Fronius FTT 380 - 12000 Operating Instruction [DE]

/ Battery Charging Systems / Welding Technology / Solar Electronics

FTT 380 - 12000

Bedienungsanleitung

DE

Dreh-Kipptisch

42,0410,1769 V01-05042012

Sehr geehrter Leser!

Einleitung

Die vorliegende Bedienungsanleitung hilft Ihnen, sich mit der Maschine vertraut zu ma­chen. Es liegt in Ihrem Interesse, die Anleitung aufmerksam zu lesen und die An­weisungen zu befolgen. Sie vermeiden dadurch Störungen und Bedienungsfehler oder
gar eine eventuelle Beschädigung der installierten Komponenten.

Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit am Ein­satzort des Produktes. Sorgfältiger Umgang mit der Maschine unterstützt dessen langle­bige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind wesentliche Voraussetzungen für hervorra­gende Ergebnisse.

3

4

Inhaltsverzeichnis

Allgemeine Informationen 9

Zu diesem Dokument .................................................................................................................................... 11

Funktion dieses Dokuments ..................................................................................................................... 11

Qualiziertes Fachpersonal ...................................................................................................................... 11

Urheberrecht ............................................................................................................................................ 11

Sicherheit 13

Betriebssicherheit und Anwenderhinweise ....................................................................................................15

Bestimmungsgemäße Verwendung ......................................................................................................... 15

Unzulässiger Fehlgebrauch .....................................................................................................................15

Umbauten oder Veränderungen ............................................................................................................... 15

Bedienungsanleitung ................................................................................................................................ 15

Instruktionspicht .....................................................................................................................................16

Persönliche Schutzausrüstung ................................................................................................................. 16

Betriebsfremde und ungeschulte Personen ............................................................................................. 16

Schlüsselausgabe .................................................................................................................................... 16

Absicherung elektrischer Anlagen ............................................................................................................ 17

Unbemerkte Maschinen-Bewegungen ..................................................................................................... 17

Schutzabdeckungen ................................................................................................................................. 17

Zusätzliche Schutzmaßnahmen ...............................................................................................................18

Landeseigene Vorschriften .......................................................................................................................18

Gefahrenbereiche ..........................................................................................................................................19

Darstellung der Gefahrenbereiche ........................................................................................................... 19

Beschreibung der Gefahrenbereiche ....................................................................................................... 20

Sicherheitseinrichtungen ............................................................................................................................... 21

Allgemein..................................................................................................................................................21

Not-Aus Sicherheitseinrichtung ................................................................................................................22

Warnhinweise an der Maschine ............................................................................................................... 22

Verbleibende Restgefahren ...........................................................................................................................25

Allgemein..................................................................................................................................................25

Beschreibung der Restgefahren ..............................................................................................................25

Beschreibung der Maschine 27

Technische Beschreibung .............................................................................................................................29

Maschinenbeschreibung .......................................................................................................................... 29

Arbeitsplätze des Bedieners ....................................................................................................................30

Transport und Lagerung ................................................................................................................................ 31

Handhabung der Versandstücke .............................................................................................................. 31

Nach der Anlieferung ................................................................................................................................32

Zwischenlagerung .................................................................................................................................... 32

Transportieren und Aufstellen ..................................................................................................................32

Maschinendaten ............................................................................................................................................ 34

Leistungsschild ......................................................................................................................................... 34

FTT 380/MA, 380/MO ...............................................................................................................................35

FTT 750/MA, 750/MO ...............................................................................................................................36

FTT 1500/MA, 1500/MO ...........................................................................................................................37

FTT 3000/MO, 4500/MO, 7500/MO ......................................................................................................... 38

FTT 12000/MO .........................................................................................................................................39

Belastungsdiagramme ...................................................................................................................................40

Allgemein..................................................................................................................................................40

FTT380/MA............................................................................................................................................... 40

5

FTT380/MO, FTT750/MA .........................................................................................................................41

FTT750/MO, FTT1500/MA .......................................................................................................................42

FTT1500/MO, FTT3000/MO.....................................................................................................................43

FTT4500/MO, FTT7500/MO.....................................................................................................................44

FTT12000/MO ..........................................................................................................................................45

Beschreibung der Bedien- und Anzeigeelemente ......................................................................................... 46

Sicherheit ................................................................................................................................................. 46

Steuerschrank .......................................................................................................................................... 46

Fernregler ................................................................................................................................................. 47

Handkurbel (Ausführung „MA“) ................................................................................................................ 47

Option Fußfernregler FRC-1 .................................................................................................................... 48

Option Fußfernregler FRC-2 .................................................................................................................... 48

Option Fußfernregler FRC-3 .................................................................................................................... 48

Option E-Set 4-Takt-Steuerung ................................................................................................................ 49

Achsenübersicht ............................................................................................................................................ 50

Sicherheit ................................................................................................................................................. 50

Rotations-Achse .......................................................................................................................................50

Kipp-Achse ...............................................................................................................................................50

Installation und Inbetriebnahme 51

Inbetriebnahme .............................................................................................................................................53

Beschaffenheit des Aufstellungsortes ......................................................................................................53

Platzbedarf ............................................................................................................................................... 53

Fundamenteigenschaften ......................................................................................................................... 53

Standsicherheit ........................................................................................................................................53

Anschlüsse ...............................................................................................................................................54

Arbeitsablauf Werkstück-Rotation ................................................................................................................. 57

Sicherheit ................................................................................................................................................. 57

Verbindungen und Anschlüsse kontrollieren ............................................................................................57

Komponenten einschalten ........................................................................................................................ 57

Steuerspannung aktivieren ......................................................................................................................58

NOT-AUS Sicherheitseinrichtung überprüfen .......................................................................................... 58

Ausgangsposition anfahren und Rotationsgeschwindigkeit einstellen .....................................................58

Ladeposition anfahren und Werkstück aufspannen ................................................................................. 59

Schweißposition anfahren ........................................................................................................................59

Drehtisch-Parameter festlegen (Mechanisierung) .................................................................................... 59

Rotation starten ........................................................................................................................................60

Drehrichtung umkehren ............................................................................................................................ 60

Fehlerbehebung und Wartung 61

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung .................................................................................................................63

Allgemein..................................................................................................................................................63

Sicherheit ................................................................................................................................................. 63

Grund-Voraussetzungen für das Funktionieren des Systems .................................................................. 63

Mögliche Fehler ........................................................................................................................................ 63

Wartung, Instandhaltung ...............................................................................................................................66

Sicherheit ................................................................................................................................................. 66

Wartungspersonal .................................................................................................................................... 66

Stilllegung der Maschine .......................................................................................................................... 66

Gegen unerwartete Bewegungen sichern ................................................................................................66

Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern ................................................................66

Wartungsnachweis ...................................................................................................................................67

Wartungsmaßnahmen und -intervalle ...................................................................................................... 67

Empfohlene Schmierstoffe ....................................................................................................................... 68

Elektrik......................................................................................................................................................68

Filtermatten reinigen ................................................................................................................................68

Drehmotor ................................................................................................................................................ 68

6

Getriebe....................................................................................................................................................68

Zahnräder ................................................................................................................................................. 69

Stromabnehmer .......................................................................................................................................70

Endschalter und Nocken .......................................................................................................................... 70

Schrauben und Muttern ............................................................................................................................ 70

Option Stehlager (Kugel und Rolle) ........................................................................................................70

Option Bronzebuchsen ............................................................................................................................. 70

Demontage und Entsorgung .........................................................................................................................71

Personal ................................................................................................................................................... 71

Demontage der Maschine ........................................................................................................................ 71

Entsorgung der Komponenten ................................................................................................................. 71

Ersatzteillisten, Zubehör 73

Allgemeines ................................................................................................................................................... 75

Ersatzteillisten Mechanik .......................................................................................................................... 75

Ersatzteilliste Elektrik ............................................................................................................................... 75

Ersatz- und Verschleißteile sowie Hilfsstoffe ............................................................................................ 75

Angaben bei Bestellungen ....................................................................................................................... 75

Zubehör und Optionen ..................................................................................................................................90

Einbauset ................................................................................................................................................. 90

Steuergerät ..............................................................................................................................................90

Fußfernregler............................................................................................................................................90

Spannfutter ............................................................................................................................................... 90

Anhang 91

Konformitätserklärung ...................................................................................................................................93

7

8

Allgemeine Informationen

9

10

Zu diesem Dokument

Funktion dieses
Dokuments

Qualiziertes
Fachpersonal

Urheberrecht

Diese Bedienungsanleitung informiert Sie darüber, wie Sie die Maschine in Betrieb
nehmen und bedienen. Bewahren Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig und ständig am
Einsatzort der Maschine auf. Sie dient Ihnen in Zukunft als Nachschlagehilfe bei Funk­tions- und Bedienproblemen.

Diese Bedienungsanleitung richtet sich an geschultes Fachpersonal oder Personen mit
Praxiserfahrung im Bereich der Schweißtechnik. Die Ausbildung des Personals muss
nachweislich durch regelmäßige Unterweisungen erfolgen.
Eine Reparatur oder Wartung an der Maschine darf ebenfalls nur durch geschultes Fach­personal und unter Einhaltung der angegebenen Wartungsmaßnahmen und -intervalle
durchgeführt werden.
Der Hersteller übernimmt für Schäden, welche durch nicht ausreichende Bedienkennt­nisse des Personals entstehen, keinerlei Haftung.

Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt bei der Firma Fronius Inter­national GmbH. Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Druck­legung. Änderungen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet
keinerlei Ansprüche seitens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise
auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar.

11

12

Sicherheit

13

14

Betriebssicherheit und Anwenderhinweise

Bestimmungs­gemäße
Verwendung

Unzulässiger
Fehlgebrauch

Die Dreh-Kipptische der Produktfamilie FTT sind ausschließlich zum Bewegen und
Positionieren von Werkstücken zu verwenden. Eine andere oder darüber hinaus gehende
Benutzung gilt als unzulässiger Fehlgebrauch. Für daraus resultierende Schäden haftet
der Hersteller nicht. Das Risiko trägt allein der Maschinenbetreiber.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch:

- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

- die Durchführung der vorgeschriebenen Wartungsmaßnahmen unter Einhaltung der
Wartungsintervalle

- die Führung eines Service-Buches mit den nötigsten Angaben (Datum, Bediener,
ausgeführte Tätigkeit)

- der Einsatz von Fronius vorgeschriebenen Ersatzteilen

- bei Systemeinbindung, die Verwendung dieses Dokuments in Zusammenhang mit
den Bedienungsanleitungen der integrierten System-Komponenten (Stromquellen,
Drahtvorschübe, ...)

WICHTIG! Benutzen Sie die Maschine ausschließlich bestimmungsgemäß und in sicher­heitstechnisch einwandfreiem Zustand! Nur so ist die Betriebssicherheit der Maschine
gewährleistet!

Alle von der bestimmungsgemäßen Verwendung abweichenden Anwendungen gelten
als unzulässiger Fehlgebrauch, dazu zählen z. B.:

- Transport von Personen und Tieren

- Benützung als Aufstiegshilfe oder Arbeitsbühne

- Lageräche für verschiedene Werkzeuge

- Einsatz außerhalb der zulässigen technischen Betriebsgrenzen

- Einsatz in explosionsgefährdeter Umgebung

Umbauten oder
Veränderungen

Bedienungs­anleitung

Bei eigenmächtigen Umbauten und Veränderungen der Maschine erlischt jegliche Haf­tung und Gewährleistung durch den Hersteller!
Das elektromagnetische Verhalten der Maschine kann durch Ergänzungen oder Verän­derungen jeglicher Art beeinträchtigt werden. Nehmen Sie deshalb keine Änderungen
oder Ergänzungen an der Maschine ohne Rücksprache und schriftliche Zustimmung des
Herstellers vor.

Die Bedienungsanleitung hilft Ihnen, die Maschine gefahrlos und efzient zu benutzen
und muss daher jederzeit zugänglich sein:

- Bewahren Sie die verschiedenen Teile der Bedienungsanleitung daher immer in der
Nähe der Maschine auf.

- Kennzeichnen Sie den Ort der Aufbewahrung deutlich.

- Sorgen Sie dafür, dass alle an der Maschine tätigen Personen wissen, wo sich die
Bedienungsanleitung bendet.

- Nur eine greifbare Bedienungsanleitung hilft Ihnen, wenn Sie ein Problem haben!

WICHTIG! Für Schäden, die durch Nichtbeachten der Bedienungsanleitung entstehen,
übernimmt der Hersteller keine Haftung !

15

Instruktions­picht

Der Maschinenbetreiber ist verpichtet, alle an der Maschine tätigen Personen vor
Arbeitsbeginn:

- theoretisch und praktisch zu unterweisen oder schulen zu lassen und

- mit den Sicherheitsbestimmungen vertraut zu machen.

Es ist sicherzustellen, dass nur gut geschulte, qualizierte Personen die Maschine be­dienen. Diese müssen vertraut sein mit:

- der Funktion jeder Maschinenkomponente und

- der Bedienung aller elektrischen und mechanischen Maschinensteuerungselemente.

WICHTIG! Die Instruktionspicht gilt auch ganz besonders für Personen, die nur gelegent­lich an der Maschine arbeiten. (z.B. beim Rüsten, Warten, etc.)

Persönliche
Schutzaus­rüstung

Betriebsfremde
und ungeschulte
Personen

Schlüssel­ausgabe

Der Betreiber der Maschine hat dafür zu sorgen, dass die Gefahrenbereiche nie
ohne ordnungsgemäße Arbeitskleidung und ausreichende Schutzausrüstung betreten
werden.

WICHTIG! Sorgen Sie dafür, dass die entsprechenden Hinweisschilder an allen Zugän­gen zur Maschine angebracht sind!

Verhindern Sie den unbeaufsichtigten Zutritt betriebsfremder und ungeschulter Personen
zur Maschine!

- Besucher oder ungeschulte Personen dürfen sich nur in Begleitung von geschultem
Personal bei der Maschine aufhalten.

- Bringen Sie das Schild „Zutritt für Unbefugte verboten“ an geeigneten Stellen in den
Zugangsbereichen der Maschine an.

- Stellen Sie sicher, dass die Maschine nur unter Aufsicht betrieben und beim Verlas­sen abgeschlossen wird.

Der Aufenthalt von ungeschulten Personen muss verhindert werden, da es sonst zu
schweren Unfällen kommen kann!

Folgende Komponenten sind absperrbar:

- Steuerschrank

- Hauptschalter am Steuerschrank

Herstellerseitig ist der Steuerschrank mit einem Schlüssel ausgestattet.

WICHTIG! Der Hauptschalter sollte vom Maschinenbetreiber nachträglich mit einem
Vorhängeschloss ausgerüstet werden.

HINWEIS! Die Schlüssel dürfen nur an jene Personen ausgegeben werden,
welche für die entsprechenden Bereiche oder Tätigkeiten zuständig und fach­kundig sind. Bei Zugriff durch unberechtigte Personen besteht Lebensgefahr für
alle im Maschinenbereich bendlichen Personen!

Folgende organisatorische Maßnahmen sind vom Maschinenbetreiber hinsichtlich der
Schlüsselausgabe zu treffen:

- Schlüsselausgabe dokumentieren: z.B. durch eine Liste (Wer hat wann welchen
Schlüssel erhalten)

- Unbenutzte Schlüssel an geeigneter Stelle versperrt verwahren (Schlüsselkasten).

- Anweisen, dass auch eine kurzfristig unbeaufsichtigte Maschine versperrt wird und

- alle Schlüssel der unbeaufsichtigten Maschine von den zuständigen Personen sicher
verwahrt werden.

- Regelmäßige Kontrolle der Einhaltung der angeführten Maßnahmen.

16

Absicherung
elektrischer
Anlagen

- Das Betreten der elektrischen Arbeitsräume darf nur durch Fachpersonal erfolgen
und ist für Unbefugte durch geeignete Maßnahmen zu verhindern.

- Sofern noch nicht vorhanden, Warnschild an geeigneten Stellen anbringen.

- Elektrische Arbeitsräume während Montage, Reparatur, Wartung, etc. so abgrenzen,
dass der Gefahrenbereich durch Unbefugte nicht betreten werden kann.

Betrieb von
Pneumatik­Einrichtungen

Belastung durch
Lärm und Vibra­tion

Bei Maschinen mit integrierten Pneumatik-Einrichtungen ist Folgendes zu beachten:

- Der maximale Betriebsdruck der Druckluft von 8 bar darf nicht überschritten werden,
außer es sind in der Bedienungsanleitung der Maschine andere Werte für den Be­triebsdruck angegeben.

- Druckluftschwankungen führen zu einem ungleichmäßigen Arbeiten der Maschine.

- Verunreinigte Druckluft verkürzt die Lebensdauer der Pneumatik-Einrichtungen.
Hierfür ist in der Bedienungsanleitung eine Wartungsliste für Pneumatik-Komponenten
angeführt.

- Die Umgebungsluft freihalten von: Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen.

- Die Demontage der Zylinder und anderer Pneumatik-Komponenten darf nur durch
Fronius geschultes Servicepersonal durchgeführt werden.

- Bei Inbetriebnahme von Maschinen ist zu beachten, dass Ventile undenierte Schalt­stellungen haben können. Unkontrollierte Bewegungen können die Folge sein. Ent­sprechenden Sicherheitsabstand einhalten!

- Vor Arbeiten an der Pneumatik-Einrichtung ist die Druckluft abzuschalten, die Maschi­ne zu entlüften und gegen Wiedereinschalten zu sichern.

Ein arbeitsplatzbezogener Emissionswert kann beim Schweißen (und Schneiden)
nicht angegeben werden, da dieser verfahrens- und umgebungsbedingt ist.
Er ist abhängig von den verschiedensten Parametern, wie:

- Schweißverfahren (MIG/MAG-, WIG-Schweißen)

- der angewählten Stromart (Gleichstrom, Wechselstrom)

- dem Leistungsbereich

- der Art des Schweißgutes

- dem Resonanzverhalten des Werkstückes

- der Arbeitsplatzumgebung,

und dergleichen mehr.

Unbemerkte
Maschinen­Bewegungen

Schutz­abdeckungen

Positioniermaschinen bewegen sich in der Regel langsam im Vergleich mit vielen Arten
industrieller Maschinen, aber es gelten die gleichen Arten von Sicherheitsbestimmungen.
Die Maschine ist mit einer motorbetriebener Bewegungsvorrichtung ausgestattet, die
eine ahnungslose Person im Arbeitsbereich treffen kann. Wann immer die Maschine
verlassen wird, ist sicherzustellen, dass diese auf „STOP“ gestellt ist. Aufgrund der
niedrigen Geschwindigkeiten kann die Maschine vom Bediener verlassen werden ohne
zu bemerken, dass diese noch läuft. Alle Personen, die diese Maschine betreiben
müssen Schutzausrüstung tragen, wie sie für diese Art Betrieb erforderlich ist!

Die gesamte Positioniermaschine ist mit Schutzabdeckungen und -vorrichtungen für ro­tierende Teile ausgestattet. Diese müssen für die gesamte Betriebszeit der Maschine am
zu schützenden Teil angebracht sein. Jede für Wartungsarbeiten entfernte Schutzvorrich­tung ist vor Wiederaufnahme des Betriebs der Maschine umgehend wieder anzubringen.

17

Zusätzliche
Schutzmaß­nahmen

Für die Arbeitsumgebung ist alleinig der Betreiber der Maschine zuständig. Folgende
Schutzmaßnahmen sind bereitzustellen und anzuwenden:

- Einhausung der Maschine und / oder des Arbeitsplatzes

- Lichtvorhänge (schützend, blickdicht, nicht-reektierend und feuerfest)

- Absaugeinrichtung und Filterung zur Reduzierung der Gas- und Dampfbelastung ist
durch einen Fachbetrieb auszulegen und kundenseits auszuführen

- Sichtschutz beim Schweißen

- Zutransport des Werkstückes

- Austransport des Werkstückes

- Persönliche Schutzausrüstung der Arbeiter beim Schweißen

Landeseigene
Vorschriften

In einigen Ländern können spezielle behördliche Vorschriften gelten, die in der Betriebs­anleitung nicht angegeben sind.
Diese Vorschriften sind in Erfahrung zu bringen und zu beachten.
Dies betrifft vor allem Vorschriften bezüglich:

- Unfallverhütung

- Maschinensicherheit

- Personenschutz (Schutzausrüstung)

- Umweltschutz

- Elektrik

18

Gefahrenbereiche

Darstellung der
Gefahrenbereiche

(5)

(3)

(1)

(4)

(2)

(4)

(6)

(3)

(7)

19

Beschreibung der
Gefahrenbereiche

(1) Planscheibe Dreh-Kipptisch

Bevor die Planscheibe des Dreh-Kipptisches in Bewegung gesetzt wird, ist darauf
zu achten, dass der Gefahrenbereich im Umkreis der Planscheibe frei ist.
Besonders ist darauf zu achten, dass Personen nicht an der rotierenden Plan­scheibe hängen bleiben.

► Tragen Sie keine lose Kleidung!
► Vermeiden Sie den Kontakt mit der rotierenden Planscheibe!

(2) Stromabnehmer

An diesem Bereich erfolgt die Schweißstrom-Übertragung.

► Vermeiden Sie den Kontakt mit den Schleifkontakten.

(3) Kipp-Ritzel

Die Kippbewegung erfolgt über einen AC-Motor, der über ein Zahnrad das Kipp­Ritzel antreibt. Das Aus- und Einfahren des Kippritzels kann schwere Verlet­zungen durch Hängenbleiben oder Einziehen von Körperteilen verursachen.

► Achten Sie vor dem Kippen der Planscheibe darauf, dass sich keine Personen

im Kippbereich aufhalten.

► Vermeiden Sie den Kontakt mit dem Kippritzel.

(4) Einzugsbereich Kippen

Beim Kippvorgang können schwere Verletzungen durch Einziehen oder Hängen­bleiben an Maschinenteilen entstehen. Körperteile können gequetscht, eingezo­gen, geschnitten oder anderweitig verletzt werden.

► Achten Sie vor dem Kippen der Planscheibe darauf, dass sich keine Personen

oder Gegenstände im Kippbereich benden.

► Halten Sie Hände und Füße fern vom offenen Kippgetriebe.

(5) Einzugsbereich Planscheibe

Bevor die Planscheibe des Dreh-Kipptisches in Bewegung gesetzt wird, ist darauf
zu achten, dass der Gefahrenbereich im Umkreis der Planscheibe frei ist. Hände
können eingezogen, geschnitten oder anderweitig verletzt werden.

► Vermeiden Sie den Kontakt mit der rotierenden Planscheibe!

(6) Steuerschrank

Der Steuerschrank enthält Teile, die unter Hochspannung stehen. Ein elektrischer
Schlag kann tödlich sein. Der Steuerschrank ist immer verschlossen zu halten.
Dieser darf nur zu Wartungs- und / oder Reparaturzwecken von entsprechend
ausgebildetem Personal (Elektriker) geöffnet werden.

(7) Aufgespanntes Werkstück

Es können Werkstücke bis 135° gekippt werden. Bei unsachgemäßer Befesti­gung oder Übergewicht des Werkstückes kann das Werkstück abstürzen. Es
können schwere Verletzungen durch Hängenbleiben oder Quetschen von Körper­teilen entstehen.

► Der Aufenthalt unter dem gekippten Werkstück ist verboten!
► Ein Stehen oder Sitzen auf der Planscheibe oder dem Werkstück ist

verboten!

► Halten Sie zu Ihrer persönlichen Sicherheit einen ausreichenden Sicherheits-

abstand zur Kippvorrichtung samt aufgespanntem Werkstück ein!

► Der Maschinenbetreiber hat dafür Sorge zu tragen, dass dieser Gefahrenbe-

reich nicht durch unbefugte Personen betreten wird!

► Beachten Sie die maximale Belastung des Dreh-Kipptisches - siehe Bela-

stungsdiagramm!

20

Sicherheitseinrichtungen

Allgemein Sicherheitseinrichtungen oder -vorrichtungen dürfen nicht gelöst, umgangen oder ge-

ändert werden, sofern dies nicht für Wartung, Reparatur oder Umrüstung erforderlich ist.
In diesen Fällen ist vor Wiederinbetriebnahme der Maschine eine sofortige Re-Installation
und Prüfung durch entsprechend ausgebildetes Fachpersonal einzuleiten..

WARNUNG!
Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden ver­ursachen.

Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente voll­ständig gelesen und verstanden wurden:

- diese Bedienungsanleitung

- sämtliche Bedienungsanleitungen der System-Komponenten bei
Systemeinbindung der Maschine

WARNUNG!
Gefahr von Personen- und Sachschäden durch die automatisch anlau­fende Maschine.

Bei Einbindung der Maschine in einen Programmablauf erfolgen Maschinen­bewegungen automatisch. Überzeugen Sie sich zu Ihrer persönlichen Sicher­heit, dass alle Schutzmaßnahmen im Arbeitsbereich der Maschine getroffen
sind und für die Dauer Ihres Aufenhaltes in diesem Bereich auch bestehen
bleiben.

21

Not-Aus Sicher­heitseinrichtung

(2) (1)

EMERGENCY

STOP

STOP

ROTATION

ROTATION

TILT

5

6

4

3 7

8

2

9

1

0

10

Dreh-Kipptisch FTT mit Fernregler

(1)

Taste NOT-AUS Steuerschrank

(2)

Taste NOT-AUS Fernregler

Die NOT-AUS Sicherheitseinrichtung des Dreh-Kipptisches ist die Taste NOT­AUS am Steuerschrank (1) oder am Fernregler (2). Einer der beiden Taster muss
bei einer gefahrbringenden Situation oder im Notfall gedrückt werden.
Reaktionen der Steuerung, wenn eine Taste NOT-AUS gedrückt wird:

- Die Steuerspannung ist deaktiviert.

- Die Antriebe schalten sofort ab und alle Bewegungen sind gestoppt.

- Ein Wiederanlaufen der Maschine ist deaktiviert.

Zur Fortsetzung des Betriebes:

1. Betreffende Taste NOT-AUS durch Herausziehen entriegeln.

2. Taste „Steuerspannung EIN“ betätigen.

HINWEIS! Die NOT-AUS Sicherheitseinrichtung muss vor jedem
Arbeitsbeginn auf ihre korrekte Funktion überprüft werden.

Warnhinweise an
der Maschine

Die an der Maschine angebrachten Warn- und Hinweisschilder sind vom Maschinen­betreiber in erkennbaren und leserlichen Zustand zu halten. Die Schilder dürfen weder
entfernt noch übermalt werden. Beschädigte oder nicht mehr erkennbare Schilder sind
sofort durch neue zu ersetzen. Wenn Sie nicht sicher sind, wie ein zerstörtes Schild aus­gesehen hat, kontaktieren Sie unseren Kundendienst.

Nicht gekennzeichnete Gefahrenstellen bedeuten Lebensgefahr für alle im Maschinen­bereich bendlichen Personen!
Ordnen Sie daher regelmäßige Reinigungsarbeiten der Warn- und Hinweisschilder an!

GEFAHR!
Lebensgefahr durch gefährliche elektrische Spannung.

Die gekennzeichneten Bereiche enthalten Teile, die unter Hoch­spannung stehen. Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.
Die betreffenden Bereiche dürfen nicht von unbefugten Personen
geöffnet werden!

22

Warnhinweise an
der Maschine

(Fortsetzung)

WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch die beweglichen Aggregate.

Die gekennzeichnete Vorrichtung enthält gefährliche bewegliche
Werkzeuge die schwere Verletzungen verursachen können. Hän­de können gequetscht, eingezogen, geschnitten oder anderweitig
verletzt werden.
Vermeiden Sie den Kontakt mit diesen Werkzeugen.

WARNUNG!
Verletzungsgefahr durch den Zahnrad-Antrieb.

Die gekennzeichnete Vorrichtung enthält gefährliche Zahnradan­triebe. Diese können schwere Verletzungen durch Eindrehen von
Körperteilen verursachen.
Vermeiden Sie den Kontakt mit den rotierenden Zahnrädern des
Antriebes.

WARNUNG!
Verbrennungsgefahr an heißen Oberächen.

Die gekennzeichneten Teile, Gehäuse oder Antriebe erhitzen bei
längerem Betrieb. Bei Berührung können Verbrennungen an den
Händen oder anderen Körperteilen entstehen.
Vermeiden Sie den Kontakt mit diesen Teilen.

WARNUNG!
Sturz- und Stolpergefahr durch unübersichtliche Hindernisse.

Die gekennzeichnete Vorrichtung enthält gefährliche unübersicht­liche Hindernisse. Diese können schwere Verletzungen durch
Stolpern oder Stürzen verursachen.
Besondere Vorsicht beim Aufenthalt in diesem Bereich!

WARNUNG!
Betreten des Arbeitsraumes verboten! Verletzungsgefahr durch
die beweglichen Maschinen-Aggregate.

Der gekennzeichnete Arbeitsbereich enthält gefährliche bewegliche
Werkzeuge, die schwere Verletzungen verursachen können.
Körperteile können gequetscht, eingezogen, geschnitten oder an­derweitig verletzt werden.
Das Betreten der gekennzeichneten Fläche ist verboten!

WARNUNG!
Gefahr von Schnittverletzungen oder Verbrennungen durch
Schweißteile

Schweißteile können durch die Restwärme beim Schweißvorgang
stark erhitzt werden, oder scharfkantige Schnittgrate aufweisen.
Tragen Sie beim Einlegen und Entnehmen der Teile Schutzhand­schuhe.

23

Warnhinweise an
der Maschine

(Fortsetzung)

WARNUNG!
Gefahr von Augenverletzungen durch die Lichtbogenstrahlung.

Verwenden Sie geeignete Schutzbrillen oder Schutzschirme
(Schutzstufe 9-15).
Beachten Sie die DIN-Schutzstufen für Schweißschutzgläser!

Weitere Kennzeichnungen an der Maschine sind:

- Leistungsschild

- Belastungsdiagramm

- Schwenkskala

- Leitungsmarkierungen

24

Verbleibende Restgefahren

Allgemein

Beschreibung der
Restgefahren

Trotz Berücksichtigung aller risikomindernden Maßnahmen und technischen Schutzein­richtungen verbleibt ein gewisses Restrisiko an der Maschine. Neben der Unterweisung
durch FRONIUS Fachpersonal sind unbedingt die Warnhinweisschilder an der Maschine
zu beachten. Folgende Restgefahren sind in den angeführten Betriebszuständen der
Maschine zu beachten.

- Stolper- / Rutschgefahr im gesamten Bereich der Maschine

- Stolper- und Rutschgefahr in den Verkehrswegen, im Beschickungs- und Entnahme­bereich

- Stolpergefahr durch Lagerung von diversen Materialien im Umfeld der Maschine

- Stolper-/ Rutsch-/ Absturzgefahr im Zuge von Einstell-, Rüst- und Beobachtungs­tätigkeiten über Kopf

- Absturz von Werkstücken bei unsachgemäßer Befestigung durch Kippen der Plan­scheibe: Die ordnungsgemäße Befestigung des Werkstückes ist kundenseits zu
gewährleisten.

- Aufenthalt unter dem gekippten Werkstück: Ein Arbeiten unter dem aufgespannten
Werkstück ist untersagt.

- Unerwartete Bewegungen der Maschinenkomponenten im Zuge von Einstell-, Rüst­und Beobachtungstätigkeiten

- Gefahr von unerwarteten Bewegungen der Maschine bei nicht ordnungsgemäß ge­sicherter und entlasteter Energieversorgung

- Justier-, Einstell- und Beobachtungsarbeiten: Mobile Hebebühne oder Podest ist kun­denseits auszuführen.

- Verblendgefahr durch Schweißprozesse: Ein xer oder mobiler Blendschutz ist kun­denseits vorzusehen bzw. das Umfeld mit Zugangsbeschränkungen zu versehen. Die
persönliche Schutzausrüstung ist im gesamten Maschinenumfeld zwingend erforder­lich.

- Hohe Temperaturen (Verbrennungsgefahr)

- Gefahren durch Werkstoffe und andere Stoffe: Absaugeinrichtung und Filterung zur
Reduzierung der Gas- und Dampfbelastung ist durch einen Fachbetrieb auszulegen
und kundenseits zu realisieren.

- Gefahren durch das Arbeiten an der elektrischen Versorgung

- Lärmbelastung durch Zusatzaggregate und Maschinen im Umfeld der Maschine

- Das ordnungsgemäße Handling und die Lagerung der Gasaschen ist gemäß Herstel­lerangaben kundenseits sicherzustellen.

25

26

Beschreibung der Maschine

27

28

Technische Beschreibung

Maschinen­beschreibung

EMERGENCY

STOP

ROTATION

STOP

ROTATION

LEFT

TILT
UP

5

4

3 7

2

1

0

ROTATION

RIGHT

DOWN

10

TILT

6

8

9

Dreh-Kipptisch FTT

Der Dreh-Kipptisch vom Typ FTT dient zum manuellen Positionieren (Drehen, Kippen)
von Werkstücken und zum mechanisierten Schweißen. Die Maschine besteht aus einer
Rotationsachse und einer Kippachse mit einem Kippbereich von 135°. Drehen und
Kippen können getrennt oder gleichzeitig durchgeführt werden. Die Planscheibe kann in
allen Kipp-Positionen 360° rotieren. Ausgenommen sind Ladekongurationen mit großen
oder unregelmäßig geformten Werkstücken, die über die Grenzen des Dreh-Kipptisches
hinausragen. Das Kippen der Planscheibe erfolgt bei Ausführung „MO“ motorisch, bei
Ausführung „MA“ manuell mittels Handkurbel.
Im Handschweißbetrieb wird über den Fernregler das Werkstück manuell in die ge­wünschte Schweißlage positioniert (Drehen, Kippen) und anschließend die Rotation
gestartet. Der Stop der Rotation erfolgt ebenfalls über den Fernregler.
Bei der mechanisierten Schweißung erfolgt die Steuerung und Bedienung des Dreh­Kipptisches durch eine übergeordnete externe Steuerung. Über diese wird die Maschine
parametriert und in einen Programmablauf eingebunden und arbeitet somit mechanisiert.

WICHTIG! Für jede Maschinen-Ausführung gibt es eine eigene besondere Tragfähigkeit.
Detaillierte Informationen zur maximalen Belastung des Dreh-Kipptisches nden Sie im
Kapitel „Maschinendaten“ und „Belastungsdiagramme“.

29

Arbeitsplätze des
Bedieners

(a)

(1)

Bedienstellen Dreh-Kipptisch

(4)

(a)

(a)

(2)

(3)

Der Arbeitsplatz des Bedieners kann auf der linken Seite (1), auf der rechten Seite (2)
oder an der Rückseite des Dreh-Kipptisches (4) mit dem Fernregler (a) eingenommen
werden. Der Aufenthalt im Kippbereich (3) ist verboten!
Das Aufhalten am Arbeitsplatz muss so erfolgen, dass der Bediener stets die sich bewe­gende Maschine im Blick behält und auf keinen Fall von hinten getroffen werden kann.
Der Bediener muss jederzeit andere Personen in diesem Bereich warnen, bevor er eine
Bewegung der Maschine beginnt. An allen Bedienstellen ist auf permanente Sauberkeit
und Ordnung zu achten. Vergewissern Sie sich, dass keine anderweitigen Materialien,
welche Hindernisse darstellen, an den Bedienstellen gelagert sind.

Bewahren Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig und ständig an der Bedienstelle der
Maschine auf!

30

Transport und Lagerung

Handhabung der
Versandstücke

VORSICHT!
Gefahr von Sachschäden durch falsche Handhabung der Transport­kisten.

Die Maschinenteile werden in Kisten transportgesichert angeliefert. Diese sind
mit diversen Transporthinweisen versehen.
Beachten Sie die Transporthinweise auf der Verpackung oder der Kisten.

SYMBOL ERKLÄRUNG

Vor Nässe schützen! Versandgut muss trocken gehalten werden.

Oben transportieren! Versandstücke nur so transportieren oder la­gern, dass die Pfeile nach oben zeigen. Das Versandstück darf nicht
auf die Seite gelegt oder auf den Kopf gestellt werden. Bei Nicht­beachtung ist mit Transportschäden des Versandstück-Inhaltes zu
rechnen.

Der Schwerpunkt des Versandstücks ist beim Heben und Transportie­ren zu beachten. Erfassen Sie das Teil beim Heben immer möglichst
nahe an diesem Punkt. Damit verhindern Sie ein unerwartetes
Kippen.

Zerbrechlich! Das Versandstück darf nur mit Vorsicht behandelt
werden.

Hier anschlagen! Das Anschlagmittel (Anschlagkette, Hebeband) ist
an den gekennzeichneten Stellen anzusetzen.

Berühren derartig gekennzeichneter Packstücke ist bei niedriger rela­tiver Feuchte zu vermeiden, insbesondere wenn isolierendes Schuh­werk getragen wird oder der Untergrund nicht leitend ist. Mit niedriger
relativer Feuchte ist besonders an warmen, trokkenen Sommertagen
und sehr kalten Wintertagen zu rechnen.

Hebepunkt! Das Versandstück oder die Maschine nur an den derart
gekennzeichneten Punkten anheben.

31

Nach der An­lieferung

Überprüfen Sie die Transportverpackungen (Container, Kisten) auf Schäden.
WICHTIG! Schäden an der Verpackung sind der Fa. Fronius International GmbH um­gehend mitzuteilen. Dies beschleunigt den Ersatz eventuell beschädigter Teile.

VORSICHT!
Gefahr von Sachschäden durch Kondenswasserbildung.

Werden die Teile nicht unmittelbar nach der Anlieferung ausgepackt, so kann
sich Feuchtigkeit an oder in den Teilen niederschlagen (Betauung). Dies kann
zu schweren Schäden durch Korrosion von Teilen oder Kurzschlüssen an elek­trischen und elektronischen Einrichtungen führen.

- Achten Sie darauf, dass vor der Inbetriebnahme die Teile der Raum­temperatur angeglichen werden. Setzen Sie dabei die Teile nicht der
direkten Wärmestrahlung eines Heizgeräts aus. Bei Betauung dürfen die
Teile erst nach kompletter Trocknung nach einer Wartezeit von ca. 5
Stunden aktiviert werden.

Zwischen­lagerung

Transportieren
und Aufstellen

Lagern Sie die Teile an geschützten Orten, wo es staubfrei und trocken ist.

Lagerungsbedingungen:

- niemals kippen

- schwere Stöße vermeiden

- legen Sie Holz bei Lagerung auf hartem Untergrund unter

Bei Zwischenlagerung länger als 3 Monate:

- blanke Maschinenteile monatlich einölen

- Maschine vor Staub und Nässe schützen

Beachten Sie die Beschaffenheit des Aufstellungsortes:

- Untergrund muss eben und stabil sein

Umgebung:

- nicht im Freien

- nicht in explosionsgefährdeter Umgebung

- nicht im Bereich erhöhter elektrischer Gefährdung (darunter versteht man das
Arbeiten in Kesseln, engen Räumen, unter beengten Verhältnissen, zwischen oder
an elektrisch leitfähigen Teilen, in nassen oder heißen Räumen).

Das Gesamtgewicht der Maschine nden Sie im Kapitel „Maschinendaten“. Das verwen­dete Lastaufnahmemittel muss für das Gesamtgewicht ausgelegt sein. Kontrollieren Sie
dessen maximale Belastung vor dem Anheben der Maschine.

WARNUNG!
Gefahr von schweren Verletzungen durch Herabfallen von Lasten.

Hebezeuge, Anschlag- oder Tragmittel können beschädigt sein. Herabfallende
Lasten können Tod oder schwere Körperverletzungen verursachen. Körperteile
können gequetscht, gebrochen oder anderweitig verletzt werden.

- Treten Sie nie unter die frei schwebende Last!

- Bevor Sie die Maschine transportieren, überzeugen Sie sich davon, dass alle
Halterungen xiert und gesichert sind

- Verwenden Sie nur Hebezeuge mit ausreichender Tragfähigkeit

- Verwenden Sie niemals beschädigte Hebezeuge

- Tragmittel nicht knoten und nicht an scharfen Kanten anlegen

- Benutzen Sie nur Tragmittel gleicher Länge

- Bewegen Sie die Maschine vorsichtig ohne ruckartige Bewegungen

- Setzen Sie die Maschine nicht hart auf

- Beauftragen Sie bei Bedarf eine Fachrma für den Transport der Maschine

32

Transportieren
und Aufstellen

(Fortsetzung)

WARNUNG!
Gefahr von schwerwiegenden Personen- und Sachschäden durch
fehlerhafte Hebe- und Transportvorgänge.

Unsachgemäße Ausführung, ungeeignete oder schadhafte Geräte und Hilfs­mittel können schwere Verletzungen und / oder Sachschäden bewirken.

- Beim Transport die landesspezischen Vorschriften einhalten. Hubgeräte,
Flurförderzeuge und Lastaufnahmemittel müssen den Vorschriften ent­sprechen.

- für Transport und Montage das geeignete Lastaufnahmemittel benutzen.

- Verwenden Sie ausschließlich die vom Hersteller vorgesehenen Trans­portösen oder Hebepunkte (Gabelschlitze), um die Maschine sicher zu
transportieren!

- Verwenden Sie zu Ihrer Sicherheit Handschuhe und Sicherheitsschuhe
beim Transportieren der Maschine.

VORSICHT!
Gefahr von Sachschäden durch Knicken und Beschädigen von Kabel.

Beschädigte Kabel können Kurzschlüsse und in Folge Defekte an der Dreh­tischsteuerung verursachen.

- Vergewissern Sie sich vor dem Anheben der Maschine, dass keine Kabel
gezogen, geknickt oder eingeklemmt werden.

Prüfen Sie vor dem Anheben der Maschine folgende Zustände:

- Transportsicherungen wie Nägel und Schrauben vollständig entfernt?

- Rost- oder Klebekontakt gelöst?

- alle Verbindungskabel entfernt oder ordnungsgemäß verstaut?

Transport Dreh-Kipptisch FTT

33

Maschinendaten

Leistungsschild

Die folgende Abbildung zeigt das Leistungsschild vom Maschinentyp FTT-380/ HS125/
MO. Die eingetragenen Maschinendaten dienen nur als Beispiel.
Sie nden in den folgenden Tabellen die detaillierten Maschinendaten der Dreh-Kipp­tische FTT. Wählen Sie anhand der Bezeichnung Ihrer Maschine die dazugehörigen
Maschinendaten aus.

HINWEIS! Die Leistungsschilder dürfen ohne Erlaubnis der Fa. Fronius Inter­national GmbH weder entfernt noch verändert werden! Sorgen Sie dafür, dass
das Leistungsschild leserlich bleibt.

FTT 380/ HS125/ MO

A-4600 Wels

www.fronius.com

400

3

50

400

8,045,320

21109605

2,5 1,5

0,07 - 1,4

08

09

1150 947 935 380270

Muster-Leistungsschild FTT380/ HS125/ MO

34

FTT 380/MA,
380/MO

H

B

Load Wi

G

E

F

C

D

A

Load W

Technische Daten FTT 380/MA FTT 380/MO

Max. Belastbarkeit horizontal (Wi) 380 kg 380 kg
Max. Belastbarkeit vertikal (W) 250 kg 250 kg
Drehantrieb AC Motor AC Motor
Drehgeschwindigkeit 0,07-1,4 U/min 0,07-1,4 U/min
Max. Kippmoment (T) 625 Nm 625 Nm
Max. Drehmoment (R) 375 Nm 375 Nm
Kippbereich 0-135° 0-135°
T-Schlitze für Schrauben M16 M16
Abmessungen

• A (Zulässiger Abstand von Planscheibe) 150 mm 150 mm

• B (Zulässige Exzentrizität) 150 mm 150 mm

• C 990 mm 990 mm

• D 790 mm 790 mm

• E 905 mm 905 mm

• F 800 mm 800 mm

• G 100 mm 100 mm

• H 610 mm 610 mm
Fernregler mit Kabel 8 m 8 m
Anschlussleistungen Drehantrieb 0,18 kW 0,18 kW
Anschlussleistungen Kippantrieb - 0,18 kW
Netzspannung/ Frequenz 230 V/50 Hz 400 / 3 / 50
Max. Schweißstromübertragung 300 A 300 A
Eigengewicht 250 kg 270 kg

35

FTT 750/MA,
750/MO

H

B

Load Wi

G

E

F

C

D

A

Load W

Technische Daten FTT 750/MA FTT 750/MO

Max. Belastbarkeit horizontal (Wi) 750 kg 750 kg
Max. Belastbarkeit vertikal (W) 500 kg 500 kg
Drehantrieb AC Motor AC Motor
Drehgeschwindigkeit 0,07-1,4 U/min 0,07-1,4 U/min
Max. Kippmoment (T) 1500 Nm 1500 Nm
Max. Drehmoment (R) 750 Nm 750 Nm
Kippbereich 0-135° 0-135°
T-Schlitze für Schrauben M16 M16
Abmessungen

• A (Abstand von Planscheibe) 150 mm 150 mm

• B (Exzentrizität) 150 mm 150 mm

• C 1350 mm 1350 mm

• D 920 mm 920 mm

• E 1000 mm 1000 m

• F 850 mm 850 mm

• G 150 mm 150 mm

• H 920 mm 920 mm
Fernregler mit Kabel 8 m 8 m
Anschlussleistungen Drehantrieb 0,18 kW 0,18 kW
Anschlussleistung Kippantrieb 0,37 kW
Netzspannung/ Frequenz 230 / 1 / 50 400 / 3 / 50
Max. Schweißstromübertragung 300 A 300 A
Eigengewicht 270 kg 510 kg

36

FTT 1500/MA,
1500/MO

H

B

Load Wi

G

E

F

C

D

A

Load W

Technische Daten FTT 1500/MA FTT 1500/MO

Max. Belastbarkeit horizontal (Wi) 1500 kg 1500 kg
Max. Belastbarkeit vertikal (W) 1000 kg 1000 kg
Drehantrieb AC Motor AC Motor
Drehgeschwindigkeit 0,07-1,4 U/min 0,07-1,4 U/min
Max. Kippmoment (T) 3000 Nm 3000 Nm
Max. Drehmoment (R) 1500 Nm 1500 Nm
Kippbereich 0-135° 0-135°
T-Schlitze für Schrauben M16 M16
Abmessungen

• A (Abstand von Planscheibe) 150 mm 150 mm

• B (Exzentrizität) 150 mm 150 mm

• C 1350 mm 1350 mm

• D 920 mm 920 mm

• E 1000 mm 1000 mm

• F 850 mm 850 mm

• G 150 mm 150 mm

• H 920 mm 920 mm
Fernregler mit Kabel 8 m 8 m
Anschlussleistungen Drehantrieb 0,37 kW 0,37 kW
Anschlussleistung Kippantrieb 0,75 kW
Netzspannung/ Frequenz 230 / 1 / 50 400 / 3 / 50
Max. Schweißstromübertragung 300 A 300 A
Eigengewicht 510 kg 560 kg

37

FTT 3000/MO,
4500/MO,
7500/MO

H

B

Load Wi

G

E

F

C

D

A

Load W

Technische Daten FTT 3000/MO FTT 4500/MO FTT 7500/MO

Max. Belastbarkeit horizontal (Wi) 3000 kg 4500 kg 7500 kg
Max. Belastbarkeit vertikal (W) 2000 kg 3000 kg 5000 kg
Drehantrieb AC Motor AC Motor AC Motor
Drehgeschwindigkeit 0,05-1,0 U/min 0,05-1,0 U/min 0,05-1,0 U/min
Max. Kippmoment (T) 6000 Nm 9000 Nm 24000 Nm
Max. Drehmoment (R) 3000 Nm 4500 Nm 7500 Nm
Kippbereich 0-135° 0-135° 0-135°
T-Schlitze für Schrauben M20 M20 M20
Abmessungen

• A (Abstand von Planscheibe) 150 mm 150 mm 150 mm

• B (Exzentrizität) 150 mm 150 mm 300 mm

• C 1610 mm 1700 mm 2200 mm

• D 1250 mm 1350 mm 1600 mm

• E 1012 mm 1230 mm 1200 mm

• F 862 mm 1080 mm 1020 mm

• G 150 mm 150 mm 180 mm

• H 1070 mm 1220 mm 1525 mm
Fernregler mit Kabel 8 m 8 m 8 m
Anschlussleistungen Drehantrieb 0,75 kW 1,1 kW 1,5 kW
Anschlussleistung Kippantrieb 1,1 kW 1,1 kW 2,2 kW
Netzspannung/ Frequenz 400 / 3 / 50 400 / 3 / 50 400 / 3 / 50
Max. Schweißstromübertragung 300 A 300 A 300 A
Eigengewicht 1220 kg 1380 kg 2200 kg

38

FTT 12000/MO

H

D

A

Load W

FTT 12000/MO

C

Technische Daten

Load Wi

G

F

B

E

Max. Belastbarkeit horizontal (W) 12000 kg

Max. Belastbarkeit vertikal (W) 8000 kg

Drehantrieb AC Motor

Drehgeschwindigkeit 0,05-1,0 U/min

Max. Kippmoment (T) 40800 Nm

Max. Drehmoment (R) 12000 Nm

Kippen motorisch über Zahnsegment 0-135°

Kippgeschwindigkeit für 135° 64 Sekunden

T-Schlitze für Schrauben M24

Abmessungen

• A (Zulässiger Abstand von Planscheibe) 150 mm

• B (Zulässige Exzentrizität) 300 mm

• C 2250 mm

• D 1600 mm

• E 1360 mm

• F 1150 mm

• G 210 mm

• H 1525 mm

Fernreglerkabel mit Kabel 8 m

Netzkabel mit Stecker inkludiert

Anschlussleistungen Drehantrieb 3,0 kW

Anschlussleistung Kippantrieb 3,0 kW

Netzspannung/ Frequenz 400 / 3 / 50

Max. Schweißstromübertragung 600 A

Eigengewicht Drehkipptisch 2550 kg

39

Belastungsdiagramme

Allgemein Wie jede andere laufende Maschine verlangen Dreh-Kipptische Sorgfalt und Voraus-

schau während des Betriebes, damit Verletzungen an Personen und Schäden an der
Maschine vermieden werden können. Um optimale Ergebnisse und eine längere Haltbar­keit der Maschine zu erzielen, sind die nachstehend aufgeführten Belastungsgeometrien
zu beachten.

WARNUNG!
Gefahr von Personen- und Sachschäden durch ein abstürzendes Werk­stück.

Bei Überschreitung der maximalen Belastung der Planscheibe (Drehen,
Kippen) können schwere Verletzungen durch Herabfallen des Werkstückes
entstehen. Körperteile können gequetscht, geschnitten oder anderweitig ver­letzt werden.

- Beachten Sie die maximale Belastung des Dreh-Kipptisches. Unter keinen
Umständen darf eine Maschine über ihre Tragfähigkeit hinaus belastet
werden.

FTT380/MA

G (kg)

250

225

200

175

150

125

100

75

50

25

50

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

DREHEN & KIPPEN / TURNING & TILTING

650 700 750

Abstand (mm)
Distance (mm)

40

FTT380/MO

G (kg)

250

225

200

175

150

125

100

75

50

25

50

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

DREHEN & KIPPEN / TURNING & TILTING

650 700 750

Abstand (mm)
Distance (mm)

FTT750/MA

G (kg)

500

450

400

350

300

250

200

150

100

50

50

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

DREHEN & KIPPEN / TURNING & TILTING

650 700 750

Abstand (mm)
Distance (mm)

41

FTT750/MO

G (kg)

500

450

400

350

300

250

200

150

100

50

FTT1500/MA

G (kg)

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

50

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

DREHEN & KIPPEN / TURNING & TILTING

650 700 750

Abstand (mm)
Distance (mm)

100

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

50

DREHEN & KIPPEN / TURNING & TILTING

42

650 700 750

Abstand (mm)
Distance (mm)

FTT1500/MO

G (kg)

1000

900

800

700

600

500

400

300

200

100

FTT3000/MO

G (kg)

2000

1800

1600

1400

1200

1000

800

600

400

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

50

DREHEN & KIPPEN / TURNING & TILTING

650 700 750

Abstand (mm)
Distance (mm)

200

50

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

DREHEN & KIPPEN / TURNING & TILTING

43

650 700 750

Abstand (mm)
Distance (mm)

FTT4500/MO

FTT7500/MO

G (kg)

2800

2400

2000

1600

1200

800

400

50

DREHEN & KIPPEN / TURNING & TILTING

G (kg)

5000

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

650 700 750

Abstand (mm)
Distance (mm)

4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

DREHEN / TURNING

50

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

KIPPEN / TILTING

650 700 750

Abstand (mm)
Distance (mm)

44

FTT12000/MO

G (kg)

8000

7000

6000

5000

4000

3500

2000

1000

KIPPEN / TILTING

DREHEN / TURNING

100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

50

650 700 750

Abstand (mm)
Distance (mm)

45

Beschreibung der Bedien- und Anzeigeelemente

Sicherheit

Steuerschrank

WARNUNG!
Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden ver­ursachen.

Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente voll­ständig gelesen und verstanden wurden:

- diese Bedienungsanleitung

- sämtliche Bedienungsanleitungen der System-Komponenten bei
Systemeinbindung der Maschine

WARNUNG!
Gefahr von Personen- und Sachschäden durch die automatisch anlau­fende Maschine.

Bei Einbindung der Maschine in einen Programmablauf (Mechanisierung)
erfolgen Maschinenbewegungen automatisch.

- Überzeugen Sie sich zu Ihrer persönlichen Sicherheit, dass alle Schutz­maßnahmen im Arbeitsbereich der Maschine getroffen sind und für die
Dauer Ihres Aufenhaltes in diesem Bereich auch bestehen bleiben.

Der Steuerschrank der Maschine bendet sich an der Maschinenrückseite. Halten Sie
die Steuerungstür im Betrieb unbedingt verschlossen. Das Arbeiten bei geöffneter Steu­erungstür ist nicht zulässig!

(1)

(2)

(1) Taste NOT-AUS

NOT-AUS Sicherheitseinrichtung
des Dreh-Kipptisches. Taste muss

EMERGENCY

STOP

bei einer gefahrbringenden Situation
oder im Notfall gedrückt werden.
Reaktionen der Steuerung, wenn
die Taste NOT-AUS gedrückt wird:

► Die Steuerspannung ist deakti-

OFF

viert.

► Die Antriebe schalten sofort

ab und alle Bewegungen sind
gestoppt.

► Ein Wiederanlaufen der Maschi-

ne ist deaktiviert.

Zur Fortsetzung des Betriebes:

1. Taste NOT-AUS durch Heraus-

(3)

ziehen entriegeln.

2. Taste „Steuerspannung EIN“

Steuerschrank FTT

betätigen.

(2) Taste Steuerspannung EIN

Dient zum Aktivieren der Steuerspannung. Notwendig nach folgenden Betriebs-
zuständen:

- nach dem Einschalten der Steuerung mittels Hauptschalter

- nach Betätigung einer Taste NOT-AUS (Fernregler oder Steuerschrank)

(3) Hauptschalter Steuerschrank

Dient zum Ein- (1-ON) und Ausschalten (0-OFF) des Steuerschrankes. Der Haupt­schalter ist verschließbar (Vorhängeschloss).

46

Fernregler

EMERGENCY

STOP

ROTATION

STOP

ROTATION

ROTATION

LEFT

RIGHT

TILT

DOWN

UP

5

4

3 7

2

1

0

10

(1) Taste NOT-AUS

NOT-AUS Sicherheitseinrichtung
des Dreh-Kipptisches. Taste muss

(1)

bei einer gefahrbringenden Situation
oder im Notfall gedrückt werden.
Reaktionen der Steuerung, wenn

(2)

die Taste NOT-AUS gedrückt wird:

► Die Steuerspannung ist deakti-

(3)

viert.

► Die Antriebe schalten sofort

ab und alle Bewegungen sind

TILT

(4)

gestoppt.

► Ein Wiederanlaufen der Maschi-

ne ist deaktiviert.

6

(5)

8

9

Zur Fortsetzung des Betriebes:

1. Taste NOT-AUS durch Heraus­ziehen entriegeln.

2. Taste „Steuerspannung EIN“ am
Steuerschrank betätigen.

(6)

(2) Taste Rotation STOP

Dient zum Stoppen der rotierenden
Planscheibe des Dreh-Kipptisches.

Handkurbel
(Ausführung
„MA“)

Fernregler FTT

(3) Taste Rotation L, Rotation R

Startet die Rotation der Planscheibe im Uhrzeigersinn (R) oder gegen den Uhr-
zeigersinn (L).

(4) Taste Tilt UP, Tilt DOWN

Zum Aufwärts- (UP) oder Abwärtskippen (DOWN) der Planscheibe des Dreh-
Kipptisches. Solange die jeweilige Taste gedrückt wird, erfolgt die Kippbewegung
der Planscheibe.

(5) Potentiometer Drehgeschwindigkeit

Zum Einstellen der Drehgeschwindigkeit der Planscheibe des Drehkipptisches.
Einheit: U / min
Einstellbereich: je nach Type unterschiedlich, Details siehe Kapitel „Maschinen-
daten“.

(6) Kabel-Verschraubung

Kabel-Verschraubung mit Zugentlastung und Knickschutz.

(1) Handkurbel

Dient zum Aufwärts- oder Abwärts­kippen der Planscheibe des Dreh­Kipptisches. Diese manuelle Kipp­einrichtung ist nur bei folgenden
FTT-Ausführungen vorhanden:

- FTT380/MA

- FTT750/MA

(1)

- FTT1500/MA

Handkurbel FTT

47

Option Fußfern­regler FRC-1

FRC-1

Zum Starten der Drehbewegung der
Planscheibe

1. Pedal betätigen und halten - startet
die Drehbewegung

2. Pedal loslassen - stoppt die Drehbe­wegung

HINWEIS! Die Vorwahl der
Drehrichtung erfolgt über einen
separat ausgeführten Dreh­richtungsschalter am Steuer­schrank oder über den Fernreg­ler FTT.

Fußfernregler FRC-1

Option Fußfern­regler FRC-2

Option Fußfern­regler FRC-3

FRC-2

Zum Starten der Drehbewegung der
Planscheibe. Solange das Pedal betätigt
wird, erfolgt die Drehbewegung.
Die Einstellung der Drehgeschwindigkeit
erfolgt ebenfalls über diesen Fußfern­regler. Mehr oder weniger Druck auf das
Pedal erhöht oder verringert die Drehge­schwindigkeit der Planscheibe.

HINWEIS! Die Vorwahl der
Drehrichtung erfolgt über einen
separat ausgeführten Dreh­richtungsschalter am Steuer­schrank oder über den Fernreg­ler FTT.

Fußfernregler FRC-2

FRC-3

Startet die Drehbewegung der Plan­scheibe im Links- oder Rechtslauf.

Fußfernregler FRC-3

48

Option E-Set
4-Takt-Steuerung

Bei Erweiterung des Dreh-Kipptisches mit der Option „E-Set 4-Takt-Steuerung“ stehen
folgende zusätzliche Bedienelemente zur Verfügung:

BETRIEB
2-T / 4-T

Kippschalter 2-T / 4-T

Dient zum Auswählen der gewünschten Betriebsart des Dreh­Kipptisches bei Bedienung mit Fußfernregler FRC-1.
Auswahlmöglichkeiten: 2-Takt, 4-Takt

FRC-1

Zum Starten der Drehbewegung der Planscheibe.

2-Takt Betrieb:

1. Pedal betätigen und halten - startet die Drehbewegung

2. Pedal loslassen - stoppt die Drehbewegung

4-Takt Betrieb:

1. Pedal betätigen und loslassen - startet die Drehbewegung

2. Pedal erneut betätigen und loslassen - stoppt die Drehbewe­gung

HINWEIS! Die Vorwahl der Drehrichtung erfolgt über einen separat ausgeführ­ten Drehrichtungsschalter am Steuerschrank oder über den Fernregler FTT.

49

Achsenübersicht

Sicherheit

Rotations-Achse

WARNUNG!
Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden ver­ursachen.

Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente voll­ständig gelesen und verstanden wurden:

- diese Bedienungsanleitung

- sämtliche Bedienungsanleitungen der System-Komponenten bei
Systemeinbindung der Maschine

X ... Rotations-Achse

X

T

F

E

L

R

I

G

H

T

Kipp-Achse

Rotations-Achse FTT

D

o

w

n

S

X

p

U

Kipp-Achse FTT

XS ... Kipp-Achse
Kippbereich: 0 - 135°
Das Kippen der Planscheibe erfolgt bei Ausführung „MO“ motorisch, bei Ausführung
„MA“ manuell mittels Handkurbel. Die eingestellten Grad können dabei auf der Grad­skala abgelesen werden.

50

Installation und Inbetriebnahme

51

52

Inbetriebnahme

Beschaffenheit
des Aufstellungs­ortes

Platzbedarf

Fundament­eigenschaften

Untergrund:

- eben und stabil

Umgebung:

- nicht im Freien

- nicht in explosionsgefährdeter Umgebung

- nicht im Bereich erhöhter elektrischer Gefährdung (darunter versteht man das
Arbeiten in Kesseln, engen Räumen, unter beengten Verhältnissen, zwischen oder
an elektrisch leitfähigen Teilen, in nassen oder heißen Räumen).

HINWEIS! Der Lüftungskanal im Steuerschrank (Lufteintritt, Luftaustritt) stellt
eine wesentliche Sicherheitseinrichtung dar. Bei der Wahl des Aufstellungsortes
ist zu beachten, dass die Kühlluft ungehindert durch die seitlichen Luftschlitze
ein- und austreten kann. Anfallender elektrischer Staub (z.B. bei Schmirgel­arbeiten) darf nicht direkt in die Maschine gesaugt werden. Der Betreiber der
Maschine ist verpichtet, für ausreichenden Luftwechsel im Umfeld der gesam­ten Maschine zu sorgen.

Detaillierte Informationen zu den Abmessungen der Maschine nden Sie im Kapitel
„Maschinendaten“.

Bei der Herstellung des Fundaments aus Beton sind folgende Angaben zu berück­sichtigen:

- aktuell geltende landesspezische Bauvorschriften

- Beton muss rissfrei sein und die Qualität folgender Normen erfüllen:

- a) B25 nach DIN 1045:1988 (Norm gültig bis 31.12. 2004)

- b) C20 / 25 nach DIN EN 206-1:2001 / DIN 1045-2:2001 (Norm gültig ab

01.01.2005)

- Tragfähigkeit des Untergrundes

- Gesamtgewicht der Maschine samt aufgespanntem Werkstück

Standsicherheit

Die Maschine muss so eingesetzt und betrieben werden, dass ihre Standsicherheit ge­währleistet ist. Die Standsicherheit kann zum Beispiel beeinträchtigt werden durch:

- Überlastung

- nachgebenden Untergrund

- ruckartiges Beschleunigen

- Arbeiten an steilen Hängen

Zum standsicheren Einsatz und Betrieb der Maschine gehört auch, dass der Maschinen­führer die Arbeitsweise den örtlichen Verhältnissen anpasst:

► Vermeiden Sie ein unabsichtliches Verschieben durch Fremdeinwirkung wie Gabel-

stapler.
► Vermeiden Sie Vibrationen und Schwingungen während des Betriebes.
► Achten Sie darauf, dass Lasten möglichst nahe dem Boden versetzt werden (gün-

stigere Schwerpunktlage).
► Zur Sicherung der Stabilität bei maximaler Belastung verankern Sie die Maschine an

ein standfestes Fundament. Die Verankerung ist an allen Bohrungen der Maschinen-

grundkörper mittels den mitgelieferten Schwerlastankern durchzuführen.

53

Standsicherheit

(Fortsetzung)

Zur sicheren Einleitung der Dübelkräfte, die in der folgenden Abbildung angegebenen
Maße im Betonfundament einhalten:

(1) Betongüte nach B25 bzw. C20 / 25

Anschlüsse

Fundamentbefestigung

VORSICHT! Gefahr von schwerwiegenden Sachschäden durch nicht
ausreichend dimensionierte Elektroinstallation.

Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen.
Es gelten die technischen Daten auf dem Leistungsschild. Detaillierte Informa­tionen nden Sie im Kapitel „Maschinendaten“.

- Achten Sie auf die korrekte Netzabsicherung. Diese ist entsprechend des
Maschinentyps durchzuführen. Beachten Sie die folgende Darstellung
und Netzangaben.

(3)

(1)

(2) Mindestbetondicke: 250 mm

(3) Mindestrandabstand: 80 mm

(2)

(10)

(20)

ROTATION

2

STOP

ROTATION

4

3 7

1

EMERGENCY

STOP

TILT

5

6

8

9

0

10

Anschluss nur bei Type FTT380/MA, FTT750/MA, FTT1500/MA*

*

(30)

Anwendung „Manuelle Positionierung“

(10) Netzanschluss: 3 x 400V + PE / 50Hz
Netzabsicherung:
FTT380/MO 16A FTT3000/MO 16A
FTT380/HS125/MO 16A FTT4500/MO 16A
FTT750/MO 16A FTT7500/MO 16A
FTT1500/MO 16A FTT12000/MO 32A

(20) Netzanschluss: 230V / 50Hz / 16A
WICHTIG! Dieser Anschluss gilt nur bei Type FTT380/MA, FTT750/MA und
FTT1500/MA.

54

Anschlüsse

(Fortsetzung)

(30) Masseanschlusspunkt
Zur Masseverbindung von Stromquelle und Drehtisch; diese muss vor dem Beginn
der Schweißung hergestellt werden.

VORSICHT! Gefahr von Maschinenschäden durch fehlerhafte
Masseverbindung.

Fehlt die Masseverbindung oder wurde das Massekabel nicht korrekt
am Masse-Anschlusspunkt angeschlossen, führt dies zu einer Beschä­digung des Dreh-Kipptisches.

- Achten Sie auf eine korrekte Masseverbindung!

(10) (20) (30)

*

FCU-20.O
FCU-50.O

* nur bei Type FTT380/MA, FTT750/MA, FTT1500/MA

(40)

Anwendung „Mechanisierung“ mit Steuergerät FCU..

(10) Netzanschluss Steuerschrank: 3 x 400V + PE / 50Hz
Netzabsicherung:
FTT380/MO 16A FTT3000/MO 16A
FTT380/HS125/MO 16A FTT4500/MO 16A
FTT750/MO 16A FTT7500/MO 16A
FTT1500/MO 16A FTT12000/MO 32A

(20) Netzanschluss 230V / 50Hz / 16A
WICHTIG! Dieser Anschluss gilt nur bei Type FTT380/MA, FTT750/MA und
FTT1500/MA.

(30) Netzanschluss Steuergerät extern: 230V / 50Hz / 16A

(40) Masseanschlusspunkt
Zur Masseverbindung von Stromquelle und Drehtisch; diese muss vor dem Beginn
der Schweißung hergestellt werden.

VORSICHT! Gefahr von Maschinenschäden durch fehlerhafte
Masseverbindung.

Fehlt die Masseverbindung oder wurde das Massekabel nicht korrekt
am Masse-Anschlusspunkt angeschlossen, führt dies zu einer Beschä­digung des Dreh-Kipptisches.

- Achten Sie auf eine korrekte Masseverbindung!

55

56

Arbeitsablauf Werkstück-Rotation

Sicherheit

Verbindungen
und Anschlüsse
kontrollieren

WARNUNG!
Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschäden ver­ursachen.

Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente voll­ständig gelesen und verstanden wurden:

- diese Bedienungsanleitung

- sämtliche Bedienungsanleitungen der System-Komponenten bei
Systemeinbindung der Maschine

WARNUNG!
Gefahr von Personen- und Sachschäden durch die automatisch anlau­fende Maschine.

Bei Einbindung der Maschine in einen Programmablauf (Mechanisierung)
erfolgen Maschinenbewegungen automatisch.

- Überzeugen Sie sich zu Ihrer persönlichen Sicherheit, dass alle Schutz­maßnahmen im Arbeitsbereich der Maschine getroffen sind und für die
Dauer Ihres Aufenhaltes in diesem Bereich auch bestehen bleiben.

HINWEIS! Überprüfen Sie die gesamte Maschine und ziehen Sie alle offenen
Schrauben und Muttern fest, die sich während des Versands gelöst haben
könnten.

Komponenten
einschalten

HINWEIS! Achten Sie immer auf elektrische Kabel. Stellen Sie sicher, dass

diese nicht abgetrennt, herausgezogen, von einem Werkstattwagen überfahren
oder zwischen Maschine und Werkstück eingeklemmt sind.

Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme des Dreh-Kipptisches alle Verbindungen
zwischen den einzelnen Komponenten:

- Fernregler

- Steuerschrank

- externe Steuerung FCU.. (bei Mechanisierung)

- Masseverbindung

- Netzversorgung

WICHTIG! Eine Einschaltreihenfolge der Komponenten ist nicht vorgegeben. Diese kön­nen in beliebiger Reihenfolge eingeschaltet werden.

Netzschalter an folgenden Komponenten auf Stellung „ON“ (1) schalten:

- Steuerschrank

- externe Steuerung FCU .. (bei Mechanisierung)

57

Steuerspannung
aktivieren

EMERGENCY

STOP

ON

Steuerspannung aktivieren

Taste „Steuerspannung EIN“ (a) am Steuer­schrank drücken.

a

NOT-AUS Sicher­heitseinrichtung
überprüfen

HINWEIS! Die NOT-AUS Sicherheitseinrichtung muss vor jedem Arbeitsbeginn

auf ihre korrekte Funktion überprüft werden. Die Überprüfung ist durchzuführen
an:

- Steuerschrank

- Fernregler

- externe Steuerung (bei Mechanisierung)

a

EMERGENCY

STOP

ON

Überprüfung NOT-AUS-Funktion

1. Taste „NOT-AUS“ (a) am Steuer­schrank betätigen.

2. Folgende Betriebszustände auf Rich­tigkeit prüfen:

- die Steuerspannung ist deaktiviert

b

- die Antriebe schalten sofort ab und

alle Bewegungen sind gestoppt

- ein Wiederanlaufen der Maschine

ist deaktiviert

Zur Fortsetzung des Betriebes:

1. Taste NOT-AUS (a) durch Drehen ent-

riegeln.

2. Taste „Steuerspannung EIN“ (b) be­tätigen.

Ausgangspo­sition anfahren
und Rotations-

HINWEIS! Halten Sie lose Ketten, Kabel, ... fern vom Werkstück und dessen

Elementen. Verstauen Sie alle Verbindungskabel ordnungsgemäß, damit diese
nicht beschädigt werden.

geschwindigkeit
einstellen Diesen Vorgang am Fernregler durchführen. Gehen Sie wie folgt vor:

1. Taste „Tilt UP“ betätigen, um die Planscheibe in die Ausgangsposition zu verfahren.

2. Taste „Rotation L“ oder „Rotation R“ 1 x kurz betätigen. Rotation startet.

3. Geschwindigkeit mittels Potentiometer „Drehgeschwindigkeit“ einstellen.

4. Taste „Rotation STOP“ betätigen, um die Rotation zu stoppen.

58

Ladeposition
anfahren und
Werkstück
aufspannen

WARNUNG!
Gefahr von Personen- und Sachschäden durch ein abstürzendes Werk­stück.

Bei unsachgemäßer Befestigung oder Überschreitung der maximalen Be­lastung der Planscheibe (Drehen, Kippen) können schwere Verletzungen
durch Herabfallen des Werkstückes entstehen. Körperteile können gequetscht,
geschnitten oder anderweitig verletzt werden.

- Der Aufenthalt unter dem gekippten Werkstück ist verboten!

- Halten Sie zu Ihrer persönlichen Sicherheit einen ausreichenden Sicher­heitsabstand zur Kippvorrichtung samt aufgespanntem Werkstück ein!

- Beachten Sie die maximale Belastung des Dreh-Kipptisches und Spann­futters - siehe Belastungsdiagramme!

- Die Werkstück-Manipulation mittels Dreh-Kipptisch muss durch eine ge­eignete Kranvorrichtung gesichert sein.

HINWEIS! Es ist verboten auf dem Werkstück oder auf dem Dreh-Kipptisch zu
stehen oder zu sitzen!

1. Taste „Tilt UP“ oder „Tilt DOWN“ betätigen um die Planscheibe in die Ladeposition zu
verfahren

2. Spannfutter mittels Spannschlüssel lösen und Werkstück platzieren.
WICHTIG! Es dürfen keine unrunden Werkstücke im Spannfutter befestigt werden.

3. Spannfutter festziehen.

4. Kontrollieren Sie die korrekte Lage und die ordnungsgemäße Befestigung des Werk­stücks im Spannfutter.

Schweißposition
anfahren

Drehtisch-Para­meter festlegen
(Mechanisierung)

Diesen Vorgang am Fernregler durchführen. Gehen Sie wie folgt vor:

1. Taste „Tilt UP“ oder „Tilt DOWN“ betätigen und das Werkstück in die erforderliche
Schweißlage positionieren.

2. Testlauf starten, Taste „Rotation L“ oder „Rotation R“ betätigen

3. Sichtkontrolle durchführen. Kontrollieren Sie den Rundlauf des Werkstücks.
WICHTIG! Bei einem Rundlauf-Fehler kontrollieren Sie folgende Zustände auf Rich­tigkeit:

- Position und Lage des Werkstücks

- alle Auageächen gereinigt und unbeschädigt

4. Im Falle einer notwendigen Positionskorrektur, das Werkstück zurück in die Lade­position verfahren, Korrektur durchführen und erneut bei Schritt 1 beginnen.

5. Falls erforderlich, Geschwindigkeit mittels Potentiometer „Drehgeschwindigkeit“
korrigieren.

6. Taste „Rotation STOP“ betätigen, um den Testlauf zu stoppen.

Legen Sie alle Arbeitsparameter, welche für einen mechanisierten Ablauf notwendig sind,
am externen Steuergerät FCU.. fest.
Detaillierte Informationen zur Parametereingabe und -bearbeitung sowie Verwaltung von
Schweißprogrammen entnehmen Sie der entsprechenden Bedienungsanleitung des
Steuergerätes.

59

Rotation starten

WARNUNG!
Gefahr von Personen- und Sachschäden durch die automatisch anlau­fende Maschine.

Bei Einbindung der Maschine in einen Programmablauf (Mechanisierung) er­folgen Maschinenbewegungen automatisch. Es können schwere Verletzungen
durch Hängenbleiben oder Einziehen an Maschinenteilen entstehen.

- Überzeugen Sie sich zu Ihrer persönlichen Sicherheit, dass alle Schutz­maßnahmen im Arbeitsbereich der Maschine getroffen sind und für die
Dauer Ihres Aufenhaltes in diesem Bereich auch bestehen bleiben.

1. Taste „Rotation L“ oder „Rotation R“ betätigen. Zum vorzeitigen Stoppen die Taste
„Rotation STOP“ betätigen.

2. Bei Betrieb des Dreh-Kipptisches über ein externes Steuergerät (Mechanisierung)
die Taste „START“ betätigen. Zum vorzeitigen Stoppen die Taste „STOP“ drücken.

HINWEIS! Stellen Sie sicher, dass vorstehenden Teile (unregelmäßig geformte
Werkstücke), welche über die Grenzen des Dreh-Kipptisches hinausragen,
keine Personen oder andere Einrichtungen berühren.

Drehrichtung
umkehren

HINWEIS! Warten Sie immer das Ende der Bewegung ab, bevor Sie versuchen,

die Bewegung umzukehren. Eine direkte Richtungsumkehr ist untersagt.

1. Taste „Rotation STOP“ betätigen.

2. Stillstand der Planscheibe abwarten.

3. Gewünschte Taste („Rotation L“, „Rotation R“) betätigen.

60

Fehlerbehebung und Wartung

61

62

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

Allgemein

Sicherheit

Beachten Sie bei Störungen, dass die Funktion der Maschine von vielen Zusatz-Kompo­nenten, die auch als Störquellen in Frage kommen, abhängt.

HINWEIS! Eine Fehlerbehebung darf nur durch entsprechend ausgebildetes
Fachpersonal (Elektriker) oder durch Fronius Service-Personal durchgeführt
werden.

WARNUNG!
Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein.

Vor Öffnen des Steuerschrankes oder anderer Geräte

1. Hauptschalter auf Stellung „O“ schalten

2. Gerät vom Netz trennen

3. ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen

4. eine Wartezeit von mindestens 10 Minuten einhalten
(Entladezeit von Kondensatoren)

WARNUNG!
Unzureichende Schutzleiterverbindung kann schwerwiegende Personen­und Sachschäden verursachen.

Die Gehäuse-Schrauben stellen eine geeignete Schutzleiter-Verbindung für
die Erdung des Gehäuses dar.
Achten Sie darauf, dass keinesfalls andere Schrauben ohne zuverlässige
Schutzleiter-Verbindung eingesetzt werden.

Grund-Voraus­setzungen für
das Funktionie­ren des Systems

Mögliche Fehler

- Verbindungen der einzelnen Komponenten hergestellt

- Komponenten mit Strom versorgt, unter Einhaltung der jeweiligen Netzspannungs­Angabe (siehe Leistungsschild)

NOT-AUS Situation
Not-Aus Signal hervorgerufen durch die Not-Aus Sicherheitseinrichtung. Während des

Not-Aus Zustandes sind alle Bedienelemente gesperrt.

Ursache: Die Not-Aus Sicherheitseinrichtung wurde aufgrund einer Notsitu-

ation am Steuerschrank, Fernregler oder externen Steuergerät
FCU.. aktiviert.

Behebung: Not-Aus Situation bereinigen, Taste NOT-AUS entriegeln und Steu-

erspannung mittels Taste „Steuerspannung EIN“ aktivieren.

Keine Steuerspannung
Nach dem Einschalten des Steuerschrankes mittels Hauptschalter keine Aktivierung

der Steuerspannung möglich.

Ursache 1: Keine Versorgungsspannung vorhanden.
Behebung 1: Versorgungsspannung überprüfen (3 x 400 V).
Ursache 2: Eine Taste „NOT-AUS“ ist aktiviert.
Behebung 2: Not-Aus Situation bereinigen, Taste NOT-AUS entriegeln und Steu-

erspannung mittels Taste „Steuerspannung EIN“ aktivieren.

63

Mögliche Fehler

(Fortsetzung)

Keine Steuerspannung
Nach dem Einschalten des Steuerschrankes mittels Netzschalter keine Aktivierung der

Steuerspannung möglich.

Ursache 1: Phasenfolge-Überwachungsrelais nicht aktiv (falsche Phasenfolge

oder Strang L1, L2 oder L3 fehtl).
Behebung 1: 2 Stränge auskreuzen, Stränge auf Vollständigkeit prüfen.
Ursache 2: Sicherung am Steuertrafo defekt.
Behebung 2: Sicherung tauschen - Details siehe Schaltplan.
Ursache 3: Keine Verbindung vom Steuerschrank zum Fernregler oder exter-

nes Steuergerät FCU..
Behebung 3: Verbindung kontrollieren.

Keine Rotation
Ursache 1: Fehler am Antriebsregler.
Behebung 1: Fehlermeldung am Antriebsregler kontrollieren und beheben.

Detaillierte Informationen zu den angezeigten Fehlermeldungen

siehe „Bedienungsanleitng MOVIDRIVE“.
Ursache 2: Fehler am Fernregler.
Behebung 2: Bedienelemente kontrollieren.

Ungleichmäßige Rotation
Ursache: Potentiometer „Drehgeschwindigkeit“ am Fernregler fehlerhaft,

Sollwert von externem Steuergerät FCU.. unstabil.
Behebung: Potentiometer kontrollieren, falls erforderlich tauschen, Fronius-

Servicepersonal kontaktieren.

Kipp-Bewegung in beide Richtungen nicht möglich
Ursache: Motorschutzschalter hat ausgelöst.
Behebung: Motorschutzschalter prüfen, Antrieb auf Schwergängigkeit prüfen.

Kipp-Bewegung in eine Richtungen nicht möglich
Ursache: Endschalter für Kippbewegung defekt, Verbindung fehlerhaft.
Behebung: Funktion Endschalter prüfen, falls erforderlich tauschen, Verbindung

kontrollieren.

Keine Bewegungen möglich
Bedienelemente am Fernregler funktionslos.
Ursache 1: keine Verbindung vom Steuerschrank zum Fernregler, Bedien-

elemente am Fernregler defekt.
Behebung 1: Verbindungskabel und Bedienelemente auf Beschädigung prüfen,

Anschluss am Steuerschrank kontrollieren.
Ursache 2: Fehler am Antriebsregler.
Behebung 2: Fehlermeldung am Antriebsregler kontrollieren und beheben.

Detaillierte Informationen zu den angezeigten Fehlermeldungen

siehe „Bedienungsanleitng MOVIDRIVE“.

64

Mögliche Fehler

(Fortsetzung)

Planscheibe ruckt
Ursache 1: Mechanisches Problem - Fehler im Antrieb, Fehler am Antriebs-

regler
Behebung 1: Antrieb kontrollieren, Fronius Service-Personal kontaktieren.
Ursache 2: Schneckenwelle des Getriebes hat Axialspiel.
Behebung 2: Einlegen von entsprechenden Scheiben auf den Zapfen der

Schneckenwelle. Details siehe Betriebsanleitung Getriebemotor.

Kein Schweißen am Dreh-Kipptisch möglich

Ursache: keine Masse angeschlossen, Schleifkontakte in schlechtem Zu-

stand;
Behebung: Masserverbindung kontrollieren, wenn notwendig Schleifkontakte

tauschen.

65

Wartung, Instandhaltung

Sicherheit

Wartungs­personal

Stilllegung der
Maschine

WARNUNG!
Gefahr von Personen- und Sachschäden während der Wartungstätig­keiten.

Vor Beginn der Wartungsarbeiten:

- den Hauptschalter des Steuerschrankes in Stellung „0“ (OFF) schalten.

- den Steuerschrank vom Netz trennen

- alle weiteren Komponenten deaktivieren und vom Netz trennen

- Sicherstellen, dass alle beweglichen Aggregate stillstehen

WARNUNG!
Gefahr von Personen- und Sachschäden durch fehlerhaft durchgeführte
Wartungsarbeiten.

Sämtliche Wartungsarbeiten an der Maschine dürfen ausschließlich vom
geschulten Fachpersonal durchgeführt werden. Die Einhaltung der Wartungs­maßnahmen und -intervalle ist zwingend notwendig. Für Schäden, die auf­grund unzureichender oder mangelhafter Wartung entstehen, haftet der
Hersteller nicht.

Um ein unerwartetes Anlaufen der Maschine während der Wartungstätigkeiten zu ver­meiden, muss die Maschine elektrisch deaktiviert und verriegelt sein.
Herstellerseitig ist die Maschine nicht mit Vorhängeschlössern ausgestattet. Alle verrie­gelbaren Hauptschalter müssen vom Maschinenbetreiber nachträglich mit Vorhänge­schlössern ausgerüstet werden.
Versuchen Sie nie, die Maschine zu reinigen, schmieren oder einzustellen, während sie
läuft!

Gegen unerwar­tete Bewegungen
sichern

Maschine aus­schalten und
gegen Wieder­einschalten
sichern

HINWEIS! Die Schlüssel für die Vorhängeschlösser dürfen nur an jene Per-

sonen ausgegeben werden, welche für diesen Bereich zuständig und fach­kundig sind. Bei Zugriff durch unberechtigte Personen besteht Lebensgefahr für
alle im Maschinenbereich bendlichen Personen!

Vor Wartungstätigkeiten sind alle betreffenden Achsen in eine Wartungsposition zu
verfahren. Falls keine Wartungsposition deniert ist, müssen alle betreffenden Achsen
gegen unerwartete Bewegungen gesichert sein.

1. Hauptschalter am Steuerschrank der Maschine auf Stellung „0“ (OFF) schalten.

2. Vorhängeschloss am Hauptschalter anbringen und verschließen.

66

Wartungs­nachweis

Folgende organisatorische Maßnahmen sind vom Maschinenbetreiber hinsichtlich der
Wartung zu treffen:

- die Führung eines Service-Buches mit den nötigsten Angaben
(Datum, Bediener, ausgeführte Wartungstätigkeit)

- Schlüssel für Vorhängeschlösser an geeigneter Stelle versperrt verwahren
(Schlüsselkasten)

- Weisen Sie an, dass auch eine kurzfristig unbeaufsichtigte Maschine versperrt wird
und die Schlüssel von den zuständigen Personen sicher verwahrt werden.

- Schlüsselausgabe für Vorhängeschlösser durch eine Liste dokumentieren (Wer hat
wann welchen Schlüssel erhalten)

Wartungsmaß­nahmen und

-intervalle

HINWEIS! Verwenden Sie zur Reinigung der Bauteile ein trockenes Reini-

gungstuch. Außer es ist in der Wartungsmaßnahme des jeweiligen Bauteils ein
anderers Reinigungsmittel angegeben.

Pos Bauteil Maßnahme Intervall

A

Linearführungen Reinigen, Öllm kontrollieren; M

B

Gewindespindel Reinigen, Nachfetten; M

C

Zahnrad / Zahnstange Reinigen, Nachfetten; M

D

Zahnriemen Vorspannung, Risskontrolle; M

E

Stromabnehmer Reinigen, auf Abnützung kontrollieren,

M

Anschlüsse kontrollieren;

F

Massekabel Verbindung kontrollieren. M

G

Rollen & Schienen Reinigen, Positionskontrolle; M

H

Wartungseinheiten Filterelement überprüfen und bei Ver-

M
schmutzung tauschen, Flüssigkeitsstand
kontrollieren;

I

Pneumatik, Hydraulik Verbindungsschläuche und Anschlüsse

M
kontrollieren, Führungsstangen auf Ver­unreinigung und Öllm kontrollieren,
Wartungseinheit prüfen;

J

Linear- und Rotations-

Reinigen, Funktionskontrolle; M

komponenten

K

Schutzmassnahmen: Not-

Funktionskontrolle. T

Aus, Endschalter, Sicher­heitsleisten;

Lagereinheiten, Lager-

L

Nachfetten. M

böcke
Schmiernippel Nachfetten WICHTIG! Schmierung nur

M

M
mit Handniederdruck-Fettpresse.

Filtermatten, Lüftungs-

N

Mit reduzierter Druckluft reinigen. W

schlitze

T Täglich

W Wöchentlich

M Monatlich

1/2 J Halbjährlich

J Jährlich

67

Empfohlene
Schmierstoffe

WICHTIG! Schmierstoffe mit Festschmierstoffzusätzen (z.B.: MoS2, Graphit und PTFE)

sind für Führungssysteme ungeeignet.

Schmierstoff DIN DIN Nummer Bemerkung
Schmierfett KP 2-K 51502 / 51825 Lithiumseifenfett
Schmieröl CLP32-100 51517 Teil 3 ISO VG 32-100
Stromleitpaste --- --- Art.Nr. 48,0009,0175

Elektrik

Filtermatten
reinigen

HINWEIS! Luft-Eintritts- und -Austrittsöffnungen an Geräten dürfen keinesfalls

verdeckt sein, auch nicht teilweise. Halten Sie die Böden im unmittelbaren
Bereich der Maschine sauber, damit möglichst wenig Schmutz in den Motor und
Antrieb gelangen kann.

Die gesamte Elektrik benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an
Pege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um die Ma­schine über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten.

- Alle Verbindungskabel und Masseverbindung auf Beschädigung prüfen.

- Prüfen, ob der Rundumabstand vom Steuerschrank 0,5 m (1ft. 8in.) beträgt, damit
die Kühlluft ungehindert zuströmen und entweichen kann.

HINWEIS! Durch Reinigung mit zu hohem Luftdruck können Risse in den
Filtermatten entstehen. Reduzieren Sie den Druck vor der Reinigung der Filter­matten!

Wird die Temperatur im Steuerschrank
während des Betriebes zu hoch, so ist die
Kühlleistung zu gering. Die Komponenten
im Steuerschrank werden nicht ausrei­chend gekühlt. Eine durch Staub verunrei­nigte Filtermatte kann die Ursache sein.

Drehmotor

Getriebe

Führen Sie eine wöchentliche Reinigung
durch:

1. Filtermatten entnehmen

2. Mit trockener und reduzierter Druckluft
ausblasen

3. Filtermatten einlegen

Der Motor ist mit abgedichteten Kugellagern versehen und braucht deshalb nicht ge­schmiert werden.

Das Fließfett bzw. das Getriebeöl im Getriebe ist jeweils nach ca. 2000 Betriebsstunden
zu erneuern. Nach längerer Betriebszeit besteht die Möglichkeit, dass die Schnecken­welle des Getriebes Axialspiel aufweist und dadurch ein ruckartiger Lauf des Werkstücks
auftritt. Dies kann durch Einlegen von entsprechenden Scheiben auf den Zapfen der
Schneckenwelle behoben werden.
WICHTIG! Detaillierte Informationen zur Wartung nden Sie in der Betriebsanleitung des
Getriebemotors (Kapitel „Inspektion / Wartung“).

68

Zahnräder

Sowohl das Zahnradpaar im Spindelkasten als auch das Zahnsegment für die Kipp­bewegung sollen alle 100 Betriebsstunden mit einem handelsüblichen Fett geschmiert
werden.

HINWEIS! Die untenstehende Abbildung zeigt als Beispiel den Maschinentyp
FTT-380/MA. Diese kann sich hinsichtlich Anordnung und Montage der Schutz­abdeckungen von Ihrem Maschinentyp unterscheiden.

HINWEIS! Versuchen Sie nie, ein Maschinenteil zu demontieren oder einzu­stellen, während sich ein Werkstück auf der Planscheibe bendet.

1. Entfernen Sie vor der Durchführung der Wartungstätigkeiten folgende Schutzab­deckungen an der Maschine:

- Zahnradpaar Dreheinheit

- Kippritzel

1. Entfernen Sie Ablagerungen mit einem Reinigungstuch und führen Sie die Wartungs­tätigkeit laut Angabe (C) durch.
Halten Sie den Zahnrad-Antrieb frei von Staub und anderen Ablagerungen.

C

C

C

C

C

1. Montieren Sie alle Schutzabdeckungen an der Maschine.
WICHTIG! Achten Sie vor der Inbetriebnahme darauf, dass alle vorgesehenen
Schutzabdeckungen unbeschädigt und ordnungsgemäß an der Maschine montiert
sind.

69

Stromabnehmer

E1

1. Entfernen Sie Ablagerungen mit einem
Reinigungstuch und führen Sie die

E

Wartungstätigkeit laut Angabe (E) durch.
WICHTIG! Arbeiten Sie niemals mit
Drahtbürste oder Schraubendreher an
Kupferteilen!

2. Kontrollieren Sie die Kontaktstelle zwi­schen Schleifkontakt und Kontakt­scheibe (E1). Die Schleifkontakte
müssen durch die Druckfeder vollä­chig an die Kontaktscheibe andrücken.

E

E

Überprüfen Sie die Federkraft der Druck­feder.

Endschalter und
Nocken

Schrauben und
Muttern

Option Stehlager
(Kugel und Rolle)

1. Wartungstätigkeit laut Angabe (K) durch­führen

2. Endschalter-Nocken (K1) auf Abnützung
kontrollieren.

K1

K

K

Überprüfen Sie die Maschine regelmäßig. Ziehen Sie alle Schrauben und Muttern nach,
die sich vielleicht im Laufe der Zeit gelöst haben könnten oder nach dem Entfernen nicht
mit Schraubensicherungsmittel nachbehandelt wurden.

Alle wälzgelagerten Stehlager und Wälzlagerköpfe sind zu schmieren. Das Fett muss frei
von Unreinheiten sein, wie z. B. freien Säuren oder Laugen, Staub, Rost, Metallpartikel
oder Schleifmittel.

- Das Fett ist langsam zu pumpen, bis sich um die Dichtungen ein leichter Wulst
bildet. Dieser Wulst dient als Indikator für angemessene Schmierung und bietet
zusätzlichen Schutz vor dem Eindringen von Schmutz.

- Wird die Maschine für einige Zeit stillgelegt, so bietet die Zugabe von frischem Fett
vor der Stilllegung einen maximalen Schutz für die Lagerbuchsen.

Option
Bronzebuchsen

Bei Bronzebuchsen, die mit Schmiernippeln ausgestattet sind, ist Fett der Klasse 2 in
das Lager zu pumpen, bis sauberes Fett aus der Buchse austritt.
WICHTIG! Da unterschiedliche Anwendungen möglich sind, wird die Anzahl der Schmie­rungen nicht speziziert. Die Zeit zwischen erneuten Schmierungen wird durch die Erfah­rung mit der Maschine diktiert.

70

Demontage und Entsorgung

Personal

Demontage der
Maschine

Die Demontage und Entsorgung der Maschine darf nur durch entsprechendes Fach­personal durchgeführt werden!

Elektrische Einrichtungen:

GEFAHR!
Lebensgefahr durch gefährliche elektrische Spannung.

Die gekennzeichneten Bereiche enthalten Teile, die unter gefährlicher elek­trischer Spannung stehen. Elektrisch geladene Bauteile (Kondensatoren)
können nach Abschaltung noch längere Zeit geladen sein. Ein elektrischer
Schlag kann tödlich sein!
Vor dem Öffnen der Steuerschränke und Geräte:

- Hauptschalter auf Stellung „O“ schalten

- alle Zuleitungen spannungsfrei schalten und vom Netz trennen

- eine Wartezeit von mindestens 10 Minuten einhalten
(Entladezeit von Kondensatoren)

- ein verständliches Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen

- Spannunsfreiheit feststellen

- erden und kurzschließen

Sicherung von Maschinen-Aggregaten:

WARNUNG!
Gefahr von schwerwiegenden Personenschäden durch herabfallende
Maschinenteile.

Bei Demontagearbeiten können ungesicherte Maschinenteile herabfallen und
schwere Körperverletzungen verursachen. Körperteile können gequetscht,
geschnitten oder anderweitig verletzt werden.

- Sichern Sie vor der Demontage alle gefährdeten Maschinen­Komponenten.

- Beachten Sie alle Hinweise zum Transportieren

Entsorgung der
Komponenten

WARNUNG!
Gefahr von Umweltschäden

Falsches Demontieren und Entsorgen der einzelnen Maschinen-Komponenten
kann zu schweren Umweltschäden führen.
Die Entsorgung der einzelnen Maschinen-Komponenten darf nur durch ent­sprechendes Fachpersonal durchgeführt werden.

Es muss sichergestellt werden, dass:

- alle Maschinenteile und elektrotechnische Bauteile sortenrein getrennt und fachge­recht entsorgt werden

- die verwendeten Betriebsstoffe sortiert und nach Eigenschaften getrennt werden

- alle Teile und Betriebsstoffe (wie Schmiermittel, Kühlmittel, ...) werkstoffspezisch,
entsprechend den regional geltenden Gesetzen und Bestimmungen umweltgerecht
entsorgt werden

HINWEIS! Bei offenen Fragen zur Vernichtung / Recycling wenden Sie sich
bitte an den Hersteller!

71

72

Ersatzteillisten, Zubehör

73

74

Allgemeines

Ersatzteillisten
Mechanik

Ersatzteilliste
Elektrik

Ersatz- und Ver­schleißteile sowie
Hilfsstoffe

Sie nden im folgenden Kapitel die Mechanik-Ersatzteillisten der Dreh-Kipptische FTT.
Wählen Sie anhand der Bezeichnung und Artikelnummer Ihrer Maschine die dazuge­hörige Ersatzteilliste aus. Die Maschinendaten nden Sie am Leistungsschild.

Die Elektrik-Ersatzteilliste des Dreh-Kipptisches nden Sie im Dokument „Schaltpläne“
(Kapitel „Stückliste“). Eine Kopie der Schaltpläne wird mit der Maschine versandt. Um
Ausfallzeiten zu minimieren, ist es ratsam, Ersatzteile für die elektrische Ausrüstung
vorrätig zu haben.

Der Einsatz von Ersatz- und Verschleißteilen von Fremdherstellern kann zu Risiken füh­ren. Verwenden Sie nur vorgeschriebene Original-Fronius-Ersatzteile.
Für Schäden aus der Verwendung von nicht vom Hersteller freigegebenen Ersatz- und
Verschleißteilen oder Hilfsstoffen übernimmt der Hersteller keine Haftung.

Angaben bei
Bestellungen

HINWEIS! Der Tausch von Teilen darf nur durch entsprechend geschultes Fach-

personal und nur nach Durchsicht der mitgelieferten Ein- und Ausbauanleitung
erfolgen.

Bei Bestellungen von Ersatzteilen geben Sie folgende Daten an:

- genaue Bezeichnung des Ersatzteils

- dazugehörige Artikelnummer laut Ersatzteilliste

- Typenbezeichnung der Maschine

- Fabrikationsnummer der Maschine (am Leistungsschild angegeben)

75

76

Ersatzteillisten Mechanik

D

Dreh-Kipptische
Baureihe FTT

FTT 380/MA 8,045,139

POS BEZEICHNUNG ARTIKELNUMMER
1 Drehantrieb S37 DR63M4 BMG, 230/400V; 50 Hz; Bremse 400V
2 Kippgetriebe SF57 AD2
3 Kipplager MB 3530 DU
4 Lager LM104911 / LM104949
5 Nilos-Ring 104949 AV
6 Handrad 670 720 00
7 Drehritzel 233 017
8 Kippritzel 234 018
9 Drehzahnrad 233 120 00
10 Kippzahnrad 234 100 00
11 Masseabnahme 300 A

Dreh-Kipptisch FTT

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

79

012010

FTT 380/MO 8,045,335

POS BEZEICHNUNG ARTIKELNUMMER
1 Kipplager MB 3530 DU
2 Drehritzel 233 017
3 Lager LM104911 / LM104949
4 Nilos-Ring 104949 AV
5 Kippantrieb SF57 DT71D4 BMG; 230/400V; 50 Hz; Bremse 400V
6 Kippzahnrad 234 100 00
7 Drehzahnrad 233 120 00
8 Kippritzel 234 018
9 Masseabnahme 300 A
10 Drehantrieb S37 DR63M4 BMG, 230/400V; 50 Hz; Bremse 400V

Dreh-Kipptisch FTT

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

80

012010

FTT 380/HS125/MO 8,045,320

2

5

8

6

9

7

4

1

POS BEZEICHNUNG ARTIKELNUMMER
1 Kippritzel 234018
2 Drehritzel 233017
3 Kippantrieb SF57DT71D4 BMG
4 Drehantrieb S37DR63L4 BR EH1S
5 Dreh-Lagerring 03 0217 00
6 Drehkranz 233 120 00
7 Kippzahnrad
8 Kipplager
9 Masseabnahme 600 A

3

Dreh-Kipptisch FTT

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

81

012010

FTT 750/MA 8,045,140

POS BEZEICHNUNG ARTIKELNUMMER
1 Stromabnehmer:

Halter 220192

Schleifkörper 220193
2 Drehantrieb S47 DT71 D4 BMG, 11 rpm, M5B, Klk. 0°, 230/400 V, 50 Hz
3 Zahnradpaar für Drehantrieb:

Ritzel 233 020

Zahnrad B4-183
4 Spindellager (Satz) abgedichtet 33115 + AV + 33215 + AV
5 Kippgetriebe S67AD2, i = 62,35
6 Ritzel zum Kippantrieb 234 021

Dreh-Kipptisch FTT

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

82

012010

FTT 750/MO 8,045,148

POS BEZEICHNUNG ARTIKELNUMMER
1 Drehantrieb S47 DT71D4 BMG, 230/400V; 50 Hz; Bremse 400V
2 Drehritzel 233 020
3 Kippantrieb S67 DT71D4 BMG, 230/400V; 50 Hz; Bremse 400V
4 Kippritzel 234 021
5 Masseabnahme 300 A
6 Kipplager MB 6060 DU
7 Lager 33115
8 Lager 33214
9 Nilos-Ring 33115 AV
10 Nilos-Ring 33214 AV
11 Drehzahnrad B4-184
12 Kippzahnrad B3-116

Dreh-Kipptisch FTT

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

83

012010

FTT 1500/MA 8,045,242

3

5

2

1

4

6

POS BEZEICHNUNG ARTIKELNUMMER
1 Stromabnehmer komplett
2 Drehantrieb S47 DT71 D4 BMG, 8,7 rpm, M2A, 230/400 V, Bremse 400 V
3 Zahnradpaar für Drehantrieb
4 Spindellager abgedichtet
5 Kippgetriebe S77 AD2
6 Ritzel zum Kippantrieb

Dreh-Kipptisch FTT

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

84

012010

FTT 1500/MO 8,045,149

POS BEZEICHNUNG ARTIKELNUMMER
1 Drehantrieb S57 DT71D4 BMG, 230/400V; 50 Hz; Bremse 400V
2 Drehritzel 234 023
3 Kippantrieb S77 DT80N4 BMG, 230/400V; 50 Hz; Bremse 400V
4 Kippritzel 234 110 21
5 Masseabnahme 300 A
6 Lager 33115
7 Lager 33214
8 Nilos-Ring 33115 AV
9 Nilos-Ring 33214 AV
10 Drehzahnrad 2822 5078
11 Kippzahnrad B3-116
12 Kipplager MB 6060 DU

Dreh-Kipptisch FTT

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

85

012010

FTT 3000/MO 8,045,150

POS BEZEICHNUNG ARTIKELNUMMER
1 Drehantrieb S77 DRS80M4 BE2, 230/400V; 50 Hz; Bremse 400V
2 Drehkranz 08030700 ZZ 00
3 Drehritzel 235 022
4 Kipplager 708090BP25
5 Kippantrieb S77 DRS80M6 BE2, 230/400V; 50 Hz; Bremse 400V
6 Kippritzel 236 022
7 Kippzahnrad B3-206
8 Drehzahnrad B3-265
9 Masseabnahme 300 A

Dreh-Kipptisch FTT

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

86

012010

FTT 4500/MO 8,045,151

POS BEZEICHNUNG ARTIKELNUMMER
1 Kippantrieb S87 DRS90M4 BE2, 230/400V; 50 Hz; Bremse 400V
2 Kippritzel 236 022
3 Kippzahnrad 2822 4152
4 Drehantrieb S77 DRS100M4 BE5, 230/400V; 50 Hz; Bremse 400V
5 Drehkranz 08030700 ZZ 00
6 Drehzahnrad 2822 4156
7 Drehritzel 235 023
8 Masseabnahme 300 A
9 Kipplager 708090 BP 25

Dreh-Kipptisch FTT

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

87

012010

FTT 7500/MO 8,045,152

POS BEZEICHNUNG ARTIKELNUMMER
1 Drehantrieb S97 DV100M4 BMG, 230/400V; 50 Hz; Bremse 400V
2 Drehritzel 236 019
3 Drehkranz 231.20.0700.013
4 Kippantrieb S97 DV112M6 BMG, 230/400V; 50 Hz; Bremse 400V
5 Kippritzel 238 020
6 Kippzahnrad
7 Kipplager 6040DU
8 Masseabnahme 300 A

Dreh-Kipptisch FTT

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

88

012010

FTT 12000/MO 8,045,153

3

5

1

6

4

5

7

2

POS BEZEICHNUNG ARTIKELNUMMER
1 Drehantrieb K97R57DV100L4BMG, M6A, 7 rpm, 230/400 V, 50 Hz
2 Kreuzrollenlager 01-0880-00-ZZ
3 Drehritzel B4-409

4 Kippantrieb

K107R77DV100L4BMG, M1A, Klk.270°, 2,0 rpm,

230/400 V, 50 Hz, brake voltage 400 V
5 Kipplager MB 7050 DU
6 Kippritzel B4-410
7 Masseabnahme 600 A

Dreh-Kipptisch FTT

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

89

012010

Zubehör und Optionen

Einbauset

Steuergerät

Fußfernregler

Spannfutter

Bezeichnung Artikelnummer
E-Set Endschalter 360° + Nocke für Dreheinheit (nötig in Ver-

bindung mit Steuergerät FCU-20.O / FCU-50.O)
E-Set 4-Takt-Steuerung 8,045,371
E-Set Encoder ---

Bezeichnung Artikelnummer
Steuergerät FCU-20.O 8,040,049,630
Steuergerät FCU-50.O 8,040,054,630

Bezeichnung Artikelnummer
FRC-1 (Start-Stopp) mit Kabel 3 m 8,045,011
FRC-2 (Start-Stopp-Geschwindigkeit) mit Kabel 3 m 4,045,426
FRC-3 (Start-Stopp-Richtungsvorwahl) mit Kabel 3 m 8,046,005

* Dreibacken-Spannfutter FGC
* Schnellspannfutter FSG
* Montageset für Spannfutter

8,045,321

*

Technische Abklärung notwendig

90

Anhang

91

92

EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG 2010
EC-DECLARATION OF CONFORMITY 2010
DECLARATION DE CONFORMITE DE LA CE, 2010

Wels, 2010-04-26

Die Firma Manufacturer La compagnie

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Buxbaumstrasse 2, A-4600 Wels

erklärt in alleiniger Verantwortung,
dass folgendes Produkt:

FTT 380/MA
FTT 380/MO

Dreh-Kipptisch
auf das sich diese Erklärung

bezieht, mit folgenden Richtlinien
bzw. Normen übereinstimmt:

Richtlinie 2006/42/EG
Maschinenrichtlinie

Richtlinie 2006/95/EG
Niederspannungsrichtlinie

Europäische Normen inklusive
zutreffende Änderungen
DIN EN ISO 12100-1
DIN EN ISO 14121
EN 60204-1 (18.3 -18.7)

Die oben genannte Firma hält
Dokumentationen als Nachweis der
Erfüllung der Sicherheitsziele und
die wesentlichen Schutzanforder­ungen zur Einsicht bereit.

Dokumentationsverantwortlicher:
(technische Dokumentation)

Feichtinger Josef
Günter Fronius Straße 1
A – 4600 Wels-Thalheim

Hereby certifies on it´s sole
responsibility that the following
product:

FTT 380/MA
FTT 380/MO

Rotilting Positioner
which is explicitly referred to by this

Declaration meet the following
directives and standard(s):

Directive 2006/42/EC
Machinery Directive

Directive 2006/95/EC
Low Voltage Directive

European Standards including
relevant amendments
DIN EN ISO 12100-1
DIN EN ISO 14121
EN 60204-1 (18.3 -18.7)

Documentation evidencing
conformity with the requirements of
the Directives is kept available for
inspection at the above
Manufacture´s.

person responsible for
documentation: (techn. documents)

Feichtinger Josef
Günter Fronius Straße 1
A – 4600 Wels-Thalheim

se déclare seule responsable du fait
que le produit suivant:

FTT 380/MA
FTT 380/MO

Platine rotative
qui est l’objet de la présente

déclaration correspondent aux
suivantes directives et normes:

Directive 2006/42/CE
Directive aux machines

Directive 2006/95/CE
Directive de basse tension

Normes européennes avec
amendements correspondants
DIN EN ISO 12100-1
DIN EN ISO 14121
EN 60204-1 (18.3 -18.7)

En tant que preuve de la satisfaction
des demandes de sécurité la
documentation peut être consultée
chez la compagnie susmentionnée.

responsable documentation:
(technique documentation)

Feichtinger Josef
Günter Fronius Straße 1
A – 4600 Wels-Thalheim

2010 ppa. Mag.Ing.H.Hackl

EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG 2010
EC-DECLARATION OF CONFORMITY 2010
DECLARATION DE CONFORMITE DE LA CE, 2010

Wels, 2010-04-26

Die Firma Manufacturer La compagnie

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Buxbaumstrasse 2, A-4600 Wels

erklärt in alleiniger Verantwortung,
dass folgendes Produkt:

FTT 750/MA
FTT 750/MO
FTT 1500/MA
FTT 1500/MO
FTT 3000/MO
FTT 4500/MO
FTT 7500/MO

Dreh-Kipptisch
auf das sich diese Erklärung

bezieht, mit folgenden Richtlinien
bzw. Normen übereinstimmt:

Richtlinie 2006/42/EG
Maschinenrichtlinie

Richtlinie 2006/95/EG
Niederspannungsrichtlinie

Europäische Normen inklusive
zutreffende Änderungen
DIN EN ISO 12100-1
DIN EN ISO 14121
EN 60204-1 (18.3 -18.7)

Die oben genannte Firma hält
Dokumentationen als Nachweis der
Erfüllung der Sicherheitsziele und
die wesentlichen Schutzanforder­ungen zur Einsicht bereit.

Dokumentationsverantwortlicher:
(technische Dokumentation)

Feichtinger Josef
Günter Fronius Straße 1
A – 4600 Wels-Thalheim

Hereby certifies on it´s sole
responsibility that the following
product:

FTT 750/MA
FTT 750/MO
FTT 1500/MA
FTT 1500/MO
FTT 3000/MO
FTT 4500/MO
FTT 7500/MO

Rotilting Positioner
which is explicitly referred to by this

Declaration meet the following
directives and standard(s):

Directive 2006/42/EC
Machinery Directive

Directive 2006/95/EC
Low Voltage Directive

European Standards including
relevant amendments
DIN EN ISO 12100-1
DIN EN ISO 14121
EN 60204-1 (18.3 -18.7)

Documentation evidencing
conformity with the requirements of
the Directives is kept available for
inspection at the above
Manufacture´s.

person responsible for
documentation: (techn. documents)

Feichtinger Josef
Günter Fronius Straße 1
A – 4600 Wels-Thalheim

se déclare seule responsable du fait
que le produit suivant:

FTT 750/MA
FTT 750/MO
FTT 1500/MA
FTT 1500/MO
FTT 3000/MO
FTT 4500/MO
FTT 7500/MO

Platine rotative
qui est l’objet de la présente

déclaration correspondent aux
suivantes directives et normes:

Directive 2006/42/CE
Directive aux machines

Directive 2006/95/CE
Directive de basse tension

Normes européennes avec
amendements correspondants
DIN EN ISO 12100-1
DIN EN ISO 14121
EN 60204-1 (18.3 -18.7)

En tant que preuve de la satisfaction
des demandes de sécurité la
documentation peut être consultée
chez la compagnie susmentionnée.

responsable documentation:
(technique documentation)

Feichtinger Josef
Günter Fronius Straße 1
A – 4600 Wels-Thalheim

2010 ppa. Mag.Ing.H.Hackl

EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG 2010
EC-DECLARATION OF CONFORMITY 2010
DECLARATION DE CONFORMITE DE LA CE, 2010

Wels, 2010-04-26

Die Firma Manufacturer La compagnie

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Buxbaumstrasse 2, A-4600 Wels

erklärt in alleiniger Verantwortung,
dass folgendes Produkt:

FTT 12000/MO
FTT 15000/MA
FTT 21000/MO
FTT 28000/MO
FTT 35000/MO
FTT 50000/MO
FTT 56000/MO
FTT 70000/MO

Dreh-Kipptisch
auf das sich diese Erklärung

bezieht, mit folgenden Richtlinien
bzw. Normen übereinstimmt:

Richtlinie 2006/42/EG
Maschinenrichtlinie

Richtlinie 2006/95/EG
Niederspannungsrichtlinie

Europäische Normen inklusive
zutreffende Änderungen
DIN EN ISO 12100-1
DIN EN ISO 14121
EN 60204-1 (18.3 -18.7)

Die oben genannte Firma hält
Dokumentationen als Nachweis der
Erfüllung der Sicherheitsziele und
die wesentlichen Schutzanforder­ungen zur Einsicht bereit.

Dokumentationsverantwortlicher:
(technische Dokumentation)

Feichtinger Josef
Günter Fronius Straße 1
A – 4600 Wels-Thalheim

Hereby certifies on it´s sole
responsibility that the following
product:

FTT 12000/MO
FTT 15000/MA
FTT 21000/MO
FTT 28000/MO
FTT 35000/MO
FTT 50000/MO
FTT 56000/MO
FTT 70000/MO

Rotilting Positioner
which is explicitly referred to by this

Declaration meet the following
directives and standard(s):

Directive 2006/42/EC
Machinery Directive

Directive 2006/95/EC
Low Voltage Directive

European Standards including
relevant amendments
DIN EN ISO 12100-1
DIN EN ISO 14121
EN 60204-1 (18.3 -18.7)

Documentation evidencing
conformity with the requirements of
the Directives is kept available for
inspection at the above
Manufacture´s.

person responsible for
documentation: (techn. documents)

Feichtinger Josef
Günter Fronius Straße 1
A – 4600 Wels-Thalheim

se déclare seule responsable du fait
que le produit suivant:

FTT 12000/MO
FTT 15000/MA
FTT 21000/MO
FTT 28000/MO
FTT 35000/MO
FTT 50000/MO
FTT 56000/MO
FTT 70000/MO

Platine rotative
qui est l’objet de la présente

déclaration correspondent aux
suivantes directives et normes:

Directive 2006/42/CE
Directive aux machines

Directive 2006/95/CE
Directive de basse tension

Normes européennes avec
amendements correspondants
DIN EN ISO 12100-1
DIN EN ISO 14121
EN 60204-1 (18.3 -18.7)

En tant que preuve de la satisfaction
des demandes de sécurité la
documentation peut être consultée
chez la compagnie susmentionnée.

responsable documentation:
(technique documentation)

Feichtinger Josef
Günter Fronius Straße 1
A – 4600 Wels-Thalheim

2010 ppa. Mag.Ing.H.Hackl

94

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

TechSupport Automation

www.fronius.com

www.fronius.com/addresses

95

96