Fronius iWave 190i - 230i Operating Instruction [PL]

Download

Operating Instructions

iWave 190i AC/DC iWave 230i AC/DC iWave 230i DC

Instrukcja obsługi

42,0426,0250,PL 013-29082022

Spis treści

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa 8

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa 8 Informacje ogólne 8 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 9 Warunki otoczenia 9 Obowiązki użytkownika 9 Obowiązki personelu 10 Przyłącze sieciowe 10 Ochrona osób 10 Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami 11 Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem 12 Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania 12 Błądzące prądy spawania 13 Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC) 14 Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną 14 Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym 15 Miejsca szczególnych zagrożeń 15 Wymogi dotyczące gazu osłonowego 16 Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym 16 Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny 17 Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu 17 Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy 18 Dane dotyczące poziomu emisji hałasu 19 Uruchamianie, konserwacja i naprawa 19 Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego 19 Utylizacja 19 Znak bezpieczeństwa 20 Bezpieczeństwo danych 20 Prawa autorskie 20

Informacje ogólne 21

Informacje ogólne 23

Koncepcja urządzenia 23 Zasada działania 23 Obszary zastosowań 23 Zgodność 24 Bluetooth trademarks 24 Ostrzeżenia na urządzeniu 24

Komponenty systemu 27

Informacje ogólne 27 Przegląd 27 Opcje 27

Elementy obsługi oraz przyłącza 29

Panel obsługi 31

Informacje ogólne 31 Bezpieczeństwo 31 Panel obsługowy 32

Przycisk parametru/katalogu preferowanego 34

Przypisanie do przycisku „Preferowane” 34 Wywołanie parametru/katalogu preferowanego 34 Kasowanie parametrów/katalogów preferowanych 35 Przypisanie zadań EasyJob do przycisku „Preferowane” 35

Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne 37

Instalacja i uruchamianie 39

Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania 41

Informacje ogólne 41 Spawanie elektrodą wolframową AC 41 Spawanie TIG DC 41 Spawanie elektrodą topliwą 41

Przed instalacją i uruchomieniem 42

Bezpieczeństwo 42 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 42 Wskazówki dotyczące ustawienia 42 Przyłącze sieciowe 43 Tryb pracy generatora 43

Podłączanie kabla sieciowego 44

Informacje ogólne 44 Bezpieczeństwo 44 Podłączenie kabla zasilającego 44

Uruchamianie 45

Bezpieczeństwo 45 Uwagi dotyczące chłodnicy 45 Informacje ogólne 45 Montaż komponentów systemu 45 Podłączanie butli gazowej 46 Podłączanie uchwytu spawalniczego do źródła energii i chłodnicy 46 Utworzyć połączenie masy z elementem spawanym 47

Blokowanie i odblokowanie źródła spawalniczego z użyciem NFC-Key 48

Informacje ogólne 48 Ograniczenia 48 Blokowanie i odblokowanie źródła spawalniczego z użyciem NFC-Key 48

Spawanie 49

Tryby pracy TIG 51

Bezpieczeństwo 51 Symbole i objaśnienia 51 2-takt 52 4-takt 52 Tryb specjalny 4-takt: Wariant 1 53 Tryb specjalny 4-takt: Wariant 2 54 Tryb specjalny 4-takt: Wariant 3 55 Tryb specjalny 4-takt: Wariant 4 56 Tryb specjalny 4-takt: Wariant 5 57 Tryb specjalny 4-takt: Wariant 6 58 Spawanie punktowe 59 CycleTIG 60

Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG) 61

Bezpieczeństwo 61 Przygotowanie 61 Spawanie TIG 62 Parametry spawania TIG DC 63 Parametry spawania CycleTIG 66 Parametry spawania dla trybu „Spawanie TIG AC” 67

Zajarzenie łuku spawalniczego 72

Informacje ogólne 72 Zajarzenie łuku spawalniczego wysoką częstotliwością(zajarzenie HF) 72 Zajarzenie stykowe 73 Przeciążenie elektrody 74 Zakończenie spawania 74

Funkcje specjalne TIG 75

Funkcja „Przekroczenie czasu zajarzenia” 75 Spawanie prądem pulsującym 75 Funkcja Sczepianie 76 CycleTIG 78

Spawanie ręczne elektrodą otuloną, spawanie CEL 79

Bezpieczeństwo 79

Przygotowanie 79 Spawanie ręczne elektrodą otuloną, spawanie CEL 81 Parametry spawania dla spawania ręcznego elektrodą otuloną 82 Parametry spawania dla spawania ręcznego elektrodą otuloną z zastosowaniem elektrod celulozowych Prąd startowy > 100% („Hot -Start” — gorący start) 86 Prąd startowy < 100% (Soft-Start) 86 Funkcja Anti-Stick 87

Tryb EasyJob 88

Zapis punktów pracy EasyJob 88 Wywołanie punktów pracy EasyJob 89 Kasowanie punktów pracy EasyJob 89

Spawanie zadania 90

Bezpieczeństwo 90 Przygotowanie 90 Tryb Job 91

Ustawienia Setup 93

Menu Setup 95

Informacje ogólne 95 Wejście do menu Setup 95 Przegląd 96 Zmiana menu i parametrów 97

Menu „TIG”. 99

Parametry w menu „TIG DC” 99 Parametry w menu „TIG AC” 102

Menu „Elektrody topliwe” 106

Parametry w menu „Elektrody topliwe” 106

Menu „CEL” 110

Parametry w menu „CEL” 110

Ustawienia zajarzenia i trybu pracy 111

Parametry zajarzenia 111 monitorowania łuku spawalniczego, 112 Wstępne ustawienia trybu pracy 113

Menu „Gaz” 115

Parametry w menu „Gaz” 115

Menu „Komponenty” 116

Parametry w menu „Komponenty” 116 Opróżnianie wiązki uchwytu palnika spawalniczego 117 Napełnianie wiązki uchwytu palnika spawalniczego 118

Menu dokumentacji 120

Menu „Zadanie” 122

Zapisywanie zadania 122 Zapisywanie zadania w menu „Job” 122 Zapisywanie zadania pokrętłem regulacyjnym 123 Wczytywanie zadania 123 Usuwanie zadania 124 Optymalizacja parametrów procesowych zadania 124 Ustawienia wstępne dla „Zapisz jako zadanie” 127 Przypisanie zadań typu EasyJob do przycisku „Preferowane” 129

Uustawienia wstępne 130

Przegląd 130

Wyświetlacz 131

Podświetlenie tła 131 Języki 131 Czas i data 131 Wyświetlanie danych systemowych 132 Rozszerzenie wyświetlania parametrów 133 Wyświetlanie parametru iJob 134

System 135

Konfiguracja źródła spawalniczego 135 Przywracanie ustawień fabrycznych 135 Resetowanie hasła interfejsów web 135 Przycisk uchwytu spawalniczego I2 – tryb kaloty 135 Przeprowadzenie kalibracji R/L 136

Ustawienia sieci 138

Informacje ogólne 138 Bluetooth wł. 138 Konfiguracja urządzeń Bluetooth 139 Ustawienia sieci 140 Włączanie WiFi 140 Ustawienia sieci WLAN 140

Zarządzanie użytkownikami 142

Przegląd 142

Informacje ogólne 143

Informacje ogólne 143 Objaśnienia 143 Predefiniowane role i użytkownicy 143 Zalecenia dotyczące tworzenia ról i użytkowników 144

Tworzenie użytkowników i ról 145

Tworzenie użytkowników 145 Tworzenie ról 145

edycja ról/użytkowników, dezaktywacja zarządzania użytkownikami; 147

Edycja użytkownika 147 Edycja ról 147 Dezaktywacja zarządzania użytkownikami 147

CENTRUM - Central User Management 149

Aktywacja serwera CENTRUM 149

Zarządzanie 150

Licencja trial 150 Uaktywnienie licencji trial 150

Informacje systemowe 151

Informacje o urządzeniu 151

SmartManager — interfejs web źródła spawalniczego 153

SmartManager — interfejs web źródła spawalniczego 155

Informacje ogólne 155 Wywoływanie SmartManager źródła spawalniczego 155 Fronius 155 Zmiana hasła / wylogowanie 155 Język 156

Bieżące dane systemowe 157

Dokumentacja, dziennik 158

Dane spawalnicze 158 Ustawienia podstawowe 159

Dane zadania 160

Dane Job’a 160 Przegląd zadań 160 Edycja zadania 160 Importowanie zadania 161 Eksportowanie zadania 161 Eksportuj zadanie(-a) jako… 161

Zapis i przywracanie 163

Informacje ogólne 163 Zapis i przywracanie 163

Zarządzanie użytkownikami 164

Informacje ogólne 164 Użytkownik 164 Role użytkownika 164 Eksport i import 165

CENTRUM 165

Przegląd 166

Przegląd 166 Rozwiń wszystkie grupy / Zwiń wszystkie grupy 166 Wyeksportuj przegląd komponentów jako… 166

Aktualizacja oprogramowania 167

Aktualizacja 167

Pakiety funkcji 168

Pakiety funkcji 168 Wczytywanie pakietu funkcji 168

Zrzut ekranu 169

Usuwanie usterek i konserwacja 171

Lokalizacja i usuwanie usterek 173

Informacje ogólne 173 Bezpieczeństwo 173 Lokalizacja usterek źródła prądu spawalniczego 174

Czyszczenie, konserwacja i utylizacja 176

Informacje ogólne 176 Bezpieczeństwo 176 Podczas każdego uruchamiania 176 Co 2 miesięcy 177 Co 6 miesięcy 177 Utylizacja 177

Załącznik 179

Średnie wartości zużycia podczas spawania 181

Średnie zużycie gazu osłonowego podczas spawania TIG 181

Dane techniczne 182

Zestawienie z krytycznymi surowcami, rok produkcji urządzenia 182 Napięcie specjalne 182 Wersje urządzenia 182 iWave 190i AC/DC 182 iWave 190i AC/DC /MV 184 iWave 230i AC/DC 186 iWave 230i AC/DC /MV 188 iWave 230i DC 190 iWave 230i DC /MV 192 Objaśnienie tekstów w stopkach 193 Parametry radiowe 194

Przepisy dotyczące bezpieczeństwa

Objaśnienie do wskazówek bezpieczeństwa

OSTRZEŻENIE!

Oznacza bezpośrednie niebezpieczeństwo.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem będzie

▶

kalectwo lub śmierć.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Oznacza sytuację niebezpieczną.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

najcięższe obrażenia ciała lub śmierć.

OSTROŻNIE!

Oznacza sytuację potencjalnie szkodliwą.

Jeśli nie zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności, skutkiem mogą być

▶

okaleczenia lub straty materialne.

WSKAZÓWKA!

Oznacza możliwość pogorszonych rezultatów pracy i uszkodzeń wyposażenia.

Informacje ogólne

Urządzenie zostało zbudowane zgodnie z najnowszym stanem techniki oraz uznanymi zasadami bezpieczeństwa technicznego. Mimo to w przypadku błędnej obsługi lub nieprawidłowego zastosowania istnieje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

trzecie, uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

zmniejszenia wydajności urządzenia.

Wszystkie osoby zajmujące się uruchomieniem, obsługą, konserwacją i utrzymywaniem sprawności technicznej urządzenia, muszą

posiadać odpowiednie kwalifikacje,

posiadać wiedzę na temat spawania zautomatyzowanego oraz

dokładnie przeczytać i stosować się do informacji podanych w niniejszej in-

strukcji obsługi i wszystkich instrukcjach obsługi wszelkich podzespołów systemu.

Instrukcję obsługi należy przechowywać wraz z urządzeniem. Jako uzupełnienie do instrukcji obsługi obowiązują ogólne oraz miejscowe przepisy BHP i przepisy dotyczące ochrony środowiska.

Wszystkie wskazówki dotyczące bezpieczeństwa i ostrzeżenia umieszczone na urządzeniu należy

utrzymywać w czytelnym stanie,

chronić przed uszkodzeniami,

nie usuwać ich,

pilnować, aby nie były przykrywane, zaklejane ani zamalowywane.

Umiejscowienie poszczególnych wskazówek dotyczących bezpieczeństwa i ostrzeżeń na urządzeniu przedstawiono w rozdziale „Informacje ogólne” instrukcji obsługi urządzenia.

Usterki mogące wpłynąć na bezpieczeństwo użytkowania należy usuwać przed włączeniem urządzenia.

Liczy się przede wszystkim bezpieczeństwo użytkownika!

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

Urządzenie nadaje się do wykonywania prac wyłącznie zgodnie z opisem zawartym w części o użytkowaniu zgodnym z przeznaczeniem.

Urządzenie jest przeznaczone wyłącznie do zastosowania z wykorzystaniem metod spawania podanych na tabliczce znamionowej. Inne lub wykraczające poza takie użytkowanie jest traktowane jako niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

zapoznanie się ze wszystkimi wskazówkami zawartymi w instrukcji obsługi

i ich przestrzeganie, zapoznanie się ze wszystkimi zasadami bezpieczeństwa i ostrzeżeniami oraz

ich przestrzeganie, przestrzeganie terminów przeglądów i czynności konserwacyjnych.

Nigdy nie używać urządzenia do czynności wymienionych poniżej:

rozmrażania rur,

ładowania akumulatorów/baterii,

uruchamiania silników.

Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o eksploatacji przemysłowej. Producent nie odpowiada za szkody, jakie mogą wyniknąć z użytkowania w obszarach mieszkalnych.

Producent nie ponosi również odpowiedzialności za niezadowalające lub niewłaściwe wyniki pracy.

Warunki otoczenia

Obowiązki użytkownika

Korzystanie z urządzenia lub jego przechowywanie poza przeznaczonym do tego obszarem jest uznawane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku użytkowania niezgodnego z powyższym zaleceniem.

Zakres temperatur powietrza otoczenia:

podczas pracy: od -10°C do +40°C (od 14°F do 104°F)

podczas transportu i przechowywania: od -20°C do +55°C (od -4°F do 131°F)

Wilgotność względna powietrza:

do 50% przy 40°C (104°F)

do 90% przy 20°C (68°F)

Powietrze otoczenia: wolne od pyłu, kwasów, gazów lub substancji korozyjnych. Wysokość nad poziomem morza: maks. 2000 m (6561 ft. 8.16 in.)

Użytkownik zobowiązuje się zezwalać na pracę z użyciem urządzenia tylko osobom, które:

zapoznały się z podstawowymi przepisami BHP oraz zostały poinstruowane o

sposobie obsługi urządzenia, przeczytały instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy dotyczące bez-

pieczeństwa”, przyswoiły sobie ich treść i potwierdziły to swoim podpisem, posiadają wykształcenie odpowiednie do wymagań związanych z wynikami

pracy.

Należy regularnie kontrolować personel pod względem wykonywania pracy zgodnie z zasadami bezpieczeństwa.

Obowiązki personelu

Wszystkie osoby, którym powierzono wykonywanie pracy przy użyciu urządzenia, przed rozpoczęciem pracy zobowiązują się

przestrzegać podstawowych przepisów BHP,

przeczytać niniejszą instrukcję obsługi, a zwłaszcza rozdział „Przepisy do-

tyczące bezpieczeństwa” i potwierdzić swoim podpisem, że je zrozumiały i będą ich przestrzegać.

Przed opuszczeniem stanowiska pracy upewnić się, że w trakcie nieobecności nie istnieje żadne zagrożenie dla ludzi ani ryzyko strat materialnych.

Przyłącze siecio-weUrządzenia o wysokiej mocy mogą mieć wpływ na jakość energii elektrycznej w

sieci ze względu na duży prąd wejściowy.

Może to dotyczyć niektórych typów urządzeń, przyjmując postać:

ograniczeń w zakresie możliwości podłączenia,

wymagań dotyczących maks. dopuszczalnej impedancji sieci *),

wymagań dotyczących minimalnej wymaganej mocy zwarciowej *).

zawsze na połączeniu z siecią publiczną

patrz Dane techniczne

W takim przypadku użytkownik lub osoba korzystająca z urządzenia muszą sprawdzić, czy urządzenie może zostać podłączone, w razie potrzeby zasięgając opinii u dostawcy energii elektrycznej.

WAŻNE! Zwracać uwagę na prawidłowe uziemienie przyłącza sieciowego!

Ochrona osób Prace związane z urządzeniem narażają operatora na liczne zagrożenia, np.:

iskrzenie, rozrzucanie gorących metalowych cząstek;

promieniowanie łuku spawalniczego szkodliwe dla oczu i dla skóry;

emitowanie szkodliwych pól elektromagnetycznych, mogących stanowić za-

grożenie dla życia osób z wszczepionym rozrusznikiem serca; zagrożenie elektryczne stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania;

zwiększone natężenie hałasu;

emitowanie szkodliwych dymów spawalniczych i gazów.

Podczas wykonywania prac związanych z urządzeniem należy nosić odpowiednią odzież ochronną. Odzież ochronna musi wykazywać następujące właściwości:

trudnopalna;

izolująca i sucha;

zakrywająca całe ciało, nieuszkodzona i w dobrym stanie;

kask ochronny;

spodnie bez mankietów.

Odzież ochronna obejmuje między innymi:

ochronę oczu i twarzy za pomocą przyłbicy z zalecanym przepisami wkładem

filtrującym, chroniącym przed promieniami UV, wysoką temperaturą i iskrami; noszenie pod przyłbicą zalecanych przepisami okularów ochronnych z osłoną

boczną; noszenie sztywnego obuwia, izolującego również w przypadku wilgoci;

ochronę dłoni za pomocą odpowiednich rękawic (izolujących elektrycznie, z

ochroną przed poparzeniem); stosowanie ochrony słuchu w celu zmniejszenia narażenia na hałas i ochrony

przed urazami.

W trakcie pracy wszystkie osoby z zewnątrz, a w szczególności dzieci, powinny przebywać z dala od urządzenia i procesu spawania. Jeśli jednak w pobliżu przebywają osoby postronne:

Należy poinstruować je o istniejących zagrożeniach (oślepienia przez łuk spa-

walniczy, zranienia przez iskry, szkodliwe dla zdrowia gazy, hałas, możliwe zagrożenia powodowane przez prąd z sieci i prąd spawania, itp.). Udostępnić odpowiednie środki ochrony lub

ustawić odpowiednie ścianki ochronne i zasłony.

Zagrożenie ze względu na kontakt ze szkodliwymi gazami i oparami

Dym powstający podczas spawania zawiera szkodliwe dla zdrowia gazy i opary.

Dym spawalniczy zawiera substancje, które według monografii 118 wydanej przez International Agency for Research on Cancer wywołują raka.

Używać wyciągu punktowego i wyciągu w pomieszczeniu. Jeśli to możliwe, używać palnika spawalniczego ze zintegrowanym wyciągiem.

Trzymać głowę z dala od powstającego dymu spawalniczego i gazów.

Powstającego dymu oraz szkodliwych gazów

nie wdychać,

odsysać je z obszaru roboczego za pomocą odpowiednich urządzeń.

Zadbać o doprowadzenie świeżego powietrza w wystarczającej ilości. Zadbać o to, aby zawsze był zapewniony przepływ powietrza na poziomie co najmniej 20 m³ na godzinę.

W przypadku niedostatecznej wentylacji stosować przyłbicę spawalniczą z doprowadzeniem powietrza.

Jeśli istnieją wątpliwości co do tego, czy wydajność odciągu jest wystarczająca, należy porównać zmierzone wartości emisji substancji szkodliwych z dozwolonymi wartościami granicznymi.

Za stopień szkodliwości dymu spawalniczego odpowiedzialne są między innymi następujące składniki:

metale stosowane w elemencie spawanym;

elektrody;

powłoki;

środki czyszczące, odtłuszczacze itp.;

stosowany proces spawania.

Dlatego też należy uwzględnić odpowiednie karty charakterystyki materiałów i podane przez producenta informacje na temat wymienionych składników.

Zalecenia dotyczące scenariuszy narażenia, środków zarządzania ryzykiem i identyfikowania warunków roboczych można znaleźć na stronie internetowej European Welding Association w sekcji Health & Safety (https://european-welding.org).

Palne pary (na przykład pary z rozpuszczalników) nie mogą mieć kontaktu z obszarem promieniowania łuku spawalniczego.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z gazem ochronnym lub główny dopływ gazu.

Niebezpieczeństwo wywołane iskrzeniem

Zagrożenia stwarzane przez prąd z sieci i prąd spawania

Iskry mogą stać się przyczyną pożarów i eksplozji.

Nigdy nie spawać w pobliżu palnych materiałów.

Materiały palne muszą być oddalone co najmniej o 11 metrów (36 ft. 1.07 in.) od łuku spawalniczego lub należy je przykryć odpowiednią osłoną.

Przygotować odpowiednią, atestowaną gaśnicę.

Iskry oraz gorące elementy metalowe mogą przedostać się do otoczenia również przez małe szczeliny i otwory. Należy zastosować odpowiednie środki, aby zapobiec niebezpieczeństwu zranienia lub pożaru.

Nie wykonywać spawania w obszarach zagrożonych pożarem lub eksplozją oraz przy zamkniętych zbiornikach, beczkach lub rurach, jeśli nie są one przygotowane zgodnie z odpowiednimi normami krajowymi i międzynarodowymi.

Nie wolno spawać w pobliżu zbiorników, w których przechowywane są lub były gazy, paliwa, oleje mineralne itp. Ich pozostałości stwarzają niebezpieczeństwo eksplozji.

Porażenie prądem elektrycznym jest zasadniczo groźne dla życia i może spowodować śmierć.

W obrębie urządzenia i poza nim nie dotykać żadnych części, które przewodzą prąd elektryczny.

W przypadku spawania MIG/MAG i TIG napięcie jest przewodzone również przez drut spawalniczy, szpulę drutu, rolki podające oraz wszystkie elementy metalowe, które są połączone z drutem spawalniczym.

Podajnik drutu należy zawsze ustawiać na odpowiednio izolowanym podłożu lub też stosować odpowiedni, izolowany uchwyt podajnika drutu.

Aby zapewnić odpowiednią ochronę sobie i innym osobom, zastosować suchą podkładkę lub też osłonę izolującą odpowiednio od potencjału ziemi albo masy. Podkładka lub pokrywa musi zakrywać cały obszar między ciałem a potencjałem ziemi lub masy.

Wszystkie kable i przewody muszą być kompletne, nieuszkodzone, zaizolowane i o odpowiednich parametrach. Luźne połączenia, przepalone, uszkodzone lub niedostosowane parametrami kable i przewody należy niezwłocznie wymienić. Przed każdym użyciem ręcznie sprawdzić solidność połączeń elektrycznych. W przypadku kabli zasilających z wtykiem bagnetowym należy obrócić kabel o co najmniej 180° wokół osi wzdłużnej i naprężyć.

Nie owijać kabli i przewodów wokół ciała ani wokół części ciała.

Elektrody (elektrody topliwej, elektrody wolframowej, drutu spawalniczego itp.)

nie należy nigdy zanurzać w cieczach w celu ochłodzenia,

nigdy nie dotykać przy włączonym źródle spawalniczym.

Między elektrodami dwóch źródeł spawalniczych może wystąpić np. zdublowane napięcie trybu pracy jałowej źródła spawalniczego. W przypadku jednoczesnego dotknięcia potencjałów obu elektrod, w pewnych warunkach może wystąpić zagrożenie dla życia.

Należy regularnie zlecać wykwalifikowanym elektrykom sprawdzanie kabla zasilania pod kątem prawidłowego działania przewodu ochronnego.

Urządzenia klasy ochrony I do prawidłowego działania potrzebują sieci z przewodem ochronnym i systemu wtykowego ze stykiem przewodu ochronnego.

Użytkowanie urządzenia w sieci bez przewodu ochronnego i gniazda bez styku przewodu ochronnego jest dozwolone wyłącznie wtedy, gdy przestrzega się wszystkich krajowych przepisów dotyczących rozłączenia ochronnego. W innym przypadku jest to traktowane jako rażące zaniedbanie. Producent nie ponosi odpowiedzialności za powstałe w wyniku tego szkody.

W razie potrzeby zadbać o odpowiednie uziemienie elementu spawanego za pomocą odpowiednich środków.

Wyłączać nieużywane urządzenia.

Podczas prac na wysokości stosować uprząż zabezpieczającą przed upadkiem.

Przed przystąpieniem do prac przy urządzeniu wyłączyć urządzenie i wyjąć wtyczkę zasilania.

Urządzenie należy zabezpieczyć przed włożeniem wtyczki zasilania i ponownym włączeniem za pomocą czytelnej i zrozumiałej tabliczki ostrzegawczej.

Po otwarciu urządzenia:

Rozładować wszystkie elementy, gromadzące ładunki elektryczne.

Upewnić się, że żadne podzespoły urządzenia nie są pod napięciem.

Błądzące prądy spawania

Jeśli konieczne jest przeprowadzenie prac dotyczących części przewodzących napięcie elektryczne, należy poprosić o pomoc drugą osobę, która w odpowiednim czasie wyłączy urządzenie wyłącznikiem głównym.

W przypadku nieprzestrzegania przedstawionych poniżej wskazówek możliwe jest powstawanie błądzących prądów spawania, które mogą spowodować następujące zagrożenia:

niebezpieczeństwo pożaru;

przegrzanie elementów połączonych z elementem spawanym;

zniszczenie przewodów ochronnych;

uszkodzenie urządzenia oraz innych urządzeń elektrycznych.

Zadbać o odpowiednie połączenie zacisku elementu z elementem spawanym.

Zamocować zacisk przyłączeniowy elementu spawanego w miarę możliwości jak najbliżej spawanego miejsca.

Urządzenie ustawić z wystarczającą izolacją od przewodzącego prąd elektryczny otoczenia, na przykład izolacja od przewodzącego podłoża lub izolacja od przewodzących stelaży.

W przypadku zastosowania rozdzielaczy prądowych, uchwytów z podwójną głowicą itp. należy przestrzegać poniższych zaleceń: Również elektrody nieużywanego uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody przewodzą potencjał. Zadbać o odpowiednią izolację miejsca składowania nieużywanego obecnie uchwytu spawalniczego / uchwytu elektrody.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń (EMC)

Urządzenia klasy emisji A:

przewidziane do użytku wyłącznie na obszarach przemysłowych,

na innych obszarach mogą powodować zakłócenia przenoszone po przewo-

dach lub na drodze promieniowania.

Urządzenia klasy emisji B:

spełniają wymagania dotyczące emisji na obszarach mieszkalnych i prze-

mysłowych. Dotyczy to również obszarów mieszkalnych zaopatrywanych w energię z publicznej sieci niskonapięciowej.

Klasyfikacja kompatybilności elektromagnetycznej urządzeń wg tabliczki znamionowej lub danych technicznych

Środki zapewniające kompatybilność elektromagnetyczną

W szczególnych przypadkach, mimo przestrzegania wartości granicznych emisji wymaganych przez normy, w przewidzianym obszarze zastosowania mogą wystąpić nieznaczne zakłócenia (np., gdy w pobliżu miejsca ustawienia znajdują się czułe urządzenia lub miejsce ustawienia znajduje się w pobliżu odbiorników radiowych i telewizyjnych). W takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do podjęcia odpowiednich działań, zapobiegających tym zakłóceniom.

Odporność na zakłócenia instalacji znajdujących się w otoczeniu urządzenia należy sprawdzić i określić w oparciu o uregulowania krajowe i międzynarodowe. Przykłady instalacji podatnych na zakłócenia, które mogą być spowodowane przez urządzenie:

urządzenia zabezpieczające;

przewody sieciowe, do transmisji sygnałów i danych;

urządzenia do elektronicznego przetwarzania danych i urządzenia telekomu-

nikacyjne; urządzenia do pomiarów i kalibracji.

Środki pomocnicze, umożliwiające uniknięcie problemów z kompatybilnością elektromagnetyczną:

Zasilanie sieciowe

1. W przypadku wystąpienia zakłóceń elektromagnetycznych mimo pra-

widłowego połączenia z siecią należy zastosować dodatkowe środki (np. użyć odpowiedniego filtra sieciowego).

Przewody prądowe

2. powinny być jak najkrótsze;

muszą przebiegać blisko siebie (również w celu uniknięcia problemów

EMF); należy ułożyć z dala od innych przewodów.

Wyrównanie potencjałów

Uziemienie elementu spawanego

4. W razie konieczności wykonać połączenie uziemiające za pośrednictwem

odpowiednich kondensatorów.

Ekranowanie, w razie potrzeby

5. Ekranować inne urządzenia w otoczeniu

Ekranować całą instalację spawalniczą

Środki zapobiegania zakłóceniom elektromagnetycznym

Pola elektromagnetyczne mogą powodować nieznane dotychczas zagrożenia dla zdrowia:

w następstwie oddziaływania na zdrowie osób znajdujących się w pobliżu, np.

używających rozruszników serca lub aparatów słuchowych użytkownicy rozruszników serca powinni zasięgnąć porady lekarza, zanim

będą przebywać w bezpośrednim pobliżu urządzenia oraz procesu spawania ze względów bezpieczeństwa odstępy pomiędzy przewodami prądowymi oraz

głowicą/kadłubem spawarki powinny być jak największe nie nosić przewodu prądowego i pakietu przewodów na ramieniu i nie owijać

ich wokół ciała lub części ciała

Miejsca szczególnych zagrożeń

Nie zbliżać dłoni, włosów, części odzieży ani narzędzi do ruchomych elementów, np.:

wentylatorów,

kół zębatych,

rolek,

wałków,

szpul drutu oraz drutów spawalniczych.

Nie sięgać dłonią w obszar pracy obracających się kół zębatych napędu drutu, ani też w obszar pracy obracających się części napędu.

Pokrywy i elementy boczne można otwierać i zdejmować tylko na czas wykonywania czynności konserwacyjnych i napraw.

Podczas eksploatacji:

Upewnić się, czy wszystkie pokrywy są zamknięte, a wszystkie elementy bocz-

ne prawidłowo zamontowane. Wszystkie pokrywy i elementy boczne muszą być zamknięte.

Wysuwanie drutu spawalniczego z uchwytu spawalniczego oznacza duże ryzyko obrażeń ciała (przebicia dłoni, zranienia twarzy i oczu, itp.).

Z tego względu uchwyt spawalniczy należy trzymać stale z dala od ciała (urządzenia z podajnikiem drutu) i stosować odpowiednie okulary ochronne.

Nie dotykać elementu zgrzewanego podczas zgrzewania i bezpośrednio po jego zakończeniu — niebezpieczeństwo oparzenia.

Ze stygnących elementów zgrzewanych może odpryskiwać żużel. Dlatego też również podczas obróbki dodatkowej elementów zgrzewanych stosować zalecane przepisami środki ochrony i zadbać o wystarczającą ochronę innych osób.

Należy zostawić uchwyt spawalniczy oraz inne elementy wyposażenia o wysokiej temperaturze roboczej do ostygnięcia, zanim przeprowadzi się na nich jakiekolwiek prace.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem lub eksplozją obowiązują specjalne przepisy — przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Źródła energii, przeznaczone do pracy w przestrzeniach o podwyższonym zagrożeniu elektrycznym (np. kotłach), muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa (Safety). Źródło energii nie może się jednak znajdować w takich pomieszczeniach.

Niebezpieczeństwo oparzenia przez wyciekający płyn chłodzący. Przed rozłączeniem przyłączy dopływu i odpływu płynu chłodzącego wyłączyć chłodnicę.

Podczas stosowania płynu chłodzącego przestrzegać informacji zawartych w karcie charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

Do transportu urządzeń przy użyciu żurawi stosować tylko odpowiedni osprzęt, dostarczony przez producenta.

Zaczepiać łańcuchy lub liny odpowiedniego osprzętu do transportu we

wszystkich przewidzianych do tego celu punktach zaczepienia. Łańcuchy i liny mogą być odchylone od pionu tylko o niewielki kąt.

Usunąć butlę z gazem i podajnik drutu (urządzenia MIG/MAG oraz TIG).

W przypadku zawieszenia podajnika drutu do żurawia podczas spawania, należy zawsze stosować odpowiednie, izolujące zaczepy do zawieszania podajnika drutu (urządzenia MIG/MAG i TIG).

Jeśli urządzenie jest wyposażone w pasek lub uchwyt do przenoszenia, służy on wyłącznie do jego ręcznego transportu. Pasek do przenoszenia ręcznego nie nadaje się do transportu żurawiem, wózkiem widłowym i innymi mechanicznymi urządzeniami podnośnikowymi.

Wszystkie elementy mocujące (pasy, sprzączki, łańcuchy itd.), które będą używane razem z urządzeniem lub jego podzespołami, poddawać regularnej kontroli (np. pod kątem uszkodzeń mechanicznych, korozji lub zmian wywołanych innymi wpływami środowiskowymi). Okresy przeprowadzania kontroli oraz ich zakres muszą odpowiadać przynajmniej obowiązującym normom i dyrektywom krajowym.

Wymogi dotyczące gazu osłonowego

Niebezpieczeństwo stwarzane przez butle z gazem ochronnym

Niebezpieczeństwo niezauważonego wycieku bezbarwnego i bezwonnego gazu osłonowego w przypadku zastosowania adaptera do przyłącza gazu osłonowego. Gwint adaptera do przyłącza gazu osłonowego po stronie urządzenia należy przed montażem uszczelnić za pomocą taśmy teﬂonowej.

Zanieczyszczenie gazu osłonowego może spowodować uszkodzenia wyposażenia i obniżenie jakości spawania, w szczególności w przypadku stosowania przewodów pierścieniowych. Konieczne jest spełnienie niżej wymienionych wymogów dotyczących jakości gazu osłonowego:

rozmiar cząstek stałych < 40 µm,

ciśnieniowy punkt rosy < -20°C,

maks. zawartość oleju < 25 mg/m³.

W razie potrzeby użyć filtrów!

Butle z gazem ochronnym zawierają znajdujący się pod ciśnieniem gaz i w przypadku uszkodzenia mogą wybuchnąć. Ponieważ butle z gazem ochronnym stanowią element wyposażenia spawalniczego, należy obchodzić się z nimi bardzo ostrożnie.

Butle ze sprężonym gazem ochronnym należy chronić przed zbyt wysoką temperaturą, uderzeniami mechanicznymi, żużlem, otwartym ogniem, iskrami i łukiem spawalniczym.

Butle z gazem ochronnym należy montować w pozycji pionowej i mocować zgodnie z instrukcją, aby nie mogły spaść.

Trzymać butle z gazem ochronnym z dala od obwodów spawalniczych lub też innych obwodów elektrycznych.

Nigdy nie zawieszać palnika spawalniczego na butli z gazem ochronnym.

Niebezpieczeństwo stwarzane przez wypływający gaz ochronny

Nigdy nie dotykać butli z gazem ochronnym elektrodą.

Niebezpieczeństwo wybuchu — nigdy nie spawać w pobliżu butli z gazem ochronnym, znajdującej się pod ciśnieniem.

Zawsze należy używać butli z gazem ochronnym odpowiedniej dla danego zastosowania oraz dostosowanego, odpowiedniego wyposażenia (regulatora, przewodów, złączek itp.). Używać butli z gazem ochronnym oraz wyposażenia tylko w dobrym stanie technicznym.

W przypadku otwarcia zaworu butli z gazem ochronnym należy odsunąć twarz od wylotu.

Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, zawór butli z gazem ochronnym należy zamknąć.

Jeśli butla z gazem ochronnym nie jest podłączona, kapturek należy pozostawić na zaworze butli.

Stosować się do zaleceń producenta oraz odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych, dotyczących butli z gazem ochronnym oraz elementów wyposażenia.

Niebezpieczeństwo uduszenia przez niekontrolowany wypływ gazu ochronnego

Gaz ochronny jest bezbarwny i bezwonny, a w przypadku wypływu może wyprzeć tlen z powietrza otoczenia.

Zapewnić wystarczający dopływ świeżego powietrza — przepływ na poziomie

co najmniej 20 m³ na godzinę. Przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa i konserwacji butli z gazem ochron-

nym lub głównego dopływu gazu. Jeśli nie są prowadzone prace spawalnicze, należy zamknąć zawór butli z ga-

zem ochronnym lub główny dopływ gazu. Przed każdym uruchomieniem skontrolować butlę z gazem ochronnym lub

główny dopływ gazu pod kątem niekontrolowanego wypływu gazu.

Środki bezpieczeństwa dotyczące miejsca ustawienia oraz transportu

Przewracające się urządzenie może stanowić zagrożenie dla życia! Ustawić urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

Maksymalny dozwolony kąt nachylenia wynosi 10°.

W pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem obowiązują przepisy specjalne

Przestrzegać odpowiednich przepisów krajowych i międzynarodowych.

Na podstawie wewnętrznych instrukcji zakładowych oraz kontroli zapewnić, aby otoczenie miejsca pracy było zawsze czyste i uporządkowane.

Urządzenie należy ustawiać i eksploatować wyłącznie zgodnie z informacjami o stopniu ochrony IP, znajdującymi się na tabliczce znamionowej.

Podczas ustawiania urządzenia zapewnić odstęp 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) dookoła, aby umożliwić swobodny wlot i wylot powietrza chłodzącego.

Podczas transportu urządzenia należy zadbać o to, aby były przestrzegane obowiązujące dyrektywy krajowe i lokalne oraz przepisy BHP. Dotyczy to zwłaszcza dyrektyw dotyczących zagrożeń podczas transportu i przewożenia.

Nie podnosić ani nie transportować aktywnych urządzeń. Przed transportem lub podniesieniem wyłączyć urządzenia!

Przed każdorazowym transportem urządzenia całkowicie spuścić płyn chłodzący, jak również zdemontować następujące elementy:

podajnik drutu,

szpulę drutu,

butlę z gazem ochronnym.

Przed uruchomieniem i po przetransportowaniu koniecznie przeprowadzić oględziny urządzenia pod kątem uszkodzeń. Przed uruchomieniem zlecić naprawę wszelkich uszkodzeń przeszkolonemu personelowi technicznemu.

Środki bezpieczeństwa w normalnym trybie pracy

Urządzenie może być eksploatowane tylko wtedy, gdy wszystkie urządzenia zabezpieczające są w pełni sprawne. Jeśli urządzenia zabezpieczające nie są w pełni sprawne, występuje niebezpieczeństwo:

odniesienia obrażeń lub śmiertelnych wypadków przez użytkownika lub osoby

trzecie, uszkodzenia urządzenia oraz innych dóbr materialnych użytkownika,

zmniejszenia wydajności urządzenia.

Urządzenia zabezpieczające, które nie są w pełni sprawne, należy naprawić przed włączeniem urządzenia.

Nigdy nie demontować ani nie wyłączać urządzeń zabezpieczających.

Przed włączeniem urządzenia upewnić się, czy nie stanowi ono dla nikogo zagrożenia.

Co najmniej raz w tygodniu sprawdzać urządzenie pod kątem widocznych z zewnątrz uszkodzeń i sprawności działania urządzeń zabezpieczających.

Butlę z gazem ochronnym należy zawsze dobrze mocować i zdejmować podczas transportu z użyciem żurawia.

Ze względu na właściwości (przewodność elektryczna, ochrona przed zamarzaniem, tolerancja materiałowa, palność itp.), do użytku w naszych urządzeniach nadają się tylko oryginalne płyny chłodzące producenta.

Stosować tylko odpowiednie, oryginalne płyny chłodzące producenta.

Nie mieszać oryginalnego płynu chłodzącego producenta z innymi płynami chłodzącymi.

Do obiegu chłodnicy podłączać wyłącznie komponenty systemu producenta.

Jeśli w następstwie zastosowania innych komponentów systemu lub innego płynu chłodzącego powstaną szkody, producent nie ponosi za nie odpowiedzialności, a ponadto tracą ważność wszelkie roszczenia z tytułu gwarancji.

Płyn Cooling Liquid FCL 10/20 nie jest łatwopalny. Płyn chłodzący na bazie etanolu może być palny w określonych warunkach. Płyn chłodzący należy transportować tylko w zamkniętych, oryginalnych pojemnikach i trzymać z dala od źródeł ognia.

Zużyty płyn chłodzący należy zutylizować w fachowy sposób zgodnie z przepisami krajowymi i międzynarodowymi. Kartę charakterystyki bezpieczeństwa płynu chłodzącego można otrzymać w punkcie serwisowym lub za pośrednictwem strony internetowej producenta.

W ostygniętym urządzeniu, przed każdorazowym rozpoczęciem spawania sprawdzić poziom płynu chłodzącego.

Dane dotyczące poziomu emisji hałasu

Urządzenie wytwarza maksymalny poziom ciśnienia akustycznego wynoszący > 80 dB(A) (ref. 1pW) na biegu jałowym oraz w fazie stygnięcia po zakończeniu użytkowania zgodnie z dopuszczalnym maksymalnym punktem pracy przy obciążeniu znamionowym wg normy EN 60974-1.

Wartość emisji na stanowisku pracy podczas spawania (i cięcia) nie może zostać podana, ponieważ zależy ona od stosowanej metody i warunków otoczenia. Wartość ta jest zależna od różnych parametrów spawania, m.in. metody spawania (spawanie MIG/MAG, spawanie TIG), stosowanego rodzaju zasilania (prąd stały, prąd przemienny), zakresu mocy, rodzaju stopiwa, rezonansu elementu zgrzewanego, otoczenia stanowiska pracy itp.

Uruchamianie, konserwacja i naprawa

Kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego

W przypadku części obcego pochodzenia nie ma gwarancji, że zostały wykonane i skonstruowane zgodnie z wymogami w zakresie ich wytrzymałości i bezpieczeństwa.

Stosować wyłącznie oryginalne części zamienne i elementy ulegające zużyciu

(obowiązuje również dla części znormalizowanych). Dokonywanie wszelkich zmian w zakresie budowy urządzenia bez zgody pro-

ducenta jest zabronione. Elementy wykazujące zużycie należy niezwłocznie wymieniać.

Przy zamawianiu należy podać dokładną nazwę oraz numer artykułu wg listy

części zamiennych, jak również numer seryjny posiadanego urządzenia.

Śruby obudowy mają połączenie z przewodem ochronnym zapewniającym uziemienie elementów obudowy. Należy zawsze używać oryginalnych śrub obudowy w odpowiedniej liczbie, dokręcając je podanym momentem.

Producent zaleca, aby przynajmniej co 12 miesięcy zlecać przeprowadzenie kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego.

W tym samym okresie 12 miesięcy producent zaleca również kalibrację źródeł prądu spawalniczego.

Zalecana jest kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego przez uprawnionego elektryka:

po dokonaniu modyfikacji;

po rozbudowie lub przebudowie;

po wykonaniu naprawy, czyszczenia lub konserwacji;

przynajmniej co 12 miesięcy.

Podczas kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego należy przestrzegać odpowiednich krajowych i międzynarodowych norm i dyrektyw.

Dokładniejsze informacje na temat kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa technicznego oraz kalibracji można uzyskać w najbliższym punkcie serwisowym. Udostępni on na życzenie wszystkie niezbędne dokumenty.

Utylizacja Nie wyrzucać tego urządzenia razem ze zwykłymi odpadami! Zgodnie z Dyrektywą

Europejską dotyczącą odpadów elektrycznych i elektronicznych oraz jej transpozycją do krajowego porządku prawnego, wyeksploatowane urządzenia elektryczne należy gromadzić oddzielnie i oddawać do zakładu zajmującego się ich utylizacją, zgodnie z zasadami ochrony środowiska. Właściciel sprzętu powinien zwrócić urządzenie do jego sprzedawcy lub uzyskać informacje na temat lokalnych, auto-

ryzowanych systemów gromadzenia i utylizacji takich odpadów. Ignorowanie tej dyrektywy UE może mieć negatywny wpływ na środowisko i ludzkie zdrowie!

Znak bezpieczeństwa

Bezpieczeństwo danych

Prawa autorskie Wszelkie prawa autorskie w odniesieniu do niniejszej instrukcji obsługi należą do

Urządzenia z oznaczeniem CE spełniają wymagania dyrektyw dotyczących urządzeń niskonapięciowych i kompatybilności elektromagnetycznej (np. odpowiednie normy dotyczące produktów, z serii norm EN 60 974).

Fronius International GmbH oświadcza, że urządzenie spełnia wymogi dyrektywy 2014/53/UE. Pełny tekst deklaracji zgodności UE jest dostępny pod następującym adresem internetowym: http://www.fronius.com

Urządzenia oznaczone znakiem atestu CSA spełniają wymagania najważniejszych norm Kanady i USA.

Za zabezpieczenie danych o zmianach w zakresie ustawień fabrycznych odpowiada użytkownik. W wypadku skasowania ustawień osobistych użytkownika producent nie ponosi odpowiedzialności.

producenta.

Tekst oraz ilustracje odpowiadają stanowi technicznemu w momencie oddania instrukcji do druku. Zastrzega się możliwość wprowadzenia zmian. Treść instrukcji obsługi nie może być podstawą do roszczenia jakichkolwiek praw ze strony nabywcy. Będziemy wdzięczni za udzielanie wszelkich wskazówek i informacji o błędach znajdujących się w instrukcji obsługi.

Informacje ogólne

Koncepcja urządzenia

Źródła prądu spawania TIG iWave 230i DC iWave 190i AC/DC i iWave 230i AC/DC są w pełni cyfrowymi, sterowanymi mikroprocesorem, inwerterowymi źródłami prądu spawania.

Modułowa konstrukcja i możliwość łatwego rozszerzenia systemu zapewniają dużą elastyczność. Urządzenia te można dostosować do każdych warunków.

Te źródła energii nadają się do pracy z generatorem. Dzięki elementom obsługi umieszczonym w bezpiecznym miejscu oraz obudowie powlekanej proszkowo wykazują wysoką trwałość podczas eksploatacji.

Źródła energii iWave wyposażone są w funkcję łuku pulsującego z elektrodą wolframową z szerokim zakresem częstotliwości.

W celu zapewnienia optymalnego przebiegu zajarzenia podczas spawania elektrodą wolframową AC iWave AC/DC, poza średnicą elektrody, uwzględnia także aktualną temperaturę elektrody, zależnie od tego, jak długo trwało spawanie i jak długie były przerwy w spawaniu.

Zasada działania Centralny zespół sterujący i regulacyjny źródeł prądu spawalniczego połączony

jest z cyfrowym procesorem sygnałowym. Centralny zespół sterujący i regulacyjny oraz procesor sygnałowy sterują całym procesem spawania. Podczas procesu spawania mierzone są na bieżąco dane rzeczywiste, co wiąże się z natychmiastową reakcją na zmiany. Algorytmy regulacji zapewniają, że utrzymywany jest oczekiwany stan zadany.

Skutkuje to:

precyzją procesu spawania,

dokładną powtarzalnością wszystkich wyników,

doskonałymi właściwościami spawania.

Obszary zastosowań

Urządzenia są wykorzystywane w przemyśle do ręcznych zastosowań elektrody wolframowej dla stali niestopowych i niskostopowych oraz wysokostopowych stali chromowo-niklowych.

Źródła energii iWave AC/DC dzięki regulowanej częstotliwości AC doskonale sprawdzają się podczas spawania aluminium, stopów aluminium oraz magnezu.

Zgodność FCC

Opisywane urządzenie zostało przetestowane i jest zgodne z wartościami granicznymi klasy EMC urządzenia A zgodnie z częścią 15 postanowień FCC. Te wartości graniczne wyznaczono w zakresie zapewniającym odpowiednią ochronę przed szkodliwymi zakłóceniami, gdy urządzenie jest eksploatowane w otoczeniu przemysłowym. Urządzenie wytwarza oraz wykorzystuje energię o wysokiej częstotliwości i może powodować zakłócenia w komunikacji radiowej, jeżeli nie będzie instalowane i użytkowane zgodnie z instrukcją obsługi. Użytkowanie tego urządzenia w obszarach mieszkalnych może powodować występowanie szkodliwych zakłóceń; w takim przypadku użytkownik jest zobowiązany do usunięcia zakłóceń na własny koszt.

FCC ID: QKWSPBBCU1

Industry Canada RSS

Opisywane urządzenie spełnia bezlicencyjne normy Industry Canada RSS. Eksploatacja podlega następującym warunkom:

(1) Urządzenie nie może powodować szkodliwych zakłóceń. (2) Urządzenie musi być niewrażliwe na wszelkie wpływy zakłóceń z zewnątrz,

łącznie z wpływami zakłóceń, które mogą prowadzić do pogorszenia działania.

Bluetooth trademarks

IC: 12270A-SPBBCU1

Zgodność z dyrektywą 2014/53 / UE - Radio Equipment Directive (RED)

Anteny stosowane do tego nadajnika muszą być zainstalowane tak, aby był zachowany minimalny odstęp 20 cm od wszystkich osób. Nie wolno instalować/ używać ich z inną anteną ani nadajnikiem. Integratorzy Original Equipment Manufacturer oraz użytkownicy końcowi muszą znać warunki pracy nadajnika, aby spełnić wymogi wytycznych dotyczących obciążenia przez częstotliwości radiowe.

NOM / Meksyk

Użytkowanie tego urządzenia podlega dwóm następującym warunkom: (1) Urządzenie nie może powodować szkodliwych interferencji,

(2) Urządzenie musi być przystosowane do wszystkich interferencji, łącznie

z takimi, które mogą wywołać niepożądane zachowania podczas pracy.

Znak słowny Bluetooth® i loga Bluetooth® są zarejestrowanymi markami i własnością Bluetooth SIG, Inc. Są one wykorzystywane przez producenta na podstawie udzielonej licencji. Pozostałe marki i nazwy handlowe są własnością ich prawnych właścicieli.

Ostrzeżenia na urządzeniu

Na źródłach energii ze znakiem atestu CSA, przeznaczonych do zastosowania na terenie Ameryki Północnej (USA i Kanady) umieszczono wskazówki ostrzegawcze i symbole bezpieczeństwa. Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie wskazówek ostrzegawczych i symboli bezpieczeństwa. Wskazówki oraz symbole

ostrzegają przed nieprawidłową obsługą, która mogłaby skutkować poważnymi obrażeniami ciała i powodować straty materialne.

* Źródła energii MV: 1 ~ 100–230 V

Symbole bezpieczeństwa na tabliczce znamionowej:

Spawanie jest niebezpieczne. Koniecznie spełnić następujące warunki podstawowe:

Spawacz musi posiadać wystarczające kwalifikacje do spawania

Odpowiednie wyposażenie ochronne

Osoby postronne muszą zachować bezpieczną odległość

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po przeczytaniu w całości ze zrozumieniem następujących dokumentów:

Niniejsza IO

Wszystkie IO komponentów systemu, w szczególności przepisy dotyczące

bezpieczeństwa.

Komponenty systemu

(4)

Informacje ogólne

Przegląd

Źródła energii iWave DC i iWave AC/DC mogą być używane z wieloma urządzeniami do rozszerzenia systemu i urządzeniami opcjonalnymi.

(1) Uchwyt spawalniczy z elektrodą

wolframową (2) Źródła energii (3) Chłodnice (tylko do iWave 230i

DC i iWave 230i AC/DC) (4) Wózki i uchwyty butli gazowej

Nieprzedstawione na ilustracji:

Zdalne sterowanie

Zdalne sterowanie nożne

Przewód elektrody

Przewód masy

Opcje OPT/i Ethernet iWave 190i/230i

Opcja do stałego połączenia sieciowego

Opcja Pasek transportowy

OPT/i Pulse Pro

Pakiet funkcji dla rozszerzonej funkcji Puls (można ustawiać parametry spawania „Prąd podstawowy” i „Duty Cycle”, rozszerzony zakres częstotliwości impulsów)

OPT/i Jobs

Pakiet funkcji dla trybu „Job” (EasyJob, zapisywanie i edytowanie zadań)

OPT/i Documentation

Opcja funkcji dokumentacji

OPT/i Limit Monitoring

Opcja do zadawania wartości granicznych prądu spawania, napięcia spawania i prędkości podawania drutu

OPT/i CycleTIG

Rozszerzone spawanie wielościegowe z elektrodą wolframową

OPT/i Custom NFC–ISO 14443A

Opcja umożliwiająca wykorzystanie indywidualnego dla klienta pasma częstotliwości do kluczy elektronicznych

OPT/i OPC-UA

Standaryzowany protokół interfejsu danych

OPT/i MQTT

Standaryzowany protokół interfejsu danych

Elementy obsługi oraz przyłącza

Panel obsługi

Informacje ogólne

Bezpieczeństwo

WSKAZÓWKA!

Z powodu aktualizacji oprogramowania w danym urządzeniu mogą być dostępne funkcje, które nie są opisane w IO lub odwrotnie.

Ponadto poszczególne ilustracje mogą nieznacznie różnić się od elementów obsługowych danego urządzenia. Sposób działania elementów obsługowych jest jednak identyczny.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

Panel obsługowy

(1)(2)(3)(4)(5)(6)

(7) (8) (10)(9)

Nr Funkcja

(1) Przycisk metody spawania / trybu pracy

do wyboru metody spawania i trybu pracy

(2) Przycisk pomiaru przepływu gazu

do ustawiania niezbędnej ilości gazu osłonowego na regulatorze ciśnienia. Po naciśnięciu przycisku pomiaru przepływu gazu, gaz osłonowy wypływa przez 30 s. Ponowne naciśnięcie przycisku powoduje wcześniejsze zakończenie procesu.

(3) Strefa odczytu kluczy NFC-Key

tylko w certyfikowanych krajach do blokowania/odblokowania źródła energii z użyciem NFC-Key

NFC-Key = karta lub zawieszka do kluczy z funkcją komunikacji NFC

(4) Pokrętło regulacyjne z funkcją przycisku

do wyboru elementów, ustawiania wartości i przechodzenia między ko-

lejnymi pozycjami na listach W przypadku zainstalowanego pakietu funkcji „FP Job” — do zapisy-

wania zadań: naciśnięcie przycisku obrotowego i przytrzymanie go dłużej niż 3 sekundy spowoduje zapisanie ustawionych parametrów spawania jako zadania. Najważniejsze parametry spawania są wyświetlane w przeglądzie. Dalsze informacje dotyczące zapisu zadania znajdują się w pozycji Ustawienia Setup / menu Zadanie / Zapisz zadanie na stronie i kolejnych. 122

(5) Przycisk Menu

do wywoływania menu Setup

(6) Przycisk „Preferowane”

do zapisu/wywoływania preferowanych ustawień

(7) Wyświetlacz

(8) Wskaźnik „HOLD” — prąd spawania

Po każdym zakończeniu spawania zapisywane są bieżące wartości rzeczywiste prądu spawania oraz napięcia spawania — wskaźnik HOLD świeci.

(9) Pasek stanu

Pasek stanu zawiera następujące informacje:

obecnie ustawiona metoda spawania;

obecnie ustawiony tryb pracy;

obecnie ustawiony rodzaj prądu;

aktywne funkcje (na przykład zajarzenie o wysokiej częstotliwości,

sczepianie, pulsowanie, ...); wskazanie w przypadku przeciążenia elektrody;

stan zablokowania źródła energii (zablokowane/odblokowane);

aktywne połączenie Bluetooth;

godzina;

data;

Informacje wskazywane na pasku stanu są zależne od ustawionej metody spawania.

(10) Wskaźnik „HOLD” — napięcie spawania

Po każdym zakończeniu spawania zapisywane są bieżące wartości rzeczywiste prądu spawania oraz napięcia spawania — wskaźnik HOLD świeci.

Przycisk parametru/katalogu preferowanego

xxxx

* *

xxx xxx

Przypisanie do przycisku „Preferowane”

Do przycisku „Preferowane” można przypisać parametr z następujących pozycji menu Setup:

Ten parametr można następnie wywoływać i modyfikować bezpośrednio z panelu obsługowego.

W menu Setup wybrać żądany parametr.

Dalsze informacje dotyczące menu Setup podano na stronie 93 i kolejnych.

Aby do przycisku „Preferowane” przypisać wybrany parametr, nacisnąć przy-

cisk i przytrzymać go przez około 5 sekund.

Pojawi się odpowiedni komunikat z prośbą o potwierdzenie.

W celu potwierdzenia nacisnąć pokrętło regulacyjne.

Wywołanie parametru/katalogu preferowanego

Wybrany parametr jest teraz dostępny pod przyciskiem „Preferowane”.

WAŻNE! Podczas zapisu preferowanego parametru nastąpi zastąpienie wcześniej zapisanego preferowanego parametru bez wcześniejszego ostrzeżenia.

Nacisnąć krótko przycisk „Preferowane”.

Zostanie wyświetlony zapisany parametr:

Wywołany parametr można teraz bezpośrednio modyfikować, obracając pokrętło (tło parametru zmieni kolor na niebieski).

Zmiana wartości zostaje zatwierdzona natychmiast.

Nacisnąć i obrócić pokrętło regulacyjne, aby wybrać dostępne parametry spawa-

50 A

nia.

Kasowanie parametrów/katalogów preferowanych

Przypisanie zadań EasyJob do przycisku „Preferowane”

Nacisnąć i przytrzymać przycisk „Preferowane” przez co najmniej 5 sekund.

Zapisany parametr zostanie skasowany i pojawi się odpowiedni komunikat.

W celu potwierdzenia nacisnąć pokrętło regulacyjne.

Jeżeli w źródle spawalniczym jest zainstalowany pakiet funkcji „FP Job”, do przycisku „Preferowane” można przypisać zadania EasyJob.

WAŻNE! Jeżeli do przycisku „Preferowane” przypisano zadania EasyJob, przyciskiem tym nie można już wywołać wcześniej zapisanego parametru preferowanego.

W menu Setup wybrać menu „Job”.

Dalsze informacje dotyczące menu Setup znajdują się na stronie 122 i kolejnych.

W menu „Zadanie” parametr „Zadania EasyJob pod przyciskiem «Preferowa-

ne»” ustawić na „wł.”.

Nacisnąć przycisk „Menu”.

W przypadku parametrów spawania pojawi się 5 przycisków zadań EasyJob.

Nacisnąć przycisk „Preferowane”.

50 A

1 2 3 4 5

Zostanie wyświetlonych 5 przycisków zadań EasyJob, które można wybrać, obracając i naciskając pokrętło regulacyjne.

Dalsze informacje dotyczące pracy z zadaniami EasyJob znajdują się w punkcie „Tryb EasyJob” na stronie 88 i kolejnych.

Przyłącza, przełączniki i elementy mechaniczne

Ścianka przednia Ścianka tylna

Nr Funkcja

(1) Gniazdo prądowe (-) ze zintegrowanym przyłączem gazu ochronnego

do podłączenia:

uchwytu spawalniczego z elektrodą wolframową

przewodu elektrody podczas spawania ręcznego elektrodą otuloną.

Symbole na źródłach energii iWave DC:

Symbole na źródłach energii iWave AC/DC :

(2) Przyłącze TIG Multi Connector

do podłączenia wtyku sterującego uchwytu spawalniczego z elektrodą

wolframową do podłączania zdalnego sterowania nożnego

do podłączenia zdalnego sterowania w przypadku spawania ręcznego

elektrodą otuloną.

(3) Przyłącze USB

Do podłączenia nośników USB (np. serwisowych kluczy sprzętowych, kluczy licencyjnych itp.). WAŻNE! Przyłącze USB nie ma separacji galwanicznej od obwodu spawalniczego. Dlatego do przyłącza USB nie należy podłączać urządzeń, które mają połączenie elektryczne z innym urządzeniem!

(4) Gniazdo prądowe (+)

do podłączania przewodu masy

Symbole na źródłach energii iWave DC:

Symbole na źródłach energii iWave AC/DC :

(5) Wyłącznik zasilania

do włączania i wyłączania źródła energii

Wyłącznik sieciowy w urządzeniach MV:

(6) Przewód sieciowy z uchwytem odciążającym

w urządzeniach MV: Przyłącze kabla zasilającego

(7) Przyłącze gazu ochronnego

(8) Zaślepka

do opcji Ethernet

Instalacja i uruchamianie

Minimalne wyposażenie, niezbędne do spawania

Informacje ogólne

Spawanie elektrodą wolframową AC

Spawanie TIG DC

W zależności od metody spawania niezbędne jest określone wyposażenie minimalne, umożliwiające pracę z użyciem źródła prądu spawalniczego. Poniżej zostały opisane metody spawania oraz odpowiednie wyposażenie minimalne, niezbędne do spawania.

Źródło energii iWave AC/DC

Przewód masy

Uchwyt spawalniczy z elektrodą wolframową z przełącznikiem wychylnym

Przyłącze gazu ochronnego (doprowadzanie gazu osłonowego) z reduktorem

ciśnienia Dodatkowy element zgrzewany zależnie od zastosowania

Źródło spawalnicze

Przewód masy

Palnik spawalniczy TIG

Przyłącze gazu osłonowego (doprowadzanie gazu osłonowego) z reduktorem

ciśnienia Spoiwo zależnie od zastosowania

Spawanie elektrodą topliwą

Źródło prądu spawalniczego

Przewód masy

uchwyt elektrody

Elektrody topliwe w zależności od zastosowania

Przed instalacją i uruchomieniem

Bezpieczeństwo

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

Źródło prądu spawalniczego jest przeznaczone wyłącznie do spawania TIG oraz do spawania elektrodą topliwą. Inne lub wykraczające poza ww. zastosowanie jest uważane za niezgodne z przeznaczeniem. Producent nie odpowiada za powstałe w ten sposób szkody.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza się również:

przestrzeganie wszystkich wskazówek zawartych w instrukcji obsługi,

przestrzeganie terminów przeglądów i konserwacji.

Wskazówki dotyczące ustawienia

Urządzenie posiada stopień ochrony IP 23, co oznacza:

zabezpieczenie przed wnikaniem stałych ciał obcych o średnicy większej niż

12,5 mm (0.49 in); zabezpieczenie przed wodą rozpryskową przy maksymalnym kącie odchylenia

od pionu 60°.

Zgodnie ze stopniem ochrony IP 23 urządzenie można ustawić i eksploatować na wolnym powietrzu. Należy unikać bezpośredniego oddziaływania wilgoci (np. w wyniku deszczu).

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo spowodowane przez spadające lub przewracające się urządzenia.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Ustawić urządzenie stabilnie na równym, stałym podłożu.

▶

Po zakończeniu montażu, wszystkie połączenia śrubowe należy skontrolować

▶

pod kątem prawidłowego zamocowania.

Kanał wentylacyjny jest istotnym urządzeniem zabezpieczającym. Podczas wyboru miejsca ustawienia należy zwracać uwagę na to, aby powietrze chłodzące mogło wpływać i wypływać bez przeszkód przez szczeliny wentylacyjne na przedniej i tylnej ściance. Powstający elektrycznie przewodzący kurz nie może przedostać się bezpośrednio do urządzenia (na przykład przy pracach szlifierskich).

Przyłącze siecio-weUrządzenia zostały zaprojektowane dla napięcia sieciowego, wskazanego na ta-

bliczce znamionowej. Jeśli w danej wersji urządzenia brak zamontowanego kabla zasilającego lub wtyczki zasilania, należy je zamontować zgodnie z normami krajowymi. Zabezpieczenie przewodu doprowadzającego określono w rozdziale „Dane techniczne”.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo wskutek niedostatecznych parametrów instalacji elektrycznej.

Skutkiem mogą być straty materialne.

Przewód doprowadzający oraz jego zabezpieczenie muszą być odpowiednie.

▶

Obowiązują dane techniczne umieszczone na tabliczce znamionowej.

Tryb pracy generatora

Źródło spawalnicze jest przystosowane do pracy z generatorem.

W celu określenia koniecznej mocy generatora, wymagana jest maksymalna moc pozorna S

Maksymalną moc pozorną S S

= I

1max

i U1 zgodnie z tabliczką znamionową urządzenia lub danymi technicznymi

1max

Wymaganą moc pozorną generatora S

źródła spawalniczego.

1max

x U

1max

źródła spawalniczego oblicza się następująco:

1max

oblicza się na podstawie następującego

GEN

wzoru: S

GEN

= S

1max

x 1,35

Jeżeli nie odbywa się spawanie z pełną mocą, można zastosować mniejszy generator.

WAŻNE! Moc pozorna generatora S moc pozorna S

źródła spawalniczego!

1max

nie może być mniejsza niż maksymalna

GEN

W przypadku eksploatacji urządzenia jednofazowego z generatorami trójfazowymi należy pamiętać, że podawana moc pozorna generatora często jest dostępna tylko jako całość złożona z trzech faz generatora. W razie potrzeby należy zasięgnąć dodatkowych informacji na temat mocy poszczególnych faz generatora u producenta generatora.

WSKAZÓWKA!

Napięcie wytwarzane przez generator nie może być w żadnym przypadku niższe ani wyższe od zakresu tolerancji napięcia sieciowego.

Tolerancja napięcia sieciowego jest podana w rozdziale „Dane techniczne”.

Podłączanie kabla sieciowego

Informacje ogólne

Bezpieczeństwo

Podłączenie kabla zasilającego

Jeżeli źródła spawalnicze są dostarczane bez kabla zasilającego, przed uruchomieniem podłączyć do źródła spawalniczego kabel zasilający dostosowany do napięcia przyłączowego. Kabel zasilający jest objęty zakresem dostawy źródła spawalniczego.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

Podłączenie kabla zasilającego:

Podłączyć kabel zasilający.

Obrócić kabel zasilający o 45°

w prawo, aż nastąpi słyszalne zatrzaśnięcie.

Uruchamianie

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem. Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym,

▶

czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez prąd elektryczny wskutek obecności w urządzeniu pyłu przewodzącego prąd elektryczny.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Urządzenie użytkować tylko z zamontowanym filtrem powietrza. Filtr powie-

▶

trza jest istotnym urządzeniem zabezpieczającym, umożliwiającym uzyskanie stopnia ochrony IP 23.

Uwagi dotyczące chłodnicy

Informacje ogólne

Źródła energii iWave 230i DC und iWave 230i AC/DC można użytkować z chłodnicami. Zaleca się użycie chłodnicy w następujących zastosowaniach:

Pakiet przewodów o długości ponad 5 m

Spawanie elektrodą wolframową AC

Spawanie w wyższym zakresie mocy

Zasilanie chłodnicy odbywa się za pośrednictwem źródła energii. Po przełączeniu wyłącznika zasilania źródła energii w położenie - I - chłodnica jest gotowa do pracy. Dalsze informacje na temat chłodnicy można znaleźć w IO chłodnicy.

Poniżej opisano następujące sposoby uruchomienia źródła spawalniczego:

do głównego zastosowania w postaci spawania TIG,

ze standardową konfiguracją dla systemu spawania TIG.

Standardowa konfiguracja składa się z następujących komponentów systemu:

źródło spawalnicze,

ręczny palnik spawalniczy TIG.

reduktor ciśnienia,

butla z gazem.

Montaż komponentów systemu

Dokładne informacje na temat montażu i podłączania komponentów systemu można znaleźć w odpowiednich instrukcjach obsługi tych komponentów.

Podłączanie butli gazowej

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo odniesienia poważnych obrażeń ciała i poniesienia strat materialnych spowodowanych przez przewrócenie się butli gazowej.

Stawiać butle gazowe stabilnie na równym, stałym podłożu!

▶

Zabezpieczyć butle z gazem przed przewróceniem: Zamocować taśmę zabez-

▶

pieczającą na wysokości górnej części butli gazowej! Nigdy nie mocować taśmy zabezpieczającej na szyjce butli!

▶

Przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa określonych przez pro-

▶

ducenta butli gazowej!

1 2

Podłączanie uchwytu spawalniczego do źródła energii i chłodnicy

Podczas stosowania palnika spawalniczego TIG z wbudowanym przyłączem gazu osłonowego:

Połączyć reduktor ciśnienia z przyłączem gazu osłonowego z tyłu źródła spa-

walniczego za pomocą przewodu gazowego giętkiego. Dokręcić nakrętkę złączkową przewodu gazowego giętkiego.

Podczas stosowania palnika spawalniczego TIG bez wbudowanego przyłącza gazu ochronnego:

Podłączyć przewód gazowy giętki palnika spawalniczego TIG do reduktora

ciśnienia.

WSKAZÓWKA!

Przyłącze gazu ochronnego w przypadku korzystania z chłodnicy typu MultiControl (MC) opisano w instrukcji obsługi chłodnicy.

WSKAZÓWKA!

Nie stosować elektrod z czystego wolframu (oznaczonych kolorem zielonym) w połączeniu ze źródłami energii iWave DC.

Wyposażyć uchwyt spawalniczy zgodnie z IO uchwytu spawalniczego.

Podczas spawania regularnie kontrolować przepływ płynu chłodzącego.

WSKAZÓWKA!

Przed każdym uruchomieniem:

Skontrolować pierścień uszczel-

▶

niający na przyłączu uchwytu spawalniczego. Skontrolować poziom płynu

▶

chłodzącego!

Utworzyć połączenie masy z elementem spawanym

Ustawić wyłącznik zasilania w pozycji – O –.

Blokowanie i odblokowanie źródła spawalniczego

z użyciem NFC-Key

Informacje ogólne

Ograniczenia Blokowanie i odblokowanie źródła energii działa tylko w certyfikowanych krajach.

Blokowanie i odblokowanie źródła spawalniczego z użyciem NFC-Key

NFC-Key = karta lub zawieszka do kluczy z funkcją komunikacji NFC

Źródło energii można zablokować lub odblokować używając NFC-Key, np. w celu zapobieżenia niepożądanemu dostępowi lub zmianie parametrów spawania.

Blokowanie i odblokowywanie odbywa się bezdotykowo na panelu obsługowym źródła energii.

W celu zablokowania i odblokowania źródła energii musi ono być włączone.

Zablokowanie źródła spawalniczego

Przytrzymać NFC-Key w strefie

odczytu NFC-Key.

Na pasku stanu świeci symbol klucza.

Źródło spawalnicze jest teraz zablokowane. Pokrętłem regulacyjnym można sprawdzać i ustawiać tylko parametry spawania.

W przypadku wywołania zablokowanej funkcji pojawia się odpowiedni komunikat informacyjny.

Odblokowanie źródła spawalniczego

Przytrzymać NFC-Key w strefie odczytu NFC-Key.

Z paska stanu zniknie symbol klucza. Wszystkie funkcje źródła spawalniczego są ponownie dostępne bez ograniczeń.

WSKAZÓWKA!

Dodatkowe informacje dotyczące blokady źródła prądu są zawarte w rozdziale „Ustawienia wstępne — Zarządzanie / Administracja” od strony 143.

Spawanie

Tryby pracy TIG

(1) (2) (3)

(4) (5)

Bezpieczeństwo

Symbole i objaśnienia

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo powodowane przez błędną obsługę.

Mogą wystąpić poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym przeczytaniu i

▶

zrozumieniu instrukcji obsługi. Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się

▶

z instrukcjami obsługi wszystkich komponentów systemu, w szczególności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, i zrozumieniu ich treści!

Informacje dotyczące ustawienia, zakresu ustawień oraz jednostek miar dostępnych parametrów można znaleźć w rozdziale „Menu ustawień“.

(1) Cofnąć i przytrzymać przycisk palnika (2) Zwolnić przycisk palnika (3) Cofnąć na krótko przycisk palnika (< 0,5 s)

(4) Przesunąć do przodu i przytrzymać przycisk palnika (5) Zwolnić przycisk palnika

GPr Wstępny wypływ gazu

SPt Czas spawania punktowego

Prąd startowy:

ostrożne ogrzanie z użyciem niskiego prądu spawania, aby prawidłowo ustawić spoiwo

Prąd końcowy:

w celu uniknięcia miejscowego przegrzania materiału podstawowego w wyniku spiętrzenia ciepła pod koniec spawania. Zapobiega to możliwości zapadnięcia się spoiny.

Narastanie:

stałe podwyższanie prądu startowego do poziomu prądu głównego (prądu spawania) I

Opadanie:

DOWN

ciągłe obniżanie prądu spawania do poziomu prądu krateru końcowego

GPo

GPr t

DOWN

GPr

DOWN

GPo

Prąd główny (prąd spawania):

równomierne wprowadzanie temperatury do materiału podstawowego rozgrzanego przez dostarczane ciepło

2-takt

Prąd obniżania:

obniżanie międzyoperacyjne prądu spawania w celu unikania miejscowego przegrzania materiału podstawowego

GPO Wypływ gazu po zakończeniu spawania

Spawanie: Pociągnąć i przytrzymać przycisk palnika

Koniec spawania: Zwolnić przycisk palnika.

2-takt

4-takt

Początek spawania prądem startowym IS: Pociągnąć i przytrzymać przycisk

palnika Spawanie prądem głównym I1: Zwolnić przycisk palnika.

Obniżanie do poziomu prądu końcowego IE: Pociągnąć i przytrzymać przycisk

palnika Koniec spawania: Zwolnić przycisk palnika.

4-takt

*) obniżanie międzyoperacyjne

GPr

down

GPo

Tryb specjalny 4takt: Wariant 1

Podczas obniżania międzyoperacyjnego w fazie prądu głównego następuje obniżenie prądu spawania do poziomu ustawionego prądu obniżania I-2.

Aby włączyć obniżanie międzyoperacyjne, popchnąć i przytrzymać przycisk

palnika. Aby ponownie włączyć prąd główny, zwolnić przycisk palnika.

Obniżenie międzyoperacyjne do ustawionego prądu obniżania I2 odbywa się poprzez krótkie pociągnięcie do tyłu przycisku uchwytu spawalniczego. Po ponow-

nym krótkim pociągnięciu przycisku uchwytu spawalniczego dostępny jest ponownie prąd główny I1.

Tryb specjalny 4-takt: Wariant 1

Wariant 1 specjalnego 4-taktu jest aktywowany przy następującym ustawieniu parametrów spawania:

Czas prądu startowego = wył.

Czas prądu końcowego = wył.

Prąd obniżania Slope 1 = wył.

Prąd obniżania Slope 2 = wył.

Wstępne ustawienia trybu pracy

I2 poprzez przycisk uchwytu spawalniczego = wł.

Funkcja przycisku prądu obniżania = I2

Tryb specjalny 4-

GPr

down

GPo

takt: Wariant 2

Obniżenie międzyoperacyjne w wariancie 2 odbywa się także poprzez ustawione wartości prądu obniżania Slope 1/2:

Naciśnięcie i przytrzymanie przycisku uchwytu spawalniczego: prąd spawania

ciągle obniża się za pomocą ustawionej wartości prądu obniżania Slope 1 do wartości ustawionego prądu obniżania I2. Prąd obniżania I2 pozostaje usta-

wiony do momentu zwolnienia przycisku uchwytu. Po puszczeniu przycisku uchwytu: prąd spawania wzrasta za pomocą ustawio-

nego prądu obniżania Slope 2 do wartości prądu głównego I1.

Tryb specjalny 4-takt: Wariant 2

Wariant 2 specjalnego 4-taktu jest aktywowany przy następującym ustawieniu parametrów spawania:

Czas prądu startowego = wył.

Czas prądu końcowego = wył.

Prąd obniżania Slope 1 = wł.

Prąd obniżania Slope 2 = wł.

Wstępne ustawienia trybu pracy

I2 poprzez przycisk uchwytu spawalniczego = wył.

Funkcja przycisku prądu obniżania = I2

Tryb specjalny 4-

GPr

GPo

takt: Wariant 3

Obniżanie międzyoperacyjne prądu spawania ma miejsce w wariancie 3 po popchnięciu i naciśnięciu przycisku uchwytu. Po ponownym zwolnieniu przycisku uchwytu dostępny jest ponownie prąd główny I1.

Po pociągnięciu przycisku uchwytu ma miejsce natychmiastowy koniec spawania, bez wartości opadania ani prądu krateru końcowego.

Tryb specjalny 4-takt: Wariant 3

Wariant 3 specjalnego 4-taktu jest aktywowany przy następującym ustawieniu parametrów spawania:

Czas prądu startowego = wył.

Czas prądu końcowego = 0,01 s

Prąd obniżania Slope 1 = wył.

Prąd obniżania Slope 2 = wył.

Wstępne ustawienia trybu pracy

I2 poprzez przycisk uchwytu spawalniczego = wył.

Funkcja przycisku prądu obniżania = I2

Tryb specjalny 4-

GPr

down

GPo

takt: Wariant 4

Początek spawania i spawanie: Krótko pociągnąć i zwolnić przycisk uchwytu –

prąd spawania rośnie z prądu startowego IS z wykorzystaniem ustawionej wartości narastania do prądu głównego I1. Obniżenie międzyoperacyjne przez popchnięcie i przytrzymanie przycisku

uchwytu Po zwolnieniu przycisku uchwytu dostępny jest ponownie prąd główny I1.

Koniec spawania: krótko pociągnąć i zwolnić przycisk uchwytu

Tryb specjalny 4-takt: Wariant 4

Wariant 4 specjalnego 4-taktu jest aktywowany przy następującym ustawieniu parametrów:

Czas prądu startowego = wł.

Czas prądu końcowego = wł.

Prąd obniżania Slope 1 = wył.

Prąd obniżania Slope 2 = wył.

Wstępne ustawienia trybu pracy

I2 poprzez przycisk uchwytu spawalniczego = wył.

Funkcja przycisku prądu obniżania = I2

Tryb specjalny 4-

GPr t

down

GPo

I1 >

I1 <

takt: Wariant 5

Wariant 5 umożliwia podwyższanie i zmniejszanie prądu spawania bez uchwytu spawalniczego z regulacją parametrów góra/dół.

Im dłuższe będzie popchnięcie przycisku uchwytu podczas spawania, tym

bardziej zwiększy się prąd spawania (do wartości maksymalnej). Po zwolnieniu przycisku uchwytu prąd spawania utrzymuje się na stałym po-

ziomie. Im dłużej ponownie przytrzyma się popchnięty przycisk uchwytu, tym bar-

dziej zmniejszy się prąd spawania.

Tryb specjalny 4-takt: Wariant 5

Wariant 5 specjalnego 4-taktu jest aktywowany przy następującym ustawieniu parametrów:

Czas prądu startowego = wył.

Czas prądu końcowego = wył.

Prąd obniżania Slope 1 = wył.

Prąd obniżania Slope 2 = wył.

Wstępne ustawienia trybu pracy

I2 poprzez przycisk uchwytu spawalniczego = wył. lub wł.

Funkcja przycisku prądu obniżania = I1

Tryb specjalny 4-

GPr

down

GPo

< 0,5 s

> 0,5 s

takt: Wariant 6

Początek spawania prądem startowym IS oraz z narastaniem: Pociągnąć

i przytrzymać przycisk uchwytu. Obniżenie międzyoperacyjne do I2 i zmiana z I2 z powrotem na prąd główny

I1: krótkie naciśnięcie (< 0,5 s) i zwolnienie przycisku uchwytu Zakończenie procesu spawania: długie naciśnięcie (> 0,5 s) i zwolnienie przy-

cisku uchwytu.

Proces kończy się automatycznie po zakończeniu fazy opadania oraz fazy prądu końcowego.

Jeśli podczas fazy opadania lub fazy prądu końcowego krótko (< 0,5 s) naciśnie się i zwolni przycisk uchwytu, prąd główny znajdzie się pod wpływem wartości narastania, a proces spawania będzie kontynuowany.

Tryb specjalny 4-takt: Wariant 6

Wariant 6 specjalnego 4-taktu jest aktywowany przy następującym ustawieniu parametrów spawania:

Czas prądu startowego = wył.

Czas prądu końcowego = wł.

Prąd obniżania Slope 1 = wył.

Prąd obniżania Slope 2 = wył.

Wstępne ustawienia trybu pracy

I2 poprzez przycisk uchwytu spawalniczego = wł.

Funkcja przycisku prądu obniżania = I2

Spawanie punk-

GPr

DOWN

SPt

GPo

towe

W przypadku wybranego trybu pracy „Spawanie punktowe” na wskazaniu statusu obok symbolu metody spawania pojawi się też symbol spawania punktowego:

Spawanie: Na krótko pociągnąć do tyłu przycisk uchwytu

Czas spawania odpowiada wartości, którą wprowadzono w parametrze Setup „Czas spawania punktowego”. Przedwczesne zakończenie procesu spawania: ponownie pociągnąć przycisk

uchwytu.

CycleTIG

(1)(2)

(3)

(4)

I [A]

t [ms]

(2)

(1)

CycleTIG

Rozszerzona metoda spawania interwałowego dla spawania DC

Przy aktywnej funkcji CycleTIG dostępne są następujące parametry spawania:

(1) Czas interwału (2) Czas przerwy (3) Ilość powtórzeń

CycleTIG aktywowany

(4) Prąd podstawowy

WSKAZÓWKA!

Dalsze szczegóły do CycleTIG, patrz od strony 78. Opis parametrów CycleTIG od strony 66.

Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych (TIG)

Bezpieczeństwo

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

▶ ▶

▶

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

▶ ▶ ▶

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i dokumentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i komponenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym włączeniem. Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym, czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

Przygotowanie

Podłączyć wtyczkę zasilania.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym.

Po ustawieniu wyłącznika zasilania w położeniu „- I -”, elektroda wolframowa uchwytu spawalniczego znajduje się pod napięciem.

Należy uważać, aby elektroda wolframowa nie dotknęła osób lub części prze-

▶

wodzących prąd elektryczny albo uziemionych (np. obudowy itp.).

Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu - I -.

Na wyświetlaczu pojawi się logo firmy Fronius.

Spawanie TIG

Nacisnąć przycisk „Metoda spawania / tryb pracy”

Zostają wyświetlone metoda spawania i tryby pracy.

Wybrać żądaną metodę spawania, obracając pokrętło regulacyjne.

Zatwierdzić wybór, naciskając pokrętło regulacyjne.

Wybrać żądany tryb pracy, obracając pokrętło regulacyjne.

Zatwierdzić wybór, naciskając pokrętło regulacyjne.

Po krótkim czasie lub naciśnięciu przycisku „Metoda spawania / tryb pracy” wyświetlą się dostępne parametry spawania z elektrodą wolframową.

Obracanie pokrętłem regulacyjnym: wybór żądanego parametru spawania.

Nacisnąć pokrętło regulacyjne

Wartość parametru zostanie podświetlona niebieskim kolorem i teraz można ją zmienić.

Obracanie pokrętłem regulacyjnym: zmiana parametru.

Nacisnąć pokrętło regulacyjne

W razie potrzeby ustawić pozostałe parametry w menu Setup

(szczegóły w rozdziale „Ustawienia Setup” od strony 93) Otworzyć zawór butli gazowej.

Nacisnąć przycisk pomiaru przepływu gazu.

Testowy przepływ gazu trwa maks. 30 sekund. Ponowne naciśnięcie przycisku powoduje wcześniejsze zakończenie procesu.

Obracać śrubę nastawczą w dolnej części reduktora ciśnienia, aż manometr

wskaże żądaną ilość gazu.

WSKAZÓWKA!

50%

xxA

50%

xxA

0.5 s

Parametry spawania TIG DC

Zasadniczo wszystkie wartości zadane parametrów, ustawione pokrętłem regulacyjnym, pozostają zapisane aż do następnej zmiany.

Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło energii zostało wyłączone i ponownie włączone.

Rozpocząć proces spawania (zajarzyć łuk spawalniczy).

Parametr spawania „Polaryzacja” jest dostępny tylko w źródłach energii iWave AC/DC . Jeżeli parametr spawania ustawiono na „DC-”, dostępne są poniższe parametry spawania.

xxA = rzeczywista wartość prądu w zależności od ustawionego prądu głównego

Prąd startowy

Prąd startowy, 2-takt i spawanie punktowe

Zakres ustawień: 0–200% (prądu głównego) Ustawienie fabryczne: 50%

WAŻNE! Prąd startowy jest zapisywany oddzielnie dla trybu pracy „Spawanie TIG AC” oraz „Spawanie TIG DC”.

Narastanie

Narastanie, 2-takt i spawanie punktowe

Zakres ustawienia: off (wył.); 0,1–30,0 s Ustawienie fabryczne: 0,5 s

WAŻNE! Zapisana wartość narastania obowiązuje osobno dla trybów pracy 2-takt i 4-takt.

Prąd startowy, 4-takt

Narastanie, 4-takt

Prąd główny (I1)

50 A

50%

xxA

150%

xxA

Slope1 Slope2

I

I < 100 %

I > 100 %

Slope1

Slope2

Prąd główny, 2-takt i spawanie punktowe

Zakres ustawień: 3–190 A ... iWave 190i, 3–230 A ... iWave 230i Ustawienie fabryczne: -

WAŻNE! W przypadku uchwytów spawalniczych z funkcją regulacji parametrów góra/dół w trybie pracy jałowej urządzenia możliwe jest wybranie pełnego zakresu ustawień.

Prąd obniżania (I2)

tylko w trybie 4-takt

Prąd obniżania I2 < prądu głównego I

Zakres ustawień: 0–200% (prądu głównego I1) Ustawienie fabryczne: 50%

Prąd główny, 4-takt

Prąd obniżania I2 > prądu głównego I

I2 < 100% krótkotrwałe, dostosowane obniżenie prądu spawania

(przykładowo podczas zmiany drutu spawalniczego w czasie procesu spawania)

I2 > 100% krótkotrwałe dostosowane podwyższenie prądu spawania

(przykładowo do napawania punktów sczepiania przy wyższej mocy)

Wartości Slope1 i Slope2 można ustawić w menu TIG.

Opadanie

0.5 s

30%

xxA

30%

xxA

2.4mm

Opadanie, 2-takt i spawanie punktowe

Zakres ustawienia: off (wył.); 0,1–30,0 s Ustawienie fabryczne: 1,0 s

WAŻNE! Zapisana wartość opadania obowiązuje osobno dla trybów pracy 2-takt i 4-takt.

Prąd końcowy

Prąd końcowy, 2-takt i spawanie punktowe

Zakres ustawień: 0–100% (prądu głównego) Ustawienie fabryczne: 30%

Średnica elektrody

Opadanie, 4-takt

Prąd końcowy, 4-takt

Zakres ustawienia: off (wył.); 1,0–4,0 mm Ustawienie fabryczne: 2,4 mm

Polaryzacja

DC-

Zakres ustawień: DC-/AC Ustawienie fabryczne: DC

Parametry spawania CycleTIG

Przy aktywnej funkcji CycleTIG parametry spawania CycleTIG są wyświetlane przy parametrach spawania elektrodą wolframową DC po prądzie głównym:

Interwał Cykle

do ustawiania liczby cyklów do powtórzenia

Zakres ustawień: Stale / 1 - 2000 Ustawienie fabryczne: Permanent

Interwał Czas

do ustawienia czasu aktywności prądu spawania I

Zakres ustawień: 0,02–2,00 s Ustawienie fabryczne: 0,5 s

Interwał Czas przerwy

do ustawienia czasu aktywności prądu podstawowego

Zakres ustawień: 0,02–2,00 s Ustawienie fabryczne: 0,5 s

Prąd podstawowy

do ustawiania interwałowego prądu podstawowego, do którego nastąpi obniżenie podczas interwałowego czasu przerwy

Zakres ustawień: wył. / 3–maks. A Ustawienie fabryczne: wył.

Parametry spa-

50%

xxA

50%

xxA

0.5 s

50 A

wania dla trybu „Spawanie TIG AC”

Parametr spawania „Polaryzacja” jest dostępny tylko w źródłach energii iWave AC/DC . Jeżeli parametr spawania ustawiono na „AC”, dostępne są poniższe parametry spawania:

xxA = rzeczywista wartość prądu w zależności od ustawionego prądu głównego

Prąd startowy

Prąd startowy, 2-takt i spawanie punktowe

Zakres ustawień: 0–200% (prądu głównego) Ustawienie fabryczne: 50%

WAŻNE! Prąd startowy jest zapisywany oddzielnie dla trybu pracy „Spawanie TIG AC” oraz „Spawanie TIG DC”.

Narastanie

Narastanie, 2-takt i spawanie punktowe

Zakres ustawienia: off (wył.); 0,1–30,0 s Ustawienie fabryczne: 0,5 s

WAŻNE! Zapisana wartość narastania obowiązuje osobno dla trybów pracy 2-takt i 4-takt.

Prąd startowy, 4-takt

Narastanie, 4-takt

Prąd główny (I1)

Prąd główny, 2-takt i spawanie punktowe

Zakres ustawień: 3–190 A ... iWave 190i, 3–230 A ... iWave 230i Ustawienie fabryczne: -

Prąd główny, 4-takt

WAŻNE! W przypadku uchwytów spawalniczych z funkcją regulacji parametrów

50%

xxA

150%

xxA

Slope1 Slope2

I

I < 100 %

I > 100 %

Slope1

Slope2

0.5 s

góra/dół w trybie pracy jałowej urządzenia możliwe jest wybranie pełnego zakresu ustawień.

Prąd obniżania (I2)

tylko w trybie 4-takt

Prąd obniżania I2 < prądu głównego I

Zakres ustawień: 0–200% (prądu głównego I1) Ustawienie fabryczne: 50%

I2 < 100% krótkotrwałe, dostosowane obniżenie prądu spawania

(przykładowo podczas zmiany drutu spawalniczego w czasie procesu spawania)

I2 > 100% krótkotrwałe dostosowane podwyższenie prądu spawania

(przykładowo do napawania punktów sczepiania przy wyższej mocy)

Wartości Slope1 i Slope2 można ustawić w menu TIG.

Opadanie

Prąd obniżania I2 > prądu głównego I

Opadanie, 2-takt i spawanie punktowe

Zakres ustawienia: off (wył.); 0,1–30,0 s Ustawienie fabryczne: 1,0 s

WAŻNE! Zapisana wartość opadania obowiązuje osobno dla trybów pracy 2-takt i 4-takt.

Opadanie, 4-takt

Prąd końcowy

30%

xxA

30%

xxA

15%

35%

50%

t (s)

I (A)

35% 50% 15%

Prąd końcowy, 2-takt i spawanie punktowe

Zakres ustawień: 0–100% (prądu głównego) Ustawienie fabryczne: 30%

Balans

tylko dla iWave AC/DC

Balans = 15%

Prąd końcowy, 4-takt

Balans = 35%

Balans = 50%

Zakres ustawień: 15–50% Ustawienie fabryczne: 35%

15: najwyższa moc topienia, najniższa skuteczność czyszczenia

50: najwyższa skuteczność czyszczenia, najniższa moc topienia

Wpływ parametru „Balans” na przebieg prądu:

Średnica elektrody

2.4mm

off

(2)(1)

Zakres ustawienia: off (wył.); 1,0–4,0 mm Ustawienie fabryczne: 2,4 mm

Tryb kaloty

tylko dla iWave AC/DC

Zakres ustawienia: off/on (wył./wł.) Ustawienie fabryczne: off (wył.)

off Funkcja automatycznego powstawania kalot jest nieaktywna

on Dla wprowadzonej średnicy elektrody wolframowej powstaje na początku spawania optymalna kalota. Powstanie oddzielnej kaloty na testowym elemencie spawanym nie jest wymagane. Następnie system ponownie resetuje i wyłącza funkcję automatycznego powstawania kalot.

(1) — przed zajarzeniem (2) — po zajarzeniu

Tryb kaloty trzeba uaktywnić osobno dla każdej elektrody wolframowej.

WSKAZÓWKA!

Funkcja automatycznego powstawania kalot nie jest konieczna, gdy na elektrodzie wolframowej powstała wystarczająco duża kalota.

Polaryzacja

Zakres ustawień: DC-/AC Ustawienie fabryczne: DC

Zajarzenie łuku spawalniczego

Informacje ogólne

Zajarzenie łuku spawalniczego wysoką częstotliwością (zajarzenie HF)

W celu zapewnienia optymalnego przebiegu zajarzenia przy metodzie spawania elektrodą wolframową AC źródła energii iWave AC/DC uwzględniają:

średnicę elektrody wolframowej

aktualną temperaturę elektrody wolframowej z uwzględnieniem czasu spawa-

nia i przerwy w spawaniu

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń ciała stwarzane przez szok wskutek porażenia elektrycznego.

Chociaż urządzenia firmy Fronius spełniają wszystkie istotne normy, zajarzenie wysokiej częstotliwości w pewnych okolicznościach może spowodować niegroźne, ale odczuwalne porażenie prądem elektrycznym.

Stosować określoną przepisami odzież ochronną, w szczególności rękawice!

▶

Używać wyłącznie odpowiednich, sprawnych i nieuszkodzonych wiązek

▶

uchwytu TIG! Nie pracować w otoczeniu wilgotnym ani mokrym!

▶

Zachować szczególną ostrożność w trakcie prac na rusztowaniach, platfor-

▶

mach roboczych, w położeniach wymuszonych, w wąskich, trudno dostępnych lub odsłoniętych miejscach!

Zajarzenie HF aktywuje się, gdy dla parametru Setup „Czas zajarzenia” ustawiono wartość czasową. Na wyświetlaczu na pasku stanu widnieje wskaźnik specjalny „Zajarzenie HF”.

W przeciwieństwie do zajarzenia stykowego, w przypadku zajarzenia HF odpada ryzyko zabrudzenia elektrody wolframowej oraz elementu spawanego.

Sposób postępowania dla zajarzenia HF:

Przyłożyć dyszę gazową do miejsca

zajarzenia tak, aby odległość między elektrodą wolframową a elementem spawanym wynosiła ok. 2 do 3 mm (5/64–1/8 in.) .

Zwiększyć pochylenie uchwytu i na-

cisnąć przycisk uchwytu odpowiednio do wybranego trybu pracy.

Łuk spawalniczy zajarza się bez dotknięcia elementu spawanego.

Pochylić uchwyt do normalnego

położenia. Przeprowadzić spawanie.

Zajarzenie stykowe

Jeśli parametr Setup „Czas zajarzenia” jest ustawiony na „OFF” (WYŁ.), zajarzenie HF jest wyłączone. Zajarzenie łuku spawalniczego następuje wskutek zetknięcia elementu spawanego z elektrodą wolframową.

Sposób postępowania dla zajarzenia łuku spawalniczego w wyniku zajarzenia stykowego:

Przyłożyć dyszę gazową do miejsca

zajarzenia tak, aby odległość między elektrodą wolframową a elementem spawanym wynosiła ok. 2–3 mm (5/64–1/8 in) .

Nacisnąć przycisk uchwytu.

Gaz osłonowy wypływa.

Powoli prostować uchwyt spawalni-

czy, aż elektroda wolframowa zetknie się z elementem spawanym.

Unieść uchwyt spawalniczy i prze-

chylić do normalnego położenia.

Łuk spawalniczy zajarzy się.

Przeprowadzić spawanie.

Przeciążenie elektrody

Zakończenie spawania

W przypadku przeciążenia elektrody wolframowej może dojść do oderwania materiału przy elektrodzie i w efekcie do przedostania się zabrudzeń do jeziorka spawalniczego.

W przypadku przeciążenia elektrody wolframowej zaczyna świecić wskaźnik „Przeciążenie elektrody” na pasku stanu panelu obsługowego. Wskazanie „Przeciążenie elektrody” jest zależne od ustawionej średnicy elektrody oraz ustawionego prądu spawania.

Zakończyć spawanie zależnie od ustawionego trybu pracy zwalniając przycisk

palnika Odczekać, aż minie ustawiony wypływ gazu po zakończeniu spawania, przy-

trzymać palnik spawalniczy w położeniu nad końcem spoiny.

Funkcje specjalne TIG

(1)

I [A]

t [s]

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(7)

(8)

Funkcja „Przekroczenie czasu zajarzenia”

Spawanie prądem pulsującym

Źródło spawalnicze jest wyposażone w funkcję „Przekroczenie czasu zajarzenia”.

Naciśnięcie przycisku spawania powoduje natychmiastowe rozpoczęcie wypływu gazu. Następnie rozpocznie się zajarzenie. Jeśli w przypadku ustawionego w menu ustawień, żądanego czasu nie wytworzy się łuk spawalniczy, źródło prądu spawalniczego wyłączy się samoczynnie.

Ustawienie parametru „Przekroczenie czasu zajarzenia” opisano w punkcie „Menu HF” na stronie 111 i kolejnych.

Prąd spawania ustawiony na początku spawania nie musi być prądem optymalnym dla całego procesu spawania:

Gdy natężenie prądu jest zbyt małe, materiał podstawowy nie topi się

w sposób wystarczający. W przypadku przegrzania istnieje niebezpieczeństwo skapnięcia płynnego je-

ziorka spawalniczego.

Rozwiązanie tego problemu stanowi funkcja spawania prądem pulsującym (spawanie TIG pulsującym prądem spawania): niski prąd podstawowy (2) po ostrym wzroście uzyskuje wartość wyraźnie wyższego prądu pulsującego i po upływie ustawionego czasu Dutycycle (Cykl pracy) (5) ponownie spada do uzyskania wartości prądu podstawowego (2). Podczas spawania prądem pulsującym krótkie odcinki spawanego miejsca szybko się roztapiają, a następnie szybko tężeją. W przypadku zastosowań ręcznych podczas spawania prądem pulsującym przyłożenie drutu spawalniczego ma miejsce w fazie, gdy prąd ma maksymalną wartość (jest to możliwe tylko w niskim zakresie częstotliwości rzędu 0,25–5 Hz). Wyższe częstotliwości impulsów stosuje się najczęściej w trybie pracy zautomatyzowanej i służą one głównie do stabilizacji łuku spawalniczego.

Spawanie prądem pulsującym stosuje się podczas spawania rur stalowych w położeniu wymuszonym lub podczas spawania cienkich blach.

Sposób działania spawania prądem pulsującym, gdy wybrana jest metoda spawania Spawanie TIG DC:

Spawanie prądem pulsującym — przebieg prądu spawania

Legenda:

I [A]

t [s]

(1)

(2)

(3)

(4)

(5)

(6)

(1) Prąd główny, (2) Prąd podstawowy, (3) Prąd startowy, (4) Narastanie, (5) Częstotliwość impulsów *) (6) Dutycycle, (7) Opadanie, (8) Prąd końcowy

*) (1/F-P = odstęp czasowy między dwoma impulsami)

Funkcja Sczepianie

Dla metody spawania Spawanie TIG DC dostępna jest funkcja sczepiania.

Jeśli dla parametru Setup „Sczepianie” (4) ustawi się czas, tryby pracy 2-takt i 4takt mają przypisaną funkcję sczepiania. Przebieg trybów pracy pozostaje niezmieniony. Na wyświetlaczu na pasku stanu świeci wskaźnik „Sczepianie” (TAC):

W tym czasie dostępny jest pulsujący prąd spawania, który optymalizuje zlewanie się jeziorka spawalniczego podczas sczepiania dwóch elementów.

Sposób działania funkcji sczepiania, gdy wybrana jest metoda spawania „Spawanie TIG DC”:

Sczepianie — przebieg prądu spawania

Legenda: (1) Prąd główny, (2) Prąd startowy, (3) Narastanie, (4) Czas trwania pulsującego prądu spawania dla procesu sczepiania, (5) Opadanie, (6) Prąd końcowy

WSKAZÓWKA!

Dla pulsującego prądu spawania obowiązują następujące zasady:

Źródło spawalnicze automatycznie reguluje parametr pulsowania w zależności od ustawienia natężenia prądu głównego (1). Nie trzeba ustawiać żadnych parametrów pulsowania.

Pulsujący prąd spawania zacznie płynąć

po upływie fazy prądu startowego (2);

w fazie „Narastanie” (3).

W zależności od ustawienia czasu sczepiania pulsujący prąd spawania może utrzymywać się aż do fazy prądu końcowego (6) [Parametr Setup „Sczepianie” (4) ustawiony na „On” (wł.)].

Po upływie czasu sczepiania spawanie będzie kontynuowane stałym prądem spawania, a parametry pulsowania, jeśli były ustawione, są dostępne.

CycleTIG Dla metody spawania TIG DC dostępna jest interwałowa metoda spawania Cycle-

TIG. Przy tym wynik spawania znajduje się pod wpływem i jest sterowany różnymi kombinacjami parametrów.

Najważniejsze zalety CycleTIG to łatwa kontrola jeziorka spawalniczego, ukierunkowane wprowadzanie ciepła do spoiny i mniej barw nalotowych.

Wariacje CycleTIG

CycleTIG + niski prąd podstawowy

Do spawania dwuwarstwowego, nakładania na krawędziach i spawania orbital-

nego Dobre do połączeń cienkiej/grubej blachy

Wyśmienite wytworzenie spoiny spawalniczej

Zajarzenie wysokiej częstotliwości tylko przy starcie spawania

Długa żywotność elektrody

Dobre opanowanie jeziorka spawalniczego

Ukierunkowane wprowadzanie ciepła do spoiny

CycleTIG + zajarzenie odwrócona polaryzacją = wł. + prąd podstawowy = wył.

Do prac naprawczych (np. nakładanie na krawędziach)

Ukierunkowane wprowadzanie ciepła do spoiny

Największa korzyść w połączeniu z ustawieniem zajarzenie wysokiej częstotli-

wości = touch HF Zajarzenie wysokiej częstotliwości tylko przy jednym cyklu (!)

Bardzo krótka żywotność elektrody (!)

Zalecenie: iWave AC/DC z ustawieniem zajarzenia Zajarzenie z odwróconą polaryzacją = auto

CycleTIG + Sczepianie

Do sczepiania cienkich blach, zastosowań orbitalnych i do połączeń cienkiej/

grubej blachy Zajarzenie wysokiej częstotliwości tylko przy starcie spawania

Długa żywotność elektrody

Dobre opanowanie jeziorka spawalniczego

Ukierunkowane wprowadzanie ciepła do spoiny

Atrakcyjny wygląd spoiny

Funkcja sczepiania generuje automatyczne ustawienie pulsowania

CycleTIG + Puls

CycleTIG można stosować indywidualnie ze wszystkimi ustawieniami pulsowania. To umożliwia pulsowanie w fazie prądu o wysokim i niskim natężeniu.

Do sczepiania cienkich blach i do napawania

Do połączeń cienkiej/grubej blachy

Zajarzenie wysokiej częstotliwości tylko przy starcie spawania

Długa żywotność elektrody

Dobre opanowanie jeziorka spawalniczego

Ukierunkowane wprowadzanie ciepła do spoiny

Atrakcyjny wygląd spoiny

Możliwe indywidualne ustawienia pulsowania

Więcej parametrów do ustawiania

Spawanie ręczne elektrodą otuloną, spawanie CEL

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem. Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym,

▶

czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

Przygotowanie

Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu - O -

Odłączyć wtyczkę zasilania.

Zdemontować uchwyt spawalniczy TIG.

WAŻNE! W celu wybrania odpowiedniego rodzaju prądu i prawidłowego

podłączenia przewodów elektrody i masy przestrzegać instrukcji umieszczonych na opakowaniu elektrod topliwych!

Podłączyć i zablokować przewód masy:

do gniazda prądowego (+) — w przypadku spawania DC- (=/-) do gniazda prądowego (-) — w przypadku spawania DC+ (=/+)

Przy użyciu drugiego końca przewodu masy utworzyć połączenie z elemen-

tem spawanym. Podłączyć przewód masy i go zablokować, obracając w prawo:

do gniazda prądowego (-) — w przypadku spawania DC- (=/-) do gniazda prądowego (+) — w przypadku spawania DC+ (=/+)

Podłączyć wtyczkę zasilania.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym.

Gdy wyłącznik zasilania jest ustawiony w położeniu - I -, elektroda otulona w uchwycie elektrody przewodzi napięcie.

Należy uważać, aby elektroda nie dotknęła osób lub części przewodzących

▶

prąd elektryczny albo uziemionych (np. obudowy itp.).

Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu - I -.

Na wyświetlaczu pojawi się logo firmy Fronius.

Spawanie ręczne elektrodą otuloną, spawanie CEL

Nacisnąć przycisk Tryb pracy.

Zostają wyświetlone metoda spawania i tryby pracy. Wybrać metodę spawania elektrodowego (Stick/MMA) lub CEL (obrócić i na-

cisnąć pokrętło regulacyjne).

Jeśli wybrano metodę spawania ręcznego elektrodą otuloną, system automatycznie wyłączy także ewentualnie zainstalowaną chłodnicę. Nie jest możliwe jej włączenie.

Obracając pokrętło regulacyjne, wybrać polaryzację:

DC- / DC+ / AC dla spawania ręcznego elektrodą otuloną DC- / DC+ dla spawania ręcznego elektrodą otuloną z zastosowaniem elektrod celulozowych.

Nacisnąć pokrętło regulacyjne

Obracając pokrętło regulacyjne, ustawić polaryzację spawanych elektrod to-

pliwych. Zatwierdzić wybór, naciskając pokrętło regulacyjne.

Obracając pokrętło regulacyjne, wybrać pozostałe parametry spawania.

Nacisnąć pokrętło regulacyjne.

Wartość parametru zostanie podświetlona niebieskim kolorem i teraz można ją zmienić.

Obracanie pokrętłem regulacyjnym: zmiana parametru.

Nacisnąć pokrętło regulacyjne

W razie potrzeby ustawić pozostałe parametry w menu Setup

(szczegóły w rozdziale „Ustawienia Setup” od strony 93)

WSKAZÓWKA!

Zasadniczo wszystkie wartości zadane parametrów, ustawione pokrętłem regulacyjnym, pozostają zapisane aż do następnej zmiany.

Ma to miejsce również wtedy, jeśli w międzyczasie źródło energii zostało wyłączone i ponownie włączone.

Rozpocząć spawanie.

Parametry spa-

* *

50%

xxA

* *

100%

xxA

* *

150%

xxA

130 A

* *

130 A

* *

130 A

* *

wania dla spawania ręcznego elektrodą otuloną

* W zależności od ustawionego rodzaju prądu w tym miejscu pojawi się sym-

bol (+), (-) lub prądu przemiennego.

xxA = rzeczywista wartość prądu w zależności od ustawionego prądu głównego

Prąd startowy

Prąd startowy: Prąd startowy < prąd główny („Soft-Start”)

Prąd startowy: Prąd startowy > prąd główny („Hot -Start”)

Zakres ustawień: 0–200% (prądu głównego) Ustawienie fabryczne: 150%

Prąd główny

Prąd startowy: Prąd startowy = prąd główny

Prąd główny: Prąd startowy < prąd główny („Soft-Start”)

Prąd główny: Prąd startowy > prąd główny („Hot -Start”)

Zakres ustawień: 0–190 A ... iWave 190i, 0–230 A ... iWave 230i Ustawienie fabryczne:-

Prąd główny: Prąd startowy = prąd główny

Dynamika

* *

DC-

DC+

Aby uzyskać optymalny wynik spawania, należy w niektórych przypadkach ustawić wartość parametru Dynamika.

Zakres ustawień: 0–100% (prądu głównego) Ustawienie fabryczne: 20

0 ... miękki i bezrozpryskowy łuk spawalniczy 100 ... twardszy i stabilniejszy łuk spawalniczy

Zasada działania: w momencie przejścia kropli lub w przypadku zwarcia dochodzi do krótkotrwałego podwyższenia natężenia prądu. Aby uzyskać stabilny łuk spawalniczy następuje chwilowe podwyższenie wartości prądu spawania. Jeżeli istnieje zagrożenie zatopienia elektrody otulonej w jeziorku spawalniczym, to działanie zapobiega zastygnięciu jeziorka spawalniczego oraz dłuższemu zwarciu łuku spawalniczego. Pozwala to w znacznym stopniu wykluczyć niebezpieczeństwo unieruchomienia elektrody otulonej.

Polaryzacja

Polaryzacja, ustawiona na DC-

Polaryzacja, ustawiona na AC

Zakres ustawień: DC-/DC+/AC Ustawienie fabryczne: DC

Polaryzacja, ustawiona na DC+

Parametry spa-

* *

50%

xxA

* *

100%

xxA

* *

150%

xxA

130 A

* *

130 A

* *

130 A

* *

wania dla spawania ręcznego elektrodą otuloną z zastosowaniem elektrod celulozowych

* W zależności od ustawionego rodzaju prądu, w tym miejscu pojawi się

symbol (+) lub (-).

xxA = rzeczywista wartość prądu w zależności od ustawionego prądu głównego

Prąd startowy

Prąd startowy: Prąd startowy < prąd główny („Soft-Start”)

Prąd startowy: Prąd startowy > prąd główny („Hot -Start”)

Zakres ustawień: 0–200% (prądu głównego) Ustawienie fabryczne: 150%

Prąd główny

Prąd startowy: Prąd startowy = prąd główny

Prąd główny: Prąd startowy < prąd główny („Soft-Start”)

Prąd główny: Prąd startowy > prąd główny („Hot -Start”)

Zakres ustawień: 0–190 A ... iWave 190i, 0–230 A ... iWave 230i Ustawienie fabryczne: -

Prąd główny: Prąd startowy = prąd główny

Dynamika

* *

DC-

DC+

Aby uzyskać optymalny wynik spawania, należy w niektórych przypadkach ustawić wartość parametru Dynamika.

Zakres ustawień: 0–100% (prądu głównego) Ustawienie fabryczne: 20

0 ... miękki i bezrozpryskowy łuk spawalniczy 100 ... twardszy i stabilniejszy łuk spawalniczy

Polaryzacja

Polaryzacja, ustawiona na DC-

Zakres ustawień: DC-/DC+ Ustawienie fabryczne: DC

Polaryzacja, ustawiona na DC+

Prąd startowy

I (A)

t (s)

0,5 1 1,5

(1)

(3)

(2)

100

150

I (A)

90A

30A

(1)

(3)

(2)

> 100% („Hot Start” — gorący start)

Zalety

Poprawa właściwości zajarzenia, również w przypadku elektrod o złych właści-

wościach zajarzenia. Lepsze stapianie materiału podstawowego w fazie początkowej, co zmniejsza

liczbę zimnych punktów. Daleko idące zapobieganie inkluzji żużla.

(1) Czas prądu startowego

0–2 s, ustawienie fabryczne 0,5

(2) Prąd startowy

0–200%, ustawienie fabryczne

150%

(3) Prąd główny = ustawiony prąd

spawania I

Zasada działania

Podczas ustawionego czasu prądu startowego (1) natężenie prądu spawa-

Przykład dla prądu startowego > 100% (HotStart)

nia I1 (3) podwyższane jest do wartości prądu startowego (2).

Prąd startowy < 100% (Soft-Start)

Czas prądu startowego ustawia się w menu Setup.

Prąd startowy < 100% (funkcja Soft-Start) nadaje się do elektrod zasadowych. Zajarzenie odbywa się z niskim prądem spawania. Gdy łuk spawalniczy stanie się stabilny, prąd spawania wzrasta w sposób ciągły do ustawionej wartości zadanej prądu spawania.

Zalety:

Lepsze właściwości zajarzenia w

przypadku elektrod, dla których zajarzenie następuje przy niskim prądzie spawania Daleko idące zapobieganie inkluzji

żużla. Redukcja odprysków spawalni-

czych podczas spawania

(1) Prąd startowy (2) Czas prądu startowego (3) Prąd główny

Czas prądu startowego ustawia się w

Przykład dla prądu startowego < 100% (SoftStart)

menu „Elektrody topliwe”.

Funkcja AntiStick

W przypadku skracającego się łuku spawalniczego napięcie spawania może spaść do takiego poziomu, że elektroda będzie mieć skłonności do przywierania. Ponadto może dojść do wyżarzenia elektrody topliwej.

Aktywna funkcja Anti-Stick zapobiega wyżarzeniu. Gdy elektroda zaczyna przywierać, źródło spawalnicze wyłącza natychmiast prąd spawania. Po oddzieleniu elektrody topliwej od elementu spawanego, proces spawania można bez przeszkód kontynuować.

Funkcję „Anti-Stick” włącza się i wyłącza w menu „Elektrody topliwe”.

Tryb EasyJob

Zapis punktów pracy EasyJob

WSKAZÓWKA!

Zadania EasyJob system zapisuje pod numerami zadań 1–5 i można je wywołać także w menu „Zadanie”.

Zapisanie zadania EasyJob zastępuje zadanie zapisane pod tym samym numerem!

Warunek: Do przycisku „Preferowane” muszą być przypisane zadania EasyJob (patrz „Przypisanie do przycisku «Preferowane» zadań EasyJob”, od strony 35).

Ustawianie metody spawania, trybu pracy i parametrów spawania

Nacisnąć przycisk „Preferowane”.

Zostanie wyświetlonych 5 przycisków trybu EasyJob.

Obracając pokrętło regulacyjne, wybrać żądaną pozycję zapisu.

W celu zapisania obecnych ustawień spawania nacisnąć pokrętło regulacyjne

i przytrzymać je przez około 3 sekundy.

Najpierw przycisk zmieni kolor i wielkość.

Po upływie około 3 sekund przycisk zmieni kolor na zielony.

Ustawienia zostały zapisane. Aktywne są ostatnio zapisane ustawienia. Aktywny tryb EasyJob jest oznaczony znacznikiem na przycisku EasyJob.

Zajęte miejsce zapisu jest czarne, np.: Miejsce zapisu 1 — zajęte i aktywne Miejsce zapisu 2 —wybrane Miejsce zapisu 3 — wolne Miejsce zapisu 4 — wolne Miejsce zapisu 5 — wolne

Wywołanie punktów pracy EasyJob

Nacisnąć przycisk „Preferowane”.

Zostanie wyświetlonych 5 przycisków trybu EasyJob. Obracając pokrętło regulacyjne, wybrać żądaną pozycję zapisu.

Aby wywołać jeden z zapisanych punktów pracy EasyJob, na krótko nacisnąć

pokrętło regulacyjne (< 3 s).

Najpierw przycisk zmieni kolor i wielkość.

Na koniec przyciski EasyJob zostaną zminimalizowane, aktywne zadanie EasyJob jest oznaczone znacznikiem.

Kasowanie punktów pracy EasyJob

Nacisnąć przycisk „Preferowane”.

Zostanie wyświetlonych 5 przycisków trybu EasyJob. Obracając pokrętło regulacyjne, wybrać miejsce zapisu do skasowania.

W celu skasowania punktu pracy EasyJob nacisnąć pokrętło regulacyjne

i przytrzymać je przez około 5 sekund.

Przycisk.

zmieni kolor i rozmiar.

Po upływie około 3 sekund zmieni kolor na zielony.

Zapisany punkt pracy zostanie zastąpiony bieżącymi ustawieniami. Po upływie ok. 5 sekund zmieni kolor na czerwony (= usunięcie).

Punkt pracy trybu EasyJob został usunięty.

Spawanie zadania

Bezpieczeństwo

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo wskutek błędów obsługi i nieprawidłowego wykonywania prac.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Wszystkie prace i funkcje opisane w tym dokumencie mogą wykonywać tylko

▶

technicznie przeszkoleni pracownicy. Przeczytać i zrozumieć cały niniejszy dokument.

▶

Przeczytać i zrozumieć wszystkie przepisy dotyczące bezpieczeństwa i doku-

▶

mentację użytkownika niniejszego urządzenia i wszystkich komponentów systemu.

NIEBEZPIECZEŃSTWO!

Niebezpieczeństwo stwarzane przez energię elektryczną.

Skutkiem mogą być poważne uszczerbki na zdrowiu i straty materialne.

Przed rozpoczęciem prac wyłączyć wszystkie używane urządzenia i kompo-

▶

nenty i odłączyć je od sieci zasilającej. Zabezpieczyć wszystkie używane urządzenia i komponenty przed ponownym

▶

włączeniem. Po otwarciu urządzenia sprawdzić odpowiednim przyrządem pomiarowym,

▶

czy wszystkie elementy naładowane elektrycznie (np. kondensatory) są rozładowane.

Przygotowanie

Skonfigurować i zainstalować źródło energii odpowiednio do zadania spawa-

nia. Podłączyć wtyczkę zasilania.

OSTROŻNIE!

Niebezpieczeństwo obrażeń lub strat materialnych w wyniku porażenia prądem elektrycznym.

Po ustawieniu wyłącznika zasilania w położeniu „- I -”, elektroda wolframowa uchwytu spawalniczego znajduje się pod napięciem.

Należy uważać, aby elektroda wolframowa nie dotknęła osób lub części prze-

▶

wodzących prąd elektryczny albo uziemionych (np. obudowy itp.).

Ustawić wyłącznik zasilania w położeniu - I -.

Tryb Job

Nacisnąć przycisk Tryb pracy.

Zostają wyświetlone metoda spawania i tryby pracy.

Wybrać „JOB” (obrócić i nacisnąć pokrętło regulacyjne).

Po krótkim czasie zostaną wyświetlone parametry spawania ostatnio wywołanego zadania, numer zadania jest wybrany.

Nacisnąć pokrętło regulacyjne

Teraz można zmienić numer zadania.

Wybrać numer zadania spawania (obrócić i nacisnąć pokrętło regulacyjne).

Zostaną wyświetlone parametry spawania wybranego zadania, teraz można spawać.

Ustawienia Setup

Menu Setup

Informacje ogólne

Wejście do menu Setup

Menu ustawień zapewnia łatwy dostęp do wiedzy eksperckiej w źródle prądu spawalniczego oraz do funkcji dodatkowych. W menu ustawień możliwe jest łatwe dostosowanie parametrów do różnorodnych zadań.

W menu Setup dostępne są:

wszystkie parametry Setup mające bezpośredni wpływ na proces spawania,

wszystkie parametry Setup przeznaczone do wstępnego konfigurowania sys-

temu spawania.

Wyświetlanie i możliwość edycji parametrów jest zależna od wybranego menu i bieżących ustawień metody spawania oraz trybu pracy. Parametry nieistotne dla bieżących ustawień są wyszarzone i nie można ich wybrać.

Nacisnąć przycisk Menu

Zostanie wyświetlone menu Setup.

Aby wyjść z menu Setup, nacisnąć ponownie przycisk „Menu”.

Zostają wyświetlone obecnie ustawione parametry spawania.

Przegląd

(1) (2) (3) (4) (5) (6)

(11)

(7)

(14)(15) (13)

(12)

(9)

(10)(8)

Poz. urządzenia

(1) Menu „TIG”

do ustawiania parametrów TIG dla TIG-DC i TIG-AC

(2) Menu „Elektrody topliwe”

do ustawiania parametrów elektrod topliwych

(3) Menu „CEL”

do ustawiania parametrów spawania ręcznego elektrodą otuloną z zastosowaniem elektrod celulozowych

(4) Ustawienia zajarzenia i trybu pracy

do ustawiania

parametrów zajarzenia,

monitorowania łuku spawalniczego.

Wstępne ustawienia trybu pracy

(5) Menu „Gaz”

do ustawiania parametrów gazu osłonowego

(6) Ustawienia komponentów

do ustawiania trybu pracy chłodnicy

(7) Menu dokumentacji

(tylko w przypadku posiadania opcji Dokumentacja OPT/i)

do wskazywania spoin spawalniczych, zdarzeń, dziennika

do ustawiania częstotliwości próbkowania i monitorowania wartości

granicznej

(8) Menu „Zadanie”

(tylko w przypadku zainstalowanego pakietu funkcji OPT/i Jobs)

do zapisywania, wczytywania i kasowania zadań,

do przypisywania zadań EasyJob do przycisku „Preferowane”.

(9) Ustawienia wstępne

do ustawiania parametrów

Wskazanie (podświetlenie, języki, data & godzina, ...)

System (konfiguracja, źródła energii, ustawienie fabryczne ...)

Ustawienia sieci (Bluetooth, Setup sieci, WLAN, ...)

Zarządzanie użytkownikami (tworzenie użytkowników, przypisywanie

ról ...) Zarządzanie (licencja trial)

Szczegółowe zestawienie ustawień wstępnych patrz strona 130.

(10) Informacje systemowe

do wyświetlania informacji o urządzeniu, takich jak wersja oprogramowania lub adres IP (jeżeli źródło energii jest zintegrowane z siecią)

Zmiana menu i parametrów

(11) Pasek przewijania

(w przypadku większej liczby parametrów)

(12) Dostępne menu

Liczba pozycji dostępnych menu jest zależna od wersji oprogramowania sprzętowego i dostępnych opcji.

(13) Wartość, jednostka

(14) Parametry Setup

W zależności od wybranego menu i dostępnych ustawień metody spawania i trybu pracy nieistotne parametry są wyszarzone i nie można ich wybrać.

(15) Wskaźnik obecnie wybranego menu

z uwzględnieniem obecnych ustawień metody spawania i trybu pracy

* Menu wybrane obecnie do edycji (tło niebieskie) ** Pozycja obecnie wybranego menu

Wybrane menu

Wybrany parametr

Zmiana menu

Ustawianie parametrów

Wybór menu

W przypadku wybrania parametru (niebieska ramka, białe tło):

Obracać pokrętło regulacyjne tak długo, aż zostanie wybrane menu

nadrzędne dla danego parametru. Nacisnąć pokrętło regulacyjne.

Kolor tła wybranego menu zmieni się na niebieski.

Obracając pokrętło regulacyjne, wybrać żądane menu (zmieni kolor tła na nie-

bieski).

Ustawianie parametrów

W wybranym menu nacisnąć pokrętło regulacyjne.

Zostanie wybrany pierwszy parametru menu.

Obracając pokrętło regulacyjne wybrać parametr.

Nacisnąć pokrętło regulacyjne, aby zmienić parametr.

Tło wartości parametru zmieni kolor na niebieski.

Obrócić pokrętło regulacyjne i ustawić wartość parametru.

Zmiana parametru zostanie zatwierdzona natychmiast.

Nacisnąć pokrętło regulacyjne, aby wybrać inne parametry.

Menu „TIG”.

Parametry w menu „TIG DC”

Sczepianie

Sczepianie — czas trwania pulsującego prądu spawania na początku sczepiania

wył / 0,1–9,9 s / wł. Ustawienie fabryczne: wył.

wł. pulsujący prąd spawania nie zmienia się do końca sczepiania

0,1–9,9 s ustawiony czas zaczyna się wraz z fazą narastania. Po upływie ustawionego czasu spawanie będzie kontynuowane ze stałym prądem spawania, a parametry pulsowania, jeśli były ustawione, są dostępne.

wył. Sczepianie wyłączone

Na wyświetlaczu na pasku stanu wskaźnik „Sczepianie” (TAC) świeci, dopóki wartość jest ustawiona.

Częstotliwość impulsów

wył. / 0,20–2000 Hz (10 000 Hz w przypadku opcji „FP Pulse Pro”) Ustawienie fabryczne: wył.

WAŻNE! Jeżeli częstotliwość impulsów ustawiono na „wył.”, nie można wybrać parametrów „Prąd podstawowy” i „Cykl pracy”.

Ustawiona częstotliwość impulsów zostaje przejęta dla prądu obniżania.

Na wyświetlaczu na pasku stanu wskaźnik „Pulsowanie” świeci, dopóki podana jest wartość dla częstotliwości impulsów.

OPT/i Pulse Pro

Do ustawiania parametrów spawania: prąd podstawowy, dutycycle, krzywizna Puls i krzywizna Prąd podstawowy

Prąd podstawowy

0–100% (prądu głównego I1) Ustawienie fabryczne: 50%

Duty cycle

Stosunek czasu trwania impulsu do czasu trwania prądu podstawowego przy ustawionej częstotliwości impulsów

10–90% Ustawienie fabryczne: 50%

Kształt krzywej prądu pulsującego

do optymalizacji ciśnienia łuku spawalniczego

Prostokąt twardy / Prostokąt miękki / Sinus Ustawienie fabryczne: Prostokąt twardy

Prostokąt twardy: całkowicie prostokątny przebieg; nieco głośniejszy łuk spawalniczy. Szybkie zmiany prądu Zastosowanie np. do spawań orbitalnych

Prostokąt miękki: przebieg czworokątny z bokiem o zmniejszonej stromiźnie, w celu zmniejszenia hałasu w porównaniu z przebiegiem całkowicie prostokątnym; do zastosowań uniwersalnych

Sinus: przebieg sinusoidalny (ustawienie standardowe zapewniające cichy i stabilny łuk spawalniczy); zastosowanie np. do spoin narożnych i napawania

Optymalizacja ciśnienia łuku spawalniczego powoduje:

lepsze rozlanie jeziorka spawalniczego (lepsze spawanie spoin doczołowych

lub narożnych); powolny wzrost lub spadek prądu (w szczególności przy spoinach pachwino-

wych, stalach wysokostopowych lub napawaniu nie następuje wypieranie materiału dodatkowego lub jeziorka spawalniczego); zmniejszenie poziomu hałasu podczas spawania dzięki zaokrąglonemu

kształtowi krzywej.

Kształt krzywej prądu podstawowego

Do optymalizacji ciśnienia łuku spawalniczego

Prostokąt twardy / Prostokąt miękki / Sinus Ustawienie fabryczne: Prostokąt twardy

Prostokąt twardy: całkowicie prostokątny przebieg; nieco głośniejszy łuk spawalniczy. Szybkie zmiany prądu Zastosowanie np. do spawań orbitalnych

Prostokąt miękki: przebieg czworokątny z bokiem o zmniejszonej stromiźnie, w celu zmniejszenia hałasu w porównaniu z przebiegiem całkowicie prostokątnym; do zastosowań uniwersalnych

Sinus: przebieg sinusoidalny (ustawienie standardowe zapewniające cichy i stabilny łuk spawalniczy); zastosowanie np. do spoin narożnych i napawania

Czas prądu startowego

Określa czas trwania fazy prądu startowego.

wył. / 0,01–30,0 s Ustawienie fabryczne: wył.

100

WAŻNE! Czas prądu startowego obowiązuje tylko dla trybu 2-takt i spawania punktowego. W trybie 4-takt czas trwania fazy prądu startowego jest określany

przyciskiem uchwytu.

Fronius iWave 190i - 230i Operating Instruction [PL]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual