Fronius iWave 190i - 230i Operating Instruction [CS]

Download

Operating Instructions

iWave 190i AC/DC iWave 230i AC/DC iWave 230i DC

Návod k obsluze

42,0426,0250,CS 013-29082022

Obsah

Bezpečnostní předpisy 8

Vysvětlení bezpečnostních pokynů 8 Všeobecné informace 8 Předpisové použití 9 Okolní podmínky 9 Povinnosti provozovatele 9 Povinnosti pracovníků 9 Síťové připojení 10 Vlastní ochrana a ochrana jiných osob 10 Nebezpečí vznikající působením škodlivých par a plynů 11 Nebezpečí představované odletujícími jiskrami 11 Nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu 12 Bludné svařovací proudy 13 Klasifikace přístrojů podle EMC 13 Opatření EMC 13 Opatření EMF 14 Místa, kde hrozí zvláštní nebezpečí 14 Požadavky na ochranný plyn 15 Nebezpečí související s lahvemi s ochranným plynem 15 Nebezpečí ohrožení unikajícím ochranným plynem 16 Bezpečnostní opatření v místě instalace a při přepravě 16 Bezpečnostní předpisy v normálním provozu 17 Informace k hodnotám hlukových emisí 17 Uvedení do provozu, údržba a opravy 18 Bezpečnostní přezkoušení 18 Likvidace odpadu 18 Bezpečnostní označení 18 Zálohování dat 18 Autorské právo 19

Všeobecné informace 21

Všeobecné informace 23

Koncepce přístroje 23 Princip funkce 23 Oblasti použití 23 Shody 24 Bluetooth trademarks 24 Varovná upozornění na přístroji 24

Systémové komponenty 26

Všeobecné informace 26 Přehled 26 Rozšířená výbava 26

Ovládací prvky a přípojky 27

Ovládací panel 29

Všeobecné informace 29 Bezpečnost 29 Ovládací panel 29

Tlačítko Oblíbené 32

Obsazení tlačítka Oblíbené 32 Vyvolání oblíbené položky 32 Vymazání oblíbené položky 33 Obsazení tlačítka Oblíbené položkami EasyJob 33

Přípojky, přepínače a mechanické součásti 35

Instalace a uvedení do provozu 37

Minimální vybavení pro svařovací práce 39

Všeobecné informace 39 Svařování TIG AC 39 Svařování TIG DC 39 Svařování obalenou elektrodou 39

Před instalací a uvedením do provozu 40

Bezpečnost 40 Předpisové použití 40 Předpisy pro umístění 40 Síťová přípojka 40 Provoz s elektrocentrálou 41

Připojte síťový kabel. 42

Všeobecné informace 42 Bezpečnost 42 Připojení síťového kabelu 42

Uvedení do provozu 43

Bezpečnost 43 Poznámky k chladicímu modulu 43 Všeobecné informace 43 Složení systémových komponent 43 Připojení plynové lahve 44 Připojení svařovacího hořáku ke svařovacímu zdroji a chladicímu modulu 44 Vytvoření uzemnění se svařencem 45

Uzamčení a odemčení svařovacího zdroje prostřednictvím NFC klíče 46

Všeobecné informace 46 Omezení 46 Uzamčení a odemčení svařovacího zdroje prostřednictvím NFC klíče 46

Svařovací provoz 47

Provozní režimy TIG 49

Bezpečnost 49 Symboly a vysvětlivky 49 Režim 2takt 50 Režim 4takt 50 Speciální režim 4takt: Varianta 1 51 Speciální režim 4takt: Varianta 2 52 Speciální režim 4takt: Varianta 3 53 Speciální režim 4takt: Varianta 4 54 Speciální režim 4takt: Varianta 5 55 Speciální režim 4takt: Varianta 6 56 Bodové svařování 57 CycleTIG 58

Svařování TIG 59

Bezpečnost 59 Příprava 59 Svařování TIG 60 Parametry svařování pro svařování TIG DC 61 Parametry svařování CycleTIG 64 Parametry svařování pro svařování TIG AC 65

Zapálení oblouku 70

Všeobecné informace 70 Zapálení oblouku pomocí vysoké frekvence(VF zapalování) 70 Dotykové zapalování 71 Přetížení elektrody 72 Konec svařování 72

Speciální funkce TIG 73

Funkce překročení limitu zapálení 73 Pulzní svařování TIG 73 Funkce stehování 74 CycleTIG 75

Svařování obalenou elektrodou, svařování CEL 76

Bezpečnost 76

Příprava 76 Svařování obalenou elektrodou, svařování CEL 77 Parametry svařování pro svařování obalenou elektrodou 78 Parametry svařování pro svařování obalenou celulózovou elektrodou 79 Startovací proud > 100 % (HotStart) 82 Startovací proud < 100 % (Soft-Start) 82 Funkce Anti-Stick 83

Režim EasyJob 84

Uložení pracovních bodů EasyJob 84 Vyvolání pracovních bodů EasyJob 85 Smazání pracovních bodů EasyJob 85

Svařování s využitím programových bloků (job) 86

Bezpečnost 86 Příprava 86 Svařování s programovými bloky 87

Nastavení Setup 89

Nabídka Setup 91

Všeobecné informace 91 Vstup do nabídky Setup 91 Přehled 92 Změna nabídky a parametrů 93

Nabídka TIG 95

Parametry v nabídce TIG DC 95 Parametry v nabídce TIG AC 98

Nabídka Obalená elektroda 102

Parametry v nabídce Obalená elektroda 102

Nabídka CEL 105

Parametry v nabídce CEL 105

Nastavení zapalování a provozního režimu 106

Parametry zapalování 106 Monitorování oblouku 107 přednastavení provozního režimu 108

Nabídka Plyn 110

Parametry v nabídce Plyn 110

Nabídka Komponenty 111

Parametry v nabídce Komponenty 111 Vyprázdnění hadicového vedení svařovacího hořáku 112 Naplnění hadicového vedení svařovacího hořáku 113

Nabídka dokumentace 115

Nabídka Job 117

Uložení jobu 117 Uložení jobu prostřednictvím nabídky Job 117 Uložení jobu prostřednictvím zadávacího kolečka 118 Načtení jobu 118 Smazání jobu 119 Procesní parametry pro optimalizaci jobu 119 Přednastavení pro uložení jobu 122 Bloky EasyJob na tlačítku Oblíbené 123

Přednastavení 124

Přehled 124

Displej 125

Podsvícení 125 Jazyky 125 Datum a čas 125 Zobrazení systémových dat 126 Rozšíření zobrazení parametrů 127 Zobrazení parametrů iJob 128

Systém 129

Konfigurace svařovacího zdroje 129

Obnovit tovární nastavení 129 Obnovit heslo pro webové stránky 129 Tlačítko hořáku I2 - kalotový režim 129 Provedení vyrovnání R/L 130

Nastavení sítě 132

Všeobecné informace 132 Bluetooth zap. 132 Konfigurace zařízení Bluetooth 133 Setup sítě 133 Aktivovat WLAN 134 Nastavení sítě WLAN 134

Správa uživatelů 135

Přehled 135

Všeobecné informace 136

Všeobecné informace 136 Vysvětlení pojmů 136 Předdefinované role a uživatelé 136 Doporučení pro vytváření rolí a uživatelů 137

Vytvoření uživatelů a rolí 138

Vytvoření uživatele 138 Vytvoření rolí 138

Úprava uživatelů/rolí, deaktivace správy uživatelů 140

Úprava uživatele 140 Úprava rolí 140 Deaktivace správy uživatelů 140

CENTRUM – Central User Management 142

Aktivace serveru CENTRUM 142

Správa 143

Zkušební licence 143 Aktivace zkušební licence 143

Informace o systému 144

Informace o přístroji 144

SmartManager – webová stránka svařovacího zdroje 145

SmartManager – webová stránka svařovacího zdroje 147

Všeobecné informace 147 Vyvolání SmartManagera svařovacího zdroje 147 Společnost Fronius 147 Změna hesla / odhlášení 147 Jazyk 148

Aktuální systémová data 149

Dokumentace, záznamy 150

Záznamy 150 Základní nastavení 151

Data jobů 152

Data jobů 152 Přehled jobů 152 Upravit job 152 Import jobu 153 Export jobu 153 Export jobů ve formátu... 153

Zálohování a obnovení 154

Všeobecné informace 154 Zálohování a obnovení 154

Správa uživatelů 155

Všeobecné informace 155 Uživatelé 155 Role uživatelů 155 Export a import 156 CENTRUM 156

Přehled 157

Přehled 157 Otevřít všechny skupiny / Sbalit všechny skupiny 157 Exportovat přehled komponent jako... 157

Aktualizace 158

Funkční balíčky 159

Funkční balíčky 159 Nahrání funkčního balíčku 159

Snímek obrazovky 160

Odstraňování závad a údržba 161

Diagnostika a odstraňování závad 163

Všeobecné informace 163 Bezpečnost 163 Diagnostika závad na svařovacím zdroji 163

Péče, údržba a likvidace odpadu 166

Všeobecné informace 166 Bezpečnost 166 Při každém uvedení do provozu 166 Každých 2 měsíců 166 Každých 6 měsíců 167 Likvidace odpadu 167

Příloha 169

Průměrné hodnoty spotřeby při svařování 171

Průměrná spotřeba ochranného plynu při svařování TIG 171

Technické údaje 172

Přehled s kritickými surovinami, rok výroby zařízení 172 Zvláštní napětí 172 Provedení přístroje 172 iWave 190i AC/DC 172 iWave 190i AC/DC /MV 174 iWave 230i AC/DC 176 iWave 230i AC/DC /MV 178 iWave 230i DC 180 iWave 230i DC /MV 182 Vysvětlivky 183 Parametry rádiového přenosu 184

Bezpečnostní předpisy

Vysvětlení bezpečnostních pokynů

NEBEZPEČÍ!

Označuje bezprostředně hrozící nebezpečí,

které by mělo za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by nebylo

▶

odstraněno.

VAROVÁNÍ!

Označuje případnou nebezpečnou situaci,

která by mohla mít za následek smrt nebo velmi těžká zranění, pokud by ne-

▶

byla odstraněna.

POZOR!

Označuje případnou závažnou situaci,

která by mohla mít za následek drobná poranění nebo lehká zranění a mate-

▶

riální škody, pokud by nebyla odstraněna.

UPOZORNĚNĹ!

Upozorňuje na možné ohrožení kvality pracovních výsledků a na případné poškození zařízení.

Všeobecné informace

Přístroj je vyroben podle současného stavu techniky a v souladu s uznávanými bezpečnostně technickými předpisy. Přesto hrozí při neodborné obsluze nebo chybném používání nebezpečí, které se týká:

ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

poškození přístroje a jiného majetku provozovatele,

zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Všechny osoby, které instalují, obsluhují, ošetřují a udržují přístroj, musí

mít odpovídající kvalifikaci,

mít znalosti o automatizovaném svařování a

kompletně přečíst a přesně dodržovat veškeré pokyny uvedené v tomto návo-

du k obsluze a v návodech k obsluze systémových komponent.

Návod k obsluze přechovávejte vždy na místě, kde se s přístrojem pracuje. Kromě tohoto návodu k obsluze je nezbytné dodržovat příslušné všeobecně platné i místní předpisy týkající se předcházení úrazům a ochrany životního prostředí.

Všechny popisy na přístroji, které se týkají bezpečnosti provozu, je třeba

udržovat v čitelném stavu,

nepoškozovat,

neodstraňovat,

nezakrývat, nepřelepovat ani nezabarvovat.

Umístění bezpečnostních upozornění na přístroji najdete v kapitole „Všeobecné informace“ návodu k obsluze vašeho přístroje. Jakékoli závady, které by mohly narušit bezpečný provoz přístroje, musí být odstraněny před jeho uvedením do provozu.

Jde o vaši bezpečnost!

Předpisové použití

Přístroj je dovoleno používat pouze pro práce odpovídající jeho určení.

Přístroj je určen výlučně pro svařovací postupy uvedené na výkonovém štítku. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

K předpisovému používání přístroje patří rovněž

kompletní přečtení a dodržování pokynů obsažených v tomto návodu k obslu-

ze, kompletní přečtení a dodržování bezpečnostních a varovných pokynů,

provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací.

Přístroj nikdy nepoužívejte k následujícím činnostem:

rozmrazování potrubí,

nabíjení baterií/akumulátorů,

startování motorů.

Přístroj je určen pro použití v průmyslu a v komerční oblasti. Výrobce nepřebírá odpovědnost za škody vzniklé v důsledku používání přístroje v obytných oblastech.

Výrobce rovněž nepřebírá odpovědnost za nedostatečné či chybné pracovní výsledky.

Okolní podmínky Provozování nebo uložení přístroje v podmínkách, které vybočují z dále uvedených

mezí, se považuje za nepředpisové. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

Teplotní rozmezí okolního vzduchu:

při provozu: -10 °C až +40 °C (14 °F až 104 °F)

při přepravě a skladování: -20 °C až +55 °C (-4 °F až 131 °F)

Relativní vlhkost vzduchu:

do 50 % při 40 °C (104 °F)

do 90 % při 20 °C (68 °F)

Okolní vzduch: nesmí obsahovat prach, kyseliny, korozivní plyny či látky apod. nadmořská výška: do 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Povinnosti provozovatele

Provozovatel se zavazuje, že s přístrojem budou pracovat pouze osoby, které

jsou seznámeny se základními předpisy týkajícími se pracovní bezpečnosti a

předcházení úrazům a jsou zaškoleny v zacházení s přístrojem, přečetly tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“, po-

rozuměly všemu a stvrdily toto svým podpisem, jsou vyškoleny v souladu s požadavky na výsledky práce.

V pravidelných intervalech je třeba ověřovat, zda pracovní činnost personálu odpovídá zásadám bezpečnosti práce.

Povinnosti pracovníků

Všechny osoby, které jsou pověřeny pracovat s tímto přístrojem, jsou povinny před zahájením práce

dodržet všechny základní předpisy o bezpečnosti práce a předcházení

úrazům, přečíst si tento návod k obsluze, zvláště kapitolu „Bezpečnostní předpisy“ a

stvrdit svým podpisem, že všemu náležitě porozuměly a že budou pokyny dodržovat.

Před opuštěním pracoviště je zapotřebí učinit taková opatření, aby nedošlo v nepřítomnosti pověřeného pracovníka k újmě na zdraví ani k věcným škodám.

Síťové připojení Vysoce výkonné přístroje mohou na základě vlastního odběru proudu ovlivnit kva-

litu energie v síti.

Dopad na některé typy přístrojů se může projevit:

omezením přípojek

požadavky ohledně maximální přípustné síťové impedance

požadavky ohledně minimálního potřebného zkratového výkonu

vždy na rozhraní s veřejnou elektrickou sítí

viz Technické údaje

V tomto případě se provozovatel nebo uživatel přístroje musí ujistit, zda přístroj smí být připojen, případně může problém konzultovat s dodavatelem energie.

DŮLEŽITÉ! Dbejte na bezpečné uzemnění síťového připojení!

Vlastní ochrana a ochrana jiných osob

Manipulaci s přístrojem doprovází řada bezpečnostních rizik, např.:

odletující jiskry, poletující horké kovové díly

poranění očí a pokožky zářením oblouku

škodlivá elektromagnetická pole, která mohou představovat nebezpečí pro

osoby s kardiostimulátory nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

zvýšená hladina hluku

škodlivý svařovací kouř a plyny

Při manipulaci s přístrojem používejte vhodný ochranný oděv. Ochranný oděv musí mít následující vlastnosti:

je nehořlavý

dobře izoluje a je suchý

zakrývá celé tělo, je nepoškozený a v dobrém stavu

zahrnuje ochrannou kuklu

kalhoty nemají záložky

K ochrannému oděvu pro svářeče patří mimo jiné:

Ochrana očí a obličeje před UV zářením, tepelným sáláním a odletujícími jis-

krami vhodným ochranným štítem s předepsaným filtrem. Předepsané ochranné brýle s bočnicemi, které se nosí pod ochranným štítem.

Pevná obuv, která izoluje také ve vlhku.

Ochrana rukou vhodnými ochrannými rukavicemi (elektricky izolujícími a

chránícími před horkem). Sluchové chrániče pro snížení hlukové zátěže a jako ochrana před poško-

zením sluchu.

V průběhu práce se svařovacím přístrojem nepouštějte do blízkosti svařovacího procesu jiné osoby, především děti. Pokud se přesto nacházejí v blízkosti další osoby, je nutno

poučit je o všech nebezpečích (nebezpečí oslnění obloukem, zranění odle-

tujícími jiskrami, zdraví nebezpečný svařovací kouř, hluková zátěž, možnost ohrožení síťovým a svařovacím proudem atd.), dát jim k dispozici vhodné ochranné prostředky nebo

postavit ochranné zástěny, resp. závěsy.

Nebezpečí vznikající působením škodlivých par a plynů

Kouř vznikající při svařování obsahuje zdraví škodlivé plyny a výpary.

Svařovací kouř obsahuje látky, které podle monografie 118 Mezinárodní agentury pro výzkum rakoviny vyvolávají rakovinu.

Používejte bodové a prostorové odsávání. Pokud je to možné, používejte svařovací hořák s integrovaným odsáváním.

Hlavu udržujte co nejdále od vznikajícího svařovacího kouře a plynů.

Vznikající kouř a škodlivé plyny

nevdechujte

odsávejte z pracovní oblasti pomocí vhodných zařízení.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu. Zajistěte, aby míra provzdušnění byla vždy alespoň 20 m³/hodinu.

Pokud nedostačuje větrání, použijte svářečskou kuklu s přívodem vzduchu.

V případě nejasností, zda dostačuje výkon odsávání, porovnejte naměřené emisní hodnoty škodlivin s povolenými mezními hodnotami.

Na míru škodlivosti svařovacího kouře mají vliv mimo jiné následující komponenty:

kovy použité pro svařenec,

elektrody,

povrchové vrstvy,

čisticí, odmašťovací a podobné prostředky

a použitý svařovací proces.

Nebezpečí představované odletujícími jiskrami

Z tohoto důvodu mějte na zřeteli také bezpečnostní datové listy a údaje výrobce výše uvedených komponent.

Doporučení pro scénáře expozice a opatření řízení rizik a pro identifikaci pracovních podmínek najdete na webových stránkách European Welding Association v části Health & Safety (https://european-welding.org).

V blízkosti elektrického oblouku se nesmí vyskytovat vznětlivé výpary (například páry rozpouštědel).

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo hlavní přívod plynu.

Odletující jiskry mohou být příčinou požáru a výbuchu.

Nikdy nesvařujte v blízkosti hořlavých materiálů.

Hořlavé materiály musejí být vzdálené od oblouku minimálně 11 metrů (36 ft.

1.07 in.) nebo zakryté prověřeným krytem.

Mějte vždy v pohotovosti vhodný, přezkoušený hasicí přístroj.

Jiskry a horké kovové částečky mohou proniknout do okolí i malými štěrbinami a otvory. Přijměte proto odpovídající opatření, aby nevzniklo nebezpečí zranění nebo požáru.

Nesvařujte v prostorách s nebezpečím požáru nebo výbuchu, dále na uzavřených zásobnících, sudech nebo potrubních rozvodech, pokud nejsou pro takové práce připraveny podle příslušných národních a mezinárodních norem.

Na zásobnících, ve kterých se skladovaly či skladují plyny, paliva, minerální oleje apod., se nesmějí provádět žádné svářečské práce. Zbytky těchto látek představují nebezpečí výbuchu.

Nebezpečí představované proudem ze síťového rozvodu a svařovacího okruhu

Úraz elektrickým proudem je životu nebezpečný a může být smrtelný.

Nedotýkejte se částí pod napětím, a to ani uvnitř, ani vně přístroje.

Při svařování MIG/MAG a TIG jsou pod napětím také svařovací drát, cívka s drátem, podávací kladky a rovněž všechny kovové díly, které jsou ve styku se svařovacím drátem.

Podavač drátu stavte vždy na dostatečně izolovaný podklad, nebo použijte izolované uchycení podavače drátu.

Zabezpečte vhodnou vlastní ochranu i ochranu jiných osob před uzemňovacím potenciálem (kostra) dostatečně izolovanou suchou podložkou nebo krytem. Podložka, popř. kryt musí kompletně pokrývat celou oblast mezi tělem a uzemňovacím potenciálem.

Všechny kabely a vedení musí být pevné, nepoškozené, izolované a dostatečně dimenzované. Uvolněné spoje, spálené nebo jinak poškozené či poddimenzované kabely, hadice a další vedení ihned vyměňte. Před každým použitím zkontrolujte pevné usazení elektrických propojení. Elektrické kabely s bajonetovým konektorem otočte minimálně o 180° okolo podélné osy a natáhněte je.

Dbejte na to, aby se vám kabely či vedení neovinuly kolem těla nebo jeho částí.

Manipulace s elektrodou (obalená i wolframová elektroda, svařovací drát aj.):

nikdy neponořujte elektrodu do kapalin za účelem ochlazení,

nikdy se jí nedotýkejte, je-li svařovací zdroj zapnutý.

Mezi elektrodami dvou svařovacích zdrojů může např. vzniknout rozdíl potenciálů rovný dvojnásobku napětí svařovacího zdroje naprázdno. Současný dotyk obou elektrod může být za určitých okolností životu nebezpečný.

U síťového a vlastního přívodního kabelu nechte elektrotechnickým odborníkem v pravidelných intervalech přezkoušet funkčnost ochranného vodiče.

Přístroje ochranné třídy I vyžadují pro řádný provoz síť s ochranným vodičem a zásuvný systém s ochranným kontaktem.

Provoz přístroje v síti bez ochranného vodiče a v zásuvce bez ochranného kontaktu je přípustný pouze za dodržení všech národních předpisů o ochranném odpojení. V opačném případě se jedná o hrubou nedbalost. Za takto vzniklé škody výrobce neručí.

V případě potřeby zajistěte dostatečné uzemnění svařence pomocí vhodných prostředků.

Přístroje, které právě nepoužíváte, vypněte.

Při práci ve větší výšce používejte zabezpečovací prostředky proti pádu.

Před zahájením práce na vlastním přístroji jej vypněte a vytáhněte síťovou zástrčku.

Přístroj zabezpečte proti zapojení síťové zástrčky a proti opětovnému zapnutí dobře čitelným a srozumitelným varovným štítkem.

Po otevření přístroje:

vybijte všechny součástky, na kterých se hromadí elektrický náboj,

přesvědčte se, že všechny součásti přístroje jsou bez napětí.

Pokud je nutné provádět práce na vodivých dílech, přizvěte další osobu, která včas vypne hlavní vypínač.

Bludné svařovací proudy

V případě nedodržení dále uvedených pokynů mohou vznikat bludné svařovací proudy, které mohou mít následující následky:

nebezpečí požáru

přehřátí součástek, které jsou ve styku se svařencem

zničení ochranných vodičů

poškození přístroje a dalších elektrických zařízení

Dbejte na pevné připojení přípojné svorky ke svařenci.

Přípojnou svorku upevněte na svařenci co nejblíže ke svařovanému místu.

Přístroj instalujte s dostatečnou izolací od elektricky vodivého okolí, například s izolací od vodivé podlahy nebo s izolací od vodivých podstavců.

Při používání rozboček, dvouhlavých uchycení apod. dbejte následujících pokynů: Také elektroda v nepoužívaném svařovacím hořáku / držáku elektrody je pod napětím. Dbejte proto na dostatečně izolované uložení nepoužívaného svařovacího hořáku / držáku elektrody.

Klasifikace přístrojů podle EMC

Opatření EMC Ve zvláštních případech může i přes dodržení normovaných mezních hodnot

Přístroje emisní třídy A:

Jsou určeny pouze pro použití v průmyslových oblastech.

V jiných oblastech mohou způsobovat problémy související s vedením a

zářením.

Přístroje emisní třídy B:

Splňují emisní požadavky pro obytné a průmyslové oblasti. Toto platí také pro

obytné oblasti s přímým odběrem energie z veřejné nízkonapěťové sítě.

Klasifikace přístrojů dle EMC podle výkonového štítku nebo technických údajů.

emisí dojít k ovlivnění ve vyhrazené oblasti použití (například v případě, že jsou v prostoru umístění citlivé přístroje nebo se v blízkosti nachází rozhlasové a televizní přijímače). V případě, že se toto rušení vyskytne, je povinností provozovatele přijmout opatření, která rušení odstraní.

Přezkoušejte a vyhodnoťte odolnost zařízení proti rušení v okolí přístroje podle národních a mezinárodních předpisů. Příklady citlivých zařízení, která mohou být přístrojem nepříznivě ovlivněna:

bezpečnostní zařízení

síťové rozvody, vedení pro přenos signálů a dat

zařízení výpočetní a telekomunikační techniky

měřicí a kalibrační zařízení

Opatření, kterými se zabrání vzniku problémů s elektromagnetickou kompatibilitou:

Síťové napájení

1. Pokud se i v případě předpisově provedeného síťového připojení vyskytne

elektromagnetické rušení, přijměte dodatečná opatření (např. použití vhodného typu síťového filtru).

Svářecí kabely

2. Používejte co nejkratší.

Pokládejte těsně vedle sebe (také kvůli zabránění problémům s EMF).

Pokládejte daleko od ostatního vedení.

Vyrovnání potenciálu

Uzemnění svařence

4. Je-li to nutné, vytvořte uzemnění pomocí vhodných kondenzátorů.

Odstínění, je-li zapotřebí

5. Proveďte odstínění ostatních zařízení v okolí.

Proveďte odstínění celé svařovací instalace.

Opatření EMF Elektromagnetická pole mohou způsobit škody na zdraví, které nejsou dosud

známé:

Negativní účinky na zdraví osob pohybujících se v okolí, například uživatele

kardiostimulátorů a naslouchadel. Uživatelé kardiostimulátorů se musí poradit se svým lékařem, dříve než se

začnou zdržovat v bezprostřední blízkosti svařovacího procesu. Z bezpečnostních důvodů je třeba dodržovat pokud možno co největší

vzdálenost mezi svářecími kabely a hlavou nebo tělem svářeče. Nenoste svářecí kabely a hadicová vedení přes ramena a neomotávejte si je

kolem těla.

Místa, kde hrozí zvláštní nebezpečí

Dbejte na to, aby se do blízkosti pohybujících se částí nedostaly vaše ruce, vlasy, části oděvu a nářadí. Jedná se např. o tyto části přístroje:

ventilátory

ozubená kola

kladky

hřídele

cívky s drátem a svařovací dráty

Nesahejte do otáčejících se ozubených kol pohonu drátu ani do jeho rotujících hnacích součástí.

Kryty a bočnice se smí otevřít či odstranit pouze na dobu trvání údržbářských prací a oprav.

Během provozu

Zajistěte, aby byly všechny kryty zavřené a všechny bočnice řádně namonto-

vané. Udržujte všechny kryty a bočnice zavřené.

Výstup svařovacího drátu ze svařovacího hořáku představuje značné riziko úrazu (propíchnutí ruky, zranění obličeje, očí apod.).

Držte proto vždy svařovací hořák směrem od těla (přístroje s podavačem drátu) a používejte vhodné ochranné brýle.

Nedotýkejte se svařence v průběhu svařování ani po jeho ukončení – nebezpečí popálení.

Z chladnoucích svařenců může odskakovat struska. Proto noste předepsané ochranné vybavení i při dodatečných pracích na svařenci a zabezpečte dostatečnou ochranu i pro ostatní osoby.

Před započetím práce nechte svařovací hořák a ostatní části zařízení s vysokou provozní teplotou vychladnout.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy – dodržujte příslušná národní i mezinárodní ustanovení.

Svařovací zdroje určené pro práce v prostorách se zvýšeným elektrickým ohrožením (např. kotle) musí být označeny značkou S (Safety). Vlastní svařovací zdroj však musí být umístěn mimo tyto prostory.

Vytékající chladicí médium může způsobit opaření. Před odpojením přípojek chladicího okruhu proto vypněte chladicí modul.

Při manipulaci s chladicím médiem respektujte informace uvedené v bezpečnostním datovém listu chladicího média. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Při přepravě přístrojů jeřábem používejte pouze vhodné závěsné prostředky dodávané výrobcem.

Řetězy nebo lana zavěste do všech určených závěsných bodů vhodného

závěsného prostředku. Řetězy, příp. lana musejí svírat se svislou rovinou co možná nejmenší úhel.

Odmontujte lahev s plynem a podavač drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

V případě zavěšení podavače drátu na jeřáb v průběhu svařování používejte vždy vhodné izolované uchycení podavače drátu (přístroje MIG/MAG a TIG).

Je-li přístroj vybaven nosným popruhem nebo držadlem, jsou popruh nebo držadlo určeny výhradně pro ruční přenášení. Nosný popruh není vhodný pro přepravu přístroje pomocí jeřábu, vidlicového zdvižného vozíku anebo podobného mechanického zdvihacího zařízení.

Všechny vázací prostředky (pásy, spony, řetězy atd.), které se používají v souvislosti s přístrojem nebo jeho součástmi, je zapotřebí pravidelně kontrolovat (např. kvůli případnému mechanickému poškození, korozi nebo změnám vlivem okolního prostředí). Interval a rozsah kontrol musí odpovídat alespoň aktuálně platným národním normám a směrnicím.

Požadavky na ochranný plyn

Nebezpečí související s lahvemi s ochranným plynem

Při použití adaptéru pro připojení ochranného plynu hrozí nebezpečí nepozorovaného úniku ochranného plynu, který je bez barvy a bez zápachu. Před montáží opatřete závity adaptéru pro připojení ochranného plynu, které budou ve styku se závity přístroje, odpovídajícím teﬂonovým těsněním.

Zejména u okružních vedení může znečištěný ochranný plyn způsobit poškození vybavení a zhoršení kvality svařování. Ohledně kvality ochranného plynu je nutné splnit následující požadavky:

velikost pevných částic < 40 μm

tlakový rosný bod < -20 °C

max. obsah oleje < 25 mg/m³

V případě potřeby použijte filtry!

Lahve s ochranným plynem obsahují stlačený plyn a při poškození mohou vybuchnout. Protože tyto lahve tvoří součást svařovacího vybavení, musí se s nimi zacházet velmi opatrně.

Chraňte tlakové lahve před vysokými teplotami, mechanickými nárazy, struskou, otevřeným plamenem, jiskrami a elektrickým obloukem.

Tlakové lahve montujte ve svislé poloze a upevněte je podle návodu, aby se nemohly převrhnout.

Udržujte tlakové lahve v dostatečné vzdálenosti od svařovacích vedení či jiných elektrických obvodů.

Nikdy nezavěšujte svařovací hořák na tlakovou lahev.

Nikdy se elektrodou nedotýkejte lahve s ochranným plynem.

Nebezpečí výbuchu - nikdy neprovádějte svařovací práce na lahvi s ochranným plynem, která je pod tlakem.

Používejte vždy předepsaný typ lahví s ochranným plynem a k tomu určené příslušenství (redukční ventil, hadice a spojky apod.). Používejte pouze bezvadné lahve s ochranným plynem a příslušenství.

Při otevírání ventilu na lahvi s ochranným plynem odvraťte obličej od vývodu plynu.

V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem.

V případě, že lahev není připojená, ponechte na ventilu lahve s ochranným plynem krytku.

Dodržujte údaje výrobce a příslušné národní i mezinárodní předpisy pro tlakové lahve a jejich příslušenství.

Nebezpečí ohrožení unikajícím ochranným plynem

Bezpečnostní opatření v místě instalace a při přepravě

Nebezpečí udušení nekontrolovaně unikajícím ochranným plynem

Ochranný plyn je bez barvy a bez zápachu a při úniku může vytěsňovat kyslík z okolního vzduchu.

Zajistěte dostatečný přívod čerstvého vzduchu – míra provzdušnění alespoň

20 m³/hodinu. Dodržujte bezpečnostní pokyny a pokyny pro údržbu lahve s ochranným ply-

nem nebo hlavního přívodu plynu. V případě, že se nesvařuje, uzavřete ventil lahve s ochranným plynem nebo

hlavní přívod plynu. Před každým uvedením do provozu zkontrolujte lahev s ochranným plynem

nebo hlavní přívod plynu.

Převrácení přístroje může znamenat ohrožení života! Přístroj postavte na rovný a pevný podklad.

Úhel náklonu maximálně 10° je přípustný.

V prostorách s nebezpečím požáru a výbuchu platí zvláštní předpisy

dodržujte příslušná národní a mezinárodní ustanovení.

Prostřednictvím vnitropodnikových směrnic a kontrol zajistěte, aby bylo okolí pracoviště stále čisté a přehledné.

Umístění a provoz přístroje musí odpovídat stupni krytí uvedenému na jeho výkonovém štítku.

Přístroj umístěte tak, aby kolem něho byl volný prostor do vzdálenosti 0,5 m (1 ft.

7.69 in.), tím se zajistí volné proudění chladicího vzduchu.

Při přepravě přístroje dbejte na dodržování platných národních a místních směrnic a předpisů pro předcházení úrazům. To platí zejména pro směrnice, které zajišťují bezpečnost v oblasti dopravy.

Aktivní přístroje nezvedejte ani nepřepravujte. Přístroje před přepravou nebo zvednutím vypněte!

Před každou přepravou přístroje zcela odčerpejte chladicí médium a demontujte následující součásti:

Rychlost drátu

cívku s drátem

lahev s ochranným plynem

Před opětovným uvedením přístroje do provozu po přepravě bezpodmínečně vizuálně zkontrolujte, zda přístroj není poškozen. Pokud zjistíte jakékoliv poškození, nechte je před uvedením do provozu odstranit proškolenými servisními pracovníky.

Bezpečnostní předpisy v normálním provozu

Používejte přístroj pouze tehdy, jsou-li všechna bezpečnostní zařízení plně funkční. Pokud tato bezpečnostní zařízení nejsou zcela funkční, existuje nebezpečí

ohrožení zdraví a života obsluhy nebo dalších osob,

poškození přístroje a jiného majetku provozovatele.

zhoršení efektivnosti práce s přístrojem.

Před zapnutím přístroje opravte bezpečnostní zařízení, která nejsou plně funkční.

Bezpečnostní zařízení nikdy neobcházejte ani nevyřazujte z funkce.

Před zapnutím přístroje se přesvědčte, že nemůžete nikoho ohrozit.

Nejméně jednou týdně prohlédněte přístroj, zda nevykazuje vnější viditelná poškození, a přezkoušejte funkčnost bezpečnostních zařízení.

Lahev s ochranným plynem vždy dobře upevněte a před přepravou jeřábem ji demontujte.

Pro použití v našich přístrojích je z důvodu fyzikálně chemických vlastností (elektrická vodivost, mrazuvzdornost, snášenlivost s ostatními materiály apod.) vhodné pouze originální chladicí médium výrobce.

Používejte pouze originální chladicí médium výrobce.

Nemíchejte originální chladicí médium výrobce s jinými chladicími médii.

Informace k hodnotám hlukových emisí

Ke chladicímu modulu připojujte pouze systémové komponenty výrobce.

Dojde-li při použití jiných systémových komponent nebo chladicí média k jakékoliv škodě, výrobce nepřebírá záruku a všechny ostatní záruční nároky zanikají.

Cooling Liquid FCL 10/20 není vznětlivý. Chladicí médium na bázi ethanolu je za určitých okolností vznětlivé. Chladicí médium přenášejte pouze v uzavřených originálních nádobách a udržujte mimo dosah zápalných zdrojů.

Po skončení upotřebitelnosti chladicí kapaliny ji odborně zlikvidujte v souladu s národními a mezinárodními předpisy. Bezpečnostní datový list chladicího média získáte v servisním středisku, příp. na domovské stránce výrobce.

Před každým započetím svařovacích prací zkontrolujte stav chladicího média.

Přístroj vykazuje maximální hladinu akustického výkonu > 80 dB(A) (ref. 1 pW) při chodu naprázdno a ve fázi ochlazování po provozu podle maximálního přípustného pracovního bodu při normálním zatížení ve shodě s normou EN 60974-1.

Hodnotu emisí vztaženou na pracovní místo při svařování (a řezání) nelze uvést, protože je ovlivněna postupem a okolními podmínkami. Závisí na nejrůznějších parametrech, jako jsou např. svařovací postup (svařování MIG/MAG, TIG), zvolený druh proudu (stejnosměrný, střídavý), rozmezí výkonu, druh svarového kovu, rezonanční vlastnosti svařence, pracoviště apod.

Uvedení do provozu, údržba a opravy

U dílů pocházejících od cizích výrobců nelze zaručit, že jsou navrženy a vyrobeny tak, aby vyhověly bezpečnostním a provozním nárokům.

Používejte pouze originální náhradní a spotřební díly (platí i pro normalizo-

vané součásti). Bez svolení výrobce neprovádějte na přístroji žádné změny, vestavby ani přes-

tavby. Součásti, které vykazují nějakou vadu, ihned vyměňte.

V objednávkách uvádějte přesný název, číslo podle seznamu náhradních dílů

a sériové číslo přístroje.

Šrouby pláště zajišťují spojení s ochranným vodičem pro uzemnění dílů pláště. Vždy používejte originální šrouby pláště v odpovídajícím počtu a s uvedeným krouticím momentem.

Bezpečnostní přezkoušení

Likvidace odpadu

Výrobce doporučuje nechat provést alespoň jednou za 12 měsíců bezpečnostní přezkoušení přístroje.

Stejný interval 12 měsíců doporučuje výrobce pro kalibraci svařovacích zdrojů.

Bezpečnostní přezkoušení prováděné oprávněným technikem se doporučuje

po provedené změně,

po vestavbě nebo přestavbě,

po opravě a údržbě,

nejméně jednou za dvanáct měsíců.

Při bezpečnostních přezkoušeních respektujte odpovídající národní a mezinárodní předpisy.

Bližší informace o bezpečnostních přezkoušeních a kalibraci získáte v servisním středisku, které vám na přání poskytne požadované podklady, normy a směrnice.

Nevyhazujte tento přístroj s komunálním odpadem! Podle evropské směrnice o odpadních elektrických a elektronických zařízeních a její implementace do národního práva se musí elektrické nářadí, které dosáhlo konce své životnosti, shromažďovat odděleně a odevzdávat k ekologické recyklaci. Zajistěte, aby použitý přístroj byl předán zpět prodejci, nebo se informujte o schváleném místním sběrném systému či systému likvidace odpadu. Nedodržování této evropské směrnice může mít negativní dopad na životní prostředí a vaše zdraví!

Bezpečnostní označení

Zálohování dat Uživatel je odpovědný za zálohování dat při změně nastavení oproti továrnímu na-

Přístroje s označením CE splňují základní požadavky směrnic pro nízkonapěťovou a elektromagnetickou kompatibilitu (např. odpovídající výrobkovým normám řady EN 60 974).

Společnost Fronius International GmbH prohlašuje, že přístroj odpovídá směrnici 2014/53/EU. Úplný text prohlášení o shodě EU je dostupný na internetové adrese: http://www.fronius.com.

Svařovací přístroje s označením CSA splňují požadavky obdobných norem platných pro USA a Kanadu.

stavení přístroje. Výrobce neručí za ztrátu či vymazání vašich uživatelských nastavení uložených v tomto zařízení.

Autorské právo Autorské právo na tento návod k obsluze zůstává výrobci.

Text a vyobrazení odpovídají technickému stavu v době zadání do tisku. Změny vyhrazeny. Obsah tohoto návodu k obsluze nezakládá žádné nároky ze strany kupujícího. Uvítáme jakékoliv návrhy týkající se zlepšení dokumentace a upozornění na případné chyby v návodu k obsluze.

Všeobecné informace

Koncepce přístroje

Svařovací zdroje TIG iWave 230i DC, iWave 190i AC/DC a iWave 230i AC/DC jsou plně digitalizované, mikroprocesorem řízené invertorové zdroje.

Modulární design a možnost jednoduchého rozšíření systému zajišťují vysokou ﬂexibilitu. Přístroje lze přizpůsobit každé situaci.

Svařovací zdroje jsou schopné provozu s elektrocentrálou. Díky chráněným ovládacím prvkům a plášti s povrchovou úpravou práškovým lakem nabízí nejvyšší robustnost v provozu.

Svařovací zdroje iWavejsou vybaveny funkcí pulzního oblouku TIG s širokým rozsahem frekvence.

Pro optimálních průběh zapálení při svařování TIG AC se u zdrojů iWave AC/DC kromě průměru elektrody zohledňuje i její aktuální teplota, která závisí na předchozí době svařování a svařovací pauze.

Princip funkce Centrální řídicí a regulační jednotka svařovacího zdroje je propojena s digitálním

signálním procesorem. Centrální řídicí a regulační jednotka a signální procesor řídí celý svařovací proces. Aktuální údaje při svařovacím procesu se průběžně měří a na jakékoliv změny přístroj ihned reaguje. Řídicí algoritmy zajišťují udržení požadovaných hodnot.

Výsledkem jsou:

precizní svařovací proces,

přesná reprodukovatelnost veškerých výsledků,

vynikající svařovací vlastnosti.

Oblasti použití Přístroje se používají ve firmách při ručním svařování TIG s nelegovanou a nízko-

legovanou ocelí a s vysokolegovanou chrom/niklovou ocelí.

Svařovací zdroje iWave AC/DC poskytují díky přizpůsobitelné frekvenci AC vynikající služby při svařování hliníku, hliníkových slitin a hořčíku.

Shody FCC

Tento přístroj odpovídá mezním hodnotám pro digitální přístroj emisní třídy EMC A podle části 15 nařízení FCC. Tyto mezní hodnoty mají poskytovat přiměřenou ochranu proti škodlivému rušení, pokud je přístroj provozován v průmyslové oblasti. Tento přístroj generuje a využívá vysokofrekvenční energii, a pokud není instalován a používán v souladu s návodem k obsluze, může způsobovat rušení rádiového provozu. Provoz přístroje v obydlených oblastech pravděpodobně způsobí škodlivá rušení; v takovém případě je uživatel povinen odstranit rušení na vlastní náklady.

FCC ID: QKWSPBBCU1

Industry Canada RSS

Tento přístroj odpovídá bezlicenčním normám Industry Canada RSS. Provoz podléhá následujícím podmínkám:

(1) Přístroj nesmí způsobovat žádné škodlivé rušení. (2) Přístroj musí být odolný vůči všem rušivým vlivům, včetně takových

IC: 12270A-SPBBCU1

rušivých vlivů, které by mohly vést k omezení či narušení provozu.

Bluetooth trademarks

Shoda se směrnicí 2014/53/EU – Radio Equipment Directive (RED)

Antény použité pro tento vysílač musejí být instalované tak, aby byla dodržena minimální vzdálenost 20 cm od všech osob. Nesmějí být instalovány ani provozovány společně s jinou anténou nebo jiným vysílačem. OEM integrátoři a koncoví uživatelé musejí zajistit takové provozní podmínky vysílače, aby byly splněny směrnice pro zatížení rádiovou frekvencí.

NOM / Mexico

Provoz tohoto přístroje podléhá následujícím dvěma podmínkám: (1) přístroj nesmí způsobovat žádné škodlivé interference

(2) přístroj se musí vyrovnat se všemi interferencemi, včetně takových, které

mohou způsobit nežádoucí provoz.

Slovní ochranná známka Bluetooth® a loga Bluetooth® jsou registrované ochranné známky a vlastnictví společnosti Bluetooth SIG, Inc. a výrobce je používá na základě licence. Ostatní ochranné známky a obchodní názvy jsou vlastnictvím příslušných vlastníků práv.

Varovná upozornění na přístroji

Na svařovacích zdrojích s označením CSA pro použití v severoamerickém prostoru (USA a Kanada) se nachází varovná upozornění a bezpečnostní symboly. Tato varovná upozornění a bezpečnostní symboly nesmějí být odstraněny ani zabarveny. Upozornění a symboly varují před chybnou obsluhou, jejímž následkem mohou být závažné škody na zdraví a majetku.

* vícenapěťové svařovací zdroje: 1 ~ 100 - 230 V

Bezpečnostní symboly na výkonovém štítku:

Svařování je nebezpečné. Musí být splněny tyto základní předpoklady:

dostatečná kvalifikace pro svařování

vhodné ochranné vybavení

dodržování odstupu nepovolaných osob

Popsané funkce používejte teprve poté, co si přečtete následující dokumenty a porozumíte jejich obsahu:

tento návod k obsluze

všechny návody k obsluze systémových komponent, zejména bezpečnostní

předpisy

Systémové komponenty

(4)

Všeobecné informace

Přehled

Svařovací zdroje iWave DC a iWave AC/DC lze provozovat s mnoha rozšířeními systému a volitelnými doplňky.

(1) Svařovací hořák TIG (2) Svařovací zdroje (3) Chladicí moduly (jen pro iWave

230i DC a iWave 230i AC/DC)

(4) Podvozek s držákem plynových

lahví

Bez vyobrazení:

Dálkové ovladače

Nožní dálkové ovladače

Kabel elektrody

Zemnicí kabel

Rozšířená výbava OPT/i Ethernet iWave 190i/230i

Rozšířená výbava pro trvalé připojení k síti

Volitelný nosný popruh

OPT/i Pulse Pro

Funkční balíček pro rozšířenou funkci pulzu (parametr Základní proud a DutyCycle (střída) lze nastavit, širší rozsah pulzní frekvence)

OPT/i Jobs

Funkční balíček pro provoz s programovými bloky (EasyJob, ukládání a úprava programových bloků)

OPT/i Documentation

Rozšířená výbava pro funkci dokumentování

OPT/i Limit Monitoring

Rozšířená výbava pro zadání mezních hodnot svařovacího proudu, svařovacího napětí a rychlosti drátu

OPT/i CycleTIG

rozšířené intervalové svařování TIG

OPT/i Custom NFC - ISO 14443A

Rozšířená výbava nutná k tomu, aby bylo možné používat zákaznické frekvenční pásmo pro karty s klíčem

OPT/i OPC-UA

standardizovaný protokol datových rozhraní

OPT/i MQTT

standardizovaný protokol datových rozhraní

Ovládací prvky a přípojky

Ovládací panel

(1)(2)(3)(4)(5)(6)

(7) (8) (10)(9)

Všeobecné informace

Bezpečnost

Ovládací panel

UPOZORNĚNĹ!

Na základě aktualizace softwaru vašeho přístroje mohou být ve vašem přístroji dostupné funkce, které nejsou v tomto návodu k obsluze popsány, a naopak.

Některá vyobrazení ovládacích prvků se mohou mírně lišit od prvků na vašem přístroji. Funkce těchto ovládacích prvků je však totožná.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky

▶

vyškolený odborný personál. Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci

▶

k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

Č. Funkce

(1) Tlačítko svařovacího postupu / provozního režimu

k volbě svařovacího postupu a provozního režimu

(2) Tlačítko zkoušky plynu

pro nastavení požadovaného množství ochranného plynu na redukčním ventilu. Po stisknutí tlačítka zkoušky plynu se na dobu 30 s otevře průtok ochranného plynu. Dalším stisknutím tlačítka se proces předčasně ukončí.

(3) Čtecí zóna pro NFC klíče

jen v zemích s certifikací k odemčení/zamčení svařovacího zdroje prostřednictvím NFC klíčů

NFC klíč = NFC karta nebo NFC klíčenka

(4) Zadávací kolečko s funkcí otočení/stisknutí

Pro volbu prvků, nastavení hodnot a listování v seznamech

U stávajícího funkčního balíčku FP Job pro ukládání programových

bloků: po stisknutí zadávacího kolečka na více než 3 sekundy budou nastavené parametry svařování uloženy jako programový blok. Nejdůležitější parametry se zobrazí v přehledu. Další informace o ukládání programových bloků najdete v oddílu Nastavení Setup / Nabídka Job / Uložit job na straně 117

(5) Tlačítko Menu

k vyvolání nabídky Setup

(6) Tlačítko Oblíbené

k uložení/vyvolání preferovaných nastavení

(7) Displej

(8) Indikace Hold – svařovací proud

Na konci každého svařování se uloží do paměti aktuální hodnoty svařovacího proudu a napětí a zobrazí se indikace HOLD.

(9) Stavový řádek

Stavový řádek obsahuje následující informace:

aktuálně nastavený svařovací postup

aktuálně nastavený provozní režim

aktuálně nastavený druh proudu

aktivní funkce (například vysokofrekvenční zapálení, stehování, pul-

zování…) indikace při přetížení elektrody

stav uzamčení svařovacího zdroje (zamčeno/otevřeno)

aktivní připojení Bluetooth

čas

datum

Informace zobrazené na stavovém řádku závisí na nastaveném svařovacím postupu.

(10) Indikace Hold – svařovací napětí

Na konci každého svařování se uloží do paměti aktuální hodnoty svařovacího proudu a napětí a zobrazí se indikace HOLD.

Tlačítko Oblíbené

xxxx

* *

xxx xxx

Obsazení tlačítka Oblíbené

Tlačítko Oblíbené lze obsadit jedním parametrem z následující nabídky Setup:

Tento parametr je možné vyvolat a změnit přímo na ovládacím panelu.

V nabídce Setup vyberte požadovaný parametr

Další informace o nabídce Setup jsou uvedeny od strany 89

Chcete-li tlačítko Oblíbené obsadit zvoleným parametrem, stiskněte tlačítko

Oblíbené asi na 5 sekund

Zobrazí se odpovídající potvrzovací zpráva.

Potvrďte zprávu stisknutím zadávacího kolečka

Zvolený parametr je nyní uložen pod tlačítkem Oblíbené.

Vyvolání oblíbené položky

DŮLEŽITÉ! Při ukládání oblíbené položky se dříve uložená oblíbená položka bez

varování přepíše.

Stiskněte krátce tlačítko Oblíbené

Zobrazí se uložený parametr:

Vyvolaný parametr můžete změnit přímo otáčením zadávacího kolečka (modré pozadí).

Změna hodnoty bude ihned převzata.

Chcete-li vybírat dostupné parametry svařování, stiskněte zadávací kolečko a otáčejte jím.

Vymazání

50 A

oblíbené položky

Stiskněte tlačítko Oblíbené na dobu delší než 5 sekund

Uložený parametr se vymaže a zobrazí se odpovídající hlášení.

Potvrďte zprávu stisknutím zadávacího kolečka

Obsazení tlačítka Oblíbené položkami EasyJob

Pokud je svařovací zdroj vybaven funkčním balíčkem FP Job, je možné obsadit tlačítko Oblíbené položkami EasyJob.

DŮLEŽITÉ! Pokud je tlačítko Oblíbené obsazeno položkami EasyJob, nelze již prostřednictvím tlačítka Oblíbené vyvolat dříve uložené oblíbené parametry.

V nabídce Setup vyberte nabídku Job

Další informace o nabídce Setup jsou uvedeny od strany 117

Nabídce Job nastavte parametr „EasyJobs on favorites button“ (EasyJoby na

tlačítko oblíbené) na hodnotu „on“ (zapnuto)

Stiskněte tlačítko Menu

U parametrů svařování se zobrazí 5 minimalizovaných tlačítek EasyJob.

Stiskněte tlačítko Oblíbené

50 A

1 2 3 4 5

Otevře se 5 tlačítek EasyJob, která lze vybírat otáčením a stisknutím zadávacího kolečka.

Další informace o práci s EasyJoby najdete v oddílu „Režim EasyJob“ od strany

84.

Přípojky, přepínače a mechanické součásti

Přední strana Zadní strana

Č. Funkce

(1) Záporná proudová zásuvka (-) s integrovanou přípojkou ochranného ply-

k připojení:

svařovacího hořáku TIG

elektrodového kabelu při svařování obalenou elektrodou

Symbolika na svařovacích zdrojích iWave DC:

Symbolika na svařovacích zdrojích iWave AC/DC :

(2) Přípojka TMC (TIG Multi Connector)

k připojení řídicího konektoru svařovacího hořáku TIG

pro připojení nožních dálkových ovladačů

pro připojení dálkových ovladačů při svařování obalenou elektrodou

(3) Přípojka USB

Pro připojení USB ﬂash disku (například servisní dongle, licenční klíč atd.). DŮLEŽITÉ! Přípojka USB nemá galvanické oddělení od svařovacího obvodu. K přípojce USB se proto nesmějí připojit přístroje, které vytvářejí elektrické spojení s jiným přístrojem!

(4) Proudová zásuvka (+)

k připojení zemnicího kabelu

Symbolika na svařovacích zdrojích iWave DC:

Symbolika na svařovacích zdrojích iWave AC/DC

(5) Síťový vypínač

pro zapnutí a vypnutí svařovacího zdroje

Síťový vypínač u vícenapěťových (MV) přístrojů:

(6) Napájecí kabel s odlehčením tahu

u vícenapěťových (MV) přístrojů: Přípojka napájecího kabelu

(7) Přípojka ochranného plynu

(8) Záslepka

pro volitelný Ethernet

Instalace a uvedení do provozu

Minimální vybavení pro svařovací práce

Všeobecné informace

Svařování TIG AC

Svařování TIG DC

Svařování obalenou elektrodou

V závislosti na použitém svařovacím postupu je pro svařovací zdroj nezbytné určité minimální vybavení. Následující popis uvádí potřebné minimální vybavení pro jednotlivé svařovací postupy.

Svařovací zdroj iWave AC/DC

Zemnicí kabel

Svařovací hořák TIG s kolébkovým spínačem

Přípojka plynu (přívod ochranného plynu) s redukčním ventilem

Přídavný materiál v závislosti na použití

Svařovací zdroj

Zemnicí kabel

Svařovací hořák TIG

Přívod ochranného plynu s redukčním ventilem

Přídavný materiál v závislosti na použití

Svařovací zdroj

zemnicí kabel

Držák elektrody

Obalené elektrody v závislosti na použití

Před instalací a uvedením do provozu

Bezpečnost

Předpisové použití

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky

▶

vyškolený odborný personál. Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci

▶

k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

Svařovací zdroj je určen výlučně pro svařování TIG a svařování obalenou elektrodou. Jakékoliv jiné a tento rámec přesahující použití se nepovažuje za předpisové. Za škody vzniklé tímto používáním výrobce neručí.

K předpisovému používání přístroje patří rovněž

dodržování všech pokynů uvedených v návodu k obsluze

provádění pravidelných inspekčních a údržbářských prací

Předpisy pro umístění

Přístroj je vybaven krytím IP23, které představuje:

ochranu proti vniknutí cizích těles větších než ø 12,5 mm (0.49 in.)

ochranu proti vodě stříkající pod úhlem 60° od svislé roviny

Přístroj může být v souladu s krytím IP23 postaven a provozován ve venkovním prostředí. Přesto je zařízení třeba chránit před bezprostředními účinky vody (například vlivem deště).

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku pádu, resp. převrácení přístroje.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Přístroj postavte na rovný a pevný podklad.

▶

Po montáži přezkoušejte pevné usazení všech šroubových spojení.

▶

Větrací kanál představuje důležité bezpečnostní zařízení. Při volbě umístění přístroje proto dbejte, aby chladicí vzduch mohl vzduchovými štěrbinami na přední a zadní straně nerušeně vcházet a vycházet. Elektricky vodivý prach nesmí být nasáván přímo do přístroje (například při broušení).

Síťová přípojka Přístroje jsou navrženy pro síťové napětí uvedené na výkonovém štítku. Pokud

provedení přístroje nezahrnuje nasazený napájecí kabel nebo síťovou zástrčku, namontujte je v souladu s národními normami. Jištění síťového vedení musí odpovídat technickým údajům přístroje.

POZOR!

Provoz s elektrocentrálou

Nebezpečí v důsledku nedostatečně dimenzované elektroinstalace.

Může dojít k hmotným škodám.

Dbejte na správné dimenzování síťového vedení a pojistek podle dostupného

▶

napájení. Směrodatné jsou technické údaje uvedené na výkonovém štítku.

Svařovací zdroj je schopen provozu s elektrocentrálou.

Pro definování potřebného výkonu generátoru je požadován maximální zdánlivý výkon S

Maximální zdánlivý výkon S

svařovacího zdroje.

1max

svařovacího zdroje se vypočte následujícím

1max

způsobem: S

= I

1max

a U1 podle výkonového štítku na přístroji nebo technických údajů

1max

Potřebný zdánlivý výkon generátoru S

1max

x U

se vypočte pomocí následujícího zjed-

GEN

nodušeného vzorce: S

GEN

= S

1max

x 1,35

Pokud se nesvařuje s plným výkonem, je možné použít menší generátor.

DŮLEŽITÉ! Zdánlivý výkon generátoru S zdánlivý výkon S

svařovacího zdroje!

1max

nesmí být menší než maximální

GEN

Při provozu 1fázových přístrojů na 3fázových generátorech respektujte, že uvedený zdánlivý výkon generátoru může být často k dispozici jen jako celkový pro všechny tři fáze generátoru. Případné další informace o výkonu jednotlivých fází generátoru získáte od výrobce generátoru.

UPOZORNĚNĹ!

Odevzdané napětí generátoru nesmí v žádném případě podkročit nebo překročit oblast tolerance síťového napětí.

Údaj o toleranci síťového napětí je uveden v části „Technické údaje“.

Připojte síťový kabel.

Všeobecné informace

Bezpečnost

Připojení síťového kabelu

Pokud se svařovací zdroje expedují bez namontovaného síťového kabelu, je nutné před uvedením do provozu připojit ke svařovacímu zdroji síťový kabel odpovídající napájecímu napětí. Síťový kabel je součástí dodávky svařovacího zdroje.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky

▶

vyškolený odborný personál. Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci

▶

k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

Připojení síťového kabelu:

Zasuňte síťový kabel

Otočte síťový kabel o 45° do-

prava, až blokování slyšitelně zaklapne

Uvedení do provozu

Bezpečnost

Poznámky k chladicímu modulu

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Před zahájením prací vypněte všechny začleněné přístroje a komponenty a

▶

odpojte je od elektrické sítě. Zajistěte všechny začleněné přístroje a komponenty proti opětovnému za-

▶

pnutí. Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že

▶

součásti, které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem v důsledku elektricky vodivého prachu v přístroji.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Přístroj provozujte pouze s namontovaným vzduchovým filtrem. Vzduchový

▶

filtr představuje důležité bezpečnostní zařízení pro dosažení krytí IP 23.

Svařovací zdroje iWave 230i DC a iWave 230i AC/DC je možné provozovat s chladicím modulem. Chladicí modul se doporučuje pro následující použití:

hadicové vedení delší než 5 m

svařování TIG AC

všeobecně svařování v oblasti vyššího výkonu

Všeobecné informace

Složení systémových komponent

Chladicí modul je napájen prostřednictvím svařovacího zdroje. Je-li síťový vypínač svařovacího zdroje v poloze - I -, chladicí modul je připraven. Další informace týkající se chladicího modulu naleznete v návodu k obsluze chladicího modulu.

Uvedení svařovacího zdroje do provozu je popsáno následovně:

pro hlavní oblast použití svařování TIG,

na základě standardní konfigurace pro svařovací systém TIG.

Standardní konfigurace sestává z následujících systémových komponent:

svařovací zdroj

ruční svařovací hořák TIG

redukční ventil

lahev s ochranným plynem

Přesné informace ohledně montáže a připojení systémových komponent naleznete v příslušných návodech k obsluze jednotlivých systémových komponent.

Připojení plynové lahve

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí vážného zranění osob a materiálních škod v důsledku pádu plynových lahví.

Pro zajištění stability postavte lahve s ochranným plynem na rovný a pevný

▶

podklad! Zajistěte plynové lahve proti pádu: Bezpečnostní popruh upevněte v horní

▶

části plynové lahve! Nikdy neupevňujte bezpečnostní popruh na hrdlo lahve!

▶

Dodržujte bezpečnostní předpisy výrobce plynových lahví!

▶

1 2

Připojení svařovacího hořáku ke svařovacímu zdroji a chladicímu modulu

Při použití svařovacího hořáku TIG s integrovanou přípojkou ochranného plynu:

Pomocí plynové hadice propojte redukční ventil a přípojku ochranného plynu

na zadní straně svařovacího zdroje Utáhněte převlečnou matici plynové hadice

Při použití svařovacího hořáku TIG bez integrované přípojky ochranného plynu:

Plynovou hadici svařovacího hořáku TIG připojte k redukčnímu ventilu

UPOZORNĚNĹ!

Přípojka ochranného plynu při použití chladicího modulu MultiControl (MC) je popsána v návodu k obsluze chladicího modulu.

UPOZORNĚNĹ!

U svařovacích zdrojů iWave DC nepoužívejte čistě wolframové elektrody (rozlišovací barva: zelená).

Sestavte svařovací hořák podle příslušného návodu k obsluze

Během svařovacího provozu v pravidelných intervalech kontrolujte průtok chladicího média.

UPOZORNĚNĹ!

Před každým uvedením do provozu:

Zkontrolujte těsnicí kroužek na

▶

přípojce svařovacího hořáku, zkontrolujte stav chladicího média!

▶

Vytvoření uzemnění se svařencem

Přepněte síťový vypínač do polohy - O -

Uzamčení a odemčení svařovacího zdroje

prostřednictvím NFC klíče

Všeobecné informace

Omezení Zamčení a odemčení svařovacího zdroje funguje jen v zemích s certifikací.

Uzamčení a odemčení svařovacího zdroje prostřednictvím NFC klíče

NFC klíč = NFC karta nebo NFC klíčenka

Svařovací zdroj je možné uzamknout pomocí NFC klíče, například aby se zabránilo nežádoucímu přístupu nebo změně parametrů svařování.

Uzamčení a odemčení se provádí na ovládacím panelu svařovacího zdroje.

Uzamčení a odemčení svařovacího zdroje vyžaduje, aby byl svařovací zdroj zapnutý.

Uzamčení svařovacího zdroje

Podržte NFC klíč nad čtecí zónou

NFC klíče

Symbol klíče na stavovém řádku svítí.

Svařovací zdroj je nyní uzamčen. Pomocí zadávacího kolečka lze pouze číst a nastavovat parametry svařování.

Při vyvolání zablokované funkce se zobrazí příslušné upozornění.

Odemčení svařovacího zdroje

Podržte NFC klíč nad čtecí zónou NFC klíče

Symbol klíče na stavovém řádku nesvítí. Všechny funkce svařovacího zdroje jsou znovu neomezeně k dispozici.

UPOZORNĚNĹ!

Podrobnější informace o zablokování svařovacího zdroje najdete v kapitole „Přednastavení – Správa/Administrace“ od strany 136.

Svařovací provoz

Provozní režimy TIG

(1) (2) (3)

(4) (5)

Bezpečnost

Symboly a vysvětlivky

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku chybné obsluhy.

Může dojít k závažným poraněním osob a materiálním škodám.

Popsané funkce používejte teprve poté, co přečtete celý tento návod k obslu-

▶

ze a porozumíte jeho obsahu. Popsané funkce používejte teprve poté, co si v plném rozsahu přečtete

▶

všechny návody k obsluze všech systémových komponent, zejména bezpečnostní předpisy, a porozumíte jejich obsahu.

Údaje týkající se nastavování dostupných parametrů, rozsahu nastavení a použitých jednotek najdete v části „Nabídka Setup“.

(1) Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a podržte je (2) Uvolněte tlačítko hořáku (3) Krátce zatáhněte tlačítko hořáku zpět (< 0,5 s)

(4) Zatlačte tlačítko hořáku dopředu a přidržte je (5) Uvolněte tlačítko hořáku

GPr Předfuk plynu

SPt Doba bodování

Startovací proud:

opatrné ohřátí nízkým svařovacím proudem pro správné umístění přídavného materiálu

Závěrný proud:

k zamezení místního přehřátí základního materiálu nahromaděním tepla na konci svařování. Zabrání se možnému propadnutí svarového švu.

UpSlope:

plynulé zvýšení startovacího proudu na hlavní proud (svařovací proud) I

Down Slope:

DOWN

plynulý pokles svařovacího proudu na proud koncového kráteru

Hlavní proud (svařovací proud):

rovnoměrný přísun tepla do základního materiálu zahřátého předbíhajícím teplem

GPo

GPr t

DOWN

GPr

DOWN

GPo

Snížený proud:

mezipokles svařovacího proudu pro zamezení místního přehřátí základního materiálu

GPO Dofuk plynu

Režim 2takt

Režim 4takt

Svařování: Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je

Konec svařování: Uvolněte tlačítko hořáku

Režim 2takt

Zahájení svařování startovacím proudem IS: Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a

přidržte je Svařování hlavním proudem I1: Uvolněte tlačítko hořáku

Pokles na závěrný proud IE: Zatáhněte tlačítko hořáku zpět a přidržte je

Konec svařování: Uvolněte tlačítko hořáku

Režim 4takt

*) mezipokles

Při mezipoklesu dojde během fáze hlavního proudu k poklesu svařovacího proudu na nastavený snížený proud I-2.

Pro aktivaci mezipoklesu zatlačte tlačítko hořáku a podržte je

GPr

down

GPo

Pro návrat k hlavnímu proudu tlačítko hořáku uvolněte

Speciální režim 4takt: Varianta 1

Mezipokles na nastavený snížený proud I2 se provádí krátkým zatažením tlačítka hořáku zpět. Po opětovném krátkém zatažení tlačítka hořáku zpět je znovu k dis-

pozici hlavní proud I1.

Speciální režim 4takt: Varianta 1

Varianta 1 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

Startovací proud = vypnuto

Koncový proud = vypnuto

Snížený proud Slope 1 = vypnuto

Snížený proud Slope 2 = vypnuto

Přednastavení provozního režimu

I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = zapnuto

Funkce tlačítka sníženého proudu = I2

Speciální režim

GPr

down

GPo

4takt: Varianta 2

Ve variantě 2 probíhá mezipokles také prostřednictvím nastavených hodnot sníženého proudu Slope 1/2:

Zatlačte tlačítko hořáku dopředu a podržte je: svařovací proud plynule klesá

nastaveným sníženým proudem Slope 1 až na hodnotu nastavenou pro snížený proud I2. Snížený proud I2 zůstane zachován až do uvolnění tlačítka

hořáku. Po uvolnění tlačítka hořáku: svařovací proud se zvýší nastaveným sníženým

proudem Slope 2 na hlavní proud I1.

Speciální režim 4takt: Varianta 2

Varianta 2 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

Startovací proud = vypnuto

Koncový proud = vypnuto

Snížený proud Slope 1 = zapnuto

Snížený proud Slope 2 = zapnuto

Přednastavení provozního režimu

I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = vypnuto

Funkce tlačítka sníženého proudu = I2

Speciální režim

GPr

GPo

4takt: Varianta 3

Mezipokles svařovacího proudu se ve 3. variantě provádí zatlačením tlačítka hořáku dopředu a jeho podržením. Po uvolnění tlačítka hořáku je znovu k dispozici hlavní proud I1.

Během zatáhnutí tlačítka hořáku zpět dojde k okamžitému ukončení svařování (bez Down Slope a proudu koncového kráteru).

Speciální režim 4takt: Varianta 3

Varianta 3 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

Startovací proud = vypnuto

Koncový proud = 0,01 s

Snížený proud Slope 1 = vypnuto

Snížený proud Slope 2 = vypnuto

Přednastavení provozního režimu

I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = vypnuto

Funkce tlačítka sníženého proudu = I2

Speciální režim

GPr

down

GPo

4takt: Varianta 4

Začátek svařování a svařování: Krátce zatáhněte tlačítko hořáku zpět a

uvolněte je – svařovací proud stoupá od startovacího proudu IS přes nastavenou hodnotu UpSlope na hlavní proud I1. Mezipoklesu se dosáhne zatlačením tlačítka hořáku dopředu a jeho

podržením. Po uvolnění tlačítka hořáku je znovu k dispozici hlavní proud I1.

Konec svařování: Krátce zatáhněte tlačítko hořáku zpět a uvolněte je

Speciální režim 4takt: Varianta 4

Varianta 4 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

Startovací proud = zapnuto

Koncový proud = zapnuto

Snížený proud Slope 1 = vypnuto

Snížený proud Slope 2 = vypnuto

Přednastavení provozního režimu

I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = vypnuto

Funkce tlačítka sníženého proudu = I2

Speciální režim

GPr t

down

GPo

I1 >

I1 <

4takt: Varianta 5

Varianta 5 umožňuje zvýšení a snížení svařovacího proudu bez použití svařovacího hořáku Up/Down.

Čím déle je tlačítko hořáku během svařování zatlačeno dopředu, tím více se

zvýší svařovací proud (až na maximum). Po uvolnění tlačítka hořáku zůstane svařovací proud konstantní.

Čím déle se tlačítko hořáku opětovně zatlačí dopředu, tím více se sníží

svařovací proud.

Speciální režim 4takt: Varianta 5

Varianta 5 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

Startovací proud = vypnuto

Koncový proud = vypnuto

Snížený proud Slope 1 = vypnuto

Snížený proud Slope 2 = vypnuto

Přednastavení provozního režimu

I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = vypnuto nebo zapnuto

Funkce tlačítka sníženého proudu = I1

Speciální režim

GPr

down

GPo

< 0,5 s

> 0,5 s

4takt: Varianta 6

Počátek svařování startovacím proudem IS a UpSlope: Zatáhněte tlačítko

hořáku zpět a přidržte je Mezipokles na I2 a změna z I2 zpět na hlavní proud I1: krátce stiskněte (< 0,5

s) a uvolněte tlačítko hořáku Ukončení svařovacího procesu: dlouze stiskněte (> 0,5 s) a uvolněte tlačítko

hořáku.

Proces bude po fázi Down Slope a fázi koncového proudu automaticky ukončen.

Pokud bude během fáze Down Slope nebo fáze koncového proudu tlačítko hořáku krátce stisknuto (< 0,5 s) a uvolněno, vyvolá se přechod UpSlope na hlavní proud a svařovací proces nebude ukončen.

Speciální režim 4takt: Varianta 6

Varianta 6 speciálního režimu 4takt se aktivuje nastavením následujících parametrů svařování:

Startovací proud = vypnuto

Koncový proud = zapnuto

Snížený proud Slope 1 = vypnuto

Snížený proud Slope 2 = vypnuto

Přednastavení provozního režimu

I2 prostřednictvím tlačítka hořáku = zapnuto

Funkce tlačítka sníženého proudu = I2

Bodové

GPr

DOWN

SPt

GPo

svařování

Při zvoleném provozním režimu bodového svařování se v zobrazení stavu vedle symbolu pro svařovací postup zobrazí symbol pro bodové svařování:

Svařování: Krátce zatáhněte tlačítko hořáku

Doba svařování odpovídá hodnotě nastavené pro parametr Setup „Doba bodování“. Předčasné ukončení svařovacího procesu: Opětovně zatáhněte tlačítko

hořáku nazpět

CycleTIG

(1)(2)

(3)

(4)

I [A]

t [ms]

(2)

(1)

CycleTIG

rozšířený intervalový svařovací postup pro svařování DC-

Při aktivované funkci CycleTIG jsou k dispozici následující parametry svařování:

(1) Doba intervalu (2) Interval doby pauzy (3) Počet cyklů intervalu

CycleTig aktivováno

(4) Základní proud

UPOZORNĚNĹ!

Další podrobnosti ohledně CycleTIG viz str. 75. Popis parametrů CycleTIG od str. 64.

Svařování TIG

Bezpečnost

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky

▶

vyškolený odborný personál. Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci

▶

k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Před zahájením prací vypněte všechny začleněné přístroje a komponenty a

▶

odpojte je od elektrické sítě. Zajistěte všechny začleněné přístroje a komponenty proti opětovnému za-

▶

pnutí. Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že

▶

součásti, které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

Příprava

Zapojte síťovou zástrčku

POZOR!

Nebezpečí úrazu elektrickým proudem a vzniku materiálních škod.

Jakmile je síťový vypínač v poloze - I -, wolframová elektroda svařovacího hořáku je pod napětím.

Dbejte na to, aby žádná osoba nepřišla do kontaktu s wolframovou elektro-

▶

dou a aby se elektroda nedotýkala elektricky vodivých nebo uzemněných částí (např. krytu přístroje, …).

Přepněte síťový vypínač do polohy - I -

Na displeji se zobrazí logo Fronius.

Svařování TIG

Stiskněte tlačítko svařovacího postupu / provozního režimu

Zobrazí se svařovací postupy a provozní režimy.

Otáčením zadávacího kolečka vyberte požadovaný svařovací postup

Převezměte výběr stisknutím zadávacího kolečka

Otáčením zadávacího kolečka vyberte požadovaný provozní režim

Převezměte výběr stisknutím zadávacího kolečka

Po krátké chvíli nebo po stisknutí tlačítka svařovacího postupu / provozního režimu se zobrazí dostupné parametry svařování TIG.

Otáčením zadávacího kolečka vyberte požadovaný parametr

Stiskněte zadávací kolečko

Hodnota parametru se podbarví modře a může být změněna.

Otáčením zadávacího kolečka změňte hodnotu parametru

Stiskněte zadávací kolečko

V případě potřeby nastavte další parametry v nabídce Setup

(Podrobnosti najdete v kapitole Nastavení Setup od strany 89) Otevřete ventil plynové lahve

Stiskněte tlačítko zkoušky plynu

Zkušební průtok plynu trvá maximálně 30 sekund. Dalším stisknutím tlačítka se proces předčasně ukončí.

Otáčejte stavěcím šroubem na spodní straně redukčního ventilu, až bude ma-

nometr ukazovat požadované množství plynu

UPOZORNĚNĹ!

50%

xxA

50%

xxA

0.5 s

Parametry svařování pro svařování TIG DC

V zásadě platí, že všechny požadované hodnoty parametrů nastavené zadávacím kolečkem zůstávají uložené až do provedení další změny.

To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut.

Začněte svařovat (zapálení oblouku)

Parametr svařování „Polarita“ je dostupný pouze u svařovacích zdrojů iWave AC/ DC . Pokud je parametr svařování „Polarita“ nastaven na možnost DC-, jsou k dispozici následující parametry svařování:

xxA = skutečná hodnota proudu v závislosti na nastaveném hlavním proudu

Startovací proud

Startovací proud, režim 2takt a bodové svařování

Rozsah nastavení: 0 - 200 % (hlavního proudu) Tovární nastavení: 50 %

DŮLEŽITÉ! Startovací proud se ukládá samostatně pro svařování TIG AC a svařování TIG DC-.

UpSlope

UpSlope, režim 2takt a bodové svařování

Rozsah nastavení: vypnuto; 0,1 - 30,0 s Tovární nastavení: 0,5 s

DŮLEŽITÉ! Uložená hodnota UpSlope platí pro provozní režimy 2takt a 4takt.

Startovací proud, režim 4takt

UpSlope, režim 4takt

Hlavní proud (I1)

50 A

50%

xxA

150%

xxA

Slope1 Slope2

I

I < 100 %

I > 100 %

Slope1

Slope2

Hlavní proud, režim 2takt a bodové svařování

Rozsah nastavení: 3 - 190 A ... iWave 190i, 3 - 230 A ... iWave 230i Tovární nastavení: -

DŮLEŽITÉ! U svařovacích hořáků s funkcí Up/Down lze při chodu přístroje naprázdno volit v celém rozsahu nastavení.

Snížený proud (I2)

jen v režimu 4takt

Snížený proud I2 < hlavní proud I

Rozsah nastavení: 0 - 200 % (hlavního proudu I1) Tovární nastavení: 50 %

Hlavní proud, režim 4takt

Snížený proud I2 > hlavní proud I

I2 < 100 % krátkodobé, přizpůsobené snížení svařovacího proudu

(například při výměně svařovacího drátu během svařování)

I2 > 100 % krátkodobé, přizpůsobené zvýšení svařovacího proudu

(například pro převaření bodů stehování vyšším výkonem)

Hodnoty pro Slope1 a Slope2 lze nastavit v nabídce TIG.

Down Slope

0.5 s

30%

xxA

30%

xxA

2.4mm

Down Slope, režim 2takt a bodové svařování

Rozsah nastavení: vypnuto; 0,1 - 30,0 s Tovární nastavení: 1,0 s

DŮLEŽITÉ! Uložená hodnota Down Slope platí pro provozní režimy 2takt a 4takt.

Koncový proud

Koncový proud, režim 2takt a bodové svařování

Rozsah nastavení: 0 - 100 % (hlavního proudu) Tovární nastavení: 30 %

Průměr elektrody

Down Slope, režim 4takt

Koncový proud, režim 4takt

Rozsah nastavení: off; 1,0 - 4,0 mm Tovární nastavení: 2,4 mm

Polarita

DC-

Rozsah nastavení: DC- / AC Tovární nastavení: DC-

Parametry svařování CycleTIG

Při aktivované funkci CycleTIG se parametry svařování CycleTIG zobrazí u parametrů svařování TIG DC za hlavním proudem:

Počet cyklů intervalu

pro nastavení počtu opakovaných cyklů

Rozsah nastavení: Permanent (Trvale) / 1 - 2000 Tovární nastavení: Permanent (Trvale)

Doba intervalu

pro nastavení doby, po kterou je aktivní svařovací proud I

Rozsah nastavení: 0,02 - 2,00 s Tovární nastavení: 0,5 s

Doba přerušení intervalu

pro nastavení doby, po kterou je aktivní základní proud

Rozsah nastavení: 0,02 - 2,00 s Tovární nastavení: 0,5 s

Základní proud

pro nastavení hodnoty základního proudu intervalu, na kterou proud poklesne během doby přerušení intervalu

Rozsah nastavení: vyp. / 3 - max. A Tovární nastavení: vyp.

Parametry

50%

xxA

50%

xxA

0.5 s

50 A

svařování pro svařování TIG AC

Parametr svařování „Polarita“ je dostupný pouze u svařovacích zdrojů iWave AC/ DC . Pokud je parametr svařování „Polarita“ nastaven na možnost AC, jsou k dispozici následující parametry svařování:

xxA = skutečná hodnota proudu v závislosti na nastaveném hlavním proudu

Startovací proud

Startovací proud, režim 2takt a bodové svařování

Rozsah nastavení: 0 - 200 % (hlavního proudu) Tovární nastavení: 50 %

DŮLEŽITÉ! Startovací proud se ukládá samostatně pro svařování TIG AC a svařování TIG DC-.

UpSlope

UpSlope, režim 2takt a bodové svařování

Rozsah nastavení: vypnuto; 0,1 - 30,0 s Tovární nastavení: 0,5 s

DŮLEŽITÉ! Uložená hodnota UpSlope platí pro provozní režimy 2takt a 4takt.

Startovací proud, režim 4takt

UpSlope, režim 4takt

Hlavní proud (I1)

Hlavní proud, režim 2takt a bodové svařování

Rozsah nastavení: 3 - 190 A ... iWave 190i, 3 - 230 A ... iWave 230i Tovární nastavení: -

DŮLEŽITÉ! U svařovacích hořáků s funkcí Up/Down lze při chodu přístroje naprázdno volit v celém rozsahu nastavení.

Hlavní proud, režim 4takt

Snížený proud (I2)

50%

xxA

150%

xxA

Slope1 Slope2

I

I < 100 %

I > 100 %

Slope1

Slope2

0.5 s

jen v režimu 4takt

Snížený proud I2 < hlavní proud I

Rozsah nastavení: 0 - 200 % (hlavního proudu I1) Tovární nastavení: 50 %

I2 < 100 % krátkodobé, přizpůsobené snížení svařovacího proudu

(například při výměně svařovacího drátu během svařování)

I2 > 100 % krátkodobé, přizpůsobené zvýšení svařovacího proudu

(například pro převaření bodů stehování vyšším výkonem)

Hodnoty pro Slope1 a Slope2 lze nastavit v nabídce TIG.

Down Slope

Snížený proud I2 > hlavní proud I

Down Slope, režim 2takt a bodové svařování

Rozsah nastavení: vypnuto; 0,1 - 30,0 s Tovární nastavení: 1,0 s

DŮLEŽITÉ! Uložená hodnota Down Slope platí pro provozní režimy 2takt a 4takt.

Down Slope, režim 4takt

Koncový proud

30%

xxA

30%

xxA

15%

35%

50%

t (s)

I (A)

35% 50% 15%

Koncový proud, režim 2takt a bodové svařování

Rozsah nastavení: 0 - 100 % (hlavního proudu) Tovární nastavení: 30 %

Vyvážení

jen u iWave AC/DC

Vyvážení = 15 %

Koncový proud, režim 4takt

Vyvážení = 35 %

Vyvážení = 50 %

Rozsah nastavení: 15 - 50 % Tovární nastavení: 35 %

15: nejvyšší odtavný výkon, nejnižší čisticí účinek

50: nejvyšší čisticí účinek, nejnižší odtavný výkon

Vliv vyvážení na průběh proudu:

Průměr elektrody

2.4mm

off

(2)(1)

Rozsah nastavení: off; 1,0 - 4,0 mm Tovární nastavení: 2,4 mm

Kalotový režim

jen u iWave AC/DC

Rozsah nastavení: off / on Tovární nastavení: off

off Funkce pro automatické vytváření kaloty je deaktivována

on Na začátku svařování bude pro zadaný průměr wolframové elektrody vytvořena optimální kalota. Samostatné vytváření kaloty na pokusném svařenci není nutné. Poté se funkce pro automatické vytváření kaloty opět vrátí do původního nastavení a bude deaktivována.

(1) ... před zapálením (2) ... po zapálení

Kalotový režim musí být pro každou wolframovou elektrodu aktivován samostatně.

UPOZORNĚNĹ!

Funkce pro automatické vytváření kaloty není nutná v případech, kdy je na wolframové elektrodě dostatečně velká kalota již vytvořena.

Polarita

Rozsah nastavení: DC- / AC Tovární nastavení: DC-

Zapálení oblouku

Všeobecné informace

Zapálení oblouku pomocí vysoké frekvence (VF zapalování)

Pro optimální průběh zapálení u svařovacího postupu TIG AC zohledňují svařovací zdroje iWave AC/DC tyto skutečnosti:

průměr wolframové elektrody

aktuální teplotu wolframové elektrody při zohlednění předchozí doby

svařování a svařovací pauzy

POZOR!

Nebezpečí úrazu způsobeného šokem v důsledku zásahu elektrickým proudem

Přestože přístroje Fronius splňují všechny relevantní normy, vysokofrekvenční zapalování může za určitých okolností přenášet neškodný, ale citelný elektrický zásah.

Používejte předepsaný ochranný oděv, zejména rukavice!

▶

Používejte jen vhodná, zcela neporušená a nepoškozená hadicová vedení TIG!

▶

Nepracujte ve vlhkém nebo mokrém prostředí!

▶

Dbejte zvláštní opatrnosti při práci na lešení, pracovních plošinách, v nu-

▶

cených polohách, na úzkých, těžko přístupných nebo exponovaných místech!

Vysokofrekvenční zapálení se aktivuje po nastavení časové hodnoty pro parametr Setup „Doba zapalování“ v nabídce HF. Na ovládacím panelu se rozsvítí indikace vysokofrekvenčního zapálení.

Oproti dotykovému zapalování odpadá u vysokofrekvenčního zapalování riziko znečištění wolframové elektrody a svařence.

Postup při vysokofrekvenčním zapalování:

Nasaďte plynovou hubici na místo,

kde se má zapálit oblouk, tak aby vzdálenost mezi wolframovou elektrodou a svařencem byla asi 2 až 3 mm (5/64 - 1/8 in.) .

Zvyšte sklon svařovacího hořáku a

podle zvoleného provozního režimu stiskněte tlačítko hořáku

Oblouk se zapálí bez dotyku svařence.

Skloňte svařovací hořák do

normální polohy Proveďte svařování

Dotykové zapalování

V případě nastavení parametru Setup „Doba zapalování“ na hodnotu off, je vysokofrekvenční zapalování deaktivováno. Zapálení oblouku se provede dotykem svařence wolframovou elektrodou.

Postup při dotykovém zapalování oblouku:

Nasaďte plynovou hubici na místo,

kde se má zapálit oblouk, tak aby vzdálenost mezi wolframovou elektrodou a svařencem byla asi 2 až 3 mm (5/64 až 1/8 in.) .

Stiskněte tlačítko hořáku

Ochranný plyn proudí

Pozvolna napřimujte svařovací

hořák, až se wolframová elektroda dotkne svařence.

Oddalte svařovací hořák a uveďte

jej do normální polohy

Dojde k zapálení oblouku.

Proveďte svařování

Přetížení elektrody

Konec svařování

Při přetížení wolframové elektrody může dojít k uvolnění materiálu na elektrodě a tím se mohou do tavné lázně dostat nečistoty.

Při přetížení wolframové elektrody svítí ve stavovém řádku ovládacího panelu indikace „Přetížená elektroda“. Indikace„Přetížená elektroda“ závisí na nastaveném průměru elektrody a nastaveném svařovacím proudu.

Svařování ukončete v závislosti na nastaveném provozním režimu uvolněním

tlačítka hořáku Vyčkejte nastavenou dobu dofuku ochranného plynu, hořák držte nad kon-

cem svarového švu.

Speciální funkce TIG

(1)

I [A]

t [s]

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

Funkce překročení limitu zapálení

Pulzní svařování TIG

Svařovací zdroj je vybaven funkcí překročení limitu zapálení.

Po stisknutí tlačítka hořáku začne ihned protékat plyn. Následně se zahájí proces zapalování oblouku. Pokud během doby nastavené v nabídce Setup nedojde k zapálení oblouku, svařovací zdroj se automaticky vypne.

Nastavení parametru Překročení limitu zapálení je popsáno v oddílu „Nabídka HF“ od strany 106.

Velikost svařovacího proudu nastavená na začátku svařování nemusí být vždy optimální pro celý průběh svařování:

při příliš malé velikosti proudu nedojde k dostatečnému natavení základního

materiálu, při přehřátí vyvstává nebezpečí odkapu tekuté tavné lázně.

Nápravu nabízí funkce pulzního svařování TIG (svařování TIG s pulzujícím svařovacím proudem): nízký základní proud (2) po strmém vzestupu stoupá na znatelně vyšší pulzní proud a podle nastaveného parametru Duty cycle (5) opět klesá na základní proud (2). Během pulzního svařování TIG jsou rychle natavovány krátké svařované úseky, které pak také opět rychle ztuhnou. Při ručním svařování je u pulzního svařování TIG ve fázi maximálního proudu dodatečně dodáván svařovací drát (možné pouze v nízkém frekvenčním rozsahu 0,25 – 5 Hz). Vyšší pulzní frekvence se používají převážně v automatizovaném provozu a slouží většinou ke stabilizaci oblouku.

Pulzní svařování TIG se používá především při polohovém svařování ocelových trubek nebo při svařování tenkých plechů.

Průběh pulzního svařování TIG při zvoleném svařovacím postupu TIG DC:

Pulzní svařování TIG – průběh svařovacího proudu

Popis: (1) hlavní proud, (2) základní proud, (3) startovací proud, (4) UpSlope, (5) pulzní frekvence*) (6) Duty cycle, (7) Down Slope, (8) závěrný proud

*) (1/F-P = časový odstup dvou impulzů)

I [A]

t [s]

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

Funkce stehování

Pro svařovací postup TIG DC je k dispozici funkce stehování.

V případě, že je pro parametr Setup „Stehování“ (4) nastavena určitá doba, jsou provozní režimy 2takt a 4takt obsazeny funkcí stehování. Průběh provozních režimů zůstává nezměněn. Ve stavovém řádku na displeji svítí indikace stehování (TAC):

Během této doby je k dispozici pulzní svařovací proud, který optimalizuje zatékání tavné lázně při stehování dvou dílů.

Průběh funkce stehování při svařování TIG DC:

Funkce stehování – průběh svařovacího proudu

Popis: (1) hlavní proud, (2) startovací proud, (3) UpSlope, (4) doba trvání pulzního svařovacího proudu pro stehování, (5) Down Slope, (6) závěrný proud

UPOZORNĚNĹ!

Pro pulzní svařovací proud platí:

Svařovací zdroj automaticky reguluje pulzní parametry v závislosti na nastavení hlavního proudu (1). Není nutno zadávat pulzní parametry.

Pulzní svařovací proud se spustí

po proběhnutí fáze startovacího proudu (2)

společně s fází UpSlope (3)

Podle nastavené doby stehování lze udržet pulzní svařovací proud až do fáze závěrného proudu (6) (parametr Setup „Stehování“ (4) je nastaven na hodnotu „on“).

Po proběhnutí doby stehování bude zařízení pokračovat s konstantním svařovacím proudem; případně nastavené pulzní parametry jsou k dispozici.

CycleTIG Pro svařovací postup TIG DC- je k dispozici intervalový postup svařování Cycle-

TIG. Výsledek svařování je ovlivňován a řízen různými kombinacemi parametrů.

Hlavními výhodami svařování CycleTIG jsou snadná kontrola tavné lázně, cílený vnos tepla a menší zabarvení.

Variace CycleTIG

CycleTIG + nižší základní proud

Pro svařování v nucených polohách, navařování hran a orbitální svařování

Velmi vhodné pro spojování tlustých a tenkých materiálů

Vynikající vlastnosti svarového švu

VF zapalování jen na začátku svařování

Dlouhá životnost elektrod

Dobrá kontrola tavné lázně

Cílený vnos tepla

CycleTIG + zapalování s obrácenou polaritou = zap. + základní proud = vyp.

Pro opravy (například navařování hran)

Cílený vnos tepla

Největší výhoda v kombinaci s nastavením VF zapalování = touch HF

VF zapalování při každém cyklu (!)

Velmi krátká životnost elektrod (!)

Doporučení: iWave AC/DC s nastavením zapalování s obrácenou polaritou = auto

CycleTIG + stehování

Pro stehování tenkých plechů, orbitální svařování a pro spojování tlustých

a tenkých materiálů VF zapalování jen na začátku svařování

Dlouhá životnost elektrod

Dobrá kontrola tavné lázně

Cílený vnos tepla

Vynikající vzhled svaru

Funkce stehování generuje automatické nastavení pulzů

CycleTIG + pulz

CycleTIG lze individuálně použít se všemi nastaveními pulzů. To umožňuje pulzování ve fázi nízkého i vysokého proudu.

Pro stehování tenkých plechů a pro navařování

Pro spojování tenkých a silných plechů

VF zapalování jen na začátku svařování

Dlouhá životnost elektrod

Dobrá kontrola tavné lázně

Cílený vnos tepla

Vynikající vzhled svaru

Možnost individuálního nastavení pulzů

Další parametry k nastavení

Svařování obalenou elektrodou, svařování CEL

Bezpečnost

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky

▶

vyškolený odborný personál. Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci

▶

k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Před zahájením prací vypněte všechny začleněné přístroje a komponenty a

▶

odpojte je od elektrické sítě. Zajistěte všechny začleněné přístroje a komponenty proti opětovnému za-

▶

pnutí. Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že

▶

součásti, které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

Příprava

Přepněte síťový vypínač do polohy - O -

Odpojte síťovou zástrčku

Odmontujte svařovací hořák TIG

DŮLEŽITÉ! Při výběru vhodného druhu proudu a pro konkrétní připojení elektro-

dového a zemnicího kabelu dodržujte upozornění na obalu obalených elektrod!

Zapojte a zajistěte zemnicí kabel:

do kladné (+) proudové zásuvky ... pro svařování DC- (=/-) do záporné (-) proudové zásuvky ... pro svařování DC+ (=/+)

Připojte druhý konec zemnicího kabelu ke svařenci.

Zapojte a otočením doprava zajistěte elektrodový kabel:

do záporné (-) proudové zásuvky ... pro svařování DC- (=/-) do kladné (+) proudové zásuvky ... pro svařování DC+ (=/+)

Zapojte síťovou zástrčku

POZOR!

Nebezpečí úrazu elektrickým proudem a vzniku materiálních škod.

Jakmile je síťový vypínač přepnutý do polohy - I -, obalená elektroda v držáku elektrody je pod napětím.

Dbejte na to, aby žádná osoba nepřišla do kontaktu s obalenou elektrodou a

▶

aby se elektroda nedotýkala elektricky vodivých nebo uzemněných částí (např. krytu přístroje, …).

Přepněte síťový vypínač do polohy - I -

Na displeji se zobrazí logo Fronius.

Svařování obalenou elektrodou, svařování CEL

Stiskněte tlačítko provozního režimu

Zobrazí se svařovací postupy a provozní režimy. Vyberte svařovací postup Elektroda (Stick / MMA) nebo CEL (otáčením

a stisknutím zadávacího kolečka)

Po výběru postupu svařování obalenou elektrodou se automaticky vypne chladicí modul (pokud je k dispozici). Nelze ho zapnout.

Otáčením zadávacího kolečka vyberte parametr Polarita:

DC- / DC+ / AC ... při svařování obalenou elektrodou DC- / DC+ ... při svařování obalenou celulózovou elektrodou

Stiskněte zadávací kolečko

Otáčením zadávacího kolečka nastavte polaritu pro svařované obalené elek-

trody Převezměte výběr stisknutím zadávacího kolečka

Otáčením zadávacího kolečka vyberte další parametry svařování

Stiskněte zadávací kolečko

Hodnota parametru se podbarví modře a může být změněna.

Otáčením zadávacího kolečka změňte hodnotu parametru

Stiskněte zadávací kolečko

V případě potřeby nastavte další parametry v nabídce Setup

(Podrobnosti najdete v kapitole Nastavení Setup od strany 89)

UPOZORNĚNĹ!

V zásadě platí, že všechny požadované hodnoty parametrů nastavené zadávacím kolečkem zůstávají uložené až do provedení další změny.

To platí i v případech, kdy byl svařovací zdroj mezitím vypnut a znovu zapnut.

Začněte svařovat

Parametry

* *

50%

xxA

* *

100%

xxA

* *

150%

xxA

130 A

* *

130 A

* *

130 A

* *

svařování pro svařování obalenou elektrodou

* V závislosti na nastaveném druhu proudu se na tomto místě zobrazí (+), (-)

nebo symbol střídavého proudu.

xxA = skutečná hodnota proudu v závislosti na nastaveném hlavním proudu

Startovací proud

Startovací proud: startovací proud < hlavní proud („Soft-Start“)

Startovací proud: startovací proud > hlavní proud („HotStart“)

Rozsah nastavení: 0 - 200 % (hlavního proudu) Tovární nastavení: 150 %

Hlavní proud

Startovací proud: startovací proud = hlavní proud

Hlavní proud: startovací proud < hlavní proud („Soft-Start“)

Hlavní proud: startovací proud > hlavní proud („HotStart“)

Rozsah nastavení: 0 - 190 A ... iWave 190i, 0 - 230 A ... iWave 230i Tovární nastavení:-

Hlavní proud: startovací proud = hlavní proud

Dynamika

* *

DC-

DC+

Za účelem dosažení optimálního výsledku svařování je v některých případech zapotřebí nastavit dynamiku.

Rozsah nastavení: 0 - 100 % (hlavního proudu) Tovární nastavení: 20

0 ... měkký oblouk s minimálním rozstřikem 100 ... tvrdší a stabilnější oblouk

Princip funkce: V okamžiku přechodu kapky nebo v případě zkratu následuje krátkodobé zvýšení velikosti proudu. Za účelem zachování stabilního oblouku se proto na přechodnou dobu zvýší svařovací proud. V případě nebezpečí zanoření obalené elektrody do tavné lázně zabrání toto opatření zatuhnutí tavné lázně a dlouhodobějšímu zkratování oblouku. Díky tomu je zcela vyloučeno přilepení obalené elektrody.

Polarita

Polarita, nastavena na DC-

Polarita, nastavena na AC

Rozsah nastavení: DC- / DC+ / AC Tovární nastavení: DC-

Polarita, nastavena na DC+

Parametry svařování pro svařování obalenou celulózovou elektrodou

* V závislosti na nastaveném druhu proudu se na tomto místě zobrazí (+) ne-

xxA = skutečná hodnota proudu v závislosti na nastaveném hlavním proudu

bo (-).

Startovací proud

* *

50%

xxA

* *

100%

xxA

* *

150%

xxA

130 A

* *

130 A

* *

130 A

* *

Startovací proud: startovací proud < hlavní proud („Soft-Start“)

Startovací proud: startovací proud > hlavní proud („HotStart“)

Rozsah nastavení: 0 - 200 % (hlavního proudu) Tovární nastavení: 150 %

Hlavní proud

Startovací proud: startovací proud = hlavní proud

Hlavní proud: startovací proud < hlavní proud („Soft-Start“)

Hlavní proud: startovací proud > hlavní proud („HotStart“)

Rozsah nastavení: 0 - 190 A ... iWave 190i, 0 - 230 A ... iWave 230i Tovární nastavení: -

Hlavní proud: startovací proud = hlavní proud

Dynamika

* *

DC-

DC+

Za účelem dosažení optimálního výsledku svařování je v některých případech zapotřebí nastavit dynamiku.

Rozsah nastavení: 0 - 100 % (hlavního proudu) Tovární nastavení: 20

0 ... měkký oblouk s minimálním rozstřikem 100 ... tvrdší a stabilnější oblouk

Polarita

Polarita, nastavena na DC-

Rozsah nastavení: DC- / DC+ Tovární nastavení: DC-

Polarita, nastavena na DC+

Startovací proud

I (A)

t (s)

0,5 1 1,5

(1)

(3)

(2)

100

150

I (A)

90A

30A

(1)

(3)

(2)

> 100 % (HotStart)

Výhody

Zlepšení zapalovacích vlastností i v případě elektrod se špatnými zapalo-

vacími vlastnostmi Lepší natavení základního materiálu v počáteční fázi a následné snížení počtu

svarových chyb Výrazné omezení tvorby struskových vměstků

(1) Doba startovacího proudu

0-2 s, tovární nastavení 0,5 s

(2) Startovací proud

0-200 %, tovární nastavení 150 %

(3) Hlavní proud = nastavený

svařovací proud I

Průběh funkce

V průběhu nastavené doby trvání startovacího proudu (1) se svařovací proud I1 (3) zvýší na hodnotu startovacího

Příklady pro startovací proud > 100 % (HotStart)

proudu (2).

Startovací proud < 100 % (Soft-Start)

Nastavení doby trvání startovacího proudu se provádí v nabídce Setup.

Pro bazické elektrody je vhodný startovací proud < 100 % (Soft-Start). Zapálení se provede s nízkým svařovacím proudem. Dokud je oblouk stabilní, stoupá svařovací proud plynule až k nastavené požadované hodnotě svařovacího proudu.

Výhody:

Zlepšení zapalovacích vlastností u

elektrod zapalovaných nízkým svařovacím proudem Výrazné omezení tvorby strus-

kových vměstků Redukce svařovacích odstřiků

(1) Startovací proud (2) Doba startovacího proudu (3) Hlavní proud

Nastavení doby trvání startovacího proudu se provádí v nabídce Obalená elektroda.

Příklady pro startovací proud < 100 % (SoftStart)

Funkce AntiStick

Při zkracování oblouku může svařovací napětí klesnout do té míry, že obalená elektroda jeví tendenci k přivaření („lepení“) na svařenec. Kromě toho může dojít k rozžhavení obalené elektrody.

Aktivovaná funkce Anti-Stick („antilepení“) tomuto rozžhavení zabrání. Pokud se začne obalená elektroda „lepit“, svařovací zdroj okamžitě odpojí svařovací proud. Po oddělení obalené elektrody od svařence je možné ve svařování bez problémů pokračovat.

Aktivace a deaktivace funkce Anti-Stick se provádí v nabídce Obalená elektroda.

Režim EasyJob

Uložení pracovních bodů EasyJob

UPOZORNĚNĹ!

Bloky EasyJob se ukládají pod čísly 1 – 5 a lze je vyvolat také prostřednictvím nabídky Job.

Uložení bloku EasyJob přepíše programový blok uložený pod stejným číslem!

Předpoklad: Tlačítko Oblíbené musí být obsazeno položkami EasyJob (viz oddíl „Obsazení tlačítka Oblíbené položkami EasyJob“ od strany 33.

Nastavte svařovací postup, provozní režim a parametry svařování

Stiskněte tlačítko Oblíbené

Otevře se 5 tlačítek EasyJob.

Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadované umístění v paměti

Chcete-li uložit aktuální nastavení svařování, podržte zadávací kolečko stisk-

nuté asi 3 sekundy

Tlačítko nejprve změní velikost a barvu.

Asi po 3 sekundách se toto tlačítko zobrazí v zelené barvě.

Nastavení byla uložena. Naposledy uložená nastavení jsou aktivní. Aktivní EasyJob se zobrazí s označením na příslušném tlačítku EasyJob.

Obsazené paměťové místo se zobrazí černě, např.: paměťové místo 1 ... obsazené a aktivní paměťové místo 2 ... zvolené paměťové místo 3 ... volné paměťové místo 4 ... volné paměťové místo 5 ... volné

Vyvolání pracovních bodů EasyJob

Stiskněte tlačítko Oblíbené

Otevře se 5 tlačítek EasyJob. Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadované umístění v paměti

Chcete-li vyvolat uložený pracovní bod EasyJob, krátce stiskněte zadávací ko-

lečko (< 3 sekundy)

Tlačítko nejprve změní velikost a barvu.

Poté se tlačítka EasyJob minimalizují, aktivní EasyJob se zobrazí s označením.

Smazání pracovních bodů EasyJob

Stiskněte tlačítko Oblíbené

Otevře se 5 tlačítek EasyJob. Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte paměťové místo, které chcete odstra-

nit

Chcete-li odstranit pracovní bod EasyJob, podržte zadávací kolečko stisknuté

asi 5 sekund

Tlačítko

nejprve změní velikost a barvu;

asi po 3 sekundách se zobrazí zeleně;

Uložený pracovní bod se přepíše aktuálním nastavením. asi za 5 sekund (celkem) se podbarví červeně (= vymazání).

Pracovní bod EasyJob byl vymazán.

Svařování s využitím programových bloků (job)

Bezpečnost

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí v důsledku nesprávné obsluhy a nesprávně provedených prací.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Veškeré práce popsané v tomto dokumentu smí provádět jen technicky

▶

vyškolený odborný personál. Tento dokument je nutné v plném rozsahu přečíst a porozumět mu.

▶

Je nutné přečíst všechny bezpečnostní předpisy a uživatelskou dokumentaci

▶

k tomuto přístroji a všem systémovým komponentám a porozumět jim.

VAROVÁNÍ!

Nebezpečí zásahu elektrickým proudem.

Následkem mohou být těžká poranění a materiální škody.

Před zahájením prací vypněte všechny začleněné přístroje a komponenty a

▶

odpojte je od elektrické sítě. Zajistěte všechny začleněné přístroje a komponenty proti opětovnému za-

▶

pnutí. Po otevření přístroje se pomocí vhodného měřicího přístroje ujistěte, že

▶

součásti, které mohou mít elektrický náboj (např. kondenzátory), jsou vybité.

Příprava

Sestavte a nainstaluje svařovací zdroj tak, aby odpovídal příslušnému progra-

movému bloku Zapojte síťovou zástrčku

POZOR!

Nebezpečí úrazu elektrickým proudem a vzniku materiálních škod.

Jakmile je síťový vypínač v poloze - I -, wolframová elektroda svařovacího hořáku je pod napětím.

Dbejte na to, aby žádná osoba nepřišla do kontaktu s wolframovou elektro-

▶

dou a aby se elektroda nedotýkala elektricky vodivých nebo uzemněných částí (např. krytu přístroje, …).

Přepněte síťový vypínač do polohy - I -

Svařování s programovými bloky

Stiskněte tlačítko provozního režimu

Zobrazí se svařovací postupy a provozní režimy.

Vyberte „JOB“ (otočte zadávacím kolečkem a stiskněte je)

Po krátké chvíli se zobrazí parametry svařování naposledy vyvolaného programového bloku, číslo programu je zvoleno.

Stiskněte zadávací kolečko

Nyní lze změnit číslo programu.

Vyberte číslo programu pro svařovaný programový blok (otočte zadávacím ko-

lečkem a stiskněte je)

Zobrazí se parametry svařování zvoleného programového bloku, podle kterého nyní lze svařovat.

Nastavení Setup

Nabídka Setup

Všeobecné informace

Vstup do nabídky Setup

Nabídka Setup nabízí snadný přístup k poznatkům týkajícím se svařovacího zdroje a k dodatečným funkcím. V nabídce Setup je možné snadno přizpůsobit parametry nejrůznějším pracovním zadáním.

V nabídce Setup se nachází

všechny parametry Setup s bezprostředním vlivem na svařovací proces,

všechny parametry Setup pro přednastavení svařovacího systému.

Zobrazení a možnost úprav parametrů závisí na zvolené nabídce a aktuálnímu nastavení svařovacího postupu a provozního režimu. Parametry, které nejsou relevantní pro aktuální nastavení, se zobrazí šedě a nelze je volit.

Stiskněte tlačítko Menu (Nabídka)

Zobrazí se nabídka Setup.

Nabídku Setup opustíte opětovným stisknutím tlačítka Menu

Zobrazí se aktuálně nastavené parametry svařování.

Přehled

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

(11)

(7)

(14)(15) (13)

(12)

(9)

(10)(8)

Poz. Označení

(1) Nabídka TIG

pro nastavení parametrů TIG pro svařování TIG DC a TIG AC

(2) Nabídka Obalená elektroda

pro nastavení parametrů obalených elektrod

(3) Nabídka CEL

k nastavení parametrů pro svařování obalenou celulózovou elektrodou

(4) Nastavení zapalování a provozního režimu

k nastavení položek

Parametry zapalování

Monitorování oblouku

Přednastavení provozního režimu

(5) Nabídka Plyn

pro nastavení parametrů ochranného plynu

(6) Nastavení komponent

k nastavení provozního režimu chladicího modulu

(7) Nabídka dokumentace

(jen pokud je k dispozici rozšířená výbava OPT/i Documentation)

k zobrazení svarových švů, událostí, záznamů

pro nastavení intervalu dokumentace a monitorování mezních hodnot

(8) Nabídka Job

(pouze u dostupného funkčního balíčku OPT/i Jobs)

k ukládání, načítání a vymazávání programových bloků

k obsazení tlačítka Oblíbené položkami EasyJob

(9) Přednastavení

pro nastavení

zobrazení (podsvícení, jazyky, datum a čas...)

systému (konfigurace svařovacího zdroje, tovární nastavení...)

nastavení sítě (Bluetooth, Setup sítě, WLAN...)

správy uživatelů (vytvoření uživatele, vytvoření role...)

správy (zkušební licence)

Podrobný přehled přednastavení viz str. 124.

(10) Informace o systému

pro zobrazení informací a přístroji, např. verze softwaru nebo IP adresy (pokud je svařovací zdroj zapojen do sítě)

(11) Posuvník

(u více parametrů)

Změna nabídky a parametrů

(12) Stávající nabídky

Počet stávajících nabídek se může lišit podle stavu firmwaru a stávající rozšířené výbavy.

(13) Hodnota, jednotka

(14) Parametry Setup

V závislosti na zvolené nabídce a aktuálních nastaveních pro svařovací postup a provozní režim se nerelevantní parametry zobrazí šedě a nelze je volit.

(15) Zobrazení aktuálně zvolené nabídky

s ohledem na aktuální nastavení pro svařovací postup a provozní režim

* Aktuálně zvolená nabídka pro úpravu (modré pozadí) ** Pozice aktuálně zvolené nabídky

Zvolená nabídka

Změna nabídky

Zvolený parametr

Nastavení parametru

Výběr nabídky

Pokud je zvolený parametr (modrý rámeček, bílé pozadí):

Otáčejte zadávacím kolečkem, až bude vybrána nabídka, která je tomuto pa-

rametru nadřazená Stiskněte zadávací kolečko

Zvolená nabídka se zobrazí na modrém pozadí.

Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovanou nabídku (modré pozadí)

Nastavení parametru

Ve zvolené nabídce stiskněte zadávací kolečko

Bude vybrán první parametr nabídky.

Otáčejte zadávacím kolečkem a vyberte požadovaný parametr

Stiskněte zadávací kolečko, abyste mohli parametr změnit

Hodnota parametru se zobrazí na modrém pozadí.

Otáčejte zadávacím kolečkem a nastavte hodnotu paramatru

Změněná hodnota parametru bude ihned převzata

Chcete-li vybrat další parametry, stiskněte zadávací kolečko

Nabídka TIG

Parametry v nabídce TIG DC

Stehování

Funkce stehování – doba trvání pulzního svařovacího proudu na počátku stehování

vyp. / 0,1 - 9,9 s / zap. Tovární nastavení: vyp.

zap. Pulzní svařovací proud trvá až do konce stehovacího procesu

0,1 - 9,9 s Nastavená doba začíná společně s fází UpSlope. Po proběhnutí nastavené doby pokračuje svařování s konstantním svařovacím proudem, popř. nastavené parametry pro pulzní svařování jsou k dispozici.

vyp. Funkce stehování je vypnutá

Pokud byla hodnota nastavena, svítí ve stavovém řádku na displeji indikace stehování (TAC).

Pulzní frekvence

vyp. / 0,20 - 2000 Hz (10000 Hz s rozšířenou výbavou FP Pulse Pro) Tovární nastavení: vyp.

DŮLEŽITÉ! Pokud je pulzní frekvence nastavena na hodnotu „vypnuto“, nejsou parametry Základní proud a Duty-Cycle dostupné.

Nastavená pulzní frekvence se přebírá i pro snížený proud.

Pokud byla zadána hodnota pro pulzní frekvenci, ve stavovém řádku na displeji svítí indikace pulzu.

OPT/i Pulse Pro

Pro nastavení parametrů Základní proud, Duty-Cycle, Tvar křivky pulzu, Tvar křivky základního proudu

Základní proud

0 - 100 % (hlavního proudu I1) Tovární nastavení: 50 %

Duty-Cycle

Poměr doby impulzu k době základního proudu při nastavené pulzní frekvenci

10 - 90 % Tovární nastavení: 50 %

Tvar křivky pulzu

pro optimalizaci tlaku oblouku

Tvrdý obdélník / měkký obdélník / sinus Tovární nastavení: Tvrdý obdélník

Tvrdý obdélník: čistě obdélníkový průběh; trochu hlasitější zvuk oblouku, rychlé změny proudu použití např. při orbitálním svařování

Měkký obdélník: obdélníkový průběh se zmenšenou strmostí hran pro dosažení nižší hlučnosti oproti čistě obdélníkovému průběhu; univerzální použití

Sinus: sinusový průběh (standardní nastavení pro tichý a stabilní oblouk); použití například u rohových svarů a pro navařování

Optimalizace tlaku oblouku způsobí:

lepší vytékání tavné lázně (zlepšené svařování tupých a rohových svarů)

pomalejší náběh nebo pokles proudu (speciálně u koutových svarů, vysokole-

govaných ocelí a navařování nedochází k vytlačování přídavného materiálu nebo tavné lázně) snížení hladiny hluku při svařování díky zaobleným tvarům křivky

Tvar křivky základního proudu

pro optimalizaci tlaku oblouku

Tvrdý obdélník / měkký obdélník / sinus Tovární nastavení: Tvrdý obdélník

Tvrdý obdélník: čistě obdélníkový průběh; trochu hlasitější zvuk oblouku, rychlé změny proudu použití např. při orbitálním svařování

Měkký obdélník: obdélníkový průběh se zmenšenou strmostí hran pro dosažení nižší hlučnosti oproti čistě obdélníkovému průběhu; univerzální použití

Sinus: sinusový průběh (standardní nastavení pro tichý a stabilní oblouk); použití například u rohových svarů a pro navařování

Doba startovacího proudu

Doba startovacího proudu udává délku fáze startovacího proudu.

vyp. / 0,01 - 30,0 s Tovární nastavení: vyp.

DŮLEŽITÉ! Doba startovacího proudu platí jen pro režim 2takt a bodové svařování. V provozním režimu 4takt je délka fáze startovacího proudu řízena

tlačítkem hořáku.

Doba koncového proudu

Doba koncového proudu udává dobu trvání fáze koncového proudu.

vyp. / 0,01 - 30 s Tovární nastavení: vyp.

DŮLEŽITÉ! Doba koncového proudu platí jen pro režim 2takt a bodové svařování. V provozním režimu 4takt je délka fáze koncového proudu řízena tlačítkem hořáku (oddíl „Provozní režimy TIG“).

Snížený proud Slope

Pro nastavení parametru sníženého proudu Slope1 a sníženého proudu Slope2

Snížený proud Slope1

vyp. / 0,01 - 30 s Tovární nastavení: vyp.

Pokud je pro parametr sníženého proudu Slope1 zadána časová hodnota, krátkodobé snížení nebo zvýšení proudu neprobíhá náhle, ale pomalu a je přizpůsobené požadovanému průběhu proudu. Díky tomu jsou negativní vlivy na svarový šev a díl menší, speciálně při použití hliníku.

Snížený proud Slope2

vyp. / 0,01 - 30 s Tovární nastavení: vyp.

Pokud je pro parametr sníženého proudu Slope2 zadána časová hodnota, přizpůsobení sníženého proudu svařovacímu proudu neprobíhá náhle, ale pomalu a podle požadovaného průběhu proudu.

Například při zvýšení proudu se tavná lázeň zahřívá pomalu, nikoli prudce. To umožňuje odplynění tavné lázně a snižuje tvorbu pórů při svařování hliníku.

Doba bodování

(jen při nastaveném provozním režimu bodového svařování)

0,02 - 120 s Tovární nastavení: 5,0 s

Parametry v nabídce TIG AC

Pulzní frekvence

vyp. / 0,20 - 2000 Hz (10000 Hz s rozšířenou výbavou FP Pulse Pro) Tovární nastavení: vyp.

DŮLEŽITÉ! Pokud je pulzní frekvence nastavena na hodnotu „vypnuto“, nejsou parametry Základní proud a Duty-Cycle dostupné.

Nastavená pulzní frekvence se přebírá i pro snížený proud.

Pokud byla zadána hodnota pro pulzní frekvenci, ve stavovém řádku na displeji svítí indikace pulzu.

OPT/i Pulse Pro

Pro nastavení parametrů Základní proud, Duty-Cycle, Tvar křivky pulzu, Tvar křivky základního proudu

Základní proud

0 - 100 % (hlavního proudu I1) Tovární nastavení: 50 %

Duty-Cycle

Poměr doby impulzu k době základního proudu při nastavené pulzní frekvenci

10 - 90 % Tovární nastavení: 50 %

Tvar křivky pulzu

pro optimalizaci tlaku oblouku

Tvrdý obdélník / měkký obdélník / sinus Tovární nastavení: Tvrdý obdélník

Tvrdý obdélník: čistě obdélníkový průběh; trochu hlasitější zvuk oblouku, rychlé změny proudu použití např. při orbitálním svařování

Měkký obdélník: obdélníkový průběh se zmenšenou strmostí hran pro dosažení nižší hlučnosti oproti čistě obdélníkovému průběhu; univerzální použití

Sinus: sinusový průběh (standardní nastavení pro tichý a stabilní oblouk); použití například u rohových svarů a pro navařování

Optimalizace tlaku oblouku způsobí:

lepší vytékání tavné lázně (zlepšené svařování tupých a rohových svarů)

pomalejší náběh nebo pokles proudu (speciálně u koutových svarů, vysokole-

govaných ocelí a navařování nedochází k vytlačování přídavného materiálu nebo tavné lázně) snížení hladiny hluku při svařování díky zaobleným tvarům křivky

Tvar křivky základního proudu

pro optimalizaci tlaku oblouku

Tvrdý obdélník / měkký obdélník / sinus Tovární nastavení: Tvrdý obdélník

Tvrdý obdélník: čistě obdélníkový průběh; trochu hlasitější zvuk oblouku, rychlé změny proudu použití např. při orbitálním svařování

Měkký obdélník: obdélníkový průběh se zmenšenou strmostí hran pro dosažení nižší hlučnosti oproti čistě obdélníkovému průběhu; univerzální použití

Sinus: sinusový průběh (standardní nastavení pro tichý a stabilní oblouk); použití například u rohových svarů a pro navařování

Doba startovacího proudu

(jen v režimu 2takt a při bodovém svařování) Doba startovacího proudu udává délku fáze startovacího proudu.

vyp. / 0,01 - 30,0 s Tovární nastavení: vyp.

DŮLEŽITÉ! Doba startovacího proudu platí jen pro režim 2takt a bodové

svařování. V provozním režimu 4takt je délka fáze startovacího proudu řízena tlačítkem hořáku.

Doba koncového proudu

(jen v režimu 2takt a při bodovém svařování) Doba koncového proudu udává délku fáze koncového proudu.

vyp. / 0,01 - 30 s Tovární nastavení: vyp.

Snížený proud Slope

Pro nastavení parametru sníženého proudu Slope1 a sníženého proudu Slope2

Snížený proud Slope1

vyp. / 0,01 - 30 s Tovární nastavení: vyp.

Snížený proud Slope2

vyp. / 0,01 - 30 s Tovární nastavení: vyp.

Pokud je pro parametr sníženého proudu Slope2 zadána časová hodnota,

t (s)

I (A)

60 Hz 120 Hz

přizpůsobení sníženého proudu svařovacímu proudu neprobíhá náhle, ale pomalu a podle požadovaného průběhu proudu.

Například při zvýšení proudu se tavná lázeň zahřívá pomalu, nikoli prudce. To umožňuje odplynění tavné lázně a snižuje tvorbu pórů při svařování hliníku.

Doba bodování

(jen při nastaveném provozním režimu bodového svařování)

0,02 - 120 s Tovární nastavení: 5,0 s

Frekvence AC

Syn / 40 - 250 Hz Tovární nastavení: 60 Hz

Syn Nastavení pro synchronizované svařování (oboustranné, současné svařování s 2 svařovacími zdroji) Při synchronizovaném svařování musí být frekvence AC u obou svařovacích zdrojů nastavena na hodnotu „Syn“. Synchronizované svařování se používá u tlustých materiálů, aby se dosáhlo vysokého odtavného výkonu a minimalizovala se tvorba vměstků při svařování.

Důležité! Na základě fázové polohy vstupního napětí nelze v mnoha případech provést synchronizaci obou svařovacích zdrojů správně. V takovém případě odpojte síťovou zástrčku svařovacího zdroje, otočte ji o 180° a znovu připojte k elektrické síti.

Nízká frekvence měkký, široký oblouk s nehlubokým vnosem tepla

Vysoká frekvence zaostřený oblouk s hlubokým vnosem tepla

Vliv frekvence AC na průběh proudu:

Proudový offset AC

-70 až +70 % Tovární nastavení: 0 %

100

+70 % Široký oblouk s malým vnosem tepla vysoké zatížení wolframové elektrody velké čištění povrchu

-70 % Úzký oblouk s vysokým vnosem tepla menší zatížení wolframové elektrody velmi malé čištění povrchu

Fronius iWave 190i - 230i Operating Instruction [CS]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual