供气源上的安全和维修提示。
-
如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。
-
每次启动前都应检查保护气体气瓶或主供气源是否存在不受控制的气体泄漏。
倾倒的设备可轻易致死。将该设备放置在坚实、平整的表面上使其保持平稳
-
所允许的最大倾角为 10°。
适用于存在火灾或爆炸危险的室内的特殊规定
-
遵守相关的国家和国际规定。
采用内部规范和检查程序，确保工作场所环境整洁，布局井然有序。
正常操作中的安全
措施
只能安装和操作防护等级符合功率铭牌所示要求的设备。
安装设备时，应确保留有 0.5 m (1 ft. 7.69 in.) 的周围间距，以保证冷却空气的自由流通。
运输设备时，请遵守相关的国家及本地指导方针以及事故防范规定。尤其应遵守针对运输
期间产生的风险而制定的指导方针。
不要抬起或运输运行的设备。请在运输或抬起前关闭设备。
运输设备之前，请排出所有冷却剂，然后拆下以下部件：
-
送丝机
-
焊丝盘
-
保护气体气瓶
在运输设备之后与调试设备之前，必须目检设备有无损坏。在设备试运行之前，必须由经
培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。
只在所有安全装置完全有效时操作设备。如果有任何安全装置无法正常工作，则将产生以
下风险
-
操作人员或第三方伤亡
-
设备损坏以及操作员的其它物资损失
-
设备工作效率低下
启动设备之前，必须对所有不能正常工作的安全装置进行维修。
ZH
切勿略过或禁用安全装置。
启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。
至少每周对设备进行一次检查，主要检查有无明显的损坏以及安全装置的功能是否正常。
始终安全地固定好保护气体气缸，且如果使用起重机运输设备，则需事先将气缸移除。
只有制造商的原装冷却剂适用于我们的设备，这是其属性（电传导性、防冻剂、材料兼容
性、阻燃性等）决定的。
仅使用制造商提供的适用原装冷却剂。
不要将制造商提供的原装冷却剂与其它冷却剂相混合。
仅将制造商的系统组件连接到冷却回路。
制造商对因使用其他系统组件或其他冷却剂而造成的损失不承担任何责任。此外，也不会
受理任何保修索赔。
冷却液 FCL 10/20 未点燃。在一定条件下，乙醇基冷却剂可能会点燃。将冷却剂置于其原
装、密封的容器中运输并远离所有着火源。
使用过的冷却剂必须根据相关国家和国际法规进行合理处置。冷却剂安全数据表可从服务
中心处获取或从制造商的网站下载。
在开始焊接之前且系统仍处于已冷却状态时检查冷却剂液位。
噪
声排放值 根据 EN 60974-1，设备在最大额定负载条件下于最大允许作业点处完成作业后，在空转
和冷却阶段所产生的最大声功率级为 > 80 dB(A)（参考值 1pW）。
在焊接（或切割）过程中，无法提供与工作场所有关的排放值，因为这同时受到工艺和环
境的影响。各种不同的焊接参数均会发挥作用，包括焊接工艺（MIG/MAG、TIG 焊接）、
所选电源类型（直流或交流）、功率范围、焊缝金属类型、工件共振特性、工作场所环境
等。
15
调试、维护和维修 无法保证外购件在设计和制造上都符合对其所提要求，或者无法保证其符合安全要求。
-
只能使用原厂备用件和磨损件（此要求同样适用于标准零件）。
-
不要在未经生产商同意的情况下对设备进行任何改造、变更等。
-
必须立即更换状况不佳的工件。
-
订购时，请指定设备的准确名称和部件编号（如备件清单所示），以及序列号。
可使用压紧螺钉实现保护接地线的连接，以使壳体部件接地。
仅使用编号正确的原装压紧螺钉，并使用规定的扭矩拧紧。
安全技术检查 制造商有责任每 12 个月至少进行一次设备安全检查。
制造商建议，以相同的时间间隔（每 12 个月）定期进行焊接电源校准。
以下情况，建议由经过认证的专业电工进行安全检查：
-
更改之后
-
加装或改装之后
-
修理、维护和保养之后
-
至少每 12 个月。
在安全检查时须遵照国家和国际标准及条例。
您可以在服务站点索取有关安全检查和校准的详细信息。服务点将根据您的需求提供必要
的资料。
废料处理 绝不能将此设备扔在家庭垃圾里!按照欧洲有关旧电气和电子设备的 机械指令以及所执行
的国内法律，报废的电气工具必须分开搜集并做环保的废旧利用。请务必将您的旧设备返
还给您的经销商或从当地经过授权的收集和废品处理系统收集信息。无视该欧洲规定，可
能会对环境和您的健康造成潜在的影响!
安全标识 带有 CE 标志的设备符合低压和电磁兼容性指令的基本要求（例如 EN 60974 系列的相关
产品标准）。
伏能士特此声明该设备符合指令 2014/53/EU。可通过以下网站获取欧盟一致性声明全
文：http://www.fronius.com
带有 CSA 验证标记的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。
数据保护 如果用户对装置出厂前的设置进行了更改，则由用户自己负责对该数据进行安全保护。生
产商对个人设置被删除的情况不承担任何责任。
版权 该操作说明书的版权归制造商所有。
文字和插图在操作说明书付印时符合当时的技术水平。生产商保留更改权。本操作说明书
的内容不构成顾客的任何权利。我们非常欢迎有关操作说明书的改进建议以及对其中错误
的提示。
16
一般信息
17
18
概述
设备设计方案 iWave 230i DC、iWave 190i AC/DC 和
iWave 230i AC/DC TIG 焊接电源均为采用
全数字化微处理器控制的逆变式焊接电源。
其模块化设计和系统的扩展潜力使其具有高
度的灵活性。这些设备可适应任何情况。
电源与发电机兼容。由于其采用了受保护的
控制元件及粉末涂层外壳，因此在日常作业
中异常坚固。
iWave-Stromquellen sind mit der Funktion eines 具有 TIG 脉冲弧功能和宽频范围。
为了优化 TIG 交流焊接的引弧顺序，iWave AC/DC 不仅考虑了焊条直径，而且还考虑了其
相对于上次焊接时间和焊接停止时间计算得出的当前温度。
ZH
功能原理 焊接电源的中央控制系统采用数字信号处理器。中央控制系统与信号处理器一起控制整个
焊接过程。
焊接过程中连续测量实际数据，对任何变化都能及时做出反应。控制算法系统确保焊机始
终保持在所需的额定状态。
由此得到：
-
精确的焊接过程、
-
全体结果的准确再现、
-
和出色的焊接性能。
应用领域 这些设备适用于车间和工业领域，用于非合金和低合金钢以及高合金铬镍钢的手动 TIG 应
用场合。
由于采用了可变交流频率，iWave AC/DC 焊接电源在焊接铝、铝合金和镁时表现异常出
色。
19
合规性 FCC
根据 FCC 技术法规第 15 部分，本设备符合 EMC 设备类别 A - 数字设备的极限值。这些极
限值旨在为工业环境下运行的设备提供有效的防护等级以应对有害排放。若未按照操作说
明书进行安装和使用，则该设备将产生并使用高频能量，并可能对无线电通信造成干扰。
在住宅区使用本设备可能会造成有害干扰，此时用户需自费纠正此类干扰。
FCC ID： QKWSPBBCU1
加拿大工业部无线电产品标准规范 (RSS)
此设备符合加拿大工业部免许可 RSS 标准。其使用需符合以下条件：
(1) 该设备不得造成任何有害干扰。
(2) 该设备必须能够抵抗任何干扰，包括可能会对其操作造成不良影响的干扰。
IC： 12270A-SPBBCU1
欧盟
符合欧盟无线电设备指令 (RED) 2014/53/EU
在安装用于该发射机的天线时，必须与所有人保持至少 20 cm 的距离。不得与任何其他天
线或发射机一同安装或操作。
为符合无线电频率接触指南，OEM 集成商和最终用户必须了解发射机的操作条件。
北美/墨西哥
操作该设备时需满足以下两个条件：
(1) 该设备不得造成任何有害干扰，
并且
(2) 该设备必须能够承受所接收到的任何干扰，包括可能导致不良操作的干扰。
Bluetooth
trademarks
设备上的警告标志 电源上贴有警告标志和安全标识以及北美（美国和加拿大）使用的 CSA 验证标记。不得移
Bluetooth® 文字符号及标识为 Bluetooth SIG, Inc. 所拥有的注册商标，奥地利伏能士焊
接技术国际有限公司/伏能士智能设备（上海）有限公司已获得使用此类标识的许可。其他
商标和品牌名称属于其各自的所有者。
除或涂盖这些警告标志和安全标识。这些警告旨在避免可能导致严重人身伤害和财产损失
的误操作。
20
ZH
* MV 电源：1 ~ 100 - 230 V
功率铭牌上的安全标识：
焊接操作存在危险。必须满足以下基本要求：
-
焊工必须具备足够的资格
-
必须使用适当的保护装置
-
所有不参与焊接工艺的人员必须与现场保持一定的安全距离
在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解以下文档：
-
本操作说明书
-
系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程
21
系统组件
(4)
概要 iWave DC 和 iWave AC/DC 焊接电源可用于各种系统扩展和选件。
概览
选件 OPT/i 以太网 iWave 190i/230i
永久网络连接的选件
便携式提带选件
OPT/i 脉冲 Pro
扩展脉冲功能的功能包（可设置基础电流和暂载率参数，扩展脉冲频率范围）
(1) TIG 焊枪
(2) 电源
(3) 冷却器（仅用于 iWave 230i DC 和
iWave 230i AC/DC）
(4) 带气瓶固定架的移动小车
图中未标出：
-
遥控器
-
踏板式遥控器
-
电极电缆
-
接地电缆
OPT/i Job
Job 模式的功能包（EasyJob，保存和编辑 Job）
OPT/i 归档
数据归档功能选件
OPT/i Limit Monitoring
用于指定焊接电流、焊接电压和送丝速度极限值的选件
OPT/i CycleTIG
增强 TIG 叠焊
OPT/i Custom NFC - ISO 14443A
将客户特定频段用于钥匙卡的选件
OPT/i OPC-UA
标准化数据接口协议
OPT/i MQTT
标准化数据接口协议
22
操作元件和接口
23
24
控制面板
(1)(2)(3)(4)(5)(6)
(7) (8) (10)(9)
ZH
概要
安全
控制面板
注意!
软件更新后，您会发现设备中增添了这些操作说明书中未曾叙述的功能，反之亦然。
某些插图也可能与设备上的实际控件略有不同，但是这些控件的功能是完全相同的。
危险!
误操作和工作不当时存在危险。
此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。
仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。
▶
完整阅读并充分理解本文档。
▶
阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。
▶
25
编号 功能
(1) 模式/焊接工艺键
用于选择焊接工艺和焊接模式
(2) 气体检测键
用于在气体压力调节器上设置所需保护气体流量。
按下此气体检测键后，将流出保护气体 30 秒。再次按下该键可提前终止气流。
(3) NFC 钥匙的钥匙卡读卡器
仅限于经过认证的国家
通过 NFC 钥匙锁定/解锁电源
NFC 钥匙 = NFC 卡或 NFC 钥匙环
(4) 具有旋转/按压功能的调整拨盘
-
用于选择所需内容、设置相关值并在各列表之间进行滚动
-
在具有 FP Job 功能包时保存 Job：
如果按下调整拨盘超过 3 秒钟，则可将选定的焊接参数另存为 Job。
之后将显示最重要参数概览。
有关如何保存 Job 的详细信息，请参阅从第 113 页起的“设置”设置/Job 菜
单/保存 Job
(5) 菜单键
用于打开设置菜单
(6) 收藏夹键
用于保存/检索首选设置
(7) 显示屏
(8) 保持指示灯 - 焊接电流
每次焊接操作结束时，系统都会存储焊接电流和焊接电压的实际值 - 同时保持指示
灯点亮。
(9) 状态栏
状态栏中显示有以下信息：
-
当前焊接工艺
-
当前操作模式
-
选定的电流类型
-
可用功能（例如高频引弧、定位焊、脉冲等）
-
显示电极过载
-
电源状态（锁定/解锁）
-
有效蓝牙连接
-
时间
-
日期
状态栏中显示的信息因所选焊接工艺而异。
26
(10) 保持指示灯 - 焊接电压
每次焊接操作结束时，系统都会存储焊接电流和焊接电压的实际值 - 同时保持指示
灯点亮。
收藏夹键
xxxx
* *
xxx xxx
指定收藏夹键 收藏夹键可以从以下设置菜单中指定参数：
然后，可以在控制面板上直接调用该参数并进行更改。
在设置菜单中选择所需的参数
1
有关设置菜单的详细信息，请参阅从第 85 页起的内容
要将所选参数指定给收藏夹键，可按住收藏夹键约 5 秒钟
2
显示确认消息。
ZH
检索收
藏夹
按动调整拨盘进行确认
3
现在将所选的参数指定给收藏夹键。
重要！保存收藏夹时会覆盖先前保存的收藏夹且不会发出任何警告。
短按收藏夹键
1
显示所分配的参数：
过转动调整拨盘可以更改检索到的参数（蓝色背景）。
通
新值立即生效。
按下并转动调整拨盘，从可用焊接参数中进行选择。
27
删除收藏夹
50 A
**
按住收藏夹键 5 秒以上
1
分配的参数被删除，并会显示一条消息。
按动调整拨盘进行确认
2
将 EasyJob 分配给
收藏夹键
如果电源上存在 FP Job 功能包，则可将 EasyJob 分配给收藏夹键。
重要！如果将 EasyJob 分配给收藏夹键，则以前保存的收藏夹参数将无法再使用该键访
问。
从设置菜单中选择 Job 菜单
1
有关“设置”菜单的详细信息，请参阅从第 113 页起的内容
在 Job 菜单中，将“EasyJobs on favorites button”参数设置为“on”
2
按下菜单键
3
28
有关焊接参数的五个 EasyJob 键将以图标形式显示。
按下收藏夹键
50 A
**
1 2 3 4 5
4
随即显示 5 个 EasyJob 键，可通过转动并按下调整拨盘进行选择。
关 EasyJob 使用方法的详细信息，请参阅从第 80 页起的“EasyJob 模式”部分。
有
ZH
29
接口、开关和机械组件
接口、开关和机械
部件
正面 背面
编号 功能
(1) (-) 带有集成式保护气体接口的电流插口
用于连接：
-
TIG 焊枪
-
手工电弧焊的电极电缆
iWave DC 电源上的符号：
iWave AC/DC 电源上的符号：
(2) TMC 接口（TIG 多接头）
-
连接 TIG 焊枪控制插头
-
连接踏板式遥控器
-
在 MMA 焊接期间连接遥控器
(3) USB 接口
用于连接 USB 闪存驱动器（如服务硬件解密器和许可证密钥）。
重要！USB 端口与焊接电路之间并未采取绝缘措施。
这意味着与其他设备建立电气连接的设备不得连接到 USB 端口。
(4) (+) 电流插口
用于连接接地电缆
30
iWave DC 电源上的符号：
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