Fronius iWave 190i - 230i Operating Instruction [PL]

Operating
Instructions

iWave 190i AC/DC
iWave 230i AC/DC
iWave 230i DC

Instrukcja obsługi

PL

42,0426,0250,PL 013-29082022

Spis treści

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa 8

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa 8
Informacje ogólne 8
Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 9
Warunki otoczenia 9
Obowiązki użytkownika 9
Obowiązki personelu 10
Przyłącze sieciowe 10
Ochrona osób 10
Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami 11
Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem 12
Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania 12
Błądzące prądy spawania 13
Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC) 14
Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną 14
Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym 15
Miejsca szczególnych zagrożeń 15
Wymogi dotyczące gazu osłonowego 16
Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym 16
Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny 17
Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu 17
Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy 18
Dane dotyczące poziomu emisji hałasu 19
Uruchamianie, konserwacja i naprawa 19
Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego 19
Utylizacja 19
Znak bezpieczeństwa 20
Bezpieczeństwo danych 20
Prawa autorskie 20

PL

Informacje ogólne 21

Informacje ogólne 23

Koncepcja urządzenia 23
Zasada działania 23
Obszary zastosowań 23
Zgodność 24
Bluetooth trademarks 24
Ostrzeżenia na urządzeniu 24

Komponenty systemu 27

Informacje ogólne 27
Przegląd 27
Opcje 27

Elementy obsługi oraz przyłącza 29

Panel obsługi 31

Informacje ogólne 31
Bezpieczeństwo 31
Panel obsługowy 32

Przycisk parametru/katalogu preferowanego 34

Przypisanie do przycisku „Preferowane” 34
Wywołanie parametru/katalogu preferowanego 34
Kasowanie parametrów/katalogów preferowanych 35
Przypisanie zadań EasyJob do przycisku „Preferowane” 35

Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne 37

Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne 37

Instalacja i uruchamianie 39

Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania 41

3

Informacje ogólne 41
Spawanie elektrodą wolframową AC 41
Spawanie TIG DC 41
Spawanie elektrodą topliwą 41

Przed instalacją i uruchomieniem 42

Bezpieczeństwo 42
Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 42
Wskazówki dotyczące ustawienia 42
Przyłącze sieciowe 43
Tryb pracy generatora 43

Podłączanie kabla sieciowego 44

Informacje ogólne 44
Bezpieczeństwo 44
Podłączenie kabla zasilającego 44

Uruchamianie 45

Bezpieczeństwo 45
Uwagi dotyczące chłodnicy 45
Informacje ogólne 45
Montaż komponentów systemu 45
Podłączanie butli gazowej 46
Podłączanie uchwytu spawalniczego do źródła energii i chłodnicy 46
Utworzyć połączenie masy z elementem spawanym 47

Blokowanie i odblokowanie źródła spawalniczego z użyciem NFC-Key 48

Informacje ogólne 48
Ograniczenia 48
Blokowanie i odblokowanie źródła spawalniczego z użyciem NFC-Key 48

Spawanie 49

Tryby pracy TIG 51

Bezpieczeństwo 51
Symbole i objaśnienia 51
2-takt 52
4-takt 52
Tryb specjalny 4-takt: Wariant 1 53
Tryb specjalny 4-takt: Wariant 2 54
Tryb specjalny 4-takt: Wariant 3 55
Tryb specjalny 4-takt: Wariant 4 56
Tryb specjalny 4-takt: Wariant 5 57
Tryb specjalny 4-takt: Wariant 6 58
Spawanie punktowe 59
CycleTIG 60

Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG) 61

Bezpieczeństwo 61
Przygotowanie 61
Spawanie TIG 62
Parametry spawania TIG DC 63
Parametry spawania CycleTIG 66
Parametry spawania dla trybu „Spawanie TIG AC” 67

Zajarzenie łuku spawalniczego 72

Informacje ogólne 72
Zajarzenie łuku spawalniczego wysoką częstotliwością(zajarzenie HF) 72
Zajarzenie stykowe 73
Przeciążenie elektrody 74
Zakończenie spawania 74

Funkcje specjalne TIG 75

Funkcja „Przekroczenie czasu zajarzenia” 75
Spawanie prądem pulsującym 75
Funkcja Sczepianie 76
CycleTIG 78

Spawanie ręczne elektrodą otuloną, spawanie CEL 79

Bezpieczeństwo 79

4

Przygotowanie 79
Spawanie ręczne elektrodą otuloną, spawanie CEL 81
Parametry spawania dla spawania ręcznego elektrodą otuloną 82
Parametry spawania dla spawania ręcznego elektrodą otuloną z zastosowaniem elektrod
celulozowych
Prąd startowy > 100% („Hot -Start” — gorący start) 86
Prąd startowy < 100% (Soft-Start) 86
Funkcja Anti-Stick 87

Tryb EasyJob 88

Zapis punktów pracy EasyJob 88
Wywołanie punktów pracy EasyJob 89
Kasowanie punktów pracy EasyJob 89

Spawanie zadania 90

Bezpieczeństwo 90
Przygotowanie 90
Tryb Job 91

Ustawienia Setup 93

Menu Setup 95

Informacje ogólne 95
Wejście do menu Setup 95
Przegląd 96
Zmiana menu i parametrów 97

Menu „TIG”. 99

Parametry w menu „TIG DC” 99
Parametry w menu „TIG AC” 102

Menu „Elektrody topliwe” 106

Parametry w menu „Elektrody topliwe” 106

Menu „CEL” 110

Parametry w menu „CEL” 110

Ustawienia zajarzenia i trybu pracy 111

Parametry zajarzenia 111
monitorowania łuku spawalniczego, 112
Wstępne ustawienia trybu pracy 113

Menu „Gaz” 115

Parametry w menu „Gaz” 115

Menu „Komponenty” 116

Parametry w menu „Komponenty” 116
Opróżnianie wiązki uchwytu palnika spawalniczego 117
Napełnianie wiązki uchwytu palnika spawalniczego 118

Menu dokumentacji 120

Menu dokumentacji 120

Menu „Zadanie” 122

Zapisywanie zadania 122
Zapisywanie zadania w menu „Job” 122
Zapisywanie zadania pokrętłem regulacyjnym 123
Wczytywanie zadania 123
Usuwanie zadania 124
Optymalizacja parametrów procesowych zadania 124
Ustawienia wstępne dla „Zapisz jako zadanie” 127
Przypisanie zadań typu EasyJob do przycisku „Preferowane” 129

Uustawienia wstępne 130

Przegląd 130

Wyświetlacz 131

Podświetlenie tła 131
Języki 131
Czas i data 131
Wyświetlanie danych systemowych 132
Rozszerzenie wyświetlania parametrów 133
Wyświetlanie parametru iJob 134

System 135

84

PL

5

Konfiguracja źródła spawalniczego 135
Przywracanie ustawień fabrycznych 135
Resetowanie hasła interfejsów web 135
Przycisk uchwytu spawalniczego I2 – tryb kaloty 135
Przeprowadzenie kalibracji R/L 136

Ustawienia sieci 138

Informacje ogólne 138
Bluetooth wł. 138
Konfiguracja urządzeń Bluetooth 139
Ustawienia sieci 140
Włączanie WiFi 140
Ustawienia sieci WLAN 140

Zarządzanie użytkownikami 142

Przegląd 142

Informacje ogólne 143

Informacje ogólne 143
Objaśnienia 143
Predefiniowane role i użytkownicy 143
Zalecenia dotyczące tworzenia ról i użytkowników 144

Tworzenie użytkowników i ról 145

Tworzenie użytkowników 145
Tworzenie ról 145

edycja ról/użytkowników, dezaktywacja zarządzania użytkownikami; 147

Edycja użytkownika 147
Edycja ról 147
Dezaktywacja zarządzania użytkownikami 147

CENTRUM - Central User Management 149

Aktywacja serwera CENTRUM 149

Zarządzanie 150

Licencja trial 150
Uaktywnienie licencji trial 150

Informacje systemowe 151

Informacje o urządzeniu 151

SmartManager — interfejs web źródła spawalniczego 153

SmartManager — interfejs web źródła spawalniczego 155

Informacje ogólne 155
Wywoływanie SmartManager źródła spawalniczego 155
Fronius 155
Zmiana hasła / wylogowanie 155
Język 156

Bieżące dane systemowe 157

Bieżące dane systemowe 157

Dokumentacja, dziennik 158

Dane spawalnicze 158
Ustawienia podstawowe 159

Dane zadania 160

Dane Job’a 160
Przegląd zadań 160
Edycja zadania 160
Importowanie zadania 161
Eksportowanie zadania 161
Eksportuj zadanie(-a) jako… 161

Zapis i przywracanie 163

Informacje ogólne 163
Zapis i przywracanie 163

Zarządzanie użytkownikami 164

Informacje ogólne 164
Użytkownik 164
Role użytkownika 164
Eksport i import 165

6

CENTRUM 165

Przegląd 166

Przegląd 166
Rozwiń wszystkie grupy / Zwiń wszystkie grupy 166
Wyeksportuj przegląd komponentów jako… 166

Aktualizacja oprogramowania 167

Aktualizacja 167

Pakiety funkcji 168

Pakiety funkcji 168
Wczytywanie pakietu funkcji 168

Zrzut ekranu 169

Zrzut ekranu 169

Usuwanie usterek i konserwacja 171

Lokalizacja i usuwanie usterek 173

Informacje ogólne 173
Bezpieczeństwo 173
Lokalizacja usterek źródła prądu spawalniczego 174

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja 176

Informacje ogólne 176
Bezpieczeństwo 176
Podczas każdego uruchamiania 176
Co 2 miesięcy 177
Co 6 miesięcy 177
Utylizacja 177

PL

Załącznik 179

Średnie wartości zużycia podczas spawania 181

Średnie zużycie gazu osłonowego podczas spawania TIG 181

Dane techniczne 182

Zestawienie z krytycznymi surowcami, rok produkcji urządzenia 182
Napięcie specjalne 182
Wersje urządzenia 182
iWave 190i AC/DC 182
iWave 190i AC/DC /MV 184
iWave 230i AC/DC 186
iWave 230i AC/DC /MV 188
iWave 230i DC 190
iWave 230i DC /MV 192
Objaśnienie tekstów w stopkach 193
Parametry radiowe 194

7

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Objaśnienie do
wskazówek bez­pieczeństwa

OSTRZEŻENIE!

Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem będzie

▶

kalectwo lub śmierć.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza sytuację niebezpieczną.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

najcięższe obrażenia ciała lub śmierć.

OSTROŻNIE!

Oznacza sytuację potencjalnie szkodliwą.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

okaleczenia lub straty materialne.

WSKAZÓWKA!

Oznacza możliwość pogorszonych rezultatów pracy i uszkodzeń wyposażenia.

Informacje
ogólne

Urządzenie zostało zbudowane zgodnie z najnowszym stanem techniki oraz uzna­nymi zasadami bezpieczeństwa technicznego. Mimo to w przypadku błędnej
obsługi lub nieprawidłowego zastosowania istnieje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

-

trzecie,
uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

-

zmniejszenia wydajności urządzenia.

-

Wszystkie osoby zajmujące się uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymy­waniem sprawności technicznej urządzenia, muszą

posiadać odpowiednie kwalifikacje,

-

posiadać wiedzę na temat spawania zautomatyzowanego oraz

-

dokładnie przeczytać i stosować się do informacji podanych w niniejszej in-

-

strukcji obsługi i wszystkich instrukcjach obsługi wszelkich podzespołów sys­temu.

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie
do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy
dotyczące ochrony środowiska.

Wszystkie wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia umieszczone na
urządzeniu należy

utrzymywać w czytelnym stanie,

-

chronić przed uszkodzeniami,

-

nie usuwać ich,

-

pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

-

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i
ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale „Informacje ogólne” instruk­cji obsługi urządzenia.

8

Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania należy usuwać przed
włączeniem urządzenia.

Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

PL

Użytkowanie
zgodne z prze­znaczeniem

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawar­tym w części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem me­tod spawania podanych na tabliczce znamionowej.
Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z
przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w
wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi

-

i ich przestrzeganie,
zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz

-

ich przestrzeganie,
przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

-

Nigdy nie używać urządzenia do czynności wymienionych poniżej:

rozmrażania rur,

-

ładowania akumulatorów/baterii,

-

uruchamiania silników.

-

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Produ­cent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach
mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub
niewłaściwe wyniki pracy.

Warunki otocze­nia

Obowiązki użyt­kownika

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego
obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi
odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z po­wyższym zaleceniem.

Zakres temperatur powietrza otoczenia:

podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)

-

podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

-

Wilgotność względna powietrza:

do 50% przy 40°C (104°F)

-

do 90% przy 20°C (68°F)

-

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych.
Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Użytkownik zobowiązuje się zezwalać na pracę z użyciem urządzenia tylko oso­bom, które:

zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o

-

sposobie obsługi urządzenia,
przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bez-

-

pieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem,
posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami

-

pracy.

9

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgod­nie z zasadami bezpieczeństwa.

Obowiązki per­sonelu

Wszystkie osoby, którym powierzono wykonywanie pracy przy użyciu urządzenia,
przed rozpoczęciem pracy zobowiązują się

przestrzegać podstawowych przepisów BHP,

-

przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy do-

-

tyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i
będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie
istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

Przyłącze siecio-weUrządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w

sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

Może to dotyczyć niektórych typów urządzeń, przyjmując postać:

ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,

-

-

wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci *),

-

wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej *).

*)

zawsze na połączeniu z siecią publiczną

patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą
sprawdzić, czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając
opinii u dostawcy energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

Ochrona osób Prace związane z urządzeniem narażają operatora na liczne zagrożenia, np.:

iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;

-

promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

-

emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić za-

-

grożenie dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca;
zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

-

zwiększone natężenie hałasu;

-

emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

-

Podczas wykonywania prac związanych z urządzeniem należy nosić odpowiednią
odzież ochronną. Odzież ochronna musi wykazywać następujące właściwości:

trudnopalna;

-

izolująca i sucha;

-

zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;

-

kask ochronny;

-

spodnie bez mankietów.

-

10

Odzież ochronna obejmuje między innymi:

ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem

-

filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami;
noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną

-

boczną;
noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;

-

ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z

-

ochroną przed poparzeniem);
stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony

-

przed urazami.

W trakcie pracy wszystkie osoby z zewnątrz, a w szczególności dzieci, powinny
przebywać z dala od urządzenia i procesu spawania. Jeśli jednak w pobliżu prze­bywają osoby postronne:

Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spa-

-

walniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe za­grożenia powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.).
Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub

-

ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

-

PL

Zagrożenie ze
względu na kon­takt ze szkodli­wymi gazami i
oparami

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez
International Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu.
Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

Powstającego dymu oraz szkodliwych gazów

nie wdychać,

-

odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

-

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to,
aby zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na
godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z dopro­wadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca,
należy porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi
wartościami granicznymi.

Za stopień szkodliwości dymu spawalniczego odpowiedzialne są między innymi
następujące składniki:

metale stosowane w elemencie spawanym;

-

elektrody;

-

powłoki;

-

środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;

-

stosowany proces spawania.

-

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i
podane przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i iden­tyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej Europe­an Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z ob­szarem promieniowania łuku spawalniczego.

11

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem
ochronnym lub główny dopływ gazu.

Niebezpie­czeństwo wy­wołane iskrze­niem

Zagrożenia stwa­rzane przez prąd
z sieci i prąd spa­wania

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od
łuku spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również
przez małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapo­biec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz
przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane
zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były ga­zy, paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eks­plozji.

Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowo­dować śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą
prąd elektryczny.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez
drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe,
które są połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub
też stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą
podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy.
Podkładka lub pokrywa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem
ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i
o odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub nie­dostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić.
Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych.
W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co
najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.

Elektrody (elektrody topliwej, elektrody wolframowej, drutu spawalniczego itp.)

nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,

-

nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.

-

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane
napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego
dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić za­grożenie dla życia.

12

Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasila­nia pod kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewo­dem ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku
przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się
wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego.
W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie
ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za po­mocą odpowiednich środków.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć
wtyczkę zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym
włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

Po otwarciu urządzenia:

Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.

-

Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

-

PL

Błądzące prądy
spawania

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących
napięcie elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowied­nim czasie wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

W przypadku nieprzestrzegania przedstawionych poniżej wskazówek możliwe jest
powstawanie błądzących prądów spawania, które mogą spowodować następujące
zagrożenia:

niebezpieczeństwo pożaru;

-

przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym;

-

zniszczenie przewodów ochronnych;

-

uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych.

-

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku elementu z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak
najbliżej spawanego miejsca.

Urządzenie ustawić z wystarczającą izolacją od przewodzącego prąd elektryczny
otoczenia, na przykład izolacja od przewodzącego podłoża lub izolacja od prze­wodzących stelaży.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną
głowicą itp. należy przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywa­nego uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o
odpowiednią izolację miejsca składowania nieużywanego obecnie uchwytu spa­walniczego / uchwytu elektrody.

13

Klasyfikacja
kompatybilności
elektromagne­tycznej urządzeń
(EMC)

Urządzenia klasy emisji A:

przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,

-

na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewo-

-

dach lub na drodze promieniowania.

Urządzenia klasy emisji B:

spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i prze-

-

mysłowych. Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w
energię z publicznej sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamio­nowej lub danych technicznych

Środki zapew­niające kompaty­bilność elektro­magnetyczną

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji
wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą
wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują
się czułe urządzenia lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników ra­diowych i telewizyjnych).
W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich
działań, zapobiegających tym zakłóceniom.

Odporność na zakłócenia instalacji znajdujących się w otoczeniu urządzenia na­leży sprawdzić i określić w oparciu o uregulowania krajowe i międzynarodowe.
Przykłady instalacji podatnych na zakłócenia, które mogą być spowodowane
przez urządzenie:

urządzenia zabezpieczające;

-

przewody sieciowe, do transmisji sygnałów i danych;

-

urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomu-

-

nikacyjne;
urządzenia do pomiarów i kalibracji.

-

Środki pomocnicze, umożliwiające uniknięcie problemów z kompatybilnością
elektromagnetyczną:

Zasilanie sieciowe

1.
W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo pra-

-

widłowego połączenia z siecią należy zastosować dodatkowe środki (np.
użyć odpowiedniego filtra sieciowego).

Przewody prądowe

2.
powinny być jak najkrótsze;

-

muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów

-

EMF);
należy ułożyć z dala od innych przewodów.

-

Wyrównanie potencjałów

3.

Uziemienie elementu spawanego

4.
W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem

-

odpowiednich kondensatorów.

Ekranowanie, w razie potrzeby

5.
Ekranować inne urządzenia w otoczeniu

-

Ekranować całą instalację spawalniczą

-

14

Środki zapobie­gania zakłóce­niom elektroma­gnetycznym

Pola elektromagnetyczne mogą powodować nieznane dotychczas zagrożenia dla
zdrowia:

w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np.

-

używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych
użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim

-

będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania
ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy przewodami prądowymi oraz

-

głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe
nie nosić przewodu prądowego i pakietu przewodów na ramieniu i nie owijać

-

ich wokół ciała lub części ciała

PL

Miejsca
szczególnych za­grożeń

Nie zbliżać dłoni, włosów, części odzieży ani narzędzi do ruchomych elementów,
np.:

wentylatorów,

-

kół zębatych,

-

rolek,

-

wałków,

-

szpul drutu oraz drutów spawalniczych.

-

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu, ani
też w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywa­nia czynności konserwacyjnych i napraw.

Podczas eksploatacji:

Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte, a wszystkie elementy bocz-

-

ne prawidłowo zamontowane.
Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

-

Wysuwanie drutu spawalniczego z uchwytu spawalniczego oznacza duże ryzyko
obrażeń ciała (przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).

Z tego względu uchwyt spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządze­nia z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu zgrzewanego podczas zgrzewania i bezpośrednio po jego
zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów zgrzewanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też
również podczas obróbki dodatkowej elementów zgrzewanych stosować zalecane
przepisami środki ochrony i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Należy zostawić uchwyt spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia o wysokiej
temperaturze roboczej do ostygnięcia, zanim przeprowadzi się na nich jakiekol­wiek prace.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne
przepisy
— przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Źródła energii, przeznaczone do pracy w przestrzeniach o podwyższonym za­grożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpie­czeństwa (Safety). Źródło energii nie może się jednak znajdować w takich po­mieszczeniach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłącze­niem przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.

15

Podczas stosowania płynu chłodzącego przestrzegać informacji zawartych w kar­cie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki
bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub
za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiedni osprzęt,
dostarczony przez producenta.

Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiedniego osprzętu do transportu we

-

wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia.
Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.

-

Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

-

W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy
zawsze stosować odpowiednie, izolujące zaczepy do zawieszania podajnika drutu
(urządzenia MIG/MAG i TIG).

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on
wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie na­daje się do transportu żurawiem, wózkiem widłowym i innymi mechanicznymi
urządzeniami podnośnikowymi.

Wszystkie elementy mocujące (pasy, sprzączki, łańcuchy itd.), które będą używa­ne razem z urządzeniem lub jego podzespołami, poddawać regularnej kontroli
(np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi
wpływami środowiskowymi).
Okresy przeprowadzania kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać przynajmniej
obowiązującym normom i dyrektywom krajowym.

Wymogi do­tyczące gazu
osłonowego

Niebezpie­czeństwo stwa­rzane przez bu­tle z gazem
ochronnym

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu
osłonowego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu osłonowego.
Gwint adaptera do przyłącza gazu osłonowego po stronie urządzenia należy
przed montażem uszczelnić za pomocą taśmy teflonowej.

Zanieczyszczenie gazu osłonowego może spowodować uszkodzenia wyposażenia
i obniżenie jakości spawania, w szczególności w przypadku stosowania przewodów
pierścieniowych.
Konieczne jest spełnienie niżej wymienionych wymogów dotyczących jakości gazu
osłonowego:

rozmiar cząstek stałych < 40 µm,

-

ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,

-

maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

-

W razie potrzeby użyć filtrów!

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przy­padku uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stano­wią element wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo
ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką tempe­raturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem
spawalniczym.

16

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgod­nie z instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też in­nych obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Niebezpie­czeństwo stwa­rzane przez
wypływający gaz
ochronny

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochron­nym, znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zasto­sowania oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, prze­wodów, złączek itp.). Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w
dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od
wylotu.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym na­leży zamknąć.

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić
na zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i
międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wy­posażenia.

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć
tlen z powietrza otoczenia.

Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie

-

co najmniej 20 m³ na godzinę.
Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochron-

-

nym lub głównego dopływu gazu.
Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z ga-

-

zem ochronnym lub główny dopływ gazu.
Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub

-

główny dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

PL

Środki bezpie­czeństwa do­tyczące miejsca
ustawienia oraz
transportu

Przewracające się urządzenie może stanowić zagrożenie dla życia! Ustawić
urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

-

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem obowiązują przepisy spe­cjalne

Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

-

Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby
otoczenie miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o
stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby
umożliwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obo­wiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza
dyrektyw dotyczących zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

17

Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub
podniesieniem wyłączyć urządzenia!

Przed każdorazowym transportem urządzenia całkowicie spuścić płyn chłodzący,
jak również zdemontować następujące elementy:

podajnik drutu,

-

szpulę drutu,

-

butlę z gazem ochronnym.

-

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić
oględziny urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić na­prawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

Środki bezpie­czeństwa w nor­malnym trybie
pracy

Urządzenie może być eksploatowane tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia za­bezpieczające są w pełni sprawne. Jeśli urządzenia zabezpieczające nie są w pełni
sprawne, występuje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

-

trzecie,
uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

-

zmniejszenia wydajności urządzenia.

-

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed
włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo za­grożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z
zewnątrz uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas
transportu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarza­niem, tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach
nadają się tylko oryginalne płyny chłodzące producenta.

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami
chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu
chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a
ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie eta­nolu może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transpor­tować tylko w zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł
ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisa­mi krajowymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu
chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem stro­ny internetowej producenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania spraw­dzić poziom płynu chłodzącego.

18

Dane dotyczące
poziomu emisji
hałasu

Urządzenie wytwarza maksymalny poziom ciśnienia akustycznego wynoszący >
80 dB(A) (ref. 1pW) na biegu jałowym oraz w fazie stygnięcia po zakończeniu
użytkowania zgodnie z dopuszczalnym maksymalnym punktem pracy przy ob­ciążeniu znamionowym wg normy EN 60974-1.

Wartość emisji na stanowisku pracy podczas spawania (i cięcia) nie może zostać
podana, ponieważ zależy ona od stosowanej metody i warunków otoczenia. War­tość ta jest zależna od różnych parametrów spawania, m.in. metody spawania
(spawanie MIG/MAG, spawanie TIG), stosowanego rodzaju zasilania (prąd stały,
prąd przemienny), zakresu mocy, rodzaju stopiwa, rezonansu elementu zgrzewa­nego, otoczenia stanowiska pracy itp.

PL

Uruchamianie,
konserwacja i na­prawa

Kontrola zgod­ności z wymoga­mi bezpie­czeństwa tech­nicznego

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i
skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpie­czeństwa.

Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu

-

(obowiązuje również dla części znormalizowanych).
Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody pro-

-

ducenta jest zabronione.
Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.

-

Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy

-

części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uzie­mienie elementów obudowy.
Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie,
dokręcając je podanym momentem.

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kon­troli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

W tym samym okresie 12 miesięcy producent zaleca również kalibrację źródeł
prądu spawalniczego.

Zalecana jest kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego
przez uprawnionego elektryka:

po dokonaniu modyfikacji;

-

po rozbudowie lub przebudowie;

-

po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji;

-

przynajmniej co 12 miesięcy.

-

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego należy
przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm i dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpie­czeństwa technicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie ser­wisowym. Udostępni on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

Utylizacja Nie wyrzucać tego urządzenia razem ze zwykłymi odpadami! Zgodnie z Dyrektywą

Europejską dotyczącą odpadów elektrycznych i elektronicznych oraz jej transpo­zycją do krajowego porządku prawnego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne
należy gromadzić oddzielnie i oddawać do zakładu zajmującego się ich utylizacją,
zgodnie z zasadami ochrony środowiska. Właściciel sprzętu powinien zwrócić
urządzenie do jego sprzedawcy lub uzyskać informacje na temat lokalnych, auto-

19

ryzowanych systemów gromadzenia i utylizacji takich odpadów. Ignorowanie tej
dyrektywy UE może mieć negatywny wpływ na środowisko i ludzkie zdrowie!

Znak bezpie­czeństwa

Bezpieczeństwo
danych

Prawa autorskie Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących
urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpo­wiednie normy dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy
2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod
następującym adresem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych
norm Kanady i USA.

Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowia­da użytkownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika produ­cent nie ponosi odpowiedzialności.

producenta.

Tekst oraz ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania in­strukcji do druku. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. Treść instrukcji
obsługi nie może być podstawą do roszczenia jakichkolwiek praw ze strony na­bywcy. Będziemy wdzięczni za udzielanie wszelkich wskazówek i informacji o
błędach znajdujących się w instrukcji obsługi.

20

Informacje ogólne

21

22

Informacje ogólne

PL

Koncepcja
urządzenia

Źródła prądu spawania TIG iWave 230i
DC iWave 190i AC/DC i iWave 230i
AC/DC są w pełni cyfrowymi, sterowa­nymi mikroprocesorem, inwerterowymi
źródłami prądu spawania.

Modułowa konstrukcja i możliwość
łatwego rozszerzenia systemu zapew­niają dużą elastyczność. Urządzenia te
można dostosować do każdych wa­runków.

Te źródła energii nadają się do pracy z
generatorem. Dzięki elementom
obsługi umieszczonym w bezpiecznym
miejscu oraz obudowie powlekanej
proszkowo wykazują wysoką trwałość
podczas eksploatacji.

Źródła energii iWave wyposażone są w funkcję łuku pulsującego z elektrodą wol­framową z szerokim zakresem częstotliwości.

W celu zapewnienia optymalnego przebiegu zajarzenia podczas spawania elek­trodą wolframową AC iWave AC/DC, poza średnicą elektrody, uwzględnia także
aktualną temperaturę elektrody, zależnie od tego, jak długo trwało spawanie i jak
długie były przerwy w spawaniu.

Zasada działania Centralny zespół sterujący i regulacyjny źródeł prądu spawalniczego połączony

jest z cyfrowym procesorem sygnałowym. Centralny zespół sterujący i regulacyj­ny oraz procesor sygnałowy sterują całym procesem spawania.
Podczas procesu spawania mierzone są na bieżąco dane rzeczywiste, co wiąże się
z natychmiastową reakcją na zmiany. Algorytmy regulacji zapewniają, że utrzymy­wany jest oczekiwany stan zadany.

Skutkuje to:

precyzją procesu spawania,

-

dokładną powtarzalnością wszystkich wyników,

-

doskonałymi właściwościami spawania.

-

Obszary zasto­sowań

Urządzenia są wykorzystywane w przemyśle do ręcznych zastosowań elektrody
wolframowej dla stali niestopowych i niskostopowych oraz wysokostopowych stali
chromowo-niklowych.

Źródła energii iWave AC/DC dzięki regulowanej częstotliwości AC doskonale
sprawdzają się podczas spawania aluminium, stopów aluminium oraz magnezu.

23

Zgodność FCC

Opisywane urządzenie zostało przetestowane i jest zgodne z wartościami granicz­nymi klasy EMC urządzenia A zgodnie z częścią 15 postanowień FCC. Te wartości
graniczne wyznaczono w zakresie zapewniającym odpowiednią ochronę przed
szkodliwymi zakłóceniami, gdy urządzenie jest eksploatowane w otoczeniu prze­mysłowym. Urządzenie wytwarza oraz wykorzystuje energię o wysokiej częstotli­wości i może powodować zakłócenia w komunikacji radiowej, jeżeli nie będzie in­stalowane i użytkowane zgodnie z instrukcją obsługi.
Użytkowanie tego urządzenia w obszarach mieszkalnych może powodować
występowanie szkodliwych zakłóceń; w takim przypadku użytkownik jest zobo­wiązany do usunięcia zakłóceń na własny koszt.

FCC ID: QKWSPBBCU1

Industry Canada RSS

Opisywane urządzenie spełnia bezlicencyjne normy Industry Canada RSS. Eks­ploatacja podlega następującym warunkom:

(1) Urządzenie nie może powodować szkodliwych zakłóceń.
(2) Urządzenie musi być niewrażliwe na wszelkie wpływy zakłóceń z zewnątrz,

łącznie z wpływami zakłóceń, które mogą prowadzić do pogorszenia
działania.

Bluetooth trade­marks

IC: 12270A-SPBBCU1

UE

Zgodność z dyrektywą 2014/53 / UE - Radio Equipment Directive (RED)

Anteny stosowane do tego nadajnika muszą być zainstalowane tak, aby był za­chowany minimalny odstęp 20 cm od wszystkich osób. Nie wolno instalować/
używać ich z inną anteną ani nadajnikiem.
Integratorzy Original Equipment Manufacturer oraz użytkownicy końcowi muszą
znać warunki pracy nadajnika, aby spełnić wymogi wytycznych dotyczących ob­ciążenia przez częstotliwości radiowe.

NOM / Meksyk

Użytkowanie tego urządzenia podlega dwóm następującym warunkom:
(1) Urządzenie nie może powodować szkodliwych interferencji,

i

(2) Urządzenie musi być przystosowane do wszystkich interferencji, łącznie

z takimi, które mogą wywołać niepożądane zachowania podczas pracy.

Znak słowny Bluetooth® i loga Bluetooth® są zarejestrowanymi markami i
własnością Bluetooth SIG, Inc. Są one wykorzystywane przez producenta na pod­stawie udzielonej licencji. Pozostałe marki i nazwy handlowe są własnością ich
prawnych właścicieli.

Ostrzeżenia na
urządzeniu

24

Na źródłach energii ze znakiem atestu CSA, przeznaczonych do zastosowania na
terenie Ameryki Północnej (USA i Kanady) umieszczono wskazówki ostrzegawcze
i symbole bezpieczeństwa. Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie
wskazówek ostrzegawczych i symboli bezpieczeństwa. Wskazówki oraz symbole

ostrzegają przed nieprawidłową obsługą, która mogłaby skutkować poważnymi
obrażeniami ciała i powodować straty materialne.

PL

* Źródła energii MV: 1 ~ 100–230 V

Symbole bezpieczeństwa na tabliczce znamionowej:

Spawanie jest niebezpieczne. Koniecznie spełnić następujące warunki podstawo­we:

Spawacz musi posiadać wystarczające kwalifikacje do spawania

-

Odpowiednie wyposażenie ochronne

-

Osoby postronne muszą zachować bezpieczną odległość

-

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po przeczytaniu w całości ze zrozu­mieniem następujących dokumentów:

25

Niniejsza IO

-

Wszystkie IO komponentów systemu, w szczególności przepisy dotyczące

-

bezpieczeństwa.

26

Komponenty systemu

(4)

PL

Informacje
ogólne

Przegląd

Źródła energii iWave DC i iWave AC/DC mogą być używane z wieloma urządzenia­mi do rozszerzenia systemu i urządzeniami opcjonalnymi.

(1) Uchwyt spawalniczy z elektrodą

wolframową
(2) Źródła energii
(3) Chłodnice (tylko do iWave 230i

DC i iWave 230i AC/DC)
(4) Wózki i uchwyty butli gazowej

Nieprzedstawione na ilustracji:

Zdalne sterowanie

-

Zdalne sterowanie nożne

-

Przewód elektrody

-

Przewód masy

-

Opcje OPT/i Ethernet iWave 190i/230i

Opcja do stałego połączenia sieciowego

Opcja Pasek transportowy

OPT/i Pulse Pro

Pakiet funkcji dla rozszerzonej funkcji Puls (można ustawiać parametry spawania
„Prąd podstawowy” i „Duty Cycle”, rozszerzony zakres częstotliwości impulsów)

OPT/i Jobs

Pakiet funkcji dla trybu „Job” (EasyJob, zapisywanie i edytowanie zadań)

OPT/i Documentation

Opcja funkcji dokumentacji

OPT/i Limit Monitoring

Opcja do zadawania wartości granicznych prądu spawania, napięcia spawania i
prędkości podawania drutu

OPT/i CycleTIG

Rozszerzone spawanie wielościegowe z elektrodą wolframową

OPT/i Custom NFC–ISO 14443A

Opcja umożliwiająca wykorzystanie indywidualnego dla klienta pasma częstotli­wości do kluczy elektronicznych

OPT/i OPC-UA

Standaryzowany protokół interfejsu danych

OPT/i MQTT

Standaryzowany protokół interfejsu danych

27

28

Elementy obsługi oraz przyłącza

29

30