Fronius iWave 190i - 230i Operating Instruction [ZH]

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Operating Instructions

iWave 190i AC/DC iWave 230i AC/DC iWave 230i DC

操作说明书

42,0426,0250,ZH 013-29082022

安全规范 8

安全标志说明 8 概要 8 符合规定的使用 8 环境条件 9 运营商的责任 9 操作人员的责任 9 电源连接 9 保护您自己和他人 10 来自有毒气体和蒸汽的危险 10 火花飞溅产生的危险 11

由电源电流和焊接电流产生的危险 11 杂散焊接电流 12 EMC 设备分级 12 EMC 措施 12 EMF 措施 13

特殊危险区域 13 保护气体要求 14 来自保护气体气瓶的危险 14 逸出的保护气体产生的危险 14 安装位置和运输期间的安全措施 14 正常操作中的安全措施 15 噪声排放值 15 调试、维护和维修 16 安全技术检查 16 废料处理 16 安全标识 16 数据保护 16 版权 16

一般信息 17

概述 19

设备设计方案 19 功能原理 19 应用领域 19 合规性 20 Bluetooth trademarks 20 设备上的警告标志 20

系统组件 22

概要 22 概览 22

选件 22

操作元件和接口 23

控制面板 25

概要 25 安全 25 控制面板 25

收藏夹键 27

指定收藏夹键 27 检索收藏夹 27 删除收藏夹 28 将 EasyJob 分配给收藏夹键 28

接口、开关和机械组件 30

接口、开关和机械部件 30

安装和调试 33

焊接操作的必要装备 35

概述 35 TIG 交流焊接 35 TIG DC 焊接 35

焊条电弧焊 35

安装和调试之前 36

安全标识 36 符合规定的使用 36 安装规定 36

电源连接 36 发电机运行 37

连接电源线 38

概要 38 安全标识 38

连接电源电缆 38

调试 39

安全标识 39 冷却器备注 39 概要 39 安装系统组件 39

连接气瓶 40 将焊枪连接至电源和冷却器 40 与工件构成接地连接 41

使用 NFC 钥匙锁定/解锁电源 42

概要 42 限制 42 使用 NFC 钥匙锁定/解锁电源 42

焊接操作 43

TIG 模式 45

安全 45 符号及其说明 45

二步模式 46 四步模式 46

特殊四步模式：形式 1 46 特殊四步模式：形式 2 48 特殊四步模式：形式 3 49 特殊四步模式：形式 4 50 特殊四步模式：形式 5 51 特殊四步模式：形式 6 52

点焊 53 CycleTIG 54

TIG 焊 55

安全 55 准备工作 55 TIG 焊接 56 用于 TIG 直流焊接的焊接参数 57 CycleTIG 焊接参数 60 用于 TIG 交流焊接的焊接参数 61

引弧 66

概要 66 使用高频引弧（高频引弧） 66 接触式引弧 67 电极过载 68 焊接结束 68

TIG 特殊功能 69

起弧超时功能 69 TIG 脉冲 69 定位焊功能 69 CycleTIG 71

手工电弧焊，CEL 焊接 72

安全 72

准备工作 72 手工电弧焊，CEL 焊接 73 手工电弧焊焊接参数 74 使用纤维素焊条进行 MMA 焊接时的焊接参数 75

起弧电流 > 100 ％（热起弧） 78 起弧电流 < 100 ％（软起弧） 78

防粘功能 79

EasyJob 模式 80

存储 EasyJob 作业点 80 检索 EasyJob 作业点 81 删除 EasyJob 作业点 81

Job（作业）焊 82

安全 82 准备工作 82 焊接 Job 83

Setup 设置 85

Setup 菜单 87

概要 87 访问“设置”菜单 87 概览 88 更改菜单和参数 89

TIG 菜单 91

TIG 直流菜单中的参数 91 TIG 交流菜单中的参数 94

MMA 菜单 98

“电焊条”菜单中的参数 98

CEL 菜单 101

CEL 菜单中的参数 101

引弧和模式设置 102

引弧参数 102 电弧监控 103 操作模式默认值 104

“气体”菜单 106

“气体”菜单中的参数 106

“组件”菜单 107

“部件”菜单中的参数 107 排空焊枪中继线 107 填灌焊枪中继线 109

归档菜单 111

Job 菜单 113

保存 Job 113 通过 Job 菜单保存 Job 113

使用调整拨盘保存 Job 113 加载 Job 114 删除 Job 114 优化 Job 工艺参数 115 默认为“保存 Job” 117 将 EasyJob 保存到收藏夹键 119

默认 120

概览 120

显示屏 121

背光 121

语言 121 日期与时间 121 显示系统数据 122 显示其他参数 123 iJob 参数显示 124

系统 125

电源配置 125

重置为出厂设置 125 重置网站密码 125 焊枪起动装置 I2 - 截球形模式 125 执行 R/L 校准 126

网络设置 127

概要 127 蓝牙开启 127 配置蓝牙设备 127 网络设置 128 启用 WLAN 129 WLAN 设置 129

User management（用户管理） 130

概览 130

概述 131

一般说明 131 术语说明 131 预定义的角色和用户 131 关于创建角色和用户的建议 132

创建用户和角色 133

创建用户 133 创建角色 133

编辑用户/角色、禁用用户管理 135

编辑用户 135 编辑角色 135 停用用户管理 135

CENTRUM - Central User Management 136

激活 CENTRUM 服务器 136

管理 137

试用许可证 137 激活试用许可证 137

系统信息 138

设备信息 138

SmartManager - 电源网站 139

SmartManager - 电源网站 141

概要 141 调用电源 SmartManager 141 伏能士 141 更改密码/注销 141 语言 142

当前系统数据 143

数据归档、日志 144

记事本 144 基本设置 145

Job-Data 146

Job 数据 146 Job 概览 146 编辑 Job 146 导入 Job 147 导出 Job 147 将 Job 导出为... 147

备份 & 恢复 148

概要 148 备份和恢复 148

User management（用户管理） 149

概要 149 用户 149 用户角色 149 导出和导入 150 CENTRUM 150

概览 151

扩展/收缩所有组 151 导出部件概览为... 151

更新 152

功能包 153

功能包 153 安装功能包 153

截图 154

Screenshot（屏幕截图） 154

故障排除和维修 155

错误诊断和错误排除 157

概述 157 安全标识 157 焊接电源错误诊断 157

维护、保养和废料处理 160

概述 160 安全标识 160

每次启动时 160 每 2 个月 160 每 6 个月 160 废料处理 161

附录 163

焊接期间的平均消耗值 165

TIG 焊接期间的平均保护气体消耗 165

技术数据 166

关键原料和设备生产年份概述 166 特殊电压 166 设备规格 166 iWave 190i AC/DC 166 iWave 190i AC/DC /MV 168 iWave 230i AC/DC 170 iWave 230i AC/DC /MV 171 iWave 230i DC 173 iWave 230i DC/MV 174 脚注说明 175 无线电参数 176

安全规范

安全标志说明

警告!

表示存在直接危险。

若不予以避免，将导致死亡或严重的人身伤害。

▶

危险!

表示存在潜在危险的情况。

若不予以避免，可能会导致死亡或严重的人身伤害。

▶

小心!

表示可能导致财产损失或人身伤害的情况。

若不予以避免，可能会导致轻微的人身伤害和/或财产损失。

▶

注意!

表示可能会导致不良后果及设备损坏。

概要本设备采用尖端技术制造而成，符合公认安全标准。任何方式的操作或使用不当，均可能

导致：

操作人员或第三方伤亡；A

设备损坏以及运营公司的其它物资损失；

设备工作效率低下。

所有调试、操作、维修和维护设备的人员必须：

具备适当的资格；

掌握足够的自动焊接知识，且

仔细阅读并遵守这些操作说明以及所有系统部件的操作说明书。

无论何时使用设备，均须随身携带操作说明书。除此之外，还须特别注意与事故预防和环境保护相关的所有一般通用法规和当地法规。

设备上的所有安全和危险警告牌

必须清晰可读；

必须完好无损；

不得擅自移位；

不得被覆盖、粘贴或刷涂。

有关设备上安全和危险警告牌的位置，请参阅设备操作说明书中标题为“概要”的章节。操作设备前，请排除可能降低安全性的所有故障。

这关乎您的人身安全！

符

合规定的使用只能按照“符合规定的使用”一章所述的内容使用该设备。

设备仅限使用功率铭牌上指定的焊接工艺。其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有责任。

符合规定的使用还包括

完整阅读并遵守操作说明书中的所有提示

完整阅读并遵守所有安全和危险提示

坚持检修和保养工作。

设备不得用于以下用途：

管道除霜

电池/蓄电池充电

发动机启动

设备仅限工商企业使用。制造商不对在家庭使用引起的损失负责。

制造商对焊接缺陷或焊接错误不负有责任。

环境条件在指定的范围以外使用或存放设备都被视为不符合规定。制造商对由此产生的损失不负有

责任。

环境温度范围:

运行时：-10 °C 至 + 40 °C（14 °F 至 104 °F）

运输和存放时：-20 °C 至 + +55 °C（-4 °F 至 131 °F）

相对空气湿度：

40 °C (104 °F) 时，最高为 50 %

20 °C (68 °F) 时，最高为 90 %

环境空气：无尘、无酸、无腐蚀性气体或物质等。海拔：最高 2000 米 (6561 ft.8.16 in.)

运营商的责任运营商需保证只由下列专人使用设备：

熟悉操作安全和事故防范基本规定并接受过设备操作指导

阅读、理解该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认

接受过焊接效果要求的相关培训。

必须定期检查该操作人员是否具备安全操作意识。

操作人员的责任所有被授权开展与该设备相关工作的人员，都有责任在开始工作之前

了解操作安全和事故防范基本规定

阅读该操作说明书中内容，尤其是“安全规程”一章，并签字确认本人已充分理解并将确实遵守。

离开工作场所前确保即使在无人值守的状况下也不会出现人员伤亡和财产损失。

电源连接具有较高额定值的设备可能会因其电流消耗而影响电源的供电质量。

这可能会在以下几个方面对许多设备类型造成影响：

连接限制

最大许用电源阻抗的相关标准

最小短路功率要求的相关标准

公共电网接口处

请参阅“技术数据”

在这种情况下，工厂操作人员或使用该设备的人员应检查设备是否能够正常连接，并在适当情况下与供电公司就此事进行沟通。

重要！请确保电源连接已正确接地

保护您自己和他人操作设备的人员可能面临诸多危险，例如：

火花及金属碎片飞溅

电弧辐射，会造成眼部及皮肤损伤

身处具有危害性的电磁场中可能危及心脏起搏器使用者的生命

由于电源电流和焊接电流而引起触电死亡

更大的噪音污染

有害的焊接烟尘和气体

操作设备时必须穿着合适的防护服。防护服必须具备以下特性：

防火

绝缘且干燥

覆盖全身、无破损且状态良好

安全头盔

无卷脚的长裤

防护服包含多种不同的物品。操作人员应：

使用防护面罩或正规滤光镜以保护眼部和面部，防止受到紫外线、高温及火花损伤

佩戴具备侧面保护（防护面罩后方）功能的正规护目镜

穿着结实且在潮湿环境下也能提供绝缘保护的鞋

佩戴合适的手套（绝缘且隔热）以保护双手

佩戴耳部护具以降低噪音危害并防止受伤

来自有毒气体和蒸汽的危险

任何设备运行过程中或进行焊接时，应使所有人员（特别是儿童）远离工作区域。但是，如果附近有人，应当：

确保其注意到全部危险（电弧刺眼危险、火花飞溅致伤危险、有害焊接烟尘、噪音、由电源电流和焊接电流产生的潜在危险等）

提供适合的保护装置

或者，布设适当的安全网/安全幕。

焊接期间产生的烟尘含有有害气体和蒸汽。

国际癌症研究机构的 118 种致癌因子专题论文中指出，焊接烟尘含有致癌物质。

使用烟源排烟系统和室内排烟系统。若可能，请使用带有综合排烟装置的焊枪。

让您的头部远离焊接烟尘和气体。

针对烟尘和有害气体采取以下预防措施：

切勿吸入烟尘和有害气体。

使用适当的装置将烟尘和有害气体从工作区域中排出。

确保足够的新鲜空气供应量。确保通风流量至少为每小时 20 m³。

如果通风不足，请佩戴具有供氧功能的焊接面罩。

如果对抽吸能力是否足够存有任何疑问，应将测得的有害物质排放值与允许的极限值进行比较。

以下组成部分是确定焊接烟尘毒性的主要因素：

用于工件的金属

电极

药皮

清洁剂、脱脂剂等

所使用的焊接工艺

有关上面列出的组成部分，请查阅相应材料安全数据表和制造商说明书。

有关暴露场景、风险管理措施以及确定工作条件的建议，请参阅 European Welding

Association 网站 (https://european-welding.org) 中的 Health & Safety 部分。

将易燃蒸汽（例如溶剂蒸气）置于电弧辐射范围之外。

如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。

火花飞溅产生的危险火花飞溅会引发火灾和爆炸。

不得在可燃材料附近焊接。

可燃材料必须远离电弧至少 11 米 (36 ft. 1.07 in.) ，或使用经过检验的覆盖物遮盖起来。

准备好适当的、经过检查的灭火器。

火花和灼热的金属部件也可能通过细小裂缝和开口进入邻近区域。采取相应的措施，避免由此产生的受伤和火灾危险。

如果没有按照相应的国家和国际标准进行预处理，则不得在有火灾和爆炸危险的区域以及封闭的罐、桶或管道中进行焊接。

不允许在存放过气体、燃料、矿物油和类似物品的容器上进行焊接。这些物质的残留会造成爆炸危险。

由电源电流和焊接电流产生的危险

电击可能会危及生命或致人死亡。

切勿触摸设备内外的带电装备组件。

进行 MIG/MAG 焊接和 TIG 焊接时，焊丝、焊丝盘、送丝辊和所有与焊丝接触的金属件均带电。

应始终将送丝机置于充分绝缘的表面上，或始终使用适当的绝缘送丝机支架。

请确保放置具有良好绝缘性的干燥底座或防护罩，以保护您和他人远离大地或接地电位。该底座或防护罩必须足以覆盖身体与大地或接地电位之间的整个区域。

所有电缆和引线必须连接牢固、完好无损、绝缘并且尺寸适当。立即更换松动的连接以及烧焦、损坏或尺寸不足的电缆和引线。每次使用前，请通过手柄确保电源紧密连接。如果电源线带有卡口式接头，则需围绕纵轴将电源线至少旋转 180° 并予以预紧。

切勿在身体或身体各部位的周围缠绕电缆和引线。

电极（电焊条、钨极、焊丝等）

不得浸入冷却液体中

不得在接通电源时触摸电极。

在两个电源的焊接电极之间，其中一个电源的开路电压可能会翻倍。在某些情况下，同时

触摸两个电极的电位可能会致人死亡。

安排有资格的电工定期检查电源线，以保证保护接地线能正常工作。

防护等级为 1 的设备需要一个带有保护接地线的电源和一个带有保护接地线触点的连接系统才能正常工作。

只有在遵守所有有关保护隔离的国家法规时，才允许使用无保护接地线的电源和无保护接地线触点的插座操作设备。否则，将视为重大过失。对于因此类误用所导致的任何损失，制造商概不负责。

如有必要，请为工件提供适当的接地。

关闭未使用的设备。

高空作业时，请系好安全带。

操作设备之前，请将其关闭并拔出电源插头。

为设备附上清晰易懂的警告标识，以防他人再次插上电源插头而重新开启该设备。

打开设备之后：

为所有带电部件放电

确保设备中的所有部件均处于断电状态。

如果需要使用带电装备组件，则应指定另一个人在适当的时候关闭电源开关。

杂散焊接电流如果未遵守以下说明，则可能会产生杂散焊接电流，从而导致以下风险：

火灾

连接至工件的零件过热

对保护接地线造成无法弥补的损坏

本设备及其它电气设备的损坏

确保工件夹具牢固连接至工件。

将工件夹紧并使其尽可能靠近待焊位置。

将设备放置在与导电环境充分绝缘的位置，例如与导电地板或导电支架绝缘。

在使用配电板、双头支架等时，请注意以下事项：即使未使用的焊枪/焊钳也带有电势。在存放未使用的焊枪/焊钳时，确保其可靠绝缘。

EMC 设备分级放射等级 A 的设备：

规定仅用于工业区

如果应用于其他区域，可能引发线路连接和放射故障。

放射等级 B 的设备：

满足居民区和工业区的放射要求。也适用于使用公用低压线路供电的居民区。

根据功率铭牌或技术数据对 EMC 设备进行分级。

EMC 措施在某些情况下，即使某一设备符合标准的排放限值，它仍可能影响到其设计应用区域（例

如，当同一位置存在敏感性装置或设备的安装地点附近设有无线电或电视接收机时）。此时，运营公司必须采取适当措施来整顿这种局面。

根据国家和国际规定测试及评估装置附近设备的抗扰度。可能受本设备影响易受干扰的设备示例：

安全装置

输电线、信号线和数据传输线

信息技术及通讯设备

测量及校准设备

避免 EMC 问题的支持性措施：

1.电网电源

若在电源连接符合相关规定的情况下仍发生了电磁干扰，则应采取一些附加措施（例如使用适当的电网滤波器）。

2.焊接用输电线

使用尽可能短的控制线

布设时应使控制线彼此靠近（这样做还可同时避免 EMF 问题）

布设时应使控制线远离其他类型的线路

3.电位均衡

4.工件接地

如有必要，可使用合适的电容器建立接地连接。

5.可根据需要采取屏蔽措施

屏蔽附近的其他设备

遮蔽整个焊接装置

EMF 措施电磁场可能会引起未知的健康问题：

心脏起搏器使用者、助听器使用者等在靠近设备时会对健康产生不良影响

心脏起搏器使用者在靠近设备和焊接作业区前必须征求医生的意见

为了安全起见，应使焊接用输电线与焊工头部/躯干之间的距离尽可能的远

切勿将焊接用输电线和中继线扛在肩上或缠绕在整个身体或某些身体部位上

特殊危险区域请保持手、头发、宽松衣物和工具远离运转中的装备组件，例如：

风扇

齿轮

滚轮

轴

焊丝盘和焊丝

请勿将手伸入旋转中的送丝驱动器齿轮或驱动部件中。

仅当进行保养或维修时方可打开/取下盖板和侧板。

操作期间

请确保关闭所有防护罩且已安装好所有侧面零件。

使所有防护罩和侧面零件保持关闭状态。

焊丝从焊枪中伸出时极有可能导致人身伤害（例如划伤手部、面部、眼部等）。

因此，请务必使焊枪（带有送丝机的设备）远离身体并佩戴合适的护目镜。

焊接期间或焊接完成后，请勿触摸工件 - 存在灼伤风险。

冷却工件可能会溅出焊接残渣。因此，在工件返工期间也要穿戴符合规定的保护装置，并确保其他人员得到充分的保护。

在操作焊枪和其他工作温度较高的装备组件前，需进行冷却。

对于存在火灾或爆炸危险的区域，应采用特殊规定

- 遵守相关的国家及国际法规。

在电气事故多发区域（例如锅炉附近）使用的电源必须贴有“安全”标识。且电源不得位于上述区域。

冷却剂泄漏时存在烫伤风险。在断开冷却剂供应或回流接口前，请先关闭冷却器。

在处理冷却剂时，请遵守冷却剂安全数据表上的信息。冷却剂安全数据表可通过服务中心或制造商网站获取。

通过起重机运输这些设备时，只能使用制造商提供的合适承载装置。

将链条或绳索连接到合适承载装置上的所有指定连接点。

链条或绳索与垂直方向的角度尽量保持最小。

拆除气瓶和送丝机（MIG/MAG 和 TIG 设备）。

如果焊接期间送丝机与起重机相连，则应始终使用合适且绝缘的送丝机悬挂设备（MIG/ MAG 和 TIG 设备）。

如果设备配备了输送带或手柄，则该设备将专用于手动输送。输送带不适用于起重机、平衡重叉车或其他机械起重工具的输送。

必须定期检查与设备或其部件连接的所有起重装备（例如皮带、带扣、链条等）的情况（例如是否存在机械损坏、腐蚀或由于其他环境影响而引起的变化）。测试间隔与测试范围必须至少符合各自适用的国家标准和准则。

如果保护气体接口采用了转接头，则无色、无味的保护气体可能会在不知不觉中泄漏。安装前请使用合适的铁氟龙胶带密封设备保护气体接口转接头上的螺纹。

保护气体要求受污染的保护气体不但会损坏设备，而且还会降低焊接质量，尤其是在使用环形干线的情

况下。请满足下列保护气体质量要求：

固体颗粒大小 < 40 µm

压力凝点 < -20 °C

最大含油量 < 25 mg/m³

必要时使用滤清器。

来自保护气体气瓶的危险

保护气体气瓶包括加压气体，并且如果受到损坏时能够爆炸。因为保护气体气瓶是焊接设备的一部分，所以操作时必须极为小心。

保护好含有压缩气体的保护气体气瓶，以使其远离环境过热、机械碰撞、残渣、明火、火花和电弧。

根据说明书垂直安装保护气体气瓶且连接牢固，以防止其翻倒。

请保持保护气体气瓶远离任何焊接电路或其他电路。

切勿在保护气体气瓶上悬挂焊枪。

切勿触摸带有电极的保护气体气瓶。

存在爆炸的隐患 - 切勿尝试焊接增压的保护气体气瓶。

仅使用适于手动应用的保护气体气瓶和正确适当的附件（调节器、软管和管接头）。仅使用状态良好的保护气体气瓶和附件。

当打开保护气体气瓶的阀时，请将面部转向一侧。

如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀。

如果未连接保护气体气瓶，则请将阀截球形保留在气瓶的原位上。

必须遵守制造商的说明书和关于保护气体气瓶和附件适用的国家及国际法规。

逸

出的保护气体产

生的危险

安装位置和运输期间的安全措施

保护气体不受控制的逸出所产生的窒息风险

保护气体无色无味，泄漏时可使周围环境缺少氧气。

确保至少按照 20 立方米/小时的通风量供应充足的新鲜空气。

遵守保护气体气瓶或主供气源上的安全和维修提示。

如果未进行焊接操作，请关闭保护气体气瓶阀或主供气源。

每次启动前都应检查保护气体气瓶或主供气源是否存在不受控制的气体泄漏。

倾倒的设备可轻易致死。将该设备放置在坚实、平整的表面上使其保持平稳

所允许的最大倾角为 10°。

适用于存在火灾或爆炸危险的室内的特殊规定

遵守相关的国家和国际规定。

采用内部规范和检查程序，确保工作场所环境整洁，布局井然有序。

正常操作中的安全措施

只能安装和操作防护等级符合功率铭牌所示要求的设备。

安装设备时，应确保留有 0.5 m (1 ft. 7.69 in.) 的周围间距，以保证冷却空气的自由流通。

运输设备时，请遵守相关的国家及本地指导方针以及事故防范规定。尤其应遵守针对运输

期间产生的风险而制定的指导方针。

不要抬起或运输运行的设备。请在运输或抬起前关闭设备。

运输设备之前，请排出所有冷却剂，然后拆下以下部件：

送丝机

焊丝盘

保护气体气瓶

在运输设备之后与调试设备之前，必须目检设备有无损坏。在设备试运行之前，必须由经培训的技术服务人员对所有损坏部位进行维修。

只在所有安全装置完全有效时操作设备。如果有任何安全装置无法正常工作，则将产生以下风险

操作人员或第三方伤亡

设备损坏以及操作员的其它物资损失

设备工作效率低下

启动设备之前，必须对所有不能正常工作的安全装置进行维修。

切勿略过或禁用安全装置。

启动设备之前，需确保不会对他人造成危险。

至少每周对设备进行一次检查，主要检查有无明显的损坏以及安全装置的功能是否正常。

始终安全地固定好保护气体气缸，且如果使用起重机运输设备，则需事先将气缸移除。

只有制造商的原装冷却剂适用于我们的设备，这是其属性（电传导性、防冻剂、材料兼容性、阻燃性等）决定的。

仅使用制造商提供的适用原装冷却剂。

不要将制造商提供的原装冷却剂与其它冷却剂相混合。

仅将制造商的系统组件连接到冷却回路。

制造商对因使用其他系统组件或其他冷却剂而造成的损失不承担任何责任。此外，也不会受理任何保修索赔。

冷却液 FCL 10/20 未点燃。在一定条件下，乙醇基冷却剂可能会点燃。将冷却剂置于其原装、密封的容器中运输并远离所有着火源。

使用过的冷却剂必须根据相关国家和国际法规进行合理处置。冷却剂安全数据表可从服务中心处获取或从制造商的网站下载。

在开始焊接之前且系统仍处于已冷却状态时检查冷却剂液位。

噪

声排放值根据 EN 60974-1，设备在最大额定负载条件下于最大允许作业点处完成作业后，在空转

和冷却阶段所产生的最大声功率级为 > 80 dB(A)（参考值 1pW）。

在焊接（或切割）过程中，无法提供与工作场所有关的排放值，因为这同时受到工艺和环境的影响。各种不同的焊接参数均会发挥作用，包括焊接工艺（MIG/MAG、TIG 焊接）、所选电源类型（直流或交流）、功率范围、焊缝金属类型、工件共振特性、工作场所环境

等。

调试、维护和维修无法保证外购件在设计和制造上都符合对其所提要求，或者无法保证其符合安全要求。

只能使用原厂备用件和磨损件（此要求同样适用于标准零件）。

不要在未经生产商同意的情况下对设备进行任何改造、变更等。

必须立即更换状况不佳的工件。

订购时，请指定设备的准确名称和部件编号（如备件清单所示），以及序列号。

可使用压紧螺钉实现保护接地线的连接，以使壳体部件接地。仅使用编号正确的原装压紧螺钉，并使用规定的扭矩拧紧。

安全技术检查制造商有责任每 12 个月至少进行一次设备安全检查。

制造商建议，以相同的时间间隔（每 12 个月）定期进行焊接电源校准。

以下情况，建议由经过认证的专业电工进行安全检查：

更改之后

加装或改装之后

修理、维护和保养之后

至少每 12 个月。

在安全检查时须遵照国家和国际标准及条例。

您可以在服务站点索取有关安全检查和校准的详细信息。服务点将根据您的需求提供必要的资料。

废料处理绝不能将此设备扔在家庭垃圾里!按照欧洲有关旧电气和电子设备的机械指令以及所执行

的国内法律，报废的电气工具必须分开搜集并做环保的废旧利用。请务必将您的旧设备返还给您的经销商或从当地经过授权的收集和废品处理系统收集信息。无视该欧洲规定，可

能会对环境和您的健康造成潜在的影响!

安全标识带有 CE 标志的设备符合低压和电磁兼容性指令的基本要求（例如 EN 60974 系列的相关

产品标准）。

伏能士特此声明该设备符合指令 2014/53/EU。可通过以下网站获取欧盟一致性声明全文：http://www.fronius.com

带有 CSA 验证标记的设备符合加拿大和美国相关标准的要求。

数据保护如果用户对装置出厂前的设置进行了更改，则由用户自己负责对该数据进行安全保护。生

产商对个人设置被删除的情况不承担任何责任。

版权该操作说明书的版权归制造商所有。

文字和插图在操作说明书付印时符合当时的技术水平。生产商保留更改权。本操作说明书的内容不构成顾客的任何权利。我们非常欢迎有关操作说明书的改进建议以及对其中错误的提示。

一般信息

概述

设备设计方案 iWave 230i DC、iWave 190i AC/DC 和

iWave 230i AC/DC TIG 焊接电源均为采用全数字化微处理器控制的逆变式焊接电源。

其模块化设计和系统的扩展潜力使其具有高度的灵活性。这些设备可适应任何情况。

电源与发电机兼容。由于其采用了受保护的控制元件及粉末涂层外壳，因此在日常作业中异常坚固。

iWave-Stromquellen sind mit der Funktion eines 具有 TIG 脉冲弧功能和宽频范围。

为了优化 TIG 交流焊接的引弧顺序，iWave AC/DC 不仅考虑了焊条直径，而且还考虑了其相对于上次焊接时间和焊接停止时间计算得出的当前温度。

功能原理焊接电源的中央控制系统采用数字信号处理器。中央控制系统与信号处理器一起控制整个

焊接过程。焊接过程中连续测量实际数据，对任何变化都能及时做出反应。控制算法系统确保焊机始

终保持在所需的额定状态。

由此得到：

精确的焊接过程、

全体结果的准确再现、

和出色的焊接性能。

应用领域这些设备适用于车间和工业领域，用于非合金和低合金钢以及高合金铬镍钢的手动 TIG 应

用场合。

由于采用了可变交流频率，iWave AC/DC 焊接电源在焊接铝、铝合金和镁时表现异常出色。

合规性 FCC

根据 FCC 技术法规第 15 部分，本设备符合 EMC 设备类别 A - 数字设备的极限值。这些极限值旨在为工业环境下运行的设备提供有效的防护等级以应对有害排放。若未按照操作说明书进行安装和使用，则该设备将产生并使用高频能量，并可能对无线电通信造成干扰。在住宅区使用本设备可能会造成有害干扰，此时用户需自费纠正此类干扰。

FCC ID： QKWSPBBCU1

加拿大工业部无线电产品标准规范 (RSS)

此设备符合加拿大工业部免许可 RSS 标准。其使用需符合以下条件： (1) 该设备不得造成任何有害干扰。

(2) 该设备必须能够抵抗任何干扰，包括可能会对其操作造成不良影响的干扰。

IC： 12270A-SPBBCU1

欧盟

符合欧盟无线电设备指令 (RED) 2014/53/EU

在安装用于该发射机的天线时，必须与所有人保持至少 20 cm 的距离。不得与任何其他天线或发射机一同安装或操作。为符合无线电频率接触指南，OEM 集成商和最终用户必须了解发射机的操作条件。

北美/墨西哥

操作该设备时需满足以下两个条件：

(1) 该设备不得造成任何有害干扰，

并且

(2) 该设备必须能够承受所接收到的任何干扰，包括可能导致不良操作的干扰。

Bluetooth trademarks

设备上的警告标志电源上贴有警告标志和安全标识以及北美（美国和加拿大）使用的 CSA 验证标记。不得移

Bluetooth® 文字符号及标识为 Bluetooth SIG, Inc. 所拥有的注册商标，奥地利伏能士焊

接技术国际有限公司/伏能士智能设备（上海）有限公司已获得使用此类标识的许可。其他商标和品牌名称属于其各自的所有者。

除或涂盖这些警告标志和安全标识。这些警告旨在避免可能导致严重人身伤害和财产损失的误操作。

* MV 电源：1 ~ 100 - 230 V

功率铭牌上的安全标识：

焊接操作存在危险。必须满足以下基本要求：

焊工必须具备足够的资格

必须使用适当的保护装置

所有不参与焊接工艺的人员必须与现场保持一定的安全距离

在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解以下文档：

本操作说明书

系统组件的所有操作说明书，尤其是安全规程

系统组件

(4)

概要 iWave DC 和 iWave AC/DC 焊接电源可用于各种系统扩展和选件。

概览

选件 OPT/i 以太网 iWave 190i/230i

永久网络连接的选件

便携式提带选件

OPT/i 脉冲 Pro 扩展脉冲功能的功能包（可设置基础电流和暂载率参数，扩展脉冲频率范围）

(1) TIG 焊枪 (2) 电源 (3) 冷却器（仅用于 iWave 230i DC 和

iWave 230i AC/DC）

(4) 带气瓶固定架的移动小车

图中未标出：

遥控器

踏板式遥控器

电极电缆

接地电缆

OPT/i Job Job 模式的功能包（EasyJob，保存和编辑 Job）

OPT/i 归档数据归档功能选件

OPT/i Limit Monitoring 用于指定焊接电流、焊接电压和送丝速度极限值的选件

OPT/i CycleTIG 增强 TIG 叠焊

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A 将客户特定频段用于钥匙卡的选件

OPT/i OPC-UA 标准化数据接口协议

OPT/i MQTT 标准化数据接口协议

操作元件和接口

控制面板

(1)(2)(3)(4)(5)(6)

(7) (8) (10)(9)

概要

安全

控制面板

注意!

软件更新后，您会发现设备中增添了这些操作说明书中未曾叙述的功能，反之亦然。某些插图也可能与设备上的实际控件略有不同，但是这些控件的功能是完全相同的。

危险!

误操作和工作不当时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

▶

完整阅读并充分理解本文档。

▶

阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

▶

编号功能

(1) 模式/焊接工艺键

用于选择焊接工艺和焊接模式

(2) 气体检测键

用于在气体压力调节器上设置所需保护气体流量。按下此气体检测键后，将流出保护气体 30 秒。再次按下该键可提前终止气流。

(3) NFC 钥匙的钥匙卡读卡器

仅限于经过认证的国家通过 NFC 钥匙锁定/解锁电源

NFC 钥匙 = NFC 卡或 NFC 钥匙环

(4) 具有旋转/按压功能的调整拨盘

用于选择所需内容、设置相关值并在各列表之间进行滚动

在具有 FP Job 功能包时保存 Job：如果按下调整拨盘超过 3 秒钟，则可将选定的焊接参数另存为 Job。之后将显示最重要参数概览。有关如何保存 Job 的详细信息，请参阅从第 113 页起的“设置”设置/Job 菜

单/保存 Job

(5) 菜单键

用于打开设置菜单

(6) 收藏夹键

用于保存/检索首选设置

(7) 显示屏

(8) 保持指示灯 - 焊接电流

每次焊接操作结束时，系统都会存储焊接电流和焊接电压的实际值 - 同时保持指示灯点亮。

(9) 状态栏

状态栏中显示有以下信息：

当前焊接工艺

当前操作模式

选定的电流类型

可用功能（例如高频引弧、定位焊、脉冲等）

显示电极过载

电源状态（锁定/解锁）

有效蓝牙连接

时间

日期

状态栏中显示的信息因所选焊接工艺而异。

(10) 保持指示灯 - 焊接电压

每次焊接操作结束时，系统都会存储焊接电流和焊接电压的实际值 - 同时保持指示灯点亮。

收藏夹键

xxxx

* *

xxx xxx

指定收藏夹键收藏夹键可以从以下设置菜单中指定参数：

然后，可以在控制面板上直接调用该参数并进行更改。

在设置菜单中选择所需的参数

有关设置菜单的详细信息，请参阅从第 85 页起的内容

要将所选参数指定给收藏夹键，可按住收藏夹键约 5 秒钟

显示确认消息。

检索收

藏夹

按动调整拨盘进行确认

现在将所选的参数指定给收藏夹键。

重要！保存收藏夹时会覆盖先前保存的收藏夹且不会发出任何警告。

短按收藏夹键

显示所分配的参数：

过转动调整拨盘可以更改检索到的参数（蓝色背景）。

通

新值立即生效。

按下并转动调整拨盘，从可用焊接参数中进行选择。

删除收藏夹

50 A

按住收藏夹键 5 秒以上

分配的参数被删除，并会显示一条消息。

按动调整拨盘进行确认

将 EasyJob 分配给收藏夹键

如果电源上存在 FP Job 功能包，则可将 EasyJob 分配给收藏夹键。

重要！如果将 EasyJob 分配给收藏夹键，则以前保存的收藏夹参数将无法再使用该键访问。

从设置菜单中选择 Job 菜单

有关“设置”菜单的详细信息，请参阅从第 113 页起的内容

在 Job 菜单中，将“EasyJobs on favorites button”参数设置为“on”

按下菜单键

有关焊接参数的五个 EasyJob 键将以图标形式显示。

按下收藏夹键

50 A

1 2 3 4 5

随即显示 5 个 EasyJob 键，可通过转动并按下调整拨盘进行选择。

关 EasyJob 使用方法的详细信息，请参阅从第 80 页起的“EasyJob 模式”部分。

有

接口、开关和机械组件

接口、开关和机械

部件

正面背面

编号功能

(1) (-) 带有集成式保护气体接口的电流插口

用于连接：

TIG 焊枪

手工电弧焊的电极电缆

iWave DC 电源上的符号：

iWave AC/DC 电源上的符号：

(2) TMC 接口（TIG 多接头）

连接 TIG 焊枪控制插头

连接踏板式遥控器

在 MMA 焊接期间连接遥控器

(3) USB 接口

用于连接 USB 闪存驱动器（如服务硬件解密器和许可证密钥）。重要！USB 端口与焊接电路之间并未采取绝缘措施。这意味着与其他设备建立电气连接的设备不得连接到 USB 端口。

(4) (+) 电流插口

用于连接接地电缆

iWave DC 电源上的符号：

iWave AC/DC 电源上的符号

(5) 电源开关

用于接通或关闭电源

MV 设备的电源开关：

(6) 带应变消除装置的电源电缆

适用于 MV 设备：电源线连接

(7) 保护气体接口

(8) 盲板

适用于以太网选件

安装和调试

焊接操作的必要装备

概述根据不同的焊接工艺，焊接电源必须配备必要的装备才能工作。

接下来将对焊接操作的工艺及对应的必要装备进行说明。

TIG 交流焊接

TIG DC 焊接

焊条电弧焊

电源 iWave AC/DC

接地电缆

带摇臂开关的 TIG 焊枪

带压力调节器的气体接口（用于供应保护气体）

填充金属（根据应用需求）

电源

接地电缆

TIG 焊枪

带压力调节阀的保护气体供应

填充金属（根据应用需求）

焊接电源

地线

焊钳

焊条（根据焊接情况的不同）

安装和调试之前

安全标识

误操作和工作不当时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

▶ ▶ ▶

符合规定的使用该焊接电源仅用于 TIG 焊和焊条电弧焊。

其他用途或其他使用方式都被视为不符合规定。制造商不对由此产生的损失负责。

符合规定的使用还包括

安装规定经测试本设备防护等级达到 IP23，这意味着：

危险!

仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。完整阅读并充分理解本文档。阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

注意操作说明书中的所有提示坚持维修和保养作业

可防止直径超过 12.5 mm (0.49 in.) 的坚硬异物侵入可防止产生任何与垂直方向所呈角度高达 60° 的喷水

可依照防护等级 IP 23 在户外对该设备进行设置和操作。避免直接弄湿设备（如遭到雨淋）。

危险!

机器翻倒或掉落时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

将设备牢固地安置在平坦的坚硬表面上。

▶

安装后，请检查所有螺钉连接是否已紧固到位。

▶

通风管道是非常重要的安全装置。在为本设备选择安装位置时，请确保冷却空气能够畅通无阻地流入和流出设备前后的通风管道。不允许导电金属灰尘直接吸入设备（例如，从金刚砂作业）中。

电源连接所有设备均根据功率铭牌上指定的电源电压而设计。如果您的设备规格与所配备的电源线

和电源插头不匹配，那么必须按照国家规定和标准安装这些部件。有关电源引线保险丝的详细信息，请参见相关技术数据。

小心!

电气安装尺寸不足时存在危险。此时可能导致财产损失。

电源引线及其保险丝的尺寸必须适应本地电源。

▶

请遵守功率铭牌上的技术数据。

发电机运行电源与发电机兼容。

要确定必要的发电机输出功率，必须求得电源的最大视在功率 S

电源最大视在功率 S S

= I

1max

和 U1 同设备功率铭牌和技术数据保持一致

1max

x U

使用下列经验公式计算所需的发电机视在功率 S S

GEN

= S

1max

x 1.35

的计算方法如下：

1max

GEN

：

1max

。

在非满功率下焊接时可使用较小的发电机。

重要！发电机视在功率 S

不得小于电源的最大视在功率 S

GEN

1max

！

请注意，当单相设备借助三相发电机运行时，上述发电机的视在功率通常仅为发电机的各相功率之和。如有必要，请从发电机制造商处获取有关发电机单相电源的更多信息。

注意!

发电机输出的电压绝不能超出电源电压公差范围。有关电源电压公差的信息，请参见“技术数据”部分。

连接电源线

概要如果电源在未安装电源电缆的情况下交付，则在调试前必须将适用于连接电压的电源电缆

连接到电源。电源电缆包含在电源供应范围内。

安全标识

连接电源电缆

危险!

误操作和工作不当时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

▶

完整阅读并充分理解本文档。

▶

阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

▶

连接电源电缆：

插入电源电缆

将电源电缆向右旋转 45°，直至听到其卡入到位

调试

安全标识

电流存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

▶ ▶ ▶

由设备内导电粉尘产生的电流存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

▶

冷却器备注 iWave 230i DC 和 iWave 230i AC/DC 电源可配合冷却器使用。

建议在以下应用场合使用冷却器：

危险!

在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。

危险!

仅在安装有空气滤清器的情况下才能操作本设备。空气滤清器达到 IP 23 防护等级所需的极为重要的安全装置。

长度超过 5 m 的中继线 TIG 交流焊接

通常用于在较高功率范围内进行焊接时

冷却器由电源进行供电。当电源的电源开关处于“I”位置时，冷却装置准备就绪。有关冷却器的详细信息，请参阅冷却器的操作说明书。

概要本部分介绍如何针对以下情况调试电源：

TIG 焊接的主要应用场合

TIG 焊接系统的标准配置

标准配置包含以下系统组件：

电源

TIG 手工焊枪

压力调节阀

气瓶

安装系统组件有关安装和连接系统组件的更多详细信息，请参阅相应的操作说明书。

连接气瓶

危险!

气瓶翻倒可能会造成严重的人身伤害和财产损失。

将气瓶放置在坚实、平整的表面上以使其保持平稳。

▶

锁牢气瓶，以防止其翻倒：将安全带固定在与气瓶顶部相同的高度。

▶

切勿将安全带固定在气瓶的颈部周围。

▶

请遵守气瓶制造商的安全规程。

▶

1 2

将焊枪连接至电源和冷却器

当使用配有集成式保护气体接口的 TIG 焊枪时：

使用气管将压力调节阀连接至电源后部的保护气体接口

拧紧气管的锁紧螺母

当使用未配有集成式保护气体接口的 TIG 焊枪时：

将 TIG 焊枪气管连接至压力调节阀

注意!

当使用多控式 (MC) 冷却器时，有关保护气体接口的说明，请参阅冷却器操作说明书。

注意!

请勿在 iWave DC 电源上使用纯钨极（颜色编码为绿色）。

根据焊枪操作说明书安装焊枪

在焊接期间，定期检查冷却剂的流动是否正常。

注意!

在每次启动之前：

检查焊枪接口处的密封圈。

▶

检查冷却剂液位。

▶

与工件构成接地连接

将电源开关切换到“O”位置

使用 NFC 钥匙锁定/解锁电源

概要 NFC 钥匙 = NFC 卡或 NFC 钥匙环

可使用 NFC 钥匙锁定电源，以防止未经授权的访问或擅自更改焊接参数等行为。

利用控制面板上的非接触式系统可以锁定/解锁电源。

必须先开启电源，之后才能对其进行锁定或解锁操作。

限制仅在经过认证的国家/地区允许锁定和解锁电源。

使用 NFC 钥匙锁定/解锁电源

锁定电源

状态栏中的钥匙图标点亮。

电源现已锁定。通过调整拨盘只能查看和调整焊接参数。

只要试图调用锁定功能，便会显示以下通知。

解锁电源

将 NFC 钥匙放在 NFC 钥匙读取器上

状态栏中的钥匙图标不再点亮。所有电源功能再次处于可用状态且不受任何限制。

将 NFC 钥匙放在 NFC 钥匙读取器上

注意!

有关电源锁定和解锁的详细信息，请参见第 131 页上的“默认 - 管理/用户管理”部分。

焊接操作

TIG 模式

(1) (2) (3)

(4) (5)

安全

符号及其说明

危险!

误操作会导致危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解本操作说明书。

▶

在使用此处所介绍的功能前，请务必完整阅读并充分理解有关系统组件的所有操作说

▶

明书，尤其是安全规程。

请遵守“设置菜单”部分中关于可用参数的设置、设置范围和测量单位的指南。

(1) 向后拉住焊枪起动装置 (2) 释放焊枪起动装置 (3) 短暂向后拉住焊枪起动装置 (< 0.5 s)

(4) 向前顶住焊枪起动装置 (5) 释放焊枪起动装置

GPr 提前送气

SPt 打点时间

DOWN

GPO 滞后停气

起弧电流：用低强度焊接电流小心预热以正确定位填充金属

收弧电流：避免焊接结束时因蓄热造成母材局部过热。这样可以消除焊缝烧穿危险。

上升斜率：起弧电流稳定增加，直至达到主电流（焊接电流）I

下降斜率：焊接电流持续减小，直至达到收弧电流

主电流（焊接电流）：

均匀地向母材输入热量，随着热量的累积，母材温度将随之升高

降低电流：

中途降低焊接电流，以防母材出现任何局部过热情况

二步模式

GPo

GPr t

DOWN

GPr

DOWN

GPo

焊接：向后拉住焊枪起动装置

焊接结束：释放焊枪起动装置

二步模式

四步模式

以起弧电流 IS 开始焊接：向后拉住焊枪起动装置

以主电流 I1 进行焊接：释放焊枪起动装置

降至收弧电流 IE：向后拉住焊枪起动装置

焊接结束：释放焊枪起动装置

四步模式

*) 中途降低焊接电流

在主电流阶段将焊接电流降至指定的降低电流 I-2。

欲中途降低焊接电流，请向前推住焊枪起动装置

要恢复到主电流，请释放焊枪起动装置

特殊

四步模式：

形式 1

短暂向后拉动焊枪起动装置以开始中途降低到指定的降低电流 I2。第二次短暂向后拉动焊枪起动装置可恢复主电流 I1。

GPr

down

GPo

特殊四步模式：形式 1

可通过以下参数设置激活特殊四步模式的形式 1：

起弧电流时间 = 关

收弧电流时间 = 关

降低电流斜度 1 = 关

降低电流斜度 2 = 关

操

作模式默认值

通过焊枪起动装置的 I2 = 开

降低电流按键功能 = I2

特殊四步模式：

GPr

down

GPo

形式 2

中途降低基于所选择的降低电流斜度 1/2 值以形式 2 的形式出现：

向前推住焊枪起动装置：焊接电流在设置的降低电流斜度 1 值上连续下降，直到其达到指定的降低电流 I2。它将保持在降低电流值 I2 直至焊枪起动装置被释放。

释放焊枪起动装置后：焊接电流在指定的降低电流斜度 2 值处升高，直到其达到主电流值 I1。

特殊四步模式：形式 2

可通过以下参数设置激活特殊四步模式的形式 2：

起弧电流时间 = 关

收弧电流时间 = 关

降低电流斜度 1 = 开

降低电流斜度 2 = 开

操

作模式默认值

通过焊枪起动装置的 I2 = 关

降低电流按键功能 = I2

特殊四步模式：

GPr

GPo

形式 3

在形式 3 中，向前推住焊枪起动装置以开始焊接电流的中途降低。释放焊枪起动装置以恢复主电流 I1。

向后拉动焊枪起动装置后，焊接立即结束，无下降斜率和收弧电流。

特殊四步模式：形式 3

可通过以下参数设置激活特殊四步模式的形式 3：

起弧电流时间 = 关

收弧电流时间 = 0.01 s

降低电流斜度 1 = 关

降低电流斜度 2 = 关

操

作模式默认值

通过焊枪起动装置的 I2 = 关

降低电流按键功能 = I2

特殊四步模式：

GPr

down

GPo

形式 4

焊接启动和焊接：短暂向后拉动并释放焊枪起动装置 - 焊接电流将从起弧电流 IS 的指定上升斜率值上升，直到其达到主电流值 I1。

向前推住焊枪起动装置进行中途降低

释放焊枪起动装置以恢复主电流 I

焊接结束：短暂向后拉动并释放焊枪起动装置

特殊四步模式：形式 4

可通过以下参数设置激活特殊四步模式的形式 4：

起弧电流时间 = 开

收弧电流时间 = 开

降低电流斜度 1 = 关

降低电流斜度 2 = 关

操

作模式默认值

通过焊枪起动装置的 I2 = 关

降低电流按键功能 = I2

特殊四步模式：

GPr t

down

GPo

I1 >

I1 <

形式 5

形式 5 允许在不使用 Up/Down 焊枪的情况下增加和减小焊接电流。

焊接期间焊枪起动装置保持在向前位置越长，焊接电流增加得越大（不超过最大值）。

当释放焊枪起动装置时，焊接电流将保持恒定。

焊枪起动装置再次向前按下得越长，焊接电流降低得越大。

特殊四步模式：形式 5

可通过以下参数设置激活特殊四步模式的形式 5：

起弧电流时间 = 关

收弧电流时间 = 关

降低电流斜度 1 = 关

降低电流斜度 2 = 关

操

作模式默认值

通过焊枪起动装置的 I2 = 关或开

降低电流按键功能 = I1

特殊四步模式：

GPr

down

GPo

< 0,5 s

> 0,5 s

形式 6

焊接启动起弧电流 IS 和上升斜率：向后拉住焊枪起动装置

中途降低至 I2 并由 I2 变回主电流 I1：短按 (< 0.5 s) 并释放焊枪起动装置

结束焊接工艺：按下焊枪起动装置更久 (> 0.5 s) 并释放。

该过程将在下降斜率阶段和收弧电流阶段后自动结束。

如果在下降斜率阶段或收弧电流阶段短按 (< 0.5 s) 并释放焊枪起动装置，则上升斜率将生效直到达到主电流并继续焊接工艺。

特殊四步模式：形式 6

可通过以下参数设置激活特殊四步模式的形式 6：

起弧电流时间 = 关

收弧电流时间 = 开

降低电流斜度 1 = 关

降低电流斜度 2 = 关

操

作模式默认值

通过焊枪起动装置的 I2 = 开

降低电流按键功能 = I2

点焊当选择点焊操作模式时，点焊符号会出现在焊接工艺符号旁的状态显示中：

GPr

DOWN

SPt

GPo

焊接：短暂向后拉住焊枪起动装置焊接时间对应于为打点时间设置参数所设置的值。

过早结束焊接工艺：再次向后拉住焊枪起动装置

CycleTIG

(1)(2)

(3)

(4)

I [A]

t [ms]

(2)

(1)

CycleTIG DC 焊接的增强叠焊工艺

CycleTIG 功能激活后，以下参数可用： (1) 间隔时间

(2) 暂停时间间隔 (3) 周期间隔 (4) 基础电流

CycleTig 已激活

注意!

有关 CycleTIG 的详细信息，请参阅自第 71 页起的内容。自第 60 页起的 CycleTIG 参数说明。

TIG 焊

安全

准备工作

危险!

误操作和工作不当时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

▶

完整阅读并充分理解本文档。

▶

阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

▶

危险!

电流存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。

▶

保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。

▶

打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。

▶

插入电源插头

小心!

电击可能会造成人身伤害和财产损失。当电源开关切换到“I”位置时，焊枪中的钨极将带电。

确保钨极不会碰触到任何人、导电装备部件或接地装备组件（例如壳体等）。

▶

将电源开关切换到“I”位置

显示屏上随即显示伏能士标志。

TIG 焊接

按下焊接工艺/操作模式键

随即会显示焊接工艺和操作模式。

通过转动调整拨盘选择所需的焊接工艺

通过按下调整拨盘来确认选择

通过转动调整拨盘选择所需的操作模式

通过按下调整拨盘来确认选择

短时间或按下焊接工艺/操作模式键后，将显示可用的 TIG 焊接参数。

转动调整拨盘选择所需参数

按动调整拨盘

焊接参数值以蓝色突出显示，现可对其加以更改。

转动调整拨盘：更改参数值

按动调整拨盘

根据需要在“设置”菜单中设置更多参数

（有关详细信息，请参阅从第 85 页起的“安装设置”一章）打开气瓶阀

按下“气体检测”键

检测气流最多持续 30 秒。再次按下该键可提前终止气流。

转动气体压力调节器底部的调整螺钉，直至压力表显示所需的保护气体流量

注意!

所有已使用调整拨盘设定的焊接参数设定值将一直保留到下次更改参数时。即使在此期间电源已关闭，同时又再次接通，亦是如此。

开始焊接（起弧）

用于 TIG 直流焊接

50%

xxA

50%

xxA

0.5 s

50 A

的焊接参数

极性焊接参数仅适用于 iWave AC/DC 电源。若将极性焊接参数设置为直流，则以下焊接参数可用：

xxA = 实际电流值，取决于指定的主电流

起弧电流

起弧电流，二步模式和点焊

设置范围：0 - 200%（主电流）出厂设置：50%

重要！TIG 交流焊接和 TIG 直流焊接的起弧电流将分别保存。

上升斜率

上升斜率、二步模式和点焊

设置范围：关；0.1 - 30.0 s 出厂设置：0.5 s

重要！保存的上升斜率值适用于二步和四步模式。

主电流 (I1)

起弧电流，四步模式

上升斜率，四步模式

主电流，二步模式和点焊

设置范围：3 - 190 A ... iWave 190i, 3 - 230 A ... iWave 230i 出厂设置：-

重要！在具有 Up/Down 功能的焊枪上，可以在设备空转时选择整个设置范围。

主电流，四步模式

降低电流 (I2)

50%

xxA

150%

xxA

Slope1 Slope2

I

I < 100 %

I > 100 %

Slope1

Slope2

0.5 s

仅适于四步模式

降低电流 I2 < 主电流 I

设置范围：0 - 200%（主电流 I1）出厂设置：50%

I2 < 100% 短期内适当减小焊接电流

（例如在焊接工艺中更换焊丝时）

I2 > 100% 短期内适当增加焊接电流

（例如以较大功率焊接定位焊点时）

可使用 TIG 菜单设置斜度 1 和斜度 2 的值。

下降斜率

降低电流 I2 > 主电流 I

下降斜率、二步模式和点焊

设置范围：关；0.1 - 30.0 s 出厂设置：1.0 s

重要！保存的下降斜率值适用于二步和四步模式。

下降斜率，四步模式

收弧电流

30%

xxA

30%

xxA

2.4mm

收弧电流，二步模式和点焊

设置范围：0 - 100%（主电流）出厂设置：30%

电极直径

设置范围：关；1.0 - 4.0 mm 出厂设置：2.4 mm

收弧电流，四步模式

极性

DC-

设置范围：DC-/AC 出厂设置：DC-

CycleTIG 焊接参数如果 CycleTIG 功能被激活，则 CycleTIG 焊接参数将在 TIG 直流焊接参数的主电流之后显

示：

间隔周期用于设置欲重复的周期数

设置范围：恒定/1 - 2000 出厂设置：恒定

间隔时间用于设置焊接电流 I1 的有效时长

设置范围：0.02 - 2.00 s 出厂设置：0.5 s

暂停时间间隔用于设置基础电流的有效时长

设置范围：0.02 - 2.00 s 出厂设置：0.5 s

基础电流用于设置间隔基础电流，电流在暂停时间间隔期间会降至此间隔基础电流

设置范围：关/3 - 最大 A 出厂设置：关

用于 TIG 交流焊接

50%

xxA

50%

xxA

0.5 s

50 A

的焊接参数

极性焊接参数仅适用于 iWave AC/DC 电源。若将极性焊接参数设置为交流，则以下焊接参数可用：

xxA = 实际电流值，取决于指定的主电流

起弧电流

起弧电流，二步模式和点焊

设置范围：0 - 200%（主电流）出厂设置：50%

重要！TIG 交流焊接和 TIG 直流焊接的起弧电流将分别保存。

上升斜率

上升斜率、二步模式和点焊

设置范围：关；0.1 - 30.0 s 出厂设置：0.5 s

重要！保存的上升斜率值适用于二步和四步模式。

主电流 (I1)

起弧电流，四步模式

上升斜率，四步模式

主电流，二步模式和点焊

设置范围：3 - 190 A ... iWave 190i, 3 - 230 A ... iWave 230i 出厂设置：-

重要！在具有 Up/Down 功能的焊枪上，可以在设备空转时选择整个设置范围。

主电流，四步模式

降低电流 (I2)

50%

xxA

150%

xxA

Slope1 Slope2

I

I < 100 %

I > 100 %

Slope1

Slope2

0.5 s

仅适于四步模式

降低电流 I2 < 主电流 I

设置范围：0 - 200%（主电流 I1）出厂设置：50%

I2 < 100% 短期内适当减小焊接电流

（例如在焊接工艺中更换焊丝时）

I2 > 100% 短期内适当增加焊接电流

（例如以较大功率焊接定位焊点时）

可使用 TIG 菜单设置斜度 1 和斜度 2 的值。

下降斜率

降低电流 I2 > 主电流 I

下降斜率、二步模式和点焊

设置范围：关；0.1 - 30.0 s 出厂设置：1.0 s

重要！保存的下降斜率值适用于二步和四步模式。

下降斜率，四步模式

收弧电流

30%

xxA

30%

xxA

15%

35%

50%

t (s)

I (A)

35% 50% 15%

收弧电流，二步模式和点焊

设置范围：0 - 100%（主电流）出厂设置：30%

平衡仅适用于 iWave AC/DC

平衡 = 15%

收弧电流，四步模式

平衡 = 35%

平衡 = 50%

设置范围：15 - 50% 出厂设置：35%

15：最大熔断功率，最小清洁作用

50：最大清洁作用，最小熔断功率

平衡对于波形的影响：

电极直径

2.4mm

off

(2)(1)

设置范围：关；1.0 - 4.0 mm 出厂设置：2.4 mm

截球形模式仅适用于 iWave AC/DC

设置范围：关/开出厂设置：关

关自动削球功能停用

开对于所输入的钨极直径，理想截球形会在焊接开始期间形成。不必在测试工件上进行单独的自动削球操作。之后，自动削球功能会被重置并再次禁用。

(1) ... 引弧前 (2) ... 引弧后

对于每个钨极，必须分别激活截球形模式。

注意!

如果在钨极的尖端已经形成了足够大的截球形，则无需自动削球功能。

极性

范围：DC-/AC

设置出厂设置：DC-

引弧

概要为确保 TIG 交流焊接工艺中的最佳起弧顺序，iWave AC/DC 电源考虑了：

钨极的直径

钨极的当前温度（相对于上次焊接和焊接停止时间）

使用高频引弧（高频引弧）

小心!

存在因电击造成休克的人身伤害风险虽然伏能士设备符合所有相关标准，但高频引弧在某些情况下会导致明显但无害的触电

感。

请穿戴规定的防护服，尤其是防护手套！

▶

仅使用合适且完好无损的 TIG 中继线！

▶

切勿在潮湿环境中作业！

▶

在脚手架、工作台、强迫体位（别位焊接）、紧密、难以接近或暴露的区域内作业时

▶

要格外小心！

当 HF 菜单中引弧超时设置参数的时间值已设置时，高频引弧功能将被激活。高频引弧指示器在控制面板上的状态栏中亮起。

与接触式引弧不同，高频引弧消除了钨极和工件遭受污染的风险。

高频引弧程序：

将气体喷嘴向下放置于引弧位置，确保

钨极与工件间隙之间的距离约为 2 到 3 mm（5/64 到 1/8 in）。

根据您选择的模式，增加焊枪的倾角并

启动焊枪起动装置

电弧在电极未接触工件的情况下引燃。

将焊枪倾斜回到正常位置

进行焊接

接触式引弧如果起弧超时设置参数设置为关，则高频引弧会被禁用。用钨极接触工件即可引燃焊接电

弧。

使用接触式引弧来引燃电弧的程序：

将气体喷嘴向下放置于起弧位置，确保

钨极与工件间隙之间的距离约为 2 到 3 mm（5/64 到 1/8 in）

启动焊枪起动装置

保护气体流出

逐渐向上倾斜焊枪，直至钨极接触到工

件

提升焊枪并将其旋转到其正常位置

电弧引燃。

进行焊接

电极过载若钨极过载，则材料可同随后会污染熔池的电极分离。

若钨极过载，则控制面板状态栏中的“电极过载”指示灯便会点亮。是否配有“电极过载”指示灯取决于所设置的电极直径及焊接电流。

焊接结束

根据所设的操作模式松开焊枪键结束焊接

等待设定的滞后停气时间；焊枪保持在焊缝末端之上。

TIG 特殊功能

(1)

I [A]

t [s]

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

起弧超时功能电源具有起弧超时功能。

按下焊枪起动装置后，将立即开始提前送气。起弧随即开始。如果在“设置”菜单中指定的时间内未能起弧，则电源会自动切断。

有关起弧超时参数的设置，请参阅从第 102 页起的“HF 菜单”部分。

TIG 脉冲在焊接起始阶段设置的焊接电流往往并不适用于整个焊接工艺：

如果电流强度过低，则母材不会充分熔化

如果出现过热现象，液态熔池会溢出

TIG 脉冲功能（具有脉冲焊接电流的 TIG 焊接）为此提供了补救措施：低基础电流 (2) 急剧上升至更高的脉冲电流，并且根据设置的暂载率 (5)，下降回基础电流 (2)。在 TIG 脉冲中，焊接位置处的一小部分材料会快速熔化，随后又会快速凝固。在使用 TIG 脉冲进行手动操作的过程中，将在最大电流阶段应用焊丝（仅适用于低频率范围：0.25 - 5 Hz）。高脉冲频率主要用于自动模式，以使电弧保持稳定。

TIG 脉冲适用于钢管特殊位置焊接或薄板件焊接。

选择 TIG 直流焊接时 TIG 脉冲的操作模式：

TIG 脉冲 - 焊接电流曲线

图片说明： (1) 主电流、(2) 基础电流、(3) 起弧电流、(4) 上升斜率、(5) 脉冲频率 *) (6) 暂载率、(7) 下降斜率、(8) 收弧电流

*) （1/F-P = 两次脉冲间的时间间隔）

定位

焊功能定位焊功能可用于 TIG 直流焊接工艺。

为定位焊设置参数 (4) 指定时间段后，会为二步模式和四步模式分配定位焊功能。模式的操作顺序保持不变。定位焊 (TAC) 指示器在显示屏上的状态栏中亮起：

在此期间内，当对两个装备组件进行定位焊接时，脉冲焊接电流可使熔池焊道更加稳定。

I [A]

t [s]

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

选择 TIG 直流焊接时定位焊功能的操作模式：

定位焊功能 - 焊接电流曲线

图片说明： (1) 主电流、(2) 起弧电流、(3) 上升斜率、(4) 定位焊脉冲焊接电流的持续时间、(5) 下降斜率、(6) 收弧电流

注意!

脉冲焊接电流具有以下特点：电源会根据所设定的主电流 (1) 自动调节脉冲参数。无需设置任何脉冲参数。

脉冲焊接电流开始

起弧电流阶段 (2) 结束后

在上升斜率阶段 (3)

脉冲焊接电流可能会持续，直到收弧电流阶段 (6)（定位焊设置参数 (4) 设为“开”），具体取决于已设置的定位焊时间。

定位焊时间结束后，焊接继续，焊接电流不变，且所有已设置的脉冲参数会继续有效。

CycleTIG CycleTIG 叠焊工艺可用于 TIG 直流焊接工艺。

焊接效果取决于不同的参数组合。

CycleTIG 的主要优点是熔池易于控制、可产生有针对性的热输入以及回火颜色较少。

CycleTIG 形式

CycleTIG + 低基础电流

适用于别位焊接、边缘应用和轨道式焊接

非常适合用于连接厚/薄板

优良的焊接特性

焊接开始时的高频引弧

电极使用时间长

熔池易于控制

可产生有针对性的热输入

CycleTIG + reversed polarity ignition = 开 + 基础电流 = 关

用于维修（例如边缘应用）

可产生有针对性的热输入

与高频引弧设置结合的最大优点 = 接触式高频引弧

每个循环均需进行高频引弧 (!)

电极使用时间极短 (!)

推荐：带 reversed polarity ignition 引弧设置的 iWave AC/DC = 自动

CycleTIG + 定位焊

适用于定位焊薄板、轨道式应用和用于连接厚板和薄板

焊接开始时的高频引弧

电极使用时间长

熔池易于控制

可产生有针对性的热输入

优质焊缝外观

定位焊功能会产生自动脉冲设置

CycleTIG + 脉冲 CycleTIG 可单独用于所有脉冲设置。这样一来，无论在高功率还是低功率阶段，均可进行脉冲焊。

适用于薄板定位焊和堆焊

用于连接厚/薄板

焊接开始时的高频引弧

电极使用时间长

熔池易于控制

可产生有针对性的热输入

优质焊缝外观

可单独进行脉冲设置

可设置更多参数

手工电弧焊，CEL 焊接

安全

准备工作

危险!

误操作和工作不当时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

▶

完整阅读并充分理解本文档。

▶

阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

▶

危险!

电流存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。

▶

保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。

▶

打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。

▶

将电源开关切换至“O”位置

拔下电源插头

移除 TIG 焊枪

重要！请遵守电焊条包装上的说明以便选择合适的电流类型并正确连接电极电缆和接地电缆。

插入并锁住接地电缆：

在 (+) 电流插口中... 用于直流- 焊接 (=/-) 在 (-) 电流插口中... 用于直流+ 焊接 (=/+)

将接地电缆的另一端连接到工件上

插入电极电缆并顺时针将其卡入到位：

在 (-) 电流插口中... 用于直流- 焊接 (=/-) 在 (+) 电流插口中... 用于直流+ 焊接 (=/+)

插入电源插头

小心!

电击可能会造成人身伤害和财产损失。当电源开关切换到“I”位置时，焊钳中的电焊条将带电。

确保电焊条不会碰触到任何人、导电或接地装备组件（如外壳等）。

▶

将电源开关切换到“I”位置

显示屏上随即显示伏能士标志。

手工电弧焊，CEL 焊接

按下模式键

随即会显示焊接工艺和操作模式。选择焊条（手工电弧焊/MMA）或 CEL 焊接工艺（转动并按下调整拨盘）

如果选择 MMA 焊接方法，则会自动取消激活当前任何冷却器。无法将其开启。

转动调整拨盘以选择极性参数：

DC- / DC+ / AC（MMA 焊接期间） DC- / DC+ ...（使用纤维素焊条进行 MMA 焊接期间）

按动调整拨盘

通过转动调整拨盘来设置待使用电焊条的极性

通过按下调整拨盘来确认选择

转动调整拨盘选择更多焊接参数

按动调整拨盘

参数值以蓝色突出显示，现可对其加以更改。

转动调整拨盘：更改参数值

按动调整拨盘

根据需要在“设置”菜单中设置更多参数

（有关详细信息，请参阅从第 85 页起的“安装设置”一章）

注意!

所有已使用调整拨盘设定的焊接参数设定值将一直保留到下次更改参数时。即使在此期间电源已关闭，同时又再次接通，亦是如此。

开始焊接

手工电弧焊焊接参

* *

50%

xxA

* *

100%

xxA

* *

150%

xxA

130 A

* *

130 A

* *

130 A

* *

数

* 根据所选的电流类型，此处将显示 (+)、(-) 或交流电符号。

xxA = 实际电流值，取决于指定的主电流

起弧电流

起弧电流：起弧电流 < 主电流（“软起弧”）

起弧电流：起弧电流 > 主电流（“热起弧”）

设置范围：0 - 200%（主电流）出厂设置：150%

主电流

起弧电流：起弧电流 = 主电流

主电流：起弧电流 < 主电流（“软起弧”）

主电流：起弧电流 > 主电流（“热起弧”）

设置范围：0 - 190 A ... iWave 190i, 0 - 230 A ... iWave 230i 出厂设置：

主电流：起弧电流 = 主电流

电弧力动态

* *

DC-

DC+

要获得最佳焊接效果，有时需要对电弧力动态进行调整。

设置范围：0 - 100%（主电流）出厂设置：20

0 ... 柔和、低飞溅电弧 100 ... 更强、更稳定电弧

功能原则：在熔滴过渡瞬间或短路情况下，电流强度会瞬间升高。为了获得稳定的电弧，焊接电流也会临时增加。当电焊条即将沉入熔池时，此措施可防止熔池凝固和长时间的电弧短路。这在很大程度上预防了电焊条的粘结现象。

极性

极性，设置为直流-

极性，设置为交流

设置范围：DC- / DC+ / AC 出厂设置：DC-

极性，设置为直流+

使用纤维素行 MMA 焊接时的

焊接参数

焊条进

* 根据所选的电流类型，此处将显示 (+) 或 (-)。

xxA = 实际电流值，取决于指定的主电流

起弧电流

* *

50%

xxA

* *

100%

xxA

* *

150%

xxA

130 A

* *

130 A

* *

130 A

* *

起弧电流：起弧电流 < 主电流（“软起弧”）

起弧电流：起弧电流 > 主电流（“热起弧”）

设置范围：0 - 200%（主电流）出厂设置：150%

主电流

起弧电流：起弧电流 = 主电流

主电流：起弧电流 < 主电流（“软起弧”）

主电流：起弧电流 > 主电流（“热起弧”）

设置范围：0 - 190 A ... iWave 190i, 0 - 230 A ... iWave 230i 出厂设置：-

电弧力动态

主电流：起弧电流 = 主电流

要获得最佳焊接效果，有时需要对电弧力动态进行调整。

DC-

DC+

设置范围：0 - 100%（主电流）出厂设置：20

0 ... 柔和、低飞溅电弧 100 ... 更强、更稳定电弧

极性

极性，设置为直流-

设置范围：DC- / DC+ 出厂设置：DC-

极性，设置为直流+

起弧电流 > 100 ％

I (A)

t (s)

0,5 1 1,5

(1)

(3)

(2)

100

150

I (A)

90A

30A

(1)

(3)

(2)

（热起弧）

优势

可增强引弧性能，哪怕采用引弧性能较差的电极

调试阶段具有更好的母材熔化效果，这意味着更少的冷疤缺陷

在很大程度上杜绝了夹渣现象

(1) 起弧电流时间

0-2 s，出厂设置 0.5 s

(2) 起弧电流

0-200%，出厂设置 150%

起弧电流 < 100 ％（软起弧）

(3) 主电流 = 预设焊接电流 I

操作模式在指定的起弧电流时间 (1) 内，焊接电流 I

(3) 增加到起弧电流 (2)。

起弧电流时间在“设置”菜单中设置。

起弧电流 > 100％（热起弧）时的示例

起弧电流 < 100％（软起弧）时适用于碱性焊条。起弧在低焊接电流下进行。一旦电弧稳

定后，焊接电流会继续上升，直至达到焊接电流额定值。

优点：

改善了电极在低焊接电流下的起弧性能

在很大程度上杜绝了夹渣现象

减少了焊接飞溅物

(1) 起弧电流 (2) 起弧电流时间 (3) 主电流

起弧电流时间在“电焊条”菜单中设置。

起弧电流 < 100％（软起弧）的示例

防粘功能随着电弧逐渐变短，焊接电压可能会持续下降，导致电焊条慢慢变粘。这也可能导致电焊

条被烧坏。

启用防粘功能可防止电焊条烧坏。如果电焊条开始变粘，电源将迅速切断焊接电流。电焊条提离工件后，焊接工艺可继续进行，不会出现任何问题。

可在“电焊条”菜单中激活和禁用防粘功能。

EasyJob 模式

存储 EasyJob 作业点

注意!

EasyJob 存储在 job 号 1 - 5 下，也可通过 Job 菜单进行检索。存储 EasyJob 将覆盖保存在相同编号下的任何其他 job！

先决条件：必须将 EasyJob 分配给收藏夹键（请参阅从第 28 页起的“将 EasyJob 分配给收藏夹键”。

设置焊接工艺、模式和焊接参数

按下收藏夹键

将打开 5 个 EasyJob 键。

转动调整拨盘并选择所需的存储位置

要保存当前焊接设置，请按住调整拨盘约 3 秒

该键的大小与颜色会发生变化。

大约 3 秒后，该按钮会显示为绿色。

此时，已存储设置。最近存储的设置将处于活动状态。EasyJob 按钮上的标志指示 EasyJob 处于活动状态。

已占用的存储位置以黑色显示，例如：存储位置 1 ... 已占用并处于活动状态存储位置 2 ... 已选中存储位置 3 ... 空闲存储位置 4 ... 空闲存储位置 5 ... 空闲

检索 EasyJob 作业点

按下收藏夹键

将打开 5 个 EasyJob 键。转动调整拨盘并选择所需的存储位置

要检索已保存的 EasyJob 作业点，请短按调整拨盘（< 3 秒）

该键的大小与颜色会发生变化。

EasyJob 键随后会被最小化并通过标志指示活动的 EasyJob。

删除 EasyJob 作业点

按下收藏夹键

将打开 5 个 EasyJob 键。转动调整拨盘并选择要删除的存储位置

要删除 EasyJob 作业点，请按住调整拨盘约 5 秒

该键

先改变大小与颜色；

约 3 秒后，会变为绿色；已保存的作业点会被当前设置覆盖。

总计 5 秒后，会以红色突出显示（= 删除）。

现在，已删除 EasyJob 作业点。

Job（作业）焊

安全

准备工作

危险!

误操作和工作不当时存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

仅接受过技术培训且有资质人员方可执行本文档中所述的全部操作和功能。

▶

完整阅读并充分理解本文档。

▶

阅读并理解本设备以及全部系统组件的所有安全规程和用户文档。

▶

危险!

电流存在危险。此时可能导致严重的人身伤害和财产损失。

在开始工作之前，关闭所有相关的设备和部件，并将它们同电网断开。

▶

保护所有相关设备和部件以使其无法重新开启。

▶

打开设备后，使用合适的测量仪器检查带电部件（如电容器）是否已放电。

▶

根据焊接 Job 设置和安装电源

插入电源插头

小心!

电击可能会造成人身伤害和财产损失。当电源开关切换到“I”位置时，焊枪中的钨极将带电。

确保钨极不会碰触到任何人、导电装备部件或接地装备组件（例如壳体等）。

▶

将电源开关切换到“I”位置

焊接 Job

按下模式键

随即会显示焊接工艺和操作模式。

选择“JOB”（转动并按下调整拨盘）

先前所打开 Job 的焊接参数会在稍后显示。Job 号已选。

按动调整拨盘

现在可以修改 Job 号。

选择焊接 Job 的 Job 号（转动并按下调整拨盘）

随即会显示所选 Job 的焊接参数，现在便可以焊接 Job 了。

Setup 设置

Setup 菜单

概要通过“设置”菜单可以方便地访问电源知识库以及其他功能。“设置”菜单可用于对焊接

参数进行简单调整以适应各种 Job 设置。

“设置”菜单中提供了如下内容：

所有对焊接工艺有即时影响的设置参数，

在焊接系统中进行初步设置所需的所有设置参数。

参数的显示以及更改参数的能力取决于选定的菜单以及焊接工艺和操作模式的当前设置。与当前设置不相关的参数将予以灰显且处于不可选状态。

访问“设置”菜单

按下 MENU（菜单）键

“设置”菜单随即出现。

要退出“设置”菜单，请再次按下 MENU（菜单）键

此时将显示当前焊接参数。

概览

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

(11)

(7)

(14)(15) (13)

(12)

(9)

(10)(8)

项目号说明

(1) TIG 菜单

用于设置 TIG 直流焊接和 TIG 交流焊接的 TIG 参数

(2) 电焊条菜单

用于设置电焊条参数

(3) CEL 菜单

用于设置纤维素焊条手工电弧焊的参数

(4) 引弧和模式设置

用于设置

引弧参数

电弧监控

操作模式默认值

(5) 气体菜单

用于设置保护气体参数

(6) 部件设置

用于设置冷却器模式

(7) 归档菜单

（在配有 OPT/i 归档选项时有效）

可显示焊缝、事件、日志

用于设置采样率和极限值监控装置

(8) Job 菜单

（仅在 OPT/i Job 功能包存在时）

保存、加载和删除 job

将 EasyJob 分配给收藏夹键

(9) 默认

用于设置

显示屏（背光、语言、日期和时间等）

系统（电源配置、出厂设置等）

网络设置（蓝牙、网络设置、WLAN 等）

用户管理（创建用户、创建角色等）

管理（试用许可）

有关默认值的详细概览，请参阅第 120 页。

(10) 系统信息

用于查看设备信息，例如软件版本或 IP 地址（当电源集成至网络时使用）

(11) 滚动条

（当有多个参数时）

更改

菜单和参数

(12) 可用菜单

可用菜单的数量因固件版本和可用选项而异。

(13) 值、单位

(14) 设置参数

取决于选定的菜单以及焊接工艺和操作模式的当前设置，不相关的参数将予以灰显且处于不可选状态。

(15) 显示当前所选菜单

显示焊接工艺和操作模式的当前设置

* 当前正在调整的菜单（蓝色背景） ** 当前所选菜单的位置

所选菜单

更改菜单

所选参数

设置参数

选择菜单

若选择了某一参数（蓝框，白色背景），则：

转动调整拨盘，直至选中该参数的上级菜单

按下调整拨盘

所选菜单的背景将变为蓝色。

转动调整拨盘并选择所需菜单（蓝色背景）

设置参数

按下所选菜单中的调整拨盘

菜单中的第一个参数被选中。

转动调整拨盘并选择所需参数

按下调整拨盘以更改参数

参数值的背景变为蓝色。

转动调整拨盘并设置参数的值

参数值的更改立即生效

通过按动调整拨盘选择其他参数

TIG 菜单

TIG 直流菜单中的参数

定位焊定位焊功能 - 定位焊开始时脉冲焊接电流的持续时间

关 / 0.1 - 9.9 s / 开出厂设置：关

开脉冲焊接电流持续有效，直至定位焊工艺结束为止

0.1 - 9.9 s 设定时间从上升斜率阶段开始。设定时间结束后，以恒定焊接电流继续进行焊接；脉冲参数（若有）处于可用状态

关定位焊功能关闭

若已设置了某一值，则显示屏上状态栏中的定位焊指示器 (TAC) 将会亮起。

脉冲频率

关/0.20 - 2000 Hz（配有 FP 脉冲 Pro 选件时为 10,000 Hz）出厂设置：关

重要！如果脉冲频率设置为“关”，则无法选择基础电流和暂载率参数。

设定的脉冲频率也将用于降低电流。

如果已为脉冲频率指定了某一值，则显示屏上状态栏中的脉冲指示器将会点亮。

OPT/i 脉冲 Pro 用于设置基础电流、暂载率、脉冲波形和基础电流波形参数

基础电流

0 - 100%（主电流 I1）出厂设置：50%

暂载率在脉冲频率已设定的情况下，脉冲持续时间与基础电流持续时间之比

10 - 90% 出厂设置：50%

脉冲波形优化电弧压力

硬矩形/软矩形/正弦波出厂设置：硬矩形

硬矩形：纯矩形波形；电弧噪声稍大。电流快速变化例如用于轨道式焊接

软矩形：矩形波形与纯矩形波形相比，边沿陡度较小，可起到降噪效果普遍适用

正弦波：正弦波形（默认设置以降低噪音并稳定电弧）；例如可用于角接焊缝和堆焊

优化电弧压力具有以下作用：

更好地浸润熔池（改善对接焊缝或角接焊缝的焊接效果）

电流缓慢上升或下降（特别是对于角焊缝、高合金钢或堆焊应用，填充材料或熔池不会被冲开）

平滑波形使得焊接噪音更小

基础电流波形优化电弧压力

硬矩形/软矩形/正弦波出厂设置：硬矩形

硬矩形：纯矩形波形；电弧噪声稍大。电流快速变化例如用于轨道式焊接

软矩形：矩形波形与纯矩形波形相比，边沿陡度较小，可起到降噪效果普遍适用

正弦波：正弦波形（默认设置以降低噪音并稳定电弧）；

例如可用于角接焊缝和堆焊

起弧电流时间起弧电流时间指定了起弧电流阶段的持续时间。

关/0.01 - 30.0 s 出厂设置：关

重要！起弧电流时间仅适用于二步模式和点焊。在四步模式下，起弧电流阶段的持续时间可通过焊枪起动装置进行控制。

收弧电流时间收弧电流时间指定了收弧电流阶段的持续时间。

关/0.01 - 30 s 出厂设置：关

重要！收弧电流时间仅适用于二步模式和点焊。在四步模式下，收弧电流阶段的持续时间可通过焊枪起动装置进行控制（请参阅“TIG 操作模式”）。

斜度降低电流用于设置斜度 1 和斜度 2 的降低电流参数

斜度 1 降低电流

关/0.01 - 30 s 出厂设置：关

如果为斜度 1 降低电流参数输入了一个时间值，则短期内电流将相当缓慢的平稳降低或增加，并与理想电流曲线相适应。这可减小对于焊缝和工件的负作用，尤其是在焊接铝材时。

斜度 2 降低电流

关/0.01 - 30 s 出厂设置：关

如果为斜度 2 降低电流参数输入了一个时间值，则降低电流将相当缓慢的平稳适应焊接电流，并与理想电流曲线相适应。

例如，在电流增加期间，熔池缓慢而非急剧加热。这使得铝焊接期间的熔池能够排出气

体，从而减少气孔的形成。

打点时间（仅适用于点焊模式）

0.02 - 120 s 出厂设置：5.0 s

TIG 交流菜单中的参数

脉冲频率

关/0.20 - 2000 Hz（配有 FP 脉冲 Pro 选件时为 10,000 Hz）出厂设置：关

重要！如果脉冲频率设置为“关”，则无法选择基础电流和暂载率参数。

设定的脉冲频率也将用于降低电流。

如果已为脉冲频率指定了某一值，则显示屏上状态栏中的脉冲指示器将会点亮。

OPT/i 脉冲 Pro 用于设置基础电流、暂载率、脉冲波形和基础电流波形参数

基础电流

0 - 100%（主电流 I1）出厂设置：50%

暂载率在脉冲频率已设定的情况下，脉冲持续时间与基础电流持续时间之比

10 - 90% 出厂设置：50%

脉冲波形优化电弧压力

硬矩形/软矩形/正弦波出厂设置：硬矩形

硬矩形：纯矩形波形；电弧噪声稍大。电流快速变化例如用于轨道式焊接

软矩形：矩形波形与纯矩形波形相比，边沿陡度较小，可起到降噪效果普遍适用

正弦波：正弦波形（默认设置以降低噪音并稳定电弧）；例如可用于角接焊缝和堆焊

优化电弧压力具有以下作用：

更好地浸润熔池（改善对接焊缝或角接焊缝的焊接效果）

电流缓慢上升或下降（特别是对于角焊缝、高合金钢或堆焊应用，填充材料或熔池不会被冲开）

平滑波形使得焊接噪音更小

基础电流波形优化电弧压力

硬矩形/软矩形/正弦波出厂设置：硬矩形

硬矩形：纯矩形波形；电弧噪声稍大。电流快速变化例如用于轨道式焊接

软矩形：矩形波形与纯矩形波形相比，边沿陡度较小，可起到降噪效果普遍适用

正弦波：正弦波形（默认设置以降低噪音并稳定电弧）；

例如可用于角接焊缝和堆焊

起弧电流时间（仅适用于二步模式和点焊期间）起弧电流时间指定了起弧电流阶段的持续时间。

关/0.01 - 30.0 s 出厂设置：关

重要！起弧电流时间仅适用于二步模式和点焊。在四步模式下，起弧电流阶段的持续时间可通过焊枪起动装置进行控制。

收弧电流时间（仅适用于二步模式和点焊期间）收弧电流时间指定了收弧电流阶段的持续时间。

关/0.01 - 30 s 出厂设置：关

重要！收弧电流时间仅适用于二步模式和点焊。在四步模式下，收弧电流阶段的持续时间可通过焊枪起动装置进行控制（请参阅“TIG 操作模式”）。

斜度降低电流用于设置斜度 1 和斜度 2 的降低电流参数

斜度 1 降低电流

关/0.01 - 30 s 出厂设置：关

斜度 2 降低电流

关/0.01 - 30 s 出厂设置：关

如果为斜度 2 降低电流参数输入了一个时间值，则降低电流将相当缓慢的平稳适应焊接电流，并与理想电流曲线相适应。

例如，在电流增加期间，熔池缓慢而非急剧加热。这使得铝焊接期间的熔池能够排出气

体，从而减少气孔的形成。

打点时间（仅适用于点焊模式）

0.02 - 120 s 出厂设置：5.0 s

交流频率

t (s)

I (A)

60 Hz 120 Hz

I (A)

t (s)

-70%+70%

同步/40 - 250 Hz 出厂设置：60 Hz

同步同步焊接设置（使用两个电源双侧同步焊接）同步焊接时，两个电源的交流频率必须设置为“同步”。同步焊接可在焊接期间获得较高的熔敷效率并尽可能减少夹渣，因此适用于较厚的材料。

重要！由于输入电压的相位调整，两个电源有时无法实现同步。在这种情况下，可拔出电源插头，将其旋转 180°，然后再将其插回。

低频率柔和、宽电弧，浅层热输入

高频率集中式电弧，深层热输入

交流频率对于波形的影响：

交流电流偏移

-70 - +70% 出厂设置：0%

+70% 宽电弧，热输入低钨极承受较大应力表面清洁力好

-70% 窄弧，热输入高钨极承受较小应力表面清洁力极差

交流电流偏移对于波形的影响：

* 出厂设置：0（对应于 10% 的负位移）

正半波波形

硬矩形/软矩形/三角形/正弦波出厂设置：正弦波

硬矩形纯矩形波形（电弧稳定但噪声稍大）

软矩形矩形波形与纯矩形波形相比，边沿陡度较小，可起到降噪效果

三角形电弧压力增大，电流峰值提高

正弦波默认设置以降低电弧噪音

负半波波形

硬矩形/软矩形/三角形/正弦波出厂设置：软矩形

硬矩形纯矩形波形（电弧稳定但噪声稍大）

软矩形矩形波形与纯矩形波形相比，边沿陡度较小，可起到降噪效果

三角形电弧压力增大，电流峰值提高

正弦波默认设置以降低噪音并稳定电弧

MMA 菜单

0040 200100 300 I (A)

U (V)

con - 20 A / V

(4)

(5)

(6)

(7) (8)

(1)

(2)

(3)

“电焊条”菜单中的参数

起弧电流时间热起弧

0.0 - 2.0 s 出厂设置：0.5 s

要获得最佳焊接效果，有时需要对热起弧功能进行调整。

优点：

可增强引弧性能，哪怕采用引弧性能较差的电极

调试阶段具有更好的母材熔化效果，这意味着更少的冷疤缺陷

在很大程度上杜绝了夹渣现象

特性曲线

选择特性曲线

I-constant / 0.1 - 20.0 A/V / P-constant 出厂设置： I-constant

(1) 电焊条的负载线 (2) 弧长增加时电焊条的负载线 (3) 弧长减小时电焊条的负载线 (4) 参数设置 I-constant 的特性曲线

（恒定焊接电流）

(5) 参数设置 0.1 - 20.0 的特性曲线（具

有可校准斜度的下降特性曲线）

(6) 参数设置 P-constant 的特性曲线

（恒定焊接功率）

可调特性数据

(7) 选择 (8) 选择特性曲线 (5) 或 (6) 时预设置电弧力动态的示例

I-constant（恒定

0.1 - 20.0 A/V（具有可调斜度的下降特性曲线）

注意!

设置平稳下降的电源特性曲线 (5) 时，将电弧力动态设置为更高的值。

特性曲线 (4) 时预设置电弧力动态的示例

焊接电流）如果设置了 I-constant 特性曲线，则无论焊接电压是多少，焊接电流都将保持恒定。此时将得到垂直的特性曲线 (4)。

该设置尤其适合于金红石焊条、碱性焊条、电弧气刨（将电弧气刨的电弧力动态设置为 100）。

参数设置 0.1 - 20.0 用于设置下降特性曲线 (5)。设置范围为 0.1 A/V（斜度极大）至 20 A/V（斜度极小）。设置平稳特性曲线 (5) 仅适用于纤维素焊条。

P-constant（恒定焊接功率）

U (V)

004003001 200

I (A)

I1 + Dyna mikI1 - 50 %

(8)

(2)

(1)

(3)

(7)

(c)

(b)

(a)

(6)

(5)

(4)

如果设置了 P-constant 特性曲线，则无论焊接电压和焊接电流是多少，焊接电源都将保持恒定。此时将得到双曲特性曲线 (6)。

此设置尤其适用于纤维素焊条。

注意!

若电焊条存在易“粘”问题，请将电弧力动态设置为更高的值。

(1) 电焊条的负载线 (2) 弧长增加时电焊条的负载线 (3) 弧长减小时电焊条的负载线 (4) 参数设置 I-constant 的特性曲线

（恒定焊接电流）

(5) 参数设置 0.1 - 20.0 的特性曲线（具

有可校准斜度的下降特性曲线）

(6) 参数设置 P-constant 的特性曲线

（恒定焊接功率）

设置示例：I1 = 250 A，电弧力动态 = 50

(7) 选择特性曲线 (4) 时预设置电弧力动态的示例 (8) 选择特性曲线 (5) 或 (6) 时预设置电弧力动态的示例

(a) 长弧长时的作业点 (b) 设置了焊接电流 I1 的作业点 (c) 短弧长时的作业点

当所用电焊条的特性曲线在给定电弧长度处与负载线 (1) 相对应时，此处显示的特性曲线 (4)、(5) 和 (6) 适用。

根据所设置的焊接电流 (I)，特性曲线 (4)、(5) 和 (6) 的交点（作业点）将沿负载线 (1) 移动。作业点可提供有关实际焊接电压和实际焊接电流的信息。

在永久设置焊接电流 (I1) 的情况下，作业点会视当时的焊接电压情况沿特性曲线 (4)、(5) 和 (6) 迁移。

焊接电压 U 视弧长而定。

若弧长发生变化（例如根据负载线(2)），则相应的作业点为对应特性曲线 (4)、(5) 或 (6)

与负载线 (2) 的交点。

对于特性曲线 (5) 和 (6) ，如果为 I1 设置了一个常数值，则焊接电流 (I) 也将视焊接电压的情况变小或变大。

断弧电压焊接电压限制

20 - 90 V 出厂设置：20 V

弧长取决于焊接电压。要结束焊接工艺，通常需要将电焊条明显提离工件。可使用此参数将焊接电压限制为只需轻轻抬起电焊条即可结束焊接操作的值。

注意!

在焊接期间，如果经常发现焊接操作意外结束，可增加断弧电压参数值。

防粘

开/关出厂设置：开

当电弧变短时，焊接电压可能会急剧下降，以致电焊条极易粘连。此时也可能导致电焊条烧坏。

启用防粘功能可防止电焊条烧坏。如果电焊条开始变粘，电源将迅速切断焊接电流。电焊条提离工件后，焊接工艺可继续进行，不会出现任何问题。

交流频率仅用于 MMA 交流焊接（焊接参数极性 = 交流）

40 - 250 Hz 出厂设置：60 Hz

100

Fronius iWave 190i - 230i Operating Instruction [ZH]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual