Fronius FPA_3020 Operating Instruction [FR]

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FPA 3020 Orbital

Document traduit : Instructions de service,

Liste de pièces de rechange

Source de courant TIG

42,0426,0232,FR

V11 - 07042020

Cher lecteur

Introduction

Les présentes Instructions de service doivent vous permettre de vous familiariser avec l'installation de soudage. Il vous est recommandé de lire avec attention ces Instructions de service et de suivre scrupuleusement les consignes qu'elles contiennent. Vous éviterez ainsi des dysfonctionnements et des erreurs de commande, voire d'éventuels dégâts sur les composants périphériques.

Respectez les consignes de sécurité et veillez ainsi à garantir une sécurité maximale sur le lieu d'utilisation du produit. Une manipulation appropriée du système dans son ensem-

ble garantit sa qualité et sa abilité à long terme. Ces deux critères sont des conditions

essentielles pour un résultat optimal.

Sommaire

Consignes de sécurité ..................................................................................................................................... 9

Généralités ................................................................................................................................................. 9

Utilisation conforme ....................................................................................................................................9

Conditions environnementales ................................................................................................................. 10

Obligations de l'exploitant ........................................................................................................................10

Obligations du personnel .........................................................................................................................10

Couplage au réseau ................................................................................................................................. 10

Protection de l'utilisateur et des personnes .............................................................................................. 11

Données relatives aux valeurs des émissions sonores ........................................................................... 11

Risques liés au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage .......................................................... 12

Classication CEM des appareils .............................................................................................................12

Mesures relatives à la CEM .....................................................................................................................13

Mesures liées aux champs électromagnétiques en présence d'implants ................................................ 13

Emplacements particulièrement dangereux ............................................................................................. 14

Problèmes avec les résultats de soudage ...............................................................................................14

Danger au niveau des bouteilles de gaz de protection ............................................................................ 15

Mesures de sécurité sur le site d'installation et pour le transport ............................................................. 15

Mesures de sécurité en fonctionnement normal ......................................................................................16

Maintenance et remise en état ................................................................................................................. 16

Contrôle technique de sécurité ................................................................................................................17

Élimination ................................................................................................................................................17

Marquage de sécurité ..............................................................................................................................17

Sécurité des données ..............................................................................................................................17

Droits d'auteur .......................................................................................................................................... 17

Informations générales 19

Informations générales .................................................................................................................................. 21

Principe ....................................................................................................................................................21

Concept d'appareil ...................................................................................................................................21

Domaines d'application ............................................................................................................................ 21

Avertissements sur l'appareil ...................................................................................................................22

Éléments de commande ................................................................................................................................23

Panneau de commande .......................................................................................................................... 23

Barre de symboles ...................................................................................................................................25

Raccords, commutateurs et extensions système .......................................................................................... 27

Sécurité .................................................................................................................................................... 27

Source de courant FPA 3020 ...................................................................................................................27

Télécommande ........................................................................................................................................29

Afchage en mode repos .........................................................................................................................33

Afchage après démarrage du soudage, pendant le positionnement ...................................................... 33

Afchage après le positionnement, avant le pré-débit de gaz ................................................................. 33

Afchage pendant le pré-débit de gaz .....................................................................................................34

Afchage pendant une upslope ................................................................................................................34

Afchage pendant le soudage ..................................................................................................................34

Afchage pendant une downslope ........................................................................................................... 35

Afchage pendant le post-débit de gaz .................................................................................................... 35

Afchage après interruption du soudage .................................................................................................35

Mise en service 37

Avant la mise en service ...............................................................................................................................39

Utilisation conforme ..................................................................................................................................39

Instructions d'installation .......................................................................................................................... 39

Connecteurs d'alimentation ...................................................................................................................... 39

Alimentation par générateur ..................................................................................................................... 39

Mise en service .............................................................................................................................................40

Sécurité .................................................................................................................................................... 40

Remarque concernant le refroidisseur ..................................................................................................... 40

Branchement des bouteilles de gaz de protection et de gaz de formation .............................................. 40

Liaison avec la pièce à usiner .................................................................................................................. 41

Raccordement de la pince de soudage orbital ......................................................................................... 41

Caractéristiques techniques .......................................................................................................................... 42

Tension spéciale .......................................................................................................................................42

Source de courant .................................................................................................................................... 42

Refroidisseur intégré ................................................................................................................................ 43

Plaque signalétique .................................................................................................................................. 43

Fonctionnement 45

Menus à sélection directe ..............................................................................................................................47

Principe ....................................................................................................................................................47

Menu « Gaz de protection et refroidissement » .......................................................................................48

Menu « Transfert de données » ............................................................................................................... 49

Menu « Conguration d'impression » ....................................................................................................... 50

Indication des alarmes et des données spéciques de l'appareil ............................................................ 55

Menu principal ............................................................................................................................................... 58

Sécurité .................................................................................................................................................... 58

Saisir le mot de passe .............................................................................................................................. 58

Fenêtre de sélection .................................................................................................................................59

Menu pince de soudage orbital ..................................................................................................................... 60

Afcher le menu « Pince de soudage orbital » .........................................................................................60

Sélectionner le type de pince de soudage orbital ....................................................................................60

Sélectionner le modèle de pince de soudage orbital et le dévidoir .......................................................... 60

Sélectionner le type de torche de soudage manuelle .............................................................................. 61

Synergic ........................................................................................................................................................62

Afcher le menu « Synergic » ..................................................................................................................62

Principe ....................................................................................................................................................62

Saisir les paramètres................................................................................................................................62

Paramètres du programme de pointage ..................................................................................................63

Setup et paramètres système .......................................................................................................................64

Afcher le menu « Setup et paramètres système » .................................................................................64

Principe ....................................................................................................................................................64

Afcher les réglages « OPÉRATEUR » .................................................................................................... 64

Droits d'opérateur ..................................................................................................................................... 64

Modier le mot de passe .......................................................................................................................... 65

Inscrire un autre opérateur et modier le mot de passe ...........................................................................65

Réglages spéciques à l'opérateur .......................................................................................................... 66

Luminosité et contraste ............................................................................................................................ 67

Paramètre d'amorçage ............................................................................................................................. 67

Mode de soudage & AC ........................................................................................................................... 68

Ajustement de la valeur ............................................................................................................................69

Autres paramètres ....................................................................................................................................69

Sens de soudage et avance l ................................................................................................................. 70

Début mesure L-R .................................................................................................................................... 70

Insertion du l ........................................................................................................................................... 71

Date, heure et calibrage de l'écran tactile ................................................................................................ 71

Réglage des paramètres ............................................................................................................................... 72

Afcher le menu « Réglage des paramètres » ......................................................................................... 72

Paramètres courbe de courant pour torche de soudage manuelle TIG ................................................... 72

Paramètres courbe de courant pour pince de soudage orbital ................................................................ 73

Paramètres des impulsions et de la vitesse de soudage ......................................................................... 73

Paramètres du point de départ .................................................................................................................74

Paramètres de l'énergie ........................................................................................................................... 75

Afcher les paramètres de l'avance du l ou les paramètres du soudage AC .........................................76

Paramètres de l'avance du l ................................................................................................................... 76

Paramètres du soudage AC .................................................................................................................... 77

Enregistrer les paramètres ....................................................................................................................... 77

Programmes de séquences .....................................................................................................................77

Soudage orbital et TIG ..................................................................................................................................79

Sécurité .................................................................................................................................................... 79

Afcher le menu « Soudage » .................................................................................................................. 79

Commande et surveillance du process de soudage ................................................................................79

État de l'apport d'énergie..........................................................................................................................80

État du process de soudage ....................................................................................................................81

Correction du process de soudage ..........................................................................................................81

Diagnostic d'erreur, élimination d'erreur 83

Diagnostic d'erreur, élimination d'erreur ........................................................................................................ 85

Généralités ............................................................................................................................................... 85

Sécurité .................................................................................................................................................... 85

Afcher la liste des alarmes .....................................................................................................................85

Alarmes et messages d'erreur .................................................................................................................86

Liste d'erreurs servo ................................................................................................................................. 90

Messages d'alarme et informations destinées aux techniciens de maintenance ..................................... 91

Codes de service afchés ........................................................................................................................ 92

Codes de service .....................................................................................................................................93

Source de courant .................................................................................................................................... 93

Maintenance, élimination 97

Maintenance .................................................................................................................................................. 99

Généralités ............................................................................................................................................... 99

À chaque mise en service ........................................................................................................................ 99

Symboles pour l'entretien et la maintenance du refroidisseur ................................................................ 100

Préparation à la maintenance ................................................................................................................100

Maintenance hebdomadaire ...................................................................................................................100

Tous les 2 mois.......................................................................................................................................101

Tous les 6 mois.......................................................................................................................................101

Tous les 12 mois ....................................................................................................................................101

Démontage et élimination ............................................................................................................................102

Démontage .............................................................................................................................................102

Élimination des composants ..................................................................................................................102

Listes de pièces de rechange 103

Déclaration UE de conformité ..................................................................................................................... 115

Consignes de sécurité

Généralités

Cet appareil est fabriqué selon l'état actuel de la technique et conformément aux règles techniques de sécurité en vigueur. Cependant, en cas d'erreur de manipulation ou de mauvaise utilisation, il existe un risque :

- de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

- de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'utilisateur,

- d'inefcacité du travail avec l'appareil.

Toutes les personnes concernées par la mise en service, la maintenance et la remise en état de l'appareil doivent :

- posséder les qualications correspondantes,

- avoir des connaissances en soudage et

- lire attentivement et suivre avec précision les prescriptions des présentes Instructions de service.

Les Instructions de service doivent être conservées en permanence sur le lieu d'utilisation de l'appareil. En complément des présentes Instructions de service, les règles générales et locales en vigueur concernant la prévention des accidents et la protection de l'environnement doivent être respectées.

Concernant les avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil, veiller à :

- leur lisibilité permanente

- ne pas les détériorer

- ne pas les retirer

- ne pas les recouvrir, ni coller d'autres autocollants par-dessus, ni les peindre.

Utilisation conforme

Les emplacements des avertissements de sécurité et de danger présents sur l'appareil se trouvent au chapitre « Généralités » des Instructions de service de l'appareil. Éliminer les pannes qui peuvent menacer la sécurité avant de mettre l'appareil en marche.

Cet appareil est exclusivement destiné à des travaux dans le cadre d'une utilisation conforme aux règles en vigueur.

L'appareil est exclusivement conçu pour le mode opératoire de soudage indiqué sur la plaque signalétique. Toute autre utilisation est considérée comme non-conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs. Font également partie de l'utilisation conforme

- la lecture attentive et le respect de toutes les indications des Instructions de service,

- la lecture attentive et le respect de tous les avertissements de sécurité et de danger,

- le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

Ne jamais utiliser cet appareil pour les applications suivantes :

- dégeler des conduites

- charger des batteries / accumulateurs

- démarrer des moteurs

Cet appareil est conguré pour une utilisation dans le secteur industriel et artisanal. Le

fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages dus à une utilisation dans les zones résidentielles. Le fabricant décline toute responsabilité en cas de résultats défectueux ou insatisfaisants

Conditions environnementales

Tout fonctionnement ou stockage de l'appareil en dehors du domaine indiqué est considéré comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

Plage de température pour l'air ambiant :

- lors du fonctionnement : -10 °C à +40 °C (14 °F à 104 °F)

- lors du transport et du stockage : -20 °C à +55 °C (-4 °F à 131 °F)

- absence de poussières, acides, gaz ou substances corrosives, etc.

Humidité relative de l'air :

- jusqu'à 50 % à 40 °C (104 °F)

- jusqu'à 90 % à 20 °C (68 °F)

Altitude au-dessus du niveau de la mer :

- jusqu'à 2 000 m (6 561 ft. 8.16 in.)

Environnement :

- l'appareil ne doit en aucun cas être utilisé sous la pluie ou la neige.

Obligations de l'exploitant

Obligations du personnel

L'exploitant s'engage à laisser travailler sur l'appareil uniquement des personnes qui

- connaissent les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents et sont formées à la manipulation de l'appareil,

- ont attesté par leur signature avoir lu et compris les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de sécurité »,

- ont suivi une formation conforme aux exigences relatives aux résultats de travail.

La sécurité de travail du personnel doit être contrôlée à intervalles réguliers.

Toutes les personnes qui sont habilitées à travailler avec l'appareil s'engagent, avant de commencer à travailler

- à respecter les dispositions de base relatives à la sécurité du travail et à la prévention des accidents,

- à lire les présentes instructions de service, en particulier le chapitre « Consignes de

sécurité », et à conrmer par leur signature qu'elles les ont comprises et vont les

respecter.

Avant de quitter le poste de travail, s'assurer qu'aucun dommage corporel ou matériel ne peut survenir, même en cas d'absence.

Couplage au réseau

En raison de leur absorption de courant élevée, les appareils de forte puissance inuent

sur la qualité énergétique du réseau d'alimentation. Certains types d'appareils peuvent être touchés sous la forme :

- de restrictions de raccordement

- d'exigences relatives à l'impédance maximale autorisée du secteur *)

- d'exigences relatives à la puissance de court-circuit minimale nécessaire *)

*) à l'interface avec le réseau public, voir caractéristiques techniques

Dans ce cas, l'exploitant ou l'utilisateur de l'appareil doit s'assurer que l'appareil peut être raccordé au réseau, au besoin en prenant contact avec le fournisseur d'énergie.

REMARQUE ! Il faut veiller à la bonne mise à la terre du couplage au réseau

Protection de l'utilisateur et des personnes

Le soudage expose à de nombreux risques, par ex. :

- rayonnement d'arc électrique nocif pour les yeux et la peau

- champs magnétiques nocifs pouvant être à l'origine d'un risque vital pour les porteurs de stimulateurs cardiaques

- risque électrique lié au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage

- nuisances sonores élevées

- fumées de soudage et gaz nocifs

Les personnes travaillant sur la pièce à souder doivent porter des vêtements de protection adaptés présentant les caractéristiques suivantes :

- difcilement inammables

- isolants et secs

- couvrant tout le corps, sans dommage et en bon état

- avec un casque de protection

- avec pantalon sans revers

Font également partie des vêtements de protection :

- protéger les yeux et le visage au moyen d'un écran de protection muni d'une

cartouche ltrante conforme avec protection contre les rayons UV, la chaleur et les

projections d'étincelles

- derrière l'écran de protection, porter des lunettes de protection conformes avec protection latérale

- chaussures solides et isolantes, y compris en milieu humide

- gants adaptés (isolation électrique, protection contre la chaleur)

- protection auditive pour réduire les nuisances sonores et se prémunir contre les lésions

Données relatives aux valeurs des émissions sonores

Tenir à distance les autres personnes, en particulier les enfants, pendant le fonctionnement de l'appareil et lors du process de soudage. Si des personnes se trouvent malgré tout à proximité

- les informer de tous les risques qu'elles encourent (risque de blessure dû aux projections d'étincelles, risque d'éblouissement dû aux arcs électriques, fumées de soudage nocives, nuisances sonores, danger potentiel dû au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage, etc),

- mettre à leur disposition des moyens de protection appropriés ou

- mettre en place des écrans et des rideaux de protection.

L'appareil émet un niveau de puissance acoustique < 80 dB(A) (réf. 1 pW) en marche à vide ainsi que dans la phase de refroidissement après fonctionnement au point de travail maximal autorisé en charge normale, conformément à la norme EN 11201

Risques liés au courant d'alimentation et à l'intensité de soudage

- Une décharge électrique est fondamentalement dangereuse et peut être mortelle.

- Éviter tout contact avec des pièces conductrices à l'intérieur et à l'extérieur de l'appareil.

- En soudage TIG, le l d'apport, la bobine de l, les galets d'entraînement ainsi que toutes les pièces métalliques en liaison avec le l d'apport sont également conducteurs de courant.

- Toujours placer le dévidoir sur un support sufsamment isolé ou sur un support pour dévidoir isolant adapté.

- Veiller à se protéger soi-même et à protéger les autres personnes de manière adé-

quate, au moyen d'une couverture ou d'un support sec et sufsamment isolant par

rapport au potentiel de terre ou de masse. La couverture ou le support doit recouvrir entièrement l'ensemble de la zone située entre le corps et le potentiel de terre ou de masse.

- Tous les câbles et toutes les conduites doivent être solides, intacts, isolés et de dimension sufsante. Remplacer sans délai les connexions lâches, les câbles et conduites encrassés, endommagés ou sous-dimensionnés.

- Ne pas enrouler les câbles et les tuyaux autour du corps ou de parties du corps.

- Ne jamais tremper les électrodes (électrodes enrobées, électrodes en tungstène, l d'apport) dans un liquide pour les refroidir,

- ne jamais les toucher lorsque la source de courant est activée.

- La double tension à vide d'une source de courant peut se produire, par exemple, entre les électrodes de soudage de deux sources de courant. Le contact simultané

des potentiels des deux électrodes peut, dans certaines circonstances, entraîner un

danger de mort.

- Faire contrôler régulièrement le câble secteur par un électricien spécialisé an de

vérier le bon fonctionnement du conducteur de terre.

- L'appareil doit être utilisé uniquement sur un réseau avec conducteur de terre et une prise avec contact de terre.

- Si l'appareil est utilisé sur un réseau sans conducteur de terre et une prise sans contact de terre, il s'agit d'une négligence grossière. Le fabricant ne saurait être tenu pour responsable des dommages consécutifs.

- Si nécessaire, effectuer une mise à la terre sufsante de la pièce à souder par des moyens adéquats.

- Débrancher les appareils non utilisés.

- Pour les travaux en hauteur, utiliser un harnais de sécurité an d'éviter les chutes.

- Avant de réaliser des travaux sur l'appareil, éteindre l'appareil et débrancher la che secteur.

- Placer un écriteau parfaitement lisible et compréhensible sur l'appareil pour que per-

sonne ne le rallume ou ne rebranche la che secteur.

- Après avoir ouvert l'appareil :

- décharger tous les composants qui emmagasinent des charges électriques,

- s'assurer de l'absence de courant dans tous les composants de l'appareil.

- Si des travaux sont nécessaires sur des éléments conducteurs, faire appel à une deuxième personne qui déconnectera le commutateur principal en temps voulu.

Classication

CEM des appareils

Classication CEM des appareils conformément à la plaque signalétique ou aux caractéristiques techniques.

Les appareils de la classe d'émissions A :

- ne sont prévus que pour une utilisation dans les zones industrielles,

- peuvent entraîner dans d'autres zones des perturbations de rayonnement liées à leur puissance.

Les appareils de la classe d'émissions B :

- répondent aux exigences d'émissions pour les zones habitées et les zones industrielles, ainsi que pour les zones habitées dans lesquelles l'alimentation énergétique s'effectue à partir du réseau public basse tension.

Mesures relatives à la CEM

Dans certains cas, des inuences peuvent se manifester dans la zone d'application prévue malgré le respect des valeurs limites d'émissions normalisées (p. ex. en présence d'appareils sensibles sur le site d'installation ou lorsque ce dernier est situé à proximité

de récepteurs radio ou TV).

L'exploitant est alors tenu de prendre les mesures nécessaires pour éliminer les dysfonctionnements.

Vérier et évaluer l'immunité des dispositifs dans l'environnement de l'appareil selon les

dispositions nationales et internationales. Exemples de dispositifs sensibles pouvant être

inuencés par l'appareil :

- dispositifs de sécurité

- câbles d'alimentation, de transmission de signaux et de transfert de données

- équipements informatiques et équipements de télécommunication

- équipements de mesure et d'étalonnage

Mesures de base visant à éviter les problèmes de compatibilité électromagnétique :

1. Alimentation secteur

- si des perturbations électromagnétiques se produisent malgré la réalisation d'un couplage réglementaire au réseau, prendre des mesures supplémentaires

(utiliser par ex. un ltre secteur approprié).

2. Câbles de soudage

- utiliser des câbles d'une longueur aussi courte que possible

- les placer en veillant à ce qu'ils soient bien groupés le long de leur parcours (également pour éviter les problèmes de champs électromagnétiques)

- les poser loin des autres câbles

3. Compensation de potentiel

4. Mise à la terre de la pièce à souder

- le cas échéant, réaliser une connexion de terre à l'aide des condensateurs adéquats.

5. Blindage, le cas échéant

- blinder les autres équipements à proximité.

- blinder l'ensemble de l'installation de soudage

Mesures liées aux champs électromagnétiques en présence d'implants

Les champs électromagnétiques peuvent provoquer des problèmes de santé qui ne sont pas encore bien connus :

- Répercussions sur l'état de santé des personnes se trouvant à proximité, par ex. porteurs de stimulateurs cardiaques et d'appareils auditifs

- Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter leur médecin avant de pouvoir se tenir à proximité immédiate de l'appareil et du process de soudage

- Pour des raisons de sécurité, les distances entres les câbles de soudage et la tête / le corps de la torche doivent être aussi importantes que possible.

- Ne pas porter le câble de soudage et les faisceaux de liaison sur l'épaule et ne pas les enrouler autour du corps ou de certaines parties du corps

Emplacements particulièrement dangereux

Tenir les mains, cheveux, vêtements et outils à l'écart des pièces en mouvement, telles que :

- ventilateurs

- pignons

- bobines de l et ls d'apport

► Ne pas intervenir manuellement dans les pignons en rotation de l'entraînement du l

ou dans des pièces d'entraînement en rotation.

► Les capots et les panneaux latéraux peuvent être ouverts / enlevés uniquement

pendant la durée des opérations de maintenance et de réparation.

Lors de l'utilisation

► S'assurer que tous les capots sont fermés et que tous les panneaux latéraux sont

montés correctement.

► Maintenir fermés tous les capots et panneaux latéraux.

La sortie du l d'apport hors de la torche de soudage représente un risque de blessure

élevé (perforation de la main, blessures au visage et aux yeux, ...).

► Ne pas regarder dans le tube de contact. ► Utiliser des lunettes de protection adaptées.

- Ne pas toucher la pièce à usiner pendant et après le soudage – Risque de brûlure.

- Laisser refroidir la torche de soudage et les autres composants d'installation ayant une forte température de service avant de les traiter.

- Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions

spéciales s'appliquent. Respecter les dispositions nationales et internationales en

vigueur.

- Les sources de courant destinées au travail dans des locaux présentant un fort risque

électrique (par exemple chaudières) doivent être identiées au moyen de l'indication

(Safety). Toutefois, la source de courant ne doit pas se trouver dans de tels locaux.

- Risque de brûlure en cas d'écoulement de réfrigérant. Éteindre le refroidisseur avant de déconnecter les connecteurs d'arrivée de réfrigérant et de retour de réfrigérant.

- Lors de la manipulation du réfrigérant, respecter les indications de la che technique

de sécurité du réfrigérant. Vous pouvez demander la che technique de sécurité du

réfrigérant auprès de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant.

- L'appareil est équipé d'une poignée de transport. Elle sert exclusivement au transport à la main. Elle n'est pas adaptée au transport par grue, chariot élévateur ou autres engins de levage.

- L'intervalle et l'étendue du contrôle doivent au moins correspondre aux normes et directives nationales applicables.

- En cas d'utilisation d'un adaptateur pour le connecteur du gaz de protection, une éventuelle fuite de gaz de protection, incolore et inodore, peut ne pas être détectée.

À l'aide d'une bande en Téon, procéder à l'étanchéication du letage de

l'adaptateur pour le connecteur du gaz de protection côté appareil.

Problèmes avec les résultats de soudage

Pour un fonctionnement sûr et conforme de l'installation de soudage, respecter les prescriptions ci-dessous concernant la qualité du gaz de protection :

- taille des particules solides < 40 μm

- point de rosée < -20 °C

- teneur en huile max. < 25 mg/m³

En cas de besoin, utiliser des ltres.

REMARQUE ! Les conduites en circuit fermé présentent un risque plus élevé d'encrassement.

Danger au niveau des bouteilles de gaz de protection

Les bouteilles de gaz de protection contiennent un gaz sous pression et elles peuvent exploser en cas de dommage. Comme les bouteilles de gaz de protection sont des composants du matériel de soudage, elles doivent être traitées avec précaution.

- Protéger les bouteilles de gaz de protection avec gaz comprimé d'une chaleur trop

importante, des chocs mécaniques, des scories, des ammes vives, des étincelles et

des arcs électriques.

- Installer verticalement les bouteilles de gaz de protection et les xer conformément à

la notice an qu'elles ne tombent pas.

- Tenir les bouteilles de gaz de protection éloignées des circuits de soudage et autres circuits électriques.

- Ne jamais accrocher une torche de soudage à une bouteille de gaz de protection.

- N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection adaptées à l'application correspondante ainsi que les accessoires adaptés (régulateur, tuyaux et raccords, ...). N'utiliser que des bouteilles de gaz de protection et des accessoires en parfait état de fonctionnement.

- Si une soupape d'une bouteille de gaz de protection est ouverte, détourner le visage.

- Fermer la soupape de la bouteille de gaz de protection si aucun soudage n'est en cours.

- Laisser le capuchon sur la soupape de la bouteille de gaz de protection si celleci n'est pas utilisée.

- Respecter les indications du fabricant ainsi que les directives nationales et internationales relatives aux bouteilles de gaz de protection et aux accessoires.

Mesures de sécurité sur le site d'installation et pour le transport

- Installer l'appareil de manière bien stable sur un sol ferme et plat.

Un angle d'inclinaison de 10° au maximum est admis.

- Dans les locaux exposés aux risques d'incendie et d'explosion, des dispositions spéciales s'appliquent.

Respecter les dispositions nationales et internationales en vigueur.

- Veiller à ce que la zone autour du poste de travail reste en permanence propre et dégagée, au moyen de consignes et de contrôles internes à l'entreprise.

- Installer et utiliser l'appareil uniquement en conformité avec l'indice de protection indiqué sur la plaque signalétique.

- Lors de la mise en place de l'appareil, vérier si la distance périphérique de 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) par rapport à l'appareil est bien respectée, an que l'air de refroidissement puisse circuler sans problème.

- Lors du transport de l'appareil, veiller à ce que les directives nationales et régionales en vigueur et les consignes de prévention des accidents soient respectées. Ceci s'applique tout particulièrement aux directives relatives aux risques inhérents au transport.

- Avant tout transport de l'appareil, vidanger la totalité du réfrigérant.

- Après le transport et avant la mise en service, effectuer impérativement un contrôle

visuel de l'appareil an de détecter tout dommage. Avant la mise en service, faire

remettre en état les éventuels dommages par du personnel de service formé.

Mesures de sécurité en fonctionnement normal

Mettre en service l'appareil uniquement si tous les dispositifs de sécurité sont entièrement opérationnels. Si les dispositifs de sécurité ne sont pas entièrement opérationnels, risques

- de blessure et de mort pour l'utilisateur ou des tiers,

- de dommages pour l'appareil et les autres biens de l'utilisateur,

- d'inefcacité du travail avec l'appareil.

Remettre en état les dispositifs de sécurité non opérationnels avant de mettre l'appareil

en marche. Ne jamais mettre les dispositifs de sécurité hors circuit ou hors service. Avant de mettre l'appareil en marche, s'assurer que personne ne peut être mis en danger. Contrôler au moins une fois par semaine l'appareil an de détecter les dommages visibles à l'extérieur et l'aptitude de fonctionnement des dispositifs de sécurité.

Toujours bien xer les bouteilles de gaz de protection pour qu'elles ne tombent pas. Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant qui, en raison de ses propriétés

(conductivité électrique, protection contre le gel, compatibilité des matériaux, combustibilité, ...) est adapté à l'utilisation avec nos appareils.

Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine du fabricant.

Ne pas mélanger le réfrigérant d'origine du fabricant avec d'autres produits réfrigérants. Le fabricant décline toute responsabilité et toutes les garanties sont annulées en cas de dommages consécutifs à l'utilisation d'autres produits réfrigérants. Dans certaines conditions, le produit réfrigérant est inammable. Ne transporter le réfrigérant que dans les conteneurs d'origine et les tenir éloignés des sources d'ignition. Éliminer le réfrigérant usagé conformément aux dispositions nationales et internationales

en vigueur. Vous pouvez demander la che technique de sécurité du réfrigérant auprès

de votre service après-vente ou sur la page d'accueil du fabricant. L'installation étant froide, vérier le niveau de réfrigérant avant tout démarrage du soudage.

Maintenance et remise en état

Les pièces provenant d'autres fournisseurs n'offrent pas de garantie de construction et de fabrication conformes aux exigences de qualité et de sécurité. Utiliser uniquement les pièces de rechange et d'usure d'origine (valable également pour les pièces standardisées). Ne réaliser aucune modication, installation ou transformation sur l'appareil sans autorisation du fabricant.

Remplacer immédiatement les composants qui ne sont pas en parfait état.

Lors de la commande, indiquer la désignation précise et la référence selon la liste de pièces de rechange, ainsi que le numéro de série de l'appareil.

Contrôle technique de sécurité

- Le fabricant recommande de faire effectuer au moins tous les 12 mois un contrôle technique de sécurité de l'appareil.

- Au cours de ce même intervalle de 12 mois, le fabricant recommande un calibrage des sources de courant.

- Un contrôle technique de sécurité réalisé par un électricien spécialisé agréé est recommandé

- après modication

- après montage ou transformation

- après toute opération de réparation, entretien et maintenance

- au moins tous les douze mois.

- Pour le contrôle technique de sécurité, respecter les normes et les directives nationales et internationales en vigueur.

- Vous obtiendrez des informations plus précises concernant le contrôle technique de sécurité et le calibrage auprès de votre service après-vente. Sur demande, ce service tient les documents requis à disposition.

Élimination

Marquage de sécurité

Sécurité des données

Ne pas jeter cet appareil avec les ordures ménagères ! Conformément à la directive européenne 2012/19/CE relative aux déchets d'équipements électriques et électroniques et sa transposition dans le droit national, les équipements électriques usagés doivent être collectés de manière séparée et faire l'objet d'un recyclage conforme à la protection de l'environnement. Veiller à rapporter l'appareil usagé auprès du revendeur ou se renseigner sur l'existence d'un système de collecte et d'élimination local autorisé. Le non-respect de cette directive européenne peut avoir des conséquences sur l'environnement et votre santé !

Les appareils portant le marquage CE répondent aux exigences essentielles des directives basse tension et compatibilité électromagnétique (par ex. normes produits correspondantes de la série de normes EN 60 974). Les appareils portant la marque CSA répondent aux exigences des normes applicables

au Canada et aux États-Unis.

L'utilisateur est responsable de la sécurité des données liées à des modications

par rapport aux réglages d'usine. Le fabricant décline toute responsabilité en cas de perte de réglages personnels.

Droits d'auteur

Les droits de reproduction des présentes Instructions de service sont réservés au fabricant. Les textes et les illustrations correspondent à l'état de la technique au moment de l'impression.

Sous réserve de modications. Le contenu de ces Instructions de service ne peut justier aucune réclamation de la part de l'acheteur. Nous vous remercions de nous faire

part de vos propositions d'amélioration et de nous signaler les éventuelles erreurs contenues dans les Instructions de service.

Informations générales

Principe La FPA 3020 est une source de courant à onduleur entièrement numérique et comman-

dée par microprocesseur, destinée au soudage orbital. Un gestionnaire de source de courant actif est couplé à un processeur à signaux numérique ; ensemble, ils commandent et règlent le processus de soudage. Les données réelles sont mesurées en

permanence et les modications sont prises en compte immédiatement.

Les algorithmes de réglage veillent au maintien de l'état de consigne souhaité. Ceci permet une précision incomparable du processus de soudage, la reproductibilité exacte de l'ensemble des résultats et des caractéristiques de soudage excellentes. Outre les caractéristiques de soudage, le rendement élevé est une propriété essentielle des nouvelles sources de courant orbital.

Un concept de commande clair facilite la réalisation des travaux. Le regroupement des éléments de commande liés aux tâches sur l'écran tactile de grande taille permet de visualiser et de régler très facilement les principales fonctions.

Source de courant FPA 3020

Concept d'appareil

Domaines d'application

Cette nouvelle source de courant est caractérisée par sa faculté d'adaptation aux exigences multiples du soudage orbital. Le refroidisseur intégré de série est le composant essentiel de cette faculté. En plus de pouvoir gérer un grand nombre de pinces de soudage orbital pour les domaines d'application les plus divers, la source de courant peut également supporter une torche de soudage manuelle. Une télécommande pourvue de toutes les fonctions requises pour la commande sur site du système de soudage orbital permet une utilisation encore plus confortable.

Les domaines d'application de la FPA 3020 sont multiples dans le domaine de l'industrie et de l'artisanat. Dans ce cadre, il convient de mentionner tout spécialement l'industrie pharmaceutique et agroalimentaire, qui établissent des exigences qualitatives élevées en termes de construction des conduites et des conteneurs. En ce qui concerne les matériaux, la source de courant est aussi bien adaptée à l'acier non allié ou faiblement allié qu'à l'acier chromé/nickelé hautement allié. Ces propriétés polyvalentes sont assistées par un déroulement optimal de l'amorçage.

Pour le soudage TIG-AC, la commande FPA 3020 ne tient pas seulement compte du diamètre de l'électrode, mais aussi de sa température réelle en fonction de la durée de soudage et des pauses préalables. De plus, la source de courant rend d'excellents services dans le domaine du soudage de l'aluminium, des alliages d'aluminium, des alliages de cuivre, du magnésium et du titane. Vous pouvez adapter la fréquence AC à vos besoins dans le cadre d'une plage très vaste.

Avertissements

1l/min

500 W

4.3 bar (0.43 MPa)

1 eff

1 max

230 V 23 A 14 A16A

50-60Hz

35%

145 A

5 A / 10.2 V - 200 A / 18.0 V

200 A110 A

15.8 V 14.4 V18.0 V

X(40°C) 60% 100%

44 V

9.5 kV

IP 23

IEC 60974-1/-10 Cl.A

FPA 3020

8,040,098

XXXXXXXX

Ser.No.

Part No.

www.fronius.com

sur l'appareil

L'appareil est muni de symboles de sécurité apposés sur la plaque signalétique. Ces symboles de sécurité ne doivent pas être retirés, ni recouverts.

Plaque signalétique

Éléments de commande

Panneau de commande

REMARQUE ! En raison des mises à jour de micrologiciel, il est possible que

certaines fonctions non décrites dans les présentes Instructions de service soient disponibles sur votre appareil ou inversement. En outre, certaines illustrations peuvent différer légèrement des éléments de commande disponibles sur votre appareil. Toutefois, le fonctionnement de ces éléments de commande reste identique.

AVERTISSEMENT !

Les erreurs de manipulation peuvent entraîner des dommages corporels et matériels graves !

Utiliser les fonctions décrites uniquement après avoir lu et compris l'intégralité des documents suivants :

- les présentes Instructions de service

- toutes les Instructions de service des composants périphériques, en particulier les consignes de sécurité.

(3)

(2)

(4)

(1)

(5)

(6)

(7)

Panneau de commande

Nº Fonction (1) Molette de réglage

Sélection d'un point de menu :

1. Tourner la molette de réglage jusqu'à ce que le point de menu souhaité soit marqué en bleu

2. Appuyer sur la molette de réglage pour conrmer le point de menu.

Sélection d'un paramètre :

1. Tourner la molette de réglage jusqu'à ce que le paramètre souhaité soit marqué en bleu.

2. Appuyer sur la molette de réglage ; le paramètre sélectionné est désormais marqué en violet.

3. Régler le paramètre à la valeur souhaitée en tournant la molette de réglage.

4. Appuyer sur la molette de réglage pour conrmer la valeur. Le marquage bleu passe sur le paramètre suivant.

IMPORTANT ! Si la valeur dénie ne doit pas être conrmée, appuyer sur la touche « Esc » (8).

(10) (9) (8)

Panneau de commande

(suite)

Nº Fonction

IMPORTANT ! Les fonctions décrites peuvent également être assurées direc-

tement par l’écran tactile (3). Il suft de toucher un point de menu ou un paramètre. Si nécessaire, lors de ce contact, une liste permettant la sélection directe de plusieurs valeurs de réglage apparaît. Néanmoins, l’indication d’une valeur chiffrée nécessite dans tous les cas l’utilisation de la molette de réglage. L’activation exclusive de la molette de réglage est tout particulièrement conseillée dans les environnements poussiéreux par exemple, lorsque l’écran tactile est

protégé par un lm plastique.

(2) Touche Next (Suivant)

Pour passer à la fenêtre de menu suivante.

(3) Écran tactile

Unité d'afchage avec des claviers représentés à des ns d'activation directe en

fonction des situations.

(4) Touche F1

Touche de fonction librement programmable (dans le menu « Setup et paramètres système »).

(5) Touche Gaz de protection et refroidissement

Ouvre le menu « Gaz de protection et refroidissement ».

(6) Touche Échange de données

Ouvre le menu de transfert de données.

(7) Touche Conguration d'impression

Pour le réglage de données spéciques pour l'impression papier ou la sauvegarde sur la carte mémoire.

(8) Touche ESC

- Retour à la fenêtre de menu précédente

- Validation des alarmes

- Sortie d'un réglage de paramètre sans conrmer la valeur modiée

(9)

Touche i (information)

Pour afcher les versions, alarmes et informations destinées aux techniciens de

maintenance.

(10) Touche menu

Pour revenir au Menu principal.

Barre de symboles

AVERTISSEMENT ! Les erreurs de manipulation peuvent entraîner des dommages corporels

et matériels graves !

Utiliser les fonctions décrites uniquement après avoir lu et compris l'intégralité des documents suivants :

- les présentes Instructions de service

- toutes les Instructions de service des composants périphériques, en particulier les consignes de sécurité.

Éléments d'afchage à l'écran

Heure et date

Segment 1-10

Indique dans quel segment de la course de soudage se trouve la pince de soudage orbital. IMPORTANT ! De plus amples informations concernant les « Segments »

gurent dans le chapitre « Réglage des paramètres ».

Page du déroulement du programme

Chaque fenêtre de dialogue de la structure des menus est identiée par un numéro de page, par exemple pour permettre son identication dans le cadre

des travaux de maintenance.

Nom du programme actuellement chargé.

Nom d'utilisateur

Des informations plus détaillées gurent au

chapitre « Setup et paramètres système ».

Page alarme active

En appuyant sur le symbole, la page des alarmes actives s'ouvre. 3 : Signal Main current (signal Courant principal)

2 : Signal Arc on (signal Soudage déclenché) 1 : Signal Process actif

Dévidoir sélectionné et actif (en bleu)

Dévidoir sélectionné mais inactif (en noir)

Dévidoir non sélectionné (en noir, barré en bleu)

Barre de symboles

(suite)

Sens de soudage : sens horaire Sens de soudage : sens anti-

horaire

Soudage inactif / sans arc électrique (en noir - mode test)

Soudage activé / avec arc électrique (en bleu)

Vanne de gaz de protection inactive Vanne de gaz de protection active

(en bleu)

Vanne de gaz de formation inactive Vanne de gaz de formation active

(en bleu)

Interrupteur de n de course pour

pince de soudage orbital fermée inactif

Interrupteur de n de course pour

pince de soudage orbital fermée actif (en rouge)

Raccords, commutateurs et extensions système

Sécurité

Source de courant FPA 3020

(4)

(5) (6)

(7)

AVERTISSEMENT ! Les erreurs de manipulation peuvent entraîner des dommages corporels

et matériels graves !

Utiliser les fonctions décrites uniquement après avoir lu et compris l'intégralité des documents suivants :

- les présentes Instructions de service

- toutes les Instructions de service des composants périphériques, en particulier les consignes de sécurité.

Vue avant

(3) (2) (1)

(18)

(19)

(20) (21)

(22)

Vue arrière

(17)

(16)

(15)

(14)

(13) (12)

(8)

(9) (10) (11)

Raccords et commutateurs de la source de courant FPA 3020

Nº Fonction (1) Connecteur Courant de soudage de la pince de soudage orbital

Connecteur (-) à verrouillage à baïonnette, également adapté à une torche de soudage TIG traditionnelle.

(2) Connecteur Câble de mise à la masse

Connecteur (+) à verrouillage à baïonnette.

(3) Connecteur USB

Pour l'enregistrement et le chargement de programmes de soudage individuels ou de toutes les données de la source de courant avec une clé USB.

(4) Touche Alimentation papier

Pour l'alimentation papier manuelle de l'imprimante intégrée.

(5) Voyant Imprimante prête à fonctionner

Indique quand l'imprimante est prête à fonctionner.

(6) Imprimante

Pour consigner les paramètres de procédé et déroulements importants.

(7) Connecteur Télécommande

Source de courant FPA 3020

(suite)

Nº Fonction (8) Connecteur Commande de la pince de soudage orbital

Pour la collecte de données, la commande et l'alimentation moteur de la pince de soudage orbital.

(9) Connecteur Arrivée d'eau

Pour la pince de soudage orbital ou la torche de soudage TIG.

(10) Connecteur Retour d'eau

Pour la pince de soudage orbital ou la torche de soudage TIG.

(11) Connecteur Commande de la torche

Pour une torche de soudage TIG traditionnelle ou une pince de soudage orbital avec des éléments de commande supplémentaires.

(12) Connecteur Externe

Pour l'appareil de mesure d'oxygène résiduel.

(13) Connecteur Arrivée d'eau

Pour le ltre à eau (15).

(14) Connecteur Retour d'eau

Pour le ltre à eau (15).

(15) Filtre à eau (16) Connecteur Sortie du gaz de formation

Pour la pince de soudage orbital.

(17) Connecteur Admission du gaz de formation

Pour le robinet détendeur.

(18) Interrupteur secteur

Pour la mise en service et hors service de la source de courant.

(19) Fusible de la pompe à réfrigérant (20) Câble secteur avec anti-traction (21) Connecteur Admission du gaz de protection

Pour le robinet détendeur.

(22) Connecteur Dévidoir

Pour un dévidoir à l froid.

________________ CrNi_21,0x1,5

DAUERTEST FOH-10-76

________________

FRONIUS

Télécommande

AVERTISSEMENT !

Risque de dommages corporels et matériels en raison de machines à fonctionnement automatique.

Les machines à fonctionnement automatique peuvent entraîner de graves dommages corporels et matériels par accrochage, coincement ou écrasement des parties du corps.

- En complément des présentes Instructions de service, les consignes de sécurité du fabricant du robot et du système de soudage doivent également être respectées.

- Vériez scrupuleusement, pour votre sécurité personnelle, que toutes les

mesures de sécurité ont été prises dans la zone de travail de la pince de

soudage et qu'elles restent actives en permanence pendant la durée de

votre présence dans cette zone !

(15)

(13) (14)

(1) (2) (3) (4)

(5) (7)

(6) (8) (10) (9) (11) (12)

Nº Fonction (1) Touche Contrôle gaz

Pour régler le débit de gaz de

protection nécessaire au niveau du robinet détendeur. Après avoir

appuyé sur la touche, du gaz de

protection est diffusé pendant 30 s. Pour arrêter cette opération plus tôt, appuyer une nouvelle fois sur cette touche.

(2) Touche de fonction F2

Touche de fonction librement programmable (dans le menu « Setup et paramètres système »).

Télécommande FPA 3020

(a)

(3) Touche Sélection de groupe

Pour accéder au menu de sélection du groupe de programme, appuyer sur la touche (+) ou (-).

Le dernier groupe sélectionné (a)

s'afche.

En appuyant à nouveau sur (+) ou (-), sélectionner le groupe souhaité (a) des programmes de soudage.

Télécommande

________________ CrNi_21,0x1,5

DAUERTEST FOH-10-76

________________

FRONIUS

CrNi_21,0x1,5 2015/12/02 10:19:02 FPA.1

FCH-6-76 Pret Pos 23/ Vitesse Fil

Seg 1

0.0 0

04.12.15 10:20:57 CrNi_21.0x1.5

(suite)

(b)

(a)

(4) Touche Sélection de programme

Dans le groupe (a) sélectionné au préalable, choisir le programme de soudage (b) souhaité avec les touches (+) ou (-). Charger le programme de soudage sélectionné en appuyant sur la touche « Start / Stop » (11).

Pendant le processus de chargement, le nom (b) du programme de soudage sélectionné apparaît sur

l'écran pour conrmation.

Une fois le chargement terminé,

l'afchage indique en mode repos

le nouveau nom de programme

(b)

IMPORTANT ! Pour sortir du menu de sélection sans modier les réglages initiaux, ap- puyer sur la touche « Stop » (12).

(5) Touche Intensité de soudage

Pour modier l'intensité pendant le soudage, conformément au paramètre

« Intensité de soudage » de la fenêtre de dialogue 233 « Ajustement de la valeur » du chapitre « Setup et paramètres système ».

(6) Touche Vitesse de soudage

Pour modier la vitesse de rotation de la tête de soudage pendant le soudage, conformément au paramètre « v-Rotation » de la fenêtre de dialogue 233 « Ajustement de la valeur » du chapitre « Setup et paramètres système ».

(b).

(7) Touche Vitesse d'avance du l

En dehors du mode soudage, la touche (6) sert à positionner la tête de soudage pour des travaux de réglage.

Pour modier la vitesse d'avance du l pendant le soudage, conformément au

paramètre « v-Fil » de la fenêtre de dialogue 233 « Ajustement de la valeur » du chapitre « Setup et paramètres système ».

En dehors du mode soudage, la touche (7) sert à positionner le

l d'apport pour des travaux de réglage.

Télécommande

(suite)

(8) Touche Arc électrique on / off

Si la DEL de la touche (8) est allumée, le process de soudage se déroule avec un arc électrique. L'arc peut également être éteint pour les travaux de réglage. En outre la fenêtre de dialogue 1 du chapitre « Diagnostic d'erreur, élimination d'erreur » contient l'information correspondante.

(9) Touche Gaz de formation

Ouvre la vanne de gaz de formation à des ns d'essai. Pour refermer la vanne de gaz de formation, appuyer à nouveau sur la touche (9).

IMPORTANT ! Si aucune autre pression n'est effectuée sur la touche (9) avant

expiration du temps de retard du démarrage, la soupape de gaz de formation se

ferme automatiquement. Le temps de retard du démarrage correspond au para-

mètre « Temps pré-débit gaz de formation » du menu à sélection directe « Gaz

de protection et refroidissement ».

(10) Touche Dévidoir on / off

Pour activer et désactiver le dévidoir pendant le soudage.

(11) Touche Start / Stop

Pour démarrer et arrêter le processus de soudage.

Pour les pinces de soudage fermées sans guide-l, le soudage démarre immédiatement après l'activation de la touche Start / Stop.

Sur les pinces de soudage ouvertes avec guide-l, les opérations se déroulent

comme suit :

► Si, dans la fenêtre de dialogue 221, « Paramètres du point de départ » du

chapitre « Réglage des paramètres », le paramètre « ENROULER » est positionné sur « ACTIF », le faisceau de liaison est enroulé à la première activation de la touche (11). Une fois le point de départ atteint, le soudage proprement dit démarre grâce à une activation supplémentaire de la touche (11).

► Si, dans la fenêtre de dialogue 221, « Paramètres du point de départ » du

chapitre « Réglage des paramètres », le paramètre « ENROULER » est

positionné sur « AUTOSTART », une seule pression sur la touche (11) suft

à activer le process de soudage. Le soudage proprement dit démarre après l'enroulement automatique du faisceau de liaison et une fois le point de départ atteint.

► Si, dans la fenêtre de dialogue 221, « Paramètres du point de départ » du

chapitre « Réglage des paramètres », le paramètre « ENROULER » est

positionné sur « INACTIF », une seule pression sur la touche (11) suft à activer le process de soudage. La position de démarrage dénie n'est pas

recherchée, le faisceau de liaison n'est pas enroulé. Le démarrage se produit à la position atteinte en dernier lieu.

IMPORTANT ! Avec une pince de soudage orbital ouverte, il existe un risque d'endommager le faisceau de liaison si le soudage démarre sans enroulement préalable.

Si le procédé de soudage est interrompu avec la touche (11), une downslope conductrice s'applique conformément au paramètre « Downslope conductrice » de la fenêtre de dialogue 221 « Paramètres du point de départ » du chapitre « Réglage des paramètres ».

En dehors du mode soudage, une pression simultanée sur la touche (11) et sur la touche « gauche » (13) permet de ramener la pince de soudage orbital en position de départ.

Télécommande

(suite)

(12) Touche Stop

La touche (12) permet d'interrompre immédiatement le soudage.

IMPORTANT ! Indépendamment des réglages dans le menu « Réglage des paramètres », le soudage est interrompu sans évanouissement avec la touche (12).

Valable pour toutes les pinces de soudage orbital : En appuyant simultanément sur la touche (12) et sur la touche « gauche » (13), la position actuelle de la pince de soudage orbital est réinitialisée.

(13) Touche gauche

Une pression simultanée sur la touche START/STOP (11) et sur la touche « gauche » (13) permet de ramener la pince de soudage orbital en position de

départ.

Une pression simultanée sur la touche STOP (12) et sur la touche « gauche » (13), permet de réinitialiser la position actuelle de la pince de soudage orbital.

(14) Touche droite

Une pression simultanée sur la touche STOP (12) et sur la touche « droite » (14) interrompt immédiatement le soudage, la dernière position est néanmoins supprimée. Un nouveau soudage commence à la position de départ initiale.

Une pression simultanée sur la touche STOP (12) et sur la touche « droite » (14), après une interruption due à une alarme, à une pression sur la touche Start / Stop, Stop ou Arrêt d'urgence, permet de sortir immédiatement du déroulement automatique.

(15) Bouton ARRÊT D'URGENCE

Pour interrompre immédiatement le soudage sans évanouissement, par exemple pour éviter un accident

IMPORTANT ! Une pression simultanée sur la touche « gauche » (13) et sur la touche « droite » (14) permet de calibrer l'écran tactile.

Pour plus d'informations, voir la fenêtre de dialogue 263 « Date, heure et calibrage de l'écran tactile » du chapitre « Setup et paramètres système ».

Afchage en

FCH-6-76 Pret Pos 0/ Vitesse Fil

Seg 1

0.0 0

04.12.15 10:20:57 CrNi_40.0x1.5

Pos/D Speed Curr Volt

0.0 0

0.0

Seg 1 cm/min A V

Positionnement 2.0

FCH-6-76 Start --> Cont. Stop --> Arret Pos 0 / 0.0 Seg 1

04.12.15 10:20:57

mode repos

- Date et heure

- Nom du programme de soudage actuellement chargé

- Modèle de pince de soudage orbital

- PRÊT / PAS PRÊT : Source de courant prête à l'emploi ou élimination d'erreur nécessaire

- Seg 1 :

Afchage d'état du segment actuel

- Pos : Position de la pince de soudage orbital [°] / Vitesse de soudage [cm/min]

- Vitesse de l [cm/min]

Afchage après

démarrage du soudage, pendant le positionnement

Afchage

après le positionnement, avant le pré-débit de gaz

- Valeur à côté de « POSITIONNEMENT » : Durée écoulée depuis le début du soudage

- Pos : Position de la pince de soudage orbital [°]

- Seg 1 :

Afchage d'état du segment actuel

- Speed : Vitesse de soudage [cm/min]

- Curr : Intensité de soudage [A]

- Volt : Tension de soudage [V]

IMPORTANT ! Si, dans la fenêtre de dialogue 221, « Paramètres du point de départ » du chapitre « Réglage des paramètres », le paramètre « ENROULER » est positionné sur « AUTOSTART », une transition automatique est opérée entre le positionnement et le

pré-débit de gaz.

- Date et heure

- Modèle de pince de soudage orbital

- Start --> CONT. : Démarrage du soudage avec la touche Start / Stop

- Stop --> ARRÊT : Interruption immédiate du soudage avec la touche Stop

- Pos : Position de la pince de soudage orbital [°] / Vitesse de soudage [cm/min]

- Seg 1 :

Afchage d'état du segment actuel

Si, avec une pince de soudage orbital ouverte, un l de soudage est disponible et activé, l'afchage « Vitesse l » apparaît encore pour la vitesse du l [cm/min].

Pos/D Speed Curr Volt

0.0 0

0.0

Seg 1 cm/min A V

Amorc. Montee 3.0

Pos/D Speed Curr Volt

0.0 0

0.0

Seg 1 cm/min A V

Soudage 12.0

Afchage

Pos/D Speed Curr Volt

0.0 0

0.0

Seg 1 cm/min A V

Pre-gaz 6.0

pendant le prédébit de gaz

- Valeur à côté de « PRE-GAZ » : Durée écoulée depuis le début du soudage

- Pos : Position de la pince de soudage orbital [°]

- Seg 1 :

Afchage d'état du segment actuel

- Speed : Vitesse de soudage [cm/min]

- Curr : Intensité de soudage [A]

- Volt : Tension de soudage [V]

Afchage

pendant une upslope

Afchage

pendant le soudage

- Valeur à côté de « AMORC. MONTEE » Durée écoulée depuis le début du soudage

- Pos Position de la pince de soudage orbital [°]

- Seg 1 :

Afchage d'état du segment actuel

- Speed Vitesse de soudage [cm/min]

- Curr Intensité de soudage [A]

- Volt Tension de soudage [V]

- Valeur à côté de « SOUDAGE » : Durée écoulée depuis le début du soudage

- Pos : Position de la pince de soudage orbital [°]

- Seg 1 :

Afchage d'état du segment actuel

- Speed : Vitesse de soudage [cm/min]

- Curr : Intensité de soudage [A]

- Volt : Tension de soudage [V]

Start --> Cont. R.Stop --> Arret Pos 0 / 0.0 Seg 1

FCH-6-76

04.12.15 10:20:57

Afchage

Pos/D Speed Curr Volt

0.0 0

0.0

Seg 1 cm/min A V

Evanouissement 3.0

Pos/D Speed Curr Volt

0.0 0

0.0

Seg 1 cm/min A V

Post-gaz 6.0

pendant une downslope

- Valeur à côté de « ÉVANOUISSEMENT » : Durée écoulée depuis le début du soudage

- Pos : Position de la pince de soudage orbital [°]

- Seg 1 :

Afchage d'état du segment actuel

- Speed : Vitesse de soudage [cm/min]

- Curr : Intensité de soudage [A]

- Volt : Tension de soudage [V]

Afchage

pendant le postdébit de gaz

Afchage après

interruption du soudage

- Valeur à côté de « POST-GAZ » : Durée écoulée depuis le début du soudage

- Pos : Position de la pince de soudage orbital [°]

- Seg 1 :

Afchage d'état du segment actuel

- Speed : Vitesse de soudage [cm/min]

- Curr : Intensité de soudage [A]

- Volt : Tension de soudage [V]

Si le soudage a été interrompu en raison d'une alarme ou par l'activation de la touche

Start / Stop, Stop ou Arrêt d'urgence, l'afchage suivant apparaît :

- Date et heure

- Modèle de pince de soudage orbital

- Start --> CONT. : Démarrage du soudage avec la touche « Start / Stop » (11)

- R.Stop --> ARRÊT : Sortie du déroulement automatique en appuyant simultanément sur les touches « droite » (14) et « Stop » (12)

- Pos : Position de la pince de soudage orbital [°] / Vitesse de soudage [cm/min]

- Seg 1 :

Afchage d'état du segment actuel

Mise en service

Avant la mise en service

Utilisation conforme

Instructions d'installation

La source de courant est exclusivement destinée au soudage TIG avec les pinces

orbitales et les torches de soudage TIG autorisées à cette n. Toute autre utilisation sera considérée comme non conforme. Le fabricant ne saurait être tenu responsable des dommages consécutifs.

Font également partie de l'utilisation conforme

- le respect de toutes les indications des Instructions de service,

- le respect des travaux d'inspection et de maintenance.

AVERTISSEMENT ! Risque de blessure en cas de basculement ou de chute des appareils !

- Toujours installer les appareils sur un sol ferme et plan !

- Installer les appareils de manière bien stable !

La source de courant a été contrôlée d'après la classe de protection IP23, à savoir :

- Protection contre l'entrée de corps étrangers solides d'un diamètre supérieur à

12,5 mm (0.49 in.)

- Protection contre les projections d'eau jusqu'à un angle de 60° par rapport à la verticale

REMARQUE ! Le canal d'aération dans l'armoire de commande (entrée d'air, sortie d'air) est un dispositif de sécurité essentiel. Lorsque vous choisissez l'emplacement de l'appareil, vous devez vous assurer que l'air de refroidissement peut entrer et sortir sans problème par les fentes latérales de

l'appareil. Les poussières électriques (produites par exemple lors de travaux d'abrasion) ne doivent pas être directement aspirées dans l'installation. L'exploitant de l'installation est tenu d'assurer une aération sufsante autour de l'ensemble de l'installation de soudage.

Connecteurs d'alimentation

Alimentation par générateur

DANGER !

Danger de mort en raison de la tension électrique.

Une décharge électrique peut être mortelle !

- Le raccordement du câble secteur doit être effectué uniquement par du personnel technique Fronius. Le fabricant décline toute responsabilité pour les

dommages corporels et matériels résultant d'opérations de raccordement

erronées ou décientes de la part du client.

ATTENTION ! Risque de dommages matériels importants en cas de dimensionnement

insufsant de l'installation électrique.

Le câble secteur et ses fusibles doivent être dimensionnés de manière adéquate. Les spécications techniques valables sont celles de la plaque signalétique.

La source de courant est compatible avec un générateur à condition que la puissance

apparente maximale produite par le générateur corresponde au moins à 10 kVA.

La tension émise par le générateur ne doit en aucun cas se trouver en de-

hors de la plage de tolérance de la tension du secteur. Les tolérances pour la tension du secteur gurent dans le chapitre « Caractéristiques techniques ».

Mise en service

Sécurité

DANGER !

Danger de mort en raison de la tension électrique.

Une décharge électrique peut être mortelle ! Réaliser l'ensemble des travaux sur l'appareil uniquement lorsque :

- l'interrupteur du secteur est positionné sur « O »,

- l'appareil est déconnecté du secteur.

La mise en service de la source de courant est décrite comme suit :

- pour le cas de gure principal, à savoir le soudage orbital,

- au moyen d'une conguration standard d'installation de soudage orbital.

Composantes de la conguration standard :

- Source de courant avec refroidisseur intégré

- Pince de soudage orbital

- Robinets détendeurs pour gaz de protection et gaz de formation

- Bouteilles de gaz de protection et de gaz de formation

Les opérations décrites ci-après sont destinées à vous donner une vue d'ensemble de la

mise en service de la source de courant. Vous trouverez des informations détaillées sur les différentes étapes de travail dans les Instructions de service des appareils correspondants.

Remarque concernant le refroidisseur

Branchement des bouteilles de gaz de protection et de gaz de formation

Le refroidisseur est alimenté en courant par la source de courant. Le refroidisseur est prêt au fonctionnement en mettant l'interrupteur d'alimentation en position « I ».

AVERTISSEMENT !

Sécuriser les bouteilles de gaz comprimé avec une chaîne !

Si les bouteilles de gaz comprimé sont mal manipulées, elles peuvent représenter un danger.

- Placer les bouteilles en position verticale et les protéger de la chaleur !

- Toujours sécuriser les bouteilles avec une chaîne ou une courroie de sécurité pour les empêcher de basculer ou de tomber !

- Fixer la courroie de sécurité au niveau de la partie supérieure de la bouteille de gaz.

- Ne jamais xer la courroie au niveau du col de la bouteille

1. Fixer la bouteille de gaz à l'emplacement prévu à cet effet.

2. Raccorder la bouteille de gaz :

- Enlever le bouchon de protection de la bouteille de gaz

- Tourner brièvement la soupape de la bouteille de gaz vers la gauche pour en retirer la saleté

- Vérier le joint au niveau du robinet détendeur

- Visser et serrer le robinet détendeur sur la bouteille de gaz

Branchement des bouteilles de gaz de protection et de gaz de formation

(suite)

En cas d'utilisation d'une pince de soudage orbital avec raccord de gaz intégré :

3. Brancher le robinet détendeur pour la gaz de protection à l'aide d'un tuyau de gaz sur le raccord « Admission du gaz de protection ».

4. Serrer l'écrou-raccord.

5. Le cas échéant / si nécessaire, brancher le robinet détendeur pour le gaz de formation à l'aide d'un tuyau de gaz sur le raccord « Admission du gaz de formation ».

En cas d'utilisation d'une pince de soudage orbital sans raccord de gaz intégré :

3. Relier le tuyau de gaz de protection au robinet détendeur pour le gaz de protection.

4. Le cas échéant / si nécessaire, relier le tuyau de gaz de formation au robinet détendeur pour le gaz de formation.

Liaison avec la pièce à usiner

Raccordement de la pince de soudage orbital

1. Basculer l'interrupteur d'alimentation en position « O ».

2. Brancher le câble de mise à la masse dans le connecteur (+) et le verrouiller.

3. Avec l'autre extrémité du câble de mise à la masse, établir la connexion avec la

pièce à souder.

1. Basculer l'interrupteur d'alimentation en position « O ».

2. Brancher le câble de soudage de la pince de soudage orbital dans le connecteur

(+) et

le tourner vers la droite pour le verrouiller.

3. Brancher la pince de soudage orbital sur le connecteur « Commande de la pince de soudage orbital ».

4. Le cas échéant, brancher la che de commande de la pince de soudage orbital au connecteur de la commande de la torche et verrouiller.

IMPORTANT ! Une torche de soudage TIG doit également être branchée dans le

connecteur (-), conformément aux explications relatives aux pinces de soudage orbital. Brancher la che de commande de la torche de soudage TIG sur le connecteur

« Commande de la pince de soudage orbital » ou sur le connecteur « Commande de la torche ».

5. Équiper la torche de soudage (cf. mode d'emploi de la torche de soudage).

En cas d'utilisation d'une pince de soudage orbital avec raccord de gaz intégré :

6. Brancher le tuyau de gaz de protection sur le raccord « Sortie du gaz de protection ».

7. Le cas échéant, brancher le tuyau de gaz de formation sur le raccord « Sortie du gaz de formation ».

Uniquement en cas d'utilisation d'une pince de soudage orbital refroidie par eau ou d'une torche de soudage TIG refroidie par eau :

8. Brancher les raccords d'eau de la pince de soudage orbital ou de la torche de soudage TIG sur les connecteurs « Arrivée d'eau » et « Retour d'eau ».

Caractéristiques techniques

Tension spéciale

Source de courant

Les caractéristiques techniques valables sont celles de la plaque signalétique dans le cas d'appareils conçus pour des tensions spéciales.

Tension du secteur 230 V Courant primaire effectif maximal (I1eff) 13,2 A Courant primaire maximal (I1max) 22,2 A Protection par fusible du réseau 16 A à action retardée Tolérance de la tension du secteur - 10 / + 15 % Fréquence de réseau 50 / 60 Hz Cos Phi (1) 0,99 Indice de protection de courant résiduel recomman-

dée Plage de courant de soudage (I2)

TIG 5 – 200 A Intensité de soudage à 10 min / 40 °C (104 °F)

U1 230 V Plage de tension de soudage selon la courbe carac-

téristique normalisée (U2) TIG

Tension à vide 44 V Tension nominale à vide réduite (Ur) Non applicable Tension crête (Up) 9,5 kV Indice de protection IP 23 Type de refroidissement AF Catégorie de surtension III Degré d'encrassement selon la norme IEC 60664 3 Classe d'émissions CEM A Marque de conformité S, CE Dimensions L x l x h 650 x 290 x 480 mm

Poids 38 kg

Refroidisseur Produit d'origine Fronius Niveau de puissance acoustique (LWA) ---

35 % 60 % 100 % 200 A 145 A 110 A

10,2 – 18,0 V

25.6 x 11.4 x 18.9 in

84 lb

Refroidisseur intégré

La puissance de refroidissement d'un refroidisseur dépend :

- du type de pompe

- de la température ambiante

- de la hauteur de refoulement

- du débit Q (l/min)

Le débit Q dépend de la longueur du faisceau de liaison ou du diamètre des exibles.

Tension d'alimentation 1 x 230 V Fréquence de réseau 50 / 60 Hz Fusible 16 A à action retardée Absorption de courant 1,3 A

Débit (Q

max

)

max. 3,0 l / min

Plaque signalétique

Puissance de refroidissement à 40 °C / 104 °F 1 l / min

1706 BTU / h

500 W

Hauteur de refoulement max. 30 m

max. 98 ft. 5 in.

Pression de la pompe max. 4,3 bar

max. 62.37 psi Type de pompe Pompe centrifuge Volume de réfrigérant 1,8 l

FPA 3020

www.fronius.com

44 V

IP 23

9.5 kV

50-60Hz

Part No.

Ser.No.

X(40°C) 60% 100%

230 V 23 A 14 A16A

IEC 60974-1/-10 Cl.A

5 A / 10.2 V - 200 A / 18.0 V

35%

200

4.3 bar (0.43 MPa)

8,040,098

XXXXXXXX

145 A

15.8 V 14.4 V18.0 V

P1l/min

10 A

I1 effI1 max

500 W

Fonctionnement

Menus à sélection directe

Principe

Touche F1

Certains menus peuvent être afchés directement grâce à des touches du panneau de commande. Une description détaillée de ces menus gure dans les pages suivantes.

La touche F1 permet d'afcher une fonction dénie par l'opérateur. Les fonctions suivantes sont disponibles :

- Page alarme active

- Historique des alarmes

- Revenir en position de départ

- Enregistrer la capture d'écran sur USB

- Pompe à eau MARCHE/ARRÊT

De plus amples informations relatives à l'affectation de la touche F1 gurent dans le menu « Setup et paramètres système », section : « Réglages spéciques à l'opérateur »

Menu « Gaz de protection et refroidissement »

(1)

(2)

Ouvrir le menu avec la touche « Gaz de protection et refroidissement ». Dénir les paramètres suivant :

Gaz de protection

- GPr : Pré-débit de gaz de protection [s]

- GPo : Post-débit de gaz de protection [s]

(4)

(3)

- Pour tester le débit de gaz de protection, appuyer sur le bouton « Contrôle gaz » (1)

Gaz de formation :

- Pas de gaz de formation : Gaz de formation désactivé ou non raccordé

- Avec vanne de gaz : Gaz de formation commandé avec le gaz de protection, conformément au pré-débit et au post-débit de gaz de protection pré-dénis

- Avec pré-débit : Le pré-débit et le post-débit du gaz de formation sont conformes aux valeurs dénies pour le pré-débit et le post-débit du gaz de formation

- Prédébit : Pré-débit de gaz de formation [min]

- Postdébit : Post-débit de gaz de formation [min]

Pour tester le débit de gaz de formation, appuyer sur le bouton « Gaz de formation » (2)

Pompe

- ON Pompe à réfrigérant activée en continu lorsque la source de courant est allumée

- OFF Pompe à réfrigérant éteinte

- AUTO Pompe à réfrigérant activée uniquement en cas de besoin

IMPORTANT ! Si le réglage « OFF » est sélectionné, la pompe à réfrigérant se trouve en mode « AUTO » à chaque nouveau démarrage de la source de courant si aucune torche de soudage refroidie par gaz n'est raccordée.

Pour un test de la pompe à réfrigérant

1. Dans la fenêtre d'afchage (3), sélectionner l'entrée « AUTO »

2. Appuyer sur le bouton (4)

Menu « Transfert de données »

Ouvrir le menu grâce à la touche « Transfert de données »

Enregistrer toutes les données de la commande de système orbital sur la clé USB

1. Sélectionner le symbole éché (a) vers la clé USB (b)

2. Lancer le processus d'enregistrement avec le bouton « OK »

(d)

(c)

Charger toutes les données de la clé USB dans la commande de système orbital

1. Sélectionner le symbole éché (c) vers

(e)

(a)

(b)

la commande de système orbital (d)

2. Lancer le processus d'enregistrement avec le bouton « OK »

Avec / Sans paramètres système (e) : enregistre soit l'ensemble des paramètres système, y compris le programme de soudage, soit le programme de soudage seul.

Charger le programme de soudage sélectionné de la mémoire interne de la source de courant ou l'enregistrer sur la carte USB :

1. Sélectionner le symbole de la source

de courant (d)

2. Dans la fenêtre de dialogue représentée, sélectionner le programme de soudage à transférer. >

3. Transférer le programme de soudage dans la mémoire de travail de la source de courant à l'aide du bouton « CHARGER ».

4. Transférer le programme de soudage sur la clé USB à l'aide du bouton « FPA ->USB ».

Charger le programme de soudage sélectionné de la clé USB ou l'enregistrer dans la mémoire interne de la source de courant :

1. Sélectionner le symbole de la clé USB (b).

2. Dans la fenêtre de dialogue représentée, sélectionner le programme de soudage à transférer. >

3. Transférer le programme de soudage dans la mémoire de travail de la source de courant à l'aide du bouton « CHARGER ».

4. Transférer le programme de soudage dans la mémoire interne de la source de courant à l'aide du bouton « USB ->FPA ».

«Conguration

d'impression »

Ouvrir le menu grâce à la touche « Conguration d'impression » Renseigner les informations suivantes :

1. Impression des valeurs réelles

des principales données de processus

Au choix

► Pas d'impression ► Imprimante

Impression sur papier grâce à l'imprimante intégrée

► Clé USB

Aucune impression sur papier mais enregistrement des données correspondantes sur la clé USB.

► Imprimante & USB

Une impression sur papier est réalisée, ainsi qu'un enregistrement sur la clé USB.

Tous les xx degrés - l'impression est réalisée sur la base des intervalles d'inclinaison suivants :

- « OFF » ... Données non consignées

- « 5 degrés » ... Données consignées tous les 5°

- « 10 degrés » ... Données consignées tous les 10°

- « 15 degrés » ... Données consignées tous les 15°

- « 20 degrés » ... Données consignées tous les 20°

- « 45 degrés » ... Données consignées tous les 45°

et uniquement toutes les xxèmes soudures, conformément à la mention dénies dans «Toutes les xx soudures ».

2. Impression alarmes

Réglages identiques à ceux de l'impression des valeurs réelles, mais pour l'impression des alarmes émises.

3. Impression paramètres

Réglages identiques à ceux de l'impression des valeurs réelles, mais pour l'impression des principaux paramètres de procédé du programme chargé.

4. Impression Start / Stop

Réglages identiques à ceux de l'impression des valeurs réelles, mais pour l'impression des principales données concernant le démarrage et l'arrêt du soudage.

IMPORTANT ! Pour remplacer le papier de l'imprimante

- Retirer le cache de l'imprimante

- Retirer le papier restant

- Insérer un rouleau de papier approprié pour imprimante à sublimation thermique

- Remettre le cache en place

«Conguration

d'impression »

(suite)

Exemple d'impression de valeurs réelles sur papier :

Exemple d'impression de valeurs réelles sous la forme de chier.txt pour clé USB

«Conguration

d'impression »

(suite)

Exemple d'impression de paramètres sur papier :Menu

«Conguration

d'impression »

(suite)

Exemple d'impression de paramètres sous la forme de chier.txt pour clé USB

Exemple d'impression des alarmes et d'impression Start / Stop sur papier

«Conguration

d'impression »

(suite)

Exemple d'impression des alarmes et d'impression Start / Stop sous la forme de chier .txt pour clé USB

Si « Impression Start / Stop » est sélectionné, l'impression illustrée ci-dessous est effectuée toutes les heures.

alarmes et des données

spéciquesde

l'appareil

- Ouvrir le menu avec la touche « i »Indication des

Numéros de version des principaux composants

- Pour afcher les alarmes actuelles, appuyer sur le bouton « ALARME »

Alarmes actuelles

Concerne aussi bien des défauts que des erreurs d'utilisation, qui n'ont pas encore été corrigés.

- Pour afcher les alarmes enregistrées, appuyer sur le bouton « HISTORIQUE »

Alarmes enregistrées avec l'heure et le numéro de l'erreur

Concerne aussi bien des défauts que des erreurs d'utilisation, qui ont déjà ou n'ont pas encore été corrigés.

- Pour obtenir une liste des alarmes disponibles, appuyer sur le bouton « CONFIG »

1. À l'aide du bouton « SUIVANT », passer en revue la liste des alarmes.

2. Pour revenir aux alarmes actuelles, utiliser le bouton « ACTIVES ».

3. Pour revenir aux alarmes enregistrées, utiliser le bouton « HISTORIQUE »

Indication des alarmes et des données

spéciquesde

l'appareil

(suite)

Dans la première fenêtre d'afchage, appuyer sur le bouton « INFO TÊTE » an de consulter les données relatives à la pince de soudage orbital.

IMPORTANT ! Les champs de cette section ne sont pas des éléments de commande et sont afchés pour information uniquement.

- Diam. min. - Diamètre minimal des raccords tubulaires à souder [mm]

- Diam. max. - Diamètre maximal des raccords tubulaires à souder [mm]

- Impulsions par rotation

- Commutateur Sync - Position en 1/10 de degré du commutateur de synchronisation

0 signie qu'aucun commutateur de synchronisation n'est branché 3600, par exemple, signie que le commutateur de n de course est monté en position 360 °

- Vitesse max - Vitesse de rotation maximale [cm/min]

- Ajust.vitesse - Facteur de correction de la vitesse de rotation

OFF - Aucun facteur de correction

- Fil - Vitesse maximale du l [cm/min]

L'illustration de gauche présente l'affectation des broches pour le raccor-

dement de la torche de soudage, vue de face.

Le tableau ci-dessous indique les chiffres

qui gurent dans le champ « Fiche de la torche », en fonction des broches ainsi

activées. En outre, ce tableau explique la signication des afchages du champ

« Fiche de la torche » en cas de raccordement d'une torche de soudage et d'une pince de soudage orbital.

Bro-

Afchage TorchedesoudageUp/Down Pincedesoudageorbital

che

2 4 Down 2 5 - Alarme Air résiduel 3 8 Baisse 3 9 - Arrêt externe 4 2 Up 5 16 Démarrage 5 17 - Démarrage externe 8 1/0* Up/Down 9 - GND GND

* Lorsque le contact broche 8 - broche 9 (=GND) est fermé, la valeur correspond à 0

- Torche de soudage Up / Down : Contact fermé

- Pince de soudage orbital : Contact ouvert

Indication des alarmes et des données

spéciquesde

l'appareil

(suite)

AVERTISSEMENT !

Leserreursdemanipulationpeuvententraînerdesdommagescorporels

et matériels

graves!

Utiliser les fonctions décrites uniquement après avoir lu et compris l'intégralité des documents suivants :

- les présentes Instructions de service

- toutes les Instructions de service des composants périphériques, en particu-

lier les consignes de sécurité.

AVERTISSEMENT !

Risquededommagescorporelsetmatérielsenraisondemachinesà fonctionnementautomatique.

Les machines à fonctionnement automatique peuvent entraîner de graves dommages corporels et matériels par accrochage, coincement ou écrasement des parties du corps.

- En complément des présentes Instructions de service, les consignes de sécurité du fabricant du robot et du système de soudage doivent également être respectées.

- Vériez scrupuleusement, pour votre sécurité personnelle, que toutes les mesures de sécurité ont été prises dans la zone de travail de la pince de soudage et qu'elles restent actives en permanence pendant la durée de votre présence dans cette zone !

L'illustration ci-dessous présente une affectation possible des touches de la pince de soudage orbital, en précisant les broches qui sont ainsi activées et le chiffre qui apparaît alors sur l'afchage.

(1) (2) (3) (4)

Nº Fonction (1) Touche Stop / Test

- Pour un arrêt immédiat du process de soudage.

- Maintenir appuyé pendant 2 secondes pour le test de gaz

(2) Touche Rotation

La torche de soudage tourne dans le sens de rotation paramétré.

(3) Touche Start / Stop

Pour démarrer et arrêter le process de soudage.

Éléments de commande sur la pince de soudage orbital

(4) DELd'interrupteurdende

course

Interrupteur de n de course pour la position 360 degrés.

Menu principal

Sécurité

Saisir le mot de passe

AVERTISSEMENT !

Danger en raison de la tension électrique.

Dès que l'interrupteur principal est en position « I », l'électrode tungstène de la pince de soudage orbital est conductrice de courant.

- Veiller à ce que personne ne touche l'électrode tungstène.

- Veiller à ce que l'électrode en tungstène n'entre pas en contact avec des pièces conductrices d'électricité ou de tension (boîtier, etc.).

Si l'indication d'un mot de passe est requise dans le menu « Setup et paramètres système », un mot de passe valide est demandé après chaque mise en service de la source de courant.

1. Basculer l'interrupteur secteur sur ON.

2. Une fenêtre demandant l'indication

du mot de passe s'afche.

3. Appuyer sur le champ (1).

(1)

IMPORTANT ! En appuyant sur le champ « Interrompre » (2), la source de courant est placée en état « Ver-

(2)

rouillée », et seul le mode soudage pro-

prement dit est possible. La modication

des réglages est désactivée.

4. Un clavier virtuel s'afche.

5. Saisir le mot de passe et valider avec la touche « ENTRÉE » (3).

IMPORTANT ! Le mot de passe par défaut est un « . »(point). Si ce mot de

(3)

Le bouton « Interrompre » ne permet que l'utilisation des fonctions suivantes :

- Menu « Setup et paramètres système », mais uniquement à des ns de consultation

- Menu « Soudage »

- Chargement de programmes de la mémoire de travail de la source de courant ou d'une clé USB

- Impression des données de processus

passe par défaut est modié, même si le

nouveau mot de passe n'est pas connu, l'activation au moyen de « . »(point) n'est plus possible.

Fenêtre de sélection

(6)

(5)

(4)

(3)

La fenêtre de sélection propose les menus suivants : (1) Réglage des paramètres (2) Setup et paramètres système (3) Synergic (courbe caractéristique) (4) Soudage (5) Pince de soudage orbital / Torche de soudage manuelle

IMPORTANT ! Si, au lieu de la pince de soudage orbital, une torche de soudage TIG est sélectionnée, le symbole (5) se présente sous l'aspect suivant :

(1)

(2)

(6) Pince de soudage orbital ou torche de soudage manuelle actuellement sélection-

née

Une description détaillée des menus gure dans les chapitres suivants.

Menu pince de soudage orbital

Afcher le menu

« Pince de soudage orbital »

Sélectionner le type de pince de soudage orbital

(c)

Pour sélectionner une pince de soudage orbital ou une torche de

soudage, afcher le menu « Pince de soudage orbital ».

Sélectionner le type de pince de soudage orbital souhaité

(a)

(b)

(a) Pince de soudage orbital tube-plaque (b) Pince de soudage orbital

fermée (c) Torche de soudage manuelle

Si une pince de soudage est sélectionnée, se reporter au point « Sélectionner le modèle de pince de soudage orbital ». Si une torche de soudage manuelle est sélectionnée, se reporter au point « Sélectionner le modèle de torche de soudage manuelle ».

Sélectionner le modèle de pince de soudage orbital et le dévidoir

Si une torche de soudage manuelle est sélectionnée, se reporter au chapitre « Sélectionner le modèle de torche de soudage manuelle ».

1. Sélectionner le modèle de pince de soudage orbital souhaité.

2. Le cas échéant, sélectionner le dévidoir utilisé :

- Pas de l

- KD 4000 (dévidoir à l froid pour

l externe)

3. - Avec le bouton « RETOUR »,

revenir à la sélection des pinces de soudage orbital

- avec la touche « Menu », revenir au menu principal.

Sélectionner le

type de torche

de soudage manuelle

1. Pour les torches de soudage refroidies par gaz, sélectionner le bouton « TM GAZ ».

2. Pour les torches de soudage refroidies par eau, sélectionner le bouton « TM EAU ».

3. IMPORTANT ! Pour les torches de soudage refroidies par air ou par eau :

- Refroidies par air : le réglage standard pour la pompe à réfrigérant est « OFF ».

- Refroidies par eau : le réglage standard pour la pompe à réfrigérant est « AUTO ».

4. - Avec le bouton « RETOUR », revenir à la sélection des pinces de soudage orbital

- avec la touche « Menu », revenir au menu principal

Synergic

Afcher le menu

« Synergic »

Principe En mode Synergic, le renseignement de quelques réglages connus de manière géné-

rale suft pour le procédé à arc électrique. Sur la base de ces informations, la source de courant calcule toute seule tous les autres réglages requis pour un résultat de soudage optimal.

Saisir les paramètres

Afcher le menu « Synergic ».

Renseigner les informations suivantes :

1. Type du matériau de base :

- CrNi

- Acier

- Titane

- Alu

Gaz - Gaz de protection :

- argon

3. Épaisseur de paroi

Épaisseur de paroi du raccord tubulaire [mm]

4. Diamètre

Diamètre extérieur du raccord tubulaire [mm]

Valider les réglages avec la touche « OK » Cette validation entraîne un calcul des paramètres

IMPORTANT ! Pour renseigner les réglages pour le programme de pointage, cliquer sur le bouton « PR.POINT. ».

Paramètres du

programme de pointage

Dans la fenêtre de dialogue « Programme de pointage », les options suivantes s'afchent :

- Points

OFF : Pointage désactivé

1 .... 20 : nombre de points

- Pointage. Tps soudage :

Durée d'application de l'intensité de soudage pour un point [s]

- Position 1. Point :

Position du premier point [degrés]

- Pré-débit de gaz pointage :

Pré-débit de gaz de protection avant le pointage

- Intensité de soudage pointage :

Intensité de soudage pour le pointage

- Post-débit de gaz pointage :

Post-débit de gaz de protection pour le pointage

IMPORTANT ! Avec une pince de soudage orbital fermée, le pré-débit et le post-débit de gaz ne sont appliqués que pour le premier et le dernier point.

Setup et paramètres système

Afcher le menu

« Setup et paramètres système »

Principe

Afcher les réglages

« OPÉRATEUR »

Afcher le menu « Setup et paramètres système »

Une explication détaillée des menus gure dans les chapitres suiv-

ants.

Le menu « Setup et paramètres système » permet l'adaptation spécique à l'opérateur

de la source de courant et de la pince de soudage orbital.

1. Dans la fenêtre « Paramètre

d'amorçage », cliquer sur le bouton

« OPÉRATEUR ».

2. Une fenêtre de dialogue concernant les réglages spéciques à l'opérateur apparaît.

Droits d'opérateur

Si le nom de l'opérateur doit être modié :

- En appuyant sur le champ (1), ouvrir le clavier virtuel an de modier le nom

(1)

(3)

(4)

(5)

Attribuer des droits d'opérateur :

1. Appuyer sur le champ « DROITS » (2) et sélectionner l'une des possibilités ci- dessous :

- VERROUILLÉ ... La source de courant passe immédiatement en état « Ver-

rouillée » et seul le mode soudage proprement dit est possible. La modication des réglages est désactivée.

- SIMPLE ... L'opérateur ne dispose d'aucun droit et ne peut modier les paramètres de soudage que dans les limites qui lui sont affectées.

- ENREGIS. ... Par ailleurs, l'opérateur peut enregistrer les paramètres de soud-

age qu'il modie.

- TROUVER PAR. ... Par ailleurs, l'opérateur peut modier les paramètres même

en dehors des limites prédénies.

- ADMIN ... Par ailleurs, l'opérateur peut réinitialiser les paramètres et dénir les paramètres Setup et système.

(2)

de l'opérateur

Si le mot de passe doit être modié :

- En appuyant sur le champ (2), ouvrir le clavier virtuel an de modier le mot de

passe

Droits d'opérateur

(suite)

2. En cas de besoin, réinitialiser les réglages avec le bouton « RÉINITIALISER OPÉRAT. » (4).

3. Avec les boutons « Opérat. - » et « Opérat. + » (5), afcher les réglages pour les

autres opérateurs.

4. Le bouton « RETOUR » permet de revenir à la fenêtre « Opérateur ».

5. Dans la fenêtre « Opérateur », utiliser le bouton « >> » pour afcher les réglages spéciques à un opérateur.

Modier le mot

de passe

1. Appuyer sur le bouton « MODIFIER MOT DE PASSE » (1). Il est demandé d'indiquer un nouveau mot de passe.

(1)

2. Appuyer sur le champ (2). Un clavier virtuel apparaît pour saisir le nouveau mot de passe.

(2)

Inscrire un autre opérateur et

modier le mot

de passe

(1)

(2)

(3)

Pour inscrire un autre opérateur déjà enregistré an de l'inscrire sous son nom,

appuyer sur le bouton « OPÉRAT. ++ ». Si le mot de passe de l'opérateur inscrit

doit être modié :

1. Appuyer sur le bouton (1)

2. Pour de plus amples informations

à ce sujet, consulter le chapitre « Modier le mot de passe ».

Inscrire un autre opérateur et

modier le mot

de passe

(suite)

Pour attribuer les droits d'opérateurs :

3. Appuyer sur le bouton « ÉDITION OPÉRATEUR » (2).

4. Pour de plus amples informations à ce sujet, consulter le chapitre « Droits d'opérateur ».

IMPORTANT ! Seul un administrateur peut conférer des droits à un opérateur. Si les données afférentes à un opérateur sont modiées, une inscription ultérieure avec les données initiales ne sera plus possible.

Protéger la source de courant contre toute modication des paramètres :

5. Appuyer sur le symbole de cadenas (3). La source de courant est verrouillée.

IMPORTANT ! La source de courant passe immédiatement en état « Verrouillée ».

Seul le mode soudage proprement dit est possible. La modication des réglages est désactivée.

Déverrouiller la source de courant :

6. Appuyer à nouveau sur le symbole de cadenas (3).

7. Cliquer sur la mention demandant l'indication du mot de passe et renseigner ce

dernier à l'aide du clavier virtuel qui apparaît alors.

8. Afcher les réglages spéciques à l'opérateur avec le bouton « >> ».

Réglages spéciques à l'opérateur

Renseigner les informations suivantes :

1. Langue actuellement sélection- née

Sélectionner la langue pour le guidage de l'opérateur.

2. F1

Sélection d'une fonction dénie par l'opérateur pour la touche F1.

3. F2 Sélection d'une fonction dénie par l'opérateur pour la touche F2 de la

télécommande.

4. L'opérateur peut choisir d'affecter les fonctions ci-dessous aux

touches :

- Pas de fonction

- Page alarme active

- Historique des alarmes

- Revenir en position de départ

- Enregistrer la capture d'écran sur USB

- Pompe à eau MARCHE/ARRÊT

- Charge le programme suivant

5. Appliquer

Avant d'écraser des données, une demande de conrmation s'afche lors de la sélection « Avec conrmation ».

6. Afcher les réglages pour la luminosité et le contraste avec le bouton « >> ».

Luminosité et contraste

1. Adapter la luminosité et le contraste

(1)

de l'écran tactile avec les boutons (1) et (2).

2. Renseigner les réglages suivants

(2)

dans la zone à compléter (3) :

(3)

La valeurs chiffrées correspondent aux cases colorées représentées à gauche, comp-

tées dans l'ordre par ligne. Exemple :

- « 0 » signie noir

- « 16 » signie blanc

Arrière plan : Couleur générale d'arrière-plan Entrées : Couleur des caractères et couleur de fond des textes sélectionnés en

appuyant sur la molette de réglage

Sélection : Couleur des caractères et couleur de fond des textes pendant la

sélection

Texte : Couleur des caractères et couleur de fond des textes de manière

générale

Champs : Couleur des caractères et couleur de fond des textes sous la forme

de champs textuels

Paramètre

d'amorçage

IMPORTANT ! « PP » désigne la couleur du premier plan et « AP » celle de la surface placée en arrière plan ou en fond derrière les caractères.

Si nécessaire, remettre en place les réglages d'usine avec le bouton « DÉFAUT ».

Renseigner les informations suivantes :

1. Pol. inversée amorçage

Reverse Polarity Ignition - Amorçage avec polarité inversée

- ON : activer

- OFF : désactiver

2. Pointage tAC - Amorçage pulsé

L'amorçage pulsé est automatiquement activé en cas de sélection

d'un programme de pointage.

IMPORTANT ! De plus amples informations concernant le programme de pointage gurent dans le chapitre « Synergic ».

► 0,1 - 9,9 : Durée d'une intensité de soudage pulsée au début du processus de soud-

age [s]

- ON : activer

- OFF : désactiver

IMPORTANT ! La fonction de pointage n'est disponible que pour le mode opératoire de soudage « Soudage TIG DC ».

Paramètre

d'amorçage

(suite)

3. Dép tps amorç

Temps avant arrêt lorsqu'aucun amorçage ne se produit [s] Pour un nouvel essai d'amorçage, il faut redémarrer le soudage.

4. Interruption arc

Temps avant arrêt, avant lequel l'arc électrique est interrompu [s] Si la fonction Coupure de l'arc électrique réagit, nettoyer la surface de la pièce à

souder et redémarrer le soudage.

5. Durée d'impulsions HF [s]

- Durée d'impulsions de la haute tension pour l'amorçage à haute tension

- HF Ext : Amorçage à haute tension avec une source de tension externe

- NO HF : Amorçage à haute tension désactivé

6. Afcher la fenêtre « Mode de soudage & AC » avec le bouton « >> ».

Mode de soudage & AC

Renseigner les informations suivantes :

1. Mode de soudage - Mode de service

- AC

- DC-

2. Diamètre de l'électrode Diamètre de l'électrode en tungstène [mm].

3. Onde pos.

En soudage AC : Type de courant

de la demi-onde positive

- Triangulaire

4. Onde nég.

En soudage AC : Type de courant de la demi-onde négative

- Triangulaire : Cours triangulaire

- Sinus : Cours sinusoïdal (réglage standard pour un arc électrique silencieux et

stable)

- Rectangulaire adoucie : Cours rectangulaire à raideur de anc réduite, pour la réduction du bruit par rapport au cours purement rectangulaire

- Rectangulaire : Cours purement rectangulaire (arc électrique plus stable mais

aussi plus bruyant)

5. Calotte

La touche « CALOTTE » active la formation de calotte. La formation automatique de calottes veille à la formation de la calotte optimale au lancement du soudage. Il n'est pas nécessaire de faire un essai sur une pièce à usiner.

IMPORTANT ! Il n'est plus nécessaire de former de calotte au lancement du soudage suivant. Une fois la calotte formée, la formation de calotte est désactivée pour les débuts de soudage suivants.

6. Avec le bouton « >> », afcher la fenêtre « Ajustement de la valeur ».

Ajustement de la valeur

Les valeurs de réglage ci-dessous permettent d'indiquer aussi bien l'incrément d'ajustement que la valeur maximale :

1. Intensité de soudage [A]

2. v-Rotation

Vitesse de rotation de la pince de

soudage orbital [cm/min].

3. v-Fil

Vitesse d'avance du l en [cm/min].

4. Avec le bouton « >> », ouvrir la fenêtre « Autres paramètres ».

IMPORTANT ! Les valeurs ne sont pas actives si les droits d'opérateur «TROUVER PAR. » et « ADMIN » sont sélectionnés. De plus amples informations concernant les réglages des opérateurs gurent dans le chapitre « Réglages spéciques à l'opérateur ».

Autres paramètres

Renseigner les informations suivantes :

1. Durée économiseur d'écran

Durée jusqu'à ce que l'éclairage de l'écran tactile se désactive, à

compter de la dernière utilisation de l'opérateur [min:s]

Si OFF est sélectionné, l'éclairage de l'écran s'éteint après deux heu-

(a)

res.

2. Numéro de soudure

Indication du numéro de soudure

actuellement actif

3. Mot de passe On / Start

► OUVERT

Le dernier opérateur inscrit est automatiquement inscrit après le démarrage de

la source de courant sans indication du mot de passe.

► INDICATION MP

Lorsque la source de courant est allumée, un mot de passe est demandé.

► VERROUILLÉ

Aucun mot de passe n'est demandé lorsque la source de courant est allumée.

La source de courant passe immédiatement en état « Verrouillée » et seul le

mode soudage proprement dit est possible. La modication des réglages est désactivée. Pour la déverrouiller, suivre les instructions du chapitre « Inscrire un autre opérateur et modier le mot de passe ».

4. Réinitialisation de l'énergie

- Si « Réinitialisation de l'énergie » est actif, l'énergie est automatiquement ef-

facée au début d'un nouveau soudage.

- Si « Réinitialisation de l'énergie » est inactif, l'énergie (page 300) doit être

effacée à la main après le soudage, avec la touche Stop > Des soudages en

multipasse avec différents programmes peuvent ainsi être réalisés.

Champ « Fronius Automation » (a)

En appuyant sur le champ (a), un clavier virtuel apparaît an d'ajouter du texte. Le bouton « ROTATION » permet d'afcher la fenêtre des paramètres Rotation et

Vitesse de soudage.

Sens de soudage

et avance l

Renseigner les informations suivantes :

1. Sens de soudage

Sens horaire : dans le sens horaire Sens anti-horaire : dans le sens anti-horaire.

IMPORTANT ! Seules les pinces de

soudage fermées sans guide-l peuvent réaliser un soudage en sens anti-ho-

raire.

2. Vitesse manuelle

Vitesse de soudage en mode

manuel [cm/min].

3. Vitesse rapide

Vitesse de soudage en marche rapide [en % de la vitesse de soudage maximale

de la pince orbitale].

4. Ajustement course

Pour ajuster la course entre la position afchée et la position physique.

5. Inductance circuit soud.

Afchage de la valeur déterminée après une mesure

6. Résistance circuit soud.

Afchage de la valeur déterminée après une mesure

Début mesure L-R

Ouvrir la fenêtre de menu avec le bouton

« DÉBUT MESURE L-R » :

1. Démarrage

Une mesure automatique de la

résistance et de l'inductance du circuit de soudage est effectuée. Le

résultat est automatiquement saisi dans l'afchage.

2. Annuler

Annuler la mesure et fermer la fenêtre.

Insertion du l

Afcher les réglages pour l'insertion du l avec le bouton « FIL ». Renseigner les informations suivantes :

1. Vitesse de démarrage l

Vitesse de démarrage lors de

l'insertion du l [cm/min].

2. Durée de démarrage l

Durée de transition entre la vitesse de démarrage et la vitesse rapide.

3. Vitesse rapide l

Vitesse rapide d'insertion du l [cm/min].

4. Durée de rampe l

La transition entre la vitesse de démarrage et la vitesse rapide est effectuée en

continu et est appelée rampe. La durée de cette transition peut être réglée ici.

5. Avec le bouton « DURÉE », afcher les réglages pour la date, l'heure et le calibrage de l'écran tactile.

Date, heure et calibrage de l'écran tactile

Pour démarrer l'horloge par exemple en synchronisation avec un signal temporel, renseigner les informations suivantes dans la fenêtre « Régler l'heure » :

- Année

- Mois

- Jour

- Heure

- Minute

- Seconde

Pour conrmer l'heure réglée, appuyer sur le bouton « Régler l'horloge ».

Pour calibrer l'écran tactile :

1. Appuyer sur le bouton « Calibrer ».

2. Appuyer très précisément sur le réticule.

3. Recommencer plusieurs fois, jusqu'à ce que la fenêtre « Régler l'heure » apparaisse.

4. Revenir dans le menu Setup avec le bouton « SETUP ».

Réglage des paramètres

Afcher le menu

« Réglage des paramètres »

Principe

Paramètres

courbe de courant pour torche de soudage manuelle TIG

Afcher le menu « Réglage des paramètres ».

Le réglage des paramètres permet d'indiquer ou de corriger les principaux paramètres du process de soudage orbital.

Les options suivantes sont disponibles :

Mode de service

Mode 2 temps Mode 4 temps

Mode pulsé

Soudage à l'arc pulsé ON / OFF

I-P ... Courant d'impulsion [A] t-P ... Durée courant d'impulsion [ms] I-G ... Courant de base [A] t-B ... Durée courant de base [ms]

Appuyer sur le bouton « Page - 2 » pour

appeler la fenêtre de dialogue des paramètres suivants

Afchage avec mode 2 temps

IMPORTANT ! Si, dans la fenêtre de dialogue précédente, le mode de service « Mode 2 temps » est réglé, la fenêtre de dialogue de gauche apparaît. La fenêtre de droite concerne le mode de service « Mode 4 temps ».

I-S Courant d'amorçage [A] t-S Durée du courant d'amorçage [s] UPS Durée upslope [s] dSL Durée downslope [s] I-E Courant nal [A] t-E Durée du courant nal [s] Courant de descente Courant de descente lors du soudage [A] Valeur Quantité de gaz par minute [l/m]

Afchage avec mode 4 temps

Paramètres

courbe de courant pour pince de soudage orbital

Renseigner les informations suivantes :

1. Course de soudage [degrés]

(a)

2. Diamètre

Diamètre extérieur du raccord tubulaire [mm].

3. Offset [degrés]

Déplacement du point zéro.

Fonctionne exclusivement sur la

(b)

représentation visuelle de la course

de soudage et n'a aucune inuence

sur le soudage.

IMPORTANT ! Une indication supérieure à 360° implique un recouvrement de la sou- dure en n de soudage.

4. I-S Courant d'amorçage [A]

5. t-S Durée du courant d'amorçage [s]

6. UPS Durée upslope [s]

7. Régler le courant principal en sélectionnant le bouton (a) ou (b).

IMPORTANT ! De plus amples informations concernant les réglages du courant principal gurent dans le chapitre suivant « Paramètres des impulsions et de la vitesse de soudage ».

8. dSL Durée downslope [s]

Dépend de la valeur « Downslope conductrice » réglée. Elle peut être réglée

jusqu'à la durée minimale prescrite par le système.

9. I-E Courant nal [A]

10. t-E Durée de courant nal [s]

Paramètres des

impulsions et

de la vitesse de

soudage

Cette fenêtre permet de diviser la course

de soudage en plusieurs segments. Les

paramètres listés ci-après peuvent alors

(b)

être réglés individuellement pour chacun

(a)

de ces segments, en ce qui concerne les impulsions et la vitesse de soudage.

Procéder comme suit pour créer plusieurs segments :

1. Dans le champ « Course seg. , indiquer une course de segment moins étendue

que la course de soudage réelle.

2. Un segment supplémentaire qui couvre le reste du trajet, jusqu'à la n de la

course de soudage, se crée automatiquement.

3. Avec les touches échées « << » et « >> », passer dans le nouveau segment.

IMPORTANT ! Le chiffre (a) indique le nombre de segments créés jusqu'à présent. Le chiffre (b) signale le segment actuel. Le nombre de segments est limité à 10.

4. Si la valeur de ce segment est réduite, un nouveau segment allant jusqu'à la n de

la course de soudage est à nouveau automatiquement généré.

5. Recommencer cette opération jusqu'à ce que le nombre souhaité de segments

soit atteint.

Paramètres des

impulsions et

de la vitesse de

soudage

(suite)

6. Si nécessaire, adapter à nouveau la course de segment pour chaque segment.

Les paramètres suivants peuvent être réglés individuellement pour chaque seg-

ment :

- I-P : Courant d'impulsion [A]

- t-P : Durée courant d'impulsion [ms]

- I-G : Courant de base [A]

- t-B : Durée courant de base [ms]

- V-Soud. : Vitesse de soudage [cm/min]

- Slope : Segment durée slope [sec.]

7. Avec le bouton « RETOUR », revenir aux autres paramètres de la courbe de

courant.

8. Lorsque tous les paramètres de la courbe de courant ont été renseignés, ouvrir la

fenêtre de réglage du point de départ avec le bouton « P.DÉPART ».

Paramètres du

point de départ

Renseigner les informations suivantes :

1. ENROULER

pour l'enroulement du faisceau de liaison à la pince de soudage orbital

ouverte avec guide-l :

► INACTIF

La pince de soudage orbital ne rejoint aucun point de départ.

► ACTIF

La pince de soudage orbital se rend au point de dé-

part déni par la « Course d'enroulement ».

► AUTOSTART

La pince de soudage orbital rejoint le point de départ et démarre immédiatement et automatiquement le processus de soudage.

2. Course d'enroulement [degrés]

Course d'enroulement du faisceau de liaison contraire au sens horaire, en degrés

par rapport au sommet.

3. Retard au démarrage [s]

Durée du démarrage de l'intensité de soudage jusqu'au début de mouvement de

rotation de la pince de soudage orbital.

4. Downslope cond. [degrés]

Abaissement continu de la vitesse de soudage, en plus de l'évanouissement déjà réglé pour l'intensité de soudage :

- La valeur réglée inuence directement la dSL (durée de downslope).

5. v-SYNCHRON

... dénit le comportement de la pince de soudage orbital durant la phase de

courant d'impulsion.

- P.LENT ... La pince de soudage orbital se déplace à vitesse réduite. IMPORTANT ! Cette vitesse est prescrite par le système et ne peut pas

être modiée.

- P.RAPIDE ... La pince de soudage orbital se déplace à la vitesse de soudage réglée « V-Soud. ».

- INACTIVE ... Mode synchrone désactivé. La pince de soudage orbital se déplace toujours (phase de courant pulsé et courant de base) avec la vitesse de soudage réglée « V-Soud. ».

Paramètres du

point de départ

(suite)

6. RETOUR

► AUCUN ► AVEC RETOUR

À la n du soudage, la pince de soudage orbital revient en position de départ

► ES-360

pour les pinces de soudage fermées sans guide-l externe. À la n du soudage, la pince de soudage orbital revient à l'interrupteur de n de course.

► X-360

À la n du soudage, la pince de soudage orbital revient au point de départ par le chemin le plus court et réinitialise à zéro l'indication de l'angle de la course

de soudage.

► DÉFINIR À ZÉRO

À l'endroit où le processus de soudage s'achève, l'indication de l'angle de la

course de soudage est remis à zéro ; en même temps, le point de départ de la

prochaine opération de soudage est déni.

7. Avec le bouton « ÉNERGIE », aller aux paramètres de la courbe de courant.

IMPORTANT ! De plus amples informations concernant les paramètres gurent dans le chapitre suivant « Paramètres de l'énergie ».

8. Avec le bouton « RETOUR », revenir aux paramètres de la courbe de courant.

Paramètres de

l'énergie

Renseigner les informations suivantes :

1. Énergie spéciée

Indication de la valeur de consigne à partir de laquelle les limites

sont calculées. Si « 0 » est saisi,

l'analyse de l'énergie est désactivée.

2. Limite inférieure %

Indication en % de la limite inférieure de la valeur de consigne

(énergie spéciée). Plage de ré-

glage : 0 à 30 %

3. Limite inférieure kJ

Indication en kilojoule [kJ] de la limite inférieure de la valeur de consigne (énergie spéciée).

4. Limite supérieure %

Indication en % de la limite supérieure de la valeur de consigne (énergie spéciée). Plage de réglage : 0 à 30 %

5. Limite supérieure kJ

Indication en kilojoule [kJ] de la limite supérieure de la valeur de consigne (énergie spéciée).

6. Correction Énergie

Facteur de correction pour l'entrée d'énergie de soudage en [%]. Exemple d'application : Correction d'énergie saisie : -10 % Énergie mesurée à l'intérieur : 100 kJ Résultat de mesure : 90 kJ

7. Impression énergie

INACTIF ... Impression des paramètres et de la valeur réelle sans paramètres de

l'énergie de soudage

ACTIF ... Impression des paramètres et de la valeur réelle avec paramètres de

l'énergie de soudage

Afcher les

paramètres de

l'avance du l ou les paramètres du soudage AC

IMPORTANT ! Si une torche de soudage manuelle TIG est branchée au lieu d'une pince

de soudage orbital, les fenêtres d'afchage correspondantes diffèrent légèrement des illustrations représentées ci-après. Néanmoins, les paramètres sont identiques.

1. En sélectionnant le bouton (a), les paramètres du courant principal

sont à nouveau afchés.

(a)

IMPORTANT ! Selon les fonctions dis- ponibles, l'un des boutons ci-dessous peut également apparaître au lieu du bouton « PUISSANCE » :

- « FIL - Paramètres de l'avance du l »

- « AC - Paramètres du soudage AC »

Paramètres de

l'avance du l

Renseigner les informations suivantes :

1. Sélection de segment

à l'aide des touches « << » et « >> »

2. Démarrage l

Temps de retard du début de l'intensité de soudage au démarrage de l'avance du l [s].

3. v-Impulsion

Vitesse d'avance du l pendant la phase d'impulsion [cm/min].

4. v-Base

Vitesse d'avance du l pendant la phase de courant de base [cm/min].

5. Arrêt l

Course de retard depuis la n du courant principal jusqu'à la n d'amenée de l [degré]. Dépend de la « dSL » (durée de downslope) réglée et de la « downslope conductrice ».

6. Manière de retour l

Chemin de retour du l après la n du courant principal.

7. Si nécessaire, afcher la fenêtre de réglage des paramètres AC à l'aide de la touche « Suivant ».

Paramètres du soudage AC

Renseigner les informations suivantes :

1. Fréquence AC [Hz]

SYNC sert à la synchronisation du

réseau de deux sources de courant pour le soudage simultané sur deux côtés.

2. Balance AC

-5 : performance de fusion maxi-

mum, effet de nettoyage minimum

+5 : effet de nettoyage maximum, performance de fusion minimum

3. Afcher à nouveau les réglages pour le courant principal avec le bouton « PUIS-

SANCE ». Avec le bouton « RETOUR », revenir aux paramètres de la courbe de courant.

4. Dans l'une des deux fenêtres mentionnées, afcher la fenêtre « Enregistrer les

paramètres » avec le bouton « ENREGIS. ».

Enregistrer les paramètres

Programmes de

séquences

Indication d'un nom pour l'enregistrement des paramètres préalablement sélectionnés sous la forme d'un programme de soudage.

► Après avoir appuyé sur le bouton

« NOM= », les boutons qui apparais-

sent permettent de composer un nom

(a)

avec plusieurs données de procédé.

IMPORTANT ! En sélectionnant la barre (a), un clavier virtuel s'afche, qui permet de composer librement un nom de programme et de supprimer ou de modier ce texte.

Les programmes de séquence désignent les programmes de soudage qui représentent un lien avec le programme de soudage initial. S'assurer que tous les programmes de soudage proviennent du même groupe. Une imbrication de programmes provenant de différents groupes est par principe impossible.

De même, les programmes perdent leur lien lorsque ceux-ci sont enregistrés dans un

nouveau groupe.

(a)

(b)

Procédure

En partant du programme de soudage afché (a), le bouton « Sélectionner » (b)

permet de sélectionner et d'interconnecter d'autres programmes.

Programmes de

séquences

(suite)

(c)

Après avoir activé le bouton « Sélectionner », une illustration du groupe contenant le programme de soudage initial s'afche. Les programmes de séquences s'afchent

ici (c).

(f)

(e)

(d)

(g) (h)

Les programmes de séquences sélectionnés sont listés sous le programme initial (d).

Appuyer sur les boutons « << » ou « >> »

(e) pour naviguer dans les programmes.

Une fois que tous les programmes sont sélectionnés, deux variantes d'interconnexion sont possibles. Appuyer d'abord

sur le bouton « P. DEPART » (f). Dans la page « Positions », les possibilités de réglage de la fonction « Retour » (g) inuent

sur le comportement des programmes de séquences.

Programme 1

Variante 1

Programme 2

Variante 2

Programme 2

Programme 3

Variante 1 :

Retour « AUCUN » (h)

Dans ce mode, tous les programmes

sélectionnés sont imbriqués en un seul programme.

Variante 2 :

Retour « ........ » Mode au choix, excepté

« AUCUN » (h)

Dans ces modes, tous les programmes sélectionnés sont afchés individuellement.

L'arrêt du soudage entre les programmes, le redémarrage du soudage ainsi que tous les mouvements nécessaires, comme le retournement du faisceau de liaison, s'effectuent automatiquement.

Soudage orbital et TIG

Sécurité

Afcher le menu

« Soudage »

DANGER !

Danger de mort en raison de la tension électrique.

Une décharge électrique peut être mortelle ! Si l'appareil est branché sur le secteur pendant l'installation, il existe un risque de dommages corporels et matériels graves. Réaliser l'ensemble des travaux sur l'appareil uniquement lorsque :

- l'interrupteur principal est sur « O »,

- l'appareil est déconnecté du secteur.

AVERTISSEMENT !

Les erreurs de manipulation peuvent entraîner des dommages corporels et matériels graves !

Utiliser les fonctions décrites uniquement après avoir lu et compris l'intégralité des documents suivants :

- les présentes Instructions de service

- toutes les Instructions de service des composants périphériques, en particulier les consignes de sécurité.

AVERTISSEMENT !

Danger en raison de la tension électrique.

Dès que l'interrupteur principal est en position « I », l'électrode tungstène de la pince de soudage orbital est conductrice de courant.

- Veiller à ce que personne ne touche l'électrode tungstène.

- Veiller à ce que l'électrode en tungstène n'entre pas en contact avec des pièces conductrices d'électricité ou de tension (boîtier, etc.).

Commande et surveillance du process de

soudage

Afcher le menu « Soudage ». La première fenêtre d'état du

process de soudage s'ouvre.

AVERTISSEMENT !

Risque de dommages corporels et matériels en raison de machines à fonctionnement automatique.

Les machines à fonctionnement automatique peuvent entraîner

de graves dommages corporels et matériels par accrochage, coincement ou écrasement des parties du corps.

- En complément des présentes Instructions de service, les consignes de sécurité du fabricant du robot et du système de soudage doivent également être respectées.

- Vériez scrupuleusement, pour votre sécurité personnelle, que toutes les

mesures de sécurité ont été prises dans la zone de travail de la pince de

soudage et qu'elles restent actives en permanence pendant la durée de

votre présence dans cette zone !

Commande et surveillance du process de

soudage

(suite)

1. START

démarre le soudage.

(e)

2. STOP

arrête le soudage avec un évanouissement

IMPORTANT ! Si le soudage doit être

(c)

(a)

(b)

(d)

arrêté immédiatement pour des raisons de sécurité : Cliquer sur le bouton « INTERROMPRE », le soudage s'arrête immédiatement, sans évanouissement.

Le post-débit de gaz de protection est

maintenu.

IMPORTANT ! Si le message « Pas prêt » apparaît : cliquer sur le message pour afcher

l'état incorrect.

Les paramètres suivants sont afchés :

Durée totale : Durée écoulée depuis le début du programme de soudage actuel

[min].

Section : Durée écoulée pour la section de soudage actuelle [min].

IMPORTANT ! Une nouvelle section de soudage démarre après

les événements de tout type - par exemple pré-débit de gaz ou

positionnement sur le point de départ. Position : Position de l'électrode [degrés] v- Soudage : Vitesse de soudage [cm/min]

Les champs d'afchage suivants s'afchent :

(a) Afchage de l'intensité de soudage actuelle [A] (b) Afchage de la tension de soudage actuelle [V] (c) Numéro de soudure

IMPORTANT ! Le numéro de soudure fait également partie du

nom du chier en cas d'enregistrement des valeurs réelles. Si

le numéro de soudure est marqué en orange, la valeur afchée

correspond au numéro du point actuellement soudé.

(d) Apport d'énergie [kj]

Afcher la fenêtre « État du process de soudage » avec le bouton (e).

État de l'apport d'énergie

Afchage vert : l'énergie de soudage ap-

portée se trouve dans les valeurs limites réglées.

Afchage rouge : l'énergie de soudage apportée se trouve au dessus ou en dessous des valeurs limites réglées.

Appuyer 2 fois sur la touche « STOP » de la télécommande pour réinitialiser la valeur.

État du process

de soudage

Afchage de l'état des paramètres suivants :

► ETAT PROCEDE EN COURS ► ETAT SOURCES COURANT ► INTERR. FIN DE COURSE ACTIF ► ETAT ALARME FPA

Correction du process de

soudage

Cette fenêtre apparaît dès qu'une modication est réalisée au niveau de la télécommande. La dernière modication s'afche en regard de la valeur initiale pour chaque

segment, par exemple S1.

Ainsi, par exemple, si le « Courant » pour le segment « S1 » a été remplacé par 4 A, « 4 » apparaît ici.

Application des paramètres modiés :

1. Appuyer sur le bouton « >> » (a) pour arriver à la page suivante.

(a)

2. Appuyer sur le bouton « Segment 9/10 » (b) pour arriver à la page suivante.

3. Appuyer sur le bouton « CORRECTION » (c) ou actionner la touche Start / Stop de la télécommande.

4. Avec la touche « Retour » ou la touche « Stop » de la télécommande, fermer la fenêtre sans con-

rmer les valeurs éventuellement modiées.

IMPORTANT ! Les paramètres ne

seront appliqués que si les droits d'opérateur « ENREGISTRER »,

« TROUVER PAR. » et « ADMIN »

sont sélectionnés. De plus amples informations concernant les réglages des opérateurs

gurent dans le chapitre « Réglages spéciques à l'opérateur ».

Diagnostic d'erreur, élimination

d'erreur

Diagnostic d'erreur, élimination d'erreur

Généralités

Sécurité

Les sources de courant numériques sont équipées d'un système de sécurité intelligent, il n'a pas été nécessaire d'utiliser de fusibles (hormis le fusible de la pompe à réfrigérant). La source de courant peut être exploitée normalement suite à l'élimination d'une panne éventuelle, ceci sans avoir à remplacer de fusibles.

AVERTISSEMENT !

Risque de dommages corporels et matériels durant les opérations de

maintenance ou à cause d'opérations de maintenance mal effectuées.

Le respect des opérations et des intervalles de maintenance est absolument nécessaire. Le fabricant décline toute responsabilité pour les dommages résult-

ant d'une maintenance insufsante ou déciente.

Avant de commencer les travaux de maintenance :

- basculer l'interrupteur principal de la commande du système en position « 0 » (OFF),

- débrancher la commande du système du secteur,

- désactiver tous les composants périphériques et les débrancher du secteur,

- s'assurer que tous les équipements techniques mobiles sont arrêtés.

- Tous les travaux de maintenance sur l'installation doivent être réalisés uniquement par du personnel technique formé à cet effet.

AVERTISSEMENT !

Risque de dommages corporels et matériels en raison d'une connexion à

la terre insufsante.

Une connexion insufsante à la terre peut entraîner de graves dommages corporels et matériels. Les vis du boîtier constituent une connexion de protection

appropriée pour la mise à la terre du corps de l'appareil.

- Une fois les travaux de maintenance effectués, utiliser à nouveau les vis d'origine !

- Les vis d'origine ne doivent en aucun cas être remplacées par d'autres vis qui n'offriraient pas ce type de connexion à la terre autorisée !

Afcher la liste

des alarmes

L'afchage des alarmes produites est utile pour le diagnostic d'erreur.

- Affecter la fonction « Page alarme active » à la touche F1

- Grâce à la touche F1, ouvrir la page des alarmes actives

- Ou appuyer sur le bouton (1) de la

barre de symboles an d'afcher la

(1)

page de récapitulation

Afcher la liste

des alarmes

(suite)

La page de récapitulation permet les actions suivantes :

- Avec le bouton « Liste des alarmes », ouvrir la page des alarmes actives

IMPORTANT ! De plus amples informa-

tions concernant les alarmes gurent

dans le chapitre « Alarmes et messages d'erreur ».

- Valider toutes les alarmes avec le bouton « Valider tout »

- Indiquer le sens de soudage avec le bouton « Sens horaire » ou « Sens anti-horaire »

- Lancer un test sans arc électrique et sans ux de gaz de protection ou de gaz de formation avec le bouton « Soudage déclenché »

- Activer ou désactiver l'avance du l avec le bouton « Avec l »

- Avancer ou reculer le l d'apport avec les boutons « Gauche » ou « Droite »

- Diriger la pince de soudage orbital dans le sens souhaité avec les boutons « Gauche » ou « Droite »

Alarmes et messages d'erreur

Groupe 001

001 Les alarmes sont pontées 002 Problème de connexion interne

Problème de communication interne des processeurs

003 Temps écoulé passerelle

Liaison avec la passerelle défectueuse

004 DATA :

Problème au niveau de l'afchage

des données à partir de la clé USB

005 Pressostat

Alarme pour le pressostat de gaz de protection

006 Bloc d'alimentation

Alarme du bloc d'alimentation

007 Erreur tête de soudage

Erreur au niveau du régulateur de moteur

008 Erreur l

Erreur au niveau du régulateur de moteur

009 Arrêt d'urgence activé

Coupure de sécurité déclenchée par la touche « Arrêt d'urgence »

--- SA : Alarme interne

Alarme en fonction de l'afchage en texte clair

Alarmes et messages d'erreur

(suite)

Groupe 002

001 Source de courant pas fonc-

tionnelle

Envoi par LocalNet

002 Plage limite dépassée

LocalNet : Dépassement de la plage limite

003 Collision torche

LocalNet : Collision torche

004 Passerelle pas fonctionnelle

LocalNet : Passerelle pas fonctionnelle

005 Fil collé

Le l reste collé

006 Codes de service PS

Une explication détaillée des codes de service gure dans le chapitre « Codes de service afchés ».

--- SA : Étage de puissance

Alarme en fonction de l'afchage en texte clair

Groupe 003

Groupe 004

IMPORTANT ! Les alarmes et messages

d'erreur du groupe 3 sont des erreurs internes dont la réparation nécessite l'intervention d'un technicien de maintenance.

IMPORTANT ! Les alarmes et messages d'erreur du groupe 4 apparaissent en cas d'interruption du soudage.

001 INT : RÉCEP. Erreur UST

LocalNet : Numéro de l'erreur

002 INT : RÉCEP. Absence PS

Ready

LocalNet : Absence du signal Power Source Ready - Source de courant fonctionnelle.

003 INT : ÉMISS. Absence Rob

Ready

FPA-2020 pas fonctionnel

Alarmes et messages d'erreur

(suite)

Groupe 004 (suite)

004 INT : Arrêt d'urgence activé

Mise hors circuit de sécurité déclenchée par la touche « Arrêt d'urgence ».

005 INT : Touche stop -> Interruption

Le process de soudage a été interrompu à l'aide de la touche Stop.

006 INT : Alarme (voir page Alarme)

Autre alarme.

007 INT : Arc sans signal Courant Princ.

Absence du signal de courant principal.

008 INT : Pas de signal Arc

Absence du signal Arc électrique OK.

009 INT : Start-Key -> H (0)

La touche Start -> Stop est activée.

--- SA Weld Manager

Alarme en fonction de l'afchage en texte clair.

Groupe 005

001 Tête de soudage immobile

Aucune rotation ne se produit bien qu'une commande soit appliquée.

002 Avancée l

Aucun transport du l ne se produit bien qu'une commande soit appliquée.

003 Courant moteur tête de soud-

age

L'entrée analogique pour le courant moteur indique une valeur

trop élevée. Vérier la rotation.

004 Courant moteur l

L'entrée analogique pour le courant moteur indique une valeur trop élevée. Véri-

er le dévidoir.

005 Alarme oxygène résiduel

Le connecteur de la torche de soudage assure la liaison au signal numérique d'un appareil de mesure de l'oxygène. Si l'entrée est active, une alarme est émise.

006 Problème d'impression USB

Un problème s'est produit en relation avec l'impression sous la forme d'un chier sur la clé USB. Contrôler la clé USB ou modier les paramètres d'impression.

007 Problème moteur pas-à-pas OSC 0

voir liste des erreurs du servorégulateur

008 Problème moteur pas-à-pas AVC 0

voir liste des erreurs du servorégulateur

009 AVC T&R Timeout

Dépassement du temps pour la fonction T&R. Cause : la masse n'est pas reliée à la pièce à usiner ; la pièce à usiner est très sale.

--- SA : Alarme interne

Alarme en fonction de l'afchage en texte clair.

Alarmes et messages d'erreur

(suite)

Groupe 006

001 Limit Courant pulsé 002 Limit Courant base 003 Limit Tension torche 004 Limit Vitesse rot. 005 Limit Vitesse l

--- SA : Limit high/low

Valable pour toutes les alarmes : Vérier la longueur et l'intensité du dépassement de la valeur limite. Il est possible que la valeur limite soit trop restrictive. Une vérication géné-

rale des valeurs limites est nécessaire.

Groupe 007

001 Vacill. courant pulsé 002 Vacill. courant base 003 Vacill. tension torche 004 Vacill. vitesse rot. 005 Vacill. vitesse l

--- SA : Limits icker

Valable pour toutes les alarmes : Vérier le contact avec la terre. Vérier l'état d'encrassement de l'électrode.

Alarmes et messages d'erreur

(suite)

(a) (b) (c)

Pour mettre un terme aux nouvelles alarmes, y compris en cas d'erreur :

1. Appuyer sur l'écran tactile. Une

barre de symboles apparaît (a).

2. Sélectionner l'alarme appropriée

avec les touches échées (b).

3. Dans la barre de symboles, sélectionner le symbole de cadenas (c).

4. L'alarme correspondante est désac-

tivée et s'afche en gris clair.

Pour réactiver l'alarme :

5. Sélectionner l'alarme avec les touches échées (b).

6. Appuyer sur le symbole de cadenas (c). L'alarme est réactivée et s'afche à nouveau en noir.

Liste d'erreurs servo

S'il est impossible de valider l'erreur, connecter et déconnecter l'installation. Pour l'explication de l'erreur, voir la liste d'erreurs servo.

Messages d'alarme et informations destinées aux

techniciens de

maintenance

Pour afcher les messages d'alarme destinés aux techniciens de maintenance, appuyer sur la touche « i ».

1. Dans la première fenêtre d'afchage de la touche « i », appuyer sur le

bouton « SYSTÈME » an d'afcher

d'autres informations nécessaires pour la maintenance.

2. Le bouton « INTERNE » permet

d'afcher la fenêtre représentée ci-dessous pour l'afchage de

données supplémentaires.

Codes de service

afchés

IMPORTANT ! Si un message d'erreur non décrit ci-dessous s'afchait, il conviendrait de faire appel à nos services pour remédier à la panne. Noter le message d'erreur afché ainsi que le numéro de série et la conguration de la source de courant et informer notre

service de réparation en lui fournissant une description détaillée de la panne.

Cause : Surcharge thermique dans le circuit primaire de la source de courant. Solution : Laisser refroidir la source de courant.

tS1 | xxx, tS2 | xxx, tS3 | xxx

Cause : Surcharge thermique dans le circuit secondaire de la source de courant. Solution : Laisser refroidir la source de courant.

tSt | xxx

Cause : Surcharge thermique dans le circuit de commande. Solution : Laisser refroidir la source de courant.

Err | 051

Cause : Sous-tension du secteur : Tension du secteur inférieure à la plage de

tolérance (voir chapitre « Caractéristiques techniques »).

Solution : Vérier la tension du secteur

Err | 052

Cause : Surtension du secteur : Tension du secteur supérieure à la plage de

tolérance (voir chapitre « Caractéristiques techniques »).

Solution : Vérier la tension du secteur.

no | IGn

Cause : La fonction Ignition Time-Out est active : pas de ux de courant dans

le temps réglé au menu Setup. La mise hors circuit de sécurité de la source de courant a été déclenchée.

Solution : Redémarrer le soudage ; nettoyer la surface de la pièce à souder.

Err | PE

Cause : La surveillance du courant de fuite a déclenché la mise hors circuit de

sécurité de la source de courant.

Solution : Mettre hors circuit la source de courant, attendre 10 secondes et la rem-

ettre en service ; contacter le service après-vente si l'erreur se reproduit.

Err | IP

Cause : Surintensité primaire. Solution : Contacter le service après-vente.

Err | bPS

Cause : Défaut de l'étage de puissance Solution : Contacter le service après-vente.

Cause : Défaut de l'unité centrale de commande et de régulation Solution : Contacter le service après-vente.

Codes de service Source de courant

no | Arc

Cause : Coupure de l'arc électrique Solution : Redémarrer le soudage ; nettoyer la surface de la pièce à souder.

no | H2O

Cause : Le contrôleur de débit du refroidisseur réagit Solution : Vérier le refroidisseur ; remettre du réfrigérant si nécessaire ou purger

l'arrivée d'eau, cf. chapitre « Mettre le refroidisseur en service ».

hot | H2O

Cause : Le contrôleur thermique du refroidisseur réagit Solution : Attendre la phase de refroidissement, jusqu'à ce que « Hot | H2O » ne

s'afche plus.

-St | oP- (en cas d'exploitation de la source de courant avec interface robot ou bus de terrain)

Cause : Robot pas fonctionnel. Solution : Émettre le signal « Roboter ready », émettre le signal « Valider panne

de source » (Source error reset) (« Valider panne de source » uniquement pour ROB 5000 et le coupleur de bus de terrain pour la commande robot).

La source de courant ne fonctionne pas

Interrupteur d'alimentation commuté mais les indicateurs ne s'allument pas Cause : Ligne d'alimentation du réseau interrompue, che secteur non branchée Solution : Vérier la ligne d'alimentation du secteur, brancher le cas échéant la

che secteur

Cause : Prise ou che secteur défectueuse Solution : Remplacer les pièces défectueuses

La source de courant ne fonctionne pas

Interrupteur d'alimentation commuté mais les indicateurs ne s'allument pas Cause : Protection par fusibles du réseau défectueuse Solution : Remplacer la protection par fusibles du réseau

Pas d'intensité de soudage

Interrupteur d'alimentation commuté, voyant de surcharge thermique allumé Cause : Surcharge, facteur de marche dépassé Solution : Prendre en compte le facteur de marche

Cause : Le dispositif thermique automatique de sécurité s'est mis hors service Solution : Attendre la phase de refroidissement, la source de courant se remet en

service automatiquement au bout d'un bref laps de temps

Cause : Ventilateur de la source de courant défectueux Solution : Remplacer le ventilateur

Codes de service Source de courant

(suite)

Pas d'intensité de soudage

Interrupteur d'alimentation commuté, indications allumées Cause : Connexion à la masse incorrecte Solution : Vérier la polarité de la connexion à la masse et de la borne de raccor-

dement

Cause : Câble électrique de la pince de soudage orbital ou de la torche de soud-

age interrompu

Solution : Remplacer la pince de soudage orbital ou la torche de soudage

Absence de fonctionnement après le démarrage du soudage

Interrupteur d'alimentation commuté, indications allumées Cause : Fiche de commande non branchée Solution : Brancher la che de commande

Cause : Pince de soudage orbital, torche de soudage ou câble de commande

défectueux

Solution : Remplacer la pince de soudage orbital ou la torche de soudage.

Pas de gaz de protection ou de gaz de formation

Toutes les autres fonctions sont disponibles Cause : Bouteille de gaz vide Solution : Remplacer la bouteille de gaz

Cause : Robinet détendeur défectueux Solution : Remplacer le robinet détendeur

Cause : Le tuyau de gaz n'est pas monté ou est endommagé Solution : Monter ou remplacer le tuyau de gaz

Cause : Pince de soudage orbital ou torche de soudage défectueuse Solution : Remplacer la pince de soudage orbital ou la torche de soudage

Cause : Électrovanne de gaz défectueuse Solution : Remplacer l'électrovanne de gaz

Mauvaises caractéristiques de soudage

Cause : Paramètres de soudage incorrects Solution : Vérier les réglages

Cause : Connexion à la masse incorrecte Solution : Vérier la polarité de la connexion à la masse et de la borne de raccor-

dement

Codes de service Source de courant

(suite)

La pince de soudage orbital ou la torche de soudage devient très chaude

Cause : Pince de soudage orbital ou torche de soudage de dimensions trop

faibles

Solution : Respecter le facteur de marche et les limites de charge

Cause : Uniquement pour les installations refroidies par eau : débit d'eau trop

faible

Solution : Voir le diagnostic d'erreur ci-dessous « Pas ou pas assez de débit

d'eau »

Cause : Uniquement pour les installations refroidies par eau : le paramètre C-C

est réglé sur « OFF »

Solution : Placer le paramètre C-C sur « Aut » ou « ON » dans le menu Setup

Pas ou pas assez de débit d'eau

Cause : Niveau de réfrigérant trop faible Solution : Rajouter du réfrigérant

Cause : Goulot d'étranglement ou corps étranger dans le circuit du refroidisseur Solution : Éliminer le goulot d'étranglement ou le corps étranger

Cause : Fusible de la pompe à réfrigérant défectueux Solution : Remplacer le fusible de la pompe à réfrigérant

Cause : Pompe à réfrigérant défectueuse Solution : Remplacer la pompe à réfrigérant

Cause : Pompe à réfrigérant bloquée Solution : - Enlever le fusible de la pompe à réfrigérant

- Passer un tournevis plat approprié de l'extérieur au travers du passage de sortie de l'arbre du moteur

- Lancer l'arbre du moteur

- Remplacer le fusible de la pompe à réfrigérant

Cause : Filtre de réfrigérant (option) installé lors du connecteur de retour d'eau Solution : Rincer le ltre de réfrigérant à l'eau claire ou remplacer la cartouche

ltrante.

Cause : Le capteur de débit s'est déclenché (FK 4000 Rob), mais l'appel du

paramètre F3 sur le système de soudage ne génère qu'un débit faible :

Tuyaux coudés ou ltre de réfrigérant installé lors du raccordement du

retour d'eau.

Solution : Remettre le tuyau en état, rincer le ltre à réfrigérant à l'eau claire ou

remplacer la cartouche ltrante.

Cause : Le capteur de débit s'est déclenché, mais l'appel du paramètre F3 sur

le système de soudage ne génère aucun débit : Pompe à réfrigérant défectueuse.

Solution : Remplacer la pompe à réfrigérant

Cause : Facteur de marche maximal dépassé Solution : Attendre la phase de refroidissement du réfrigérant

Codes de service Source de courant

(suite)

Puissance de refroidissement trop faible

Cause : Ventilateur défectueux Solution : Remplacer le ventilateur

Cause : Pompe à réfrigérant défectueuse Solution : Remplacer la pompe à réfrigérant

Cause : Refroidisseur encrassé Solution : Soufer de l'air comprimé sec au travers du refroidisseur

Fonctionnement bruyant

Cause : Niveau de réfrigérant trop faible Solution : Rajouter du réfrigérant

Cause : Pompe à réfrigérant défectueuse Solution : Remplacer la pompe à réfrigérant

no | H2O

Le contrôleur de débit du refroidisseur (option) réagit. Le message d'erreur s'afche sur

le panneau de commande de la source de courant. Cause : Défaillance du débit de réfrigérant Solution : Vérier le refroidisseur ; remettre du réfrigérant si nécessaire ou purger

l'arrivée d'eau, cf. chapitre « Mettre le refroidisseur en service ».

Cause : Filtre de réfrigérant bouché Solution : Nettoyer ou remplacer le tube-ltre.

hot | H2O

Le contrôleur thermique du refroidisseur réagit. Le message d'erreur s'afche sur le

panneau de commande de la source de courant. Cause : Température excessive du réfrigérant Solution : Attendre la phase de refroidissement, jusqu'à ce que hot | H2O ne

s'afche plus.

Maintenance, élimination

Maintenance

Généralités

À chaque mise en service

Dans des conditions de fonctionnement normales, la source de courant ne nécessite qu'un minimum d'entretien et de maintenance. Il est toutefois indispensable de respecter certaines consignes, an de garder l'installation de soudage en bon état de marche pendant des années.

DANGER !

Danger de mort en raison de la tension électrique.

Une décharge électrique peut être mortelle ! Avant d'ouvrir l'appareil :

- Placer l'interrupteur principal en position « O ».

- Débrancher l'appareil du secteur

- Apposer un panneau d'avertissement compréhensible an de prévenir toute

remise en marche

- S'assurer, à l'aide d'un appareil de mesure approprié, que les composants

avec charge électrique (condensateurs, par ex.) sont déchargés.

- Vérier les éventuels dommages sur le câble secteur, la che secteur, la torche de soudage ou la pince de soudage orbital, le faisceau de liaison et la connexion de mise à la masse.

- Vérier que la distance périphérique de 0,5 m (1 ft. 8 in.) par rapport à l'appareil est

bien respectée, an que l'air de refroidissement circule sans problème.

REMARQUE ! Les orices d'admission et de sortie d'air sur l'appareil ne doivent en aucun cas être recouverts, pas même partiellement.

AVERTISSEMENT !

Risque de brûlure si le réfrigérant est trop chaud.

Le réfrigérant chauffe en cas d'utilisation prolongée. Risque de brûlures en cas

de contact avec les mains ou d'autres parties du corps.

- Vérier les raccords d'eau uniquement lorsque le réfrigérant a refroidi.

En cas d'utilisation de torches de soudage refroidies par eau :

- vérier l'étanchéité des raccords d'eau

- Surveiller le débit de retour de réfrigérant dans le réservoir de réfrigérant

- En l'absence de retour du réfrigérant, contrôler le refroidisseur et le purger éventuellement.

REMARQUE ! Si des torches refroidies par eau sont mises en marche sans réfrigérant, une défaillance du corps de la torche ou du faisceau de liaison

en est généralement la conséquence. Le fabricant n'assume aucune responsabilité pour les dommages consécutifs ; tous les droits de garantie sont annulés.

Symboles pour l'entretien et la maintenance du refroidisseur

Vérier le niveau

d'eau

Explication des symboles

Remplacer le

réfrigérant

Lire les Instructions de service

Nettoyer le refroidisseur à l'air comprimé

Les symboles et les intervalles de maintenance correspondants sont décrits dans les pages suivantes.

Préparation à la maintenance

1. Commuter l'interrupteur d'alimentation en position « O ».

2. Débrancher l'appareil du secteur.

3. Démonter le panneau latéral gauche

(1) (2) (3)

Filtre et tubulure de remplissage du réfrigérant Réservoir de réfrigérant

Les illustrations représentent les éléments suivants du refroidisseur intégré :

(1) Filtre de réfrigérant (2) Tubulure de remplissage du réfrigérant (3) Réservoir de réfrigérant

Maintenance hebdomadaire

Avant chaque mise en service du refroidisseur, vérier le

niveau du réfrigérant et sa pureté.

Si le niveau du réfrigérant se trouve sous le repère « min » : rajouter du réfrigérant.

REMARQUE ! Utiliser exclusivement le réfrigérant d'origine pour remplir les refroidisseurs. D'autres réfrigérants ne conviennent pas en raison de leur

conductivité électrique et de leur compatibilité matérielle insufsante.

100

Fronius FPA_3020 Operating Instruction [FR]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual