Fronius iWave 190i - 230i Operating Instruction [SV]

Operating
Instructions

iWave 190i AC/DC
iWave 230i AC/DC
iWave 230i DC

Bruksanvisning

SV

42,0426,0250,SV 013-29082022

Innehållsförteckning

Säkerhetsföreskrifter 8

Förklaring säkerhetsanvisningar 8
Allmänt 8
Avsedd användning 9
Omgivningsvillkor 9
Ägarens skyldigheter 9
Personalens skyldigheter 9
Nätanslutning 10
Egen- och personskydd 10
Risk för skadliga gaser och ångor 10
Fara på grund av flygande gnistor 11
Fara på grund av nät- och svetsström 11
Vagabonderande svetsströmmar 12
EMC-klassificering av apparater 13
Åtgärder för elektromagnetisk kompatibilitet 13
EMF-åtgärder 14
Särskilda riskställen 14
Krav gällande skyddsgas 15
Faror med skyddsgasflaskor 15
Fara på grund av läckande skyddsgas 16
Säkerhetsåtgärder på uppställningsplatsen och vid transport 16
Säkerhetsåtgärder vid normal drift 16
Uppgifter om bulleremissionsvärden 17
Idrifttagande, underhåll och reparation 17
Säkerhetsteknisk kontroll 18
Omhändertagande 18
Säkerhetsmärkning 18
Datasäkerhet 18
Upphovsrätt 18

SV

Allmän information 19

Allmänt 21

Koncept 21
Funktion 21
Användningsområden 21
Överensstämmelser 22
Bluetooth trademarks 22
Varningsanvisningar på apparaten 22

Systemkomponenter 24

Allmänt 24
Översikt 24
Tillval 24

Manöverelement och anslutningar 25

Frontpanel 27

Allmänt 27
Säkerhet 27
Frontpanel 27

Favoritknappen 29

Tilldela favoritknappen en parameter 29
Öppna en favorit 29
Radera en favorit 30
Tilldela favoritknappen EasyJob 30

Anslutningar, switchar och mekaniska komponenter 32

Anslutningar, brytare och mekaniska komponenter 32

Installation och idrifttagning 35

Minimiutrustning för svetsning 37

3

Allmänt 37
TIG-svetsning (AC) 37
TIG-svetsning (DC) 37
MMA-svetsning 37

För installation och idrifttagning 38

Säkerhet 38
Avsedd användning 38
Uppställningsvillkor 38
Nätanslutning 38
Generatordrift 39

Anslutning av nätkabel 40

Allmänt 40
Säkerhet 40
Ansluta nätkabeln 40

Idrifttagande 41

Säkerhet 41
Kommentarer till kylaggregatet 41
Allmänt 41
Montera systemkomponenterna 41
Ansluta gasflaskan 42
Ansluta svetsbrännaren till strömkällan och kylaggregatet 42
Skapa jordanslutning till arbetsstycket 43

Låsa och låsa upp strömkällan med NFC-nyckel 44

Allmänt 44
Begränsningar 44
Låsa och låsa upp strömkällan med NFC-nyckel 44

Svetsning 45

Manöverlägen TIG 47

Säkerhet 47
Symboler och förklaringar 47
2-takt 48
4-takt 48
Special 4-taktsdrift: variant 1 49
Special 4-taktsdrift: variant 2 50
Special 4-taktsdrift: variant 3 51
Special 4-taktsdrift: variant 4 52
Special 4-taktsdrift: variant 5 53
Special 4-taktsdrift: variant 6 54
Punktsvetsning 55
CycleTIG 56

TIG-svetsning 57

Säkerhet 57
Förberedelser 57
TIG-svetsning 58
Svetsparametrar för TIG-svetsning (DC) 59
CycleTIG-svetsparametrar 62
Svetsparametrar för TIG-svetsning (AC) 63

Tända ljusbågen 68

Allmänt 68
Tända ljusbågen med högfrekvens(HF-tändning) 68
Kontakttändning 69
Överbelastning av elektroden 70
Svetsslut 70

TIG-specialfunktioner 71

Funktionen Tändtimeout 71
TIG-puls 71
Häftfunktion 72
CycleTIG 73

MMA-svetsning, CEL-svetsning 74

Säkerhet 74

4

Förberedelser 74
MMA-svetsning, CEL-svetsning 75
Svetsparametrar för MMA-svetsning 76
Svetsparametrar för MMA-svetsning med CEL-elektroder 77
Startström > 100 % (hotstart) 80
Startström < 100 % (softstart) 80
Funktionen Antistick 81

EasyJob-läget 82

Spara EasyJob-arbetspunkter 82
Hämta EasyJob-arbetspunkter 83
Radera EasyJob-arbetspunkter 83

Jobbsvetsning 84

Säkerhet 84
Förberedelser 84
Jobb-svetsning 85

Inställningar 87

Inställningsmenyn 89

Allmänt 89
Komma till inställningsmenyn 89
Översikt 90
Ändra meny och parametrar 91

TIG-menyn 93

Parametrar på TIG DC-menyn 93
Parametrar på TIG AC-menyn 96

MMA-elektrodmenyn 100

Parametrar på MMA-elektrodmenyn 100

CEL-menyn 103

Parametrar på CEL-menyn 103

Tänd- och manöverlägesinställningar 104

Tändparametrar 104
Bågövervakning 105
Manöverlägesförinställningar 106

Gasmenyn 108

Parametrar på gasmenyn 108

Komponentmenyn 109

Parametrar på komponentmenyn 109
Tömma slangpaket för svetsbrännare 110
Fylla på slangpaket för svetsbrännare 111

Dokumentationsmenyn 113

Dokumentationsmenyn 113

Jobbmenyn 115

Spara jobb 115
Spara jobb via jobbmenyn 115
Spara jobb med inställningsratten 115
Ladda jobb 116
Radera jobb 116
Processparametrar för Optimera jobb 117
Förinställningar för ”Spara jobb” 119
EasyJob på favoritknappen 121

Förinställningar 122

Översikt 122

Indikering 123

Bakgrundsbelysning 123
Språk 123
Tid & datum 123
Visa systemdata 124
Utöka parametervisningen 125
Parametervisning iJob 126

System 127

Konfiguration strömkälla 127

SV

5

Återställa till fabriksinställningarna 127
Återställa webbsidans lösenord 127
Avtryckare I2 – elektrodformning 127
Genomföra en R/L-kompensering 128

Nätverksinställningar 130

Allmänt 130
Bluetooth till 130
Konfigurera Bluetooth-enheter 131
Nätverksinställningar 131
Aktivera WLAN 132
WLAN-inställningar 132

Användare & profiler 133

Översikt 133

Allmänt 134

Allmänt 134
Begreppsförklaringar 134
Fördefinierade användarprofiler och användare 134
Rekommendation för att skapa användarprofiler och användare 135

Skapa användare och användarprofiler 136

Skapa användare 136
Skapa användarprofiler 136

Redigera användare/profil, avaktivera Användare & profiler 138

Redigera användare 138
Redigera profiler 138
Avaktivera Användare & profiler 138

CENTRUM – Central User Management 140

Aktivera CENTRUM-servern 140

Administration 141

Testlicens 141
Aktivera testlicensen 141

Systeminformation 142

Enhetsinformation 142

SmartManager – strömkällans webbplats 143

SmartManager – strömkällans webbplats 145

Allmänt 145
Öppna strömkällans SmartManager 145
Fronius 145
Ändra lösenord/logga ut 145
Språk 146

Aktuell systemdata 147

Aktuella systemdata 147

Dokumentation, loggbok 148

Loggbok 148
Grundinställningar 149

Jobbdata 150

Jobbdata 150
Jobböversikt 150
Redigera jobb 150
Importera jobb 151
Exportera jobb 151
Exportera jobb som ... 151

Backup & återställning 153

Allmänt 153
Backup & återställning 153

Användare & profiler 154

Allmänt 154
Användare 154
Användarprofiler 154
Exportera & importera 155
CENTRUM 155

6

Översikt 156

Översikt 156
Expandera alla grupper/Minimera alla grupper 156
Exportera komponentöversikt som ... 156

Uppdatering 157

Uppdatering 157

Funktionspaket 158

Funktionspaket 158
Installera funktionspaket 158

Skärmdump 159

Skärmdump 159

Åtgärdande av fel och underhåll 161

Feldiagnos, felavhjälpning 163

Allmänt 163
Säkerhet 163
Felsöka strömkällan 163

Skötsel, underhåll och skrotning 166

Allmänt 166
Säkerhet 166
Vid varje idrifttagande 166
Varannan månad 166
Var sjätte månad 167
Skrotning 167

SV

Bilaga 169

Genomsnittlig förbrukning vid svetsning 171

Genomsnittlig skyddsgasförbrukning vid TIG-svetsning 171

Tekniska data 172

Översikt med kritiska råmaterial, apparatens tillverkningsår 172
Specialspänning 172
Apparatutföranden 172
iWave 190i AC/DC 172
iWave 190i AC/DC/MV 174
iWave 230i AC/DC 176
iWave 230i AC/DC/MV 178
iWave 230i DC 180
iWave 230i DC/MV 182
Förklaring till fotnoterna 183
Radioparametrar 184

7

Säkerhetsföreskrifter

Förklaring säker­hetsanvisningar

VARNING!

Betecknar en omedelbart hotande fara.

Om du inte kan avvärja den kan den orsaka dödsfall eller svåra kroppsskador.

▶

FARA!

Betecknar en eventuell farlig situation.

Om du inte kan avvärja den kan den orsaka dödsfall eller svåra kroppsskador.

▶

SE UPP!

Betecknar en eventuell skadlig situation.

Om du inte kan avvärja den kan den orsaka lätta eller ringa kropps- och

▶

sakskador.

OBSI!

Anger risk för försämrat arbetsresultat och eventuell skada på utrustningen.

Allmänt Utrustningen är tillverkad enligt den senaste tekniken och erkända säkerhetstek-

niska regler. Trots detta kan felaktig användning eller missbruk medföra risk för:

skada eller dödsfall för användaren eller tredje person

-

skada på utrustningen eller annan egendom hos användaren

-

försämrad funktion hos utrustningen.

-

Alla personer som ska starta, använda, underhålla och reparera utrustningen ska

vara tillräckligt kvalificerade

-

ha kunskaper om svetsning och

-

läsa den här bruksanvisningen och samtliga bruksanvisningar till systemkom-

-

ponenterna i deras helhet och följa dem noggrant.

Bruksanvisningen ska alltid finnas tillgänglig där utrustningen används. Allmänt
gällande säkerhets- och skyddsföreskrifter samt miljöskyddsföreskrifter kom­pletterar den här bruksanvisningen.

All säkerhets- och riskinformation på apparaten

ska vara i läsbart skick

-

får inte skadas

-

får inte avlägsnas

-

får inte övertäckas, klistras över eller målas över.

-

Placeringen av säkerhets- och riskinformation på utrustningen anges i kapitlet
”Allmänt” i bruksanvisningen.
Störningar som kan försämra säkerheten ska åtgärdas innan utrustningen aktive­ras.

Det gäller din säkerhet!

8

Avsedd använd­ning

Apparaten får endast användas för det ändamål den är konstruerad för.

Apparaten får endast användas för de svetsmetoder den är avsedd för enligt typ­skylten.
All annan användning eller användning utöver detta räknas som felaktig. Tillver­karen ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig användning.

Avsedd användning omfattar även:

Att noga läsa och följa alla anvisningar i bruksanvisningen

-

Att noga läsa och följa alla säkerhetsföreskrifter och all riskinformation

-

Att utföra alla kontroll- och underhållsarbeten

-

Apparaten får aldrig användas för följande:

Tina upp frusna rör

-

Ladda batterier

-

Starta motorer

-

Apparaten är avsedd för användning inom industri och verkstad. Tillverkaren an­svarar inte för skador som beror på att apparaten har använts i bostäder.

Tillverkaren ansvarar inte heller för bristfälliga eller felaktiga arbetsresultat.

SV

Omgivningsvill­kor

Ägarens skyldig­heter

Drift och förvaring av apparaten utanför det angivna området anses som felaktig
användning. Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felak­tig användning.

Temperaturområde för omgivande luft:

Vid drift: -10 °C till +40 °C (14 °F till 104 °F)

-

Vid transport och förvaring: -20 °C till +55 °C (-4 °F till 131 °F)

-

Relativ luftfuktighet:

Upp till 50 % vid 40 °C (104 °F)

-

Upp till 90 % vid 20 °C (68 °F)

-

Omgivningsluft: fri från damm, syra, korrosiva gaser eller ämnen med mera.
Höjd över havet: upp till 2000 m (6561 ft. 8,16 in.)

Ägaren åtar sig att se till att de personer som ska använda frärrmanöverdonet

Är väl förtrogna med de gällande arbetssäkerhets- och arbetsskyddsföre-

-

skrifterna och är utbildade i hur fjärrkontrollen ska användas
Har läst och förstått den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säker-

-

hetsföreskrifter”, och har bekräftat det med en underskrift
Är korrekt utbildade i kraven på arbetsresultat

-

Kontrollera regelbundet att personalen arbetar på ett säkerhetsmedvetet sätt.

Personalens
skyldigheter

Alla personer som ska arbeta med apparaten är skyldiga att innan arbetet
påbörjas

Följa de grundläggande föreskrifterna om arbetssäkerhet och förebyggande

-

av olycksfall
Ha läst den här användarhandboken, särskilt kapitlet ”Säkerhetsföreskrifter”,

-

och genom en underskrift bekräfta att de har förstått och kommer att följa
dem.

Innan du lämnar arbetsområdet ska du se till att det inte kan uppstå person- el­ler sakskador medan du är borta.

9

Nätanslutning Enheter med hög effekt kan på grund av sin strömförbrukning påverka energikva-

liteten i nätet.

Detta kan påverka vissa typer av laddare i form av:

Anslutningsbegränsningar

-

-

Krav med avseende på maximalt tillåten nätimpedans

-

Krav med avseende på minsta nödvändiga kortslutningseffekt

*)

Vid anslutningspunkten till det allmänna elnätet,

*)

*)

se Tekniska Data.

I det här fallet måste arbetsledningen eller användaren av laddaren förvissa sig
om att den får anslutas, eventuellt genom kontakt med elleverantören.

VIKTIGT! Var noga med att jorda nätanslutningen säkert!

Egen- och per­sonskydd

Hantering av apparaten innebär många risker, som till exempel:

Flygande gnistor och varma metalldelar

-

Strålning från ljusbågen som kan skada ögon och hud

-

Skadliga elektromagnetiska fält, som kan innebära livsfara för personer med

-

pacemaker
Elektriska risker på grund av nät- och svetsström

-

Förhöjd bullerbelastning

-

Skadlig svetsrök och gaser

-

Använd lämplig skyddsutrustning vid hantering av apparaten. Skyddsutrustning­en ska ha följande egenskaper:

Flamsäker

-

Isolerande och torr

-

Heltäckande, oskadad och i gott skick

-

Skyddshjälm

-

Byxor utan slag

-

Skyddsutrustningen omfattar bland annat:

Skydd för ögon och ansikte med skyddsskärm, med filterinsats som skydd

-

mot UV-strålning, värme och gnistor enligt föreskrifter.
Under skyddsskärmen ska användaren bära skyddsglasögon med sidoskydd.

-

Skyddsskor, som isolerar även vid väta.

-

Lämpliga skyddshandskar (elektriskt isolerade och med värmeskydd).

-

Hörselskydd för att skydda mot buller.

-

Risk för skadliga
gaser och ångor

10

Obehöriga, framför allt barn, får inte vistas inom apparatens arbetsområde under
pågående svetsarbete. Om det ändå finns obehöriga personer i närheten:

informera dessa om alla faror och risker (risk för bländning genom ljusbågar,

-

risk för skador orsakade av flygande gnistor, skadlig svetsrök, buller, möjliga
risker orsakade av nät- och svetsströmmar etc.)
tillhandahåll lämplig skyddsutrustning eller

-

ställ upp lämpliga skyddsväggar och -skärmar.

-

Rök som uppstår under svetsning innehåller hälsoskadliga gaser och ångor.

Svetsrök innehåller ämnen som enligt Monograph 118 från International Agency
for Research on Cancer kan orsaka cancer.

Punktutsug och rumsutsug ska användas.
Om det är möjligt, ska en brännare med integrerat utsug användas.

Håll undan ansiktet från svetsrök och gaser som uppstår.

Rök och skadliga gaser som uppstår

får inte andas in

-

ska ventileras ut genom lämpliga anordningar.

-

Säkerställ tillräcklig ventilation. Kontrollera att luftutbytet kontinuerligt ligger på
minst 20 m³ per timme.

Om ventilationen inte räcker till ska svetshjälm med lufttillförsel användas.

Om det är oklart om utsugskapaciteten är tillräcklig, ska utsläppsvärdena av
skadliga ämnen mätas och jämföras med tillåtna gränsvärden.

Hur skadlig svetsröken är, beror bland annat på följande:

Metaller i arbetsstycket

-

Elektroder

-

Beläggning

-

Rengöringsmedel, avfettningsmedel och liknande

-

Använd svetsmetod

-

Därför är det viktigt att beakta informationen i materialsäkerhetsdatablad och
anvisningar från tillverkaren.

Rekommendationer för exponeringsscenarier samt åtgärder för riskhantering och
identifiering av arbetsförhållanden hittar du på webbsidan för European Welding
Association under Health & Safety (https://european-welding.org).

SV

Fara på grund av
flygande gnistor

Brandfarliga ångor (exempelvis ångor från lösningsmedel) får inte finnas inom
ljusbågens strålningsområde.

Ventiler på skyddsgasflaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när inget
svetsarbete utförs.

Flygande gnistor kan orsaka brand och explosion.

Svetsa aldrig i närheten av brännbara material.

Håll ett avstånd på minst 11 meter (36 ft. 1,07 in.) mellan ljusbågen och brännba­ra material, eller täck över dem med ett godkänt skydd.

Se till att lämpliga och godkända brandsläckare finns i närheten.

Gnistor och heta metalldelar kan tränga ut i omgivningen även genom små
springor eller öppningar. Vidta lämpliga åtgärder för att förhindra skador eller
brand.

Svetsa inte i områden med risk för explosion eller brand, eller i stängda tankar,
behållare eller rör om dessa inte har förberetts för svetsning enligt gällande na­tionella och internationella normer.

Det är inte tillåtet att svetsa på behållare som används eller har använts för
förvaring av gas, drivmedel, mineraloljor eller liknande. Risk för explosion på
grund av rester.

Fara på grund av
nät- och svets­ström

Elstötar är livsfarliga och kan leda till döden.

Du får inte röra spänningssatta delar inne i eller utanpå utrustningen.

Vid MIG/MAG- och TIG-svetsning är även svetstråden, trådspolen, matarrullarna
samt alla metalldelar som har kontakt med svetstråden spänningssatta.

11

Placera alltid matarverket på ett tillräckligt isolerat underlag eller använd ett
lämpligt, isolerande matarverksfäste.

Se till att det finns ett lämpligt egen- och personskydd i form av ett torrt under­lag eller skydd som är tillräckligt isolerande mot jord. Underlaget eller skyddet
måste täcka hela området mellan kroppen och jord.

Alla kablar och ledningar ska vara fastsatta, oskadade, isolerade och tillräckligt
dimensionerade. Lösa anslutningar samt brända, skadade eller underdimensione­rade kablar och ledningar ska genast bytas ut.
Inför varje användning ska du för hand kontrollera att strömanslutningarna är or­dentligt åtdragna.
För strömkablar med bajonettkontakt ska du vrida strömkabeln minst 180° och
förspänna den.

Vira aldrig kablar eller ledningar runt kroppen eller kroppsdelar.

Elektroderna (pinnelektrod, volframelektrod, svetstråd osv.)

får aldrig kylas ned genom att doppas i vätska

-

får aldrig vidröras när strömkällan är inkopplad.

-

Mellan två svetsaggregats elektroder kan det till exempel uppstå dubbelt så hög
tomgångsspänning som för ett enskilt svetsaggregat. Att vidröra båda elektro­derna samtidigt kan i vissa fall innebära livsfara.

Låt regelbundet en behörig elektriker kontrollera apparatens nätanslutning och
att skyddsledaren är funktionsduglig.

Apparater i skyddsklass I kräver ett nät med skyddsledare och ett kontaktsystem
med skyddsledarkontakt för att uppfylla avsedd användning.

Det är inte tillåtet att använda utrustningen i ett nät utan skyddsledare eller i ett
eluttag utan skyddsledarkontakt när alla nationella bestämmelser för skyddsse­paration efterlevs.
I annat fall betecknas det som grov vårdslöshet. Tillverkaren ansvarar inte för
skador som uppstår på grund av det.

Om det behövs ska du se till att jorda arbetsstycket ordentligt med lämpliga me­del.

Koppla från utrustningar som inte används.

Vid arbeten på högre höjd ska sele användas som fallskydd.

Inför arbeten på utrustningen ska den stängas av och nätstickkontakten dras ur.

Se till att utrustningens nätstickkontakt inte sätts i och att utrustningen inte slås
på igen genom att placera ut en läsbar och tydlig varningsskylt.

När utrustningen har öppnats ska du:

ladda ur alla komponenter som lagrar elektriska laddningar

-

se till att alla komponenter är strömlösa.

-

Om arbeten på spänningssatta delar är nödvändiga ska du ta hjälp av en till per­son som kan slå ifrån huvudströmbrytaren i god tid.

Vagabonderande
svetsströmmar

12

Om nedanstående anvisningar inte följs kan vagabonderande svetsströmmar
uppstå, vilket kan leda till följande:

brandrisk

-

överhettning av komponenter som kommer i kontakt med arbetsstycket

-

trasiga skyddsledare

-

skador på utrustningen och andra elektriska anordningar.

-

Se till att arbetsstyckeklämman sitter fast ordentligt i arbetsstycket.

EMC-klassifice­ring av apparater

Åtgärder för
elektromagne­tisk kompatibili­tet

Fäst arbetsstyckeklämman så nära det ställe som ska svetsas som möjligt.

Placera apparaten så att den är tillräckligt isolerad mot elektriskt ledande omgiv­ningar, t.ex. med isolering mot ledande golv eller isolering mot ledande chassin.

Tänk på följande när strömfördelare, dubbelhövdade fästen osv. används: Även
elektroderna på en svetsbrännare/elektrodhållare som inte används är potenti­alförande. Se till att svetsbrännaren/elektrodhållaren som inte används placeras
avisolerad.

Apparater av emissionsklass A:

Är avsedda endast för användning inom industriområden

-

Kan förorsaka ledningsbundna och strålade störningar inom andra områden

-

Apparater av emissionsklass B:

Uppfyller emissionskraven för bostads- och industriområden. Detta gäller

-

även för bostadsområden som får sin strömförsörjning från det allmänna
lågspänningsnätet.

EMC-klassificering av apparater enligt märkskylt eller tekniska data.

Även om de normerade emissionsgränsvärdena inte överskrids kan i vissa fall
påverkan inom det avsedda användningsområdet uppträda (till exempel om det
finns känsliga apparater i lokalen eller om radio- eller TV-mottagare finns i
närheten).
I sådana fall är arbetsledningen skyldig att vidta lämpliga åtgärder för att elimi­nera störningarna.

SV

Kontrollera och värdera störtåligheten för apparater i omgivningen enligt natio­nella och internationella föreskrifter. Exempel på störningskänsliga enheter som
kan påverkas av apparaten:

säkerhetsanordningar

-

nät-, signal- och dataöverföringskablar

-

ADB- och telekommunikationsenheter

-

anordningar för mätning och kalibrering.

-

Åtgärder som stöds för att undvika problem med elektromagnetism:

Nätmatning

1.
Om det trots föreskriftsenliga nätanslutningar uppstår elektromagnetis-

-

ka störningar, ska du vidta ytterligare åtgärder (exempelvis använda ett
lämpligt nätfilter).

Svetskablar

2.
Håll dem så korta som möjligt.

-

Lägg dem tätt samman (även för att undvika elektromagnetiska pro-

-

blem).
Lägg dem så långt från andra kablar som möjligt.

-

Potentialutjämning

3.

Jordning av arbetsstycket

4.
Jorda via kondensatorer om det behövs.

-

Avskärmning vid behov

5.
Avskärma andra apparater i närheten.

-

Avskärma hela svetsinstallationen.

-

13

EMF-åtgärder Elektromagnetiska fält kan förorsaka hälsoskador som ännu är okända:

Hälsovådlig inverkan på personer i närheten, exempelvis sådana som

-

använder pacemaker och/eller hörapparat.
Den som använder pacemaker ska kontakta sin läkare, innan hon eller han

-

går i närheten av apparaten och svetsprocessen.
Håll av säkerhetsskäl så stort avstånd som möjligt mellan svetskablarna och

-

huvudet/bålen.
Bär inte svetskablarna och slangpaketen över axeln och linda dem inte runt

-

kroppen eller kroppsdelar.

Särskilda risk­ställen

Håll händer, hår, klädesplagg och verktyg borta från rörliga delar, till exempel:

fläktar

-

kugghjul

-

rullar

-

axlar

-

trådspolar och svetstrådar.

-

Stick inte in händerna i tråddrivningens roterande kugghjul eller i roterande driv­ningsdelar.

Skydd och sidoplåtar får endast tas bort under underhålls- och reparationsarbe­ten.

Under drift ska du

se till att alla skydd är stängda och att samtliga sidoplåtar är korrekt monte-

-

rade
hålla alla skydd och sidoplåtar stängda.

-

När svetstråden matas ut ur svetsbrännaren finns en hög skaderisk (stickskador i
händer, skador på ansikte och ögon m.m.).

Håll därför alltid svetsbrännaren riktad bort från kroppen (utrustningar med
matarverk) och bär lämpliga skyddsglasögon.

Vidrör inte arbetsstycket under eller efter svetsningen – risk för brännskador.

Medan arbetsstyckena svalnar kan slagg sprätta iväg från dem. Därför ska före­skriven skyddsutrustning bäras och tillräckligt skydd för andra personer
säkerställas även vid efterarbeten på arbetsstycken.

Låt svetsbrännare och andra utrustningskomponenter med hög drifttemperatur
svalna innan arbeten utförs på dem.

Särskilda föreskrifter gäller i brand- och explosionsfarliga utrymmen
– följ gällande nationella och internationella föreskrifter.

Strömkällor för arbeten i utrymmen med förhöjd elektrisk risk (t.ex. ångpannor)
måste ha (Safety)-märkning. Strömkällan får däremot inte befinna sig i sådana
utrymmen.

Skållningsrisk om kylmedel läcker ut. Innan du kopplar från anslutningarna till
fram- och returledningen för kylmedel ska du stänga av kylaggregatet.

När du hanterar kylmedel ska du följa säkerhetsdatabladet för kylmedel. Säker­hetsdatabladet för kylmedel kan du få från din serviceavdelning eller via tillver­karens webbplats.

När apparater transporteras med kran ska enbart lämpliga lyftanordningar från
tillverkaren användas.

14

Haka fast kedjor eller linor i alla avsedda upphängningspunkter på den lämp-

-

liga lyftanordningen.
Kedjor och linor bör hänga så lodrätt som möjligt.

-

Ta bort gasflaskan och matarverket (MIG/MAG- och TIG-aggregat).

-

Om matarverket hängs upp i en kran under svetsningen ska du alltid använda en
lämplig, isolerande matarverksupphängning (MIG/MAG- och TIG-aggregat).

Om aggregatet har en bärrem eller ett handtag är detta enbart avsett för trans­port för hand. Bärremmen är inte lämplig för transport med kran, gaffeltruck el­ler andra mekaniska lyftredskap.

Alla lyftredskap (remmar, spännen, kedjor osv.) som används tillsammans med
apparaten eller dess komponenter ska kontrolleras regelbundet (t.ex. med avse­ende på mekaniska skador, korrosion eller förändringar på grund av annan
miljöpåverkan).
Kontrollernas intervall och omfattning ska åtminstone uppfylla gällande natio­nella standarder och direktiv.

Det finns risk för att färg- och luktlös skyddsgas läcker ut utan att det upptäcks
när en adapter används till skyddsgasanslutningen. Täta adapterns gänga för
skyddsgasanslutningen med lämplig teflontejp före monteringen.

SV

Krav gällande
skyddsgas

Faror med

skyddsgasflas­kor

Oren skyddsgas kan orsaka skador på utrustningen och lägre svetskvalitet. Detta
gäller särskilt vid centralgasinstallationer.
Skyddsgaskvaliteten ska uppfylla följande krav:

Partikelstorlek fasta ämnen < 40 µm

-

Tryckdaggpunkt < -20 °C

-

Max. oljeandel < 25 mg/m³

-

Byt filter vid behov!

Skyddsgasflaskor innehåller trycksatt gas och kan explodera om de skadas.
Skyddsgasflaskorna ingår i svetsutrustningen och ska därmed behandlas med

försiktighet.

Skydda gasflaskor med trycksatt gas från hetta, mekanisk påverkan, slagg, öppen
låga, gnistor och ljusbågar.

Montera skyddsgasflaskor stående och säkra dem enligt instruktioner, så att de
inte kan välta.

Håll skyddsgasflaskor så långt bort från svetsströmkretsen och andra elektriska
strömkretsar som möjligt.

Häng aldrig brännaren på skyddsgasflaskan.

Vidrör aldrig skyddsgasflaskan med svetselektroder.

Explosionsrisk - svetsa aldrig på skyddsgasflaskor.

Använd alltid endast skyddsgasflaskor som är tillverkade för ändamålet och pas-
sande, lämpliga tillbehör, som regulatorer, slangar, kopplingar etc. Använd endast
skyddsgasflaskor och tillbehör som är i gott skick.

Vänd bort ansiktet från skyddsgasflaskans ventil när den öppnas.

Stäng ventilen på skyddsgasflaskan när den inte används.

15

Sätt på ventilens skyddslock när skyddsgasflaskan inte är ansluten till utrust­ning.

Följ alltid tillverkarens anvisningar samt gällande nationella och internationella
regler för skyddsgasflaskor med tillbehör.

Fara på grund av
läckande
skyddsgas

Säker­hetsåtgärder på
uppställnings­platsen och vid
transport

Skyddsgas som tränger ut okontrollerat kan orsaka kvävning

Skyddsgasen är färg- och luktfri och kan tränga undan syret i omgivningsluften
om den tränger ut.

Säkerställ tillräcklig ventilation - luftutbytet ska ligga på minst 20 m³ per

-

timme
Följ säkerhets- och varningsanvisningar gällande skyddsgasflaskorna och

-

centralgasförsörjningen
Ventiler på skyddsgasflaskor och centralgasförsörjning ska vara stängda när

-

inget svetsarbete utförs.
Kontrollera skyddsgasflaskorna och centralgasförsörjningen med avseende

-

på okontrollerad gasutträngning före varje användning.

En fallande apparat kan betyda livsfara! Ställ apparaten på ett jämnt, fast och
stabilt underlag.

En lutningsvinkel på maximalt 10° är tillåten.

-

Särskilda föreskrifter gäller i brand- och explosionsfarliga utrymmen.

Följ gällande nationella och internationella föreskrifter.

-

Säkerställ genom interna anvisningar och kontroller att arbetsplatsens omgivning
är ren och översiktlig.

Ställ upp och använd apparaten enbart enligt den kapslingsklass som anges på
märkskylten.

Säker­hetsåtgärder vid
normal drift

Säkerställ vid uppställningen av apparaten ett avstånd på 0,5 m (1 ft 7,69 in) runt
apparaten, så att kylluften obehindrat kan passera in och ut.

Se vid transport av apparaten till att de gällande nationella och regionala riktlin­jerna och olycksfallsförebyggande föreskrifterna följs. Detta gäller särskilt för
riktlinjer avseende faror vid transport.

Varken lyft eller transportera aktiva apparater. Stäng av apparaterna inför trans­port eller lyft!

Tappa inför varje transport av apparaten ut allt kylmedel och demontera följande
komponenter:

Trådmatning

-

Trådspole

-

Skyddsgasflaska

-

Gör en synkontroll av apparaten med avseende på skador inför idrifttagandet ef­ter transporten. Låt utbildad servicepersonal reparera alla typer av skador inför
idrifttagandet.

Använd bara apparaten om alla skyddsanordningar är helt funktionsdugliga. Bris­ter gällande säkerhetsanordningarnas funktion kan leda till:

Skada eller dödsfall för användaren eller tredje person

-

Skada på utrustningen eller andra materiella tillgångar

-

Försämrad funktion för apparaten

-

16

Säkerhetsanordningar som inte fungerar ska repareras innan apparaten slås på.

Det är inte tillåtet att förbikoppla säkerhetsanordningar eller ta dem ur drift.

Kontrollera innan apparaten tas i bruk att ingen kan skadas.

Kontrollera apparaten minst en gång i veckan med avseende på tecken på skada
samt att alla säkerhetsanordningar fungerar.

Fäst alltid skyddsgasflaskan på säkert sätt och plocka av den om apparaten ska
flyttas med kran.

Det är endast tillåtet att använda originalkylvätska från tillverkaren, eftersom
egenskaper som elektrisk ledningsförmåga, frostskydd, materialkompatibilitet,
flampunkt etc. är anpassade till apparaten.

Använd endast avsedd originalkylvätska från tillverkaren.

Blanda inte originalkylvätskan med andra kylvätskor.

Anslut endast systemkomponenter från tillverkaren till kylkretsarna.

Om andra systemkomponenter eller annan kylvätska används, och det leder till
skador, kan inte tillverkaren hållas ansvarig för detta och alla garantianspråk
upphör att gälla.

Cooling Liquid FCL 10/20 är inte brandfarlig. Kylvätskan är etanolbaserad och
kan vara brandfarlig under vissa omständigheter. Kylvätskan får endast transpor­teras i originalbehållare och ska förvaras åtskilt från tändkällor.

SV

Uppgifter om
bulleremis­sionsvärden

Idrifttagande,
underhåll och re­paration

Använd kylvätska ska avfallshanteras enligt gällande nationella och internationel­la föreskrifter. Säkerhetsdatabladet för kylvätskan får du från ditt servicekontor
eller från tillverkarens webbsida.

Kontrollera kylvätskenivån innan du börjar svetsa, då den fortfarande är sval.

Apparaten genererar en maximal ljudeffektnivå på < 80 dB(A) (ref. 1 pW) vid
tomgång samt under kylningsfasen efter drift, motsvarande den maximalt tillåtna
arbetspunkten vid normbelastning enligt EN 60974-1.

Det går inte att ange värden för bullernivån vid arbetsplatsen under svetsning
(eller skärning), eftersom den varierar beroende på arbetsmetod och den omgi­vande miljön. Bullernivån beror på olika parametrar, t.ex. svetsmetod (MIG/
MAG-, TIG-svetsning), den valda strömtypen (lik- eller växelström), effekt­området, typen av svetsgods, arbetsstyckets resonansbeteende, förutsättningar
kring arbetsplatsen osv.

Vi kan inte garantera, att delar från andra tillverkare är konstruerade och tillver­kade enligt de gällande specifikationerna och säkerhetsnormerna.

Använd bara originalreservdelar (gäller även standarddelar).

-

Utför inga installationer eller ombyggnationer av apparaten utan tillstånd

-

från tillverkaren.
Byt genast ut defekta komponenter.

-

Vid beställning ska du ange exakt beteckning och artikelnummer enligt re-

-

servdelslistan samt apparatens serienummer.

Husskruvarna utgör skyddsledarförbindelsen för jordning av husdelarna.
Använd alltid rätt antal originalhusskruvar med det angivna åtdragningsmomen­tet.

17

Säkerhetstek­nisk kontroll

Omhändertagan-deKasta inte den här enheten tillsammans med hushållsavfallet! I enlighet med EU-

Tillverkaren rekommenderar att användaren utför en säkerhetsteknisk kontroll av
apparaten minst var 12:e månad.

Inom samma 12-månadersintervall rekommenderar tillverkaren att strömkällan
kalibreras.

Säkerhetstekniska kontroller ska utföras av behörig elektriker:

Efter ändringar

-

Efter till- och ombyggnationer

-

Efter reparation, skötsel och underhåll

-

Med högst 12 månaders intervall

-

Den säkerhetstekniska kontrollen ska utföras enligt nationella och internationella
normer och riktlinjer.

Närmare information om den säkerhetstekniska kontrollen och kalibreringen kan
du få från ditt servicekontor. Servicekontoret ställer vid förfrågan alla nödvändi­ga underlag till förfogande.

direktivet om avfall som utgörs av eller innehåller elektriska eller elektroniska
produkter och implementering i nationell lagstiftning, måste förbrukade elektris­ka verktyg samlas in separat och vidarebefordras till miljövänlig återvinning. Se
till att du lämnar tillbaka din skrotade enhet till din återförsäljare eller får infor­mation om ett lokalt auktoriserat insamlings- respektive återvinningsssystem. Att
ignorera detta EU-direktiv kan leda till en potentiellt menlig inverkan på miljön
och din hälsa!

Säkerhetsmärk­ning

Datasäkerhet Användaren ansvarar för datasäkring av ändringar i förhållande till fabriksinställ-

Upphovsrätt Copyrighten för denna användarhandbok tillhör tillverkaren.

CE-märkta svetshjälmar uppfyller de grundläggande kraven i lågspänningsdirek­tivet och EMC-direktivet (exempelvis relevanta produktstandarder i standardseri­en EN 60 974).

Fronius International GmbH försäkrar att svetshjälmen uppfyller kraven i direkti­vet 2014/53/EU. Den fullständiga EU-konformitetsförsäkran finns på http://
www.fronius.com.

Svetshjälmar med CSA-märkning uppfyller kraven i de relevanta standarderna
för Kanada och USA.

ningarna. Tillverkaren ansvarar inte för raderade personliga inställningar.

Texterna och bilderna uppfyller den senaste tekniken vid tryckningen. Rätt till
ändringar förbehålles. Innehållet i användarhandboken kan inte ligga till grund
för anspråk från köparens sida. Vi tar tacksamt emot förslag till förbättringar och
information om fel i användarhandboken.

18

Allmän information

19

20

Allmänt

Koncept TIG-strömkällorna iWave 230i DC,

iWave 190i AC/DC och iWave 230i
AC/DC är helt digitaliserade mikropro­cessorstyrda växelriktarströmkällor.

Den modulära konstruktionen och
möjligheten att enkelt utöka systemet
garanterar hög flexibilitet. Apparaterna
kan anpassas till alla förhållanden.

Strömkällorna är generatorkompatibla.
Deras skyddade manöverelement och
pulverlackerade höljen gör dem myc­ket robusta under drift.

iWave-strömkällorna är utrustade med en funktion för TIG-impulsljusbåge med
brett frekvensområde.

SV

För bästa möjliga tändningsförlopp vid TIG-AC-svetsning tar iWave AC/DC
utöver elektroddiametern även hänsyn till den aktuella elektrodtemperaturen,
beroende på föregående svetstid och svetspaus.

Funktion Strömkällornas centrala styr- och reglerenhet är kopplad till en digital signalpro-

cessor. Den centrala styr- och reglerenheten och signalprocessorn styr hela
svetsningsförloppet.
Under svetsningen mäts ärdata löpande och åtgärder vidtas omedelbart vid
förändringar. Regleralgoritmer ser till att önskad börstatus upprätthålls.

Detta leder till:

ett exakt svetsarbete

-

en exakt reproducerbarhet för samtliga resultat

-

utmärkta svetsegenskaper.

-

Användnings­områden

Apparaterna används inom företag och industri vid manuella TIG-tillämpningar
med olegerat och låglegerat stål samt med höglegerat kromnickelstål.

Tack vare att AC-frekvensen går att anpassa är iWave AC/DC -strömkällorna
utmärkta att använda vid svetsning av aluminium, aluminiumlegeringar och mag­nesium.

21

Överens­stämmelser

FCC

Den här apparaten klarar gränsvärdena för en digital utrustning i EMC-apparat­klass A enligt del 15 i FCC-bestämmelserna. De här gränsvärdena ska erbjuda ett
lämpligt skydd mot skadliga störningar, om apparaten används i yrkesmässig
miljö. Den här apparaten alstrar och använder högfrekvensenergi och den kan
förorsaka störningar i radiotrafiken, om den inte installeras och används i öve­rensstämmelse med bruksanvisningen.
Används apparaten i bostadsområden, kommer den troligen att förorsaka skadli­ga störningar. I ett sådant fall är användaren skyldig att åtgärda störningarna på
egen bekostnad.

FCC ID: QKWSPBBCU1

Industry Canada RSS

Den här apparaten uppfyller kraven i de licensfria Industry Canada RSS-standar­derna. Användning får ske enligt följande villkor:

(1) Apparaten får inte orsaka några skadliga störningar.
(2) Apparaten måste tåla alla störningar, inklusive störningar som kan påverka

den egna funktionen.

IC: 12270A-SPBBCU1

Bluetooth trade­marks

EU

Överensstämmelse med direktivet 2014/53/EU – RE-direktivet

Antennerna som används till den här sändaren måste installeras så att ett minsta
avstånd på 20 cm upprätthålls till alla personer. De får inte installeras eller
användas med någon annan antenn eller sändare.
OEM-installatörer och slutanvändare måste ha tillgång till driftvillkoren för
sändaren så att de kan uppfylla direktiven för exponering för radiofrekventa fält.

NOM/Mexiko

Apparaten får användas på två villkor:
(1) Apparaten får inte orsaka någon skadlig interferens.

(2) Apparaten måste godta all interferens, även sådan som påverkar driften

på oönskade sätt.

Bluetooth® och Bluetooth®-logotyperna är registrerade varumärken som tillhör
Bluetooth SIG, Inc. och som tillverkaren använder med licens. Andra märken och
handelsbeteckningar är den aktuella rättsinnehavarens egendom .

Varningsanvis­ningar på appa­raten

22

Strömkällor med CSA-märkningen som ska användas på den nordamerikanska
marknaden (USA och Kanada) är försedda med varningsanvisningar och säker­hetssymboler. Varningsanvisningarna och säkerhetssymbolerna får inte tas bort
eller målas över. Anvisningarna och symbolerna varnar för felaktig användning
som kan leda till svåra person- och materialskador.

SV

* MV-strömkällor: 1 ~ 100–230 V

Säkerhetssymboler på märkskylten:

Det är farligt att svetsa. Följande förutsättningar måste vara uppfyllda:

tillräcklig kvalifikation för svetsning

-

lämplig skyddsutrustning

-

obehöriga får inte visas i närheten.

-

Använd de beskrivna funktionerna först efter att du har läst och förstått följande
dokument i deras helhet:

den här bruksanvisningen

-

samtliga bruksanvisningar till systemkomponenterna, i synnerhet säker-

-

hetsföreskrifterna.

23

Systemkomponenter

(4)

Allmänt Strömkällorna iWave DC och iWave AC/DC kan användas med en mängd olika

systemtillägg och tillval.

Översikt

Tillval OPT/i Ethernet iWave 190i/230i

Tillval för permanent nätverksanslutning

Tillvalet bärrem

OPT/i Pulse Pro

Funktionspaket för utökad pulsfunktion (parametrarna Grundström och Pulsfak­tor kan ställas in, utökat pulsfrekvensområde)

(1) TIG-svetsbrännare
(2) Strömkällor
(3) Kylaggregat (endast för iWave

230i DC och iWave 230i AC/DC)

(4) Vagn med gasflaskshållare

Ej på bild:

Fjärrkontroller

-

Fotpedaler

-

Elektrodkablar

-

Återledare

-

OPT/i Jobs

Funktionspaket för jobb-drift (EasyJob, Spara och redigera jobb)

OPT/i Documentation

Tillval för dokumentationsfunktionen

OPT/i Limit Monitoring

Tillval för förinställning av gränsvärden för svetsström, svetsspänning och
trådmatningshastighet

OPT/i CycleTIG

Utökad TIG-intervallsvetsning

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A

Tillval för att använda ett kundspecifikt frekvensband för nyckelkort

OPT/i OPC-UA

Standardiserat datagränssnittsprotokoll

OPT/i MQTT

Standardiserat datagränssnittsprotokoll

24

Manöverelement och anslutningar

25

26

Frontpanel

(1)(2)(3)(4)(5)(6)

(7) (8) (10)(9)

SV

Allmänt

Säkerhet

Frontpanel

OBSI!

På grund av programvaruuppdateringar kan det finnas funktioner i din utrust­ning som inte beskrivs i den här bruksanvisningen eller omvänt.

Dessutom kan vissa bilder avvika något från manöverelementen på din utrust­ning. Manöverelementen fungerar trots detta identiskt.

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som

▶

beskrivs i det här dokumentet.
Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

▶

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här ap-

▶

paraten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

27

Nr Funktion

(1) Knapp för svetsprocess/manöverläge

Välj svetsprocess och manöverläge.

(2) Knappen Gasspolning

Ställ in den skyddsgasmängd som behövs på reducerventilen.
När du har tryckt på knappen Gasspolning strömmar gas ut i 30 s. Tryck
igen för att avsluta processen i förtid.

(3) Läszon för NFC-nycklar

Endast i certifierade länder.
Öppna och lås strömkällan med NFC-nycklar.

NFC-nyckel = NFC-kort eller NFC-tagg

(4) Inställningsratt med vrid-/tryckfunktion

Välj element, ställ in värden och bläddra i listor

-

Om funktionspaketet FP Job för att spara jobb finns:

-

Om inställningsratten trycks in längre än 3 sekunder sparas de inställ­da svetsparametrarna som jobb.
De viktigaste parametrarna visas i en översikt.
Mer information om att spara jobb hittar du under Inställningar/Jobb­menyn/Spara jobb från sidan 115 och framåt.

(5) Menyknappen

används till att öppna inställningsmenyn

(6) Favoritknappen

används till att spara/öppna föredragna inställningar

(7) Display

(8) Indikeringen Hold – svetsström

Vid varje svetsslut sparas de aktuella ärvärdena för svetsström och svets­spänning – HOLD visas.

(9) Statusrad

Statusraden innehåller följande information:

den inställda svetsprocessen

-

det inställda manöverläget

-

den inställda strömtypen

-

aktiva funktioner (till exempel högfrekvenständning, häftning, puls-

-

svetsning osv.)
indikering vid överbelastning av elektroden

-

strömkällans spärrstatus (låst/öppen)

-

aktiv Bluetooth-anslutning

-

tid

-

datum.

-

28

Informationen som visas på statusraden beror på den inställda svetspro­cessen.

(10) Indikeringen Hold – svetsspänning

Vid varje svetsslut sparas de aktuella ärvärdena för svetsström och svets­spänning – HOLD visas.

Favoritknappen

xxxx

* *

xxx xxx

SV

Tilldela favorit­knappen en pa­rameter

Favoritknappen kan tilldelas en parameter från följande inställningsmenyer:

Den här parametern kan sedan öppnas och ändras direkt via frontpanelen.

Välj önskad parameter i inställningsmenyn

1

Mer information om inställningsmenyn hittar du från sidan 87

Tilldela favoritknappen den valda parametern genom att trycka på favorit-

2

knappen i ca 5 sekunder

Ett motsvarande bekräftelsemeddelande visas.

Bekräfta genom att trycka på inställningsratten

3

Den valda parametern har nu sparats på favoritknappen.

Öppna en favorit

VIKTIGT! När du sparar en favorit skrivs en tidigare sparad favorit över utan

förvarning.

Tryck kort på favoritknappen

1

Den sparade parametern visas:

Du kan ändra den öppnade favoriten direkt genom att vrida på inställningsratten
(blå bakgrund).

En ändring börjar gälla direkt.

Välj tillgängliga svetsparametrar genom att trycka och vrida på inställningsratten.

29

Radera en favorit

50 A

**

Tryck på favoritknappen längre än 5 sekunder

1

Den sparade parametern raderas och ett motsvarande meddelande visas.

Bekräfta genom att trycka på inställningsratten

2

Tilldela favorit­knappen Easy­Job

Om funktionspaketet FP Job finns på strömkällan kan du tilldela favoritknappen
EasyJob.

VIKTIGT! Om favoritknappen tilldelas EasyJob kan du inte längre öppna en tidi­gare sparad favoritparameter via favoritknappen.

Välj jobbmenyn i inställningsmenyn

1

Mer information om inställningsmenyn hittar du från sidan 115

I jobbmenyn ställer du in ”EasyJob som favorit” till ”på”

2

Tryck på menyknappen

3

30

Vid svetsparametrarna visas de 5 EasyJob-knapparna minimerade.

Tryck på favoritknappen

50 A

**

1 2 3 4 5

4

De 5 EasyJob-knapparna öppnas, och du kan välja dem genom att vrida och
trycka på inställningsratten.

Mer information om att arbeta med EasyJob hittar du i avsnittet ”EasyJob-läget”
från sidan 82.

SV

31

Anslutningar, switchar och mekaniska komponen­ter

Anslutningar,
brytare och me­kaniska kompo­nenter

Framsida Baksida

Nr Funktion

(1) (-)-strömanslutning med integrerad skyddsgasanslutning

för anslutning av:

TIG-svetsbrännaren

-

elektrodkabeln vid MMA-svetsning.

-

Symbol på iWave DC-strömkällor:

Symbol på iWave AC/DC -strömkällor:

(2) Anslutning TMC (Tig Multi Connector)

för anslutning av TIG-svetsbrännarens styrkontakt

-

för anslutning av fotpedaler

-

för anslutning av fjärrkontroller vid MMA-svetsning

-

(3) USB-anslutning

Här kan du ansluta USB-minnen (t.ex. servicedongel, licensnyckel osv.).
VIKTIGT! USB-anslutningen är inte galvaniskt isolerad mot svetskretsen.
Därför får inga apparater som har en elektrisk anslutning till en annan ap­parat anslutas till USB-anslutningen.

32

(4) (+)-strömanslutning

för anslutning av återledaren

Symbol på iWave DC-strömkällor:

Symbol på iWave AC/DC -strömkällor

(5) Huvudströmbrytare

för till- och frånkoppling av strömkällan

Huvudströmbrytare för MV-apparater:

(6) Nätkabel med dragavlastning

för MV-strömkällor:
anslutning nätkabel

SV

(7) Skyddsgasanslutning

(8) Blindlock

för Ethernet-tillvalet

33

34

Installation och idrifttagning

35

36

Minimiutrustning för svetsning

Allmänt Beroende på svetsmetod ställs olika krav på minimiutrustning för att arbeta med

strömkällan.
Nedan beskrivs de olika svetsmetoderna och motsvarande minimiutrustning för
arbetet.

SV

TIG-svetsning
(AC)

TIG-svetsning
(DC)

MMA-svetsning

Strömkälla iWave AC/DC

-

Återledare

-

TIG-svetsbrännare med vippströmbrytare

-

Skyddsgasanslutning (skyddsgasförsörjning) med reducerventil

-

Tillsatsmaterial beroende på tillämpning

-

Strömkälla

-

Återledare

-

TIG-brännare

-

Skyddsgasförsörjning med reducerventil

-

Tillsatsmaterial beroende på tillämpning

-

Strömkälla

-

Återledare

-

Elektrodhållare

-

MMA-elektroderefter behov

-

37

För installation och idrifttagning

Säkerhet

Avsedd använd­ning

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som

▶

beskrivs i det här dokumentet.
Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

▶

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här ap-

▶

paraten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

Strömkällan är uteslutande avsedd för TIG-svetsning och stavelektrodsvetsning.
All annan användning eller användning utöver detta räknas som felaktig.
Tillverkaren ansvarar inte för skador som uppstår på grund av felaktig använd­ning.

Avsedd användning omfattar även:

Att följa alla anvisningar i bruksanvisningen

-

Att utföra alla kontroll- och underhållsarbeten

-

Uppställnings­villkor

Nätanslutning Apparaterna är konstruerade för den nätspänning som anges på märkskylten.

Apparaten har godkänts enligt kapslingsklassen IP23, vilket innebär:

skydd mot inträngning av fasta främmande föremål med en ø överstigande

-

12,5 mm (0,49 in.)
skydd mot sprutvatten med en vinkel på upp till 60° från vertikal vinkel.

-

Apparaten kan placeras och användas utomhus enligt skyddsklass IP23.
Undvik direkt väta (t.ex. regn).

FARA!

Fara om apparater faller ned eller välter.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Ställ apparaten på ett jämnt, fast och stabilt underlag.

▶

Kontrollera alla skruvförband efter monteringen för att se att de sitter fast

▶

ordentligt.

Ventilationskanalen är en viktig säkerhetsanordning. Kontrollera att kylluften
obehindrat kan cirkulera in och ut genom luftkanalerna på fram- och baksidan.
Elektriskt ledande damm som bildas får inte sugas in direkt i apparaten (exem­pelvis vid sliparbeten).

Om nätkablar och nätkontakter inte medföljer apparaten, ska de som monteras
uppfylla nationella normer. Se tekniska data för information om nätsäkring.

38

SE UPP!

Det råder fara vid otillräckligt dimensionerad elinstallation.

Kan orsaka materiella skador.

Nätkabeln och dess säkring ska vara korrekt anpassade till den befintliga

▶

strömförsörjningen.
Tekniska data på märkskylten gäller.

Generatordrift Strömkällan är generatorkompatibel.

Strömkällans maximala skenbara effekt, S
sande generator ska kunna väljas.

Den maximala skenbara effekten S
S

1max

= I

1max

x U

1

1max

Se typskylten eller tekniska data för värden för I

Den skenbara effekt för generatorn S
de tumregel:

S

GEN

= S

1max

x 1,35

Vid svetsning med reducerad effekt kan en mindre generator användas.

, måste vara känd för att en pas-

1max

för strömkällan beräknas på följande sätt:

och U

1max

som behövs kan beräknas enligt följan-

GEN

1

SV

VIKTIGT! Generatorns skenbara effekt, S

strömkällans maximala skenbara effekt S

, ska alltid vara högre än

GEN

!

1max

Om 1-fasapparater ska drivas med 3-fasgeneratorer, bör du tänka på att den an­givna maximala skenbara effekten för generatorn ofta bara uppnås som total
skenbar effekt fördelad över alla tre faser. Kontakta generatortillverkaren för att
få mer information om maximalt tillåtet uttag på en fas.

OBSI!

Den angivna spänningen för generatorn får aldrig över- eller underskrida utrust­ningens toleransgränser för nätspänning.

Information om nätspänningstoleranser finns i avsnittet ”Tekniska data”.

39

Anslutning av nätkabel

Allmänt Om strömkällan levereras utan monterad nätkabel, ska en nätkabel anpassad för

anslutningsspänningen anslutas till strömkällan innan den tas i drift.
Nätkabeln ingår i leveransen.

Säkerhet

Ansluta nätka­beln

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som

▶

beskrivs i det här dokumentet.
Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

▶

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här ap-

▶

paraten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

Ansluta nätkabeln:

1

Sätt i nätkabeln

-

Vrid nätkabeln 45° åt höger

-

tills låsningen knäpper på plats

40

Idrifttagande

SV

Säkerhet

Kommentarer till
kylaggregatet

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Innan arbetena påbörjas ska alla berörda apparater och komponenter stäng-

▶

as av och kopplas från elnätet.
Se till att inga berörda apparater eller komponenter kan återanslutas.

▶

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade kompo-

▶

nenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har
öppnats.

FARA!

Risk för elektrisk ström på grund av elektriskt ledande damm i apparaten.

Det kan leda till svåra person- och sakskador.

Apparaten får endast användas med monterat luftfilter. Luftfiltret är en vik-

▶

tig säkerhetsanordning för att uppfylla kraven enligt skyddsklass IP23.

Strömkällorna iWave 230i DC och iWave 230i AC/DC kan användas med ett ky­laggregat.
Vi rekommenderar att kylaggregat används för följande tillämpningar:

slangpaket längre än 5 m

-

TIG-svetsning (AC)

-

generellt vid svetsning i det högre effektområdet.

-

Kylaggregatet strömförsörjs via strömkällan. När strömkällans huvudbrytare
ställs i läge - I - är kylaggregatet driftklart.
Mer information om kylaggregatet hittar du i kylaggregatets bruksanvisning.

Allmänt Driftsättningen av strömkällan beskrivs på följande sätt:

för huvudtillämpningen TIG-svetsning

-

med utgångspunkt från en standardkonfiguration för ett TIG-svetssystem.

-

Standardkonfigurationen består av följande systemkomponenter:

Strömkälla

-

Manuell TIG-brännare

-

Reducerventil

-

Gasflaska

-

Montera system­komponenterna

Detaljerad information om hur systemkomponenterna monteras och ansluts hit­tar du i bruksanvisningen till respektive systemkomponent.

41

Ansluta gasflas­kan

FARA!

Det finns risk för allvarliga personskador och materiella skador om gasflaskorna
välter.

Placera gasflaskorna på ett jämnt, fast och stabilt underlag.

▶

Säkra gasflaskorna så att de inte kan välta: Fäst en säkerhetsrem i höjd med

▶

gasflaskans övre del.
Fäst aldrig säkerhetsremmen i flaskhalsen.

▶

Följ säkerhetsföreskrifterna från tillverkaren av gasflaskorna.

▶

1 2

Ansluta svets­brännaren till
strömkällan och
kylaggregatet

När en TIG-brännare med integrerad gasanslutning används:

Koppla samman reducerventilen och anslutningen för skyddsgas på baksidan

3

av strömkällan med gasslangen
Dra åt gasslangens kopplingsmutter

4

När en TIG-brännare utan integrerad gasanslutning används:

Anslut TIG-brännarens gasslang till reducerventilen

3

OBSI!

Tillvägagångssättet för gasanslutning när ett MultiControl (MC)-kylaggregat
används beskrivs i kylaggregatets bruksanvisning.

OBSI!

Använd inte elektroder av ren volfram (grön färgmarkering) tillsammans med
iWave DC-strömkällor.

Utrusta svetsbrännaren enligt dess bruksanvisning.

1

42

2

1

3

5

6

4

2

Kontrollera kylmedelsflödet regelbun­det under svetsningen.

SV

OBSI!

Före varje idrifttagande:

kontrollera tätningsringen på an-

▶

slutningen för svetsbrännaren
kontrollera kylmedelsnivån.

▶

Skapa jordan­slutning till ar­betsstycket

Ställ huvudströmbrytaren i läge - O -

1

2

43

Låsa och låsa upp strömkällan med NFC-nyckel

1

Allmänt NFC-nyckel = NFC-kort eller NFC-tagg

Du kan låsa strömkällan med NFC-nyckel för att till exempel förhindra oönskad
åtkomst eller ändring av svetsparametrar.

Låsningen och upplåsningen sker beröringsfritt på strömkällans frontpanel.

Strömkällan måste vara påslagen för att kunna låsas eller låsas upp.

Begränsningar Låsning och upplåsning av strömkällan fungerar bara i certifierade länder.

Låsa och låsa
upp strömkällan
med NFC-nyckel

Låsa strömkällan

Håll NFC-nyckeln mot läszonen för

1

NFC-nycklar

Nyckelsymbolen på statusraden lyser.

Strömkällan är nu låst.
Endast svetsparametrarna kan visas
och ställas in med hjälp av inställnings­ratten.

Om en låst funktion anropas visas ett
motsvarande informationsmeddelande.

Låsa upp strömkällan

Håll NFC-nyckeln mot läszonen för NFC-nycklar

1

Nyckelsymbolen på statusraden lyser inte längre.
Alla strömkällans funktioner är nu obegränsat tillgängliga igen.

44

OBSI!

Närmare information om låsning av strömkällan hittar du i kapitlet ”Förinställ­ningar – hantering/administration” från sidan 134.

Svetsning

45

46

Manöverlägen TIG

(1) (2) (3)

(4) (5)

SV

Säkerhet

Symboler och
förklaringar

FARA!

Det råder fara vid felaktig användning.

Svåra person- och sakskador är möjliga.

Använd de beskrivna funktionerna, först när du har läst och förstått den här

▶

bruksanvisningen i sin helhet.
Använd de beskrivna funktionerna, först när du har läst och förstått samtliga

▶

bruksanvisningar till systemkomponenterna, särskilt säkerhetsföreskrifterna,
i sin helhet!

Information om inställning, inställningsområde och måttenheter för de tillgängli­ga parametrarna finns i avsnittet ”Inställningsmenyn”.

(1) Dra avtryckaren bakåt och håll kvar (2) Släpp avtryckaren (3) Dra avtryckaren kort bakåt (<
0,5 s)

(4) Skjut fram avtryckaren och håll kvar (5) Släpp avtryckaren

GPr Gasförflöde

SPt Punkttid

I

I

t

t

I

Startström:

S

försiktig uppvärmning med låg svetsström, för att positionera tillsatsma­terialet korrekt

Slutström:

E

för att undvika lokal överhettning av grundmaterialet orsakad av ackumu­lerad värme under slutet av svetsningen. Detta förhindrar att svetsfogen
kollapsar.

Upslope:

UP

kontinuerlig höjning av startströmmen till huvudström (svetsström) I

Downslope:

DOWN

kontinuerlig sänkning av svetsströmmen till slutkraterströmmen

Huvudström (svetsström):

1

jämn värmetillförsel till grundmaterialet som förvärmts

1

47

I

I

t

I

1

GPo

GPr t

DOWN

t

UP

I

t

I

1

GPr

I

S

t

DOWN

t

UP

I

E

I

2

GPo

I

1

*)

Reducerad svetsström:

2

Tillfällig sänkning av svetsströmmen för att undvika lokal överhettning av
grundmaterialet

GPO Gasefterflöde

2-takt

4-takt

Svetsning: Dra avtryckaren bakåt och håll kvar

-

Svetsslut: Släpp avtryckaren

-

2-takt

Svetsstart med startström IS: Dra avtryckaren bakåt och håll kvar

-

Svetsning med huvudström I1: Släpp avtryckaren

-

Sänkning till slutström IE: Dra avtryckaren bakåt och håll kvar

-

Svetsslut: Släpp avtryckaren

-

4-takt

*) Tillfällig sänkning

Under den tillfälliga sänkningen sänks svetsströmmen under huvudströmsfasen
till den inställda reducerade svetsströmmen I-2.

48

Skjut fram avtryckaren och håll kvar för att aktivera den tillfälliga sänkning-

I

t

I

1

GPr

I

S

t

down

I

E

GPo

I

1

I

2

t

up

-

en
Släpp avtryckaren för att återgå till huvudströmmen

-

SV

Special 4-takts­drift:
variant 1

Den tillfälliga sänkningen till inställd sänkt ström I2 sker genom att avtryckaren
tillfälligt dras tillbaka. När avtryckaren dras tillbaka kort igen blir huvud-

strömmen I1 åter tillgänglig.

Special 4-taktsdrift: variant 1

Variant 1 av special 4-taktsdrift aktiveras med följande parameterinställning:

Startströmstid = av

-

Slutströmstid = av

-

Sänkningsström slope 1 = av

-

Sänkningsström slope 2 = av

-

Manöverlägesförinställningar

I2 via avtryckare = på

-

Funktion hos sänkningsknapp = I2

-

49

Special 4-takts-

I

t

I

1

GPr

I

S

t

down

I

E

GPo

I

1

I

2

t

up

drift:
variant 2

Den tillfälliga sänkningen sker i variant 2 även via den inställda sänknings­strömmens värden för slope 1/2:

Tryck in och håll kvar avtryckaren i förväg: svetsströmmen sjunker under den

-

inställda sänkningsströmmen slope 1 kontinuerligt ner till värdet för den in­ställda sänkningsströmmen I2. Sänkningsströmmen I2 bibehålls tills avtryc-

karen släpps.
När avtryckaren har släppts: svetsströmmen ökar till huvudströmmen I1 via

-

den inställda sänkningsströmmen slope 2.

Special 4-taktsdrift: variant 2

Variant 2 av special 4-taktsdrift aktiveras med följande parameterinställning:

Startströmstid = av

-

Slutströmstid = av

-

Sänkningsström slope 1 = på

-

Sänkningsström slope 2 = på

-

Manöverlägesförinställningar

I2 via avtryckare = av

-

Funktion hos sänkningsknapp = I2

-

50

Special 4-takts-

I

t

I

1

GPr

I

S

GPo

I

1

I

2

t

up

drift:
variant 3

Den tillfälliga sänkningen av svetsströmmen sker i variant 3 genom att avtrycka­ren trycks in och hålls kvar i förväg. När avtryckaren har släppts blir huvud­strömmen I1 åter tillgänglig.

När avtryckaren dras tillbaka utförs svetsslutet genast utan DownSlope eller
ändkraterström.

Special 4-taktsdrift: variant 3

SV

Variant 3 av special 4-taktsdrift aktiveras med följande parameterinställning:

Startströmstid = av

-

Slutströmstid = 0,01 s

-

Sänkningsström slope 1 = av

-

Sänkningsström slope 2 = av

-

Manöverlägesförinställningar

I2 via avtryckare = av

-

Funktion hos sänkningsknapp = I2

-

51

Special 4-takts-

I

t

I

1

GPr

I

S

t

down

I

E

GPo

I

1

I

2

t

up

t

E

t

S

drift:
variant 4

Svetsstart och svetsning: Dra tillbaka avtryckaren kort och släpp den. Svets-

-

strömmen ökar då från startströmmen IS via inställd up-slope till huvud­strömmen I1.
Tillfällig sänkning genom att avtryckaren trycks in och hålls kvar i förväg

-

När avtryckaren släpps är huvudströmmen I1 åter tillgänglig

-

Svetsslut: dra tillbaka avtryckaren kort och släpp

-

Special 4-taktsdrift: variant 4

Variant 4 av special 4-taktsdrift aktiveras med följande parameterinställning:

Startströmstid = på

-

Slutströmstid = på

-

Sänkningsström slope 1 = av

-

Sänkningsström slope 2 = av

-

Manöverlägesförinställningar

I2 via avtryckare = av

-

Funktion hos sänkningsknapp = I2

-

52

Special 4-takts-

GPr t

down

GPo

t

up

I

t

I

1

I

S

I

E

I1 >

I1 <

drift:
variant 5

Variant 5 medger höjning och sänkning av svetsströmmen utan UD-svetsbränna­re.

Ju längre avtryckaren trycks in i förväg under svetsningen, desto mer ökar

-

svetsströmmen (upp till maxvärdet).
När avtryckaren släpps förblir svetsströmmen konstant.

-

Ju längre avtryckaren trycks in i förväg igen, desto mer minskar svets-

-

strömmen.

Special 4-taktsdrift: variant 5

SV

Variant 5 av special 4-taktsdrift aktiveras med följande parameterinställning:

Startströmstid = av

-

Slutströmstid = av

-

Sänkningsström slope 1 = av

-

Sänkningsström slope 2 = av

-

Manöverlägesförinställningar

I2 via avtryckare = av eller på

-

Funktion hos sänkningsknapp = I1

-

53

Special 4-takts-

GPr

t

down

GPo

t

up

I

I

1

I

S

I

E

I

1

I

1

I

2

t

< 0,5 s

< 0,5 s

< 0,5 s

< 0,5 s

> 0,5 s

drift:
variant 6

Svetsstart med startström IS och upslope: Dra avtryckaren bakåt och håll

-

kvar
Tillfällig sänkning till I2 och byte från I2 tillbaka till huvudströmmen I1: tryck

-

kort på avtryckaren (< 0,5 s) och släpp den
Avsluta svetsprocessen: håll in avtryckaren länge (> 0,5 s) och släpp den.

-

Processen avslutas automatiskt efter DownSlope-fasen och slutströmsfasen.

Om avtryckaren trycks in kort (< 0,5 s) och släpps under DownSlope-fasen eller
slutströmsfasen, så inleds en UpSlope till huvudströmmen och svetsprocessen
upprätthålls.

Special 4-taktsdrift: variant 6

Variant 6 av special 4-taktsdrift aktiveras med följande parameterinställning:

Startströmstid = av

-

Slutströmstid = på

-

Sänkningsström slope 1 = av

-

Sänkningsström slope 2 = av

-

Manöverlägesförinställningar

I2 via avtryckare = på

-

Funktion hos sänkningsknapp = I2

-

54

Punktsvetsning När manöverläget punktsvetsning har valts visar statusindikatorn symbolen för

I

t

I

1

GPr

t

UP

t

DOWN

SPt

GPo

punktsvetsning bredvid symbolen för svetsprocessen:

Svetsning: Dra kort tillbaka avtryckaren

-

Svetstiden motsvarar värdet som angivits för inställningsparametern Punkt­tid.
Avsluta svetsningen i förtid: Dra tillbaka avtryckaren igen

-

SV

55

CycleTIG

(1)(2)

(3)

(4)

I [A]

t [ms]

(2)

(2)

(1)

I

1

CycleTIG

Utökat intervallsvetsförfarande för DC-svetsning

När funktionen CycleTIG är aktiverad
är följande parametrar tillgängliga:

(1) Intervall tid
(2) Intervall paustid
(3) Cykler_totalt

CycleTig aktiverad

(4) Grundström

OBSI!

Mer information om CycleTIG finns från sidan 73 och framåt.
En beskrivning av CycleTIG-parametrarna finns från sidan 62 och framåt.

56

TIG-svetsning

SV

Säkerhet

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som

▶

beskrivs i det här dokumentet.
Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

▶

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här ap-

▶

paraten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Innan arbetena påbörjas ska alla berörda apparater och komponenter stäng-

▶

as av och kopplas från elnätet.
Se till att inga berörda apparater eller komponenter kan återanslutas.

▶

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade kompo-

▶

nenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har
öppnats.

Förberedelser

Anslut nätkontakten

1

SE UPP!

Det finns risk för personskador och materiella skador på grund av elstötar.

När nätströmbrytaren står i läge ”I” är volframelektroden på svetsbrännaren
spänningsförande.

Kontrollera att volframelektroden inte rör vid personer eller elektriskt ledan-

▶

de eller jordade delar (till exempel höljet osv.).

Ställ huvudströmbrytaren i läge ”I”

2

Fronius-loggan visas på displayen.

57

TIG-svetsning

Tryck på knappen för svetsprocess/manöverläge

1

Svetsprocesserna och manöverlägena visas.

Välj önskad svetsprocess genom att vrida på inställningsratten

2

Tillämpa valet genom att trycka på inställningsratten

3

Välj önskat manöverläge genom att vrida på inställningsratten

4

Tillämpa valet genom att trycka på inställningsratten

5

Efter en kort stund eller när du har tryckt på knappen för svetsprocess/
manöverläge visas tillgängliga TIG-svetsparametrar.

Vrid på inställningsratten för att välja önskad parameter

6

Tryck på inställningsratten

7

Värdet på parametern visas med blå bakgrund och kan nu ändras.

Vrid på inställningsratten för att ändra värdet på parametern

8

Tryck på inställningsratten

9

Om det behövs kan du ställa in fler parametrar i inställningsmenyn

10

(Mer information finns i kapitlet om inställningar från sidan 87)
Öppna ventilen i gasflaskan

11

Tryck på knappen Gasspolning

12

Gasflödet testas under max. 30 sekunder. Tryck igen för att avsluta proces­sen i förtid.

58

Ställ in önskad gasmängd på reducerventilen

13

OBSI!

50%

+

-

xxA

+

-

50%

xxA

0.5 s

+

-

0.5 s

+

-

Svetsparametrar
för TIG-svets­ning (DC)

Som princip sparas alla nominella parametervärden som ställs in med inställ­ningsratten tills nästa ändring sparas.

Det gäller även om strömkällan stängs av och sätts på igen.

Börja svetsa (tänd ljusbågen)

14

Svetsparametern Polaritet finns bara för iWave AC/DC -strömkällor.
Om svetsparametern Polaritet är inställd på DC är nedanstående svetsparamet­rar tillgängliga.

xxA = verkligt strömvärde i förhållande till huvudströmmen

Startström

SV

Startström, 2-taktsdrift och punktsvetsning

Inställningsområde: 0–200 % (av huvudströmmen)
Fabriksinställning: 50 %

VIKTIGT! Startströmmen sparas separat för TIG-svetsning (AC) och TIG-svets­ning (DC).

Upslope

Upslope, 2-taktsdrift och punktsvetsning

Inställningsområde: off, 0,1–30,0 s
Fabriksinställning: 0,5 s

VIKTIGT! Det sparade upslope-värdet gäller för manöverlägena 2-taktsdrift och
4-taktsdrift.

Startström, 4-taktsdrift

Upslope, 4-taktsdrift

59

Huvudström (I1)

50 A

+

-

50 A

+

-

+

-

50%

xxA

+

-

150%

xxA

Slope1 Slope2

I

I < 100 %

I > 100 %

Slope1

Slope2

Huvudström, 2-taktsdrift och punktsvetsning

Inställningsområde: 3–190 A ... iWave 190i, 3–230 A ... iWave 230i
Fabriksinställning: -

VIKTIGT! På svetsbrännare med Up/Down-funktion kan hela inställnings­området väljas under tomgång.

Reducerad svetsström (I2)

endast i 4-taktsdrift

Reducerad svetsström I2 < huvudström I

Inställningsområde: 0–200 % (av huvudströmmen I1)
Fabriksinställning: 50 %

1

Huvudström, 4-taktsdrift

Reducerad svetsström I2 > huvudström I

1

I2 < 100 %
kortvarig, anpassad reducering av svetsströmmen

(till exempel vid byte av svetstråden under svetsning)

I2 > 100 %
kortvarig, anpassad ökning av svetsströmmen

(till exempel vid översvetsning av häftningspunkter med högre effekt)

Värdena för Slope1 och Slope2 kan ställas in på TIG-menyn.

60

DownSlope

0.5 s

+

-

0.5 s

+

-

+

-

30%

xxA

+

-

30%

xxA

2.4mm

+

-

SV

DownSlope, 2-taktsdrift och punktsvetsning

Inställningsområde: off, 0,1–30,0 s
Fabriksinställning: 1,0 s

VIKTIGT! Det sparade DownSlope-värdet gäller för manöverlägena 2-taktsdrift
och 4-taktsdrift.

Slutström

Slutström, 2-taktsdrift och punktsvetsning

Inställningsområde: 0–100 % (av huvudströmmen)
Fabriksinställning: 30 %

Elektroddiameter

DownSlope, 4-taktsdrift

Slutström, 4-taktsdrift

Inställningsområde: off, 1,0–4,0 mm
Fabriksinställning: 2,4 mm

61

Polaritet

DC-

+

-

Inställningsområde: DC-/AC
Fabriksinställning: DC-

CycleTIG-svets­parametrar

När funktionen CycleTIG är aktiverad visas CycleTIG-svetsparametrarna vid TIG
DC-svetsparametrarna efter huvudströmmen:

Intervall cykler

För inställning av hur många cykler som ska upprepas

Inställningsområde: Permanent/1–2 000
Fabriksinställning: Permanent

Intervalltid

För inställning av hur länge svetsströmmen I1 är aktiv

Inställningsområde: 0,02–2,00 s
Fabriksinställning: 0,5 s

Intervall paustid

För inställning av hur länge grundströmmen är aktiv

Inställningsområde: 0,02–2,00 s
Fabriksinställning: 0,5 s

Grundström

För inställning av intervallgrundströmmen som sänkning ska ske till under inter­vallpaustiden

Inställningsområde: av/3-max. A
Fabriksinställning: av

62

Svetsparametrar

50%

xxA

50%

xxA

0.5 s

0.5 s

50 A

50 A

för TIG-svets­ning (AC)

Svetsparametern Polaritet finns bara för iWave AC/DC -strömkällor.
Om svetsparametern Polaritet är inställd på AC är nedanstående svetsparamet­rar tillgängliga:

xxA = verkligt strömvärde i förhållande till huvudströmmen

Startström

SV

Startström, 2-taktsdrift och punktsvetsning

Inställningsområde: 0–200 % (av huvudströmmen)
Fabriksinställning: 50 %

VIKTIGT! Startströmmen sparas separat för TIG-svetsning (AC) och TIG-svets­ning (DC).

Upslope

Upslope, 2-taktsdrift och punktsvetsning

Inställningsområde: off, 0,1–30,0 s
Fabriksinställning: 0,5 s

VIKTIGT! Det sparade upslope-värdet gäller för manöverlägena 2-taktsdrift och
4-taktsdrift.

Startström, 4-taktsdrift

Upslope, 4-taktsdrift

Huvudström (I1)

Huvudström, 2-taktsdrift och punktsvetsning

Inställningsområde: 3–190 A ... iWave 190i, 3–230 A ... iWave 230i
Fabriksinställning: -

VIKTIGT! På svetsbrännare med Up/Down-funktion kan hela inställnings­området väljas under tomgång.

Huvudström, 4-taktsdrift

63

Reducerad svetsström (I2)

50%

xxA

150%

xxA

Slope1 Slope2

I

I < 100 %

I > 100 %

Slope1

Slope2

0.5 s

0.5 s

endast i 4-taktsdrift

Reducerad svetsström I2 < huvudström I

Inställningsområde: 0–200 % (av huvudströmmen I1)
Fabriksinställning: 50 %

I2 < 100 %
kortvarig, anpassad reducering av svetsströmmen

(till exempel vid byte av svetstråden under svetsning)

I2 > 100 %
kortvarig, anpassad ökning av svetsströmmen

(till exempel vid översvetsning av häftningspunkter med högre effekt)

Värdena för Slope1 och Slope2 kan ställas in på TIG-menyn.

DownSlope

1

Reducerad svetsström I2 > huvudström I

1

64

DownSlope, 2-taktsdrift och punktsvetsning

Inställningsområde: off, 0,1–30,0 s
Fabriksinställning: 1,0 s

VIKTIGT! Det sparade DownSlope-värdet gäller för manöverlägena 2-taktsdrift
och 4-taktsdrift.

DownSlope, 4-taktsdrift

Slutström

30%

xxA

30%

xxA

15%

+

-

35%

+

-

50%

+

-

+

-

t (s)

I (A)

35% 50% 15%

SV

Slutström, 2-taktsdrift och punktsvetsning

Inställningsområde: 0–100 % (av huvudströmmen)
Fabriksinställning: 30 %

Balans

endast för iWave AC/DC

Balans = 15 %

Slutström, 4-taktsdrift

Balans = 35 %

Balans = 50 %

Inställningsområde: 15–50 %
Fabriksinställning: 35 %

15: högsta smälteffekten, lägsta rengöringsverkan

50: högsta rengöringsverkan, lägsta smälteffekten

Balansens påverkan på strömförloppet:

65

Elektroddiameter

2.4mm

off

(2)(1)

Inställningsområde: off, 1,0–4,0 mm
Fabriksinställning: 2,4 mm

Elektrodformning

endast för iWave AC/DC

Inställningsområde: off/on
Fabriksinställning: off

off
Funktionen för automatisk elektrodformning är avaktiverad

on
Under svetsstarten bildas en optimal elektrodände för den inställda volframelek­troddiametern.
Det krävs ingen separat elektrodformning på något testarbetsstycke.
Därefter återställs och avaktiveras funktionen för automatisk elektrodformning
igen.

66

(1) ... före tändning
(2) ... efter tändning

Elektrodformningen måste aktiveras separat för varje volframelektrod.

OBSI!

AC

Funktionen för automatisk elektrodformning är inte nödvändig om änden på
volframelektroden redan har önskad form.

Polaritet

Inställningsområde: DC-/AC
Fabriksinställning: DC-

SV

67

Tända ljusbågen

Allmänt För bästa möjliga tändningsförlopp vid TIG AC-svetsning tar iWave AC/DC-

strömkällorna hänsyn till:

volframelektrodens diameter

-

volframelektrodens aktuella temperatur med hänsyn till föregående svetstid

-

och svetspaus.

Tända ljusbågen
med högfre­kvens
(HF-tändning)

SE UPP!

Risk för skador på grund av elstötar

Även om Fronius utrustningar uppfyller alla relevanta normer kan högfre­kvenständning under vissa omständigheter leda till en ofarlig, men kännbar
elstöt.

Använd föreskriven skyddsutrustning, speciellt handskar!

▶

Använd endast lämpliga, helt intakta och oskadade TIG-slangpaket!

▶

Arbeta inte i fuktig eller blöt miljö!

▶

Var särskilt försiktig vid arbete på ställningar, arbetsplattformar, vid svets-

▶

ning i besvärliga lägen, på trånga och svåråtkomliga eller exponerade platser!

HF-tändning är aktiverat om ett tidsvärde ställts in för inställningsparametern
Tändtid.
Indikeringen HF-tändning lyser på displayens statusrad.

Jämfört med kontakttändning slipper man vid HF-tändningen risken för förore­ning av volframelektrod och arbetsstycke.

Anvisningar för HF-tändning:

Placera gasmunstycket på

1

tändstället så att det finns ett av­stånd på 2–3 mm (5/64-1/8 in.)
mellan volframelektroden och ar­betsstycket. Avståndet kvarstår.

68

Öka lutningen för svetsbrännaren

2

och aktivera avtryckaren enligt valt
manöverläge.

Ljusbågen tänds utan att ha kontakt
med arbetsstycket.

Res svetsbrännaren till normalläge

3

Svetsa

4

SV

Kontakttändning Om inställningsparametern Tändtid har satts till ”off” är HF-tändning avaktive-

rat. Du tänder ljusbågen genom att vidröra arbetsstycket med volframelektro­den.

Anvisningar för kontakttändning av ljusbågen:

Placera gasmunstycket på

1

tändstället så att det finns ett av­stånd på 2 till 3 mm (5/64 till 1/8
in) mellan volframelektroden och
arbetsstycket Avståndet kvarstår

69

Tryck in avtryckaren

2

Skyddsgasen flödar

Res svetsbrännaren långsamt tills

3

volframelektroden kommer i kon­takt med arbetsstycket

Res svetsbrännaren till normalläge

4

Ljusbågen tänds.

Svetsa

5

Överbelastning
av elektroden

Svetsslut

Om elektroden överbelastas kan material lossna från elektroden, vilket kan leda
till att föroreningar hamnar i smältbadet.

Om volframelektroden överbelastas lyser indikeringen ”Elektroden överbelastad”
på frontpanelens statusrad.
Indikeringen ”Elektroden överbelastad” är beroende av inställd elektroddiameter
och inställd svetsström.

Avsluta svetsningen enligt valt manöverläge genom att släppa avtryckaren

1

Håll kvar brännaren vid svetsfogens slut och vänta tills den inställda gasefter-

2

strömningstiden är slut.

70

TIG-specialfunktioner

(1)

I [A]

t [s]

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

SV

Funktionen

Strömkällan har en funktion för timeout för tändning.

Tändtimeout

Gasförströmningen startar så fort avtryckaren trycks in. Därefter inleds tänd­ningen. Om ingen ljusbåge tänds inom den tid som ställts in i inställningsmenyn,
stängs strömkällan automatiskt av.

Inställningen av parametern Tändtimeout beskrivs i avsnittet ”HF-menyn” från si­dan 104.

TIG-puls Den svetsström som ställs in i början av svetsningen kanske inte alltid är optimal

under hela svetsarbetet:

vid för låg strömstyrka smälts inte grundmaterialet tillräckligt och

-

vid överhettning finns risk för att det flytande smältbadet droppar av.

-

Detta kan undvikas med funktionen TIG-puls (TIG-svetsning med pulserande
svetsström):
en låg grundström (2) ökar snabbt till en betydligt högre pulsström och minskar
efter en inställd pulsfaktor (5) till grundströmmen (2) igen.
Under pulserna smälts små avsnitt av svetsstället snabbt, för att sedan snabbt
stelna igen.
Vid manuell användning av TIG-puls tillsätts svetstråden under fasen med maxi­mal ström (kan endast användas i låga frekvensområden på 0,25–5 Hz). Högre
pulsfrekvenser används mest i automatisk drift, för att stabilisera ljusbågen.

TIG-pulssvetsning kan användas vid svetsning av stålrör i läge eller vid svetsning
av tunna plåtar.

TIG-pulssvetsningens funktionssätt när processen TIG-svetsning (DC) har valts:

TIG-pulssvetsning – svetsströmmens förlopp

Förklaring:
(1) huvudström, (2) grundström, (3) startström, (4) upslope, (5) pulsfrekvens*)
(6) pulsfaktor, (7) downslope, (8) slutström

*) (1/F-P = tidsavstånd mellan två pulser)

71

Häftfunktion Häftfunktionen är tillgänglig för processen TIG-svetsning (DC)

I [A]

t [s]

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

När ett tidsvärde har ställs in för inställningsparametern Häftning (4), kan häft­funktionen användas för manöverlägena 2-takt och 4-takt. Förloppet för
manöverlägena förändras inte.
Indikeringen Häftning (TAC) lyser på displayens statusrad:

Under den här tiden används en pulsad svetsström, som gör att smältbaden
lättare flyter samman under häftning av två komponenter.

Häftfunktionens funktionssätt vid TIG-svetsning (DC):

Häftfunktion – svetsströmmens förlopp

Förklaring:
(1) huvudström, (2) startström, (3) upslope, (4) tid för den pulsade svets­strömmen för häftningen, (5) downslope, (6) slutström

OBSI!

Följande gäller för den pulsade svetsströmmen:

Strömkällan reglerar pulsparametrarna automatiskt i förhållande till inställd hu­vudström (1).
Du behöver inte ställa in några pulsparametrar.

Den pulsade svetsströmmen startar

efter startströmsfasen (2)

-

med upslope-fasen (3).

-

Beroende på den inställda häftningstiden kan den pulsade svetsströmmen om­fatta även slutströmsfasen (6) (inställningsparametern Häftning (4) satt till ”on”).

När häftningstiden är slut fortsätter svetsningen med konstant svetsström och
eventuella inställda pulsparametrar kan användas.

72

CycleTIG Vid TIG DC-svetsning är intervallsvetsförfarandet CycleTIG tillgängligt.

Då påverkas och styrs svetsresultatet av olika parameterkombinationer.

De viktigaste fördelarna hos CycleTIG är enkel kontroll av smältbadet, riktad in­matning av värme och minskad anlöpningsfärgning.

CycleTIG-variationer

CycleTIG + låg grundström

För svetsning i besvärliga lägen, kantöverdragning och orbital-svetsning

-

Passar bra för att fästa tunn plåt mot tjock plåt

-

Utmärkt svetsutseende

-

Högfrekvenständning endast vid svetsstart

-

Lång elektrodlivslängd

-

God kontroll över smältbadet

-

Fokuserad inmatning av värme

-

CycleTIG + Reversed Polarity Ignition = på + grundström = av

För reparationsarbeten (exempelvis kantöverdragning)

-

Fokuserad inmatning av värme

-

Största fördelarna i kombination med tändinställningen Högfrekvenständ-

-

ning = touch HF
Högfrekvenständning vid varje cykel (!)

-

Mycket kort elektrodlivslängd (!)

-

SV

Rekommendation: iWave AC/DC med tändinställning Reversed Polarity Ignition =
auto

CycleTIG + häftning

För häftning av tunnplåt, orbitaltillämpningar och för förbindning av tunn

-

och tjock plåt
Högfrekvenständning endast vid svetsstart

-

Lång elektrodlivslängd

-

God kontroll över smältbadet

-

Fokuserad inmatning av värme

-

Snyggt svetsutseende

-

Häftningsfunktionen genererar automatisk pulsinställning

-

CycleTIG + Puls

CycleTIG kan användas individuellt med alla pulsinställningar. Det medger puls­ning i högströms- och lågströmsfasen.

För häftning av tunnplåt och påsvetsningstillämpningar

-

För förbindning av tjock/tunn plåt

-

Högfrekvenständning endast vid svetsstart

-

Lång elektrodlivslängd

-

God kontroll över smältbadet

-

Fokuserad inmatning av värme

-

Snyggt svetsutseende

-

Möjlighet till individuella pulsinställningar

-

Fler parametrar för inställning

-

73

MMA-svetsning, CEL-svetsning

Säkerhet

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som

▶

beskrivs i det här dokumentet.
Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

▶

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här ap-

▶

paraten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Innan arbetena påbörjas ska alla berörda apparater och komponenter stäng-

▶

as av och kopplas från elnätet.
Se till att inga berörda apparater eller komponenter kan återanslutas.

▶

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade kompo-

▶

nenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har
öppnats.

Förberedelser

Ställ huvudströmbrytaren i läge ”O”

1

Dra ut nätkontakten

2

Demontera TIG-svetsbrännaren

3

VIKTIGT! Se anvisningarna på MMA-elektrodernas förpackning för val av lämplig

strömtyp och korrekt anslutning av elektrodkablarna och jordkabeln!

Sätt i återledaren och lås den:

4

i (+)-strömanslutningen ... för DC--svetsning (=/-)
i (-)-strömanslutningen ... för DC+-svetsning (=/+)

Skapa en anslutning till arbetsstycket med den andra änden av återledaren

5

Sätt i elektrodkabeln och lås den genom att vrida åt höger:

6

i (-)-strömanslutningen ... för DC--svetsning (=/-)
i (+)-strömanslutningen ... för DC+-svetsning (=/+)

Anslut nätkontakten

7

SE UPP!

Det finns risk för personskador och materiella skador på grund av elstötar.

När huvudströmbrytaren står i läge - I - är MMA-elektroden i elektrodhållaren
spänningsförande.

Kontrollera att MMA-elektroden inte rör vid personer eller elektriskt ledande

▶

eller jordade delar (till exempel höljet osv.).

74

Ställ huvudströmbrytaren i läge ”I”

8

Fronius-loggan visas på displayen.

MMA-svetsning,
CEL-svetsning

Tryck på knappen för manöverläge

1

Svetsprocesserna och manöverlägena visas.
Välj svetsprocessen Elektrod (Stick/MMA) eller CEL (tryck och vrid på inställ-

2

ningsratten)

Om processen MMA-svetsning har valts, avaktiveras automatiskt eventuellt
monterade kylaggregat. Det går inte att sätta på det.

SV

Välj parametern Polaritet genom att vrida på inställningsratten:

3

DC-/DC+/AC ... för MMA-svetsning
DC-/DC+ ... för MMA-svetsning med CEL-elektroder

Tryck på inställningsratten

4

Ställ in polariteten för de MMA-elektroder som ska svetsas genom att vrida

5

på inställningsratten
Tillämpa valet genom att trycka på inställningsratten

6

Välj fler svetsparametrar genom att vrida på inställningsratten

7

Tryck på inställningsratten

8

Värdet på parametern visas med blå bakgrund och kan nu ändras.

Vrid på inställningsratten för att ändra värdet på parametern

9

Tryck på inställningsratten

10

Om det behövs kan du ställa in fler parametrar i inställningsmenyn

11

(Mer information finns i kapitlet om inställningar från sidan 87)

OBSI!

Som princip sparas alla nominella parametervärden som ställs in med inställ­ningsratten tills nästa ändring sparas.

Det gäller även om strömkällan stängs av och sätts på igen.

Börja svetsa

12

75

Svetsparametrar

* *

50%

xxA

* *

100%

xxA

* *

150%

xxA

130 A

* *

130 A

* *

130 A

* *

för MMA-svets­ning

* Beroende på inställd strömtyp visas (+), (-) eller växelströmssymbolen här.

xxA = verkligt strömvärde i förhållande till huvudströmmen

Startström

Startström: startström < huvudström (”soft­start”)

Startström: startström > huvudström (”hotstart”)

Inställningsområde: 0–200 % (av huvudströmmen)
Fabriksinställning: 150 %

Huvudström

Startström: startström = huvudström

Huvudström: startström < huvudström (”soft­start”)

Huvudström: startström > huvudström (”hotstart”)

Inställningsområde: 0–190 A ... iWave 190i, 0–230 A ... iWave 230i
Fabriksinställning: -

76

Huvudström: startström = huvudström

Dynamik

20

* *

DC-

+

-

DC+

+

-

AC

För att uppnå bästa möjliga svetsresultat behöver du i vissa fall ställa in dynami­ken.

Inställningsområde: 0–100 % (av huvudströmmen)
Fabriksinställning: 20

0 ... mjuk och nästintill stänkfri ljusbåge
100 ... hårdare och stabilare ljusbåge

Funktion:
Under droppövergången eller vid en kortslutning höjs strömstyrkan tillfälligt. För
att ljusbågen ska hållas stabil höjs svetsströmmen tillfälligt. Om MMA-elektro­den riskerar att sjunka ned i smältbadet minskar detta risken för att smältbadet
stelnar och risken för längre kortslutningar av ljusbågen. Det innebär betydligt
lägre risk för att MMA-elektroden fastnar.

SV

Polaritet

Polaritet, inställd på DC-

Polaritet, inställd på AC

Inställningsområde: DC-/DC+/AC
Fabriksinställning: DC-

Polaritet, inställd på DC+

Svetsparametrar
för MMA-svets­ning med CEL­elektroder

* Beroende på inställd strömtyp visas (+) eller (-) här.

xxA = verkligt strömvärde i förhållande till huvudströmmen

77

Startström

* *

50%

xxA

* *

100%

xxA

* *

150%

xxA

130 A

* *

130 A

* *

130 A

* *

Startström: startström < huvudström (”soft­start”)

Startström: startström > huvudström (”hotstart”)

Inställningsområde: 0–200 % (av huvudströmmen)
Fabriksinställning: 150 %

Huvudström

Startström: startström = huvudström

Huvudström: startström < huvudström (”soft­start”)

Huvudström: startström > huvudström (”hotstart”)

Inställningsområde: 0–190 A ... iWave 190i, 0–230 A ... iWave 230i
Fabriksinställning: -

Huvudström: startström = huvudström

78

Dynamik

20

* *

DC-

+

-

DC+

+

-

För att uppnå bästa möjliga svetsresultat behöver du i vissa fall ställa in dynami­ken.

Inställningsområde: 0–100 % (av huvudströmmen)
Fabriksinställning: 20

0 ... mjuk och nästintill stänkfri ljusbåge
100 ... hårdare och stabilare ljusbåge

Funktion:
Under droppövergången eller vid en kortslutning höjs strömstyrkan tillfälligt. För
att ljusbågen ska hållas stabil höjs svetsströmmen tillfälligt. Om MMA-elektro­den riskerar att sjunka ned i smältbadet minskar detta risken för att smältbadet
stelnar och risken för längre kortslutningar av ljusbågen. Det innebär betydligt
lägre risk för att MMA-elektroden fastnar.

SV

Polaritet

Polaritet, inställd på DC-

Inställningsområde: DC-/DC+
Fabriksinställning: DC-

Polaritet, inställd på DC+

79

Startström

I (A)

t (s)

0,5 1 1,5

(1)

(3)

(2)

100

150

I (A)

t

90A

30A

(1)

(3)

(2)

> 100 % (hot­start)

Fördelar

Förbättrar tändegenskaperna, även för svårtända elektroder

-

Ger bättre sammansmältning av grundmaterialet vid svetsstart, vilket mins-

-

kar risken för bindfel
Minskar risken för slagginneslutningar

-

(1) Startströmstid

0–2 s, fabriksinställning 0,5 s

(2) Startström

0–200 %, fabriksinställning
150 %

(3) Huvudström = inställd svets-

ström I

1

Funktion

Under den inställda startströmstiden
(1) höjs svetsströmmen I1 (3) till start-

strömmen (2).

Exempel på startström > 100 % (hotstart)

Startströmstiden ställs in på inställ­ningsmenyn.

Startström
< 100 %
(softstart)

En startström på < 100 % (softstart) passar för basiska elektroder. Tändningen
sker med låg svetsström. När ljusbågen stabiliserats, stiger svetsströmmen konti­nuerligt till det inställda börvärdet för svetsströmmen.

Fördelar:

Förbättrar tändegenskaperna för

-

elektroder som tänder vid låg
svetsström
Minskar risken för slagginneslut-

-

ningar
Minskar risken för sprut

-

(1) Startström
(2) Startströmstid
(3) Huvudström

Startströmstiden ställs in på MMA­elektrodmenyn.

Exempel på startström < 100 % (softstart)

80

Funktionen Anti­stick

Om ljusbågen är kort kan svetsspänningen sjunka så lågt att MMA-elektroden ris­kerar att fastna. Det kan också leda till att elektroden bränns sönder.

Funktionen Antistick förhindrar att elektroden bränns sönder. Vid tecken på att
MMA-elektroden håller på att fastna slår strömkällan av svetsströmmen. När
MMA-elektroden har lossats från arbetsstycket kan svetsningen återupptas.

Funktionen Antistick aktiveras och avaktiveras på MMA-elektrodmenyn.

SV

81

EasyJob-läget

Spara EasyJob­arbetspunkter

OBSI!

Dina EasyJob sparas under jobbnummer 1–5 och kan även hämtas via jobbme­nyn.

När du sparar ett EasyJob skrivs ett annat jobb över om det sparats under sam­ma jobbnummer!

Förutsättning:
favoritknappen måste ha tilldelats EasyJob (se ”Tilldela favoritknappen EasyJob”
från sidan 30.

Ställ in svetsprocess, manöverläge och svetsparametrar

1

Tryck på favoritknappen

2

De 5 EasyJob-knapparna öppnas.

Vrid på inställningsratten och välj önskad minnesplats

3

Spara de aktuella svetsinställningarna genom att hålla inställningsratten in-

4

tryckt i ca 3 sekunder

Knappen ändrar först storlek och färg.

Efter ca 3 sekunder blir knappen grön.

Inställningarna har sparats. De senast sparade ändringarna är aktiverade. Ett
aktivt EasyJob visas med en markering på EasyJob-knappen.

En upptagen minnesplats visas svart, t.ex.:
Minnesplats 1 ... upptagen och aktiv
Minnesplats 2 ... vald
Minnesplats 3 ... ledig
Minnesplats 4 ... ledig
Minnesplats 5 ... ledig

82

Hämta EasyJob­arbetspunkter

Tryck på favoritknappen

1

De 5 EasyJob-knapparna öppnas.
Vrid på inställningsratten och välj önskad minnesplats

2

Öppna en sparad EasyJob-arbetspunkt genom att trycka kort på inställnings-

3

ratten (< 3 sekunder)

Knappen ändrar först storlek och färg.

Därefter minimeras EasyJob-knapparna och aktivt EasyJob visas med en
markering.

SV

Radera EasyJob­arbetspunkter

Tryck på favoritknappen

1

De 5 EasyJob-knapparna öppnas.
Vrid på inställningsratten och välj den minnesplats som du vill ta bort

2

Radera en EasyJob-arbetspunkt genom att hålla inställningsratten intryckt i

3

ca 5 sekunder

Knappen

ändrar först storlek och färg

-

blir efter ca 3 sekunder grön;

-

den sparade arbetspunkten skrivs över med de aktuella inställningarna
visas efter ca 5 sekunder med röd bakgrund (= radera).

-

EasyJob-arbetspunkten har raderats.

83

Jobbsvetsning

Säkerhet

FARA!

Fara vid felaktig användning och felaktigt utförda arbeten.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Endast tekniskt utbildad personal får utföra de arbeten och funktioner som

▶

beskrivs i det här dokumentet.
Läs hela dokumentet och se till att du förstår det.

▶

Läs alla säkerhetsföreskrifter och all användardokumentation till den här ap-

▶

paraten och alla systemkomponenter och se till att du förstår dem.

FARA!

Fara på grund av elektrisk ström.

Kan leda till allvarliga personskador och materiella skador.

Innan arbetena påbörjas ska alla berörda apparater och komponenter stäng-

▶

as av och kopplas från elnätet.
Se till att inga berörda apparater eller komponenter kan återanslutas.

▶

Kontrollera med ett lämpligt mätinstrument att elektriskt laddade kompo-

▶

nenter (exempelvis kondensatorer) är urladdade, efter att apparaten har
öppnats.

Förberedelser

Montera och installera strömkällan till jobbet som ska svetsas

1

Anslut nätkontakten

2

SE UPP!

Det finns risk för personskador och materiella skador på grund av elstötar.

När nätströmbrytaren står i läge ”I” är volframelektroden på svetsbrännaren
spänningsförande.

Kontrollera att volframelektroden inte rör vid personer eller elektriskt ledan-

▶

de eller jordade delar (till exempel höljet osv.).

Ställ huvudströmbrytaren i läge ”I”

3

84

Jobb-svetsning

Tryck på knappen för manöverläge

1

Svetsprocesserna och manöverlägena visas.

Välj ”JOB” (jobb) (vrid och tryck på inställningsratten)

2

Efter en kort stund visas svetsparametrarna för det senast hämtade jobbet.
Jobbnumret är markerat.

SV

Tryck på inställningsratten

3

Nu kan du ändra jobbnummer.

Välj jobbnumret för jobbet som ska svetsas (vrid och tryck på inställningsrat-

4

ten)

Svetsparametrarna för det valda jobbet visas och jobbet kan nu svetsas.

85

86

Inställningar

87

88

Inställningsmenyn

1

Allmänt Via inställningsmenyn kommer du enkelt åt expertvetandet i strömkällan samt

extrafunktioner. I inställningsmenyn kan du enkelt anpassa parametrarna efter
de olika arbetsuppgifterna.

I inställningsmenyn hittar du

alla inställningsparametrar som direkt påverkar svetsarbetet

-

alla inställningsparametrar för förinställning av svetssystemet.

-

Parametrarnas visning och redigerbarhet beror på vald meny och aktuella inställ­ningar för svetsprocess och manöverläge.
Parametrar som inte är relevanta för de aktuella inställningarna visas gråtonade
och kan inte väljas.

Komma till in­ställningsmenyn

SV

Tryck på menyknappen

1

Inställningsmenyn visas.

För att stänga inställningsmenyn trycker du på menyknappen igen

2

De inställda svetsparametrarna visas.

89

Översikt

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

(11)

(7)

(14)(15) (13)

(12)

(9)

(10)(8)

**

*

Pos. Beteckning

(1) TIG-menyn

för inställning av TIG-parametrarna för TIG-DC och TIG-AC

(2) MMA-elektrodmenyn

för inställning av MMA-elektrodparametrar

(3) CEL-menyn

för inställning av parametrarna för MMA-svetsning med CEL-elektroder

(4) Tänd- och manöverlägesinställningar

för inställning av

tändparametrar

-

ljusbågsövervakning

-

manöverlägesförinställningar

-

(5) Gasmenyn

för inställning av skyddsgasparametrar

(6) Komponentinställningar

för inställning av manöverläge för kylaggregatet

90

(7) Dokumentationsmenyn

(endast när tillvalet OPT/i Documentation) är tillgängligt

för visning av svetsar, händelser, loggbok

-

för inställning av avkänningsfrekvens och gränsvärdesövervakning

-

(8) Jobbmenyn

(endast om funktionspaketet OPT/i Jobs finns)

för att spara, ladda och radera jobb

-

för att tilldela favoritknappen EasyJob

-

(9) Förinställningar

för inställning av

displayen (bakgrundsbelysning, språk, datum och tid m.m.)

-

systemet (konfiguration strömkälla, fabriksinställning osv.)

-

nätverksinställningar (Bluetooth, nätverksinställningar, WLAN osv.)

-

användare och profiler (skapa användare, skapa profil osv.)

-

administration (testlicens)

-

En detaljerad översikt över förinställningarna finns på sidan 122.

(10) Systeminformation

för visning av enhetsinformation som programvaruversion eller IP-adress
(om strömkällan är integrerad i ett nätverk)

(11) Rullningslist

(om ett flertal parametrar finns)

SV

Ändra meny och
parametrar

(12) Befintliga menyer

Antalet befintliga menyer kan variera beroende på den fasta programva­rans version och befintliga tillval.

(13) Värde, enhet

(14) Inställningsparametrar

Beroende på vald meny och aktuella inställningar för svetsprocess och
manöverläge visas icke-relevanta parametrar gråtonade och kan inte
väljas.

(15) Visning av vald meny

med hänsyn till aktuella inställningar för svetsprocess och manöverläge

* Vald meny för bearbetning (blå bakgrund)
** Den valda menyns placering

Menyn vald

Gå till en annan meny

Parametern vald

Ställ in parametern

91

Välja meny

Om en parameter har valts (blå ram, vit bakgrund):

Vrid på inställningsratten tills parameterns överordnade meny markeras

1

Tryck på inställningsratten

2

Den valda menyn får blå bakgrund.

Vrid på inställningsratten och välj önskad meny (blå bakgrund)

3

Ställa in parametrar

Tryck på inställningsratten i den valda menyn

4

Menyns första parameter markeras.

Vrid på inställningsratten och välj önskad parameter

5

Tryck på inställningsratten om du vill ändra parametern

6

Parameterns värde får blå bakgrund.

Vrid på inställningsratten och ställ in parameterns värde

7

Det ändrade värdet för parametern börjar gälla direkt

Tryck på inställningsratten så att du kan välja andra parametrar

8

92

TIG-menyn

SV

Parametrar på
TIG DC-menyn

Häftning

Häftfunktion – tidsintervallet för den pulserande svetsströmmen i början av häft­ning

från/0,1–9,9 s/till
Fabriksinställning: från

till
Den pulsade svetsströmmen varar till slutet av häftningen

0,1–9,9 s
Den inställda tiden börjar med upslope-fasen. När den inställda tiden är slut
fortsätter svetsningen med konstant svetsström och eventuella inställda pulspa­rametrar kan användas.

från
Häftfunktionen avstängd

Indikeringen Häftning (TAC) lyser på displayens statusrad om ett värde har
ställts in.

Pulsfrekvens

av/0,20–2 000 Hz (10 000 Hz med tillvalet FP Pulse Pro)
Fabriksinställning: av

VIKTIGT! Om pulsfrekvensen är inställd till ”av” kan parametrarna Grundström
och Pulsfaktor inte väljas.

Den inställda pulsfrekvensen används även för den reducerade svetsströmmen.

Indikeringen Pulssvetsning lyser på displayens statusrad om ett värde har an­getts för pulsfrekvensen.

OPT/i Pulse Pro

För inställning av parametrarna Grundström, Pulsfaktor, Vågform puls och
Vågform grundström

Grundström

0–100 % (av huvudströmmen I1)
Fabriksinställning: 50 %

Pulsfaktor

Förhållandet mellan impulslängd och längden för grundström vid inställd puls­frekvens

10–90 %
Fabriksinställning: 50 %

93

Vågform puls

För optimering av bågtrycket

Hård fyrkant/Mjuk fyrkant/Sinus
Fabriksinställning: Hård fyrkant

Hård fyrkant:
helt fyrkantigt förlopp
något högre bågljudnivå snabba strömförändringar
används till exempel vid orbitalsvetsning

Mjuk fyrkant:
fyrkantigt förlopp med mindre lutning på flankerna, för lägre ljudnivå jämfört
med det fyrkantiga förloppet
universell användning

Sinus:
sinusformat förlopp (standardinställning för stabila ljusbågar med låg ljudnivå);
används till exempel vid kälfogar och påsvetsningstillämpningar

Ett optimerat bågtryck resulterar i:

smältbad med bättre vätningsförmåga (förbättrad svetsning av stum- eller

-

kälfogar)
långsammare strömökning eller -minskning (i synnerhet vid kälsömmar,

-

höglegerat stål eller pläteringstillämpningar puttas svetstillsatsen eller
smältbadet inte undan)
lägre bullernivåer vid svetsning tack vare med mjukare vågformer.

-

Vågform grundström

För optimering av bågtrycket

Hård fyrkant/Mjuk fyrkant/Sinus
Fabriksinställning: Hård fyrkant

Hård fyrkant:
helt fyrkantigt förlopp
något högre bågljudnivå snabba strömförändringar
används till exempel vid orbitalsvetsning

Mjuk fyrkant:
fyrkantigt förlopp med mindre lutning på flankerna, för lägre ljudnivå jämfört
med det fyrkantiga förloppet
universell användning

Sinus:
sinusformat förlopp (standardinställning för stabila ljusbågar med låg ljudnivå);
används till exempel vid kälfogar och påsvetsningstillämpningar

Startströmstid

Startströmstiden anger längden för startströmsfasen.

av/0,01–30,0 s
Fabriksinställning: av

94

VIKTIGT! Startströmstiden gäller endast för 2-taktsdrift och punktsvetsning. I
4-taktsdrift bestäms längden på startströmsfasen med avtryckaren.

Slutströmstid

Slutströmstiden anger längden för slutströmsfasen.

av/0,01–30 s
Fabriksinställning: av

VIKTIGT! Slutströmstiden gäller endast för 2-taktsdrift och punktsvetsning. I 4­taktsdrift bestäms längden på slutströmsfasen med avtryckaren (se avsnittet
”Manöverlägen TIG”).

Slope-sänkningsström

För inställning av parametrarna Sänkningsström slope1 och Sänkningsström slo­pe2

Sänkningsström slope1

av/0,01–30 s
Fabriksinställning: av

Om ett tidsvärde har angetts för parametern Sänkningsström slope1 sker en
kortvarig reducering eller ökning av svetsströmmen inte abrupt, utan långsamt
och anpassat.
Det minskar negativ påverkan på svetsfogen och komponenten, i synnerhet när
aluminium används.

Sänkningsström slope2

av/0,01–30 s
Fabriksinställning: av

Om ett tidsvärde har angetts för parametern Sänkningsström slope2, sker an­passningen av den reducerade strömmen till svetsströmmen inte abrupt, utan
långsamt och anpassat.

SV

När strömmen ökas värms t.ex. smältbadet upp långsamt, inte abrupt. Det
möjliggör väteutdrivning ur smältbadet och minskar porerna vid aluminiumsvets­ning.

Punkttid

(endast om manöverläget Punktsvetsning är inställt)

0,02–120 s
Fabriksinställning: 5,0 s

95

Parametrar på
TIG AC-menyn

Pulsfrekvens

av/0,20–2 000 Hz (10 000 Hz med tillvalet FP Pulse Pro)
Fabriksinställning: av

VIKTIGT! Om pulsfrekvensen är inställd till ”av” kan parametrarna Grundström
och Pulsfaktor inte väljas.

Den inställda pulsfrekvensen används även för den reducerade svetsströmmen.

Indikeringen Pulssvetsning lyser på displayens statusrad om ett värde har an­getts för pulsfrekvensen.

OPT/i Pulse Pro

För inställning av parametrarna Grundström, Pulsfaktor, Vågform puls och
Vågform grundström

Grundström

0–100 % (av huvudströmmen I1)
Fabriksinställning: 50 %

Pulsfaktor

Förhållandet mellan impulslängd och längden för grundström vid inställd puls­frekvens

10–90 %
Fabriksinställning: 50 %

Vågform puls

För optimering av bågtrycket

Hård fyrkant/Mjuk fyrkant/Sinus
Fabriksinställning: Hård fyrkant

Hård fyrkant:
helt fyrkantigt förlopp
något högre bågljudnivå snabba strömförändringar
används till exempel vid orbitalsvetsning

Mjuk fyrkant:
fyrkantigt förlopp med mindre lutning på flankerna, för lägre ljudnivå jämfört
med det fyrkantiga förloppet
universell användning

Sinus:
sinusformat förlopp (standardinställning för stabila ljusbågar med låg ljudnivå);
används till exempel vid kälfogar och påsvetsningstillämpningar

96

Ett optimerat bågtryck resulterar i:

smältbad med bättre vätningsförmåga (förbättrad svetsning av stum- eller

-

kälfogar)
långsammare strömökning eller -minskning (i synnerhet vid kälsömmar,

-

höglegerat stål eller pläteringstillämpningar puttas svetstillsatsen eller
smältbadet inte undan)
lägre bullernivåer vid svetsning tack vare med mjukare vågformer.

-

Vågform grundström

För optimering av bågtrycket

Hård fyrkant/Mjuk fyrkant/Sinus
Fabriksinställning: Hård fyrkant

Hård fyrkant:
helt fyrkantigt förlopp
något högre bågljudnivå snabba strömförändringar
används till exempel vid orbitalsvetsning

Mjuk fyrkant:
fyrkantigt förlopp med mindre lutning på flankerna, för lägre ljudnivå jämfört
med det fyrkantiga förloppet
universell användning

Sinus:
sinusformat förlopp (standardinställning för stabila ljusbågar med låg ljudnivå);
används till exempel vid kälfogar och påsvetsningstillämpningar

Startströmstid

(endast i 2-taktsdrift och vid punktsvetsning)
Startströmstiden anger längden för startströmsfasen.

av/0,01–30,0 s
Fabriksinställning: av

SV

VIKTIGT! Startströmstiden gäller endast för 2-taktsdrift och punktsvetsning. I

4-taktsdrift bestäms längden på startströmsfasen med avtryckaren.

Slutströmstid

(endast i 2-taktsdrift och vid punktsvetsning)
Slutströmstiden anger längden för slutströmsfasen.

av/0,01–30 s
Fabriksinställning: av

VIKTIGT! Slutströmstiden gäller endast för 2-taktsdrift och punktsvetsning. I 4­taktsdrift bestäms längden på slutströmsfasen med avtryckaren (se avsnittet
”Manöverlägen TIG”).

Slope-sänkningsström

För inställning av parametrarna Sänkningsström slope1 och Sänkningsström slo­pe2

Sänkningsström slope1

av/0,01–30 s
Fabriksinställning: av

Om ett tidsvärde har angetts för parametern Sänkningsström slope1 sker en
kortvarig reducering eller ökning av svetsströmmen inte abrupt, utan långsamt
och anpassat.
Det minskar negativ påverkan på svetsfogen och komponenten, i synnerhet när
aluminium används.

Sänkningsström slope2

av/0,01–30 s
Fabriksinställning: av

97

Om ett tidsvärde har angetts för parametern Sänkningsström slope2, sker an-

+

­t (s)

I (A)

60 Hz 120 Hz

passningen av den reducerade strömmen till svetsströmmen inte abrupt, utan
långsamt och anpassat.

När strömmen ökas värms t.ex. smältbadet upp långsamt, inte abrupt. Det
möjliggör väteutdrivning ur smältbadet och minskar porerna vid aluminiumsvets­ning.

Punkttid

(endast om manöverläget Punktsvetsning är inställt)

0,02–120 s
Fabriksinställning: 5,0 s

AC-frekvens

Syn/40–250 Hz
Fabriksinställning: 60 Hz

Syn
Inställning för synkronsvetsning (dubbelsidig, samtidig svetsning med 2
strömkällor)
För synkronsvetsning måste AC-frekvensen vara inställd till ”Syn” på båda
strömkällorna.
Synkronsvetsning används på tjocka material för att uppnå ett högt insvetstal
och minimera inneslutningar vid svetsning.

VIKTIGT! På grund av ingångsspänningens fasläge kan synkroniseringen av de
båda strömkällorna i vissa fall inte genomföras korrekt.
I sådana fall drar du ut strömkällornas nätkontakt, vrider den 180° och ansluter
den till elnätet igen.

Lägre frekvens
mjuk, bred ljusbåge med ytlig inmatning av värme

Hög frekvens
fokuserad ljusbåge med djup inmatning av värme

AC-frekvensens påverkan på strömförloppet:

AC-strömoffset

-70 till +70 %
Fabriksinställning: 0 %

98

+70 %
Bred ljusbåge med liten inmatning av värme
hög belastning av volframelektroden
stor rengöring av ytan

-70 %
Smal ljusbåge med hög inmatning av värme

lägre belastning av volframelektroden

I (A)

t (s)

-70%+70%

+

-

0

*

mycket liten rengöring av ytan

AC-strömoffsetens påverkan på strömförloppet:

*Fabriksinställning: 0 (motsvarar en 10 %-ig förskjutning mot det negativa
området)

TIG AC positiv vågform

Hård fyrkant/Mjuk fyrkant/Triangel/Sinus
Fabriksinställning: Sinus

Hård fyrkant
helt fyrkantigt förlopp (stabil men högljudd ljusbåge)

SV

Mjuk fyrkant:
fyrkantigt förlopp med mindre lutning på flankerna, för lägre ljudnivå jämfört
med det fyrkantiga förloppet

Triangel
större strömtoppar för högre bågtryck

Sinus
standardinställning för ljusbåge med låg ljudnivå

TIG AC negativ vågform

Hård fyrkant/Mjuk fyrkant/Triangel/Sinus
Fabriksinställning: Mjuk fyrkant

Hård fyrkant
helt fyrkantigt förlopp (stabil men högljudd ljusbåge)

Mjuk fyrkant:
fyrkantigt förlopp med mindre lutning på flankerna, för lägre ljudnivå jämfört
med det fyrkantiga förloppet

Triangel
större strömtoppar för högre bågtryck

Sinus
standardinställning för stabil ljusbåge med låg ljudnivå

99

MMA-elektrodmenyn

0040 200100 300 I (A)

U (V)

con - 20 A / V

(4)

(5)

(6)

(7) (8)

(1)

(2)

(3)

Parametrar på
MMA-elektrod­menyn

Startströmstid

Hotstart

0,0–2,0 s
Fabriksinställning: 0,5 s

För att uppnå bästa möjliga svetsresultat behöver du i vissa fall ställa in funktio­nen Hotstart.

Fördelar:

Förbättrar tändegenskaperna, även för svårtända elektroder

-

Ger bättre sammansmältning av grundmaterialet vid svetsstart, vilket mins-

-

kar risken för bindfel
Minskar risken för slagginneslutningar

-

Synergilinje

För val av synergilinjer

I-konstant/0,1–20,0 A/V/P-konstant
Fabriksinställning: I-konstant

(1) Arbetslinje för MMA-elektrod
(2) Arbetslinje för MMA-elektrod

vid ökad ljusbågslängd

(3) Arbetslinje för MMA-elektrod

vid minskad ljusbågslängd

(4) Synergilinje när parametern ”I-

konstant” (konstant svetsström)
har ställts in

(5) Synergilinje när parametern

”0,1–20,0” har ställts in (sjun-

Inställbara synergilinjer

kande synergilinje med inställ­bar lutning)

(6) Synergilinje när parametern ”P-

konstant” har ställts in (kon­stant svetskapacitet)

100

(7) Exempel på inställd dynamik för vald synergilinje (4)
(8) Exempel på inställd dynamik för vald synergilinje (5) eller (6)

I-konstant (konstant svetsström)

-

-

Om synergilinjen är inställd på ”I-konstant” hålls svetsströmmen konstant
oberoende av svetsspänningen. Det resulterar i en lodrät synergilinje (4).
Inställningen är särskilt lämplig för
rutilelektroder
basiska elektroder
kolbågsmejsling (för kolbågsmejsling ställer du in dynamiken på 100).