Fronius FTV-20_FTV-50 Operating Instruction [PL]

Download

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

FTV 20 FTV 50

Instrukcja obsługi

Wózki do spawania wzdłużnego

42,0426,0096,PL V02-19012015

Spis treści

Informacje ogólne ............................................................................................................................................ 3

Zasada działania ........................................................................................................................................ 3

Koncepcja urządzenia ................................................................................................................................ 3

Obszary zastosowań .................................................................................................................................. 3

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem FTV 20 ....................................................................................... 3

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem FTV 50 ....................................................................................... 4

Ostrzeżenia na tabliczce znamionowej ...................................................................................................... 5

Komponenty wózka ......................................................................................................................................... 6

Wyposażenie seryjne ................................................................................................................................. 6

Wyposażenie opcjonalne i akcesoria ......................................................................................................... 6

Elementy obsługi i przyłącza ........................................................................................................................... 7

Przyłącza wózka FTV 20 ............................................................................................................................ 7

Przyłącza wózka FTV 50 ............................................................................................................................ 7

Regulator zdalny FRC-40 ........................................................................................................................... 8

Pozycja spawania i prowadzenie spoiny ......................................................................................................... 9

Pozycje spawania FTV 20 .......................................................................................................................... 9

Pozycje spawania FTV 50 .......................................................................................................................... 9

Przygotowanie wózka .................................................................................................................................... 10

Sprawdzanie czystości powierzchni elementu spawanego i wózka ......................................................... 10

Odciążanie wózka .................................................................................................................................... 10

Kontrola mimośrodowych krążków prowadzących ................................................................................... 10

Zastosowanie stopek z włączanym polem magnetycznym ...................................................................... 11

Użycie stopek próżniowych z dźwigniami ręcznymi ................................................................................. 11

Zastosowanie wyposażenia próżniowego ................................................................................................ 12

Pozycje spawania wyposażenia próżniowego ......................................................................................... 12

Demontaż wyposażenia próżniowego ...................................................................................................... 12

Wymiana szyny prowadzącej ................................................................................................................... 13

Ustawienie mimośrodowych krążków prowadzących .............................................................................. 14

Ustawienie silnika ..................................................................................................................................... 15

Uruchamianie ................................................................................................................................................ 16

Kontrola połączeń i przyłączy ................................................................................................................... 16

Włączanie komponentów systemu ........................................................................................................... 16

Deniowanie parametrów wózka ............................................................................................................. 16

Wczytywanie programu spawania ............................................................................................................ 16

Wykonywanie procedury testowej ............................................................................................................ 17

Uruchamianie procedury spawania .......................................................................................................... 17

Lokalizacja i usuwanie usterek ...................................................................................................................... 18

Informacje ogólne ..................................................................................................................................... 18

Podstawowe wymogi działania systemu .................................................................................................. 18

Wózek ...................................................................................................................................................... 18

Komunikaty o błędach sterownika ............................................................................................................ 19

Konserwacja, czyszczenie ............................................................................................................................ 20

Personel ................................................................................................................................................... 20

Poświadczenie konserwacji ..................................................................................................................... 20

Czynności konserwacyjne i terminy konserwacji ..................................................................................... 20

Zalecane środki smarowe ........................................................................................................................ 20

Komponenty wózka .................................................................................................................................. 21

Dane techniczne ............................................................................................................................................ 22

Wózek FTV 20..........................................................................................................................................22

Wymiary FTV 20 .......................................................................................................................................22

Wózek FTV 50..........................................................................................................................................23

Wymiary FTV 50 .......................................................................................................................................23

Osprzęt i wyposażenie opcjonalne ................................................................................................................ 24

Przegląd systemu ..................................................................................................................................... 24

Zestaw do montażu .................................................................................................................................. 24

Lista części zamiennych .................................................................................................................................. 1

Schemat połączeń FTV 20 ............................................................................................................................ 10

Schemat połączeń FTV 50 ............................................................................................................................ 16

Informacje ogólne

Zasada działania Wózki FTV 20 i FTV 50 to mobilne wózki do spawania wzdłużnego, prowadzone na

szynie wyposażonej w listwę zębatą. Wózki służą do spawania mechanicznego spoin pachwinowych i doczołowych.

Koncepcja urządzenia

Obszary

zastosowań

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

FTV 20

Wózek FTV 20

Wózki zostały skonstruowane w celu zapewnienia dużej elastyczności i wzrostu wydajności produkcji w procesach wykonywania spoin wzdłużnych. Osprzęt różnego typu, taki jak stopki magnetyczne lub stopki próżniowe, umożliwiają łatwe i szybkie pozycjonowanie na elemencie spawanym.

Wózek jest zasilany przez kabel zasilania. Do sterowania i obsługi wózka służy regulator zdalny.

Wózki FTV 20 i FTV 50 można stosować wszędzie tam, gdzie wymagana jest duża elastyczność podczas wykonywania spoin wzdłużnych, np.:

- do spawania wsporników wzdłużnych,

- w stoczniach,

- w halach produkcyjnych,

- na placach budowy.

Wózek FTV 20 jest przeznaczony wyłącznie do wykonywania w sposób zmechanizowany spoin doczołowych i pachwinowych w podolnej pozycji spawania PA. Zastosowanie inne lub też wykraczające poza ten zakres uznaje się za niezgodne z przeznaczeniem — producent nie ponosi żadnej odpowiedzialności za powstałe w ten sposób szkody.

Możliwe jest zastosowanie następujących metod spawania:

- proces MIG/MAG,

- proces TIG,

- proces plazmowy.

Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

FTV 50

Wózek FTV 50 jest przeznaczony wyłącznie do wykonywania w sposób zmechanizowany spoin doczołowych i pachwinowych w:

- pozycji podolnej PA;

- pozycji naściennej PC;

- pozycji pionowej z góry na dół PG;

- pozycji pionowej z dołu do góry PF.

Zastosowanie inne lub też wykraczające poza ten zakres uznaje się za niezgodne z przeznaczeniem — producent nie ponosi żadnej odpowiedzialności za powstałe w ten sposób szkody.

Możliwe jest zastosowanie następujących metod spawania:

- proces MIG/MAG,

- proces TIG,

- proces plazmowy.

Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem obu wózków zalicza się również:

- wykonywanie zalecanych czynności konserwacyjnych oraz przestrzeganie częstotliwości konserwacji;

- prowadzenie książki serwisowej wraz z niezbędnymi wpisami (data, operator, wykonana czynność);

- stosowanie części zamiennych zalecanych przez rmę Fronius;

- przestrzeganie wszystkich wskazówek podanych w instrukcji obsługi;

- używanie niniejszego dokumentu razem z instrukcjami obsługi

zintegrowanych komponentów systemu (źródło prądu spawania, podajnik drutu itd.).

WSKAZÓWKA! Wszelkie użytkowanie odbiegające od użytkowania zgodnego z przeznaczeniem, samowolne przebudowy lub modykacje są traktowane jako niedozwolone użytkowanie niezgodne z przeznaczeniem. W takim przypadku wygasa wszelka odpowiedzialność i rękojmia producenta.

Ostrzeżenia na tabliczce znamionowej

Na wózku zamocowana jest tabliczka znamionowa z przedstawionymi na niej symbolami bezpieczeństwa. Zabronione jest usuwanie lub zamalowywanie symboli bezpieczeństwa.

FTV 20

230 V

Art.No.:

Ser.No.:

A-4600 Wels

www.fronius.com

YM:2010

50/60 Hz

42/24 VDC

L x W x H max. load

440 x 500 x 355 mm

EN 12100

1 A

6,3/0,4 ADC

20 kg

8,045,279

max

300 cm/min

230 VA

weight

18 kg

Z funkcji urządzenia można korzystać dopiero po dokładnym przeczytaniu instrukcji obsługi.

Nie wyrzucać zużytych urządzeń razem z odpadami komunalnymi, lecz utylizować je zgodnie z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

Tabliczka znamionowa wózka FTV 20

Komponenty wózka

Wyposażenie seryjne

Wyposażenie opcjonalne i akcesoria

- napęd za pośrednictwem koła zębatego i listwy zębatej;

- funkcja wykrywania położenia końcowego w obu kierunkach;

- kabel zasilania z wtyczką (12 m);

- przewód sterujący źródła prądu spawania (10 m).

- regulator zdalny FRC-40 z kablem (3 m);

- uchwyt regulatora zdalnego FRC-40;

- suport krzyżakowy FGU 4;

- przegub krzyżowy FSU 7 z uchwytem palnika spawalniczego FTH;

- uchwyt podajnika drutu;

- system szynowy z listwą zębatą;

- system montażowy stopek magnetycznych trwałych, z płytką montażową do montażu

w pozycji podolnej PA;

- system montażowy stopek z włączanym polem magnetycznym (pozycja podolna PA);

- system montażowy stopek próżniowych z dźwignią ręczną;

- komplet wyposażenia próżniowego.

Wyposażenie

próżniowe

Stopki magne-

tyczne

z włączanym

polem magne-

tycznym

Podajnik drutu

Sterownik

FRC-40

FGU 4

Stopki próżniowe

z dźwignią ręczną

FSU 7

Elementy obsługi i przyłącza

Przyłącza wózka

FTV 20

OSTRZEŻENIE! Nieprawidłowa obsługa może spowodować poważne obrażenia i straty materialne. Z opisanych funkcji można korzystać dopiero po dokładnym zapoznaniu się z następującymi dokumentami:

- niniejszą instrukcją obsługi;

- wszystkimi instrukcjami obsługi komponentów systemu, zwłaszcza przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

Przyłącza wózka FTV 20

(1)

(2)

(3)

(4)

Nr Funkcja (1) Przyłącze sieciowe z bezpiecznikiem

do podłączenia kabla zasilania

(2) Wyłącznik zasilania wł./wył.

do włączania i wyłączania wózka i podłączonego

regulatora zdalnego

(3) Przyłącze regulatora zdalnego (sterownika)

do podłączenia ręcznego regulatora zdalnego

(4) Sterownik źródła prądu spawania

Przyłącza wózka

FTV 50

(1)

(2)

(3)

(4) (5)

Nr Funkcja (1) Przyłącze sieciowe z bezpiecznikiem

do podłączenia kabla zasilania

(2) Wyłącznik zasilania wł./wył.

do włączania i wyłączania wózka i podłączonego regulatora zdalnego

(3) Przyłącze regulatora zdalnego (sterownika)

do podłączenia ręcznego regulatora zdalnego

(4) Sterownik źródła prądu spawania (5) Sterownik zestawu do montażu startu zewnętrznego

Regulator zdalny

FRC-40

Regulator zdalny FRC-40 umożliwia zapisanie i ponowne wczytanie maks. 99 kompletnych list parametrów. Parametry robocze przygotowane dla danego elementu można zapisać pod żądanym

numerem programu.

Listy parametrów można w każdej chwili wczytać i w razie potrzeby skorygować. Zapis i odczyt programów jest możliwy na każdej stronie z parametrami.

W przypadku zastosowania interfejsu robota, za pomocą regulatora zdalnego FRC-40 istnieje możliwość wywołania gotowych zadań ze źródła prądu spawania.

(1)

Nr Funkcja (1) Wyświetlacz dotykowy

do nawigacji w menu

(2) Przycisk wyłącznika awaryjnego

(2)

(3) Pokrętło wielofunkcyjne

do wyboru ustawiania parametrów

(3)

spawania

(4) Przycisk „STOP”

zatrzymuje automatyczny przebieg

programu

(5) Przełącznik wyboru „Spawanie WŁ./WYŁ.”

(4)

(5)(6)(7)

wybór automatycznego przebiegu

programu ze spawaniem lub bez

Regulator zdalny FRC-40

(6) Przycisk „Tryb pracy ręcznej”

do ręcznego pozycjonowania wózka

(7) Przycisk „START”

do uruchamiania automatycznego przebiegu programu

WSKAZÓWKA! Szczegółowe informacje dotyczące wczytywania i zapisywania programów oraz obsługi regulatora ręcznego można znaleźć w instrukcji obsługi FRC-40.

Pozycja spawania i prowadzenie spoiny

Pozycje spawania

FTV 20

Pozycje spawania

FTV 50

Możliwe są niżej wymienione pozycje spawania:

- pozycja podolna PA.

Możliwe są niżej wymienione pozycje spawania:

- pozycja podolna PA,

- pozycja naścienna PC,

- pozycja pionowa z góry na dół PG,

- pozycja pionowa z dołu do góry PF.

Przygotowanie wózka

Sprawdzanie

czystości powierzchni elementu spawanego i wózka

Odciążanie wózka

Przed ustawieniem wózka sprawdzić następujące warunki:

- Powierzchnia elementu spawanego musi być czysta (bez piasku, wiórów itp.).

- Podstawa wózka musi być czysta i wolna od wiórów.

- Zębate koło napędowe i prowadnice muszą być nieuszkodzone i czyste.

- Szyny prowadzące i listwy zębate muszą być czyste, nieuszkodzone i wolne od rozprysków spawalniczych.

W przypadku zastosowania stopek próżniowych:

- Stopki z przyssawkami muszą być czyste, nieuszkodzone i wolne od rozprysków spawalniczych.

W przypadku użycia magnetycznego systemu montażowego:

- Stopki magnetyczne muszą być czyste i wolne od brudu oraz wiórów, które mogłyby być przyciągnięte przez magnesy.

Aby uzyskać optymalne doprowadzenie drutu, podczas układania wiązki uchwytu należy pamiętać o tym, że

- Nie wolno zginać wiązki uchwytu.

- Układać wiązkę uchwytu w miarę możliwości zawsze prosto.

- Zawiesić wiązkę uchwytu (nie może ona stykać się z podstawą wózka), zastosować

balanser i mocowanie wiązki uchwytu (np. uniwersalne mocowanie wiązki uchwytu).

Kontrola mimośrodowych krążków prowadzących

Układanie wiązki uchwytu

Wózek jest dostarczany bez szyny:

Zamontować wózek na szynie i przygotować zgodnie z opisem zawartym w poniższych ustępach:

- wymiana szyny prowadzącej,

- ustawienie mimośrodowych krążków prowadzących,

- ustawienie silnika.

Wózek jest dostarczany w stanie zamontowanym na szynie:

Skontrolować rolki prowadzące i koło zębate silnika, zgodnie z opisem zawartym w poniższych ustępach:

- ustawienie mimośrodowych krążków prowadzących,

- ustawienie silnika.

Zastosowanie

stopek z włączanym polem magnetycznym

W przypadku zastosowania stopek

(1)

z włączanym polem magnetycznym, szynę z wózkiem można najpierw precyzyjnie ustawić na elemencie.

Teraz należy włączyć pole magnetyczne stopek (1).

Szyna przylega do elementu.

Aby zdjąć szynę, należy ponownie

(1)

wyłączyć pole magnetyczne stopek (1).

Na jeden metr szyny potrzeba 2–3 par stopek magnetycznych.

WSKAZÓWKA! Siła przyciągania stopek z włączanym polem magnetycznym jest obliczona wyłącznie dla podolnej pozycji spawania PA!

Użycie stopek próżniowych z dźwigniami ręcznymi

Ustawić szynę z wózkiem na żądanej

pozycji.

Założyć dźwignie ręczne (2) na stopki próżniowe.

(2)

Na jeden metr szyny potrzeba 2–3 par stopek próżniowych.

WSKAZÓWKA! Siła przyciągania stopek próżniowych z dźwigniami ręcznymi jest obliczona wyłącznie dla pozycji spawania podolnej PA!

Zastosowanie

wyposażenia próżniowego

OSTRZEŻENIE! Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń ciała i strat materialnych spowodowane niezabezpieczoną szyną wózka!

Przewracająca się lub spadająca szyna wózka może spowodować poważne obrażenia oraz znaczne straty materialne. Należy zawsze zabezpieczyć szynę odpowiednim środkiem bezpieczeństwa (pasem lub łańcuchem) o minimalnej obciążalności 200 kg.

Producent nie ponosi żadnej odpowiedzialności za obrażenia ciała lub straty materialne powstałe wskutek zastosowania pionowego bez użycia zabezpieczenia ładunku!

(2)

(1)

(2)

Pozycje spawania wyposażenia próżniowego

Demontaż wyposażenia próżniowego

1. Podłączyć przewód próżniowy do zaworu przesuwnego (1).

2. Ustawić szynę na żądanej pozycji na elemencie.

Zabezpieczyć szynę przed przewróceniem / spadnięciem!

3. Włączyć pompę próżniową, aby szyna mogła się przyssać.

4. Zamocować szynę wózka do punktów mocowań (2) pasem lub łańcuchem tak, aby

zabezpieczyć ją przed spadnięciem.

WAŻNE! Środek bezpieczeństwa musi być przystosowany do obciążenia wynoszącego co najmniej 200 kg!

Wyposażenie próżniowe jest przystosowane do użytku w następujących pozycjach spawania:

pozycja podolna PA (FTV 20 i FTV 50); pozycja naścienna PC (tylko FTV 50); pozycja pionowa z góry na dół PG (tylko FTV 50); pozycja pionowa z dołu do góry PF (tylko FTV 50).

1. Upewnić się, że szyna wózka jest zabezpieczona przed przewróceniem lub

spadnięciem.

2. Wyłączyć pompę próżniową.

3. Otworzyć zawór przesuwny (1) i odłączyć przewód próżniowy.

4. Zdjąć szynę wózka z elementu i usunąć zabezpieczenie ładunku.

Wymiana szyny

prowadzącej

Wózek jest dostarczany w stanie zamontowanym na szynie prowadzącej. Ponieważ do szyny można przykręcić parami różne typy stopek, wózek może pozostać

na stale zamontowany na szynie.

Jeżeli wskutek uszkodzeń konieczna jest wymiana szyny, należy wykonać następujące czynności:

1. Zdemontować z szyny krzywkę

(1)

wyłącznika krańcowego (1).

2. Zwolnić silnik:

- Zdjąć pokrywę wózka.

- Odkręcić cztery śruby z łbem

o gnieździe sześciokątnym (patrz fotograa).

(2) (2)

3. - Zwolnić mimośrodowe krążki prowadzące (2) na spodniej stronie wózka.

4. - Wyciągnąć szynę z prowadnic wózka.

Wymiana szyny

prowadzącej

(kontynuacja)

5. Od nowej szyny również odkręcić krzywkę wyłącznika krańcowego.

6. W celu zamontowania nowej szyny, chwytacz zabrudzeń ostrożnie przycisnąć

palcem do prowadnicy.

7. Druga osoba powinna ostrożnie wsunąć nową szynę w prowadnice.

8. Ponownie zamontować krzywkę wyłącznika krańcowego.

WSKAZÓWKA! Koło zębate silnika i listwa zębata muszą zazębiać się bez luzu. Patrz również ustęp „Ustawienie silnika”.

Ustawienie

mimośrodowych krążków prowadzących

Po montażu szyny należy ponownie dokręcić mimośrodowe krążki prowadzące (a):

(a)

1. Umieścić mimośrodowe krążki

prowadzące w otworach szyny.

(a)

Ustawienie

mimośrodowych krążków prowadzących

(kontynuacja)

2. Przytrzymać krążek kluczem

płaskim. Wsunąć wąskie szczypce do obu zewnętrznych otworów śruby nastawczej i przykręcić krążek.

Ustawienie

silnika

Silnik napędowy jest zamocowany czterema śrubami z łbem o gnieździe sześciokątnym tkwiącymi w otworach podłużnych. Podczas wymiany szyny, przed jej demontażem należy zwolnić mocowanie silnika. Jeżeli zachodzi konieczność regulacji wyłącznie koła zębatego, bez wymiany szyny, należy poluzować cztery śruby z łbem o gnieździe sześciokątnym (patrz fotograa).

1. Przesunąć silnik w kierunku listwy

zębatej, aż koło zębate i listwa zębata szyny będą się ponownie zazębiać bez luzu.

2. Ponownie dokręcić cztery śruby

z łbem o gnieździe sześciokątnym (fotograa).

3. Zamontować ponownie pokrywę

wózka.

Uruchamianie

Kontrola połączeń i przyłączy

Włączanie komponentów

systemu

- niniejszą instrukcją obsługi;

- wszystkimi instrukcjami obsługi komponentów systemu, zwłaszcza przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.

Niżej opisane czynności i kroki robocze odnoszą się do gotowego, zainstalowanego systemu. Muszą być wykonane wszystkie połączenia. Przed uruchomieniem sprawdzić wszystkie połączenia i przyłącza następujących komponentów systemu:

- źródła prądu spawania,

- chłodnicy,

- butli z gazem,

- podajnika drutu,

- palnika spawalniczego z wiązką uchwytu,

- elementu spawanego.

Dokładne informacje na temat montażu i podłączania komponentów systemu można znaleźć w odpowiednich instrukcjach obsługi komponentów systemu.

WAŻNE! Nie określono kolejności włączania komponentów systemu. Mogą być one włączane w dowolnej kolejności.

Ustawić w pozycji „ON - 1” wyłączniki główne następujących komponentów systemu:

- sterownika wózka;

- źródła prądu spawania,

- podajnika drutu (jeśli nie jest zasilany za pośrednictwem źródła prądu spawania).

Deniowanie parametrów wózka

Wczytywanie programu

spawania

Należy wprowadzić następujące ustawienia dla procedury spawania:

- prędkość przesuwu,

- droga,

- wybór prawidłowego programu spawania.

WAŻNE! Dla każdego elementu spawanego należy utworzyć odpowiedni program spawania. Zawiera on listę parametrów spawania, która jest zapisana pod określonym numerem programu (numer zadania — JOB). Programy można w każdej chwili wczytać i w razie potrzeby skorygować. Zarządzanie programami odbywa się za pomocą regulatora zdalnego FRC-40.

Wczytać odpowiedni program spawania. Dokładne informacje na temat „zarządzania programami spawania” można znaleźć w instrukcji obsługi regulatora zdalnego FRC-40.

Wykonywanie procedury testowej

Za pomocą procedury testowej należy sprawdzić, czy wszystkie komponenty systemu współpracują ze sobą bez problemów. Ta procedura jest wykonywana bez łuku spawalniczego i umożliwia w ten sposób skontrolowanie wszystkich ruchów, wykonywanych

podczas procedury.

1. Ustawić przełącznik wyboru

„Spawanie WŁ./WYŁ” (1) w pozycji „WYŁ.”.

2. Nacisnąć przycisk „START” (2).

Zostanie uruchomiony automatyczny

przebieg programu.

WAŻNE! Urządzenia nie należy nigdy pozostawiać bez nadzoru, zwłaszcza gdy porusza się ono samoczynnie.

WSKAZÓWKA! Po naciśnięciu

(2)

(1)

przycisku „START” ruch wózka rozpoczyna się dopiero po upływie czasu ustalonego dla opóźnienia rozruchu!

Regulator zdalny FRC-40

3. W trakcie ruchu należy dokonywać oględzin.

Uruchamianie procedury

spawania

4. Jeżeli to konieczne, wykonać odpowiednie korekty (pozycji palnika spawalniczego, kierunku ruchu wózka, prędkości przesuwu itp.).

5. Po wykonaniu przebiegu testowego należy ustawić wózek ponownie na pozycji wyjściowej.

Uruchomić procedurę spawania:

1. Ustawić przełącznik wyboru „Spawanie WŁ./WYŁ” (1) w pozycji „WŁ.”.

2. Nacisnąć przycisk „START” (2). Zostanie uruchomiony automatyczny przebieg pro-

gramu.

Lokalizacja i usuwanie usterek

Informacje ogólne

Podstawowe

wymogi działania

systemu

Wózek

W razie wystąpienia usterek należy pamiętać o tym, że działanie całego systemu zależy od wielu elementów dodatkowych (źródła prądu spawania, podajnika drutu itp.), które również należy wziąć pod uwagę jako przyczynę usterki.

- Wykonane są połączenia poszczególnych komponentów systemu.

- Komponenty systemu są zasilane prądem przy zachowaniu odpowiednich wartości napięcia sieciowego (patrz tabliczka znamionowa).

Wózek jest włączony, ale się nie porusza.

Przyczyna: Zbyt duże obciążenie wózka (np. przewody palnika spawalniczego

odciągają wózek od podłoża).

Usuwanie: Odciążyć przewody (podwiesić).

Przyczyna: Koło zębate napędu wózka nie zazębia się prawidłowo z listwą

zębatą szyny prowadzącej.

Usuwanie: Skontrolować, czy wózek jest prawidłowo zamontowany na szynie

prowadzącej.

Przyczyna: Brud, wióry lub rozpryski spawalnicze na szynie prowadzącej,

listwie zębatej lub kole zębatym na spodzie wózka

Usuwanie: Skontrolować wymienione podzespoły i oczyścić je w razie potrze-

by.

Przyczyna: Uszkodzenie podwozia wózka Usuwanie: Skontaktować się z serwisem rmy Fronius.

Luz w palniku spawalniczym

Przyczyna: Luzy w rękojeściach Usuwanie: Dokręcić rękojeści.

Przyczyna: Luzy w szynach prowadzących Usuwanie: Dokręcić śruby dociskowe.

Komunikaty o błędach sterownika

Zatrzymanie awaryjne

Przyczyna: Sygnał wyłączenia awaryjnego, wywołanego przez wyłącznik

awaryjny. W przypadku wystąpienia stanu wyłączenia awaryjnego następuje blokada wszystkich elementów obsługi.

Usuwanie: Zlikwidować sytuację wyłączenia awaryjnego i odblokować przycisk

wyłącznika awaryjnego.

Brak sygnału przepływu prądu

Przyczyna: Brak zajarzenia łuku spawalniczego Usuwanie: Oczyścić powierzchnię elementu spawanego i ponownie zajarzyć

łuk spawalniczy.

Przyczyna: Usterka w źródle prądu spawania Usuwanie: Skontrolować ustawienia źródła prądu spawania.

W razie potrzeby skorygować.

Przyczyna: Nie zastosowano interfejsu robota Usuwanie: Podłączyć interfejs robota ROB 3000.

Przyczyna: Nieprawidłowe połączenia ze źródłem prądu spawania Usuwanie: Skontrolować połączenie ze źródłem prądu spawania.

Położenie końcowe osiągnięte — skorygować przyciskiem „Tryb pracy ręcznej”.

Przyczyna: Dany wyłącznik krańcowy wózka jest aktywny Usuwanie: Wyjechać z położenia końcowego przyciskiem „Tryb pracy ręcznej”.

Przyczyna: Wyłącznik krańcowy zostały uaktywniony przez pomyłkę. Usuwanie: Wyjechać z położenia końcowego przyciskiem „Tryb pracy ręcznej”.

Przyczyna: Mechaniczne uszkodzenie wyłącznika krańcowego Usuwanie: Wymienić wyłącznik krańcowy (lista części zamiennych wózka).

Konserwacja, czyszczenie

Personel

Poświadczenie konserwacji

Czynności konserwacyjne

i terminy

konserwacji

OSTRZEŻENIE! Niebezpieczeństwo odniesienia obrażeń lub strat materialnych w następstwie nieprawidłowego wykonania czynności konserwacyjnych.

Wszelkie prace konserwacyjne dotyczące wózków FTV 20 i FTV 50 mogą być wykonywane wyłącznie przez przeszkolony personel specjalistyczny. Bezwzględnie konieczne jest przestrzeganie czynności konserwacyjnych i terminów konserwacji. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe na skutek nieodpowiedniej konserwacji lub też jej braku.

W związku z konserwacją, użytkownik jest zobowiązany zastosować następujące działania organizacyjne:

- prowadzenie książki serwisowej wraz z niezbędnymi wpisami (data, operator, wykonana czynność).

WSKAZÓWKA! Przed wykonaniem czynności konserwacyjnych należy wyłączyć urządzenie i odłączyć je od sieci elektrycznej!

Poz. Element Działanie Termin

Prowadnice liniowe Czyszczenie, kontrola powłoki

oleju

Luz gwintu Oczyścić, nasmarować M

Koło zębate / listwa zębata Oczyścić, nasmarować M

Pasek zębaty Naprężenie, kontrola pęknięć M

Rolki i szyny Oczyścić, sprawdzić pozycję M

Otwory wentylacyjne Oczyścić W

Styki przyłączeniowe Oczyścić W Kółka/krążki, podstawa, szyny

Oczyścić T

prowadzące

Zalecane środki

smarowe

T Codziennie

W Co tydzień M Co miesiąc

1/2J Co pół roku J Co roku

Ważne! Środki smarowe z dodatkami smarów stałych (np.: MoS2, grat i PTFE) nie nadają się do systemów prowadnic.

Środek smarowy DIN Numer DIN Uwagi

Smar KP 2-K 51502/51825 Smar na bazie mydła

litowego

Olej smarowy CLP32-100 51517 cz. 3 ISO VG 32-100

Pasta

--- --- Nr kat. 48,0009,0157

przewodząca

Komponenty

wózka

Dane techniczne

Wózek

FTV 20

Wymiary FTV 20

Maks. obciążalność 20 kg Sygnał spawania Tryb 2-/4-taktowy Pozycja spawania PA Prędkość 1–300 cm/min Rozstaw kółek 110 mm Moc przyłączowa 230 VA Napięcie sieciowe 230 V / 50–60 Hz Napięcie sterownicze 24 V Masa własna bez pilota zdalnej obsługi 18 kg Masa własna szyny (1 m) 10,2 kg

A 440 mm B 230 mm C 260 mm

D 353 mm E 500 mm

Wózek FTV 50

Maks. obciążalność w pozycji PA i PC 50 kg Maks. obciążalność w pozycji PG i PF 20 kg Sygnał spawania Tryb 2-/4-taktowy Prędkość 1–180 cm/min Rozstaw kółek 110 mm Moc przyłączowa 230 VA Napięcie sieciowe 230 V / 50–60 Hz Napięcie sterownicze 24 V Masa własna bez pilota zdalnej obsługi 25 kg Masa własna szyny (1 m) 10,2 kg

Wymiary FTV 50

A 440 mm B 230 mm C 375 mm

D 469 mm E 500 mm

Osprzęt i wyposażenie opcjonalne

Przegląd systemu

For starting external device

FRC40

Pneumatic cylinder FPT100 8,045,228

FPT150 8,045,227

38,0100,0188

FCU11/FCU12/FRC12:

KD4010:

38,0100,0128

38,0100,0035

Rob

3000

38,0101,0014

Power source

TUCHEL

38,0100,0018

38,0100,0281

Rob

3000

38,0101,0014

Power source

24V+DC

38,0100,0081

Zestaw do

montażu

Installation kits in FTV20/FTV50:

Installation kit

Zestaw do montażu ROB A Nr kat.: 8,100,138

Zestaw do montażu ROB A/B do sterowania dwoma źródłami prądu spawania: Nr kat.: 8,100,142

ROB

A: 8,100,138

ROB

A/B: 8,100,142

LE GEN D:

---------Option ______ Standard

(included in scope of supply)

/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy

FTV 20 FTV 50

Lista części zamiennych, schemat połączeń

Wózki do spawania wzdłużnego

48-0489-0001 wózek FTV 20

43,0002,0305

38,0006,0091

38,0102,0044

48,0489,1000

38,0003,0114

38,0003,0109

43,0003,0255

48,0489,0309

48,0489,0101

48,0489,0307

38,0102,0047

48,0008,0054

48,0006,0046

38,0102,0044

4,085,183

48-0489-0001 wózek FTV 20

Oznaczenie: Nr kat.:

Koło zębate czołowe 48,0489,0101 Prol z rowkiem 8 AL 48,0489,0307 Uchwyt silnika 48,0489,0309 Dodatkowa pokrywa 48,0489,1000 Obudowa gniazda Amphenol 43,0003,0255 Wyłącznik główny zielony 43,0002,0305 Kołnierz gniazda (KEBA) 38,0003,0109 Jednostka łożyska 8D14z 48,0008,0054 Wtyczka EB z ltrem 230 V 38,0003,0114 Silnik krokowy CSK264-BT 38,0102,0044 Tłumik silnika krokowego 48,0006,0046 Płytka drukowana silnika krokowego 4,085,142 Płytka drukowana SMP 4,085,183 Zasilacz 38,0006,0091 PLC 38,0102,0047

48-0490-0001 wózek FTV 50

Oznaczenie: Nr kat.:

Prol z rowkiem 8 AL 48,0489,0307 Szyna prolowana 48,0489,0315 Dodatkowa pokrywa 48,0489,1000 Blacha montażowa FPA-NT 1 48,0490,0315 Obudowa gniazda Amphenol 10-stykowa 43,0003,0255 Wyłącznik główny zielony 43,0002,0305 Kołnierz gniazda (KEBA) 38,0003,0109 Jednostka łożyska 8D14z 48,0008,0054 Silnik krokowy Stały hamulec jednotarczowy Kotwa hamulca

38,0102,0042 48,0006,0061

48,0006,0062 Wtyczka EB z ltrem 230 V 38,0003,0114 Płytka drukowana SMP 4,085,183 Sterownik PLC 38,0102,0047 Zasilacz 4,085,158 Pulse motor - PC board 38,0102,0041

48-0489-0001 wózek FTV 50

48,0489,100

430002,0305

38,0102,0041

38,0003,0114

38,0003,0109

48,0006,0062

48,0006,0061

38,0102,0047

43,00030255

48,0490,0315

4,085,158

4,085,183

38,0102,0042

48,0489,0315

48,0008,0054

48,0489,0307

48,0490,D000 Szyna prowadząca FTV/1/L1

48,0490,D304

48,0490,D305

48,0003,0251

Oznaczenie: Nr kat.:

Listwa zębata 15x15x1000 m=1,5 48,0490,D304 Prol z rowkiem L1 48,0490,D305 Prol zaciskowy wałka 1000 mm 48,0003,0251

48,0490,H000 Szyna prowadząca FTV/1/L2

48,0490,H301

48,0003,0252

48,0490,H302

Oznaczenie: Nr kat.:

Listwa zębata 15x15x2000 m=1,5 48,0490,H301 Prol z rowkiem L2 48,0490,H302 Prol zaciskowy wałka 2000 mm 48,0003,0252

48,0490,E000 Szyna prowadząca FTV/1/L3

48,0490,D304

48,0490,D305

48,0490,H301

48,0490,H302

DIN912_M4X20

Oznaczenie: Nr kat.:

Listwa zębata 15x15x2000 m=1,5 48,0490,H301 Listwa zębata 15x15x1000 m=1,5 48,0490,D304 Prol z rowkiem L1 48,0490,D305 Prol z rowkiem L2 48,0490,H302 Prol zaciskowy wałka 3000 mm 48,0003,0253 Śruba z łbem walcowym o gnieździe sześciokątnym DIN912_M4X20

48,0003,0253

48,0004,0039

48,0490,C000 łańcuch przekazywania energii szyny prowadzącej

48,0490,C301

48,0490,9302

48,0004,0040

48,0489,0314

48,0489,030

Oznaczenie: Nr kat.:

Płyta mocująca 48,0489,0305 Kątownik montażowy łańcucha przekazywania energii 48,0489,0314 Płyta mocująca 48,0490,9302 Rynna łańcucha przekazywania energii 48,0490,C301 Element łączący 1PZB 48,0004,0040 Ogniwo łańcucha E2 medium 48,0004,0039

58,1250,1500 System montażowy 5/Szyna FTV/1 magnetyczny/obracalny

68-0000-0776

Oznaczenie: Nr kat.:

Śruba z łbem walcowym o gnieździe sześciokątnym

42,0401,0384

Wpust przesuwny z gwintem M8 Item 48,0007,0054 Pomost magnetyczny FTV 48,0005,1755

Śruba z łbem walcowym o gnieździe sześciokątnym

42,0401,0392

Płyta adaptera Flextrack-FTV 58,1250,1106

58,0147,0000 System montażowy 4/Szyna FTV/1 stopka podciśnieniowa z dźwignią ręczną

8,0490,9302

8-0147-0301

8-0147-0302

Oznaczenie: Nr kat.:

Uchwyt 1 58-0147-0301 Uchwyt 2 58-0147-0302 Płytka montażowa montowana w późniejszym czasie 48,0490,9302 2-głowicowa aluminiowa dźwignia zasysania 68-0000-0776

58,1250,1600 Pomost podciśnieniowy /1 Szyna wózka FTV 20 /FTV 50

Oznaczenie: Nr kat.:

Wpust przesuwny z gwintem M8 Item 48,0007,0054 Pomost podciśnieniowy Flextrack 58,1250,1100 Śruba z łbem walcowym o gnieździe sześciokątnym 42,0401,0392 Płyta adaptera Flextrack-FTV 58,1250,1106 Śruba z łbem walcowym o gnieździe sześciokątnym 42,0401,0384

48,0490,F000 I-kit Krzywka uruchamiająca 1 szyna FTV/1

48,0489,0311

48,0007,0049

Oznaczenie: Nr kat.:

Krzywka 4 48,0489,0311 Wpust przesuwny z gwintem 8 St M5 48,0007,0049